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ciclo 1 - heidenhain

1. 6 2 SAGOMA DI PUNTI SU CERCHIO Ciclo E DIN ISO G220 Ni Sz 6 3 SAGOMA DI PUNTI SU LINEE N ciclo 221 DIN ISO G221 g S Esecuzione del ciclo V 1 I TNC porta l utensile dalla posizione attuale sul punto di partenza N della prima lavorazione Z Sequenza m 2 distanza di sicurezza assi del mandrino Posizionamento sul punto di partenza del piano di lavoro Posizionamento alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo asse del mandrino 2 Da questa posizione il TNC esegue il ciclo di lavorazione definito per ultimo 3 Successivamente il TNC posiziona l utensile nella direzione positiva dell asse principale sul punto di partenza della lavorazione successiva l utensile si trova alla DISTANZA DI SICUREZZA oppure alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA 4 Questa procedura da 1 a 3 si ripete fino alla conclusione di tutte le lavorazioni sulla prima linea l utensile si trova sull ultimo punto della prima linea 5 I TNC sposta quindi l utensile sull ultimo punto della seconda linea ed esegue la lavorazione 6 Dahil TNC sposta l utensile in direzione negativa dell asse principale sul punto di partenza della lavorazione successiva Questa procedura 6 si ripete fino alla conclusione di tutte le lavorazioni della seconda linea 8 I TNC sposta quindi l utensile sul punto di partenza della linea successiva 9 Con un movimento alternato verranno lavorate tutte le altre linee Per la programma
2. 204 205 agi 208 Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag 73 75 71 73 33 87 91 95 98 Cicli di lavorazione foratura i 3 2 CENTRINATURA ciclo 240 DIN ISO G240 Esecuzione del ciclo 1 I TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo 2 L utensile esegue la centratura con l avanzamento F programmato fino al diametro di centratura inserito oppure fino alla profondit di centratura inserita 3 Se definita l utensile esegue una sosta sul fondo di centratura 4 Successivamente l utensile si porta in rapido FMAX alla distanza di sicurezza o se inserita alla 2 distanza di sicurezza Per la programmazione partenza centro del foro nel piano di lavoro con correzione Programmare un blocco di posizionamento sul punto di del raggio RO Il segno del parametro ciclo Q344 diametro oppure Q201 profondit determina la direzione della lavorazione Se si programma il diametro o la profondit 0 il TNC non esegue Il ciclo Attenzione Pericolo di collisioni Con il parametro macchina 7441 Bit 2 si imposta se il TNC deve emettere un messaggio d errore Bit 2 1 oppure no Bit 2 0 all inserimento di una profondit positiva Tenere presente che con diametro inserito positivo o profondit inserita positiva il TNC inverte il calcolo del preposizionamento
3. MISURAZIONE PIANO ciclo 431 DIN ISO n il 16 13 MISURAZIONE PIANO ciclo 431 DIN ISO G431 Per la programmazione 438 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i Parametri ciclo Mm a31 1 PUNTO MIS 1 ASSE Q263 in valore assoluto qf HA coordinata del primo punto da tastare nell asse g principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 1 PUNTO MIS 2 ASSE Q264 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 1 PUNTO MIS 3 ASSE Q294 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse del tastatore Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 PUNTO MIS 1 ASSE Q265 in valore assoluto coordinata del secondo punto da tastare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 PUNTO MIS 2 ASSE Q266 in valore assoluto coordinata del secondo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 PUNTO MIS 3 ASSE Q295 in valore assoluto coordinata del secondo punto da tastare nell asse del tastatore Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 3 PUNTO MIS 1 ASSE O296 in valore assoluto coordinata del terzo punto da tastare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 999
4. gt PROFONDIT FRESATURA Q1 in valore incrementale distanza tra la superficie cilindrica e il fondo del profilo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt SOVRAMETALLO LATERALE O3 in valore incrementale quota di finitura nel piano dello sviluppo cilindrico la quota attiva nella direzione della correzione del raggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt DISTANZA DI SICUREZZA O6 in valore incrementale distanza tra la superficie frontale dell utensile e la superficie cilindrica Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt PROFONDIT INCREMENTO Q10 in valore incrementale quota di cui l utensile viene accostato di volta in volta Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q11 velocit di spostamento nell asse del mandrino Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt AVANZAMENTO FRESATURA Q12 velocit di spostamento nel piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt RAGGIO DEL CILINDRO Q16 raggio del cilindro sul quale deve essere lavorato il profilo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt UNIT MISURA GRADI 0 MM INCH 1 017 programmazione delle coordinate dell asse rotativo nel sottoprogramma in gradi o mm o in pollici HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC 127 opzione software 1 L Z O N N Q Z lt O CC
5. D8 Inserimento di PATTERN DEF 59 Impiego di PATTERN DEF 59 Definizione di singole posizioni di lavorazione 60 Definizione di riga singola 61 Definizione di sagoma singola 62 Definizione di cornice singola 63 Definizione di cerchio completo 64 Definizione di cerchio parziale 65 2 4 Tabelle punti 66 Applicazione 66 Inserimento della tabella punti 66 Mascheratura di singoli punti per la lavorazione 67 Selezione di una tabella punti nel programma 68 Chiamata di ciclo assieme a tabelle punti 69 22 3 1 Principi fondamentali 72 Panoramica 72 3 2 CENTRINATURA ciclo 240 DIN ISO G240 Vie Esecuzione del ciclo 73 Per la programmazione 73 Parametri ciclo 74 3 3 FORATURA ciclo 200 75 Esecuzione del ciclo 75 Per la programmazione 75 Parametri ciclo 76 3 4 ALESATURA ciclo 201 DIN ISO G201 77 Esecuzione del ciclo 77 Per la programmazione 77 Parametri ciclo 78 3 5 BARENATURA ciclo 202 DIN ISO G202 79 Esecuzione del ciclo 79 Per la programmazione 80 Parametri ciclo 81 3 6 FORATURA UNIVERSALE ciclo 203 DIN ISO 6203 83 Esecuzione del ciclo 33 Per la programmazione 84 Parametri ciclo 85 3 7 CONTROFORATURA INVERTITA ciclo 204 DIN ISO G204 87 Esecuzione del ciclo 87 Per la programmazione 88 Paramet
6. 1 II TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul centro programmato del primo foro 1 2 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del primo foro 3 Successivamente il tastatore si riporta all altezza di sicurezza e si posiziona sul centro programmato del secondo foro 2 4 Successivamente il TNC porta il tastatore all altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del secondo foro 5 Quindi il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed effettua la rotazione base calcolata Per la programmazione programmata una chiamata utensile per la definizione Prima della definizione del ciclo deve essere dell asse del tastatore Il TNC disattiva un eventuale rotazione base attiva all inizio del ciclo Questo ciclo di tastatura non consentito con la funzione Rotazione piano di lavoro attiva Se si desidera compensare la posizione obliqua tramite rotazione della tavola rotante il TNC impiega automaticamente seguenti assi rotativi C con l asse utensile Z B con l asse utensile Y A con l asse utensile X HEIDENHAIN ITNC 530 325 G401 BASE su due fori ciclo 401 DIN ISO x CC dr lt f q Parametri ciclo 1 FORO CENTRO 1 ASSE Q268 in valore assoluto centro del primo for
7. LLI LLJ zZ O CE O 00 nl HEIDENHAIN ITNC 530 371 i G414 NA SULLO SPIGOLO ciclo 414 DIN ISO LU LUI O OC O Si LO 372 gt TASTATURA IN ASSE TASTAT 0381 definire se il TNC deve impostare anche l origine nell asse del tastatore 0 non impostare l origine nell asse del tastatore 1 Impostare l origine nell asse del tastatore gt TASTAT ASSE TS COORD 1 ASSE 0382 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse principale del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 2 ASSE Q383 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse secondario del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 3 ASSE 0384 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse del tastatore su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE Q333 in valore assoluto coordinata nell asse del tastatore sulla quale il TNC deve impostare l origine Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 m T D 3 y o O e
8. 0 non si tiene conto della posizione utensile La posizione scanalatura viene ricavata dal centro cerchio parziale inserito e dall angolo di partenza 1 posizione utensile centro della scanalatura circolare sinistra L angolo di partenza 0376 riferito a questa posizione Non si tiene conto del centro del cerchio parziale inserito 2 posizione utensile centro dell asse centrale L angolo di partenza 0376 riferito a questa posizione Non si tiene conto del centro del cerchio parziale inserito 3 posizione utensile centro della scanalatura circolare destra L angolo di partenza 0376 riferito a questa posizione Non si tiene conto del centro del cerchio parziale inserito HEIDENHAIN ITNC 530 157 G254 N ISO LO N o 3 LLI CC m rl O Q Q lt CC q rl q 2 lt Q N Lo LO G254 5 5 SCANALATURA CIRCOLARE ciclo m 158 CENTRO 1 ASSE Q216 in valore assoluto centro del cerchio parziale nell asse principale nel piano di lavoro Attivo solo se 0367 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE 0217 in valore assoluto centro del cerchio parziale nell asse secondario del piano di lavoro Attivo solo se 0367 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 ANGOLO DI PARTENZA Q376 in valore assoluto inserire l angolo polare del punto di partenza Campo di immissione da 360 000 a 360 000 ANGOLO DI APERTURA SCANALATURA Q248 in valore in
9. 6 2 SAGOMA DI PUNTI SU CERCHIO Ciclo 221 Parametri ciclo 220 e3 174 CENTRO 1 ASSE Q216 in valore assoluto centro del cerchio parziale nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE 0217 in valore assoluto centro del cerchio parziale nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DIAMETRO DI RIFERIMENTO 0244 diametro del cerchio parziale Campo di immissione da 0 a 99999 9999 ANGOLO DI PARTENZA Q245 in valore assoluto angolo tra l asse principale del piano di lavoro e il punto di partenza della prima lavorazione sul cerchio parziale Campo di immissione da 360 000 a 360 000 ANGOLO FINALE Q246 in valore assoluto angolo tra l asse principale del piano di lavoro e il punto iniziale dell ultima lavorazione sul cerchio parziale non vale per cerchi completi inserire l angolo finale diverso dall angolo iniziale se per l angolo finale viene inserito un valore maggiore di quello dell angolo iniziale la lavorazione viene eseguita in senso antiorario altrimenti in senso orario Campo di immissione da 360 000 a 360 000 ANGOLO INCREMENTALE Q247 in valore incrementale angolo tra due lavorazioni sul cerchio parziale inserendo 0 per l ANGOLO INCREMENTALE il TNC calcola l ANGOLO INCREMENTALE dagli ANGOLI DI PARTENZA e FINALE e dal NUMERO LAVORAZIONI inserendo un ANGOLO INCREMENTALE il TNC non t
10. ANGOLO GIOCO 0432 definire qui il valore angolare che deve essere impiegato come trasferimento per la misurazione del gioco degli assi rotativi L angolo di trasferimento deve essere essenzialmente maggiore del gioco effettivo degli assi rotativi Con immissione 0 il TNC non esegue alcuna misurazione del gioco Campo di immissione da 3 0000 a 3 0000 misurazione 0431 1 3 il tastatore viene posizionato prima dell avvio del ciclo approssimativamente al centro sulla sfera calibratrice Se l impostazione del Preset stata attivata prima della HEIDENHAIN ITNC 530 477 G451 opzione MISURA CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO G451 opzione lo 451 DIN ISO IC MISURA CINEMATICA c Diverse modalit 0406 Modalit Verifica 0406 0 E II TNC misura gli assi rotativi nelle posizioni definite e determina su tale base l accuratezza statistica della trasformazione di orientamento E TNC protocolla i risultati di una possibile ottimizzazione delle posizioni ma non esegue tuttavia alcun adattamento Modalit Ottimizzazione posizione 0406 1 E II TNC misura gli assi rotativi nelle posizioni definite e determina su tale base l accuratezza statistica della trasformazione di orientamento E TNC cerca pertanto di modificare la posizione dell asse rotativo nel modello cinematico raggiungendo cos una precisione pi elevata E dati macchina vengono adattati automaticamente E Modalit
11. Consultare il manuale della macchina per la descrizione F della rispettiva funzione In alcune circostanze nei cicli specifici di macchina vengono anche impiegati parametri di trasferimento gi impiegati da HEIDENHAIN in cicli standard Per evitare problemi nella sovrascrittura di parametri di trasferimento utilizzati ripetutamente quando si impiegano contemporaneamente cicli attivi DEF cicli che il TNC esegue automaticamente alla definizione del ciclo vedere anche Chiamata di cicli a pagina 50 e cicli attivi CALL cicli che devono essere chiamati per essere eseguiti vedere anche Chiamata di cicli a pagina 50 attenersi alla seguente procedura Programmare sempre i cicli attivi DEF prima dei cicli attivi CALL Programmare un ciclo attivo DEF tra la definizione di un ciclo attivo CALL e la rispettiva chiamata del ciclo solo se non ci possono essere interferenze nei parametri di trasferimento di questi due cicli 48 Impiego dei cicli di lavorazione i Definizione dei cicli tramite softkey eo A gt II livello softkey visualizza i vari gruppi di cicli Funzionamento Editing programma manuale DEF Passo E Selezionare un gruppo di cicli ad es i cicli di foratura 3 TooL eall iz seee C C O DEE ide i i DAL PIENO O Q335 10 DIAMETRO NOMINALE 262 Selezionare il ciclo ad es FRESATURA DI MEREEN MEN PASSO FILETTATURA gt AD FILETTATURE II TNC apre un dialogo e chiede tutti i a25321
12. Il TNC preposiziona automaticamente l utensile nell asse utensile Prestare attenzione al parametro Q204 2 distanza di sicurezza Alla fine del ciclo il TNC riposiziona l utensile nel piano di lavoro solo al centro della scanalatura nell altro asse del piano di lavoro il TNC non esegue alcun posizionamento Se si definisce una posizione della scanalatura diversa da 0 il TNC posiziona l utensile esclusivamente nel suo asse alla 2 distanza di sicurezza Prima di una nuova chiamata ciclo riportare l utensile alla posizione di partenza ovvero programmare sempre movimenti di traslazione assoluti dopo la chiamata ciclo Il segno del parametro ciclo Profondit determina la direzione della lavorazione Se si programma Profondit O il TNC non esegue il ciclo se la larghezza della scanalatura maggiore del doppio del diametro dell utensile il TNC svuota la scanalatura dall interno verso l esterno Quindi con utensili piccoli possibile fresare qualsiasi scanalatura Attenzione Pericolo di collisioni Con il parametro macchina 7441 Bit 2 si imposta se il TNC deve emettere un messaggio d errore Bit 2 1 oppure no Bit 2 0 all inserimento di una profondit positiva Tenere presente che con profondit inserita positiva il TNC inverte il calcolo del preposizionamento Quindi l utensile si sposta in rapido nell asse utensile fino alla distanza di sicurezza sotto la superficie del pezzo Se si richiama il ciclo con tipo di lav
13. Inserimento della tabella punti Selezione del modo operativo Editing programma MGT Inserire il nome e il tipo di file della tabella punti e confermare con il tasto ENT Richiamare la Gestione file premere il tasto PGM MGT one selezionare l unit di misura premere il softkey MM oppure INCH Il TNC commuta sulla finestra programmi e visualizza una tabella punti vuota see Inserire la nuova riga con il softkey INSERIRE RIGA ed Rose inserire le coordinate del punto di lavorazione desiderato Ripetere il procedimento finch sono state introdotte tutte le coordinate desiderate livello softkey si definiscono le coordinate da inserire nella Con i softkey X OFF ON Y OFF ON Z OFF ON secondo tabella punti Impiego dei cicli di lavorazione i Mascheratura di singoli punti per la lavorazione Nella tabella punti mediante la colonna FADE possibile etichettare il punto definito nella rispettiva riga in modo che venga mascherato a scelta per la lavorazione Selezionare la colonna FADE Selezionare nella tabella il punto che deve essere mascherato Attivare la mascheratura o ini Disattivare la mascheratura IRR HEIDENHAIN ITNC 530 2 4 boe On 2 4 Tabell nt Selezione di una tabella punti nel programma Selezionare nel modo operativo Editing programma il programma per il quale si vuole attivare la tabella punti Chiamata per la selezione della tabell
14. LLI as lt Q386 10 5 FRESATURA A SPIAN HEIDENHAIN iTNC 530 265 i G232 10 5 FRESATURA A velina ciclo 232 DIN ISO 266 PROFONDIT MASSIMA INCREMENTO 0202 in valore incrementale quota di accostamento massima dell utensile Il TNC calcola la profondit incremento effettiva dalla differenza tra punto finale e punto di partenza nell asse utensile tenendo conto del sovrametallo per finitura in modo eseguire la lavorazione sempre con la stessa profondit incremento Campo di immissione da 0 a 99999 9999 SOVRAMETALLO PROFONDIT 0369 in valore incrementale valore con cui deve essere eseguito l ultimo accostamento Campo di immissione da 0 a 99999 9999 MAX FATTORE SOVRAPP TRAIETT 0370 massimo accostamento laterale k II TNC calcola l accostamento laterale effettivo dalla 2 lunghezza laterale 0219 e dal raggio utensile in Modo da eseguire la lavorazione con accostamento laterale costante Se nella tabella utensili stato inserito un raggio R2 ad es raggio dell inserto usando un utensile con tagliente frontale il TNC riduce in modo corrispondente l accostamento laterale Campo di immissione da 0 1 a 1 9999 in alternativa PREDEF AVANZAMENTO FRESATURA 0207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ AVANZAMENTO FINITURA Q385 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura dell ultimo
15. Q18 1 sUTENSILE SGROSSATURA Q19 150 s AVANZAMENTO PENDOL Q208 30000 AVANZAM RITORNO Q401 100 FATTORE AVANZAMENTO Q404 0 sSTRATEGIA FINITURA 13 CYCL CALL M3 14 L Z 250 RO FMAX M2 15 LBL 1 16 L X 0 Y 30 RR 17 FC DR R30 CCX 30 CCY 30 18 FL AN 60 PDX 30 PDY 30 D10 19 FSELECT 3 20 FPOL X 30 Y 30 21 FC DR R20 CCPR 55 CCPA 60 22 FSELECT 2 23 FL AN 120 PDX 30 PDY 30 D10 24 FSELECT 3 25 FC X 0 DR R30 CCX 30 CCY 30 26 FSELECT 2 27 LBL 0 28 END PGM C20 MM 212 Definizione ciclo Svuotamento Chiamata ciclo Svuotamento Cambio utensile Chiamata utensile per rifinire diametro 15 Definizione ciclo FINITURA Chiamata ciclo Finitura Disimpegno utensile fine programma Sottoprogramma profilo Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati i HEIDENHAIN ITNC 530 i programmazione id 7 12 Esemp Definizione pezzo grezzo Chiamata utensile punta diametro 12 Disimpegno utensile Definizione sottoprogrammi profilo Definizione parametri generali di lavorazione n il Definizione ciclo Preforatura Chiamata ciclo Preforatura Cambio utensile Chiamata utensile di sgrossatura finitura diametro 12 Definizione ciclo Svuotamento i programmazione 7 12 E so i d Chiamata ciclo Svuotamento Definizione ciclo Finitura fondo Chiamata ciclo Finitura fondo Definizione ciclo Finitura laterale Chiamata c
16. Tenere presente che con profondit inserita positiva il TNC inverte il calcolo del preposizionamento Quindi l utensile si sposta in rapido nell asse utensile fino alla distanza di sicurezza sotto la superficie del pezzo Se si richiama il ciclo con tipo di lavorazione 2 Solo finitura il TNC posiziona l utensile in rapido sulla prima profondit incremento Parametri ciclo 254 ima TIPO DI LAVORAZIONE 0 1 2 0215 definizione del tipo di lavorazione 0 sgrossatura e finitura 1 solo sgrossatura 2 solo finitura La finitura laterale e la finitura del fondo vengono eseguite solo se definito il rispettivo sovrametallo per finitura 0368 0369 LARGHEZZA SCANALATURA Q219 valore parallelo all asse secondario del piano di lavoro inserire la larghezza della scanalatura se la larghezza della scanalatura uguale al diametro dell utensile il TNC esegue solo la sgrossatura fresatura di asole Larghezza massima della scanalatura durante la sgrossatura doppio diametro dell utensile Campo di immissione da 0 a 99999 9999 QUOTA DI FINITURA LATERALE 0368 in valore incrementale sovrametallo di finitura nel piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 DIAMETRO RETICOLO 0375 inserire il diametro del cerchio parziale Campo di immissione da 0 a 99999 9999 RIF POS SCANALATURA 0 1 2 3 0367 posizione della scanalatura riferita alla posizione dell utensile al momento della chiamata del ciclo
17. m T D 3 y o O e gt Z O Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi 16 10 MISURAZIONE ESTERNA ISOLA ciclo 426 DIN ISO G426 G426 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 426 rileva la posizione e la larghezza di un isola Definendo nel ciclo valori di tolleranza il TNC effettua un confronto tra i valori nominali e reali e Memorizza gli scostamenti in parametri di sistema 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 II TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita in MP6140 2 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 La prima tastatura eseguita sempre in direzione negativa dell asse programmato 3 Quindi il tastatore si porta all altezza di sicurezza sul successivo punto da tastare ed esegue la seconda tastatura 4 Infine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza e memorizza i valori reali e gli scostamenti nei seguenti parametri O 0156 Valore reale lunghezza misurata 0157 Valore reale posizione asse centrale 0166 Offset lunghezza misurata Per la programmazione ZIONE ESTERNA ISOLA ciclo 426 DIN ISO programmata una chiamata utensile per la definizione Prima del
18. 428 16 11 MISURAZIONE COORDINATA ciclo 427 DIN ISO 6427 430 Esecuzione del ciclo 430 Per la programmazione 430 Parametri ciclo 431 16 12 MISURAZIONE CERCHIO DI FORI ciclo 430 DIN ISO 6430 433 Esecuzione del ciclo 433 Per la programmazione 434 Parametri ciclo 434 16 13 MISURAZIONE PIANO ciclo 431 DIN ISO G431 437 Esecuzione del ciclo 437 Per la programmazione 438 Parametri ciclo 439 16 14 Esempi di programmazione 441 HEIDENHAIN iTNC 530 17 1 Principi fondamentali 446 Panoramica 446 17 2 CALIBRAZIONE TS ciclo 2 447 Esecuzione del ciclo 447 Per la programmazione 447 Parametri ciclo 447 17 3 CALIBRAZIONE LUNGHEZZA TS ciclo 9 448 Esecuzione del ciclo 448 Parametri ciclo 448 17 4 MISURAZIONE ciclo 3 449 Esecuzione del ciclo 449 Per la programmazione 449 Parametri ciclo 450 17 5 MISURAZIONE 3D ciclo 4 funzione FCL 3 451 Esecuzione del ciclo 451 Per la programmazione 451 Parametri ciclo 452 17 6 MISURAZIONE OFFSET ASSI ciclo di tastatura 440 DIN ISO G440 453 Esecuzione del ciclo 453 Per la programmazione 454 Parametri ciclo 455 17 7 TASTATURA RAPIDA ciclo 441 DIN ISO G441 funzione FCL 2 456 Esecuzione del ciclo 456 Per la programmazione 456 Parametri ciclo 457 17 8 CALIBRAZIONE T
19. ASSE Q273 in valore assoluto centro della ali tasca nell asse principale nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE Q274 in valore assoluto centro della tasca nell asse secondario nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 LUNGHEZZA 1 LATO Q282 lunghezza della tasca parallela all asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LUNGHEZZA 2 LATO Q283 lunghezza della tasca parallela all asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE 0261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 027340279 INTERNA RETTANGOLO ciclo 423 DIN ISO N TI CC DI T HEIDENHAIN ITNC 530 417 i G423 iclo 423 DIN ISO INTERNA RETTANGOLO c I 16 7 MISURAZI 418 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in a
20. gt SOVRAMETALLO LATERALE Q14 in valore incrementale quota per finiture ripetute programmando 014 0 viene asportata la quota di finitura residua Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 G124 24 DIN ISO Esempio blocchi NC 7 8 FINITURA LATERALE 200 Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati i 79 CONTORNATURA PROFILO ciclo 25 DIN ISO G125 G125 Esecuzione del ciclo Con questo ciclo assieme al ciclo 14 PROFILO possibile lavorare profili aperti e chiusi Il ciclo 25 CONTORNATURA PROFILO offre rispetto alla lavorazione di un profilo con blocchi di posizionamento notevoli vantaggi II TNC controlla nella lavorazione che non si verifichino spogliature o danneggiamenti del profilo Possibilit di controllo del profilo con test grafico Se il raggio dell utensile troppo grande occorre eventualmente rifinire gli spigoli interni del profilo La lavorazione pu essere eseguita interamente con fresatura concorde o discorde II modo di fresatura rimane invariato perfino in caso di lavorazione speculare del profilo In caso di pi accostamenti il TNC pu spostare l utensile in avanti e indietro riducendo il tempo della lavorazione Possibilit di definizione di quote di sovrametallo per poter sgrossare e rifinire il profilo in pi passate di lavorazione v O LO N Per la programmazione direzione della lavorazione Se si programma Profondit
21. p Il segno del parametro ciclo Profondit determina la O il TNC non esegue il ciclo Se si impiega il ciclo 25 PROFILO SAGOMATO nel ciclo 14 PROFILO si pu utilizzare soltanto un sottoprogramma del profilo La memoria per un ciclo SL limitata Si possono programmare in un ciclo SL al massimo 8192 elementi di profilo Il TNC non necessita del ciclo 20 DATI PROFILO in combinazione con il ciclo 25 7 9 CONTORNATURA PROFILO ci Le funzioni ausiliarie M109 e M110 non sono attive per la lavorazione di un profilo con il ciclo 25 Attenzione Pericolo di collisione Per evitare possibili collisioni Subito dopo il ciclo 25 non programmare quote incrementali poich le quote incrementali si riferiscono alla posizione dell utensile alla fine del ciclo Portarsi su una posizione definita assoluta in tutti gli assi principali poich la posizione dell utensile alla fine del ciclo non coincide con la posizione all inizio del ciclo HEIDENHAIN ITNC 530 201 i Parametri ciclo T gt PROFONDIT FRESATURA Q1 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo del profilo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt SOVRAMETALLO LATERALE O3 in valore incrementale quota di finitura nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt COORD SUPERFICIE PEZZO O5 in valore assoluto coordinata assoluta della superficie del pezzo riferita all origine del pezzo Campo d
22. 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 2 ASSE Q383 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse secondario del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 3 ASSE 0384 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse del tastatore su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE Q333 in valore assoluto coordinata nell asse del tastatore sulla quale il TNC deve impostare l origine Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 m T D 3 y o o e F Z O Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i 15 3 ORIGINE SU CENTRO ISOLA ciclo 409 DIN ISO G409 funzione FCL 3 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 409 rileva il centro di un isola e imposta questo centro quale origine In alternativa il TNC pu registrare questo centro in una tabella origini o in una tabella Preset 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 Il TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori prog
23. 400 Sistema di riferimento per i risultati di misura 401 16 2 PIANO DI RIFERIMENTO ciclo 0 DIN ISO G55 402 Esecuzione del ciclo 402 Per la programmazione 402 Parametri ciclo 402 16 3 PIANO DI RIFERIMENTO polare ciclo 1 403 Esecuzione del ciclo 403 Per la programmazione 403 Parametri ciclo 404 16 4 MISURAZIONE ANGOLO ciclo 420 DIN ISO G420 405 Esecuzione del ciclo 405 Per la programmazione 405 Parametri ciclo 406 16 5 MISURAZIONE FORI ciclo 421 DIN ISO G421 408 Esecuzione del ciclo 408 Per la programmazione 408 Parametri ciclo 409 16 6 MISURAZIONE CERCHIO ESTERNO ciclo 422 DIN ISO G422 412 Esecuzione del ciclo 412 Per la programmazione 412 Parametri ciclo 413 16 7 MISURAZIONE INTERNA RETTANGOLO ciclo 423 DIN ISO 6423 416 Esecuzione del ciclo 416 Per la programmazione 417 Parametri ciclo 417 16 8 MISURAZIONE ESTERNA RETTANGOLO ciclo 424 DIN ISO 6424 420 Esecuzione del ciclo 420 Per la programmazione 421 Parametri ciclo 421 16 9 MISURAZIONE LARGHEZZA INTERNA ciclo 425 DIN ISO G425 424 Esecuzione del ciclo 424 Per la programmazione 424 Parametri ciclo 425 38 16 10 MISURAZIONE ESTERNA ISOLA ciclo 426 DIN ISO G426 427 Esecuzione del ciclo 427 Per la programmazione 427 Parametri ciclo
24. 9 2 Cicli SL i abi del profilo semplice n il Caratteristiche dei cicli di lavorazione Il TNC posiziona l utensile prima del ciclo automaticamente alla DISTANZA DI SICUREZZA I singoli livelli di profondit vengono fresati senza sollevamento dell utensile le isole vengono contornate lateralmente Il raggio degli spigoli interni programmabile l utensile non si ferma si evitano segnature sulla parete vale per la traiettoria pi esterna durante lo svuotamento e la finitura laterale Nella finitura laterale il TNC avvicina l utensile al profilo su una tralettoria circolare a raccordo tangenziale Anche nella finitura del fondo il TNC avvicina l utensile al pezzo su una tralettoria circolare a raccordo tangenziale ad es asse del mandrino Z traiettoria circolare nel piano Z X Il TNC lavora il profilo interamente rispettivamente con fresatura concorde e discorde Con il parametro macchina 7420 si definisce dove il TNC deve posizionare l utensile al termine dei cicli da 21 a 24 Le quote per la lavorazione quali profondit di fresatura sovrametallo e distanza di sicurezza vengono inserite globalmente nel ciclo 20 quali DATI PROFILO 9 2 Cicli SL MMormula del profilo semplice 250 Cicli di lavorazione profilo tasca con formula del profilo Inserimento della formula del profilo semplice diversi profili possono essere collegati tra loro in una formula matematica utilizzando i softkey SPEC FCT ELAB P
25. ASSE Q383 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse secondario del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 3 ASSE 0384 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse del tastatore su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE Q333 in valore assoluto coordinata nell asse del tastatore sulla quale il TNC deve impostare l origine Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 m T D 3 y o O e F Z O Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i 15 13 ORIGINE SU ASSE SINGOLO ciclo 419 DIN ISO G419 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 419 misura una coordinata qualsiasi in un asse da ti o MP6140 0320 qualsiasi e imposta questa coordinata quale origine In alternativa il 0267 TNC pu inserire questa coordinata in una tabella origini o in una tabella Preset 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare programmato 1 Contemporaneamente il TNC sposta il tastatore della distanza di sicurezza in senso opp
26. Contattare eventualmente a questo proposito HEIDENHAIN La descrizione della cinematica della macchina deve essere definita in modo completo e corretto Le quote di conversione devono essere inserite con una precisione di circa 1 mm La macchina deve essere misurata geometricamente in modo completo operazione di competenza del costruttore della macchina alla messa in funzione Nel parametro macchina MP6600 deve essere definito il limite di tolleranza a partire dal quale il TNC deve visualizzare un avvertimento se le modifiche apportate ai dati cinematici sono superiori a questo valore limite vedere KinematicsOpt limite di tolleranza per modalit Ottimizzazione MP6600 a pagina 317 Nel parametro macchina MP6601 deve essere definito lo scostamento massimo ammesso del raggio della sfera calibratrice misurato automaticamente dal cicli dal parametro ciclo inserito vedere KinematicsOpt scostamento ammesso raggio della sfera calibratrice MP6601 a pagina 317 Nel parametro macchina MP 6602 necessario inserire il numero della funzione M che si deve impiegare per i posizionamenti degli assi rotativi oppure 1 se il posizionamento deve essere eseguito dal TNC Una funzione M deve essere appositamente prevista per tale IMpiego dal costruttore della macchina 18 2 Premesse Per la programmazione da QS0 a QS99 Tenere presente che tali parametri possono I cicli KinematicsOpt impiegano i parametri stringa globali essere
27. DIN ISO Per la programmazione Il programma chiamato deve essere memorizzato sul supporto di memorizzazione del TNC Introducendo solo il nome del programma il programma chiamato deve trovarsi nella stessa directory del programma chiamante Se il programma chiamato non si trova nella stessa directory del programma chiamante occorre inserire il nome di percorso completo ad es TNC KLAR35 FK1 50 H lt lt I O c D Se si desidera dichiarare un programma DIN ISO quale ciclo inserire il tipo di file dopo il nome del programma In una chiamata programma con il ciclo 12 i parametri Q sono attivi fondamentalmente in modo globale Pertanto tenere presente che le modifiche a parametri Q nel programma chiamato possono eventualmente avere effetto anche sul programma chiamante 304 Cicli funzioni speciali Parametri ciclo 12 gt NOME PROGRAMMA nome del programma da chiamare PGM CALL eventualmente con il percorso nel quale si trova il programma E possibile inserire al massimo 254 caratteri Il programma definito pu essere richiamato con le seguenti funzioni CYCL CALL blocco separato oppure CYCL CALL POS blocco separato oppure M99 a blocchi oppure M89 viene eseguito dopo ogni blocco di posizionamento HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio dichiarazione del programma 50 come ciclo e chiamata con M99 G39 12 3 CHA ARE FOGRAMMA ciclo 12 DIN ISO j i G36
28. Editing programma posizione di lavorazione Asse di riferimento asse Centro del cerchio di fori X principale del piano di lavoro attivo ad es X con asse 2 BLK FORM 2 xioa Vreo Ziao utensile Z Il valore pu essere inserito con segno a_LZel00 Ro FMAX positivo O negativo PITCHCIRC1 X 5 END PGM PLANE MM Passo angol ang finale angolo polare incrementale tra due posizioni di lavorazione Il valore pu essere inserito con segno positivo o negativo In alternativa possibilit di inserire l angolo finale commutazione tramite softkey inizione sagoma gt Numero di lavorazioni numero totale delle posizioni di lavorazione sul cerchio 2 3 Def Coordinata superficie del pezzo in valore assoluto inserire la coordinata Z da cui deve partire la lavorazione HEIDENHAIN ITNC 530 65 2 4 Jabellf nt 2 4 Tabelle punti Applicazione Quando si desidera lavorare un ciclo o pi cicli in sequenza su una sagoma di punti irregolari si deve generare una tabella punti Utilizzando i cicli di foratura nella tabella punti le coordinate del piano di lavoro corrispondono alle coordinate dei centri dei fori Utilizzando cicli di fresatura nella tabella punti le coordinate del piano di lavoro corrispondono alle coordinate del punto di partenza del relativo ciclo ad es coordinate del centro di una tasca circolare Le coordinate nell asse del mandrino corrispondono alla coordinata della superficie del pezzo
29. F Z O Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i 15 9 ORIGINE INTERNA SULLO SPIGOLO ciclo 415 DIN ISO G415 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 415 rileva il punto di intersezione di due rette e lo imposta quale origine In alternativa il TNC pu registrare questo punto di intersezione in una tabella origini o in una tabella Preset 1 0151 Valore reale spigolo asse principale Il TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul primo punto da tastare 1 vedere figura in alto a destra che si definisce nel ciclo Contemporaneamente il TNC sposta il tastatore della distanza di sicurezza in senso opposto alla direzione di spostamento definita Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 La direzione di tastatura risulta dal numero dello spigolo Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 ed esegue la seconda tastatura Il TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed elabora l origine determinata in funzione dei parametri ciclo 0303 e 0305 vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 e salva le coordinate dello spigo
30. FU FZ AVANZAMENTO SVUOTAMENTO Q12 avanzamento di fresatura Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ AVANZAMENTO RITORNO Q208 velocit di avanzamento dell utensile durante l uscita dopo la lavorazione in mm min Impostando 0208 0 il TNC estrae l utensile con avanzamento Q12 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF 7 7 FINITURA FONDO Esempio blocchi NC 198 Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati i 78 FINITURA LATERALE ciclo 24 DIN ISO G124 Esecuzione del ciclo Il TNC avvicina l utensile ai singoli segmenti di profilo su una traiettoria circolare a raccordo tangenziale Il TNC rifinisce ogni segmento di profilo separatamente Per la programmazione 7 8 FINITURA LATERALE di 24 DIN ISO G124 HEIDENHAIN ITNC 530 199 i Parametri ciclo 24 SENSO ROT ORARIO 1 Q9 CE Direzione di lavorazione 1 rotazione in senso antiorario 1 rotazione in senso orario in alternativa PREDEF gt PROFONDIT INCREMENTO Q10 in valore incrementale quota di cui l utensile viene accostato di volta in volta Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q11 avanzamento durante la penetrazione Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt AVANZAMENTO SVUOTAMENTO Q12 avanzamento di fresatura Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ
31. Gieli conversioni di coordinate funzioni speciali Lavorare con i cicli di tastatura i di tastatura definizione automatica e posizioni oblique del pezzo di tastatura rilevamento automatico e origini li di tastatura controllo automatico dei zi di tastatura funzioni speciali sli di tastatura misurazione automatica a cinematica li di tastatura misurazione automatica gli utensili 19 inn a 1 1 Introduzione 44 1 2 Gruppi di cicli disponibili 45 Panoramica Cicli di lavorazione 45 Panoramica Cicli di tastatura 46 HEIDENHAIN ITNC 530 21 il 2 1 Lavorare con i cicli di lavorazione 48 Cicli specifici di macchina 48 Definizione dei cicli tramite softkey 49 Definizione del ciclo mediante la funzione GOTO 49 Chiamata di cicli 50 Lavorazione con gli assi ausiliari UNAW 52 2 2 Valori prestabiliti di programmi per cicli D3 Introduzione 53 Inserimento di GLOBAL DEF 54 Utilizzo delle indicazioni GLOBAL DEF 54 Dati globali di validit generale DD Dati globali per lavorazioni di foratura D5 Dati globali per lavorazioni di fresatura con cicli tasca 25x 56 Dati globali per lavorazioni di fresatura con cicli di profilo D6 Dati globali per il comportamento nel posizionamento 56 Dati globali per funzioni di tastatura 57 2 3 Definizione sagoma PATTERN DEF D8 Applicazione
32. Logica di posizionamento 318 M Maschiatura con compensatore utensile 107 con rottura truciolo 112 senza compensatore utensile 109 112 Misura cinematica 466 compensazione preset 482 Misurazione angoli di un piano 437 Misurazione automatica degli utensili 497 Misurazione cinematica 462 accuratezza 4 1 dentatura Hirth 469 funzione di protocollo 465 479 491 gioco 473 metodi di calibrazione 472 487 489 misura cinematica 466 482 premesse 463 salva cinematica 464 selezione dei punti di misura 470 selezione punti di misura 470 j il Index Index M Misurazione della dilatazione 453 Misurazione della larghezza di scanalature 424 Misurazione di angoli piani 437 Misurazione di pezzi 396 Misurazione esterna isola 427 Misurazione fori 408 Misurazione isola rettangolare 416 Misurazione tasca rettangolare 420 Misurazione utensili 497 calibrazione TT 499 500 lunghezza utensile 501 misurazione completa 505 parametri macchina 495 raggio utensile 503 visualizzazione risultati di misura 498 Misurazioni di angoli 405 Misurazioni multiple 316 O Orientamento mandrino 306 Origine memorizzazione in tabella origini 344 memorizzazione in tabella Preset 344 P Parametri di risultato 344 399 Parametri macchina per sistema di tastatura 3D 315 Pro
33. Mm 231 PUNTO DI PARTENZA 1 ASSE Q225 in valore assoluto N ma coordinata del punto di partenza della superficie da g spianare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 PUNTO DI PARTENZA 2 ASSE Q226 in valore assoluto coordinata del punto di partenza della superficie da spianare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 PUNTO DI PARTENZA 3 ASSE Q227 in valore assoluto coordinata del punto di partenza della superficie da spianare nell asse mandrino Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 PUNTO 1 ASSE Q228 in valore assoluto coordinata del punto finale della superficie da iL q 0234 0225 spianare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 PUNTO 2 ASSE Q229 in valore assoluto coordinata del punto finale della superficie da spianare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 PUNTO 3 ASSE Q230 in valore assoluto coordinata del punto finale della superficie da spianare nell asse del mandrino Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 3 PUNTO 1 ASSE O231 in valore assoluto coordinata del punto 3 nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 3 PUNTO 2 ASSE Q232 in valore assoluto coordinata del punto 3 nell asse secondario de
34. ORIGINE SU CENTRO ISOLA ciclo 409 DIN ISO G409 funzione FCL 3 a pagina 349 Nuovo ciclo di tastatura 3D vedere MISURAZIONE 3D ciclo 4 funzione FCL 3 a pagina 451 Il ciclo 401 pu ora compensare una posizione obliqua del pezzo anche tramite rotazione della tavola rotante vedere ROTAZIONE BASE su due fori ciclo 401 DIN ISO G401 a pagina 325 Il ciclo 402 pu ora compensare una posizione obliqua del pezzo anche tramite rotazione della tavola rotante vedere ROTAZIONE BASE su due isole ciclo 402 DIN ISO G402 a pagina 328 Nei cicli per l impostazione dell origine i risultati di misura sono disponibili nei parametri O Q15X vedere Risultati di misura in parametri O a pagina 399 HEIDENHAIN ITNC 530 icli del software 340 49x 03 ioni dei c Nuove funz icli del software 340 49x 04 ioni dei c Nuove funz Nuove funzioni dei cicli del software 340 49x 04 Nuovo ciclo per la memorizzazione di una cinematica della macchina vedere SALVA CINEMATICA ciclo 450 DIN ISO G450 opzione a pagina 464 Nuovo ciclo per il controllo e l ottimizzazione di una cinematica della macchina vedere MISURA CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO G451 opzione a pagina 466 Ciclo 412 numero dei punti di misura selezionabile tramite il nuovo parametro 0423 vedere ORIGINE INTERNA DI CERCHIO ciclo 412 DIN ISO 6412 a pagina 360 Ciclo 413 numero dei punti di misura selezionabile tramite il nuovo parametro 0423 v
35. Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag 405 408 412 416 420 424 427 430 433 433 453 456 464 466 466 458 499 501 503 505 500 HEIDENHAIN DR JOHANNES HEIDENHAIN GmbH Dr Johannes Heidenhain Strafse 5 83301 Traunreut Germany 49 8669 31 0 49 8669 5061 E mail info heidenhain de Technical support 49 8669 32 1000 Measuring systems amp 49 8669 31 3104 E mail service ms support heidenhain de TNC support 49 8669 31 3101 E mail service nc support heidenhain de NC programming amp 49 8669 31 3103 E mail service nc pgm heidenhain de PLC programming amp 49 8669 31 3102 E mail service ple heidenhain de Lathe controls 49 8669 31 3105 E mail service lathe support heidenhain de www heidenhain de I sistemi di tastatura 3D HEIDENHAIN Vi aiutano a ridurre i tempi non produttivi Per esempio e Allineamento del pezzi e Impostazione delle origini e Misurazione del pezzi e Digitalizzazione di forme 3D Con i sistemi di tastatura per pezzi TS 220 con cavo TS 640 con trasmissione a infrarossi e Misurazione degli utensili e Controllo usura utensili e Rilevamento rottura utensili Con il sistema di tastatura per utensili TT 140 670 388 41 Ver01 SWO6 0 3 6 2010 F amp W Printed in Germany LAMA ALU VONN ORTON NTN
36. Tolleranza per misurazioni multiple MP6171 Per le misurazioni multiple definire in MP6171 la tolleranza ammessa per lo scostamento dei valori rilevati Quando la differenza tra i valori rilevati supera il valore definito in MP6171 il TNC emette un messaggio d errore 316 Lavorare con i cicli di tastatura i Tastatore digitale avanzamento MP6120 In MP6120 si definisce la velocit di avanzamento con la quale il TNC deve tastare il pezzo Tastatore digitale avanzamento per movimenti di posizionamento MP6150 In MP6150 si definisce la velocit di avanzamento con la quale il TNC deve preposizionare il tastatore o spostarlo tra i punti da misurare Tastatore digitale rapido per movimenti di MPE120 posizionamento MP6151 a MP6360 sta sa MP6150 In MP6151 si definisce se il TNC deve posizionare il tastatore con MP6361 l avanzamento definito in MP6150 oppure in rapido di macchina Valore di immissione 0 posizionamento con avanzamento da MP6150 Valore di immissione 1 preposizionamento in rapido KinematicsOpt limite di tolleranza per modalit Ottimizzazione MP6600 In MP6600 si definisce il limite di tolleranza a partire dal quale il TNC deve visualizzare un valore suggerito nella modalit Ottimizzazione se i dati cinematici determinati superano tale valore limite Valore di default 0 05 Pi grande la macchina pi grandi devono essere valori selezionati Campo di immissione da 0 001 a 0 999 Kinem
37. accostamento in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ AVANZAMENTO AVVICINAMENTO 0253 velocit di spostamento dell utensile durante l avvicinamento alla posizione di partenza e durante lo spostamento sulla riga successiva in mm min se lo spostamento trasversale avviene nel materiale 0389 1 il TNC esegue l accostamento trasversale con avanzamento di fresatura 0207 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF Cicli di lavorazione spianatura gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la posizione di partenza nell asse utensile Se si esegue la fresatura con strategia di lavorazione 0389 2 il TNC si avvicina al punto di partenza della riga successiva a distanza di sicurezza sopra l attuale profondit incremento Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt DISTANZA DI SICUREZZA LATERALE 0357 in valore incrementale distanza laterale dell utensile dal pezzo durante l avvicinamento alla prima profondit incremento e distanza a cui avviene l accostamento laterale in caso di strategia di lavorazione 0389 0 e 0389 2 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt 2a DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDE
38. attivo dalla sua definizione nel programma di lavorazione z II TNC resetta il ciclo 270 non appena viene definito un N qualsiasi altro ciclo SL eccezione ciclo 25 Impiegando il ciclo 270 nel sottoprogramma del profilo non definire alcuna correzione del raggio m Le caratteristiche di avvicinamento e di allontanamento vengono eseguite dal TNC sempre in modo identico simmetrico Definire il ciclo 270 prima del ciclo 25 7 10 DATI PROF SAGOMATO c HEIDENHAIN ITNC 530 203 i G270 270 DIN ISO D b i E 7 10 DATI PROF SAGOMATO c Parametri ciclo 270 IM 204 TIPO DI AVVICINAM ALLONTANAM Q390 definizione del tipo di avvicinamento allontanamento E 0390 1 raggiungere il profilo tangenzialmente su un arco di cerchio n 0390 2 raggiungere il profilo tangenzialmente su una retta E 0390 3 raggiungere il profilo perpendicolarmente gt CORR RAGGIO 0 R0 1 RL 2 RR Q391 definizione della correzione del raggio E 0391 0 elaborare il profilo definito senza correzione del raggio E 0391 1 elaborare il profilo definito con correzione a sinistra E 0391 2 elaborare il profilo definito con correzione a destra RAGGIO AVVICINAM ALLONTANAM 0392 efficace solo se selezionato l avvicinamento tangenziale su un arco di cerchio Raggio del cerchio di avvicinamento allontanamento Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt ANGOLO DEL CENTRO Q393 effic
39. della tasca In questo caso il tastatore non si porta all altezza di sicurezza tra i quattro punti da misurare Prima della definizione del ciclo deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell asse del tastatore Parametri ciclo CENTRO 1 ASSE 0321 in valore assoluto centro della tasca nell asse principale nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE 0322 in valore assoluto centro della tasca nell asse secondario nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 LUNGHEZZA 1 LATO Q323 incrementale lunghezza della tasca parallela all asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LUNGHEZZA 2 LATO Q324 incrementale lunghezza della tasca parallela all asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore Q320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezz
40. generare un protocollo di misura il TNC memorizza il file di protocollo TCHPR425 TXT di norma nella directory nella quale si trova anche il programma di misura 2 interruzione dell esecuzione del programma e visualizzazione del protocollo di misura sullo schermo del TNC Proseguire il programma con Avvio NC gt STOP PGM SE SUPERATA TOLLERANZA O309 definire se in caso di superamento della tolleranza il TNC deve interrompere il programma ed emettere un messaggio d errore 0 senza interruzione del programma senza emissione di un messaggio d errore 1 con interruzione del programma con emissione di un messaggio d errore UTENSILE PER CONTROLLO Q330 definire se il TNC deve provvedere al controllo della rottura utensile vedere Controllo utensile a pagina 400 Campo di immissione da 0 a 32767 9 in alternativa nome utensile da 16 caratteri al massimo 0 controllo non attivo gt 0 numero utensile nella tabella utensili TOOL T gt DISTANZA DI SICUREZZA 0320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di Immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF
41. gt Z O Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i n n n cd 16 14 Esempi di programmazione z O N Esecuzione del programma Sgrossatura di isole rettangolari con 0 5 di sovrametallo O E Misurazione di isole rettangolari O Finitura di isole rettangolari tenendo conto dei Q valori misurati n Q Cb n LI lt f q q Chiamata utensile per lavorazione preliminare Disimpegno utensile Lunghezza tasca in X quota di sgrossatura Lunghezza tasca in Y quota di sgrossatura Chiamata sottoprogramma di lavorazione Disimpegno utensile cambio utensile Chiamata del tastatore Misurazione del rettangolo fresato Lunghezza nominale in X quota definitiva Lunghezza nominale in Y quota definitiva Valore non necessario per il controllo della tolleranza HEIDENHAIN iTNC 530 441 i Senza generazione del protocollo di misura Senza emissione del messaggio d errore Senza controllo utensile Calcolo lunghezza in X in base all offset misurato i programmazione Calcolo lunghezza in Y in base all offset misurato Disimpegno tastatore cambio utensile Chiamata utensile di finitura Chiamata sottoprogramma di lavorazione Disimpegno utensile fine programma Sottoprogramma con ciclo di lavorazione isola rettangolare 16 14 Esempi Lunghezza in X diversa per sgrossatura e finitura Lunghezza in Y diversa per sgrossatu
42. il TNC rileva in una tastatura separata anche l origine nell asse del tastatore 0166 Valore reale larghezza scanalatura misurata 0157 Valore reale posizione asse centrale HEIDENHAIN ITNC 530 G408 funzione FCL 3 TRO SCANALATURA ciclo 408 DIN ISO 15 2 ORIGINE SU mi n il O a O lt f Of O cm 2 o Zc ng 0 lt f O 15 2 ORIGINE SU CENTRO SCANALATURA c Per la programmazione Attenzione Pericolo di collisioni Per evitare collisioni tra il tastatore e il pezzo inserire per la larghezza della scanalatura un valore approssimato per difetto se la larghezza della scanalatura e la distanza di sicurezza non consentono il preposizionamento vicino ai punti da tastare il TNC parte per la tastatura sempre dal centro della scanalatura In questo caso il tastatore non si porta all altezza di sicurezza tra i due punti da misurare Prima della definizione del ciclo deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell asse del tastatore Parametri ciclo or 346 CENTRO 1 ASSE 0321 in valore assoluto centro della scanalatura nell asse principale nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE 0322 in valore assoluto centro della scanalatura nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 AMPIEZZA SCANALATURA 0311 in valore incrementale larghezza della scanalatura indipendentement
43. opzione Ottimizzazione di una posizione speciale degli assi rotativi Numero di punti di misura tra 2 e 3 Le misurazioni avvengono sull angolo dell asse rotativo in cui successivamente deve avvenire la lavorazione Posizionare la sfera calibratrice sulla tavola della macchina in modo tale che la calibrazione avvenga sul punto in cui ha luogo anche la lavorazione lo 451 DIN ISO IC Controllo della precisione della macchina Numero di punti di misura tra 4 e 8 L angolo iniziale e quello finale devono coprire il campo di spostamento degli assi rotativi pi grande possibile Determinazione del gioco degli assi rotativi Numero di punti di misura tra 8 e 12 L angolo iniziale e quello finale devono coprire il campo di spostamento degli assi rotativi pi grande possibile MISURA CINEMATICA c 472 Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica Gioco Con gioco si intende un lieve gioco tra encoder sistema di misura angolare e tavola che generato con un inversione del senso di rotazione Se gli assi rotativi hanno un gioco al di fuori del tratto di regolazione ad esempio perch l angolo viene misurato con l encoder motore questo pu provocare errori considerevoli nella rotazione Con il parametro di immissione Q432 possibile attivare la misurazione del gioco Inserire a tale scopo un angolo che il TNC impiega come angolo di trasferimento Il ciclo esegue quindi due misurazioni per ogni asse rotativo
44. raggio dell utensile Campo di immissione da 0 a 99999 9999 QUOTA DI FINITURA LATERALE 0368 in valore incrementale sovrametallo di finitura nel piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 ANGOLO DI ROTAZIONE 0224 in valore assoluto angolo con cui tutta la tasca viene ruotata I centro di rotazione si trova nella posizione in cui si trova l utensile al momento della chiamata del ciclo Campo di immissione da 360 0000 a 360 0000 POSIZIONE TASCA 0367 posizione della tasca riferita alla posizione dell utensile al momento della chiamata del ciclo 0 posizione utensile centro tasca 1 posizione utensile spigolo inferiore sinistro 2 posizione utensile spigolo inferiore destro 3 posizione utensile spigolo superiore destro 4 posizione utensile spigolo superiore sinistro AVANZAM FRESATURA 0207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ MODO FRESATURA 0351 tipo della lavorazione di fresatura con M3 1 concorde 1 discorde in alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 9 0367 0 0367 1 G251 5 2 TASCA RETTANGOLARE ciclo i nea G251 5 2 TASCA RETTANGOLARE ciclo uao 144 PROFONDIT Q201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della tasca Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 PROF INCREMENTO Q202 in valore incrementale qu
45. spostamento dell utensile durante l alesatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU gt TEMPO ATTESA SOTTO Q211 tempo in secondi durante il quale l utensile sosta sul fondo del foro Campo di immissione da 0 a 3600 0000 in alternativa PREDEF gt AVANZAMENTO RITIRO 0208 velocit dell utensile durante l estrazione dal foro in mm min Impostando 0208 0 vale l avanzamento di alesatura Campo di immissione da 0 a 99999 999 gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 23 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF 20 m T D 3 y o CA e F Z O Cicli di lavorazione foratura i 3 5 BARENATURA ciclo 202 DIN ISO G202 Esecuzione del ciclo 1 2 II TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo L utensile penetra con l avanzamento di foratura sino alla profondit Sul fondo del foro l utensile sosta se programmato con il mandrino in funzione per eseguire la spoglia Successivamente il TNC orienta il mandrino sulla posizione definita nel parametro 0336 Se si
46. una tralettoria circolare Svasatura frontale 5 L utensile si porta con l avanzamento di preposizionamento alla profondit di smusso frontale 6 Il TNC posiziona l utensile con un semicerchio senza correzione partendo dal centro sull eccentricit frontale dello smusso ed esegue un movimento di lavorazione circolare con avanzamento di lavorazione 7 Quindi il TNC posiziona l utensile nuovamente su un semicerchio al centro del foro Fresatura di filetti 8 L utensile si porta con l AVANZ AVVICINAMENTO programmato al piano di partenza della filettatura che risulta dal segno algebrico del passo della filettatura e dal modo di fresatura 9 Quindi l utensile si sposta tangenzialmente sul diametro nominale della filettatura seguendo una traiettoria elicoidale e fresa la filettatura con movimento elicoidale di 360 10 In seguito l utensile si stacca tangenzialmente dal profilo ritornando al punto di partenza nel piano di lavoro 11 Alla fine del ciclo il TNC porta l utensile in rapido alla DISTANZA DI SICUREZZA o se programmato alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA 120 Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto i 979 osifiia 97 01919 OSSNINS NO9 ILLITIA IO VUNLIVSIYHI Zt Per la programmazione m 121 HEIDENHAIN ITNC 530 G263 4 7 FRESATURA DI FILETTI CON SMUSSO ciclo 263 elica Parametri ciclo 263 122 DIAMETRO NOMINALE 0335 diametro della filettatura Campo di immissione
47. 0 Ta gt ASSE DI SPECULARITA inserire l asse da ribaltare si Esempio blocchi NC n c possono ribaltare tutti gli assi compresi gli assi rotativi ad eccezione dell asse del mandrino e delsuo 79NOYCL DEF 8 0 LAV SPEC asse secondario E possibile introdurre un massimo di tre assi Campo di immissione di un massimo di 3 assi NC X Y Z U V W A B C d O 2 N Z m 00 9 2 lt as lt l 2 Q HEIDENHAIN iTNC 530 283 i 11 6 ROTAZIONE ciclo 10 DIN ISO G73 G73 Attivazione Nell ambito di un programma il TNC pu ruotare il sistema di coordinate nel piano di lavoro intorno all origine attiva La ROTAZIONE attiva dalla sua definizione nel programma Essa attiva anche in modalit Introduzione manuale dati Il TNC visualizza l angolo di rotazione attivo nell indicazione di stato supplementare Asse di riferimento per l angolo di rotazione Piano X Y Asse X Piano Y Z Asse Y Piano Z X Asse Z Annullamento Riprogrammare il ciclo ROTAZIONE con angolo di rotazione 0 TAZIONE ciclo 10 DIN ISO q q Per la programmazione Con la definizione del ciclo 10 il TNC disattiva un eventuale gt correzione attiva del raggio Se necessario programmare di nuovo la correzione del raggio Dopo la definizione del ciclo 10 spostare entrambi gli assi del piano di lavoro per attivare la rotazione 284 Cicli conversioni di coordinate i Parametri ciclo G73 gt
48. 000 a 360 000 POSIZ SCANALATURA 0 1 2 3 4 0367 posizione della scanalatura riferita alla posizione dell utensile al momento della chiamata del ciclo 0 posizione utensile centro scanalatura 1 posizione utensile estremit sinistra della scanalatura 2 posizione utensile centro della scanalatura circolare sinistra 3 posizione utensile centro della scanalatura circolare destra 4 posizione utensile estremit destra della scanalatura AVANZAM FRESATURA 0207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di IMmissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ MODO FRESATURA 0351 tipo della lavorazione di fresatura con M3 1 concorde 1 discorde in alternativa PREDEF Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature PROFONDIT 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della scanalatura Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 PROF INCREMENTO Q202 in valore incrementale quota dei singoli accostamenti dell utensile inserire un valore maggiore di 0 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 SOVRAMETALLO PROFONDIT O369 in valore incrementale sovrametallo di finitura per la profondit Campo di immissione da 0 a 99999 9999 AVANZAMENTO INCREMENTO 0206 velocit di spostamento dell utensile durante il posizionamento in profondit in mm min Campo di immissione da 0
49. 0152 Valore reale centro asse secondario 0153 Valore reale diametro 360 Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini Per la programmazione Attenzione Pericolo di collisioni Per evitare collisioni tra il tastatore e il pezzo inserire per il diametro nominale della tasca del foro un valore approssimato per difetto Quando le dimensioni della tasca e la distanza di sicurezza non consentono il preposizionamento vicino ai punti da tastare il TNC parte per la tastatura sempre dal centro della tasca In questo caso il tastatore non si porta all altezza di sicurezza tra i quattro punti da misurare Pi piccolo il passo angolare 0247 programmato tanto pi impreciso sar il calcolo del TNC per l origine Valore minimo di immissione 5 Prima della definizione del ciclo deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell asse del tastatore Parametri ciclo CENTRO 1 ASSE 0321 in valore assoluto centro della tasca nell asse principale nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE 0322 in valore assoluto centro della tasca nell asse secondario nel piano di lavoro Programmando 0322 0 il TNC allinea il centro del foro sull asse Y positivo programmando 0322 diverso da 0 il TNC allinea il centro del foro sulla posizione nominale Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DIAMETRO NOMINALE 0262 diametro approssimativo della tasca circol
50. 0223 diametro dell isola finita Campo di immissione da 0 a 99999 9999 DIAMETRO PEZZO GREZZO 0222 diametro del pezzo grezzo Inserire il diametro del pezzo grezzo maggiore del diametro del pezzo finito Il TNC esegue pi accostamenti laterali se la differenza tra diametro del pezzo grezzo e diametro del pezzo finito Maggiore dell accostamento laterale ammesso raggio utensile per sovrapposizione traiettorie 0370 II TNC calcola sempre un accostamento laterale costante Campo di immissione da 0 a 99999 9999 QUOTA DI FINITURA LATERALE Q368 in valore incrementale sovrametallo di finitura nel piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 AVANZAM FRESATURA 0207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ MODO FRESATURA Q351 tipo della lavorazione di fresatura con M3 1 concorde 1 discorde in alternativa PREDEF Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature i gt PROFONDIT 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo dell isola Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt PROF INCREMENTO Q202 in valore incrementale quota dei singoli accostamenti dell utensile inserire un valore maggiore di 0 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 AVANZAMENTO INCREMENTO Q206 velocit di spostamento dell utensile durante i
51. 1 414 in alternativa PREDEF gt STRATEGIA PENETRAZIONE Q366 tipo di strategia di penetrazione 0 penetrazione perpendicolare Indipendentemente dall angolo di penetrazione ANGLE definito nella tabella utensili il TNC penetra in modo perpendicolare E1 penetrazione elicoidale Nella tabella utensili l angolo di penetrazione ANGLE per l utensile attivo deve essere definito diverso da 0 Altrimenti il TNC emette un messaggio d errore E In alternativa PREDEF gt AVANZAMENTO FINITURA Q385 velocit di spostamento dell utensile durante la finitura laterale e in profondit in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ HEIDENHAIN ITNC 530 14 fe G252 5 3 TASCA CIRCOLARE ciclo i ea G253 DIN ISO LO N 2 E 5 LLI CC L l q 2 lt Q N O lt CC q N LLI am LL lt LO 5 4 FRESATURA DI SCANALATURE ciclo 253 DIN ISO G253 Esecuzione del ciclo Con il ciclo 253 si pu lavorare completamente una scanalatura In funzione dei parametri del ciclo sono disponibili le seguenti alternative di lavorazione lavorazione completa sgrossatura finitura del fondo finitura laterale solo sgrossatura solo finitura del fondo e finitura laterale solo finitura del fondo solo finitura laterale Sgrossatura 1 Partendo dal centro della scanalatura circolare sinistra l utensile si porta con pendolamento sulla prima profondit incre
52. 204 DIN ISO G204 Esecuzione del ciclo Con questo ciclo si lavorano allargamenti presenti sul lato inferiore del pezzo 1 I TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo 2 Successivamente il TNC orienta il mandrino sulla posizione 0 e sposta l utensile della quota di eccentricit 3 Successivamente l utensile penetra con l avanzamento di avvicinamento nel foro pre eseguito finch il tagliente si trova alla distanza di sicurezza al di sotto del piano inferiore del pezzo Il TNC riporta ora l utensile al centro del foro inserisce il mandrino ed eventualmente il refrigerante e avanza poi con l avanzamento di lavorazione alla profondit di lavorazione programmata Se programmato l utensile sosta sul fondo dell allargamento esce dal foro esegue un orientamento del mandrino e si sposta di nuovo della quota di eccentricit Successivamente il TNC porta l utensile con velocit di AVANZAMENTO DI AVVICINAMENTO alla DISTANZA DI SICUREZZA e da l se programmato con FMAX alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA HEIDENHAIN ITNC 530 G204 O lt N 2 OC LUI gt lt as lt as Li OC x O Q de Mm G204 3 7 CONTROFORATURA INVERTITA ciclo 204 DIN ISO Per la programmazione 88 La macchina e il TNC devono essere predisposti dal costruttore Ciclo utilizzabile solo su macchine con ma
53. 291 Parametri ciclo 292 Annullamento 292 Posizionamento degli assi rotativi 293 Indicazione di posizione nel sistema ruotato 295 Controllo dello spazio di lavoro 295 Posizionamento nel sistema ruotato 295 Combinazione con altri cicli di conversione delle coordinate 296 Misurazione automatica nel sistema ruotato 296 Breve guida per lavorare con il ciclo 19 PIANO DI LAVORO 297 11 10 Esempi di programmazione 299 12 1 Principi fondamentali 202 Panoramica 302 12 2 TEMPO DI SOSTA ciclo 9 DIN ISO G04 303 Funzione 303 Parametri ciclo 303 12 3 CHIAMATA PROGRAMMA ciclo 12 DIN ISO G39 304 Funzionamento del ciclo 304 Per la programmazione 304 Parametri ciclo 305 12 4 ORIENTAMENTO MANDRINO ciclo 13 DIN ISO G36 306 Funzionamento del ciclo 306 Per la programmazione 306 Parametri ciclo 306 12 5 TOLLERANZA ciclo 32 DIN ISO G62 307 Funzionamento del ciclo 307 Effetti sulla definizione geometrica nel sistema CAM 308 Per la programmazione 309 Parametri ciclo 310 HEIDENHAIN ITNC 530 33 il 13 1 Principi generali relativi ai cicli di tastatura 312 Principio di funzionamento 312 Cicli di tastatura nei modi operativi Funzionamento e Volantino elettronico SA Cicli di tastatura per la modalit automatica 313 13 2 Prima di lavorare con i cicli di
54. 9999 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q11 avanzamento di foratura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt N NOME UTENSILE DI SVUOTAMENTO Q13 o OS13 numero o nome dell utensile di svuotamento Campo di immissione da 0 a 32767 9 per immissioni numeriche al massimo 16 caratteri per Immissione del nome HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC G121 O Le Z A E N 7 5 PREFORATURA ci n il G122 22 DIN ISO 7 6 SVUOTAMENTO ci 76 SVUOTAMENTO ciclo 22 DIN ISO G122 Esecuzione del ciclo 1 II TNC posiziona l utensile sopra il punto di penetrazione tenendo conto del QUOTA DI FINITURA LATERALE 2 Alla prima PROFONDIT INCREMENTO l utensile fresa il profilo dall interno verso l esterno con AVANZAMENTO DI FRESATURA 012 3 profili delle isole qui C D vengono contornati con l avvicinamento della fresa al profilo delle tasche qui A B 4 Nel passo successivo il TNC porta l utensile alla successiva profondit incremento e ripete l operazione di svuotamento fino a quando viene raggiunta la profondit programmata 5 Alla fine il TNC riporta l utensile all altezza di sicurezza 194 Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati i Per la programmazione gt Utilizzare eventualmente una fresa con tagliente frontale a taglio centrale DIN 844 oppure effettuare una preforatura con il ciclo 21 La strategia di penet
55. ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore Q320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 2683 0265 G403 DIN ISO MP6140 Q320 0272 1 tramite asse rotativo ciclo 403 compensazione 14 5 ROTAZIONE BASE n il G403 m T D 3 y o o e gt Z O DIN ISO tramite asse rotativo ciclo 403 IONE compensaz 14 5 ROTAZIONE BASE gt ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza ASSE PER MOVIMENTO COMPENSAZ 0312 definizione dell asse di rotazione con il quale il TNC deve compensare la posizione obliqua misurata 4 compensazione posiz obliqua con asse rot A 5 compensazione posiz
56. BASE su due fori ciclo 401 DIN ISO z CC di lt f q 326 Cicli di tastatura definizione automatica delle posizioni obliqua del pezzo i gt NUMERO PRESET NELLA TABELLA 0305 indicare il Esempio blocchi NC numero della tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare la rotazione base determinata Se si inserisce 0305 0 il TNC registra la rotazione base rilevata nel menu ROT del modo operativo Funzionamento manuale ll parametro non ha effetto se la posizione obliqua deve essere compensata tramite rotazione della tavola Q402 1 In questo caso la posizione obliqua non viene memorizzata come valore dell angolo Campo di immissione da 0 a 2999 gt IMPOSTAZ ALLIN ROTAZIONE 0402 definire se il TNC deve impostare la posizione obliqua rilevata come rotazione base oppure tramite rotazione della tavola rotante 0 impostazione della rotazione base 1 rotazione della tavola rotante Se si seleziona la rotazione della tavola rotante il TNC non memorizza la posizione obliqua determinata anche se nel parametro Q305 si definita una riga della tabella gt ZERO DOPO ALLINEAMENTO 0337 definire se il TNC deve azzerare l indicazione dell asse di rotazione allineato 0 non azzerare l asse rotativo dopo l allineamento 1 azzerare l asse rotativo dopo l allineamento Il TNC imposta l indicazione 0 solo se si definito Q402 1 G401 BASE su due fori ciclo 401 DIN ISO N CC lt f q HEIDENHAIN iTNC 53
57. Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF LUNGHEZZA NOMINALE Q311 valore nominale della lunghezza da misurare Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LIMITE MAX DIMENSIONE Q288 lunghezza massima ammessa Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LIMITE MINIMO DIMENSIONE Q289 lunghezza minima ammessa Campo di immissione da 0 a 99999 9999 X Q263 0272 1 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i gt PROTOCOLLO DI MIS 0281 definire se il TNC deve Esempio blocchi NC generare un protocollo di misura 0 non generare un protocollo di misura 1 generare un protocollo di misura il INC memorizza il file di protocollo TCHPR426 TXT di norma nella directory nella quale si trova anche il programma di misura 2 interruzione dell esecuzione del programma e visualizzazione del protocollo di misura sullo schermo del TNC Proseguire il programma con Avvio NC gt STOP PGM SE SUPERATA TOLLERANZA 0309 definire se in caso di superamento della tolleranza il TNC deve interro
58. Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt ALTEZZA DI SICUREZZA O7 in valore assoluto altezza assoluta che esclude qualsiasi collisione con il pezzo per il posizionamento intermedio e il ritiro alla fine del ciclo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF RAGGIO DI ARROTONDAMENTO INTERNO O8 raggio di arrotondamento per spigoli interni il valore programmato si riferisce alla traiettoria del centro dell utensile e viene impiegata per calcolare movimenti di traslazione pi dolci tra gli elementi del profilo Q8 non il raggio che il TNC inserisce come elemento separato del profilo tra gli elementi programmati Campo di immissione da 0 a 99999 9999 SENSO ROT O9 direzione della lavorazione per tasche 09 1 senso discorde per tasca e isola 09 1 senso concorde per tasca e isola In alternativa PREDEF parametri di lavorazione possono essere controllati ed eventualmente sovrascritti HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC 191 G120 Q L O o N 7 4 DATI PROFILO ci n G121 21 DIN ISO 7 5 PREFORATURA ci 75 PREFORATURA ciclo 21 DIN ISO G121 Esecuzione del ciclo 1 L utensile penetra con AVANZAMENTO F programmato dalla posizione attuale fino alla prima PROFONDITA INCREMENTO 2 In seguito il TNC riporta l utensile in rapido FMAX alla prima PROFONDITA INCREMENTO ridotta della distanza d
59. DAL PIENO Q335 10 3DIAMETRO NOMINALE Q239 1 5 PASSO FILETTATURA Q201 18 3PROFONDITA FILETTO Q356 20 3PROFONDITA FORO Q253 7509 AVANZ AVVICINAMENTO EE MODO FRESATURA Q202 5 3PROF INCREMENTO Q258 09 2 DIST PREARRESTO SUP Q257 0 3PROF ROTT TRUCIOLO Q256 0 2 RITIRO ROTT TRUCIOLO Q358 0 3PROF FRONT Q359 0 3ECCENTR SVASATURA UNWYN Qz200 2 3DISTANZA SICUREZZA Q203 0 3C00RD SUPERFICIE Q204 50 32 DIST SICUREZZA Q206 1509 AVANZ INCREMENTO Q207 500 AVANZAM FRESATURA 6 END PGM NEU MM E IMPOSTA VALORI STANDARD Impiego dei cicli di lavorazione Dati globali di validit generale Distanza di sicurezza distanza tra la superficie frontale dell utensile e la superficie del pezzo durante l avvicinamento automatico alla posizione di partenza del ciclo nell asse utensile 22 distanza di sicurezza posizione su cui il TNC porta l utensile alla fine di un passo di lavorazione La successiva posizione di lavorazione viene raggiunta a questa altezza nel piano di lavoro Posizionamento F avanzamento con cui il TNC sposta l utensile all interno di un ciclo Ritiro F avanzamento con cui il TNC riposiziona l utensile parametri sono validi per tutti i cicli di lavorazione 2xx Dati globali per lavorazioni di foratura Ritiro rott truciolo valore della corsa di ritorno dell utensile nella rottura trucioli Tempo attesa sotto tempo di sosta in secondi dell uten
60. Estrazione di profili da file DXF formato R12 Funzione per la sovrapposizione di conversioni coordinate nei modi operativi di esecuzione Funzione per il controllo adattivo dell avanzamento per ottimizzare le condizioni di taglio durante la produzione in serie Cicli di tastatura per il controllo e l ottimizzazione della precisione della macchina Tipo di TNC software e funz Correzione raggio utensile 3D in funzione dell angolo di contatto per blocchi LN HEIDENHAIN ITNC 530 IONI IONI Tipo di TNC software e funz Livello di sviluppo upgrade funzionali Oltre alle opzioni software saranno gestiti in futuro importanti sviluppi del software TNC tramite upgrade funzionali il cosiddetto Feature Content Level ingl per livello di sviluppo Le funzioni sottoposte a FCL non sono disponibili se si riceve un upgrade software per il proprio TNC Se si riceve una nuova macchina tutti gli upgrade funzionali sono disponibili senza costi aggiuntivi Gli upgrade funzionali sono contrassegnati nel manuale con FCL n dove n identifica il numero progressivo del livello di sviluppo Le funzioni FCL possono essere abilitate in modo permanente mediante un numero codice da acquistare A tale scopo rivolgersi al costruttore della macchina oppure a HEIDENHAIN Rappresentazione grafica dello spazio Manuale utente protetto con controllo anticollisione DCM attivo Correzione del posizionamento con Manuale utente volantino
61. Finitura 4 Seisovrametalli per finitura sono definiti il TNC finisce prima le pareti della scanalatura con pi accostamenti se inseriti Il posizionamento sulla parete della scanalatura avviene in modo tangenziale 5 Poiil TNC finisce il fondo della scanalatura dall interno verso l esterno Il posizionamento sul fondo della scanalatura avviene in modo tangenziale HEIDENHAIN ITNC 530 155 G254 O a a 5 5 SCANALATURA CIRCOLARE ciclo 25 G254 5 5 SCANALATURA CIRCOLARE ciclo 254 DIN ISO Per la programmazione 156 Con tabella utensili inattiva si deve sempre adottare la penetrazione perpendicolare Q366 0 poich non possibile definire un angolo di penetrazione Preposizionamento dell utensile nel piano di lavoro con correzione del raggio RO Definire in modo corrispondente il parametro 0367 Riferimento per posizione scanalatura Il TNC esegue Il ciclo negli assi piano di lavoro con cui stato eseguito il posizionamento sulla posizione di partenza Ad es in X e Y se la programmazione stata CYCL CALL POS X Y einUeV se la programmazione stata CYCL CALL POS U V Il TNC preposiziona automaticamente l utensile nell asse utensile Prestare attenzione al parametro 0204 2 distanza di sicurezza Alla fine del ciclo il TNC riposiziona l utensile nel piano di lavoro solo al centro del cerchio parziale nell altro asse del piano di lavoro il TNC non esegue alcun posizionament
62. IN X componente X del vettore di direzione in direzione del quale il tastatore deve spostarsi Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 TRATTO DI MISURA RELATIVO IN Y componente Y del vettore di direzione in direzione del quale il tastatore deve spostarsi Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 TRATTO DI MISURA RELATIVO IN Z componente Z del vettore di direzione in direzione del quale il tastatore deve spostarsi Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 TRATTO DI MISURA MASSIMO inserire il tratto per cui il tastatore deve spostarsi a partire dal punto di partenza lungo il vettore di direzione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 MISURA AVANZAMENTO inserire l avanzamento in mm min Campo di immissione da 0 a 3000 000 PERCORSO DI RITIRO MASSIMO percorso di ritorno in direzione opposta a quella di tastatura dopo che il tastatore stato deflesso Campo di immissione da 0 a 99999 9999 SISTEMA RIFER O REALE 1 RIF definire se il risultato di misura deve essere memorizzato nel sistema di coordinate attuale REALE quindi pu essere spostato o ruotato oppure deve essere riferito al sistema di coordinate di macchina RIF 0 Memorizzare il risultato di misura nel sistema REALE 1 memorizzare il risultato di misura nel sistema REF Esempio blocchi NC Cicli di tastatura funzioni speciali i 1726 MISURAZIONE OFFSET ASSI ciclo di tastatura 440 DIN ISO G440 G440 Esecuzio
63. Il TNC si porta in un unico passo fino alla profondit quando clo 200 OC lt am O LL Mm m E profondit incremento e profondit sono uguali E la profondit incremento maggiore della profondit gt TEMPO ATTESA SOPRA 0210 tempo in secondi durante il quale l utensile si arresta alla distanza di sicurezza dopo che il TNC lo ha ritirato dal foro per lo scarico dei trucioli Campo di immissione da 0 a 3600 0000 in alternativa PREDEF gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 23 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt TEMPO ATTESA SOTTO 0211 tempo in secondi durante il quale l utensile sosta sul fondo del foro Campo di immissione da 0 a 3600 0000 in alternativa PREDEF m T D 3 y o Ca e F Z O 76 Cicli di lavorazione foratura i 3 4 ALESATURA ciclo 201 DIN ISO G201 G201 Esecuzione del ciclo 1 I TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo 2 L utensile fora con l AVANZAMENTO F inserito fino alla PROFONDITA programmata 3 Se programmata l utensile esegue una sosta sul fondo del f
64. MODO O VERIFICA 1 MISURAZIONE 0406 definisce se il TNC deve controllare od ottimizzare la cinematica attiva 0 controllare la cinematica della macchina attiva Il TNC misura la cinematica negli assi rotativi definiti ma non effettua modifiche nella cinematica attiva risultati di misura sono visualizzati dal TNC in un protocollo di misura 1 ottimizzare la cinematica della macchina attiva Il TNC misura la cinematica negli assi rotativi definiti e ottimizza la posizione degli assi rotativi della cinematica attiva 2 ottimizzare la cinematica della macchina attiva Il TNC misura la cinematica negli assi rotativi definiti e ottimizza la posizione e compensa l angolo degli assi rotativi della cinematica attiva L opzione KinematicsComp deve essere abilitata per la Modalit 2 gt RAGGIO ESATTO SFERA CALIBRATR 0407 immettere il raggio esatto della sfera calibratrice utilizzata Campo di immissione da 0 0001 a 99 9999 gt DISTANZA DI SICUREZZA 0320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di Immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt ALTEZZA DI RITORNO 0408 in valore assoluto campo di immissione da 0 0001 a 99999 9999 E Inserimento 0 non raggiungere l altezza di ritorno il TNC si sposta sulla posizione di misura successiva nell asse da misurare Non consentito per assi Hirth Il TNC si sposta nella prima posizione di m
65. NUOVA ORIGINE ASSE SECONDARIO Q332 in valore assoluto coordinata nell asse secondario sulla quale il TNC deve impostare il punto di intersezione delle linee di collegamento rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 TRASFER VALORE MISURA 0 1 O303 definire se l origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset 1 non utilizzare Viene inserito dal TNC quando vengono immessi programmi vecchi vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 0 registrazione dell origine calcolata nella tabella origini attiva Il sistema di riferimento il sistema di coordinate del pezzo attivo 1 registrazione dell origine calcolata nella tabella Preset Il sistema di riferimento il sistema di coordinate di macchina sistema REF HEIDENHAIN ITNC 530 G418 15 12 ua CENTRO SU 4 FORI ciclo 418 DIN ISO j il G418 15 12 oniGiNe CENTRO SU 4 FORI ciclo 418 DIN ISO 386 gt TASTATURA IN ASSE TASTAT 0381 definire se il TNC deve impostare anche l origine nell asse del tastatore 0 non impostare l origine nell asse del tastatore 1 Impostare l origine nell asse del tastatore gt TASTAT ASSE TS COORD 1 ASSE Q382 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse principale del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 gt TASTAT ASSE TS COORD 2
66. O 258 Cicli di lavorazione spianatura i 10 4 SUPERFICIE REGOLARE ciclo 231 DIN ISO G231 G231 Esecuzione del ciclo 1 I TNC posiziona l utensile sul punto di partenza 1 partendo dalla posizione attuale con un movimento lineare 3D 2 Successivamente l utensile si porta con l avanzamento di fresatura programmato sul punto finale 2 3 Quiil TNC sposta l utensile in rapido FMAX del diametro dell utensile in direzione positiva dell asse del mandrino riportandolo quindi al punto di partenza 1 4 Sul punto di partenza 1 il TNC riporta l utensile sull ultimo valore Z considerato 5 Successivamente il TNC sposta l utensile in tutti e tre gli assi dal punto 1 in direzione del punto 4 sulla linea successiva 6 In seguito il TNC posiziona l utensile sul punto finale di questa linea calcolandolo dal punto 2 e dallo spostamento in direzione del punto 3 7 Laspianatura viene ripetuta fino al completamento della superficie programmata 8 Alla fine il TNC posiziona l utensile spostandolo del suo diametro sul punto pi alto programmato nell asse del mandrino ARE ciclo 231 DIN ISO LLI as O Li OC LUI A V Y HEIDENHAIN ITNC 530 259 i G231 ARE ciclo 231 DIN ISO LU CC U O LL CC TT A V x q Impostazione del taglio Il punto di partenza e quindi la direzione di fresatura sono liberamente selezionabili poich il TNC esegue i singoli tagli dal punto 1 al punto 2 e lo svolg
67. OC x O Q de Mm G204 m T D 3 y o O e 7 Z O 3 7 CONTROFORATURA INVERTITA ciclo 204 DIN ISO 90 gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF 23 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 DIREZ DISIMPEGNO 0 1 2 3 4 0214 definizione della direzione in cui il TNC deve disimpegnare l utensile per la quota di eccentricit dopo l orientamento del mandrino valore 0 non ammesso 1 2 3 4 Disimpegno dell utensile in direzione negativa dell asse principale Disimpegno dell utensile in direzione negativa dell asse secondario Disimpegno dell utensile in direzione positiva dell asse principale Disimpegno dell utensile in direzione positiva dell asse secondario gt ANGOLO ORIENTAMENTO MANDRINO O3536 in valore assoluto angolo sul quale il TNC posiziona l utensile prima dell introduzione e dell estrazione dal foro Campo di immissione da 360 0000 a 360 0000 Cicli di lavorazione foratura i 3 8 FORATURA PROFONDA UNIVERSALE ciclo 205 DIN ISO G205 Esecuzione del ciclo 1 2 II TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza
68. P T5 0 SINm 20 49 2 787 Y 340 071 Z 190 250 B 66 900 C 0 000 calle e S1 0 000 REALE 20 T 5 z 5 2500 F MS E 19 1 Principi fondamentali 498 Cicli di tastatura misurazione automatica degli utensili 19 2 CALIBRAZIONE TT ciclo 30 o 480 DIN ISO G480 Esecuzione del ciclo Il TT viene calibrato con il ciclo di misura TCH PROBE 30 o TCH PROBE 480 vedere anche Differenze tra i cicli da 31 a 33 e da 481 a 483 a pagina 495 La calibrazione viene eseguita in automatico Il TNC determina sempre in automatico anche l offset centrale dell utensile di calibrazione A tale scopo il TNC ruota il mandrino dopo la met del ciclo di calibrazione di 180 L utensile di calibrazione da utilizzare deve essere un utensile esattamente cilindrico ad es una spina rettificata valori di calibrazione determinati vengono memorizzati nel TNC e tenuti automaticamente in conto nelle successive misurazioni di utensili maggiore a 15 mm e sporgere ca 50 mm dal mandrino di serraggio Con questa configurazione si verifica una piegatura di 0 1 um per ogni 1 N di forza di tastatura L utensile di calibrazione dovrebbe possedere un diametro Per la programmazione parametro macchina 6500 Consultare il manuale della Il funzionamento del ciclo di calibrazione dipende dal macchina Prima della calibrazione occorre registrare nella tabella utensili TOOL T l esatto raggio e l esatta lunghezza dell utensile d
69. PER RISULTATO numero del parametro nel quale il TNC memorizza il risultato della misurazione 0 0 utensile in tolleranza 1 0 utensile usurato superato il valore LTOL e o RTOL 2 0 utensile rotto superato il valore LBREAK e o RBREAK Se non si desidera elaborare il risultato di misura nel programma stesso confermare la domanda di dialogo con il tasto NO ENT ALTEZZA DI SICUREZZA posizione dell asse del mandrino che esclude qualsiasi collisione con pezzi o dispositivi di serraggio L altezza di sicurezza si riferisce all origine attiva del pezzo Se per l altezza di sicurezza stato introdotto un valore tanto piccolo che la punta dell utensile verrebbe a trovarsi al di sotto del bordo superiore del piatto il TNC posiziona l utensile automaticamente al di sopra dello stesso zona di sicurezza da MP6540 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt TASTATURA TAGLIENTI 0 N0 1 SI definire se deve essere eseguita anche una misurazione dei singoli taglienti o meno al massimo si possono misurare 99 taglienti Esempio prima misurazione dinamica Q o S eh D 4 lt D O O h e DI eh n LA Esempio verifica con misurazione dei singoli taglienti memorizzazione dello stato in Q5 vecchio formato Esempio blocchi NC nuovo formato Cicli di tastatura misurazione automatica degli utensili A Alesatura 77 Avanzamento di
70. PREDEF SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF NUMERO ORIGINE IN TABELLA Q305 indicare il numero nella tabella origini tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate del centro della tasca Programmando 0305 0 il TNC imposta l origine automaticamente al centro della tasca Campo di immissione da 0 a 2999 NUOVA ORIGINE ASSE PRINCIPALE Q331 in valore assoluto coordinata nell asse principale sulla quale il TNC deve impostare il centro della tasca rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 NUOVA ORIGINE ASSE SECONDARIO O332 in valore assoluto coordinata nell asse secondario sulla quale il TNC deve impostare il centro della tasca rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 TRASFER VALORE MISURA 0 1 0303 definire se l origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset 1 non utilizzare Viene inserito dal TNC quando vengono immessi programmi vecchi vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 0 registrazione dell origine calcolata nella tabella origini attiva ll sistema di riferimento il sistema di coordinate del pezzo attivo 1 registrazione dell origin
71. Pag 286 H 26 FATTORE SCALA ASSE 25 Riduzione o ingrandimento di profili con fattori di scala specifici per asse Pag 288 P 19 PIANO DI LAVORO Lavorazioni nel sistema di coordinate ruotato per macchine con teste orientabili e o tavole rotanti Pag 290 272 Cicli conversioni di coordinate i Attivazione di una conversione delle coordinate Inizio dell attivazione una conversione di coordinate diventa attiva dalla sua definizione non deve quindi essere chiamata Essa rimane attiva fino ad una disattivazione o una nuova definizione Disattivazione di una conversione delle coordinate Ridefinizione del ciclo con i valori di lavorazione originale ad es fattore di scala 1 0 Esecuzione delle funzioni ausiliarie M2 M30 o del blocco END PGM in funzione del parametro macchina 7300 Selezione di un nuovo programma Programmazione della funzione ausiliaria M142 Cancellazione delle informazioni di programmi modali HEIDENHAIN ITNC 530 11 1 Principi fondamentali f il G54 11 2 rondo ORIGINE ciclo 7 DIN ISO 11 2 SPOSTAMENTO ORIGINE ciclo 7 DIN ISO G54 Attivazione Con la SPOSTAMENTO ORIGINE possibile ripetere una lavorazione in un punto qualsiasi del pezzo Dopo una definizione del ciclo SPOSTAMENTO ORIGINE tutte le quote di coordinate si riferiscono all origine nuova Lo spostamento dei singoli assi viene visualizzato nell indicazione di stato supplementare E anche consentito inser
72. Q201 25 PROFONDIT FILETTO Q206 150 AVANZ INCREMENTO Q211 0 TEMPO ATTESA SOTTO Q203 0 COORD SUPERFICIE Q204 50 2 DIST SICUREZZA 17 CYCL CALL PAT FMAX M13 18 L Z 100 RO FMAX M2 19 END PGM 1 MM 104 Definizione del ciclo Foratura di centrinatura Chiamata ciclo in combinazione con sagoma a punti Disimpegno utensile cambio utensile Chiamata utensile punta raggio utensile 2 4 Posizionamento dell utensile all altezza di sicurezza programmare F con un valore Definizione del ciclo Foratura Chiamata ciclo in combinazione con sagoma a punti Disimpegno utensile Chiamata utensile maschiatore raggio 3 Posizionamento dell utensile all altezza di sicurezza Definizione del ciclo Maschiatura Chiamata ciclo in combinazione con sagoma a punti Disimpegno utensile fine programma Cicli di lavorazione foratura i I M nonta incip 4 1 Pr 4 1 Principi fondamentali Panoramica Il TNC mette a disposizione complessivamente 8 cicli per le diverse lavorazioni di filettatura 206 MASCHIATURA NUOVO 208 Pag 107 Con compensatore utensile preposizionamento automatico 2 distanza di sicurezza 207 MASCHIATURA RIGIDA NUOVO 207 RT Pag 109 Senza compensatore utensile DD preposizionamento automatico 2 distanza di sicurezza 209 MASCHIATURA CON ROTTURA 200 RT Pag 112 TRUCIOLO AD Senza compensatore utensile preposizionamento automatico 2 distanza di sicurezza rottura truciolo 26
73. Se si conferma il valore angolare 0 il TNC non determina alcun gioco II TNC non effettua alcuna compensazione automatica del gioco Se il raggio del cerchio di misura lt 1 mm il TNC non esegue pi alcuna determinazione del gioco Maggiore il raggio del cerchio di misura maggiore la precisione con cui il TNC pu determinare il gioco degli assi rotativi vedere anche Funzione di protocollo a pagina 479 Se impostato il parametro macchina MP6602 o si tratta di un asse del tipo Hirth non possibile determinare alcun gioco HEIDENHAIN ITNC 530 473 G451 opzione Ma MISURA CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO G451 opzione 18 4 MISURA CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO Per la programmazione gt 474 Accertare che tutte le funzioni per la rotazione del piano di lavoro siano resettate Le funzioni M128 o FUNCTION TCPM non devono essere attive selezionare la posizione della sfera calibratrice sulla tavola della macchina in modo che non possano verificarsi collisioni durante la misurazione Prima della definizione del ciclo deve essere stata impostata e attivata l origine nel centro della sfera calibratrice oppure definire il parametro di immissione 0431 paria10a3 se il parametro macchina MP6602 definito diverso da 1 la macro PLC posiziona gli assi rotativi si avvia una misurazione soltanto se tutti gli assi rotativi si trovano su 0 Il TNC utilizza come avanzamento di posizionamento p
74. TOLLERANZA ciclo 32 DIN ISO G62 G62 Funzionamento del ciclo La macchina e il TNC devono essere predisposti dal o costruttore I ciclo pu essere bloccato Attraverso le indicazioni del ciclo 32 si pu influire sul risultato della lavorazione HSC in rapporto a precisione qualit della superficie e velocit se il TNC stato adattato alle propriet specifiche della macchina Il TNC smussa automaticamente il profilo tra elementi di profilo qualsiasi corretti o non corretti Cos l utensile si sposta in modo continuo sulla superficie del pezzo e non sollecita la meccanica della macchina Inoltre la tolleranza definita nel ciclo agisce anche nei movimenti di spostamento su archi di cerchio Se necessario il TNC riduce automaticamente l avanzamento programmato in modo che il programma venga sempre eseguito dal TNC senza contraccolpi e alla velocit massima possibile Anche se il TNC non si sposta a velocit ridotta la tolleranza definita viene sempre mantenuta Quanto pi grande la tolleranza definita tanto pi velocemente il TNC pu spostare gli assi La smussatura genera uno scostamento dal profilo L entit di questo scostamento dal profilo VALORE TOLLERANZA viene definito dal costruttore della macchina in un parametro macchina Con il ciclo 32 possibile modificare il valore di tolleranza preimpostato i TOLLERANZA ciclo 32 DIN ISO q HEIDENHAIN iTNC 530 307 Qq Effetti sulla definizione
75. a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ INCREMENTO PER FINITURA O338 in valore incrementale quota di accostamento dell utensile secondo l asse del mandrino in finitura 0338 0 finitura in una sola passata Campo di immissione da O a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 G253 5 4 FRESATURA DI SCANALATURE ciclo t Len n il G253 5 4 FRESATURA DI SCANALATURE ciclo fono 154 gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la superficie frontale dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata assoluta della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 23 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt STRATEGIA PENETRAZIONE O366 tipo di strategia di penetrazione 0 penetrazione perpendicolare Indipendentemente dall angolo di penetrazione ANGLE definito nella tabella utensili il TNC penetra in modo perpendicolare 1 penetrazione elicoidale Nella tabella utensili l angolo di penetrazione ANGLE per l utensile attivo deve essere definito diverso da 0 Altrimenti il TNC emette un messaggio d errore Adottare la penetrazione elicoidale solo se c spaz
76. a pagina 344 0 registrazione dell origine calcolata nella tabella origini attiva Il sistema di riferimento il sistema di coordinate del pezzo attivo 1 registrazione dell origine calcolata nella tabella Preset Il sistema di riferimento il sistema di coordinate di macchina sistema REF HEIDENHAIN ITNC 530 G416 15 10 ORIGINE SU la CERCHIO DI FORI ciclo 416 DIN ISO f il G416 15 10 ORIGINE SU ciro CERCHIO DI FORI ciclo 416 DIN ISO 380 gt TASTATURA IN ASSE TASTAT 0381 definire se il TNC deve impostare anche l origine nell asse del tastatore 0 non impostare l origine nell asse del tastatore 1 Impostare l origine nell asse del tastatore gt TASTAT ASSE TS COORD 1 ASSE 0382 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse principale del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 2 ASSE Q383 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse secondario del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 3 ASSE 0384 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse del tastatore su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di
77. ad es descrizione del profilo in senso orario con correzione del raggio RR E TNC riconosce un isola dal fatto che il profilo viene contornato dall esterno ad es descrizione del profilo in senso orario con correzione del raggio RL n sottoprogrammi non possono contenere coordinate nell asse del mandrino Nel primo blocco di coordinate del sottoprogramma deve essere definito il piano di lavoro Gli assi ausiliari U V W sono ammessi in combinazione opportuna Nel primo blocco si devono sempre definire i due assi del piano di lavoro E Se si utilizzano parametri O eseguire i calcoli e assegnazioni solo all interno dei rispettivi sottoprogrammi di profilo 182 Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati Caratteristiche dei cicli di lavorazione Il TNC posiziona l utensile prima del ciclo automaticamente alla DISTANZA DI SICUREZZA I singoli livelli di profondit vengono fresati senza sollevamento dell utensile le isole vengono contornate lateralmente Per evitare danneggiamenti per spogliatura il TNC aggiunge agli angoli interni non tangenziali un raggio di arrotondamento definibile globalmente ll raggio di arrotondamento inseribile nel ciclo 20 agisce sulla traiettoria del centro dell utensile quindi aumenta eventualmente l arrotondamento definito attraverso il raggio utensile si applica allo svuotamento e alla finitura laterale Nella rifinitura laterale il TNC avvicina l utensil
78. asse del tastatore Il TNC disattiva un eventuale rotazione base attiva all inizio del ciclo Questo ciclo di tastatura non consentito con la funzione Rotazione piano di lavoro attiva Se si desidera compensare la posizione obliqua tramite rotazione della tavola rotante il TNC impiega automaticamente seguenti assi rotativi C con l asse utensile Z B con l asse utensile Y A con l asse utensile X 328 Cicli di tastatura definizione automatica delle posizioni obliqua del pezzo Parametri ciclo 402 1a ISOLA CENTRO NEL 1 ASSE in valore assoluto centro della prima isola nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 1a ISOLA CENTRO NEL 2 ASSE Q209 in valore assoluto centro della prima isola nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DIAMETRO ISOLA 1 0313 diametro approssimativo della 1 isola Introdurre un valore approssimato per eccesso Campo di immissione da 0 a 99999 9999 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione della 1 isola Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2a ISOLA CENTRO NEL 1 ASSE Q270 in valore assoluto centro della seconda isola nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2a ISOLA CENTR
79. assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2a DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt AVANZAMENTO FRESATURA 0207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO HEIDENHAIN ITNC 530 Q355 gt 1 Esempio blocchi NC 11 fe G262 4 6 FRESATURA DI FILETTI ciclo 262 i G263 4 7 FRESATURA DI FILETTI CON SMUSSO ciclo 263 so 4 7 FRESATURA DI FILETTI CON SMUSSO ciclo 263 DIN ISO G263 Esecuzione del ciclo 1 I TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo Svasatura 2 L utensile si porta con AVANZ AVVICINAMENTO alla profondit di smusso meno la distanza di sicurezza e quindi con l avanzamento di lavorazione alla profondit di smusso 3 Se stata programmata una distanza di sicurezza laterale il TNC porta direttamente l utensile con l AVANZ AVVICINAMENTO fino alla profondit di smusso 4 Quindi a seconda della disponibilit di spazio il TNC posiziona l utensile con raccordo tangenziale sul diametro del filetto partendo dal centro o da un preposizionamento laterale ed esegue
80. da 99999 9999 a 99999 9999 PASSO FILETTATURA 0239 passo della filettatura Il segno definisce se si tratta di una filettatura destrorsa o sinistrorsa filettatura destrorsa filettatura sinistrorsa Campo di immissione da 99 9999 a 99 9999 gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 23 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF amp Vya TS 2 M Disimpegno in un interruzione del programma g Premendo durante la maschiatura il tasto esterno di STOP il TNC visualizza il softkey OPERAZ MANUALE Premendo il softkey OPERAZ MANUALE l utensile pu essere disimpegnato da programma Per questo disimpegno controllato azionare il tasto esterno di movimento positivo dell asse mandrino attivo HEIDENHAIN iTNC 530 G207 iclo G207 O IT ile GS NUOV 4 3 MASCHIATURA senza compensatore utens n i i G209 4 4 MASCHIATURA CON ROTTURA TRUCIOLO ciclo 209 Diso 4 4 MASCHIATURA CON ROTTURA TRUCIOLO ciclo 209 DIN ISO G209 Esecuzione del ciclo Il TNC esegue la maschiatura con pi incrementi alla profondit impostata Mediante un parametro possibile definire se alla rottura truciolo l utensile dev
81. da tabella origini cicli di tastatura con un numero superiore a 400 posizionano il tastatore in funzione di una logica di posizionamento Quando la coordinata attuale della punta del tastatore minore della coordinata dell altezza di sicurezza definita nel ciclo il TNC ritira prima il tastatore nell asse del sistema di tastatura alla distanza di sicurezza e successivamente lo posiziona nel piano di lavoro sul primo punto da tastare Quando la coordinata attuale della punta del tastatore maggiore della coordinata dell altezza di sicurezza il TNC posiziona il tastatore prima nel piano di lavoro sul primo punto da tastare e successivamente nell asse del tastatore direttamente all altezza di misura 318 Lavorare con i cicli di tastatura Cicli di tastatura definizione automatica delle posizioni obliqua del pezzo 14 1 Principi fondamentali 14 1 Principi fondamentali Panoramica Il TNC mette a disposizione cinque cicli per il rilevamento e la compensazione di posizioni oblique del pezzo In aggiunta possibile disattivare una rotazione base con il ciclo 404 400 ROTAZIONE BASE Rilevamento 400 Pag 322 automatico tramite due punti compensazione mediante la funzione Rotazione base 401 ROT 2 FORI Rilevamento 401 Pag 325 automatico tramite due fori compensazione mediante la funzione Rotazione base 402 ROT 2 ISOLE Rilevamento 402 Pag 328 automatico tramite due isole compensazione mediante la funz
82. dal catalogo degli utensili o richiedere al costruttore degli stessi La correzione avviene all atto del TOOL CALL tramite il delta del raggio DR I cicli 262 263 264 e 267 sono utilizzabili unicamente con utensili destrorsi Per il ciclo 265 si possono utilizzare utensili sia destrorsi che sinistrorsi La direzione di lavorazione risulta dai seguenti parametri immessi segno algebrico anteposto al passo della filettatura 0239 filettatura destrorsa filettatura sinistrorsa e modo di fresatura 0351 1 concorde 1 discorde La tabella seguente illustra la relazione tra i parametri immessi nel caso di utensili destrorsi i fondamentali sulla fresat Destrorsa 1 RL Z Sinist 1 RR Z inistrorsa O Destrorsa 1 RR Z S ln Sinistrorsa n 1 RL A DL LO stema o PASSO pesatura Pirezione Destrorsa 1 RL Z Sinistrorsa 1 RR Z Destrorsa 1 RR Z Sinistrorsa 1 RL Z programmato al tagliente dell utensile Poich il TNC visualizza l avanzamento riferito alla traiettoria centrale il valore visualizzato e quello programmato non coincidono Nella fresatura di filetti il TNC riferisce l avanzamento Il senso della filettatura cambia se si esegue un ciclo di fresatura di filetti in collegamento con il ciclo 8 LAVORAZIONE SPECULARE in un solo asse HEIDENHAIN ITNC 530 115 i 1 3 IP V4 s 14 ejjns e u wepuoy Idud S p Cicli di lavorazione maschiatur
83. definire se il TNC deve compensare la posizione obliqua del pezzo con una rotazione base 0 senza rotazione base 1 con rotazione base NUMERO ORIGINE IN TABELLA Q305 indicare il numero nella tabella origini tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate dello spigolo Programmando 0305 0 il TNC imposta l origine automaticamente sullo spigolo Campo di immissione da 0 a 2999 NUOVA ORIGINE ASSE PRINCIPALE Q331 in valore assoluto coordinata nell asse principale sulla quale il TNC deve impostare lo spigolo rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 NUOVA ORIGINE ASSE SECONDARIO Q332 in valore assoluto coordinata nell asse secondario sulla quale il TNC deve impostare lo spigolo rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 TRASFER VALORE MISURA 0 1 0303 definire se l origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset 1 non utilizzare Viene inserito dal TNC quando vengono immessi programmi vecchi vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 0 registrazione dell origine calcolata nella tabella origini attiva Il sistema di riferimento il sistema di coordinate del pezzo attivo 1 registrazione dell origine calcolata nella tabella Preset Il sistema di riferimento il sistema di coordinate di macchina sistema REF G414 NA SULLO SPIGOLO ciclo 414 DIN ISO
84. del cerchio di fori Angolo in coordinate polari del centro del 1 foro 1 Angolo in coordinate polari del centro del 2 foro 2 Angolo in coordinate polari del centro del 3 foro 3 Coordinata dell asse del tastatore su cui si esegue la misurazione Altezza cui il tastatore pu spostarsi senza rischio di collisione Inserimento nella riga 1 del centro del cerchio di fori X e Y Registrazione dell origine calcolata riferita al sistema di coordinate fisso di macchina sistema REF nella tabella Preset PRESET PR Senza impostazione dell origine nell asse TS Nessuna funzione Nessuna funzione Nessuna funzione Nessuna funzione Distanza di sicurezza in aggiunta a MP6140 Attivazione del nuovo Preset con il ciclo 247 Chiamata del programma di lavorazione G419 n il 15 13 one SU ASSE SINGOLO ciclo 419 DIN ISO G419 394 Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i 16 1 Principi fondamentali Panoramica Il TNC mette a disposizione 12 cicli per la misurazione automatica dei pezzi 16 1 Principi fondamentali 0 PIANO DI RIF Misurazione di una o Pag 402 coordinata in un asse qualsiasi da LA 1 PIANO DI RIF IN COORD POLARI 1 PA Pag 403 Misurazione di un punto direzione di tastatura tramite angolo 420 MISURAZIONE ANGOLO a20 Pag 405 Misurazione angoli nel piano di lavoro h 421 MISURAZIONE FORI Misurazione az Pag 408 posizione e diametro di fori KI 422 MISURAZIONE CER
85. del profilo semplice si possono comporre facilmente profili con un massimo di 9 segmenti di profilo tasche o isole singoli segmenti di profilo dati geometrici vengono inseriti sotto forma di programmi separati Pertanto tutti i segmenti di profilo possono essere riutilizzati a piacimento Il TNC calcola il profilo completo a partire dai segmenti di profilo scelti La memoria disponibile per un ciclo SL tutti sottoprogrammi di descrizione del profilo limitata a 128 profili numero dei possibili elementi di profilo dipende dal tipo di profilo profilo interno o esterno e dal numero delle descrizioni del profilo ed al massimo 16384 elementi di profilo Caratteristiche dei segmenti di profilo E n linea di principio il TNC riconosce tutti i profili come tasche Non programmare alcuna correzione del raggio E TNC ignora gli avanzamenti F e le funzioni ausiliarie M E Sono ammesse conversioni di coordinate Se sono programmate all interno di segmenti di profilo esse agiscono anche nei sottoprogrammi successivi ma non devono essere resettate dopo la chiamata ciclo E sottoprogrammi non possono contenere coordinate nell asse del mandrino tuttavia queste vengono ignorate Nel primo blocco di coordinate del sottoprogramma deve essere definito il piano di lavoro Gli assi ausiliari U V VV sono ammessi HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio schema elaborazione con cicli SL e formula del profilo complessa
86. del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE Q333 in valore assoluto coordinata nell asse del tastatore sulla quale il TNC deve impostare l origine Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 G410 Esempio blocchi NC 2 m lt f O 9 e O al g LU CC Q lt Z 15 4 ORIGINE j il G411 15 5 ORIGINE Eka DI RETTANGOLO ciclo 411 DIN ISO 15 5 ORIGINE ESTERNA DI RETTANGOLO ciclo 411 DIN ISO G411 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 411 rileva il centro di un isola rettangolare e imposta questo centro quale origine In alternativa il TNC pu registrare questo centro in una tabella origini o in una tabella Preset 1 Il TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 Il TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita in MP6140 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una tralettoria parassiale all altezza di misura o su una traiettoria lineare all altezza di sicurezza ed esegue
87. devono essere tasche MA deve iniziare all interno di B Superficie A Superficie B HEIDENHAIN ITNC 530 n il 7 4 DATI PROFILO cielo 20 DIN ISO G120 7 4 DATI PROFILO ciclo 20 DIN ISO G120 Per la programmazione Nel ciclo 20 vengono inserite tutte le informazioni di lavorazione per sottoprogrammi di definizione dei segmenti di profilo 190 Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati i Parametri ciclo PROFILO DATI gt PROFONDIT FRESATURA Q1 in valore A y v v A yv w hA incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della tasca Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt FATTORE DI SOVRAPPOSIZIONE O2 Q2 x raggio utensile d l accostamento laterale k Campo di immissione da 0 0001 a 1 9999 gt QUOTA DI FINITURA LATERALE O3 in valore incrementale sovrametallo di finitura nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt SOVRAMETALLO PROFONDIT O4 in valore incrementale sovrametallo di finitura per la profondit Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt COORD SUPERFICIE PEZZO O in valore assoluto coordinata assoluta della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt DISTANZA DI SICUREZZA O6 in valore incrementale distanza tra la superficie frontale dell utensile e la superficie del pezzo
88. di lavoro 3 Annullamento dello spostamento dell origine Misurazione automatica nel sistema ruotato Con i cicli di misurazione del TNC possibile misurare i pezzi nel sistema ruotato risultati della misurazione vengono memorizzati dal TNC in parametri Q che possono essere rielaborati in seguito ad es emissione di risultati su stampante 296 Cicli conversioni di coordinate i Breve guida per lavorare con il ciclo 19 PIANO DI LAVORO 1 Generazione del programma Definire l utensile non necessario con TOOL T attivo inserire l intera lunghezza dell utensile Chiamare l utensile Disimpegnare l asse del mandrino in modo che nella rotazione venga esclusa qualsiasi possibilit di collisione tra utensile e pezzo dispositivo di serraggio Posizionare eventualmente l asse o gli assi rotativi con un blocco L sul relativo valore angolare in funzione di un parametro macchina Attivare eventualmente uno spostamento dell origine Definire il ciclo 19 PIANO DI LAVORO inserire i valori angolari degli assi rotativi Spostare tutti gli assi principali X Y Z per attivare la correzione Programmare la lavorazione come se venisse eseguita nel piano non ruotato Definire eventualmente il ciclo 19 PIANO DI LAVORO con altri angoli per eseguire la lavorazione in un altra posizione assiale In questo caso non necessario disattivare il ciclo 19 i nuovi angoli possono essere direttamente definiti Annullare il ciclo 19 PIANO DI LAVORO
89. di sgrossatura definite internamente TOLLERANZA PER ASSI DI ROTAZIONE TA scostamento di posizione ammesso in gradi degli assi rotativi con M128 FUNCTION TCPM attiva Il TNC riduce l avanzamento sulla traiettoria in Modo che nei movimenti su pi assi l asse pi lento si sposti con il suo avanzamento massimo Di regola gli assi rotativi sono molto pi lenti degli assi lineari Introducendo una tolleranza maggiore ad es 10 si abbrevia notevolmente il tempo di lavorazione nei programmi con pi assi poich il TNC non deve riportare l asse rotativo sulla posizione nominale preimpostata Il profilo non viene danneggiato dall indicazione di una tolleranza per l asse rotativo Cambia solo la posizione dell asse rotativo rispetto alla superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 179 9999 OLLERANZA ciclo 32 DIN ISO q parametri HSC MODE e TA sono disponibili solo se sulla macchina attiva l opzione software 2 lavorazione HSC 310 Cicli funzioni speciali Lavorare con I cicli di tastatura I tastatura i relativi ai cicli rincipi genera 131P 13 1 Principi generali relativi ai cicli di tastatura macchina per l impiego di tastatura 3D Consultare il A Il TNC deve essere predisposto dal costruttore della manuale della macchina programma occorre fare attenzione che siano utilizzabili i dati utensile lunghezza raggio dai dati di calibrazione o dall ultimo blocco TOOL CALL selezione trami
90. di un messaggio d errore 1 con interruzione del programma con emissione di un messaggio d errore gt UTENSILE PER CONTROLLO Q330 definire se il TNC deve provvedere al controllo della rottura utensile vedere Controllo utensile a pagina 400 Campo di immissione da 0 a 32767 9 in alternativa nome utensile da 16 caratteri al massimo 0 controllo non attivo gt 0 numero utensile nella tabella utensili TOOL T m T D 3 y o o e 7 Z O Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i 16 12 MISURAZIONE CERCHIO DI FORI ciclo 430 DIN ISO G430 G430 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 430 rileva il centro e il diametro di cerchi di fori mediante misurazione di tre fori Definendo nel ciclo valori di tolleranza il TNC effettua un confronto tra i valori nominali e reali e memorizza gli scostamenti in parametri di sistema 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul centro programmato del primo foro 1 2 Successivamente Il tastatore si porta all altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del primo foro 3 Successivamente il tastatore si riporta all altezza di sicurezza e si posiziona sul centro programmato del secondo foro 2 4 TNC porta il tastatore all altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro de
91. foro Campo di immissione da 0 a 3600 0000 in alternativa PREDEF gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 22 DISTANZA DI SICUREZZA 0204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF m T D 3 y o Ca e F Z O 74 Cicli di lavorazione foratura i 3 3 FORATURA ciclo 200 Esecuzione del ciclo 1 2 II TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo L utensile penetra con AVANZAMENTO F programmato fino alla prima PROFONDITA INCREMENTO II TNC ritira l utensile con FMAX alla DISTANZA DI SICUREZZA dove sosta se programmato riportandolo in seguito con FMAX alla distanza di sicurezza sopra la prima PROFONDITA INCREMENTO Successivamente l utensile penetra con l avanzamento F programmato di un ulteriore profondit incremento Il TNC ripete questa sequenza da 2 a 4 fino a raggiungere la PROFONDITA DI FORATURA programmata Dal fondo del foro l utensile ritorna con FMAX alla DISTANZA DI SICUREZZA o se programmato alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA Per la programmazione partenza centro del foro nel piano di lavoro con correzione del raggio RO Programmare
92. i Panoramica gt Il TNC mette a disposizione cicli con cui possibile salvare 5 ripristinare controllare e ottimizzare la cinematica della macchina 2 Cielo Softkey Pagina 450 SALVA CINEMATICA salvataggio e _ Pag 464 ripristino automatico di cinematiche EG p 00 451 MISURA CINEMATICA controllo e as Pag 466 e ottimizzazione automatici della l cinematica macchina 452 COMPENSAZ PRESET controllo e Pag 482 ottimizzazione automatici della a cinematica macchina 462 Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica 18 2 Premesse Per poter utilizzare KinematicsOpt devono essere soddisfatti i seguenti requisiti Devono essere abilitate le opzioni software 48 KinematicsOpt e 8 opzione software1 nonch FCL3 L opzione software 52 KinematicsComp necessaria quando si devono eseguire compensazioni di posizioni angolari Il sistema di tastatura 3D utilizzato per la misurazione deve essere calibrato cicli possono essere eseguiti soltanto con asse utensile Z Una sfera di misurazione il cui raggio noto con esattezza e che possiede sufficiente rigidit deve essere fissata su un punto qualsiasi della tavola della macchina Si consiglia l impiego di sfere calibratrici KKH 250 codice di ordinazione 655 475 01 o KKH 100 codice di ordinazione 655 475 02 che presentano una particolare rigidit e che sono state appositamente costruite per la calibrazione della macchina
93. il TNC salva i dati in forma di file ASCII nella directory che contiene il relativo programma di misura In alternativa il protocollo di misura pu essere stampato direttamente tramite l interfaccia dati oppure memorizzato su un PC Impostare a tale scopo la funzione PRINT nel menu di configurazione dell interfaccia su RS232 vedere anche manuale utente Funzioni MOD configurazione interfaccia dati riferiti all origine attiva al momento di esecuzione del ciclo In aggiunta il sistema di coordinate pu essere ruotato nel piano o orientato con 3D ROT In questi ultimi casi il TNC converte i risultati di misura nel sistema di coordinate attivo Tutti i valori misurati presentati nel file di protocollo sono Utilizzare il software di trasmissione dati HEIDENHAIN TNCremoNT per la trasmissione del protocollo di misura tramite l interfaccia dati HEIDENHAIN ITNC 530 397 16 1 Principi fondamentali 16 1 Principi fondamentali Esempio file di protocollo per ciclo di tastatura 421 Protocollo di misura ciclo di tastatura 421 Misurazione foratura Data 30 06 2005 Ora 6 55 04 Programma di misura TNC GEH35712 CHECK1 H Valori nominali Centro asse principale 50 0000 Centro asse secondario 65 0000 Diametro 12 0000 Valori limite predefiniti Quota max centro asse princ 50 1000 Quota minima centro asse princ 49 9000 Quota max centro asse sec 65 1000 Quota min centro asse sec 64 9000 Quota max foro 12 0
94. il numero di valutazione migliore eF l ottimizzazione che il TNC potrebbe calcolare O Siccome il TNC necessita sempre di due conversioni per Q determinare la posizione di un asse rotativo vengono definite anche due valutazioni per ogni asse rotativo Se manca una valutazione completa la posizione dell asse rotativo nel modello di cinematica non descritto completamente Maggiore il numero di valutazione meglio viene conseguita una modifica degli scostamenti sui punti di misura con un adattamento della conversione numeri di valutazione sono indipendenti dagli errori misurati vengono determinati dal modello di cinematica e dalla posizione nonch dal numero dei punti di misura per ogni asse rotativo Il numero di valutazione di ogni asse rotativo non dovrebbe essere inferiore al valore 2 e tendere a valori maggiori o uguali a 4 di misura dell asse rotativo o anche il numero dei punti di misura Se adottando questi provvedimenti non si dovessero ottenere miglioramenti del numero di valutazione questo pu dipendere da una descrizione errata della cinematica Eventualmente contattare il Servizio Assistenza Se i numeri di valutazione sono piccoli ingrandire il campo MISURA CINEMATICA c 480 Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica Imprecisione di misura per angoli L imprecisione di misura indicata sempre dal TNC in gradi 1 um di imprecisione del sistema Tale informazione important
95. immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE Q333 in valore assoluto coordinata nell asse del tastatore sulla quale il TNC deve impostare l origine Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 e solo con tastatura dell origine nell asse del tastatore Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF m T D 3 y o o e F Z O Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i 15 11 ORIGINE ASSE DEL TASTATORE ciclo 417 DIN ISO G417 G417 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 417 misura una coordinata qualsiasi nell asse del tastatore e IMposta questa coordinata quale origine In alternativa il TNC pu inserire questa coordinata in una tabella origini o in una tabella Preset 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare programmato 1 Contemporaneamente il TNC sposta il tastatore della distanza di sicurezza in direzione dell asse positivo del tastatore 2 In seguito il tastatore si sposta sul suo asse sulla coordinata programmata del punto da tastare 1 e rileva con un unica tastatura la posizione reale 3 Alla fine il T
96. impostare l origine Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TRASFER VALORE MISURA 0 1 0303 definire se l origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset 1 non utilizzare Vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 0 registrazione dell origine calcolata nella tabella origini attiva Il sistema di riferimento il sistema di coordinate del pezzo attivo 1 registrazione dell origine calcolata nella tabella Preset Il sistema di riferimento il sistema di coordinate di macchina sistema REF HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC G419 15 13 ua SU ASSE SINGOLO ciclo 419 DIN ISO j il 15 13 one SU ASSE SINGOLO ciclo 419 DIN ISO G419 390 Chiamata utensile 0 per la definizione dell asse del tastatore Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i 15 13 ua SU ASSE SINGOLO ciclo 419 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 Centro del cerchio coordinata X Centro del cerchio coordinata Y Diametro del cerchio Angolo in coordinate polari del 1 punto da tastare Angolo incrementale per il calcolo dei punti da tastare da 2 a 4 Coordinata dell asse del tastatore su cui si esegue la misurazione Distanza di sicurezza in aggiunta a MP6140 Altezza cui il tastatore pu spostarsi senza rischio di collisione Senza spostamento all altezza di sicurezza tra i punti da misurare Impostazione dell indica
97. inserendo 0 per tutti gli assi rotativi Disattivare la funzione PIANO DI LAVORO riattivare il ciclo 19 confermare la domanda di dialogo con NO ENT Annullare eventualmente uno spostamento dell origine Posizionare eventualmente gli assi rotativi su 0 G80 opzione software 1 O 2 Z 2 Serraggio del pezzo 3 Operazioni preliminari nel modo operativo Introduzione manuale dati Posizionare l asse o gli assi rotativi sul relativo valore angolare per l impostazione dell origine Il valore angolare dipende dalla superficie del pezzo scelta quale superficie di riferimento 11 9 PIANO DI LAVORO ciclo HEIDENHAIN ITNC 530 297 G80 opzione software 1 11 9 PIANO DI LAVORO ciclo Mino 4 Operazioni preliminari nel modo operativo Funzionamento manuale Impostare con il softkey 3D ROT la funzione Rotazione piano di lavoro su ATTIVO per il modo operativo Funzionamento manuale con assi non regolati inserire nel menu i valori angolari degli assi rotativi In caso di assi non regolati i valori angolari inseriti devono coincidere con la posizione reale dell asse o degli assi rotativi altrimenti il TNC calcoler un origine errata 5 Impostazione dell origine Manualmente mediante sfioramento come nel sistema non ruotato Automaticamente con il sistema di tastatura 3D HEIDENHAIN vedere manuale utente Cicli di tastatura capitolo 2 Automaticamente con il sistema di tastatura 3D HEIDENHAIN vedere manuale utente Ci
98. inserimento nel protocollo di tutte le voci delle trasformazioni prima e dopo il ripristino Modo 2 elenco dello stato attuale della Memoria a video e nel protocollo di testo con numero di locazione di memoria numeri codice numero cinematica e data di salvataggio HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC G450 opzione 465 8 3 SALVA CINEMATICA ciclo 450 DIN ISO 18 4 MISURA CINEMATICA ciclo 451 5 DIN ISO G451 opzione N 5 Esecuzione del ciclo Con il ciclo di tastatura 451 si pu controllare la cinematica della LO macchina e se necessario ottimizzarla Con il sistema di tastatura 3D cf TS misurare una sfera calibratrice HEIDENHAIN fissata sulla tavola g della macchina O HEIDENHAIN consiglia l impiego di sfere calibratrici KKH 250 codice di ordinazione 655 475 01 o KKH 100 codice V di ordinazione 655 475 02 che presentano una particolare rigidit e che sono state appositamente Z costruite per la calibrazione della macchina Contattare A eventualmente a questo proposito HEIDENHAIN ya Il TNC determina la precisione statica di rotazione software LO minimizza gli errori nello spazio derivanti dai movimenti di rotazione e T memorizza automaticamente la geometria della macchina al termine O del processo di misura nelle rispettive costanti macchina della ET descrizione della cinematica 1 Serrare la sfera calibratrice facendo attenzione a evitare le collisioni 2 Nel modo operati
99. l ultima misurazione Campo di immissione da 359 999 a 359 999 ANGOLO DI REGISTRAZIONE ASSE C 0421 angolo di registrazione dell asse C in cui gli altri assi rotativi devono essere misurati Campo di immissione da 359 999 a 359 999 N PUNTI MISURATI ASSE C 0422 numero delle tastature che il TNC deve utilizzare per la misurazione dell asse C Campo di immissione da 0 a 12 Con immissione 0 il TNC non esegue alcuna misurazione di questo asse NUMERO DI PUNTI MISURATI 4 3 0423 definire se il TNC deve eseguire la misurazione della sfera calibratrice nel piano con 4 o 3 tastature 3 tastature incrementano la velocit 4 utilizzare 4 punti di misura Impostazione standard 3 utilizzare 3 punti di misura IMPOSTA PRESET 0 1 2 3 0431 definire se il TNC deve impostare il Preset attivo origine automaticamente al centro della sfera 0 senza impostazione automatica del Preset al centro della sfera definizione manuale Preset prima della chiamata ciclo 1 Impostazione automatica del Preset prima della misurazione al centro della sfera preposizionamento manuale del tastatore prima dell avvio del ciclo sulla sfera calibratrice 2 impostazione automatica del Preset al centro della sfera dopo la misurazione definizione manuale Preset prima dell avvio del ciclo 3 impostazione della sfera prima e dopo la misurazione al centro della sfera preposizionamento manuale del tastatore prima dell avvio del ciclo sulla sfera calibratrice
100. la seconda tastatura Il TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed elabora l origine determinata in funzione dei parametri ciclo Q303 e 0305 vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 Se si desidera il TNC rileva in una tastatura separata anche l origine nell asse del tastatore e salva i valori reali nei parametri Q presentati di seguito Q151 Valore reale centro asse principale 0152 Valore reale centro asse secondario 0154 Valore reale lunghezza lato asse princ 0155 Valore reale lunghezza lato asse sec 356 Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i Per la programmazione Attenzione Pericolo di collisioni Per evitare collisioni tra il tastatore e il pezzo inserire per la lunghezza del 1 e del 2 lato dell isola un valore approssimato per eccesso Prima della definizione del ciclo deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell asse del tastatore Parametri ciclo a11 CENTRO 1 ASSE 0321 in valore assoluto centro dell isola nell asse principale nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE 0322 in valore assoluto centro dell isola nell asse secondario nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 LUNGHEZZA 1 LATO Q323 in valore in
101. lavorazione alla profondit di smusso frontale Se si esegue lo smusso dopo la filettatura il TNC porta l utensile alla profondit di smusso con l avanzamento di preposizionamento 3 II TNC posiziona l utensile con un semicerchio senza correzione partendo dal centro sull eccentricit frontale dello smusso ed esegue un movimento di lavorazione circolare con avanzamento di lavorazione 4 Quindi il TNC posiziona l utensile nuovamente su un semicerchio al centro del foro Fresatura di filetti 5 II TNC porta l utensile con l avanzamento di preposizionamento programmato al piano di partenza della filettatura 6 Quindi l utensile si porta tangenzialmente sul diametro nominale della filettatura seguendo una traiettoria elicoidale 7 II INC sposta l utensile su una traiettoria elicoidale verso il basso fino a raggiungere la profondit di filettatura 8 In seguito l utensile si stacca tangenzialmente dal profilo ritornando al punto di partenza nel piano di lavoro 9 Alla fine del ciclo il TNC porta l utensile in rapido alla DISTANZA DI SICUREZZA o se programmato alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA 128 Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto i 6979 cosifNia 697 01919 ITVCOIO9ITA ILLT IO VUNIVSIVI 67 Per la programmazione i il HEIDENHAIN ITNC 530 G265 4 9 FRESATURA DI FILETTI ELICOIDALI ciclo 265 elise Parametri ciclo 265 130 DIAMETRO NOMINALE 0335 diametro della filettatura Camp
102. lavorazione su pi assi sono dovute tra l altro agli scostamenti tra il Modello cinematico che memorizzato nel controllo vedere figura a destra 1 e le condizioni cinematiche effettivamente presenti sulla macchina vedere figura a destra 2 Questi scostamenti provocano un errore sul pezzo durante il posizionamento degli assi rotativi vedere figura a destra 3 Quindi necessario creare una i tastatura TS opzione funzione per fare coincidere il pi possibile il modello alla realt g La nuova funzione TNC KinematicsOpt un componente importante N che contribuisce a soddisfare efficacemente questo requisito 77 complesso un ciclo di tastatura 3D misura in modo completamente automatico gli assi rotativi presenti sulla macchina indipendentemente dal fatto che gli assi rotativi siano realizzati T meccanicamente come una tavola o una testa Una sfera calibratrice viene fissata in un punto qualunque sulla tavola della macchina e misurata con una risoluzione definibile Nella definizione del ciclo si 9 stabilisce solo separatamente per ogni asse rotativo il campo che si desidera misurare e Dai valori misurati il TNC determina la precisione statica di rotazione ll software minimizza gli errori di posizione derivanti dai movimenti di e rotazione e memorizza automaticamente la geometria della macchina nen al termine del processo di misura nelle rispettive costanti macchina n della tabella cinematica C
103. misurare 99 taglienti Esempio prima misurazione dinamica O o S e D Z lt D O O h e ba DI eh LA Esempio verifica con misurazione dei singoli taglienti memorizzazione dello stato in Q5 vecchio formato Esempio blocchi NC nuovo formato Cicli di tastatura misurazione automatica degli utensili 19 6 MISURAZIONE UTENSILE COMPLETA ciclo 33 o 483 DIN ISO G483 Esecuzione del ciclo Per effettuare la misurazione completa dell utensile lunghezza e raggio programmare il ciclo di misura TCH PROBE 33 o TCH PROBE 482 vedere anche Differenze tra i cicli da 31 a 33 e da 481 a 483 a pagina 495 Il ciclo particolarmente adatto per la prima misurazione di utensili offrendo rispetto alla misurazione separata della lunghezza e del raggio un notevole risparmio di tempo Mediante i relativi parametri di introduzione l utensile pu essere misurato in due modi Misurazione con utensile rotante Misurazione con utensile rotante e successiva misurazione del singoli taglienti Il TNC misura l utensile secondo una sequenza prestabilita Prima viene misurato il raggio e poi la lunghezza dell utensile La sequenza di misura corrisponde alle sequenze dei cicli di misura 31 e 32 Per la programmazione registrare nella tabella utensili TOOL T il raggio e la lunghezza approssimativi dello stesso il numero del taglienti e la direzione di taglio Prima della prima m
104. misurato asse B 1 se l asse non stato misurato 0143 Scostamento standard misurato asse C 1 se l asse non stato misurato 0144 Scostamento standard ottimizzato asse A 1 se l asse non stato misurato 0145 Scostamento standard ottimizzato asse B 1 se l asse non stato misurato 0146 Scostamento standard ottimizzato asse C 1 se l asse non stato misurato IPENSAZIONE PRESET ciclo 452 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 483 G452 opzione 18 5 COMPENSAZIONE PRESET ciclo 452 DIN ISO Per la programmazione gt 484 Per poter eseguire una compensazione Preset necessario predisporre di conseguenza la cinematica Consultare il manuale della macchina Accertare che tutte le funzioni per la rotazione del piano di lavoro siano resettate Le funzioni M128 o FUNCTION TCPM non devono essere attive selezionare la posizione della sfera calibratrice sulla tavola della macchina in modo che non possano verificarsi collisioni durante la misurazione Prima della definizione del ciclo deve essere stata impostata e attivata l origine nel centro della sfera calibratrice Per gli assi senza sistema di misura separato selezionare punti di misura affinch sia presente un percorso di traslazione di 1 grado fino al finecorsa II TNC necessita di tale percorso per la compensazione interna del gioco Il TNC utilizza come avanzamento di posizionamento per raggiungere l altezza di tastatura nell asse del tas
105. nel ciclo valori di tolleranza il TNC effettua un confronto tra i valori nominali e reali e Memorizza gli scostamenti in parametri di sistema 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 Il TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita in MP6140 2 Successivamente Il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 Il TNC determina la direzione di tastatura automaticamente in funzione dell angolo di partenza programmato 3 Quindiil tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una traiettoria circolare all altezza di misura o all altezza di sicurezza ed esegue la seconda tastatura 4 TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura 5 Quindi il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza e memorizza i valori reali e gli scostamenti nei seguenti parametri O 0151 Valore reale centro asse principale 0152 Valore reale centro asse secondario Q153 Valore reale diametro Q161 Offset centro asse principale Q162 Offset centro asse secondario Q163 Offset diametro Per la programmazione programmata una chiamata utensile per la definizione Prima della definizione del c
106. nello stato di arresto con controllo anticollisione DCM attivo Rotazione base 3D compensazione di Manuale della macchina serraggio Ciclo di tastatura per la tastatura 3D Pag 451 Cicli di tastatura per l impostazione Pag 345 automatica dell origine centro scanalatura centro isola Riduzione di avanzamento nella Manuale utente lavorazione del profilo tasca se l utensile IMpegnato completamente Funzione PLANE inserimento angolo Manuale utente asse Documentazione utente come sistema Manuale utente di guida contestuale smarT NC programmazione smarT NC Manuale utente in parallelo alla lavorazione smarT NC profilo tasca su sagoma di Guida rapida smarT NC punti 00 smarT NC preview di programmi di Guida rapida smarT NC profilo nel File Manager smarT NC strategia di posizionamento Guida rapida smarT NC nelle lavorazioni su punti Grafica a linee 3D Manuale utente Asse utensile virtuale Manuale utente Supporto USB di dispositivi a blocco Manuale utente chiavi di memoria dischi fissi drive CD ROM Filtraggio di profili generati Manuale utente esternamente Possibilit di assegnare nella maschera Manuale utente del profilo profondit diverse ad ogni segmento di profilo Gestione dinamica indirizzi P DHCP Manuale utente Ciclo di tastatura per l impostazione Pag 456 globale dei parametri tastatore smarT NC supporto grafico per lettura Guida rapida smarT NC blocchi smarT NC conversioni di coordinat
107. non azzerare l asse rotativo dopo l allineamento 1 azzerare l asse rotativo dopo l allineamento Il TNC imposta l indicazione 0 solo se si definito Q402 1 Cicli di tastatura definizione automatica delle posizioni obliqua del pezzo 14 5 ROTAZIONE BASE compensazione tramite asse rotativo ciclo 403 DIN ISO G403 G403 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 403 rileva una posizione obliqua del pezzo mediante la misurazione di due punti che devono trovarsi su una retta Il TNC compensa mediante rotazione dell asse A B o C la rilevata posizione obliqua del pezzo Per questo il pezzo pu essere serrato secondo le esigenze sulla tavola rotante DIN ISO 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare programmato 1 Contemporaneamente il TNC sposta il tastatore della distanza di sicurezza in senso opposto alla direzione di spostamento definita 2 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 3 Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 ed esegue la seconda tastatura 4 I TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza e sposta l asse rotativo definito nel ciclo per il valore calcolato Come opzione si pu azzerare l indicazione dopo l allineamento tramit
108. posiziona l utensile con un semicerchio senza correzione partendo dal centro sull eccentricit frontale dello smusso ed esegue un movimento di lavorazione circolare con avanzamento di lavorazione Quindi il TNC posiziona l utensile nuovamente su un semicerchio sul punto di partenza Fresatura di filetti 6 Senon stato eseguito prima lo smusso frontale il TNC posiziona l utensile sul punto di partenza Punto di partenza fresatura della filettatura Punto di partenza dell esecuzione dello smusso frontale 7 L utensile si porta con l avanzamento di preposizionamento programmato al piano di partenza che risulta dal segno algebrico del passo della filettatura dal modo di fresatura e dal numero di filetti prima della ripresa 8 Quindi l utensile si porta tangenzialmente sul diametro nominale della filettatura seguendo una traiettoria elicoidale 9 A seconda del parametro Passate l utensile fresa la filettatura con una traiettoria elicoidale continua o in pi riprese 10 In seguito l utensile si stacca tangenzialmente dal profilo ritornando al punto di partenza nel piano di lavoro 11 Alla fine del ciclo il TNC porta l utensile in rapido alla DISTANZA DI SICUREZZA o se programmato alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA 132 Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto Z979 osla L9 00 919 INHILSI ILLITIA IO VUNIVSIYI OL 7 Per la programmazione k il HEIDENHAIN ITNC 530 G267 4 10 FRESATURA DI FILETTI ESTERNI c
109. programma Per la selezione delle tabelle origini selezionare il Modo operativo Editing programma PGM MGT Selezione inizio tabella INIZIO Selezione fine tabella FINE Pagina precedente PAGINA Pagina successiva PAGINA Inserimento di una riga solo alla fine della tabella TR RIGA Cancellazione di una riga CANCELLA RIGA Conferma della riga inserita e salto alla riga successiva Ta SUCCESS Aggiunta delle righe origini inseribili alla fine della INSERIRE ALLA FINE tabella N RIGHE 278 Chiamare la Gestione file premere il tasto PGM MGT Visualizzazione tabelle origini premere i softkey SELEZIONA TIPO e VISUAL D Selezionare la tabella desiderata o inserire il nome di un nuovo file Editare il file softkey mettono a disposizione le seguenti funzioni Cicli conversioni di coordinate i Editing della tabella origini in uno dei modi operativi di esecuzione programma In un modo operativo di esecuzione programma possibile selezionare la tabella origini attiva in quel momento Premere il softkey TABELLA ORIGINI Sono disponibili le stesse funzioni di editing del modo operativo Editing programma Conferma di valori reali nella tabella origini Con il tasto Conferma posizione reale possibile confermare nella tabella origini la posizione utensile attuale o gli ultimi valori di tastatura rilevati Posizionare il campo di introduzione sulla riga e sulla c
110. punto da tastare 1 II TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita in MP6140 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una tralettoria parassiale all altezza di misura o su una traiettoria lineare all altezza di sicurezza ed esegue la seconda tastatura Il TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura Infine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza e memorizza valori reali e gli scostamenti nei seguenti parametri Q Q151 Valore reale centro asse principale Q152 Valore reale centro asse secondario Q154 Valore reale lunghezza lato asse princ Q155 Valore reale lunghezza lato asse sec Q161 Offset centro asse principale Q162 Offset centro asse secondario Q164 Offset lunghezza lato asse princ Q165 Offset lunghezza lato asse sec 420 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i Per la programmazione G424 programmata una chiamata utensile per la definizione dell asse del tastatore Prima della definizione del ciclo deve essere Parametri ciclo a24 CENTRO 1 ASSE Q273 in valore assoluto centro E dell isola nell asse principale nel piano di lavoro Campo di immissione da 99
111. quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF DIM MAX FORO Q275 diametro massimo ammesso per il foro tasca circolare Campo di immissione da 0 a 99999 9999 DIM MIN FORO Q276 diametro minimo ammesso per il foro tasca circolare Campo di immissione da 0 a 99999 9999 TOLLERANZA CENTRO 1 ASSE 0279 scostamento di posizione ammesso nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 TOLLERANZA CENTRO 2 ASSE 0280 scostamento di posizione ammesso nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i gt PROTOCOLLO DI MIS Q281 definire se il TNC deve generare un prot
112. riferimento all origine attiva una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC G440 E OFFSET ASSI ciclo di tastatura 440 DIN ISO 17 6 MISURA A gI JI 177 TASTATURA RAPIDA ciclo 441 DIN ISO G441 funzione FCL 2 Esecuzione del ciclo Con il ciclo di tastatura 441 si possono impostare in modo globale diversi parametri di tastatura ad es l avanzamento nel posizionamento per tutti i cicli di tastatura Impiegati di seguito In questo modo si possono eseguire in modo semplice ottimizzazioni del programma che realizzano tempi totali di lavorazione pi brevi Per la programmazione Prima della programmazione Il ciclo 441 non esegue alcun movimento di macchina imposta soltanto diversi parametri di tastatura G441 funzione FCL 2 END PGM M02 M30 ripristina le impostazioni globali del ciclo 441 L inseguimento angolo automatico parametro ciclo 0399 pu essere attivato solo se impostato il parametro macchina 6165 1 La modifica del parametro macchina 6165 presuppone una nuova calibrazione del tastatore RA RAPIDA ciclo 441 DIN ISO lt gt Pa q 456 Cicli di tastatura funzioni speciali i Parametri ciclo 441 eR gt AVANZAMENTO IN POSIZIONAMENTO O396 definire l avanzamento con cui il tastatore deve eseguire movimenti di posizioname
