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TRI-KING - Jacobsen

1. Serial No All 37 1 Hydraulic Schematic qui ic l i gt X TL TI X Reel Motors g B 5 Filter E s Left Center Right Electric C C Clutch Rear Wheel Motor Tank 2 5 5 Gals in System YR 3WD L Valve N lt lt ci Right ee Bm A A1 Wheel S i Motor 3 0 4 Left A IB ze L Wheel a j T SE Motor 4 Steering PB 7 Ws Gh a CH Cylinder De R UPON Engine En Direct P EE Steering Valve x Gs Drive Traction Pump gt I 3400 RPM T RUNS el PS l Filter i Lift l D Cylinder 100 Fluids and Compounds Hydraulic Fluid 5001405 Two 2 1 2 Gallon Container of ISO VG68 Oil 5001404 One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil e 2500548 Two 2 1 2 Gallon Container of 10W30 Oil 2500546 One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil e 503409 Two 2 1 2 Gallon Container of ATF Fluid 503407 One 5 Gallon Pail of ATF Fluid 2 Cycle Oil 554600 Twenty Four 16 Ounce Plastic Con
2. es T Do o B IMPORTANT Do not overfill or spill oil Always lower lift arms to check or add oll OPERATION E READ MANUAL BEFORE OPERATING MANUALS AVAILABLE FROM JACOBSEN CHARLO 4 Ts TU Pa ja 29 THIS RADIATOR CONTAINS ANTI FREEZE PROTECTED TO 26 F 32 C TRI KING FUSE PANEL GAGESI m Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 367160 1 Decal Battery Caution 2 367159 1 Decal Battery Danger 3 2812032 1 Decal Hydraulic Fluids 4 361615 1 Decal Oil Overfill 5 4124358 1 Decal Right Side Stripe 6 4124357 1 Decal Left Side Stripe 7 4124790 1 Decal Jacobsen 12 8 4125789 1 Decal Jacobsen 10 9 3003590 1 Decal Operating Instructions 10 3002053 1 Decal Backlap Switch 11 340623 1 Decal Spanish Caution 12 3003349 1 Decal Lift Lower 13 3003594 1 Decal Caution 14 3003348 1 Decal Forward Reverse 15 3003350 1 Decal Dash Overlay 16 3003606 1 Decal Fuse Panel 17 363995 1 Decal Antifreeze 18 339237 1 Decal Heat Warning Located on Hood Pivot 19 365956 1 Decal Radiator Warning Located on Radiator 20 4124759 1 Decal Jacobsen Emblem 21 4111408 1 Decal Biodegradable Fluids 22 4124691 2 Decal Tri King 1900D 23 3004207 1 Decal Opening Hood 24 REF 1 Serial Plate On Left Front Wheel Moto
3. Figure 3P 13 3 ADJUSTMENTS 3 17 REMOVING THE CUTTING UNIT 1 To prevent contamination of the hydraulic system as well as loss of oil do not disconnect the hoses from the motor Disconnect lift springs before removing mowers 2 Raise and lock the lift arms in transport mode Section 3 4 and disconnect the down pressure springs 3 Remove transport pin then lower the lift arms to the ground 3 18 CUTTING HEIGHT FIXED MODE Remove hardware securing motor to drive housing and carefully pull the motor away Place motor in a clean plastic bag and cover the opening in the gear box Remove pin and collar from center rear lift arm and pull the center cutting unit away from the mower Remove the hardware securing the front lift arms to the cutting units and slide the mowers out of the way Follow the procedures outlined in Section 3 16 1 Reposition the rear roller adjuster a For cutting heights from 3 8 to 1 3 4 in 9 to 44 mm use holes M on the mower frame and two holes shown in black of the height adjuster F as shown b For cutting heights greater than 1 3 4 inches 44 mm disassemble adjuster F and turn the mounting bracket upside down then use holes N of the frame and the two holes shown in black of the adjuster F 2 Remove the tether and lower the cutting units to the ground 3 Place spacers of the desired height J under each e
4. 18 5 CV 063600 rpm Ralenti alto 3400 rpm Nota La potencia sostenida real puede ser inferior a la Lubricacion citada en las especificaciones debido a las limitaciones de Capacidad 3 2 litros con filtro funcionamiento y factores ambientales TIPO lima etae esee SAE 20W SAE 30W Cilindrada 656 cc Clasificaci n API CD CE Pat ele ee aaa 35 Nm 2600 rpm Filtro de Aire Seco con v lvula de evacuador e Combustible indicador de mantenimiento TIPO see No 2 Diesel Alternador 40A R gimen M n 45 Cetanos Capacidad 24 6 litros 2 3 UNIDADES DE CORTE Carretes 3 carretes 660 mm de anchura o Anchura total 3 carretes de 762 mm de anchura Carretes 660 mm 1994 mm Di metro de carretes 178 mm Carretes 762 mm 2298 mm Cojinetes Cojinetes c nicos auto ajustables Frecuencia de corte Opciones de cuchillas 7 cuchillas 7 Cuchillas 3 8 mm km h Anchura de corte Carretes 660 mm 1828 mm Carretes 762 mm 2134 mm 2 4 CORTACESPED Llantas Velocidad Delanteras 20 x 10 10 sin tubo 010 0 8 km h Traseras 20 x 10 8 sin tubo Transporte 0 13 7 km h Presion Marcha atr s 0 3 7 km h Delantera 69 83 kPa Sistema Hidraulico Traser
5. 41 5000183 81 5000184 81 5000616 82 5000617 82 5000629 51 5000912 65 5000913 65 5000914 65 5001065 96 50013468 45 5001419 75 5001428 41 5001435 91 5001436 91 5001437 91 5001441 93 5001442 93 5001443 93 5001444 93 5001445 93 5001446 93 5001447 93 50014468 93 5001449 93 5001450 93 5001451 93 5001606 85 5001607 85 5001665 33 5001666 61 5002087 82 5002088 82 5002089 82 5002090 82 5002101 41 5002102 41 5002126 65 5002141 93 5002157 96 5002644 55 5002657 93 5002831 EEN 82 OO Oita shai 82 OO Buenri 45 50029166 seren 58 5003384 45 53 BEER assistit 96
6. aaa 100 E WEE O Ring Ghat EE 102 29 TRI KING 1 1 Decals Serial No All 16 d RR e e RR x Ge Ee j gd x KI KS ER LIL KO KO KI sta KZ KZ x 20 RSLS SRLS RR LL PS ES RS KS X 20 To prevent burns do not touch muffler or muffler shield Temperatures may exceed 150 F 66 C 7 8 JACOBSENW Tri King 1900D 22 p Tri King 1900D 1 Leer el manual del operador No permitir que personas no capacitadas para elo usen la maquina 2 Mantener los protectores en su lugar y la tornillos debidamente fijados 3 Antes do limpiar ajustar o reparar este equipo apagar todas los mandos aplicar ol freno de gar las plazas en movimiento 5 No conducir como pasajero ni llevar pasajeros en maquinas sin asiento para ello 6 Mantener a las demas personas alejadas durante el functionamiento de la maquina 7 Sino sabe leor ingles solicitarlo a otra persona que lo loa y explique el contenido de las etiquetas y del manual de la maquina he ground black and remove it first ertorming any battery maintenance Do not contact battery terminals or tools used to I terminals with me Avoid contact witi acid Keeps sparks and flames away from the battery 2 IMPORTANT This machine uses GreensCare 68 1 0 a biodegradable hydraulic fluid Order 5003103 for 5 gal pail 2012002 3
7. a Bloquear las tuercas posteriores y ajustar las tuercas anteriores N para mantener 9 mm de extensi n en el muelle O b Arrancar el motor y comprobar si se mueve entonces repetir el proceso en caso necesario Parte Delantera Figura 3F 3 8 PARADA DEL PEDAL DE TRACCION HACIA ADELANTE Aflojar las tuercas P mover el pedal de tracci n a su posici n m xima hacia adelante Ajustar el tornillo Q hasta que el cabezal apenas toque el brazo del pedal de tracci n Volver el pedal de tracci n a punto muerto y girar el tornillo Q una vuelta completa Apretar las tuercas P IMPORTANTE El tornillo Q debe parar al pedal de tracci n antes de conectar los topes internos en la transmisi n hidrost tica 3 9 PEDAL PARADA ELEVACION DESCENSO Ajustar los pernos R y S para evitar que la v lvula de bobina golpee los topes internos mientras se mantiene la carrera total de la bobina 10 Figura 3G Figura 3H 3 10 FRENO DE ESTACIONAMIENTO 3 11 BRAZO POSTERIOR DE ELEVACION 1 3 12 PRESION DESCENDENTE 1 AJUSTES 3 Revisar los cables de conexi n y pivotes para asegurar que funcionan con suavidad Estacionar el cortac sped en una cuesta de 30 16 7 cerca del fondo de la cuesta con la parte delantera del cortac sped mirando hacia abajo Engranar el freno de estacionamiento y parar el motor a El cortac sped se debe sujetar en la
8. if 5 32 in Figure 3L gt gt 53T ya S Leading Rotation Edge of Reel 1 Read Section 3 13 before making the adjustment 2 Start adjustment at the leading edge of the reel followed by the trailing end The leading end of the blade is the end that passes over the bedknife first during normal rotation 3 Loosen nut C 1 4 turn on both ends of the cutting unit a Turn adjuster A in 1 16 to 1 8 turn increments b Slide a feeler gauge or shim stock 001 in 025 mm between the reel blade and the bedknife Do not turn reel c Adjust the trailing end of the reel in the same manner then recheck the adjustment at the leading end d Tighten al hardware and recheck the adjustment 12 e When properly adjusted the reel will spin freely and you should be able to cut a piece of newspaper along the full length of the reel when the paper is held at 90 Figure 3N ADJUSTMENTS 3 3 15 CUTTING MODES 1 The mower may be operated in the Fixed Mode or the Floating Mode Fixed Mode is generally used for cutting heights greater than 1 in 25 mm and the mower does not require a front roller unless the terrain is rough and uneven If a front roller is required the roller should be raised 1 4 in 6 mm higher than the rear roller and used for anti scalp purposes only Floating Mode is generally used for cutting heights less than one in
9. 37 50 1 50 67 8 53 71 8 70 94 9 348 32 in Ib Nm 24 2 7 i 30 3 4 7 16 20 ft b Nm 42 56 9 55 74 6 59 80 0 78 105 340 24 in Ib Nm 35 4 0 45 5 1 1 2 13 ft lb Nm 57 77 2 75 101 80 108 107 145 340 32 in Ib Nm 40 4 5 50 5 7 1 2 20 ft lb Nm 64 86 7 85 115 90 122 120 162 342 24 in Ib Nm E 50 5 7 65 7 3 9 16 12 ft lb Nm 82 111 109 148 115 156 154 209 1 4 20 in Ib Nm 75 8 4 100 11 3 107 12 1 143 16 1 9 16 18 ftlb Nm 92 124 122 165 129 174 172 233 1 4 28 in Ib Nm 85 9 6 115 13 0 120 13 5 163 18 4 5 8 11 ft lb Nm 113 153 151 204 159 215 211 286 5 16 18 in lb Nm 157 17 7 210 23 7 220 24 8 305 34 4 5 8 18 ft lb Nm 128 173 170 230 180 244 240 325 5 16 24 in lb Nm 173 19 5 230 26 0 245 27 6 325 36 7 8 4 10 ftlb Nm 200 271 266 360 282 382 376 509 3 8 16 ft lb Nm 23 31 1 31 42 0 32 43 3 44 59 6 3 4 16 ftlb Nm 223 302 298404 315 427 420 569 3 8 24 ftlb Nm 26 35 2 35 47 4 37 50 1 50 67 8 7 8 14 ft lb Nm 355 481 473 641 500 678 668 905 METRIC FASTENERS ol into SIZE UNITS Aluminum Lubricated Dry Lubricated Dry Lubricated Dry Lubricated Dry M4 Nm in Ib 3 83 84 5 11 45 2 0 18 M5 Nm in Ib 1 80 16 2 40 21 4 63 41 6 18 54 6 63 59 8 8
10. Maintenance General DET 17 eoe 17 Engine Oil nee een 18 AI glci E 18 Fuel PA e tie 19 Fuel System Lena 19 Battery ie iu a A A EN 19 JUMP RO Lu te ME 20 Charging Battery L 20 Hydraulic HOSES A 20 Hydraulic Oil L nn 21 Hydraulic Oil Filters L 21 Electrical System 21 Muffler and Exhaust s nn 22 Tresen i RE e nus 22 Wheel Mounting Procedure 22 Care and Cleaning Lee 23 Re TE e E 23 Backlapping ena nn 24 KO e ta EET 25 Troubleshooting General xiii ra t ed peti Patines ey 26 Maintenance amp Lubrication Charts ICI A CUTEM 27 Lubrication Chart sese 27 Maintenance Charts sssesesss 28 Parts Catalog Table Of Contents 29 1 SAFETY 1 1 OPERATING SAFETY EQUIPMENT OPERATED IMPROPERLY OR BY UNTRAINED PERSONNEL CAN BE DANGEROUS Familiarize yourself with the location and proper use of all controls Inexperienced operators should receive instruction from someone familiar with the equipment before being allowed to operate the machine 10 Safety is dependent upon the awareness concern and prudence of those who operate or service the equipment Never allow minors to operate any equipment It is your responsibility to read this manual and all publications associated with this equipment Safety and Operation Manual Engine Manual and attachments accessories instruction sheets If the operator cannot read En
11. 6 27 444304 2 7 Nut 6 e 28 1004795 1 Wire Harness See Note O 29 364774 1 Circuit Breaker Boot 30 338601 1 10 Amp Circuit Breaker Reference CB2 31 164194 1 Oil Pressure Light Reference L3 32 366751 1 Light Parking Brake Reference LA 33 363961 1 Toggle Switch Reference SW1 34 363962 1 Toggle Boot 35 444310 2 Nut 410 24 Hex 36 1004340 1 Throttle Cable 37 3008433 1 Plate Stop O Serial Number 67043 1601 4743 Seat Harness 5003769 will be required when replacing main wire harness gt Change from previous revision 41 TRI KING 6 1 Hydro Control Linkage Serial No All 42 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3006746 1 Extension Spring 2 3006745 1 Extension Spring 3 3002372 2 Spring Bolt 4 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 5 3002399 1 Traction Rod 6 443108 4 Nut 5 16 24 Hex 7 343398 2 Ball Joint 8 2811387 1 Traction Pedal 9 3003475 1 Pedal Grip 10 444754 2 Locknut 5 16 24 Center 11 400192 1 Screw 5 16 18 x 1 1 2 Hex Head 12 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 13 453017 1 Flat Washer 1 2 14 460028 1 Cotter Pin 1 8 x 1 15 444708 1 Locknut 1 4 20 Center 16 400264 1 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 17 443810 2 Nut 3 8 16 Hex Jam 18 471214 1 Grease Fitting 19 446142 4 Lockwasher 3 8 Hvy 20 3002673 7 2 Bracket 21 354989 2 Rubber Stop 22 400260 4 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Hd 23 443812 4 Nut 3 8 2
12. Jacobsen recomienda el peso del cortac sped para el modo Flotante en 27 kg y para el modo Fijo 41 kg Figura 3J Figura 3K 11 3 AJUSTES 3 13 CARRETE A CUCHILLA FIJA Revisi n antes del ajuste 1 Revisar los cojinetes del carrete en caso de holgura longitudinal o radial Si hay alg n movimiento anormal en el carrete arriba o abajo o lateral ajustar o cambiar los componentes seg n necesidad Manejar el carrete con sumo cuidado para impedir que ocurran lesiones personales y dafios a los bordes de corte 2 Inspeccionar las cuchillas del carrete y la cuchilla fija para asegurar filos bien afilados sin curvaturas ni hendiduras a EI borde anterior de las cuchillas de los carretes debe estar afilado sin rebabas y sin indicios de estar redondeado b La cuchilla fija y su soporte de respaldo deben estar firmemente sujetos La cuchilla fija debe estar recta y afilada c Es necesario mantener una superficie plana de al menos 4 mm en la cara frontal de la cuchilla fija Usar una lima plana corriente para reavivar la cuchilla fija 3 Siel desgaste o los dafios sobrepasan el punto en que puede corregirse el carrete o la cuchilla fija mediante el proceso de lapidado se deben rectificar 4 EI ajuste correcto entre el carrete y la cuchilla fija es esencial Se debe mantener una separaci n de 0 025 a 0 076 mm a lo largo de toda la longitud del carrete y la cuchi
13. _ S y Parts Maintenance Manual Manual de piezas y mantenimiento Tri King Triplex Mower with ROPS Cortac sped triple Tri King con ROPS 67043 1900D Kubota D662 EB Engine 67043 Motor 1900D Kubota D662 EB If incorrectly used this machine can cause severe injury Those who use and maintain this machine should be trained in its proper use warned of its dangers and should read the entire manual before attempting to set up operate adjust or service the machine Si se usa de forma incorrecta esta m quina puede causar graves lesiones Cualquier persona que use y mantenga esta maquina debe estar entrenada en su uso correcto instruida de sus peligros y deber leer todo el manual e E l j auna antes de tratar de instalar operar ajustar o revisar la m quina When Performance Matters JACOBSEN A Textron Company GB ES English Spanish FOREWORD This manual contains adjustment maintenance The serial plate is located on the left rear frame rail troubleshooting instructions and parts list for your new Jacobsen machine This manual should be stored with Jacobsen recommends you record these numbers below for easy reference the equipment for reference during operation Before you operate your machine you and each operator you employ should read the manual carefully in its entirety By following the safety operating and maintenance instructions you will prolong the life of your equipment
14. 1002940 75 1002944 75 1002942 masisisi niiina 75 1002944 75 1002945 eee 75 1003056 6 87 104 INDEX 1003057 6 87 1003638 538 1004340 41 1004795 ee 41 1004900 69 108094 02 71 122759 enn 75 122769 6 ms 87 122875 6 ns 87 132639 n nere 82 132640 iii 82 132680 s 83 162720 enm 41 162721 RTE 41 162723 cene 41 163583 35 e E iii on 41 LO TB 83 207474 eios 83 220290 7 53 2500127 enge nt 45 2500620 95 2501165 93 2809688 67 2809727 sss 55 2809741 nis 81 2810018 33 2810029 33 2810061 33 28100862 33 2810084 33 2810171 rs 77 2810209 39 2810411 nns 33 2810413 33 2810439 69 2810499 7 55 2810601 73 2810602 73 2810608 73 2810604 73 2810624 49 2811127 series 89 2811128 89 2811139 33 2811278 89 281 1279 cote 89
15. 2811280 89 2811281 89 2811364 isa 39 2811365 39 2811387 necs 43 2811390 47 2811398 50 2811437 o 41 28114955 FE da 33 SE E 39 9811507 A oues 31 281163255 en 41 2811637 7 sess 55 2811654 L 47 2811659 sss 47 28120395 en 31 2812245 vestitus 47 3000313 EE 83 3000359 65 8000576 4 ance 33 3000718 rene 87 3000983 85 3001078 eer 81 S00115895 s ccce 85 3001328 a 35 37 3001780 0 41 3001905 7 nn 81 3004950 x52 oto 55 3002053 ecu tare 31 3002056 47 3002098 een 39 3002170 osa 50 3002234 7 maapaiaya 79 3002372 d E rr 43 3002370 A 87 3002397 a Ka 67 20022g00g en 43 3002430 81 3002627 inne 45 3002628 aaa 45 3002690 a emite 79 3002673 Ee 43 3002718 ege 87 3002788 e 47 ele KEE 33 20020 33 Uds 87 3002814 ts 87 3002861 nn 39 3002862 50 5 estis 65 30098693 icis nice 65 30030353 conss 79 61020 6101 tA 89 3003086 aanara1111100 85 OOS Te 73 3003113 en 71 3003114 eege 71 8009115 cta 71 Se 71 3003219 ul 71 3003223 Ve bets 71 3003242 een 73 Sie NEE 71 3003299 35 37 3003301 oem 35 37 8009858 y a 77 3003348 cecus 31 3008949 4 ccce 31 3003350 e 31 3003368 35 37 3003389 cs 85 3008402 ss 35 37 3003414 e 82 3003415 82 GENEE 67 3003468 39 8003479 is 67
16. 40 03 cu in 656 cc AFI Classification CD CE EE 26 ft Ibs 35 Nm 2600 rpm Air Filter Dry type with evacuator valve and Fuel service indicator TYPO uem No 2 Diesel Alternator 40 amp Rating Min Cetane rating 45 Capacity 6 5 U S Gal 24 6 liters 2 3 CUTTING UNITS Reel u nee 3 Reels 26 in 660 mm wide or 26 in Reels 72 in 1828 mm 3 Reels 30 in 762 mm wide 30 in Reels 84 in 2134 mm Reel Diameter 7 in 178 mm Overall Width Bearings Self adjusting tapered roller 26 in Reels 78 5 in 1994 mm bearings 30 in Reels 90 5 in 2298 mm Blade Options 7 blades Cutting Frequency Cutting Width 7 Blade 0 151 in mph 3 8 mm kph 2 4 MOWER Tires Speed Pronta enoaan ngasi 20 x 10 10 tubeless MOW Lee 0 5 mph 8 kph Rear 20 x 10 8 tubeless Transport 0 8 5 mph 13 7 kph Pressure Reverse 0 2 3 mph 3 7 kph Front 10 12 psi 69 83 kPa Hydraulic System Rear 8 10 psi 55 69 kPa Capacity 5 5 U S gal 20 8 liters System Battery Fluid Type GreensCare 68 Biodegradable Type 12 Volt Lead Acid Charge Filter 10 micron
17. 8 32 in Ib Nm 24 2 7 30 3 4 7 16 20 ft lb Nm 42 56 9 55 74 6 59 80 0 78 105 10 24 in Ib Nm 35 4 0 2 45 5 1 1 2 13 ft lb Nm 57 77 2 75 101 80 108 107 145 310 32 in Ib Nm 40 4 5 u 50 5 7 1 2 20 ft Ib Nm 64 86 7 85 115 90 122 120 162 12 24 in Ib Nm 50 5 7 65 7 3 9 16 12 ft lb Nm 82 111 109 148 115 156 154 209 1 4 20 in Ib Nm 75 8 4 100 11 3 107 12 1 143 16 1 9 16 18 ft lb Nm 92 124 122 165 129 174 172 233 1 4 28 in lb Nm 85 9 6 115 13 0 120 13 5 163 18 4 5 8 11 ft lb Nm 113 153 151 204 159 215 211 286 5 16 18 in Ib Nm 157 17 7 210 23 7 220 24 8 305 34 4 5 8 18 ft lb Nm 128 173 170 230 180 244 240 325 5 16 24 in lb Nm 173 19 5 230 26 0 245 27 6 325 36 7 3 4 10 ftlb Nm 200 271 266 360 282 382 376 509 3 8 16 ft Ib Nm 23 81 1 31 42 0 32 43 3 44 59 6 3 4 16 ft lb Nm 223 302 298404 315 427 420 569 3 8 24 ft lb Nm 26 35 2 35 47 4 37 50 1 50 67 8 7 8 14 ft lb Nm 355 481 473 641 500 678 668 905 FIJADORES METRICOS FIN VN FIN FIN iiladores 8 8 no cr ticos TAMA j UNIDA para el NO DES aluminio Lubricado Seco Lubricado Seco Lubricado Seco Lubricado Seco M4 Nm in Ib 3 83 34 5 11 45 2 0 18 M5 Nm in Ib 1 80 16 2 40 21 4 63 41 6
18. Compruebe la bater a y su circuito de carga No lave o roc e a presi n alrededor de las conexiones y componentes el ctricos 21 4 MANTENIMIENTO 4 14 ESCAPE Y SILENCIADOR Los humos de escape contienen mon xido de carbono t xico y pueden ser fatales sin son inhalados NUNCA arranque un motor sin la adecuada ventilaci n 4 15 NEUMATICOS Para protegerse del mon xido de carbono inspeccione todo el sistema de escape regularmente y sustituya siempre el silenciador si est dafiado Si advierte un cambio de color y de sonido del escape pare el motor inmediatamente Averig e cu l es el problema y mande el equipo a reparar Apriete los componentes del colector del escape regularmente Apriete o sustituya las abrazaderas del escape 1 Mantenga los neum ticos correctamente inflados para prolongar su vida til Compruebe la presi n de inflado cuando los neum ticos est n fr os Inspeccione el desgaste de la pisada 2 Compruebe la presi n con una galga para neum ticos de baja presi n y precisa 3 Mantenga las siguientes presiones Delanteros 69 83 kPa Traseros 55 69 kPa 4 16 MONTAJE DE LAS RUEDAS A menos que haya recibido la formaci n adecuada y posea las herramientas y la experiencia id nea NO intente montar un neum tico en la llanta Un montaje incorrecto puede dar lugar a una explosi n y provocar graves lesiones Aseg rese de que el cortac sped est
19. Group 22 NF Return Line Filter 10 micron Parking Brake Mechanical front wheel disk Steering Hydrostatic power steering Hand lever actuated 6 SPECIFICATIONS 2 2 5 WEIGHTS AND DIMENSIONS Dimensions Inches mm Lengen eeoa n O 99 2519 A NG ia 51 5 1308 Width Wheel Uu aaa 64 5 1638 VO LC Lbs kg 67043 1900D Base Mower No Reels 1445 655 2 6 ACCESSORIES amp SUPPORT LITERATURE Contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury or damage to the equipment and will void the warranty Accesories Air Blow QUA EE JAC5098 Orange Touch up Paint 12 oz spray 554598 2 Post ROPS with Seat Det 69157 A sdeEe 69149 A GG ALA GRAN 4139431 Grass Catchers for 26 in Heel 69151 Grass Catchers for 30 in Heel 69150 600 RPM Reel Kit 1900D Units 5003062 Down Pressure kt 1002588 Reels 7 Blade 26 in Left Hand Reel 67114 7 Blade 26 in Right Hand Reel 67115 7 Blade 26 in Center Heel 67116 7 Blade 30 in Left Hand Reel 67123 7 Blade 30 in Right Hand Reel 67124 7 Blade 30 in Center Heel 67125 Vertical Mower 26 in Left Han
