ARCMASTER® Manual de operación 300 AC/DC
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1. Representante responsable del fabricante oteve Ward Director de Operaciones Thermadyne Europe Europe Building Chorley N Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7BX ARCMASTER 300 AC DC SIGNIFICADO DE LOS S MBOLOS Amperaje ELECTRODO Soldadura por arco met lico protegido SMAW Hertz frecuencia Tiempo de soldadura por puntos GTAW SE Um FS B Porcentaje Funci n remota o CC Corriente Continua NG Control del arco SMAW CA Corriente Alterna Postflujo de gas Funci n est ndar Preflujo de gas Funci n pendiente Circuito del dispositivo reductor de tensi n Funci n pulsante Arranque por impulso Alta Entrada de gas frecuencia GTAW Arranque por toque Circuito TIG Salida de gas con inicio de arco normal GTAW MA Se SECCI N 2 INTRODUCCI N Y DESCRIPCI N 2 01 Descripci n La Thermal Arc ARC MASTER 300 AC DC es una fuente de alimentaci n para soldadura de CA CC autocontenida trif sica con caracter sticas de salida de Corriente Constante CC Esta unidad esta equipada con un medidor digital de tensi n corriente v lvula de control de gas funci n de pendiente y pulso incorporada inicio de arco normal o por alta frecuencia para utilizar en procesos de Soldadura por arco de tungsteno con gas de protecci n GTAW Soldadura por arco de tungsteno pulsante GTAW P Soldadura por arco de tungsteno con gas de protecci n en pendiente GTAW S y Soldadura por arco met lico2. 39 0236546840 Thermadyne International 2070 Wyecroft Road Oakville Ontario Canada LeL5V6 Telefono 905 827 9777 Fax 905 827 9797 World Headquarters Thermadyne Holdings Corporation IHEBMAL Zinc Suite 300 16052 Swingley Ridge Road By THERMADYNE St Louis 63017 EE UU Tel fono 636 728 3000 Fax 636 728 3010 Correo electr nico sales thermalarc com www thermalarc com
3. a de los sectores de la industria de la soldadura de todo el mundo los cuales incluyen a las reas de fabricaci n construcci n miner a automotriz aeroespacial ingenier a rural y hobbystas bricolaje Nos distinguimos de nuestros competidores por la fiabilidad de nuestros productos l deres en el mercado que han superado la prueba del tiempo Estamos orgullosos de nuestras innovaciones t cnicas precios competitivos entrega excelente la alta calidad de nuestra atenci n al cliente y asistencia t cnica junto a nuestra gran experiencia en ventas y marketing Por sobre todas las cosas estamos comprometidos a desarrollar productos tecnol gicamente avanzados para lograr un ambiente de trabajo m s seguro dentro de la industria de la soldadura ADVERTENCIAS Antes de instalar operar o realizar trabajos de mantenimiento o reparaci n en el equipo lea todo este manual aseg rese de entender su contenido y ponga en pr ctica las normas de seguridad de su empresa A pesar de que la informaci n contenida en este manual representa el mejor criterio del fabricante del equipo ste no asume responsabilidad alguna sobre su utilizaci n ArcMaster 300 AC DC Soldadura por arco con inversor Manual de instrucci n n mero 0 4904 para N mero de pieza 10 3098 Publicado por Thermadyne Industries Inc 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire 03784 EE UU 603 298 5711 www thermalarc com Copyright 2006 por Thermadyn
4. utilice El operador debe utilizar los valores del intervalo de variaci n de la corriente de soldadura como una gu a y finalmente deber corregir el ajuste de la corriente al valor que mejor se adapte a su aplicaci n A ADVERTENCIA Asegurese de que el suministro de tension de alimentaci n est apagado antes de conectar la pinza de masa a la pieza e insertar el electrodo en el portaelectrodos PRECAUCI N Elimine todo el material del embalaje antes de utilizar m quina y qe E Aseg rese de que las aberturas de ventilaci n delanteras traseras laterales de la fuente de alimentaci n para soldadura no est n bloqueadas PRECAUCI N NO cambie el modo de soldadura o el modo de proceso de soldadura antes de que el tiempo de POSTFLUJO haya finalizado Figura 5 1 Configuraci n de la m quina 300 AC DC 24 SECCI N 6 SECUENCIA DE OPERACI N NOTA Los botones de desplazamiento se utilizan para seleccionar los par metros que O O ser n ajustados Los LED indican cu l funci n est en proceso de ajuste en el diagrama de secuencia de soldadura Consulte la tabla de s mbolos en la p gina 7 del manual 1 10 8 5 GUARDAR CARGAR es 3 f Hz Y 6 Art Spa A 07272 N1BOT16200E Figura 6 1 Panel delantero de la m quina 300 AC DC 1 Funci n pulsante pulse este bot n para habilitar las funciones de pulsos de corriente en TIG 2 Funci n de corriente remota pulse estos
5. z Toriado al 2 Toriado al 2 Toriado al 2 Tabla 7 6 Par metros de soldadura TIG para tubos de acero de bajo nivel de carbono y aleaciones bajas 32 7 08 Par metros de soldadura para aluminio Espesor del Corriente en CA Di metro del Di metro del Caudal de metal base para aluminio electrodo de electrodo de arg n Tipo de uni n tungsteno relleno si es litros minuto requerido 1 mm 35 50 1 mm 1 6 mm Traslapada de filete 1 2 mm 45 70 1mm 1 6 mm Traslapada de filete 1 6 mm 70 95 1 6 mm 1 6 mm Traslapada de filete 3 2 mm 130 160 1 8 3 2 mm 2 4 mm Traslapada de filete 48 mm 190 240 3 2 mm 3 2 mm Traslapada de filete 6 4 mm 250 320 4 8 mm 48mm Traslapada de filete Tabla 7 7 Parametros de soldadura TIG en CA 7 09 Par metros de soldadura para acero Espesor del Corriente en Corriente en Di metro del Di metro del Caudal de metal base CC para CC para electrodo de electrodo de arg n Tipo de uni n acero dulce acero tungsteno relleno si es litros minuto inoxidable requerido 1mm 40 50 25 35 1mm 1 6 mm Traslapada de filete 1 2 mm 50 60 35 50 1mm 1 6 mm Traslapada de filete 1 16 60 70 40 60 1 16 1 16 tope en esquina 1 6 mm 70 90 50 70 1 6 mm 1 6 mm Traslapada de filete 3 2 mm 90 115 90 110 1 6 mm 2 4 mm Traslapada de filete 4 8 mm 140 165 125 150 2 4 mm 3 2 mm Traslapada de filete 6 4 mm 170 200 160 180 3 2 mm 4 mm Traslapada de filete Tabla 7 8 Par metros de s
6. 12 3 07 Interferencia por alta freCcUuencla 13 SUG ESPecIIcacION iaa daa adi 14 3 09 Gili de dci 15 SECCI N 4 CONTROLES DEL OPERADOR 16 4 01 Controles de la m quina ArcMaster 300 AC DC aaa 16 4 02 Selecci n del proceso de soldadura para la m quina ArcMaster 300 18 4 03 Descripci n de los par metros de soldadura de la m quina ArcMaster 300 AC DC 19 4 04 Par metros de soldadura de la m quina ArcMaster 300 21 405 Caracter sticas de la fuente de alimentaci0n carr ADE a DEDI on 22 SECCI N 5 CONFIGURACI N PARA LOS MODOS ELECTRODO SMAW Y TIG 24 SECCI N 6 SECUENCIA DE OPERACI N ee 25 6 01 SDDS 26 6 02 Soldadura TIG con alta frecuencia TIG AF en CA o CC aaa 26 6 03 Secuencia del modo Petnglellle cessa seco cote NAA A cues eas ette ea esas 21 6 04 Secuencia del modo Pendiente con repetici n ssee nns 27 0 052 28 6 06 Procedimiento para Guardar y Cargar 29 SECCI N 7 GU A BASICA DE SOLDADURA 30 7 01 Explicaci n del Arco fluctuante durante la soldadura de aluminio en modo TIG en CA 30 LOS Polaraad Cel
7. ArcMaster 300 AC DC Este par metro funciona s lo en los modos TIG y se utiliza para suministrar gas a la 5 zona de soldadura antes de iniciar el arco despu s de presionar el gatillo de la ti antorcha Este control se utiliza para reducir de forma dr stica la porosidad de la PREFLUJO soldadura en el inicio de una soldadura ARRANQUE EN Este par metro funciona en todos los modos de soldadura excepto en el modo TIG CALIENTE normal y se utiliza para calentar la zona de soldadura en los modos TIG o para mejorar las caracter sticas de inicio con electrodos convencionales por ejemplo con electrodos con bajo nivel de hidr geno Ajusta la corriente de pico de inicio en la parte superior de la corriente de Pico de soldadura PEAK WELD Por ejemplo corriente de Arranque en caliente 130 A cuando el Pico de soldadura es 100 A y el Arranque en caliente es 30 A Este par metro funciona nicamente en los modos TIG PENDIENTE y REPETICI N 4T INICIAL y se utiliza para ajustar la corriente de inicio para TIG La Corriente de inicio permanece encendida hasta que se suelta el gatillo de la antorcha PENDIENTE Este par metro funciona nicamente en los modos TIG y se utiliza para ajustar el CRECIENTE tiempo de crecimiento rampa de la corriente de soldadura despu s de presionar y luego soltar el gatillo de la antorcha a partir de la Corriente inicial hasta la corriente de Pico o de Base CORRIENTE DE Este par metro ajusta el la c
8. CC 5 300 CA con 60 Hz limpieza 50 Dimensiones Ancho 8 3 210 mm Altura 16 5 420 mm Longitud 17 7 450 mm 52 8 Ib 24 kg Salida a la carga nominal Tensi n nominal de entrada Trif sica Amperios de salida 300 A Voltios de salida 32 V Ciclo de trabajo 40 KVA 18 0 KW 12 0 Salida sin carga KVA KW Tensi n de entrada Amperaje suministrado con carga nominal Amperaje sin carga monof sica 40 1 6 400 V Thermal Arc contin a esforz ndose para producir los mejores productos posibles y por lo tanto se reserva los derechos de cambiar mejorar o revisar las especificaciones o los disefios de este o cualquiera de los productos sin previo aviso Tales actualizaciones o cambios no le dan derecho al comprador de equipos vendidos o transportados con anterioridad a los cambios actualizaciones o mejoras correspondientes ni al reemplazo de tales elementos Los valores especificados en la tabla anterior son los valores ptimos los valores de su equipo pueden ser diferentes Los equipos individuales pueden diferir de las especificaciones anteriores debido en parte pero no de forma exclusiva a una o m s de las condiciones siguientes variaciones o cambios en los componentes fabricados ubicaci n y condiciones de la instalaci n y condiciones de la red local de suministro de energ a 14 3 09 Ciclo de trabajo El ciclo de trabajo de una fuente de alimentaci n de soldadura es un porcentaje de un periodo de diez 10 minutos e
