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1. 30 10 2 Dati tecnici nominali POMPE di Calore rrr rino vtero ori too iura ouo ees ora oan eere abe nee 31 11 D P 32 12 EU tj c D 34 dati tecnici e dimensionali riportati nella presente documentazione possono subire technical and dimensional data reported in this manual may be modified in view of variazioni orientate al miglioramento del prodotto any product improvement RG66005446 Rev 00 2 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI AGalletti 1 id dl TU Aa 9 1 1 Field of application 9 12 Models and versions 9 1 3 Components lay out 10 1 4 LI Md gfme 12 2 INSPECTION CONVEYANCE DIMENSIONAL AND SITING 14 2 1 Ign mee 14 2 2 Conveyance 14 2 3 Dimensional 15 2 4 Ej CER 17 2 4 1 Installation clearance requirements 18 2 5 Dampers Siting scs 19 3 PLUMB
2. J o l z Tatala MORSETTIERA QUADRO ELETTRICO ELECTRIC BOARD TERMINAL 150 24V 30 19 30 18 24V LOV T i Nota Sulla morsettiera del quadro elettrico ai morsetti 50 24V in caso di allarme Note On the terminal block ofthe electric control panel a voltage of 24V will be present ell unit presente una tensione di 24V se si desidera interfacciarsi con un at the 50 24V terminals in the event of an alarm if it is desired to interface with a ontatto pulito occorre prevedere un rel a cura dell installatore voltage free contact a relay must be applied for this purpose by the installer RG66005446 Rev 00 24 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 4 AVVIAMENTO ILPRIMO AVVIAMENTO DEVE ESSERE EFFETTUATO ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE QUALIFICATO ED AUTORIZZATO DALLA GALLETTI S P A VEDI ALLEGATO In fase di primo avviamento dell impianto attenersi alle prescrizioni previste dalla normativa nazionale vigente 4 1 CONTROLLI PRELIMINARI AI primo avviamento dell unit cos come ad un avviamento seguente ad una sosta stagionale bene fare eseguire da personale specializzato i seguenti controlli Verificare che l allacciamento elettrico sia stato eseguito in maniera corretta e che tutti i morsetti siano serrati strettamente Verificare che la tensi
3. 92 12 TROUBLESHOOTING iaia 27 3 RG66005446 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden DICHIARAZIONE DI CONFORMIT La Societ Galletti S p A con sede in Via Romagnoli 12 a Bentivoglio Bologna Italia dichiara sotto la propria responsabilit che i refrigeratori d acqua e pompe di calore delle serie MPI apparecchi per impianti di condizionamento dell aria destinati ad applicazioni per il condizionamento in ambito civile sono conformi a quanto prescritto dalle Direttive 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE 97 23 PED Tali apparecchi sono il risultato dell assemblaggio di componenti compressori scambiatori di calore a piastre saldobrasate ricevitori di liquido tubazioni valvole diregolazione e di sicurezza singolarmente dotati quando previsto di certificazione ai sensi delle direttive vigenti la determinazione della categoria d appartenenza delle macchine il frutto dell analisi dei componenti soggetti alla PED e corrisponde alla categoria pi alta fra i componenti utilizzati Per ogni serie di macchine la conformit dell assieme stata valutata da organismi notificati ed in applicazione delle procedure di valutazione moduli ai sensi dell allegato Il della direttiva 97 23 PED come riportato nella tabella seguente DECLARATION OF CONFORMITY Galletti S p A with head of
4. Manuale installazione uso manutenzione 1 Installation use and maintenance manual Galetti AGallettj E di 15 kW 27 kW R410A a AGalletti AIR CON D I TION 1 NG MPI AGalletti 1 LASERIEMPE lille ene 8 1 1 Campodi applicazione 8 1 2 Modelli e versioni 8 1 3 Descrizione componenti alianti 10 1 4 Schemi idraulici india at 12 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE DIMENSIONALI E POSIZIONAMENTO e 14 2 1 nup aaa 14 2 2 luiicun gee 14 2 3 ure H 15 2 4 m E 18 241 di nere uve rtr n ne 18 2 5 Iunii 19 3 COLLEGAMENTI IDRAULICI 5 555 533 022r nerunt uei ot uen race vanne ne 20 3 1 Collegamento M 20 3A Attacehio IdrauliGi usui nec Yemen verre rentre reno e ete oa ae 20 BA Gircuito idraulico COFisidlMlO s ccrte tior rte ctt ntn utet rettet tirer
5. Check the compressor and pipes for oil leaks Check the efficiency of the water differential pressure switch Clean the metal filters mounted in the water pipes Clean the finned coil by aiming a jet of compressed air in a direction opposite to the outflow of air taking care not to bend the fins 9 RETIRING THE UNIT When the unit has reached the end of its working life and needs to removed and replaced a series of operations should be carried out the refrigerant gas it contains should be recovered by specialised personnel and sent to a waste collection facility the lubricating oil in the compressor should also be recovered by specialised personnel and sent to a waste collection facility if they cannot be reused the framework and components should be scrapped and separated according to the type of material this applies especially for the considerable quantities of copper aluminium and steel present in the unit This will make the job of waste collection disposal and recycling facilities easier and minimise the environmental impact of the dismantling Installation and maintenance should be carried out by technical personnel qualified for this type of machine in compliance with current safety regulations When receiving the unit please checkits state verifying if any damage occurred during the transport For installation and use of possible accessories please refer to the pertinent technical sheets RG66005446
6. 4 5 7 8 MPE MCE MPI 9 10 11 13 15 18 MPE MPEH MCE MPI 19 20 21 23 24 26 27 28 31 32 34 35 39 40 MPE T30 T34 T40 T45 N 006 rev 4 del 06 02 2008 MFE 5 6 8 11 13 16 17 20 23 MXE 9 11 14 16 MXE 19 21 LCA LCA H 300 0398 B 05 0600AP 01 01 01 2005 odulo DI Il CE PED ATTESTATO APPROVAZIONE SISTEMA GARANZIA QUALITA PRODUZIONE Production Quality System Approval Certificate N 006 Rev 4 97 23 CE D1 PASCAL ORGANISMO NOTIFICATO N 1115 Notified Body n 1115 Pascal visto l esito delle verifiche condotte in conformit all allegato II della direttiva 97 23 CE Modulo DI attesta che il sistema qualit applicato dal fabbricante per la fabbricazione l ispezione finale e la prova delle attrezzature a pressione di seguito elencate soddisfa le richieste della direttiva stessa Pascal on the basis of the assessment performed in accordance to the annex of the directive 97 23 EC Module DI attests that the Quality Management System operated by the Manufacturer for manufacture final inspection and tests of the under listed pressure equipment satisfies the applicable directive provisions Fabbricante Manufacture GALLETTI S p A Via L Romagnoli 12 a 40010 Bentivoglio BO Per i seguenti prodotti for the following products REFRIGERATORI D ACQUA e POMPE DI CALO
7. RG66005446 Rev 00 10 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI AGalletti 1 LA SERIE MPI 1 THE MPI SERIES 1 3 DESCRIZIONE COMPONENTI 1 3 COMPONENTS LAY OUT MPI 27 1 5 7 Em 4 f 2 6 e _ 17 3 9 C 10 HES E DEN 18 I eo o ei 1 OTT 94 H 9 bl O al pee A I Fo SO me iS Sa m i 14 ieee Le e 2 N 16 A 9 LL A 15 P Ay E 12 13 MPI 27 LEGENDA Descrizione LEGEND Description 1 Scambiatore R410A aria 1 R410A air heat exchanger 2 Scambiatore R410A acqua 2 R410A water heat exchanger 3 Ventilatori 3 Fans 4 Pressostato differenziale acqua vano ventilatori 4 Water differential pressure switch fan housing 5 Valvola di sfiato aria automatico 5 Automatic air purge valve 6 Vaso di espansione vano ventilatori 6 Expansion vessel fan housing 7 Serbatoio di accumulo accessorio 7 Water tank accessory 8 Valvola a 4 vie MPI H 8 4 way valve MPE H 9 Valvole di espansione elettronica 9 Electronic expansion valve 10 Valvola di sicurezza a
8. which the installer should have set in place Warning A before starting the unit make sure all the covering panels are in place and secured with the fastening screws provided To start the unit move the main switch to on Use the keypad of the electronic control as directed in section 3 3 to select the cooling or heating mode Warning A You should not disconnect the unit from the power supply during periods when it is inoperative but only when it is to be taken out of service for a prolonged period e g at the end of the season To turn off the unit temporarily follow the directions provided in section 3 3 Warning do not cut off power using the main switch the latter device serves to disconnect the unit from the electricity supply when there is no passage of current i e when the unit is already turned OFF RG66005446 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 5 CONTROLLO A MICROPROCESSORE VEDERE MANUALE UTENTE 6 LIMITI DI FUNZIONAMENTO grafici che seguono descrivono i limiti di funzionamento continuativo delle unit MPI in relazione alla temperatura di uscita dell acqua dalla macchina e la temperatura dell aria esterna AGalletti 5 MICROPROCESSOR CONTROL SEE USER MANUAL 6 OPERATING LIMITS The graphs below illustrate the operating limits of MPI units in the case of continuous operation
9. 2 Dispositivi di sicurezza A A RE SE E E A E 21 TaN Pressostato nmn ra eir env or E or 7 2 2 Pressostato di bassa 2 3 Termostato antigelo oo re cua d dert e ev ena eta o P cert ree PROP eo 2 4 Pressostato differenziale ACQUA ete cte encierra nnne PLC E CP YER ns In eet e t P I n 28 P25 Malvola di SiCurezza aoqu is ore rer nr Yer ee rr E YR x 28 126 Valori di taratura degli organi Gi SICUFEZza 28 8 MANUTENZIONE ii 28 8 1 ipe nrc 28 8 2 Controlli e manutenzione per personale specializzato 29 9 MESSA FUORI SERVIZIO DELL UNIT ssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssssesssssssessssssseesssssessssssusesssssuessssssseessssueessssseeessssuuessessueesssssueessssuueessesseesssssstenseey 29 10 CARATTERISTICHE TECNICHE cc 30 10 1 tecnici nominali refrigeratori d acqua
10. 2 Recommended water circuit Warning when making the plumbing connections make sure there are no open flames in proximity to or inside the unit When setting up the water circuit it is advisable to equip it with valves for regulating VI the unit on the water pipes immediately upstream and downstream from the unit itself to be used in the event maintenance work is required standard mechanical filter FM OBLIGATORY on the pipe feeding the unit in proximity to the latter standard mechanical filter FM OBLIGATORY and check valve VNR on the supply line upstream from the filling tap RC an air vent valve at the highest point of the circuit escape pipe for the safety valve VS which in the event the safety valve opens diverts the jet of water to an area where it cannot harm persons or damage property Important vibration damping couplings GA on the pipes to prevent vibrations from being transmitted toward the system Important It is advisable to ensure that the pipes connected upstream and downstream from the unit are not smaller in diameter than the plumbing connections of the unit itself Important During wintertime the water circuit or the water chiller only must be emptied to prevent damage caused by freezing alternatively the circuit may be filled with a mixture of water and glycol the percentage of glycol necessary will depend on the lowest forecast temperature see table Percentage by
