CONDUCCIÓN GAS - FF SOLUCIONES
Contents
1. 12 Instalaci n de las Tuber as PAVCO Gas 13 Uniones por Termofusi n y Electrofusi n para Tuber as PAVCO Gas de Media Densidad 14 o SR nn A 14 Condiciones B sicas a Tener Cuenta 14 Termofusi n en Condiciones Ambientales Adversas Abajo de 8 14 Procedimiento General para Uniones por Termofusi n 15 Herramientas 5 15 A e RE uo A 15 Ciclo Gen rico de Uni nes a Tope con Tuber as PAVCO GAS 15 Operaco rta ia 16 Ensayos Obra para Uni nes a Tope por Termofusi n Calificaci n 16 Uniones a Tope Errores Usuales 17 Uniones Tope Bien Realizadas 17 Procedimiento General para Uniones a Socket por Termofusi n 18 Herramientas 5 18 e PESO o e 182. 18 Ensayos en Obra para Uni nes 19 Uniones a Socket Errores USUAIES 20 Uniones a Socket Bien Realizadas 20 Uniones con Sillas por Termofusi n Electrofusi n Electrofusi n a Socket Prueba Neum tica Procedimiento General para Uniones con Sillas por Termofusi n 21 Herramientas NecesarlaS cooccoocccnoncconncanncnanoranonanononao rar AR ADA DE DEA DA DR ADA DE DA DAR rr rr 21 PP ADAG 21 ODEraCI N 21 Ciclo Gen rico Uni nes con Sillas con Tuber as PAVCO GAS 22 Ensayos en Obra para Uni nes con Sillas por Termofusi n Calificaci n 22 Uniones con Sillas Errores Usuales 23 Uniones con Sillas Bien Realizadas 23 Barras el Corte de Flujo 24 PROG COMM CIO ranas 24 A A e o OO EE anes 25 PPC roda 25 O PU PE II A 25 87160 10 10
3. SU PEO OO OO 25 Instrucciones para Uniones por Electrofusi n 25 Procedimiento daa rra 25 Electrofusi n Socket 25 Herramientas Necesarias 25 aa 26 Paw ae a 26 A a a D ae Ee EEES 26 Posibles Inconvenientes nono rra anna 27 A o ER e Um 27 PETS FOG GNU rn a 27 Ensayos Obra para Uniones por Electrofusi n a Socket Calificaci n 27 Prueba Neum tica de Fuga en la ATA 28 Prueba Neum tica Final de Hermeticidad 28 Prueba de Redes 1 2 2 2 22 40444 4 4 2 1 29 Este documento es una gu a para el personal dedicado a la instalaci n de las Tuber as de Polietileno y Accesorios para Gas PAVCO GAS que cuentan con sello de calidad Cuando compra el sistema de Tuber as PAVCO GAS usted logra productos de excelente calidad fabricados bajo estrictas es
4. 66 3 Cuando el fondo de zanja est conformado por rocas o elementos que puedan da ar la Tuber a es necesario rellenar el fondo con arena o suelos finos compactados 10 cms or pg 28 4 La zanja debe ser lo m s angosta posible dentro de los limites practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es necesario 40 cms 5 La Tuber a PAVCO GAS se debe instalar a una profundidad m nima de 60 cms en general y 40 cms en acometidas domiciliarias 6 Nose debe desenrollar la Tuber a en forma de espiral Adicionalmente se instalar en forma serpenteada para facilitar los movimientos de tierra o por contracciones y dilataciones del material 7 relleno se debe comenzar inmediatamente despu s de la colocaci n y pruebas de presi n de la Tuber a con el fin de protegerla El material de relleno inicial debe ser material fino de la misma zanja o arena fina 8 Se deben rellenar con cuidado los primeros 20 cms y compactarse perfectamente alrededor del tubo En este punto se coloca la cinta de precauci n en forma continua para advertir la presencia de Tuber as de gas en posteriores excavaciones o perforaciones y quedar centrada con respecto al eje longitudinal de la zanja 9 La Tuber a por ser flexible permite realizar curvas El radio de esta curvatura deber ser como m nimo 25 veces el di metro de la Tuber a Si existe alg n accesorio en este sector e
5. Tubosistemas para Conducci n de Gas ndice Tubosistemas Termofusi n Uniones a Tope por Termofusi n Uniones a Socket por Termofusi n PAVCO Introducci n ee 4 Aspectos B SICOS sivicicnrmarraa rica dida 5 Ae Santa TAN O OOO PO dana 5 Ventajas de los Tubosistemas PAVCO para Conducci n de Gas 6 OSEIRA A 6 o UP O ERES GOO RO e 6 Especificaciones 6 Resistencia QUIMICA ascii ee 7 Propiedades y Caracter sticas del Polietileno de Media Densidad PEMD 8 Materia 8 A 8 Control de Calidad A 8 Marcaci n e Identificaci n de TUDOS 8 PU CH 9 Tuber as PAVCO Gas Pulgadas 9 Accesorios para Termofusi n Tipo Socket 10 Tuber as PAVCO Gas 11 Accesorios 11 Transporte y almacenamiento
6. icontec internacional Certificado CSC 0001 9 MEXICHEM COLOMBIA S A S Pl sticos Tubos y accesorios termopl sticos para conducci n de gases a presi n marca PAVCO PE GAS NTC 1746 2008 ESTE MANUAL TECNICO HA SIDO REVISADO Y APROBADO POR LA GERENCIA DE PRODUCTO DE PAVCO LABORATORIO HOMOLOGADO Mediante resoluci n 984 del 12 de Mayo de 1998 y las que la complementan La Superintendencia de Industria y Comercio acredit los laboratorios de la Divisi n de Tubosistemas de PAVCO S A como LABORATORIOS DE ENSAYOS EN TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC PRODUCTO NO BIODEGRADABLE NO INCINERE HAGA DISPOSICION ADECUADA DE DESPERDICIOS Edici n Agosto de 2012 reemplaza a la de Abril de 2005 PAVCO S A F brica Autopista Sur 71 75 Conmutador 57 1 782 5000 ext 4624 57 1 782 5010 Servicliente 57 1 777 2286 Todo el Pa s 01 8000 912286 C D Medell n Carrera 46 14 48 Tel 57 4 325 6660 Fax 57 4 325 6666 C D Cali Carrera 1 35 64 Tel 57 2 442 3444 Fax 57 2 442 5276 C D Barranquilla Conmutador 57 5 375 8100 Fax 57 5 375 5500 Servicliente 312 332 0041 A A 52407 C D Bucaramanga Carrera 21 36 83 Torre 2 Ofc 404 Servicliente 312 432 3761 C D Eje Cafetero Calle 12 19 114 Ofc 103 Tel 57 6 321 6343 servicio_tubosistemas pavco com co WWW pavco com co Mexichem SOLUCIONES INTEGRALES MAN CONDUCCION GAS 08 2012 DISENO Y DIAGRAMACION MONTES S A 2
7. 000 IMPRESION MONTES S A EDITORES
8. Tee Gas Socket Tee Gas Socket Tee Gas Socket Tee Gas Tope Tee Gas Tope Tee Gas Tope Tee Gas Tope Descripci n Uni n Gas Socket Uni n Gas Socket Uni n Gas Socket Uni n Gas Socket Descripci n Uni n Reducida Gas Socket Uni n Reducida Gas Socket Uni n Reducida Gas Socket Uni n Reducida Gas Socket Uni n Reducida Gas Tope Uni n Reducida Gas Socket Uni n Reducida Gas Tope Uni n Reducida Gas Tope Uni n Reducida Gas Tope Uni n Reducida Gas Tope Di metro Nominal 1 2 1PS 3 4 IPS 1 IPS 2 IPS IPS 4 1 5 6 IPS Di metro Nominal 1 2 IPS 3 4 IPS 1 IPS 2 IPS Diametro Nominal 1 IPS x 1 2 IPS 1 IPS x 3 4 IPS 3 4 IPS x 1 2 IPS 3 4 IPS x 1 2 CTS 3 IPS x 2 IPS 2 IPS x 1 IPS 2 IPS 1 IPS 4 IPS x 2 IPS 4 IPS x 3 IPS 6 IPS x 4 IPS gt Referencia 2903331 2903334 2903330 2903332 2903333 2903335 2903336 Referencia 2903369 2903371 2903368 2903370 Referencia 2903389 2903390 2903367 2903448 2903393 2903391 2903392 2903394 2903395 2903396 Tees Reducidas Valvulas Descripcion Tapon Gas Socket Tapon Gas Socket Tapon Gas Socket Tapon Gas Socket Tapon Gas Tope Tapon Gas Tope Tap n Gas Tope Tap n Gas Tope Descripci n Tee Reducida Gas Socket Tee Reducida Gas Socket Tee Reducida Gas Socket Descripci n V lvula Polietileno Gas V lvula Polietileno Gas V lvu
