Manifolds para vapor y condensado Tipo MSC
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1. 17 ST Issue 2 SPX arco 5 Varillas Material Especificaci n DIN 8559 Parte 1 Tipo W1 Composition C Mn Protecci n gaseosa Use un gas de protecci n de arg n adecuado M todo de preparaci n y limpieza Butt weld Pasar cepillo de alambre Tuber a Cortada mecanicamente y preparada con un bisel sencillo de 30 Informaci n adicional 1 No es necesario sacar las partes internas del manifold antes de soldar pero los mandos deber n estar colocados de manera que el soldador tenga buen acceso 2 Fijar usando puntos de soldadura Temperatura de los materiales Temperatura de precalentamiento Solo cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 C 41 F Tratamiento de calor despu s de la soldadura No necesita Procedimiento y dimensiones completas de soldadura Esquema Fig 4 Conexi n traceado Manifold Exterior Tuberia 2 35 mm 0a3mm Interior Referencia DIN 2559 Parte 1 N mero de identificaci n 21 6 Pro arco Fig 5 Conexi n de extremo de Manifold Exterior 60 2 6 mm Tuber a 2 95 mm 0a3mm Interior IM P117 17 ST Issue 2 4 Puesta a punto Despu s de la instalaci n o mantenimiento asegurar que el sistema est totalmente listo para su funcionamiento Llevar a cabo todas las pruebas en alarmas y dispositivos de seguridad 5 Funcionamiento En funcionamiento la v lvula de pist n debe estar totalmente abierta o cerrada no debe trabajar comoregulaci n Al disponer2. la v lvula de pist n de tan gran superficie de sellado no es necesario utilizar una llave de v lvulas para asegurar un cierre completamente estanco 6 Mantenimiento Nota Antes de realizar el mantenimiento leer cuidadosamente la Informaci n de seguridad en la Secci n 1 Nota Los aros de grafito de sellado del v stago items 2 y 5 contienen un aro de acero inoxidable que pueden da arse si no se manipulan eliminan correctamente 6 1 Mantenimiento Despu s de poner en marcha el manifold o despu s de un cambio de aros de grafito las tuercas del cabezal 11 deben apretarse un de vuelta con la v lvula en la posici n cerrada Asegure que el cabezal 9 baja recto al apretar y que se tiene cuidado con el funcionamiento de la maneta Esta operaci n deber repetirse si se desarrolla alg n tipo de fuga Si no se puede lograr un sellado perfecto de esta manera volver a empaquetar la v lvula siguiendo el siguiente procedimiento El orificio de peque o di metro en el cabezal de la v lvula es para prevenir que se presurice el cabezal pero tambi n es til para observar si hay fugas despu s del aro de sellado superior y para la lubricaci n del v stago 7 cuando la v lvula est cerrada 11 Fig 6 IM P117 17 ST Issue 2 Pr Sarco 7 6 2 Preparaci n para desmantelar la v lvula Antes de empezar a trabajar compruebe que tiene todas las herramientas necesarias Antes de efectuar cualquier mantenimiento en el ma
3. linea de trazo continuo Las piezas indicadas con linea de trazos no se suministran como recambio Recambios disponibles Juego de anillos de sellado 2 5 Juego de interiores de la valvula 2 3 4 5 7 8 11 Extractor Como pasar pedido Al pasar pedido debe usarse la nomenclatura se alada en el cuadro anterior indicando eltama o y tipo de manifold Ejemplo 1 Juego de anillos de sellado para v lvula de pist n para Manifold MSC08 DN15 BW 2 4 3 5 7 8 11 Fig 9 ES Pro arco IM P117 17 ST Issue 2 Alternativas l Direcci n del flujo usado como I Direcci n del flujo usado como Distribuci n de vapor a Colector de condensado N Fig 10 IM P117 17 ST Issue 2 Pr Sarco 12 Pro arco IM P117 17 ST Issue 2
4. ado tienen conexiones DN15 preparadas para soldar BW seg n DIN 3239 Tipo 2 Alternativas Direcci n del flujo usado como lt gt Direcci n del flujo usado como Distribuci n de vapor Colector de condensado Fig 1 2 3 Condiciones l mite Condiciones de dise o del cuerpo DIN PN63 Prueba hidr ulica 95 bar r 1 377 5 psi r 2 4 Rango de operaci n S o o Curva de t saturaci n del vapor Temperatura C 0 10 20 30 40 45 50 60 70 Presi n bar r Este producto no puede trabajar en esta zona PMO Presi n de trabajo m xima recomendada para vapor saturado IM P117 17 ST Issue 2 Pro arco 3 3 Instalacion Nota Antes de instalar leer cuidadosamente la Informacion de seguridad en la Secci n 1 Refiri ndose a las Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento placa caracter sticas y Hoja T cnica compruebe que el producto es el adecuado para las condiciones de servicio existentes 3 1 Compruebe los materiales valores m ximos de presi n y temperatura Si el l mite operativo m ximo del producto es inferior al del sistema en el que se va a instalar asegure que se incluye un dispositivo de seguridad en el sistema para evitar una sobrepresi n 3 2 Establezca la situaci n correcta de la instalaci n y la direcci n de flujo 3 3 Retire las tapas de protecci n de todas las conexiones Nota Si los componentes acoplados al manifold descargan a la at
5. m sfera que sea a un lugar seguro el fluido de descarga puede estar a una temperatura de 100 C 212 F 3 4 Informaci n general El manifold ha sido dise ado para una instalaci n vertical Dejar suficiente espacio para poder acceder a las manetas La parte posterior tiene conexiones roscadas M12 para montar a un soporte Para facilitar la instalaci n se recomienda que los espaciadores mantengan el manifold a una distancia m nima de 50 mm Como opci n se dispone de un kit de montaje El MSC08 requiere 2 esp rragos 2 tuercas y 2 espaciadores Despu s de la instalaci n se recomienda aislar el manifold para minimizar las p rdidas de calor por radiaci n y proteger a las personas del riesgo de quemaduras Esto resulta muy sencillo con la utilizaci n de la cubierta aislante opcional 3 5 Como distribuidor de vapor La instalaci n recomendada es con la entrada por la parte superior del manifold Debe montarse un purgador en la parte inferior La descarga del purgador deber a conectarse a la l nea de retorno Si descarga a la atm sfera se recomienda montar un difusor 3 6 Como colector de condensado La instalaci n recomendada es con el condensado saliendo por la parte superior En la parte inferior del manifold debe montarse una v lvula para purga Asimismo se recomienda la instalaci n de un difusor 3 7 Como soldar el purgador Un procedimiento de la soldadura universal que cubre los requisitos de normas nacionales y internacio
6. nales diferentes y pr cticas es dif cil proporcionar especialmente con respecto al procedimiento de la soldadura condiciones de la soldadura tama o de la varilla corriente voltaje polaridad almacenamiento de varillas y marca tipo de varillas debido a la abundancia de proveedores de varillas Por consiguiente s lo se trata de un consejo basado en normas alemanas para ser usado como gu a en los requisitos esenciales de soldadura del manifold a las l neas de traceado y conexiones de los extremos SPITaX arco IM P117 17 ST Issue 2 Soldado del manifold DN15 y DN40 butt weld a tuberia DN15 y DN40 Tipo de materiales Dimensiones Descripcion DN15 DN40 Acero al carbono con una minima resistencia Manifold Tube Manifold Tube a la tensi n hasta 410 N mm Grosor mm 2 35 2 0 295 26 O D mm 22 00 21 3 49 00 48 3 Especificaciones Ti d mis DIN 17243 C22 8 w s 1 0460 Manifold ipo de union i DIN 17175 St 35 8 w s 1 0305 Tuber a Uni n Butt weld seg n DIN 3239 Parte1 Tipo 2 Proceso de soldadura Tipo SG a WIG soldadura por arco con protecci n gaseosa TIG Lugar de soldar Todos en la instalaci n Preparaci n para soldar Esquema con dimensiones Fig 2 DN15 Fig 3 DN40 0a3mm 0a3mm 30 Conexi n de traceado en e Conexi n extremo Tuber a manifold Tuber a Manifold 10 30 Referencia 10 DIN 2559 Parte 1 N mero de identificaci n 21 30 IM P117
7. nifold comprobar que el manifold est completa mente aislado y que la presi n se ha normalizado No asumir que el sistema est despresurizado aunque el man metro de presi n indique cero Si se va a realizar el mantenimiento mientras est caliente la tuber a usar alg n tipo de protecci n Retirar con cuidado la cubierta aislante 6 3 Como desmontar la v lvula Usando la maneta 9 abrir completamente la v lvula Retirar las tuercas del cabezal 13 y arandelas 14 de los esp rragos 12 Con cuidado girar la maneta en la direcci n de cierre para levantar el cabezal 6 Girar el cabezal 6 para asegurar que los orificios de la brida no est n alineados con los esp rragos 12 Girar la maneta en la direcci n de abrir para liberar el pist n 4 de los aros de sellado 2 y 5 y por tanto liberar el conjunto pist n cabezal del cuerpo 1 El pist n 4 est unido al v stago 7 por una junta de rotula por tanto nunca deben estar separados Examinar el pist n 4 por se ales de desgaste corrosi n etc que puede afectar la hermeticidad de la v lvula Comprobar si hay desgaste da os en otras partes y cambiar si fuese necesario 6 4 Como montar la empaquetadura Con la v lvula desmontada introducir el extractor de partes internas Ver Fig 8 a trav s de los aros de sellado 2 y 5 y la linterna 3 Dar un golpecito firme para asegurar que el extractor ha llegado al fondo y con un giro de c
8. s y dejar que la presi n se normalice y dejar enfriar antes de abrir Esto se puede conseguir f cilmente montando una v lvula de despresurizaci n Spirax Sarco tipo DV No asumir que el sistema est despresurizado aunque el man metro de presi n indique cero Temperatura Dejar que se normalice la temperatura despu s de aislar para evitar quemaduras y considerar si se requiere usar alg n tipo de protecci n por ejemplo gafas protectoras Eliminaci n Estos productos son totalmente reciclables No son perjudiciales con el medio ambiente si se eliminan con las precauciones adecuadas SPITaX arco IM P117 17 ST Issue 2 2 Information general del producto 2 1 Descripci n general Gama de manifolds conpactos en acero forjado con v lvula de pist n integral para distribuci n de vapor y recogida de condensados Los manifolds tipo MSC pueden usarse en distribuci n de vapor o recogida de condensado seg n como se instalen Se suministran con certificado EN 10204 3 1 B como est ndar para cuerpo y cabezal Nota Para m s informaci n ver Hoja T cnica Tl P117 15 que proporciona toda la informaci n sobre Materiales Tama os y conexiones dimensiones pesos rangos operativos y capacidades 2 2 Tama os y conexiones Disponible con 8 conexiones designado MSCO08 La conexi n de la l nea principal de vapor retorno de condensado es DN40 preparada para soldar BW butt weld seg n DIN 3239 Tipo 2 Las l neas de trace
9. spira La ee p arco Manifolds para vapor y condensado Tipo MSC conexiones Butt Weld DIN Instrucciones de Instalaci n y Mantenimiento 1 Informaci n general de Seguridad 2 Informaci n general del producto 3 Instalaci n 4 Puesta a punto 5 Funcionamiento 6 Mantenimiento 7 Recambios Pr arco O Copyright 2001 1 Informaci n general de seguridad El funcionamiento seguro de estas unidades s lo puede garantizarse si su instalaci n y puesta en marcha se realiza correctamente y el mantenimiento lo realiza una persona cualificada ver Secci n 11 de la Informaci n de Seguridad Suplementaria adjunta seg n las instrucciones de operaci n Tambi n debe cumplirse con las instrucciones generales de instalaci n y seguridad de construcci n de l neas y plantas as como el uso apropiado de herramientas y equipo de seguridad Nota La junta de la tapa contiene un aro de acero inoxidable que puede da arse si no se manipula elimina correctamente Aislamiento Considerar si el cerrar las v lvulas de aislamiento puede poner en riesgo otra parte del sistema o a personal Los peligros pueden incluir aislamiento de orificios de venteo dispositivos de protecci n o alarmas Cerrar las v lvulas de aislamiento de una forma gradual Presi n Antes de efectuar cualquier mantenimiento en el manifold considerar que hay o ha pasado por la tuber a Aislar usando v lvulas de aislamiento independiente
10. uarto de vuelta a la maneta del extractor y con cuidado retirar los dos aros de sellado 2 y 5 y la linterna 3 Limpiar a fondo el alojamiento de sellado y las partes internas Montar un aro de sellado inferior nuevo 2 la linterna 3 y un aro de sellado superior nuevo 5 asegurando que encajan perfectamente Nota Los aros inferior y superior son iguales Aplicar una capa fina de grasa de grafito solo en las roscas no en las partes internas ni en el pist n 6 5 Como volver a montar la v lvula Tomar el conjunto pist n cabezal y girar la maneta 9 en la direcci n de abrir hasta el tope Insertar el pist n 4 en el aro de sellado superior e introducirlo hasta que se pueda montar las arandelas 14 y enroscar las tuercas del cabezal 13 en los esp rragos 12 y apretar Cerrar totalmente la v lvula asegurando que el cabezal 15 baja recto gradualmente apretar las tuercas del cabezal 13 Volver a colocar el aislamiento y repetir el procedimiento descrito en la Secci n 6 1 Tabla 1 Pares de apriete recomendados pea E ON N lbf ft Item pte m 13 14 M8 10 7 5 11 8 M5 0 1 0 07 SPITaX arco IM P117 17 ST Issue 2 Extractor i Nags ZZ NS Fig 8 Vistas que muestran extractor de partes interiores de la valvula IM P117 17 ST Issue 2 Pr Sarco 7 Recambios Las piezas de recambio disponibles estan indicadas con
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