150-QS001F-IT-P, SMC™- FLEX - Guida introduttiva, GUIDA RAPIDA
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1. Parametro Impostazione Starting Mode Soft Start Ramp Time 10 seconds Initial Torque 70 of locked rotor torque Kickstart Off Stall Off Aux 1 Contact Normal N 0 Aux 2 Contact Fault N O Aux 3 Contact Alarm N 0 Aux 4 Contact Normal N 0 Service Factor 1 15 Overload Class 10 Line Voltage 480V Motor FLC 10A Per la corretta configurazione del controllore SMC Flex accedere all elenco Basic Setup e impostare i parametri come richiesto dall applicazione Devono inoltre essere correttamente impostati i valori dei parametri Motor FLA e Service Factor Non sono necessarie ulteriori procedure di taratura per il corretto funzionamento del controllore SMC Flex Pubblicazione 150 0S001F IT P Novembre 2006 10 SMC Flex Guida introduttiva Comunicazione Nella configurazione standard presente una porta di interfaccia seriale per moduli di comunicazione DPI Drives Peripheral Interface Sono inoltre disponibili i moduli di comunicazione DeviceNet ControlNet EtherNet RS 485 RIO ProfiBUS e InterBUS Serie 20 COMM Viene fornita come standard una porta a interfaccia seriale chiamata DPI che consente la connessione al modulo di interfaccia operatore Serie 20 HIM LCD Figura 8 Posizione della porta DPI del controllore SMC Flex Porta 5 Comunicazioni DPI Porta 2 Porte 2 e 3 quando due moduli HIM sono collegati con uno splitter ATTENZIONE Al controllore SMC F lex poss2. 5 480A Morsetti ventole Impostazione di fabbrica 110 120 VAC 1 2 N diment Ponticelli ig Opzionale 220 240 VAC Ad 1 2 KPonticei 3 ES aliment 625 1250A Morsetti ventole CPI 110 120 VAC oppure 230 240 VAC 50 60 Hz SOLO Ad Ponticelli s aliment 5 Alimentazione del controllo Pubblicazione 150 QS001F IT P Novembre 2006 6 SMCM Flex Guida introduttiva Programmazione Pubblicazione 150 0S001F IT P Novembre 2006 Il controllore SMC Flex pu essere programmato con il tastierino e il display LCD integrati oppure con i moduli opzionali di interfaccia operatore LCD Serie 20 HIM XX I parametri sono organizzati in una struttura a menu a tre livelli e divisi in gruppi di programmazione Descrizione del tastierino a membrana Vengono descritte di seguito le funzioni di ogni tasto di programmazione Descrizioni tastierino a membrana Escape Uscita da un menu annullamento di una modifica al valore di BD un parametro riconoscimento di un errore allarme Lang Select Selezione di una cifra o di un bit passaggio alla modalit di modifica in una schermata di parametri Passaggio al menu per il cambio della lingua visualizzata Frecce Su Gi Scorrimento delle opzioni incremento o decremento di un O CI valore selezione o deselezione di un bit Enter Apertura di un menu passaggio alla modalit
3. di modifica in una schermata di parametri salvataggio della modifica al valore di un parametro SMC Flex Guida introduttiva 7 Figura 6 Gerarchia della struttura a menu Accensione e visualizzazione stato Lang Esc oppure 5 oppure O oppure vw oppure l Selezione lingua visualizzata LIVELLO OPERATIVO Scelta modalit o MENU PRINCIPALE O Q i Lo o d Device Memory Parameter gt Select lt gt Storage i I i I f i i i i i i Preferences gt Log in 4 Diagnostics Monitoring SMC Flex Reset to Defaults Change Password Enter Password Alarms Set up User Dspl Line Faults Motor protection User Dspl Time Device Revision Communications User Dspl Video Utility Reset User Display Linear List venu cruero Il menu Parameter continua nella Figura 5 l controllore SMC Flex non supporta le modalit EEPROM Link Process o Start up Indietro di un livello Visualizzato solo se viene immessa una password diversa da 0 Pubblicazione 150 0S001F IT P Novembre 2006 8 SMCM Flex Guida introduttiva Figura 7 Struttura menu Parameter Parameter Ne 4 gt Motor lt c icati lt gt ni lt gt A Monitoring Set