9. contacto verifique que los bordes no tengan un escal n que supere el 10 de su espesor y que la separaci n no exceda de 0 5 mm Falta de paralelismo entre las caras En el caso de Tuber a en rollos puede ser necesario rotar la Tuber a para lograr alineaci n Si es as repita los pasos 1 a 3 Tiempo de Tiempo Adicional Calentamiento Enfriamiento Realizar Pruebas Seg de Presi n Min 60 10 75 10 15 90 12 18 180 30 76 10 15 90 12 20 180 30 Tama o del Reborde Formado entre Tubos Di metro Grueso de la Tuber a del Reborde 2 1 116 1 8 3 a 4 1 8 6 3 16 Operaci n 1 Revise que la plancha de calentamiento est limpia y libre de da os La tempe ratura debe estar en 260 C 5 C 500 F 10 F 2 Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sint tico y alcohol 3 Posicione la plancha de calentamiento y junte los extremos de los tubos aplicando una presi n correcta Presi n de arrastre presi n de uni n Verifique presi n temperatura y tiempo seg n Tabla 1 AS 4 Cuando en los laterales de la plancha de calentamiento aparezca un cord n de 1 a 2 mm seg n el di metro del tubo disminuya la presi n al calentamiento y comience el conteo del tiempo de calentamiento seg n la Tabla 1 NOTA Si la presi n de la Tuber a contra la plancha calentadora se mantuviera durante el tiempo de calentamie
10. del accesorio y el tubo esta operaci n debe hacerse como m ximo en 5 segundos NOTA Se debe observar r pidamente la superficie del tubo externamente y la del accesorio internamente para revisar que hayan quedado 100 fundidas sin ning n punto fr o Si el fundido no qued completo se debe desechar el tramo de Tuber a fundido y el accesorio e iniciar nuevamente el proceso 3 Empujar firmemente el accesorio alineado contra el extremo del tubo hasta que haga contacto total con el anillo fr o No se debe girar el tubo ni el accesorio Mantener la presi n constante en su lugar hasta completar el tiempo de enfriamiento seg n lo especificado en la Tabla 2 NOTA Una desalineaci n entre tubo y Ensayos en Obra para Ensayo Destructivo en Obra accesorio crear una uni n defectuosa Tama o de la probeta Uniones a Socket Calificaci n NC 250 mm lt 250 mm 25 mm Accesor a a Cord n axtarar Examen Visual lt gt 1 Cord n exterior continuo comprimido gt contra la pared de la boca del accesorio Cordon nter or Inlerfase 2 Tubos y accesorios alineados Doblado Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos ejerciendo la misma presi n con las dos manos 3 Correcta penetraci n del tubo en el 4 Despu s de esperar el tiempo del enfria accesorio miento quite el anillo fr o e inspeccione la uni n Una buena uni n tendr un 4 Cord n interno unifo
11. el Pascal Pa o el Bar Presion de Operacion Es la presion maxima a la cual el sistema de gas puede ser operado Presion de Prueba Es la presion maxima a la cual se somete la Tuberia para verificar la hermeticidad del sistema Presion de Servicio Es la presi n media de alimentaci n de combustible a la instalacion Baja Presion Es la presi n manom trica inferior a 68 9 mbar 1 psig Odorizante Sustancia quimica como el Mercaptano que debe ser mezclada con el gas domiciliario Formula de Muller que determina el flujo de gas Como la Tuber a de polietileno PAVCO GAS es muy lisa internamente ofrece poca resistencia al flujo de gas La f rmula de Muller es utilizada para calcular la velocidad del flujo de gas a trav s de la Tuber a de Polietileno PAVCO GAS Esta f rmula es utilizada para instalaciones con presiones superiores a 70 milibar o 1 psi 2826 12 22 0 575 2 725 h Q 0 425 L Donde Qh Rata de Flujo de gas pie c bico est ndar por hora G Gravedad espec fica de gas aire 1 0 gas natural 0 65 P1 Presi n a la entrada de la Tuber a psi P2 Presi n a la salida de la Tuber a psi L Longitud de la Tuber a pies D Di metro interno de la Tuber a pulgadas para ser f cilmente detectada por su olor en caso de escape L nea Arteria Conjunto de tuber as de distribuci n urba na que conduce el gas desde la estaci n reguladora hasta los anillo
12. liviano Resistencia a los productos qu micos Econom a F cil transporte Ausencia de toxicidad y olor F cil manejo e instalaci n Beneficios Calidad y Servicio con 50 a os en el mercado se ha destacado como la Compa a con m s experiencia en la fabricaci n de Tuber as Con sus tres plantas de producci n vela por el constante suministro y calidad de sus productos en el mercado Peso Liviano La Tuber a PAVCO GAS es muy liviana por tal motivo la ingenier a de construcci n de su obra se beneficia en el transporte cargue y descargue como en la misma instalaci n Durabilidad Las Tuber as PAVCO GAS se producen con resinas v rgenes De esta manera se garantiza un producto de gran calidad y de larga vida til Resistencia Mec nica Nuestras Tuber as responden a los requeri mientos f sicos como resistencia a la presi n interna externa e impacto Resistencia a la Degradaci n El compuesto para la fabricaci n de las Tuber as PAVCO GAS contiene aditivos que le protegen de la degradaci n producida por los rayos ultravioleta U V Flexibilidad Las Tuber as PAVCO GAS adem s de ser resistentes ofrecen gran flexibilidad que las hace aptas para el trabajo en obra Adi cionalmente brindan facilidad y econom a en la instalaci n Compatibilidad El sistema de Tuber as PAVCO GAS se fa brica para poder acoplarse por termofusi n y electrofusi n manual o con elementos m
13. 5 80 100 90 11 90 8 20 10 110 11 110 10 00 10 160 11 160 14 60 10 200 11 200 18 20 10 250 11 250 22 70 10 315 11 315 28 60 10 355 11 355 32 20 10 400 11 400 36 30 10 PE 100 Milim trica Naranja Referencia RDE Diametro Exterior Espesor de Pared Promedio mm M nimo mm mts mts 2900198 11 63 5 80 100 2900199 11 90 8 20 10 2900189 11 110 10 00 10 2900190 11 160 14 60 10 11 200 18 20 10 11 250 22 70 10 11 315 28 60 10 11 355 32 20 10 11 400 36 30 10 PE 100 Pulgadas Naranja Di metro Di metro Exterior Espesor de Pared Presentaci n Nominal Referencia RDE Promedio Minimo Tubos Pulg mm Pulg mm Pulg mts 4 2905043 11 11430 4 50 10 39 0 409 10 6 2904901 11 168 30 6 63 15 29 0 602 12 Accesorios para Electrofusi n Uniones Di metro Descripci n Nominal Referencia Uni n Gas Electrofusi n 3 IPS 2903447 Transporte y Almacenamiento Transporte 1 pe p Al seleccionar el transporte verifique que la superficie sobre la que va a quedar apoyada la Tuber a sea lisa y libre de elementos que puedan causar abrasi n O rayaduras a la Tuber a Evite super ficies rugosas puntillas latas etc Durante el cargue y descargue de los tubos no los arroje al piso ni los golpee Verifique que tanto las Tuber as como los accesorios no queden muy cerca al exosto del veh culo as como de otras posibles fuentes de calor que puedan da
14. EG 11 16 3 y m s 1 8 Ensayos en Obra para Uniones con Silla por Termofusi n Calificaci n Ex men Visual 1 Cordones hacia afuera del accesorio uniformes y dimensionalmente similares en todo el per metro de la base del accesorio 2 Area de uni n completa 3 Contorno de la interfase de uni n sin porosidades ACCES Cnireian Cantarna del Ar fusin Arsa rk fusi n Ensayo Destructivo en Obra Tama o de la probeta Realizar un corte transversal en el accesorio hasta 1 cm de la superficie del tubo P A 25 mm zH mm aaa 203mm Doblado Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos ejerciendo la misma presion con las dos manos NO DEBEN APARECER POROS CAVIDADES NI FISURAS EN LA INTERFASE DE LA UNION DESPUES DEL ENSAYO UNIONES CON SILLA Errores Usuales MALA ALINEACI N DEMASIADO CALENTAMIENTO FALTA DE CALENTAMIENTO FALTA DE RASPADO UNION CON SILLA Bien Realizada Barras para el Corte de Flujo Su forma normalmente es circular con bordes redondos o dos barras circulares Se utiliza para cerrar el flujo de gas a trav s de la Tuber a ya sea para reparar un tramo de Tuber a o para hacer una acometida domiciliaria Esta herramienta se encuentra normalmente con cierre mec nico para Tuber as hasta de cuatro pulgadas de di metro e hidr ulico p
