M5/M6 Manual del Operador (Spanish)
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1. 1OMINOO MOI m 10 02 c 15 3 1349 WILINI V NI N S LU JU Ic V i K N V JAUIAAV 3lVl WU Kell le de SNLISIA ZA E DO L33H WIS 51 4 1831 Ada ON 13Vd Y4NOIN31V8 9 SONG Z LF 3 9 NO TOL ATEN SAWA i Z0 61 90 eae S00 XXX WNNIOWA e o N NAVIA i Bow 11 SIVADIAAV merces e lt gt 5 cQ lt lt E 33 8026 VO VISITA f DUME y 7 Ul SNOISNANIG NO S3ONV33 1DI 2 XV 3 q S3HONI NI 33V SNDISN3NWIG p SE 27 1037 uq OI 412345 381 83412. lt 4 8 4 1 JNUN 3 1 28 3 JS TA SH JNA 1 V LOVS080 x c MIN GIO 53903 davHS T1V 388 ANY 88 8 3 Ade UN Lavd AZIS GNdlS wong 1 5319 NO 101 ASSY 1 LVar 0 52 20 60 21 NOOY Iv O NAVA Jiga S TIVAUSddV ae ato ovs ONO 9111000109 o CSLE LeL 034 14 31 413315 3SIAS3H I 9009080 11
3. OOH ca 0 t3 3 34 PROCEDIMIENTO PARA REMPLAZAR LA NAVAJA CORTADORA Pasos de Procedimiento PRECAUCION NUNCA AJUSTE O JUEGE CON LOS PARTES INDICADAS PRECAUCION NAVAJAS TIENEN ORILLAS FILOSAS MANEJESE CON CUIDADO 1 Apage la maquina 2 Desenchufe el cordon electrico AC 3 Desconecte las lineas de aire de el cilindro de la cortadora 4 Desconecte la linea suplente de aire de el generador del vacuum 5 Quitar 3 c u Los tornillos 1 4 20 de abajo de el soporte de la cortadora Nota Estos tornillos deben de ser usados para re instalar la cortadora 6 Quitar la cortadora de la maquina y colocarla sobre una superficie de trabajo 35 PROCEDIMIENTO PARA REMPLAZAR LA NAVAJA CORTADORA Pasos del Procedimiento 7 Use una llave 9 64 Allen para quitar dos tornillos que sostienen el bloque del vacuum PRECAUCION NO AFLOJE LA COPA DE SUCCION Nota No quitar la copa de succion de el bloque de vacuum al menos que planee reemplazarse 8 Tome el bloque de el actuator pegado al eje del cilindro y asegurar que la placa deslizadora se mueva suave en ambas direcciones Nota Deje el bloque actuator en la posicion mas extendida 9 Usando una llave allen 5 32 quite los 2 tornillos que sostienen la guia del material en el ensamble 10 Usando una llave allen 1 8 quite la guarda de la navaja hembra 11 Usando una llave allen 5 32 quite la n
4. GNIH38 N3QAIH GNZ Z 40 1 31 4 3SV8 17109 1NINLSNCAY LOAId A18N3SSV H3TIOM 4 f 355 x MOI 33 40 0333 831 4 O Sii CH OIO SNYV A1489311N8 NE 014 03385 0 A18N3SSV 8 11 8 10 21 80 13139 IVILINI V NIW SE 35 CIC V Ka AV H JADS8ddV FLV HOT 1181353 AAS d DESCRIPCION DEL ile Desde el tablero de control todas las funciones podran ser apagadas prendidas y lo largo de la banda puede ser ajustada La pantalla indicara con alternaciones para asistirlo en que botones presionr en diferentes funciones Cuando la maquina sea conectada a la electricidad por primera vez cierto texto aparecera en la pantalla mientras los electronicos registran las primeras indicaciones Cuando la maquina este lista para para prenderse mensajes de inicio empezaran a aparecer alternadamente en la pantalla En el menu principal notara el estado de de la funcion del ciclo y la funcion de alimentacion sobre la fila de arriba del texto Sobre la Segunda fila el texto gira indicaciones para diferentes funciones En una maquina basica 77 habra tres diferentes indicaciones Presione el boton A para cambiar la maquina on y off prender apagar automatico esta en off Automaticamente regresara a off cuando la maquina sea
5. VO VISIA c0865 2g 0974 XV 1 estos tel 092 al JVIS3LIVN C LX 5 9 NO TOL S00 XXX IO XX UND Ou CO e NI INIAdS NOIIN3134 ANVYE NOILISOd G3GN31IX3 NI NAOHS 39 ISNSWId ND 5 3 3 HONI NI 38V SN I93dS 51 3 dVO NOILONS HLIM 32018 YOLVYANAD ANNIVA OISId AIlBN3SSV ONILLAO SNUISIA Sa N39NIJ H3ZlI8SVIS GNV8 N O M30NIAO YI NNTd VIA E Hf O i 73 Q AISW3SSV 839 s d _ NOILISOd IWNYON NI NMOHS ud A J3QNHAO 331102 A A q lt y a des 17109 ININISNFOy o A18N3SSV NMOA KS O 31Wld LOAld O 5 8 0 8 11
6. Marburg 2317 CHERIMOYA DR VISTA CA 92084 PHONE 760 727 3762 FAX 760 727 5502 marburgind O aol M 5 M 6 MANUAL OPERATIVO LISTA DEL CONTENIDO Seccion Pagina M 5 M 6 ESPECIFICACIONES 2 TEORIA DE OPERACION 3 SECUENCIA FUNCIONAL 4 PARTES DE LA MAQUINA 5 DIAGRAMA DE LA M5 INTERNA 6 DESCRIPCION DEL TABLERO DE CONTROLES 7 8 DIAGRAMAS DEL ENSAMBLE DE LA MAQUINA ANSAMBLE DE ARMADURA A BASE 9 EXTRACCION DEL PANEL TRASERO 10 MONTAJE EL GABINETE A LA ARMADURA 11 ARMANDO EL FILTRO REGULADOR 11 MONTAJE DEL SKI A EL GABINETE 11 MONTAJE DEL ENSAMBLE DEL SOPORTE DE MATERIAL 12 MONTAJE DEL SENSOR DE CICLO 13 MONTAJE DEL DISCO DE ESPACIO 13 COLOCACION DEL MATERIAL 14 OPERACION DE PHOTOREGISTRACION 15 17 EXTRACCION DEL CENTRO DE CONTROL 18 19 APLICACION OPERACIONAL INSTRUCCIONES DEL ENSAMBLE 20 INVESTIGADOR DE FALLAS 21 26 MANTENIMIENTO PERIODICO 27 LISTA DE PARTES 28 PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS 20 ESQUEMAS ELECTRICOS 30 31 ENSAMBLE DE LAS VALVULAS 22 ESQUEMA NEUMATICO 33 NEUMATICO MULTIPLE PROCEDIMIENTO DE SERVICIO 34 REEMPLAZAMIENTO DE LA NAVAJA CORTADORA ESQUEMA DEL TUNEL DE CALEFACCION 40 ENSAMBLE DEL TUNEL DE CALEFACCION 4 Electrical Surtidor de atre Medida del Material Material Gauge Longuitud del rollo Medida del Nucleo Longuitud de la Banda Altura de Botella Ejemplo Velocidades Direccion de desempeno Velocidad de la transmision Altura de la transmision
7. AHORA QUE LA MAQUINA ESTA CORTANDO LAS BANDAS A LA MISMA MEDIDA ES HORA DE AJUSTAR EL OJO PARA QUE EL MATERIAL SEA CORTADO EN LA POSICION APROPIADA 4 CON LA FUNCION DEL CICLO APAGADA MUEVA LA BANDA DEL MATERIAL HASTA QUE LA CORTADORA CORTE LA BANDA ABAJO DE LA IMPRESION AHORA MUEVA EL OJO PARA ARRIBA O PARA ABAJO PARA REGISTRACION DE LA MARCA ou PRENDA LA FUNCION DEL CICLO Y ALIMENTE UNAS BANDAS SI LA POSICION ESTA UN POCO FUERA DE LUGAR AJUSTE EL OJO PARA ARRIBA O ABAJO CORRESPONDIENTEMENTE CUANDO ESTE CORTANDO LAS IMPRESIONES EN LA POSICION APROPIADA UD ESTARA LISTO PARA EMPEZAR EL PHOTO EYE AHORA DEBERA DE MANTENER LA POSICION DEL MATERIAL CONSTANTEMENTE MANTENGA ESTOS AJUSTES PARA QUE NO TENGA QUE IR POR TODO ESTE PROCESO LA PROXIMA VEZ 16 PERFORACION HORIZONTAL EQUIPADO OPCIONALMENTE LA PERFORADORA HORIZONTAL ESTA LOCALIZADA SOBRE EL GABINETE LA DISTANCIA DE LA PERFORADORA A LA LINEA DE CORTAR DETERMINA LA POSICION DE LA LINEA DE PERFORACION SOBRE LA BANDA SILA POSICION DESEADA DE LA LINEA PERFORADA NECESITA SER MAS ALTA EN LA BANDA ENTONCES LA PERFORADORA NECESITA SER MOVIDA FUERA DE LA CORTADORA SI LA LINEA DE PERFORACION NECESITA SER MAS BAJA EN LA BANDA ENTONCES LA PERFORADORA NECESITA SER MOVIDA MAS CERCA A LA CORTADORA m _ USUALMENTE HAY UN MACANISMO PARA SOLTAR EL MATERIAL PAR PREVENIR QUE SE ARRUGE DONDE EL MATERIAL ENTRA EN EL GABINETE EL MATERIAL DEBE DE SER MANTENIDO POR EL CAMINO MAS CONSISTENT