9. Entre ellas est n e Norma C22 2 n mero 60 para equipos de soldadura por arco de la CSA Asociaci n Canadiense de Normalizaci n e Ensayo de inflamabilidad de todas las placas de circuitos impresos utilizadas seg n el UL Underwriters Laboratory clasificaci n 94VO e Norma CENELEC EN50199 EMC para equipos de soldadura por arco e Normas ISO IEC 60974 1 BS 638 PT10 EN 60 974 1 EN50192 EN50078 aplicables a equipos de corte por plasma y accesorios asociados e Paraaquellos ambientes en los cuales exista un elevado riesgo de sufrir descargas el ctricas las fuentes de alimentaci n marcadas con el s mbolo S cumplen con la norma EN50192 cuando son utilizadas junto con antorchas de mano con puntas expuestas siempre que est n equipadas con gu as de sujeci n vertical correctamente instaladas e Dentro de la f brica y como parte de la rutina del proceso de fabricaci n y dise o se llevan a cabo exhaustivas verificaciones del dise o del producto De esta forma se comprueba que el producto es seguro y funciona seg n lo especificado siempre que sea utilizado de acuerdo a las instrucciones incluidas en este manual y alas normas de la industria relacionadas El proceso de fabricaci n incluye ensayos rigurosos para asegurar que el producto cumple o excede todas las especificaciones de dise o Thermadyne ha estado fabricando productos por m s de 30 a os y continuar en el logro de la excelencia dentro de su rea de fabricaci n
10. a otras personas contra el deslumbramiento y brillo advi rtales que no miren el arco Use ropa protectora fabricada con material durable resistente a las llamas lana y cuero y protectores para los pies Si el nivel de ruido es elevado use tapones para o do o auriculares ADVERTENCIA NG Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su Salud Los procesos de soldadura producen humos y gases Aspirar estos humos y gases puede ser peligroso para su Salud SSS SaaS Mantenga su cabeza fuera de la columna de humo No aspire el humo Si trabaja en interiores ventile el area y o emplee un sistema de extraccion sobre el arco para eliminar los humos y gases de la soldadura Si la ventilaci n es escasa utilice un respirador aprobado con suministro de aire Lea las Hojas de datos de seguridad MSDS y las instrucciones del fabricante para informarse acerca de los metales consumibles revestimientos y limpiadores Trabaje en un espacio reducido s lo si est bien ventilado o si utiliza un respirador con suministro de aire Los gases de protecci n utilizados para soldar pueden desplazar el aire y causar lesiones O la muerte Aseg rese de que el aire que respira no est contaminado No suelde en lugares donde se desarrollan operaciones de desengrasado limpieza o rociado El calor y los rayos del arco pueden reaccionar con los vapores y formar gases altamente t xicos e irritantes No suelde sobre metales re
11. de la garant a limitada Accesorios para arco Plazo de validez para los productos Producto Periodo Todos los productos Consumibles Consumibles de la antorcha IHERMAL RC ASSISTENZA CLIENTI INTERNAZIONALE PUNTI DI CONTATTO Thermadyne USA 2800 Airport Road Denton Tx 76207 EE UU Telefono 940 566 2000 800 426 1888 Fax 800 535 0557 Email sales thermalarc com Thermadyne Canada 2070 Wyecroft Road Oakville Ontario Canada L6L5V6 Telefono 905 827 1111 Fax 905 827 3648 Thermadyne Europe Europe Building Chorley North Industrial Park Chorley Lancashire England PR6 7Bx Telefono 44 1257 261755 Fax 44 1257 224800 Thermadyne China RM 102A 685 Ding Xi Rd Chang Ning District Shanghai PR 200052 Telefono 86 21 69171135 Fax 86 21 69171139 World Headquarters Thermadyne Holdings Corporation Suite 300 16052 Swingley Ridge Road St Louis MO 63017 Telefono 636 728 3000 Fax 636 728 3010 Email sales thermalarc com www thermalarc com Thermadyne Asia Sdn Bhd Lot 151 Jalan Industri 3 5A Rawang Integrated Industrial Park Jin Batu Arang 48000 Rawang Selangor Darul Ehsan West Malaysia Telefono 603 6092 2988 Fax 603 6092 1085 Cigweld Australia 71 Gower Street Preston Victoria Australia 3072 Telefono 61 3 9474 7400 Fax 61 3 9474 7510 Thermadyne ltaly OCIM S r L Via Benaco 3 20098 S Giuliano Milano Italia Telefono 39 0236546801 Fax
12. la figura 3 1 Conecte el extremo del conductor de puesta a tierra AMARILLO VERDE a una puesta a tierra adecuada Utilice un m todo de puesta a tierra que cumpla con todos los c digos el ctricos aplicables 2 Conecte los extremos de los conductores 1 MARR N 2 AZUL y 3 ROJO de la l nea de entrada a un interruptor seccionador que est abierto es decir sin tensi n 3 Gu ese por las tablas 3 1 y 3 2 para seleccionar los fusibles para el interruptor seccionador Calibre del fusible 400 V Figura 3 1 Conexiones de la alimentaci n el ctrica Nola El calibre de los fusibles est calculado en base a no m s del 200 de la corriente de entrada en amperios de la fuente de alimentaci n para soldadura seg n lo indicado en el art culo 630 del C digo El ctrico Nacional Norteamericano Fuente de alimentaci n para soldadura Terminal de puesta a tierra Interruptor seccionador A de la linea de suministro W Conductor de puesta a tierra PL P Fusibles del suministro LE EJ Cable de entrada de alimentaci n Figura 3 1 Conexiones de la alimentaci n el ctrica 11 3 05 Alimentaci n el ctrica Cada unidad posee un circuito INRUSH y un circuito que detecta la tensi n de entrada Cuando se cierra el INTERRUPTOR PRINCIPAL el circuito inrush suministra una precarga a los capacitores de entrada Los SCR del Conjunto de control de potencia PCA se encender n despu s
13. rd 31 7 03 Intervalo de corriente en el electrodo tungsteno es 31 7 04 Tipos de electrodos de tungsteno seen nnns 31 7 05 Guia para seleccionar el di metro del alambre de relleng pp 32 7 06 Selecci n del gas de protecci n aa aa sss 32 7 07 Par metros de soldadura TIG para tubos de acero de bajo nivel de carbono y aleaciones as 32 7 08 Par metros de soldadura para aluminio seen 33 7 09 Par metros de soldadura para acero oo ooonnncccnnoccccnoncnononaninnnononnnnnnncnononononononono nario nn RED cnn ran canino nn 33 SECCI N 8 GU A B SICA DE SOLDADURA POR 34 8 01 Pola dad Cel UO GO kaagad ia ida 34 8 02 Efectos de la soldadura con electrodos sobre varios 34 GARANT A LIMITADA Y PLAZOS DE VALIDEZ ARCMASTER 300 AC DC SECCION 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS AN ADVERTENCIA PROT JASE A SI MISMO Y A OTRAS PERSONAS DE SERIAS LESIONES 0 DE MUERTE MANTENGA A LOS NINOS ALEJADOS LAS PERSONAS QUE USEN MARCAPASOS DEBEN MANTENERSE ALEJADAS CONSULTE ANTES A SU MEDICO NO PIERDA ESTAS INSTRUCCIONES LEA EL MANUAL DE OPERACION ANTES DE INSTALAR OPERAR O REALIZAR TAREAS DE MANTENIMIENTO EN ESTE EQUIPO Si el operario no cumple estrictamente con todas las reglas de seguridad y toma l
14. tiempo de POSTFLUJO POST FLOW oi es necesario seleccione los par metros del modo Pendiente e Defina CORRIENTE INICIAL INTIAL CUR e M Ajuste el tiempo de PENDIENTE CRECIENTE UP SLOPE e Ajuste CORRIENTE DE PICO DE SOLDADURA PEAK CUR e Defina la corriente de BASE e Ajuste el tiempo de PENDIENTE CRECIENTE DOWN SLOPE e Defina CORRIENTE DE CR TER CRATER CUR Si es necesario ajuste los par metros del modo Pulsante e Ajuste el porcentaje del ANCHO DEL PULSO PULSE WIDTH para CORRIENTE DE PICO PEAK CURRENT e Ajuste el pico de corriente e Ajuste FRECUENCIA DE LOS PULSOS PULSE FREQ Comience a soldar 26 6 03 Secuencia del modo Pendiente Interruptor Interruptor Interruptor cerrado abierto cerrado abierto Pendiente Corriente de Pendiente ascendente soldadura descendente Corriente final Corriente inicial Preflujo Postflujo Nola La funci n Pendiente funciona nicamente con un dispositivo remoto de encendido apagado 1 Parainiciar la secuencia de Pendiente cierre el interruptor remoto Una vez establecido el arco de la soldadura la fuente de alimentaci n mantendr el ajuste inicial de la corriente siempre que los contactos del interruptor remoto permanezcan cerrados a Enel modo TIG AF habr alta frecuencia en la antorcha luego de transcurrido el tiempo de Preflujo Si la antorcha est cerca de la pieza la corriente de soldadura se transferir a la pieza y establecer el
15. A ONDA se ajusta al 10 Para lograr la m xima limpieza en piezas de aluminio o de aleaciones de magnesio sumamente oxidadas el control de EQUILIBRIO DE LA ONDA debe ajustarse al 65 Equil de onda 50 Equil de onda 10 Equil de onda 65 50 65 C C 50 35 Equilibrio con 50 de penetraci n Penetraci n m xima y acci n Acci n limpiadora reducida y 50 de acci n limpiadora limpiadora reducida y penetraci n m xima IV 7 PENDIENTE Este par metro funciona nicamente en los modos TIG y se utiliza para ajustar el DECRECIENTE tiempo de decrecimiento de la corriente de soldadura despu s de presionar el gatillo de la antorcha hasta CORRIENTE DE CR TER CRATER CUR Este control se utiliza para eliminar el cr ter que puede formarse al terminar una soldadura CORRIENTE DE Este par metro funciona nicamente en los modos TIG PENDIENTE y REPETICI N 4T CR TER y se utiliza para ajustar la corriente final para TIG La Corriente de CR TER permanece encendida hasta que se suelta el gatillo de la antorcha Este par metro funciona nicamente en los modos TIG y se utiliza para ajustar el tiempo del postflujo de gas una vez extinguido el arco Este control se utiliza para POSTFLUJO reducir de forma dr stica la oxidaci n del electrodo de tungsteno ih amp Los botones SAVE LOAD Guardar Cargar se utilizan para guardar en la memoria o cargar en el panel de cont
