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Sistema de corte por plasma

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1. MAX200 Sistema de corte por plasma soplete mecanizado Manual del operador 800983 Revisi n 15 Bi sa ma m m Da ep EJ EENAA up GI UIGINT Le leader en technologie de coupage plasma EN 50199 EN60974 1 Espa ol Spanish P gina con Descripci n IM98 Rev14a15 5 10 02 P gina Descripci n 2 684 4 14 Se a adi informaci n de SilverPlus N mero de pieza del electrodo 220083 2 10 4 4 13 El n mero de pieza del Capuch n de Retenci n cambi de 120837 a 020423 El contacto hmnico no funciona con el proceso de 40 Amp P gina con Descripci n IM98 Rev13a14 05 01 P gina Descripci n 2 11 2 41 Se cambi el n mero de pieza del electrodo de 120667 a 220021 Pieza capuch n 3 cambi de 020423 a 120837 cambi el arte 2 18 25 39 43 Se cambi el n mero de pieza del electrodo a 120547 100A aire aire P gina con Descripci n IM98 Rev12a13 07 99 4 11 4 46 Recomendaciones adicionales de corte de producci n a las tablas de corte de aplicaci n P gina con Descripci n IM98 Rev 11a12 1 18 99 P gina Descripci n 2 10 a 46 Electrodo 120667 tiempo de retraso de movimiento HYPERTHERM MAX200 Manuel de l op rateur 3 18 99 MAX200 Sistema de corte por plasma Soplete mecanizado Manual del operador Espa ol Spanish Revisi n 15 Agosto 2002 Hypertherm Inc Hanover NH USA www hypertherm com Copyright 2002 Hypertherm Inc Todos los derechos re
2. Aire Aire 200 020424 120837 020608 020607 220021 100 020448 120837 020611 020607 120547 40 020688 020423 020689 020613 220021 200 Ranurado 020485 020423 020615 020607 220021 O Aire 200 020424 120837 020605 020604 220021 100 020448 120837 020616 020617 120547 H35 N 200 020602 120837 020608 020607 020415 100 020448 120837 020611 020607 020415 200 Ranurado 020485 020423 020615 020607 020415 N gt CO gt om 020424 120837 020608 020607 020415 N7 Aire om 020424 120837 020608 020607 020415 Consumibles para el biselado O Aire 200 biselado 120260 020423 120259 120833 120258 Tubo de agua 120257 Consumibles utilizados con el MAX200 con campana de agua Aire Aire 200 020566 020423 020608 020607 220021 100 020618 020423 020611 020607 120547 O Aire 200 020566 020423 020605 020604 220021 100 020618 020423 020616 ra Fi 120547 N gt CO gt om 020566 020423 020608 020607 020415 N7 Aire om 020566 020423 020608 020607 020415 2 10 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Acero al carbono Sobre agua 200 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico La superficie puede quedar ligeramente enriquecida con nitr geno 020424 120837 020608 020607 220021 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S Presi n Ajuste Tiem I i po aprox Flujo Presi n del ga
3. Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 19 15 MODO DE OPERAR Acero inoxidable Sobre agua 200 amperios e Plasma N gas protector aire Esta combinaci n de gases se utiliza cuando son menos importantes la calidad del borde del corte y la aparici n de superficies enriquecidas con nitr geno y con xidos de los elementos de aleaci n El uso de esta combinaci n de gases prolonga la vida del electrodo 020424 120837 020608 020607 020415 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S Presi n Ajuste T f Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de deen de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento La E E E O e ETE 118 3 130 120 30580 05 118 3 130 100 2540 10 1813 1106 78 1000 20 34 38 50 54 270 E E En ne e io as iio ee 14 6 145 35 890 25 14 6 150 20 50 114 6 160 15 380 14 6 160 10 250 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco RE movimient
4. 3 6 3 9 23 18 115 1780 70 05 23 18 115 1270 50 24 16 1235 1020 40 5 316 130 760 30 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 15 15 MODO DE OPERAR Acero al carbono Sobre agua 200 amperios e Plasma N gas protector CO Esta combinaci n de gases se usa cuando son menos importantes la calidad del borde cortado y cuando la superficie pueda quedar enriquecida con nitr geno Con esta combinaci n se prolonga la vida del electrodo 020424 120837 020608 020607 020415 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo 20815 145 25 635 114 6 150 20 510 ia 6 iso 6 ao ao 14 6 165 10 250 914 6 175 5 t80 INGL S 8 Presi n Ajuste Tenoa anior Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de deen de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento plasma le GE protector SCFH psi psi SCFH psi pulgada pulgada mm pulg min mm min 1 8 3 120 130 3300 ER 118 3 1235 110 2800 10 118
5. MODO DE OPERAR Acero inoxidable Pieza sumergida 75 mm en agua 200 amperios e Plasma N gas protector aire Esta combinaci n de gases se utiliza cuando son menos importantes la calidad del borde del corte la aparici n de superficies enriquecidas con nitr geno y con xidos de los elementos de aleaci n El uso de esta combinaci n de gases prolonga la vida del electrodo 020424 020423 020608 020607 020415 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S y Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de Pe lade del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento plasma E GE protector SCFH psi psi SCFH psi pulgada pulgada mm pulg min mm min 3250 00 2750 34 38 50 54 2160 ve 3 140 60 1520 1140 3 16 M TRICO op Presi n dea Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de drid del gas del gas protecci n W s metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento Ge er ei geen bar mm mm pulgada V mm min pulg min seg 3250 130 00 2750 28 2 3 26 3 5 3 7 2160 1520 60 an 1140 3 16 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 3
6. 4 008610 Strain Relief 1 1 2NPT 1 51D 2 Screw 1 5 029316 TB1 Input Power SA 200 2000 4X00 HD 1 6 109036 Filter 60A 440VAC 3PH 2 Stage Electronic 1 7 109040 Filter Mounting Bracket for 109036 1 Figura a 4 Piezas del filtro EMI MAX200 a 6 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD MSDS SECCI N 1 IDENTIFICACI N DE PRODUCTOS QU MICOS Y DE LA COMPA A Fabricante Hypertherm Inc Tel fonos de emergencia P O Box 5010 Derrames fugas o emergencias durante el Hanover NH 03755 USA transporte 703 527 3887 800 424 9300 USA Informaci n sobre el producto 603 643 3441 SECCI N 2 COMPOSICI N INFORMACI N SOBRE LOS COMPONENTES LIMITES DE EXPOSICI N Componentes peligrosos N CAS D por peso LEP OSHA VLU ACGIH LER NIOSH JAn ER No ha sido No ha sido No ha sido SECCI N 3 IDENTIFICACI N DE LOS PELIGROS Emergencia Puede causar irritaci n en los ojos y en la piel Generalidades Su ingesti n es peligrosa Puede causar irritaci n n usea dolor de est mago v mitos o diarrea Inhalaci n Puede causar una leve irritaci n en la nariz la garganta y el aparato respiratorio Contacto con los ojos Causa irritaci n Contacto con la piel Contactos prolongados o repetidos pueden causar irritaci n en la piel Los significados de las abreviaciones siguen CAS Chemical Abstract Service Servicio d
7. 50 1250 25 14 6 145 40 1000 30 114 6 150 30 760 114 6 160 15 380 114 6 170 10 250 M TRICO ia BEEN Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento Ml E a alea 6 1 4 150 760 30 6 1 4 160 380 15 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 21 mm MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 21 15 MODO DE OPERAR Acero inoxidable Sobre agua 200 amperios e Plasma H35 gas protector N Esta combinaci n de gases Hypertherm recomienda como gas plasma una mezcla de 35 de hidr geno y 65 de arg n proporciona una capacidad de corte para m ximos espesores unos niveles m nimos de escoria una m nima cantidad de superficie contaminada y una soldabilidad y calidad de corte excelentes en espesores mayores de 1 2 pulgada Para espesores menores de 1 2 pulgada pueden aparecer niveles excesivos de escoria El uso de esta combinaci n de gases prolonga la vida del electrodo 020602 120837 020608 020607 02
8. pulgada mm pulg min mm min 5 64 5080 00 3175 20 24 60 64 70 1 8 3 120 op 2280 1780 1400 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n e metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento lasma rotector a di vd w mm pulgada M mm min pulg min seg 23 1 8 120 2280 90 05 19 1 4 1 6 4 1 4 4 132 bar em 2 564 115 5080 200 00 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 37 15 MODO DE OPERAR Acero inoxidable Pieza sumergida 75 mm en agua 200 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico La superficie puede quedar ligeramente enriquecida con nitr geno y con xidos de los elementos de aleaci n 020424 020423 020608 020607 220021 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S Presi n Ajuste Tiem i l po aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor
9. trabajando con el equipo A slese el ctricamente de la pieza a cortar y de la tierra utilizando alfombrillas o cubiertas de aislamiento secas lo suficientemente grandes como para impedir todo contacto f sico con la pieza a cortar o con la tierra Si su nica opci n es trabajar en una rea h meda o cerca de ella sea muy cauteloso Instale un interruptor de corriente adecuado en cuanto a fusibles en una pared cercana a la fuente de energ a Este interruptor permitir al operador desconectar r pidamente la fuente de energ a en caso de emergencia Al utilizar una mesa de agua aseg rese de que sta se encuentre correctamente conectada a la toma a tierra Instale este equipo y con ctelo a tierra seg n el manual de instrucciones y de conformidad con los c digos locales y nacionales Inspeccione el cable de potencia primaria con frecuencia para asegurarse de que no est da ado ni agrietado Si el cable de potencia primaria est da ado reempl celo inmediatamente Un cable pelado puede provocar la muerte Inspeccione las mangueras del soplete y reempl celas cuando se encuentren da adas No toque la pieza ni los recortes cuando se est cortando Deje la pieza en su lugar o sobre la mesa de trabajo con el cable de trabajo conectado en todo momento Antes de inspeccionar limpiar o cambiar las piezas de la antorcha desconecte la potencia primaria o desenchufe la fuente de energ a Nunca evite o descuide los bloqueos de
10. 1260 50 00 9 2 2 25 3 9 4 1 127 4 0 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Nota M ximo espesor de perforaci n 10 mm se recomienda utilizar el sensor de altura IHS Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 23 15 MODO DE OPERAR Aluminio Sobre agua 200 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico 020608 Boquilla 220021 Electrodo 020607 Difusor 020448 Protector 120837 Capuch n de retenci n INGL S e Presi n Ajuste Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de estaa del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento Sa 118 3 140 190 4800 10 118 3 140 145 3700 20 1 8 3 145 110 2800 25 ae len 16 4 150 85 2200 25 20815 155 65 1650 25 14 6 160 50 1300 25 114 6 165 35 900 gt 114 6 170 20 500 14 6 1755 12 30 gt M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Esp
11. 3 130 85 2160 15 1 8 3 130 55 1400 an 16 4 135 45 1140 Bi Ht M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento AE E dl e AAA 3 18 125 2800 110 10 e 130 2160 85 18 a eea 3 16 130 1400 55 20 a ie tes iso as 20 5 ge 145 635 25 25 6 1 4 160 380 15 30 6 1 4 tes 250 to Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 25 mm 2 16 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Acero inoxidable Sobre agua 200 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico La superficie puede quedar ligeramente enriquecida con nitr geno y con xidos de los elementos de aleaci n 020424 120837 020608 020607 220021 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S Presi n Ajuste 2 Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Fluj
12. Acero al carbono pieces consommables de chanfreinage 200 amperios e Plasma O gas protector aire 120260 020423 120259 120833 120258 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo od 59D Tubo de agua INGL S Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento EE Tse 1 8 16 4 15 80 2030 20 3 16 72 48 52 64 68 270 14 6 135 45 1140 25 14 6 140 35 890 25 14 6 150 22 560 14 6 15 15 380 516 8 tes to 250 516 8 17 7 180 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento lasma rotector o Gi de pe bar mm pulgada mu mm min pulg min seg bar 24 16 125 2030 80 20 34 3 3 3 6 4 4 4 7 127 40 26 14 140 890 35 25 26 14 150 560 22 28 Lane 170 180 7 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda
13. Alineaci n del SO larisa tonic 2 7 OONO PAP on A Pe E E E 2 8 o le PE ET T E E E E E E E E E E A E E 2 8 Fallos comunes en el corte ns adan ai ac nenene 2 9 Factor oe UZA CION cesos EA EREE EEE E E AEE E 2 9 Reclamaciones y preguntas t cnicas occccccccccccnccnnnccnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnn rones nnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnaneninnnns 2 9 Tablas le COMO sorna 2 10 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 1 MODO DE OPERAR Controles del panel frontal Power Potencia ON 1 Interruptor bot n indicador de marcha Pone en funcionamiento la fuente de alimentaci n y sus circuitos de control OFF 0 Bot n interruptor de apagado Apaga la fuente de alimentaci n DC ON LED Indicador luminoso de corriente continua Se enciende cuando se cierra el contactor principal indicando que hay corriente continua en el soplete AMPS Ruedecillas num ricas suministrado en las m quinas sin control de altura del soplete THC Ajusta la corriente de salida MACHINE DELAY Rueda de ajuste del Retardo de la m quina Ajusta el retardo de la m quina desde 0 1 a 6 0 segundos Status Estado Todos los indicadores de estado est n apagados en condiciones normales de operaci n INTERLOCK LED Indicador luminoso de bloqueo Fusible bloqueo de repuesto Cuando est encendido indica que se ha quitado el fusible en TB4 34 y 35 Si necesita ayuda para reinstalar este cable refi rase a Reclamaciones y Pregun
14. Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 21 mm 2 22 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Acero inoxidable Sobre agua 100 amperios e Plasma H35 gas protector N Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico Pueden producirse la aparici n de superficies enriquecidas con nitr geno y con xidos de los elementos de aleaci n 020448 120837 020611 020607 020415 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo ADVERTENCIA Ee No utilice la campana de agua Ga Y cuando corte con hidr geno arg n CG Di INGL S Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de DEER del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento plasma Test Run protector l SCFH psi psi SCFH psi pulgada pulgada mm pulg min mm min seg 3 32 1260 on 1060 20 32 36 56 60 270 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento Ta e 25 3 82 130
15. apretadas para evitar sobrecalentamientos 5 Conecte el cable de tierra al terminal marcado con PE en TB1 v ase fig a 3 a 4 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador AP NDICE A COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA EMC II RS RS f DN G S 016 o a gt feroto op do L o Ea GND Tierra H ES Figura a 3 Conexiones del cable de alimentaci n a TB1 LN LA WEE ADVERTENCIA La luz de ne n unida al filtro se encender tan pronto como el disyuntor de l nea est conectado Este indicador avisa que hay tensi n en el filtro incluso si el bot n de marcha ON 1 de la fuente de alimentaci n MAX200 no se ha pulsado Como pr ctica habitual de seguridad SIEMPRE verifique que el disyuntor de l nea est en la posici n de apagado OFF antes de instalar desconectar o reparar en este rea Disyuntor de l nea La conexi n del cable de alimentaci n al disyuntor de l nea debe cumplir los c digos el ctricos nacionales o locales Este trabajo deber a realizarse nicamente por personal cualificado y con licencia MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador a 5 AP NDICE A COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA EMC Lista de piezas del filtro emi Ref N mero Descripci n Cantidad 001557 Cover 200 2000 CE Electronic Filter Enclosure 1 1 001558 Enclosure 200 2000 CE Electronic Filter 1 2 001559 Cover 200 2000 CE Top 1 3 008489 Bushing 1 97 ID X 2 5 Hole Black Snap 1
16. corte de producci n arriba de un espesor de 25 mm 2 46 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 Ap ndice A COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA EMC En esta secci n INTO re ei ein bi LE a 2 ESEE Le E a 3 Cable de alimentaci n EE a 3 Conexi n del cable de alimentaci n E a 3 Fuente de almentaci n einen stc lle dina a 3 Opio Lo al ly EE a 5 Lista de piezas dol filtro EE a 6 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador a 1 AP NDICE A COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA EMC INTRODUCCION EMC Este equipo de corte por plasma ha sido fabricado conforme al standard EN50199 Para asegurar que el equipo funciona de modo compatible con otros sistemas de radio y electr nicos el equipo debe ser instalado y utilizado de acuerdo a la informaci n que sigue para alcanzar compatibilidad electromagn tica Los requisitos del standard EN50199 pueden no ser suficientes para eliminar completamente la interferencia cuando el equipo afectado se encuentra a gran proximidad o tiene un alto grado de sensitividad En tales casos puede ser necesario usar otras medidas para reducir m s la interferencia Este equipo de plasma debe ser utilizado s lo en un ambiente industrial Ser a dif cil asegurar la compatibilidad electro magn tica en un ambiente dom stico INSTALACION Y USO El operario es responsable de la instalaci n y uso del equipo de plasma de acuerdo a las instruccions del fabricante Si se detectan
17. de todos los componentes met licos de la instalaci n de corte y adyacente a ella Sin embargo los componentes met licos enlazados a la pieza de trabajo aumentan el riesgo de electrochoque para el operario si llega a tocar estos componentes y el electrodo al mismo tiempo El operario debe estar adecuadamente protegido de tales componentes met licos Toma a tierra de la pieza de trabajo En el caso en que la pieza de trabajo no est conectada a tierra por raz n de seguridad o no tiene toma a tierra a causa de su tama o y posici n por ejemplo el casco de un barco o la estructura de acero de un edificio una conexi n que enlaza la pieza de trabajo a tierra puede reducir emisiones en algunos casos pero no en todos Se deber proceder con precauci n para evitar que la toma a tierra de la pieza de trabajo aumente el riesgo de da o f sico al operario o da o a otro equipo el ctrico Donde fuere necesario la conexi n de la pieza de trabajo a tierra debe hacerse por conexi n directa a la pieza pero en algunos pa ses donde no se permite la conexi n directa el enlace debe realizarse mediante capacitancias adecuadas seleccionadas de acuerdo a reglamentos nacionales Nota El circuito de corte puede tener o no tener toma a tierra por razones de seguridad El cambio de dispositivos de toma a tierra deber realizarse nicamente por personal autorizado y competente capaz de evaluar si los cambios aumentar n el riesgo de da o por
18. lleven marcapasos y aud fonos deber n consultar a un m dico antes de acercarse a sitios donde se realizan operaciones de corte y ranurado por plasma Para reducir los peligros de los campos magn ticos e Mantenga el cable de trabajo y la manguera de la antorcha a un lado lejos del cuerpo e Dirija la manguera antorcha lo m s cerca posible del cable de trabajo e No envuelva el cable de trabajo ni la manguera de la antorcha en su cuerpo e Mant ngase tan lejos de la fuente de energ a como sea posible 1 5 2 12 01 SEGURIDAD Etiqueta de advertencia 1 Esta etiqueta de advertencia se encuentra adherida a la fuente de energ a Es importante que el operador y el t cnico de mantenimiento comprendan 1 1 el sentido de estos s mbolos de advertencia seg n se describen El texto numerado corresponde a los cuadros numerados de la etiqueta 1 2 2 1 2 2 3 1 3 2 3 3 4 1 4 2 4 3 5 1 Las chispas producidas por el corte pueden causar explosiones o incendios Mantenga los materiales inflamables lejos del lugar de corte Tenga a mano un extinguidor de incendios y aseg rese de que alguien est preparado para utilizarlo No corte dep sitos cerrados El arco de plasma puede causar quemaduras y lesiones Apague la fuente de energ a antes de desarmar la antorcha No sostenga el material junto al trayecto de corte Proteja su cuerpo completamente Los electrochoques provocados por la
19. lo apriete demasiado Vuelva a colocar el capuch n de retenci n Aseg rese de que est bien apretado si est flojo puede afectar al caudal de gas de protecci n MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador MODO DE OPERAR Tecnicas de corte Alineaci n del soplete Antes de cortar con un soplete mecanizado aseg rese de que el soplete forma un ngulo recto con la pieza para obtener un corte vertical y limpio Utilice una escuadra para alinear el soplete El soplete debe estar alineado en los 0 y en los 90 E a Figura 2 2 Alineaci n del soplete MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 7 MODO DE OPERAR Corte e Empiece el corte desde el borde de la pieza a cortar a no ser que tenga que perforar Para recomendaciones de perforado refi rase a la secci n Perforado e Al cortar aseg rese de que las chispas salgan por debajo de la pieza a cortar Si no es as compruebe lo siguiente Sise esparcen por encima de la pieza se est moviendo el soplete demasiado r pido Consulte las Tablas de Corte para ver las velocidades de avance correctas La velocidad de arrastre ptima est justo ligeramente por encima de la velocidad a la que el arco forma una cola de gallo Sino hay suficiente energ a para penetrar la pieza reduzca la velocidad de avance Perforado Nota El MAX200 puede perforar metales de hasta 25 mm de espesor e La distancia soplete pieza deber ser
20. n del gas o g Presi n gas de protecci n Presi n de entrada Presi n de entrada psi del gas plasma del gas de protecci n Test Run psi psi psi psi 49 51 ll 5052 5o 220 120 M TRICO ii Presi n gas de protecci n Presi n de entrada Presi n de entrada Get del gas plasma del gas de protecci n Test Run bar bar bar bar 3 4 3 5 2428 aa JL 3 D Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera 2 32 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Ranurado de aluminio 200 amperios e Plasma H35 gas protector N Hypertherm recomienda como gas plasma una mezcla de 35 de hidr geno y 65 de arg n 020485 020423 020615 020607 220021 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S EE Presi n aas de protecci n Presi n de entrada Presi n de entrada i psi del gas plasma del gas de protecci n Test Run psi ps psi psi 49 51 ll 5052 LI 20 220 120 M TRICO E Presi n gas de protecci n Presi n de entrada Presi n de entrada i bar P del gas plasma del gas de protecci n Test Run bar bar bar bar 3 4 3 5 2428 aa 3 B Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 33 15 MODO DE OPE
21. operador lleve puesto un respirador con suministro de aire Los recubrimientos y todo metal que contenga estos elementos pueden producir gases o humos t xicos al ser cortados Nunca corte dep sitos con materiales potencialmente t xicos en su interior primero es necesario vaciarlos y limpiarlos debidamente Este producto cuando se lo usa para soldar o cortar produce humo y gases que se conocen en el estado de California como causantes de defectos de nacimiento y en algunos casos c ncer 1 3 2 12 01 SEGURIDAD EL ARCO DE PLASMA PUEDE CAUSAR LESIONES Y QUEMADURAS Antorchas de encendido instant neo El arco de plasma se enciende inmediatamente despu s de activarse el interruptor de la antorcha El arco de plasma puede cortar a trav s de guantes y de la piel con rapidez e Mant ngase alejado de la punta de la antorcha e No sostenga el metal junto al trayecto de corte e Nunca apunte la antorcha hacia Ud mismo o hacia otras personas LOS RAYOS DEL ARCO PUEDEN PRODUCIR QUEMADURAS EN LOS OJOS Y EN LA PIEL Protecci n para los ojos Los rayos del arco de plasma producen rayos intensos visibles e invisibles ultravioleta e infrarrojo que pueden quemar los ojos y la piel e Utilice protecci n para los ojos de conformidad con los c digos locales o nacionales aplicables Col quese protectores para los ojos gafas o anteojos protectores con protectores laterales y bien un casco de soldar con lentes con sombrea
22. os incidentales de consecuencia indirectos o punitivos inclusive de manera enunciativa pero no limitativa el lucro cesante sin considerarse si dicha responsabilidad se basa en el incumplimiento de un contrato un acto il cito responsabilidad objetiva incumplimiento de garant as falla del prop sito esencial u otro aspecto y aun cuando se haya advertido sobre la posibilidad de tales da os L MITE DE RESPONSABILIDAD La responsabilidad de Hypertherm sea que se base en el incumplimiento de un contrato un acto il cito responsabilidad objetiva incumplimiento de garant as falla del prop sito esencial u otro aspecto y en relaci n con cualquier acci n o procedimiento de demanda que surja de o se relacione con el uso de los Productos en ning n caso exceder la suma del monto pagado por los Productos que dieron lugar a dicha demanda SEGURO Ud en todo momento tendr y mantendr vigente un seguro de tipo cantidad y cobertura suficientes y adecuados para defender y dejar libre de da os a Hypertherm en caso de cualquier causa de demanda que surja del uso de los Productos REGLAMENTOS NACIONALES Y LOCALES Los reglamentos nacionales y locales que rijan la instalaci sn de plomer a y electricidad tendr n prioridad sobre las instrucciones contenidas en este manual En ning n caso se har responsable a Hypertherm por lesiones personales o da os a la propiedad surgidos de la infracci n de reglamentos o de pr ct
