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1. Funcionamiento 2. Instalación y puesta en marcha 3. Opciones de

1. Aro 1 Aro 2 Aro 3 Aro 4 Aro 5 i Con cuidado introduzca v stago y obturador a trav s de los aros j Con una junta nueva 7 monte el cabezal 6 en el cuerpo asegurando que el obturador est en el asiento Reemplace las tuercas y apriete al par correcto Vea la tabla de pares de apriete k Enrosque la tuerca del prensaestopas justo hasta que comience a comprimir la empaquetadura Comprima el sello de v stago apretando la tuerca del prensaestopas 3a con 1 vueltas Suba y baje el v stago despu s de cada apriete de latuerca de prensaestopas para ayudar aque los sellos asienten correctamente I Monteelactuadorcon latuercadesujeci n 2 y conecte el actuador a la v lvula m Abra y cierre la v lvula 5 veces para que se asienten correctamente los sellos n Ajuste la tuerca de prensaestopas 3a a1 3 de vuelta para v lvulas de 15 50 mm y Va vuelta para v lvulas de 65 a 100 mm o Ponga en servicio el actuador de acuerdo con las instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento apropiadas p Ponga en servicio la v lvula q Compruebe que no haya fugas En caso de haber una peque a fuga en el v stago sta se detendr apretando cuidadosamente la tuerca del prensaestopas Si el apriete es excesivo se puede bloquear el eje Observe tambi n que puede tener que modificarse el ajuste del resorte del actuador despu s de ajustar el sellado del v stago 10 Proceso para cambiar obturador y asiento a Aisle l
2. nos reservamos el derecho de cambiar la especificaci n e Caracter sticas de la v lvula kas siguientes opciones est n disponibles para todas las v lvulas 1 Lineal L 2 Equiporcentual E 3 Apertura r pida ON OFF F Caracter sticas de flujo 100 50 Caudal 50 Apertura v lvula Dise os t picos de obturador Sm 1 Lineal L L n C 2 Equiporcentual E 3 ON OFF F Valores Kys de capacidad Tama o DN 15 20 2 32 40 50 65 80 100 Equip Lineal 4 6 3 10 16 2 36 63 100 160 16 63 10 16 16 25 36 63 100 Kvs Reducido 1 0 4 63 10 10 16 25 36 63 04 16 4 63 63 10 16 25 36 Aperturar pida 4 6 3 10 18 28 50 85 117 180 Bajo ruido al 8 12 18 2 50 6 90 La opci n de paso reducido est disponible s lo con el cierre est ndar de caracter stica equiporcentual y lineal O Copyright 1997 SPA arco Gu a de selecci n de la v lvula de control DN 15 20 25 32 40 Tama o de v lvula 50 65 80 100 Serie de v lvula Serie K 2 v as L Lineal Caracter stica E Equiporcentual F Apertura r pida 4 Fundici n Material cuerpo 6 Acero inoxidable 7 Fundici n nodular A 1 Rosca Conexiones 3 Bridas B Fuelle sellado D Fuelle sellado con torniller a alta temperatura Opci n sellado v stago H Empaq alta temperatura S Empaquetadura y torniller a para alta temperatura Opci n asiento a iol ett Cier
3. diferencial contra la que la v lvula es capaz de cerrar depende del actuador que se utilice V ase la TI del actuador apropiada 3 Caracter stica de caudal Equiporcentual 4 Nomenclatura KE71 V lvulas de fundici n nodular roscadas KE73 V lvulas de fundici n nodular con bridas KE43 V lvulas de acero con bridas KE61 V lvulas de acero inoxidable roscadas KE63 V lvulas de acero inoxidable con bridas V lvula de Interrupci n V lvula By pass horizontalmente V lvula anti vac o recomendada para instalaciones de vapor 2 Instalaci n y puesta en marcha 5 Las v lvulas se deben instalar en una tuber a horizontal y de manera que el flujo vaya en la direcci n indicada por la flecha del cuerpo Ano ser que est n bien soportadas las v lvulas con actuadores neum ticos deben montarse verticalmente hacia arriba o hacia abajo y las v lvulas con actuadores el ctricos a 90 hacia arriba respecto a la horizontal Antes de la v lvula de control se debe montar siempre un filtro adecuado 6 Instalaciones con By pass Fig 1 Esrecomendable montar v lvulas de interrupci n 2 SPA arco antes y despu s de la v lvula de control as como un by pass con v lvula de regulaci n manual De este modo se puede controlar el proceso con la v lvula del by pass mientras la v lvula de control est aislada por motivos de mantenimiento 7 Puesta en marcha Para las instrucciones de puesta en marcha
