Purgador termodinámico TD62M
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1. acceder al tamiz deben desenroscarse las tuercas 9 y retirar la tapa del filtro 3 Sacar el tamiz 4 Colocar un tamiz nuevo en el resalte de la tapa de tamiz 3 Volver a colocar la tapa de tamiz 3 en el cuerpo usando una junta nueva 10 comprobar que las caras de uni n est n limpias Apretar secuencialmente las tuercas 9 de la tapa de tamiz al par de apriete indicado en la Tabla 1 Despu s de 24 horas de funcionamiento comprobar el par de apriete de las tuercas Nota Se recomienda el uso de una pasta lubricante de roscas 6 3 Para sustituir los esp rragos de la tapa Con conexiones para soldar SW y roscados Figura 5 Despu s de retirar los esp rragos de la tapa 8 viejos Montar esp rragos de la tapa nuevos hasta el fondo Nota Se recomienda el uso de una pasta lubricante de roscas Con conexiones con bridas Figura 6 Los TD62M y TD62LM montan dos longitudes diferentes de esp rragos Por tanto es importante que se coloque el esp rrago de la longitud correcta en el orificio roscado correcto en el cuerpo Los esp rragos est n empaquetados en bolsas individuales etiquetadas A B C D en el paquete de recambios Los orificios para los esp rragos son como se indica en los diagramas de la Figura 7 p gina 14 Montar los esp rragos y apretar al par de apriete indicado en la Tabla 1 Nota Se recomienda el uso de una pasta lubricante de roscas spira 12 p Sarco IM P068 58 ST Issue 3 Fig 5 Con conexiones para2. de contacto de la junta est n limpias y colocar las juntas de asiento nuevas 13 14 Montar un una unidad de asiento nueva 7 asegurando que el casquillo 15 est colocado en el cuerpo con firmeza Montar la nueva junta del cuerpo 10 y montar un disco nuevo 6 Asegurar que la cara con ranura del disco est mirando hacia el asiento Volver a colocar la tapa superior 2 comprobando que la junta est en su lugar Montar las 4 tuercas 9 Apretar secuencialmente las tuercas a un par de apriete de 45 50 N m 33 37 Ibf ft Nota Se recomienda el uso de una pasta lubricante de roscas Volver a colocar la tapa aislante 5 Despu s de 24 horas de funcionamiento comprobar el par de apriete de las tuercas 9 Abrir lentamente las v lvulas de interrupci n y verificar que no hayan fugas 6 2 Para limpiar o sustituir el tamiz Nota En los modelos antiguos el filtro era una chapa con perforaciones de 0 8 mm Los modelos m s nuevos usan un tamiz de 100 mesh para mejorar el filtrado Los tamices son intercambiables Con conexiones para soldar SW y roscados Figura 5 Para acceder al tamiz deben desenroscarse el tap n tamiz 3 Sacar el tamiz 4 Limpiar o colocar uno nuevo en el resalte de la tapa 3 Colocar una nueva junta 12 y apretar el tap n 3 al par de apriete recomendado ver Tabla 1 Nota Se recomienda el uso de una pasta lubricante de roscas Con conexiones con bridas Figura 6 Para
3. de la Directiva de Equipos a Presi n El uso de estos productos con otros fluidos puede ser posible pero se debe contactar con Spirax Sarco para confirmar la conveniencia del producto para la aplicaci n que se est considerando ii Comprobar que el tipo de material presi n temperatura y valores m ximos y m nimos sean los adecuados Si los valores de los limites m ximos del producto son inferiores a los del sistema en el que est montado o si el funcionamiento defectuoso del pro ducto pudiera producir una situaci n peligrosa de exceso de presi n o de temperatura asegure de que dispone de un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar tales situaciones de exceso iii Determine si la instalaci n est bien situada y si la direcci n de flujo es correcta iv Los productos Spirax Sarco no est n dise ados para resistir tensiones externas que pueden ser inducidas por el sistema en el que est n montados Es responsabilidad del instalador considerar estas tensiones y tomar las precauciones adecuadas para minimizarlas v Antes de instalar retirar todas las tapas de las conexiones y la pel cula protectora de la placa de caracter sticas en instalaciones de vapor o altas temperaturas spira 2 P Zarco IM P068 58 ST Issue 3 1 2 Acceso Antes de realizar cualquier trabajo en este equipo asegure de que tiene buena accesibilidad y si fuese necesario una plataforma segura 1 3 Iluminaci n Asegure de que tiene la iluminaci