23. proporcionado en el juego de piezas consumibles Si est da ado c mbielo Quite el difusor del electrodo e inspecci nelo Debe estar limpio y los agujeros de arriba y de los lados no deben estar taponados Si el difusor est todav a en buenas condiciones inspeccione su junta t rica Si est seco lubr quelo suavemente con una pel cula fina del lubricante que se adjunta en el juego de piezas consumibles Si est da ado c mbielo Inspeccione el interior del cuerpo del soplete usando un espejo o mirando cuidadosamente por dentro El interior del soplete debe estar limpio y sin da ar Compruebe si el conducto del agua est flojo o da ado Un conducto suelto o da ado puede producir e un acortamiento de la vida del electrodo e el apagado del sistema por el interruptor de bloqueo de caudal e un sonido de traqueteo o de zumbido proveniente del soplete Utilice la herramienta de extracci n del conducto 027347 para aflojar o reemplazar el tubo Cuando instale el conducto no lo apriete en exceso Apri telo a mano solamente Vuelva a colocar el electrodo y apri telo con la llave No lo apriete demasiado Instale el difusor con la parte de atr s de la junta t rica mirando hacia el interior del soplete si se coloca en la direcci n contraria no sentar bien Emp jelo hasta su posici n Sujete el difusor hasta que instale la boquilla para evitar que se caiga al agua Instale la boquilla y apri telo con la llave No
24. se combina con ste dejando libre el hidr geno Un m todo para evitar que se acumule el hidr geno libre consiste en instalar un conjunto tubular m ltiple de aireaci n en el fondo de la mesa de agua para reabastecer de ox geno el agua Procedimiento 1 Utilice para construir el m ltiple un segmento de tuber a PVC de 50 mm de di metro 2 Inserte en el m ltiple l neas de distribuci n de 25 mm cada 150 mm de distancia 3 Perfore cada 150 mm de distancia orificios de 3 mm en las l neas de distribuci n 4 Tape los extremos de las l neas de distribuci n e inst lelas de manera que el ox geno llegue a todas las partes del rea de corte 5 Conecte el m ltiple a una l nea de aire del taller Ajuste un regulador de presi n para obtener un flujo constante de burbujas 150 mm 50 mm dia 25 mm dia 150 mm L neas de distribuci n 25 mm dia Entrada de alre regulado Conjunto tubular de aireaci n para corte de aluminio por plasma HYPERTHERM Sistemas de Corte por Plasma 4 14 98
25. suministrada con el juego de los consumibles Inspeccione los agujeros para el gas desde el interior Los agujeros deben estar libres de metal u otros restos que pueden originar el doble arco Si el protector est todav a bien enr squelo de nuevo dentro del capuch n de retenci n y apri telo con la llave Si est da ado reempl celo Inspeccione las dos juntas t ricas del soplete Si est n secas lubr quelas suavemente con una pel cula fina del lubricante proporcionado en el juego de piezas consumibles Si est n da adas c mbielas Quite la boquilla usando la parte de 3 4 de pulgada de la llave Inspeccione si hay zonas da adas o muy usadas El interior de la boquilla debe estar limpio y brillante sin dep sitos del electrodo Puede limpiar el interior de la boquilla con lana de acero pero aseg rese despu s de quitar cualquier resto de lana de acero El agujero de la boquilla no debe estar gastado o con forma ovalada Quite el electrodo usando el agujero central de la llave Todos los electrodos de cobre deben ser reemplazados cuando la profundidad excede 1 0 mm A un electrodo SilverPlus se lo deber a reemplazar cuando la profundidad de la depresi n excede aproximadamente dos veces la profundidad recomendada de un electrodo hecho completamente de cobre Si el electrodo todav a est en buenas condiciones inspeccione su junta t rica Si est seco lubr quelo suavemente con una pel cula fina del lubricante
26. ximos espesores y una soldabilidad y calidad de corte excelentes El uso de esta combinaci n de gases prolonga la vida del electrodo 020602 120837 020608 020607 020415 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo ADVERTENCIA LE No utilice la campana de agua f N WN cuando corte con hidr geno arg n A 9 CG Di H INGL S Presi n Ajuste Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia GER Velocidad de a del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco Se En somn es User aja 130 155 4000 10 185 120 3000 20 140 100 2550 20 ias 80 200 20 36 40 62 66 150 60 1500 25 155 50 1250 281 155 40 100 gt 165 26 660 170 18 460 180 12 30 185 7 180 M TRICO N Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de a de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco eg po movimiento ima e o mn 0 A Ee 6 1 4 135 3000 120 an 6 1 4 140 2550 100 an 33 25 28 43 45 40 6 1 4 145 2000 80 25 6 516 150 1500 60 25 8 516 155 1000 40 8 516 165 66o 26 8 516 185 180 7 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la
27. y ii con respecto a la antorcha y a los conductores antes de transcurrido un per odo de un 1 a o desde la fecha de su entrega Esta garant a no se aplicar a ning n Producto que haya sido instalado de manera incorrecta modificado o da ado Hypertherm deber a su discreci n reparar reemplazar o corregir sin cargo todo Producto defectuoso cubierto por esta garant a el cual deber ser devuelto debida mente embalado a las instalaciones de Hypertherm en Hanover New Hampshire o a un establecimiento de reparaciones autorizado por Hypertherm con todos los costos el seguro y el flete previamente pagados y con la autorizaci n previa de Hypertherm que no se negar a otorgarla de manera irrazonable Hypertherm no ser responsable de la realizaci n de reparaciones reemplazos o correcciones en Productos cubiertos por esta garant a a excepci n de aquellos realizados de conformidad con este p rrafo o con el consentimiento previo de Hypertherm por escrito La garant a precedente es exclusiva y se ofrece en lugar de toda otra garant a expresa impl cita estatutaria o de otra ndole con respecto a los Productos o en relaci n a los resultados que de ellos pueden obtenerse y de toda otra garant a o condici n impl cita de calidad o de comerciabilidad o adecuaci n para un prop sito particular o contra infracciones Lo que precede constituir el recurso nico y exclusivo en caso de contravenci n de la garant a por pa
28. 0415 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo ADVERTENCIA a P No utilice la campana de agua Zei Md cuando corte con hidr geno arg n gt A CG Di ES INGL S Presi n Ajuste Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de aaen del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento Se TA a 316 5 140 52 1300 10 3 16 5 140 42 1100 20 114 6 145 37 0 20 114 6 150 32 810 25 36 40 62 66 275 516 8 155 27 69 25 516 8 155 22 560 516 8 165 16 00 516 8 170 11 280 516 8 18 8 20 516 8 185 6 150 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento Ge tam S RA en JERALA 5 5 316 135 1600 62 10 5 316 140 1300 52 10 5 316 140 1100 42 20 33 2 5 2 8 4 3 4 5 4 0 26 1 4 145 0 37 20 26 1 4 150 80 32 25 e sne 155 560 2 8 516 165 40 16 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Nota M ximo espesor de perforaci n 20 mm se recomienda utilizar el sensor de altura IHS
29. 160 f a0 1010 EE oo 2290 05 gt e a s o eo pos so iro o5 EE gt 16 4 155 30 760 316 5 160 25 635 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n BE metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento amm o e n el e Uess a m pom o a a a e a 3 1 8 140 2290 eo o5 17 1 5 1 8 3 7 4 0 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 25 15 MODO DE OPERAR Aluminio Sobre agua 40 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico 020514 020423 020689 020613 220021 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S gt Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de deterasode del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento plasma k Gi protector SCFH psi psi SCFH psi
30. 4 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera 2 40 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Acero inoxidable Pieza sumergida 75 mm en agua 200 amperios e Plasma N gas protector CO Esta combinaci n de gases se utiliza cuando es menos importante la aparici n de superficies enriquecidas con nitr geno y con xidos de los elementos de aleaci n El uso de esta combinaci n de gases prolonga la vida del electrodo 020424 020423 020608 020607 020415 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S Presi n Ajuste Tiem e po aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento S E me y 36 40 52 56 210 70 16 4 145 50 1350 20 saet s f 1s s so f 2s 14 5 150 28 700 30 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de sacado del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento O dl cn oo 3 18 125 4550 180 05 3 18 130 3850 150 10 28 2 5 2 8 3 6 3 9 48 5 316 145 950 38 25 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST
31. 4704 SE Roosendaal Nederland 00 800 49 73 7843 Tel fono gratis en Europa 31 165 596900 Tel 31 165 596901 Fax Hypertherm Brasil Ltda Rua Visconde de Santa Isabel 20 Sala 611 Vila Isabel RJ Brasil CEP 20560 120 55 21 2278 6162 Tel 55 21 2578 0947 Fax COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA EMC INTRODUCCI N EMC El equipo marcado como CE por Hypertherm est construido cumpliendo con el est ndar EN50199 Para asegurar que el equipo funciona de modo compatible con otros sistemas de radio y electr nicos el equipo debe ser instalado y utilizado de acuerdo a la informaci n que sigue para alcanzar compatibilidad electromagn tica Los requisitos del standard EN50199 pueden no ser suficientes para eliminar completamente la interferencia cuando el equipo afectado se encuentra a gran proximidad o tiene un alto grado de sensitividad En tales casos puede ser necesario usar otras medidas para reducir m s la interferencia Este equipo de plasma debe ser utilizado s lo en un ambiente industrial INSTALACI N Y USO El operario es responsable de la instalaci n y uso del equipo de plasma de acuerdo a las instruccions del fabricante Si se detectan disturbios electromagn ticos ser la responsabilidad del operario resolver la situaci n con el apoyo t cnico del fabricante En algunos casos la acci n para remediar puede ser tan sencilla como dar tierra al circuito de corte ver Toma a tierra de la pieza de trabajo En otros
32. 5 MODO DE OPERAR Acero inoxidable Sobre agua 40 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico La superficie puede quedar ligeramente enriquecida con nitr geno y con xidos de los elementos de aleaci n 020514 020423 020689 020613 220021 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S 8 Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento lasma rotector SCFH Gi Ki een psi pulgada pulgada mm pulg min mm min seg 050 18GA 3 32 3700 00 3 32 3050 00 16 20 56 60 3 32 25 125 75 1900 05 ve 3 185 30 70o gt B 3 140 12 30 M TRICO Prenian Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n EH metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento plasma Test Run protector l min bar bar l min pulgada V mm min pulg min seg 12 1 1 1 4 3 9 4 1 129 la m 135 760 so gt bar em O 3 18 140 300 12 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar
33. 600 00 ajo VC 3 32 25 110 140 3550 05 3 32 25 115 120 3050 3 82 25 115 50 1280 AA 3 32 3 32 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Vitesse de retraso de del gas del gas protecci n UE metal papas pieza de arco de d placement movimiento plasma Test Run protector l min ban bar linin mm putada mm min pulg min seg bar en Ce Ee 25 3 82 110 3550 140 05 D SE BEEN 25 es2 115 8050 120 25 3 82 115 1250 50 25 3 82 120 850 35 25 3 32 125 50 20 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 3 mm MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 13 15 MODO DE OPERAR Acero al carbono Sobre agua 200 amperios e Plasma O gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una velocidad de corte superior m nima escoria m nima superficie enriquecida con nitr geno y una excelente soldabilidad 020424 120837 020605 020604 220021 est ndar Electrodo Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor 220083 opcional SilverPlus electrodo INGL S
34. AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 41 15 MODO DE OPERAR Aluminio Pieza sumergida 75 mm en agua 200 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico 020424 020423 020608 020607 220021 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S Presi n Ajuste Tiem po aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento Ge GI di E psi pulgada pulgada mm pulg min mm min 3 Ke Ee 1 8 3 140 170 4300 10 44 48 58 60 18 3 145 1235 3150 20 1 8 3 150 eo 2240 25 ie a iss e 1660 30 316 5 160 45 1150 30 M TRICO Ge ee Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de Bee del gas delgas protecci n ME metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento pea E GE goes bar mm mm pulgada mu mm min pulg min seg 31 3 0 3 3 4 0 4 3 2 1 8 150 2240 90 25 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la pres
35. Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento aaea a T e 6 8 10 3 1 8 130 2000 o 10 34 3 33 3 6 4 4 4 7 132 48 12 15 4 416 135 1500 6o 20 20 25 6 1 4 145 680 25 30 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera 2 36 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Acero al carbono Pieza sumergida 75 mm en agua 100 amperios e Plasma O gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico La superficie puede quedar ligeramente enriquecida con nitr geno Aunque es posible usar este proceso en materiales m s gruesos la gama ptima recomendada es lt 10mm 020448 020423 020616 020617 120547 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo GP INGL S Presi n Ajuste Tiem F po aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento tect Ge E Ei Ge psi pulgada
