NAG-130 ACCESORIOS UNIDOS POR TERMOFUSION
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1. 13 Requisitos para el ensayo de resistencia a la presi n hidrost tica a corto plazo en accesorios no fusionados O O 14 Requisitos para la aprobaci n de Etapa 1 18 Requisitos para la aprobaci n de Etapa 2 18 Requisitos para el control de fabricaci n 20 Letra clave para extracci n de muestras 23 Planes de muestreo doble para inspecci n normal 23 Planes de muestreo de sub lote 23 FIGURAS Cotas dimensionales de accesorios para uni n a 7 Cotas dimensionales de accesorios para uni n tope 9 Cotas dimensionales de accesorios para uni n 12 Criterios de aceptaci n del control de fabricaci n en el ensayo de resistencia a la presi n interna a elevada temperaturla a ii da 21 Examen microgr fico de dispersi n del 24 Curva de estabilidad t rMicCA ocoonnccccnnnnocccccnononnnccnnnonnnnccnnnnnnncccnnnanancnnnnnos 25 Disposici n del equipo para ensayo de ca da de presi n en conexiones Servicio ooo2. 130 1990 Redes para la distribuci n hasta 4 bar de gases de petr leo y manufacturado de polietileno ACCESORIOS UNIDOS POR TERMOFUSION 1 130 1990 Redes para la distribuci n hasta 4 bar de gases de petr leo y manufacturado de polietileno ACCESORIOS UNIDOS POR TERMOFUSION GAS DEL ESTADO Normalizaci n T cnica 10 11 12 13 INDICE 2 iii A E ESA 4 A ab 5 5 Requisitos del material viii 6 DIMENSIONES 0 ata 7 Due te ela e 7 Accesorios para uni n 7 Accesorios para UNI N 8 Accesorios para uni n 10 Verificaci n de la profundidad de penetraci n en los montajes de accesorios para uni n 13 Medidas de cord n para montajes de accesorios UNIDOS AiO cc paad 13 Requisitos para los ensayos de accesorios y 14 Ensayos de aprobaci n nica lidad 15 Ensayos de control de fabricaci n 15 Marcado iia iia 16 EMO e
3. 16 Sistemas de Calidad ooooonnccccnnccnnnnnconnncccnnncnnnnnnccn nn n narran rra 16 CONAM e o 16 a Na NAO om gt APENDICES Requisitos de ensayo y muestreo para uniones y accesorios para tubos de Dn lt 250 MM 17 Ensayo de dispersi n del pigmento 23 Ensayo de estabilidad t rmica a la Oxidaci n 25 Ensayo de resistencia a la presi n hidrost tica corto plazo estallido 26 Ensayo de resistencia a la presi n 27 Ensayo de resistencia a la presi n hidrost tica alargo plazo iii ada 28 Ensayo de resistencia a la presi n interna a elevada tempera a E il 29 Ensayo de ca da de presi n en accesorios de derivaci n fol EAIA o E E AA E dan 30 TABLAS Requisitos del material sirna i a 6 Dimensiones de accesorios para uniones a 8 Dimensiones de accesorios para uniones tope 10 Dimensiones de la base de accesorios para uniones EE TE TE o 12 Ca da de presi n a trav s de los accesorios para uniones id 13 Medidas de cord n en uniones por fusi n tope
4. 4 4 1 4 4 4 2 4 4 2 1 4 4 2 2 TABLA 3 DIMENSIONES DE ACCESORIOS PARA UNIONES TOPE todas las dimensiones en mm ESPESOR DE DIAMETRO PARED DEL Dn EXTERIOR ACCESORIO DEL DEL TUBO TUBO SDR 11 0 SDR 17 6 M n M x M n M x M n M x 90 0 90 0 90 6 8 2 9 2 5 1 5 8 110 0 110 0 110 6 10 0 11 2 6 3 7 2 125 0 125 0 125 6 11 4 12 7 7 1 8 0 140 0 140 0 141 0 128 14 2 8 0 8 9 160 0 160 0 161 0 14 6 16 3 9 1 10 3 180 0 180 0 181 2 164 18 2 10 2 11 4 200 0 200 0 201 2 18 2 20 2 11 4 12 7 225 0 225 0 226 2 20 4 22 4 13 4 15 0 250 0 250 0 251 5 22 8 25 2 14 2 15 8 Accesorios a adoptar por Gas del Estado ACCESORIOS PARA UNION A MONTURA S lo para conexiones de servicio de Dn lt 32 mm Generalidades El di metro interno del accesorio no ser menor a 16 mm La ca da de presi n a trav s del accesorio en t rminos de longitud equivalente del tubo de derivaci n no exceder los valores dados en la Tabla 5 para flujo de gas con densidad relativa 0 6 y con una presi n en l nea de distribuci n de 25 mbar El ensayo se describe en el Ap ndice El sacabocados de los accesorios para uni n a montura que dispongan de l ser capaz de cortar la pared de la tuber a de distribuci n a temperaturas de 5 a 40 inclusive con un momento torsor de accionamiento que no exceda los 30 Nm apli
5. 15 30 15 00 15 50 15 20 15 30 15 00 13 5 10 8 11 5 20 19 50 19 20 19 30 19 00 19 55 19 15 19 35 18 95 14 5 15 2 12 0 25 24 50 24 10 24 30 23 90 24 50 24 10 24 30 23 90 16 0 19 4 13 0 32 31 50 31 10 31 30 30 90 31 55 31 05 31 35 30 85 18 1 25 0 14 6 40 39 45 39 20 39 30 38 90 39 55 39 05 39 30 38 80 20 5 32 0 16 0 50 49 45 48 95 49 20 48 70 49 50 48 90 49 25 48 65 23 5 39 4 21 0 55 54 50 54 00 54 10 53 60 54 55 53 95 54 15 53 55 27 4 43 4 24 0 63 62 50 62 00 62 10 61 60 62 55 61 95 62 15 61 55 27 4 49 8 24 0 75 74 80 74 30 73 50 73 00 74 90 74 20 73 80 73 10 30 0 59 4 26 0 90 89 90 89 30 88 55 87 90 90 10 89 10 88 70 87 70 33 0 71 6 29 0 125 125 00 124 40 123 20 122 60 125 20 124 20 123 40 122 40 40 0 99 6 35 0 NOTAS 1 Los di metros de ra z se miden a la profundidad de referencia El di metro promedio de la ra z ser menor que el de la boca La profundidad real del enchufe es mayor que la profundidad de referencia 2 La boca se define como la circunferencia de intersecci n entre la superficie interna del enchufe y el plano que contiene el frente del accesorio En donde el radio de la boca del accesorio no permita la medici n efectiva del di metro de la boca las dimensiones de la misma se pueden establecer por extrapolaci n a partir de un di metro medido a 5 mm desde la boca