20. Manual de servicio y reparaci n 3 AJUSTES 3 1 GENERALIDADES Para evitar lesiones antes de ajustar limpiar o reparar este equipo baje los accesorios al suelo desconecte todos los mandos ponga el freno de estacionamiento apague el motor y quite la llave del interruptor de encendido Aseg rese de que el cortac sped est aparcado en una superficie s lida y llana No trabaje nunca en un cortac sped que est suejto s lamente por un gato Utilice siempre soportes para gato Si s lo esta subida la parte delantera o trasera del cortac sped ponga calzos delante y detr s de las ruedas que no est n subidas 3 2 CORREA DEL VENTILADOR 1 Los ajustes y las tareas de mantenimiento deben ser realizadas siempre por un t cnico cualificado Si no puede realizar los ajustes correctamente p ngase en contacto con un distribuidor autorizado Jacobsen 2 Cambie no ajuste los componentes desgastados y dafiados 3 El pelo largo las joyas o la ropa suelta pueden trabarse en las partes m viles Evite que las manos y los dedos queden atrapados entre componentes en movimiento y componentes fijos 4 No modifique los valores del regulador ni sobrepase la velocidad de r gimen de la m quina Inspeccione y ajuste toda correa nueva despu s de las primeras diez horas de funcionamiento Posteriormente ajustela cada 100 horas 1 3 3 CORREA DE LA DIRECCION DE LA BOMBA Ajuste la polea del alterna
21. n Necesidad Indica el servicio inicial para m quinas nuevas Cada 250 horas o cada a o lo que ocurra antes Revisar los manguitos y tuber as visibles en cuanto a fugas o marcas de aceite Pistola Manual con grasa NLGI de Grado 2 Servicio Clase LB ll Aceite Motor Ver Secci n 4 3 III Usar l quido GreensCare 68 Jacobsen Capacidad 19 Litros N pedido Pieza 5003103 Cubo de 19 litros o N Pieza 5003102 barril de 208 litros IV Capacidad 2 8150 50 mezcla de agua y glicol de etileno PARTS CATALOG 7 7 1 TABLE OF CONTENTS i ET E T AA RE Hood and Cowlings sees nennen nennen E p Seat and Base nu nis esse p MD Seat and BASE i Egide A N QV EA EEN Dash Install tiOn 3 erret d ae L RTE Instrument Panel sssrreennnunznnnnnnnnnznnnznnnnnzzznznnnnnnzznnnnnnnnzzzmmnnnt Lx BEEN Hydro Control Linkage TIENE Front Motors and Brakes t Parking Brake Neutral Start and 3WD Switches 46 CB KE de eE M 48 x M E M M PRAM M 50 A T T T ROPS ii A 51 lia Rear Steering E 52 Kp AA AA AA Engine and Pump an 54 NAT Diesel Engine Mounting eese nennen 56 E E E Diesel Engine Exhaust na 58 AGS Ui v ITUR TET Radiator Installatio
22. open the engine block drain and the radiator drain Empty and clean the recovery bottle Mix clean water with ethylene glycol based anti freeze for the coldest ambient temperature Read and follow the instructions on the anti freeze container and engine manual Keep radiator air passages clean Use compressed air 30 psi maximum to clean the fins Check and tighten the fan belt Replace clamps and hoses every two years If you have to add coolant more than once a month or add more than one quart at a time have a authorized Jacobsen Dealer check the cooling system 23 4 MAINTENANCE 4 19 BACKLAPPING To prevent injury keep hands feet and clothing away from rotating reels When the backlap switch is in the BACKLAP position the reels will turn without the operator in the seat Carbon Monoxide in exhaust fumes can be fatal when inhaled never operate an engine without proper ventilation Check the reel and bedknife to determine if backlapping or grinding will restore the cutting edge If wear or damage is beyond the point where the cutting edges can be corrected by the lapping process they must be reground To Backlap 1 Adjust reel to bedknife as described in Sections 3 13 and 3 14 2 Obtain and engage the mechanics backlap key a Make absolutely certain your feet and clothing are far away from the reel b Make sure the parking brake is Engaged reel Switch is Off backlap switch
23. 1001132 39 1001134 in 67 1001147 irren 71 10011468 69 71 1001176 7 79 1001258 7 81 1001259 7 81 100127 17 eee 81 1001311 67 1001354 65 1001356 75 1001372 71 1001429 49 1001462 71 1001488 71 1001489 77 1001490 77 1001491 ad 77 1001492 77 10014983 77 1001494 77 1001495 73 10014968 73 1001500 75 1001501 75 1001502 75 1001503 71 1001630 69 1001634 45 1001635 45 1001642 82 1001643 82 1001752 5 2 5 65 1001758 33 1001854 89 1001889 55 1001958 41 1001964 7 61 1002019 6 67 1002083 59 1002101 7 61 10022864 7 39 1002588 90 1002603 77 1002606 7 79
24. 18 54 6 63 59 8 84 78 7 75 68 10 3 910 4 0 35 M6 Nm in Ib 3 05 27 4 07 36 7 87 69 10 5 93 11 3 102 15 0 133 13 2 117 17 6 156 6 8 60 M8 Nm in Ib 7 41 65 9 98 88 19 1 69 25 5 226 27 3 241 36 5 323 32 0 283 42 6 377 17 0 150 M10 Nm ft lb 14 7 11 19 6 14 37 8 29 50 5 37 54 1 40 72 2 53 63 3 46 84 4 62 33 9 25 M12 Nm ft Ib 25 6 19 34 1 25 66 0 48 88 0 65 94 5 70 125 92 110 81 147 108 61 0 45 M14 Nm ft Ib 40 8 30 54 3 40 105 77 140 103 150 110 200 147 175 129 234 172 94 9 70 3 21 PAR DE TORSION ESPECIFICO 1 Juntas de bola de la barra 2 41 47 Nm 2 Tapones vaciado motor 30 Nm 3 Articulaciones bola direcci n 68 75 Nm 16 4 Tuerca volante 41 51 Nm 5 Accesorio rueda 88 116 Nm MANTENIMIENTO 4 4 1 GENERALIDADES Al objeto de evitar lesiones antes de limpiar ajustar o reparar el equipo desactive todas las transmisiones baje al suelo el grupo de herramientas de corte ponga el freno de estacionamiento pare el motor y retire la llave de contacto Aseg rese de que el cortac sped est aparcado sobre una superficie s lida y llana Nunca trabaje en un cortac sped que s lo est apoyado sobre un gato Utilice siempre soportes para gatos Los ajustes v las tareas de mantenimiento siempre deben ser acometidas por un t cnico cualificado Si no es posible realizar los ajuste
25. 19 3008360 1 R H Front Roller Bracket 20 207473 1 R H Skid 21 207474 1 LH Skid 22 412015 2 Set Screw 5 16 18 x 5 8 23 554723 1 Skid Shoe Wrench gt Change from previous revision 83 TRI KING 27 1 Reel Bearing Housing Serial No All 84 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 5001606 1 Housing 2 500596 2 Bearing Cup and Cone 3 3000983 1 Oil Seal 4 3001152 1 7 Washer 5 471242 1 Relief Fitting 6 4128725 1 Grease Fitting 7 5001607 1 Housing Includes 2 5 8 and 9 8 3003086 2 Stud 9 471214 1 Grease Fitting 10 364283 1 Tube Spacer 11 364259 1 Washer Bearing Retainer 12 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 13 446142 6 Lockwasher 3 8 Hvy 14 364147 1 Gasket Cover 15 338585 1 Cover 16 446116 4 Lockwasher 10 17 434038 4 Screw 10 24 x 1 2 18 300361 1 2 Adjusting Nut 19 365995 2 Washer 20 3004189 2 Adjusting Screw 21 3003517 2 Shoulder Bolt 22 3004370 2 Locknut 3 4 16 Thin Security 23 434031 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Socket Head 24 364151 2 Wave Washer 25 472519 2 Plug 26 445718 2 Nut 5 8 18 Hex Stover Lock 27 400258 4 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 28 364282 1 Support Plate 29 306828 2 Washer 30 3003389 2 Housing Pivot Bushing 31 400446 2 Screw 1 2 20 x 2 Hex Head 32 445789 2 Nut 1 2 20 Spiralock 33 458039 1 External Snap Ring 34 503684 1 Motor Coupler 35 3005890 4 Wheel Bolt
26. 346006 1 Cable Grounding 2 400190 2 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 3 400272 4 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 4 3004523 4 Mount Isolation 5 3004526 4 Washer Mount Isolator 6 4121872 7 1 Bracket Heat Shield 7 4121856 7 1 Muffler Shield 8 446142 4 Lockwasher 3 8 Hvy 9 452004 4 Flat Washer 1 4 10 443110 4 Nut 3 8 16 Hex 11 444718 2 Locknut 5 16 18 Center 12 361005 3 Bolt M8 1 25 x 25mm 13 446136 13 Lockwasher 5 16 Hvy 14 400108 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 15 446130 6 Lockwasher 1 4 Heavy 16 443102 2 Nut 1 4 20 Hex 17 400106 4 Screw 5 16 18 x 5 8 Hex Head 18 443106 1 Nut 5 16 Hex 19 452006 5 Flat Washer 5 16 20 457016 6 Washer 5 16 x 1 16 21 400186 8 Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Head 67043 1601 3969 units updated with 4123033 Muffler Kit and 4124824 Stay Bar Kit Change from previous revision 57 TRI KING Serial No All 15 1 Diesel Engine Exhaust gs ex A TR GER Ane NG AZ ae he TYO K de SX LABAN x WA 58 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4130755 1 Bracket Muffler 2 4130753 1 Bracket Muffler 3 441602 2 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 4 445795 2 Nut 5 16 18 Spiralock Flange 5 4121007 7 1 Bracket Muffler 6 361005 1 Screw M8 1 25 x 25 mm Hex Head 7 363586 1 Screw M8 1 25 x 20 mm Hex Head 8 446136 10 Loc
27. 36 445684 AR Locknut 37 3007308 AR Screw 38 364148 1 Compression Spring Change from previous revision 85 TRI KING 28 1 Shields and Center Pivot Arm 86 Serial No All 30 A S 31 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4113759 1 Center Pivot Arm 67116 Only 1 4113756 1 Center Pivot Arm 67125 Only 364140 2 7 Bushing 2 338561 1 Reel Pivot Bracket 3 338562 1 Reel Pivot Bracket 4 366827 2 Pivot Spacer 5 400442 2 Screw 1 2 20 x 1 1 2 Hex Head 6 452012 4 Flat Washer 1 2 7 445789 2 Nut 1 2 20 Spiralock Flange 8 3002379 2 Decal Tight 9 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 10 453011 AR Washer 3 8 11 446142 12 Lockwasher Hvy 12 443110 6 Nut 3 8 16 Hex 13 400260 6 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head 14 471214 1 Grease Fitting 15 3002813 1 Reel Bumper Bracket 67116 amp 67125 Only 16 3002814 1 Reel Bumper Bracket 67116 amp 67125 Only 17 361723 2 Rubber Bumper 67116 amp 67125 Only 18 443810 4 Nut 3 8 16 Jam 67116 amp 67125 Only 19 400190 4 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 67116 amp 67125 Only 20 446136 AR Lockwasher 5 16 Hvy 21 443106 4 Nut 5 16 18 Hex 67116 amp 67125 Only 22 122875 6 1 Rear Shield 67114 amp 67115 Only 22 122769 6 1 Rear Shield 67123 amp 67124 Only 23 1003056 6 1 Rear Shield 67116 Only 23 1003057 6 1 Rear Shield 67125 Only 24 5003650 1 Shield 26 Inch Reels Includes Dec
28. 367160 31 EE En 71 395388 45 ATOGIOO ee 67 4111408 31 4111942 ees 73 4112141 AA 95 4113025 96 4113026 96 4113027 96 4113028 96 4113754 lana a NG 89 4119755 22s 89 4119756 siis 87 4113757 iiem 89 4113758 89 4119759 nnns 87 e BR ess EN 4121007 7 59 4121856 7 57 4121872 7 EE 57 AT2TI20 s 59 4123003 59 4124357 s 31 4124358 nain ina 31 4124691 31 4124721 teh 31 4124759 anan ne 31 4124790 iii 31 4124806 59 4125492 etin 55 4125772 us 31 4125789 e 31 4127309 7 55 4128725 laman 85 4130752 50 4130753 inue 59 4130754 7 55 41307557 s 59 4130756 59 4130757 adi 59 4137139 ns 538 4138501 538 4139430 37 4139450 aa 37 4140149 ies 47 4140788 63 41408496 toe 63 4141024 ii 55 41410936 eie 63 4141266 es 31 41419392 itemm 63 4143350 55 41149217 ina 63 4150417 onen 63 4150448 isa 63 4150598 63 4178561 oos 53 41785062 iens 53 4182425 45 53 4187944 ca ania 51 4189920 45 5000039
29. 4 20 x 5 8 Truss Head 15 3003468 2 Plastic Plate 16 2810209 1 Console Cover 17 452004 8 Flat Washer 1 4 18 446130 8 Lockwasher 1 4 Hvy 19 443102 8 Nut 1 4 20 Hex 20 3003541 2 Latch Bracket 21 441664 4 Screw 1 4 20 x 5 8 Round Head 22 2811364 1 Steering Wheel 23 2811365 1 Steering Wheel Cap 24 3002861 1 Nut M16 1 5 Hex Jam 25 447224 1 Lockwasher 5 8 Internal Tooth 26 2811547 1 Washer 27 454001 2 Wave Washer 3 4 28 455048 2 Flat Washer 3 4 Change from previous revision 39 TRI KING 5 1 Instrument Panel Serial No All 40 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 2811437 1 Dash Panel 2 162720 1 Water Gauge Reference U4 3 1001958 1 Ignition Switch Reference SW9 4 5002101 1 Bezel 5 5002102 1 7 Nut 6 5000039 1 Ignition Key 7 1001010 1 Backlap Switch Reference SW10 8 558036 2 7 Nut 9 N S 1 7 Lockwasher 10 5001428 1 Mechanics Key 11 3001780 1 PTO Switch Reference SW2 12 361862 2 7 Nut 13 447220 2 Lockwasher 14 403912 2 Screw 10 24 x 5 8 Tr Hd 15 452002 2 Washer 10 Flat 16 446118 2 Lockwasher 10 17 2811632 1 Harness Brake Light 18 162723 1 Hour Meter Reference U3 19 N S 1 Bracket 20 447006 1 Lockwasher 21 444310 1 Nut 410 24 Hex 22 162721 1 Volt Meter Reference U2 23 N S 1 Bracket 24 444306 4 Nut 78 32 Hex 25 447206 2 Lockwasher 8 26 447002 2 Lockwasher
30. 5 minutos para purgar el aire del Sistema y estabilizar el aceite b Una vez estabilizado el aceite y purgado el aire llene el dep sito de expansi n hasta la marca de lleno El sistema hidr ulico est protegido por dos filtros de 10 micrones Para cambiarlo 1 Retire el filtro antiguo 2 Llene el nuevo filtro con aceite y seguidamente inst lelo Apri telo solamente con la mano 4 13 SISTEMA ELECTRICO Ponga en funcionamiento el motor a baja potencia con el sistema hidr ulico en punto muerto durante cinco minutos Compruebe el nivel del aceite hidr ulico del dep sito y ll nelo hasta la marcha de la varilla medidora Desconectar siempre el interruptor de ignici n y retirar el cable negativo de la bater a NEGRO antes de revisar o trabajar en el sistema el ctrico A continuaci n se enumeran las precauciones que deben tomarse para reducir posibles problemas el ctricos 1 Aseg rese de que todos los terminales y conexiones est n limpias y correctamente fijadas 2 Compruebe regularmente el sistema de seguridad del operario y los disyuntores de circuito Si el sistema no funciona correctamente y no se puede corregir el problema p ngase en contacto con un distribuidor Jacobsen autorizado 3 Aleje el mazo de cables y todos los cables individuales de las piezas m viles para evitar da os Asegurese de que el mazo del interruptor del asiento est conectado al mazo de cables principal
31. 8 16 Center gt Change from previous revision 81 TRI KING 25 1 Reels Serial No All Bedknife Backing Bedknife Rear Roller Assembly Product Size In No of Bedknife Rear Roller Location Reel Mower Bedknife GE AAA EE Number Inches Blades Backing complete Tube Shaft Left Center Right Part No Frame 1114 5 7 4 67115 26 7 554284 5000616 132639 5002831 3003415 v 5002088 1001643 67116 v 5002087 1001643 67123 wt 1 1 5002089 1001642 67124 30 7 503550 5000617 132640 5002832 3003414 Y 5002090 1001642 67125 v 5002089 1001642 gt Change from previous revision 82 26 1 Roller Brackets and Skids TRI KING Serial No All Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 REF 1 Rear Roller 2 3005156 2 7 Wear Sleeve 3 3004882 2 Oil Seal 4 338647 2 Oil Seal 5 500534 2 Bearing Cup and Cone 6 367029 2 7 Nut 7 471214 2 Grease Fitting 8 366653 2 Washer 9 400264 8 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 10 446142 8 Lockwasher 3 8 Hvy 11 446174 4 Lockwasher 3 4 Light 12 443110 8 Nut 3 8 16 Hex 13 434002 4 Screw 3 4 16 x 1 1 4 Socket Head 14 471214 2 Grease Fitting 15 3007673 2 Housing 16 132680 2 Rear Roller Adjuster 17 3000313 4 Adjusting Nut 18 3008359 1 L H Front Roller Bracket
32. ALTO aD ya Amma LU E MS a d 2 LL Cm INYO Q HWHO C 8 5 la o I E m a o LIN sn 3 2 LES a gt Ed AB toad e ma L 5 m C 9 LJ d au NU 2 u Namo NSO o ra mi LMS i va 9 1 9 xg AUT IKT V 1 N9 HO 1 fol M a he ee Sl 1 lt PAS 4 m DJOJo aaa a B d A9 yarda 30 08 3 30 08 9 3 2 2 S gtita Luvis A XNH 8 NNH INON 440 T x 36 1 Electrical Schematics TRI KING Ma ad 98 Item B1 CB1 CB2 D1 D2 D3 F1 F2 F3 F4 K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 L1 L2 L3 LA M1 R1 SW1 sw2 SW3 SW4 SW5 SW6 SW6 SW7 SW8 SW9 SW10 SW11 SW12 U1 U2 U3 UA U5 Reference Illustration See 17 1 See 5 1 Not Shown Not Shown Not Shown See 4 1 See 4 1 See 4 1 See 4 1 See 9 1 Not Used Not Used Not Used Not Shown See 34 1 See 9 1 9 1 See 9 1 9 1 Not Shown Not Shown See 5 1 See 5 1 Not Shown Not Shown See 5 1 See 5 1 Not Shown See 24 1 See 8 1 See 3 1 See 3 2 See 8 1 See 8 1 See 5 1 See 5 1 Not Shown See 8 1 Not Shown See 5 1 See 5 1 See 5 1 See 13 1 Part Number NS 3000359 338601 555846 555846 555846 5003276 5003276 5003279 5003279 338289 NS 5001354 3001307 3001307 NS NS 164194 366751 NS NS 363961 3001780 554018 5000183 3
33. Aflojar los tornillos K y ajustar los dos interruptores para que los contactos apenas se cierren cuando se mueva la palanca de freno a la posici n engranada y apretar los tornillos Figura 3C 3 6 INTERRUPTOR DE LIMITE DE ELEVACION El interruptor de limite de elevaci n se debe ajustar para que los carretes dejen de girar antes del plano de corte entre el carrete y el alcance del terreno 400 mm Para ajustar aflojar el tornillo L y ajustar el brazo M Figura 3D c Figura 3E 9 3 AJUSTES 3 7 PEDAL DE TRACCION EN PUNTO MUERTO 1 Si el cortac sped va muy lento en cualquier direcci n con el motor en marcha pero sin apretar el pedal de tracci n ajustar la tensi n del muelle para que el pedal siempre vuelva a punto muerto cuando se suelte Nota E cortac sped puede ir muy lento cuando el aceite hidr ulico est muy fr o Hacer funcionar el cortac sped durante 15 minutos antes de establecer si es necesario un ajuste 2 Tener extremada precauci n al hacer este ajuste ya que las ruedas estar n elevadas del terreno y el motor en marcha 3 Poner el freno de estacionamiento parar el motor abrir los cap s y lubricar todas las conexiones pivotantes 4 Poner calzos a la rueda trasera y colocar la parte delantera del cortac sped sobre gatos de soportes 5 Aflojar todas las tuercas N y ajustar el muelle posterior para colocar el brazo de tracci n en punto muerto
34. Always replace the hydraulic filter when changing oil To change hydraulic oil 1 Clean the area around the oil cap to prevent impurities from entering and contaminating the system a Oil temperature should be at 60 to 90 F 16 32 C Do not check oil level when oil is hot 4 12 HYDRAULIC OIL FILTERS b The hydraulic oil level should never fall below the lower line on the dipstick or be above the top line on dipstick Remove drain plug from bottom of tank and loosen or remove breather cap on top of tank Check and clean the breather cap replace as necessary After oil has drained install drain plug and fill with Jacobsen GreensCare 68 Biodegradable Fluid Purge air from system a Operate all mower functions for about 5 minutes to purge air out of the system and stabilize the oil level b Once the level has stabilized and the air is purged fill the tank to the full mark on dipstick The hydraulic system is protected by two 10 micron filters To replace hydraulic oil filter 1 Remove the old filters 2 Fill new filter with oil then install new filter Hand tighten only 4 13 ELECTRICAL SYSTEM Operate engine at idle speed with hydraulic system in neutral for five minutes Check hydraulic oil level in reservoir and fill to full mark on dipstick Always turn the ignition switch off and remove the negative battery cable BLACK before inspecting or working on the electrical system Genera
35. External Tooth 36 446118 1 Lockwasher 10 Heavy 37 444310 1 Nut 410 24 Hex Change from previous revision 49 TRI KING 10 1 Frame Serial No All Serial Plate o o Pu o z iiis o pes o a E 3 z T Ka o o o S D o c Io c x iL o D c I 6 2 x O UN o D3 o LE E 2 BEBE L o O em E E o OG 0 E E 0 tros 55525113 a e5 55 0E 352 G O O 3 L we e 000 Z LL T SE SE Or e NN Oo gt re o N oO QO O o Or o ok Oe OO o m O o EC CC O z NN O O 0 N De TO 0 Q Z HNOONT O t ID MM MO GO st oO st st st S e A D rt OD o sx 0 OR DOOD E o h gt Change from previous revision 50 11 1 ROPS TRI KING Serial No All 14 ONY Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 69157 1 ROPS Assembly 2 4187944 1 Base ROPS 3 5003595 1 Rear Backing Plate 4 5003596 1 Seat Belt Bracket 5 5000629 1 Seat Belt 60 6 400370 2 Screw 7 16 20 x 1 Hex Head 7 452010 2 Flat Washer 7 16 8 444730 2 Locknut 7 16 20 Uni Torque 9 400408 8 Screw 1 2 13 x 1 1 2 Hex Head 10 446154 12 Lockwasher 1 2 Heavy 11 443118 12 Nut 1 2 13 Hex 12 400420 4 Screw 1 2 13 x 3 1 2 Hex Head 13 5003598 1 Decal Seat Belt Warning 14 5003597 1 Decal Structure Warning 15 5003599 1 Drill Template Not Shown See 2 1 gt Change
36. Freno de estacionamiento nn 11 Brazo posterior de elevaci n 11 Presion descendente en 11 Carrete a cuchilla fija L 12 Ajuste de la cuchilla fija L 12 Modos de corte rote do ire oreet 13 Ajuste de la altura de corte 13 Retirada de la unidad de corte 14 Altura de corte modo fijo 14 Altura de corte modo flotante 15 Especificaciones del par de torsi n 16 Par de torsi n espec fico se n 16 MANTENIMIENTO Generalidades er 22 532 og Ee 17 Motor i An a a a e E a a 17 Aceite de motor vienaa teaa ia eia 18 Filtro de ale E 18 Gombustible versions 19 Sistema de combustible 19 Bat ria nn 19 Arranque en puente nn 20 Recarga de la bater a seen 20 Mangueras hidr ulicas sees 20 Aceite hidr ulico 21 Filtros del aceite hidraulico 21 Sistema el ctrico eee nnennnnnn nee 21 Escape y silenciador wanna 22 Neumaticos EE 22 Montaje de las ruedas A 22 Cuidados y limpieza L 23 Radiadot a ika web istos cle ESA 23 Retropulido L 24 Almacenamiento aa 25 RESOLUCION DE PROBLEMAS Generalidades 26 CUADROS DE MANTENIMIENTO Y DE LUBRICACION Generalidades 27 Cuadro
37. Hold Down 13 325822 1 Fuel Line 14 x 1 4 1 D 14 1001311 1 Fuel Shut Off Valve 15 1000973 1 Battery Bracket 16 400424 4 Screw 1 2 13 x 4 1 2 Hex Head 17 446130 3 Lockwasher 1 4 Hvy 18 443102 3 Nut 1 4 20 Hex 19 3003473 1 Hose Clamp 20 3003665 1 Stud 1 4 20 x 2 3 4 21 3003444 1 Battery Retainer 22 361748 1 Valve Overflow gt Change from previous revision 67 TRI KING Serial No All 19 1 Hydro Pump and Charge Filter 68 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4120764 1 Hydraulic Pump Serial No 1601 4250 See 33 1 1 4129590 1 Hydraulic Pump Serial No 4251 and Up See 33 1 1 2 340070 1 Adapter 90 3 340061 1 Adapter 90 4 339989 2 Adapter Straight 5 339983 1 Adapter Straight 6 307374 1 Washer 7 454001 2 Spring Washer 8 463005 1 Key 1 8 x 5 8 Woodruff 9 1004900 1 Traction Arm 10 453017 1 Flat Washer 1 2 11 444758 1 Locknut 1 2 13 Center 12 463109 1 Key 3 16 x 5 8 Morton Serial No 1601 4250 12 463113 1 Key 3 16 x 3 4 Morton Serial No 4251 and Up 13 1001630 1 Universal Joint Serial No 1601 4250 13 4129589 1 Universal Joint Serial No 4251 and Up 554663 1 Cross and Bearing Kit 14 4129588 1 Fan 15 412020 2 Screw 5 16 18 x 1 Set 16 400272 2 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 17 400274 1 Screw 3 8 16 x 2 1 2 Hex Head 18 446142 4 Lockwasher 3 8 Hvy 19 400276 1 Scre
38. TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3003301 1 Seat Base 2 558012 2 Pad 3 3003368 1 Plate 4 3003299 1 Hinge 5 440078 5 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 6 452006 10 Flat Washer 5 16 7 446136 10 Lockwasher 5 16 Hvy 8 443106 10 Nut 5 16 Hex 9 440088 1 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 3 4 10 3004410 2 Spacer 11 3003402 1 Seat Latch 12 443806 2 Nut 5 16 18 Hex Jam 13 4139430 1 Seat 14 523357 1 Seat Adjuster 15 523356 1 Seat Adjuster with Handle 16 4139450 1 e Switch Seat Reference SW6 17 5003769 1 Harness Seat 18 3001328 6 Screw 5 16 18 x 5 8 Wsh Head 19 3003928 1 Literature Pouch gt Change from previous revision 37 TRI KING 4 1 Dash Installation Serial No All A EN Pa NG Fuse Block et ue Part of Wire Harness JA i 38 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002264 7 1 Angle Bracket 2 441602 4 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 3 1002898 1 Steering Valve 557738 1 Seal Kit 502924 Ile Spring Kit 4 444718 4 Locknut 5 16 18 Center 5 362469 1 U Bolt Clamp 6 444754 4 Nut 5 16 24 Hex Lock 7 453009 2 Washer 5 16 Flat 8 444310 4 Nut 10 24 Hex 9 403914 4 Screw 10 24 x 3 4 Truss Head 10 446116 4 Lockwasher 10 11 403770 2 Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Flange 12 3003540 7 1 Mounting Bracket 13 3002098 2 Latch 14 404016 4 Screw 1
39. amp LUBRICATION CHARTS 6 6 1 GENERAL Before you clean adjust or repair this equipment disengage all drives lower implements to the ground engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch to prevent injuries 1 Always clean the grease fitting before and after lubricating 6 2 LUBRICATION CHART Lubricate with grease that meets or exceeds NLGI Grade 2 LB specifications Apply grease with a manual grease gun and fill slowly until grease begins to seep out Do not use compressed air guns Periodically apply a small amount of lithium based grease to the seat runners For smooth operation of all levers pivot points and other friction points that are not shown on the lubrication chart apply several drops of SAE 30 oil every 40 hours or as required Grease fittings A F every 50 hours and fittings G K every 100 hours gt c m mn i J n B D el ES escis pS kag SH us J a IC n Est L f e gt po Tl m Mower Pivot 3 Fittings Front Lift Arms 2 Fittings Crank Hub Hydraulic Cylinder Center Lift Arm moow ACTON Control Pedal Pivot 2 Fittings Steering Yoke Drive Shaft Bearings 2 Fittings Reel Bearings 6 Fittings Rollers As Required 27 6 MAINTENANCE amp LUBRICATION CHARTS 28 6 3 MAINTENANCE CHARTS Recommended Service and Lubrication Intervals Air Filter See Lubricant Section Type Battery Ch
40. and maintain its maximum efficiency JACOBSEN Textron Company CHARLOTTE NC C MADE IN U S A YEAR OF PRODUCTION lf additional information Jacobsen Dealer is needed contact your Suggested Stocking Guide To Keep your Equipment fully operational and productive Jacobsen suggests you maintain a stock of the more commonly used maintenance items We have included part numbers for additional support materials and training aids To order any of the following material 3 Order by the quantity desired the part number and 1 Write your full name and complete address on your the description of the part order form 4 Send or bring the order to your authorized Jacobsen 2 Explain where and how to make shipment Dealer O UPS O Regular Mail A Overnight A 2nd Day Service Parts Qty Part No Description Qty Part No Description 550489 Fuel Filter Diesel Engine 549579 Hydraulic Oil Filter 2 Req d 5000913 Air Filter Diesel Engine 502644 Oil Filter Diesel Engine 3001950 Pump Drive Belt 1001958 Ignition Key Switch Service Support Material Qty Part No Description 2810631 Safety 4 Operation Manual 2810632 Parts amp Maintenance 3004386 Engine Parts Catalog 2810628 Video Operator Training Qty Description Service Manual Proposition 65 Warning This product contains or emits chemicals known to the State of Ca
41. bedknife a Adjust nut G to lower the rear roller to the gauge then tighten nut E against the adjuster b Move the gauge to the other end of the reel and repeat Steps 4a and 4b B N5 M o 6 O N o 7 M 28 X Cutting Height Front Roller Rear Roller Figure 3S Range of Cut Grooved Roller Solid Roller Els Inches Millimeters Inches Millimeters E e 3 8 3 4 10 19 3 8 5 8 10 16 RM 3 4 1 1 4 19 32 5 8 1 1 8 16 29 S M 1 1 4 1 3 4 32 44 1 1 8 1 5 8 29 41 T M 1 3 4 2 1 4 44 57 1 5 8 2 1 8 41 54 U N Figure 3T 15 3 ADJUSTMENTS 3 20 TORQUE SPECIFICATION All torque values included in these charts are approximate and are for reference only Use of these torque values is at your sole risk Jacobsen is not responsible for any loss claim or damage arising from the use of these charts Extreme caution should always be used when using any torque value Jacobsen uses Grade 5 Plated bolts as standard unless otherwise noted For tightening plated bolts use the value given for lubricated AMERICAN NATIONAL STANDARD FASTENERS o e SIZE UNITS GRADE 5 GRADE 8 SIZE UNITS GRADE 5 GRADE 8 Lubricated Dry Lubricated Dry Lubri Dry Lubri Dry cated cated 46 32 in Ib Nm 20 2 3 7 16 14 ftlb Nm
42. cleaner 3 Checkthe radiator coolant level 4 Check oil level in the engine crankcase and hydraulic system 5 Fill the fuel tank with fresh fuel Bleed the fuel system Make certain that the tires are properly inflated 7 Remove all oil from the reels and bedknife Adjust bedknife and cutting height 8 Start and operate the engine at 1 2 throttle Allow enough time for the engine to become properly warmed and lubricated Never operate the engine without proper ventilation exhaust fumes can be fatal when inhaled 25 5 TROUBLESHOOTING 5 1 GENERAL The troubleshooting chart below lists basic problems that may occur during start up and operation For more detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer Symptoms Possible Causes Action Engine will not start 1 Parking brake disengaged trac 1 Check operator back up system and start up proce tion pedal not in neutral or reel dure 3WD switch on 2 Battery low on charge or 2 Inspect condition of battery and battery connections defective Fuel tank empty or dirty Fill with fresh fuel Change fuel filter Bleed fuel lines Fuse blown Replace fuse Engine hard to start or 1 Fuel level low fuel or fuel filter 1 Fill with fresh fuel Change fuel filter Bleed fuel lines runs poorly dirty 2 Air cleaner dirty 2 Inspect and replace air filter 3 Injectors fuel
43. con el acelerador a tope 3 Nivel de aceite hidr ulico bajo 3 Comprobar nivel del dep sito y llenar si es necesario El cortac sped no 1 Freno de estacionamiento puesto 1 Soltar el freno de estacionamiento em BEE V lvula de remolque abierta Cerrar la v lvula de remolque Nivel de aceite hidr ulico bajo Comprobar nivel del dep sito y llenar si es necesario El implemento no sube 1 Nivel de aceite hidr ulico bajo 1 Comprobar nivel del dep sito y llenar si es necesario ni baja Los sensores indicador 1 Disyuntor de circuito 1 Restablecer el diyuntor de circuito y comprobar la no funcionan bombilla 2 Cables sueltos 2 Comprobar las conexiones el ctricas 26 CUADROS DE MANTENIMIENTO Y DE LUBRICACION 6 6 1 GENERALIDADES 3 Antes de limpiar ajustar o reparar el equipo 4 desactive todas las transmisiones baje al suelo el grupo de herramientas de corte ponga el freno de estacionamiento pare el motor y retire la llave de contacto 1 Limpie siempre el accesorio engrasador antes y 5 despu s de lubricar Utilice grasa que cumpla o supere las especificaciones NLGI Grado 2 LB Aplique grasa con una pistola manual y llene despacio hasta que la grasa comience a subir No utilice pistolas de aire comprimido 6 2 CUADRO DE LUBRICACION Peri dicamente aplique una pequefia cantidad de grasa con base de litio a las ruedas m viles del asiento Para un correcto funcionamient
44. from previous revision 51 TRI KING 12 1 Rear Steering Serial No All dee HA LA 2 S 14 Ng 23 52 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4138501 1 Steering Cylinder Includes 1A 4137139 1 Seal Kit 2 443820 2 Nut 1 2 20 Hex 3 3010485 2 Ball Joint 4 353914 4 Wheel Bolt 5 1001129 7 1 Steering Fork 6 471231 1 Grease Fitting 7 400414 1 Screw 1 2 13 x 2 1 4 Hex Head 8 444758 2 Locknut 1 2 13 Center 9 5002916 2 Bearing Cup and Cone with Seal 10 452018 1 Flat Washer 3 4 11 445676 1 Nut 3 4 16 Slotted 12 460054 1 Cotter Pin 3 16 x 1 3 4 13 400408 1 Screw 1 2 13 x 1 1 2 Hex Head 14 4182425 1 Wheel Motor 4178561 1 Rear Seal Kit 4178562 1 Shaft Seal Kit Includes Shaft Seal 8 Seal Guards 5003384 1 Shaft and Bearing 556450 4 Bolt 15 400414 4 Screw 1 2 13 x 2 1 4 Hex Head 16 3008482 2 7 Spacer 17 554780 1 Key 18 554779 1 7 Nut 19 220290 7 1 Rear Wheel Hub 20 447030 1 Lockwasher 1 External Tooth 21 446154 4 Lockwasher 1 2 Hvy 22 443118 4 Nut 1 2 13 Hex 23 1 Tire and Wheel Assembly 366790 1 Tire 20x 10x8 1003638 1 0 Rim 3601 11 1 gt Valve Stem gt Change from previous revisi on 53 TRI KING 13 1 Engine and Pump Serial No All 54 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1001889 1 Diesel Engine Kub
45. modo que la espita quepa en el cuello del tubo de llenado de combustible Evite la utilizaci n de latas y embudos para transferir el combustible Nunca retire el tap n del dep sito de combustible o afiada combustible con el motor en marcha o caliente Abst ngase de fumar mientras manipule combustible Nunca llene o drene el dep sito en espacios cerrados No derrame combustible Limpie cualquier vertido inmediatamente Nunca manipule o almacene contenedores con combustible cerca de llamas o de ning n dispositivo que pudiera lanzar chispas y hacer prender el combustible o los vapores que ste despide Asegurese de volver a instalar y de apretar el tap n 4 6 SISTEMA DE COMBUSTIBLE Llene el dep sito del combustible hasta una altura de 25 mm del fondo del cuello del tubo de llenado Almacene el combustible siguiendo las ordenanzas locales y estatales y las recomendaciones del proveedor de combustible Nunca llene en exceso o permita que el dep sito se vac e completamente Compruebe los tubos de combustible y las mordazas cada 50 horas Sustit yalas al menor signo de da o Utilice combustible diesel n 2 limpio y nuevo Tasa m nima de cetano 45 Consulte m s datos en el Manual del motor Consulte en la Secci n 6 3 los intervalos espec ficos de mantenimiento Antes de sustituir cualquier filtro limpie concienzudamente el alojamiento del filtro y la zona que le rodea No permita qu
46. n API CD CE M s de 25 C SAE 30W o SAE 10W30 10W40 0 a25 C SAE 20W o SAE 10W30 10W40 Menos de 0 C SAE 10W o SAE 10W30 10W40 4 4 FILTRO DE AIRE Gama segura de funcionamiento M TE Figura 4A Compruebe el indicador de mantenimiento diariamente Si en la ventana C aparece la banda roja reemplace el filtro No extraiga el filtro para inspeccionarlo o limpiarlo Si se extrae innecesariamente se incrementa el riesgo de que penetre polvo y dem s impurezas en el motor Cuando necesite cambiarlo primeramente limpie la parte exterior del alojamiento del filtro despu s extraiga el filtro viejo tan cuidadosamente como pueda y desh gase de l 1 Con cuidado limpie la parte interior del alojamiento del filtro sin dejar que entre polvo en la admisi n de aire 2 Inspeccione el nuevo filtro No utilice un filtro dafiado y nunca uno que no sea adecuado 3 Monte el nuevo filtro y aseg rese de que se asiente correctamente Reponga el indicador apretando el bot n D 4 Vuelva a montar el tap n asegur ndose de que se asiente completamente alrededor del alojamiento del filtro El evacuador de polvo E debe mirar hacia abajo 5 Compruebe todas las mangueras y conductos de aire Apriete las mordazas de las mangueras 18 Figura 4B 4 5 COMBUSTIBLE MANTENIMIENTO 4 Manipule el combustible con cuidado es sumamente inflamable Utilice un contenedor adecuado de
47. ordinances and recommendations from your fuel supplier Never overfill or allow the tank to become empty Check fuel lines and clamps every 50 hours Replace fuel lines and clamps at the first sign of damage Use clean fresh 2 Diesel fuel Minimum Cetane rating 45 Refer to Engine Manual for additional information Refer to Section 6 3 for specific maintenance intervals Before replacing any filter thoroughly clean the filter housing and the area around the filter Dirt must not be allowed to enter into fuel system 4 7 BATTERY For diesel engines bleed the fuel system after the fuel filter and lines have been removed or the fuel tank has become empty See Engine Manual Make absolutely certain the ignition switch is OFF and the key has been removed before servicing the battery Always use insulated tools wear protective glasses or goggles and protective clothing when working with batteries You must read and obey all manufaturer s instructions battery Tighten cables securely to battery terminals and apply a light coat of silicone dielectric grease to terminals and cable ends to prevent corrosion Keep vent caps and terminal covers in place Check the electrolyte level every 100 hours Keep the cable ends battery and battery posts clean Verify battery polarity before connecting or disconnecting the battery cables 1 When installing the battery always assemble the RED positive battery ca
48. pump 3 Consult engine manual 4 Engine problem 4 Consult engine manual Engine stops 1 Fuel tank empty 1 Fill with fresh fuel and bleed fuel lines 2 Interlocks not set before leaving 2 Engage parking brake move traction lever to N and operator s seat set reel control to OFF Engine overheating 1 Coolant level low 1 Inspect and add coolant 2 Air intake restricted 2 Clean cooling air intake 3 Water pump belt broken or loose 3 Tighten or replace belt 4 Engine overload 4 Reduce forward speed Battery not holding 1 Loose or corroded battery termi 1 Inspect and clean terminals charge nals 2 Low electrolyte Refill to correct level 3 Alternator belt loose or broken Tighten or replace belt 4 Charging system defective See engine manual Reels cut unevenly 1 Bedknife to reel not adjusted cor Inspect bedknife to reel adjustment rectly 2 Engine speed too low Check engine speed Run engine at full throttle 3 Low hydraulic oil Check reservoir level and fill if needed Mower does not react 1 Parking brake engaged Disengage parking brake to traction pedal 2 Tow Valve Open Close Tow Valve 3 Low hydraulic oil Check reservoir level and fill if needed Implement does not 1 Low hydraulic oil Check reservoir level and fill as needed raise or lower Gauges Indicator not Circuit Breaker Reset circuit breaker check bulb operating 2 Loose wiring Check electrical connections 26 MAINTENANCE
49. reducir la tasa de autodescarga la temperatura ambiente no debe ser mayor que 27 C o menor que 7 C al objeto de evitar que se congele el electrolito Motor generalidades 1 Con el motor caliente retire el inserto de drenaje drene el aceite del c rter y cambie el filtro de aceite Deje que se enfr e el motor antes de arrancar Limpie el exterior del motor Pinte el metal desnudo o aplique una ligera capa de aceite anticorrosi n Afiada acondicionador de aceite o biocida para evitar que se gele o se desarrollen bacterias en el combustible Consulte a su proveedor de combustible Unidades de corte 1 Lave a fondo las unidades de corte y repare y pinte cualquier pieza met lica da ada o desnuda Lubrique todos los accesorios y puntos de fricci n Retropula los carretes y retire el carrete lejos de la cuchilla fija Aplique una ligera capa de aceite anticor rosi n en los bordes afilados del carrete y la cuchilla fija Para evitar que se produzcan lesiones y da os en los bordes de corte manipule el carrete con sumo cuidado Tras el almacenamiento Compruebe y reinstale la bater a Compruebe o instale un nuevo filtro de combustible y un limpiador de aire Compruebe el nivel del refrigerante del radiador Compruebe el nivel de aceite en el c rter del motor y en el sistema hidr ulico Llene el dep sito de combustible con combustible nuevo Purgue el sistema de combustible Aseg rese de que
50. un deterioro prematuro o aver a Los desperfectos de esta naturaleza no est n cubiertos por la garant a de f brica e No roc e agua directamente al panel de instrumentos el interruptor de encendido el controlador o cualquier otro componente el ctrico ni tampoco sobre los alojamientos de los cojinetes y juntas 4 18 RADIADOR 4 Limpie todas las piezas de pl stico o goma con una soluci n jabonosa suave o con los limpiadores para goma y vinilo disponibles en el mercado 5 Para mantener el lustre original de la fibra de vidrio encere peri dicamente con cera One Step Repare las superficies met licas da adas y utilice pintura para retoques Jacobsen Aplique una capa de cera al equipo para proteger la pintura Limpie la hierba y los restos de las unidades de corte las transmisiones los silenciadores y el motor para evitar posibles incendios NUNCA limpie con las manos las unidades de corte Utilice un cepillo para retirar los restos de hierba de las cuchillas Las cuchillas pueden estar extremadamente afiladas y causar graves lesiones Para evitar lesiones graves a causa de estallidos de vapor o refrigerante caliente nunca intente retirar el tap n del radiador con el motor funcionando Pare el motor y espere a que se enfr e Incluso entonces tenga mucho cuidado cuando retire el tap n No vierta agua fr a en el radiador si est caliente No arranque el motor sin una adecuada mezcla de r
51. 007392 554390 4139450 3007392 3002056 1001958 1001010 NS 3002056 NS 162721 162723 162720 364901 Description Battery 50 Amp Circuit Breaker 10 Amp Circuit Breaker Clutch Diode Seat Switch Diode Backlap Diode Gauge Circuit 3 Amp Fuse 3WD Circuit 3 Amp Fuse Clutch Circuit 7 5 Amp Fuse Light Circuit 7 5 Amp Fuse Fuel Solenoid Clutch Solenoid 3WD Solenoid 3WD Relay Neutral Relay Optional Light Optional Light Oil Pressure Warning Light Parking Brake Light Starter Motor Glow Plugs Glow Plug Switch Reel Control 3WD Switch Engine Oil Pressure Switch Reel Limit Switch 3WD Proximity Switch Seat Switch Seat Switch Neutral Proximity Switch Parking Brake Switch Ignition Switch Backlap Switch Optional Light Switch Parking Brake Light Switch Alternator Volt Meter Hour Meter Temperature Gauge Termperature Sender TRI KING Serial Numbers Notes Diesel Units Only Included in Wire Harness Included in Wire Harness Included in Wire Harness Installed in Fuse Block Installed in Fuse Block Installed in Fuse Block Optional Installed in Fuse Block Included in Part No 2809727 Included in Product 69149 Included in Product 69149 Included in Engine Included in Engine Included in Engine Serial No 1601 4743 Serial No 4744 amp Up Included in Product 69149 Included in Enigne Change from previous revision 99 TRI KING
52. 114 1 Screw 1 4 20 x 1 1 4 Hex Head 5 452004 2 Flat Washer 1 4 6 444708 1 Locknut 1 4 20 Center 7 1002942 1 Left Steering Hose 8 1002941 1 Right Steering Hose 9 354080 2 Hose Clamp 10 446136 1 Lockwasher 5 16 Hvy 11 443106 1 Nut 5 16 18 Hex 12 473142 4 Nylon Tie 13 339974 3 Adapter Straight 14 340057 2 Adapter 90 15 340061 4 Adapter 90 16 1002940 1 Lift Cylinder Hose 17 1001500 1 Lift Cylinder Hose 18 1001502 1 Lift Valve Hose 19 1001501 1 Lift Valve Hose 20 339979 3 Adapter Straight 21 340088 1 Adapter 90 22 1001356 1 Lift Valve 5001419 1 Seal Kit 23 122759 1 Hydraulic Cylinder 554331 1 Seal Kit 24 339909 3 O Ring 6 ORFS 25 339910 1 O Ring 10 ORFS gt Change from previous revision 75 TRI KING 22 1 Reel Hydraulics Serial No All 76 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 473142 8 Nylon Tie 2 400120 3 Screw 1 4 20 x 2 Hex Hd 3 444708 3 Locknut 1 4 20 Center 4 3003323 7 1 Bracket 5 1001491 1 Center Reel Motor Return Hose 6 1001490 1 Right Reel Motor Return Hose 7 1001489 1 Left Reel Motor Return Hose 8 1001493 1 Center Reel Motor Pressure Hose 9 1001494 1 Right Reel Motor Pressure Hose 10 1001492 1 Left Reel Motor Pressure Hose 11 2810171 3 Snap Ring 12 340062 1 Adapter 90 13 339980 2 Adapter Straight 14 340070 2 Adapter 90 15 1002603 3 Reel Motor S
53. 2 y 4 solamente del bastidor del cortac sped No usar los orificios n mero 1 y 3 Ajustar el rodillo a 6 mm encima del rodillo posterior 14 Figura 3R 3 19 ALTURA DE CORTE MODO FLOTANTE Seguir los procesos indicados en la Secci n 3 16 1 Montar el ajustador del rodillo anterior B a los orificios n mero 2 y 4 solamente del bastidor del cortac sped No usar los orificios n mero 1 y 3 Consultar el siguiente cuadro para el orificio correcto a usar del ajustador del rodillo anterior Colocar de nuevo los ajustadores del rodillo posterior F a Para alturas de corte de 9 a 44 mm usar los orificios M en el bastidor del cortac sped y dos orificios indicados en negro del ajustador de altura F como se indica b Para alturas de corte superiores a 44 mm desmontar el ajustador F y poner boca abajo la abrazadera de montura N del bastidor y dos orificios indicados en negro del ajustador F Aflojar la tuerca L y ajustar el tornillo K para obtener la altura de corte deseada X y cerrar la tuerca L contra el calibre P Colocar un extremo de la galga debajo del rodillo anterior en cada extremo del carrete y sacar la cabeza del tornillo K por la cuchilla fija a Ajustar la tuerca G para bajar el rodillo posterior del calibre y apretar la tuerca E contra el ajustador b Mover el calibre al otro extremo del carrete y repetir los Pasos 4a y 4b