15. EN EL AREA TRANSVERSAL DE LA UNION 25 m OQ mm AR AAA 21 am Ensayo Destructivo en la Obra Desprendimiento por Falta de Adherencia 1 Se extraer una probeta de las caracte r sticas se aladas en la figura que ser obtenida cortando por un plano que pase por el eje del tubo y sea perpendicular a los ejes de los bornes del accesorio una vez finalizado el tiempo de enfriamiento de la uni n 2 Previo ensayo verificar que no exista derrame de material sobre las zonas fr as central y extremos del accesorio 3 La probeta se someter a una carga cre ciente de aplastamiento con velocidad de avance de las mordazas de la prensa de aproximadamente 10 cm min 4 La distancia entre mordazas se mar hasta dos veces el espesor de pared del tubo 5 Antes o durante el ensayo la totalidad de la interfase de fusi n entre la primera y la ltima resistencia no deber presentar poros cavidades ni fisuras en ninguno de los niveles tubo resistencia o accesorio a Prueba Neum tica de Fuga en la Red Antes de rellenar las zanjas es recomendable realizar la siguiente prueba a presi n e Todas la pruebas deben ser realizadas 24 horas despu s de haber terminado la ltima uni n La presi n de prueba deber ser como m nimo el 150 de la presi n m xima de operaci n 6 bar la que sea mayor e LaTuber a podr ser presurizada con aire excepto ox geno cu
16. a ar el contorno del tubo hasta la determinada en el paso anterior Esta operaci n se denomina Peeling Off limpieza del polietileno exterior oxidado y es de fundamental importancia para el resultado satisfactorio de la uni n NOTA Donde sea posible se recomienda rotar el tubo durante el raspado para asegurar que se complete en un 100 Si la rotaci n no fuese posible puede utilizarse un espejo para verificar que en toda la circunferencia se haga el raspado Despu s del raspado es importante evitar tocar con las manos el rea que se rasp 1 Sacar el accesorio de su empaque sin tocar ni apoyar los dedos sobre la su perficie interna Limpiar con un pa o limpio y seco o con alcohol los extremos raspados de los tubos 2 Deslizar el accesorio sobre el extremo de uno de los tubos hasta su tope central 3 Ubique el tubo en el dispositivo con mordazas de alineaci n con el accesorio colocado hasta el tope No force m s all del tope Ajuste las mordazas 4 Introduzca el otro tubo en forma suave hasta el tope central del accesorio y ajuste las mordazas NOTA Rotar el accesorio alrededor de los tubos suavemente para lograr una alineaci n correcta Verificar que las terminales o bornes queden en posici n vertical 1 Conectar el cable a la fuente de energ a Verificar que la unidad de control est en condiciones listas para operar y que los cables no tienen da os Con
17. a de Mar E E Aminas Arom ticas E cido Hidrocab nico E E Aceites de Silicon B R B R Hidrocarburos Arom ticos NR NR En Todas Sus Concentraciones Jabones ER ER Benzeno NR NR Per xido De Hidr geno 30 E NR Carbonato de Sodio E E cido B rico E E Per xido De Hidr geno 10094 E NR Cloruro de Sodio E E Fluido de Frenos B R NR R Tintas E E Hidr xido de Sodio 30 E E Salmuera E E Iso Octano NR NR Hipoclorito de Sodio E E Bromo L quido NR NR Isopropanol E E Nitrato de Sodio E E Acetato But ilico NR NR Quetonas NR NR Silicato de Sodio E E Alcohol But lico B B L tex E E Sulfato de Sodio E E Cloruro de Calcio E E cido Maleico E Sulfatos de cido Carb nico E E En Todas Sus Concentraciones Amonio E E Cloruros de Sodio E E cido Maleico 50 E E Calcio E E Potasio y Magnesio Cloruro Mercurio E E Cobre C prico E E Clorobenzano NR NR Y Mercuroso Cobre Cuproso E E cido C trico E E Mercurio Azogue E E Hierro F rrico E E Ciclohexano NR NR Alcohol Met lico E R Hierro Ferroso E E Detergentes Sint ticos R R Glicol Metilico E E Magnesio E E Destrosa E E Aceites Minerales B NR N quel E E Dextrina E E Nafta B NR Potasio E E Dibutil Ftalano B B NR Sales de N quel E E Sodio E E Aceite Diesel B NR Acido N trico 25 E Sulfitos E E Emulsificaciones R R Acido Nitrico 100 NR NR Azufre Coloidal E E En Todas Sus Concentraciones Gases Nitrogenados E E Di xido de Azufre E E Alcohol Et lico Aceite
18. ara di metros mayores Normalmente las barras para el corte de flujo tienen un tope para indicar seg n el di metro el aplastamiento de la Tuber a Procedimiento 1 Cuando se va a colocar un accesorio la herramienta de aplastamiento se debe colocar a una distancia aproximada de 3 a 4 veces el di metro nominal La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo y se inicia la operaci n de cerrado lentamente para permitir el acomodamiento de los esfuerzos en la Tuber a 2 Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta seg n sea el di metro NOTA Es muy importante que se tenga cuidado en este paso pues si se llega a colocar otro di metro diferente se puede estrangular la Tuber a y perder sus propiedades originales 3 Se retira la herramienta desenganch ndola de la Tuber a para dar paso al flujo de gas 4 En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de flujo se puede volver a repetir por tal motivo se aconseja colocar una cinta de color rojo preferiblemente para indicar que all ya se realiz un aplastamiento NOTA La Tuber a lentamente puede recuperar su estado normal o puede ayudarse mec nicamente sin perder ninguna propiedad Electrofusi n Generalidades La electrofusi n hace uso de la energ a el ctrica para realizar la uni n de tubo y accesorio El principio de funcionamiento de la elec trofusi n se basa en la circulaci n de una corriente el ctrica originada al c
19. arlos Por ning n motivo permita que se adicione otro tipo de carga sobre las Tuber as y accesorios Si una Tuber a o accesorio en cualquier etapa del transporte manipulaci n o almacenamiento presentare deterioro o marca con una profundidad superior al 10 del espesor de pared deber desecharse el tramo da ado o la pieza seg n sea el caso 6 Las Tuber as en rollos zunchadas podr n transportarse en forma horizontal Se emplear n plataformas transportables pallets Almacenamiento 1 2 No almacene la Tuber a a la intemperie y en caso de ser necesario no la almacene en esta condici n por per odos prolonga dos y prot jala de los rayos solares con un polietileno blanco Almacene la Tuber a en una superficie nivelada y en posici n horizontal La altura m xima para apilar Tuber as sobre tierra nivelada a piso duro es de 60 cms La Tuber a en rollos deber almacenarse zunchada y permanecer as hasta su utilizaci n Instalaci n de las Tuber as Gas De Excavaci n 0 1 fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas cualquier otro elemento que pueda da ar la Tuber a Fallano Compactado 2 No deber n instalarse tubos de PE Polietileno en suelos a r Por Li ra i 1 E contaminados con solventes cidos aceites minerales alquitr n Wom soluci n para el revelado de fotograf a
