Manuale utente T.A.C.T.3
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1. 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 30 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Lingua Cliccando sulla voce di men Lingua possibile scegliere il linguaggio nel quale deve essere tradotta l interfaccia di T A C T 3 Nella configurazione tipica sono disponibili le lingue Italiano Inglese e Custom La lingua Custom pu essere personalizzata direttamente dal cliente aprendo il file C Tact3 Language Language xls e modificando le traduzioni contenute nella colonna CU di default identiche a quelle della lingua inglese Nota Le colonne Form e Field del file language xIs NON devono mai essere modificate Login Cliccando sulla voce Login appare la richiesta di password iniziale e finch non si fornisce una password valida non pi possibile utilizzare il programma di interfaccia Ci significa che questa voce di men pu essere usata come funzione di Blocca schermo per impedire l accesso al sistema agli utenti indesiderati Esci Cliccando sulla voce Esci si torna alla pagina d accesso iniziale senza la necessit di ridigitare la password Grafico Come gi descritto nel paragrafo Men di comando Visualizza possibile impostare quali curve visualizzare sul grafico con quali colori e con quale spessore E anche possibile visualizzare o no le aree che evidenziano i prodotti troppo caldi o troppo freddi in uscit2. Rilasciando il pulsante del mouse viene eseguito lo zoom sull area precedentemente selezionata Eseguendo una selezione verso sinistra o verso l alto lo zoom viene annullato Pannelli Dati Nella parte inferiore delle schermata principale di T A C T 3 vengono visualizzati i seguenti dati Temp Media C la temperatura calcolata che esprime la quantit di calore assorbita dal prodotto selezionato La cornice ha lo stesso colore della corrispondente curva nel grafico Temp S Sup C la temperatura calcolata della faccia superiore del prodotto selezionato La cornice ha lo stesso colore della corrispondente curva nel grafico Temp S Inf C la temperatura calcolata della faccia inferiore del prodotto selezionato La cornice ha lo stesso colore della corrispondente curva nel grafico Temp Cuore C la temperatura calcolata del punto centrale del prodotto selezionato La cornice ha lo stesso colore della corrispondente curva nel grafico Tempo Resid H e min il tempo intercorso tra il momento dell infornamento del prodotto selezionato e l istante attuale Curva la curva di riscaldo alla quale appartiene il prodotto selezionato Temp Obiettivo C l obiettivo che la temperatura media del prodotto selezionato deve raggiungere all uscita della zona nella quale si trova attualmente La cornice ha lo stesso colore della corrispondente curva nel grafico Deviazione C la differenza tra l
3. L EE EE E E E E E EE EE E ECH Fig 4 16 Schermata di configurazione degli obiettivi Cartelle e Parametri In questa finestra vengono definiti i percorsi utilizzati dal programma ed altri parametri vari Le prime tre cartelle vengono impostate durante l installazione e se ne sconsiglia qualsiasi modifica La cartella di comunicazione con HMI il percorso che punta alla directory dove vengono letti e scritti i file di scambio dati con la supervisione Questa tipicamente una cartella del PC di supervisione condivisa sulla rete e mappata sul PC del T A C T nelles disco Zu Nota bene in questo parametro il carattere barra rovescia deve sempre essere scritto due volte quindi il percorso Z diventa Z Il Prefisso per i file di comunicazione contiene i tre caratteri che precedono la data nel nome file generato dalla supervisione tipicamente DAT Li H a4 Configurazione Cartelle De Esci Salva Directory CARTELLA ESEGUIBIL Duar tseg CARTELLA DI INSTALLAZIONE Cam e CARTELLA FILE DI LOG Gamme o d CARTELLA PER COMUNICAZIONE COM HMI Z aj PREFISSO PER FILE DI COMUNICAZIONE DAT Parametri GIORNI DI STORICI IN DE ICDEFF PER CALCOLO Cadenza Val Prec 01004 70 GIORNI DI STORICI PRODOTTI IN DE ICDEFF PER CALCOLO Cadenza Val Att 0 100 fo SECONDI A FINE FERMATA PER RICALCOLO SP Cem Fig 4 17 Schermata di configurazione de
4. A C T 3 viene installato nella cartella CATACTSI N B Una volta terminato il processo d installazione necessario aprire il file TACT3_Interfaccia INI nella cartella C tact3 Exec e modificare la linea SERVER inserendovi il nome di rete del computer che far da TACT server Alla conclusione del processo d installazione di TACT inserire la chiave hardware fornita da R A System in una qualsiasi porta USB del PC e quindi eseguire l installazione dei driver GSS che garantiscono il corretto funzionamento della suddetta chiave hardware Tale installazione viene eseguita lanciando il programma SmartkeyDriversInstaller exe che non prevede alcuna opzione A questo punto necessario configurare un unit di rete tipicamente Zu con riconnessone automatica all avvio che punti alla cartella del PC di supervisione dove vengono scritti i file di testo 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 18 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 per la comunicazione tra livello 1 e livello 2 questa cartella deve quindi essere condivisa anche in scrittura 3 4 CONFIGURAZIONE DATABASE Una volta installati sia il motore del database OracleXE che l ambiente T A C T 3 necessario configurare il DB Oracle che verr utilizzato da T A C T 3 Come primo passo lanciare il file batch Init_DB_TACT bat dalla cartella C TACTS NIT il quale configura
5. Aa Aaaa 17 3 2 INSTALLAZIONE ORACLE s 1x sxxsssssseeseena na ana KEEN iaia iii 17 3 3 INSTALLAZIONE TAC ili nia iii ionica 18 3 4 CONFIGURAZIONE DATABASE M MMMM MMM nno nerina eine iene 19 3 5 INSTALLAZIONE PC CLIENT DI T A C T 3 s serrnrenrenie ie i ENKEN KEEN KEREN KEREN KENNEN 19 4 USO DI LAGO MEN 21 ALANO DTAC I 3 iero ioni 21 Inserimento e nerone nene 21 Accesso in modalit client 0 server 21 4 2 INTERFACCIA DI T A C T 3 s sr reeeie nani een ei eee iii iii iii 22 Men di comando canili aria 23 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 2 di 44 OI SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 ie Ii ni 31 Eet RE 32 4 3 CONFIGURAZIONE DI T A C T 3 FF FU 33 COOU ZIONE ee 33 Eaa S E E EE 39 Pe Oa EE 40 44 FACFCORE EE 40 4 5TACCOMUNICAZIONE ei ice 41 5 REQUISITI DEL SISTEMA_ er EN ENKEN EN EN ENNEN EN EN iii iii 43 6 AGGIORNAMENTI DEL DOCUMENTO nie EN ENEE KENNEN 44 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 3 di 44 GIEN SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Questo documento fornito a solo scopo informativo R A System non fornisce alcuna garanzia espressa o implicita sulle informazioni contenute Le informazioni del presente documento inclusi esempi nomi o indirizzi son
6. C T 3 grazie alla capacit di sfornare il prodotto all esatta temperatura richiesta dal laminatoio in modo assolutamente ripetibile minimizzando le deviazioni dovute alle condizioni di esercizio Tutto ci conduce ad una maggior affidabilit e produttivit dell intero laminatoio Riduzione dei consumi T A C T 3 riesce a ridurre drasticamente in consumo di combustibile grazie a tre principi guida Come gi accennato le zone del forno vengono regolate affinch il prodotto raggiunga la temperatura desiderata il pi tardi possibile compatibilmente con la cadenza impostata il vincolo di omogeneit di temperatura ed i limiti tecnologici dell impianto 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 7 di 44 LILY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 la capacit di adattamento in tempo reale al variare della cadenza di laminazione e pi in generale al variare delle condizioni d esercizio fa s che T A C T 3 sia in grado di utilizzare sempre la curva di riscaldo pi regolare possibile la temperatura di sfornamento dei prodotti pu essere scelta in funzione dell energia di laminazione necessaria alla deformazione programmata calibratura Ci si traduce nella realizzazione di diverse curve di riscaldo variabili non solo in funzione delle caratteristiche del prodotto infornato quali dimensioni e qualit dell acciaio ma anche in funzione del profilo f
7. Ze i INTERVALLO TRA CALCOLI Sec C Temporizzato Asincrono Valore min 20 s 20 DK TEMPERATURA PRODOTTI STATO PROSSIMO CALCOLO SISTEMA DI CALCOLO READY 14 Sec SELEZIONA INTERVALLO TRA CALCOLI Sec Temporizzato fassa Valore min 20 s Es DE Fig 4 22 Schermata del programma Core di T A C T 3 La finestra del programma TACT CORE viene minimizzata automaticamente ogni 30 secondi 4 5 TACT COMUNICAZIONE La finestra del programma di COMUNICAZIONE mostra lo stato della comunicazione ladata e l ora d avvio della comunicazione l ultimo errore registrato ed il numero di errori avvenuti l elenco dei file di dati attualmente visibili nella cartella di scambio dati la lista degli errori rilevati nella lettura dei dati In fondo alla schermata possibile impostare il bit di controllo che discrimina chi tra supervisione e T A C T 3 deve impostare o schedulare le nuove fermate definire la curva a cui appartengono i nuovi prodotti infornati Nelle normali condizioni d esercizio tale impostazione deve sempre essere su SUPERVISIONE 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 41 di 44 EI SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 SITUAZIONE COMUNICAZIONE ATTIVA In attesa dei dati Inizio Errori Ultimo 12 10 2007 11 49 14 H i 2 Files List Errors List IMPOSTAZIONE DEL CONTR