36. Alimentaci n de electricidad El equipo de corte debe conectarse a la alimentaci n de electricidad de acuerdo a las instrucciones del fabricante Si hay interferencia deben tomarse otras precauciones como el filtrado HYPERTHERM Sistemas de Corte por Plasma de la alimentaci n principal Considere dar blindaje de conducto met lico o equivalente al cable de alimentaci n del equipo de corte permanentemente instalado Este blindaje debe ser el ctricamente cont nuo a todo lo largo del cable El blindaje debe estar conectado a la alimentaci n principal para que exista buen contacto el ctrico entre el conducto y la cubierta o gabinete de la fuente de alimentaci n Mantenimiento del equipo de corte Debe darse mantenimiento de rutina al equipo de corte de acuerdo con las recomendaciones del fabricante Todas las cubiertas y paneles de acceso deben estar cerradas y correctamente ajustadas durante la operaci n de corte No debe modificarse el equipo de corte de ninguna manera excepto en los cambios y ajustes especificados en el manual de instrucciones En especial el intervalo de chispa del encendido del arco y los dispositivos estabilizadores deben ajustarse y mantenerse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante Cables de corte Los cables de corte deben ser tan cortos como sea posible y deben posicionarse a proximidad unos de otros y correr a nivel del piso o muy cerca de ste Enlace equipotencial Debe considerarse el enlace
37. DO DE OPERAR Acero al carbono Sobre agua 100 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico La superficie puede quedar ligeramente enriquecida con nitr geno Aunque es posible usar este proceso en materiales m s gruesos la gama ptima recomendada es lt 10mm 020448 120837 020611 020607 120547 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo CH INGL S o Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento lasma rotector SSC Gi Ei n psi pulgada pulgada mm pulg min mm min 3 32 sas ta ias Cie ts EE 18 3 130 125 3175 05 22 26 54 58 270 e a tes so reo 10 18 3 140 35 890 416 4 145 25 635 316 5 150 2 so M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento plasma geg l ami a G m O com Jemen 00 tmin puomin 17 1 5 1 8 3 7 4 0 23 18 140 890 35 24 16 145 685 235 5 ne 150 sto 20 M TRICO 80 A Plasma aire gas protector aire z ss Ajus
38. Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento plasma V a protector l SCFH psi psi SCFH psi pulgada pulgada mm pulg min mm min seg 5320 op 18 3 140 90 2300 20 16 4 145 60 1520 20 20815 145 45 1150 25 4 6 150 so 750 s0 1 4 6 155 22 570 44 48 58 62 280 70 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de teltasode del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento E e E REES Sila ajaja 3 18 130 450 180 05 3 18 135 3150 1235 10 31 3 0 33 4 0 43 132 48 3 18 140 2300 90 20 4 16 145 1520 60 20 5 316 145 1150 45 25 6 1 4 155 570 22 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 21 mm 2 38 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Acero inoxidable Pieza sumergida 75 mm en agua 100 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases proporc
39. ER 1 2 Peligro de explosi n arg n hidr geno E Ann ne te etesliaiuninciios coll epiioriienoia anio dinbede ios tugids 1 2 Detonaci n de hidr geno con el corte de alummto 1 2 El choque el ctrico puede provocar la Muerte c occccccnccccnncccnncconncoconcnnnnnononnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnrnnnnrnnnnrenunnenannnnnnos 1 3 Prevenci n ante Eege e ele TC 1 3 Los cortes pueden producir NhUMOS tOXICOS E 1 3 El arco de plasma puede causar lesiones y quemaduras coocccoccccccncccnononccnnconnnonnnnnnnnonnnonnnrnnnnnnnnonnnnnnnrnnnnnnrnnncnnnnnns 1 4 Antorchas de encendido instant neo EE 1 4 Los rayos del arco pueden producir quemaduras en los ojos y en la oe 1 4 Protecci n para los ojos Protecci n para la piel rea de Cole oooooccocccccccoccnonconcnoncnn corn cnn corn nnn cnn cnn ancnnnns 1 4 0 Ugo de lge nO E rE TEEST 1 4 Cable de trabajo Mesa de trabajo Potencia primaria de entracda 1 4 Seguridad de los equipos de gas comprimido EE 1 5 Los cilindros de gas pueden explotar si est n da ados ccccoccccocncoconcnconnnconnonannnnnnnnonnnonnnnnnnnnnonnnnnnannnnannnnannenannnnnnos 1 5 l ruido p ede deteriorar la UdICI N WE 1 5 Operaci n de marcapasos y de aud fonos EE 1 5 Un arco plasma puede da ar tubos congelados esioioccioniosiculcn rice di aia 1 5 Etigueta de ee le E PUMAS 1 6 HYPERTHERM Sistemas plasma 1 1 2 12 01 SEGURIDAD A Los s mbolos que se muestran en esta secci n se utilizan para identificar los posibl
40. EST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 25 mm 2 14 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Acero al carbono Sobre agua 100 amperios e Plasma O gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico La superficie puede quedar ligeramente enriquecida con nitr geno Aunque es posible usar este proceso en materiales m s gruesos la gama ptima recomendada es lt 10mm 020448 120837 020616 020617 120547 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S Presi n del gas rl ALE Tiempo aprox Flujo g Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento Se a E RCA ie 3 omo 160 l asso o0 18 3 110 110 3050 05 40 12 16 52 56 us 3 115 70 1780 05 us 3 15 50 170 16 4 1235 40 1020 siel 5 130 30 760 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n ECH metal antorcha Ey de arco desplazamiento movimiento a es 6 im e tom fosos toos io o O TE a 118 110 450 180 oo 3 1 8 110 3050 110 05 19 0 8 1 1
41. Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo a e Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento lasma rotector 0 een ei di crm PS pulgada pulgadal mm ulg min mm min seg psi 16 4 125 80 2030 20 72 48 52 64 68 270 114 6 135 45 1140 25 14 6 140 35 890 25 1 4 6 150 22 560 14 6 155 15 380 516 8 165 10 250 546 8 170 7 180 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de dereltrasede del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento lle IT e 16 125 2080 op 20 34 3 3 36 44 4 7 127 40 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar SilverPlus proporciona duraci n incrementada a los usuarios de ciclo de trabajo alto en la mayor a de las aplicaciones El hafnio se desgasta aproximadamente dos veces la profundidad de la de los electrodos hechos completamente de cobre 220021 Tal vez deber a incrementarse el voltaje del arco por 5 10 voltios en toda la vida til del electrodo para mantener los par metros apropiados de la altura de corte Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n T
42. RAR Acero al carbono Pieza sumergida 75 mm en agua 200 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico La superficie puede quedar ligeramente enriquecida con nitr geno 020424 020423 020608 020607 220021 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S Presi n Ajuste Tiem i l po aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento l psi 66 44 48 58 62 280 70 14 6 155 20 530 30 14 6 165 15 40 30 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento leede om kel Tee bar 6 8 10 31 3 0 3 3 4 0 4 3 132 48 12 15 20 25 6 1 4 16 400 15 30 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera 2 34 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Acero al carbono Pieza sumergida 75 mm en
43. a presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm 2 30 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Ranurado de acero al carbono 200 amperios e Plasma aire gas protector aire 020485 020423 020615 020607 220021 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S Presi n del gas o Presi n gas de protecci n Presi n de entrada Presi n de entrada del psi del gas plasma gas de protecci n Test Run psi os psi psi 49 51 ll 5052 LI 20 o 20 M TRICO ei Presi n gas de protecci n Presi n de entrada Presi n de entrada del bar del gas plasma gas de protecci n bar bar 3 4 3 5 2428 aa JL 2 B Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 31 15 MODO DE OPERAR Ranurado de acero inoxidable 200 amperios e Plasma H35 gas protector N Hypertherm recomienda como gas plasma una mezcla de 35 de hidr geno y 65 de arg n 020485 020423 020615 020607 220021 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo GP INGL S Presi
44. agua 100 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico La superficie puede quedar ligeramente enriquecida con nitr geno Aunque es posible usar este proceso en materiales m s gruesos la gama ptima recomendada es lt 10mm 020448 020423 020611 020607 120547 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S Flujo resion del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento plasma e S protector SCFH psi psi SCFH psi pulgada pulgada mm pulg min mm min 5 64 apa 18 3 135 90 E 05 22 26 54 58 18 3 140 70 1730 05 18 3 145 42 1050 05 18 3 145 28 70 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n SE metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento plasma Test Bun protector Vrnin bar bar min bar mm pulgada om mm min pulg min a pas pj 2300 90 05 17 1 5 1 8 3 7 4 0 3 18 140 1730 70 05 3 18 145 1050 42 05 3 18 145 700 28 M TRICO 80 A Plasma aire gas protector aire Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas d
45. agua o con agua en contacto con el lado inferior del aluminio puede acumularse gas hidr geno bajo la pieza a cortar y detonar durante la operaci n de corte por plasma Instale un m ltiple de aireaci n en el fondo de la mesa de agua para eliminar la posibilidad de la detonaci n del hidr geno Consulte la secci n del ap ndice de este manual para conocer detalles acerca del m ltiple de aireaci n ADVERTENCIA Detonaci n de hidr geno con el corte de aluminio HYPERTHERM Sistemas plasma SEGURIDAD EL CHOQUE EL CTRICO PUEDE PROVOCAR LA MUERTE El contacto directo con piezas el ctricas conectadas puede provocar un electrochoque fatal o quemaduras graves e Al hacer funcionar el sistema de plasma se completa un circuito el ctrico entre la antorcha y la pieza a cortar La pieza a cortar es una parte del circuito el ctrico como tambi n cualquier cosa que se encuentre en contacto con ella Nunca toque el cuerpo de la antorcha la pieza a cortar o el agua en una mesa de agua cuando el sistema de plasma se encuentre en funcionamiento Prevenci n ante el electrochoque Todos los sistemas por plasma de Hypertherm usan alto voltaje en el proceso de corte son comunes los voltajes CD de 200 a 400 Tome las siguientes precauciones cuando se utiliza el equipo de plasma e Use guantes y botas aislantes y mantenga el cuerpo y la ropa secos No se siente se pare o se ponga sobre cualquier super ficie h meda cuando est
46. antorcha o el cableado pueden ser fatales Prot jase del electrochoque Col quese guantes aislantes No utilice guantes da ados o mojados A slese de la pieza de trabajo y de la tierra Antes de trabajar en una m quina desconecte el enchufe de entrada o la potencia primaria La inhalaci n de los humos provenientes del rea de corte puede ser nociva para la salud Mantenga la cabeza fuera de los gases t xicos Utilice ventilaci n forzada o un sistema local de escape para eliminar los humos Utilice un ventilador para eliminar los humos Los rayos del arco pueden producir quemaduras en los ojos y en la piel Utilice un sombrero y gafas de seguridad Utilice protecci n para los o dos y abr chese el bot n del cuello de la camisa Utilice un casco de soldar con el filtro de sombreado adecuado Proteja su cuerpo completamente Antes de trabajar en la m quina o de proceder a cortar capac tese y lea las instrucciones completamente No retire las etiquetas de advertencia ni las cubra con pintura 1 6 HYPERTHERM Sistemas plasma 2 12 01 Secci n 2 MODO DE OPERAR En esta secci n Gontroles del Danel REH 2 2 eil Ee 2 2 Sas ESTADO suas ra 2 2 Indicadores de estado antes del encenddo 2 3 a a il II AEE A E E E E E 2 3 Operaci n PP e 2 4 OP Nasa 2 4 Consejos de A osun EEEE S AAEE EEESEAAEEEES AAEE EE nann Enron ennnen 2 5 Cambio de piezas CONSUMIDIES errada a 2 5 leo AAA A Peon T E E T 2 7
47. casos puede consistir en la construcci n de una pantalla electromagn tica para proteger tanto la fuente de energ a como el trabajo incluyendo filtros de entrada En todos los casos los disturbios electromagn ticos deben reducirse a un nivel en que ya no sean problem ticos EXAMEN DEL AREA DE TRABAJO Antes de instalar el equipo el usuario deber evaluar los posibles problemas electromagn ticos en el rea de trabajo Deber tomar en cuenta los siguientes factores a Otros cables de abastecimiento cables de control de se alizaci n o de tel fonos que se encuentren sobre debajo o adyacentes al equipo de corte b Transmisores y receptores de radio y televisi n c Computadoras y otro equipo de control d Equipo de seguridad cr tica por ejemplo protecci n del equipo industrial e Salud del personal alrededor por ejemplo quienes usan marcapasos o aparatos para el o do f Equipo utilizado para calibrar o medir g Inmunidad de otros equipos circundantes El usuario debe asegurarse de que otros equipos que se usan a proximidad sean compatibles Esto puede requerir medidas adicionales de protecci n h Hora del d a en que se van a realizar el corte y otras actividades El tama o del rea que debe examinarse depender de la estructura del edificio y de las otras actividades que se llevan a cabo Esta rea puede extenderse m s all del per metro del lugar de trabajo METODOS PARA REDUCIR EMISIONES