6. 2 cada 25 componentes 4 Resistencia a la Cada 8 h rotando las presi n hidrost tica a muestras de distintas 7 3 demorado del Estado presi n interna a del Estado Ap H 7 4 elevada temperatura 8 Profundidad de penetraci n en Cada montaje Visual 5 Cada 8 h seccionado 7 3 y 5 a enchufe Dimensiones del cord n interior en Cada montaje Visual 6 montajes de accesorios fusionados Ey Cada 8 h seccionado 7 3 y 6 a tope Diariamente rotando Densidad Tipo y Dn de GE N1 139 3 1 accesorio Indice de fluidez 2 Diariamente IRAM 13315 3 1 ISO 1133 Estabilidad t rmica A acordar con Gas Ap D 3 1 NOTAS 1 Para accesorios moldeados por inyecci n se verificar n todas las dimensiones iniciar la producci n luego se verificar s lo el di metro La frecuencia de accesorios maquinados se acordar con Gas del Estado 2 Cada muestra se tomar de varias partes del accesorio seleccionado 3 Ver 5 2 y 5 acordadas al 21 FIGURA 2 CRITERIOS DE ACEPTACI N DEL CONTROL DE FABRICACION EN EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA A ELEVADA TEMPERATURA Caracter sticas experimentales de la Log de falla por presi n interna a elevada temperatura tensi n L nea de aceptaci n de N Gas del Estado E probaci n sujeta a nuevo XA ensayo Aprobaci n O 4MNIM N 170h
7. aprobaci n de Etapa 1 APROBACION DE ETAPA 1 Las muestras de accesorios con el marcado correspondiente ser n ensayadas conforme con los requisitos detallados en la Tabla 8 llev ndose a cabo en cada Dn y tipo de accesorio Cuando se requiera la probaci n para muchos di metros simult neamente de un mismo Tipo A o B los ensayos se efectuar n cada 3 di metros empezando desde el m s peque o e incluyendo el mayor y al menos uno intermedio Los resultados de cada di metro se analizar n separadamente El resultado negativo en cualquiera de los di metros elegidos obligar a la realizaci n de los ensayos en todos los di metros en aprobaci n Cuando el material sea del Tipo C se ensayar n todos los di metros El resultado negativo en uno de los di metros implicar el rechazo de ese di metro 18 4 TABLA 8 REQUISITOS PARA LA APROBACION DE ETAPA 1 ENSAYO CANTIDAD DE METODO DE REQUISITOS ACCESORIOS 1 ENSAYO s APENDICE Resistencia a la presi n hidrost tica a 3 por cada G 7 5 largo plazo 2 Tipo y Dn Resistencia a la presi n interna a 3 H 7 4 elevada temperatura Ca da de presi n en accesorios de 2 por cada Dn de 4 4 1 1 derivaci n derivaci n Anclaje de la camisa anticorte 1 por cada Dn de 4 4 2 2 y derivaci n 4 4 2 3 Momento torsor de corte en te de 1 por cada Dn de 4 4 1 2 servicio montura NOTAS 1 Cuando sea aplicable los ensayos puede
8. la aprobaci n de Etapa 1 se efectuar n sobre muestras prototipos La aprobaci n de Etapa 2 se realizar sobre muestras de accesorios que representen 3 meses de producci n y dentro de los 18 meses posteriores a la aprobaci n de la Etapa 1 en caso de no superarse los ensayos de la Etapa 2 se retirar la aprobaci n de Etapa 1 Para el caso eventual que los ensayos de Etapa 2 arrojen un resultado negativo ell proveedor asumir en forma expresa la responsabilidad civil emergente por las reclamaciones ya sean judiciales o extrajudiciales causadas por los inconvenientes y o accidentes derivados de fallas por deficiencias atribuidas por Gas del Estado a los elementos provistos por la firma que puedan afectar a terceras personas y o bienes y o cosas de terceras personas de acuerdo con los Art culos 1109 1113 y concordantes del C digo Civil Asimismo deber comprometerse a reemplazar los elementos afectados por otros similares aprobados por Gas del Estado Ning n fabricante podr alegar cumplimiento de esta Norma hasta tanto no haya aprobado los requisitos de Etapa 1 y de Etapa 2 Si hubiera un cambio en la t cnica de fabricaci n la introducci n de un nuevo agregado en el compuesto final o una interrupci n de largo plazo un 1 a o en la producci n deber efectuarse la reevaluaci n total o parcial No podr comercializarse ning n accesorio alegando que cumple con esta Norma hasta tanto se haya otorgado por escrito la
9. sus dimensiones responder n a las de la Tabla 2 Cuando la derivaci n sea a espiga sus dimensiones responder n a las de la Tabla 4 de la Norma GE N1 129 12 FIGURA 1 C COTAS DIMENSIONALES DE ACCESORIOS PARA UNION A MONTURA Ancho de la cara de fusi n Proyecci n del arco de circunferencia m nimo de la montura TABLA 4 DIMENSIONES DE LA BASE DE LOS ACCESORIOS PARA UNION A MONTURA Todas las dimensiones en mm Dn DEL TUBO PROYECCION ARCO DE RADIO DE CURVATURA DE CIRCUNFERENCIA MINIMO LA BASE DEL ACCESORIO L M n M x 40 42 0 20 2 20 6 50 42 0 25 2 25 6 63 50 0 31 7 32 1 75 61 5 37 7 38 2 90 66 0 45 1 45 7 110 66 0 45 1 45 7 125 66 0 62 8 63 4 140 66 0 70 2 71 2 160 66 0 80 2 80 9 180 66 0 90 3 91 5 200 66 0 100 3 101 5 225 66 0 112 9 114 2 250 66 0 125 4 126 9 Tuber a a adoptar Gas del Estado 13 TABLA 5 CAIDA DE PRESION A TRAVES DE LOS ACCESORIOS PARA UNION A MONTURA DIAMETRO DE SALIDA DEL CAUDAL CAIDA DE PRESION ACCESORIO m 1 2 mm 16 1 5 100 20 3 0 200 25 3 0 200 32 18 3 500 50 18 0 500 55 18 0 500 63 18 0 500 1 se refiere al volumen de gas en condiciones de referencia en el Sl 15 gas seco 1013 25 mbar 2 Como longitud equivalente en di metros del tubo de derivaci n VERIFICACION DE LA PROFUNDIDAD DE PENETRACION EN LOS MONTAJES DE ACCESORIOS PARA UNION A ENCHUFE El mont
10. 1 030 05 3 020 o en su defecto negros y contener los estabilizadores de radiaci n UV que permitan una buena resistencia al envejecimiento clim tico Los aditivos estar n dispersados adecuadamente en todo el accesorio y la distribuci n de pigmentos ser ensayada utilizando el m todo descripto en el Ap ndice C El ensayo de la adecuada dispersi n de pigmentos en el compuesto final ser aceptado a condici n de que no sean introducidas cantidades adicionales de pol mero ni aditivos El pigmento y el estabilizador deber n ser formulados de modo de reducir al m nimo la posibilidad de decoloraci n despu s que el accesorio haya sido enterrado o expuesto a la intemperie especialmente en presencia de bacterias anaer bicas Las superficies interna y externa de los accesorios ser n a simple vista homog neas y libres de grietas inclusiones extra as ampollas o hendiduras 3 6 3 7 4 1 4 2 Los accesorios deber n tener adecuada resistencia a la acci n de la intemperie y al envejecimiento seg n la Norma GE N1 129 El proveedor del compuesto final deber entregar un gr fico logar tmico tensi n circunferencial en la falla tiempo de falla conformado por puntos individualmente determinados correspondientes a datos regresivos Estos derivar n del ensayo de resistencia a la presi n hidrost tica a largo plazo a 20 60 y 80 en tubos moldeados por inyecci n utilizando el procedimiento indicad