8. SS37Nn Z lld MO813 3dld F Z S cel dN3 Z L11 SV1N ONILIIJ 88 8 LL C Y d89 YOLOSJNNOO JIYA OI 3 44 834403 6 Z ASTZZ 331 133815 8 nIN z S1d MO813 3dld 8 1 Z8 S L y LLO ZOIS 2 LGZAN UV 9 9 OMS 831440N S Z Z AZOZZ 8 3 133815 06 amd 8 1 nIN Z S2d ONILLIA AINO Z MIYOS ZE 9 ALO 1 NOLL 530 18 4 ISI 1 1 YSQNIIAD NMOG Hemd 10 80 80 38943738 1 V NIW SIO J devH V aen UNV aal IJ3AUBMddV 31 NULLdIMOS3 AWS ER ISTMA 4H INA SNUISTA PROCEDIMIENTO PARA REMPLAZO DE LA NAVAJA CORTADORA LEGEND 1 CILINDRO DE LA CORTADORA 2 ENSAMBLE DE LA BASE NO JUEGE CON LOS ARTICULOS 1 O 2 3 NAVAJA MACHO 4 GUIA DEL MATERIAL 5 NAVAJA HEMBRA 6 PROTECTOR 7 BLOQUE DE VACIOS 8 COPA DE SUCCION 9 TORNILLO 8 32 X 1 250C 10 TORNILLO 10 32 X 625 SOC 11 ARANDELA PLANA DEL 10 12 TORNILLO 10 32 X 25 BTN 13 TORNILLO 10 32 X 1 SOC 14 ARANDELA DEL 8 15 GENERADOR DE VACIOS PISCO 16 RIELES DEL CORTADOR 17 PLATO DESLIZADOR 18 BLOQUE DEL PLATO DESLIZADOR lt i MARBURG INDUSTRIES INC CORTADORA EXPLODED VIEW gt E NN SOOO 59 e
9. X04 9 09 13 78026 93 03SIA ug 540 2 3 LIE B 11 K DYADZI JULVWSHIS Sh UN DENSA Ll ED LE ED 0 0C SW 0 0 E 0 LH002NV 138 IV D 91295 2120 2 18 91 5150 Aq 02 0 00 paypay Ag ume 8 5 1 0 5 SJAISNG 11 4 386 1 9VA82 zl STE SOLOW TASHA ONIOVAS WS CISNA NI IVAB2 j e 2 I OVAvC T I IVA FED 3 A0 30 I 035 4 INO 7 INO MACIE g S 10 ASVH INO 8 NV y 10d Sa i 1081 03 20 ISVH F T 1145 eo ESTADO 340 N0 lt q v0 v82WND9 MIC Fam co e JSVH 49079 T LH H 0 Si 0004N2 an a 1S22 ANEA 021 X431 NNIA DIN ULI SN NN XV 3 I e 8 3 E H I a zm L x 3 G Se 3 EISEN oO L 2 5 lt lt lt n4 X Oo X 8225 NH A 239 Q Q oo eG FOR EF g i m x S lt u C 0l z Was I 0 S Y oad LWYI SIX4 s N HY THSTENS LIN S S 9 E gt r 9 c Hp gt P S SY 3 N001 X4 Y c O OOO S ES Z S E2IGZAN O OOO Y Y aly O OOO un Q 839Nn ld O 343 3 NIV 11 4 ON OLOHd 1815 IVNIN2331 ZOS EZISZAN dii E We MOSNAS ae A 2 JA INA TNSU Nag bu gt wood IHN aly 1 E 1 OMT 8314 3 Od 19NSEZ X9NV
10. 08 QVADOI I IA ADV 02 0 EBVE 1c0 VIC NOLAVG diND O4dS 8dHIl 11315 5 5 NIN LS ASVd S3HINI OI LHOI4 TANNA 831 3 11 1 2 OLILYLISUWA Lj 0 LNAWS 13 16111 4 31 114112 LS Uu JANLI JAW 44 H HOIN 18 40 J KOTLV 331 3NLI O MOU 18 JVNINWS d a7 8 x gt 10 61 20 1 Y lt L A IVILINI 9 1 sJnjeubis 3 2 JOU LOISIA9YH ONA9Y H LIMAS NIV 8 x amp l1 SISSVA ZH 09 06 ASVHd T v DE IAEA Lol NX Nae JAS AL 1 DE
11. Tiempo alterno M 5 ESPECIFICACIONES 120vac Min SOpsig 25mm 90mm aplanado M 5 25mm 122mm aplanado M 6 50 70 Micron grosor depende en la aplicacion El disco del Material sostendra rollos de 300 500 metros El diametro del material no debe de exceder 17 pulgadas 43 18 cm El grosor del Material afectara el diametro de afuera un rollo de 500 metros de materials de 70 Microns tendran un diametro mas grande que el diametro de un rollo de 500 metros de material de 50 Microns El Material debe de estar envuelto en un nucleo de 5 pulgadas 12 70 cm de diametro de adentro 25mm 75mm de largo M 5 25mm 122mm de largo M 6 Las maquinas tienen una minima altura de 7 pulgadas ajustables de abajo hasta arriba El punto de partida variara en el soporte de la cabeza el cual es determinado por el tipo de aplicacion Las variaciones podrian ser desde 2 9 o 5 13 La altura de la Maquina debe de estar a una minima de la altura de la botella mas lo largo de la banda mas 1 2 pulgada La M 5 esta disenada para trabajar a velocidades de hasta 100 BPM Las velocidades pueden ser efectadas por la longuitud de la banda y el tipo de aplicacion La direccion tipica de la maquina es de izquierda a derecha Maquinas de derecha a izquierda estan disponibles si se especifica al tiempo que se hace la orden tiempo de entrega se podra afectar La maquina tipicamente trabaja mejor con velocidades de 40 60 pies por mi
12. ZIS 2 18 d M ZOS EZISZAN SIE SOSN3S LOWS 0177S I IV NIVA 1181 1 181 SI 1 NI YO 4 A NI NOILONCO Ad 3 0 E0 E0 JSVd 139 WILINI 0 Aldddudd IIS SI 1 a payday aJnjeubis 5150 2 0 0151 98 JONASY 51 4 NI SNIVINEJ MUNG 7 S 7 31 L L 71 2065 2 9 X04 29 42 094 51 90 UOI LOS TS P3 Y8026 09 O4SIA ug
13. de ISV3 ds 0 Al3IAUVIA 4310S 31 SI 1 3 STHL NI GSNIVLINOO NOITLVYWAO ANI 9 jaunyeubis 914 0 39 0U 0 51 98 98 8 I d I d LI 3 12S LJ W HSINI4 VIS LUN AUN ke AWS LNvd IZIS LHnOON31V8 O f M OTi SONS Z LF SJI NV NO 0L I3323H2 sss LJ 10 02 21 SOINOdO SJILYWNANd S N Maa ji VI IV ALlelddVv veles Yai VISTA O ONU 1 5 15 3 10 NO 533 83701 20GG 2 09 ives C pe Pp a V S3HONI NI 38V SNDISN3NWIG 29 c 09 dd IGHIJIOQdadaS J3SIA83H SS d n DIJN 831114 d d La d LA ZOS EZ LSZAN ZOS EZ SZAN ag y q v N39 OVA dn9 NOILONS y 86 3 01834 G i d ld Gd d le Z S 4LISZAN ZQS 71GZAN g V q Y 119 YSONN Id vOO EL9SOW YIVNONOOS 081 02 MOT i
14. desconectada Presione el boton B para prender y apagar el rodillo separador automatica esta en off Automaticamente regresara a off cuando sea desconectada Nota Para cambiar la velocidad del rodillo separador se debe usar el Potenciometro localizado dentro del gabinete Presione el boton C para Ineresar a la pantalla de ajuste A Registracion del photo 8 Ajuste de la longuitud de la Banda o C Perforador Horizontal PHOTO REGISTRACION ACTIVACION DESACTIVACION Para prender y apagar la funcion del photo registracion en la pantalla Photo Reg Presione el boton A para ingresar a la pantalla de photo reg 4 2 Presione el boton A para cambiar de on y off automaticamente 1 esta en off 3 Presione el boton C para salir Nota Si el photo reg no es requerido cambiar a off AJUSTADOR DE LONGUITUD DE LA BANDA Para cambiar lo largo de la banda en la pantalla de Band Length Adjust 1 Presione el boton B para entrar a la pntalla de Band Length Adjust 2 Presione el boton SET para entrar un valor de lunguitud en millimetros 3 Presione los numeros apropiados para la longuitud ejemplo presione 3 y 5 para 35mm de largo Valores fuera de los 25mm 75mm apareceran en la pantalla pero no seran registrados Una minima de 25mm o maxima de 75mm seran usados automaticamente 4 Presione el boton ENTER y una nueva l
