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AR SW multilingua

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7. 30
8. 250
9. 5 4 7
10. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11. 1300 90
12. 1
13. 3
14. 18 9 9 1
15. 90 C 100 T3 Ha 0 5 B 2 Joannes
16. 106 1 4 3 2 3 1 2 3 4 1 2 105
17. 5 5 2 5 5 3 4 5 5 4 AR SW
18. 10 6 10 7 2 Joannes
19. 107
20. 10 4 19 1 2 3 4 5 2 Joannes 6 10 5
21. 2 3 K 111
22. 112 lt lt wl soannes Lamborghini Calor S p A via Statale M2 4860 dosso FE ITALY CALORECLIMA 77 INI Modello Model Portata Termica Nominale Nominal Power Input D bit thermique nominal ku Caudal t rmico nominal Nomine termisk forsyning Potenza termica Nominale Nominal Power Output Puissance nominal kw Potencia Nomina Nominel Kraft Max Press Riscaldamento Max Pressure Heatin Pression maxi Chauffage bar Presi n m x de Calefacci n Varmeanlaegets maks tryk t max safety 114 C Max Temp Riscaldamento Max Temp Heating Temperature maxi Chauffage c Temper m x de Calefacci n varneanlaegets maks tenperatur H0 1 Pressione prova idraul Data Hidrau
23. Ferroli S p A He
24. 2009 142 92 42 1 2 4 2 AR SW
25. 10 3 110
26. 160 9 3 10 10 1
27. 5 5 5 8 55
28. 10 2 300
29. RSW 2360 6000 5 2 SW 5 5 3 6 AR SW
30. 5 5 5 5 1 10 750 8 9 100 3500
31. 6 230 50 3 L 1 5 7 7 1 11
32. 6 6 3 6 1 10 11 12 108 20 6
33. SW L L 92 152 230 300 190 399 250 320 525 600 290 360 720 940 320 390 1060 1250 320 390 1480 1890 350 420 2360 350 420 3000 3600 370 450 4000 4500 450 500 5000 500 550 6000 500 550 5 8 12 1 2 5 9 92 399 13 1 2 13
34. 12 13 21 di 50 3 300 000
35. Ferroli 4 1 2 Joannes AR SW 92 107 152 190 240 300 350 399 525 600 720 820 940 1060 1250 1480 1600 1890 60 70 100 137 160 196 228 260 341 390 468 533 611 689 813 962 1040 1229 92 107 152 190 240 300 350 399 525 600 720 820 940 1060 1250 1480 1600 1890 64 3 75 1073 1474 1709 2095 2775 364 5 417 495 502 566 651 731 884 1046 1128 1336 99 5 116 165 206 261 326 378 432 567 648 777 881 1011 1140 1359 1608 1736 2054 n 121 121 186 186 232 304 362 337 405 471 735 735 850 1240 1240 1490 1490 1620
36. 7 6 2 1 8 9 OO Joo P OM AR SW 2360 6000 10 3
37. I TS mu 2 8 2 09 abs o 238 a o 30 5 zz IB IPi ELE o 554 E E H 22 SSeS n S 5 1000000 TA TRI 17 es 4 45850 Ch La o 21 o o 15 mE TR2 P 40 78 C 14 18 o 17 2912 2 19 20 17 F4 K4 IG SL RVP TS 110 C Ch EO i PI I 45 IPi 3 20 O TR1 TR2 2 1 2 IB 30 90 C At 1 2 7 109 2 Joannes 8 18
38. 2 OHO B
39. l ooooo o 9 14 13 12 6 7 8 9 1011 00000 OLEO Fig 16 MANDATA IMPIANTO 1 l i 5 RITORNO IMPIANTO HX KK FX EES 6 mE es r HI 25 7770 7777 B 19 Laun 13 20 19 27 0 23 5 6 7 5 ET 16 17 15 m gii 13 14 Fig 18 I Joannes Fig E I BRUCIATORI CALDAIE MURALI E TERRA A GAS GRUPPI TERMICI IN GHISA E IN ACCIAIO GENERATORI DI ARIA CALDA TRATTAMENTO ACQUA CONDIZIONAMENTO FINTERM S p A Corso Allamano 11 10095 GRUGLIASCO TO ITALY TEL 011 40221 FAX 011 7804059 Libretto cod 35452071 02 11
40. x 500
41. 73 23 93 68 89 336 93 68 T3 4 5 T6 4 4 4 Y
42. 3 Ferroli 4 4 1 AR SW 303 1
43. 21 11 11 12 18 5 6 1 1415 16 I Joannes 3 9 10 14 13 1 4
44. Fig 8 Fig 7 lt E 2 Joannes Fig 14 Per la messa a terra del corpo caldaia previsto sulla testata anteriore un punto di connessione A connection point is provided on the front head for earthing the boiler body Une connexion est pr vue sur la t te avant pour la mise la terre du corps de chaudi re Para la puesta a tierra del cuerpo de la caldera est pre visto en el anterior un punto de conexi n Der findes et forbindelsessted til kedelhovedelementets jordforbindelse p forhovedet F r die Erdung des Kessel k rpers ist an der vorderen Stirnseite ein Anschluss vor gesehen Voor de aardaansluiting van het ketellichaam is een aan sluitpunt voorzien op het voor ste kopstuk Est previsto na cabe a fron tal um ponto de conex o para a liga o de terra do corpo da caldeira F r att jorda v rmepannans struktur har en anslutning spunkt f rutsetts p fr mre verstycket Etummaisessa p dyss on liitospiste lammityskattilan rungon maadoitusta varten 2 Joannes
45. toa daa EE n EUER RE ee ine 111 10 6 111 10 7 AR EE EE d ARTO RR due M de af ce treo A 111 104 2 woannes 1 PREX W
46. AR SW L m n mm L m x mm 92 152 230 300 190 399 250 320 525 600 290 360 720 940 320 390 1060 1250 320 390 1480 1890 350 420 2360 350 420 3000 3600 370 450 4000 4500 450 500 5000 500 550 6000 500 550 5 8 Conexi n piloto control llama Fig 12 El piloto de control de la llama est provisto de una toma de presi n 1 que debe conectarse mediante un tubo de silicona o de cobre a la toma situada sobre el quemador 2 Esta operaci n permite al aire soplado por el ventilador enfriar el vidrio del piloto e impedir su ennegrecimiento La no conexi n del tubo al piloto puede ocasionar la ruptura del cristal de control 5 9 Montaje del revestimiento de paneles mod 92 399 Secuencia de montaje Fig 13 a Colocar los paneles laterales derecho e izquierdo pos 1 2 enganch ndolos al soporte pos 13 Para determinar cu l de los dos lados es el derecho o el izquierdo referirse al orificio para la placa pasacables pos 6 que debe hallarse en la parte delantera de la caldera b Fije el panel de mandos al panel superior pos 3 Apoye el panel superior derecho pos 3 que incluye el panel de mandos al panel lateral pos 1 que incluye muelles pernos de cierre y tuercas pos 10 11 12 d Inserte los bulbos de los instrumentos en las vainas como se indica en la fig 20 y realice la conexi n el c trica del panel de mandos a la l nea de alimentaci n al quemador y a las eventua
47. At 10 C 8 11 20 12 17 40 48 43 40 51 32 40 51 65 86 110 115 100 At 15 C 4 6 12 7 10 17 23 31 22 28 18 25 25 33 40 55 60 45 At 20 C 2 2 5 5 3 4 9 13 16 12 16 10 18 16 20 25 32 40 29 0 5 0 7 1 2 1 2 2 3 3 3 3 5 4 4 4 3 4 8 4 5 5 6 5 4 6 6 5 6 5 6 8 7 KT 260 260 350 350 440 480 550 590 860 970 1250 1250 1420 1580 2250 2650 2700 2850 MM 760 760 810 810 810 950 950 950 1060 1060 1260 1260 1260 1450 1450 1530 1530 1530 MM 764 764 1014 1014 1264 1264 1514 1515 1516 1776 1776 1776 2016 2018 2018 2320 2320 2520 866 856 91 911 911 1031 1031 1031 1181 1181 1331 1331 1331 1511 1511 1661 1661 1661 D MM 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 E MM 130 130 130 130 130 150 150 150 170 170 170 170 170 190 190 190 190 190 F MM 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 212 212 212 212 212 212 212 212 G MM 515 515 545 545 545 630 630 630 725 725 815 815 815 900 900 1013 1013 1013 3 395 420 420 420 495 495 485 570 570 615 615 615 670 670 743 743 743 MM 1046 1046 1296 1296 1516 1546 1816 1817 1838 2098 2158 2158 2398 2420 2420 2722 2702 2722 L MM 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 90 90 120 120 120 L1 MM 121 121 121 121 121 121 121 120 120 120 180 180 180 178 178 199 199 199 M MM 925 925 980 980 980 1100 1100 1100 1250 1250 1400 1400 1400 1580 1580 1730 1730 1730 N MM 147 147 167
48. 14 5 Ha 8 9 3 1 4 5 10 525 1890 14 1 2 3 4 19 6 5 6 7 8 19 18 5 6 1 15 16 17
49. 6 7 2 10 11 12 13 20 9 9 10 6 3 14 15 16 8 13
50. 20 30 55 3 5 5 6 AR SW 92 1890 Ha 9 3
51. TS s CET o amp 30 o IB IPi Se e 3 e s 09 3 2 a ie 599009 TA o TRI 17 CC 45 85 C o Ch 21 SL 09 o 15 ibis TR2 PI 40 78 C 14 18 o NEN 11 12 2 fiamma 19 20 EN Fig 17 Legenda IG Interruttore generale SL Spia di linea F4 K4 Collegamento TS Termostato sicurezza 110 C Ch Contaore Termoregolazione RVP Termostato di minima 45 C PI Pompa impianto Li 1 S Morsetti Morsettiera TA Termostato ambiente IPi Interruttore pompa impianto N di Coll i IB Interruttore bruciatore TR1 TR2 Termostato 2 stadi 1 2 fiamma 3 20 Spia blocco bruciatore 30 90 C At 1 2 fiamma 7 C 2 Joannes 8 SCHEMA DI PRINCIPIO IMPIANTO PER RISCALDAMENTO E PRODUZIONE DI ACQUA SANITARIA Fig 18 La scelta e l installazione dei componenti dell impianto amp demandata per competenza all installatore che dovr operare secondo le regole della buona tecnica e della Legislazione vigente Gli impianti caricati con antigelo obbli gano l impiego di disconnettori idrici Si ricorda che lo schema di Fig 18 uno schema di prin cipio Nel caso di impianti diversi Vi preghiamo contattare il nostro Servizio Post Vendita che Vi fornir tutti gli elementi da Voi richiesti 9 AVVIAMENTO 9 1 Controlli preliminari Eseguiti i collegamenti idraulici elettrici e del combustibile alla caldaia prima dell avviamento controllare che vaso d
52. Joannes AZIENDA CERTIFICATA ISO 9001 2000 2 Joannes Caldaie pressurizzate in acciaio AR SW Manuale Tecnico Installazione Uso e Manutenzione Pressurised steel boilers AR SW Technical Manual Installation User and Maintenance Chaudi res pressuris es en acier AR SW Notice Technique Installation Utilisation et Entretien Calderas presurizadas de acero AR SW Manual T cnico Instalaci n Uso y Mantenimiento Stalkedler under tryk AR SW Tecknisk Vejledning Installation Anvendelse og Vedligeholdelse Druckkessel aus Stahl AR SW Technisches Handbuch Installation Bedienung und Wartung Stalen overdrukketels AR SW Technische Handleiding IInstallatie Gebruik en Onderhoud Caldeiras pressurizadas em aco AR SW Manual T cnico Instalac o Uso e Manutenc o Tryckpannor av st l AR SW Teknisk Handbok Installation Drift och Underh ll Paineistetut teraslammityskattilat AR SW Tekninen Kayttoopas Asennus K ytt ja Huolto AR SW H pag page page pag sd seite pag pag sid sivu 24 34 44 54 64 74 84 104 T I 2 Joannes INDICE 1 Presentazione cuen aria a pra concn Stan a AE EE EES EE dt a pag 5 2 Avvert
53. 7 6 2 1 10 NO oh ND 5 7 11
54. 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 5 5 5 9 2
55. primo avviamento ha lo scopo di verificare il buon funzionamento di tutti i dispositivi di regolazione e di controllo Il non utilizzo dell apparecchio per un lungo periodo necessita dell intervento di personale qualificato Normative L installatore deve rispettare le regolamenta zioni locali e vigenti per quanto riguarda la scel ta del luogo di installazione della caldaia il rispetto delle necessarie condizioni di aerazio In particolare questo apparecchio conforme alle seguenti direttive CE Direttiva apparecchi a gas 2009 142 CE Direttiva rendimenti 92 42 CE Le caldaie sono provviste di 2 attacchi da 1 2 per guaine porta bulbi adatte ad alloggiare 3 bulbi ciascuna Il pannello di comando gi precablato posto sopra la caldaia e consente il funzionamento automatico della stessa 4 2 Principio di funzionamento Le caldaie AR SW sono dotate di un focolare cilindrico cieco nel quale la fiamma del bruciato re si rovescia perifericamente verso il davanti da dove i gas combusti entrano nei tubi fumo All uscita gli stessi vengono raccolti nella camera fumo e da qui inviati al camino La camera di combustione durante il funzionamento del brucia tore sempre in pressione Per il valore di questa pressione vedere le tabelle di pag 6 alla colonna Perdite di carico lato fumi canale da fumo e il raccordo alla canna fumaria devono essere rea lizzati in conformit alle Norme e alla Legislazione vi
56. Ch Cuentahoras L se 5 T Bornes Caja TM Termostato de m nima 45 PI Bomba instalaci n N de c TA Termostato ambiente IPi Interruptor Bomba instalaci n 3 20 ee IB Interruptor quemador TR1 TR2 Termostato 2 fases 1 2 llama SB Piloto de bloqueo quemador 30 90 C At 1 2 llama 7 C 39 2 Joannes 8 ESQUEMA DE PRINCIPIO INSTALACI N PARA CALEFACCI N Y PRODUCCI N DE AGUA SANITARIA Fig 18 La elecci n e instalaci n de los componentes de la instalaci n se deja en manos del instalador que deber trabajar de modo profesional y de acuerdo con la legislaci n vigente Las instala ciones cargas con antihielo obligan al uso de lla ves de corte hidr ulicas Se recuerda que el esquema de la Fig 18 es un esquema de princi pio En caso de que se trate de otro tipo de insta laci n le rogamos que se pongan en contacto con nuestro Servicio Posventa que le proporcio nar todos los elementos que usted necesite 9 PUESTA EN MARCHA 9 1 Controles preliminares Realizadas las conexiones hidr ulicas el ctri cas y del combustible a la caldera antes de la puesta en marcha debe verificarse que El vaso de expansi n y la v lvula de seguri dad si es necesaria est n correctamente conectados y no se puedan interceptar en modo alguno Los bulbos de los termostatos de ejercicio de seguridad de m nima y del term metro est n bloqueados dentro de las respectivas vainas Los turboh lices s
57. Das Typenschild befindet sich im Umschlag mit den Unterlagen 2 woannes 6 ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Der Kessel muss unter Befolgung der nach stehenden Anleitungen an ein Einphasen Stromnetz 230 V 50 Hz Erdung angeschlos sen werden Die Anlage muss die GELTENDEN SICHERHEITSVORSCHRIFTEN erf llen Einen zweipoligen Trennschalter gem CEI EN ffnungsweg der Kontakte minde stens 3 mm installieren Den Anschluss L Phase N Nullleiter beachten Kabel mit Querschnitt gr er oder gleich 1 5 mm verwenden F r jeden elektrischen Eingriff auf die elektrischen Schaltpl ne dieses Handbuchs Bezug nehmen Die Anlage muss an eine effiziente Erdung angeschlossen werden 7 SCHALTFELD 7 1 Beschreibung der Funktionen Mit dem Hauptschalter 11 werden die Schalttafel und die damit verbundenen Ger te unter Spannung gesetzt Die Schalter 12 und 13 unterbrechen ihrerseits die Spannungszufuhr zum Brenner und zur Anlagenpumpe Mit dem Thermostat 21 wird die Betriebstemperatur des Kessels geregelt Der Mindesttemperaturregler h lt die Anlagenpumpe w hrend des Hochfahrens an bis im Kessel eine Temperatur von 50 C errei cht ist Im Fall von Drehstrombrennern und oder wenn die Anlagenpumpe drehstrombetrieben ist bzw eine Stromaufnahme ber 3 A aufweist sind zwischen Kessel Schalttafel und Last fern bet tigte Schaltsch tze vorzusehen An der Netzleitung der Kessel Schalttafel muss ein Schalte
58. ets pede NEE ele at ra tele ace a NEE ee lee page 21 10 6 Checking the per tion ofithe b rner 2 eter pt M eee ber AAA eae ee ra page 21 10 7 Troubleshooting Cp a desa iii al GE page 22 14 2 Joannes 1 PRESENTATION Dear Customer Thank you for having chosen a AR SW boiler This manual has been prepared to provide you with information warnings and suggestions on the installation correct use and maintenance of the boiler Please therefore read it thoroughly and keep it with care for future reference In your interest we suggest that you carefully observe the contents of this manual so as to be able to get the most from this high quality product 2 GENERAL WARNINGS This instruction manual is an integral part of the product and provides important instruc tions for installation operation and maintenance This appliance must only be used for the pur poses it has been specifically designed for This appliance is used to heat water to below boiling temperatures at atmospheric pressure and must be connected to a cen tral heating and or domestic hot water distribution system according to its cha racteristics performance and heat output Before installation check that the boiler has not been damaged due to handling and transport The boiler must be installed in compliance with the standards in force by suitably quali fied personnel Before performing any cleaning or maint
59. 109 7 hs desde p Ed annee 109 7 1 gg EE as 109 7 2 2 109 8 110 9 add pode oA rper dud N nis apa aa 110 RR a ed Lee e Dene bade e 110 9 2 Ad za zu ans E RA Sake Ged 110 9 3 PM 111 10 si A Biche dy awn anne 111 10 1 EE 111 10 2 tbe ae een 111 10 3 exire A BEE EE d na wae eee ace Wa na ead RE M gS 111 10 4 Seabee beeen E Baw tea REN RUE S in 111 10 5
60. b Fixer le panneau commandes au panneau sup rieur pos 3 c Poser le panneau sup rieur droit pos 3 quip du panneau de commandes sur le panneau lat ral pos 1 muni de ressorts chevilles et crous pos 10 11 12 d Ins rer dans les gaines les bulbes des instru ments comme indiqu Fig 20 et raccorder lectriquement le panneau de commandes la ligne d alimentation au br leur et aux ventuelles pompes etc Il est recommand d ins rer les sondes jusqu au fond des doigts de gant pour am liorer le contact Bloquer ensuite les capillaires avec les pinces Refermer le couvercle du tableau lectrique faire passer la fiche du br leur travers la plaque lat rale pos 6 et bloquer le c ble avec le passe c ble fourni Fixer la plaque pos 6 avec les vis pos 7 28 e Monter le panneau sup rieur gauche pos 4 au panneau lat ral gauche pos 2 muni de ressorts chevilles et crous pos 10 11 12 Ins rer dans les gaines les bulbes des instru ments voir fig 13 20 et raccorder lectrique ment le panneau de commandes la ligne d ali mentation au br leur et aux ventuelles pom pes etc Il est recommand d ins rer les sondes jusqu au fond des doigts de gant pour am liorer le contact Bloquer ensuite les capillaires avec les pinces Refermer le couvercle du tableau lectrique faire passer la fiche du br leur tra vers la plaque lat rale pos 9 et bloquer le c ble avec le pass
61. ficate le tenute Sia previsto un sistema di trattamento acqua di alimentazione reintegro vedi valori di riferi mento 5 4 Scarico dei prodotti della combustione Fig 7 canale da fumo il raccordo alla canna fumaria devono essere realizzati in conformit alle Norme e alla Legislazione vigente con condotti rigidi resistenti alla temperatura alla condensa alle sollecitazioni meccaniche e a tenuta La canna fumaria deve assicurare la depressione minima prevista dalle Norme vigenti considerando pres sione zero al raccordo con canale da fumi Canne fumarie e canali da fumo inadeguati o mal dimensionati possono ampliare la rumorosit di combustione generare problemi di condensazio ne e influire negativamente sui parametri di com bustione condotti di scarico non coibentati sono fonte di potenziale pericolo Le tenute delle giun zioni vanno realizzate con materiali resistenti a temperature di almeno 250 Nel tratto di colle gamento tra caldaia e canna fumaria si devono prevedere idonei punti di misura per la tempera tura fumi e l analisi dei prodotti della combustio ne Per quanto riguarda la sezione e l altezza del camino necessario fare riferimento alle regola mentazioni nazionali e locali in vigore 5 5 Collegamenti idraulici 5 5 1 Acqua di alimentazione Le caratteristiche chimiche dell acqua dell impian to e di reintegro sono fondamentali per il buon funzionamento e la sicurezza della caldaia
62. nal cualificado La l nea de suministro del combustible y el eventual dep sito se hayan realizado de acuerdo con las normas vigentes El los vaso s de expansi n aseguran la total absorci n de la dilataci n del fluido contenido en la instalaci n El caudal la presi n est tica y la direcci n del flujo de las bombas de circulaci n sean adecuados La instalaci n est lavada limpia de fangos incrustaciones eliminado el aire y que se hayan verificado las estanquidades Se haya previsto un sistema de tratamiento del agua de alimentaci n reabastecimiento v ase valores de referencia 5 4 Evacuaci n de los productos de combusti n Fig 7 El conducto de humos y la conexi n a la chime nea deben realizarse de acuerdo con las Normas y la Legislaci n vigente con conductos r gidos resistentes a la temperatura el agua de conden saci n los esfuerzos mec nicos y la estanquidad La chimenea debe asegurar la presi n negativa m nima prevista por las normas vigentes conside rando como presi n cero la conexi n con el con ducto de humos La chimenea y los conductos de humos inadecuados o mal dimensionados pueden ampliar el ruido de la combusti n generar proble mas de condensaci n e influir negativamente en los par metros de combusti n Los conductos de evacuaci n no aislados son una fuente de peligro potencial La estanquidad de las uniones se reali zar con materiales resistentes a tempera
63. tope Top eR RA ie SORS lac CR el Sena SE page 29 1 Pan eaude Commandes m teer EE epatis tud above ee memes li Gone arie ree D iquam page 29 TA Description des fonctions rave ey calito EE E e ed ao ate aM Duci odo Rega EE page 29 7 2 Sch ma lectrique pour br leur et pompe monophas page 29 8 Sch ma de principe Installation pour chauffage et production d eau sanitaire page 30 9 Mise eh Marche RE IRR quete a d E PE EN RS den dre page 30 8 1 Controles pr alables cocinan UTI page 30 82 Premiere mise enim arche sores prd i Rem em nme dE ig e a nis de ee e RR UR ee due page 30 ELTERE de 31 10 EE NEE 31 10 1 Normes g n rales i srt Mn aa ae ale tud ebd Die dde vies Ae Dar une 31 10 2 Entretien Ordinaire CT page 31 10 3 Entretien extraordinaire esee e RES ERR a ra cine LEE eue ay Get in ce are tale cea page 31 10 4 Nettoyage chaudiere 282882 wa de aeg we page 31 10 5 V rification du fonctionnement de la chaudi re sedes ker ner Rv ere ane pax deed que ee ee page 31 10 6 V rification du fonctionnementdunbr leur coi haute ae Red eue
64. 40 78 C 14 18 o 11 12 2 19 o ss 15 lt H TRI L TS TM IPi 45 850 21 20 e H Fig 17 Key IG Main switch SL Power indicator light F4 K4 RVP Temperature controller TS Safety thermostat 110 C Ch Hour counter connection Minimum thermostat 45 C PI System pump E ti TA Room thermostat IPi System pump switch N Se IB Burner switch TR1 TR2 2 stage thermostat 1 2 3 20 Zee Burner lockout indicator light 30 90 C At 1 2 flame 7 C 19 2 Joannes 8 PRINCIPLE DIAGRAM SYSTEM FOR CENTRAL HEATING AND THE PRODUCTION DI DOMESTIC HOT WATER Fig 18 The choice and installation of the components making up the system is left to the expertise of the installer who must operate in a workmanlike manner and according to the legislation in force The systems loaded with antifreeze require the use of water disconnecting devices It should be stressed that the diagram in Fig 18 is a princi ple diagram In the case of different systems please contact our After Sales Service which will provide you all the details required 9 COMMISSIONING 9 1 Preliminary checks Once having completed the water electrical and fuel connections to the boiler before starting check that The expansion vessel and the safety valve if required are connected correctly and cannot be shut off The bulbs of the thermostats and the thermo meter are
65. BLOCCO segnalato dalla spia rossa posta sul bruciatore e dalla segnalazione rossa del qua dro di comando Dopo un ARRESTO DI BLOC CO attendere circa 30 secondi prima di ripristi nare le condizioni di avviamento Per ripristinare le condizioni di avviamento premere il pulsan te spia del bruciatore e attendere che si accen da la fiamma In caso di insuccesso questa ope razione pu essere ripetuta 2 3 volte massimo poi verificare Quanto previsto nel libretto di istruzioni del bruciatore capitolo VERIFICA DI FUNZIONAMENTO DELLA CALDAIA collegamenti elettrici previsti dallo schema corredo del quadro di comando Ad avviamento effettuato si deve verificare che l apparecchio esegua un arresto e la successiva riaccensione Modificando la taratura termostato della caldaia Intervenendo sull interruttore principale del quadro di comando Intervenendo sul termostato ambiente o sul programmatore orario sulla termoregolazione Verificando la libera e corretta rotazione dei circolatori Verificando l arresto totale della caldaia inter venendo sull interruttore generale dell impianto Se tutte le condizioni sono rispettate riavviare l apparecchio eseguire un controllo della com busione analisi fumi della portata del combu stibile e della tenuta delle guarnizioni del portel lone e della camera fumo 10 6 Verifica di funzionamento del bruciatore Consult
66. a ee ie daa as ee p g 9 3 Apagado de la caldera s Ao e a p g 10 Mantenimiento as das Ba acts de iaa db acit dou aaa et die atea d dadas p g 10 11 ue DEE 10 2 Mantenimiento ordinario msy ise u anna mas na ya tons Sak Yen abate ay ah anc a I A hen wee pag 10 3 Mantenimi nto extraordinario iia Ae quim Re p g 110 4 Limpieza dela caldera iia eee cela p g 10 5 Verificaci n del funcionamiento de la Caldera p g 10 6 Verificaci n del funcionamiento del quemador p g 10 7 Posibles averfas y SOLUCIONES ZA arm am arm a en a E ie odo te ess p g 34 35 35 35 35 35 35 35 35 37 37 37 37 37 37 37 37 37 37 38 38 38 38 38 38 39 39 39 39 40 40 40 40 41 41 41 41 41 41 41 41 42 2 woannes 1 PRESENTACION Estimado cliente Le damos las gracias por haber elegido una cal dera PREX W Este manual se ha elaborado para informarle con advertencias y consejos sobre la instala 2 ADVERTENCIAS GENERALES El manual de instrucciones forma parte del producto y proporciona una descripci n de todo aquello que se debe observar en la fase de instalaci n uso y mantenimiento Este aparato debe destinarse s lo al uso para el que ha si
67. di calore che verr prodotta La pompa di ricircolo sia installata come prescrit to al par 5 5 5 9 2 Prima accensione Dopo l esito positivo degli accertamenti indicati nel paragrafo precedente si potr procedere alla prima accensione del bruciatore che deve essere effettuata da un tecnico abilitato e rico nosciuto dalla Ditta costruttrice del bruciatore Il tecnico si assume ogni responsabilit per quanto riguarda il campo di taratura entro il campo di potenza dichiarato e omologato della caldaia Dopo aver aperto i rubinetti di intercet tazione del combustibile e controllato che non vi siano perdite nella rete di adduzione porre tutti gli interruttori sulla posizione ON inserito Il bruciatore risulta cos predisposto per la prima accensione e per la regolazione che compete unicamente al tecnico abilitato Durante la prima accensione si dovr verificare che la porta la flangia bruciatore e le connessioni con il camino risultino a tenuta e che la base della canna fumaria abbia una leggera depressio ne La portata di combustibile dovr corrisponde re ai dati di targa della caldaia e per nessun moti vo dovr eccedere rispetto al valore di potenza nominale massima dichiarata La temperatura dei fumi non dovr mai scendere sotto i 160 C 9 3 Spegnimento caldaia Regolare il termostato di esercizio al minimo Togliere tensione al bruciatore e chiudere l alimentazione del combustibile Lasciare funzionare l
68. duras o agresivas ya que s lo son imputables a la explotaci n de la instalaci n Directiva de la Baja Tensi n 73 23 CEE modificada por la 93 68 Directiva de la Compatibilidad Electromagn tica 89 336 modificada por la 93 68 4 CARACTER STICAS T CNICAS DE FABRICACI N Y MEDIDAS 4 1 Descripci n del aparato El tipo de construcci n de las calderas de la serie AR SW garantiza potencia y elevados rendimientos con bajas temperaturas de humos obteni ndose as escasas emisiones contaminantes La fabricaci n sigue la norma EN 303 parte 1 Los principales elementos t c nicos del dise o son el cuidadoso estudio de las geometr as para obtener una relaci n ptima entre los vol me nes de combusti n y las superficies de inter cambio la elecci n de los materiales usados para una larga duraci n de la caldera Las calderas son de combusti n presurizada con 3 pasos de humos de tipo cil ndrico horizontal con inversi n de llama en el hogar completamen te rodeado por el agua que lo enfria la llama pro ducida por el quemador se invierte perif ricamen te hacia la parte anterior donde los humos entran en el haz tubular en los que se insertan los tur boh lices que crean un recorrido vertiginoso que aumenta el intercambio t rmico por convecci n A la salida del haz tubular los humos se recogen en la c mara posterior y se encauzan hacia la chi menea Las calderas est n equipadas con una puerta con bis
69. or LEFT unscrew the nut pos 7 unscrew and remove the R or L nut pos 6 depen ding on which side the door opens from Height adjustment of the door is performed using the nut pos 2 after having completed the adjustments tighten the dowels pos 1 Key Fig 10 Fastening dowel Door support adjustment nut Hinge bracket Hinge pin Hinge screw Hinge fastening nut Fastening nut NO OO P ND ch 5 7 Assembling the burner Fig 11 The assembly of the burner to the door of the boiler must ensure perfect tightness to the pro ducts of combustion Once having installed the burner on the boiler the space between the burner draught tube and the refractory material on the door must be filled with the layer of ceramic fibre A supplied This prevents the door from overheating and consequently from being irreversibly deformed The fuel connections to the burner must be loca ted so as to allow the complete opening of the boiler door with the burner installed ARSW L L max mm 92 152 230 300 190 399 250 320 525 600 290 360 720 940 320 390 1060 1250 320 390 1480 1890 350 420 2360 350 420 3000 3600 370 450 4000 4500 450 500 5000 500 550 6000 500 550 5 8 Connecting the flame inspection window Fig 12 The flame inspection window features a pressu re fitting 1 to be connected via a silicone hose or copper pipe to the outlet on the burner 2 This operatio
