THERMOSALD UPSCR
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1. SW1 1 0N 2 0N 3 0N 4 0N TODOS 0N IREAD 1 0ON 2 0FF 3 0N 4 0N IREAD 2 OFF REALIZAR LA PUESTA EN SERVICIO ENCENDIDO CON PUESTA A CERO GENERAL V ASE CAPITULO 4 1 THERMOSALD UPSCR_N_V35 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 11 Tot 18 5 MANTENIMIENTO 5 1 CAMBIO CINTA CON M QUINA FR A o sea con pinza a temperatura ambiente SE DEBE EFECTUAR UN CAMBIO DE CINTA CON LA M QUINA A TEMPERATURA AMBIENTE DURANTE UN MANTENIMIENTO PROGRAMADO Los mandos de precalentamiento y soldadura est n desactivados La m quina est a temperatura ambiente la cinta nueva presenta diferencias de medida debe efectuarse una equilibraci n autom tica en fr o para compensar dichas diferencias de medida debe realizarse un ciclo de burn en para estabilizar las caracter sticas el ctricas 1 Desactivar la potencia quitar los mandos de precalentamiento y soldadura dejar enfriar las pinzas 2 Montar la cinta nueva activar la potencia 3 Presionar los pulsadores DOWN UP durante 6 segundos para lograr la EQUILIBRACI N AUTOMATICA EN FR O En la Pantalla aparece BAL Soltar los pulsadores DOWN UP 4 Pantalla T 02 0 20 GRADOS Establecer la TEMPERATURA AMBIENTE o Esperar TO30 30 GRADOS Desde la versi n software V4 9 En la pantalla aparece la temperatura ambiente establecida en el termorregulador En aplicaciones donde resulte necesaria una pre2. TERMORREGULADOR para SOLDADURA POR IMPULSOS THERMOSALD UPSCR GRADUACI N AUTOM TICA 230V alimentaci n tarjeta de control CONTROLES N par metro Valor del par metro UIC THERMOSALD Hoa Tecla Res M t ANPUT a UPSCR n Trimmer Balding BALancin6 e Led Verde y A AE Led Rojo y ET Y Y Teclas cursor Teclas para configurar temperaturas F ES GRIN EQUILIBRACI N MANUAL a la primera instalaci n EQUILIBRACI N AUTOM TICA al cambiar la cinta Br a BURN IN en l nea con la cinta con Display CONMUTACI N AUTOM TICA FRECUENCIA DE RED CONTROL DE LA ENERG A TRANSFERIDA A LA CINTA INTERFAZ SERIE 485 para intercambio datos con supervisor Potencia Tierra en Entrada Potencia en salida sobre Resistencias MANUAL DEL OPERADOR Mod UPSCR_N_VS5 M_V4 3E S r l via del Maccabreccia 37 a 40012 LIPPO DE CALDERARA BOLONIA Tel 39 051 6466225 e Mail mailO3e3e3e com Fax 39 051 6426252 P gina Web www 3e3e3e com MANUAL DEL OPERADOR cod UPSCR_N_V5_MOP_2001 06 0 ADVERTENCIAS ESTE MANUAL SE ENTREGA CON EL PRODUCTO Y DESCRIBE SINT TICAMENTE LAS FUNCIONES FUNDAMENTALES DEL MISMO PARA FACILITAR EL EMPLEO AL OPERADOR PARA EFECTUAR UNA INSTALACI N COMPLETA O EL MANTENIMIENTO ES NECESARIO CONSULTAR ANTES EL MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO 0 1 NOTAS PARA LA SEGURIDAD No usar el equipo en ambientes explosivos o en lo
3. P gina N 14 Tot 18 F51 F52 F55 F56 F61 F62 F63 F69 F76 F77 F78 F081 F082 F083 F084 F085 F086 Efectuar la adquisici n de energ a precalentamiento ENERG A SOLDADURA EN CONTROL CORRIENTE Controlar la cinta en la m quina Repetir la adquisici n de energ a ENERG A SOLDADURA EN CONTROL FASE Controlar la cinta en la m quina Repetir la adquisici n de energ a ENERG A SOLDADURA CONTINUA EN CONTROL CORRIENTE Controlar la cinta en la m quina Repetir la adquisici n de energ a ENERG A SOLDADURA CONTINUA EN CONTROL FASE Controlar la cinta en la m quina Repetir la adquisici n de energ a EQUILIBRACI N AUTOM TICA EN FR O FUERA DE ESCALA HACIA EL ROJO Controlar las caracter sticas de la cinta Repetir la operaci n Si persiste el problema contactar al fabricante EQUILIBRACI N AUTOM TICA EN FR O FUERA DE ESCALA HACIA EL VERDE Controlar las caracter sticas de la cinta Hacer enfriar la m quina Repetir la operaci n Si persiste el problema contactar al fabricante ALARMA FUERA DE FASE EL CTRICO Esperar hasta que se estabilice la frecuencia de red y mantener accionando el pulsador de reset para reanudar la marcha Caso que se presente frecuentemente establecer el par metro DATOS DE SETTING BARRA C DIGO 3 0 CORRIENTE A TIERRA Controlar la cinta en la m quina probablemente a tierra NOTA el termorregulador est conectado a tierra con el borne CN1 5 para rea