16. IG AF arco Descripci n normal Operaci n 21 en modos TIG mediante la utilizaci n de dispositivos remotos para controlar el contactor y la corriente Operaci n 4T en modos TIG con relleno de cr ter mediante la utilizaci n de un dispositivo con contactor remoto para controlar la secuencia Operaci n 4T en modos TIG con repetici n de operaci n y relleno de cr ter mediante la utilizaci n de un dispositivo con contactor remoto Operaci n 2T con soldadura por punteado en el modo TlG de alta frecuencia mediante la utilizaci n de un dispositivo con contactor remoto 9 co co A REPETICI N REPEAT co CD M M MEN PUNTEADO SPOT Operaci n por encendido apagado de pulsos PULSANTE PULSE en modos TIG ON OFF Selecciona la corriente de soldadura en CA o CC d co Operaci n encendido apagado del contactor en el modo Electrodo 9 CD Selecciona entre operaci n mediante el panel 9 de control o por control remoto sn co Operaci n REMOTO PANEL Tabla 4 2 Selecci n del proceso de soldadura versus Modo de soldadura de la m quina ArcMaster 300 AC DC 4 03 Descripci n de los par metros de soldadura de la m quina ArcMaster 300 AC DC Art Spa A 07237 Figura 4 3 Panel delantero de la m quina ArcMaster 300 AC DC con la descripci n de los par metros Tabla 4 3 Descripci n de los par metros de soldadura de la m quina
17. IHERMAL RC 300 AC DC ARCMASTER SOLDADURA DE ARCO POR INVERSOR Art A 07238 anual de operaci n Versi n 1 Fecha de edici n 17 de abril de 2006 Manual N 0 4904 Caracter sticas de operaci n CE Liekele lse IHERMAL A RC INOSOTROS VALORAMOS SU TRABAJO Felicitaciones por su nuevo producto Thermal Arc Estamos orgullosos de tenerlo como cliente y nos esforzaremos por brindarle el mejor y m s fiable servicio de la industria Este producto est respaldado por nuestra amplia garant a y nuestra extensa red internacional de atenci n al cliente Para encontrar al distribuidor o al agente de servicio t cnico m s cercanos a su domicilio llame al 1 800 752 7621 o visite nuestra p gina web www thermalarc com Este Manual de operaci n ha sido dise ado para instruirlo acerca de la utilizaci n y operaci n correctas de su producto Thermal Arc Nuestra mayor preocupaci n es que est satisfecho con el producto y que su operaci n sea segura Por lo tanto rogamos se tome el tiempo necesario para leer todo el manual especialmente las Precauciones de seguridad Le ayudar n a evitar los riesgos potenciales que pueden presentarse al trabajar con este producto USTED EST EN BUENA COMPA A La marca elegida por contratistas y fabricantes en todo el mundo Thermal Arc es una marca global de los productos de soldadura por arco de Thermadyne Industries Inc Fabricamos y proveemos a la mayor
18. N W LeJeune Rd Miami FL 33126 Normas de seguridad y salud ocupacional OSHA 29CFR 1910 se pueden obtener en la Superintendencia de documentos Imprenta del gobierno de los Estados Unidos Washington D C 20402 Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances Pr cticas de seguridad recomendadas para trabajos de soldadura y corte de recipientes que han contenido sustancias peligrosas norma AWS F4 1 de la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550 N W LeJeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code C digo Nacional El ctrico Norteamericano Norma NFPA 70 de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Protecci n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders Manejo seguro de cilindros de gases comprimidos CGA Folleto P 1 de la Compressed Gas Association Asociaci n de Gas Comprimido 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting C digo de Seguridad en el Trabajo de Soldadura y Corte Norma CSA W117 2 se puede obtener en la Oficina de ventas de normas de la Canadian Standards Association Asociaci n Canadiense de Normalizaci n 178 Rexdale Boulevard Rexdale Ontario Canad M9W 1R3 oafe Practices for Occupation and Educational Eye and Face Protection Pr cticas de seguri
19. TENCIA Las PARTES MOVILES pueden causar lesiones Las partes moviles tales como ventiladores rotores y correas pueden cortar dedos y manos y atrapar la ropa si esta suelta 1 Mantenga todas las puertas paneles cubiertas y protecciones cerradas y aseguradas en su lugar Detenga el motor antes de instalar o conectar la unidad 3 Haga que nicamente personal cualificado desmonte las protecciones o cubiertas para efectuar tareas de mantenimiento solucionar problemas en caso de que sea necesario 4 Para evitar un arranque accidental durante las tareas de mantenimiento desconecte de la bater a el cable negativo 5 Mantenga las manos cabello ropas sueltas y herramientas alejadas de las partes m viles 6 Cuando el trabajo de mantenimiento haya terminado reinstale los paneles o protecciones y cierre las puertas antes de arrancar el motor Ww 9 ADVERTENCIA Las CHISPAS pueden provocar la EXPLOSI N DE LOS GASES DE LA BATER A el CIDO DE LA BATER A puede quemar los ojos y la piel Las bater as contienen cido y generan gases explosivos 1 Cuando trabaje sobre una bater a siempre use un protector facial 2 Detengael motor antes de desconectar o conectar los cables de la bater a ARCMASTER 300 AC DC 3 Cuando trabaje sobre una bater a evite que las herramientas provoquen chispas 4 Noutilice la m quina de soldar para cargar bater as o hacer arrancar veh culos mediante puentes 5 Cont
20. a en sentido horario el par metro indicado en el medidor digital aumenta Empuje la perilla para visualizar la tensi n de soldadura real 2 Conector para control remoto El contacto 14 del conector para control remoto se utiliza para conectar dispositivos remotos de control de corriente a la fuente de alimentaci n para soldadura Para realizar la conexi n alinee las ranuras del conector hembra y el enchufe inserte el enchufe y gire el collar roscado en sentido horario hasta el tope 3 Vista frontal del conector Y Y hembra de 14 contactos ii O LI5 Figura 4 2 Conector hembra de 14 contactos 16 Entrada del interruptor de la antorcha 24 V para activar la corriente de soldadura conecte los contactos A y B para encender la corriente de soldadura Entrada del interruptor de la antorcha 0 V para activar la corriente de soldadura conecte los contactos A y B para encender la corriente de soldadura Conexi n al potenci metro del control remoto de 5 kO del lado de 5 kO valor m ximo M Se al de detecci n de la habilitaci n del movimiento de la mesa OK to move para aplicaciones rob ticas Se al de detecci n de la habilitaci n del movimiento de la mesa OK to move para aplicaciones rob ticas Tabla 4 1 Funciones de los contactos del conector 3 Terminal positivo La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de un conector para servicio pesado tipo Dinse
21. a salida de la v lvula mientras abre la v lvula del cilindro Mantenga la tapa de protecci n de la v lvula en su lugar excepto cuando el cilindro est en uso o conectado para ello Lea y siga las instrucciones acerca de los cilindros de gas comprimido sus equipos auxiliares y la publicaci n P 1 CGA incluida en las Normas de Seguridad ADVERTENCIA Los motores pueden ser peligrosos v ADVERTENCIA Los GASES DE ESCAPE DEL MOTOR pueden causar la muerte Los motores producen gases de escape da inos ARCMASTER 300 AC DC 1 Utilice el equipo en exteriores en reas abiertas y con buena ventilaci n 2 Sielequipo se utiliza en un rea cerrada ventee el escape del motor al exterior alejado de las entradas de aire del edificio f y ADVERTENCIA EI COMBUSTIBLE DEL MOTOR puede provocar incendios o explosiones El combustible del motor es altamente inflamable h Detenga el motor antes de controlar o a adir combustible 2 No a ada combustible mientras fuma o si la unidad est cerca de chispas o llamas 3 Antes de a adir combustible espere a que el motor se enfr e Si es posible controle y a ada combustible al motor fr o antes de iniciar el trabajo 4 No sobrepase el nivel m ximo de llenado del tanque deje espacio para que el combustible se expanda 5 No derrame combustible Si se derrama combustible limpie el derrame antes de arrancar el motor we ADVER
22. adura en CA Autolimpiante larga vida Circoniado al 1 de aluminio magnesio y sus mantiene la forma de bola del Blanco aleaciones extremo alta capacidad de transporte de corriente Soldadura en CA y CC de acero Larga vida mayor estabilidad Ceriado al 296 dulce acero inoxidable cobre del arco f cil arranque mayor aluminio magnesio y sus intervalo de corriente arco m s aleaciones estrecho y concentrado Tabla 7 3 Tipos de electrodos de tungsteno 31 7 05 Gu a para seleccionar el di metro del alambre de relleno Di metro del alambre de Intervalo de corriente en CA Intervalo de corriente en CC relleno Amperios Amperios 1 16 1 6 mm 30 95 20 90 1 8 3 2 mm 180 240 100 165 3 16 4 8 mm 220 320 200 350 Tabla 7 4 Gu a de selecci n del alambre de relleno 3 32 2 4 mm 125 160 65 115 NOTA Utilice los di metros de los alambres de relleno especificados en la tabla 10 s lo a modo de gu a Pueden utilizarse otros di metros de alambre de acuerdo a la aplicaci n de soldadura 1 06 Selecci n del gas de protecci n Aleaci n Gas de protecci n Argoshield es una marca registrada de BOC Gases Limited Tabla 7 5 Selecci n del gas de protecci n 7 07 Par metros de soldadura TIG para tubos de acero de bajo nivel de carbono y aleaciones bajas Tipo y di metro del Intervalo de corriente en Llenado del Preparaci n electrodo CC Amperios electrodo por el pase de la ra
23. arco con el valor ajustado para la corriente inicial b En el modo TIG normal la corriente normal circular en la antorcha luego de transcurrido el tiempo de Preflujo Si el electrodo toca la pieza y luego se separa de ella el arco de soldadura se establecer con el valor ajustado para la corriente inicial 2 Apertura del interruptor remoto la corriente aumenta hasta el valor de la corriente de soldadura Una vez que el arco ha alcanzado la corriente de soldadura la fuente de alimentaci n mantendr dicha corriente siempre que los contactos del interruptor remoto permanezcan abiertos Cierre del interruptor remoto la corriente de soldadura disminuye hasta el valor ajustado para la corriente final Una vez que la corriente de soldadura haya alcanzado su valor final la fuente de alimentaci n mantendr dicha corriente siempre que los contactos del interruptor remoto permanezcan cerrados 3 Apertura del interruptor remoto el arco de soldadura se detiene y comienza la secuencia de Postflujo 6 04 Secuencia del modo Pendiente con repetici n La funci n de repetici n funciona y permanece activa nicamente durante el per odo decreciente del ciclo en la secuencia del modo Pendiente Durante el per odo de pendiente decreciente la apertura de los contactos del interruptor remoto har que la corriente aumente hasta el valor de la corriente de soldadura Dentro del per odo de pendiente decreciente la funci n de repetici n puede ser activa
