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3:1 RATIO AIR OPERATED HIGH VOLUME OIL PUMPS

1. 9 4 R 07 08 834 801 KA Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 EC conformity declaration for machinery Declaraci n CE de conformidad para m quinas D claration CE de conformit pour machines Best tigung fiir die Ubereinstimmung der Maschinen mit der EG Norm EG verklaring van overeenstemming CE Avvertenza Regolativa per maquine c SAMOA INDUSTRIAL S A located in Alto de Pumarin s n 33211 Gij n Spain declares by the present certificate that the below mentioned machinery has been declared in conformity with the EC Directive 89 392 EEC and its amendments 91 398 EEC 93 44 EEC and 93 68 EEC E SAMOA INDUSTRIAL S A con domicilio en Alto de Pumarin s n 33211 Gij n Espa a declara por la presente que la m quina abajo indicada cumple con lo dispuesto por la directiva del Consejo de las Comunidades Europeas 89 392 CEE y sus modificaciones 91 398 CEE 93 44 CEE y 93 68 CEE SAMOA INDUSTRIAL S A domicili e Alto de Pumar n s n 33211 Gij n Espagne d clare par la pr sente que le produit concern est conforme aux dispositions de la directive du Conseil des Communaut s Europ ennes 89 392 CEE et ses modifications 91 398 CEE 93 44 CEE et 93 68 CEE D SAMOA INDUSTRIAL S A Alto de Pumar n s n 33211 Gij n Spanien besche
2. or in the foot valve 32 36 Dismount and clean Replace in case of damage he pump operates one cycle and stops The top reversing spring 2 is damaged Replace the top reversing spring 2 Sintomas Posibles causas Soluciones La bomba no funciona o no hay entrega de aceite Presi n de suministro de aire no adecuada Incremente la presi n de suministro de aire Alg n elemento del circuito de salida est obstruido o cerrado Limpie o abra el circuito de salida La bomba empieza a bombear mucho m s deprisa La bomba sigue funcionando aunque se cierre la salida de aceite El bid n esta vac o o el nivel de la aceite esta por debajo de la entrada de la bomba Existe fuga de aceite en alg n punto del circuito de salida Sustituir el bid n o calar el tubo de suc ci n hasta llegar al nivel del aceite Verificar y apretar o reparar Suciedad en la v lvula superior 23 29 o en la v lvula de pie 32 36 Desmontar y limpiar las v lvulas En caso de deterioro sustituirlas Perdida de aceite por el silenciador del escape de aire Aceite ha pasado al motor de aire causa do por deterioro del conjunto empaque tadura 18 Sustituir el conjunto empaquetadura 18 Perdida de aire por el silenciador del escape de aire Disminuci n del caudal de entrega de aceite El collar n del v stago 13 est deteriorado Sustituir el collar n del v
3. Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Repair Kits and spare parts Kits de reparaci n y piezas de recambio se Le Description 734960 Air motor Descripci n Motor de aire Include pos 2 8 10 30 734961 Packing set and seals Conjunto empaquetadura y juntas 10 11 13 18 19 21 22 27 734962 Impulsion valve V lvula de impulsi n Parts available separately Piezas disponibles por separado Part No Description 734101 Air dolly Descripci n Cazoleta 21 29 Include pos 734616 Air piston Pist n de aire 734619 Piston rod 835400 Muffler V stago Silenciador 735210 Packing set Conjunto empaquetadura 360001 Bung adaptor Adaptador deslizante Technical data Datos t cnicos Maximum Air pressure Presi n de aire m xima 10 bar 140 psi Minimum air pressure Presi n de aire m nima 3 bar 40 psi Maximum delivery Caudal m ximo 43 l min Air inlet thread Rosca entrada aire 3 8 BSP H Oil outlet thread Rosca Salida aceite 3 4 BSP H F Air piston diameter Di metro pist n de aire 90 mm 4 Air piston stroke Recorrido del pist n de aire 100 mm 47 Dimensions Dimensiones Weight Peso Kg Model Modelo 340100 7 4 341100