113. si pu interrogare lo stato della misurazione tramite i parametri Q globali da Q180 a Q182 q Valori di misura entro tolleranza 0180 1 Ripasso necessario 0181 1 Scarto 0182 1 Il TNC imposta il merker di ripasso o di scarto non appena uno dei valori misurati esce dalla tolleranza Per verificare quale risultato di misura fuori tolleranza esaminare anche il protocollo di misura o controllare i valori limite dei singoli risultati di misura 0150 0160 Nel ciclo 427 il TNC suppone di norma che si misuri una quota esterna isola Tuttavia attraverso la scelta adeguata di quota massima minima in abbinamento alla direzione di tastatura si pu rettificare lo stato della misurazione vengono definiti valori di tolleranza o quote Il TNC imposta il merker di stato anche quando non massime minime HEIDENHAIN ITNC 530 399 16 1 Principi fondamentali Controllo tolleranza Nella maggior parte dei cicli per il controllo dei pezzi si pu richiedere al TNC il controllo della tolleranza A tale scopo si devono definire valori limite necessari al momento della definizione del ciclo Non volendo controllare la tolleranza Impostare il relativo parametro su 0 valore preimpostato Controllo utensile Con alcuni cicli per il controllo del pezzo si pu chiedere al TNC il controllo dell utensile In questo caso il TNC controlla se in funzione degli scostamenti dal valore nominale valori in Q16x deve esse
114. singoli accostamenti dell utensile inserire un valore maggiore di 0 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 SOVRAMETALLO PROFONDIT 0369 in valore incrementale sovrametallo di finitura per la profondit Campo di immissione da 0 a 99999 9999 AVANZAMENTO INCREMENTO Q206 velocit di spostamento dell utensile durante il posizionamento in profondit in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ INCREMENTO PER FINITURA O338 in valore incrementale quota di accostamento dell utensile secondo l asse del mandrino in finitura 0338 0 finitura in una sola passata Campo di immissione da O a 99999 9999 Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature i 1 J gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la superficie frontale dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata assoluta della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt FATTORE DI SOVRAPPOSIZIONE 0370 0370 x raggio utensile d l accostamento laterale k Campo di immissione da 0 1 a
115. sopra la superficie del pezzo Se Impostato un punto di partenza pi profondo il TNC si sposta con l avanzamento di posizionamento definito alla distanza di sicurezza sopra il punto di partenza pi profondo L utensile penetra con AVANZAMENTO F inserito fino alla prima PROFONDITA INCREMENTO Se si programmata la rottura del truciolo il TNC ritira l utensile del valore di inversione impostato Se si lavora senza rottura del truciolo il TNC porta l utensile in rapido alla DISTANZA DI SICUREZZA e nuovamente in rapido FMAX fino alla DISTANZA DI PREARRESTO impostata sulla prima PROFONDITA INCREMENTO Successivamente l utensile penetra con l avanzamento di un ulteriore profondit incremento La profondit incremento si riduce se programmato ad ogni accostamento del valore da togliere Il TNC ripete queste operazioni 2 4 fino al raggiungimento della profondit di foratura Sul fondo del foro l utensile sosta se programmato per eseguire la spoglia e dopo il tempo di sosta viene riportato con l avanzamento ritiro alla distanza di sicurezza Se stata programmata una 2 DISTANZA DI SICUREZZA il TNC porta l utensile con FMAX su quella distanza HEIDENHAIN ITNC 530 G205 O LO N O E LU ll lt v am LLI 2 TA lt A Pa O LL Q am A lt am PR lt as O LL 00 Mm Per la programmazione 6079 gsunia 607 01019 JIVSYJAINN VANOHAOHd VYNLVYOJ 8 E Cicli di lavorazione fo
116. spostamento delle coordinate X 0 Y 0 ecc Chiamare lo spostamento delle coordinate X 0 Y 0 ecc direttamente nella definizione del ciclo Impiegare la funzione TRANS DATUM RESET Grafica Programmando dopo uno spostamento dell origine un nuovo BLK FORM si pu definire nel paramento macchina 7310 se il BLK FORM deve riferirsi alla nuova o alla vecchia origine Nella lavorazione di pi particolari in questo modo il TNC pu rappresentare graficamente ogni singolo particolare Visualizzazioni di stato Nella visualizzazione di stato supplementare sono visualizzati i seguenti dati della tabella origini Nome e percorso della tabella origini attiva Numero dell origine attiva Commento dalla colonna DOC del numero dell origine attiva HEIDENHAIN ITNC 530 G53 11 3 Spostamento ORIGINE di nei origini ciclo 7 DIN ISO o il 11 3 Spostamento ORIGINE corttabell origini ciclo 7 DIN ISO G53 Per la programmazione 276 Cicli conversioni di coordinate i Parametri ciclo TRASLAZIONE inserire il numero dell origine dalla tabella origini o un parametro Q introducendo un parametro O il TNC attiva il numero dell origine specificato in quel parametro Q Campo di immissione da 0 a 9999 Selezione della tabella origini nel programma NC Selezionare con la funzione SEL TABLE Tabella origini dalla quale il TNC deve prelevare le origini PGM 07V i i TABELLA ORIGINI FINESTRA DI
117. tangenziale HEIDENHAIN ITNC 530 G251 5 2 TASCA RETTANGOLARE ciclo si Dea j il G251 5 2 TASCA RETTANGOLARE ciclo 251 DIN ISO Per la programmazione 142 Con tabella utensili inattiva si deve sempre adottare la penetrazione perpendicolare Q366 0 poich non possibile definire un angolo di penetrazione Preposizionamento dell utensile sulla posizione di partenza nel piano di lavoro con correzione del raggio RO Prestare attenzione al parametro 0367 Posizione tasca Il TNC esegue il ciclo negli assi piano di lavoro con cui stato eseguito il posizionamento sulla posizione di partenza Ad es in X e Y se la programmazione stata CYCL CALL POS X Y einUeV se la programmazione stata CYCL CALL POS U V Il TNC preposiziona automaticamente l utensile nell asse utensile Prestare attenzione al parametro 0204 2 distanza di sicurezza Il segno del parametro ciclo Profondit determina la direzione della lavorazione Se si programma Profondit O il TNC non esegue il ciclo Alla fine del ciclo il TNC riposiziona l utensile sulla posizione di partenza Alla fine di uno svuotamento il TNC riposiziona l utensile in rapido al centro della tasca In tale circostanza l utensile si trova alla distanza di sicurezza sopra la profondit incremento attuale Inserire la distanza di sicurezza in modo che durante lo spostamento l utensile non possa bloccarsi contro trucioli asportati Attenz
118. tastatura 315 Percorso di spostamento massimo per il punto da tastare MP6130 315 Distanza di sicurezza dal punto da tastare MP6140 15 Orientamento del sistema di tastatura a infrarossi nella direzione di tastatura programmata MP6165 315 Considerazione della rotazione base nel funzionamento manuale MP6166 316 Misurazione multipla MP6170 316 Tolleranza per misurazioni multiple MP6171 316 Tastatore digitale avanzamento MP6120 317 Tastatore digitale avanzamento per movimenti di posizionamento MP6150 317 Tastatore digitale rapido per movimenti di posizionamento MP6151 317 KinematicsOpt limite di tolleranza per modalit Ottimizzazione MP6600 317 KinematicsOpt scostamento ammesso raggio della sfera calibratrice MP6601 317 Esecuzione dei cicli di tastatura 318 34 14 1 Principi fondamentali 320 Panoramica 320 Caratteristiche comuni dei cicli di tastatura per il rilevamento di posizioni oblique del pezzo 321 14 2 ROTAZIONE BASE ciclo 400 DIN ISO 6400 322 Esecuzione del ciclo 322 Per la programmazione 322 Parametri ciclo J23 14 3 ROTAZIONE BASE su due fori ciclo 401 DIN ISO G401 325 Esecuzione del ciclo 325 Per la programmazione 325 Parametri ciclo 326 14 4 ROTAZIONE BASE su due isole ciclo 402 DIN ISO 6402 328 Esecuzione del ciclo 328 Per la programmazione 328 Parame
119. tastatura a pagina 318 sul punto da tastare programmato 1 Contemporaneamente il TNC sposta il tastatore della distanza di sicurezza in senso opposto alla direzione di spostamento definita 2 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 3 Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 ed esegue la seconda tastatura 4 I TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed effettua la rotazione base calcolata Per la programmazione programmata una chiamata utensile per la definizione Prima della definizione del ciclo deve essere dell asse del tastatore OTAZIONE BASE ciclo 400 DIN ISO Il TNC disattiva un eventuale rotazione base attiva all inizio del ciclo 322 Cicli di tastatura definizione automatica delle posizioni obliqua del pezzo i Parametri ciclo aoo 1 PUNTO MIS 1 ASSE Q263 in valore assoluto cf m coordinata del primo punto da tastare nell asse g principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 1 PUNTO MIS 2 ASSE Q264 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 MPEIAO 2 PUNTO MIS 1 ASSE 0265 in valore assoluto 0320 coordinata del secondo punto da tastare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 9
120. tra la punta dell utensile posizione di partenza e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt PROFONDIT FILETTO 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e l estremit della maschiatura Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt PASSO FILETTATURA 0239 passo della filettatura I segno definisce se si tratta di una filettatura destrorsa o sinistrorsa filettatura destrorsa filettatura sinistrorsa Campo di immissione da 99 9999 a 99 9999 gt COORD SUPERFICIE PEZZO 0208 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 24 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt PROF INCREM ROTTURA TRUCIOLO Q257 in valore incrementale accostamento dopo che il TNC ha eseguito una rottura truciolo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt RITIRO PER ROTTURA TRUCIOLO 0256 il TNC moltiplica il passo Q239 con il valore impostato e alla rottura del truciolo ritira l utensile per il valore calcolato Se SI introduce 0256 0 il TNC estrae l utensile completamente per scaricare il truciolo portandolo alla distanza di sicurezza Campo di Immissione da 0 1000 a 99999 9999 gt AN
121. un errore se dalla selezione di angolo di partenza angolo finale e numero di punti di misura risulta una posizione di misura a 0 b Selezionare l angolo di partenza e finale in modo che il TNC non misuri due volte la stessa posizione Come gi indicato un rilevamento doppio dei punti di misura ad es posizione di misura 90 e 270 non sensato ma non provoca messaggi d errore O Esempio angolo di partenza 90 angolo finale 90 V Angolo iniziale 90 Angolo finale 90 Z Numero di punti misurati 4 A Angolo incrementale risultante 90 90 4 1 60 Punto di misura 1 90 LO Punto di misura 2 30 lt f Punto di misura 3 30 O Punto di misura 4 90 2 Esempio angolo di partenza 90 angolo finale 270 Angolo iniziale 90 Angolo finale 270 Numero di punti misurati 4 Angolo incrementale risultante 270 90 4 1 60 Punto di misura 1 90 Punto di misura 2 150 Punto di misura 3 210 Punto di misura 4 270 MISURA CINEMATICA c 468 Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica i Macchine con assi con dentatura Hirth AN Attenzione Pericolo di collisione Per il posizionamento l asse deve spostarsi dal passo Hirth Accertarsi quindi che ci sia una distanza di sicurezza sufficientemente grande affinch non si verifichino collisioni tra sistema di tastatura e sfera calibratrice Contemporaneamente
122. vi misura il valore reale nell asse selezionato 3 Infine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza e memorizza la coordinata rilevata nel seguente parametro O 0160 Coordinata misurata Per la programmazione programmata una chiamata utensile per la definizione Prima della definizione del ciclo deve essere dell asse del tastatore 430 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i Parametri ciclo 427 laia 1 PUNTO MIS 1 ASSE Q263 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse MI ed Oz 0267 principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 1 PUNTO MIS 2 ASSE 0264 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore Q320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ASSE MIS 1 3 1 ASSE PRINC 0272 asse in cui deve essere effettuata la misurazione 1 asse principale asse di misura 2 asse secondario asse di misura 3 a
123. 0 327 G402 14 4 ana su due isole ciclo 402 DIN ISO 14 4 ROTAZIONE BASE su due isole ciclo 402 DIN ISO G402 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 402 rileva i centri delle due isole Successivamente Il TNC calcola l angolo tra l asse principale del piano di lavoro e la retta che collega i centri delle due isole Con la funzione Rotazione base il TNC compensa il valore calcolato In alternativa si pu compensare la posizione obliqua rilevata anche tramite rotazione della tavola rotante 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione deli cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 della prima isola 2 Successivamente il tastatore si porta all Altezza misurata 1 programmata e rileva mediante quattro tastature il centro della prima isola Il tastatore si sposta tra i punti da tastare reciprocamente distanti di 90 su un arco di cerchio 3 Successivamente Il tastatore si riporta all altezza di sicurezza e si posiziona sul punto da tastare 5 della seconda isola 4 Successivamente il TNC porta il tastatore all Altezza misurata 2 programmata e rileva mediante quattro tastature il centro della seconda isola 5 Quindi il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed effettua la rotazione base calcolata Per la programmazione programmata una chiamata utensile per la definizione Prima della definizione del ciclo deve essere dell
124. 05 indicare il numero nella tabella origini tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate del centro dell isola Programmando 0305 0 il TNC imposta l origine automaticamente al centro dell isola Campo di immissione da 0 a 2999 NUOVA ORIGINE ASSE PRINCIPALE Q331 in valore assoluto coordinata nell asse principale sulla quale il TNC deve impostare il centro dell isola rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 NUOVA ORIGINE ASSE SECONDARIO Q332 in valore assoluto coordinata nell asse secondario sulla quale il TNC deve impostare il centro dell isola rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 TRASFER VALORE MISURA 0 1 0303 definire se l origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset 1 non utilizzare Viene inserito dal TNC quando vengono immessi programmi vecchi vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 0 registrazione dell origine calcolata nella tabella origini attiva Il sistema di riferimento il sistema di coordinate del pezzo attivo 1 registrazione dell origine calcolata nella tabella Preset Il sistema di riferimento il sistema di coordinate di macchina sistema REF Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini gt TASTATURA IN ASSE TASTAT 0381 definire se il TNC deve impostare anche l origine nell asse del tastatore 0 non
125. 1 3 angolo incrementale 90 gt 90 HEIDENHAIN ITNC 530 G451 opzione lo 451 DIN ISO IC MISURA CINEMATICA c Selezione del numero dei punti di misura c ALTE Per risparmiare tempo si pu effettuare un ottimizzazione grossolana con N un piccolo numero di punti di misura 1 2 Q Successivamente si esegue un ottimizzazione fine con numero di punti di O misura medio valore raccomandato 4 Un numero di punti di misura maggiore non genera risultati migliori Idealmente si dovrebbero distribuire lO i punti di misura uniformemente sull area di rotazione degli assi lt f Quindi un asse con un area di rotazione di 0 360 dovrebbe essere pertanto O misurato in modo ideale con 3 punti di misura su 90 180 e 270 O Se si desidera controllare la precisione in Modo adeguato nella Modalit T Controllo possibile indicare un numero pi elevato di punti di misura Un punto di misura non pu essere definito su 0 o 360 Va Queste posizioni non forniscono dati rilevanti per la tecnica A di misura e comportano un messaggio di errore q u rm Selezione della posizione della sfera calibratrice lt sulla tavola della macchina O TI In linea di principio possibile applicare la sfera calibratrice su ogni a punto accessibile sulla tavola della macchina ma anche fissarla sui dispositivi di serraggio o sui pezzi seguenti fattori possono influenzare positivamente il ris
126. 1 ASSE Q225 in valore assoluto coordinata del punto di partenza della superficie da lavorare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 PUNTO DI PARTENZA 2 ASSE Q226 in valore assoluto coordinata del punto di partenza della superficie da spianare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 PUNTO DI PARTENZA 3 ASSE Q227 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo a partire dalla quale vengono calcolati gli accostamenti Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 PUNTO FINALE 3 ASSE O386 in valore assoluto coordinata nell asse del mandrino su cui la superficie 022 deve essere fresata a spianare Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 LUNGHEZZA LATO PRIMARIO Q218 in valore incrementale lunghezza della superficie da lavorare nell asse principale del piano di lavoro Attraverso il segno possibile definire la direzione della prima traiettoria di fresatura riferita X al Punto di partenza 1 asse Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 LUNGHEZZA LATO SECONDARIO Q219 in valore incrementale lunghezza della superficie da lavorare nell asse secondario del piano di lavoro Attraverso il segno possibile definire la direzione del primo accostamento trasversale riferito al Punto di partenza 2 asse Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 Q V O N mM N
127. 10 QC1 amp QC5 Unione con o ad es QC25 QC7 QC18 90 rmula del profilo complessa Unione con senza intersezione ad es QC12 QC5 QC25 Intersezione con complemento di ad es QC25 QC1 QC2 Complemento del campo di profilo ad es QC12 QC11 Aperta parentesi ad es QC12 QC1 QC2 QC3 Chiusa parentesi ad es QC12 QC1 QC2 QC3 Q l V E O Ca Definizione di profilo singolo ad es QC12 QC1 242 Cicli di lavorazione profilo tasca con formula del profilo i Profili sovrapposti In linea di principio il TNC riconosce un profilo programmato come tasca Con le funzioni della formula del profilo si pu di trasformare un profilo in un isola Tasche ed isole possono essere sovrapposte per formare un nuovo profilo In questo modo si pu ingrandire la superficie di una tasca con una tasca sovrapposta o rimpicciolire un isola Sottoprogrammi tasche sovrapposte descrizione del profilo che vengono definiti in un programma di definizione del profilo ll programma di definizione del profilo deve essere chiamato a sua volta nel programma principale mediante la funzione SEL CONTOUR I seguenti esempi di programma sono programmi di Le tasche A e B si sovrappongono I punti di intersezione S1 e S2 vengono calcolati dal TNC non occorre programmazrili Le tasche sono programmate quali cerchi completi HEIDENHAIN ITNC 530 rmula del profilo comple
128. 12 4 sonperenalii MANDRINO ciclo 13 DIN ISO 12 4 ORIENTAMENTO MANDRINO ciclo 13 DIN ISO G36 Funzionamento del ciclo La macchina e il TNC devono essere predisposti dal O costruttore Il TNC pu comandare il mandrino principale di una macchina utensile e ruotarlo in una posizione definita da un angolo L orientamento del mandrino necessario ad es per i sistemi di cambio utensile che richiedono una determinata posizione per il cambio dell utensile per l allineamento della finestra di trasmissione e di ricezione del sistema di tastatura 3D con trasmissione a raggi infrarossi Il posizionamento sulla posizione angolare definita nel ciclo viene attivato dal TNC mediante la programmazione della funzione M19 o M20 a seconda della macchina in uso Programmando M19 o M20 senza previa definizione del ciclo 13 il TNC posiziona il mandrino su un valore angolare definito dal costruttore della macchina vedere manuale della macchina Per la programmazione internamente il ciclo 13 Nel programma NC tenere presente che un eventuale ciclo 13 deve essere programmato di nuovo dopo uno dei suddetti cicli di lavorazione Nei cicli di lavorazione 202 204 e 209 viene utilizzato Parametri ciclo 13 ANGOLO DI ORIENTAMENTO inserire l angolo riferito I all asse di riferimento dell angolo del piano di lavoro Campo di immissione da 0 0000 a 360 0000 306 Esempio blocchi NC Cicli funzioni speciali i 12 5
129. 2 FRESATURA DI FILETTI z5 2 Pag 117 Ciclo per la fresatura di una filettatura su 4 materiale preforato 263 FRESATURA DI FILETTI CON 253 SMUSSO 49 Ciclo per la fresatura di una filettatura su materiale preforato con lavorazione di uno SMUSSO Pag 120 264 FRESATURA DI FILETTI DAL PIENO Pag 124 o Ciclo di foratura dal pieno e successiva fresatura di filettatura con lo stesso utensile 265 FRESATURA DI FILETTI ELICOIDALI Pag 128 Ciclo per la fresatura di filetti dal pieno 267 FRESATURA DI FILETTI ESTERNI 257 Pag 128 F Ciclo per la fresatura di una filettatura esterna con generazione di uno smusso 106 Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto i 4 2 MASCHIATURA NUOVO con compensatore utensile ciclo G206 DIN ISO G206 Esecuzione del ciclo 1 I TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo 2 L utensile si porta in un unico passo alla PROFONDIT DI FORATURA 3 In seguito viene inserito il senso di rotazione del mandrino e trascorso il TEMPO DI SOSTA l utensile ritorna alla DISTANZA DI SICUREZZA Se stata programmata una 2 DISTANZA DI SICUREZZA il TNC porta l utensile con FMAX su quella distanza 4 Alla DISTANZA DI SICUREZZA il senso di rotazione del mandrino viene nuovamente invertito Per la programmazione Programmare un blocco di posizionamento sul punto di partenza
130. 232 Esecuzione del ciclo Con il ciclo 232 si pu fresare a spianare una superficie piana con pi accostamenti e tenendo conto di un sovrametallo di finitura Sono disponibili tre strategie di lavorazione Strategia 0389 0 lavorazione a greca accostamento laterale all esterno della superficie da lavorare Strategia 0389 1 lavorazione a greca accostamento laterale all interno della superficie da lavorare Strategia 0389 2 lavorazione a linee ritorno e accostamento laterale con avanzamento di posizionamento 1 I TNC posiziona l utensile in rapido FMAX a partire dalla posizione attuale con logica di posizionamento sul punto di partenza 1 se la posizione attuale nell asse del mandrino maggiore della 2 distanza di sicurezza il TNC sposta l utensile prima nel piano di lavoro e successivamente nell asse del mandrino altrimenti prima alla 2 distanza di sicurezza e successivamente nel piano di lavoro Il punto di partenza nel piano di lavoro situato accanto al pezzo spostato del raggio utensile e della distanza di sicurezza laterale 2 Successivamente l utensile si porta con avanzamento di posizionamento nell asse del mandrino alla prima profondit incremento calcolata dal TNC Strategia 0389 0 Q V O N mM N LLI as 3 Successivamente l utensile si porta con l avanzamento fresatura programmato sul punto finale 2 Il punto finale situato all esterno della superficie il TNC lo calcola dal punto di
131. 4 FINITURA LATERALE opzionale Cicli estesi Pag 185 Pag 190 Pag 192 Pag 194 Pag 198 Pag 199 25 CONTORNATURA PROFILO 270 DATI PROF SAGOMATO 275 SCAN PROF TROCOIDALE 184 Pag 201 Pag 203 Pag 205 Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati i 7 2 PROFILO ciclo 14 DIN ISO G37 Per la programmazione Nel ciclo 14 PROFILO vengono elencati tutti sottoprogrammi da sovrapporre per formare un determinato profilo Prima della programmazione Il ciclo 14 DEF attivo cio attivo a partire dalla sua definizione nel programma Nel ciclo 14 si possono specificare al massimo 12 sottoprogrammi elementi di profilo Parametri ciclo 14 NUMERI LABEL DEL PROFILO si devono inserire tutti dio numeri di label dei singoli sottoprogrammi da sovrapporre per l esecuzione del profilo Ogni numero deve essere confermato con il tasto ENT e l inserimento dei dati deve essere concluso con Il tasto END Immissione di un massimo di 12 numeri di sottoprogrammi da 1 a 254 HEIDENHAIN ITNC 530 G37 7 2 PROFILO U 14 DIN ISO n il n Profili sovrapposti 73 Profili sovrapposti Principi fondamentali Tasche ed isole possono essere sovrapposte per formare un nuovo profilo In questo Modo si pu ingrandire la superficie di una tasca con una tasca sovrapposta o rimpicciolire un isola 186 Esempio
132. 412 rileva il centro di una tasca circolare foro e imposta questo centro quale origine In alternativa il TNC pu registrare questo centro in una tabella origini o in una tabella Preset 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 II TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita in MP6140 2 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 II TNC determina la direzione di tastatura automaticamente in funzione dell angolo di partenza programmato 3 Quindiil tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una traiettoria circolare all altezza di misura o all altezza di sicurezza ed esegue la seconda tastatura 4 TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura 5 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed elabora l origine determinata in funzione dei parametri ciclo 0303 e 0305 vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 e salva i valori reali nei parametri Q presentati di seguito 6 Sesi desidera il TNC rileva in una tastatura separata anche l origine nell asse del tastatore Q151 Valore reale centro asse principale
133. 450 Quota min foro 12 0000 Valori reali Centro asse principale 50 0810 Centro asse secondario 64 9530 Diametro 12 0259 Scostamenti Centro asse principale 0 0810 Centro asse secondario 0 0470 Diametro 0 0259 Altri risultati di misura altezza di misura 5 0000 Fine del protocollo di misura 398 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i Risultati di misura in parametri Q Il TNC memorizza i risultati di misura dei cicli di tastatura nei parametri Funzionamento Editing programma manuale O globali da 0150 a 0160 Gli scostamenti dai relativi valori nominali Mis altezza su asse tastatore Hm per t o sono memorizzati nei parametri da 0161 a Q166 Per i singoli risultati Hk Fomm o 1z xe vso 2 40 z tenere conto della tabella dei parametri riportata nella descrizione del 4 L zeoe RO PMAX o relativo ciclo xe _TCH PROBE 423 MIS RETTAN INTE gt DErsrro SCENTED PSSE aero O Il TNC visualizza alla definizione del ciclo nell immagine ausiliaria dello MERE ALTEZZA FISURATA stesso anche i parametri per i risultati vedere figura in alto a destra a260 160 ALTEZZA DI SICUREZZA 2 Il parametro di risultato con sfondo chiaro si riferisce al parametro O205 50 SLIM MIN LATO PRIM Q286 0 3LIM MAX LATO SECON E evidenziato dal cursore 0274259 TOLLERANZA 1 CENTRO O Si z 6 END PGM NEU MM m e Stato della misurazione a G INFO 1 3 a In alcuni cicli
134. 5 diametro della filettatura Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt PASSO FILETTATURA 0239 passo della filettatura Il segno definisce se si tratta di una filettatura destrorsa o sinistrorsa filettatura destrorsa filettatura sinistrorsa Campo di immissione da 99 9999 a 99 9999 gt PROFONDIT FILETTO 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della filettatura Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt FILETTI PER PASSATA 0355 numero di giri del filetto per ogni passata dell utensile 0 linea elicoidale di 360 fino alla profondit di filettatura 1 traiettoria elicoidale continua su tutta la lunghezza della filettatura gt 1 pi traiettorie elicoidali con accostamento e distacco tra le quali il TNC sposta l utensile di 0355 volte il passo Campo di immissione da 0 a 99999 gt AVANZAMENTO DI AVVICINAMENTO Q253 velocit di spostamento dell utensile durante la penetrazione nel pezzo e l estrazione dal pezzo in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF gt MODO FRESATURA 0351 tipo della lavorazione di fresatura con M3 1 concorde 1 discorde in alternativa PREDEF gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt COORD SUPERFICIE PEZZO 0208 in valore
135. 66 0 poich non possibile definire un angolo di penetrazione Preposizionamento dell utensile sulla posizione di partenza centro del cerchio nel piano di lavoro con correzione del raggio RO Il TNC esegue Il ciclo negli assi piano di lavoro con cui stato eseguito il posizionamento sulla posizione di partenza Ad es in X e Y se la programmazione stata CYCL CALL POS X Y einUeV se la programmazione stata CYCL CALL POS U V Il TNC preposiziona automaticamente l utensile nell asse utensile Prestare attenzione al parametro Q204 2 distanza di sicurezza Il segno del parametro ciclo Profondit determina la direzione della lavorazione Se si programma Profondit O il TNC non esegue il ciclo Alla fine del ciclo il TNC riposiziona l utensile sulla posizione di partenza Alla fine di uno svuotamento il TNC riposiziona l utensile in rapido al centro della tasca In tale circostanza l utensile si trova alla distanza di sicurezza sopra la profondit incremento attuale Inserire la distanza di sicurezza in modo che durante lo spostamento l utensile non possa bloccarsi contro trucioli asportati Attenzione Pericolo di collisioni Con il parametro macchina 7441 Bit 2 si imposta se il TNC deve emettere un messaggio d errore Bit 2 1 oppure no Bit 2 0 all inserimento di una profondit positiva Tenere presente che con profondit inserita positiva il TNC inverte il calcolo del preposizionamento Quind
136. 67 01919 V IlY T A19lHH9IdNS NS VIOSI IG VHUNIVSHHH 778 Cicli di lavorazione superficie cilindrica i 228 Parametri ciclo gt PROFONDIT FRESATURA Q1 in valore incrementale distanza tra la superficie cilindrica e il fondo del profilo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt SOVRAMETALLO PER FINITURA LATERALE O3 in valore incrementale sovrametallo per finitura sulla parete dell isola ll sovrametallo per finitura aumenta la larghezza dell isola per il doppio del valore inserito Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt DISTANZA DI SICUREZZA O6 in valore incrementale distanza tra la superficie frontale dell utensile e la superficie cilindrica Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt PROFONDIT INCREMENTO Q10 in valore incrementale quota di cui l utensile viene accostato di volta in volta Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q11 velocit di spostamento nell asse del mandrino Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt AVANZAMENTO FRESATURA Q12 velocit di spostamento nel piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt RAGGIO CILINDRO Q16 raggio del cilindro sul quale deve essere lavorato il profilo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt UNIT MISURA GRADI 0 MM INCH 1 017 programmazione delle coordinate dell asse rotativo nel sott
137. 750 ZAVANZ AVVICINAMENTO b Q351 1 3MODO FRESATURA valori da inserire contemporaneamente visualizza 0256 0 2 DIST PREARRESTO SUP _ A Q257 0 3PROF ROTT TRUCIOLO nella met destra dello schermo una grafica nella 0256 9 2 3RITIRO ROTT TRUCIOLO i quale i parametri da inserire sono evidenziati su un 0200 2SDISTANZA SICUREZZA Halo G264 Se 2 DIST SICUREZZA campo C Q206 150 AVANZ INCREMENTO Q207 500 AVANZAM FRESATURA 6 END PGM NEU MM gt Inserire tutti i parametri richiesti dal TNC confermando ogni inserimento con il tasto ENT Quando tutti i dati necessari saranno inseriti il TNC terminer automaticamente il dialogo HrcA Definizione del ciclo mediante la funzione GOTO SEI gt livello softkey visualizza i vari gruppi di cicli DEF gt II TNC visualizza in una finestra in primo piano la panoramica dei cicli Q CHEB Selezionare con i tasti cursore il ciclo desiderato oppure 2 1 Lavorare con I cicli Selezionare con CTRL tasti cursore scorrimento pagina per pagina il ciclo desiderato oppure Inserire il numero di ciclo e confermare ogni volta con il tasto ENT A questo punto il TNC apre il dialogo del ciclo come descritto in precedenza Blocchi esplicativi NC HEIDENHAIN ITNC 530 49 I avoin 2 1 Lavorare con I cicli Chiamata di cicli Premesse Prima di una chiamata ciclo devono essere comunque programmati BLK FORM per la rappresentazione grafic
138. 9 NUOVA ORIGINE ASSE PRINCIPALE Q331 in valore assoluto coordinata nell asse principale sulla quale il TNC deve impostare lo spigolo rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 NUOVA ORIGINE ASSE SECONDARIO Q332 in valore assoluto coordinata nell asse secondario sulla quale il TNC deve impostare lo spigolo rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 TRASFER VALORE MISURA 0 1 0303 definire se l origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset 1 non utilizzare Viene inserito dal TNC quando vengono immessi programmi vecchi vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 0 registrazione dell origine calcolata nella tabella origini attiva Il sistema di riferimento il sistema di coordinate del pezzo attivo 1 registrazione dell origine calcolata nella tabella Preset Il sistema di riferimento il sistema di coordinate di macchina sistema REF HEIDENHAIN ITNC 530 G415 15 9 ORIGINE D he SULLO SPIGOLO ciclo 415 DIN ISO o il G415 15 9 ORIGINE fara SULLO SPIGOLO ciclo 415 DIN ISO 376 gt TASTATURA IN ASSE TASTAT 0381 definire se il TNC deve impostare anche l origine nell asse del tastatore 0 non impostare l origine nell asse del tastatore 1 Impostare l origine nell asse del tastatore gt TASTAT ASSE TS COORD 1 ASSE Q382 in valore assoluto coor
139. 9 OFFSET PER 23 MISURAZ Q310 in valore incrementale valore di spostamento del tastatore prima della seconda misurazione Impostando 0 il TNC non sposta il tastatore Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 ASSE MISURATO Q272 asse del piano di lavoro in cui deve essere effettuata la misurazione 1 asse principale asse di misura 2 asse secondario asse di misura MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF LUNGHEZZA NOMINALE 0311 valore nominale della lunghezza da misurare Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LIMITE MAX DIMENSIONE Q288 lunghezza massima ammessa Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LIMITE MINIMO DIMENSIONE Q289 lunghezza minima ammessa Campo di immissione da 0 a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 G425 16 9 Sona LARGHEZZA INTERNA ciclo 425 DIN ISO j il G425 16 9 MISURAZIONE LARGHEZZA INTERNA ciclo 425 DIN ISO 426 gt PROTOCOLLO DI MIS Q281 definire se il TNC deve generare un protocollo di misura 0 non generare un protocollo di misura 1
140. 99 9999 3 PUNTO MIS 2 ASSE Q297 in valore assoluto coordinata del terzo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 3 PUNTO MIS 3 ASSE 0298 in valore assoluto coordinata del terzo punto da tastare nell asse del tastatore Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 0263 0296 0266 g MISURAZIONE PIANO ciclo 431 DIN ISO HEIDENHAIN iTNC 530 439 i G431 n MISURAZIONE PIANO ciclo 431 DIN ISO 440 gt DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di Immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt PROTOCOLLO DI MIS Q281 definire se il TNC deve generare un protocollo di misura 0 non generare un protocollo di misura 1 generare un protocollo di misura il TNC memorizza il file di protocollo TCHPR431 TXT di norma nella directory nella quale si trova anche il programma di misura 2 interruzione dell esecuzione del programma e visualizzazione del protocollo di misura sullo schermo del TNC Proseguire il programma con Avvio NC m T D 3 y o o e
141. 999 ECCENTRICIT PER SVASATURA 0359 in valore incrementale distanza di cui il TNC sposta il centro dell utensile rispetto al centro del foro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 i ame 3 3 L O N DI w Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto i gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 23 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt AVANZAMENTO LAVORAZIONE Q254 velocit di spostamento dell utensile durante la svasatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU gt AVANZAM FRESATURA 0207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC G263 4 7 FRESATURA DI FILETTI CON SMUSSO ciclo 263 DI N W G264 4 8 FRESATURA DI FILETTI DAL PIENO ciclo 264 alien 4 8 FRESATURA DI FILETTI DAL PIENO ciclo 264 DIN ISO G264 Esecuzione del ciclo 1 I TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo Foratura 2 L utensile penetra con l
142. 999 9999 a 99999 9999 AVANZAMENTO INCREMENTO 3 velocit di spostamento dell utensile durante la penetrazione in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO AVANZAMENTO FRESATURA 4 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FUNZIONE AUSILIARIA M immissione opzionale di un massimo di due funzioni ausiliarie ad es M13 Campo di immissione da 0 a 999 wr A A yv Esempio blocchi NC Cicli di lavorazione spianatura i 10 3 SPIANATURA ciclo 230 S DIN ISO G230 RG Esecuzione del ciclo 1 I TNC porta l utensile in rapido FMAX dalla posizione attuale nel V piano di lavoro al punto di partenza 1 spostando l utensile della quota del suo raggio verso sinistra e verso l alto Z 2 Successivamente l utensile si porta con FMAX nell asse del O mandrino alla DISTANZA DI SICUREZZA e in seguito con l AVANZAMENTO INCREMENTO alla posizione di partenza O programmata nell asse del mandrino mM 3 Successivamente l utensile si porta con l AVANZAMENTO N FRESATURA programmato sul punto finale 2 che il TNC calcola dal e punto di partenza dalla lunghezza e dal raggio dell utensile ET programmati 4 II TNC sposta l utensile con l AVANZAMENTO FRESATURA in trasversale sul punto di partenza della linea successiva calcolando lt lo spostamento dalla larghezza e dal numero di tagli programmati a a 5 S
143. 999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE Q274 in valore assoluto centro dell isola nell asse secondario nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 LUNGHEZZA 1 LATO Q282 lunghezza dell isola parallela all asse principale del piano di lavoro Campo di Q274 2 immissione da 0 a 99999 9999 LUNGHEZZA 2 LATO Q283 lunghezza dell isola parallela all asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 027340279 16 8 MSORAZO M ESTERNA RETTANGOLO ciclo 424 DIN ISO HEIDENHAIN iTNC 530 421 i G424 E ESTERNA RETTANGOLO ciclo 424 DIN ISO O N TI cc W 00 422 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spostament
144. 999 a 359 999 N PUNTI MISURATI ASSE B 0418 numero delle tastature che il TNC deve utilizzare per la misurazione dell asse B Con Immissione 0 il TNC non esegue alcuna misurazione di questo asse Campo di immissione da 0 a 12 ANGOLO DI PARTENZA ASSE C 0419 in valore assoluto angolo di partenza nell asse C su cui deve avvenire la prima misurazione Campo di immissione da 359 999 a 359 999 ANGOLO FINALE ASSE C 0420 in valore assoluto angolo finale nell asse C su cui deve avvenire l ultima misurazione Campo di immissione da 359 999 a 359 999 ANGOLO DI REGISTRAZIONE ASSE C 0421 angolo di registrazione dell asse C in cui gli altri assi rotativi devono essere misurati Campo di immissione da 359 999 a 359 999 N PUNTI MISURATI ASSE C 0422 numero delle tastature che il TNC deve utilizzare per la misurazione dell asse C Con immissione 0 il TNC non esegue alcuna misurazione di questo asse Campo di immissione da 0 a 12 NUMERO DI PUNTI MISURATI 4 3 0423 definire se il TNC deve eseguire la misurazione della sfera calibratrice nel piano con 4 o 3 tastature 3 tastature incrementano la velocit 4 utilizzare 4 punti di misura Impostazione standard 3 utilizzare 3 punti di misura ANGOLO GIOCO 0432 definire qui il valore angolare che deve essere impiegato come trasferimento per la misurazione del gioco degli assi rotativi L angolo di trasferimento deve essere essenzialmente maggiore del gioco effettivo degli ass
145. 9999 9999 a 99999 9999 2 PUNTO MIS 2 ASSE Q266 in valore assoluto coordinata del secondo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 ASSE DI MISURA Q272 asse del piano di lavoro in cui deve essere effettuata la misurazione 1 asse principale asse di misura 2 asse secondario asse di misura DIREZIONE ATTRAVERS 10267 direzione nella quale il tastatore deve avvicinarsi al pezzo 1 direzione di spostamento negativa 1 direzione di spostamento positiva MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF X 0263 0265 0272 1 OTAZIONE BASE ciclo 400 DIN ISO q HEIDENHAIN ITNC 530 323 i gt SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spost
146. 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 3 ASSE 0384 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse del tastatore su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE O333 in valore assoluto coordinata nell asse del tastatore sulla quale il TNC deve impostare l origine Impostazione di base 0 gt NUMERO DI PUNTI MISURATI 4 3 0423 definire se il TNC deve tastare l isola con 4 o 3 tastature 4 utilizzare 4 punti di misura impostazione standard 3 utilizzare 3 punti di misura gt TIPO DI TRAIETTORIA RETTA 0 CERCHIO 1 Q365 determinare in che modo l utensile deve spostarsi tra i punti di misura durante lo spostamento ad altezza di sicurezza 0301 1 attivo 0 tra le lavorazioni spostarsi su una retta 1 tra le lavorazioni spostarsi in modo circolare sul diametro del cerchio parziale G413 lo 413 DIN ISO IC Esempio blocchi NC O L Q as LLJ Q Q lt Z OC ll n 15 7 ORIGI HEIDENHAIN ITNC 530 367 i 15 8 ORIGINE ESTERNA SULLO SPIGOLO ciclo 414 DIN ISO G414 G414 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 414 rileva il punto di intersezione di due rette e lo imposta quale origine In alternativa il TNC pu registrare questo punto di intersezione in una tabella origini o in una tabella Preset 1 I TNC posiziona il tastatore in ra
147. A TOLLERANZA 0309 definire se in caso di superamento della tolleranza il TNC deve interrompere Il programma ed emettere un messaggio d errore 0 senza interruzione del programma senza emissione di un messaggio d errore 1 con interruzione del programma con emissione di un messaggio d errore gt UTENSILE PER CONTROLLO 0330 definire se il TNC deve provvedere al controllo della rottura utensile vedere Controllo utensile a pagina 400 Campo di immissione da 0 a 32767 9 in alternativa nome utensile da 16 caratteri al massimo 0 controllo non attivo gt 0 numero utensile nella tabella utensili TOOL T G424 m T D 3 y o ca e z Z O 16 8 MISURAZIONE ESTERNA RETTANGOLO ciclo 424 DIN ISO HEIDENHAIN iTNC 530 423 i G425 16 9 MISURAZIONE LARGHEZZA INTERNA ciclo 425 DIN ISO 16 9 MISURAZIONE LARGHEZZA INTERNA ciclo 425 DIN ISO G425 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 425 rileva la posizione e la larghezza di scanalature tasche Definendo nel ciclo valori di tolleranza il TNC effettua un confronto tra i valori nominali e reali e Memorizza gli scostamenti in parametri di sistema 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 Il TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita in MP6140 2 Succe
148. ANZAMENTO DI AVVICINAMENTO Q253 velocit di spostamento dell utensile durante il posizionamento dalla distanza di sicurezza al punto di partenza pi profondo in mm min E attiva solo se stato inserito un valore 0379 diverso da 0 Campo di immissione da O a 99999 9999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF AVANZAMENTO RITIRO Q208 velocit di spostamento dell utensile durante l estrazione dal foro in mm min Impostando 0208 0 il TNC estrae l utensile con avanzamento di foratura 0206 Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 G241 3 10 FORATURA CON PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI SO 241 DIN I G241 m T D 3 y o o e F Z O 3 10 FORATURA CON PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI cicio 241 DIN ISO 100 gt INS ESTR S ROTAZIONE 3 4 5 0426 senso di rotazione in cui l utensile deve ruotare all inserimento nel foro e all estrazione dal foro Campo di immissione 3 rotazione del mandrino con M3 4 rotazione del mandrino con M4 5 spostamento con mandrino fermo gt INS ESTR N GIRI MANDRINO 0427 senso di rotazione in cui l utensile deve ruotare all inserimento nel foro e all estrazione dal foro Campo di immissione da 0 a 99999 N GIRI FORATURA 0428 numero di giri con cui l utensile deve eseguire il foro Campo di immissione da 0 a 99999 gt FUNZIONE M REFRIGERANTE ON 0429 funzione ausiliaria M per l inserimento del refrigera
149. C E Cilindro serrato centralmente sulla tavola rotante E L origine si trova al centro della tavola rotante 8 6 a Chiamata utensile diametro 7 Disimpegno utensile Preposizionamento dell utensile al centro della tavola rotante Orientamento Definizione del sottoprogramma del profilo Definizione dei parametri di lavorazione HEIDENHAIN ITNC 530 233 i i programmazione 8 6 l N 34 Disimpegno utensile Fine programma Sottoprogramma del profilo Preposizionamento della tavola rotante mandrino on chiamata ciclo Riposizionamento annullamento della funzione PLANE Indicazioni nell asse rotativo in mm 017 1 traslazione nell asse X in seguito a orientamento di 90 Cicli di lavorazione superficie cilindrica Avvertenze E Cilindro serrato centralmente sulla tavola rotante E Macchina con testa B e tavola C E L origine si trova al centro della tavola rotante Descrizione della traiettoria del centro nel sottoprogramma del profilo HEIDENHAIN ITNC 530 i programmazione 8 6 a Chiamata utensile asse utensile Z diametro 7 Disimpegno utensile Posizionamento dell utensile al centro della tavola rotante Orientamento Definizione del sottoprogramma del profilo Definizione dei parametri di lavorazione Ripassatura attiva 235 Preposizionamento della tavola rotante mandrino on chiamata ciclo Disimpegno utensile i programmaz
150. C 530 19 1 Principi fondamentali j il 19 1 Principi fondamentali Il calcolo dell avanzamento di tastatura viene impostato in MP6507 come segue MP6507 0 La tolleranza di misura rimane indipendentemente dal raggio dell utensile costante Negli utensili molto grandi l avanzamento di tastatura diventer comunque pari a zero Questo effetto tanto pi veloce quanto pi piccola la velocit periferica massima MP6570 e quanto pi piccolo il valore selezionato per la tolleranza ammessa MP6510 MP6507 1 La tolleranza di misura varia all aumentare del raggio dell utensile In questo modo si garantisce che anche con raggi d utensile molto grandi risulti comunque un sufficiente avanzamento di tastatura Il TNC modifica la tolleranza di misura come riportato nella seguente tabella fino a 30 mm MP6510 da 30 a 60 mm 2 e MP6510 da 60 a 90 mm 3 e MP6510 da 90 a 120 mm 4 MP6510 MP6507 2 L avanzamento di tastatura rimane costante ma l errore di misura aumenta in modo lineare con l aumento del raggio dell utensile Tolleranza di misura r e MP6510 5 mm dove r Raggio utensile attivo mm MP6510 Errore di misura massimo ammesso 496 Cicli di tastatura misurazione automatica degli utensili Inserimento nella tabella utensili TOOL T CUT Numero di taglienti dell utensile max 20 taglienti Numero taglienti LTOL Tolleranza ammissibile rispetto alla lunghezza utensile L per il Tolleranza usura lu
151. CHIO a22 Pag 412 ESTERNO Misurazione posizione e ei diametro di un isola circolare 423 MISURAZIONE RETTANGOLO a23 Pag 416 INTERNO Misurazione posizione a lunghezza e larghezza di tasche rettangolari 424 MISURAZIONE RETTANGOLO a24 Pag 420 ESTERNO Misurazione posizione H lunghezza e larghezza di isole rettangolari 425 MISURAZIONE LARGHEZZA 425 Pag 424 INTERNA 22 livello softkey Misurazione 2 larghezza interna di una scanalatura 426 MISURAZIONE ISOLA ESTERNA aze Pag 427 2 livello softkey Misurazione esterna di OZ un isola 427 MISURAZIONE COORDINATA 2 427 Pag 430 livello softkey Misurazione coordinata a CA qualsiasi in un asse qualsiasi 430 MISURAZIONE CERCHIO DI FORI 438 Pag 433 2 livello softkey Misurazione posizione e diametro di cerchi di fori 431 MISURAZIONE PIANO 22 livello 431 Pag 437 softkey Misurazione angolo asse A e B di un piano 396 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i Protocollo dei risultati di misura Il TNC elabora un protocollo di misura per tutti i cicli salvo ciclo 0 e 1 tramite quali si possono automaticamente misurare pezzi Nel rispettivo ciclo di tastatura si pu definire se il TNC deve memorizzare in un file il protocollo di misura deve visualizzare sullo schermo il protocollo di misura e interrompere l esecuzione del programma non deve generare alcun protocollo di misura Se si desidera salvare il protocollo di misura in un file di norma
152. Campo di immissione da 0 a 99999 9999 ANGOLO 1 FORATURA Q291 in valore assoluto angolo in coordinate polari del centro del primo foro nel piano di lavoro Campo di immissione da 360 0000 a 360 0000 ANGOLO 2a FORATURA Q292 in valore assoluto angolo in coordinate polari del centro del secondo foro nel piano di lavoro Campo di immissione da 360 0000 a 360 0000 ANGOLO 33 FORATURA Q293 in valore assoluto angolo in coordinate polari del centro del terzo foro nel piano di lavoro Campo di immissione da 360 0000 a 360 0000 027340279 ZIONE CERCHIO DI FORI ciclo 430 DIN ISO L N a 434 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF LIMITE MAX DIMENSIONE Q288 diametro massimo ammesso del cerchio di fori Campo di immissione da O a 99999 9999 LIMITE MINIMO DIMENSIONE Q289 diametro minimo ammesso del cerchio di fori Campo di immissione da O a 99999 9999 TOLLERANZA CENTRO 1 ASSE 0279 scostamento di posizione ammesso nell a
153. Consultare il manuale della macchina A Il costruttore della macchina stabilisce se il ciclo 19 deve Posizionamento manuale degli assi rotativi Se il ciclo 19 non effettua il posizionamento automatico degli assi rotativi necessario posizionarli in un blocco L separato dopo la definizione del ciclo Se si lavora con angoli asse possibile definire i valori degli assi direttamente nel blocco L Se si lavora con angoli solidi si possono utilizzare i parametri Q descritti dal ciclo 19 Q120 valore asse A Q121 valore asse B e Q122 valore asse C Blocchi esemplificativi NC sempre le posizioni degli assi rotativi impostate nei parametri O da 0120 a 0122 Evitare funzioni quali M94 Riduzione angolo al fine di escludere incongruenze tra le posizioni reali e quelle nominali degli assi rotativi in caso di chiamate multiple Per il posizionamento manuale si impiegano di norma HEIDENHAIN ITNC 530 Definizione angolo solido per calcolo correzioni Posizionamento assi rotativi con valori calcolati dal ciclo 19 Attivazione correzione nell asse del mandrino Attivazione correzione nel piano di lavoro 293 G80 opzione software 1 O Z N Z 11 9 PIANO DI LAVORO ciclo G80 opzione software 1 11 9 PIANO DI LAVORO ciclo Mino Posizionamento automatico degli assi rotativi Se il ciclo 19 posiziona gli assi rotativi automaticamente vale quanto segue E II TNC pu posizionare automaticamente solo as
154. DARIO Q219 in valore incrementale lunghezza della superficie da spianare nell asse secondario del piano di lavoro riferita al PUNTO DI PARTENZA 2 ASSE Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt NUMERO DI TAGLI 0240 numero delle linee in cui il TNC deve spostare l utensile nel senso della larghezza Campo di immissione da 0 a 99999 gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q206 velocit di spostamento dell utensile durante lo spostamento dalla distanza di sicurezza alla profondit di fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt AVANZAMENTO FRESATURA 0207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt AVANZAMENTO TRASVERSALE 0209 velocit dell utensile nello spostamento alla linea successiva in mm min procedendo trasversalmente nel materiale 0209 deve essere inferiore a 0207 procedendo trasversalmente nello spazio libero 0209 pu essere maggiore di 0207 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la profondit di fresatura per il posizionamento all inizio e alla fine del ciclo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF G230 RA ciclo 230 DIN ISO lt A dp a q m T D 3 y o za e gt Z
155. F G232 Q v A N v N 2 2 LLI CC lt Esempio blocchi NC 10 5 FRESATURA A SPIAN HEIDENHAIN iTNC 530 267 i O Mi T D 3 g Q K a e O a o 3 3 D Ni O 5 D i programmazione Mo Esemp N Definizione pezzo grezzo Definizione utensile Chiamata utensile Disimpegno utensile Definizione del ciclo Spianatura Cicli di lavorazione spianatura i VAI Proposizionamento vicino al punto di partenza DE TEVCL CA Charat cico DEZSO FARINZI NI Disimpegno utensile fine programma i programmazione Esemp HEIDENHAIN iTNC 530 269 i i programmazione Mo Esemp 270 Cicli di lavorazione spianatura i 11 1 Principi fondamentali 11 1 Principi fondamentali Panoramica Mediante la conversione delle coordinate il TNC in grado di eseguire un profilo programmato in diversi punti del pezzo variando la posizione e il fattore di scala Il TNC mette a disposizione i seguenti cicli per la conversione delle coordinate 7 ORIGINE Pag 274 Spostamento dei profili direttamente nel programma o dalle tabelle origini DI 247 IMPOSTAZIONE ZERO PEZZO 247 Pag 281 Impostazione dell origine nel corso di Q esecuzione del programma m L 8 SPECULARIT Lavorazione speculare dei profili 4 A tl Pag 282 10 ROTAZIONE 1 Rotazione dei profili nel piano di lavoro Pag 284 P 11 FATTORE SCALA 1 Riduzione o ingrandimento dei profili
156. Fattore di scala 286 Fattore di scala specifico per asse 288 Finitura fondo 198 Finitura laterale 199 Foratura 75 83 91 punto di partenza pi profondo 94 99 Foratura con punte a cannone monotaglienti 98 Foratura profonda 91 98 punto di partenza pi profondo 94 99 Foratura universale 83 91 Fresatura a spianare 263 Fresatura a vortice 205 Fresatura di filetti con smusso 120 Fresatura di filetti dal pieno 124 Fresatura di filetti elicoidali 128 Fresatura di filetti esterni 132 Fresatura di filetti interni 117 Fresatura di filetti principi fondamentali 115 Fresatura di scanalature scanalatura profilo 205 sgrossatura finitura 150 Fresatura foro 95 Fresatura per materiali duri 205 Funzione FCL 8 Impostazione automatica dell origine 342 centro cerchio di fori 377 centro isola 349 centro isola circolare 364 centro isola rettangolare 356 centro scanalatura 345 centro su 4 fori 383 centro tasca circolare foro 360 centro tasca rettangolare 352 in un asse qualsiasi 387 nell asse del tastatore 381 spigolo esterno 368 spigolo interno 373 Impostazioni globali 456 Isola circolare 164 Isola rettangolare 160 K KinematicsOpt 462 L Larghezza misurazione esterna 427 Larghezza misurazione interna 424 Lavorazione dati 3D 255 Livello di sviluppo 8
157. GOLO ORIENTAMENTO MANDRINO O336 in valore assoluto angolo sul quale il TNC posiziona l utensile prima dell operazione di maschiatura In tal Modo possibile all occorrenza riprendere la maschiatura Campo di immissione da 360 0000 a 360 0000 gt FATTORE MODIF N GIRI RITORNO 0403 fattore con cui il TNC aumenta il numero di giri del mandrino e quindi anche l avanzamento in ritorno durante l estrazione dal foro Campo di immissione da 0 0001 a 10 Incremento massimo al numero di giri massimo della gamma attiva Disimpegno in un interruzione del programma g Premendo durante la maschiatura il tasto esterno di STOP il TNC visualizza il softkey OPERAZ MANUALE Premendo il softkey OPERAZ MANUALE l utensile pu essere disimpegnato da programma Per questo disimpegno controllato azionare il tasto esterno di movimento positivo dell asse mandrino attivo 114 Ni MEX i 4 NS A Rii e A Esempio blocchi NC Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto i 4 5 Principi fondamentali sulla fresatura di filetti Premesse ira di filetti La macchina deve essere dotata di impianto per l adduzione del refrigerante attraverso il mandrino pressione refrigerante min 30 bar aria compressa min 6 bar Poich nella fresatura di filetti si verificano delle distorsioni del profilo della filettatura sono di norma necessarie delle correzioni specifiche di ciascun utensile che si dovranno ricavare
158. HEIDENHAIN HEIDENHAIN Manual Programming and editing operation Pitch 2 BLK FORM 0 2 X 100 Y 100 Z 0 3 TOOL CALL 1 Z S5000 4 L Z 100 R FMAX 5 L X 20 Y 30 R FMAX M3 6 CYCL DEF 264 THREAD DRILLNG MLLNG Q335 18 NOMINAL DIAMETER EEE THREAD PITCH 0201 18 DEPTH OF THREAD Q256 2 TOTAL HOLE DEPTH Q253 750 F PRE POSITIONING Q351 1 3CLIMB OR UP CUT Q202 5 sPLUNGING DEPTH 0258 0 2 UPPER ADV STOP DIST Q257 0 DEPTH FOR CHIP BRKNG 0256 0 2 gt DIST FOR CHIP BRKNG Q258 0 3DEPTH AT FRONT Q359 0 3OFFSET AT FRONT 0200 2 3SET UP CLEARANCE Q203 2 SURFACE COORDINATE a Nn U a e ute Nn te 0204 58 2ND SET UP CLEARANCE 0206 150 FEED RATE FOR PLNGNG 0207 50 FEED RATE FOR MILLNG wc G Programmazione di cicli ITNC 530 PAT MN iscror MN ereak ins AR pe EO RR eno Mec up fi PoDN Software NC sa 3 340 490 06 606 420 01 EA G 340 491 06 606 421 01 340 492 06 340 493 06 340 494 06 SHIFT E SHIFT TOOL CALL Italiano it 6 2010 Il presente manuale di seguito riportato un elenco dei simboli di avvertenza utilizzati nel presente manuale Il presente manuale Necessit di modifiche e identificazione di errori nostro impegno perfezionare costantemente la documentazione indirizzata agli operatori che invitiamo pertanto a collaborare in questo senso comunicandoci eventuali richieste di modifiche al seguente indirizzo e mail tnc userdoc heidenhain de HEIDENHAIN ITNC 530 3 i
159. I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 Il TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita in MP6140 2 Successivamente Il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 Il TNC determina la direzione di tastatura automaticamente in funzione dell angolo di partenza programmato 3 Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una traiettoria circolare all altezza di misura o all altezza di sicurezza ed esegue la seconda tastatura Il TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura e posiziona il tastatore sul centro del foro determinato 5 Quindiil TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza e allinea Il pezzo mediante rotazione della tavola rotante Per questo allineamento il TNC ruota la tavola rotante in modo tale che il centro del foro si trovi dopo la compensazione sia con asse del tastatore verticale che orizzontale in direzione dell asse Y positivo o sulla posizione nominale del centro del foro L offset angolare determinato inoltre disponibile nel parametro 0150 14 7 Allineamento della posizione obliqua di un pezzo 336 Cicli di tastatura definizion
160. II TNC tiene quindi conto della direzione concorde discorde 206 Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati Per la programmazione 7 11 SCAN PROFTROCOIDALE ci 275 DIN ISO G275 HEIDENHAIN ITNC 530 207 i G275 275 DIN ISO 7 11 SCAN PROFTROCOIDALE ciclo Parametri ciclo 275 Ah 208 TIPO DI LAVORAZIONE 0 1 2 0215 definizione del tipo di lavorazione 0 sgrossatura e finitura 1 solo sgrossatura 2 solo finitura Il TNC esegue la finitura laterale anche se il sovramtello laterale 0368 definito uguale a 0 LARGHEZZA SCANALATURA Q219 inserire la larghezza della scanalatura se la larghezza uguale al diametro dell utensile il TNC trasla l utensile soltanto lungo il profilo definito Campo di immissione da 0 a 99999 9999 SOVRAMETALLO LATERALE O368 in valore incrementale sovrametallo di finitura nel piano di lavoro INCREMENTO AL GIRO 0436 in valore assoluto valore del quale il TNC sposta l utensile per ogni giro nella direzione di lavorazione Campo di immissione da 0 a 99999 9999 AVANZAMENTO FRESATURA Q207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ MODO FRESATURA 0351 tipo della lavorazione di fresatura con M3 1 concorde 1 discorde in alternativa PREDEF Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati PROFONDIT 0201 in valore incremen
161. IO Q424 100 QUOTA PEZZO GREZZO 1 Q219 80 LUNGHEZZA 2 LATO Q425 100 QUOTA PEZZO GREZZO 2 Q220 0 sRAGGIO SPIGOLO Q368 0 sSOVRAM LATERALE Q224 0 sANGOLO DI ROTAZIONE Q367 0 sPOSIZIONE ISOLA Q207 250 AVANZAM FRESATURA Q351 1 MODO FRESATURA Q201 30 PROFONDIT Q202 5 sPROF INCREMENTO Q206 250 AVANZ INCREMENTO Q200 2 sDISTANZA SICUREZZA Q203 0 COORD SUPERFICIE Q204 20 2a DIST SICUREZZA Q370 1 sSOVRAPP TRAIETT UT 8 CYCL CALL POS X 50 Y 50 Z 0 M3 Chiamata ciclo Lavorazione esterna 9 CYCL DEF 252 TASCA CIRCOLARE Definizione del ciclo Tasca circolare Q215 0 sTIPO DI LAVORAZIONE Q223 50 DIAMETRO CERCHIO Q368 0 2 SOVRAM LATERALE Q207 500 AVANZAM FRESATURA Q351 1 MODO FRESATURA Q201 30 PROFONDIT Q202 5 sPROF INCREMENTO Q369 0 1 SOVRAM PROFONDIT Q206 150 AVANZAMENTO PROF Q338 5 s INCREMENTO FINITURA Q200 2 sDISTANZA SICUREZZA Q203 0 COORD SUPERFICIE Q204 50 2a DIST SICUREZZA Q370 1 sSOVRAPP TRAIETT UT Q366 1 s PENETRAZIONE Q385 750 AVANZAMENTO FINITURA 10 CYCL CALL POS X 50 Y 50 Z 0 FMAX Chiamata ciclo Tasca circolare 11 L Z 250 RO FMAX M6 Cambio utensile HEIDENHAIN ITNC 530 169 i I programmazione 5 8 Esempi grammazione 5 8 Esempi ridi Chiamata utensile fresa per scanalature Definizione del ciclo Scanalatura Nessun preposizionamento necessario in X Y Punto di partenza 2 s
162. IONI Tipo di TNC software e funz Tipo di TNC software e funzioni Il presente manuale descrive le funzioni disponibili nei TNC a partire dai seguenti numeri software NC ITNC 530 340 490 06 iITNC 530 E 340 491 06 iITNC 530 340 492 06 iITNC 530 E 340 493 06 Posto di programmazione iTNC 340 494 06 530 _Tipo di TNC NsoftwaeNC ITNC 530 HSCI e HeROS 5 606 420 01 ITNC 530 E HSCI e HeROS 5 606 421 01 La lettera E specifica la versione di esportazione dei TNC Per questa versione valgono le seguenti limitazioni movimenti lineari simultanei su un massimo di 4 assi HSCI HEIDENHAIN Serial Controller Interface definisce la nuova piattaforma hardware dei controlli numerici TNC HeROS 5 definisce il nuovo sistema operativo dei controlli numerici TNC basati su HSCI Il costruttore della macchina adatta tramite parametri macchina le capacit prestazionali del TNC alla propria macchina Questo manuale descriver pertanto anche funzioni non disponibili su tutti i TNC Funzioni non disponibili su tutte le macchine sono ad esempio misurazione utensile con il TT Per specifiche applicazioni rivolgersi al costruttore della macchina A Numerosi costruttori di macchine e la stessa HEIDENHAIN offrono corsi di programmazione per i TNC Si consiglia di frequentare questi corsi per familiarizzare con l uso delle funzioni del TNC HEIDENHAIN ITNC 530 IONI Tipo di TNC software e funz IONI Tipo di TNC software
163. ISO Per la programmazione Prima della definizione del ciclo deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell asse del tastatore Parametri ciclo 378 CENTRO 1 ASSE Q273 in valore assoluto centro del cerchio di fori valore nominale nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE Q274 in valore assoluto centro del cerchio di fori valore nominale nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DIAMETRO NOMINALE Q262 inserire il diametro approssimativo del cerchio di fori Pi piccolo il diametro del foro tanto pi precisa deve essere la programmazione del diametro nominale Campo di immissione da 0 a 99999 9999 ANGOLO 13 FORATURA Q291 in valore assoluto angolo in coordinate polari del centro del primo foro nel piano di lavoro Campo di immissione da 360 0000 a 360 0000 ANGOLO 2a FORATURA Q292 in valore assoluto angolo in coordinate polari del centro del secondo foro nel piano di lavoro Campo di immissione da 360 0000 a 360 0000 ANGOLO 33 FORATURA Q293 in valore assoluto angolo in coordinate polari del centro del terzo foro nel piano di lavoro Campo di immissione da 360 0000 a 360 0000 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata l
164. L da 20 a 24 vedere Panoramica a pagina 184 HEIDENHAIN iTNC 530 9 2 Cicli SL come del profilo semplice i il 9 2 Cicli SL Mormula del profilo semplice 252 Cicli di lavorazione profilo tasca con formula del profilo i 10 1 Principi fondamentali 10 1 Principi fondamentali Panoramica Il TNC mette a disposizione 4 cicli per la lavorazione di superfici dalle seguenti caratteristiche generate da un sistema CAD CAM rettangolari piane piane con angoli obliqui con qualsiasi inclinazione con andamento irregolare 30 LAVORAZIONE DATI 3D a n Pag 255 Per la spianatura in pi accostamenti FRESATURA secondo i dati 3D 230 SPIANATURA 230 Pag 257 Per superfici rettangolari piane I 231 SUPERFICIE REGOLARE 231 Pag 259 Per superfici con angoli obliqui inclinate SS e ad andamento irregolare 232 FRESATURA A SPIANARE Pag 263 Per superfici piane rettangolari con a indicazione del sovrametallo e pi accostamenti 254 Cicli di lavorazione spianatura i 10 2 LAVORAZIONE DATI 3D ciclo 30 DIN ISO G60 Esecuzione del ciclo 1 Il TNC porta l utensile in rapido FMAX dalla posizione attuale nell asse del mandrino alla DISTANZA DI SICUREZZA sopra il punto MAX programmato nel ciclo Successivamente il TNC porta l utensile in rapido FMAX nel piano di lavoro sul punto MIN programmato nel ciclo Da l l utensile viene portato con AVANZAMENTO DI PROFONDITA sul primo punto del profilo Succ
165. LA CIRCOLARE FRESATURA DI FILETTI FRESATURA DI FILETTI CON SMUSSO FRESATURA DI FILETTI DAL PIENO FRESATURA DI FILETTI ELICOIDALI FRESATURA DI FILETITI ESTERNI Cicli di lavorazione definizioni di sagome i 6 2 SAGOMA DI PUNTI SU CERCHIO Ciclo 220 DIN ISO G220 Esecuzione del ciclo 1 II TNC porta in rapido l utensile dalla posizione attuale sul punto di partenza della prima lavorazione Sequenza 2 distanza di sicurezza assi del mandrino Posizionamento sul punto di partenza del piano di lavoro Posizionamento alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo asse del mandrino 2 Da questa posizione il TNC esegue il ciclo di lavorazione definito per ultimo 3 Successivamente il TNC posiziona l utensile con un movimento lineare o con un movimento circolare sul punto di partenza della lavorazione successiva l utensile si trova alla DISTANZA DI SICUREZZA oppure alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA 4 Questa procedura da 1 a 3 si ripete fino alla conclusione di tutte le lavorazioni Per la programmazione Il ciclo 220 DEF attivo quindi chiama automaticamente l ultimo ciclo di lavorazione definito Se uno dei cicli di lavorazione da 200 a 209 e da 251 a 267 viene combinato con il ciclo 220 sono valide la DISTANZA DI SICUREZZA la superficie del pezzo e la 2 DISTANZA DI SICUREZZA del ciclo 220 HEIDENHAIN ITNC 530 G220 6 2 SAGOMA DI PUNTI SU CERCHIO Ciclo E DIN ISO il G220 DIN ISO
166. NC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed elabora l origine determinata in funzione dei parametri ciclo 0303 e 0305 vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 e salva i valori reali nei parametri Q presentato di seguito 0160 Valore reale punto misurato Per la programmazione programmata una chiamata utensile per la definizione dell asse del tastatore Quindi il TNC imposta l origine su questo asse Prima della definizione del ciclo deve essere VI Z A N e lt f LLI am ha lt l LLI m LLI YI VI 15 11 ORIGI HEIDENHAIN ITNC 530 381 i m Parametriciclo q lt f 417 1 PUNTO MIS 1 ASSE Q263 in valore assoluto g ei coordinata del primo punto da tastare nell asse n principale del piano di lavoro Campo di immissione da y 99999 9999 a 99999 9999 gt 1 PUNTO MIS 2 ASSE Q264 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 1 PUNTO MIS 3 ASSE 0294 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse del tastatore Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale X distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del Q263 tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt ALTEZZA DI SICURE
167. NTRO 403 Pag 345 SCANALATURA Misurazione della 397 larghezza interna di una scanalatura impostazione del centro scanalatura quale origine 15 1 Principi fondamentali 409 ORIGINE SU CENTRO ISOLA a Misurazione della larghezza esterna di un isola impostazione del centro isola quale origine Pag 349 410 ORIGINE SU RETTANGOLO INTERNO Misurazione interna di lunghezza e larghezza di un rettangolo impostazione centro rettangolo quale origine Pag 352 D A AN a 411 ORIGINE SU RETTANGOLO ESTERNO Misurazione esterna di lunghezza e larghezza di un rettangolo impostazione centro rettangolo quale origine Pag 356 D a 412 ORIGINE SU CERCHIO INTERNO Misurazione interna di quattro punti qualsiasi sul cerchio impostazione centro del cerchio quale origine D Ha DI Pag 360 413 ORIGINE SU CERCHIO ESTERNO Misurazione esterna di quattro punti qualsiasi sul cerchio impostazione centro del cerchio quale origine D D Pag 364 414 ORIGINE SU SPIGOLO ESTERNO Misurazione esterna di due rette impostazione del punto di intersezione delle rette quale origine Pag 368 D rs al 415 ORIGINE SU SPIGOLO INTERNO a Misurazione interna di due rette impostazione del punto di intersezione delle rette quale origine 342 Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i Pag 373 ni 416 ORIGINE SU CENTRO CERCHIO DI FORI 2 livello softkey Misuraz di t
168. O NEL 2 ASSE Q271 in valore assoluto centro della seconda isola nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DIAMETRO ISOLA 2 0314 diametro approssimativo della 2 isola Introdurre un valore approssimato per eccesso Campo di immissione da 0 a 99999 9999 ALT MIS ISOLA 2 NELL ASSE TS 0315 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione della 2 isola Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 0268 0270 MP6140 0320 G402 14 4 ROTAZIONIBBASE su due isole ciclo 402 DIN ISO j il G402 m T D 3 y o O e F Z O 14 4 aeznice su due isole ciclo 402 DIN ISO 330 gt SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurar
169. Ottimizzazione posizione e angolo 0406 2 E II TNC misura gli assi rotativi nelle posizioni definite e determina su tale base l accuratezza statistica della trasformazione di orientamento E TNC cerca di ottimizzare dapprima la posizione angolare degli assi rotativi tramite una compensazione opzione 52 KinematicsComp E Se il TNC riuscito ad eseguire un ottimizzazione dell angolo il TNC ottimizza in automatico la posizione in un altra serie di misurazioni macchina deve aver adeguato di conseguenza la configurazione In tal caso e se opportuna un ottimizzazione rivolgersi al costruttore della Macchina Soprattutto su macchine piccole e compatte l ottimizzazione degli angoli pu comportare miglioramenti A Per l ottimizzazione degli angoli il costruttore della La compensazione dell angolo possibile soltanto con l opzione 52 KinematicsComp 478 Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica Funzione di protocollo Dopo la lavorazione del ciclo 451 il TNC crea un protocollo TCHPR451 TXT che contiene i seguenti dati Data e ora in cui stato creato il protocollo Nome del percorso del programma NC da cui stato eseguito il ciclo Modo eseguito 0 Verifica 1 Ottimizzazione posizione 2 Ottimizzazione posizione e angolo Numero cinematica attiva Raggio sfera di misura inserito Per ogni asse rotativo misurato Angolo di partenza Angolo finale Angolo di registraz