24. as precauciones necesarias los productos y procesos de soldadura pueden producir serias lesiones o la muerte o da os materiales Las pr cticas de seguridad en el trabajo de soldadura y corte se han desarrollado a partir de experiencias anteriores Antes de utilizar este equipo se deben aprender estas pr cticas mediante el estudio y entrenamiento Algunas de estas pr cticas se utilizan en equipos conectados al suministro de energ a el ctrica otras se utilizan en equipos accionados por un motor Aquella persona que no est bien entrenada en pr cticas de soldadura y corte no debe intentar soldar Las pr cticas de seguridad est n descritas en la norma Z49 1 de la American National Standards Normas Nacionales Norteamericanas titulada SEGURIDAD EN SOLDADURA Y CORTE Usted debe estudiar esta publicaci n y otras gu as antes de operar este equipo al final de esta secci n encontrar un listado de estas precauciones de seguridad HAGA QUE TODO EL TRABAJO DE INSTALACI N OPERACI N MANTENIMIENTO Y REPARACI N SEA REALIZADO NICAMENTE POR PERSONAL CUALIFICADO 1 01 Peligros de la soldadura por arco 7 Utilice portaelectrodos completamente aislados Nunca sumerja el ADVERTENCIA UNA DESCARGA EL CTRICA puede ocasionar la muerte No toque piezas el ctricas con tensi n pues pueden causarle una descarga fatal o quemaduras graves El circuito del electrodo y la pieza siempre est con tensi n cuando la salida est encendida E
25. asos pisos tabiques o mamparas puede producirse un incendio en el lado oculto No suelde en recipientes cerrados tales como tanques o tambores Conecte el cable de masa a la pieza lo m s cerca posible del rea de soldadura para acortar el trayecto de la corriente de soldadura y evitar que la misma circule por caminos o lugares que puedan causar descargas el ctricas y riesgos de incendio No utilice una m quina de soldar para descongelar tuber as Despu s de utilizar la m quina desmonte el electrodo del portaelectrodos o corte el alambre de soldadura en la punta de contacto Tabla de selecci n de filtro de protecci n para soldadura y corte gafas y careta de AWS A6 2 73 Soldadura o corte Espesor de la pieza Filtro Soldadura o corte Tama o del electrodo Filtro Soldadura blanda Soldadura fuerte 2 Arco met lico con gas HY Metal base no ferroso Corte con ox geno Metal base ferroso Soldadura de arco de tungsteno c gas Todos Todos Todos O O Liviano Menor de 1 25 mm 304 Medio Entre 1 y 6 25 150 mm 405 Liviano Pesado 5 32 a 1 4 Mayor de 6 150 mm Soldadura con gas Soldadura con elect de carb n Menor de 1 8 3 mm Medio Entre 1 8 y 1 2 3 12 566 Ranurado con carb n aire Pesado Mayor de 1 2 12 mm Menor de 5 32 4 mm Todos Todos Todos TIG Mayor de 1 4 6 4 m
26. aumenta la posibilidad de fluctuaci n del arco e Elefecto se acent a cuando la corriente del e Utilice un electrodo de tungsteno de mayor tungsteno est cercana a su m ximo por ejemplo di metro se forma una bola derretida en el extremo Tabla 7 1 Reducci n de la fluctuaci n del arco Conclusi n el Arco fluctuante en el modo TIG CA es un fen meno f sico independiente del dise o de la m quina 30 7 02 Polaridad del electrodo Para polaridad directa en CC conecte la antorcha TIG en el terminal TORCH y el cable de masa en el terminal WORK La polaridad directa en CC es la polaridad m s utilizada para soldadura TIG en CC pues limita el desgaste del electrodo debido a que el 70 del calor se concentra en la pieza 7 03 Intervalo de corriente en el electrodo tungsteno Corriente en CA Corriente en CC Di metro del electrodo Amperios Amperios 0 040 1 0 mm 30 70 30 60 1 16 1 6mm 60 95 60 115 3 32 2 4mm 100 165 1 8 3 2mm 135 200 5 32 4 0mm 190 280 3 16 4 8mm 250 340 Tabla 7 2 Intervalos de corriente para distintos tama os de electrodos de tungsteno T 04 Tipos de electrodos de tungsteno Tipo de electrodo acabado Aplicaciones de soldadura Caracter sticas rectificado C digo de color Soldadura en CC de acero Inicio del arco excelente larga Toriado al 296 dulce acero inoxidable y cobre vida alta capacidad de transporte de corriente Alta calidad de sold
27. botones para habilitar las funciones de control remoto de la corriente 3 Funciones del modo TIG pulse este bot n para desplazarse a trav s de los modos de funci n TIG Est ndar Pendiente Pendiente con repetici n y Pulsante de la salida 4 Pantalla digital de LED esta ventana muestra los valores del amperaje de la soldadura y de los par metros Tambi n le indica al operador la presencia de problemas internos tales como temperatura alta tensi n de alimentaci n baja o alta etc mediante un sonido de advertencia y mensajes de error 5 Botones Save Guardar y Load Cargar el operador puede almacenar f cilmente hasta 5 programas de par metros de soldadura mediante los botones Guardar y Cargar 6 Perilla de control le permite al operador ajustar el amperaje de salida dentro del intervalo completo de la fuente de alimentaci n y definir el valor de cada par metro Bot n de proceso este bot n se utiliza para seleccionar los modos ELECTRODO TIG AF y TIG normal 0 Botones de desplazamiento se utilizan para seleccionar los par metros que ser n ajustados Los LED muestran cu l funci n est en proceso de ajuste en el diagrama de secuencia 9 Bot n AC DC CA CC selecciona la salida de soldadura para CA o CC 10 Funci n contactor estos botones habilitan las funciones del Contactor 25 6 01 Soldadura con electrodo e Conecte el cable de masa al terminal negativo e Conecte el cable del electrodo al terminal positiv
28. cionado aumente gire la Control inteligente del ventilador instrucciones de desactivaci n perilla en sentido horario Para que el par metro seleccionado disminuya gire la perilla en sentido antihorario El valor del par metro de soldadura seleccionado puede ajustarse en cualquier momento incluso mientras est soldando Para ver la tensi n real del arco empuje la perilla Autodiagn stico mediante el uso de Cuando ocurre un problema en el suministro de tensi n de los c digos de error alimentaci n o en los componentes internos aparece un c digo de error en el medidor digital Consulte la gu a de soluci n de problemas Tabla 4 6 Caracter sticas de la fuente de alimentaci n 22 Funci n Guardar Cargar e La memoria de la 300 AC DC puede almacenar hasta 5 programas de soldadura Instrucciones para GUARDAR los par metros de soldadura en la memoria e Pulse y MANTENGA pulsado el bot n SAVE Guardar Escuchar un sonido de aviso y el display del medidor digital mostrar el n mero 1 e Para seleccionar una ubicaci n de la memoria haga girar la perilla de control aparecer n los n meros 1 al 5 en el medidor e Despu s de seleccionar la ubicaci n deseada en la memoria por ejemplo la N 5 pulse el bot n de desplazamiento derecho y la m quina emitir una se al audible para confirmar que los par metros de soldadura del panel de control han sido guardados Instrucciones para CARGAR un programa en el panel
29. cuencia puede ser inducida en el cableado de la instalaci n el ctrica del lugar por acoplamiento directo La energ a es entonces transmitida por radiaci n y por conducci n La fuente de alimentaci n posee un blindaje y filtros adecuados Radiaci n de los cables de soldadura La interferencia radiada por los cables de soldadura aunque de valor elevado en las cercan as de los cables disminuye r pidamente con la distancia Mantenga los cables lo m s cortos posibles de esta forma minimizar este tipo de interferencia Evite donde sea posible la formaci n de bucles y la suspensi n de los cables Reflexi n de la radiaci n por objetos met licos sin puesta a tierra Uno de los mayores factores que contribuyen a la interferencia es la reflexi n de los objetos met licos sin puesta a tierra cercanos a los cables de soldadura En la mayor a de los casos una efectiva puesta a tierra de tales objetos evitar la reflexi n de la radiaci n 13 3 08 Especificaciones 300 AC DC Salida nominal Amperios 300 Voltios 22 Ciclo de trabajo 30 Ciclo de TIG 300 A 22 V con ciclo de trabajo de 40 trabajo 250 A 20 V con ciclo de trabajo de 60 180 A 18 V con ciclo de trabajo de 100 ELECTRODO 300 A 32 V con ciclo de trabajo de 40 250 A 30 V con ciclo de trabajo de 60 180 A 28 V con ciclo de trabajo de 100 Corriente de TIG 9 300 CC salida 5 300 CA con 60 Hz limpieza 50 Intervalo ELECTRODO 5 300
30. da tantas veces como se desee Para continuar con el ciclo de pendiente y finalizar la secuencia cierre los contactos del interruptor remoto y deje que la corriente de soldadura alcance el valor de corriente final ajustado Una vez alcanzado el valor de corriente ajustado una nueva apertura del interruptor remoto apagar el arco de soldadura y comenzar el ciclo de postflujo 21 6 05 Controles del pulso Ancho del pulso Frecuencia del pulso P ki Art Spa A 04990 Corriente de pico Corriente de base Los controles del pulso se utilizan principalmente para controlar la entrada de calor El pulso ofrece las siguientes ventajas Control del charco de soldadura su tama o y fluidez especialmente cuando est fuera de su posici n Aumenta la penetraci n Controla la velocidad de desplazamiento Mejora la calidad de la consistencia Disminuye la deformaci n en materiales m s livianos o de bajo espesor I CD N gt gt gt gt gt La corriente pulsante brinda un sistema en el que la corriente de soldadura cambia continuamente entre dos niveles Durante los per odos de pico de la corriente se producen el calentamiento y la fusi n y durante los per odos de base de la corriente se producen el enfriamiento y la solidificaci n El ancho del pulso es el tiempo dentro de un ciclo en el que la corriente permanece al valor de pico ajustado La frecuencia del pulso medida en Hertz es