4. g Limpie las piezas evitando hacer ara azos en el v stago o en la tuerca del prensaestopas Monte de nuevo el v stago y el obturador h Monte el cabezal 6 sobre el cuerpo de v lvula con una junta nueva dejando que sobresalga el v stago Reemplace las tuercas 8 y apriete al par adecuado vea latabla asegur ndose de que el obturador est en su asiento i Para reemplazar el conjunto de sellado del v stago 4 primeramente monte el resorte sobre el v stago 5 Si la O ring junta 4a y 4b est da ada debe reemplazarse bajo la cabeza de la tuerca de prensaestopas Los sellos de chevron de la estopada deben insertarse con firmeza en la tuerca del prensaestopas 3 seguidos por el casquillo gu a que se debe mantener en su sitio para el montaje aplicando una peque a cantidad de grasa evitando da ar los bordes del sellado Coloque la tuerca del prensaestopas 3 sobre el v stago 5 enrosc ndola para asegurar que la O ring 4a o la junta 4b se asiente en el cabezal 6 Los sellos de chevron deben montarse en la tuerca del prensaestopas 3 como se muestra en la Fig 2 j Asegure la libre movilidad del v stago 5 k Monte la tuerca 1 de la v lvula I Monte el actuador tuerca de sujeci n 2 y conecte el actuador al v stago m Ponga la v lvula en servicio IM S24 15 CH Issue 3 SPS arco n Comprubesihayfugasenlaempaquetadura 9 Proceso para reemplazar los sellos de grafito
5. a v lvula a ambos lados b Desmonte el actuador de la v lvula Vea las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento de los Actuadores Spirax Sarco c Cuidado Debetenersecuidado al desmontrar el cabezal ya que puede haber fluido a presi n atrapado entre las v lvulas de aislamiento Desenrosque las tuercas 8 que sujetan el cabezal al cuerpo y saque el cabezal 6 completo con v stago y obturador 5 d Quite la tuerca 1 e Desenrosque la tuerca del prensaestopas 3 desmonte el v stago y el obturador saque y deseche los anillos de la empaquetadura 4 y la O Ring 4a o junta 4b del cabezal Limpie el cabezal y reemplace el v stago y el obturador Aviso KE63 el acero inoxidable tipo 316 que se utiliza en este producto en particular para las piezas roscadas o con ajuste apretado es muy susceptible a la excoriaci n superficial o soldadura fr a Esta es una caracter stica propia de este tipo de material y debe tenerse mucho cuidado al montar o desmontar Precauciones con el PTFE Dentro de su rango de temperatura de trabajo el PTFE es un material completamente inerte pero si se calienta hasta la temperatura de sinterizaci n presenta la descomposici n gaseosa de productos o humos que pueden producir efectos desagradables si se inhalan Los humos se pueden producir durante su fabricaci n por ejemplo cuando se calienta el material para sinterizarlo o cuando se hacen soldaduras con cobre en cables aislados
6. ambios RECAMBIOS DISPONIBLES Tuerca sujeci n actuador A Kit sellado prensaestopas B junta chevrons casquillo gu a resorte Conjunto obturador est ndar y v stago con junta de cabezal D E Conjunto v stago obturador de asiento blando con junta de cabezal D1 E Asiento y junta de asiento FG Junta de cabezal paquete de 3 E Kitsellado de prensaestopas para altatemperatura anillo superior sello v stago de grafito anillo inferior C Indica obturador equiporcentual lineal o on off Nota ver TI P301 02para recambios de v lvulas con fuelle C mo pasar pedido de recambios Solicite siempre los recambios utilizando la descripci n dada en la columna Recambios Disponibles indicando la siguiente informaci n y el c digo fecha del producto Ejemplo 1 kit asiento y junta de asiento para KE73 DN25 Kys 10 bridas PN25 C digo fecha 612 C mo instalarlo En las instrucciones de operaci n y mantenimiento que se suministran con el recambio se dan instrucciones de montaje completas Gu a de selecci n de v lvula de control DN 15 20 25 32 40 Tama o 50 65 80 100 Serie Serie K 2 v as Caracter stica L Lineal de flujo E Equiporcentual F On Off Material cuerpo 4 Acero fundido 6 Acero inoxidable 7 Fundici n nodular Conexiones Opci n sellado del v stago Opci n asiento Cierre 1 Roscadas 3 Bridas H Empaquetadura para alta te