54. 3 Nut 5 16 18 Hex Nut 3 8 16 Hex Screw 1 4 20 Hex Head Flat Washer 3 8 Filter Cover Hose Clamp Right Hood Left Hood Pivot Bracket Shim Carriage Bolt 3 8 16 x 1 1 4 Flat Washer 3 8 Pivot Link Screw 1 2 13 x 1 1 2 Hex Head Flat Washer 1 2 Washer Spacer Nut 1 2 13 Hex Jam Lockwasher 5 16 Hvy ROPS Drill Template TRI KING Serial Numbers Notes See 11 1 Change from previous revision 33 TRI KING 3 1 Seat and Base Serial No 67043 1601 4743 18 19 34 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3003301 1 Seat Base 2 558012 2 Pad 3 3003368 1 Plate 4 3003299 1 Hinge 5 440078 5 Carriage Bolt 5 16 18 x 3 4 6 452006 10 Flat Washer 5 16 7 446136 10 Lockwasher 5 16 Hvy 8 443106 10 Nut 5 16 Hex 9 440088 1 Carriage Bolt 5 16 18 x 1 3 4 10 3004410 2 Spacer 11 3003402 1 Seat Latch 12 443806 2 Nut 5 16 18 Hex Jam 13 66172 1 Seat 14 163583 1 Seat Switch Wire Harness 15 434011 2 7 Screw 1 4 20 x 5 8 Soc Hd 16 446130 2 e Lockwasher 1 4 17 554390 1 e Switch Seat Reference SW6 18 3001328 6 Screw 5 16 18 x 5 8 Wsh Head 19 3003928 1 Literature Pouch 20 3006988 1 Seat Adjuster 21 3006991 1 Seat Adjuster with Handle gt Change from previous revision 35 TRI KING 3 2 Seat and Base Serial No 67043 4744 and Up 36
55. 39989 69 71 73 77 340055 71 940057 ae 75 340061 ann 69 75 340082 77 340068 toscana 69 S IER 69 77 SAODBB SS rh co 75 3401905 ict 69 340121 EEN 73 SIE lees 73 340623 orainari 31 ta e 43 SE EE 67 345671 49 71 79 345700 seen ea 79 346006 57 346361 LL 67 BAG TT ee 45 dATOSB sama a wns 90 352204 45 INDEX 352936 e 47 859914 sinas 45 53 354080 71 75 354989 JA 43 A 61 SE aan 45 53 360343 heat cA 33 361001 e 55 361005 57 59 65 361064 S eacus 71 3581117 ase d 67 361615 nennen 31 361631 sse 95 SL y EEN 55 361723 A 71 87 961748 sciet 67 361862 ne 41 21591 ac ie ot 87 An 89 362263 cette 55 362469 nennen 39 362535 donate 63 363448 A 55 369488 eebe 55 SET 59 3699612 5 tard 41 363962 ne 41 363995 ee 31 364140 A 87 To AL ri 85 364148 e 85 864149 7 saad 81 864150 Ee Ae 87 35641512 tuns 85 364156 e 89 SE 89 364160 nen eoe 89 ch fi kai din za 75 SEN 81 9642 GB eebe 79 364259 ce 85 a EE 87 CLA PAR 85 364283 oniraaaaaaaannnannnnn 85 SENG 90 AAO bn 55 364694 AA 81 364703 rei 65 364774 N cess 41 65 BOAT TE ae 87 364781 Suan 89 365106 wo ceccessseeseeeeeeeee 50 365956 nenn 31 KEN 85 366526 ce 49 366653 83 96675135 Res 41 366790 Lee 53 366827 u 87 366974 eene 90 366975 sss 90 366976 sss 90 366978 sss 90 367029 eee 83 967159 ee 31
56. 4 78 7 75 68 10 3 910 4 0 35 M6 Nm in lb 3 05 27 4 07 36 7 87 69 10 5 93 11 3 102 15 0 133 13 2 117 17 6 156 6 8 60 M8 Nm in lb 7 41 65 9 98 88 19 1 69 25 5 226 27 3 241 36 5 323 32 0 283 42 6 377 17 0 150 M10 Nm ft lb 147 11 19 6 14 37 8 29 50 5 37 54 1 40 72 2 53 63 3 46 84 4 62 33 9 25 M12 Nm ft lb 25 6 19 34 1 25 66 0 48 88 0 65 94 5 70 125 92 110 81 147 108 61 0 45 M14 Nm ft Ib 40 8 30 54 3 40 105 77 140 103 150 110 200 147 175 129 234 172 94 9 70 3 21 SPECIFIC TORQUE 1 Tie rod ball joints 2 30 35 ft Ib 41 47 Nm 2 Engine drain plugs 22 ft Ib 30 Nm 3 Steering ball joints 50 55 ft Ib 68 75 Nm 16 4 Steering wheel nut 30 40 ft Ib 41 51 Nm 5 Wheel hardware 65 85 ft Ib 88 116 Nm MAINTENANCE 4 4 1 GENERAL Before you clean adjust or repair this equipment disengage all drives lower implements to the ground engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch to prevent injuries Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands i Adjustment and maintenance should always be performed by a qualified technician If proper adjustments cannot be made contact an Authorized Jacobsen Dealer 2 Inspect the equipment on a regular basis establi
57. 4 Jam 24 443110 4 Nut 3 8 16 Hex 25 441606 1 Carriage Bolt 1 4 20 x 3 4 26 452006 4 Flat Washer 1 4 gt Change from previous revision 43 TRI KING 7 1 Front Motors and Brakes Serial No All 44 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 2500127 1 Brake Lever 2 3002628 1 RH Brake Cable 3 3002627 1 L H Brake Cable 4 545237 2 Spacer 5 2 Tire and Wheel Assembly 5001348 1 Tire 20x 10x 10 5002906 1 0 Rim 360111 1 Valve Stem 6 352204 2 Spring 7 447030 2 Lockwasher 1 External Tooth 8 395388 2 Wheel Hub 9 400410 4 Screw 1 2 13 x 1 3 4 Hex Head 10 338383 4 Pulley 11 453020 4 Washer 5 8 12 460028 4 Cotter Pin 1 8 x 1 13 346771 2 Pin 5 16 14 1001634 1 L H Caliper See 35 1 for Service Parts 15 1001635 1 R H Caliper See 35 1 for Service Parts 16 453009 2 Flat Washer 5 16 17 460008 2 Cotter Pin 5 64 x 3 4 Plated 18 4182425 1 Wheel Motor Left Front 18 4189920 1 Wheel Motor Right Front 4178561 1 Rear Seal Kit 4178562 1 Shaft Seal Kit Includes Shaft Seal 8 Seal Guards 5003384 1 Shaft and Bearing 556450 4 Bolt 4182425 Motors Only 554782 4 Bolt 4189920 Motors Only 19 400414 4 Screw 1 2 13 x 2 1 4 Hex Head 20 3008482 2 7 Spacer 21 554779 2 7 Nut 22 554780 2 Key 23 353914 8 Wheel Bolt 24 446154 8 Lockwasher 1 2 Hvy 25 443118 8 Nut 1 2 13 Hex gt Chang
58. 77 3003474 n 79 3009475 Laman aNG 43 3008514 sse 85 3003528 estes 49 3003540 7 Les 39 3003541 un 39 3003590 31 3003594 e 31 3003606 31 3003611 sra nt 85 3003665 67 8008748 acci n 33 8009749 5 eis 33 3003754 c2 81 3003764 A 49 3003928 35 37 3003968 33 3004065 89 3004185 a A ome 71 3004187 oo comete 61 8004189 55 scs 85 3004207 suc NN 31 3004253 L naan 65 3004256 e 65 50043835 csset 65 3004970 sn ae 85 3004410 33 35 37 47 7Co HABEN 71 73 3004523 AA 57 3004526 e 57 30045392 en 49 3004679 e 79 4004882 esos 83 3005196 5 omn 90 3005156 83 3005219 89 3005435 ce 87 3005890 IRA 85 3006409 81 3006745 ve ennenn 43 3006746 e 43 3006988 35 3006991 AA 35 3007308 mem 85 BEE ors ta 83 8007694 Lan en 89 3007908 AA 89 3008359 83 3008360 83 3008433 Kun Eee 41 3008482 45 53 ODIOS A ht 47 3010485 53 303567 e 33 H BHOH S eu er ca 85 NOT ITA eonun 69 79 319755 59 ako EE 63 Ee 67 SE 65 328133 en e itr 50 338289 NN seristea tea 49 338383 s essa 45 A 87 338562 egen 87 338585 ui 85 GIBED Issa a 41 GSB RE 83 eo ra 31 339900 au cenis cic 71 339908 AA 71 Denda 71 839911 AS 73 839912 oim ecce 71 339963 EE 71 o MA 75 ee LEE 75 77 339980 er 77 339983 A ATA 69 3
59. KING ee eo Adapter Type W O Ring O Ring Y O Ring Z O Ring 339972 4 4 Straight Adapter 339908 339896 339974 4 6 Straight Adapter 339908 339897 339979 6 6 Straight Adapter 339909 339897 339980 6 8 Straight Adapter 339909 339898 339983 8 6 Straight Adapter 339910 339897 339989 10 10 Straight Adapter 339911 339899 340055 4 4 90 Adapter 339908 339896 340057 4 6 90 Adapter 339908 339897 340061 6 6 90 Adapter 339909 339897 340062 6 8 90 Adapter 339909 339898 340068 8 12 90 Adapter 339910 339900 340070 10 10 90 Adapter 339911 339899 340088 4 6 90 Adapter 339908 339897 340120 4 4 4 Swivel Run Tee 339908 339908 340121 6 6 6 Swivel Run Tee 339909 339909 340265 10 10 10 Straight Thread Run Tee 33991 1 339899 339911 340376 8 8 90 Swivel Adapter 339910 SAE Boss O Rings ORS Face Seal O Rings Dash Size Thread Size O Ring Dash Size Thread Size O Ring 4 7 16 20 339896 4 9 16 18 339908 6 9 16 18 339897 6 11 16 16 339909 8 3 4 16 339898 8 13 16 16 339910 10 7 8 14 339899 10 1 14 339911 12 1 1 16 12 339900 12 13 16 12 339912 16 1 5 16 12 339901 16 1 7 16 12 339913 20 1 5 8 12 339902 20 111 16 12 339914 24 1 7 8 12 339903 24 2 12 339915 32 2 1 2 12 339904 Change from previous revision 103 1000956 7 81 1000970 55 1000973 67 1001010 41 1001129 7 53
60. N S 1 7 Pump Plate 8 546416 1 Grass Shield Part Number 4120764 Only 9 N S 2 Snap Ring 10 4120216 1 7 Carrier B 2500620 1 Oil Seal Kit Included in B 11 N S 1 Square Cut Seal Included in B 12 N S 1 Square Cut Seal Included in B 13 N S 1 gt Square Cut Seal Included in B 14 N S 2 7 Oil Seal Includes 11 14 15 361631 1 Fitting 90 Barb 16 4112141 1 Input Shaft Part Number 4120764 16 N S 1 Input Shaft Part Number 4129590 gt Change from previous revision 95 TRI KING 34 1 3WD Valve Part No 4111942 2 3 5 1 4 Serial No All 6 O O 6 1 4 Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4113025 2 Check Valve 2 4113026 1 Spool Valve 3 4113027 1 Solenoid Coil Reference K6 4 5003578 2 Seal Kit Check Valve 5 5003579 1 Seal Kit Spool Valve 6 5002157 2 Port Plug 7 5001065 2 Port Plug 8 4113028 1 Nut Coil 96 Change from previous revision TRI KING 35 1 Brake Calipers SST Part No 1001634 L H Part No 1001635 R H Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 N S 1 Cam R H 1 N S 1 Cam L H 2 557823 1 Pivot Pin 3 503660 1 Carrier Side Pad 4 557824 1 Pad Support 5 557825 1 Lever Retainer Spring 6 557826 1 Pad Support 7 503660 1 Cam Side Pad Change from previous revision 97 Serial No All v1 cLMS fy L L Ngo a
61. One 96 5003595 51 5003596 51 5003597 crecen 51 5003598 51 5003599 51 5003648 87 5003650 87 5003769 37 500534 83 l 1070 JA 85 502684 es 95 1071 Y 39 503502 93 SORSOBIX cinia 93 503504 es 93 503550 ees 82 503660 ces 97 EIER MA 85 523356 37 523357 37 BABD3T nn 45 SB 95 549597 69 71 550376 59 550383 59 a Mom EA 59 550409 59 550489 49 550553 49 Bra 59 CE br nennen 61 BO ann 61 63 553887 61 63 553926 65 553934 59 554083 61 EE 61 Ge o nnd cartels 61 554284 AA 82 A MMA 79 554331 EE 75 Cy kC jil grassa 35 te to eeceecesceeeseeeeeeees 69 554723 nennen 83 554748 49 554752 49 554779 45 53 554780 45 53 106 B54782 na ber 45 554896 61 555822 exiens 93 555828 93 555830 93 EE 93 555836 93 556450 45 53 557563 61 ria JA B 61 EE 65 BETT IB 39 557823 ees 97 e EE 97 557825 et 97 EE 97 558012 35 37 558036 41 590286 91 594331 AA 59 Cis je MA 35 BIT Ae 51 World Class Quality Performance and Support Equipment from Jacobsen is built to exacting standards ensured by ISO 9001 and ISO 14001 ISO registration at all our manufacturing locations JACOBSEN A worldwide dealer network and factory trained ii technicians backed by Jacobsen Parts Xpress 9001 provide reliable high quality product support Calidad Rendimiento y Asistencia de Clase Mundial El equipo d
62. Rango de corte Rodillo acanalado Rodillo macizo AJUSTES 3 B N35 M 06 N o 7 me 8 Pulgadas Milimetros Pulgadas Milimetros 3 8 3 4 3 4 1 1 4 1 1 4 1 3 4 1 3 4 2 1 4 10 19 19 32 32 44 44 57 3 8 5 8 5 8 1 1 8 1 1 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 10 16 16 29 29 41 41 54 C AM JI Anterior Z Posterior Figura 3S X Altura de Corte Rodillo viele Rodillo Posterior P K 8 L Figura 3T 15 3 AJUSTES 3 20 ESPECIFICACIONES DEL PAR DE TORSION Los valores de par de torsi n de estas tablas son aproximados y s lo sirven como referencia La utilizaci n de estos valores no es responsabilidad nuestra Jacobsen no se hace responsable de ninguna p rdida reclamaci n o da o surgido por la utilizaci n de estas tablas Tenga siempre especial cuidado al utilizar valores de par de torsi n Jacobsen utiliza pernos metalizados Grado 5 de serie a menos que se cite lo contrario Para tensar pernos metalizados utilice el valor dado para los lubricados FIJADORES ESTANDAR NACIONALES AMERICANOS SS TAMA UNIDA CO TAMA UNIDA e NO DES GRADO 5 GRADO 8 NO DES GRADO 5 GRADO 8 Lubricado Seco Lubricado Seco Lubricado Seco Lubricado Seco 36 32 in Ib Nm 20 2 3 7 16 14 ft lb Nm 37 50 1 50 67 8 53 71 8 70 94 9
63. a 55 69 kPa Capacidad Sistema de 20 8 litros Bater a Tipo Fluido GreensCare 68 biodegradable TIDO credere 12 Volt Plomo Acido Filtro Carga 10 micrones GM PO DEE 22 NF Filtro L nea Retorno 10 micrones Freno estacionamiento Disco mec nico a la rueda delant Direcci n Direcci n asistida hidrost tica Palanca manual activada 6 2 5 PESOS Y DIMENSIONES ESPECIFICACIONES 2 Dimensiones mm LOMQIUG T X 2519 AU ERE RR 1308 Anchura Hueda enn 1638 Pesos kg 67043 1900D cortac sped base sin carretes 655 2 6 ACCESORIOS E INFORMACION ADICIONAL Ponerse en contacto con su distribuidor Jacobsen para recibir una lista completa de accesorios y herramientas El uso de piezas y accesorios que no sean productos autorizados por Jacobsen pueden causar lesi n personal o da o al equipo y anular n la garant a Accesorios Pistola de aire oooooooooccococcccccncnnnnnnonnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnns JAC5098 Pintura para retoques naranja spray de 340 ml 554598 ROPS de 2 puntos con cintur n de seguridad 69157 Juego de lupe a ama a aka 69149 Reposabrazos A 4139431 Recogedores de hierba para carrete de 660 mm 69151 Recogedores de hierba para carrete de 762 mm 69150 Juego de carrete de 600 rpm Unidades 1900D 5003062 Juego de presi n descend
64. a qualified technician If proper 3 2 FANBELT adjustment cannot be made contact an authorized Jacobsen Dealer 2 Replace do not adjust worn or damaged components 3 Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs Be careful to prevent entrapment of the hands and fingers between moving and fixed components of the machine 4 Do not change governor settings or overspeed the engine Inspect and adjust new belt after first ten hours of operation Adjust every 100 hours thereafter 1 Adjust alternator pulley so belt B deflects 9 32 to 11 32 in 7 to 9 mm with a 22 Ib 10 kgf push at midspan between pulleys 2 f tension is incorrect loosen alternator mounting bolts A and adjust alternator until proper belt tension is achieved Tighten hardware A 3 3 PUMP DRIVE BELT Figure 3A Adjust reel pump belt C to deflect 1 4 in 6 mm with a force of 5 7 Ib 2 3 kgf applied at midspan 1 Loosen hardware D and E 2 Move pump clutch assembly down to increase tension on belt C then tighten hardware D and E 3 Torque hardware D and E to 27 33 ft Ib 37 45 Nm Op Jg Figure 3B ADJUSTMENTS 3 3 4 NEUTRAL AND 3WD SWITCHES 1 Check traction pedal adjustment 2 Use a volt onm meter to determine when switch opens or closes a Adjust switch G so finger of act
65. al Numbers Notes 1 N S 3 Shear Pin Included in A 2 N S 4 Snap Ring Included in A 3 N S 1 Oil Seal Included in A 4 5001435 1 Driveshaft 5 N S 3 Seal Plate Included in A 6 590286 6 Alignment Pin 7 5001437 1 Drive Key 8 N S 3 Wear Plate Included in A 9 N S 3 Diamond O Ring Included in A A 5001436 1 Repair Kit Includes 1 3 5 8 amp 9 Change from previous revision 91 Serial No All TRI KING 32 1 Reel Motor Part No 1002603 20 ae N A 92 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes A 5002657 1 Seal Kit Includes 6 10 18 21 24 26 amp 28 B 503502 1 Relief Cap Kit Includes 20 amp 21 C 503503 1 Relief Valve Kit Includes 19 23 D 503504 1 Valve Stem Kit Includes 28 30 5 5001442 4 Snap Ring 6 555822 1 O Ring Included in A 7 5001443 1 Driveshaft 8 5001444 1 Lee Plug 9 5001445 2 Gear 1 3 8 Wide 10 N S 1 00050 Silver Gasket Included in A 10 N S 1 00100 Amber Gasket Included in A 10 N S 1 00075 Gold Gasket Included in A 11 5001446 4 Sleeve Bearing 12 5001447 1 Idler Shaft 13 5001448 1 Stator 14 555828 4 Screw 1 4 20 15 5001449 2 Alignment Pin 16 5001450 1 Shipping Plug 17 5001451 1 Shipping Plug 18 555830 1 Snap Ring Included in A 19 N S 1 Adjustment Screw Included in C 20 N S 1 Cap Included in B and C 21 N S 1 Copper Gasket Included in A B
66. als 24 5003648 1 Shield 30 Inch Reels Includes Decals 25 400186 4 Screw 5 16 18 x 7 8 Hex Head 26 3000718 2 Shield Shim 27 364281 2 Backup Nut 28 364150 2 Clamp 29 364777 1 Gasket 30 3002718 1 Collar 67116 amp 67125 Only 31 3005435 1 Spring Lock Pin 67116 amp 67125 Only 32 400258 2 Screw 3 8 16 x 3 4 Hex Head 33 361877 1 Decal Danger 2 Used on 67116 amp 67125 gt Change from previous revision 87 TRI KING 29 1 Side Pivot and Lift Arms Serial No All 18 26 Reels Xi l ue 30 Reels 88 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4113757 1 Right Pivot Arm 67115 Only 2 4113754 1 Right Pivot Arm 67124 Only 3 364156 2 Bushing 4 4113758 1 Left Pivot Arm 67114 Only 5 4113755 1 Left Pivot Arm 67123 Only 6 400260 2 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head 7 446142 AR Lockwasher 3 8 Hvy 8 364781 2 Retainer Washer 9 471214 2 Grease Fitting 10 443118 AR Nut 1 2 13 Hex 11 2811280 1 R H Lift Arm Includes 15 amp 28 67115 12 2811281 1 L H Lift Arm Includes 15 amp 28 67114 13 2811278 1 R H Lift Arm Includes 15 amp 25 28 67124 14 2811279 1 L H Lift Arm Includes 15 amp 25 28 67123 15 3007694 2 7 Bushing 16 400262 AR Screw 3 8 16 x 1 Hex Head 17 441904 2 Screw 1 2 13 x 10 Full Thread Hex 18 364157 AR Spring 19 3007908 AR Plug 20 364160 AR Shackle 21 3004065 2 Lift Chai
67. amp 11 554244 2 Bolt 12 553887 4 Cup Washer 13 553886 2 Cushion 14 452008 AR Flat Washer 3 8 15 553859 2 Snap Pin 16 554241 1 Upper Hose 17 554083 3 Hose Clamp 18 2810662 1 Radiator Support 19 3006127 1 Iso Mount Radiator 20 REF 1 Bracket Solenoid See 9 1 21 443102 2 Nut 1 4 20 Hex Change from previous revision 61 TRI KING 16 2 Radiator Installation Diesel Engine Serial No 4996 and Up 62 15 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 4141036 1 Radiator 2 4150417 1 Bracket Radiator Mount 3 4140846 1 Fan Shroud 4 362535 9 Bolt M6 1 x 16mm 5 446130 9 Lockwasher 1 4 Hvy 6 452004 10 Flat Washer 1 4 7 444708 1 Locknut 1 4 20 Hex Center 8 400108 1 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 9 4150418 1 Bracket Radiator Mount 10 4149217 AR Weather Strip 11 4140788 1 Bracket Upper Radiator Mount 12 553887 4 Washer Cup 13 443810 2 Nut 3 8 16 Hex Jam 14 460312 2 Hain Pin 15 4150598 2 Screw 3 8 16 x 2 Hex Head Hole in end for hairpin 16 553886 2 Cushion Radiator 17 452008 6 Flat Washer 3 8 4141392 1 Radiator Hose Kit 18 N S 1 Lower Hose 19 N S 1 7 Upper Hose 20 319914 4 Hose Clamp Change from previous revision 63 TRI KING 17 1 Air Filter an
68. and C 22 N S 1 Spring Included in C 23 N S 2 Poppet Included in C 24 5002141 1 O Ring Included in A 25 N S 1 Steel Ball 26 555836 1 O Ring Included in A 27 2501165 1 Valve Plate 28 555833 2 O Ring Included in A and D 29 N S 1 Valve Stem Included in D 30 N S 1 Shear Pin Included in D 31 N S 4 Screw 1 4 20 32 5001441 1 Shear Pin Change from previous revision 93 TRI KING H Serial No All 33 1 Traction Pump Part No 4120764 and 4129590 5 12 11 TZ 2 10 7 4 ZAN Z 13 CHE 15 5 12 o WI mah ESA 8 a Part Number 4120764 6 13 acid 6 13 94 gt Sl Part Number 4129590 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes A 502664 1 Charge Pump Kit Part Number 4120764 A 4132078 1 Charge Pump Kit Part Number 4129590 1 N S 1 7 Charge Pump 2 N S 4 Screw Socket Head 3 N S 1 Screw Socket Head 4 4120217 1 Drive Pin 5 N S 1 Square Cut Seal Also included in B 6 N S 1 Square Cut Seal Also included in B 7
69. aparcado sobre una base s lida y llana Nunca trabaje en un cortac sped que s lo est apoyado sobre un gato Utilice siempre soportes para gatos Si s lo est elevada la parte delantera o trasera del cortac sped coloque bloques delante y detr s de las ruedas que est n apoyadas en el suelo 1 Limpie la suciedad la grasa y el aceite de la rosca de los pernos sin cabeza No lubrique las roscas 2 Coloque la rueda en el cubo y preste atenci n para que la superficie de la rueda est totalmente en contacto con el cubo o el tambor del freno 3 Apriete con los dedos todos los componentes y aplique par de torsi n en orden cruzado apriete siempre las tuercas en la posici n superior 4 Compruebe y vuelva a apretar diariamente hasta que el par de torsi n se mantenga entre 115 128 Nm 22 MANTENIMIENTO 4 4 17 CUIDADOS Y LIMPIEZA Lave el cortac sped y las herramientas despu s de cada utilizaci n Mantenga limpio el equipo No lave nada del equipo si est caliente No utilice rociadores de alta presi n Use agua fr a y limpiadores para autom viles 1 Limpie con aire comprimido el motor y las aletas del radiador Puede adquirir nuestra pistola de aire com primido especial a trav s de un distribuidor Jacobsen 2 Use s lo agua fr a para limpiar el equipo Se ha observado que el uso de agua salada o agua de efluente favorece el xido y corrosi n de las partes met licas causando
70. ar si el borde de corte necesita ser bru ido o simplemente retropulido Si el desgaste o el dafio es tal que los bordes de corte no pueden ser corregidos mediante retropulido entonces deber n ser brufidos Para retropulir 1 Ajustar el carrete a la cuchilla fija como se describe en las Secciones 3 13 y 3 14 2 Obtener y engranar la llave mec nica retropulido a Asegurarse completamente que los pies y ropa est n muy alejados del carrete b Asegurarse que el freno de estacionamiento est puesto el interruptor del carrete desactivado el interruptor de retropulido desconectado y el pedal de tracci n en punto muerto c Arrancar el motor girar la llave mec nica a retropulido entonces engranar el interruptor del carrete Si gira cualquiera de los carretes ajustar la tuerca A para parar el carrete 24 Girar la tuerca A en el carrete para que se amole de forma que el carrete gira en reversa Ajuste la velocidad del carrete a 100 150 rpm a Aplique el componente pulidor con un cepillo de mango largo primero a los puntos altos y luego en toda la longitud del carrete b Contin e puliendo y al mismo tiempo ajuste ligeramente el carrete hasta que haya una distancia uniforme en toda la longitud de los bordes de corte c Cuando las cuchillas se han afilado por igual girar la tuerca de ajuste A a punto muerto Con cuidado retirar completamente todo el compuesto de retropulido de los carretes y de la c
71. arge Belts Brake Cooling System Electrical System Engine Oil Engine Oil Filter Fuel System Fuel Filter Grease Fittings All Hydraulic Hoses and Tubes Hydraulic Oil Hydraulic Oil Filter Muffler and Exhaust Radiator Screens I C AR Tires I A A Add or Adjust C Clean Inspect Indicates initial service for new machines Every 250 hours or yearly whichever comes first Inspect visible hoses and tubes for leaks or oil marks I Manual grease gun with NLGI Grade 2 Service Class LB II Engine Oil See Section 4 3 L Lubricate R Replace AR As Required III Use Jacobsen GreensCare 68 Biodegradable fluid Capacity 5 gallons 19 Liters Order Part No 5003103 containing 5 gal 19 I pail or Part No 5003102 55 gal 208 I Drum IV Capacity 3qt 2 8 I 50 50 water ethylene glycol mix PROLOGO Este manual contiene instrucciones de ajustes La placa de datos est situada en el bastidor detr s del mantenimiento resoluci n de problemas y una lista de neum tico delantero Jacobsen aconseja anotar los piezas de su nueva m quina Jacobsen Este manual n meros para tener a mano su referencia debe con el equipo para poder consultarlo si es necesario Antes de utilizar la m quina es necesario que usted y los JA COBS N operarios que usen la maquina lean cuidadosamente el manual Si se siguen las i