15. diferentes Alturas e Contenedores vienen muy juntos uno de otro La mayoria de las aplicaciones corren mejor de 40 a 60 pies por minuto Esto producira un buen espacio a velocidades de menos de 100 contenedores por minuto e Contenedores van hacia la maquina muy rapido Checar la consistencia de la alimentacion de contenedores Si 50 contenedores son alimentados en 25 segundos y 50 contenedores son alimentados en 35 segundos entonces el total es 100 contenedores en 1 minuto Sin embargo los primeros 530 contenedores fueron corridos actualmente en un porcentage de 120 contenedores por minuto el cual es muy rapido para la maquina Esto puede hacerse con 2 o 3 contenedores muy juntos uno de otro e La banda brinca alrededor sobre el bloque de el vacuum 25 Checar que el dedo estabilizador de la banda este puesto lo suficientemente cerca asi el dedo debera sostener la banda en una forma ovalada no redonda e Sostenimtento Inconsistente sobre el bloque de vacuum Ver Bandas cayendo de el bloque de vacuum o sostenidas inconsistentemente 9 Material muy pequeno Medir usando milimetros el diametro mas grande el cual el material debe de caber agregar 2mm multiplique por 1 57 y compare resultados con la medida actual Esta formula sera un buen punto de empiezo y sera la medida actual en 95 de las aplicaciones e Calibrador Incorrecto del material La maquina usara un calibrador de unos 40 a 70 microns Dependiendo de la aplicaci
16. oAouiauj LIE I De f Dea Je LN ees DVABDZZI JILVIA3H2S Sh UNO De Ce Te NOR E el 1 11 1 11 EV ED ED LH000NV138 2 IV D 91935 a eq ulPu l3J ajep Aq 02 0 00 Aq Ag umMeJg IOVEVV XJA 334 3eld e RN 1 9VA82 zb HAD S 3Sn3 NI 2VA82 I 2 NA VC d ev I OVAVe 80 9 90 0 ep e I CISNA 1 O2CAF2 NA S ol YOLOW 133 9 13 45 IND 20 21 8 e 10 JSVHd Lng 5 C0 NY 20 35 MINO cn eo INLU2 440 NO ren VO MIO E AS co 3SvH 19079 10 1 1181 13 90 v 3svHd 0 cl DU SN NN X IN2 N XUN 3 0 2 2 2 noc 8 2 83 L 0gI Xd3 WIN85I O AN y 9 d e 2 9 gt 2 I at Z Z 44 8245898589292 g 8225 WDGASO 2 2 5 3 Ed SS oN O SS 000 S Y LWvI SIX4 han amp ei IHSI8nS1INW S S 9 S 8 HP 7 8 B gy m S NN 3 naor x4 S AY ZOS E2ZISZAN O NS st y IMIYA S aly 839 O 2 e Z S 2IGZAN O QOQ 2 Ed d m dIMIS WNIWM3I WNNIVA IA Bt SOSN3S mg ZOS 21SZAN ATA Eta Nag o BER THM 2 aly ED na SAT 3431102 3 419 5528 X9NV 2IS 2 14 CONSS AATWA BDSN3S 1H S O14 1s Z0S E2ISZAN SIV NIVH I 3lISIHUSed SI lelVa NI j A NI NOILONGOdd
17. 4 833 45 SI I 009080 11 1 S3A U y 9 X MES Kim S weaves ny l 2 000 32 1909 831V3 cl 5135 r 1009080 L3MOVSS 3 3 S31v3 8009080 L3429V88 31V 1d dl 01 T 1009080 SC ld 1 6 I 2009080 JIV 1d SAND 8 009080 L3N9V88 13 1 LYS I 109080 Ldd SAND 8 13NVd 84 2 2 I 6009080 1114 13NVd 081 12 2 009080 Sdy3 ON T 0119080 13 YLNOO 3 2 v6 9929 252 13 00W HOLIMS 1081 08 2 e I VGI692 SOLOW AV I ALO ON Lavd JWYN 18 Wall he 138 WILINI V I3AUSddV ILY HOT 1 418 5 1 38 SNDISIA 18 4
18. ANDO ESTE CORTANDO LAS IMPRESSIONES EN LA POSICION APROPIADA UD ESTARA LISTO PARA EMPEZAR EL OJO DEL PHOTO AHORA DEBERA DE MANTENER LA POSICION DEL 15 MATERIAL CONSTANTEMENTE UD PUEDE GUARDAR ESTOS AJUSTES PARA QUE NO TENGA QUE IR POR TODO EL PROCESO LA PROXIMA VEZ LEER ANTES DE MOVER ESTE METODO ES USADO PRIMARIAMENTE EN MAQUINAS DE SERIE M500 HS SI ESTE METODO ES USADO UNA CALCAMONIA ESTA LOCALIZADA DENTRO DE LA CAJA DE CONTROLES PARA INDICAR SU USO 1 EL PRIMER PASO DAR DETERMINAR LO LARGO NECESARIO PARA METER EN EL TABLERO DE CONTROL UNA DE DOS UD PUEDE MEDIR LA BANDA IMPRESSION O USAR EL METODO DE PROBAR Y CHECAR TIPICAMENTE YO PREFIERO EL METODO DE PROBAR Y CHECAR APAGE LA FUNCION DEL PHOTO REGISTRATION PONGA UNA MEDIDA APROXIMADA EN LA REGISTRACION DE LARGO DE BANDA HAGA SALIR UNAS POCAS BANDAS Y COMPARE UNA CONTRA UNA MARCA SOBRE UNA TIRA DE MATERIAL PONGA LA BANDA CORTADA SOBRE UNA TIRA CON UN EXTREMO SOBRE UNA MARCA PATICULAR Y MIRESIEL OTRO EXTREMO SE ENCUENTRA EN LA MARCA EXACTA EN LA IMPRESION SIGUIENTE SIN NO UNA DE DOS HAGA LA BANDA MAS LARGA O MAS CORTA HASTA QUE TENGA LA MEDIDA EXACTA Ze CHECAR SI EL OJO ESTA LEYENDO LA MARCA MIRE LA LUZ DE SALIDA EN EL OJO PARA VER QUE HACE EL OJO SI EL OJO NO ESTA LEYENDO LA MARCA HAGA LOS AJUSTES NECESARIOS A LA SENSITIVIDAD DEL OJO a PRENDA LA FUNCION DEL PHOTO REGISTRATION AJUSTE EL MATERIAL PARA QUE LA MARCA ESTE EN FRENTE DEL OJO Y CIRCULE POCAS BANDAS
19. COALESCENT VALVULA DE AIRE 4 GENERADOR DE VACUUM COPA DE SUCCION MODULO DE AGARRE DE LOS RODILLOS ALIMENTADORES CILINDRO DE LA COTADORA CILINDRO SAMBUTIDOR STANDARD DE 1 1 5 CILINDRO SAMBUTIDOR STANDARD 2 CILINDRO SAMBUTIDOR CYL DIA DE TAPA CHICA SAMBUTIDOR DE BANDA CORTA SAMBUTIDOR STANDARD 2 5 DE ANCHO SAMBUTIDOR 3 5 EXTRA ANCHO RESORTE DE RETENCION DE BANDA CHICA RESORTE DE RETENCION STANDARD DEDO ESTABILIZADOR AJUSTABLE NAVAJA DE CORTADOR DE 5 PULGADAS NAVAJAS DE CORTADOR DE 6 25 PULGADAS BALEROS LIGEROS DE 1 4 DIAMETRO CENTRAL BALERO DE 1 2 DE DIAMETRO CENTRAL RESORTE DEL DISCO DEL MATERIAL ENSAMBLE DE LOS RODILLOS ALIMENTADORES PAR JUEGO DEL RESORTE DEL BRAZO DE LA MARIPOSA MOTOR DEL ALIMENTADOR DELMATERIAL M 6 MOTOR ALIMENTADOR DEL MATERIAL M 5 28 LISTA RECOMENDADA DE DE PARTES DE REPUESTO PART OTY DESCRIPTION TODAS LAS MAQUINAS NVZ5123 5DZ O1T MRG 1 VALVULA DE AIRE EV 25 4 1 MODULO DE AGARRE ALIMENTADOR 05415 1 DEDO ESTABILIZADOR DE AJUSTE VUHOS U10 5 32 2 GENERATOR DEL VACUUM PGN 116 2 VASO DE SUCCION 5A FUSE 2 FUSIBLE DE LINEA Q23SN6LPQ 1 CICLO DEL PHOTO EYE BRT 40X23 1 REFLECTOR M 5 5 BLADE SET 1 NAVAJAS DEL CORTADOR DE 5 PULGADAS M 6 6 25 BLADE SET 1 NAVAJAS DEL CORTADOR DE 6 25 PULGADAS MAQUINAS CORRIENDO BANDAS DE 25 40 MM DE LONGUITUD CXSM10 25 I CILINDRO SAMBUTIDOR DE 1 STDBRS 2 RESORTE DE LA BANDA DE RETENCION STD MAQUINAS CORRIENDO BANDAS DE 40 A 50 MM D