31. dad ocupacional y educacional protecci n ocular y facial Norma ANSI Z87 1 del American National Standards Institute Instituto Nacional Norteamericano de Normalizaci n 1430 Broadway ew York NY 10018 Cutting and Welding Processes Procesos de corte y soldadura Norma NFPA 51B de la National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Protecci n contra el Fuego Batterymarch Park Quincy MA 02269 ARCMASTER 300 AC DC 1 03 Declaraci n de conformidad Fabricante Thermadyne Corporation Direcci n 82 Benning Street West Lebanon New Hampshire 03784 EE UU El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la Directiva de baja tensi n Directiva del Consejo Europeo 73 23 EEC tal como fue enmendada por la Directiva del Consejo 93 68 EEC y con la legislaci n nacional para el cumplimiento de esta Directiva El equipo descrito en este manual cumple con todos los aspectos aplicables y reglamentos de la Directiva de EMC Compatibilidad electromagn tica Directiva del Consejo Europeo 89 336 EEC y con la legislaci n nacional para el cumplimiento de esta Directiva Los n meros de serie son exclusivos de cada equipo individual y detallan su descripci n piezas utilizadas para elaborar una unidad y su fecha de fabricaci n Normas nacionales y especificaciones t cnicas El producto est dise ado y fabricado de acuerdo a un n mero de normas y requisitos t cnicos
32. de control e Pulse y MANTENGA pulsado el bot n LOAD Cargar Escuchar un sonido de aviso y el display del medidor digital mostrar el n mero 1 e Para seleccionar una ubicaci n de la memoria haga girar la perilla de control aparecer n los n meros 1 al 5 en el medidor Despu s de seleccionar la ubicaci n deseada en la memoria por ejemplo la N 5 pulse el bot n de desplazamiento derecho y la maquina emitir una se al audible para confirmar que los par metros de soldadura han sido cargados en el panel de control Tabla 4 6 Caracter sticas de la fuente de alimentaci n continuaci n 23 SECCI N 5 CONFIGURACI N PARA LOS MODOS ELECTRODO SMAW Y TIG GTAW Cuando se utiliza la fuente de alimentaci n para soldadura se aplican los procedimientos de operaci n convencionales por ejemplo el cable de masa se conecta directamente a la pieza y el cable del electrodo se utiliza en el portaelectrodos El dise o del bobinado de la m quina brinda amplios m rgenes de seguridad y garantizan que la fuente de alimentaci n para soldadura soportar sobrecargas de corta duraci n sin efectos adversos Los valores del intervalo de variaci n de la corriente de soldadura deben utilizarse s lo como gu a La corriente entregada en el arco depende de la tensi n del arco de soldadura y como esta tensi n var a seg n la clase de electrodo la corriente de soldadura para un mismo ajuste variar de acuerdo al tipo de electrodo que se
33. de que los capacitores de entrada se hayan cargado a la tensi n de operaci n luego de aproximadamente 5 segundos Nota Tenga en cuenta el valor y tipo de tensi n de alimentaci n disponible El PCA podr a da arse si se le aplica una tensi n de 460 Vca o mayor oe recomienda adoptar los valores que se indican a continuaci n para obtener la m xima corriente de soldadura y el m ximo ciclo de trabajo de este equipo de soldadura Medidas de los Valores m nimos del Corriente y ciclo de trabajo cables del circuito circuito de alimentaci n Modelo de alimentaci n en Voltios Amperios montados de TIG ELECTRODO f brica ArcMaster 4 cables de 4 mm 400 28 300 A con 40 300 AC DC m nimo 400 40 300 A con 40 Tabla 3 2 Par metros del circuito de alimentaci n de 400 V para lograr la corriente m xima La ARCMASTER 300 AC DC est disef ada para ser utilizada con un generador como suministro de la fuente de alimentaci n Si necesita informaci n para determinar el tama o correcto del generador para suministrar energ a a la fuente de alimentaci n y las recomendaciones para su ajuste p ngase en contacto con un agente acreditado de Thermal Arc Como regla general y de acuerdo al tipo de generador utilizado la potencia del mismo debe ser el doble de la potencia m xima de la soldadora 3 06 Introducci n a la alta frecuencia No se puede subestimar la importancia de una correcta instalaci n del equipo de soldadu
34. e Industries Inc Todos los derechos reservados Est prohibida la reproducci n de este trabajo en su totalidad o en parte sin el consentimiento por escrito del editor Por la presente el editor declara que no asume ninguna responsabilidad para ninguna parte por ninguna p rdida o da o causado por cualquier error u omisi n en este manual independientemente de que tal error haya sido ocasionado por negligencia accidente o por cualquier otra causa Fecha de publicaci n 17 de abril de 2006 A los efectos de la garant a guarde la siguiente informaci n Lugar de compra Datos del comprador N de serie del equipo NDICE SECCI N 1 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Y ADVERTENCIAS pt 1 1 01 Peligros dela soldadura de NCO aaa AA AA tad 1 1 02 Principales A A E 4 1 03 Declaraci n Aia 5 SIGNIFICADO DE LOS SIMB0OL0S ccr ee aaa Die 1 SECCI N 2 INTRODUCCI N Y DESCRIPCI N ee 8 2 01 DESCADC 8 20 Diagrama de bloques TURION Salada 9 200 Metodos d transpo nai 9 SECCI N 3 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACI N 4 10 3 01 AT 10 e A a pi A pi Ee La Ue iR ba 10 3 03 4 Conexiones de la alimentaci n electriCa na nann canon cnn a nono narran 10 3 04 Requisitos del suministro de energ a el ctrica non cnr non ae a DE andas 11 3 05 Almentacio elec a at alate 12 3 06 Introduccion frecuencia ni a dE
35. edidor digital e Muestra el valor del par metro de soldadura seleccionado e Muestra la corriente de soldadura durante la operaci n e Muestra la corriente de soldadura durante los 20 segundos posteriores a la finalizaci n de la soldadura e Elvalor del par metro de soldadura seleccionado puede ajustarse en cualquier momento incluso mientras est soldando El sistema inteligente de refrigeraci n est dise ado para reducir el polvo y la formaci n de materiales extra os lo cual proporciona una ptima refrigeraci n La velocidad del ventilador disminuye unos 30 segundos despu s de haber encendido la m quina La velocidad del ventilador aumenta cuando los componentes internos alcanzan la temperatura de trabajo Interruptor ON OFF El interruptor de encendido apagado del suministro de tensi n de encendido apagado alimentaci n est ubicado en el panel trasero Dispositivo reductor de tensi n VRD Reduce la tensi n de circuito abierto OCV cuando la fuente de alimentaci n no se utiliza Elimina la necesidad de a adir Vea en la secci n 11 las reductores de tensi n y no tiene efectos en el arranque del arco e El VRD cumple totalmente la norma 60974 1 En el modo Electrodo la luz verde encendida del VRD indica que la m quina no est soldando la luz roja encendida indica que la m quina est soldando En los modos TIG el VRD est apagado OFF Perilla de control Para que el par metro de soldadura selec
36. el n mero de veces por segundo en el que la corriente cambia entre los valores de las corriente de pico y de base ajustados Esto equivale a mover hacia arriba y hacia abajo un re stato de pie para aumentar y disminuir la corriente de soldadura de forma regular Cuanto m s velozmente se mueva el re stato de pie hacia arriba y hacia abajo m s alta ser la frecuencia 28 6 06 Procedimiento para Guardar y Cargar La memoria de la m quina 300 AC DC admite el almacenamiento de hasta 5 programas Instrucciones para GUARDAR los par metros de la corriente de soldadura en la memoria e Pulsa y MANTENGA pulsado el bot n SAVE Guardar Escuchar un sonido de aviso y el display del medidor digital mostrar el n mero 1 e Para seleccionar una ubicaci n en la memoria gire la perilla de control el medidor mostrar los n meros 1 al 5 e Despu s de seleccionar la ubicaci n deseada en la memoria N 1 al 5 pulse el bot n de desplazamiento derecho y la m quina emitir una se al audible para confirmar que los par metros de soldadura del panel de control han sido guardados Instrucciones para CARGAR un programa en el panel de control e Pulse y MANTENGA pulsado el bot n LOAD Cargar Escuchar un sonido de aviso y el display del medidor digital mostrar el n mero 1 e Para seleccionar una ubicaci n en la memoria gire la perilla de control el medidor mostrar los n meros 1 al 5 e Despu s de seleccionar la ubicaci n deseada en la
37. imientos de bloqueo y consigna de la linea de alimentaci n Los procedimientos de bloqueo y consigna consisten en colocar un candado en el interruptor Seccionador de la linea en la posicion abierto retirar sus fusibles o abrir y marcar el interruptor u otro dispositivo de desconexi n con una tarjeta roja de advertencia 10 3 04 Requisitos del suministro de energ a el ctrica Haga funcionar la fuente de alimentaci n para soldadura con un suministro de CA monof sica de 50 60 Hz La tensi n de entrada debe coincidir con una de las tensiones de entrada indicadas en los datos de alimentaci n en la placa de caracter sticas de la unidad Si necesita informaci n sobre el tipo de servicio el ctrico disponible c mo realizar una conexi n apropiada y las inspecciones requeridas consulte a la empresa el ctrica local El interruptor seccionador de l nea ofrece un medio seguro y c modo para cortar la energ a el ctrica si la fuente de alimentaci n para soldadura necesita una inspecci n o trabajos de reparaci n o mantenimiento Nota Esta unidad est equipada con un cable formado por tres conductores de potencia y uno de puesta a tierra conectado en la entrada trif sica de la fuente de alimentaci n para soldadura No conecte ninguno de los conductores de entrada MARR N AZUL o ROJO en el terminal de puesta a tierra No conecte el conductor de puesta a tierra AMARILLO VERDE en un terminal de la entrada de la alimentaci n Consulte
