Home

Visualizza - Service, Support

1. Tabella 10 1 Dimensioni definite in ShopTurn per le maschere Maschera di uscita Softkey Gran Dimensioni dezza Modo operativo Softkey verticale 1 X Pos 0 manuale zero pezzo Y Pos 272 misura pezzo softkey verticale 7 Altezza 158 pixel Larghezza 556 pixel Modo operativo Softkey orizzontale 8 grande X Pos 0 manuale Y Pos 34 Altezza 396 pixel Larghezza 556 pixel Modo operativo Softkey orizzontale 8 Medio X Pos 0 manuale Y Pos 78 Altezza 352 pixel Larghezza 556 pixel Modo operativo Softkey orizzontale 8 piccola X Pos 0 manuale Y Pos 254 Altezza 176 pixel Larghezza 556 pixel Modo operativo Auto Softkey orizzontale 6 grande X Pos 0 Y Pos 34 Altezza 396 pixel Larghezza 556 pixel Modo operativo Auto Softkey orizzontale 6 Medio X Pos 0 Y Pos 78 Altezza 352 pixel Larghezza 556 pixel Modo operativo Auto Softkey orizzontale 6 piccola X Pos 0 Y Pos 254 Altezza 176 pixel Larghezza 556 pixel Settore operativo Softkey verticale 6 X Pos 33 Programma Y Pos 52 i Foratura Fresatura Altezza 378 pixel Larghezza 523 pixel Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 10 Superficie operativa specifica per il cliente Generate Code Softkey di accesso 10 2 Progettazione maschera utente Tabella 10 1 Dimensioni definite in ShopTurn per le mas
2. Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 74 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Gestione utensili 8 1 Panoramica delle funzioni Opzione Dati Elementi di comando Programmazione PLC Utensili Utensili gemelli Magazzino Blocco posto magazzino ShopTurn funziona soltanto con l opzione Gestione utensili impostata Essa compresa nel pacchetto di fornitura di ShopTurn L opzione compresa nel blocco di dati macchina per ShopTurn Bibliografia FBW Descrizione delle funzioni Gestione utensili Il mantenimento e la gestione dei dati avviene nell NCK Tutti i dati possono essere letti e scritti con l impostazione manuale il programma di inizializzazione o con l emissione dei dati Il comando avviene tramite immagini di sistema Con l impiego della gestione utensili possibile richiamare l utensile con un nome ad es Utensile di sgrossatura_80 E comunque ancora possibile il richiamo utensile tramite un n T numero uten sile Il n T quindi il nome dell utensile Per la gestione utensili esistono alcuni blocchi PLC che realizzano la comunica zione tra NCK e PLC In ShopTurn su NCU HMI Embedded sl possibile creare al max 250 uten sili nella PCU 50 3 il numero max degli utensili viene limitato dal DM 18082 MN_MM_NUM_TOOL Per ogni utensile possono essere definiti rispettivamente 9 taglienti Per ogni utensile si possono memorizzare
3. Tipo di dati UBYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato 9804 MM_ST_INDEX_SPINDLE_MAIN Numero DM Preimpostazione standard 3 Indice asse per mandrino principale oglia minima di immissione 0 Inserire in questo DM il numero asse del 4 asse asse supplementare che si desidera visualizzare In tal caso si pu trattare anche dell asse con il quale si muove il controman drino L indice asse dell asse Y non viene inserito oglia massima di immissione 127 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati UBYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Inserire in questo DM il numero asse del mandrino principale 9805 MM_ST_INDEX_SPINDLE_TOOL Numero DM Indice asse per mandrino utensile Preimpostazione standard 4 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 127 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati UBYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Inserire in questo DM il numero asse del mandrino utensile 9806 MM_ST_INDEX_SPINDLE_SUB Numero DM Indice asse per contromandrino Preimpostazione standard 6 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 127 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati
4. Descrizione N posto del vecchio utensile che ha eseguito finora la lavorazione DB73 DBW n 28 Utensile nuovo Tipo di posto Descrizione Qui viene inserito il tipo di posto del nuovo utensile corrispondente a Dimensioni utensile sinistra destra in alto in basso DB73 DBW n 30 Utensile nuovo Dimensioni lato sinistro Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con limitazioni Segnale i valido i a partire dalla versione SW 2 Descrizione Indicazione delle dimensioni dell utensile a sinistra in semiposti per il nuovo utensile DB73 DBW n 32 Utensile nuovo Dimensioni lato destro Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con limitazioni Segnale i valido i a partire dalla versione SW 2 Descrizione Indicazione delle dimensioni dell utensile a destra in semiposti per il nuovo utensile Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 101 8 Gestione utensili 01 2008 8 4 Messa in servizio nel PLC DB73 DBW n 34 Utensile nuovo Dimensioni lato superiore Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con Segnale i valido i a partire dalla versione limitazioni SW 2 Descrizione Indicazione delle dimensioni dell utensile in alto in semiposti per il nuovo uten sile DB73 DB
5. Edizione 01 2008 8 95 8 Gestione utensili 01 2008 8 4 8 96 Messa in servizio nel PLC Indirizzi iniziali delle postazioni di carico scarico Postazione di carico scarico 1 n 4 2 n 34 3 n 64 4 n 94 Esempio per il calcolo dell indirizzo DBW n 24 n magazzino destinazione n m 1 len 4 m n posto della postazione di carico len 30 lunghezza della postazione di carico mz 2 len 30 n 2 1 30 4 gt n 34 DBW 34 24 DBW 58 L indirizzo per il n di magazzino di destinazione della 2a postazione di carico DBW 58 La postazione di carico 1 prevista per il carico scarico in mandrini portautensili tutti Si deve tenere conto di ci per l assegnazione delle interfacce di caricamento vale con ShopTurn su NCU HMI Embedded sl con PCU 50 3 ci viene rispettato automaticamente La postazione di carico 1 viene utilizzata automaticamente per la rilocazione il posizionamento degli utensili su posti a piacere ad es magazzino intermedio Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 4 Messa in servizio nel PLC Panoramica DB72 DB72 Mandrino come postazione di cambio Blocco dati i Interfaccia NCK gt PLC byte Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Biti Bito DBB 0 SS 8 S
6. Settore di visualizzazione per il carico del mandrino MM_WRITE_TOA_FINE_LIMIT Valore limite per usura fine MM_WRITE_ZOA_FINE_LIMIT Valore limite per traslazione fine MM_PROGRAM_SETTINGS Impostazioni nell area Programma MM_TO_OPTION_MASK Impostazioni per ShopTurn MM_CTM_CYC_ROUGH_RELEASE_DIST Valore di svincolo per lavorazione di un profilo con asportazione del truciolo MM_CTM_CYC_ROUGH_RELEASE_ANGLE Angolo di svincolo per lavorazione di un profilo con asportazione del truciolo MM_CTM_CYC_ROUGH_BLANC_OFFS Sovrametallo pezzo grezzo per lavora zione di un profilo con asportazione del truciolo MM_CTM_CYC_ROUGH_TRACE_ANGLE Angolo a partire dal quale viene eseguita l asportazione dal profilo MM_CTM_CYC_ROUGH_MIN_REST_MA_1 Spessore riferito al sovrametallo di finitura a partire dal quale viene lavorato il materi ale residuo asse 1 MM_CTM_CYC_ROUGH_MIN_REST_MA_2 Spessore riferito al sovrametallo di finitura a partire dal quale viene lavorato il materi ale residuo asse 2 MM_CTM_CYC_ROUGH_ AR_DEPTH Percentuale per profondit di taglio varia bile con tornitura profilo MM_CTM_CYC_ROUGH_FEED_INT_TIME Tempo di interruzione avanzamento torni tura profilo MM_CTM_CYC_ROUGH_INT_REL_DIST Percorso di svincolo interruzione avanza mento Tornitura del profilo MM_CTM_TURN_GROOV_TOOL_BEND Svincolo ca
7. 10717 SMN_T_NO_FCT_CYCLE_NAME F_T_REV2 Se durante la programmazione del comando TRANSMIT devono essere anche automaticamente attivate le specularit necessarie il comando TRANSMIT deve essere sostituito da un sottoprogramma ad es nella directory costruttore 10712 MN_NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB 0 TRANSMIT 10712 MN_NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB 1 TRANSM TRANSMIT SPF PROC TRANSMIT INT_NR F_T_REV2 TRANSM _NR F_T_REV2 RET Nota Nella visualizzazione di stato viene ora visualizzato al posto di TRANSMIT solo TRANSM L opzione Tornitura conica non abilitata in caso di elaborazione con due portautensili Non possibile utilizzare contemporaneamente il tornio con l asse B Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 9 149 9 Funzioni aggiuntive 01 2008 9 8 Lavori con due portautensili Spazio per appunti Siemens AG 2008 All Rights Reserved 9 150 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Superficie operativa specifica per il cliente 1 0 10 1 Progettazione immagine di avviamento specifica per cliente Nella variante di ShopTurn con PCU 50 3 possibile creare un immagine speci fica per cliente logo aziendale etc che viene visualizzata all avviamento del controllo A tal fine creare un immagine personale nella modalit a 16 col
8. 9855 MM_ST_CYCLE_TAP_SETTINGS Numero DM Impostazioni maschiatura senza utensile compensato Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati WORD Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato Posizione delle unit Comportamento arresto preciso 0 Comportamento arresto preciso attivo come prima del richiamo del ciclo 1 Arresto preciso G601 2 Arresto preciso G602 3 Arresto preciso G603 posizione decimale Precomando 0 con senza precomando attivo come prima del richiamo del ciclo 1 con precomando FFWON 2 senza precomando FFWOF posizione delle centinaia Accelerazione 0 SOFT BRISK DRIVE attivo come prima del richiamo del ciclo 1 con limitazione dello strappo SOFT 2 con limitazione dello strappo BRISK 3 accelerazione ridotta DRIVE posizione delle migliaia MCALL 0 con MCALL riattivare il funzionamento mandrino 1 con MCALL resta in regolazione della posizione 9856 MM_ST_CYCLE_TAP_MID_SETTINGS Numero DM Impostazioni maschiatura centrale Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati WORD Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato Posizione delle unit Comportamento arresto preciso 0 Comportamento arresto preciso atti
9. Edizione 01 2008 vii Contenuto 01 2008 8 4 Messa in servizio nel PLC aaea 8 92 8 4 1 Esempio per FC 100 e FB 110 a 8 93 8 4 2 Descrizione del segnale 8 95 8 5 Dati macchina di visualizzazione aaan 8 103 8 6 Attivare mandrino e refrigerante 8 104 8 7 Muovere manualmente il revolver 8 105 8 8 Configurazione superficie operativa neen 8 108 8 8 1 Collegare un elenco supplementare 8 108 8 8 2 Configurazione degli elenchi LL 8 109 8 8 3 Creazione del file di configurazione 8 110 8 8 4 Adattamento dei singoli parametri auauna 8 115 8 8 5 Definizione dei testi per i posti di magazzino della memoria INTErMEdIA n spiare iene ene 8 117 8 8 6 Identificazione di un magazzino di caricamento nell elenco utensili ordinato in base al Magazzino 8 118 8 8 7 Definizione testi srrariioaria ariani aaa 8 118 8 9 Immissione in memoria dei dati utensile 8 121 9 Funzioni aggiuntive rr 9 125 9 1 Ciclo di Misura LL 9 125 9 1 1 Descrizione sintetica 9 125 9 1 2 Dati macchina di visualizzazione ciclo di misura 9 126 9 2 Collegamento di rete 9 128 9
10. In questo modo si impedisce che un simile avvio di programma venga bloccato dalla superficie operativa suppressStartLock Rimozione del blocco globale all avvio PLC gt NCK Aggiornamento segnale i ciclica egnale i valido i a partire dalla ver sione SW ShopTurn 7 1 Significato del segnale 0 Non rimuovere il blocco globale all avvio 1 Rimozione del blocco globale all avvio Affinch venga emesso un allarme nel caso in cui si tenti un avvio con il blocco globale all avvio settato nel dato macchina 16956 MN_ENABLE_ALARM_MASK deve essere settato il bit 6 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 6 33 6 Descrizione del segnale 01 2008 6 3 Panoramica della precedente interfaccia ShopTurn 6 3 Panoramica della precedente interfaccia ShopTurn Con la nuova versione software di ShopTurn non sono previsti il programma PLC ShopTurn e la rispettiva interfaccia ShopTurn DB82 Nella tabella se guente possibile vedere dove si trovano i vecchi segnali di interconnessione di DB82 6 3 1 Segnali su ShopTurn segnali d ingresso Tabella 6 1 Segnali su ShopTurn segnali d ingresso In Nome Sostituzione gresso Commento DB82 DBX 0 0 0 7 CMM IN transfer_base_sig non previsto poich non pi disponibile PLC Modalit di trasmissione per segnale MTTS ShopTurn 2 0 CMM_IN base_
11. 9890 ST_USER_CLASS_MEAS_T_CAL Calibrazione tastatore di misura utensile Siemens AG 2008 All Rights Reserved 11 166 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 11 Informazioni generali 11 2 Ciclo costruttore macchina 11 2 Ciclo costruttore macchina Il ciclo costruttore di macchina ST_CUST SPF viene richiamato dai cicli ShopTurn Adattare il ciclo se si desidera eseguire una delle seguenti azioni Commutare tra il funzionamento mandrino e il funzionamento asse C del mandrino principale o del contromandrino Tacche _M1 _M2 _M21 _M22 vedere anche il capitolo 9 6 Contromandrino Fissare o staccare gli assi rotanti mandrino principale contromandrino Tacche _M3 _M4 _M23 _M24 ved anche DM 9843 MM_ST_ENABLE_SPINDLE _CLAMPING Aprire chiudere lavare griffe mandrino principale contromandrino Tacche _MS fino a _M8 _M25 fino a _M29 vedere anche capitolo 9 6 contromandrino Accoppiare o disaccoppiare l utensile motorizzato creare staccare il colle gamento con l azionamento Tacche _M41 _M42 Configurare funzioni speciali per la commutazione tra piani di lavoro Per la trasformazione della superfice del cilindro o della lavorazione sul lato fron tale con l asse C non necessario effettuare alcuna impostazione Tacche _M61 fino a_M68 Posizionare avvicinare o allontanare il cassetto in fase di troncatura Tacche _M100 _M101 _M102 vedere anche DM 9
12. Codifica di posto fissa MM_CMM_TOOL_LOAD_STATION Numero della postazione di carico MM_CMM_ENABLE_TOOL_MAGAZINE Visualizzazione della lista magazzino MM_CMM_CUSTOMER_START_PICTURE Immagine di avviamento cliente MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATHI1 Percorso relativo ai nomi delle unit nella gestione delle directory MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH2 Percorso relativo ai nomi delle unit nella gestione delle directory MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH3 Percorso relativo ai nomi delle unit nella gestione delle directory MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH4 Percorso relativo ai nomi delle unit nella gestione delle directory MM_CMM_M_CODE_COOLANT_ Funzione M refrigerante MM_CMM_M_CODE_COOLANT_Il Funzione M refrigerante Il MM_CMM_M_CODE_COOLANT_OFF Funzione M per refrigerante off MM_CMM_TOOL_MOVE_DEFAULT_MAG Spostamento utensile magazzino di default MM_CMM_OPTION_MASK_2 Impostazioni per ShopTurn 7 42 MM_CMM_OPTION_MASK Impostazioni per ShopTurn Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 7 2 Identificatore DM Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn Commento Avanzamento rapido per il posizionamento su tratto circolare Preimpo stazione standard ENABLE _QUICK_M_CODES Abilitazione funzioni M
13. asse Y inclinato possibile scegliere nelle maschere il piano di lavoro Lato frontale Y o Superficie esterna Y e indicare le coordinate cartesiane Bibliografia BATsI Uso Programmazione ShopTurn Esempio Per un tornio con asse X Z e asse inclinato Y un mandrino principale C1 e un mandrino utensile WZ necessario ad es configurare i seguenti dati macchina 20050 MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB 0 1 1 asse geometrico reale asse X 20050 MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB 1 0 2 asse geometrico reale asse Y non esistente 20050 MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB 2 2 3 asse geometrico reale asse Z 20110 MC_RESET_MODE_MASK bit 0 1 bit7 0 TRAANG permane dopo l avviamento 20112 MC_START_MODE_MASK bit 7 1 TRAANG permane dopo Cycle Start 20118 MC_GEOAX_CHANGE_RESET 1 Consente cambio automatico dell asse geometrico 20140 MC_TRAFO_RESET_VALUE 5 TRAANG con reset sempre attivo 20144 MC_TRAFO_MODE_MASK bit 0 1 TRAANG attivo sullo sfondo persistente non viene visualizzato sulla superficie operativa Siemens AG 2008 All Rights Reserved 9 138 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 9 Funzioni aggiuntive 20070 20080 20080 20080 20080 20080 9 4 Asse Y inclinato MC_AXCONF_MACHAX_USED 4 5 asse canale YC 5 asse macchina MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 0 XC 1 asse canale XC MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 1 ZC 2 asse canale ZC
14. trasformazione 24310 MC_TRAFO_AXES_IN_3 1 3 Asse canale dell asse rotante C1 per la 3 trasformazione 24310 MC_TRAFO_AXES_IN_3 2 2 Asse canale parallelo all asse rotante ZC per la 3 trasformazione 24310 MC_TRAFO_AXES_IN_3 3 6 Asse canale parallelo alla superficie esterna del cilindro e verticale all asse rotante ZC per la 3 trasformazione 24320 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_3 0 1 1 asse canale X per la 3 trasformazione 24320 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_8 1 3 2 asse canale Y per la 3 trasformazione 24320 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_8 2 2 3 asse canale Z per la 3 trasformazione 24800 MC_TRACYL_ROT_AX_OFFSET_1 0 Offset dell asse rotante per la 1 trasformazione TRACYL 24805 MC_TRACYL_ROT_AX_FRAME_1 2 La traslazione assiale dell asse rotante viene considerata in fase di TRACYL 24810 MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS _1 1 Segno dell asse rotante per la 1 trasformazione TRACYL 24820 MC_TRACYL_BASE_TOOL_1 n 0 Vettore dell utensile base per la 1 trasformazione TRACYL Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 9 133 9 Funzioni aggiuntive 01 2008 9 3 Trasformazione su superficie cilindrica lavorazione lato frontale 9 3 4 Esempio Asse X e Z mandrino principale mandrino utensile e contromandrino Per un tornio con asse X e Z e un mandrino principale C1 un mandrino uten sile WZ e un contromandrino C2 necessario ad e
15. 28 posti supplementari 18084 3 1 revolver 1 magazzino intermedio 1 magazzino di carico 18086 15 12 posti revolver 1 buffer intermedio 2 postazioni di carico 18100 80 80 taglienti Nota Con l impostazione dei dati macchina viene ora occupata la memoria l assegnazione dei posti al revolver avviene soltanto in fase di creazione e caricamento del file di configurazione ved capitolo 8 3 3 Creazione e caricamento del file di configurazione Con la modifica dei dati macchina che condizionano la memoria la RAM bufferizzata viene riformattata Perci i dati devono essere prima salvati in modo appropriato Inoltre devono essere impostati i seguenti dati macchina per l attivazione della gestione utensili DM 20310 Attivazione specifica per canale della gestione utensili DM 20320 Attivazione della sorveglianza vita utensile per il mandrino qui indicato DM 20124 Attivazione portautensili Nota Con i DM 20310 MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK e DM 18080 MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK i bit 0 3 devono essere settati sempre allo stesso modo Una descrizione dettagliata dei dati macchina NCK della gestione utensile riportata nel seguente capitolo 8 3 2 Descrizione dei dati macchina CN per la gestione utensili Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 79 8 Gestione utensili 01 2008 8 3 Messain servizio nellNCK 8 3 2 Descrizione dei dati m
16. 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce quale direzione di rotazione del contromandrino debba essere visualizzata sulla superficie operativa per la funzione M3 La direzione di rotazione viene osservata a partire dal vano interno 0 destrorsa 1 sinistrorsa Per ulteriori informazioni consultare il capitolo Comando mandrino 9824 MM_ST_DISPL_DIR_MAIN_C_AX_INV Numero DM Senso di rotazione visualizzato asse C mandrino principale con M3 Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce quale direzione di rotazione dell asse C mandrino principale debba essere visualizzata sulla superficie operativa per la funzione M3 L impostazione deve orientarsi alla reale direzione di rotazione dell asse C sulla macchina La direzione di rotazione viene osservata a partire dal vano interno 0 destrorsa 1 sinistrorsa Per ulteriori informazioni consultare il capitolo Comando mandrino 9825 MM_ST_DISPL_DIR_SUB_C_AX_INV Numero DM Senso di rotazione visualizzato asse C contromandrino con M3 Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida
17. 55 Misura utensile maschera utente 56 Misura utensile compensazione tastatore di misura maschera utente 57 Misura utensile maschera utente 58 Misura utensile Autom Z 59 Misura utensile Autom X 4 Posizione 18 Fresatura piana 80 Asportazione del truciolo 81 Maschera d avviamento del ciclo asportazione del truciolo fresatura piana Conferma con OK 90 Maschera utente contropunta 91 Maschera utente contropunta Conferma con OK 1 Impostazioni ShopTurn Modo operativo macchina manuale con opzione Macchina manuale 19 Immagine base 50 Misura utensile 51 Misura utensile manuale X maschera utente 52 Misura utensile manuale Z maschera utente 53 Misura utensile zoom maschera utente 54 Misura utensile maschera utente 55 Misura utensile maschera utente 56 Misura utensile compensazione tastatore di misura maschera utente 57 Misura utensile maschera utente 58 Misura utensile Autom Z 59 Misura utensile Autom X 21 Settare spostamento origine 1300 Retta Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 6 Descrizione del segnale 6 1 Interfaccia HMI DB19 DB19 mask_number DBW24 Numero di immagine corrente di ShopTurn Blocco dati Segnale i di ShopTurn ignificato del segnale 1400 Foratura 1410 Foratura centrale 1420 Foratura filetto
18. Parola doppia del blocco dati Parola blocco dati Byte blocco dati Function Call blocco funzionale nel PLC Global User Data Dati utente globali Messa in servizio Dati macchina Manual Data Automatic Main Program File partprogram programma principale Multi Port Interface interfaccia Multi Point Pulsantiera di macchina Numerical Control controllo numerico Il controllo numerico comprende i componenti NCK PLC PCU e COM Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 A 177 A Abbreviazioni 01 2008 NCK Numerical Control Kernel nucleo NC Componente del controllo numerico che elabora i programmi e coordina essen zialmente i movimenti per la macchina utensile NCU Numerical Control Unit modulo NC N T Numero utensile OB Blocco organizzativo nel PLC OP Operator Panel Pannello operativo PC Personal Computer PCU Personal Computer Unit Componente del controllo numerico che permette la comunicazione fra l operatore e la macchina PG Dispositivo di programmazione PHG Dispositivo di programmazione manuale PLC Programmable Logic Control controllore programmabile Componente del controllo numerico che permette di elaborare la logica di controllo della macchina utensile RAM Memoria di programma che pu essere letta e scritta SD Dato di setting SK Softkey SPF Sub Program File Sottoprogramma SW Software TOA Tool Offset Active codice per le correzioni utensile WZ Utensi
19. ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 6 Descrizione del segnale 6 3 Panoramica della precedente interfaccia ShopTurn Tabella 6 2 Segnali di ShopTurn segnali d uscita In Nome Sostituzione gresso Commento DB82 DBX 36 7 CMM_OUT ext_prog_sel Eliminato Selezionato programma esterno per la lavora zione 37 0 CMM_OUT program_selection_done Eliminato a seguito della nuova logica di blocco Conferma di HMI che stato selezionato un all avviamento dell NCK Il programma pu essere programma selezionato e avviato direttamente 37 1 CMM_OUT program_test_activ Segnale di interconnessione standard Funzione test di programma attiva DB21 DBX33 7 37 2 CMM_OUT dry_run_activ Segnale di interconnessione standard Funzione DryRun attiva DB21 DBX318 6 37 3 CMM_OUT M01_activ Segnale di interconnessione standard Funzione M01 attiva DB21 DBX32 5 37 4 CMM_OUT skip_block_activ Segnale di interconnessione standard Funzione blocco escludibile attiva DB21 DBX26 0ff 37 7 CMM_OUT start_up_activ Eliminato Avviamento ShopTurn attivo 38 1 CMM_OUT tool_un_load_internal Segnale di interconnessione standard Caricamento scaricamento utensile senza DB71 DBX32 0 per il 1 postazione di carico movimento magazzino 38 2 CMM_OUT drf_activ Segnale di interconnessione standard Funzione DRF attiva DB21 DBX24 3 38 3 CMM_OUT nc_start_ineffective Blocco globale all avvio pu essere rimosso Avvio NC non efficace Segnale di interc
20. UBYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato 9807 MM_ST_INDEX_AXIS_C Numero DM Preimpostazione standard 3 Indice asse per asse C oglia minima di immissione 0 Inserire in questo DM il numero asse del contromandrino oglia massima di immissione 127 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati UBYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Inserire in questo DM il numero asse dell asse C 9808 MM_ST_INDEX_AXIS_B Numero DM Indice asse per asse B Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 127 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 7 2 Significato Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Inserire in questo DM il numero asse dell asse B Questa operazione necessaria per allineare gli utensili e o elaborare superfici inclinate 7 63 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9810 MM_ST_GEAR_STEPS_SPINDLE_MAIN Numero DM Numero passi mandrino principale Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 5 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati UBY
21. Vale la regola del mandrino principale drino bit 0 Pi di un bit attivo vale la seguente sequenza 1 mandrino principale 2 mandrino utensili motorizzato 3 contromandrino Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 6 35 6 Descrizione del segnale 01 2008 6 3 Panoramica della precedente interfaccia ShopTurn Tabella 6 1 Segnali su ShopTurn segnali d ingresso In Nome Sostituzione gresso Commento DB82 DBX 11 4 CMM_IN select_spindle_readout_1 DB31ff DBX56 1 Selezione visualizzazione numero di giri man Tutti i bit 0 Vale la regola del mandrino principale drino bit 1 Pi di un bit attivo vale la seguente sequenza 1 mandrino principale 2 mandrino utensili motorizzato 3 contromandrino 11 5 CMM_IN dry_request MMC gt PLC DB21 DBX24 3 Selezionare la funzione DRF PLC gt NCK DB21 DBX0 3 Collegare al programma applicativo del PLC 6 3 2 Segnali di ShopTurn segnali d uscita Tabella 6 2 Segnali di ShopTurn segnali d uscita In Nome Sostituzione gresso Commento DB82 DBX 30 0 CMM_OUT base_sig main_mode_mill manual La trasmissione avviene tramite FC19 FC24 ShopTurn modo operativo Manuale sull interfaccia standard DB11 DBX6 2 JOG 30 1 CMM_OUT base_sig main_mode_mill aute La trasmissione avviene tramite FC19 FC24 matic sull interfaccia standard DB11 DBX6 0 AUTO
22. Viene resettato da FC 7 DB73 DBX n 0 0 Codice comando Cambio obbligatorio Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con limi Segnale i valido i a partire dalla versione SW 2 tazioni Stato del segnale 1 Stato del segnale 0 corrispondente a Posizione degli utensili interessati DB73 DBX n 0 1 Codice comando Esecuzione cambio Analisi del fronte Segnale i valido i a partire dalla versione SW 2 Aggiornamento segnale i con limitazioni Stato del segnale 1 Esecuzione cambio utensile Stato del segnale 0 DB73 DBB n 0 3 TO Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con Segnale i valido i a partire dalla versione limitazioni SW 2 Descrizione Indica che stato programmato TO DB73 DBB n 2 Canale assegnato Analisi del fronte Segnale i valido i a partire dalla versione SW 2 Aggiornamento segnale i con limitazioni Descrizione Numero del canale dal quale stata programmata la parola T Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 99 8 Gestione utensili 01 2008 8 4 Messa in servizio nel PLC DB73 DBB n 3 N gestione utensili Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con Segnale i valido i a partire dalla versione limitazioni SW 2 Descrizi
23. di posto Tipo di posto e 1 Posto magazzino e 2 Portautensili e 3 Pinza e 4 Caricatore e 5 Posto di trasferimento e 6 Stazione di carico e 7 Postazione di carico Standard Valore conforme al tipo di posto TC_MPP2 N di magazzino n di posto Tipo di posto Qui possibile immettere valori a piacere valori devono essere adatti agli utensili che devono essere caricati sul posto Esempio e valore 0 Ogni utensile adatto a questo posto e valore 1 Posto per utensili pesanti e valore 2 Posto per utensili lunghi TC_MPP3 N di magazzino n di posto Osservazione posto adiacente ON i e valore 1 Per questo posto viene eseguita un osservazione posto adia cente e valore 0 Per questo posto non viene eseguita alcuna osservazione posto adiacente e valore 0 Va inserito per la posizione intermedia e le postazioni di carica mento TC_MPP4 n di magazzino n di posto Stato posto e Bit0 1 Inibito e Bit1 1 libero occupato Standard bit 1 settato TC_MPP5 n di magazzino n di posto Indice tipo di posto Con TC_MPP1 n magazzino n posto 1 il tipo posto posto magazzino si indica qui il numero di posto Con altri tipi di posto l indice del tipo viene aumentato Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 90 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 3 Messa in servizio nell NCK TC_MDP2 n magazzino n
24. essere arrestato anche dopo l emissione di un comando utensile all interno del ciclo OB1 ad es con arresto lettura Bit 6 0 Il ciclo principale del mandrino principale prosegue dopo l emissione del comando sul PLC Bit 7 1 Il ciclo principale del mandrino principale viene arrestato con lo stato 1 fino alla conferma tramite FC7 FC8 Bit 7 0 Il ciclo principale del mandrino principale prosegue dopo l emissione del comando sul PLC Bit 8 1 Anche il ciclo principale del mandrino secondario viene arrestato con lo stato 1 fino alla conferma tramite FC7 FC8 Bit 8 0 Il ciclo principale del mandrino secondario prosegue dopo l emissione del comando sul PLC Bit 9 riservato Bit 10 1 MO6 viene ritardato fino a quando la preparazione del cambio utensile avvenuta tramite FC8 stato 1 del PLC Il segnale di cambio ad es M06 viene emesso quando confermata la selezione utensile DBX n 0 2 Il partprogram viene arrestato in M06 fino a quando non viene confermata la selezione T L emissione del comando cambio utensile ON NCK gt PLC avviene soltanto se si ottenuta la conferma preparazione PLC Ci rilevante per il comando 3 PLC ci significa programmazione di MO6 in un blocco che non contenga alcun T Il comando di preparazione viene emesso soltanto se esso gi stato emesso per lo stesso utensile Ci viene utilizzato per posizionare la catena con il primo richiamo di Tx e con il secondo richiamo si
25. pos interm Distanze dei magazzini intermedi dal magazzino Revolver valore 0 TC_MDP1 n magazzino n postazione di carico Distanze delle posta zioni di carico dal magazzino Revolver valore 0 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 91 8 Gestione utensili 01 2008 8 4 Messa in servizio nel PLC 8 4 Messa in servizio nel PLC Premesse e E stata eseguita la messa in servizio della PCU ed stata realizzato il colle gamento con l NCK e La messa in servizio NCK stata eseguita con i dati macchina NCK per ShopTurn e stato caricato il programma base del PLC Nozioni generali NCK DB 4 Programma Blocco utente PLC 0B100 programma base PLC FC100 FC 6 DB 71 Programma Blocco DB 72 utente PLC i progr DB 73 Gestione basa Interfaccia OBI utensile PLC utente PLC FB110 DB 74 DB110 interfaccia interna Conferma stato FC 7 8 Blocco progr base PLC Fig 8 1 Panoramica della gestione utensili L FC 6 alimenta i blocchi dati DB71 72 e 73 di informazioni per l utensile nuovo e vecchio Il blocco FC 6 viene richiamato dal programma base del PLC e non deve essere richiamato nel programma utente PLC Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 92 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 4 Messa in servizio nel PLC A
26. sc8407 aeditor com cicli di misura fresatura softkey orizzontale 7 sulla barra softkey ampliata in editor codici G Nel file CICLI STANDARD AEDITOR COM cancellare il punto e virgola dalle seguenti righe HS15 83531 sel PRESS HS15 LS F_mess MZ_SKL COM 1 END_PRESS In questo modo si crea il collegamento tra i softkey con i quali possibile richiamare il supporto dei cicli di misura e il file di progettazione di queste maschere di supporto e Nel file CICLI STANDARD STARTUP COM cancellare il punto e virgola dalla seguente riga HS15 83070 sel PRESS HS15 LS Messz END_PRESS In questo modo possibile modificare le propriet del supporto dei cicli di misura nel settore operativo messa in servizio e Riavviare la PCU 50 3 e Modificare se desiderato le caratteristiche del supporto dei cicli di misura nel settore operativo Messa in servizio gt gt Cicli di misura Siemens AG 2008 All Rights Reserved 9 142 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 9 Funzioni aggiuntive 9 6 4Contromandrino 9 6 Contromandrino Messa a punto Se il tornio dotato di un contromandrino possibile lavorare i pezzi con le fun zioni di tornitura foratura e fresatura sul lato frontale e sul retro senza cambiare manualmente il serraggio del pezzo Prima della lavorazione sul retro il contromandrino deve afferrare il
27. 01 2008 10 Superficie operativa specifica per il cliente 10 3 ShopTurn Open PCU 50 3 10 3 ShopTurn Open PCU 50 3 In ShopTum i settori operativi HMI Advanced Parametri senza gestione uten sili e senza spostamento origine Servizi Diagnostica e Messa in servizio si trovano direttamente sulla barra orizzontale estesa Per la messa in servizio e la diagnostica sulla barra ampliata dei softkey oriz zontale sono disponibili inoltre i softkey Service macchina e Exit due soft key sono visibili solo con il livello di protezione 1 Anche in ShopTurn Open si possono integrare delle applicazioni Windows tramite softkey nella barra del menu principale Le applicazioni Windows vanno installate nella directory OEM e definite nel file REGIE INI Questo non si applica a prodotti supplementari Siemens che devono essere installati nella directory ADD_ON A tale proposito consultare il DVD ShopTurn Bibliografia Manuale utente HMI Pacchetto di programmazione Sezione 1 BN 10 3 1 Barra principale dei menu Successivo Ritorno Nella barra principale dei menu esistono diverse possibilit di integrare le applicazioni Windows e Softkey orizzontale 4 ci significa che viene sostituito il settore operativo Segnalazioni allarmi e Softkey orizzontali liberi 7 e 8 e Softkey liberi 1 8 nella barra softkey orizzontale estesa Ci sono 3 possibilit per arrivare in un altro settore operativo
28. 1 Consente sovrametallo di finitura negativo con tornitura profilo Bit 15 1 Contromandrino Consente serraggio interno esterno Bit 16 1 Misura utensile con tastatore di misura Disponibile tastatore di misura supple mentare sul contromandrino Bit 17 1 Misura utensile per utensili rotanti con mandrino rotante Bit 18 1 Visualizzazione della colonna Rotazione nell elenco degli spostamenti origine Bit da19 a 24 riservato Bit 25 Durante la simulazione la vista laterale viene sempre visualizzata nella sezione intera Bit 26 Gli angoli beta e gamma non vengono posizionati durante la misura dell utensile Bit 27 Riservato Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 72 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9899 MM_ST_TRACE Numero DM Impostazioni per ShopTurn Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0000 oglia massima di immissione FFFF Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 1 Unit Esa Tipo di dati LONG Valido dalla versione software ShopTurn 7 1 Significato Bit 0 riservato Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 73 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn Spazio per appunti
29. 11 173 11 Informazioni generali 01 2008 11 6 Macchina manuale Numero di giri mandrino principale Numero di giri utensile motorizzato 11 174 Il campo di immissione per la velocit pu essere commutato tra giri min e m min Il SD 43206 SA_SPIND_SPEED_TYPE viene settato sul rispettivo codice G G94 G95 G96 e Giri min Viene scritto l SD 43200 SPIND_S e Giri min Viene scritto SD 43202 SPIND_CONSTCUT_S Per avviare il mandrino sono disponibili le seguenti possibilit e DM 9897 MM_ST_OPTION_MASK_MAN_FUNC Bit 0 1 Avvio mandrino tramite Cycle Start Selezionare giri min oppure m min e inserire il valore desiderato Selezionare la direzione di rotazione e avviare il mandrino con Cycle Start e DM 9897 MM_ST_OPTION_MASK_MAN_FUNC Bit0 0 Avvio mandrino tramite interruttore esterno Selezionare giri min oppure m min e inserire il valore desiderato Con DB3x DBB30 1 il mandrino viene avviato con rotazione destrorsa Con DB3x DBB30 2 il mandrino viene avviato con rotazione sinistrorsa Con DB3x DBB30 0 il mandrino viene arrestato Il numero di giri viene visualizzato in giri min Il SD 43206 SA_SPIND_SPEED_TYPE viene occupato II SD 43200 SPIND_S viene scritto Per avviare il mandrino sono disponibili le seguenti possibilit e DM 9897 MM_ST_OPTION_MASK_MAN_FUNC Bit 0 1 Avvio mandrino tramite Cycle Start Inserire nel campo di immissione il valore desiderato per il numero di giri
