TS5520 valvola a spruzzo manuale in italiano
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1. cm TS5520 a aa l SPRAY VALVE ene iis 09 47 I 0 SYSTEMS TS5110 CONTROLLER OR EQUIVALENT FLUID FEED SYSTEM uma MATERIAL lE CONSTANT AIR ma ma PULSED AIR ATOMIZE AIR Figura 4 0 SYSTEMS 7 LOCALIZZAZIONE GUASTI PROBLEMA Manca flusso di fluido POSSIBILE CAUSA La pressione del fluido troppo bassa CORREZIONE Aumentare la pressione del fluido La pressione di comando troppo bassa Aumentare la pressione dell aria a 4 8 bar 70 psi La valvola non funziona Controllare la centralina di controllo della valvola Presenza di fluido indurito nella camera della valvola Pulire accuratamente la valvola La ghiera di regolazione della corsa chiusa Aprire la ghiera girandola in senso antiorario Flusso irregolare del fluido Pressione del fluido fluttuante Rendere costante la pressione del fluido La pressione di comando della valvola troppo bassa Il tempo di apertura della valvola non costante Aumentare la pressione di comando della valvola a 4 8 bar 70 psi Controllare e fare in modo che la centralina di controllo assicuri aria costante Aria intrappolata nel fluido all uscita della valvola Spurgare la valvola Il materiale fluisce dall ugello ma non spruzza La pressione di nebulizzazione troppo bassa Aumentare la2. Xx ECHCON 1851258 2 10 GARANZIA LIMITATA Il produttore garantisce all acquirente iniziale per un periodo di un 1 anno dalla data d acquisto che il prodotto in oggetto esente da difetti materiali e di lavorazione Il prodotto tuttavia non garantito contro danni derivanti da uso improprio negligenza incidenti ed errate installazioni o istruzioni Pertanto la casa produttrice provveder alla riparazione o sostituzione a propria discrezione gratuita di qualsiasi componente del dispositivo che risulti essere difettoso una volta restituito alla fabbrica IN PORTO FRANCO durante il periodo di garanzia In nessun caso la casa produttrice dovr far fronte a responsabilit ed obblighi derivanti dalla presente garanzia per importi superiori al prezzo d acquisto del dispositivo La presente garanzia valida solamente se il prodotto difettoso viene restituito nella sua interezza e senza danni fisici La responsabilit della casa produttrice definita in questi termini non pu essere modificata o ampliata in alcun modo se non tramite dichiarazione scritta controfirmata da un dirigente della societ In nessun caso la casa produttrice sar responsabile di danni indiretti accidentali Eventuali prodotti difettosi potranno essere rispediti alla fabbrica solo con l autorizzazione scritta preventiva della Techcon Systems La casa produttrice si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche al prodotto senza preavviso
3. Teflon un marchio di fabbrica registrato della E I DuPont Techc n 12 SYSTEMS
4. di due giri in senso antiorario partendo dalla posizione chiusa Tenere ferma la camera del fluido 8 e ruotare il cilindro pneumatico 2 in senso antiorario Una volta sfilati completamente staccare i due segmenti della valvola Controllare 6 se danneggiato sostituirlo Togliere la guarnizione 7 e se danneggiata sostituirla Togliere il cappuccio 9 e se necessario pulirlo Togliere l ugello 10 10 Pulire la camera del fluido 8 il gruppo ago stantuffo 5 e l ugello 10 SA NOTA non utilizzare strumenti taglienti o appuntiti per pulire la valvola Eventuali scheggiature o graffi sulla guarnizione o sulle superfici del gruppo ago stantuffo potrebbero provocare perdite 11 Inserire la guarnizione 7 nella camera del fluido 8 utilizzando un bastoncino di materiale non eccessivamente duro ad esempio legno o plastica Accertarsi che il lato dell o ring sia rivolto verso il basso 12 Rimontare l ugello 10 nella camera del fluido 8 13 Lubrificare l o ring 6 con un apposito grasso 14 Infilare il gruppo cilindro pneumatico ago nella camera del fluido facendo attenzione a non spanare la filettatura v Techc n 8 SYSTEMS 8 2 Per sostituire le guarnizioni nel cilindro pneumatico 1 Tenere ferma la camera del fluido 8 e ruotare il cilindro pneumatico 2 in senso antiorario Dopo averli sfilati completamente staccare i due segmenti della valvola Togliere la ghiera di