72. as bornas de las bater as terminales y accesorios contienen plomo y compuestos de plomo agentes qu micos que seg n el estado de California provocan cancer y dafios reproductivos L vese las manos despu s de trabajar con ellas 19 4 MANTENIMIENTO 4 8 ARRANQUE EN PUENTE Antes de intentar arrancar con puente el motor compruebe el estado de la bater a descargada Secci n 4 7 Las bater as generan gas hidr geno explosivo Para que el riesgo de explosiones sea menor evite lanzar chispas cerca de la bater a Conecte siempre el cable del puente negativo al bastidor del cortac sped con la bater a descargada y lejos de la bater a 4 9 RECARGA DE LA BATERIA Cuando conecte los cables de puente Pare el motor del veh culo con bater a en buen estado Conecte el cable de puente ROJO al terminal positivo de la bater a en buen estado y al terminal positivo de la bater a descargada Conecte el cable de puente NEGRO del terminal negativo de la bater a en buen estado al bastidor del cortac sped con la bater a descargada Una vez conectados los cables arranque el motor del veh culo con la bater a en buen estado y seguidamente arranque el cortac sped Cargue la bater a en una zona bien ventilada Recuerde que las bater as generan gases explosivos Para evitar explosiones mantenga alejada la bater a de las llamas Para evitar lesiones al jese de la bater a cuando se conec
73. ble first and the ground BLACK negative cable last 2 When removing the battery always remove the ground BLACK negative cable first and the RED positive cable last 3 Make sure battery is properly installed and secured to the battery tray Battery posts terminals and related accessories contain lead and lead compounds chemicals known to the State of California to cause cancer and reproductive harm Wash your hands after handling 19 4 MAINTENANCE 4 8 JUMP STARTING Before attempting to jump start the mower check the condition of the discharged battery Section 4 7 Batteries generate explosive hydrogen gas To reduce the chance of an explosion avoid creating sparks near battery Always connect the negative jumper cable to the frame of the mower with the discharged battery away from the battery 4 9 CHARGING BATTERY When connecting jumper cables 1 2 Stop the engine on the vehicle with a good battery Connect RED jumper cable to the positive terminal on the good battery and to the positive terminal on the discharged battery Connect the BLACK jumper cable from the negative terminal on the good battery to the frame of the mower with the discharged battery After cables have been connected start the engine on the vehicle with the good battery then start the mower Charge battery in a well ventilated area Batteries generate explosi
74. ch 25 mm and a front roller is required If a 2 1 2 in 63 mm solid front roller is used the cutting height will range from 3 8 to 2 1 8 in 9 to 54 mm If a 3 in 76 mm grooved front roller is used the cutting height will range from 3 8 to 2 1 4 in 9 to 57 mm 3 16 CUTTING HEIGHT ADJUSTMENT To convert the mower from Fixed to Floating Mode remove hardware H from each side of the three mower frames Install a front roller and store hardware H for future conversion to fixed mode To convert the mower from Floating to Fixed Mode assemble hardware H as shown and remove or raise the front roller Raise and lock the lift arms in transport mode For easier access to the height adjusters on the motor end of the front reels Jacobsen recommends raising the front end of the mower just a few inches off the ground then being careful not to damage the hydraulic hoses tilt the front mowers 90 degrees and tether the mowers together On the rear mower center remove the pin and collar on the shaft and slide the mower backwards Always make the reel to bedknife adjustment Sections 3 13 and 3 14 before making the cutting height adjustment Select Fixed or Floating Mode and convert the mower accordingly Loosen skid mounting hardware D Figure 3N then adjust the cutting height A special tool is provided with the mowers A 5 8 in socket and ratchet are required Tether
75. chine and all its accessories clean dry and protected from the elements during storage Never store equipment near an open flame or spark which could ignite fuel or fuel vapors Battery 1 Remove clean and store battery in upright position in a cool dry place Check and recharge battery every 60 to 90 days while in storage Store batteries in a cool dry place To reduce the self discharge rate room temperature should not be above 80 F 27 C or fall below 20 F 7 C to prevent electrolyte from freezing Engine General 1 While the engine is warm remove the drain plug drain the oil from the crankcase and change oil filter Install drain plug and refill with fresh oil Let engine cool before starting Clean exterior of engine Paint exposed metal or apply a light coat of rust preventative oil Add a fuel conditioner or biocide to prevent gelling or bacterial growth in fuel See your local fuel supplier Cutting Units 1 Wash the cutting units thoroughly then repair and paint any damaged or exposed metal Lubricate all fittings and friction points 3 Backlap the reels then back the reel away from the bedknife Apply a light coat of rust preventative oil to the sharpened edges of the reel and bedknife To prevent personal injury and damage to the cutting edges handle the reel with extreme care After Storage Check and reinstall batterv 2 Check or service fuel filter and air
76. cuesta sin caer lentamente b Si los frenos no lo sujetan arrancar el motor desengranar el freno y conducir hasta el fondo de la cuesta NO quitar los frenos con el motor parado Con el freno de estacionamiento engranado girar el bot n de ajuste a la derecha poniendo y quitando el freno cada cuarto de vuelta hasta que se alcance una acci n definitiva de clic sobre el centro Repetir la prueba en la cuesta en caso necesario Nota Un ajuste excesivo causar una dura acci n en la palanca pero no aumenta la eficacia de frenado La posici n del brazo posterior de elevaci n se ajusta correctamente cuando los parachoques del cortac sped posterior presionan ligeramente contra la parte inferior de los reposapi s Desconectar la cadena de elevaci n T de la manivela y ajustar la articulaci n de bola U en caso necesario Figura 3l Colocar las unidades de corte en el modo Fijo Secci n 3 18 y ponerlas en una balanza que pueda pesar 113 kg El rodillo posterior del cortac sped debe estar sobre la balanza Para ajustar la presi n en el cortac sped posterior aflojar las tuercas V y ajustar a la presi n necesaria Para ajustar la presi n en los cortacespedes anteriores aflojar la tuerca W y ajustar el perno X La rosca m nima debe ser de 13 mm Para mantener una altura de corte constante la reducci n de presi n se debe ajustar por igual en las tres unidades de corte
77. d 67139 Vertical Mower 26 in Right Hand 67140 Vertical Mower 26 in Center 67141 Rollers Grooved Front Roller Steel for 26 in Reel 67731 Grooved Front Roller Steel for 30 in Reel 67729 Solid Roller for 26 in Heel 132639 Solid Roller for 30 in Heel 132640 Grooved Front Roller Scraper for 26 in Reel 69147 Grooved Front Roller Scraper for 30 in Reel 69148 Rear Roller Scraper for 26 in Reel 67909 Rear Roller Scraper for 30 in Reel 67910 Support Literature Safety amp Operation Manual 2810631 Parts amp Maintenance Manual en 2810632 Diesel Engine Parts Catalog 3004386 Operator Training Video sees 2810628 Service amp Repair Manual 3 ADJUSTMENTS 3 1 GENERAL To prevent injury lower implements to the ground disengage all drives engage parking brake stop engine and remove key from ignition switch before making any adjustments or performing maintenance Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands If only the front or rear of the mower is raised place chocks in front of and behind the wheels that are not raised 1 Adjustments and maintenance should always be performed by
78. d Circuit Breaker Serial No All 64 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1001354 1 Air Cleaner 5000913 1 gt Air Cleaner Element 5000912 1 7 Cover 5000914 1 Valve 2 3002862 1 Foam Ring 3 3002863 1 Air Intake Hose 4 326112 2 Hose Clamp 5 361005 2 Bolt M8 1 25 x 25mm 6 446136 2 Lockwasher 5 16 Hvy 7 452006 2 Flat Washer 5 16 8 3000359 1 Circuit Breaker 50 Amp Reference CB1 9 364774 1 Protector Boot 10 3004256 1 Bracket 11 364703 1 Over Flow Hose 30 Long 12 1001752 1 Air Cleaner Indicator Adapter 13 REF 1 Bracket Circuit Breaker See 14 1 14 3004253 1 Male Elbow 15 5002126 1 Tube 16 3004333 1 Bulkhead Fitting 17 473142 1 Nylon Tie 18 400260 2 Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head 19 557580 1 Tank Support 20 553926 1 Reserve Tank 21 446142 2 Lockwasher 3 8 Hvy 22 443110 2 Nut 3 8 16 Hex gt Change from previous revision 65 TRI KING 18 1 Tanks Serial No All TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 452004 3 Flat Washer 1 4 2 1002019 6 1 Hydraulic Oil Tank 3 3002397 1 Magnetic Plug 4 445612 2 Nut 1 4 20 Wing 5 446154 4 Lockwasher 1 2 Hvy 6 2809688 1 Fill Breather Cap 5003624 1 Gasket 7 344132 4 Flat Washer 8 443118 4 Nut 1 2 13 Hex 9 1001134 1 Fuel Tank 10 4106900 1 Fuel Cap 11 361117 2 Fuel Tank Bushing 12 346361 2 Battery
79. de lubricaci n cccccccccccccccccnccinenenenono 27 Cuadros de mantenimiento 28 1 SEGURIDAD 1 1 MANIPULACION SEGURA EL EQUIPO MANIPULADO INCORRECTAMENTE O POR PERSONAL NO CUALIFICADO PUEDE SER PELIGROSO Familiar cese con la ubicaci n y la correcta utilizaci n de todos los mandos Los operadores sin experiencia deben recibir instrucciones de alguien familiarizado con el equipo antes de que se le permita manipular la m quina 10 11 La seguridad depende del conocimiento la preocupaci n y la prudencia de aquellos que manipulen o pongan en servicio el equipo No permita nunca a menores manipular ning n equipo Debe leer este manual y todas las publicaciones relacionadas con este equipo Manual de seguridad y funcionamiento manual del motor y hojas de instrucciones de accesorios y herramientas Si el operardor no puede leer en espafiol el propietario ser responsable de explicarle la informaci n contenida en este manual Aprenda a utilizar correctamente la m quina la ubicaci n y la finalidad de todos los mandos y medidores antes de manipular el equipo Trabajar con equipo con el que no se est familiarizado puede provocar accidentes Nunca permita que personas que no han sido convenientemente instruidas y formadas o bajo los efectos del alcohol o las drogas manipulen o pongan en servicio la m quina o sus accesorios Porte toda la ropa y medios de s
80. dor para que la correa B flexe entre 7 y 9 mm con un empuje de 10 kgf en el tramo medio entre poleas Si la tensi n es incorrecta afloje los pernos de montaje del alternador A y ajuste el alternador hasta que la tensi n de la correa sea la id nea Apriete los pernos A Ajuste la correa del carrete C para que se doble 6 mm con una fuerza de 2 3 kgf aplicada en el tramo medio 1 2 Afloje los pernos D y E Bajar la unidad de bomba embrague para aumentar la tensi n en la correa C y apretar los accesorios D y E Torsi n de los accesorios D y E a 37 45 Nm Figura 3A Figura 3B 3 4 INTERRUPTORES DE PUNTO MUERTO Y 3WD AJUSTES 3 1 Revisar el ajuste del pedal de tracci n 2 Usar un volt metro ohm metro para establecer cuando se abre y cierra el interruptor a Ajustar el interruptor G para que el dedo del brazo actuador F est centrado sobre la parte sensora del interruptor Los contactos del interruptor se deber n cerrar cuando el pedal de tracci n est en punto muerto y abrir con el m nimo recorrido del pedal en direcci n hacia adelante o reversa b Ajustar el interruptor 3WD H para que los contactos se abran con el pedal de tracci n en punto muerto y se cierren con el m nimo recorrido del pedal en direcci n hacia adelante O 3 5 INTERRUPTORES DE FRENO DE ESTACIONAMIENTO
81. e Jacobsen est construido exactamente conforme a las normas establecidas Pas por los registros ISO 9001 e ISO 14001 ISO en todas nuestras plantas de fabricaci n m n JACOBSEN Una red mundial de distribuidores y t cnicos 9001 capacitados en f brica y respaldados por Jacobsen Parts Xpress que ofrece asistencia de producto segura y de alta calidad Fl JACOBSEN A Textron Company When Performance Matters CUSHMAN Z2GO JACOBSEN RANSOMES Jacobsen A Textron Compan 11108 Quality Drive Charlotte NC 28273 www Jacobsen com 800 848 1636
82. e entre suciedad en el sistema de combustible 4 7 BATERIA Para los motores diesel purgue el sistema una vez extra dos el filtro y las tuber as de combustible o el dep sito se haya vaciado Consulte el Manual del Motor Est absolutamente seguro de que el interruptor de encendido est Desconectado y que se haya retirado la llave de contacto antes de poner en servicio la bater a Utilice siempre herramientas aislantes gafas protectoras y ropa adecuada cuanto trabaje con bater as Debe leer y obedecer todas las instrucciones del fabricante de la bater a Apriete los cables a los terminales de la bater a y aplique una ligera capa de grasa diel ctrica de silicona en los terminales y en los extremos de los cables para prevenir la corrosi n Mantenga en su sitio los tapones respiraderos y las cubiertas de los terminales Compruebe el nivel del electrolito cada 100 horas Mantenga limpios los extremos de los cables la bater a y los bornes Verifique la polaridad de la bater a antes de conectar o desconectar los cables 1 Cuando instale la bater a monte siempre el cable posi tivo ROJO en primer lugar y el cable negativo NEGRO de tierra en ultimo lugar 2 Cuando extraiga la bater a retire siempre primero el cable negativo NEGRO de tierra y segundo el positivo ROJO 3 Aseg rese de que la bater a est perfectamente instalada y asegurada a la bandeja de la bater a Las bater
83. e from previous revision 45 TRI KING 8 1 Parking Brake Neutral Start and 3WD Switches Serial No All 46 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 3002056 1 Switch Parking Brake Reference SW8 2 402022 2 Screw 6 32 x 2 Round Head 3 453005 2 Flat Washer 6 4 447204 2 Lockwasher 6 Internal Tooth 5 444304 2 Nut 6 32 Hex 6 4140149 1 Switch Proximity Reference SW5 7 4140149 1 Switch Proximity Reference SW7 8 453004 4 Flat Washer 8 9 446110 4 Lockwasher 8 10 444306 4 Nut 8 32 Hex gt 11 2812215 1 Plate Switch Mounting 12 400216 2 Screw 5 16 18 x 2 3 4 Hex Head 13 3002788 1 Bracket Parking Brake Switch 14 3009193 AR Shim Proximity Switch 15 444718 2 Locknut 5 16 18 Center 16 453009 4 Flat Washer 5 16 17 2811659 1 Spacer Nylon 18 400118 1 Screw 1 4 20 x 1 3 4 Hex Head 19 444708 1 Locknut 1 4 20 Center 20 2811654 1 Arm Switch Actuating 21 352936 1 Bushing 22 REF 1 Parking Brake See 7 1 23 403860 4 Screw 8 32 x 5 8 Truss Head 24 3002056 1 Switch Parking Brake Light Reference SW12 25 453017 4 Flat Washer 1 2 26 460028 2 Cotter Pin 1 8 x 1 27 2811390 1 Spring Torsion 28 400190 1 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 29 443806 1 Nut 5 16 18 Hex Jam 30 3004410 2 Spacer 31 446136 1 Lockwasher 5 16 Heavy Change from previous revision 47 TRI KING 9 1 Fuel Con
84. ee 32 1 for Service Parts 16 3003473 3 Clamp 17 339979 3 Adapter Straight 18 339989 1 Adapter Straight gt Change from previous revision 77 TRI KING 23 1 Reel Lift Serial No All 78 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 400108 3 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 2 554330 1 Bronze Bushing Included with cylinder 3 452006 2 Flat Washer 3 8 4 307374 1 Washer 5 458038 1 Retaining Ring 6 345700 6 Washer 7 364238 1 Cylinder Pin 8 460052 1 Cotter Pin 3 16 x 1 1 2 9 400264 2 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 10 446128 1 Lockwasher 1 4 11 3002234 7 1 Plate 12 461379 1 Roll Pin 3 16 x 1 2 13 345671 1 Hose Clamp 14 473142 11 Nylon Tie Not Shown 15 443102 5 Nut 1 4 20 Hex 16 446130 2 Lockwasher 1 4 Hvy 17 471214 2 Grease Fitting 18 400192 1 Screw 5 16 18 x 1 1 2 Hex Head 19 443106 4 Nut 5 16 18 Hex 20 400190 1 Screw 5 16 18 x 1 1 4 Hex Head 21 1002606 7 1 Lift Pedal 22 3003474 1 Pedal Grip 23 453017 1 Flat Washer 1 2 24 460028 1 Cotter Pin 1 8 x 1 25 400118 2 Screw 1 4 20 x 1 3 4 Hex Head 26 444708 4 Locknut 1 4 20 Center 27 3003035 1 Pin 28 461418 1 Roll Pin 1 4 20 x 3 1 2 29 460335 1 Spring Clip Pin 1 8 30 3004679 2 Hood Centering Bracket 31 400112 2 Screw 1 4 20 x 1 Hex Head 32 452004 5 Flat Washer 1 4 33 1001176 7 1 Tab Spring Mount 34 400264 2 Scr
85. efrigerante Instale el tap n y apri telo Compruebe el nivel del refrigerante diariamente El radiador deber a estar lleno y la botella de recuperaci n hasta la marca de fr o Drene y rellene el radiador una vez al afio Retire el tap n del radiador abra el drenaje del bloque motor y el del radiador Vac e y limpie la botella de recuperaci n Mezcle agua limpia con anticongelante con base de etilenglicol para las temperaturas ambientales m s fr as Lea y siga las instrucciones indicadas en el contenedor del anticongelante y en el manual del motor Mantenga limpios los pasos del aire del radiador Utilice aire comprimido 210 kPa m ximo para limpiar las aletas Compruebe y apriete la correa del ventilador Reemplace las mordazas y las mangueras cada dos a os Si tiene que a adir refrigerante m s de una vez al mes o m s de un cuarto cada vez deje que un distribuidor Jacobsen autorizado compruebe el sistema de refrigeraci n 23 4 MANTENIMIENTO 4 19 RETROPULIDO NADVERTENCIA Al objeto de evitar lesiones no acerque las manos los pies y la ropa a los carretes giratorios Cuando el interruptor de retropulido est en la posici n RETROPULIDO los carretes girar n sin que el operario est en el asiento El mon xido de carbono de los gases de escape puede ser fatal nunca arranque un motor sin la adecuada ventilaci n Compruebe el carrete y la cuchilla fija para determin
86. eguridad personal necesarios para protegerse la cabeza los ojos las manos y los pies Manipule la m quina s lo con luz natural o con buena luz artificial Inspeccione el terreno para determinar qu accesorios y herramientas son necesarios para realizar el trabajo de modo apropiado y seguro Utilice accesorios y herramientas aprobados por Jacobsen Sea consciente de los posibles agujeros en el terreno y otros peligros ocultos Inspeccione la zona donde va a utilizar el equipo Recoja toda la basura que encuentre Tenga en cuenta los obst culos elevados ramas de rboles cables el ctricos etc y subterr neos aspersores tuber as ra ces de rboles etc Entre en un rea nueva con cuidado Permanezca alerta de posibles peligros ocultos No descargue nunca directamente el material hacia los peatones ni deje que nadie se acerque a la m quina mientras sta est en funcionamiento El propietario operador puede prevenir y es responsable de las lesiones que se provoquen a s mismos a los transe ntes as como de cualquier dafio material No lleve pasajeros Mant ngase a una distancia segura de peatones y animales Nunca manipule equipo que no est funcionando en perfecto orden o sin etiquetas protecciones pantallas deflectores de descarga o cualquier otro dispositivo de protecci n firmemente fijado en su sitio 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Nunca desco
87. eite y fallo de las mangueras MANTENIMIENTO 4 4 11 ACEITE HIDRAULICO Consulte en la Secci n 6 3 los intervalos espec ficos de mantenimiento El dep sito hidr ulico de esta m quina est lleno de l quido Greens Care 68 Biodegradable de Jacobsen Drene y reemplace el aceite hidr ulico su ha tenido lugar un fallo de componentes grave si advierte la presencia de agua o espuma en el aceite o si nota un olor rancio lo que indica un calor excesivo Sustituya siempre el filtro hidr ulico cuando cambie el aceite Para cambiar el aceite hidr ulico 1 Limpie la zona alrededor del tap n del aceite para evitar que entren impurezas en el sistema y lo contaminen a La temperatura del aceite debe ser entre 16 y 32 C No compruebe el nivel de aceite si esta caliente 4 12 FILTROS DEL ACEITE HIDRAULICO b Elnivel de aceite hidr ulico nunca debe estar por debajo de la l nea inferior de la varilla o estar por encima de la l nea superior Retire el inserto de drenaje en la parte inferior del dep sito principal y afloje o retire el tap n del respiradero en la parte superior del dep sito de expansi n Compruebe y limpie el tap n del respiradero y sustit yalo si es necesario Despu s de drenar el aceite instale el inserto de drenaje y llene el dep sito con l quido Greens Care 68 Biodegradable de Jacobsen Purgue el aire del sistema a Active todas las funciones del cortac sped durante aproximadamente
88. ente 1002588 Carretes Carrete izquierdo de 7 cuchillas de 660 mm 67114 Carrete derecho de 7 cuchillas de 660 mm 67115 Carrete central de 7 cuchillas de 660 mm 67116 Carrete izquierdo de 7 cuchillas de 762 mm 67123 Carrete derecho de 7 cuchillas de 762 mm 67124 Carrete central de 7 cuchillas de 762 mm 67125 Unidad de corte vertical izquierda de 660 mm 67139 Unidad de corte vertical derecha de 660 mm 67140 Unidad de corte vertical central de 660 mm 67141 Rodillos Rodillo delantero acanalado acero para carrete de 660 MM 67731 Rodillo delantero acanalado acero para carrete de 762 mm nn 67729 Rodillo s lido para carrete de 660 mm 132639 Rodillo s lido para carrete de 762 mm 132640 Raspador del rodillo delantero para carrete de 660 MM 69147 Raspador del rodillo delantero para carrete de 762 mm nn 69148 Raspador del rodillo trasero para carrete de 660 mm 67909 Raspador del rodillo trasero para carrete de 762 mm 67910 Informaci n adicional Manual de seguridad y funcionamiento 2810631 Manual de piezas y mantenimiento 2810632 Cat logo de piezas del motor diesel 3004386 Video de formaci n del operador 2810628