30. 78 o File di configurazione 8 86 Mandrino 8 104 Messa in servizio NCK 8 78 Messa in servizio PLC 8 92 Refrigerante 8 104 Sommario delle funzioni 8 75 H Hardware 1 11 Componenti base 1 11 Componenti operativi 1 11 ID finestra 11 175 Interfaccia DB 19 6 29 Interfaccia ShopTurn DB82 precedente 6 34 L Lavorazione lato frontale 9 129 Linguaggi ISO 11 171 Lista utensili Refrigerante e senso di rotazione 8 104 Indice 179 B Indice analitico 01 2008 Macchina manuale 11 173 Mandrino 8 104 Maschera Progettati individualmente 10 152 Maschera utente 10 152 Messa in servizio MIS NCK 4 22 PCU 50 3 4 20 PLC 4 21 Prima 4 18 Procedimento 4 18 ShopTurn su NCU HMI Embedded sl 4 20 Software 4 17 Messa in servizio MIS Gestione utensili NCK 8 78 Gestione utensili PLC 8 92 Messa in servizio NCK 4 22 Messa in servizio PLC 4 21 O OP Hotkey 10 164 P PCU 50 3 Messa in servizio MIS 4 20 PLC Programma 5 25 Segnali di interconnessione 6 29 Struttura del programma 5 25 PLC Key 10 164 Portautensile due 9 147 Prima messa in servizio 4 18 Programmi generati automaticamente 11 172 R Refrigerante 8 104 Indice 180 Registratore di eventi 11 175 Rete 9 128 Revolver Movimento manuale 8 105 S Segnali d uscita 6 36 Segnali di ingresso 6 34 Segnali di interconnessione 6 29 per ShopTurn 5 27 Senso di rotazione 11 168
31. DM viene valutato soltanto se il DM 9558 MM_CTM_CYC_ROUGH_INT_REL DIST 0 gt 0 Tempo di interruzione in secondi lt 0 Tempo di interruzione in giri 0 senza interruzione Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 49 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9558 MM_CTM_CYC_ROUGH_INT_REL_DIST Numero DM Percorso di svincolo interruzione avanzamento Tornitura profilo Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 10 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato In questo DM viene definito il percorso di svincolo all interruzione dell avanzamento in fase di tornitura del profilo sgrossatura troncatura punzonatura gole gt 0 Percorso di svincolo con interruzione avanzamento DM 9557 MM_CTM_CYC_ROUGH_FEED_INT_TIME non attivo 0 nessun percorso di svincolo 9560 MM_CTM_TURN_GROOV_TOOL_BEND Numero DM Svincolo causato dal piegamento dell utensile in fase di tornitura a tuffo Preimpostazione standard 0 1 oglia minima di immissione 0 0 oglia massima di immissione 1 0 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato A seguito della piegatura di un
32. In questo DM viene definito il fattore per la conversione del passo del filetto in profondit del filetto con filetti metrici interni 9648 MM_CTM_ROUGH_O_RELEASE_ DIST Numero DM Distanza di svincolo lavorazione con asportazione del truciolo sgrossatura con lavo razione esterna Preimpostazione standard 1 0 oglia minima di immissione 1 oglia massima di immissione 100 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM viene indicata la distanza di cui deve essere allontanato l utensile in fase di lavorazione esterna del profilo esterno con asportazione del truciolo Ci non vale per l asportazione del truciolo di un profilo 1 Svincolo del raggio doppio del tagliente 9649 MM_CTM_ROUGH_I_RELEASE_DIST Numero DM Distanza di svincolo lavorazione con asportazione del truciolo sgrossatura con lavo razione interna Preimpostazione standard 0 5 oglia minima di immissione 1 oglia massima di immissione 100 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM viene indicata la distanza di cui deve essere allontanato l utensile in fase di lavorazione interna del profilo interno con asportazione del truciolo Ci non vale per l asportazione del truciolo di un profilo 1 Svincolo del raggio doppi
33. Macchina manuale e come lavorare con l opzione Macchina manuale consultare Bibliografia IBATsI Uso Programmazione ShopTurn Il funzionamento manuale nel modo operativo Macchina manuale si basa sulle funzioni Jog dell NCK Per la selezione dell utensile inserire il nome dell utensile e avviare Cycle Start e Revolver con Cycle Start ruota anche il revolver e Multifix con Cycle Start viene attivata la correzione utensile Con SD 42600 JOG_FEED_PER_REV_SOURCE si seleziona se nell imma gine base Manuale debbano essere disponibili uno o due campi di avanza mento e 42600 JOG_FEED_PER_REV_SOURCE 0 Viene proposto un campo di avanzamento Il campo di immissione pu essere commutato da mm min a mm U Il SD 41100 JOG_REV_IS_ACTIVE viene modificato da 0 mm min a 1 mm giro e 42600 JOG_FEED_PER_REV_SOURCE 3 Vengono proposti due campi di avanzamento separati per mm min e mm giro La funzione Jog assume l avanzamento mm giro solo con il mandrino princi pale in funzione In caso contrario viene utilizzato il valore mm min Contemporaneamente anche necessario impostare per gli assi rilevanti il dato di setting specifico per ciascun asse SD 43300 Con DM 12200 MN_RUN_OVERRIDE 0 1 possibile spostare i volantini anche in caso di override dell avanzamento 0 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008
34. Se viene immesso uno string vuoto nel DM di visualizzazione questo softkey non disponibile 9677 Numero DM Preimpostazione standard MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH2 Percorso relativo ai nomi delle unit nella gestione delle directory oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati STRING 80 caratteri Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce il percorso per il nome dell unit del 3 softkey barra softkey orizzontale nella gestione delle directory con connessione di rete dei dischi rigidi Se viene immesso uno string vuoto nel DM di visualizzazione questo softkey non disponibile Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 59 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9678 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH3 Numero DM Percorso relativo ai nomi delle unit nella gestione delle directory Preimpostazione standard oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati STRING 80 caratteri Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato 9679 MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH4 Numero D
35. ShopTurn HMI Il software disponibile in 6 lingue tedesco inglese francese italiano spagnolo e cinese La procedura di installazione del software sulla PCU e su NCK PLC descritta nei seguenti capitoli relativi alla messa in servizio Nota Dal file SIEMENSD RTF tedesco o SIEMENSE RTF inglese si ricavano i componenti del software NCU Un elenco delle compatibilit disponibile nel file 840D_sl_compatibility_list xIs Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 4 17 4 Messa in servizio 01 2008 4 2 4 2 4 2 1 4 18 Prima messa in servizio Prima messa in servizio Procedimento Prima della messa in servizio prestare attenzione alla condizioni marginali e alle assegnazioni Per eseguire la messa in servizio procedere come segue Installazione di ShopTurn sulla PCU dal CD solo per ShopTurn su PCU 50 3 Con ShopTurn su NCU HMI Embedded si il software ShopTurn preinstallato Messa in servizio PLC Messa in servizio NCK Installazione di funzioni supplementari opzionale Adattamento dei dati macchina di visualizzazione Customizing della superficie operativa opzionale Test in base al certificato di collaudo La messa in servizio della gestione utensili pu essere effettuata insieme alla messa in servizio del NCK e del PLC o in un secondo momento Se sulla mac china gi presente una gestione utensili suffic
36. T interno dell NCK Int DBW n 42 Se DBX n 0 4 1 allora qui inserito il magazzino intermedio dell utensile vecchio DBW n 44 Riserva DBW n 46 Riserva Indirizzi iniziali per mandrini mandrino 1 n 4 mandrino 2 n 52 mandrino 3 n 100 n m 1 len 4 m n posto della postazione di cambio len 48 Nota DBB n 1 DBW n 46 vengono aggiornati soltanto con la selezione T Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 97 8 Gestione utensili 01 2008 8 4 Messa in servizio nel PLC Panoramica DB73 DB73 Revolver come postazione di cambio Blocco dati Interfaccia NCK gt PLC byte Bit7 Bite Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Bitt Bito DBB 0 SS 8 SS 7 SS 6 SS 5 SS 4 SS 3 SS 2 SS 1 DBB 1 SS 16 SS 15 SS 14 SS13 SS 12 SS 11 SS 10 SS 9 DBB 2 3 DBB n 0 Esecu Cambio TO zione obbliga cambio torio avvio n T DBB n 1 libero DBB n 2 Canale assegnato 8Bit int DBB n 3 Numero gestione utensili 8Bit Int DBD n 4 P_VDITCP 0 parametro libero 0 DWord DBD n 8 P_VDITCP 1 parametro libero 1 DWord DBD n 12 P_VDITCP 2 parametro libero 2 DWord DBW n 16 Riservato DBW n 18 Riservato DBW n 20 N magazzino del revolver Int DBW n 22 N posto dell utensile nuovo Int DBW n 24 Riservato DBW n 26 N posto dell utensile vecchio Int DBW n 28 Utens
37. Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Questo DM necessario per la fresatura profilo tasca Con questo parametro si definisce di quale valore il raggio di una fresa utilizzata possa essere superiore al raggio della fresa con la quale stata effettuata la generazione 9663 MM_CMM_TOOL_DISPLAY_IN_DIAM Numero DM Visualizzazione raggio diametro per utensile Preimpostazione standard 1 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si imposta come debba essere visualizzato e o venire immesso l utensile soltanto con la fresa e la punta a forare O raggio 1 raggio 9664 MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_MIN Numero DM Max avanzamento mm min Preimpostazione standard 10000 0 oglia minima di immissione 0 0 oglia massima di immissione 100000 0 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm min Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM viene immesso il limite superiore di immissione avanzamento per mm min Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 56 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9665 MM_CMM_
38. X Y X Z Y Z Y X del X Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 54 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9650 MM_CMM_POS_COORDINATE_SYSTEM Numero DM Posizione del sistema di coordinate Y 9651 MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT Numero DM Variante gestione utensile Preimpostazione standard 4 oglia minima di immissione 1 oglia massima di immissione 4 Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Selezione da due varianti di gestione degli utensili 2 Gestione utensili senza caricamento scaricamento 4 Gestione utensili con caricamento scaricamento 9652 MM_CMM_TOOL_LIFE_CONTROL Numero DM Sorveglianza utensile Preimpostazione standard 1 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si abilita la sorveglianza utensili 0 La sorveglianza utensile non viene visualizzata 1 La sorveglianza utensile viene visualizzata Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 55 7 Dati macchina 0
39. all interno di questo metodo affinch esse vengano interpretate in fase di ricompilazione Se un passo di lavoro non deve essere eseguito su tutte le posizioni ma sol tanto una volta allora nel rispettivo ciclo deve essere impostata la variabile utente F_ONETIME 1 In questo modo possibile realizzare delle variazioni modali per le successive tecnologie Nella directory CYCLES SC PROG TEMPLATES si trova un ciclo d esempio F_DR_01 SPF La rispettiva superficie operativa progettata nel file F_DR_01 COM Nei file F_DR_TXD COM e F_DR_TXE COM sono memorizzati i file tedeschi e inglesi Inoltre dell esempio fanno parte anche alcune immagini di supporto Per le avvertenze relative all installazione del ciclo consultare il file README TXT Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 10 157 10 Superficie operativa specifica per il cliente 01 2008 10 2 Progettazione maschera utente 10 2 3 Integrazione cicli di misura Modo operativo manuale Esempio Settore operativo Programma 10 158 Se si desidera integrare i cicli di misura nel modo operativo manuale al softkey verticale 8 VS8 viene assegnato un nuovo significato nella maschera dei cicli Tutte le azioni che il nuovo ciclo di misura deve eseguire una volta attivato il tasto Cycle Start devono essere definite in un metodo PRESS per VS8 Se si preme il tasto Cycle Start viene gener
40. argomenti sono disponibili esempi di cicli e Contropunta TAILSTOK e Afferrapezzi RECEPTAC e Carica barre BARLOAD Se si desidera utilizzare questi cicli adattarli alle caratteristiche delle propria macchina Nella directory CYCLES SC PROG TEMPLATES si trova il file archivio EQUIPMENT ARC che contiene i cicli e le superficie operative rispettivi testi vengono caricati gi nella fase di installazione di ShopTurn insieme ai testi degli allarmi Nella stessa directory del file archivio si trova un file readme con avvertenze relative all installazione I cicli Contropunta Afferrapezzi e Carica barre sono visibili dopo l installazione nel settore operativo Programma in Informazioni generali gt Equipaggiamenti Il ciclo Contropunta si trova anche nel modo operativo Manuale softkey oriz zontale 8 Il ciclo Carica barre pu essere concatenato ad un ciclo di sgrossatura o di foratura ved ciclo d esempio Nota Se si desidera utilizzare il ciclo d esempio Carica barre non si deve modificare il nome BARLOAD Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 10 Superficie operativa specifica per il cliente 10 2 Progettazione maschera utente 10 2 2 Concatenazione di cicli nel piano di lavoro Nome Variabili Elaborazione unica Esempio I cicli creati in proprio possono essere concatenati nel piano di lavoro con il c
41. centrale 1433 Foratura centratura 1434 Foratura foratura 1435 Foratura alesatura 1440 Foratura foratura profonda 1453 Foratura maschiatura 1454 Foratura fresatura per filettatura 1500 Tornitura 1513 Tornitura asportazione del truciolo 1 1514 Tornitura asportazione del truciolo 2 1515 Tornitura asportazione del truciolo 3 1523 Tornitura gola 1 1524 Tornitura gola 2 1525 Tornitura gola 3 1533 Tornitura gola con scarico forma E 1534 Tornitura gola con scarico forma F 1535 Tornitura gola con scarico filetto DIN 1536 Tornitura gola con scarico filetto 1543 Tornitura filetto longitudinale 1544 Tornitura filetto cono 1545 Tornitura filetto piano 1550 Tornitura troncatura 1600 Fresatura 1613 Fresatura tasca rettangolare 1614 Fresatura tasca circolare 1623 Fresatura codolo rettangolare 1624 Fresatura codolo circolare 1633 Fresatura cava longitudinale 1634 Fresatura cava circolare 1635 Fresatura cava aperta 1640 Fresatura poligonale 1670 Fresatura incisione 1730 Simulazione vista 3 finestre 1740 Simulazione vista laterale 1750 Simulazione vista frontale 1760 Simulazione modello volume 1731 Disegno vista 3 finestre 1741 Disegno vista laterale 1751 Disegno vista frontale 1761 Disegno modello volume 1777 Simulazione impostazioni 81 Maschera d avviamento del ciclo foratura to
42. controlla se l utensile si trova sulla postazione cambio utensile corretta ad es a monte della stazione di cambio Bit 11 0 Il comando di preparazione pu essere emesso soltanto una volta per un utensile Bit 12 1 Il comando di preparazione viene eseguito anche se l utensile si trova gi nel mandrino Ci significa che il segnale di selezione T DB72 DBXn 2 viene impostato anche se esso gi stato settato una volta per lo stesso utensile Tx Tx Il comando di preparazione non viene eseguito se l utensile si trova gi nel mandrino Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 83 8 Gestione utensili 01 2008 8 3 Messain servizio nellNCK 20310 TOOL_MANAGEMENT_MASK Numero DM Attivazione specifica per canale della gestione utensili Bit 13 1 olo nei sistemi dotati di memoria sufficiente Registrazione delle sequenze utensili nel buffer di diagnostica Con Reset i comandi del buffer di diagnostica vengono depositati nel Filesystem passivo NCATR xx MPF in Partprogram L hotline ha bisogno di questo file Le sequenze utensile vengono registrate solo nei sistemi con memoria sufficiente NCU572 NCU573 nel buffer di diagnostica Bit 14 1 Viene effettuato soltanto un cambio utensile automatico con reset e start in conformit ai DM DM 20120 TOOL _RESET_NAME DM 20110 RESET_MODE_MASK DM 20124 TOOL MANAGEMENT_TOOLHOLDER Se deve essere caricato l ut
43. costruttore macchina ST_CUST SPF ved capitolo 11 2 Ciclo costruttore macchina e Commutazione tra funzionamento mandrino e asse C del mandrino princi pale o del contromandrino e Aprire chiudere e lavare l autocentrante mandrino principale controman drino e Modificare le preimpostazioni per l accoppiamento del mandrino principale e del contromandrino Simulazione Se in fase di programmazione si apre o chiude l autocentrante del mandrino principale e o del contromandrino con le funzioni M nella simulazione questo viene rappresentato soltanto se si osserva quanto segue Le funzioni M devono essere assegnate a dei cicli tramite dei dati macchina i cicli eseguono poi la relativa funzione I singoli cicli realizzano le funzioni elencate nella tabella Siemens AG 2008 All Rights Reserved 9 144 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 9 Funzioni aggiuntive 9 6 Contromandrino Tabella 9 1 Cicli per l apertura chiusura dell autocentrante Ciclo Funzioni chuck1cl spf Mandrino principale chiusura autocentrante chuck10s spf Mandrino principale apertura autocentrante con man drino fermo chuck1or spf Mandrino principale apertura autocentrante con man drino rotante chuck2cl spf Contromandrino chiusura autocentrante chuck2os spf Contromandrino apertura autocentrante con mandrino fermo chuck2or spf Contromandrino apertura autocentrante con mandrino r
44. di messa in servizio vanno cancellati i blocchi dati DB 71 DB 74 ed necessario riavviare il PLC Panoramica DB71 DB71 Segnali delle postazioni di carico scarico Blocco dati Interfaccia NCK gt PLC byte Bit7 Bit6 Bit5 Bit4 Bit3 Bit2 Bit1 Bito Interfacce DBB 0 SS 8 SS 7 SS 6 SS 5 SS 4 SS 3 SS 2 SS 1 DBB 1 SS 16 SS 15 SS 14 SS 13 SS 12 SS 11 SS 10 SS 9 DBB 2 3 DBBn 0 Programma Posiziona Riloca Scarica Carica NC posiziona mento sulla zione diun mento mento di magazzino postazione di utensile un uten carico sile DBB n i libero DBB n 2 Canale assegnato 8Bit Int DBB n 3 Numero gestione utensili 8Bit Int DBD n 4 P_VDITCP 0 Parametro libero 0 DWord DBD n 8 P_VDITCPI 1 Parametro libero 1 DWord DBD n 12 P_VDITCP 2 Parametro libero 2 DWord DBW n 16 Codice per postazione di carico scarico Int valore fisso 9999 DBW n 18 N posto della postazione di carico scarico Int DBW n 20 N magazzino sorgente per scarico rilocazione posizionamento Int DBW n 22 N posto sorgente per scarico rilocazione posizionamento Int DBW n 24 N magazzino destinazione per carico rilocazione Int DBW n 26 N posto destinazione per carico rilocazione Int DBW n 28 Carico HMI su PLC scarico senza movi mento magaz zino Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn
45. di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 on questo DM si definisce il percorso di misura a monte e a valle della posizione di commutazione lunghezza utensile prevista in fase di misura della lunghezza utensile con il mandrino rotante Se all interno del campo non viene emesso alcun segnale di commutazione viene emesso il messaggio d errore Il tastatore di misura non si attiva 9759 CMM_MAX_CIRC_SPEED_ROT_SP Numero DM Max velocit periferica misura utensile torn Mandrino Preimpostazione standard 100 oglia minima di immissione 1 oglia massima di immissione 200 Modifica valida IMMEDIATAMENTE Livello di protezione 3 4 Unit m min Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 ignificato on questo DM si definisce la velocit periferica max ammessa degli utensili da misurare con la misura utensili con mandrino rotante In funzione del DM durante la misura utensili vengono calcolati i giri del mandrino ammessi con cui deve essere effettuata la misura CMM_MAX_SPIND_SPEED_ROT_SP Numero DM Max velocit mis utens torn Mandrino Preimpostazione standard 1000 oglia minima di immissione 100 oglia massima di immissione 25000 Modifica valida IMMEDIATAMENTE Livello di protezione 3 4 Unit giri min Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software enna o a a ignificato on questo DM si definisce la velocit max am
46. dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce quale direzione di rotazione dell asse C contromandrino debba essere visualizzata sulla superficie operativa per la funzione M3 L impostazione deve orientarsi alla reale direzione di rotazione dell asse C sulla macchina La direzione di rotazione viene osservata a partire dal vano interno 0 sinistrorsa 1 destrorsa Per ulteriori informazioni consultare il capitolo Comando mandrino 9826 MM_ST_DEFAULT_DIR_TURN_TOOLS Numero DM Senso di rotazione principale per tutti gli utensili da tornio Preimpostazione standard 3 oglia minima di immissione 3 oglia massima di immissione 4 Tipo di dati BYTE Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce la direzione principale per tutti gli utensili di tornitura 3 M3 4 M4 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 65 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9827 MM_ST_DEFAULT_MACHINING_SENSE Numero DM Impostazione di base direzione di lavorazione fresatura Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di
47. e Colori modalit 16 colori e Dimensioni 0P010 0P010C OP010S 16 x 16 pixel OP12 20 x 20 pixel OP015 27 x 26 pixel altezza x larghezza e Nome file 8 caratteri e Formato BMP Per ShopTurn su PCU 50 3 HMI Advanced salvare i simboli utente nella di rectory F DH CUS DIR HLP DIR Con ShopTurn su NCU HMI Embedded sl salvare le icone nella seguente cartella Tabella 10 5 Cartella d archivio per icone specifiche dell utente Cartella d archivio OP Risoluzione Dimensione dell icona altezza x larghezza ico640 OP 010x 640 x 480 16 x 16 pixel ico800 OP 012 800 x 600 20 x 20 pixel ico1024 OP 015 1024 x 768 27 x 26 pixel Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 10 161 10 Superficie operativa specifica per il cliente 01 2008 10 5 Visualizzazione di stato utente Le cartelle icoxxx delle immagini specifiche dell utente si trovano nelle se guenti sottodirectory e costruttore oem sinumerik hmi ico icoxxx e Utente user sinumerik ico icoxxx 10 5 1 Progettazione della visualizzazione di stato utente ShopTurn su PCU 50 3 10 162 Nel file HEADER INI viene progettata l assegnazione della visualizzazione di stato comune a tutti i canali e con i simboli utente Il file HEADER INI si trova nella directory F HMI_ADV e deve essere copiato nella directory F OEM oppure F USER Nel file HEADER INI nella sezi
48. e ai mandrini della macchina i Verificare i dati macchina nella maschera Dati macchina e modificare eventualmente il dato di setting dell asse ved cap 7 1 Dati macchina NCK per ShopTurn i i O Fig 4 3 Messa in servizio NCK SINUMERIK 840D sl Reset NCK Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 4 Messa in servizio ShopTurn su NCU 4 2 PCU 50 3 i Tramite il settore operativo Servizi Directory ARCHIVIO DEI CICLI caricamento da sottodirectory definizioni e cicli Caricamento definizioni DEFINES ARC dai CICLI STANDARD Caricare ST_DEF ARC dall archivio della PCU 50 3 Caricare i file SMAC_xx DEF xx SC ST e GUD7_xx DEF xx Caricamento definizioni ST_DEF_E ARC dai CICLI A PASSI SEQUENZIALI Caricamento definizioni DEFINES ARC dai CICLI DI MISURA SC JS ST con il softkey Carica Attivare i file SMAC DEF e GUDx DEF x 5 6 7 Attivare i file SMAC DEF e GUDXx DEF x 5 6 7 con il softkey Attiva con il softkey Attiva Caricare i cicli ST_CYC ARC dall archivio della PCU 50 3 Caricamento cicli CYCLES ARC dai CICLI STANDARD Caricare questi cicli con il softkey Carica Avvertenza cicli si trovano nelle directory CICLI S
49. e caricare nell NCK un file di configurazione per il revolver Ricreare il file di configurazione o adattare l esempio della toolbox Nota Verificare che i dati del file di configurazione concordino con i dati macchina per la gestione utensile Il file di configurazione deve comprendere i seguenti passi e Definizione del tipo di strategia di ricerca e Definizione del magazzino reale e Definizione del magazzino intermedio e Definizione del magazzino di caricamento e Definizione dei posti del magazzino reale e Definizione dei posti del magazzino intermedio e Definizione dell assegnazione mandrino e Definizione dei posti del magazzino di caricamento e Definizione delle distanze dal magazzino reale Trasferire il file di configurazione nell NCK Esempio Il file di configurazione TM_REV12 8x0 si trova nella toolbox in ShopMill_Turn ed stato creato per un magazzino revolver da 12 posti 1 portautensili e 2 postazioni di carico Inserire nel DM 18086 MN_MM_NUM_MAGAZINE_LOCATION il valore 15 Adattare il file di configurazione TM_REV 12 8X0 nei punti evidenziati in grassetto N TO TMA INI CHANDATA 1 TM_REV 12 8x0 LA tool management configuration for ShopTurn machine with Revolver sdelete old data Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 86 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili TC_MAP1 0 0 TC_DP1 0 0 0 8 3 Me
50. essere definiti dall utente nella sezione T_MAG PLACE_ TYPE assegnando ai valori testi cursore Valore ID testo ID testo validi ed informazioni per la definizione dei testi sono disponibili nel capitolo 8 8 7 Definizione testi Esempio T_MAG_PLACE_TYPE DEFAULT 89891 1 89868 2 89869 5 89872 9 89876 In questo esempio possibile selezionare i valori 1 2 5 o 9 nella colonna Tipo di posto con l ausilio del softkey Alternativo Nell esempio i valori sono stati arbitrariamente selezionati Per i valori selezionati vengono visualizzati i testi cursore immessi Estrae l attuale valore del parametro dai valori configurati visualizzando come testo cursore il testo DEFAULT impostato Parametri OEM Per i parametri utensile OEM possibile trasformare i campi di immissione in campi toggle In questo caso vengono predefiniti specifici valori I valori del campo toggle devono essere ogni volta definiti dall utente nelle se zioni TPC1 TPC10 assegnando ai valori i testi cursore ved capitolo 8 8 7 Definizione testi A questo proposito eseguire un confronto con l esempio relativo al parametro Tipo posto magazzino L utente pu impostare su un determinato numero di caratteri la larghezza di campo del campo toggle e o del campo di immissione La larghezza standard pari a 7 caratteri Relativamente al campo di immissione possibile inoltre immettere il tipo di dati Integer o Double tuttavia s
51. fissa Preimpostazione standard 1 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce lo stato degli utensili 0 utensili con un codifica del posto variabile nel magazzino 1 utensili con codifica posto fissa nel magazzino Avvertenza Con un revolver gli utensili sono assegnati sempre a un posto fisso ci signi fica che il DM deve essere settato su 1 Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 58 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina Preimpostazione standard 1 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9673 MM_CMM_TOOL_LOAD_STATION Numero DM Numero della postazione di carico oglia minima di immissione 1 oglia massima di immissione 2 Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato 9674 Numero DM Preimpostazione standard 1 Con questo DM si indica in quale stazione di carico debbano essere caricati e scaricati il magazzino e il mandrino Il magazzino e il mandrino vengono caricati scaricati sempre nella stessa stazione di carico 1 stazione di carico 1 2 stazione di carico 2 MM_CMM_ENABLE_TOOL_MAGAZ
52. fronte Aggiornamento segnale i con Segnale i valido i a partire dalla versione limitazioni SW 2 DB73 DBW n 18 Riservato Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con Segnale i valido i a partire dalla versione limitazioni SW 2 8 100 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 4 Messa in servizio nel PLC DB73 DBW n 20 N magazzino del nuovo utensile Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con limitazioni Segnale i valido i a partire dalla versione SW 2 Descrizione N magazzino del nuovo utensile che deve essere elaborato corrispondente a DBW n 22 DB73 DBW n 22 N posto del nuovo utensile da cambiare Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con limitazioni Segnale i valido i a partire dalla versione SW 2 Descrizione N posto del nuovo utensile che deve essere elaborato corrispondente a DBW n 20 DB73 DBW n 24 Riservato Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con limitazioni Segnale i valido i a partire dalla versione SW 2 DB73 DBW n 26 N posto del vecchio utensile da sostituire Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con limitazioni Segnale i valido i a partire dalla versione SW 2
53. il nome del file di testo Nel nome del file di testo xx viene sostituito dai seguenti codici Tabella 8 7 Assegnazione lingua Codice XX Lingua gr Tedesco uk Inglese fr Francese it Italiano sp Spagnolo nl Olandese dk Danese fi Finlandese SW Svedese pl Polacco tr Turco ch Cinese semplificato tw Cinese standard ko Coreano hu Ungherese po Portoghese brasiliano ru Russo cz Ceco ja Giapponese Nel file F USER MBDDE INI oppure F OEM MBDDE INI nella sezione TextFiles completare la seguente riga UserZYK F dh cus dir aluc_ Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 120 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 9 Immissione in memoria dei dati utensile 8 9 Immissione in memoria dei dati utensile dati utensile rilevati con un dispositivo di impostazione esterno possono quindi essere registrati direttamente nella gestione utensili di ShopTurn Salvare i dati utensile in un file INI La riga di intestazione del file deve avere la seguente sintassi TOOL MAGAZIN ZEROPOINT TOOL 2 MAGAZIN 0 NPV 0 BNPV 0 I valori per Tool e Magazzino possono essere modificati Tool 1 Cancellare completamente gli utensili dalla gestione utensili e sostituirli con utensili nuovi Tool 2 Inserire nuovi utensili nella gestione utensili Magazzino 0 non valutare numero posto ma
54. in servizio nell NCK Descrizione delle variabili 8 88 TC_MPP1 1 12 1 TC_MPP2 1 12 1 TC_MPP3 1 12 1 TC_MPP4 1 12 2 TC_MPP5 1 12 12 locations of buffer magazine spindle TC_MPP1 9998 1 2 slocation kind 2 spindle TC_MPP2 9998 1 0 location type TC_MPP3 9998 1 0 consider adjacent TC_MPP4 9998 1 2 location state 2 location free TC_MPP5 9998 1 1 slocation kind index 1 spindle locations of load magazine lst load point TC_MPP1 9999 1 7 slocation kind 7 load point TC_MPP2 9999 1 0 location type TC_MPP3 9999 1 0 consider adjacent STC_MPP4 9999 1 2 slocation status 2 location free STC_MPP5 9999 1 1 location kind index 1 loadpoint 1 distance to change position of real magazine r STC_MDP2 1 1 0 spindle STC_MDP1 1 1 0 s1st load point STC_MDP1 1 2 0 2nd load point M17 Qui vengono descritte le principali variabili per il file di configurazione Per una descrizione dettagliata delle variabili di sistema consultare Bibliografia FBW Descrizione delle funzioni Gestione utensili TC_MAPI1 N di magazzino Tipo di magazzino e 1 Catena e 3 Revolver e 5 Magazzino in piano e 7 Magazzino interno magazzino intermedio utensile e 9 Magazzino interno stazione di carico Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 3 Messa in servizio nell NCK TC_MAP
55. la 2 trasformazione TRACYL 24855 MC_TRACYL_ROT_AX_FRAME_2 2 La traslazione assiale dell asse rotante viene considerata in fase di TRACYL 24860 MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS_2 1 Segno dell asse rotante per la 2 trasformazione TRACYL 24870 MC_TRACYL_BASE_TOOL_2 n 0 Vettore dell utensile base per la 2 trasformazione TRACYL Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 9 137 9 Funzioni aggiuntive 01 2008 94 Asse Y inclinato 9 4 Asse Y inclinato Se la macchina dispone di un asse Y inclinato cio questo asse non verticale rispetto agli altri possibile continuare a programmare la lavorazione completa nelle coordinate cartesiane Con l ausilio della funzione Asse inclinato Traang il controllo trasforma le coordinate cartesiane in movimenti di posizio namento dell asse inclinato La funzione Asse inclinato Traang una opzione software che deve essere impostata nella superficie operativa ISO CNC Il numero di ordinazione 6FC5 800 0AM28 0YBO Inoltre necessario allestire la funzione Asse inclinato Traang tramite i dati macchina Bibliografia FB2 Manuale di guida alle funzioni Funzioni di ampliamento M1 Trasformazioni cinematiche Nella superficie operativa ShopTurn la funzione Asse inclinato viene integrata automaticamente dopo l allestimento nei cicli ShopTurn Ci significa che per la lavorazione con l
56. max 98 utensili gemelli Possono essere gestiti magazzini revolver a catena o a piatto Se si desidera utilizzare magazzini a catena o a piatto necessario impostare il bit 13 nel DM di visualizzazione 9478 MM_TO_OPTION_MASK Il numero massimo dei magazzini impostato nell NC L elenco del magazzino pu essere nascosto tramite il DM di visualizzazione 9674 MM_CMM_ENABLE TOOL_MAGAZINE posti magazzino possono essere bloccati ad es per gli utensili sovradimen sionati dei posti magazzini confinanti Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 75 8 Gestione utensili 01 2008 8 1 Panoramica delle funzioni Sorveglianze Gestione utensili senza caricamento scaricamento Gestione utensili con caricamento scaricamento Caricamento di un utensile Scaricamento Classificazione Ulteriori funzionalit Modifica dati 8 76 Nella gestione utensili la sorveglianza utensili avviene a scelta in base al tempo di utilizzo dell utensile al numero di pezzi finiti o all usura Gli utensili sostitutivi utensili gemelli vengono distinti tramite un numero duplo DP Con il DM di visualizzazione 9652 MM_CMM_TOOL_LIFE_CONTROL pos sibile disinserire la sorveglianza utensili Con il DM 18080 bit 5 si attiva la sorveglianza usura Con il DM di visualizzazione 9651 MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT valore 2 viene impostata la gestione utensili
57. memoria consente un uso della memoria consono alla funzionalit utilizzata Esempio Assegnazione memoria standard per gestione utensili DM 3 bit 0 1 1 significa che sono stati approntati la gestione utensili e i dati di sorveglianza utensili DM 1 significa gestione utensili senza dati funzione di sorveglianza utensile 18082 MM_NUM_TOOL Numero DM Numero degli utensili che NCK pu gestire Preimpostazione standard 24 Soglia minima di immissione 0 Soglia massima di immissione 600 Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 2 4 Tipo di dati DWORD Valido dalla versione software 2 Significato Viene qui indicato il numero degli utensili che NCK pu gestire Sono possibili tanti utensili quanti sono i taglienti presenti nell NCK Viene riservata memoria bufferizzata per il numero di utensili Ulteriore bibliografia Descrizione delle funzioni Configurazione della memoria S7 correzione utensile W1 Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 80 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 3 Messa in servizio nell NCK 18084 MM_NUM_TOOL_MAGAZINE Numero DM Numero dei magazzini che NCK pu gestire Preimpostazione standard 3 Soglia minima di immissione 0 Soglia massima di immissione 32 Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 2 4 Tipo di dati DWORD Valido dalla versione software 2 Significato Numero dei magazzini che NCK
58. mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato Con questo DM si definiscono le dimensioni delle ganasce ZL3 del contromandrino Le dimensioni delle ganasce sono necessarie per determinare il punto di riferimento in fase di movimento del contromandrino ved DM 9829 MM_ST_SPINDLE CHUCK _TYPES In alternativa il valore pu essere inserito nel menu Spostamento origine gt Man drini nel parametro ZL3 Le modifiche del DM vengono registrate automaticamente nel parametro e viceversa 9836 MM_ST_TAILSTOCK_DIAM Numero DM Diametro della contropunta Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 7 1 Significato Con questo DM si definisce il diametro della contropunta Il diametro della contropunta necessaria per la rappresentazione della contropunta nella simulazione 9837 MM_ST_TAILSTOCK_LENGTH Numero DM Lunghezza della contropunta Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 7 1 Significato Con questo DM si definisce la lunghezza della contropunta La lunghezza della contropunta n
59. partendo da una applicazione Windows e Conil tasto Menu Select sul pannello operativo possibile ritornare alla barra principale dei menu e selezionare successivamente tramite softkey un altro settore operativo e tasti Position Program Offset Program Manager Alarm e Cu stom del pannello operativo possono essere progettati in modo tale da commutare direttamente con l ausilio di questi tasti in un altro settore opera tivo o in un altro sottomenu e possibile progettare i cosiddetti PLC key che consentono di passare ad un altro settore operativo o ad un altro sottomenu Bibliografia HHA Messa in servizio del software di base e di HMI Advanced Integrazione superficie operativa Argomento OP Hotkey e PLC Key SINUMERIK 840D sl 840D 840Di Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 10 159 10 Superficie operativa specifica per il cliente 01 2008 10 4 Superficie operativa con ShopTurn su NCU HMI Embedded sl 10 4 Superficie operativa con ShopTurn su NCU HMI Embedded sl Preassegnazione standard 10 160 settori operativi Macchina e Programma non sono di norma visualizzabili senza la password del costruttore Nel settore operativo Parametri senza la password del costruttore sono visibili soltanto i dati di setting e gli spostamenti origine E possibile modificare la visualizzazione