8. caso l ottimizzazione apportata da T A C T 3 sia sensibilmente inferiore rispetto ai due precedenti Calcolo dei set point Il calcolo dei set point di zona si basa su tre parametri fondamentali la temperatura dei prodotti il tempo di permanenza previsto dipendente dalla cadenza di marcia del forno e la curva ottimale di riscaldo La curva ottimale di riscaldo viene esplicitata attraverso gli obiettivi di zona impostando la temperatura media che il prodotto deve avere all uscita di ciascuna zona L operatore pu definire diverse curve in funzione di dimensione dei prodotti infornati famiglia di appartenenza cio la composizione chimica dell acciaio 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 15 di 44 OI SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 tipo di prodotto finito cio l energia di laminazione prevista cadenza di sfornamento Quando la cadenza effettiva si discosta da quella teoricamente impostata T A C T 3 effettua un interpolazione dei valori impostati al fine di ottenere gli obiettivi di zona ottimali La temperatura dei prodotti ed i relativi tempi di permanenza vengono invece calcolati dalle apposite funzioni precedentemente descritte 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 16 di 44 LILY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 In questo capitolo viene d
9. che il PC client si trovi sulla stessa rete del PC server in modo che possa accedere al database Oracle attraverso l apposito driver ODBC 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 19 di 44 EI SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 20 di 44 OI SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 4 1 AVVIO DI T A C T 3 Per avviare T A C T 3 cliccare sull icona presente sul desktop o lanciare l eseguibile TACT8_Interfaccia exe presente nella cartella C Tact3 Exec Inserimento password All avvio del programma viene richiesta una password di login utilizzata in seguito per abilitare i vari men dell applicazione La password predefinita TACT3 ma una volta avuto accesso al sistema possibile se si hanno i permessi aggiungere modificare o eliminare le password Accesso in modalit client o server Una volta inserita una password valida T A C T 3 mostra se sta per essere avviato in modalit server o in modalit client E Sistema di ottimizzazione per forno di riscaldo DER Fig 4 1 Schermata d accesso a T A C T 3 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 21 di 44 EI SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Se TACT viene eseguito come server possibile lan
10. di Riferimento invece si decide se visualizzare gli indicatori che mostrano quali siano i prodotti di riferimento di ciascuna zona RA Selezione curve visualizzabili Ae i Esci Salva Prodotto di Riferimento lt l SG a 97 Temperatura Formo Sup 2 jv DG 2m DG aR xl xl OODE AAAH Temperatura Superficie Superiore Temperatura Fomo Inf xl Temperatura Superficie Inferiore Temperatura Fumi Sup xl Temperatura Media Temperatura Fumi Inf xl Temperatura Cuore Colore 2 Pannello Temperatura Obiettivo Profondit di Ossidazione OOO E E E Colore 1 Pannello WW Profondit di decarburazione SP DV Fig 4 7 Schermata di gestione delle visualizzazioni su grafico Storici Attraverso il men Storici possibile accedere ai seguenti dati Storici prodotti contiene le curve di riscaldo di tutti i prodotti infornati negli ultimi tre mesi Storico zone contiene la storia di ciascuna zona temperatura di zona set point target e temperatura media del prodotto di riferimento degli ultimi tre mesi 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 26 di 44 OI SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Storici sfornamenti contiene la storia degli sfornamenti data di sfornamento temperatura media del prodotto target profondit di decarburazione ed ossidazione e tempo di permanenza in forno negli ultimi tre mesi Storici prodott
11. il massimo e minimo set point di temperatura l inerzia termica cio la velocit massima di aumento della temperatura ed il tempo di risposta che definisce la capacit di riscaldare il materiale 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 33 di 44 LILY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE Ci CONFIGURAZIONE FORNO Esci Salva Massimo Set Point Minimo Set Point Tempo Ji Risposta Inerzia Tetmica Minimo Set Massimo Point Set Point UA OA WW paiealeienleleielcaltua Il C min inerzia Tempo Termica Risposta A d 3je 3 0 0 D 0 0 0 2 gt CAmin na Fig 4 12 Schermata di configurazione del forno Dimensioni Forno Recuperatore Sup Preriscaldo Sup Riscaldo Sup 1 Riscaldo up 3 Riscaldo Sup 3 Riscaldo Sup 4 Riscaldo Sup 5 Riscaldo Sup B Riscaldo Sup 7 Egualiz Sup In questa finestra vengono definiti tutti i dati geometrici del forno L DIMENSIONI FORNO P Esci Salva Nasi Sup Nasilnf SS DIMENSIONI GENERALI 24000 eg ag BE aE Abscissa Recuperatore Inf Lunghezza mm Larghezza mm Max Alt Zone Sup mm Max Alt Zone Inf mm Larghezza Linea mm VALORI LIMITE FORNO Inizio mm Fine mm Min Pos Sfomam mm 1200 Min Charging Pos Tomm 0 7900 20800 ACCORCIAMENTO Superiore r Dim Accorciamento m
12. system sn SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Questo documento descrive il funzionamento di T A C T 3 il sistema di ottimizzazione per forni di riscaldo continui sviluppato da R A System T A C T 3 viene tipicamente utilizzato su forni di riscaldo per la produzione di billette bramme blumi e profili d acciaio e per questo motivo tutti gli esempi riportati in questo documento fanno riferimento a tali processi produttivi Tipicamente T A C T 3 riceve dal sistema informativo aziendale o dall operatore che gestisce l ottimizzazione i dati relativi alla produzione in corso per esempio il tipo di prodotto infornato e la produttivit richiesta Con il sistema di supervisione del forno invece T A C T 3 instaura una comunicazione bidirezionale tipicamente riceve le temperature misurate nelle varie zone le portate di aria e gas gli eventi di movimentazione infornamenti passi sfornamenti i dati di tracking e la programmazione delle fermate e restituisce i set point ottimali per ciascuna zona Questi set point possono essere automaticamente impostati come set point di regolazione oppure possono essere semplicemente visualizzati sulla supervisone come suggerimento all operatore che sta controllando il forno Nella situazione tipica i livelli inferiori alla supervisione regolazione e campo non sono direttamente in contatto con l ottimizzazione Ci consente di installare T A C T 3 anche su impianti gi funzi
13. GIEN SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 T A C T 3 Terminale per l Accurato Controllo della Temperatura Manuale Utente R A SYSTEM S r l Via Adamello 9 20010 Bareggio MI Tel 39 02 90362484 Fax 39 02 90362485 Email info rasystem com 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 1 di 44 LILY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Icleile CN 2 CODY IONI PR EEE H 1 SCOPO DEL DOCUMENTO MMM EN ENNEN ENNEN ENNEN ENKEN ENNEN ENNEN ENNEN ENNEN ENK 5 2 INTRODUZIONE i ETTI TRI 5 2 1 OBIETTIVI DI Nd Bech Ok nnana nnmnnn nnn nnne 7 Riduzione dei problemi e RE lee Te 7 Riduzione dei CONSUMI 7 Riduzione delle EE ee EE 8 Controllo del ossidazione ridire 8 Controllo della decarburazione 0a0aaaaaaanannanannnnnnnunnnnnnnnnnnnnnnrnnnnrnnnnrnnnnrnnnnrnnnnrnnanrnnnnrnnnnrnnnnnnnnnne 8 Capacit di ripetizione delle curve di rscaido 8 Incremento della Groduftivilg 9 Incremento della oualua iii 9 2 2 ARCHITETTURA DI T A C T 3 1 r ssrrnre nanne nana een iaia eee 10 Beleeg eier ee 11 ele 11 ENEE EE 12 O nia ian 12 2 3 FUNZIONALITA DI T A C T La 14 Reese E ee 14 Calcolo delle tempoerature 14 Beleeger E EE 14 Gestione delle fermaie iii iii iii 14 Poe E DO ana 15 3 INSTALLAZIONE DI T A C T enee ENKEN EN ENNEN ENNEN ENNEN EEN EN ENK ENKEN ENN 17 3 1 PASSIPRELIMINARI o naaa a aaa KENAA aa n A AE
14. I DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Configurazione Prodotti In questa finestra possibile definire i prodotti ovvero le curve di riscaldo che possono essere infornati Per ogni curva si definisce Il numero identificativo della curva di riscaldo Una breve descrizione testuale con sfondo colorato come mostrato nelle parte superiore della finestra lo sfondo bianco indica che il prodotto quadrato billetta blumo o bramma lo sfondo giallo indica che il prodotto un tubo e lo sfondo azzurro indica che il prodotto un blumo tondo pieno Le dimensioni fisiche del prodotto lunghezza larghezza spessore e diametro All inserimento del nuovo prodotto i campi disponibili sono lunghezza larghezza e spessore per i quadri lunghezza spessore e diametro per i tubi e lunghezza e diametro per i tondi La temperatura di sfornamento l obiettivo che la temperatura media del prodotto deve raggiungere allo sfornamento La cadenza teorica la cadenza teorica in sfornamenti h che questo tipo di prodotti dovrebbe mantenere durante il funzionamento dell impianto in produzione nominale Codice TACT il codice di riscaldo dell acciaio ottenuto dal programma Codici TACT in funzione della composizione chimica del materiale V CONFIGURAZIONE PRODOTTI rod Esci Salva Nuovo Elimina _ Quadrati GC ee Gs id Prodotto Tipo Larghezza Spessore Lunghezza Diametro mm mm mm mm DS e RS emperatu
15. IONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 la prima colonna numerica per le zone superiori contiene il numero della zona nota l ultima zona sempre la numero 9 Z Sup Rif per le zone inferiori contiene il numero della zona superiore a cui la corrente zona inferiore fa riferimento Offset SP per le zone inferiori contiene il delta di temperatura rispetto alla zona superiore di riferimento utilizzato per il calcolo del set point della zona inferiore Nella parte superiore della finestra invece possibile definire Nasi zone superiori ed inferiori per ciascuna zona possibile definire dove si trova l eventuale diaframma di separazione tra le zone Dimensioni fisiche della camera di combustione lunghezza larghezza massima altezza zone superiori e massima altezza zone inferiori Lunghezza linea viene solitamente impostato come 1 3 della larghezza ed utilizzato solo per la visualizzazione dei prodotti nel pannello del tracking Nei VALORI LIMITE Inizio e Fine indicano la posizione della zona utile per il riscaldo dei prodotti tipicamente inizia alla fine della zona recuperativa e termina a circa met della zona di egualizzazione Nei VALORI LIMITE Min Pos Sfornamento e Min Pos Infornamento indicano le ascisse minime alle quali possibile caricare e scaricare i prodotti dipendono dalle macchine Accorciamento consente di definire di quanto vengono accorciate le prime zone a
16. OLLO C TACTI Fig 4 23 Schermata del programma di comunicazione di T A C T 3 La finestra del programma COMUNICAZIONE viene minimizzata automaticamente ogni 30 secondi 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 42 di 44 OI SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 T A C T 3 necessita di un PC collegato tramite rete ethernet al livello 1 ed al sistema informativo dell impianto Nel caso tipico un solo PC che gestisce tutti i programmi di T A C T 3 compreso il motore del database i requisiti di tale PC sono HARDWARE Minimo Consigliato CPU Pentium 4 1Ghz Pentium 4 2Ghz o superiore Memoria RAM 512 MB 1 GB o superiore Hard Disk 20 GB 80 GB o superiore Scheda Video SVGA color SVGA color Scheda Ethernet 10Mbps 100Mbps o superiore Monitor 17 1280x1024 19 o superiore 1280x1024 SOFTWARE Il PC T A C T 3 deve avere sistema operativo MS Windows minimo richiesto Windows 2000 consigliato XP ed il motore database Oracle versione 10 E infine consigliato l uso di una stampante a colori per valorizzare le eventuali stampe dei grafici relativi alle curve di riscaldo 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 43 di 44 LIEY system sn SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Versione 1 0 20 09 2007 Versione iniziale Versione 1 1 24 04 2009 Modificata la modalit di p
17. PLC Gestione Fermate 12 10 2007 11 53 21 SET POINT STATO PROSSIMO CALCOLO SISTEMA DI CALCOLO READY 20 Sec SELEZIONA x INTERVALLO TRA CALCOLI Sec C Temporizzato e sincrono Valore min 20 s E DK TEMPERATURA PRODOTTI STATO PROSSIMO CALCOLO SISTEMA DI CALCOLO READY 14 Sec SELEZIONA S INTERVALLO TRA CALCOLI Sec Temporizzato pae Valore min 20 s 50 OK Fig 2 4 Schermata del programma Core di T A C T 3 DataBase Come gi accennato T A C T 3 stato sviluppato sulla versione 10G Express Edition versione gratuita di Oracle Tale DataBase garantisce le necessarie prestazioni nell accesso ai dati senza appesantire troppo il PC che lo deve gestire II database Oracle inoltre pu essere facilmente interrogato attraverso un driver ODBC che consente di esportarne i dati direttamente all interno di pacchetti quali MS Excel per eventuali analisi off line Interfaccia Questa parte del sistema contiene tutte le schermate ed i controlli disponibili all operatore Come precedentemente accennato non indispensabile che questo programma sia installato sullo stesso PC su cui funzionano gli altri due componenti di T A C T 3 ed anche possibile avere diversi sistemi d interfaccia connessi allo stesso server T A C T 3 L interfaccia grafica segue lo stile comunemente in uso nelle applicazioni per MS Windows Nella schermata principale di T A C T 3 vengono rappres
18. TEMA CALCOLO DELLA INFORMATIVO DI FABBRICA CADENZA T A C T 3 COMUNICAZIONE GESTIONE DELLA PRODUZIONE GESTIONE DELLE CONTROLLO QUALITA FERMATE CALCOLO DEI SET POINT SISTEMA DI REGOLAZIONE E MOVIMENTAZIONE FORNO TEMPERATURE E SET POINT PORTATE TRACKING Fig 2 2 Architettura di T A C T 3 Affinch T A C T 3 possa ottimizzare la regolazione dell impianto il motore del database ed i due programmi Core e Comunicazione devono sempre funzionare l interfaccia operatore invece pu essere disattivata senza compromettere i risultati del sistema 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 10 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Nella situazione tipica tutti i programmi di T A C T 3 girano sullo stesso PC che potrebbe eventualmente essere lo stesso sul quale installata la supervisione del forno E per anche possibile avere diverse copie del programma d interfaccia di T A C T 3 funzionanti su altrettanti PC collegati in rete In questo caso si ha quindi un PC server dell ottimizzazione sul quale possibile utilizzare tutte le funzioni di T A C T 3 ed altri n PC client che fungono solo da visualizzatori del sistema Comunicazione Il programma di comunicazione si occupa del trasferimento dati tra livello 1 ed il database di T A C T 3 quindi anche questo programma deve sempre essere in funzione p
19. a dalla zona ed eventualmente decidere se tali aree devono essere mostrate a riempimento pieno o trasparente I colori scelti per le curve vengono utilizzati anche per le cornici dei dati numerici mostrati nel pannello inferiore Tali colori vengono memorizzati nel file mm dell applicazione per mantenere le scelte fatte dall operatore Il grafico riporta asse Y sinistro la scala delle temperature in C a cui fanno riferimento tutte le curve di temperatura asse Y destro la scala degli spessori in um a cui fanno riferimento le curve di ossidazione e decarburazione asse X rappresenta l ascissa in mm all interno del forno partendo dall infornamento fino ad arrivare allo sfornamento linee tratteggiate rosse indicano la separazione tra le zone di regolazione del forno PV il valore in C della temperatura misurata all interno di ciascuna zona 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 31 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 SP il valore in C del set point di temperatura calcolato da T A C T 3 E possibile zoomare in un area del grafico eseguendo una selezione da sinistra verso destra sull area interessata Per fare ci cliccare in un punto del grafico quindi tenendo il pulsante sinistro del mouse pigiato spostare il mouse a destra ed in basso fino a disegnare il rettangolo sull area interessata
20. a temperatura media attuale del prodotto selezionato e la temperatura obiettivo Produttivit passi h rappresenta la cadenza calcolata mantenuta dal prodotto selezionato all interno del forno Tipo Cadenza riporta la selezione impostata nella finestra di selezione della cadenza Passi h il valore della cadenza misurato dal sistema Prod h il numero di prodotti sfornati nell ultima ora Numero il numero incrementale associato al prodotto selezionato Lungh mm la lunghezza del prodotto selezionato distanza tra le facce destra e sinistra del prodotto all interno del forno Largh mm la larghezza del prodotto selezionato distanza tra le facce anteriore e posteriore del prodotto all interno del forno Spessore mm lo spessore del prodotto selezionato distanza tra le facce inferiore e superiore del prodotto all interno del forno Ascissa mm la posizione attuale della faccia posteriore del prodotto selezionato all interno del forno 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 32 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Lotto il codice del lotto di produzione al quale appartiene il prodotto selezionato ID Prod l identificativo univoco del prodotto selezionato Colata il codice della colata dalla quale stato ricavato il prodotto selezionato Lato il lato del forno sul quale sta
21. artenza client server Aggiunto il tipo di prodotto nelle Configurazione Prodotto Aggiunto il Massimo delta temperatura set point nei filtri set point Versione 1 2 15 06 2009 Specificata la password di Oracle da definire durante l installazione 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 44 di 44