38. l circuito de alimentaci n y los circuitos internos de la m quina tambi n est n con tensi n cuando la alimentaci n est encendida En la soldadura por alambre semiautom tica o autom tica el alambre el carretel de alambre la carcasa del rodillo de accionamiento y todas las partes met licas en contacto con el alambre de soldadura est n con tensi n Todo equipo que est instalado o puesto a tierra de manera incorrecta constituye un peligro AAA No toque las partes el ctricas con tensi n Use guantes y protector corporal aislantes secos y sin agujeros A slese usted mismo de la pieza y de la masa mediante el uso de alfombras o cubiertas aislantes secas Antes de instalar o realizar tareas de mantenimiento en este equipo desconecte la alimentaci n o detenga el motor Bloquee el interruptor de la alimentaci n o desmonte los fusibles de la alimentaci n de modo que la alimentaci n no pueda encenderse accidentalmente Instale y conecte correctamente a tierra este equipo seg n lo indicado en el Manual del usuario y en los c digos nacionales estatales y locales Apague el equipo cuando no lo utilice Si va a dejar el equipo sin atenci n o fuera de servicio desconecte la alimentaci n del mismo portaelectrodos en agua para enfriarlo ni lo deje sobre el piso 0 sobre la superficie de la pieza No toque al mismo tiempo dos portaelectrodos que est n conectados a dos m quinas de soldar ni toque a otras personas con el po
39. lemas al tratar de soldar hierro blanco maleable debido a la porosidad causada por el gas contenido en este tipo de hierro Cobre y aleaciones El factor m s importante a tener en cuenta al soldar cobre es su gran conductividad del calor Por este motivo para soldar grandes secciones de cobre se necesita precalentar las piezas para lograr una fusi n apropiada de la soldadura y del metal base Tipos de electrodos Los electrodos para soldadura por arco est n clasificados en un cierta cantidad de grupos que dependen de sus aplicaciones Hay una gran cantidad de electrodos que se utilizan para fines industriales espec ficos pero los mismos no son de inter s particular para el trabajo general diario Estos incluyen algunos tipos de bajo nivel de hidr geno para aceros de alta resistencia tipos celul sicos para tuber as de gran di metro etc La variedad de electrodos considerados en esta publicaci n cubrir la mayor a de las aplicaciones que pueden encontrarse todos son f ciles de usar y trabajan a n en las m quinas de soldadura m s elementales 34 l Fundici n de hierro N quel al 99 Acero inoxidable 318L 16 Cobre bronce lat n Bronce etc 5 7 ERCUSI A Aceros de alta aleaci n metales dis miles resistencia al agrietamiento Para trabajos de soldadura dif ciles Electrodos ideales para todos los trabajos de prop sitos generales Se caracterizan por una terminaci n sobresaliente f cil arranque del a
40. m 0 12 Corte con arco de plasma 14 Liviano MediolEntre 300 y 400 A Menor de 300 A Mayor de 400 A 1 Anh ADVERTENCIA Las CHISPAS Y EL METAL CALIENTE pueden provocar lesiones El corte y el esmerilado despiden part culas de metal A medida que la soldadura se enfr a pueden desprenderse escorias Use protectores faciales o gafas de seguridad aprobadas Se recomienda el uso de protecciones laterales 2 Useprotectores para el cuerpo apropiados para proteger la piel ON ne ADVERTENCIA Los CILINDROS pueden explotar si sufren da os Los cilindros de gas de protecci n contienen gas bajo gran presi n Un cilindro puede explotar si sufre alg n da o Trate con cuidado a los cilindros de gas pues forman parte del proceso normal de soldadura A RR Proteja los cilindros de gas comprimido del calor excesivo golpes y arcos Instale y asegure los cilindros en una posici n vertical encaden ndolos a un soporte fijo o a una estructura especial para cilindros para evitar ca das o golpes Mantenga los cilindros alejados de los circuitos de soldadura o de cualquier otro circuito el ctrico Nunca permita que un electrodo de soldadura toque un cilindro Use s lo los cilindros de gas de protecci n reguladores mangueras y acoplamientos correctos dise ados para la aplicaci n espec fica mantenga a estos elementos y a sus accesorios en buenas condiciones Aparte su cara de l
41. medida 35 70 Es esencial que el enchufe macho sea insertado y girado firmemente para lograr una buena conexi n el ctrica 4 Terminal negativo La corriente de soldadura circula desde la fuente de alimentaci n a trav s de un conector para servicio pesado tipo Dinse medida 35 70 Es esencial que el enchufe macho sea insertado y girado firmemente para lograr una buena conexi n el ctrica PRECAUCI N Si las conexiones de los terminales de soldadora est n flojas pueden causar sobrecalentamiento y provocar que el enchufe macho se derrita y quede atascado en el terminal bayoneta 5 Salida de gas La salida de gas consiste en un acoplamiento hembra con rosca BSP 3 8 6 Interruptor de encendido apagado ON OFF Cuando este interruptor est en la posici n ON encendido conecta el inversor a la tensi n de alimentaci n y activa la fuente de alimentaci n ADVERTENCIA Cuando la soldadora est conectada a la tensi n de alimentaci n puede haber 240 V de tensi n en los componentes el ctricos internos respecto a la puesta a tierra 7 Cable de entrada El cable de entrada conecta la tensi n de alimentaci n al equipo 8 Entrada de gas La entrada de gas consiste en un acoplamiento hembra con rosca BSP 3 8 17 4 02 Selecci n del proceso de soldadura para la m quina ArcMaster 300 AC DC Modo de soldadura TIG con Selecci n del proceso de soldadura ESTANDAR STD AMA PENDIENTE SLOPE ELECTRODO T
42. memoria N 1 al 5 pulse el bot n de desplazamiento derecho y la maquina emitir una se al audible para confirmar que los par metros de soldadura han sido cargados en el panel de control 29 SECCI N 7 GU A B SICA DE SOLDADURA TIG 7 01 Explicaci n del Arco fluctuante durante la soldadura de aluminio en modo TIG en CA La siguiente explicaci n le ayudar a entender el fen meno conocido como Arco fluctuante tambi n denominado Rectificaci n del arco Te ricamente la fluctuaci n del arco est causada por la escasez de xido en el charco de soldadura La capa de xido en la placa reduce la energ a para la emisi n de electrones La emisi n de electrones del charco de soldadura CC ocasiona que las capas de xido se rompan a esto se le denomina acci n de limpieza Sin embargo una vez que la acci n de limpieza ha producido una superficie espejada en el charco de soldadura el efecto de la capa de xido se reduce debido a que dicha capa ha desaparecido Esto dificulta la emisi n de electrones del charco de soldadura y aumenta la probabilidad de que el arco pierda estabilidad Esta idea est sustentada por haberse observado que una vez iniciada la fluctuaci n la misma puede ser detenida apartando el arco de la superficie espejada del charco de soldadura y llev ndolo a una zona donde el material est cubierto por una capa de xido Tan pronto se hace esto el arco retorna a una condici n estable Es decir mien
43. n el que la m quina puede operar con una salida dada sin causar sobrecalentamiento ni da os a la unidad Si la corriente de soldadura en amperios disminuye el ciclo de trabajo aumenta Si la corriente de soldadura en amperios aumenta m s all de la salida nominal el ciclo de trabajo disminuir 4h ADVERTENCIA Si se exceden los valores del ciclo de trabajo se activar el circuito de protecci n contra sobrecarga t rmica y se apagar la salida hasta que la unidad se enfr e y alcance la temperatura normal de operaci n PRECAUCI N No exceda de forma continuada la capacidad del ciclo de trabajo pues podr a causar da os a la fuente de alimentaci n para soldadura y anular la garant a de f brica NOTA Debido a las variaciones que pueden presentarse en los productos fabricados el rendimiento las tensiones los valores nominales todas las potencias y las medidas dimensiones y pesos indicados son s lo aproximados Las potencias y los valores nominales que pueden alcanzarse durante el uso y operaci n depender n de la instalaci n utilizaci n aplicaciones mantenimiento y servicio adecuados 15 SECCI N 4 CONTROLES DEL OPERADOR 4 01 Controles de la m quina ArcMaster 300 AC DC O pae _ OE gt LL LL L Figura 4 1 Fuente de alimentaci n ArcMaster 300 AC DC 1 Perilla de control Este control ajusta el par metro de soldadura seleccionado si gira la perill
44. o e Encienda la m quina e Seleccione la corriente de soldadura para CA o CC Si selecciona CA ajuste el par metro FRECUENCIA DE CA en 60 Hz y el de EQUILIBRIO DE LA ONDA en el 50 e Seleccione Contactor e Sies necesario conecte el dispositivo de control remoto Utilice los botones de desplazamiento para cambiar a los par metros que ser n ajustados Los LED mostrar n cu l funci n est en proceso de ajuste en el diagrama de secuencia de soldadura Utilice la perilla de control para definir cada par metro e Seleccione ARRANQUE EN CALIENTE e Ajuste la corriente de soldadura WELD Comience a soldar 6 02 Soldadura TIG con alta frecuencia TIG AF en CA o CC e Conecte el cable de masa al terminal positivo e Conecte la antorcha TIG al acoplamiento de gas e Encienda la m quina e Seleccione la corriente de soldadura para CA o CC Si selecciona CA ajuste los par metros FRECUENCIA DE CA y EQUILIBRIO DE LA ONDA e Sies necesario conecte el dispositivo de control remoto Utilice los botones de desplazamiento para cambiar a los par metros que ser n ajustados Los LED mostrar n cu l funci n est en proceso de ajuste en el diagrama de secuencia de soldadura Utilice la perilla de control para definir cada par metro e Defina el tiempo de PREFLUJO PRE FLOW e Ajuste la corriente de ARRANQUE EN CALIENTE HOT START e Defina el tiempo de POSTFLUJO POST FLOW e Ajuste CORRIENTE DE PICO DE SOLDADURA PEAK CUR e Defina el