60. pezzo sfi larlo dal mandrino principale e portarlo nella posizione di lavorazione Se si desidera utilizzare sulla macchina un contromandrino sono necessarie le opzioni software Posizionamento su riscontro fisso numero di ordinazione 6FC5 800 0AM01 0YBO e Mandrino sincrono numero di ordinazione 6FC5 800 0AM14 0YBO In fase di allestimento del contromandrino necessario tenere conto dei seguenti dati macchina 9803 MM_ST_INDEX_AXIS_4 Indice asse slitta contromandrino 9806 MM_ST_INDEX_SPINDLE_ SUB Indice asse contromandrino 9812 MM_ST_GEAR_STEPS_SPINDLE_SUB Rapporti contromandrino 9823 MM_ST_DISPL_DIR_SUB_SPIND_M83 Senso di rotazione con M3 9825 MM_ST_DISPL_DIR_SUB_C_AX_INV Senso di rotazione asse C con M3 La posizione sulla quale si posiziona il contromandrino all inizio del programma viene definita nel seguente dato macchina 9851 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_WORK_POS Posizione di svincolo del con tromandrino Se in fase di afferraggio il contromandrino si posiziona sul riscontro fisso Shop Turn valuta i seguenti dati macchina 9852 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_DIST Posizionamento su riscontro fisso percorso 9853 MM_ST_CYCLE _SUB_SP_FEED Posizionamento su riscontro fisso avanzamento 9854 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_FORCE Posizionamento su riscontro fisso forza Tra il posizionamento su riscontro fisso e l afferraggio il contromandrino pu retrocedere leggermente per contrastare le sollecitazioni di compressione
61. posizionamento su riscontro fisso MM CYCLE_RET_DIST_PART_OFF Percorso di svincolo prima della troncatura con contromandrino MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_DIST Percorso per controllo troncatura MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_FEED Avanzamento per controllo troncatura MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_FORC Forza in percentuale per controllo tronca tura MM_ST_CYC_DRILL_MID_MAX_ECCENT Disassamento assiale massimo foratura centrale MM_ST_MAX_INP_AREA_GAMMA Intervallo massimo di immissione per an golo di allineamento gamma MM_ST_OPTION_MASK_MAN_FUNC Impostazioni per ShopTurn funzioni ma nuali MM_ST_OPTION_MASK Impostazioni per ShopTurn MM_ST_TRACE Impostazioni per ShopTurn Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 44 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 7 2 2 Descrizione dei dati macchina di visualizzazione 9014 MM_USE_CHANNEL_DISPLAY_DATA Numero DM Utilizzare i dati macchina di visualizzazione specifici per canale Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato In questo dato macchina si definisce se si desidera utilizzare i dati macchina di v
62. proprietario Esclusione di responsabilit La corrispondenza del contenuto di questo manuale con il relativo hardware e software stata controllata attentamente Non potendo comunque escludere eventuali differenze non garantiamo una corrispondenza totale Il contenuto di questa documentazione viene tuttavia verificato periodicamente e le eventuali correzioni o modifiche vengono inserite nelle successive edizioni Il controllo numerico pu contenere altre funzioni oltre a quelle descritte in questo manuale Non sussiste tuttavia l obbligo di implementare tali funzioni in caso di nuova fornitura o di assistenza tecnica Per ulteriori informazioni visitare il sito Web http www siemens com motioncontrol La corrispondenza del contenuto di questo manuale con il relativo hardware e software stata controllata attentamente Tuttavia non possono essere escluse eventuali discordanze Il contenuto di questa La presente documentazione stata creata con Interleaf V 7 documentazione viene verificato regolarmente e le correzioni necessarie vengono riportate nelle edizioni successive Vi saremo grati per qualsiasi proposta di miglioramento Siemens AG 2008 Con riserva di modifiche tecniche N di ordinazione 6FC5 397 5AP10 2CA0 Siemens Aktiengesellschaft Stampato nella Repubblica Federale Tedesca Prefazione Documentazione La documentazione SINUMERIK suddivisa in 3 categorie SINUMERIK e Documentazione generale e Documentazione
63. rapide CMM_G_CODE_TOOL_CHANGE_PROG Nome programma per cambio utensile con codice G CMM_ENABLE _MEAS_T_AUD Abilitazione misura utensile automatica CMM_MEAS_T_PROBE_INPUT Ingresso di misura per tastatore di misura utensile CMM_MEAS_DIST_TOOL_LENGTH Max percorso di misura lunghezza utensile torn Mandrino CMM_MAX_CIRC_SPEED_ROT_SP Max velocit periferica misura utensile torn Mandrino CMM_MAX_SPIND_SPEED_ROT_SP Max velocit mis utens torn Mandrino CMM_MAX_FEED_ROT_SP Max avanzamento misura utensile torn Mandrino _CMM_T_ PROBE MEASURING DIST Percorso di misura misura utensile a man drino fermo MM_CMM_T_PROBE_MEASURING_FEED Avanzamento misura utensile a mandrino fermo MM_CMM_ENABLE_TIME_DISPLA Controllo visualizzazione tempo MM_ST_INDEX_AXIS_C_SUB Indice asse per asse C del controman drino separato MM_ST_INDEX_AXIS_4 Indice asse per 4 asse MM_ST_INDEX_SPINDLE_MAIN Indice asse per mandrino principale MM_ST_INDEX_SPINDLE_TOOL Indice asse per mandrino utensile MM_ST_INDEX_SPINDLE_SUB Indice asse per contromandrino MM_ST_INDEX_AXIS_C Indice asse per asse C MM_ST_INDEX_AXIS_B Indice asse per asse B MM_ST_GEAR_STEPS_SPINDLE_MAIN Numero passi mandrino principale MM_ST_GEAR_STEPS_SPINDLE_TDOL Numero passi mandrino utensile MM_ST_GEAR_STEPS_SPINDLE_S
64. servizio PLC 4 2 5 Messa in servizio NCK_ annn n rnnr nnn 4 2 6 Dati macchina di visualizzazione 4 2 7 Certificato di collaudo 5 Programma PLC Liiciela iaia 5 1 Struttura del programma PLC nnana aa 5 2 Sorgenti d esempio nenna 5 3 Segnali di interconnessione standard per di ShopTurn 6 Descrizione del segnale rr 6 1 Interfaccia HMI DB19 anaana 6 2 Interfaccia HMI DB21 nanan 6 3 Panoramica della precedente interfaccia ShopTurn 6 3 1 Segnali su ShopTurn segnali d ingresso 6 3 2 Segnali di ShopTurn segnali d uscita 7 Dati Macchina ici ii ii 7 1 Dati macchina NCK per ShopTurn ne eana 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 7 2 1 Panoramica dei dati macchina di visualizzazione 7 2 2 Descrizione dei dati macchina di visualizzazione 8 Gestione utensili Liri 8 1 Panoramica delle funzioni s s s s saaana nanea 8 2 Sequenza di messa in servizio 8 3 Messa in servizio NelPNCK anaana 8 3 1 Immissione dei dati macchina NCK nanan 8 3 2 Descrizione dei dati macchina NCK_ aaan 8 3 3 Creazione e caricamento del file di configurazione Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn
65. sul pezzo 9857 MM_ST_CYCLE_RET_DIST_FIXEDSTOP Percorso di svincolo per allentare la compressione dopo il posizionamento su riscontro fisso Dopo l afferraggio si ha la possibilit di troncare il pezzo Il contromandrino pu retrocedere leggermente con il pezzo per creare la giusta tensione sul pezzo In questo modo viene allentato il carico dell utensile in fase di troncatura 9858 MM_ST_CYCLE_RET_DIST_PART_OFF Percorso di svincolo per la creazione della tensione prima della troncatura Dopo la troncatura possibile eseguire un controllo della troncatura nel quale Shop Turn si avvale della funzione Posizionamento su riscontro fisso Il controllo di tron catura pu essere impostato o disattivato con i seguenti dati macchina 9859 MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_DIST Controllo di troncatura percorso 9860 MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_FEED Controllo di troncatura avanza mento 9861 MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_FORC Controllo troncatura forza Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 9 143 9 Funzioni aggiuntive 01 2008 9 6 Contromandrino La troncatura stata effettuata con successo se il posizionamento su riscontro fisso fallisce L allarme 20091 Asse 1 non ha raggiunto il riscontro fisso e 20094 Asse 1 la funzione stata interrotta devono essere disattivati con un dato macchina 37050 MA_FIXED_STOP_ALARM_MASK 2 Questo dato macchina v
66. utensile in fase di punzonatura gole non possibile acco starsi al profilo in fase di lavorazione con asportazione del truciolo In questo DM viene definita la distanza laterale dall ultimo taglio di cui viene ridotto il passo successivo a Distanza dall ultimo taglio DM 9560 b Svincolo tra troncatura e sgrossatura DM 9651 Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 50 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9561 MM_CTM_TURN_GROOV_FREE_CUT_ VAL Numero DM Svincolo profondit prima della lavorazione per tornitura a tuffo Preimpostazione standard 0 1 oglia minima di immissione 0 0 oglia massima di immissione 1 0 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato A seguito della piegatura dell utensile in fase di punzonatura gole si verrebbe a creare un taglio troppo profondo in fase di sgrossatura In questo DM si definisce il percorso di svin colo dell utensile tra la troncatura e la sgrossatura Figura ved DM 9650 MM_CTM_TURN_GROOV_TOOL_BEND 9606 MM_CTM_SIMULATION_TIME_NEW_POS Numero DM Simulazione velocit di aggiornamento valore reale Preimpostazione standard 350 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immission
67. 00 JOG_REV_IS_ACTIVE Bit 0 0 Avanzamento di messa a punto in mm min con il mandrino in rotazione e fermo Bit 0 1 Avanzamento di messa a punto in mm giro Gli avanzamenti di messa a punto vengono immessi nella maschera Macchina Manuale gt gt Impost ShopTurn Se si lavora con l opzione Macchina manuale immettere l avanzamento nella maschera base Macchina manuale Bibliografia BATsI Uso Programmazione ShopTurn Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn Se terminata l installazione di ShopTurn sulla PCU e la messa in servizio di NCK e PLC necessario modificare i dati macchina di visualizzazione Verificare comunque le impostazioni dei dati macchina di visualizzazione con trassegnati nella tabella 7 1 con 7 2 1 Panoramica dei dati macchina di visualizzazione Tabella 7 1 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn Identificatore DM Commento Utilizzare i dati macchina di visualizza zione specifici per canale Preimpo stazione standard MM_TECHNOLOGY Configurazione base tornitura fresatura MM_MA_PRESET_MODE Preset traslazione base in Jog MM_MA_SPIND_MAX_POWER Fattore per la visualizzazione del carico mandrino MM_MA_SPIND_POWER_RANGE
68. 08 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 51 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9621 MM_CTM_CYCLE _DWELL_ TIME Numero DM Tempo di incidenza del tagliente per cicli Preimpostazione standard 1 oglia minima di immissione 100 oglia massima di immissione 100 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit ved significato Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato Con questo DM si definisce il tempo di sosta tra il tuffo e lo svincolo per i cicli di esecuzione delle gole Tornitura Gole gt 0 tempo di sosta in secondi lt 0 tempo di sosta in giri del mandrino 9626 MM_CTM_TRACE Numero DM Impostazioni per ShopTurn Preimpostazione standard 1 oglia minima di immissione 0000 oglia massima di immissione FFFF Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Esa Tipo di dati WORD Valido dalla versione software ShopTurn 7 1 Significato Bit O libero Bit 1 Visualizzazione dei messaggi di sistema di ShopTurn nella riga di dialogo solo a scopi di diagnostica Bit 2 12 riservato Bit 13 Visualizzazione del tempo di esecuzione ciclica di ShopTurn tra 1 e 2 softkey verti cale solo a scopi di diagnostica Bit 14 16 Riservato 9630 MM_CTM_FIN_SPEED_PERCENT Numero DM Avanzamento di
69. 1 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9654 MM_CMM_SPEED_FIELD_DISPLA _RES Numero DM Numero delle cifre decimali nel campo d immissione della velocit Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 4 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM viene definito il numero delle cifre decimali nel campo dei parametri S ve locit 9657 MM_CMM_CYC_MIN_CONT_PO_TO_RAD Numero DM Indicazione dello scostamento del pi piccolo raggio fresa possibile in Preimpostazione standard 5 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 50 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati WORD Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Questo DM necessario per la fresatura profilo tasca Con questo parametro si definisce di quale percentuale il raggio di una fresa utilizzata possa essere inferiore al raggio della fresa con la quale stata effettuata la generazione 9658 MM_CMM_CYC_MAX_CONT_PO_TO_RAD Numero DM Indicazione dello scostamento del maggiore raggio fresa possibile in Preimpostazione standard 0 01 oglia minima di immissione 0 0 oglia massima di immissione 10 0 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE
70. 2 Asse canale parallelo all asse rotante ZC per la 1 trasformazione 24120 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 0 1 1 asse canale X per la 1 trasformazione 24120 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 1 3 2 asse canale Y per la 1 trasformazione 24120 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 2 2 3 asse canale Z per la 1 trasformazione 24900 MC_TRANSMIT_ROT_AX_OFFSET_1 0 Offset dell asse rotante per la 1 trasformazione TRANSMIT 24905 MC_TRANSMIT_ROT_AX_FRAME_1 2 La traslazione assiale dell asse rotante viene considerata tramite TRANSMIT 24910 MC_TRANSMIT_ROT_SIGN_IS_PLUS_1 0 Segno dell asse rotante per la 1 trasformazione TRANSMIT 24911 MC_TRANSMIT_POLE_SIDE_FIX_1 1 Limitazione del campo di lavoro a monte valle del polo 1 trasformazione TRANSMIT 24920 MC_TRANSMIT_BASE_TOOL_1 0 0 Vettore dell utensile base per la 1 trasformazione TRANSMIT Siemens AG 2008 All Rights Reserved 9 132 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 9 Funzioni aggiuntive Trasformazione su superficie cilindrica con correzione parete cava 9 3 Trasformazione su superficie cilindrica lavorazione lato frontale Blocco dati per trasformazione su superficie cilindrica con correzione parete cava mandrino principale 24300 MC_TRAFO_TYPE_3 513 Definizione della 3 trasformazione nel canale TRACYL mandrino principale 24310 MC_TRAFO_AXES_IN_3 0 1 Asse canale verticale rispetto all asse rotante XC per la 3
71. 3 N di magazzino Stato magazzino e Bit0 1 Magazzino attivo e Bit1 1 inibito e Bit2 1 Magazzino in posizione di carico e Bit3 1 Movimento utensile attivo e Bit4 1 Abilitato al carico Standard Vengono settati i bit 0 e 4 TC_MAP6 Numero di magazzini in ShopTurn 1 TC_MAP7 Numero dei posti ad es numero dei magazzini intermedi 1 portautensili TC_MAMP2 Tipo di strategia di ricerca Questa maschera suddivisa in un byte destro e uno sinistro e il byte destro descrive la ricerca dell utensile bit O e 1 e il byte sinistro descrive la ricerca del posto vuoto per l utensile attivo Per entrambe le strategie deve essere immesso un valore e BitO 1 Ricerca utensile attivo del riferimento utensile 1 e Bit1 1 Ricerca utensile successivo del riferimento utensile 2 e Bit8 1 Ricerca dal 1 posto in avanti 256 e Bit9 1 Ricerca dal posto attuale in avanti 512 e Bit 10 1 Ricerca dall ultimo posto indietro 1024 e Bit11 1 Ricerca dal posto attuale indietro 2048 e Bit12 1 Ricerca dal posto attuale simmetricamente 4096 Esempio TC_MAMP2 257 bit 0 1 e bit 8 1 Bit 0 1 Ricerca di un utensile attivo della denominazione utensile Bit 8 1 Ricerca dal 1 posto in avanti Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 89 8 Gestione utensili 01 2008 8 3 Messa in servizio nell NCK TC_MPPi1 n di magazzino n
72. 3 Trasformazione su superficie cilindrica lavorazione lato frontale 9 129 9 3 1 Nozioni generali 9 129 9 3 2 Esempio Asse X e Z mandrino principale e mandrino utensile 9 130 9 3 3 Esempio Asse X e Z mandrino principale e mandrino utensile ASSEN ssi lio i 9 132 9 3 4 Esempio Asse X e Z mandrino principale mandrino utensile e contromandrino saai aia E a E aa 9 134 9 3 5 Esempio Asse X e Z mandrino principale mandrino utensile e contromandrino asse Y_ annaran nran n rnrn 9 136 9 4 Asse Y inclinato 9 138 9 5 Supporto dei cicli di misura nell editor dei codici G 9 141 9 6 Contromandrino aaeeea 9 143 9 7 Torni con asse B_ nida bEnE ERNIA KANAA EAA RAA 9 146 9 8 Lavori con due portautensili anaana 9 147 10 Superficie operativa specifica per il cliente 10 151 10 1 Progettazione immagine di avviamento specifica per cliente 10 151 10 2 Progettazione maschera utente aana 10 152 10 2 1 Inserimento dei cicli nel piano di lavoro 10 156 10 2 2 Concatenazione di cicli nel piano di lavoro 10 157 10 2 3 Integrazione cicli di Misura 10 158 10 3 ShopTurn Open PCU 50 3 aaa 10 159 10 3 1 Barra principale dei MENU 10 159 viii Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 200
73. 8 3 1 Immissione dei dati macchina NCK Per la gestione utensili necessario impostare i dati macchina per l imposta zione della memoria e l attivazione della gestione utensili Dati macchina per Per la gestione utensili necessario abilitare la memoria nella RAM bufferizzata l impostazione della memoria Devono essere impostati i seguenti dati macchina DM 18080 Attivazione della memoria per la gestione utensili DM 18082 Numero degli utensili che NCK deve gestire DM 18084 Numero dei revolver che l NCK deve gestire min 3 contare anche il magazzino intermedio e il magazzino di caricamento DM 18086 Numero dei posti revolver che NCK pu gestire contare 1 magazzino intermedio portautensili e 2 postazioni di carico DM 18100 Numero dei taglienti nel NCK Nota ShopTurn pu gestire 9 taglienti per ogni utensile Il numero complessivo di tutti i taglienti disponibili viene definito nel DM 18105 MM_MAX_CUTTING_EDGE_NO Non necessario indicare qui il numero degli utensili moltiplicato per 9 taglienti Indicare invece il numero approssimativo dei taglienti necessari Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 78 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili Esempio Dati macchina per l attivazione della gestione utensili Preimpostazione 8 3 Messa in servizio nell NCK Assegnazione dei dati macchina 18082 40 40 utensili 12 posti revolver
74. 8 Contenuto 10 4 Superficie operativa con ShopTurn su NCU HMI Embedded sl 10 160 10 5 Visualizzazione di stato utente 10 161 10 5 1 Progettazione della visualizzazione di stato utente 10 162 10 6 OP Hotkey PLC Key Li 10 164 11 Informazioni generali rr 11 165 11 1 Dati macchina per livelli di protezione 11 165 11 2 Ciclo costruttore macchina nanea 11 167 11 3 Comando mandrino aaeee 11 168 11 4 Liguaggi ISO nisi iii pil 11 171 11 5 Programmi generati automaticamente 11 172 11 6 Macchina manuale irritare dutis E reta iakak 11 173 11 7 Registratore di eventi 11 175 11 8 Visualizzazione della versione anaana 11 176 A ADDFEVviIAZIONI iii iii ii i i ict i ci i A 177 B INGER cir ia e ia ia Index 179 Siemens AG 2008 All Rights Reserved i SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 IX Contenuto 01 2008 Platz f r Notizen Siemens AG 2008 All Rights Reserved xX SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Hardware Struttura del La struttura hardware in ShopTurn corrisponde allo standard di SINUMERIK sistema 840D sl Bibliografia IDsl Messa in servizio CNC NCK PLC azionamento SINUMERIK 840D sl GDsl M
75. 841 MM_ST_ENABLE _PART_OFF_RECEPT Configurazione di funzioni speciali per il cambio utensile Queste funzioni speciali vengono richiamate dopo l emissione del comando T Tacche _M110 _M111 _M112 Modificare le preimpostazioni per l accoppiamento del mandrino principale e del contromandrino Tacca _M120 vedere anche il capitolo 9 6 Contromandrino Impostare le particolarit per l avvio o la fine del programma Tacche _M131 _M135 _M136 Il ciclo si trova nella directory CYCLES SC PROG TEMPLATES Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 11 167 11 Informazioni generali 01 2008 11 3 Comando mandrino 11 3 Comando mandrino Per la configurazione del comando mandrino vedere Bibliografia FB1 Manuale di guida alle funzioni Macchina base mandrino S1 Fine programma ShopTurn distingue tra M2 M30 fine programma di un programma ShopTurn e la funzione M impostata nel DM 10714 MN_M_NO_FCT_EOP fine pro gramma di un programma generato nella modalit manuale o MDA Il DM 35040 MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET 2 fa s che PNCK disinse risca il mandrino con M2 M80 ma non con la funzione M impostata nel DM 10714 MN_M_NO_FCT_EOP Questa funzionalit necessaria tra l altro per poter avviare in modo duraturo nella modalit manuale il mandrino ad es accostamento a sfioro ShopTurn utilizza le seguenti funzioni M che riguardano la
76. 8426 Settore operativo Programma Tornitura Softkey verticale 6 SC9436 Settore operativo Programma Fresatura Softkey verticale 6 SC9456 Settore operativo Programma Informa Softkey verticale 4 SC8454 zioni generali Nota Nel modo operativo manuale possibile occupare il softkey orizzontale 8 con un proprio ciclo Il codice NC generato viene quindi raccolto e successivamente possibile avviare il ciclo con Cycle Start ved capitolo 10 2 3 Integrazione cicli di misura Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 10 Superficie operativa specifica per il cliente 10 2 Progettazione maschera utente I cicli di misura propri che devono sostituire i cicli ShopTurn possono essere visualizzati tramite i seguenti softkey di accesso Tabella 10 4 Softkey di accesso per i cicli di misura Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Maschera di uscita Softkey SCX Modo operativo Manuale zero pezzo Softkey verticale 1 SC8131 Modo operativo Manuale zero pezzo Softkey verticale 2 SC8132 Modo operativo Manuale zero pezzo Softkey verticale 3 SC8133 Modo operativo Manuale zero pezzo Softkey verticale 4 SC8134 Modo operativo Manuale zero pezzo Softkey verticale 5 SC8135 Modo operativo Manual
77. C 100 in OB 100 Richiamare FC 110 in OB 1 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 93 8 Gestione utensili 01 2008 8 4 Messa in servizio nel PLC FC 100 Il blocco FC 100 trasferisce i dati PLC della gestione utensili nel DB4 I dati PLC sono impostati per 2 postazioni di carico DB71 un portautensili DB72 e un magazzino revolver DB73 Una descrizione dei segnali di DB71 DB72 e DB73 riportata nel capitolo 8 4 2 Descrizione dei segnali Il parametro Real MagLoc dell FC 100 numero dei posti del magazzino revol ver deve essere alimentato al richiamo dell FC 100 FB 110 Il blocco FB 110 comanda il trasferimento dati della gestione utensili Il blocco comprende le seguenti funzioni e Conferma carico scarico rilocazione per la 1a postazione di carico e Conferma cambio per il portautensile e Interruzione ovvero conferma negativa delle funzioni sopraccitate La conferma di queste funzioni pu essere abilitata dal PLC tramite il parametro d ingresso dell FB 110 ad es conferma carico scarico tramite tasto cliente parametri d ingresso sono occupati in modo tale che avvenga una conferma autonoma affinch il blocco FB 110 possa essere utilizzato sui posti di test senza ulteriori collegamenti alla macchina ved tabella 8 1 La conferma auto matica viene realizzata tramite i segnali di interconnessione dei blocchi dati della gestione u
78. FF_RECEPT Numero DM Abilitazione funzione cassetto con troncatura Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Se stata realizzata la funzione Cassetto in fase di troncatura tramite il ciclo costruttore ST_CUST SPF con questo DM possibile attivare il parametro Prendipezzi nella ma schera Troncatura 0 il parametro Prendipezzi non viene visualizzato 1 il parametro Prendipezzi viene visualizzato 9842 MM_ST_ENABLE_TAILSTOCK Numero DM Abilitazione contropunta Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si attiva il parametro Contropunta nella maschera testa programma 0 il parametro contropunta non viene visualizzato 1 il parametro contropunta viene visualizzato 9843 MM_ST_ENABLE_SPINDLE_CLAMPING Numero DM Abilitazione serraggio mandrino asse C Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati WORD Valido dalla versi
79. INE Visualizzazione della lista magazzino oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo POWE RON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato 0 non viene visualizzata la lista magazzino 1 la lista magazzino viene visualizzata 9675 MM_CMM_CUSTOMER_START_PICTURE Numero DM Immagine di avviamento cliente Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato L immagine di avviamento cliente viene attivata se 0 immagine avviamento cliente Siemens 1 immagine avviamento cliente 9676 Numero DM Preimpostazione standard MM_CMM_DIRECTORY_SOFTKEY_PATH1 Percorso relativo ai nomi delle unit nella gestione delle directory oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati STRING 80 caratteri Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce il percorso per il nome dell unit del 2 softkey barra softkey orizzontale nella gestione delle directory con connessione di rete dei dischi rigidi
80. M Preimpostazione standard oglia minima di immissione Con questo DM si definisce il percorso per il nome dell unit del 4 softkey barra softkey orizzontale nella gestione delle directory con connessione di rete dei dischi rigidi Se viene immesso uno string vuoto nel DM di visualizzazione questo softkey non disponibile Percorso relativo ai nomi delle unit nella gestione delle directory oglia massima di immissione Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati STRING 80 caratteri Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce il percorso per il nome dell unit del 5 softkey barra softkey orizzontale nella gestione delle directory con connessione di rete dei dischi rigidi Se viene immesso uno string vuoto nel DM di visualizzazione questo softkey non disponibile 9680 MM_CMM_M_CODE_COOLANT Numero DM Funzione M refrigerante I Preimpostazione standard 8 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 32767 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati WORD Valido dalla versione software ShopTurn 6 2 Significato Con questo DM si definisce la funzione M per il refrigerante che viene emessa al cambio utensile 9681 MM_CMM_M_CODE_COOLANT _II Numero DM Funzione M refrigerante Il Preimp
81. MAX_INP_FEED_P_ROT Numero DM Max avanzamento in mm giro Preimpostazione standard 1 0 oglia minima di immissione 0 0 oglia massima di immissione 10 0 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm giro Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM viene immesso il limite superiore di immissione avanzamento per mm giro 9666 MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_TOTH Numero DM Max avanzamento mm dente Preimpostazione standard 1 0 oglia minima di immissione 0 0 oglia massima di immissione 5 0 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm dente Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM viene immesso il limite superiore di immissione avanzamento per mm dente 9667 MM_CMM_FOLLOW_ON_TOOL_ACTIVE Numero DM Preselezione utensile attiva Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce se in un magazzino ad es magazzino a catena attiva la preselezione utensile ci significa che con un cambio utensile da eseguire utensile a se guire viene portato nella stazione di carico 0 selezione utensile non attiva 1 selezione utensile attiva Nota Con un revolver
82. MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 2 C 3 asse canale C MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 3 WZ 4 asse canale WZ MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 4 YC 5 asse canale YC Blocco dati per Asse inclinato 24430 24432 24432 24432 24434 24434 24434 24436 24700 MC_TRAFO_TYPE_5 1024 Trasformazione 5 TRAANG MC_TRAFO_AXES_IN_5 0 5 1 asse trafo per trasformazione 5 asse canale YC MC_TRAFO_AXES_IN_5 1 1 2 asse trafo con trasformazione 5 asse canale XC MC_TRAFO_AXES_IN_5 2 2 3 asse trafo per trasformazione 5 asse canale ZC MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_5 0 1 1 asse geometrico con trasformazione 5 asse canale MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_5 1 5 2 asse geometrico per trasformazione 5 asse canale YC MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_5 2 2 3 asse geometrico per trasformazione 5 asse canale ZC MC_TRAFO_INCLUDES_TOOL_5 0 Trattamento utensili con 5 trasformazione attiva MC_TRAANG_ANGLE_1 55 Angolo tra 1 e 2 asse trafo Blocco dati per concatenamento TRACON con lavorazione lato frontale mandrino principale TRANSMIT e Asse inclinato TRAANG 24440 24444 24444 24444 24995 24995 Siemens AG 2008 All Rights Reserved MC_TRAFO_TYPE_6 8192 Trasformazione 6 TRACON MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_6 0 1 1 asse geometrico con trasformazione 6 asse canale XC MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_6 1 3 2 asse geometrico con trasformazione 6 asse canale C MC_TRAFO_GEOA
83. MM_MA_SPIND_MAX_POWER Numero DM Valore massimo della visualizzazione della potenza del mandrino Preimpostazione standard 100 oglia minima di immissione 100 oglia massima di immissione Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati WORD Valido dalla versione software ShopTurn 7 1 Significato In questo dato macchina si inserisce il fattore per il quale viene moltiplicato il carico del mandrino fornito Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 45 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9429 MM_MA_SPIND_POWER_RANGE Numero DM Settore di visualizzazione per il carico del mandrino Preimpostazione standard 200 oglia minima di immissione 100 oglia massima di immissione Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati WORD Valido dalla versione software ShopTurn 7 1 Significato In questo dato macchina si definisce il campo di visualizzazione della barra per la visualiz zazione del carico del mandrino A seconda del valore indicato cambiano i valori percen tuali visualizzati e l estensione dei campi colorati Valore inserito 100 Vengono visualizzati i valori percentuali 0 80 e 100 La rappresen tazione colorata cambia a partire dall 80 da verde a rosso Valore inserito gt 100 ad e 200 Vengono visualizzati i valori perce
84. Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 BATsl Uso Programmazione ShopTurn 9 145 9 Funzioni aggiuntive 01 2008 9 7 TorniconasseB 9 7 Torni con asse B Nei torni che dispongono di un asse di rotazione complementare B l utensile pu essere allineato oppure orientato nel piano X Z Se la macchina dispone di un contromandrino possibile ad esempio lavorare con uno strumento alternativamente sul mandrino princi pale e sul contromandrino La posizione di partenza in cui devono essere misurati tutti gli utensili deve essere B 0 Messa a punto Nella messa a punto della macchina necessario attenersi ai seguenti dati macchina DM 9808 MM_ST_INDEX_AXIS_B Per effettuare le correzioni utensile necessarie si utilizza la funzione CUTMOD Bibliografia PG Manuale di programmazione Nozioni di base Tramite il DM 9723 MM_CMM_ENABLE SWIVELLING_HEAD 1 viene abilitata la funzione di orientamento Per l allineamento e l orientamento sono necessari i seguenti blocchi dati di orientamento e Blocco dati di orientamento per l allineamento e l orientamento degli utensili sul mandrino principale e sul contromandrino tornitura lato frontale Y C superficie esterna Y C e Blocco dati di orientamento per la lavorazione di superfici inclinate durante la fresatura sul mandrino principale lato frontale B e Blocco dati di orientamento per la lavorazione di superfici inclinate durante la fresatura sul contromandri
85. NUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 9 125 9 Funzioni aggiuntive 01 2008 9 1 Ciclo di misura 9 1 2 Dati macchina di visualizzazione ciclo di misura CMM_ENABLE MEAS T AUI Numero DM Abilitazione misura utensile automatica Preimpostazione standard 1 E DL di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida Livello di protezione 3 4 Tipo di dati WORD Valido dalla versione software ue ese i ignificato on questo DM viene abilitata nella superficie operativa la funzione Misura automatica utensile O non viene visualizzata la funzione Misura automatica utensile 1 viene visualizzata la funzione Misura automatica utensile CMM_MEAS_T_PROBE_INPUT Numero DM Ingresso di misura per tastatore di misura utensile Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida IMMEDIATAMENTE Livello di protezione 3 4 Tipo di dati BOOL Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 on questo DM si definisce il numero dell ingresso per il tastatore di misura dell utensile per il mandrino principale 0 viene attivato l ingresso di misura 1 1 viene attivato l ingresso di misura 2 9754 CMM_MEAS_DIST_TOOL_ LENGTH Numero DM Max percorso di misura lunghezza utensile torn Mandrino Preimpostazione standard 10 oglia minima di immissione 0 001 oglia massima di immissione 1000 Modifica valida IMMEDIATAMENTE Livello
86. PLC gt NCK DB21 DBX0 6 Collegare al programma applicativo del PLC 10 2 CMM_IN m01_request MMC gt PLC DB21 DBX24 5 Selezionare la funzione M01 PLC gt NCK DB21 DBX0 5 Collegare al programma applicativo del PLC 10 3 CMM_IN skip_block_request MMC gt PLC DB21 DBX26 0 ff Selezionare la funzione blocco escludibile PLC gt NCK DB21 DBX2 0 ff Collegare al programma applicativo del PLC 10 4 CMM_IN boot_standard ShopTurn Open PCU 50 3 Avviamento sistema su Modificare task poweron nella regia oppure rimuo superficie operativa CNC ISO vere dal settore operativo ShopTurn dalla regia oppure occupare il settore operativo ShopTurn nella regia con un livello di protezione ShopTurn su NCU HMI Embedded occupare il settore operativo ShopTurn con un livello di protezione 10 5 CMM_IN nck_auto_req Non previsto poich i settori operativi Jog Auto Preparazione ricerca blocco PLC matic e MDA sono ora identici ai modi operativi dell NCK 10 7 CMM_IN ignore_nck_alarm Non previsto poich lo start NCK non viene pi Ignorare l allarme NCK durante Cycle Start manipolato da ShopTurn 11 1 CMM_IN get_tool_data Eliminato poich i dati vengono aggiornati automa Aggiornamento dati utensile ticamente con la funzione NCK Contatore utensili esteso 11 2 CMM_IN c_axis_feed_drive DB31ff DBX56 0 Azionamento separato come azionamento asse C 11 3 CMM_IN select_spindle_readout_0 DB31ff DBX56 1 Selezione visualizzazione numero di giri man Tutti i bit 0
87. PLC L NCK conferma i comandi dati magazzino e utensile non vengono modificati Eccezione Lo stato utensile dell utensile attivato nel campo di test pu assumere lo stato attivo Bit 20 1 Con il segnale PLC Test di programma attivo i comandi generati vengono emessi sul PLC In base al tipo di conferma del PLC i dati magazzino utensile possono venire modificati Se i parametri di conferma del magazzino di destinazione vengono occupati con i valori del magazzino sorgente non avviene alcun trasporto utensile e quindi non ha luogo alcuna modifica dei dati in NCK Eccezione Lo stato utensile dell utensile attivato nel campo di test pu assumere lo stato attivo Bit 21 0 Ignora nella selezione utensile lo stato utensile W Bit 21 1 Gli utensili con lo stato W non possono essere selezionati con un altro cambio utensile comando di preparazione utensile Bit 22 0 Impostazione standard Bit 22 1 Se la funzione T posto ved bit16 attiva allora i gruppi utensili vengono impostati automaticamente in sottogruppi TC_TP11 il parametro gruppo o selezione Al passaggio all utensile sostitutivo vengono riconosciuti come utensili sostitutivi solo gli utensili del gruppo utensili che nel valore TC_TP11 hanno settato almeno un bit dell utensile sul posto programmato Impostazione standard La gestione utensile seleziona in modo ottimale e sicuro l utensile nel ciclo principale Ci significa che con la selezione
88. Per le specularit utilizzate degli assi X Y e le traslazioni dell asse C neces sario configurare i seguenti dati macchina DM 24006 MC_CHSFRAME_RESET_MASK H11 Bit 4 1 DM 24007 MC_CHSFRAME_RESET_CLEAR_MASK H00 Bit 4 0 DM 28082 MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK H31 Bit 4 1 DM 28083 MC_MM_SYSTEM_DATAFRAME_MASK H1F Bit 4 1 A causa della specularit del sistema di coordinate necessario impostare i seguenti dati macchina e di setting DM 21202 MC_LIFTFAST_WITH_MIRROR 1 Specularit con LIFTFAST SD 42910 SC_MIRROR_TOOL_WEAR 1 Specularit dell usura utensile DM 9478 Bit 19 1 se non viene utilizzato alcun revolver Programmi in codice G Nota Nel caso in cui esistano gi vecchi programmi in codice G che sono stati programmati senza specularit dell asse X necessario valutare se la specularit per i programmi in codice G impostata Siemens AG 2008 All Rights Reserved 9 148 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 9 Funzioni aggiuntive Condizioni marginali 9 8 Lavori con due portautensili Se il modo di funzionamento corrispondente del secondo portautensili con spe cularit dell asse X deve essere utilizzato anche per i programmi in codice G necessario acquisire ulteriori impostazioni Per attivare automaticamente le specularit con la sostituzione degli utensili sul secondo portautensili necessario impostare la seguente sostituzione T