89. eturn Hose 33 1001488 2 Traction Motor Drain Hose 34 340055 4 Adaptor 90 35 339989 1 Adaptor Straight 36 339908 2 O Ring 4 ORFS 37 339910 2 O Ring 8 ORFS 38 339912 5 O Ring 10 ORFS gt Change from previous revision 71 TRI KING 21 1 Traction Hydraulics Serial No All Ej y U Rear View of Hvdraulic Pump 72 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 2810603 1 Tube Pump to Motor 2 2810604 1 Tube Pump to Motor 3 2810602 1 Tube R Motor to L Motor 4 2810601 1 Tube R Motor to L Motor 5 3003242 7 1 Bracket 6 441668 2 Carriage Bolt 1 4 20 x 1 1 4 7 452004 6 Flat Washer 1 4 8 444708 4 Locknut 1 4 20 Center 9 3003110 2 Clamp 10 3004410 1 Spacer 11 339989 11 Adapter Straight 12 340121 1 Fitting Tee 13 340265 1 Adapter Tee 14 4111942 1 3WD Valve See 34 1 for Service Parts 15 1001496 2 Rear Motor Hose 16 1001495 2 Traction Hose 17 473142 4 Nylon Tie 18 400116 2 Screw 1 4 20 x 1 1 2 Hex Head 19 339911 10 O Ring 10 ORFS gt Change from previous revision 73 TRI KING 21 2 Steering and Lift Hydraulics Serial No All Steering Valve Asm Bottom View 74 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1002944 1 Tube Steering Valve to Filter 2 2811063 1 Tube Steering Valve to Pump 3 364221 1 Clamp 4 400
90. ew 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 35 446142 4 Lockwasher 3 8 Hvy 36 443110 4 Nut 3 8 16 Hex 37 3002630 7 1 Hose Bracket Change from previous revision 79 TRI KING 24 1 Rear Lift Arm Serial No All 80 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1001271 7 1 Rear Lift Arm 2 471216 1 Grease Fitting 3 364149 7 1 Extension Spring 4 452008 1 Flat Washer 3 8 5 446142 1 Lockwasher 3 8 Hvy 6 400262 1 Screw 3 8 16 x 1 Hex Head 7 3003754 1 J Bolt 8 3001905 7 2 Plate 9 1000956 7 1 Chain 10 443820 1 Nut 1 2 20 Jam 11 364234 1 Rod End 12 3006409 2 Bolt 3 8 16 x 1 1 2 Grade 8 13 445799 2 Locknut 3 8 16 Center 14 2809741 1 Pivot Pin 15 460096 1 Cotter Pin 5 16 x 1 3 4 16 400188 1 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 17 446136 1 Lockwasher 5 16 Hvy 18 452006 3 Flat Washer 5 16 19 443106 1 Nut 5 16 18 Hex 20 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 21 1001258 7 1 Crank Bottom 22 463040 1 Key 1 4 x 1 1 4 Woodruff 23 1001259 7 1 Lift Top Crank 24 415519 1 Screw 5 16 18 x 3 8 Set 25 444780 1 Locknut 1 2 20 26 5000183 1 Limit Switch Reference SW4 27 5000184 1 Operator Head 28 402132 2 Screw 10 24 x 1 3 4 Round Head 29 446118 2 Lockwasher 10 Hvy 30 444310 2 Nut 10 24 Hex 31 364694 1 Cable Connector 32 3001078 1 Actuator Head 33 3002430 2 Pin 34 400272 2 Screw 3 8 16 x 2 1 4 Hex Head 35 444762 2 Locknut 3
91. f the hill DO NOT disengage the brakes with the engine off With parking brake disengaged turn adjusting knob in a clockwise direction applying and releasing brake every quarter turn until a definite snap over center action is achieved Repeat the test on the hill if required Note Over adjustment causes hard lever action but does not increase brake efficiency Rear lift arm position is properly adjusted when the rear mower bumpers are putting slight pressure against the underside of the foot rests Disconnect lift chain T from crank and adjust ball joint U as required Figure 3l Place mowers in the Fixed Mode Section 3 18 and lower the mowers onto a scale capable of weighing 250 Ib 113 kg The rear roller of the mower must rest on the scale To adjust pressure on rear mower loosen nuts V and adjust to obtain the desired pressure To adjust pressure on front mowers loosen nut W and adjust bolt X Minimum thread engagement should be 1 2 in 13 mm To maintain a consistent height of cut the down pressure should be adjusted evenly on all three mowers Jacobsen recommends the mower weight for Floating Mode at 60 Ib 27 kg and for Fixed Mode at 90 Ib 41 kg ki LF Figure 3J Figure 3K 11 3 ADJUSTMENTS 3 13 REEL TO BEDKNIFE Pre adjustment Check 1 Check the reel bearings for end play or rad
92. fiados antes de poner en funciona miento la m quina e El tubo o manguera nuevo debe colocarse en el mismo sitio que el retirado no coloque las mordazas abrazaderas o uniones en un sitio distinto al original gt Inspeccione detenidamente todos los tubos mangueras y conexiones cada 250 horas IMPORTANTE EI sistema hidr ulico puede quedar permanentemente danado si se contamina el aceite Antes de desconectar cualquier componente hidr ulico limpie la zona alrededor de los accesorios y de los extremos de las mangueras para limpiar de impurezas el sistema a Antes de conectar componentes hidr ulicos etiquete o marque la ubicaci n de cada manguera y limpie la zona alrededor de los accesorios Cuando desconecte el componente est preparado para montar los insertos o tapones en los extremos de las mangueras y en los puertos abiertos Con ello se evitar la entrada de impurezas en el sistema hidr ulico y el derrame de aceite Aseg rese de que las juntas t ricas est n limpias y de que los accesorios de las mangueras est n correctamente asentados antes de apretarlos No retuerza la manguera Las mangueras retorcidas pueden hacer que los acopladores se aflojen conforme flexan las mangueras durante el funcionamiento provocando as pues fugas de aceite Las mangueras retorcidas o ensortijadas pueden restringir el flujo de aceite con el consiguiente mal funcionamiento del sistema excesivo calentamiento del ac
93. gh Usage Parts Catalog illustrating commonly used Parts through easy to read line Drawings See your local Jacobsen Dealer for a copy TRI KING 38 1 O Ring Chart Serial No All di li HI B gm X x WX W X W X O Ring Face TL O Ring Boss W n i Seal Size Dash Size O Ring Face Jt O Ring Boss W O Ring Face Jt O Ring Boss Seal Size Dash Size Seal Size Dash Size w x US w u jn X u ME O Ring Fi HM O Ring N li E bi Ri t O Ring Face T T Ea O Ring Boss gia O Ring F d O Ring Face T TI orig Not A e Seal Size ing Face Needed d Seal Size O Ring Face Dash Size d Seal Size O Ring Face Needed 4 Seal Size d eede Seal Size Seal Size x on x D Dm W W W X WA W X Y O Ring Face IT O Ring Face O Ring Face IHE O Ring Face O Ring Face T TE O Ring Face Seal Size Seal Size Seal Size Seal Size Seal Size O Ring Face Seal Size Seal Size W X Y WX O Ring Face JE O Ring Face W X Y TL Seal Size Seal Size O Ring Face 1 T L o Ring Face G hing Face O Ring Face Seal Size O Ring Boss Seal Size Seal Size Seat size Dash Size ix w DIN w W X W X W O Ring Face eo E O Ring Face Y W X Y O Ring Face T O Ring Not Seal Size Seal Size X Seal Size Needed O Ring Face T T T O Ring Face Seal Size O Ring Face seal Size Seal Size X W X Y Z O Ring Face T T O Ring Face W Seal Size Seal Size W INN Y O Ring Face O Ring Face Seal Size Seal Size Z 102 TRI
94. glish it is the owners responsibility to explain the material contained in this manual to them Learn the proper use of the machine the location and purpose of all the controls and gauges before you operate the equipment Working with unfamiliar equipment can lead to accidents Never allow anyone to operate or service the machine or its attachments without proper training and instructions or while under the influence of alcohol or drugs Wear all the necessary protective clothing and personal safety devices to protect your head eyes ears hands and feet Operate the machine only in daylight or in good artificial light Evaluate the terrain to determine what accessories and attachments are needed to properly and safely perform the job Only use accessories and attachments approved by Jacobsen Stay alert for holes in the terrain and other hidden hazards Inspect the area where the equipment will be used Pick up all the debris you can find before operating Beware of overhead obstructions low tree limbs electrical wires etc and also underground obstacles sprinklers pipes tree roots etc Enter a new area cautiously Stay alert for hidden hazards Never direct discharge of material toward bystanders nor allow anyone near the machine while in operation The owner operator can prevent and is responsible for injuries inflicted to themselves to bystanders and damage to property Do not carry passengers Keep bystande
95. he same path as the existing hose do not move clamps brackets and ties to a new location Thoroughly inspect all tubes hoses and connections every 250 hours IMPORTANT The hydraulic system can be permanentiy damaged if the oil becomes contaminated Before disconnecting any hydraulic component clean the area around fittings and hose ends to keep impurities out of the system a Before disconnecting any hydraulic component tag or mark the location of each hose then clean the area around the fittings b As you disconnect the component be prepared to assemble plugs or caps to the hose ends and open ports This will keep impurities out of the hydraulic system and also prevent oil spills c Make sure O rings are clean and hose fittings are properly seated before tightening d Keep the hose from twisting Twisted hoses can cause couplers to loosen as the hose flexes during operation resulting in oil leaks e Kinked or twisted hoses can restrict the oil flow causing the system to malfunction and the oil to overheat and also lead to hose failure MAINTENANCE 4 4 11 HYDRAULIC OIL Refer to Section 6 3 for specific maintenance intervals The hydraulic reservoir on this machine is filled with Jacobsen Greens Care 68 Biodegradable fluid Drain and replace the hydraulic oil after a major component failure or if you notice the presence of water or foam in the oil or a rancid odor indicating excessive heat
96. he first 50 hours of operation a new engine should be allowed to reach an operating temperature of at least 140 F 60 C prior to operation at full load 2 Check the engine oil level twice daily during the first 50 hours of operation Higher than normal oil consumption is not uncommon during the initial break in period 3 Change engine oil and oil filter element after first 50 hours of operation 4 Check and adjust fan and alternator belts 5 Refer to Section 6 3 and Engine Manual for specific maintenance intervals If the injection pump injectors or the fuel system require service contact an authorized Jacobsen Dealer 17 4 MAINTENANCE 4 3 ENGINE OIL Check the engine oil at the start of each day before starting the engine If the oil level is low remove oil filler cap and add oil as required Perform initial oil change after first 50 hours of operation and every 100 hours thereafter See Engine Manual Use only engine oils with API classification CD CE Above 77 F 25 C SAE 30W or SAE10W30 10W40 32 to 77 F 0 to 25 C SAE 20W or SAE 10W30 10W40 Below 32 0 C SAE10W or SAE 10W30 10W40 4 4 AIRFILTER Safe Operating Range Figure 4A Check the service indicator daily If red band appears in the window C replace the element Do not remove the element for inspection or cleaning Unnecessary removal of the filter increases the risk of injecting dust and o
97. ial play If there is any abnormal movement of the reel up and down or side to side adjust or replace components as needed To prevent personal injury and damage to the cutting edges handle the reel with extreme care 2 Inspect the reel blades and bedknife to insure good sharp edges without bends or nicks a The cutting edges of the reel blades and bedknife must be sharp free of burrs and show no signs of rounding off b The bedknife and bedknife backing must be securely tightened The bedknife must be straight and sharp c A flat surface of 5 32 in 4 mm minimum must be maintained on the front face of the bedknife Use a standard flat file to dress the bedknife 3 If wear or damage is beyond the point where the reel or bedknife can be corrected by the lapping process they must be reground 4 Proper reel to bedknife adjustment is critical A gap of 0 001 to 0 003 0 025 to 0 076 mm must be 3 14 REEL TO BEDKNIFE ADJUSTMENT maintained across the entire length of the reel and bedknife The reel must be parallel to the bedknife An improperly adjusted reel will lose its sharp edges prematurely and may result in serious damage to the reel and bedknife Grass conditions will also affect the adjustment a Dry sparse conditions will require a wider gap to prevent heat buildup and damage to the reel and bedknife b High quality grass with a good moisture content requires a closer gap near zero
98. is Off and the traction pedal is in Neutral c Startthe engine turn the mechanics key to Backlap then engage the reel switch If any of the reels turn adjust nut A to stop the reel 24 Turn nut A on the reel to be backlapped so the reel turns in reverse Adjust the reel speed to 100 150 RPM a Apply lapping compound with a long handle brush to high spots first then along entire length of the reel Continue lapping and at the same time make a slight adjustment on the reel until there is a uniform clearance along the full length of the cutting edges When the blades have been evenly honed turn adjusting nut A to neutral Carefully and thoroughly remove all lapping compound from reels and bedknife before running the reel in forward direction Disengage reel switch and turn backlap switch to Off Reset reel motors to forward rotation If reel speeds vary check nut A to insure it is turned completely to full forward rotation Remove and store the backlap key Figure 4C MAINTENANCE 4 4 20 STORAGE General 1 Wash the mower thoroughly and lubricate Repair and paint damaged or exposed metal Inspect the mower tighten all hardware replace worn or damaged components Drain and refill radiator Clean the tires thoroughly and store the mower so the load is off the tires If mower is not on jack stands check tires at regular intervals and reinflate as necessary Keep the ma
99. kwasher 5 16 Heavy 9 550383 2 Bolt Starter Included with Engine 10 550398 2 Nut Included with Engine 11 550409 2 Washer Spring Included with Engine 12 550376 1 Bolt Included with Engine 13 553934 1 Hook Engine Included with Engine 14 1002033 2 Exhaust Clamp 15 4121920 1 Muffler 16 553020 1 Gasket Exhaust Included with Engine 17 594331 4 Bolt Muffler Included with Engine 18 452006 6 Flat Washer 5 16 19 400264 1 Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Head 20 452008 2 Flat Washer 3 8 21 446142 1 Lockwasher 3 8 Heavy 22 444762 3 Locknut 3 8 16 Center 23 4123003 1 Pipe Exhaust 24 4130756 1 Stay Bar Engine 25 4124806 2 Mount Bonded Tube Isolator 26 319755 2 Washer 27 400270 1 Screw 3 8 16 x 2 Hex Head 28 441630 1 Carriage Bolt 3 8 16 x 2 29 4130757 1 Bracket Tailpipe 30 400186 2 Screw 5 16 18 x 7 8 Hex Head 67043 1601 3969 units updated with 4123033 Muffler Kit and 4124824 Stay Bar Kit Change from previous revision 59 TRI KING 16 1 Radiator Installation Serial No 1601 4995 60 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 554896 1 Radiator 2 1002101 7 1 Front Shroud 3 5001666 1 Rear Shroud 4 355174 8 Bolt M6 1 x 12mm 5 446130 10 Lockwasher 1 4 Hvy 6 452004 8 Flat Washer 1 4 7 1001964 7 7 Front Slide Shroud 8 3004187 AR Weather Strip 9 557578 1 Lower Hose 10 557563 1 Hose Cl
100. l and place the front of the mower on jackstands 5 Loosen all nuts N and adjust rear spring to position traction arm in neutral 3 8 TRACTION PEDAL FORWARD STOP Lock rear nuts and adjust front nuts N to maintain 3 8 in 9 mm of extension in spring 0 Start the engine and check for creep then repeat the process if necessary ca3Front Figure 3F Loosen nuts P move the traction pedal to its maximum forward position Adjust screw Q until the head just touches the traction pedal arm Return traction pedal to neutral and turn screw Q out one full turn Tighten nuts P Important Screw Q must stop traction pedal before the internal stops in the hydrostatic transmission are contacted 3 9 LIFT LOWER PEDAL STOP Figure 3G Adjust bolts R and S to stop spool valve from hitting the internal stops while maintaining the full stroke of the spool 10 Figure 3H 3 10 PARKING BRAKE 1 3 11 REAR LIFT ARM 1 3 12 DOWN PRESSURE 1 ADJUSTMENTS 3 Check linkage cables and pivots to ensure they are operating smoothly Park the mower on a 30 slope 16 7 near the bottom of the hill with the front of the mower facing downhill Engage the parking brake and stop the engine a The mower should stay on the hill without creeping b If the brakes do not hold start the engine disengage the brake and drive to the bottom o
101. l precautions that can be taken to reduce electrical problems are listed below 1 Make certain all terminals and connections are clean and properly secured 2 Check the operator backup system fuses and circuit breakers regularly If the operator backup does not function properly and the problem cannot be corrected contact an authorized Jacobsen Dealer 3 Keep the wire harness and all individual wires away from moving parts to prevent damage 4 Make sure the seat switch harness is connected to the main wire harness 5 Check the battery and battery charging circuit Do not wash or pressure spray around electrical connections and components 21 4 MAINTENANCE 4 14 MUFFLER AND EXHAUST Exhaust fumes contain carbon monoxide that is toxic and can be fatal when inhaled NEVER operate an engine without proper ventilation 4 15 TIRES To protect from carbon monoxide poisoning inspect the complete exhaust system regularly and always replace a defective muffler If you notice a change in the color or sound of the exhaust stop the engine immediately Identify the problem and have the system repaired Torque all exhaust manifold hardware evenly Tighten or replace exhaust clamps 1 Keep tires properly inflated to prolong tire life Check inflation pressure while the tires are cool Inspect tread wear 2 Check the pressure with an accurate low pressure tire gauge 3 Keep tires inflated to F
102. lifornia to cause cancer and birth defects or other reproductive harm Copyright 2008 Textron Inc All rights reserved including the right to reproduce this material or portions thereof in any form 2 LITHO IN U S A 10 2008 3 21 Table of Contents Safety Operating Safety 4 Important Safety Notes 5 Specifications Product Identification esses 6 ENJING ira dopo es 6 Cutting Units Ele nee t Deest 6 MONET ceira tes tages 6 Weights and Dimensions msn 7 Accessories amp Support Literature 7 Adjustments General iiri HER ETUR 8 Fan Belt eite e tee 8 Pump Drive Belt L 8 Neutral and 3WD Switches nn 9 Parking Brake Switches ss 9 Eift Eimit Switch das geg ceo t edges 9 Traction Pedal Neutral AA 10 Traction Pedal Forward Stop 10 Lift Lower Pedal Stop L 10 Parking Brake L 11 Hear Lift NET 11 Down Pressure RENE 11 Reel To Bedknife AAA 12 Reel to Bedknife Adjustment 12 Cutting Modes nn nn 13 Cutting Height Adjustment 13 Removing the Cutting Unit 14 Cutting Height Fixed Mode 14 Cutting Height Floating Mode 15 Torque Specification ss 16 Specific Torque L 16 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 4 12 4 13 4 14 4 15 4 16 4 17 4 18 4 19 4 20 5 5 1 6 6 1 6 2 6 3 7 7 1
103. lla fija 3 14 AJUSTE DE LA CUCHILLA FIJA El carrete debe estar paralelo respecto a la cuchilla fija Si el carrete est mal ajustado perder su filo prematuramente y el carrete y cuchilla fija pueden sufrir da os graves Las condiciones del c sped tambi n afectan el ajuste a El c sped seco y ralo requerir una mayor separaci n para impedir el aumento de calor y dafios al carrete y cuchilla fija b Si se corta hierba de alta calidad con buen contenido de humedad la separaci n debe ser m s pequena casi nula 477 if 4mm Figura 3L 1 Giro Borde Entrante del Carrete Hormal Figura 3M Lea la Secci n 3 13 antes de realizar ning n ajuste 2 Comience el ajuste en el extremo de ataque del carrete y despu s en el extremo de cola El extremo de ataque de las cuchillas de los carretes es aquel que pasa sobre la cuchilla fija en primer lugar durante la rotaci n normal de los carretes 3 Aflojar la tuerca C 1 4 de vuelta a ambos lados de la unidad de corte a Girar el ajustador A en incrementos de 1 16 a 1 8 vuelta b Introducir una galga o calzo de 0 025 mm entre la cuchilla del carrete y la cuchilla fija Sin girar el carrete c Ajuste el extremo de cola del carrete con el mismo huelgo y de la misma forma seguidamente vuelva a comprobar el ajuste del extremo de ataque d Apretar todos los accesorios y comprobar de nuevo el ajuste 12 e Una vez correctame
104. los neum ticos est n correctamente inflados Retire todo el aceite de los carretes y de la cuchilla fija Ajuste la cuchilla fija y la altura de corte Arranque y deje funcionar el motor a medio gas Deje pasar tiempo suficiente para que el motor se caliente y lubrique adecuadamente Nunca arranque un motor sin la adecuada ventilaci n la inhalaci n de gases de escape puede ser fatal 2b 5 RESOLUCION DE PROBLEMAS 5 1 GENERALIDADES En el siguiente cuadro se enumeran los problemas m s comunes que pueden ocurrir durante el arranque y funcionamiento Para m s informaci n detallada acerca de los sistemas hidr ulico y el ctrico p ngase en contacto con el distribuidor Jacobsen de su zona S ntomas Posibles causas Acci n El motor no arranca Freno de estacionamiento quitado pedal de tracci n no est en punto muerto o interruptor de carrete 3WD activado Comprobar el sistema de interbloqueo de seguridad y el procedimiento de encendido 2 Bater a con poca carga o 2 Revisar el estado de la bater a y de sus conexiones defectuosa 3 Dep sito de gasolina vac o o sucio 3 Llenar con combustible nuevo Cambiar el filtro de combustible Purgar los manguitos de combustible 4 Fusible fundido 4 Cambiar el fusible Al motor le cuesta 1 Nivel de combustible bajo 1 Llenar con combustible nuevo Cambiar el filtro de arrancar o funciona combustible o fi