11. 5 y para satisfacer los requisitos de 4 2 Para tubos fusionados a enchufe el enchufe y un tramo de tubo equivalente a 2 Dn de tubo adyacente al enchufe se considerar n conformando parte del accesorio 3 Seg n Tabla 1 TABLA 12 PLANES DE MUESTREO DOBLE PARA INSPECCION NORMAL NUMEROS DE CODIGO DEL PRIMER SEGUNDO TOTAL DE ACEPTACION TAMA O DE MUESTREO MUESTREO UNIDADES RECHAZO LA MUESTRA ter MUESTREO TOTAL A R A R a 1 3 4 0 1 2 b 2 3 5 0 2 1 2 c 3 3 6 0 2 1 2 d 5 5 10 0 3 314 e 8 8 16 1 4 4 5 f 13 13 26 2 5 6 7 RECHAZO TABLA 13 PLANES DE MUESTREO DE SUB LOTE TAMA O DEL SUB LOTE TAMA O DE LA MUESTRA NUMERO DE FALLAS DE IGUAL TIPO Y Dn Aceptaci n Rechazo Menos de 500 5 0 1 500 y m s 15 1 2 24 C 1 C 2 C 3 AP NDICE ENSAYO DE DISPERSION DEL PIGMENTO EQUIPO DE ENSAYO Micr tomo capaz de cortar l minas de PE de 0 04 mm de espesor y un microscopio que dar una amplificaci n de 100 aumentos MUESTRAS Se tomar n muestras de accesorios al azar y de cada una de ellas se cortar una secci n completa de pared de espesor no mayor que 0 04 mm PROCEDIMIENTO Las secciones se observar n utilizando luz transmitida y con una amplificaci n de 100 aumentos Se estudiar un rea de aproximadamente 1 mm x el espesor de pared y ninguna parte presentar dispe
12. Nota Esta l nea debe ser paralela con la l nea de falla promedio 4MNIm 22 6 6 1 6 4 7 DEL LOTE En caso de ser necesario efectuar la aprobaci n de un lote determinado ste deber estar constituido por accesorios que hayan superado los ensayos de aprobaci n definidos en esta Norma y provenir de fabricantes inscriptos en el registro Respectivo y que cumplan con los requisitos de control exigidos por Gas del Estado La aceptaci n del lote definida en sta cl usula estar a cargo de Gas del Estado seg n el programa detallado en la Tabla 11 Para accesorios moldeados por inyecci n el lote ser definido como la producci n de una m quina a partir del momento que comienza a producir accesorios cumpliendo con las especificaciones hasta que se detenga Un lote no exceder para cada tipo y di metro de accesorio la producci n de 170 h de tiempo de m quina 10 000 componentes cualquiera sea el menor de los dos Cualquier interrupci n que exceda 8 h ser considerada como la finalizaci n de un lote Deber acordarse con Gas del Estado la definici n de lote para accesorios maquinados o fabricados Cuando se lleva a cabo la aceptaci n del lote se usar n los requisitos de muestreo que se detallan en las Tablas 11 12 y 13 Las unidades que compongan la muestra deber n representar a las producciones diarias que conforman el lote Los lotes rechazados podr n s
13. SAYO El especificado en F 1 excepto que la temperatura ser controlada 80 1 MUESTRAS Estar n en un todo de acuerdo con lo especificado en F 2 PROCEDIMIENTO a Acondicionar las muestras 80 1 C durante 1 h como m nimo inmediatamente antes del ensayo y mantenerlas a esa temperatura a lo largo de todo el ensayo Presurizar las muestras seg n a los valores se alados en 7 4 1 7 4 2 seg n corresponda c Durante 170 h no deber n presentar deficiencia seg n 7 3 4 30 1 3 3 1 3 4 1 3 5 1 3 6 AP NDICE 1 ENSAYO DE CAIDA DE PRESION EN ACCESORIOS DE DERIVACION DE SERVICIO EQUIPO DE ENSAYO Ser el siguiente a regulador de presi n b medidor de caudal man metro para presi n de distribuci n d man metro diferencial e v lvula de salida El equipo se instalar tal como se muestra en la Figura 5 El regulador de presi n A ser capaz de asegurar una presi n constante de 25 mbar El medidor de caudal B tendr una precisi n de 5 y ser de desplazamiento positivo del tipo rot metro o medidor de turbina MUESTRA Se ubicar seg n la Figura 5 PROCEDIMIENTO Conectar el man metro de presi n diferencial y abrir parcialmente la v lvula de salida E Abrir la v lvula de ingreso a fin de que el gas comience a fluir Por medio del regulador de presi n A regular la presi n de la l nea de distribuci n a 25 mbar y medir C y r
14. ado en Determinar la LINEA DE REGRESION MINIMA a ensayando 4 muestras seg n lo indicado en las Tablas 8 y 9 debi ndose provocar la falla entre 50 y 150 h Una muestra ser del mayor y otra muestra ser del menor di metro a ensayar 2 hallar para las 4 muestras el logaritmo de la tensi n circunferencial promedio y el logaritmo del tiempo a la falla promedio c la l nea de regresi n m nima resultar de unir sobre un gr fico doble logar tmico tensi n circunferencial tiempo a la falla los puntos definidos por la tensi n 8 3 MN y 50 a os 438 000 h y el punto correspondiente a las coordenadas de tensi n tiempo determinado en b e del gr fico obtenido leer el valor de tensi n circunferencial correspondiente a la abscisa de 1000 Esta ser la tensi n circunferencial de referencia a emplearse en los ensayos de resistencia a largo plazo para cumplir con esta Norma e la presi n de ensayo resultar de 2 D e donde presi n de ensayo MN mf tensi n circunferencial determinada en MN D di metro externo medio del tubo e espesor de pared m nimo del tubo mm f las muestras ensayadas a la presi n hidrost tica determinada en e no deber n presentar deficiencias durante un m nimo de 1 000 h seg n 7 3 4 29 1 H 2 AP NDICE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA A ELEVADA TEMPERATURA EQUIPO DE EN