22. azione 270 Numero 0 T Obietti Prof decarburazione 898 Fake dia Temp Obiettivo 1205 a Largh 125 Deviazione 2 _ Tempo Resid 3308 Spessore 125 Fig 4 10 Schermata di visualizzazione dello storico sfornamenti Tramite le caselle poste in alto possibile definire quali periodo visualizzare Una volta modificati campi necessario cliccare sul pulsante con le due frecce verdi per aggiornare la selezione Nell elenco sul lato sinistro della finestra possibile selezionare lo sfornamento d interesse cliccando su uno di questi record i relativi dati vengono mostrati sia sul grafico che nei campi sottostanti Questi campi sono possono essere aggiornati anche tramite i pulsanti posti sopra al grafico 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 29 di 44 LILY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Nel grafico possibile visualizzare il target di sfornamento la temperatura media calcolata del prodotto le profondit di decarburazione ed ossidazione ed il tempo di permanenza di ciascun prodotto Ciascun dato numerico nel pannello inferiore contornato da una cornice dello stesso colore della relativa curva mostrata nel grafico Tali colori possono essere modificati attraverso il men Legenda mentre i men Stampa Salva e Chiudi permettono rispettivamente di stampare il grafico attualmente visualizzato salvarlo su file in formato bmp e chiudere la schermata
23. ciare i programmi Core e Comunicazione ed inoltre anche possibile modificare i parametri di sistema Se TACT viene eseguito come client i programmi Core e Comunicazione non possono essere eseguiti ed inoltre i parametri di sistema possono essere consultati con la password appropriata ma non modificati 4 2 INTERFACCIA DI T A C T 3 Di seguito viene mostrata la schermata principale dell interfaccia di T A C T 3 Curve Selection Pacing Delays Disch Temp Correction Show Historics Save Print Parameters TACT Core Start Communication Start Language Login Exit LIEY system sn de di LILY SYSTEM sn SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE Calculation Status Eee 27 09 2007 17 5515 mm i Mean Temp 1194 Resid time 2hiimn Eq nod mie 57 9 Number 2082 1200 Cune 2 Paciny ode wennt Lergh TON idth 150 Bottom Temp 1200 arget Temp 1200 Stepih 57 9 Thickness 150 Core Temp 1191 Deviation 6 Prodih 2 0 Abscisse 26500 Fig 4 2 Schermata principale del programma d interfaccia di T A C T 3 Questa schermata composta dai seguenti elementi Men di comando danno accesso a tutte le principali funzioni del programma e sono dettagliatamente descritti nel seguito di questo capitolo Pannello di stato mostra il logo R A System ed un secondo logo configurabile file CATACTS3 LogoCustomer bmp mostra lo stato dei programmi Core e Comunicazione le corrispondenti lampade diventano rosse s
24. colati da TACT e le temperature misurate in ciascuna zona Questi parametri non devono essere modificati senza aver prima consultato il personale R A System Futro set point N Esci Salva Filtra se SP lt SP Coefficiente Coefficiente SEMPRE lt 100 SP SP k SP SP con k k SEMPRE lt 1 Delta SP lt gt Temp Fig 4 19 Schermata di configurazione dei filtri per i set point Svuotamento Forno Tramite questo comando possibile cancellare tutti i prodotti attualmente in forno e ripartire con il tracking vuoto Codici TACT Con questo comando si lancia il programma che genera il codice di riscaldo dell acciaio codice TACT in funzione della composizione chimica dell acciaio 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 39 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 TACT2 steel codes determination O Chrome 20 Dei bg Q on Manganese f5 Be O mm Carbon Nickel 9 Silicium 02 o Z vanadium o o Z Copper Wolfram TACT Code 5 xea Fig 4 20 Schermata del programma di determinazione del codice TACT Definizione Password Tramite la finestra di definizione delle password possibile creare nuove utenze o modificare quelle esistenti A Definizione password Esci Salva Inserire la nuova password e confermare Max 15 caratteri alfanumerici Nuova Pas
25. corrente tre pulsanti in alto a sinistra con la lente d ingrandimento ed il divieto possono essere utilizzati per zoomare sul grafico E anche possibile zoomare in un area del grafico eseguendo una selezione da sinistra verso destra sull area interessata Per fare ci cliccare in un punto del grafico quindi tenendo il pulsante sinistro del mouse pigiato spostare il mouse a destra ed in basso fino a disegnare il rettangolo sull area interessata Rilasciando il pulsante del mouse viene eseguito lo zoom sull area precedentemente selezionata Eseguendo una selezione verso sinistra o verso l alto lo zoom viene annullato Salva Tramite la voce Salva possibile generare un file immagine bitmap contenente la schermata corrente Stampa Tramite la voce Stampa possibile stampare su carta la schermata corrente Parametri Attraverso questa voce si accede alle funzionalit di configurazione del sistema Per la descrizione dettagliata dei parametri consultare il capitolo successivo Configurazione di T A C T 3 Avvia TACT Core Tramite la voce Avvia TACT Core possibile riavviare il programma di calcolo di T A C T 3 nel caso in cui sia stato chiuso Questa voce di men disponibile solo sul PC Server Avvia Comunicazione Tramite la voce Avvia Comunicazione possibile riavviare il programma di comunicazione di T A C T 3 nel caso in cui sia stato chiuso Questa voce di men disponibile solo sul PC Server
26. dotto selezionato nel tracking ed eventualmente quelli della fermata in corso o programmata Anche questi sono dettagliatamente descritti nel seguito di questo capitolo Men di comando Di seguito viene riportato e descritto l elenco completo delle funzionalit accessibili all operatore attraverso i men di comando Nota In generale per apportare una modifica necessario cliccare sul pulsante Salva Cliccando sul pulsante Esci si chiude la finestra corrente senza salvare le eventuali modifiche apportate Selezione Curve Nella finestra di selezione della curva possibile impostare manualmente la curva di riscaldo dei nuovi prodotti infornati Tale impostazione utile solo se l impostazione del controllo nel programma di comunicazione su TACT3 vedere descrizione del programma di comunicazione diversamente la curva di riscaldo di ciascun prodotto infornato viene comunicata dalla supervisione La casella Prodotto evidenziata in verde indica la curva di riscaldo dell ultimo prodotto infornato 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 23 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE i Esci Salva Prodotto Tipo Larghezza Lunghezza Thick mm Temperatura Codice mm mm iSfomamento TACT2 E 12001 14000 3 prod3 4 prod4 5 prod5 6 ooch 7 prod 8 prod8 9 prod9 Fig 4 3 Schermata di selezione della curva di riscaldo Cadenza In
27. e i programmi sono inattivi e consente di visualizzare o no le aree relative ai prodotti freddi e o surriscaldati 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 22 di 44 LILY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 In particolare cliccando su Area vengono visualizzate le eventuali aree blu o rosse che evidenziano l uscita dalle zone di prodotti troppo freddi o troppo caldi Quando queste aree sono visibili tramite il selettore Trasparenza possibile decidere se mostrarle a riempimento pieno o trasparente in modo da vedere comunque le curve sottostanti Pannello del tracking mostra una vista in pianta della carica attuale del forno Tale vista mostra i prodotti dimensionati e posizionati in funzione del rapporto tra le dimensioni fisiche del forno e dei prodotti e la dimensione del pannello disponibile sulla finestra Ci significa che tipicamente il forno viene rappresentato molto allungato e quindi i prodotti sono visualizzati molto pi tozzi rispetto alla loro forma reale Il prodotto selezionato i cui dati vengono mostrati nei pannelli inferiori viene mostrato verde mentre tutti gli altri sono bianchi Le lettere S C D indicano le tre file Sinistra Centro e Destra su cui teoricamente possibile caricare i prodotti Grafico mostra le curve gestite dal programma ed dettagliatamente descritto di seguito Pannelli dati mostrano i dati del pro
28. ei pannelli posti nell angolo inferiore sinistro possibile definire gli abbassamenti dei set point in C per ciascuna zona in funzione della durata in minuti della fermata lunga Per un corretto funzionamento del sistema si consiglia di impostare il primo abbassamento in corrispondenza della stessa durata impostata nel parametro precedente Tempo limite fermata corta l ultimo abbassamento per la durata 9999 in modo tale che non compaiano mai fermate pi lunghe di tale periodo non ha senso dichiarare fermate pi lunghe di pochi giorni Nell esempio riportato in figura il set point della zona di egualizzazione viene abbassato di 45 C per le fermate di durata compresa tra i 30 ed i 60 minuti per le fermate tra i 60 ed i 120 minuti viene abbassato di 60 C ecc Nel pannello inferiore destro invece possibile definire il massimo abbassamento dei set point ad ogni ciclo di calcolo per ciascuna zona Selezionando l opzione Auto si lascia il sistema libero di abbassarlo senza alcun limite Filtri per Set Point In questa finestra vengono definiti i criteri di filtro che vengono applicati alle modifiche dei set point per evitare pendolazioni e salti tra un ciclo ed il successivo 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 38 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 E anche possibile definire la massima differenza tra i set point cal