4. VERIFICAR SET DIP SWITCH SW SW E Y PULSAR EL PULSADOR DE RESET Vease Capitulo 4 puesta en servicio SOLICITUD DE EQUILIBRADO CON TRIMMER BALANZAS Despues de un MASTER RESET o PUESTA EN SERVICIO INICIAL efectuar un equilibrado con trimmer BALANCE para colocar la temperatura actual a la temperatura de la barra o temperatura ambiente SOLICITUD MANDO DE RESET PARA EFECTUAR UN EQUILIBRADO ELETRONICO Despues de un MASTER RESET o PUESTA EN SERVICIO INICIAL se debe efectuar primero un equilibrado con el trimmer BALANCE y despues un equilibrado electronico con mando RESET ESPERA REFRIGERACION DE LA M QUINA DURANTE UN EQUILIBRADO AUTOMATICO O CALIBRADO Para efectuar una operacion de adquisicion es necesario esperar la temperatura estable de la barra de soldadura ESPERA ENFRIAMIENTO M QUINA DURANTE UNA ADQUISICI N ENERG A EN PRECALENTAMIENTO Esperar s lo software anterior al 4 0 ALARMA CAUSA Soluci n F41 ENERG A PRECALENTAMIENTO EN CONTROL CORRIENTE Controlar la cinta en la m quina Repetir la adquisici n de energ a F42 ENERG A PRECALENTAMIENTO EN CONTROL FASE Controlar la cinta en la m quina Repetir la adquisici n de energ a F43 ENERG A PRECALENTAMIENTO CONTROL CORRIENTE NO SE HA REALIZADO LA ADQUISICI N Efectuar la adquisici n de energ a precalentamiento F44 ENERG A PRECALENTAMIENTO CONTROL FASE NO SE HA REALIZADO LA ADQUISICI N THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07
5. En aplicaciones donde se requiera una precisi n muy elevada de las temperaturas de trabajo es necesario modificar el valor de la temperatura ambiente real simplemente interviniendo sobre los pulsadores DOWN UP 9 Esperar THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 8 Tot 18 10 Pantalla _BA L Temperatura EQUILIBRACI N INICIAL EN FR O CON TRIMMER A EFECTUAR SOLO DURANTE LA PUESTA EN SERVICIO SISTEMA DESEQUILIBRADO En la pantalla aparece alternativamente B AL y valor temperatura no equilibrado para recordar que es necesario equilibrar los leds verde rojo Nota una barra roja baja en B A L indica la desequilibraci n hacia abajo una barra roja alta en B A L indica desequilibraci n hacia arriba la sigla T indica overflow de temperatura hacia abajo Girar el trimmer equilibraci n en sentido horario para encender el led verde girar en sentido antihorario para encender el led rojo la actualizaci n de los leds verde rojo se produce 1 vez segundo as pues para realizar el calibrado girar el trimmer de equilibraci n y esperar 1 segundo para visualizar la condici n actualizada Cuando los leds verde y rojo est n encendidos el termorregulador est equilibrado sugerimos controlar el valor de temperatura en la pantalla y situarse cercanos al valor 20 el equipo se encargar sucesivamente de realizar una equilibraci n autom tica y si
6. SW se establecen en funci n de V NOMINAL TRANSFORMADOR 30V intervalo en tabla 26V 35 V TABLA DIP SWITCH SW SW Dip 1 Dip 2 Dip3 Dip4 V NOMINAL TRANSFORMADOR ON ON ON ON 05 07 TIENDE AL VERDE INTENSO OFF ON ON ON 08 15 ON OFF ON ON 16 25 OFF OFF ON ON 26 35 ON ON OFF ON 36 42 OFF ON OFF ON 43 50 ON OFF OFF ON 51 57 sistema binario OFF OFF OFF ON 58 65 ON ON ON OFF 66 75 OFF ON ON OFF 76 82 ON OFF ON OFF 83 92 OFF OFF ON OFF 93 97 ON ON OFF OFF 97 100 OFF ON OFF OFF ON OFF OFF OFF OFF OFF OFF OFF TIENDE AL ROJO INTENSO THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 7 Tot 18 4 Accionar los pulsadores 1 4 down reset y alimentar contempor neamente el termorregulador En la pantalla aparecen 4 cuadrados peque os se pone en marcha el procedimiento de puesta a cero soltar los pulsadores 1 4 El termorregulador sale de f brica puesto a cero por lo tanto al primer encendido aparecen los 4 cuadrados peque os y se pone en marcha el procedimiento de puesta a cero En cualquier momento que se desee se podr repetir el procedimiento de puesta a cero es suficiente accionar los pulsadores 1 4 down reset y mantener pulsados 6 8 segundos en la pantalla aparecen los 4 cuadrados peque os se pone en marcha el procedimento de puesto a cero soltar los pulsadores 1 4 4 Soltar los pulsadores 1