170. PGM NEU MM AS Editing programma centro nel 1 asse i GA INFO 1 3 Ta K 313 I tastatura i relativi ai cicli Principi genera A 13 7 I tastatura i relativi ai cicli rincipi genera 131 Definizione dei cicli di tastatura nel modo operativo Editing programma La riga softkey visualizza suddivise per gruppi tutte le isi funzioni di tastatura disponibili Selezionare un gruppo di cicli di tastatura ad es Impostazione origine cicli per la misurazione automatica dell utensile sono disponibili solo su apposita predisposizione della macchina Selezionare il ciclo ad es Impostazione origine sul centro della tasca Il TNC aprir un dialogo e chieder tutti i valori da inserire contemporaneamente visualizzer nella met destra dello schermo una grafica nella quale i parametri da inserire sono evidenziati su un campo chiaro gt Inserire tutti i parametri richiesti dal TNC confermando ogni inserimento con il tasto ENT gt Quando tutti i dati necessari saranno inseriti il TNC terminer automaticamente il dialogo Cicli per il rilevamento automatico e la Pag 320 compensazione di una posizione obliqua del pezzo Cicli per l impostazione automatica delle Pag 342 Origini do Cicli per il controllo automatico dei pezzi Pag 396 Cicli di calibrazione cicli speciali sa Pag 446 Cicli per la mis
171. PUNTI MISURATI 4 3 0423 definire se il TNC deve tastare il foro con 4 o 3 tastature 4 utilizzare 4 punti di misura impostazione standard 3 utilizzare 3 punti di misura gt TIPO DI TRAIETTORIA RETTA 0 CERCHIO 1 0365 determinare in che modo l utensile deve spostarsi tra i punti di misura durante lo spostamento ad altezza di sicurezza 0301 1 attivo 0 tra le lavorazioni spostarsi su una retta 1 tra le lavorazioni spostarsi in modo circolare sul diametro del cerchio parziale HEIDENHAIN ITNC 530 G412 m T D 3 y o T e gt Z O 15 6 CA TERNA DI CERCHIO ciclo 412 DIN ISO n il 15 7 ORIGINE ESTERNA DI CERCHIO ciclo 413 DIN ISO G413 G413 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 413 rileva il centro di un isola circolare e imposta questo centro quale origine In alternativa il TNC pu registrare questo centro in una tabella origini o in una tabella Preset Y 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 II TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita in MP6140 2 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 II TNC determina la direzione di tastatura automaticamente in funzione dell angolo di parte
172. Preforatura SL Il Svuotamento SL Il Finitura fondo SL Il Finitura laterale SL Il Contornatura profilo Fattore di scala specifico per asse Superficie cilindrica Superficie cilindrica fresatura di scanalature Isola su superficie cilindrica Lavorazione dati 3D Tolleranza Profilo esterno su superficie cilindrica Foratura Alesatura Barenatura Foratura universale HEIDENHAIN ITNC 530 Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag 274 282 303 Tabella riassuntiva 284 286 304 306 185 290 190 192 194 198 199 201 288 221 224 221 200 307 230 75 77 74 83 j il Tabella riassuntiva 204 Controforatura invertita Pag 87 205 Foratura profonda universale Pag 91 206 Maschiatura con compensatore utensile nuovo Pag 107 207 Maschiatura senza compensatore utensile nuovo Pag 109 208 Fresatura foro Pag 95 209 Maschiatura con rottura truciolo Pag 112 220 Sagome di punti su cerchio Pag 173 221 Sagome di punti su linee Pag 176 230 Spianatura Pag 257 231 Superficie regolare Pag 259 232 Fresatura a spianare Pag 263 240 Centrinatura Pag 73 241 Foratura con punte a cannone monotaglienti Pag 98 247 Impostazione zero pezzo Pag 281 251 Lavorazione completa tasca rettangolare Pag 141 252 Lavorazione completa tasca circolare Pag 146 253 Fresatura di scanalature Pag 150 254 Scanalatura circo
173. Q1 in valore incrementale distanza tra la superficie cilindrica e il fondo del profilo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt SOVRAMETALLO PER FINITURA LATERALE O3 in valore incrementale sovrametallo per finitura sulla parete del profilo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt DISTANZA DI SICUREZZA O6 in valore incrementale distanza tra la superficie frontale dell utensile e la superficie cilindrica Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt PROFONDIT INCREMENTO Q10 in valore incrementale quota di cui l utensile viene accostato di volta in volta Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q11 velocit di spostamento nell asse del mandrino Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt AVANZAMENTO FRESATURA Q12 velocit di spostamento nel piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt RAGGIO CILINDRO Q16 raggio del cilindro sul quale deve essere lavorato il profilo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt UNIT MISURA GRADI 0 MM INCH 1 017 programmazione delle coordinate dell asse rotativo nel sottoprogramma in gradi o mm o in pollici m V D 3 y o e gt Z O Cicli di lavorazione superficie cilindrica i 8 6 Esempidi programmazione i programmazione Avvertenze Macchina con testa B e tavola
174. Quindi l utensile si sposta in rapido nell asse utensile fino alla distanza di sicurezza sotto la superficie del pezzo HEIDENHAIN ITNC 530 3 2 CENTRINATURA ciclo 240 i G240 G240 3 2 CENTRINATURA ciclo 240 DIN ISO Parametri ciclo 240 gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale da distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo inserire un valore positivo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF SELEZ DIAMETRO PROFONDIT 1 0 0343 selezione se la centratura deve avvenire al diametro o alla profondit inseriti Se la centratura deve essere eseguita al diametro inserito si deve definire l angolo di affilatura dell utensile nella colonna T ANGLE della tabella utensili TOOL T 0 centratura alla profondit inserita 1 centratura al diametro inserito gt PROFONDIT 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo di centratura punta del cono di foratura Attivo solo se definito 0343 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DIAMETRO SEGNO 0344 diametro di centratura Attivo solo se definito 0343 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q206 velocit di spostamento dell utensile durante la centratura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU gt TEMPO ATTESA SOTTO O211 tempo in secondi durante il quale l utensile sosta sul fondo del
175. R RISULTATO inserire il numero del parametro O al quale il TNC deve assegnare il valore della prima coordinata X valori Y e Z si trovano nei parametri O immediatamente seguenti Campo di immissione da 0 a 1999 ASSE DI TASTATURA inserire l asse nella cui direzione deve avvenire la tastatura e confermarlo con il tasto ENT Campo di immissione X Y o Z ANGOLO DI TASTATURA angolo riferito all ASSE DI TASTATURA nel quale il tastatore deve spostarsi confermare con il tasto ENT Campo di immissione da 180 0000 a 180 0000 TRATTO DI MISURA MASSIMO introdurre il tratto che deve essere percorso dal tastatore dal punto di partenza confermare con il tasto ENT Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 MISURA AVANZAMENTO inserire l avanzamento in mm min Campo di immissione da 0 a 3000 000 gt PERCORSO DI RITIRO MASSIMO percorso di ritorno in direzione opposta a quella di tastatura dopo che il tastatore stato deflesso Il TNC porta indietro al massimo il tastatore fino al punto di partenza cosicch non possano verificarsi collisioni Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt SISTEMA RIFER O REALE 1 RIF definire se il risultato di misura deve essere memorizzato nel sistema di coordinate attuale REALE quindi pu essere spostato o ruotato oppure deve essere riferito al sistema di coordinate di macchina RIF 0 tastare nel sistema attuale e Memorizzare il risultato di misura nel sistema REALE 1 tastar
176. REMENTO 0202 in valore incrementale quota di accostamento dell utensile La profondit non deve essere un multiplo della profondit incremento Campo di immissione da 0 a 99999 9999 II TNC si porta in un unico passo fino alla profondit quando profondit incremento e profondit sono uguali la profondit incremento maggiore della profondit DIST PREARRESTO SUP Q258 in valore incrementale distanza di sicurezza per il posizionamento in rapido quando il TNC dopo un ritorno dal foro riporta l utensile alla profondit incremento corrente Campo di immissione da 0 a 99999 9999 PROF INCREM ROTTURA TRUCIOLO Q257 in valore incrementale accostamento dopo che il TNC ha eseguito una rottura truciolo Nessuna rottura truciolo con impostazione 0 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF RITIRO PER ROTTURA TRUCIOLO Q256 in valore incrementale valore della corsa di ritorno dell utensile nella rottura trucioli Campo di immissione da 0 1000 a 99999 9999 4 IA 7 Le Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto i gt PROFONDIT FRONTALE 0358 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo con lavorazione frontale dello smusso Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt ECCENTRICIT PER SVASATURA 0359 in valore incrementale distanza di cui il TNC sposta il centro dell utensile rispetto al centro del foro Campo di immission
177. REZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile posizione di partenza e la superficie del pezzo valore indicativo 4x passo filettatura Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt PROFONDIT 0201 lunghezza filettatura incrementale distanza tra la superficie del pezzo e l estremit della maschiatura Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO F Q206 velocit di spostamento dell utensile durante la maschiatura Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO gt TEMPO ATTESA SOTTO O211 inserire un valore tra 0 e 0 5 secondi per evitare che l utensile resti bloccato durante il ritorno Campo di immissione da 0 a 3600 0000 in alternativa PREDEF gt COORD SUPERFICIE PEZZO 0208 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 24 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF Calcolo dell avanzamento F S x p F Avanzamento in mm min S Numero giri mandrino giri min p Passo della filettatura Mm Disimpegno in un interruzione del programma Se durante la maschiatura si preme il tasto esterno di STOP il TNC visualizza un softkey che permette il disimpegno dell utensile Cic
178. ROFILO PUNTO CONTOUR DEF ISOLA AA Visualizzare il livello softkey con le funzioni speciali Selezionare il menu delle funzioni per la lavorazione di profili e di punti Premere il softkey CONTOUR DEF il TNC inizia l immissione della formula del profilo Selezionare o Immettere direttamente il nome del primo profilo parziale con il softkey FINESTRA DI SELEZ Il primo segmento di profilo deve essere sempre la tasca pi profonda confermare con il tasto ENT Definire tramite softkey se il profilo successivo deve essere una tasca o un isola confermare con il tasto ENT Selezionare o immettere direttamente il nome del secondo profilo parziale con il softkey FINESTRA DI SELEZ e confermare con il tasto ENT Se necessario inserire la profondit del secondo segmento di profilo confermare con il tasto ENT Proseguire il dialogo come gi descritto fino a inserire tutti i segmenti di profilo Cominciare la lista dei segmenti di profilo sempre con la tasca pi profonda Se il profilo definito come isola il TNC interpreta la profondit inserita come altezza dell isola Il valore inserito senza segno viene riferito alla superficie del pezzo Se per la profondit si inserisce il valore 0 per le tasche attiva la profondit definita nel ciclo 20 le isole sporgono fino alla superficie del pezzo Elaborazione di profili con cicli SL L elaborazione del profilo completo avviene con i cicli S
179. ROTAZIONE inserire l angolo di rotazione in gradi Esempio blocchi NC Campo di immissione da 360 000 a 360 000 in valore assoluto o incrementale TAZIONE ciclo 10 DIN ISO q q HEIDENHAIN ITNC 530 285 i G72 11 7 m SCALA ciclo 11 DIN ISO 11 7 FATTORE SCALA ciclo 11 DIN ISO G72 Attivazione Nell ambito di un programma il TNC pu ingrandire o ridurre i profili In questo modo possibile tenere conto ad es di fattori di restringimento o di sovrametallo II FATTORE SCALA attivo dalla sua definizione nel programma Esso attivo anche nel modo operativo Introduzione manuale dati II TNC visualizza il fattore di scala attivo nell indicazione di stato supplementare Il fattore di scala attivo nel piano di lavoro o contemporaneamente per tutti e tre gli assi di coordinate in funzione del parametro macchina 7410 per tutte le quote nei cicli anche per gli assi paralleli U V W Premesse Prima di un ingrandimento o di una riduzione consigliabile spostare l origine su uno spigolo o un angolo del profilo Ingrandimento SCL maggiore di 1 99 999 999 Riduzione SCL minore di 1 fino a 0 000 001 Annullamento Riprogrammare il ciclo FATTORE SCALA con fattore di scala 1 286 Cicli conversioni di coordinate i Parametri ciclo Fattore inserire il fattore SCL ingl scaling il TNC moltiplica coordinate e raggi con questo fattore SCL come descritto in Attivazion
180. S ciclo 460 DIN ISO G460 458 Esecuzione del ciclo 458 Per la programmazione 458 Parametri ciclo 459 40 18 1 Misurazione cinematica con sistemi di tastatura TS opzione KinematicsOp t 462 Fondamenti 462 Panoramica 462 18 2 Premesse 463 Per la programmazione 463 18 3 SALVA CINEMATICA ciclo 450 DIN ISO G450 opzione 464 Esecuzione del ciclo 464 Per la programmazione 464 Parametri ciclo 465 Funzione di protocollo 465 18 4 MISURA CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO G451 opzione 466 Esecuzione del ciclo 466 Direzione di posizionamento 468 Macchine con assi con dentatura Hirth 469 selezione del numero dei punti di misura 470 Selezione della posizione della sfera calibratrice sulla tavola della macchina 470 Avvertenze sulla precisione 471 Avvertenze sui diversi metodi di calibrazione 472 Gioco 473 Per la programmazione 474 Parametri ciclo 475 Diverse modalit 0406 478 Funzione di protocollo 479 18 5 COMPENSAZIONE PRESET ciclo 452 DIN ISO G452 opzione 482 Esecuzione del ciclo 482 Per la programmazione 484 Parametri ciclo 485 Taratura di teste intercambiabili 487 Compensazione deriva 489 Funzione di protocollo 491 HEIDENHAIN ITNC 530 41 i 19 1 Principi fondamentali 494 Panoramica 494 Differenze tra i cicli da 31
181. SE Q318 in valore assoluto centro del 4 foro nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 4 CENTRO 2 ASSE Q319 in valore assoluto centro del 4 foro nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i NUMERO ORIGINE NELLA TABELLA Q305 indicare il numero nella tabella origini tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate del punto di intersezione delle diagonali di collegamento Programmando 0305 0 il TNC imposta l origine automaticamente sul punto di intersezione delle diagonali di collegamento Campo di immissione da 0 a 2999 NUOVA ORIGINE ASSE PRINCIPALE Q331 in valore assoluto coordinata nell asse principale sulla quale il TNC deve impostare il punto di intersezione delle linee di collegamento rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999
182. SELEZ Selezione delle funzioni di chiamata del programma premere il tasto PGM CALL Premere il softkey TABELLA ORIGINI Premere il softkey FINESTRA DI SELEZ II TNC visualizza una finestra nella quale si pu selezionare la tabella origini desiderata Selezionare la tabella origini desiderata con i tasti freccia o con un clic del mouse confermare con il tasto ENT il TNC inserisce il nome completo del percorso nel blocco SEL TABLE Terminare la funzione con il tasto END In alternativa possibile immettere il nome della tabella o il nome completo del percorso della tabella da richiamare anche direttamente da tastiera Programmare il blocco SEL TABLE prima del ciclo 7 Spostamento dell origine Una tabella origini selezionata mediante SEL TABLE rimane attiva fintantoch non se ne seleziona un altra mediante SEL TABLE oppure mediante PGM MGT Con la funzione TRANS DATUM TABLE si possono definire tabelle origini e numeri origine in un blocco NC HEIDENHAIN iTNC 530 Esempio blocchi NC G53 11 3 Spostamento ORIGINE di nei origini ciclo 7 DIN ISO C il G53 11 3 Spostamento ORIGINE corliffbelle origini ciclo 7 DIN ISO Editing della tabella origini nel modo operativo Editing programma Dopo aver modificato un valore in una tabella origini la modifica deve essere memorizzata con il tasto ENT Altrimenti la modifica non viene eventualmente presa in considerazione durante l esecuzione di un
183. SELEZ visualizza una finestra nella quale si pu selezionare il programma con la definizione del profilo Selezionare il programma desiderato con i tasti freccia o con un clic del mouse confermare con il tasto ENT il TNC inserisce il nome completo del percorso nel blocco SEL CONTOUR mula del profilo complessa Terminare la funzione con il tasto END Inserire il nome completo del programma con le definizioni del profilo confermare con il tasto END In alternativa possibile immettere anche direttamente da tastiera il nome del programma o il nome completo del percorso del programma con la definizione del profilo ciclo 14 PROFILO non pi necessario se si utilizza SEL Programmare il blocco SEL CONTOUR prima dei cicli SL Il CONTOUR Q l V E O Va 240 Cicli di lavorazione profilo tasca con formula del profilo i Definizione delle descrizioni del profilo Con la funzione DECLARE CONTOUR inserire in un programma il percorso per i programmi da cui il TNC deve prelevare le descrizioni del profilo Inoltre si pu selezionare per questa descrizione del profilo una profondit separata funzione FCL 2 35 Visualizzare il livello softkey con le funzioni speciali FCT ELD Selezionare il menu delle funzioni per la lavorazione di PUNTO profili e di punti R Premere il softkey DECLARE CONTOUR CONTOUR Inserire il numero dell identificatore di profilo QC confermare con il tast
184. SIONE ISOLA Q278 diametro minimo ammesso per l isola Campo di immissione da 0 a 99999 9999 TOLLERANZA CENTRO 1 ASSE 0279 scostamento di posizione ammesso nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 TOLLERANZA CENTRO 2 ASSE 0280 scostamento di posizione ammesso nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i gt PROTOCOLLO DI MIS Q281 definire se il TNC deve generare un protocollo di misura 0 non generare un protocollo di misura 1 generare un protocollo di misura il TNC memorizza il file di protocollo TCHPR422 TXT di norma nella directory nella quale si trova anche il programma di misura 2 interruzione dell esecuzione del programma e visualizzazione del protocollo di misura sullo schermo del TNC Proseguire il programma con Avvio NC gt STOP PGM SE SUPERATA TOLLERANZA 0309 definire se in caso di superamento della tolleranza il TNC deve interrompere Il programma ed emettere un messaggio d errore 0 senza interruzione del programma senza emissione di un messaggio d errore 1 con interruzione del programma con emissione di un messaggio d errore gt UTENSILE PER CONTROLLO 0330 definire se il TNC deve provvedere al controllo della rottura utensile vedere Controllo utensile a pagina 400 Campo di immissione da 0 a 32767 9 in alternativa nome utensile da 16 caratteri al massimo 0 control
185. SOTTO O211 tempo in secondi durante il quale l utensile sosta sul fondo del foro Campo di immissione da 0 a 3600 0000 in alternativa PREDEF gt PUNTO DI PARTENZA ABBASSATO 0379 in valore incrementale riferito alla superficie del pezzo punto di partenza della foratura effettiva se con un utensile pi corto stata eseguita una foratura preliminare fino a una determinata profondit II TNC si sposta con AVANZ AVVICINAMENTO dalla distanza di sicurezza al punto di partenza pi profondo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO DI AVVICINAMENTO Q253 velocit di spostamento dell utensile durante il posizionamento dalla distanza di sicurezza al punto di partenza pi profondo in mm min E attiva solo se stato inserito un valore 0379 diverso da 0 Campo di immissione da O a 99999 9999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF G205 m T D 3 y o o e gt Z O 3 8 FORATURA PROFONDA UNIVERSALE ciclo 205 DIN ISO 94 Cicli di lavorazione foratura i 3 9 FRESATURA FORO ciclo 208 Esecuzione del ciclo 1 II TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla DISTANZA DI SICUREZZA impostata sulla superficie del pezzo e si avvicina al diametro impostato con traiettoria circolare se c e spazio L utensile fresa con l AVANZAMENTO F programmato lungo una linea elicoidale fino alla PROFONDITA DI FORATURA impostata AI raggiungimento della PROFONDIT il TNC perc
186. STA 9 Pag 303 ES 12 CHIAMATA PROGRAMMA z Pag 304 13 ORIENTAMENTO MANDRINO a Pag 306 32 TOLLERANZA 2z Pag 307 Pe 302 Cicli funzioni speciali i 12 2 TEMPO DI SOSTA ciclo 9 DIN ISO G04 Funzione L esecuzione del programma viene arrestata per la durata del TEMPO DI SOSTA Un tempo di sosta pu essere utilizzato ad es per la rottura del truciolo Il ciclo attivo dalla sua definizione nel programma Il tempo di sosta non influisce sugli stati ad effetto modale permanente ad es la rotazione del mandrino Parametri ciclo a CO TEMPO DI SOSTA IN SECONDI inserire il tempo di sosta in secondi Campo di immissione da 0 a 3 600 s 1 ora in passi di 0 001 s HEIDENHAIN ITNC 530 G04 Esempio blocchi NC VA S540 N a VA PO DI SOSTA ciclo 9 DIN ISO N N 1 j il 12 3 CHIAMATA PROGRAMMA ciclo 12 DIN ISO G39 G39 Funzionamento del ciclo programmi di lavorazione ad es cicli di foratura speciali o Moduli geometrici possono essere equiparati a un ciclo di lavorazione Questi programmi vengono chiamati come un ciclo D ROIO a ORO O OO TO TOTOT O RO RO PD RO RO BEC vl CYCL DEF 12 0 PGM CALL CYCL DEF 12 1 LOT31 9 M99 0 BEGIN PGM LOT31 MM 00 END PGM 0 0 0 0 0 0 0 0 e 0 0 0 0 e 0 0 0 0 0 0 e e e 0 0 0 0 o Ol O o o o o o o O o o o o o o o ROGRAMMA ciclo 12
187. TAB D MM gt gt X a y Z E Cc 0 0 0 0 1 25 0 0 0 2 12 20 472 0 0 3 1 0 150 0 0 4 27 25 12 5 0 10 0 5 325 10 0 90 6 250 248 15 0 0 7 1200 0 0 0 0 8 1700 0 0 0 0 9 1700 0 0 0 0 10 45 56 0 0 0 11 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 5 54 INIZIO FINE PAGINA PAGINA INSERIRE CANCELLA RIGA Il 1 RIGA RIGA SUCCESS Cicli conversioni di coordinate 11 4 IMPOSTAZIONE ZERO PEZZO ciclo 247 DIN ISO G247 Attivazione Con il ciclo IMPOSTAZIONE ZERO PEZZO possibile attivare come nuova origine un origine definita nella tabella Preset Dopo una definizione del ciclo IMPOSTAZIONE ZERO PEZZO tutte le immissioni di coordinate e gli spostamenti dell origine assoluti ed incrementali saranno riferiti al nuovo Preset Visualizzazione di stato Nella visualizzazione di stato il TNC indica il numero Preset attivo dopo il simbolo di origine Per la programmazione Quando si attiva un origine dalla tabella Preset il TNC resetta tutte le conversioni di coordinate attive Il TNC imposta il Preset soltanto negli assi che sono definiti con valori nella tabella Preset L origine di assi contrassegnati con rimane inalterata Attivando il numero Preset 0 riga O si attiva l origine che stata impostata per ultima in un modo operativo manuale Nel modo operativo Prova programma il ciclo 247 non attivo Parametri ciclo 247 Numero per origine intr
188. Volendo utilizzare nell asse del mandrino la coordinata definita nella tabella punti quale coordinata del punto di partenza occorre introdurre per lo spigolo superiore del pezzo 0203 il valore O 70 Impiego dei cicli di lavorazione Cicli di lavorazione foratura I ronlifinentai incip 3 1 Pr 3 1 Principi fondamentali Panoramica Il TNC mette a disposizione complessivamente 9 cicli per le diverse lavorazioni di foratura 240 CENTRINATURA Con preposizionamento automatico 2 distanza di sicurezza inserimento a scelta diametro profondit di centratura 200 FORATURA Con preposizionamento automatico 2 distanza di sicurezza 201 ALESATURA Con preposizionamento automatico 2 distanza di sicurezza 202 BARENATURA Con preposizionamento automatico 2 distanza di sicurezza 203 FORATURA UNIVERSALE Con preposizionamento automatico 2 distanza di sicurezza rottura del truciolo riduzione graduale 204 CONTROFORATURA INVERTITA Con preposizionamento automatico 2 distanza di sicurezza 205 FORATURA PROFONDA UNIVERSALE Con preposizionamento automatico 2 distanza di sicurezza rottura del truciolo distanza di prearresto 208 FRESATURA DI FORI Con preposizionamento automatico 2 distanza di sicurezza 241 FORATURA CON PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI Con preposizionamento ad un punto di partenza profondo definizione numero di giri e refrigerante 72 240 201 202 203
189. ZA in valore assoluto Esempio blocchi NC coordinata nell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo di calibrazione 1STCHPROBE 20 CALIBRAZIONE TS il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 RAGGIO ANELLO CALIBRATR raggio del pezzo di calibrazione Campo di immissione da 0 a 99999 9999 INTERNO CALIBR 0 ESTER CALIB 1 definisce se il TNC deve eseguire una calibrazione interna o esterna 0 calibrazione interna 1 calibrazione esterna HEIDENHAIN ITNC 530 447 i 17 3 CALIBRAZIONE LUNGHEZZA TS ciclo 9 173 CALIBRAZIONE LUNGHEZZA TS ciclo 9 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 9 esegue la calibrazione automatica di lunghezza dei sistemi di tastatura digitali su un punto definito dall operatore 1 Preposizionare il tastatore in modo che la coordinata dell asse del tastatore definita nel ciclo possa essere raggiunta senza collisioni 2 I INC sposta il tastatore in direzione dell asse utensile negativo fino a quando viene emesso un segnale 3 Quindi il TNC riporta il tastatore sul punto di partenza della tastatura e registra la lunghezza efficace del tastatore nei dati di calibrazione Parametri ciclo COORDINATA DELL ORIGINE in valore assoluto IE coordinata esatta del punto da tastare Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 SISTEMA RIFER O REALE 1 RIF definire il sistema di coordinate al quale deve essere riferita l o
190. ZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt NUMERO ORIGINE IN TABELLA Q305 indicare il numero nella tabella origini tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare la coordinata Programmando 0305 0 il TNC imposta la visualizzazione automaticamente in modo tale che la nuova origine si trovi sulla superficie tastata Campo di immissione da O a 2999 gt NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE O333 in valore assoluto coordinata nell asse del tastatore sulla quale il TNC deve impostare l origine Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 Esempio blocchi NC a 99999 9999 gt TRASFER VALORE MISURA 0 1 O303 definire se l origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset 1 non utilizzare Viene inserito dal TNC quando vengono immessi programmi vecchi vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 0 registrazione dell origine calcolata nella tabella origini attiva I sistema di riferimento il sistema di coordinate del pezzo attivo 1 registrazione dell origine calcolata nella tabella Preset Il sistema di riferimento il sistema di coordinate di macchina sistema REF Q264 SSE DEL TASTATORE ciclo 417 DIN ISO 15 11 ORIGI 382 Cicli di tastatura rilevamento auto
191. a Prima di lavorare con i cicli di misurazione occorre inserire nella memoria centrale tutti dati necessari per la misurazione e chiamare l utensile da misurare con l istruzione TOOL CALL Gli utensili possono essere misurati anche con il piano di lavoro ruotato 494 Cicli di tastatura misurazione automatica degli utensili Differenze tra i cicli da 31 a 33 e da 481 a 483 Le funzioni e la chiamata di ciclo sono completamente identiche Tra i cicli da 31 a 33 e da 481 a 483 esistono solo le due seguenti differenze I cicli da 481 a 483 sono disponibili con le funzioni da G481 a G483 anche in DIN ISO Invece di un qualsiasi parametro per lo stato della misurazione i nuovi cicli utilizzano il parametro fisso Q199 Impostazione dei parametri macchina Per la misurazione a mandrino fermo il TNC utilizza l avanzamento di tastatura impostato in MP6520 Per la misurazione con l utensile rotante il TNC calcola il numero giri mandrino e l avanzamento di tastatura in Modo automatico Il numero giri del mandrino viene calcolato come segue n MP6570 r 0 0063 con n Numero giri mandrino giri min MP6570 Velocit periferica massima ammessa m min r Raggio utensile attivo Imm L avanzamento di tastatura viene calcolato come segue v Tolleranza di misura e n dove V Avanzamento di tastatura mm min Tolleranza di Tolleranza di misura mm in funzione di MP6507 misura n Numero giri giri min HEIDENHAIN iTN
192. a fresatura filetto i 116 4 6 FRESATURA DI FILETTI ciclo 262 DIN ISO G262 Esecuzione del ciclo 1 2 Il TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo L utensile si porta con l avanzamento di preposizionamento programmato al piano di partenza che risulta dal segno algebrico del passo della filettatura dal modo di fresatura e dal numero di filetti prima della ripresa Quindi l utensile si porta tangenzialmente sul diametro nominale della filettatura seguendo una traiettoria elicoidale Prima del posizionamento con traiettoria elicoidale viene eseguito un posizionamento di compensazione sull asse utensile per iniziare la traiettoria della filettatura sul piano di partenza programmato A seconda del parametro Filetti per passata l utensile fresa la filettatura con una traiettoria elicoidale continua o in pi riprese In seguito l utensile si stacca tangenzialmente dal profilo ritornando al punto di partenza nel piano di lavoro Alla fine del ciclo il TNC porta l utensile in rapido alla DISTANZA DI SICUREZZA o se programmato alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA HEIDENHAIN ITNC 530 G262 4 6 FRESATURA DI FILETTI ciclo 262 DI 4 6 FRESATURA DI FILETTI ciclo 262 pIN ISO G262 Per la programmazione 118 Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto i Parametri ciclo 262 gt DIAMETRO NOMINALE 033
193. a necessario solo per test grafico Chiamata utensile Senso di rotazione del mandrino funzione ausiliaria M3 M4 Definizione ciclo CYCL DEF Attenzione anche alle altre condizioni indicate nelle successive descrizioni dei singoli cicli I seguenti cicli sono attivi dalla loro definizione nel programma di lavorazione e non possono essere chiamati i cicli di sagome di punti su cerchi 220 e sagome di punti su linee 221 il ciclo SL 14 PROFILO il ciclo SL 20 DATI PROFILO il ciclo 32 TOLLERANZA i cicli per la conversione di coordinate il ciclo 9 TEMPO DI SOSTA tutti cicli di tastatura Tutti gli altri cicli possono essere chiamati con le funzioni descritte di seguito Chiamata del ciclo con CYCL CALL La funzione CYCL CALL chiama il ciclo di lavorazione definito per ultimo Il punto di partenza del ciclo l ultima posizione programmata prima del blocco CYCL CALL CYCL Programmazione della chiamata ciclo premere il tasto CALE CYCL CALL Immissione della chiamata ciclo premere il softkey CYCL CALL M Inserire la funzione ausiliaria M ad es M3 per attivare il mandrino o terminare il dialogo con il tasto END Chiamata del ciclo con CYCL CALL PAT La funzione CYCL CALL PAT chiama l ultimo ciclo di lavorazione definito su tutte le posizioni impostate in una definizione di sagoma PATTERN DEF vedere Definizione sagoma PATTERN DEF a pagina 58 o in una tabella punti vedere Tabelle punti a pagina 66 50 Impieg
194. a 33 e da 481 a 483 495 Impostazione dei parametri macchina 495 Inserimento nella tabella utensili TOOL T 497 Visualizzazione dei risultati di misura 498 19 2 CALIBRAZIONE TT ciclo 30 o 480 DIN ISO G480 499 Esecuzione del ciclo 499 Per la programmazione 499 Parametri ciclo 499 19 3 CALIBRAZIONE TT 449 SENZA CAVO ciclo 484 DIN ISO 6484 500 Fondamenti 500 Esecuzione del ciclo 500 Per la programmazione 500 Parametri ciclo 500 19 4 MISURAZIONE LUNGHEZZA UTENSILE ciclo 31 o 481 DIN ISO 6481 501 Esecuzione del ciclo 501 Per la programmazione 502 Parametri ciclo 502 19 5 MISURAZIONE RAGGIO UTENSILE ciclo 32 o 482 DIN ISO 6482 503 Esecuzione del ciclo 503 Per la programmazione 503 Parametri ciclo 504 19 6 MISURAZIONE UTENSILE COMPLETA ciclo 33 o 483 DIN ISO 6483 505 Esecuzione del ciclo 505 Per la programmazione 505 Parametri ciclo 506 Tabella riassuntiva 509 Cicli di lavorazione 509 Cicli di tastatura 511 42 1 1 Introduzione Le lavorazioni di uso frequente che comprendono pi passi di lavorazione sono memorizzate nel TNC quali cicli Anche le conversioni di coordinate e alcune funzioni speciali sono disponibili come cicli La maggior parte dei cicli utilizzano i parametri O come parametri di trasferimento parametri utilizzati dal TNC in dive
195. a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 A R N Q gt z LU mr lt V an LLI gt Z lt an lt as O LL O Mm G203 m T D 3 y o ca e gt Z O 3 6 FORATURA UNIVERSALE ciclo 203 DIN ISO 86 gt N ROTT TRUCIOLI PRIMA INVERS 0213 numero delle rotture del truciolo prima che il TNC ritiri l utensile dal foro per lo scarico dei trucioli Per le rotture truciolo il TNC riporta indietro l utensile di volta in volta del valore di ritorno 0256 Campo di immissione da 0 a 99999 gt PROFONDIT MINIMA INCREMENTO 0205 in valore incrementale se stato programmato un valore da togliere il TNC limita l avanzamento al valore impostato nel 0205 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt TEMPO ATTESA SOTTO Q211 tempo in secondi durante il quale l utensile sosta sul fondo del foro Campo di immissione da 0 a 3600 0000 in alternativa PREDEF gt AVANZAMENTO RITIRO Q208 velocit di spostamento dell utensile durante l estrazione dal foro in mm min Impostando 0208 0 il TNC estrae l utensile con avanzamento 0206 Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF gt RITIRO PER ROTTURA TRUCIOLO Q256 in valore incrementale valore della corsa di ritorno dell utensile nella rottura trucioli Campo di immissione da 0 1000 a 99999 9999 in alternativa PREDEF Cicli di lavorazione foratura i 3 7 CONTROFORATURA INVERTITA ciclo
196. a ciclo Finitura laterale 16 L Z 250 RO FMAX M2 Disimpegno utensile fine programma 17 END PGM PROFILO MM Programma di definizione del profilo con formula del profilo 0 BEGIN PGM MODEL MM Programma di definizione del profilo 1 DECLARE CONTOUR QC1 CERCHIO1 Definizione dell identificatore di profilo per il programma CERCHIOE 2 FN 0 Q1 35 Assegnazione valori per i parametri impiegati nel PGM ICERCHIOS ITAY 3 FN 0 Q02 50 4 FN 0 Q3 25 5 DECLARE CONTOUR QC2 CERCHI031XY Definizione dell identificatore di profilo per il programma CERCHIO 6 DECLARE CONTOUR QC3 TRIANGOLO Definizione dell identificatore di profilo per il programma TRIANGOLO 7 DECLARE CONTOUR QC4 QUADRATO Definizione dell identificatore di profilo per il programma QUADRATO 8 QC10 Q0C1 0C2 0C3 Q0C4 Formula del profilo 9 END PGM MODEL MM HEIDENHAIN iTNC 530 247 9 1 Cicli SL con formula del profilo complessa Programmi di descrizione del profilo Programma di descrizione del profilo cerchio destro Programma di descrizione del profilo cerchio sinistro Programma di descrizione del profilo triangolo destro rmula del profilo complessa Programma di descrizione del profilo quadrato sinistro el l a 9 O Ca N 48 Cicli di lavorazione profilo tasca con formula del profilo i 9 2 Cicli SL con formula del profilo semplice Principi fondamentali Con i cicli SL e formula
197. a l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 3 ASSE 0384 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse del tastatore su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE O3383 in valore assoluto coordinata nell asse del tastatore sulla quale il TNC deve impostare l origine Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 G409 funzione FCL 3 m T D 3 y o T e gt Z O OLA ciclo 409 DIN ISO Z LLJ Q a LLJ Z O OC O ti LO HEIDENHAIN ITNC 530 35 2 15 4 ORIGINE INTERNA DI RETTANGOLO ciclo 410 DIN ISO G410 G410 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 410 rileva il centro di una tasca rettangolare e imposta questo centro quale origine In alternativa il TNC pu registrare questo centro in una tabella origini o in una tabella Preset 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 Il TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita in MP6140 2 Successivamente Il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed ef
198. a misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i NUMERO ORIGINE IN TABELLA O305 indicare il numero nella tabella origini tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate del centro del cerchio di fori Programmando 0305 0 il TNC imposta la visualizzazione automaticamente in Modo tale che la nuova origine si trovi al centro del cerchio di fori Campo di immissione da 0 a 2999 NUOVA ORIGINE ASSE PRINCIPALE Q331 in valore assoluto coordinata nell asse principale sulla quale il TNC deve impostare il centro del cerchio di fori rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 NUOVA ORIGINE ASSE SECONDARIO O332 in valore assoluto coordinata nell asse secondario sulla quale il TNC deve impostare centro del cerchio di fori rilevato IMpostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 TRASFER VALORE MISURA 0 1 O303 definire se l origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset 1 non utilizzare Viene inserito dal TNC quando vengono immessi programmi vecchi vedere Memorizzazione dell origine calcolata
199. a pagina 466 Successivamente il TNC corregge ugualmente nel modello di cinematica il sistema di coordinate del pezzo affinch il Preset attuale si trovi al centro della sfera calibratrice dopo l ottimizzazione Con questo ciclo possibile abbinare ad esempio le teste intercambiabili 1 Serrare la sfera calibratrice 2 Misurare completamente la testa di riferimento con il ciclo 451 e quindi far definire dal ciclo 451 il Preset al centro della sfera 3 Inserire la seconda testa 4 Misurare la testa intercambiabile con il ciclo 452 fino all interfaccia di cambio testa 5 Confrontare altre teste intercambiabili con la testa di riferimento utilizzando il ciclo 452 482 Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica i Per poter serrare durante la lavorazione la sfera calibratrice sulla tavola della macchina possibile compensare ad esempio una deriva della macchina Questa operazione possibile anche sulla macchina senza assi rotativi 1 Serrare la sfera calibratrice facendo attenzione a evitare le collisioni 2 Definire il Preset nella sfera calibratrice Definire il Preset sul pezzo e avviare la lavorazione del pezzo 4 Eseguire una compensazione Preset a intervalli regolari con il ciclo 452 A tale proposito il TNC rileva la deriva degli assi interessati e li corregge nella cinematica 0141 Scostamento standard misurato asse A 1 se l asse non stato misurato G452 opzione 0142 Scostamento standard
200. a punti premere fo il tasto PGM CALL Premere il softkey TABELLA PUNTI Desa Premere il softkey FINESTRA DI SELEZ II TNC Siae visualizza una finestra nella quale si pu selezionare la tabella origini desiderata Selezionare la tabella punti desiderata con i tasti freccia o con un clic del mouse confermare con il tasto ENT il TNC inserisce il nome completo del percorso nel blocco SEL PATTERN Terminare la funzione con il tasto END In alternativa possibile immettere il nome della tabella o il nome completo del percorso della tabella da richiamare anche direttamente da tastiera Blocco esplicativo NC 68 Impiego dei cicli di lavorazione i Chiamata di ciclo assieme a tabelle punti definita per ultima anche se tale tabella stata definita in Chiamando CYCL CALL PAT il TNC esegue la tabella punti un programma annidato con CALL PGM Se il TNC deve chiamare l ultimo ciclo di lavorazione definito nei punti programmati in una tabella punti programmare la chiamata Ciclo con CYCL CALL PAT CYCL Programmazione della chiamata ciclo premere il tasto CYCL CALL Richiamo della tabella punti premere il softkey CYCL CALL PAT Inserire l avanzamento per lo spostamento dell utensile tra i punti nessuna introduzione spostamento con l ultimo avanzamento programmato FMAX non valido Inserire eventualmente la funzione ausiliaria M e confermare con il tasto END II TNC ritira l utensile all
201. a superficie del pezzo in valore assoluto inserire la coordinata Z da cui deve partire la lavorazione Esempio blocchi NC ia Editing programma Punto di partenza X 1 BLK FORM 0 1 Z X 9 VY 0 Z 0 2 BLK FORM 0 2 Xx 100 vY 100 Z 40 3 TOOL CALL 1 Z 52500 4 L Z 100 RO FMAX 5 PATTERN DEF PAT1C 5 END PGM PLANE MM SANS Impiego dei cicli di lavorazione Definizione di cornice singola EF 0 questo valore ha effetto aggiuntivo rispetto alla Se si definisce una Superficie del pezzo in Z diversa da superficie del pezzo Q203 definita nel ciclo di lavorazione parametri Rotazione asse principale e Rotazione asse secondario agiscono in modo additivo rispetto a una Rotazione di tutta la sagoma gi eseguita CORNICE Punto di partenza X in valore assoluto coordinata Esempio blocchi NC Fasti del punto di partenza del riquadro nell asse X z Punto di partenza Y in valore assoluto coordinata 5 del punto di partenza del riquadro nell asse Y Distanza posizioni lavorazione X in valore N incrementale distanza tra le posizioni di lavorazione eb in direzione X Il valore pu essere inserito con segno positivo o negativo Rae Editing programma O Punto di partenza X num Distanza posizioni lavorazione Y in valore 2 BLK FORM 6 2 xioa vrioo 2 a0 N a i 3 TOOL CALL 1 Z 52500 incrementale distanza tra le posizioni di lavorazione a aa a cm in direzione Y Il valore
202. accertarsi che per il raggiungimento della distanza di sicurezza lo spazio sia sufficiente finecorsa software Definire l altezza di ritorno 0408 maggiore di 0 se non disponibile l opzione software 2 M128 FUNCTION TCPM Il TNC arrotonda eventualmente le posizioni di misura affinch si adattino al passo Hirth a seconda di angolo di partenza angolo finale e numero di punti di misura A seconda della configurazione della macchina il TNC non in grado di posizionare automaticamente gli assi rotativi In tal caso necessaria una funzione M speciale del costruttore della macchina tramite la quale il TNC in grado di spostare gli assi rotativi Nel parametro macchina MP6602 il costruttore della Macchina deve aver registrato a tale scopo il numero della funzione M Le posizioni si calcolano da angolo di partenza angolo finale e numero delle misurazioni per il rispettivo asse nonch passo Hirth Esempio di calcolo delle posizioni di misura per un asse A Angolo iniziale Q411 30 Angolo finale Q412 90 Numero punti di misura Q414 4 Passo Hirth 3 Angolo incrementale calcolato 0412 0411 0414 1 Angolo incrementale calcolato 90 30 4 1 120 3 40 Posizione di misura 1 0411 0 angolo incrementale 30 gt 30 Posizione di misura 2 0411 1 angolo incrementale 10 gt 9 Posizione di misura 3 0411 2 angolo incrementale 50 gt 51 Posizione di misura 4 041
203. ace solo se selezionato l avvicinamento tangenziale su un arco di cerchio Angolo di apertura del cerchio di avvicinamento Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt DISTANZA DEL PUNTO AUSILIARIO 0394 efficace solo se selezionato l avvicinamento tangenziale su una retta o l avvicinamento perpendicolare Distanza del punto ausiliario da cui il TNC deve raggiungere il profilo Campo di Immissione da 0 a 99999 9999 Esempio blocchi NC Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati i 7 11 SCAN PROFTROCOIDALE ciclo 275 DIN ISO G275 Esecuzione del ciclo Con questo ciclo assieme al ciclo 14 PROFILO possibile lavorare scanalature o scanalature di profili aperte e chiuse con procedimento di fresatura a vortice Per la fresatura a vortice possibile traslare con elevate profondit di taglio e alte velocit siccome alle stesse condizioni di taglio non possibile esercitare alcuna influenza che determina un aumento dell usura sull utensile In caso di impiego di placchette riutilizzabili possibile usare la lunghezza di taglio completa e incrementare cos il volume di trucioli ottenibile per ogni dente La fresatura a vortice salvaguarda inoltre la meccanica della macchina Se si combina questo metodo di fresatura anche con la regolazione di avanzamento adattativa integrata AFC opzione software vedere il manuale utente Dialogo con testo in chiaro possibile contenere enormemente tempi In funzio
204. alore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 1 PUNTO MIS 2 ASSE Q264 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 PUNTO MIS 1 ASSE Q265 in valore assoluto coordinata del secondo punto da tastare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 PUNTO MIS 2 ASSE Q266 in valore assoluto coordinata del secondo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 ASSE MISURATO Q272 asse del piano di lavoro in cui deve essere effettuata la misurazione 1 asse principale asse di misura 2 asse secondario asse di misura 3 asse del tastatore asse di misura MP6140 0320 X 0263 0265 OZI20 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i gt DIREZ ATTRAVERS 1 Q267 direzione nella quale il tastatore deve avvicinarsi al pezzo 1 direzione di spostamento negativa 1 direzione di spostamento positiva gt MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incremental
205. alternativa PREDEF gt PROFONDIT FRONTALE 0358 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo con lavorazione frontale dello smusso Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt ECCENTRICIT PER SVASATURA 0359 in valore incrementale distanza di cui il TNC sposta il centro dell utensile rispetto al centro dell isola Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt 23 DISTANZA DI SICUREZZA 0204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt AVANZAMENTO LAVORAZIONE Q254 velocit di spostamento dell utensile durante la svasatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU gt AVANZAM FRESATURA 0207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC k il G267 Q v 4 10 FRESATURA DI FILETTI ESTERNI ciclo 267 DIN Le coordinate del fori sono memorizzate nella tabella punti TAB1 PNT e vengono chiamate dal TNC con CYCL CALL PAT O raggi degli utensili sono stati scelti in modo tale Q che ne
206. altezza di sicurezza tra i punti di partenza ll TNC utilizza come altezza di sicurezza la coordinata dell asse del mandrino alla chiamata del ciclo oppure il valore del parametro di ciclo 0204 a seconda di quale di questi pi grande Se nel preposizionamento nell asse del mandrino si desidera procedere con un avanzamento ridotto utilizzare la funzione ausiliaria M103 Funzionamento delle tabelle punti con i cicli SL e il ciclo 12 Il TNC interpreta i punti quale spostamento aggiuntivo dell origine HEIDENHAIN ITNC 530 69 nti 2 4 Tabelle tar 2 4 Tabell Funzionamento delle tabelle punti con i cicli da 200 a 208 e da 262 a 267 Il TNC interpreta i punti del piano di lavoro quali coordinate del centro del foro Volendo utilizzare nell asse del mandrino la coordinata definita nella tabella punti quale coordinata del punto di partenza occorre introdurre per lo spigolo superiore del pezzo 0208 il valore 0 Funzionamento delle tabelle punti con i cicli da 210 a 215 Il TNC interpreta i punti quale spostamento aggiuntivo dell origine Volendo utilizzare i punti definiti nella tabella punti quali coordinate del punto di partenza occorre programmare per i punti di partenza e per lo spigolo superiore del pezzo 0203 il valore 0 nel relativo ciclo di fresatura Funzionamento delle tabelle punti con i cicli da 251 a 254 Il TNC interpreta i punti del piano di lavoro quali coordinate del punto di partenza del ciclo
207. amente l utensile viene portato con mandrino fermo sulla superficie di misura del TT Per questa misurazione occorre programmare nella tabella utensili OFFSET UTENSILE RAGGIO TT R OFFS 0 Esecuzione Misurazione di taglienti singoli Il TNC preposiziona l utensile da misurare lateralmente al tastatore La superficie frontale dell utensile si trova al di sotto del bordo superiore del tastatore come programmato nel parametro MP6530 Nella tabella utensili possibile definire nel campo OFFSET UTENSILI LUNGHEZZA TT L 0FFS un offset supplementare II TNC effettuer con utensile rotante una tastatura radiale per definire l angolo di partenza per la misurazione dei singoli taglienti Successivamente misura la lunghezza di tutti i taglienti variando l orientamento del mandrino Per questa misurazione si programma nel ciclo TCH PROBE 31 la TASTATURA TAGLIENTI 1 HEIDENHAIN ITNC 530 G481 fee 19 4 MISUIBBZIONE LUNGHEZZA UTENSILE ciclo 31 o 481 DIN ISO G481 IONE LUNGHEZZA UTENSILE ciclo 31 o 481 DIN ISO 19 4 MISU Per la programmazione registrare nella tabella utensili TOOL T il raggio e la lunghezza approssimativi dello stesso il numero dei taglienti e la direzione di taglio Prima della prima misurazione di un utensile occorre Una misurazione di taglienti singoli pu essere effettuata per utensili con un numero di taglienti fino a 99 Nella visualizzazione di stato il TNC indica i valori misurati d
208. amento misurato supera la tolleranza di rottura dell utensile bloccando contemporaneamente lo stesso utensile nella tabella utensili colonna TL L Sistema di riferimento per i risultati di misura Il TNC trasmette tutti i risultati di misura nei parametri di risultato e nel file di protocollo nel sistema di coordinate attive quindi eventualmente nel sistema di coordinate spostato e o ruotato HEIDENHAIN ITNC 530 401 fd cb OD C O tn 2 Q C a Pe Ce q G55 a PIANO DI RIFERIMENTO ciclo 0 DIN ISO 16 2 PIANO DI RIFERIMENTO ciclo 0 DIN ISO G55 Esecuzione del ciclo 1 2 Il tastatore si porta in rapido con movimento 3D valore da MP6150 sulla posizione di prearresto 1 programmata nel ciclo Successivamente il tastatore effettua la tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 La direzione di tastatura deve essere definita nel ciclo Dopo che il TNC ha rilevato la posizione il tastatore si riporta al punto di partenza della tastatura e Memorizza la coordinata misurata in un parametro O Le coordinate della posizione del tastatore al momento del segnale di contatto vengono inoltre memorizzate nei parametri da 0115 a Q119 Per i valori in questi parametri il TNC non tiene conto della lunghezza e del raggio del tastatore Per la programmazione Attenzione Pericolo di collisioni Nel preposizionamento del tastatore assicurarsi che non ci sia pericolo di collisione nell a
209. amento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF gt VALORE PRESET PER ROTAZ BASE O307 in valore assoluto se la posizione obliqua da misurare non deve essere riferita all asse principale ma ad una retta qualsiasi introdurre l angolo della retta di riferimento Il TNC calcola quindi per la rotazione base la differenza tra il valore misurato e l angolo della retta di riferimento Campo di immissione da 360 000 a 360 000 gt NUMERO PRESET NELLA TABELLA 0305 indicare il numero della tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare la rotazione base determinata Se si inserisce 0305 0 il TNC registra la rotazione base rilevata nel menu ROT del modo operativo Funzionamento manuale Campo di immissione da 0 a 2999 G400 m T D 3 y o ca e F Z O OTAZIONE BASE ciclo 400 DIN ISO q 324 Cicli di tastatura definizione automatica delle posizioni obliqua del pezzo 14 3 ROTAZIONE BASE su due fori ciclo 401 DIN ISO G401 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 401 rileva i centri dei due fori Successivamente il TNC calcola l angolo tra l asse principale del piano di lavoro e la retta che collega i centri dei due fori Con la funzione Rotazione base il TNC compensa il valore calcolato In alternativa si pu compensare la posizione obliqua rilevata anche tramite rotazione della tavola rotante
210. ammazione 121 Parametri ciclo 122 4 8 FRESATURA DI FILETTI DAL PIENO ciclo 264 DIN ISO G264 124 Esecuzione del ciclo 124 Per la programmazione 125 Parametri ciclo 126 4 9 FRESATURA DI FILETTI ELICOIDALI ciclo 265 DIN ISO 6265 128 Esecuzione del ciclo 128 Per la programmazione 1745 Parametri ciclo 130 4 10 FRESATURA DI FILETTI ESTERNI ciclo 267 DIN ISO G267 192 Esecuzione del ciclo 132 Per la programmazione 133 Parametri ciclo 134 4 11 Esempi di programmazione 136 24 5 1 Principi fondamentali 140 Panoramica 140 5 2 TASCA RETTANGOLARE ciclo 251 DIN ISO G251 141 Esecuzione del ciclo 141 Per la programmazione 142 Parametri ciclo 143 5 3 TASCA CIRCOLARE ciclo 252 DIN ISO G252 146 Esecuzione del ciclo 146 Per la programmazione 147 Parametri ciclo 148 5 4 FRESATURA DI SCANALATURE ciclo 253 DIN ISO 6258 150 Esecuzione del ciclo 150 Per la programmazione 151 Parametri ciclo 152 5 5 SCANALATURA CIRCOLARE ciclo 254 DIN ISO 6254 155 Esecuzione del ciclo 155 Per la programmazione 156 Parametri ciclo 157 5 6 ISOLA RETTANGOLARE ciclo 256 DIN ISO G256 160 Esecuzione del ciclo 160 Per la programmazione 161 Parametri ciclo 162 5 7 ISOLA CIRCOLARE ciclo 257 DIN ISO G257 164 Esecuzion
211. analatura Programmando 0305 0 il TNC imposta l origine automaticamente al centro della scanalatura Campo di immissione da 0 a 2999 NUOVA ORIGINE Q405 in valore assoluto coordinata nell asse di misura sulla quale il TNC deve impostare Il centro della scanalatura rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 TRASFER VALORE MISURA 0 1 O303 definire se l origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset 0 registrazione dell origine calcolata nella tabella origini attiva Il sistema di riferimento il sistema di coordinate del pezzo attivo 1 registrazione dell origine calcolata nella tabella Preset Il sistema di riferimento il sistema di coordinate di macchina sistema REF HEIDENHAIN ITNC 530 O a S lt f Of O C Lo Zc ng cd lt f 15 2 ORIGINE SU Bo SCANALATURA c n il 00 a S lt f ON O i 2 o N 2 Cc OP 00 lt f O 2 15 2 ORIGINE SU CENTRO SCANALATURA c 348 gt TASTATURA IN ASSE TASTAT 0381 definire se il TNC deve impostare anche l origine nell asse del tastatore 0 non impostare l origine nell asse del tastatore 1 Impostare l origine nell asse del tastatore gt TASTAT ASSE TS COORD 1 ASSE Q382 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse principale del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381
212. are del foro Introdurre un valore approssimato per difetto Campo di immissione da 0 a 99999 9999 ANGOLO DI PARTENZA Q325 in valore assoluto angolo tra l asse principale del piano di lavoro e il primo punto da tastare Campo di immissione da 360 0000 a 360 0000 ANGOLO INCREMENTALE 0247 in valore incrementale angolo tra due punti da misurare il segno dell angolo definisce il senso di rotazione senso orario con il quale il tastatore si porta sul successivo punto da misurare Per la misurazione di archi di cerchio programmare un passo angolare inferiore a 90 Campo di immissione da 120 0000 a 120 0000 HEIDENHAIN ITNC 530 G412 15 6 OG TERNA DI CERCHIO ciclo 412 DIN ISO n il G412 15 6 seno DI CERCHIO ciclo 412 DIN ISO 362 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa
213. ari a met larghezza dell isola 1 I TNC posiziona l utensile sopra il punto di partenza della lavorazione Il TNC calcola il punto di partenza dalla larghezza dell isola e dal diametro dell utensile Questo collocato spostato per met larghezza dell isola e per il diametro dell utensile accanto al primo punto definito nel sottoprogramma del profilo La correzione del raggio determina se la partenza avviene a sinistra 1 RL concorde o a destra dell isola 2 RR discorde 2 Dopo che il TNC ha eseguito il posizionamento sulla prima profondit incremento l utensile si avvicina alla parete dell isola in modo tangenziale su un arco di cerchio con avanzamento di fresatura 012 Eventualmente viene considerato il sovrametallo per finitura laterale 3 L utensile esegue la fresatura alla prima profondit incremento con avanzamento Q12 lungo la parete dell isola fino al completamento di questa 4 n seguito l utensile si stacca tangenzialmente dalla parete dell isola ritornando al punto di partenza della lavorazione 5 Questa procedura da 2 a 4 si ripete fino al raggiungimento della PROFONDITA Q1 programmata 6 Alla fine l utensile si riporta ad altezza di sicurezza nell asse utensile oppure all ultima posizione programmata prima del ciclo in funzione del parametro macchina 7420 IN 8 4 FRESATURA DI ISOLA SU SUPERFICIE CILI HEIDENHAIN ITNC 530 227 i Per la programmazione L 91eMm34jos auolzdo 67 OSI NIG
214. assoluto coordinata Esempio blocchi NC del punto di partenza della riga nell asse X Punto di partenza Y in valore assoluto coordinata del punto di partenza della riga nell asse Y Distanza posizioni lavorazione in valore incrementale distanza tra le posizioni di lavorazione Il valore pu essere inserito con segno positivo o cera negativo Editing programma Punto di partenza X 1 BLK FORM 0 1 Z 0 Y x Z 0 2 BLK FORM 0 2 X 100 vY 100 Z 40 3 TOOL CALL 1 Z 52500 Numero di lavorazioni numero totale delle posizioni es PATTERN DEF ROW1C di lavorazione S END PGM PLANE MM Rotazione di tutta la sagoma in valore assoluto angolo di rotazione intorno al punto di partenza indicato Asse di riferimento asse principale del piano di lavoro attivo ad es X con asse utensile Z Il valore pu essere inserito con segno positivo o negativo inizione sagoma Coordinata superficie del pezzo in valore assoluto inserire la coordinata Z da cui deve partire la lavorazione 2 3 Def HEIDENHAIN ITNC 530 61 EF inizione sagoma 2 3 Def Definizione di sagoma singola gt SAGOMA 62 Se si definisce una Superficie del pezzo in Z diversa da 0 questo valore ha effetto aggiuntivo rispetto alla superficie del pezzo Q203 definita nel ciclo di lavorazione parametri Rotazione asse principale e Rotazione asse secondario agiscono in modo additivo rispetto a una Rotazione di tut
215. astatura misurazione automatica degli utensili 19 4 MISURAZIONE LUNGHEZZA UTENSILE ciclo 31 o 481 DIN ISO G481 Esecuzione del ciclo Per la misurazione della lunghezza dell utensile programmare il ciclo di misura TCH PROBE 31 o TCH PROBE 481 vedere anche Differenze tra i cicli da 31 a 33 e da 481 a 483 a pagina 495 Mediante opportuna selezione dei parametri di inserimento possibile determinare la lunghezza utensile in tre modi diversi Quando il diametro dell utensile maggiore del diametro della superficie di misura del TT si misura con utensile rotante Quando il diametro dell utensile inferiore al diametro della superficie di misura del TT o per la determinazione della lunghezza di punte o di frese a raggio frontale la misurazione viene effettuata con utensile fermo Quando il diametro dell utensile maggiore del diametro della superficie di misura del TT la misurazione dei singoli taglienti viene effettuata con utensile fermo Esecuzione Misurazione con utensile rotante Per determinare il tagliente pi lungo l utensile da misurare viene portato rotante con un determinato offset rispetto al centro del tastatore sulla superficie di misura del TT Il relativo offset viene programmato nella tabella utensili con la funzione OFFSET UTENSILE RAGGIO TT R 0FFS Esecuzione Misurazione con utensile fermo ad es per punte L utensile da misurare viene portato centralmente sulla superficie di misura Successiv
216. aticsOpt scostamento ammesso raggio della sfera calibratrice MP6601 In MP6601 si definisce lo scostamento massimo ammesso del raggio della sfera calibratrice misurato automaticamente dal parametro ciclo inserito Campo di immissione da 0 01 a 0 1 Il TNC calcola il raggio della sfera calibratrice per ogni punto di misura due volte su tutti i 5 punti da tastare Se il raggio maggiore di 0407 MP6601 si verifica un messaggio d errore perch si considerano presenti depositi di sporco Se il raggio determinato dal TNC inferiore a 5 0407 MP6601 anche il TNC emette un messaggio d errore HEIDENHAIN ITNC 530 I tastatura 3 2 Prima di lavorare con I cicli n il mM Prima di lavorare con i cicli di tastatura Esecuzione dei cicli di tastatura Tutti i cicli di tastatura sono DEF attivi Il TNC esegue quindi automaticamente il ciclo quando nell esecuzione del programma si arriva alla definizione dello stesso dati di correzione lunghezza raggio dai dati di calibrazione o dall ultimo blocco TOOL CALL selezione tramite MP7411 vedere manuale utente iTNC530 Parametri utente generali All inizio del ciclo occorre fare attenzione che siano attivi i I cicli di tastatura da 408 a 419 possono essere eseguiti anche con rotazione base attiva Si deve comunque fare attenzione che l angolo della rotazione base non venga pi modificato se si lavora dopo il ciclo di misura con il ciclo 7 Spostamento origine
217. avanzamento F programmato fino alla prima PROFONDITA INCREMENTO 3 Sesi programmata la rottura del truciolo il TNC ritira l utensile del valore di inversione impostato Se si lavora senza rottura del truciolo il TNC porta l utensile in rapido alla DISTANZA DI SICUREZZA e nuovamente in rapido FMAX fino alla DISTANZA DI PREARRESTO impostata sulla prima PROFONDITA INCREMENTO 4 Successivamente l utensile penetra con AVANZAMENTO di un ulteriore PROFONDITA INCREMENTO 5 Il TNC ripete queste operazioni 2 4 fino al raggiungimento della profondit di foratura Svasatura frontale 6 L utensile si porta con l avanzamento di preposizionamento alla profondit di smusso frontale 7 I TNC posiziona l utensile con un semicerchio senza correzione partendo dal centro sull eccentricit frontale dello smusso ed esegue un movimento di lavorazione circolare con avanzamento di lavorazione 8 Quindi il TNC posiziona l utensile nuovamente su un semicerchio al centro del foro Fresatura di filetti 9 L utensile si porta con l AVANZ AVVICINAMENTO programmato al piano di partenza della filettatura che risulta dal segno algebrico del passo della filettatura e dal modo di fresatura 10 Quindi l utensile si sposta tangenzialmente sul diametro nominale della filettatura seguendo una traiettoria elicoidale e fresa la filettatura con movimento elicoidale di 360 11 In seguito l utensile si stacca tangenzialmente dal profilo ritornando al punto di parte
218. azione totale risulti inferiore Campo di immissione da 0 0001 a 100 0000 STRATEGIA DI FINITURA 0404 definire in che modo il TNC deve procedere durante la finitura se il raggio dell utensile di finitura maggiore della met dell utensile di sgrossatura 0404 0 Tra le zone da rifinire spostare l utensile alla profondit attuale lungo il profilo 0404 1 Tra le zone da rifinire sollevare l utensile alla distanza di sicurezza e spostarsi sul punto di partenza della successiva zona da svuotare G122 22 DIN ISO H Z LLJ 2 O gt dp DS N HEIDENHAIN ITNC 530 197 e 77 FINITURA FONDO ciclo 23 x DIN ISO G123 g S Esecuzione del ciclo V Il TNC porta l utensile su un cerchio tangenziale verticale sulla N superficie da fresare se c spazio sufficiente Se lo spazio ristretto Z il TNC porta verticalmente l utensile in profondit per eliminare il A sovrametallo rimasto dalla sgrossatura NI Per la programmazione automaticamente dal TNC e dipende dalle condizioni di spazio nella tasca Il punto di partenza per la finitura viene determinato Il raggio di approccio per il posizionamento alla profondit finale definito internamente ed indipendente dall angolo di penetrazione massima dell utensile Parametri ciclo 23 AVANZAMENTO INCREMENTO Q11 velocit di Pi spostamento dell utensile durante la penetrazione Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO
219. blocchi NC Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati i Sottoprogrammi tasche sovrapposte profilo che vengono chiamati in un programma principale seguenti esempi di programma sono sottoprogrammi di del ciclo 14 PROFILO Le tasche A e B si sovrappongono punti di intersezione S4 e Sy vengono calcolati dal TNC non occorre programmarli Le tasche sono programmate quali cerchi completi N N ek rE eh eh O O 15 5 Q Q D D 3 3 3 3 D D N t r D D 91 Q O O D D DI D gt HEIDENHAIN ITNC 530 n Profili sovrapposti i i n Profili sovrapposti Somma delle superfici richiesta la lavorazione di entrambe le superfici parziali A e B compresa la comune superficie di sovrapposizione E Le superfici A e B devono essere tasche E La prima tasca nel ciclo 14 deve iniziare al di fuori della seconda Superficie A Superficie B nd 88 Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati i Differenza delle superfici richiesta la lavorazione della superficie A senza la parte coperta da B mA deve essere una tasca e B un isola MA deve iniziare al di fuori di B B deve iniziare all interno di A Superficie A i Profili sovrapposti Superficie B Superficie di intersezione richiesta la lavorazione della superficie coperta da A e B le superfici con sovrapposizione semplice non devono essere lavorate E A e B
220. campo di misura di un asse Campo di immissione da 0 a 360 0000 gt ANGOLO DI PARTENZA ASSE A 0411 in valore assoluto angolo di partenza nell asse A su cui deve avvenire la prima misurazione Campo di immissione da 359 999 a 359 999 ANGOLO FINALE ASSE A 0412 in valore assoluto angolo finale nell asse A su cui deve avvenire l ultima misurazione Campo di immissione da 359 999 a 359 999 ANGOLO DI REGISTRAZIONE ASSE A 0413 angolo di registrazione dell asse A in cui gli altri assi rotativi devono essere misurati Campo di immissione da 359 999 a 359 999 HEIDENHAIN ITNC 530 G452 opzione m T D 3 2 Q VU e a D 3 3 D 2 o D o D N e 5 D APENSAZIONE PRESET ciclo 452 DIN ISO j il N PUNTI MISURATI ASSE A 0414 numero delle tastature che il TNC deve utilizzare per la misurazione dell asse A Con immissione 0 il TNC non esegue alcuna misurazione di questo asse Campo di immissione da 0 a 12 ANGOLO DI PARTENZA ASSE B 0415 in valore assoluto angolo di partenza nell asse B su cui deve avvenire la prima misurazione Campo di immissione da 359 999 a 359 999 ANGOLO FINALE ASSE B 0416 in valore assoluto angolo finale nell asse B su cui deve avvenire l ultima misurazione Campo di immissione da 359 999 a 359 999 ANGOLO DI REGISTRAZIONE ASSE B 0417 angolo di registrazione dell asse B in cui gli altri assi rotativi devono essere misurati Campo di immissione da 359
221. canalatura Chiamata ciclo scanalatura Disimpegno utensile fine programma 70 Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature 6 1 l Pe fondamentali 6 1 Principi fondamentali Panoramica Il TNC mette a disposizione 2 cicli per la lavorazione diretta di sagome regolari di punti 220 SAGOME DI PUNTI SU CERCHIO a Pag 173 221 SAGOME DI PUNTI SU LINEE a Pag 176 Con i cicli 220 e 221 possibile combinare i seguenti cicli di lavorazione Ciclo 200 Ciclo 201 Ciclo 202 Ciclo 203 Ciclo 204 Ciclo 205 Ciclo 206 Ciclo 207 Ciclo 208 Ciclo 209 Ciclo 240 Ciclo 251 Ciclo 252 Ciclo 253 Ciclo 254 Ciclo 256 Ciclo 257 Ciclo 262 Ciclo 263 Ciclo 264 Ciclo 265 Ciclo 267 172 Se occorre creare delle sagome di punti irregolari utilizzare le tabelle punti con CYCL CALL PAT vedere Tabelle punti a pagina 66 Con la funzione PATTERN DEF sono disponibili altre sagome di punti regolari vedere Definizione sagoma PATTERN DEF a pagina 58 FORATURA ALESATURA BARENATURA FORATURA UNIVERSALE CONTROFORATURA INVERTITA FORATURA PROFONDA UNIVERSALE MASCHIATURA NUOVO con compensatore utensile MASCHIATURA RIGIDA NUOVO senza compensatore utensile FRESATURA DI FORI MASCHIATURA CON ROTTURA TRUCIOLO CENTRINATURA TASCA RETTANGOLARE TASCA CIRCOLARE FRESATURA DI SCANALATURE SCANALATURA CIRCOLARE combinabile solo con il ciclo 221 ISOLA RETTANGOLARE ISO
222. centro del foro nel piano di lavoro con correzione del raggio RO Il segno del parametro ciclo Profondit determina la direzione della lavorazione Se si programma Profondit O il TNC non esegue il ciclo L utensile deve essere serrato in un maschio con recupero di gioco Il maschio con recupero di gioco compensa durante la lavorazione le tolleranze dell avanzamento e del numero di giri Durante l esecuzione del ciclo la Manopola del potenziometro di regolazione del numero di giri disattivata La manopola del potenziometro di regolazione dell avanzamento rimane parzialmente attiva definita dal costruttore della macchina consultare il manuale Per le filettature destrorse attivare il mandrino con M3 per le filettature sinistrorse con M4 Attenzione Pericolo di collisioni Con il parametro macchina 7441 Bit 2 si imposta se il TNC deve emettere un messaggio d errore Bit 2 1 oppure no Bit 2 0 all inserimento di una profondit positiva Tenere presente che con profondit inserita positiva il TNC inverte il calcolo del preposizionamento Quindi l utensile si sposta in rapido nell asse utensile fino alla distanza di sicurezza sotto la superficie del pezzo HEIDENHAIN ITNC 530 107 G206 iclo G206 DIN ISO nie 4 2 MASCHIATURA NUOVO con compensatore utensile c 206 G206 DIN ISO 4 2 MASCHIATURA NUOVO con compensatore utensile ciclo G206 108 Parametri ciclo gt DISTANZA DI SICU
223. ciclo 452 DIN ISO G452 opzione a pagina 482 Nuovo ciclo di tastatura 484 per calibrazione del sistema di tastatura senza cavo TT 449 vedere CALIBRAZIONE TT 449 SENZA CAVO ciclo 484 DIN ISO G484 a pagina 500 HEIDENHAIN ITNC 530 icli del software 340 49x 05 ioni dei c Nuove funz icli del software 340 49x 06 ioni dei c Nuove funz Nuove funzioni dei cicli del software 340 49x 06 Nuovo ciclo 275 Scan prof trocoidale vedere SCAN PROF TROCOIDALE ciclo 275 DIN ISO 6275 a pagina 205 Per il ciclo 241 per la foratura con punte a cannone monotaglienti ora possibile definire anche una profondit di attesa vedere FORATURA CON PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI ciclo 241 DIN ISO 6241 a pagina 98 ora possibile impostare il comportamento di avvicinamento e allontanamento del ciclo 39 ZYLINDERMANTEL KONTUR vedere Esecuzione del ciclo a pagina 230 Nuovo ciclo di tastatura per calibrare un sistema di tastatura con una sfera vedere CALIBRAZIONE TS ciclo 460 DIN ISO G460 a pagina 458 KinematicsOpt stato introdotto un parametro supplementare per determinare il gioco di un asse rotativo vedere Gioco a pagina 473 KinematicsOpt migliore supporto per il posizionamento di assi con dentatura Hirth vedere Macchine con assi con dentatura Hirth a pagina 469 14 Funzioni dei cicli modificate rispetto alle versioni precedenti 340 422 xx 340 423 xx La gestione di pi dati di calibra