48. ci n del o Peligroso Nopeligroso X Departamento Estadounidense de Transporte SECCI N 15 INFORMACI N SOBRE LA REGULACI N Situaci n reguladora en EE UU LP Noaplicabe __ i S O WE GE NN ll BE D EG WE WE BE RE SECCI N 16 OTROS DATOS Clasificaci n de la Agencia Nacional Estadounidense sobre la Protecci n contra el Fuego 1 J Azul Peligroso para la salud 4 Rojo inflamable _0 Amarillo Reactividad Blanco Peligro especial La informaci n contenida en estas hojas se refiere solamente al material designado espec ficamente y no est relacionado con ning n proceso o uso que implique otros materiales Esta informaci n est basada en datos considerados fiables y el producto est indicado para su uso normal y de forma razonadamente previsible Como el uso y manejo real est fuera de nuestro control Hypertherm no da ninguna garant a directa o impl cita y no asume ninguna responsabilidad referente al uso de esta informaci n 4 14 98 Espa ol Spanish AP NDICE CONJUNTO TUBULAR DE AIREACI N Introducci n Cuando se corta aluminio con un sistema de corte por plasma y se corta al nivel de la superficie de la mesa de agua o bajo agua puede desprenderse gas hidr geno libre durante el proceso La alta temperatura del proceso de plasma hace que el ox geno e hidr geno se disocien del agua en la mesa de agua El aluminio caliente que muestra una alta afinidad con el ox geno
49. coooncnccccncccnccconncnnnnnononnnononnnnonnnnrnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnrrnnnnnnrinennnnrinninnns 1 3 LOS contes pueden producir NUMOS e e resinas ans 1 3 El arco de plasma puede causar lesiones y quemaduras occcccccoccnncncnocnncncnncnnnonnnncnnonnnnnnnonnnnrnnnnnnncnnnonnnnrnnnnnncnnnnnnas 1 4 Antorchas de encendido instant neo E 1 4 Los rayos del arco pueden producir quemaduras en los oiosvenlapoel nne 1 4 Protecci n para los ojos Protecci n para la piel rea de corte non cn onn nan con cnn nancnnao 1 4 Segunidadd loma TUC Aeee o EnEn E O OEE eA E EEEE AE AE 1 4 Cable de trabajo Mesa de trabajo Potencia primaria de entrada 1 4 Seguridad de los equipos de gas comprimido ME 1 5 Los cilindros de gas pueden explotar si est n da ados ooocccccccoccnncccnnconcnnnncnnnonnnnconnnnnnrnnonnnnrnnnnnnnrnnnonnnrnnennnarnnnnnnas 1 5 El ruido puede deteriorar la UI O Mint 1 5 Operacion de marcapasos y de aud fonos Svetlana 1 5 Un arco plasma puede da ar tubos congelados occccccconncncccconcnncnnnnennnonnncnononnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnonnnnnnrnnnnnnnrannnnnarnnnonnas 1 5 Se ee Ee E e EE 1 6 Secci n 2 MODO DE OPERAR Homies 2 2 Power ee 2 2 SAUS ESO en A tos 2 2 Indicadores de estado antes del encenddo 2 3 Po A P P E E E A E E T 2 3 EECHER 2 4 o e EE ENA PETE E E 2 4 So Jo Operacio e AI 2 5 Cambio de piezas consumibles nn0000nnnnnooannnnnnsrrnrtneosrrnrnreosnnrrrresrnnrrrrnsrnnrrrerrrrrrreon
50. de 3 mm o m s e Aseg rese de que el retardo de la m quina MACHINE DELAY est puesto en el tiempo de retardo recomendado refi rase a las Tablas de Corte para que el metal sea perforado completamente antes de que empiece el movimiento de avance e Ponga el soplete directamente sobre el lugar que debe ser perforado e Ahora ya se puede perforar la pieza 2 8 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador MODO DE OPERAR Fallos comunes en el corte e No se ha penetrado totalmente la pieza Las causas pueden ser La intensidad es demasiado baja La velocidad de corte es demasiado alta Las piezas del soplete est s gastadas El metal que se corta es demasiado grueso e Se forman escorias por debajo del corte Las causas pueden ser La velocidad de corte es o demasiado baja o demasiado alta Las piezas del soplete est s gastadas Factor de utilizaci n El factor de utilizaci n se reduce si e El voltaje de entrada es menor del requerido debido a un cable muy largo una alimentaci n deficiente etc e Se intenta cortar un material con un espesor mayor de 50 mm e La pinza de masa no hace un buen contacto el ctrico con la pieza debido a pintura oxidaci n etc e La tensi n del arco es mayor de 150 voltios a 200 amperios Reclamaciones y preguntas t cnicas Reclamaciones en caso de da os durante el env o Si su unidad ha sido da ada durante el env o debe enviarnos un libro de reclamaciones por mensa
51. de ES erg del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento ch fe Ei EE psi pulgada pulgada mm pulg min mm min 18 3 130 185 4700 36 40 52 56 INGL S les e a tes iso aoo 10 1 8 3 135 120 3050 20 1 8 3 140 95 2400 25 416 4 140 70 1800 25 316 5 150 55 1400 30 1 4 6 160 42 10580 30 1 4 6 16 33 840 1 4 6 175 20 5190 se 8 185 11 280 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas Sg del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento a OO ia a eda 6 1 4 165 840 33 6 14 175 sio 20 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 21 mm 2 28 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Aluminio Sobre agua 200 amperios e Plasma H35 gas protector N Esta combinaci n de gases Hypertherm recomienda como gas plasma una mezcla de 35 de hidr geno y 65 de arg n proporciona una capacidad de corte para m
52. disturbios electro magn ticos ser la responsabilidad del operario resolver la situaci n con el apoyo t cnico del fabricante En algunos casos la acci n para remediar puede ser tan sencilla como dar tierra al circuito de corte ver Toma a tierra de la pieza de trabajo En otros casos puede consistir en la construcci n de una pantalla electromagn tica para proteger tanto la fuente de energ a como el trabajo incluyendo filtros de entrada En todos los casos los disturbios electromagn ticos deben reducirse a un nivel en que ya no sean problem ticos EXAMEN DEL AREA DE TRABAJO Antes de instalar el equipo el usuario deber evaluar los posibles problemas electromagn ticos en el rea de trabajo Deber tomar en cuenta los siguientes factores a Otros cables de abastecimiento cables de control de se alizaci n o de tel fonos que se encuentren sobre debajo o adyacentes al equipo de corte b Transmisores y receptores de radio y televisi n c Computadoras y otro equipo de control d Equipo de seguridad cr tica por ejemplo protecci n del equipo industrial e Salud del personal alrededor por ejemplo quienes usan marcapasos o aparatos para el o do a 2 14 f Equipo utilizado para calibrar o medir g Inmunidad de otros equipos circundantes El usuario debe asegurarse de que otros equipos que se usan a proximidad sean compatibles Esto puede requerir medidas adicionales de protecci n h Ho
53. do adecuado para proteger sus ojos de los rayos ultravioleta e infrarrojos del arco N mero del cristal AWS EE UU ISO 4850 No 8 No 11 100 200 A No 10 No 11 12 200 400 A No 12 No 13 M s de 400 A O No 14 No 14 SEGURIDAD DE TOMA A TIERRA Corriente del arco Hasta 100A Cable de trabajo La pinza del cable de trabajo debe estar bien sujetada a la pieza y hacer un buen contacto de metal a metal con ella o bien con la mesa de trabajo No conecte el cable con la parte que va a quedar separada por el corte Mesa de trabajo Conecte la mesa de trabajo a una buena toma de tierra de conformidad con los c digos el ctricos nacionales o locales apropiados Protecci n para la piel Vista ropa de protecci n para proteger la piel contra quemaduras causadas por la radiaci n ultravioleta de alta intensidad por las chispas y por el metal caliente e Guantes largos zapatos de seguridad y gorro e Roipa de combusti n retardada y que cubra todas las partes expuestas Pantalones sin dobladillos para impedir que recojan chispas y escorias Retire todo material combustible de los bolsillos como encendedores a butano e inclusive cerillas antes de comenzar a cortar rea de corte Prepare el rea de corte para reducir la reflexi n y la transmisi n de la luz ultravioleta e Pinte las paredes y dem s superficies con colores oscuros para reducir la reflexi n e Utilice pantallas o barreras protectoras para proteger a los dem
54. e Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n PS metal antorcha pieza de arco desplazamiento Ces plasma Test Bun protector l min bar bar l min bar em pulgada K mm min pulg min NN Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 35 15 MODO DE OPERAR Acero al carbono Pieza sumergida 75 mm en agua 200 amperios e Plasma O gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una velocidad de corte superior una cantidad de escoria m nima un enriquecimiento con nitr geno de la superficie m nimo y una soldabilidad excelente 020424 020423 020605 020604 220021 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo SEW INGL S 5 Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de Pio del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento tect l psi 1 8 3 130 so 2000 10 72 48 52 64 68 280 70 6 4 135 60 1500 20 14 6 140 38 eso 30 14 6 tas 25 680 30 M TRICO Presi n
55. e abstractos qu micos LEP L mite de exposici n permitido OSHA Administraci n de seguridad y salud ocupacional EE UU VLU Valor l mite del umbral 3 3 01 ACGIH Conferencia americana de seguridad y salud ocupacional EE UU LER L mite de exposici n recomendado Espa ol Spanish NIOSH Instituto nacional de seguridad y salud ocupacional EE UU MSDS Producto Refrigerante para la antorcha Hypertherm P gina 2 de 4 SECCI N 4 PRIMEROS AUXILIOS Ingesti n Administre uno o dos vasos de agua y llame al m dico No provoque el v mito Inhalaci n No es necesario ning n tratamiento espec fico ya que no suele ser peligrosa la inhalaci n de este producto Contacto con Limpie los ojos inmediatamente con agua fresca durante 15 minutos Si la irritaci n persiste los ojos llame al m dico Contacto con Limpie con agua y jab n Si la irritaci n persiste o aumenta llame al m dico la piel SECCI N 5 MEDIDAS CONTRA EL FUEGO L mites de inflamaci n No inflamable o combustible Medio de extinci n Si el producto participa en un fuego utilice espuma di xido de carbono o un extintor qu mico en seco El agua puede causar espuma Procedimientos especiales Ninguno contra el fuego Peligro de fuego o explosi n SECCI N 6 MEDIDAS CONTRA FUGAS ACCIDENTALES Actuaci n ante Producto derramado de peque a cantidad Arroje en una alcantarilla Seque el residuo y aclare el rea completa product
56. e siguen correctamente pueden provocar da os en el equipo Hi g SE LOS CORTES PUEDEN PROVOCAR INCENDIOS O EXPLOSIONES d N Prevenci n ante el fuego Aseg rese de que el rea sea segura antes de proceder a cortar Tenga a mano un extinguidor de incendios Retire todos los materiales inflamables coloc ndolos a por lo menos 10 metros del rea de corte Remoje los metales calientes o permita que se enfr en antes de que entren en contacto con materiales combustibles Nunca corte dep sitos que contengan materiales inflamables primero es necesario vaciarlos y limpiarlos debidamente Antes de realizar cortes en atm sferas potencialmente inflamables aseg rese de ventilar bien Al realizar cortes utilizando ox geno como gas plasma se requiere tener un sistema de ventilaci n de escape Prevenci n ante explosiones e No corte en atm sferas que contengan polvo o vapores explosivos e No corte dep sitos o tubos a presi n ni cualquier dep sito cerrado e No corte dep sitos que hayan contenido materiales combustibles 1 2 2 12 01 ADVERTENCIA Peligro de explosi n Arg n Hidr geno y metano A El hidr geno y el metano son gases inflamables que suponen un peligro de explosi n Mantenga el fuego lejos de los cilindros y las mangueras que contengan mezclas de hidr geno o metano Mantenga la llama y las chispas lejos de la antorcha al utilizar metano o arg n hidr geno como plasma A Al cortar aluminio bajo
57. ejemplo al permitir circuitos de retorno de la corriente paralela de corte que pueden da ar los circuitos de tierra de otros equipos Para mayor informaci n ver IEC TC26 sec j94 y IEC TC26 108A CD Equipo instalaci n y uso de soldadura de arco Pantallas y blindaje El uso de pantallas y blindaje selectivo de otros cables y equipo en el rea circundante puede disminuir problemas de interferencia Para aplicaciones especiales podr considerarse el aislamiento por pantalla de la instalaci n completa del equipo de corte por plasma i 9 28 99 GARANTIA ADVERTENCIA Las partes aut nticas Hypertherm son las piezas de repuesto recomendadas por la f brica para su sistema Hypertherm Cualquier da o causado por el uso de piezas que no sean partes aut nticas Hypertherm puede no estar cubierto por la garant a Hypertherm ADVERTENCIA Ud tiene la responsabilidad de utilizar el Producto de un modo seguro Hypertherm no puede ofrecer ni ofrece garant a alguna con respecto al uso seguro del Producto en entornos ajenos GENERALIDADES Hypertherm Inc garantiza sus Productos contra defectos de materiales y de fabricaci n si se notifica a Hypertherm de un defecto i con respecto a la fuente de energ a antes de transcurrido un per odo de dos 2 a os desde la fecha de su entrega con la excepci n de las fuentes de energ a de la serie G3 Series la cual ser dentro de un periodo de tres 3 a os desde la fecha de su entrega