5. SSO ARIA Figura 1 0 Techc n SYSTEMS 2 CONTROLLO ED ISPEZIONE Disimballare accuratamente la valvola ed esaminare gli articoli contenuti nella scatola Essa contiene 1 Gruppo valvola 2 Staffa per valvola 3 Manuale dell utente 4 Tubo flessibile per aria compressa Controllare che l unit non abbia subito danni durante il trasporto e qualora ci si sia verificato contattare subito lo spedizioniere incaricato I reclami in caso di danno dovranno essere trasmessi dal destinatario allo spedizioniere e dovranno essere notificati alla casa produttrice della valvola 3 DESCRIZIONE Le valvole a spruzzo della serie TS5520 sono concepite per erogare a spruzzo fluidi a bassa viscosit con depositi estremamente precisi La ghiera per la regolazione esterna della corsa consente all operatore di regolare con precisione il flusso del fluido Il controllo totale del ciclo di erogazione reso possibile dalla regolazione del flusso del fluido e dal controllo preciso dell aria di pre erogazione nebulizzazione e post erogazione ottenuto mediante la centralina per valvole a spruzzo TS5110 La manutenzione semplificata Il design compatto della valvola ed il foro di fissaggio offrono molta flessibilit nell installazione e facilit di integrazione nelle applicazioni automatizzate 4 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO TS5520 una valvola ad ago ad apertura regolabile normalmente chiusa Con la pressione dell aria immessa att
6. TECHCON SYSTEMS VALVOLE A SPRUZZO TS5520 TS5520SS MANUALE DELL UTENTE Techc n INDICE Pagina li srias erre a ar aa a r OE 3 2 Disimballaggio coil 4 22 8 121 R a 4 4 Principi di MIZIONINE Olii 4 5 Istruzioni linstallazi ne bra 5 6 Installazione tipica del sistema 6 Te Localizza etici 7 Manutenzione 8 8 Ribelle zaia 10 REL 74 O REA 12 2 SYSTEMS 1 SPECIFICHE Dimensioni Peso Porta d ingresso fluido Porta d ingresso aria Porta d ingresso dell aria di nebulizzazione Pressione massima del fluido Pressione dell aria minima richiesta Parti bagnate dal fluido Frequenza d esercizio Portata a 100 psi acqua Viscosit massima del materiale 107 mm 4 27 di lunghezza 28 5 mm 1 17 di diametro TS5520 136 g 0 3 Ib TS5520SS 231 g 0 51 16 NPT 1 8 femmina 10 32 UNF 2B 10 32 UNF 2B 6 9 bar 100 psi 4 8 bar 70 psi TS5520 303 acciaio inossidabile Teflon EPR alluminio anodizzato TS5520SS 303 acciaio inossidabile Teflon EPR superiore a 400 cicli min 1680 ml min 1 000 Cps 10 32 POR AIR INLET POR 1067 106 7 Le dimensioni sono espresse in pollici mm FLUID INLET INGRESSO FLUIDO MOUNTING HOLE FORO DI FISSAGGIO AIR INLET PORT PORTA D INGRE
7. lina di controllo TS5110 Controllare la tenuta di tutti 1 collegamenti Impostare la pressione del fluido Non superare 6 9 bar 100 Psi Posizionare un contenitore sotto l uscita della valvola 1 ed attivare quest ultima fino a quando il fluido fuoriesce uniformemente N Figura 3 0 La superficie di spruzzo determinata dai seguenti fattori dalla regolazione del flusso mediante l apposita ghiera Ruotare in senso antiorario incrementare il flusso del materiale dal tempo di attuazione apertura della valvola impostabile dalla centralina dalla pressione fluido nel serbatoio dalla viscosit del fluido dalla distanza fra l ugello e la superficie di erogazione Techc n 5 SYSTEMS 6 COPERTURA DELLA SUPERFICIE CON UGELLO AD EROGAZIONE CIRCOLARE Distanza 25 40mm 50 80mm 76 20mm 152 40mm dall ugello 1 2 3 6 Diametro del 6 35mm 12 70mm 19 05mm 38 10mm getto 0 250 0 500 0 750 1 500 COPERTURA DELLA SUPERFICIE CON UGELLO AD EROGAZIONE VENTAGLIO Distanza 25 40mm 50 80mm 76 20mm 152 40mm dall ugello 1 2 3 6 Diametro del 25 40mm 28 10mm 50 80mm 82 60mm getto 1 000 1 500 2 000 3 250 INSTALLAZIONE TIPICA DEL SISTEMA PLANT AIR MUST BE PROPERLY FILTERED AND DRY IF NOT SPECIFY A 5 MICRON FILTER REGULATOR
8. n Systems Il kit di riparazione solo guarnizioni codice articolo 5520 SEALKIT comprende 5520 SEALKIT REPAIR KIT SPRAY VALVE Fluid inlet fitting gt O ring 11 Cup seal 7 4 gt O ring 14 I 7 O ring 6 O ring 4 5520 SEALKIT REPAIR KIT SPRAY VALVE KIT DI RIPARAZIONE SOLO GUARNIZIONI VALVOLA A SPRUZZO 5520 SEAL KIT FLUID INLET FITTING RACCORDO ALIMENTAZIONE FLUIDO O RING O RING CUP SEAL GUARNIZIONE Techc n 10 SYSTEMS Il kit di riparazione completo codice articolo 5520 VALVEKIT comprende 5520 VALVEKIT REPAIR KIT SPRAY VALVE Needle piston assembly 5 Fluid inlet fitting ADI 5520 SEALKIT g 0 Nozzle 10 Nylon Washer 13300 SD9 y 2 VALVE KIT 5 2 Mylar Washer 15 KIT SPRAY VALVE Retaining Ring 3 KIT DI RIPARAZIONE COMPLETO VALVOLA A SPRUZZO 5520 VALVEKIT NEEDLE PISTON ASSY GRUPPO AGO PISTONE NOZZLE UGELLO FLUID INLET FITTING RACCORDO ALIMENTAZIONE FLUIDO NYLON WASHER RONDELLA NYLON MYLAR WASHER RONDELLA MYLAR RETAINING RING ANELLO DI CONTENIMENTO 5520 SEAL KIT KIT GUARNIZIONI 5520 9 2 ACCESSORI Kit stazione di lavoro a banco CODICE ARTICOLO DESCRIZIONE 918 033 000 Supporto master 918 000 012 Morsetto per asta 1212 000 008 Asta di supporto Questi tre componenti sono necessari per realizzare una stazione di lavoro a banco Techc n 11 SYSTEMS Serbatoio a pressione 751258