15. aje para ensayo de accesorios para uniones a enchufe ser inspeccionado visualmente y verificado dimensionalmente en cuanto a la profundidad de penetraci n del tubo Las muestras que sean ensayadas de acuerdo con el Ap ndice H ser n seccionadas para determinar la longitud de fusi n que ser como m nimo 80 de los valores de profundidad de referencia dados en la Tabla 2 y como m ximo los valores nominales de penetraci n m s 2 mm MEDIDAS DE CORDON PARA MONTAJES DE ACCESORIOS UNIDOS A TOPE La altura m xima permisible del cord n en su parte interna se limitar a los valores especificados en la Tabla 6 Todas las muestras se inspeccionar n visualmente y se verificar n dimensionalmente Las muestras que hayan sido ensayadas de acuerdo con el Ap ndice E se seccionar n para determinar las dimensiones de cord n que se ajustar n a la Tabla 6 TABLA 6 MEDIDAS DE CORDON EN UNIONES POR FUSION A TOPE DN DEL TUBO SDR ALTURA INTERNA MAXIMA DE CORDON mm mm 90 11 0 5 0 110 11 0 5 0 125 11 0 5 0 160 11 0 5 0 180 17 6 5 0 225 17 6 5 7 250 17 6 6 3 14 7 1 7 2 7 2 1 7 2 2 7 7 3 2 7 3 3 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS DE ACCESORIOS Y UNIONES GENERALIDADES Las muestras para ensayo se preparar n utilizando el ciclo t rmico definido por el proveedor Se podr n ensayar varios accesorios sobre un mismo montaje de acuerdo con el Ap ndice F Cuando los montajes contengan acceso
16. cado a 5 rev min El disco se retendr en el dispositivo de corte El radio de curvatura de la base de los accesorios para uni n a montura ser el indicado en la Tabla 4 El ancho de la cara de fusi n medido seg n la Figura 1 C no ser inferior a 12 mm Conexiones de servicio de Dn lt 32 mm La proyecci n 1 del arco de circunferencia m nimo de la montura ilustrada en la Figura 1 C cumplir con los valores de la Tabla 4 La salida del accesorio ser para fusi n a enchufe y dimensionalmente estar de acuerdo con la Tabla 2 El di metro exterior de la derivaci n permitir la instalaci n segura de una camisa anticorte de 300 mm de longitud m nima Esta ser fabricada en PE y tendr la siguiente relaci n de di metros para tubos de Dn lt 20 mm el Dn de la camisa anticorte podr ser 32 mm SDR 11 00 SDR 17 6 6 50 mm SDR 17 6 11 4 4 2 3 4 4 2 4 4 4 3 4 4 3 1 4 4 3 2 para tubos de Dn 32 mm el Dn de la camisa anticorte ser 50 SDR 17 6 El accesorio tendr la capacidad de anclaje suficiente para retener durante 10 min una camisa anticorte de 1 m de longitud en posici n vertical hacia abajo cuando ambos componentes se encuentren a temperatura ambiente en el momento del ensayo Podr n instalarse accesorios para uni n a montura con derivaci n para servicios de Dn gt 32 mm previa conformidad de Gas del Estado Ramales de derivaci n Cuando la derivaci n sea a enchufe
17. del accesorio y el di metro de ra z medido Ver 4 4 2 2 4 3 ACCESORIOS PARA UNION A TOPE 4 3 1 SDR Di metro nominal Espesor m nimo de pared En la boca las dimensiones se adecuar n a las especificadas en la Tabla 3 y la Relaci n Dimensional Normalizada RDN o sigla inglesa SDR de un accesorio en su boca ser la misma que la del tubo al cual se ha de unir 4 3 2 espesor de pared del accesorio en cualquier punto no ser menor que el m nimo espesor del tubo correspondiente 4 3 3 montaje para ensayo de accesorios para uni n a tope se realizar fusionando a cada extremo un tramo de tubo niple de longitud equivalente a 2 Dn del tubo 500 mm la que sea mayor El conjunto satisfar los requisitos de esta Norma La tolerancia de ovalizaci n de cada boca del niple de conexi n no exceder la del tubo seg n se indica en la Tabla 4 de la Norma GE N1 129 4 3 4 di metro interno m nimo promedio del accesorio ver Figura 1 B excluyendo cualquier cord n interno de fusi n se ajustar a los valores de la Tabla 3 Las dimensiones promedio se tomar n como la media aritm tica de un m nimo de 4 mediciones equidistantes FIGURA 1 B COTAS DIMENSIONALES DE ACCESORIOS PARA UNION A TOPE para dimensiones ver Tabla 3 E 5 Di metro interno Di metro f m nimo externo EZ E Espesor de pared Espesor de pared 10 4 4 4 4 1 4 4 1 1 4 4 1 2 4 4 1 3
18. diente sin fusionar con tubos seg n E 1 y E 3 2 durante la 1 y 2 Etapas no presentar n fallas a las presiones indicadas en la Tabla 7 TABLA 7 REQUISITOS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION HIDROSTATICA A CORTO PLAZO EN ACCESORIOS NO FUSIONADOS A TUBOS 20 1 15 COMPUESTO SDR REQUISITOS DE PRESION REQUISITOS DE PRESION FINAL CONSTANTE DURANTE 1 h MINIMA DE FALLA 1 Etapa 2a Etapa bar bar TIPO C 11 0 25 8 34 4 17 6 15 4 20 5 TIPOS 11 0 32 3 34 4 AyB 17 6 19 2 20 5 7 3 4 7 4 7 4 1 7 4 2 7 5 9 1 9 2 9 3 9 4 9 5 Tipos de deficiencias a Falla cualquier p rdida continua de presi n b Aglobamiento o hinchaz n cualquier expansi n anormal localizada c Estallido falla por rotura d Filtraci n o lagrimeo fallas de pared esencialmente microsc picas Las fallas por p rdidas a trav s de las juntas o uniones antes de finalizados los ensayos invalidar n las muestras en cuesti n RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA A ELEVADA TEMPERATURA Cuando se ensaye el montaje a 80 de acuerdo con el Ap ndice soportar una presi n interna equivalente a la tensi n circunferencial ver F 3 de 4 MN mf durante 170 h Si los tubos que componen el montaje han demostrado rendimientos satisfactorios seg n la Norma GE N1 129 el ensayo de la muestra a 80 se podr realizar utilizando las siguient