58. el corte El uso de esta combinaci n de gases prolonga la vida del electrodo 020424 020423 020608 020607 020415 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S 8 Presi n Ajuste Ti Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de a del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco pm movimiento sera 63 SU 09 sen essl tm 0 in tm to O AE ARE 18a 3 135 145 3650 10 1 8 3 140 100 2600 20 36 40 52 56 18g 3 145 75 1820 25 i6 4 145 55 1350 25 316 5 155 40 eso 30 14 5 165 30 750 30 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas Protecci n zeg metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento Ge E del ica bar em pulgada mm pulgada mm min pulg min seg AI eeies 2 1 8 135 3650 145 10 on los28 3639 3 1118 140 2600 100 20 2 1 8 145 1820 75 25 4 16 145 1350 55 25 5 316 155 980 40 30 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 45 15 MODO DE OPERAR
59. ento movimiento sora ps bm somo 0 ie s 140 so 200 20 eer sp ma 6 ieo as es 25 ia e ies 2s es MEN 6 175 20 510 O ia e nes io IC E M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento A mn ke aia ia 118 135 4060 160 10 118 135 3050 120 15 me eet 16 iao 2o30 eo 20 16 140 1780 70 20 2081 150 1270 50 25 IET CS NES O e 1 4 175 510 20 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 21 mm MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 27 15 MODO DE OPERAR Aluminio Sobre agua 200 amperios e Plasma N gas protector CO Esta combinaci n de gases se emplea cuando la calidad del corte es menos importante El uso de esta combinaci n de gases prolonga la vida del electrodo 020424 120837 020608 020607 020415 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo CH D Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad
60. es peligros Cuando vea un s mbolo de seguridad en este manual o en su m quina recuerde que existe la posibilidad de que se produzcan lesiones personales y siga las instrucciones correspondientes para evitar el peligro RECONOCIMIENTO DE INFORMACION DE SEGURIDAD SIGA LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Lea atentamente todos los mensajes de seguridad de este manual y las etiquetas de seguridad en su m quina e Mantenga las etiquetas de seguridad de su m quina en buen estado Reemplace las etiquetas que se pierdan o se da en inmediatamente e Aprenda a utilizar la m quina y a utilizar los controles de la manera correcta No permita que sea utilizada por alguien que no conozca su funcionamiento set Mantenga su m quina en buenas condiciones de funcionamiento La realizaci n de modificaciones no autorizadas a la m quina puede comprometer la seguridad y la vida til de la m quina PELIGRO ADVERTENCIA PRECAUCI N Las palabras PELIGRO y ADVERTENCIA se utilizan conjuntamente con un s mbolo de seguridad La palabra PELIGRO se utiliza para identificar los mayores peligros e Encontrar etiquetas de seguridad con las inscripciones PELIGRO y ADVERTENCIA en su m quina junto a peligros espec ficos En este manual la palabra ADVERTENCIA va seguida de instrucciones que si no se siguen correctamente pueden provocar lesiones e inclusive la muerte En este manual la palabra PRECAUCI N va seguida de instrucciones que si no s
61. esor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento an E a e om Joso o ene oso Sad sert as 23 1 8 140 4800 190 10 23 1 8 140 3700 145 20 au 3033 40 43 23 16 145 2800 110 25 24 16 150 2200 85 25 25 316 155 1650 65 25 6141165 E s o 6 1 4 170 500 20 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 21 mm 2 24 15 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador MODO DE OPERAR Aluminio Sobre agua 100 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico 020448 120837 020611 020607 120547 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S Presi n Ajuste E i Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento lasma rotector GC Gi Ei n psi pulgada pulgada mm pulg min mm min 22 26 54 58 e s
62. i n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera 2 42 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Aluminio Pieza sumergida 75 mm en agua 100 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico 020448 020423 020611 020607 120547 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S Presi n Ajuste Tiem E po aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de EE del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento sora os g Un Ca 2 is 100 2660 009 me 3 1a so 200 o5 a7 2226 sasa e 3 ias eo t10 o5 M TRICO Si Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de deteirasode del gas delgas protecci n UE metal pj pieza de arco desplazamiento movimiento dsd di vi geg bar mm mm Jee seg NE O tes 3 18 140 2050 80 05 17 1 5 1 8 3 7 4 0 3 18 145 1510 60 05 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n a
63. icas de trabajo deficientes TRANSFERENCIA DE DERECHOS Ud s lo podr transferir todo derecho remanente que posea seg n el presente en caso de venta de todos o pr cticamente todos sus bienes o su capital social a un sucesor de inter s que acuerde quedar sujeto a todos los t rminos y las condiciones de esta Garant a HYPERTHERM Sistemas de corte por plasma CONTENIDO Compatibilidad electromagnetica EMO oooonncccccccnnnnnnccccconcccnccnnconnncnnccnrcnnnnnnnn rro rrnnannnrrrrenannn i Gani EE ii Secci n 1 SEGURIDAD Reconocimiento de informaci n de SEquiidad essccosocconisnsontadionoinncicicatecicteteireoatenicoteecllnosaaticereabeciecinaiiecians 1 2 Siga las instrucciones de Seguridad cccccooconcccnncccnconncnnnccnnnononnnnnononnnnnnnnnnnnnnennnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnnnnnnnrnnnnnnnrnnennnnnos 1 2 Peligro Advertencia bre calcio paint 1 2 Los cortes pueden provocar incendios o explosiones s snessneesrreornrresrtrornrrsrrrrrnrrrtrrrrnrrtrtrnnrrentrronrrnnnnnnnn nnen 1 2 Prevenci n ante el fuego Prevenci n ante explosiones ooccccccocccnccconccononnnncnnnononnnnononnronnnnnnrnnnnnnanennnnnanrnnnnnns 1 2 Peligro de explosi n arg n hidr geno y metang 1 2 Detonaci n de hidr geno con el corte de aluminio cccccooccnncccoccnncoconcnnnononncnnnnnanennnononcnnnnnanrnnnnnnnnennnnnarinnnnnns 1 2 El choque el ctrico puede provocar la muerte voces raciones 1 3 Prevenci n ante el electrochoque
64. icencia y de acuerdo con los c digos de aplicaci n nacional o local Vea tambi n Cable de alimentaci n en la p gina a 2 donde encontrar otras recomendaciones para el aislamiento del cable de alimentaci n Conexi n del cable de alimentaci n Conecte primeramente uno de los bornes del cable de alimentaci n al filtro EMI y despu s conecte el otro borne al disyuntor de l nea Fuente de alimentaci n 1 Localice el filtro EMI en la parte superior trasera de la fuente de alimentaci n vea fig a 1 Filtro EMI Prensaestopas z Q M nien Figura a 1 Fuente de alimentaci n MAX200 con filtro EMI Vista de perfil MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador a 3 AP NDICE A COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA EMC 2 Quite los cuatro tornillos de la cubierta del filtro y retire la cubierta para tener acceso a las conexiones de tensi n de entrada TB1 vea fig a 2 Figura a 2 Fuente de alimentaci n MAX200 con la cubierta del filtro EMI retirada Vista desde arriba 3 Inserte el cable de alimentaci n a trav s del prensaestopas v ase fig a 1 4 Conecte los cables L1 al terminal U L2 al V y L3 al W v ase fig a 3 Aseg rese de que todas las conexiones est n
65. iciones adecuadas Tambi n se indicar n otras condiciones de fallo cuando se encienda el disyuntor de l nea Estas condiciones de fallo deber n corregirse antes de apretar bot n de encendido POWER ON MARCHA 2 2 14 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador MODO DE OPERAR Gas e TEST RUN AJUSTE MARCHA Interruptor de ajuste del gas Establece el flujo de gas din mico e PLASMA v lvula del gas plasma y regulador de presi n Ajusta e indica la presi n del gas plasma e SHIELD GAS DE PROTECCI N V lvula del gas del protecci n y regulador de presi n Ajusta e indica la presi n del gas de protecci n INTERLOCK Indicador de bloqueo TRANSFORMER Transformador COOLANT LEVEL Nivel del refrigerante SHIELD GAS CAP Gas de protecci n capuch n PLASMA GAS Gas plasma COOLANT TEMP Temperatura del refrigerante COOLANT FLOW Caudal del refrigerante STATUS Y gt i1E D 0000000 Sistema mecanizado sin control de altura del soplete THC STATUS MACHINE DELAY 10 l O gt 04 O s ee O 11 LO DD O o Sistema mecanizado con control de altura del soplete THC Figura 2 1 Controles del panel frontal MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 3 15 MODO DE OPERAR Operacion previa 1 Aseg rese de que el ambiente y su ropa cumplen los requisitos de seguridad mencionados en la secci n Seguridad Refi rase a las Tablas de co
66. iona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico La superficie puede quedar ligeramente enriquecida con nitr geno y con xidos de los elementos de aleaci n 020448 020423 020611 020607 120547 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S 8 Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento plasma V GE protector pe pulgada mm pulg min mm min seg SCFH psi psi SCFH psi 5 64 2 125 135 340 00 22 26 54 58 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n P es metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento plasma Test Run protector bar en mm pulgada mm mm min pulg min seg l min bar bar l min 2 564 125 3400 135 00 17 1 5 1 8 3 7 4 0 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 39 15
67. jero Hypertherm suministrar bajo solicitud un ejemplar de la factura del transporte Reclamaciones en caso de mercanc a defectuosa Todas las unidades enviadas por Hypertherm sufren un riguroso test de control de calidad Sin embargo si su unidad no funciona correctamente 1 Puede ser que el problema sea f cil de resolver como es el caso de una conexi n floja 2 Si usted es incapaz de resolver el problema llame a su distribuidor o a la oficina de Hypertherm m s pr xima cuyo listado est al principio de este manual MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 9 14 MODO DE OPERAR Tablas de corte Las siguientes tablas de corte proporcionan la informaci n que el operario necesita para el corte y ranurado con el sistema de mecanizado MAX200 Las tablas de corte est n divididas en dos reas 1 operaciones sobre agua p ginas 2 11 hasta 2 33 y 2 operaciones con la pieza sumergida en agua donde el agua se encuentra 3 pulgadas por encima de la parte superior de la pieza p ginas 2 34 hasta 2 45 La siguiente tabla proporciona al operario una r pida referencia de los consumibles utilizados para todas las aplicaciones de corte y ranurado con el soplete mecanizado MAX200 Rev 1 y su dispositivo de corte opcional con campana de agua Consumibles del soplete mecanizado MAX200 N mero de referencia de las piezas Gas plasma Gas Amperios Capuch n de protecci n A Protector de retenci n Boquilla Electrodo
68. nacionales Nota El circuito de corte puede tener o no tener toma a tierra por razones de seguridad El cambio de dispositivos de toma a tierra deber realizarse nicamente por personal autorizado y competente capaz de evaluar si los cambios aumentar n el riesgo de da o por ejemplo al permitir circuitos de retorno de la corriente paralela de corte que pueden da ar los circuitos de tierra de otros equipos Para mayor informaci n ver IEC TC26 sec 94 y IEC TC26 108A CD Equipo instalaci n y uso de soldadura de arco Pantallas y blindaje El uso de pantallas y blindaje selectivo de otros cables y equipo en el rea circundante puede disminuir problemas de interferencia Para aplicaciones especiales podr considerarse el aislamiento por pantalla de la instalaci n completa del equipo de corte por plasma MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador AP NDICE A COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA EMC Generalidades Este ap ndice permitir a un electricista cualificado a instalar el cable de alimentaci n al filtro de interferencia electromagn tica EMI en una fuente de alimentaci n CE de 400V 073200 sin control de altura del soplete THC y 073213 con control de altura del soplete THC para sistemas con soplete manual Cable de alimentaci n El cable de alimentaci n es suministrado por el cliente La especificaci n e instalaci n definitiva del cable de alimentaci n deber a realizarse por un electricista con l
69. nnrrnosrnnnnrnnnnnnnnnnnennn enen 2 5 Renee 2 7 Alineaci n del soplete nn nrnnnnnnnnrnnnnnnnrnnnnnnnrnnrnrnnrnrnnnnnrnnrnrnnrinninnns 2 7 E A 2 8 PORO rado EE 2 8 Fallos comunes en el corte oocccconcccccnccnccnccononncnncnonnnnnnncnnonnnnnnnnnrnnn nn rnnnnnnnnn nn nnrr nn nnnrnnnnnrnnnnrnnannrnraranernnnininanos 2 9 EH E E eo ianesa 2 9 Reclamaciones y preguntas t cnicas occccccccccconccnnncconnonnennnnnnnnnnnnnnnnn nn nnnnnn nn nnnnnnnnn nn nnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnnrnannrnnnnnnnnnnnennnnns 2 9 Tablas de CO Orts T 2 10 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador iii 15 CONTENIDO Ap ndice A Compatibilidad electromagn tica EMC Ntocueci n GEN a 2 Ese EE a 3 E e e O OE PEI a 3 Conexi n del cable de alimentaci n EE a 3 S NN a 3 AP E e re CO 5 E E E N ET a 5 Be E E Ee Million O O oO IS a 6 AP NDICES Fiche signal tique MSDS Liquide de refroidissement de torche Collecteur d a ration iv MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador Secc on 1 SEGURIDAD En esta secci n Reconocimiento de informaci n de seguridad n11nen1nurennnronnnnrrrrnnrnnrrrnrrnrrrnrernnerarrrnrernnrrnrrnnrrnnennnrrnnrnnnenn eenn 1 2 Siga las instrucciones de EE Eeer 1 2 Peligro Adverlentid PrecaUCION susana betas 1 2 Los cortes pueden provocar incendios O eXPIOSIONES supuisiniacineocciaininenialalinia ans Eglends igidandio batata llar ca nia adds 1 2 Prevenci n ante el fuego Prevenci n ante explosiones ANER