70. te nel capitolo precedente e inoltre 10 Controllare lo stato di usura dei turbolatori Dopo la pulizia del circuito fumi opportuno passare uno straccio imbevuto di soluzione diluita di soda caustica Dopo aver lasciato asciugare ripassare tutte le superfici con uno straccio imbevuto di olio consigliabile collocare all interno del focolare sostanze igroscopiche calce viva silicogel in piccoli contenitori e chiudere infine ermetica mente in modo che non entri aria Non vuotare l impianto e la caldaia Proteggere con grasso grafitato viti dadi e perni della porta Le operazioni eseguite andranno trascritte sul libretto di centrale 10 4 Pulizia della caldaia Fig 19 Per effettuare la pulizia procedere nel seguente modo Aprire il portello anteriore 1 ed estrarre i turbolatori 2 Pulire le superfici interne della camera di com bustione e del percorso fumi utilizzando uno scovolo 3 o altri utensili adeguati allo scopo Rimuovere i depositi accumulati nella cassa fumi attraverso l apertura liberata dalla portina di ispezione 4 Nel caso di azioni pi energi che rimuovere la chiusura cassa fumi 5 sosti tuendo la guarnizione prima del montaggio Controllare periodicamente che lo scarico condensa 6 non sia ostruito 2 Joannes 10 5 Verifica di funzionamento della caldaia Prima di effettuare l accensione e il collaudo funzionale della caldaia verificare che i turbola
71. tre l appareil en marche contr ler la combustion analyse des fum es le d bit du combustible et l tanch it des joints de la porte et de la bo te fum e 10 6 V rification du fonctionnement du br leur Consulter la notice d instructions du br leur Respecter toutes les r glementations locales en mati re d entretien du br leur 10 7 Pannes possibles et rem des Voici une liste des principales pannes ou ano malies qui peuvent se produire pendant le fonc tionnement de la chaudi re avec les causes possibles et les rem des 2 Joannes ANOMALIE LA CHAUDIERE S ENCRASSE FACILEMENT CAUSE Br leur mal r gl REMEDE Contr ler le r glage br leur analyses fum es Conduit de chemin e bouch Nettoyer le parcours fum es et le conduit de chemin e Parcours air br leur sale Nettoyer volute air br leur LA CHAUDIERE NE MONTE PAS EN TEMPERATURE CAUSE Corps chaudi re sale REMEDE Nettoyer parcours fum es Association chaudi re br leur Contr ler donn es et r glages D bit br leur insuffisant Contr ler r glage br leur Thermostat de r gulation V rifier le bon fonctionnement V rifier la temp rature programm e SUR LE TABLEAU DE COMMANDE LA SECURITE THERMIQUE DE LA CHAUDIERE SE DECLENCHE ET UN SIGNAL LUMIN EUX S ALLUME CAUSE Thermostat de r gulation REMEDE V rifier le bon fonctionnement V rifier la temp rat
72. um das erh hte Wasservolumen infolge Erhitzung auszugleichen Im ersten Fall muss die H he der hydrostatischen S ule mindestens 3 Meter ber der Kesselummantelung betragen und das Ausdehnungsgef ein ausreichendes Fassungsverm gen besitzen um zwischen dem freien Spiegel im Ausdehnungsgef und dem berlaufrohr die Volumenerh hung des gesamten Anlagenwassers aufzunehmen Hohe schmale Gef e sind vorzuziehen da sie den geringsten Kontakt der Wasseroberfl che mit Luft garantieren und somit die Verdampfung reduzieren Im zweiten Fall muss das Fassungsverm gen des geschlosse nen Ausdehnungsgef es unter Ber cksichtigung folgender Faktoren berechnet werden Gesamtwasservolumen in der Anlage Betriebsdruck der Anlage Max Betriebsdruck des Ausdehnungsgef es Vorf lldruck des AusdehnungsgefaBes Max Betriebstemperatur des Kessels die H chsttemperatur des an der Bedienblende montierten Thermostats betr gt 90 f r diese Berechnung sollten 100 C ber cksichtigt werden Die Ausdehnungsleitung verbindet das Ausdehnungsgef mit der Anlage Diese Leitung beginnt am Anschluss siehe MaBtabelle und darf kein Sperrventil haben Am Anschluss oder an der Vorlaufleitung innerhalb 0 5 Meter ersten Flansch ein Sicherheitsventil installieren das entsprechend dem Fassungsverm gen des Kessels und in Konformit t mit den geltenden rtlichen Bestimmungen zu bemessen ist Es ist verboten zwi sc
73. 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 80 100 100 100 125 150 150 ARSW 92 107 152 190 240 300 350 399 525 600 720 820 940 1060 1250 1480 1600 1890 Nennleistung min kW 60 70 100 137 160 196 228 260 341 390 468 533 611 689 813 962 1040 1229 max kW 92 107 152 190 240 300 350 399 525 600 720 820 940 1060 1250 1480 1600 1890 Leistung Feuerraum min kW 64 3 75 1073 1474 1709 2095 2775 3645 417 495 502 566 651 731 884 1046 1128 1336 max kW 99 5 116 165 206 261 326 378 432 567 648 77 881 1011 1140 1359 1608 1736 2054 Gesamtwasserinhalt Kessel 121 121 186 186 232 304 362 337 405 471 735 735 850 1240 1240 1490 1490 1620 Wasserseitiger Druckverlust At 10 C mbar 8 11 20 12 17 40 48 43 40 51 32 40 51 65 86 110 115 100 At 15 C mbar 4 6 12 7 10 17 23 31 22 28 18 25 25 33 40 55 60 45 At 20 C mbar 2 25 5 3 4 9 13 16 12 16 10 18 16 20 25 32 40 29 Abgasseitiger Druckverlust mbar 0 5 0 7 1 2 1 2 2 3 3 3 3 5 44 43 48 45 5 6 54 6 6 5 6 5 6 8 7 Trockengewicht kg 260 260 350 350 440 480 550 590 860 970 1250 1250 1420 1580 2250 2650 2700 2850 ABMESSUNGEN A mm 760 760 810 810 810 950 950 950 1060 1060 1260 1260 1260 1450 1450 1530 1530 1530 B mm 764 764 1014 1014 1264 1264 1514 1515 1516 1776 1776 1776 2016 2018 2018 2320 2320 2520 866 856 911 911 911 1031 1031 1031 1181 1181 191 1331 1331 1511 1511 1661 1661 1661 D mm 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 E mm
74. 130 130 130 130 130 150 150 150 170 170 170 170 170 190 190 190 190 190 F mm 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 212 212 212 212 212 212 212 212 G mm 515 515 545 545 545 630 630 630 725 725 815 815 815 900 900 1013 1013 1013 395 395 420 420 420 495 495 485 570 570 615 615 615 870 670 743 743 743 1046 1046 1296 1296 156 1546 186 1817 1838 2098 2158 2158 2398 2420 2420 2722 2722 2722 L mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 90 90 120 120 120 L1 mm 121 121 121 121 121 121 121 120 120 120 180 180 180 178 178 199 199 199 925 925 980 980 980 1100 1100 1100 1250 1250 1400 1400 1400 1580 1580 1730 1730 1730 N mm 147 147 167 167 217 217 217 218 218 218 228 218 218 218 220 220 220 220 0 mm 150 150 230 230 330 330 380 380 380 440 440 440 480 480 480 580 580 580 P mm 250 250 350 350 450 450 600 600 600 700 700 700 900 900 900 1100 1100 1200 Q mm 700 700 750 750 750 890 890 890 1000 1000 1200 1200 1200 1390 1390 1470 1470 1470 R mm 740 740 990 990 1240 1240 1490 1491 1492 1752 1752 1752 1992 1994 1994 2296 2296 2496 VORLAUF HEISSWASSER DN 2 1 2 150 ANSCHLUSS AUSDEHNUNGSGEFASS DN T3 714 714 712 712 712 112 112 71 2 2 2 212 212 212 3 3 DN100 DN100 DN100 KESSELAUSTRITT DN 14 3 4 3 4 3 4 3 34 34 3 4 3 4 3 4 3 4 34 34 3 4 3 34 112 112 112 ABGASAUSTRITT Q T5 200 200 220 220 220 220 220 220 250 250 350 350 350 400 400 45
75. 468 533 611 689 813 962 1040 1229 max kW 92 107 152 190 240 300 350 399 525 600 T20 820 940 1060 1250 1480 1600 1890 Potencia de la camara min kW 64 3 75 1073 1474 1709 2095 2775 364 5 417 495 502 566 651 731 884 1046 1128 1336 de combusti n m x kW 99 5 116 165 206 261 326 378 432 567 648 77 91 1011 1140 1359 1608 1736 2054 Capacidad total de la caldera 121 121 186 186 232 304 362 337 405 471 735 735 850 1240 1240 1490 1490 1620 P rdidas de carga lado agua At 10 C mbar 8 11 20 12 17 40 48 43 40 51 32 40 51 65 86 110 115 100 At 15 C mbar 4 6 12 7 10 17 23 31 22 28 18 25 25 33 40 55 60 45 At 20 C mbar 2 25 5 3 4 9 13 16 12 16 10 18 16 20 25 32 40 29 P rdidas de carga lado humos mbar 0 5 0 7 1 2 1 2 2 3 3 3 3 5 44 43 48 45 5 6 54 6 6 5 6 5 6 8 7 Peso seco kg 260 260 350 350 440 480 550 590 860 970 1250 1250 1420 1580 2250 2650 2700 2850 MEDIDAS A mm 760 760 810 810 810 950 950 950 1060 1060 1260 1260 1260 1450 1450 1530 1530 1530 B mm 764 764 1014 1014 1264 1264 1514 1515 1516 1776 1776 1776 2016 2018 2018 2320 2320 2520 866 856 911 911 911 1031 1031 1031 1181 1181 191 1331 1331 1511 1511 1661 1661 1661 D mm 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 E mm 130 130 130 130 130 150 150 150 170 170 170 170 170 190 190 190 190 190 F mm 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 212 212 212 212 212 212 212 212 G mm 515 515 545 545 545 630 6
76. 5 4 Leitungen AusdehnungsgefaB und Sicherheitsventil Seite 57 5 5 5 Umwalzpurmipe als ni deka ES ate ET n done dee Seite 58 5 6 Vordere T r zur ffnung und Regelung 24 242 24 2 4 Seite 58 5 7 Einbau des iras Me a a dd ls dit th hina ahs el Seite 58 5 8 Anschluss des Flammenschalglases 2 tari d i EE ace su aero en dax Qoo eee eus Seite 58 5 9 Montage Verkleidung Mod 925800 srias rnet ann oem eue et dote dis a ie Seite 58 5 10 Montage Verkleidung Mod 35021060 2 au a dubi wy E e Seite 58 6 Elektrischer Anschluss ue ae Rp Rete nung i eye ee ef ain eds NEIE ening a Seite 59 7 Schaltfeld de cdo ara A a ten ak ta cla a e an aot Seite 59 Tal Beschreibung der Funktionen 222 224 ard odes a Seno aan ana dida rede OOS bee Seite 59 7 2 Schaltplan f r brenner und einphasenpumpe Seite 59 8 Prinzipschaltbild Heizungs und Warmwasserbereitungsan
77. 500 600 600 650 650 36 2 Joannes 5 INSTALACI N 5 1 Embalaje Las calderas AR SW modelo 92 1890 se entregan con puerta c mara de humos montada e aislamiento en el cuerpo mientras que el revestimiento se halla en un embalaje de cart n El panel de instrumentos se entrega en una caja de cart n situada en la c mara de combusti n Las calderas RSW modelo 2360 6000 se entre gan con aislamiento y carcasa El panel de instrumentos se entrega en una caja de cart n situada en la c mara de combusti n 5 2 Manipulaci n Las calderas AR SW est n provistas de c nca mo de elevaci n Realizar la manipulaci n con precauci n mediante instrumentos adecuados para su peso Antes de colocar la caldera retire la base de madera desatornillando los tornillos de fijaci n Fig 5 5 3 Local de instalaci n Fig 6 Las calderas AR SW se instalar n en locales para su uso exclusivo que respondan a las Normas t cnicas y a la Legislaci n vigente y provistos de aperturas de ventilaci n de medi das adecuadas La aperturas de ventilaci n deber n ser permanentes comunicando directa mente con el exterior y situadas a nivel alto y bajo de acuerdo con las normativas vigentes La ubicaci n de las aperturas de ventilaci n los cir cuitos de suministro del combustible de distribu ci n de la energ a el ctrica y de iluminaci n deber n respetar las disposiciones legales vigentes en relaci n con el tipo de com
78. 56 2 woannes 5 INSTALLATION 5 1 Verpackung Bei Lieferung der Kessel AR SW Modell 92 1890 sind T r Rauchkammer und Isolierung bereits am Kesselk rper montiert w hrend die Verkleidung in einem Karton enthalten ist Die Bedienblende wird in einem Karton geliefert und in der Verbrennungskammer verstaut Die Kessel AR SW Modell 2360 6000 wer den komplett mit Isolierung und Ummantelung geliefert Die Bedienblende wird in einem Karton geliefert und in der Verbrennungskammer verstaut 5 2 Bef rderung Die Kessel AR SW werden an den daf r vorge sehenen senschrauben angehoben Bei der Bef rderung vorsichtig vorgehen und F rderzeug benutzen das dem bef rderten Gewicht entspricht Bevor der Kessel aufgestellt wird den Holzsockel durch L sen der Befestigungsschrauben entfernen Abb 5 5 3 Aufstellungsraum Abb 6 Die Kessel AR SW werden in eigens hierf r vorge sehenen R umen aufgestellt die den technischen Normen und den geltenden Rechtsvorschriften entsprechen und mit angemessenen L ftungs ffnungen versehen sind Die L ftungs ffnungen m ssen permanent sein direkt ins Freie f hren und gem den geltenden Bestimmungen oben und unten angebracht sein Die Position der L ftungs ffnungen die Kreise f r Brennstoffzufuhr Energieversorgung und Beleuchtung m ssen den f r den verwendeten Brennstoff geltenden Rechtsvorschriften entspre chen Um die Reinigung des Rauchkreises zu erlei chtern muss an
79. Abb 18 ist ein Prinzipschaltbild Im Falle ver schiedener Anlagen wenden Sie sich bitte an unseren After Sales Service der Ihnen alle gew nschten Ausk nfte erteilen wird 9 INBETRIEBNAHME 9 1 Vor Inbetriebnahme durchzuf hrende Kontrollen Nach Durchf hrung der Wasser Strom und Brennstoffanschl sse am Kessel sind vor Inbetriebnahme folgende Kontrollen durchzuf hren Das Ausdehnungsgef und das Sicherheitsventil falls erforderlich m ssen ordnungsgem angeschlossen sein und d r fen in keiner Weise absperrbar sein Die F hler der Betriebs Sicherheits Mindestthermostate und des Thermometers m ssen in den jeweiligen H lsen befestigt sein Die Heizgaswirbler m ssen in allen Abgasrohren vorhanden sein Die Anlage muss mit Wasser gef llt und voll st ndig entl ftet sein Die Pumpe bzw die Pumpen m ssen ord nungsgem funktionieren Die Wasser Strom Sicherheits und Brennstoffanschl sse m ssen den geltenden natio nalen und rtlichen Bestimmungen entsprechen Legende A Anlagenvorlauf B Anlagenr cklauf 1 W rmeerzeuger 2 Brenner mit Sperr und Regelventilen 3 Boiler 4 Anlagen Sammelleitungen 5 Trennventile 6 Umwalzpumpe 7 R ckschlagventile 8 Ausdehnungsgef der Anlage 9 Automatisches Entl ftungsventil 10 Sicherheitsventil 11 Enth rterfilter 12 Anlagenbef llung 13 Brennstoff Sperrventil 14 Gasdruckstabilisator 15 Manuelles Sperrventil 16 Gasfilter
80. Regelung und Wartung sowie durch zweckwidrigen Gebrauch verur sacht werden Die Inbetriebnahme des Heizkessels und der dazugeh renden Anlage muss von einer hier zu befugten und qualifizierten Person vorge nommen werden Die erstmalige Inbetriebnahme dient zur berpr fung der einwandfreien Funktionst chtigkeit aller Regel und Kontrolleinrichtungen Wenn das Ger t f r l ngere Zeit nicht benutzt wird ist der Eingriff von Fachpersonal erforderlich genden EG Richtlinien Richtlinie ber Gasverbrauchseinrichtungen 2009 142 EWG Richtlinie ber die Wirkungsgrade 92 42 EWG Niederspannungsrichtlinie 73 28 EWG hochwertige Produkt korrekt und zu Ihrer vollen Zufriedenheit benutzen zu k nnen Bei Missachtung der in diesem Handbuch enthaltenen Anleitungen wird der Hersteller von jeder Haftung befreit auBerdem verf llt jeder Garantieanspruch Vorschriften Hinsichtlich der folgenden Punkte muss der Installateur die geltenden rtlichen Bestimmungen befolgen Wahl des Aufstellungsorts des Heizkessels Einhaltung der erforderlichen L ftungsbedingungen per fekte Abdichtung des Anschlusses und des Kamins Anschl sse des Brennstoffs der elek trischen Anlagen und eventuelle sonstige Sicherheitsbestimmungen Garantiebedingungen Die G ltigkeit der Garantie ist von der Befolgung der in diesem Handbuch enthaltenen Gebrauchsanweisungen und Ratschl ge abhan gig Bei jeglicher Missachtung oder nderung
81. Thermostat de r gulation 26 Thermostat r armement manuel 27 Doigt de gant mesure temp rature 28 Vanne de r gulation de temp rature Le br leur a t install selon les instructions donn es dans la notice du fabricant La tension et la fr quence du r seau sont compatibles avec le br leur et l quipement lectrique de la chaudi re L installation est en mesure d absorber la quantit de chaleur qui sera produite La pompe de recirculation est install e selon le par 5 5 5 9 2 Premi re mise en service Lorsque les contr les indiqu s au paragraphe pr c dent ont t effectu s on peut proc der au premier allumage du br leur qui doit tre effectu par un technicien agr par le fabricant du br leur Le technicien est charg du tarage dans la plage de puissance d clar e et homolo gu e de la chaudi re Apr s avoir ouvert les robinets d arr t du combustible et contr l qu il n y a pas de fuite sur le r seau d adduction mettre tous les interrupteurs sur ON allum Le br leur est ainsi pr t pour le premier allu mage et pour le r glage r serv au technicien 10 ENTRETIEN 10 1 Normes g n rales L entretien p riodique est essentiel pour la s curit le rendement et la dur e de l appareil Toutes les op rations doivent tre ex cut es par un chauffagiste qualifi Avant toute op ration de nettoyage et d entretien fermer l ali mentation en combustible apr s
82. a ra tion doivent tre permanentes communiquant directement avec l ext rieur et plac es en haut et en bas conform ment aux r glementations en vigueur L emplacement des ouvertures d a ra tion les circuits d alimentation en combustible de distribution de l nergie lectrique et d claira ge devront respecter les r glementations en vigueur selon le type de combustible employ Pour faciliter le nettoyage du parcours fum es il faudra laisser un espace libre devant la chaudi re au moins gal la longueur du corps de chaudi re et dans tous les cas au minimum de 1300 mm et il faudra v rifier que lorsque la porte est ouverte 90 la distance entre la porte et le mur adjacent X est au moins gale la lon gueur du br leur Le plan d appui de la chaudi re doit tre parfaitement horizontal Il est conseill de pr voir un socle en ciment plat et en mesure de supporter le poids total de la chaudi re plus le contenu d eau Pour les dimensions du socle voir les cotes R x Q tableaux dimensions Si le br leur est aliment avec un gaz combustible dont le poids sp cifique est sup rieur celui de l air les parties lectriques devront tre plac es plus de 500 mm du sol L appareil ne peut pas tre install en plein air car il n est pas con u pour fonctionner l ext rieur et ne dispose pas de syst mes anti gel automatiques MONTAGE SUR DES INSTALLATIONS ANCIENNES RENOVER Quand la chau
83. bruciatore alla porta della caldaia deve garantire una perfetta tenuta ai prodotti della combustione Installato il bruciatore sulla caldaia lo spazio tra il boccaglio del bruciatore e il mate riale refrattario del portellone deve essere riempito con il materassino ceramico A fornito a corredo Questa operazione evita il surriscaldamento del portellone che altrimenti si deformerebbe in maniera irrimediabile Gli allacciamenti del com bustibile al bruciatore dovranno essere posti in modo da consentire la completa apertura del por tellone della caldaia con il bruciatore installato SW L L max mm 92 152 230 300 190 399 250 320 525 600 290 360 720 940 320 390 1060 1250 320 390 1480 1890 350 420 2360 350 420 3000 3600 370 450 4000 4500 450 500 5000 500 550 6000 500 550 5 8 Collegamento spia controllo fiamma Fig 12 La spia controllo fiamma munita di una presa di pressione 1 da collegarsi tramite un tubo di sili cone o rame alla presa sul bruciatore 2 Questa operazione permette all aria soffiata dal ventilato re di raffreddare il vetro spia e impedirne l anneri mento Il mancato collegamento del tubo alla spia pu provocare la rottura del vetro di controllo 5 9 Montaggio pannellatura mod 92 399 Sequenza di montaggio Fig 13 a Posizionare i pannelli laterali destro e sinistro pos 1 2 agganciandoli al supporto pos 13 Per determinare quale de
84. by qualified personnel All cleaning and maintenance opera tions must be performed after having closed the fuel supply and disconnected the power supply For the correct operation and maximum efficiency of the boiler the combustion chamber fire tubes and smokebox must be cleaned regularly 10 2 Routine maintenance The interval between cleaning operations must be established by the user based on the expe rience acquired on each individual system con sequently the maintenance intervals cannot be established in advance In any case the following minimum intervals are recommended according to the fuel used Gas once a year Oil twice a year Fuel oil every 300 hours of operation In any case any local maintenance standards in force should be observed During the routine maintenance operations after having removed the turbulators brush the tube bundle and the furnace Remove the deposits accumulated in the smokebox by opening the inspection doors For more intense cleaning remove the rear smokebox and if deteriorated replace the flue gas seal Check that the condensate drain is not blocked Ensure that the control and measure ment devices serving the boiler are working cor rectly Measure the amount of top up water added and after having analysed the water add descaler The calcium and magnesium salts dis solved in the water will after repeated refills cause deposits in the boiler and the overheating of the
85. dE ed 105 S gt CODTAQMKalMR creeni tup me ex Ee Ge RETE he em 105 4 1 1 105 41 AE aaa alae Ge dt ae Eee 105 4 2 ir dee an eR REY Y E EEN ZEIEN RET A bee eR E ea are Rez Parke ek dae a 105 4 3 RE d EN NEE eee ed badd eared Rd ea 105 4 4 td ae Re m d 105 5 a SEENEN aya msi EEE a eal EE avy 107 5 1 A makings Salad Gita ee en SE mA EM ag Sel ae Aan 107 5 2 si ed ana ah a mC EE 107 53 esco raul ee da abd CR HR EUR dO 107 5 4 Rav egies i 107 5 5 NENNEN EE die RR a a wae
86. de la instalaci n etc por lo que no es posible establecer a priori un intervalo de tiempo entre un mantenimiento y el siguiente Como principio aconsejamos los siguientes inter valos de limpieza seg n el combustible Calderas de gas un vez al a o Calderas de gas leo dos veces al a o Calderas de aceite combustible cada 300 horas de funcionamiento En todos los casos se respetar n las eventuales normas locales respecto al mantenimiento Durante las operaciones de mantenimiento ordinario despu s de haber retirado los turboh lices se deber limpiar con el escobill n el haz tubular y el hogar Retirar los dep sitos acumulados en la caja de humos por la apertura de las puertas de inspec ci n En caso de acciones m s en rgicas retirar la c mara de humos posterior y si estuviera deteriora da sustituir la masilla de estanqueidad de humos Controlar que la evacuaci n del agua de condensa ci n no est obstruida Se deber comprobar el buen funcionamiento de los rganos de control y de medici n al servicio del generador En esta ocasi n se deber registrar la cantidad de agua de reabaste cimiento usada tras haber analizado el agua reali zar un desincrustaci n preventiva Las sales de cal cio y de magnesio disueltas en el agua ordinaria con repetidos rellenados da origen a dep sitos en la caldera y provocan el sobrecalentamiento de las chapas con la posibilidad de que se produzcan da os que no se puede
87. depth The body plating is insulated with a thick layer of glass wool and covered with a further layer of tearproof material The external finish consists of painted steel panels The hoi sting hooks are fitted on the top of the plating The boilers feature two 1 2 fittings for bulb sheaths able to house three bulbs each The pre wired control panel is located above the boiler and allows automatic operation 4 2 Operating principle The AR SW boilers are fitted with a closed cylin drical furnace in which the flame produced by the burner is reversed peripherally towards the front from where the burned gas enters the fire tubes At the outlet the gas is collected in the smokebox and is then sent to the chimney The combustion chamber is always pressurised during the operation of the burner For the pressure values see the tables on page 16 under the column Flue gas side pressure drop The flue and the flue stack fitting must be made in compliance with the standards and the legisla tion in force using rigid pipes that are resistant to high temperatures condensate and mechanical stress and are airtight Fig 1 4 3 Technical specifications Dimensions Water fittings Key Fig 2 and 3 1 Control panel 2 Burner mounting flange 3 Smoke box cleaning door 4 Flame inspection window T1 Water delivery T2 Water return T3 Expansion vessel connection T4 Discharge exhaust boiler T5 Chimney connection T6 Burner
88. est instalada como se describe en el apartado 5 5 5 9 2 Primer encendido Despu s de la salida positiva de las comproba ciones que se indican en el p rrafo anterior se podr proceder al primer encendido del quema dor que deber ser realizada por un t cnico en servicio y reconocido por la empresa fabricante del quemador El t cnico asumir toda la responsabilidad en cuanto al campo de la regu laci n dentro del campo de potencia declarado y homologado de la caldera Despu s de haber abierto los grifos de interceptaci n del combu stible y controlado que no haya p rdidas en la red de suministro poner todos los interruptores en la posici n ON insertado El quemador est as preparado para el primer encendido y para 10 MANTENIMIENTO 10 1 Normas generales El mantenimiento peri dico es esencial para la seguridad el rendimiento y la duraci n del apa rato Todas las operaciones deben ser realiza das por personal cualificado Cada operaci n de limpieza y de mantenimiento deber ir precedida del cierre de la alimentaci n de combustible despu s de haber quitado la tensi n el ctrica Para obtener un buen funcionamiento y el m xi mo rendimiento de la caldera es necesaria una limpieza regular de la c mara de combusti n de los tubos de humos y de la c mara de humos 10 2 Mantenimiento ordinario El mantenimiento debe establecerse en base al combustible usado el n mero de encendidos las caracter sticas
89. kontrollieren ob der Kessel vollst ndig abge schaltet wird Wenn alle Bedingungen erf llt werden das Ger t wieder einschalten eine Verbrennungskontrolle Abgasanalyse dur chf hren und den Brennstoffdurchsatz sowie die Dichtheit der Dichtungen der Klappe und der Rauchkammer berpr fen 10 6 Betriebspr fung des Brenners Im Benutzerhandbuch des Brenners nachsch lagen Alle Vorschriften rtlicher Bestimmungen ber die Brennerwartung befolgen 10 7 M gliche Defekte und Abhilfe In der nachstehenden Liste sind die haupts chli chen Defekte oder Betriebsst rungen aufgef hrt die beim Betrieb des Kessels auftreten k nnen sowie deren m gliche Ursachen und Abhilfen 2 Joannes BETRIEBSST RUNG DER W RMEERZEUGER VERSCHMUTZT SCHNELL URSACHE Falsch eingestellter Brenner ABHILFE Brennereinstellung kontrollieren Abgasanalyse Schornsteinrohr verstopft Rauchzug und Schornsteinrohr reinigen Brennerluftweg verschmutzt Luftvolute des Brenners reinigen DER W RMEERZEUGER ERREICHT NICHT DIE BETRIEBSTEMPERATUR URSACHE Ger teblock verschmutzt ABHILFE Rauchzug s ubern Kombination W rmeerzeuger Brenner Daten und Einstellungen kontrollieren Ungen gender Brennerdurchsatz Brennereinstellung kontrollieren Regelthermostat Funktionst chtigkeit berpr fen Eingestellte Temperatur kontrollieren MIT LEUCHTANZEIGE AN DER SCHALTTAFE
90. metal plate with possible damage that is not attributable to materials or workmanship and consequently not covered by the warranty After having completed the maintenance and cleaning operations and started the boiler again check the tightness of the door and the smoke box and in the event of gas leaks replace the corresponding gaskets The operations carried out must be entered in the system logbook 10 3 Special maintenance Special maintenance to be performed at the end of the season or for extended shutdowns All the operations described in the previous chapter must be completed plus the following additional operations Check the condition of the turbulators for wear After cleaning the flue gas circuit wipe with a rag dipped in a diluted solution of caustic soda After having left to dry wipe all the surfaces with a rag dipped in oil Hygroscopic substances quicklime silica gel in small containers should be placed inside the furnace which must then be closed her metically so that air cannot enter Do not empty the system and the boiler 20 Protect the screws nuts and pins on the door with graphite grease The operations carried out must be entered in the system logbook 10 4 Cleaning the boiler Fig 19 To clean the boiler proceed as follows Open the front door 1 and remove the turbu lators 2 Clean the inside surfaces of the combustion chamber and the flue gas path using a