105. ltro sucio combustible Purgar los manguitos de combustible mal 2 Limpiador de aire sucio 2 Revisar y cambiar el filtro de aire 3 Inyectores bomba de combustible 3 Consulte el manual del motor 4 Problema con el motor 4 Consultar el manual del motor El motor se para 1 Dep sito de combustible vac o 1 Llenar el dep sito con combustible nuevo Purgar las tuber as de combustible 2 El dispositivo no est ajustado 2 Poner el freno de estacionamiento poner la palanca antes de levantarse del asiento del de tracci n en N Punto muerto y el control del operario carrete en OFF Desconectado Sobrecalentamiento del 1 Nivel bajo de refrigerante 1 Revisar y a adir refrigerante motor Entrada de aire atascada Limpiar la entrada de aire del refrigerante Correa de la bomba de agua rota o Apretar o cambiar la correa suelta 4 Engine overload 4 Reducir la velocidad hacia delante Bater a sin carga 1 Terminales de la bater a sueltos o 1 Revisar y limpiar los terminales corro dos 2 Electrolito bajo 2 Rellenar al nivel correcto 3 Correa del alternador suelta o rota 3 Apretar o cambiar la correa 4 Sistema de carga defectuoso 4 Consultar el manual del motor Los carretes cortan de 1 La cuchilla fija al carrete no est 1 Revisar el ajuste de la cuchilla fija modo desigual ajustada correctamente 2 Velocidad del motor demasiado 2 Revisar la velocidad del motor Hacer funcionar el baja motor
106. miento 3004386 Manual de piezas del motor 2810628 Video de formaci n del operador Advertencia Proposici n 65 El escape del motor de este producto contiene productos qu micos que seg n el estado de California pueden producir c ncer defectos de nacimiento y otros dafios reproductivos Copyright 2008 Textron Inc Reservados todos los derechos incluido el derecho para reproducir este material o porciones del mismo en cualquier forma 2 IMPRESO EN EE UU 10 2008 Indice SEGURIDAD Manipulaci n segurg nennen nennen 4 Avisos importantes sobre seguridad 5 ESPECIFICACIONES Identificaci n del producto 6 Moore TTE EN 6 Unidades de corte sss an a 6 Gortacesped uon enim Ee 6 Pesos y dimensiones ccooocoocccccnncccnonanannconononinnnanannnos 7 Accesorios e informaci n adicional 7 AJUSTES Generalidades eese 8 Correa del ventilador ooooooocccccnncccnococcnnnnncnnnnno 8 Correa de la direcci n de la bomba 8 Interruptores de punto muerto y 3WD 9 Interruptores de freno de estacionamiento 9 Interruptor de l mite de elevaci n 9 Pedal de tracci n en punto muerto 10 Parada del pedal de tracci n hacia adelante 10 Pedal parada elevaci n descenso 10
107. n sseesensnnnnnnnzzznnnnnnznnznnannnnnnzznnnnnnnnzzzmnnnnn 60 pO Radiator Installation RAE 62 jp E Air Filter and Circuit Breaker ssseeennznnenzznnnnnzenzenzznnnnzznnnanzznnnnzzz 64 EA In cp M 66 DA O O IO Hydro Pump and Charge Filter eene 68 E Pump Suction and Return Hydraulics eene 70 Pm PAA AA AA Traction Hydraulics a 72 Dil id Steering and Lift Hydraulics eese 74 po EE Reel Hydraulics 1 a 76 ram ER Re l Lift iii i Le lee 78 p DA AT II Rear Lift Arm eege 80 m EET hil m 82 O A T Roller Brackets and Skids eese 83 27 1 Reel Bearing Housing a 84 DB A E T Shields and Center Pivot Arm sseessnnnzznnnnnzznnnnzznnnnnznnnnzzznnazzzmznn 86 A eene Side Pivot and Lift Arms 88 KU HE Down Pressure kt euERERSEEEENEEEEEENECEEEEEEHEKNEEEEEEEEEK EEEEEEEEESENEEE EES 90 MES Reel Pump 91 B21 NEE Reel Motor ai KANAN arpa ea ER KN Traction Pump IA 94 BA A AA A A nn AD 96 QA De AA Brake Calipers soaa er Eanes asa 97 fc fa PA Electrical Schematics ssseensrennnnzenznnzznzenzzmznnzzmnnnnzzmrnnzzzznnnzmmnznz 98 Ky E Hydraulic Schematic
108. n 22 1001854 4 Shackle 23 471214 2 Grease Fitting 24 3005219 2 Bracket 67123 67124 amp 67125 Only 25 3003041 2 Shaft 67123 67124 amp 67125 Only 26 400272 2 Screw 3 6 16 x 2 1 4 Hex Hd 67123 67124 amp 67125 Only 27 444762 2 Locknut 3 8 16 67123 67124 amp 67125 Only 28 361947 2 Decal Mower Removal 29 2811128 1 Plate Spring Mounting 67114 67115 amp 67116 Only 29 2811127 1 Plate Spring Mounting 67123 67124 amp 67125 Only 30 452012 2 Washer 1 2 gt Change from previous revision 89 TRI KING 30 1 Down Pressure Kit man Optional Kit bs e a 10 Ko on INA P o Pf Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1002588 1 Down Pressure Kit 1 400268 2 7 Screw 3 8 16 x 1 3 4 2 366974 2 RodEnd 3 364328 2 7 Spacer 4 443812 2 7 Nut 3 8 24 5 347935 2 7 Washer Special 6 460312 2 7 Hairpin 7 453017 2 Washer 8 366978 2 7 Eye Bolt 9 443810 277 Nut 3 8 16 Jam 10 400272 4 Screw 3 8 16 x 2 1 4 11 366976 2 Spring 12 366975 2 Tube Down Pressure 13 3005136 2 7 Block 14 453011 2 Washer 3 8 15 443110 2 Nut 3 8 16 16 446142 2 Lockwasher 3 8 gt Change from previous revision 90 TRI KING Serial No All 31 1 Reel Pump SE Part No 1000970 1 5 3 4 9 8 Item Part No Qty Description Seri
109. nd of the reel adjacent to the front edge of the bedknife 4 Loosen nut G and lower rear roller to the ground Tighten nut E against the adjuster then recheck the setting on both side of the reel Readjust if necessary 5 Assemble the front roller adjuster B If a roller is required to holes number 2 and 4 only of the mower frame Do not use holes number 1 and 3 Set roller to 1 4 in 6 mm above rear roller 14 DON AC Figure 3Q Figure 3R 3 19 CUTTING HEIGHT FLOATING MODE Follow the procedures outlined in Section 3 16 1 ADJUSTMENTS 3 Assemble the front roller adjuster B to holes num ber 2 and 4 only of the mower frame Do not use hole numbers 1 and 3 Refer to the chart below for correct hole of front roller adjuster to use Reposition the rear roller adjusters F a For cutting heights from 3 8 to 1 3 4 in 9 to 44 mm use holes M on the mower frame and two holes shown in black of adjuster F as shown b For cutting heights greater than 1 3 4 in 44 mm disassemble adjuster F and turn the mounting bracket upside down then use holes N of the frame and the two holes shown in black of adjuster F Loosen nut L and adjust screw K to obtain desired cutting height X then lock nut L against gauge P Place one end of the gauge under the front roller at either end of the reel and slide the head of screw K over the
110. necte o derive ningun interruptor No altere las consignas de regulaci n del motor ni lo haga funcionar a velocidad excesiva La inhalaci n del mon xido de carbono de los gases de escape puede ser fatal No encienda nunca el motor si no hay una ventilaci n adecuada o si est en un sitio cerrado El combustible es un producto sumamente inflamable Manip lelo con cuidado Mantenga limpio el motor Deje que se enfr e antes de almacenar la m quina y retire siempre la llave de encendido Desactive todas las transmisiones y ponga el freno de estacionamiento antes de arrancar el motor Arranque el motor s lo cuando est sentado en el asiento del operador nunca estando de pie al lado de la unidad Cuando se conduzca o transporte en v as p blicas el equipo debe cumplir los requisitos locales y estatales m s recientes Tenga cuidado con el tr fico al cruzar o trabajar en o cerca de carreteras Las reglamentaciones locales podr n restringir la edad del operador Maniobre la m quina por pendientes en sentido vertical nunca horizontalmente Para evitar un vuelco o p rdida de control no arranque ni pare repentinamente en pendientes Reduzca la velocidad al realizar giros Tenga cuidado al cambiar de direcci n Utilice siempre el cintur n de seguridad cuando maniobre cortac spedes equipados conprotecci n antivuelco ROPS Nunca lo utilice si los cortac spedes no disponen de un ROPS Las estructuras protectora
111. ns in this manual may show shields guards or plates open or removed Under no circumstances should this equipment be operated without these devices securely fastened in place The Interlock System on this mower prevents the mower from starting unless the brake lever is engaged reel switch is off and traction pedal is in neutral The system will stop the engine if the operator leaves the seat without engaging the parking brake or setting the reel switch off NEVER operate mower unless the Interlock System is working 1 Before leaving the operator s position for any reason Return traction pedal to neutral Disengage all drives Lower all implements to the ground Engage parking brake Stop engine and remove the ignition key ococopo 2 Keep hands feet and clothing away from moving parts Wait for all movement to stop before you clean adjust or service the machine 3 Keep the area of operation clear of all bystanders and pets 4 Never carry passengers unless a seat is provided for them 5 Never operate mowing equipment without the discharge deflector securely fastened in place By following all instructions in this manual you will prolong the life of your machine and maintain its maximum efficiency Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician If additional information or service is needed contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest me
112. nstrucciones de seguridad funcionamiento y mantenimiento se prolongara la vida PRODUCTION del equipo y sera mas eficaz CHARLOTTE NC MADE IN U S A YEAR OF Si necesita m s informaci n p ngase en contacto con su distribuidor Jacobsen Gu a de inventario sugerido Para mantener el equipo perfectamente operativo y productivo Jacobsen recomienda mantener un inventario de las piezas de mantenimiento usadas con m s normalidad Hemos incluido los n meros de piezas de materiales de apoyo y ayudas para formaci n adicionales Para cualquiera de los siguientes materiales 1 Escriba su nombre completos y direcci n en el 3 Haga el pedido por la cantidad n mero y descripci n impreso de pedido de la pieza que desee 2 Explique d nde y c mo hacer el env o 4 Env e o lleve el pedido a su distribuidor Jacobsen L UPS U Correo normal LJ 1 d a Q 2 dias Piezas de servicio Cant N Pieza Descripci n Cant N Pieza Descripci n 550489 jFiltro de combustible motor diesel 549579 Filtro de aceite hidr ulico se requieren 2 5000913 Filtro de aire motor diesel 3001950 Correa de transmisi n de la bomba 502644 Filtro de aceite motor diesel 1001958 Interruptor de la llave de encendido Material de apoyo al servicio Cant N Pieza Descripci n Cant Descripci n 2810631 Manual de seguirdad y funcionamiento Manual de servicio 2810632 Manual de piezas y manteni
113. nte ajustado a la cuchilla fija el carrete debe girar libremente y ser capaz de cortar un trozo de peri dico en toda su longitud sujetando el papel en un ngulo de 90 respecto de la cuchilla fija Figura 3N 3 15 MODOS DE CORTE AJUSTES 3 1 EI cortac sped se puede operar en modo Fijo o Flotante 2 El modo Fijo se usa generalmente para cortar alturas superiores a 25 mm y el cortac sped no necesita un rodillo delantero a menos que el terreno sea abrupto y desnivelado Si se necesita un rodillo delantero se deber levantar el rodillo 6 mm m s alto que el rodillo trasero y usar s lo para tareas anti despelusado 3 El modo Flotante generalmente se usa para cortar alturas de menos de 25 mm y se necesita un rodillo delantero Si se usa un rodillo delantero s lido de 63 mm la altura de corte variar de 9 a 54 mm Si se usa un rodillo delantero acanalado de 76 mm la altura de corte variar de 9 a 57 mm 4 Para cambiar el cortac sped de modo Fijo a Flotante retirar los accesorios H de cada lado de los bastidores de las tres unidades de corte 3 16 AJUSTE DE LA ALTURA DE CORTE Instalar un rodillo delantero y guardar el accesorio H para conversi n futura de modo Fijo a Flotante Para convertir la unidad de corte de modo Flotante a Fijo montar el accesorio H como se indica y retirar o levantar el rodillo delantero Figura 3O 1 Levantar y cerrar los brazos de ele
114. o de todas las palancas los puntos de pivote y dem s puntos de fricci n no mostrados en el cuadro de lubricaci n aplique varias gotas de aceite SAE 30 cada 40 horas o seg n sea necesario Engrase las piezas A F cada 50 horas y los piezas G K cada 100 horas Le H di F e E A f d ha Y PEA E ES n dL h D C H tl BABA ds a B Ip wl 4 J E Li bud med IKA n D F RI A J HL ma A Pivote del cortac sped 3 piezas G Horquilla de direcci n B Brazos de elevaci n delanteros 2 H Cojinetes del eje de direcci n 2 piezas piezas C Cubo del manubrio J Cojinetes del carrete 6 piezas D Cilindro hidr ulico K Rodillos como se requiera E Brazo de elevaci n central F Pivote del pedal de control 2 piezas 27 6 CUADROS DE MANTENIMIENTO Y DE LUBRICACION 28 6 3 CUADROS DE MANTENIMIENTO Filtro de aire Intervalos recomendados de inspecci n y lubricaci n Carga de la bater a Correas Freno Sistema de refrigeraci n Sistema el ctrico Aceite del motor Filtro de aceite del motor Sistema de combustible Filtro de combustible Accesorios de engrase Todos Mangueras y tubos hidr ulicos Aceite hidr ulico Filtro de aceite hidr ulico Silenciador y escape Pantallas del radiador Neum ticos A A adir o Ajustar C Limpiar I Inspeccionar L Lubricar R Reemplazar AR Seg
115. or y el alternador Consulte en la Secci n 6 3 y en el Manual del motor los intervalos de mantenimiento espec ficos Si fuera necesario poner en servicio la bomba de inyecci n los inyectores o el sistema de combustible p ngase en El rodaje adecuado de un nuevo motor puede aportar contacto con un distribuidor Jacobsen autorizado considerables diferencias a su rendimiento y duraci n El cortac sped est concebido para operar y cortar de la forma m s eficaz en el ajuste pre establecido del regulador No cambie estos ajustes ni la velocidad del motor Durante el per odo de rodaje Jacobsen recomienda lo siguiente 1 Durante las primeras 50 horas de funcionamiento se debe dejar que el nuevo motor alcance una temperatura de funcionamiento de al menos 60 C antes de que ruede a toda marcha 2 Compruebe el nivel de aceite del motor dos veces todos los d as durante estas 50 primeras horas Durante el periodo inicial de rodaje no es extra o que el consumo de aceite sea mayor del habitual 17 4 MANTENIMIENTO 4 3 ACEITE DE MOTOR Compruebe el aceite del motor al inicio de cada jornada de trabajo y antes de arrancar el motor Si est bajo retire el tap n del tubo de llenado y afiada el aceite necesario El primer cambio de aceite debe hacerse despu s de las primeras 50 horas de funcionamiento posteriormente cada 100 horas Consulte el Manual del Motor Utilice s lo aceites para motor con clasificaci
116. ota D662 Serial No 1601 4995 1 4143350 1 Diesel Engine Kubota D662 Serial No 4996 and Up 2 5002644 1 Oil Filter Cartridge 3 4127309 7 1 Engine Front Bracket 4 2811637 7 1 Engine Rear Bracket 5 452008 8 Flat Washer 3 8 6 363485 8 Lockwasher M10 7 362263 8 Bolt M10 1 25 x 25mm 8 2810499 7 1 Engine Pulley 9 446136 8 Lockwasher 5 16 Hvy 10 2810545 5 Screw SKT Button Cap 11 2809727 1 Clutch 12 4130754 7 1 Pump Mount Bracket 13 1000970 1 Hydraulic Pump Reel See 31 1 for Service Parts 14 400226 4 Screw 5 16 24 x 1 Hex Head 15 3001950 1 V Belt 16 364501 1 Temperature Sender Reference U5 17 446128 1 Lockwasher 1 4 18 361001 1 Nut M6 1 19 4141024 1 Fan Engine Cooling Serial No 4996 and Up 20 4125492 1 Spacer Fan Serial No 4996 and Up 21 363448 4 Screw M6 1 x 35 mm Hex Head Serial No 4996 and Up 22 446130 4 Lockwasher 1 4 Heavy Serial No 4996 and Up 23 452004 4 Flat Washer 1 4 Serial No 4996 and Up O 67043 1601 3969 units updated with 4123033 Muffler Kit and 4124824 Stay Bar Kit gt Change from previous revision 55 Serial No All 14 1 Diesel Engine Mounting Diesel Engine TRI KING 22 Ar w D 5902 E sm o Grounding N gt NG PINS SAY KO RS A EK 3 y IN Ke o A E Age S D vr I eg NGG LL NG N o T t 56 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1
117. otective Structure ROPS Never use a seat belt when operating mowers without a ROPS Accessory operator protective structures will continue to be offered for all equipment currently covered This allows for the outfitting of any machines without previous ROPS installations or replacement of damaged structures Keep legs arms and body inside compartment while the vehicle is in motion the seating Disconnect battery and controller electrical connectors before performing any welding on this mower This machine is to be operated and maintained as specified in this manual and is intended for the professional maintenance of specialized turf grasses It is not intended for use on rough terrain or long grasses 4 SAFETY 1 1 2 IMPORTANT SAFETY NOTES A This safetv alert svmbol is used to alert vou to potential hazards Indicates an imminently hazardous situation which if not avoided WILL result in death or serious injury WARNING Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided COULD result in death or serious injury CAUTION Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY result in minor or moderate injury and property damage It may also be used to alert against unsafe practices Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided MAY result in property damage It may also be used to alert against unsafe practices For pictorial clarity some illustratio
118. r Mount 25 4125772 1 Decal Patent 26 4117468 1 Decal Noise 105 dB 27 2811597 1 Decal Parking Brake Light 28 4124721 1 Decal GreensCare 29 4141266 1 Decal Oil Change from previous revision 31 TRI KING Serial No All 2 1 Hood and Cowlings 32 Item DJ OO P ON bb P E Co GO o Co DO Gu Ca DO GO GO N N N N N N N N N N ch ch ch ch ch ch ch ch ch ch N O O OD Jo Om P ON O O OD d Oo Om bh ON O O MON oO P ON O O Part No 2810411 2810413 400260 445796 3002803 3002804 403770 445795 5001665 3003749 400124 452004 444708 303567 446142 2810061 2810062 400188 403910 1001758 3003748 440134 443106 443110 400126 452008 3003968 360343 2810029 2810018 2810064 2811139 441676 453011 2811495 400408 452012 3000576 3004410 443818 446136 REF Qty sch sch O A NN mb 2000 PS OO SS NN NN ch HHH zk N A OO GO MM HAN HHPHNYS BHD Description Left Foot Rest Right Foot Rest Screw 3 8 16 x 7 8 Hex Head Nut 3 8 16 Spiralock Flange Left Hand Transition Right Hand Transition Screw 5 16 18 x 3 4 Flanged Head Nut 5 16 18 Spiralock Flange Seat Pan Edging Screw 1 4 20 x 2 1 2 Hex Head Flat Washer 1 4 Locknut 1 4 20 Center Grommet Lockwasher 3 8 Hvy Right Footrest Pad Left Footrest Pad Screw 5 16 18 x 1 Hex Head Screw 10 24 x 1 2 Truss Head Rubber Latch Edging Carriage Bolt 3 8 16 x
119. r el accesorio que sujeta el motor al bastidor y con cuidado sacar el motor Colocar el motor en una bolsa de pl stico transparente y cubrir la apertura en la caja de cambios Retirar el pasador y el collarin del brazo de elevaci n central posterior y sacar la unidad de corte central del cortac sped Retirar el accesorio que sujeta los brazos delanteros de elevaci n a las unidades de corte y sacar las unidades de corte completamente Seguir el proceso indicado en la Secci n 3 16 1 Colocar de nuevo el ajustador del rodillo posterior a Para alturas de corte de 9 a 44 mm usar los orificios M en el bastidor de el cortac sped y dos orificios indicados en negro del ajustador de altura F como se indica b Para alturas de corte superiores a 44 mm desmontar el ajustador F y poner boca abajo la abrazadera de montura entonces usar los orificios N del bastidor y dos orificios indicados en negro del ajustador F 2 Retirar la cuerda y bajar las unidades de corte al terreno 3 Colocar espaciadores de la altura necesaria J debajo de cada extremo del carril junto al borde delantero de la cuchilla fija 4 Aflojar la tuerca G y bajar el rodillo posterior al terreno Apretar la tuerca E contra el ajustador y revisar de nuevo el ajuste en ambos lados del carrete Ajustar de nuevo en caso necesario 5 Instalar el ajustador del rodillo anterior B Si es necesario un rodillo en los orificios n mero
120. rage rust and corrosion of metal parts resulting in premature deterioration or failure Damage of this nature is not covered by the factory warranty 3 Do not spray water directly at the instrument panel ignition switch controller any other electrical components bearing housings or seals 4 18 RADIATOR 4 Clean all plastic or rubber trim with a mild soap solution or use commercially available vinyl rubber cleaners 5 To maintain the original high luster of the fiberglass periodically wax with a good grade of One Step cleaner wax Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch up paint Wax the equipment for maximum paint protection Clean grass and debris from cutting units drives muffler and engine to prevent fires NEVER use your hands to clean cutting units Use a brush to remove grass clippings from blades Blades are extremely sharp and can cause serious injuries To prevent serious bodily injury from hot coolant or steam blow out never attempt to remove the radiator cap while the engine is running Stop the engine and wait until it is cool Even then use extreme care when removing the cap Do not pour cold water into a hot radiator Do not operate engine without a proper coolant mixture Install cap and tighten securely Check coolant level daily Radiator should be full and recovery bottle should be up to the cold mark Drain and refill annually Remove the radiator cap
121. ront 10 12 psi 69 83 kPa Rear 8 10 psi 55 69 kPa 4 16 WHEEL MOUNTING PROCEDURE Unless you have the proper training tools and experience DO NOT attempt to mount a tire on a rim Improper mounting can produce an explosion which may result in serious injury Make sure the mower is parked on a solid and level surface Never work on a mower that is supported only by the jack Always use jack stands If only the front or rear of the mower is raised place chocks in front of and behind the wheels that are not raised 1 Remove dirt grease and oil from stud thread Do not lubricate threads 2 Position wheel on hub and inspect to insure full contact between mounting surface of wheel and hub or brake drum 3 Finger tighten all hardware then torque hardware in criss cross order always tighten nuts in the top position 4 Check and retorque daily until torque is maintained 85 95 ft lbs 115 128 Nm 22 MAINTENANCE 4 4 17 CARE AND CLEANING Wash the mower and implements after each use Keep the equipment clean Do not wash any portion of the equipment while it is hot Do not use high pressure spray or steam Use cold water and automotive cleaners 1 Use compressed air to clean engine and radiator fins A special blow gun is available through Jacobsen Dealer 2 Use only fresh water for cleaning your equipment Use of salt water or affluent water has been known to encou