19. ducir en un t rmino menor a 15 s La presi n que produzca la falla ser registrada y se calcular la tensi n circunferencial no debiendo ser inferior a 16 MN 2 los montajes Para los accesorios ensayados individualmente la presi n que produzca la falla no ser inferior a las que indica la Tabla 7 27 1 2 AP NDICE F ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION GENERALIDADES EQUIPO DE ENSAYO Medio de ensayo termostatizado ba o de agua o c mara de aire mantenido a 20 1 y equipo capaz de someter la muestra a una presi n hidrost tica interna constante con una precisi n de 2 MUESTRAS Se podr ensayar m s de un accesorio por vez con tal que la longitud total del tubo entre accesorios de cualquier tipo no sea inferior a a diez veces el di metro exterior para tubos de Dn lt 32 mm b 375 mm para tubos de Dn 50 a 125 mm inclusive tres veces el di metro exterior para tubos de Dn gt 140 mm Para tubos de Dn gt 140 mm se podr n ensayar accesorios de uni n a montura utilizando una longitud m nima entre accesorios que sea el doble del Dn del tubo El montaje podr contener m s de un accesorio a montura en distintos planos radiales pero no m s de dos accesorios en tubos de Dn 140 a 200 mm desplazados 180 tres accesorios en tubos de Dn gt 200 mm desplazados 120 Las muestras se cerrar n con tapones o casquetes a presi n herm ticos que sopo
20. e el accesorio deber ser PE al cual se le agregar n antioxidantes estabilizadores de radiaci n UV y los pigmentos necesarios para su fabricaci n y uso final seg n 3 1 de la Norma GE N1 129 b El compuesto final y el material de los accesorios fabricados deber n adecuarse a los requisitos dados en la Tabla 1 TABLA 1 REQUISITOS DEL MATERIAL COMPUESTO MATERIAL DEL METODO DE FINAL ACCESORIO ENSAYO DENSIDAD 5 kg m del valor GE N1 139 nominal CONTENIDO DE lt 250 mg kg ISO 760 AGUA ESTABILIDAD 20 min Ap ndice D 1 TERMICA INDICE DE FLUIDEZ 20 del valor 15 del valor IRAM 13315 nominal medido al final ISO 1133 1 Se podr n aceptar m todos alternativos de ensayo siempre que se acuerden entre Gas del Estado y el fabricante si los resultados se pueden equiparar a la temperatura de inducci n Si se emplea material reprocesado se efectuar previamente la comunicaci n a Gas del Estado debiendo el mismo reunir las siguientes caracter sticas ser de la producci n del mismo fabricante no haber salido de la f brica estar libre de impurezas o elementos que afecten sus propiedades f sico qu micas Los accesorios fabricados con este material deber n quedar perfectamente identificados en los registros internos del fabricante Preferentemente los accesorios ser n de color amarillo de acuerdo a la clasificaci n IRAM DEF D1054 05 1 010 05 1 020 05
21. egistrar el caudal B y la ca da de presi n D Abrir la v lvula de salida E suficientemente como para reducir la presi n en la l nea de distribuci n aproximadamente en 5 mbar C Aumentar el caudal hasta que la presi n C de la l nea de distribuci n regrese a 25 mbar medir y registrar el caudal B y la ca da de presi n D Repetir las operaciones detalladas en 1 3 4 a 1 3 5 hasta que la v lvula de salida E est totalmente abierta INFORME DE LOS RESULTADOS El procedimiento descripto en 1 3 da distintos valores de ca da de presi n y ell correspondiente caudal para cada uno A partir de la relaci n AP K Q donde AP ca da de presi n mbar Q caudal h factor 31 Calcular el factor para cada conjunto de lecturas de presi n los caudales de gas dados en la Tabla 5 Nota si se usa aire o nitr geno para este ensayo el caudal ser corregido utilizando la siguiente relaci n Qnat Qmed V donde Qnat caudal utilizando gas natural caudal utilizando otro gas 0 med densidad del otro gas 0 densidad del gas natural La ca da de presi n se comparar con la que resulte de las longitudes equivalentes de tubos de PE dadas en la Tabla 5 FIGURA 5 DISPOSICION DEL EQUIPO PARA ENSAYO DE CAIDA DE PRESION EN CONEXION DE SERVICIO 40 Te de muestra bajo ensayo Direcci n del flujo de gas a partir de la v lvu
22. er divididos en sub lotes basados en la producci n diaria Cada sub lote ser ensayado por aquellos aspectos en los cuales fall seg n uno de los planes de muestreo que figuran en la Tabla 13 Toda unidad defectuosa ser rechazada independientemente de que formen parte o no de una muestra y de que el lote en conjunto sea aceptado o rechazado ACCESORIOS PARA PROPOSITOS ESPECIALES Los accesorios para usos especiales fabricados principalmente en PE a los cuales no se pueda aplicar alguno o ninguno de los ensayos establecidos en esta Norma se fabricar n y ensayar n con acuerdo de Gas del Estado Podr n ser aplicadas otras normas de Gas del Estado en forma parcial o total como complemento o en reemplazo de los requisitos de esta Norma 23 TABLA 11 LETRA CLAVE PARA EXTRACCION DE MUESTRAS SEGUN TABLA 12 ENSAYOS DIMENSIONALES ENSAYOS DESTRUCTIVOS 2 OTROS Y VUSUALES ENSAYOS TAMANO Profundidad de EE CURE Dimen penetraci n Dimensiones Estallido Resistencia Dimensiones Requisitos siones en del cord n demorado a la presi n de la uni n del material TIPO Y Dn 1 montajes en montajes interna a 3 fusionados fusionados a elevada a enchufe tope temperatura 2 Menos de b b b a 150 150 500 d d d 501 2500 b 2501 10000 f f f e e e NOTAS 1 Se llevar n a cabo ensayos dimensionales con la frecuencia dada en
23. es presiones internas para SDR 11 0 8 0 bar SDR 17 6 4 8 bar RESISTENCIA A LA PRESION HIDROSTATICA A LARGO PLAZO Se ensayar cada di metro del montaje compuesto por tubos accesorios y sus uniones de acuerdo con el Ap ndice G ENSAYOS DE APROBACION La aprobaci n consta de dos etapas seg n se define en el Ap ndice A ENSAYOS DE CONTROL DE FABRICACION Estos ensayos son necesarios para demostrar un nivel satisfactorio y continuo de la calidad del accesorio en la producci n diaria Los detalles de los ensayos se establecen en 5 Gas del Estado tendr acceso a los registros y planillas de controles de fabricaci n reserv ndose el derecho de efectuar los ensayos que considere necesarios al solo efecto de verificar el cumplimiento de la presente Norma Dicha documentaci n estar disponible en las oficinas del fabricante Se exigir n muestras para confirmar los resultados de los ensayos del fabricante El costo de las muestras para ensayo estar a cargo del fabricante El n mero de muestras para estos ensayos depender de la gama de accesorios ofrecidos y de la historia de producci n previa Se aclara taxativamente que la realizaci n de los ensayos mencionados no faculta all fabricante para utilizarlos como una certificaci n v lida para terceros Adem s no significa compartir responsabilidades con el mismo Cuando sea aplicable los ensayos descriptos en 8 y 9 podr n efectuarse simult neamente en los t