91. mm 650 650 650 650 650 750 750 1000 1150 1450 1700 2050 1950 2450 Q mm 1000 1170 1170 1350 1350 1550 1550 DEPART EAU CHAUDE DN Ti 150 200 200 200 200 250 250 RETOUR EAU CHAUDE DN T2 150 200 200 200 200 250 250 RACCORD VASE EXPANSION DN 13 100 125 125 125 125 150 150 EVACUATION CHAUDIERE DN T4 T 1 2 1 1 2 1 1 2 17 1 2 1 1 2 1 1 2 17 1 2 SORTIE FUMEE 0 T5 450 500 500 600 600 650 650 26 2 Joannes 5 INSTALLATION 5 1 Emballage Les chaudi res AR SW mod le 92 1890 sont fournies dot es de porte et fum es mont es et isolation sur le corps tandis que la jaquette est contenue dans un emballage en carton Le panneau instruments est livr dans une bo te en carton et plac dans la chambre de combustion Les chaudi res AR SW mod le 2360 6000 sont livr es avec isolation et jaquette Le panneau instruments est livr dans une bo te en carton et plac dans la chambre de combustion 5 2 Manutention Les chaudi res sont munies d anneaux de levage Manutentionner avec soin et s quiper d un mat riel adapt leur poids Avant de positionner la chaudi re retirer le socle en bois en d vissant les vis de fixation Fig 5 5 3 Local d installation Fig 6 Les chaudi res AR SW doivent tre install es dans des locaux usage exclusif conformes aux Normes techniques et la R glementation en vigueur et munis d ouvertures d a ration suffi samment dimensionn s Les ouvertures d
92. nor mes en vigueur en consid rant que la pression au raccord avec le carneau est z ro Des che min es et des carneaux inadapt s ou mal dimensionn s peuvent augmenter le niveau sonore provoquer des probl mes de condensa tion et influer n gativement sur les param tres de combustion Les conduits d vacuation non isol s sont une source de danger potentiel L tanch it des raccords doit tre r alis e avec des mat riaux r sistant des temp ratures d au moins 250 C Dans le tron on de raccordement entre chaudi re et conduit de chemin e on doit pr voir des points de mesure pour la temp ratu re des fum es et l analyse des produits de la combustion Pour ce qui concerne la section et la hauteur de la chemin e se reporter aux r gle mentations nationales et locales en vigueur 5 5 Raccordements hydrauliques 5 5 1 Eau d alimentation Les caract ristiques chimiques de l eau d instal lation et d appoint sont fondamentales pour le bon fonctionnement et la s curit de la chaudi re elles doivent tre trait es avec des syst mes de traitement adapt s Les valeurs indiqu es dans le tableau peuvent tre consid r es comme des valeurs de r f rence DURETE TOTALE ppm 10 ALCALINITE mol CaCO 750 8 9 SILICE ppm 100 CHLORURES ppm 3500 Il est absolument indispensable de traiter l eau utilis e pour l installation de chauffage en cas de Installations tres tendues Eau tres dure Fr quent
93. strumenti come indicato in Fig 21 ed eseguire il collega mento elettrico del pannello comandi alla linea di alimentazione al bruciatore e alle eventuali pompe etc Si raccomanda di inserire le sonde fino in fondo ai relativi pozzetti per migliorarne il contatto Bloccare quindi i capillari con le mollette Richiudere il coperchio del quadro elettrico far passare la spina del bruciatore attraverso la piastrina laterale pos 11 e bloc care il cavo con il passacavo fornito Fissare la piastrina pos 11 con le viti pos 12 f Montare il sostegno pos 18 g Montare i pannelli superiori pos 5 6 7 8 agganciandoli ai pannelli laterali pos 1 2 3 4 completi di molle piolini e dadi 15 16 17 h Montare i pannelli anteriori pos 9 10 sulla porta anteriore tramite le viti pos 14 e i dadi pos 13 i Fissare la targhetta dati della caldaia ved Cap 1 4 dopo aver pulito e sgrassato con adeguato solvente la zona interessata e applicarla facendola aderire perfettamente Non rimuovere la targhetta perch se ne comprometterebbe l adesivit TZ La targhetta inserita nella busta documenti I Joannes 6 ALLACCIAMENTO ELETTRICO necessario collegare la caldaia ad una rete di alimentazione 230V 50Hz monofase terra rispettando le indicazioni seguenti L impianto deve essere conforme alle VIGEN TI NORME di sicurezza Prevedere l impiego di un interruttore bipola re sezionatore di linea conforme al
94. tableaux page 26 la colonne Pertes de charge c t fum es pour la valeur de cette pression Le conduit de fum es et le raccord au conduit de chemin e doivent tre r alis s conform ment aux Normes et la R glementation en vigueur avec des conduits rigides r sistants la temp rature la condensation aux contraintes m caniques et tanches Fig 1 4 3 Caract ristiques techniques Dimensions Raccords hydrauliques L gende Fig 2 et 3 Tableau commandes 2 Bride raccord br leur 3 Trappe de ramonage bo te fum es 4 Viseur contr le flamme T1 D part chauffage T2 Retour chauffage T3 Raccord vase d expansion T4 Evacuation chaudi re T5 Raccord chemin e T6 Raccord br leur ch 25 4 4 Identification La chaudi re peut tre identifi e gr ce Enveloppe documents elle est appliqu e sur la porte et contient NOTICE TECHNIQUE CERTIFICAT DE GARANTIE ETIQUETTES AVEC CODE BARRE PLAQUETTE TECHNIQUE CERTIFICAT DE CONSTRUCTION attestant le bon r sultat de l essai hydraulique Plaquette technique Indique les caract ristiques techniques et les performances de l appareil Fig 4 Elle se trouve dans l enveloppe des docu ments et DOIT ETRE APPLIQUEE OBLIGA TOIREMENT par l installateur de l appareil lorsque l installation est termin e en haut sur l avant d un des panneaux lat raux de la jaquette de fa on visible En cas de perte en demander un duplicata au Service Techniq
95. top panel pos 5 complete with the control panel to the side panel pos 1 com plete with springs closing pins and nuts pos 15 16 17 e Insert the bulbs of the instruments into the sheats as shown in Fig 21 and make the electrical connection between the control panel and the power line burner and any pumps etc The pro bes should be inserted fully into the correspon ding sockets to improve contact Then secure the capillary tubes with the springs Close the cover on the electrical panel pass the burner plug through the side plate pos 11 and secure the cable with the cable gland supplied Fasten the plate pos 11 with the screws pos 12 f Fit the support pos 18 9 Fit the top panels pos 5 6 7 8 hooking them to the side panels pos 1 2 3 4 complete with springs closing pins and nuts 15 16 17 h Fit the front panels pos 9 10 to the front door using the screws pos 14 and the nuts pos 13 i Fasten the rating label to the boiler see Chap 1 after having cleaned and degreased the part in question using a suitable solvent and apply it so as to ensure perfect adhesion Do not remove the rating label as it will lose its adhesiveness TZ The rating label is included in the document envelope 2 Joannes 6 ELECTRICAL CONNECTION The boiler must be connected to 230V 50Hz single phase earth mains power in com pliance with the following requirements The system must be compliant w
96. vanno condizionate con opportuni sistemi di trat tamento Come valori di riferimento possono essere considerati quelli riportati nella tabella DUREZZA TOTALE ppm 10 ALCALINITA mg l CaCO 750 PH 8 9 SILICE ppm 100 CLORURI ppm 3500 E assolutamente indispensabile il trattamento dell acqua utilizzata per l impianto di riscalda mento nei seguenti casi Impianti molto estesi Acqua con elevata durezza Frequenti immissioni di acqua di reintegro nell impianto Nel caso si rendesse necessario lo svuotamento parziale o totale dell impianto si prescrive di effet tuare il successivo riempimento con acqua tratta ta Per il controllo dell entit dei reintegri si consi glia di installare sulla tubazione un contatore fenomeni pi comuni che si verificano negli impianti termici sono Incrostazioni di calcare calcare si concentra nei punti dove maggio re la temperatura di parete Le incrostazioni calcaree a causa della loro bassa conduttivit termica riducono lo scambio termico cosi che la presenza di pochi millimetri contrastano lo y scambio termico tra i fumi e l acqua compor tando un aumento della temperatura delle parti esposte alla fiamma e quindi rotture cricche sulla piastra tubiera Corrosione lato acqua La corrosione delle superfici metalliche della caldaia lato acqua dovuta al passaggio in soluzione del ferro attraverso i suoi ioni In questo processo ha molta importanza la pre se
97. wird kann das Schauglas besch digt werden 5 9 Montage Verkleidung Mod 92 399 Montagefolge Abb 13 a Die rechte und die linke Seitenwand Pos 1 2 anbringen und an der Halterung Pos 13 einh ngen Welche Verkleidung auf die rech te bzw linke Seite geh rt ist an der Bohrung f r die Kabelplatte Pos 6 zu erkennen die zur Kesselvorderseite gerichtet sein muss b Die Bedienblende an der oberen Verkleidung Pos 3 befestigen c Die obere rechte Verkleidung Pos 3 mit samt Bedienblende an der mit Federn Stiften und Muttern Pos 10 11 12 versehenen Seitenwand Pos 1 anbringen d Die F hler wie auf Abb 20 dargestellt in die F hlerh lsen einf hren und die Bedienblende an das elektrische Netz sowie an den Brenner und an die eventuellen Pumpen usw anschlie en Die F hler m ssen unbedingt ganz in die jeweiligen Sch chte eingef hrt werden damit ein optimaler Kontakt gew hrleistet ist Dann die Kapillarschl uche mit den Klammern befestigen Die Abdeckung des Schaltkastens wieder sch lie en Den Stecker des Brenners durch die seitli che Platte Pos 6 ziehen und das Kabel mit der mitgelieferten Kabelklemme blockieren Die Platte Pos 6 mit den Schrauben Pos 7 befestigen e Die obere linke Verkleidung Pos 4 an der mit Federn Stiften und Muttern Pos 10 11 12 ver 58 sehenen linken Seitenwand Pos 2 anbringen Die F hler wie auf Abb 13 20 dargestellt in die F hlerh lsen einf
98. zwi schen Kessel und Schomsteinrohr m ssen geeignete Messstellen f r die Abgastemperatur und die analyse vorgesehen werden Was Querschnitt und H he des Kamins betrifft sind die geltenden nationalen und rtli chen Bestimmungen zu beachten 5 5 Wasseranschl sse 5 5 1 Speisewasser Die chemischen Eigenschaften des Anlagen und des Nachf llwassers sind von grundlegen der Bedeutung f r den einwandfreien Betrieb und die Sicherheit des Kessels und m ssen mit geeigneten Aufbereitungssystemen sicherge stellt werden Die in der Tabelle aufgef hrten Werte dienen als Bezugswerte GESAMTWASSERH RTE ppm 10 ALKALIT T mg l CaCO 750 PH 8 9 KIESELS URE ppm 100 CHLORIDE ppm 3500 In folgenden F llen ist die Aufbereitung des f r die Heizungsanlage verwendeten Wassers absolut unentbehrlich Sehr gro e Anlagen Sehr hartes Wasser H ufiges Nachf llen von Wasser in die Anlage Wenn die Anlage teilweise oder vollst ndig entleert werden muss muss sie anschlie end mit aufberei tetem Wasser gef llt werden Zur Kontrolle der Nachf llmenge sollte an der Leitung ein Z hler installiert werden Die Ph nomene die in den W rmeanlagen am h ufigsten auftreten sind Verkalkungen Kalkablagerungen konzentrieren sich an den Stellen mit der h chsten Wandtemperatur Aufgrund ihrer geringen W rmeleitf higkeit redu zieren die Verkalkungen den W rmeaustausch so dass nur wenige Millimeter Kalkablagerungen 57 den W rmeau
99. 0 SW 2360 3000 3600 4000 4500 5000 6000 Potencia nominal min kW 1535 1950 2340 2600 2926 3251 3902 max kW 2360 3000 3600 4000 4500 5000 6000 Potencia de la c mara m n kW 1668 2113 2536 2819 3165 3515 4215 de combusti n m x kW 2565 3250 3900 4334 4868 5407 6483 Capacidad total de la caldera 1925 2600 2920 4405 4790 6150 6800 P rdidas de carga lado agua At 10 C mbar 150 145 190 250 280 200 215 At 15 C mbar 70 65 90 120 135 85 105 At20 C mbar 42 45 61 70 80 55 65 P rdidas de carga lado humos mbar 7 2 7 5 8 2 9 5 10 5 10 8 12 Peso seco kg 3900 5300 5800 7500 8000 9600 11500 MEDIDAS A mm 1610 1800 1800 1980 1980 2180 2180 B mm 2772 2976 3346 3596 3946 3948 4448 C mm 1810 2000 2000 2180 2180 2380 2380 D mm E mm 210 220 220 240 240 260 260 F mm 250 250 250 250 250 250 250 G mm 1005 1100 1100 1190 1190 1290 1290 860 940 940 960 960 1015 1015 mm 3232 3446 3816 4086 4436 4458 4958 L mm 145 145 145 145 145 145 145 L1 mm 195 195 195 195 195 195 195 M mm 1950 2140 2140 2325 2325 2525 2525 N mm 662 716 786 786 786 786 786 0 mm 650 650 650 650 650 750 750 1000 1150 1450 1700 2050 1950 2450 Q mm 1000 1170 1170 1350 1350 1550 1550 ENTRADA AGUA CALIENTE DN Ti 150 200 200 200 200 250 250 RETORNO AGUA CALIENTE DN T2 150 200 200 200 200 250 250 CONEXI N TANQUE DE EXPANSI N DN T3 100 125 125 125 125 150 150 DESCARGA CALDERA DN T4 T 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 17 1 2 SALIDA HUMO 0 T5 450 500
100. 0 450 450 AR SW 2360 3000 3600 4000 4500 5000 6000 Nennleistung min kW 1535 1950 2340 2600 2926 3251 3902 max kW 2360 3000 3600 4000 4500 5000 6000 Leistung Feuerraum min kW 1668 2113 2536 2819 3165 3515 4215 max kW 2565 3250 3900 4334 4868 5407 6483 Gesamtwasserinhalt Kessel 1925 2600 2920 4405 4790 6150 6800 Wasserseitiger Druckverlust At 10 C mbar 150 145 190 250 280 200 215 At 15 C mbar 70 65 90 120 135 85 105 At20 C mbar 42 45 61 70 80 55 65 Abgasseitiger Druckverlust mbar 72 75 82 95 10 5 10 8 12 Trockengewicht kg 3900 5300 5800 7500 8000 9600 11500 ABMESSUNGEN A mm 1610 1800 1800 1980 1980 2180 2180 B mm 2772 2976 3346 3596 3946 3948 4448 C mm 1810 2000 2000 2180 2180 2380 2380 D mm E mm 210 220 220 240 240 260 260 F mm 250 250 250 250 250 250 250 G mm 1005 1100 1100 1190 1190 1290 1290 H mm 860 940 940 960 960 1015 1015 mm 3232 3446 3816 4086 4436 4458 4958 L mm 145 145 145 145 145 145 145 L1 mm 195 195 195 195 195 195 195 M mm 1950 2140 2140 2325 2325 2525 2525 N mm 662 716 786 786 786 786 786 0 mm 650 650 650 650 650 750 750 1000 1150 1450 1700 2050 1950 2450 Q mm 1000 1170 1170 1350 1350 1550 1550 VORLAUF HEISSWASSER DN T1 150 200 200 200 200 250 250 RUCKLAUF HEISSWASSER DN T2 150 200 200 200 200 250 250 ANSCHLUSS AUSDEHNUNGSGEFASS DN 3 100 125 125 125 125 150 150 KESSELAUSTRITT DN T4 17 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 17 1 2 ABGASAUSTRITT 0 T5 450 500 500 600 600 650 650
101. 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 90 90 120 120 120 L1 mm 121 121 121 121 121 121 121 120 120 120 180 180 180 178 178 199 199 199 M mm 925 925 980 980 980 1100 1100 1100 1250 1250 1400 1400 1400 1580 1580 1730 1730 1730 N mm 147 147 167 167 217 217 217 218 218 218 228 218 218 218 220 220 220 220 0 mm 150 150 230 230 330 330 380 380 380 440 440 440 480 480 480 580 580 580 mm 250 250 350 350 450 450 600 600 600 700 700 700 900 900 900 1100 1100 1200 Q mm 700 700 750 750 750 890 890 890 1000 1000 1200 1200 1200 1390 1390 1470 1470 1470 R mm 740 740 990 990 1240 1240 1490 1491 1492 1752 1752 1752 1992 1994 1994 2296 2296 2496 Mandata acqua calda DN T1 2 27 Die 212 212 212 212 212 80 80 Ritorno acqua calda DN T2 2 2 Die 212 die 212 212 212 80 80 100 100 100 125 125 150 150 150 Attacco vaso espansione DN 13 714 114 11 2 71 2 12 142 112 112 2 2 212 die 212 3 3 DN100 DN100 DN100 Scarico caldaia DN T4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 3 3 4 3 4 34 112 1102 112 Uscita fumo 0 T5 200 200 220 220 220 220 220 220 250 250 350 350 350 400 400 450 450 450 AR SW 2360 3000 3600 4000 4500 5000 6000 Potenzialit nominale min kW 1535 1950 2340 2600 2926 3251 3902 max kW 2360 3000 3600 4000 4500 5000 6000 Potenzialit focolare min kW 1668 2113 2536 2819 3165 3515 4215 max kW 2565 3250 3900 4334 4868 5407 6483 Capacit totale caldaia 1925 2600 2920 4405 4790 6150 6800 Perdite di carico lato acqua 441090 mbar 150 145 190 250 280
102. 107 5 5 1 a 107 5 5 2 2 107 5 5 3 E ET ad ER ps ah a a er 107 5 5 4 107 5 5 5 teenka oe ce edna ee ade Leda KEE belated EN ede 108 5 6 108 5 7 M rm TT 108 5 8 Gu ccc eee ead Ea ee DE duced eue sued eyed einen 108 5 9 92 300 108 5 10 350 1060 2 108 6 oh share eee ete ee a Pea pie Erde EE
103. 167 217 217 217 218 218 218 228 218 218 218 220 220 220 220 0 150 150 230 230 330 330 380 380 380 440 440 440 480 480 480 580 580 580 250 250 350 350 450 450 600 600 600 700 700 700 900 900 900 1100 1100 1200 Q MM 700 700 750 750 750 890 890 890 1000 1000 1200 1200 1200 1390 1390 1470 1470 1470 740 740 990 990 1240 1240 1490 1491 1492 1752 1752 1752 1992 1994 1994 2296 2296 2496 DN Ti 2 2 Die 212 212 212 212 212 DN T2 2 2 212 212 212 212 212 212 80 80 100 100 100 125 125 150 150 150 DN T3 714 114 112 112 112 112 112 112 2 2 Die 212 212 3 DN100 DN100 DN100 DN T4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 34 3 4 3 4 34 112 112 112 0 T5 200 200 220 220 220 220 220 220 250 250 350 350 350 400 400 450 450 450 AR SW 2360 3000 3600 4000 4500 5000 6000 1535 1950 2340 2600 2926 3251 3902 2360 3000 3600 4000 4500 5000 6000 1668 2113 2536 2819 3165 3515 4215 2565 3050 3900 4334 4868 5407 6483 1925 2600 2920 4425 4790 6150 6800 At 10 C 150 145 190 250 280 200 215 At 15 C 70 65 90 120 135 85 10
104. 17 Schwingungsd mpfende Verbindung 18 Pumpe 19 Manometer 20 Sicherheitsthermostat 21 Regelthermostat 22 Dreiwegeventil 23 Druckw chter mit manueller R cksetzung 24 Str mungsw chter 25 Regelthermostat 26 Thermostat mit manueller R cksetzung 27 Temperaturmessschacht 28 Temperaturregelventil Der Brenner muss gem den im Handbuch des Herstellers enthaltenen Anleitungen eingebaut sein Netzspannung und frequenz m ssen mit dem Brenner und mit der elektrischen Ausr stung des Kessels kompatibel sein Die Anlage muss in der Lage sein die erzeug te W rmemenge aufzunehmen Die Umw lzpumpe muss installiert werden wie im Abschn 5 5 5 beschrieben 9 2 Erstmalige Einschaltung Nach positivem Ausgang der im vorherigen Abschnitt aufgef hrten Kontrollen kann der Brenner zum ersten Mal eingeschaltet werden Die erstmalige Einschaltung muss von einem qualifizierten vom Hersteller des Brenners zugelassenen Techniker durchgef hrt wer den Der Techniker haftet f r die Einstellung innerhalb des erkl rten und zugelassenen Leistungsbereichs des Kessels Nachdem die Sperrh hne des Brennstoffs ge ffnet wurden und sichergestellt wurde dass im Zuleitungsnetz keine Leckstellen vorhanden sind werden alle Schalter auf ON Ein gestellt Der Brenner ist damit f r die erstmalige Einschaltung und 10 WARTUNG 10 1 Allgemeine Bestimmungen Die regelm ige Wartung ist von grundlegender Bedeutung f r die Sicherhe
105. 200 215 At 15 C mbar 70 65 90 120 135 85 105 At20 C mbar 42 45 61 70 80 55 65 Flues side load loss mbar 7 2 7 5 8 2 9 5 10 5 10 8 12 Weight kg 3900 5300 5800 7500 8000 9600 11500 DIMENSIONS A mm 1610 1800 1800 1980 1980 2180 2180 B mm 2772 2976 3346 3596 3946 3948 4448 C mm 1810 2000 2000 2180 2180 2380 2380 D mm E mm 210 220 220 240 240 260 260 F mm 250 250 250 250 250 250 250 G mm 1005 1100 1100 1190 1190 1290 1290 H mm 860 940 940 960 960 1015 1015 mm 3232 3446 3816 4086 4436 4458 4958 L mm 145 145 145 145 145 145 145 L1 mm 195 195 195 195 195 195 195 M mm 1950 2140 2140 2325 2325 2525 2525 N mm 662 716 786 786 786 786 786 0 mm 650 650 650 650 650 750 750 P mm 1000 1150 1450 1700 2050 1950 2450 Q mm 1000 1170 1170 1350 1350 1550 1550 Hot water flow DN Ti 150 200 200 200 200 250 250 Hot water return DN T2 150 200 200 200 200 250 250 Expansion vessel conn DN T3 100 125 125 125 125 150 150 Boiler drain DN T4 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 Flue outlet 0 T5 450 500 500 600 600 650 650 246 2 Joannes 5 INSTALLATION 5 1 Packaging The AR SW model 92 1890 boilers are sup plied complete with the door and smokebox fit ted and insulation on the body while the casing is contained in a separate cardboard box The instrument panel is supplied in a cardboard box and positioned inside the com bustion chamber The AR SW model 2360 6000 boilers are sup plied complete with ins
106. 200 215 At 15 C mbar 70 65 90 120 135 85 105 At20 C mbar 42 45 61 70 80 55 65 Perdite di carico lato fumi mbar 7 2 7 5 8 2 9 5 10 5 10 8 12 Peso secco kg 3900 5300 5800 7500 8000 9600 11500 DIMENSIONI A mm 1610 1800 1800 1980 1980 2180 2180 B mm 2772 2976 3346 3596 3946 3948 4448 C mm 1810 2000 2000 2180 2180 2380 2380 D mm E mm 210 220 220 240 240 260 260 F mm 250 250 250 250 250 250 250 G mm 1005 1100 1100 1190 1190 1290 1290 H mm 860 940 940 960 960 1015 1015 mm 3232 3446 3816 4086 4436 4458 4958 L mm 145 145 145 145 145 145 145 L1 mm 195 195 195 195 195 195 195 M mm 1950 2140 2140 2325 2325 2525 2525 N mm 662 716 786 786 786 786 786 0 mm 650 650 650 650 650 750 750 1000 1150 1450 1700 2050 1950 2450 Q mm 1000 1170 1170 1350 1350 1550 1550 Mandata acqua calda DN T1 150 200 200 200 200 250 250 Ritorno acqua calda DN T2 150 200 200 200 200 250 250 Attacco vaso espansione DN T3 100 125 125 125 125 150 150 Scarico caldaia DN T4 17 1 2 1 1 2 1 1 2 17 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 Uscita fumo 0 5 450 500 500 600 600 650 650 2 Joannes 5 INSTALLAZIONE 5 1 Imballo Le caldaie AR SW modello 92 1890 vengono fornite complete di porta e camera fumo monta te e isolamento sul corpo mentre la mantellatu ra contenuta in imballo di cartone Il pannello strumenti viene fornito in una sca tola di cartone e posizionato nella camera di combustione Le caldaie AR SW modello 2360 6000 vengono fornite
107. 30 630 725 725 815 815 815 900 900 1013 1013 1013 395 395 420 420 420 495 495 485 570 570 615 615 615 870 670 743 743 743 1046 1046 1296 1296 156 1546 186 187 1838 2008 2158 2158 2398 2420 2420 2722 2722 2722 L mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 90 90 120 120 120 L1 mm 121 121 121 121 121 121 121 120 120 120 180 180 180 178 178 199 199 199 M mm 925 925 980 980 980 1100 1100 1100 1250 1250 1400 1400 1400 1580 1580 1730 1730 1730 N mm 147 147 167 167 217 217 217 218 218 218 228 218 218 218 220 220 220 220 0 mm 150 150 230 230 330 330 380 380 380 440 440 440 480 480 480 580 580 580 250 250 350 350 450 450 600 600 600 700 700 700 900 900 900 1100 1100 1200 Q mm 700 700 750 750 750 890 890 890 1000 1000 1200 1200 1200 1390 1390 1470 1470 1470 R mm 740 740 990 990 1240 1240 1490 1491 1492 1752 1752 1752 1992 1994 1994 2296 2296 2496 ENTRADA AGUA CALIENTE RETORNO AGUA CALIENTE DN DN 2 1 2 2 1 2 2 2 212 die 212 212 2 1 2 80 100 100 100 125 150 150 150 CONEXI N TANQUE DE EXPANSI N DN T3 714 714 112 112 142 1142 112 112 2 2 212 212 212 3 3 DN100 DN100 DN100 DESCARGA CALDERA DN T4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 34 3 4 3 4 34 112 1102 112 SALIDA 0 T5 200 200 220 220 220 220 220 220 250 250 350 350 350 400 400 450 450 45
108. 350 350 440 480 550 590 860 970 1250 1250 1420 1580 2250 2650 2700 2850 DIMENSIONS A mm 760 760 810 810 810 950 950 950 1060 1060 1260 1260 1260 1450 1450 1530 1530 1530 B mm 764 764 1014 1014 1264 1264 1514 1515 1516 1776 1776 1776 2016 2018 2018 2320 2320 2520 866 856 911 911 911 1031 1031 1031 1181 1181 191 1331 1331 1511 1511 1661 1661 1661 D mm 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 E mm 130 130 130 130 130 150 150 150 170 170 170 170 170 190 190 190 190 190 F mm 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 212 212 212 212 212 212 212 212 G mm 515 515 545 545 545 630 630 630 725 725 815 815 815 900 900 1013 1013 1013 395 395 420 420 420 495 495 485 570 570 615 615 615 870 670 743 743 743 1046 1014 1296 1296 156 1546 186 187 1838 2098 2158 2158 2398 2420 2420 2722 2722 2722 L mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 90 90 120 120 120 L1 mm 121 121 121 121 121 121 121 120 120 120 180 180 180 178 178 199 199 199 M mm 925 925 980 980 980 1100 1100 1100 1250 1250 1400 1400 1400 1580 1580 1730 1730 1730 N mm 147 147 167 167 217 217 217 218 218 218 228 218 218 218 220 220 220 220 0 mm 150 150 230 230 330 330 380 380 380 440 440 440 480 480 480 580 580 580 P mm 250 250 350 350 450 450 600 600 600 700 700 700 900 900 900 1100 1100 1200 Q mm 700 700 750 750 750 890 890 890 1000 1000 1200 1200 1200 1390 1390 1470 1470 1470 R mm 740 740 990 990 1240 1240 1490 1491 1492 1752 1752 1752 1992 1994 1994 229
109. 5 At20 C 42 45 61 70 80 55 65 7 2 7 5 8 2 9 5 10 5 10 8 12 Kr 3900 5300 5800 7500 8000 9600 11500 1610 1800 1800 1980 1980 2180 2180 MM 2772 2976 3346 3596 3946 3948 4448 1810 2000 2000 2180 2180 2380 2380 D MM E MM 210 220 220 240 240 260 260 F MM 250 250 250 250 250 250 250 G MM 1005 1100 1100 1190 1190 1290 1290 H MM 860 940 940 960 960 1015 1015 MM 3232 3446 3816 4086 4436 4458 4958 L MM 145 145 145 145 145 145 145 L1 MM 195 195 195 195 195 195 195 M MM 1950 2140 2140 2325 2325 2525 2525 N MM 662 716 786 786 786 786 786 0 MM 650 650 650 650 650 750 750 MM 1000 1150 1450 1700 2050 1950 2450 Q MM 1000 1170 1170 1350 1350 1550 1550 DN 1 150 200 200 200 200 250 250 DN T2 150 200 200 200 200 250 250 DN T3 100 125 125 125 125 150 150 DN T4 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 112 112 0 T5 450 500 500 600 600 650 650 106 2 Joannes 5 5 1 AR SW 92 1890
110. 6 2296 2496 DEPART EAU CHAUDE 2 1 2 RETOUR EAU CHAUDE 2 2 Die 212 die 212 212 212 80 100 100 100 125 150 150 150 RACCORD VASE EXPANSION DN T3 714 1714 112 1712 112 112 112 112 2 2 212 212 212 3 3 DN100 DN100 DN100 EVACUATION CHAUDIERE DN T4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 34 3 4 3 4 34 12 112 11 2 SORTIE FUMEE 0 T5 200 200 220 220 220 220 220 220 250 250 350 350 350 400 400 450 450 450 AR SW 2360 3000 3600 4000 4500 5000 6000 Puissance nominale min kW 1535 1950 2340 2600 2926 3251 3902 max kW 2360 3000 3600 4000 4500 5000 6000 Puissance foyer min kW 1668 2113 2536 2819 3165 3515 4215 max kW 2565 3250 3900 4334 4868 5407 6483 Capacit totale chaudi re 1925 2600 2920 4405 4790 6150 6800 Pertes de charge c t eau At10 C mbar 150 145 190 250 280 200 215 At 15 C mbar 70 65 90 120 135 85 105 At20 C mbar 42 45 61 70 80 55 65 Pertes de charge c t fum es mbar 7 2 7 5 8 2 9 5 10 5 10 8 12 Poids a sec kg 3900 5300 5800 7500 8000 9600 11500 DIMENSIONS A mm 1610 1800 1800 1980 1980 2180 2180 B mm 2772 2976 3346 3596 3946 3948 4448 1810 2000 2000 2180 2180 2380 2380 D mm E mm 210 220 220 240 240 260 260 F mm 250 250 250 250 250 250 250 G mm 1005 1100 1100 1190 1190 1290 1290 860 940 940 960 960 1015 1015 mm 3232 3446 3816 4086 4436 4458 4958 L mm 145 145 145 145 145 145 145 L1 mm 195 195 195 195 195 195 195 M mm 1950 2140 2140 2325 2325 2525 2525 N mm 662 716 786 786 786 786 786 0
111. 73 1474 1709 2095 2775 364 5 417 495 502 566 651 731 884 1046 1128 1336 max kW 99 5 116 165 206 261 326 378 432 567 648 777 881 1011 1140 1359 1608 1736 2054 Total water content 121 121 186 186 232 304 362 337 405 471 735 735 850 1240 1240 1490 1490 1620 Water side load loss AU IOC mbar 8 11 20 12 17 40 48 43 40 51 32 40 51 65 86 110 115 100 At15 C mbar 4 6 12 7 10 17 23 31 22 28 18 25 25 33 40 55 60 45 At20 C mbar 2 2 5 5 3 4 9 13 16 12 16 10 18 16 20 25 32 40 29 Flues side load loss mbar 0 5 0 7 1 2 1 2 2 3 3 3 3 5 44 43 48 45 5 6 54 6 6 5 6 5 6 8 7 Weight kg 260 260 350 350 440 480 550 590 860 970 1250 1250 1420 1580 2250 2650 2700 2850 DIMENSIONS A mm 760 760 810 810 810 950 950 950 1060 1060 1260 1260 1260 1450 1450 1530 1590 1530 B mm 764 764 1014 1014 1264 1264 1514 1515 1516 1776 1776 1776 2016 2018 2018 2320 2320 2520 866 856 91 911 911 1031 1031 1031 1181 1181 1331 1331 1331 1511 1511 1661 1661 1661 D mm 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 130 130 130 130 130 150 150 150 170 170 170 170 170 190 190 190 190 190 F mm 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 212 212 212 212 212 212 212 212 G mm 515 515 545 545 545 630 630 630 725 725 815 815 815 900 900 1013 1013 1013 3 395 420 420 420 495 495 485 570 570 615 615 615 670 670 743 743 743 mm 1046 1046 1296 1296 1516 1546 1816 1817 1838 2098 2158 2158 2398 2420 2420 2722 2722 2722 L mm 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
112. 90 90 120 120 120 L1 mm 121 121 121 121 121 121 121 120 120 120 180 180 180 178 178 199 199 199 M mm 925 925 980 980 980 1100 1100 1100 1250 1250 1400 1400 1400 1580 1580 1730 1730 1730 N mm 147 147 167 167 217 217 217 218 218 218 228 218 218 218 220 220 220 220 0 150 150 230 230 330 330 380 380 380 440 440 440 480 480 480 580 580 580 P mm 250 250 350 350 450 450 600 600 600 700 700 700 900 900 900 1100 1100 1200 Q mm 700 700 750 750 750 890 890 890 1000 1000 1200 1200 1200 1390 1390 1470 1470 1470 740 740 990 990 1240 1240 1490 1491 1492 1752 1752 1752 1992 1994 1994 2296 2296 2496 Hot water flow DN 1 2 2 212 212 212 212 212 212 Hot water return 2 2 212 2128 212 212 212 212 80 100 100 100 125 150 150 150 Expansion vessel conn DN T3 714 114 112 14 2 112 112 11 2 112 2 2 Die 212 212 S 3 DN100 DN100 DN100 Boiler drain DN T4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 34 34 3 4 3 4 34 12 112 112 Flue outlet 0 T5 200 200 220 220 220 220 220 220 250 250 350 350 350 400 400 450 450 450 AR SW 2360 3000 3600 4000 4500 5000 6000 Heat output min kW 1535 1950 2340 2600 2926 3251 3902 max kW 2360 3000 3600 4000 4500 5000 6000 Heat input min kW 1668 2113 2536 2819 3165 3515 4215 max kW 2565 3250 3900 4334 4868 5407 6483 Total water content 1925 2600 2920 4425 4790 6150 6800 Water side load loss At10 C mbar 150 145 190 250 280