89. RE_INHIBIT_ASUP Bit 7 1 ASUP su interrupt 8 pu essere eseguito sempre Se viene utilizzato un altro numero di interrupt deve essere settato il rispettivo bit DM 10300 MN_FASTIO_ANA_NUM_INPUTS Numero complessivo degli ingressi analogici utilizzati DM 10320 0 MN_FASTIO_ANA_INPUT_WEIGHT 32767 Valutazione dell ingresso analogico indice 0 corrisponde all ingresso 1 eventualmente necessario adattare il blocco PLC e l ASUP Attenersi a quanto segue e Assegnare nella tabella dei simboli dei numeri di blocco liberi e Ricordare che il numero di interrupt deve essere identico nell inizializzazione richiamo FB4 e nel richiamo richiamo FC9 preassegnazione 8 e Adattare eventualmente i segnali di interconnessione per l ingresso analo gico e Compilare e caricare il TM_REV_M e Richiamare il blocco funzionale nel PLC utente e parametrizzarlo e Descrivere l interfaccia VAR_INPUT per l avvio e collegare i segnali VAR_OUTPUT per la segnalazione del blocco nel PLC utente e Verificare nel PLC utente che in fase di richiamo dell ASUP il revolver uten sili non possa essere mosso di nuovo manualmente Altrimenti viene ricono sciuta una posizione attuale errata del revolver Nota Con il richiamo del TM_REV_M SPF viene avviato un richiamo cambio utensile richiesta cambio sull interfaccia revolver nel DB 73 Se non si sono verificati errori la posizione di riferimento posizione attuale e quindi non vie
90. R_SUB_C_AX_INV L assegnazione della direzione del mandrino M3 M4 verso la direzione di rota zione positiva dell asse C avviene tramite il segnale di interconnessione DB3n DBX17 6 con n indice asse del rispettivo asse C Il bit definisce se M3 e C ruotano nella stessa direzione 0 o in direzione contraria 1 Siemens AG 2008 All Rights Reserved 11 168 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 11 Informazioni generali 11 3 Comando mandrino Ne risultano quindi le seguenti possibilit di impostazione per il mandrino princi pale e il contromandrino anche se le impostazioni per i dati macchina 9822 e 9823 dipendono dalla direzione di osservazione dell asse delle coordinate assolutamente necessario attenersi alle impostazioni per i dati macchina 9824 e 9825 e al segnale di interconnessione DB3n DBX17 6 Tabella 11 1 Direzione di rotazione del mandrino principale Direzione di rotazione mandrino principale DM 9822 MD 9824 DB3n DBX17 6 M3 la M3 M4 L impostazione del dato macchina contrassegnato con presuppone che lo sguardo sia rivolto in direzione dell asse delle coordinate negative Se invece si guarda in direzione dell asse delle coordinate positive necessario invertire i valori e cio invertire 0 e 1 Il dato macchina 9822 rilevante solo per la visualizzazione sulla superficie ShopTurn non per la corretta la
91. S 7 SS 6 SS 5 SS 4 SS 3 SS 2 SS 1 DBB 1 SS 16 SS 15 SS 14 SS 13 SS 12 SS 11 SS 10 SS 9 DBB 2 3 DBB n 0 Riservato Cambio Sostitu Ut vec TO Cambio Esecuzione Cambio utensile zione chio nel n Prepara cambio obbliga manuale utensile magaz zione avvio M06 torio manuale zino inter medio n 42 DBB n 1 libero DBB n 2 Canale assegnato 8Bit int DBB n 3 Numero gestione utensili 8Bit Int DBD n 4 P_VDITCP 0 parametro libero 0 DWord DBD n 8 P_VDITCP 1 parametro libero 1 DWord DBD n 12 P_VDITCP 2 parametro libero 2 DWord DBW n 16 Codice postazione intermedia Int valore fisso 9998 corrisponde a Posizione di destinazione per utensile nuovo DBW n 18 Posto relativo destinazione nel magazzino intermedio Int DBW n 20 N magazzino sorgente per utensile nuovo Int DBW n 22 N posto sorgente per utensile nuovo Int DBW n 24 N magazzino destinazione per utensile vecchio Int DBW n 26 N posto destinazione per utensile vecchio Int DBW n 28 Utensile nuovo Tipo di posto Int DBW n 30 Utensile nuovo Dimensioni lato sinistro Int DBW n 32 Utensile nuovo Dimensioni lato destro Int DBW n 34 Utensile nuovo Dimensioni lato superiore Int DBW n 36 Utensile nuovo Dimensioni lato inferiore Int DBW n 38 Stato utensile per utensile nuovo L utensile cod posto Soglia di Misura Abilita Utensile erain uso fisso uten preallarme utensile zione attivo sile raggiunta utensile DBW n 40 Utensile nuovo N
92. SIEMENS SINUMERIK 840D sl CNC ShopTurn Manuale per la messa in servizio Valido per Controllo numerico SINUMERIK 840D sl 840DE sl Software Versione Software di sistema NCU per SINUMERIK 840D sl 840DE sl 1 5 con ShopTurn 7 5 Edizione 01 2008 Hardware Condizioni marginali Assegnazioni Messa in servizio Programma PLC Descrizione del segnale Dati macchina Gestione utensili Funzioni aggiuntive Superficie operativa specifica per il cliente Informazioni generali Abbreviazioni Indice O N O A A Q N m h O Documentazione SINUMERIK Codice edizione Le edizioni sotto riportate sono quelle pubblicate fino ad oggi La lettera riportata nella colonna Annotazioni identifica la versione delle precedenti edizioni Identificazione del tipo di versione nella colonna Annotazione A Nuova documentazione B Ristampa invariata con nuovo numero di ordinazione Ci Versione rielaborata con nuovo numero di edizione Edizione N di ordinazione Annotazione 03 2001 6FC5 297 6AD70 0CPO A 01 2002 6FC5 297 6AD70 0CP1 0 03 2004 6FC5 297 6AD70 0CP2 Cc 08 2005 6FC5 397 5AP10 0CA0 Cc 11 2006 6FC5 397 5AP10 1CA0 Cc 01 2008 6FC5 397 5AP10 2CA0 Cc Marchi Tutti le denominazioni contrassegnate con sono marchi registrati di Siemens AG Le restanti denominazioni utilizzate nella presente documentazione possono essere marchi il cui uso da parte di terzi per scopi propri pu violare i diritti del
93. SMIT_ROT_AX_FRAME_2 2 La traslazione assiale dell asse rotante viene considerata tramite TRANSMIT 24960 MC_TRANSMIT_ROT_SIGN_IS_PLUS_2 0 Segno dell asse rotante per la 2 trasformazione TRANSMIT 24961 MC_TRANSMIT_POLE_SIDE_FIX_2 1 Limitazione del campo di lavoro a monte valle del polo 2 trasformazione TRANSMIT 24970 MC_TRANSMIT_BASE_TOOL_2 0 0 Vettore dell utensile base per la 2 trasformazione TRANSMIT Trasformazione su Blocco dati per trasformazione su superficie cilindrica con correzione parete cava contro superficie mandrino cilindrica con 24400 MC_TRAFO_TYPE_4 513 correzione parete Definizione della 4 trasformazione nel canale TRACYL contromandrino cava 24410 MC_TRAFO_AXES_IN_4 0 1 Asse canale verticale rispetto all asse rotante XC per la 4 trasformazione 24410 MC_TRAFO_AXES_IN_4 1 5 Asse canale dell asse rotante C2 per la 4 trasformazione 24410 MC_TRAFO_AXES_IN_4 2 2 Asse canale parallelo all asse rotante ZC per la 4 trasformazione 24410 MC_TRAFO_AXES_IN_4 3 6 Asse canale parallelo alla superficie esterna del cilindro e verticale all asse rotante ZC per la 4 trasformazione 24420 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_4 0 1 1 asse canale X per la 4 trasformazione 24420 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_4 1 5 2 asse canale Y per la 4 trasformazione 24420 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_4 2 2 3 asse canale Z per la 4 trasformazione 24850 MC_TRACYL_ROT_AX_OFFSET_2 0 Offset dell asse rotante per
94. Selezionare la direzione di rotazione e avviare il mandrino con Cycle Start e DM 9897 MM_ST_OPTION_MASK_MAN_FUNC Bit0 0 Avvio mandrino tramite interruttore esterno Inserire nel campo di immissione il valore desiderato per il numero di giri Con DB3x DBB30 1 il mandrino viene avviato con rotazione destrorsa Con DB3x DBB30 2 il mandrino viene avviato con rotazione sinistrorsa Con DB3x DBB30 0 il mandrino viene arrestato Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 11 Informazioni generali 11 7 Registratoredieventi 11 7 Registratore di eventi Con il registratore di eventi possibile protocollare le operazioni di servizio ShopTurn per poterle ricostruire successivamente Per informazioni pi dettagliate sul registratore di eventi consultare Bibliografia IHE Messa in servizio del software di base e di HMI Embedded sl SINUMERIK 840D sl Un assegnazione dei numeri ID elencati nel protocollo alle rispettive finestre ShopTurn riportata nel DVD ShopTurn nella directory DOCUMENTA TION WINDOWLISTS Nota Se ci si avvale di una PCU 50 3 con HMI Advanced e si desidera protocollare le operazioni di servizio ShopTurn necessario effettuare direttamente nel dato macchina DM 9012 MM_ACTION_LOG_MODE le impostazioni per il registratore di eventi Il protocollo viene memorizzato nel file F MMCOW32 TMP _AC_LOG BIN Non viene offerto alcun sup
95. ShopTurn Open 10 159 ShopTurn su NCU HMI Embedded sl Impostazioni per la superficie operativa 10 160 Messa in servizio MIS 4 20 Softkey di accesso 10 152 10 153 Software di messa in servizio 4 17 Software ShopTurn 4 17 Sorgenti d esempio 5 25 ST_CUST 11 167 Supporto Cicli di misura 9 141 T to_turn ini 8 110 Torni Asse B 9 146 TRAANG 9 138 TRACYL 9 129 TRANSMIT 9 129 Trasformazione su superficie cilindrica 9 129 Trasmissione dati 4 17 V Visualizzazione della versione 11 176 Visualizzazione di stato 10 161 Visualizzazione di stato utente 10 161 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 A Proposte SIEMENS AG Correzioni A amp D MC MS1 per documentazione Postfach 3180 SINUMERIK 840D sl D 91050 Erlangen Tel 49 0 180 5050 222 Hotline Fax 49 0 9131 98 63315 documentazione Documentazione per il costruttore mailto docu motioncontrol siemens com per il service ShopTurn Manuale per la messa in servizio Mittente N di ord 6FC5397 5AP10 2CA0 Nome Edizione 01 2008 Indirizzo della ditta dell ufficio Se consultando il presente manuale si Via riscontrassero errori di stampa O Vi preghiamo di segnalarceli utilizzando il Cap Localit presente foglio prestampato 1 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Vli saremo altres grati per eventua
96. ShopTurn modo operativo Automatico 32 0 CMM_OUT base_sig reset Pu essere riprodotto con il segnale di intercon Reset eseguito nessione DB21 DBX35 7 stato canale reset 32 1 CMM_OUT base_sig nc_cycle_activ La trasmissione avviene tramite FC19 FC24 Ciclo attivo sull interfaccia standard DB21 DBX 32 2 CMM_OUT base_sig nc_cycle_activ La trasmissione avviene tramite FC19 FC24 Ciclo interrotto sull interfaccia standard DB21 DBX 34 0 CMM_OUT sub_mode_mill tool Segnale di interconnessione standard Selezionato settore operativo utensile DB19 DBB21 205 34 1 CMM_OUT sub_mode_mill directory Segnale di interconnessione standard Selezionato settore operativo directory DB19 DBB21 202 34 2 CMM_OUT sub_mode_mill messages Segnale di interconnessione standard Selezionato settore operativo Allarmi mes DB19 DBB21 204 saggi 34 3 CMM_OUT sub_mode_mill program Segnale di interconnessione standard Selezionato settore operativo programma DB19 DBB21 203 34 7 CMM_OUT sub_mode_mill mda La trasmissione avviene tramite FC19 FC24 Selezionato settore operativo MDA sull interfaccia standard DB11 DBX6 1 MDA 36 0 CMM_OUT cmm_plc_activ non previsto poich non pi disponibile PLC PLC ShopTurn attivo ShopTurn 36 1 CMM_OUT cmm_mme_activ ShopTurn Open PCU 50 3 Superficie operativa ShopTurn attiva non viene valutato ShopTurn su NCU HMI Embedded DB19 DBB21 Siemens AG 2008 All Rights Reserved 6 36 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC
97. TANDARD e CICLI COSTRUTTORE Caricamento cicli ST_CYC_E ARC dai CICLI A PASSI SEQUENZIALI Caricamento cicli M_CYCLES ARC e JOGMCYC ARC dai CICLI DI MISURA Caricamento CYCCUST_ST ARC dai CICLI STANDARD Adattamento del ciclo costruttore ST_CUST SPF del CD ved cap 11 2 Ciclo costruttore di macchina e trasferimento dalla directory CYCLES SC CICLI COSTRUTTORE Nota Dopo la trasmissione il ciclo si trova nella directory CICLI UTENTE i PCU 50 3 Caricare ST_CUST SPF con il softkey Carica Prima messa in servizio Fig 4 4 Messa in servizio NCK SINUMERIK 840D sl Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 4 23 4 Messa in servizio 01 2008 4 2 Prima messa in servizio Reset NCK Y Se non ancora disponibile alcuna gestione utensili creare e caricare il file di configurazione per la gestione utensili ved cap 8 3 3 Creazione e caricamento del file di configurazione Ad es trasferimento dati dalla directory ShopMill_Turn del toolbox Fig 4 5 Messa in servizio NCK SINUMERIK 840D sl 4 2 6 Dati macchina di visualizzazione Al termine dell installazione di ShopTurn sulla PCU e della messa in servizio di NCK e PLC necessario modificare i dati macchina di visualizzazione dati macchina di visualizzazione
98. TE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce il numero delle gamme di velocit del mandrino principale 9811 MM_ST_GEAR_STEPS_SPINDLE_TDOL Numero DM Numero passi mandrino utensile Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 5 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati UBYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce il numero delle gamme di velocit del mandrino utensile 9812 MM_ST_GEAR_STEPS_SPINDLE_SUB Numero DM Numero passi contromandrino Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 5 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati UBYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce il numero delle gamme di velocit del contromandrino MM_ST_MAGN_GLASS_POSI Numero DM Posizione dello zoom per la misura dell utensile 1 asse Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Inserire in questo DM la coordinata X dello zoom MM_ST_MAGN_GLASS_POS2 Numero DM Posizione dello z
99. TH2 S Lunghezza Z 7 LENGTH3 S Lunghezza Y 7 RAGGIO S raggio 7 RAGGIO_ s Raggio con diametri possibili 7 DIAM RAGGIO_ s Raggio con diametri possibili Punta a 5 DIAM9 forare rotante raggio di foratura Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 112 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 8 Configurazione superficie operativa Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Tabella 8 4 CODICE _CONTENUTO CODICE_ Tipo Parametro e o propriet Larghezza CONTENUTO x di campo parametri in caratteri ANGLE_TR S Angolo 5 CUTTDIR s Direzione di riferimento per angolo sup 1 porto PLATELEN S Lunghezza placchetta 5 PLATEWID S Larghezza placchetta 5 PLATEANG S Angolo placchetta 2 PITCH S Passo maschio 5 HOLDERANG S Angolo supporto 5 N S Numero denti 2 SPINDLE S Senso di rotazione del mandrino 1 COOLI1 S Acqua refrigerante 1 1 COOL2 S Acqua refrigerante 2 1 DLENGTH1 S Usura lunghezza X 7 DLENGTH2 S Usura lunghezza Z 7 DLENGTH3 S Usura lunghezza Y 7 DRADIUS S Raggio di usura 6 DRADIUS_ s Usura raggio con diametri possibili 6 DIAM T_OR_C W Tipo di sorveglianza usura 1 P_TIME S Vita utensile 7 PW_TIME S Soglia di preallarme vita utensile 7 P_COUNT S N dei pezzi 7 PW_COUNT S Soglia di preallarme numero pezzi 7 P_WEAR S U
100. TO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato Con questo DM si definisce il valore di cui vengono sollevati entrambi gli assi in fase di sgrossatura di un profilo Ci vale per l asportazione del truciolo la troncatura e la punza tura gole Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 47 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9551 MM_CTM_CYC_ROUGH_RELEASE_ANGLE Numero DM Angolo di svincolo per lavorazione di un profilo con asportazione del truciolo Preimpostazione standard 45 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 90 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit gradi Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato Con questo DM si definisce langolo di cui avviene il sollevamento in fase di sgrossatura di un profilo Ci vale per l asportazione del truciolo la troncatura e la punzatura gole 9552 MM_CTM_CYC_ROUGH_BLANC_OFFS Numero DM Sovrametallo pezzo grezzo per lavorazione di un profilo con asportazione del tru ciolo Preimpostazione standard 1 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 100 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione
101. UB Numero passi contromandrino MM_ST_MAGN_GLASS_POS_1 Posizione dello zoom per la misura dell u tensile 1 asse O S S O O W Wa MM_ST_MAGN_GLASS_POS_2 Posizione dello zoom per la misura dellu tensile 2 asse MM_ST_DISPL_DIR_MAIN_SPIND_M3 Senso di rotazione visualizzato mandrino principale con M3 MM_ST_DISPL_DIR_SUB_SPIND_M3 Senso di rotazione visualizzato contro mandrino con M3 MM_ST_DISPL_DIR_MAIN_C_AX_INV Senso di rotazione visualizzato asse C mandrino principale con M3 MM_ST_DISPL_DIR_SUB_C_AX_INV Senso di rotazione visualizzato asse C contromandrino con M3 MM_ST_DEFAULT_DIR_TURN_TOOLS Senso di rotazione principale per tutti gli utensili da tornio MM_ST_DEFAULT_MACHINING_SENSE Impostazione di base direzione di lavora zione fresatura MM_ST_MEAS_T_PROBE_INPUT_SUB Numero ingresso tastatore di misura utens Contromandrino MM_ST_SPINDLE_CHUCK_TYPES Selezione autocentrante MM_ST_SPINDLE_PARA_ZLO Dimensione autocentrante mandrino prin cipale MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL Dimensioni autocentrante contromandrino MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL2 Dimensione riscontro contromandrino MM_ST_SPINDLE_PARA_ZLS3 Dimensioni ganasce contromandrino MM_ST_TAILSTOCK_DIAM Diametro della contropunta MM_ST_TAILSTOCK_LENGTH Lunghezza della contropunta MM_ST_BORDER_TOOL_LEN_X_REV_2 S
102. W n 36 Utensile nuovo Dimensioni lato inferiore Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con Segnale i valido i a partire dalla versione limitazioni SW 2 Descrizione Indicazione delle dimensioni dell utensile in basso in semiposti per il nuovo utensile DB73 DBW n 38 Stato utensile per l utensile nuovo Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con Segnale i valido i a partire dalla versione limitazioni SW 2 Descrizione Bit 0 utensile attivo Bit 1 abilitazione utensile Bit 2 utensile inibito Bit 3 misura utensile Bit 4 soglia di preallarme raggiunta Bit 5 l utensile in cambio Bit 6 l utensile ha un posto fisso codificato Bit 7 l utensile era in uso DB73 DBW n 40 Utensile nuovo N T interno dell NCK Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con Segnale i valido i a partire dalla versione limitazioni SW 2 Descrizione Visualizzazione del n T interno dell NCK per il nuovo utensile Con questo n T possono essere lette scritte variabili della gestione utensili con FB 2 FB 3 DB73 DBW n 42 Riservato Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con Segnale i valido i a partire dalla versione limitazioni SW 2 8 102 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensi
103. X_ASSIGN_TAB_6 2 2 3 asse geometrico con trasformazione 6 asse canale ZC MC_TRACON_CHAIN_1 0 1 Numero della trasformazione TRANSMIT mandrino principale per concatenamento MC_TRACON_CHAIN_1 1 5 Numero della trasformazione TRAANG per concatenamento SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 9 139 9 Funzioni aggiuntive 01 2008 9 4 9 140 Asse Y inclinato Blocco dati per concatenamento TRACON con trasformazione su superficie cilindrica mandrino principale TRANSMIT e Asse inclinato TRAANG 24450 24454 24454 24454 24996 24996 MC_TRAFO_TYPE_7 8192 Trasformazione 7 TRACON MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_6 0 1 1 asse geometrico con trasformazione 7 asse canale XC MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_7 1 3 2 asse geometrico con trasformazione 7 asse canale C MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_7 2 2 3 asse geometrico con trasformazione 7 asse canale ZC MC_TRACON_CHAIN_2 0 3 Numero della trasformazione TRACYL mandrino principale per concatenamento MC_TRACON_CHAIN_2 1 5 Numero della trasformazione TRAANG per concatenamento Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 9 Funzioni aggiuntive 9 5 Supporto dei cicli di misura nell editor dei codici G 9 5 Supporto dei cicli di misura nell editor dei codici G ShopTurn su NCU HMI Embedded sl In ShopTurn possibile a
104. a che viene creata la comunicazione tra tutti i componenti interessati PLC azionamento e NCK vengono messi in servizio IDsl Messa in servizio CNC NCK PLC azionamento SINUMERIK 840D sl Bibliografia 2 Nella seconda fase le singole funzioni vengono messe in servizio in pi pas saggi Lo svolgimento della messa in servizio delle funzioni viene descritto nei capitoli seguenti Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 4 19 4 Messa in servizio 01 2008 4 2 Prima messa in servizio 4 2 2 Installazione di ShopTurn su NCU HMI Embedded sl Per la messa in servizio di ShopTurn su NCU HMI Embedded sl il software gi preinstallato sulla CompactFlash Card E necessario effettuare gli adatta menti dell NCK e del PLC Nota ShopTurn utilizza i testi d allarme e i messaggi PLC della superficie operativa ISO CNC Informazioni dettagliate al riguardo nonch sull installazione del software sono disponibili nella documentazione seguente Bibliografia IHE Messa in servizio del software di base e di HMI Embedded sl SINUMERIK 840D sl 4 2 3 Installazione di ShopTurn su PCU 50 3 Se si desidera installare ShopTurn sulla PCU 50 3 necessario che il software HMI Advanced sia gi precedentemente disponibile sulla PCU 50 3 Dopo l installazione il software interno HMI Embedded deve essere disattivato sulla NCU La disattivazione o l attivazion
105. a di preallarme usura Dente mm TC_MOP15 x y Usura massima Dente mm TC_MPPE n m Numero del posto di magazzino Numero n Numero magazzino m Numero del posto di magazzino Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 123 Per parametri codificati in bit necessario indicare un valore esadecimale Il numero H per programmi in linguaggio ISO viene valutato soltanto se Shop Turn predisposto per i linguaggi ISO ved capitolo 11 4 Linguaggi ISO 8 Gestione utensili 01 2008 8 9 Immissione in memoria dei dati utensile Se non si definiscono i parametri essi vengono occupati nella gestione utensili con il valore zero Alla fine del file necessario programmare il comando M30 Le avvertenze per il caricamento dei dati utensile nella gestione utensili sono riportate in Bibliografia IBATsI Uso Programmazione ShopTurn Esempio TOOL MAGAZIN ZEROPOINT TOOL 2 MAGAZIN 0 NPV 0 BNPV 0 TC_TP1 1 1 numero duplo TC_TP2 1 SCHRUPPER utensile da sgrossatura STC_TP3 1 1 sposto adiacente sinistro libero STC_TP4 1 1 sposto adiacente destro libero STC_TP5 1 1 posto adiacente in alto libero TC_TP6 1 1 sposto adiacente in basso libero STC_TP7 1 1 tipo del posto magazzino STC_TP8 1 2 sabilitazione utensile STC_TP9 1 1 sorveglianza vita utensile STC_DP1 1 1 500 tipo utensile utensile da sgrossatura STC_DP2 1 1 3 lunghez
106. a uno spazio sono caratteri di controllo per le missione del testo e devono necessariamente essere uguali a 0 Il titolo delle colonne del parametro pu essere composto da 3 righe anche se ogni riga ha un proprio numero di testo ved tabella 8 6 Tabella 8 6 Assegnazione testo Tipo di testo Numero di testo 3 softkey orizzontale 89923 Titoli della lista 89924 Titolo colonna parametro TPC1 89925 89926 89927 Testo cursore parametro TPC1 89931 Titolo colonna parametro TPC2 89928 89929 89930 Testo cursore parametro TPC2 89932 Titolo colonna parametro TPC3 89953 89954 89955 Testo cursore parametro TPC3 89965 Titolo colonna parametro TPC4 89937 89938 89939 Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 118 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 8 Configurazione superficie operativa Tabella 8 6 Assegnazione testo Tipo di testo Numero di testo Testo cursore parametro TPC4 89949 Titolo colonna parametro TPC5 89940 89941 89942 Testo cursore parametro TPC5 89950 Titolo colonna parametro TPC6 89943 89944 89945 Testo cursore parametro TPC6 89951 Titolo colonna parametro TPC7 89956 89957 89958 Testo cursore parametro TPC7 89966 Titolo colonna parametro TPC8 89946 89947 89948 Testo cursore parametro TPC8 89952 Titolo colonna parametro TPC9 89959 89960 89961 Testo cursor
107. acchina NCK 18080 MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK Numero DM Attivazione della memoria per la gestione utensili Preimpostazione standard HB oglia minima di immissione 0 OxFFFF Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 1 4 Tipo di dati DWORD Valido dalla versione software 4 3 Significato Attivazione della memoria gestione utensili con 0 significa dati gestione utensili impostati non occupano la memoria la gestione utensili non disponibile Bit 0 1 viene approntata la memoria per i dati specifici della gestione utensili i DM che riservano la memoria devono essere opportunamente settati 18086 MM_NUM_MAGAZINE_LOCATION 18084 MM_NUM_ MAGAZINE Bit 1 1 viene approntata la memoria per i dati di sorveglianza Bit 2 1 viene approntata la memoria per i dati utente dati CC Bit 3 1 viene approntata la memoria per l osservazione dei posti adiacenti Bit 4 1 viene approntata la memoria e l abilitazione della funzione per il servizio PI _N_TSEARC Ricerca complessa di utensili nei magazzini Bit 5 1 Sorveglianza usura attiva a partire da SW5 840D Bit 6 1 Gruppo di usura disponibile a partire da SW5 840D Bit 7 1 Riservare la memoria per l adattatore dei posti magazzino Bit 8 1 Memoria per correzioni impiego e o allestimento Bit 9 1 Gli utensili di un revolver non lasciano pi come da visualizzazione il proprio posto revolver al cambio utensile Questo tipo dettagliato di assegnazione della
108. al quale viene lavorato il mate riale residuo asse 1 Preimpostazione standard 50 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1000 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato Con questo DM viene definito il valore limite per l asportazione del materiale residuo nella direzione dell asse 1 asse Z Ci vale per l asportazione del truciolo la troncatura e la punzatura gole Esempio Se il DM settato su 50 e il sovrametallo di finitura ammonta a 0 5 mm il materiale resi duo inferiore a 0 25 mm non viene asportato in un passo di lavorazione ma viene rimosso in fase di finitura corrispondente a 9555 Numero DM Preimpostazione standard 50 DM 9555 MM_CTM_CYC_ROUGH_MIN_RESET_MAT2 MM_CTM_CYC_ROUGH_MIN_REST_MAT2 Spessore riferito al sovrametallo di finitura a partire dal quale viene lavorato il mate riale residuo asse 2 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1000 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato Con questo DM viene definito il valore limite per l asportazione del materiale residuo nella direzione dell asse 2 asse X Ci vale per l asportazione del truciolo la troncatura e la punzatura gole E
109. alternativa il valore pu essere inserito nel menu Spostamento origine gt gt gt Mandrini nel parametro ZL1 Le modifiche del DM vengono registrate automaticamente nel parametro e viceversa Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 66 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9832 MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL2 Numero DM Dimensione riscontro contromandrino Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato Con questo DM si definiscono le dimensioni del riscontro fisso ZL2 del contromandrino Le dimensioni dell autocentrante sono necessarie per determinare il punto di riferimento in fase di movimento del contromandrino ved DM 9829 MM_ST_SPINDLE CHUCK _TYPES In alternativa il valore pu essere inserito nel menu Spostamento origine gt gt Man drini nel parametro ZL2 Le modifiche del DM vengono registrate automaticamente nel parametro e viceversa 9833 MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL3 Numero DM Dimensioni ganasce contromandrino Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit
110. anuale del prodotto NCU SINUMERIK 840D sl Tabella 1 1 Componenti base Componenti base Numero di ordinazione Note TCU 6FC5312 0DA00 0AA0 NCU 710 1 6FC5371 0AA10 0AA0 CNC 3 MB PLC 128 KB NCU 710 2 6FC5371 0AA10 0AA1 CNC 3 MB PLC 512 KB NCU 720 1 6FC5372 0AA00 0AA0 CNC 3 MB PLC 128 KB NCU 720 2 6FC5372 0AA00 0AA1 CNC 3 MB PLC 512 KB NCU 720 2PN 6FC5372 0AA01 0AA1 CNC 3 MB PLC 512 KB NCU 730 1 6FC5373 0AA00 0AA0 CNC 3 MB PLC 128 KB NCU 730 2 6FC5373 0AA01 0AA0 CNC 3 MB PLC 128 KB NCU 730 2 PN 6FC5373 0AA01 0AA1 CNC 3 MB PLC 512 KB Tabella 1 2 Componenti operativi Componenti operativi Numero di ordinazione Note Pannello operativo OP010 6FC5203 0AF00 0AA0 Pannello operativo OP010C 6FC5203 0AF01 0AA0 Pannello operativo OP010S 6FC5203 0AF04 0AA0 Pannello operativo OP012 6FC5203 0AF02 0AA0 Pannello operativo OP015 6FC5203 0AF03 0AA0 Pannello operativo OP015A 6FC5203 0AF05 0AB0 Pannello operativo OP015AT 6FC5203 0AF05 1AB0 Pannello operativo TP015A 6FC5203 0AF08 0AB0 Pannello operativo TP015AT 6FC5203 0AF08 1AB0 Modulo tasti diretti Profibus DP 6FC5247 0AF11 0AA0 Set di montaggio per il modulo tasti diretti 6FC5247 0AF30 0AA0 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 1 Hardware 01 2008 Tabe
111. ato il codice NC che viene scritto ed elaborato in un programma Ci significa che anche la funzione Generate Code GC deve essere programmata in un metodo PRESS per VS8 Ci a sua volta significa che necessario definire un metodo OUTPUT Nota Il VS8 non deve essere premuto dall operatore ma viene attivato internamente all attivazione del tasto Cycle Start Il VS8 non dovrebbe essere quindi dotato di dicitura Nella directory CYCLES SC PROG TEMPLATES si trova il file di archivio F_MS_01 ARC che contiene il ciclo d esempio F_MS_01 SPF La rispettiva superficie operativa progettata nel file F_MS_01 COM Nei file F_MS_TXD COM e F_MS_TXE COM sono contenuti i testi in tedesco e in inglese in EDGE_Z BMP un immagine di supporto Per le avvertenze relative all installazione del ciclo consultare il file README TXT Se si desidera integrare alcuni cicli di misura nel campo operativo programma procedere come descritto nel capitolo 10 2 1 Applicazione dei cicli nel piano di lavoro Dietro al softkey di accesso Informazioni generali gt Zero pezzo viene quindi creata automaticamente una barra verticale di softkey con cui possibile richia mare i propri cicli di misura Dietro al softkey di accesso Informazioni generali gt Misura utensile esiste gi una barra verticale di softkey simili Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008
112. ca ShopTurn 7 1 Significato del segnale OPEN HMI Advanced Numero SK come indicato nella regia Task 1 Classic HMI Embedded 201 Macchina ST 202 Directory ST 203 Programma ST 204 Allarmi messaggi ST 205 Utensile ST Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 6 29 6 Descrizione del segnale 01 2008 6 1 Interfaccia HMI DB19 DB19 DBW24 Blocco dati Valutazione del fronte No mask_number Numero di immagine corrente di ShopTurn Segnale i di ShopTurn Aggiornamento segnale i ciclica ShopTurn 7 5 Significato del segnale 6 30 Il segnale emette il numero di immagine dell immagine attuale di ShopTurn Possono essere emessi i seguenti numeri di immagine N Immagine ShopTurn Modo operativo macchina manuale senza opzione Macchina manuale 19 Immagine base 2 T S M 21 Settare spostamento origine 30 Zero pezzo 31 Zero pezzo maschera utente 34 Zero pezzo maschera utente 35 Zero pezzo maschera utente 36 Zero pezzo maschera utente 37 Zero pezzo maschera utente 38 Zero pezzo maschera utente 40 Zero pezzo maschera utente 5 Zero pezzo misura spigolo Z 50 Misura utensile 51 Misura utensile manuale X maschera utente 52 Misura utensile manuale Z maschera utente 53 Misura utensile zoom maschera utente 54 Misura utensile maschera utente
113. ce il numero dei taglienti nell NCK Per ogni tagliente vengono riservati con questo DM indipendentemente dal tipo di utensile ca 250 byte per ogni blocco TOA della memoria supportata da batteria Gli utensili con taglienti del tipo 400 499 utensili da rettifica occupano inoltre il posto di un tagliente Es definire 10 utensili da rettifica con rispettivamente un tagliente Deve almeno valere quanto segue MM_NUM_TOOL 10 MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA 20 Ved anche MM_NUM_TOOL Eccezioni dati bufferizzati vanno persi modificando il dato macchina Bibliografia FBW Descrizione delle funzioni Gestione utensili Ulteriore bibliografia Descrizione delle funzioni Configurazione della memoria S7 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 81 8 Gestione utensili 01 2008 8 3 Messa in servizio nell NCK 20124 TOOL _MANAGEMENT_TOOLHOLDER Numero DM Numero portautensile Preimpostazione standard 0 0 0 Soglia minima di immissione 0 Soglia massima di immissione 16 Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 2 7 Unit Tipo di dati DWORD Valido dalla versione software 3 2 Significato Questo DM rilevante soltanto con la funzione gestione utensili attiva Definire se il n portautensili o il n mandrino viene indicato per definire il posto d impiego di un utensile da caricare Alla gestione utensile deve
114. chere Maschera di uscita Softkey Gran Dimensioni dezza Settore operativo Softkey verticale 4 X Pos 33 Y Pos 52 Programma Informazioni generali Altezza 378 pixel Larghezza 523 pixel Settore operativo Programma Editor codice G Softkey orizzontale 2 softkey orizzontale 6 X Pos 0 Y Pos 34 Altezza 396 pixel Larghezza 556 pixel Settore operativo allarmi Softkey orizzontale 7 softkey orizzontale 8 X Pos 0 Y Pos 34 Altezza 396 pixel Larghezza 556 pixel Settore operativo Utensili spostamenti origine Softkey orizzontale 7 X Pos 0 Y Pos 34 Altezza 396 pixel Larghezza 556 pixel Non indicare nessuna directory di destinazione per il settore operativo Pro gramma e il modo operativo manuale In ShopTurn il file di destinazione pre definito La maschere progettate personalmente possono essere visualizzate tramite i seguenti softkey di accesso il rispettivo numero SC crea il collegamento tra i softkey di accesso e il file di progettazione della maschera in questione Nel modo operativo Manuale e nel modo operativo Automatico sono disponibili maschere di diverse dimensioni che comprendono i seguenti settori e grandi campo di stato visualizzazione di posizione e o visualizzazione pro gramma e finestra di immissione e medi visualizzazione di posizione e o visualizzazione programma e finestra di immissione e piccoli finestra di impo
115. cifico Tel 86 0 1064 719 990 Fax 86 0 1064 747 474 E mail mailto techsupport asia siemens com Nota Per i numeri telefonici dell assistenza tecnica specifica dei vari paesi vedere in Internet http www siemens com automation service amp support Per domande relative alla documentazione suggerimenti correzioni inviare un fax o una E Mail al seguente indirizzo Fax 49 0 9131 98 63315 E mail mailto docu motioncontrol siemens com In appendice al presente documento disponibile un modello fax http Awww siemens com sinumerik Gli allarmi del SINUMERIK 840D sl sono contenuti in Bibliografia IDAsl Manuale di diagnostica Altri supporti per la messa in servizio e la ricerca di guasti vengono descritti in Bibliografia FB D1 Supporto alla diagnostica Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 Prefazione Note Avvertenze di sicurezza N A Nella documentazione vengono utilizzate le seguenti indicazioni con un signifi cato particolare Nota Questo simbolo viene riportato nella documentazione ogni volta che viene for nita un ulteriore spiegazione Questo manuale contiene avvertenze alle quali occorre attenersi per garantire la sicurezza delle persone e per evitare danni materiali Le avvertenze per la sicurezza sono evidenziate da un triangolo di pericolo mentre quelle per i danni materiali so
116. correzione l interprete deve eventualmente attendere la fine della selezione utensile Bit 23 1 Per applicazioni semplici L interpreter seleziona automaticamente l utensile Ci significa che con selezione correzione non necessaria alcuna sincronizzazione con ciclo principale se l utensile perde la capacit di impiego dopo la selezione ma prima del caricamento ne consegue un allarme non correggibile Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 84 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 3 Messa in servizio nell NCK 20320 TOOL_TIME_MONITOR_MASK Numero DM Attivazione della sorveglianza vita utensile per il mandrino qui indicato Preimpostazione standard 1 Soglia minima di immissione 1 Soglia massima di immissione 4 Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 2 4 Unit Tipo di dati DWORD Valido dalla versione software 2 ignificato Valore 1 La sorveglianza avviene per il mandrino 1 Valore 2 La sorveglianza avviene per il mandrino 1 e il mandrino 2 Ulteriore bibliografia Descrizione delle funzioni Configurazione della memoria S7 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 85 8 Gestione utensili 01 2008 8 3 Messain servizio nellNCK 8 3 3 Creazione e caricamento del file di configurazione Per la messa in servizio della gestione utensili necessario creare
117. dei seguenti dati macchina 9272 MM_USER_CLASS_APPLICATION 1 1 Settore operativo Macchina 9272 MM_USER_CLASS_APPLICATION 3 1 Settore operativo Programma 9273 MM_USER_CLASS_APP_PARAMETER 1 1 Lista utensili 9273 MM_USER_CLASS_APP_PARAMETER 2 1 Usura utensili 9273 MM_USER_CLASS_APP_PARAMETER 3 1 Dati utensili OEM 9273 MM_USER_CLASS_APP_PARAMETER 4 1 Magazzino 9273 MM_USER_CLASS_APP_PARAMETER 6 1 Parametro R 9273 MM_USER_CLASS_APP_PARAMETER 10 1 Dati utente 9414 MM_TM_KIND_OF_TOOLMANAGEMENT 1 Rappresentazione grafica della gestione utensili Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 10 Superficie operativa specifica per il cliente 10 5 Simboli utente 10 5 Visualizzazione di stato utente Visualizzazione di stato utente Nella riga di stato programma possibile visualizzare con simboli utente gli stati macchina attivati tramite PLC Riga di stato programma Fig 10 1 Riga di stato programma La visualizzazione dei simboli utente deve essere attivata mediante il dato mac china di visualizzazione 9052 SHOW_CHANNEL_SPANNING_STATE Il percorso del programma attualmente selezionato viene visualizzato nella riga sottostante insieme al nome di programma Nella riga di stato del programma sono definite 16 posizioni di visualizzazione I simboli utente devono soddisfare i seguenti requisiti