4. from the pump body 14 2 Para desenroscar el tubo de aspiraci n 31 del cuerpo de la use a 40 mm wrench on the hexagon of the foot valve body bomba usar llave fija de 40 mm en el cuerpo v lvula de pie 35 fig 4 Pull first clockwise to break the sealing and 35 Fig 4 Tirar primero contra las agujas del reloj para then counter clockwise to loosen and remove the tube romper el sellador y luego hacia el otro sentido para assembly desenroscar y quitar el conjunto tubo de aspiraci n 3 Remove the pin 21 situated in the upper part of the 3 Extraer el pasador 21 situado en la parte superior del eje connecting rod 20 fig 5 and unscrew the rod from the v lvula impulsi n 20 Fig 5 y desenroscar el eje del air piston 9 v stago 9 7 4 Fig 4 Vi C og Fig 5 4 834801 R 07 08 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Repair and cleaning procedure Procedimientos de reparaci n y limpieza Foot valve V lvula de pie GB 1 Attach the suction tube assembly to the vice and unscrew the foot valve body 35 from the suction tube 2 Unscrew the nut 36 and clean the washer 34 and the valve 32 Ea body 35 replace in case of damage Assemble the pump following the previous instructions reversing each step a z FA o 1 Fijar el conjunto tubo de succi n en
5. la mordaza y desenroscar el cuerpo v lvula de pie 35 del tubo de succi n 2 Desenroscar la tuerca 36 y limpiar la arandela 34 y el cuerpo v lvula 35 en caso de deterioro sustituirlos Volver a montar en orden contrario Fig 6 Impulsion valve V lvula de impulsi n GB 1 Unscrew the valve seat 29 from the valve body 23 and remove the washer 28 the oil plunger 27 the washer 20 26 the ball 25 and the spring 24 2 Clean these parts carefully In case of damage replace the affected parts 3 Assemble the pump following the previous instructions reversing each step 1 Desenroscar el asiento v lvula 29 del cuerpo v lvula 23 y quitar la arandela 28 el collar n 27 la arandela 26 la bola 25 y el muelle 24 2 Limpiar estas piezas cuidadosamente En caso de deterioro sustituir los elementos afectados 3 Volver a montar en orden contrario Fig 7 R 07 08 834 801 5 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Repair and cleaning proce dure Procedimientos de reparaci n y limpieza Inverting set and air motor Conjunto inversor y motor de aire GB 1 Fix the air motor body 14 in a suitable way and unscrew the air motor dolly 1 using a v in the holes on the top of the air motor dolly and remove it 2 Check the upper spri
6. que podr an llegar a da ar las juntas Troubleshooting Anomal as y sus soluciones GB Symptoms Possible Reasons he pump is not working or there is no oil delivery Not enough air supply pressure Increase the air supply pressure Some outlet line component is clogged or closed Clean or open the outlet circuit he pump begins to operate very fast The drum tank is empty or the oil level is beneath the suction tube inlet Replace the drum fill the tank or lower the suction tube until the inlet reaches the oil level he pump keeps on operating although the oil outlet is closed There is an oil leakage in some point of the outlet circuit Verify and tighten or repair Impurities in the upper valve 23 29 or in the foot valve 32 36 Dismount and clean Replace in case of damage Oil leakage through the air outlet muffler Oil has by passed to the air motor caused by worn or damaged packing set 18 Replace the packing set 18 ir leakage through the air outlet muffler The piston seal 13 is worn or damaged The air motor dolly 1 is scratched Dismount and clean Replace in case of damage Replace air motor dolly 1 The air piston rod 9 is scratched Replace the piston rod 9 The reversing set 4 is worn or damaged Replace the reversing set 4 Diminution of the oil delivery Impurities in the upper valve 23 29
7. star nut 1 of the bung adaptor to remove the inferior nut 3 and screw this into the 2 bung opening of the drum or bracket Place the star nut 1 and the ring 2 on the suction tube Introduce the pump through the opening and fasten the assemble at the desired height by tightening the star nut 1 E Las bombas pueden ser montadas directamente sobre bidones cisternas o sobre un soporte mural que dispongan de rosca 2 BSP H Fig 2 Afloje la tuerca en estrella 1 del adaptador para extraer la parte inferior del mismo 2 y roscarla en el brocal de 2 del bid n o del soporte Coloque la tuerca en estrella 1 y el anillo 2 del adaptador en el tubo introduzca la bomba por el brocal y apriete el conjunto a la altura deseada Fig 2 R 07 08 834 801 ES Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Installation Instalaci n See figure 3 for a typical installation with all the recommended accessories for the pump to operate correctly NOTE The compressed air supply must be between 3 and 10 bar 40 140 psi being 6 bar 90 psi recommended pressure An air closing valve must be installed in order to be able to close the compressed air line at the end of the day If the air inlet not is closed and there is a leakage in some point of the oil outlet circuit the pump will start automatically emptying the contain