113. DANTE FREDDO CAUSA Presenza aria nell impianto RIMEDIO Sfiatare l impianto Circolatore in avaria Sbloccare il circolatore Termostato di minima se presente Verificare temperatura impostata ODORE DI PRODOTTI INCOMBUSTI CAUSA Dispersione fumi in ambiente RIMEDIO Verificare pulizia corpo generatore Verificare pulizia condotto fumi Verificare ermeticit generatore condotto fumi e canna fumaria FREQUENTE INTERVENTO DELLA VALVOLA DI SICUREZZA CAUSA Pressione circuito impianto RIMEDIO Verificare pressione carico Verificare circuito impianto Verificare taratura Verificare temperatura impostata Vaso espansione impianto Verificare 12 lt 2 Joannes CONTENTS 1 Presentation cesar A pitas vc te near feque Datta ei page 15 2 General Warnings ae By te ne Da RR ahah eine aus me tay ae iy en page 15 3 Certification x iti as a bu ket I Dede E dd lah aaa page 15 4 Technical and constructional specifications dimensions page 15 4 1 Description or the appliarice ses ideas be aie cand cud a wart Men dle sce ea page 15 4 2 Operating principle ee e ahaa ae page 15 4 3 Technical specifications a dents EEN REN Kerg ny E att E
114. Datos t cnicos Medidas Conexiones hidr ulicas Pie Fig 2 y 3 1 Cuadro de mandos 2 Brida conexi n quemador 3 Puerta de limpieza de la c mara de humos 4 Piloto control llama T1 Entrada calefacci n T2 Retorno calefacci n T3 Conexi n vaso de expansi n T4 Descarga caldera T5 Conexi n chimenea T6 Conexi n quemador 4 4 Identificaci n La caldera se puede identificar mediante Sobre portadocumentos Esta pegado a la puerta y contiene MANUAL TECNICO CERTIFICADO DE GARANTIA ETIQUETAS CON CODIGO DE BARRAS PLACA TECNICA CERTIFICADO DE FABRICACION que atestigua el buen resultado de la prueba hidr ulica Placa t cnica En la placa t cnica figuran los datos t cnicos y las prestaciones del aparato Fig 4 Se halla en el sobre portadocumentos y una vez finalizada la instalaci n el instalador DEBE COLOCARLA OBLIGATORIAMENTE en la parte anterior superior de uno de los paneles laterales de la carcasa de modo visible En caso de p rdida pedir un duplicado al Servicio t cnico de asistencia Ferroli La alteraci n retirada falta de placas de identi ficaci n o todo aquello que no permita la identifi caci n segura del producto dificulta las opera ciones de instalaci n y mantenimiento Pie Fig 4 1 Sobre porta documentos 2 Joannes SW 92 107 152 190 240 300 350 399 525 600 720 820 940 1060 1250 1480 1600 1890 Potencia nominal min kW 60 70 100 137 160 196 228 260 341 390
115. E ale gode aie pag 7 5 5 9 Tubazioni riempimento scarico IMpianto e coito oa les pag 7 5 5 4 Tubazioni vaso espansione e valvola di sicurezza pag 7 b 5 5 Pomp tieircol dd ae ice pag 8 5 6 Porta anteriore apertura e regolazione mosca aca a a AE a ie ai pag 8 5 7 Montaggio del bruciatore viii ri A dE ee Bee pag 8 5 8 Collegamento spia controllo flamma uter aa acne E AE ies e Due eee ONE Ce A ton EE E e pag 8 5 9 Montaggio pannellatura mod 922800 gh NEIE Nd a dl e ll ll a e he e pag 8 5 10 Montaggio pannellatura mod 35021060 coi a e oa pag 8 6 Allacciamento elettrico eere ea acme Guten ala nn pag 9 Les Pannello COMANDO 22 gece Sah A acai ee pag 9 7 1 Descrizione fUnzioni s nam 220 cd tone hee hed wpa yan pein gs dE tc Sis i a yan ts pag 9 7 2 Schema elettrico per bruciatore e pompa monofase pag 9 8 Schema di principio impianto per riscaldamento e produzione di acqua sanitaria pag 10 9 AVVIAMENTO insta DITE IET pag 10 9 1 Controlli preliminar coin a i oa tay aa A fan IS Sl ride pag 10 9 2 IPrima
116. L DER W RMEERZEUGER F HRT EINE W RME ST RABSCHALTUNG DURCH URSACHE Regelthermostat ABHILFE Funktionst chtigkeit berpr fen Eingestellte Temperatur kontrollieren Elektrische Verkabelung kontrollieren Sondenf hler berpr fen Wassermangel Druck im Kreis berpr fen Pr senz von Luft Entl ftungsventil berpr fen DER W RMEERZEUGER ERREICHT ZWAR DIE BETRIEBSTEMPERATUR ABER DAS HEIZSYSTEM IST KALT URSACHE Luft in der Anlage ABHILFE Anlage entl ften Umw lzpumpe defekt Blockierung der Umw lzpumpe beseitigen Mindestthermostat sofern vorhanden Eingestellte Temperatur kontrollieren GERUCH NACH UNVERBRANNTEN ABGASEN URSACHE In den Raum austretende Abgase ABHILFE Sauberkeit des Ger teblocks kontrollieren Sauberkeit des Rauchzugs kontrollieren Dichtheit von W rmeerzeuger Rauchzug und Schornsteinrohr kontrollieren H UFIGES ANSPRECHEN DES SICHERHEITSVENTILS URSACHE Druck im Anlagenkreis ABHILFE Lastdruck berpr fen Anlagenkreis berpr fen Einstellung berpr fen Eingestellte Temperatur kontrollieren Ausdehnungsgef der Anlage Kontrollieren 69 lt 63 2 Joannes 1 seia ciake a debited et bat Gee hed AA Pek ed A ae dM 4 eds 105 2 te bias ted tan En fade wen baked deta RE Rep
117. O d E EA palaces Soave sae Lak abo s A hala pag 4 2 Principio d funcionamiento a E EOD d Secr e le qu ug ae pag 4 3 Datos T CNICOS a ahi ati me matsp na at nly ie a fla pag 4 4 Jdentificaci n u a a i ana ee dea pag D MSA AION Lerida a a a A Ned p g Sol Embalaje 22 16 Sap an we an o e tad lt edo p g 5 2 Manipulaci n sorridere A A He p g 5 8 Localide instalaci n de la cald ra 2 gi is alte ie See eee acp eue Ro e a EEN es p g 5 4 Evacuaci n de los productos combusti n ui ii A a a ne li p g 5 5 Gonexioneshidraulicas ri A A AR a ol p g 5 91 Agua de allmentaci n is de ies tolus ear dose alae gab te ca dem lumus deci aee tube dee ed Mc p g 5 5 2 Tuberias de descarga regreso Instalaci n ie drei e Fuer damien i ad d dre du deut p g 5 5 3 Tuber as de llenado descarga instalaci n p g 5 5 4 Tuber as vaso de expansi n y v lvula de seguridad p g 5 5 5 Bomba de recirculaci ri armen a one td
118. Para los modelos AR SW 2360 6000 el encaje en las bisagras la fijaci n y la inversi n de la abertura de la puerta se realizan de acuerdo con la fig 10 Para ello es necesario realizar las siguientes operaciones La puerta se entrega con cuatro bisagras iguales pos 3 Para establecer el sentido de abertura DERECHA IZQUIERDA desatornille la tuerca pos 7 desa tornille y retire la tuerca pos 6 DCHA o IZQDA as obtendremos el lado de abertura de la puerta La regulaci n en altura de la puerta se realiza me diante la tuerca pos 2 una vez finalizada la regu laci n bloquear los tornillos prisioneros pos 1 Pie Fig 10 Espiga de fijaci n Tuerca de sost n regulaci n puerta Abrazadera bisagra Perno bisagra Tornillo bisagra Tuerca de fijaci n bisagra Tuerca de fijaci n OO P ND 5 7 Montaje del quemador Fig 11 El montaje del quemador a la puerta de la calde ra debe garantizar una perfecta estanquidad a los productos de la combusti n Instalado el que mador sobre la caldera el espacio entre la tobe ra del quemador y el material refractario de la puerta debe rellenarse con el colch n cer mico A suministrado Esta operaci n evita el sobre calentamiento de la puerta que de otro modo se deformar a irremediablemente Las conexiones del combustible al quemador deber n colocarse de manera que permitan la total apertura de la puerta de la caldera con el quemador instalado
119. T3 v ase tabla Medidas no deber tener ninguna v lvula de corte Instale en la conexi n T3 o en la tuber a de descarga a 0 5 m de la brida de partida una v lvula de seguridad adecuada para la capacidad de la caldera que cumpla las normativas locales en vigor Se proh be interponer cualquier tipo de interceptaci n entre la caldera y las v lvulas 2 Joannes de seguridad y se recomienda que dichas v lvulas est n ajustadas para intervenir cuando se supere la presi n m xima de ejercicio permitida 5 5 5 Bomba de recirculaci n Fig 8 La condensaci n del vapor de agua contenida en los humos de evacuaci n de la caldera agua de conden saci n se presenta cuando la temperatura del agua de retorno es inferior a 55 C y es considerable sobre todo cuando se enciende por la ma ana despu s que la caldera ha permanecido apagada durante toda la noche El agua de condensaci n es cida y corrosiva y con el tiempo ataca las chapas de la caldera Es por lo tanto deseable la adopci n de una bomba de recir culaci n con una funci n de anticondensaci n insta lada entre las conexiones de descarga y de retomo por encima de la eventual v lvula mezcladora La bomba debe asegurar durante los per odos de funcio namiento de la instalaci n un caudal incluido entre el 20 y el 30 del total debe garantizar una temperatura del agua de retomo igual o mayor que 55 C mientras que la presi n est tica requerida es modesta ya qu
120. a parte posterior v ase dise o MEDIDAS 5 5 4 Tuber as vaso de expansi n y v lvula de seguridad Las calderas AR SW son aptas para funcionar con circulaci n de agua forzada con vaso de expan si n tanto abierto como cerrado Un vaso de expansi n siempre es necesario para compensar el aumento de volumen del agua debido al calen tamiento En el primer caso la altura de la colum na hidrost tica deber ser igual al menos a 3 metros por encima de la carcasa de la caldera y deber tener una capacidad tal que contenga entre la superficie libre del agua en el vaso y el tubo del rebosadero el aumento del volumen de toda el agua de la instalaci n Son preferibles vasos altos y estrechos de modo que se exponga al contacto con el aire la menor superficie de agua posible reduci ndose as la evaporaci n En el segundo caso la capacidad del vaso de expan si n cerrado se debe calcular teniendo en cuenta el volumen total del agua contenida en la instalaci n la presi n m xima de ejercicio de la instalaci n la presi n m xima de ejercicio del vaso de expansi n la presi n de precarga inicial del vaso de expansi n la temperatura m xima de ejercicio de la calde ra la temperatura m xima del termostato mon tado sobre el panel es de 90 para realizar este c lculo se recomienda considerar 100 La tuber a de expansi n une el vaso de expansi n con la instalaci n Esta tuber a que partir de la conexi n
121. accensione 2 dE KEN E EE EE AALE SE ee Gr EIN SE EE AR e ge dE SE Se 10 9 3 Spegnimento caldaia HR dE At pag 11 10 Manutenzione iii cade ote odes Douce dst ect ues A saunas ete hee aia eee pag 11 10 1 Norme generall u uns et ana Ain E a dd AR dis see quint Gala pag 11 10 2 Manutenzione ordimatia aran fied ine E eaten eme Raa eee er pag 11 10 3 Man terzione straordinaria RN ia ER TRUE sas at a ASSEN en ls pag 11 10 4 Pulizia della Caldala eui derer ue ed nep E pag 11 10 5 Verifica di funzionamento della caldaia os eaten toca aera ame On amen A malay se DOR EE a d pag 11 10 6 Verifica di funzionamento del bruciatore oth aaa ha aa a ine pag 11 10 7 Possibili guastiieirimedii siano En EE E EE pag 12 2 Joannes 1 PRESENTAZIONE Gentile Cliente La ringraziamo per aver scelto una caldaia AR SW Questo manuale stato preparato per informarLa con avvertenze e consigli sulla installazione il corretto uso e la manutenzione 2 AVVERTENZE GENERALI manuale istruzioni parte integrante del pro dotto e fornisce una descrizione di tutto ci che deve essere osservato in fase di installa zione uso e manutenzione Questo apparecchio deve essere destinato solo all uso per il quale stato espressamente prev
122. affe pos 3 e cerniere uguali Per stabilire il senso di apertura DESTRA o SINISTRA svitare il dado pos 7 svitare e togliere il dado pos 6 DX o SX avremo cosi il lato di apertura della porta La regolazione in altezza della porta avviene tramite il dado pos 2 a regolazione ultimata bloccare infine i grani pos 1 La regolazione longitudinale avviene tramite la vite pos 8 Legenda Fig 9 Grano di fissaggio Dado di sostegno regolazione porta Staffa cerniera Perno cerniera Vite cerniera Dado di fissaggio cerniera Dado di fissaggio Viti e dadi di fissaggio regolazione staffa cerniera o Jo Oo P Go HM Per i modelli AR SW 2360 6000 l incerniera mento il fissaggio e l inversione dell apertura della porta avvengono secondo la fig 10 A tale scopo si rendono necessarie le seguenti operazioni La porta viene fornita di quattro cerniere uguali pos 3 Per stabilire il senso di apertura DESTRA o SINISTRA svitare il dado pos 7 svitare e togliere il dado pos 6 DX o SX avremo cosi il lato di apertura della porta La regolazione in altezza della porta avviene tramite il dado pos 2 a regolazione ultimata bloccare infine i grani pos 1 Legenda Fig 10 Grano di fissaggio Dado di sostegno regolazione porta Staffa cerniera Perno cerniera Vite cerniera Dado di fissaggio cerniera Dado di fissaggio Noah ND 5 7 Montaggio del bruciatore Fig 11 Il montaggio del
123. agra para su apertura hacia la dere cha hacia la izquierda y regulable en altura y profundidad El revestimiento estanco del cuerpo est aislado mediante un grueso colch n de lana de vidrio recubierto con una capa posterior de material antiroturas El acabado externo est for mado por paneles de acero barnizado Los gan chos de elevaci n se hallan en la parte superior del revestimiento estanco Las calderas est n provistas de 2 conexiones de 1 2 para vainas porta bulbos aptas para alojar 3 bulbos cada una El panel de mando que ya est precableado se halla situado sobre la caldera y permite el fun cionamiento autom tico de la misma 4 2 Principio de funcionamiento Las calderas AR SW est n provistas de un hogar cilindrico ciego en la que la llama del quemador se invierte perif ricamente hacia delante y desde donde los gases de la combusti n entran en los tubos de humos A la salida estos se recogen en la c marade humos y de ah se env an a la chi menea Durante el funcionamiento del quemador la c mara de combusti n siempre est a presi n Para el conocer el valor de esta presi n vea la tabla de la P g 36 en la columna P rdidas de carga lado humos El conducto de humos y la conexi n a la chimenea deben realizarse de acuerdo con las Normas y la Legislaci n vigente con conductos r gidos resistentes a la temperatu ra el agua de condensaci n los esfuerzos mec nicos y la estanquidad Fig 1 4 3
124. ale d Rd page 31 10 7 Pannesipossibleset remedes erie an ee eus see est A et page 32 24 2 Joannes 1 PRESENTATION Cher client Nous vous remercions d avoir choisi une chau di re PREX W Cette notice a t pr par e pour vous informer avec des recommandations et des conseils sur son installation la bonne utilisation et l entretien de la chaudi re Nous vous prions donc de la lire attentivement et de la conserver soigneuse ment afin de pouvoir la consulter au besoin Dans votre int r t nous vous conseillons de respecter scrupuleusement ce qu elle indique 2 GENERALITES La notice d instructions fait partie int grante du produit et d crit tout ce qui doit tre fait au moment de l installation utilisation et entretien Cet appareil doit tre r serv exclusivement l usage pour lequel il a t con u Cet appareil sert chauffer de l eau une temp rature inf rieure celle d bullition la pression atmosph rique et il doit tre raccord un syst me de chauffage et ou un syst me de distribution d eau chaude pour usage sanitaire conform ment ses caract ristiques et performances et la puissance thermique Il faut v rifier avant l installation que la chau di re n a pas t endommag e au cours de la manutention et du transport L installation doit tre effectu e conform ment la r glementation et aux normes
125. ale d exercice de l installation pression maximale d exercice du vase d ex pansion pression de pr charge initiale du vase d ex pansion temp rature maximale d exercice de la chau di re la temp rature maximale du thermostat mont sur le panneau est 90 C pour ce cal cul il est conseill de consid rer 100 C La tuyauterie d expansion raccorde le vase d expan sion l installation Cette tuyauterie qui partira du rac cord T3 voir tableau Dimensions ne devra avoir aucune vanne d arr t Installer sur le raccord T3 ou sur la tuyauterie de d part au maximum 0 5 m tres apr s de la bride de d part une vanne de s curit dimensionn e pour la capacit de la chaudi re et conforme aux normes locales en vigueur est interdit dinterposer un dispositif d arr t quel qu il soit entre la chaudi re et la vase d expansion et entre la chaudi re 2 Joannes et les vannes de s curit et il est recommand d utili ser des vannes r gl es pour se d clencher lorsque la pression maximale d exercice autoris e est atteinte 5 5 5 Pompe de recirculation Fig 8 La condensation de la vapeur d eau contenue dans les fum es d vacuation de la chaudi re conden sats se produit quand la temp rature de l eau de retour est inf rieure 55 C et est importante surtout pendant le d marrage le matin quand la chaudi re a t arr t e toute la nuit La condensation est acide et corrosive et avec le temps elle atta
126. anels models 35021060 page 18 6 Elecirical connection dE dE esce a Dn a aa page 19 7 Standard instrumentipanel a E meh eee Gale dalle Gien Suede esos e im page 19 1 1 Functional description 24 4 aca o etr Pusat Bones uto eee de Ne pco ste Bh eoa ed nae page 19 7 2 Single phase burner and pump wiring diagram page 19 8 Principle diagram system for central heating and the production of domestic hot water page 20 9 COMMISSIONING u iaa as a epe tnu e eu dorer eos NN E oa ce page 20 9 1 Preliminafy CheCKSi wore resse r page 20 9 2 Starting for th Es ee e Ria page 20 9 3 Shutting down the Doler a RR er EE E ii a he page 21 10 Maintenance us ciare bis li I a weld eae ne Leti page 21 Gener liinstr clions ssr u u se einen ia page 21 10 2 Routine Maintenance 8 eru EIN intone alae ea a a ey myn et AROS ee page 21 10 3 Special Maintenance uri rai a na Panda ere Ne page 21 10 4 Gle ning theiboller EE page 21 10 5 Checking the operation of the boll r u
127. are il manuale d istruzioni del bruciatore Seguire tutte le prescrizioni di norme locali in materia di manutenzione al bruciatore 10 7 Possibili guasti e rimedi Di seguito una lista con le indicazioni dei princi pali guasti o anomalie che si possono verificare nella gestione della caldaia con specificate le possibili cause e i relativi rimedi 2 Joannes ANOMALIA IL GENERATORE SI SPORCA FACILMENTE CAUSA Bruciatore mal regolato RIMEDIO Controllare regolazione bruciatore analisi fumi Canna fumaria intasata Pulire percorso fumi e canna fumaria Percorso aria bruciatore sporco Pulire voluta aria bruciatore IL GENERATORE NON VA IN TEMPERATURA CAUSA Corpo generatore sporco RIMEDIO Pulire percorso fumi Abbinamento generatore bruciatore Controllare dati e regolazioni Portata bruciatore insufficiente Controllare regolazione bruciatore Termostato di regolazione Verificare corretto funzionamento Verificare temperatura impostata SUL QUADRO DI COMANDO IL GENERATORE VA IN BLOCCO DI SICUREZZA TERMICA CON SEGNALAZIONE LUMINOSA CAUSA Termostato di regolazione RIMEDIO Verificare corretto funzionamento Verificare temperatura impostata Verificare cablaggio elettrico Verificare bulbi sonde Mancanza di acqua Verificare pressione circuito Presenza di aria Verificare valvola sfiato IL GENERATORE IN TEMPERATURA MA IL SISTEMA SCAL
128. are min kW 64 3 75 1073 1474 1709 2095 2775 3645 417 495 502 566 651 731 884 1046 1128 1336 max kW 99 5 116 165 206 261 326 378 432 567 648 77 881 1011 1140 1359 1608 1736 2054 Capacita totale caldaia 121 121 186 186 232 304 362 337 405 471 735 735 850 1240 1240 1490 1490 1620 Perdite di carico lato acqua At 10 C mbar 8 11 20 12 17 40 48 43 40 51 32 40 51 65 86 110 115 100 At 15 C mbar 4 6 12 7 10 17 23 31 22 28 18 25 25 33 40 55 60 45 At20 C mbar 2 2 5 5 3 4 9 13 16 12 16 10 18 16 20 25 32 40 29 Perdite di carico lato fumi mbar 0 5 0 7 1 2 1 2 2 3 3 3 3 5 44 43 48 45 5 6 54 6 6 5 6 5 6 8 7 Peso secco kg 260 260 350 350 440 480 550 590 860 970 1250 1250 1420 1580 2250 2650 2700 2850 DIMENSIONI A mm 760 760 810 810 810 950 950 950 1060 1060 1260 1260 1260 1450 1450 1530 1530 1530 B mm 764 764 1014 1014 1264 1264 1514 1515 1516 1776 1776 1776 2016 2018 2018 2320 2320 2520 866 856 911 911 911 1031 1031 1031 1181 1181 191 1331 1331 1511 1511 1661 1661 1661 D mm 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 165 E mm 130 130 130 130 130 150 150 150 170 170 170 170 170 190 190 190 190 190 F mm 152 152 152 152 152 152 152 152 152 152 212 212 212 212 212 212 212 212 G mm 515 515 545 545 545 630 630 630 725 725 815 815 815 900 900 1013 1013 1013 395 395 420 420 420 495 495 485 570 570 615 615 615 870 670 743 743 743 1046 1046 1296 1296 156 1546 186 1817 1838 2098 2158 2158 2398 2420 2420 2722 2722 2722 L mm 100 100
129. ation de la chaudi re 2 uoo nete ENEE dE devise wt a Zeg i ate AE a page 27 54 Evacuation des produits d combustion xen new sick a ER EROR Men se page 27 55 R ccordements hydrauliques 2 038 li e a iue rk page 27 55 1 Eau d alimentation bs ce ahs da ie ias dia page 27 5 5 2 Tuyauteries d part retourinstallation vaina ne een ah page 27 5 5 3 Tuyauteries remplissage vacuation installation 0 4 page 27 5 5 4 Tuyauteries vase d expansion et vanne de s curit page 27 5 5 5 Pompe de recirculation a Des dE 28 5 6 Porte arriere ouverture et r glage essence mpm a Rene UR 28 5 7 Montage duibr leur zu orm dree timber aa een ee Aale d ease eun ccm bat tee tae dae AU page 28 58 Raccordement voyant controle flamme ge u an qst ee oR edt des page 28 5 9 Montage habillage mod 922300 roesten eini errai page 28 5 10 Montage habillage mod 350 1060 lt ER le kei Lice de be e a mE ed ee IR page 28 6 Branchement l ctrique mro e rh re tne
130. avoir coup le courant Pour obtenir un bon fonctionne ment et un rendement maximal de la chaudi re il est n cessaire de nettoyer r guli rement la chambre de combustion les tubes de fum e etla bo te fum e 10 2 Entretien L entretien doit tre tabli selon le combustible utilis le nombre d allumages les caract risti ques de l installation etc il n est donc pas possi ble de fixer priori une fr quence d entretien Selon le combustible nous conseillons un nettoyage Chaudi res au gaz une fois par an Chaudi res au mazout deux fois par an Chaudi res au fioul toutes les 300 heures de fonctionnement Dans tous les cas il faut respecter la r glemen tation locale en mati re d entretien des chaudi res Pendant les op rations d entretien ordinai re apr s avoir retir les turbulateurs il faudra ramoner le faisceau de tubes et le foyer liminer les d p ts qui se accumul s dans la bo te fum e travers l ouverture des trappes d inspection En cas d actions plus nergiques enlever la bo te fum e arri re et si elle est ab m e remplacer le joint d tanch it fum es Contr ler que l vacuation des condensats ne soit pas bouch Il faudra v rifier le bon fonc tionnement des organes de contr le et de mesure au service du g n rateur cette occa sion il faudra mesurer la quantit d eau d ap point utilis e apr s avoir analys l eau d tar trer Les sels de calci
131. brush 3 or other suitable implements Remove the deposits accumulated in the smokebox by opening the inspection door 4 For more intense cleaning remove the smoke box cover 5 and replace the gasket before reassembling Periodically check that the condensate drain 6 is not blocked 10 5 Checking the operation of the boiler Before staring and running the functional tests on the boiler make sure that The turbulators are positioned against the exchanger tubes The cocks in the water circuit and on the fuel lines are open Fuel is available The expansion vessel is suitably filled The pressure of the water circuit when cold is more than 1 bar and less than the maximum limit allowed for the boiler The water circuits have been vented 2 woannes The electrical connections to the mains power and the components burner pump control panel thermostats etc have been completed The phase neutral connection must be obser ved and the earth must be connected After having performed the operations described above the following operations are necessary to start the boiler If the system is fitted with a temperature con troller or timer thermostat check that these are on Set the room timer thermostat or the tempera ture controller to the desired temperature Move the main system switch to on Set the boiler thermostat located on the control panel Move the main swit
132. bustible empleado Para facilitar la limpieza del circuito de humos en la parte anterior de la caldera deber dejarse un espacio libre igual o mayor que la longitud del cuerpo de la caldera y en ning n caso inferior a 1 300 mm y deber verifi carse que con la puerta abierta a 90 la distancia entre la puerta y la pared adyacente X sea como m nimo igual a la longitud del quemador El plano de apoyo de la caldera deber ser totalmente horizontal Se recomienda prever un z calo de cemento llano capaz de soportar el peso total de la caldera m s el contenido de agua Para las medidas del z calo v ase las cotas R x Q tabla de medidas En caso de que el quemador sea alimentado con gas combusti ble de peso espec fico superior al del aire las partes el ctricas deber n situarse a una distan cia de tierra superior a los 500 mm El aparato no se puede instalar al aire libre porque no est dise ado para funcionar en el exterior y no dispone de sistemas antihielo autom ticos COLOCACI N EN INSTALACIONES VIEJAS O POR REMODELAR Cuando se coloque la caldera en instalaciones antiguas o por remodelar verifique que La chimenea sea adecuada para las tempera turas de los productos de la combusti n que est calculada y construida de acuerdo con la normativa vigente que sea estanca aislada y que no haya oclusiones o angosturas La instalaci n el ctrica se haya realizado de acuerdo con las Normas vigentes y por perso
133. cen las temperaturas reguladas en caso de que se produzcan anomal as de encendido o de funcionamiento la caldera realizar un PARO DE BLOQUEC se alado por el piloto rojo situado sobre el quemador y la se alizaci n roja del cuadro de mando Despu s de un PARO DE BLOQUEO esperar aproximada mente 30 segundos antes de restablecer las condiciones de puesta en marcha para resta blecer las condiciones de puesta en marcha pulse el pulsador piloto del quemador y espe re a que se encienda la llama En caso de que no funcione se puede repetir esta operaci n 2 o 3 veces como m ximo luego verificar Lo que figura en el manual de instrucciones del quemador El cap tulo VERIFICACI N DEL FUNCIONA MIENTO DE LA CALDERA Las conexiones el ctricas previstas en el esquema que se halla junto al cuadro de mando Una vez realizada la puesta en marcha se debe verificar que el aparato realiza un paro y la sucesiva nueva puesta en marcha 41 Modificando la regulaci n del termostato de la caldera Interviniendo en el interruptor principal del cuadro de mandos Interviniendo en el termostato ambiente o en el programador horario o en la termorregulaci n Verificando la libre y correcta rotaci n de los circuladores Verificando el paro total de la caldera actuando sobre el interruptor general de la instalaci n Si se han respetado todas las condiciones vol ver a poner en marcha el aparat
134. ch on the control panel to on and check that the green indicator light comes on The boiler will run the ignition phase and will remain on until the set temperature has been reached If problems occur during ignition or operation the boiler will LOCKOUT as signal led by the red light on the burner and the red indicator on the control panel After a LOCKOUT wait around 30 seconds before restoring the ignition conditions To restore the ignition conditions press the burner button light and wait for the flame to ignite If this operation fails it can be repeated a maxi mum 2 3 times then check The information provided in the burner instruc tion booklet The chapter on CHECKING THE OPERA TION OF THE BOILER The electrical connections described on the diagram supplied with the control panel When the boiler has started check that it stops and starts again Adjust the setting of the boiler thermostat Move the main switch on the control panel Set the room thermostat the timer or the tem perature controller 21 Check that the pumps are not blocked rotate in the correct direction Check the total shutdown of the boiler using the main system switch If all the conditions are correct restart the appliance check the combustion flue gas analysis the fuel rate and the tightness of the gaskets on the door and the smokebox 10 6 Checking the operatio