29. entate le curve di riscaldo dei pezzi attualmente presenti nel forno L asse orizzontale rappresenta la sezione longitudinale del forno misurata in mm mentre sugli assi verticali vengono riportate le scale di temperatura in C e di profondit di decarburazione ed ossidazione in um 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 12 di 44 EI SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 GEI Finestra Controllo Selezione curve Cadenza Fermate Correzione Temp Sfornamento Visualizza Storici Salva Stampa Parametri Lingua Login Esci Stato Comunicazione Iw Area HO LIEY eren ss e gar SYSTEM sn SISTEMI Di REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE 12 10 2007 11 55 03 Stato Calcolo TL si SISTEMI DI REQOLAZIONE 8 AUTOMAZIONE SAA OAOA 1205 Tempo Resid 239h22mn Produttivit 65 2 Numero 219 Lotto d i Sun 1205 Tipo cadenza pi Lungh 12000 D Prod 0 cura l e Msurata Largh 125 Colata 5461 emp S Inf 1208 emp Obiettivo 1205 Passi h 51 6 Spessore 125 Lan o Sinistra Temp Cuore 1204 Deviazione 0 Prodih 0 2 Ascissa 24000 Fig 2 5 Schermata principale del programma d interfaccia di T A C T 3 Le curve visualizzabili dall operatore sono temperatura della camera di combustione del forno per le zone superiori ed inferiori temperatura dei fumi all interno del forno per le zone superiori ed inferiori temperatura media del prodotto temperat
30. er garantire il corretto funzionamento di T A C T 3 EG Comunicazione kel ah SITUAZIONE COMUNICAZIONE ATTIVA In attesa dei dati Inizio Errori Ultimo 12 10 2007 11 49 14 2 Files List Errors List IMPOSTAZIONE DEL CONTROLLO C TACTI SE Fig 2 3 Schermata del programma di comunicazione di T A C T 3 Lo scambio dati avviene tramite file di testo CSV e prevede che Il livello 1 genera un file in corrispondenza di ciascun evento di movimentazione oppure allo scadere di un timer dall ultimo scambio dati T A C T 3 legga il file o i files proveniente dal livello 1 e genera un file di risposta La semplicit di questo metodo di scambio dati garanzia di robustezza e di possibilit d uso nelle pi disparate configurazioni hardware e software Core Il Core di T A C T 3 il sistema di calcolo basato sul modello matematico che simula il riscaldo dell acciaio nel forno Questo programma legge elabora ed aggiorna i dati contenuti nel database e deve sempre essere in funzione per garantire il corretto funzionamento di T A C T 3 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 11 di 44 LILY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 al Schedulatore YO Stato sistema RUNNING Tracking 12 10 2007 11 53 24 Calcolo Temperature 12 10 2007 11 52 45 Storici Zone 12 10 2007 11 53 14 Calcolo Set Points 12 10 2007 11 53 15 Simulazione Eventi
31. escritto il processo d installazione di T A C T 3 versione server cio il sistema completo con programma di calcolo comunicazione e database Nel paragrafo 3 5 viene descritta l installazione di T A C T 3 versione client cio il sistema di sola interfaccia che mostra i dati contenuti in un DB T A C T 3 raggiungibile via ethernet Tutti i file di setup descritti di seguito sono reperibili nel PC solitamente nella cartella CATACT_SETUP e nel CD di T A C T 3 forniti da R A System 3 1 PASSI PRELIMINARI E consigliabile prima di iniziare le varie installazioni necessarie a T A C T 3 disabilitare gli eventuali software antivirus e firewall che potranno essere riabilitati alla conclusione del processo 3 2 INSTALLAZIONE ORACLE Il primo passo per l installazione di T A C T 3 su un PC l installazione di Oracle v 10 L installazione viene eseguita lanciando il file di setup OracleXEUniv exe e seguendo il percorso guidato Le uniche opzioni disponibili sono la scelta della cartella dove installare il prodotto il percorso predefinito C oraclexe e la password d accesso assegnata agli utenti SYS e SYSTEM Oracle Database 10g Express Edition Installazione guidata Scegliere la posizione di destinazione i i I uh CATABRS Selezionare la cartella in cui verranno installati i file APART Oracle Database 10g Express Edition verr installato nella cartella riportata di seguita Fer eseguire l installazione in q
32. i In questa finestra sono visualizzate tutte le curve di riscaldo dei prodotti memorizzati RA Storici Prodotti Legenda Stampa Salva Chiudi Raa Da 127097200 16 00 00 A 127097200 235959 A 1747 16 12 1748 16 13 1749 16 14 1750 16 15 1751 16 16 1752 16 17 1753 1618 1754 16 19 1755 16 20 1756 16 21 1757 16 22 1758 16 23 1759 16 24 1760 16 25 1761 16 27 1762 16 28 1763 16 29 1764 16 30 3 1765 16 31 7 1766 16 32 1767 16 33 1768 16 34 1769 16 35 1770 16 36 1771 1637 1772 16 38 1773 16 39 1774 16 40 1775 16 41 177 NTE 1777 16 43 1778 16 44 1779 16 45 1780 16 46 1781 1647 1782 16 48 1783 16 49 z Numero 1776 Prodotto 0 20 100 0 Lungh 14000 Lotto 0 20 Tempo Heat H 0 GR C 20 918 12 09 2007 16 00 00 g 150 2678 Temp Cuore 20 Deviazione 898 12209 2007 23 59 59 Spessore 150 Lato e Temp Zone Sup 429 Temp Zone Inf 429 Fig 4 8 Schermata di visualizzazione dello storico prodotti Tramite le caselle poste in alto a sinistra possibile definire quali prodotti visualizzare impostando l intervallo di tempo che contiene gli sfornamenti desiderati Tali prodotti sono visualizzati nell elenco sul lato sinistro della finestra cliccando su uno di questi record i relativi dati vengono mostrati sia sul grafico sia nei campi sottostanti Questi campi sono aggiornati in funzione del passo seleziona
33. i nel forno che a sua volta causa un surriscaldamento dei prodotti con conseguenti problemi di laminazione ossidazione decarburazione oltre allo spreco di combustibile T A C T 3 in grado di eliminare o quanto meno ridurre al minimo tali problemi riducendo progressivamente i set point di zona La migliore ottimizzazione si ottiene nel caso di fermate programmate nelle quali T A C T 3 in grado di fare in modo che ultimo prodotto che arriver allo sfornamento prima dell inizio della fermata esca alla temperatura desiderata i prodotti seguenti vengano gi lasciati raffreddare prima dell inizio della fermata perch il sistema sa gi che questi verranno sfornati solo al termine della fermata le varie zone del forno vengano poi nuovamente riscaldate affinch al termine della fermata l ultimo prodotto in forno sia immediatamente pronto per essere sfornato alla temperatura corretta La stessa logica viene utilizzata anche per le fermate dichiarate al momento in cui si verificano In questi casi per l abbassamento non pu esser anticipato ed iniziare quando il forno sta ancora marciando ma inizia solo al momento della dichiarazione Nel caso delle fermate non dichiarate invece T A C T 3 abbassa gradualmente i set point di zona in modo da mantenere sempre i prodotti sulla curva di riscaldo ottimale l ultimo prodotto sempre pronto per essere sfornato in qualsiasi istante E ovvio che in quest ultimo
34. il DB di Oracle XE affinch sia utilizzabile da T A C T 3 N B Controllare la finestra DOS attivata dal batch Init DB _TACT e premere la barra spaziatrice ogni volta che appare la scritta Premere un tasto per continuare La finestra DOS si chiude automaticamente al termine dell esecuzione del batch A questo punto possibile lanciare l esecuzione di T A C T 3 avviando il programma TACT3_Interfaccia exe dalla cartella C TACTS EXEC Una volta avviato il programma d interfaccia possibile avviare i programmi di comunicazione e calcolo con gli appositi men 3 5 INSTALLAZIONE PC CLIENT DI T A C T 3 Per l installazione di un PC T A C T 3 client eseguire l installazione di OracleXE come gi descritto nel paragrafo 3 2 eventualmente disabilitare l avvio automatico del servizio Oracle per risparmiare risorse sul PC eseguire l installazione di T A C T 3 utilizzando il Setup_TACT3_client exe inserire la chiave hardware fornita da R A System ed installare i driver necessari come gi descritto nel paragrafo 3 3 N B Una volta terminato il processo d installazione necessario aprire il file TACT3_Interfaccia INI nella cartella C tact3 Exec e modificare la linea SERVER inserendovi il nome di rete del computer che far da TACT server Per il PC client non necessario configurare il database Oracle n connettere l unit di rete come descritto nel paragrafo 3 3 E invece necessario
35. inale del laminato del programma di laminazione e delle condizioni di esercizio Riduzione delle emissioni Le emissioni in atmosfera sono direttamente proporzionali ai consumi quindi ovvio che ridurre i consumi garantisce anche una riduzione delle emissioni inquinanti per esempio CO in atmosfera Controllo dell ossidazione La quantit peso di prodotto perso per ossidazione dipende da temperatura e tempo in temperatura della superficie del prodotto composizione dell atmosfera attorno al prodotto Fintantoch la combustione avviene intorno al rapporto stechiometrico condizioni normali l ossidazione dovuta alla composizione atmosferica praticamente irrilevante rispetto a quella dovuta all alta temperatura Ci significa che in condizioni di normale esercizio l aumento delle perdite per ossidazione dipende esclusivamente dall incremento della permanenza dei prodotti in forno ad alta temperatura tipicamente a causa di fermate o di riduzioni di cadenza non equilibrate da una pronta ed adeguata riduzione delle temperature di zona T A C T 3 attraverso la valutazione del tempo di permanenza dei prodotti nelle diverse zone del forno in grado di intervenire in tempo reale per correggere le temperature di zona affinch vengano garantite le due linee guida fondamentali prodotti siano sfornati alla temperatura corretta e non vengano quindi surriscaldati i prodotti raggiungano l alta temperatura il pi