20. as las superficies tanto del accesorio como de la Tuber a 4 Cerrar la m quina y aplicar la presi n de 40 a 60 psi Mantener la presi n durante el tiempo de uni n indicado en la Tabla 3 5 Despu s de dejar que la uni n realizada se enfr e 3 minutos m s retire el tubo con el accesorio soldado de la m quina 21 NOTA Verifique el reborde de la uni n en toda la base del accesorio Deje que la uni n se enfr e entre 10 y 15 minutos m s antes de hacer las pruebas de presi n o de derivar la Tuber a principal UNION CON SILLA Tabla 3 Ciclos d Di met Tiempo de Tiempo de Adicional a 2 09 Calentamiento Enfriamiento Realizar Pruebas de Pulgadas Seg Seg Presi n Min Temperatura 2 X 1 2 3 4 1 40 60 9 de Fusi n 3 X 1 2 3 4 1 40 60 9 260 C 5 C 4 X 1 2 3 4 1 40 60 9 500 F 10 F Milimetros 90 X 20 25 40 60 9 110 X 25 32 60 90 15 160 X 25 32 60 110 20 Si se siguieron los pasos anteriormente descritos para union con silla se obtendra una junta aceptable Ciclo Gen rico de Uni n con Silla con Tuber as PAVCO GAS F2 FUERZA PARA FP1 FUERZ DE PRECALENTAMIENTO FUERZA A AFLICAR FORMACI N DE CORDON DE CALENTAMIENTE EN TAMANO DEL REBORDE FUNDIDO Medida Grueso de la del Tuber a Reborde gt 1A1 4 1 32 PRECAL FOR DE CALENTAM EXTRACCION FUSION ENFRIAMIENTO TIEMPO 2 S
21. ben ser alte rados bajo ning n concepto 6 De no aparecer ning n inconveniente que altere el ciclo en el visor se indicar fusi n correcta De aparecer un mensaje de error se debe repetir absolutamente toda la operaci n desde el numeral 1 e Sila fusi n no es satisfactoria la m quina emitir el mensaje correspondiente El ciclo se completa autom ticamente La unidad se apagar autom ticamente al completar el ciclo No desconectar las terminales e operario debe permanecer junto a la unidad observando el visor hasta que se cumpla el ciclo de fusi n o Verificar que los Testigos de fusi n han ascendido en forma adecuada De ocurrir una falla presionar el bot n Reset para detener el ciclo y reiniciar todo el proceso Posibles Inconvenientes a Si se interrumpe el ciclo de fusi n por corte de energ a se invalida la opera ci n descartando el accesorio y el los tramo s del tubo s afectado s b a Se debe recordar que en el visor de tiem pos aparecer un mensaje de aprobaci n o no de la fusi n Ante alguna duda usar un accesorio nuevo y repetir las operaciones NOTA Dependiendo del sistema a usar cl sico manual o inteligente podr a ser necesario introducir a la m quina de control el tiempo de fusi n de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio En el caso del sistema inteli gente sta autom ticamente reconoce el acceso
22. conocieron que el sistema de ca libres para los di metros peque os est basado en la profundidad de la rosca Adem s en ese sistema la presi n de trabajo permitida disminuye a medida que aumenta el di metro de la tuber a Estos dos factores impulsaron a los productores junto con los ins titutos de normalizaci n a crear una base de dise o m s racional para las Tuber as de PVC y POLIETILENO Como resultado se obtuvo una norma basada en la relaci n entre di metro del tubo y el espesor de la pared conocida con el nombre de la RDE La presi n de dise o para la Tuber a de Polietileno est determinada por las siguientes f rmulas y sujeta a las siguientes limitaciones 1 La presi n de Dise o para Tuber a de Polietileno usada en sistemas de distribuci n no debe exceder de 100 psi 2 No se podr n utilizar Tuber as de Polietileno donde existan temperaturas de operaci n menores 20 F 6 67 C ni arriba de 140 F 60 C 3 El espesor de la pared de la Tuber a de Polietileno no podr ser menor a 0 062 pulgadas F rmula 2ST 2S 0 xF 7 D T RDE 1 Donde P de dise o en PSI S Base de dise o Hidrost tico en psi a 73 4 1250 psi para Tuber a de Polietileno PE 2406 1 160 PSI para PE 80 y 1 450 PSI para PE 100 Espesor m nimo especificado de pared en pulgadas Di metro exterior especificado en pulgadas F Factor de dise o para Tuber as de Polietile
23. da 12 horas Verificada la prueba cada zona de bloqueo se despresurizar hasta la presi n m xima de operaci n manteni ndose as en esa condi ci n hasta su rehabilitaci n definitiva a fin de detectar cualquier intervenci n o deterioro accidental INE pr Ha cae P 29 ISO 9001 icontec internacional Certificado SC 036 1 MEXICHEM COLOMBIA S A S Producci n y venta de tuber as y accesorios de PVC CPVC y polietileno de accesorios de PVC CPVC y polipropileno de cementos solventes de PVC y CPVC C maras y cajas de inspecci n de Polietileno y Rehabilitaci n de tuber as existentes NTC ISO 9001 2008 ISO 14001 icontec internacional Certificado SA 057 1 MEXICHEM COLOMBIA S A S Producci n y venta de tuber as y accesorios de PVC CPVC y polietileno de accesorios de PVC CPVC y polipropileno de cementos solventes de PVC y CPVC C maras y cajas de inspecci n de polietileno y Rehabilitaci n de tuber as existentes NTC ISO 14001 2004 OHSAS 18001 internacional Certificado OS 033 1 MEXICHEM COLOMBIA S A S Producci n y venta de tuber as y accesorios de PVC CPVC y polietileno de accesorios de PVC CPVC y polipropileno de cementos solventes de PVC y CPVC C maras y cajas de inspecci n de polietileno y Rehabilitaci n de tuber as existentes NTC OHSAS 18001 2007 N Sello de Calidad
24. de Polietileno Caracter sticas M todos de Ensayo Dimensiones y Tolerancia NTC 3358 Resistencia Qu mica ASTM D 543 Presi n Sostenida NTC 3578 Presi n Hidrost tica M nima de Rotura NTC 3579 Resistencia aparente a la tensi n en el punto de ASTM D 229 cedencia NOTA La Norma T cnica Colombiana 1746 agrupa todos los ensayos anteriormente enunciados Contamos con el mejor equipo humano y t cnico para lograr un estricto control de calidad garantizando un producto de inmejorables es pecificaciones 2 Equipo para hacer pruebas de presi n hidrost tica 1 Equipo de tracci n y elongaci n Marcaci n e Identificaci n de los Tubos Mexichen PE 2406 Media Densidad NTC 1746 Gas 4 Equipo para determinar el indice de fluidez 3 Equipo para determinar la densidad IPS Metrica o CTS mm Trazabilidad O PE 100 alta densidad Colombia Empresa Norma Fabricante Internacional Di metro Nominal Relaci n Di metro Espesor Planta Bodega A o Mes D a Turno N M quina Qu es RDE Cuando se empezaron a producir las primeras Tuber as PVC en el mundo las nicas normas que se conoc an eran las de tuber as met licas clasificadas por calibres Vgr calibre 40 o calibre 80 etc y l gicamente las Tuber as de PVC que salieron al mercado ven an clasificadas en la misma forma y con los mismos espesores de pared Posteriormente los productores re