7. de establecimiento de la temperatura de precalentamiento 4 3 FICHA DE LA PUESTA EN SERVICIO Rellenar la ficha PUESTA EN SERVICIO PAG 1 AP NDICE G En caso de que tambi n se hayan modificado algunos datos de m quina y o datos de establecimiento rellenar tambi n la ficha PUESTA EN SERVICIO PAG 2 Esta operaci n permite registrar los datos de puesta en servicio que deber n adjuntarse a la documentaci n de la m quina para posibles controles sucesivos estos datos servir n para la puesta en marcha de las m quinas sucesivas la cual resultar extremadamente f cil e inmediata 4 4 FUNCI N ESPECIAL CONTROL ENERG A TRANSFERIDA A LA CINTA e DEBEN TRABAJARSE MATERIALES LIGERAMENTE INFLAMABLES ANTES DE PROCEDER ES NECESARIO PONERSE EN CONTACTO CON NUESTRO DEPARTAMENTO T CNICO PARA OBTENER INSTRUCCIONES 1 Introducir dato m quina F 1 para habilitar control en precalentamiento Introducir dato m quina F 2 para habilitar control en soldadura Introducir dato m quina F 3 para habilitar control en precalentamiento soldadura 2 Dar el mando de precalentamiento durante 10 segundos El termorregulador adquiere la energ a suministrada durante el precalentamiento 3 Poner en marcha la m quina en producci n normal con el producto El termorregulador adquiere la energ a suministrada en soldadura Despu s de la fase de adquisici n si el termorregulador reconoce una energ a suministrada superior a la
8. tolerancia se detiene en emergencia En caso de materiales a riesgo el fabricante debe ponderar atentamente la aplicaci n y tomar las medidas de seguridad necesarias NOTA Si se realiza un cambio de temperatura de precalentamiento o de soldadura o se modifican algunos datos de la m quina el termorregulador precisar la repetici n de la adquisici n de energ a indicada en los puntos 2 y 3 4 5 FUNCI N ESPECIAL INTERFAZ SERIE Y CONEXI N A BUS DE CAMPO EN FASE DE EXPERIMENTACION THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 10 Tot 18 4 6 ACTUALIZACI N DE M QUINAS ANTERIORES e DEBE ACTUALIZARSE EL SOFTWARE EN UN EQUIPO ANTERIOR Para efectuar esta operaci n es necesario ponerse en contacto con nuestro departamento t cnico A partir de la versi n Hardware M en adelante resulta posible actualizar el equipo con el nuevo software sin perder ninguna caracter stica para las versiones anteriores deber realizarse un esmerado an lisis Esta operaci n es bastante simple pero a pesar de ello debe ser llevada a cabo por personal cualificado y experto Despu s de aportar la modificaci n deber efectuarse una minuciosa prueba final Si dicha operaci n no se realiza bajo nuestro directo control no nos asumiremos ninguna responsabilidad por da os a personas animales o cosas provocadas por la misma Procedimiento a seguir para sustituir las eprom Desconectar
9. y desmontar completamente el termorregulador del tablero el ctrico a fin de poder apoyarlo y trabajar sobre una mesa equipada con el tablero de bornes de potencia a la izquierda y los 2 tableros de bornes peque os fusible a la derecha Destornillar los 4 tornillos situados en la parte inferior del disipador y los 6 tornillos laterales de autoenroscado que se hallan en la tapa prestar atenci n al flat interno y extraer la tapa ensanchando ligeramente las paredes laterales para extraer los tableros de bornes desconectar el flat interno y quitar completamente la tapa En el interior del equipo hay 3 tarjetas sobre la central con los componentes montados hacia el interior se puede distinguir 1 eprom sobre z calo 1 chip de 28 pin Atenci n a no doblar los pin atenci n a la polaridad de la eprom con una pinza o destornillador adecuado levantar la eprom vieja y sustituir por la nueva pin 1 y muesca de referencia hacia el interior como los otros integrados Para cerrar se debe conectar el flat volver a montar con mucha atenci n la tapa ensanchando ligeramente las paredes laterales e inclinando por el lado del flat acercar las paredes laterales enroscar sin apretar los 4 tornillos que se hallan en la parte inferior del disipador enroscar los 6 tornillos laterales de autoenroscado sobre la tapa apretar los tornillos sobre el disipador Montar y conectar el termorregulador Colocar los DIP SWITCH del siguiente modo SW SW NO SE MODIFICAN