4. 0S001F IT P Novembre 2006 Elenco dei marchi Accu Stop Allen Bradley Remote I O RSNetworx PLC PowerFlex SLC SMC SMC 2 SMC Flex SMC PLUS SMC Dialog Plus SMB e STC sono marchi di Rockwell Automation ControlNet un marchio di ControlNet International Ltd DeviceNet e il logo DeviceNet sono marchi della Open Device Vendors Association ODVA Ethernet un marchio registrato di Digital Equipment Corporation Intel e Xerox Corporation Modbus un marchio o un marchio registrato di Schneider Automation Inc Profibus un marchio registrato di Profibus International www rockwellautomation com Power Control and Information Solutions Headquarters Americas Rockwell Automation 1201 South Second Street Milwaukee WI 53204 2496 USA Tel 1 414 382 2000 Fax 1 414 382 4444 Europe Middle East Africa Rockwell Automation Vorstlaan Boulevard du Souverain 36 1170 Brussels Belgium Tel 32 2 663 0600 Fax 32 2 663 0640 Asia Pacific Rockwell Automation Level 14 Core F Cyberport 3 100 Cyberport Road Hong Kong Tel 852 2887 4788 Fax 852 2508 1846 Italia Rockwell Automation S r l Via Gallarate 215 20151 Milano Tel 39 02334471 Fax 39 0233447701 www rockwellautomation it Pubblicazione 150 QS001F IT P Novembre 2006 Sostituisce la pubblicazione 150 QS001E IT P Luglio 2006 Copyright 2006 Rockwell Automation Inc Tutti i diritti riservati Stampato negli USA
5. A necessario un controllo comune per un corretto funzionamento L alimentazione di controllo collegata al prodotto tramite la morsettiera CP1 in corrispondenza dei morsetti 1 e 4 Questo punto di collegamento singolo alimenta il modulo di controllo i contattori e le ventole L alimentazione di controllo deve essere solo di 110 120 VAC o 230 240 VAC 50 60 Hz Occorre un alimentatore del circuito di controllo da almeno 800 VA Tra i requisiti dell alimentatore del circuito di controllo vi sono il modulo di controllo 75 VA i contattori di bypass max 526 VA e l alimentazione delle ventole 150 VA Pubblicazione 150 0S001F IT P Novembre 2006 4 SMCM Flex Guida introduttiva Morsetti di controllo Figura 3 Morsetti di controllo del controllore SMC Flex CIC IONI MU iconaeeeecce X Denominazione morsetti di controllo Numero del morsetto Descrizione 1 Ingresso circuito di controllo 2 Comune circuito di controllo 3 Ingresso abilitazione controllore 4 Terra 5 Ingresso opzione n 2 09 6 Ingresso opzione n 1 0 7 Ingresso Avvio 0 8 Ingresso Arresto 0 9 Contatto ausiliario n 10 20 Contatto ausiliario n 10 21 Non usato 22 Non usato 23 Ingresso PTC 24 Ingresso PTC 25 Ingresso TACH 26 Ingresso TACH 27 Ingresso trasformatore guasto di terra 28 Ingresso trasformatore guasto di terra 29 Contatto ausiliario n 20 30 Contatt
6. Parameter Mgt Overvoltage PTC Enable Overvolt F Lvl Parameter Mgt Dual Ramp Option Overvolt F Dly E 2 Input Dual Overvolt A Lvl Ramp Overvolt A Diy Piesa Revese Starting Mode 2 Parameter Mgt Phase Reversal Ramp Time 2 Parameter Mgt Initial Torque 2 MEETS Cur Limit Lvl 2 Restart Kickstart Time 2 Unbalance F Lvl Kickstart Lvl 2 Unbalance F Dly Starts Per Hour Parameter Mgt Unbalance A Lvl Restart Attempts Unbalance A Dly Restart Dly Preset SS Option 2 Input Preset SS Slow Speed Sel Slow Speed Dir Slow Accel Cur Slow Running Cur Parameter Mgt Option 2 Input Accu Stop Slow Speed Sel Slow Accel Cur Slow Running Cur Braking Current Stopping Current Parameter Mgt Parameter Mgt Parameter Mgt ee Pubblicazione 150 0S001F IT P Novembre 2006 A seconda dell opzione SMC selezionata alcuni parametri potrebbero non essere visualizzati nel display del prodotto Indietro di un livello Per ulteriori informazioni sui parametri vedere l Appendice B del Manuale dell utente di SMC Flex Per ulteriori informazioni sulla gestione dei parametri vedere il capitolo 4 del Manuale dell utente di SMC Flex SMC Flex Guida introduttiva 9 Configurazione di base Impostazioni predefinite in fabbrica Il controllore SMC Flex preprogrammato con le impostazioni elencate nella seguente tabella Impostazioni predefinite in fabbrica