11. 8 Possibile rotturapompe Pompadi circolazione dell acqua difettosa Controllare la pompa ed eventulmente sostituirla Ilcompressoresi X X 8 Allarme BASSA pressione da Intervento del pressostato di minima Vedere il punto E avvia e si arresta sondacircuito 1 ripetutamente X X 8 Teleruttore delcompressore difettoso Verificare ed eventualmente sostituire X X S Mancanza di refrigerante Si veda il punto G RG66005446 Rev 00 34 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 12 RICERCA GUASTI AGalletti SINTOMO Raffredd Riscald Competenza Eventuale Causa probabile Possibile rimedio intervento possibile U Utente segnalazione 8 personale delpannello di specializzato controllo D X X 8 Allarme ALTA pressione da sonda Pressostato fuori uso Verificare e sostituire parte per l intervento circuito 1 del pressostato di massima X X 8 Allarme ALTA pressione da sonda di refrigerante eccessiva Scaricare il gas in eccesso circuito 1 X U Allarme ALTA pressione dasonda Batteria alettata ostruita portata aria troppo bassa Rimuovere la sporcizia dalla batteria ed circuito 1 eventuali ostacoli al flusso dell aria X 8 Allarme ALTA pressione da sonda Ventilatore non funzionante Si veda il punto F circuito 1 X X 8 Allarme ALTA pre
12. CONVEYANCE During handling it is compulsory to check dimensions weights centre of gravity and anchorages Check as well that lifting and positioning devices conform to the current safety regulations The unit leaves the factory screwed onto a wooden pallet which allows it to be easily conveyed with a forklift truck After removing the unit from the pallet handle it gently without applying excessive pressure on the side panels finned coil and fan grille You should collect and separate the packing materials wood cardboard nylon etc and make them available for recycling in order to minimise their environmental impact RG66005446 Rev 00 14 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI AGalletti 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE DIMENSIONALI E 2 INSPECTION CONVEYANCE DIMENSIONAL AND POSIZIONAMENTO SITING 2 3 DIMENSIONALI 2 3 DIMENSIONAL Legenda Legend Water in 1 1 female Water out 1 female Safety valve discharge outlet provided with rubber ring holder Water supply male optional tap Drain manifold female Power supply 28 mm Electric control board Dampers fastening points accessory Entrata acqua 1 femmina Uscita acqua 1 femmina Scarico valvola di sicurezza con portagomma Alimentazione acqua 1 2 maschio rubinetto optional Scarico acqua 1 2 femmina Alimentazione
13. Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 10 CARATTERISTICHE TECNICHE 10 TECHNICAL FEATURES AGalletti 10 1 DATI TECNICI NOMINALI REFRIGERATORI D ACQUA 10 1 WATER CHILLERS RATED TECHNICAL DATA MPI C 015 027 MPI C Alimentazione elettrica V ph Hz 400 3 50 400 3 50 V ph Hz Power supply Potenza frigorifera kW 14 70 27 70 kW Cooling capacity Potenza assorbita totale kW 5 50 11 10 kW MPE CB Total power input EER 2 67 2 50 EER Potenza assorbita totale con pompa kW 5 90 11 40 kW MPE CP CS Total power input Massima potenza assorbita kW 10 6 18 3 kW Maximum power input Massima corrente assorbita A 20 0 33 6 A Maximum current absorption Corrente di avviamento A 10 10 A Starting absorbed current n di compressori circuiti 1 1 1 1 n of compressors circuits Carica refrigerante kg 4 11 6 kg Refrigerant charge Pressostato bassa alta pressione bar 2 42 2 42 Low high pressure switch n di ventilatori assiali 2 4 n of axial fan Portata aria 6 940 9 310 m h Air flow Portata acqua l h 2 528 4 764 Water flow Diametro attacchi idraulici pollici 11 4 11 4 inches Diameter of hydrualic connections Perdita di carico lato acqua kPa 38 34 kPa Water side pressure drop Prevalenza utile kPa 100 120 kPa Available pressure head Contenuto d acqua esclusi optionals dm 3 0 40 dm
14. Water content escluding optionals Vaso di espansione dm 5 5 dm Expansion tank Capacit serbatoio dm 30 50 dm Buffer tank Altezza mm 1250 1300 mm Height Lunghezza mm 1220 1565 mm Length Profondit mm 560 600 mm Depth Potenza sonora dB A 70 73 dB A Sound power level Pressione sonora dB A 42 45 dB A Sound pressure level Peso di trasporto kg 214 290 kg Transport weight Peso di esercizio kg 240 338 kg Operating weight Pesi riferiti alla versione con pompa e serbatoio Potenza frigorifera temperatura aria esterna 35 C temperatura acqua 12 7 C Potenza termica temperatura aria esterna 7 C bulbo secco e 6 2 C a bulbo umido temperatura acqua 40 C 45 C Potenza sonora rilevata secondo ISO 3741 ISO 3744 e EN 29614 1 Pressione sonora rilevata ad una distanza di 10 m ed a una altezza dal suolo di 1 5 m in campo libero lato ventilatori La massima potenza assorbita la potenza elettrica che deve essere disponibile dalla rete per il funzionamento dell unit La massima corrente assorbita la corrente alla quale intervengono le protezioni interne dell unit E la corrente massima ammessa nell unit Tale valore non deve mai essere oltrepassato e deve essere utilizzato per il dimensionamento della linea di alimentazione e delle relative protezioni riferirsi allo schema elettrico fornito con le unit RG66005446 Rev 00 30 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo
15. and the manners provided for by current national regulations To keep the unit in good working order and guarantee the expected levels of performance and safely it is necessary to carry out some periodic routine checks some may be performed directly by the user while others must be carried out solely by specialised personnel 8 1 CHECKS TO BE PERFORMED BY THE USER The checks and operations described in this section may be easily performed by the user provided that the latter shows a minimum of attention Remove any dirt that has built up around the coil or objects trapped in the mesh protecting the coil itself leaves paper etc to be carried out monthly Warning A Be especially careful when working in proximity to finned coils since the aluminium fins are extremely sharp and can cause cuts Check the level of water in the circuit using the water pressure gauge which should indicate a pressure of about 1 5 bars monthly Check that the escape pipe of the water safety valve is tightly secured Check the water circuit for leaks monthly Ifthe unit is to remain out of service for a long time drain the water or other fluid present in the circuit from the pipes and the unit itself This is indispensable if during the period of quiescence the ambient temperature is expected to fall below the freezing point of the fluid used Seasonal operation Drain the unit and parts of the circuit subject to the risk of freezing by ope
16. calore 2 917 5 537 l h Water flow in heat pump Diametro attacchi idraulici i 1 1 4 1 1 4 i Diameter of hydrualic connections Perdita di carico acqua raffreddamento kPa 38 34 kPa Water pressure drop cooling Perdita di carico acqua riscaldamento kPa 50 43 kPa Water pressure drop heating Prevalenza utile raffreddamento kPa 100 120 kPa Available pressure head cooling Prevalenza utile pompa di calore kPa 87 100 kPa Available pressure head heating Contenuto d acqua esclusi optionals dm 3 0 40 dm Water content escluding optionals Vaso di espansione dm 5 5 dm Expansion tank Capacit serbatoio dm 30 50 dm Buffer tank Altezza mm 1250 1300 mm Height Lunghezza mm 1220 1565 mm Length Profondit mm 560 600 mm Depth Potenza sonora dB A 70 73 dB A Sound power level Pressione sonora dB A 42 45 dB A Sound pressure level Peso di trasporto kg 205 305 kg Transport weight Peso di esercizio kg 245 352 kg Operating weight Weights referred to version including pump and buffer tank Cooling capacity outdoor air temperature 35 C water temperature 12 C 7 C Heating capacity outdoor air temperature 7 C dry bulb and 6 2 C wet bulb water temperature 40 C 45 C Sound power level measured according to standards ISO 3741 150 3744 and EN 29614 1 Sound pressure level measured at a distance of 10 m and a height of 1 5 m above the ground in a free field fan side The maximum electrical input is the mains electrici
17. compressor casing and the outlet pipe reach high temperatures Be especially careful when working in their vicinity Warning N Be especially careful when working in proximity to the finned coils the aluminium fins are extremely sharp and can cause cuts Warning Never attempt to access internal parts of the unit without having first disconnected it from the power supply Wait for at least 5 more minutes before opening the unit Warning The components of the power unit of the frequency converter are live when connected to mains potential Coming into contact with this voltage is extremely dangerous and may cause death or severe injury The control unit is isolated from the mains potential Attenzione Do not perform any voltage withstand tests Warning A The heat sink of types MF2 and MF3 may be hot when the frequency converter is in use Coming into contact with the heat sink may cause burns Attenzione Do not perform any voltage withstand tests Important After completing maintenance jobs always replace the panels enclosing the unit and secure them with the fastening screws provided The checks and operations described in this section must be carried out on a yearly basis by specialised personnel Checkthe electric control board terminals to ensure that they are securely tightened the movable and fixed contacts of the circuit breakers must be periodically cleaned and replaced whenever they show signs of deterioration
18. con tale tensione estremamente pericoloso e pu causare la morte o gravi danni Attenzione L unit inverter ha un alta corrente di dispersione capacitiva Attenzione Il dissipatore pu essere caldo quando l inverter in funzione Venire in contatto con il dissipatore pu causare ustioni Attenzione Noneseguire alcuno provadiisolamento dellatensione sunessun componente Importante Dopo le operazioni di manutenzione richiudere sempre l unit tramite le apposite pannellature fissandole con le viti di fissaggio Gli accorgimenti e controlli menzionati in questo paragrafo devono essere eseguiti esclusivamente da personale specializzato con frequenza annuale Controllare il serraggio dei morsetti elettrici all interno del quadro elettrico devono essere periodicamente puliti i contatti mobili e fissi dei teleruttori qualora presentassero segni di deterioramento sostituirli Verificare che non vi siano perdite d olio dal compressore o dai tubi Controllare il corretto funzionamento del pressostato differenziale acqua Effettuare la pulizia dei filtri metallici nelle tubazioni idrauliche Effettuare la pulizia della batteria alettata tramite aria compressa in senso inverso al passaggio dell aria facendo attenzione a non piegare le alette 9 MESSA FUORI SERVIZIO DELL UNITA Quando l unit sia giunta al termine della durata prevista e necessita quindi di essere rimossa e sostituita va seguita una serie di accorgi
19. di Rapporto di messa in servizio Schema elettrico certificato di garanzia ed elenco centri assistenza verificare l integrit di questo manuale 64 pagine 2 2 MOVIMENTAZIONE In fase di movimentazione fatto obbligo verificare le dimensioni i pesi il baricentro ed i punti di sollevamento Controllare inoltre che le attrezzature per il sollevamento e posizionamento siano conformi alle norme di sicurezza vigenti L unit esce dalla fabbrica fissata con delle viti su un bancale di legno grazie al quale pu essere facilmente trasportata con un carrello elevatore Una volta rimossa l unit dal bancale movimentarla evitando di fare forza sui pannelli laterali sulla batteria allettata e sulla griglia del ventilatore bene recuperare in maniera differenziata i materiali utilizzati per l imballaggio legno cartone nylon etc e destinarli al riciclaggio al fine di ridurre al minimo l impatto ambientale On receiving the unit check that the packing is intact the machine left the factory in perfect conditions and after thorough inspection Should you detect any signs of damage immediately report them to the carrier and note them on the delivery slip Galletti S p A must be notified of the entity of the damage within 8 days of the delivery date Check that the following items are present Starting up module wiring diagram warranty certificate make sure that this manual is intact 64 pages 2 2