122. rs and pets a safe distance away 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Never operate equipment that is not in perfect working order or is without decals guards shields discharge deflectors or other protective devices securely fastened in place Never disconnect or bypass any switch Do not change the engine governor overspeed the engine setting or Carbon monoxide in the exhaust fumes can be fatal when inhaled Never operate the engine without proper ventilation or in an enclosed area Fuel is highly flammable handle with care Keep the engine clean Allow the engine to cool before storing and always remove the ignition key Disengage all drives and engage parking brake before starting the engine motor Start the engine only when sitting in operators seat never while standing beside the unit Equipment must comply with the latest federal state and local requirements when driven or transported on public roads Watch out for traffic when crossing or operating on or near roads Local regulations may restrict the age of the operator Operate the machine up and down the face of slopes vertically not across the face horizontally To prevent tipping or loss of control do not start or stop suddenly on slopes Reduce speed when making sharp turns Use caution when changing directions Always use the seat belt when operating mowers equipped with a Roll Over Pr
123. s deseados p ngase en contacto con un distribuidor Jacobsen autorizado 2 Revisar el equipo regularmente establecer u programa de mantenimiento y mantener los registros detallados a Mantener el equipo limpio 4 2 MOTOR b Mantener todas las piezas m viles debidamente ajustadas y lubricadas c Cambiar las piezas gastadas o da adas antes de operar la m quina d Mantener todos los fluidos a los niveles correspondientes e Mantener las protecciones en su lugar y todo el equipo bien sujeto f Mantener las llantas debidamente infladas No llevar joyas ni ropa suelta al hacer ajustes o reparaciones Usar las ilustraciones en el Cat logo de Piezas como referencia para desmontar y volver a montar los componentes Reciclar o tirar todos los materiales peligrosos bater as combustible lubricantes anti congelante etc conforme a las normativas locales estatales o federales IMPORTANTE Con esta m quina se incluye un Manual del Motor adicional preparado por el fabricante del motor Lea este manual detenidamente hasta familiarizarse con la operaci n y mantenimiento del motor La atenci n adecuada a las indicaciones del fabricante asegurar n una vida de servicio m xima del mismo Para pedir manuales de recambio del motor se deber poner en contacto con el fabricante del mismo Cambie el aceite del motor y el filtro de aceite despu s de las 50 horas iniciales Compruebe y ajuste las correas del ventilad
124. s secundarias para el operador seguir n siendo ofrecidas en todos los equipos cubiertos actualmente Esto permite la actualizaci n de cualquier m quina sin instalaci n ROPS anterior o la sustituci n de las estructuras da adas Mantenga las piernas brazos y el cuerpo dentro del compartimiento del asiento mientras el veh culo est en movimiento Desconecte los conectores el ctricos de la bater a y del controlador antes de realizar cualquier soldadura en este cortac sped Esta m quina debe ser manipulada y puesta en servicio seg n se especifica en este manual y ha sido dise ada para el mantenimiento profesional de c spedes especializados No est prevista para ser usada en terreno irregular o en zonas con c sped alto 4 SEGURIDAD 1 1 2 AVISOS IMPORTANTES SOBRE SEGURIDAD A Este simbolo de seguridad sirve para alertarle de posibles peligros Indica una situaci n de inminente peligro que de no ser evitada PROVOCARA la muerte o graves l esiones Indica una situaci n potencialmente peligrosa que de no ser evitada PUEDE PROVOCAR la muerte o graves lesiones Indica una situaci n potencialmente peligrosa que de no ser evitada PODRIA PROVOCAR lesiones moderadas o dafios materiales menores Puede adem s utilizarse para advertir contra las pr cticas laborales peligrosas WIES Indica una situaci n potencialmente peligrosa que de no ser evitada PODRIA PROVOCAR da os materiales Puede adem s u
125. sh a maintenance schedule and keep detailed records a Keep the equipment clean 4 2 ENGINE b Keep all moving parts properly adjusted and lubri cated c Replace worn or damaged parts before operating the machine d Keep all fluids at their proper levels e Keep shields in place and all hardware securely fas tened f Keep tires properly inflated 3 Do not wear jewelry or loose fitting clothing when making adjustments or repairs 4 Use the illustrations in the Parts Catalog as reference for the disassembly and reassembly of components 5 Recycle or dispose of all hazardous materials batteries fuel lubricants anti freeze etc according to local state or federal regulations IMPORTANT A separate Engine Manual prepared by the engine manufacturer is supplied with this mower Read the Engine Manual carefully until you are familiar with the operation and maintenance of the engine Proper attention to the engine manufacturer s directions will assure maximum service life of the engine To order replacement engine manuals contact the engine manufacturer The proper break in of a new engine can make a considerable difference to the performance and life of the engine The mower is designed to operate and cut most efficiently at the preset governor setting Do not change the engine governor settings or overspeed the engine During the break in period Jacobsen recommends the following 1 During t
126. t firmemente colocado en su sitio Si sigue todas las instrucciones de este manual conseguir prolongar la vida de su m quina y mantener su m xima eficacia Los ajustes y operaciones de mantenimiento siempre deber n ser realizadas por un t cnico cualificado Si necesita m s informaci n p ngase en contacto con su distribuidor Jacobsen quien le informar de los m todos de mantenimiento m s recientes y le proporcionar un servicio puntual y eficaz El uso de piezas y accesorios no autorizados por Jacobsen anular la garant a 5 2 ESPECIFICACIONES 2 1 IDENTIFICACION DEL PRODUCTO 67048 sce Cortac sped Tri King 1900D 3WD motor diesel de 18 5 CV con ROPS Sin brazos de elevaci n anteriores unidades de corte ni bater a Numero de serie En la traviesa posterior del bastidor hay colocada una placa de identificaci n como la que se muestra con el n mero de serie Proporcionar siempre el n mero CHARLOTTE NC YEAR OF MADE IN U S A 67043 1601 PRODUCTION de serie de la unidad cuando se pro Potencia Nivel de presi n vibraci n Me ordenen piezas de repuesto o se ducto ENEE f FOMM pida informaci n de servicio CEE O do del operador Brazos Cuerpo 67043 101 dba 87 dba 1 4 lt 0 08 2 2 MOTOR MAIC tenete Kubota Regulador Regulador de bolas Modelo n D662 E Ralent bajo 1100 rpm Potencia
127. tainer 5 554599 Twenty Four 8 Ounce Plastic Container Grease 5000067 One 5 Gallon Pail OO Grease E EH 5000068 Twenty Four 8 Ounce Tube OO Grease Paint 5003469 16 Ounce Gray Aerosol 554598 Six 12 Ounce Orange Aerosol 2500789 Twelve 1 Quart Can Orange li 546409 Two 1 Gallon Can Orange Lapping Compound 5002488 One 10 Pound Pail of 80 Grit 5002490 One 25 Pound Pail of 80 Grit 5002489 One 10 Pound Pail of 120 Grit 5002491 One 25 Pound Pail of 120 Grit Specialty Compound 365422 5 3 Ounce Tube of Electrical Insulating Gel P d 5001581 14 Ounce Can of Lubriplate Multi Lube A Biodegradable Hydraulic Fluid 5003102 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 68 5003103 One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 68 Ge 5003105 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 46 5003104 One 5 Gallon Pail Jacobsen GreensCare 46 a 4115976 One 55 Gallon Drum Jacobsen GreensCare 32 4115977 One 5 Gallon Pail Jacobsen Greens Care 32 5003106 Twenty Four 14 Ounce Tube Greens Care Grease O Ring Kit 5002452 SAE O Ring Boss 3 32 2 Tube O D lt gt 5002453 Common O Ring Kit 5002454 O Ring Face Seal ORFS 4 24 ORS Tube Size Right Start Kit for New Machines See your local Jacobsen Dealer On Time Maintenance Kit See your local Jacobsen Dealer Refer to the Operators manual or the Parts amp Maintenance Manual for the correct hydraulic oil requirements for your machine Jacobsen offers a Hi
128. te el cargador Una bater a da ada podr a explotar 4 10 MANGUERAS HIDRAULICAS Ver Secci n 4 7 Lea en el Manual de la bater a y el cargador instrucciones espec ficas sobre c mo manipu larlos Siempre que pueda extraiga la bater a del cortac sped antes de cargarla Si no est sellada compruebe que los electrolitos cubren las placas en todas las celdas Aseg rese de que el cargador est desconectado seguidamente con ctelo a los terminales de la bater a siguiendo las instrucciones del manual del cargador Siempre desconecte el cargador antes de desconectar el cargador de los terminales de la bater a Para evitar graves lesiones provocadas por aceite caliente altamente presurizado nunca compruebe con las manos las fugas de aceite utilice papel o cart n Los escapes de l quido hidr ulico presurizado pueden penetrar en la piel Si es inyectado en la piel deber ser tratado quir rgicamente por un m dico especializado en este tipo de lesiones o podr a engangrenarse la herida Baje siempre al suelo el grupo de herramientas de corte desactive todas las transmisiones ponga el freno de estacionamiento pare el motor y retire la llave de contacto antes de inspeccionar o desconectar las tuber as y mangueras hidr ulicas m Compruebe el estado de los tubos y las mangueras diariamente Busque mangueras mojadas o manchas de aceite Sustituya las mangueras y tubos desgastados o da
129. ther impurities into the engine When service is required first clean the outside of the filter housing then remove the old element as gently as possible and discard 1 Carefully clean the inside of the filter housing without allowing dust into the air intake 2 Inspect the new element Do not use a damaged element and never use an incorrect element 3 Assemble the new element and make sure it seats properly Reset the indicator by depressing button D 4 Reassemble cap making sure it seals completely around the filter housing Dust evacuator E must be facing down 5 Check all hoses and air ducts Tighten hose clamps 18 Figure 4B MAINTENANCE 4 4 5 FUEL Handle fuel with care it is highly flammable Use an approved container the spout must fit inside the fuel filler neck Avoid using cans and funnels to transfer fuel Never remove the fuel cap from the fuel tank or add fuel when the engine is running or while the engine is hot Do not smoke when handling fuel Never fill or drain the fuel tank indoors Do not spill fuel and clean spilled fuel immediately Never handle or store fuel containers near an open flame or any device that may create sparks and ignite the fuel or fuel vapors Be sure to reinstall and tighten fuel cap securely 4 6 FUEL SYSTEM Fill the fuel tank to within 1 in 25 mm of the bottom of the filler neck Store fuel according to local state or federal
130. thods to service this equipment and can provide prompt and efficient service Use of other than original or authorized Jacobsen parts and accessories will void the warranty 2 SPECIFICATIONS 2 1 PRODUCT IDENTIFICATION 67043 E Tri King 1900D Mower 3 WD 18 5 hp diesel engine with ROPS Without front lift arms mowers or battery Serial Number An identification plate like the one shown listing the serial number is attached to the frame of the mower and is located to the operator left just behind the front wheel motor Always provide the serial number of the unit when ordering replacement parts or JACOBSEN Textron Company CHARLOTTE NC MADE IN U S A 67043 1601 Sound Pressure Level Operator Ear EEC Sound Vibration M S Product Power Arms Body requesting service information 67043 101 dba 87 dba 1 4 lt 0 08 2 2 ENGINE Make sss Kubota Governor Ball Type Governor Modell onis D662 E Low Idle 1100 RPM Horsepower 18 5 hp 13 9 kW 3600 rpm High Idle 3400 RPM Note Actual sustained horsepower will likely be lower Lubrication than listed in specifications due to operating limitations Capacity 3 4 quarts 3 2 liter with filter and environmental factors TVDE ini ees SAE 20W SAE 30W Displacement
131. tilizarse para advertir contra las pr cticas laborales peligrosas Para una mayor claridad algunas de las ilustraciones de este manual podr an mostrar protectores dispositivos de protecci n o chapas abiertas o retiradas Bajo ninguna circunstancia se debe manipular este equipo sin que est n dichos dispositivos firmemente asegurados El sistema de interbloqueo de este cortac sped impide que ste sea arrancado a menos que se active la palanca del freno se desconecte el interruptor del cortac sped y el pedal de tracci n est en punto muerto El sistema detendr el motor si el operador abandona su asiento sin poner el freno de estacionamiento o sin haber desconectado el interruptor del cortac sped No maniobre NUNCA el cortac sped sin que est funcionando el sistema de interbloqueo 1 Antes de que el operador abandone su puesto a Ponga el pedal de tracci n en punto muerto b Desactive todas las transmisiones c Baje al suelo todo el grupo de herramientas de corte d Ponga el freno de estacionamiento e Pare el motor y retire la llave de encendido 2 Aleje las manos los pies y la ropa de cualquier pieza en movimiento Espere a que se detengan antes de limpiar ajustar o poner en servicio la m quina 3 Despeje el rea de trabajo de personas y animales dom sticos Nunca lleve pasajeros a menos que halla un asiento para ellos Nunca manipule equipo que est cortando c sped sin que el deflector de descarga es
132. trol Serial No All Engine __ Sana To Throttle P e8 9 Conira e Lever 9 4 130 7 A9 o 6 Pa 8 To Motor 9 A 12 Di 32 48 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 345671 1 Clamp 2 2810088 1 Bracket Solenoid 3 REF 1 Throttle Cable See 5 1 4 2810546 1 Rod Solenoid 5 443104 1 Nut 1 4 28 Hex 6 400112 5 Screw 1 4 20 x 1 Hex Head 7 2810134 1 Throttle Cable Bracket 8 446130 8 Lockwasher 1 4 Hvy 9 443102 7 Nut 1 4 20 Hex 10 453023 2 Flat Washer 1 4 11 444708 1 Locknut 1 4 20 Center 12 446136 2 Lockwasher 5 16 Hvy 13 400108 1 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 14 550553 1 Fuel Filter 550489 1 Fuel Filter Element 15 400200 1 Screw 5 16 18 x 2 1 2 Hex Head 16 444718 1 Locknut 5 16 18 Center 17 554748 1 Fuel Line Hose Cut to 13 18 366526 4 Hose Clamp 19 554748 1 Fuel Line Hose Cut to 37 20 554752 1 Fuel Line Hose Cut to 88 21 3003523 1 Negative Battery Cable 22 3003764 1 Convoluted Conduit 23 2810624 1 Positive Battery Cable 24 473142 15 Nylon Tie 25 447010 1 Washer 1 4 Star 26 362535 2 Screw 27 3004410 2 Spacer 28 366526 2 Hose Clamp 29 443106 1 Nut 5 16 18 Hex 30 338289 1 Fuel Solenoid Reference K1 31 3004539 1 Convoluted Circuit 32 361898 1 Screw M8 1 25 x 16MM Hex 33 3001307 2 Relay Reference K7 and K8 34 403912 1 Screw 10 24 x 5 8 Truss Head 35 447006 1 Lockwasher 10
133. uating arm F is centered over sensing portion of switch Switch contacts should be closed with traction pedal in neutral and open with minimal pedal travel in forward or reverse direction b Adjust 3WD switch H so contacts are open with traction pedal in neutral and contacts close with minimal pedal travel in forward direction O Figure 3C 3 5 PARKING BRAKE SWITCHES Loosen screws K and adjust both switches so contacts just close as the brake lever is moved to the engaged position then tighten screws Figure 3D 3 6 LIFT LIMIT SWITCH The lift limit switch must be adjusted so the reels stop turning before the cutting plane between the reel and ground reach 15 3 4 in 400 mm To adjust loosen screw L and adjust arm M I Figure 3E 3 ADJUSTMENTS 3 7 TRACTION PEDAL NEUTRAL 1 If the mower creeps in either direction when the engine is running but the traction pedal is not depressed adjust spring tension so that the pedal always returns to neutral when released Note The mower may creep when the hydraulic oil is cold Operate the mower for 15 minutes before determining if adjustment is required 2 Use extreme caution when making this adjustment as the wheels will be off the ground and the engine will be running 3 Engage parking brake stop the engine open hoods then lubricate all linkage pivot points 4 Chock the rear whee
134. uchilla fija antes de operar el carrete en direcci n hacia adelante d Desengranar el interruptor del carrete y girar el interruptor de retropulido a desconectado Ajustar de nuevo los motores del carrete en giro hacia adelante Si var a la velocidad del carrete revisar la tuerca A para asegurar que est completamente puesto en el giro hacia adelante Retirar y guardar la llave de retropulido Figura 4C 4 20 ALMACENAMIENTO MANTENIMIENTO 4 Generalidades 1 Lave el cortac sped a fondo y lubr quelo Repare y pinte el metal da ado o desnudo Inspeccione el cortac sped apriete todos los elementos sustituya los componentes desgastados o dafiados Drene y rellene el radiador Limpie a fondo los neum ticos y almacene el cortac sped de manera que la carga no est sobre los neum ticos Si el cortac sped no est sobre soportes para gatos compruebe los neum ticos a intervalos regulares e nflelos seg n sea necesario Mantenga limpia y seca la m quina y todos sus accesorios proteja el equipo de las inclemencias del tiempo cuando lo almacene Nunca guarde equipo cerca de llamas o chispas que podr an prender el combustible o los gases que ste despide Bater a 1 Retire limpie y almacene la bater a en posici n vertical en un lugar fresco y seco Compruebe y recargue la bater a cada 60 6 90 d as mientras est almacenada Almacene las bater as en un lugar seco y fresco Para
135. vaci n en modo de transporte 2 Para un acceso m s f cil a los ajustadores de altura en el extremo del motor de los carretes delanteros Jacobsen recomienda levantar el extremo anterior del cortac sped apenas unos cent metros del terreno y con cuidado para no da ar los manguitos inclinar las unidades de corte delanteras 90 grados y atar con cuerda las unidades de corte juntas 3 En el cortac sped trasero centro retirar el pasador en el eje y retirarlo hacia detr s 4 Hacer siempre el ajuste de carrete a cuchilla fija Secciones 3 13 y 3 14 antes de hacer el ajuste de altura de corte 5 Seleccionar el modo Fijo o Flotante y cambiar el cortac sped como proceda 6 Aflojar el accesorio de montura del pat n D Figura 3N y ajustar la altura de corte Est inclu da una herramienta especial con las unidades de corte Es necesario una llave dentada hueca de 16 mm Figura 3P 13 3 AJUSTES 3 17 RETIRADA DE LA UNIDAD DE CORTE 1 Para evitar contaminaci n del sistema hidr ulico as como p rdida de aceite no desconectar los manguitos del motor Desconectar los muelles de elevaci n antes de retirar el cortac sped 2 Levantar y cerrar los brazos de elevaci n en el modo de transporte Secci n 3 4 y desconectar los muelles de reducci n de presi n 3 Retirar el pasador de transporte y bajar los brazos de elevaci n al terreno 3 18 ALTURA DE CORTE MODO FIJO Retira
136. ve gases To prevent an explosion keep any device that may create sparks or flames away from the battery To prevent injury stand away from battery when the charger is turned on A damaged battery could explode 4 10 HYDRAULIC HOSES Refer to Section 4 7 Read the Battery and Charger s manual for specific instructions Whenever possible remove the battery from the mower before charging If battery is not sealed check that the electrolyte covers the plates in all the cells Make sure the charger is Off Then connect the charger to the battery terminals as specified in the charger s manual Always turn the charger Off before disconnecting charger from the battery terminals To prevent serious injury from hot high pressure oil never use your hands to check for oil leaks use paper or cardboard Hydraulic fluid escaping under pressure can have sufficient force to penetrate skin If fluid is injected into the skin it must be surgically removed within a few hours by a doctor familiar with this form of injury or gangrene may result No e gt Always lower implements to ground disengage all drives engage parking brake stop engine and remove key before inspecting or disconnecting hydraulic lines or hoses Check visible hoses and tubes daily Look for wet hoses or oil spots Replace worn or damaged hoses and tubes before operating the machine The replacement tube or hoses must be routed in t
137. w 3 8 16 x 3 Hex Head 20 2810439 1 Bracket 21 1001148 1 Filter Assembly 549597 1 Filter Cartridge 22 340068 2 Adapter 90 23 340120 1 Adapter Tee 24 400108 2 Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Head 25 446130 2 Lockwasher 1 4 Hvy 26 443110 2 Nut 3 8 16 Hex 27 452004 2 Flat Washer 1 4 Change from previous revision 69 TRI KING 20 1 Pump Suction and Return Hydraulics Seta per Rear View of Hydraulic Pump 70 TRI KING Item Part No Qty Description Serial Numbers Notes 1 1001372 1 Tube Filter to Pump 2 2809725 1 Tube Pump Return 3 3004182 1 Angle 4 400188 2 Screw 5 16 18 x 1 Hex Head 5 452006 2 Flat Washer 5 16 6 446136 2 Lockwasher 5 16 Hvy 7 443106 2 Nut 5 16 18 Hex 8 1001147 1 Tube Reel Motor Return 9 339963 1 ORS Bulkhead Locknut 10 3003218 1 Hose 11 108094 02 4 Clamp 12 345671 1 Hose Clamp 13 3003113 1 Hose 14 367458 4 Hose Clamp 15 3003115 1 Tube Suction 16 354080 3 Hose Clamp 17 3003114 1 Formed Hose 18 3003219 1 Hose Suction 19 473142 4 Nylon Tie 20 443810 2 Nut 3 8 16 Hex Jam 21 452008 2 Flat Washer 3 8 22 3003223 1 Drain Shield 23 444762 1 Locknut 3 8 16 Center 24 3004410 1 Spacer 25 361723 1 Rubber Stop 26 339900 1 O Ring 27 1001148 1 Filter 28 549597 1 7 Filter Element 29 3003256 1 Adapter Beaded Tube 30 361064 1 Clamp Hose 31 453011 2 Washer 3 8 Flat 32 1001503 1 Hydro R

TRI-KING - Jacobsen

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