36. io di dover ridurre la cadenza del forno in particolar modo in conseguenza ad una fermata T A C T 3 quindi riduce al minimo i cali di produttivit Al contrario conoscendo la temperatura di ciascun prodotto infornato possibile individuare gli eventuali margini di incremento della produttivit Incremento della qualit L insieme dei benefici sinora elencati uniti alla regolarit della produzione garantita da T A C T 3 possono essere tradotti in un generale incremento della qualit media dei prodotti sfornati 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 9 di 44 LILY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 2 2 ARCHITETTURA DI T A C T 3 T A C T 3 composto da diversi programmi tutti sviluppati in C e lavora su database Oracle v 10G Express Edition tre programmi fondamentali di T A C T 3 sono Core il simulatore contenente il modello matematico che calcola le temperature dei prodotti dei fumi e della volta e modifica di conseguenza i set point di zona Comunicazione lo strumento che gestisce la comunicazione tra T A C T 3 ed il mondo esterno cio il livello 1 dell automazione ed sistema informativo di fabbrica Interfaccia l insieme di maschere e comandi disponibili all operatore T A C T 3 0CORE T A C T 3 INTERFACCIA DATA BASE TRACKING DI OPERATORE ORACLE POSIZIONE E TEMPERATURA CALCOLO DELLE TEMPERATURE SIS
37. liccare in un punto del grafico quindi tenendo il pulsante sinistro del mouse pigiato spostare il mouse a destra ed in basso fino a disegnare il rettangolo sull area interessata Rilasciando il pulsante del mouse viene eseguito lo zoom sull area precedentemente selezionata Eseguendo una selezione verso sinistra o verso l alto lo zoom viene annullato Storici sfornamento In questa finestra sono visualizzati i dati relativi agli sfornamenti registrati R Storico RA Storico Sfornamenti Legenda Stampa Salva Chiudi DATA amp ORA INIZIO 2210 2007 153000 DATA amp ORA FINE 22 10 2007 160000 Ora sfomamento Numero record 46613 22 10 2007 15 30 07 22 10 2007 15 30 07 1861522 10 2007 15 31 01 __ 616 22 10 2007 15 31 01 6617 22 10 2007 15 31 59 22 10 2007 15 31 59 319 22 10 2007 15 32 52 22 10 2007 15 32 52 46621 22 10 2007 15 33 50 a 46622 227 072007 15 33 50 46623 22 10 2007 15 34 47 _ 46624 22 10 2007 15 34 47 1 46625 22 10 2007 15 35 44 ia 46626 2271 022007 15 35 44 46627 22 10 2007 15 38 37 46628 22 10 2007 15 38 37 46629 22 10 2007 15 37 34 _ 46630 22 10 2007 15 37 34 ween 22 10 2007 15 38 31 46632 22 10 2007 15 38 31 46633 22 10 2007 15 39 27 46634 22 10 2007 15 39 27 46635 22 10 2007 15 40 24 E i j ii gt CS Sfomato i 22 10 2007 15 30 07 FIORA Sek n E Lod i i d sep 1207 Prof Ossid
38. lle cartelle altri parametri 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 37 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 parametri nella zona inferiore della schermata sono impostazioni di sistema del database e dei calcoli termici che non devono essere modificati senza aver prima consultato il personale R A System Parametri per Fermate In questa finestra vengono definiti i principali parametri di gestione delle fermate Il parametro Tempo limite di fermata corta definisce quali fermate vengono considerate corte durante le quali il sistema continua a simulare il processo di riscaldo dei pezzi e gestisce i set point di conseguenza e quali lunghe durante le quali i set point vengono abbassati a valori predefiniti indipendentemente dalle temperature dei prodotti Si sconsiglia di impostare tale parametro oltre i 60 minuti k Fermate Esci Salva Tempo limite di fermata corta 20 min Set Point in Fermata Lunga Preriscaldo Riscaldo1 Equalizzazione ABBASSAMENTO SETPOINT IN FERMATA BREVE LEI AUTO Risalita C min B Persoas W SI n _ 30 Durtiterdo min 30 SetPoint 5 ZS WE e H 60 Dur ritardo min s SetPoint zT 3 Durtitardo min 50 SetPoint LAME I 240 Du garde min SetPoint 3999 Dur ritardo min SetPoint eil Fig 4 18 Schermata di configurazione dei parametri per le fermate N
39. m 1000 Inferiore H Dim Accorciamento mm 1000 T A C T 3 Alt Zona Ascissa Fine 7900 12700 17600 24000 Ascissa Profond Max O MaxO Z Sup Offset TC IC Gas Aria Rif SP D Recuperatore Inf _ Preriscaldo Inf Riscaldo Inf 1 E Egualiz Inf Egualiz Sup mm mm mm mm Nm3 h Nm3 h Ascissa Ab Ascissa ProfondMaxQ Max Q Fine Zona TC TC Gas Aria Fiecuperatore Sup Preriscaldo Sup Riscaldo Sup 1 mm JE 10000 10000 10000 mm mm Fig 4 13 Schermata di configurazione delle dimensioni del forno v Nm3 h Nm3 h Nelle due tabelle inferiori sono elencate le zone inferiori e superiori in cui il forno suddiviso con i relativi seguenti dati Descrizione Ascissa fine zona l ascissa in mm dove termina la zona Alt Zona l altezza in mm della volta della zona Ascissa TC l ascissa in mm alla quale si trova la termocoppia di zona Profondit TC indica in mm quanto la termocoppia sporge dalla volta all interno della zona 0 indica che la TC a filo della volta mentre 1 indica l assenza della termocoppia Max Q Gas la massima portata del gas in Nm h per la zona Max Q Aria la massima portata dell aria in Nm h per la zona Inoltre 2007 R A System Tutti i diritti riservati Pag 34 di 44 Ver 1 2 del 15 06 2009 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZ
40. o soggette a modifiche senza preavviso R A System declina ogni responsabilit per eventuali errori o inaccuratezze contenute nel documento II rispetto di tutte le leggi applicabili in materia di copyright esclusivamente a carico dell utente Fermi restando tutti i diritti coperti da copyright nessuna parte di questo documento potr comunque essere riprodotta o inserita in un sistema di riproduzione o trasmessa in qualsiasi forma e con qualsiasi mezzo in formato elettronico meccanico su fotocopia come registrazione o altro per qualsiasi scopo senza il permesso scritto di R A System R A System pu essere titolare di brevetti domande di brevetto marchi copyright o altri diritti di propriet intellettuale relativi all oggetto del presente documento Salvo quanto espressamente previsto in un contratto scritto di licenza R A System la consegna del presente documento non implica la concessione di alcuna licenza su tali brevetti marchi copyright o altra propriet Intellettuale Altri nomi di prodotto e societ qui menzionati possono essere marchi dei loro rispettivi proprietari Le aziende le organizzazioni i prodotti le persone e gli eventi presenti negli esempi sono fittizi Qualsiasi riferimento ad aziende organizzazioni prodotti persone o eventi puramente casuale 2007 R A System s r l Tutti i diritti riservati 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 4 di 44 LIEY
41. onanti semplicemente apportando poche modifiche al sistema di supervisione In altri casi anche possibile installare T A C T 3 immediatamente sopra il livello di regolazione e farlo comunicare direttamente con il PLC Ci da un lato richiede una differente gestione della comunicazione ma dall altro consente l utilizzo di T A C T 3 anche in impianti che non hanno supervisione o dove questa non pu essere modificata In generale T A C T 3 in grado di comunicare con i principali sistemi di supervisione e PLC diffusi nel mondo dell automazione industriale 200 7 RA System DATI DI PRODUZIONE Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 5 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 tipo di acciaio tipo di prodotto produttivit temperatura di temperature di zona temperatura fumi portate aria e gas eventi di movimentazione dati di tracking dei prodotti _ ld ilo Lu ron zm Ae set point di zona in temperatura EE EN Te Ee T A C T 3 fe e Eaa SUPERVISIONE na comandi FORNO segnali misure ed allarmi Fig 2 1 Esempio di automazione nel processo di riscaldo del acciaio 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 6 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 2 1 OBIETTIVI DI T A C T 3 T A C T 3 si basa su un ben collaudato modello fisico matematico dello
42. questa schermata possibile definire il tipo di cadenza passi h utilizzata da T A C T 3 Esci Salva CADENZA PRODUTTIVA C TEORICA 60 Passi h MISURATA DU Passi h C MANUALE Passi h Fig 4 4 Schermata di selezione de tipo di cadenza produttiva Le impostazioni disponibili sono T A C T 3 Cadenza teorica viene utilizzato il valore di cadenza teorico relativo alla curva di riscaldo in uso Cadenza misurata viene utilizzato il valore di cadenza misurato in funzione degli eventi di movimentazione ricevuti dalla supervisione metodo normalmente utilizzato Cadenza manuale il valore di cadenza viene impostato manualmente 2007 R A System Tutti i diritti riservati Pag 24 di 44 Ver 1 2 del 15 06 2009 LILY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Fermate In questa schermata possibile gestire le fermate programmate iti RA Fermate SCHEDULAZIONE FERMATE INIZIO DURATA Pappa GIORNI ORA MINUTO FERMATE DICHIARATE INIZIO Durata DD Durata hh Durata min FINE b Fig 4 5 Schermata di gestione delle fermate Nella situazione tipica il bit di controllo nel programma di comunicazione impostato su Supervisione quindi nella finestra delle fermate di T A C T 3 solamente possibile visualizzare le fermate programmate nel software di supervisione Se invece il bit di controllo
