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1. Errore Codice Errore Codice Line Loss A 1 Stall 25 Line Loss B 2 Phase Reversal 26 Line Loss C 3 Coms Loss P2 27 Shorted SCR A 4 Coms Loss P3 28 Shorted SCR B 5 Coms Loss P5 29 Shorted SCR C 6 Network P2 30 Open Gate A 7 Network P3 31 Open Gate B 8 Network P5 32 Open Gate C 9 Ground Fault 33 PTC Pwr Pole 10 Excess Starts 34 SCR Overtemp 11 Power Loss A 35 Motor PTC 12 Power Loss B 36 Open Bypass A 13 Power Loss C 37 Open Bypass B 14 Hall ID 38 Open Bypass C 15 NVS Error 39 No Load A 16 No Load 40 No Load B 17 Line Loss A 410 No Load C 18 Line Loss B 420 Line Unbalance 19 Line Loss C 43 Overvoltage 20 V24 Loss 45 Undervoltage 21 V Control Loss 46 Overload 22 Input 1 48 Underload 23 Input 2 49 Jam 24 System Faults da 128 a 209 Per le definizioni fare riferimento alla Tabella 8 B Possono essere programmati dei contatti ausiliari per Errore o Allarme con indicazione N A N C possibile accedere alla configurazione dei parametri nel gruppo Parameter Motor Protection Parametri Protezione Motore quando si modificano i parametri in Program Mode Modalit Programmazione 8 4 Diagnostica Definizione errori La Tabella 8 B indica le definizioni errori per il dispositivo SMC Flex Tabella 8 B Definizione errori Errore Descrizione Line Loss F1 F2 F3 Il dispositivo SMC Flex in grado di determinare se stata persa una connessione
2. 3 34 Cablaggio Figura 3 33 Sequenza operativa per l opzione Accu Stop 100 Velocit Frenatura motore Bassa velocit con frenatura Arresto per inerzia M N 1 Bassa velocit Bassa _ Avviamento Marcia Accu Stop A velocit Tempo secondi Pulsanti Avviamento Chiuso Aperto Arresto Chiuso Aperto D Accu Stop Chiuso Aperto Bassa velocit Contatti con frenatura ausiliari Normale Fino a regime Se arresto DA inerzia selezionato Quando il pulsante Accu Stop chiuso la funzione di avviamento arresto disabilitata E responsabilit dell utente determinare quale modalit di arresto sia pi adeguata all applicazione e soddisfi le norme applicabili per la sicurezza dell operatore su una macchina specifica Cablaggio 3 35 Figura 3 34 Sequenza operativa per l opzione di bassa velocit con frenatura Arresto per inerzia x N N N N Frenatura 1 n N Bassa i1 i Avviamento Marcia Freno velocit i i Tempo secondi Freno VA 100 Velocit motore Pulsanti Avviamento Chiuso Aperto Arresto Chiuso Aperto Bassa velocit Chiuso Aperto Freno Chiuso Aperto Contatti ausiliari Normale Chiuso Aperto Fino Chiuso regime Aperto Se arresto per inerzia selezio
3. Tipo controllo Tensione controllo Tensione linea ra modulo di ordinabili controllo Standard da 100 a 240V da 200 a 480 V CA 150 F5NBD B 150 FS1FX 150 FPP5B 150 F25NBD B 150 FS1FX 150 FPP25B 150 F43NBD B 150 FS1FX 150 FPP43B 150 F60NBD B 150 FS1FX 150 FPP60B 150 F85NBD B 150 FS1FX 150 FPP85B 150 F108NBD B 150 FS1FX 150 FPP108B 150 F135NBD B 150 FS1FX 150 FPP135B da 200 a 600 V CA 150 F5NCD B 150 FS1FX 150 FPP5C 150 F25NCD B 150 FS1FX 150 FPP25C 150 F43NCD B 150 FS1FX 150 FPP43C 150 F60NCD B 150 FS1FX 150 FPP60C 150 F85NCD B 150 FS1FX 150 FPP85C 150 F108NCD B 150 FS1FX 150 FPP108C 150 F135NCD B 150 FS1FX 150 FPP135C 24 V CA CC da 200 a 480 V CA 150 F5NBR B 150 FS2FX 150 FPP5B 150 F25NBR B 150 FS2FX 150 FPP25B 150 F43NBR B 150 FS2FX 150 FPP43B 150 F60NBR B 150 FS2FX 150 FPP60B 150 F85NBR B 150 FS2FX 150 FPP85B 150 F108NBR B 150 FS2FX 150 FPP108B 150 F135NBR B 150 FS2FX 150 FPP135B da 200 a 600 V CA 150 F5NCR B 150 FS2FX 150 FPP5C 150 F25NCR B 150 FS2FX 150 FPP25C 150 F43NCR B 150 FS2FX 150 FPP43C 150 F60NCR B 150 FS2FX 150 FPP60C 150 F85NCR B 150 FS2FX 150 FPP85C 150 F108NCR B 150 FS2FX 150 FPP108C 150 F135NCR B 150 FS2FX 150 FPP135C Questi non sono num di cat ordinabili Se occorre ordinare un modulo di controllo riportare come riferimento il numero di parte di ricambio individuato nell Appendice C Riferimenti incrociati delle parti di ricambio F 3 Tipo Tens
4. 2 1 Caratteristiche elettriche A 2 Dati ambientali 5 Dati MECCANICI ini A 5 cate tete tete A 6 Dimensioni e pesi di spedizione approssimativi A 6 Controllori di tipo aperto ener A 6 Controllori di tipo chiuso in custodia ad avviamento diretto A 7 Controllori di tipo chiuso in custodia ad avviamento diretto segue A 8 Informazioni sui parametri B 1 Parti di FICA DIO ccce eere rises T e E ee Ed C 1 Istruzioni per l installazione dei contattori di ricambio per controllori da 625 a 1250 D 1 550 scis cc aset ertt eee e Ce RR HEU E 1 Riferimenti incrociati delle parti di ricambio F 1 Altri documenti correlati Descrizione Capitolo 1 Panoramica sul prodotto e Guida rapida Pubblicazione 150 QS001_ EN P e Istruzioni per parti di ricambio 41053 277 01 da5 85 A 41053 328 01 108 a 135 A 41053 228 01 0 201 a 480 A 41053 367 01 da 625 a 1250 A e Guida alla scelta Pubblicazione 150 SG009_ EN P Guida applicativa Pubblicazione 150 AT002_ EN P Il controllore SMC Flex M offre di serie
5. Descrizione Tipo di controllo Tipo SMC Tensione linea Tensione d AMEN ts Etichetta niema N Cat controllo di ingresso Parti di ricambio ordinabili Modulo di controllo Standard da200a600V da100a240V 41391 454 01 S1FX 150 FS1FX 24 V 41391 454 02 S2FX 150 FS2FX 690 V 110 120 V 41391 454 05 S1FZ 150 FS1FZ 230 240 V da200a600V da100a240V 41391 454 01 B1FX 150 FB1FX 24 V 41391 454 02 B2FX 150 FB2FX 690 V 110 120 V 41391 454 05 B1FZ 150 FB1FZ 230 240 V Frenatura da5a85A da200a600V da100a240V 41391 454 01 D1AX 150 FD1AX 24 V 41391 454 02 D2AX 150 FD2AX 690 V 110 120 V 41391 454 05 D1AZ 150 FD1AZ 230 240 V da 108 251 A da 200 600V 100 2401 41391 454 01 D1BX 150 FD1BX Modulo di 24 V CA CC 41391 454 02 D2BX 150 FD2BX controllo 690 V 110 120 V 41391 454 05 D1BZ 150 FD1BZ 230 240 V da 317 a 480A da200a600V da 100 a 240V 41391 454 01 D1CX 150 FD1CX 24 V CA CC 41391 454 02 D2CX 150 FD2CX 690 V 110 120 V 41391 454 05 D1CZ 150 FD1CZ 230 240 V da 625 a 780 A da 200 a 600 V 41391 454 02 D1DX 150 FD1DX 230 240 V 690 V 41391 454 05 D1DZ 150 FD1DZ 230 240 V da970a1250A da 200 a 600 V 41391 454 02 D1EX 150 FD1EX 230 240 V 690 V 110 120 V 41391 454 05 D1EZ 150 FD1EZ 230 240 V 2 Riferimenti incrociati delle parti di ricambio N Cat AB ordinato in Etichetta interna Poli alimentazione
6. 3 30 Panoraimli6a eec tae eo tte rd er M 4 1 Descrizione della tastiera 4 1 Menu di programmazione eene 4 1 PassWord 4 5 Gestione dei 1 4 6 Memoria ad accesso casuale RAM 4 6 Memoria di sola lettura 4 6 Memoria di sola lettura programmabile cancellabile elettricamente 4 6 Modifica dei parametri eser 4 7 Avviamento graduale i 4 8 Avviamento a corrente limitata 4 8 Avviamento con doppia rampa 4 9 Avviamento diretto 4 10 Velocit lineare eese 4 10 Programmazione parametri esee 4 11 Basie Set Up 4 asse dde pe eee Dun 4 14 Motor ProteCtON eite an 4 15 Capitolo 5 Misurazioni Capitolo 6 Operazioni opzionali dell unit HIM Capitolo 7 Comunicazioni Capitolo 8 Diagnostica Capitolo 9 Ricerca guasti Esempi di impostazioni sese 4 16 Undervoltage
7. Morsetti di controllo del controllore SMC Flex Aux 1 DGCDOCODODODE wo Ingresso Ingresso Guasto tachimetrica verso terra Acte UNUS Fornito dal cliente La protezione da sovraccarico deve essere disabilitata nel controllore SMC Flex Fare riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 4 deve essere impostato per il funzionamento normale Cablaggio 3 17 Figura 3 16 Schema di cablaggio tipico per applicazioni d isolamento anche DPI Fase S a ee fa Alimentazione di ingresso Contattore di isolamento IC Controllore linea SMC Flex Arresto CDODOIDDODODE Morsetti di controllo del Aux 1 controllore SMC Flex DOGDDDDODDEDE yi WOW Ingresso Ingresso Guasto Aux 2 Aux 3 Aux 4 PTC tachimetrica verso terra Fornito dal cliente Fare riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in fabbrica dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 L Aux 4 deve essere impostato per il funzionamento normale 3 18 Cablaggio Figura 3 17 Schema di
8. Intervento PTC Il dispositivo SMC Flex scatter con un indicazione PTC se e Non esistono altri errori in corso La protezione PTC attivata e Laresistenza ai morsetti 23 e 24 maggiore della resistenza di risposta del rel o minore della resistenza di Intervento per cortocircuito Elevato numero di avviamenti ora Il controllore SMC Flex permette all utente di programmare il numero consentito di avviamenti per ora fino a 99 Questa funzione aiuta ad eliminare lo sforzo del motore causato da avviamenti ripetuti in un breve periodo di tempo Sovratemperatura Il controllore SMC Flex esegue il monitoraggio della temperatura dei dispositivi SCR e del Bypass utilizzando dei termistori interni Quando viene raggiunta la temperatura nominale massima dei poli di potenza l unit si spegner e il riavvio sar inibito Una condizione di sovratemperatura pu indicare una ventilazione inadeguata un elevata temperatura ambiente un sovraccarico o un eccesso di cicli Dopo che la temperatura viene ridotta ai livelli consentiti l errore pu essere azzerato Panoramica sul prodotto 1 19 Gate aperto Un errore gate aperto indica che stata rilevata un accensione impropria del dispositivo SCR tipicamente causata dal gate dell SCR aperto su uno dei poli di potenza Prima che il controllore effettui lo spegnimento tenter di avviare il motore per un totale di tre volte Guasti di linea Il controllore SMC
9. i 7 9 Informazioni sui parametri 7 9 Fattori di scala per la comunicazione con PLC 7 10 Esempio di lettura 7 10 Esempio di scrittura essere 7 10 Visualizzazione di equivalenti di unit testo 7 10 Configurazione DataLink seen 7 11 Regole di utilizzo dei DataLink 7 11 Aggiornamento del firmware 7 11 PanoraimiCd 8 1 Programmazione delle 210 1 8 1 Visualizzazione errori i 8 1 Cancellazione errori 8 2 sita 8 2 Codici di errore eese 8 3 Indicazione tramite contatti ausiliari di errori e allarmi 8 3 Definizione errori eene 8 4 Introduzione nnns 9 1 Controllo del modulo di potenza 9 8 8 Appendice Specifiche Appendice B Informazioni sui parametri Appendice Parti di ricambio Appendice D Accessori Appendice E Accessori Appendice F Riferimenti incrociati delle parti di ricambio Specifiche 1
10. Dl D 3X Gel pisa Eo A Peso Unit Larghezza Altezza Profondit D E F G di spediz A B c approssi mativo Controllore da mm 5969 10414 3462 550 9 594 1 214 9 200 4 224 kg 970 1250 pollici 23 5 410 13 63 21 69 23 39 8 46 7 89 495 libbre Tutte le dimensioni sono approssimative e non sono utili per le lavorazioni Per i disegni quotati completi rivolgersi al proprio distributore locale Allen Bradley 2 12 Installazione Condensatori di rifasamento Il controllore pu essere installato in un sistema con condensatori di rifasamento PFC I condensatori devono essere installati lato linea del controllore al fine di prevenire danni ai dispositivi SCR del controllore SMC Flex Una volta scaricato il condensatore ha sostanzialmente un impedenza nulla Per la commutazione in serie con il banco dei condensatori deve essere collegata un impedenza sufficiente per limitare la corrente di spunto Un metodo per limitare i picchi di corrente consiste nell aggiungere induttanza ai conduttori del condensatore Ci pu essere realizzato inserendo spire o bobine nei collegamenti di alimentazione dei condensatori e 250 bobina diametro 15 cm 6 pollici 6 spire e da480 a 690 V bobina diametro 15 cm 6 pollici 8 spire Nel montaggio delle bobine fare attenzione a non sovrapporle direttamente una sull altra la sovrapposizione causerebbe un effetto annullamento Montare inoltre le bobine su supporti isola
11. Tempo secondi L opzione Kickstart disponibile anche con il Controllo Pompa S L arresto ii pompa non utilizzabile come arresto di emergenza Fare riferimento alle direttive applicabili per i requisiti dei dispositivi di arresto di emergenza ward IMS L arresto della pompa pu causare il riscaldamento del motore a seconda delle dinamiche meccaniche del sistema di pompaggio Selezionare pertanto l impostazione del tempo di arresto pi bassa in grado di fermare la pompa ancora in modo soddisfacente Panoramica sul prodotto 1 9 Modalit di funzionamento Controllo Frenatura Opzione SMB Frenatura intelligente del motore Questa opzione pu essere utilizzata nelle applicazioni che richiedono tempi di arresto ridotti Il controllore SMC Flex dotato di un sistema integrato a microprocessore che applica la corrente di frenatura al motore senza apparecchiature aggiuntive Questa opzione permette un impostazione della corrente di frenatura regolabile dall utente tra lo 0 e il 400 della corrente nominale a pieno carico del motore Include inoltre lo spegnimento automatico al rilevamento della velocit zero Figura 1 10 Opzione SMB Frenatura intelligente del motore 100 Frenatura intelligente del motore Velocit motore Arresto per inerzia Avviamento Marcia gt Frenatura Spegnimento automatico al Te
12. 1 21 Programmazione 1 21 Indicazioni di StatO 1 22 Capitolo 2 Grado di protezione gt 2 1 Installazione RICEVIMENTO ii a 2 1 Disimballaggio ii 2 1 leoni 2 1 SloCCagglO nte tate sre ae testata ciet dette 2 1 Sollevamento ermanno 2 2 Precauzioni generali 2 3 Dissipazione del calore 2 3 T EDIT 2 4 Capitolo 3 Cablaggio Capitolo 4 Programmazione annali LAS al 2 5 Condensatori di rifasamento 2 12 Moduli di protezione 2 2 2 13 Protezione del motore dal sovraccarico 2 13 Motori a due velocit 2 14 Protezione di pi 10 2 14 Compatibilit elettromagnetica 2 14 Custodia 2 14 CablagglQ sr S oett fee itte DR ntis 2 14 Requisiti aggiuntivi essere 2 15 Posizione dei morsetti rien 3 1 Struttura dell alimentazione
13. eere 3 3 Cablaggio dell alimentazione 3 3 Collegamento diretto alla linea 3 4 Collegamento a triangolo 3 4 Capicorda di potenza sess 3 5 Alimentazione di controllo i 3 6 Cablaggio di controllo 2 3 6 Controllori da 5 a 480 3 6 Controllori da 625 1250 3 7 Specifiche del cavo di controllo 3 10 Alimentazione della ventola 3 10 Terminazioni della ventola 3 10 Definizione dei morsetti di controllo 3 11 Schemi di cablaggio del controllore standard 3 12 Arresto graduale Controllo pompa e SMB Frenatura intelligente del 3 23 Bassa velocit preimpostata 3 27 Bassa velocit con frenatura 3 29 Sequenza delle 1
14. La bassa velocit non pu essere azionata tramite l unit HIM Operazioni opzionali dell unit HIM Opzione Controllo Pompa Azione Operazione Pump Control La pressione del pulsante di avvio verde inizier l accelerazione del motore fino alla piena velocit La pressione del pulsante rosso di arresto produrr un arresto per inerzia e o il reset di un errore Controllo Frenatura La pressione del pulsante Jog inizier la manovra di arresto della pompa Smart Motor Braking La pressione del pulsante di avvio verde inizier l accelerazione del motore fino alla piena velocit La pressione del pulsante rosso di arresto produrr un arresto per inerzia e o il reset di un errore La pressione del pulsante Jog inizier l arresto frenato Accu Stop La pressione del pulsante di avvio verde inizier l accelerazione del motore fino alla piena velocit La pressione del pulsante rosso di arresto produrr un arresto per inerzia e o il reset di un errore Nello stato di fermo la pressione del pulsante di avanzamento inizier a far funzionare il motore alla bassa velocit preimpostata Dalla condizione a regime la pressione del pulsante Jog inizier la frenatura fino al funzionamento a bassa velocit Il controllore manterr la bassa velocit in funzione fino a che il pulsante Jog viene premuto Slow Speed with Braking La pressione del pu
15. I moduli di interfaccia serie 20 HIM LCD possono essere utilizzati per programmare e controllare il controllore SMC Flex I moduli di interfaccia operatore sono composti di due sezioni un pannello di visualizzazione e un pannello di controllo Il pannello di visualizzazione come il display a cristalli liquidi retroilluminato a 16 caratteri e 3 righe e la tastiera di programmazione presente sulla parte anteriore del controllore SMC Flex Fare riferimento al Capitolo 4 per la descrizione dei tasti di programmazione fare riferimento all Appendice D per l elenco dei numeri di catalogo dei moduli di interfaccia operatore che sono compatibili con il controllore Comunicazioni 7 3 Nota l SMC Flex deve essere utilizzata l unit serie 20 HIM Rev3 002 o successiva Nota i cavi di prolunga sono disponibili per la lunghezza massima totale di 10 m Nota possibile installare al massimo due moduli HIM Il pannello di controllo fornisce all operatore un interfaccia per il controllore Avvio o Il pulsante verde di avvio se premuto comincer ad azionare il motore richiesta la corretta configurazione della porta HIM Arresto Il pulsante rosso di arresto se premuto fermer il motore e o azzerer un errore Jog Il pulsante Jog attivo solamente se presente un opzione di controllo Premendo il pulsante Jog verr iniziata la manovra relativa all opzione ad esempio Arresto Pompa ward Ale I
16. Peri dispositivi da 5 a 480 A le ventole del dissipatore di calore possono essere alimentate 110 120 V CA oppure a 220 240 V CA Per i dispositivi da 625 a 1250 A le ventole del dissipatore di calore vengono alimentate internamente in base alla tensione di alimentazione Specifiche A 5 Dati ambientali Dati meccanici Temperatura di funzionamento da 5 a 50 da 23 a 122 F aperto da 5 a 40 da 23 a 104 in custodia Temperatura di stoccaggio e trasporto da 20 a 75 C Altitudine 2000 m 6560 ft Umidit da 5 a 95 senza condensa Grado di inquinamento 2 Resistenza In funzione Tutte alle vibrazioni Ariposo da5a480A da 625 a 1250 A Resistenza In funzione da 5 85 agli urti da 108 a 480 A da 625 a 1250 Ariposo da5 a 85A da 108 a 480 A da 625 a 1250 A Costruzione Poli di da 5 a 85 A potenza da 108 a 1250 A Massima 1 0 G ampiezza oscillazione 0 15 mm 0 006 in 2 5 G ampiezza oscillazione 0 38 mm 0 015 in Massima 1 0 G ampiezza oscillazione 0 15 mm 0 006 in 15G 5 56 46 306 25 G 126 Struttura modulare tiristore del dissipatore Struttura modulare tiristore a disco del dissipatore di calore Moduli di controllo Materiale termoindurente e termoplastico Parti metalliche Morsetti Morsetti di da 5 a 85 alimen tazione da 108a 135 A Ottone placcato rame o acciaio verniciato Dimensione cavo Linea Alto da 2 5 a 95
17. e Per ulteriori indicazioni fare riferimento alle linee guida relative al cablaggio ed al collegamento a terra pubblicazione DRIVES IN001A EN P Installazione 2 15 Requisiti aggiuntivi e Se viene utilizzata l accelerazione lineare per i conduttori della tachimetrica deve essere usato un conduit o una canalina separato e Cablare la terra al morsetto di controllo 14 Utilizzare cavi schermati per PTC tachimetrica e ingresso guasto verso terra Terminare i cavi schermati al morsetto 14 ICT per guasto verso terra deve trovarsi all interno o entro 3 m dalla custodia di metallo Per soddisfare i requisiti di suscettibilit del prodotto devono essere aggiunti nuclei di ferrite alle linee di comunicazione Quando si utilizza un modulo HIM esterno o un interfaccia DPI il nucleo deve essere aggiunto al cavo dell HIM vicino al modulo di controllo SMC Flex Il nucleo raccomandato Fair Rite n 0431167281 o equivalente Quando si utilizza un circuito DeviceNet due nuclei devono essere aggiunti al cavo DeviceNet vicino al modulo di controllo SMC Flex I nuclei raccomandati sono TDK ZCAT2023 0930H e TDK ZCAT2035 0930 o equivalenti Tutti i nuclei specificati sono nuclei di tipo sdoppiato e possono essere aggiunti alle connessioni esistenti 2 16 Installazione Note Capitolo 3 Cablaggio Posizione dei morsetti La posizione dei morsetti di cablaggio del controllore SMC Flex illustrata nella Figura 3 1
18. 2 LE DIMENSIONI INDICATE NON DEVONO ESSERE UTILIZZATE PER LE LAVORAZIONI Peso di 4 Larghezza Altezza Profondit spediz Unit 219 D E F H peaz A B C approssi mativo Controllore da mm 150 1 307 203 1 120 291 119 8 14 1 5 7 kg 5 85 pollici 5 91 12 09 8 00 4 72 11 46 4 72 0 56 12 6 libbre Tutte le dimensioni sono approssimative e non sono utili per le lavorazioni Per i disegni quotati completi rivolgersi al proprio distributore locale Allen Bradley Installazione 2 7 Figura 2 4 Dimensioni controllori da 108 a 135 A 5 10 le_ 2 37 129 5 60 3 19 im H SM O O e y ol f o He 8 43 o 214 o i o 15 58 E 395 8 es st o B 389 ee 17 47 f 443 1 x o 17USMSS7USSPZ2Z A A A A ll 08 O Ci Qum mo a erlo eale A 54 54 4 25 125 51 11081 8 35 212 2 186 51 D 1 14 196 61 A Peso Larghezza Altezza Profondit di spediz Valla A B C D E G approssima tivo Controllore da 108 mm 196 4 443 7 212 2 166 6 367 129 5 2
19. 9 6 Ricerca guasti Tabella 9 E Altre situazioni Situazione Corrente e tensione del motore fluttuano con carico stabile Possibile Causa Motore e Carico variabile Possibili Soluzioni Verificare che il tipo di motore sia un motore standard a induzione a gabbia di scoiattolo Controllare le condizioni di carico Funzionamento e Collegamenti Spegnere tutte le alimentazioni al irregolare allentati controllore e controllare i collegamenti laschi Accelera troppo e Tempo di Aumentare il tempo di avviamento velocemente avviamento e Coppia iniziale e Impostazione Ridurre l impostazione della coppia iniziale Ridurre l impostazione del limite limite di di corrente corrente e Kickstart Ridurre la durata del kickstart o spegnere Accelera troppo e Tempo di Ridurre il tempo di avviamento lentamente avviamento e Coppia iniziale e Impostazione Aumentare l impostazione della coppia iniziale Aumentare l impostazione del del limite di limite di corrente corrente e Kickstart Aumentare la durata del kickstart o spegnere La ventola non e Cablaggio Controllare il cablaggio e funziona correggere se necessario e Ventola e Sostituire il modulo della ventola guasta e Il motore si arresta e Impostazione Verificare il tempo di arresto troppo rapidamente tempo programmato e correggere se con l opzione necessario Arresto graduale Il motore si arresta troppo lentamente con l opzione Arresto grad
20. iii 4 16 Overvoltage 4 16 4 16 Underload a 4 16 Panoramica 5 1 Visualizzazione dei dati di misurazione 5 1 Panoramica nnns 6 1 Modulo Interfaccia Operatore 6 1 td edes co tb eth tee a 7 1 Porte di comunicazione 7 1 Modulo interfaccia operatore 7 2 Descrizione della tastiera 7 2 Collegamento del modulo di interfaccia operatore al controllore 7 4 Abilitazione controllo HIM 5 5 5 5 5555 7 4 Abilita CONtFOIIO nnne 7 6 Perdita di comunicazione e Errori di rete 7 6 Informazioni specifiche su SMC Flex 7 6 Configurazione di ingressi uscite predefiniti 7 7 Configurazione di ingressi uscite variabili 7 7 SMC Flex Identificazione bit enn 7 8 Riferimento Feedback
21. 275 Ib in 200 Ib in da317a480A 199 161 dai8a25mm da25a240 mm 6 6 42 Nm 28 Nm da 4 a 500 MCM 375 Ib in 250 Ib in da 625 a 780 A 100 DL630 32 mm 64 mm da 70 a 240 mm 2 2 45 Nm 68 Nm da 2 0 a 500 MCM 400 Ib in 600 Ib in 970A 100 DL860 26 mm 48 mm 120a 240 mm 1 1 45 Nm 68 Nm da 4 0 a 500 MCM 400 Ib in 600 Ib in 100 DL630 32 mm 64 mm da 70 a 240 mm 1 1 1250 A da 2 0 a 500 MCM 45 Nm 68 Nm 100 DL860 26mm 48 mm da 120 a 240 mm 1 1 400 Ib in 600 Ib in da 4 0 a 500 MCM Nelcaso del dispositivo da 1250 A richiesto un 1 100 DL630 e un 1 100 DL860 ciascuno 3 6 Cablaggio Tabella 3 D SMC Flex da 108 a 1250 A Informazioni sui poli per collega mento a triangolo per configurazione interna a triangolo N Max Coppia di serraggio Tipo SMC N Cat capicorda consigliati Gamma conduttore Capicorda polo Lato linea Cavo Capicorda Polo Barra Bus da 108 a 135 1494R N15 da 25 a 240 mm 1 42 Nm 23 Nm da 4 a 500 MCM 375 Ib in 200 Ib in da 201 a 251 A 1494R N14 da 50 a 120 mm 2 31 Nm 23 Nm da 1 0 250 275 Ib in 200 Ib in da 317 a 480 A 150 LG5MC da 95 a 240 mm 1 33 9 Nm 28 Nm da 3 0 a 500 MCM 300 Ib in 250 Ib in da 625 a 780 A da 25 a 240 mm 2 42 Nm N A da 4 a 500 MCM 375 Ib in da 970 a da 25 a 240 mm 4 42 Nm N A 1250 A da 4 a 500 MCM 375 Ib in Alimentazione di contr