4. n adecuada especialmente cuando el trabajo sea minucioso o complicado 1 4 Gases y l quidos peligrosos en las tuber as Considerar que hay o que ha podido haber en las tuber as Considerar materiales inflamables sustancias perjudiciales a la salud o riesgo de explosi n 1 5 Condiciones medioambientales peligrosas Considerar reas de riesgo de explosiones falta de ox geno por ej tanques o pozos gases peligrosos temperaturas extremas superficies calientes riesgos de incendio por ej mientras suelda ruido excesivo o maquinaria trabajando 1 6 Elsistema Considerar que efecto puede tener sobre el sistema completo el trabajo que debe realizar Puede afectar la seguridad de alguna parte del sistema o a trabajadores la acci n que vaya a realizar por ej cerrar una v lvula de aislamiento aislar el ctricamente Los peligros pueden incluir aislar orificios de venteo o dispositivos de protecci n tambi n la anulaci n de controles o alarmas Cerrar y abrir lentamente las v lvulas de aislamiento 1 7 Presi n Aislar usando v lvulas de aislamiento independientes y dejar que la presi n se normalice Esto se puede conseguir montando v lvulas de aislamiento y de despresurizaci n aguas arriba y aguas abajo de la v lvula No asumir que el sistema est despresurizado aunque el man metro de presi n indique cero 1 8 Temperatura Dejar que se normalice la temperatura despu s de aislar para evitar quemaduras 1 9 Herram
5. salud o seguridad medioambiental Esta informacion ha de presentarse por escrito incluyendo las documentaci n de seguridad e higiene de cualquier substancia clasificada como peligrosa spira 4 PI Sarco IM P068 58 ST Issue 3 2 Informacion general del producto 2 1 Descripci n El TD62LM y TD62M son un purgadores termodin micos de alta presi n con filtro incorporado y asiento reemplazable para facilitar el mantenimiento Espec ficamente dise ados para aplicaciones de drenaje de l neas de vapor Las fundiciones del cuerpo las produce un suministrador con aprobaci n T V de acuerdo con AD Merkblatt WO TRD100 y est n disponibles con conexiones roscadas bridas y preparadas para soldar SW socket weld El TD62LM est dise ado especificamente para cargas de condensado relativamente bajas y drenaje de l neas de distribuci n o vapor recalentado Monta como estandar una tapa aislante en ambos modelos TD62M y TD62LM Modelos disponibles TD62LM con orificio de baja capacidad TD62M con orificio est ndar Normativas Este producto cumple totalmente con los requisitos de la Directiva Europea de Equipos a Presi n 97 23 EC Certificados Dispone de certificado EN 10204 3 1 como est ndar Nota Los certificados requerimientos de inspecci n deben solicitarse con el pedido Nota Para m s informaci n ver las siguientes hojas t cnicas TI P068 08 roscado y preparado para soldar socket weld TI P068 19 Cuerpo DIN conexione