24. icamente a 200 0 1 elevando la temperatura a una velocidad de 20 C min y dejar que la temperatura se estabilice Efectuar cualquier correcci n menor en la tensi n el ctrica del calentador para llevar la temperatura de la probeta a 200 C 0 1 Comenzar a registrar el termograma que es una representaci n del diferencial de temperatura respecto del tiempo Cuando luego de 5 min existan condiciones estables bajo el nitr geno pasar al ox geno y marcar este punto en el termograma Dentro del minuto del cambio de atm sfera la celda deber purgarse Se continuar con el termograma hasta tanto haya ocurrido la exoterma de oxidaci n y alcanzado su punto m ximo INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS La estabilidad t rmica de la probeta es el tiempo en min desde la introducci n del ox geno punto determinado por la intersecci n de la prolongaci n de la l nea base con la tangente trazada a la exoterma en el punto de m xima pendiente ver Figura 8 REQUISITOS DE APROBACION La estabilidad t rmica del accesorio deber ser tal que el tiempo de inducci n de la oxidaci n sea 20 min como m nimo FIGURA 4 CURVA DE ESTABILIDAD TERMICA c Minutos Tiempo 26 1 E 2 E 3 1 E 3 2 4 APENDICE ENSAYO DE RESISTENCIA LA PRESION HIDROSTATICA CORTO PLAZO ESTALLIDO DEMORADO INTRODUCCION Existen dos formas aceptables de llevar a cabo el ensa
25. istrar en envoltorio individual todo componente lubricado dentro del paquete se envolver separadamente para evitar la contaminaci n de las superficies de fusi n SISTEMAS DE CALIDAD El fabricante establecer y mantendr los sistemas de inspecci n adecuados de control de calidad para asegurar que los accesorios comercializados respondan a los requisitos de esta Norma Gas del Estado evaluar tales sistemas y tendr el derecho de llevar a cabo inspecciones cuando sea necesario para asegurar que los sistemas de control de calidad sean satisfactorios Gas del Estado tendr el derecho de llevar a cabo la inspecci n o ensayo de los accesorios durante cualquier nivel de fabricaci n en el cual la calidad de los mismos se pueda ver afectada Asimismo podr llevar a cabo una inspecci n o ensayo de las materias primas CONFORMIDAD La comercializaci n de accesorios por parte del fabricante significar para Gas del Estado que dichos accesorios han sido fabricados ensayados y aprobados de acuerdo con los requisitos de esta Norma 17 2 AP NDICE A REQUISITOS DE ENSAYO Y MUESTREO PARA UNIONES Y ACCESORIOS PARA TUBOS DE Dn lt 250 mm GENERALIDADES El ensayo de aprobaci n se puede llevar a cabo simult neamente en tubos y accesorios En estos casos los requisitos de ensayo y muestreo para tubos ser n los que se definen en la Norma GE N1 129 APROBACION DE ETAPA 1 Y DE ETAPA 2 Los ensayos para
26. la de entrada LR RE Controlador Medidor de de presi n caudal A B v Toma de presi n de la y y l nea de distribuci n gt Toma de presi n diferencial D V lvula de salida E Direcci n del flujo de gas a partir de la v lvula de salida NOTA Las tomas de presi n estar n por lo menos a 2 di metros relevantes de tubo desde cualquier accesorio o v lvula y en el caso de te diametralmente opuesta a ella y aguas arriba de la misma 32
27. n llevarse a cabo simult neamente en los tubos y en los accesorios 2 Se usar n 4 muestras inalteradas la intemperie para generar la LINEA DE REGRESION MINIMA APROBACION DE ETAPA 2 Los ensayos indicados en la Tabla 9 se llevar n a cabo para cada di metro y tipo de accesorio que haya pasado los requisitos de control de fabricaci n TABLA 9 REQUISITOS PARA LA APROBACION DE ETAPA 2 ENSAYO CANTIDAD DE METODO DE REQUISITOS ACCESORIOS ENSAYO s APENDICE Resistencia a la presi n hidrost tica a 2 G TD largo plazo 1 Resistencia a la presi n interna a 2 H 7 4 elevada temperatura NOTA 1 Se usar n 4 muestras inalteradas por la intemperie para generar la LINEA DE REGRESION MINIMA 19 5 A 5 1 A 5 2 CONTROL DE FABRICACION Estos ensayos se efectuar n por cada m quina o proceso de fabricaci n Ser n llevados a cabo por el fabricante y deber n satisfacer los requisitos de la Tabla 10 Los accesorios que cumplan con todos los otros Requisitos para el Control de Fabricaci n excepto el de Resistencia a la Presi n Interna a Elevada Temperatura 7 4 se podr n aceptar antes de completarse el per odo de ensayo de 170 h sujetos a que se cumplan los siguientes requerimientos a El fabricante construir la curva caracter stica de Resistencia a la Presi n Interna a Elevada Temperatura log tiempo de falla log de tensi n para cada tipo y di metro de accesorio E
28. o en 150 4437 DIMENSIONES MEDICIONES Los accesorios ser n medidos despu s de catorce 14 d as de fabricados para permitir su estabilizaci n Las dimensiones de los mismos se tomar n a una temperatura ambiente de 23 2 luego de 5 h de acondicionamiento Los valores deber n corresponder a los de las Tablas 2 3 y 4 Los m todos para realizar los ensayos dimensionales estar n de acuerdo con la Norma GE 140 ACCESORIOS PARA UNION A ENCHUFE Los enchufes de los accesorios se adecuar n a las dimensiones especificadas en la Tabla 2 El espesor m nimo de pared deber ser 25 mayor que el espesor m nimo de la pared del tubo FIGURA 1 A COTAS DIMENSIONALES DE ACCESORIOS PARA UNION A ENCHUFE para dimensiones ver Tabla 2 Profundidad de referencia Di metro de boca del enchufe Di metro ra z Di metro del enchufe interno TN a del enchufe TABLA 2 DIMENSIONES DE LOS ACCESORIOS PARA UNION A ENCHUFE 3 Todas las dimensiones en mm MEDICIONES DEL DIAMETRO INTERNO DEL ENCHUFE Dn L mites para el di metro L mites para el di metro Profundidad Di metro Penetraci n DEL promedio en c accesorio individual de interno nominal del TUBO referencia m nimo tubo en el Boca 2 Ra z 1 Boca 2 Ra z 1 accesorio M x M n M x M n M x M n M x M n 16 15 50 15 20