20. E DE VIAJE O LA LINEA DE PERFORACION FLUCTANTE EN LA BANDA EN UNOS CASOS LAS PLACAS TRASERAS DENTRO DE LA UNIDAD PERFORADORA NECESITARAN SER REEMPLAZADAS SEGUN A LA MEDIDA DEL MATERIAL QUE VA A SER PROCESADO 17 EXTRACCION DEL CENTRO DE CONTROL EXTRACCION DE LA PLACA FRONTAL Abrir la puerta de el Gabinete Quite el interruptor de la puerta de la placa frontal Desatornille los tornillos de el panel de la superficie como se muestra Desenchufe el cable de la intercara del PLC 18 EXTRAYENDO EL CENTRO DE CONTROL Desenchufe las valvulas de aire el stepper motor el conector de ciclo photo eye y el motor del disco de espacio Quite el control del disco de espacio del gabinete Quitar la cara del panel y gire abriendo la puerta del gabinete e Presione arriba de el Centro de Control para que se destrabe de el soporte de montaje superior e Baje y gire afuera la porcion superior a fin de que quede libre el soporte superior e Levante la porcion inferior del centro de control a fin de que se destrabe del soporte inferior Quite el Centro de Control 19 FUNCIONAMIENTO Cuando la maquina corre un envase por primera vez empiece por alinear la guia de los carriles y el envase con el centro de la banda Si la maquina esta muy baja para que el contenedor pase o substancialmente muy alta use el ajustador de manija y ajuste la altura como sea necesario Precaucion cuidar de no danar el ciclo del photo eye porque
21. E LONGUITUD CXSM10 40 I CILINDRO SAMBUTIDOR DE 1 5 STANDARD STDBRS 2 RESORTE DE LA BANDA DE RETENCION MAQUINAS CORRIENDO BANDAS DE 50 75 MM DE LONGUITUD CXSM10 50 1 CILINDRO SAMBUTIDOR DE 2 STANDARD STDBRS 2 RESORTE DE LA BANDA DE RETENCION STD 29 8 L o E Z 30 d i l d 2065 2 09
22. EDE ESCOJER EN MEDIR LA MARCA DE LA BANDA O USAR EL METODO PROBAR Y CHECAR TIPICAMENTE YO PREFIERO EL METODO DE PROBAR Y CHECAR APAGE LA FUNCION DEL PHOTO REGISTRATION PONGA UNA MEDIDA APROXIMADA HACIA LA REGISTRACION DE LA BANDA HAGA SALIR UNAS POCAS BANDAS Y COMPARE UNA CONTRA UNA MARCA SOBRE UNA TIRA DE MATERIAL PONGA LA BANDA CORTADA SOBRE UNA TIRA CON UN EXTREMO SOBRE UNA MARCA PARTICULAR Y VEA SI EL OTRO EXTREMO ESTA EN LA MARCA EXACTA SOBRE LA PROXIMA MARCA SI NO UNA DE DOS HAGA LA BANDA MAS LARGA O CORTA HASTA QUE TENGA LA MEDIDA EXACTA 2 AHORA AGREGE 2MM A LO LARGO AHORA PRENDA LA FUNCION DEL PHOTO REGISTRATION 3 CHECAR SI EL OJO ESTA LEYENDO LA MARCA MIRE A LA LUZ DE SALIDA EN EL OJO PARA VER QUE ESTA HACIENDO EL OJO SI EL OJO NO ESTA LEYENDO LA MARCA HAGA LOS AJUSTES NECESARIOS PARA LA SENSIBILIDAD DEL OJO 4 PRENDA LA FUNCION DEL PHOTOREGISTRATION AJUSTE EL MATERIAL PARA QUE LA MARCA ESTE EN FRENTE DEL OJO Y CIRCULE POCAS BANDAS AHORA QUE LA MAQUINA ESTE CORTANDO LAS BANDAS LA MISMA MEDIDA ES TIEMPO DE AJUSTAR EL OJO PARA TENER QUE EL MATERIAL SEA CORTADO EN LA POSICION APROPIADA SE CON LA FUNCION DEL CICLO APAGADA MUEVA LA BANDA DE MATERIAL PARA QUE LA CORTADORA CORTE LA BANDA ABAJO DE LA MARCA AHORA MUEVA EL OJO PARA ARRIBA OPARA ABAJO ALA MARCA DE REGISTRACION 6 PRENDA LA FUNCION DEL CICLO Y ALIMENTE UNAS POCAS BANDAS SI LA POCISION ESTA UN POCO FUERA AJUSTE EL OJO PARA ARRIBA O ABAJO CORRESPONDIENTEMENTE CU
23. L GABINETE e Use dos tornillos 10 32 para pegar el Ski a el lado derecho de el gabinete 11 MONTANDO EL ENSAMBLE DEL BRAZO DE SOPORTE e Pare la unidad hacia arriba e Use dos tornillos 1 4 20 para montar el Brazo de Soporte del Material e Unir el Soporte del Disco de Espacio como se indica usando dos tornillos 10 32 e Simplemente mueva el brazo del freno afuera y coloque el Disco Del Material sobre el Eje e Use dos tornillos 5 16 18 para pegar el Brazo del Disco del freno INSTALACION DE ESPACIADORES Instale espaciadores con 2 pernos abastecidos entre la armadura de base y el transmitidor como se muestra en la ilustracion 12 FIGURACION DEL SENSOR DE CICLO e Pege el enchufe del sensor de ciclo como se indica e El soporte de el poste debera de estar pegado al frente de la transmision El soporte del Photo Eye debe de estar como a 3 pulgadas de la azquierda de adentro de el gabinete MONTANDO LA RUEDA DE ESPACIO e Use dos tornillos 10 32 para pegar el motor de la Rueda de Espacio a su soporte de montaje e Enchufe el disco de el Motor de Espacio en el portillo dentro del Gabinete debajo del Centro de Control 13 MONTANDO EL MATERIAL Unir la guia del Material como se indica usando dos tornillos 10 32 Gire el material por debajo de la guia Monte el Perforador Horizontal equipado opcionamente El material debe de estar puesto sobre el Disco en el sentido de las maneclllas del
24. a porcion de material hacia la cortadora abierta Cuando el proceso de alimentacion termina la valvula del cilindro se apaga mandando la cortadora enfrente y el sambutidor arriba Simultaneamente la valvula de vacuum se activa mandando presion al generador de vacios el cual prende el vacuum Este proceso servira a una nueva banda del marterial y la sostendra con el vaso de succion La banda una vez cortada tratara de abrirse Inmediatamente El sambutidor tiene un resorte de retencion para bandas que sostendra la banda contra el vaso de succion durante el proceso de corte Una vez que el resorte este bastante alto ayudara a la banda a brincar abierta al dedo estabilizador de la banda La maquina estara ya lista para la proxima senal del ciclo de nuevo TRANSMITIDOR Y GABINETE COMPLETO CON PRODUCTO Y APLICACION DEL MATERIAL I 2 3 4 sf 6 7 o 9 TABLERO DE CONTROL CICLO DEL PHOTO EYE RODILLO SEPARADOR MOTOR DEL RODILLO SEPARADOR DISCO DEL MATERIAL CILINDRO DE LA BANDA EMPUJADOR INFERIOR ENSAMBLE DE LA CORTADORA ENSAMBLE DE LAS MARIPOSAS RODILLOS ALIMENTADORES DEL MATERIAL IO ALINEADOR DEL MATERIAL SKI 1 Il SOPORTE DE EL SENSOR PHOTO EYE 12 VIA DEL TRANSMITIDOR I3 PERFORADOR VERTICAL OPTIONAL l 3 T L33H TI 3 IOS J HSINI4 sh E 3000N31V8 2 SONG Gin p SOINOdOIOAS A v8026