10. 01 97 Norma compatibilidad electromagn tica 89 336 CEE 92 31 CEE 93 68 CEE en vigor desde el 01 01 96 Norma m quinas 89 392 CEE 91 368 CEE 93 68 CEE en vigor desde el 01 01 95 gt NOTA Esta norma no puede aplicarse directamente al producto electr nico nuestros termorreguladores han sido proyectados para permitir la conformidad con esta norma a condici n de que se instalen correctamente seg n las indicaciones escritas en el manual Pruebas de conformidad electromagn tica Condiciones de prueba e Filtro de red Mod Siemens B84112 B B60 115 250 V 6A 50 60 Hz e Cable de conexi n termorregulador y tablero est ndar 3ESD0035E mt 5 e Cables de entrada potencia de 3 m de longitud e Cables de salida a la cinta de 10 m de longitud Pruebas de inmunidad e Se ha seguido el criterio especificado en las normas ENS0082 2 normas gen ricas sobre la inmunidad en ambiente industrial e IEC 1000 4 2 IEC 801 2 1991 DESCARGA ELECTROST TICA ESD e IEC 1000 4 3 CEI 801 3 CAMPO ELECTROMAGN TICO IRRADIADO e IEC 1000 4 4 CEI 801 4 OSCILACIONES TRANSITORIAS R PIDAS FAST TRANSIENT BURST e ENV50141 INTERFERENCIA DE RED CONDUCIDA Pruebas de emisi n e Se ha seguido el criterio especificado en las normas ENS0081 2 normas gen ricas sobre las emisiones en ambiente industrial e EN55011 CEI 110 6 L MITES Y M TODOS DE MEDIDA DE LAS CARACTER STICAS DE INTERFERENCIAS RADIO DE LOS
11. 4 down reset 5 Pantalla P H A S En la pantalla aparece P H A S para indicar que est en curso el control sobre la fase de las alimentaciones de la l gica y de la potencia si dichas alimentaciones no est n en fase se emite un alarma F 0 8 3 5 Esperar 6 Pantalla VOLT En la pantalla aparece V O LT para indicar que est en curso el control sobre la tensi n V SECUNDARIO TRANSFORMADOR dicha tensi n debe estar comprendida entre V NOMINAL TRANSFORMADOR y V M XIMA TRANSFORMADOR 6 Esperar 7 Pantalla V 0 50 gt V1 10 FACTOR DE UTILIZACI N En la pantalla aparece V seguido por un n mero que indica como se est utilizando el termorregulador Los mejores valores son los que se hallan comprendidos entre V 0 6 V 1 0 valor m ximo absoluto V 1 2 V 1 0 indica corriente eficaz 45A para mod 30A 90A para mod 60A 135A para mod 90A 7 Esperar 8 Pantalla V D I P intermitente En la pantalla aparece intermitentemente V D I P para recordar que deben establecerse los dip switch SW SW v ase TABLA EJEMPLO C LCULOS y TABLA DIP SWITCH SW SW 8 Accionar el pulsador RESET 9 Pantalla T 02 0 20 GRADOS Establecer la TEMPERATURA AMBIENTE BARRA DE SOLDADURA T030 30 GRADOS Desde la versi n software V4 9 En la pantalla se indica la temperatura ambiente establecida sobre el termorregulador
12. ADOR Rev 2006 07 P gina N 5 Tot 18 3 INSTALACI N TABLA DE LAS CINTAS CHAFLANADAS DE ALEACI N ESPECIAL mm mm Q mt 0 15 1 95 ee 3 Eh TABLA DE LAS CINTAS T SHAPE DE ALEACI N ESPECIAL mm mm Q mt AA Cas os ERA TR RE O AY TABLA DE LAS CINTAS BEADED ELEMENT ALEACI N ESPECIAL Anchura cinta Espesor cinta Resistencia Espec fica RO mm mm Q mt SE E ES G E O a O o O o e E E E A AN pS gt e M3 8 y TABLA DE LAS CINTAS CONCA VE ALEACI N ESPECIAL Anchura cinta Espesor cinta Resistencia Espec fica RO mm mm U AI mt THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 6 Tot 18 4 PUESTA EN SERVICIO 4 1 PUESTA EN SERVICIO ENCENDIDO CON PUESTA A CERO GENERAL 1 La m quina debe estar a temperatura ambiente 2 Los mandos de precalentamiento y soldadura deben estar desactivados 3 Controlar la tensi n del secundario del transformador de potencia y Establecer los dip switch SW SW como se indica en la siguiente TABLA EJEMPLO CALCULOS y TABLA DIP SWITCH SW SW TABLA EJEMPLO C LCULOS Ejemplo Cinta 1Q TINOMINAL 30 A V NOMINAL TRANSFORMADOR 30 V V M XIMA TRANSFORMADOR 30 V x 1 5 45 V V SECUNDARIO TRANSFORMADOR Comprendida entre 30V y 45V DIP SWITCH SW y SW OFF OFF ON ON V ase tabla dip switch SW SW NOTA BENE SW y