135. complete di isola mento e mantello Il pannello strumenti viene fornito in una sca tola di cartone e posizionato nella camera di combustione 5 2 Movimentazione Le caldaie AR SW sono dotate di golfare di sollevamento Porre attenzione alla movimen tazione e avvalersi di attrezzatura idonea ai loro pesi Prima di posizionare la caldaia togliere il basamento in legno svitando le viti di fissaggio Fig 5 5 3 Locale di installazione Fig 6 Le caldaie AR SW vanno installate in locali ad uso esclusivo rispondenti alle Norme Tecniche e alla Legislazione vigente e dotati di aperture di aerazione adeguatamente dimensionate Le aperture di aerazione dovranno essere perma nenti comunicanti direttamente con l esterno e posizionate a livello alto e basso in conformit con le normative vigenti L ubicazione delle aper ture di aerazione i circuiti di adduzione del com bustibile di distribuzione dell energia elettrica e di illuminazione dovranno rispettare le disposizioni di legge vigenti in relazione al tipo di combustibile impiegato Per agevolare la pulizia del circuito fumo nella parte anteriore della caldaia dovr essere lasciato uno spazio libero non inferiore alla lunghezza del corpo caldaia e in ogni caso mai inferiore a 1300 mm e si dovr verificare che con la porta aperta a 90 la distanza tra la porta e la parete adiacente X sia almeno pari alla lun ghezza del bruciatore Il piano d appoggio della caldaia deve e
136. connection 345 Low voltage directive 73 28 EEC amended by 93 68 Electromagnetic compatibility directive 89 336 amended by 93 68 4 4 Identification The boiler can be identified from the Document envelope This is applied to the door and contains TECHNICAL MANUAL WARRANTY CERTIFICATE LABELS WITH BARCODE RATING LABEL CONSTRUCTION CERTIFICATE certifying that the water pressure tests have been passed Rating label This describes the technical specifications and the performance of the appliance Fig 4 It is included in the document envelope and MUST BE APPLIED by the installer when installation is complete to the top front part of one of the side panels of the casing in a visi ble position If the label is lost contact the Ferroli Technical Service for a duplicate Tampering with or the removal or absence of rating labels or other means enabling the unit to be identified causes problems during installation and maintenance Key Fig 4 1 Document envelope 2 Joannes AR SW 92 107 152 190 240 300 350 399 525 600 720 820 940 1060 1250 1480 1600 1890 Heat output min kW 60 70 100 137 160 196 228 260 341 390 468 533 611 689 813 962 1040 1229 max kW 92 107 152 190 240 300 350 399 525 600 720 820 940 1060 1250 1480 1600 1890 Heat input min kW 64 3 75 10
137. ctue la phase d allumage et reste en marche tant que les temp ratures pro gramm es ne sont atteintes Si des anomalies d allumage ou de fonctionnement se produisent la chaudi re effectue un ARRET AVEC BLO CAGE signal par le voyant rouge plac sur le br leur et le voyant rouge sur le tableau de com mandes Apres un ARRET AVEC BLOCAGE attendre 30 secondes avant de r tablir les condi tions de mise en marche Pour r tablir les condi tions de mise en marche appuyer sur le bou ton t moin du br leur et attendre que la flamme s allume En cas d insucc s cette op ration peut tre r p t e 2 3 fois maximum puis v rifier Ce que pr voit la notice d instructions du br leur Le chapitre VERIFICATION DU FONCTION NEMENT DE LA CHAUDIERE Les raccordements lectriques pr vus par le sch ma avec le tableau de commande Lorsque la chaudi re est en marche il faut v ri fier que l appareil ex cute un arr t suivi d une remise en marche 31 en modifiant le tarage du thermostat de la chaudi re En intervenant sur l interrupteur principal du tableau de commande En intervenant sur le thermostat d ambiance ou sur le programmateur ou sur la thermor gulation En v rifiant que les circulateurs tournent libre ment et correctement En v rifiant l arr t total de la chaudi re en intervenant sur l interrupteur g n ral de l installation Si toutes les conditions sont respect es remet
138. d kontrollieren ob die gr ne Anzeige eingeschaltet wird Der Kessel f hrt die Einschaltphase durch und bleibt so lange in Betrieb bis die eingestellten Temperaturen erreicht sind Falls beim Einschalten oder Betrieb St rungen auftreten soll ten erfolgt eine STORABSCHALTUNG des Kessels die von der roten Kontrolllampe am Brenner und durch die rote Anzeige der Schalttafel signalisiert wird Nach einer ST RABSCHALTUNG muss etwa 30 Sekunden abgewartet werden bevor die Einschaltbedingungen wieder hergestellt werden Um die Einschaltbedingungen wieder herzustellen die Leuchttaste des Brenners dr cken und war ten bis die Flamme z ndet Bleibt dieser Vorgang erfolglos kann er h chstens 2 3 Mal wiederholt werden Danach folgenderma en vorgehen Die im Handbuch des Brenners vorgeschrie benen Kontrollen durchf hren Im Kapitel BETRIEBSPR FUNG DES KESSELS nachschlagen Die im Schaltplan der Schalttafel enthaltenen elektrischen Anschl sse kontrollieren Nach erfolgter Inbetriebsetzung muss kontrol liert werden ob das Ger t eine Ab und Wiedereinschaltung korrekt ausf hrt Die Einstellung des Kesselthermostats ndern 61 Den Hauptschalter an der Schalttafel betatigen Den Raumthermostat bzw die Zeitprogrammierung oder die temperaturgef hrte Regelung verstellen Kontrollieren ob die Umwalzpumpen ungehin dert und korrekt drehen Den Hauptschalter der Anlage bet tigen und
139. der Vorderseite des Kessels ein Freiraum gelassen werden der mindestens so lang wie der Kesselk rper ist und jedenfalls nicht kleiner als 1300 mm sein darf Au erdem muss sicherge stellt werden dass der Abstand zwischen der T r und der angrenzenden Wand bei um 90 ge ffneter T r X mindestens der L nge des Brenners entspri cht Die Aufstellfl che des Kessels muss perfekt eben sein Es empfiehlt sich einen ebenen Zementsockel vorzusehen der in der Lage ist das Gesamtgewicht des Kessels plus Wasserinhalt zu tragen Bez glich der Abmessungen des Sockels gelten die Ma e R x Q Ma tabelle Wenn der Brenner mit Gas befeuert wird dessen spezifisches Gewicht h her als das von Luft ist m ssen die elek trischen Teile h her als 500 mm vom Boden ange bracht werden Das Ger t darf nicht im Freien instal liert werden weil es nicht f r den Betrieb im Au enbereich ausgelegt ist und keine automati schen Frostschutzsysteme besitzt INSTALLATION IN ALTEN ODER MODERNISIERUNGSBED RFTIGEN ANLAGEN Wenn der Kessel in alten oder modernisierung sbed rftigen Anlagen installiert wird muss auf folgendes geachtet werden Das Schornsteinrohr muss f r die Temperaturen der Abgase geeignet und gem den geltenden Bestimmungen berech net und gebaut sein Au erdem muss es dicht und isoliert sein und darf keine Verstopfungen oder Verengungen aufweisen Die elektrische Anlage muss von qualifiziertem Fachpersonal gem den gelte
140. di re est install e sur des instal lations anciennes ou r nover v rifier que le conduit de chemin e est adapt aux temp ra tures des produits de la combustion calcul et construit selon les r glementations en vigueur qu il est tanche isol et qu il ne pr sente pas d tranglements ou de r tr cissements L installation lectrique a t r alis e conform ment la r glementation en vigueur par un professionnel qualifi La ligne d alimentation en combustible et l ventuel r servoir sont r alis s selon les r gle mentations et normes en vigueur Le les vase s d expansion peut peuvent absorber la dilation du fluide contenu dans l installation Le d bit la hauteur de refoulement et la direc tion du flux des pompes de circulation sont appropri s L installation a t lav e et que les boues d p ts ont t limin s qu elle a t d sa r e et que l tanch it a t v rifi e Un syst me de traitement d eau d alimentation appoint a t pr vu voir valeurs de r f rence 5 4 Evacuation des produits de la combustion Fig 7 Le conduit de fum e et le raccord au conduit de chemin e doivent tre r alis s conform ment aux Normes et R glementation en vigueur avec des conduits rigides r sistant la temp rature la condensation aux contraintes m caniques et tanches Le conduit de chemin e doit assu rer la d pression minimum pr vue par les
141. do expresamente previsto Este aparato sirve para calentar agua a una temperatura inferior a la de ebullici n a la presi n atmosf rica y debe unirse a una instalaci n de calefacci n y o a una insta laci n de distribuci n de agua caliente para uso sanitario de acuerdo con sus caracter sticas y prestaciones y a la poten cia calor fica Antes de la instalaci n debe comprobarse que la caldera no haya sufrido ning n da o deriva do de la manipulaci n y el transporte La instalaci n debe ser realizada por personal debidamente cualificado y de acuerdo con las normas vigentes 3 CERTIFICACI N La marca CE certifica que los aparatos Ferroli S p 4 cumplen con los requisitos contenidos en las directivas europeas que les son aplicables ci n uso correcto y mantenimiento de la calde ra Le rogamos que lo lea atentamente y lo guarde para consultas posteriores Por su pro pio inter s le invitamos a seguir y observar atentamente las instrucciones que se dan en el presente manual para poder disfrutar plena Antes de realizar cualquier operaci n de lim pieza o de mantenimiento desenchufe el apa rato de la red de suministro el ctrico Ferroli s p a no responde de los da os ocasio nados a personas y o a cosas debidos a erro res en la instalaci n de regulaci n de mante nimiento y a usos incorrectos La puesta en marcha de la caldera y de la cor respondiente instalaci n debe ser realizada por una persona autori
142. dro el ctrico Controlar el estado de desgaste de los turboh lices Despu s de la limpiar el circuito de humos es conveniente pasar un pa o embebido con una soluci n disuelta de sosa c ustica Despu s de haber dejado secar repasar todas las superfi cies con un pa o embebido en aceite Se recomienda colocar dentro del hogar sustancias higrosc picas cal viva silicogel en peque os contenedores y cerrar herm tica mente de manera que no entre aire No vaciar la instalaci n ni la caldera Proteger con una mezcla de aceite y grafito los tornillos tuercas y pernos de la puerta Las operaciones realizadas se anotar n en el cuaderno de central 10 4 Limpieza de la caldera Fig 19 Para realizar la limpieza proceder del siguiente modo Abrir la puerta anterior 1 y extraer los tubos v rtex 2 Limpiar las superficies internas de la c mara de combusti n y del recorrido de los humos usando un escobill n 3 u otro utensilio ade cuado para dicho fin Retirar los dep sitos acumulados en la caja de humos por la apertura liberada de las puer tas de inspecci n 4 En caso de acciones m s en rgicas retirar el cierre de la caja de humos 5 sustituyendo la masilla de estan queidad antes de realizar el montaje 2 woannes Controlar peri dicamente que la evacuaci n del agua de condensaci n 6 no est obstruida 10 5 Verificaci n del funcionamiento de la caldera Antes de realizar el
143. e s lo debe superar la resistencia de la caldera y la de las v lvulas Para obtener la temperatura de retorno de la instalaci n a fin de dirigir la bomba anticondensa ci n o para manejar las funciones de puesta en r gi men en sistemas de termorregulaci n es necesario disponer un sumidero portasonda a una distancia equivalente a 3 5 di metros del tubo de retomo por encima del punto de empalme hidr ulico 5 6 Puerta anterior apertura y regulaci n Para los modelos AR SW 92 1890 el encaje en las bisagras la fijaci n y la inversi n de la aber tura de la puerta se realizan de acuerdo con la fig 9 Para ello es necesario realizar las siguientes operaciones La puerta se entrega con cuatro abrazaderas pos 3 y bisagras iguales Para establecer el sentido de abertura DERECHA o IZQUIERDA desatornille la tuer ca pos 7 desatornille y retire la tuerca pos 6 DCHA o IZQDA as obtendremos el lado de abertura de la puerta La regulaci n en altura de la puerta se realiza mediante la tuerca pos 2 una vez finaliza da la regulaci n bloquear los tornillos prisio neros pos 1 La regulaci n longitudinal se realiza mediante el tornillo pos 8 Pie Fig 9 Espiga de fijaci n Tuerca de sost n regulaci n puerta Abrazadera bisagra Perno bisagra Tornillo bisagra Tuerca de fijaci n bisagra Tuerca de fijaci n Tornillos y tuercas de fijaci n regulaci n abrazadera bisagra O Oo P GO ND
144. e c ble fourni Fixer les pla ques pos 9 avec les vis pos 10 g Monter le panneau sup rieur pos 6 sur le panneau lat ral pos 3 muni de ressorts chevilles et crous pos 14 15 16 h Monter le panneau post rieur pos 8 sur la chaudi re l aide des vis pos 13 avec les crous pos 14 Monter le panneau ant rieur pos 5 sur la porte l aide des vis pos 8 et des crous pos 9 I Fixer la plaque d identification de la chaudi re voir chap 1 4 apr s avoir nettoy et d grais s l endroit avec un solvant adapt et la col ler en appuyant bien Ne pas enlever la pla que car il serait difficile de la recoller gt La plaque se trouve dans l enveloppe des documents 5 10 Montage habillage mod 525 1890 Ordre de montage Fig 14 a Positionner les panneaux lat raux pos 1 2 et 3 4 en les accrochant aux supports pos 19 b Positionner les panneaux lat raux sup rieurs droits pos 5 6 puis gauches 7 8 en les accrochant aux supports de la chaudi re pos 19 et la traverse pos 18 c Fixer le panneau de commandes sur le pan neau sup rieur droit pos 5 d Poser le panneau sup rieur pos 5 quip du panneau de commandes sur le panneau lat ral pos 1 muni de ressorts chevilles et crous pos 15 16 17 e Ins rer dans les gaines les bulbes des instru ments comme indiqu Fig 21 et raccorder lectriquement le panneau de commandes la l
145. e hallen situados en todos los tubos de humos La instalaci n est llena de agua y sin nada de aire La bomba o las bombas funcionen regularmente Las conexiones hidr ulicas el ctricas y de seguridad necesarias y del combustible se hayan realizado de acuerdo con las disposi ciones nacionales y locales en vigor El quemador se haya montado de acuerdo con las instrucciones que figuran en el manual del fabricante Pie A Descarga instalaci n B Retorno instalaci n 1 Generador de calor 2 Quemador que incluye v lvulas de bloqueo y de regulaci n 3 Hervidor 4 Colectores instalaci n 5 V lvulas de seccionamiento 6 Bomba de circulaci n 7 V lvulas antiretorno 8 Vaso de expansi n instalaci n 9 V lvula de purga autom tica 10 V lvula de seguridad 11 Filtro ablandador 12 Carga instalaci n 13 V lvula de corte combustible 14 Estabilizador de la presi n del gas 15 V lvula de corte manual 16 Filtro gas 17 Antivibrantes 18 Bomba 19 Man metro 20 Termostato de seguridad 21 Termostato de regulaci n 22 Grifo de tres v as 23 Presostato de rearme manual 24 Regulador de flujo 25 Termostato de regulaci n 26 Termostato de rearme manual 27 Sumidero prueba temperatura 28 V lvula termorreguladora El voltaje y la frecuencia de red sean compati bles con el quemador y el equipo el ctrico de la caldera La instalaci n sea capaz de absorber la canti dad de calor que se producir La bomba de recirculaci n
146. e pompe fino a quando non vengano fermate dal termostato di minima Togliere tensione al quadro elettrico tubiero e il focolare Rimuovere i depositi accu mulati nella cassa fumi attraverso l apertura delle portine di ispezione Nel caso di azioni pi energiche rimuovere la camera fumo posteriore e se deteriorata sostituire la guarnizione di tenuta fumi Controllare che lo scarico condensa non sia ostruito Si dovr accertare il buon funziona mento degli organi di controllo e di misura al servizio del generatore In questa occasione si dovr rilevare la quantit di acqua di reintegro utilizzata dopo aver analizzato l acqua interve nire con una disincrostazione preventiva sali di calcio e magnesio disciolti nell acqua grezza con ripetuti rabbocchi danno origine a depositi in caldaia e causano il surriscaldamento delle lamiere con possibili danni che non possono essere attribuiti ai materiali o alla tecnica costruttiva e quindi coperti da garanzia Dopo aver effettuato le operazioni di manuten zione e di pulizia e la successiva accensione verificare le tenute del portellone e della camera fumo in caso di perdite di prodotti della combu stione sostituire le relative guarnizioni Le operazioni eseguite andranno trascritte sul libretto di centrale 10 3 Manutenzione straordinaria Manutenzione straordinaria di fine stagione o per lunghi periodi di inattivit Si dovranno eseguire tutte le operazioni descrit
147. ective central heating return inlet temperature for the purpose of con trolling the condensate prevention pump or managing the functions for getting the system to stable temperature operation a probe socket must be fitted at a distance equivalent to 3 5 times the diameter of the return pipe upstream of the water coupling 5 6 Opening and adjusting the front door For AR SW models 92 1890 the door is hinged fastened and reversed as regards the direction of opening as shown in Fig 9 The following operations are required The door is supplied with four equal brackets pos 3 and hinges To establish the direction of opening RIGHT or LEFT unscrew the nut pos 7 unscrew and remove the R or L nut pos 6 depen ding on which side the door opens from Height adjustment of the door is performed using the nut pos 2 after having completed the adjustments tighten the dowels pos 1 Longitudinal adjustment is performed using the screw pos 8 Key Fig 9 Fastening dowel Door support adjustment nut Hinge bracket Hinge pin Hinge screw Hinge fastening nut Fastening nut Hinge bracket fastening adjustment screws and nuts O Oo P ND For AR SW 2360 6000 the door is hinged fastened and reversed as regards the direction of opening as shown in Fig 10 The following operations are required The door is supplied with four equal hinges pos 3 To establish the direction of opening RIGHT
148. eite 55 3 Bescheinigung saca ta en eg E A E Seite 55 4 Technische Daten bauliche Merkmale und Ma e 2 4 Seite 55 41 Beschreibung des Gerats a Bm weg due 55 4 2 Funktionsprinzip u sa ir os AUEREN la AA Be erie 55 4 3 Technische Daten A A ei 55 4 45 Kennzeichnung etorri cms E dodo 55 Mu M EP PC EEGEN Seite 57 Sal Verpackung cote er E Ele dte Seite 57 5 2 Bef rderung Seite 57 5 3 Aufstellungsratimi des Kessels pror A uS quede ie Bed e AAA die Seite 57 5 4 Abgasabf hrung EEN 57 5 5 Wasseranschl sser sesse o e e el AN ur deu a ars i a Seite 57 5 51 OPelseWasseri Liar na eee te a d Meee d f La cM qued eee Seite 57 5 5 2 Vor Rucklaufleitungen der Anlage 8 defteg datas da oda tate ele Seite 57 5 5 3 Full Ablaufleitumgen der Anlage siii ER aa see a ERU Rape gs ute ec a ara ofa eh PGR RH Re Seite 57 5
149. en vigueur par un professionnel qualifi 3 CERTIFICATION La marque CE prouve que les appareils Ferroli S p A sont conformes aux directives europ en nes qui leur sont applicables Avant d effectuer toute op ration de nettoyage ou d entretien d brancher l appareil du r seau d alimentation La Ferroli s p a n est pas responsable des dommages aux personnes et ou aux choses dus des erreurs d installation de r glage d entretien et d une mauvaise utilisation La mise en marche de la chaudi re et de l in stallation doit tre effectu e par un profes sionnel qualifi La premi re mise en marche a pour but de v rifier le bon fonctionnement de tous les dispositifs de r glage et de contr le Si l appareil n est pas utilis pendant une longue p riode s adresser un professionnel qualifi pour que ce produit de haute qualit vous donne toute satisfaction Le fabricant d cline toute responsabilit en cas de non respect de ces instructions et la garantie sera annul e R glementation L installateur doit respecter la r glementation en vigueur pour ce qui concerne le choix de l em placement de la chaudi re l a ration des locaux l tanch it des raccordements et de la chemin e les raccordements du combustible des installations lectriques et toute autre dispo sition concernant la s curit Garantie La validit de la garantie est li e au respect des normes et des conseils d utilisation c
150. enan ce operations disconnect the appliance from the mains power supply Ferroli s p a is not liable for any damage to per sons people and or things due to errors in installation control maintenance and improper use The boiler and the corresponding system must be commissioned by authorised personnel Commissioning is performed in order to check the correct operation of all the control devices Qualified personnel must be contacted if the appliance is not used for an extended period Standards The installer must observe the local standards in force as regards the choice of the site of installation of the boiler the compliance with the The Manufacturer declines all liability and the warranty will be void in the event where the instructions described in this manual are not observed required ventilation conditions the tightness of the connection to the chimney the connections of the fuel lines electrical systems and any other relevant safety standards Warranty conditions The warranty is only valid if the standards and the suggestions for use described in this manual are observed Failure to observe such stan dards and suggestions will void the warranty The warranty excludes all damage due to cor rosion from the acidic condensate of the pro ducts of combustion or the formation of depo sits caused by the use of hard or aggressive water as such are solely due to the operation of the system 3 CERTIFICATION T
151. encendido y la prueba fun cional de la caldera verificar que los turboh lices se hallen situados contra los tubos de intercambio Los grifos del circuito hidr ulico y los del com bustible est n abiertos Que haya combustible disponible El vaso de expansi n est cargado adecuada mente La presi n en fr o del circuito hidr ulico sea superior a 1 bar e inferior al l mite m ximo previsto por la caldera Los circuitos hidr ulicos no contengan aire Se hayan realizado las conexiones el ctricas a la red de alimentaci n y de los componentes quemador bomba cuadro de mandos ter mostatos etc La conexi n fase neutro debe ser absoluta mente respetada la conexi n de tierra es obligatoria Despu s de haber realizado las operaciones anteriormente descritas para poner en marcha la caldera es necesario si la instalaci n est provista de termorregula dor o de cronotermostato s comprobar que est n en estado activo Regular el los cronotermostato s ambiente s O la termorregulaci n a la temperatura deseada Colocar el interruptor general de la instalaci n en posici n encendido Regular el termostato de la caldera situado en el cuadro de mando Colocar el interruptor principal del cuadro de mandos en y verificar el encendido de la se alizaci n verde La caldera realizar la fase de encendido y per manecer en funcionamiento hasta que se alcan
152. enden Abgase werden in der hinteren Kammer aufge fangen und zum Kamin geleitet Die Kessel sind mit einer Scharniert r mit T ranschlag rechts oder links ausgestattet und in H he und Tiefe verstellbar Der Mantel des Kesselk rpers ist mit einer dicken Glaswollmatte isoliert die mit einer weiteren Schicht aus rei festem Material bedeckt ist Die Au enverkleidung besteht aus lackierten Stahlplatten Die Hubhaken befinden sich am oberen Teil des Mantels Die Kessel sind mit 2 1 2 Anschl ssen f r F hlerh lsen f r je 3 F hler ausgestattet Die bereits vorverdrah tete Schalttafel befindet sich oberhalb des Kessels und gestattet den automatischen Betrieb desselben 4 2 Funktionsprinzip Die Heizkessel AR SW sind mit einem zylinderf r migen blinden Feuerraum ausgestattet in dem sich die Flamme des Brenners peripher zum vor deren Teil berschl gt wo die Abgase in die Abgasrohre eintreten Die austretenden Abgase werden in der Rauchkammer aufgefangen und von dort zum Kamin geleitet W hrend des Brennerbetriebs steht die Verbrennungskammer immer unter Druck Druckwert siehe Tabelle auf Seite 56 Spalte abgasseitige Druckverluste Der Rauchabzug und der Anschluss am Schornsteinrohr m ssen gem den geltenden Bestimmungen und Rechtsvorschriften mit hitze kondensatbest ndigen und dichten Rohrleitungen ausgef hrt werden die mechanischen Beanspruchungen standhalten Abb 1 4 3 Technische Daten Ma e Wasseransch
153. enze generali u verer anse A ea Une gap altace aa a a usines pag 5 3 Certificazione ass ati ea air apathy Un NE a pag 5 4 Caratteristiche tecniche costruttive e dimensionali pag 5 4 Descrizione dell apparecchio un o vehe delete tud dea aut eap ax Se pag 5 42 Principio di funzionamento de een die edu D deles tite re dede data ah e a alt eg pag 5 43 Pcubceg MCCC PLUMIS pag 5 4 4 Identificazione PTT pag 5 5 Installazione une san pals e age 7 Sil Jlmbalio Gori a IA AA 7 5 2 MOVIMENTAZIONE tu 211 0 ede pedi en een EE quedo one dude ele den es geg 7 5 3 E cal diinstallazione Gell x anne a ome sere ot Gana Meet Mae eee pag 7 5 4 Scarico d i prodotti della combustiohe ria ER nes ete ane ge eim tone wd atin E ie a e pag 7 5 5 Collegamenti idraulici iii A A OS E pag 7 5 5 1 Acqua di aliMentazione ee ient mee an en RR a gs in Bm EE EE pag 7 5 5 2 Tubazioni mandata ritorno impianto ess 152 etn bdo atl hen ad A
154. es introduction d eau d appoint dans l installation S il s av re n cessaire de vidanger partiellement ou totalement l installation il est recommand d effectuer le prochain remplissage avec de l eau trait e Pour contr ler la quantit des appoints il est conseill d installer un compteur sur la tuyau terie Les ph nom nes les plus courants qui se produisent dans les installations thermiques sont D p ts de tartre Le tartre se concentre dans les endroits o la temp rature de paroi est la plus lev e Les d p ts de tartre cause de leur basse con 27 ductivit thermique r duisent l change ther mique de sorte que la pr sence de quelques millim tres emp che l change thermique entre les fum es et l eau entra nant une aug mentation de la temp rature des parties expos es la flamme et donc des ruptures fissures sur la plaque tubulaire Corrosion c t eau La corrosion des surfaces m talliques de la chaudi re c t eau est due au passage de fer en dissolution a travers ses ions La pr sence des gaz dissous est tres importante dans ce processus et en particulier de l oxyg ne et de l anhydride carbonique En pr sence d eaux adoucies et ou d min ralis es on est l abri de ph nom nes de tartre mais pas de corro sions ll est donc n cessaire de traiter l eau avec des inhibiteurs de corrosion 5 5 2 Tuyauteries d part retour installation Les dimensions des tuyauteries de d part et
155. g rigid pipes that are resistant to high temperatures condensate and mechani cal stress and are airtight The flue must ensure the minimum negative pressure specified by the standards in force considering zero pressure at the fitting to the flue Unsuitable or incorrectly sized flues may increase the noise produced due to combustion generate problems involving condensation and negatively affect the combustion parameters Non insulated flues are a source of potential danger The joint seals should be made using materials that can resist temperatures of at least 250 C Suitable points for measuring the flue gas temperature and analysing the products of combustion must be prepared in the connection between the boiler and the flue As regards the cross section and the height of the chimney refer to the national and local standards in force 5 5 Water connections 5 5 1 Supply water The chemical characteristics of the supply and top up water are fundamental for the correct ope ration and the safety of the boiler The water should be treated using suitable systems The values shown in the table below can be used as references TOTAL HARDNESS ppm 10 ALKALINITY mg l CaCO 750 PH 8 9 SILICA ppm 100 CHLORIDES ppm 3500 The water used in the central heating system must be treated in the following cases Very large systems Very hard water Frequent introduction of water to top up the system If in these cases the s