25. adaptable y cambios menores no perturban su desempeno 20 INVESTIGADOR DE AVERIAS La Maquina no prende el tablero permanence obscuro La maquina no ha sido enchufada a la electricidad Inspeccione el enchufe El interruptor esta averiado Inspeccione el interruptor El fusible de linea esta quemado Inspeccione el fusible de linea El cordon de interface de el tablero de Control esta desconectado Quitar el ltablero e inspeccione el cordon del interface El interruptor esta averiado Inspeccione el interruptor PLC esta defectuoso Checar si hay 120 VAC hacia elPLC reemplace si es necesario El tablero de Controles esta defectuoso Reemplace el tablero de controles La Maquina no prende el tablero esta iluminado No hay coneccion de aire Inspeccione la coneccion del aire No hay presion de aire Asegurar una presion adequada de aire 80 psi El Transformador esta defectuoso Mida la salida de el transformador El apagador de Run Stop en PLC esta en la posiosion de Stop Checar que el apagador de Run Stop este en posiosion de Run PLC esta defectuoso Mandarlo a fabrica para reemplazarlo Fusible de 24VDC se ha vencido Reemplace el fusible La maquina prende pero no circula La puerta no esta cerrada Asegure que la puerta este bien cerrada El interruptor de la puerta esta colocado incorrectamente Mirar que la luz LED en el apagador proximo este prendida 21 e FEl interruptor de la puerta esta defec
26. ajo la navaja hembra hasta que su Hnea central este al pareJo con la cara de afuera de la navaJa hembra Nota Un lado sobrasaldra por 1 16 y un lado quedara corto por un 1 16 Este sera el corte de 1 8 producido dentro de la orilla del corte 18 Asegurar que las orillas de los lados de la navaja macho permanezcan paralelas a los rieles de las guias 19 Apretar los 2 tornillos 8 32 que sostienen la navaja macho 20 Afloje los tornillos que sostienen la navaja hembra y dejela que descanse sobre la parte superior de la navaja macho 21 Use 2 3 dedos para aplicar presion ala parte superior de la navaja hembra mientras apriete con la otra mano los tornillos 10 32 que aseguran la navaja hembra Siempre apriete el 1 primero y luego el 2 despues 22 Re instale la proteccion afuera de la cara de la navaja hembra con 2 c u tornillos 10 32 38 PROCEDIMIENTO PARA REMPLAZAR LA NAVAJA CORTADORA Pasos del procedimiento 23 Abra y cterre la cortadora sostentendo el bloque del actuator moviendolo para atras y para adelante Asegurese que se mueva suavemente Si esta muy rasposo o Si se nesesita mucha fuerza para moverlo afloje la navaja hembra y empiece el procedimiento desde el paso 21 Nota Como la navaja hembra es re afilable los hoyos para la guia del 24 25 26 2 20 material se acercaran a la navaja macho Asegurese que haya suficiente espacio para que la navaja macho se mueva de abierto a cerrado para cerr
27. ales son manejados por un Servo o Stepper Motor Los rodillos crean su agarre sobre el material debido a la presion de uno al otro La cantidad de rotacion por el motor es calibrada en el panel de control y sera en efecto causa de una especifica medida de material para que avance El material de banda es entonces pasado hacia el mecanismo de la cortadora para cortar la banda individual de el material Directamente abajo de la orilla de la cortadora se encuentra un bloque de vacuum el cual mantiene la banda en una posicion lista hasta que el envase pase Para asegurar que el bloque obtenga un buen agarre sobre la banda durante el proceso de cortar usamos un resorte de retencion para mantener la banda contra el bloque de vacios hasta que la banda este completamente cortada Cuando el resorte se quite la banda individual brincara abierta en una posicion redonda Debido a que la banda brinca abierta rapidamente un dedo estabilizador de la banda contraria a el bloque de vacios es usado parar prevenir que la banda brinque alrededor Arriba de la banda se encuentra el sambutidor el cual empujara la banda hacia abajo cuando el sensor de envases detecte el paso de los envases La banda es sostenida en un angulo relativo a el del paso de los envases el cual la porcion inferior es mas baja que la porcion de arriba Aplicando las bandas a este angulo la banda tendera a alinearse con el envase durante la aplicacion Despues que la banda es aplicada a el envase el
28. arse sin tocar la guia del material Los Hoyos de espacio sobre el guia del material pueden abrirse para arriba para proporsionar mas espacio Re instale la guia del material con 2 tornillos 10 32 x 1 Empuje el bloque del actuator hacia atras para su posicions total retractada Mire hacia la gargantilla de la guia del material y asegure que la orilla de la navaja macho no este visible Si esta es visible empiece el procedimiento desde el paso 14 Ponga 1 material grueso al material normal de la cinta usado en el guia de el material y cerca a la cortadora El material debera cortarse limpiamente Re instale el bloque del vacuum con 2 tornillos c u 8 32 3 8 Refierase a la hoja 1 de este procedimiento para re instalar la cortadora en la maquina 39 8 7 45995 von L L 20GG 2 09 03 29 8 2 09 181 INNAN Y8026 0 OSIA ug V 0UIASUD ZIE IN MAMTA 3 e Ll 20 92 20 20 92 21 g LYNOINSLVE 2150 parosJddy payay 0J9V IV D Ag v Sl VIVO 135 X IVA Orc WASE00 VSO 26 Ove el AW JILVIS LNOd4 7 111 A TIVNA 3 d SST v 0 8S0 ZH 09