29. occcccccccccccoccocononcncconccnncnnnnnnnnnnnno 31 REFERENCIAS GAS DEL ESTADO Norma GE N1 129 Norma GE N1 136 Norma GE N1 139 Norma GE N1 140 IRAM 13315 IRAM DEF 01054 ISO 760 ISO R 1133 ISO 4437 BGC PS PL2 Redes de polietileno para la distribuci n hasta 4 bar de gases de petr leo y manufacturado Tubos diversos di metros hasta 250 mm Redes de polietileno para la distribuci n hasta 4 bar de gases de petr leo Instrucciones para la instalaci n Polietileno Determinaci n de la densidad M todo de la columna de gradiente ISO 1183 Tuber a pl stica Medici n de dimensiones ISO 3126 Reglamento para fabricantes e importadores de artefactos a gas para usos dom sticos accesorios elementos auxiliares para ca er as de gas incluso los referidos para la utilizaci n en redes de polietileno garrafas cilindros y tanques para almacenamiento de gases licuados Pl sticos Polietileno compuestos polietil nicos M todo de determinaci n del ndice de fluidez en caliente Carta de colores para pinturas de acabado brillante semimate y mate Determinaci n de agua M todo de Karl Fisher m todo general M todo para determinar ndice de fluidez en polietileno melt index Tubos enterrados de polietileno para suministro de combustibles gaseosos Serie m trica Especificaciones Norma de Ingenier a de British Gas Especificaci n para tubos y accesori
30. os de polietileno PE para gas natural y gas manufacturado apropiado Parte 2 Uniones y accesorios unidos por termofusi n 2 1 2 2 2 3 NORMA GE 1 130 1990 OBJETO Se establecen las caracter sticas generales y ensayos para accesorios de polietileno en adelante PE para uniones por termofusi n en tuber as enterradas que operen con presiones de hasta 4 bar empleadas para el transporte y distribuci n de gas natural gas manufacturado u otros gases derivados del petr leo que no ataquen al PE ALCANCE Es aplicable a accesorios de dimensiones m tricas de Dn di metro nominal 16 mm hasta 250 mm siendo asimismo de aplicaci n para accesorios con dimensiones imperiales de hasta 6 pulgadas de Dn inclusive aptos para tuber as que respeten los requisitos de la Norma GE N1 129 Los elementos objeto de esta Norma se considerar n integrando un sistema de tuber as seg n la acepci n que a este concepto se da en la Norma GE N1 136 Las condiciones ambientales bajo las cuales se iniciar la fusi n para cumplir con los ensayos detallados en esta Norma oscilar n dentro de la escala 5 hasta 40 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 REQUISITOS DEL MATERIAL Las resinas de PE a utilizar en la fabricaci n de los elementos objeto de esta Norma deber n contar con la aprobaci n de Gas del Estado de acuerdo con el Anexo A de la Norma GE 129 a El material a partir del cual se produc
31. rios para fusi n a montura con sacabocados incorporado se perforar el tubo y luego se retraer el sacabocados antes dell ensayo CONDICIONES DE ENSAYO Los ensayos y mediciones se realizar n en atm sfera de laboratorio est ndar de 23 C 2 a menos que se especifique de otra manera Previamente la ejecuci n de los ensayos las muestras se acondicionar n 23 2 durante no menos de 12 h a menos que se especifique de otra manera En el caso de ensayos de presi n hidrost tica que incluyan inmersi n en l quido las muestras se acondicionar n previamente al ensayo durante 1 h a la temperatura especificada RESISTENCIA A LA PRESION HIDROSTATICA A CORTO PLAZO ESTALLIDO DEMORADO 1 Etapa Cuando se prepare para el ensayo de acuerdo con E 3 1 y se ensaye seg n E 3 el montaje permanecer durante 1 h a una presi n hidrost tica constante correspondiente a las siguientes tensiones circunferenciales Accesorios de compuesto final Tipo C 12 MN m Accesorios de compuesto final Tipos A y 15 MN m Durante ese lapso la muestra no presentar deficiencias seg n 7 3 4 2a Etapa Si la muestra cumple con la 1 Etapa se continuar el ensayo incrementando progresivamente la presi n hasta la rotura o falla en un tiempo no menor a 15 s La presi n que produzca la falla corresponder a una tensi n circunferencial no inferior a 16 MN m Cuando se ensayen accesorios en forma indepen
32. rsi n inadecuada tal como se define en la Figura 3 FIGURA 3 EXAMEN MICROGRAFICO DE DISPERSION DEL PIGMENTO INSATISFACTORIA TURBULENTA INSATISFACTORIA TURBULENTA 25 D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 AP NDICE D ENSAYO DE ESTABILIDAD TERMICA A LA OXIDACION EQUIPO DE ENSAYO Calor metro diferencial de barrido para determinar el tiempo de inducci n del material del accesorio Se deber calibrar la escala de temperatura adecuada del equipo empleando indio puro y esta o puro para que act e dentro de 156 6 0 5 231 9 0 5 respectivamente Deber n observarse las instrucciones de operaci n del fabricante del instrumento en todo lo que no se oponga a este apartado MUESTRAS De di metro adecuado para la bandeja de muestras del calor metro diferencial de barrido se extraer n del accesorio por corte o estampado en caliente Se tomar n al menos 3 muestras de ensayo de ubicaciones a acordar con Gas del Estado PROCEDIMIENTO a Establecer un flujo de nitr geno de 50 min a trav s de la celda del calor metro Verificar que cuando se realice el cambio a ox geno el flujo de gas permanezca en ese valor y luego se revierta a un flujo de nitr geno de 50 cm min g Introducir en la celda una muestra de de 15 mg 0 5 mg en una bandeja abierta de aluminio y una bandeja de referencia de aluminio vac a Programar el instrumento para que opere isot rm