7. con PTFE Se puede evitar la inhalaci n de estos humos aplicando una extracci n forzada hacia la atm sfera tan cerca de la fuente de humos como sea posible Debe prohibirse fumar en talleres d nde se trate con PTFE ya que el tabaco contaminado con PTFE dar al quemarse humos de pol meros Es importante evitar la contaminaci n de la ropa con PTFE especialmente bolsillos y mantener unas normas razonables de higiene personal lav ndose las manos y eliminando las part culas alojadas bajo las u as 6 Parco Sila aplicaci n lo permite se recomienda aplicar una ligera capa de grasa de base PTFE a las partes en contacto antes de ensamblar de nuevo f Desenrosque el asiento de v lvula 9 y s quelo Quite la junta del asiento 10 y coloque una junta nueva g Lubrique ligeramente las roscas del nuevo asiento 9 con grasa de silicona y enr squelo en el cuerpo Apri telo al par adecuado ver tabla asegurando que el obturador est en su asiento h Conunajunta nueva 7 monte el cabezal 6 sobre el cuerpo Reemplace las tuercas 8 y apriete al par correcto ver tabla i Monte una empaquetadura nueva 4 y O ring 4a o junta 4b como se describ a en e par grafo 8 i de forma que el v stago 5 se mueva libremente despu s del montaje j Monte el actuador tuerca de sujeci n 2 y conecte el actuador al v stago k Ponga la v lvula en servicio L Compruebequeno hayafugasenla estopada Tabla de pares
8. de apriete recomendados Nm Tuercas Tuerca pren 3 Tama o Asiento 9 cabezal s lo sellos 8 chevron DN15 40 5 15 20 25 30 DN20 53 3 20 25 25 30 DN25 80 5 25 30 25 30 DN32 130 5 40 45 25 30 DN40 220 5 40 45 25 30 DN50 150 5 60 65 25 30 DN65 300 12 47 53 32 38 DN80 400 16 55 61 32 38 DN100 600 24 45 51 32 38 Atenci n inmediata a fugas en el prensaestopas Si se deja el v stago puede resultar da ado Nota Para evitar da arlos sellos de la estopada debe montarse correctamente el v stago 5 en el cabezal antes de cambiar el conjunto de sellos de chevron del prensaestopas 3 IM S24 15 CH Issue 3 Fig 2 RRA aval Instalaci n correcta Sa en as as 3 de los sellos de 122251 nor chevron 4b MI a po pe e ea 4c ep REE eo ES aot E Tama os a E de v lvula DN40 a DN50 DN1 00 DN100 sello sello blando blando o Incluyendo DN15a DN32 KE61 y KE63 Tama o v lvula DN15 a DN32 KE71 73 43 C digo fecha spira IM S24 15 CH Issue 3 p arco 5 Recambios Nota Cuando pase pedido de recambios indique claramente el c digo fecha del producto se encuentra en la chapa del cuerpo de v lvula p ej 612 para asegurar que el pedido se procese r pido y correctamente DN15aDN100 Los recambios disponibles est n en trazo continuo Las partes dibujadas en trazo discontinuo no se suministran como rec
9. de la empaquetadura Fig 2 a Aisle la v lvula a ambos lados b Saque el actuador de la v lvula Vea las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento de los Actuadores Spirax Sarco Cuidado Debe tenerse cuidado al desmontrar el cabezal ya que puede haber fluido a presi n atrapado entre las v lvulas de aislamiento c Quite las cuatro tuercas 8 que sujetan el cabezal al cuerpo y saque el cabezal 6 completo con v stago y obturador 5 d Quite la tuerca 1 e Desenrosque la tuerca del prensaestopas 3a Desmonte v stago y obturador 5 quite y deseche la empaquetadura 4c y la junta 4b del cabezal f Examine las piezas por si est n da adas o deterioradas y c mbielas si es necesario Los ara azos o incrustaciones en el v stago 5 conducen al fallo prematuro del sellado g Limpie las piezas evitando hacer ara azos en el v stago o en la tuerca del prensaestopas h Monte ahora el nuevo sello de grafito Observe que el sello de v stago consta de un aro superior e inferior y una empaquetadurade grafito Durante el montaje se debe mantener el orden en que se suministr la empaquetadura de grafito Coloque el aro de soporte inferior en el cabezal Uno a uno a ada los aros de grafito y cada vez utilice la tuerca del prensaestopas 3a para colocarlo en su sitio Asegure que la obertura de los aros est desfasada en 90 Deje floja la tuerca del prensaestopas para no comprimir los aros OCODO
10. mperatura G Asientoblando PTFE W Endurecido N Bajo ruido Kvs Tipo conexi n A especificar A especificar PN25 EENE EN Ds mei SPS arco PN25 IM S24 15 CH Issue 3 Tuerca fijaci n actuador DN15 DN65 a DN50 DN100 B Tama os de v lvula DN65 DN15 to DN40 EN DN100 sello saio pe arene E i E Tama o v lvula DN15 a DN32 KE71 73 43 C digo fecha spir IM S24 15 CH Issue 3 pi Marco 10 SPS arco IM S24 15 CH Issue 3 IM S24 15 CH Issue 3 SPS arco 11 12 SPS arco IM S24 15 CH Issue 3