43. ra Cadenza Codice Priorit Sforramento Teorica TACTI LL iprod h 10 100 11 310 310 310 12 400 400 am 500 500 500 400 100 400 310 di di 400 500 500 500 Sch 100 00 400 400 400 so o mm sw 400 100 400 310 400 400 400 500 500 500 400 100 400 310 D Fig 4 15 Schermata di configurazione dei prodotti Configurazione Obiettivi In questa finestra vengono definiti gli obiettivi di temperatura per ogni curva di riscaldo in ciascuna zona del forno Consiglio buona norma definire due curve di riscaldo per ciascun tipo di prodotto 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 36 di 44 LILY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Una alla cadenza teorica di produzione nominale del forno l altra ad una cadenza molto pi bassa Ci consente di definire diverse temperature obiettivo per lo stesso tipo di prodotto in funzione della cadenza del forno In questo modo quando il valore di cadenza misurata si trova tra i due definiti il sistema esegue un interpolazione lineare per calcolare le temperature obiettivo di ciascuna zona oa Configurazione Obiettivi Esci Salva Nuovo Elimina Prodotto Cadenza Temp Recuper Preriscaldc Riscaldo Egualiz Bill InfomfG CO CO Zona CO CO 1160 _1160 1170 1170 teo e 205 4 1000 23 S 40
44. scambio di calore che simula il processo di riscaldo dell acciaio all interno del forno Il sistema in grado di calcolare la conduzione e l irraggiamento termico dovuti alle differenze di temperature tra prodotti volta ed atmosfera del forno al profilo del forno alle caratteristiche fisiche e chimiche dei pezzi infornati ed alla loro movimentazione distanza tra i pezzi in forno e velocit d avanzamento T A C T 3 calcola in tempo reale il set point in temperatura di ciascuna zona del forno affinch il forno garantisca la produttivit richiesta i prodotti vengano sfornati alla temperatura desiderata i prodotti raggiungano le temperature desiderate in ciascuna zona il pi tardi possibile compatibilmente con i punti precedenti Questi obiettivi insieme alle altre funzionalit pi avanti descritte di T A C T 3 garantiscono i seguenti benefici e riduzione dei problemi di laminazione e riduzione dei consumi e riduzione delle emissioni e controllo dell ossidazione e controllo della decarburazione e capacit di ripetizione delle curve di riscaldo e incremento della produttivit e incremento della qualit Riduzione dei problemi di laminazione Tipicamente i principali problemi di laminazione sono imputabili alla temperatura del prodotto troppo freddo o troppo caldo ed alla scarsa uniformit di temperatura sulla sezione del prodotto Entrambi questi temi vengono sostanzialmente eliminati da T A
45. sword busen i e D m Sr o isplay Selezione curve Cadenza Fermate Correzione Temp Sformamento Misualizza Storici Storici prodotti Storici sforamento Storico Zone ima pon Fm Fn Fin due Fin fn in 1aqaa aqa aA 147171 Fig 4 21 Schermata del programma di definizione delle password Per ogni utente possibile settare quali voci di men sono visibili e quali sono modificabili cio consentito apportare modifiche 4 4 TACT CORE La finestra del programma TACT CORE mostra lo stato del programma l istante in cui stato eseguito l ultimo calcolo ed il tempo impiegato per ciascun calcolo il tempo che manca all esecuzione di ciascun calcolo bargraph orizzontali rossi 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 40 di 44 LILY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 le impostazioni nella schedulazione dei calcoli dei set point e delle temperature Queste impostazioni non devono essere modificate senza aver prima consultato il personale R A System al Schedulatore BAX Stato sistema RUNNING Tracking 12 10 2007 11 53 24 Calcolo Temperature 12 10 2007 11 52 45 Storici Zone 12 10 2007 11 53 14 Calcolo Set Points 12 10 2007 11 53 15 Simulazione Eventi PLC Gestione Fermate 12 10 2007 11 53 21 SET POINT STATO PROSSIMO CALCOLO SISTEMA DI CALCOLO READY 20 Sec SELEZIONA
46. tardi possibile minimizzando cos il tempo in temperatura Controllo della decarburazione Anche la profondit della decarburazione dell acciaio direttamente proporzionale alla temperatura superficiale ed al tempo in temperatura per questo motivo gli stessi principi che consentono a T A C T 3 di ridurre l ossidazione garantiscono anche la riduzione della decarburazione Capacit di ripetizione delle curve di riscaldo Il sistema T A C T 3 viene solitamente messo a punto in collaborazione con il tecnologo di processo e o con gli operatori pi esperti 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 8 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Questo fatto unito alla ridotta esigenza di intervento umano sul controllo del forno garantisce la conduzione ottimale dell impianto anche a fronte di mutevoli condizioni di esercizio Ci riduce drasticamente il rischio che la supervisione del forno da parte di operatori meno esperti generi aumenti dei consumi e cali di produttivit e o di qualit dei prodotti Tali operatori peraltro possono trovare in T A C T 3 uno strumento atto a fornire informazioni e dati relativi al comportamento del forno estremamente utili per una rapida crescita professionale Incremento della produttivit La garanzia che i prodotti vengano sfornati all esatta temperatura richiesta elimina i problemi di laminazione ed anche il risch
47. tivo numero di colata qualit dell acciaio dimensioni temperatura media temperatura superficie superiore temperatura superficie inferiore temperatura al cuore scostamento della temperatura media rispetto all obiettivo spessore ossidato profondit di decarburazione tempo di permanenza in forno Questi dati vengono utilizzati dal modello matematico del Core per calcolare le temperature ed i set point ma sono anche disponibili all operatore che pu visualizzarli in qualsiasi momento sul programma d interfaccia Calcolo delle temperature Il modello matematico utilizzato dal Core di T A C T 3 in grado di calcolare lungo tutto il profilo del forno le temperature dei fumi della volta e dei prodotti Questa conoscenza estremamente dettagliata della carica infornata il nocciolo fondamentale che consente a T A C T 3 di definire i set point ottimali di ciascuna zona Altri sistemi di ottimizzazione che si basano su tabelle empiriche forniscono funzionalit simili ma non possono raggiungere l accuratezza anche a fronte di eventi esterni garantita dal modello matematico Calcolo della cadenza Il calcolo della cadenza verifica quale sia l effettiva produzione del forno basandosi sui segnali provenienti dalla movimentazione In questa modo T A C T 3 riesce a prevedere i tempi di permanenza di ciascun prodotto nelle varie zone del forno e di conseguenza in grado di adeguare i valori dei set point per mantenere i prodotti s
48. to caricato il prodotto selezionato Nel pannello nell angolo inferiore destro vengono visualizzati i dati relativi all eventuale prossima fermata programmata o alla fermata in corso 4 3 CONFIGURAZIONE DI T A C T 3 Cliccando sulla voce di men Parametri nella finestra principale dell interfaccia di T A C T 8 si accede alle funzionalit di configurazione del programma Configurazione La voce Configurazione d accesso ad una finestra dalla quale si accede a tutti i parametri di configurazione di T A C T 3 di seguito descritti 3 e 4 Configurazione LIEY system ss SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE f CARTELLE e PARAMETRI DIMENSIONI FORNO PARAMETRI PER FERMATE CONFIGURAZIONE SISTEMA FILTRI PER SET POINT CONFIGURAZIONE PRODOTTI CONFIGURAZIONE OBIETTIVI SVUOTAMENTO FORNO Fig 4 11 Schermata di accesso a tutti i parametri di configurazione Nota Si raccomanda di prestare particolare attenzione nelle eventuali modifiche di qualsiasi parametro poich potrebbero pregiudicare il corretto funzionamento del sistema Configurazione Forno In questa finestra si definisce la struttura del forno ed i principali parametri di ciascuna zona Ognuna delle 20 zone previste 10 superiori e 10 inferiori pu essere attivata disattivata tramite click destro sulla relativa riga della tabella nota la zona 9 DEVE sempre essere attivata DI Per ciascuna zona necessario definire