22. Il controllore contiene parti e componenti sensibili alle scariche elettrostatiche ESD Sono richieste precauzioni per il controllo delle cariche elettrostatiche durante l installazione il collaudo la manutenzione o la riparazione dell apparecchiatura La mancata osservanza delle procedure di controllo ESD pu causare danni ai componenti Se non avete familiarit con tali procedure di controllo fate riferimento ai manuali sulla protezione ESD applicabile Un controllore installato o utilizzato in modo non corretto pu danneggiare i componenti o ridurre la durata del prodotto Errori di cablaggio o di applicazione come il sottodimensionamento del motore l alimentazione CA non corretta o inadeguata oppure le eccessive temperature dell ambiente possono causare il malfunzionamento del sistema La pianificazione o l implementazione l installazione l avvio e la successiva manutenzione del sistema devono essere eseguiti solamente da personale esperto La mancata osservanza di questa precauzione pu causare lesioni alle persone e o danni all apparecchiatura Tensioni pericolose che possono essere causa di scosse elettriche ustioni o morte sono presenti su L1 L2 L3 T1 T2 T3 T4 T5 e T6 Sui morsetti di alimentazione possono essere installati dei cappucci per evitare il contatto involontario con i morsetti Scollegare l alimentazione principale prima di eseguire la manutenzione del controllore del motore o del relativ
23. 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 Il sovraccarico deve essere disabilitato nel dispositivo SMC Flex Cablaggio 3 21 Figura 3 20 Schema di cablaggio tipico per il controllo SMC Off Bypass Trifase Alimentazione di ingresso Protezione linea L1 1 T1 2 L2 3 T2 4 L3 5 T3 6 Controllore SMC Flex per Ramificazione A d Controllo SMC Off Bypass Bypass D OLD ox N Arresto Connettore Bypass Morsetti di controllo del l controllore SMC Flex Aux 1 HE 25 26 27 28 29 30 31 a2 34 wwo ww 0451 dH Ingresso Ingresso Guasto PTC tachimetrica verso terra 2 RAUS USES Fornito dal cliente Fare riferimento alla targhetta dell alimentazione di controllo del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 3 22 Cablaggio Figura 3 21 Schema di cablaggio tipico per controllo Manuale Off Automatico con opzione di arresto e pulsanti di avviamento arresto Alimentazione di fe oa Arresto O PO O sd cd Dispositivo Auto EEEE EEEE Morsetti di control
24. 60 965 38 356 14 361 600 A J 1524 60 965 38 356 14 480 600 A J 1524 60 965 38 356 14 480 800 A J 2286 90 508 20 508 20 625 2286 90 1387 55 508 20 780 2286 90 1387 55 508 20 9709 2286 90 1651 65 508 20 12506 2286 90 1651 65 508 20 Controllori con interruttore automatico 5 15A 610 24 406 16 254 10 25 30A 610 24 406 16 254 10 43 80A 610 24 406 16 254 10 60 100A 610 24 406 16 254 10 85 125A 610 24 406 16 254 10 108 Spina 175 175 A 965 38 762 30 356 14 135 Spina 225 A 225 A 965 38 762 30 356 14 201 Spina 300 A 300 A 965 38 762 30 356 14 251 Spina 400 A 400 A 965 38 762 30 356 14 317 Spina 600 A 600 A 1295 51 914 36 356 14 361 Spina 600 A 600 A 1295 51 914 36 356 14 480 Spina 800 A 800 A 1295 51 914 36 356 14 625 2286 90 1397 55 508 20 780 2286 90 1397 55 508 20 9709 2286 90 1651 65 508 20 12506 2286 90 1651 65 508 20 Utilizzare questa riga per 460 V 58 e 575 V 59 Utilizzare questa riga per 460 V 59 e 575 V 60 e 61 Idispositivi da 970 a 1250 sono disponibili solo in versione Tipo 1 e richiedono l uso di una ventola con montaggio a portello in grado di produrre 240 cfm Appendice B Informazioni sui parametri Tabella B 1 Elenco dei parametri De
25. Ingresso Ingresso Guasto Aux 2 Aux 3 Aux 4 PTC tachimetrica verso terra Fornito dal cliente Fare riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 Arresto graduale Arresto pompa o Freno Aux 4 deve essere impostato per il funzionamento normale Nota fare riferimento al Capitolo 3 per i circuiti tipici di alimentazione 3 26 Cablaggio Figura 3 25 Schema di cablaggio tipico per il controllo DPI Manuale Off Automatico solamente Arresto graduale Frenatura e Controllo pompa i L1 1 T1 2 Alimentazione di ingresso L2 3 T2 4 Trifase _ L3 5 T3 6 Protezione Controllore linea SMC Flex Alimentazione di controllo 100 240 VAC O H AD X00 O X00 00X O Q 9 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Morsetti di controllo del controllore SMC Flex Aux 1 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 G uy Lv Ingresso Ingresso Guasto Aux 2 Aux 3 Aux 4 PTC tachimetrica vers
26. corrente a pieno carico Programmazione 4 13 Opzione Parametro Gamma Slow Speed SMC Option Controllo frenatura with Braking Questo parametro identifica il tipo di controllo presente e non programmabile dall utente Slow Speed Select Bassa 7 Consente all utente di programmare Alta 15 la bassa velocit pi adatta all applicazione Slow Accel Current Dallo 0 al 450 della Consente all utente di programmare corrente a pieno carico la corrente richiesta per accelerare il motore fino al funzionamento a bassa velocit Slow Running Current Dallo 0 al 450 della Consente all utente di programmare corrente a pieno carico la corrente richiesta per azionare il motore alla bassa velocit impostata Braking Current Dallo 0 al 400 della Consente all utente di programmare corrente a pieno carico l intensit della corrente di frenatura applicata al motore le impostazioni della corrente di frenatura arresto nella gamma tra 1 100 forniranno al motore il 100 della corrente di frenatura 4 14 Programmazione Basic Set Up Il gruppo di programmazione Basic Set Up fornisce una serie limitata di parametri che consentono un avvio rapido con una regolazione minima Se l utente intende implementare alcune delle funzionalit avanzate ad es Doppia rampa o Bassa velocit preimpostata necessario selezionare il gruppo di programmazione Set Up Esso contiene tutti i parametri
27. in da 5 6 a 8 6 mm da 0 22 a 0 34 in I controllori da 5 a 1250 A sono dotati di ventola e per il dissipatore di calore Fare riferimento alla Tabella 3 G per i requisiti VA dell alimentazione di controllo per le ventole del dissipatore di calore Terminazioni della ventola Per informazioni sulla posizione dei collegamenti di alimentazione ventole fare riferimento alla Figura 3 1 Figura 3 2 e Figura 3 3 ward I ponticelli della ventola sono stati installati in fabbrica per un ingresso a 110 120 V CA Per informazioni sui cablaggi delle ventole 220 240 V CA fare riferimento alla Figura 3 9 solo per dispositivi da 5 a 480 A Figura 3 9 Terminazioni di alimentazione da 625a 1250A da 5 E 480 A Alimentazione di controllo Terminazioni della ventola Terminazioni della ventola Impostato in En A 110 120 V CA fabbrica Opzionale oppure 110 120 VAC 220 240 VAC 230 240 V CA SOLO 50 60 Hz m 1 I All alimen All alimen dr WM fazione 2 tazione Ponticelli Lo ePonticeli 2 fazione 3 H 3 Ponticelli 3 y 4 4 L_ L 4 y Tabella 3 G Alimentazione di controllo della ventola del dissipatore di calore Tipo SMC VA ventola dissipatore da 5a 135 20 da 201 251A 40 da 317 a 480A 60 da 625 a 780 A 150 da 970 a 1250 150 Cablaggi interni Cablaggio 3 11 Definizione dei morsetti di controllo Numero del
28. programmabile dall utente Gamma Standard Soft Stop Time Consente all utente di impostare il periodo di tempo per la funzione di arresto graduale SMC Option Questo parametro identifica il tipo di controllo presente e non programmabile dall utente da 0 a 120 s Standard Slow Speed Select Consente all utente di programmare la bassa velocit pi adatta all applicazione Bassa 7 avanti 10 indietro Alta 15 avanti 20 indietro Slow Speed Direction Questo parametro programma la direzione di rotazione del motore alla bassa velocit Avanti Indietro Slow Accel Current Consente all utente di programmare la corrente richiesta per accelerare il motore fino al funzionamento a bassa velocit Dallo 0 al 450 della corrente a pieno carico Slow Running Current Consente all utente di programmare la corrente richiesta per azionare il motore alla bassa velocit impostata Dallo 0 al 450 della corrente a pieno carico 4 12 Programmazione Opzione Pump Control Parametro Gamma Pump Control SMC Option Questo parametro identifica il tipo di controllo presente e non programmabile dall utente Pump Control Pump Stop Time Consente all utente di impostare il periodo di tempo per la funzione di arresto pompa Da 0 a 120 s Braking Control Starting Mode Consente all utente di programmare il controllore SMC Flex per il ti
29. 13 14 15 Morsetti di controllo del Controllore SMC Flex 17 18 19 SCHERMO 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 NERO BIANCO Fornito dal cliente Q Cat 825 CBCT o Flex Core N Cat 126 252 1 16 Panoramica sul prodotto Nota quando si collegano i sensori della funzione di guasto verso terra il secondario del CT deve essere cortocircuitato fino a quando il collegamento con il modulo di controllo Flex non sar completato Intervento per Guasto verso Terra Il dispositivo SMC Flex scatter con un indicazione di guasto verso terra se e Non esistono altri errori in corso e La protezione dai guasti verso terra abilitata e GF Inhibit Time scaduto GF Current uguale a o superiore al GF Trip Level per un periodo di tempo maggiore del GF Trip Delay Il Parametro 75 Gnd Filt Inh Time consente all installatore di impedire che un intervento per guasto verso terra si verifichi durante la sequenza di avviamento del motore ed regolabile da 0 a 250 secondi Il Parametro 74 Gnd Fit Delay consente all installatore di definire il periodo di tempo in cui la condizione di guasto verso terra deve essere presente prima che avvenga l intervento E regolabile da 0 1 a 250 secondi Il Parametro 73 Gnd Fit Level consente all installatore di definire la corrente di guasto verso terra alla quale il d
30. 2 19 4 07 101 libbre Tutte le dimensioni sono approssimative e non sono utili per le lavorazioni Per i disegni quotati completi rivolgersi al proprio distributore locale Allen Bradley 2 10 Installazione Figura 2 7 Dimensioni controllori da 625 a 780 A 400 1016 200 100 508 254 78 1198 1 39 70 120 1305 1 D 8 32 UNC 28 9531 1349 3XDETTAGLIO 825 205 5 n VEDERE DETTAGLIO T B 4100 10414 3845 7 3766 29 02 1737 21 69 5509 23 50 5969 A Peso Unit Larghezza Altezza Profondit D E F G di spediz A B tivo Controllore da mm 596 9 1041 4 346 2 550 9 594 1 214 9 200 4 179 kg 625 780 pollici 23 5 41 0 13 63 21 69 23 39 8 46 7 89 395 libbre Tutte le dimensioni sono approssimative e non sono utili per le lavorazioni Per i disegni quotati completi rivolgersi al proprio distributore locale Allen Bradley Installazione 2 11 Figura 2 8 Dimensioni controllori da 970 a 1250 A 48 32 UNC 28 gs 3X DETTAGLIO A 1349 a E d pm VEDERE DETTAGLIO 1 Ll AA 2902 BE
31. 4 Usare i tasti Su Gi fino ad evidenziare e MEUSE n l opzione Change Password User Dspy lines 5 Premere il tasto Enter e 6 Usare i tasti Su Gi per immettere il Prefs Password numero desiderato Se si sta O Lv E 3 modificando la password annotarla i cos come visualizzata Usare il tasto Sel per evidenziare un singolo carattere 7 Viene richiesta la verifica della nuova password Premere il tasto Enter 8 Premere il tasto Enter dopo aver completato la modifica della password Preferences Change Password User Dspy lines Per completare il processo di programmazione accedere nuovamente al menu principale per eseguire la procedura di uscita Questa operazione impedir gli accessi non autorizzati al sistema di programmazione Nota se viene smarrita o dimenticata la password rivolgersi al distributore locale Allen Bradley di zona 4 6 Programmazione Gestione dei parametri Prima di iniziare la programmazione importante comprendere che la memoria del controllore strutturata all interno del controllore SMC Flex utilizzata all accensione e durante il normale funzionamento Fare riferimento alla Figura 4 3 e alle spiegazioni riportate di seguito Figura 4 3 Schema a blocchi della memoria EEPROM gt RAM ROM Memoria ad accesso casuale Questa l area di lavoro del controllore dopo
32. 7 9 da 5 a 25 da 8 6 a 43 da 8 6 a 43 da 14 8 a 75 da 12 a 60 da 20 8 a 104 da 17 a 85 da 29 4 a 147 da 27 a 108 da 47 a 187 da 34 a 135 da 59 a 234 da 67 a 201 da 116 a 348 da 84 a 251 da 145 a 435 da 106 a 317 da 183 a 549 da 120 a 361 da 208 a 625 da 160 a 480 da 277 a 831 da 208 a 625 da 283 a 850 da 260 a 780 da 300 a 900 da 323 a 970 da 400 a 1200 da 416 a 1250 da 533 a 1600 10 15 20 e 30 11796 FLC 3 Marchio CE secondo la direttiva sulla Bassa Tensione 73 23 EEC 93 68 EEC Listato UL File N E96956 Le dimensioni sono espresse in millimetri pollici Le dimensioni non sono scopo di lavorazione Taglia n Peso di controllore A Altezza Larghezza Profondit spedizione approssimativo da5a85 321 5 7 kg 12 6 12 6 Ib da 108 a 135 443 7 15 0 kg 17 47 33 Ib da 201 a 251 560 30 4 kg 22 05 67 Ib da 317 a 480 600 45 8 kg 23 62 101 Ib da 625 a 780 1041 1 179 kg 41 0 395 Ib da 970 a 1250 1041 1 224 kg 41 0 495 Ib Specifiche A 7 Controllori di tipo chiuso in custodia ad avviamento diretto Le opzioni installate in fabbrica possono condizionare i requisiti dimensionali della custodia Le dimensioni esatte possono essere ottenute dopo l accettazione dell ordine Rivolgersi al distributore locale Allen Bradley la A H C Taglia IP65 Tipo 4 12 es d lai
33. 99 0 Overvoltage Overvolt F Lvl 59 0 199 0 Overvoltage Overvolt F Dly 60 Sec 0 99 0 Overvoltage Overvolt A Lvl 61 0 199 0 Overvoltage Overvolt A Dly 62 Sec 0 99 0 Unbalance Unbalance F Lvl 63 0 25 0 Unbalance Unbalance F Dly 64 Sec 0 99 0 Unbalance Unbalance A Lvl 65 0 25 0 Unbalance Unbalance A Dly 66 Sec 0 99 0 Jam Jam F Lvl 67 FLC 0 1000 0 Jam Jam Dly 68 Sec 0 99 0 I dispositivi da 625 a 1250 A sono programmabili solo inserendo valori interi Non prevista la virgola decimale per nessuno dei parametri di corrente Informazioni sui parametri Tabella B 1 Elenco dei parametri Continua Gruppo Descrizione Numero Unit Min Impostazioni Impostazioni Parametro Parametro Max predefinite utente Jam Jam A Lvl 69 FLC 0 1000 0 Jam Jam A Dly 70 Sec 0 99 0 Stall Stall Delay 71 0 0 10 0 0 Ground Fault Gnd Fit Enable 72 Disable Disable Enable Ground Fault Gnd Fit Level 73 Amp 1 0 5 0 2509 Ground Fault Gnd Fit Delay 74 Sec 0 1 250 0 0 5 Ground Fault Gnd Fit Inh Time 75 Sec 0 250 10 Ground Fault Gnd Fit A Enable 76 Disable Disable Enable Ground Fault Gnd Fit A Lvl TI Amp 1 0 5 0 2 09 Ground Fault Gnd Fit A Dly 78 Sec 0 250 10 PTC PTC Enable 79 Disable Disable Enable Phase Reversal Phase Reversal 80 Disable Disable Enable Restart Starts
34. Continua Gruppo Descrizione Numero Unit Min Impostazioni Impostazioni Parametro Parametro Max predefinite utente Dual Ramp Ramp Time 2 26 0 30 10 Dual Ramp Initial Torque 2 27 LRT 0 90 70 Dual Ramp Cur Limit Level 2 28 FLC 50 600 350 Dual Ramp Kickstart Time 2 30 0 0 2 0 0 0 Dual Ramp Kickstart Level2 31 LRT 0 90 0 Basic Set Up Stop Mode 32 Soft Stop Soft Stop Linear Speed SMB Accu Stop Basic Set Up Stop Time 33 0 120 0 Basic Set Up Accu Stop Braking Current 35 FLC 0 400 0 Preset SS Accu Stop Slow Speed Sel 39 SS Low SS High SS High Preset SS Accu Stop Slow Speed Dir 40 SS FWD SS FWD SS REV Preset SS Accu Stop Slow Accel Cur 41 FLC 0 450 0 Preset SS Accu Stop Slow Running Cur 42 0 450 0 Accu Stop Stopping Current 43 FLC 0 400 0 Basic Set Up Overload Overload Class 44 Disable Class 10 Class 10 Class 15 Class 20 Class 30 Basic Set Up Overload Service Factor 45 0 01 1 99 1 15 Basic Set Up Overload Motor FLC 46 A 1 0 2200 0 1 0 Basic Set Up Overload Overload Reset 47 Manual Manual Auto Overload Overload A Lvl 50 MTU 0 100 0 Underload Underload F Lvl 51 FLC 0 99 0 Underload Underload F Dly 52 Sec 0 99 0 Underload Underload A Lvl 53 FLC 0 99 0 Underload Underload A Dly 54 Sec 0 99 0 Undervoltage Undervolt F Lvl 55 0 99 0 Undervoltage Undervolt F Dly 56 Secs 0 99 0 Undervoltage Undervolt A Lvl 57 0 99 0 Undervoltage Undervolt A Dly 58 0
35. Flex esegue il monitoraggio continuo delle condizioni della linea per quanto riguarda le anomalie La protezione di pre avviamento include e Guasto di linea con indicazione della fase Perdita di tensione di linea Collegamento carico mancante SCR cortocircuitato La protezione della marcia include e Guasto di linea senza indicazione della fase Perdita di tensione di linea Collegamento carico mancante La protezione dall inversione di fase pu essere selezionata alternativamente On oppure Off La protezione dall inversione di fase funzionale solamente al pre avviamento 1 20 Panoramica sul prodotto Misurazioni 1 0 I parametri di monitoraggio dell alimentazione includono Corrente trifase Tensione trifase Potenza in kW e Consumo di energia in Fattore di potenza Utilizzo della capacit termica del motore Tempo trascorso Note 1 La misura della tensione non disponibile durante l operazione di frenatura delle opzioni di controllo SMB Frenatura intelligente del motore Accu Stop e Bassa velocit con frenatura 2 Il tempo trascorso ed i valori KWH vengono salvati auto maticamente nella memoria ogni 12 ore 3 L utilizzo della capacit termica del motore determinato dalla protezione da sovraccarico termico elettronica integrata Un errore per sovraccarico si verifica quando questo valore raggiunge il 100 Il dispositivo SMC Flex ha la cap
36. La corrente di frenatura regolabile dallo 0 al 400 della corrente nominale a pieno carico del motore Accu Stop Consente l arresto in posizione controllato Durante l arresto la coppia di frenatura applicata al motore fino a che raggiunge la bassa velocit predefinita 7 15 della velocit nominale e mantiene il motore a questa velocit fino a quando viene eseguito un comando di arresto La coppia di frenatura viene quindi applicata finch il motore raggiunge la velocit zero La corrente di frenatura programmabile dallo 0 al 450 della corrente a pieno carico Bassa velocit con frenatura Utilizzato nelle applicazioni che richiedono una bassa velocit nella direzione avanti per il posizionamento o l allineamento e inoltre richiedono il controllo della frenatura fino all arresto 2 Specifiche Caratteristiche elettriche Circuito di alimentazione Classificazione CSA NEMA IEC dispositivo Tensione di esercizio 480V da 200 a 480V CA da 200 a 415V nominale 15 10 600 V da 200 a 600 V CA da 200 a 500V 15 10 690 V 230 600VCA da230a690V Y 71595 10 Tensione di isolamento 480 V 500 V nominale 600 V N A 500 V 690 V 690 V Tensione impulsiva 480 V nominale 600 V 6000 V 690 V Resistenza dielettrica 480 V 600 V 2200 V CA 2500 V 690 V Tensione inversa di picco 480 V 1400 V 1400 V ripetitiva sopport
37. Power Loss La perdita di alimentazione indica che in ingresso non presente una fase di alimentazione Il display a cristalli liquidi del controllore identificher la fase mancante Se tutte le tre fasi sono assenti quando viene emesso un comando di avviamento il display indicher Starting senza rotazione del motore Line Loss F41 F42 F43 Durante i periodi previsti per il gate SCR vengono monitorate la tensione e le correnti dei poli di potenza Se la conduzione SCR discontinua viene indicato un errore Le protezioni per perdita di fase sovratensione e sottotensione vengono disabilitate durante le operazioni di frenatura Il rilevamento blocchi e la protezione da sottocarico vengono disabilitati durante il funzionamento a bassa velocit e la frenatura 8 6 Note Diagnostica Capitolo 9 Introduzione Ricerca guasti Per la sicurezza del personale addetto alla manutenzione e di tutti coloro che possono essere esposti a rischi elettrici legati alle attivit di manutenzione attenersi alle norme di sicurezza suggerite dalla normativa del posto ad esempio la procedura NFPA 70E Parte II negli Stati Uniti Il personale addetto alla manutenzione deve essere istruito sulle procedure sulle pratiche e sulle prescrizioni di sicurezza pertinenti alle rispettive mansioni di lavoro ATTENZIONE ATTENZIONE Una tensione pericolosa presente nel circuito del motore anche
38. alla linea fornendone l indicazione corrispondente Shorted SCR Gli SCR cortocircuitati vengono rilevati e il dispositivo SMC Flex non permette l avviamento Open Gate Gate aperto indica che durante la sequenza di avvio stata rilevata una condizione anomala causa di un accensione difettosa ad es Gate SCR aperto Il controllore SMC Flex tenter di avviare il motore per un totale di tre volte prima che il controllore lo spenga Power Pole PTC and SCR La temperatura del polo di potenza viene monitorata per ogni fase Se la temperatura si innalza oltre il livello Overtemperature predeterminato l unit entrer nello stato di errore per proteggere il polo Il reset pu essere eseguito una volta che la temperatura sia scesa al di sotto di questo livello Motor PTC Un PTC motore pu essere connesso ai morsetti 23 e 24 Se il parametro PTC abilitato e scatta il PTC il dispositivo SMC Flex interverr indicando errore motore per PTC Open Bypass contatti di bypass del polo di alimentazione vengono monitorati ai fini di un corretto funzionamento Nel caso in cui la chiusura di un contatto non venga rilevata il dispositivo SMC Flex indicher errore per Bypass aperto No Load Il dispositivo SMC Flex in grado di determinare se stata persa una connessione del carico e verr indicato l errore di No Load Nessun carico Line Unbalance Lo squilibrio di tensione viene rilevato dal monitoraggio della tensione tr
39. cablaggio tipico per applicazioni con bobina di sgancio Fase S T2 4 L3 5 T3 6 Controllore SMC Flex Alimentazione di ingresso Protezione linea Arresto DODCODODNDODE Morsetti di controllo del controllore SMC Flex DEDOCDDOGEODE n J J Ingresso Ingresso Guasto PTC tachimetrica verso terra AUX 2 Aux 3 PRA Fornito dal cliente Fare riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 L Aux 2 deve essere impostato per il funzionamento in presenza di guasto Cablaggio 3 19 Fase S Alimentazione di ingresso Figura 3 18 Schema di cablaggio tipico per applicazioni con inversione a velocit singola T2 4 L3 5 T3 6 Controllore L SMC Flex Protezione linea Rel invertitori dela e HI SPENTO AVAN IND E Stop E MP DI 4 Aux 1 Morsetti di controllo del controllore SMC Flex 23 a a 2 27 28 29 30 31 32 33 CL LL 1 lp up lg Ingresso Ingresso Guasto Aux 2 Aux 43 Aux 4 PTC tachimetrica verso terra Fornito dal cliente Fare
40. collegamento dei moduli opzionali di interfaccia operatore e di comunicazione Modalit di avviamento e di arresto Avviamento graduale Avviamento a corrente limitata Doppia rampa Diretto Accelerazione velocit lineare Bassa velocit preimpostata Arresto graduale Protezione e diagnostica Perdita di alimentazione guasto di linea squilibrio di tensione elevato numero di avviamenti ora inversione di fase sottotensione sovratensione temp controllore stallo blocco gate aperto sovraccarico sottocarico errore di comunicazione Misurazioni A V kW kWh tempo trascorso fattore di potenza utilizzo della capacit termica del motore Contatto allarme Indicazioni di stato Contatti ausiliari Caratteristiche opzionali Controllo pompa Controllo frenatura SMB Frenatura intelligente del motore Sovraccarico sottocarico sottotensione sovratensione squilibrio blocco stallo e guasto verso terra Fermo avviamento in arresto a regime allarme errore Quattro contatti interamente programmabili come normale a regime bypass esterno errore allarme rete N A N C Aiuta a ridurre i colpi di ariete nelle pompe centrifughe all avviamento ed all arresto Il tempo di avviamento regolabile da 0 a 30 secondi Il tempo di arresto regolabile da 0 a 120 secondi Consente la frenatura del motore senza dispositivi aggiuntivi per le applicazioni che richiedono un rapido arresto del motore