70. o AAA Saa ts ja 3 18 130 3050 120 05 E e 130 2540 1 100 10 28 2 3 2 6 3 4 3 7 127 4 0 3 16 135 190 75 20 a ie is0 160 e 20 5 316 140 1140 45 25 6 1 4 150 510 20 6 1 4 160 380 15 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 21 mm 2 20 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Acero inoxidable Sobre agua 200 amperios e Plasma N gas protector CO Esta combinaci n de gases se utiliza cuando es menos importante la aparici n de superficies enriquecidas con nitr geno y con xidos de los elementos de aleaci n El uso de esta combinaci n de gases prolonga la vida del electrodo 020424 120837 020608 020607 020415 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S gt Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de eg del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco geg Kaes movimiento EE aia a 118 3 130 170 4300 10 118 3 130 1235 3200 15 418 3 185 9 2400 20 A EEA 16 4 140 70 1800 20 316 5 140
71. o gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento SS e ENEE 1 8 3 130 195 5000 05 18 3 130 145 3700 40 18 3 135 105 2700 20 as eses 16 4 140 75 1900 20 316 5 140 55 1400 25 14 6 145 40 1000 30 1 4 6 150 30 7600 14 6 160 15 380 1 14 6 170 10 250 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento ca aa s seo la 8 iso 500 195 05 3 1 8 130 3700 145 10 e aana a n6 135 2700 105 20 4 16 140 1900 75 20 5 316 140 1400 55 25 6 1 4 150 760 30 6 1 4 160 380 15 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 21 mm MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 17 15 MODO DE OPERAR Acero inoxidable Sobre agua 100 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases propo
72. o mente con agua Producto derramado en grandes cantidades Tape o tapone el producto derramado Bombee en derramado dep sitos o embeba con un absorbente inerte y sit elo en un contenedor de desechos con tapadera SECCI N 7 MANEJO Y ALMACENAMIENTO Precauciones en su Mantenga el recipiente en posici n vertical manejo Ninguno Precauciones para su Almacene en un lugar fr o y seco Proteja contra heladas almacenamiento 4 14 98 Espa ol Spanish MSDS Producto Refrigerante para la antorcha Hypertherm P gina 3 de 4 SECCI N 8 CONTROL DE LA EXPOSICI N PROTECCI N PERSONAL i ar Una buena ventilaci n generalizada deber a ser suficiente para controlar los niveles transportados Control de EIER por el aire Los lugares donde se utilice este producto deben estar equipados con estaciones de lavado de ojos Equipo de protecci n personal Careta antig s Se recomienda para uso prolongado en reas confinadas con mala ventilaci n X Gafas o careta de Se recomienda las gafas deben proteger contra salpicaduras de los productos protecci n qu micos No es necesario XX Guantes Recomendados PVC Neopreno o nitrilo son aceptables Botas No son necesarias SECCI N 9 PROPIEDADES F SICAS Y QU MICAS aa Olor S Presi n de vapor Peso espec fico Solubilidad en agua SECCI N 10 ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad qu mica OO Estale X Inestabe Condiciones a evitar No se requiere preca
73. osici n prolongada al ruido propio de las operaciones de corte y ranurado puede da ar la audici n e Utilice un m todo de protecci n de los o dos aprobado al utilizar el sistema de plasma e Advierta a las dem s personas que se encuentren en las cercan as acerca del peligro que supone el ruido excesivo UN ARCO PLASMA PUEDE DANAR TUBOS CONGELADOS Se puede hacer da o a los tubos congelados o se los puede reventar si uno trata de descongelarlos con una antorcha por plasma HYPERTHERM Sistemas plasma SEGURIDAD d LOS CILINDROS DE GAS PUEDEN d EXPLOTAR SI EST N DA ADOS Y Los cilindros de gas contienen gas bajo alta presi n Un cilindro da ado puede explotar Manipule y utilice los cilindros de gas comprimido de acuerdo con los c digos locales o nacionales aplicables No use nunca un cilindro que no est de pie y bien sujeto Mantenga la tapa de protecci n en su lugar encima de la v lvula excepto cuando el cilindro se encuentre en uso o conectado para ser utilizado No permita nunca el contacto el ctrico entre el arco de plasma y un cilindro No exponga nunca los cilindros a calor excesivo chispas escorias o llamas No emplee nunca martillos llaves u otro tipo de herramientas para abrir de golpe la v lvula del cilindro 9 OPERACI N DE MARCAPASOS Y D DE AUDIFONOS Los campos magn ticos producidos por las elevadas corrientes pueden afectar la operaci n de marcapasos y de aud fonos Las personas que
74. presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 21 mm MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 29 15 MODO DE OPERAR Aluminio Sobre agua 100 amperios e Plasma H35 gas protector N Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico 020448 120837 020611 020607 020415 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo Oh ou ADVERTENCIA No utilice la campana de agua cuando corte con hidr geno arg n INGL S gt Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de EE del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento plasma Test Dun protector l l SCFH psi psi SCFH psi pulgada pulgada mm pulg min mm min 3 32 25 135 95 2440 00 18 3 145 80 1980 05 18s 3 145 60 1530 05 psi 20 32 36 56 60 270 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento E E I nE so 25 3 32 135 2440 es 00 9 2 2 2 5 3 9 4 1 127 4 0 3 1 8 145 1980 80 05 3 18 145 1530 60 05 Fije l
75. pulgada pulgada mm pulg min mm min seg 3 32 3550 0 0 EH ES 3 82 2550 18 3 140 35 900 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n CS metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento plasma Test Dun protector l min bar bar min bar wn mm leie V mm min pulg min 2550 1 1 1 4 3 9 4 1 3 m 140 99 8 3 1 8 150 350 15 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 3 mm 2 26 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Aluminio Sobre agua 200 amperios e Plasma N gas protector aire Esta combinaci n de gases se emplea cuando la calidad del corte es menos importante El uso de esta combinaci n de gases prolonga la vida del electrodo 020424 120837 020611 020607 020415 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S Be Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo resi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazami
76. r encima de los 75 pies e Una temperatura ambiental alta o un gran volumen de producci n de corte puede aumentar la carga t rmica del sistema de refrigeraci n del soplete hasta tal punto que el sistema se apague Si ocurre esto deje al sistema que se refrigere Reduzca la temperatura ambiente si es posible o el tiempo de arco encendido El tiempo de respuesta de la presi n del gas aumentar en el soplete durante el preflujo encendido y apagado El usuario puede tener que aumentar la manguera de corte y o aumentar el tiempo entre cortes sucesivos e Puede haber una ligera incidencia en el mal encendido del soplete debido a la energ a de alta frecuencia disipada desde el circuito de encendido 2 4 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador MODO DE OPERAR 1 Refi rase a las Tablas de corte para encontrar los par metros adecuados para el metal que quiere cortar 2 Siest utilizando un soplete mecanizado sin control de altura del soplete THC seleccione la distancia soplete pieza y mediante las ruedecillas num ricas de ajuste de intensidad AMPS la intensidad de corriente seg n lo indicado en las tablas 3 Cuando utilice un soplete mecanizado con control de altura del soplete THC seleccione la distancia soplete pieza y la tensi n e intensidad mediante el control remoto de acuerdo con las tablas 4 Seleccione la velocidad de avance adecuada seg n las tablas y ajuste la velocidad de corte correspondiente 5 Aju
77. ra del d a en que se van a realizar el corte y otras actividades El tama o del rea que debe examinarse depender de la estructura del edificio y de las otras actividades que se llevan a cabo Esta rea puede extenderse m s all del per metro del lugar de trabajo METODOS PARA REDUCIR EMISIONES Alimentaci n de electricidad El equipo de corte debe conectarse a la alimentaci n de electricidad de acuerdo a las instrucciones del fabricante Si hay interferencia deben tomarse otras precauciones como el filtrado de la alimentaci n principal Considere dar blindaje de conducto met lico o equivalente al cable de alimentaci n del equipo de corte permanentemente instalado Este blindaje debe ser el ctricamente cont nuo a todo lo largo del cable El blindaje debe estar conectado a la alimentaci n principal para que exista buen contacto el ctrico entre el conducto y la cubierta o gabinete de la fuente de poder Mantenimiento del equipo de corte Debe darse mantenimiento de rutina al equipo de corte de acuerdo con las recomendaciones del fabricante Todas las cubiertas y paneles de acceso deben estar cerradas y correctamente ajustadas durante la operaci n de corte No debe modificarse el equipo de corte de ninguna manera excepto en los cambios y ajustes especificados en el manual de instrucciones En especial el intervalo de chispa del encendido del arco y los dispositivos estabilizadores deben ajustarse y mantenerse de ac
78. rciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico La superficie puede quedar ligeramente enriquecida con nitr geno y con xidos de los elementos de aleaci n 020448 120837 020611 020607 120547 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S ES Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento da E da SE ael es is la on e a Miso iio eso os 18 3 130 80 2030 05 22 26 54 58 18 3 135 55 1400 05 18 3 140 35 890 16 4 145 25 635 316 5 150 20 510 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas Protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento E 25 3 82 125 3560 140 00 3 1 8 130 2030 80 05 17 1 5 1 8 3 7 4 0 4 0 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm 2 18 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 1
79. rriba de un espesor de 10 mm MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 43 15 MODO DE OPERAR Aluminio Pieza sumergida 75 mm en agua 200 amperios e Plasma N gas protector aire Esta combinaci n de gases se utiliza cuando es menos importante la calidad del borde del corte El uso de esta combinaci n de gases prolonga la vida del electrodo 020424 020423 020608 020607 020415 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo INGL S Presi n Ajuste Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia ER Velocidad de een del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento pa ea Po S 60 34 38 50 54 280 70 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas del gas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento Ea ae op 23 26 34 37 132 48 Fije la presi n de entrada del gas plasma a 8 3 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera 2 44 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Aluminio Pieza sumergida 75 mm en agua 200 amperios e Plasma N gas protector CO Esta combinaci n de gases se utiliza cuando es menos importante la calidad del borde d
80. rte p gina 2 10 para el tipo y espesor del material que quiere cortar Seleccione la combinaci n de gas necesaria para obtener los resultados deseados Compruebe que el gas es suministrado a la presi n correcta y que hay una cantidad adecuada para las necesidades de corte Cuidado Presiones de gas inferiores a 4 1 bar gas plasma y 4 8 bar gas de protecci n har n que el circuito de bloqueo de seguridad corte la alimentaci n de corriente Si los bloqueos de baja presi n est n por cualquier raz n derivados y tiene lugar una presi n baja de gas los consumibles y el soplete se pueden da ar Seleccione las piezas consumibles adecuadas de las Tablas de corte Instale las piezas en el soplete v ase Cambio de las piezas consumibles p gina 2 5 para una adecuada instalaci n Conecte la pinza de masa del MAX200 a la pieza No conecte la pinza de masa a la parte de la pieza donde pueda caerse Aseg rese de que hay un buen contacto metal metal entre la pinza de masa y la pieza Encienda la fuente de alimentaci n del MAX200 mediante el disyuntor de l nea Vea un poco antes en esta secci n Indicadores de estado antes del encendido Operaci n Nota Cuando utilice el soplete mecanizado con mangueras suplementarias 100 125 150 pies sea consciente de que no se pueden emplear los consumibles 40A Tambi n cabe la peque a posibilidad de que puedan ocurrir las siguientes condiciones cuando utilice las mangueras suplementarias po