9. pressione di nebulizzazione Gocciolamento costante Presenza di sporco nell ago e nella sede Effettuare un accurata pulizia Ago e sede sono usurati Sostituire il pezzo usurato o danneggiato La pressione del fluido superiore a 6 9 bar 100 psi Abbassare la pressione del fluido La valvola stata rimontata in modo scorretto Montare di nuovo la valvola seguendo le istruzioni 9 Techc n SYSTEMS 8 MANUTENZIONE E PULIZIA Attrezzatura richiesta chiave fissa doppia 5 167 5 8 pinze per anelli elastici utensile per o ring P N TSD1597 7 Normalmente per pulire la valvola basta spurgarla con un materiale o solvente adeguato dopo averla utilizzata Tuttavia alcuni materiali possono provocare la formazione di depositi all interno della camera In tal caso richiesta un accurata e periodica pulizia della valvola NOTA e Per sostituire le guarnizioni ordinare l apposito kit codice articolo 5520 SEALKIT riparare la valvola ordinare l apposito kit codice articolo 5520 VALVEKIT ATTENZIONE accertarsi che la pressione del fluido sia scaricata prima di smontare la valvola 8 1 Pulizia accurata Fare riferimento alla figura 5 0 1 Scaricare la pressione del fluido 2 Scollegare la linea del fluido e rimuovere il relativo raccordo d alimentazione 3 Scollegare il tubo flessibile dell aria di comando 4 Ruotare la ghiera di regolazione della corsa 16
10. raverso la porta 2 si ritrae 7 dalla sede 4 consentendo cos al materiale di fluire dall ingresso del fluido della valvola 6 all ugello d uscita 5 Una porta d aria passante 3 fa passare l aria attorno all orifizio producendo in tal modo un getto nebulizzato Quando la pressione dell aria compressa viene scaricata la molla 1 fa ritornare l ago alla posizione iniziale interrompendo cos il passaggio del fluido Figura 2 0 Techc n 4 SYSTEMS 5 ISTRUZIONI PER L INSTALLAZIONE Fare riferimento alla figura 3 0 Nota questa installazione dotata di adattatori luer lock che sono compresi nella fornitura della valvola Si pu utilizzare qualsiasi altro sistema con NPT da 1 8 approvato dalla casa costruttrice 1 All occorrenza la valvola pu essere fissata alla staffa fornita dotazione 2 Collegare la linea di alimentazione del fluido alla porta di ingresso della valvola 2 3 Installare il tubo dell aria di comando della valvola tubo con connettore nero alla porta di immissione dell aria della valvola 1 Installare il tubo dell aria di nebulizzazione tubo con connettore bianco alla porta di immissione dell aria di nebulizzazione 3 Collegare il connettore nero del tubo dell aria di comando della valvola alla porta A della centralina di controllo TS5110 Collegare il connettore bianco del tubo dell aria di nebulizzazione alla porta B della centra
11. regolazione della corsa 16 ruotandola in senso antiorario Estrarre la molla a compressione 1 Utilizzando le pinze per anelli elastici togliere di contenimento 3 Togliere le rondelle di mylar 15 Estrarre il gruppo ago stantuffo 5 dal cilindro pneumatico 2 Utilizzando le pinze per anelli elastici togliere l anello di contenimento 12 Togliere la rondella di nylon 13 dal cilindro pneumatico Utilizzando l utensile per o ring togliere l o ring 14 Se necessario sostituire tutti gli o ring Lubrificare tutti gli o ring con un grasso adeguato Rimontare l o ring 14 Rimontare la rondella in nylon 13 e bloccarla con di contenimento 12 Infilare il cilindro pneumatico 2 nella camera del fluido 8 facendo attenzione a non spanare la filettatura 15 Rimontare il gruppo ago stantuffo 5 e bloccarlo con l anello di contenimento 3 16 Rimontare la prima rondella di mylar sul gruppo ago stantuffo 17 Rimontare la molla di compressione 1 nel cilindro pneumatico 2 18 Rimontare la seconda rondella di mylar nella ghiera di regolazione della corsa 16 19 Rimontare la ghiera di regolazione della corsa 16 SERRE E gt U N 14 13 12 MAD ao Figura 5 0 Techc n 9 SYSTEMS 9 RICAMBI ED ACCESSORI 9 1 RICAMBI sono disponibili kit di riparazione solo guarnizioni e kit di riparazione completi della Techco
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