41. del Motore Phase Reversal L inversione di fase viene indicata quando l alimentazione in arrivo al controllore SMC Flex segue qualsiasi sequenza diversa da ABC Questa funzionalit di protezione pre avvio pu essere disabilitata Coms Loss Il controllore SMC Flex predefinito in fabbrica per disabilitare il controllo mediante la porta di comunicazione DPI Per abilitare il controllo la Maschera Logica presente nel gruppo di programmazione della Comunicazione deve essere impostata a 4 Se un modulo di interfaccia operatore serie 20 HIM LCD viene scollegato dal controllore SMC Flex con il controllo abilitato si verificher un Errore di Comunic Questo errore potrebbe essere provocato anche da altre impostazioni fare riferimento alla Tabella 7 D Network Gli errori di rete sono errori sulla rete esterna al dispositivo SMC Flex e segnalati sul display LCD Ground Fault guasti verso terra sono basati sul feedback proveniente dal trasformatore 825 CT fornito dall utente solo dispositivi da 5 480 A che rileva le correnti di guasto verso terra Ai fini di un corretto funzionamento devono essere programmati i parametri di livello e ritardo di guasto verso terra Excess Starts Hour L elevato numero di avviamenti ora viene visualizzato quando il numero di avviamenti in un ora supera il valore programmato Diagnostica 8 5 Tabella 8 B Definizione errori Errore Descrizione
42. di Basic Set Up pi quelli avanzati Parametro Opzione SMC Option Standard Visualizza il tipo di controllore Questo parametro impostato in fabbrica e non regolabile Motor Connection Line Delta Visualizza il tipo di motore al quale il dispositivo viene collegato Line Voltage Visualizza la tensione di linea del sistema al quale l unit collegata Starting Mode Soft Start Current Limit Full Voltage Consente all utente di programmare il controllore SMC Flex per il tipo di avviamento che pi si adatta all applicazione Linear Speed Ramp Time Questo parametro imposta il periodo di tempo durante il quale il controllore eseguir la rampa della tensione di uscita Da 0 a 30s Initial Torque Il livello di tensione di uscita ridotto iniziale per la rampa di tensione stabilito e regolato da questo parametro Dallo 096 al 9096 della coppia a rotore bloccato Current Limit Level Il livello della Corrente limitata applicato per il Tempo di rampa selezionato Dal 50 al 600 di FLC Kickstart Time Un aumento di corrente viene fornito al motore per il periodo di tempo programmato Da 0 0 a 2 0s Kickstart Level Regola la quantit di corrente applicata al motore durante la durata del kickstart Dallo 096 al 9096 della coppia a rotore bloccato Stop Input Consente all utente di selezionare il funzionamento del morsetto 18 Ingresso Arresto Coast Stop Option Option 1 Inpu
43. e Figura 3 2 Eseguire i collegamenti del cablaggio come indicato negli schemi di collegamento tipico I collegamenti dell alimentazione trifase in entrata sono eseguiti sui morsetti L1 1 L2 3 e L3 5 I collegamenti del carico per i motori collegati direttamente alla rete sono eseguiti su T1 2 T2 4 e T3 6 mentre le connessioni del carico sui motori Stella Triangolo sono eseguiti su T1 2 T2 4 T3 6 T4 8 T5 10 e T6 12 Figura 3 1 Posizione dei morsetti di cablaggio da 5 a 85 A O set AO 0006 SMC Fl 0000000000 0000000000 100558909922 QQ Q T48 12 4 Tabella 3 A Posizione dei morsetti di cablaggio 1 Terminazione della linea in entrata 2 Collegamenti motore per avviamento diretto 3 Collegamenti del motore a triangolo 4 Terminazioni del controllo 5 Terminazioni della ventola lcoperchi di protezione IP20 sulla terminazione a triangolo devono essere rimossi quando viene eseguito un collegamento a triangolo 3 2 Cablaggio Figura 3 2 Posizione dei morsetti di cablaggio da 108 a 480 A Tabella 3 A Posizione dei morsetti di cablaggio 1 Terminazione della linea in entrata 2 Collegamenti motore per avviamento diretto 3 Collegamenti del motore a triangolo 4 Terminazioni del controllo 5 Terminazioni della ventola C
44. funzionalit della Doppia Rampa disponibile solamente con il controllo standard Cablaggio 3 15 Figura 3 14 Schema di cablaggio tipico per il controllo Avviamento Arresto mediante comunicazione DPI Nota utilizzare questo schema di cablaggio quando l Avviamento Arresto proviene o da un modulo di interfaccia serie 20 HIM LCD o da un modulo di comunicazione 20 COMM connesso al dispositivo SMC Flex Nota la maschera logica deve essere correttamente configurata fare riferimento al Capitolo 8 r L1 1 T2 4 L3 5 1 Controllore SMC Flex Fase S Alimentazione di ingresso Protezione linea DEONNDOGONODE Morsetti di controllo del controllore SMC Flex Aux 1 DGEBDEDDDDODE m Ingresso Ingresso Guasto Aux 2 Aux 3 Aux 4 PTC tachimetrica verso terra Fornito dal cliente Fare riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 3 16 Cablaggio Figura 3 15 Schema di cablaggio tipico per applicazioni di retrofit T2 4 L9 5 T3 6 Fase S Alimentazione di ingresso Protezione Avviatore motore linea esistente Controllore SMC Flex 4 OLD Avviamento Arresto 128 MO
45. lato carico carico e gli avvolgimenti del motore Line Unbalance 19 e Lo squilibrio dell alimentazione superiore Controllare il sistema di alimentazione e correggere al valore programmato dall utente se necessario e tempo di ritardo troppo breve per Aumentare il ritardo per soddisfare i requisiti l applicazione dell applicazione Overvoltage 20 e La tensione di alimentazione superiore al Controllare il sistema di alimentazione e correggere valore programmato dall utente se necessario Correggere il valore programmato dall utente Undervoltage 21 e La tensione di alimentazione inferiore al Controllare il sistema di alimentazione e correggere valore programmato dall utente se necessario e i tempo di ritardo troppo breve per Correggere il valore programmato dall utente l applicazione Aumentare il ritardo per soddisfare i requisiti dell applicazione Overload 22 e Motore sovraccaricato Controllare le condizioni di sovraccarico del motore e parametri di sovraccarico non Controllare i valori programmati della classe di corrispondono al motore sovraccarico e dell FLC motore Underload 23 Albero motore rotto Riparare o sostituire il motore e Cinghie utensili ecc rotti Controllare la macchina e Cavitazione della pompa Controllare la pompa Jam 24 e corrente del motore ha superato il livello Correggere l origine del blocco di blocco programmato dall utente Controllare il valore tempo programmato Stall 25 e motore non ha raggiunto la piena
46. messaggio esplicito Regole di utilizzo dei DataLink e Ogni serie di parametri dei DataLink in un dispositivo SMC Flex pu essere usata da un solo adattatore Se collegato pi di un adattatore pi adattatori non devono tentare di utilizzare lo stesso DataLink e Laconfigurazione dei parametri nell SMC determina i dati che passano tramite DataLink e Quando si utilizza un DataLink per modificare un valore il valore non viene scritto sulla Memoria Non Volatile NVS Il valore viene memorizzato nella memoria volatile e viene perduto quando al dispositivo SMC Flex manca l alimentazione I Parametri da 88 a 103 sono utilizzati per configurare i DataLink Per ulteriori informazioni relative ai DataLink fare riferimento al manuale utente dell interfaccia di comunicazione utilizzata Nota l ndirizzamento del nodo della scheda di comunicazione DPI pu essere programmato tramite software o mediante un modulo HIM DPI portatile Il modulo HIM integrato non pu essere utilizzato per indirizzare la scheda di comunicazione La versione pi recente del firmware e le istruzioni per il dispositivo SMC Flex possono essere ottenute dal sito www ab com 7 12 Comunicazioni Note Panoramica Visualizzazione errori Capitolo 8 Diagnostica Questo capitolo descrive la diagnostica relativa al controllore SMC Flex Questa sezione descrive inoltre le condizioni che causano il verificarsi di diversi guasti Programmazione delle pr
47. parametri includono un impostazione di Errore e una di Allarme Parametro Overload Consente all utente di selezionare il funzionamento in sovraccarico Underload Determina il livello di intervento come percentuale di FLA del motore ed il periodo di ritardo Undervoltage Determina il livello di intervento come percentuale della tensione di linea del motore e del periodo di ritardo Overvoltage Determina il livello di intervento come percentuale della tensione di linea del motore ed il periodo di ritardo Unbalance Consente all utente di impostare il livello di intervento per squilibrio di corrente ed il periodo di ritardo Jam Determina il livello di intervento come percentuale della corrente a pieno carico del motore e del periodo di ritardo Stall Consente all utente di impostare il tempo di ritardo dello stallo Ground Fault Consente all utente di abilitare il livello di errore per guasto verso terra in ampere nel tempo di ritardo e nel tempo di inibizione Motor Consente all utente di collegare un PTC al dispositivo SMC e abilitare un errore quando diventa attivo Phase Reversal Determina il corretto orientamento delle connessioni di linea al dispositivo SMC Se abilitato e il senso ciclico delle fasi non quello previsto verr segnalato un errore Restarts Consente all utente di definire il numero massimo di avviamenti per ora che l unit pu eseguire ed il tempo di ritardo tra av
48. riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 Nello schema di cablaggio non sono ammesse manovre di frenatura Pulsante bistabile Note 1 II tempo di transizione minimo per l inversione di marcia di 1 2 secondo 2 La protezione dall inversione di fase deve essere disabilitata nelle applicazioni con inversione di marcia 3 20 Cablaggio Figura 3 19 Schema di cablaggio tipico per applicazioni a due velocit Avviatore motore a due velocit r Ln T1 2 Fase S 1 L2 3 T24 Alimentazione pu i ingresso a 13 5 T3 6 Protezione Controllore linea SMC Flex D Ai E o me Alto HO ZO D olo 4 h Morsetti di controllo del Aux 1 controllore SMC Flex Ingresso Ingresso Guasto Aux 2 Aux 3 Aux 4 PTC tachimetrica verso terra Fornito dal cliente Q Installazioni a due velocit con commutazione dei poli Fare riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp
49. se il controllore SMC Flex spento Per evitare pericoli di scosse elettriche scollegare l alimentazione principale prima di operare sul controllore sul motore e sui dispositivi di controllo come i pulsanti di Marcia e di Arresto Le procedure che richiedono che parti dell apparecchiatura siano sotto tensione durante la ricerca guasti le prove ecc devono essere eseguite da personale qualificato utilizzando le appropriate pratiche operative di sicurezza e le misure precauzionali locali Scollegare il controllore dal motore prima di misurare la resistenza d isolamento IR degli avvolgimenti del motore Le tensioni utilizzate per la misura della resistenza di isolamento possono causare un guasto del dispositivo SCR Non eseguire alcuna misura sul controllore con un tester IR megger Nota il tempo impiegato dal motore per portarsi a regime pu essere maggiore o minore del tempo programmato a seconda delle caratteristiche di attrito e di inerzia del carico collegato Nota a seconda delle applicazioni le opzioni di frenatura Frenatura Motore SMB Accu Stop e Bassa Velocit possono causare alcune vibrazioni o rumori durante il ciclo di arresto Ci pu essere minimizzato riducendo la regolazione della corrente di frenatura Se questa condizione riguarda la Vostra applicazione rivolgeteVi al costruttore prima di implementare queste opzioni 9 2 Ricerca guasti Il seguente diagramma di flusso viene fornito come ausil
50. tasti Su Gi Per questo esempio sceglieremo Current Limit 9 il tasto Invio per accettare la nuova impostazione 10 Scorrere fino al parametro F GR PH 18 successivo utilizzando il tasto Dv cM Gi Continuare la procedura finch sono state inserite tutte le impostazioni desiderate L opzione SMC avvisa l utente se presente un eventuale opzione di controllo ad es Controllo Pompa Questo parametro impostato in fabbrica e non pu essere modificato dall utente Il display indicher che la seconda riga attiva evidenziando il primo carattere Se il display LCD non visualizza il cursore evidenziato il controllore si trova nella modalit Visualizzazione 4 8 Programmazione Avviamento graduale Avviamento a corrente limitata I parametri seguenti sono utilizzati specificatamente per regolare la rampa di tensione fornita al motore Parametro Opzione Starting Mode Soft Start Deve essere programmato per l Avviamento graduale Soft Start Ramp Time da 0 a 30 s Questa opzione programma il tempo di rampa in cui il controllore porter la tensione di uscita fino alla piena tensione dal livello di Coppia Iniziale programmato Initial Torque Il livello iniziale ridotto della tensione di uscita per la rampa di tensione al motore stabilito e regolato da questo parametro dallo 0 al 90 coppia a rotore bloccato Kickstart Time Un aumento di corrente viene fornito al
51. una gamma completa di modalit di avviamento e Avviamento graduale con Kickstart selezionabile e Corrente limitata con Kickstart selezionabile e Avviamento a doppia rampa con Kickstart selezionabile e Avviamento diretto e Bassa velocit preimpostata e Accelerazione a velocit lineare con Kickstart selezionabile richiede retroazione da dinamo tachimetrica e Arresto graduale Le altre funzionalit che offrono all utente ulteriori vantaggi includono e Protezione avanzata e Misurazioni e IO e Comunicazione Le innovative opzioni di avviamento arresto consentono prestazioni avanzate per e Controllo Pompa e Controllo Frenatura Frenatura intelligente del motore SMBTV e Accu Stop M Bassa Velocit con Frenatura Queste modalit funzionalit ed opzioni sono descritte in modo pi approfondito in questo capitolo Ultima revisione 1 2 Panoramica sul prodotto Funzionamento Modalit di funzionamento Standard Il controllore SMC Flex in grado di funzionare con motori a induzione a gabbia di scoiattolo di tipo standard da 1 a 1250 A o con motori stella triangolo da 1 8 a 1600 A fino a 690 V CA 50 60 Hz A seconda del tipo di controllore ordinato l alimentazione di controllo in ingresso pu essere compresa fra 100 240 V CA e 24 V CAICC Si prega di verificare la tensione sul prodotto prima di attivare l alimentazione Avviamento graduale Questo la modalit applicativa pi gen
52. velocit Correggere l origine dello stallo alla fine del tempo di rampa programmato Phase Reversal 26 e Latensione di alimentazione in entrata non Controllare il cablaggio dell alimentazione nella sequenza ABC attesa Coms Loss 27 28 29 e Scollegamento della comunicazione sulla Controllare eventuali scollegamenti del cavo di porta seriale comunicazione lato controllore SMC Flex Network 30 31 32 e Perdita rete DPI Ricollegare ogni dispositivo connesso Ground Fault 33 e llivello di corrente di guasto verso terra ha Controllare il sistema di alimentazione ed il motore superato il valore programmato e correggere se necessario Controllare i livelli di guasto verso terra programmati per soddisfare i requisiti dell applicazione Excess Starts Hr 34 e Il numero di avviamenti in un ora ha Attendere una quantit di tempo adeguata prima superato il valore programmato di riavviare Disattivare la funzione Starts Hr Power Loss 35 36 37 e Fase di alimentazione mancante Controllare eventuali interruzioni di linea ad es con indicazione della fase come indicato fusibile linea bruciato 9 4 Ricerca guasti Tabella 9 A Spiegazione visualizzazione errori SMC Continua Display Codice Errore Possibili cause Possibili soluzioni Hall ID 38 e Estato installato il modulo di alimentazione Controllare il modulo di alimentazione e sostituirlo errato NVS Error 39 e Errore di inserimento dati e Verif
53. 0 FPP85C 150 F108NCRD 150 FD2BX 150 FPP108C 150 F135NCRD 150 FD2BX 150 FPP135C Questi non sono num di cat ordinabili Se occorre ordinare un modulo di controllo riportare come riferimento il numero di parte di ricambio individuato nell Appendice C www rockwellautomation com Power Control and Information Solutions Headquarters Americas Rockwell Automation 1201 South Second Street Milwaukee WI 53204 2496 USA Tel 1 414 382 2000 Fax 1 414 382 4444 Europe Middle East Africa Rockwell Automation Vorstlaan Boulevard du Souverain 36 1170 Brussels Belgium Tel 32 2 663 0600 Fax 32 2 663 0640 Asia Pacific Rockwell Automation Level 14 Core F Cyberport 3 100 Cyberport Road Hong Kong Tel 852 2887 4788 Fax 852 2508 1846 Italia Rockwell Automation S r l Via Gallarate 215 20151 Milano Tel 39 02334471 Fax 39 0233447701 www rockwellautomation it Pubblicazione 150 UM008G IT P Novembre 2006 Sostituisce la pubblicazione 150 UM008F EN P Luglio 2006 Copyright 2006 Rockwell Automation Inc Tutti i diritti riservati Stampato negli USA
54. 1 12 Opzione di Bassa velocit con frenatura 100 DAN Frenatura Velocit motore Arresto per i N inerzia 15 Bassa Awia Marcia Arresto velocit mento Tempo secondi Protezione e diagnostica Panoramica sul prodotto 1 11 Il controllore SMC Flex include le funzionalit di protezione e diagnostica descritte di seguito Sovraccarico Il controllore SMC Flex soddisfa i requisiti applicabili per un dispositivo di protezione da sovraccarico del motore La memoria termica fornisce una protezione aggiuntiva ed mantenuta anche quando l alimentazione di controllo viene disinserita La protezione da sovraccarico integrata controlla il valore memorizzato nel Parametro 12 Motor Thermal Usage l Errore da Sovraccarico si verifica quando questo valore raggiunge il 100 I parametri di programmazione che seguono offrono flessibilit applicativa e facilit di configurazione Parametro Gamma Overload Class Off 10 15 20 30 Overload Reset Manual Auto Motor FLC Da 1 0 a 2200A Service Factor Da 0 01 a 1 99 Note 1 L impostazione predefinita in fabbrica del parametro Overload Class che 10 abilita la protezione dal sovraccarico La corrente nominale a pieno carico del motore deve essere programmata per impostare correttamente la protezione da sovraccarico 2 Il reset automatico di un errore da sovraccarico richiede che l ingress
55. 1 B1FX 41391 454 02 B2FX 41391 454 05 B1FZ Frenatura da 5 a 85 A 41391 454 01 D1AX 41391 454 02 D2AX 41391 454 05 D1AZ da 108 a 251 A 41391 454 01 D1BX 41391 454 02 D2BX 41391 454 05 D1BZ da 317 a 480 41391 454 01 D1CX 41391 454 02 D2CX 41391 454 05 D1CZ da 625 a 780 A 41391 454 01 D1DX N A 41391 454 05 D1DZ da 970 a 1250 41391 454 01 D1EX N A 41391 454 05 D1EZ Codice prodotto Descrizione Tensione di linea da 200 a 480 V da 200 a 600 V da 230 a 690 V Poli alimentazione 5 B 150 FPP5B 150 FPP5C N A 25A B 150 FPP25B 150 FPP25C N A 43A B 150 FPP43B 150 FPP43C N A 60A B 150 FPP60B 150 FPP60C N A 85A B 150 FPP85B 150 FPP85C N A 108A 41391 800 01 41391 800 02 N A 135 A A 41391 800 03 41391 800 04 N A 108 A B 150 FPP108B 150 FPP108C 150 FPP108Z 135 A B 150 FPP135B 150 FPP135C 150 1352 201A B 150 FPP201B 150 FPP201C amp 150 2012 251A B 150 FPP251B 150 FPP251C 150 2512 317 A B 150 FPP317B 150 FPP317C 150 172 361 A B 150 FPP361B 150 FPP361C 150 FPP361Z 480 A B 150 FPP480B 150 480 150 4807 625 B 150 FPP625B 150 625 150 FPP625Z 780A B 150 FPP780B 150 FPP780C 150 7802 970A B 150 FPP970B 150 FPP970C 150 FPP970Z 1250A B 150 FPP1250B 150 FPP1250C 150 1250 Ventole di da 5 a 85 A B 41391 801 03 raffreddamento da 108 a 135 A B 41391 801 03 B B B
56. 2 2 Figura 2 2 Protezione per il montaggio del softstarter SMC Flex LL Z 2 6 Installazione Figura 2 3 Dimensioni controllori da 5 a 85 A 4 12 46 1201 11641 3 15 T _e 180 472 2 20 56 2 posizioni MT e 40 31 Gio di mM TI R IT ida qe lO i B ap 1 H Lii L2 3 13 5 DE eiu DES 5 o 2 posizioni 0 250 16 351 4 posizioni NET BO NET wo 14 87 377 8 67 i E 12 64 321 11 0006 Allen Bradley Flex 2435575223229 o _ _ o D GR D O O 2 posizioni T612 48 5 0 q 3153 TV2 TRA D 1 39 i81 E T TT SI J C 35 4 H isla 50 di i ou die sla v 105 91 UA ioni csi 11 2 posizioni 6 61 594 la 594 168 15 11 15 11 185 61 A 1 4 188 61 Nota 1 DIMENSIONI IN POLLICI MILLIMETRI
57. 4 10 85 254 10 108 305 12 135 305 12 201 356 14 251 356 14 317 356 14 361 356 14 480 356 14 625 508 20 780 508 20 9709 508 20 12509 508 20 25 254 10 43 254 10 60 254 10 85 254 10 108 356 14 135 356 14 201 356 14 251 356 14 317 356 14 361 356 14 480 356 14 130 508 20 625 508 20 780 508 20 9709 508 20 12509 508 20 25 254 10 43 254 10 60 254 10 85 254 10 108 356 14 135 356 14 201 356 14 251 356 14 317 356 14 361 356 14 480 356 14 625 508 20 780 508 20 9700 508 20 12509 508 20 Utilizzare questa per 460 V 58 e 575 V 59 Utilizzare questa riga per 460 V 59 e 575 V 60 e 61 I dispositivi da 970 a 1250 A sono disponibili solo in versione Tipo 1 e richiedono l uso di una ventola con montaggio a portello in grado di produrre 240 cfm eoo Installazione 2 5 Montaggio Tutte le unit sono raffreddate mediante una ventola importante posizionare il controllore in modo che l aria fluisca verticalmente attraverso il modulo di alimentazione Il controllore deve essere montato su un piano verticale ed avere uno spazio libero minimo di 15 cm 6 pollici sopra e sotto di esso Se si eseguono operazioni di foratura o installazione in prossimit del softstarter si raccomanda di adottare misure atte a proteggere il dispositivo dalla polvere e dai frammenti di materiale Fare riferimento alla Figura
58. 5 a 1250 A D 2 Istruzioni per l installazione dei contattori di ricambio per controllori da 625 a 1250 1 8 i 2 e Istruzioni per l installazione dei contattori di ricambio per controllori da 625 a 1250 A 625 780 970 1250 A 90 Ib in 140 Ib in 140 Ib in Accessori Descrizione Moduli di protezione Capocorda morsetti Coprimorsetti IEC HIM Moduli di comunicazione Appendice E Descrizione Usato con N Cat da 5 a 85 A 480 V 150 F84 da 108 a 1250 A 480 V 150 F84L da 5 a 85 A 600 V 150 F86 da 108 a 1250 A 600 V 150 F86L da 108 a 251 A 199 LF1 da 317 a 480A 199 LG1 da 625 a 1250 A 100 DL630 100 DL860 da 108 a 135 150 TC1 da 201 251 A 150 TC2 da 317 a 480A 150 TC3 Portatile 20 HIM A2 20 HIM A3 20 HIM A4 20 HIM A5 Montaggio a portello 20 HIM C3 cavi inclusi 20 HIM C3S 20 HIM C5 20 HIM C5S Cavi prolunga 1202 H03 1202 H10 1202 H30 1202 H90 Cavo ad Y 1203 803 DeviceNet 20 COMM D ControlNet 20 COMM C 1 0 remoti 20 COMM R Profibus 20 COMM P RS 485 20 COMM S InterBus 20 COMM I EtherNet 20 COMM E RS 485 HVAC 20 COMM H ControlNet Fibra 20 COMM Q Richiede un cavo 20 HIM H10 2 Accessori Note Appendice F Riferimenti incrociati delle parti di ricambio
59. 6 15 kg ez pollici 7 74 17 47 8 35 6 56 14 45 5 10 1 02 33 libbre Tutte le dimensioni sono approssimative e non sono utili per le lavorazioni Per i disegni quotati completi rivolgersi al proprio distributore locale Allen Bradley 2 8 Installazione Figura 2 5 Dimensioni controllori da 201 a 251 A mi 50 8 2 0 249 r 13 5 980 581 SH EA 1 890 EN i 135 8 32 UNC 2B DETTAGLIO AA SCALA 1 000 C ied 253 8 9 992 9 7 Ll 776 Q5 453 Lu 15725 62 i i i i 91 189 p 7 elogi 359 n qp 089 m Ho e S ke a DETTAGLIO AA 245 689 8 67 m Ei 560 c e 22 047 g h 504 1 980 419 i 1 Fo o d TE 2 T48 c o o m O O O 79 811 I TR TS 3 14 Y K H Y T2 4 L L 44311 m 150 id p 5906 N gis 409 225 513 1 6 8 858 Peso Unit Larghezza Altezza Profondit D E F G H I di spediz A B approssi mativo Controllore da mm 225 560 253 8 150 504 1 157 25 91 189 44 311 79 811 30 4 kg 201a251A pol