6. soldar SW y roscados Fig 6 Con conexiones con bridas Tabla 1 Pares de apriete recomendados o 2 Item No Parte f O Nm Ibf ft NA mm 3 Tapa tamiz 32 E C 142 158 105 107 8y 8A Esparragos tapa M10 x 1 5 20 25 15 18 9 Tuercas tapa 17E C 45 50 33 37 IM P068 58 ST Issue 3 Pros arco 13 7 Recambios Las piezas de recambio disponibles se indican con linea de trazo continuo Las piezas dibujadas con linea de trazos no se suministran como recambio Figuras 8 y 9 Recambios disponibles Conexiones roscadas socket weld Descripcion N recambio Spirax Sarco Item No Tapa aislante 0685685 5 Juego de esp rragos y tuercas tapa Juego de 4 0685681 8 9 TD62LM 0686581 6 7 10 13 14 15 Conjunto asiento y disco TD62M 0686580 6 7 10 13 14 15 Tamiz 0685682 4 Juego de juntas paquete de 3 juegos 0686582 10 12 13 14 Junta tapa tamiz 3 unidades 0686584 12 Bridas cuerpo ASTM Descripci n N recambio Spirax Sarco Item No Tapa aislante 0685685 5 Juego de esp rragos y tuercas tapa Juego de 8 0685687 8 8A 9 TD62LM 0686581 6 7 10 13 14 15 Conjunto asiento y disco TD62M 0686580 6 7 10 13 14 15 Tamiz 0685682 4 Juego de juntas 3 de cada 0686583 10 13 14 Junta tapa 3 unidades 0686585 10 Bridas cuerpo DIN Descripci n N recambi
7. 4 1 Informaci n general Despu s de la instalaci n o mantenimiento asegurar que el sistema est totalmente listo para su funcionamiento Llevar a cabo todas las pruebas en alarmas y dispositivos de seguridad 4 2 Puesta a punto haciendo referencia especial en la eliminaci n de aire Ver Figura 4 La puesta en marcha inicial puede tardar horas o d as hasta que el sistema llegue a la presi n y temperatura normal de trabajo Aunque solo se haya cambiado el purgador con el sistema principal funcionando puede ser necesario eliminar el aire del ramal Si est a cierta distancia de la v lvula de interrupci n A puede ser que se produzca un bloqueo por aire entre la v lvula A y el purgador TD62M o TD62LM el purgador cierra ante el aire y no permite la entrada de vapor en la tuber a Para superar esto en la puesta en marcha se deber seguir el siguiente procedimiento Con la v lvula de interrupci n B cerrada la v lvula de drenaje C abierta abrir lentamente un poco la v lvula A De esta manera se descargar el aire condensado y restos que hayan en la tuber a Cerrar totalmente la v lvula C y abrir lentamente las v lvulas de aislamiento A y B hasta la posici n de totalmente abierta Cuando el purgador est a m s de 2 m 6 ft del ramal vertical de drenaje deber hacerse un cambio de nivel en la entrada del purgador para evitar que entre una mezcla de vapor y condensado que acortar la vida til del purgador N
8. P068 58 ST Issue 3 Roscado ANSI 600 Condiciones de Socket weld ANSI 600 dise o del cuerpo Cuerpo DIN PN100 Cuerpo ASTM body ANSI 600 Roscado 103 barra93 C 1494 psig a 199 F Presion Socket weld 103 barra 93 C 1494 psi g a 199 F PMA maxima 5 F z admisible Cuerpo DIN 98 1 bar r a 300 C 1422 psi g a 572 F Cuerpo ASTM body 103 bar ra 93 C 1494 psi g a 199 F Temperatura TMA m xima 525 C a 42 7 barr 977 F a 619 psi g admisible Roscado 0 C 32 F Temperatura m nima Socket weld 0 C 32 F admisible DIN 10 C 14 F ASTM 0 C 32 F PMO Presi n maxima de trabajo para vapor saturado 62 bar r a 482 C 899 psi g a 899 F Temperatura TMO minima 525 C a 42 7 barr 977 F a 619 psi g de trabajo Temperatura minima TD62LM 0 C 32 F de trabajo TD62M 0 C 32 F PMOB Contrapresi n TD62LM 50 de la presi n de entrada m xima de trabajo TD62M 80 de la presi n de entrada Presi n minima de trabajo TD62LM Versi n de baja 8 bar r a 175 C 116 psi g a 347 F Nota Estas cifras son para capacidad i T condiciones de trabajo nor qpeam Version 1 4barra 126 C 20 psi g a 259 F males no puesta en marcha est ndar i ASTM 155 b 2 248 psi Prueba hidr ulica 2 En ES 9 DIN 150 bar r 2 175 psi g spira IM P068 58 ST Issue 3 P Zarco 7 3 Instalacion Nota Antes de instalar leer la Informacion de seguridad en la Se