13. APARATOS INDUSTRIALES CIENT FICOS Y M DICOS ISM Declaraci n de conformidad e El termorregulador ha superado dichas pruebas de conformidad resultando dispositivo de clase B e Se declara que el termorregulador est conforme con las normas sobre la compatibilidad electromagn tica 89 336 CEE y siguientes e Se declara que el termorregulador est conforme con las normas sobre la baja tensi n 73 23 CEE y siguientes THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 3 Tot 18 2 ESQUEMA DE CONEXI N 2 1 LISTA DE LAS SE ALES DE INTERCAMBIO POTENCIA Alimentaci n circuito de potencia en fase con alimentaci n circuito de control ALIMENTACI N ALTERNA 4 6 mm2 ALIMENTACI N ALTERNA 4 6 mm2 CINTA 4 6 mm2 CINTA 4 6 mm2 TIERRA 4 6 mm2 ALIMENTACI N CIRCUITO DE CONTROL Alimentaci n circuito de control en fase con alimentaci n circuito de potencia 230 Vac 0 1A absorci n m x 1mm2 230 Vac 0 1A absorci n m x 1mm2 MANDOS COM N 0 V PLC 0 5mm2 MANDO PRECALENTAMIENTO DESDE PLC 24V DC 12 mA absorci n m x 0 5mm2 MANDO SOLDADURA DESDE PLC 24V DC 12 mA absorci n m x 0 5mm2 ALARMA SOLDADURA CONTACTO N C cosb 1 250V 8A 0 5mm2 ALARMA SOLDADURA CONTACTO N C cosP 0 4 250V 5A 0 5mm2 REFERENCIA CINTA 0 5mm2 REFERENCIA CINTA 0 5mm2 BLINDAJE CABLE REFERENCIAS no conectar por el lado m quina 1mm2 PANEL PANTALLA A
14. CIA DE SINCRONISMO DE RED Problema hardware interno Ponerse en contacto con la empresa fabricante F096 ALARMA V I DEMASIADO ALTA Saturaci n sobre el circuito de tensi n Controlar SW1 Controlar el trimmer BALANCING F097 ALARMA CORTO CIRCUITO PARCIAL ENTRE LAS CINTAS Controlar las cintas de la m quina probablemente no est n aisladas correctamente Si la cinta est bien y el problema persiste dejar enfriar parcialmente la m quina e iniciar un ciclo de burn en para alcanzar de nuevo el valor de referencia prestando atenci n al comportamiento de la m quina en las fases de trabajo sucesivas Para eliminar el problema se puede elevar el DATO M QUINA 8 XXX FACTOR DE CORTO CIRCUITO PARCIAL F098 AUSENCIA DE CORRIENTE SOBRE LA CINTA EN CALIBRADO Controlar el circuito transformador de potencia Controlar la interrupci n de la cinta Controlar la interrupci n de los cables de potencia F099 ALARMA EEPROM Ponerse en contacto con el Proveedor THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 16 Tot 18 AP NDICE G FICHA DE LA PUESTA EN SERVICIO P G 1 NOTAS COMERCIALES MODELO DE LA M QUINA CLIENTE POSICI N SOLDADOR TIPO DE PEL CULA A SOLDAR ESPESOR DE LA PEL CULA A SOLDAR NOTAS APLICATIVAS Material cinta Perfil cinta Anchura cinta Espesor cinta Longitud total Encobrado Plateadura en los bordes Encobrado Plateadura en el centro Teflonadura en el centro Tipo de conexi n Paralel
15. adura establecido en el PLC Aumentar DATO M QUINA 7 XXX DISMINUCI N TENSI N DE RED SUPERIOR AL 10 La alarma no detiene la m quina y desaparece despu s de 10 segundos Controlar la tensi n de red puesto que es fluctuante THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 15 Tot 18 F087 DISMINUCI N TENSI N DE RED SUPERIOR AL 10 EN SOLDADURA La alarma no detiene la m quina y desaparece despu s de 10 segundos Controlar la tensi n de red puesto que es fluctuante F088 AUSENCIA DE SE AL DE LA CINTA Controlar la cinta de la m quina probablemente no est aislada correctamente Error Hardware en las anal gicas de entrada Ponerse en contacto con nuestro departamento t cnico F089 ROTURA DE UNA CINTA EN EL CASO DE CINTAS CONECTADAS EN PARALELO Controlar las cintas F090 CORTO CIRCUITO ENTRE LAS CINTAS O ENTRE LAS CINTAS Y TIERRA Controlar las cintas Controlar el cableado de potencia entre el termorregulador y las cintas F091 ALARMA PT Controlar que no existan absorciones an malas F092 ALARMA COMPONENTE DE POTENCIA AVERIADO Problema hardware Ponerse en contacto con el fabricante F093 AUSENCIA DE CORRIENTE SOBRE LA CINTA EN SOLDADURA Controlar el circuito transformador de potencia Controlar la interrupci n cinta Controlar la interrupci n de los cables de potencia F094 INTERRUPCI N CABLE DE REFERENCIA Controlar las conexiones de los cables de referencia interrumpidas CN3 6 CN3 7 F095 AUSEN