60. Abilita controllo Perdita di comunicazione e Errori di rete Informazioni specifiche su SMC Flex Se si abilita il controllo dal programmatore integrato di SMC Flex Logic Mask deve essere impostato come segue Tabella 7 D Requisiti di Logic Mask Codice Maschera Descrizione 0 Nessun dispositivo DPI esterno abilitato 4 abilitato solamente il modulo HIM sulla porta 2 12 Due moduli HIM sono abilitati sulle porte 2 e 3 32 Solo la scheda di comunicazione DPI sulla porta 5 abilitata 36 Il modulo HIM sulla porta 2 e la scheda di comunicazione DPI sulla porta 5 sono abilitati 44 Due moduli HIM sulle porte 2 e 3 e la scheda di comunicazione DPI sulla porta 5 sono abilitati Il parametro Logic Mask Parametro 87 consente all utente di configurare se un dispositivo di comunicazione HIM o connessione di rete pu eseguire comandi di controllo come l avviamento Ogni porta di comunicazione pu essere abilitata o disabilitata secondo le esigenze Quando un determinato dispositivo abilitato tramite la maschera logica a quel dispositivo permesso eseguire i comandi di controllo Inoltre la disconnessione di qualsiasi dispositivo con la maschera logica abilitata produrr un errore di comunicazione a meno che l errore di comunicazione sia disabilitato Quando un determinato dispositivo disabilitato tramite la maschera logica quel dispositivo non pu eseguire i comandi di controllo ma pu essere ancora usat
61. Altezza B Larghezza A Profondit C Controllore 5 610 24 406 16 254 10 25 610 24 406 16 254 10 43 610 24 406 16 254 10 60 610 24 406 16 254 10 85 610 24 406 16 254 10 108 762 30 610 24 305 12 135 762 30 610 24 305 12 201 965 38 762 30 356 14 251 965 38 762 30 356 14 317 1295 51 914 36 356 14 361 1295 51 914 36 356 14 480 1295 51 914 36 356 14 625 2286 90 762 30 508 20 780 2286 90 762 30 508 20 970 2286 90 762 30 508 20 1250 2286 90 762 30 508 20 Idispositivi da 970 a 1250 sono disponibili solo in versione Tipo 1 e richiedono l uso di una ventola con montaggio a portello in grado di produrre 240 cfm 8 Specifiche Controllori di tipo chiuso in custodia ad avviamento diretto segue Taglia IP65 Tipo 4 12 ar di Altezza Larghezza Profondit Controllori con fusibile di sezionamento 5 30 A J 610 24 406 16 254 10 25 30 A J 610 24 406 16 254 10 43 60 A J 610 24 406 16 254 10 60 100 A J 610 24 406 16 254 10 85 100 A J 610 24 406 16 254 10 108 200 A J 965 38 762 30 356 14 135 200 A J 965 38 762 30 356 14 201 400 A J 965 38 762 30 356 14 251 400 A J 965 38 762 30 356 14 317 600 A J 1524
62. IONE NOMINALE ECCITAZIONE 10 85 RITARDO A ITENSIONE RITARDO ALLA ECCITAZIONE DISECCITAZIONE 0 NOTE GENERALI 1 IMPOSTARE TUTTI POTENZIOMETRI REL COME INDICATO NELLE ILLUSTRAZIONI 3 8 Cablaggio LAI 21 Er CONTATTORE A Figura 3 7 Schema dei cablaggi interni e schema connessioni rel sottotensione controllo 230 V per dispositivi da 625 a 1250 A gt T r zi CONTATTORE B FS I I I I I I I I I I MODULO DI CONTROLLO SMC FLEX I I 5 PRIA CONTATTORE VENTOLA INGRESSO 120 V CA Cablaggio Figura 3 8 Schema dei cablaggi interni e schema connessioni controllo 120 V per dispositivi da 625 a 1250 A ninni MODULO DI CONTROLLO SMC FLEX EE 2E FE PE FE FE ES ERE E ED TEECELCEEEZAZ CONTATTORE VENTOLA INGRESSO 120 V CA 3 10 Cablaggio Alimentazione della ventola Specifiche del cavo di controllo La Tabella 3 F indica la capacit dei cavi dei morsetti di controllo la coppia di serraggio richiesta e la lunghezza della spellatura del cavo Ogni morsetto di controllo accetta un numero massimo di due cavi Tabella 3 F Cablaggio di controllo e coppia di serraggio Dimensione del cavo Coppia Lunghezza spellatura del cavo da 0 75 a 2 5 mm da 18a 14 AWG 0 6 Nm 5 Ib
63. MANUALE DELL UTENTE PER LA SERIE TRINK TM SERIE 150 Rockwell ALLEN BRADLEY ROCKWELL SOFTWARE DODGE e RELIANCE ELECTRIC Automation Importanti informazioni per l utente A causa della variet di utilizzo dei prodotti descritti in questa pubblicazione i responsabili dell applicazione e dell uso di questo apparecchio di controllo devono assicurarsi di aver intrapreso tutti i passi necessari per garantire che ogni applicazione e utilizzo soddisfi tutti i requisiti di prestazione e di sicurezza incluse tutte le leggi le norme i codici e gli standard applicabili Le illustrazioni i grafici gli esempi di programmi e gli esempi di schemi illustrati in questa guida sono da considerarsi a solo titolo di esempio Poich esistono molte variabili e molti requisiti associati con ogni particolare installazione Allen Bradley non si considera responsabile o passibile inclusa la responsabilit per la propriet intellettuale relativamente all utilizzo effettivo basato sugli esempi illustrati in questa pubblicazione La pubblicazione SGI 1 1 di Allen Bradley Safety Guidelines for the Application Installation and Maintenance of Solid State Control disponibile presso il Vostro ufficio locale di Allen Bradley descrive alcune importanti differenze tra le apparecchiature a stato solido ed i dispositivi elettromeccanici che devono essere tenute in considerazione quando si utilizzano dei prodotti come quelli descritti in q
64. NC Fault Fault NC Alarm Alarm NC Network Network NC External Bypass Normal Basic Set Up Aux2 Config 110 Normal Normal NC Up To Speed Up To Speed NC Fault Fault NC Alarm Alarm NC Network Network NC External Bypass Fault Language Language 111 English French Spanish German Portuguese Mandarin English AII Parameter Mgmt 115 Ready Load Default Ready Basic Set Up Backspin Timer 116 Sec 0 999 Informazioni sui parametri Tabella B 1 Elenco dei parametri Continua Stop Option Descrizione Numero Unit Min Impostazioni Impostazioni Parametro Parametro Max predefinite utente Linear List Fault 1 124 0 255 Linear List Fault 2 125 0 255 Linear List Fault 3 126 0 255 Linear List Fault 4 127 0 255 Linear List Fault 5 128 0 255 Basic Set Up Option Input 1 132 Disable Stop Option Coast Stop Option Fault Fault NC Network Basic Set Up Stop Input 133 Coast Coast 6 Informazioni sui parametri Note Appendice C Parti di ricambio Codice prodotto Descrizione Per unit da 200 a 600 V CA FEE ge x cay da 100 a 240 V CA 24 V CA CC da 100 a 240 V CA Moduli di Standard Tutti 41391 454 01 S1FX 41391 454 02 S2FX 41391 454 05 S1FZ controllo Pompa Tutti 41391 454 0
65. Per Hour 81 0 99 Restart Restart Attempts 82 0 5 0 Restart Restart Delay 83 Sec 0 60 0 Comm Masks Logic Mask 87 8 bit binary 0 DataLinks Data In A1 88 0 DataLinks Data In A2 89 0 DataLinks Data In B1 90 0 DataLinks Data In B2 91 0 DataLinks Data In C1 92 0 DataLinks Data In C2 93 0 DataLinks Data In DI 94 0 DataLinks Data In D2 95 0 DataLinks Data Out 1 96 0 DataLinks Data Out A2 97 0 DataLinks Data Out B1 98 0 DataLinks Data Out B2 99 0 DataLinks Data Out C1 100 0 DataLinks Data Out C2 101 0 DataLinks Data Out DI 102 0 DataLinks Data Out D2 103 0 Motor Data Motor ID 104 0 65535 0 Motor Data CT Ratio 105 1 1500 Motor Data MV Ratio 106 1 10000 Q Per i controllori da 625 780 970 e 1250 A il valore min max compreso fra 5 0 e 25 e il valore predefinito 5 0 A B 4 Informazioni sui parametri Tabella B 1 Elenco dei parametri Continua Gruppo Descrizione Parametro Numero Parametro Unit Min Max Impostazioni predefinite Impostazioni utente Basic Set Up Aux1 Config 107 Normal Normal NC Up To Speed Up To Speed NC Fault Fault NC Alarm Alarm NC Network Network NC External Bypass Normal Basic Set Up Aux3 Config 108 Normal Normal NC Up To Speed Up To Speed NC Fault Fault NC Alarm Alarm NC Network Network NC External Bypass Alarm Basic Set Up Aux4 Config 109 Normal Normal NC Up To Speed Up To Speed
66. ablaggio 3 3 Struttura dell alimentazione Figura 3 3 Posizione dei morsetti di cablaggio da 625 a 1250 A Tabella 3 B Posizione dei morsetti di cablaggio 1 Terminazioni della linea in entrata 2 Collegamenti motore per avviamento diretto 3 Morsettiera CP1 Collegamenti comuni alimentazione controllo ventole contattori e moduli di controllo Il prodotto SMC Flex possiede un contattore di marcia meccanico integrato su ciascuna fase del motore per minimizzare la generazione di calore durante il tempo di funzionamento Questi contatti vengono eccitati sequenzialmente nelle unit da 108 a 1250 A Nelle unit da 5 a 85 A questi contatti vengono eccitati tutti contemporaneamente Il prodotto SMC Flex dotato anche di un Trasformatore di corrente CT integrato in ogni fase del motore per fornire le letture della corrente Cablaggio dell alimentazione Fare riferimento alla targhetta dati o al manuale dell utente del prodotto per informazioni sulle terminazioni dei poli di alimentazione ivi comprese le seguenti informazioni e Capacit capicorda e Coppia di serraggio richiesta e Numeri di catalogo kit capicorda da 108 a 1250 3 4 Cablaggio In caso di guasto dei componenti di commutazione a stato solido si pu verificare un ATTENZIONE SE E surriscaldamento poich il motore si trova in condizione monofase Onde evitare incidenti o danni all equipaggiamento attenersi alle segue
67. acit di accettare fino a due 2 ingressi e quattro 4 uscite controllate su una rete I due ingressi sono controllati al morsetto 16 Ingresso Opzione 1 e al morsetto 15 Ingresso Opzione 2 Per questi due ingressi fare riferimento al Capitolo 4 per le impostazioni dei parametri e al Capitolo 7 per l identificazione del bit Utilizzando questi due morsetti come ingressi l ingresso dell Arresto dovr essere programmato per soddisfare le caratteristiche di arresto desiderate Le quattro 4 uscite sono Aux 1 Aux 2 Aux 3 e Aux 4 Tutti i contatti ausiliari sono programmabili per la funzione riportata a pagina 4 14 Se programmati per Rete o Rete NC essi possono essere controllati in Rete Fare riferimento alla Tabella 7 H che specifica la Parola di Comando Logico Controllo Comunicazione Programmazione Porta 5 Comunicazioni DPI Porta 2 Porte 2 e 3 quando due unit HIM sono connesse con uno splitter Panoramica sul prodotto 1 21 Una porta d interfaccia seriale DPI parte della dotazione standard e consente la connessione ai moduli di interfaccia serie 20 HIM LCD Figura 1 19 Posizione DPI DPI ward Wild Al DPI possono essere collegate due periferiche L uscita massima di corrente attraverso il DPI di 280 mA La configurazione facile grazie alla tastiera integrata e al display a cristalli liquidi retroilluminato a tre righe e sedici caratteri I parametri sono organizzati in u
68. ale si pu accedere da Main Menu Diagnostics Faults e Se un modulo di interfaccia operatore collegato al controllore premere il pulsante Stop Nota un segnale di arresto dal modulo HIM fermer sempre il motore e canceller l errore indipendentemente dalla Maschera Logica e Se presente un pulsante RESET il contatto ausiliario del pulsante N A pu essere collegato all Ingresso Opzione Nr 2 morsetto 15 L Ingresso Opzione Nr 2 deve essere programmato per Clear Fault Spegnere e riaccendere il controllore SMC Flex Importante un errore da sovraccarico non pu essere ripristinato fino a che il valore Motor Thermal Usage Utilizzo Termico del Motore parametro 12 non sia sotto al 75 Fare riferimento a Protezione e diagnostica a pagina 1 11 per maggiori dettagli Il controllore SMC Flex conserva nella memoria i cinque guasti pi recenti Visualizzare il buffer errori selezionando View Faults Queue Visualizza Coda Errori e scorrendo i parametri del buffer errori Le informazioni sono memorizzate come codici errori e descrizioni errori I riferimenti incrociati dei codici errore sono riportati nella Tabella 8 A Diagnostica Indicazione tramite contatti ausiliari di errori e allarmi Codici di errore La Tabella 8 A fornisce i riferimenti incrociati completi dei codici errore disponibili e delle corrispondenti descrizioni Tabella 8 A Riferimenti incrociati dei codici di errore
69. ata 600 V 1600 V 1600 V 690 V 1800 V 1800 V Frequenza di Tutte 50 60 Hz 50 60 Hz funzionamento Categoria di utilizzo da 5a 480A MG 1 AC 53B 3 0 50 1750 da 625 a 1250 A MG 1 AC 53B 3 0 50 3550 Protezione dalle Scosse da 5 a 85 A N A IP20 Elettriche da 108 a 480 A N A IP2X con coprimorsetti da 625 a 1250 A N A IP00 dispositivo aperto Protezione DV DT 480 V amp 600 V Circuito snubber RC 690 V Nessuna Protezione dai transitori 480 V amp 600 V Varistori all ossido di metallo 220 Joule 690 V Nessuna Circuito di controllo Tensione di esercizio da 5 a 480 A 100 240 V AC o 24 V AC DC nominale da 625 a 1250 A 110 120 V CA e 230 240 V CA Tensione di isolamento Tutte N A 240 V nominale Tensione impulsiva Tutte N A 3000 V nominale Resistenza dielettrica Tutte 1600 V CA 2000 V Frequenza di Tutte 50 60 Hz funzionamento CA Tensione min stato on ingresso logico 85 V CA 19 2 V CC 20 4 V CA Corrente stato on ingresso logico 20 mA 9120 V CA 40 mA 240 V CA 7 6 mA 24 V Tensione max stato off ingresso logico 50 V CA 10 V CC 12 V CA Corrente stato off ingresso logico alla tensione di stato off ingresso 10 mA CA 3 mA CC L alimentazione a 690 V disponibile solo con controllo da 100 a 240 V Specifiche A 3 Protezione dal cortocircuito Prestazioni SCCR da 200 a 600 V Tipo 1 Elenco SCCR Errore disp Fusibile Max Errore disp Inter
70. attere che si desidera modificare quindi usare i tasti freccia per scorrere i caratteri I parametri sono organizzati in una struttura con menu a tre livelli per agevolare la programmazione La Figura 4 1 illustra i dettagli della struttura del menu di programmazione e la gerarchia a tre livelli Per modificare i parametri il controllore deve trovarsi nella modalit STOP e la tensione di controllo deve essere presente 4 2 Programmazione Figura 4 1 Gerarchia della struttura del menu Accensione e visualizzazione dello stato Lingua ce oppure O oppure e oppure e Selezionare la lingua di visualizzazione LIVELLO OPERATIVO Scelta Modalit A v C MENU PRINCIPALE o0 A i M Parameter 4 in lt gt Storage lt gt Preferences 4 Login lt gt Diagnostics i I i Monitoring SMC FLEX Reset to Defaults Change Password Enter Password Alarms Set Up User Dspl Line Faults Motor Protection User Dspl Time Device Revision Communications User Dspl Video Utility Reset User Display Linear Llst Il menu dei parametri prosegue nella Figura 4 2 Il controllore SMC Flex non compatibile con le modalit EEPROM Link Process o Start up Q Torna indietro di un livello Visualizzato solo se si inserisce una password diversa da 0 Pro
71. con grado di protezione IP54 Tipo 2 tenendo conto delle condizioni dell ambiente Assicurarsi che all interno del soft starter non possono penetrare polveri liquidi o parti conduttive Durante il loro funzionamento i soft starter producono calore dispersione termica Per informazioni dettagliate fare riferimento alla Tabella 2 A o alle Specifiche a pagina A 1 E responsabilit dell utente ispezionare interamente l apparecchiatura prima di accettare la spedizione dal trasportatore Controllare l articolo gli articoli ricevuto i a fronte dell ordine di acquisto Se degli articoli sono danneggiati responsabilit dell utente non accettare la consegna fino a che il trasportatore non abbia annotato il danno sulla bolla di consegna Nel caso di danni non visibili riscontrati durante il disimballaggio sempre responsabilit dell utente darne notifica al trasportatore L imballo della spedizione deve essere lasciato intatto e si deve richiedere al trasportatore di eseguire un ispezione visiva dell apparecchiatura Rimuovere tutto il materiale di imballaggio i blocchi o gli elementi di rinforzo dall interno ed intorno al controllore Dopo il disimballaggio verificare il numero di catalogo sulla targhetta dell articolo degli articoli rispetto all ordine di acquisto Prima dell installazione il controllore deve rimanere nel suo imballo di spedizione Se l apparecchiatura non verr usata per un periodo di tempo deve essere immaga
72. da 201 a 251 A 41391 801 01 da 317 a 480 A 41391 801 02 Alimentazione di controllo 110 120 VCA da 625 a 1250 A 41391 801 04 Alimentazione di controllo 230 240 VCA da 625 a 1250 A 41391 801 05 Piastra base da 201 a 251 A 41391 803 01 da 317 a 480 A 41391 803 02 Contattore di bypass Alimentazione di controllo 110 120 VCA da 625 a 780 A 100 D180ED11 da 970 a 1250 A 100 D420ED11 Alimentazione di controllo 230 240 VCA da 625 a 780 A 100 D180EA11 da 970 a 1250 A Viene fornito un pezzo per codice prodotto A fronte del codice prodotto viene fornita la struttura del polo di alimentazione trifase A fronte del codice prodotto viene fornita la struttura del polo di alimentazione monofase Per istruzioni di installazione specifiche fare riferimento all Appendice D 100 D420EA11 2 Note Parti di ricambio Appendice D Istruzioni per l installazione dei contattori di ricambio per controllori da 625 a 1250 A ATTENZIONE Prima di iniziare le procedure di sostituzione disattivare tutte le fonti di alimentazione dell unit Prima di iniziare a eseguire le seguenti operazioni necessario rimuovere il coperchio frontale 1 Nota il coperchio stato rimosso P epe LJ t NM Istruzioni per l installazione dei contattori di ricambio per controllori da 62
73. dinabili Se occorre ordinare un modulo di controllo riportare come riferimento il numero di parte di ricambio individuato nell Appendice C 4 Riferimenti incrociati delle parti di ricambio Tipo Tensione N Cat AB ordinato Etichetta interna Poli controllo controllo Tensione linea Ampere ES modulo di alimentazione in origine controllo ordinabili Controllo da 100 a 240 V da 200 a 480 V CA 150 F5NBDD 150 FD1AX 150 FPP5B Frenatura 150 F25NBDD 150 FD1AX 150 FPP25B 150 F43NBDD 150 FD1AX 150 FPP43B 150 F60NBDD 150 FD1AX 150 FPP60B 150 F85NBDD 150 FD1AX 150 FPP85B 150 F108NBDD 150 FD1BX 150 FPP108B 150 F135NBDD 150 FD1BX 150 FPP135B da 200 a 600 V CA 150 F5NCDD 150 FD1AX 150 FPP5C 150 F25NCDD 150 FD1AX 150 25 150 F43NCDD 150 FD1AX 150 FPP43C 150 F6ONCDD 150 FD1AX 150 FPP60C 150 F85NCDD 150 FD1AX 150 FPP85C 150 F108NCDD 150 FD1BX 150 FPP108C 150 F135NCDD 150 FD1BX 150 FPP135C 24 V CA CC da 200 a 480 V CA 150 F5NBRD 150 FD2AX 150 FPP5B 150 F25NBRD 150 FD2AX 150 FPP25B 150 F43NBRD 150 FD2AX 150 FPP43B 150 F60NBRD 150 FD2AX 150 FPP60B 150 F85NBRD 150 FD2AX 150 FPP85B 150 F108NBRD 150 FD2BX 150 FPP108B 150 F135NBRD 150 FD2BX 150 FPP135B da 200 a 600 V CA 150 F5NCRD 150 FD2AX 150 FPP5C 150 F25NCRD 150 FD2AX 150 FPP25C 150 F43NCRD 150 FD2AX 150 FPP43C 150 F60NCRD 150 FD2AX 150 FPP60C 150 F85NCRD 150 FD2AX 15
74. due tre fasi Controllare il sistema di di alimentazione alimentazione Ricerca guasti 9 5 Tabella 9 C Il motore gira ma non accelera fino alla piena velocit Display Errore visualizzato Possibile Causa Fare riferimento alla descrizione dell errore Possibili Soluzioni Fare riferimento alla Tabella 9 A indicante le condizioni di errore Starting Tabella 9 D Il motore si ferma durante la marcia Display Errore visualizzato Problemi meccanici Impostazione inadeguata del limite di corrente Modulo di controllo guasto Possibile Causa Fare riferimento alla descrizione dell errore Controllare eventuali grippaggi o carichi esterni e correggere Controllare il motore Regolare il livello della Corrente limitata ad un impostazione superiore Sostituire il modulo di controllo Possibili Soluzioni Fare riferimento alla Tabella 10 A indicante le condizioni di errore Il display vuoto La tensione di controllo Controllare il cablaggio di assente controllo e correggere se necessario Modulo di controllo Sostituire il modulo di guasto controllo Stopped Pulsanti di comando e Controllare il cablaggio di 0 0 A segnalazione controllo e correggere se necessario Modulo di controllo Sostituire il modulo di guasto controllo Starting Mancano due o tre fasi Controllare il sistema di di alimentazione Modulo di controllo guasto alimentazione Sostituire il modulo di controllo
75. e Applicata al Motore 0 Alimentazione non Applicata al Motore Senso 1 Senso ciclico delle fasi ABC ciclico 0 Senso ciclico delle fasi delle fasi Senso 1 trifase valido ciclico 0 rilevato trifase non valido delle fasi attivo Avvia 1 Manovra di avviamento in mento esecuzione Accel 0 Manovra di avviamento non in esecuzione Arresto 1 Manovra di arresto in esecuzione Decel 0 Manovra di arresto non in esecuzione Allarme 1 Allarme Presente 0 Allarme Non Presente X Errore 1 Condizione di errore presente 0 Nessuna condizione di errore X Aregime 1 Tensione di Linea applicata 0 Non applicata tensione di linea X Marcia 1 Abilitato contattore avviamento Isola isolamento mento 0 Disabilitato contattore avviamento isolamento X Bypass 1 Bypass esterno Contattore Abilitato 0 Bypass esterno Contattore disabilitato X Pronto 1 Pronto 0 Non Pronto X Ingresso 1 Ingresso Attivo Opzione 1 0 Ingresso Inattivo x Ingresso 1 Ingresso Attivo Opzione 2 0 Ingresso Inattivo Bit 14 e 15 Non utilizzati Comunicazioni 7 9 Tabella 7 H Parola Comando Logico Controllo Bit 4 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 Stato Descrizione x Arresto 1 Arresto Inibizione 0 Nessuna Azione X Avvia 1 Avviamento mento 0 Nessuna Azione X Ingresso 1 Arresto Manovra Inibi
76. e dell opzione Kesenin Monitoring n Premere il tasto Invio per accedere al gruppo Monitoring 6 Premere il tasto Invio per accedere al e FEP Group gruppo Metering Fare riferimento a Misurazioni a pagina 1 20 oppure Figura 4 2 a pagina 4 3 per i dettagli sulle funzioni di misurazione Misurazioni Descrizione 7 Scorrerei parametri di misurazione con i tasti Su Gi per accedere alle informazioni desiderate Premere il tasto Invio per visualizzare il parametro specifico Azione Display 1 Volts Phase HHH Volt F P 2 Volts Phase B C HHH Volt F Gii P 3 Volts Phase C A HHH Volt F Gli 4 Current Phase A Amps 5 Current Phase Amps F Gli 6 Current Phase Amps 7 Watt Meter HEH KW F P 8 Kilowatt Hours 4 KWH 9 Elapsed Time Hour 10 Meter Reset No F Gii P 11 Power Factor HHEH F P 12 Mtr Therm Usage MTU I valori delle misurazioni visualizzati sul dispositivo SMC Flex possono essere modificati per mostrare i valori desiderati selezionando Main Menu Preferences Capitolo 6 Panoramica Modulo Interfaccia Operatore HIM Operazioni opzionali dell unit HIM Il controllore SMC Flex offre una variet di opzioni di controllo esclusive che forniscono funzionalit avanzate di avviament
77. e deve essere diviso per 100 La lettura corretta del valore 0 85 Esempio di scrittura Parametro 46 Motor FLC Il valore che deve essere scritto nell SMC 75 A Dal momento che questo valore ha una posizione decimale dovr essere moltiplicato per 10 Il valore scritto correttamente 750 Alcuni parametri contengono descrizioni in formato testo quando sono visualizzati da un modulo HIM o mediante un programma software di comunicazione come RSNetworx M Quando si ricevono o si inviano informazioni da un PLC ogni descrizione in formato testo possiede un equivalente numerico La Tabella 7 I illustra un esempio del Parametro 44 Overload Class Classe di Sovraccarico e della relazione tra il descrittore del testo ed il valore equivalente Questa relazione identica per altri parametri simili riportati nell Appendice B Tabella 7 1 Descrittore del Testo Equivalente numerico Disabled 0 Class 10 1 Class 15 2 Class 20 3 Class 30 4 Comunicazioni 7 11 Configurazione DataLink Aggiornamento del firmware I DataLink sono compatibili con il dispositivo SMC Flex Un DataLink un meccanismo utilizzato dalla maggior parte degli azionamenti per trasferire dati verso e da un controllore senza utilizzare un Messaggio Esplicito Il controllore SMC Flex supporta i DataLink a 16 bit pertanto il dispositivo pu essere configurato per restituire fino a quattro unit di informazione aggiuntive senza necessit di un