20. in relation to the outlet water temperature and outdoor air temperature LIMITI DIFUNZIONAMENTO REFRIGERATORE POMPADI CALORE OPERATINGLIMITS CHILLER HEAT PUMP MIN MIN MIN Temperatura acqua ingresso C 8 20 25 42 Inlet water temperature C 8 20 25 42 Temperatura acqua uscita C 5 15 28 53 Outlet water temperature C 5 15 28 53 Salto termico acqua C 3 8 3 8 Thermal differential of water C 3 8 3 8 Temperatura aria esterna 153 48 10 20 Outdoor air temperature C 153 48 10 20 1 Per periodi transitori ad es avviamento dell impianto sono ammessi valori fino a 25 C Valore raggiungibile solo per temperature dell aria esterna maggiori di 0 C Con controllo di condensazione T aria esterna min 15 C Attenzione Le unit sono progettate per funzionare con temperature dell acqua e dell aria considerate dai limiti di funzionamento Il funzionamento oltre questi limiti potrebbe causare danni irreparabili alle unit LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN MODALIT REFRIGERATORE Tbs1 Temperatura esterna a bulbo secco Tw2 Temperatura uscita acqua OPZ1 Controllo di condensazione OPZ 2 Glicole opzione bassa temperatura OPZ 1 2Controllo di condensazione glicole opzione bassa temperatura EEV Valvola elettronica STD Standard 2 3 6 1 1 For transitory periods e g equipment start up values up to 25 C are allowed 2 Valuethat may be reached on
21. interruttore generale tale organo deve essere impiegato per sezionare dall alimentazione elettrica l unit in assenza di passaggio di corrente cio quando l unit in stato di OFF 25 4 STARTING UP THE FIRST START UP MUST BE CARRIED OUT EXCLUSIVELY BY QUALIFIED PERSONNEL AND AUTHORIZED BY GALLETTI SPA SEE WARRANTY SHEET ATTACHED At first start up of the installation make sure to comply with current national regulations 4 1 PRELIMINARY CHECKS When starting up the unit for the first time or after a seasonal period of quiescence it is advisable to have the following checks performed by specialised personnel Check that the electrical connections have been made properly and that all the terminals are securely tightened Check that the external power supply is within 5 tolerance from the power supply reported on the unit identification label If the power supply is subject to frequent voltage fluctuations contact Galletti S p A for advice on choosing suitable protections Check for refrigerant leaks with the aid of a leak detector if necessary Check that the plumbing connections have been properly made according to the indications given on the plates to be found on the unit itself water inlet water outlet etc Make sure that the pump is not blocked Make sure that the water circuit is duly bled to completely eliminate the presence of air load the circuit gradually and open the air vent valves
22. manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI AGalletti 10 CARATTERISTICHE TECNICHE 10 CARATTERISTICHE TECNICHE 10 2 DATI TECNICI NOMINALI POMPE DI CALORE 10 2 DATI TECNICI NOMINALI POMPE DI CALORE MPI H 015 027 MPI H Alimentazione elettrica V ph Hz 400 3 50 400 3 50 V ph Hz Power supply Potenza frigorifera kW 14 70 27 70 kW Cooling capacity Potenza assorbita totale kW 5 50 11 10 kW MPE HB Cooling power input EER 2 67 2 50 EER Potenza assorbita totale con pompa kW 5 90 11 40 kW MPE HP HS Cooling power input Potenza Termica kW 17 00 32 20 kW Heating capacity Potenza assorbita totale riscaldamento kW 5 70 10 70 kW MPE HB Heating power input COP 2 98 3 01 COP Potenza assorbita totale con pompa riscaldamento kW 6 10 11 40 kW MPE HP HS Heating power input assima potenza assorbita kW 10 6 18 3 kW Maximum power input assima corrente assorbita A 20 0 33 6 A Maximum current absorption Corrente di avviamento A 10 10 A Starting absorbed current n di compressori circuiti 1 1 1 1 n of compressors circuits Carica refrigerante kg 4 11 6 kg Refrigerant charge Pressostato bassa alta pressione bar 2 42 2 42 Low high pressure switch n di ventilatori assiali 2 4 n of axial fan Portata aria mJ h 6 940 9 310 mh Air flow Portata acqua solo freddo Vh 2 528 4 764 V h Water flow in cooling mode Portata acqua in pompa di
23. percentuali di quest ultimo fino al 30 7 DISPOSITIVI DI CONTROLLO E SICUREZZA Tutte le apparecchiature di controllo e sicurezza sono tarate e collaudate in fabbrica prima della spedizione della macchina 7 1 DISPOSITIVI DI CONTROLLO 7 1 1 Il termostato di servizio I termostato di servizio regola il funzionamento del compressore a seconda della richiesta di acqua refrigerata funzionamento come refrigeratore o riscaldata funzionamento come pompa di calore tramite una sonda posta all uscita dello scambiatore ad acqua Tale dispositivo gestito dal controllo amicroprocessore 7 1 2 Valori di taratura degli organi di controllo 6 3 THERMAL CARRYING FLUID The units belonging to the MPI series can work with mixtures of water and up to 30 ethylene glycol 7 CONTROL AND SAFETY DEVICES All the control and safety devices are set and tested in the factory before the unit is dispatched 7 1 CONTROL DEVICES 7 1 1 Service thermostat The service thermostat controls the compressor according to the demand for chilled water cooling mode or heated water heat pump mode as determined by a sensor installed the water exchanger outlet This device is governed by the microprocessor control 7 1 2 Control device settings Organi di controllo Setpoint max differenziale Control devices Setpoint max differential Temostato di servizio C 7 5 15 2 Service thermostat C 7 5 15 2 temp acqua uscita raffredd
24. weight Mixture freezing di glicole etilenico della miscela C of ethylene glycol temperature C 0 0 0 0 10 4 10 4 15 8 15 8 20 14 20 14 30 18 30 18 Importante Nel caso in cui si debba utilizzare anticongelante di tipo diverso contattare la sede La mancata installazione di filtri e di anti vibranti pu causare problemi di ostruzione rotture e rumore per i quali il costruttore non pu essere responsabile RG66005446 Rev 00 Important If different antifreeze product is to be used please contact the manufacturer Failure to install filters and vibration dampers may cause problems of clogging breakages and noise for which the manufacturer may not be held liable severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 3 COLLEGAMENTI IDRAULICI ED ELETTRICI 3 3 1 AGalletti PLUMBING AND ELECTRICAL CONNECTIONS COLLEGAMENTO IDRAULICO 3 1 PLUMBING CONNECTION 3 1 2 Circuito idraulico consigliato 3 1 2 Recommended water circuit VNR FM GA GA HAM LEGENDA VS Valvola sicurezza EV Evaporatore VE LEGEND Safety valve EV Evaporator PD Pressostato differenziale PD Water differential pressure switch MA Manometro acqua MA Water gauge VAS Valvola sfiato aria VAS Air bleed hole SA Serbatoio di accumu
25. Corrente di avviamento Starting absorbed current A 0 0 Potenza nominale motore ventilatore Fan motor rated power kW 0 135 0 135 Corrente nominale ventilatore Fan motor rated current A 0 60 0 60 Potenza nominale motore pompa Pump motor rated power kW 0 48 0 70 Corrente nominale pompa Pump motor rated current A 2 20 3 10 Alimentazione elettrica Power supply V f Hz 400 3 N 50 Alimentazione elettrica ausiliari Auxiliary power supply 24 Sezione cavi alimentazione Power cables mm AWG22 AWG22 Cavi collegamento PCD PCD connecting cables mm 0 0 Cavi collegamento PCDS PCDS connecting cables mm 1 1 Fusibile di protezione F Safety fuse F A 20 32 Interruttore di linea IL Circuit breaker IL A 25 40 La massima potenza assorbita la potenza elettrica che deve essere disponibile dalla rete per il funzionamento dell unit La massima corrente assorbita la corrente alla quale intervengono le protezioni interne dell unit la corrente massima ammessa nell unit Tale valore non deve mai essere oltrepassato e deve essere utilizzato per il dimensionamento della linea di alimentazione e delle relative protezioni riferirsi allo schema elettrico fornito con le unit 23 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden The maximum input power is the mains power that must be available in order for the unit to work
26. ING AND ELECTRICAL CONNECTIONS 20 3 1 Plumbing connection 20 3 1 1 Hydraulic connection cu 20 3 1 2 Recommended water circuit cu 20 3 1 3 Caricamento impianto us 21 3 2 Electrical connections 22 3 3 Electrical data 23 4 STARTING UP 25 4 1 Preliminary checks 25 5 MICROPROCESSOR CONTROL 26 6 OPERATING LIMITS 26 6 1 Operating limits in chiller mode 21 6 2 Operating limits in heat pump mode 21 6 3 Thermal carrying fluid 27 7 CONTROL AND SAFETY DEVICES 27 1 1 Control devices 27 7 4 1 Service thermostat 27 7 1 2 Control device settings 27 7 2 Safety devices 27 7 21 High pressure switch s 27 7 2 2 Low pressure switch ane 7 2 3 Antifreeze thermostat n 28 7 2 4 Water differential pressure switch 28 7 2 5 Water safety 2 28 7 2 6 Safety device settings cu 28 8 ROUTINE MAINTENANCE AND CHECKS 28 8 1 Checks to be performed by the user 28 8 2 Checks and maintenance to be performed by specialised personnel 29 9 RETIRING THE UNIT ie 29 10 TECHNICAL FEATURES 30 10 1 Water chillers rated technical data 10 2 Heat pumps rated technical data 91 11 COOLING CIRCUITS
27. RE Serie MCE MPE MFE MXE MCW ECH O LCA S UGR SE VE Prima emissione 12 03 2003 First emission data date Emissione corrente 06 02 2008 Current issue data date lt MPI L identificazione dell unit presente nella etichetta matricolare riportata qua a fianco Nell etichetta possibile rilevare e grandezza dell unit La data di fabbricazione principali dati tecnici Costruttore L etichetta posta sull unit solitamente nella pennellatura esterna a fianco della batteria condensante IMPORTANTE NON RIMUOVERE MAI L ETICHETTA Numero di matricola dell unit Dal numero di matricola si riesce a risalire alle caratteristiche tecniche ai componenti che vi sono installati Senza questo dato non possibile individuare in maniera corretta l unit The unit data are reported on the rating label in this page The label shows the following data Series and size of the unit Date of manufacture Main technical data Manufacturer The label is applied on the unit usually on the enclosing panels beside the condenser coil IMPORTANT NEVER REMOVE THE LABEL Serial number of the unit The serial number permits to identify the technical characteristics and the components installed Without this datum it will be impossible to identify the unit correctly RG66005446 Rev 00 6 Galletti S p A via L Romagnoli 12 a 40010 Bentivogl
28. SYSTEM www galletti it 160 9001 2000
29. The maximum current absorption refers to the current that will trigger the internal safety devices of the unit It is the maximum current allowed in the unit This value may never be exceeded it must be used as a reference for determining the size of the power supply line and the related safety devices refer to the wiring diagram supplied with the units RG66005446 Rev 00 MPI AGalletti COLLEGAMENTI IDRAULICI ED ELETTRICI 3 PLUMBING AND ELECTRICAL CONNECTIONS 3 3 DATI ELETTRICI 3 3 ELECTRICAL DATA SCHEMA DI COLLEGAMENTO ELETTRICO MPI CON PANNELLO DI COMANDO A DISTANZA PCDS DIAGRAM SHOWING ELECTRICAL CONNECTIONS BETWEEN MPI AND PCDS REMOTE CONTROL PANEL n Zz r eee 5 2005 8 4 ke zz g 8 5388 z w ri o cC ucc 9S 9 Set gt wr wes 2022 SzESuze gt amp z amp Zero 5 T z wow Segue wiscos gt ems OZONE o2a zUz o gt Om2Z 2 22 zc co 5g Cacao weZS6S 40 589 wc le Ra eeSu Zu a oJ gt amp 9 For HV N spice acts glia SIL gt 72 S PE 14 2 quu gt amp gt 5 TELE A NETTI gt wz 5 waza THs S25cS8 sosifg gt JJ 5 c 222