29. avaja hembra de el ensamble 36 PROCEDIMIENTO PARA REMPLAZAR LA NAVAJA CORTADORA Pasos del procedimiento 12 13 14 15 Nota La cara de la navaja hembra que la guarda fue instalada sera la nueva orilla del corte Inspeccione la nueva orilla cortadora y asegureze que este filosa y libre de abolladuras Usando una llave Alen de 9 64 quite la navaja macho Inspeccione la superficie de la placa deslizadora bajo la navaja Asegurese que este limpio y que tenga una capa ligera de aceite de maquina Limpie el exceso de aceite con una tela limpia Voltie la navaja macho para exponer la nueva orilla cortadora Nota La nueva orilla cortadora esta en la superficie superior de la navaja Inspeccione la nueva orilla y asegurar que este filosa y libre de abolladuras Re asemblar la navaja macho a el ensamble de la cortadora con 2 tornillos 8 32 x 1 2 Coloque la navaja macho donde los tornillos esten centrados con sus ranuras Apriete manualmente hasta que esten ajustados Nota Cada tornillo debe de tener una pila de 4 arandelas del 8 Mueva el cilindro actuator a su posicion extendida total posicion de corte SEI PROCEDIMIENTO PARA REMPLAZAR LA NAVAJA CORTADORA Pasos de procedimiento 16 Instale la navaja hembra con 2 tornillos 10 32 con una arandela 10 c u Apriete manualmente los tornillos hasta que esten ajustados Asegure que la orilla cotadora este hacia adentro 17 Presione la navaja macho enfrente b
30. e luz Los soportes son hechos para ayudar a prevenir que el photo eye sea puesto muy bajo sobre el cuello de la botella esto pasa de todos modos al menos que usted ponga mucha atencion Si el cuello de la botella corta el rayo de luz y esta sea una botella de vidrio la luz tiene el potencial de pasar por el vidrio lo cual causa estragos En seguida con las correas moviendo deje un contenedor pasar y vea si el photo eye necesita ser movido a la derecha o a la izquierda Esto dependera en la velocidad de la transmission Cuarenta a sesenta pies por minuto es usualmente conveniente Finalmente despues de dejar algunos contenedores pasar y usted se sienta confortable donde el photo eye esta localizado deje algunos contenedores pasar y experimente yendo un poco arriba y poco abajo Diferentes aplicaciones requieren diferentes ajustes Ellos variaran de el contenedor apenas pasando bajo la altura de el lado de la banda a Y pulgada abajo de el lado bajo Despues de correr el producto usted podra hacer ajustes finos y escojer los arreglos mas convenientes En raras ocaciones se encontrara que puede encontrar que un diferente angulo de acercamiento es mas provechoso Aflojando los dos tornillos en la placa del pivote puede cambiar esto Tipicamente nosotros usamos menos de un angulo para bandas mas largas y mas para bandas mas cortas Sin embargo esto es solo una sugestion su aplicacion puede ser tener necesidades unicas En general la maquina es muy
31. este no esta montado sobre la cabeza y no se movera para arriba o para abajo junto con la maquina Despues arregle la tension de la rueda de espacio para permitir una regulacion concistente del producto En seguida enroscar el material nuevo hacia la maquina Arregle la longuitud de la banda nueva instrucciones para cambiar las longuitudes estan en la pagina de Descripcion del Panel del Control Circule la maquina varias veces para quitar el material encojido y aplanado el cual se hizo inevitablemente cuando la maquina estuvo girando Entoces con la presisa longuitud de la banda colgando de la copa de succion ajuste el dedo de la banda estabilizadora para prevenir que la banda se abra completamente alrededor El principio de el ciclo es para que la cortadora regrese y como el bloque de vacuum se mueve con la navaja el material seguira abriendose alrededor Dado que el ensamble de la cortadora esta puesta en un angulo la banda esta suspendida en el mismo angulo produciendo un extremo colgante Con la banda aun colgando de la copa de succion ajuste la altura de el aplicador de modo que lo mas alto de la tapadera pase justo bajo la extremidad mas alta de la banda Si la banda es mas corta que el golpe de el Sambutidor entonces levante la cabeza de manera que el sambutidor no choque arriba con de la tapadera Este debe de ser el punto de partida de ajuste de altura Ahora ajuste la altura de el photo eye de manera que la tapadera corte el rayo d
32. generador si es necesario Vaso de Succion danada Inspeccione el vaso reemplacelo si es necesario Resorte de la Banda de Retencion quebrado o torcido incorrectamente Inspeccione y repare reemplace si es necesario Navajas de la cortadora puestas incorrectamente Compare indicaciones con las indicaciones en el libro El Material se ha doblado de una orilla 24 Inspeccione el material por doblez Checar la medida apropiada de la mariposa Las Bandas no cortan o funden las orillas e Navajas estan sin filo Voltie las navajas para alternar la orilla Cuando ambas orillas han sido usadas reemplacelas con un Juego nuevo y mande las navajas desafiladas a Marburg para re afilarlas Ver los procedimientos de el cambio de navaja en el manual de de procedimiento para intrucciones para cambia las navajas El Material se dobla en la orilla 9 Material esta muy grande para mariposa Medir la medida del material y compare a la medida de la mariposa La guia de plastico arriba de el gabinete se ha quebrado y el material no esta empujando derecho hacia abajo causando ala mariposa posar en un angulo Los brazos de la mariposa estan puestos incorrectamente Las Bandas no estan cayendo sobre las botellas e La maquina circula muy rapido o muy despacio Ajustar photo eye mas cerca o mas lejos e Botellas no estan centradas Inspeccione y ajuste las guias de rieles e Ajuste de altura muy alto o muy bajo Use el manubrio bajo la maquina y trate
33. jeta del driver e Stepper motor defectuoso Checar indicaciones de resistencia en vueltas reemplace si es necesario Maquina alimenta el material pero el cilindro no se mueve 23 Aire no esta conectado Inspeccione la coneccion del aire Presion de aire baja Asegure una presion de aire apropiada SOpsi Valvula de aire principal no cambia Checar si hay indicaciones LED en las luces de el enchufe Trate de anular manualmente Coneccion floja en la valvula principal de aire Inspeccione la coneccion en la valvula de aire principal Coneccion floja en el cilindro de la valvula de aire Inspeccione la coneccion en la valvula de aire principal Aire sucio abstruyendo la valvula principal de aire Limpie o reemplace la valvula Aire sucio obstruyendo el cilindro de la valvula de aire Limpie la valvula reemplacela si es necesario El cilindro de la valvula de aire no cambia Checar si hay indicasiones LED Jen luces del enchufe Trate de anular manualmente Rectificador esta defectuoso Use un voltimetro y cheque el voltage saliendo del rectificador El Regulador de voltage esta defectuoso Checar si hay 24 VDC saliendo de el regulador Capacitor defectuoso Checar con voltemetro Bandas cayendo de el bloque del vacuum o reteniendose inconstantemente Valvula del Vacuum no esta cambiando adequadamante Limpie o reemplace la valvula El generador de Vacuum no esta produciendo buen vacuum Checar filtro reemplace el