118. e zero pezzo Softkey verticale 6 SC8136 Modo operativo Manuale zero pezzo Softkey verticale 7 SC8137 Modo operativo Manuale Misura pezzo Softkey verticale 1 SC8141 Modo operativo Manuale Misura pezzo Softkey verticale 2 SC8142 Modo operativo Manuale Misura pezzo Softkey verticale 3 SC8143 Modo operativo Manuale Misura pezzo Softkey verticale 4 SC8144 Modo operativo Manuale Misura pezzo Softkey verticale 5 SC8145 Modo operativo Manuale Misura pezzo Softkey verticale 6 SC8146 Modo operativo Manuale Misura pezzo Softkey verticale 7 SC8147 10 155 10 Superficie operativa specifica per il cliente 01 2008 10 2 Progettazione maschera utente 10 2 1 Inserimento dei cicli nel piano di lavoro Esempi cicli Concatenare cicli d esempio Carica barre 10 156 Tutti i cicli introdotti nel settore operativo Programma possono essere inseriti ed elaborati nel piano di lavoro cicli non vengono rappresentati come grafici di programmazione Definire il ciclo tramite Integrazione superficie operativa Verificare che il ciclo contenga la funzione Generate Code GC e un metodo OUTPUT affinch il codice NC venga generato e inviato all NC per l elaborazione Se si richiama e si salva il ciclo nella superficie operativa ShopTurn il ciclo com pare automaticamente nel piano di lavoro Come testo in chiaro nel piano di lavoro viene visualizzato il nome della maschera del ciclo Per i seguenti
119. e 414 Simulazione vista frontale 415 Simulazione modello volume Settore operativo messaggi allarmi 500 Messaggi 510 Maschera utente 520 Maschera utente Settore operativo utensili spostamenti origine 600 Elenco utensili 610 Usura utensili 620 Elenco untesili utente 630 Magazzino 640 Spostamento origine 650 Parametri R 660 Maschera utente 670 Mandrini 680 Dati utente 690 Dati macchina Run Screen 910 Run Screen nel settore operativo macchina manuale 920 Run Screen nel settore operativo macchina MDA 930 Run Screen nel settore operativo macchina Auto se disponibile immagine Siemens AG 2008 All Rights Reserved 6 32 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 6 Descrizione del segnale 6 2 Interfaccia HMI DB21 6 2 Interfaccia HMI DB21 DB21 DBX7 5 Blocco dati Valutazione del fronte No In ShopTurn possibile eseguire l avvio di un programma soltanto nel settore macchina L avvio negli altri settori ad es utensili viene inibito da un blocco globale all avviamento Nota Tramite i dati macchina MD 9719 bit 9 possibile definire che un programma possa essere avviato da tutte le maschere Nei procedimenti automatici ad es un avviamento dal PLC come esso viene impiegato su una macchina con sistema di cambio palett possibile disinserire il blocco globale all avviamento con il segnale di interconnessione DB21 DBX7 5
120. e 4000 Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit ms Tipo di dati WORD Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato In questo DM si definisce con quali intervalli di tempo viene aggiornato il grafico di simula zione della lavorazione in corso sulla macchina utensile Valore 0 significa nessun aggiornamento 9611 MM_CTM_CROSS_AX_DIAMETER_ON Numero DM Visualizzazione diametro per assi radiali attiva Preimpostazione standard 1 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato 0 e Con valori assoluti immissioni come valore raggio e Spostamentiorigine sempre come raggio 1 e Visualizzazione raggio nel diametro e Percorso residuo nel diametro e Percorsi assoluti nel diametro 9619 MM_CTM_G91_DIAMETER_ON Numero DM Incremento Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Se le coordinate vengono indicate sotto forma di quote incrementali possibile scegliere tra programmazione del raggio e del diametro 0 immissione nel raggio 1 immissione nel diametro Siemens AG 20
121. e lt 5 9218 USER_CLASS_SELECT_PROGRAM il livello di protezione deve essere lt 7 9222 USER_CLASS_WRITE_RPA 9252 USER_CLASS_TM_SKTOOLLOAD 9253 USER_CLASS_TM_SKTOOLUNLOAD 9254 USER_CLASS_TM_SKTOOLMOVE Accesso a Commutazione pollici metrico Lettura correzioni utensili Scrittura geometria utensile compreso tipo e tagliente Scrittura usura utensile senza valore limite Scrittura usura utensile fine e traslazione fine Modificare i valori limite di sorveglianza utensile Scrittura traslazione grossolana Scrittura dati di setting Lettura programma Scrittura modifica programma Abilitazione selezione programma Scrittura parametro R Abilitazione caricamento di un utensile Abilitazione scaricamento di un utensile Abilitazione spostamento utensili 9258 USER_CLASS_TM_SKNCNEWTOOLE Abilitazione creazione di nuovi Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 taglienti 11 165 11 Informazioni generali 01 2008 11 1 Dati macchina per livelli di protezione 9259 USER_CLASS_TM_SKNCDELTOOL Abilitazione cancellazione utensile 9264 USER_CLASS_TM_SKTLNEWTOOL Abilitazione creazione di un nuovo utensile 9510 USER_CLASS_DIRECTORY1_P Abilitazione drive di rete 1 9511 USER _CLASS_DIRECTORY2_P Abilitazione drive di rete 2 9512 USER_CLASS_DIRECTORY3_P Abilitazione drive di rete 3 9513 USER_CLASS_DIRECTORY4_P Abilitazione drive di rete 43
122. e YC Impostazioni generali per le trasformazioni 10602 MN_FRAME_GEOAX_CHANGE_MODE 1 In fase di commutazione degli assi geometrici tenere conto delle trasformazioni delle coordinate in tutto il frame 24040 MC_FRAME_ADAPT_MODE H7 Adattamento dei frame attivi 28082 MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK bit 6 1 Progettazione di frame di sistema specifici per canale inclusi nel canale Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 9 Funzioni aggiuntive 9 3 Trasformazione su superficie cilindrica lavorazione lato frontale Lavorazione Blocco dati per lavorazione lato frontale contromandrino lato frontale 24200 MC_TRAFO_TYPE_2 257 Definizione della 2 trasformazione nel canale TRANSMIT contromandrino 24210 MC_TRAFO_AXES_IN_2 0 1 Asse canale verticale rispetto all asse rotante XC per la 2 trasformazione 24210 MC_TRAFO_AXES_IN_2 1 5 Asse canale dell asse rotante C2 per la 2 trasformazione 24210 MC_TRAFO_AXES_IN_2 2 2 Asse canale parallelo all asse rotante ZC per la 2 trasformazione 24220 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 0 1 1 asse canale X per la 2 trasformazione 24220 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 1 5 2 asse canale Y per la 2 trasformazione 24220 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 2 2 3 asse canale Z per la 2 trasformazione 24950 MC_TRANSMIT_ROT_AX_OFFSET_2 0 Offset dell asse rotante per la 2 trasformazione TRANSMIT 24955 MC_TRAN
123. e avvengono con l ausilio del programma di assi stenza WinSCP Avviare WinSCP e in Commands richiamare il punto Open Termi nal L azione sc disable hmi disattiva l HMI Embedded interno L azione sc enable hmi attiva l HMI Embedded interno Bibliografia IDsl Manuale per la messa in servizio CNC NCK PLC azionamento SINUMERIK 840D sl IIHA Messa in servizio del software di base e di HMI Advanced SINUMERIK 840D sl sl 840Di 840D L installazione di ShopTurn sulla PCU 50 3 pu essere effettuata in 3 diversi modi e Installazione tramite collegamento di rete e Installazione da supporto dati ad es DVD e Installazione tramite interfaccia USB Nota ShopTurn utilizza i testi d allarme e i messaggi PLC della superficie operativa ISO CNC Informazioni dettagliate al riguardo nonch sull installazione del software sono disponibili nella documentazione seguente Bibliografia HHA Messa in servizio del software di base e di HMIAdvanced SINUMERIK 840D sl 840Di 840D Siemens AG 2008 All Rights Reserved 4 20 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 4 Messa in servizio 4 2 Prima messa in servizio 4 2 4 Messa in servizio PLC Per la messa in servizio del PLC necessario creare un progetto utente PLC e caricarlo Per eseguire la messa in servizio del PLC procedere come segue Caricamento programma base PLC i Se no
124. e definire altre colonne o nascon dere colonne esistenti e Il numero delle colonne rappresentate viene limitato dalla larghezza della finestra poich ogni colonna ha una larghezza fissa Non possibile uno scorrimento in orizzontale e Definire in una colonna solo il parametro tagliente solo il parametro utensile o solo il parametro magazzino e Definire il parametro tagliente nelle colonne successive Il file d esempio TO_TURN INI che modificabile si trova in ShopTurn su NCU HMI Embedded sl sotto ARCHIVIO DEI CICLI CICLI A PASSI SEQUENZIALI TEMPLATES_DEU Il file modificato viene cercato rispettivamente sulla CF Card NCU 7x0 in oem sinumerik hmi cfg user sinumerik hmi cfg Con ShopTurn su PCU50 3 l esempio si trova sul CD fornito in Tools TEMPLA TES_DEU Salvare il file nella directory OEM oppure USER Le indicazioni del file di configurazione devono soddisfare la seguente sintassi ved anche esempio alla fine del capitolo Indicare per prima cosa in quale elenco si desiderano eseguire le modifiche CODICE_IMMAGINE CODICE_IMMAGINE Lista della gestione utensili Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 8 Configurazione superficie operativa Definire quindi le modifiche e Modificare una determinata colonna per tutti gli utensili COLUMNx CODICE_ CONTENUTO COLUMN Comando colonna x Nu
125. e parametro TPC9 89967 Titolo colonna parametro TPC10 89962 89963 89964 Testo cursore parametro TPC10 89968 Esempio 89924 0 0 Dati utensile testi non devono superare il seguente numero di caratteri Softkey 6 Titolo lista 20 Titolo colonna parametro 7 Testo cursore parametro 45 Un interruzione di riga del testo del softkey pu essere forzata inserendo due spazi vuoti consecutivi Nota Le colonne per i parametri TPC1 e TPC2 sono gi occupate da esempi di testo che possono essere modificati Tipo posto testi relativi ai posti di magazzino della memoria intermedia nonch i testi cur magazzino sore per i parametri di tipo posto magazzino e per i parametri OEM come parametro OEM posti di magazzino della memoria intermedia campo toggle devono essere compresi nell intervallo numerico da 89700 a 89899 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 119 8 Gestione utensili 01 2008 8 8 Configurazione superficie operativa ShopTurn su NCU Inserire in ShopTurn su NCU HMI Embedded sl i testi e i numeri nel file di HMI Embedded testo ALUC TXT Il file di testo ALUC TXT si trova in ogni directory specifica per sl lingua PCU 50 3 Nella PCU 50 3 inserire i testi e i numeri nel file di testo F DH CUS DIR ALUC_xx COM II file ALUC_xx COM deve essere eventual mente creato nella directory CUS DIR L assegnazione della lingua ai testi avviene tramite
126. e per filettatura 550 Fungo 560 Punta a forare rotante 580 Tastatore 3D 750 Riscontro fisso TC_DP2 x y Posizione dei taglienti Nella lavorazione dietro all asse di rotazione la punta dell utensile rivolta verso 1 destra in alto 2 sinistra in alto 3 sinistra in basso 4 destra in basso 5 destra 6 Palto 7 a sinistra 8 in basso 9 Punta utensile centro del tagliente TC_DP83 x y Lunghezza Dente mm o lunghezza X dente mm TC_DP4 x y Lunghezza 2 Dente mm o lunghezza Z dente mm TC_DP5 x y Lunghezza 3 Dente mm o lunghezza Y dente mm TC_DP6 x y Raggio Dente mm o raggio interno fresa a spianare dente mm TC_DP7 x y Raggio esterno Dente gradi TC_DP8 x y Lunghezza placchetta Dente mm 8 122 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 9 Immissione in memoria dei dati utensile Tabella 8 8 Assegnazione delle variabili Variabili Descrizione Valore TC_DP9 x y Larghezza placchetta Dente mm TC_DP10 x y Angolo supporto Dente gradi TC_DP11 x y Direzione di riferimento angolo sup porto oppure angolo utensile angolo smussatura fresa a spianare 1 Movimento di spianatura in direzione nega tiva x 2 Movimento di spianatura in direzione positiva X 3 Movimento longitudinale i
127. ecessaria per la rappresentazione della contropunta nella simulazione 9838 MM_ST_BORDER_TOOL_LEN_X_REV_2 Numero DM Valore limite della lunghezza utensile X per il 2 portautensili Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 7 1 Significato Con questo DM si stabilisce il valore limite della lunghezza utensile X per il 2 portautensili DM 9838 0 E disponibile solo un portautensili X lt DM 9838 l utensile appartiene al portautensili 1 X gt DM 9838 l utensile appartiene al portautensili 2 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 67 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9840 MM_ST_ENABLE_MAGN_GLASS Numero DM Funzionalit zoom nel modo manuale Misura dell utensile Meas tool Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM possibile attivare la funzione Misura utensile tramite zoom 0 funzione non disponibile 1 funzione disponibile 9841 MM_ST_ENABLE_PART_O
128. ello autorizzato a mettere in servizio eseguire la relativa messa a terra e con trassegnare gli apparecchi i sistemi e i circuiti elettrici rispettando gli standard della tecnica di sicurezza Osservare quanto segue Avvertenza L apparecchiatura pu essere utilizzata solo per i casi di impiego previsti nel catalogo e nella descrizione tecnica ed esclusivamente in combinazione con apparecchiature e componenti di altri costruttori consigliati o omologati da Siemens Il funzionamento corretto e sicuro del prodotto presuppone un trasporto e un magazzinaggio adeguati un installazione ed un uso corretti nonch una manutenzione accurata Nella presente documentazione tutte le grandezze dei parametri sono espresse nel sistema metrico Le unit corrispondenti in pollici si possono desu mere dalla seguente tabella Metrico Inch mm in mm dente in dente mm min in min mm giro in giro m min ft min Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Contenuto 1 Hardware iii iii ia ie ii 2 Condizioni marginali rr rie 3 Assegnazioni 0 00 reni iii 4 Messa in Servizio i ici iii ii ii 4 1 REGUS neagra ir I 4 2 Prima messa in servizio 4 2 1 Procedimento si pui aa 4 2 2 Installazione di ShopTurn su NCU HMI Embedded sl 4 2 3 Installazione di ShopTurn su PCU 50 3 4 2 4 Messa in
129. ensile definito in TOOL _RESET_NAME impostati tramite RESET_MODE_MASK con RESET oppure START sull interfaccia utente viene emesso il comando di selezione e cambio DB72 Se tramite RESET_MODE_MASK si impostato che l utensile attivo deve essere mantenuto e se l utensile attivo viene bloccato nel mandrino dall utente sull interfaccia utente viene emesso un comando di cambio utensile per l utensile sostitutivo Se non disponibile alcun utensile sostitutivo viene emesso un messaggio d errore Bit 14 0 Non avviene alcun cambio utensile automatico con RESET e Start Bit 15 1 Non avviene alcun trasporto dell utensile con diversi comandi di preparazione Tx gt Tx Questo tipo di attivazione della funzione consente diverse combinazioni Esempio per l attivazione standard della gestione utensili DM 20310 TOOL _MANAGEMENT_MASK 3 bit0 1 1 Bit16 1 Numero posto T attivo Bit 15 0 Non avviene alcun trasporto dell utensile Bit 16 1 T numero posto attivo Bit 17 1 Start Stop del decremento vita utensile possibile tramite PLC nel canale DB 2 1 DBx 1 3 Bit 18 1 Attivazione della sorveglianza Ultimo utensile del gruppo utensili Bit 18 0 Nessuna sorveglianza Ultimo utensile del gruppo utensili Bit 19 1 Attivazione per 5 8 Bit 19 0 Le funzioni descritte nei bit 5 8 non sono disponibili Bit 20 0 Con il segnale PLC Test programma attivo i comandi generati non vengono emessi sul
130. ente ved capitolo 8 8 2 Modifica degli elenchi Collegare un elenco supplementare Se si desidera attivare un elenco supplementare procedere come segue Impostare i dati macchina 9478 MM_TO_OPTION_MASK bit 2 1 Attivazione elenco supplementare E possibile richiamare ora nella gestione utensili tramite il 3 softkey oriz zontale una lista con i seguenti parametri Lunghezza Y Usura lunghezza Y Numero H Il parametro Numero H compare solo se ShopTurn predisposto per i lin guaggi ISO ved capitolo 11 4 Linguaggi ISO Definizione dei testi per l elenco supplementare opzionale Se si desidera modificare la dicitura dei softkey lista utensili OEM e il titolo lista utensile OEM dell elenco supplementare necessario definire nuovi testi ved capitolo 8 8 7 Definizione testi Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 8 Configurazione superficie operativa 8 8 2 Configurazione degli elenchi Attivazione file di configurazione Attivazione uso di dati OEM Adattamento file di configurazione Se si desidera modificare gli elenchi disponibili cio anche un elenco supple mentare collegato necessario eseguire i seguenti passi Settare il seguente dato macchina DM 9478 MM_TO_OPTION_MASK bit 8 valutazione file TO_TURN INI Il file di configura
131. ese come TM_REV_GR AWL AWL Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 5 25 5 Programma PLC 01 2008 5 2 Sorgenti d esempio Tabella 5 1 Sorgenti d esempio Sorgente Mnemo Nota Blocco Commento nico TM_REV_M_GR tedesco La denomina AWL zione del blocco sim bolica Ad es ven gono assegnati i seguenti numeri di blocco TM_REV_M FC55 Blocco d esempio per tipo di dati l inseguimento della po FC55 sizione del revolver DB_TM_REV_ DB 55 Blocco dati M tipo di dati DB55 FB4_INST_DB DB56 Blocco dati istanza tipo di dati per FB4 FB4 TM_REV_M_UK inglese come TM_REV_M_GR AWL AWL I blocchi d esempio sono riportati nella Toolbox in ShopMill_Turn Siemens AG 2008 All Rights Reserved 5 26 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 5 Programma PLC 5 3 Segnali di interconnessione standard per di ShopTurn 5 3 Segnali di interconnessione standard per di ShopTurn Viene riportato qui di seguito un elenco dei segnali di interconnessione standard influenzati dalla superficie ShopTurn DB19 Tabella 5 2 Segnali di interconnessione standard per di ShopTurn Byte Identificazione DB19 Segnali pannello operativo HMI gt PLC DBB21 Settore operativo MMC attivo ved capitolo 6 1 Interfaccia HMI DB19 DBX20 Bite Simulazione attiva ved capit
132. essa in servizio nell NCK 20310 TOOL_MANAGEMENT_MASK Numero DM Attivazione specifica per canale della gestione utensili Preimpostazione standard 1400B oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione OxFFFFF Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 2 4 Unit HEX Tipo di dati DWORD Valido dalla versione software 2 Significato DM 0 Gestione utensili non attiva Bit 0 1 Gestione utensili attiva Le funzioni gestione utensili sono abilitate per il canale attuale Bit 1 1 Funzione di sorveglianza gestione utensili attiva Vengono abilitate le funzioni per la sorveglianza degli utensili vita utensile e numero pezzi Bit 2 1 Funzioni OEM attive Pu essere utilizzata la memoria per i dati utente ved anche DM 18090 18098 Bit 3 1 Osservazione posto adiacente attiva Bit 0 bit 3 devono essere settati come nel DM 18080 MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 4 1 Il PLC ha la possibilit di richiedere nuovamente una preparazione del cambio utensile con i parametri modificati Con la selezione T o M06 il partprogram si arresta fino a quando viene confermato il programma PLC Bit 5 1 Il ciclo principale del mandrino principale pu essere arrestato dopo l emissione di un comando utensile all interno di un ciclo OB1 ad es con arresto lettura Bit 5 0 Il ciclo principale del mandrino principale prosegue dopo l emissione del comando sul PLC Bit 6 1 Il ciclo principale del mandrino secondario pu
133. essere noto su quale portautensile debba essere caricato un utensile Se il DM maggiore di 0 i numeri mandrino TC_MPP5 vengono visti come numeri dei portautensili L ampliamento automatico dell indirizzo di T e M06 il valore di questo DM e non pi il valore del DM 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND Nelle macchine con diversi portautensili senza un mandrino master contrassegnato il DM funge da valore di default per definire il portautensile nel quale deve essere caricato l uten sile Con SETMTH n il portautensile n viene dichiarato come portautensile master Gli utensili che vengono caricati in un magazzino intermedio del tipo mandrino e che hanno il valore TC_MPP5 n correggono la traiettoria utensile Gli utensili con un valore diverso da n non hanno alcun effetto sulla correzione Con il comando SETMTH il portautensile definito nel DM viene dichiarato come portauten sile master Nella definizione dei posti dei magazzini interni i posti mandrino TC_MPP1 2 posto mandrino vengono dotati di un indice del tipo di posto TC_MPP5 Esso assegna al posto un portautensile concreto corrispondente a DM 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND DM 20110 RESET_MODE_MASK DM 20112 START_MODE_MASK DM 20122 TOOL_RESET_NAME DM 20130 CUTTING_EDGE_RESET_VALUE Ulteriore bibliografia Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 82 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 3 M
134. etro specifico per utente Colonna 4 2 Parametro specifico per l utente Per l esempio rappresentato sono stati settati i seguenti dati macchina DM 18080 MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 2 Approntamento memoria per dati utente DM 18094 MN_MM_NUM_CC_TDA_PARAM 2 Per entrambi i parametri definiti dall utente TPC1 e TPC2 DM 18095 MN_MM_TYPE_CC_TDA_PARAM n 4 Tipo di dati REAL dei parametri definiti dall utente DM 20310 MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 2 Attivazione funzioni utente 8 8 4 Adattamento dei singoli parametri Tramite il file di configurazione to_turn ini possibile modificare le regole asso ciate a determinati parametri utensile Tabella 8 5 CODICE_PARAMETRO CODICE_PARAMETRO Parametro T_MAG_PLACE_TYPE Tipo posto magazzino TPC1 Parametro 1 TPC2 Parametro 2 TPC3 Parametro 3 TPC4 Parametro 4 TPC5 Parametro 5 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 115 8 Gestione utensili 01 2008 8 8 Configurazione superficie operativa Tabella 8 5 CODICE_PARAMETRO CODICE_PARAMETRO Parametro TPC6 Parametro 6 TPC7 Parametro 7 TPC8 Parametro 8 TPC9 Parametro 9 TPC10 Parametro 10 Tipo posto Per il parametro Tipo posto magazzino possibile trasformare il campo di im magazzino missione in un campo toggle In questo caso vengono predefiniti specifici valori I valori del campo toggle devono
135. fettivo d D 85 100 0 85 gt 85 9670 MM_CMM_START_RAD_CONTOUR_POCKE Numero DM Raggio cerchio di accostamento per la finitura di tasche sul profilo pi mezzo sovra metallo di finitura 1 distanza di sicurezza Preimpostazione standard 1 0 oglia minima di immissione 1 oglia massima di immissione 100 0 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM viene modificato il raggio del cerchio di accostamento in fase di finitura della tasche sul profilo 1 il raggio viene selezionato in modo tale che sul punto iniziale venga rispettata la distanza di sicurezza dal sovrametallo di finitura gt 0 il raggio viene selezionato in modo tale che sul punto iniziale venga rispettato il valore di questo dato macchina rispetto al sovrametallo di finitura 9671 MM_CMM_TOOL_LOAD_DEFAULT_MAG Numero DM Caricamento utensile magazzino di default Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 30 Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato Con questo DM si definisce il magazzino nel quale ShopTurn deve cercare per primo un posto vuoto al caricamento di un utensile 9672 MM_CMM_FIXED_TOOL_PLACE Numero DM Codifica di posto
136. ffinch la gestione utensili sappia sempre dove si trova l utensile ogni varia zione di posto di un utensile deve essere comunicata alla gestione utensili tra mite FC 7 8 blocco di trasferimento L FC 7 8 blocco di trasferimento viene richiamato con il programma utente PLC FB110 Qui disponibile come esempio l FB110 blocchi dati DB71 72 73 e 74 vengono allestiti automaticamente Le lung hezze dei blocchi dati si ricavano dai parametri per la gestione utensili nel DB4 Il DB4 viene scritto dal programma utente PLC Come esempio qui disponibile l FC100 Esecuzione Realizzare il richiamo FC 8 e creare i dati PLC DB4 Adattare gli esempi per i blocchi FC 100 e FB110 nella directory ShopMill_Turn o utilizzare blocchi propri 8 4 1 Esempio per FC 100 e FB 110 La sorgente AWL TM_REV AWL disponibile nella directory ShopMill_Turn come esempio per la gestione utensili Procedimento e Adattare il file sorgente TM_REV AWL trasferimento dati per il revolver e compilare il file Il file sorgente TM_REV AWL comprende i seguenti blocchi FC 100 Blocco per la configurazione della gestione utensili FB 110 DB 110 Blocchi per il trasferimento dati della gestione utensili blocchi per il trasferimento dei dati della gestione utensili FB110 DB110 devono essere adattati alle caratteristiche specifiche della macchina e Caricare i blocchi nel PLC e Richiamare i blocchi in OB 1 e OB 100 Richiamare F
137. fine del programma e Funzione M da DM 10714 MN_M_NO_FCT_EOP Fine del programma principale il mandrino continua a funzionare e M2 M30 Fine programma principale e ritorno all inizio del programma il mandrino si arresta e M17 Fine sottoprogramma e ritorno al programma principale il mandrino continua a funzionare Senso di rotazione Affinch la direzione di rotazione del mandrino e dell asse C venga visualizzata correttamente nella superficie ShopTurn e nella programmazione delle funzioni ShopTurn venga eseguita la direzione di movimento corretta necessario ef fettuare alcune impostazioni armonizzate tra loro Le impostazioni devono orientarsi alla reale direzione di rotazione del mandrino dell asse C sulla mac china Se si utilizzano le funzioni Trasformazione della superficie del cilindro e Lavora zione lato frontale indispensabile che le funzioni siano state messe in servizio correttamente in particolare necessario attenersi ai seguenti dati macchina 24810 MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS_1 24860 MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS_2 24910 MC_TRANSMIT_ROT_SIGN_IS_PLUS_1 24960 MC_TRANSMIT_ROT_SIGN_IS_PLUS_2 Tramite dati macchina di visualizzazione si definisce quale direzione di rota zione del mandrino asse C debba essere visualizzata sulla superficie ShopTurn per la funzione M3 DM 9822 MM_ST_DISPL_DIR_MAIN_SPIND_M3 DM 9823 MM_ST_DISPL_DIR_SUB_SPIND_M3 DM 9824 MM_ST_DISPL_DIR_MAIN_C_AX_INV DM 9825 MM_ST_DISPL_DI
138. finitura in percentuale Preimpostazione standard 100 oglia minima di immissione 1 oglia massima di immissione 100 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati WORD Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato In questo DM si immette con la selezione della lavorazione completa Sgrossatura e fini tura per una procedura di finitura un avanzamento che ammonta alla parte percentuale del valore indicato nel parametro F avanzamento 9639 MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR Numero DM Limite superiore di immissione usura utensile Preimpostazione standard 1 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 10 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato Con questo DM si definisce il limite superiore assoluto dell usura utensile lunghezza rag gio Ci significa che all immissione del valore di usura nell elenco usura utensili il valore totale non deve superare il limite superiore assoluto Il limite superiore incrementale viene definito nel DM 9450 MM_WRITE_TOA_FINE_LIMIT Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 52 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9640 MM_CTM_ENABLE CALC_THREAD_PITCH Numero DM Calcolo profondit del filetto se stato i
139. frontale 9 3 1 Nozioni generali Con le funzioni Trasformazione su superficie cilindrica e Lavorazione lato fron tale possibile lavorare sia la superficie esterna che il lato frontale di un pezzo tornito Le funzioni Trasformazione su superficie cilindrica Tracy e Lavorazione lato frontale Transmit sono un opzione software che viene impostata nella superfi cie operativa ISO CNC Il numero di ordinazione 6FC5 800 0AM27 0YBO Le funzioni devono essere allestite anche tramite i dati macchina e Lavorazione lato frontale mandrino principale Trasformazione 1 DM 24100 MC_TRAFO_TYPE_1 256 senza asse Y DM 24100 MC_TRAFO_TYPE_1 257 con asse Y e Lavorazione lato frontale contromandrino Trasformazione 2 DM 24200 MC_TRAFO_TYPE_2 256 senza asse Y DM 24200 MC_TRAFO_TYPE_2 257 con asse Y e Trasformazione su superficie cilindrica mandrino principale Trasformazione 3 senza correzione parete cava senza asse Y DM 24300 MC_TRAFO_TYPE_3 512 con correzione parete cava con asse Y DM 24300 MC_TRAFO_TYPE_3 513 con correzione parete cava e correzione Y DM 24300 MC_TRAFO_TYPE_3 514 e Trasformazione su superficie cilindrica contromandrino Trasformazione 4 senza correzione parete cava senza asse Y DM 24400 MC_TRAFO_TYPE_4 512 con correzione parete cava con asse Y DM 24400 MC_TRAFO_TYPE_4 513 con correzione parete cava e correzione Y DM 24400 MC_TRAFO_TYPE_4 514 Nota Per le singole trasformazioni neces
140. gazzino TC_MPP6 Magazzino 1 valutare numero posto magazzino TC_MPP6 Nota Attenersi assolutamente alla sequenza di caratteri compresi gli spazi vuoti nel riga di intestazione Se viene immessa una riga di intestazione errata all apertura il file INI viene valutato come programma codice G L avvio del programma con Cycle Start avrebbe come conseguenza che i dati esistenti nella gestione utensili verrebbero sovrascritti da quelli contenuti nel programma dati utensile devono essere assegnati alle seguenti variabili nel file INI dove vale quanto segue x numero utensile y numero tagliente Tabella 8 8 Assegnazione delle variabili Variabili Descrizione Valore TC_TP1x Numero Duplo Numero TC_TP2X Nome dell utensile Nome TC_TP83x Numero dei semiposti adiacenti sul con ShopTurn di norma lato sinistro che devono essere inibiti 1 non inibire il posto adiacente in presenza di utensili sovradimensio oppure nati 2 inibire a met il posto adiacente sinistro TC_TP4 Numero dei semiposti adiacenti sul con ShopTurn di norma lato destro che devono essere inibiti 1 non inibire il posto adiacente in presenza di utensili sovradimensio oppure nati 2 inibire a met il posto adiacente destro TC_TP5x Numero dei semiposti adiacenti sul con ShopTurn di norma lato superiore che devono essere in 1 non inibire il posto adiacente ibiti in presenza di utensili sovradi mensionati TC_TP6x Numero dei semiposti adiacenti s
141. ggiungere nell editor dei codici G delle maschere che offrono un supporto alla programmazione dei cicli di misura E anche possibile la riconversione automatica di questi cicli La funzione Cicli di misura un opzione software con il numero di ordinazione 6FC5 800 0AP28 0YBO Per ulteriori informazioni sul supporto dei cicli di misura consultare Bibliografia IBNM Manuale di programmazione cicli di misura Per la messa in servizio procedere in questo modo Nel file CICLI STANDARD COMMON COM cancellare il punto e virgola dalle seguenti righe sc8406 aeditor com cicli di misura tornitura softkey orizzontale 6 sulla barra softkey ampliata in editor codice G sc8407 aeditor com cicli di misura fresatura softkey orizzontale 7 sulla barra softkey ampliata in editor codice G In questo modo si crea il collegamento tra i softkey con i quali possibile richiamare il supporto cicli di misura e il file di progettazione di queste ma schere di supporto e Nel file CICLI STANDARD COMMON COM cancellare il punto e virgola dalla seguente riga sc617 startup com settore operativo messa in servizio softkey orizzontale 7 sulla barra softkey ampliata In questo modo possibile modificare le propriet del supporto cicli di misura nel settore operativo Messa in servizio e Riavviare la macchina e Modificare se desiderato le caratteristiche del supporto dei cicli di misura nel settore operativo Mes
142. i svincolo prima della troncatura con contromandrino Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato In questa DM si definisce il percorso di svincolo che il contromandrino percorre prima della troncatura per mettere il pezzo in tensione In questo modo viene allentato il carico dell u tensile in fase di troncatura 9859 MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_DIST Numero DM Percorso per controllo troncatura Preimpostazione standard 0 1 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 10 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato In questa DM si definisce il percorso che il contromandrino percorre dopo la troncatura per eseguire il controllo della troncatura Per il controllo della troncatura viene utilizzata la fun zione Posizionamento su riscontro fisso La troncatura stata effettuata con successo se il posizionamento su riscontro fisso fallisce 0 non eseguire alcun controllo della troncatura corrispondente a DM 9860 MM_ST_CYCLE _PART_OFF_CTRL_FEED 9860 MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_FEED Numero DM Avanzamento per controllo troncatura Preimpostazione standard 0 oglia minima di imm
143. ia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato Con questo DM si definiscono le dimensioni dell autocentrante ZLO del mandrino principale Le dimensioni dell autocentrante sono necessarie se durante la misura manuale utensile l autocentrante del mandrino principale viene utilizzato come punto di riferimento Il valore pu essere indicato in alternativa nel menu Spostamento origine utensili gt gt gt Mandrini nel parametro ZL0 Le modifiche del DM vengono registrate automatica mente nel parametro e viceversa 9831 MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL1 Numero DM Dimensioni autocentrante contromandrino Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato Con questo DM si definiscono le dimensioni dell autocentrante ZL1 del contromandrino L autocentrante necessario se durante la misura manuale utensile si utilizza l autocen trante del contromandrino come punto di riferimento Inoltre le dimensioni dell autocentrante sono necessarie per determinare il punto di riferimento in fase di movimento del controman drino ved DM 9829 MM_ST_SPINDLE_CHUCK_TYPES In
144. iclo di ShopTurn Posizionamento Il nome dei cicli che si desidera concatenare nel piano di lavoro deve avere la seguente sintassi F_DR_ Ox con x 1 fino a 8 All interno dei cicli necessario progettare le seguenti variabili All inizio necessario definire tre variabili che vengono occupate soltanto all in serimento della fase di programma nel piano di lavoro di ShopTurn Ci significa che al campo d immissione delle variabili deve essere assegnato l attributo non visibile wr0 La sequenza delle variabili la seguente 1 Variabile per l utensile successivo tipo di dati String S 2 Variabile per il riconoscimento della posizione negli oggetti tipo di dati inte ger 3 Variabile per il testo della catena operativa che deve essere visualizzato successivamente nel piano di lavoro ShopTurn tipo di dati String S A questa variabile viene assegnato un valore preferibilmente nel metodo LOAD Inoltre devono essere definite 2 variabili per la lavorazione dei cicli e una varia bile per ogni campo toggle il cui contenuto viene visualizzato sulla superficie ad es mm U diversamente da come trasmesso internamente ad es 1 Queste variabili non hanno un campo di immissione proprio ci significa che deve essere assegnato l attributo non visibile wr0 Il posizionamento delle va riabili libero Nota Utilizzando un metodo OUTPUT necessario progettare tutte le variabili precedentemente descritte
145. iemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Valore limite lunghezza utensile X per il 2 revolver 7 43 7 Dati macchina 01 2008 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn Identificatore DM Commento Funzionalit zoom nel modo manuale Mi sura dell utensile Meas tool Preimpo stazione standard MM_ST_ENABLE_PART_OFF_RECEPT Abilitazione funzione cassetto con tronca tura MM_ST_ENABLE_TAILSTOCK Abilitazione contropunta MM_ST_ENABLE_SPINDLE_CLAMPING Abilitazione serraggio mandrino asse C MM_ST_CYCLE_SUB_SP_RPARK_POS_Y Posizione di parcheggio dell asse Y con il contromandrino MM_ST_CYCLE_ THREAD_RETURN_DIST Distanza di svincolo per filetto MM_ST_CYCLE_SUB_SP_WORK_POS Posizione di svincolo Z per controman drino MM_ST_CYCLE_SUB_SP_DIST Distanza a partire dalla quale il posiziona mento su riscontro fisso mandrino viene eseguito con avanzamento MM_ST_CYCLE_SUB_SP_FEED Avanzamento per posizionamento su ri scontro fisso contromandrino MM_ST_CYCLE _SUB_SP_FORCE Forza in percentuale per posizionamento su riscontro fisso contromandrino MM_ST_CYCLE_TAP_SETTINGS Impostazioni maschiatura MM_ST_CYCLE_TAP_MID_SETTINGS Impostazioni maschiatura centrale MM_ST_CYCLE_RET_DIST_FIXEDSTP Percorso di svincolo prima del serraggio dopo