16. cisi n muy elevada de las temperaturas de trabajo ser necesario modificar el valor de la temperatura ambiente real simplemente interviniendo sobre los pulsadores DOWN UP 5 Accionar el pulsador de RESET durante 3 segundos para poner en marcha el CICLO DE BURN EN AUTOM TICO En la pantalla aparece H100 para indicar que se halla en curso la primera fase de calentamiento a 100 grados Sucesivamente aparecer n en secuencia H160 H100 H160 H100 H160 H100 para indicar los ciclos de calentamiento enfriamiento de la cinta a 160 y 100 grados Al finalizar el ciclo el termorregulador est listo para trabajar El ciclo de burn puede interrumpirse accionando el pulsador de reset LA M QUINA EST LISTA PARA TRABAJAR NOTA BENE Despu s del ciclo de BURN EN las cintas han modificado ligeramente su caracter stica el ctrica pero son estables Si se observa con atenci n se podr notar que la temperatura en fr o de la cinta a las mimas condiciones es algunos grados m s baja que antes No modificar en absoluto la temperatura interviniendo sobre el trimmer de equilibraci n que se usa s lo durante la primera puesta en servicio despu s de una puesta a cero general ni sobre la equilibraci n autom tica que se usa s lo despu s de una cambio cinta THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 12 Tot 18 5 2 CAMBIO CINTA CON M QUINA CALIENTE es decir pinza en enfriamiento de la
17. d C4 900 C4 TABLA DATOS SETTING Default Corriente calentamiento test 0 00 0 0 V I instant neo test 1 xxx 1 I read instant nea test 2 xxx i 2 Corriente eficaz m xima 3 45 90 135 3 Corriente eficaz de trabajo 4 xxx 4 Factor de calentamiento 5 0 9 5 V I 100 grados 6 xxx 6 I V nominal m xima 7 3 6 7 I V nominal test 8 xxx 8 Frecuencia de red 9 xxx 9 Voffset A 400 A Temperatura m x trabajo B 250 B Gradiente de refrigeracion Grados 10 segundos xxx C THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 18 Tot 18
18. limentaci n 5V De conductores encerrados 0 25mm2 Alimentaci n 0 V De conductores encerrados 0 25mm2 Datos De conductores encerrados 0 25mm2 Clock De conductores encerrados 0 25mm2 Tecla De conductores encerrados 0 25mm2 Tecla De conductores encerrados 0 25mm2 Tecla De conductores encerrados 0 25mm2 Tecla De conductores encerrados 0 25mm2 SERIAL 485 Channel B De conductores encerrados 0 25mm2 Channel A De conductores encerrados 0 25mm2 THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 4 Tot 18 2 2 ESQUEMA EL CTRICO DE CONEXI N SUGERIDO 2 2 ESQUEMA DE CONEXION ALARMA SOLDADURA COS 1 250V 8A COS 0 4 250V SA RIF RIF cns 1 2 3 s5f6 7 8 TERRA y TIERRA 0V PLC CDO PRERISCALDO IN DA PLC MANDO PRE CALENTAMIENTO DE PLC CDO SALDATURA IN DA PLC MANDO SOLDADURA EN DE PLC 24VDC 10 24 48 TRASFORMATORE 1000VA 0 230 KMO TRANSFORMADOR 1000VA KAQ PULSADOR FUNGIF 24VDC Teno allarme scheda IN PLC Alarma tarjeta EN PLC FILTRO EMC O O 230 VAC NOTA BENE La alimentaci n de la potencia CN1 1 e CN1 2 DEBE estar en fase con la alimentaci n de control CN2 1 e CN2 2 El CN1 5 debe conectarse al CENTRO MASA de la m quina con cable amarillo verde de secci n gt a la secci n de los conductores de potencia THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPER
19. lizar el control utilizar un instrumento el ctrico antes de desconectar el hilo de tierra IREAD DEMASIADO ALTO Saturaci n del circuito de corriente Controlar las cintas de la m quina probablemente no est n aisladas correctamente Controlar la tensi n en el secundario del transformador de potencia Ponerse en contacto con el fabricante DETECTADO CAMBIO DE FRECUENCIA 50 60 HZ Se ha detectado un cambio de frecuencia al momento del encendido Despu s de un puesta a cero general el termorregulador ha reconocido la red a 60Hz Accionar el pulsador de reset EQUIPO NO CALIBRADO Realizar una calibraci n autom tica s lo software anterior al 4 0 ALARMA CHECK SUM PROBLEMA HARDWARE Se han hallado datos incoherentes en la eeprom Proceder con cautela Pulsar RESET MODE controlar los DATOS M QUINA DATOS DE SETTING TEMPERATURAS ESTABLECIDAS Ponerse en contacto con el fabricante FUERA DE FASE ENTRE ALIMENTACI N CONTROL CN2 Y POTENCIA CN1 Controlar que las dos alimentaciones est n en fase o fuera de fase de 180 grados CABLES DE REFERENCIA INVERTIDOS RESPECTO CABLE POTENCIA Controlar los cables de referencia invertidos CN3 6 corresponde a CN1 3 CN3 7 corresponde a CN1 4 TENSI N TRANSFORMADOR DE POTENCIA DEMASIADO ALTA Controlar el c lculo del transformador de potencia Controlar el establecimiento de los dip switch SW SW TIEMPO SOLDADURA SUPERIOR AL DATO M QUINA 7 XXX ESTABLECIDO Controlar el tiempo de sold