34. le en la tarjeta de manujo 22 e Driver defectuoso Reemplace la tarjeta del driver e Motor Stepper defectuoso Checar indicaciones de resistancia en vueltas reemplacesi es necesario La Maquina alimenta material pero los cilindros no se mueven e El Aire no esta conectado Inspeccione la coneccion de aire e Presion de aire baja Asegure una presion de aire conveniente SOpsi 9 Valvula de aire principal no cambia Checar si hay indicacion LED en los luces de enchufes Trate de anular manualmente e aconeccion esta floja en la valvula principal de aire Inspeccione la conoccion de la valvula principal de aire e Aire sucio obstruyendo la valvula principal de aire Limpie la valvula o remplacela e El cilindro de la valvula de aire no cambia Checar si hay una indicacion LED en las luces del enchufe Trate de anular manualmente e Baleros danados en el sistema de alimentacion Checar si los rodillos circulan libres sin electricidad e Engranes danados en los rodillos Inspeccione y cheque si los rodillos circulan libres sin electricidad e Enchufe flojo en el motor de stepper Inspeccione la coneccion del enchufe en el motor stepper e Polea floja en el motor o rodillo del eje Checar el juego de tornillos en poleas e Bajla presion de aire a la modula de el tornillo de banco Checar la presion de aire e Fusible fundido en la tarjeta del driver Checar el fusible en la tarjeta del driver e Driver defectuoso Reemplace la tar
35. nua perforando ambas capas si la maquina esta equipada con perforador opcional Mensualmente I Todos los articulos semanales 2 Checar por ranuras de tension en el resorte de la banda de retencion 3 Engrasar los rodillos de alimentacion de material 4 Limpiar el exceso de aceite y escombros de al maquina 5 Checar por deseaste en el cilindro zambullidor 6 Limpiar or reemplazar el generador del vacuum 2 Anos I Todos los articulos mensuales Z Reemplace las valvulas de aire 3 Reemplace las poleas y el cinto de manejo 21 PART FX1S 14MT v2 0 FX10 DU E MRG M5 v2 0 TM3PSI XT GWOOOOF A 6G 3 060037 A 6H 3RL25265 S228 MRG KBMM EPX V05159AA80 SPC WHL 0410N 12 5A FUSE Bi2 S12 AN6 Q23SN6LPQ BRT 40X23 C14D 02 NVZ5123 5DZ 01T MRG VUHOS U10 5 32 PGN 116 EV 25 4 2415 5009 004 CXSM10 25 CXSM10 40 CXSM10 50 0505D02 0505D06 0505D07 SMBRS STDBRS 0504D15 M 5 5 BLADES M 6 6 25 BLADES R42RU 1616RS DISK SPRING M 5 FDRLR 0502D05 M22NRXD P22NRXD LISTA DE PARTES DESCRIPTION CONTROLADOR PROGRAMABLE LOGICO TABLERO DE CONTROL STEPPER DRIVE TRANSFORMADOR CABLE DEL MOTOR DE INTERFACE CINTO DEL RODILLO DE ALIMENTACION POLEA DEL CINTO 2 RUEDA DE ESPACIOS SSR CONTROL DEL LA RUEDA DE ESPACIOS MOTOR DE LA RUEDA DE ESPACIOS LLANTA DE LA RUEDA DE ESPACIOS VENTILADOR FUSIBLE DE LINEA INTERRUPTOR DE LA PUERTA PROX CICLO DEL OJO FOTOELECTRICO REFLECTOR CUADRADO DE 1 PULGADA FILTRO REGULADOR NEUMATICO
36. nuto Una transmision de velocidad variable es recomendable Las armaduras normales son construidas en 35 37 pulgadas de alto Alturas No normales estan disponibles si son especificadas al tiempo de ordenar tiempo de entrega puede ser afectado Cinco 5 minutos Teoria de Operacion La maquina Autoselladora esta disenada para aplicar una banda que encoje con calor en los envases Los envases son transportados hacia una fuente de calor haciendo que material encoga y se conforme a la superficie de los envases Esto es usualmente el proposito de la demostracion de calentamiento El material procesado hacia la maquina es un material tubular aplanado y enrollado en un rollo algunas veces referido como un rollo en stock El material tipicamente PCV usualmente viene envuelto en un rollo de 500 metros de largo Debido a que el material esta plano la maquina tendra que abrir el material para aplicar las bandas sobre los envases Para esta tarea hemos insertado un mecanismo doblado y cruzado en el material Despues ponemos el material dentro del mecanismo arriba de un juego de rollos los cuales estan juntos como el ancho del mecanismo Abasteciendo las longuitudes individuales de material mas el peso de el mecanismo y la friccion al jalar el material hace que el mecanismo interfiera con el rodillo removiendo los pliegue originales de el material Este proceso crusara doblando el material El material es empujado por 2 rodillos opuestos los cu
37. on el material puede estar muy delgado para su contenedor 9 Material retorcido hacia la maquina Esto pude suceder cuando la costura esta localizada incorrectamente La costura debe de estar aproximadamente 25 de la orilla de el material e Tapas de los contenedores tienen destellos o quemaduras de la maquina de tapas Algunas veces para obtener una apropiada presion en las tapas la maquina esta programada muy apretada que quema las tapas y los escombros creados alcanzan la orilla principal de la banda causando a la banda arrugarse La rueda de espacio no da vueltas e La rueda esta puesta muy cerca de el riel de guia Inspeccione y ajuste como sea necesario e El Conector se ha aflojado Inspeccione la coneccion e Potenciometro Pot se ha puesto en 0 checar las indicaciones del pot y ajustar como sea necesario e Escobillas estan desgastadas Inspeccione y reemplace si es necesario e El control del motor esta defectuoso Inspeccione y reemplace si es necesario 26 MANTENIMIENTO PERIODICO SEMANALMENTE I Poner una capa ligera de aceite sobre el ensamble de la cortadora 2 Drenar la bandija del coalescing diariamente si es necesario 3 Checar por ranuras de tension en el resorte de retencion de la banda 4 Inspeccione por destorciones en le vaso de succion 5 Asegurar que la banda corte apropiadamente 6 Limpie los escombros de los lentes del photo eye y reflector 7 Checar que el perforador conti