45. oldadura TIG en CC 33 SECCI N 8 GU A B SICA DE SOLDADURA POR ARCO 8 01 Polaridad del electrodo Por lo general los electrodos est n conectados al terminal y el cable de masa al terminal pero si tiene dudas consulte el cat logo del fabricante del electrodo 8 02 Efectos de la soldadura con electrodos sobre varios metales Aceros de alta resistencia y aceros aleados Los dos efectos m s importantes al soldar estos aceros son la formaci n de una zona endurecida en la zona de soldadura y si no se tomaron las precauciones apropiadas la producci n de grietas bajo los cordones El rea endurecida y las grietas bajo los cordones en la zona de soldadura puede ser reducida mediante el uso de los electrodos correctos el precalentamiento de la zona ajustes de corriente m s elevados electrodos de mayor tama o mayor deposici n de electrodo mediante costuras m s cortas o el tratamiento t rmico en un horno Aceros al manganeso Un enfriamiento lento a partir de una alta temperatura vuelve quebradizos a los aceros al manganeso Por esta raz n es esencial mantener fr o el acero al manganeso durante la soldadura enfri ndolo luego de cada pasada o salteando soldaduras para distribuir el calor Fundici n de hierro La mayor a de los tipos de hierro fundido excepto el hierro blanco son soldables El hierro blanco es extremadamente fr gil y generalmente se agrieta cuando se intenta soldarlo Tambi n suelen presentarse prob
46. orriente de Pico de soldadura en el modo PULSANTE PICO PEAK CUR SOLDADURA Este par metro ajusta la corriente de soldadura TIG en los modos EST NDAR WELD PENDIENTE REPETICION y PUNTEADO cuando el modo PULSANTE est apagado Este par metro tambi n define la corriente de soldadura con ELECTRODO BASE Corriente de Este par metro ajusta la corriente de base en el modo TIG Pulsante base TIEMPO DE PUNTO Este par metro ajusta la duraci n del TIEMPO DE PUNTO nicamente en el modo TIG AF ANCHO DE PULSO Este par metro ajusta el porcentaje del tiempo de FRECUENCIA DE LOS PULSOS PULSE FREQ para la corriente de PICO de soldadura cuando PULSANTE est activado FRECUENCIA DE Este par metro ajusta FRECUENCIA DE LOS PULSOS cuando PULSANTE est activado LOS PULSOS FRECUENCIA DE Este par metro funciona nicamente en el modo CA AC y se utiliza para ajustar la CA frecuencia de la corriente de soldadura de CA EQUILIBRIO DE LA Este par metro se utiliza para soldar aluminio en el modo TIG con CA y para ajustar la relaci n penetraci n acci n de limpieza de la corriente de soldadura en CA Generalmente el par metro EQUILIBRIO DE LA ONDA se ajusta al 50 para la soldadura con ELECTRODO en CA El control del EQUILIBRIO DE LA ONDA cambia la relaci n penetraci n acci n de limpieza en el arco de soldadura en el modo TIG en CA La m xima penetraci n de soldadura se logra cuando el control de EQUILIBRIO DE L
47. os a nivel celular y de estudios en animales y personas que establecen claramente que los campos magn ticos de baja frecuencia pueden interactuar con y producir cambios en los sistemas biol gicos Aunque la mayor parte de este trabajo es de muy alta calidad los resultados son complejos La opini n cient fica actual todav a no nos permite interpretar la evidencia en un solo marco coherente A n m s frustrante todav a no nos permite establecer conclusiones definitivas sobre las preguntas acerca de los riesgos posibles ni ofrecer consejos claros basados en la ciencia sobre las estrategias para reducir al m nimo o evitar los riesgos potenciales Para reducir los campos magn ticos en el rea de trabajo siga los procedimientos indicados a continuaci n 1 Mantenga los cables juntos retorci ndolos o encint ndolos 2 Dispongalos cables a un costado lejos del operador 3 Noenrolle ni cuelgue el cable alrededor de su cuerpo 4 Mantenga la fuente de alimentaci n para soldadura y los cables tan alejados de su cuerpo como sea posible ACERCA DE LOS MARCAPASOS Los procedimientos indicados anteriormente se encuentran entre aquellos normalmente recomendados para personas que usan marcapasos Si necesita mayor informaci n consulte a su m dico AAA 1 02 Principales normas de seguridad Seguridad en soldadura y corte Norma ANSI 749 1 se puede obtener en la American Welding Society Sociedad Norteamericana de Soldadura 550
48. protegido SMAW La fuente de alimentaci n est contenida en una caja de pl stico no conductora resistente a los golpes y retardante de llama V OCV 5A 300A A Proceso con ELECTRODO V V en OCV 10V 25A 300A A 5A 300A A Proceso TIG con inicio de arco normal Proceso TIG AF con inicio por alta frecuencia Figura 2 1 Curva tension corriente del modelo 300 AC DC Nota La curva tensi n corriente muestra la capacidad maxima de salida de tensi n y corriente de la fuente de alimentaci n para soldadura Las curvas de los otros ajustes caer n entre las curvas mostradas 2 02 Diagrama de bloques funcionales La figura 2 ilustra el diagrama de bloques funcionales de la fuente de alimentaci n 300 AC DC Potencia en CC secundario iodo xd Para cada circuito de control 12 Vcc 415 Vcc Transformador Alimentaci n Di a Transformador Inductor Inversor IGBT de corriente O Pl a Ba Potencia IGBT per de salida de salida secundario por efecto Hail an Detector HCT 1 t rmico Bobina de acopla miento Circuito de acciona miento A cada circuito de control 15 Vcc 18 Voc 24 Vcc 5 Vcc Circuito del sensor Unidad de alta frecuencia cornente primario gt Ventilador Conexi n del Control de contro ge control de la secuencia ircuito de antorcha CON 1 d de ga Circuito de Ajuste de referencia e ajuste de interrupto
49. r contacto de forma inevitable o accidental con el operador c En lugares calientes h medos o sucios donde la humedad o la transpiraci n reducen considerablemente la resistencia de la piel del cuerpo y del aislamiento de los accesorios Los ambientes con condiciones adversas no incluyen aquellos lugares donde los elementos conductores con tensi n cercanos al operador causantes de elevados riesgos han sido aislados 3 02 Ubicaci n Aseg rese de ubicar la m quina de soldar en lugares que cumplan con las siguientes indicaciones e Lugares donde no haya humedad o polvo e Temperatura ambiente entre 0 y 40 C e Lugares donde no haya gases corrosivos e Lugares donde no haya vibraciones anormales 0 aceite O vapor donde la m quina pueda sufrir golpes e Lugares protegidos de la luz solar directa y e Separada a una distancia de 12 304 79 mm o de la lluvia m s de muros o elementos similares que puedan restringir el flujo de aire para refrigerar la m quina VERTENCIA Thermal Arc aconseja que este equipo sea conectado por un electricista cualificado 3 03 Conexiones de la alimentaci n el ctrica A ADVERTENCIA Una DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte luego de desconectar la entrada de alimentaci n aun queda un valor IMPORTANTE DE TENSION DE CC en la maquina NO TOQUE las partes el ctricas con tension APAGUE la fuente de alimentaci n para soldadura desconecte la entrada de alimentaci n y emplee los proced
50. ra por alta frecuencia Si se genera una interferencia debido al arco iniciado o estabilizado por alta frecuencia la misma est invariablemente originada por una instalaci n inapropiada La siguiente informaci n est concebida a modo de gu a para el personal que instala m quinas de soldar por alta frecuencia 4h Advertencia Explosivos La secci n de alta frecuencia de esta m quina posee una salida similar a la de un transmisor de radio La m quina NO debe ser utilizada cerca de donde se est n realizando trabajos de voladura debido al peligro de un encendido prematuro A Computadoras Tambien es posible que el funcionamiento de los ordenadores cercanos a la maquina resulte afectado durante los trabajos de soldadura 12 3 07 Interferencia por alta frecuencia La interferencia puede ser transmitida por una m quina de soldar con inicio o estabilizaci n del arco por alta frecuencia de las siguiente maneras Radiaci n directa Si la m quina tiene una caja de metal que no est correctamente puesta a tierra la misma puede emitir radiaci n La radiaci n puede transmitirse a trav s de aberturas tales como aquellos paneles de acceso que est n abiertos El blindaje de la unidad de alta frecuencia en la fuente de alimentaci n evitar la emisi n de la radiaci n directa si el equipo est correctamente puesto a tierra Transmisi n a trav s del cable de alimentaci n Sin la adecuada protecci n y filtrado la energ a de alta fre
51. rco y salpicaduras reducidas Estos electrodos trabajan en todas las posiciones y pueden utilizarse en piezas de acero dulce y galvanizado placas vallados puertas tuber as tanques etc Especialmente adecuados para soldadura vertical descendente Apropiados para unir cualquier tipo de fundici n de hierro excepto la de hierro blanco Alta resistencia a la corrosi n Ideal para trabajos con aceros inoxidables en la industria l ctea etc Electrodos de f cil utilizaci n para acoplamientos navales derivaciones y v lvulas de agua brazos flotadores etc Tambi n son aptos para uniones de cobre con acero y para recubrimientos de bronce en ejes de acero Permiten realizar los trabajos m s dif ciles tales como soldadura de resortes ejes uniones de acero dulce e inoxidable rotas y aceros aleados No adecuado para soldar aluminio Tabla 8 1 Tipos de electrodos 30 GARANT A LIMITADA Y PERIODO DE VALIDEZ Esta informaci n es v lida para los productos Thermadyne comprados en el Reino Unido Abril de 2006 Thermadyne garantiza que los productos indicados est n exentos de defectos de materiales y mano de obra siempre que sean operados de acuerdo con las instrucciones escritas tal como est n expresadas en el manual del propietario que se suministra con la m quina Los productos para soldadura de Thermadyne est n fabricados para usuarios industriales y comerciales y personal capacitado con experiencia en la