7. Up Protection ommunications Utility Linear List Metering Basic Brake Overload Jam Comm Masks Language Linear List Volts Phase A B SMC Option Overload Class Jam F Lvl Logic Mask Language All parameters Volts Phase B C Motor Connection Service Factor Jam F Dly Parameter Mgt Parameter Mgt Parameter Mgt Volts Phase C A Line Voltage Motor FLC Jam A Lvl Current Phase A Starting Mode Overload Reset Jam A Dly DataLink Motor Dat Current Phase B Ramp Time Overload A Lvl Parameter Mgt PES Sa Current Phase C Initial Torque Parameter Mgt Data In A1 MotorFLC Watt Meter Cur Limit Lvl Stall Data In A2 Motor ID Kilowatt Hours Kickstart Time Undericad Data In B1 Parameter Mgt Elapsed Time Kickstart Lvl Stall Dly Data In B2 Meter Reset Stop Input Underload F Lvl Parameter Mgt Data In C1 Power Factor Option 1 Input Underload F Dly Data In C2 Mtr Therm Usage Option 2 Input Underload A Lvl Ground Fault Data In D1 Motor Speed Stop Mode Underload A Dly Data In D2 Stop Time Parameter Mgt Gnd Fit Enable Data Out A1 Braking Current Gnd Fit Lvl Data Out A2 Overload Class Gnd Fit DI Data Out B1 Service Factor Undervoltage Gnd Fit Inh Time Data Out B2 Motor FLC Undervolt F Lvl Gnd Fit A Enable Data Out C1 Overload Reset Undervolt F Dly Gnd Fit A Lvl Data Out C2 Aux1 Config Undervolt A Lvl Gnd Fit A Dly Data Out D1 Aux2 Config Undervolt A Dly Parameter Mgt Data Out D2 Aux3 Config Parameter Mgt Parameter Mgt Aux4 Config Backspin Timer PTC
8. ISU Introduzione Installazione GUIDA RAPIDA SMC FLEX Guida introduttiva SERIE 150 In questa guida sono incluse informazioni essenziali per l avvio del controllore SMCM Flex Sono descritte le impostazioni predefinite in fabbrica e le informazioni sulle procedure di installazione e programmazione e sul controllore La guida indirizzata a personale tecnico qualificato responsabile della configurazione e degli interventi tecnici su questi dispositivi Occorre avere una conoscenza anche di base della terminologia elettrica delle procedure di configurazione delle apparecchiature necessarie e delle precauzioni di sicurezza IMPORTANTE Nel caso delle unit normalizzate 625 1250 A assicurarsi che il dispositivo venga sollevato solo in corrispondenza dei punti designati Per ulteriori informazioni consultare il Manuale dell utente di SMC Flex La struttura aperta del controllore SMC Flex richiede che sia installato in una custodia La temperatura interna della custodia deve essere compresa tra 5 e 50 C 23 122 F Il controllore raffreddato da una ventola importante montare il controllore in una posizione che consenta il flusso verticale dell aria in modo che investa la parte di potenza Lasciare uno spazio libero di almeno 15 cm 6 pollici sopra e sotto il controllore Rockwvell ALLEN BRADLEY ROCKWELL SOFTWARE DODGE RELIANCE ELECTRIC Automation 2 SMC Flex Guida introduttiva Cab
9. entazione Figura 1 SMC Flex Guida introduttiva 3 Collegamento a triangolo Il dispositivo SMC Flex pu essere programmato e collegato a un motore alimentato a triangolo come mostrato nella figura 2 Questi motori hanno in genere 6 o 12 punti di collegamento e devono essere normalizzati 1 8 1600 A consigliabile aggiungere al circuito un contattore di isolamento per fornire l isolamento galvanico del motore ed il sezionamento elettromeccanico dell alimentazione Figura 2 Cablaggio di controllo Fare riferimento ai dati di targa del prodotto per verificare la capacit del cavo da collegare al morsetto di controllo e la coppia di serraggio richiesta Ogni morsetto di controllo accetta un massimo di due fili Fare riferimento ai dati di targa del prodotto prima di alimentare il circuito di controllo Alcune applicazioni possono richiedere una capacit aggiuntiva in VA del trasformatore del circuito di controllo Controllori normalizzati 5 480 A I controllori SMC Flex normalizzati 5 480 A accettano un alimentazione di ingresso per il circuito di controllo di 100 240V CA o 24V CA CC 10 15 monofase 50 60 Hz Occorre un alimentatore da 125 VA L alimentazione richiesta dal modulo di controllo di 75 VA L alimentazione richiesta dalle ventole di 20 o 50 VA Il modulo di controllo e le ventole sono cablati separatamente Controllori normalizzati 625 1250 A Per i controllori normalizzati 625 1250