8. 3 1 RATIO AIR OPERATED HIGH VOLUME OIL PUMPS PUMPMASTER 4 BOMBAS NEUMATICAS DE ACEITE PUMPMASTER 4 RATIO 3 1 Parts and technical service guide Gu a de servicio t cnico y recambio 340100 341100 Description Descripci n GB Compressed air operated piston reciprocating medium pressure pumps Suitable for the transfer of heavy viscosity oil and distribution of oil through pipe works hose reels and meters High output allows simultaneous operation when used with multi outlet systems These pumps can be supplied as separate components or as complete systems with all the elements necessary for its installation These pumps may be mounted on drums tanks or wall using the appropriate accessories E Bombas de pist n alternativo accionadas por aire comprimido de media presi n para transvasar aceites viscosos o distribuci n de aceite a trav s de conducciones incluso suministrando fluido en varias salidas provistas de enrolladores y contadores Las bombas pueden ser suministradas como componentes separados o en forma de sistemas completos con todos los elementos precisos para su instalaci n Han sido concebidas para montaje sobre bid n cisterna o mural utilizando los accesorios de aspiraci n de fluido apropiados tod Installation Instalaci n LD GB These pumps can be mounted directly on drums tanks or on a wall bracket fitted with a 2 bung Fig 2 Loose the
9. 50303 Bung adaptor Adaptador deslizante Bague de fixation 360002 Wall bracket Soporte mural Support murale 360102 Suction attachment 2 834801 R 07 08 Conjunto de succi n Ensemble d aspiration 367000 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Operation Modo de empleo This pump is self priming To prime it the first time you must connect the air supply to the pump and slowly increase the air pressure from O to the desired pressure using a pressure regulator while keeping the outlet valve ex an oil control gun opened Once oil starts to come out through the oil gun guns the pump is primed NOTE It is important that the foot valve does not get in contact with dirty areas such as a workshop floor because it may enter dirt or foreign particles that can damage the seals e Esta bomba es auto cebante Para cebarla la primera vez es conveniente conectar el aire a la bomba incrementando la presi n lentamente desde 0 bares a la presi n deseada con el regulador de presi n manteniendo la v lvula de salida Ej una pistola de aceite abierta Cuando el aceite empieza salir de la pistola las pistolas la bomba est cebada NOTA Es importante que la v lvula de pie no est en contacto con zonas sucias tales como el suelo de un taller porque puede entrar virutas o part culas
10. ago no est rayado y sustituir piezas deterioradas 6 Volver a montar en orden contrario Fig 8 Fig 10 6 834801 R 07 08 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Repair and cleaning procedure Procedimientos de reparaci n y limpieza Packing set Conjunto empaquetadura GB 1 Follow the procedure for the air motor until the air piston 9 is outside the air motor body 2 Remove the circlip 19 and the packing set 18 from the air motor body 14 Replace in case of damage 3 Assemble the pump following the previous instructions reversing each step NOTE The packing set is directional and must be mounted with the seals positioned as shown in fig 12 E 1 Seguir el procedimiento del motor de aire hasta haber extra do el v stago 9 del cuerpo motor 2 Quitar el anillo de seguridad 19 y el conjunto empaquetadura 18 del cuerpo motor de aire 14 Sustituir en caso de deterioro 3 Volver a montar en orden contrario NOTA El conjunto empaquetadura debe ser montada con las juntas seg n fig 12 Fig 12 R 07 08 Fig 11 834 801 KA Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Parts drawing Dibujo de recambios 8 834801 R 07 08 Samoa