52. res de corriente selecci n de modo Placa de circuitos del panel Figura 2 2 Diagrama de bloques funcionales del modelo 300 AC DC 2 03 M todos de transporte Esta unidad est equipada con una manija para su transporte A ADVERTENCIA 1 UNA DESCARGA EL CTRICA puede ocasionar la muerte NO TOQUE las partes el ctricas con tensi n Antes de mover la fuente de alimentaci n para soldadura interrumpa la l nea del suministro el ctrico y luego desconecte los conductores de la entrada de alimentaci n ADVERTENCIA 2 LA CA DA DE UN EQUIPO puede ocasionar graves lesiones al personal y da os al equipo Levante la unidad por la manija ubicada en la parte superior Utilice un carrito de mano o un dispositivo similar con capacidad de transporte adecuada Si utiliza un vehiculo elevador de horquilla acomode y asegure la unidad sobre un pat n adecuado antes de transportarla SECCI N 3 RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACI N 3 01 Ambiente La fuente de alimentaci n ArcMaster 300 AC DC est dise ada para funcionar en ambientes adversos Ejemplos de ambientes con condiciones adversas a Lugares en los cuales los movimientos est n restringidos por lo que el operador est forzado a realizar su trabajo en una posici n inc moda arrodillado sentado o recostado en contacto f sico con las piezas conductoras b Lugares limitados en forma parcial o completa por elementos conductores y en donde hay un alto riesgo de establece
53. rol de la m quina 300 AC DC hasta un m ximo de 5 programas GUARDAR CARGAR Tabla 4 3 continuaci n Descripci n de los par metros de soldadura de la m quina ArcMaster 300 AC DC 20 4 04 Par metros de soldadura de la m quina ArcMaster 300 AC DC Par metro de Intervalo del Ajuste de soldadura f brica PREFLUJO 0 seg ARRANQUE EN 0a70A 20A CALIENTE Bondi CORRIENTE INICIAL 30 A PENDIENTE CRECIENTE 1 seg CORRIENTE DE PICO CORRIENTE DE BASE PULSANTE 5 a 300 A 80 A CORRIENTE DE SOLDADURA 5a300A 80A TIG CORRIENTE DE SOLDADURA 5a300A 80A ELECTRODO TEMPO DE PUNTO 0 5 a 5 seg 2 Seg ANCHO DE PULSO 15 a 8096 50 FRECUENCIA DE LOS PULSOS 0 5 a 500 Hz 100 Hz FRECUENCIA DE CA 15 a 150 Hz 60 Hz EQUILIBRIO DE LA 20 ONDA PENDIENTE 3 seg DECRECIENTE CORRIENTE DE 5 a 300 A 30 A CR TER 0 a 60 seg POSTFLUJO Tabla 4 4 Par metros de soldadura de la m quina ArcMaster 300 AC DC Intervalo de la Unidad de incremento FRECUENCIA DE PULSO 052201 Modo de soldadura Unidad de TIG incremento ELECTRODO TIG AF normal 0 1 seg No S 1A S 1A 0 1 seg 1A ES CD D CD D CD 0 1 seg dl o ov gt Vea la tabla 4 CD 1 Hz 1 0 1 seg D CD 10 seg 0 1 seg 20a 100 1002500 Tabla 4 5 FRECUENCIA DE LOS PULSOS intervalo y unidades de incremento 21 4 05 Caracter sticas de la fuente de alimentaci n M
54. role la polaridad correcta y de las bater as OCN C BA ADVERTENCIA El REFRIGERANTE A PRESI N CALIENTE Y VAPORIZADO puede quemar Su cara ojos y piel El refrigerante en el radiador puede estar muy caliente y bajo presi n AAA A A A A 1 1 No desmonte la tapa del radiador si el motor est caliente Deje que el motor se enfr e 2 Cuando desmonte la tapa use guantes y coloque un trapo sobre la tapa 3 Deje que la presi n escape antes de desmontar completamente la tapa AN ADVERTENCIA Seg n lo determinado por el estado de California la utilizaci n de este producto en tareas de soldadura o corte genera humos o gases que contienen compuestos qu micos que ocasionan defectos cong nitos y en algunos casos c ncer C digo de salud y seguridad de California secci n 25249 5 y subsecuentes NOTA Consideraciones acerca de las tareas de soldadura y de los efectos de los campos magn ticos y el ctricos de baja frecuencia Lo que sigue es una cita de la Secci n Conclusiones Generales del Informe sobre los antecedentes de la Oficina de Evaluaci n de la Tecnolog a del Congreso de los Estados Unidos sobre Efectos Biol gicos de los Campos El ctricos y Magn ticos de los Sistemas de Potencia de Frecuencia Industrial OTA BP E 63 Washington DC Imprenta del Gobierno de los Estados Unidos Mayo 1989 hay ahora un volumen muy grande de resultados cient ficos basados en experiment
55. rtaelectrodos o con el electrodo No utilice cables desgastados da ados subdimensionados o mal empalmados No envuelva su cuerpo con los cables Conecte la pieza a una buena puesta a tierra el ctrica No toque el electrodo mientras est en contacto con el circuito de masa puesta a tierra Utilice nicamente un equipo que est bien mantenido Repare o reemplace inmediatamente las piezas da adas No utilice una soldadora con salida de CA en espacios reducidos o h medos a menos que est equipada con un reductor de tensi n Utilice equipos con salida de CC Cuando trabaje en altura utilice un arn s de seguridad para evitar las ca das Mantenga todos los paneles y cubiertas en su lugar 4h 27 e e o ADVERTENCIA Los RAYOS DEL ARCO pueden quemar los ojos y la piel el RUIDO puede da ar la audici n Los rayos del arco producidos en el proceso de soldadura emiten un intenso calor y fuertes rayos ultravioletas que pueden quemar los ojos y la piel El ruido de algunos procesos puede da ar la audici n a A Use una careta para soldadura provista con una tonalidad de filtro adecuada vea ANSI 249 1 en la lista de Normas de Seguridad para proteger su cara y ojos cuando suelde u observe un proceso de soldadura ARCMASTER 300 AC DC 2 Use lentes de seguridad aprobados Se recomienda el uso de protecciones laterales Utilice pantallas o barreras protectoras para proteger
56. tras el arco est consumiendo placa cubierta de xido la inestabilidad no ocurre Pero una vez que el arco queda fijo el charco comienza a limpiarse por la emisi n de electrones y comienza la fluctuaci n Las pruebas llevadas a cabo con distintos tipos de fuentes de alimentaci n de TIG en CA han demostrado que la Rectificaci n del arco no se limita a un tipo o dise o de fuente de alimentaci n en particular ambos tipos de fuentes convencional y con inversor sufren el mismo problema TIG en CA sobre aluminio El problema el arco parece inestable y los pulsos o fluctuaciones por ejemplo parecen cambiar r pidamente a la corriente de soldadura Condiciones que acent an la fluctuaci n del Acciones para minimizar la fluctuaci n del arco arco e Precaliente la pieza e Longitud del arco muy corta e Aumente la longitud del arco e Crater del polo de soldadura cerca de los 0 39 e Introduzca la varilla de material de relleno en el y los 0 47 10 y 12 mm de di metro charco de soldadura a ade xido e El campo del arco en un punto produce una e Desplace el charco de soldadura para introducir limpieza a espejo en el charco de soldadura xido en el charco e Acci n de limpieza profunda debido a por e Para reducir la acci n de limpieza ajuste el ejemplo una prolongada emisi n de xido de EQUILIBRIO DE LA ONDA por debajo del un charco de soldadura inm vil lo cual 50 o mueva el charco de soldadura
57. utilizaci n y mantenimiento de equipos el ctricos de soldadura y corte La garant a de Thermadyne no se aplicar en los casos siguientes 1 Equipos que hayan sido modificados por terceros no pertenecientes al personal del servicio t cnico de Thermadyne o que no cuenten con el consentimiento por escrito del departamento t cnico de Thermadyne en el Reino Unido 2 Equipos que hayan sido utilizados m s all de las especificaciones establecidas en el manual del propietario 3 Instalaciones que no cumplan con lo indicado en los manuales de instalaci n o mantenimiento 4 Equipos que no hayan sido limpiados y mantenidos como est indicado en los manuales del propietario de instalaci n o de mantenimiento y reparaci n Si necesita efectuar reclamos por garant a rogamos se comunique con el departamento de garant as de Thermadyne UK para solicitar un formulario de autorizaci n de devoluci n por garant a Equipos para soldadura Plazo de validez de la garant a limitada Producto Periodo 2005 3005 4005 200TS 300TS 400TS 400 MST 200AC DC 300AC DC PowerMaster 320SP 400SP 500SP Fabricator 200 Ultrafeed VA4000 Portafeed VS212 3 a os 150SE 155SE 250SE 400SE 250TE 400TE 180AC DC 250AC DC 400AC DC Fabricator 250 Fabricator 330 Fabricator 400 Fabricator 450 220GMS 2 a os Opcionales y accesorios 6 meses Reparaciones y piezas de reemplazo 3 meses Consumibles de la antorcha Equipos para corte Plazo de validez
58. vestidos tales como acero galvanizado cadmiado o recubierto con plomo a menos que el revestimiento sea eliminado del rea de soldadura de la pieza y que el lugar est bien ventilado si es necesario utilice un respirador con suministro de aire Los revestimientos y cualquier metal que contenga estos elementos pueden emitir humos t xicos durante el proceso de soldadura AR N W ADVERTENCIA SOLDAR puede provocar incendios o explosiones El arco de soldadura despide chispas y salpicaduras Las chispas el metal caliente las salpicaduras de soldadura y las piezas y equipos calientes pueden provocar incendios y quemaduras El contacto accidental del electrodo o del alambre de soldadura con objetos met licos puede producir chispas sobrecalentamiento o incendios Prot jase usted mismo y a otras personas de las chispas y del metal caliente No suelde en sitios donde haya materiales inflamables que las chispas puedan encender Aleje todo material inflamable que se encuentre a menos de 35 pies 10 7 m del arco de soldadura Si esto no es posible c bralos firmemente con cubiertas aprobadas Tenga en cuenta que las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura pueden introducirse f cilmente a trav s de peque as grietas y aberturas en las reas adyacentes Est alerta ante la producci n de un incendio y siempre tenga cerca suyo un extinguidor Tenga en cuenta que al efectuar soldaduras en cielorr
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