78. e essere programmato su OFF e per ogni velocit devono essere installati rel di sovraccarico separati Protezione di pi motori Se il controllore SMC Flex sta controllando pi di un motore per ogni motore richiesta una protezione dal sovraccarico individuale ile Questo prodotto stato progettato per apparecchiature di Classe A L utilizzo di questo prodotto in ambienti domestici pu causare delle radiointerferenze nel qual caso possibile che l installatore debba impiegare dei metodi di riduzione aggiuntivi Le seguenti linee guida sono fornite per conformit delle installazioni alle direttive EMC Custodia Installare il prodotto in una custodia metallica messa a terra Cablaggio I cavi delle applicazioni di controllo industriale possono essere suddivisi in tre gruppi alimentazione controllo e segnale Attenersi alle seguenti raccomandazioni relative alla separazione fisica tra questi gruppi per ridurre l effetto accoppiamento e Gruppi di cavi diversi devono incrociarsi a 90 all interno della custodia e Lo spazio minimo tra i diversi gruppi di cavi nella stessa canalina deve essere di 16 cm 6 pollici e Icavialdi fuori della custodia devono essere racchiusi in conduit o essere dotati di schermo armatura di equivalente attenuazione e Gruppi di cavi diversi devono correre in conduit separati e spazio minimo tra conduit contenenti diversi gruppi di cavi deve essere di 8 cm 3 pollici
79. e operazioni di base per eseguire la modifica dei parametri sono descritte di seguito Note 1 I valori dei parametri modificati mentre il motore in funzione non sono validi fino alla volta successiva in cui si verifica quel funzionamento 2 Se stata impostata la password non possibile regolare i parametri senza eseguire la procedura di accesso 3 Utilizzare il tasto Sel per evidenziare un singolo carattere Descrizione Azione Display 2 EH vo 1 Premere il tasto ESC per passare dal display di stato al menu principale j i fi Main Menu 2 Usare tasti SU G fino ad O v evidenziare l opzione Parameter Memory Storage 3 Premere il tasto Enter per e Lu accedere al menu Parameter Set Up 4 Usare i tasti Su Gi finch GP File l opzione che si desidera O e Ws ift Motor Protection utilizzare Monitoring Motor Protection ecc viene evidenziata Per questo esempio viene utilizzata l opzione Set Up 5 Premere il tasto Enter per selezionare il gruppo Set Up e 6 fino a Basic Set Up e FEP Group premere Invio O e e 7 Scorrere fino al parametro F GI Parameter Starting Mode utilizzando i tasti o Su Gi e premere Invio 8 Invio per selezionare F GR PH 17 l opzione Scorrere fino o e e all opzione prescelta utilizzando i
80. eare 1 6 Arresto graduale seesseseeeeenennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn 1 7 Opzioni di controllo essere 1 8 Modalit di funzionamento 2 2 1 8 Opzione Controllo 1 8 Controllo Frenatura 1 9 Opzione SMB Frenatura intelligente del motore 1 9 Opzione Accu Stop ciii aar aeia iaai 1 10 Opzione di Bassa velocit con frenatura 1 10 Protezione e diagnostica 1 11 nnne 1 11 SOLOGANCO ctii ee dete cnin eit cre idt 1 11 Sottotensione 1 13 Sovratensione eee 1 13 SOUL 1 13 Protezione dallo stallo e rilevamento blocco rotore 1 14 QuUasto Verso teia in nee iii 1 15 Protezione Termoresistenza PTC sese 1 17 Elevato numero di avviamenti ora 1 18 Sovratemperatura iii 1 18 Gate aperto iaia eee edt cte dtes 1 19 Guasti di liga i e tte ede fe rds 1 19 Misurazioni cere er ie e Tonne tan ere 1 20 VR A A RA eer INI 1 20 COMUNICAZIONE
81. econdi Avviamento con limite di corrente Questa modalit di avviamento fornisce un vero avviamento con limite di corrente utilizzato quando necessario limitare la corrente di avviamento massima Il livello del Limite di Corrente regolabile dall utente tra il 50 ed il 600 dell amperaggio nominale a pieno carico del motore e il tempo del limite di corrente regolabile dall utente da 0 a 30 secondi Se il controllore SMC Flex rileva che il motore ha raggiunto la condizione di velocit a regime durante la modalit di avviamento con limite di corrente verr eccitato il contattore di bypass interno Figura 1 3 Avviamento con limite di corrente 600 Percentuale corrente a pieno carico 50 pali tor ae et a pog Avviamento Tempo secondi L opzione Kickstart disponibile anche per l avviamento con limite di corrente 1 4 Panoramica sul prodotto Avviamento con doppia rampa Questa modalit di avviamento utile nelle applicazioni che presentano carichi variabili e quindi requisiti variabili della coppia di avviamento L avviamento a Doppia Rampa consente all utente di scegliere tra due profili di avviamento separati con tempi di rampa e impostazioni della coppia iniziale regolabili separatamente Figura 1 4 Avviamento con doppia rampa Tensione percentuale 100 Coppia iniziale 2 Coppia iniziale 1 Avviam
82. ensione percentuale Kickstart selezionabile 100 p RN Arresto per inerzia p Arresto graduale Coppia V iniziale a Arresto graduale Avviamento Marcia Tempo secondi L opzione Arresto graduale non utilizzabile come arresto di emergenza Fare riferimento alle direttive applicabili per i requisiti dei dispositivi di arresto di emergenza 1 8 Panoramica sul prodotto Opzioni di controllo Modalit di funzionamento Controllo pompa Il controllore SMC Flex dispone delle opzioni di controllo descritte di seguito Importante Le opzioni elencate in questa sezione sono mutuamente esclusive e devono essere specificate al momento dell ordine Un controllore esistente pu essere aggiornato ad un altra opzione di controllo sostituendo il modulo di controllo Rivolgersi al distributore Allen Bradley di zona Opzione Controllo pompa Questa opzione riduce i picchi all avviamento e all arresto di una pompa centrifuga accelerando e decelerando il motore gradualmente Il microprocessore analizza le variabili del motore e genera comandi che controllano il motore e riducono la possibilit che si verifichino picchi nel sistema Il tempo di avviamento programmabile tra 0 e 30 secondi ed il tempo di arresto programmabile tra 0 e 120 secondi Figura 1 9 Opzione Controllo pompa 100 Velocit motore Avvio pompa a Marcia a Arresto pompa
83. ento 1 n Marcia 1 Avviamento 2 Marcia 2 Tempo secondi L aviamento con doppia rampa disponibile solamente con il controllore standard Avviamento diretto Questa modalit di avviamento utilizzata nelle applicazioni che richiedono un avviamento a piena tensione La tensione di uscita verso il motore raggiunger la tensione di linea entro 1 4 di secondo Figura 1 5 Avviamento diretto 100 Tensione percentuale Tempo secondi Panoramica sul prodotto 1 5 Bassa velocit preimpostata Questa opzione pu essere utilizzata nelle applicazioni che richiedono una marcia jog a bassa velocit per il posizionamento in generale La bassa velocit preimpostata pu essere il 7 della velocit base lenta oppure il 15 della velocit base alta nella direzione avanti Anche l inversione pu essere programmata al 10 della velocit base lenta e al 20 della velocit base alta Figura 1 6 Bassa velocit preimpostata 100 EM Velocit motore ATTENZIONE Avanti 15 Alta 3 7 Bassa dl Avviamento Marcia 10 Bassa x 20 Alta ____ Indietro La marcia a bassa velocit non destinata al funzionamento continuativo a causa del ridotto raffreddamento del motore 1 6 Panoramica sul prodotto Accelerazione a velocit lineare Il dispositivo SMC Flex ha la capacit di controllare la velocit del m
84. erale Al motore viene applicata una coppia iniziale regolabile dall utente dallo 0 al 90 della coppia a rotore bloccato Dal livello iniziale della coppia la tensione in uscita verso il motore viene aumentata in modo continuo durante la durata della rampa di accelerazione La durata della rampa di accelerazione regolabile dall utente da 0 a 30 secondi Se il controllore SMC Flex rileva che il motore ha raggiunto la velocit di regime durante la rampa di tensione verr eccitato il contattore di bypass interno Figura 1 1 Avviamento graduale Tensione percentuale 100 A Coppia iniziale Avviamento Tempo secondi L opzione Kickstart disponibile anche con Avviamento graduale Soft Start Panoramica sul prodotto 1 3 Kickstart selezionabile Questa funzionalit fornisce una coppia aggiuntiva all avviamento per vincere la coppia resistente dei carichi che richiedono per essere avviati un impulso di coppia alta Ci studiato per fornire un impulso di corrente che sia selezionabile tra lo 0 e il 90 della coppia a rotore bloccato Il kickstart selezionabile pu essere regolato dall utente tra 0 0 e 2 0 secondi Figura 1 2 Kickstart selezionabile Tensione percentuale Kickstart selezionabile 100 77 WEE Arresto per inerzia 3 Arresto x graduale Coppia iniziale Avviamento Marcia Arresto graduale _ Tempo s
85. ex Cablaggio 3 5 Capicorda di potenza Per dispositivi da 108 e 1250 A sono richiesti capicorda di potenza In alcuni casi i capicorda sono acquistabili in kit Ogni kit contiene tre capicorda Il numero e il tipo di capicorda richiesti elencato nelle tabelle riportate di seguito Nella Tabella 3 C sono elencati i capicorda consigliati per l SMC configurato per il collegamento diretto alla linea Nella Tabella 3 D sono elencati i capicorda consigliati per l uso di un SMC Flex con collegamento a triangolo Si noti che i dispositivi da 625 a 250 A richiedono l uso di una scatola di distribuzione se utilizzati con collegamento a triangolo ward led Perle unit da 108 a 480 A sono disponibili dei copri morsetti che rendono sicuro il prodotto IP2X Fare riferimento all Appendice D peri numeri di catalogo appropriati per l ordinazione Tabella 3 C SMC Flex da 5 a 1250 A informazioni sui capicorda per collegamento diretto alla linea 5 Lunghezza N Max Capicorda polo Coppia di serraggio Tipo SMC NEROLA spellatura Gamma conduttore Capicorda Barra Cat del cavo Lato linea Lato carico Polo ded da 5a 85 A da 18 a 20 mm da 2 5 a 95 mm 11 3 Nm da 14 a 3 0 AWG 100 Ib in 108a 135A 199 LF1 da18a20mm da 16 a 120 mm 3 3 31 Nm 23 Nm da 6 a 250 MCM 275 Ib in 200 Ib in da201a251A 199 LF1 dai8a20mm ga16a120 mm 6 6 31 Nm 23 Nm da 6 a 250 MCM
86. grammazione 4 3 Figura 4 2 Struttura del menu Parametri Parameter 9 itori lt gt lt gt Motor lt Communications ili Li Li Monitoring Set Up Protection Utility inear List A A A A A i i ii Metering Basic Overload Jam Comm Masks Language Linear Llst Volts Phase A B SMC Option Overload Class Jam F Lvl Logic Mask Language All parameters Volts Phase B C Motor Connection Service Factor Jam F Dly Parameter Parameter Mgt Parameter Volts Phase C A Line Voltage Motor FLC Jam A Lvl Current Phase A Starting Mode Overload Reset Jam A Dly Current Phase Ramp Time Overload A Lvl Parameter Mgt pettis US beia Current Phase C Initial Torque Parameter Mgt Data In A1 MotorFLC Watt Meter Cur Limit Lvl Stall Data In A2 Motor ID Kilowatt Hours Kickstart Time mmm Data In B1 Parameter Mgt Elapsed Time Kickstart Lvl Stall Dly Data In B2 Meter Reset Stop Input Underload F Lvl Parameter Mgt Data In C1 Power Factor Option 1 Input Underload F Dly Data In C2 Mtr Therm Usage Option 2 Input Underload A Lvl Ground Fui Data In D1 Motor Speed Stop Mode Underload A Dly D Data In D2 Stop Time Parameter Gnd Enable Data Out A1 Braking Current Gnd Lvl Data Out A2 Overload Class Gnd FIt Dly Data Out BI Service Factor Gnd Fit Inh Ti
87. grammazione fare riferimento al manuale dell utente relativo all interfaccia di comunicazione utilizzata Di seguito riportato un elenco delle interfacce disponibili Tabella 7 A Tipo di Protocollo N Cat Manuale Utente DeviceNet 20 COMM D 20C0MM UM002 EN P ControlNet 20 COMM C 20COMM UM0030 EN P 1 0 remoti 20 COMM R 20COMM UM0040 EN P Profibus 20 COMM P 20COMM UMO0060 EN P RS 485 20 COMM S 20COMM UM0050 EN P InterBus 20 COMM I 20COMM UMO0070 EN P EtherNet IP 20 COMM E 20COMM UMO100 EN P RS485 HVAC 20 COMM H 20COMM UM0090 EN P ControlNet Fibra 20 COMM Q 20COMM UM0030 EN P Indica il livello di revisione del manuale dell utente Esempio La pubblicazione 20COMM UMOO2C EN P giunta alla revisione C Il dispositivo SMC Flex supporta tre porte DPI di comunicazione Le porte 2 e 3 sono supportate dalla connessione seriale lato dispositivo e sono tipicamente utilizzate per l interfacciamento con un modulo di interfaccia operatore HIM La porta 2 la connessione predefinita con la porta 3 disponibile installando uno splitter sulla porta 2 La porta 5 supportata collegando una delle schede di comunicazione elencate sopra alla connessione della scheda di comunicazione interna DPI 7 2 Comunicazioni Modulo interfaccia operatore HIM Il controllore SMC FLEX pu essere programmato tramite la tastiera integrata ed il display a cristalli liquidi oppure con i moduli di interfaccia operatore
88. i 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 Nota fare riferimento al Capitolo 3 per i circuiti tipici di alimentazione 3 24 Cablaggio Figura 3 23 Schema di cablaggio tipico di un retrofit Alimentazione Al mm di controllo Arresto Q Q Avviamento Opzione arresto DO O O QO DODODONODDEE Morsetti di controllo del controllore SMC Flex Aux 1 DOGDODDDODDEE Ingresso Ingresso Guasto no Aux 2 Aux 3 Aux 4 tachimetrica verso terra Fornito dal cliente La protezione da sovraccarico deve essere disabilitata nel controllore SMC Flex Fare riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 Arresto graduale Arresto pompa o Freno Aux 4 deve essere impostato per il funzionamento normale Nota fare riferimento al Capitolo 3 per i circuiti tipici di alimentazione Cablaggio 3 25 Figura 3 24 Schema di cablaggio tipico per applicazioni che richiedono un contattore d isolamento Alimentazione el di controllo Arresto Opzione arresto DO Hi Morsetti di controllo del controllore SMC Flex Aux 1 DGDODDDDODDE A We
89. i linea entro 1 4 di secondo mediante la seguente programmazione Parametro Opzione Starting Mode Full Voltage Questo parametro deve essere impostato su Full Voltage Il dispositivo SMC Flex offre all utente la capacit di controllare la velocit del motore durante le manovre di avvio e arresto richiesto un ingresso dalla tachimetrica secondo quanto specificato nella sezione Accelerazione velocit lineare a pagina 1 6 Parametro Opzione Starting Mode Linear Speed Questo parametro deve essere impostato su Linear Speed Ramp Time da 0a 30 s Questo parametro programma il periodo di tempo in cui il controllore eseguir la rampa dalla velocit 0 alla piena velocit Kickstart Time da 0 0 a 2 2 s Un aumento di corrente viene fornito al motore per il periodo di tempo programmato Kickstart Level dallo 0 al 9096 coppia Regola la quantit di corrente applicata al motore a rotore bloccato durante la durata del kickstart Programmazione 4 11 Programmazione parametri La seguente tabella indica i parametri specifici disponibili con ogni opzione di controllo Questi parametri sono aggiuntivi rispetto a quelli gi trattati nei gruppi Basic Set Up e Metering Gli schemi relativi alle opzioni descritte sotto sono riportati successivamente in questo capitolo Opzione Standard Soft Stop Preset Slow Speed Parametro SMC Option Questo parametro identifica il tipo di controllo presente e non
90. ic Set Up sia Dual Ramp Basic Set Up Start Mode Questo parametro seleziona la modalit di avvio per l opzione 1 Basic Set Up Ramp Time da 0 a 30 s Questo parametro programma il tempo di rampa durante il quale il controllore porter la tensione di uscita fino alla piena tensione per la prima configurazione dell Avviamento Basic Set Up Initial Torque dallo 0 al Questo parametro stabilisce e regola il livello iniziale ridotto della 90 coppia tensione in uscita per la prima configurazione dell Avviamento a rotore graduale bloccato Dual Ramp Start Mode 2 Questo parametro seleziona la modalit di avvio per l opzione 2 Dual Ramp Ramp Time 2 da 0 a 30 s Questo parametro programma il tempo di rampa durante il quale il controllore porter la tensione di uscita fino alla piena tensione per la seconda configurazione dell Avviamento Dual Ramp Initial Torque 2 dallo 0 al Il livello iniziale ridotto della tensione di uscita per la seconda 90 coppia configurazione di Avviamento stabilito e regolato da questo a rotore parametro bloccato La funzione Dual Ramp disponibile sul controllore standard L opzione Kickstart pu essere programmata per entrambe le modalit di avviamento 4 10 Programmazione Avviamento diretto Velocit lineare Il controllore SMC Flex pu essere programmato per consentire un avviamento diretto la tensione di uscita al motore raggiunge la tensione d
91. icare i dati dell utente e Sostituire il modulo di controllo e Ripristinare i valori di default Line Loss 41 42 43 Distorsione linea e Controllare che la tensione di alimentazione abbia e Connessione con alta impedenza la capacit richiesta per avviare arrestare il motore e Controllare eventuali connessioni allentate lato linea o lato motore dei cavi di alimentazione Indicazione di errore di pre avviamento Tabella 9 B Il motore non si avvia Nessuna tensione di uscita verso motore Display Possibile causa Possibili soluzioni Errore visualizzato Fare riferimento alla Fare riferimento alla descrizione dell errore Tabella 9 A indicante le condizioni di errore Il display vuoto La tensione di controllo Controllare il cablaggio di assente controllo e correggere se necessario Modulo di controllo Sostituire il modulo di guasto controllo Spegnere e riaccendere il controllo Stopped Pulsanti di comando e Controllare il cablaggio 00 manovra L ingresso di Controllare il cablaggio abilitazione SMC aperto sul morsetto 13 morsetti di ingresso Controllare il cablaggio non sono cablati correttamente Il controllo Start Stop Seguire le istruzioni non stato abilitato per riportate a pagina il modulo di interfaccia 7 4 7 6 per abilitare le operatore funzionalit di controllo Tensione di controllo Controllare la tensione di controllo Modulo di controllo Sostituire il modulo di guasto controllo Starting Mancano
92. ici 8 858 22 047 9992 5906 19847 62 359 174 314 67libbre Tutte le dimensioni sono approssimative e non sono utili per le lavorazioni Per i disegni quotati completi rivolgersi al proprio distributore locale Allen Bradley Installazione 2 9 Figura 2 6 Dimensioni controllori da 317 a 480 A 63 5 2 50 32 74 17 1 29 67 48 P e 1 89 ay L3 5 22 5 89 DETTAGLIO C M12 x 1 75 SCALA 1 000 e 276 5 8 32 UNC 2B 10 89 30 5 1 20 12 522 F e 8 7 I I I A 6 35 4 11 25 1 0 104 5 27 5 SB 10 26 ms 9 gt 178 938 260 5 123 136 VEDERE DETTAGLIO A e db 23 62 600 i T 1539 181 l eoooo DE o p I 1 01 177 938 i 4 07 I 103 51 2 20 561 i 0 51 13 0221 SM 409 H 1 6 11 42 1290 Peso T Larghezza Altezza Profondit di spediz Unit B C D E F approssi mativo Controllore mm 290 600 276 5 200 539 18 182 25 104 5 55 5 103 5 45 8 kg wa pollici 11 42 23 62 10 89 7 87 21 23 7 18 4 11
93. ifase di alimentazione La formula utilizzata per calcolare la percentuale dello squilibrio di tensione la seguente V 100 Va Va Vu Percentuale dello squilibrio di tensione Va Deviazione di tensione massima rispetto alla tensione media Va Tensione media Il controllore determiner lo spegnimento quando lo squilibrio di tensione calcolato raggiunge le percentuali di intervento programmate dall utente Overvoltage and Undervoltage Protection Le protezioni da sovratensione e sottotensione sono definite dall utente come percentuale della tensione di linea programmata Il controllore SMC Flex esegue il monitoraggio costante delle tre fasi di alimentazione La media calcolata viene quindi comparata con il livello di intervento programmato Underload La protezione da sottocarico disponibile per il monitoraggio della sottocorrente Il controllore determiner lo spegnimento quanto la corrente del motore cade al di sotto del livello di intervento Questo livello di intervento costituito da una percentuale della corrente nominale a pieno carico del motore programmabile Overload Protection La protezione dal sovraccarico viene abilitata nel gruppo Motor Protection Protezione Motore programmando i seguenti elementi e Classe di sovraccarico e Reset del sovraccarico e FLC Corrente a Pieno Carico motore e Fattore di servizio e Fare riferimento al Capitolo 5 per ulteriori informazioni sulla Protezione
94. ime 4 Aprire il contattore prima di comandare l arresto I moduli di protezione che contengono varistori a ossido di metallo MOV possono essere installati sui controllori da 5 1250 A e 200 600 V per proteggere i componenti di potenza dai transitori elettrici I moduli di protezione bloccano i transitori di tensione generati sulle linee per prevenire possano danneggiare i dispositivi SCR ward Md Quando si installa o si ispeziona il modulo di protezione accertarsi che il controllore sia stato scollegato dall alimentazione Il modulo di protezione deve essere ispezionato periodicamente per verificare eventuali danni o sbiadimento Se necessario sostituirlo La protezione termica da sovraccarico del motore inclusa nella dotazione standard del controllore SMC Flex Se la classe di intervento per sovraccarico inferiore al tempo di accelerazione del motore pu verificarsi un interruzione involontaria ward NS La protezione dal sovraccarico deve essere correttamente coordinata con il motore Due applicazioni richiedono considerazioni speciali i motori a due velocit e la protezione di pi motori 2 14 Installazione Compatibilit elettromagnetica EMC Motori a due velocit Il controllore SMC Flex dotato di una protezione dal sovraccarico disponibile per i motori a singola velocit Quando il controllore SMC Flex viene utilizzato con un motore a due velocit il parametro Overload Class dev
95. io per una rapida ricerca guasti Figura 9 1 Diagramma di flusso della ricerca guasti 27 gt SI y Errore X visualizzato Natura del vi Il motore non si Il motore gira avvia Nessuna ma non Il motore si ferma Altre situazioni tensione di uscita accelera fino alla piena durante la marcia verso motore velocit Fare riferi Fare rife Fare rife E Fare rife Fare rife N mentoalla rimento alla rimento alla rimento alla rimento alla Tabella 9 Tabella 9 B Tabella 9 Tabella 9 D Tabella 9 E CMM NM Tabella 9 A Spiegazione visualizzazione errori SMC Display Codice Errore Possibili cause Possibili soluzioni Line Loss 1 2 3 e Fase alimentazione mancante e Controllare eventuali interruzioni di linea ad es con indicazione e Motore non connesso correttamente fusibile bruciato della fase e Verificare un eventuale carico aperto e Rivolgersi al costruttore Shorted SCR 4 5 6 e Modulo di alimentazione cortocircuitato e Controllare se l SCR cortocircuitato sostituire il modulo di potenza se necessario Open Gate 7 8 9 e Circuiteria gate aperta e Eseguire il controllo della resistenza sostituire il con indicazione modulo di potenza se necessario della fase e Morsetto gate allentato e Controllare i collegamenti del gate sul modulo di controllo PTC Power Pole 10 11 e Ventilazione controllore blocca
96. ione supplementare le cui caratteristiche sono specificate nella Tabella 3 G Tabella 3 E Requisiti per il modulo di controllo da 120 a 240 V CA Trasformatore 75 VA 24 V CA Trasformatore 130 VA Corrente di spunto 5A Tempo corrente di spunto 250 ms 24 V CC Watt transitori 60 W Tempo transitori 500 ms Watt a regime 24W Alimentatore Allen Bradley minimo 1606 XLP50E Cablaggio 3 7 Controllori da 625 a 1250 A Per il funzionamento corretto dei controllori da 625 a 1250 A richiesto un controllo comune L alimentazione del controllo collegata al prodotto tramite la morsettiera CP1 in corrispondenza dei morsetti 1 e 4 Questo punto di collegamento unico serve ad alimentare il modulo di controllo i contattori e le ventole L alimentazione di controllo pu essere erogata solo a 110 120 V CA o 230 240 V CA 50 60 Hz richiesta una fonte di alimentazione da almeno 800 VA per il controllo I requisiti relativi all alimentazione del controllo si riferiscono all alimentazione del modulo di controllo 75 VA dei contatori di bypass 526 VA max e delle ventole 150 VA A seconda dell applicazione specifica pu essere necessaria una potenza in VA aggiuntiva per il trasformatore del circuito di controllo Figura 3 6 Impostazioni dei rel di sottotensione di controllo a 230 V per dispositivi da 625 a 1250 A PER INFORMAZIONI SULLO STATO FARE RIFERIMENTO ALLA TARGHETTA DATI No 115 TENS