11. re N Bajo ruido Kys A especificar Tipo conexion A especificar Como pasar pedido Ejemplo 1 DN25 KE 73 N Kys 10 con bridas PN25 Recambios valvulas Ver TI P301 02 para recambios de v lvulas de control selladas por fuelle Ver TI S24 10 para recambios de v lvulas KE 43 63 71 y 73 Pn25 CA E rc V lvula KE Opciones SPS arco TI S24 14 CH Issue 3 IM S24 15 CH Issue 3 4 Mantenimiento 8 Proceso para reemplazar los sellos de chevron de la empaquetadura Fig 2 Nota de seguridad tenga cuidado al manejar las juntas ya que las tiras de refuerzo de acero inoxidable pueden producir cortes facilmente a Aisle la v lvula a ambos lados b Desmonte el actuador de la v lvula Vea las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento de los Actuadores Spirax Sarco c Cuidado Debetenerse cuidado al desmontrar el cabezal ya que puede haber fluido a presi n atrapado entre las v lvulas de aislamiento Desenrosque las tuercas 8 que sujetan el cabezal al cuerpo y saque el cabezal 6 completo con v stago y obturador 5 d Quite la tuerca 1 e Desenrosque la tuerca del prensaestopas 3 desmonte el v stago y el obturador saque y deseche los anillos de la empaquetadura 4 y la O Ring 4a o junta 4b f Examine las piezas por si est n da adas o deterioradas y c mbielas si es necesario Los ara azos o incrustaciones en el v stago 5 conducen al fallo prematuro del sellado
12. spira rate p Va rco V lvulas de Control KE43 61 63 71 y 73 DN15 a 100 Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento 1 Funcionamiento 2 Instalaci n y puesta en marcha 3 Opciones de v lvula 4 Mantenimiento 5 Recambios Spirax arco Copyright 1998 1 Funcionamiento 1 Descripci n general Con el desarrollo de los procesos industriales modernos la experiencia nos demuestra que las ventajas delos instrumentos de control precisos no se pueden aprovechar si las v lvulas de control asociadas no tienen unas buenas caracter sticas de funcionamiento y caudal La gama de v lvulas KE se ha dise ado para cumplirestos requisitos y proporciona un caudal con una caracter stica equiporcentual lineal y ON OFF precisa con una amplia zona de reglaje Muchos de sus components se utilizan en toda la gama asegurando as el m nimo stock de recambios por parte de los usuarios 2 Detalles t cnicos Presi n m xima del cuerpo a 120 C Fundici n nodular KE71 y 73 25 bar Fundici n KE43 40 bar Acero inoxidable KE61 y 63 40 bar a 50 C Temperaturas m ximas Fundici n nodular 250 C Fundici n Acero inoxidable 250 C V ase la Tl apropiada para las relaciones presi n temperatura Valvulas KE43 TI P353 01 V lvulas KE61 TI P300 02 V lvulas KE63 TI P300 01 Filtro V lvula de Interrupci n Fig 1 V lvula KE V lvulas KE71 y 73 TI P356 01 La m xima presi n
13. v ase las Instrucciones de Funcionamiento Instalaci n y Mantenimiento de los actuadores Spirax Sarco IM S24 15 CH Issue 3 IM S24 15 CH Issue 3 3 Opciones de v lvula Certificate No FM163 ISO 9001 SPIO arco TI S24 14 CH Issue 3 Valvula KE Opciones Descripcion La gama de valvulas KE de Spirax Sarco cuenta con una serie de opciones disponibles ademas de los detalles de la valvula estandar contenidos en las TI P356 01 TI P353 01 y TI P300 01 e Sellado del v stago Empaquetadura para alta temperatura H Temperatura de dise o 10 C a400 C Material Aros de grafito S Para m s de 300 C se requiere empaquetadura y torniller a para alta temperatura Nota Las presiones diferenciales especificadas en Tl P357 10 y Tl P357 02 no son v lidas con empaquetadura para alta temperatura P ngase en contacto con Spirax Sarco para m s detalles Sellado por fuelle B Ver TI P301 01 TI P301 02 y TI P301 03 e Asiento y obturador Asiento blando G Temperatura de dise o 10 C a 200 C Material PTFE Fuga IEC 534 4 Clase VI Cierre endurecido W Temperatura de dise o 10 C a 400 C Material Estelita aleaci n cobalto cromo tungsteno Cierre bajo ruido N Reduce el nivel sonoro en 10 dBA Temperatura de dise o 10 C a 400 C Material 316L acero inoxidable Cierre bajo ru do En beneficio del desarrollo y mejora del producto

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