9. ajo a realizar 1 13 Riesgos residuales Durante el uso normal la superficie del producto puede estar muy caliente Si se usa con las condiciones operativas maximas la temperatura de la superficie de algunos productos puede alcanzar temperaturas de 500 C 932 F Muchos productos no tienen autodrenaje Tenga cuidado al desmantelar o retirar el producto de una instalaci n ver las Instrucciones de Mantenimiento 1 14 Heladas Deben hacerse las previsiones necesarias para proteger los productos que no tienen autodrenaje de los da os producidos por heladas en ambientes donde pueden estar expuestos a temperaturas por debajo de cero 115 Informacion de seguridad especifica al produto Ver Secci n 6 Mantenimiento de este documento para informacion espec fica concernientes a estos productos 116 Eliminaci n Al menos que las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento indiquen lo contrario este producto es reciclable y no es perjudicial con el medio ambiente si se elimina con las precauciones adecuadas 1 17 Devoluci n de productos Se recuerda que de acuerdo con la legislaci n de Comunidad Europea sobre la salud seguridad e higiene el cliente o almacenista que retorne productos a SpiraxSarco para su reparacion o control debe proporcionar la necesaria informacion sobre los peligros y las precauciones que hay que tomar debido a los residuos de productos contaminantes o dahos mecanicos que puedan representar un riesgo para la
10. cci n 1 Refiri ndose a las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento placa caracter sticas y Hoja T cnica compruebe que el producto es el adecuado para las condiciones de servicio existentes 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 7 Compruebe los materiales valores m ximos de presi n y temperatura No se puede exceder el rango de operaci n del producto Si el limite operativo maximo del producto es inferior al del sistema en el que se va a instalar asegure que se incluye un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar una sobrepresi n Establezca la situaci n correcta de la instalaci n y la direcci n de flujo Retire las tapas de protecci n de las conexiones y pel cula protectora de todas las placas de caracter sticas antes de la instalaci n en aplicaciones de vapor o de alta temperatura Instalarlo preferiblemente en una tuber a horizontal con la tapa en la parte superior ver Fig 3 El purgador puede ser instalado en otras posiciones pero puede verse afectada a la vida til Nota Cuando se instalan versiones para soldar la soldadura se deber realizar por un m todo aprobado de un est ndar reconocido Comprobar las marcas de direcci n de flujo en el cuerpo del purgador Se debe instalar v lvulas de aislamiento para permitir aislar el purgador de la presi n de la l nea de suministro y de la l nea de retorno Si el purgador descarga a la atm sfera la descarga debe estar dirigida a un lugar segur
11. cuando est sometido a temperaturas exteriores bajas viento lluvia etc spira 10 PI Sarco IM P068 58 ST Issue 3 L nea de vapor V lvula de interrupci n B TD62LM V lvula de HSK interrupci n A AA Ramal a desag e V lvula de Filtro interrupci n opcional V lvula de ld drenaje C y A desague o NY l nea de retorno A desague Disposici n alternativa Si el TD62LM o TD62M est a m s de 2 m 6 ft del pozo de goteo deber hacerse un cambio de nivel IA Fig 4 Instalaci n t pica spira IM P068 58 ST Issue 3 Pro Sarco 11 6 Mantenimiento Nota Antes de realizar el mantenimiento leer la Informaci n de seguridad en la Secci n 1 Nota La junta de la tapa contiene aros de acero inoxidable que puede causar da os si no se manipulan eliminan correctamente 6 1 Para sustituir el disco y asiento Sacar la tapa aislante 5 y desenroscar las cuatro tuercas 9 y retirar la tapa superior 2 Quitar el disco 6 Retirar la junta de la tapa 10 y sacar la unidad de asiento 7 Introducir 2 destornilladores en la ranura para que sea m s f cil sacar Asegurar que tambi n se retira el casquillo 15 Con cuidado retirar las juntas del asiento 13 14 del cuerpo del purgador Asegurar que no se da a el cuerpo del purgador Comprobar que las superficies