146. iene impostato in modo specifico per ciascun asse nella maschera Dati macchina nel settore operativo Punto di zero utensile Se invece il controllo della troncatura ha raggiunto la forza indicata ci significa che il posizionamento su riscontro fisso avvenuto con successo compare l allarme 61255 Errore di troncatura rottura utensile Nota Per l afferraggio del mandrino possibile utilizzare la funzione Posizionamento su riscontro fisso ved in alto Se in questa situazione il posizionamento su riscontro fisso fallisce viene comunque emesso un allarme Al posto degli allarmi 20091e 20094 viene visualizzato l allarme 61254 Errore di posizionamento sul riscontro fisso Dimensioni Per determinare il punto di riferimento durante il movimento del contromandrino necessario rendere note le dimensioni del contromandrino Le dimensioni possono essere indicate nei seguenti dati macchina o nel menu Spostamento origine utensili Inserire gt gt Mandrini Le modifiche dei dati macchina vengono salvate automaticamente nel menu e viceversa 9829 MM_ST_SPINDLE_CHUCK_TYPES Selezione autocentrante 9831 MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL1 Misura autocentrante contromandrino 9832 MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL2 Misura riscontro contromandrino 9833 MM_ST_SPINDLE_PARA_ZL3 Dimensioni ganasce contromandrino Ciclo costruttore Se si desidera eseguire una delle seguenti azioni necessario eseguire il ciclo macchina
147. iente adattare i dati macchina di visualizzazione per la gestione utensili ved capitolo 8 2 Procedimento di messa in servizio Per una descrizione dettagliata della messa in servizio consultare la seguente docu mentazione Bibliografia IDsl Messa in servizio CNC NCK PLC azionamento SINUMERIK 840D sl IHA Messa in servizio del software di base e di HMI Advanced SINUMERIK 840D sl 840Di 840D IHE Messa in servizio del software di base e di HMI Embedded sl SINUMERIK 840D sl Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 4 Messa in servizio 4 2 Prima messa in servizio PCU 50 3 HMI Advanced ShopMill ShopTurn NCU HMI Embedded sl ShopMill ShopTurn Configurazione PLC Caricamento programma base i Configurazione azionamenti i Configurazione macchina NCK Dati macchina generici Caricamento progetto utente PLC l Dati macchina specifici per canale NCK Funzioni Dati macchina di visualizzazione Dati macchina asse Cicli GUD Makro Fig 4 1 Svolgimento generale della prima messa in servizio Svolgimento generale della prima messa in servizio 1 Nella prima fase della messa in servizio viene configurato il controllo ci signific
148. ile nuovo Tipo di posto Int DBW n 30 Utensile nuovo Dimensioni lato sinistro Int DBW n 32 Utensile nuovo Dimensioni lato destro Int DBW n 34 Utensile nuovo Dimensioni lato superiore Int DBW n 36 Utensile nuovo Dimensioni lato inferiore Int DBW n 38 Stato utensile per utensile L utensile cod po Soglia di Misura Utensile utensile era in uso sto preal utensile non abi attivo fisso larme litato utensile raggiunta DBW n 40 Utensile nuovo N T interno dell NCK Int DBW n 42 Riservato Indirizzi iniziali dei revolver revolver 1 n 4 revolver 2 n 48 revolver 3 n 92 n m 1 len 4 m n posto della postazione di cambio len 44 Esempio per postazione di cambio 3 n 3 1 n 44 4 2 44 4 88 4 92 Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 98 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili Descrizione DB73 8 4 Messa in servizio nel PLC Nota Per la descrizione dei blocchi dati DB71 e DB74 consultare Bibliografia FBW Descrizione delle funzioni Gestione utensili DB73 DBX 0 0 0 15 Stato attivo dell interfaccia 1 16 Analisi del fronte Segnale i valido i a partire dalla versione SW 2 Aggiornamento segnale i con limitazioni Stato del segnale 1 L interfaccia corrispondente provvista di un blocco dati valido Stato del segnale 0 Il procedimento per questa interfaccia terminato
149. ili entrambi montati sull asse X portautensili possono essere costituiti da torrette portautensili Mul tifix o una combinazione di entrambi Poich entrambi gli attacchi utensile sono montati sullo stesso asse il lavoro pu essere effettuato sempre con un solo utensile alla volta Il pezzo viene a trovarsi tra i due attacchi utensile Tutti gli utensili hanno lo stesso punto di riferimento di fatto sul portautensili1 indipendentemente dal portautensili su cui si trovano Perci le lunghezze utensili del secondo portautensili sono sempre superiori alle lunghezze degli utensili sul primo portautensili L elaborazione principale viene eseguita in direzione assiale X negativa Siemens AG 2008 All Rights Reserved Portautensili 1 X Sistema di coordinate pezzo in caso di utilizzo del primo portautensili z MD9838 L 2 Z Sistema di coordinate pezzo in caso di utilizzo del secondo portautensili x Portautensili 2 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 9 147 9 Funzioni aggiuntive 01 2008 9 8 Lavori con due portautensili Tramite DM 9838 MM_ST_BORDER_TOOL_LEN_X_REV 2 viene definito un limite di lunghezza utensile con cui gli utensili possono essere automaticamente classificati in base ai due portautensili Lunghezza utensile lt DM 9838 Portautensili1 Lunghezza utensile gt DM 9838 Portautensili2 Se la lunghezza utensile gt DM 9838 ha luogo una specularit
150. ione standard 2 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1000 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce la distanza dal pezzo sulla quale con tornitura filetto avviene lo svincolo tra gli incrementi 9851 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_WORK_POS Numero DM Posizione di svincolo Z per contromandrino Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato In questo DM si definisce la posizione in direzione Z sulla quale il contromandrino viene posizionato all inizio del programma 1 Disattivare lo svincolo del contromandrino 9852 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_DIST Numero DM Distanza a partire dalla quale il posizionamento su riscontro fisso mandrino viene eseguito con avanzamento Preimpostazione standard 10 oglia minima di immissione 0 001 oglia massima di immissione 1000 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato In questo DM si definisce la distanza dalla posizione di destinazione programmata a partire dalla quale con posizionamento su riscontro fisso il contromandrino si
151. ipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 7 1 Significato Con questo DM possibile definire la visualizzazione dei tempi di elaborazione Bit 0 Visualizzazione stato avanzamento Bit 1 Visualizzazione ora Bit 2 Visualizzazione data Bit 3 Visualizzazione tempo di ciclo macchina Bit 4 Visualizzazione tempo di elaborazione Bit 5 Visualizzazione carico Bit 6 Visualizzazione ripetizioni programma Nota La descrizione dei dati macchina di visualizzazione per il ciclo di misura riportata nel capitolo 9 1 2 Dati macchina di visualizzazione ciclo di misura 9802 MM_ST_INDEX_AXIS_C_SUB Numero DM Indice asse per asse C del contromandrino Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 127 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato Inserire in questo DM il numero asse del contromandrino supplementare Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 62 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina Preimpostazione standard 5 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9803 MM_ST_INDEX_AXIS_4 Numero DM Indice asse per 4 asse oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 127 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit
152. issione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm min Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato In questa DM si definisce l avanzamento che il contromandrino percorre dopo la troncatura per eseguire il controllo della troncatura Per il controllo della troncatura viene utilizzata la funzione Posizionamento su riscontro fisso La troncatura stata effettuata con successo se il posizionamento su riscontro fisso fallisce 0 non eseguire alcun controllo della troncatura corrispondente a DM 9859 MM_ST_CYCLE_PART_OFF_CTRL_DIST Tipo di dati DOUBLE 9861 MM_ST_CYCLE_RPART_OFF_CTRL_FORC Numero DM Forza in percentuale per controllo troncatura Preimpostazione standard 10 oglia minima di immissione 1 oglia massima di immissione 100 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato In questo DM si definisce a quale percentuale della forza d azionamento debba essere eseguito il controllo della troncatura dopo la troncatura Per il controllo della troncatura viene utilizzata la funzione Posizionamento su riscontro fisso La troncatura stata effet tuata con successo se il posizionamento su riscontro fisso fallisce 9862 MM_ST_CYC_DRILL_MID_MAX_ECCENT Numero DM Disassamento assiale massimo foratura centrale Preimp
153. isualizza zione specifici per canale 0 non utilizzare alcun dato macchina di visualizzazione specifica per canale 1 utilizzare dato macchina di visualizzazione specifica per canale Tipo di dati LONG Avvertenza In ShopTurn questo DM deve essere 0 9020 MM_TECHNOLOGY Numero DM Configurazione base tornitura fresatura Preimpostazione standard 1 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 2 Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato In questo dato macchina si definisce la configurazione base per la simulazione e la pro grammazione libera del profilo 0 nessuna configurazione specifica 1 configurazione tornio 2 configurazione fresa 9422 MM_MA_PRESET_MODE Numero DM Preset traslazione base in Jog Preimpostazione standard 1 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 3 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato In questo dato macchina si definisce il comportamento della funzione Settare spostamento origine nel modo operativo Macchina manuale 2 Il punto di zero viene memorizzato nello spostamento origine attualmente attivo oppure nella traslazione base 2 Il punto di zero viene memorizzato nella traslazione base 9428
154. iuntive Trasformazione su superficie cilindrica senza correzione parete cava Siemens AG 2008 All Rights Reserved 9 3 Trasformazione su superficie cilindrica lavorazione lato frontale Blocco dati per la trasformazione su superficie cilindrica senza correzione parete cava man drino principale 24300 24310 24310 24310 24320 24320 24320 24800 24805 24810 24820 MC_TRAFO_TYPE_3 512 Definizione della 3 trasformazione nel canale TRACYL mandrino principale MC_TRAFO_AXES_IN_3 0 1 Asse canale verticale rispetto all asse rotante XC per la 3 trasformazione MC_TRAFO_AXES_IN_3 1 3 Asse canale dell asse rotante C1 per la 3 trasformazione MC_TRAFO_AXES_IN_3 2 2 Asse canale parallelo rispetto all asse rotante ZC per la 3 trasformazione MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_3 0 1 1 asse canale X per la 3 trasformazione MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_8 1 3 2 asse canale Y per la 3 trasformazione MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_3 2 2 3 asse canale Z per la 3 trasformazione MC_TRACYL_ROT_AX_OFFSET_1 0 Offset dell asse rotante per la 1 trasformazione TRACYL MC_TRACYL_ROT_AX_FRAME_1 2 La traslazione assiale dell asse rotante viene considerata in fase di TRACYL MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS_1 1 Segno dell asse rotante per la 1 trasformazione TRACYL MC_TRACYL_BASE_TOOL_1 n 0 Vettore dell utensile base per la 1 trasformazione TRACYL SINUMERIK 840D sl Messa in servizi
155. l software di base e di HMI Advanced Integrazione superficie operativa Argomento OP Hotkey e PLC Key SINUMERIK 840D sl 840D 840Di Nota La progettazione di PLC Key in ShopTurn avviene nel file KEYS INI non tramite l interfaccia DB 19 Nel file KEYS INI nella sezione HMI _INI_FILES deve assolutamente essere presente la voce Task6 shopturn ini Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Informazioni generali 11 1 Campi dati bloccati Dati macchina per livelli di protezione Con l ausilio dei dati macchina del pannello operativo il costruttore di macchina e o l utente finale possono assegnare i livelli di protezione necessari per le sin gole funzioni e i singoli campi dei dati Ai singoli tipi di dati per l accesso in let tura e scrittura possono essere assegnati diversi livelli di protezione Qui di seguito vengono elencati i dati macchina che possono essere bloccati in ShopTurn tramite i livelli di protezione Dato macchina pannello operativo 9182 USER_CLASS_INCH_METRIC 9200 USER_CLASS_READ_TOA 9201 USER_CLASS_WRITE_TOA_GEO 9202 USER_CLASS_WRITE_TOA_WEAR 9203 USER_CLASS_WRITE_FINE 9206 USER_CLASS_WRITE_TOA_SUPVIS 9210 USER_CLASS_WRITE_ZOA 9215 USER_CLASS_WRITE_SEA 9216 USER_CLASS_READ_PROGRAM il livello di protezione deve essere lt 6 9217 USER_CLASS_WRITE_PROGRAM il livello di protezione deve esser
156. le WZV Gestione utensili ZWSP Memoria intermedia E Siemens AG 2008 All Rights Reserved A 178 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Indice analitico A Abbreviazioni A 177 Asse B Torni 9 146 Asse inclinato 9 138 Asse supplementare 7 62 7 63 Assegnazioni 3 15 Avanzamento di messa a punto 7 40 C Carica barre 10 156 Cicli Concatenazione 10 157 Inserimento nel piano di lavoro 10 156 Progettati individualmente 10 152 Cicli di misura 9 125 Integrazione 10 158 Supporto 9 141 Ciclo costruttore macchina 11 167 Ciclo di misura Dati macchina di visualizzazione 9 126 Comando mandrino 11 168 Componenti base 1 11 Componenti operativi 1 11 Condizioni marginali 2 13 Contromandrino 9 143 Contropunta 10 156 D Dati macchina 7 39 Dati macchina 7 41 NCK 7 39 ShopTurn 7 41 Dati macchina di visualizzazione 7 41 Gestione utensili 8 103 Dati macchina NCK Gestione utensili 8 78 DB 71 8 95 DB 72 8 97 DB 73 8 98 Dispositivo di raccolta pezzi 10 156 Due portautensili 9 147 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 F FB 110 8 94 FC 100 8 94 File di configurazione 8 86 Variabili 8 88 Fine programma 11 168 G Gestione utensili 8 75 Blocchi 8 93 Configurazione superficie operativa 8 108 Dati macchina di visualizzazione 8 103 Dati macchina NCK 8
157. li 8 5 Dati macchina di visualizzazione 8 5 Dati macchina di visualizzazione Con i dati macchina di visualizzazione si ha la possibilit di abilitare determinate funzioni e impostazioni sulla superficie operativa DM 9450 MM_WRITE_TOA_FINE_LIMIT Valore limite per usura fine DM 9478 MM_TO_OPTION_MASK Impostazioni per ShopTurn DM 9639 MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR Limite superiore di immissione per usura utensile DM 9651 MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT Variante gestione utensili DM 9652 MM_CMM_TOOL_LIFE_CONTROL Sorveglianza utensile DM 9663 MM_CMM_TOOL_DISPLAY_IN_DIAM Visualizzazione raggio diametro per utensile DM 9667 MM_CMM_FOLLOW_ ON_TOOL_ACTIVE Preselezione utensile attiva DM 9671 MM_CMM_TOOL_LOAD DEFAULT_MAG Caricamento utensile magazzino di default DM 9672 MM_CMM_FIXED_TOOL_PLACE Codice posto fisso DM 9673 MM_CMM_TOOL LOAD STATION Numero stazione di carico DM 9674 MM_CMM_ENABLE TOOL _MAGAZINE Visualizzazione dell elenco magazzino DM 9687 MM_CMM_TOOL_MOVE_DEFAULT_MAG Trasferimento utensile magazzino di default Le preassegnazioni e la descrizione dei dati macchina sono riportate nel capi tolo 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 103 8 Gestione utensili 01 2008 8 6 8 6 8 104 Attivare mandrino e refrigerante Attivare mandrin
158. li Telefono suggerimenti o proposte migliorative Telefax Proposte e o correzioni Sommario delle documentazioni SINUMERIK 840D sl 840Di sl Documentazione generale SINUMERIK SINUMERIK SINAMICS S120 Opuscolo Catalogo NC 61 Catalogo pubblicitario D21 1 Convertitori da incasso Documentazione per l utente SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK 840D sl Manuale d uso Manuale d uso Manuale di programmazione Manuale di Manuale di HMI sl Universal HMI Advanced Nozioni di base programmazione diagnostica Tornitura Fresatura Operativo compatto Preparazione del lavoro Cicli HMI Embedded Programmazione compatto Cicli di misura ShopMill Liste delle variabili di sistema ShopTurn ISO Turning Milling Documentazione per il costruttore per il service SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK SINUMERIK 840D sl 840D sl 840Di sl Manuale del Manuale del prodotto Manuale di Manuale di Libretto di descrizione prodotto Componenti operativi e messa in servizio CNC messa in servizio parametri NCU connessioni di rete NCK PLC azionamento ADI4 Parte 1 Progettazione HMI sl Parte 2 macchina HMI Embedded HMI Advanced ShopMill ShopTurn Documentazione per il costruttore per il service SINUMERIK SINUMERIK SINAMICS SINUMERIK SINUMERIK S120 840D sl Ma
159. lla 1 2 Componenti operativi PCU 50 3 C 6FC5210 0DF31 2AA0 1 5 GHz 512 MB Windows XP PCU 50 3 P 6FC5210 0DF33 2AA0 2 0 GHz 1024 MB Windows XP Tabella 1 2 Componenti operativi Componenti operativi Numero di ordinazione Note MCP 310 6FC5203 0AF23 1AA0 MCP 310 IE 6FC5303 0AF23 1AA0 MCP 483 6FC5203 0AF22 1AA2 MCP 483C IE 6FC5303 0AF22 0AA0 MCP 483 IE 6FC5303 0AF22 1AA0 Tastiera CNC completa KB 310C 6FC5203 0AF21 0AA0 Tastiera CNC completa KB 483C 6FC5203 0AF20 0AA1 Tastiera standard per PC 6FC5203 0AC01 3AA0 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Condizioni marginali Per l uso di ShopTurn attenersi alle seguenti condizioni marginali ShopTurn funziona soltanto nel canale1 BAGI ShopTurn adatto all uso di torni universali a 4 assi X Z Y e asse ausilia rio per contromandrino e 3 mandrini mandrino principale utensile e contro mandrino ShopTurn funziona soltanto con la gestione utensili Se si utilizzano utensili motorizzati necessaria l opzione software Trasfor mazione superficie esterna cilindro Tracy e Lavorazione lato frontale Transmit Numero di ordinazione 6FC5 800 0AM27 0YB0 Se si desidera utilizzare sulla macchina un contromandrino sono necessa rie le opzioni software Posizionamento su riscontro fisso numero di
160. lla versione software ShopTurn 6 4 ignificato on questo DM si definisce l avanzamento durante la misura dell utensile a mandrino fermo e durante la calibratura del tastatore di misura ST_MEAS_T_PROBE_INPUT_SUB Numero DM Numero ingresso tastatore di misura utens Contromandrino Preimpostazione standard 1 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 EDIATAME 4 Modifica valida on questo DM si definisce il numero dell ingresso per il tastatore di misura dell utensile per il contromandrino 0 viene attivato l ingresso di misura 1 1 viene attivato l ingresso di misura 2 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 9 127 9 Funzioni aggiuntive 01 2008 9 2 Collegamento direte 9 2 Collegamento di rete Opzione La funzione Gestione di fino a 4 reti un opzione con il numero di ordinazione 6FC5 800 0AP01 0YBO Per l installazione della rete ved Bibliografia HHA Messa in servizio del software di base e di HMI Advanced SINUMERIK 840D sl 840D 840Di IHE Messa in servizio del software di base e di HMI Embedded sl SINUMERIK 840D sl Siemens AG 2008 All Rights Reserved 9 128 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 9 Funzioni aggiuntive 9 3 Trasformazione su superficie cilindrica lavorazione lato frontale 9 3 Trasformazione su superficie cilindrica lavorazione lato
161. lore reale troppo piccolo il valore del dato macchina viene impostato sul valore di riferimento pi piccolo Con le maschere di bit vengono impostati solo i bit mancanti Cautela Le correzioni lunghezza utensile sono impostate in ShopTurn dati di setting 42940 SC_TOOL_LENGTH_CONST e 42950 SC_TOOL_LENGTH_TYPE in modo tale che indipendentemente dal piano di lavoro e dalla lunghezza del tagliente la lunghezza 1 sia sempre attiva in direzione X e la lunghezza 2 in direzione Z Nota Ricordare che il blocco dati macchina contiene anche dati macchina di configurazione della memoria Per una descrizione dettagliata di tutti i dati macchina NCK consultare Bibliografia LIS1sl Liste volume 1 LIS2sl Liste volume 2 IDsl Messa in servizio CNC NCK PLC azionamento SINUMERIK 840D sl FB Descrizione delle funzioni Con i dati di setting SD 42600 JOG_FEED_PER_REV_SOURCE e SD 43300 SA_ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE degli assi rilevanti possibile definire quale avanzamento di messa a punto viene valutato nel fun zionamento manuale e SD 42600 JOG FEED _PER_REV_SOURCE 3 e SD SA_ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE 3 La funzione JOG utilizza l avanzamento al giro con il mandrino principale in funzione mentre con il mandrino fermo viene utilizzato l avanzamento al minuto e SD 42600 JOG FEED_PER_REV_SOURCE 0 e SD SA_ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE 0 L avanzamento utilizzato dipende dal dato di setting SD 411
162. lsantiera della macchina Bit 0 1 Controllo del mandrino principale tramite superficie Bit 1 0 Controllo del mandrino utensile tramite pulsantiera della macchina Bit 1 1 Controllo del mandrino utensile tramite superficie Bit 2 riservato Bit 3 0 Tornitura conica manuale nascosta Bit 3 1 Tornitura conica manuale visualizzata 9898 MM_ST_OPTION_MASK Numero DM Impostazioni per ShopTurn Preimpostazione standard H7000 oglia minima di immissione 0000 oglia massima di immissione FFFF_FFFF Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 1 Unit Esa Tipo di dati LONG Valido dalla versione software ShopTurn 7 5 Significato Bit 0 1 Abilitazione lavorazione interna posteriore nelle maschere che definiscono il piano di lavoro Bit da 1 a 5 riservato Bit 6 1 Consente disegno nonostante l avvio del programma Bit 7 e bit 8 riservato Bit 9 1 Blocco d immissione di uno spostamento in X nell elenco degli spostamenti ori gine Bit 10 1 Visualizzazione vista programma in Disegna Bit 11 0 Dopo il reset l attuale spostamento origine attivo permane Bit 11 1 e DM 20152 7 0 Dopo reset resta attivo sempre lo spostamento origine inse rito nel menu T S M Bit 12 1 Abilitazione funzioni Troncatura e Troncatura materiale residuo Bit 13 1 Abilitazione funzioni Troncatura e Troncatura materiale residuo Bit 14
163. me segue 1 Messain servizio NCK 2 Messa in servizio PLC 3 Adattamento dei dati macchina di visualizzazione Se sulla macchina gi presente una gestione utensile non necessario in stallarne un altra appositamente per ShopTurn Ci significa che la messa in servizio dell NCK e del PLC non qui rilevante necessario soltanto adattare i dati macchina di visualizzazione Per una descrizione precisa della messa in servizio della gestione utensili consultare Bibliografia FBW Descrizione delle funzioni Gestione utensili Nota Con la PCU 50 3 la messa in servizio della gestione utensili creazione del file di configurazione e dei dati PLC pu essere eseguita anche nella superficie operativa CNC ISO Bibliografia FBW Descrizione delle funzioni Gestione utensili Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 77 8 Gestione utensili 01 2008 8 3 Messa in servizio nell NCK 8 3 Messa in servizio nell NCK Premesse e stata eseguita la messa in servizio della PCU ed stata realizzato il colle gamento con l NCK e La messa in servizio NCK stata eseguita con i dati macchina standard Esecuzione e Immettere i dati macchina NCK per la gestione utensili e Ricreare il file di configurazione per la gestione utensili o utilizzare oppure adattare gli esempi della toolbox e Caricare il file di configurazione nel controllo
164. mero colonne 1 12 CODICE_CONTENUTO Parametri e o caratteristica dell utensile e Modificare una determinata colonna per un determinato utensile CODICE UTENSILE x CODICE_ CONTENUTO CODICE _UTENSILE tipo di utensile e Definire per ogni utensile colonne diverse CODICE UTENSILE CODICE CONTENUTO CODICE CONTENUTO CODICE UTENSILE CODICE CONTENUTO CODICE CONTENUTO parametri e o le caratteristiche di un utensile vengono elencati uno dopo l altro con CODICE_CONTENUTO e separati gli uni dagli altri da un Se per singole colonne si assumono le impostazioni standard ugualmente necessario inserire un da Se ad es per un utensile si desidera modificare soltanto le ultime colonne indi care il numero x della prima colonna che si desidera modificare ed elencare il rispettivo CODICE_CONTENUTO per le colonne seguenti CODICE UTENSILE x CODICE CONTENUTO CODICE CONTENUTO Nota Con il comando COLUMN possibile definire inizialmente una colonna identica per tutti gli utensili e successivamente possibile adattare la colonna per i singoli utensili I commenti si contraddistinguono per un punto e virgola Se subentrano errori in fase di valutazione del file di configurazione nel file TO_INI_F LOG viene riportata una descrizione dell errore In ShopTurn su NCU HMI Embedded sl il file file si trova nell unit con PCU 50 3 esso si trova nella directory F MMCOW32 TMP Siemen
165. messa per gli utensili da misurare con la misura ES Tr utensili con mandrino rotante Siemens AG 2008 All Rights Reserved 9 126 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 9 Funzioni aggiuntive 9 1 Ciclo di misura CMM_MAX_FEED_ROT_SP Numero DM Max avanzamento misura utensile torn Mandrino Preimpostazione standard 20 oglia minima di immissione 1 oglia massima di immissione 1000 Modifica valida IMMEDIATAMENTE Livello di protezione 3 4 Unit mm min Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 ignificato on questo DM si definisce l avanzamento nella misura utensile con mandrino rotante 9772 CMM_T_PROBE_MEASURING_DIST Numero DM Percorso di misura misura utensile a mandrino fermo Preimpostazione standard 10 oglia minima di immissione 1 oglia massima di immissione 1000 Modifica valida IMMEDIATAMENTE Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 ignificato on questo DM si definisce il percorso di misura durante la misura utensile a mandrino fermo e durante la calibratura del tastatore di misura 9773 CMM_T_PROBE_MEASURING_FEED Numero DM Avanzamento misura utensile a mandrino fermo Preimpostazione standard 300 oglia minima di immissione 10 oglia massima di immissione 5000 Modifica valida IMMEDIATAMENTE Livello di protezione 3 4 Unit mm min Tipo di dati DOUBLE Valido da
166. mi generati automaticamente 11 5 Programmi generati automaticamente CMM_SINGLE INPUT_DATA_MM INPUT_DATA_IN REM_DATA TRC 11 172 ShopTurn crea automaticamente durante il funzionamento alcuni programmi Directory partprogram Il programma viene creato quando una funzione viene eseguita nel modo ope rativo Manuale Con un sottoprogramma asincrono viene avviato il pro gramma In questi programmi vengono memorizzati in relazione all unit di misura i va lori di parametri inseriti per ultimi in una maschera INPUT_DATA_MM valori con l unit di misura mm INPUT_DATA_IN valori con l unit di misura pollici Directory messa in servizio In questo programma vengono memorizzati tutti i dati che devono essere con servati anche dopo il disinserimento della macchina ad es l ultimo programma selezionato Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 11 Informazioni generali 11 6 Macchina manuale 11 6 Macchina manuale Opzione Selezione utensile Avanzamento Override dell avanzamento Macchina manuale un opzione con il numero di ordinazione 6FC5 800 0AP11 0YBO L opzione Macchina manuale consente la lavorazione con ampi cicli nel fun zionamento manuale senza che per questo sia necessario scrivere dei pro grammi Per una descrizione esatta dei cicli disponibili nel modo operativo
167. minato Settore operativo OEM1 6 5 CMM_IN sub_mode_mill oem2 Eliminato Settore operativo OEM2 6 6 CMM_IN sub_mode_mill customer Eliminato Settore operativo CUSTOMER 6 7 CMM_IN sub_mode_mill mda La trasmissione avviene tramite FC19 FC24 Settore operativo MDA sull interfaccia standard DB11 DBX0 1 MDA 9 5 CMM_IN program_extern_selected Non pi necessario poich stata modificata la Il programma viene selezionato nel PLC logica della superficie operativa ShopTurn Siemens AG 2008 All Rights Reserved 6 34 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 6 Descrizione del segnale 6 3 Panoramica della precedente interfaccia ShopTurn Tabella 6 1 Segnali su ShopTurn segnali d ingresso In Nome Sostituzione gresso Commento DB82 DBX 9 6 CMM_IN disable_cnc_standard ShopTurn Open PCU 50 3 Blocco della commutazione su non disponibile superficie operativa CNC ISO ShopTurn su NCU HMI Embedded Inibire con l ausilio dei livelli di protezione per gli altri settori di protezione 9 7 CMM_IN cmm_activ_in_cnc_mode Non previsto poich PLC ShopTurn non pi dispo ShopTurn PLC attivo durante nibile l attivazione CNC ISO 10 0 CMM_IN program_test_request MMC gt PLC DB21 DBX25 7 Selezionare la funzione test di programma PLC gt NCK DB21 DBX1 7 Collegare al programma applicativo del PLC 10 1 CMM_IN dry_run_request MMC gt PLC DB21 DBX24 6 Selezionare la funzione DryRun
168. mmesso il passo Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato Con questo DM si calcola la profondit del filetto K per un filetto metrico in relazione al passo P mm giro e al tipo di filetto filetto interno esterno 0 nessun calcolo della profondit del filetto K 1 viene calcolata la profondit del filetto K 9646 MM_CTM_FACTOR_O_CALC_THR_PITCH Numero DM Fattore per il calcolo profondit del filetto esterno se stato immesso il passo Preimpostazione standard 0 6134 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato In questo DM viene definito il fattore per la conversione del passo del filetto in profondit del filetto con filetti metrici esterni 9647 MM_CTM_FACTOR_I_CALC_THR_PITCH Numero DM Fattore per il calcolo profondit del filetto interno se stato immesso il passo Preimpostazione standard 0 5413 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato
169. muove con un avanzamento speciale L avanzamento viene definito nel DM 9853 MM_ST_CY CLE_SUB_SP_FEED 9853 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_FEED Numero DM Avanzamento per posizionamento su riscontro fisso contromandrino Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm min Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato In questo DM si definisce l avanzamento con il quale il contromandrino si posiziona sul riscontro fisso La distanza a partire dalla quale il movimento viene eseguito con questo avanzamento viene definita nel DM 9852 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_DIST 9854 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_FORCE Numero DM Forza in percentuale per posizionamento su riscontro fisso contromandrino Preimpostazione standard 10 oglia minima di immissione 1 oglia massima di immissione 100 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato In questo DM si definisce a quale percentuale della forza d azionamento il contromandrino deve arrestarsi in fase di posizionamento sul riscontro fisso Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 69 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn
170. n ancora disponibile alcuna gestione utensili Richiamare FC8 e creare dati PLC DB4 ved cap 8 4 Messa in servizio nel PLC Ad es compilazione di un file sorgente TM_REV_GR AWL o TM_REV_UK AWL trasferimento dati per macchina con revolver Il file d esempio riportato nella toolbox nella sottodirectory 8x0d in ShopMill_Turn i Caricamento progetto utente PLC nel PLC Fig 4 2 Siemens AG 2008 All Rights Reserved Messa in servizio PLC SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 4 21 4 Messa in servizio 01 2008 4 2 Prima messa in servizio 4 2 5 Messa in servizio NCK SINUMERIK 840D sl 4 22 La messa in servizio dell NCK comprende i seguenti punti e Messa a punto assi e mandrino i e Caricamento dati macchina definizioni e cicli ShopTurn e Messa a punto gestione utensili La messa a punto di assi e mandrini necessaria soltanto se essa non stato effettuata precedentemente Per la messa a punto di assi e mandrino attenersi alle condizioni marginali ved cap 2 Condizioni marginali E necessario effettuare anche la messa a punto della gestione utensili nell NCK se quest ultima non ancora disponibile Nota I file d esempio si trovano in CYCLES SC PROG TEMPLATES_DEU o CYCLES SC PROG TEMPLATES_ENG Se gli assi e il mandrino non sono ancora stati allestiti adattare i dati macchina standard agli assi
171. n direzione nega tiva Z 4 Movimento longitudinale in direzione positiva Z dente grado TC_DP12 x y Lunghezza usura Dente mm o lunghezza usura X dente mm TC_DP13 x y Lunghezza usura 2 Dente mm o lunghezza usura Z dente mm TC_DP14 x y Lunghezza usura 3 Dente mm o o lunghezza usura Y dente mm TC_DP15 x y Raggio di usura Dente mm TC_DP24 x 1 Numero denti fresa Numero TC_DP24 x y TC_DP24 x y oppure angolo punta utensile punta a forare oppure angolo di incidenza utensile da tor nio ShopTurn calcola dall angolo di inci denza l angolo della placchetta e lo visualizza nella gestione utensili angolo placchetta 180 angolo di inci denza angolo di supporto numero gradi numero gradi TC_DP25 x 1 Senso di rotazione del mandrino Refrigerante Funzioni M Bit 8 e Bit 9 0 Arresto mandrino Bit 8 1 Rotazione destrorsa mandrino Bit 9 1 Rotazione sinistrorsa mandrino Bit 10 1 Acqua di refrigerazione 1 on Bit 11 1 Acqua di refrigerazione 2 on Bit 0 1 Funzione M 1 Bit 1 1 Funzione M 2 Bit 2 1 Funzione M 3 Bit 3 1 Funzione M 4 TC_DPH x y Numero H di un programma in lin Numero guaggio ISO TC_MOP1 x y Soglia di preallarme vita utensile Dente mm TC_MOP2 x y vita utensile Dente mm TC_MOP83 x y Soglia di preallarme numero pezzi Numero TC_MOP4 x y n dei pezzi Numero TC_MOP5 x y Sogli
172. na di visualizzazione per ShopTurn 9725 MM_CMM_ENABLE_QUICK_M_CODES Numero DM Abilitazione funzioni M rapide Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato Con questo DM possibile abilitare le funzioni M Ci significa che vengono eseguite le funzioni M senza conferma del PLC Bit 0 Refrigerante 1 on Bit 1 Refrigerante 2 on Bit 2 Refrigerante 1 e 2 on Bit 3 Liquido refrigerante OFF 9729 MM_CMM_G_CODE_TOOL_CHANGE_PROG Numero DM Nome programma per cambio utensile con codice G Preimpostazione standard oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati STRING 24 Valido dalla versione software ShopTurn 7 1 Significato Con questo DM si definisce il nome di programma del programma cambio utensile Il pro gramma cambio utensile viene richiamato automaticamente dopo che tramite softkey stato programmato un utensile in codice G 9777 MM_CMM_ENABLE_TIME_DISPLAY Numero DM Abilitazione della visualizzazione tempi Preimpostazione standard 0x7F oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit T
173. ndard SINUMERIK 840D sl esistono altre descrizioni per le procedure che il costruttore di macchina deve eseguire La presente documentazione ri manda a queste descrizioni Nella presente documentazione viene descritta la funzionalit della configura zione standard Per le funzionalit aggiuntive o sostitutive apportate dal costrut tore della macchina si veda la documentazione del costruttore della macchina Il controllore pu contenere altre funzioni oltre a quelle descritte in questo ma nuale Ci non costituisce per obbligo di implementazione di tali funzioni in caso di nuove forniture o di assistenza tecnica Inoltre per motivi di chiarezza questa documentazione non riporta tutte le infor mazioni dettagliate relative alle varie esecuzioni del prodotto e non pu nem meno prendere in considerazione e trattare ogni possibile caso di montaggio funzionamento e manutenzione Siemens AG 2008 All Rights Reserved So SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 HI Prefazione 01 2008 Supporto tecnico Domande sulla documentazione Indirizzo Internet per SINUMERIK Strumenti di ricerca Per chiarimenti tecnici rivolgersi alla seguente hotline Europa Africa Tel 49 0 180 5050 222 Fax 49 0 180 5050 223 Internet http www siemens com automation support request America Tel 1 0 423 262 2522 Fax 1 0 423 262 2200 E mail mailto techsupport sea siemens com Asia Pa
174. ne 24950 MC_TRANSMIT_ROT_AX_OFFSET_2 0 Offset dell asse rotante per la 2 trasformazione TRANSMIT 24955 MC_TRANSMIT_ROT_AX_FRAME_2 2 La traslazione assiale dell asse rotante viene considerata tramite TRANSMIT 24960 MC_TRANSMIT_ROT_SIGN_IS_PLUS_2 0 Segno dell asse rotante per la 2 trasformazione TRANSMIT 24961 MC_TRANSMIT_POLE_SIDE_FIX_2 1 Limitazione del campo di lavoro a monte valle del polo 2 trasformazione TRANSMIT 24970 MC_TRANSMIT_BASE_TOOL_2 0 0 Vettore dell utensile base per la 2 trasformazione TRANSMIT Siemens AG 2008 All Rights Reserved 9 134 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 9 Funzioni aggiuntive Trasformazione su superficie cilindrica senza correzione parete cava Siemens AG 2008 All Rights Reserved 9 3 Trasformazione su superficie cilindrica lavorazione lato frontale Blocco dati per trasformazione su superficie cilindrica senza correzione parete cava contromandrino 24400 24410 24410 24410 24420 24420 24420 24850 24855 24860 24870 MC_TRAFO_TYPE_4 512 Definizione della 4 trasformazione nel canale TRACYL contromandrino MC_TRAFO_AXES_IN_4 0 1 Asse canale verticale rispetto all asse rotante XC per la 4 trasformazione MC_TRAFO_AXES_IN_4 1 5 Asse canale dell asse rotante C2 per la 4 trasformazione MC_TRAFO_AXES_IN_4 2 2 Asse canale parallelo rispetto all asse rotante ZC per la 4 t