224. ciclo di tastatura 420 rileva l angolo formato da una qualsiasi retta con l asse principale del piano di lavoro 1 II TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare programmato 1 Contemporaneamente il TNC sposta il tastatore della distanza di sicurezza in senso opposto alla direzione di spostamento definita 2 Successivamente Il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 3 Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 ed esegue la seconda tastatura 4 Quindi il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza e memorizza l angolo rilevato nel seguente parametro O 0150 Angolo misurato riferito all asse principale del piano di lavoro Per la programmazione programmata una chiamata utensile per la definizione Prima della definizione del ciclo deve essere dell asse del tastatore Se asse tastatore asse di misura selezionare Q263 uguale a 0265 quando deve essere misurato l angolo in direzione dell asse A selezionare 0263 diverso da 0265 quando deve essere misurato l angolo in direzione dell asse B HEIDENHAIN ITNC 530 G420 Mg ZOnE ANGOLO ciclo 420 DIN ISO j il G420 t MISURAZIONE ANGOLO ciclo 420 DIN ISO Parametri ciclo 420 CH 406 1 PUNTO MIS 1 ASSE Q263 in v
225. cli di tastatura capitolo 3 6 Avviamento del programma di lavorazione nel modo operativo Esecuzione continua 7 Modo operativo Funzionamento manuale Impostare con il softkey 3D ROT la funzione Rotazione piano di lavoro su INATTIVO Inserire nel menu per tutti gli assi rotativi il valore angolare 0 298 Cicli conversioni di coordinate 11 10 Esempi di programmazione Esecuzione del programma E Conversione delle coordinate nel programma principale E Lavorazione nel sottoprogramma HEIDENHAIN ITNC 530 130 65 Definizione pezzo grezzo Definizione utensile Chiamata utensile Disimpegno utensile Traslazione dell origine al centro Chiamata lavorazione di fresatura Impostazione label per la ripetizione di blocchi di programma Rotazione di 45 valore incrementale Chiamata lavorazione di fresatura Salto di ritorno al LBL 10 in totale 6 volte Annullamento della rotazione Annullamento dello spostamento origine 299 i programmazione e 11 10 Esemp i programmazione n 11 10 Esemp Ww 00 Disimpegno utensile fine programma Sottoprogramma 1 J D O DI D Q DI D D lt O a Dv O D h al D 09 Dv cn Dv Cicli conversioni di coordinate i 12 1 Principi fondamentali 12 1 Principi fondamentali Panoramica Il TNC mette a disposizione quattro cicli per le seguenti applicazioni speciali 9 TEMPO DI SO
226. clo 360 Per la programmazione 361 Parametri ciclo 361 15 7 ORIGINE ESTERNA DI CERCHIO ciclo 413 DIN ISO G413 364 Esecuzione del ciclo 364 Per la programmazione 365 Parametri ciclo 365 15 8 ORIGINE ESTERNA SULLO SPIGOLO ciclo 414 DIN ISO G414 368 Esecuzione del ciclo 368 Per la programmazione 369 Parametri ciclo 370 15 9 ORIGINE INTERNA SULLO SPIGOLO ciclo 415 DIN ISO G415 373 Esecuzione del ciclo 373 Per la programmazione 374 Parametri ciclo 374 15 10 ORIGINE SU CENTRO CERCHIO DI FORI ciclo 416 DIN ISO G416 377 Esecuzione del ciclo 377 Per la programmazione 378 Parametri ciclo 378 15 11 ORIGINE ASSE DEL TASTATORE ciclo 417 DIN ISO 6417 381 Esecuzione del ciclo 381 Per la programmazione 381 Parametri ciclo 382 36 15 12 ORIGINE CENTRO SU 4 FORI ciclo 418 DIN ISO G418 383 Esecuzione del ciclo 383 Per la programmazione 384 Parametri ciclo 384 15 13 ORIGINE SU ASSE SINGOLO ciclo 419 DIN ISO 6419 387 Esecuzione del ciclo 387 Per la programmazione 387 Parametri ciclo 388 HEIDENHAIN ITNC 530 16 1 Principi fondamentali 396 Panoramica 396 Protocollo dei risultati di misura 397 Risultati di misura in parametri Q 399 Stato della misurazione 399 Controllo tolleranza 400 Controllo utensile
227. crementale lunghezza dell isola parallela all asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LUNGHEZZA 2 LATO Q324 in valore incrementale lunghezza dell isola parallela all asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore Q320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 MP6140 0320 G411 NA DI RETTANGOLO ciclo 411 DIN ISO LLI LLI zZ O CE O LO L G411 15 5 ORIGINE ua DI RETTANGOLO ciclo 411 DIN ISO 358 SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF NUMERO ORIGINE IN TABELLA O3
228. crementale inserire l angolo di apertura della scanalatura Campo di immissione da 0 a 360 000 ANGOLO INCREMENTALE Q378 in valore incrementale angolo con cui tutta la scanalatura viene ruotata centro di rotazione si trova al centro del cerchio parziale Campo di immissione da 360 000 a 360 000 NUMERO LAVORAZIONI 0377 numero delle lavorazioni sul cerchio parziale Campo di immissione da 1 a 99999 AVANZAM FRESATURA 0207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ MODO FRESATURA Q351 tipo della lavorazione di fresatura con M3 1 concorde 1 discorde in alternativa PREDEF PROFONDIT 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della scanalatura Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 PROF INCREMENTO Q202 in valore incrementale quota dei singoli accostamenti dell utensile inserire un valore maggiore di 0 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 SOVRAMETALLO PROFONDIT 0369 in valore incrementale sovrametallo di finitura per la profondit Campo di immissione da 0 a 99999 9999 AVANZAMENTO INCREMENTO Q206 velocit di spostamento dell utensile durante il posizionamento in profondit in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ INCREMENTO PER FINITURA O338 in valore incrementale quota di accostamento dell utensile secondo l as
229. da 0 a 99999 9999 PASSO FILETTATURA 0239 passo della filettatura Il segno definisce se si tratta di una filettatura destrorsa o sinistrorsa filettatura destrorsa filettatura sinistrorsa Campo di immissione da 99 9999 a 99 9999 PROFONDIT FILETTO 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della filettatura Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 PROFONDIT SVASATURA 0356 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e la punta dell utensile Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 AVANZAMENTO DI AVVICINAMENTO Q253 velocit di spostamento dell utensile durante la penetrazione nel pezzo e l estrazione dal pezzo in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF MODO FRESATURA Q351 tipo della lavorazione di fresatura con M3 1 concorde 1 discorde in alternativa PREDEF DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF DISTANZA DI SICUREZZA LATERALE O357 in valore incrementale distanza tra il tagliente dell utensile e la parete del foro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 PROFONDIT FRONTALE 0358 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo con lavorazione frontale dello smusso Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9
230. del centro della sfera di tastatura senza calcolo dei dati di calibrazione in tre parametri Q consecutivi Il numero del primo parametro deve essere definito nel ciclo 3 Alla fine il TNC riporta indietro il tastatore in direzione opposta a quella di tastatura per il valore definito nel parametro MB Per la programmazione Il TNC riporta indietro il tastatore con il percorso di ritorno massimo MB ma non sul punto di partenza della misurazione In questo modo non si pu verificare alcuna collisione durante il ritorno Per il preposizionamento tenere presente che il TNC porta il centro della sfera sulla posizione definita senza alcuna correzione Prestare attenzione al fatto che di norma il TNC descrive sempre 4 parametri Q in successione Se il TNC non ha potuto rilevare alcun punto di tastatura valido il 4 parametro del risultato contiene il valore 1 Il TNC memorizza i valori misurati senza calcolare i dati di calibrazione del tastatore Con la funzione FN17 SYSWRITE ID 990 NR 6 si pu definire se il ciclo deve essere attivo sull ingresso del tastatore X12 o X13 HEIDENHAIN ITNC 530 451 175 MISURAZIONE 3D ciclo 4 funzione FCL 3 175 MISURAZIONE 3D ciclo 4 funzione FCL 3 Parametri ciclo ani DS 452 NR PARAMETRO PER RISULTATO inserire il numero del parametro O al quale il TNC deve assegnare il valore della prima coordinata X Campo di immissione da 0 a 1999 TRATTO DI MISURA RELATIVO
231. desiderato Durante la finitura il TNC non tiene conto di un valore di usura definito DR dell utensile di sgrossatura La riduzione di avanzamento tramite il parametro Q401 una funzione FCL3 e non automaticamente disponibile dopo un aggiornamento del software vedere Livello di sviluppo upgrade funzionali a pagina 8 HEIDENHAIN ITNC 530 195 G122 76 SVUOTAMENTO ciclo 22 DIN ISO G122 22 DIN ISO 7 6 SVUOTAMENTO Parametri ciclo n 196 gt PROFONDIT INCREMENTO Q10 in valore incrementale quota di cui l utensile viene accostato di volta in volta Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q11 avanzamento durante la penetrazione in mm min Campo di immissione da O a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt AVANZAMENTO SVUOTAMENTO Q12 avanzamento di fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt UTENSILE DI SGROSSATURA Q18 o OS18 numero o nome dell utensile con il quale il TNC ha gi eseguito una sgrossatura Commutazione su immissione nome premere il softkey NOME UTENSILE II TNC inserisce automaticamente le virgolette se si esce dal campo di immissione Se non fosse stata eseguita alcuna sgrossatura programmare 0 inserendo un numero o un nome il TNC svuoter solo la parte che non ha potuto essere lavorata con l utensile di sgrossatura Se l utensile non potesse avvicinar
232. dinata del punto di tastatura nell asse principale del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 2 ASSE Q383 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse secondario del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 3 ASSE 0384 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse del tastatore su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE Q333 in valore assoluto coordinata nell asse del tastatore sulla quale il TNC deve impostare l origine Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 m T D 3 y o O e F Z O Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i 15 10 ORIGINE SU CENTRO CERCHIO DI FORI ciclo 416 DIN ISO G416 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 416 rileva il centro di un cerchio di fori mediante tastatura di tre fori e imposta questo centro quale origine In alternativa il TNC pu registrare questo centro in una tabella origini o in una tabella Preset 1 II TNC posiziona il tastatore in rapi
233. do valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul centro programmato del primo foro 1 2 Successivamente Il tastatore si porta all altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del primo foro 3 Successivamente il tastatore si riporta all altezza di sicurezza e si posiziona sul centro programmato del secondo foro 2 4 TNC porta il tastatore all altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del secondo foro 5 Successivamente Il tastatore si riporta all altezza di sicurezza e si posiziona sul centro programmato del terzo foro 3 6 Successivamente il TNC porta il tastatore all altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del terzo foro 7 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed elabora l origine determinata in funzione dei parametri ciclo 0303 e 0305 vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 e salva i valori reali nei parametri Q presentati di seguito 8 Sesi desidera il TNC rileva in una tastatura separata anche l origine nell asse del tastatore 0151 Valore reale centro asse principale 0152 Valore reale centro asse secondario 0153 Valore reale diametro cerchio di fori HEIDENHAIN ITNC 530 G416 15 10 ORIGINE SU la CERCHIO DI FORI ciclo 416 DIN ISO n il G416 15 10 ORIGINE SU ciro CERCHIO DI FORI ciclo 416 DIN
234. e PUNTO PUNTO Pag 60 Definizione di fino a 9 posizioni di lavorazione qualsiasi RIGA RIGA Pag 61 Definizione di una singola riga diritta o ruotata SAGOMA SAGOMA Pag 62 Definizione di una singola sagoma diritta ruotata o distorta CORNICE CORNICE Pag 63 Definizione di una singola cornice diritta ruotata o distorta O m O 8 sal E D H A e N CERCHIO Pag 64 Definizione di un cerchio completo E CERC PARZ Pag 65 Definizione di un cerchio parziale TE 58 Impiego dei cicli di lavorazione i Inserimento di PATTERN DEF SPEC FCT ELAB PROFILO PUNTO PATTERN DEF RIGA ai A di Selezionare il modo operativo Editing programma Selezionare le funzioni speciali Selezionare le funzioni per lavorazioni di profili e di punti Aprire il blocco PATTERN DEF Selezionare la sagoma di lavorazione desiderata ad es riga singola Inserire le definizioni necessarie confermare ogni volta con il tasto ENT Impiego di PATTERN DEF Non appena una definizione di sagoma stata inserita essa pu essere richiamata tramite la funzione CYCL CALL PAT vedere Chiamata del ciclo con CYCL CALL PAT a pagina 50 Il TNC eseguir sulla sagoma definita il ciclo di lavorazione impostato per ultimo Una sagoma di lavorazione rimane attiva fino a quando si sceglie una nuova sagoma o una tabella punti mediante la funzione SEL PATTERN Tramite la lettura blocchi possibile se
235. e Campo di immissione da 0 000000 a 99 999999 HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC G72 11 7 i SCALA ciclo 11 DIN ISO n i n FATTORE SCALA ASSE ciclo 26 11 8 FATTORE SCALA ASSE ciclo 26 Attivazione Con il ciclo 26 si pu tenere conto di fattori di restringimento e di maggiorazione specifici per gli assi II FATTORE SCALA attivo dalla sua definizione nel programma Esso attivo anche nel modo operativo Introduzione manuale dati ll TNC visualizza il fattore di scala attivo nell indicazione di stato supplementare Annullamento Riprogrammare il ciclo FATTORE SCALA inserendo il fattore 1 per il relativo asse Per la programmazione 288 Gli assi di coordinate con posizioni per traiettorie circolari non possono essere allungati o compressi con fattori di scala differenti Per i singoli assi di coordinate possibile inserire un fattore di scala individuale Inoltre possibile programmare le coordinate di un centro valido per tutti i fattori di scala Questo permette un allungamento o una compressione del profilo rispetto al centro quindi non necessariamente da e verso l origine attiva come nel ciclo 11 FATTORE SCALA Cicli conversioni di coordinate i Parametri ciclo 28 cc gt ASSE E FATTORE selezionare tramite softkey l asse gli assi delle coordinate e inserire il fattore i fattori dell allungamento o della compressione specifica per asse Campo di immission
236. e distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di Immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF gt PROTOCOLLO DI MIS Q281 definire se il TNC deve generare un protocollo di misura 0 non generare un protocollo di misura 1 generare un protocollo di misura il INC memorizza il file di protocollo TCHPR420 TXT di norma nella directory nella quale si trova anche il programma di misura 2 interruzione dell esecuzione del programma e visualizzazione del protocollo di misura sullo schermo del TNC Proseguire il programma con Avvio NC HEIDENHAIN ITNC 530 Q260 Esempio blocchi NC Mg S TAANE ANGOLO ciclo 420 DIN ISO 40 Ni G420 G421 Re MISURAZIONE FORI ciclo 421 DIN ISO 16 5 MISURAZIONE FORI ciclo 421 DIN ISO G421 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 421 rileva il centro e il diametro dei fori tasche circolari Definendo
237. e Guida rapida smarT NC smarT NC funzione PLANE Guida rapida smarT NC Luogo di Impiego previsto Il TNC rientra nella classe A delle norme EN 55022 ed il suo impiego previsto principalmente per ambienti industriali HEIDENHAIN ITNC 530 IONI Tipo di TNC software e funz icli del software 340 49x 02 ioni dei c Nuove funz Nuove funzioni dei cicli del software 340 49x 02 Nuovo parametro macchina per la definizione della velocit di posizionamento vedere Tastatore digitale rapido per movimenti di posizionamento MP6151 a pagina 317 Nuovo parametro macchina per la considerazione della rotazione base nel funzionamento manuale vedere Considerazione della rotazione base nel funzionamento manuale MP6166 a pagina 316 I cicli per la misurazione automatica di utensili da 420 a 431 sono stati ampliati per consentire di emettere ora il protocollo di misura anche sullo schermo vedere Protocollo dei risultati di misura a pagina 397 stato introdotto un nuovo ciclo con cui si possono impostare in modo globale i parametri del tastatore vedere TASTATURA RAPIDA ciclo 441 DIN ISO G441 funzione FCL 2 a pagina 456 10 Nuove funzioni dei cicli del software 340 49x 03 Nuovo ciclo per l impostazione dell origine al centro di una scanalatura vedere ORIGINE SU CENTRO SCANALATURA ciclo 408 DIN ISO G408 funzione FCL 3 a pagina 345 Nuovo ciclo per l impostazione dell origine al centro di un isola vedere
238. e al profilo su una tralettoria circolare a raccordo tangenziale Anche nella finitura del fondo il TNC avvicina l utensile al pezzo su una traiettoria circolare a raccordo tangenziale ad es asse del mandrino Z traiettoria circolare nel piano Z X Il TNC lavora il profilo interamente rispettivamente con fresatura concorde e discorde Le funzioni ausiliarie M109 e M110 velocit di avanzamento per archi non agiscono all interno di cicli SL anche se definite prima della chiamata del ciclo Con il Bit 4 di MP7420 si definisce dove il TNC deve posizionare l utensile al termine dei cicli da 21 a 24 Bit 4 0 il TNC posiziona l utensile a fine ciclo dapprima nell asse utensile all altezza di sicurezza definita nel ciclo 07 e quindi nel piano di lavoro sulla posizione in cui si trovava l utensile alla chiamata del ciclo Bit4 1 il TNC posiziona l utensile a fine ciclo esclusivamente nell asse utensile all altezza di sicurezza definita nel ciclo 07 Tenere presente che non si verifichino collisioni in caso di posizionamenti successivi Le quote per la lavorazione quali profondit di fresatura sovrametallo e distanza di sicurezza vengono inserite globalmente nel ciclo 20 quali DATI DEL PROFILO HEIDENHAIN ITNC 530 183 7 1 Cicli SL 7 1 Cicli SL Panoramica 14 PROFILO obbligatorio 20 DATI PROFILO obbligatorio 21 PREFORATURA opzionale 22 SVUOTAMENTO obbligatorio 23 FINITURA FONDO opzionale 2
239. e all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF gt VALORE PRESET PER ROTAZ BASE 0307 in valore assoluto se la posizione obliqua da misurare non deve essere riferita all asse principale ma ad una retta qualsiasi introdurre l angolo della retta di riferimento Il TNC calcola quindi per la rotazione base la differenza tra il valore misurato e l angolo della retta di riferimento Campo di immissione da 360 000 a 360 000 gt NUMERO PRESET NELLA TABELLA O305 indicare il numero della tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare la rotazione base determinata Se si inserisce 0305 0 il TNC registra la rotazione base rilevata nel menu ROT del modo operativo Funzionamento manuale ll parametro non ha effetto se la posizione obliqua deve essere compensata tramite rotazione della tavola Q402 1 In questo caso la posizione obliqua non viene memorizzata come valore dell angolo Campo di immissione da 0 a 2999 gt IMPOSTAZ ALLIN ROTAZIONE 0402 definire se il TNC deve impostare la posizione obliqua rilevata come rotazione base oppure tramite rotazione della tavola rotante 0 Impostazione della rotazione base 1 rotazione della tavola rotante Se si seleziona la rotazione della tavola rotante il TNC non memorizza la posizione obliqua determinata anche se nel parametro Q305 si definita una riga della tabella gt ZERO DOPO ALLINEAMENTO 0337 definire se il TNC deve azzerare l indicazione dell asse di rotazione allineato 0
240. e asse rotativo ciclo 403 compensazione 14 5 ROTAZIONE BASE HEIDENHAIN ITNC 530 331 i Per la programmazione DIN ISO G403 tramite asse rotativo ciclo 403 pensazione 14 5 ROTAZIONE BASE com 332 Cicli di tastatura definizione automatica delle posizioni obliqua del pezzo i Parametri ciclo 403 5 1 PUNTO MIS 1 ASSE Q263 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 1 PUNTO MIS 2 ASSE Q264 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 PUNTO MIS 1 ASSE Q265 in valore assoluto coordinata del secondo punto da tastare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 PUNTO MIS 2 ASSE Q266 in valore assoluto coordinata del secondo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 ASSE DI MISURA Q272 asse del piano di lavoro in cui deve essere effettuata la misurazione 1 asse principale asse di misura 2 asse secondario asse di misura 3 asse del tastatore asse di misura DIREZIONE ATTRAVERS 10267 direzione nella quale il tastatore deve avvicinarsi al pezzo 1 direzione di spostamento negativa 1 direzione di spostamento positiva MIS ALTEZZA SU
241. e automatica delle posizioni obliqua del pezzo 6015 OSI NIC S0t 0 919 9 asse opus ozzed un ip enbi jqo au Per la programmazione M ejjep ozu we ullly L yL i il HEIDENHAIN ITNC 530 G405 tramite l asse C ciclo 405 DIN ISO 14 7 Allineamento della posizione obliqua di un pezzo Parametri ciclo S A ay n a SS 338 CENTRO 1 ASSE 0321 in valore assoluto centro del foro nell asse principale nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE 0322 in valore assoluto centro del foro nell asse secondario nel piano di lavoro Programmando 0322 0 il TNC allinea il centro del foro sull asse Y positivo programmando 0322 diverso da 0 il TNC allinea il centro del foro sulla posizione nominale angolo che si ottiene dal centro del foro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DIAMETRO NOMINALE 0262 diametro approssimativo della tasca circolare del foro Introdurre un valore approssimato per difetto Campo di immissione da 0 a 99999 9999 ANGOLO DI PARTENZA 0325 in valore assoluto angolo tra l asse principale del piano di lavoro e il primo punto da tastare Campo di immissione da 360 000 a 360 000 ANGOLO INCREMENTALE Q247 in valore incrementale angolo tra due punti da misurare il segno dell angolo definisce il senso di rotazione senso orario con il quale il tastatore si porta sul successivo punto da misurare Per la misurazione di arch
242. e calcolata nella tabella Preset Il sistema di riferimento il sistema di coordinate di macchina sistema REF MP6140 Q320 Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini gt TASTATURA IN ASSE TASTAT 0381 definire se il TNC deve impostare anche l origine nell asse del tastatore 0 non impostare l origine nell asse del tastatore 1 impostare l origine nell asse del tastatore gt TASTAT ASSE TS COORD 1 ASSE Q382 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse principale del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 2 ASSE Q383 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse secondario del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 3 ASSE 0384 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse del tastatore su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE O333 in valore assoluto coordinata nell asse del tastatore sulla quale il TNC deve impostare l origine Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt NUMERO DI
243. e calibratrice non devono essere modificati durante l intera calibrazione Tutte le altre teste intercambiabili possono essere adattate allo stesso modo Il cambio testa una funzione specifica della macchina de Consultare il manuale della macchina 488 m V D 3 y Q eh D D eb c ba D Q D D e D TA eh D 5 e D 9 D 3 O D Di J Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica Compensazione deriva Nel corso della lavorazione diversi componenti della macchina sono soggetti a deriva a causa delle influenze ambientali variabili Se una deriva sufficientemente costante su un percorso di traslazione e durante la lavorazione la sfera calibratrice pu essere lasciata sulla tavola della macchina questa deriva pu essere rilevata e compensata con il ciclo 452 Serrare la sfera calibratrice Inserire il tastatore Misurare completamente la cinematica con il ciclo 451 prima di avviare la lavorazione Definire il Preset con 0432 2 o 3 nel ciclo 451 dopo la misurazione della cinematica Definire quindi i Preset per i pezzi da lavorare e avviare la lavorazione HEIDENHAIN ITNC 530 NPENSAZIONE PRESET ciclo 452 DIN ISO 489 G452 opzione G452 opzione 18 5 enna PRESET ciclo 452 DIN ISO Rilevare a intervalli regolari la deriva degli assi Inserire il tastatore Attivare il Preset nella sfera calibratrice Misurar
244. e da 0 000000 a 99 999999 COORDINATE DEL CENTRO centro dell allungamento o della compressione specifica per asse Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 i FATTORE SCALA ASSE ciclo 26 j il G80 opzione software 1 11 9 PIANO DI LAVORO ciclo Mino 11 9 PIANO DI LAVORO ciclo 19 DIN ISO G80 opzione software 1 Attivazione Col ciclo 19 si definisce la posizione del piano di lavoro ovvero la posizione dell asse utensile riferita al sistema di coordinate fisse della macchina mediante l inserimento di angoli di rotazione La posizione del piano di lavoro pu essere definita in due modi inserendo direttamente la posizione degli assi orientabili descrivendo la posizione del piano di lavoro utilizzando fino a tre rotazioni angolo spaziale del sistema di coordinate fisso della macchina vettore spaziale da inserire si ottiene ponendo un intaglio verticale attraverso il piano di lavoro inclinato e osservandolo dall asse su cui ci si vuole orientare Con due angoli spaziali gi possibile definire qualsiasi posizione dell utensile nello spazio coordinate orientato e quindi anche i movimenti di spostamento nel sistema orientato dipendono da come viene descritto il piano orientato Prestare attenzione al fatto che la posizione del sistema di Se la posizione del piano di lavoro viene programmata tramite angoli spaziali il TNC calcola in automatico le posizioni angolar
245. e da 0 a 99999 9999 gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt 23 DISTANZA DI SICUREZZA 0204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q206 velocit di spostamento dell utensile durante la foratura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU gt AVANZAM FRESATURA 0207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC 4 8 FRESATURA DI FILETTI DAL PIENO ciclo 264 DI 12 Ni n G264 Q V G265 4 9 FRESATURA DI FILETTI ELICOIDALI ciclo 265 so 4 9 FRESATURA DI FILETTI ELICOIDALI ciclo 265 DIN ISO G265 Esecuzione del ciclo 1 I TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo Svasatura frontale 2 Sesiesegue lo smusso prima della filettatura l utensile si porta con l avanzamento di
246. e da 1 a 4 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE 0261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore Q320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA O260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF MP6140 Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i SPOSTARSI A ALT SICUR Q301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF ESEGUI ROTAZIONE BASE 0304 definire se il TNC deve compensare la posizione obliqua del pezzo con una rotazione base 0 senza rotazione base 1 con rotazione base NUMERO ORIGINE IN TABELLA Q305 indicare il numero nella tabella origini tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate dello spigolo Programmando 0305 0 il TNC imposta l origine automaticamente sullo spigolo Campo di immissione da 0 a 299
247. e dalla posizione nel piano di lavoro Campo di immissione da O a 99999 9999 ASSE MISURATO 1 1 2 2 0272 asse del piano di lavoro in cui deve essere effettuata la misurazione 1 asse principale asse di misura 2 asse secondario asse di misura MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE 0261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore Q320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF MP6140 0320 0322 0321 Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i SPOSTARSI A ALT SICUR Q301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF NUMERO IN TABELLA 0305 indicare il numero nella tabella origini tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate del centro della sc
248. e del ciclo 164 Per la programmazione 165 Parametri ciclo 166 5 8 Esempi di programmazione 168 HEIDENHAIN ITNC 530 25 i 6 1 Principi fondamentali 172 Panoramica 172 6 2 SAGOMA DI PUNTI SU CERCHIO Ciclo 220 DIN ISO G220 173 Esecuzione del ciclo 173 Per la programmazione 173 Parametri ciclo 174 6 3 SAGOMA DI PUNTI SU LINEE ciclo 221 DIN ISO G221 176 Esecuzione del ciclo 176 Per la programmazione 176 Parametri ciclo 177 6 4 Esempi di programmazione 1 8 26 7 1 Cicli SL sica 182 Principi fondamentali 182 Panoramica 184 7 2 PROFILO ciclo 14 DIN ISO G37 185 Per la programmazione 185 Parametri ciclo 185 7 3 Profili sovrapposti 186 Principi fondamentali 186 Sottoprogrammi tasche sovrapposte 187 Somma delle superfici 188 Differenza delle superfici 189 Superficie di intersezione 189 7 4 DATI PROFILO ciclo 20 DIN ISO G120 190 Per la programmazione 190 Parametri ciclo 191 7 5 PREFORATURA ciclo 21 DIN ISO G121 192 Esecuzione del ciclo 192 Per la programmazione 192 Parametri ciclo 193 7 6 SVUOTAMENTO ciclo 22 DIN ISO G122 194 Esecuzione del ciclo 194 Per la programmazione 195 Parametri ciclo 196 7 7 FINITURA FONDO ciclo 23 DIN ISO G123 198 Esecuzione del ciclo 198 Per la prog
249. e delta DR 0 Nel controllo dell utensile il raggio misurato viene confrontato con il raggio R in TOOL T II TNC calcola la differenza tenendo conto del segno e la memorizza quale valore delta DR in TOOL T La differenza disponibile anche nel parametro Q116 Se il valore delta risulta maggiore della tolleranza di usura o di rottura ammessa per il raggio utensile il TNC blocca l utensile stato L in TOOL T NR PARAMETRO PER RISULTATO numero del parametro nel quale il TNC memorizza il risultato della misurazione 0 0 utensile in tolleranza 1 0 utensile usurato superato il valore RTOL 2 0 utensile rotto superato il valore RBREAK Se non si desidera elaborare il risultato di misura nel programma stesso confermare la domanda di dialogo con il tasto NO ENT ALTEZZA DI SICUREZZA posizione dell asse del mandrino che esclude qualsiasi collisione con pezzi o dispositivi di serraggio L altezza di sicurezza si riferisce all origine attiva del pezzo Se per l altezza di sicurezza stato introdotto un valore tanto piccolo che la punta dell utensile verrebbe a trovarsi al di sotto del bordo superiore del piatto il TNC posiziona l utensile automaticamente al di sopra dello stesso zona di sicurezza da MP6540 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt TASTATURA TAGLIENTI 0 N0 1 SI definire se deve essere eseguita anche una misurazione dei singoli taglienti o meno al massimo si possono
250. e essere estratto completamente dal foro oppure No 1 II TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla DISTANZA DI SICUREZZA programmata sopra la superficie del pezzo ed esegue quindi l orientamento del mandrino L utensile si porta alla profondit incremento impostata la direzione di rotazione del mandrino si inverte e a seconda della definizione l utensile si ritrae di un certo tratto oppure viene estratto dal foro per scaricare il truciolo Se stato definito un fattore per l aumento del numero di giri il TNC esegue l estrazione dal foro con numero di giri del mandrino aumentato in modo corrispondente In seguito viene reinvertito il senso di rotazione del mandrino e l utensile si porta alla successiva profondit incremento Il TNC ripete questa sequenza da 2 a 3 fino a raggiungere la PROFONDITA DI FILETTATURA programmata In seguito l utensile si riporta alla distanza di sicurezza Se stata programmata una 2 DISTANZA DI SICUREZZA il TNC porta l utensile con FMAX su quella distanza Alla DISTANZA DI SICUREZZA il TNC arresta il mandrino 112 Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto i 6075 osia 60 01919 OTOIDNYL VUNLLOY NOD VUNLVIHOSVIA t r Per la programmazione 113 HEIDENHAIN ITNC 530 G209 4 4 MASCHIATURA CON ROTTURA TRUCIOLO ciclo 209 aso Parametri ciclo 209 a do gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza
251. e funz Opzioni software ITNC 530 possiede diverse opzioni software che possono essere attivate dal costruttore della macchina Ciascuna opzione deve essere abilitata separatamente e contiene le funzioni presentate di seguito Interpolazione di superfici cilindriche cicli 27 28 29 e 39 Avanzamento in mm min con assi rotativi M116 Rotazione del piano di lavoro ciclo 19 funzione PLANE e softkey 3D ROT nel modo operativo Funzionamento manuale Cerchio su 3 assi con piano di lavoro ruotato Tempo di elaborazione blocchi 0 5 ms invece di 3 6 ms Interpolazione su 5 assi Interpolazione spline Lavorazione 3D M114 correzione automatica della geometria della macchina nell impiego di assi orientabili M128 mantenimento della posizione della punta dell utensile nel posizionamento di assi orientabili TCPM FUNCTION TCPM mantenimento della posizione della punta dell utensile durante il posizionamento di assi orientabili TCPM con possibilit di Impostazione del modo di funzionamento M114 considerazione della cinematica della macchina in posizioni REALI NOMINALI alla fine del blocco Parametri aggiuntivi Finitura Sgrossatura e Tolleranza per assi di rotazione nel ciclo 32 G62 Blocchi LN correzione 3D Funzione che controlla campi definiti dal costruttore della macchina per evitare collisioni Funzione per l abilitazione delle lingue di dialogo sloveno slovacco norvegese lettone estone coreano turco rumeno lituano
252. e la cinematica con il ciclo 452 Il Preset e la posizione della sfare calibratrice non devono essere modificati durante l intera calibrazione Questa operazione possibile anche sulla macchina senza assi rotativi 490 m v D 3 ci o O e 3 ge D v D N e D Q D D Q D 2 lt fet Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica Funzione di protocollo Dopo la lavorazione del ciclo 452 il TNC crea un protocollo TCHPR452 TXT che contiene i seguenti dati Data e ora in cui stato creato il protocollo Nome del percorso del programma NC da cui stato eseguito il ciclo Numero cinematica attiva Raggio sfera di misura inserito Per ogni asse rotativo misurato Angolo di partenza Angolo finale Angolo di registrazione Numero dei punti di misura Dispersione scostamento standard Errore massimo Errore angolare Giochi medi Errori di posizionamento medi Raggio cerchio di misura Valori di correzione in tutti gli assi spostamento Preset Valutazione dei punti di misura Imprecisione di misura per assi rotativi Spiegazioni sui valori di protocollo vedere Spiegazioni sui valori di protocollo a pagina 480 HEIDENHAIN ITNC 530 G452 opzione APENSAZIONE PRESET ciclo 452 DIN ISO n il DMPENSAZIONE PRESET ciclo 452 DIN ISO G452 opzione 492 Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica i Cicli di tastatura mis
253. e nel sistema REF di macchina e memorizzare il risultato di misura nel sistema REF SEGNALAZIONE ERRORE 0 0FF 1 0N definire se il TNC deve emettere con tastatore deflesso un messaggio di errore all inizio del ciclo oppure no Se selezionata la modalit 1 il TNC salva nel 4 parametro di risultato il valore 2 0 e prosegue l esecuzione del ciclo 0 emissione di messaggi di errore 1 senza emissione di messaggi di errore Esempio blocchi NC Cicli di tastatura funzioni speciali 175 MISURAZIONE 3D ciclo 4 funzione FCL 3 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 4 determina in una direzione di tastatura definibile tramite un vettore una qualsiasi posizione sul pezzo Contrariamente Il ciclo 4 un ciclo ausiliario che pu essere impiegato soltanto in combinazione con un software esterno Il TNC non mette a disposizione alcun ciclo con cui poter calibrare il tastatore agli altri cicli di misura nel ciclo 4 si pu Impostare direttamente il tratto e l avanzamento di misura Anche il ritiro dopo il rilevamento del valore misurato viene eseguito in base ad un valore inseribile 1 tastatore si muove con l avanzamento programmato dalla posizione attuale nella direzione di tastatura predefinita La direzione di tastatura deve essere definita tramite un vettore valori delta in X Y e Z nel ciclo 2 Dopochelil TNCha rilevato la posizione il tastatore si ferma Il TNC memorizza le coordinate X Y Z
254. e per poter valutare la qualit degli errori di posizionamento misurati o del gioco di un asse rotativo Nella imprecisione del sistema confluiscono almeno le ripetibilit degli assi gioco ovvero la differenza di posizione degli assi lineari errori di posizionamento nonch quella del tastatore di misura Siccome al TNC non nota la precisione del sistema completo necessario eseguire una propria valutazione Esempio dell imprecisione degli errori di posizionamento calcolati imprecisione di posizione di ogni asse lineare 10 um imprecisione del tastatore di misura 2 um imprecisione di misura protocollata 0 0002 um imprecisione del sistema SORT 3 102 22 17 4 um imprecisione di misura 0 0002 um 17 4 um 0 0034 Esempio dell imprecisione dei giochi calcolati precisione di ripetibilit di ogni asse lineare 5 um imprecisione del tastatore di misura 2 um imprecisione di misura protocollata 0 0002 um imprecisione del sistema SORT 3 52 22 8 9 um imprecisione di misura 0 0002 um 8 9 um 0 0018 HEIDENHAIN ITNC 530 G451 opzione MISURA CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO G452 opzione IPENSAZIONE PRESET ciclo 452 DIN ISO 18 5 COMPENSAZIONE PRESET ciclo 452 DIN ISO G452 opzione Esecuzione del ciclo Con il ciclo di tastatura 452 si pu ottimizzare la catena cinematica di conversione della macchina vedere MISURA CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO G451 opzione
255. edere ORIGINE ESTERNA DI CERCHIO ciclo 413 DIN ISO G413 a pagina 364 Ciclo 421 numero dei punti di misura selezionabile tramite il nuovo parametro 0423 vedere MISURAZIONE FORI ciclo 421 DIN ISO G421 a pagina 408 Ciclo 422 numero dei punti di misura selezionabile tramite il nuovo parametro 0423 vedere MISURAZIONE CERCHIO ESTERNO ciclo 422 DIN ISO G422 a pagina 412 Ciclo 3 messaggio d errore sopprimibile se il tastatore gi deflesso all inizio del ciclo vedere MISURAZIONE ciclo 3 a pagina 449 Nuovo ciclo per la fresatura di isole rettangolari vedere ISOLA RETTANGOLARE ciclo 256 DIN ISO 6256 a pagina 160 Nuovo ciclo per la fresatura di isole circolari vedere ISOLA CIRCOLARE ciclo 257 DIN ISO 6257 a pagina 164 12 Nuove funzioni dei cicli del software 340 49x 05 Nuovo ciclo di lavorazione per foratura con punte a cannone monotaglienti vedere FORATURA CON PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI ciclo 241 DIN ISO G241 a pagina 98 Ciclo di tastatura 404 Impostazione rotazione base ampliato con il parametro 0305 Numero in tabella per poter scrivere anche rotazioni base nella tabella Preset vedere pagina 335 Cicli di tastatura da 408 a 419 durante l impostazione della visualizzazione il TNC scrive l origine anche nella riga 0 della tabella Preset vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 Ciclo di tastatura 412 parametro supplementare 0365 Tipo di traiettoria v
256. edere ORIGINE INTERNA DI CERCHIO ciclo 412 DIN ISO G412 a pagina 360 Ciclo di tastatura 413 parametro supplementare 0365 Tipo di traiettoria vedere ORIGINE ESTERNA DI CERCHIO ciclo 413 DIN ISO G413 a pagina 364 Ciclo di tastatura 416 parametro supplementare 0320 Distanza di sicurezza vedere ORIGINE SU CENTRO CERCHIO DI FORI ciclo 416 DIN ISO G416 pagina 377 Ciclo di tastatura 421 parametro supplementare 0365 Tipo di traiettoria vedere MISURAZIONE FORI ciclo 421 DIN ISO G421 a pagina 408 Ciclo di tastatura 422 parametro supplementare 0365 Tipo di traiettoria vedere MISURAZIONE CERCHIO ESTERNO ciclo 422 DIN ISO G422 a pagina 412 Ciclo di tastatura 425 Misurazione scanalatura ampliato con il parametro 0301 Posizionamento intermedio ad altezza di sicurezza o no e 0320 Distanza di sicurezza vedere MISURAZIONE LARGHEZZA INTERNA ciclo 425 DIN ISO G425 pagina 424 Ciclo di tastatura 450 Salva cinematica ampliato con possibilit di immissione 2 Visualizzazione stato di sicurezza nel parametro 0410 Modo vedere SALVA CINEMATICA ciclo 450 DIN ISO G450 opzione a pagina 464 Ciclo di tastatura 451 Misura cinematica ampliato con il parametro 0423 Numero di misurazioni circolari e 0432 Impostazione Preset vedere Parametri ciclo a pagina 475 Nuovo ciclo di tastatura 452 Compensazione Preset per semplice misurazione di teste intercambiabili vedere COMPENSAZIONE PRESET
257. egno corretto Numero riga valore di 0337 Se nella tabella origine era gi stato registrato uno spostamento C il TNC vi addiziona l offset angolare misurato tenendo conto del segno HEIDENHAIN ITNC 530 MP6140 0320 Esempio blocchi NC 14 7 Allineamento della posizione obliqua di un pezzo tramite l asse C ciclo 339 G405 405 DIN ISO i G405 tramite l asse C ciclo 405 DIN ISO 14 7 Allineamento della posizione obliqua di un pezzo Centro del 1 foro coordinata X Centro del 1 foro coordinata Y Centro del 2 foro coordinata X Centro del 2 foro coordinata Y Coordinata dell asse del tastatore su cui si esegue la misurazione Altezza cui il tastatore pu spostarsi senza rischio di collisione Angolo della retta di riferimento Compensazione posizione obliqua con rotazione tavola rotante Azzeramento del display dopo l allineamento Chiamata del programma di lavorazione Ww 40 Cicli di tastatura definizione automatica delle posizioni obliqua del pezzo i Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini 15 1 Principi fondamentali Panoramica Il TNC mette a disposizione dodici cicli con cui le origini possono essere rilevate automaticamente ed elaborate come segue Visualizzazione diretta dei valori rilevati Registrazione nella tabella Preset dei valori rilevati Inserimento in una tabella origini dei valori rilevati 408 ORIGINE SU CE
258. el m 5 Pag 458 raggio e della lunghezza con sfera Q 446 Cicli di tastatura funzioni speciali i 172 CALIBRAZIONE TS ciclo 2 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 2 esegue la calibrazione automatica dei sistemi di tastatura digitali con l aiuto di un anello o di un perno di calibrazione 1 Il tastatore si porta in rapido valore da MP6150 all altezza di sicurezza solo se la posizione attuale risulta al di sotto dell altezza di sicurezza 2 Quindi il TNC posiziona il tastatore nel piano di lavoro al centro dell anello di calibrazione calibrazione interna o vicino al primo punto da tastare calibrazione esterna 3 Successivamente il tastatore si porta alla profondit di misura risultante dai parametri macchina 618x 2 e 6185 x e tasta in successione l anello di calibrazione in X Y X e Y 4 Quindi il TNC porta il tastatore all altezza di sicurezza e registra il raggio efficace della sfera di tastatura nei dati di calibrazione Per la programmazione 172 CALIBRAZIONE TS ciclo 2 macchina 6180 0 6180 2 il centro del pezzo di calibrazione nello spazio di lavoro della macchina coordinate REF Prima della calibrazione necessario definire nei parametri Lavorando con pi campi di spostamento si pu memorizzare per ogni campo di spostamento un set di coordinate per il centro del pezzo di calibrazione da MP6181 1 a 6181 2 e da MP6182 1 a 6182 2 Parametri ciclo TOS DISTANZA DI SICUREZ
259. el pezzo in alternativa PREDEF gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo 23 DISTANZA DI SICUREZZA 0204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio in alternativa PREDEF gt SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo l utensile deve spostarsi tra le varie lavorazioni 0 tra le lavorazioni spostarsi alla DISTANZA DI SICUREZZA 1 tra le lavorazioni spostarsi alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA Esempio blocchi NC in alternativa PREDEF G221 Q L O 6 3 SAGOMA DI PUNTI SU LINEE ciclo 22 HEIDENHAIN ITNC 530 17 e Aa m T D 3 V O e a o a E o 3 3 D A o 5 D programmazione 6 4 Esempii Definizione pezzo grezzo Definizione utensile Chiamata utensile Disimpegno utensile Definizione del ciclo Foratura 78 Cicli di lavorazione definizioni di sagome i HEIDENHAIN ITNC 530 Definizione del ciclo Cerchio figure 1 chiamata automatica di CYCL 200 0200 0203 e 0204 sono attivi dal ciclo 220 Definizione del ciclo Cerchio figure 2 chiamata automatica di CYCL 200 0200 0203 e 0204 sono attivi dal ciclo 220 Disimpegno utensile fine programma 6 4 Fsempifiprogrammeazione i il programmazione 6 4 Esempii 180 Cicli di lavorazione definizioni di sa
260. el tastatore 0151 Valore reale punto di intersezione asse principale 0152 Valore reale punto di intersezione asse secondario HEIDENHAIN ITNC 530 Y G418 15 12 ua CENTRO SU 4 FORI ciclo 418 DIN ISO n il G418 15 12 ORAI E CENTRO SU 4 FORI ciclo 418 DIN ISO Per la programmazione gt Prima della definizione del ciclo deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell asse del tastatore Parametri ciclo 384 1 CENTRO 1 ASSE O268 in valore assoluto centro del 1 foro nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 1 CENTRO 2 ASSE 0269 in valore assoluto centro del 1 foro nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 CENTRO 1 ASSE Q270 in valore assoluto centro del 2 foro nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 CENTRO 2 ASSE Q271 in valore assoluto centro del 2 foro nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 3 CENTRO 1 ASSE Q316 in valore assoluto centro del 3 foro nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 3 CENTRO 2 ASSE Q317 in valore assoluto centro del 3 foro nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 4 CENTRO 1 AS
261. enere presente che una modifica della cinematica comporta sempre anche una modifica del Preset Eventualmente impostare di nuovo il Preset 8 3 SALVA CINEMATICA ciclo 450 DIN ISO 464 Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica Parametri ciclo a50 MODO 0 1 2 0410 definire se si desidera salvare o ripristinare una cinematica 0 salvare cinematica attiva 1 ripristinare cinematica precedentemente salvata 2 visualizzare stato attuale memoria LOCAZIONE DI MEMORIA 0 9 0409 numero della locazione di memoria su cui si desidera salvare l intera cinematica o numero della locazione di memoria di cui si desidera ripristinare la cinematica salvata Campo di immissione da 0 a 9 inattivo se selezionato Il Modo 2 Funzione di protocollo Dopo la lavorazione del ciclo 450 il TNC crea un protocollo TCHPR450 TXT che contiene i seguenti dati Data e ora in cui stato creato il protocollo Nome del percorso del programma NC da cui stato eseguito il ciclo Modo eseguito 0 salva 1 crea 2 stato memoria Numero delle locazioni di memoria da 0 a 9 Numero di riga della cinematica dalla tabella cinematica Numero codice qualora si sia inserito un numero codice direttamente prima dell esecuzione del ciclo 450 Gli altri dati del protocollo dipendono dal Modo selezionato Modo 0 inserimento nel protocollo di tutte le voci degli assi e delle trasformazioni della catena cinematica salvata dal TNC Modo 1
262. entale distanza tra la superficie frontale dell utensile e la superficie cilindrica Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt PROFONDIT INCREMENTO Q10 in valore incrementale quota di cui l utensile viene accostato di volta in volta Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q11 velocit di spostamento nell asse del mandrino Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt AVANZAMENTO FRESATURA Q12 velocit di spostamento nel piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt RAGGIO CILINDRO Q16 raggio del cilindro sul quale deve essere lavorato il profilo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt UNIT MISURA GRADI 0 MM INCH 1 017 programmazione delle coordinate dell asse rotativo nel sottoprogramma in gradi o mm o in pollici gt LARGHEZZA SCANALATURA O20 larghezza della scanalatura da lavorare Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TOLLERANZA Q21 se si utilizza un utensile pi piccolo della larghezza della scanalatura programmata 020 si verificano sulla parete della scanalatura distorsioni condizionate dallo spostamento in caso di cerchi e di rette oblique Se si definisce la tolleranza 021 il TNC approssima la scanalatura in una successiva passata di fresatura come se la fresatura fosse eseguita impiegando un utensile con dimensione esattamente uguale alla larghezza de
263. ento nel sistema ruotato Con la funzione ausiliaria M130 possibile portare l utensile anche nel sistema ruotato su posizioni che si riferiscono al sistema di coordinate non ruotato Nel sistema di coordinate ruotato anche possibile eseguire blocchi di rette riferiti alle coordinate macchina blocchi contenenti M91 o M92 Limitazioni Il posizionamento viene eseguito senza correzione della lunghezza Il posizionamento viene eseguito senza correzione della geometria della macchina La correzione del raggio utensile non ammessa HEIDENHAIN ITNC 530 G80 opzione software 1 O 2 Z 11 9 PIANO DI LAVORO ciclo j il G80 opzione software 1 11 9 PIANO DI LAVORO ciclo BE in so Combinazione con altri cicli di conversione delle coordinate Nella combinazione di cicli di conversione delle coordinate occorre fare attenzione che il piano di lavoro venga ruotato sempre intorno all origine attiva Spostando l origine prima dell attivazione del ciclo 19 si sposta il sistema di coordinate riferito alla macchina Spostando l origine dopo l attivazione del ciclo 19 si sposta il sistema di coordinate ruotato Importante nell annullamento dei cicli occorre procedere in ordine inverso rispetto alla definizione 1 Attivazione spostamento origine 2 Attivazione rotazione del piano di lavoro 3 Attivazione rotazione Lavorazione del pezzo 1 Annullamento della rotazione 2 Annullamento della rotazione del piano
264. er raggiungere l altezza di tastatura nell asse del tastatore il valore pi piccolo del parametro ciclo 0253 e del parametro macchina MP6150 Di norma il TNC effettua i movimenti dell asse rotativo con avanzamento di posizionamento 0253 mentre la sorveglianza del tastatore inattiva Se nella modalit Ottimizzazione i dati cinematici determinati si trovano sul valore limite consentito MP6600 il TNC emette un messaggio di avvertimento L acquisizione dei valori determinati deve poi essere confermata con Avvio NC Tenere presente che una modifica della cinematica comporta sempre anche una modifica del preset Dopo un ottimizzazione impostare di nuovo il preset Il TNC determina a ogni tastatura innanzitutto il raggio della sfera calibratrice Se il raggio della sfera determinato si scosta dal raggio della sfera inserito pi di quanto stato definito nel parametro macchina MP6601 il TNC emette un messaggio di avvertimento e termina la misurazione Se durante la misurazione si interrompe il ciclo non pi possibile trovare se necessario i dati cinematici nella condizione originale Salvare la cinematica attiva prima di un ottimizzazione con il ciclo 450 affinch in caso di errore possa essere ripristinata l ultima cinematica attiva Programmazione in inch di norma i risultati di misura e dati di protocollo sono forniti dal TNC in mm Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica Parametri ciclo gt
265. ere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF NUMERO ORIGINE IN TABELLA O305 indicare il numero nella tabella origini tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate del centro dell isola Programmando 0305 0 il TNC imposta l origine automaticamente al centro dell isola Campo di immissione da 0 a 2999 NUOVA ORIGINE ASSE PRINCIPALE Q331 in valore assoluto coordinata nell asse principale sulla quale il TNC deve impostare il centro dell isola rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 NUOVA ORIGINE ASSE SECONDARIO O332 in valore assoluto coordinata nell asse secondario sulla quale il TNC deve impostare il centro dell isola rilevato Impostaz
266. essivamente il TNC lavora tutti i punti memorizzati nel programma indicato con AVANZAMENTO DI FRESATURA se necessario il TNC si porta temporaneamente alla DISTANZA DI SICUREZZA per saltare eventuali zone da non lavorare Alla fine il TNC riporta l utensile in rapido FMAX alla DISTANZA DI SICUREZZA Per la programmazione Con il ciclo 30 si possono eseguire con pi accostamenti in particolare programmi con dialogo in chiaro generati esternamente HEIDENHAIN ITNC 530 G60 10 2 ORAZIO 3D ciclo 30 DIN ISO j il G60 10 2 por Pa 3D ciclo 30 DIN ISO Parametri ciclo 30 DATI 3D FRESATURA 256 gt NOME FILE PER DATI 3D inserire il nome del programma nel quale sono memorizzati i dati del profilo se il file non si trova nella directory attuale inserire il percorso completo E possibile inserire al massimo 254 caratteri gt PUNTO MIN CAMPO punto minimo coordinate X Y e Z del campo nel quale si deve fresare Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt PUNTO MAX CAMPO punto massimo coordinate X Y e Z del campo nel quale si deve fresare Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt DISTANZA DI SICUREZZA 1 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo con movimenti in rapido Campo di immissione da 0 a 99999 9999 PROFONDIT INCREMENTO 2 in valore incrementale quota di accostamento dell utensile Campo di immissione da 99
267. fera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore Q320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ASSE MIS 1 3 1 ASSE PRINC 0272 asse in cui deve essere effettuata la misurazione 1 asse principale asse di misura 2 asse secondario asse di misura 3 asse del tastatore asse di misura MP6140 0320 Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i gt DIREZ ATTRAVERS Q267 direzione nella quale il tastatore deve avvicinarsi al pezzo 1 direzione di spostamento negativa 1 direzione di spostamento positiva gt NUMERO ORIGINE IN TABELLA Q305 indicare il numero nella tabella origini tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare la coordinata Programmando 0305 0 il TNC imposta la visualizzazione automaticamente in modo tale che la nuova origine si trovi sulla superficie tastata Campo di immissione da O a 2999 gt NUOVA ORIGINE Q333 in valore assoluto coordinata sulla quale il TNC deve
268. fettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una tralettoria parassiale all altezza di misura o su una traiettoria lineare all altezza di sicurezza ed esegue la seconda tastatura 4 TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura 5 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed elabora l origine determinata in funzione dei parametri ciclo 0303 e 0305 vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 6 Se si desidera il TNC rileva in una tastatura separata anche l origine nell asse del tastatore e salva i valori reali nei parametri Q presentati di seguito NA DI RETTANGOLO ciclo 410 DIN ISO Q151 Valore reale centro asse principale Q152 Valore reale centro asse secondario Q154 Valore reale lunghezza lato asse princ Q155 Valore reale lunghezza lato asse sec LLI O CC O lt z 352 Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini Per la programmazione Attenzione Pericolo di collisioni Per evitare collisioni tra il tastatore e il pezzo inserire per la lunghezza del 1 e del 2 lato della tasca un valore approssimato per difetto G410 Quando le dimensioni della tasca e la distanza di sicurezza non consentono il preposizionamento vicino ai punti da tastare il TNC parte per la tastatura sempre dal centro
269. geometrica nel sistema CAM g Y Il fattore che influisce maggiormente nella generazione esterna del CAM 5 PP z TNC programma NC l errore di corda S che pu essere definito nel sistema CAM Attraverso l errore di corda viene definita la massima distanza tra i punti del programma NC generato mediante un postprocessore PP Se l errore di corda uguale o minore del valore di tolleranza scelto nel ciclo 32 T il TNC pu lisciare i punti del profilo se l avanzamento programmato non viene limitato da speciali impostazioni della macchina La lisciatura ottimale del profilo si ottiene quando il valore di tolleranza viene scelto nel ciclo 32 tra 1 1 e 2 volte l errore di corda definito nel CAM O V N Z m N Mm O 3 lt N Z lt as LU nl nl O 1 308 Cicli funzioni speciali i Per la programmazione HEIDENHAIN ITNC 530 TABfOLLERANZA ciclo 32 DIN ISO G62 j il Qq Parametri ciclo az VALORE TOLLERANZA T scostamento dal profilo Esempio blocchi NC Sa ammesso in mm o in pollici in caso di programmi in inch Campo di immissione da 0 a 99999 9999 HSC MODE FINITURA 0 SGROSSATURA 1 attivare il filtro Valore di Immissione O fresatura con elevata precisione sul profilo TNC impiega le impostazioni del filtro di finitura definite internamente Valore di Immissione 1 fresatura con elevata velocit di sgrossatura TNC impiega le impostazioni del filtro
270. ggio d errore Il TNC pu penetrare con pendolamento solo se la lunghezza di spostamento sul cerchio parziale almeno tre volte il diametro dell utensile In alternativa PREDEF gt AVANZAMENTO FINITURA 03835 velocit di spostamento dell utensile durante la finitura laterale e in profondit in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ HEIDENHAIN ITNC 530 15 fe G254 O a lt a 5 5 SCANALATURA CIRCOLARE ciclo 25 G256 5 6 ISOLA RETTANGOLARE ciclo 5 6 ISOLA RETTANGOLARE ciclo 256 DIN ISO G256 Esecuzione del ciclo Con il ciclo 256 Isola rettangolare si pu lavorare un isola rettangolare Se la quota del pezzo grezzo maggiore dell accostamento laterale massimo possibile il TNC esegue pi accostamenti laterali fino a raggiungere la quota di finitura 1 L utensile inizia dalla posizione di partenza del ciclo centro dell isola in direzione X positiva sulla posizione di partenza della lavorazione La posizione di partenza si trova 2 mm a destra accanto all isola grezza 2 Se l utensile si trova alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA il TNC lo porta in rapido FMAX alla DISTANZA DI SICUREZZA e da l con l AVANZAMENTO INCREMENTO alla prima PROFONDITA INCREMENTO 3 Successivamente l utensile si posiziona in modo tangenziale al profilo dell isola ed esegue una contornatura 4 Sela quota di finitura non pu essere raggiunta con una contornat
271. gini o nella tabella Preset 1 non utilizzare Viene inserito dal TNC quando vengono immessi programmi vecchi vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 0 registrazione dell origine calcolata nella tabella origini attiva ll sistema di riferimento il sistema di coordinate del pezzo attivo 1 registrazione dell origine calcolata nella tabella Preset Il sistema di riferimento il sistema di coordinate di macchina sistema REF Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini gt TASTATURA IN ASSE TASTAT 0381 definire se il TNC deve impostare anche l origine nell asse del tastatore 0 non impostare l origine nell asse del tastatore 1 impostare l origine nell asse del tastatore gt TASTAT ASSE TS COORD 1 ASSE 0382 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse principale del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 2 ASSE Q383 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse secondario del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 3 ASSE O384 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse del tastatore su cui deve essere impostata l origine nell asse
272. gio esatto della sfera calibratrice utilizzata Campo di immissione da 0 0001 a 99 9999 gt DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di Immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt ALTEZZA DI RITORNO 0408 in valore assoluto campo di immissione da 0 0001 a 99999 9999 E Inserimento 0 non raggiungere l altezza di ritorno il TNC si sposta sulla posizione di misura successiva nell asse da misurare Non consentito per assi Hirth Il TNC si sposta nella prima posizione di misura nella sequenza A poi B poi C E Inserimento gt 0 altezza di ritorno nel sistema di coordinate pezzo non ruotato su cui il TNC posiziona l asse del mandrino prima di un posizionamento dell asse rotativo Inoltre il TNC posiziona il tastatore nel piano di lavoro sull origine Sorveglianza del tastatore non attiva in questa modalit definire la velocit di posizionamento nel parametro Q253 gt AVANZAMENTO DI AVVICINAMENTO Q253 velocit di spostamento dell utensile durante il posizionamento in mm min Campo di immissione da 0 0001 a 99999 9999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF gt ANGOLO DI RIFERIMENTO Q380 in valore assoluto angolo di riferimento rotazione base per l acquisizione dei punti di misura nel sistema di coordinate pezzo attivo La definizione di un angolo di riferimento pu ingrandire notevolmente il
273. globale Procedere come segue 02 0 DEF FORATURA FILET E IMPOSTA VALORI STANDARD 54 Selezionare il modo operativo Editing programma Selezionare i cicli di lavorazione Selezionare il gruppo di cicli desiderato ad es i cicli di foratura Selezionare il ciclo desiderato ad es FORATURA Il TNC visualizza il softkey IMPOSTA VALORI STANDARD se per questo esiste un parametro globale Premere il softkey IMPOSTA VALORI STANDARD il TNC inserisce la parola PREDEF ingl predefinito nella definizione del ciclo In questo modo si realizza un collegamento con il corrispondente parametro GLOBAL DEF che stato definito all inizio del programma Attenzione Pericolo di collisioni Tenere presente che le modifiche successive alle impostazioni del programma influiscono su tutto il programma di lavorazione e quindi possono modificare l esecuzione in modo rilevante Se in un ciclo di lavorazione si registra un valore fisso questo valore non viene modificato dalle funzioni GLOBAL DEF Esecuzione continua Editing programma BEGIN PGM PLANE MM BLK FORM 0 1 Z X t0 Y t0 2Z 0 BLK FORM 9 2 X t100 Yt100 Z 40 TOOL CALL 1 Z 52500 L Z2 100 RO FMAX END PGM PLANE MM URSWUNEHO o Editing programma Direzione Concorde t1 Disc 1 BLK FORM 0 2 X 100 Y 100 Z 0 TOOL CALL 1 Z 55000 L Z 100 RO FMAX L X 20 Y 30 RO FMAX M3 6 CYCL DEF 264 FRES FIL
274. goma PATTERN DEF POS e vengono chiamate dal TNC con CYCL CALL PAT raggi degli utensili sono stati scelti in modo tale che nel test grafico si possano vedere tutti passi di lavorazione Esecuzione del programma Centrinatura raggio utensile 4 Foratura raggio utensile 2 4 Maschiatura raggio utensile 3 HEIDENHAIN ITNC 530 i di progrargggiazione 3 11 Esemp Definizione pezzo grezzo Chiamata utensile centratore raggio utensile 4 Posizionamento dell utensile all altezza di sicurezza programmare F con un valore il TNC posiziona l utensile dopo ogni ciclo all altezza di sicurezza Definizione di tutte le posizioni di foratura nella sagoma di punti 103 I programmazione 3 11 Esempi 6 CYCL DEF 240 CENTRINATURA Q200 2 DISTANZA SICUREZZA Q343 0 SELEZ DIAM PROF Q201 2 PROFONDIT Q344 10 DIAMETRO Q206 150 AVANZ INCREMENTO Q211 0 TEMPO ATTESA SOTTO Q203 0 COORD SUPERFICIE Q204 50 2 DIST SICUREZZA 7 CYCL CALL PAT FMAX M13 8 L Z 100 RO FMAX 9 TOOL CALL 2 Z S5000 10 L Z 10 RO F5000 11 CYCL DEF 200 FORATURA Q200 2 DISTANZA SICUREZZA Q201 25 PROFONDIT Q206 150 AVANZ INCREMENTO Q202 5 PROF INCREMENTO Q210 0 TEMPO ATTESA SOPRA Q203 0 COORD SUPERFICIE Q204 50 2 DIST SICUREZZA Q211 0 2 TEMPO ATTESA SOTTO 12 CYCL CALL PAT FMAX M13 13 L Z 100 RO FMAX 14 TOOL CALL 3 Z S200 15 L Z 50 RO FMAX 16 CYCL DEF 206 MASCHIATURA NUOVO Q200 2 DISTANZA SICUREZZA
275. gome i Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati 7 1 Cicli SL m T D 3 D o T O 5 D 3 D o D o D N O 5 D o 5 O O sp r 7 1 Cicli SL Principi fondamentali Con i cicli SL si possono lavorare profili complessi composti da un massimo di 12 profili parziali tasche o isole singoli segmenti di profilo vengono inseriti sotto forma di sottoprogrammi L elenco dei segmenti di profilo numeri di sottoprogrammi viene inserito nel ciclo 14 PROFILO sottoprogrammi di profilo limitata I numero dei possibili elementi di profilo dipende dal tipo di profilo profilo interno o esterno e dal numero dei profili parziali ed al massimo 8192 elementi di profilo La memoria disponibile per un ciclo SL tutti I cicli SL eseguono internamente calcoli estesi e complessi e le lavorazioni da essi risultanti Per motivi di sicurezza prima della lavorazione eseguire in ogni caso un test grafico In questo modo si pu verificare facilmente se la lavorazione determinata dal TNC procede correttamente Caratteristiche dei sottoprogrammi E Sono ammesse conversioni di coordinate Se sono programmate all interno di segmenti di profilo esse agiscono anche nei sottoprogrammi successivi ma non devono essere resettate dopo la chiamata ciclo E II TNC ignora gli avanzamenti F e le funzioni ausiliarie M E TNC riconosce una tasca dal fatto che il profilo viene contornato dall interno
276. gramma del profilo nei cicli 5 TASCA CIRCOLARE 251 TASCA RETTANGOLARE 252 TASCA CIRCOLARE 253 SCANALATURA e 254 SCANALATURA CIRCOLARE il TNC lavora il ciclo negli assi che sono stati programmati nell ultimo blocco di posizionamento che precede la chiamata del ciclo Con l asse utensile Z attivo sono ammesse le seguenti combinazioni X Y X V U Y UN 52 Impiego dei cicli di lavorazione i 2 2 Valori prestabiliti di programmi per cicli icli Introduzione Tutti cicli da 20 a 25 e con il numero maggiore di 200 impiegano CEE sempre gli stessi identici parametri cicli ad esempio la distanza di sicurezza Q200 che deve essere indicata per ciascuna definizione del ciclo Con la funzione GLOBAL DEF possibile definire a livello centrale questi parametri ciclo a inizio programma affinch siano attivi a livello globale per tutti gli altri cicli di lavorazione utilizzati nel programma Nel rispettivo ciclo di lavorazione si rimanda semplicemente al valore che stato definito all inizio del programma Editing programma BEGIN PGM PLANE MM BLK FORM 0 1 Z X 0 Y O Z 0 BLK FORM 0 2 X 100 Y 100 Z 40 TOOL CALL 1 Z 52500 L Z 190 RO FMAX END PGM PLANE MM URARSWWUNEHO Sono disponibili le seguenti funzioni GLOBAL DEF GLOBAL DEF GENERALE 100 Pag 55 iti di programmi Pii 2 2 Valori prestab Definizione di parametri ciclo di valid
277. guenti alternative di lavorazione lavorazione completa sgrossatura finitura del fondo finitura laterale solo sgrossatura solo finitura del fondo e finitura laterale solo finitura del fondo solo finitura laterale Sgrossatura 1 L utensile penetra nel pezzo nel centro della tasca e si porta alla prima PROFONDITA INCREMENTO La strategia di penetrazione viene definita attraverso il parametro 0366 2 I TNC svuota la tasca dall interno verso l esterno considerando il fattore di sovrapposizione parametro 0370 e il sovrametallo per finitura parametri 0368 e 0369 3 Alla fine dello svuotamento il TNC allontana l utensile in modo tangenziale dalla parete della tasca si porta alla distanza di sicurezza sopra la profondit incremento attuale e poi in rapido ritorna al centro della tasca 4 Questa procedura si ripete fino al raggiungimento della profondit programmata della tasca Finitura 5 Selisovrametalli per finitura sono definiti il TNC finisce prima le pareti della tasca con pi accostamenti se inseriti posizionamento sulla parete della tasca avviene in modo tangenziale 6 Poiil TNC finisce il fondo della tasca dall interno verso l esterno Il posizionamento sul fondo della tasca avviene in modo tangenziale 146 Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature Per la programmazione gt Con tabella utensili inattiva si deve sempre adottare la penetrazione perpendicolare Q3
278. i immissione da 360 000 a 360 000 POSIZIONE ISOLA 0367 posizione dell isola riferita alla posizione dell utensile al momento della chiamata del ciclo 0 posizione utensile centro dell isola 1 posizione utensile spigolo inferiore sinistro 2 posizione utensile spigolo inferiore destro 3 posizione utensile spigolo superiore destro 4 posizione utensile spigolo superiore sinistro Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature i gt AVANZAM FRESATURA 0207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ gt MODO FRESATURA 0351 tipo della lavorazione di fresatura con M3 1 concorde 1 discorde in alternativa PREDEF gt PROFONDIT 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo dell isola Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt PROF INCREMENTO Q202 in valore incrementale quota dei singoli accostamenti dell utensile inserire un valore maggiore di 0 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q206 velocit di spostamento dell utensile durante il posizionamento in profondit in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FMAX FAUTO FU FZ gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la superficie frontale dell utensile e la superficie del pezzo Cam
279. i l utensile si sposta in rapido nell asse utensile fino alla distanza di sicurezza sotto la superficie del pezzo Se si richiama il ciclo con tipo di lavorazione 2 Solo finitura il TNC posiziona l utensile nel centro della tasca in rapido sulla prima profondit incremento HEIDENHAIN ITNC 530 147 G252 5 3 TASCA CIRCOLARE ciclo 252 DIN ISO G252 5 3 TASCA CIRCOLARE ciclo alano Parametri ciclo 252 148 TIPO DI LAVORAZIONE 0 1 2 0215 definizione del tipo di lavorazione 0 sgrossatura e finitura 1 solo sgrossatura 2 solo finitura La finitura laterale e la finitura del fondo vengono eseguite solo se definito il rispettivo sovrametallo per finitura 0368 0369 DIAMETRO CERCHIO 0223 diametro della tasca finita Campo di immissione da 0 a 99999 9999 QUOTA DI FINITURA LATERALE Q368 in valore incrementale sovrametallo di finitura nel piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 AVANZAM FRESATURA 0207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di IMmissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ MODO FRESATURA Q351 tipo della lavorazione di fresatura con M3 1 concorde 1 discorde in alternativa PREDEF PROFONDIT 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della tasca Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 PROF INCREMENTO Q202 in valore incrementale quota dei
280. i calibrazione Nei parametri macchina da 6580 0 a 6580 2 occorre impostare la posizione del TT nello spazio di lavoro della macchina Modificando uno dei parametri macchina da 6580 0 a 6580 2 occorre effettuare una nuova calibrazione Parametri ciclo 3 _ ALTEZZA DI SICUREZZA posizione dell asse del a mandrino che esclude qualsiasi collisione con pezzi o aso dispositivi di serraggio L altezza di sicurezza si i a i caL amp riferisce all origine attiva del pezzo Se per l altezza di sicurezza stato introdotto un valore tanto piccolo che la punta dell utensile verrebbe a trovarsi al di sotto del bordo superiore del piatto il TNC posiziona l utensile di calibrazione automaticamente al di sopra dello stesso zona di sicurezza da MP6540 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC vecchio formato Esempio blocchi NC nuovo formato G480 19 2 CALIBRAZIONE TT ciclo 30 o 480 DIN ISO j il G484 ALIBRAZIONE TT 449 SENZA CAVO ciclo 484 DIN ISO o 19 3 CALIBRAZIONE TT 449 SENZA CAVO ciclo 484 DIN ISO G484 Fondamenti Il ciclo 484 consente di calibrare il sistema di tastatura a infrarossi senza cavo TT 449 La calibrazione non viene eseguita in modo completamente automatico in quanto la posizione del TT non definita sulla tavola della macchina Esecuzione del ciclo Inserire l utensile di calibrazione Definire e a