25. dos a la mayor a de los agentes qu micos t picamente encontrados en la conducci n y el manejo del gas Agrietamiento Ambiental Basados en la Norma T cnica Colombiana 1746 no deber n presentarse p rdidas de presi n en los Tubos cuando se efect e el ensayo de esfuerzo de agrietamiento ambiental Presi n Nominal de Trabajo Se recomienda en sistemas de distribuci n de gas natural las siguientes presiones e Tuber a Presi n RDE 9 90PSI PE 80 RDE 11 70PSI PE 80 RDE 11 91 PSI 100 e Donde RDE es la relaci n di metro espesor y la presi n es dada en PSI Esta presi n esta determinada con una temperatura de 23 C 73 4 F Resistencia Qu mica El comportamiento de la Tuber a PAVCO GAS en presencia de elementos qu micos est dado en la siguiente tabla Esta informaci n debe utilizarse SOLO COMO GUIA RESISTENCIA A ELEMENTOS QUIMICOS Excelente R Regular NR Recomendable I Informacion Comprobada Qu micos 73 F 140 Quimicos 73 F 140 Quimicos 73 F 140 F Acido Ac tico 10 E E Gasolina B NR Acido Picrico 1 Agua E NR Acido Ac tico 100 B NR Glicerina Glicol E E Clorato de Potasio E E Acetona B Glicol E E Cloruro de Potasio E E Alcoholes Alif ticos B B Heptano NR NR Hidr xido de Potasio 3094 E E steres Alif ticos NR NR Hexamina en Soluci n H20 B B Permanganato de Potasio E Amoniaco Seco y Acuoso E E cido Hidrocarb nico 50 E E Agu
26. ec nicos Econom a El buen comportamiento a largo plazo de las Tuber as PAVCO GAS las convierte en una alternativa econ mica reduciendo los costos de mantenimiento al m nimo Adicionalmente a la hora de realizar estudios econ micos sobre la ingenier a de dise o de su proyecto usted va a encontrar conside rables ahorros en mano de obra Normatividad PAVCO una vez m s establece las m s altas normas que convierten la l nea de Po lietileno GAS en un producto de excelente calidad A continuaci n se indican las m s importantes Especificaciones Materia Prima Polietileno de media y alta densidad La densidad de las resinas se rige por la Norma T cnica Colombiana 1746 y la Norma Internacional ASTM 1248 ASTM 3350 y cumple recomendaciones del Plastic Pipe Institute P P Dimensiones y Tolerancias Las especificaciones en cuanto a dimen siones y tolerancias se rige por la Norma T cnica Colombiana 1746 en lo referente a 1 Di metro exterior 2 Espesor de pared 3 Variaci n del espesor de pared Presi n de Rotura Las presiones m nimas de rotura de las Tuber as de Polietileno ser n las de la tabla de acuerdo a la Norma T cnica Colombiana 1746 Resistencia Qu mica De acuerdo a la Norma T cnica Colombiana 1746 los Tubos sometidos al ensayo de resistencia qu mica no deber n presentar un incremento en su masa mayor del 0 5 Adem s pueden ser sometidos con excelen tes resulta
27. ectar las ter minales de salida de la Unidad de Con trol a los bornes del accesorio asegu r ndose que las mismas son confiables y las terminales est n bien acopladas 2 Dar energ a a la unidad de control median te el bot n correspondiente Aparecer en el visor por ser la primera vez la secuencia de inicio del programa NOTA Dependiendo del sistema a usar cl sico manual o inteligente podr a ser necesario introducir a la m quina de control el tiempo de fusi n de acuerdo a lo indicado en el empaque o en el accesorio En el caso del sistema inteli gente ste autom ticamente reconoce el accesorio e indica sus par metros de operaci n 3 T cnica de c digo de barras En cuanto sea solicitado por la m quina leer el c digo de barras correspondiente al accesorio Chequear los par metros aparecidos en el visor T cnica de Ingreso manual Ante la solicitud programada ingresar el valor del tiempo adecuado Inmedia tamente el visor aparecer este valor garantizando que la operaci n fue correcta NOTA Los accesorios tienen grabado el tiempo de fusi n y el enfriamiento 4 Iniciar el ciclo de fusi n presionando el bot n verde durante un tiempo hasta que se escuche un Clic en ese momento comenzar la cuenta regresiva 5 Durante la misma se notar un movi miento ascendente de los Testigos de Fusi n Fideos de polietileno fundido del accesorio Estos no de
28. errarse el circuito formado por la unidad de control m quina de electrofusi n y el accesorio que est provisto de una resistencia interna Debido a las p rdidas causadas por las corrientes par sitas parte de la energ a el ctrica se transforma en calor El calor as generado produce la plastificaci n del polietileno del tubo y del accesorio Al aumentar la temperatura el polietileno se dilata produciendo una interferencia entre las piezas a unir Esta interferencia es la que origina la presi n necesaria para la correcta uni n Los par metros de toda buena uni n son b sicamente tres a saber temperatura presi n y tiempos de calentamiento y enfriamiento En la electrofusi n las dos primeras variables escapan al control hu mano ya que la temperatura depende de la unidad de control o su conexi n a red estando la misma preparada para emitir mensajes de error cuando alguna variable que influya en la temperatura salga de los par metro preestablecidos Por su parte la presi n est supeditada a la temperatura de uni n y a las tolerancias dimensionales entre tubo y accesorio El control de la tercera variable el tiempo de fusi n depende con que clase de sistema de electrofusi n contemos Hay dos tipos de electrofusi n la cl sica y la inteligente A continuaci n se describe brevemente las caracter sticas de cada uno Cl sica El tiempo de fusi n es cargado por el opera rio mediante un teclado provi
29. ificarse el tubo y el accesorio Generalidades Estas dos t cnicas b sicas de uni n podemos clasificarlas de la siguiente manera 1 Uni n a tope se realiza cuando se enfrentan los extremos a unir Se puede realizar tanto entre tubos como entre tubo y accesorio 2 Uni n a Socket Se efect a entre un extremo a unir macho tubo y otro hembra accesorio 3 Uni n con silla Se utiliza para realizar derivaciones ramales y acometidas Termofusi n Condiciones B sicas a Tener en Cuenta 1 Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos adecuados para la termofusi n 2 Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar uniones por termofusi n pertenezcan a un mismo sistema 3 Asegurarse que todas las superficies a unir est n limpias y secas 4 Tener en condiciones ptimas de uso las herramientas necesarias siguiendo las recomendaciones del proveedor del sistema 5 Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la adecuada y comparar con el term metro de contacto el funcion miento del sistema de medici n de temperatura de las superficies calentadoras 6 Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas para el tipo de uni n No se deber a Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y prepa radas para la uni n b Recalentar la Tuber a o el accesorio despu s de haber intentado una uni n inadecuada Utilizar elementos met
30. l plano de la uni n sin porosidades fisu ras u otras deficiencias 2 Los tubos deben estar correctamente alineados gt Cardan Plana de fus n gt 9 lt bc Ensayo Destructivo en Obra Tama o de la probeta gt le 209 gt le Inter or Espesor Tubo Exteror 25 mm gt lt Doblado e Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos ejerciendo la misma presi n con las dos manos e ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO DEBEN APARECER FISURAS POROS NI CAVIDADES EN LA UNION NI EN EL CORDON INTERIOR NI EN EL EXTERIOR UNIONES A TOPE Errores Usuales 5 A _ a MAL ALINEADA CON RANURAS FUNDIDO A BAJA PRESION O VACIOS ENTRE TUBOS REBORDE INCOMPLETO DEMASIADA FUNDIDO CASI FRIO POCO TIEMPO PRESION Y TEMPERATURA Y POCA TEMPERATURA REBORDE MUY GRUESO UNIONES A TOPE Bien Realizadas PA SES ee E TUBO COMPLETO TUBO PARTIDO EN DOS CON UNION OPTIMA CON UNION OPTIMA 18 Realizada entre un accesorio con extremo hembra y un tubo Las Tuber as y accesorios de tama os me nores de 2 se unen r pido manualmente Al unir Tuber as y accesorios de 3 o m s es necesario tener herramienta para sostener y hacer adecuadamente la respectiva uni n Plancha calentadora caras de calentamien to suplementos para tubo y accesorio anillo fr o calibrador de profundidad cortadora de tubos tra