30. abili vengono riportati possibili rimedi Attenzione A In caso di intervento sulla macchina si raccomanda un estrema attenzione un eccessiva sicurezza pu causare incidenti anche gravi a persone inesperte Gli interventi segnati con la lettera U possono essere effettuati dall utente seguendo le istruzioni riportate in questo manuale Gli interventi segnati con la lettera 5 sono di competenza di personale specializzato Si consiglia una volta individuata la causa di richiedere l intervento di un centro assistenza Galletti o quello di tecnici qualificati SINTOMO Raffredd Riscald Competenza Eventuale Causa probabile Possibile rimedio intervento segnalazione U Utente del pannello di S personale controllo specializzato A 11 gruppo non si X X 8 Allarmedaingressodigitale Collegamento difettoso o contatti aperti Verificare il voltaggio e chiudere i contatti avvia Voltaggio non corretto X X 8 Mancanza dei consensi esterni Controllare il funzionamento della pompa di circolazione acqua del pressostato sfiatare l impianto verificare la chiusura dei contatti 16630 della morsettiera X X 8 Allarme guasto sonda Sonda di servizio difettosa Verificare ed eventualmente sostituire X X U temp Ingresso Evaporatore Mancanza del consenso deltermostato di servizio Impianto in temperatura mancanza di richiesta verificare la taratura X X U Allarme antigelo circuito1 Mancanza del consenso del termostato a
31. acchina In tutti i casi in cui non sia rispettata una delle condizioni precedenti contattare la sede per verificare la fattibilit Spazi di installazione La serie MPI stata progettata con particolare attenzione all aspetto della rumorosit e delle vibrazioni trasmesse al suolo Un isolamento ancora pi spinto comunque ottenibile con l impiego di supporti antivibranti di base disponibili come accessorio In caso di adozione di supporti antivibranti di base fortemente consigliata l adozione di giunti antivibranti anche sulle tubazioni idrauliche Qualora si collochi l unit su terreno instabile terreni vari giardini ecc consigliabile una soletta di supporto di dimensioni adeguate Attenzione le unit in pompa di calore durante il funzionamento in modalit di riscaldamento producono condensa 17 AGalletti INSPECTION CONVEYANCE DIMENSIONAL AND SITING 2 4 SITING It is important to bear in mind the following aspects when choosing the best site for installing the unit size and origin of water pipes location of the power supply solidity of the supporting surface avoid obstacles to the outflow of air from the fan which could cause back suction see section on installation clearance requirements Direction of prevalent winds position the unit so as to prevent prevalent winds from interfering with the fan air flow Prevalent winds opposing the fan air flow will result in a maximum
32. air temperature below the value indicated in the operating limits Wind flowing in the same direction as the fan flow will result in a minimum air temperature above the value indicated in the operating limits Even when the chiller is running in the heat pump mode wind may have the effect of reducing the range of operation avoid the possible reverberation of sound waves do not install the unit in narrow or cramped spaces ensure adequate accessibility for maintenance or repairs see section on installation clearance requirements 2 4 1 To guarantee the proper functioning of the unit and access for maintenance purposes it is necessary to comply with the minimum installation clearance requirements shown in figures 1 2 and 3 Verify that there are no obstacoles in front of the fans air outlet Avoid any and all situations of backflow of hot air between air outlet and inlet of the unit If even only one of the above conditions is not fulfilled please contact the manufacturer to check for feasibility In the design of the MPI series special care has been taken to minimise noise and vibrations transmitted to the ground Even greater insulation may be obtained however by using vibration damping base supports available as optional accessories If vibration damping base supports are adopted it is strongly recommended also to use vibration damping couplings on the water pipes Whenever the unit is to be sited on unstable ground
33. amento outlet water temp cooling mode Temostato di servizio C 45 25 53 2 Service thermostat C 45 25 53 2 temp acqua uscita pompa calore outlet water temp heat pump mode 7 2 DISPOSITIVI DI SICUREZZA 7 2 1 Pressostato di alta Il pressostato di alta pressione arresta il compressore quando la pressione in mandata supera il valore di taratura 7 22 Pressostato di bassa Il pressostato di bassa pressione arresta il compressore quando la pressione di aspirazione scende al di sotto del valore di taratura 7 2 SAFETY DEVICES 7 2 4 High pressure switch The high pressure switch stops the compressor when the delivery pressure exceeds the set value 7 22 Low pressure switch The low pressure switch stops the compressor when the intake pressure falls below the set value RG66005446 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 7 DISPOSITIVI DI CONTROLLO E SICUREZZA 7 23 Termostato antigelo Il termostato antigelo situato in uscita all evaporatore esercita una duplice azione previene la formazione di ghiaccio nell evaporatore in seguito ad eccessive diminuzioni della portata d acqua Tale dispositivo gestito dal controllo amicroprocessore vedere anche capitolo relativo almicroprocessore 7 24 Pressostato differenziale acqua ll pressostato differenziale acqua arresta il gruppo in caso di eccessiva ridu
34. ard it is necessary to remove the inspection panel figure 4 by taking out the screws introduce the power cable into the unit through the bushing on the side panel then bring it to the electric control board through the cable holder provided Fusibile di protezione F Safety fuse F Interruttore di linea IL Circuit breaker IL 015 027 mm 4 10 A 20 32 A 25 40 Importante Serrare saldamente i cavi alla morsettiera e bloccare il cavo con il pressacavo figura 5 Importante Fare in modo che il tratto di cavo entrante nella macchina entri nel passacavo dal basso ci ha lo scopo di evitare che l acqua piovana coli all interno della macchina Importante collegamento a terra obbligatorio collegare il cavo di terra con l apposito morsetto nel quadro elettrico consultare il lay out del quadro elettrico a corredo con l unit e contrassegnato Importante Qualora si desideri predisporre un interruttore di accensione e spegnimento remoto un interruttore esterno alla macchina per la commutazione del funzionamento da raffreddamento a riscaldamento solo MPI H Spia a distanza di segnalazione di allarmi bene farlo in questa fase della installazione collegando gli interruttori o il comando remoto PCDS accessorio alla morsettiera del quadro elettrico seguendo le indicazioni riportate al paragrafo 3 3 e consultando lo schema elettrico dell unit Important Tighten the wires secu
35. bina Sbrinamento non della valvola ed eventualmente sostituire viene mai attuato la valvola X S Il termostato di sbrinamento fuori uso o ha un Verificare e sostituire se difettoso o errato valore di taratura modificare il valore di taratura P Rumori anomali nel X X S Compressore rumoroso Verificare ed eventualmente sostituire sistema X X S pannelli vibrano Fissare correttamente RG66005446 Rev 00 36 E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 12 TROUBLESHOOTING In this section you will find a list of the most common problems that may cause the chiller unit to stop or malfunction Possible remedies are shown alongside a description of easily identifiable remedies Warning Extreme care should be taken when performing work or repairs on the unit overconfidence can result in injuries even serious ones to inexpert individuals Operations marked with the letter U can be performed directly by the user who must carefully follow the instructions provided in this manual Operations marked with the letter 5 may be performed exclusively by specialised personnel Once the cause has been identified you are advised to contact a Galletti service centre or a qualified technician for help SYMPTOM Cooling Heating Who can take Probable cause Possible remedy corrective action P
36. che parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden 2 RG66005446 Rev 00 MPI 1 LA SERIE MPI 1 3 DESCRIZIONE COMPONENTI 1 THE MPI SERIES 1 3 COMPONENTS LAY OUT AGalletti MPI 15 LEGENDA Descrizione LEGEND Description 1 Scambiatore R410A aria 1 R410A air heat exchanger 2 Scambiatore R410A acqua 2 R410A water heat exchanger 3 Ventilatori 3 Fans 4 Pressostato differenziale acqua vano ventilatori 4 Water differential pressure switch fan housing 5 Valvola di sfiato aria automatico 5 Automatic air purge valve 6 Vaso di espansione vano ventilatori 6 Expansion vessel fan housing 7 Serbatoio di accumulo accessorio 7 Water tank accessory 8 Valvola a 4 vie MPI H 8 4 way valve MPE H 9 Valvole di espansione elettronica 9 Electronic expansion valve 10 Valvola di sicurezza acqua 10 Water safety valve 11 Ricevitore di liquido vano ventilatori 11 Liquid receiver fan housing 12 Pompa di circolazione 12 Pump 13 Compressore 13 Compressor 14 Filtro refrigerante 14 Refrigerant filter 15 Pressostato di bassa pressione e presa di carica 15 Low pressure switch and charge port 16 Pressostato di alta pressione e presa di carica 16 High pressure switch and charge port 17 Manometro acqua 17 Water gauge 18 Punto di riempimento acqua 18 Water charge 19 Inverter 19 Inverter
37. con fiamme libere in prossimit od all interno dell unit E consigliabile realizzare il circuito idraulico dotandolo di valvole per l intercettazione VI dell unit sulle tubazioni idrauliche immediatamente a monte ed a valle della stessa per eventuali operazioni di manutenzione un filtro meccanico fornito di serie FM OBBLIGATORIO sulla tubazione in ingresso alla macchina in prossimit della stessa un filtro meccanico fornito di serie FM OBBLIGATORIO ed una valvola di non ritorno VNR sulla linea di alimentazione a monte del rubinetto di riempimento RC uno sfiato dell aria nel punto pi alto dell impianto tubo convogliatore della valvola di sicurezza VS che in caso di apertura della valvola diriga il getto dell acqua in zone ove non possa recare danno a persone cose Importante giunti antivibranti GA sulle tubazioni per evitare la trasmissione delle vibrazioni verso l impianto Importante E buona norma che le tubazioni in partenza ed in arrivo all unit non abbiano diametro inferiore agli attacchi idraulici della stessa Importante Durante il periodo invernale necessario svuotare l impianto o il solo refrigeratore per evitare danni causati dal gelo in alternativa caricare l impianto con una miscela di acqua e glicole in percentuale conveniente scelta in funzione della pi bassa temperatura prevista vedi tabella Percentuale in peso Temperatura di congelamento 3 1
38. cqua 10 Water safety valve 11 Ricevitore di liquido vano ventilatori 11 Liquid receiver fan housing 12 Pompa di circolazione 12 Pump 13 Compressore 13 Compressor 14 Filtro refrigerante 14 Refrigerant filter 15 Pressostato di bassa pressione e presa di carica 15 Low pressure switch and charge port 16 Pressostato di alta pressione e presa di carica 16 High pressure switch and charge port 17 Manometro acqua 17 Water gauge 18 Punto di riempimento acqua 18 Water charge 19 Inverter 19 Inverter 11 RG66005446 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI AGalletti 1 LA SERIE MPI 1 THE MPI SERIES 1 4 SCHEMI IDRAULICI 1 4 WATER CIRCUITS MPI EVAPORATORE E POMPA EVAPORATOR AND PUMP MPI EVAPORATORE EVAPORATOR LEGENDA LEGEND VS Valvola sicurezza VS Safety valve EV Evaporatore EV Evaporator PD Pressostato differenziale PD Water differential pressure switch MA Manometro acqua MA Water gauge VAS Valvola sfiato aria VAS Air bleed hole VE Vaso di espansione VE Expansion vessel P Pompa P Pump RS Rubinetto di scarico RS Drain RC Rubinetto carico acqua RC Water charge VU Valvola unidirezionale VU Check valve RG66005446 Rev 00 12 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly
39. e unit works X X S Lack of refrigerant gas See item G continuously without ever X X U Wrong setting of operating thermostat Checkthe setting stopping X X S Thermal overload Reduce the thermal load X X S Compressor does notprovide the rated heating capacity Check and replace or overhaul X X Liquid filter clogged Replace The unit works X X S Low level of refrigerant See item G regularly but with an insufficient capacity X X S 4 way cycle reversing valve defective Checkthe valve power supply and coils and replace the valve if necessary Frostinthe X X S Expansion valve is not working properly Checkreplace compressor intake pipe X Water circulation pump blocked Releasethe pump X X S Watercirculation pump defective Check the pump and replace it if necessary X X S Low level of refrigerant See item G X X S Liquidfilterclogged Replace The defrosting cycle X S 4 way cycle reversing valve defective Checkthe valve power supply and coils and is never activated replace the valve if necessary X S The defrostthermostathas broken down or has been set Check and replace if defective or change the incorrectly Setting Abnormalnoises X X S The compressoris noisy Check and replace if necessary detected in the System X X S The panels vibrate Fasten properly 39 RG66005446 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden NS GARANZIA qum AGal
40. elettrica 28 mm Quadro elettrico Punti di fissaggio antivibranti accessorio co c0 gt Co C gt C5 n9 15 RG66005446 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI AGalletti 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE DIMENSIONALI 2 INSPECTION CONVEYANCE DIMENSIONAL AND POSIZIONAMENTO SITING 2 3 DIMENSIONALI 2 3 DIMENSIONAL Legenda Legend 1 Entrata acqua 1 femmina 1 Water in 1 female 2 Uscita acqua 1 femmina 2 Water out 1 female 3 Scarico valvola di sicurezza con portagomma 3 Safety valve discharge outlet provided with rubber ring holder 4 Alimentazione acqua maschio rubinetto optional 4 Water supply male optional tap 5 Scarico acqua femmina 5 Drain manifold female 6 Alimentazione elettrica 28 mm 6 Power supply 28 mm 7 Quadro elettrico 7 Electric control board 8 Punti di fissaggio antivibranti accessorio 8 Dampers fastening points accessory MPI 27 RG66005446 Rev 00 16 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE DIMENSIONALI E 2 POSIZIONAMENTO 2 4 POSIZIONAMENTO Per determinare il luogo migliore ove installare l unit importante considerare o verificare i seguenti aspetti Le dimens
41. en Locate the cause that tripped the protection check for the presence of short circuits in the wiring or windings of the pump fan and compressor motors or in the transformer X X S Inverter Alarm Motorthermal protection open The compressor has operated in critical conditions or there is insufficient refrigerant within the circuit check the working conditions and make sure they fall within the operating limits Refrigerant leak refer to item X U Possiblefaulty pump Water circulation pump blocked Releasethe pump X 8 Possible faulty pump Water circulation pump defective Check the pump and replace it if necessary Thecompressor X X 8 LOW pressure alarm circuit 1 Minimum pressure switch has tripped See item E starts up and stops repeatedly X X S Compressor contactor defective Check and replace if necessary X X 8 Lackof refrigerant See item G 37 RG66005446 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 12 TROUBLESHOOTING AGalletti SYMPTOM Cooling Heating Whocantake Probable cause Possible remedy corrective action Possible control U User panelindication S specialised personnel D The compressor X X 8 HIGH pressure alarm circuit 1 Pressure switch failure Check and replace does not start because the X X 8 HIGH pressure alarm circuit Excessive ref
42. ere eseguiti con facilit ed un minimo di attenzione dall utilizzatore Rimuovere la sporcizia che dovesse accumularsi nei pressi della batteria incastrarsi sulla rete di protezione della stessa foglie carta etc da eseguire mensilmente Attenzione Prestare particolare attenzione quando si operain prossimit delle batterie alettate in quanto le alette di alluminio risultano particolarmente taglienti Controllare il riempimento del circuito acqua utilizzando il manometro dell acqua dovr indicare la pressione di 1 5 bar circa controllo mensile Verificare che il tubo convogliatore della valvola di sicurezza dell acqua sia ben saldo Verificare che non vi siano perdite d acqua dal circuito idraulico controllo mensile l unit deve rimanere per un lungo periodo fuori servizio scaricare l acqua 0 altro fluido presente nell impianto dalle tubazioni e dalla macchina Questa operazione indispensabile qualora durante il periodo di fermata dell unit si prevedano temperature ambiente inferiori al punto di congelamento del fluido utilizzato operazione stagionale Procedere allo svuotamento dell unit e della parte di impianto a rischio di gelo aprendo il rubinetto di svuotamento RS optional Prima della messa in servizio ad inizio stagiore riempire nuovamente il circuito idraulico come indicato nel paragrafo 1 4 Controllare che il rumore emesso dalla macchina sia regolare controllo mensile nec
43. essario sbloccare il rotore della pompa RG66005446 Rev 00 oo AGalletti 7 CONTROL AND SAFETY DEVICES 7 23 Antifreeze thermostat The antifreeze thermostat situated at the evaporator outlet performs a dual function it prevents ice from forming in the evaporator in the event of an excessive decrease inthe water flow This device is govemed by the microprocessor control see also the chapter regarding the microprocessor 7 24 Water differential pressure switch The water differential pressure switch stops the unit in the event of an excessive reduction in the water flow thus protecting it from the formation of ice chiller operation and excessively high condensation temperatures heat pump operation 7 25 Walter safety valve The water safety valve opens when the pressure within the water circuit reaches a level that may cause damage to the unit 7 2 0 Safety device settings Safety device activation differential resetting Maximum pressure switch bars 42 Automatic Minimum pressure switch bars 2 Automatic Antifreeze thermostat C 4 3 Manual Water differential pressure switch bars 0 050 0 Automatic Water safety valve bars 4 8 ROUTINE MAINTENANCE AND CHECKS It is recommended to carry out periodic checks of the safety devices pressure switches and safety valves and verify the absence of refrigerant leaks After the first start up the periodic checks must be carried out in conformity with the schedule
44. fice in Via Romagnoli 12 a Bentivoglio Bologna Italia declares herewith under its own responsibility that all water chillers and heat pumps series MPI units for air conditioning systems for civil conditioning application are produced in accordance with following directives 98 37 CE 2004 108 CE 2006 95 CE 97 23 PED These units are made by assembly of components compressors heat exchangers with braze welded plates liquid receiver pipelines regulating and safety valves each component if requested by the law has its own declaration in accordance with the directives in force the determination of the units belonging category is the result ofthe analyse of all components subjected to the PED directive and correspond t the highest class between the used components For each unit series the conformity of the assembly has been evaluated by notified bodies through the application of procedure for evaluation forms according to th annex Il of the 97 23 PED directive as reported in the following table Bentivoglio li 15 04 2009 Galletti S p A Luigi Galletti Presidente President de Organismo Notificatd Notified body Serie Grandezza Range Size 16 21 25 30 37 50 60 045 050 060 070 080 090 105 6 7 9 12 15 18 22 25 33 37 N certificato certificate rocedura di valutazione di conformit Categoria PED Marcatura Conformity Compliance Module PED category Marking MPE MPEH MCE
45. forbidden MPI AGalletti 1 LA SERIE MPI 1 THE MPI SERIES 1 4 SCHEMI IDRAULICI 1 4 WATER CIRCUITS MPI EVAPORATORE E SERBATOIO EVAPORATOR AND BUFFER TANK MPI EVAPORATORE POMPA E SERBATOIO EVAPORATOR PUMP AND BUFFER TANK LEGENDA LEGEND VS Valvola sicurezza VS Safety valve EV Evaporatore EV Evaporator PD Pressostato differenziale PD Water differential pressure switch MA Manometro acqua MA Water gauge VAS Valvola sfiato aria VAS Air bleed hole VE Vaso di espansione VE Expansion vessel P Pompa P Pump RS Rubinetto di scarico RS Drain RC Rubinetto carico acqua RC Water charge VU Valvola unidirezionale VU Check valve SA Serbatoio di accumulo SA Buffer tank 13 RG66005446 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden AGalletti 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE DIMENSIONALI E 2 INSPECTION CONVEYANCE DIMENSIONAL AND POSIZIONAMENTO SITING 2 1 ISPEZIONE 2 1 INSPECTION AI ricevimento della unit verificare l integrit dell imballo la macchina ha lasciato la fabbrica in perfetto stato e dopo accurati controlli In caso di presenza di danni questi dovranno essere contestati immediatamente al trasportatore ed annotati sul foglio di trasporto Comunicare alla Galletti S p A l entit del danno entro 8 giorni dalla consegna Verificare la presenza
46. gs 1 2 MODELS AND VERSIONS All models are charged with R410A refrigerant The choice of some options can prevent the choice of some options or oblige the selection of other fields To contact the Galletti for verification emu pe ee Version Single compressor 0 Model size Operation Chiller Heat pump H Power Supply 0 Standard 400 3N 50 0 Expansion Valve A Electronic expansion valve A Pump and accessories 0 Notpresent 0 Pump vessel water charge 1 Buffer tank 0 Notpresent 0 Present S Heat Recover cooling only models 0 Notpresent 0 Condensing control With modulating airflow Antifreeze kit Not present 0 Present standard unit Present unit with pump and vessel Present unit with pump vessel and tank S Acoustic insulation 0 Not present 0 Sound proofing insulation for compressor housing 1 Refrigerant circuit accessoires 0 Not present 0 Refrigerant gauge M Remote control Not present 0 RS485 port modbus carel protocol 2 Simplified 5 ADVANCED microprocessor remote control X Special 0 Standard 0 Copper copper heat exchanger R Cataphoresis Blygold Protection grille 0 Notpresent 0 Present 6 Compressor options Not present 0 Low temperature air water pressure switch carter heater chiller coil cable PDC 4 Control panel Advanced microprocessor 9 severamente vietata la riproduzione an
47. io BO Italia AGalletti AIR CONDITIONING CE Made in Italy CATEGORIA 1 Matricola Serial number Codice articolo Code Data di produzione Date of production Pot Raffreddamento Cooling Capacity W Pot Riscaldamento Heating Capacity W Alimentazione Power supply kW Assorbimento elettrico Power input kW Peso Weight kg Max assorbimento elettrico Max power input kW Max corrente esercizio Max running ampere kW Assorbimento elettrico PdC HP Power input KW Refrigerante Refrigerant Max pressione refrigerante Max refrigerant press bar Max temperature refrigerant Max refrigerant temperature C E severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI AVVERTENZE GENERALI Conservare questo manuale integro ed in buono stato per l intera durata della macchina Leggere attentamente tutte le informazioni contenute in questo manuale con particolare attenzione alle parti segnalate con le scritte Importante e Attenzione la mancata osservazione delle istruzioni potrebbe causare danni a persone od alla macchina In caso di malfunzionamenti consultare questo manuale e se necessario contattare il pi vicino centro assistenza Galletti S p A Installazione ed operazioni di manutenzione devono essere effettuati da personale qualificato salvo diverse indicazioni riportate in questo manua