49. to dal cursore soprastante il grafico Nel grafico possibile visualizzare tutti i dati relativi al riscaldo del prodotto selezionato Ciascun dato numerico nel pannello inferiore contornato da una cornice dello stesso colore della relativa curva mostrata nel grafico Tali colori possono essere modificati attraverso il men Legenda mentre i men Stampa Salva e Chiudi permettono rispettivamente di stampare il grafico attualmente visualizzato salvarlo su file in formato bmp e chiudere la schermata corrente 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 27 di 44 LIEY system sn SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 I tre pulsanti in alto a sinistra con la lente d ingrandimento ed il divieto possono essere utilizzati per zoomare sul grafico E anche possibile zoomare in un area del grafico eseguendo una selezione da sinistra verso destra sull area interessata tenendo il pulsante sinistro del mouse pigiato Ripetendo la stessa operazione da destra verso sinistra lo zoom viene annullato Storico zone In questa finestra viene visualizzata la storia di ciascuna zona RA Storico Zone Legenda Stampa Salva Chiudi DATA amp ORA INIZIO 22 10 2007 DI 15 11 29 DATA amp ORA FINE 22 10 2007 161129 Sup Inf s a a Recuperatore Sup Preriscaldo Sup d 22 10 2007 15 17 46 1217 1218 ras neo TempiProdolo 1158 Fig 4 9 Schermata di vis
50. ttive superiore ed inferiore nel caso il forno ne preveda la possibilit Il flag in sola lettura ed indica se l accorciamento correntemente attivo segnale proveniente dalla comunicazione Configurazione Sistema In questa finestra vengono definiti i parametri fondamentali utilizzati dal modello termico e pi in generale dal sistema di simulazione del forno Tali parametri non devono essere modificati senza prima consultare il personale R A System L CONFIGURAZIONE SISTEMA De Esci Salva DATI MODELLO TERMICO Coefficiente Prodotto Quadrato Coefficiente Prodotto Piano 8 6 Coefficiente Prodotto Tondo Coefficiente Emissivit Fumi n I 16 Coefficiente Emissivit Fumi n 2 Minima Emissivit Fumi 1 Massima Emissivit Fumi Fattore Emissivit Prodotto Fattore Correzione Tempo PERIODI CONFIGURAZIONE OPERATIVA IV Calcolo Set Point WV Salvataggio Storici Zone Calcolo Termico sec V Salvataggio Storici Prodotti Calcolo Set Point sec Iw Cadenza Iw Collegamento PLC V Collegamento Supervisione Fermate sec TT Crea Storici Excel ZHIS sec Simulazione Dati ec Tracking sec CORREZIONE EMISSIVIT FUMI Recuperatore Sup Preriscaldo Sup Riscaldo Sup 1 Egualiz Sup Fig 4 14 Schermata di configurazione termica del sistema 2007 R A System Tutti i diritti riservati Pag 35 di 44 Ver 1 2 del 15 06 2009 IEY SYSTEM sa SISTEM
51. ualizzazione dello storico zone Tramite le caselle poste in alto possibile definire quali periodo visualizzare Una volta modificati campi necessario cliccare sul pulsante con le due frecce verdi per aggiornare la selezione Nell elenco sul lato sinistro della finestra possibile selezionare la zona d interesse cliccando su uno di questi record i relativi dati vengono mostrati sia sul grafico che nei campi sottostanti Questi campi sono aggiornati in funzione dell istante selezionato tramite i pulsanti posti sopra al grafico Nel grafico possibile visualizzare tutti i dati relativi al riscaldo della zona selezionata Ciascun dato numerico nel pannello inferiore contornato da una cornice dello stesso colore della relativa curva mostrata nel grafico Tali colori possono essere modificati attraverso il men Legenda mentre i men Stampa Salva e Chiudi permettono rispettivamente di stampare il grafico attualmente visualizzato salvarlo su file in formato bmp e chiudere la schermata corrente 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 28 di 44 LIEY system sn SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 I tre pulsanti in alto a sinistra con la lente d ingrandimento ed il divieto possono essere utilizzati per zoomare sul grafico E anche possibile zoomare in un area del grafico eseguendo una selezione da sinistra verso destra sull area interessata Per fare ci c
52. uesta cartella fare clic su Avanti Per eseguire l installazione in un altra cartella fare clic su Sfoglia selezionare un altra cartella r Cartella di destinazione Chorale Spazio richiesto su L 1655988 E Spazio disponibile su C 1056720 K mstalistmela Indietro Avanti Annulla Fig 3 1 Schermata di definizione del percorso d installazione di Oracle 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 17 di 44 LILY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Oracle Database 10g Express Edition Installazione guidata Specificare la password del database CATA CKPRRRE RESTI Immettere e confermare la password per il database La password immessa verr utilizzata per gli account Fro e SYSTEM del database Immettere la password Confermare la password Nota per accedere alla home page del database al termine dell installazione utilizzare il nome utente SYSTEM e la password immessa qui z Indietro Ava Fig 3 2 Schermata di definizione della password degli utenti SYS e SYSTEM Per il corretto funzionamento degli script di configurazione automatica del database di seguito descritti la password deve essere rasyssrl 3 3 INSTALLAZIONE T A C T 3 L installazione di T A C T 3 viene eseguita lanciando il programma Setup_TACT3_server exe e seguendo il percorso guidato Il processo d installazione non prevede alcuna opzione T
53. ulla curva di riscaldo ottimale anche in corrispondenza di fermate non dichiarate dall operatore Gestione delle fermate Per fermate si intendono le interruzioni della laminazione e della movimentazione dei prodotti e possono essere diversamente gestite da T A C T 3 a seconda che siano fermate programmate tipicamente dovute ad interventi di manutenzione programmati Vengono preventivamente dichiarate in T A C T 3 o nel software di supervisone che quindi conosce in anticipo quando inizier la fermata e quanto durer 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 14 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 fermate impreviste ma dichiarate tipicamente dovute ad imprevisti a valle del forno o nel forno stesso Nell istante in cui l operatore rileva il problema dichiara la fermata in T A C T 3 o nel software di supervisone segnalandone la probabile durata ci significa che anche in questo caso il sistema conosce inizio e durata della fermata ma solo dall istante in cui essa si verifica fermate impreviste e non dichiarate diversamente dalle precedenti non viene fatta alcuna dichiarazione della fermata quindi il sistema non conosce n il momento d inizio n la durata della fermata essa viene semplicemente rilevata dalla mancanza di movimentazione In ogni caso l effetto immediato di tali fermate il prolungamento della permanenza dei prodott
54. ura della faccia superiore del prodotto temperatura della faccia inferiore del prodotto temperatura del cuore del prodotto profondit di decarburazione del prodotto profondit d ossidazione del prodotto Inoltre per ogni zona viene mostrata una linea orizzontale che indica l obiettivo di temperatura media che deve essere raggiunto dal prodotto in uscita dalla zona stessa Se il prodotto in uscita dalla zona troppo freddo o troppo caldo T A C T 3 visualizza rispettivamente un area blu o rossa Nell area sovrastante il grafico viene rappresentata la carica attuale del forno vista in pianta Cliccando su qualunque prodotto i dati relativi vengono visualizzati nei pannelli sottostanti 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 13 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 2 3 FUNZIONALITA DI T A C T 3 Tutte le principali funzionalit di simulazione e calcolo di T A C T 3 sono gestite dal programma Core eccone una breve descrizione Tracking dei prodotti Attraverso l analisi delle informazioni ricevute dal sistema di movimentazione T A C T 3 in grado di tracciare la posizione di ciascun prodotto all interno del forno Ad ogni prodotto viene associata una tabella contenente sia i dati gestionali che quelli legati al riscaldo ascissa avanzamento lungo il forno fila di infornamento lotto di appartenenza identifica
55. viene impostato su T A C T 3 in questa finestra possibile definire nuove fermate o eliminare quelle gi programmate Correzione Temp Sfornamento Con questo comando possibile modificare temporaneamente la temperatura di sfornamento dei prodotti Tale correzione resta attiva fino all arrivo di un prodotto avente curva di riscaldo differente da quella sulla quale stata imposta la correzione H e i Esci Salva Temperatura Sformamento Iniziale 1200 1210 2007 R A System Tutti i diritti riservati Ver 1 2 del 15 06 2009 Pag 25 di 44 IEY SYSTEM sa SISTEMI DI REGOLAZIONE amp AUTOMAZIONE T A C T 3 Fig 4 6 Schermata di correzione della temperatura di sfornamento Visualizza Tramite questa schermata possibile gestire la visualizzazione del grafico nella finestra principale d interfaccia di T A C T 3 Per ciascuna curva possibile decidere se visualizzarla o no agendo sulla relativa casella di spunta definire la larghezza della linea disegnata agendo sulla casella a scelta numerica possibile impostare valori compresi tra 1 e 4 impostare il colore della linea cliccando sulla descrizione della curva e selezionando poi il colore desiderato La selezione dei colori pu essere fatta anche per i valori delle temperature correnti e dei set point calcolati da T A C T 3 nonch per lo sfondo del grafico Colori 1 e 2 del Pannello Tramite la casella di spunta Prodotto
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