175. ne avviato alcun movimento del revolver Se comunque viene segnalata una posizione attuale errata ci pu portare a un nuovo orientamento del revolver Per questo il movimento manuale del revolver dovrebbe essere ammesso soltanto nel modo operativo NCK e la richiesta di cambio tramite segnale d interconnessione nel DB 73 soltanto nel modo operativo NCK AUTO Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 106 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 Gestione utensili 01 2008 8 7 Muovere manualmente il revolver Nota Se si ammette il movimento manuale del revolver anche con il programma interrotto necessario verificare che PASUP venga eseguito senza errori e che il programma interrotto possa proseguire Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 107 8 Gestione utensili 01 2008 8 8 8 8 8 8 1 8 108 Configurazione superficie operativa Configurazione superficie operativa Vi sono due possibilit di modificare la superficie operativa della gestione uten sili disponibile Oltre alla lista utensile usura e magazzino nella gestione utensili sul 3 soft key orizzontale pu essere attivato un elenco supplementare ved capitolo 8 8 1 Collegare un elenco supplementare Nelle liste in relazione all utensile possibile configurare i parametri dispo nibili o anche i parametri definiti dall ut
176. nferiore al valore indicato nel DM 9460 MM_PROGRAM_SETTINGS Numero DM Impostazioni nell area Programma Preimpostazione standard HD oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Esa Tipo di dati LONG Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato Bit 0 4 riservato Bit 5 visualizzazione righe nascoste HD nell editor codici G bit 6 riservato Bit 7 disattivare il controllo di programmazione G nella costruzione di forme Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 46 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9478 MM_TO_OPTION_MASK Numero DM Impostazioni per ShopTurn Preimpostazione standard 1 oglia minima di immissione 0000 oglia massima di immissione FFFF Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 1 Unit Esa Tipo di dati LONG Valido dalla versione software ShopTurn 7 5 Significato 9550 Numero DM Preimpostazione standard 1 Bit 0 Visualizzazione dei parametri utensile Numero denti Mandrino e Acqua refrige rante nella gestione utensili Bit 1 riservato Bit 2 Visualizzazione barra supplementare nella gestione utensile Bit 3 Blocco creazione di nuovi utensili direttamente su un posto magazzino Bit 4 6 riserva
177. no lato frontale B Durante la messa in servizio dell orientamento necessario selezionare l impo stazione s nel menu Messa in servizio Parametro asse rotante nel campo Cinematica asse B Bibliografia PGZ Manuale di programmazione dei cicli capitolo Orientamento Cycle800 Misura La misura dell utensile viene effettuata con speciali angoli selezionabili nella dell utensile maschera di impostazione per e y Attraverso Start NC possono essere acqui site le posizioni richieste per gli assi rotanti Prima di inserire le lunghezze tali posizioni vengono confrontate con i valori indicati Se i valori si discostano l uno dall altro di un valore superiore al DM 36000 STOP_LIMIT_COARSE arresto preciso grossolano viene emesso il messaggio Allineamento utensile Beta contraddittorio azionare Start NC ad es gamma Il limite di tolleranza consentito poich ad es il bloccaggio di un asse po trebbe dare origine a lievi scostamenti rispetto al valore di riferimento Trasformazioni Per la funzione di inseguimento o di definizione dell angolo punta utensile necessario mettere in servizio la corrispondente TRAORI Siemens AG 2008 All Rights Reserved 9 146 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 9 Funzioni aggiuntive 9 8 Lavori con due portautensili 9 8 Lavori con due portautensili Su un tornio possibile lavorare con due portautens
178. no contrassegnate senza triangolo di pericolo Gli avvertimenti di pericolo sono rappresentati in ordine decrescente in base al grado di pericolo Pericolo significa che la mancata osservanza delle opportune misure precauzionali provoca la morte o gravi lesioni fisiche Avvertenza significa che la mancata osservanza delle opportune misure precauzionali pu causare la morte o gravi lesioni fisiche Cautela con un triangolo di pericolo significa che la mancata osservanza delle misure precauzionali pu causare lievi lesioni fisiche e danni materiali Cautela senza triangolo di pericolo indica che la mancata osservanza delle relative misure di sicurezza pu causare danni materiali Attenzione significa che il mancato rispetto delle avvertenze pu provocare un evento o uno stato indesiderato Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 v Prefazione 01 2008 Personale Il dispositivo sistema in questione deve essere installato e messo in servizio qualificato soltanto in combinazione con la presente documentazione La messa in servi Uso conforme alle disposizioni A Unit di misura vi zio e l esercizio di un apparecchio sistema devono essere effettuati solo da personale qualificato Con riferimento alle indicazioni contenute in questa documentazione in merito alla sicurezza come personale qualificato si intende qu
179. non possibile alcuna selezione utensile ci significa che il DM settato su 0 Tipo di dati BYTE 9668 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_I_AND_II Numero DM Funzione M refrigerante e Il Preimpostazione standard 1 oglia minima di immissione 1 oglia massima di immissione 32767 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati WORD Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce la funzione M se in un elenco utensile sono stati attivati sia il refrigerante che il refrigerante Il Valore 1 nessuna funzione M xy funzione M xy per refrigerante e II attiva Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 57 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9669 MM_CMM_FACE_MILL_EFF_TOOL_DIAM Numero DM Diametro fresa effettivo per fresatura a spianare Preimpostazione standard 85 0 oglia minima di immissione 50 0 oglia massima di immissione 100 0 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato In questo DM si indica il diametro fresa effettivo per la fresatura a spianare Il diametro effettivo della fresa si ricava dal rapporto d D con d diametro medio e D max diametro fresa d 85 D 100 Diametro fresa ef
180. ntuali 0 100 e 200 La rappresentazione colorata cambia da verde a rosso a partire dal 100 9450 MM_WRITE_TOA_FINE_LIMIT Numero DM Valore limite per usura fine Preimpostazione standard 0 999 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato Con questo DM si definisce il limite superiore incrementale valore limite per usura fine per l usura utensile lunghezza raggio Ci significa che all immissione del valore di usura nell elenco usura utensili la differenza tra il valore attuale e il nuovo valore non deve essere inferiore al limite superiore incrementale Il limite superiore attivo soltanto se l attuale livello di protezione superiore a quello defi nito nel DM 9203 USER_CLASS_WRITE_FINE Il limite superiore assoluto viene definito nel DM 9639 MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR 9451 MM_WRITE_ZOA_FINE_LIMIT Numero DM Valore limite per traslazione fine Preimpostazione standard 0 999 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato Nell immettere lo spostamento fine la differenza tra il vecchio valore e quello nuovo non deve essere i
181. nuale di guida alle funzioni Manuale di guida alle Manuale di guida alle Manuale di guida alle Direttive EMC Funzioni di base funzioni funzioni funzioni Funzioni di ampliamento Gestione utensili Funzioni dell azionamento Safety Integrated Funzioni speciali Dialetti ISO Azioni sincrone SinuCOM Documentazione elettronica SINUMERIK SINAMICS Motori DOSONWEE Estensione minima consigliata della documentazione
182. o CNC ShopTurn Edizione 01 2008 9 131 9 Funzioni aggiuntive 01 2008 9 3 Trasformazione su superficie cilindrica lavorazione lato frontale 9 3 3 Esempio Asse X e Z mandrino principale e mandrino utensile asse Y Per un tornio con asse X Z e Y e un mandrino principale C1 e un mandrino utensile WZ necessario ad es configurare i seguenti dati macchina 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 0 XC Asse canale XC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 1 ZC Asse canale ZC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 2 C1 Asse canale C1 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 3 WZ Asse canale WZ 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 5 YC Asse canale YC Impostazioni generali per le trasformazioni 10602 MN_FRAME_GEOAX_CHANGE_MODE 1 In fase di commutazione degli assi geometrici tenere conto delle trasformazioni delle coordinate in tutto il frame 24040 MC_FRAME_ADAPT_MODE H7 Adattamento dei frame attivi 28082 MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK Bit 6 1 Progettazione di frame di sistema specifici per canale inclusi nel canale Lavorazione Blocco dati per lavorazione lato frontale mandrino principale lato frontale 24100 MC_TRAFO_TYPE_1 257 Definizione della 1 trasformazione nel canale TRANSMIT mandrino principale 24110 MC_TRAFO_AXES_IN_1 0 1 Asse canale verticale rispetto all asse rotante XC per la 1 trasformazione 24110 MC_TRAFO_AXES_IN_1 1 3 Asse canale dell asse rotante C1 per la 1 trasformazione 24110 MC_TRAFO_AXES_IN_1 2
183. o alla conversione di un utensile 9718 MM_CMM_OPTION_MASK_2 Numero DM Impostazioni per ShopTurn Preimpostazione standard 2 oglia minima di immissione 0000 oglia massima di immissione FFFF Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 1 Unit Esa Tipo di dati LONG Valido dalla versione software ShopTurn 7 1 Significato Bit 0 Non passare al modo operativo Automatico se un programma viene selezionato dall esterno tramite il PLC per l esecuzione Bit 1 Influenzare la velocit di simulazione con un override d avanzamento Bit 2 Non visualizzare e non indicabile la traslazione base nelle maschere di misura e di programma Bit 3 6 riservato Bit 7 Disinserzione funzione accostamento e svincolo lungo il finecorsa software con te stine orientabili Bit 8 12 riservato Bit 13 L angolo di correzione viene invertito durante la tornitura interna E_DR_BOR 9719 MM_CMM_OPTION_MASK Numero DM Impostazioni per ShopTurn Preimpostazione standard H5 oglia minima di immissione 0000 oglia massima di immissione FFFF Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 1 Unit Esa Tipo di dati LONG Valido dalla versione software ShopTurn 7 1 Significato Bit 0 8 Riservato Bit 9 Avviamento elaborazione programma in tutte le maschere Bit 10 17 riservato Bit 18 Alla commutazione da manuale MDA Auto commutare il modo operativo ma non la supe
184. o del tagliente Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 53 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9650 MM_CMM_POS_COORDINATE_SYSTEM Numero DM Posizione del sistema di coordinate Preimpostazione standard 34 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 47 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si adatta il sistema di coordinate della superficie operativa al sistema di coordinate della macchina Nella superficie operativa ShopTurn tutte le immagini di sup porto la grafica di svolgimento la simulazione e i campi di immissione con indicazione della direzione di rotazione cambiano automaticamente a seconda della posizione scelta Il sistema di coordinate pu assumere le posizioni elencate qui di seguito Attenersi anche al DM 9719 SMM_CMM_OPTION_MASK bit 31 sistema di coordinate di addestramento Esempi 0 Tornio verticale 19 Tornio orizzontale elaborazione a monte dell asse di rotazione 34 Tornio orizzontale elaborazione a valle dell asse di rotazione tornio con basamento inclinato H O Mo Z X X Z Y Z Y Y pa i X Y i Z Xx Z Y X Y A X X Z Y Z Z Y Z
185. o e refrigerante Nella gestione utensili possibile assegnare a un utensile il senso di rotazione del mandrino destrorso sinistrorso off e il refrigerante Refrigerante 1 2 on off Mandrino dx sx off P1 Typ Werkzeugname DP1 Schneide 43 L nge XL nge ZRadius Plat 12 l nge 1 ln SCHRUPPER_806N 1 78 057 37 260 09 899 89 93 0 15 00 2 PILZ_8N 1 83 546 26 199 4 000 Q Fig 8 2 Lista utensili Refrigerante e senso di rotazione del mandrino L assegnazione del refrigerante ai rispettivi comandi M viene realizzata tramite i seguenti dati macchina DM 9680 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_I DM 9681 MM_CMM_M_CODE_COOLANT _II DM 9668 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_I AND_IlI DM 9686 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_OFF Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 Gestione utensili 01 2008 8 7 Muovere manualmente il revolver 8 7 Muovere manualmente il revolver Per portare un altro utensile sul revolver in posizione di lavorazione possibile muovere manualmente il revolver tramite la pulsantiera della macchina Il movi mento manuale deve essere inoltrato all NCK affinch vengano calcolati i valori di correzione del nuovo utensile Questa segnalazione pu essere realizzata nel modo seguente a patto che sia impostata l opzione Azi
186. olo 6 1 Interfaccia HMI DB19 DBW24 Numero immagine corrente di ShopTurn ved capitolo 6 1 Interfaccia HMI DB19 DB21 Segnali sul canale NCK PLC gt NCK DBX7 5 Rimozione blocco globale avviamento ved capitolo 6 2 Interfaccia HMI DB19 Nota e Un blocco di avanzamento non pu essere realizzato nel programma utente PLC con il mandrino fermo poich con Maschiatura con dima di foratura con posizionamento sul cerchio il posizionamento degli assi sul foro successivo avviene in avanzamento con il mandrino fermo Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 5 27 5 Programma PLC 01 2008 5 3 Segnali di interconnessione standard per di ShopTurn Spazio per appunti Siemens AG 2008 All Rights Reserved 5 28 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Descrizione del segnale 6 1 Interfaccia HMI DB19 DB19 E_SimActiv DBX20 6 Simulazione attiva Blocco dati Segnale i di ShopTurn Valutazione del fronte No Aggiornamento segnale i ciclica egnale i valido i a partire dalla ver sione SW ShopTurn 6 1 Significato del segnale 0 Abbandonare la simulazione 1 Ingresso nella simulazione DB19 E_AcitivWA DBB21 Settore operativo MMC attivo Blocco dati Segnale i di ShopTurn Valutazione del fronte No Aggiornamento segnale i cicli
187. olo nel caso in cui non sia stato predefinito alcun campo toggle Se non si esegue alcuna modifica del tipo di dati viene acquisito il tipo di dati Double di norma quello predefinito Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 116 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 Gestione utensili 01 2008 8 8 Configurazione superficie operativa Esempio TPC1 WIDTH 2 TYPE INTEGER In questo esempio i campi di immissione della colonna dei parametri utensile OEM 1 hanno una larghezza pari a 2 caratteri Nei campi di immissione possi bile inserire solo valori interi 8 8 5 Definizione dei testi per i posti di magazzino della memoria intermedia Esempio Negli elenchi della gestione utensili vengono rappresentati di norma con simboli i posti di magazzino della memoria intermedia Tramite il file di configurazione to_turn ini possibile assegnare ai posti i testi Codice per la memoria intermedia BUFFER Nella sezione BUFFER ai posti di magazzino della memoria intermedia ven gono assegnati i testi Posto di magazzino ID testo ID testo validi ed informazioni per la definizione dei testi sono disponibili nel capitolo 8 8 7 Definizione testi BUFFER DEFAULT 89768 1 89790 2 89791 3 89792 In questo esempio ai tre posti di magazzino della memoria intermedia man drino pinza1 e pinza 2 vengono assegnati i testi da visualizzare negli elenchi della gestione utensili Per ulteriori po
188. one Relativo numero della gestione utensili settore TO del canale Nota I bit nel DBB n 0 cambio obbligatorio esecuzione cambio non vengono resettati dal sistema Essi sono attuali soltanto se il rispettivo bit d interfaccia in DBBO si trova su 1 L utente pu comunque se necessario resettare i bit DB73 DBD n 4 Parametro libero 0 Dint Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con Segnale i valido i a partire dalla versione limitazioni SW 2 Descrizione Se tramite il partprogram deve essere trasmesso un valore al PLC ci pu essere realizzato con la programmazione di P_VDITCP 0 valore parame tri 0 2 vengono trasmessi con il comando T DB73 DBD n 8 Parametro libero 1 Dint Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con Segnale i valido i a partire dalla versione limitazioni SW 2 Descrizione Se tramite il partprogram deve essere trasmesso un valore al PLC ci pu essere realizzato con la programmazione di P_VDITCPI 1 valore DB73 DBD n 12 Parametro libero 2 Dint Analisi del fronte Aggiornamento segnale i con Segnale i valido i a partire dalla versione limitazioni SW 2 Descrizione Se tramite il partprogram deve essere trasmesso un valore al PLC ci pu essere realizzato con la programmazione di P_VDITCP 2 valore DB73 DBW n 16 Riservato Analisi del
189. one UserIcons inserire il nome dei simboli utente e il segnale per il comando della selezione simboli Nota Se tale registrazioni sono state effettuate per HMI Advanced non necessario ripeterle per ShopTurn UserIcons UI_0 lt Ikone_00 bmp gt lt Posizione gt UI 0 Identificatore Ikone_00 bmp Nome del simbolo utente Posizione Posizione per la visualizzazione 1 16 UI _31 lt Ikone_31 bmp gt lt Posizione gt USER_ICON BASE DBx DBBy DBx DBBy Segnale definito dall utente per il comando della selezione simboli I simboli utente vengono interpellati a bit ci significa che se viene settato il bit n nel segnale DBx DBBy viene visualizzato il simbolo utente con l identificatore Ul n Se il bit viene resettato dal PLC il simbolo utente assegnato viene cancellato dalla visualizzazione di stato del programma Se alla stessa posizione sono stati assegnati pi simboli utente viene visualiz zato il simbolo utente con il numero d identificatore pi alto Non necessario indicare le posizioni vuote Per ulteriori informazioni consultare Bibliografia IIHA Messa in servizio del software di base e di HMI Advanced SINUMERIK 840D sI 840D 840Di Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 10 Superficie operativa specifica per il cliente 10 5 Visualizzazione di stato utente ShopTurn Sulla CompactFlash Card nella direc
190. one software ShopTurn 6 4 Significato Se stata realizzata la funzione Blocco sblocco mandrino tramite il ciclo costruttore ST_CUST SPF con questo DM possibile attivare il parametro Blocco sblocco mandrino nelle maschere di foratura e fresatura 0 Il parametro Blocco sblocco mandrino non viene visualizzato nelle maschere di fora tura e fresatura ShopTurn blocca automaticamente il mandrino se ci opportuno per la lavorazione 1 il parametro Blocco sblocco mandrino viene visualizzato nelle maschere di foratura e fresatura L operatore decide in quale lavorazione il mandrino debba essere bloccato 9849 MM_ST_CYCLE_SUB_SP_PARK_POS_Y Numero DM Posizione di parcheggio dell asse Y con il contromandrino Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 7 2 Significato In questo DM si stabilisce la posizione Y nell SCM all azionamento della posizione di par cheggio per il ciclo del contromandrino Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 68 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9850 MM_ST_CYCLE_THREAD_RETURN_DIST Numero DM Distanza di svincolo per filetto Preimpostaz
191. oni comuni a tutti i modi operativi ASUP e azioni sincrone in tutti i modi operativi n di ordina zione 6FC5 800 0AM43 0YBO Premere il tasto Rotazione revolver sulla pulsantiera della macchina Il revolver ruota Il revolver si blocca in una nuova posizione Avvio l Il blocco PLC m Error TM_REV_M AWL Posizione reale t viene attivato m Done y FB4 Servizio PI ASUP y FC9 ASUP Richiamo ASUP TM_REV_M SPF Blocco PLC scrive la ASUP legge un nuovo posizione attuale nell utensile dalla posizione ingresso analogico 1 attuale ingresso analogico 1 ASUP attiva una nuova correzione utensile Fig 8 3 Esempio per la segnalazione del numero utensile sul NCK Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 105 8 Gestione utensili 01 2008 8 7 Muovere manualmente il revolver L ASUP rileva dal numero del posto posizione attuale che gli stato asse gnato dal blocco PLC il numero dell utensile e lo inoltra al NCK Nella toolbox si trovano le sorgenti TM_REV_M_GR AWL in mnemonica tede sca e TM_REV_M_UK AWL in mnemonica inglese e ASUP TM_REV_M SPF Il blocco PLC e ASUP usano l interrupt 8 e l ingresso analogico 1 Impostare a tal fine i seguenti dati macchina DM 11602 MN_ASUP_START_MASK H3 Ignorare i motivi di stop per ASUP DM 11604 MN_ASUP_START_PRIO_LEVEL H64 Priorit attive per DM 11602 MN_ASUP_START_MASK DM 20116 MC_IGNO
192. onnessione standard DB21 DBX7 5 44 CMM_OUT mask_number Segnale di interconnessione standard Numero di immagine corrente di ShopTurn DB19 DBW24 Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 6 37 6 Descrizione del segnale 01 2008 6 3 Panoramica della precedente interfaccia ShopTurn Spazio per appunti Siemens AG 2008 All Rights Reserved 6 38 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Dati macchina 7 1 Dati macchina NCK per ShopTurn Alla messa in servizio dell NCK tutti i dati macchina NCK rilevanti anche la gestione utensili devono essere impostati con i valori specifici per ShopTurn Nel settore operativo Punto di zero utensile aprire nella barra dei softkey estesa con il softkey Dati macchina la maschera Dati macchina Qui ven gono visualizzati tutti i dati macchina necessari per ShopTurn con informazioni sui valori di riferimento e sui valori attuali I dati macchina impostati correttamente sono contrassegnati con un segno di spunta dati macchina che sono contrassegnati con un punto esclamativo de vono essere adeguatamente corretti Gi nella riga di intestazione N DM va lore di riferimento valore reale l utente viene informato attraverso un punto esc lamativo rosso dell eventuale necessit di correggere i dati macchina seguenti
193. oom per la misura dell utensile 2 asse Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Inserire in questo DM la coordinata Z dello zoom MM_ST_DISPL_DIR_MAIN_SPIND_M3 Numero DM Senso di rotazione visualizzato mandrino principale con M3 Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce quale direzione di rotazione del mandrino principale debba essere visualizzata sulla superficie operativa per la funzione M3 La direzione di rotazione viene osservata a partire dal vano interno 0 destrorsa 1 sinistrorsa Per ulteriori informazioni consultare il capitolo Comando mandrino Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 64 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9823 MM_ST_DISPL_DIR_SUB_SPIND_M3 Numero DM Senso di rotazione visualizzato contromandrino con M3 Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 1 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione
194. ordi nazione 6FC5 800 0AM01 0YBO e Mandrino sincrono Numero di ordi nazione 6FC5 800 0AM14 0YBO In ShopTurn non consentito modificare nella barra dei menu base le posi zioni dei seguenti softkey Ci significa che nel file REGIE INI a queste fun zioni deve sempre essere assegnato un determinato task Task 0 softkey orizzontale 1 Settore operativo macchina Task 1 softkey orizzontale 2 Settore operativo Program Manager Task 2 softkey orizzontale 3 Settore operativo Programma Task 4 softkey orizzontale 5 Settore operativo Utensili spostamenti origine Con ShopTurn possibile utilizzare tramite TCU diversi pannelli operativi Il salvaschermo HMI e il salvaschermo Windows non devono essere utilizzati insieme Bibliografia IHA Messa in servizio del software di base e di HMI Advanced SINUMERIK 840D sl 840Di 840D IHE Messa in servizio del software di base e di HMI Embedded sl SINUMERIK 840D sl Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 2 13 2 Condizioni marginali 01 2008 Spazio per appunti Siemens AG 2008 All Rights Reserved 2 14 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Assegnazioni Le seguenti funzioni vengono utilizzare da ShopTurn e non devono essere occupate PROG_EVENT Il ciclo di sistema PROG_EVENT SPF viene utilizzato dai cicli standa
195. ori Le dimen sioni massime dell immagine devono essere pari a 224x224 pixel per gli 0P010 0P010C OP010S 0P012 e a 352x352 pixel per l OP015 Per ulteriori informazioni relative alla procedura di progettazione e alla sostitu zione dell immagine di avviamento consultare Bibliografia HHA Messa in servizio del software di base e di HMI Advanced SINUMERIK 840D sl 840Di 840D Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 10 151 10 Superficie operativa specifica per il cliente 01 2008 10 2 Progettazione maschera utente 10 2 Propriet delle maschere 10 152 Progettazione maschera utente Con gli strumenti di Integrazione superficie operativa possibile creare delle proprie maschere utente che rappresentano ampliamenti di funzioni specifici ad es i propri cicli e cicli di misura o realizzare soltanto una maschera dal lay out personale maschera statica Bibliografia HHA Messa in servizio del software di base e di HMI Advanced Integrazione superficie operativa SINUMERIK 840D sl 840Di 840D In ShopTurn non possibile definire le dimensioni per la progettazione dell ele mento principale della maschera La posizione e la grandezza dei singoli ele menti della maschera vengono definiti in base al settore e al modo operativo Ci vale soltanto per le maschere che vengono richiamate tramite softkey di accesso
196. ostazione standard 0 5 oglia minima di immissione 0 0 oglia massima di immissione 10 0 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato In questo DM si definisce il disassamento assiale massimo per Foratura centrale Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 71 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9863 MM_ST_MAX_INP_AREA_GAMMA Numero DM Intervallo massimo di immissione per l angolo di allineamento gamma Preimpostazione standard 5 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 90 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 7 2 Significato In questo DM si stabilisce l intervallo massimo di immissione per langolo di allineamento gamma Il valore ha funzione di intervallo per i valori angolari 0 e 180 9897 MM_ST_OPTION_MASK_MAN_FUNC Numero DM Impostazioni per ShopTurn funzioni manuali Preimpostazione standard 8 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati LONG Valido dalla versione software ShopTurn 7 1 Significato Bit 0 0 Controllo del mandrino principale tramite pu
197. ostazione standard 7 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 32767 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati WORD Valido dalla versione software ShopTurn 6 2 Significato Con questo DM si definisce la funzione M per il refrigerante Il che viene emessa al cambio utensile 9686 MM_CMM_M_CODE_COOLANT_OFF Numero DM Funzione M per refrigerante off Preimpostazione standard 9 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 32767 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati LONG Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato Con questo DM si definisce la funzione M per la disattivazione del refrigerante che viene emessa al cambio utensile Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 60 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9687 MM_CMM_TOOL_MOVE_DEFAULT_MAG Numero DM Spostamento utensile magazzino di default Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 30 Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato Con questo DM si definisce il magazzino nel quale ShopTurn deve cercare per primo un posto vuot
198. otante Procedere come segue e Trasferire i cicli necessari dalla directory CYCLES SC PROG TEMPLATES alla directory cicli utente e Assegnare le funzioni M ai cicli tramite i seguenti dati macchina DM 10715 MN_M_NO_FCT_CYCLE n numero della funzione M DM 10716 MN_M_NO_FCT_CYCLE_NAME n nome del ciclo e Attivare un Power on dellPNCK Esempio Simulazione Esempio programma G54 GO G90 X200 M280 COUPDEF S3 S4 1 1 noc dv COUPON S3 S4 1 GO Z3 300 G1 G91 F1000 Z3 40 M281 M240 pale G1 G91 F1000 Z3 60 GO G90 Z3 600 COUPOF S3 S4 G55 M30 lavorazione del lato frontale svincolo utensile apertura autocentrante contromandrino definizione accoppiamento accoppiamento on avvicinamento contromandrino posizione di afferraggio chiusura autocentrante contromandrino apertura autocentrante mandrino princi serraggio posizione di lavorazione accoppiamento off SO retro con specularit attivazione lavorazione del retro fine programma Impostare per l esempio di programma sopraccitato i seguenti dati macchina MN_M_NO_FCT_CYCLE 1 M280 MN_M_NO_FCT_CYCLE_NAME 1 chuck2os MN_M_NO_FCT_CYCLE 2 M281 MN_M_NO_FCT_CYCLE_NAME 2 chuck2cl MN_M_NO_FCT_CYCLE 3 M240 MN_M_NO_FCT_CYCLE_NAME 3 chuck1os Per ulteriori informazioni sulla lavorazione con il contromandrino consultare Bibliografia Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl
199. per canale inclusi nel canale Lavorazione Blocco dati per lavorazione lato frontale mandrino principale lato frontale 24100 MC_TRAFO_TYPE_1 256 Definizione della 1 trasformazione nel canale TRANSMIT mandrino principale 24110 MC_TRAFO_AXES_IN_1 0 1 Asse canale verticale rispetto all asse rotante XC per la 1 trasformazione 24110 MC_TRAFO_AXES_IN_1 1 3 Asse canale dell asse rotante C1 per la 1 trasformazione 24110 MC_TRAFO_AXES_IN_1 2 2 Asse canale parallelo all asse rotante ZC per la 1 trasformazione 24120 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 0 1 1 asse canale X per la 1 trasformazione 24120 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 1 3 2 asse canale Y per la 1 trasformazione 24120 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_1 2 2 3 asse canale Z per la 1 trasformazione 24900 MC_TRANSMIT_ROT_AX_OFFSET_1 0 Offset dell asse rotante per la 1 trasformazione TRANSMIT 24905 MC_TRANSMIT_ROT_AX_FRAME_1 2 La traslazione assiale dell asse rotante viene considerata tramite TRANSMIT 24910 MC_TRANSMIT_ROT_SIGN_IS_PLUS_ 1 0 Segno dell asse rotante per la 1 trasformazione TRANSMIT 24911 MC_TRANSMIT_POLE_SIDE_FIX_1 1 Limitazione del campo di lavoro a monte valle del polo 1 trasformazione TRANSMIT 24920 MC_TRANSMIT_BASE_TOOL_1 0 0 Vettore dell utensile base per la 1 trasformazione TRANSMIT Siemens AG 2008 All Rights Reserved 9 130 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 9 Funzioni agg
200. per l utente e Documentazione per il costruttore per il service Una panoramica aggiornata mensilmente della documentazione con le relative lingue disponibili si trova in internet al seguente indirizzo http Awww siemens com motioncontrol Seguire i punti di menu gt Support gt Documentazione tecnica gt Panoramica delle pubblicazioni L edizione internet di DOCONCD il DOConWeb si trova in http Awww automation siemens com doconweb Informazioni sull offerta formativa e sulle FAQ frequently asked questions sono disponibili in Internet all indirizzo http www siemens com motioncontrol al punto di menu Support Destinatari La presente documentazione si rivolge al costruttore di torni monoslitta con SINUMERIK 840D sl e fornisce le informazioni necessarie alla progettazione e alla messa in servizio di ShopTurn Configurazione La documentazione descrive la struttura del sistema di controllo e le interfacce standard dei singoli componenti Inoltre viene descritto il procedimento per la messa in servizio di ShopTurn con SINUMERIK 840D sl Le informazioni relative alle singole funzioni all assegnazione delle funzioni ai dati di prestazione dei singoli componenti sono riportate nella documentazione speciale Manuali descrizioni delle funzioni etc Per tutte le attivit orientate all utente quali ad es la creazione di partprogram e il controllo del comando esistono descrizioni distinte Per gli sta
201. porto per la visualizzazione e la lettura del file Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 11 175 11 Informazioni generali 01 2008 11 8 Visualizzazione della versione 11 8 Visualizzazione della versione La versione ShopTurn riportata nell immagine di avviamento In una immagine di versione vengono emessi i dati della versione del software di sistema e Passare alla superficie operativa CNC_ISO e Selezionare il menu Diagnostica gt Visualizzazioni service gt Versione Per informazioni pi dettagliate sull immagine di versione si rimanda alla seguente docu mentazione Bibliografia IHE Messa in servizio del software di base e di HMI Embedded sl SINUMERIK 840D sl IBAD Manuale d uso di HMI Advanced SINUMERIK 840D sl 840D 840Di BEMSsl Manuale d uso di HMI Embedded sl SINUMERIK 840D sl Siemens AG 2008 All Rights Reserved 11 176 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Abbreviazioni ASUP AWL BAG CNC COM DB DBB DBD DBW DBX FC GUD IBN MD MDA MPF MPI MSTT NC Sottoprogramma asincrono Elenco istruzioni Gruppo di modi operativi Computerized Numerical Control Controllo numerico computerizzato Communication comunicazione Componente del controllo numerico che realizza e coordina la comunicazione Blocco dati Byte blocco dati
202. protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo DM si definisce l impostazione base per il senso di rotazione dell elaborazione per la fresatura fatta eccezione per la fresatura continua 0 contromarcia 1 funzionamento sincrono L impostazione base attiva soltanto per programmi nuovi 9829 MM_ST_SPINDLE_CHUCK_TYPES Numero DM Selezione autocentrante Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato Con questo DM si definisce quale spigolo debba essere misurato con il contromandrino Questo spigolo vale automaticamente come punto di riferimento per lo spostamento del contromandrino Bit 0 0 Contromandrino senza misura ganasce misura senza spigolo anteriore Bit 0 1 Contromandrino con misura ganasce misura dello spigolo del riscontro fisso La selezione pu essere effettuata in alternativa nel menu Spostamento origine utensili gt gt Mandrini nel parametro Tipo di ganasce Le modifiche del DM vengono registrate automaticamente nel parametro e viceversa 9830 MM_ST_SPINDLE_PARA_ZLO Numero DM Dimensione autocentrante mandrino principale Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione ogl
203. pu gestire magazzini attivi e di supporto Con questo DM la memoria bufferizzata viene riservata per i magazzini Importante Nella gestione utensili per ogni unit TOA viene allestito un magazzino di caricamento e un magazzino intermedio E necessario tenere conto di questi magazzini Valore 0 La gestione utensile non pu diventare attiva poich non stato possibile creare alcun dato Ulteriore bibliografia Descrizione delle funzioni Configurazione della memoria S7 18086 MM_NUM_MAGAZINE_LOC Numero DM Numero dei posti magazzino che NCK pu gestire Preimpostazione standard 15 Soglia minima di immissione 0 Soglia massima di immissione 600 Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 2 4 Tipo di dati DWORD Valido dalla versione software 2 Significato Numero dei posti magazzino che NCK pu gestire Con questo DM viene riservata la memoria bufferizzata per i posti magazzino Importante Vanno qui considerati i posti nel magazzino intermedio e nel magazzino di caricamento Valore 0 La gestione utensile non pu diventare attiva poich non stato possibile creare alcun dato Ulteriore bibliografia Descrizione delle funzioni Configurazione della memoria S7 18100 MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA Numero DM Numero dei taglienti utensile per blocco TOA Modifica valida dopo POWER ON Livello di protezione 2 4 Tipo di dati DWORD Valido dalla versione software 2 Significato Il dato macchina definis
204. rasformazione MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_4 0 1 1 asse canale X per la 4 trasformazione MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_4 1 5 2 asse canale Y per la 4 trasformazione MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_4 2 2 3 asse canale Z per la 4 trasformazione MC_TRACYL_ROT_AX_OFFSET_2 0 Offset dell asse rotante per la 2 trasformazione TRACYL MC_TRACYL_ROT_AX_FRAME_2 2 La traslazione assiale dell asse rotante viene considerata in fase di TRACYL MC_TRACYL_ROT_SIGN_IS_PLUS 2 1 Segno dell asse rotante per la 2 trasformazione TRACYL MC_TRACYL_BASE_TOOL_2 n 0 Vettore dell utensile base per la 2 trasformazione TRACYL SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 9 135 9 Funzioni aggiuntive 01 2008 9 3 9 3 5 9 136 Trasformazione su superficie cilindrica lavorazione lato frontale Esempio Asse X e Z mandrino principale mandrino utensile e contromandrino asse Y Per un tornio con asse X Z e Y e un mandrino principale C1 un mandrino utensile WZ e un contromandrino C2 necessario ad es configurare i se guenti dati macchina 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 0 XC Asse canale XC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 1 ZC Asse canale ZC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 2 C1 Asse canale C1 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 3 WZ Asse canale WZ 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 4 C2 Asse canale C2 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 5 YC Asse canal