33. rten carga en los extremos pero que no restrinjan la libre variaci n longitudinal ni axial de los montajes durante el ensayo Ser n suministrados con conexiones para entrada de agua y expulsi n de aire Los montajes se realizar n de acuerdo con la Norma GE N1 136 utilizando las herramientas indicadas PROCEDIMIENTO Las muestras se mantendr n en forma continua a la temperatura requerida y se presurizar n internamente durante un periodo no menor de 30 s a 40 s La presi n deber mantenerse durante el tiempo requerido o hasta que la muestra falle a un nivel constante con una tolerancia de 2 0 2 donde tensi n circunferencial MN presi n interna MN D di metro externo medio mm e espesor de pared m nimo mm El espesor de pared m nimo e y el di metro medio D se determinar n de acuerdo con la Norma GE N1 129 28 G 1 G 2 G 3 G 3 1 G 3 2 AP NDICE ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION HIDROSTATICA A LARGO PLAZO INTRODUCCION Para determinar la vida til promedio del accesorio se aplicar el procedimiento descripto en G 3 En el caso de falla de una uni n o de un accesorio se deber volver a ensayar 10 muestras del mismo tipo y Dn seg n lo expresado en el Ap ndice A En stas no deber producirse ninguna falla EQUIPO DE ENSAYO Y MUESTRAS Seg n lo especificado en F 1 y F 2 respectivamente PROCEDIMIENTO Respetar lo indic
34. ste gr fico registrar la l nea de falla promedio y la l nea de l mite inferior de confiabilidad del 95 de los accesorios la cual ser la L nea de Aceptaci n de Gas del Estado La informaci n incluir por lo menos 3 resultados de la relaci n tiempo tensi n de falla a una tensi n de 4 MN mY y todos cumplir n con los requisitos de 7 4 El fabricante graficar una l nea de liberaci n de productos paralela a la l nea de falla promedio y que pase por el punto representativo de 4 MN m y 170 h El ensayo ser llevado a cabo a una tensi n mayor de 4 MN mY y continuar m s all de la L nea de Aceptaci n de Gas del Estado Adicionalmente el fabricante s lo podr liberar para entrega accesorios que hayan sido ensayados a tensiones mayores que 4 MN m cuando los ensayos hayan superado la l nea de liberaci n del producto La aceptaci n de estos accesorios estar sujeta a la finalizaci n en forma satisfactoria de los ensayos m s all de la L nea de Aceptaci n de Gas del Estado o 170 h lo que ocurra primero Cuando tenga lugar una falla antes de la L nea de Aceptaci n de Gas del Estado estos accesorios estar n sujetos un nuevo ensayo a una tensi n de 4 2 durante 170 h 20 TABLA 10 REQUISITOS PARA EL CONTROL DE FABRICACION corto plazo estallido Resistencia a la matrices A acordar con Gas DESCRIPCI N DEL FRECUENCIA METODO REQUISITOS ENSAYO Dimensiones 1 Cada
35. ubos y los accesorios 16 10 12 12 1 12 2 12 3 13 MARCADO Los accesorios fabricados de acuerdo con esta Norma ser n marcados permanentemente con la informaci n enumerada a continuaci n y sta se aplicar en forma indeleble de manera que no da e el accesorio identificaci n del fabricante las letras PE el Dn del accesorio en mm la relaci n dimensional normalizada del tubo para el cual sea apropiado el accesorio precedida por las letras SDR e la fecha de fabricaci n f tiempo de calentamiento del accesorio en el caso de accesorios para fusi n a montura se deber n establecer los tiempos para la montura y para la salida del enchufe 9 la palabra GAS la leyenda GE N1 130 i la leyenda INDUSTRIA ARGENTINA Leo qa El marcado permanecer legible bajo manipulaci n almacenamiento y procedimientos de instalaci n normales El m todo de marcaci n no impedir que el accesorio satisfaga los requisitos de esta Norma Podr acordarse con Gas del Estado su codificaci n Si el accesorio fuere de importaci n su norma de fabricaci n admiti ndose en este caso que la referencia a esta Norma sea indicada por una etiqueta autoadhesiva EMBALAJE Los accesorios ser n apropiadamente protegidos por el proveedor para asegurar que se mantenga la calidad y se asegura el cumplimiento de los requisitos de esta Norma Cada accesorio para uni n a montura con la totalidad de sus componentes se sumin
36. yo Los accesorios pueden ser ensayados como parte de un montaje m ltiple de accesorios y tubos donde las presiones de ensayo se basar n en la tensi n circunferencial especificada para el Dn y espesor de pared del tubo medidos Alternativamente el accesorio puede ser ensayado independientemente del tubo donde las presiones de ensayo se determinar n en base a las tensiones circunferenciales Dn y espesor de pared promedio especificados para el tubo correspondiente a ese accesorio Los detalles se brindan 7 3 1 y 7 3 2 respectivamente EQUIPO DE ENSAYO Tendr las caracter sticas especificadas en F 1 y permitir que la presi n sea aumentada en forma progresiva hasta que el tubo o el accesorio falle Al ocurrir la falla la presi n interna deber medirse con una precisi n del 2 MUESTRAS Estar n en un todo de acuerdo con lo especificado en F 2 Alternativamente las muestras ser n accesorios sin fusionar Sus extremos abiertos se cerrar n con tapones o dispositivos que aseguren la hermeticidad pero que no restrinjan la libre variaci n longitudinal ni radial del accesorio Ser n suministrados con conexiones para el dispositivo de presi n PROCEDIMIENTO Las muestras se presurizar n de acuerdo con lo especificado en F 3 a la presi n derivada seg n lo establecido en 7 3 y sta se mantendr por un periodo no inferior a 1 h La presi n interna se aumentar y las muestras se llevar n hasta la falla que no se pro
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