11. er El A t tulo informativo se muestra en la figura 3 una instalaci n t pica con todos los elementos recomendados para su correcto funcionamiento NOTA La presi n de alimentaci n de aire debe estar comprendida entre 3 y 10 bares siendo 6 bares la presi n recomendada Es aconsejable instalar asimismo una v lvula de cierre para poder cerrar la alimentaci n de aire al final de la jornada En caso de roturas o fugas en la salida de aceite si la alimentaci n de aire no est cerrada la bomba se pondr a en marcha autom ticamente pudiendo vaciarse completamente el dep sito 1560 mm Fig 3 o Air closing valve V lvula de cierre de aire 1060 mr Vanne d arr t pour ligne air Pos Description Descripci n Description Part N 950319 Filter Regulator Filtro Regulador R gulateur filtre 241501 Air hose Manguera de aire Flexible de liaison air 247710 Quick coupling Enchufe r pido Raccord rapide 250138 Connection nipple Conector r pido Embout pour raccord rapide 259038 3 1 Pump PM4 stubby Bomba PM4 3 1 corta Pompe PM4 3 1 courte 340100 Pressure relieve valve Oil hose Valvula de descarga Manguera de aceite Clapet de d charge Flexible d huile 362913 362301 TIO TATOO gt Oil closing valve Valvula de cierre de aceite Vanne d arr t pour circuit d huile 9
12. inigt hiermit dass die unten angegebane und von uns hergestellte Maschine die Anforderungen der EEG 89 392 und deren nderungen EEG 91 398 EEG 93 44 und EEG 93 68 erf llt Ni SAMOA INDUSTRIAL S A gesvestigt te Alto de Pumar n s n 33211 Gij n Spanje verklaart dat de hieronder genoemde machine waarop deze verklaring betrekking heeft in overeenstemming is mit de Machinerichtlijn 89 392 EEG gewijzigd door de richtlijinen 91 398 EEG 93 44 EEG en 93 68 EEG SAMOA INDUSTRIAL S A con domicilio en Alto de Pumarin s n 33211 Gij n Espa a dichiara con la presente che questo prodotto conforme alle direttive del Consiglio Europeo 89 392 CEE e modificazione 91 398 CEE 93 44 CEE e 93 68 CEE 10 R 07 08 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163
13. ng 2 and the spring stop 3 inside the air motor dolly 1 Replace in case of damage 3 Dismount the lower circlip 15 and muffler 16 and pull up the inverting set 4 until the hole in pump piston 9 gets visible in the opening where the muffler was dismounted Introduce a steel rod 8 mm in the hole to lock the piston 4 Use a prepared 17mm wrench see fig 9 to disassemble 1 the inverting set 4 5 Remove the piston 9 and disassemble the circlip 11 the washer 12 and the seal 13 fig 10 Check the piston for scratches and replace damaged parts 2 6 Assemble the pump following the previous instructions reversing each step 1 Fijar el cuerpo motor 14 adecuadamente y desenroscar la cazoleta 1 usando una en los agujeros en la parte superior de la cazoleta y quitarla 2 Verificar el muelle superior 2 y el tope muelle 3 en la cazoleta 1 Sustituir en caso de deterioro 3 Desmontar el anillo de seguridad 15 inferior y el silenciador 16 y tirar el conjunto inversor hacia arriba hasta que el agujero en el v stago 9 quede visible en la apertura donde el silenciador fue quitado Introducir una varilla acerada 8mm en el agujero del pist n para bloquear el mismo 4 Desenroscar el conjunto inversor 4 con una llave fija de 17mm preparada Fig 9 5 Quitar el v stago 9 y desmontar el anillo de seguridad 11 la arandela 12 y el collar n 13 Fig 10 Verificar que el v st
14. stago 13 La cazoleta T del motor de aire est rayada Sustituir la cazoleta 1 El v stago 9 est rayado Sustituir el v stago 9 El conjunto inversor 4 desgastado Suciedad en la v lvula superior 23 29 o en la v lvula de pie 32 36 Sustituir el conjunto inversor 4 Desmontar y limpiar las v lvulas En caso de deterioro sustituirlas La bomba empieza funcionar pero para despu s de un ciclo Rotura del muelle inversor superior 2 Sustituir el muelle inversor superior 2 R 07 08 834 801 En Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Repair and cleaning proce dure Procedimientos de reparaci n y limpieza WARNING Before starting any kind of maintenance or repair ATENCI N Antes de empezar cualquier tipo de mantenimiento o disconnect the compressed air supply and open a downstream reparaci n desconecte el aire de alimentaci n y accione la v lvula valve to relieve the oil pressure de salida para soltar la presi n del aceite Separate the air motor from the pump Como separar el motor de aire de la bomba GB E 1 Attach the pump to a vice in horizontal position grabbing it 1 Fijar la bomba en una mordaza agarrando por el cuerpo de by the pump body 14 la bomba 14 con la bomba en posici n horizontal 2 To unscrew the suction tube 31

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