281. i degli assi di orientamento necessari e ne memorizza i valori nei parametri 0120 asse A fino a 0122 asse C Attenzione Pericolo di collisione A seconda della configurazione della macchina in uso sono disponibili a livello di calcolo due soluzioni posizioni degli assi per la definizione dell angolo solido Verificare mediante idonei test sulla macchina la posizione degli assi che il software del TNC seleziona Se si dispone dell opzione software DCM possibile visualizzare in Prova programma la relativa posizione degli assi nella visualizzazione PROGRAMMA CINEMATICA vedere manuale utente Dialogo con testo in chiaro Controllo anticollisione dinamico 290 Cicli conversioni di coordinate La sequenza delle rotazioni per il calcolo della posizione del piano definita dapprima il TNC ruota l asse A quindi l asse B e infine l asse Il ciclo 19 attivo dalla sua definizione nel programma Non appena si sposta un asse nel sistema ruotato diventa attiva la correzione per quest asse Se la correzione deve essere calcolata per tutti gli assi occorre spostarli tutti Se la funzione ROTAZIONE PIANO DI LAVORO 3D ROT stata impostata nel modo operativo Funzionamento manuale su ATTIVO il valore angolare registrato in quel menu viene sovrascritto dal ciclo 19 PIANO DI LAVORO Per la programmazione G80 opzione software 1 O V N Z 11 9 PIANO DI LAVORO ciclo HEIDENHAIN ITNC 530 291 i G80 opzione
282. i di cerchio programmare un passo angolare inferiore a 90 Campo di immissione da 120 000 a 120 000 Cicli di tastatura definizione automatica delle posizioni obliqua del pezzo i gt MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di Immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF gt ZERO DOPO ALLINEAMENTO 0337 determinare se il TNC deve impostare la visualizzazione dell asse C a 0 o se deve scrivere l offset angolare nella colonna C della tabella origini 0 azzeramento della visualizzazione dell asse C gt O scrittura dell offset angolare misurato nella tabella origini con il s
283. i immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt ALTEZZA DI SICUREZZA O 7 in valore assoluto altezza assoluta che esclude qualsiasi possibilit di collisione tra utensile e pezzo posizione di ritiro dell utensile alla fine del ciclo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt PROFONDIT INCREMENTO Q10 in valore incrementale quota di cui l utensile viene accostato di volta in volta Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q11 velocit di spostamento nell asse del mandrino Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt AVANZAMENTO FRESATURA Q12 velocit di spostamento nel piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt MODO FRESATURA INVERSIONE 1 Q15 Fresatura concorde inserimento 1 Fresatura discorde inserimento 1 Per la fresatura alternata in senso concorde e discorde su pi accostamenti inserimento 0 G125 m T D 3 y o e gt Z O 25 DIN ISO 7 9 CONTORNATURA PROFILO 202 Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati i 7 10 DATI PROF SAGOMATO ciclo 270 DIN ISO G270 Ap Per la programmazione O Con questo ciclo se si desidera si possono definire caratteristiche V diverse del ciclo 25 CONTORNITURA PROFILO gt Prima della programmazione A Il ciclo 270 DEF attivo cio il ciclo 270
284. i prearresto t 3 La DISTANZA DI PREARRESTO viene calcolata automaticamente PROFONDIT DI FORATURA fino a 30 mm t 0 6 mm PROFONDIT DI FORATURA oltre 30 mm t prof di foratura 50 DISTANZA DI PREARRESTO massima 7 mm 4 Successivamente l utensile penetra con l AVANZAMENTO F programmato di un ulteriore PROFONDITA INCREMENTO 5 II TNC ripete questa sequenza da 1 a 4 fino a raggiungere la PROFONDITA DI FORATURA programmata 6 Dal fondo del foro il TNC ritira l utensile trascorsa la SOSTA per la spoglia con FMAX alla posizione di partenza Impiego Nella scelta dei punti di penetrazione il ciclo 21 PREFORATURA tiene con to del sovrametallo laterale e della quota profondit nonch del raggio dell utensile di svuotamento punti di penetrazione sono con Pe temporaneamente punti di partenza per lo svuotamento r la programmazione Prima della programmazione Per il calcolo dei punti di penetrazione il TNC non tiene 192 conto del valore delta DR eventualmente programmato nel blocco TOOL CALL Nei punti stretti il TNC potrebbe non essere in grado di effettuare la foratura preliminare con un utensile pi grande dell utensile di sgrossatura Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati i Parametri ciclo n gt PROFONDIT INCREMENTO Q10 in valore incrementale E quota di cui l utensile viene accostato di volta in volta segno con direzione di lavoro negativa Campo di immissione da 99999
285. i rotativi Con immissione 0 il TNC non esegue alcuna misurazione del gioco Campo di immissione da 3 0000 a 3 0000 486 Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica i G452 opzione MPENSAZIONE PRESET ciclo 452 DIN ISO Taratura di teste intercambiabili L obiettivo di questa operazione di lasciare invariato il preset del pezzo dopo la sostituzione di assi rotativi cambio testa Nel seguente esempio descritta la taratura di una testa a forcella con gli assi AC Gli assi A vengono cambiati l asse C rimane sulla macchina base Inserire una delle teste intercambiabili che fungono da testa di riferimento Serrare la sfera calibratrice Inserire il tastatore Misurare la cinematica completa con la testa di riferimento mediante il ciclo 451 Definire il Preset con 0432 2 o 3 nel ciclo 451 dopo la misurazione della testa di riferimento HEIDENHAIN ITNC 530 G452 opzione m T D 3 2 o 3 D D N O 5 D O o D eb D T eh D 2 h D ey 3 D 3 eb O NPENSAZIONE PRESET ciclo 452 DIN ISO j il G452 opzione NPENSAZIONE PRESET ciclo 452 DIN ISO Inserimento della seconda testa intercambiabile Inserire il tastatore Misurare la testa intercambiabile con il ciclo 452 Misurare solo gli assi che sono stati effettivamente inseriti nell esempio solo l asse A l asse C disattivato con 0422 Il Preset e la posizione della sfar
286. i un massimo di 24 taglienti Parametri ciclo co gt MISURA 0 VERIFICA UTENSILE 1 in questo campo si A definisce se l utensile viene misurato per la prima za volta o se un utensile gi misurato deve essere controllato Per la prima misurazione il TNC sovrascrive la lunghezza utensile L nella memoria utensile centrale TOOL T e imposta il valore delta DL 0 Nel controllo utensile la lunghezza misurata viene confrontata con la lunghezza utensile L in TOOL T II TNC calcola la differenza tenendo conto del segno e la memorizza quale valore delta DL in TOOL T La differenza disponibile anche nel parametro Q115 Se il valore delta risulta maggiore della tolleranza di usura o di rottura ammessa per la lunghezza utensile il TNC blocca l utensile stato L in TOOL T NR PARAMETRO PER RISULTATO numero del parametro nel quale il TNC memorizza il risultato della misurazione 0 0 utensile in tolleranza 1 0 utensile usurato superato il valore LTOL 2 0 utensile rotto superato il valore LBREAK Se non si desidera elaborare il risultato di misura nel programma stesso confermare la domanda di dialogo con il tasto NO ENT ALTEZZA DI SICUREZZA posizione dell asse del mandrino che esclude qualsiasi collisione con pezzi o dispositivi di serraggio L altezza di sicurezza si riferisce all origine attiva del pezzo Se per l altezza di sicurezza stato introdotto un valore tanto piccolo che la punta dell utensile verrebbe a t
287. iamata ciclo con la tabella punti TAB1 PNT Disimpegno utensile fine programma mazione O e Q 4 11 Esempi i il Tabella punti TAB1 PNT mazione O la Q 4 11 Esempi n 38 Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto i ai Phin 5 1 NN fondamentali 5 1 Principi fondamentali Panoramica Il TNC mette a disposizione complessivamente 6 cicli per le diverse lavorazioni di tasche isole e scanalature 251 TASCA RETTANGOLARE Ciclo di sgrossatura finitura con selezione del tipo di lavorazione e penetrazione elicoidale 252 TASCA CIRCOLARE Ciclo di sgrossatura finitura con selezione del tipo di lavorazione e penetrazione elicoidale 253 FRESATURA DI SCANALATURE Ciclo di sgrossatura finitura con selezione del tipo di lavorazione e penetrazione con pendolamento 254 SCANALATURA CIRCOLARE Ciclo di sgrossatura finitura con selezione del tipo di lavorazione e penetrazione con pendolamento 256 ISOLA RETTANGOLARE Ciclo di sgrossatura finitura con accostamento laterale se necessaria una contornatura multipla 257 ISOLA CIRCOLARE Ciclo di sgrossatura finitura con accostamento laterale se necessaria una contornatura multipla 140 251 Pag 141 cl am 252 Pag 146 253 Pag 150 jim z254 Pag 155 TS m 256 Pag 160 BA 257 Pag 164 iO Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalatu
288. iclo Finitura laterale Disimpegno utensile fine programma N 14 Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati HEIDENHAIN ITNC 530 Sottoprogramma profilo 1 tasca sinistra Sottoprogramma profilo 2 tasca destra Sottoprogramma profilo 3 isola quadrata di sinistra Sottoprogramma profilo 4 isola triangolare di destra i programmazione 7 12 soip d i il i programmazione 7 12 Eso i d Definizione pezzo grezzo Chiamata utensile diametro 20 Disimpegno utensile Definizione sottoprogramma profilo Definizione parametri di lavorazione Chiamata ciclo Disimpegno utensile fine programma N 16 Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati i HEIDENHAIN ITNC 530 Sottoprogramma profilo i programmazione 7 12 sote d n il i programmazione 7 12 Esei d 218 Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati i n Principi fondamentali 8 1 Principi fondamentali Panoramica Cicli per superficie cilindrica 27 SUPERFICIE CILINDRICA zx Pag 221 28 FRESATURA DI SCANALATURA SU Pag 224 SUPERFICIE CILINDRICA 29 FRESATURA DI ISOLA SU Pag 227 SUPERFICIE CILINDRICA 39 FRESATURA DI PROFILO ESTERNO fe Pag 230 SU SUPERFICIE CILINDRICA kg 220 Cicli di lavorazione superficie cilindrica i 8 2 SUPERFICIE CILINDRICA ciclo 27 DIN ISO G127 opzione software 1 Esecuzione del ciclo Con questo ciclo possib
289. iclo deve essere dell asse del tastatore Pi piccolo il passo angolare programmato tanto pi impreciso sar il calcolo del TNC per le quote del foro Valore minimo di immissione 5 408 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi Parametri ciclo 421 CENTRO 1 ASSE Q273 in valore assoluto centro del foro nell asse principale nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE Q274 in valore assoluto centro del foro nell asse secondario nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DIAMETRO NOMINALE 0262 diametro approssimativo del foro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 ANGOLO DI PARTENZA 0325 in valore assoluto angolo tra l asse principale del piano di lavoro e il primo punto da tastare Campo di immissione da 360 0000 a 360 0000 PASSO ANGOLARE Q247 in valore incrementale angolo tra due punti da misurare il segno dell angolo definisce il senso di lavorazione senso orario Per la misurazione di archi di cerchio programmare un angolo incrementale inferiore a 90 Campo di immissione da 120 0000 a 120 0000 HEIDENHAIN ITNC 530 MP6140 0320 027340279 G421 mo MISURAZIONE FORI ciclo 421 DIN ISO j il G421 Mi MISURAZIONE FORI ciclo 421 DIN ISO 410 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul
290. iclo 267 Diso Parametri ciclo 267 134 DIAMETRO NOMINALE 0335 diametro della filettatura Campo di immissione da 0 a 99999 9999 PASSO FILETTATURA 0239 passo della filettatura Il segno definisce se si tratta di una filettatura destrorsa o sinistrorsa filettatura destrorsa filettatura sinistrorsa Campo di immissione da 99 9999 a 99 9999 PROFONDIT FILETTO Q201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della filettatura FILETTI PER PASSATA 0355 numero di giri del filetto per ogni passata dell utensile 0 linea elicoidale fino alla profondit di filettatura 1 traiettoria elicoidale continua su tutta la lunghezza della filettatura gt 1 pi traiettorie elicoidali con accostamento e distacco tra le quali il TNC sposta l utensile di 0355 volte il passo Campo di immissione da 0 a 99999 AVANZAMENTO DI AVVICINAMENTO Q253 velocit di spostamento dell utensile durante la penetrazione nel pezzo e l estrazione dal pezzo in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF MODO FRESATURA Q351 tipo della lavorazione di fresatura con M3 1 concorde 1 discorde in alternativa PREDEF Q355 gt 1 Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto i gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in
291. iene conto dell ANGOLO FINALE il segno dell ANGOLO INCREMENTALE definisce la direzione della lavorazione senso orario Campo di immissione da 360 000 a 360 000 NUMERO LAVORAZIONI 0241 numero delle lavorazioni sul cerchio parziale Campo di immissione da 1 a 99999 Cicli di lavorazione definizioni di sagome i gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo l utensile deve spostarsi tra le varie lavorazioni 0 tra le lavorazioni spostarsi alla DISTANZA DI SICUREZZA 1 tra le lavorazioni spostarsi alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA in alternativa PREDEF gt TIPO DI SPOSTAMENTO RETTA 0 CERCHIO 1 0365 determinare in che modo l utensile deve spostarsi tra le varie lavorazioni 0 tra le lavorazioni spostarsi su una retta 1 tra le lavorazioni spostarsi in modo circolare sul diametro del cerchio parziale HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC
292. ile alla fine di un passo di lavorazione ritorno alla 2 distanza di sicurezza o alla posizione di inizio unit rispettivo ciclo viene chiamato con la funzione CYCL CALL parametri sono validi per tutti i cicli di lavorazione se il PAT 56 Impiego dei cicli di lavorazione i Dati globali per funzioni di tastatura Distanza di sicurezza distanza tra tastatore e superficie del pezzo durante l avvicinamento automatico alla posizione di tastatura Altezza di sicurezza coordinata nell asse del tastatore alla quale il TNC sposta il tastatore tra i punti da misurare se attivata l opzione Spostarsi a alt sicur Spostarsi a alt sicur selezionare se il TNC deve eseguire lo spostamento tra punti da misurare a distanza di sicurezza o ad altezza di sicurezza parametri sono validi per tutti i cicli di tastatura 4xx HEIDENHAIN ITNC 530 57 ta cicli I programmi p 2 2 Valori prestabiliti EF inizione sagoma 2 3 Def 2 3 Definizione sagoma PATTERN DEF Applicazione Con la funzione PATTERN DEF si definiscono in modo semplice sagome di lavorazione regolari che possono essere richiamate con la funzione CYCL CALL PAT Come per le definizioni di cicli anche per le definizioni di sagome sono disponibili immagini ausiliarie che chiariscono i rispettivi parametri da inserire Utilizzare PATTERN DEF solo in combinazione con l asse utensile Z Sono disponibili le seguenti sagome di lavorazion
293. ile trasferire un profilo definito nello sviluppo su una superficie cilindrica Utilizzare il ciclo 28 quando si vogliono fresare le scanalature di guida sul cilindro Il profilo stesso viene descritto in un sottoprogramma da definire mediante il ciclo 14 PROFILO Il sottoprogramma contiene coordinate in un asse rotativo ad es asse C e nell asse parallelo a quest ultimo ad es asse del mandrino Quali funzioni di traiettoria sono disponibili le funzioni L CHF CR RND APPR tranne APPR LCT e DEP 127 opzione software 1 dati nell asse rotativo possono essere inseriti a scelta in gradi o in mm pollici da stabilire nella definizione del ciclo 8 2 SUPERFICIE CILINDRICA ciclo 27 DIN ISO G 1 II TNC posiziona l utensile sopra il punto di penetrazione tenendo conto del SOVRAMETALLO PER FINITURA LATERALE 2 Alla prima PROFONDIT INCREMENTO l utensile fresa con l avanzamento di fresatura Q12 lungo il profilo programmato 3 Alla fine del profilo il TNC riporta l utensile alla distanza di sicurezza e quindi al punto di penetrazione 4 Questa procedura da 1 a 3 si ripete fino al raggiungimento della PROFONDITA Q1 programmata 5 Successivamente l utensile si porta alla distanza di sicurezza HEIDENHAIN ITNC 530 221 i Per la programmazione 8 2 SUPERFICIE CILINDRICA ciclo 27 DIN ISO 6127 opzione software 1 222 Cicli di lavorazione superficie cilindrica i Parametri ciclo 27 D w s
294. imento complessivo procede dai punti 1 2 ai punti 3 4 Il punto 1 pu essere definito su un qualsiasi spigolo della superficie da lavorare Impiegando una fresa a candela la qualit della superficie pu essere ottimizzata Con un taglio a spinta coordinata dell asse del mandrino del punto 1 maggiore della coordinata dell asse del mandrino del punto 2 per superfici poco inclinate Con un taglio a trazione coordinata dell asse del mandrino del punto 1 minore della coordinata dell asse del mandrino del punto 2 per superfici molto inclinate Per le superfici sghembe impostando la direzione del movimento principale dal punto 1 al punto 2 in direzione della pendenza maggiore Impiegando una fresa a raggio frontale la qualit della superficie pu essere ottimizzata Per le superfici sghembe impostando la direzione del movimento principale dal punto 1 al punto 2 perpendicolarmente alla direzione della pendenza maggiore Per la programmazione dalla posizione attuale con un movimento lineare 3D L utensile deve essere preposizionato in modo tale da escludere qualsiasi collisione con il pezzo o i dispositivi di serraggio II TNC posiziona l utensile sul punto di partenza 1 partendo Il TNC sposta l utensile tra le posizioni programmate con CORREZIONE DEL RAGGIO RO Utilizzare eventualmente una fresa con tagliente frontale a taglio centrale DIN 844 260 Cicli di lavorazione spianatura i Parametri ciclo
295. impostare l origine nell asse del tastatore 1 impostare l origine nell asse del tastatore gt TASTAT ASSE TS COORD 1 ASSE Q382 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse principale del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 2 ASSE Q383 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse secondario del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 3 ASSE 0384 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse del tastatore su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt NUOVA ORIGINE ASSE TASTATORE Q333 in valore assoluto coordinata nell asse del tastatore sulla quale il TNC deve impostare l origine Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 HEIDENHAIN iTNC 530 G411 m T D 3 y o T e gt Z O NA DI RETTANGOLO ciclo 411 DIN ISO LU LUI O OC O D LO j il G412 15 6 ORIGIIBENTERNA DI CERCHIO ciclo 412 DIN ISO 15 6 ORIGINE INTERNA DI CERCHIO ciclo 412 DIN ISO G4712 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura
296. ingoli programmi i profili che si ripetono costantemente Attraverso la formula del profilo si collegano i segmenti di profilo in un profilo completo e si definisce se si tratta di una tasca o di un isola La funzione Cicli SL con formula del profilo distribuita in pi zone del pannello di comando del TNC e serve da base di partenza per ulteriori sviluppi el l V 9 O a DI 238 Cicli di lavorazione profilo tasca con formula del profilo i Caratteristiche dei segmenti di profilo E In linea di principio il TNC riconosce tutti i profili come tasche Non programmare alcuna correzione del raggio Nella formula del profilo tramite negazione si pu trasformare una tasca in un isola E TNC ignora gli avanzamenti F e le funzioni ausiliarie M E Sono ammesse conversioni di coordinate Se sono programmate all interno di segmenti di profilo esse agiscono anche nei sottoprogrammi successivi ma non devono essere resettate dopo la chiamata ciclo E sottoprogrammi non possono contenere coordinate nell asse del mandrino tuttavia queste vengono ignorate Nel primo blocco di coordinate del sottoprogramma deve essere definito il piano di lavoro Gli assi ausiliari U V VV sono ammessi Caratteristiche dei cicli di lavorazione E TNC posiziona l utensile prima del ciclo automaticamente alla DISTANZA DI SICUREZZA E singoli livelli di profondit vengono fresati senza sollevamento dell utensile le isole vengono contorna
297. io sufficiente E 2 penetrazione con pendolamento Nella tabella utensili l angolo di penetrazione ANGLE per l utensile attivo deve essere definito diverso da 0 Altrimenti il TNC emette un messaggio d errore In alternativa PREDEF gt AVANZAMENTO FINITURA Q385 velocit di spostamento dell utensile durante la finitura laterale e in profondit in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature i 5 5 SCANALATURA CIRCOLARE ciclo 254 DIN ISO G254 Esecuzione del ciclo Con il ciclo 254 si pu lavorare completamente una scanalatura circolare In funzione dei parametri del ciclo sono disponibili le seguenti alternative di lavorazione lavorazione completa sgrossatura finitura del fondo finitura laterale solo sgrossatura solo finitura del fondo e finitura laterale solo finitura del fondo solo finitura laterale Sgrossatura 1 Alcentro della scanalatura l utensile si porta con pendolamento sulla prima profondit incremento con l angolo di penetrazione definito nella tabella utensili La strategia di penetrazione viene definita attraverso il parametro 0366 2 TNC svuota la scanalatura dall interno verso l esterno tenendo conto dei sovrametalli per finitura parametri 0368 e 0369 3 Questa procedura si ripete fino al raggiungimento della profondit programmata della scanalatura
298. ione Riposizionamento annullamento della funzione PLANE Fine programma Sottoprogramma del profilo descrizione della traiettoria del centro Indicazioni nell asse rotativo in mm 017 1 traslazione nell asse X in seguito a orientamento di 90 pi 8 6 Mi N 36 Cicli di lavorazione superficie cilindrica Cicli di lavorazione profilo tasca con formula del profilo 9 1 Cicli SL con formula del profilo complessa Principi fondamentali Con i cicli SL e formula del profilo complessa si possono lavorare profili Esempio schema elaborazione con cicli SL e complessi composti da segmenti di profilo tasche o isole singoli formula del profilo complessa segmenti di profilo dati geometrici vengono inseriti sotto forma di programmi separati Pertanto tutti i segmenti di profilo possono essere riutilizzati a piacimento Dai segmenti di profilo selezionati collegati tra loro per mezzo di una formula del profilo il TNC calcola il profilo completo sottoprogrammi di descrizione del profilo limitata a 128 profili numero dei possibili elementi di profilo dipende dal tipo di profilo profilo interno o esterno e dal numero delle descrizioni del profilo ed al massimo 16384 elementi di profilo La memoria disponibile per un ciclo SL tutti rmula del profilo complessa I cicli SL con formula del profilo presuppongono una programmazione strutturata ed offrono la possibilit di memorizzare in s
299. ione Rotazione base 403 ROT SU ASSE ROTATIVO 403 Pag 331 Rilevamento automatico tramite due 3 punti compensazione tramite rotazione della tavola rotante 405 ROT SU ASSE C Allineamento 405 Pag 336 automatico di un offset angolare tra il Ei centro di un foro e l asse Y positivo compensazione tramite rotazione della tavola rotante 404 IMPOSTAZIONE ROTAZIONE aga Pag 335 BASE Impostazione di una rotazione ka base qualsiasi 320 Cicli di tastatura definizione automatica delle posizioni obliqua del pezzo i Caratteristiche comuni dei cicli di tastatura per il rilevamento di posizioni oblique del pezzo Nei cicli 400 401 e 402 possibile definire tramite il parametro 0307 VALORE PRESET PER ROTAZ BASE se il risultato di misura deve essere corretto di un angolo a noto vedere figura a destra In questo modo possibile misurare la rotazione base su una qualsiasi retta 1 del pezzo e stabilire il riferimento rispetto alla direzione di 0 2 14 1 Principi fondamentali HEIDENHAIN ITNC 530 321 i 14 2 ROTAZIONE BASE ciclo 400 DIN ISO G400 G400 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 400 rileva una posizione obliqua del pezzo mediante la misurazione di due punti che devono trovarsi su una retta Con la funzione Rotazione base il TNC compensa il valore misurato 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di
300. ione Numero dei punti di misura Dispersione scostamento standard Errore massimo Errore angolare Giochi medi Errori di posizionamento medi Raggio cerchio di misura Valori di correzione in tutti gli assi spostamento Preset Valutazione dei punti di misura Imprecisione di misura per assi rotativi HEIDENHAIN ITNC 530 G451 opzione MISURA CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO T Spiegazioni sui valori di protocollo e Emissioni degli errori Nel modo Verifica Q406 0 il TNC emette la precisione N raggiungibile con l ottimizzazione ovvero nel caso di O un ottimizzazione Modo 1 e 2 le precisioni ottenute O Nel caso non sia stato possibile calcolare la posizione angolare di un asse rotativo i dati misurati vengono ugualmente riportati nel q protocollo LO Dispersione lt P Il termine Dispersione derivante dalla statistica viene impiegato dal g TNC nel protocollo come parametro di precisione La Dispersione n misurata esprime che il 68 3 degli errori nello spazio O effettivamente misurati rientrano in tale dispersione indicata La UV Dispersione ottimizzata esprime che il 63 3 degli errori nello spazio previsti dopo la correzione della cinematica rientrano in tale gt dispersione indicata _ Valutazione dei punti di misura A numeri di valutazione sono un parametro per la qualit delle posizioni di misura in riferimento alle conversioni modificabili del lO modello di cinematica Maggiore
301. ione Pericolo di collisioni Con il parametro macchina 7441 Bit 2 si imposta se il TNC deve emettere un messaggio d errore Bit 2 1 oppure no Bit 2 0 all inserimento di una profondit positiva Tenere presente che con profondit inserita positiva il TNC inverte il calcolo del preposizionamento Quindi l utensile si sposta in rapido nell asse utensile fino alla distanza di sicurezza sotto la superficie del pezzo Se si richiama il ciclo con tipo di lavorazione 2 Solo finitura il TNC posiziona l utensile nel centro della tasca in rapido sulla prima profondit incremento Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature Parametri ciclo 251 TIPO DI LAVORAZIONE 0 1 2 0215 definizione del tipo di lavorazione 0 sgrossatura e finitura 1 solo sgrossatura 2 solo finitura La finitura laterale e la finitura del fondo vengono eseguite solo se definito il rispettivo sovrametallo per finitura 0368 0369 LUNGHEZZA LATO PRIMARIO Q218 in valore incrementale lunghezza della tasca parallela all asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da O a 99999 9999 LUNGHEZZA LATO SECONDARIO Q219 in valore incrementale lunghezza della tasca parallela all asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 RAGGIO DELL ANGOLO Q220 raggio dell angolo della tasca Se impostato il valore 0 il TNC considera il RAGGIO DELL ANGOLO uguale al
302. ione da 0 a 99999 9999 PROFONDIT MINIMA INCREMENTO 0205 in valore incrementale se stato programmato un valore da togliere il TNC limita l avanzamento al valore impostato nel 0205 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 DISTANZA PREARRESTO SUPERIORE Q258 in valore incrementale distanza di sicurezza per il posizionamento in rapido quando il TNC dopo un ritorno dal foro riporta l utensile alla profondit incremento corrente valore per il primo accostamento Campo di immissione da 0 a 99999 9999 DISTANZA PREARRESTO INFERIORE Q259 in valore incrementale distanza di sicurezza per il posizionamento in rapido quando il TNC dopo un ritorno dal foro riporta l utensile alla profondit incremento corrente valore per l ultimo accostamento Campo di immissione da O a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 O LO N O E LU ll lt v am LLI 2 TA lt A Pa O LL Q am A lt am PR lt as O LL 00 Mm gt PROF INCREM ROTTURA TRUCIOLO O257 in valore incrementale accostamento dopo il quale il TNC esegue una rottura truciolo Nessuna rottura truciolo con impostazione 0 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt RITIRO PER ROTTURA TRUCIOLO Q256 in valore incrementale valore della corsa di ritorno dell utensile nella rottura trucioli Il TNC esegue il ritiro con un avanzamento di 3000 mm min Campo di immissione da 0 1000 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt TEMPO ATTESA
303. ione dell asse A in cui gli altri assi rotativi devono essere misurati Campo di immissione da 359 999 a 359 999 N PUNTI MISURATI ASSE A 0414 numero delle tastature che il TNC deve utilizzare per la misurazione dell asse A Con immissione 0 il TNC non esegue alcuna misurazione di questo asse Campo di immissione da 0 a 12 ANGOLO DI PARTENZA ASSE B 0415 in valore assoluto angolo di partenza nell asse B su cui deve avvenire la prima misurazione Campo di immissione da 359 999 a 359 999 ANGOLO FINALE ASSE B 0416 in valore assoluto angolo finale nell asse B su cui deve avvenire l ultima misurazione Campo di immissione da 359 999 a 359 999 ANGOLO DI REGISTRAZIONE ASSE B 0417 angolo di registrazione dell asse B in cui gli altri assi rotativi devono essere misurati Campo di immissione da 359 999 a 359 999 N PUNTI MISURATI ASSE B 0418 numero delle tastature che il TNC deve utilizzare per la misurazione dell asse B Con Immissione 0 il TNC non esegue alcuna misurazione di questo asse Campo di immissione da 0 a 12 G451 opzione lo 451 DIN ISO IC MISURA CINEMATICA c 476 Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica i ANGOLO DI PARTENZA ASSE C 0419 in valore assoluto angolo di partenza nell asse C su cui deve avvenire la prima misurazione Campo di immissione da 359 999 a 359 999 ANGOLO FINALE ASSE C 0420 in valore assoluto angolo finale nell asse C su cui deve avvenire
304. ione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 TRASFER VALORE MISURA 0 1 0303 definire se l origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset 1 non utilizzare Viene inserito dal TNC quando vengono immessi programmi vecchi vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 0 registrazione dell origine calcolata nella tabella origini attiva ll sistema di riferimento il sistema di coordinate del pezzo attivo 1 registrazione dell origine calcolata nella tabella Preset Il sistema di riferimento il sistema di coordinate di macchina sistema REF MP6140 0320 Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i gt TASTATURA IN ASSE TASTAT 0381 definire se il TNC deve impostare anche l origine nell asse del tastatore 0 non impostare l origine nell asse del tastatore 1 impostare l origine nell asse del tastatore gt TASTAT ASSE TS COORD 1 ASSE Q382 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse principale del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 2 ASSE Q383 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse secondario del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da
305. ipale nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE 0322 in valore assoluto centro dell isola nell asse secondario nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 LARGHEZZA ISOLA 0311 in valore incrementale larghezza dell isola indipendentemente dalla posizione nel piano di lavoro Campo di immissione da O a 99999 9999 ASSE MISURATO 1 1 2 2 0272 asse del piano di lavoro in cui deve essere effettuata la misurazione 1 asse principale asse di misura 2 asse secondario asse di misura MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF NUMERO IN TABELLA 0305 indicare il numero nella tabella origini tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate del centro dell isola Programmando 0305 0 il TNC imposta l origine a
306. ire assi rotativi Annullamento Programmare lo spostamento delle coordinate X 0 Y 0 ecc direttamente nella nuova definizione del ciclo Impiegare la funzione TRANS DATUM RESET Chiamare dalla tabella origini lo spostamento delle coordinate X 0 Y 0 ecc Grafica Programmando dopo uno spostamento dell origine un nuovo BLK FORM si pu definire nel paramento macchina 7310 se il BLK FORM deve riferirsi alla nuova o alla vecchia origine Nella lavorazione di pi particolari in questo modo il TNC pu rappresentare graficamente ogni singolo particolare Parametri ciclo OoOO m TRASLAZIONE inserire le coordinate della nuova m origine Le quote assolute si riferiscono all origine del pezzo precedentemente definita nell impostazione della stessa valori incrementali si riferiscono sempre all ultima origine valida che pu gi essere spostata Campo di immissione per un massimo di 6 assi NC ciascuno da 99999 9999 a 99999 9999 274 Esempio blocchi NC Cicli conversioni di coordinate i 11 3 Spostamento ORIGINE con tabelle origini ciclo 7 DIN ISO G53 Attivazione Utilizzare le tabelle origini in caso di ripetizione frequente di lavorazioni in diverse posizioni del pezzo o uso frequente dello stesso spostamento origine Nell ambito di un programma possibile programmare le origini sia nella definizione del ciclo che chiamandole da una tabella origini Annullamento Chiamare dalla tabella origini lo
307. issione da 0 1 a 1 414 in alternativa PREDEF gt STRATEGIA PENETRAZIONE Q366 tipo di strategia di penetrazione 0 penetrazione perpendicolare Indipendentemente dall angolo di penetrazione ANGLE definito nella tabella utensili il TNC penetra in modo perpendicolare 1 penetrazione elicoidale Nella tabella utensili l angolo di penetrazione ANGLE per l utensile attivo deve essere definito diverso da 0 Altrimenti il TNC emette un messaggio d errore E 2 penetrazione con pendolamento Nella tabella utensili l angolo di penetrazione ANGLE per l utensile attivo deve essere definito diverso da 0 Altrimenti il TNC emette un messaggio d errore La lunghezza di pendolamento dipende dall angolo di penetrazione il TNC utilizza come valore minimo il doppio del diametro utensile In alternativa PREDEF gt AVANZAMENTO FINITURA Q385 velocit di spostamento dell utensile durante la finitura laterale e in profondit in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ HEIDENHAIN ITNC 530 m T D 3 y o T e s Z O 5 2 TASCA RETTANGOLARE ciclo i nea G251 n i LO N z se e LLI as lt l O Q oc Q lt Q lt di LO 5 3 TASCA CIRCOLARE ciclo 252 DIN ISO G252 Esecuzione del ciclo Con il ciclo 252 Tasca circolare si pu lavorare completamente una tasca circolare In funzione dei parametri del ciclo sono disponibili le se
308. isura nella sequenza A poi B poi C E Inserimento gt 0 altezza di ritorno nel sistema di coordinate pezzo non ruotato su cui il TNC posiziona l asse del mandrino prima di un posizionamento dell asse rotativo Inoltre il TNC posiziona il tastatore nel piano di lavoro sull origine Sorveglianza del tastatore non attiva in questa modalit definire la velocit di posizionamento nel parametro Q253 G451 opzione m T D 3 2 Q VU e a D 3 3 D 2 o D o D N e 5 D MISURA CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 475 AVANZAMENTO DI AVVICINAMENTO 0253 velocit di spostamento dell utensile durante il posizionamento in mm min Campo di immissione da 0 0001 a 99999 9999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF ANGOLO DI RIFERIMENTO O380 in valore assoluto angolo di riferimento rotazione base per l acquisizione dei punti di misura nel sistema di coordinate pezzo attivo La definizione di un angolo di riferimento pu ingrandire notevolmente il campo di misura di un asse Campo di immissione da 0 a 360 0000 ANGOLO DI PARTENZA ASSE A 0411 in valore assoluto angolo di partenza nell asse A su cui deve avvenire la prima misurazione Campo di immissione da 359 999 a 359 999 ANGOLO FINALE ASSE A 0412 in valore assoluto angolo finale nell asse A su cui deve avvenire l ultima misurazione Campo di immissione da 359 999 a 359 999 ANGOLO DI REGISTRAZIONE ASSE A 0413 angolo di registraz
309. isurazione di un utensile occorre Gli utensili cilindrici con superficie diamantata possono essere misurati con mandrino fermo A tale scopo si deve definire nella tabella utensili il numero di taglienti CUT con O e adattare il parametro macchina 6500 Consultare il manuale della macchina Una misurazione di taglienti singoli pu essere effettuata per utensili con un numero di taglienti fino a 99 Nella visualizzazione di stato il TNC indica i valori misurati di un massimo di 24 taglienti HEIDENHAIN ITNC 530 G483 ZIONE UTENSILE COMPLETA ciclo 33 o 483 DIN ISO L j il G483 ZIONE UTENSILE COMPLETA ciclo 33 o 483 DIN ISO L SD Parametri ciclo 506 MISURA 0 VERIFICA UTENSILE 1 in questo campo si definisce se l utensile viene misurato per la prima volta o se un utensile gi misurato deve essere controllato Per la prima misurazione il TNC sovrascrive il raggio utensile R e la lunghezza utensile L nella memoria utensili centrale TOOL T e imposta valori delta DR e DL 0 Nel controllo di un utensile il TNC confronta i dati misurati con i dati della TOOL T Il TNC calcola le differenze tenendo conto del segno e le memorizza come valori delta DR e DL in TOOL T Le differenze sono disponibili anche nei parametri 0115 e 0116 Se uno dei valori delta risulta maggiore della tolleranza di usura o di rottura ammessa il TNC blocca l utensile stato L in TOOL T NR PARAMETRO
310. it ani generale 100 105 110 120 GLOBAL DEF FORATU RA Pag 55 GENERALE FORATURA FRES TASC FRES PROF sailor selle Definizione di parametri di cicli di foratura Foretura speciali GLOBAL DEF FRESATURA DI TASCHE 110 Pag 56 Definizione di parametri di cicli di fresatura Fres rase di tasche speciali GLOBAL DEF FRESATURA DI PROFILI 111 Pag 56 Definizione di parametri di fresatura di i profili speciali GLOBAL DEF POSIZIONAMENTO 125 Pag 56 Definizione del comportamento nel POSIZIONE posizionamento con CYCL CALL PAT GLOBAL DEF TASTATURA col a Pag 57 Definizione di parametri dei cicli di PROBING tastatura speciali HEIDENHAIN iTNC 530 53 i z z da O O la Q 2 2 Valori prestabiliti Inserimento di GLOBAL DEF 5 SPEC FCT VAL PREST PROGRAMMA GLOBAL DEF 100 GLOBAL DEF GENERALE Selezionare il modo operativo Editing programma Selezionare le funzioni speciali Selezionare le funzioni per valori prestabiliti di programma Selezionare le funzioni GLOBAL DEF Selezionare la funzione GLOBAL DEF desiderata ad es GLOBAL DEF GENERALE Inserire le definizioni necessarie confermare ogni volta con il tasto ENT Utilizzo delle indicazioni GLOBAL DEF Se le corrispondenti funzioni GLOBAL DEF sono state inserite all inizio del programma nella definizione di un qualsiasi ciclo di lavorazione si pu fare riferimento a questi valori aventi validit
311. l asse X Centro del cerchio di fori Y in valore assoluto coordinata del centro del cerchio nell asse Y Diametro del cerchio di fori diametro del cerchio di fori Angolo di partenza angolo polare della prima posizione di lavorazione Asse di riferimento asse principale del piano di lavoro attivo ad es X con asse utensile Z Il valore pu essere inserito con segno positivo o negativo Numero di lavorazioni numero totale delle posizioni di lavorazione sul cerchio Coordinata superficie del pezzo in valore assoluto inserire la coordinata Z da cui deve partire la lavorazione Esempio blocchi NC EERTE TROT Editing programma Centro del cerchio di fori X 1 BLK FORM 0 1 Z X 0 Y 0 Z 0 2 BLK FORM 0 2 X 100 Y 100 Z 40 3 TOOL CALL 1 Z 52500 4 L Z 100 RO FMAX 5 PATTERN DEF CIRC1C 5 END PGM PLANE MM Impiego dei cicli di lavorazione Definizione di cerchio parziale EF 0 questo valore ha effetto aggiuntivo rispetto alla Se si definisce una Superficie del pezzo in Z diversa da superficie del pezzo Q203 definita nel ciclo di lavorazione coordinata del centro del cerchio nell asse X Centro del cerchio di fori X in valore assoluto Esempio blocchi NC cio teca ro i gt Centro del cerchio di fori Y in valore assoluto coordinata del centro del cerchio nell asse Y Diametro del cerchio di fori diametro del cerchio di fori Angolo di partenza angolo polare della prima esecuzione
312. l piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 3 PUNTO 3 ASSE Q233 in valore assoluto coordinata del punto 3 nell asse del mandrino Campo di Immissione da 99999 9999 a 99999 9999 ARE ciclo 231 DIN ISO LLI as O Li OC LLI A V Y HEIDENHAIN ITNC 530 261 i gt 4 PUNTO 1 ASSE Q234 in valore assoluto coordinata del punto 4 nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 4 PUNTO 2 ASSE Q235 in valore assoluto coordinata del punto 4 nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt 4 PUNTO 3 ASSE Q236 in valore assoluto coordinata del punto 4 nell asse del mandrino Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt Numero di tagli Q240 numero di linee di cui il TNC deve spostare l utensile tra i punti 1 e 4 oppure tra punti 2 e 3 Campo di immissione da 0 a 99999 gt AVANZAMENTO FRESATURA 0207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Il TNC esegue il primo taglio a velocit dimezzata rispetto a quella programmata Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ G231 m T D 3 Di o O e F Z O ARE ciclo 231 DIN ISO LU CC LUI O LL CC TT A V x q 262 Cicli di lavorazione spianatura i 10 5 FRESATURA A SPIANARE ciclo 232 DIN ISO G232 G
313. l posizionamento in profondit in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FMAX FAUTO FU FZ gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la superficie frontale dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata assoluta della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 23 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF FATTORE DI SOVRAPPOSIZIONE 0370 0370 x raggio utensile d l accostamento laterale k Campo di immissione da 0 1 a 1 414 in alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC 16 si G257 5 7 ISOLA CIRCOLARE ciclo i Da 5 8 Esempidi programmazione grammazione 5 8 Esempi X 50 100 40 30 20 Definizione pezzo grezzo Definizione utensile di sgrossatura finitura Definizione utensile fresa per scanalature Chiamata utensile di sgrossatura finitura Disimpegno utensile 1 68 Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature i 7 CYCL DEF 256 ISOLA RETTANGOLARE Definizione del ciclo Lavorazione esterna Q218 90 LUNGHEZZA LATO PRIMAR
314. l secondo foro 5 Successivamente Il tastatore si riporta all altezza di sicurezza e si posiziona sul centro programmato del terzo foro 3 6 I TNC porta il tastatore all altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del terzo foro 7 Infine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza e memorizza i valori reali e gli scostamenti nei seguenti parametri O ZIONE CERCHIO DI FORI ciclo 430 DIN ISO 0151 Valore reale centro asse principale 0152 Valore reale centro asse secondario 0153 Valore reale diametro cerchio di fori 0161 Offset centro asse principale 0162 Offset centro asse secondario 0163 Offset diametro cerchio di fori Le N a T 5 HEIDENHAIN ITNC 530 433 i Per la programmazione G430 programmata una chiamata utensile per la definizione dell asse del tastatore Prima della definizione del ciclo deve essere Il ciclo 430 comporta soltanto il controllo della rottura ma non la correzione automatica dell utensile Parametri ciclo 430 CENTRO 1 ASSE O273 in valore assoluto centro sa del cerchio di fori valore nominale nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE 0274 in valore assoluto centro del cerchio di fori valore nominale nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 o DIAMETRO NOMINALE O262 inserire il diametro del cerchio di fori
315. la definizione del ciclo deve essere dell asse del tastatore Assicurarsi che la prima misurazione venga sempre eseguita in direzione negativa dell asse di misura selezionato Definire di conseguenza 0263 e Q264 DI gt DE t 2 HEIDENHAIN iTNC 530 427 i G426 ZIONE ESTERNA ISOLA ciclo 426 DIN ISO 5 y Parametri ciclo 426 ZA 428 1 PUNTO MIS 1 ASSE Q263 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 1 PUNTO MIS 2 ASSE Q264 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 PUNTO MIS 1 ASSE Q265 in valore assoluto coordinata del secondo punto da tastare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 PUNTO MIS 2 ASSE Q266 in valore assoluto coordinata del secondo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 ASSE MISURATO Q272 asse del piano di lavoro in cui deve essere effettuata la misurazione 1 asse principale asse di misura 2 asse secondario asse di misura MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE 0261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione
316. lare Pag 155 256 Lavorazione completa isola rettangolare Pag 160 257 Lavorazione completa isola circolare Pag 164 262 Fresatura di filetti Pag 117 263 Fresatura di filetti con smusso Pag 120 264 Fresatura di filetti dal pieno Pag 124 265 Fresatura di filetti elicoidali Pag 128 267 Fresatura di filetti esterni Pag 132 270 Dati contornatura profilo Pag 203 275 Scan prof trocoidale Pag 205 510 Cicli di tastatura 0 Oo A O 31 32 33 400 401 402 403 404 405 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 Piano di riferimento Origine polare Calibrazione raggio TS Misurazione Misurazione 3D Calibrazione lunghezza TS Calibrazione TT Misurazione verifica lunghezza utensile Misurazione verifica raggio utensile Misurazione verifica lunghezza e raggio utensile Rotazione base su due punti Rotazione base su due fori Rotazione base su due isole Compensazione posizione obliqua con asse rotativo Impostazione rotazione base Compensazione posizione obliqua con asse C Impostazione origine centro scanalatura funzione FCL 3 Impostazione origine centro isola funzione FCL 3 Impostazione origine rettangolo interno Impostazione origine rettangolo esterno Impostazione origine cerchio interno foro Impostazione origine cerchio esterno isola Impostazione origine spigolo esterno Impostazione origine spigolo interno Impostazione origine centro cerchio di fori Impostazione origine asse tastatore Imp
317. lezionare un punto qualsiasi in cui iniziare la lavorazione o proseguirla vedere il manuale utente capitolo Prova ed esecuzione del programma HEIDENHAIN iTNC 530 EF inizione sagoma 2 3 Def LL LLI inizione sagoma 2 3 Def Definizione di singole posizioni di lavorazione PUNTO 60 Si possono inserire al massimo 9 posizioni di lavorazione confermare ogni volta il valore inserito con il tasto ENT Se si definisce una Superficie del pezzo in Z diversa da 0 questo valore ha effetto aggiuntivo rispetto alla superficie del pezzo 0203 definita nel ciclo di lavorazione gt Coord X della pos di macchina in valore assoluto inserire la coordinata X Coord Y della pos di macchina in valore assoluto inserire la coordinata Y Coordinata superficie del pezzo in valore assoluto inserire la coordinata Z da cui deve partire la lavorazione Esempio blocchi NC sa Editing programma Coord X della pos di macchina 1 BLK FORM 0 1 Z X 0 VY 0 Z 0 2 BLK FORM 0 2 Xx 100 vY 100 Z 40 3 TOOL CALL 1 Z 52500 4 L Z 100 RO FMAX 5 PATTERN DEF POS1 5 END PGM PLANE MM Impiego dei cicli di lavorazione Definizione di riga singola EF 0 questo valore ha effetto aggiuntivo rispetto alla Se si definisce una Superficie del pezzo in Z diversa da superficie del pezzo Q203 definita nel ciclo di lavorazione RIGA Punto di partenza X in valore
318. li di lavorazione maschiatura fresatura filetto i 4 3 MASCHIATURA senza compensatore utensile GS NUOVO ciclo G207 DIN ISO G207 Esecuzione del ciclo Il TNC esegue la maschiatura senza compensatore utensile in uno o pi passi di lavorazione 1 I TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo 2 L utensile si porta in un unico passo alla PROFONDIT DI FORATURA 3 In seguito viene inserito il senso di rotazione del mandrino e trascorso il TEMPO DI SOSTA l utensile ritorna alla DISTANZA DI SICUREZZA Se stata programmata una 2 DISTANZA DI SICUREZZA il TNC porta l utensile con FMAX su quella distanza 4 Alla DISTANZA DI SICUREZZA il TNC arresta il mandrino HEIDENHAIN ITNC 530 G207 iclo G207 SO of DI 4 3 MASCHIATURA senza compensatore utensile GS NUOV i il O G207 4 3 MASCHIATURA senza compensatore utensile GS NUOVO feicio G207 DIN IS Per la programmazione 110 Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto i Parametri ciclo 207 RT gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale A2 distanza tra la punta dell utensile posizione di partenza e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF i MEIN vin gt PROFONDIT 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e l estremit della maschiatura Campo di immissione
319. lia di utilizzare questo ciclo quando si desidera disattivare una rotazione base precedentemente attivata Parametri ciclo aga VALORE PRESET PER ROTAZ BASE valore angolare per i l impostazione della rotazione base Campo di immissione da 360 000 a 360 000 NUMERO IN TABELLA O305 indicare il numero nella tabella Preset tabella origini nel quale il TNC deve memorizzare la rotazione base definita Campo di immissione da 0 a 2999 HEIDENHAIN iTNC 530 Esempio blocchi NC G404 14 6 diede laden BASE ciclo 404 DIN ISO j il 14 7 Allineamento della posizione obliqua di un pezzo tramite l asse C ciclo 405 DIN ISO G405 G405 Esecuzione del ciclo Con il ciclo di tastatura 405 si pu determinare l offset angolare tra l asse Y positivo del sistema di coordinate attivo e il centro di un foro oppure l offset angolare tra la posizione nominale e la posizione reale del centro di un foro tramite l asse C ciclo 405 DIN ISO Il TNC compensa l offset angolare rilevato mediante una rotazione dell asse C Per questa tastatura il pezzo pu essere serrato secondo le esigenze sulla tavola rotante a condizione che la coordinata Y del foro risulti positiva Misurando l offset angolare del foro con l asse Y del tastatore posizione orizzontale del foro potrebbe risultare necessario ripetere il ciclo pi volte in quanto a causa della strategia di misura si crea un imprecisione di circa l 1 della posizione obliqua 1
320. lla grafica di test si possano vedere tutti i n passi di lavorazione Esecuzione del programma E Centratura 3 Foratura N Maschiatura LLJ q q lt f Definizione pezzo grezzo Definizione utensile centratore Definizione utensile punta Definizione utensile maschiatore Chiamata utensile centratore Posizionamento dell utensile all altezza di sicurezza programmare F con un valore il TNC posiziona l utensile dopo ogni ciclo all altezza di sicurezza Definizione tabella punti Definizione del ciclo Foratura di centrinatura Valore 0 obbligatorio agisce dalla tabella punti rd 36 Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto HEIDENHAIN ITNC 530 Valore 0 obbligatorio agisce dalla tabella punti Chiamata ciclo con tabella punti TAB1 PNT Avanzamento tra punti 5000 mm min Disimpegno utensile cambio utensile Chiamata utensile punta Posizionamento dell utensile all altezza di sicurezza programmare F con un valore Definizione del ciclo Foratura Valore 0 obbligatorio agisce dalla tabella punti Valore 0 obbligatorio agisce dalla tabella punti Chiamata ciclo con la tabella punti TAB1 PNT Disimpegno utensile cambio utensile Chiamata utensile maschiatore Posizionamento dell utensile all altezza di sicurezza Definizione del ciclo Maschiatura Valore 0 obbligatorio agisce dalla tabella punti Valore 0 obbligatorio agisce dalla tabella punti Ch
321. lla scanalatura Con 021 si definisce lo scostamento ammesso rispetto a questa scanalatura ideale Il numero delle ripassature dipende dal raggio del cilindro dall utensile Impiegato e dalla profondit della scanalatura Quanto pi piccola definita la tolleranza tanto pi esatta diventa la scanalatura ma tanto pi lunga la durata di ripassatura Valore consigliato impiegare una tolleranza di 0 02 mm Funzione inattiva inserire 0 impostazione base Campo di immissione da 0 a 9 9999 226 Cicli di lavorazione superficie cilindrica i 28 opzione software 1 m V D 3 o ca e F Z O 00 N e 3 q O OC m O DIN ISO 8 3 FRESATURA DI SCANALATURA SU SUPE 8 4 FRESATURA DI ISOLA SU OT SUPERFICIE CILINDRICA ciclo 29 vv DIN ISO G129 opzione software 1 gt 5 i OL Esecuzione del ciclo O O v Con questo ciclo possibile trasferire un isola definita nello sviluppo N v sulla superficie di un cilindro In questo ciclo il TNC pone l utensile in O c modo tale che con correzione del raggio attiva le pareti siano sempre O parallele tra loro Programmare la traiettoria centrale dell isola nen N indicando la correzione del raggio utensile Tramite la correzione del 2 O raggio si definisce se il TNC dovr eseguire l isola in modo concorde o in modo discorde n _ Sulle estremit dell isola il TNC inserisce sempre un semicerchio con x ci raggio p
322. lo di finitura il TNC rifinisce le pareti della scanalatura con pi accostamenti se programmati Il TNC si avvicina alla parete della scanalatura con raccordo tangenziale dal punto di partenza definito II TNC tiene quindi conto della direzione concorde discorde Sgrossatura con scanalatura aperta La descrizione del profilo di una scanalatura aperta deve iniziare sempre con un blocco di avvicinamento blocco APPR 1 L utensile si porta con logica di posizionamento sul punto di partenza della lavorazione che risulta dai parametri definiti nel blocco APPR e si posiziona in tale punto in perpendicolare alla prima profondit di accostamento Il TNC lavora la scanalatura in movimenti circolari fino al punto finale del profilo Durante il movimento circolare il TNC sposta l utensile in direzione di lavorazione dell accostamento definibile 0436 La direzione concorde o discorde del movimento circolare si definisce con il parametro Q351 Il TNC sposta l utensile sul punto finale del profilo ad altezza di sicurezza e lo riposizione sul punto di partenza della descrizione del profilo Questa procedura si ripete fino al raggiungimento della profondit programmata della scanalatura Finitura con scanalatura aperta 5 Se definito un sovrametallo di finitura il TNC rifinisce le pareti della scanalatura con pi accostamenti se programmati Il TNC si avvicina alla parete della scanalatura dal punto di partenza risultante del blocco APPR
323. lo non attivo gt 0 numero utensile nella tabella utensili TOOL T gt NUMERO DI PUNTI MISURATI 4 3 0423 definire se il TNC deve tastare l isola con 4 o 3 tastature 4 utilizzare 4 punti di misura impostazione standard 3 utilizzare 3 punti di misura gt TIPO DI SPOSTAMENTO RETTA 0 CERCHIO 1 Q365 determinare in che modo l utensile deve spostarsi tra i punti di misura durante lo spostamento ad altezza di sicurezza 0301 1 attivo 0 tra le lavorazioni spostarsi su una retta 1 tra le lavorazioni spostarsi in modo circolare sul diametro del cerchio completo HEIDENHAIN ITNC 530 m T D 3 y o T e z Z O 16 6 it ini CERCHIO ESTERNO ciclo 422 DIN ISO G422 i il 16 7 MISURAZIONE INTERNA RETTANGOLO ciclo 423 DIN ISO G423 G423 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 423 rileva il centro la lunghezza e la larghezza di tasche rettangolari Definendo nel ciclo valori di tolleranza il TNC effettua un confronto tra i valori nominali e reali e memorizza gli scostamenti in parametri di sistema 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 Il TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita in MP6140 2 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatu
324. lo rilevate nei parametri Q presentati di seguito Se si desidera il TNC rileva in una tastatura separata anche l origine nell asse del tastatore 0152 Valore reale spigolo asse secondario HEIDENHAIN ITNC 530 G415 15 9 ORIGINE D he SULLO SPIGOLO ciclo 415 DIN ISO C il G415 15 9 ORIGINE fiana SULLO SPIGOLO ciclo 415 DIN ISO Per la programmazione Prima della definizione del ciclo deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell asse del tastatore Il TNC misura la prima retta sempre in direzione dell asse secondario del piano di lavoro Parametri ciclo 415 374 1 PUNTO MIS 1 ASSE Q263 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 1 PUNTO MIS 2 ASSE Q264 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA 1 ASSE Q326 in valore incrementale distanza tra il primo ed il secondo punto da misurare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 DISTANZA 2 ASSE 0327 in valore incrementale distanza tra il terzo e il quarto punto da misurare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 ANGOLO 0308 numero dello spigolo sul quale il TNC deve impostare l origine Campo di immission
325. locchi NC coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 23 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt AVANZAMENTO LAVORAZIONE Q254 velocit di spostamento dell utensile durante la svasatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU gt AVANZAM FRESATURA 0207 velocit di spostamento dell utensile durante la fresatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO G265 4 9 FRESATURA DI FILETTI ELICOIDALI ciclo 265 DI HEIDENHAIN iTNC 530 W G267 4 10 FRESATURA DI FILETTI ESTERNI ciclo 267 alien 4 10 FRESATURA DI FILETTI ESTERNI ciclo 267 DIN ISO G267 Esecuzione del ciclo 1 II TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo Svasatura frontale 2 Il TNC si posiziona sul punto di partenza per l esecuzione dello smusso frontale partendo dal centro del perno nell asse principale del piano di lavoro La posizione del punto di partenza risulta dal raggio della filettatura dal raggio dell utensile e dal passo L utensile si porta con l avanzamento di preposizionamento alla profondit di smusso frontale Il TNC
326. lternativa PREDEF SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF LIMITE MAX LUNG ASSE PRIMARIO Q284 lunghezza massima ammessa per la tasca Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LIMITE MIN LUNG ASSE PRIMARIO Q285 lunghezza minima ammessa per la tasca Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LIMITE MAX LUNG LATO SECOND Q286 larghezza massima ammessa per la tasca Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LIMITE MIN LUNG LATO SECOND Q287 larghezza minima ammessa per la tasca Campo di immissione da 0 a 99999 9999 TOLLERANZA CENTRO 1 ASSE 0279 scostamento di posizione ammesso nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 TOLLERANZA CENTRO 2 ASSE 0280 scostamento di posizione ammesso nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 MP6140 0320 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i gt PROTOCOLLO DI MIS Q281 definire se il TNC deve generare un protocollo di misura 0 non generare un protocollo di misura 1 generare un protocollo di misura il INC memorizza il file di protocollo TCHPR423 TXT di norma nella directory nella quale si trova anche il programma di misura 2 interruzione dell esecuzione del programma e visualizzazi
327. m Q L S LL CC LL A V N 00 N N W 8 3 FRESATURA DI SCANALATURA SU SUPERFICIE CILINDRICA ciclo 28 DIN ISO G128 opzione software 1 Esecuzione del ciclo Con questo ciclo possibile trasferire una scanalatura di guida definita sullo sviluppo di un cilindro Contrariamente al ciclo 27 in questo ciclo il TNC pone l utensile in modo tale che con correzione del raggio attiva le pareti siano quasi parallele tra loro Si ottengono pareti esattamente parallele tra loro impiegando un utensile con dimensione esattamente uguale alla larghezza della scanalatura 28 opzione software 1 00 N O TI lt Ta A Z O L Quanto pi piccolo l utensile rispetto alla larghezza della scanalatura tanto maggiori sono le distorsioni in caso di traiettorie circolari e di rette oblique Per ridurre al minimo queste distorsioni condizionate dallo spostamento si pu definire mediante il parametro Q21 una tolleranza con cui il TNC approssima la scanalatura da realizzare a una scanalatura realizzata con un utensile avente diametro corrispondente alla larghezza della scanalatura Programmare la traiettoria centrale del profilo indicando la correzione del raggio utensile Tramite la correzione del raggio si definisce se il TNC dovr eseguire la scanalatura in Modo concorde o in modo discorde DIN ISO 1 I TNC posiziona l utensile sopra il punto di penetrazione 2 Alla prima PROFONDIT INCREMENTO l uten
328. maggiore della Lungh lato 1 II TNC esegue pi accostamenti laterali se la differenza tra quota del pezzo grezzo 1 e quota di finitura 1 maggiore dell accostamento laterale ammesso raggio utensile per sovrapposizione traiettorie 0370 Il TNC calcola sempre un accostamento laterale costante Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LUNGHEZZA LATO SECONDARIO Q219 lunghezza dell isola parallela all asse secondario del piano di lavoro Inserire la quota pz grezzo lungh lato 2 maggiore della lungh lato 2 I TNC esegue pi accostamenti laterali se la differenza tra quota del pezzo grezzo 2 e quota di finitura 2 maggiore dell accostamento laterale ammesso raggio utensile per sovrapposizione traiettorie 0370 II TNC calcola sempre un accostamento laterale costante Campo di immissione da 0 a 99999 9999 QUOTA PZ GREZZO LUNGH LATO 2 0425 lunghezza dell isola grezza parallela all asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 RAGGIO DELL ANGOLO Q220 raggio dell angolo dell isola Campo di immissione da 0 a 99999 9999 QUOTA DI FINITURA LATERALE Q368 in valore incrementale sovrametallo di finitura nel piano di lavoro che il TNC lascia nella lavorazione Campo di immissione da 0 a 99999 9999 ANGOLO DI ROTAZIONE 0224 in valore assoluto angolo con cui tutta l isola viene ruotata Il centro di rotazione si trova nella posizione in cui si trova l utensile al momento della chiamata del ciclo Campo d
329. matico delle origini i 15 12 ORIGINE CENTRO SU 4 FORI ciclo 418 DIN ISO G418 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 418 calcola il punto di intersezione delle diagonali di collegamento di due centri di fori alla volta e imposta questo punto di intersezione quale origine In alternativa il TNC pu registrare questo punto di intersezione in una tabella origini o in una tabella Preset 1 Il TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul centro del primo foro 1 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del primo foro Successivamente il tastatore si riporta all altezza di sicurezza e si posiziona sul centro programmato del secondo foro 2 Il TNC porta il tastatore all altezza di misura programmata e rileva mediante quattro tastature il centro del secondo foro Il TNC ripete i passi 3 e 4 per i fori3 e 4 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed elabora l origine determinata in funzione dei parametri ciclo 0303 e 0305 vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 Il TNC calcola l origine come punto di intersezione delle diagonali tra i centri dei fori 1 2 e 2 4 e salva i valori reali nei parametri Q presentati di seguito Se si desidera il TNC rileva in una tastatura separata anche l origine nell asse d
330. mento con l angolo di penetrazione definito nella tabella utensili La strategia di penetrazione viene definita attraverso il parametro 0366 2 TNC svuota la scanalatura dall interno verso l esterno tenendo conto dei sovrametalli per finitura parametri 0368 e 0369 3 Questa procedura si ripete fino al raggiungimento della profondit programmata della scanalatura Finitura 4 Seisovrametalli per finitura sono definiti il TNC finisce prima le pareti della scanalatura con pi accostamenti se inseriti Il posizionamento sulla parete della scanalatura destra avviene in modo tangenziale 5 Poiil TNC finisce il fondo della scanalatura dall interno verso l esterno ll posizionamento sul fondo della scanalatura avviene in modo tangenziale 150 Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature Per la programmazione gt Con tabella utensili inattiva si deve sempre adottare la penetrazione perpendicolare 0366 0 poich non possibile definire un angolo di penetrazione Preposizionamento dell utensile sulla posizione di partenza nel piano di lavoro con correzione del raggio RO Prestare attenzione al parametro 0367 Posizione scanalatura Il TNC esegue Il ciclo negli assi piano di lavoro con cui stato eseguito il posizionamento sulla posizione di partenza Ad es in X e Y se la programmazione stata CYCL CALL POS X Y einUeV se la programmazione stata CYCL CALL POS U V
331. mento dalla larghezza programmata dal raggio utensile e dal fattore massimo di sovrapposizione tralettorie Successivamente l utensile si riporta alla profondit incremento attuale e di nuovo in direzione del punto finale 2 La procedura si ripete fino al completamento della superficie programmata Alla fine dell ultima traiettoria viene eseguito l accostamento alla successiva profondit di lavorazione Per evitare spostamenti a vuoto la superficie viene poi lavorata in sequenza inversa La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono stati eseguiti Nell ultimo accostamento viene fresato soltanto il sovrametallo per finitura inserito con avanzamento di finitura Alla fine il TNC riporta l utensile in rapido FMAX alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA 264 Cicli di lavorazione spianatura Per la programmazione G232 escludere qualsiasi collisione con il pezzo o i dispositivi di serraggio Inserire la 2 distanza di sicurezza 0204 in modo tale da Parametri ciclo 232 STRATEGIA LAVORAZIONE 0 1 2 Q389 definisce il modo in cui il TNC deve lavorare la superficie 0 lavorazione a greca accostamento laterale con avanzamento di posizionamento all esterno della superficie da lavorare 1 lavorazione a greca accostamento laterale con avanzamento di fresatura all interno della superficie da lavorare 2 lavorazione a linee ritorno e accostamento laterale con avanzamento di posizionamento PUNTO DI PARTENZA
332. mmissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF PROFONDIT LAVORAZIONE 0249 in valore incrementale distanza tra il piano inferiore del pezzo e il fondo dell allargamento Con il segno positivo l allargamento viene eseguito nella direzione positiva dell asse del mandrino Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 SPESSORE MATERIALE 0250 in valore incrementale spessore del pezzo Campo di immissione da 0 0001 a 99999 9999 ECCENTRICIT 0251 in valore incrementale eccentricit dell utensile alesatore da rilevare dalla scheda tecnica dell utensile Campo di immissione da 0 0001 a 99999 9999 ALTEZZA TAGLIENTE Q252 in valore incrementale distanza tra lo spigolo inferiore dell utensile alesatore e il tagliente principale da rilevare dalla scheda tecnica dell utensile Campo di immissione da 0 0001 a 99999 9999 AVANZAMENTO DI AVVICINAMENTO Q253 velocit di spostamento dell utensile durante la penetrazione nel pezzo e l estrazione dal pezzo in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF AVANZAMENTO LAVORAZIONE 0254 velocit di spostamento dell utensile durante la svasatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU TEMPO ATTESA 0255 tempo di sosta in secondi sul fondo dell allargamento Campo di immissione da 0 a 3600 000 HEIDENHAIN ITNC 530 O lt N 2 OC LUI gt lt as lt as Li
333. modificati dopo l esecuzione di tali cicli se il parametro MP 6602 diverso da 1 prima di avviare uno dei cicli KinematicsOpt eccetto 450 necessario posizionare gli assi rotativi su 0 sistema REALE HEIDENHAIN ITNC 530 463 18 3 SALVA CINEMATICA ciclo 450 DIN ISO G450 opzione Esecuzione del ciclo Con il ciclo di tastatura 450 possibile salvare la cinematica macchina attiva ripristinare una cinematica macchina precedentemente salvata o visualizzare lo stato attuale della Memoria a video e in un protocollo Sono disponibili 10 locazioni di memoria numeri da 0 a 9 G450 opzione Per la programmazione Prima di effettuare un ottimizzazione della cinematica di norma si dovrebbe salvare la cinematica attiva Vantaggio se il risultato non corrisponde alle aspettative o si verificano errori durante l ottimizzazione ad es una caduta di corrente si possono ripristinare i vecchi dati Modo Salva di norma il TNC salva sempre anche l ultimo numero codice inserito in MOD si pu definire qualunque numero codice Successivamente questa locazione di memoria pu essere di nuovo sovrascritta solo inserendo questo numero codice Se si salvata una cinematica senza un numero codice il TNC sovrascrive questa locazione di memoria nel salvataggio successivo senza domanda di conferma Modo Crea di norma il TNC pu riscrivere i dati salvati solo in una descrizione della cinematica identica Modo Crea t
334. mpere Il programma ed emettere un messaggio d errore 0 senza interruzione del programma senza emissione di un messaggio d errore 1 con interruzione del programma con emissione di un messaggio d errore gt UTENSILE PER CONTROLLO 0330 definire se il TNC deve provvedere al controllo della rottura utensile vedere Controllo utensile a pagina 400 Campo di immissione da 0 a 32767 9 in alternativa nome utensile da 16 caratteri al massimo 0 controllo non attivo gt 0 numero utensile nella tabella utensili TOOL T G426 ZIONE ESTERNA ISOLA ciclo 426 DIN ISO L Dr do HEIDENHAIN iTNC 530 429 i G427 16 11 rome COORDINATA ciclo 427 DIN ISO 16 11 MISURAZIONE COORDINATA ciclo 427 DIN ISO G427 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 427 rileva una coordinata in uno degli assi selezionabili e Memorizza il relativo valore in un parametro di sistema Definendo nel ciclo i valori di tolleranza il TNC effettua un confronto tra i valori nominali e reali e Memorizza lo scostamento in parametri di sistema 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 Contemporaneamente il TNC sposta il tastatore della distanza di sicurezza in senso opposto alla direzione di spostamento definita 2 Successivamente il tastatore si porta sul punto da tastare 1 programmato nel piano di lavoro e
335. n modo automatico Calibrazione del sistema di tastatura digitale Compensazione di posizioni inclinate del pezzo Impostazione delle origini Controllo automatico del pezzo Misurazione automatica degli utensili L impiego del sistema di tastatura viene programmato nel modo operativo Editing programma con il tasto TOUCH PROBE Utilizzare i cicli di tastatura con numeri superiori a 400 cos come i pi recenti cicli di lavorazione e utilizzare parametri Q quali parametri di trasmissione parametri che vengono utilizzati dal TNC in diversi cicli con la stessa funzione hanno sempre lo stesso numero ad es 0260 sempre la distanza di sicurezza 0261 l altezza di misura ecc Per agevolare la programmazione il TNC visualizza un immagine ausiliaria durante la definizione del ciclo In questa immagine ausiliaria Il parametro da introdurre visualizzato con un immagine univoca vedere figura a destra HEIDENHAIN ITNC 530 Funzionamento manuale EUNWGNHEO 2 foro BEGIN PGM NEU MM BLK FORM 0 1 Z Xx 0 vY 0 2 40 BLK FORM 0 2 Xx 100 vY 100 Z 0 TOOL CALL 1 Z 55000 L Z 100 RO FMAX L X 20 Y 30 R FMAX M3 TCH PROBE 401 ROT 2 FORATURE Q268 0 31 FORO NEL 1 ASSE Q269 0 31 FORO NEL 2 ASSE CALE EE 2 FORO NEL 1 Q271 0 32 FORO SUL 2 ASSE Q261 0 Q260 100 3ALTEZZA MISURATA 3ALTEZZA DI SICUREZZA Q307 0 3PRESET ANGOLO ROT Q305 0 3NUMERO SU TABELLA Q402 0 3ALLINEAMENTO Q337 0 SETTARE ZERO END