97. ione Tensione linea N Cat AB ordinato S ina controllo controllo in origine Mm controllo ordinabili Controllo da 100 a 240 V da 200 a 480 V CA 150 F5NBDB 150 FB1FX 150 FPP5B Pompa 150 F25NBDB 150 FB1FX 150 FPP25B 150 F43NBDB 150 FB1FX 150 FPP43B 150 F60NBDB 150 FB1FX 150 FPP60B 150 F85NBDB 150 FB1FX 150 FPP85B 150 F108NBDB 150 FB1FX 150 FPP108B 150 F135NBDB 150 FB1FX 150 FPP135B da 200 a 600 V CA 150 F5NCDB 150 FB1FX 150 FPP5C 150 F25NCDB 150 FB1FX 150 FPP25C 150 FA3NCDB 150 FB1FX 150 FPP43C 150 F60NCDB 150 FB1FX 150 FPP60C 150 F85NCDB 150 FB1FX 150 FPP85C 150 F108NCDB 150 FB1FX 150 FPP108C 150 F135NCDB 150 FB1FX 150 FPP135C 24 V CA CC da 200 a 480 V CA 150 F5NBRB 150 FB2FX 150 FPP5B 150 F25NBRB 150 FB2FX 150 FPP25B 150 F43NBRB 150 FB2FX 150 FPP43B 150 FGONBRB 150 FB2FX 150 FPP60B 150 F85NBRB 150 FB2FX 150 FPP85B 150 F108NBRB 150 FB2FX 150 FPP108B 150 F135NBRB 150 FB2FX 150 FPP135B da 200 a 600 V CA 150 F5NCRB 150 FB2FX 150 FPP5C 150 F25NCRB 150 FB2FX 150 FPP25C 150 F43NCRB 150 FB2FX 150 FPP43C 150 60 150 2 150 FPP60C 150 F85NCRB 150 FB2FX 150 FPP85C w w w V V V W w UJ wW 150 F108NCRB 150 FB2FX 150 FPP108C 150 F135NCRB UJ 150 FB2FX 150 FPP135C Questi non sono num di cat or
98. ispositivo SMC Flex 3 Secondo 20 HIM collegato al dispositivo SMC Flex 5 Porta della scheda di comunicazione DPI Abilitazione controllo HIM Per abilitare il controllo del motore da un modulo interfaccia operatore collegato seguire la procedura riportata sotto con i tasti di programmazione del modulo interfaccia operatore collegato I moduli interfaccia operatore serie 20 HIM LCD con pannelli di controllo possono avviare e arrestare il controllore SMC FLEX Tuttavia le impostazioni predefinite in fabbrica disabilitano i comandi di controllo tranne l arresto mediante la porta seriale di comunicazione Comunicazioni 7 5 Per abilitare il controllo del motore da un modulo interfaccia operatore o un modulo di comunicazione si devono eseguire le seguenti operazioni di programmazione 1 Scollegare il modulo HIM e attendere lo spegnimento 2 Ricollegare il modulo HIM Nella schermata di inizializzazione l angolo inferiore a destra del display a cristalli liquidi visualizza Port X Annotare questo numero di porta 3 Accedere a Logic Mask come segue Main Menu Parameter Communications Comm Mask Logic Mask 4 Impostare bOX a 1 dove X il numero di porta annotato nel punto 2 Importante Logic Mask deve essere impostato su 0 prima di scollegare il modulo interfaccia operatore dal controllore SMC FLEX In caso contrario sull unit si verificher un errore Coms Loss 7 6 Comunicazioni
99. ispositivo SMC Flex scatta Pu essere regolato da 1 0 a 5 0 A o da 5 0 a 25 A a seconda della taglia Importante il timer di inibizione del guasto verso terra si avvia dopo che la fase massima della corrente di carico passa da 0 A al 30 del valore minimo di FLA Setting del dispositivo oppure il valore di GF Current maggiore o uguale a 0 5 A Il dispositivo SMC Flex non inizia il monitoraggio per una condizione di guasto verso terra fino allo scadere del tempo Gnd Flt Inh Time Allarme di Guasto verso terra Il dispositivo SMC Flex segnaler un allarme per guasto verso terra se e Nessun avviso in corso L allarme di guasto verso terra abilitato Il tempo GF Inhibit Time scaduto valore GF Current uguale o maggiore del valore di Gnd Fit A Lvl Panoramica sul prodotto 1 17 Il Parametro 77 Gnd Flt A Lvl consente all installatore di definire la corrente di guasto verso terra alla quale il dispositivo SMC Flex invier un avviso Pu essere regolato da 1 0 a 5 0 A o da 5 0 a 25 A seconda della taglia Il Parametro 78 Gnd Fit A Dly consente all installatore di definire il periodo di tempo in cui la condizione di allarme per guasto verso terra deve essere presente prima che avvenga l intervento E regolabile da 0 a 250 secondi Protezione Termoresistenza PTC Il dispositivo SMC Flex dotato dei morsetti 23 e 24 per la connessione dei sensori a termoresistenza con coefficiente di tem
100. l accensione Il controllore SMC Flex utilizza la funzione di salvataggio automatico durante la programmazione dei parametri Quando si modificano i parametri nella modalit Programmazione i nuovi valori vengono salvati immediatamente nella RAM e quindi nella EEPROM in seguito alla pressione del tasto Enter Se l alimentazione di controllo viene disattivata prima della pressione del tasto Enter i valori andranno persi Alla prima accensione del dispositivo i valori verranno copiati dall area di memoria della EEPROM alla RAM Memoria di sola lettura ROM Il controllore SMC Flex impostato con i valori dei parametri predefiniti in fabbrica Queste impostazioni sono memorizzate nella ROM non volatile e sono visualizzate la prima volta in cui si accede alla modalit Programmazione I valori predefiniti possono essere ripristinati in qualunque momento accedendo al menu Memory Storage Descrizione Azione Display Richiamo impostazioni predefinite Memory Storage Dopo aver modificato i valori dei parametri le e CEU DOT impostazioni predefinite in fabbrica possono ancora essere reinizializzate Memoria di sola lettura programmabile cancellabile elettricamente EEPROM Il controllore SMC Flex fornisce un area non volatile per memo rizzare i valori dei parametri modificati dall utente nella EEPROM Programmazione 4 Modifica dei parametri Tutti i parametri vengono modificati utilizzando lo stesso metodo L
101. l controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 Aux 4 deve essere impostato per il funzionamento normale Bassa velocit con frenatura Cablaggio 3 29 La Figura 3 28 illustra il cablaggio per l opzione di bassa velocit con frenatura Figura 3 28 Schema di cablaggio tipico per la bassa velocit con frenatura con un contattore d isolamento Alimentazione di controllo d Arresto Frenatura I Q balilla Morsetti di controllo del controllore SMC Flex Aux 1 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 bal ba ila Ingresso Ingresso Guasto Aux 2 Aux 3 Aux 4 PTC tachimetrica verso terra Fornito dal cliente Fare riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 4 deve essere impostato per il funzionamento normale Nota fare riferimento al Capitolo 3 per i circuiti tipici di alimentazione 3 30 Cablaggio Sequenza delle operazioni 100 Velocit motore Pulsanti Avviamento Chiuso Aperto Arresto Chiuso Aperto Arresto graduale Chiuso Aperto Con
102. l pulsante di arresto del modulo di interfaccia operatore serie 20 HIM non destinato all uso come pulsante di arresto di emergenza Fare riferimento alle direttive applicabili per i requisiti dei dispositivi di arresto di emergenza ward Alea Il modulo HIM esterno ha una programmazione simile a quella del programmatore integrato occorre per notare che esistono delle differenze Tutti gli altri controlli disponibili con i diversi moduli di interfaccia operatore non sono funzionali con il controllore SMC Flex 7 4 Comunicazioni Porta 5 Comunicazioni DPI Porta 2 Porte 2 e 3 quando due moduli HIM sono collegati con uno splitter Collegamento del modulo di interfaccia operatore al controllore La Figura 7 1 mostra il collegamento del controllore SMC Flex ad un modulo interfaccia operatore La Tabella 7 C fornisce la descrizione delle porte Nota il dispositivo SMC Flex compatibile solamente con l utilizzo di moduli di comunicazione DPI e moduli LCD HIM DPI I dispositivi ScanPort non sono compatibili con SMC Hlex Fare riferimento alla Figura 3 14 a pagina 3 15 per lo schema di cablaggio di controllo che abilita il controllo avviamento arresto da un modulo di interfaccia operatore Figura 7 1 Controllore SMC Flex con modulo di interfaccia operatore Tabella 7 C Descrizione delle porte Num porta Descrizione 1 Non utilizzata non disponibile per l uso 2 Primo 20 HIM collegato al d
103. lla dotazione standard del controllore SMC Flex Questo contatto posizionato sui morsetti 31 e 32 Il contatto Aux 3 consente all utente di configurare il funzionamento dei contatti Normal Up to speed Fault Alarm Network Control External Bypass N A N C Aux4 Config Il contatto fa parte della dotazione standard del controllore SMC Flex Questo contatto posizionato sui morsetti 33 e 34 Il contatto Aux 4 consente all utente di configurare il funzionamento dei contatti Normal Up to speed Fault Alarm Network Control External Bypass N A N C Parameter Mgmt Richiama i valori dei parametri predefiniti in fabbrica Ready Load Default La modalit di avviamento deve essere impostata su Soft Start per poter accedere al parametro Initial Torque Lamodalit di avviamento deve essere impostata su Current Limit per poter accedere al parametro Current Limit Level Programmazione 4 15 wand Perla protezione da sovraccarico fondamentale che i dati siano inseriti cos come indicati sulla targhetta del motore Motor Protection Mentre il gruppo Basic Set Up consente all utente di eseguire un avviamento con un numero minimo di parametri da modificare il gruppo Motor Protection consente un accesso completo alla serie di importanti parametri del controllore SMC Flex Di seguito viene riportato un elenco dei parametri di configurazione aggiuntivi disponibili Nota la maggior parte dei
104. lo del controllore SMC Flex Aux 1 amp VV VV vj Ingresso Ingresso Guasto PTC tachimetrica verso terra Aux 2 Aux 3 Aux 4 Fornito dal cliente Fare riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 Cablaggio 3 23 Arresto graduale Controllo pompa e SMB Frenatura intelligente del motore Dalla Figura 3 22 fino alla Figura 3 25 sono indicati i diversi cablaggi per le opzioni Arresto graduale Controllo pompa e SMB Frenatura Intelligente Motore Figura 3 22 Schema di cablaggio tipico Alimentazione di controllo L Opzione arresto Arresto Avviamento AN b 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Morsetti di controllo del controllore SMC Flex Aux 1 30 31 32 33 34 n Ingresso Ingresso Guasto PTC tachimetrica verso terra Aux 2 Fornito dal cliente Arresto graduale Arresto pompa Freno Fare riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsett
105. lsante di avvio verde inizier l accelerazione del motore fino alla piena velocit La pressione del pulsante rosso di arresto produrr Il pulsante Jog inizier l arresto frenato La bassa velocit non pu essere azionata tramite il modulo HIM un arresto per inerzia e o il reset di un errore ATTENZIONE Il pulsante di arresto dell unit del modulo di interfaccia operatore serie 20 HIM LCD non stato pensato per essere usato come pulsante di arresto di emergenza Fare riferimento alle direttive applicabili per i requisiti dei dispositivi di arresto di emergenza Panoramica Porte di comunicazione Capitolo Comunicazioni SMC Flex dispone di funzioni di comunicazione avanzate che gli consentono di essere avviato ed arrestato da diversi punti e di fornire le informazioni di diagnostica mediante l utilizzo di interfacce di comunicazione SMC Flex utilizza il metodo di comunicazione DPI pertanto tutte le interfacce di comunicazione DPI standard impiegate da altri dispositivi ad esempio gli inverter PowerFlexTM possono essere utilizzate con SMC Flex I dispositivi ScanPort non sono compatibili con SMC Flex Le schede di comunicazione DPI standard sono disponibili per svariati protocolli inclusi DeviceNet ControINet Remote I O ModBus e Profibus DP In futuro potranno essere disponibili altri moduli Per gli esempi specifici di programmazione configurazione per informazioni sulla pro
106. me Data Out B2 Motor FLC Undervolt F Lvl Gnd FIt A Enable Data Out C1 Overload Reset Undervolt Dly Gnd FIt A Lvl Data Out C2 Aux1 Config Undervolt A Lvl Gnd FIt A Dly Data Out D1 Aux2 Config Undervolt A Dly Parameter Mgt Data Out 02 Aux3 Config Parameter Mgt Parameter Mgt Aux4 Config Backspin Timer it PNG Parameter Mgt PTC Enable Dual Ramp Option 2 Input Dual Ramp Starting Mode 2 Ramp Time 2 Initial Torque 2 Cur Limit Lvl 2 Kickstart Time 2 Kickstart Lvl 2 Parameter Mgt Overvolt F Lvl Overvolt F Dly Overvolt A Lvl Overvolt A Dly Parameter Mgt Parameter Mgt Phase Reversal Phase Reversal Parameter Preset SS Option 2 Input Preset SS Slow Speed Sel Slow Speed Dir Slow Accel Cur Slow Running Cur Parameter Unbalance Option 2 Input Accu Stop Slow Speed Sel Slow Accel Cur Slow Running Cur Braking Current Stopping Current Parameter Mgt A seconda dell opzione SMC selezionata alcuni parametri potrebbero non comparire sul display Per ulteriori informazioni sui parametri fare riferimento all Appendice B Unbalance F Lvl hestart Unbalance F Dly Starts Per Hour Unbalance A Lvl Restart Attempts Unbalance A Dly Restart Dly Parameter Mgt Parameter Mtg del prodotto indietro di un livello Per ulteriori informazioni sulla gestione dei pa
107. mm2 da 14 a 3 0 AWG Linea Basso da 0 8 a 2 5 mm2 da 18 a 14 AWG Carico Alto da 2 5 a 50 mm2 da 14 a 1 AWG Carico Basso da 0 8 a 2 5 mm2 da 18 a 14 AWG Coppia di serraggio 14 7 Nm 130 Ib in Lunghezza spellatura del cavo da 18 a 20 mm da 0 22 a 0 34 in Un foro con diametro M10 x 1 5 per ogni polo di potenza da 201 251 A Due fori con diametro M10 x 1 5 per ogni polo di potenza da 317 a 480A Due fori con diametro M12 x 1 75 per ogni polo di potenza da 625 a 1250 A Due fori con diametro 13 5 mm 0 53 in per ogni polo di potenza Certificazione dei morsetti di alimentazione NEMA CENELEC EN50 012 Morsetti di controllo Morsetto a vite M 3 connessione con piastrina di serraggio 6 Specifiche Altri dati Livelli di Emissioni radiofrequenza Classe A emissione EMC condotta Emissioni irradiate Classe A Dimensioni e pesi di spedizione approssimativi Livelli di immunit Scariche elettrostatiche EMC Campo elettromagn radiofrequenza Transitori veloci Picchi transitori Caratteristiche Gamma di corrente sovraccarico Classi di intervento etico in Corrente di intervento Numero di poli Certificazioni Controllori di tipo aperto Controllori di tipo aperto 8 kV Scarica in aria Secondo le direttive EN IEC 60947 4 2 Secondo le direttive EN IEC 60947 4 2 Secondo le direttive EN IEC 60947 4 2 Coll dir alla linea Triangolo 1 5 1
108. morsetto 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Descrizione Ingresso alimentazione di controllo Comune alimentazione di controllo Ingresso abilitazione controllore Terra modulo di controllo Ingresso opzione 200 Ingresso opzione 11609 Ingresso avviamento DO Ingresso arrestoD Contatto aux 100 Contatto aux 100 Non utilizzato Non utilizzato Come illustrato nella Figura 3 10 il controllore SMC Flex ha 24 morsetti di controllo sulla sua parte anteriore Figura 3 10 Morsetti di controllo del controllore SMC Flex 20 OI LLL Numero del morsetto 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 Descrizione Ingresso PTC Ingresso PTC Ingresso tachimetrica Ingresso tachimetrica Ingresso trasformatore guasto verso terra Ingresso trasformatore guasto verso terra Contatto aux 209 Contatto aux 200 Contatto aux 30 Contatto aux 30 Contatto aux 400 Contatto aux 40 lcircuiti snubber RC sono richiesti sui carichi collegati agli ausiliari collegare altri carichi aggiuntivi a questi morsetti Questi carichi parassiti possono causare problemi di funzionamento dando origine a falsi avvii ed arresti Il bypass esterno mette in funzione un contattore esterno e un rel di carico una volta che il motore raggiunge la piena velocit Le funzionalit di sovraccarico diagnostica e misura del dispositivo SMC FLEX vengono disabilitate all at
109. motore per il periodo di tempo programmato Kickstart Level Regola la quantit di corrente applicata al motore durante la durata del kickstart da 0 0 a 2 0 s dallo 0 al 90 coppia a rotore bloccato Seil controllore rileva che il motore ha raggiunto la piena velocit prima di completare la funzione di Avviamento graduale esso commuter automaticamente per fornire al motore la tensione piena Per applicare al motore l avviamento a corrente limitata vengono forniti i seguenti parametri per la regolazione da parte dell utente Parametro Starting Mode Deve essere impostato su Current Limit Ramp Time Questo parametro programma il periodo di tempo durante il quale il controllore manterr la tensione di uscita fissa ridotta prima di commutare sulla tensione totale Opzione Current Limit da0a30s Current Limit Level Questo parametro fornisce la possibilit di regolare il livello di tensione di uscita ridotta fornita al motore dal 5096 al 600 della corrente a pieno carico Kickstart Time Un aumento di corrente viene fornito al motore per il periodo di tempo programmato Kickstart Level Regola la quantit di corrente applicata al motore durante la durata del kickstart da 0 0 a 2 0 s dallo 0 al 90 coppia a rotore bloccato Seil controllore rileva che il motore ha raggiunto la piena velocit prima di completare l avviamento con limite di corrente esso commuter automaticamente
110. mpo secondi rilevamento della velocit zero Nota tutte le impostazioni della corrente di frenatura nella gamma tra 1 e 100 forniranno al motore il 100 della corrente di frenatura ward Wild La frenatura intelligente del motore SMB non utilizzabile come arresto di emergenza Fare riferimento alle direttive applicabili per i requisiti dei dispositivi di arresto di emergenza 1 10 Panoramica sul prodotto Opzione Accu Stop Questa opzione associa i vantaggi delle opzioni di Frenatura intelligente del motore SMB e della Bassa velocit preimpostata Per il posizionamento generico l opzione Accu Stop fornisce una frenatura dalla piena velocit al valore della bassa velocit predefinita quindi frena fino all arresto Figura 1 11 Opzione Accu Stop 100 Frenatura Velocit motore 7 15 Bassa velocit Bassa Avvia Marci d e Frenatura velocit mento Frenatura a bassa velocit Arresto per inerzia Tempo secondi wards Le funzioni Accu Stop e Bassa Velocit con frenatura non sono utilizzabili come arresto di emergenza Fare riferimento alle direttive applicabili per i requisiti dei dispositivi di arresto di emergenza Opzione di Bassa velocit con frenatura L opzione di bassa velocit con frenatura permette una velocit di jog per il processo di configurazione e frenatura fino all arresto alla fine del ciclo Figura
111. na struttura con menu a tre livelli che utilizza il formato testo per una semplice programmazione Figura 1 20 Tastiera e display a cristalli liquidi integrati 1 22 Panoramica sul prodotto Indicazioni di stato La dotazione standard comprende quattro uscite a contatti elettromeccanici programmabili Tutti i contatti ausiliari sono programmabili per i seguenti stati Normale N A N C e Velocit di regime N A N C Allarme N AJN C Errore N AJN C Controllo Rete N A_IN C Bypass esterno N A Figura 1 21 Morsetti di controllo 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 T Ingresso Ingresso Opzione 1 Arresto Morsetti di Ingresso Ingresso AUR controllo del Opzione 2 avviamento Controllore SMC Flex 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 iP 4p YH Ingresso Ingresso Guasto PTC tachimetrica verso terra AUX2 AUX 3 AUX 4 Gli ingressi di rete possono essere ottenuti mediante un adeguata programmazione dell Ingresso Opzione 1 e dell Ingresso Opzione 2 Capitolo 2 Grado di protezione Ricevimento Disimballaggio Ispezione Stoccaggio Installazione I soft starter SMC Flex hanno un grado di protezione IPOO o IP2X a seconda delle dimensioni Il dispositivo deve essere installato in armadi elettrici per apparecchi di comando
112. nato ATTENZIONE responsabilit dell utente determinare quale modalit di arresto sia pi adeguata all applicazione e soddisfi le norme applicabili per la sicurezza dell operatore su una macchina specifica 3 36 Cablaggio Note Capitolo 4 Panoramica Descrizione della tastiera Menu di programmazione Programmazione Questo capitolo fornisce le informazioni essenziali per comprendere la tastiera di programmazione integrata nel controllore SMC Flex Il capitolo descrive inoltre la programmazione del controllore attraverso la modifica dei parametri I tasti presenti sulla parte anteriore del controllore SMC Flex sono descritti di seguito Escape Per uscire da un menu annullare una modifica al valore di un parametro o confermare un errore allarme Lingua Select Per selezionare un carattere selezionare un bit oppure accedere alla modalit di modifica in una schermata di parametri Per accedere al menu di modifica della lingua di visualizzazione Freccia Per scorrere lungo le opzioni per aumentare diminuire un O e Gi Su valore oppure alternare lo stato di un bit Enter Per accedere a un menu accedere alla modalit di e modifica in una schermata di parametri oppure salvare una modifica apportata al valore di un parametro Nota per facilitare la programmazione dei valori dopo aver utilizzato il tasto Enter per modificare utilizzare il tasto Sel per passare al car
113. ndizione di equilibrio delle tre fasi da avviamento a freddo di equilibrio delle tre fasi da avviamento a caldo Figura 1 14 Curve di intervento di riavvio dopo il reset automatico 100000 1000 100 S Secondi AN Classe 10 Classe 15 10 hd X aim ni Classe 20 Na Classe 30 1 4 Tempi reset automatico Classe 10 90 s Classe 15 135 s Classe 20 180 s Classe 30 270 s 0 100 1000 Percentuale impostazione della corrente a pieno carico Panoramica sul prodotto 1 13 Sottotensione Utilizzando la protezione da sottotensione del controllore SMC Flex il motore pu essere fermato se viene rilevata una improvvisa caduta di tensione Il controllore SMC Flex permette un impostazione regolabile dell intervento per sottotensione tra lo 0 e il 99 della tensione programmata del motore Il tempo di ritardo dell intervento pu essere regolato da 0 a 99 secondi Un livello di indicazione di allarme pre errore pu essere programmato per indicare che l unit sta approssimandosi ad un errore Le informazioni di modifica dell allarme sono visualizzate tramite LCD HIM Comunicazione se applicabile e la chiusura del contatto di allarme Sovratensione Utilizzando la protezione da sovratensione del con
114. nti indicazioni Utilizzare un contattore di isolamento o interruttore automatico del tipo con bobine di sgancio sul lato della linea del controllore SMC Questo dispositivo deve essere in grado di interrompere la corrente a rotore bloccato Questo dispositivo di isolamento deve essere collegato a un contatto ausiliario sul controllore SMC Flex Tale contatto ausiliario deve essere programmato per la condizione normale Fare riferimento a Capitolo 4 per ulteriori informazioni sulla programmazione Collegamento diretto alla linea Il controllore SMC Flex programmato per default per essere collegato a un motore collegato direttamente alla linea come illustrato in Figura 3 4 Questi motori di norma dispongono di 3 conduttori e devono avere una corrente nominale compresa fra 1 e 1250 A possibile inserire un contattore di isolamento opzionale nel circuito per l isolamento galvanico del motore e la disattivazione elettromeccanica finale dell alimentazione Figura 3 4 SMC Flex Collegamento a triangolo Il dispositivo SMC Flex pu essere programmato e collegato ad un motore a triangolo come illustrato nella Figura 3 5 Questi motori di norma dispongono di 6 o 12 conduttori e devono avere una corrente nominale compresa fra 1 8 e 1600 A Si raccomanda di inserire un contattore di isolamento nel circuito per l isolamento galvanico del motore e la disattivazione elettromeccanica finale dell alimentazione Figura 3 5 SMC Fl