20. miento a 100 grados Sucesivamente aparecer n en secuencia H160 H100 H160 H100 H160 H100 para indicar los ciclos de calentamiento enfriamiento de la cinta a 160 y 100 grados Al terminar el ciclo el termorregulador est listo para trabajar El ciclo de burn puede interrumpirse accionando el pulsador de reset LA M QUINA EST LISTA PARA TRABAJAR THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 13 Tot 18 AP NDICE D LISTA ALARMAS Y MENSAJES CAUSAS SOLUCIONES NOTA Para poner a cero cualquier alarma accionar el pulsador de RESET MODE WARNING CAUSA Soluci n UDIP FBAL FCAL Fo5o SE HA REALIZADO UNA PUESTA A CERO GENERAL Establecer o controlar los dip switch y accionar el pulsador de reset SE HA REALIZADO UNA PUESTA A CERO GENERAL Hacer equilibraci n en fr o con el trimmer y accionar el pulsador de reset EQUIPO NO CALIBRADO Realizar autocalibrado s lo software anterior al 4 0 HAY QUE INTRODUCIR EL FACTOR DE CALENTAMIENTO Accionar PsSUP PsReset durante 6 segundos y establecer el par metro 5 factor de calentamiento s lo software anterior al 4 0 F21 F22 F23 F25 PROBLEMAS DE TRASMISION SERIAL 485 F33 F34 F35 F36 F38 F39 Esperar el autoreset y repetir la trasmision FALTA CORRIENTE EN LA CINTA Controlar el circuito transformador de potencia Controlar la interrupci n cinta Controlar interrupci n cables de potencia
21. o Serie NOTAS T CNICAS VALOR RESISTIVO CINTA CORRIENTE NOMINAL THERMOSALD VALOR SECUNDARIO TRANSFORMADOR MODELO THERMOSALD TABLA DIP SWITCH SW SW 1 2 3 4 1 2 3 4 ON ON OFF OFF FACTOR DE UTILIZACI N TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO TEMPERATURA DE SOLDADURA TIEMPO DE SOLDADURA DESDE PLC mm mm mm 2 x mm mm mm P S 9 30 60 90 A V UPSCR_M_V4 A Seg AP NDICE G FICHA DE LA PUESTA EN SERVICIO PAG 2 THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 17 Tot 18 TABLA DATOS M QUINA Default Rampa calent grados l0ms 1 020 1 Ganancia KV 2 120 2 Ganancia KINT 3 50 0 3 L mite de intervenci n KINT 4 030 4 00C C 00F 5 00C 5 50 60 Hz 6 AUT 6 Tiempo m ximo soldadura 7 00 0 7 Factor corto circ parc 8 01 1 8 Habilitaci n alarmas 9 255 9 Corriente I nominal A 30 60 90 A Ganancia KD B 040 B 1 comp estruc fr o C 000 C 1 AB Serie Impres D 000 D NR soldador impresora E 000 E Energ a habilitaci n F 000 F Tolerancia pre corriente H 04 0 H Tolerancia pre fase I 06 0 I Tolerancia sold corriente L 04 0 L Tolerancia sold fase O 06 0 O L mite m n para adquisic En P 060 P Burn en Temperatura C1 160 Cl Burn en Tempo Calentam C2 030 C2 Num ciclos cambio frec red C3 000 a C3 M x err 1 10000 frec re
22. o cinta NOTA BENE Es posible calentar m s la m quina aumentando el FACTOR DE CALENTAMIENTO par metro 5 Desde la versi n software 4 9 para modificar pulsar los pulsadores DOWN T11 durante 3 segundos aparece s lo el par metro 5 se modifica con los pulsadores DOWN y UP se espera la salida del sub men Como en las versiones precedentes este par metro se puede establecer tambi n en los DATOS DE SETTING o REGULACI N EN CALIENTE pulsando el pulsador UP RESET durante 6 segundos v ase ap ndice C THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 9 Tot 18 4 2 ESTABLECIMIENTO DE LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y O SOLDADURA 1 Accionar contempor neamente los pulsadores 3 4 T I RESET durante 3 segundos El led PREHEAT que se halla en el tablero empezar a hacer intermitencia para indicar que se puede establecer la temperatura de precalentamiento 2 Accionar los pulsadores UP o DOWN para modificar la temperatura de precalentamiento 3 Accionar el pulsador RESET para modificar la temperatura de soldadura El led WELD en el tablero inicia a hacer intermitencia para indicar que se puede establecer la temperatura de soldadura 4 Accionar los pulsadores UP o DOWN para modificar la temperatura de soldadura 4 Esperar 3 segundos para regresar a la condici n de trabajo normal con visualizaci n de la temperatura corriente Si se acciona el pulsador RESET se regresa a la condici n