48. ioni e provenienza delle tubazioni idrauliche L ubicazione dell alimentazione elettrica La solidit del piano di supporto Evitare ostacoli al flusso del ventilatore che potrebbero causare il ricircolo dell aria vedi paragrafo spazi di installazione Direzione dei venti dominanti posizionare l unit in modo che i venti dominanti non alterino il flusso dell aria dei ventilatori Un vento dominante contrario al flusso dei ventilatori causa una riduzione della temperatura massima dell aria indicata nei limiti di funzionamento un vento concorde al flusso dei ventilatori causa una aumento della temperatura minima dell aria indicata nei limiti di funzionamento Anche nel funzionamento in pompa di calore l effetto del vento pu ridurre il campo di funzionamento della macchina Evitare possibile riverbero delle onde sonore non effettuare l installazione in strettoie o ambienti angusti Garantire accessibilit per le operazioni di manutenzione o riparazione vedi paragrafo spazi di installazione 2 4 1 Per garantire il buon funzionamento della unit e la accessibilit per le operazioni di manutenzione necessario rispettare lo spazio minimo di installazione descritto dalle figure 1 2 e 3 Non vi deve essere nessun ostacolo in direzione dell uscita aria dei ventilatori In ogni caso evitare tutte le situazioni in cui potrebbe verificarsi ricircolo di aria calda fra la mandata e l aspirazione della m
49. ire il cavo di alimentazione nella macchina attraverso il foro con passacavo sul pannello laterale quindi introdurlo nel quadro elettrico attraverso il pressacavo apposito MPI Sezione cavi alimentazione Power cables AGalletti 3 3 2 PLUMBING AND ELECTRICAL CONNECTIONS ELECTRICAL CONNECTIONS All operations must be performed by qualified service personnel in accord ance with current laws and regulations For any electrical work on the unit refer to the electric diagrams supplied with the unit It is recommended to make sure that The characteristics ofthe mains power supply are adequate forthe electrical inputs specified in the table of electrical data Warning A Before carrying out any job on electrical parts make sure the power supply is disconnected Check that the mains electricity supply is compatible with the specifications voltage number of phases frequency shown on the unit rating plate The supply voltage may not undergo fluctuations exceeding 5 of the rated voltage The electrical connections must be made in accordance with the wiring diagram provided with the unit and the regulations in force Warning Never attempt to modify intemal electrical connections any undue modifications will immediately invalidate the warranty Important Upstream from the electric control board you must provide a switch with a delayed fuse meeting the specifications indicated in the table To access the electric control bo
50. le IL PRIMO AVVIAMENTO DEVE ESSERE EFFETTUATO ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE QUALIFICATO ED AUTORIZZATO DALLA GALLETTI S P A VEDI ALLEGATO Prima di effettuare qualsiasi intervento sulla unit togliere tensione alla macchina Il mancato rispetto delle norme riportate nel manuale provoca l immediato decadimento della garanzia La Galletti S p A declina ogni responsabilit di qualsiasi danno derivante da un uso improprio della macchina o dalla mancata osservanza delle norme riportate in questo manuale ed a bordo della unit obbligatorio installare filtri a protezione degli scambiatori di calore pena il decadimento della garanzia 7 GENERAL CAUTIONARY NOTES Keep this manual intact in a safe place for the all life of the unit Carefully read all the information contained in this manual paying special attention to sections marked Important and Warning failure to comply with the instructions provided could result in injury to persons or damage to the equipment Should a fault occur consult this manual and if necessary contact the nearest Galletti S p A service centre installation and maintenance operations must be carried out by qualified personnel unless otherwise indicated in this manual THE FIRST START UP MUST BE CARRIED OUT EXCLUSIVELY BY QUALIFIED PERSONNEL AND AUTHORIZED BY GALLETTI SPA SEE WARRANTY SHEET ATTACHED Before performing any work on the unit disconnect it from the power supply Failure to comp
51. letti ISTRUZIONI PER AVVIAMENTO VS INSTALLAZIONE Nel manuale di installazione troverete tutti i suggerimenti per una perfetta posa delle apparecchiature Ricordate di installare il filtro a Y a protezione dello scambiatore obbligatorio VS COLLEGAMENTO Effettuate correttamente tutti gli allacciamenti Nel MODULO RICHIESTA PRIMO AVVIAMENTO troverete una lista di tutte le verifiche da effettuare prima di richiederci lo start up della macchina VS RICHIESTA Con almeno una settimana di anticipo inviate via fax il modulo di richiesta presente nei documenti della macchina in mancanza di tale documento fare richiesta alla sede Galletti Tel 051 8908111 Fax 051 8908122 e mail galletti assistenza it 7 giorni prima NS APPUNTAMENTO L assistenza Galletti organizzer l intervento facendovi contattare dal Centro Assistenza Tecnica Autorizzato di zona NS COLLAUDO Assieme a Vs personale verranno effettuati tutti i controlli preliminari ed il collaudo della macchina AI Vs personale verranno date istruzioni per la corretta gestione della macchina A collaudo effettuato il Centro Assistenza Tecnica Autorizzato rilascer certificato di collaudo valido per la garanzia della macchina Galletti S p A mette a Vs disposizione un programma di manutenzione personalizzato A Galletti AIR GON D I O N I NG 40010 Bentivoglio BO Via Romagnoli 12 a Tel 051 8908111 COMPANY Fax 051 8908122 WITH QUALITY
52. lo SA Storage tank VE Vaso di espansione VE Expansion vessel RS Rubinetto di scarico RS Drain RC Rubinetto carico acqua RC Water charge VI Valvola di intercettazione non fornita Vl Regulation valve not supplied GA Giunto antivibrante non fornito GA Vibration damping coupling not supplied FM Filtro meccanico OBBLIGATORIO FM Mechanical filter OBLIGATORY VNR Valvola di non ritorno non fornita VNR X Check valve not supplied 3 1 3 CARICAMENTO IMPIANTO Prima di iniziare il caricamento verificare che il rubinetto di scarico impianto sia chiuso Aprire tutte le valvole di sfiato dell impianto e dei relativi terminali e del refrigeratore Aprire i dispositivi di intercettazione dell impianto Iniziare il riempimento aprendo lentamente il rubinetto di carico acqua impianto opzionale Quando comincia ad uscire acqua dalle valvole di sfiato dei terminali chiuderle e continuare il caricamento fino a leggere sul manometro il valore di 1 5 bar 21 3 1 3 FILLING THE SYSTEM Before you start filling make sure thatthe system drainage cock is closed Open allthe air vent valves ofthe system and ofthe indoor units and chiller Open the system regulating devices To fill the circuit open slowly the water tap of the system optional When water starts coming out of the air vent valves of the indoor units close them and continue filling until the pressure gauge reading is 1 5 bars RG66005446 Rev 00 severamente vieta
53. ly for outdoor air temperatures exceeding 0 C 3 With condensation control Outdoor air T min 15 C Warning The units are designed to work with water and air temperatures falling within the range defined by the operating limits Attempting to operate the units beyond these limits could cause irreparable damage to the units themselves 6 1 OPERATING LIMITS IN CHILLER MODE Tbs1 Outdoor temperature dry bulb Tw2 Outlet water temperature OPZ 1 Condensing control OPZ2 Glycol low temperature option OPZ 1 2 Condensation control glycol low temperature option EEV Electronic expansion valve STD Standard Tbs RG66005446 Rev 00 26 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 6 LIMITI DI FUNZIONAMENTO 6 2 LIMITI DI FUNZIONAMENTO IN MODALIT POMPA DI CALORE RH Umidit relativa aria esterna AGalletti 6 OPERATING LIMITS 6 2 OPERATING LIMITS IN HEAT PUMP MODE RH Relative humidity of outdoor air Tbs1 Temperatura esterna a bulbo secco Tbs1 Outdoor temperature dry bulb Tw2 Temperatura uscita acqua Tw2 Outlet water temperature 55 50 EM 45 40 1 35 30 si 14 20 15 10 5 0 10 15 20 25 Ths 6 3 FLUIDO TERMOVETTORE Le macchine della serie MPI possono lavorare con miscele di acqua glicole etilenico con
54. ly with the rules provided in this manual will result in the immediate invalidation of the warranty Galletti S p A shall not accept any liability for injury or damage resulting from improper use of the equipment or failure to comply with the directions provided in this manual and on the unit itself RG66005446 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI AGalletti 1 LA SERIE MPI 1 1 CAMPO DI APPLICAZIONE Refrigeratori d acqua condensati ad aria e pompe di calore MPI sono stati progettati per il raffreddamento o riscaldamento dell acqua destinata ad impianti di condizionamento e riscaldamento per utenze residenziali o commerciali 1 2 MODELLI E VERSIONI Tutti i modelli sono caricati con refrigerante R410A N B La scelta di alcune opzioni pu impedire la scelta di altre o rendere obbligatori altri campi Contattare la Galletti S p A per verifica Sigla completa macchina M P 5 i 5 c o 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 Versione 0 Monocompressore 0 Modello grandezza 1 5 Funzionamento e Refrigeratore d acqua Pompa di calore H Tensione di alimentazione Standard 400 3N 50 0 Valvola di espansione A Elettronica A Pompa e accessori 0 Assente 0 Pompa vaso espansione rubinetto carica 1 Serbat
55. menti il gas refrigerante in essa contenuto va recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta l olio di lubrificazione del compressore va anch esso recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta la struttura ed i vari componenti se inutilizzabili vanno demoliti e suddivisi a seconda del loro genere merceologico ci vale in particolare per rame alluminio ed acciaio presenti in discreta quantit nella macchina Tutto ci per agevolare i centri di raccolta smaltimento e riciclaggio e per ridurre al minimo l impatto ambientale dello smantellamento L installazione e la manutenzione dell apparecchio devono esserre effettuati esclusivamente da personale tecnico qualificato per questo tipo di macchina in conformit con le normative vigenti Al ricevimento dell apparecchio controllarne lo stato verificando che abbia subito danni dovuti al trasporto Per l installazione e l uso di eventuali accessori si rimanda alle relative schede tecniche degli stessi 8 ROUTINE MAINTENANCE AND CHECKS 8 2 CHECKS AND MAINTENANCE TO BE PERFORMED BY SPECIALISED PERSONNEL WARNINGS Important All the operations described in this section MUST ALWAYS BE PERFORMED BY QUALIFIED PERSONNEL Warning N Before carrying out any work on the unit or accessing internal parts make sure you have disconnected it from the mains electricity supply Warning A The upper part of the