336. na conversione delle coordinate 279 11 2 SPOSTAMENTO ORIGINE ciclo 7 DIN ISO G54 274 Attivazione 274 Parametri ciclo 274 11 3 Spostamento ORIGINE con tabelle origini ciclo 7 DIN ISO G53 2 5 Attivazione 275 Per la programmazione 276 Parametri ciclo 277 Selezione della tabella origini nel programma NC 277 Editing della tabella origini nel modo operativo Editing programma 278 Editing della tabella origini in uno dei modi operativi di esecuzione programma 279 Conferma di valori reali nella tabella origini 219 Configurazione tabella origini 280 Uscita dalla tabella origini 280 11 4 IMPOSTAZIONE ZERO PEZZO ciclo 247 DIN ISO 6247 281 Attivazione 281 Per la programmazione 281 Parametri ciclo 281 11 5 SPECULARIT ciclo 8 DIN ISO G28 282 Attivazione 282 Per la programmazione 282 Parametri ciclo 283 11 6 ROTAZIONE ciclo 10 DIN ISO G73 284 Attivazione 284 Per la programmazione 284 Parametri ciclo 285 11 7 FATTORE SCALA ciclo 11 DIN ISO G72 286 Attivazione 286 Parametri ciclo 287 11 8 FATTORE SCALA ASSE ciclo 26 288 Attivazione 288 Per la programmazione 288 Parametri ciclo 289 HEIDENHAIN ITNC 530 31 i 11 9 PIANO DI LAVORO ciclo 19 DIN ISO G80 opzione software 1 290 Attivazione 290 Per la programmazione
337. ndrino regolato Il ciclo opera solo con gli utensili di alesatura a taglio INverso Programmare un blocco di posizionamento sul punto di partenza centro del foro nel piano di lavoro con correzione del raggio RO Il segno del parametro ciclo Profondit definisce la direzione della lavorazione dell allargamento Attenzione con segno positivo l allargamento viene eseguito in direzione positiva dell asse del mandrino Inserire la lunghezza dell utensile in modo tale che non venga quotato il tagliente ma lo spigolo inferiore dell utensile alesatore Nel calcolo del punto di partenza dell allargamento il TNC tiene conto della lunghezza del tagliente dell utensile alesatore e dello spessore del materiale Il ciclo 204 pu essere eseguito anche con M04 se prima di chiamare il ciclo stata programmata una funzione M04 invece di M03 Attenzione Pericolo di collisioni Verificare la posizione della punta dell utensile quando si programma un orientamento del mandrino sull angolo immesso in 0336 ad es modo operativo Introduzione manuale dati Selezionare l angolo in modo tale che la punta dell utensile sia parallela ad un asse di coordinata Selezionare la direzione del disimpegno in modo che l utensile si allontani dal bordo del foro Cicli di lavorazione foratura Parametri ciclo 204 DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo Campo di i
338. ne dei parametri del ciclo selezionati sono disponibili le seguenti alternative di lavorazione E lavorazione completa sgrossatura finitura laterale solo sgrossatura solo finitura laterale HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio schema SCAN PROF TROCOIDALE 7 11 SCAN PROFTROCOIDALE cia 275 DIN ISO 205 G275 G275 275 DIN ISO 7 11 SCAN PROFTROCOIDALE ciclo Sgrossatura con scanalatura chiusa La descrizione del profilo di una scanalatura chiusa deve iniziare sempre con un blocco di movimento rettilineo blocco L 1 L utensile si porta con logica di posizionamento sul punto di partenza della descrizione del profilo e con pendolamento sulla prima profondit di accostamento con l angolo di penetrazione definito nella tabella utensili La strategia di penetrazione viene definita con il parametro 0366 Il TNC lavora la scanalatura in movimenti circolari fino al punto finale del profilo Durante il movimento circolare il TNC sposta l utensile in direzione di lavorazione dell accostamento definibile 0436 La direzione concorde o discorde del movimento circolare si definisce con il parametro Q351 Il TNC sposta l utensile sul punto finale del profilo ad altezza di sicurezza e lo riposizione sul punto di partenza della descrizione del profilo Questa procedura si ripete fino al raggiungimento della profondit programmata della scanalatura Finitura con scanalatura chiusa 5 Se definito un sovrametal
339. ne del ciclo Con il ciclo di tastatura 440 si pu rilevare l offset degli assi della macchina A questo scopo si dovr utilizzare un utensile di calibrazione esattamente cilindrico assieme ad un TT 130 1 I TNC posiziona l utensile di calibrazione in rapido valore da MP6550 e con la logica di posizionamento vedere capitolo 1 2 nelle vicinanze del TT 2 Successivamente il TNC effettua una misurazione nell asse del tastatore In questa fase l utensile di calibrazione viene spostato per la quota programmata nella tabella utensili TOOL T nella colonna TT R OFFS standard raggio utensile La misurazione nell asse del tastatore viene sempre eseguita 3 Successivamente il TNC effettua la misurazione nel piano di lavoro Nel parametro 0364 si definiscono l asse e la direzione per la misurazione nel piano di lavoro 4 Se si esegue una calibrazione il TNC memorizza internamente dati di calibrazione Effettuando una misurazione il TNC confronta i valori misurati con dati di calibrazione e scrive gli scostamenti nei seguenti parametri Q 0185 Scostamento rispetto al valore di calibrazione in X 0186 Scostamento rispetto al valore di calibrazione in Y 0187 Scostamento rispetto al valore di calibrazione in Z Lo scostamento pu essere utilizzato direttamente per effettuare tramite uno spostamento incrementale dell origine ciclo 7 la compensazione 5 Successivamente l utensile di calibrazione si riporta all altezza di sicure
340. nghezza rilevamento dell usura Se il valore impostato viene superato il TNC blocca l utensile stato L Campo di Immissione da 0 a 0 9999 mm RTOL Tolleranza ammissibile rispetto al raggio utensile R per il Tolleranza usura raggio rilevamento dell usura Se il valore impostato viene superato il TNC blocca l utensile stato I Campo di immissione da 0 a 0 9999 mm DIRECT Direzione di taglio dell utensile per la misurazione dinamica Senso rotazione per tastatura dell utensile TT R OFFS Misurazione del raggio offset dell utensile tra centro dello stloe Offset utensile raggio centro dell utensile Preimpostazione raggio utensile R il tasto NO ENT genera R 19 1 Principi fondamentali TT L O0FFS Misurazione del raggio offset dell utensile in aggiunta a MP6530 Offset utensile lunghezza tra bordo superiore dello stilo e bordo inferiore dell utensile Valore di default 0 LBREAK Offset ammesso dalla lunghezza utensile L per il rilevamento Tolleranza rottura lunghezza rottura Se il valore impostato viene superato il TNC blocca l utensile stato L Campo di immissione da 0 a 0 9999 mm RBREAK Offset ammesso dal raggio utensile R per il rilevamento rottura Se Tolleranza rottura raggio il valore impostato viene superato il TNC blocca l utensile stato I Campo di immissione da 0 a 0 9999 mm Esempi di inserimento per tipi di utensile comuni Punta nessuna funzione O nessun offset necessario poich la punta dell
341. nsile per la definizione Prima della definizione del ciclo deve essere dell asse del tastatore Il TNC misura la prima retta sempre in direzione dell asse secondario del piano di lavoro Attraverso la posizione dei punti misurati 1 e 3 si determina lo spigolo su cui il TNC imposta l origine vedere la figura al centro a destra e la seguente tabella A Punto 1 punto grande 3 Punto 1 punto piccolo 3 B Punto 1 punto piccolo 3 Punto 1 punto piccolo 3 C Punto 1 punto piccolo 3 Punto 1 punto grande 3 D Punto 1 punto grande 3 Punto 1 punto grande 3 ERNA SULLO SPIGOLO ciclo 414 DIN ISO LLI LLJ zZ O CE O 00 nl HEIDENHAIN ITNC 530 369 i G414 NA SULLO SPIGOLO ciclo 414 DIN ISO LLI LLI Z O CE O 00 Parametri ciclo 414 370 1 PUNTO MIS 1 ASSE Q263 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 1 PUNTO MIS 2 ASSE Q264 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA 1 ASSE Q326 in valore incrementale distanza tra il primo ed il secondo punto da misurare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 3 PUNTO MIS 1 ASSE O296 in valore assoluto coordinata del terzo punto da tastare nell asse principale del piano di lav
342. nte Il TNC inserisce il refrigerante se l utensile si trova nel foro ad un punto di partenza pi basso Campo di immissione da O a 999 gt FUNZIONE M REFRIGERANTE OFF 0430 funzione ausiliaria M per il disinserimento del refrigerante TNC disinserisce il refrigerante se l utensile si trova alla profondit di foratura Campo di immissione da 0 a 999 gt PROFONDIT DI ATTESA 0435 in valore assoluto coordinata dell asse mandrino alla quale l utensile deve attendere La funzione inattiva se si immette il valore 0 impostazione standard Applicazione alla creazione di fori passanti alcuni utensili richiedono un tempo di attesa ridotto prima di uscire alla base del foro per trasportare verso l altro i trucioli Definire il valore inferiore alla profondit di foratura Q201 campo di immissione da 0 a 99999 9999 Cicli di lavorazione foratura i HEIDENHAIN ITNC 530 Definizione pezzo grezzo Chiamata utensile raggio utensile 3 Disimpegno utensile Definizione ciclo 80 90 100 101 i di progrargggiazione 3 11 Esemp Posizionamento sul foro 1 mandrino ON Chiamata ciclo azione Posizionamento sul foro 2 chiamata ciclo Posizionamento sul foro 3 chiamata ciclo Posizionamento sul foro 4 chiamata ciclo Disimpegno utensile fine programma i progra 3 11 Esempi 102 Cicli di lavorazione foratura Le coordinate dei fori sono memorizzate nella definizione della sa
343. nto Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt AVANZ IN POSIZ FMAX 0 1 Q397 definire se i movimenti di posizionamento del tastatore devono essere eseguiti con FMAX rapido di macchina 0 spostamento con l avanzamento da 0396 1 spostamento con FMAX gt INSEGUIMENTO ANGOLO O399 definire se il TNC deve orientare il tastatore prima di ogni tastatura 0 non orientare 1 prima di ogni tastatura orientare il mandrino per aumentare la precisione gt INTERRUZIONE AUTOMATICA 0400 definisce se dopo un ciclo di misurazione automatica del pezzo il TNC deve interrompere il programma ed emettere risultati sullo schermo 0 non interrompere l esecuzione del programma nemmeno se nel rispettivo ciclo di tastatura selezionata l emissione dei risultati sullo schermo 1 interrompere l esecuzione del programma emettere i risultati sullo schermo L esecuzione del programma pu essere poi proseguita con avvio NC HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC 457 G441 funzione FCL 2 17 7 led nia RAPIDA ciclo 441 DIN ISO G460 17 8 CALIBRAZIONE TS ciclo 460 DIN ISO 178 CALIBRAZIONE TS ciclo 460 DIN ISO G460 Esecuzione del ciclo Il ciclo 460 consente di calibrare automaticamente un sistema di tastatura 3D digitale con una sfera calibratrice esatta E possibile eseguire solo la calibrazione del raggio oppure la calibrazione del raggio e della lunghezza 1 Serrare la sfera calibratrice facendo atte
344. nto del profilo sagomato definito 4 In seguito l utensile si stacca tangenzialmente dalla parete dell isola ritornando al punto di partenza della lavorazione 5 Questa procedura da 2 a 4 si ripete fino al raggiungimento della PROFONDITA Q1 programmata 6 Alla fine l utensile si riporta ad altezza di sicurezza nell asse utensile oppure all ultima posizione programmata prima del ciclo in funzione del parametro macchina 7420 39 opzione software 1 n 0 O S lt as A Pa Q LI DIN ISO Tramite il parametro macchina 7680 bit 16 possibile gt definire il comportamento di avvicinamento del ciclo 39 Bt IOO eseguire avvicinamento e distacco tangenziale Bite Sl portarsi a profondit sul punto di partenza del profilo in perpendicolare senza avvicinare l utensile con raccordo tangenziale e svincolare di nuovo verso l alto sul punto finale del profilo senza allontanarsi con raccordo tangenziale 8 5 FRESATURA DI PROFILO ESTERNO SU SUPE 230 Cicli di lavorazione superficie cilindrica i L a1emyos auoizdo 6 L FOSI NIA Ca 6 01919 VOIHONITIO 319IHHAAdNS NS ONYILSI ONHOYd IA VUNIVSIVI S 8 q m N Per la programmazione HEIDENHAIN ITNC 530 ode o L I os A pe O o ce A Z N o 3 LI 65 z a D DZ gt U O Z na LLI U LLI O l Lla O Cc A O T CC ni lt V LLI CC Lla LO 00 232 Parametri ciclo gt PROFONDIT FRESATURA
345. ntrollo non attivo gt 0 numero utensile nella tabella utensili TOOL T Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i 16 13 MISURAZIONE PIANO ciclo 431 DIN ISO G431 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 431 rileva gli angoli di un piano mediante misurazione di tre punti e memorizza i relativi valori in parametri di sistema 1 Il TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 e vi misura il primo punto sul piano Contemporaneamente il TNC sposta il tastatore della distanza di sicurezza in senso opposto alla direzione di tastatura Successivamente Il tastatore si riporta all altezza di sicurezza e si posiziona nel piano di lavoro sul punto da tastare 2 e vi misura il valore reale del secondo punto sul piano Successivamente il tastatore si riporta all altezza di sicurezza e si posiziona nel piano di lavoro sul punto da tastare 3 e vi misura il valore reale del terzo punto sul piano Infine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza e memorizza i valori angolari rilevati nei seguenti parametri O 0158 Angolo di proiezione dell asse A 0159 Angolo di proiezione dell asse B Q170 Angolo solido A Q171 Angolo solido B Q172 Angolo solido C da 0173 a 0175 HEIDENHAIN ITNC 530 Valori misurati dell asse del tastatore dalla prima alla terza misurazione G431
346. nza nel piano di lavoro 12 Alla fine del ciclo il TNC porta l utensile in rapido alla DISTANZA DI SICUREZZA o se programmato alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA 124 Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto i 7975 osla 99 O01919 ONIld 1VO ILLITIA IO VUNIVSIUHI 8 t Per la programmazione il HEIDENHAIN ITNC 530 G264 4 8 FRESATURA DI FILETTI DAL PIENO ciclo 264 sian Parametri ciclo 264 126 DIAMETRO NOMINALE 0335 diametro della filettatura Campo di immissione da 0 a 99999 9999 PASSO FILETTATURA 0239 passo della filettatura Il segno definisce se si tratta di una filettatura destrorsa o sinistrorsa filettatura destrorsa filettatura sinistrorsa Campo di immissione da 99 9999 a 99 9999 PROFONDIT FILETTO 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della filettatura Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 PROFONDIT DI FORATURA 0356 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo del foro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 AVANZAMENTO DI AVVICINAMENTO Q253 velocit di spostamento dell utensile durante la penetrazione nel pezzo e l estrazione dal pezzo in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF MODO FRESATURA Q351 tipo della lavorazione di fresatura con M3 1 concorde 1 discorde in alternativa PREDEF PROFONDIT INC
347. nza programmato sua P 3 Quindiiltastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una X traiettoria circolare all altezza di misura o all altezza di sicurezza ed esegue la seconda tastatura 4 TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura 5 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed elabora l origine determinata in funzione dei parametri ciclo Q303 e 0305 vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 e salva i valori reali nei parametri Q presentati di seguito 6 Sesi desidera il TNC rileva in una tastatura separata anche l origine nell asse del tastatore STERNA DI CERCHIO ciclo 413 DIN ISO Q151 Valore reale centro asse principale 0152 Valore reale centro asse secondario 0153 Valore reale diametro O cc O 364 Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini Per la programmazione Attenzione Pericolo di collisioni Per evitare collisioni tra il tastatore e il pezzo inserire per il diametro nominale dell isola un valore approssimato per eccesso Prima della definizione del ciclo deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell asse del tastatore Pi piccolo il passo angolare 0247 programmato tanto pi impreciso sar il calcolo del TNC per l origine Valore minimo di immissione 5 Parametri ciclo 413 CENTRO 1 ASSE 0321 in val
348. nzione a evitare le collisioni 2 Posizionare il sistema di tastatura nell asse del tastatore sulla sfera calibratrice e nel piano di lavoro approssimativamente nel centro della sfera 3 Il primo movimento del ciclo viene eseguito nella direzione negativa dell asse del tastatore 4 Quindi il ciclo determina il centro esatto della sfera nell asse del tastatore Per la programmazione Prima della programmazione Preposizionare il sistema di tastatura nel programma in modo tale che si trovi approssimativamente sul centro della sfera 458 Cicli di tastatura funzioni speciali i Parametri ciclo 450 x x RAGGIO ESATTO SFERA CALIBRATR 0407 immettere il raggio esatto della sfera calibratrice utilizzata Campo di immissione da 0 0001 a 99 9999 gt DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di Immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt SPOSTARSI A ALT SICUR O301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF NUMERO DI TASTATURE PIANI 4 3 0423 definire se il TNC deve eseguire la misurazione della sfera calibratrice nel piano con 4 o 3 tastature 3 tastature incrementano la velocit 4 utili
349. o 230 Per la programmazione 231 Parametri ciclo 232 8 6 Esempi di programmazione 233 28 9 1 Cicli SL con formula del profilo complessa 238 Principi fondamentali 238 selezione del programma con le definizioni del profilo 240 Definizione delle descrizioni del profilo 241 Inserimento della formula del profilo complessa 242 Profili sovrapposti 243 Elaborazione di profili con cicli SL_ 245 9 2 Cicli SL con formula del profilo semplice 249 Principi fondamentali 249 Inserimento della formula del profilo semplice 251 Elaborazione di profili con cicli SL 251 HEIDENHAIN ITNC 530 29 il 10 1 Principi fondamentali 254 Panoramica 254 10 2 LAVORAZIONE DATI 3D ciclo 30 DIN ISO G60 255 Esecuzione del ciclo 255 Per la programmazione 255 Parametri ciclo 256 10 3 SPIANATURA ciclo 230 DIN ISO 6230 257 Esecuzione del ciclo 257 Per la programmazione 257 Parametri ciclo 258 10 4 SUPERFICIE REGOLARE ciclo 231 DIN ISO G231 259 Esecuzione del ciclo 259 Per la programmazione 260 Parametri ciclo 261 10 5 FRESATURA A SPIANARE ciclo 232 DIN ISO 6232 263 Esecuzione del ciclo 263 Per la programmazione 265 Parametri ciclo 265 10 6 Esempi di programmazione 268 30 11 1 Principi fondamentali 272 Panoramica 272 Attivazione di u
350. o Se si definisce una posizione della scanalatura diversa da 0 il TNC posiziona l utensile esclusivamente nel suo asse alla 2 distanza di sicurezza Prima di una nuova chiamata ciclo riportare l utensile alla posizione di partenza ovvero programmare sempre movimenti di traslazione assoluti dopo la chiamata ciclo Alla fine del ciclo il TNC riposiziona l utensile nel piano di lavoro sul punto di partenza centro del cerchio parziale Eccezione se si definisce una posizione scanalatura diversa da 0 il TNC posiziona l utensile solo nel suo asse alla 2 distanza di sicurezza In questi casi programmare sempre spostamenti in valore assoluto dopo la chiamata del ciclo Il segno del parametro ciclo Profondit determina la direzione della lavorazione Se si programma Profondit O il TNC non esegue il ciclo Se la larghezza della scanalatura maggiore del doppio del diametro dell utensile il TNC svuota la scanalatura dall interno verso l esterno Quindi con utensili piccoli possibile fresare qualsiasi scanalatura Se si impiega il ciclo 254 Scanalatura circolare in collegamento con il ciclo 221 la posizione scanalatura 0 non ammessa Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature Attenzione Pericolo di collisioni Con il parametro macchina 7441 Bit 2 si imposta se il TNC deve emettere un messaggio d errore Bit 2 1 oppure no Bit 2 0 all inserimento di una profondit positiva
351. o dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF Q222 MP6140 0320 2 O o lt f O E e O l Q g LU CC Q lt Z 15 4 ORIGINE HEIDENHAIN ITNC 530 353 i G410 NA DI RETTANGOLO ciclo 410 DIN ISO LLI Z O CC O N LO 354 SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF NUMERO ORIGINE IN TABELLA O305 indicare il numero nella tabella origini tabella Preset nel quale il TNC deve memorizzare le coordinate del centro della tasca Programmando 0305 0 il TNC imposta l origine automaticamente al centro della tasca Campo di immissione da 0 a 2999 NUOVA ORIGINE ASSE PRINCIPALE Q331 in valore assoluto coordinata nell asse principale sulla quale il TNC deve impostare il centro della tasca rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 NUOVA ORIGINE ASSE SECONDARIO O332 in valore assoluto coordinata nell asse secondario sulla quale il TNC deve impostare il centro della tasca rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 TRASFER VALORE MISURA 0 1 0303 definire se l origine determinata deve essere memorizzata nella tabella ori
352. o ENT Premere il softkey FINESTRA DI SELEZ Il TNC n ca visualizza una finestra nella quale si pu selezionare il programma da richiamare rmula del profilo complessa selezionare il programma desiderato completo di descrizione del profilo con i tasti freccia o con un clic del mouse confermare con il tasto ENT il TNC inserisce il nome completo del percorso nel blocco DECLARE CONTOUR Definire una profondit separata per il profilo selezionato Terminare la funzione con il tasto END In alternativa possibile immettere anche direttamente da tastiera il nome del programma con la descrizione del profilo o ilnome completo del percorso del programma Q l de E Q Sa possono essere calcolati reciprocamente nella formula del Con gli identificatori di profilo QC indicati diversi profili profilo Se si utilizzano profili con profondit separata si deve assegnare una profondit a tutti i segmenti di profilo assegnare eventualmente la profondit 0 HEIDENHAIN ITNC 530 241 i Inserimento della formula del profilo complessa diversi profili possono essere collegati tra loro in una formula matematica utilizzando i softkey Visualizzare il livello softkey con le funzioni speciali FCT ELAB Selezionare il menu delle funzioni per la lavorazione di PUNTO profili e di punti a Premere il softkey FORMULA PROFILO II TNC ADI visualizzer i seguenti softkey Intersezione con ad es QC
353. o dei cicli di lavorazione i Chiamata del ciclo con CYCL CALL POS La funzione CYCL CALL chiama il ciclo di lavorazione definito per ultimo Il punto di partenza del ciclo la posizione definita nel blocco CYCL CALL POS Il TNC si avvicina alla posizione indicata nel blocco CYCL CALL POS con la logica di posizionamento Se la posizione attuale dell utensile nell asse utensile maggiore del bordo superiore del pezzo 0203 il TNC esegue il posizionamento prima nel piano di lavoro sulla posizione programmata e successivamente nell asse utensile Se la posizione attuale dell utensile nell asse utensile si trova sotto il bordo superiore del pezzo 0203 il TNC esegue il posizionamento prima ad altezza di sicurezza nell asse utensile e successivamente nel piano di lavoro sulla posizione programmata programmati tre assi di coordinate Mediante la coordinata nell asse utensile si pu facilmente modificare la posizione di partenza Questa agisce come uno spostamento di origine aggiuntivo Nel blocco CYCL CALL POS devono essere sempre L avanzamento definito nel blocco CYCL CALL POS vale solo per l avvicinamento alla posizione iniziale programmata in tale blocco II TNC si avvicina di norma alla posizione definita nel blocco CYCL CALL POS con correzione del raggio non attiva RO Se si chiama con CYCL CALL POS un ciclo in cui definita una posizione di partenza ad es il ciclo 212 la posizione definita nel ciclo agisce come
354. o del foro punta del cono di foratura Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 AVANZAMENTO INCREMENTO 0206 velocit di spostamento dell utensile durante la foratura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU PROFONDIT INCREMENTO 0202 in valore incrementale quota di accostamento dell utensile Campo di immissione da 0 a 99999 9999 La profondit non deve essere un multiplo della profondit incremento Il TNC si porta in un unico passo fino alla profondit quando profondit incremento e profondit sono uguali la profondit incremento maggiore della profondit e contemporaneamente non definita una rottura truciolo TEMPO ATTESA SOPRA 0210 tempo in secondi durante il quale l utensile si arresta alla DISTANZA DI SICUREZZA dopo che il TNC lo ha ritirato dal foro per lo scarico dei trucioli Campo di immissione da 0 a 3600 0000 in alternativa PREDEF COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2a DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF VALORE DA TOGLIERE Q212 in valore incrementale valore di cui il TNC riduce la PROFONDITA INCREMENTO 0202 dopo ogni accostamento Campo di immissione da 0
355. o di immissione da 0 a 99999 9999 PASSO FILETTATURA 0239 passo della filettatura Il segno definisce se si tratta di una filettatura destrorsa o sinistrorsa filettatura destrorsa filettatura sinistrorsa Campo di immissione da 99 9999 a 99 9999 PROFONDIT FILETTO Q201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della filettatura Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 AVANZAMENTO DI AVVICINAMENTO Q253 velocit di spostamento dell utensile durante la penetrazione nel pezzo e l estrazione dal pezzo in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF PROFONDIT FRONTALE 0358 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo con lavorazione frontale dello smusso Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 ECCENTRICIT PER SVASATURA 0359 in valore incrementale distanza di cui il TNC sposta il centro dell utensile rispetto al centro del foro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 SVASATURA 0360 esecuzione dello smusso 0 prima dell esecuzione della filettatura 1 dopo l esecuzione della filettatura DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF Cicli di lavorazione maschiatura fresatura filetto i gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto Esempio b
356. o nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 1 FORO CENTRO 2 ASSE 0269 in valore assoluto centro del primo foro nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 FORO CENTRO 1 ASSE Q270 in valore assoluto centro del secondo foro nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2 FORO CENTRO 2 ASSE O271 in valore assoluto centro del secondo foro nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF VALORE PRESET PER ROTAZ BASE 0307 in valore assoluto se la posizione obliqua da misurare non deve essere riferita all asse principale ma ad una retta qualsiasi introdurre l angolo della retta di riferimento Il TNC calcola quindi per la rotazione base la differenza tra il valore misurato e l angolo della retta di riferimento Campo di Immissione da 360 000 a 360 000 G401
357. o tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF LIMITE MAX LUNG ASSE PRIMARIO Q284 lunghezza massima ammessa per l isola Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LIMITE MIN LUNG ASSE PRIMARIO Q285 lunghezza minima ammessa per l isola Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LIMITE MAX LUNG LATO SECOND Q286 larghezza massima ammessa per l isola Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LIMITE MIN LUNG LATO SECOND Q287 larghezza minima ammessa per l isola Campo di immissione da O a 99999 9999 TOLLERANZA CENTRO 1 ASSE 0279 scostamento di posizione ammesso nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 TOLLERANZA CENTRO 2 ASSE 0280 scostamento di posizione ammesso nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 027440280 027340279 MP6140 0320 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i gt PROTOCOLLO DI MIS Q281 definire se il TNC deve generare un protocollo di misura 0 non generare un protocollo di misura 1 generare un protocollo di misura il TNC memorizza il file di protocollo TCHPR424 TXT di norma nella directory nella quale si trova anche il programma di misura 2 interruzione dell esecuzione del programma e visualizzazione del protocollo di misura sullo schermo del TNC Proseguire il programma con Avvio NC gt STOP PGM SE SUPERAT
358. obliqua con asse rot B 6 compensazione posiz obliqua con asse rot C gt ZERO DOPO ALLINEAMENTO 0337 definire se il TNC deve azzerare l indicazione dell asse di rotazione allineato 0 non azzerare l asse rotativo dopo l allineamento 1 azzerare l asse rotativo dopo l allineamento gt NUMERO IN TABELLA 0305 indicare il numero nella tabella Preset tabella origini nel quale il TNC deve azzerare l asse rotativo Attivo solo se 0337 1 Campo di immissione da 0 a 2999 gt TRASFER VALORE MISURA 0 1 0303 definire se la rotazione base determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset 0 registrazione della rotazione base calcolata come spostamento dell origine nella tabella origini attiva Il sistema di riferimento il sistema di coordinate del pezzo attivo 1 registrazione della rotazione base calcolata nella tabella Preset Il sistema di riferimento il sistema di coordinate di macchina sistema REF gt ANGOLO RIF 0 ASSE PRINCIPALE 0380 angolo su cui il TNC deve allineare la retta tastata Attivo solo se asse rotativo C 0312 6 Campo di immissione da 360 000 a 360 000 Cicli di tastatura definizione automatica delle posizioni obliqua del pezzo i 14 6 IMPOSTAZIONE ROTAZIONE BASE ciclo 404 DIN ISO G404 Esecuzione del ciclo Con il ciclo di tastatura 404 si pu impostare una qualsiasi rotazione base automatica durante l esecuzione del programma Si consig
359. ocollo di misura 0 non generare un protocollo di misura 1 generare un protocollo di misura il TNC memorizza il file di protocollo TCHPR421 TXT di norma nella directory nella quale si trova anche il programma di misura 2 interruzione dell esecuzione del programma e visualizzazione del protocollo di misura sullo schermo del TNC Proseguire il programma con Avvio NC gt STOP PGM SE SUPERATA TOLLERANZA 0309 definire se in caso di superamento della tolleranza il TNC deve interrompere Il programma ed emettere un messaggio d errore 0 senza interruzione del programma senza emissione di un messaggio d errore 1 con interruzione del programma con emissione di un messaggio d errore gt UTENSILE PER CONTROLLO 0330 definire se il TNC deve provvedere al controllo della rottura utensile vedere Controllo utensile a pagina 400 Campo di immissione da 0 a 32767 9 in alternativa nome utensile da 16 caratteri al massimo 0 controllo non attivo gt 0 numero utensile nella tabella utensili TOOL T gt NUMERO DI PUNTI MISURATI 4 3 0423 definire se il TNC deve tastare l isola con 4 o 3 tastature 4 utilizzare 4 punti di misura impostazione standard 3 utilizzare 3 punti di misura gt TIPO DI SPOSTAMENTO RETTA 0 CERCHIO 1 Q365 determinare in che modo l utensile deve spostarsi tra i punti di misura durante lo spostamento ad altezza di sicurezza 0301 1 attivo 0 tra le lavorazioni spostarsi su una retta 1 tra le lavorazioni spos
360. odurre il numero dell origine Hele nella tabella Preset che deve essere attivata Campo di immissione da 0 a 65535 HEIDENHAIN iTNC 530 G247 11 4 IMPOSTAZIONE PEZZO ciclo 247 DIN ISO Esempio blocchi NC G28 lo 8 DIN ISO IC c 11 5 BE cULARIT 11 5 SPECULARIT ciclo 8 DIN ISO G28 Attivazione Con questo ciclo il TNC consente l esecuzione speculare di una lavorazione nel piano di lavoro La specularit si attiva con la sua definizione nel programma Essa attiva anche in modalit Introduzione manuale dati Il TNC visualizza gli assi speculari attivi nella visualizzazione di stato supplementare Ribaltando un solo asse cambia il senso di rotazione dell utensile Questo non vale per i cicli di lavorazione Ribaltando due assi il senso di rotazione rimane invariato Il risultato della specularit dipende dalla posizione dell origine Origine sul profilo da ribaltare l elemento verr ribaltato direttamente intorno all origine L origine si trova all esterno del profilo da ribaltare anche l elemento verr spostato Annullamento Riprogrammare il ciclo SPECULARIT inserendo NO ENT Per la programmazione 200 cambia la direzione della lavorazione Eccezione il ciclo 208 in cui la direzione di lavorazione definita nel ciclo rimane invariata Ribaltando un solo asse nei cicli di fresatura con numeri 282 Cicli conversioni di coordinate i Parametri ciclo
361. olonna in cui deve essere confermata una posizione selezione della funzione Conferma posizione reale in una finestra sovrapposta il TNC chiede se si desidera confermare la posizione utensile attuale oppure gli ultimi valori di tastatura rilevati Selezionare con i tasti cursore la funzione desiderata e confermare con il tasto ENT TUTTI Conferma dei valori in tutti gli assi premere il softkey diea TUTTI VALORI oppure VALORE Confermare il valore nell asse in cui si trova il campo alle di introduzione premere il softkey VALORE EFFETTIVO HEIDENHAIN ITNC 530 G53 11 3 Spostamento ORIGINE di nei origini ciclo 7 DIN ISO C il G53 11 3 Spostamento ORIGINE corliffbelle origini ciclo 7 DIN ISO Configurazione tabella origini Nel secondo e nel terzo livello softkey per ogni tabella origini si possono stabilire gli assi per i quali si desidera definirne l origine Normalmente sono attivi tutti gli assi Se si desidera escludere un asse mettere il relativo softkey su OFF Il TNC canceller la relativa colonna nella tabella origini Se per un asse attivo non si desidera definire alcuna origine premere il tasto NO ENT II TNC introduce un trattino nella colonna corrispondente Uscita dalla tabella origini Richiamare nella Gestione file la visualizzazione di un altro tipo di file e selezionare il file desiderato 280 Esecuzione Editing tabella origini continua Traslazione punto zero File NULL
362. on l AVANZAMENTO INCREMENTO alla prima PROFONDITA INCREMENTO 3 Successivamente l utensile si posiziona in modo tangenziale al profilo dell isola ed esegue una contornatura 4 Se il diametro di finitura non pu essere raggiunto con una contornatura il TNC posiziona l utensile lateralmente alla profondit incremento attuale ed esegue un altra contornatura Il TNC tiene conto del diametro del pezzo grezzo del diametro di finitura e dell accostamento laterale ammesso Questi passi si ripetono fino al raggiungimento del diametro di finitura definito 5 Se sono necessari ulteriori accostamenti l utensile si stacca tangenzialmente dal profilo ritornando al punto di partenza della lavorazione dell isola 6 Successivamente il TNC posiziona l utensile sulla successiva profondit incremento e lavora l isola a tale profondit 7 Questa procedura si ripete fino al raggiungimento della profondit programmata dell isola 8 A fine ciclo dopo l allontanamento tangenziale il TNC posiziona l utensile esclusivamente nell asse utensile all altezza di sicurezza definita nel ciclo La posizione finale non coincide quindi con la posizione di partenza 164 Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature Per la programmazione 5 7 ISOLA CIRCOLARE ciclo a G257 HEIDENHAIN ITNC 530 165 i G257 5 7 ISOLA CIRCOLARE ciclo 25 inso Parametri ciclo 257 O 166 DIAMETRO PEZZO FINITO
363. one del protocollo di misura sullo schermo del TNC Proseguire il programma con Avvio NC gt STOP PGM SE SUPERATA TOLLERANZA 0309 definire se in caso di superamento della tolleranza il TNC deve interrompere Il programma ed emettere un messaggio d errore 0 senza interruzione del programma senza emissione di un messaggio d errore 1 con interruzione del programma con emissione di un messaggio d errore gt UTENSILE PER CONTROLLO 0330 definire se il TNC deve provvedere al controllo della rottura utensile vedere Controllo utensile a pagina 400 Campo di immissione da 0 a 32767 9 in alternativa nome utensile da 16 caratteri al massimo 0 controllo non attivo gt 0 numero utensile nella tabella utensili TOOL T G423 m T D 3 y o ca e gt Z O INTERNA RETTANGOLO ciclo 423 DIN ISO N lt as L de HEIDENHAIN iTNC 530 419 i G424 16 8 MISURAZIONE ESTERNA RETTANGOLO ciclo 424 DIN ISO 16 8 MISURAZIONE ESTERNA RETTANGOLO ciclo 424 DIN ISO G424 Esecuzione del ciclo ciclo di tastatura 424 rileva il centro la lunghezza e la larghezza di isole rettangolari Definendo nel ciclo valori di tolleranza il TNC effettua un confronto tra i valori nominali e reali e Memorizza gli scostamenti in parametri di sistema 1 Il TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul
364. oprogramma in gradi o mm o in pollici gt LARGHEZZA ISOLA Q20 larghezza dell isola da realizzare Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC de 8 4 FRESATURA DI ISOLA SU SUPERFICIE G 229 O N o Sa 2 3 O O O N N o O c ed qx oO Oo CEN 8 5 FRESATURA DI PROFILO ESTERNO SU SUPERFICIE CILINDRICA ciclo 39 DIN ISO G139 opzione software 1 Esecuzione del ciclo Con questo ciclo possibile trasferire un profilo aperto definito nello sviluppo su una superficie cilindrica In questo ciclo il TNC pone l utensile in modo tale che con correzione del raggio attiva la parete del profilo fresato sia parallela all asse del cilindro Contrariamente ai cicli 28 e 29 nel sottoprogramma del profilo viene definito il profilo da realizzare effettivamente 1 I TNC posiziona l utensile sopra il punto di partenza della lavorazione Il TNC colloca il punto di partenza spostato del diametro dell utensile accanto al primo punto definito nel sottoprogramma del profilo Comportamento standard 2 Dopo che il TNC ha eseguito il posizionamento sulla prima profondit incremento l utensile si avvicina al profilo in modo tangenziale su un arco di cerchio con avanzamento di fresatura 012 Viene eventualmente considerato il sovrametallo per finitura 3 L utensile esegue la fresatura alla prima profondit incremento con avanzamento 012 lungo il profilo fino alcompletame
365. orazione 2 Solo finitura il TNC posiziona l utensile in rapido sulla prima profondit incremento HEIDENHAIN ITNC 530 151 G253 5 4 FRESATURA DI SCANALATURE ciclo 253 DIN ISO G253 5 4 FRESATURA DI SCANALATURE ciclo E Parametri ciclo 253 152 TIPO DI LAVORAZIONE 0 1 2 0215 definizione del tipo di lavorazione 0 sgrossatura e finitura 1 solo sgrossatura 2 solo finitura La finitura laterale e la finitura del fondo vengono eseguite solo se definito il rispettivo sovrametallo per finitura 0368 0369 LUNGHEZZA SCANALATURA Q218 valore parallelo all asse principale del piano di lavoro inserire il lato pi lungo della scanalatura Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LARGHEZZA SCANALATURA Q219 valore parallelo all asse secondario del piano di lavoro inserire la larghezza della scanalatura se la larghezza della scanalatura uguale al diametro dell utensile il TNC esegue solo la sgrossatura fresatura di asole Larghezza massima della scanalatura durante la sgrossatura doppio diametro dell utensile Campo di immissione da 0 a 99999 9999 QUOTA DI FINITURA LATERALE 0368 in valore incrementale sovrametallo di finitura nel piano di lavoro ANGOLO DI ROTAZIONE 0374 in valore assoluto angolo con cui tutta la scanalatura viene ruotata centro di rotazione si trova nella posizione in cui si trova l utensile al momento della chiamata del ciclo Campo di immissione da 360
366. ore assoluto centro dell isola nell asse principale nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE 0322 in valore assoluto centro dell isola nell asse secondario nel piano di lavoro Programmando 0322 0 il TNC allinea il centro del foro sull asse Y positivo programmando 0322 diverso da 0 il TNC allinea il centro del foro sulla posizione nominale Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DIAMETRO NOMINALE 0262 diametro approssimativo dell isola Introdurre un valore approssimato per eccesso Campo di immissione da 0 a 99999 9999 ANGOLO DI PARTENZA Q325 in valore assoluto angolo tra l asse principale del piano di lavoro e il primo punto da tastare Campo di immissione da 360 0000 a 360 0000 ANGOLO INCREMENTALE 0247 in valore incrementale angolo tra due punti da misurare il segno dell angolo definisce il senso di rotazione senso orario con il quale il tastatore si porta sul successivo punto da misurare Per la misurazione di archi di cerchio programmare un passo angolare inferiore a 90 Campo di immissione da 120 0000 a 120 0000 HEIDENHAIN ITNC 530 G413 ESTERNA DI CERCHIO ciclo 413 DIN ISO O cc O 2 j il G413 lo 413 DIN ISO IC STERNA DI CERCHIO ci 15 7 ORIGI 366 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve ess
367. oro 4 Successivamente il TNC ritrae l utensile con avanzamento F alla distanza di sicurezza e da l se programmato con FMAX alla 2 distanza di sicurezza Per la programmazione partenza centro del foro nel piano di lavoro con correzione Programmare un blocco di posizionamento sul punto di del raggio RO Il segno del parametro ciclo Profondit determina la direzione della lavorazione Se si programma Profondit 0 il TNC non esegue il ciclo Attenzione Pericolo di collisioni Con il parametro macchina 7441 Bit 2 si imposta se il TNC deve emettere un messaggio d errore Bit 2 1 oppure no Bit 2 0 all inserimento di una profondit positiva A i N 2 2 lt CC lt N LLI l lt T Mm Tenere presente che con profondit inserita positiva il TNC inverte il calcolo del preposizionamento Quindi l utensile si sposta in rapido nell asse utensile fino alla distanza di sicurezza sotto la superficie del pezzo HEIDENHAIN ITNC 530 77 i N g 3 4 ALESATURA ciclo 201 DIN ISC Parametri ciclo 78 gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt PROFONDIT 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo del foro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q206 velocit di
368. oro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 3 PUNTO MIS 2 ASSE Q297 in valore assoluto coordinata del terzo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA 2 ASSE Q327 in valore incrementale distanza tra il terzo e il quarto punto da misurare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE 0261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i SPOSTARSI A ALT SICUR Q301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF ESEGUI ROTAZIONE BASE 0304
369. orre nuovamente un cerchio completo al fine di asportare il materiale lasciato In fase di penetrazione Quindi il TNC posiziona l utensile nuovamente al centro del foro Infine il TNC ritorna con FMAX alla DISTANZA DI SICUREZZA Se stata programmata una 2 DISTANZA DI SICUREZZA il TNC porta l utensile con FMAX su quella distanza HEIDENHAIN ITNC 530 3 9 FRESATURA FORO E 208 3 9 FRESATURA FORO ciio 208 Per la programmazione 96 Cicli di lavorazione foratura i Parametri ciclo gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza spigolo inferiore dell utensile superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt PROFONDIT 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo del foro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q206 velocit di spostamento dell utensile durante la foratura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ gt INCREMENTO PER GIRO DELL ELICA Q334 in valore incrementale quota di cui l utensile viene di volta in volta avvicinato al giro dell elica 360 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 28 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che e
370. orta al punto di partenza della tastatura Le coordinate della posizione del tastatore al Momento del segnale di contatto vengono inoltre memorizzate nei parametri da 0115 a Q119 Per la programmazione Attenzione Pericolo di collisioni Nel preposizionamento del tastatore assicurarsi che non ci sia pericolo di collisione nell avvicinamento alla posizione programmata L asse di tastatura definito nel ciclo stabilisce il piano di tastatura Asse di tastatura X piano X Y Asse di tastatura Y piano Y Z Asse di tastatura Z piano Z X HEIDENHAIN ITNC 530 16 3 PIANO DI RIFERIMENTO polare ciclo 1 i il 16 3 PIANO DI RIFERIMENTO polare ciclo 1 Parametri ciclo 404 gt ASSE DI TASTATURA inserire l asse di tastatura con il tasto di selezione assi o mediante la tastiera ASCII Confermare la selezione con il tasto ENT Campo di immissione X Y o Z ANGOLO DI TASTATURA angolo riferito all asse di tastatura nel quale il tastatore deve spostarsi Campo di Immissione da 180 0000 a 180 0000 VALORE NOMINALE DI POSIZIONE inserire mediante tasti di selezione assi o tramite la tastiera ASCII tutte le coordinate per il preposizionamento del tastatore Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 Conclusione dell inserimento premere il tasto ENT Esempio blocchi NC Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i 16 4 MISURAZIONE ANGOLO ciclo 420 DIN ISO G420 Esecuzione del ciclo Il
371. ostazione origine centro di quattro fori Impostazione origine asse singolo selezionabile HEIDENHAIN iTNC 530 Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag Pag 402 403 447 449 451 448 499 501 503 505 322 325 328 331 335 336 345 349 392 356 360 364 368 373 377 381 383 387 Tabella riassuntiva n il Tabella riassuntiva 420 421 422 423 424 425 426 427 430 431 440 441 450 451 452 460 480 481 482 483 484 512 Misurazione angolo Misurazione pezzo cerchio interno foro Misurazione pezzo cerchio esterno isola Misurazione pezzo rettangolo interno Misurazione pezzo rettangolo esterno Misurazione pezzo larghezza interna scanalatura Misurazione pezzo larghezza esterna isola Misurazione pezzo asse singolo selezionabile Misurazione pezzo cerchio di fori Misurazione pezzo piano Misurazione offset assi Tastatura rapida impostazione dei parametri di tastatura globali funzione FCL 2 KinematicsOpt salva cinematica opzione KinematicsOpt misura cinematica opzione KinematicsOpt compensazione Preset opzione Calibrazione TS Calibrazione del raggio e della lunghezza con sfera Calibrazione TT Misurazione verifica lunghezza utensile Misurazione verifica raggio utensile Misurazione verifica lunghezza e raggio utensile Calibrazione a infrarossi con il TT
372. osto alla direzione di tastatura definita 2 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata e rileva con un unica tastatura la posizione reale 3 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed elabora l origine determinata in funzione dei parametri ciclo 0303 e 0305 vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 Per la programmazione programmata una chiamata utensile per la definizione Prima della definizione del ciclo deve essere dell asse del tastatore Se si impiega il ciclo 419 pi volte in successione per memorizzare in diversi assi l origine nella tabella Preset necessario attivare il numero Preset dopo ogni esecuzione del ciclo in cui stato precedentemente scritto il ciclo 419 non necessario se si sovrascrive il Preset attivo HEIDENHAIN ITNC 530 G419 15 13 ua SU ASSE SINGOLO ciclo 419 DIN ISO n il G419 15 13 one SU ASSE SINGOLO ciclo 419 DIN ISO Parametri ciclo 419 daph 388 1 PUNTO MIS 1 ASSE Q263 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 1 PUNTO MIS 2 ASSE Q264 in valore assoluto coordinata del primo punto da tastare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della s
373. ota dei singoli accostamenti dell utensile inserire un valore maggiore di 0 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 SOVRAMETALLO PROFONDIT 0369 in valore incrementale sovrametallo di finitura per la profondit Campo di immissione da 0 a 99999 9999 AVANZAMENTO INCREMENTO 0206 velocit di spostamento dell utensile durante il posizionamento in profondit in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ INCREMENTO PER FINITURA O338 in valore incrementale quota di accostamento dell utensile secondo l asse del mandrino in finitura 0338 0 finitura in una sola passata Campo di immissione da O a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la superficie frontale dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata assoluta della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 23 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature i 0203 Ma C e CADA SI gt FATTORE DI SOVRAPPOSIZIONE 0370 0370 x raggio utensile d l accostamento laterale k Campo di imm
374. partenza programmato dalla lunghezza programmata dalla distanza di sicurezza laterale programmata e dal raggio utensile 4 TNC sposta l utensile con avanzamento di preposizionamento trasversalmente al punto di partenza della riga successiva il TNC calcola lo spostamento dalla larghezza programmata dal raggio utensile e dal fattore massimo di sovrapposizione traiettorie 5 Successivamente l utensile ritorna in direzione del punto di partenza 1 6 La procedura si ripete fino al completamento della superficie programmata Alla fine dell ultima traiettoria viene eseguito l accostamento alla successiva profondit di lavorazione 7 Perevitare spostamenti a vuoto la superficie viene poi lavorata in sequenza inversa 8 La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono stati eseguiti Nell ultimo accostamento viene fresato soltanto il sovrametallo per finitura inserito con avanzamento di finitura 9 Alla fine il TNC riporta l utensile in rapido FMAX alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA 10 5 FRESATURA A SPIA HEIDENHAIN ITNC 530 263 G232 10 5 FRESATURA A vedica ciclo 232 DIN ISO Strategia 0389 1 3 Successivamente l utensile si porta con l avanzamento fresatura programmato sul punto finale 2 Il punto finale situato all interno della superficie il TNC lo calcola dal punto di partenza programmato dalla lunghezza programmata e dal raggio utensile Il TNC sposta l utensile con avanzamento di preposizionamento tra
375. partenza pi profondo e inserisce in questa posizione il numero di giri con M3 e il refrigerante I movimento di penetrazione viene eseguito a seconda della direzione definita nel ciclo con mandrino destrorso sinistrorso o fermo L utensile fora con AVANZAMENTO F inserito fino alla PROFONDITA di foratura programmata o se definita fino alla profondit di attesa IMpostata Se programmata l utensile esegue una sosta sul fondo del foro per eseguire la spoglia Successivamente il TNC disinserisce il refrigerante e riporta il numero di giri al valore di partenza definito Sul fondo del foro si ritorna con l avanzamento ritiro dopo il tempo di sosta alla distanza di sicurezza Se stata programmata una 2 DISTANZA DI SICUREZZA il TNC porta l utensile con FMAX su quella distanza Per la programmazione partenza centro del foro nel piano di lavoro con correzione Programmare un blocco di posizionamento sul punto di del raggio RO Il segno del parametro ciclo Profondit determina la direzione della lavorazione Se si programma Profondit 0 il TNC non esegue il ciclo Attenzione Pericolo di collisioni Con il parametro macchina 7441 Bit 2 si imposta se il TNC 98 deve emettere un messaggio d errore Bit 2 1 oppure no Bit 2 0 all inserimento di una profondit positiva Tenere presente che con profondit inserita positiva il TNC inverte il calcolo del preposizionamento Quindi l utensile si sposta in rapido nell asse u
376. pido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 vedere figura in alto a destra Contemporaneamente il TNC sposta il tastatore della distanza di sicurezza in senso opposto alla direzione di spostamento definita 2 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 II TNC determina la direzione di tastatura automaticamente in funzione del 3 punto da misurare programmato Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 ed esegue la seconda tastatura 4 TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura 5 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed elabora l origine determinata in funzione dei parametri ciclo Q303 e 0305 vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 e salva le coordinate dello spigolo rilevate nei parametri O presentati di seguito 6 Sesi desidera il TNC rileva in una tastatura separata anche l origine nell asse del tastatore 0151 Valore reale spigolo asse principale NA SULLO SPIGOLO ciclo 414 DIN ISO 0152 Valore reale spigolo asse secondario LLI LLI Z O CE O 00 368 Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i Per la programmazione G414 programmata una chiamata ute
377. po di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata assoluta della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 23 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF FATTORE DI SOVRAPPOSIZIONE 0370 0370 x raggio utensile d l accostamento laterale k Campo di immissione da 0 1 a 1 414 in alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 m T D 3 2 o a e gt Z O 16 3 G256 5 6 ISOLA RETTANGOLARE ciclo t Lee G257 5 7 ISOLA CIRCOLARE ciclo 25 inso 5 7 ISOLA CIRCOLARE ciclo 257 DIN ISO G257 Esecuzione del ciclo Con il ciclo 257 Isola circolare si pu lavorare un isola circolare Se il diametro del pezzo grezzo Maggiore dell accostamento laterale massimo possibile il TNC esegue pi accostamenti laterali fino a raggiungere il diametro di finitura 1 L utensile inizia dalla posizione di partenza del ciclo centro dell isola in direzione X positiva sulla posizione di partenza della lavorazione La posizione di partenza si trova 2 mm a destra accanto all isola grezza 2 Se l utensile si trova alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA il TNC lo porta in rapido FMAX alla DISTANZA DI SICUREZZA e da l c
378. pu essere inserito con segno s E60 Fer PLANE Tm tha positivo o negativo A Numero colonne numero totale di colonne della sagoma mM N Numero righe numero totale di righe della sagoma Rotazione di tutta la sagoma in valore assoluto angolo di rotazione con cui tutta la sagoma viene ruotata intorno al punto di partenza inserito Asse di riferimento asse principale del piano di lavoro attivo ad es X con asse utensile Z Il valore pu essere DENSA inserito con segno positivo o negativo Rotazione asse principale angolo di rotazione con cui esclusivamente l asse principale del piano di lavoro viene distorto rispetto al punto di partenza inserito Il valore pu essere inserito con segno positivo o negativo Rotazione asse secondario angolo di rotazione con cui esclusivamente l asse secondario del piano di lavoro viene distorto rispetto al punto di partenza inserito Il valore pu essere inserito con segno positivo o negativo Coordinata superficie del pezzo in valore assoluto inserire la coordinata Z da cui deve partire la lavorazione HEIDENHAIN ITNC 530 63 EF inizione sagoma 2 3 Def Definizione di cerchio completo 64 Se si definisce una Superficie del pezzo in Z diversa da 0 questo valore ha effetto aggiuntivo rispetto alla superficie del pezzo Q203 definita nel ciclo di lavorazione Centro del cerchio di fori X in valore assoluto coordinata del centro del cerchio nel
379. ra con l avanzamento di tastatura MP6120 Quindi il tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una tralettoria parassiale all altezza di misura o su una traiettoria lineare all altezza di sicurezza ed esegue la seconda tastatura 4 TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura 5 Infine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza e memorizza i valori reali e gli scostamenti nei seguenti parametri O Q151 Valore reale centro asse principale 0152 Valore reale centro asse secondario 0154 Valore reale lunghezza lato asse princ INTERNA RETTANGOLO ciclo 423 DIN ISO Q155 Valore reale lunghezza lato asse sec Q161 Offset centro asse principale Q162 Offset centro asse secondario Q164 Offset lunghezza lato asse princ Q165 Offset lunghezza lato asse sec N lt am Z i 416 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i Per la programmazione G423 programmata una chiamata utensile per la definizione dell asse del tastatore Prima della definizione del ciclo deve essere Quando le dimensioni della tasca e la distanza di sicurezza non consentono il preposizionamento vicino ai punti da tastare il TNC parte per la tastatura sempre dal centro della tasca In questo caso il tastatore non si porta all altezza di sicurezza tra i quattro punti da misurare Parametri ciclo 423 CENTRO 1
380. ra e finitura Chiamata ciclo Fine sottoprogramma A 42 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi HEIDENHAIN ITNC 530 Chiamata tastatore Disimpegno tastatore Lunghezza nominale in X Lunghezza nominale in Y i programmazione 16 14 Esempi x il Quota massima in X Quota minima in X Quota massima in Y Quota minima in Y Offset posizione ammesso in X Offset posizione ammesso in Y Emissione del protocollo di misura nel file Senza visualizzazione messaggio errore con superamento tolleranza Senza controllo utensile i programmazione Disimpegno utensile fine programma 16 14 Esempi A 44 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi poi ks Cicli di tastatura funzioni speciali 17 1 Principi fondamentali 17 1 Principi fondamentali Panoramica Il TNC mette a disposizione sette cicli per le seguenti applicazioni speciali 2 CALIBRAZIONE TS Calibrazione del 2 caL Pag 447 raggio del tastatore digitale 9 CAL LUNGHEZZA TS Calibrazione a caL L Pag 448 della lunghezza del tastatore digitale el 3 MISURAZIONE Ciclo di misura perla a Fa Pag 449 generazione di cicli del costruttore 4 MISURAZIONE 3D Ciclo di misura per 7 Pag 451 tastatura 3D per la generazione di cicli CS del costruttore 440 MISURAZIONE OFFSET ASSI 440 o g Pag 453 r 441 TASTATURA RAPIDA a41 Pag 456 H ada 460 CALIBRAZIONE TS Calibrazione d
381. rammati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita in MP6140 2 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 3 Quindi il tastatore si porta ad altezza di sicurezza sul successivo punto da tastare 2 ed esegue la seconda tastatura 4 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed elabora l origine determinata in funzione dei parametri ciclo 0303 e 0305 vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 e salva i valori reali nei parametri Q presentati di seguito 5 Se si desidera il TNC rileva in una tastatura separata anche l origine nell asse del tastatore 0166 Valore reale larghezza dell isola misurata G409 funzione FCL 3 OLA ciclo 409 DIN ISO 0157 Valore reale posizione asse centrale Per la programmazione Attenzione Pericolo di collisioni Per evitare collisioni tra il tastatore e il pezzo inserire per la larghezza dell isola un valore approssimato per eccesso Prima della definizione del ciclo deve essere programmata una chiamata utensile per la definizione dell asse del tastatore A LLJ Q dp LLJ Z O OC O gi HEIDENHAIN iTNC 530 349 i G409 funzione FCL 3 OLA ciclo 409 DIN ISO A LLJ Q v LJ Z O as O i LO _ Parametri ciclo 409 lal 350 CENTRO 1 ASSE Q321 in valore assoluto centro dell isola nell asse princ
382. rammazione 198 Parametri ciclo 198 7 8 FINITURA LATERALE ciclo 24 DIN ISO G124 199 Esecuzione del ciclo 199 Per la programmazione 199 Parametri ciclo 200 7 9 CONTORNATURA PROFILO ciclo 25 DIN ISO G125 201 Esecuzione del ciclo 201 Per la programmazione 201 Parametri ciclo 202 7 10 DATI PROF SAGOMATO ciclo 270 DIN ISO G270 203 Per la programmazione 203 Parametri ciclo 204 7 11 SCAN PROF TROCOIDALE ciclo 275 DIN ISO 6275 205 Esecuzione del ciclo 205 Per la programmazione 207 Parametri ciclo 208 7 12 Esempi di programmazione 211 HEIDENHAIN ITNC 530 8 1 Principi fondamentali 220 Panoramica Cicli per superficie cilindrica 220 8 2 SUPERFICIE CILINDRICA ciclo 27 DIN ISO G127 opzione software 1 221 Esecuzione del ciclo 221 Per la programmazione 222 Parametri ciclo 223 8 3 FRESATURA DI SCANALATURA SU SUPERFICIE CILINDRICA ciclo 28 DIN ISO G128 opzione software 1 224 Esecuzione del ciclo 224 Per la programmazione 225 Parametri ciclo 226 8 4 FRESATURA DI ISOLA SU SUPERFICIE CILINDRICA ciclo 29 DIN ISO G129 opzione software 1 227 Esecuzione del ciclo 227 Per la programmazione 228 Parametri ciclo 229 8 5 FRESATURA DI PROFILO ESTERNO SU SUPERFICIE CILINDRICA ciclo 39 DIN ISO G139 opzione software i 230 Esecuzione del cicl
383. ratura i 92 Parametri ciclo 205 HH DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF PROFONDIT 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo del foro punta del cono di foratura Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 AVANZAMENTO INCREMENTO Q206 velocit di spostamento dell utensile durante la foratura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU PROFONDIT INCREMENTO 0202 in valore incrementale quota di accostamento dell utensile Campo di immissione da 0 a 99999 9999 La profondit non deve essere un multiplo della profondit incremento Il TNC si porta in un unico passo fino alla profondit quando profondit incremento e profondit sono uguali la profondit incremento maggiore della profondit COORD SUPERFICIE PEZZO 0208 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 22 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF VALORE DA TOGLIERE Q212 in valore incrementale valore di cui il TNC riduce la profondit incremento 0202 Campo di immiss
384. razione del ciclo 22 viene definita con il parametro Q19 e con le colonne ANGLE e LCUTS della tabella utensili Se definito 019 0 il TNC penetra sempre in modo perpendicolare anche se per l utensile attivo definito un angolo di penetrazione ANGLE Se si definisce ANGLE 90 il TNC penetra in modo perpendicolare Viene utilizzato come avanzamento di penetrazione l avanzamento di pendolamento 019 Se l avanzamento di pendolamento 019 definito nel ciclo 22 e ANGLE definito tra 0 1 e 89 999 nella tabella utensili il TNC penetra con traiettoria elicoidale con il valore ANGLE definito Se l avanzamento di pendolamento definito nel ciclo 22 e nella tabella utensili non definito alcun ANGLE il TNC emette un messaggio d errore Se le circostanze geometriche sono tali da non consentire la penetrazione con traiettoria elicoidale geometria della scanalatura il TNC tenta di penetrare con pendolamento La lunghezza di pendolamento viene calcolata da LCUTS e da ANGLE lunghezza di pendolamento LCUTS tan ANGLE Nei profili di tasca con angoli interni acuti se si impiega un fattore di sovrapposizione maggiore di 1 durante lo svuotamento pu rimanere del materiale residuo Verificare con il test grafico specialmente la traiettoria pi interna e se necessario modificare leggermente il fattore di sovrapposizione In questo modi si pu realizzare una diversa ripartizione della passata cosa che spesso produce il risultato
385. re fori qualsiasi sul cerchio di fori impostaz del centro del cerchio di fori quale origine 417 ORIGINE SU ASSE TS 2 livello a17 Pag 381 softkey Misurazione di una posizione gr qualsiasi nell asse del tastatore e impostazione quale origine 418 ORIGINE SU 4 FORI 2 livello TE Pag 383 softkey Misurazione diagonale di due i fori alla volta impostazione dell intersezione delle diagonali quale origine 15 1 Principi fondamentali 419 ORIGINE SU ASSE SINGOLO a19 Pag 387 2 livello softkey Misurazione di una dah posizione qualunque su un asse qualsiasi e impostazione quale origine Caratteristiche comuni di tutti i cicli di tastatura per l impostazione dell origine cicli di tastatura da 408 a 419 possono essere eseguiti p anche con rotazione attiva rotazione base o ciclo 10 Origine e asse del tastatore Il TNC imposta l origine nel piano di lavoro in funzione dell asse del tastatore definito nel programma di misura Z oppure W X e Y Y oppure V Ze x X oppure U Ye HEIDENHAIN ITNC 530 343 i 15 1 Principi fondamentali Memorizzazione dell origine calcolata In tutti i cicli d impostazione dell origine mediante i parametri Q303 e 0305 si pu definire come il TNC deve memorizzare l origine calcolata 0305 0 0303 valore qualunque Il TNC imposta l origine calcolata sul display La nuova origine diventa immediatamente attiva Il TNC memorizza contemporaneamente l origine impo
386. re corretto il raggio dell utensile lo scostamento dal valore nominale valori in 016x maggiore della tolleranza di rottura dell utensile Correzione utensile Funzione attiva solo con tabella utensili attiva quando nel ciclo viene impostato il controllo utensile 0330 diverso da 0 Selezionare l inserimento del nome utensile con il softkey In particolare per AWT Weber il TNC non visualizza pi le virgolette a destra Se si eseguono pi misure di correzione il TNC addiziona il rispettivo scostamento misurato al valore gi memorizzato nella tabella utensili Il TNC corregge il raggio utensile nella colonna DR della tabella utensili anche quando lo scostamento misurato rientra nella tolleranza predefinita Per verificare la necessit di un ripasso interrogare il parametro 0181 nel programma NC 0181 1 RIPASSO Per il ciclo 427 vale inoltre se come asse di misura definito un asse del piano di lavoro attivo 0272 1 0 2 il TNC esegue una correzione del raggio dell utensile come sopra descritta La direzione di correzione viene rilevata dal TNC in base alla direzione di spostamento definita 0267 quando come asse di misura stato selezionato l asse del tastatore 0272 3 il TNC esegue una correzione della lunghezza dell utensile 400 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi Controllo rottura utensile II TNC emette un messaggio d errore e arresta l esecuzione del programma quando lo scost
387. re i 5 2 TASCA RETTANGOLARE ciclo 251 DIN ISO G251 Esecuzione del ciclo Con il ciclo 251 Tasca rettangolare si pu lavorare completamente una tasca rettangolare In funzione dei parametri del ciclo sono disponibili le seguenti alternative di lavorazione lavorazione completa sgrossatura finitura del fondo finitura laterale solo sgrossatura solo finitura del fondo e finitura laterale solo finitura del fondo solo finitura laterale Sgrossatura 1 L utensile penetra nel pezzo nel centro della tasca e si porta alla prima PROFONDITA INCREMENTO La strategia di penetrazione viene definita attraverso il parametro 0366 2 I TNC svuota la tasca dall interno verso l esterno considerando il fattore di sovrapposizione parametro 0370 e il sovrametallo per finitura parametri 0368 e 0369 3 Alla fine dello svuotamento il TNC allontana l utensile in Modo tangenziale dalla parete della tasca si porta alla distanza di sicurezza sopra la profondit incremento attuale e poi in rapido ritorna al centro della tasca 4 Questa procedura si ripete fino al raggiungimento della profondit programmata della tasca Finitura 5 Seisovrametalli per finitura sono definiti il TNC finisce prima le pareti della tasca con pi accostamenti se inseriti posizionamento sulla parete della tasca avviene in modo tangenziale 6 Poiil TNC finisce il fondo della tasca dall interno verso l esterno Il posizionamento sul fondo della tasca avviene in modo
388. ri ciclo 89 3 8 FORATURA PROFONDA UNIVERSALE ciclo 205 DIN ISO G205 91 Esecuzione del ciclo 91 Per la programmazione 92 Parametri ciclo 93 3 9 FRESATURA FORO ciclo 208 95 Esecuzione del ciclo 95 Per la programmazione 96 Parametri ciclo 97 3 10 FORATURA CON PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI ciclo 241 DIN ISO G241 98 Esecuzione del ciclo 98 Per la programmazione 98 Parametri ciclo 99 3 11 Esempi di programmazione 101 HEIDENHAIN ITNC 530 23 i 4 1 Principi fondamentali 106 Panoramica 106 4 2 MASCHIATURA NUOVO con compensatore utensile ciclo G206 DIN ISO 6206 107 Esecuzione del ciclo 107 Per la programmazione 107 Parametri ciclo 108 4 3 MASCHIATURA senza compensatore utensile GS NUOVO ciclo G207 DIN ISO G207 109 Esecuzione del ciclo 109 Per la programmazione 110 Parametri ciclo 111 4 4 MASCHIATURA CON ROTTURA TRUCIOLO ciclo 209 DIN ISO G209 112 Esecuzione del ciclo 112 Per la programmazione 113 Parametri ciclo 114 4 5 Principi fondamentali sulla fresatura di filetti 115 Premesse 115 4 6 FRESATURA DI FILETTI ciclo 262 DIN ISO G262 117 Esecuzione del ciclo 117 Per la programmazione 118 Parametri ciclo 119 4 7 FRESATURA DI FILETTI CON SMUSSO ciclo 263 DIN ISO G263 120 Esecuzione del ciclo 120 Per la progr
389. rigine inserita 0 l origine inserita riferita al sistema di coordinate del pezzo attivo sistema REALE 1 l origine inserita riferita al sistema di coordinate di macchina attivo sistema RIF 448 Esempio blocchi NC Cicli di tastatura funzioni speciali i 174 MISURAZIONE ciclo 3 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 3 determina in una direzione di tastatura selezionabile una qualsiasi posizione sul pezzo Contrariamente agli altri cicli di misura nel ciclo 3 si pu Impostare direttamente il tratto DIST e l avanzamento di misura F Anche il ritiro dopo il rilevamento del valore misurato viene eseguito in base al valore inseribile MB 1 Il tastatore si muove con l avanzamento programmato dalla posizione attuale nella direzione di tastatura predefinita La direzione di tastatura deve essere definita nel ciclo tramite l angolo polare 2 Dopocheil TNC ha rilevato la posizione il tastatore si ferma Il TNC memorizza le coordinate X Y Z del centro della sfera di tastatura in tre parametri Q consecutivi Il TNC non effettua correzioni di lunghezza e raggio Il numero del primo parametro di risultato deve essere definito nel ciclo 3 Alla fine il TNC riporta indietro il tastatore in direzione opposta a quella di tastatura per il valore definito nel parametro MB 174 MISURAZIONE ciclo 3 Per la programmazione HEIDENHAIN ITNC 530 449 174 MISURAZIONE ciclo 3 Parametri ciclo 450 NR PARAMETRO PE
390. rovarsi al di sotto del bordo superiore del piatto il TNC posiziona l utensile automaticamente al di sopra dello stesso zona di sicurezza da MP6540 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt TASTATURA TAGLIENTI 0 N0 1 SI definire se deve essere eseguita una misurazione dei singoli taglienti o meno al massimo si possono misurare 99 taglienti 502 Esempio prima misurazione dinamica O Di eh D 2 lt D O O h e DI eh LA Esempio verifica con misurazione dei singoli taglienti memorizzazione dello stato in Q5 vecchio formato Esempio blocchi NC nuovo formato Cicli di tastatura misurazione automatica degli utensili 19 5 MISURAZIONE RAGGIO UTENSILE ciclo 32 o 482 DIN ISO G482 Esecuzione del ciclo Per la misurazione del raggio dell utensile programmare il ciclo di misura TCH PROBE 32 o TCH PROBE 482 vedere anche Differenze tra i cicli da 31 a 33 e da 481 a 483 a pagina 495 Mediante selezione opportuna dei parametri di inserimento possibile determinare il raggio utensile in due modi Misurazione con utensile rotante Misurazione con utensile rotante e successiva misurazione del singoli taglienti Il TNC preposiziona l utensile da misurare lateralmente al tastatore La superficie frontale della fresa si trover al di sotto del bordo superiore del tastatore come definito nel parametro MP6530 Il TNC effet
391. rsi cicli con la stessa funzione hanno sempre lo stesso numero ad es Q200 sempre la distanza di sicurezza Q202 la profondit di incremento ecc 1 1 Introduz 44 Principi fondamentali Panoramiche 1 2 Gruppi di cicli disponibili Panoramica Cicli di lavorazione S Il livello softkey visualizza i vari gruppi di cicli Ta DEF nen ve P SENSI Cicli di foratura profonda alesatura barenatura e allargatura FORATURA Pag 72 Cicli di foratura taglio e fresatura per maschiatura FORATURA Pag 106 i FILET O T O Cicli per fresatura di tasche isole e scanalature TASCHE Pag 140 ra a Cicli per la realizzazione di sagome di punti ad es cerchi di fori o superfici forate e Pag 172 N q Cicli SL Subcontur List per la lavorazione parassiale di profili pi complessi composti dalla Pag 184 sovrapposizione di segmenti di profilo e per l interpolazione di superfici cilindriche sia Cicli per la lavorazione a passate contigue di superfici piane o ad andamento irregolare SPIANA Pag 254 Cicli per la conversione di coordinate per spostare ruotare lavorare in speculare ingrandire o ere Pag 272 ridurre qualsiasi profilo COORD Cicli speciali per tempo di sosta chiamata di programma orientamento del mandrino tolleranza sE Pag 302 Di Passare eventualmente a cicli di lavorazione specifici della macchina Tali cicli di lavorazione possono essere in
392. sclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt DIAMETRO NOMINALE Q335 in valore assoluto diametro foro Se stato impostato il diametro nominale uguale al diametro utensile il TNC fora senza interpolazione delle linee a spirale direttamente alla profondit impostata Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt DIAMETRO PREFORATO 0342 in valore assoluto appena si introduce in 0342 un valore maggiore di 0 il TNC non esegue alcun controllo del rapporto tra il diametro nominale e il diametro dell utensile In tal modo possibile fresare fori il cui diametro maggiore del doppio del diametro dell utensile Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt MODO FRESATURA 0351 tipo della lavorazione di fresatura con M3 1 concorde 1 discorde PREDEF utilizzare valore standard da GLOBAL DEF HEIDENHAIN ITNC 530 lt x Esempio blocchi NC N 3 9 FRESATURA FORO E 208 G241 3 10 FORATURA CON PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI cicio 241 DIN ISO 3 10 FORATURA CON PUNTE A CANNONE MONOTAGLIENTI ciclo 241 DIN ISO G241 Esecuzione del ciclo 1 2 II TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo Successivamente il TNC porta l utensile con l avanzamento di posizionamento definito alla distanza di sicurezza sul punto di
393. se del mandrino in finitura 0338 0 finitura in una sola passata Campo di immissione da O a 99999 9999 Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature i gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la superficie frontale dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata assoluta della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt 2a DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt STRATEGIA PENETRAZIONE Q366 tipo di strategia di penetrazione 0 penetrazione perpendicolare Indipendentemente dall angolo di penetrazione ANGLE definito nella tabella utensili il TNC penetra in modo perpendicolare E1 penetrazione elicoidale Nella tabella utensili l angolo di penetrazione ANGLE per l utensile attivo deve essere definito diverso da 0 Altrimenti il TNC emette un messaggio d errore Adottare la penetrazione elicoidale solo se c spazio sufficiente E 2 penetrazione con pendolamento Nella tabella utensili l angolo di penetrazione ANGLE per l utensile attivo deve essere definito diverso da 0 Altrimenti il TNC emette un messa
394. seleziona il disimpegno il TNC disimpegna l utensile nella direzione programmata di 0 2 mm valore fisso Successivamente il TNC porta l utensile con VELOCITA DI AVANZAMENTO RITIRO alla DISTANZA DI SICUREZZA e da l se programmato con FMAX alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA Se 0214 0 il ritiro ha luogo lungo la parete del foro HEIDENHAIN ITNC 530 G202 3 5 BARENATURA ciclo 202 DIN ISO 3 5 BARENATURA ciclo 202 pINISO G202 Per la programmazione 80 Cicli di lavorazione foratura i Parametri ciclo 202 DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF PROFONDIT Q201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo del foro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 AVANZAMENTO INCREMENTO 0206 velocit di spostamento dell utensile durante la barenatura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU TEMPO ATTESA SOTTO O211 tempo in secondi durante il quale l utensile sosta sul fondo del foro Campo di immissione da 0 a 3600 0000 in alternativa PREDEF AVANZAMENTO RITIRO Q208 velocit dell utensile durante l estrazione dal foro in mm min Impostando 0208 0 vale AVANZAMENTO INCREMENTO Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assolu
395. si lateralmente a questa parte il TNC effettua una penetrazione con pendolamento a questo scopo occorre definire nella tabella utensili TOOL T la lunghezza del tagliente LCUTS e l angolo massimo di penetrazione ANGLE dell utensile Eventualmente il TNC emette un messaggio d errore Campo di immissione da 0 a 32767 9 per immissioni numeriche al massimo 16 caratteri per immissione del nome gt AVANZAMENTO PENDOLAMENTO Q19 avanzamento di pendolamento in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ gt AVANZAMENTO RITORNO Q208 velocit di avanzamento dell utensile durante l uscita dopo la lavorazione in mm min Impostando 0208 0 il TNC estrae l utensile con avanzamento Q12 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FMAX FAUTO PREDEF Esempio blocchi NC Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati FATTORE DI AVANZAMENTO IN 0401 fattore percentuale con cui il TNC riduce l avanzamento in lavorazione Q12 quando l utensile si muove nel materiale con impegno completo della propria circonferenza all inizio della sgrossatura Se si utilizza la riduzione di avanzamento si pu definire un valore di avanzamento svuotamento tale che durante la sovrapposizione traiettorie definita Q2 definita nel ciclo 20 si realizzino condizioni di taglio ottimali Il TNC riduce l avanzamento come definito sui raccordi e nei punti di restringimento in modo che il tempo di lavor
396. si regolati Nella definizione del ciclo si deve inserire oltre agli angoli di rotazione la distanza di sicurezza e l avanzamento per il posizionamento degli assi rotativi E SI possono utilizzare solo utensili presettati deve essere definita l intera lunghezza utensile Durante la rotazione la posizione della punta dell utensile rispetto al pezzo rimane pressoch invariata E II TNC esegue la rotazione con l avanzamento programmato per ultimo L avanzamento massimo raggiungibile dipende dalla complessit della testa orientabile tavola orientabile Blocchi esemplificativi NC 294 Defin dell angolo per il calcolo delle correzioni Definizione di avanzamento e distanza Attivazione correzione nell asse del mandrino Attivazione correzione nel piano di lavoro Cicli conversioni di coordinate Indicazione di posizione nel sistema ruotato Le posizioni visualizzate NOMIN e REALE nonch l origine nell indicazione di stato supplementare si riferiscono dopo l attivazione del ciclo 19 al sistema di coordinate ruotato La posizione visualizzata direttamente dopo la definizione del ciclo pu eventualmente non coincidere pi con le coordinate della posizione programmata per ultima prima del ciclo 19 Controllo dello spazio di lavoro Nel sistema di coordinate ruotato il TNC controlla la posizione dei finecorsa solo di quegli assi che vengono spostati Eventualmente il TNC emette un messaggio d errore Posizionam
397. sile fresa con AVANZAMENTO DI FRESATURA Q12 lungo la parete della scanalatura tenendo conto del sovrametallo per finitura laterale 3 Alla fine del profilo il TNC sposta l utensile sul lato opposto della scanalatura e lo riporta al punto iniziale di penetrazione 4 Questa procedura da 2 a 3 si ripete fino al raggiungimento della PROFONDITA Q1 programmata 5 Se stata definita la tolleranza 021 il TNC esegue la ripassatura in modo da ottenere pareti della scanalatura per quanto possibile parallele 6 Alla fine l utensile si riporta ad altezza di sicurezza nell asse utensile oppure all ultima posizione programmata prima del ciclo in funzione del parametro macchina 7420 8 3 FRESATURA DI SCANALATURA SU SUPE 224 Cicli di lavorazione superficie cilindrica i L S1eMm 4jos auoizdo ZL FOSI NIA 87 O01919 VOIHONITIO J191 Per la programmazione ddJdNS NS VUNLVIVNVOS Ia VINIVSFITI 83 f il HEIDENHAIN ITNC 530 Parametri ciclo zo gt PROFONDIT FRESATURA Q1 in valore incrementale z distanza tra la superficie cilindrica e il fondo del profilo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt SOVRAMETALLO PER FINITURA LATERALE O3 in valore incrementale sovrametallo per finitura sulla parete della scanalatura La quota di finitura riduce la larghezza della scanalatura per il doppio del valore inserito Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt DISTANZA DI SICUREZZA O6 in valore increm
398. sile sul fondo del foro Tempo attesa sopra tempo di sosta in secondi dell utensile alla distanza di sicurezza parametri sono validi per i cicli di foratura maschiatura e fresatura di filettature da 200 a 209 240 e da 262 a 267 HEIDENHAIN iTNC 530 55 icli iti di programmi Pii 2 2 Valori prestab Dati globali per lavorazioni di fresatura con cicli tasca 25x Fattore sovrappos raggio utensile x fattore di sovrapposizione fornisce l accostamento laterale Tipo fresatura concorde discorde Tipo penetrazione penetrazione nel materiale elicoidale con pendolamento o perpendicolare z z da o O la Q parametri sono validi per i cicli di fresatura da 251 a 257 Dati globali per lavorazioni di fresatura con cicli di profilo Distanza di sicurezza distanza tra la superficie frontale dell utensile e la superficie del pezzo durante l avvicinamento automatico alla posizione di partenza del ciclo nell asse utensile Altezza di sicurezza altezza assoluta che esclude qualsiasi collisione con il pezzo per il posizionamento intermedio e il ritiro alla fine del ciclo Fattore sovrappos raggio utensile x fattore di sovrapposizione fornisce l accostamento laterale Tipo fresatura concorde discorde 2 2 Valori prestabiliti parametri sono validi per i cicli SL 20 22 23 24 e 25 Dati globali per il comportamento nel posizionamento Comport in posizionam ritorno nell asse utens
399. sione indicata corrisponde all errore nello spazio del punto di misura Se pi assi rotativi si muovono contemporaneamente gli errori si sovrappongono e nel caso peggiore si sommano dovrebbe attivare l inseguimento angolo tramite il parametro macchina MP6165 Generalmente in questo modo si aumentano le precisioni nella misurazione con un sistema di tastatura 3D Se la macchina dotata di un mandrino orientato si Eventualmente per la durata della misurazione disattivare il bloccaggio degli assi rotativi altrimenti i risultati di misura possono essere falsati Consultare il manuale della macchina HEIDENHAIN ITNC 530 471 G451 opzione Ma MISURA CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO Avvertenze sui diversi metodi di calibrazione Ottimizzazione grossolana durante la messa in funzione dopo l inserimento di misure approssimative Numero di punti di misura tra 1 e 2 Angolo incrementale degli assi rotativi circa 90 Ottimizzazione fine sul campo di spostamento completo Numero di punti di misura tra 3 e 6 L angolo iniziale e quello finale devono coprire il campo di spostamento degli assi rotativi pi grande possibile Posizionare la sfera calibratrice sulla tavola della macchina in modo tale che sugli assi rotativi della tavola si crei un grande raggio del cerchio di misura o che su assi rotativi della testa possa avvenire la misurazione su una posizione rappresentativa ad es nel centro del campo di spostamento G451
400. so di lavorazione senso orario Per la misurazione di archi di cerchio programmare un angolo incrementale inferiore a 90 Campo di immissione da 120 0000 a 120 0000 HEIDENHAIN ITNC 530 0274490280 027340279 G422 ONE CERCHIO ESTERNO ciclo 422 DIN ISO OC L Si il G422 16 6 etnico CERCHIO ESTERNO ciclo 422 DIN ISO 414 MIS ALTEZZA SU ASSE TASTATORE Q261 in valore assoluto coordinata del centro della sfera punto di contatto nell asse del tastatore sul quale deve essere effettuata la misurazione Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DISTANZA DI SICUREZZA Q320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e la sfera del tastatore 0320 attivo in aggiunta a MP6140 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF SPOSTARSI A ALT SICUR 0301 determinare in che modo il tastatore deve spostarsi tra i punti di misura 0 spostamento tra i punti da misurare all altezza di misura 1 spostamento tra i punti da misurare all altezza di sicurezza in alternativa PREDEF LIMITE MAX DIMENSIONE ISOLA 0277 diametro massimo ammesso per l isola Campo di immissione da 0 a 99999 9999 LIMITE MINIMO DIMEN
401. software 1 11 9 PIANO DI LAVORO ciclo Mino Parametri ciclo B ASSE E ANGOLO DI ROTAZIONE inserire l asse rotativo con il relativo angolo programmare gli assi rotativi A B e C mediante i softkey Campo di immissione da 360 000 a 360 000 Con posizionamento automatico degli assi rotativi da parte del TNC si possono introdurre anche i seguenti parametri AVANZAMENTO F Velocit di spostamento dell asse rotativo nel posizionamento automatico Campo di immissione da 0 a 99999 999 DISTANZA DI SICUREZZA in valore incrementale il TNC posiziona la testa orientabile in modo tale che la posizione risultante dal prolungamento dell utensile della distanza di sicurezza non vari rispetto al pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 Attenzione Pericolo di collisione Assicurarsi che la distanza di sicurezza per il ciclo 19 non si riferisca al bordo superiore del pezzo come per cicli di lavorazione ma al punto di riferimento attivo Annullamento Per annullare gli angoli di rotazione ridefinire il ciclo PIANO DI LAVORO ed impostare per tutti gli assi rotativi 0 In seguito definire nuovamente il ciclo PIANO DI LAVORO e rispondere alla domanda di dialogo azionando il tasto NO ENT In questo modo si disattiva la funzione 292 Cicli conversioni di coordinate i Posizionamento degli assi rotativi posizionare gli assi rotativi in automatico o se devono essere posizionati manualmente nel programma
402. ssa Q l de E Q Sa n il mula del profilo complessa el l a 9 O Ca DI Programma di descrizione del profilo 1 tasca A Programma di descrizione del profilo 2 tasca B Somma delle superfici richiesta la lavorazione di entrambe le superfici parziali A e B compresa la comune superficie di sovrapposizione E Le superfici A e B devono essere programmate in programmi separati senza correzione del raggio Nella formula del profilo le superfici A e B vengono calcolate con la funzione unione con Programma di definizione del profilo N 44 Cicli di lavorazione profilo tasca con formula del profilo i Differenza delle superfici richiesta la lavorazione della superficie A senza la parte coperta da B E Le superfici A e B devono essere programmate in programmi separati senza correzione del raggio Nella formula del profilo la superficie B viene sottratta dalla superficie A con la funzione Intersezione con complemento di Programma di definizione del profilo mula del profilo complessa Superficie di intersezione E richiesta la lavorazione della superficie coperta da A e B le superfici con sovrapposizione semplice non devono essere lavorate E Le superfici A e B devono essere programmate in programmi separati senza correzione del raggio Nella formula del profilo le superfici A e B vengono calcolate con la f
403. sse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt STRATEGIA PENETRAZIONE O366 tipo di strategia di penetrazione 0 penetrazione perpendicolare Indipendentemente dall angolo di penetrazione ANGLE definito nella tabella utensili il TNC penetra in modo perpendicolare 1 nessuna funzione 2 penetrazione con pendolamento Nella tabella utensili l angolo di penetrazione ANGLE per l utensile attivo deve essere definito diverso da 0 Altrimenti il TNC emette un messaggio d errore In alternativa PREDEF Cicli di lavorazione profilo tasca profili sagomati i 7 12 Esempi di programmazione HEIDENHAIN ITNC 530 i programmazione d 7 12 Ese Definizione pezzo grezzo Chiamata utensile per sgrossare diametro 30 Disimpegno utensile Definizione sottoprogramma profilo Definizione parametri generali di lavorazione i il I programmazione 7 12 Esempi 8 CYCL DEF 22 SVUOTAMENTO Q10 5 s PROF INCREMENTO Q11 100 sAVANZ INCREMENTO Q12 350 sAVANZ PER SVUOT Q18 0 sUTENSILE SGROSSATURA Q19 150 sAVANZAMENTO PENDOL Q208 30000 AVANZAM RITORNO Q401 100 FATTORE AVANZAMENTO Q404 0 sSTRATEGIA FINITURA 9 CYCL CALL M3 10 L Z 250 RO FMAX M6 11 TOOL CALL 2 Z S3000 12 CYCL DEF 22 SVUOTAMENTO Q10 5 s PROF INCREMENTO Q11 100 sAVANZ INCREMENTO Q12 350 sAVANZ PER SVUOT
404. sse del tastatore asse di misura DIREZ ATTRAVERS 1 0267 direzione nella quale il tastatore deve avvicinarsi al pezzo 1 direzione di spostamento negativa 1 direzione di spostamento positiva ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude una collisione tra il tastatore e il pezzo dispositivo di serraggio Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 in alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 G427 16 11 i tenne COORDINATA ciclo 427 DIN ISO n il G427 16 11 none COORDINATA ciclo 427 DIN ISO 432 gt PROTOCOLLO DI MIS Q281 definire se il TNC deve generare un protocollo di misura 0 non generare un protocollo di misura 1 generare un protocollo di misura il TNC memorizza il file di protocollo TCHPR427 TXT di norma nella directory nella quale si trova anche il programma di misura 2 interruzione dell esecuzione del programma e visualizzazione del protocollo di misura sullo schermo del TNC Proseguire il programma con Avvio NC gt LIMITE MASSIMO Q288 valore di misura massimo ammesso Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt LIMITE MINIMO 0289 valore di misura minimo ammesso Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt STOP PGM SE SUPERATA TOLLERANZA 0309 definire se in caso di superamento della tolleranza il TNC deve interrompere il programma ed emettere un messaggio d errore 0 senza interruzione del programma senza emissione
405. sse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 TOLLERANZA CENTRO 2 ASSE 0280 scostamento di posizione ammesso nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 G430 ZIONE CERCHIO DI FORI ciclo 430 DIN ISO e N a T 5 HEIDENHAIN ITNC 530 435 i G430 m T D 3 y o o e gt Z O ZIONE CERCHIO DI FORI ciclo 430 DIN ISO L N NE 436 gt PROTOCOLLO DI MIS Q281 definire se il TNC deve generare un protocollo di misura 0 non generare un protocollo di misura 1 generare un protocollo di misura il TNC memorizza il file di protocollo TCHPR430 TXT di norma nella directory nella quale si trova anche il programma di misura 2 interruzione dell esecuzione del programma e visualizzazione del protocollo di misura sullo schermo del TNC Proseguire il programma con Avvio NC gt STOP PGM SE SUPERATA TOLLERANZA Q309 definire se in caso di superamento della tolleranza il TNC deve interrompere il programma ed emettere un messaggio d errore 0 senza interruzione programma senza emissione messaggio d errore 1 con interruzione del programma con emissione di un messaggio d errore gt UTENSILE PER CONTROLLO Q330 definire se il TNC deve provvedere al controllo della rottura utensile vedere Controllo utensile a pagina 400 Campo di immissione da 0 a 32767 9 in alternativa nome utensile da 16 caratteri al massimo 0 co
406. ssere ulteriormente impiegati nel programma Per i singoli risultati tenere conto della tabella dei parametri riportata nella descrizione del relativo ciclo 344 Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini 15 2 ORIGINE SU CENTRO SCANALATURA ciclo 408 DIN ISO G408 funzione FCL 3 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 408 rileva il centro di una scanalatura e imposta questo centro quale origine In alternativa il TNC pu registrare questo centro in una tabella origini o in una tabella Preset 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura a pagina 318 sul punto da tastare 1 Il TNC calcola i punti da tastare sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di sicurezza definita in MP6140 2 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 3 Quindiil tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una traiettoria parassiale all altezza di misura o su una traiettoria lineare all altezza di sicurezza ed esegue la seconda tastatura 4 Alla fine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza ed elabora l origine determinata in funzione dei parametri ciclo 0303 e 0305 vedere Memorizzazione dell origine calcolata a pagina 344 e salva i valori reali nei parametri Q presentati di seguito 5 Sesi desidera
407. ssivamente Il tastatore si porta all altezza di misura programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 La prima tastatura eseguita sempre in direzione positiva dell asse programmato 3 Definendo uno spostamento per la seconda misurazione il TNC sposta il tastatore eventualmente ad altezza di sicurezza sul successivo punto da tastare 2 e vi esegue la seconda tastatura In caso di lunghezze nominali elevate il TNC si posiziona in rapido sul secondo punto da tastare Non definendo alcun spostamento il TNC misura la larghezza direttamente nella direzione opposta 4 Infine il TNC riposiziona il tastatore all altezza di sicurezza e memorizza i valori reali e gli scostamenti nei seguenti parametri O 0156 Valore reale lunghezza misurata 0157 Valore reale posizione asse centrale 0166 Offset lunghezza misurata Per la programmazione programmata una chiamata utensile per la definizione Prima della definizione del ciclo deve essere dell asse del tastatore 424 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i Parametri ciclo 425 dA PUNTO DI PARTENZA 1 ASSE 0328 in valore assoluto punto di partenza della tastatura nell asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 PUNTO DI PARTENZA 2 ASSE 0329 in valore assoluto punto di partenza della tastatura nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 999
408. stata tramite ciclo nell indicazione anche nella riga 0 della tabella Preset 0305 diverso da 0 0303 1 Questa combinazione pu verificarsi solo se si immettono con i cicli da 410 a 418 programmi creati su un TNC 4xx si immettono con i cicli da 410 a 418 programmi creati con una versione software meno recente di iTNC530 nella definizione del ciclo il trasferimento del valore misurato non stato definito esattamente mediante il parametro 0303 In tali casi il TNC emette un messaggio di errore poich l handling completo in collegamento con tabelle origini con riferimento REF stato modificato e si deve definire esattamente il trasferimento del valore misurato mediante il parametro 0303 0305 diverso da 0 0303 0 Il TNC registra l origine calcolata nella tabella origini attiva II sistema di riferimento il sistema di coordinate del pezzo attivo Il valore del parametro 0305 determina il numero dell origine Attivazione dell origine mediante il ciclo 7 nel programma NC 0305 diverso da 0 0303 1 Il TNC registra l origine calcolata nella tabella Preset Il sistema di riferimento il sistema di coordinate di macchina coordinate REF Il valore del parametro 0305 determina il numero Preset Attivazione del Preset mediante il ciclo 247 nel programma NC Risultati di misura in parametri Q Il TNC memorizza i risultati di misura dei cicli di tastatura nei parametri O globali da 0150 a 0160 Questi parametri possono e
409. statore all altezza di sicurezza e O memorizza valori reali e gli scostamenti nei seguenti parametri O L _Numeroparametro Significato Z Q151 Valore reale centro asse principale T Q152 Valore reale centro asse secondario Q153 Valore reale diametro LLJ 5 0161 Offset centro asse principale 0162 Offset centro asse secondario 0163 Offset diametro Per la programmazione programmata una chiamata utensile per la definizione Prima della definizione del ciclo deve essere dell asse del tastatore 16 6 MISURAZ Pi piccolo il passo angolare programmato tanto pi impreciso sar il calcolo del TNC per le quote dell isola Valore minimo di immissione 5 412 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi i Parametri ciclo 422 Ka CENTRO 1 ASSE Q273 in valore assoluto centro dell isola nell asse principale nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 CENTRO 2 ASSE 0274 in valore assoluto centro dell isola nell asse secondario nel piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 DIAMETRO NOMINALE 0262 diametro approssimativo dell isola Campo di immissione da 0 a 99999 9999 ANGOLO DI PARTENZA 0325 in valore assoluto angolo tra l asse principale del piano di lavoro e il primo punto da tastare Campo di immissione da 360 0000 a 360 0000 PASSO ANGOLARE 0247 in valore incrementale angolo tra due punti da misurare il segno dell angolo definisce il sen
410. sversalmente al punto di partenza della riga successiva il TNC calcola lo spostamento dalla larghezza programmata dal raggio utensile e dal fattore massimo di sovrapposizione traiettorie Successivamente l utensile ritorna in direzione del punto di partenza 1 Lo spostamento sulla riga successiva avviene di nuovo all interno del pezzo La procedura si ripete fino al completamento della superficie programmata Alla fine dell ultima traiettoria viene eseguito l accostamento alla successiva profondit di lavorazione Per evitare spostamenti a vuoto la superficie viene poi lavorata in sequenza inversa La procedura si ripete fino a quando tutti gli accostamenti sono stati eseguiti Nell ultimo accostamento viene fresato soltanto il sovrametallo per finitura inserito con avanzamento di finitura Alla fine il TNC riporta l utensile in rapido FMAX alla 2 DISTANZA DI SICUREZZA Strategia 0389 2 3 Successivamente l utensile si porta con l avanzamento fresatura programmato sul punto finale 2 Il punto finale situato all esterno della superficie il TNC lo calcola dal punto di partenza programmato dalla lunghezza programmata dalla distanza di sicurezza laterale programmata e dal raggio utensile Il TNC sposta l utensile nell asse del mandrino alla distanza di sicurezza sopra la profondit incremento attuale e lo riporta con avanzamento di preposizionamento direttamente al punto di partenza della riga successiva Il TNC calcola lo sposta
411. ta la sagoma gi eseguita Punto di partenza X in valore assoluto coordinata del punto di partenza della sagoma nell asse X Punto di partenza Y in valore assoluto coordinata del punto di partenza della sagoma nell asse Y Distanza posizioni lavorazione X in valore incrementale distanza tra le posizioni di lavorazione in direzione X Il valore pu essere inserito con segno positivo o negativo Distanza posizioni lavorazione Y in valore incrementale distanza tra le posizioni di lavorazione in direzione Y Il valore pu essere inserito con segno positivo o negativo Numero colonne numero totale di colonne della sagoma Numero righe numero totale di righe della sagoma Rotazione di tutta la sagoma in valore assoluto angolo di rotazione con cui tutta la sagoma viene ruotata intorno al punto di partenza inserito Asse di riferimento asse principale del piano di lavoro attivo ad es X con asse utensile Z Il valore pu essere inserito con segno positivo o negativo Rotazione asse principale angolo di rotazione con cui esclusivamente l asse principale del piano di lavoro viene distorto rispetto al punto di partenza inserito Il valore pu essere inserito con segno positivo o negativo Rotazione asse secondario angolo di rotazione con cui esclusivamente l asse secondario del piano di lavoro viene distorto rispetto al punto di partenza inserito Il valore pu essere inserito con segno positivo o negativo Coordinat
412. tale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo della scanalatura Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 PROF INCREMENTO Q202 in valore incrementale quota dei singoli accostamenti dell utensile inserire un valore maggiore di 0 Campo di immissione da 0 a 99999 9999 AVANZAMENTO INCREMENTO Q206 velocit di spostamento dell utensile durante il posizionamento in profondit in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU FZ INCREMENTO PER FINITURA O338 in valore incrementale quota di accostamento dell utensile secondo l asse del mandrino in finitura 0338 0 finitura in una sola passata Campo di immissione da O a 99999 9999 AVANZAMENTO FINITURA 0385 velocit di spostamento dell utensile durante la finitura laterale in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa FAUTO FU FZ G275 O v lt m LO N N 7 11 SCAN PROFTROCOIDALE ciclo HEIDENHAIN ITNC 530 209 i G275 275 DIN ISO 7 11 SCAN PROFTROCOIDALE ciclo 210 gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la superficie frontale dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata assoluta della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 23 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell a
413. tarsi in modo circolare sul diametro del cerchio completo m T D 3 y o T e s Z O mo MISURAZIONE FORI ciclo 421 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 41 G421 ei N 16 6 MISURAZIONE CERCHIO ESTERNO N D ciclo 422 DIN ISO G422 lo Esecuzione del ciclo n Il ciclo di tastatura 422 rileva il centro e il diametro di isole circolari N Definendo nel ciclo valori di tolleranza il TNC effettua un confronto tra Z i valori nominali e reali e memorizza gli scostamenti in parametri di Y A sistema 1 I TNC posiziona il tastatore in rapido valore da MP6150 e con la N logica di posizionamento vedere Esecuzione dei cicli di tastatura N a pagina 318 sul punto da tastare 1 II TNC calcola i punti da tastare Nt sulla base dei valori programmati nel ciclo e della distanza di O sicurezza definita in MP6140 Q 2 Successivamente il tastatore si porta all altezza di misura O programmata ed effettua la prima tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 Il TNC determina la direzione di tastatura 3 O automaticamente in funzione dell angolo di partenza programmato Si xX Va 3 Quindiil tastatore si porta sul successivo punto da tastare 2 su una 0 traiettoria circolare all altezza di misura o all altezza di sicurezza ed LU esegue la seconda tastatura n 4 TNC posiziona il tastatore sul punto 3 e quindi sul punto da UV tastare 4 eseguendo rispettivamente la terza e la quarta tastatura LLI 5 Infine il TNC riposiziona il ta
414. tastatura 317 B Barenatura 79 C Calibrazione automatica del sistema di tastatura 458 Campo di tolleranza 316 Centrinatura 73 Cerchio di fori misurazione 433 Cerchio figure 173 Cerchio misurazione esterna 412 Cerchio misurazione interna 408 Chiamata programma tramite ciclo 304 Cicli di foratura 72 Cicli di profilo 182 Cicli di tastatura esecuzione automatica 314 Cicli e tabelle punti 69 Cicli SL ciclo Profilo 185 contornatura profilo 201 dati contornatura profilo 203 dati profilo 190 finitura fondo 198 finitura laterale 199 preforatura 192 principi fondamentali 182 249 profili sovrapposti 186 243 svuotamento 194 Cicli SL con formula del profilo complessa 238 Cicli SL con formula del profilo semplice 249 Ciclo chiamata 50 definizione 49 Compensazione della posizione obliqua del pezzo tramite due fori 325 tramite due isole circolari 328 tramite misurazione di due punti di una retta 322 tramite un asse rotativo 331 336 Compensazione posizione obliqua del pezzo Contornatura profilo 201 Controforatura invertita 87 Controllo tolleranza 400 HEIDENHAIN ITNC 530 C Controllo utensile 400 Conversione di coordinate 272 Coordinata singola misurazione 430 Correzione utensile 400 D Dati contornatura profilo 203 Definizione della sagoma 58 F
415. tatore il valore pi piccolo del parametro ciclo Q253 e del parametro macchina MP6150 Di norma il TNC effettua i movimenti dell asse rotativo con avanzamento di posizionamento 0253 mentre la sorveglianza del tastatore inattiva Se nella modalit Ottimizzazione i dati cinematici determinati si trovano sul valore limite consentito MP6600 il TNC emette un messaggio di avvertimento L acquisizione dei valori determinati deve poi essere confermata con Avvio NC Tenere presente che una modifica della cinematica comporta sempre anche una modifica del preset Dopo un ottimizzazione impostare di nuovo il preset Il TNC determina a ogni tastatura innanzitutto il raggio della sfera calibratrice Se il raggio della sfera determinato si scosta dal raggio della sfera inserito pi di quanto stato definito nel parametro macchina MP6601 il TNC emette un messaggio di avvertimento e termina la misurazione Se durante la misurazione si interrompe il ciclo non pi possibile trovare se necessario i dati cinematici nella condizione originale Salvare la cinematica attiva prima di un ottimizzazione con il ciclo 450 affinch in caso di errore possa essere ripristinata l ultima cinematica attiva Programmazione in inch di norma i risultati di misura e dati di protocollo sono forniti dal TNC in mm Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica Parametri ciclo RAGGIO ESATTO SFERA CALIBRATR 0407 immettere il ca rag
416. tatura programmata prima di ogni tastatura In questo modo il tastatore viene deflesso sempre nella stessa direzione tastatore in quanto il comportamento di deflessione Se si modifica MP6165 si deve calibrare di nuovo il cambia HEIDENHAIN ITNC 530 X MP6130 X MP6140 I tastatura 13 2 Prima di lavorare con I cicli n il mM Prima di lavorare con i cicli di tastatura Considerazione della rotazione base nel funzionamento manuale MP6166 Per aumentare anche in fase di preparazione la precisione di misura nella tastatura di singole posizioni tramite MP 6166 1 si pu ottenere che durante la tastatura il TNC tenga conto di una rotazione base attiva quindi si avvicini eventualmente al pezzo in posizione obliqua La funzione di tastatura obliqua non attiva nel funzionamento manuale per le seguenti funzioni Calibrazione lunghezza Calibrazione raggio Determinazione rotazione base Misurazione multipla MP6170 Per aumentare l affidabilit della misurazione il TNC pu ripetere ogni misurazione per tre volte consecutive Se i valori di posizione misurati differiscono troppo tra loro il TNC emette un messaggio d errore tolleranza definibile in MP6171 Con la misurazione multipla possono essere rilevati eventualmente anche scostamenti casuali ad es dovuti a deposito di sporco Quando i valori misurati rientrano nel campo di tolleranza il TNC memorizza il valore medio delle posizioni rilevate
417. te MP7411 Eseguendo delle misurazioni durante l esecuzione di un Principio di funzionamento Quando il TNC esegue un ciclo di tastatura il sistema di tastatura 3D si avvicina al pezzo parassialmente anche con rotazione base attiva e piano di lavoro ruotato Il costruttore della macchina definisce in un parametro macchina l avanzamento di tastatura vedere Premesse per lavorare con cicli di tastatura pi avanti nel presente capitolo Quando il tastatore viene a contatto con il pezzo il sistema di tastatura 3D invia un segnale al TNC che memorizza le coordinate della posizione tastata il sistema di tastatura 3D si ferma e Il tastatore si riporta in rapido sulla sua posizione di partenza Se entro il percorso definito il tastatore non viene deflesso il TNC emette un relativo messaggio di errore percorso MP6130 312 Lavorare con i cicli di tastatura Cicli di tastatura nei modi operativi Funzionamento e Volantino elettronico Il TNC mette a disposizione nei modi operativi Funzionamento manuale e Volantino elettronico dei cicli di tastatura che consentono la calibrazione del sistema di tastatura la compensazione di posizioni oblique del pezzo la definizione origine Cicli di tastatura per la modalit automatica Oltre ai cicli di tastatura gestiti nei modi operativi Funzionamento manuale e Volantino elettronico il TNC mette a disposizione numerosi cicli per le pi svariate possibilit d impiego del tastatore i
418. te lateralmente E Il raggio degli spigoli interni programmabile l utensile non si ferma si evitano segnature sulla parete vale per la traiettoria pi esterna durante lo svuotamento e la finitura laterale Nella finitura laterale il TNC avvicina l utensile al profilo su una tralettoria circolare a raccordo tangenziale E Anche nella finitura del fondo il TNC avvicina l utensile al pezzo su una traiettoria circolare a raccordo tangenziale ad es asse del mandrino Z traiettoria circolare nel piano Z X E II TNC lavora il profilo interamente rispettivamente con fresatura concorde e discorde Le quote per la lavorazione quali profondit di fresatura sovrametallo e distanza di sicurezza vengono inserite globalmente nel ciclo 20 quali DATI PROFILO Con il parametro macchina 7420 si definisce dove il TNC deve posizionare l utensile al termine dei cicli da 21 a 24 HEIDENHAIN ITNC 530 239 mula del profilo complessa el l a 9 O E DI Selezione del programma con le definizioni del profilo selezionare con la funzione SEL CONTOUR un programma con le definizioni del profilo da cui il TNC deve prelevare le descrizioni del profilo Visualizzare il livello softkey con le funzioni speciali FCT ELAB Selezionare il menu delle funzioni per la lavorazione di PUNTO profili e di punti A Premere il softkey SEL CONTOUR sg Premere il softkey FINESTRA DI SELEZ Il TNC DI
419. tegrati dal costruttore HEIDENHAIN ITNC 530 45 i Panoramica Cicli di tastatura re i Si TE TOUCH Il livello softkey visualizza i vari gruppi di cicli cm da0 O g Gruppo di cieli Softkey Pagina 2 Cicli per il rilevamento automatico e la compensazione di una posizione obliqua del pezzo Pag 320 im uu S Cicli per l impostazione automatica delle origini Pag 342 Cicli per il controllo automatico dei pezzi Pag 396 H Cicli di calibrazione cicli speciali wep Pag 446 e SPECIALI N Cicli per la misurazione automatica della cinematica CINENATIOA Pag 462 g n Cicli per la misurazione automatica di utensili abilitazione da parte del costruttore della Pag 494 macchina 2 Di Passare eventualmente a cicli di tastatura specifici della macchina Tali cicli di tastatura possono essere integrati dal costruttore 46 Principi fondamentali Panoramiche i I avoine 2 1 Lavorare con I cicli 2 1 Lavorare con I cicli di lavorazione Cicli specifici di macchina Su molte macchine sono disponibili cicli che sono implementati nel TNC dal costruttore in aggiunta ai cicli HEIDENHAIN Per questi cicli disponibile una numerazione separata Cicli da 300 a 399 Cicli specifici di macchina che possono essere definiti mediante il tasto CYCLE DEF Cicli da 500 a 599 Cicli di tastatura specifici di macchina che possono essere definiti mediante il tasto TOUCH PROBE
420. tensile fino alla distanza di sicurezza sotto la superficie del pezzo Cicli di lavorazione foratura i Parametri ciclo 241 ala DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF PROFONDIT Q201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo del foro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 AVANZAMENTO INCREMENTO 0206 velocit di spostamento dell utensile durante la foratura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU TEMPO ATTESA SOTTO 0211 tempo in secondi durante il quale l utensile sosta sul fondo del foro Campo di immissione da 0 a 3600 0000 in alternativa PREDEF COORD SUPERFICIE PEZZO Q203 in valore assoluto coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 2a DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF PUNTO DI PARTENZA ABBASSATO Q379 in valore incrementale riferito alla superficie del pezzo punto di partenza della foratura effettiva Il TNC si sposta con AVANZ AVVICINAMENTO dalla distanza di sicurezza al punto di partenza pi profondo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 AV
421. to coordinata della superficie del pezzo Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 22 DISTANZA DI SICUREZZA Q204 in valore incrementale coordinata dell asse del mandrino che esclude una collisione tra l utensile e il pezzo il dispositivo di serraggio Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF HEIDENHAIN ITNC 530 O N N lt OC lt a LLI an lt aa Lo mM G202 3 5 BARENATURA ciclo 202 pinBB m T D 3 p o 82 DIREZ DISIMPEGNO 0 1 2 3 4 0214 definizione della direzione in cui il TNC disimpegna l utensile sul fondo del foro dopo l orientamento del mandrino 0 Senza disimpegno dell utensile 1 Disimpegno dell utensile in direzione negativa dell asse principale 2 Disimpegno dell utensile in direzione negativa dell asse secondario 3 Disimpegno dell utensile in direzione positiva dell asse principale 4 Disimpegno dell utensile in direzione positiva dell asse secondario gt ANGOLO ORIENTAMENTO MANDRINO O336 in valore assoluto angolo sul quale il TNC posiziona l utensile prima del disimpegno Campo di immissione da 360 000 a 360 000 Cicli di lavorazione foratura i 3 6 FORATURA UNIVERSALE ciclo 203 DIN ISO G203 Esecuzione del ciclo 1 2 Il TNC posiziona l utensile nell asse del mandrino in rapido FMAX alla distanza di sicurezza sopra la superficie del pezzo L utensile penetra con AVANZAMENTO F inseri
422. to fino alla prima PROFONDITA INCREMENTO Se si programmata la rottura del truciolo il TNC ritira l utensile del valore di inversione impostato Lavorando senza rottura del truciolo il TNC ritira l utensile con l AVANZAMENTO RITIRO alla DISTANZA DI SICUREZZA dove sosta se programmato riportandolo successivamente in rapido FMAX alla DISTANZA DI SICUREZZA sulla prima PROFONDITA INCREMENTO Successivamente l utensile penetra con l avanzamento di un ulteriore profondit incremento La profondit incremento si riduce se programmato ad ogni accostamento del valore da togliere Il TNC ripete queste operazioni 2 4 fino al raggiungimento della profondit di foratura Sul fondo del foro l utensile sosta se programmato per eseguire la spoglia e dopo il tempo di sosta viene riportato con l avanzamento ritiro alla distanza di sicurezza Se stata programmata una 2 DISTANZA DI SICUREZZA il TNC porta l utensile con FMAX su quella distanza HEIDENHAIN ITNC 530 G203 3 6 FORATURA UNIVERSALE ciclo 203 DIN ISO 3 6 FORATURA UNIVERSALE ciclo 203 pINS0 G203 Per la programmazione 84 Cicli di lavorazione foratura i Parametri ciclo 203 DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF PROFONDIT Q201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fond
423. tocollo dei risultati di misura 397 Punto di partenza pi profondo durante la foratura 94 99 R Risultati di misura in parametri Q 344 399 Rotazione 284 Rotazione base impostazione diretta 335 rilevamento durante l esecuzione del programma 320 Rotazione piano di lavoro 290 ciclo 290 guida 297 508 S Sagoma di lavorazione 58 Sagome di punti panoramica 172 su cerchio 173 su linee 176 Scanalatura circolare sgrossatura finitura 155 Sistemi di tastatura 3D 44 312 calibrazione digitale 447 448 Specularit 282 Spostamento origine con tabelle origini 275 nel programma 274 Stato della misurazione 399 Superficie cilindrica fresatura profilo 230 lavorazione di isola 227 lavorazione di profili 221 lavorazione di scanalature 224 Superficie regolare 259 Svuotamento vedere Cicli SL Svuotamento T Tabella Preset 344 Tabelle punti 66 Tasca circolare sgrossatura finitura 146 Tasca rettangolare sgrossatura finitura 141 Tastatura rapida 456 Tempo di sosta 303 Tabella riassuntiva Cicli di lavorazione 7 14 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 39 200 201 202 203 Spostamento origine Lavorazione speculare Tempo di sosta Rotazione Fattore di scala Chiamata programma Orientamento mandrino Definizione profilo Rotazione piano di lavoro Dati profilo SL Il
424. tri ciclo 329 14 5 ROTAZIONE BASE compensazione tramite asse rotativo ciclo 403 DIN ISO G403 331 Esecuzione del ciclo ssi Per la programmazione 332 Parametri ciclo 333 14 6 IMPOSTAZIONE ROTAZIONE BASE ciclo 404 DIN ISO 6404 335 Esecuzione del ciclo 335 Parametri ciclo SID 14 7 Allineamento della posizione obliqua di un pezzo tramite l asse C ciclo 405 DIN ISO 6405 336 Esecuzione del ciclo 336 Per la programmazione 337 Parametri ciclo 338 HEIDENHAIN iTNC 530 35 i 15 1 Principi fondamentali 342 Panoramica 342 Caratteristiche comuni di tutti i cicli di tastatura per l impostazione dell origine 343 15 2 ORIGINE SU CENTRO SCANALATURA ciclo 408 DIN ISO G408 funzione FCL 3 345 Esecuzione del ciclo 345 Per la programmazione 346 Parametri ciclo 346 15 3 ORIGINE SU CENTRO ISOLA ciclo 409 DIN ISO G409 funzione FCL 3 349 Esecuzione del ciclo 349 Per la programmazione 349 Parametri ciclo 350 15 4 ORIGINE INTERNA DI RETTANGOLO ciclo 410 DIN ISO G410 352 Esecuzione del ciclo 392 Per la programmazione 353 Parametri ciclo 353 15 5 ORIGINE ESTERNA DI RETTANGOLO ciclo 411 DIN ISO 6411 356 Esecuzione del ciclo 356 Per la programmazione 357 Parametri ciclo 357 15 6 ORIGINE INTERNA DI CERCHIO ciclo 412 DIN ISO 6412 360 Esecuzione del ci
425. tuer con utensile rotante una tastatura radiale Se deve essere eseguita inoltre la misurazione dei singoli taglienti i raggi degli stessi verranno misurati mediante l orientamento del mandrino Per la programmazione registrare nella tabella utensili TOOL T il raggio e la lunghezza approssimativi dello stesso il numero del taglienti e la direzione di taglio Prima della prima misurazione di un utensile occorre Gli utensili cilindrici con superficie diamantata possono essere misurati con mandrino fermo A tale scopo si deve definire nella tabella utensili il numero di taglienti CUT con O e adattare il parametro macchina 6500 Consultare il manuale della macchina Una misurazione di taglienti singoli pu essere effettuata per utensili con un numero di taglienti fino a 99 Nella visualizzazione di stato il TNC indica i valori misurati di un massimo di 24 taglienti HEIDENHAIN ITNC 530 G482 2 Z m N 00 lt f O N ae 2 LLJ v a LLJ O lt as LLJ A O N lt as 9 5 1 j il G482 RAZIONE RAGGIO UTENSILE ciclo 32 o 482 DIN ISO Lo D q Parametri ciclo 504 gt MISURA 0 VERIFICA UTENSILE 1 in questo campo si definisce se l utensile viene misurato per la prima volta o se un utensile gi misurato deve essere controllato Per la prima misurazione il TNC sovrascrive il raggio utensile R nella memoria utensili centrale TOOL T e imposta il valor
426. uccessivamente l utensile ritorna in direzione negativa sul primo asse 6 La spianatura viene ripetuta fino al completamento della superficie programmata 7 Alla fine il TNC riporta l utensile in rapido FMAX alla DISTANZA DI SICUREZZA Per la programmazione A a Ci q partendo dalla posizione attuale e poi nell asse del Il TNC posiziona prima l utensile nel piano di lavoro mandrino sul punto di partenza L utensile deve essere preposizionato in modo tale da escludere qualsiasi collisione con il pezzo o i dispositivi di serraggio HEIDENHAIN ITNC 530 257 i Parametri ciclo 230 gt PUNTO DI PARTENZA 1 ASSE Q225 in valore assoluto meo coordinata del punto MIN della superficie da spianare nell asse principale del piano di lavoro Campo di oc Q207 immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt PUNTO DI PARTENZA 2 ASSE Q226 in valore assoluto coordinata del punto MIN della superficie da spianare nell asse secondario del piano di lavoro Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt PUNTO DI PARTENZA 3 ASSE Q227 in valore assoluto altezza nell asse del mandrino alla quale si esegue la spianatura Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt LUNGHEZZA LATO PRIMARIO O218 in valore incrementale lunghezza della superficie da spianare nell asse principale del piano di lavoro riferita al PUNTO DI PARTENZA 1 ASSE Campo di immissione da 0 a 99999 9999 gt LUNGHEZZA LATO SECON
427. ultato della misurazione Macchine con tavola rotante tavola orientabile serrare la sfera calibratrice il pi possibile distante dal centro di rotazione Macchine con grandi percorsi di traslazione serrare la sfera calibratrice il pi possibile vicino alla posizione successiva di lavorazione MISURA CINEMATICA c 470 Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica Avvertenze sulla precisione Gli errori di geometria e posizione della macchina influenzano i valori di misura e quindi anche l ottimizzazione di un asse rotativo Di conseguenza un errore residuo che non pu essere eliminato rimane sempre presente Se si partisse dal presupposto che non sono presenti errori di geometria e di posizione i valori determinati dal ciclo sarebbero riproducibili esattamente su qualunque punto nella macchina in un determinato istante Maggiori sono gli errori di geometria e di posizione maggiore la dispersione dei risultati di misura se la sfera di misurazione viene applicata su diverse posizioni nel sistema di coordinate della macchina La dispersione indicata dal TNC nel protocollo di misura un parametro per la precisione dei movimenti di rotazione statici di una macchina Peraltro nella considerazione della precisione deve influire il raggio del cerchio di misura e anche il numero e la posizione dei punti di misura Con un solo punto di misura non possibile il calcolo della dispersione e in questo caso la disper
428. un blocco di posizionamento sul punto di Il segno del parametro ciclo Profondit determina la direzione della lavorazione Se si programma Profondit O il TNC non esegue il ciclo Attenzione Pericolo di collisioni Con il parametro macchina 7441 Bit 2 si imposta se il TNC deve emettere un messaggio d errore Bit 2 1 oppure no Bit 2 0 all inserimento di una profondit positiva Tenere presente che con profondit inserita positiva il TNC inverte il calcolo del preposizionamento Quindi l utensile si sposta in rapido nell asse utensile fino alla distanza di sicurezza sotto la superficie del pezzo HEIDENHAIN ITNC 530 3 3 FORATURA sa 200 Parametri ciclo zoo gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale A distanza tra la punta dell utensile e la superficie del pezzo inserire un valore positivo Campo di immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt PROFONDIT 0201 in valore incrementale distanza tra la superficie del pezzo e il fondo del foro punta del cono di foratura Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt AVANZAMENTO INCREMENTO Q206 velocit di spostamento dell utensile durante la foratura in mm min Campo di immissione da 0 a 99999 999 in alternativa FAUTO FU gt PROFONDIT INCREMENTO 0202 in valore incrementale quota di accostamento dell utensile Campo di immissione da 0 a 99999 9999 La profondit non deve essere un multiplo della profondit incremento
429. uno spostamento aggiuntivo rispetto alla posizione definita nel blocco CYCL CALL POS Pertanto si dovrebbe sempre definire con 0 la posizione iniziale da fissare nel ciclo Chiamata del ciclo con M99 M89 La funzione M99 attiva blocco per blocco chiama il ciclo di lavorazione definito per ultimo M99 pu essere programmata alla fine di un blocco di posizionamento in tale caso il TNC si porta sulla posizione e poi chiama il ciclo di lavorazione definito per ultimo Se Il TNC deve eseguire un ciclo automaticamente dopo ogni blocco di posizionamento programmare la chiamata del ciclo con M89 in funzione del parametro macchina 7440 Per disattivare M89 programmare M99 nel blocco di posizionamento in cui si avvicina l ultimo punto di partenza oppure un blocco CYCL CALL POS oppure con CYCL DEF un nuovo ciclo di lavorazione HEIDENHAIN ITNC 530 51 a tone lavor 2 1 Lavorare con I cicli I avoine 2 1 Lavorare con I cicli Lavorazione con gli assi ausiliari U V W Il TNC effettua gli accostamenti nell asse che nel blocco TOOL CALL stato definito quale asse del mandrino Gli spostamenti nel piano di lavoro vengono effettuati dal TNC per principio solo negli assi principali X Y o Z Eccezioni quando nel ciclo 3 FRESATURA SCANALATURE e nel ciclo 4 FRESATURA TASCHE si programmano per le lunghezze dei lati direttamente assi ausiliari quando si programmano nei cicli SL assi ausiliari nel primo blocco del sottopro
430. unzione Intersezione con Programma di definizione del profilo el l a 9 O E DI Elaborazione di profili con cicli SL L elaborazione del profilo completo avviene con i cicli SL da 20 a 24 vedere Panoramica a pagina 184 HEIDENHAIN iTNC 530 245 i mula del profilo complessa el l a 9 O Ca DI Definizione pezzo grezzo Definizione utensile fresa di sgrossatura Definizione utensile fresa di finitura Chiamata utensile fresa di sgrossatura Disimpegno utensile Indicazione del programma di definizione del profilo Definizione dei parametri generali di lavorazione Definizione del ciclo Svuotamento 46 Cicli di lavorazione profilo tasca con formula del profilo i N Q11 100 AVANZ INCREMENTO Q12 350 AVANZ PER SVUOT Q18 0 sUTENSILE SGROSSATURA Q19 150 AVANZAMENTO PENDOL Q401 100 FATTORE AVANZAMENTO Q404 0 sSTRATEGIA FINITURA 10 CYCL CALL M3 Chiamata ciclo Svuotamento 11 TOOL CALL 2 Z S5000 Chiamata utensile fresa di finitura 12 CYCL DEF 23 FINITURA FONDO Definizione del ciclo Finitura fondo Q11 100 AVANZ INCREMENTO Q12 200 AVANZ PER SVUOT 13 CYCL CALL M3 Chiamata ciclo Finitura fondo 14 CYCL DEF 24 FINITURA LATERALE Definizione del ciclo Finitura laterale Q9 1 sSENSO DI ROTAZIONE Q10 5 sPROF INCREMENTO Q11 100 AVANZ INCREMENTO Q12 400 AVANZ PER SVUOT Q14 0 sSOVRAM LATERALE 15 CYCL CALL M3 Chiamat
431. ura il TNC posiziona l utensile lateralmente alla profondit incremento attuale ed esegue un altra contornatura Il TNC tiene conto della quota del pezzo grezzo della quota di finitura e dell accostamento laterale ammesso Questi passi si ripetono fino al raggiungimento della quota di finitura definita 5 Se sono necessari ulteriori accostamenti l utensile si stacca tangenzialmente dal profilo ritornando al punto di partenza della lavorazione dell isola 6 Successivamente il TNC posiziona l utensile sulla successiva profondit incremento e lavora l isola a tale profondit 7 Questa procedura si ripete fino al raggiungimento della profondit programmata dell isola 8 I TNC posiziona l utensile a fine ciclo esclusivamente nell asse utensile all altezza di sicurezza definita nel ciclo La posizione finale non coincide quindi con la posizione di partenza 160 Cicli di lavorazione fresatura di tasche fresatura di isole fresatura di scanalature i Per la programmazione 5 6 ISOLA RETTANGOLARE ciclo asino G256 HEIDENHAIN ITNC 530 161 i G256 5 6 ISOLA RETTANGOLARE ciclo cono Parametri ciclo 256 162 LUNGHEZZA LATO PRIMARIO Q218 lunghezza dell isola parallela all asse principale del piano di lavoro Campo di immissione da 0 a 99999 9999 QUOTA PZ GREZZO LUNGH LATO 10424 lunghezza dell isola grezza parallela all asse principale del piano di lavoro Inserire la Quota pz grezzo lungh lato 1
432. urazione automatica degli utensili i 19 1 Principi fondamentali Panoramica costruttore della macchina per l impiego del sistema di A La macchina e il TNC devono essere predisposti dal tastatura TT Sulla macchina in questione potrebbero non essere disponibili tutti i cicli e tutte le funzioni qui descritti Consultare il manuale della macchina Con il sistema di tastatura e i cicli di misurazione utensili del TNC gli utensili possono essere misurati automaticamente valori di correzione della lunghezza e del raggio vengono memorizzati dal TNC nella memoria utensili centrale TOOL T e automaticamente considerati al termine del ciclo di tastatura Sono disponibili i seguenti tipi di misurazione 19 1 Principi fondamentali Misurazione con utensile fermo Misurazione con utensile rotante Misurazione di taglienti singoli cicli per la misurazione dell utensile vengono programmati nel modo operativo EDITING PROGRAMMA con il tasto TOUCH PROBE Sono disponibili i seguenti cicli Calibrazione TT cicli 30 e 480 mei 20 Pag 499 CAL E nei Calibrazione TT 449 senza cavo ciclo 484 asa Pag 500 Misurazione lunghezza utensile cicli 31 481 asi ao Pag 501 Misurazione raggio utensile cicli 32 e 482 su 32 Pag 503 Da Da Misurazione lunghezza e raggio utensile cicli 33 e 483 asa T Pag 505 H Z H z I cicli per la misurazione possono essere attivati solo con memoria utensili centrale TOOL T attiv
433. urazione automatica della FE Pag 462 cinematica Cicli per la misurazione automatica di Pag 494 utensili abilitazione da parte del 2 costruttore della macchina 314 m T D 3 y o ca e F Z O Lavorare con i cicli di tastatura 13 2 Prima di lavorare con I cicli di tastatura Per poter coprire un campo di applicazioni il pi vasto possibile in fase di misurazione sono previste tramite Parametri macchina delle possibilit di definizione che determinano il comportamento base di tutti cicli di tastatura Percorso di spostamento massimo per il punto da tastare MP6130 Se entro il percorso definito in MP6130 il tastatore non viene deflesso il TNC emette un messaggio d errore Distanza di sicurezza dal punto da tastare MP6140 In MP6140 si definisce a quale distanza dal punto da tastare definito cio calcolato dal ciclo il TNC deve preposizionare il tastatore Quanto pi ridotta questa distanza tanto pi precisa deve essere la definizione dei punti da tastare In numerosi cicli di tastatura si pu inoltre definire una distanza di sicurezza che interviene in aggiunta al parametro macchina 6140 Orientamento del sistema di tastatura a infrarossi nella direzione di tastatura programmata MP6165 Per aumentare la precisione di misurazione tramite MP 6165 1 si pu ottenere che un sistema di tastatura a infrarossi venga orientato nel senso della direzione di tas
434. utensile deve essere misurata Fresa cilindrica con diametro 4 4 taglienti O nessun offset necessario O nessun offset aggiuntivo lt 19 mm poich il diametro necessario nella dell utensile minore del misurazione del raggio diametro del piatto del TT Viene utilizzato l offset da MP6530 Fresa cilindrica con diametro 4 4 taglienti R offset necessario poich il O nessun offset aggiuntivo gt 19mm diametro dell utensile necessario nella maggiore del diametro del misurazione del raggio piatto del TT Viene utilizzato l offset da MP6530 Fresa a raggio frontale 4 4 taglienti O nessun offset necessario 5 definire sempre il raggio poich il polo sud della sfera utensile come offset in deve essere misurato modo che il diametro non venga misurato nel raggio HEIDENHAIN ITNC 530 497 Visualizzazione dei risultati di misura Nell indicazione di stato supplementare si possono visualizzare CEE Ea Editing risultati della misurazione dell utensile nei modi operativi di Praese macchina Il TNC visualizzer a sinistra il programma e a destra i 20 GUOL DEF 11 0 FATTORE SCALA pen PaL Le cve n pos root tr e risultati di misura valori di misura che superano la tolleranza di usura 2 F Zsse ro nax Doc a EL ammessa vengono contrassegnati dal TNC con un e i valori che 25 CALL LBL 15 REPS se i superano la tolleranza di rottura ammessa con una B 26 END PGM STATI MH adi S IST
435. utomaticamente al centro della scanalatura Campo di immissione da 0 a 2999 NUOVA ORIGINE 0405 in valore assoluto coordinata nell asse di misura sulla quale il TNC deve impostare il centro dell isola rilevato Impostazione di base 0 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 MP6140 0320 Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini i gt TRASFER VALORE MISURA 0 1 O303 definire se l origine determinata deve essere memorizzata nella tabella origini o nella tabella Preset 0 registrazione dell origine calcolata nella tabella origini attiva Il sistema di riferimento il sistema di coordinate del pezzo attivo 1 registrazione dell origine calcolata nella tabella Preset Il sistema di riferimento il sistema di coordinate di macchina sistema REF gt TASTATURA IN ASSE TASTAT 0381 definire se il TNC deve impostare anche l origine nell asse del tastatore 0 non impostare l origine nell asse del tastatore 1 impostare l origine nell asse del tastatore gt TASTAT ASSE TS COORD 1 ASSE Q382 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse principale del piano di lavoro su cui deve essere impostata l origine nell asse del tastatore Attivo solo se 0381 1 Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 gt TASTAT ASSE TS COORD 2 ASSE Q383 in valore assoluto coordinata del punto di tastatura nell asse secondario del piano di lavoro su cui deve essere impostat
436. vo Funzionamento manuale definire l origine al centro della sfera o se definito Q431 1 o 0431 3 eseguire manualmente il posizionamento nell asse del tastatore sopra la sfera calibratrice e nel piano di lavoro al centro della sfera 3 Selezionare il modo operativo di esecuzione del programma e avviare il programma di calibrazione MISURA CINEMATICA c 466 Cicli di tastatura misurazione automatica della cinematica i 4 TNC misura automaticamente in successione tutti gli assi rotativi con la precisione definita 5 I TNC memorizza valori misurati nei seguenti parametri O Q141 Q142 Q143 Q144 Q145 Q146 HEIDENHAIN iTNC 530 Scostamento standard misurato asse A 1 se l asse non stato misurato Scostamento standard misurato asse B 1 se l asse non stato misurato Scostamento standard misurato asse C 1 se l asse non stato misurato Scostamento standard ottimizzato asse A 1 se l asse non stato ottimizzato Scostamento standard ottimizzato asse B 1 se l asse non stato ottimizzato Scostamento standard ottimizzato asse C 1 se l asse non stato ottimizzato 467 G451 opzione Ma MISURA CINEMATICA ciclo 451 DIN ISO Direzione di posizionamento La direzione di posizionamento dell asse rotativo da misurare si ottiene N dall angolo iniziale e finale definiti nel ciclo Con 0 viene O automaticamente eseguita una misurazione di riferimento Il TNC emette
437. vviare il ciclo di calibrazione Posizionare manualmente l utensile di calibrazione al centro del sistema di tastatura e seguire le istruzioni visualizzate nella finestra in primo piano Tenere presente che l utensile di calibrazione si trova sulla superficie di misura dell elemento di tastatura La calibrazione viene eseguita in modo semiautomatico II TNC determina anche l offset centrale dell utensile di calibrazione A tale scopo il TNC ruota il mandrino dopo la met del ciclo di calibrazione di 180 L utensile di calibrazione da utilizzare deve essere un utensile esattamente cilindrico ad es una spina rettificata valori di calibrazione determinati vengono memorizzati nel TNC e tenuti automaticamente in conto nelle successive misurazioni di utensili maggiore a 15 mm e sporgere ca 50 mm dal mandrino di serraggio Con questa configurazione si verifica una piegatura di 0 1 um per ogni 1 N di forza di tastatura L utensile di calibrazione dovrebbe possedere un diametro Per la programmazione parametro macchina 6500 Consultare il manuale della Il funzionamento del ciclo di calibrazione dipende dal macchina Prima della calibrazione occorre registrare nella tabella utensili TOOL T l esatto raggio e l esatta lunghezza dell utensile di calibrazione se la posizione del TT sulla tavola cambia necessario ripetere la calibrazione Parametri ciclo Il ciclo 484 non presenta alcun parametro ciclo 500 Cicli di t
438. vvicinamento alla posizione programmata Parametri ciclo La LS parametro O al quale viene assegnato il valore della NR PARAMETRO PER RISULTATO inserire il numero del Esempio blocchi NC coordinata Campo di immissione da 0 a 1999 ASSE DIREZIONE DI TASTATURA inserire l asse di tastatura con il tasto di selezione assi o inserirlo tramite la tastiera ASCII con il segno per la direzione di tastatura Confermare la selezione con il tasto ENT Campo di immissione tutti gli assi NC VALORE NOMINALE DI POSIZIONE inserire mediante tasti di selezione assi o tramite la tastiera ASCII tutte le coordinate per il preposizionamento del tastatore Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 Conclusione dell inserimento premere il tasto ENT 402 Cicli di tastatura controllo automatico dei pezzi 16 3 PIANO DI RIFERIMENTO polare ciclo 1 Esecuzione del ciclo Il ciclo di tastatura 1 rileva in una direzione di tastatura qualsiasi una qualsiasi posizione sul pezzo 1 ll tastatore si porta in rapido con movimento 3D valore da MP6150 sulla posizione di prearresto 1 programmata nel ciclo 2 Successivamente Il tastatore effettua la tastatura con l avanzamento di tastatura MP6120 Nella tastatura il TNC SI sposta contemporaneamente su 2 assi in funzione dell angolo di tastatura La direzione di tastatura deve essere definita nel ciclo tramite un angolo polare 3 Dopo che il TNC ha rilevato la posizione il tastatore si rip
439. zione Il ciclo 221 DEF attivo quindi chiama automaticamente l ultimo ciclo di lavorazione definito Se uno dei cicli di lavorazione da 200 a 209 e da 251 a 267 viene combinato con il ciclo 221 sono valide la DISTANZA DI SICUREZZA la superficie del pezzo la 2 DISTANZA DI SICUREZZA e l ANGOLO DI ROTAZIONE del ciclo 221 Se si impiega il ciclo 254 Scanalatura circolare in collegamento con il ciclo 221 la posizione scanalatura 0 non ammessa 6 3 SAGOMA DI PUNTI SU LINEE ciclo 22 176 Cicli di lavorazione definizioni di sagome i Parametri ciclo gt PUNTO DI PARTENZA 1 ASSE Q225 in valore assoluto coordinata del punto di partenza della superficie da spianare nell asse principale del piano di lavoro gt PUNTO DI PARTENZA 2 ASSE Q226 in valore assoluto coordinata del punto di partenza della superficie da spianare nell asse secondario del piano di lavoro gt DISTANZA 1 ASSE Q237 in valore incrementale distanza dei singoli punti sulla linea gt DISTANZA 2 ASSE Q238 in valore incrementale distanza tra le singole linee gt NUMERO COLONNE 0242 numero di lavorazioni sulla linea gt NUMERO RIGHE 0243 numero delle linee gt ANGOLO DI ROTAZIONE Q224 in valore assoluto angolo intorno al quale viene ruotata l intera sagoma il centro di rotazione corrisponde al punto di partenza gt DISTANZA DI SICUREZZA Q200 in valore incrementale distanza tra la punta dell utensile e la superficie d
440. zione stata modificata vedere manuale utente Programmazione a dialogo con testo in chiaro HEIDENHAIN ITNC 530 340 422 xx 340 423 xx Funzioni dei cicli modificate rispetto alle versioni precedenti icli del software 340 49x 05 IC Icate dei ioni modif Funz Funzioni modificate dei cicli del software 340 49x 05 I cicli per lavorazione di superfici cilindriche 27 28 29 e 39 funzionano ora anche con assi rotativi la cui visualizzazione ridotta dell angolo Fino ad ora era necessario impostare il parametro macchina 810 x 0 Il ciclo 403 non esegue ora alcun controllo in riferimento ai punti di tastatura e all asse di compensazione E cos possibile tastare anche nel sistema ruotato vedere ROTAZIONE BASE compensazione tramite asse rotativo ciclo 403 DIN ISO G403 a pagina 331 16 Funzioni modificate dei cicli del software 340 49x 06 Modificato comportamento di avvicinamento per finitura laterale con 24 DIN ISO G124 vedere Per la programmazione a pagina 199 HEIDENHAIN ITNC 530 icli del software 340 49x 06 IC ioni modificate dei Funz 90 X67 OVE 24EM1 OS 9p 1919 19p d1e9I IpoUWl IUOIZUNj 18 Indice HEIDENHAIN ITNC 530 incipi fondamentali Panoramiche piego dei cicli di lavorazione foratura definizioni di sagome profilo tasca profilo superficie cilindrica li di lavorazione profilo tasca con mula del profilo li di lavorazione spianatura
441. zione Impostazione su 0 del valore in X Impostazione su 10 del valore in Y Nessuna funzione poich l indicazione deve essere impostata Impostazione anche dell origine nell asse TS Coordinata X del punto da tastare Coordinata Y del punto da tastare Coordinata Z del punto da tastare Impostazione su 0 del valore in Z Numero dei punti di misura Posizionamento sul successivo punto da tastare su traiettoria ad arco o lineare Chiamata del programma di lavorazione 391 G419 15 13 one SU ASSE SINGOLO ciclo 419 DIN ISO G419 Il centro del cerchio di fori deve essere registrato in una tabella Preset per un successivo utilizzo W 92 Chiamata utensile 0 per la definizione dell asse del tastatore Definizione del ciclo per impostazione origine nell asse del tastatore Punto da tastare coordinata X Punto da tastare coordinata Y Punto da tastare coordinata Z Distanza di sicurezza in aggiunta a MP6140 Altezza cui il tastatore pu spostarsi senza rischio di collisione Inserimento coordinata Z nella riga 1 Impostazione dell asse del tastatore su 0 Registrazione dell origine calcolata riferita al sistema di coordinate fisso di macchina sistema REF nella tabella Preset PRESET PR Cicli di tastatura rilevamento automatico delle origini 15 13 ua SU ASSE SINGOLO ciclo 419 DIN ISO HEIDENHAIN ITNC 530 Centro del cerchio di fori coordinata X Centro del cerchio di fori coordinata Y Diametro
442. zza E OFFSET ASSI ciclo di tastatura 440 DIN ISO lt cc 2 gt Si S HEIDENHAIN iTNC 530 453 i Per la programmazione 17 6 MISURAZIONE OFFSET ASSI ciclo di tastatura 440 DIN ISO G440 454 Cicli di tastatura funzioni speciali i Parametri ciclo o gE gt OPERAZIONE 0 CALIBR 1 MISURA 0363 definire se si desidera effettuare una calibrazione o una misura di controllo 0 calibrazione 1 misurazione gt Direzioni tastatura 0364 definizione direzione o direzioni di tastatura nel piano di lavoro 0 Misura solo in direzione positiva dell asse principale 1 misura solo in direzione positiva dell asse secondario 2 misura solo in direzione negativa dell asse principale 3 misura solo in direzione negativa dell asse secondario 4 misura in direzione positiva dell asse principale e positiva dell asse secondario 5 misura in direzione positiva dell asse principale e negativa dell asse secondario 6 misura in direzione negativa dell asse principale e positiva dell asse secondario 7 misura in direzione negativa dell asse principale e negativa dell asse secondario gt DISTANZA DI SICUREZZA 0320 in valore incrementale distanza addizionale tra il punto di misura e il disco del tastatore Q320 attivo in aggiunta a MP6540 Campo di Immissione da 0 a 99999 9999 in alternativa PREDEF gt ALTEZZA DI SICUREZZA Q260 in valore assoluto coordinata dell asse del tastatore che esclude in
443. zzare 4 punti di misura impostazione standard 3 utilizzare 3 punti di misura gt ANGOLO DI RIFERIMENTO O380 in valore assoluto angolo di riferimento rotazione base per l acquisizione dei punti di misura nel sistema di coordinate pezzo attivo La definizione di un angolo di riferimento pu ingrandire notevolmente il campo di misura di un asse Campo di immissione da 0 a 360 0000 Calibrazione lunghezza 0 1 0433 definire se il TNC deve calibrare anche la lunghezza del tastatore dopo la calibrazione del raggio 0 senza calibrazione della lunghezza del tastatore 1 con calibrazione della lunghezza del tastatore gt ORIGINE PER LUNGHEZZA 0434 in valore assoluto coordinata del centro della sfera di calibrazione Definizione necessaria soltanto se necessario eseguire la calibrazione della lunghezza Campo di immissione da 99999 9999 a 99999 9999 HEIDENHAIN ITNC 530 Esempio blocchi NC G460 17 8 CALIBRAZIONE TS ciclo 460 DIN ISO j il 0975 OSI NIG 094 0 919 SL INOIZWVUAITVI 841 Cicli di tastatura funzioni speciali i 460 18 1 Misurazione cinematica con sistemi di tastatura TS opzione KinematicsOpt Fondamenti requisiti di precisione in particolare nel campo della lavorazione a 5 assi sono sempre pi elevati Deve essere possibile produrre pezzi complessi in modo esatto e con precisione riproducibile anche per lunghi periodi di tempo KinematicsOpt Le imprecisioni nella

ciclo 1 - heidenhain

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