12. ientas y consumibles Usar siempre las herramientas correctas los procedimientos de seguridad y el equipo de protecci n adecuado Utilizar siempre recambios originales Spirax Sarco 1 10 Indumentaria de protecci n Considere si necesitar indumentaria de protecci n para proteger de los riesgos de por ejemplo productos qu micos altas bajas temperaturas ruido ca da de objetos da os a ojos cara spira IM P068 58 ST Issue 3 pir X arco 3 1 11 Permisos de trabajo Todos los trabajos han de ser realizados o supervisados por personal competente El personal de instalaci n y los operarios deber n tener conocimiento del uso correcto del producto seg n las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento Donde se requiera deber n estar en posesi n de un permiso para realizar el trabajo Donde no exista un sistema similar se recomienda que una persona responsable sepa en todo momento los trabajos que se estan realizando y donde sea necesario nombre una persona como responsable de seguridad Si fuese necesario enviar notas de seguridad 1 12 Manipulaci n La manipulacion de productos grandes y o pesados puede presentar riesgos de lesiones Alzar empujar tirar transportar o apoyar una carga manualmente puede causar lesiones especialmente en la espalda Deber evaluar los riesgos que comporta la tarea al individuo la carga y el ambiente de trabajo y usar el m todo del manejo apropiado dependiendo de las circunstancias del trab
13. o Nota El disco y el asiento han sido fabricados con unas superficies muy planas que proporcionan un cierre herm tico bajo condiciones de altas presiones Incorpora un filtro para evitar la entrada al purgador de suciedad e incrustaciones Si atrapan part culas entre el disco y el asiento las altas velocidades de flujo provocaran un r pido desgaste y erosi n Un filtro aparte o un pozo de goteo proporcionar n una protecci n adicional Se ha de proporcionar un espacio para poder sacar el filtro La tapa aislante se puede retirar para facilitar la instalaci n pero debe colocarse de nuevo antes de poner el purgador en servicio Nota Si el purgador descarga a la atm sfera deber ser a un sitio seguro el fluido de descarga puede estar a una temperatura de 100 C 212 F spira Pro Sarco IM P068 58 ST Issue 3 Fig 3 Instalacion tipica L nea de vapor gt V lvula de interrupci n RN V lvula de TDE2N interrupci n pal SNS Ramal a desag e V lvula de Filtro interrupci n V lvula de e drenaje y A desague o Se l nea de retorno A desague Disposici n alternativa Si el TD62LM o TD62M est a m s de 2 m 6 ft del pozo de goteo deber hacerse un cambio de nivel spira IM P068 58 ST Issue 3 Pro Sarco lt 4 Puesta en marcha
14. o Spirax Sarco Item No Tapa aislante 0685685 5 Juego de esp rragos y tuercas tapa Juego de 8 0685688 8 8A 9 TD62LM 0686581 6 7 10 13 14 15 Conjunto asiento y disco TD62M 0686580 6 7 10 13 14 15 Tamiz 0685682 4 Juego de juntas 3 de cada 0686583 10 13 14 Junta tapa 3 unidades 0686585 10 Nota Hay dos conjuntos de 4 esp rragos en el juego de esp rragos y tuercas tapa marcados T para los de la parte superior y B para los de la parte inferior ver Figura 9 Asegurar que se coloque el esp rrago de la longitud correcta en el orificio roscado correcto ver Secci n 6 3 Conexiones con bridas Figura 7 SpiraX arco IM P068 58 ST Issue 3 Fig 8 Con conexiones para soldar SW y roscados Fig 9 Con conexiones con bridas 13 KK 14 e Como pasar pedido Al pasar pedido debe usarse la nomenclatura se alada en el cuadro anterior indicando el tama o y tipo de purgador Ejemplo 1 Insulating cover for a DN15 TD62LM thermodynamic steam trap having a flanged ASTM body Stock No 0685685 spira IM P068 58 ST Issue 3 Pro Sarco 15 16 Pira arco IM P068 58 ST Issue 3