23. s que haya material explosivo No usar el equipo con material inflamable sin tomar las debidas precauciones No activar el circuito de potencia del termorregulador cuando las protecciones est n abiertas No utilizar el termorregulador para aplicaciones distintas a aqu llas para las cuales ha sido proyectado control de temperatura de una cinta o hilo para la soldadura en ambiente industrial para aplicaciones especiales ponerse en contacto con nuestra oficina t cnica No alimentar el termorregulador si se ha extra do la tapa de protecci n para llevar a cabo una intervenci n t cnica extraordinaria sobre la electr nica Efectuar la aplicaci n siguiendo atentamente las instrucciones contenidas en este manual Llevar a cabo la instalaci n y la puesta en servicio empleando personal cualificado y despu s de haber adquirido una adecuada formaci n sobre la tecnolog a utilizada Conectar a tierra el termorregulador utilizando los tornillos de fijaci n sobre planchas conductivas conectadas a tierra Utilizar una cinta o hilo con coeficiente de temperatura positivo adecuado gt 1 x 10E 3 Camnrahar ane durante el fincionamienta a r oimen de la m nnina el dicinador THERMOSALD UPSCR_N_V5 MANUAL DEL OPERADOR Rev 2006 07 P gina N 2 Tot 18 0 2 CONFORMIDAD CON LAS NORMAS ELECTROMAGN TICAS MARCA CE Normas aplicables Norma baja tensi n 73 23 CEE 9368 CEE En vigor desde el 01
24. temperatura de trabajo todav a caliente por inercia t rmica DEBE EFECTUARSE UN CAMBIO CINTA CON LA M QUINA CALIENTE DURANTE LA PRODUCCI N SIN ESPERAR A QUE LA M QUINA ALCANCE LA TEMPERATURA AMBIENTE Un cambio de cinta con la m quina caliente durante la producci n no puede tener la misma precisi n que un cambio de cinta con la m quina fr a planificado por el mantenimiento porque no puede realizarse la equilibraci n autom tica en fr o para compensar los errores geom tricos de dicha cinta En caso de que la m quina precise una extremada precisi n se deber proceder con el sistema de cambio pinza r pido y sobre la nueva pinza fr a proceder como en el caso anterior p rrafo 5 1 cambio de cinta con m quina fr a Tambi n se puede proceder con mucha atenci n utilizando el par metro temperatura ambiente que el aparato precisa para efectuar la equilibraci n autom tica a la temperatura propia de la pinza ponerse en contacto con nuestro departamento t cnico 1 Desactivar la potencia quitar los mandos de precalentamiento y soldadura hacer enfriar las pinzas 2 Montar la cinta nueva activar la potencia La m quina est caliente no se debe llevar a cabo la equilibraci n autom tica en fr o 3 Accionar el pulsador de RESET durante 3 segundos para poner en marcha el CICLO DE BURN EN AUTOM TICO En la pantalla aparece H100 para indicar que se halla en curso la primera fase de calenta
25. tuarse en la posici n perfecta SISTEMA EQUILIBRADO Si el sistema est equilibrado a 20 grados en la pantalla aparece fijo B 0 2 0 10 Accionar el pulsador RESET EN LA PANTALLA DESAPARECE LA B DE B 0 2 0 DESPU S DE ALGUNOS SEGUNDOS Desde la versi n software V4 9 se pueden pulsar tambi n los pulsadores DOWN UP 11 Accionar el pulsador de RESET durante 3 segundos para iniciar el CICLO DE BURN EN AUTOM TICO En la pantalla aparece H100 para indicar que est en curso la primera fase de calentamiento a 100 grados Sucesivamente aparecer n en secuencia H160 H100 H160 H100 H160 H100 para indicar los ciclos de calentamiento enfriamiento de la cinta a 160 y 100 grados Al terminar el ciclo el termorregulador est listo para trabajar El ciclo de burn puede interrumpirse accionando el pulsador de reset LA M QUINA EST LISTA PARA TRABAJAR NOTA BENE Despu s del ciclo de BURN EN las cintas han modificado ligeramente su caracter stica el ctrica pero son estables Si se observa con atenci n se podr notar que la temperatura en fr o de la cinta a las mismas condiciones resulta algunos grados m s baja respecto a la primera No modificar en ning n caso la temperatura interviniendo sobre el trimmer de equilibraci n que se usa s lo durante la primera puesta en servicio despu s de un puesta a cero general o sobre la equilibraci n autom tica que se realiza s lo despu s de un cambi
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