31. l radio de curvatura ser como m nimo 125 veces el di metro de la Tuber a 10 Donde existan cruces con otros servicios p blicos como tel fono energ a acueducto o alcantarillado deber instalarse a un m nimo de 20 cms de profundidad por debajo del m s profundo 11 Cuando la conducci n pasa cerca a una caja de inspecci n de cualquier servicio se debe encamisar Uniones por Termofusion y Electrofusion para Tuber as Pavco Gas de Media Densidad Existen dos m todos para unir Tuber as de Polietileno estos son Termofusi n Se utiliza una plancha calentadora para producir la plastificaci n del material luego se retira dicha herramienta y se unen los extremos aplicando una presi n adecuada al tipo de uni n que estemos realizando Los Par metro B sicos son Temperatura de la plancha calentadora tiempo de calentamiento y presi n de calentamiento y uni n Electrofusi n Siempre se realiza con un accesorio que tiene incorporada una resistencia Este ac cesorio se conecta mediante dos bornes a una m quina que le suministra una tensi n que da origen a la circulaci n de corriente el ctrica a trav s de la resistencia La temperatura que genera la resistencia plastifica tanto el tubo como el accesorio El par metro b sico es el tiempo de conexi n del accesorio m quina de electrofusi n La presi n necesaria para la uni n viene dada por la interferencia que se produce al plast
32. la Polietileno Gas V lvula Polietileno Gas V lvula Polietileno Gas Descripci n Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Silla Gas Socket Di metro Nominal 1 2 IPS 3 4 IPS 1 IPS 2 IPS 2 IPS 3 IPS 4 IPS 6 IPS Di metro Nominal 3 4 x 1 2 IPS 1 x 3 4 IPS 1 x 1 2 IPS Diametro Nominal 1 IPS 1 2 IPS 3 4 IPS 3 IPS 4 IPS 2 1 5 2 x 1 2 IPS 2 x 3 4 IPS 1 1PS 3 x 1 2 IPS 3 x 3 4 IPS 4 x 1 1PS 4x 1 2 IPS 4 x 3 4 IPS 6x 1 IPS Referencia 2903310 2903313 2903309 2903311 2903312 2903446 2903314 2903315 Referencia 2903359 2903358 2903357 Referencia 2903428 2903429 2903430 2903449 2903431 Referencia 2903291 2903292 2903393 2903441 2903442 2903294 2903295 2903296 2903297 2903443 Tuber as Gas Las Tuber as PAVCO GAS aqu descritas PE 80 Milim trica Amarilla cumplen especificaciones de la Norma T cnica Colombiana 1746 serie m trica y est n garantizadas para el transporte de Referencia RDE Di metro Exterior Espesor de Pared Presentaci n gas combustible ominal Promedio M nimo Rollos Tubos mm mm mm mts mis 20 2900192 9 20 2 23 150 25 2900195 11 25 2 30 150 32 11 32 2 90 150 63 11 63
33. la m quina refrentadora como la plancha de calentamiento funcionen adecuadamente 1 Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga 3 cms aproximadamente de las abraza deras del carro alineador PALSI N A AFLICAR PS FORMAC UN OC OC PLACA 2 Inserte refrentadora entre los tubos y pr ndala empleando el dispositivo de cierre aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos de las Tuber as hasta lograr una viruta que no exceda los 0 2 mm de espesor e Cuando la Viruta sea continua en ambos lados deje de aplicar paulatinamente la presi n y luego separe los tubos Extraiga la m quina y limpie las cuchillas y los extremos de los tubos de las virutas residuales Deben obtenerse superficies planas y lisas e No toque los extremos los tubos si no lo hace con un trapo limpio Union a Tope Tabla 1 52 Presi n Tiempo de de de Cierre Pulgadas Seg Temperatura 2 7 Arrastre 16 19 de Fusi n 3 8 Arrastre 20 24 260 C 5 C 4 9 Arrastre 24 29 500 F 10 F 6 10 Arrastre 40 48 Milimetros 90 8 Arrastre 21 35 110 9 Arrastre 25 30 160 10 Arrastre 40 48 AMIENTS TEMES SEG gt lt Verifique que los extremos hayan que dado completamente planos alineados y paralelos Con las caras en
34. licos para limpiar las caras de calen tamiento como navajas o cepillos de alambre se recomienda esp tulas de madera o el uso del mismo polietileno PE derretido de un trozo de tubo Termofusi n en Condiciones Ambientales Adversas Abajo de 8 C 1 El polietileno sufre variaciones en sus propiedades mec nicas con las bajas temperaturas siendo una de las m s importantes la disminuci n de su resistencia al impacto Por esta raz n es recomendable evitar golpes en los tubos contra superficies duras 2 Para todos los tipos de uni n se debe realizar un modelo de en sayo a fin de optimizar el tiempo de calentamiento de las partes a unir esto se logra incrementando el per odo de calentamiento en lapsos de tres segundos hasta obtener el modelo de uni n correcto 3 En toda circunstancia la plancha calentadora ser mantenida dentro de un recipiente aislado para evitar la excesiva disipaci n de calor 4 Para proteger el rea de trabajo de la influencia del viento o la lluvia al realizar la uni n se deber usar una carpa protectora Procedimiento General para Uniones a Tope por Termofusi n Es la uni n entre tubos o entre tubo y ac cesorio enfrentados con extremos de igual di metro y RDE Relaci n Di metro Espesor Herramientas Necesarias Carro alineador plancha calentadora caras de calentamiento refrentadora trapo No sint tico cron metro reloj y alcohol Preparaci n Revise que tanto
35. no Nota El factor de Dise o para el uso de las Tuber as de Polietileno para la distribuci n de servicio de gas es 0 32 RDE Relaci n Di metro espesor Tuber as Pavco Gas Pulgadas Las Tuber as PAVCO GAS se ci en a la Norma T cnica Colombiana 1746 cuyo antecedente es la Norma ASTM D 2513 y est n garantizadas para el transporte de gas combustible PE 80 Pulgada Amarilla Nominal i Di metro Exterior Espesor de Pared Presentaci n Referencia RDE Pulg Promedio Minimo Rollos Tubos mm pulg mm pulg mts mts 1 2 cts 2900187 7 15 80 2 27 150 1 2 2900188 9 21 30 0 84 2 29 0 090 150 3 4 2900194 11 26 70 1 05 2 41 0 095 150 1 2900184 11 33 40 1 31 3 02 0 119 150 1 1 4 2900185 11 42 10 1 66 3 84 0 151 150 2 2900191 11 60 30 2 37 5 49 0 216 100 3 2900193 11 88 90 3 50 8 08 0 318 10 4 2900196 11 114 30 4 50 10 39 0 409 10 6 2900197 11 168 30 6 63 15 29 0 602 10 Accesorios para Termofusi n Tipo SOCKET TOPE Cumple con la norma ASTM D 2513 Codos 90 Descripci n Codo 90 Gas Socket Codo 90 Gas Socket Codo 90 Gas Socket Codo 90 Gas Tope Codo 90 Gas Tope Codo 90 Gas Tope Codo 90 Gas Tope Di metro Nominal 1 2 IPS 3 4 IPS 1 IPS 2 IPS 3 IPS 4 IPS 6 IPS Referencia 2903175 2903178 2903174 2903176 2903177 2903179 2903180 y Uniones Uniones Reducidas Descripci n