15. ota importante Despu s de que el purgador haya estado trabajando 24 horas a la presi n y temperatura normal de trabajo se deber n apretar las tuercas de la tapa ver Tabla 1 p g 13 De esta manera se obtendr la compresi n correcta de la junta bajo condiciones de trabajo 5 Funcionamiento Los TD62LM y TD62M son purgadores de vapor termodin micos que usan un disco que abre y cierra ritmicamente para descargar el condensado a temperatura pr xima al vapor saturado y cierra herm ticamente entre descargas El disco la nica parte m vil se eleva y cae en respuesta alas fuerzas din micas producidas por una revaporizaci n parcial flash del condensado caliente Por el orificio central entra condensado fr o aire y otros gases no condensables elevan el disco y salen por el orificio de salida Cuando el condensado alcanza la temperatura de vapor una parte se revaporiza al entrar en el purgador El revaporizado pasa a alta velocidad por debajo del disco a la c mara de control en la parte superior El desequilibrio de presiones fuerza el disco a bajar al asiento parando la circulaci n El purgador permanece herm ticamente cerrado hasta que la perdida de calor a trav s del cuerpo hace bajar la presi n en la c mara de control permitiendo que la presi n de entrada eleve el disco y repita el ciclo Una cubierta aislante para evitar que el purgador sea influido indebidamente por una p rdida excesiva de calor tal como la que tiene lugar
16. s con bridas TI P068 20 Cuerpo ASTM conexiones con bridas 2 2 Tama os y conexiones Cuerpo ASTM ASTM A217 WC6 Va 34 y 1 roscados NPT o preparados para soldar socket weld ANSI B 16 11 Clase 3000 conexiones DN15 DN20 y DN25 Bridas est ndar ANSI B 16 5 Clase 300 y 600 JIS KS 40 Cuerpo DIN DIN 17245 GS 17 CrMo 55 DN15 DN20 y DN25 Bridas est ndar DIN 2547 PN100 Fig 1 Roscado para soldar SW Fig 2 Bridas spira IM P068 58 ST Issue 3 Pro Sarco 5 2 3 Rango de operaci n Roscado y preparado para soldar SW Presi n psi g 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 O Q 300 Curva de 200 saturaci n del va 100 0 20 40 62 80 103 Presi n bar r Temperatura C o o o 4 e1njesadua DIN bridas Presi n psi g 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 2 A 3 5 xe E o D z a E E Curva de S saturaci n del vapor 4 0 20 40 62 80 100 Presi n bar r ASTM bridas Presi n psi g 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 525 FA 9 a w 400 3 2 300 8 w D 200 E E 100 Curva de S o saturaci n del vapor y E 0 D T 0 20 40 62 80 103 Presi n bar r El purgador no puede trabajar en esta zona El purgador no debe usarse en esta zona ya que pueden da arse las partes internas A B Bridas ANSI B 16 5 Clase 600 A C Bridas JIS KS 40K A D Bridas ANSI B 16 5 Clase 300 spira 6 P arco IM
17. spira IM P068 58 p arco Purgadores termodinamicos TD62LM y TD62M Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento 1 Informaci n de seguridad 2 Informaci n general del producto a or 3 Instalaci n ee i 4 Puesta en marcha 5 Funcionamiento 6 Mantenimiento 7 Recambios ir sp Parco Copyright 2006 I Informacion de seguridad El funcionamiento seguro de estas unidades solo puede garantizarse si su instalaci n y puesta en marcha se realiza correctamente y el mantenimiento lo realiza una persona cualificada ver Secci n 1 11 seg n las instrucciones de operaci n Tambi n debe cumplirse con las instrucciones generales de instalaci n y seguridad de construcci n de lineas y plantas asi como el uso apropiado de herramientas y equipo de seguridad 1 1 Aplicaciones Refiri ndose a las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento placa de caracter s ticas y Hoja de Informaci n T cnica comprobar que el producto es el adecuado para el determinado uso aplicaci n Estos productos cumplen los requisitos de la Directiva Europea de Equipos a Presi n 97 23 EC y se encuentran dentro de la categor a SEP La Directiva requiere que los productos que se encuentran dentro de esta categor a no llevan la marca CE i Los productos han sido dise ados espec ficamente para el uso con vapor aire o condensado agua que est n en el Grupo 2
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