10. laggio Pubblicazione 150 0S001F IT P Novembre 2006 Alimentazione Fare riferimento ai dati di targa del prodotto o al manuale dell utente per le seguenti informazioni sui morsetti e Capacit morsetti e Coppia di serraggio e Numero di catalogo del kit di morsetti 108 1250 A ATTENZIONE Il guasto dei componenti a stato solido di commutazione della potenza pu causare surriscaldamento a causa della condizione monofase nel motore Per prevenire rotture o danni alle apparecchiature consigliabile attenersi a quanto segue e Utilizzare un contattore di isolamento o un interruttore di protezione con bobina di sgancio sulla linea del dispositivo SMC Tale dispositivo deve essere in grado di interrompere la corrente di rotore bloccato del motore e Collegare questo dispositivo di isolamento a un contatto ausiliario del dispositivo SMC Flex Tale contatto ausiliario deve essere programmato per la condizione normale Per ulteriori informazioni sulla programmazione consultare il manuale dell utente Collegamento in linea Il dispositivo SMC Flex programmato di serie per controllare un motore collegato alla tensione di linea come mostrato nella figura 1 Questi motori hanno in genere tre punti di collegamento e devono essere normalizzati 1 1250 A possibile aggiungere al circuito un contattore di isolamento opzionale per fornire l isolamento galvanico del motore ed il sezionamento elettromeccanico dell alim
11. o ausiliario n 20 31 Contatto ausiliario n 3 0 32 Contatto ausiliario n 3 0 33 Contatto ausiliario n 40 34 Contatto ausiliario n 40 Noncollegare carichi aggiuntivi a questi morsetti Tali carichi parassiti potrebbero causare problemi di funzionamento con falsi awii e arresti i bypass esterno controlla un contattore esterno e il rel di sovraccarico dopo che il motore ha raggiunto la velocit massima La funzionalit di sovraccarico del controllore SMC Flex disabilitata quando attivato il bypass esterno Il contattore e il rel di sovraccarico devono essere dimensionati adeguatamente Peri carichi collegati ai contatti ausiliari necessario impiegare un circuito snubber RC Ilcircuito di controllo nelle unit normalizzate 625 1250 A precablato internamente dalla morsettiera CP1 Pubblicazione 150 0S001F IT P Novembre 2006 Figura 4 Schema di cablaggio tipico SMC Flex Guida introduttiva Trifase Alimentazione di ingresso Z Protezione 9 e t1 L35 T36 sa I Controllore SMC Flex I derivazione Ingresso opzonen1 Ingresso opzione n 2 Ventola Arresto a Morsetti di controllo del controllore SMC Flex Ga _ _ Ingresso Ingresso Guasto Aygo Axt3 Ax44 verso terra PTC TACH Comerichiesto Figura 5 Morsetti alimentazione
12. ono essere collegati due dispositivi periferici HIM La corrente massima in uscita nel controllore SMC Flex di 280 mA SMC Flex predisposto per l interfaccia HIM e la comunicazione DPI Pubblicazione 150 0S001F IT P Novembre 2006 SMC M Flex Guida introduttiva 11 Moduli interfaccia I moduli di interfaccia operatore Serie 20 HIM LCD con pannelli di operatore controllo possono avviare e arrestare il controllore SMC Flex Tuttavia p le impostazioni predefinite in fabbrica disabilitano i comandi di controllo diversi dall arresto attraverso la porta di comunicazione seriale Per abilitare il controllo motore da un modulo interfaccia operatore o da un modulo di comunicazione collegato necessario programmare il controllore come segue 1 Scollegare il modulo HIM e attendere lo spegnimento 2 Ricollegare il modulo HIM Nella schermata di inizializzazione nell angolo in basso a destra del display LCD visualizzato Port X Prendere nota di questo numero di porta 3 Passare a Logic Mask seguendo questo percorso Menu principale Parameter Communications Comm Mask Logic Mask 4 Impostare bOX su 1 dove X il numero di porta annotato al passaggio 2 5 Premere il tasto Invio IMPORTANTE Il valore di Logic Mask deve essere impostato su 0 prima di scollegare un modulo interfaccia operatore dal controllore SMC Flex In caso contrario verr visualizzato l errore Coms Loss Pubblicazione 150
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