36. nto el material fundido ser a expulsado fuera de los extremos de la Tuber a Esto provocar a a su vez una uni n d bil 5 Retire la plancha calentadora y una los extremos de la Tuber a r pidamente antes de 5 segundos Al unirlos no los golpee para no sacar excesivamente el material fundido lo que ocasionar a una uni n de poca calidad Aplique la presi n correcta de arrastre de uni n Mantenga esta presi n durante el tiempo de enfriamiento seg n Tabla 1 AE E NOTA Las m quinas manuales requieren una acci n brusca y r pida para separar los extremos de la Tuber a y quitar la plancha calentadora 6 Elespesor del doble reborde que se forma al unir los tubos debe ser de 2 a 2 5 veces su altura y ser uniforme en tama o y forma alrededor de la uni n No debe someterse la Tuber a a presi n interna en un lapso de 10 minutos despu s de realizada la uni n como m nimo Ensayos en Obra para Uni n a Tope por Termofusi n Calificaci n Una inspecci n visual no garantiza la calidad de la uni n por lo que se podr recurrir a un ensayo destructivo si a La uni n no satisface el ex men visual exterior b Se ha detectado aplicaci n incorrecta o incumplimiento de los par metros en cuanto a los valores de tiempos presio nes y temperaturas o ante variaciones clim ticas Ex men Visual 1 El per metro del cord n deber presentar una distribuci n uniforme en ambos lados de
37. olo a tierra 2 Revisar el cableado el ctrico como tambi n las conexiones el ctricas y todas las herramientas para asegurarse que est n en condiciones de uso y seguridad 3 En caso de inclemencias clim ticas durante la operaci n se deber proteger el equipo con una carpa seguridad Electrofusi n a Socket Herramientas Necesarias 1 Dispositivo con mordaza de alineaci n 2 Raspador herramienta que elimina la capa superficial oxidada del tubo 3 Trapo seco limpio y de material no sint tico y alcohol 4 Cortadora de tubos 5 M quina de electrofusi n 6 Marcador de tinta para delimitar el rea a raspar para la limpieza Si el d a es muy h medo se deben extremar las precauciones de 26 1 5 Sin sacar el accesorio de su envoltura verificar que el material del tubo y el accesorio pertenezcan al sistema PAVCO GAS o sean compatibles Cortar los extremos del tubo a escuadra utilizando una cortadora de tubos Quitar las rebabas y limpiar los extremos de los tubos con un trapo limpio y seco No usar ning n l quido o solvente para limpiar el tubo excepto alcohol Trazar una l nea circunferencial con un marcador que no posea borde punzante en cada uno de los tubos a una distancia del extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio m s 2 5 mm Raspar los extremos de los tubos extra yendo una pel cula de aproxima damente 0 2 mm uniforme para no d
38. orios trapo no sin t tico cuchillo o raspador term metro de contacto cron metro y alcohol 1 Instalar las mordazas de sujetaci n que corresponden al di metro del tubo a unir Raspar la superficie del tubo donde va el accesorio con un cuchillo y limpiar con un trapo limpio y seco o con el alcohol i 3 Fijar el accesorio al soporte que posee la maquina y controlar el correcto ajuste Accionar la palanca de la herramienta de aplicacion hasta alinear el tubo y el accesorio 4 Verificar que la medida de las caras de calentamiento sea la correcta para el tubo y el accesorio caliente la herramienta de forma que las superficies tengan una temperatura de 500 10 F 260 C 5 C Coloque la plancha calentadora entre el tubo y el accesorio aplicando presi n entre 40 y 60 psi 2 Aplique y mantenga la presi n durante el calentamiento El tiempo de calentamiento comienza despu s de que el accesorio y el tubo est n firmemente asentados sobre las caras de calentamiento Durante el calentamiento la plancha calentadora puede balancearse lige ramente 1 0 2 grados para verificar el contacto pleno con la Tuber a 3 Transcurrido el tiempo de calentamiento y despu s de que se ha formado el reborde de material fundido levantar la palanca r pidamente evitando golpear las partes de la Tuber a y accesorio caliente Verifique r pidamente si est n totalmente fundid
39. pecificaciones cumpliendo con la Norma T cnica Colombiana 1746 aprobada por el Organismo Nacional de Normalizaci n Instituto Colombiano Nacional de Normas T cnicas ICONTEC PAVCO utilizar sta informaci n como parte integral del curso de capacitaci n en instalaciones de de Polietileno para PAVCO GAS Los par metros de dise o ejecuci n de obra y manejo de materiales son de responsabilidad exclusiva del contratista Aspectos B sicos Generalidades 1 Que Es Gas Combustible Es un flu do de alto poder calor fico 2 Usos Dom stico Comercial e Industrial 3 Clases de Gas a Utilizar Comun mente Con Las Tuberias Pavco Gas Gas licuado del petr leo GLP Mezcla de diferentes hidrocarburos como propano polipropileno isobutano y otros b Gas Natural GN Mezcla de hidrocarburos gaseosos con predominio del Metano y contenidos menores de Etano y Propano 4 Peso Molecular Propano o GLP C H 44 097 Metano o GN CH 16 043 Oxigeno 0 31 999 Unidades de masa atomica 5 Transporte y Distribucion El GLP se transporta y distribuye en tanques mientras que el GN lo hace a trav s de un sistema de tuber as llamadas gasoducto 6 Poder Calorifico A condiciones standard 15 5 C y 1 013 mbar Gas natural 39 081 Kj m3 GLP 93 996 Kj m3 Presion Unidad de medida Es la fuerza que se ejerce por unidad de area sobre una superficie Unidad para medir la presion
40. po no sint tico term metro de contacto cron metro o reloj pinzas de extrangulaci n cinta roja y alcohol 1 Cortar el extremo del tubo a escuadra y limpiar con un trapo limpio puede hacerse con la cortadora de tubo o una segueta cuidando de obtener un corte a escuadra y limpio 2 Realice un bisel al tubo de donde remueva por lo menos 1 5 mm del extremo del tubo Esto para di metros mayores a 1 1 4 Quite la rebaba del tubo y verifique que est limpio y libre de sustancias extra as 3 Para lograr la profundidad de inserci n adecuada del tubo dentro del accesorio se debe utilizar el anillo fr o que debe ir alineado con el extremo del tubo y el calibrador de profundidad que nos determina el l mite a plastificar 4 La plancha calentadora y las caras macho y hembra deben estar libres de toda suciedad a temperatura de 500 F 10 F 260 C 5 5 Limpie el tubo y el accesorio a unir con un trapo no sint tico y alcohol ES 1 Ubicar la plancha calentadora con las caras macho y hembra entre el tubo y el accesorio a unir y aplicar una presi n firme hasta que el tubo y el accesorio entren totalmente en la herramienta calentadora En este momento se inicia el ciclo de calentamiento Tabla 2 2 Una vez finalizado el ciclo de calentamie to se deben separar el tubo y el accesorio de las caras de calentamiento con un movimiento r pido extraer la plancha y comenzar la uni n
41. rio e indica sus par metros de operaci n Enfriamiento Sin quitar los cables permitir que se enfr e la uni n respetando los tiempos indicados con las mordazas ajustadas e Al t rmino de la fusi n los testigos deja r n de emerger e concluir el tiempo de enfriamiento aconsejado aflojar las mordazas y retirar con precauci n el tramo unido NOTA En el caso del Sistema Inteligente la m quina har sonar un timbre al fina lizar el ciclo de enfriamiento e Desconectar los terminales del accesorio Inspecci n En una buena fusi n se observa e Testigos o fideos que hayan sufrido un movimiento ascendente e Las zonas de contacto sin signos de material fundido derramado e En el visor se confirma el xito de la fusi n Ensayo en Obra para Uniones por Electrofusi n a Socket Calificaci n Ex men Visual 1 El material en la operaci n de fusi n no debe exceder exteriormente los l mites del accesorio zona fr a externa ni los l mites del extremo del tubo zona fr a central excepto en los testigos de fu si n 2 Verificar el correcto alineamiento entre la Tuber a y el accesorio y la profundidad de penetraci n del tubo en el accesorio Ensayo Destructivo en Obra Tama o de la probeta Doblado Para realizar el doblado tome la probeta de los extremos ejerciendo la misma presi n con las dos manos ANTES O DESPUES DEL ENSAYO DE DO BLADO NO DEBEN APARECER CAVIDADES O FISURAS
42. rme APARECER FISURAS POROS CAVIDADES EN LA UNION NI EN EL CORDON INTERIOR Cord n extar gr EL EXTERIOR Esperar entre 10 y 30 minutos adicionales seg n el di metro despu s de realizada la uni n antes de hacer pruebas de hermeticidad a la junta o que sufra esfuerzos al enterrarse Tubo H Tubo a Accssara ANTES O DESPUES DEL ENSAYO DEBEN UNION A SOCKET Tabla 2 Tiempo Adicional Ciclos de Di metro shah pole oraa Tiempo Pulgadas Seg Seg Temperatura 1 2 6 7 20 10 de Fusi n 3 4 8 10 20 10 260 C 5 C 1 10 12 30 14 500 F 10 F 11 4 12 14 30 14 2 16 19 30 14 3 20 24 40 30 4 24 28 40 30 Milimetros 20 5 6 20 10 25 7 9 20 10 32 9 12 30 14 90 19 23 40 30 UNIONES A SOCKET Errores Usuales EL TUBO NO ENTRA BIEN MALA ALINEACI N EN EL ACCESORIO REBORDE EXTERNO NO COMPLETO NO USO EL CALIBRADOR DE PROFUNDIDAD UNION A SOCKET Bien Realizada Se realiza entre el tubo y un accesorio so breponiendo el accesorio al tubo Es recomendable utilizar una herramienta de aplicaci n para hacer la uni n con silla Todas las variables que se utilizan para dicha operaci n son controladas m s f cilmente si se usa una herramienta que cuando se hace manualmente Herramienta de aplicaci n plancha calenta dora caras de calentamiento suplementos para tubo porta acces
43. s Anillo Tuber a que conduce el gas desde una l nea arteria a una zona habitada a la cual se co nectan las acometidas para el consumo final Acometida Es el conjunto de Tuber as equipos y accesorios requeridos para la entrega de gas de uno o varios usuarios desde la red de distribuci n hasta el medidor inclusive Estaci n Reguladora Lugar donde se reduce la presi n de sumi nistro de gas control ndola y manteni ndola uniforme V lvula Elemento que se utiliza para bloquear o dar paso al flujo de gas que va por la l nea mediante un giro de 90 grados del maneral Medidor de Gas Instrumento que mide el volumen del gas suministrado Conversi n de temperatura C a F Formula C 5 9 F 32 F 9 5 C 32 Tabla de equivalencias de presion por unidad de area Psi K KP om Lb in2 1 98 06650 14 22334 mm Mercurio Pulg Mercurio Pulg Agua mm Hg In Hg In H20 735 561 28 0501 393 712 Atmosferas Milibares Bares Atm 0 9678411 980 6650 0 980 Ventajas de los Tubosistemas para la Conducci n de Gas Ventajas Las Tuber as y Accesorios PAVCO GAS est n fabricadas para la conducci n de gases combustibles como gas natural y gas propano Adem s de las ventajas propias de las Tuber as PAVCO a saber Resistencia a la corrosi n Resistencia a la electr lisis Paredes lisas P rdidas m nimas por fricci n Resistencia a la rotura Peso
44. s Vegetales y Animales B R NR R H medo o Seco Cloruro De Etileno NR NR cido Ol ico BR BR Acido Sulf rico 10 E E Glicol Etileno B B cido Ox lico E E cido Sulf rico 98 NR NR Acidos Grasos B R B R Parafina B NR cido Tasico E E Fertilizantes L quidos E E Cera de Parafina E NR Aguarras NR NR Fluor NR NR cido Percl rico 20 E E Aceites Vegetales NR R NR R cido Flocilisico 40 E E cido Percl rico 70 E NR Agua Suave o Dura E E Formaldehido 40 E E Fosfatos E E xido de Zinc E E cido F rmico E E cido Fosf rico 50 E E cido Sulf rico 50 E E En Todas Sus Concentraciones cido Fosf rico 95 E NR Propiedades y Caracteristicas del Polietileno de Media Densidad PEMD Materia Prima Materia prima polietileno de media densidad color amarillo que cum ple con la Norma T cnica Colombiana 1746 El sistema de Tuber as PAVCO GAS ha sido desarrollado para ser utilizado con accesorios de termofusi n y electrofusi n Metodos de Ensayo oara Tuberias de Polietileno Gas Valor M todos de Ensayo Caracter sticas Densidad PE 80 0 938 0 941 gr cm ASTM 1505 Densidad PE 100 0 952 0 954 gr cm ASTM D 1505 Indice de Fluid z PE 80 0 20 gr 10 min ASTM D 1238 POLIETILENO Es un pol mero obtenido por polimeraci n del etileno POLIMERIZACION Proceso de unir n veces la mol cula del etileno Control de Calidad Producto Terminado Metodos de Ensayo Para Tuberias
45. sto en la unidad de control Dicho tiempo viene especificado por el accesorio a unir En este punto puede existir un error de carga y por consiguiente una mala uni n no obstante el rango de error se ve muy disminuido con respecto a la termofusi n Inteligente En este sistema tanto unidad de control como accesorio deben ser compatibles La caracter stica es que la unidad de control reconoce el accesorio que ha sido conectado y autom ticamente lee el tiempo de fusi n y tiene en cuenta otros factores como la tem peratura ambiental y la correcta instalaci n del accesorio sobre la Tuber a Con esta clase de equipo se eliminan los errores humanos ya que la m quina de electrofusi n controla todos los par me tros de forma autom tica y ante cualquier problema emite mensajes de error Adem s existe como opci n un equipo que guarda en la memoria todos los datos de la uni n fecha operador condiciones en que se realiz la misma etc pudiendo luego im primir o transferir a un computador toda la informaci n para as llevar una estad stica de control ubicar r pidamente cualquier problema actual o futuro El sistema de electrofusi n inteligente tam bi n muestra una identificaci n visual para comprobar que el proceso de plastificaci n qued bien realizado Instrucciones para Uniones por Electrofusi n Medidas de Seguridad 1 Mantener las manos alejadas de los contactos el ctricos y colocar siempre p
46. ya temperatura no deber superar los 40 y sostener como m nimo cinco horas Si se recurre a un compresor deber estar provisto de un filtro para eliminar los vapores de aceite e Durante este per odo la presi n en el man metro debe disminuir Se deber verificar cada uni n para detectar posibles p rdidas con una soluci n espumante cuyos componentes no ataquen al PE la cual se eliminar en forma inmediata despu s de realizada la prueba e Los tramos instalados se probaran en forma independiente antes de dar al servicio la red de distribuci n e La prueba neum tica de fuga s lo pondr en evidencia las p rdidas en uniones o roturas que puedan existir en ese momento pero no garantiza que las uniones realizadas sean correctas stas deber n ser calificadas seg n los ensayos visuales y destructivos Prueba Neum tica Final de Hermeticidad Se realizar por zonas delimitadas entre poliv lvulas La Tuber a podr ser presurizada con aire dejando transcurrir un lapso de 5 horas como m nimo para estabilizar la presi n y la temperatura La duraci n de la prueba en funci n de la longitud de la Tuber a de distribuci n en la zona de bloqueo ser e 24 horas para longitudes de hasta 5 000 metros e 48 horas para longitudes de hasta 10 000 metros 72 horas para longitudes mayores de 10 000 metros Al iniciar la prueba se har n 3 lecturas cada 10 minutos y se medir la presi n inicial peri dicamente ca
Download Pdf Manuals
Related Search