81. rte de Hypertherm Los distribuidores y los fabricantes de equipos originales OEM podr n ofrecer garant as adicionales o diferentes pero no est n autorizados a brindarle protecci n adicional mediante garant a ni a dar indicaci n alguna a Ud que suponga una obligaci n por parte de Hypertherm INDEMNIDAD DE LA PATENTE A excepci n de los casos de productos no fabricados por Hypertherm o fabricados por una persona que no sea Hypertherm sin cumplir estrictamente las especificaciones de Hypertherm y en casos de dise os ii 9 12 01 procesos f rmulas o combinaciones no desarrollados o supuestamente desarrollados por Hypertherm Hypertherm a su costo pondr fin a o asumir la defensa de toda querella o procedimiento presentado contra Ud que alegue que el uso de un Producto Hypertherm solo y no en combinaci n con ning n otro producto no proporcionado por Hypertherm infringe la patente de terceros Ud deber notificar a Hypertherm inmediatamente despu s de enterarse de la existencia de una acci n legal o de una amenaza de acci n legal relacionada con el alegato de una infracci n de esta ndole y la obligaci n de indemnizaci n de Hypertherm estar condicionada al control exclusivo de la defensa de la demanda por parte de Hypertherm con la cooperaci n y la asistencia de la parte indemnizada LIMITACI N DE RESPONSABILIDAD En ning n caso se har responsable a Hypertherm ante persona o entidad alguna por da
82. s Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento lasma rotector GE di Ei CH psi pulgada pulgada mm pulg min mm min seg 3 1 8 3 130 200 5080 op 1 8 3 130 135 3400 05 1 8 3 135 100 2540 10 ie 4 iaa eo amo 2o 16 4 145 6o 1520 20 44 48 58 62 ano ts 150 45 1001 25 1 4 6 155 30 760 25 1 4 6 160 25 635 25 1 4 6 16 15 380 14 6 170 10 250 516 8 180 7 180 51e 8 185 5 130 M TRICO Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento a a a leie so 24 16 140 2030 80o 20 4 i6 145 1520 6o 20 6 1 4 160 635 25 25 26 1 4 165 380 15 8 516 185 130 5 i A J Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 25 mm MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 11 15 MO
83. s de los destellos e Advierta a los dem s que no debe mirarse el arco Utilice carteles o letreros Potencia primaria de entrada e Aseg rese de que el alambre de toma a tierra del cable de alimentaci n est conectado al terminal de tierra en la caja del interruptor de corriente Si la instalaci n del sistema de plasma supone la conexi n del cable de potencia primaria a la fuente de energ a aseg rese de conectar correctamente el alambre de toma a tierra del cable de potencia primaria Coloque en primer lugar el alambre de toma a tierra del cable de potencia primaria en el esp rrago luego coloque cualquier otro alambre de tierra sobre el conductor de tierra del cable Ajuste firmemente la tuerca de retenci n Aseg rese de que todas las conexiones el ctricas est n firmemente realizadas para evitar sobrecalentamientos 1 4 05 02 HYPERTHERM Sistemas plasma SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS DE GAS COMPRIMIDO e Nunca lubrique reguladores o v lvulas de cilindros con aceite o grasa Utilice solamente cilindros reguladores mangueras y conectores de gas correctos que hayan sido dise ados para la aplicaci n espec fica Mantenga todo el equipo de gas comprimido y las piezas relacionadas en buen estado Coloque etiquetas y c digos de color en todas las mangueras de gas para identificar el tipo de gas que conduce cada una Consulte los c digos locales o nacionales aplicables IN EL RUIDO PUEDE DETERIORAR LA AUDICION La exp
84. seguridad Antes de retirar la cubierta de una fuente de energ a o del gabinete de un sistema desconecte la potencia primaria de entrada Espere 5 minutos despu s de desconectar la potencia primaria para permitir la descarga de los condensadores Nunca opere el sistema de plasma sin que las tapas de la fuente de energ a est n en su lugar Las conexiones expuestas de la fuente de energ a presentan un serio riesgo el ctrico Al hacer conexiones de entrada conecte el conductor de conexi n a tierra en primer lugar Cada sistema de plasma Hypertherm est dise ado para ser utilizado s lo con antorchas Hypertherm espec ficas No utilice antorchas diferentes que podr an recalentarse y ser peligrosas LOS CORTES PUEDEN PRODUCIR HUMOS T XICOS Los cortes pueden producir gases y humos t xicos que agotan el ox geno y causan lesiones o inclusive la muerte e Mantenga el rea de corte bien ventilada o utilice un respirador con suministro de aire aprobado No realice sus cortes en sitios que se hallen cerca de operaciones de desengrasado limpieza o aplicaci n de aerosoles Los vapores de ciertos solventes clorados se descomponen y forman gas fosgeno al quedar expuestos a la radiaci n ultravioleta No corte metales que contengan materiales t xicos o que est n recubiertos con ellos tales como el cinc galvanizado el plomo el cadmio o el berilio a menos HYPERTHERM Sistemas plasma que el rea se halle bien ventilada y el
85. servados Hypertherm y MAX son marcas registradas de Hypertherm Inc y pueden estar registradas en Estados Unidos y o en otros pa ses 10 30 01 Hypertherm Inc Etna Road P O Box 5010 Hanover NH 03755 USA 603 643 3441 Tel Oficina central 603 643 5352 Fax General 800 643 9878 Tel Apoyo t cnico 800 737 2978 Tel Servicio al cliente Hypertherm Automation 5 Technology Drive West Lebanon NH 03755 USA 603 298 7970 Tel 603 298 7977 Fax Hypertherm Plasmatechnik GmbH Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 63457 Hanau Wolfgang Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 Apoyo t cnico Hypertherm Singapore Pte Ltd No 19 Kaki Bukit Road 2 K B Warehouse Complex Singapore 417847 Republic of Singapore 65 841 2489 Tel 65 841 2490 Fax 65 841 2489 Apoyo t cnico Japan 1952 14 Yata Natsumegi Mishima City Shizuoka Pref 411 0801 Japan 81 0 559 75 7387 Tel 81 0 559 75 7376 Fax Hypertherm UK Ltd 9 Berkeley Court Manor Park Runcorn Cheshire England WA7 1TQ 44 1928 579 074 Tel 44 1928 579 604 Fax France 15 Impasse des Rosiers 95610 Eragny France 0805 050 111 T l 0805 050 222 Fax Hypertherm S r L Via Torino 2 20123 Milano ltalia 39 02 725 46 312 Tel 39 02 725 46 400 Fax 39 02 725 46 314 Apoyo t cnico Hypertherm B V Burg Haverkampstraat 13 7091 CN Dinxperlo Nederland 31 315 655866 Tel 31 315 655886 Fax Hypertherm B V ETS0 Vaartveld 9
86. ste el retardo de la m quina MACHINE DELAY en la fuente de alimentaci n siguiendo las recomendaciones que aparecen en las tablas en cuanto a tiempo de retardo 6 Ponga el soplete perpendicularmente a la pieza si quiere cortar en l nea recta o incline el soplete seg n lo requiera el corte vea fig 2 2 Consejos de operaci n Cambio de piezas consumibles ADVERTENCIA Desenchufe siempre la fuente de alimentaci n antes de inspeccionar el soplete o cambiar sus piezas Es necesario examinar los consumibles del soplete para ver si muestran indicios de desgaste Como regla general compruebe las piezas cada 150 encendidos Para extraer los consumibles 1 Desenrosque el capuch n de retenci n Primeramente lleve el soplete hasta el extremo de la m quina con el elevador en su posici n m s alta Colocando el soplete en esta posici n se evita el peligro de ca da de los consumibles dentro del agua de la mesa de agua 2 Quite el capuch n de retenci n 3 Examine el protector comprobando si hay se ales externas de desgaste Debe estar limpio y libre de restos de metal Los agujeros para el gas en el contorno del protector no deben estar tapados Compruebe que el agujero central no presenta muescas o hendiduras y que no muestra signos de doble arco MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 2 5 14 MODO DE OPERAR 10 11 12 13 2 6 Quite el protector utilizando el lado de 7 8 de pulgada de la llave
87. tas T cnicas m s adelante en esta secci n TRANSFORMER LED Indicador luminoso del transformador Cuando est encendido indica que el transformador o uno de los choppers se ha sobrecalentado COOLANT LEVEL LED Indicador luminoso del nivel del refrigerante Cuando est encendido indica que el nivel de refrigerante es demasiado bajo SHIELD GAS CAP LED Indicador luminoso del gas de protecci n capuch n Cuando est encendido indica que la presi n del gas de protecci n es demasiado baja o que el capuch n de retenci n no est instalado adecuadamente en el soplete PLASMA GAS LED Indicador luminoso del gas plasma Cuando est encendido indica que la presi n del gas plasma es demasiado baja COOLANT TEMP LED Indicador luminoso de la temperatura del refrigerante Cuando est encendido indica que la temperatura del refrigerante del soplete es demasiado alta por encima de 70 C COOLANT FLOW LED Indicador luminoso del caudal del refrigerante Cuando est encendido indica que el caudal del refrigerante desde el soplete no es el adecuado Indicadores de estado antes del encendido Cuando se aplica corriente desde el disyuntor de l nea y antes de que se pulse el bot n de encendido Il POWER ON MARCHA el indicador luminoso LED del caudal del refrigerante COOLANT FLOW se encender Una vez que el bot n POWER ON MARCHA se haya pulsado este indicador luminoso se apagar si el sistema est trabajando en las cond
88. te Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Velocidad de dereltasod del gas delgas Protecci n ME metal antorcha pieza de arco desplazamiento movimiento plasma Test Run protector bar mm nn l min bar bar l min wn pulgada V pu g min seg Fije la presi n de entrada del gas plasma a 6 2 bar Fije la presi n de entrada del gas protector a 6 2 bar Si las mangueras del soplete son m s largas de 15 m aumente la presi n TEST AJUSTE 0 34 bar por cada 15 m de longitud adicional de manguera No se recomienda corte de producci n arriba de un espesor de 10 mm 2 12 MAX200 Soplete mecanizado Manual del operador 15 MODO DE OPERAR Acero al carbono Sobre agua 40 amperios e Plasma aire gas protector aire Esta combinaci n de gases proporciona una buena velocidad de corte unos niveles bajos de escoria y es muy econ mico La superficie puede quedar ligeramente enriquecida con nitr geno 020514 020423 020689 020613 120547 Protector Capuch n de retenci n Boquilla Difusor Electrodo DI Oh 0 gt INGL S o Presi n Ajuste Tiempo aprox Flujo Presi n del gas Flujo gas de Espesor Distancia voltaje Vitesse de retraso de del gas delgas protecci n del metal antorcha pieza de arco de d placement movimiento t i Semy oa som e wen ipuosa om 050 18GA 3 32 8100 Jos 3 32 2s 110 s00 7600 o0 3 32 25 110 220 5
89. uciones especiales m s all de las pr cticas industriales de seguridad Incom patibilidad Ev tese contacto con cidos minerales fuertes y oxidantes fuertes incluyendo blanqueantes a base de cloro Productos de Se puede formar mon xido de carbono durante la combusti n descomposici n peligrosos Polimerizaci n ose prados x Puedeocumr SECCI N 11 INFORMACI N TOXICOL GICA Producci n de c ncer WE Este producto contiene un conocido o posible cancer geno X Este producto no contiene ning n cancer geno conocido o previsto de acuerdo con el criterio del Informe anual sobre cancer genos del programa nacional estadounidense de toxicolog a y OSHA 29 CFR 1910 Z EE UU Otros efectos Agudos No determinados No determinados 4 14 98 Espa ol Spanish MSDS Producto Refrigerante para la antorcha Hypertherm P gina 4 de 4 SECCI N 12 INFORMACI N ECOL GICA Biodegradablidad Considerado biodegradable x mobiodegradabie SECCI N 13 CONSIDERACIONES SOBRE LOS RESIDUOS Los productos que no puedan utilizarse seg n la etiqueta deben desecharse como residuos Tratamiento de residuos peligrosos a un centro aprobado de tratamiento de residuos Los recipientes vac os despu s de haberse aclarado tres veces se podr n entregar para su reciclado o reacondicionamiento en caso contrario pinchese y entr guelo a un vertedero SECCI N 14 INFORMACI N PARA EL TRANSPORTE Clasifica
90. uerdo a las recomendaciones del fabricante Cables de corte Los cables de corte deben ser tan cortos como sea posible y deben posicionarse a proximidad unos de otros y correr a nivel del piso o muy cerca de ste Enlace equipotencial Debe considerarse el enlace de todos los componentes met licos de la instalaci n de corte y adyacente a ella Sin embargo los componentes met licos enlazados a la pieza de trabajo aumentan el riesgo de electrochoque para el operario si llega a tocar estos componentes y el electrodo al mismo tiempo El operario debe estar adecuadamente protegido de tales componentes met licos Toma a tierra de la pieza de trabajo En el caso en que la pieza de trabajo no est conectada a tierra por raz n de seguridad o no tiene toma a tierra a causa de su tama o y posici n por ejemplo el casco de un barco o la estructura de acero de un edificio una conexi n que enlaza la pieza de trabajo a tierra puede reducir emisiones en algunos casos pero no en todos Se deber proceder con precauci n para evitar que la toma a tierra de la pieza de trabajo aumente el riesgo de da o f sico al operario o da o a otro equipo el ctrico Donde fuere necesario la conexi n de la pieza de trabajo a tierra debe hacerse por conexi n directa a la pieza pero en algunos pa ses donde no se permite la conexi n directa el enlace debe realizarse mediante capacitancias adecuadas seleccionadas de acuerdo a reglamentos

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