115. o Chiuso Aperto Arresto pompa Chiuso Aperto Contatti ausiliari Normale Saugo Aperto A regime Chiuso Aperto Figura 3 31 Sequenza operativa per l opzione Controllo pompa arresto per inerzia avviamento pompa a marcia EN arresto pompa _ tempo secondi Se freno selezionato Searresto per inerzia selezionato responsabilit dell utente determinare quale modalit di arresto sia pi adeguata all applicazione e soddisfi le norme applicabili per la sicurezza dell operatore su una macchina specifica 100 Velocit motore Pulsanti Avviamento Chiuso Aperto Arresto Chiuso Aperto Frenatura morore Chiuso intelligente Aperto Contatti ausiliari Normale A regime Chiuso Aperto Chiuso Aperto Cablaggio 3 33 Figura 3 32 Sequenza operativa per l opzione SMB Frenatura intelligente del motore Frenatura intelligente motore Arresto per inerzia Avviamento Marcia Freno Spegnimento automatico al evamento della velocit zero Tempo secondi ri Se freno selezionato N Se arresto per inerzia selezionato ATTENZIONE E responsabilit dell utente determinare quale modalit di arresto sia pi adeguata all applicazione e soddisfi le norme applicabili per la sicurezza dell operatore su una macchina specifica
116. o cablaggio La tabella seguente indica la massima dissipazione del calore alla corrente normalizzata per i controllori Per quanto riguarda le correnti inferiori al valore normalizzato la dissipazione del calore verr ridotta Tabella 2 A Massima dissipazione del calore Corrente SMC 5A 25A 43A 60A 85A 108A 135A 201A 251A 317A 361 480A 625A 700A 970A 1250A Max Watt 70 70 81 97 129 91 104 180 198 225 245 290 446 590 812 1222 2 4 Installazione Custodie La struttura di tipo aperta del controllore SMC Flex richiede la sua installazione all interno di una custodia La temperatura interna della custodia deve essere mantenuta tra 0 e 50 C Per le custodie di Tipo 12 IP54 si raccomandano le seguenti linee guida al fine di limitare la temperatura ambiente massima del controllore Al di sopra e al di sotto del controllore deve esservi uno spazio libero di almeno 15 cm 6 pollici Questa zona consente all aria di circolare attraverso il dissipatore di calore Tabella 2 B Dimensione minima della custodia Corrente normalizzata IP65 Tipo 4 12 controllore A Altezza B Larghezza A Profondit C Controllore mm pollici 1 25 254 10 13 254 10 60 25
117. o di avviamento sia commutato utilizzando uno schema di comando a 2 fili Il valore normalizzato per intervento il 11746 del valore FLC programmato La Figura 1 13 ela Figura 1 14 illustrano le curve dell intervento per sovraccarico per le classi di intervento disponibili Sottocarico Utilizzando la protezione da sottocarico del controllore SMC Flex il motore pu essere fermato se viene rilevata una improvvisa caduta di corrente Il controllore SMC Flex permette un impostazione regolabile dell intervento per sottocarico tra lo 0 e il 99 della corrente nominale a pieno carico del motore Il tempo di ritardo dell intervento pu essere regolato da 0 a 99 secondi Laprotezione da sottocarico viene disabilitata durante le operazioni di bassa velocit e di frenatura 1 12 Panoramica sul prodotto Figura 1 13 Curve di intervento per sovraccarico Classe 10 Classe 15 Classe 20 Classe 30 1000 0 10000 0 10000 0 10000 0 100 0 1000 0 1000 0 1000 0 10 0 100 0 100 0 100 0 10 0 10 0 10 0 Tempo di intervento approssimativo secondi Tempo di intervento approssimativo secondi Tempo di intervento approssimativo secondi 0 1 Tempo di intervento approssimativo secondi 1 2 4 5678910 ME 2 3 4 5 678910 Voi 2 4 5678910 1 2 3 4 5 6 78910 Multipli di FLC Multipli di FLC Multipli di FLC Multipli di FLC Tempo approssimativo di intervento per condizione Tempo approssimativo di intervento per co
118. o e arresto del motore fare riferimento al capitolo 1 per una breve descrizione di ogni opzione Nota in un controllore pu risiedere solamente una opzione I pulsanti disponibili sui moduli interfaccia operatore serie 20 HIM LCD sono compatibili con le opzioni di controllo del controllore SMC Flex La tabella seguente indica i dettagli relativi alla funzionalit di ogni pulsante con riferimento a ciascuna opzione Note 1 La porta della maschera logica deve essere abilitata prima di dare inizio ai comandi di controllo sul controllore SMC Flex Per le istruzioni fare riferimento a Abilitazione controllo HIM a pagina 7 4 2 I morsetti di controllo devono essere cablati secondo le indicazioni della Figura 3 14 a pagina 3 15 o Figura 3 25 a pagina 3 26 Opzione Azione Operazione Standard Soft Stop La pressione del pulsante di avvio verde inizier La pressione del pulsante rosso di arresto produrr un arresto per inerzia e o il reset di un errore Il pulsante Jog non attivo per Preset Slow Speed Current Limit 1 l accelerazione del motore fino alla piena velocit Full Voltage i Linear Speed La pressione del pulsante rosso di arresto produrr un arresto per inerzia e o il reset di un errore La pressione del pulsante Jog inizier la manovra programmata Preset Slow La pressione del pulsante di avvio verde inizier Speed l accelerazione del motore fino alla piena velocit
119. o per il monitoraggio Un dispositivo disabilitato tramite la maschera logica pu essere scollegato senza causare un errore I comandi di arresto escludono tutti i comandi di avviamento e possono essere attivati dagli ingressi cablati o da qualsiasi porta indipendentemente dalla maschera logica L errore da perdita di comunicazione seguir le funzionalit definite dalle specifiche DPI Esisteranno errori separati per ogni dispositivo Poich sono supportate tre porte DPI sar possibile la generazione di tre errori DPI produce un errore di rete separato per ciascuna porta Questo errore pu essere generato direttamente dalla periferica ed separato dall errore per Perdita di Comunicazione che in realt generato dal dispositivo SMC Flex stesso Il dispositivo SMC Flex pu essere utilizzato con tutte le interfacce DPI a cristalli liquidi applicabili Indipendentemente dal tipo di interfaccia utilizzata le informazioni riportate di seguito possono essere utilizzate per configurare la restante parte del sistema Comunicazioni 7 7 Configurazione di ingressi uscite predefiniti Configurazione di ingressi uscite variabili La configurazione predefinita per gli I O 4 byte in ingresso e 4 byte in uscita TX 4 byte RX 4 byte La dimensione totale pu variare in caso di utilizzo in abbinamento con una scheda di comunicazione La configurazione di default definita in base a quanto indicato nella seguente
120. o su 480 V e Undervoltage Level impostato su 8046 il valore di intervento 384 V Overvoltage Con Line Voltage impostato su 240 V e Overvoltage level impostato su 11546 il valore di intervento 276 V Jam eo Con Motor FLC impostato per 150 V e Jam level impostato su 400 il valore di intervento 600 V Underload Con Motor FLC impostato su 90 V e Underload level impostato su 60 il valore di intervento 54 V Viene utilizzato il valore medio di queste tre tensioni da fase a fase Q Viene utilizzato il valore maggiore di queste tre correnti di fase Il dispositivo SMC Flex si auto protegger Capitolo 5 Panoramica Visualizzazione dei dati di misurazione Misurazioni Mentre il controllore SMC Flex aziona il motore esegue anche il monitoraggio di numerosi parametri offrendo un completo pacchetto di funzioni per le misurazionio Per accedere alle informazioni relative alle misurazioni seguire la procedura riportata sotto Descrizione Azione Display mm MEI Volt MTU Main Menu 1 Premere uno qualsiasi dei seguenti Memory Storage tasti per accedere al Main Menu O e 2 Scorrere con i tasti Su Gi fino alla O e Main Menu visualizzazione dell opzione Parameter Memory Storage 3 Premere il tasto Invio per selezionare l opzione Parameter 4 Scorrere con i tasti Su Gi fino alla e GP File visualizzazion
121. o terra Fornito dal cliente Cablaggio 3 27 Bassa velocit preimpostata Nella Figura 3 26 e Figura 3 27 sono indicati i diversi cablaggi per la Bassa velocit preimpostata Figura 3 26 Schema di cablaggio tipico per la Bassa velocit preimpostata Alimentazione di controllo Morsetti di controllo del controllore SMC Flex Aux 1 VV N Ingresso Ingresso Guasto Aux 2 Aux 3 Aux 4 PTC tachimetrica verso terra Fornito dal cliente Fare riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 Bassa velocit Nota fare riferimento al Capitolo 3 per i circuiti tipici di alimentazione 3 28 Cablaggio Figura 3 27 Schema di cablaggio tipico della bassa velocit per il controllo DPI Manuale Off Automatico Alimentazione di ingresso Trifase Protezione linea Controllore SMC Flex D D A Avviamento Arresto manuale manuale _ Comando opzione O Morsetti di controllo del controllore SMC Flex Aux 1 ANE Ingresso Ingresso Guasto Aux 2 Aux 3 Aux 4 tachimetrica verso terra Fornito dal cliente Bassa velocit Fare riferimento alla targhetta de
122. ollo Nelcaso della configurazione interna a triangolo da 625 a 1250 Asi consiglia di utilizzare morsettiere per i collegamenti lato linea Le morsettiere consigliate sono le seguenti Cooper Bussmann n codice 16504 2 da 625 a 780 A 1 per fase da 970 a 1250 A 2 per fase Leinformazioni relative ai capicorda lato carico per configurazione interna a triangolo sono riportate nella Tabella 3 C Cablaggio di controllo Fare riferimento alla targhetta dati per informazioni sulla capacit dei cavi dei morsetti di controllo e la coppia di serraggio richiesta Ogni morsetto di controllo accetta un numero massimo di due cavi Fare riferimento alla targhetta dati del prodotto prima di attivare l alimentazione del controllo A seconda dell applicazione specifica pu essere necessaria una potenza in VA aggiuntiva per il trasformatore del circuito di controllo Controllori da 5 a 480 A I controllori SMC Flex da 5 a 480 A accettano un ingresso di alimen tazione di controllo da 100 240 V CA o 24 V CA CC 15 10 monofase 50 60 Hz E richiesta una fonte di alimentazione da 125 VA per il controllo L alimentazione del controllo richiesta per il modulo di controllo di 75 VA L alimentazione del controllo richiesta per le ventole di 20 o 50 VA Il modulo di controllo e le ventole sono cablati separatamente I requisiti relativi al modulo di controllo sono riportati nella Tabella 3 E Le ventole richiedono un alimentaz
123. opzionali serie 20 HIM LCD I parametri sono organizzati in una struttura a menu a tre livelli e suddivisi in gruppi di programmazione Nota l indirizzamento del nodo della scheda di comunicazione DPI pu essere programmato tramite software o mediante un modulo HIM DPI portatile Il modulo HIM integrato non pu essere utilizzato per indirizzare la scheda di comunicazione Descrizione della tastiera Le funzioni di ciascun tasto di programmazione sono descritte di seguito Tabella 7 B Descrizioni della tastiera Escape Fa uscire da un menu annulla una modifica al valore di ce un parametro o conferma un errore allarme Select Seleziona un carattere seleziona un bit oppure accede alla modalit di modifica in una schermata di parametri Freccia Scorre lungo le opzioni per aumentare diminuire un O e Gi Su valore oppure alterna gli stati di un bit Enter Accede a un menu accede alla modalit di modifica in e una schermata di parametri oppure salva una modifica apportata al valore di un parametro Nota se un modulo di interfaccia operatore scollegato dal controllore SMC Flex quando Logic Mask impostato su 1 si verificher un errore Coms Loss perdita di comunicazione Nota per facilitare la programmazione dei valori dopo aver utilizzato il tasto Invio per modificare utilizzare il tasto Sel per passare al carattere che si vuole modificare quindi usare i tasti freccia per scorrere i caratteri
124. otezioni Molte funzionalit di protezione disponibili con il controllore SMC Flex possono essere abilitate e regolate mediante i parametri di programmazione forniti Per maggiori dettagli sulla programmazione fare riferimento a Motor Protection sezione nel Capitolo 4 Programmazione Il controllore SMC Flex dotato di un display a cristalli liquidi LCD integrato a 16 caratteri e tre righe Il display LCD visualizza l unit sulla quale si verificato un errore sulla prima riga il numero dell errore sulla seconda riga ed il codice di errore sulla terza riga Figura 8 1 Visualizzazione errori Faulted Fault 1 Line Loss A Nota la visualizzazione degli errori rimane attiva finch presente l alimentazione del controllo Se l alimentazione del controllo viene spenta e riaccesa l errore verr cancellato il controllore re inizializzato ed il display indicher lo stato Stopped Nota possibile premere il tasto Esc per accedere ad un altro elenco di programmazione diagnostica ma il dispositivo SMC Flex sar ancora nello stato di errore Importante il reset di un errore non corregge la causa che lo ha provocato L azione correttiva deve essere intrapresa prima di eseguire il reset dell errore 8 2 Diagnostica Cancellazione errori Buffer errori E possibile cancellare un errore utilizzando uno qualsiasi tra i diversi metodi e Programmare il controllore SMC Flex per un Clear Fault Azzera errori al qu
125. otore durante le manovre di avviamento e di arresto Per eseguire questa modalit di avviamento necessario un ingresso da tachimetrica da 0 a 5 V CC Il tempo di avviamento selezionabile tra 0 e 30 secondi e determina il tempo di rampa del motore dalla velocit 0 alla piena velocit La funzione Kickstart disponibile con questa opzione Figura 1 7 Accelerazione a velocit lineare Velocit percentuale 100 K Avviamento Marcia Arresto Tempo secondi La funzione Kickstart disponibile anche con l Accelerazione a velocit lineare ward iMd L arresto lineare non utilizzabile come arresto di emergenza Fare riferimento alle direttive applicabili per i requisiti dei dispositivi di arresto di emergenza EM tichi rei L arresto lineare non richiede di essere impostato nonostante sia stato programmato l avviamento lineare L arresto lineare non pu frenare il motore carico e ridurre il tempo di arresto Panoramica sul prodotto 1 7 Arresto graduale Questa opzione pu essere utilizzata nelle applicazioni che richiedono un tempo di arresto prolungato La durata della rampa discendente della tensione regolabile dall utente tra 0 e 120 secondi indipendentemente dal tempo di avviamento Il carico si arrester quando la tensione in uscita scende fino al punto in cui la coppia di carico maggiore della coppia motore sviluppata Figura 1 8 Arresto graduale T
126. otto 1 15 Guasto verso terra Nei sistemi isolati o collegati a terra attraverso un elevata impedenza tipicamente vengono utilizzati differenziali per rilevare i guasti verso terra dovuti a rottura dell isolamento o dalla penetrazione di oggetti estranei Il rilevamento di tali guasti verso terra pu essere utilizzato per bloccare il sistema e prevenire ulteriori danni o per allertare il personale preposto affinch esegua tempestivamente la manutenzione Le funzioni di rilevamento guasti verso terra del controllore SMC Flex richiedono l uso di un sensore esterno Installando tale sensore possibile scegliere se attivare la funzione di intervento per guasto verso terra la funzione di allarme guasto verso terra o entrambe Nel caso dei dispositivi da 5 a 480 A come sensore si consiglia di utilizzare un trasformatore toroidale N Cat 825 CBCT per una protezione dai guasti verso terra da 1 a 5 A Nel caso dei dispositivi da 625 a 1250 A il sensore consigliato indicato di seguito e garantisce una protezione dei guasti verso terra da 5 a 25 A e Produttore Flex Core e Descrizione trasformatore di corrente da 600 V e Numero di catalogo 126 252 e Rapporto 2500 5 Figura 1 17 Protezione derivazione A ETZI TI 2 Trifase m ein men L2 3 T274 Alimentazione di ingresso t375 T3 6 Controllore SMC Flex SCHERMO NERO BIANCO I1 12
127. pea CE l installazione nell ambito dell Unione Europea e nei paesi EEA Il prodotto stato progettato e collaudato per soddisfare le seguenti direttive Direttiva EMC Questo prodotto collaudato per soddisfare la Direttiva della Commissione 89 336 EC per la Compatibilit Elettromagnetica EMC in conformit alle EN IEC 60947 4 2 Questo prodotto utilizzabile in ambienti industriali Direttiva sulla Bassa Tensione Questo prodotto collaudato per soddisfare la Direttiva della Commissione 73 23 EEC sulla Bassa Tensione secondo la normativa 60947 4 2 Questo apparecchio considerato aperto e durante il funzionamento deve essere montato in una custodia al fine di fornire una protezione di sicurezza Note Indice Capitolo 1 Altri documenti correlati sse 1 1 Panoramica sul prodotto DESCHIZIONE ti th ede ct hee tt 1 1 FUNZIONAMENTO 1 2 Modalit di funzionamento Standard 1 2 Avviamento graduale sese 1 2 Kickstart selezionabile 1 3 Avviamento con limite di corrente 1 3 Avviamento con doppia rampa 1 4 Avviamento diretto 1 4 Bassa velocit preimpostata 1 5 Accelerazione a velocit lin
128. per fornire al motore la piena tensione Programmazione 4 9 Avviamento con doppia rampa Il controllore SMC Flex fornisce all utente la possibilit di selezionare tra due impostazioni di Avviamento I parametri riportati di seguito sono disponibili nella modalit di programmazione del Set Up Per ottenere il controllo con Doppia Rampa la Rampa 1 collocata nella Basic Set Up e la Rampa 2 collocata nell Ingresso Opzione 2 Doppia Rampa Parametro Opzione Set Up I L utente deve selezionare la modalit di programmazione Set Up per poter accedere ai parametri di Dual Ramp Basic Set Up Starting Mode Configurare come descritto nelle pagine precedenti Option 2 Input Dual Ramp Questo parametro consente all utente di scegliere tra due profili di Avviamento graduale definiti da 1 Start Mode Ramp Time lnitial Torque e 2 Start Mode 2 Ramp Time 2 Initial Torque 2 Quando questa funzione viene attivata la combinazione tempo di rampa coppia iniziale determinata da un ingresso costituito da un contatto elettromeccanico sul morsetto 15 Quando questo segnale in ingresso basso vengono selezionati il tempo di rampa coppia iniziale Quando questo ingresso alto vengono selezionati il tempo di rampa 2 coppia iniziale 2 Una volta che stato impostato l ingresso Opzione 2 su Dual Ramp si deve tornare mediante il tasto ESC al menu Parameter File Accedere nuovamente al menu Set Up per visualizzare sia Bas
129. peratura positiva I sensori PIC sono comunemente all interno dell avvolgimento dello statore del motore per monitorare la temperatura dell avvolgimento del motore Quando la temperatura dell avvolgimento del motore raggiunge la temperatura nominale del sensore PTC la resistenza del sensore PTC passa da un valore basso ad uno alto Poich i sensori PTC reagiscono alla temperatura corrente pu essere fornita al motore una protezione avanzata al fine di indicare le condizioni quali vie di raffreddamento ostruite e alte temperature ambiente La tabella seguente specifica i valori normalizzati di ingresso e di risposta della termoresistenza SMC Flex Tabella 1 A Valori normalizzati di ingresso PTC Resistenza di risposta 3400 150 Resistenza di reset 1600 Q 100 Q Resistenza di intervento per cortocircuito 250 x10 Q Tensione massima ai morsetti PTC 4 lt 7 5V Tensione massima ai morsetti PTC Rprc aperto 30 V Numero massimo di sensori 6 Massima resistenza a freddo della catena di sensori 1500 Q Tempo di Risposta 800 ms La seguente illustrazione mostra le caratteristiche richieste per il sensore PTC secondo le IEC 34 11 2 1 18 Panoramica sul prodotto Figura 1 18 Caratteristiche del sensore PTC secondo le IEC 34 11 2 4000 y 1330 550 250 A 4 100 20 10 20 TNF 20K 15 0 C TNF 5K TNF 5K TNF
130. po di avviamento che pi si adatta all applicazione Pump Start Soft Start Current Limit Start SMB Smart Motor Braking SMC Option Questo parametro identifica il tipo di controllo presente e non programmabile dall utente Braking Control Braking Current Consente all utente di programmare l intensit della corrente di frenatura applicata al motore Dallo 0 al 400 della corrente a pieno carico Accu Stop SMC Option Questo parametro identifica il tipo di controllo presente e non programmabile dall utente Controllo frenatura Slow Speed Select Consente all utente di programmare la bassa velocit pi adatta all applicazione Bassa 7 Alta 15 Slow Accel Current Consente all utente di programmare la corrente richiesta per accelerare il motore fino al funzionamento a bassa velocit Dallo 0 al 450 della corrente a pieno carico Slow Running Current Consente all utente di programmare la corrente richiesta per azionare il motore alla bassa velocit impostata Dallo 0 al 450 della corrente a pieno carico Braking Current Consente all utente di programmare l intensit della corrente di frenatura applicata al motore Dallo 0 al 400 della corrente a pieno carico Stopping Current Consente all utente di programmare l intensit della corrente di frenatura applicata al motore partendo dal funzionamento a bassa velocit Dallo 0 al 400 della
131. rametri fare riferimento a pagina 4 6 4 4 Programmazione Tabella 4 A Elenco lineare dei parametri 6 Curentphsec 5 Underload F Lvl Data Out A1 eter Reset Data Out B1 Data Out B2 Underload A Lvl Underload Dly Undervolt F Lvl 100 se 9 10 yi 9 ata Out C1 ata Out C2 Line Voltage MV Ratio lu Co Rs Con Rd Col Pua Cori TS o 5 fest feste E pwimzwms mk remi meses A Fee oe amp o Remis e meme 3 ems 1 D D Mtr Therm Usage SMC Option 10 11 12 13 14 15 16 gt Programmazione Password Il controllore SMC Flex permette all utente di limitare l accesso al sistema di programmazione mediante la protezione con una password Questa funzione viene disabilitata con un valore predefinito in fabbrica di 0 Per modificare la password completare la procedura seguente Descrizione Azione Display Gi i Amos 7 E vo MTU 1 Premere il tasto ESC per passare dal co Main Menu 2 Diagnostics display di stato al menu principale 2 Usare i tasti Su Gi fino ad evidenziare A e leoi Preferences l opzione Preferences Diagnostics 3 Premere il tasto Invio per accedere al il d menu Preferences User D HS
132. rasformatore 130 VA Corrente di spunto 5A Tempo corrente 250 ms di spunto Watt transitori 60 W Tempo transitori 500 ms Watt a regime 24W Alimentatore Allen 1606 XLP50E Bradley minimo Modulo di controllo da 625 a 1250 A 751 VA Ventola e dissipatore di calore A da 5 a 135 A 20 VA da 201 a 251 A 40 VA da 317 a 480 A 60 VA da 625 a 1250 A 150 VA Dissipazione del calore a regime comprensivo dell assorbimento di ventola e controllo W Assorbimento controllore A 5 1250 Contatti ausiliari e 19 20 Aux 1 e 29 30 Aux 2 Tipo di circuito di controllo 70 70 81 97 129 91 104 180 198 225 245 290 446 590 812 1222 e 31 32 Aux 3 e 33 24 Aux 4 Rel elettromagnetico Numero di contatti 1 Tipo di contatti Programmabili N A N C Tipo di corrente CA Corrente di esercizio nominale 3A 120VCA 1 5 A Q 240 V CA Corrente termica convenzionale Zh 5A VA di chiusura apertura 3600 360 Categoria di utilizzo CA 15 Caratteristiche ingresso PTC Resistenza di risposta 3400 Q 150 Q Resistenza reset 1600 Q 100 Q Resistenza intervento cortocircuito 250 100 Tensione Max ai morsetti 4 lt 7 5V Tensione Max ai morsetti PTC Rprc aperto 30 V N Max sensori 6 Massima resistenza a freddo della catena di 1500 Q sensori PTC Tempo Risposta 800 ms Ingresso tachimetrica da 0 a 5 V CC 4 5 V CC 100 Velocit
