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1. ZOICO POLYMER 400C Emulsi n fotopol mera catalizable DESCRIPCION OO O O O o oS SSS Emulsi n fotopol mera lista uso catalizable Adecuada para trabajar en sistemas acuosos y mixtos Por sus tiempos de exposici n cortos es especialmente indicada para CTS computer to screen con DLE digital light engraving e insolaci n por proyecci n APLICACIONES RECOMENDADAS Impresi n Textil Prenda tintas acuosas Muy buena endurecida con Fixaplast Impresi n Textil Prenda PLASTISOL Muy buena Impresi n convencional tintas solventes Muy buena Impresi n convencional tintas mixtas Muy Buena endurecida con Fixaplast Insolaci n por Proyecci n y CST DLE Muy buena Tipo de Sensibilizador Fotopol mera SBQ Color Violeta Sensibilidad Relativa Muy r pida Resoluci n Buena Viscosidad Media Contenido en S lidos 34 Endurecible Si con FIXAPLAST Resistencia a Tintas solventes Muy buena Resistencia a Tintas mixtas Muy buena endurecida con Fixaplast Resistencia a Tintas acuosas Muy buena endurecida con Fixaplast Resistencia a Tintas plastisol Muy buena Resistencia Mec nica Excelente endurecida con Fixaplast Vida til del envase entre 10 a 35 C 1 a o Vida til pantalla emulsionada entre 18 24 C 15 30 d as Recuperaci n pantalla Buena DISPONIBLE EN Caja de12 Kg 12 unidades de 1 Kg Caja de 20 Kg 4 unidades de 5 Kg MODO DE EMPLEO Sensibilizado de la emulsi n Este tipo de emulsiones ya est
2. de una forma prolongada La temperatura la humedad relativa y la corriente de aire afectan al tiempo de secado La pantalla debe estar completamente seca antes de la exposici n as lograremos una resistencia superior a la tinta y limpiadores de tinta Secar la pantalla a temperatura superior a la aconsejada o en condiciones diferentes a las mencionadas puede conllevar la obtenci n de resultados inconsistentes y una resistencia variable Exposici n Exponer la pantalla a luz ultravioleta con una longitud de onda de 350 420 nm Utilice una l mpara hal gena para obtener los mejores resultados Debido a que hay muchos factores que intervienen en el tiempo de exposici n no podemos dar tiempos precisos sin hacer un test previo En el caso de proyecci n o insolaci n CTS DLE se establecer n los tiempos de correctos de exposici n mediante sucesivas pruebas con una exposici n gradual hasta que se logre la resoluci n m xima La exposici n insuficiente se manifiesta en la falta de anclaje y porosidad de la emulsi n La sobre exposici n conlleva una p rdida de detalles en las tramas y trazos finos Las pantallas expuestas correctamente soportan bien la presi n del agua durante el revelado Revelado y lavado La temperatura adecuada del agua es entre 20 a 26 C Mojar suavemente la pantalla por ambos lados con agua Transcurrido 1 a 2 minutos enjuagar con mayor presi n toda la superficie por ambos lados de la pantalla hasta su completo
3. n sensibilizadas y lista para su uso Preparaci n de la pantalla El tejido debe estar libre de suciedad polvo restos de tinta emulsi n e imagen fantasma Para conseguir una buena pantalla desengrase previamente el tejido por ambos lados con PREPAMASK KAUSTIMASK S o STARGEL 350 y despu s enjuague con agua para eliminar cualquier resto de desengrasante que quede en la pantalla Proceso de emulsionado Empiece siempre seg n sea el tipo de tejido con 1 o 2 pasadas en las dos caras de la pantalla para llenar todas las cavidades del tejido Dejar secar la emulsi n completamente a una temperatura de m ximo 35 C Para sistemas CTS DLE o PROYECCION recomendamos 1 pasada por la cara exterior de la pantalla o como m ximo 1 pasada por las dos caras de la pantalla D 09 04 1 RF4 RCO P g 1de 1 ZOICO POLYMER 400C Emulsi n fotopol mera catalizable Para mejorar la calidad de copia e impresi n aconsejamos finalizar con pasadas sobre seco en el lado de la impresi n para dejar la emulsi n m s lisa y conseguir el grosor deseado Repita el proceso de secado y emulsionado tantas veces como sea necesario para lograr el grosor deseado Secado de la pantalla emulsionada Secar la pantalla en posici n horizontal con la superficie hacia abajo con condiciones de luz apropiadas a temperatura de 30 40 C 86 104 F con una humedad relativa del 30 50 y con una corriente de aire moderada evitando fuentes de luz blanca no atenuada
4. e limpieza D 09 04 1 RF4 RCO P g 2 de 1 ZOICO POLYMER 400C Emulsi n fotopol mera catalizable Las fichas de seguridad se pueden obtener solicit ndolas Kopimask o a su proveedor m s pr ximo KOPIMASK S A Telf 00 34 93 863 93 50 Fax 00 34 93 8649434 e mail kopimask kopimask es Los datos aqu facilitados son lo mas precisos posibles en base a nuestro conocimiento actual Sin embargo no se da ninguna garant a respecto a su fiabilidad ya que no podemos anticipar cada posible aplicaci n Por lo que nuestros productos se venden sin garant a y bajo la condici n que los usuarios realizaran sus propias pruebas para valorar si el producto satisface sus necesidades KOPIMASK S A se reserva el derecho de realizar las modificaciones que estime oportunas sin previo aviso QUALI Y MANAGEMIN ISO 9001 2000 D 09 04 1 RF4 RCO P g 3de 1
5. revelado Exposici n adicional Para mejorar la resistencia el tiempo de post exposici n deber a ser de 2 a 4 veces el de la exposici n original siempre despu s del revelado y secado Esto solo tiene sentido si se trata de tiradas cortas y se requiere recuperar la pantalla a posterior sin endurecido qu mico Endurecido catalizado qu mico Con la pantalla completamente seca aplique por ambos lados FIXAPLAST con una esponja y deje secar la pantalla en posici n horizontal a una temperatura de 40 C 45 C durante aproximadamente dos horas Tambi n se puede endurecer a una temperatura de 20 a 25 C en 24 horas Una vez endurecida la pantalla el recuperado de la misma resultar m s dificultoso Retoque Para pantallas resistentes a tintas solvente retocar con BLOCOFIX Para pantallas resistentes a tintas acuosas retocar con la misma emulsi n Recuperado de la emulsi n Para eliminar la emulsi n de la pantalla utilizar decapantes de emulsi n como el SCREEN STRIP o SERI CERO GEL Antes de eliminar la emulsi n aseg rese de que la pantalla est completamente limpia de tinta usando DISOLIX ECO o un limpiador de residuos de tinta Eliminaci n de la imagen fantasma Cuando por razones de residuos de tinta emulsi n endurecida se percibe una imagen fantasma sobre el tejido aconsejamos utilizar STARGEL 350 KAUSTIMASK S o ZERO GHOST Tambi n se puede combinar KAUSTIMASK S con DISOLIX GEL al 50 para potenciar el efecto d

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