56. ning the RS optional emptying tap Before placing the unit back in service at the start of the season refill the water Circuit as directed in section 1 4 Check that the noise emissions of the unit are regular monthly If necessary release the pump rotor severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 8 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI 8 2 CONTROLLI E MANUTENZIONE PER PERSONALE SPECIALIZZATO AVVERTENZE Importante Tutte le operazioni descritte in questo paragrafo DEVONO ESSERE SEMPRE ESEGUITE DA PERSONALE QUALIFICATO Attenzione N Prima di effettuare qualsiasi intervento sull unit o di accedere a parti interne assicurarsi di aver tolto l alimentazione elettrica Attenzione N La parte superiore dell involucro del compressore e la tubazione di mandata si trovano a temperatura elevata Prestare particolare attenzione quando si opera nelle loro vicinanze Attenzione N Prestare particolare attenzione quando si opera in prossimit delle batterie alettate le alette di alluminio risultano particolarmente taglienti Attenzione Non accedere mai alle parti intere della macchina senza primaaveretolto tensione Attendere altri5 minuti prima di accedere all intemo dell unit Attenzione N componenti dell unit di potenza dell inverter sono sotto tensione quando collegato alla tensione di rete Entrare in contatto
57. ntigelo Verificare la temperatura dell acqua Verificare la taratura dell antigelo X X 8 Allarme guasto sonda Sonda antigelo difettosa Verificare ilfunzionamento temp Ingresso Evaporatore X X 8 Intervento dell interruttore magnetotermico generale Verificare eventuale presenza di corti circuiti nei cablaggi o negli avvolgimenti dei motori di pompa ventilatore compressore e nel trasformatore X X 8 Allarme BASSA pressione Mancanza del consenso del pressostato di alta o di bassa Si vedano i punti D E ciruito 1 pressione Allarme ALTA pressione X X 8 circuito 1 Compressore difettoso Si veda il punto B B Ilcompressorenon X X 8 Compressore bruciato o grippato Sostituire il compressore parte X X 8 Teleruttore del compressore diseccitato Controllare la tensione ai capi della bobina del teleruttore del compressore e la continuit della bobina stessa X X 8 Circuito di potenza aperto Ricercare la causa di intervento della protezione verificare eventuale presenza di corti circuiti nei cablaggi o negli avvolgimenti dei motori di pompa ventilatore compressore e neltrasformatore X X S Allarme Inverter Protezione termica del motore aperta Il compressore ha operato in condizioni critiche o vi scarsit di carica nel circuito verificare le condizioni di lavoro assicurandosi che rientrino nei limiti di funzionamento Perdita di refrigerante consultare il punto G X U Possibilerotturapompe Pompa di circolazione dell acqua bloccata Sbloccarela pompa X
58. oi 20 3 13 Caricamento IMpiamO sesede ieee cec tti cete oer et rtt e an ede d ex oe ee o vedete 21 3 2 Gollegamento elettrici 22 3 3 Dati elettrici iaia 23 4 AVVIAMENTO ice iena 25 4 1 Gontrolli preliminari lierna 25 5 GONTROLLO A MIGROPROGESSORE x aria 26 6 LIMITI ii iaia 26 6 1 Limiti di funzionamento in modalit refrigeratore ccecssssssecsesssessesesssssscsesssessescsseassescessaesesceseacaeseeseacecsseseaeeneseseasensaeseeseneansesseasanesensacaeeseeaeaneees 26 6 2 Limiti di funzionamento in modalit pompa di calore ccsssssssessesssesseessssssesessesesesessessesceseaeaeseeseaeaeseeseaeecsseseaeeneseseasesaeseeseasaeseeneasaneseneaeanseeeataneees 21 6 3 Iz nuls Rs 21 7 DISPOSITIVI DI CONTROLLO SIGUREZZA rere na rura tacui n decur name c sas aura 21 7 1 Dispositivi di CONErollo an EA EEE da reaR Sadana 27 MW 20 cocco enne ieri iet nn e ed 27 4 2 Valonidi taratura deglivorgani certe erre e ren ir ERR e e aaa 27 7
59. oio inerziale di accumulo 0 Assente 0 Presente 8 Recupero di calore 0 Assente 0 Controllo di condensazione Con variazione di portata aria Kit anticongelamento Assente Per macchine con solo evaporatore Per macchine con evaporatore pompa e vaso di espansione Per macchine con evaporatore pompa vaso di espansione e serbatoio 5 Isolamento acustico 0 Assente 0 Isolamento fonoassorbente vano compressore 1 Accessori frigoriferi 0 Nessuno 0 Manometri refrigerante M Controllo remoto Assente Uscita RS485 protocollo Modbus o Carel Comando remoto semplificato Comando remoto microprocessore AVANZATO X Batterie speciali Standard Rame rame Cataforesi Anticorrosione Griglia di protezione del condensatore 0 Assente 0 Presente 6 Opzioni compressore 0 Assente 0 Bassa temperatura aria acqua pressostato bassa resistenza carter chiller cavo batteria 4 Comando 2 Microprocessore avanzato 2 ojo an Se RG66005446 Rev 00 8 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 1 THE MPI SERIES 1 1 FIELD OF APPLICATION A Galletti MPI air condensed water chillers and heat pumps have been designed to cool and heat water for air conditioning and heating systems in residential or commercial buildin
60. one della rete corrisponda a quella di targa della macchina con una tolleranza di 5 Se la tensione fosse soggetta a variazioni frequenti contattare la Galletti S p A per la scelta di opportune protezioni Controllare che non vi siano perdite di fluido refrigerante eventualmente tramite l ausilio di cercafughe Verificare che i collegamenti idraulici siano stati eseguiti in maniera corretta rispettando le indicazioni sulle targhette a bordo macchina ingresso acqua uscita acqua etc Controllare che la pompa non sia bloccata Verificare che l impianto idraulico sia stato sfiatato eliminando ogni eventuale residuo di aria caricandolo gradualmente e aprendo i dispositivi di sfiato che l installatore avr avuto cura di predisporre Attenzione A prima di procedere alla messa in funzione verificare che tutti i pannelli di chiusura dell unit siano al loro posto e serrati con le apposite viti di fissaggio Per avviare la macchina chiudere l interruttore generale e poi agire sulla tastiera del controllo elettronico come spiegato nel paragrafo 3 3 a seconda che si voglia avviare la macchina in raffreddamento o riscaldamento Attenzione A Si raccomanda di non togliere tensione all unit durante i brevi periodi di arresto ma solo nel caso di pause prolungate ad es fermate stagionali Per lo spegnimento temporaneo dell unit seguire le indicazioni riportate al paragrafo 3 3 Attenzione A non togliere tensione tramite l
61. ossible control panel U User indication S specialised personnel A The unit does not X X 8 Digitalinput alarm Faulty connection or contacts open Check the voltage and close the contacts start Wrong voltage X X 8 Not enabled by remote controls Checkthe efficiency of the water circulation pump pressure switch bleed air from the circuit check whether contacts 16 and 30 on the terminal board are closed X X 8 Alarmfalty probe evaporator Service thermostat sensor defective Check and replace if necessary X X U waterinlettemperature Notenabledby service thermostat System at the set temperature no demand check the setting X X U Antifreezealarmcircuit Not enabled by antifreeze thermostat Check the water temperature Checking the antifreeze setting X X 8 Alarmfalty probe evaporator Antifreeze sensor defective Check whether itis functioning properly water inlettemperature X X S Tripping of main circuit breaker Checkforthe presence of short circuits in the wiring or windings of the pump fan and compressor motors or inthe transformer X X 8 LOW pressure alarm circuit 1 Not enabled by high orlow pressure switch See items D E HIGH pressure alarmcircuit1 X X 8 Compressordefective See item B B Thecompressordoes X X S Compressor burnoutorseizure Replacethe compressor not start X X 8 Compressor contactor deenergized Check the voltage at either end of the compressor contactor coil and verify the continuity of the coil itself X X 8 Powercircuitop
62. rely to the terminals and clamp the cable in place with the cable holder figure 5 Important Make sure that the length of cable inside the unit enters the bushing from below this is necessary to prevent rainwater from dripping inside the unit Important An earth connection is mandatory connect the earthing wire to the terminal provided on the electric control board see the electric control board layout supplied with the unit marked Important If you wish to include remote on off switch remote switch for changing over between the cooling and heating mode MPI H only remote alarm indicator itis a good idea to do so at this stage of the installation procedure by connecting the switches or PCDS remote control accessory to the electric control board terminals as directed in section 3 3 and using the unit wiring diagram as your reference RG66005446 Rev 00 22 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 3 3 3 PLUMBING AND ELECTRICAL CONNECTIONS COLLEGAMENTI IDRAULICI ED ELETTRICI 3 DATI ELETTRICI 3 3 ELECTRICAL DATA MPI 015 027 Massima potenza assorbita Maximum power input kW 10 6 18 3 Massima corrente assorbita Maximum current absorption A 20 0 33 6
63. rigerant charge Discharge the excess gas maximum pressure Switch has tripped X U HIGH pressure alarm circuit 1 Finned coil obstructed insufficient air flow Remove dirt from the coil and any obstacles to air flow X 8 HIGH pressure alarm circuit 1 Fannotworking See item F X X 8 HIGH pressure alarmcircuit1 Presence of incondensable gas in the cooling circuit Recharge the circuit after having drained and evacuated it X X 8 HIGH pressure alarm circuit 1 Refrigerant filter clogged Check and replace E Thecompressordoes X X 8 LOWpressure alarm circuit 1 Pressure switch failure Check and replace notstartbecausethe minimum pressure X X 8 LOWpressure alarm circuit 1 Unit completely empty See item G switch has tripped X S LOWpressure alarm circuit Finned coil obstructed insufficient air flow Remove dirt from the coil X 8 LOWpressure alarm circuit 1 Presence of frost on the evaporating coil See item O X U LOWpressure alarm circuit1 Evaporator fan not working See item F X X 8 LOWpressure alarm circuit 1 Refrigerant filter clogged Check and replace X X 8 LOWpressure alarm circuit 1 Expansion valve is not working properly Check and replace if necessary X X 8 LOWpressure alarm circuit 1 Presence of humidity in the cooling circuit Replace the filter and if necessary dry out the circuit and recharge Thefansdonotstart X X 8 HIGH pressure alarm circuit1 Fan contactor deenergized MPE only Check the voltage at either end of the LOWpressure alarm circuit 1 con
64. ro Controllare il circuito frigorifero con sonda circuito 1 cercafughe dopo aver messo in pressione il circuito a circa 4 bar Riparare fare il vuoto ed eseguire la carica Tubo del liquido X X 8 Allarme ALTA pressione da Filtro del liquido intasato Sostituire il filtro brinato a valle di un sonda circuito 1 filtro Allarme BASSA pressione da sonda circuito 1 LIlgruppofunziona X X S Mancanza di gas refrigerante Si veda il punto G senza mai arrestarsi X X U Errata taratura del termostato di funzionamento Verificare la taratura X X S Carico termico eccessivo Ridurre il carico termico X X S Compressore non d la resa termica prevista Controllare sostituire o revisionare X X Filtro del liquido intasato Sostituire M l gruppo funziona X X S Carica di refrigerante scarsa Si veda il punto G regolarmente ma con capacit X X S Valvola di inversione a 4 vie difettosa Controllare l alimentazione e le bobine insufficiente della valvola ed eventualmente sostituire la valvola N Tubo di aspirazione X X S Organo di laminazione che non funziona Verificare sostituire del compressore correttamente brinato X S Pompa di circolazione dell acqua bloccata Sbloccare la pompa X X S Pompa di circolazione dell acqua difettosa Controllare la pompa ed eventualmente sostituirla X X S Carica di refrigerante scarsa Si veda il punto G X X S Filtro del liquido intasato Sostituire 0 Iiciclo di X S Valvola di inversione a 4 vie difettosa Controllare l alimentazione e la bo
65. roduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 3 COLLEGAMENTI IDRAULICI ED ELETTRICI 3 1 COLLEGAMENTO IDRAULICO Tutte le unit dalla serie MPI sono dotate di pressostato differenziale acqua valvola di sicurezza manometro acqua valvola di sfiato automatica e rubinetto di scarico Inoltre a seconda della configurazione scelta possono essere dotate di pompa vaso di espansione e serbatorio di accumulo 3 1 1 Attacchi idraulici Attenzione A Durante le operazioni di collegamento trattenere gli attacchi idraulici della macchina con una chiave esagonale o assicurarsi che non ruotino per evitare di danneggiare i tubi all interno dell unit vedi figura AGalletti PLUMBING AND ELECTRICAL CONNECTIONS 3 1 PLUMBING CONNECTION All the units belonging to the MPI series are equipped with water differential pressure switch safety valve water pressure gauge and automatic filling device and emptying tap Furthermore depending on the version MPI units can be supplied complete with pump expansion vessel and buffer tank 3 1 1 Hydraulic connection Warning While connecting the taps hold the unit s plumbing connections tightly in place using a hexagonal wrench to prevent the pipes inside the unit from being damaged see figure 3 1 2 Circuito idraulico consigliato Attenzione durante le operazioni di allacciamento idraulico non operare mai
66. sion valve 17 Separatore di liquido Liquid separator N 18 Ricevitore di liquido Liquid receiver 19 Trasduttore di pressione Pressure transducer 20 Distributore ragno Liquid distributor Vv 21 Pressostato olio Oil pressure switch 22 Desurriscaldatore Desuperheater mH 23 Rubinetto Shut Off valve gt lt 24 Pozzetto Pocket 7 25 Valvola di sicurezza Security valve 26 Tappo fusibile Fusible plug I 27 Flussostato Flow switch 28 Organo di laminazione Restrictor lt I 29 Valvola di espansione elettronica Electronic expansion valve RG66005446 Rev 00 32 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden 11 SCHEMI FRIGORIFERI 11 COOLING CIRCUIT 11 55 UNTI SOLO RAFFREDDAMENTO 11 5 COOLING ONLY UNIT AGalletti 1 S ia m 6 1 D 1 24 24 11 6 UNIT IN POMPA DI CALORE 11 6 HEAT PUMP UNIT 5 A 33 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden RG66005446 Rev 00 MPI 12 RICERCA GUASTI AGalletti In questo capitolo sono elencate le pi frequenti cause di blocco o di cattivo funzionamento del gruppo frigorifero In corrispondenza di sintomi facilmente individu
67. ssione da sonda Presenza di gas incondensabili nel circuito frigorifero Ricaricare il circuito dopo averlo scaricato circuito 1 emesso sotto vuoto X X 8 Allarme ALTA pressione da sonda Filtro del refrigerante intasato Verificare e sostituire circuito 1 E Ilcompressore X X 8 Allarme BASSA pressione da sonda Pressostato fuori uso Verificare e sostituire non parte per circuito 1 l intervento del pressostato di X X 8 Allarme BASSA pressione da sonda Macchina completamente scarica Si veda il punto G minima circuito 1 X 8 Allarme BASSA pressione da sonda Batteria alettata ostruita portata aria troppo bassa Rimuovere la sporcizia dalla batteria circuito 1 X 8 Allarme BASSA pressione da sonda Presenza di brina sulla batteria evaporante Si veda il punto circuito 1 X U Allarme BASSA pressione da sonda Ventilatore dell evaporatore non funzionante Si veda il punto F circuito 1 X X 8 Allarme BASSA pressione da sonda Filtro del refrigerante intasato Verificare e sostituire circuito 1 X X 8 Allarme BASSA pressione da sonda Organo di laminazione che non funziona correttamente Verificare ed eventualmente sostituire circuito 1 X X 8 Allarme BASSA pressione da sonda Presenza di umidit nel circuito frigorifero Sostituire il filtro ed eventualmente circuito 1 essiccare e ricaricare Iventilatori nonsi X X S Allarme ALTA pressione da sonda Teleruttore del ventilatore diseccitato Controllare la tensione ai capi della avviano circ
68. ta la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 3 3 2 COLLEGAMENTI IDRAULICI ED ELETTRICI COLLEGAMENTI ELETTRICI Tutte le operazioni devono essere eseguite da personale qualificato nel rispetto delle norme vigenti Per qualsiasi intervento di natura elettrica fare riferimento agli schemi elettrici a corredo dell unit Si suggerisce inoltre di verificare che Le caratteristiche della rete elettrica siano adeguate agli assorbimenti indicati nella tabella dati elettrici Attenzione A Prima di effettuare qualsiasi operazione su parti elettriche assicurarsi che non vi sia tensione Verificare che la tensione della rete corrisponda ai dati nominali dell unit tensione numero di fasi frequenza riportati sulla targhetta a bordo macchina La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a 5 rispetto al valore nominale collegamenti elettrici devono essere realizzati in accordo con lo schema elettrico allegato all unit e con le normative vigenti Attenzione Non modificare mai i collegamenti elettrici interni pena il decadimento immediato della garanzia Importante A monte del quadro elettrico prevedere un interruttore di linea con fusibile di tipo ritardato che abbia le caratteristiche riportate in tabella Per accedere al quadro elettrico necessario asportare il pannello di ispezione figura 4 svitando le relative viti inser
69. tactor coil and verify the continuity of the coil itself X X 8 HIGH pressure alarm circuit 1 power output by the fan speed control card only contacts and replace if necessary LOWpressure alarm circuit 1 MPE or MPE with condensation control X X 8 HIGH pressure alarm circuit 1 The fan s internal thermal protection has tripped Checkthe fan conditions andthe airtemperature LOWpressure alarm circuit 1 While the unitis running X X 8 HIGH pressure alarm circuit1 Fan motor defective Check and replace if necessary LOWpressure alarm circuit 1 X X 8 HIGH pressure alarm circuit1 Loose electrical connections Check and fasten securely LOWpressure alarm circuit 1 RG66005446 Rev 00 38 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 12 TROUBLESHOOTING AGalletti SYMPTOM Cooling Heating Who can take Probable cause Possible remedy corrective action Possible control panel U User indication S specialised personnel Lack of gas X X S LOWpressure alarmcircuit1 Cooling circuit leak Check the cooling circuit using a leak detector after pressurising the circuit to approximately 4 bars Repair evacuate and refill Frost in liquid pipe X X S HIGH pressure alarmcircuit1 Liquid filter clogged Replacethe filter downstream from a LOWpressure alarm circuit 1 filter Th
70. ty that must be available in order for the unit to work The maximum current absorption refers to the current that will trigger the internal safety devices ofthe unit It is the maximum current allowed in the unit This value may never be exceeded it must be used as a reference for determining the size of the power supply line and the related safety devices referto the wiring diagram supplied with the units 31 RG66005446 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI AGalletti 11 SCHEMI FRIGORIFERI 11 COOLING CIRCUITS Legenda Legend N COMPONENTE COMPONENT SIMBOLO SYMBOL 1 Compressore Compressor 1 2 Evaporatore Evaporator HH 3 Condensatore Condensator 4 Valvola termostatica Thermostatic valve 5 Elettroventilatore Electrical fan C 6 Filtro Filter 7 Vetrospia Sight glass 8 Valvola a solenoide Solenoid valve 9 Pressostato alta pressione High pressure switch D 10 Pressostato bassa pressione Low pressure switch D 11 Manometro alta pressione High pressure gauge D 12 Manometro bassa pressione Low pressure gauge D 13 Presa di servizio Service connection V 14 Pressostato differenziale Diff pressure switch Hot 15 Valvola unidirezionale Check valve 16 Valvola a 4 vie 4 Way diver
71. uito 1 bobina delteleruttore e la continuit della Allarme BASSA pressione da sonda bobina stessa circuito 1 X X S Allarme ALTA pressione da sonda Mancanza di tensione in uscita dalla scheda di controllo Verificare i contatti eventualmente circuito 1 velocit dei ventilatori sostituire Allarme BASSA pressione da sonda circuito 1 X X 8 Allarme ALTA pressione da sonda Intervento protezione termica interna al ventilatore Controllare le condizioni del ventilatore e circuito 1 la temperatura dell aria durante l esercizio Allarme BASSA pressione da sonda della macchina X X 8 circuito 1 X X 8 Allarme ALTA pressione da sonda Motore ventilatore difettoso Controllare ed eventualmente sostituire circuito 1 Allarme BASSA pressione da sonda circuito 1 X X 8 Allarme ALTA pressione da sonda Connessioni elettriche allentate Controllare e fissare circuito 1 Allarme BASSA pressione da sonda circuito 1 35 RG66005446 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI 12 RICERCA GUASTI AGalletti SINTOMO Raffredd Riscald Competenza Eventuale Causa probabile Possibile rimedio intervento possibile U Utente segnalazione S personale delpannello di specializzato controllo G Mancanza di gas X X 8 Allarme BASSA pressione Perdita nel circuito frigorife
72. various types of soil gardens etc it is a good idea to provide a supporting base of adequate dimensions Note N heat pump units produce condensation while operating in the heating mode Installation clearance requirements RG66005446 Rev 00 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale copying even partial of this manual is strictly forbidden ri MPI AGalletti 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE DIMENSIONALI E 2 INSPECTION CONVEYANCE DIMENSIONAL AND POSIZIONAMENTO SITING 2 4 POSIZIONAMENTO 2 4 SITING 2 4 1 Spazi di installazione 2 4 1 Installation clearance requirements MPI 15 LATO ATTACCHI IDRAULICI BATTERIA HEAT EXCHANGER WATER CONNECTION SIDE 15m QUADRO ELETTRICO LATO BATTERIA ELECTRICAL BOX EXCHANGER SIDE MPI 27 LATO ATTACCHI IDRAULICI BATTERIA EXCHANGER WATER CONNECTION SIDE u LATO BATTERIA QUADRO ELETTRICO EXCHANGER SIDE ELECTRICAL BOX RG66005446 Rev 00 18 severamente vietata la riproduzione anche parziale di questo manuale All copying even partial of this manual is strictly forbidden MPI AGalletti 2 ISPEZIONE MOVIMENTAZIONE DIMENSIONALI E 2 INSPECTION CONVEYANCE DIMENSIONAL AND POSIZIONAMENTO SITING 2 5 POSIZIONAMENTO ANTIVIBRANTI ACCESSORIO 2 5 DAMPERS SITING ACCESSORY Antivibranti Dampers MPI N ANTIVIBRANTI N DAMPERS 15 4 27 4 19 RG66005446 Rev 00 severamente vietata la rip
73. zione della portata d acqua preservandolo dalla formazione di ghiaccio funzionamento come refrigeratore e da eccessive temperature di condensazione funzionamento in pompa di calore 7 25 Valvola di sicurezza acqua La valvola di sicurezza acqua si apre quando la pressione dell impianto idraulico supera valori pericolosi per l integrit della macchina 7 2 6 Valori di taratura degli organi di sicurezza Organo di sicurezza attivazione differenziale reinserimento Pressostato di massima bar 42 Automatico Pressostato di minima bar 2 Automatico Termostato antigelo C 4 3 Manuale Pressostato differenziale acqua bar 0 050 0 Automatico Valvola di sicurezza acqua bar 4 8 MANUTENZIONE E CONTROLLI PERIODICI E necessario verificare periodicamente il corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza pressostati e valvole di Sicurezza e l assenza di perdite di refrigerante Le verifiche periodiche successive al primo avviamento devono essere eseguite nei tempi e nei modi previsti dalla normativa nazionale vigente Per mantenere la macchina in buona efficienza ed in grado di garantire prestazioni livelli di sicurezza previsti necessario eseguire periodicamente alcuni controlli alcuni di questi possono essere eseguiti dall utilizzatore per altri necessario l intervento di personale specializzato 8 1 CONTROLLI DELL UTILIZZATORE Gli accorgimenti e controlli menzionati in questo paragrafo possono ess

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