133. ruttore Errore alta Fusibile Max Max Std Std Max Std autom Max tensione Max A A Corrente nominale di esercizio del dispositivo colleg 5 10 20 10 20 70 kA 10 dirett alla linea A 25 10 KA 100 10 100 70 50 43 10 kA 150 10 kA 150 70 kA 90 60 10 kA 225 10 kA 225 70 kA 125 85 10 kA 300 10 kA 300 70 kA 175 108 18 kA 400 18 kA 300 70 kA 200 135 18 kA 500 18 kA 400 70 kA 225 201 30 kA 600 30 kA 600 70 kA 350 251 30 kA 700 30 kA 700 70 kA 400 317 42 kA 800 30 kA 800 69 kA 500 361 42 kA 1000 30 kA 1000 69 kA 600 480 42 kA 1200 30 kA 1200 69 kA 800 625 42 kA 1600 42 kA 1600 74 1600 780 42 1600 42 2000 74 1600 970 85 2500 85 2500 85 kA 2500 1250 85 kA 3000 85 kA 3200 85 kA 3000 Corrente nominale di esercizio dispositivo 8 7 10 kA 35 10 kA 35 70 kA 17 5 a triangolo A 43 10 kA 150 10 kA 150 70 kA 90 74 10 kA 300 10 kA 300 70 kA 150 104 10 kA 400 10 kA 300 70 kA 200 147 10 kA 400 10 kA 400 70 kA 200 187 18 kA 500 18 kA 500 70 kA 300 234 18 kA 700 18 kA 700 70 kA 400 348 30 kA 1000 30 kA 1000 70 kA 600 435 42 kA 1200 30 kA 1200 70 kA 800 549 42 kA 1600 30 kA 1600 69 kA 1000 625 42 kA 1600 30 kA 1600 69 kA 1200 831 42 kA 1600 30 kA 1600 69 kA 1600 850 42 kA 1600 42 kA 2000 74 kA 1600 900 42 kA 1600 42 kA 2000 74 kA 1600 1200 85 kA 3000 85 kA 3200 85 kA 3000 1600 85 kA 3000 85 kA 3200 85 kA 3000 Prestazioni SCCR 690 V Tipo 1 Elenco SCCR Errore disp Max Std Ampere Max misura
134. scrizione Numero Unit Min Impostazioni Impostazioni Parametro Parametro Max predefinite utente Metering Volts Phase A B 1 Volt Metering Volts Phase B C 2 Volt Metering Volts Phase C A 3 Volt Metering Current Phase A 4 Amp Metering Current Phase B 5 Amp Metering Current Phase C 6 Amp Metering Watt Meter 7 KW MW Metering Kilowatt Hours 8 kWh mWh Metering Elapsed Time 9 Ore Metering Meter Reset 10 NA NA ETM Reset KWH Reset Metering Power Factor 11 0 00 0 99 Metering Mtr Therm Usage 12 MTU 0 100 Metering Motor Speed 13 0 100 Basic Set Up SMC Option 14 Standard Brake Pump Control Basic Set Up Motor Connection 15 Line Delta Line Basic Set Up Line Voltage 16 Volt 0 10000 480 Basic Set Up Starting Mode 17 Full Voltage Soft Start Current Limit Soft Start Linear Speed Pump Start Basic Set Up Ramp Time 18 0 30 10 Basic Set Up Initial Torque 19 LRT 0 90 70 Basic Set Up Cur Limit Level 20 FLC 50 600 350 Basic Set Up Kickstart Time 22 Sec 0 0 20 0 0 Basic Set Up Kickstart level 23 LRT 0 90 0 Basic Set Up Option Input 2 24 Disable Disable Preset Slow Speed Dual Ramp Fault Fault NC Network Clear Fault Dual Ramp Starting Mode 2 25 Full Voltage Soft Start Current Limit Soft Start Linear Speed Pump Start 2 Informazioni sui parametri Tabella B 1 Elenco dei parametri
135. stallo e rilevamento blocco rotore Il controllore SMC Flex include sia la protezione dallo stallo sia il rilevamento del blocco rotore per una avanzata protezione del motore e del sistema e La protezione dallo stallo regolabile da 0 0 a 10 0 secondi in aggiunta al tempo di rampa programmato Figura 1 15 Protezione dallo stallo 600 Percentuale i corrente a pieno i 1 1 1 Tempo d avviamento programmato stallo x Tempo secondi e Un livello di indicazione di allarme pre errore pu essere programmato per indicare che l unit sta approssimandosi ad un errore Le informazioni di modifica dell allarme sono visualizzate tramite LCD HIM Comunicazione se applicabile e la chiusura del contatto di allarme Ilrilevamento del blocco rotore consente all utente di determinare il livello di blocco fino al 100046 della corrente FLC nominale del motore ed il tempo di ritardo fino a 99 0 secondi per una maggiore flessibilit applicativa Figura 1 16 Rilevamento blocco rotore DO Percentuale corrente Livello di intervento a pieno programmato dall utente carico i e li T 100 NE lt Marcia Blocco Tempo secondi amp Il rilevamento del blocco rotore viene disabilitato durante il funzionamento a bassa velocit e la frenatura L unit si auto protegge in condizioni di blocco rotore Panoramica sul prod
136. t Consente all utente di selezionare il funzionamento del morsetto 16 Ingresso Opzione 1 Disable Coast Stop Option Fault Fault NC Network Option 2 Input Consente all utente di selezionare il funzionamento del morsetto 15 Ingresso Opzione 2 Disable Slow Speed Dual Ramp Fault Fault NC Network Clear Fault Stop Mode Consente all utente di programmare il controllore SMC Flex per il tipo di arresto che pi si adatta all applicazione Disable Soft Stop Linear Speed Stop Time Questo parametro imposta il periodo di tempo durante il quale il controllore eseguir la rampa della tensione durante una manovra di arresto Da 0 0 a 120 s Overload Class Disable 10 15 20 30 Service Factor Da 0 01 a 1 99 Motor FLC Da 1 0 a 2200 OL Reset Auto Manuale Aux1 Config Normal Up to speed Fault Alarm Il contatto fa parte della dotazione standard del controllore SMC Flex Questo contatto posizionato sui morsetti 19 e 20 Il contatto Aux 1 consente all utente di configurare il funzionamento dei contatti Network Control External Bypass N A N C Aux2 Config Il contatto fa parte della dotazione standard del controllore SMC Flex Questo contatto posizionato sui morsetti 29 e 30 Il contatto Aux 2 consente all utente di configurare il funzionamento dei contatti Normal Up to speed Fault Alarm Network Control External Bypass N A N C Aux3 Config Il contatto fa parte de
137. ta e Controllare che la ventilazione sia corretta e Superato il ciclo di carico del controllore e Controllare il ciclo di carico dell applicazione e Guasto della ventola e Sostituire la ventola e Superato il limite della temperatura e Attendere che il controllore si raffreddi o fornire un SCR Overtemp ambiente raffreddamento esterno e Termoresistenza guasta e Sostituire il modulo di alimentazione e Modulo di controllo guasto e Sostituire il modulo di controllo Ricerca guasti 9 3 Tabella 9 A Spiegazione visualizzazione errori SMC Continua Display Codice Errore Possibili cause Possibili soluzioni Motor PTC 12 e Ventilazione motore bloccata Controllare che la ventilazione sia corretta e Superato il ciclo di carico del motore Controllare il ciclo di carico dell applicazione Attendere che il motore si raffreddi o fornire un raffreddamento esterno e PTCapertoocortocircuitato Controllare la resistenza del PTC Open Bypass 13 14 15 e La tensione di controllo bassa Controllare l alimentatore della tensione di controllo e bypass del modulo di alimentazione non Sostituire il modulo di alimentazione funziona Controllare che i moduli di controllo da TB2 a TB4 e da TB5 a TB7 siano fissati Controllare che le configurazioni Aux 1 2 3 4 non siano impostate sul Bypass Esterno No Load 16 17 18 40 Interruzione cablaggio alimentazione lato Controllare tutti i collegamenti di alimentazione
138. tabella Tabella 7 E Dati prodotti Stato Dati consumati Controllo Parola 0 Stato Logico Comando Logico Parola 1 Feedback Riferimento La parola di feedback sempre Corrente in Fase Laparola di riferimento non utilizzata con il dispositivo SMC Flex tuttavia deve essere riservato lo spazio Nota la quantit totale prodotta o consumata pu variare a seconda della scheda di comunicazione utilizzata Per ulteriori informazioni fare riferimento al Manuale dell utente della scheda di comunicazione Il dispositivo SMC Flex compatibile con i DataLink a 16 bit Il dispositivo pu essere pertanto configurato per restituire informazioni aggiuntive La dimensione del messaggio di I O dipende da quanti DataLink sono abilitati La seguente tabella riassume le dimensioni dei dati di I O Tabella 7 F Dimens Dimens Stato Logico Riferimento DataLink ione Rx ione Tx Comando FeedBack a 16 bit a 16 bit A B 4 4 x n 8 8 x 5 12 12 x x WOES 16 16 X X x i 20 20 x x x x x X Per configurare i DataLink fare riferimento a Configurazione DataLink a pagina 7 11 7 8 Comunicazioni SMC Flex Identificazione bit Tabella 7 G Parola Stato Logico Bit Stato Descrizione 15 14 13 12 11 109 8 7 Abilitato 1 Alimentazione Controllo Applicata 0 Alimentazione Controllo Non Applicata Marcia 1 Alimentazion
139. tarsi che i morsetti di alimentazione siano stretti 9 8 Ricerca guasti Controllo del modulo di potenza Se si deve controllare un modulo di potenza applicare la procedura seguente nua Ald Per evitare Per evitare pericoli di scosse elettriche scollegare di scosse elettriche scollegare l alimentazione principale prima di operare sul controllore sul motore o sui dispositivi di controllo come i pulsanti di Marcia Arresto ward Wild Accertarsi che i cavi siano correttamente contrassegnati ed i valori dei parametri 1 programmati siano memorizzati Verifica dell SCR cortocircuitato 1 Utilizzando un ohmmetro misurare la resistenza tra i morsetti di linea e di carico di ogni fase del controllore L1 T1 L2 T2 L3 T3 La resistenza dovrebbe essere superiore a 10 000 ohm Appendice A Specifiche funzionali Specifiche Caratteristiche standard Motore a induzione a gabbia di scoiattolo standard oppure motore stella triangolo a sei Installazione Cablaggio alimentazione morsetti Cablaggio di controllo Comando a 2 e 3 fili per un ampia gamma di applicazioni Configurazione Tastiera Tastiera frontale e display LCD retroilluminato Software valori dei parametri possono essere scaricati sul controllore SMC Flex utilizzando il software di programmazione DriveTools e il modulo di comunicazione N Cat 20 COMM DPI Comunicazione Un DPI in dotazione per il
140. tatti ausiliari Chiuso Aperto Normale Dalla Figura 3 29 fino alla Figura 3 34 sono indicate le diverse sequenze operative per le opzioni Arresto graduale Bassa velocit preimpostata Controllo pompa SMB Frenatura intelligente motore Accu Stop e Bassa velocit con frenatura Figura 3 29 Sequenza delle operazioni per l opzione Arresto graduale Arresto per inerzia Arresto graduale La Avviamento Marcia Arresto graduale Tempo secondi Se Arresto graduale selezionato x responsabilit dell utente determinare quale modalit di arresto sia pi adeguata all applicazione e soddisfi le norme applicabili per la sicurezza dell operatore su una macchina specifica Cablaggio 3 31 Figura 3 30 Sequenza operativa per l opzione di bassa velocit preimpostata 100 E Arresto per inerzia Velocit Arresto motor graduale 7015 N Bassa i mo iL Avviamento 1 Marcia a Conteggio velocit i i i i i Tempo secondi Pulsante i i Avvio i Chiuso i Aperto i Arresto Chiuso Aperto Bassa i velocit Chiuso Aperto l Contatti ausiliari Normale Chiuso Aperto A regime Chiuso j Aperto 3 32 Cablaggio 100 Velocit motore Pulsanti Avvi t vviamento Chiuso Aperto Arrest
141. ti Ampere Max misurati procedura nordamericana procedura europea FLC max 108 70 kA A070URD33xxx500 6 9 gRB 73xxx400 6 6URD33xxx500 135 70 kA A070URD33xxx500 6 9 gRB 73xxx400 6 6URD33xxx500 201 70 A070URD33xxx700 6 9 gRB 73xxx630 6 6URD33xxx700 251 70 kA A070URD33xxx700 6 9 gRB 73xxx630 6 6URD33xxx700 317 70 kA A070URD33xxx900 6 9 gRB 73xxx800 6 6URD33xxx900 361 70 A070URD33xxx900 6 9 gRB 73xxx800 6 6URD33xxx900 480 70 kA A070D33xxx1250 9 URD 73xxx1250 A100URD73xxx1250 6 6URD33xxx1250 625 70 A070URD33xxx1400 6 6URD33xxx1400 780 70 kA A070URD33xxx1400 6 6URD33xxx1400 970 85 2 fusibili in parallelo 2 fusibili in parallelo A070URD33xxx1250 6 6URD33xxx1250 1250 85 2 fusibili in parallelo 2 fusibili in parallelo A070URD33xxx1250 6 6URD33xxx1250 Consultare le direttive locali per il corretto dimensionamento della protezione dal cortocircuito OQ Fusibili non temporizzati Dispositivi Classe K5 o L 5 480 da 8 7 a 831 A Dispositivi Classe L 625 1250 da 850 a 1600 A Elevata resistenza all errore se si utilizzano fusibili temporizzati in classe CC J L di fusibili possibile utilizzare Ferraz Shawmut o equivalenti Ip e PT xxx indica la nomenclatura delle lamelle fusibili consigliati si riferiscono a un FLC del 300 per 50 secondi Specifiche Assorbimenti Modo di controllo da 1 a 480 da 120 a Trasformatore 75 24 V CA T
142. ti di controllo del controllore SMC Flex Aux 1 DGDODDDDGDDDE Ingresso Ingresso Guasto PTC tachimetrica verso terra Aux 2 Aux 3 Aux 4 Fornito dal cliente Fare riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 Note 1 L interfacciamento del controllore programmabile in questo schema si riferisce al cablaggio tra i contatti di uscita del PLC ed i morsetti di controllo del controllore SMC Flex 2 Lacorrente di dispersione in stato OFF per un dispositivo a stato solido deve essere inferiore a 6 mA 3 14 Cablaggio Figura 3 13 Schema di m per le applicazioni a doppia rampa m TET T2 4 L3 5 T3 6 L Fase S Alimentazione di ingresso Protezione qu linea Controllore SMC Flex PTeTSTTS Te TT TS Te Te Te Morsetti di controllo del controllore SMC Flex Aux 1 TT Ts eT T8 8T TeTeTs Ingress Ingresso Guasto o PTC tachimetrica verso Aux 2 Aux 3 Aux 4 Fornito dal cliente Fare riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 Nota la
143. ti lontano da parti metalliche in modo che non agiscano da riscaldatori ad induzione Se si utilizza un contattore d isolamento posizionare i condensatori di fronte al contattore Nota per ulteriori istruzioni rivolgersi al fornitore dei condensatori di rifasamento Figura 2 9 Schema di cablaggio tipico di condensatori di rifasamento I Alimentazion L Li T1 2 e di ingresso L 1 1 L2 8 T2 4 Trifase 1 1 11305 3 6 Lucia I Protezione 2 linea KO Controllore SMC Flex Fornito dal cliente Condensatori La protezione da sovraccarico di rifasamento inclusa nella dotazione standard del controllore SMC Flex Installazione 2 13 Moduli di protezione Protezione del motore dal sovraccarico Figura 2 10 Schema di cablaggio tipico di condensatori e contattori di rifasamento Parade T un TU Alimentazione di ingresso t 112 T2 4 Trifase i 35 TH i bpo Protezione e EX genes i Controllore Du P SMC Flex S Fornito dal cliente La protezione da sovraccarico inclusa nella dotazione standard del controllore SMC Flex Condensatori di rifasamento 1 2 Eccitare per 1 2 secondo prima di dare il comando di avviamento al controllore SMC 4 4 Al termine dell intervento di arresto aprire il contattore Alternativa 3 Eccitare il contattore a reg
144. tivazione del bypass esterno E richiesto il corretto dimensionamento del contattore e del sovraccarico amp L alimentazione di controllo dei controllori da 625 a 1250 A precablata internamente dalla morsettiera CP1 3 12 Cablaggio Schemi di cablaggio del Le figure dalla Figura 3 11 fino alla Figura 3 22 mostrano il cablaggio controllore standard tipico per il controllore SMC Flex Figura 3 11 Schema di cablaggio tipico per il controllore standard Fase S Alimentazione di ingresso Protezione linea Controllore SMC Flex Arresto Avviamento PTSISPISEISTSISTS TE Morsetti di controllo del controllore SMC Flex Aux 1 ST T TsTe T8 T8 s TS TS Ts T bei Ingresso Ingresso Guasto Aux 2 Aux 3 Aux 4 PTC tachimetrica verso terra Fornito dal cliente Fare riferimento alla targhetta del controllore per verificare la tensione nominale di ingresso dell alimentazione di controllo Nel caso di controllori da 625 a 1250 A i morsetti 11 amp 12 sono precablati in stabilimento dalla morsettiera CP1 morsetti 1 amp 4 Cablaggio 3 13 Figura 3 12 Schema di cablaggio tipico per il comando a due fili con controllo dell arresto senza controllo DPI 2 3 T2 4 L3 5 T3 6 TEM G Fase S Alimentazione di ingresso Protezione linea Controllore SMC Flex Dispositivo a due fili P TISTSTSTSTSTST9TS TS Te Te Morset
145. trollore SMC Flex il motore pu essere fermato se viene rilevato un improvviso aumento di tensione Il controllore SMC Flex permette un impostazione regolabile dell intervento per sovratensione tra lo 0 e il 199 della tensione programmata del motore Il tempo di ritardo dell intervento pu essere regolato da 0 a 99 secondi Un livello di indicazione di allarme pre errore pu essere programmato per indicare che l unit sta approssimandosi ad un errore Le informazioni di modifica dell allarme sono visualizzate tramite LCD HIM Comunicazione se applicabile e la chiusura del contatto di allarme Squilibrio Il dispositivo SMC Flex in grado di rilevare uno squilibrio nelle tensioni della linea Il motore pu essere fermato se lo squilibrio superiore ai valori desiderati Il controllore SMC Flex permette un impostazione regolabile dello squilibrio tra lo 0 e il 25 della tensione della linea Il tempo di ritardo dell intervento pu essere regolato da 0 a 99 secondi Un livello di indicazione di allarme pre errore pu essere programmato per indicare che l unit sta approssimandosi ad un errore Le informazioni di modifica dell allarme sono visualizzate tramite LCD HIM Comunicazione se applicabile e la chiusura del contatto di allarme Le protezioni da sottotensione sovratensione e squilibrio di tensione sono disabilitate durante le operazioni di frenatura 1 14 Panoramica sul prodotto Protezione dallo
146. uale e Impostazione tempo di arresto Errata applicazione Verificare il tempo di arresto programmato e correggere se necessario L opzione Arresto graduale studiata per aumentare il tempo di arresto per i carichi che si fermano improvvisamente quando l alimentazione viene tolta dal motore Ricerca guasti 9 7 Con l opzione Arresto graduale si verificano ancora colpi di ariete nelle pompe Errata applicazione L opzione Arresto graduale determina una rampa discendente di tensione lungo un periodo di tempo definito Nel caso delle pompe la tensione potrebbe scendere troppo rapidamente perch si possano prevenire i colpi di ariete Un sistema ad anello chiuso come il Controllo Pompa pu risultare pi adeguato Fare riferimento alla Pubblicazione 150 911 Il motore si surriscalda Ciclo di carico Opzioni Bassa velocit preimpostata e Accu Stop Il funzionamento prolungato alla bassa velocit riduce l efficienza del raffreddamento del motore Rivolgersi al costruttore del motore per quanto riguarda le limitazioni relative al motore Opzione Frenatura Intelligente del motore SMB Controllare il ciclo di carico Rivolgersi al costruttore del motore per quanto riguarda le limitazioni relative al motore Cortocircuito del motore Guasti all avvolgi mento Identificare il guasto e ripararlo Controllare che I SCR non sia cortocircuitato sostituirlo se necessario Accer
147. uesta pubblicazione proibita la riproduzione totale o parziale dei contenuti di questa pubblicazione protetta dal copyright senza l autorizzazione scritta di Rockwell Automation In questo manuale utilizziamo delle note per avvertir Vi delle considerazioni di sicurezza ATTENZIONE Identifica le informazioni sulle pratiche o sulle circostanze che possono condurre a lesioni personali letali danni alle propriet perdite economiche Le raccomandazioni di attenzione Vi aiutano a e identificare un pericolo e evitare un pericolo e riconoscerne le conseguenze IMPORTANTE Identifica le informazioni critiche per un applicazione e comprensione corretti del prodotto Elenco dei marchi commerciali Accu Stop Allen Bradley Remote I O RSNetworx PLC PowerFlex SLC SMC SMC 2 SMC Flex SMC PLUS SMC Dialog Plus SMB e STC sono marchi commerciali di Rockwell Automation ControlNet un marchio commerciale di ControlNet International Ltd DeviceNet e il logo DeviceNet sono marchi commerciali di Open Device Vendors Association ODVA Ethernet un marchio commerciale registrato di Digital Equipment Corporation Intel e Xerox Corporation Modbus un marchio o un marchio commerciale registrato di Schneider Automation Inc Profibus un marchio commerciale registrato di Profibus International Conformit alle direttive Se questo prodotto ha il marchio CE significa che approvato per della Comunit Euro
148. viamenti consecutivi Opzione Trip Class Service Factor Motor FLC Overload Reset Overload Alarm Level Underload Fault Level Underload Fault Delay Underload Alarm Level Underload Alarm Delay Undervoltage Fault Level Undervoltage Fault Delay Undervoltage Alarm Level Undervoltage Alarm Delay Overvoltage Fault Level Overvoltage Fault Delay Overvoltage Alarm Level Overvoltage Alarm Delay Unbalance Fault Level Unbalance Fault Delay Unbalance Alarm Level Unbalance Alarm Delay Jam Fault Level Jam Fault Delay Jam Alarm Level Jam Alarm Delay Stall Delay Ground Fault Enable Ground Fault Level Ground Fault Delay Ground Fault Inhibit Time Ground Fault Alarm Enable Ground Fault Alarm Level Ground Fault Alarm Delay PTC Enable Phase Reversal Restarts Per Hour Restart Attempts Restart Delay Il tempo di ritardo deve essere impostato su un valore maggiore di zero quando sono abilitate le opzioni Undervoltage Overvoltage e Unbalance Perch ilrilevamento del blocco rotore Jam e del sottocarico Underload funzioni il parametro Motor FLC deve essere impostato nel gruppo Motor Protection Per le istruzioni fare riferimento al Capitolo 5 Fare riferimento ai dettagli nella sezione Guasto verso terra a pagina 1 15 Fare riferimento ai dettagli nella sezione Protezione Termoresistenza PTC a pagina 1 17 4 16 Programmazione Esempi di impostazioni Undervoltage c Con Line Voltage impostat
149. zione Opzione 0 Nessuna Azione 1 X Azzera 1 Azzera Guasti Guasti 0 Nessuna Azione X Ingresso 1 Esegui funzione opzione 2 Opzione 0 Nessuna Azione 2 Bit da 5 a 10 Non utilizzati Abilita 1 Usa da Aux 1 a Aux 4 Aux 0 Ignora da Aux 1 a Aux 4 X Aux 1 1 Aux 1 Attivo 0 Aux 1 Inattivo X Aux 2 1 Aux 2 Attivo 0 Aux 2 Inattivo X Aux 3 1 Aux 3 Attivo 0 Aux 3 Inattivo X Aux 4 1 Aux 4 Attivo 0 Aux 4 Inattivo Riferimento Feedback Il dispositivo SMC Flex non offre la funzione di Riferimento Informazioni sui parametri analogico La funzione di Feedback analogico supportata e fornisce automaticamente il Parametro 1 Corrente in Fase A come parola di feedback Un elenco completo dei parametri del dispositivo SMC Flex riportato nell Appendice B 7 10 Comunicazioni Fattori di scala per la comunicazione con PLC Visualizzazione di equivalenti di unit testo I valori dei parametri memorizzati e prodotti dal dispositivo SMC Flex durante la comunicazione sono dei numeri non in scala Quando si leggono o scrivono i valori da una tabella immagine di un PLC importante applicare il fattore di scala appropriato basato sul numero delle posizioni decimali Esempio di lettura Parametro 11 Power Factor Il valore memorizzato 85 Poich questo valore ha due posizioni decimali il valor
150. zzinata secondo le istruzioni seguenti al fine di mantenere la copertura della garanzia Immagazzinare in un luogo pulito e asciutto Immagazzinare ad una temperatura ambiente tra 20 e 75 C tra 4 F e 167 F Immagazzinare in condizioni di umidit relativa da 0 a 95 senza condensa immagazzinare l apparecchio in un luogo esposto ad atmosfera corrosiva Non immagazzinare l apparecchio in un area in costruzione 2 2 Installazione Sollevamento Nel caso dei controllori da 625 a 1250 A il dispositivo deve essere sollevato utilizzando esclusivamente i punti di sollevamento specificati Tali punti sono progettati per l utilizzo di un anello per sollevamento filettato da 1 2 13 in grado di sollevare 2500 libbre 1134 kg I punti di sollevamento sono indicati in Figura 2 1 are attenzione a non danneggiare l apparecchia tura Per sollevare utilizzare punti di sollevamento idonei Per informazioni sulle procedure di sollevamento consultare il Manuale dell utente Figura 2 1 Punti di sollevamento Punti di sollevamento 7 na 2 lt na de L 7 f J I du mica Installazione 2 3 Precauzioni generali Dissipazione del calore Oltre alle precauzioni elencate in questo manuale leggere e comprendere le seguenti precauzioni relative al sistema in generale ATTENZIONE 4 ATTENZIONE ATTENZIONE ATTENZIONE Pi DI

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