38. onguitud se registrara 5 Presione el boton C para salir de esta pantalla e ir al menu principal PERF HORIZONTAL ACTIVACION DESACTIVACION Para prender y apagar el perforador en la pantalla de Perf 1 Presione el boton C para entrar a la pantalla del perforador 2 Presione el boton A para cambia entre on y off automatico esta Off 3 Presione el noton C para salir Photo Registracion y Perforacion Horizontal son optionales Para ferreteria y codigo de activacion ponesrse en contacto con Marburg Ind CONECTANDO LA ARMADURA A LA BASE e Coloque las columnas sobre los conectores de la base e Los conectores de la base estan acunados para mantener un alineamiento suave e Atornille la base a la columna usando tornillos 54 20 DESMONTANDO EL PANEL TRASERO SCREW HOLES Quite los 4 tornillos localizados en los lados del gabinete Deslice el panel trasero hacia abajo 10 MONTANDO EL GABINETE A LA ARMADURA e Coloque el gabinete boca abajo encima de dos barrotes de maderas de 2x4 e Siente la placa de la columna sobre la base de la placa trasera e Atornille la placa de la columna con cuatro tornillos 1 2 13 FILTER REGULATOR SETUP e Atornille el Medidor de Presion en el Filtro Regulador e Voltear el medidor para que lea el nivel level e Meter la manguera neumatica de plastico larga y verde en la salida codo de el Filtro Regulador MONTANDO EL SKI A E
39. proceso empieza de nuevo hasta que una nueva banda este lista para el proximo envase El contenedor y la banda seran ahora transportados hacia una fuente de calor tal como el tunel de calentamiento Marburg CR6000 el cual hace encojer las bandas para completar el proceso SECUENCIA FUNCIONAL En la esquina superior izquierda del mostrador usted vera el estado de la funcion del ciclo La linea mas baja relampageara el texto que indica el boton el cual presionar para prender la funcion del ciclo Presione el boton A para activar la funcion del ciclo Al hacer esto el PLC prendera la valvula de aire principal algunas veces llamada valvula DUMP Tambien el PLC prendera la valvula de vacuum el cual manda presion a el generator de vacuum para proveher vacuum para que el vaso de succion agarrer las bandas Entonces el PLC esperara por una senal del ciclo de photo eye Al presionar el boton B prendera la rueda del vacuum y dejara al producto pasar bajo el aplicador Al recibir una senal el PLC confirmara que el interruptor de la puerta sea activado y empiece el proceso del ciclo Al comienzo del ciclo la valvula del cilindro es prendida para cambiar el aire mandando la cortadora atras y el sambutidor abajo Al mismo tiempo la valvula de vacuum es apagada quitando la banda de el vaso de succion Esta proceso pondra la banda cortada sobre el contenedor Despues de un corto tiempo los rodillos alimentadores empezaran a dar vueltas avanzando otr
40. reloj Pase el material por la ranura de arriba alrededor de la mariposa y entre los rodillos 14 OPERACION DE PHOTOREGISTRACION EQUIPADO OPCIONALMENTE EL PHOTO EYE PERCIBE EL AREA CLARA SEPARANDO LAS MARCAS NOSOTROS USAMOS 2 TECNICAS PARA LOGRAR QUE LAS BANDAS SEAN REGISTRADAS LA PRIMER TECNICA ES TENER UNA BANDA 2 MMs MAS LARGA PROGRAMADA DENTRO DE LA PANTALLA DE AJUSTE DELARGO DE BANDA Y EL PHOTO EYE PARA EL PROCESO DE ALIMENTACION JUSTO POCO DE EL LARGO PROGRAMADO EN EL LARGO DE LA MARCA EL SEGUNDO METODO ES PROGRAMAR EL LARGO EXACTO DE LA MARCA Y EL PHOTO EYE TOMA UNA SENAL ANTES QUE EL PROCESO DE ALIMENTACION EMPIECE Y UNA DE DOS SUME O RESTE IMM A LO LARGO DE LA BANDA PARA CORREJIR LA POCISION EL SEGUNDO METODO ES USADO PREDOMINALMENTE PARA OPERACIONES DE ALTAS VELOCIDADES USUALMENTE ARRIBA DE 15O BPM LA RASON POR EL CAMBIO ES QUE CUANDO LA SENAL ES TOMADA DURANTE EL MOVIMIENTO NECESITAMOS DESASCELERAR EL MOVIMIENTO PARA UNA MEJOR PRECISION EL PROCESO DE ALIMENTACION MAS DESPACIO SESUMA A LA MAS BAJA VELOCIDAD GENERAL DE LA MAQUINA PARA AJUSTE DE LA OPERACION DE REGISTRACION DE SU MAQUINA USTED NECESITARA SABER EN CUAL PROGRAMA SU MAQUINA ESTA CORRIENDO LEYENDO DURANTE EL MOVIMIENTO ESTO ES EL STANDARD Y SERA EL METODO USADO ALMENOS QUE HAYA UNA CALCAMONIA DENTRO DE LA CAJA DE CONTROLES PARA INDICAR DIFERENTE E EL PRIMER PASO A DAR ES DETERMINAR LA MEDIDA NECESITADA PARA METER EN EL TABLERO DE CONTROL USTED PU
41. tuoso Checar la entrada del X6 en el PLC e No hay coneccion de aire Inspeccione la connecion del aire e No hay presiojn de aire Asegurar que haya una presion adequada de SOpsi e PLC esta trabado electronicamente Desconecte la electricidad por un minuto y vuelve a conectar e Photo eye no esta enchufado Inspeccione la coneccion e Photo eye no da ninguna senal Checar sensibilidad y reflector e Photo eye esta defectuoso Checqr entrada de X7 en PLC e Transformador esta defectuoso Mide la salida de el transformador e El fusible 24VDC se ha vencido Reemplace el fusible La Maquina circula pero no alimenta e El Material no empuja libremente Checar por restricciones sobre el disco detras de la maquina Trate de diferentes tensiones de el resorte en el disco e El Material esta muy apretado en la mariposa Checar si el material cabe libremente sobre la mariposa e Baleros danados en al systema de alimentacion Checare si los rodillos circulan libremente cuando este la maquina apagada e Engranes danados en los ejes de los rodillos Inspeccione y cheque si los rodillos circulan libremente con la maquina apagada e Enchufe suelto en el motor stepper Inspeccione la coneccion del enchufe del motor stepper e Polea floja en el motor o eje de rodillo Checar los tornillos en las poleas e Presion de aire bajo hacia modulo de el tornillo de banco Checar la presion de atre e Fusible fundido en la tarjeta de manejo Checar el fusib
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