205. rd e da ShopTurn Se si desidera utilizzare il ciclo PROG_EVENT SPF anche per le funzioni dell utente necessario realizzare queste funzioni applicative nei cicli CYCPE_US SPF oppure CYCPE1US SPF Salvare i cicli nella directory dei cicli utente o in quella dei cicli costruttore Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 3 15 3 Assegnazioni 01 2008 Spazio per appunti Siemens AG 2008 All Rights Reserved 3 16 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Messa in servizio 4 4 1 Requisiti Trasmissione dei dati Software ShopTurn Per la trasmissione dei dati sono necessari e Hardware Dispositivo di programmazione con Windows XP o un PC con Ethernet ev con stick di memoria numero di ordinazione 6ES7 648 0DC20 0AA0 e Software SIMATIC Step7 dalla versione 5 3 SP2 per il N di ordinazione vedere il Catalogo SIMATIC e ShopTurn su NCU HMI Embedded sl Nella variante ShopTurn su NCU HMI Embedded si il software gi preinstal lato sulla CompactFlash Card Software per l azionamento Sinamics Software PLC Software NCK ShopTurn Cicli Il software disponibile in 6 lingue tedesco inglese francese italiano spagnolo e cinese e ShopTurn per PCU 50 3 Il software necessario disponibile sul DVD NCU SysSW and
206. rficie ShopTurn Bit 19 Anzich SCM e SCM visualizzare i testi Macchina e Pezzo Bit 20 Visualizzare gli spostamenti origine non come SO ma come G54 tranne che nell elenco spostamento origine Bit 21 Abilitazione visualizzazione base Bit 22 25 riservato Bit 26 Abilitazione partprogram nel Program Manager Bit 27 Abilitazione Sottoprogrammi nel Program Manager Bit 28 30 riservato Bit 31 Visualizzare sempre l incrocio delle coordinate con G17 X a destra Y verso l alto sistema di coordinate destrorso oppure verso il basso sistema di coordinate sinistrorso 9724 MM_CMM_CIRCLE_RAPID_FEED Numero DM Avanzamento rapido per il posizionamento su tratto circolare Preimpostazione standard 5000 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 100000 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm min Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 1 Significato Con questo dato macchina si definisce l avanzamento rapido in mm min per il posiziona mento su un tratto circolare Questo vale per le funzioni Cerchio pieno oppure Cerchio parziale menu Foratura Posizionamento e Cava circolare menu Fresatura Cava Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 61 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchi
207. rnitura fresatura conferma con OK 90 Maschera utente contropunta 91 Maschera utente contropunta conferma con OK 1 Impostazioni ShopTurn Modo operativo MDA 20 MDA Modo operativo macchina Auto 200 Immagine base 210 Condizionamento programma 220 Ricerca blocco 230 Maschera utente 241 Disegno Impostazioni 242 Disegno vista 3 finestre 243 Disegno vista laterale 244 Disegno vista frontale 245 Disegno modello volume 250 Barra softkey impostazione Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 6 31 6 Descrizione del segnale 01 2008 6 1 Interfaccia HMI DB19 DB19 mask_number DBW24 Numero di immagine corrente di ShopTurn Blocco dati Segnale i di ShopTurn Valutazione del fronte No Aggiornamento segnale i ciclica ShopTurn 7 5 Significato del segnale Settore operativo manager programma Prima barra softkey 300 Directory NC 310 Partprogram 320 Sottoprogramma 330 Directory utente 1 340 Directory utente 2 350 Directory utente 3 360 Directory utente 4 Seconda barra softkey 380 Cicli standard 381 Cicli costruttore 382 Cicli utente 383 Directory utente 5 384 Directory utente 6 385 Directory utente 7 386 Directory utente 8 Settore operativo programma 400 Piano di lavoro codice G editor 411 Simulazione impostazioni 412 Simulazione vista 3 finestre 413 Simulazione vista lateral
208. s configurare i seguenti dati macchina 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 0 XC Asse canale XC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 1 ZC Asse canale ZC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 2 C1 Asse canale C1 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 3 WZ Asse canale WZ 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 4 C2 Asse canale C2 Impostazioni generali per le trasformazioni 10602 MN_FRAME_GEOAX_CHANGE_MODE 1 In fase di commutazione degli assi geometrici tenere conto delle trasformazioni delle coordinate in tutto il frame 24040 MC_FRAME_ADAPT_MODE H7 Adattamento dei frame attivi 28082 MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK bit 6 1 Progettazione di frame di sistema specifici per canale inclusi nel canale Lavorazione Blocco dati per lavorazione lato frontale contromandrino lato frontale 24200 MC_TRAFO_TYPE_2 256 Definizione della 2 trasformazione nel canale TRANSMIT contromandrino 24210 MC_TRAFO_AXES_IN_2 0 1 Asse canale verticale rispetto all asse rotante XC per la 2 trasformazione 24210 MC_TRAFO_AXES_IN_2 1 5 Asse canale dell asse rotante C2 per la 2 trasformazione 24210 MC_TRAFO_AXES_IN_2 2 2 Asse canale parallelo all asse rotante ZC per la 2 trasformazione 24220 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 0 1 1 asse canale X per la 2 trasformazione 24220 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 1 5 2 asse canale Y per la 2 trasformazione 24220 MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_2 2 2 3 asse canale Z per la 2 trasformazio
209. s AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 111 8 Gestione utensili 8 8 01 2008 Configurazione superficie operativa Codice Vengono descritti qui i seguito i codici IMMAGINE UTENSILE e _CONTE NUTO disponibili per la definizione delle colonne Tabella 8 2 CODICE_IMMAGINE CODICE_IMMAGINE Lista della gestione utensili TOOL LIST Lista utensili TOOL _LIST_2ND_EDGE Lista utensili altri taglienti TOOL _WEAR Lista usura utensili TOOL _WEAR_2ND_EDGE Lista usura utensili altri taglienti TOOL_MAGA Lista magazzino TOOL_LIST_OEM Lista supplementare TOOL_LIST_OEM_2ND_EDGE Altri taglienti Tabella 8 3 CODICE_UTENSILE CODICE_UTENSILE Utensile UT SHANK_END_CUTTER_TR Fresa a codolo END_MILL_CUTTER_TR Fresa a spianare POINTED_DRILL_TR Punta elicoidale ROUGHER Utensile sgrossatore FINISHER Utensile finitore PARTING_OFF Utensile per gole SCREW_CUTTER Utensile per filettare BUTTON Utensile a fungo STOPPER Riscontro fisso TURN_DRILL Punta a forare rotante TO_SCREW_TAP_TR Maschio SDTRACER_TR Tastatore 3D Tabella 8 4 CODICE_CONTENUTO CODICE_ Tipo Parametro e o propriet Larghezza CONTENUTO Poi di campo parametri in caratteri EMPTY Campo vuoto NOT_USED Colonna vuota LENGTH1 S Lunghezza X 7 LENG
210. sa in servizio gt gt Cicli di misura Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 9 141 9 Funzioni aggiuntive 01 2008 9 5 Supporto dei cicli di misura nell editor dei codici G PCU 50 3 Presupposto Nella messa in servizio di HMI Advanced i file AEDITOR COM e STAR TUP COM sono stati memorizzati automaticamente nella directory CICLI STAN DARD CST DIR Alla messa in servizio di ShopTurn stato caricato dalla PCU 50 3 nell NCK l archivio ST_CYC ARC II file COMMON COM stato memorizzato automaticamente nella directory CICLI STANDARD CST DIR e Caricare dalla directory ARCHIVI VARCHIVI CICLI MCYC il file MCSUPP e Se si desidera utilizzare le immagini relative al risultato di misura neces sario caricare l archivio MCRESULT dalla directory ARCHIVIVARCHIVI Cl CLI MCYC e Sele versioni dei cicli standard forniti con ShopTurn ved file SIE MENSD RTF oppure SIEMENSE RTF sul CD del software e i cicli di misura di HMI Advanced ved ARCHIVIVARCHIVI CICLI IMCYC VERSION ARC divergono tra loro nelle prime 4 posizioni ad es 06 02 necessario cari care l archivio MCYCTURN dalla directory ARCHIVIIARCHIVI CICLI MCYC e Nel file CICLI STANDARD COMMON COM cancellare il punto e virgola dalle seguenti righe sc8406 aeditor com cicli di misura tornitura softkey orizzontale 6 sulla barra softkey ampliata in seditor dei codici G
211. sario allestire ancora ulteriori dati macchina ved il capitolo seguente Le funzioni Trasformazione su superficie cilindrica e Lavorazione lato fron tale sono integrate automaticamente nei cicli di ShopTurn ad eccezione di Retta e Cerchio Per questi due cicli possibile selezionare le funzioni nel settore operativo Programma alla voce Retta Cerchio Utensile Bibliografia BATsI Uso Programmazione ShopTurn Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 9 129 9 Funzioni aggiuntive 01 2008 9 3 Trasformazione su superficie cilindrica lavorazione lato frontale 9 3 2 Esempio Asse X e Z mandrino principale e mandrino utensile Per un tornio con asse X e Z e un mandrino principale C1 e un mandrino uten sile WZ p es vanno configurati i seguenti dati macchina 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 0 XC Asse canale XC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 1 ZC Asse canale ZC 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 2 C1 Asse canale C1 20080 MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB 3 WZ Asse canale WZ Impostazioni generali per le trasformazioni 10602 MN_FRAME_GEOAX_CHANGE_MODE 1 In fase di commutazione degli assi geometrici tenere conto delle trasformazioni delle coordinate in tutto il frame 24040 MC_FRAME_ADAPT_MODE H7 Adattamento dei frame attivi 28082 MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK Bit 6 1 Progettazione di frame di sistema specifici
212. segni indicano la regola per il valore di riferimento rispetto al valore reale deve essere esatto e lt deve essere presente il valore minimo e amp determinati bit devono essere esatti Se non viene indicata alcuna regola allora si tratta soltanto di un suggerimento I dati macchina NCK con valori esatti devono essere impostati nel modo indi cato dati macchina NCK con valori minimi possono essere adattati alle caratteristiche della macchina Per ogni dato macchina necessario leggere il tipo di attivazione nella colonna successiva alla visualizzazione del valore attuale e po Power On softkey Reset NCK e cf Configurazione softkey Attiva DM so immediatamente nessuna azione necessaria e re Reset tasto Reset sulla pulsantiera della macchina Nota Nel file SIEMENSD RTF o SIEMENSE RTF contenuto un elenco delle impostazioni necessarie per i dati macchina di ShopTurn Stampare tale elenco In questo modo possibile verificare comodamente ed eventualmente correggere i valori specifici Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 7 39 7 Dati macchina 01 2008 7 1 Dati macchina NCK per ShopTurn Avanzamento di messa a punto 7 40 Con il softkey valore reale valore di riferimento si adeguano i valori errati ai requisiti minimi di ShopTurn confermando la successiva richiesta con OK Se ad esempio il va
213. sempio Se il DM settato su 50 e il sovrametallo di finitura ammonta a 0 5 mm il materiale resi duo inferiore a 0 25 mm non viene asportato in un passo di lavorazione ma viene rimosso in fase di finitura corrispondente a DM 9554 MM_CTM_CYC_ROUGH_MIN_RESET_MATI 9556 MM_CTM_CYC_ROUGH_MAR_DEPTH Numero DM Percentuale per profondit di taglio variabile con tornitura profilo Preimpostazione standard 20 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 50 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati BYTE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato 9557 Numero DM Preimpostazione standard 1 Indicare qui la percentuale della profondit di taglio variabile in fase di tornitura del profilo In fase di lavorazione con asportazione del truciolo e sgrossatura del materiale residuo possibile selezionare la profondit di taglio variabile MM_CTM_CYC_ROUGH_FEED_INT_TIME Tempo di interruzione avanzamento tornitura profilo oglia minima di immissione oglia massima di immissione Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 4 Significato In questo DM viene definito il tempo di interruzione dell avanzamento in fase di tornitura del profilo sgrossatura troncatura punzonatura gole Il
214. senza il softkey Caricamento scaricamento Con il DM di visualizzazione 9651 MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT valore 4 viene impostata la gestione utensili con il softkey Caricamento scaricamento Durante il caricamento l utensile viene portato sul suo posto di magazzino Durante lo scaricamento l utensile viene prelevato dal magazzino Nella lista utensili e in quella dell usura gli utensili possono essere classificati secondo il posto di magazzino il nome o il tipo e Stazione di caricamento per Caricamento e scaricamento utensili tramite DM di visualizzazione 9673 MM_CMM_TOOL_LOAD_STATION e Visualizzazione utensili fresa punta a forare in diametro o raggio tramite DM di visualizzazione 9663 MM_CMM_TOOL_DISPLAY_IN_ DIAM Nota Le modifiche dei dati utensile e tagliente tramite la variabile di sistema nel partprogram vengono visualizzate nella lista utensili nella superficie operativa ShopTurn soltanto se esse si riferiscono all utensile attivo Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 2 Sequenza di messa in servizio 8 2 Sequenza di messa in servizio La messa in servizio della gestione utensili pu essere effettuata insieme alla messa in servizio di ShopTurn ved il capitolo 4 2 Esecuzione prima messa in servizio oppure successivamente Per eseguire la messa in servizio della gestione utensili procedere co
215. sig main_mode_mill manual La trasmissione avviene tramite FC19 FC24 ShopTurn Modo operativo manuale sull interfaccia standard DB11 DBX0 2 JOG 2 1 CMM_IN base_sig main_mode_mill automatic La trasmissione avviene tramite FC19 FC24 ShopTurn Modo operativo automatico sull interfaccia standard DB11 DBX0 0 AUTO 4 0 CMM_IN base_sig reset La trasmissione avviene tramite FC19 FC24 RESET con ShopTurn sull interfaccia standard DB21 DBX7 7 Reset 4 1 CMM_IN base_sig nc_cycle_start La trasmissione avviene tramite FC19 FC24 Avvio ciclo sull interfaccia standard DB21 DBX7 1 Start NC 4 2 CMM_IN base_sig nc_cycle_stop La trasmissione avviene tramite FC19 FC24 Arresto ciclo sull interfaccia standard DB21 DBX7 3 Stop NC 6 0 CMM_IN sub_mode_mill tool Non pi valido Utilizzare i relativi pulsanti sul pan Settore operativo utensile nello operativo ved capitolo 10 6 OP Hotkey PLC Key 6 1 CMM_IN sub_mode_mill directory Non pi valido Utilizzare i relativi pulsanti sul pan Settore operativo directory nello operativo ved capitolo 10 6 OP Hotkey PLC Key 6 2 CMM_IN sub_mode_mill messages Non pi valido Utilizzare i relativi pulsanti sul pan Settore operativo Segnalazioni allarmi nello operativo ved capitolo 10 6 OP Hotkey PLC Key 6 3 CMM_IN sub_mode_mill program Non pi valido Utilizzare i relativi pulsanti sul pan Settore operativo Programma nello operativo ved capitolo 10 6 OP Hotkey PLC Key 6 4 CMM_IN sub_mode_mill oem1 Eli
216. software ShopTurn 6 3 Significato Con questo DM viene definita la distanza dal pezzo grezzo a partire dal quale in fase di sgrossatura di un profilo si commuta da GO a G1 per compensare le dimensioni del sovra metallo del pezzo grezzo Ci vale per l asportazione del truciolo la troncatura e la punza tura gole 9553 MM_CTM_CYC_ROUGH_TRACE_ANGLE Numero DM Angolo a partire dal quale viene eseguita l asportazione dal profilo Preimpostazione standard 5 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 90 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit gradi Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato Con questo DM si definisce l angolo tra il tagliente e il profilo a partire dal quale vengono asportate le creste in fase di lavorazione di un angolo o di un profilo con asportazione del truciolo sgrossatura per rimuovere il materiale residuo Ci significa che se l angolo del materiale residuo maggiore di quello definito nel DM l utensile asporta le creste sul pro filo Profilo Profondit di taglio corrente D Materiale residuo Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 48 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 9554 Numero DM 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn MM_CTM_CYC_ROUGH_MIN_REST_MA1 Spessore riferito al sovrametallo di finitura a partire d
217. sono riportati nel capitolo 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 4 2 7 Certificato di collaudo Con l ausilio del certificato di collaudo possibile effettuare un test delle funzioni ShopTurn installate una volta terminata la messa in servizio Il certificato di collaudo si trova sul CD ROM di ShopTurn Siemens AG 2008 All Rights Reserved 4 24 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Programma PLC 5 1 Struttura del programma PLC Negli OB 1 40 e 100 necessario richiamare la gestione utensili e il pro gramma base PLC FB 1 FC 2 Per la descrizione dei blocchi funzionali e del programma base PLC vedere FB1 Descrizione delle funzioni macchina base P3 sl Programma base PLC Bibliografia 5 2 Sorgenti d esempio ShopTurn fornisce diversi file sorgente per blocchi d esempio Questi file sor gente possono essere modificati e compilati In alternativa possibile utilizzare blocchi propri Tabella 5 1 Sorgenti d esempio Sorgente Mnemo Nota Blocco Commento nico TM_REV_GR tedesco numeri di FC 100 Blocco d esempio per la AWL blocchi indicati configurazione della ge sono program stione utensili mati in modo Il blocco viene richia assoluto mato nell OB100 FB 110 Blocco d esempio per il trasferimento dati della gestione utensili Il blocco viene richiamato nell OB1 DB 110 Istanza blocco dati per FB 110 TM_REV_UK ingl
218. ssa in servizio nell NCK type of search strategy r TC_MAMP2 257 search forward from lst location for active tools definition of magazines real magazine TC_MAP1 1 3 TC_MAP3 1 17 TC_MAP6 1 1 TC_MAP7 1 12 ibuffer magazine STC_MAP1 9998 7 STC_MAP3 9998 17 STC_MAP6 9998 1 STC_MAP7 9998 1 load magazine STC_MAP1 9999 9 STC_MAP3 9999 17 STC_MAP6 9999 1 STC_MAP7 9999 2 magazine type 3 Revolver 1 chain magazine status 17 active magazine enabled for loading number of lines in the magazine number of magazine locations magazine type 7 buffer number of buffer locations z 1 spindle magazine type 9 load magazine number of loadpoints locations of real magazine location no 1 TC_MPP1 1 1 1 TC_MPP2 1 1 1 TC_MPP3 1 1 1 TC_MPP4 1 1 2 TC_MPP5 1 1 1 slocation no 2 TC_MPP1 1 2 1 TC_MPP2 1 2 1 TC_MPP3 1 2 1 TC_MPP4 1 2 2 TC_MPP5 1 2 2 TC_MPP1 1 3 1 TC_MPP2 1 3 1 TC_MPP3 1 3 1 TC_MPP4 1 3 2 TC_MPP5 1 3 3 r Siemens AG 2008 All Rights Reserved location kind 1 magazine location location type consider adjacent location 1 on location state 2 location free location kind index 1 location no 1 location kind 1 magazine location location kind index 2 location no 2 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 87 8 Gestione utensili 01 2008 8 3 Messa
219. stazione Tabella 10 2 Softkey di accesso per le maschere Maschera di uscita Softkey Gran SCX dezza Modo operativo Softkey orizzontale 8 grande SC818 manuale Softkey orizzontale 8 Medio SC8181 Softkey orizzontale 8 piccola SC8182 Modo operativo Auto Softkey orizzontale 6 piccola SC826 Softkey orizzontale 6 Medio SC8261 Softkey orizzontale 6 grande SC8262 Settore operativo Softkey orizzontale 7 SC857 Segnalazioni allarmi Settore operativo Softkey orizzontale 8 SC858 Segnalazioni allarmi Settore operativo Uten Softkey orizzontale 7 SC867 sili spostamenti origine Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 10 153 10 Superficie operativa specifica per il cliente 01 2008 10 2 Progettazione maschera utente 10 154 Nota Le dimensioni delle maschere sono predefinite in ShopTurn ved Propriet maschera Prestare attenzione a quanto indicato nel caso in cui si desiderino programmare ad es immagini di sfondo per le maschere progettate autonomamente Nota Aprire la maschera progettata prima di richiamare una barra softkey I cicli progettati autonomamente possono essere visualizzati tramite i seguenti softkey di accesso Tabella 10 3 Softkey di accesso per i cicli Maschera di uscita Softkey SCXXXxX Settore operativo Programma Foratura Softkey verticale 6 SC
220. sti di magazzino della memoria intermedia viene visualizzato il testo di default Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 117 8 Gestione utensili 01 2008 8 8 Configurazione superficie operativa 8 8 6 Identificazione di un magazzino di caricamento nell elenco utensili ordinato in base al magazzino Con l ordinamento dell elenco utensili in base al magazzino tutti i posti di ma gazzino vengono visualizzati in modo crescente per posto di magazzino e nu mero di magazzino Tramite il file di configurazione to_turn ini possibile con trassegnare un magazzino come magazzino di caricamento posizionando tale magazzino direttamente all inizio dell elenco utensili ordinato in base al magaz zino Codifica per il magazzino di caricamento OEM_LOAD_MAGAZINE Esempio OEM_LOAD_MAGAZINE MAGAZINE 3 In questo esempio il magazzino 3 viene configurato come magazzino di carica mento Nell elenco utensili ordinato in base ai posti di magazzino vengono vi sualizzati i posti di magazzino del magazzino 3 direttamente all inizio dell e lenco 8 8 7 Definizione testi testi nomi softkey e titoli dell elenco supplementare titoli delle colonne e testi cursori dei parametri definiti dall utente vengono assegnati in file di testo tra mite determinati numeri di testo La sintassi la seguente Numero di testo 0 0 Testo due parametri 2 e 3 separati d
221. sura 7 PW_WEAR S Soglia di preallarme usura 7 T_LOCKED W Utensile inibito 1 T_SIZE Ww Utensile fuori standard 1 T_FIXED W Utensile in posto fisso 1 T_STATE w Visualizzazione di stato attiva soglia pre s allarme raggiunta disabilitata 8 113 8 Gestione utensili 01 2008 8 8 Configurazione superficie operativa Tabella 8 4 CODICE_CONTENUTO CODICE_ Tipo Parametro e o propriet Larghezza CONTENUTO Po di campo parametri in caratteri T_SIZE_ Dimensioni utensile LONG Il parametro non contenuto nell elenco degli utensili standard di ShopTurn Titolo colonna LROU Testo cursore Dimensioni utensile Indicazione Numero dei semiposti adia centi max 7 che devono essere bloccati Il primo semiposto sempre il proprio po W sto magazzino Il numero dei semiposti 4 adiacenti viene indicato come numero a quattro cifre La prima cifra si riferisce ai posti adiacenti sul lato sinistro la seconda a quelli sul lato destro la terza a quelli su periori e la quarta a quelli inferiori Presupposto per l impostazione L utensile si deve trovare all esterno di un magaz zino T_MAG_ Tipo posto magazzino PLACE_TYPE Il parametro non contenuto nell elenco degli utensili standard di ShopTurn Titolo colonna Tipo di posto Testo cursore Tipo posto magazzino W E 5 Indicazione Numero del tipo posto magaz zino Presupposto per l impostazione L utensile si deve trovare all es
222. tanza di svincolo lavorazione con as portazione del truciolo sgrossatura con la vorazione interna MM_CMM_POS_COORDINATE_SYSTEM Posizione del sistema di coordinate MM_CMM_TOOL_MANAGEMENT Variante gestione utensile MM_CMM_TOOL_LIFE_CONTROL Sorveglianza utensile MM_CMM_SPEED_FIELD_DISPLA_RES Numero delle cifre decimali nel campo d immissione della velocit MM_CMM_CYC_MIN_CONT_PO_TO_RAD Indicazione dello scostamento del pi pic colo raggio fresa possibile in MM_CMM_CYC_MAX_CONT_PO_7D_RAD Indicazione dello scostamento del mag giore raggio fresa possibile in MM_CMM_TOOL_DISPLAY_IN_DIAM Visualizzazione raggio diametro per uten sile MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_MIN Max avanzamento mm min 10000 0 MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_ROT Max avanzamento in mm giro 1 0 MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_TDOTH Max avanzamento mm dente 1 0 MM_CMM_FOLLOW_ON_TDOL_ACTIVE Preselezione utensile attiva MM_CMM_M_CODE_COOLANT_I_AND_Il Funzione M refrigerante e Il MM_CMM_FACE_MILL_EFF_TOOL_DIAM Diametro fresa effettivo per fresatura a spianare MM_CMM_START_RAD_CONTOUR_POCKE Raggio cerchio di accostamento per la fini tura di tasche sul profilo pi mezzo sovra metallo di finitura 1 distanza di sicu rezza MM_CMM_TOOL_LOAD_DEFAULT_MAG Caricamento utensile magazzino di default MM_CMM_FIXED_TOOL_PLACE
223. tensili che in casi singoli possono essere nascosti Trasmissione di Per il trasferimento dati del revolver pu essere utilizzato l FB 110 della sor dati gente AWL TM_REV AWL Tabella 8 1 Parametro d ingresso dell FB 110 di TM_REV AWL Segnale Tipo Preim Note postazione Change _Rev_IF1 BOOL TRUE Conferma cambio per revolver Load_IF1 BOOL TRUE Conferma carico per postazioni di carico 1 Unload_1F1 BOOL TRUE Conferma scarico per postazioni di carico 1 Relocate_1F1 BOOL TRUE Conferma ricarico per postazione di carico 1 Position _IF1 BOOL TRUE Conferma posizionamento per postazione di carico 1 Reset_IF BOOL FALSE Interruzione per una della funzioni sopracci tate Nota Il DM 9673 CMM_TOOL_LOAD_STATION definisce tramite quale interfaccia viene caricato o scaricato il magazzino Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 94 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 4 Messa in servizio nel PLC 8 4 2 Descrizione del segnale Panoramica dei I seguenti blocchi dati vengono utilizzati dalla gestione utensili ci significa che blocchi dati non devono essere occupati dal programma utente PLC DB 71 per postazioni di carico scarico DB 72 per portautensili DB 73 per revolver DB 74 blocco dati interno per la gestione utensili Se vengono modificati i dati di magazzini magazzini intermedi o posizioni di carico nel ramo
224. terno di un magaz zino P_LOCKED M Blocco del posto di magazzino 6 MAG_T_ w Solo visualizzazione Utensile inibito 1 LOCKED MAG_T_SIZE w Solo visualizzazione Utensile fuori stan 1 dard MAG_T_ w Solo visualizzazione Utensile in posto 1 FIXED fisso H_NBR Numero H di un programma in linguaggio S 3 ISO TPCI W Parametro 1 7 TPC2 W Parametro 2 7 TPC3 W Parametro 3 7 TPC4 W Parametro 4 7 TPC5 WwW Parametro 5 7 TPC6 W Parametro 6 7 TPC7 W Parametro 7 7 TPC8 W Parametro 8 7 TPC9 W Parametro 9 7 TPC10 W Parametro 10 7 8 114 Tipo di parametri S dati tagliente W dati utensili M dati magazzino Il parametro Numero H compare solo se ShopTurn predisposto per i lin guaggi ISO ved capitolo 11 4 Linguaggi ISO Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 8 Gestione utensili 8 8 Configurazione superficie operativa Esempio e ZZZ DDD DID D DIDDL L DDD DDD DLL DLL LL L L nn TOOL _LIST_OEM Immagine OEM lista utensile Valori di default per le colonne COLUMN1 LENGTH3 COLUMN2 DLENGTH3 COLUMN3 TPC1 COLUMN4 TPC2 COLUMN5 NOT_USED COLUMN6 NOT_USEDY COLUMN7 NOT_USED COLUMN8 NOT_USED COLUMN9 NOT_USED COLUMN10 NOT_USED COLUMN11 NOT_USED COLUMN12 NOT_USED Nella lista d esempio devono essere rappresentate le seguenti colonne Colonna 1 Lunghezza utensile Y Colonna 2 Usura Y Colonna 3 1 Param
225. to Bit 7 Blocco modifica parametri utensile tipo utensile nome utensile se gli utensili si trovano nel magazzino Bit 8 Valutazione file TO_TURN per la configurazione della superficie operativa della gestione utensili Bit 9 Blocco caricamento scaricamento utensili se un programma viene elaborato sulla macchina Bit 10 Calcolo additivo immissioni usura utensile Bit 11 e bit 12 riservato Bit 13 Visualizzazione memoria intermedia mandrino e pinza doppia Bit 14 riservato Bit 15 Blocco carico scarico di utensili sul dal mandrino Bit 16 Non cancellare l usura utensili all immissione di un valore geometrico Bit 17 Nascondere spostamento utensile Bit 18 Nascondere posizionamento magazzino Bit 19 Utensile selezionabile nell elenco utensili con supporto in acciaio multifix Bit 20 Il mandrino viene caricato direttamente Bit 21 La lunghezza base viene visualizzata nella finestra dei dettagli Orientamento utensile Bit 22 tastatori 3D e i tastatori di spigoli non vengono scaricati con la funzione Scarica tutti Bit 23 riservato Bit 24 Posizionamento magazzino nell elenco usura utensili Bit 25 Il numero di magazzino viene sempre visualizzato nella finestra di dialogo di carica mento e spostamento MM_CTM_CYC_ROUGH_RELEASE_DIST Valore di svincolo per lavorazione di un profilo con asportazione del truciolo oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 10 Modifica valida dopo SUBI
226. tory su NCU siemens sinumerik hmi cfg HMI Embedded sl si trova HEADER INI Copiare il file HEADER INI nella directory oem sinumerik hmi cfg Aprire il file con l editor e assegnare ai simboli utente le posizioni desiderate Per ulteriori informazioni consultare Bibliografia IHE Messa in servizio del software di base e di HMI Embedded sl SINUMERIK 840D sl Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 10 163 10 Superficie operativa specifica per il cliente 01 2008 10 6 OP Hotkey PLC Key 10 6 OP Hotkey PLC Key OP Hotkey PLC Key Progettazione 10 164 tasti Position Program Offset Program Manager Alarm e Custom del pannello operativo possono essere progettati in modo tale da commutare direttamente con l ausilio di questi tasti nel settore operativo deside rato possibile progettare i cosiddetti PLC key che consentono di commutare in altri settori operativi Con gli OP Hotkey oppure i PLC Key possibile passare ai seguenti settori operativi e ShopTurn su NCU HMI Embedded sl Da ShopTurn a un qualsiasi settore operativo di ShopTurn e PCU 50 3 Da ShopTurn a un qualsiasi settore operativo di ShopTurn Da ShopTurn a un qualsiasi settore operativo di HMI Advanced e vice versa Per informazioni sulla progettazione consultare Bibliografia IHA Messa in servizio de
227. ul con ShopTurn di norma lato inferiore che devono essere in 1 non inibire il posto adiacente ibiti in presenza di utensili sovradi mensionati TC_TP7X Tipo posto magazzino Numero Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 121 8 Gestione utensili 01 2008 8 9 Immissione in memoria dei dati utensile Tabella 8 8 Assegnazione delle variabili Variabili Descrizione Valore TC_TP8x Stato utensile Bit 1 1 Abilitazione utensile Bit 2 1 Utensile inibito Bit 4 1 Soglia di preallarme raggiunta TC_TP9X Sorveglianza utensile Bit 0 1 Sorveglianza vita utensile 1 on Bit 1 Controllo numero pezzi on Bit 2 1 Sorveglianza usura on TC_TPC1K Parametro definito dall utente 1 TC_TPC2K Parametro definito dall utente 2 TC_TPC3K Parametro definito dall utente 3 TC_TPC4K Parametro definito dall utente 4 TC_TPC5K Parametro definito dall utente 5 TC_TPC6K Parametro definito dall utente 6 TC_TPC7K Parametro definito dall utente 7 TC_TPC8K Parametro definito dall utente 8 TC_TPC9K Parametro definito dall utente 9 TC_TPC10 Parametro definito dall utente 10 TC_DP1 x y Tipo di utensile 120 Fresa 140 Fresa a spianare 200 Punta a forare 240 Maschio 500 Utensile di sgrossatura 510 Utensile di finitura 520 Troncatore 540 Utensil
228. usato dal piegamento dell uten sile in fase di tornitura a tuffo MM_CTM_TURN_GROOV_FREE_CUT_ AL Svincolo profondit prima della lavorazione per tornitura a tuffo MM_CTM_SIMULATION_TIME_NEW_POS Simulazione velocit di aggiornamento va lore reale MM_CTM_CROSS_AX_DIAMETER_ON Visualizzazione diametro per assi radiali attiva MM_CTM_G91_DIAMETER_ON Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Incremento 7 41 7 Dati macchina 01 2008 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn Identificatore DM Commento Tempo di incidenza del tagliente per cicli Preimpo stazione standard MM_CTM_TRACE Impostazioni per ShopTurn MM_CTM_FIN_FEED_PERCENT Avanzamento di finitura in percentuale MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR Limite superiore di immissione usura uten sile MM_CTM_ENABLE CALC_THREAD_PITCH Calcolo profondit del filetto se stato im messo il passo MM_CTM_FACTOR_O_CALC_THR_PITCH Fattore per il calcolo profondit del filetto esterno se stato immesso il passo MM_CTM_FACTOR_I_CALC_THR_PITCH Fattore per il calcolo profondit del filetto interno se stato immesso il passo MM_CTM_ROUGH_O_RELEASE_ DIST Distanza di svincolo lavorazione con as portazione del truciolo sgrossatura con la vorazione esterna MM_CTM_ROUGH_I_RELEASE DIST Dis
229. vo come prima del richiamo del ciclo 1 Arresto preciso G601 2 Arresto preciso G602 3 Arresto preciso G603 posizione decimale Precomando 0 con senza precomando attivo come prima del richiamo del ciclo 1 con precomando FFWON 2 senza precomando FFWOF posizione delle centinaia Accelerazione 0 SOFT BRISK DRIVE attivo come prima del richiamo del ciclo 1 con limitazione dello strappo SOFT 2 con limitazione dello strappo BRISK 3 accelerazione ridotta DRIVE posizione delle migliaia MCALL 0 con MCALL riattivare il funzionamento mandrino 1 con MCALL resta in regolazione della posizione 9857 MM_ST_CYCLE_RET_DIST_FIXEDSTOP Numero DM Percorso di svincolo prima del serraggio dopo posizionamento su riscontro fisso Preimpostazione standard 0 oglia minima di immissione 0 oglia massima di immissione 10 Modifica valida dopo SUBITO Livello di protezione 3 4 Unit mm Tipo di dati DOUBLE Valido dalla versione software ShopTurn 6 3 Significato Con questo DM si definisce il percorso di svincolo che il contromandrino percorre tra il posizionamento su riscontro fisso e la presa per eliminare le tensioni sul pezzo Siemens AG 2008 All Rights Reserved 7 70 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 7 Dati macchina 7 2 Dati macchina di visualizzazione per ShopTurn 9858 MM_ST_CYCLE_RET_DIST_PART_OFF Numero DM Percorso d
230. vorazione sulla macchina Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 11 169 11 Informazioni generali 01 2008 11 3 Comando mandrino Tabella 11 2 Direzione di rotazione del contromandrino Direzione contromandrino DM 9823 MD 9825 DB3n DBX17 6 M3 N n 1 0 0 M4 N DL 0 0 1 M3 gt YA e 0 1 0 M4 gt JA 1 1 1 L impostazione del dato macchina contrassegnato con presuppone che lo sguardo sia rivolto in direzione dell asse delle coordinate negative Se invece si guarda in direzione dell asse delle coordinate positive necessario invertire i valori e cio invertire 0 e 1 Il dato macchina 98283 rilevante solo per la visualizzazione sulla superficie ShopTurn non per la corretta lavorazione sulla macchina Siemens AG 2008 All Rights Reserved 11 170 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 01 2008 11 Informazioni generali 11 4 Linguaggi ISO 11 4 LinguaggilSO In ShopTurn possibile creare ed elaborare anche i programmi in linguaggio ISO La messa a punto dei linguaggi ISO illustrata nella descrizione seguente Bibliografia IFBFA Manuale di guida alle funzioni linguaggi ISO per SINUMERIK Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 11 171 11 Informazioni generali 01 2008 11 5 Program
231. za tagliente lato sinistro in basso STC_DP3 1 1 35 92 lunghezza X TC_DP4 1 1 67 89 Lunghezza Z TC_DP6 1 1 0 6 raggio TC_DP8 1 1 14 Lunghezza placchetta TC_DP10 1 1 93 angolo supporto TC_DP11 1 1 3 0 direzione di riferimento angolo supporto sdirezione Z STC_DP24 1 1 2 sangolo di incidenza M30 fine programma Siemens AG 2008 All Rights Reserved 8 124 SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 Funzioni aggiuntive 9 1 Ciclo di misura 9 1 1 Descrizione sintetica Panoramica Ciclo di misura Prova funzionale Per la misura automatica degli utensili sui torni con ShopTurn possibile utiliz zare un ciclo di misura A tal fine necessario collegare al controllo un tastatore di misura a commuta zione Bibliografia FB2 Manuale di guida alle funzioni Funzioni di ampliamento misurazione M5 GDsl Manuale del prodotto NCU SINUMERIK 840D sl IDsl Messa in servizio CNC NCK PLC azionamento SINUMERIK 840D sl Il ciclo di misura viene fornito in dotazione con ShopTurn I dati del ciclo di misura devono essere adattati alla caratteristiche concrete della macchina Il tastatore di misura lavora internamente con il comando MEAS La prova funzionale del tastatore viene eseguita con un partprogram Bibliografia IPGA Manuale di programmazione Preparazione del lavoro IBNM Manuale di programmazione cicli di misura Siemens AG 2008 All Rights Reserved SI
232. zione TO_TURN INI nel quale vengono configurate le modifi che rispetto alle impostazioni standard viene valutato ved capitolo 8 8 3 Creazione di un file di configurazione Se si utilizzano dati OEM definiti dall utente settare i seguenti dati macchina DM 18080 MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 2 Approntamento memoria per dati utente DM 18094 MN_MM_NUM_CC_TDA_PARAM Numero dei parametri definiti dall utente DM 18095 MN_MM_TYPE_CC_TDA_PARAM n 4 Tipo di dati REAL dei parametri definiti dall utente DM 20310 MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK Bit 2 Attivazione funzioni utente Testi per parametri definiti dall utente opzione Se si desidera modificare i titoli delle colonne e i testi cursore dei parametri defi niti dall utente definire nuovi testi ved capitolo 8 8 7 Definizione testi Definire tutte le modifiche rispetto alle impostazioni standard nel file di configu razione TO_TURN INI ved capitolo 8 8 3 Creazione del file di configura zione Siemens AG 2008 All Rights Reserved SINUMERIK 840D sl Messa in servizio CNC ShopTurn Edizione 01 2008 8 109 8 Gestione utensili 01 2008 8 8 Configurazione superficie operativa 8 8 3 Sintassi 8 110 Creazione del file di configurazione Nel file di configurazione TO_TURN INI vanno definite tutte le modifiche delle liste desiderate rispetto alle impostazioni standard Attenersi a quanto segue e Dopo la colonna Numero DP possibil

Visualizza - Service, Support

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents