Techcon Systems TS5540 TS5540F Spray Valves
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1. iii 8 Garant a limitada iieii iii 8 SEGURIDAD 1 1 Uso proyectado ADVERTENCIA El uso de este equipo de maneras distintas a las descritas en esta Gu a del usuario puede resultar en lesiones personales o da os a la propiedad Utilice este equipo nicamente como se describe en esta Gu a del usuario o en la p gina Web de la Gu a del usuario de TS5540 en http www techconsystems com iterature lit_manuals cfm OK International no se hace responsable de las lesiones o da os resultantes de la aplicaci n no proyectada de este equipo Los usos no proyectados pueden originarse cuando Se realizan modificaciones en el equipo no recomendadas en la Guia del usuario Se utilizan partes de reemplazo incompatibles o da adas Se utilizan accesorios equipo auxiliar o materiales y m todos de conexi n que no son apropiados o no son seguros 1 2 Precauciones de seguridad No opere esta unidad superando su respectiva capacidad y par metros de servicio m ximos Utilice siempre el equipo de protecci n personal para los ojos ropa y accesorios cuando opere o d mantenimiento o limpie el equipo El l quido que se dosifica puede ser t xico y o peligroso Consulte las instrucciones para el manejo apropiado y las precauciones de seguridad en la hoja de datos de seguridad MSDS 2 FICHA TECNICA 4 CONEXION DE LA VALVULA Elemento H Descripci n Tama o 1042. oder besch digt Teile ersetzen Der Materialdruck liegt in ad bis ber 6 9 bar 100 psi i Material nicht mehr tropft Ventil falsch montiert Ventil abnehmen und gem Anleitung neu montieren WARTUNG UND REINIGUNG Erforderliches Werkzeug Material jeweils ein St ck Gabelschl ssel Seegerringzange weiche B rste O Ring Fett Holzstift und Fl gelschraube P N TSD1113 28 empfohlenes Reinigungsmittel Isopropyl Alkohol oder entsprechendes L semittel 7 1 Gr ndliche Reinigung siehe Abb 3 0 1 2 3 10 11 12 13 Lassen Sie den Druck an der Materialkammer ab Trennen Sie Materialleitung und Druckluftschl uche vom Ventil Drehen Sie die R ndelschraube 19 bis ber die Markierung nach links und entfernen Sie die Schraube die Schraube wird durch die Druckfeder gel st Entfernen Sie die Druckfeder 1 und die beiden Mylar Dichtungsscheiben 18 an den beiden Enden der Druckfeder Entfernen Sie die Verriegelungskappe 8 mit dem Gabelschl ssel und ziehen Sie die Druckluftkappe 11 aus der Materialkammer 7 Entfernen Sie die D se 9 zusammen mit dem Abstandshalter 13 mit Hilfe des Maulschl ssels tauschen Sie den O Ring aus wenn dieser besch digt ist Halten Sie die Materialkammer 7 fest und drehen Sie den Druckluftzylinder die Nadel 2 nach links Ziehen Sie dann die beiden Ventilh lften auseinander Reinigen Sie die Materialkammer 7 mit einer weichen B rste die
3. Teflon oo ID a IR ju ID Ventilregler TS5110 Option Material des Luftzylinders 303 Edelstahl Betriebsfrequenz Mehr als 400 Zyklen Min Teflon und Delrin sind eingetragene Warenzeichen von E I DuPont 3 HAUPTKOMPONENTEN 4 4 eh Positionsnr Beschreibung e 1 R ndelschraube Me 2 Drucklufteingang 5 3 Materialeinlass 5 4 Abnehmbare Spr hkappe 5 Eingang f r Spr hluft Abb 1 0 5 BEDIENUNGSANLEITUNG 1 Stellen Sie den Druckluft am Ventilregler auf 4 8 bar 70 psi ein Regeln Sie den Druck der Spr hluft am Ventilregler abh ngig von der Viskosit t des Mediums 3 Stellen Sie den Materialdruck an der Materialkammer abh ngig von der Viskosit t des zu spr henden Materials ein achten Sie darauf dass 6 9 bar 100 psi nicht berschritten werden 4 Stellen Sie einen Auffangbeh lter unter das Spr hventil und entl ften Sie das Ventil bis das Medium konstant flie t Das Spr hbild ist abh ngig von Der Einstellung des Ventilhubes Drehen Sie die obere R ndelschraube nach rechts um die Durchflussrate zu reduzieren und nach links um sie zu erh hen Achten Sie darauf dass die Markierung an der Schraube nicht berschritten wird Der Dauer der am Controller eingestellten ffnungszeit Dem Materialdruck Der Viskosit t des Mediums Dem Abstand zwischen D se und Oberfl che SPR HBEREICH MIT RUNDER D S
4. 12 13 Release fluid pressure at Fluid Reservoir Disconnect fluid line and valve air hoses from valve Remove Stroke Control Adjustment Knob 19 by rotating it counterclockwise beyond the Line Marker the knob is loosen as it is pushed by the Compression Spring Remove the Compression Spring 1 and the two Mylar Washers 18 on each end of the Compression Spring Using the open end wrench to remove the Locking Cap 8 and then pull the Air Cap 11 out from the Fluid Housing 7 Using the open end wrench to remove the Nozzle 9 along with the Spacer 13 replace O ring if it is damaged Hold Fluid Housing 7 and rotate the Air Cylinder Needle Assembly 2 counterclockwise When completely un threaded pull the two valve segments straight apart to separate Using the soft brush to clean Fluid Housing 7 Needle Piston Assembly 17 and Nozzle 9 with Isopropyl Alcohol If the valve is leaking using the Thumb Screw TSD1113 28 to remove the Seat 10 and replace it with a new one refer to Section 7 4 Seat Replacement for instructions Reinstall Nozzle 9 Spacer 13 Air Cap 11 and Locking Cap 8 into Fluid Housing 7 Lubricate O ring 6 with grease then reassemble the Air Cylinder Needle Assembly 2 into Fluid Housing 7 To reinstall Compression Spring 1 by first placing one Mylar Washer over the Needle Piston Assembly 17 then the other Mylar Washer into the Stroke Control Adjustment Knob 18
5. Quite el resorte de compresi n 1 y las dos arandelas Mylar 18 en cada extremo del resorte de compresi n 3 Usando la llave inglesa para remover el tap n de cierre 8 tire para sacar el tap n de aire 11 de la carcasa de l quido 7 4 Use la llave inglesa para extraer la vieja boquilla 9 y el espaciador 13 5 Reinstale el espaciador 13 y utilice la llave inglesa para instalar la nueva boquilla 9 asegur ndose de que la junta t rica est en la boquilla No apriete excesivamente la boquilla 6 Instale el nuevo tap n de aire 11 y suj telo con el tap n de cierre 8 7 4 Cambio del cubilete vea la Figura 4 0 1 Inserte el tornillo de cabeza dentro de la boquilla 9 y girelo en sentido del reloj para unirlo al cubilete 10 2 Asegure la boquilla con una prensa de fijaci n suave y a continuaci n tire del tornillo de cabeza para sacarlo junto con el cubilete unido a l 3 Instale el nuevo cubilete en el tornillo de cabeza e ins rtelo en forma recta en la boquilla Para asegurar una alineaci n apropiada del cubilete se recomienda que se haga la instalaci n en una prensa de rbol fi N CS Tornillo de cabeza Figura 4 0 Cubilete Junta t rica 1 Boquilla 8 REPUESTOS Y ACCESORIOS Para obtener informaci n acerca de los repuestos y accesorios del TS5540 TS5540F consulte la p gina Web de la Gu a del usuario de TS5540 TS5540F en http www techconsystems com literature lit_manua
6. tire para sacar el tap n de aire 11 de la carcasa de liquido 7 Use la llave inglesa para quitar la boquilla 9 ademas del espaciador 13 reemplace la junta torica si esta dafiada Sostenga la carcasa de liquido 7 y gire el ensamble de cilindro aguja de aire 2 en sentido contrario al reloj Cuando est completamente desatornillada tire de los dos segmentos de la valvula en linea recta para separarlos Utilice un cepillo suave para limpiar la carcasa de liquido 7 el ensamble de aguja piston 17 y la boquilla 9 con alcohol isopropilico Si la v lvula tiene fugas utilice el tornillo de cabeza TSD 1113 28 para sacar el cubilete 10 y reemplazarlo con uno nuevo Consulte las instrucciones en la Secci n 7 4 Reemplazo del cubilete Vuelva a instalar la boquilla 9 espaciador 13 tap n de aire 11 y tap n de cierre 8 en la carcasa del l quido 7 Lubrique la junta t rica 6 con grasa y vuelva a armar el ensamble de cilindro aguja de aire 2 en la carcasa del l quido 7 Para volver a instalar el resorte de compresi n 1 coloque primero una arandela Mylar sobre el ensamble de aguja pist n 17 y la otra arandela Mylar en la perilla de ajuste de control de golpe 18 seguida del resorte de compresi n 13 Vuelva a instalar la perilla de ajuste de control de golpe 19 haci ndola girar en sentido del reloj hasta que se detenga y luego en sentido contrario al reloj hasta el ajuste deseado
7. Aumente la presi n de pulverizado en el regulador de la v lvula Goteo continuo Aguja y cubilete Delrin sucios Limpie a profundidad la aguja y el cubilete El cubilete Delrin esta desgastado o da ado Reemplace la parte desgastada o da ada La presi n del l quido sobrepasa 100 psi 6 9 bar Reduzca la presi n del l quido en el dep sito hasta que se detenga el goteo V lvula armada incorrectamente Desarme y vuelva a armar la v lvula de acuerdo con las instrucciones Patr n de ventilador aproximado 4 Patr n redondo aproximado MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA Herramienta material requerido uno cada vez llave inglesa pinzas de presi n cepillo suave lubricante para juntas palillo de madera y tornillo de cabeza P N TSD1113 28 agente limpiador recomendado alcohol isopropilico o un solvente similar 7 1 Limpieza profunda vea la figura 3 0 1 2 10 11 12 Disminuya la presi n del liquido en el dep sito Desconecte de la valvula las mangueras de la linea de liquido y del aire de la valvula Quite la perilla de ajuste del control de golpe 19 gir ndola en sentido contrario al reloj mas alla de la linea de marcado La perilla se afloja cuando el resorte de compresi n la empuja Quite el resorte de compresion 1 y las dos arandelas Mylar 18 en cada extremo del resorte de compresion Usando la llave inglesa para remover el tapon de cierre 8
8. and followed by the Compression Spring Reinstall the Stroke Control Adjustment Knob 19 by rotating it clockwise until it stops and then counterclockwise to the desired setting BUT NOT beyond the Line Marker on the knob shaft 7 2 Needle Piston Assembly and Seal Replacement See Figure 3 0 7 3 1 Sy ON nr ce dr 10 11 Follow Step 1 7 in previous section Section 7 1 Replace O ring 6 if damaged Remove Cup Seal 14 from Fluid Housing 7 Use the snap ring pliers to remove the first Retaining Ring 3 Pull the Needle Piston Assembly 17 straight out from the Air Cylinder 2 Use the Snap ring pliers to remove the second Retaining Ring 15 Remove the Nylon Washer 16 and O ring 5 replace these parts if damaged Reinstall O ring 5 Nylon Washer 16 and secure with a Retaining Ring 14 Reinstall Needle Piston Assembly 17 and secure with the other Retaining Ring 3 Reinstall Cup Seal 14 into Fluid Housing 7 using a soft rod such as a wooden dowel Follow Step 9 13 in previous section Section 7 1 1 E TR 4 5 6 7 38 Z ah EN j Y 2 AK Y N N ZU UA 1 7 GEES 1 yy Vi PA 40 4 IX Kata Figure 3 0 19 18 An 46 45 44 43 42 Gn Nozzle and Air Cap Replacement See Figure 3 0 1 2 3 Remove Stroke Control Adjustment Knob 19 by rotating it counterclockwise and beyond the Line Marker position Remove the Compression Spring 1
9. tapes 9 13 de la section pr c dente section 7 1 I0 Figure 3 0 7 3 Remplacement de la buse et du bouchon air voir figure 3 0 1 Retirez le bouton de contr le de cadence 19 en le faisant tourner l inverse des aiguilles d une montre et au del du rep re 2 Retirez le ressort de pression 1 et les deux rondelles en Mylar 18 chaque extr mit du ressort 3 D montez le bouchon d arr t 8 l aide de la cl plate et retirez le bouchon air 11 du bo tier fluide 7 4 Retirez la buse usag e 9 et l intercalaire 13 l aide de la cl plate 5 Replacez l intercalaire 13 et l aide de la cl plate mettez en place la nouvelle buse 9 en vous assurant que le joint torique est sur la buse Ne pas resserrer la buse excessivement 6 Installez le nouveau bouchon air 11 et verrouillez le avec le bouchon d arr t 8 7 4 Remplacement du si ge voir figure 4 0 1 Ins rez la vis ailettes l int rieur de la buse 9 et tournez dans le sens des aiguilles d une montre pour la fixer au si ge 10 2 Placez la buse dans un tau m choires souples et tirez ensuite tout droit sur la vis ailettes attach e au si ge 3 Installez le nouveau si ge sur la vis ailettes et ins rez le droit dans la buse Pour vous assurer que l alignement du si ge est correct il est recommand de proc der son installation sur une presse mandrin vis a ai
10. 1 2 3 10 11 Rel chez la pression du fluide au niveau du r servoir D branchez la ligne de fluide et les tuyaux d air de la valve Retirez le bouton d ajustement de cadence 19 en le faisant tourner dans le sens contraire des aiguilles d une montre au del du rep re le bouton est desserr car il est pouss par le ressort de pression Retirez le ressort de pression 1 et les deux rondelles en Mylar 18 chaque extr mit du ressort D montez le bouchon d arr t 8 l aide de la cl plate et retirez le bouchon air 11 du bo tier fluide 7 Retirez la buse 9 avec l intercalaire 13 avec la cl plate changez le joint torique si n cessaire Tenez le bo tier fluide 7 et faites pivoter le cylindre air l ensemble aiguille 2 dans le sens contraire des aiguilles d une montre Une fois compl tement d viss s s parez les deux segments de valve Nettoyez le bo tier fluide 7 avec la brosse douce et l ensemble aiguille piston 17 et la buse 9 avec l alcool isopropylique Si la valve fuit demontez le si ge 10 l aide de la vis ailettes TSD1113 28 et remplacez le par un nouveau reportez vous la section 7 4 Changement du si ge pour les instructions Remettez en place la buse 9 l intercalaire 13 le bouchon air 11 et le bouchon d arr t 8 dans le bo tier fluide 7 Graissez le joint torique 6 et replacez le cylindre air ense
11. 1 x 25 4 mm 4 1 x 1 0 pulg Peso 331g 0 731b Puerto de entrada para NPT hembra de 1 8 pulg liquido Puerto de entrada para 10 32 UNF 2B aire Puerto de entrada para 10 32 UNF 2B aire pulverizado Presi n del liquido 100 psi 6 9 bar maximo Presi n de activaci n 70 psi 4 8 bar minimo Partes h medas acero inoxidable 303 Delrin Teflon Material del cilindro de acero inoxidable 303 aire Frecuencia de operaci n sobrepasa los 400 ciclos minuto Teflon y Delrin son marcas comerciales registradas de E I DuPont 3 CARACTERISTICAS Elemento 4 Descripci n 1 INNNMNI 1 Perilla de ajuste de control de golpe Au x 2 Puerto de entrada para aire SH pulverizado de activaci n de la E valvula a 3 Puerto de entrada para l quido 5 4 Tapon removible del rociador 5 Puerto de entrada para aire pulverizado 2 1 De la fuente de aire 2 Filtro de aire opcional 3 Flujo de aire constante 4 Manguera de aire de la v lvula incluida 5 Manguera de aire del pulverizador incluida 6 Manguera de alimentaci n del l quido opcional 7 Dep sito de l quido TS1258 opcional 8 Regulador de la v lvula TS5110 opcional D e at DI Ni Figura 2 0 INSTRUCCIONES DE OPERACION Ajuste la presi n de aire de la valvula en el regulador a 70 psi 4 8 bar Ajuste la presi n de aire pulverizado e
12. 2 Safety Precautions e Do not operate this unit in excess of maximum ratings settings Te C h c n e Always wear appropriate personal protective eyewear clothing or INTERNATIONAL SYSTEMS apparel when operating or cleaning servicing the equipment e The fluid being dispensed may be toxic and or hazardous Refer to Techcon is an OK International Brand Copyright O OK International Material Safety Data Sheet for proper handling and safety precautions 4 CONNECTING THE VALVE 2 SPECIFICATIONS Item Description Size a ST 4 1 x 1 0 1 EE Weight 331g 0 73 GEHT Air Filt tional Fluid Inlet Port 1 8 NPT female S nn op ional Air Inlet Port 10 32 UNF 2B 2 Constant air flow Atomize Air Inlet Port 10 32 UNF 2B 4 Valve Air Hose included Fluid Pressure 100 psi 6 9 bar maximum 5 Atomize Air Hose included Activation Pressure 70 psi 4 8 bar minimum 6 Fluid Feed Hose optional weet mS VESTI Ge un Le EE 7 Fluid Reservoir TS1258 optional ir Cylinder Materia stainless stee Operating Frequency Exceeds 400 cycles min 2 Valve co TSS 110 optional Teflon and Delrin are registered trademarks of E I DuPont m De 3 FEATURES 2 4 Items Description eee 1 Stroke Control Adjustment o 2 Knob ken D 2 Valve actuating Air Inlet Port 0 Figure 2 0 3 Fluid Inlet Port S 4 Removable Spray Cap a 3 D 5
13. Les surfaces indiqu es ci dessus sont titre indicatif La surface couverte d pend des caract ristiques du fluide et de sa viscosit Surface couverte par la buse conique Surface couverte par la buse ventilateur 6 DEPANNAGE PROBLEME CAUSE PROBABLE CORRECTION Pas d coulement du fluide Pression du fluide trop faible Augmenter la pression du fluide au niveau du r servoir Pression de fonctionnement trop faible Augmenter la pression du fluide 70 psi 4 8 bars au niveau du contr leur de valve sur le contr leur de valve fixer la pression d air 70psi 4 8 bar La valve ne fonctionne pas V rifier la pression d air de la valve au niveau du contr leur Le liquide a s ch D monter la valve et nettoyer completement Le contr le de cadence ne s active pas ou reste bloqu Engagez en tournant le bouton de contr le de cadence dans le sens contraire des aiguilles d une montre mais pas au del du repaire Ecoulement du liquide irr gulier Pression du fluide fluctuante Assurez vous que la pression du fluide est constante La pression de fonctionnement de la valve est trop basse Augmentez la pression de la valve 70 psi 4 8 bars au niveau du contr leur de valve Le temps d ouverture de la valve n est pas r gulier Assurez vous que le contr leur de valve fournit une pression d air constante De l air est coi
14. Nadel Kolbeneinheit 17 und die D se 9 mit Isopropylalkohol Entfernen Sie den Ventilsitz 10 mit der Fl gelschraube TSD1113 28 falls das Ventil undicht ist und ersetzen Sie den Ventilsitz weitere Einzelheiten finden Sie in Kapitel 7 4 Austausch des Ventilsitzes Bringen Sie D se 9 Abstandshalter 13 Druckluftkappe 11 und Verriegelungskappe 8 wieder in der Materialkammer 7 an Schmieren Sie den O Ring 6 mit Fett und installieren Sie Druckluftzylinder Nadeleinheit 2 in der Materialkammer 7 Um die Druckfeder 1 zu installieren m ssen Sie zuerst eine Mylar Dichtungsscheibe ber die Nadel Kolbeneinheit 17 legen dann die andere Mylar Dichtungsscheibe in die R ndelschraube 18 und danach die Druckfeder anbringen Drehen Sie die R ndelschraube 19 f r die erneute Installation bis zum Anschlag nach rechts und dann bis zur gew nschten Einstellung nach links achten Sie jedoch darauf dass die Markierung nicht berschritten wird 7 2 Nadel Kolbeneinheit und Austausch der Dichtung siehe Abb 3 0 7 3 KA E RT na 10 11 Gehen Sie gem der Schritte 1 7 im vorigen Abschnitt Abschnitt 7 1 vor Wechseln Sie den O Ring 6 wenn dieser besch digt ist Entfernen Sie die Dichtung 14 von der Materialkammer 7 Entfernen Sie den Haltering 3 mit der Seegerringzange Ziehen Sie die Nadel den Kolben 17 gerade aus dem Druckluftzylinder 2 heraus Entfernen Sie den zweiten Ha
15. PERO SIN sobrepasar la l nea de marcado en el eje de la perilla 7 2 Ensamble de aguja pist n y cambio de sello vea la Figura 3 0 1 MD 10 11 Siga los Pasos 1 7 en la secci n anterior Secci n 7 1 Cambie la junta t rica 6 en caso de que este da ada Quite el sello del cubilete 14 de la carcasa del liquido 7 Utilice las pinzas de presi n para sacar el primer aro de ret n 3 Tire del ensamble de cilindro aguja de aire 2 en forma recta para sacarlo del cilindro de aire 2 Utilice las pinzas de presi n para sacar el segundo aro de ret n 15 Quite la arandela de nylon 16 y la junta t rica 5 y cambielas en caso de que est n da adas Vuelva a instalar la junta t rica 5 la arandela de nylon 16 y suj telas con un aro de ret n 14 Vuelva a instalar el ensamble de aguja piston 17 y suj telo con el otro aro de ret n 3 Vuelva a instalar el sello del cubilete 14 en la carcasa del liquido 7 usando una varilla suave como puede ser un palillo de madera Siga los Pasos 9 13 en la secci n anterior Secci n 7 1 st gt gt SSS KW Wi 7 x 4 We ZA N EH G N WK Whee or Y ENS ZE AN I Figura 3 0 19 18 1 aa as 13 42 1 7 3 Cambio de la boquilla y tap n de aire vea la Figura 3 0 1 Zi Quite la perilla de ajuste de control de golpe 19 haciendola girar en sentido contrario al reloj mas alla de la linea de marcado
16. del fluido al serbatoio La pressione di comando troppo bassa Aumentare la pressione dell aria a 4 8 bar dalla centralina di controllo della valvola La valvola non si attiva Controllare il livello della pressione dell aria nella centralina di controllo della valvola PROBLEMA POSSIBILE CAUSA MISURA CORRETTIVA L agoeda sede in Delrin Pulire accuratamente la sede e l ago sono sporchi La sede di Delrin usurata Sostituire il componente usurato o o danneggiata danneggiato Gocciolamento costante La pressione del fluido Abbassare la pressione del fluido al superiore a 6 9 bar 100 serbatoio fino a far smettere il psi gocciolamento Smontare e rimontare la valvola seguendo le istruzioni La valvola stata rimontata in modo errato Presenza di fluido indurito nella camera della valvola Smontare e pulire a fondo la valvola La regolazione della corsa non attiva o mal regolata Ruotare la manopola di regolazione della corsa in senso antiorario ma non oltre marcatura riportata sulla valvola e regolare Flusso del fluido non costante Pressione del fluido fluttuante Rendere constante la pressione del fluido La pressione di comando della valvola troppo bassa Aumentare la pressione della valvola a 4 8 70 psi bar dalla centralina di controllo della valvola Il tempo di apertura della valvola non costante Controllare e fare in modo che l
17. molla di compressione stessa Utilizzare la chiave aperta per smontare il coperchio di bloccaggio 8 quindi estrarre il cappuccio dell aria 11 dal circuito del fluido 7 Utilizzare la chiave aperta per smontare l ugello 9 assieme al distanziatore 13 sostituire l o ring se danneggiato Tenendo fermo il circuito del fluido 7 ruotare il gruppo cilindro pneumatico ago 2 in senso antiorario Dopo averlo sfilato completamente separare i due segmenti della valvola in senso longitudinale Usare la spazzola a setole morbide per pulire il circuito del fluido 7 il gruppo ago stantuffo 17 e l ugello 9 con alcool isopropilico Se la valvola perde utilizzare la vite a testa zigrinata TSD 1113 28 per rimuovere la sede 10 e sostituirla con una nuova consultare la sezione 7 4 Sostituzione della sede per le relative istruzioni Rimontare ugello 9 distanziatore 13 cappuccio dell aria 11 e coperchio di bloccaggio 8 nel circuito del fluido 7 6 11 Lubrificare l o ring 6 con un poco di grasso e rimontare il gruppo cilindro pneumatico ago 2 nel circuito del fluido 7 12 Per rimontare la molla di compressione 1 posizionare prima una rondella di Mylar sopra al gruppo ago stantuffo 17 quindi l altra rondella di Mylar all interno della ghiera di regolazione della corsa 18 ed infine montare la molla di compressione 13 Rimontare la ghiera di regolazione della corsa 19 ruotandola in
18. the Stroke Stroke control adjustment Control Adjustment Knob not activating or engaged counterclockwise but not beyond the Line Marker Fluid pressure fluctuating Mae tud pressure is constant Valve operating pressure Increase valve pressure to 70 psi Inconsistent is too low 4 8 bars at Valve Controller fluid flow SER Check to make sure the Valve Valve opening time is not Controller is providing a consistent consistent air pressure output dI trapp eee Purge air from valve Housing Air trapped in Fluid P rfi 1 Fluid drools after Housing urge alr Irom Valve the valve closes eventually stopping Post spray time is too Increase post spray time at short Valve Controller Fluid flows through Atomize pressure is too Increase atomizing pressure at nozzle but will not low Valve Controller spray Dirty Needle and Delrin Thoroughly clean Needle and Seat Seat Delrin Seat is worn or damaged Replace worn or damaged part Steady drip Fluid pressure exceeds Lower fluid pressure at Fluid 100 psi 6 9 bars Reservoir until dripping stops Valve reassembled Disassemble and reassemble incorrectly valve according to instructions MAINTENANCE AND CLEANING Tool Material required one each open end wrench snap ring pliers soft brush o ring grease wooden dowel and Thumb Screw P N TSD1113 28 cleaning agent recommended Isopropyl Alcohol or equivalent solvent 7 1 Thorough Cleaning See Figure 3 0 1 2 10 11
19. 0 2 Orifice d admission d air I actionnant la valve Ze H Orifice d admission des fluides 4 Buse d montable 5 3 pulv ris Orifice d admission d air L Figure 1 0 4 BRANCHEMENT DE LA VALVE R p re Description A partir de la source d air Filtre air optionnel Flux d air continu Tuyau d air de valve inclus Tuyau d air pulv ris inclus Tuyau d alimentation en fluide optionnel Reservoir fluide TS1258 optionnel GO IA IA fa E WIN Contr leur de valve TS5110 optionnel Figure 2 0 5 CONSIGNES D UTILISATION Sur le contr leur de valve fixer la pression d air 70psi 4 8 bar Sur le contr leur de valve r gler la pression d air pulv ris en fonction de la viscosit du fluide pulv riser Regler la pression du fluide au niveau du r servoir en fonction de la viscosit du fluide pulv ris sans d passer 100 psi 6 9 bars Placez un r cipient sous la buse et purgez la valve jusqu ce que le fluide coule de fa on r guli re 1 La surface de pulv risation est d termin e par Bouton de r glage Faites tourner le bouton dans le sens des aiguilles d une montre pour diminuer le flux et dans le sens contraire pour augmenter le flux NE PAS actionner le bouton au del du rep re indiqu La dur e d action telle que d termin e au niveau du contr le
20. 05mm 25 40mm 31 75mm 38 10mm 0 046 0 25 0 50 0 75 gt 1 25 1 50 0 71mm 5 08mm 10 16mm 15 24mm 20 32mm 25 40mm 30 48mm 0 028 0 20 0 40 0 60 0 80 1 00 1 20 0 36mm 4 32mm 8 64mm 12 70mm 16 51mm 21 59mm 25 40mm 0 014 0 177 0 34 0 507 0 65 0 85 1 00 COPERTURA DELL EROGAZIONE MEDIANTE UGELLO A VENTAGLIO EE Distanza dalla superficie d applicazione ugello 7540mm 50 80mm 76 20mm 101 60mm 101 60mm 152 40mm WW 2 GB 47 57 6 Copertura dell erogazione diametro maggiore 1 17mm 25 40mm 38 10mm 61 00mm 76 20mm 101 60mm 108 00mm 0 046 1 1 50 2 40 3 00 4 00 4 25 0 71mm 16 51mm 31 75mm 38 10mm 50 80mm 63 50mm 82 55mm 0 028 0 65 1 25 1 50 2 00 2 50 3 25 0 36mm 12 70mm 25 40mm 31 75mm 40 64mm 50 80mm 63 50mm 0 014 0 50 da 1 25 1 60 2 00 2 50 La copertura dell erogazione illustrata nelle tabelle sopra riportate soltanto indicativa La copertura effettiva dipende dalla viscosit e dalle caratteristiche del fluido Modello circolare approssimazione Modello a ventaglio approssimazione 6 LOCALIZZAZIONE GUASTI PROBLEMA POSSIBILE CAUSA MISURA CORRETTIVA Manca flusso di fluido La pressione del fluido troppo bassa Aumentare la pressione
21. 0mm 101 60mm 108 00mm 0 028 pulg 0 65 pulg 1 25 pulg 1 50 pulg 2 00 pulg 2 50 pulg 3 25 pulg 0 71mm 16 51mm 31 75mm 38 10mm 50 80mm 63 50mm 82 55mm 0 014 pulg 0 50 pulg 1 00 pulg 1 25 pulg 1 60 pulg 2 00 pulg 2 50 pulg 0 36mm 12 70mm 24 40mm 31 75mm 40 64mm 50 80mm 63 50mm El rea de cobertura de rociado que se muestra en las tablas anteriores es nicamente como referencia La cobertura real del area depende de la viscosidad del liquido y de sus caracteristicas Interrupciones en el flujo del liquido Variaciones de presi n del liquido Aseg rese de que la presi n de liquido sea constante La presi n de operaci n en la v lvula es demasiado baja Aumente la presi n de la v lvula en el regulador a 70 psi 4 8 bar El tiempo de apertura de la valvula no es constante Compruebe que el regulador de la valvula suministra una salida de presi n de aire constante Hay aire atrapado en la carcasa de liquido Purgue el aire de la valvula El liquido se escurre despu s de que se cierra la v lvula y termina por no salir mas Hay aire atrapado en la carcasa de liquido Purgue el aire de la valvula El tiempo posterior al rociado es muy corto Aumente el tiempo posterior al rociado en el regulador de la v lvula El liquido fluye a traves de la boquilla pero no rocia La presi n de pulverizado es demasiado baja
22. 1 50 pulg 1 17mm 6 35mm 12 70mm 19 05mm 25 40mm 31 75mm 38 10mm 0 028 pulg 0 20 pulg 0 40 pulg 0 60 pulg 0 80 pulg 1 00 pulg 1 20 pulg 0 71mm 5 08mm 10 16mm 15 24mm 20 32mm 25 40mm 30 48mm 0 014 pulg 0 17 pulg 0 34 pulg 0 50 pulg 0 65 pulg 0 85 pulg 1 00 pulg 0 36mm 4 32mm 8 64mm 12 70mm 16 51mm 21 59mm 25 40mm COBERTURA DEL REA DE ROCIADO CON BOQUILLA DEL VENTILADOR No fluye liquido La presi n del liquido es demasiado baja Aumente la presi n del liquido en el dep sito La presi n de operaci n es demasiado baja Aumente la presi n de aire de la v lvula en el regulador a 70 psi 4 8 bar La v lvula no se activa Verifique el nivel de presi n en el regulador de la v lvula El liquido se seca en la camara de la valvula Desarme y limpie la valvula El ajuste de control de golpe no est activo Activelo haciendo girar la perilla de ajuste de control de golpe en sentido contrario al reloj pero sin sobrepasar la linea de marcado Tama o de Di gt la boquilla istancia a la superficie a rociar 1 pulg 2 pulg 3 pulg 4 pulg 5 pulg 6 pulg 25 40mm 50 80mm 76 20mm 101 60mm 101 60mm 152 40mm Cobertura del rea de rociado di metro 0 046 pulg 1 00 pulg 1 50 pulg 2 40 pulg 3 00 pulg 4 00 pulg 4 25 pulg 1 17mm 24 40mm 38 10mm 61 00mm 76 2
23. 19 ruotandola in senso antiorario e oltre la posizione indicata dalla marcatura Smontare la molla di compressione 1 e le due rondelle di Mylar 18 dalle due estremit della molla di compressione stessa Utilizzare la chiave aperta per smontare il coperchio di bloccaggio 8 quindi estrarre il cappuccio dell aria 11 dal circuito del fluido 7 Utilizzare la chiave aperta per smontare l ugello 9 ed il distanziatore 13 vecchi Rimontare il distanziatore 13 e utilizzando la chiave aperta montare il nuovo ugello 9 accertandosi che l o ring sia posizionato sull ugello Non stringere eccessivamente l ugello Installare il nuovo cappuccio dell aria 11 e fissarlo con il coperchio di bloccaggio 8 7 4 Sostituzione della sede vedi fig 4 0 1 2 3 Inserire la vite a testa zigrinata all interno dell ugello 9 e ruotare in senso orario per fissarla alla sede 10 Fissare l ugello su di una morsa a ganascia morbida quindi tenendola diritta estrarre la vite a testa zigrinata con la sede attaccata per estrarla Installare la nuova sede sulla vite a testa zigrinata quindi inserire quest ultima direttamente all interno dell ugello Per assicurare il corretto allineamento della sede si raccomanda di effettuarne l installazione su di una pressa a mandrino vite a testa zigrinata Figura 4 0 8 RICAMBI ED ACCESSORI Per informazioni sui ricambi e sugli accessori degli articoli TS5
24. 50 0 65 0 85 1 00 0 36mm 4 32mm 8 64mm 12 70mm 16 51mm 21 59mm 25 40mm SPRAY AREA COVERAGE BY FAN NOZZLE Nozzle size Distance from Sprayed Surface 1 2 3 4 5 6 25 40mm 50 80mm 76 20mm 101 60mm 101 60mm 152 40mm Spray area coverage major diameter 0 046 1 00 1 50 2 40 3 00 4 00 4 25 1 17mm 24 40mm 38 10mm 61 00mm 76 20mm 101 60mm 108 00mm 0 028 0 65 1 25 1 50 2 00 2 50 3 25 0 71mm 16 51mm 31 75mm 38 10mm 50 80mm 63 50mm 82 55mm 0 014 0 50 1 00 1 25 1 60 2 00 2 50 0 36mm 12 70mm 24 40mm 31 75mm 40 64mm 50 80mm 63 50mm Spray area coverage shown in above charts is for reference only Actual coverage area depends on fluid viscosity and characteristics gt y Ey hi sh g s Round Pattern Fan Pattern Approximation Approximation 4 6 TROUBLESHOOTING PROBLEM POSSIBLE CAUSE CORRECTION Fluid pressure too low Increase fluid pressure at Fluid Reservoir Operating pressure too Increase air pressure to 70 psi low 4 8 bars at Valve Controller Vareda notactia n Check Valve Controller for air No fluid flow 8 pressure level to valve Fluid cured in valve Disassemble and clean valve chamber thoroughly Engage by rotating
25. 540 TS5540F visitare la pagina web contenente la guida per l utente delle TS540 TS5540F sul sito http www techconsystems com literature lit_manuals cfm 9 GARANZIA LIMITATA OK International garantisce all acquirente iniziale per un periodo di un 1 anno dalla data d acquisto che il prodotto in oggetto esente da difetti materiali e di lavorazione Il prodotto tuttavia non garantito contro la normale usura e contro i danni derivanti da uso improprio ed errata installazione I prodotti o sottogruppi ed i componenti difettosi in garanzia saranno riparati o sostituiti a discrezione di OK International gratuitamente Per la riparazione o sostituzione di un prodotto in garanzia contattare la sede o il distributore OK International pi vicino e richiedere l autorizzazione necessaria prima di spedire il prodotto al centro d assistenza competente autorizzato da OK International Per informazioni sulle sedi o distributori OK International di zona visitare il sito www okinternational com OK International si riserva il diritto di apportare modifiche tecniche al prodotto senza preavviso Rh E aD CONTENIDO N mero de p gina SEU ee 1 Especificaciones cs cescesecsssseessesssesseeseeecnsconssnsesnseens 2 RN D H Conexi n de la v lvula ie 3 Instrucciones de operaci n 3 4 Soluci n de problemas 5 Mantenimiento y limpieza i 6 8 Repuestos y ACCESOLIOS
26. Atomize Air Inlet Port ee 8 7A PA 5 OPERATING INSTRUCTIONS e 1 Set valve air pressure at Valve Controller to 70 psi 4 8 bar Set the atomize air pressure at Valve Controller according to the viscosity of fluid Figure 1 0 being spray Ps 3 Set fluid pressure at Fluid Reservoir according the viscosity of fluid being sprayed e do not exceed 100 psi 6 9 bars NL 4 4 Place a waste bucket under the valve spray nozzle and purge the valve until the fluid flows steadily Spray coverage is determined by e Stroke control adjustment Rotate Stroke Control Knob clockwise to decrease flow rate and counterclockwise to increase flow rate DO NOT rotate the knob beyond the Line Marker which is labeled on the knob shaft e Length of actuation as set at Valve Controller the valve on time e Fluid reservoir pressure e Fluid viscosity e Distance between the spray nozzle and the sprayed surface SPRAY AREA COVERAGE BY ROUND NOZZLE Nessa Distance from Sprayed Surface 1 2 ER 4 5 6 25 40mm 50 80mm 76 20mm 101 60mm 101 60mm 152 40mm Spray area coverage diameter 0 046 0 25 0 50 0 75 1 00 1 25 1 50 1 17mm 6 35mm 12 70mm 19 05mm 25 40mm 31 75mm 38 10mm 0 028 0 20 0 40 0 60 0 80 1 00 1 20 0 71mm 5 08mm 10 16mm 15 24mm 20 32mm 25 40mm 30 48mm 0 014 0 17 0 34 0
27. E D sengr e Abstand zur Oberfl che 1 2 3 4 5 6 25 40mm 50 80mm 76 20mm 101 60mm 101 60mm 152 40mm Spr hbereich Durchmesser 0 046 0 25 0 50 0 75 1 1 25 1 50 1 17mm 6 35mm 12 70mm 19 05mm 25 40mm 31 75mm 38 10mm 0 028 0 20 0 40 0 60 0 80 1 00 1 20 0 71mm 5 08mm 10 16mm 15 24mm 20 32mm 25 40mm 30 48mm 0 014 0 17 0 34 0 50 0 65 0 85 1 00 0 36mm 4 32mm 8 64mm 12 70mm 16 51mm 21 59mm 25 40mm SPR HBEREICH MIT F CHERD SE D sengr e Abstand zur Oberfl che E 2 3 4 5 6 25 40mm 50 80mm 76 20mm 101 60mm 101 60mm 152 40mm Spr hbereich Durchmesser 0 046 1 1 50 2 40 3 00 4 00 4 25 1 17mm 25 40mm 38 10mm 61 00mm 76 20mm 101 60mm 108 00mm 0 028 0 65 1 25 1 50 2 00 2 50 3 25 0 71mm 16 51mm 31 75mm 38 10mm 50 80mm 63 50mm 82 55mm 0 014 0 50 1 1 25 1 60 2 00 2 50 0 36mm 12 70mm 25 40mm 31 75mm 40 64mm 50 80mm 63 50mm Der in obiger Tabelle angegebene Spr hbereich ist nur ein Referenzwert Der tats chliche Bereich ist abh ngig von der Viskosit t und den Eigenschaften des Mediums rundes Muster schematische Darstellung F chermuster schema
28. Fl gelschraube in die D se 9 und befestigen Sie diese am Ventilsitz 10 durch eine Drehung nach rechts 2 Sichern Sie die D se mit einer weichen Klemmzange und ziehen Sie die Fl gelschraube zusammen mit dem Ventilsitz gerade heraus 3 Bringen Sie den neuen Ventilsatz auf der Fl gelschraube an und f hren Sie die Fl gelschraube gerade in die D se ein Die Installation des Ventilsitzes sollte auf einer Dornpresse durchgef hrt werden um eine korrekte Ausrichtung zu gew hrleisten T To Fl gelschraube Ventilsitz Abb 4 0 _ _R O Ring N gt D se 8 ERSATZTEILE UND ZUBEH R Informationen zu Ersatzteilen und Zubeh r des TS5540 TS5540F finden Sie auf der Webseite des Benutzerhandbuchs TS5540 TS5540F unter http www techconsystems com literature lit_manuals cfm 9 EINGESCHRANKTE GARANTIE OK International bernimmt gegen ber dem Originalk ufer f r dieses Produkt eine Garantie f r Material und Verarbeitung f r die Dauer von einem 1 Jahr ab Kaufdatum ausgeschlossen hiervon sind jedoch normaler Verschlei sowie Sch den durch Missbrauch und fehlerhafte Installation Defekte Produkte oder Baugruppen und Komponenten werden w hrend der Garantiezeit nach Ermessen von OK International kostenlos repariert oder ersetzt Kunden mit defekten Produkten m ssen sich mit dem n chstgelegenen B ro oder H ndler von OK International in Verbindung setzen um vor Versand des Ger tes an das autorisierte Servicecen
29. Techcon Systems TS5540 CONTENTS TS5540F Spray Valves Page number Te Daley eege oct 1 EE 2 User Guide p English German French Italian and Spanish version 3 ME 2 4 Connecting the Valve 3 5 Operating Instructions 3 4 6 Troubleshooting sense 5 PEPPI 7 Maintenance and Cleaning 6 8 o 8 Spare Parts and Accessories 8 D lt Q 9 Limited Warranty 8 O D 1 SAFETY 1 1 Intended Use WARNING Use of this equipment in ways other than those described in this User Guide may result in injury to person or damage to property Use this equipment only as described in this User Guide or in the TS5540 User Guide f webpage at http www techconsystems com literature lit_manuals cfm OK International cannot be responsible for injuries or damages resulting from unintended applications of its equipment Unintended uses may result from TS5540 TS5540 TS5540 TS5540 taking the following actions TS5540F TS5540F TS5540F TS5540F i e Making changes to equipment that has not been recommended in the Valves spray Valvole a spruzzo Valvulas rociadoras User Guide Benutzerhandbuch e Using incompatible or damaged replacement parts f r die Spr hventile Guide de l utilisateur Guida dell utente Guia del usuario e o 8 P e Using unapproved and or unsafe accessories auxiliary equipment and attachment materials and methodology 1
30. a centralina di controllo assicuri un erogazione dell aria a pressione costante Aria intrappolata nel fluido o all uscita della valvola Spurgare l aria dalla valvola Perdita temporanea di fluido dopo la chiusura della valvola Aria intrappolata nel fluido o all uscita della valvola Spurgare l aria dalla valvola Il tempo di post erogazione troppo breve Aumentare il tempo di post erogazione dalla centralina di controllo della valvola Il fluido fluisce attraverso l ugello ma non viene spruzzato La pressione di atomizzazione troppo bassa Aumentare la pressione di atomizzazione dalla centralina di controllo della valvola 7 MANUTENZIONE E PULIZIA Utensili materiale necessario 1 per tipo chiave aperta pinze per anelli elastici spazzola a setole morbide grasso per o ring tassello di legno e vite a testa zigrinata P N TSD1113 28 consigliato l uso di un agente pulente alcool isopropilico o solvente equivalente 7 1 Pulizia accurata vedi figura 3 0 10 Scaricare la pressione del fluido al serbatoio Scollegare i tubi di alimentazione del fluido e dell aria di comando dalla valvola Smontare la ghiera di regolazione della corsa 19 ruotandola in senso antiorario oltre la marcatura la ghiera si sblocca quando viene spinta dalla molla di compressione Smontare la molla di compressione 1 e le due rondelle di Mylar 18 dalle due estremit della
31. and the two Mylar Washers 18 on each end ofthe Compression Spring Using the open end wrench to remove the Locking Cap 8 and then pull the Air Cap 11 out from the Fluid Housing 7 Using the open end wrench to remove the old Nozzle 9 and Spacer 13 Reinstall Spacer 13 and using the open end wrench to reinstall new Nozzle 9 make sure the O ring is on the Nozzle do not over tighten the Nozzle Install new Air Cap 11 and then secure it with the Locking Cap 8 7 4 Seat Replacement See Fig 4 0 1 Insert the Thumb Screw inside the Nozzle 9 and rotate clockwise to attach to the Seat 10 2 Secure the Nozzle on a soft jaw vise and then pull the Thumb Screw with the Seat attached straight out 3 Install the new Seat on the Thumb Screw and then insert the Thumb Screw straight into the Nozzle To ensure proper seat alignment it is recommended that the seat installation is done on an Arbor Press Ta Thumb Screw Figure 4 0 8 SPARE PARTS AND ACCESSORIES For TS5540 TS5540F spare parts and accessories information please visit the TS5540 TS5540F User Guide webpage at http www techconsystems com literature lit_manuals cfm 9 LIMITED WARRANTY OK International warrants this product to the original purchaser for a period of one 1 year from date of purchase to be free from material and workmanship defects but does not warrant normal wear and tear and damage to the equipment as result of abuse and faulty i
32. e auf nicht zweckgem en Einsatz der Ger te zur ckzuf hren sind Zu nicht bestimmungsgem em Gebrauch z hlen e nderungen am Ger t die nicht ausdr cklich im Benutzerhandbuch empfohlen werden e Einsatz nicht kompatibler oder besch digter Ersatzteile e Nichtzugelassenes oder unsicheres Zubeh r Hilfs und Anbauger te und Methoden 1 2 Sicherheitsvorkehrungen e Betreiben Sie das Ger t ausschlie lich mit den maximal zugelassenen Nennleistungen Einstellungen e Tragen Sie bei Betrieb oder Reinigung Wartung des Ger tes eine geeignete Schutzbrille oder Schutzkleidung e Das dosierte Medium kann giftig und oder gef hrlich sein Weitere Einzelheiten bez glich ordnungsgem er Handhabung und Sicherheitsvorkehrungen finden Sie im Sicherheitsdatenblatt 2 4 ANSCHLUSS DES VENTILS Positionsnr Beschreibung von Druckluftversorgung Luftfilter Option konstante Druckluft Ventil Druckluftschlauch im Lieferumfang enthalten Zerst uber Luftschlauch im Lieferumfang enthalten SPEZIFIKATIONEN Abmessungen 104 1 x 25 4 mm 4 1 x 1 0 Gewicht 0 33kg 120 g Materialeinlass 1 8 NPT Innengewinde Drucklufteingang 10 32 UNF 2B Eingang f r 10 32 UNF 2B Zerst uberluft Maximaler Materialdruck 6 9 bar 100 psi Materialleitung Option Mindest Luftdruck 4 8 bar 70 psi Materialkammer TS1258 Option Benetzte Teile 303 Edelstahl Delrin
33. le per le necessarie istruzioni per l uso del dispositivo e relative precauzioni di sicurezza SPECIFICHE Dimensioni 104 1 x 25 4 mm 4 1 x 1 0 Peso 331g 0 731b Porta d ingresso fluido 1 8 NPT femmina Porta d ingresso aria 10 32 UNF 2B Porta d ingresso dell aria di atomizzazione 10 32 UNF 2B Pressione del fluido 6 9 bar 100 psi massimo Pressione di comando 4 8 bar 70 psi minimo Parti bagnate dal fluido 303 acciaio inossidabile Delrin Teflon Materiale valvola 303 acciaio inossidabile Frequenza d esercizio superiore a 400 cicli min Teflon and Delrin sono marchi depositati di E I DuPont CARATTERISTICHE Pos Descrizione 1 Ghiera di regolazione della apertura 2 Porta d ingresso dell aria di attivazione della valvola Porta d ingresso fluido 4 Cappuccio rimovibile Porta d ingresso dell aria di atomizzazione Sr 4 Figura 1 0 4 ALLACCIAMENTO DELLA VALVOLA Pos Descrizione Dalla sorgente dell aria Filtro aria optional Flusso d aria costante Tubo flessibile dell aria di comando compreso Tubo flessibile dell aria di atomizzazione compreso Tubo flessibile di alimentazione del fluido optional Serbatoio del fluido TS1258 optional o IS ID OW TWIN Im Centralina di controllo della valvola TS5110 opti
34. lettes La Si ge joint torique buse 8 PIECES DETACHEES ET ACCESSOIRES Pour des informations sur les pi ces de rechange et accessoires pour TS5540 TS5540F veuillez consulter la page du guide l utilisateur TS5540 TS5540F l adresse suivante http www techconsystems com literature lit_manuals cfm 9 GARANTIE LIMITEE OK International garantit ce produit l acheteur original pour une p riode d un 1 an partir de la date d achat contre les d fauts de mati re et de fabrication mais pas contre les dommages li s une usure normale une utilisation abusive ou une installation erron e Les produits ou sous ensembles et composants d fectueux sous garantie seront r par s ou remplac s gratuitement au choix de OK International Un client qui dispose d un produit d fectueux sous garantie doit prendre contact avec le bureau ou le distributeur OK International le plus proche pour obtenir une autorisation de retour avant d envoyer le produit au centre d apr s vente autoris d sign par OK International Pour obtenir des informations sur le bureau o le distributeur OK International le plus proche veuillez vous connecter l adresse www okinternational com OK International se r serve de proc der sans pr avis toute modification du produit m ae E cr INDICE Pagina ett 1 a D EN e 2 Garatteristiche Eier eesti sited coos wee dro Es 2 Allacciamento della valvola iii 3 Istruzioni
35. ls cfm 9 GARANT A LIMITADA OK International garantiza este producto al comprador original por un per odo de 1 a o a partir de la fecha de compra como libre de defectos de material y mano de obra excepto por el desgaste normal y en caso de da os al equipo como resultado de abuso o instalaci n incorrecta El producto o los componentes y subensamblajes defectuosos cubiertos por esta garant a ser n reparados o reemplazados a opci n de OK International sin cargo alguno El cliente con un producto defectuoso bajo garant a deber contactar a la oficina o distribuidor de OK International m s cercano para obtener una autorizaci n de devoluci n antes de enviar el producto al centro de servicio autorizado de OK International que se le asigne Para conocer la informaci n de contacto de la oficina o distribuidor de OK International m s cercano visite la p gina www okinternational com OK International se reserva el derecho de realizar modificaciones en la ingenier a del producto sin previo aviso
36. ltering 15 mit der Seegerringzange Entfernen Sie die Nylon Dichtungsscheibe 16 und den O Ring 5 und tauschen Sie besch digte Teile aus Bringen Sie O Ring 5 und Nylon Dichtungsscheibe 16 wieder an und sichern Sie sie mit dem Haltering 14 Installieren Sie die Nadel den Kolben 17 und sichern Sie Nadel Kolben mit dem zweiten Haltering 3 Setzen Sie die obere Dichtung 14 mit einem weichen Werkzeug zum Beispiel einem Holzstift in die Materialkammer 7 ein Gehen Sie gem der Schritte 9 13 im vorigen Abschnitt Abschnitt 7 1 10 Abb 3 0 Austausch der D se und der Druckluftkappe siehe Abb 3 0 1 2 3 Drehen Sie die R ndelschraube 19 nach links ber die Markierung hinaus und entfernen Sie die R ndelschraube Entfernen Sie die Druckfeder 1 und die beiden Mylar Dichtungsscheiben 18 an den beiden Enden der Druckfeder Entfernen Sie die Verriegelungskappe 8 mit dem Gabelschl ssel und ziehen Sie die Druckluftkappe 11 aus der Materialkammer 7 Entfernen Sie die alte D se 9 und den Abstandshalter 13 mit dem Gabelschl ssel Bringen Sie den Abstandshalter 13 und die neue D se 9 mit dem Gabelschl ssel an und vergewissern Sie sich dass der O Ring auf der D se liegt berdrehen Sie die D se nicht Bringen Sie eine neue Druckluftkappe 11 an und sichern Sie diese mit der Verriegelungskappe 8 7 4 Austausch des Ventilsitzes siche Abb 4 0 1 F hren Sie die
37. mble aiguille 2 dans le bo tier fluide 7 7 2 12 Replacez le ressort de pression 1 en positionnant d abord une rondelle en Mylar sur l aiguille ensemble piston 17 puis ensuite l autre rondelle l int rieur du bouton de contr le de cadence 18 suivie par le ressort 13 Replacez le bouton de contr le 19 en le faisant tourner fond dans le sens des aiguilles d une montre puis dans l autre sens jusqu au r glage d sir mais pas au del du rep re Remplacement de l Aiguille Ensemble piston et du joint voir figure 3 0 1 Suivre les tapes 1 7 de la section pr c dente section 7 1 2 Remplacez le joint torique 6 si endommag 3 Retirez le joint calotte 14 du bo tier fluide 7 4 Utilisez la pince pour anneau lastique pour retirer le premier anneau d arr t 3 Retirez l aiguille Ensemble piston 17 du cylindre air 2 un 6 Utilisez la pince pour anneau lastique pour retirer le second anneau d arr t 15 7 Retirez la rondelle en nylon 16 et le joint torique 5 remplacez ces pi ces si endommag es 8 Replacez le joint torique 5 la rondelle en nylon 16 et verrouillez avec l anneau d arr t 14 9 Replacez l aiguille ensemble piston 17 et verrouillez avec l autre anneau d arr t 3 10 Replacez le joint calotte 14 dans le bo tier fluide l aide d une tige souple telle qu une douille de guidage en bois 11 Suivez les
38. n el regulador de la valvula de acuerdo con la viscosidad del liquido que se esta rociando Ajuste la presi n del liquido en el dep sito del liquido de acuerdo con la viscosidad del liquido que se esta rociando no debe sobrepasar 100 psi 6 9 bar Coloque una cubeta para desechos debajo de la boquilla de rociado de la valvula y purgue la valvula hasta que el liquido fluya continuamente La cobertura del rociado esta determinada por e El ajuste del control de golpe Gire la perilla de ajuste de control de golpe en sentido del reloj para reducir la velocidad de flujo y en sentido contrario al reloj para aumentar la velocidad de flujo NO gire la perilla mas alla de la linea de marcado que esta rotulada en el eje de la perilla e La duraci n de la activaci n de acuerdo con el ajuste del regulador el tiempo de valvula activada e La presi n del l quido en el dep sito e La viscosidad del liquido e La distancia entre la boquilla de rociado y la superficie a rociar COBERTURA DEL REA DE ROCIADO CON BOQUILLA REDONDA 6 SOLUCI N DE PROBLEMAS PROBLEMA CAUSA POSIBLE CORRECCION Tama o de Di aal fici a boquilla istancia a la superficie a rociar 1 pulg 2 pulg 3 pulg 4 pulg 5 pulg 6 pulg 25 40mm 50 80mm 76 20mm 101 60mm 101 60mm 152 40mm Cobertura del rea de rociado di metro 0 046 pulg 0 25 pulg 0 50 pulg 0 75 pulg 1 00 pulg 1 25 pulg
39. nc dans le bo tier fluide Purgez l air de la valve Du fluide s coule apr s que la valve se ferme puis coulement s arr te De l air est coinc dans le bo tier fluide Purgez l air de la valve Le temps apr s pulv risation est trop court Augmentez le temps apr s pulv risation au niveau du contr leur de valve Le fluide s coule par la buse mais n est pas pulv ris La pression d atomisation est trop basse Augmentez la pression d atomisation au niveau du contr leur de valve Gouttes r guli res L aiguille et le si ge en Delrin sont sales Nettoyez l aiguille et le si ge avec soin Le si ge en Delrin est us ou endommag Remplacez la pi ce us e ou endommag e PROBLEME CAUSE PROBABLE CORRECTION Gouttes r guli res R duisez la pression du fluide au niveau du r servoir jusqu ce que les gouttes cessent La pression du fluide d passe 100 psi 6 9 bars Valve r assembl e D sassemblez et r assemblez incorrectement en respectant les instructions MAINTENANCE ET NETTOYAGE Outils mat riel requis un de chaque Cl plate pince pour anneau lastique brosse douce graisse joint torique douille de guidage en bois et vis ailettes R f TSD1113 28 produit de nettoyage recommand Alcool isopropylique ou solvant quivalent 7 1 Nettoyage complet Voir figure 3 0
40. ns sur l appareillage qui ne sont pas recommand es par le guide de l utilisateur Utiliser des pi ces de rechange incompatibles ou usag es Utiliser des accessoires appareillages auxiliaires mat riaux et m thodologies non approuv s et ou dangereux 1 2 Consignes de s curit Ne pas utiliser cet quipement au del des r glages et caract ristiques nominales maximum Portez toujours des accessoires de s curit appropri s lunettes v tements etc lors de l utilisation le nettoyage ou la r paration de l quipement Les fluides dos s peuvent tre toxiques et ou dangereux R f rez vous la fiche de donn es de s curit pour les consignes d utilisation et de s curit 2 3 CARACTERISTIQUES Dimensions 104 1 x 25 4 mm 4 1 x 1 0 Poids 331g 0 731b Orifice d admission des fluides 1 8 NPT femelle Orifice d admission d air 10 32 UNF 2B Orifice d admission d air pulverise 10 32 UNF 2B Pression maximale du fluide 100 psi 6 9 bar maximum Pression d activation 70 psi 4 8 bar maximum Mat riaux Acier inoxydable 303 Delrin Telfon Mat riaux du cylindre Acier inoxydable 303 pneumatique Cadence de Plus de 400 cycles par minute fonctionnement Teflon et Delrin sont des marques depos es par E I DuPont FONCTIONNALITES Del Article n Description 1 Bouton de contr le de cadence
41. nstallation Defective product or subassembly and components under warranty will be repaired or replaced at OK International s option free of charge Customer with defective product under warranty must contact the nearest OK International office or distributor to secure a return authorization prior to shipping the product to the assigned OK International authorized service center For nearest OK International office or distributor contact information please visit www okinternational com OK International reserves the right to make engineering product changes without notice hb E eo TRS INHALTSVERZEICHNIS Seite Sicherheitshinweise nenn 1 Spezifikationen EER EOE 2 Hauptkomponenten 2 Anschluss des Vents 3 Bedienungsanleitung 3 4 Fehlerbeseitigung 2 5 Wartung und Reinigung 6 8 Ersatzteile und Zubeh r 8 Eingeschr nkte Garantie 8 SICHERHEITSHINWEISE 1 1 Bestimmungsgem er Gebrauch WARNUNG Wird dieses Ger t f r andere Zwecke eingesetzt als in diesem Benutzerhandbuch beschrieben kann es zu Personen oder Sachsch den kommen Verwenden Sie das Ger t nur gem dieser Beschreibung oder gem der TS 5540 Webseite unter http www techconsystems com literature lit_manuals cfm OK International ist nicht haftbar f r Personen oder Sachsch den di
42. onal m il Figura 2 0 3 5 ISTRUZIONI PER L USO Dalla centralina di controllo impostare la pressione dell aria di comando della valvola a 4 8 bar 70 psi Impostare la pressione dell aria di atomizzazione dalla centralina di controllo in base alla viscosit del fluido da erogare Impostare la pressione del fluido al serbatoio in base alla viscosit del fluido da erogare senza superare 6 9 bar 100 psi Collocare un serbatoio di raccolta sotto all ugello erogatore e spurgare la valvola fino a quando il fluido fuoriesce a flusso costante 1 2 La copertura dell erogazione amp determinata dai seguenti fattori regolazione della corsa ruotare la ghiera in senso orario per ridurre il flusso del fluido erogato ed in senso antiorario per aumentarlo NON ruotare la manopola oltre la marcatura indicata dall etichetta applicata sulla ghiera tempo di attivazione della valvola impostato dalla centralina di controllo tempo di valvola ON pressione del serbatoio del fluido viscosit del fluido distanza fra l ugello erogatore e la superficie di applicazione COPERTURA DELL EROGAZIONE MEDIANTE UGELLO CIRCOLARE Dimensioni Di EH EE istanza dalla superficie d applicazione ugello 25 40mm 50 80mm 76 20mm 101 60mm 4 101 60mm 152 40mm a 2 3 5 6 Copertura dell erogazione diametro 1 17mm 6 35mm 12 70mm 19
43. per USO 2 2408 tr a 3 4 Localizzazione guasti 5 6 Manutenzione e pulizia 6 8 Ricambi ed accessori ie 9 Garanzia limitata nenn 9 SICUREZZA 1 1 Utilizzo previsto AVVERTENZA se utilizzato in modo diverso da quello descritto nelle presenti istruzioni il dispositivo pu provocare danni a persone o cose Utilizzare il dispositivo soltanto nelle modalit descritte nella presente guida dell utente o nella relativa pagina web al sito http www techconsystems com literature lit_manuals cfm OK International non responsabile di eventuali danni a persone o cose derivanti dall uso improprio del dispositivo in oggetto Le seguenti azioni possono determinare l utilizzo improprio del prodotto e la decisione di apportare modifiche al dispositivo che non sono raccomandate nella guida dell utente e l uso di ricambi incompatibili o danneggiati e l uso di accessori apparecchiatura ausiliaria materiali integrativi o metodologie non approvati e o non sicuri 1 2 Precauzioni di sicurezza e Non azionare il dispositivo oltre i valori nominali impostazioni massimi consentiti e Indossare sempre un adeguata protezione oculare personale ed indumenti o tute protettive durante l uso la pulizia o la manutenzione riparazione del dispositivo e Il fluido erogato pu essere tossico e o pericoloso Consultare la scheda tecnica di sicurezza del materia
44. senso orario fino all arresto e quindi in senso antiorario fino alla posizione desiderata MA NON oltre la marcatura riportata sul corpo della ghiera 7 2 Gruppo ago stantuffo e sostituzione della guarnizione vedi figura 3 0 1 Seguire passi da 1 a 7 illustrati nella sezione precedente sezione 7 1 2 Sostituire l o ring 6 se danneggiato 3 Togliere la guarnizione 14 dal circuito del fluido 7 4 Utilizzare le pinze per anelli elastici per rimuovere il primo anello di fermo 3 Estrarre il gruppo ago stantuffo 17 dal cilindro pneumatico 2 un 6 Utilizzare le pinze per anelli elastici per rimuovere il secondo anello di fermo 15 7 Togliere la rondella di nylon 16 e l o ring 5 sostituire questi componenti se danneggiati 8 Rimontare l o ring 5 la rondella di nylon 16 e fissarli con un anello di fermo 14 9 Rimontare il gruppo ago stantuffo 17 e fissarlo con l altro anello di fermo 3 10 Rimontare la guarnizione 14 all interno del circuito del fluido 7 utilizzando un perno morbido ad esempio un tassello di legno 11 Seguire i passi da 9 a 13 illustrati nella sezione precedente sezione 7 1 1 2 3 ER 5 6 7 38 9 Wi j NN E lt D D un ng j SS gt EN y 10 Figura 3 0 19 18 ar 4 4 15 44 43 aD at 7 3 Sostituzione dell ugello e del cappuccio dell aria vedi figura 3 0 1 2 3 Smontare la ghiera di regolazione della corsa
45. ter von OK International eine R cksendegenehmigung zu erhalten Auf unserer Webseite www okinternational com finden Sie das n chste OK International B ro oder den n chsten H ndler OK International beh lt sich das Recht vor technische Produkt nderungen ohne Vorank ndigung vorzunehmen OK International GmbH Frankfurter Str 74 64521 Gro Gerau Tel 49 6152 7112 0 Fax 49 6152 7112 22 d info okinternational com hb SO 00 ch E E Gi er D TABLE DES MATIERES Page E en 1 Caract ristiques scence Sh cee we eee 2 Fonctionnalit s essen H Brancher la valv6 vice mentale 3 Notice d utilisation 3 4 BEE 5 6 Maintenance et nettoyage 6 8 Pi ces d tach es et accessoires 9 Garantie limit es niet ns sen nn nots 9 SECURITE 1 1 Utilisation pr vue AVERTISSEMENT L utilisation de cet quipement de mani res autres que celles d crites dans ce guide de l utilisateur peuvent r sulter en des blessures corporelles ou des d g ts mat riels N utilisez cet quipement que selon les mani res d crites dans ce guide de l utilisateur ou le guide disponible l adresse suivante http www techconsystems com literature lit_manuals cfm OK International d cline toute responsabilit pour les blessures ou d g ts r sultant d une utilisation inappropri e de ses quipements L utilisation inappropri e peut r sulter des actions suivantes Effectuer des modificatio
46. tische Darstellung 6 FEHLERBESEITIGUNG PROBLEM M GLICHE URSACHE BESEITIGUNG Kein Materialfluss Materialdruck zu niedrig Druck an der Materialkammer erh hen Betriebsdruck zu niedrig Druckluft am Ventilregler auf 4 8 bar 70 psi erh hen Kein Betrieb des Ventils Druckluft zum Ventil am Ventilregler berpr fen Medium in Ventilkammer verh rtet Ventil demontieren und gr ndlich reinigen Hubeinstellung nicht aktiviert oder R ndelschraube nach links drehen Markierung nicht eingeschaltet berschreiten Schwankender Sicherstellen dass der Materialdruck Materialdruck konstant ist Betriebsdruck des Ventils zu niedrig Ventildruck am Ventilregler auf 4 8 bar 70 psi erh hen weiter nachdem das Ventil geschlossen wurde und stoppt pl tzlich Luft im Materialgeh use Ungleichm iger Materialfluss a SEA Sicherstellen dass der Ventil ffnungszeit nicht Controller konstant Druckluft gleichm ig liefert Luft im Materialgeh use Ventil entl ften Medium flie t Ventil entl ften Nachspr hzeit ist zu kurz Nachspr hzeit am Ventilregler erh hen Medium flie t durch die D se wird aber nicht zerst ubt Spr hdruck zu gering Spr hdruck am Ventilregler erh hen Stetiges Tropfen Nadel und Delrin Sitz verschmutzt Nadel und Nadelsitz gr ndlich reinigen Delrin Sitz abgenutzt Verschlissene oder besch digte
47. ur de valve le temps valve on La pression du r servoir fluide La viscosit du fluide La distance entre la buse et la surface tra t e SURFACE COUVERTE PAR LA BUSE CONIQUE Taille de la buse Distance de la surface traiter 1 2 3 4 5 6 25 40mm 50 80mm 76 20mm 101 60mm 101 60mm 152 40mm Aire spray diametre 0 046 0 25 0 50 0 75 1 1 25 1 50 1 17mm 6 35mm 12 70mm 19 05mm 25 40mm 31 75mm 38 10mm 0 028 0 20 0 40 0 60 0 80 1 00 1 20 0 71mm 5 08mm 10 16mm 15 24mm 20 32mm 25 40mm 30 48mm 0 014 0 17 0 34 0 50 0 65 0 85 1 00 0 36mm 4 32mm 8 64mm 12 70mm 16 51mm 21 59mm 25 40mm SURFACE COUVERTE PAR LA BUSE VENTILATEUR Taille de la buse Distance de la surface traiter 1 2 3 4 5 6 25 40mm 50 80mm 76 20mm 101 60mm 101 60mm 152 40mm Aire spray diametre exterieur 0 046 1 1 50 2 40 3 00 4 00 4 25 1 17mm 25 40mm 38 10mm 61 00mm 76 20mm 101 60mm 108 00mm 0 028 0 65 1 25 1 50 2 00 2 50 3 25 0 71mm 16 51mm 31 75mm 38 10mm 50 80mm 63 50mm 82 55mm 0 014 0 50 1 1 25 1 60 2 00 2 50 0 36mm 12 70mm 25 40mm 31 75mm 40 64mm 50 80mm 63 50mm
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