156. gente con condotti rigidi resistenti alla temperatura alla condensa alle sollecitazioni meccaniche e a tenuta Fig 1 4 3 Dati tecnici Dimensioni Attacchi idraulici Legenda Fig 2 e 3 1 Quadro comandi 2 Flangia attacco bruciatore 3 Portina di pulizia camera fumo A Spia controllo fiamma T1 Mandata riscaldamento T2 Ritorno riscaldamento T3 Attacco vaso espansione T4 Scarico caldaia T5 Attacco camino T6 Attacco bruciatore dotto di alta qualit L inadempienza e l inosser vanza di quanto riportato in questo manuale esonerano la Ditta Costruttrice da qualsiasi responsabilit e invalida la garanzia stessa ne che il collegamento e il camino siano a per fetta tenuta i collegamenti del combustibile degli impianti elettrici ed eventuali altre disposi zioni per quanto riguarda la sicurezza Condizioni di garanzia La validit della garanzia subordinata allosservanza delle norme e dei consigli di uti lizzo contenute in questo manuale Ogni inos servanza o modifica la render nulla Non sono assolutamente riconosciuti dalla garanzia danni dovuti alla corrosione da condensa acida dei prodotti della combustione o conseguenti alla formazione di incrostazioni causate dall uso di acque dure o aggressive in quanto imputabili alla sola conduzione dell impianto Direttiva Bassa Tensione 73 23 CE modificata dalla 93 68 Direttiva CE Compatibilit Elettromagnetica 89 336 modificata dalla 93 68 4 4 Iden
157. he CE Mark attests that Ferroli appliances conform to the requirements specified in the applicable European directives In particular this appliance conforms to the fol lowing EEC directives Gas directive 2009 142 CE Efficiency directive 92 42 EEC 4 TECHNICAL AND CONSTRUCTIONAL SPECIFICATIONS DIMENSIONS 4 1 Description of the appliance The construction of the AR SW series boilers guarantees high output and efficiency at low flue gas temperatures thus ensuring reduced pollu ting emissions The appliances are made according to the EN 303 standard part 1 The main technical elements of the design are the careful design of the shapes to ensure an optimum ratio between the combustion volu mes and the heat exchange surfaces the choice of materials used for the long life of the boiler The boilers feature pressurised combustion with three flue passes a horizontal cylinder con figuration and flame reversal in the furnace completely cooled the flame produced by the burner is reversed peripherally towards the front where the flue gas enters the tube bundle featuring turbulators to create a swirling path that increases the heat exchange by convection On leaving the tube bundle the flue gas enters the rear chamber and is transferred to the chim ney The boilers are fitted with a door featuring hinges that can be reversed for opening to the right or the left and is adjustable in both height and
158. he first time After the positive outcome of the checks described in the previous paragraph the burner can be igni ted for the first time this operation must be perfor med by a technician who has been authorised by the Manufacturer of the burner The technician has full responsibility as regards the field of calibration within the declared and approved output range of the boiler After having opened the fuel on off cocks and checked that there are no leaks in the supply line place all the switches on the ON posi tion The burner will thus be ready for first ignition and for the adjustments to be made by the authori sed technician On first ignition check that the door the burner flange and the connections to the chimney are tight and that there is a slight negative pressure at the base of the flue The fuel rate must correspond to the boiler s rated data and under no circumstances must exceed the maximum output value declared The temperature of the flue gas must never fall below 160 C 9 3 Shutting down the boiler Set the temperature controller to the minimum Disconnect power from the burner and close the fuel supply Let the pumps operate until they are stopped by the temperature controller Disconnect power from the electrical panel 10 MAINTENANCE 10 1 General instructions Periodical maintenance is essential for the safety efficiency and long life of the appliance All the operations must be carried out
159. he weight of the connection pipes to the system and consequently special supports must be installed 5 5 3 System fill drain pipes To fill and drain the boiler a cock can be con nected to fitting T4 at the rear see the drawing of the DIMENSIONS 5 5 4 Expansion vessel and safety valve pipes The AR SW boilers are suitable for operation with forced water circulation both with open and closed expansion vessels An expansion vessel is always required to allow for the increase in water volume due to heating In the first case the height of the hydrostatic column must be at least 3 metres above the boi ler casing and must have a sufficient capacity to contain between the surface of the water in the vessel and the overflow pipe the increase in volume of all the water in the system High and narrow vessels are better as they ensure minimum contact between the water sur face and the air thus reducing evaporation In the second case the capacity of the closed expansion vessel must be calculated considering the total volume of water contained in the system the maximum operating pressure of the system the maximum operating pressure of the expansion vessel the initial pre charge pressure of the expan sion vessel the maximum operating temperature of the boiler the maximum temperature of the ther mostat fitted on the panel is 90 C when performing this calculation use the value 100 C The expansion pipes connect the ex
160. hen Kessel und Ausdehnungsgef bzw zwischen Kessel und Sicherheitsventilen irgendeine Art von Absperrorgan einzubauen Der Ansprechdruck der Ventile muss auf einen Wert eingestellt sein der nicht ber dem h chsten zul ssigen Betriebsdruck liegt 2 Joannes 5 5 5 Umw lzpumpe Abb 8 Die Kondensation des in den Abgasen des Kessels enthaltenen Wasserdampfes Kondensat tritt auf wenn die Temperatur des R cklaufwassers unter 55 C liegt Sie ist vor allem relevant wenn der Kessel morgens eingeschaltet wird nachdem er die ganze Nacht abgeschaltet war Das Kondensat ist sauer und korrosiv und greift mit der Zeit die Blechteile des Kessels an Daher empfiehlt sich der Einsatz einer zwischen den Vor und R cklaufanschl ssen vor dem even tuellen Mischventil installierten Umw lzpumpe mit Antikondensationsfunktion Die Pumpe muss w hrend den Betriebszeiten der Anlage einen Durchsatz zwischen 20 und 30 des Gesamtdurchsatzes garantieren auBerdem muss sie eine Temperatur des R cklaufwassers von max 55 C sicherstellen w hrend die erforderliche F rderh he gering ist da nur der Widerstand des Kessels und der Ventile zu berwinden ist Zur Messung der tats chlichen R cklauftemperatur der Anlage um die Antikondensationspumpe zu steuern bzw um in temperaturgef hrten Systemen die Funktionen zum Erreichen der Betriebstemperatur zu regeln muss Sondenschacht vorgesehen werden der in einem Abstand anzubringen ist de
161. hren und die Bedienblende das elektrische Netz sowie an den Brenner und an die eventuellen Pumpen usw anschlieBen Die F hler m ssen unbedingt ganz in die jeweiligen Sch chte eingef hrt werden damit ein optimaler Kontakt gew hrleistet ist Dann die Kapillarschl uche mit den Klammern befestigen Die Abdeckung des Schaltkastens wieder sch lie en Den Stecker des Brenners durch die seitli che Platte Pos 9 ziehen und das Kabel mit der mitgelieferten Kabelklemme blockieren Die Platte Pos 9 mit den Schrauben Pos 10 befestigen 9 Die obere Verkleidung Pos 6 an der mit Federn Stiften und Muttern Pos 14 15 16 versehenen Seitenwand Pos 3 anbringen h Die R ckwand Pos 8 mit den Schrauben Pos 13 und Muttern Pos 14 am Kessel anbringen i Die vordere Verkleidung Pos 5 mit den Schrauben Pos 8 und Muttern Pos 9 an der T r anbringen Das Typenschild des Kessels siehe Kap 1 4 anbringen und fest andr cken Den Bereich vorher mit einem geeigneten L semittel reini gen und entfetten Das Typenschild nicht wie der entfernen weil es sonst nicht mehr haftet Das Typenschild befindet sich im Umschlag mit den Unterlagen 5 10 Montage Verkleidung Mod 525 1890 Montagefolge Abb 14 a Die Seitenwande Pos 1 2 und 3 4 anbringen und den Halterungen Pos 19 einh ngen b Die oberen Seitenw nde zuerst rechts Pos 5 6 dann links 7 8 anbringen und an den Halterungen des Kesse
162. i due fianchi sia il destro o il sinistro fare riferimento al foro per la piastrina passacavi pos 6 deve essere verso il davanti della caldaia b Fissare il pannello comandi al pannello supe riore pos 3 c Appoggiare il pannello superiore destro pos 3 completo del pannello comandi al pannel lo laterale pos 1 completo di molle piolini e dadi pos 10 11 12 d Inserire nelle guaine i bulbi degli strumenti come indicato in Fig 20 ed eseguire il collega mento elettrico del pannello comandi alla linea di alimentazione al bruciatore e alle eventuali pompe etc Si raccomanda di inserire le sonde fino in fondo ai relativi pozzetti per migliorarne il contatto Bloccare quindi i capillari con le mollette Richiudere il coperchio del quadro elettrico far passare la spina del bruciatore attraverso la piastrina laterale pos 6 e bloc care il cavo con il passacavo fornito Fissare la piastrina pos 6 con le viti pos 7 e Montare il pannello superiore sinistro pos 4 al pannello laterale sinistro pos 2 completo di molle piolini e dadi pos 10 11 12 f Inserire nelle guaine i bulbi degli strumenti come indicato in fig 13 20 ed eseguire il colle gamento elettrico del pannello comandi alla linea di alimentazione al bruciatore e alle even tuali pompe etc Si raccomanda di inserire le sonde fino in fondo ai relativi pozzetti per migliorarne il contatto Bloccare quindi i capillari con le mollette Richiudere i
163. i espansione e la valvola di sicurezza se necessaria siano collegati in maniera cor retta e non siano in alcun modo intercettabili bulbi dei termostati di esercizio di sicurezza di minima e del termometro siano bloccati entro le rispettive guaine turbolatori siano posizionati in tutti i tubi fumo L impianto risulti riempito d acqua e completa mente disaerato La pompa o le pompe funzionino regolarmente collegamenti idraulici elettrici e delle sicurez ze necessarie e del combustibile siano stati eseguiti in conformit alle disposizioni nazio nali e locali in vigore bruciatore sia montato secondo le istruzioni contenute nel manuale del costruttore 10 MANUTENZIONE 10 1 Norme generali La manutenzione periodica essenziale per la sicurezza il rendimento e la durata dell appa recchio Tutte le operazioni devono essere ese guite da personale qualificato Ogni operazione di pulizia e di manutenzione deve essere prece duta dalla chiusura dell alimentazione combusti bile dopo aver tolto la tensione elettrica Per ottenere un buon funzionamento e il massi mo rendimento della caldaia necessaria una pulizia regolare della camera di combustione dei tubi fumo e della camera fumo 10 2 Manutenzione ordinaria La manutenzione deve essere stabilita in base al combustibile usato dal numero di accensioni dalle caratteristiche dell impianto ecc per cui non possibile stabilire a priori un intervallo di
164. igne d alimentation au br leur et aux ventuel les pompes etc Il est recommand d ins rer les sondes jusqu au fond des doigts de gant pour am liorer le contact Bloquer ensuite les capillaires avec les pinces Refermer le couver cle du tableau lectrique faire passer la fiche du br leur travers la plaque lat rale pos 11 et bloquer le c ble avec le passe c ble fourni Fixer la plaque pos 11 avec les vis pos 12 f Monter le support pos 18 g Monter les panneaux sup rieurs pos 5 6 7 8 en les accrochant aux panneaux lat raux pos 1 2 3 4 munis de ressorts chevilles et crous 15 16 17 h Monter les panneaux ant rieurs pos 9 10 sur la porte ant rieure l aide des vis pos 14 et des crous pos 13 i Fixer la plaque d identification de la chaudi re voir chap 1 4 apr s avoir nettoy et d grais s l endroit avec un solvant adapt et la col ler en appuyant bien Ne pas enlever la pla que car il serait difficile de la recoller TZ La plaque se trouve dans l enveloppe des documents I woannes 6 BRANCHEMENT ELECTRIQUE ll est n cessaire de brancher la chaudi re a un r seau 230V 50 Hz monophas terre en respectant les indications suivantes L installation doit tre conforme aux NORMES DE S CURIT en vigueur Employer un interrupteur bipolaire section neur de ligne conforme aux Normes ouverture des contacts de 3 mm au moins Respecter le
165. in wesentli cher Bestandteil des Produkts und enth lt die Beschreibung aller Vorschriften die bei Installation Gebrauch und Wartung zu befol gen sind Dieses Ger t darf nur f r den Zweck benutzt werden f r den es ausdr cklich vorgesehen wurde Dieses Ger t dient zur Erhitzung von Wasser auf eine Temperatur unter dem Siedepunkt bei Luftdruck Entsprechend seiner technischen Merkmale Leistungswerte und W rmeleistung muss es mit einer Heizanlage und oder mit einer Anlage zur Warmwasserverteilung f r sanit ren Gebrauch verbunden werden Vor der Installation sollte der Heizkessel unbe dingt auf Transportsch den berpr ft werden Die Installation muss von qualifiziertem Fachpersonal gem B den geltenden Bestimmungen ausgef hrt werden 3 BESCHEINIGUNG Die CE Kennzeichnung b rgt daf r dass die Ger te von Ferroli s p a den Anforderungen der anwendbaren europ ischen Richtlinien entspre chen Insbesondere entspricht dieses Ger t fol zum korrekten Gebrauch und zur Wartung des Heizkessels Bitte lesen Sie es daher aufmerk sam durch und bewahren Sie es f r sp teres Nachschlagen sorgf ltig auf In Ihrem eigenen Interesse bitten wir Sie die darin enthaltenen Anleitungen strikt zu befolgen um dieses Vor jedem Reinigungs oder Wartungseingriff muss das Ger t vom Versorgungsnetz getrennt werden Die Firma Ferroli s p a haftet nicht f r Personen und oder Sachsch den die durch fehlerhafte Installation
166. isto Questo apparecchio serve a riscaldare acqua a una temperatura inferiore a quella di ebollizione a pressione atmosferica e deve essere allacciato a un impianto di riscaldamento e o a un impianto di distri buzione acqua calda per uso sanitario compatibilmente alle sue caratteristiche e prestazioni e alla potenza termica opportuno verificare dell installazione che la caldaia non abbia subito danni derivanti dalla movimentazione e dal trasporto L installazione deve essere effettuata in ottem peranza alle norme vigenti da personale opportunamente qualificato 3 CERTIFICAZIONE La marcatura CE documenta che gli apparecchi Ferroli s p a sono conformi ai requisiti contenuti nelle direttive europee ad essi applicabili 4 CARATTERISTICHE TECNICHE COSTRUTTIVE E DIMENSIONALI 4 1 Descrizione dell apparecchio La tipologia costruttiva delle caldaie serie AR SW garantisce potenzialit e rendimenti elevati con basse temperature fumi si ottengono cosi emis sioni inquinanti ridotte La costruzione segue la norma EN 303 parte 1 Gli elementi tecnici principali della progettazione Sono lo studio accurato delle geometrie per ottene re un rapporto ottimale tra i volumi di combu stione e le superfici di scambio la scelta dei materiali utilizzati per una lunga durata della caldaia Le caldaie sono a combustione pressurizzata a 3 giri di fumo del tipo cilindrico orizzontale con inversione di fiamma ne
167. it die Leistungsf higkeit und die Lebensdauer des Ger ts Alle Eingriffe m ssen von Fachpersonal durchgef hrt werden Vor jedem Reinigungs und Wartungseingriff muss zun chst die Spannungs und anschlie end die Brennstoffzufuhr unterbrochen werden Um einen einwandfreien Betrieb und einen maximalen Wirkungsgrad zu gew hrleisten m ssen die Verbrennungskammer die Abgasrohre und die Rauchkammer regelm ig ges ubert werden 10 2 Planm ige Wartung Die Wartung h ngt vom verwendeten Brennstoff von der H ufigkeit der Einschaltungen von den Merkmalen der Anlage usw ab deshalb kann im Voraus kein Zeitintervall zwischen je zwei Wartungseingriffen festgesetzt werden Grunds tzlich werden je nach Brennstoff folgen de Reinigungsintervalle empfohlen Gasbefeuerte Kessel einmal j hrlich lbefeuerte Kessel zweimal j hrlich Heiz lbefeuerte Kessel alle 300 Betriebsstunden Auf jeden Fall sind die eventuellen rtlichen Wartungsvorschriften zu befolgen W hrend den planm igen Wartungseingriffen muss nach Ausbau der Heizgaswirbler das Rohrb ndel und der Feuerraum ausgeb rstet werden Die Ablagerungen in der Rauchkammer ber die ff nung der Inspektionsluken entfernen F r energi schere Eingriffe die hintere Rauchkammer ausbauen und die Abgasdichtung falls abgenutzt auswechseln Kontrollieren ob der Kondensatablauf verstopft ist Die einwandfreie Funktionst chtigkeit der Kontroll und Messorgane des W rmeer
168. ith the safety STANDARDS IN FORCE Use a two pole disconnect switch compliant with IEC EN standards minimum contact ope ning 3 mm Ensure correct connection L Phase N Neutral Use cables with a minimum cross section of 1 5 mm Refer to the wiring diagrams in this booklet for any electrical work Connect the appliance to an effective earth system 7 CONTROL PANEL 7 1 Functional description The main switch 11 powers the control panel and connected equipment Switches 12 and 13 disconnect power to the burner and system pump respectively The thermostat 21 is used to set the boiler operating temperature The minimum thermostat stops the system pump until the temperature inside the boiler rea ches 50 C For three phase burners and or of system pumps or if current draw exceeds 3 A contac tors should be installed between the boiler panel and the load A switch with protection fuses must be installed on the boiler control panel power supply line T Thermometer R Manual reset S Burner lockout indicator light C Hour counter optional WARNING For electrical connections to boilers with a rated output exceeding 300 000 kcal h installers must fit a second safety thermostat 30 o 17 SL X BURNER CONTROLLER WITH BURNER CONNECTOR e A 5 wn DE o 8 o ES 26 18 e o Sa 5 S 22 1000000 D o ol o o 15 16 TR2 A
169. l sse Legende Abb 2 und 3 1 Bedienblende 2 Flansch Brenneranschluss 3 Reinigungst r Rauchkammer 4 Flammenschauglas T1 Heizungsvorlauf T2 Heizungsr cklauf T3 Anschluss Ausdehnungsgef 4 Kesselablass T5 Kaminanschluss T6 Brenneranschluss 55 4 4 Kennzeichnung Der Heizkessel ist folgenderma en gekennzeichnet Umschlag mit Unterlagen Dieser ist an der Klappe angebracht und enth lt folgende Unterlagen TECHNISCHES HANDBUCH GARANTIESCHEIN ETIKETTEN MIT BARCODE TYPENSCHILD BAUZEUGNIS mit dem das positive Ergebnis der Wasserdruckpr fung bescheinigt wird Typenschild Enth lt die technischen Daten und Leistungsmerkmale des Ger ts Abb 4 Das Typenschild befindet sich im Umschlag mit den Unterlagen und MUSS OBLIGATO RISCH vom Installateur nach abgeschlos sener Installation am oberen Vorderteil einer der seitlichen Verkleidungen sichtbar ANGEBRACHT WERDEN Bei Verlust kann beim technischen Kundendienst von Ferroli ein Duplikat angefordert werden Durch Ver ndern Entfernen Fehlen des Typenschilds und immer wenn die sichere Identifizierung des Produkts nicht m glich ist wird jeder Installations und Wartungseingriff erschwert Legende Abb 4 1 Umschlag mit Unterlagen 2 Joannes R CKLAUF HEISSWASSER DN 2 2 2
170. l coperchio del qua dro elettrico far passare la spina del bruciatore attraverso la piastrina laterale pos 9 e blocca re il cavo con il passacavo fornito Fissare la piastrine pos 9 con le viti pos 10 g Montare il pannello superiore pos 6 al pan nello laterale pos 3 completo di molle pioli ni e dadi pos 14 15 16 h Montare il pannello posteriore pos 8 alla cal daia tramite le viti pos 13 con i dadi pos 14 Montare il pannello anteriore pos 5 sulla porta tramite le viti pos 8 e i dadi pos 9 Fissare la targhetta dati della caldaia ved Cap 1 4 dopo aver pulito e sgrassato con adeguato solvente la zona interessata e applicarla facendola aderire perfettamente Non rimuovere la targhetta perch se ne comprometterebbe l adesivit La targhetta e inserita nella busta documenti 5 10 Montaggio pannellatura mod 525 1890 Sequenza di montaggio Fig 14 a Posizionare pannelli laterali pos 1 2 e 3 4 agganciandoli ai supporti pos 19 b Posizionare i pannelli laterali superiori destri pos 5 6 e successivamente sinistri 7 8 agganciandoli ai supporti della caldaia pos 19 e al traverso pos 18 Fissare il pannello comandi al pannello supe riore destro pos 5 d Appoggiare il pannello superiore pos 5 completo del pannello comandi al pannello laterale pos 1 completo di molle piolini e dadi pos 15 16 17 e Inserire nelle guaine i bulbi degli
171. l focolare comple tamente bagnato la fiamma prodotta dal bru ciatore si rovescia perifericamente verso la parte anteriore dove i fumi imboccano il fascio tubiero nei quali sono inseriti i turbolatori che creano un percorso vorticoso aumentando lo scambio termico per convezione In uscita dal fascio tubiero i fumi sono raccolti nella camera posteriore e convogliati al camino Le caldaie sono equipaggiate di una porta incernierata per una apertura a destra o a sinistra e regola bile in altezza e in profondit Il fasciame del corpo isolato con uno spesso materassino di lana di vetro e ricoperto con un ulteriore strato di materiale antistrappo La finitura esterna e composta da pannelli in acciaio verniciato ganci di sollevamento si trovano sulla parte superiore del fasciame della caldaia La preghiamo quindi di leggerlo attentamente e di conservarlo con cura per ogni ulteriore consultazione Nel suo interesse La invitiamo a seguire e osservare con attenzione quanto in esso contenuto per poter al meglio e con piena soddisfazione usufruire di questo pro Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione disinserire l appa recchio dalla rete di alimentazione La Ferroli s p a non risponde per danni a per sone e a cose dovuti ad errori di installazione di regolazione di manutenzione e da usi impropri L avviamento della caldaia e del relativo impianto devono essere eseguiti da persona autorizzata
172. lage Seite 60 9 Inbetriebnahme au tan die PE Rex ee A ee ee Seite 60 93 VorInbetriebnahme durchzuf hrende Kontrollen e ree ker SE Rem a a de am eR E Seite 60 9 27 JErstmalige Einschaltung srt ee EES SE Seite 60 9 3 Ausschalten des Kessels 5 154 u Ya and ad a ak RA a i ee Seite 61 lt Warnung See do eps ote teas de os apts Renee eet ita Seite 61 10 1 Allgemeine Bestimmungen rr da ncn ined Sele nn RA iaia bale dise eg da Seite 61 10 2 PlanmaBige Waning e an ace ducted aus cake us ale See Ee EE Gaye ew leaned Seite 61 10 3 Au erordentliche Wartung gt d a Rc Ee ur ade Selec dace Seite 61 10 4 Reinigung des Heizkessels rete dena El aloe GM arated nat aa Wee ah Seite 61 10 5 Betriebspr f ng desiKessels ON eds ad en SI CD eo Seite 61 10 6 Betriebspr fung des Brenners 2 44 4444408 de bem betonen 3 a ees Bere oan lee e deems eee le Seite 61 10 7 M gliche Defekte und Abhilfe 5 1 rer AV 62 54 2 woannes 1 VORWORT Verehrter Kunde Wir danken Ihnen f r Ihre Wahl eines Heizkessels PREX W Dieses Handbuch enth lt Informationen wichti ge Hinweise und Ratschl ge zur Installation 2 ALLGEMEINE HINWEISE Diese Bedienungsanleitung ist e
173. le Norme CEI EN apertura dei contatti di almeno 3 mm Rispettare il collegamento L Fase N Neutro Utilizzare cavi con sezione uguale o maggio re di 1 5 mm Riferirsi agli schemi elettrici di questo libretto per qualsiasi intervento di natura elettrica Realizzare i collegamenti di terra ad un effi cace impianto di messa a terra 7 PANNELLO COMANDO 7 1 Descrizione funzioni Tramite l interruttore generale 11 si pone sotto tensione il quadro e le apparecchiature ad esso collegate Gli interruttori 12 e 13 a loro volta interrompono la tensione al bruciatore ed alla pompa dell impianto Con il termostato 21 si regola la temperatura di esercizio della caldaia II termostato di minima arresta la pompa dell impianto in fase di messa a regime sino al raggiungimento della temperatura in caldaia di 50 Nel caso di bruciatori e o di pompa impianto trifase o con assorbimento superiore a 3A si dovranno prevedere contattori di teleco mando tra il quadro caldaia ed il carico Sulla linea elettrica di alimentazione del quadro di comando della caldaia si dovr prevedere un interruttore con fusibili di protezione T Termometro R Riarmo manuale S Spia blocco bruciatore C Contaore eventuale AVVERTENZA Per il collegamento elettrico di caldaie aventi potenza nominale superiore a 300 000 kcal h l installatore deve predisporre un 2 termostato di sicurezza CONNETTORE COLLEGAMENTO BRUCIATORE
174. lectrical connection between the control panel and the power line burner and any pumps etc The probes should be inserted fully into the corresponding sockets to impro ve contact Then secure the capillary tubes with the springs Close the cover on the elec trical panel pass the burner plug through the side plate pos 9 and secure the cable with the cable gland supplied Fasten the plates pos 9 with the screws pos 10 9 Fit the top panel pos 6 to the side panel pos 3 complete with springs closing pins and nuts pos 14 15 16 h Fit the rear panel pos 8 to the boiler using the screws pos 13 and the nuts pos 14 i Fit the front panel pos 5 to the door using the screws pos 8 and the nuts pos 9 Fasten the rating label to the boiler see Chap 1 after having cleaned and degreased the part in question using a suitable solvent and apply it so as to ensure perfect adhesion Do not remove the rating label as it will lose its adhesiveness gt The rating label is included in the document envelope 5 10 Assembling the panels models 525 1890 Assembly sequence Fig 14 a Position the side panels pos 1 2 and 3 4 hooking them to the supports pos 19 b Position the top right panel pos 5 6 and then the left panel 7 8 hooking them to the supports on the boiler pos 19 and to the crossbeam pos 18 Fasten the control panel to the top right panel pos 5 d Rest the
175. les bombas etc Se reco mienda insertar las sondas hasta el fondo de las corre spondientes vainas para mejorar el contacto Despu s bloquear los capilares con los muelles Vuelva a cerrar la tapa del cuadro el ctrico haga pasar el enchufe del quemador a trav s de la placa lateral pos 6 y blo quee el cable con el pasacables suministrado Fije la placa pos 6 con los tomillos pos 7 38 e Monte el panel superior izquierdo pos 4 al panel lateral izquierdo pos 2 que incluye muel les pernos de cierre y tuercas pos 10 11 12 Inserte los bulbos de los instrumentos en las vainas como se indica en la fig 13 20 y realice la conexi n el ctrica del panel de mandos a la l nea de alimentaci n al quemador y a las eventuales bombas etc Se recomienda insertar las sondas hasta el fondo de las correspondientes vainas para mejorar el contacto Despu s bloquear los Capilares con los muelles Vuelva a cerrar la tapa del cuadro el ctrico haga pasar el enchufe del quemador a trav s de la placa lateral pos 9 y bloquee el cable con el pasacables suministrado Fije la placa pos 9 con los tornillos pos 10 9 Monte el panel superior pos 6 al panel late ral pos 3 que incluye muelles pernos de cierre y tuercas pos 14 15 16 h Monte el panel posterior pos 8 a la caldera mediante los tornillos pos 13 con las tuer cas pos 14 i Monte el panel anterior pos 5 a la puerta mediante los tornillos p
176. lic test pressure Date Pression d preuve Bvdraslique bate bar Prueba presion hidraulica Fecha Druck wasserdruckpr fung Datum Alinentazione elettrica Electrical Input Alimantation l ctrique Alimentaci n el ctrica Elektrisk forsyning 230v 50 Hz Codice Pin codi 43 0694800842 No Matricola Konstruktions nr Construction No Herstellnr No de fabrication Fabrikaatnr valmistusnumero No de construccao No de fabricacion Nennwarme lei stung Nominal warmtevermogen D bito t rmico nominal Noninell varnetil forsel Tens Nennheizwert Nominaal verwarmingsvermogen Potencia Nominal Nominee effekt wasserdruck waterdruk x Pressao max de caldeira Max tryck Kesseltemperatur Ketelstemperatuur Temperatura de caldeira Max varsartemperatur Vandtrykpreve Dato waterdrukproef Datum Presslo do teste hidraulico Data Rydrauliskt testtryck Datum Stromspannung ed Alimentacao el ctrica Ingaende spanning Fig 4 I Joannes ZIA MH HH HA
177. ls Pos 19 sowie am Quertr ger Pos 18 einh ngen Die Bedienblende an der oberen rechten Verkleidung Pos 5 befestigen d Die obere Verkleidung Pos 5 mitsamt Bedienblende an der mit Federn Stiften und Muttern Pos 15 16 17 versehenen Seitenwand Pos 1 anbringen e Die F hler wie auf Abb 21 dargestellt in die F hlerh lsen einf hren und die Bedienblende an das elektrische Netz sowie an den Brenner und an die eventuellen Pumpen usw anschlie en Die F hler m ssen unbedingt ganz in die jeweiligen Sch chte eingef hrt werden damit ein optimaler Kontakt gew hrleistet ist Dann die Kapillarschl uche mit den Klammern befestigen Die Abdeckung des Schaltkastens wieder sch lie en Den Stecker des Brenners durch die seitli che Platte Pos 11 ziehen und das Kabel mit der mitgelieferten Kabelklemme blockieren Die Platte Pos 11 mit den Schrauben Pos 12 befestigen f Den Tr ger Pos 18 montieren 9 Die oberen Verkleidungen Pos 5 6 7 8 montieren und an den mit Federn Stiften und Muttern 15 16 17 versehenen Seitenw nden Pos 1 2 3 4 einh ngen h Die vorderen Verkleidungen Pos 9 10 mit den Schrauben Pos 14 und Muttern Pos 13 an der vorderen T r anbringen i Das Typenschild des Kessels siehe Kap 1 4 anbringen und fest andr cken Den Bereich vorher mit einem geeigneten L semittel reini gen und entfetten Das Typenschild nicht wie der entfernen weil es sonst nicht mehr haftet
178. n allows the air blown by the fan to cool the glass and prevent it from turning black Failure to connect the hose or pipe to the win dow may cause the glass to break 5 9 Assembling the panels models 92 399 Assembly sequence Fig 13 a Position the right and left side panels pos 1 2 hooking them to the support pos 13 To know which of the two sides is the right or the left refer to the hole for the cable gland plate pos 6 which must be facing the front of the boiler b Fasten the control panel to the top panel pos 3 c Rest the top right panel pos 3 complete with the control panel to the side panel pos 1 complete with springs closing pins and nuts pos 10 11 12 d Insert the bulbs of the instruments into the sheaths as shown in Fig 20 and make the electrical connection between the control panel and the power line burner and any pumps etc The probes should be inserted fully into the corresponding sockets to impro ve contact Then secure the capillary tubes with the springs Close the cover on the elec trical panel pass the burner plug through the side plate pos 6 and secure the cable with the cable gland supplied Fasten the plate pos 6 with the screws pos 7 8 e Fit the panel left top pos 4 to the left side panel pos 2 complete with springs closing pins and nuts pos 10 11 12 Insert the bulbs of the instruments into the sheaths as shown in Fig 13 20 and make the e
179. n atribuir ni a los materiales ni a la t cnica de fabricaci n y que por lo tanto no est n cubiertos por la garant a Despu s de haber realizado las operaciones de mantenimiento y lim pieza y el siguiente encendido verificar la estan queidad de puerta y de la c mara de humos en caso de p rdidas del producto de la combusti n sustituir la masilla de estanqueidad correspondiente Las operaciones realizadas se anotar n en el cuaderno de central 10 3 Mantenimiento extraordinario Mantenimiento extraordinario de final de tempo rada o para largos per odos de inactividad Se deben realizar todas las operaciones descri tas en el cap tulo precedente y adem s 40 la regulaci n que compete nicamente al t cni co autorizado Durante el primer encendido se deber verificar que la puerta la brida del que mador y las conexiones con la chimenea sean estancas y que la base de la chimenea tenga una ligera presi n negativa El caudal de com bustible deber corresponder a los datos de la tarjeta de la caldera y bajo ning n concepto deber ser superior al valor m ximo de potencia nominal declarado La temperatura de los humos nunca deber ser inferior a 160 9 3 Apagado de la caldera Regular el termostato de ejercicio al m nimo Quitar tensi n al quemador y cerrar la alimen taci n del combustible Dejar funcionar las bombas hasta que no las cierre el termostato de m nima Quitar la tensi n del cua
180. n of the burner Refer to the burner instruction manual Follow all the local legislation in force on burner maintenance 10 7 Troubleshooting The following is a list with information on the main faults or problems that may occur during the operation of the boiler showing the possible causes and corresponding solutions 2 Joannes FAULT THE BOILER DIRTIES QUITE EASILY CAUSE Burner poorly adjusted SOLUTION Check the burner adjustment flue gas analysis Flue blocked Clean the flue gas path and the flue Burner air intake path dirty Clean the burner air intake THE BOILER DOES NOT REACH THE SET TEMPERATURE CAUSE Boiler body dirty SOLUTION Clean the flue gas path Boiler burner combination Check the data and adjustments Burner flow rate insufficient Check the burner adjustment Control thermostat Check correct operation Check the set temperature BOILER THERMAL SAFETY SHUTDOWN WITH INDICATOR LIGHT ON THE CONTROL PANEL CAUSE Control thermostat SOLUTION Check correct operation Check the set temperature Check the wiring Check the probe bulbs No water Check the circuit pressure Air present Check the vent valve THE BOILER REACHES THE SET TEMPERATURE BUT THE CENTRAL HEATING SYSTEM IS COLD CAUSE Air in the system SOLUTION Vent the system Pump fault Reset the pump Minimum thermostat if featured Check the se
181. nden Bestimmungen ausgef hrt werden Die Brennstoffzufuhrleitung und der eventuelle Tank m ssen gem den geltenden Bestimmungen ausgef hrt sein Das die Ausdehnungsgef e muss m ssen die vollst ndige Aufnahme der Ausdehnung der in der Anlage enthaltenen Fl ssigkeit gew hrleisten Durchsatz F rderh he und Str mungsrichtung der Umw lzpumpen m ssen geeignet sein Die Anlage muss ges ubert von Schlammen und Verkalkungen befreit und die Dichtungen berpr ft werden Es muss ein Aufbereitungssystem f r das Speise Nachf llwasser vorhanden sein siehe Bezugswerte 5 4 Abgasabf hrung Abb 7 Der Rauchabzug und der Anschluss am Schornsteinrohr m ssen gem den geltenden Bestimmungen und Rechtsvorschriften mit hitze kon densatbest ndigen und dichten Rohrleitungen ausgef hrt werden die mechanischen Beanspruchungen standhalten Das Schornsteinrohr muss den von den geltenden Bestimmungen vorge schriebenen Unterdruck sicherstellen Dabei gilt Druckwert Null am Anschluss mit Rauchabzug Ungeeignete oder falsch bemessene Schomsteinrohre und Rauchabz ge k nnen die Ger uschentwicklung bei der Verbrennung verst rken Kondensationsprobleme verursachen und negative Auswirkungen auf die Verbrennungsparameter haben Nicht warmeisolierte Abzugsleitungen sind potenzielle Gefahrenquellen Die Dichtungen der Verbindungsstellen m ssen mindestens bis 250 C hit zebest ndig sein Im Abschnitt der Verbindung
182. nei fumi di scarico della caldaia condensa si presenta quando la temperatura dell acqua di ritorno minore di 55 C ed rilevante soprattutto durante l accensione mattutina dopo che la cal daia rimasta spenta tutta la notte La condensa acida e corrosiva e con il tempo intacca le lamiere della caldaia quindi auspicabile l ado zione di una pompa di ricircolo con funzione di anticondensa installata tra gli attacchi di manda ta e di ritorno a monte della eventuale valvola miscelatrice La pompa deve assicurare durante i periodi di funzionamento dell impianto una por tata compresa tra il 20 e il 30 di quella totale deve assicurare una temperatura dell acqua di ritorno non inferiore a 55 C mentre la prevalenza richiesta modesta in quanto deve vincere solo la resistenza della caldaia e delle valvole Per rilevare l effettiva temperatura di ritorno impianto con lo scopo di comandare la pompa anticonden Sa o per gestire le funzioni di messa a regime in Sistemi di termoregolazione necessario predi sporre un pozzetto portasonda da posizionare a una distanza equivalente a 3 5 diametri del tubo di ritorno a monte del punto di innesto idraulico 5 6 Porta anteriore apertura e regolazione Per i modelli AR SW 92 1890 l incernieramento il fissaggio e l inversione dell apertura della porta avvengono secondo la fig 9 A tale scopo si rendo no necessarie le seguenti operazioni La porta viene fornita di quattro st
183. nistrado Fije la placa pos 11 con los tornillos pos 12 f Monte el sost n pos 18 9 Monte los paneles superiores 5 6 7 8 enganch ndolos a los paneles laterales pos 1 2 3 4 que incluye muelles pernos de cier re y tuercas 15 16 17 h Monte los paneles anteriores pos 9 10 a la puerta anterior mediante los tornillos pos 14 y las tuercas pos 13 i Fije la placa de datos de la caldera v ase Cap 1 4 despu s de haber limpiado y desengrasa do con el disolvente adecuado la zona interesa da y aplicarla adhiri ndola perfectamente No retire la placa porque su adherencia disminuir a TZ La placa se halla dentro del sobre porta documentos I woannes 6 CONEXION ELECTRICA Es necesario conectar la caldera a una red de alimentaci n de 230 V 50 Hz monof sica tierra respetando las siguientes indicaciones La instalaci n debe cumplir las NORMAS EN VIGOR en materia de seguridad Prever el uso de un interruptor bipolar disyuntor de l nea conforme a las normas CEI EN aper tura de los contactos de c mo m nimo 3 mm Respetar la conexi n L Fase N Neutro Usar cables de secci n igual o superior a 1 5 mm Para cualquier intervenci n de tipo el ctrico rem tase a los esquemas el ctricos de este manual Realice las conexiones de tierra mediante una instalaci n eficaz de toma de tierra 7 PANEL DE MANDO 7 1 Descripci n de las funciones Mediante el interrupto
184. nza dei gas disciolti e in particolare dell ossigeno e dell anidride carbonica In pre senza di acque addolcite e o demineralizzate si al riparo da fenomeni di incrostazione ma non altrettanto per quanto riguarda le cor rosioni E necessario quindi condizionare l acqua con inibitori di processi corrosivi 5 5 2 Tubazioni mandata ritorno impianto Le dimensioni delle tubazioni di mandata e ritor no sono indicate per ogni modello di caldaia nella tabella DIMENSIONI Assicurarsi che sull impianto ci sia un numero sufficiente di sfiati Gli attacchi della caldaia non devono essere sollecitati dal peso delle tubazio ni d allacciamento all impianto installare pertan to appositi supporti 5 5 3 Tubazioni riempimento scarico impianto Per il riempimento e lo scarico della caldaia un rubinetto pu essere collegato all attacco T4 che si trova nella parte posteriore vedi dise gno DIMENSIONI 5 5 4 Tubazioni vaso espansione e valvola di Sicurezza Le caldaie AR SW sono adatte per funzionare con circolazione d acqua forzata sia con vaso d espansione aperto che chiuso Un vaso di espansione sempre necessario per compen sare l aumento di volume dell acqua dovuto al riscaldamento Nel primo caso l altezza della colonna idrostatica dovr essere pari almeno a 3 metri sopra il mantello della caldaia e dovr essere di capacit tale da contenere tra il pelo libero dell acqua nel vaso e il tubo di troppo pieno l aumento di volume di t
185. o realizar un control de la combusti n an lisis de humos del caudal del combustible y de la estanqueidad de la masilla de la puerta y de la c mara de humos 10 6 Verificaci n del funcionamiento del quemador Consultar el manual de instrucciones del quemador Seguir todas las reglas de las normas locales en materia de mantenimiento del quemador 10 7 Posibles aver as y soluciones Damos a continuaci n una lista con las indicacio nes de las principales aver as y anomal as que se pueden producir en la gesti n de la caldera espe cific ndose las posibles causas y sus soluciones 2 Joannes ANOMAL A EL GENERADOR SE ENSUCIA F CILMENTE CAUSA Quemador mal regulado SOLUCI N Controlar la regulaci n del quemador an lisis de humos Chimenea obstruido Limpiar el recorrido de los humos y la chimenea Recorrido del aire quemador sucio Limpiar voluta aire quemador EL GENERADOR NO CONSIGUE SUBIR LA TEMPERATURA CAUSA Cuerpo del generador sucio SOLUCI N Limpiar el recorrido de los humos Uni n generador quemador Controlar los datas y las regulaciones Caudal quemador insuficiente Controlar la regulaci n del quemador Termostato de regulaci n Verificar el correcto funcionamiento Verificar la temperatura programada EL GENERADOR EFECTUA UN BLOQUEO DE SEGURIDAD T RMICA CON SE ALIZAC EN EL CUADRO DE MANDOS I N LUMINOSA CAUSA Termostat
186. o de regulaci n SOLUCI N Verificar el correcto funcionamiento Verificar la temperatura programada Verificar el cableado el ctrico Verificar los bulbos de las sondas Falta de agua Verificar la presi n del circuito Presencia de aire Verificar la v lvula de purga EL GENERADOR ADQUIERE TEMPERATURA PERO EL SISTEMA CALEFACTOR EST FR O CAUSA Presencia de aire en la instalaci n SOLUCI N Purgar la instalaci n Circulador averiado Desbloquear el circulador Termostato de m nima si existe Verificar la temperatura programada OLORES DE PRODUCTOS NO QUEMADOS CAUSA Dispersi n de humos en el ambiente SOLUCI N Verificar la limpieza del cuerpo del generador Verificar la limpieza del conducto de humos Verificar el car cter herm tico del generador los conductos de humos y la chimenea FRECUENTE INTERVENCI N DE LA V LVULA DE SEGURIDAD CAUSA Presi n del circuito de la instalaci n SOLUCI N Verificar la presi n de carga Verificar el circuito de la instalaci n Verificar la regulaci n Verificar la temperatura programada Vaso de expansi n de la instalaci n Verificar 42 lt 43 2 Joannes INHALT 1 EM HE DRY EE etn tn enge Seite 55 2 Allgemeine HINWEISE ala ode ied nce el a dl ed gd Se tant S
187. onte nues dans cette notice Le non respect ou toute modification la rendra nulle Sont absolu ment exclus de la garantie les dommages dus la corrosion par condensation acide des pro duits de combustion ou d rivant de la forma tion d incrustations caus es par l utilisation d eaux dures ou agressives car imputables la conduite de l installation En particulier cet appareil est conforme aux directives CEE suivantes Directive appareils gaz 2009 142 CE Directive rendements 92 42 CEE Directive Basse Tension 73 23 CEE modifi e par la directive 93 68 Directive Compatibilit Electromagn tique 89 336 modifi e par la directive 93 68 4 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES DE CONSTRUCTION ET DIMENSIONS 4 1 Description de l appareil La construction des chaudi res s rie AR SW garantit un rendement lev avec des basses temp ratures des fum es afin d obtenir moins de rejets polluants La construction est conforme la norme EN 303 partie 1 Les principaux l ments techni ques de la conception sont l tude soign e des g om tries pour obtenir un rapport optimal entre les volumes de com bustion et les surfaces d change le choix des mat riaux utilis s pour une lon gue dur e de la chaudi re Les chaudi res sont pressuris es 3 parcours de fum e de type cylindrique horizontal inver sion de flamme dans le foyer enti rement mouill la flamme produite par le br leu
188. os 2 ein gestellt nach der Einstellung die Stifte Pos 1 befestigen Legende Abb 10 Befestigungsstift Mutter zur Befestigung Einstellung der T r Scharnierb gel Scharnierstift Scharnierschraube Befestigungsmutter Scharnier Befestigungsmutter OO P D ch 5 7 Einbau des Brenners Abb 11 Der Einbau des Brenners an der Kesselt r muss eine perfekte Abgasdichtung garantieren Nachdem der Brenner am Kessel installiert wurde muss der Raum zwischen der Brenner Durchflussd se und dem feuerfesten Material der Klappe mit der mitge lieferten Keramikmatte A aufgef llt werden Dadurch soll die berhitzung der Klappe vermieden werden die sich sonst irreparabel verbiegen w rde Die Brennstoffanschl sse am Brenner m ssen so angebracht werden dass sich die Kesselklappe mit installiertem Brenner vollst ndig ffnen l sst SW L min mm L max mm 92 152 230 300 190 399 250 320 525 600 290 360 720 940 320 390 1060 1250 320 390 1480 1890 350 420 2360 350 420 3000 3600 370 450 4000 4500 450 500 5000 500 550 6000 500 550 5 8 Anschluss des Flammenschauglases Abb 12 Das Flammenschauglas ist mit einem Druckabgreifpunkt 1 ausgestattet der Uber ein Silikon oder Kupferrohr mit dem Abgreifpunkt am Brenner 2 zu verbinden ist Dadurch k hlt die vom L fter geblasene Luft das Flammenschauglas und verhindert so dass das Schauglas schwarz wird Wenn das Rohr nicht angeschlossen
189. os 8 y las tuercas pos 9 I Fije la placa de datos de la caldera v ase Cap 1 4 despu s de haber limpiado y desengrasado con el disolvente adecuado la zona interesada y aplicarla adhiri ndola perfectamente No retire la placa porque su adherencia disminuir a gt La placa se halla dentro del sobre porta documentos 5 10 Montaje del revestimiento de paneles mod 525 1890 Secuencia de montaje Fig 14 a Coloque los paneles laterales pos 1 2 y 3 4 enganch ndolos a los soportes pos 19 b Coloque los paneles laterales superiores derechos pos 5 6 y luego los izquierdos 7 8 enganch ndolos a los soportes de la cal dera pos 19 y a la riostra pos 18 Fije el panel de mandos al panel superior derecho pos 5 d Apoye el panel superior pos 5 que incluye el panel de mandos al panel lateral pos 1 que incluye muelles pernos de cierre y tuer cas pos 15 16 17 e Inserte los bulbos de los instrumentos en las vai nas como se indica en la fig 21 y realice la conexi n el ctrica del panel de mandos a la l nea de alimentaci n al quemador y a las eventuales bombas etc Se recomienda insertar las sondas hasta el fondo de las correspondientes vainas para mejorar el contacto Despu s bloquear los capilares con los muelles Vuelva a cerrar la tapa del cuadro el ctrico haga pasar el enchufe del quemador a trav s de la placa lateral pos 11 y bloquee el cable con el pasacables sumi
190. page 15 4 4 iui MEE O dae 15 Installation wn eg ei Spa A A ences ead A BN page 17 Hall Packaging ON page 17 5 2 Manding zer san cres adi aio oe page 17 5 3 B llEr toom aja na ap agent ec acy si ge is a aly a ae nga Ee SE cya nym Gu ay at page 17 5 4 Discharge of the products of Combustion eee nere Rb Rue ee Wie i page 17 5 5 Water Connections eds cen ara mu ec am an n N E i e eus e es esr page 17 5 5 SUPPI WAIST CE 17 5 52 Central heating outletv return pipes isso ia ee rom ete has page 17 55 3 System fill draini pipes x22 iris e ea tes eye ae zu Ae page 17 5 5 4 Expansion vessel and safety Valve pipes csse es eren ke ERR suo dena ub mus d Rc RR Ra a page 17 5 5 5 Recirculating PUMP ce esse a re MR ETE eats med uoa as otl dde re Dus f e ame ae page 18 5 6 Opening and adjusting the front door ue nie pre da eR i page 18 97 Assembling the DUME u Ee a Sues Ee E ela page 18 5 8 Connecting the flame inspection windoW el dune EE en RE Dac de dad det ha page 18 5 9 Assembling the panels models 925300 iii Sed quud b bu Met page 18 5 10 Assembling the p
191. pansion vessel to the system This pipes that run from fitting T3 see the table of Dimensions must not be fitted with on off valves On fitting T3 or on the outlet pipe within 0 5 metres from the first flange install a safety valve sized for the capacity of the boiler and in compliance with the local standards in force No type of shut off devi ce may be installed between the boiler and the expansion vessel and between the boiler and the safety valves while the valves should cali brated for activation at values no higher than the maximum admissible operating pressure 2 Joannes 5 5 5 Recirculating pump Fig 8 The condensation of the water vapour contained in the flue gas leaving the boiler condensate occurs when the return water temperature is less than 55 C and is significant above all when starting in the morning after the boiler has been off all night This condensate is acidic and corro sive and over time attacks the metal plate on the boiler Consequently a recirculating pump with the function of preventing condensate should be installed between the outlet and return fittings upstream of any mixing valve The pump must ensure when the system is operating a flow rate of between 20 and 30 of the total it must also ensure a return water tem perature no less than 55 C while the required discharge head is quite low as it only needs to overcome the resistance of the boiler and the valves To measure the eff
192. que les t les de la chaudi re Et il est donc souhaitable d adopter une pompe de recirculation avec fonction d anti con densation install e entre les raccords de d part et de retour en amont de l ventuelle vanne m langeu se La pompe doit assurer pendant les p riodes de fonctionnement de l installation un d bit compris entre 20 et 30 du d bit total elle doit assurer une temp rature de retour pas inf rieure 55 C alors que la hauteur de refoulement n cessaire est mode ste car elle ne doit surmonter que la r sistance de la chaudi re et des vannes Pour mesurer la temp ra ture r elle de retour installation dans le but de com mander la pompe anti condensation ou pour g rer des fonctions de mise en r gime dans des syst mes de r gulation thermique il est n cessaire de pr voir un doigt de gant porte sonde positionner une distance quivalente 3 5 diam tres du tuyau de retour en amont du point de raccord hydraulique 5 6 Porte avant ouverture et r glage Pour les mod les AR SW 92 1890 le montage des charni res la fixation et l inversion de ouverture de la porte se font selon la fig 9 Les op rations n cessaires sont les suivantes La porte est dot e de quatre triers pos 3 et charnieres identiques Pour tablir le sens d ouverture DROITE ou GAUCHE d visser l crou pos 7 d visser et retirer l crou pos 6 DROITE ou GAUCHE pour obtenir ainsi le c t d ouverture de la por
193. r dem 3 bis 5fachen Durchmesser der R cklaufleitung vor dem Wasseranschluss entspricht 5 6 Vordere T r ffnung und Einstellung Bei den Modellen AR SW 92 1890 erfolgen Scharnierung Befestigung und Wechsel der Anschlagseite wie auf Abbildung 9 dargestellt Zu diesem Zweck folgenderma en vorgehen Die T r wird mit vier gleichen B geln Pos 3 und Scharnieren geliefert Um den T ranschlag RECHTS oder LINKS zu bestimmen Pos 7 die Mutter Pos 6 RE oder LI aufdrehen und entfernen um so die ffnungsrichtung der T r zu erhalten Die T rh he wird mit der Mutter Pos 2 ein gestellt nach der Einstellung die Stifte Pos 1 befestigen Die L nge wird mit der Schraube Pos 8 eingestellt Legende Abb 9 Befestigungsstift Mutter zur Befestigung Einstellung der T r Scharnierb gel Scharnierstift Scharnierschraube Befestigungsmutter Scharnier Befestigungsmutter Befestigungsschrauben und muttern Einstellung Scharnierb gel ONDODUIUIASAWN Bei den Modellen AR SW 2360 6000 erfolgen die Scharnierung die Befestigung und der Wechsel der Anschlagseite wie auf Abbildung 10 dargestellt Zu diesem Zweck folgendermaBen vorgehen Die T r wird mit vier gleichen Scharnieren geliefert Pos 3 Um den T ranschlag RECHTS oder LINKS zu bestimmen Pos 7 die Mutter Pos 6 RE oder LI aufdrehen und entfernen um so die Offnungsrichtung der T r zu erhalten Die T rh he wird mit der Mutter P
194. r general 11 se pone bajo tensi n el cuadro de mandos y los equipos conectados al mismo Los interruptores 12 y 13 interrumpen a su vez la tensi n en el que mador y en la bomba de la instalaci n Con el termostato 21 se regula la temperatura de ejer cicio de la caldera En la fase de puesta en fun cionamiento el termostato de m nima para la bomba de la instalaci n hasta que en la caldera se alcanza una temperatura de 50 En el caso de quemadores y o bomba instalaci n trif sica o con absorci n superior a 3 A deber n preverse contactores con mando a distancia entre el cua dro de mandos de la caldera y la carga Sobre la l nea el ctrica de alimentaci n del cuadro de mandos de la caldera deber preverse un inter ruptor con fusibles de protecci n T Term metro R Rearme manual S Piloto de bloqueo quemador C Cuentahoras eventual ADVERTENCIA Para la conexi n el ctrica de calderas con una potencia nominal superior a 300 000 kcal h el instalador debe disponer un 2 ter mostato de seguridad CONECTOR CONEXI N QUEMADOR TS s i 582 Set 58 ond e X 9 e 2 FRE TRI 17 CC 45 85 C o Ch 21 SL 09 o 15 16 P dio 14 18 o 2 llama 19 1 20 e Fig 17 Leyenda IG Interruptor general SL Piloto de linea F4 K4 Conexi n Termorregulaci n RVP TS Termostato de seguridad 110
195. r la chaudi re l espace entre la tuy re du br leur et le mat riau r fractaire de la porte doit tre rempli avec le matelas c ramique A fourni avec la chaudi re Cette op ration vite la surchauffe de la porte qui autrement se d forme rait irr m diablement Les raccordements du combustible au br leur devront tre plac s de fa on permettre l ouverture compl te de la porte de la chaudi re lorsque le br leur est install ARSW L L max mm 92 152 230 300 190 399 250 320 525 600 290 360 720 940 320 390 1060 1250 320 390 1480 1890 350 420 2360 350 420 3000 3600 370 450 4000 4500 450 500 5000 500 550 6000 500 550 5 8 Raccordement viseur contr le flamme Fig 12 Le viseur contr le flamme est muni d une prise de pression 1 raccorder l aide d un tube de silicone ou de cuivre la prise sur le br leur 2 Cette op ration permet l air souffl par le venti lateur de refroidir la vitre viseur et l emp cher de noircir Le non raccordement du tube du viseur peut provoquer la rupture de la vitre du viseur 5 9 Montage habillage mod 92 399 Ordre de montage Fig 13 a Positionner les panneaux lat raux droit et gauche pos 1 2 en les accrochant au sup port pos 13 Pour d terminer lequel des deux c t s est le droit ou le gauche se r f rer au trou sur la plaque passe c bles pos 6 qui doit tre tourn vers l avant de la chaudi re
196. r mit Schmelzsicherungen installiert werden T Thermometer R Manuelle R cksetzung S Kontrolllampe Brenner St rabschaltung C Betriebsstundenz hler eventuell HINWEIS F r den elektrischen Anschluss von Kesseln mit Nennleistung ber 300 000 kcal h muss der Installateur einen 2 Sicherheitsthermostat vorsehen STECKVERBINDER F R DEN BRENNERANSCHLUSS TS s 255 238 o 30 o Bae 2 S SB X o d 55 oo 2 a ie 599009 TA TRI 17 o L d 45850 o Ch 21 SL 09 o 15 16 P dio 14 18 o a 11 12 2 19 e 20 e Lt Fig 17 Legende IG Hauptschalter SL Netzkontrolllampe F4 K4 Anschluss Temperaturregelung RVP TS Sicherheitsthermostat 110 C Ch Betriebsstundenzahler 7 Klemmen TM Mindesttemperaturregler 45 C PI Anlagenpumpe N Anschiusskiemmenieist TA Raumthermostat IPi Schalter Anlagenpumpe 3 20 IB Brennerschalter TR1 TR2 Thermostat 2 Stufen 1 2 Flamme Kontrolllampe Brenner St rabschaltung 30 90 C At 1 2 Flamme 7 C 59 2 Joannes 8 PRINZIPSCHALTBILD HEIZUNGS UND WARMWASSERBEREITUNGSANLAGE Abb 18 Die Wahl und die Installation der Bauteile der Anlage unterliegen der Kompetenz des Installateurs der gem den Regeln der Technik und der geltenden Rechtsvorschriften vorgehen muss Mit Frostschutzmittel bef llte Anlagen erfordern zwingend den Einsatz von Wasser Absperrorganen Das Schaltbild auf
197. r s in verse contre la paroi vers la partie avant o les fum es s engagent dans le faisceau de tubes dans lesquels sont ins r s les turbulateurs con us pour cr er une turbulence qui accro t l change thermique par convection la sortie du faisceau de tubes les fum es sont recueillies dans la bo te fum es arri re et amen es vers la chemin e Les chaudi res sont quip es d une porte foy re mont e sur charni re droite ou gauche et r glable en hauteur et en profon deur Le corps de chaudi re est fortement isol avec de la laine de verre et recouvert d une cou che de mat riau anti d chirure La finition ext rieure est compos e d un habillage en acier peint Les crochets de levage se trouvent sur la partie sup rieure du corps Les chaudi res sont munies de 2 raccords de 1 2 pour gaines porte bulbe permettent de loger 3 bulbes chacune Le tableau de commande d j pr c bl est plac au dessus de la chaudi re et permet le fonctionnement automatique de celle ci 4 2 Principe de fonctionnement Les chaudi res AR SW sont munies d un foyer cylindrique borgne dans lequel la flamme du br leur se renverse la p riph rie vers l avant o les gaz de combustion entrent dans les tubes de fum e la sortie celles ci sont recueillies dans la bo te fum es puis pous s es dans la chemin e La chambre de combu stion pendant le fonctionnement du br leur est toujours sous pression Voir les
198. r the dimensions of the base see the distances R x Q table of dimensions If the burner is supplied with gas fuel whose specific weight is higher than air the electrical parts must be located more than 500 mm from the floor The appliance cannot be installed outdoors as it is not designed to operate outside and does not feature automatic frost protection systems INSTALLATION IN OLD SYSTEMS OR SYSTEMS TO BE UPGRADED When the boiler is installed in old systems or systems to be upgraded check that The flue stack is suitable for the temperature of the products of combustion calculated and manufactured according to the standards in force airtight insulated and not blocked or choked The electrical system has been installed in compliance with the relevant standards by qualified personnel The fuel supply line and any tanks are made according to the relevant standards The expansion vessel vessels can completely absorb the expansion of the fluid contained in the system The flow rate discharge head and the direc tion of the flow of the circulating pumps are suitable The system is washed cleaned of slime fou ling vented and watertight A treatment system is available for special supply top up water requirements see the reference values 5 4 Discharge of the products of combustion Fig 7 The flue and the flue fitting must be made in compliance with the standards and the legisla tion in force usin
199. raccordement L phase N neutre Utiliser des cables de section de 1 5 mm minimum Se reporter aux sch mas lectriques de cette notice pour toute intervention de nature lectrique Relier a une installation de mise la terre efficace 7 PANNEAU DE COMMANDES 7 1 Description des fonctions L interrupteur g n ral 11 permet de mettre sous tension le tableau et les appareils qui y sont raccord s Les interrupteurs 12 et 13 quant eux coupent le courant au br leur et la pompe de l installation Le thermostat 21 per met de r gler la temp rature de fonctionnement de la chaudi re Le thermostat de temp rature minimum arr te la pompe de l installation au cours de la mise en r gime jusqu ce que la temp rature dans la chaudi re ait atteint 50 C En cas de br leurs et ou de pompe installation triphas ou avec un courant absorb sup rieur il faudra pr voir des contacteurs de t l com mande entre le tableau chaudiere et la charge Sur la ligne lectrique d alimentation du tableau de commande de la chaudiere il faudra pr voir un interrupteur avec des fusibles de protection T Thermom tre R R armement manuel S Voyant blocage br leur C Compteur horaire Option ATTENTION Pour le branchement lectrique de chaudi res ayant une puissance nominale sup rieure 300 000 Kcal h l installateur doit pr voir un 2 thermostat de s curit 6 4 Sch ma lectrique pour br leur e
200. retour sont indiqu es pour chaque mod le de chaudi re dans le tableau DIMENSIONS S assurer qu il y ait un nombre suffisant de pur geurs sur l installation Les raccords de la chau di re ne doivent pas tre sollicit s par le poids des tuyauteries de raccordement l installation installer par cons quent des supports adapt s 5 5 3 Tuyauteries remplissage appoint Pour le remplissage et la vidange de la chaudi re un robinet peut tre raccord au raccord T4 qui se trouve l arri re voir dessin DIMENSIONS 5 5 4 Tuyauteries vase d expansion et vanne de s curit Les chaudi res AR SW sont con ues pour fonc tionner avec une circulation d eau forc e avec vase d expansion ouvert ou ferm Un vase d expansion est toujours n cessaire pour com penser l augmentation de volume de l eau qui se dilate lors du chauffage Dans le premier cas la hauteur de la colonne d eau devra tre gale au moins 3 m tres au dessus du manteau de la chaudi re et devra permettre de contenir entre la surface libre de l eau dans le vase et le tuyau de trop plein l augmentation de volume de toute l eau de l installation Pr f rer des vases hauts et troits de fa on exposer au contact avec l air la plus petite surface d eau possible pour r duire l vaporation Dans le deuxi me cas la capacit du vase d expansion ferm doit tre calcul e en tenant compte de volume total de l eau contenue dans l installation pression maxim
201. rmer l ali mentation du combustible Laisser fonctionner les pompes jusqu ce qu elles soient arr t es par le thermostat de temp rature minimale Couper le courant au tableau lectrique Contr ler l usure des turbulateurs Apr s le nettoyage du circuit de fum es il faut passer un linge mouill d une solution dilu e de soude caustique Apr s avoir laiss s cher repasser sur toutes les surfaces avec un chiffon impr gn d huile Il est conseill de placer l int rieur du foyer des substances hygroscopiques chaux vive gel de silice dans de petits sachets et fermer enfin herm tiquement de facon ce que l air n entre pas Ne pas vider l installation et la chaudi re Prot ger avec de la graisse graphit e les vis crous et axes de la porte Les op rations effectu es devront tre not es dans le livret central 10 4 Nettoyage de la chaudiere Fig 19 Pour nettoyer la chaudi re proc der comme suit Ouvrir la porte avant 1 et retirer les turbula teurs 2 Nettoyer l int rieur de la chambre de combu stion et du parcours fum es l aide d un gou pillon 3 ou tout autre outil adapt Eliminer les d p ts qui se sont accumul s dans la boite fum e travers la trappe d in spection 4 En cas d actions plus nergiques retirer la fermeture de la bo te fum e 5 et remplacer le joint avant de la remonter Contr ler p riodiquement que l vacuation des condensats 6 n es
202. rschreiten Die Abgastemperatur darf nie unter 160 C sinken 9 3 Ausschalten des Kessels Den Betriebsthermostat auf den Mindestwert einstellen Die Spannungs und Brennstoffzufuhr zum Brenner trennen Die Pumpen laufen lassen bis sie vom Mindestthermostat angehalten werden Die Spannungszufuhr zur Schalttafel trennen Den Verschlei zustand der Heizgaswirbler kontrollieren Nach der Reinigung des Rauchzuges mit einem mit verd nnter Natronlaugenl sung getr nkten Tuch abwischen Trocknen lassen und anschlie end alle Oberfl chen mit einem mit l getr nkten Tuch abwischen Es empfiehlt sich hygroskopisches Material Branntkalk Kieselgel in kleinen Beh ltern in den Feuerraum zu legen und diesen hermetisch zu verschlie en damit keine Luft eindringen kann Die Anlage und den Kessel nicht entleeren Schrauben Muttern und Stifte der T r mit Graphitfett sch tzen Die durchgef hrten Eingriffe sind im Anlagenbuch zu verzeichnen 10 4 Reinigung des Heizkessels Abb 19 Die Anlage folgenderma en reinigen Die vordere T r 1 ffnen und die Heizgaswirbler 2 ausbauen Die Innenfl chen der Verbrennungskammer und des Rauchzugs mit einer Kaminb rste 3 oder sonstigen geeigneten Utensilien s ubern Die Ablagerungen in der Rauchkammer ber die entsperrte ffnung der Inspektionsluken 4 entfernen F r energischere Eingriffe den Verschluss der Rauchkammer 5 ausbauen und die Dichtung
203. s db otre ncaa a Ute D de ah ee p g 5 6 Puerta anterior apertura y regulaci n eee it Maren Debe due P dece iat tad a p g Montaje del quemador 53 5 x o e rete A Meer p g 5 8 Conexi n piloto conitrol Mama st ita nu teer ili e Me aia ge rece e een dE p g 5 9 Montaje revestimiento de paneles mod 922300 p g 5 10 Montaje revestimiento de paneles mod 350 1060 2 p g 6 ere avions M st tem ty hn Shahan pena evra hn aaa eatin al Mah in obese aa selon A pag Te Panel deimando cirie eens ne nant du wise cox pag Ll Descripci n de las funciones 2 52 20 lebe vele abcde a E it pag 7 2 Esquema el ctrico para quemador y bomba monof sico p g 8 Esquema de principio instalaci n para calefacci n y producci n de agua sanitaria p g 9 Puest ien march pesan m Us eerte aa hoi A EE p g 9 1 Controles preliminares xc mk a A ERREUR dO Tes etras Ratte DIE dun ae p g 9 2 Primer encendido sa 2 2 o sas heo lato lo ee
204. secured inside the corresponding sheaths The turbulators are positioned in all the flues The system is filled with water and completely vented of air The pump or the pumps are working properly The water electrical safety device and fuel connections have been performed in com pliance with the national and local legislation in force Key A Central heating flow outlet B Central heating return inlet 1 Heat generator 2 Burner complete with shutdown and control valves 3 Storage heater 4 System manifolds 5 On off valves 6 Circulating pump 7 Non return valves 8 System expansion vessel 9 Automatic vent valve 10 Safety valve 11 Softener filter 12 System fill 13 Fuel on off valve 14 Gas pressure stabiliser 15 Manual on off valve 16 Gas filter 17 Vibration damping joint 18 Pump 19 Pressure gauge 20 Safety thermostat 21 Control thermostat 22 Three way cock 23 Pressure switch with manual reset 24 Flow switch 25 Control thermostat 26 Thermostat with manual reset 27 Temperature test socket 28 Temperature control valve The burner is installed according to the instructions contained in the manual provided by the manufacturer The mains voltage and frequency are compati ble with the rating of the burner and the boi ler s electrical equipment The system 15 able to absorb the quantity of heat that will be produced The recirculating pump is installed as descri bed in par 5 5 5 9 2 Starting for t
205. ssere perfettamente orizzontale consigliabile preve dere uno zoccolo di cemento piano e in grado di sopportare il peso totale della caldaia pi il conte nuto d acqua Per le dimensioni dello zoccolo vedere le quote R x Q tabella dimensioni Nel caso in cui il bruciatore sia alimentato con gas combustibile di peso specifico superiore a quello dell aria le parti elettriche dovranno essere poste ad una quota da terra superiore a 500 mm L apparecchio pu essere installato all aperto perch non progettato per funzionare all ester no e non dispone di sistemi antigelo automatici INSTALLAZIONE SU IMPIANTI VECCHI O DA RIMODERNARE Quando la caldaia viene installata su impianti vecchi o da rimodernare verificare che La canna fumaria sia adatta alle temperature dei prodotti della combustione calcolata e costruita secondo le Normative vigenti e che sia a tenuta isolata e non abbia occlusioni o restringimenti L impianto elettrico sia realizzato nel rispetto delle Norme vigenti e da personale qualificato La linea di adduzione del combustibile e l eventuale serbatoio siano realizzati secondo le Norme vigenti vaso i di espansione assicuri il totale assorbimento della dilatazione del fluido contenuto nell impianto La portata la prevalenza e la direzione del flus so delle pompe di circolazione sia appropriata L impianto sia lavato pulito da fanghi da incrostazioni disaerato e che siano state veri
206. stausch zwischen Abgas und Wasser behindern eine Erh hung der Temperatur jener Teile bewirken die der Flamme ausgesetzt sind und folglich Besch digungen Risse verursachen Wasserseitige Korrosion Die Korrosion der wasserseitigen Metalloberfl chen des Kessels wird durch die Aufl sung des Eisens in seine lonen verursacht In diesem Prozess spielt die Pr senz aufgel ster Gase und insbesondere von Sauerstoff und Kohlendioxid eine bedeutende Rolle Enth rtetes und oder entmineralisiertes Wasser bieten zwar einen guten Schutz vor Verkalkung jedoch nicht vor Korrosion Deshalb muss das Wasser mit Korrosionshemmern aufbereitet werden 5 5 2 Vor R cklaufleitungen der Anlage Die Ma e der Vor und R cklaufleitungen sind f r jedes Kesselmodell in der Tabelle MASSE angege ben Sicherstellen dass in der Anlage ausreichend Entl ftungs ffnungen vorhanden sind Die Anschl sse des Kessels d rfen nicht vom Gewicht der Anschlussleitungen der Anlage belastet werden daher sind geeignete Halterungen zu installieren 5 5 3 F ll Ablaufleitungen der Anlage F r Bef llung und Ablass des Kessels kann am r ckseitigen Anschluss T4 ein Wasserhahn angebracht werden siehe Zeichnung MASSE 5 5 4 Leitungen Ausdehnungsgef und Sicherheitsventil Die Kessel AR SW sind f r den Betrieb mit Zwangsumlauf von Wasser sowohl mit offenem als auch mit geschlossenem Ausdehnungsgef ausgelegt Ein Ausdehnungsgef ist immer erfor derlich
207. t pas bouch e 2 Joannes 10 5 V rification du fonctionnement de la chaudi re Avant l allumage et l essai fonctionnel de la chaudi re v rifier que le turbulateurs sont positionn s contre les tubes d change Les robinets du circuit hydraulique et du com bustible sont ouverts Qu il y a du combustible Le vase d expansion est charg correctement La pression froid du circuit hydraulique est sup rieure 1 bar et inf rieure la limite maximale pr vue pour la chaudi re Les circuits hydrauliques sont d sa r s Les raccordements lectriques au r seau d a limentation et des composants br leur pompe tableau de commandes thermostats etc ont t r alis s Le raccordement phase neutre doit tre abso lument respect le raccordement a la terre est obligatoire Apres avoir effectu toutes les op rations ci des sus pour mettre la chaudi re en marche il faut Si l installation est munie d un r gulateur ther mique ou d un chrono thermostat s v rifier quiil ils est sont actif s Regler le les chrono thermostat s d ambian ce ou le r gulateur thermique a la temp rature voulue Positionner l interrupteur g n ral de l installa tion sur allum R gler le thermostat chaudi re plac sur le tableau de commandes Positionner l interrupteur principal du tableau de commandes sur on et v rifier que le voyant vert s claire La chaudi re effe
208. t pompe monophas Fig 17 CONNECTEUR RACCORDEMENT BRULEUR TS TA gs Eg o FE o 58 18 5 se Sos 69 5 9 a 190000 Ti TRI 17 CC 45 85 C o Ch 21 SL s o 15 16 P dio 14 18 o u 12 2 flamme 19 o 20 e Lt Fig 17 L gende IG Interrupteur g n ral SL Voyant de ligne F4 K4 Raccordement R gulateur TS Thermostat s curit 110 C Ch Compteur horaire temp rature RVP Thermostat temp rature minimum 45 C PI Pompe installation i Bornes Bornier TA Thermostat d ambiance IPi Interrupteur Pompe Installation N d IB Interrupteur br leur TR1 TR2 Thermostat 2 allures 1 2 allure 3 20__ Voyant blocage br leur 30 90C At 1 2 allure 7 C 29 2 Joannes 8 SCHEMA DE PRINCIPE INSTALLATION POUR CHAUFFAGE ET PRODUCTION D EAU SANITAIRE Fig 18 Les composants de l installation doivent tre choisis et mont s par l installateur selon les r gles de l art et la r glementation en vigueur Les installations charg es avec de l antigel exi gent l emploi de disconnecteurs hydrauliques Rappelons que le sch ma Fig 18 est un sch ma de principe En cas d installations diff ren tes nous vous prions de contacter notre SAV qui vous fournira tous les renseignements n cessaires 9 MISE EN SERVICE 9 1 Contr les pr alables Lorsque les raccordements hydrauliq
209. t temperature ODOUR OF UNBURNED SUBSTANCES CAUSE Flue gas leaking into the environment SOLUTION Check and if necessary clean the boiler body Check and if necessary clean the flue Check the tightness of the boiler and the flue FREQUENT ACTIVATION OF THE SAFETY VALVE CAUSE System circuit pressure SOLUTION Check the fill pressure Check the system circuit Check the calibration Check the set temperature System expansion vessel Check 22 lt 23 2 Joannes INDICE i Presentation oiran ia a aa 25 2 GENErallles A tan aus rame a Ee e e aay 25 di Genilicalion ras a Eee er ota een 25 4 Caract ristiques techniques de construction et dimensions page 25 Bescription de lappareil ico ir A weedeat ie ATE A EE page 25 42 Principe d fonctionnement x srs Rate ele die Ree Male a Dale oe E Ford a page 25 4 3 Caract ristiques techniques WS hacia ums page 25 4 4 An E page 25 5 Installation cai cur page 27 5 1 Emballage e ECC Rc nesses cath a as a ae eee SR ed doo page 27 5 2 Manutention et et ec i Des eth al DA ttt ae te te ta Sat Au page 27 5 3 Local d install
210. te Le r glage en hauteur de la porte s effectue avec l crou pos 2 une fois le r glage ter min bloquer enfin avec les crous pos 1 Le r glage longitudinal s effectue avec la vis pos 8 L gende Fig 9 Ecrou de fixation Ecrou de support r glage porte Etrier charni re Axe charni re Vis charni re Ecrou de fixation charni re Ecrou de fixation Vis et crous de fixation r glage trier charni re o Jo Oo P GO HM Pour les mod les AR SW 2360 6000 le monta ge des charnieres la fixation et l inversion de l ouverture de la porte se font selon la fig 10 Les op rations n cessaires sont les suivantes La porte est dot e de quatre charni res iden tiques pos 3 Pour tablir le sens d ouverture DROITE ou GAUCHE d visser l crou pos 7 d visser et retirer l crou pos 6 DROITE ou GAUCHE pour obtenir ainsi le c t d ouverture de la porte Le r glage en hauteur de la porte s effectue avec l crou pos 2 une fois le r glage ter min bloquer enfin avec les crous pos 1 L gende Fig 10 Ecrou de fixation Ecrou de support r glage porte Etrier charni re Axe charni re Vis charni re Ecrou de fixation charni re Ecrou de fixation OO OO P ND 5 7 Montage du br leur Fig 11 Le montage du br leur sur la porte de la chaudi re doit garantir une parfaite tanch it aux pro duits de la combustion Lorsque le br leur est install su
211. tempo tra una manutenzione e la successiva In linea di principio consigliamo i seguenti inter valli di pulizia a seconda del combustibile Caldaie a gas una volta all anno Caldaie a gasolio due volte all anno Caldaie ad olio combustibile ogni 300 ore di funzionamento In ogni caso vanno rispettate eventuali norme locali in fatto di manutenzione Durante le ope razioni di manutenzione ordinaria dopo aver rimosso i turbolatori si dovr scovolare il fascio Legenda A Mandata impianto B Ritorno impianto 1 Generatore di calore 2 Bruciatore completo di valvole di blocco e regolazione 3 Bollitore 4 Collettori impianto 5 Valvole di sezionamento 6 Pompa di circolazione 7 Valvole di non ritorno 8 Vaso di espansione impianto 9 Valvola di sfiato automatico 10 Valvola di sicurezza 11 Filtro addolcitore 12 Caricamento impianto 13 Valvola di intercettazione combustibile 14 Stabilizzatore di pressione gas 15 Valvola di intercettazione manuale 16 Filtro gas 17 Giunto antivibrante 18 Pompa 19 Manometro 20 Termostato di sicurezza 21 Termostato di regolazione 22 Rubinetto a tre vie 23 Pressostato a riarmo manuale 24 Flussostato 25 Termostato di regolazione 26 Termostato a riarmo manuale 27 Pozzetto prova temperatura 28 Valvola termoregolatrice voltaggio e la frequenza di rete siano com patibili con il bruciatore e l equipaggiamento elettrico della caldaia L impianto sia in grado di assorbire la quantit
212. tificazione La caldaia identificabile attraverso Busta documenti applicata sul portellone e contiene MANUALE TECNICO CERTIFICATO DI GARANZIA ETICHETTE CON CODICE A BARRE TARGHETTA TECNICA CERTIFICATO DI COSTRUZIONE attestante il buon esito della prova idraulica Targhetta Tecnica Riporta i dati tecnici e le prestazioni dell apparecchio Fig 4 E inserita nella busta documenti e DEVE ESSERE APPLICATA OBBLIGATORIAMEN TE dall installatore dell apparecchio ad instal lazione ultimata nella parte alta anteriore di uno dei pannelli laterali della mantellatura in modo visibile In caso di smarrimento richiederne un dupli cato al Servizio Tecnico di Assistenza Ferroli La manomissione l asportazione la mancanza della targhetta di identificazione o quant altro non permetta la sicura identificazione del pro dotto rende difficoltosa qualsiasi operazione di installazione e manutenzione Legenda Fig 4 1 Busta documenti 2 Joannes AR SW 92 107 152 190 240 300 350 399 525 600 720 820 940 1060 1250 1480 1600 1890 Potenzialit nominale min kW 60 70 100 137 160 196 228 260 341 390 468 533 611 689 813 962 1040 1229 max kW 92 107 152 190 240 300 350 399 525 600 720 820 940 1060 1250 1480 1600 1890 Potenzialita focol
213. tori siano posizionati in battuta con i tubi di scambio rubinetti del circuito idraulico e quelli del combustibile siano aperti Ci sia disponibilit di combustibile vaso di espansione sia adeguatamente caricato La pressione a freddo del circuito idraulico sia superiore a 1 bar e inferiore al limite massimo previsto per la caldaia l circuiti idraulici siano disaerati Siano stati eseguiti i collegamenti elettrici alla rete di alimentazione e dei componenti bruciatore pompa quadro di comando termostati ecc collegamento fase neutro deve essere asso lutamente rispettato il collegamento di terra obbligatorio Dopo aver effettuato le operazioni sopra descrit te per avviare la caldaia necessario Se l impianto dotato di termoregolatore o di cronotermostato i verificare che sia siano in stato attivo Regolare il i cronotermostato i ambiente o la termoregolazione alla temperatura desiderata Posizionare l interruttore generale dell impian to su acceso Regolare il termostato caldaia posto sul qua dro di comando Posizionare l interruttore principale del quadro di comando su on e verificare l accensione della segnalazione verde La caldaia effettuer la fase di accensione e rester in funzione fino a quando saranno rag giunte le temperature regolate Nel caso si veri fichino anomalie di accensione o di funziona mento la caldaia effettuer un ARRESTO DI
214. tura de la pared es mayor Las incrustaciones 37 de cal debido su baja conductividad t rmica reducen el intercambio t rmico incluso en caso de la presencia de pocos milimetros impiden el inter cambio t rmico entre los humos y el agua com portando un aumento de la temperatura de las partes expuestas a la llama y las consiguientes rupturas hendiduras en la placa tubular Corrosi n lado agua La corrosi n de las superficies met licas de la caldera lado agua se debe al paso del hierro a soluci n mediante sus iones En este proceso tiene gran importancia la presencia de gases disueltos y en particular del ox geno y del anh drido carb nico En presencia de aguas ablandadas y o desmineralizadas se estar libre del fen meno de incrustaci n pero no sucede lo mismo con las corrosiones En este caso es necesario condicionar el agua con inhibidores de los procesos corrosivos 5 5 2 Tuber as de descarga regreso instalaci n Las medidas de las tuber as de descarga y retorno est n indicadas para cada modelo de caldera en la tabla MEDIDAS Aseg rese en la instalaci n que haya un n mero suficiente de respiraderos Las conexiones de la caldera no deben soportar el peso de las tuber as de uni n a la instalaci n por lo tanto deber instalar los soportes adecuados 5 5 3 Tuber as de llenado descarga instalaci n Para el llenado y la descarga de la caldera se puede conectar un grifo a la conexi n T4 que est en l
215. turas de c mo m nimo 250 C En el tramo de uni n entre la caldera y la chimenea se tienen que prever pun tos adecuados de medici n de la temperatura de los humos y el an lisis de los productos de la com busti n En cuanto a la secci n y la altura de la chimenea debe hacerse referencia a las regla mentaciones nacionales y locales en vigor 5 5 Conexiones hidr ulicas 5 5 1 Agua de alimentaci n Las caracter sticas qu micas del agua de la insta laci n y de reabastecimiento son fundamentales para el buen funcionamiento y la seguridad de la caldera se aplicar n al agua los oportunos siste mas de tratamiento Como valores de referencia se pueden considerar los que figuran en la tabla DUREZA TOTAL ppm 10 ALCALINIDAD mg l CaCO 750 PH 8 9 S LICE ppm 100 CLORUROS ppm 3500 Es absolutamente indispensable el tratamiento del agua usada para la instalaci n de calefac ci n en los siguientes casos Instalaciones muy extendidas Agua muy dura Frecuentes introducciones de agua de reaba stecimiento en la instalaci n En caso de que fuera necesario el vaciado par cial o total de la instalaci n se recomienda rea lizar el sucesivo llenado con agua tratada Para el control del volumen de los reabastecimientos se aconseja instalar un contador sobre la tuber a Los fen menos m s comunes que se producen en las instalaciones t rmicas son incrustaciones de La cal se concentra en los puntos donde la tempe ra
216. ue d Assistance Ferroli La modification la suppression le manque de la plaquette d identification ou tout ce qui ne permet pas d identifier de fa on s re le pro duit rend les op rations d installation et d en tretien plus difficiles L gende Fig 4 1 Enveloppe documents 2 Joannes AR SW 92 107 152 190 240 300 350 399 525 600 720 820 940 1060 1250 1480 1600 1890 Puissance nominale min kW 60 70 100 137 160 196 228 260 341 390 468 533 611 689 813 962 1040 1229 max kW 92 107 152 190 240 300 350 399 525 600 720 820 940 1060 1250 1480 1600 1890 Puissance foyer min kW 64 3 75 1073 1474 1709 2095 2775 3645 417 495 502 566 651 731 884 1046 1128 1336 max kW 99 5 116 165 206 261 326 378 432 567 648 77 881 1011 1140 1359 1608 1736 2054 Capacit totale chaudi re 121 121 186 186 232 304 362 337 405 471 735 735 850 1240 1240 1490 1490 1620 Pertes de charge c t eau At10 C mbar 8 11 20 12 17 40 48 43 40 51 32 40 51 65 86 110 115 100 At 15 C mbar 4 6 12 7 10 17 23 31 22 28 18 25 25 33 40 55 60 45 At 20 C mbar 2 25 5 3 4 9 13 16 12 16 10 18 16 20 25 32 40 29 Pertes de charge c t fum es mbar 0 5 0 7 1 2 1 2 2 3 3 3 3 5 44 43 48 45 5 6 54 6 6 5 6 5 6 8 7 Poids a sec kg 260 260
217. ues lectri ques et du combustible sur la chaudi re sont ter min s avant la mise en service contr ler que Le vase d expansion et la vanne de s curit si n cessaire sont raccord s correctement et ne peuvent pas tre ferm s Les bulbes des thermostats de fonctionnement de s curit de temp rature minimale et du thermom tre sont bloqu s dans leurs gaines Les turbulateurs sont positionn s dans tous les tubes fum es L installation est remplie d eau et compl te ment d sa r e La pompe ou les pompes fonctionnent norma lement Les raccordements hydrauliques lectriques et des s curit s n cessaires ainsi que les rac cordements du combustible ont t ex cut s conform ment aux r glementations locales et nationales en vigueur L gende A D part installation B Retour installation 1 G n rateur de chaleur 2 Br leur muni de soupapes d arr t et r glage 3 Bouilleur 4 Collecteurs installation 5 Vannes de sectionnement 6 Pompe de circulation 7 Clapets de non retour 8 Vase d expansion installation 9 Purgeur automatique 10 Vanne de s curit 11 Filtre adoucisseur 12 Remplissage installation 13 Vanne d arr t combustible 14 Stabilisateur de pression gaz 15 Vanne d arr t manuelle 16 Filtre gaz 17 Manchon antivibratoire 18 Pompe 19 Manom tre 20 Thermostat de s curit 21 Thermostat de r glage 22 Vanne trois voies 23 Pressostat r armement manuel 24 Contr leur de d bit 25
218. ulation and casing The instrument panel is supplied in a card board box and positioned inside the combu stion chamber 5 2 Handling The AR SW boilers are fitted with eyebolts for lifting Make sure the hoisting equipment used is suitable for the weight being lifted Before positioning the boiler remove the woo den base support by unscrewing the fastening screws Fig 5 5 3 Boiler room Fig 6 The AR SW boilers should be installed in rooms exclusively used for this purpose in accordance with the technical standards and legislation in force and featuring adequately sized ventilation openings The ventilation openings must be permanent directly communicating with the outside and located in both a high and low position in com pliance with the standards in force The location of the ventilation openings the fuel supply power and lighting circuits must comply with the legislation in force in relation to the type of fuel used To assist the cleaning of the flue gas circuit free space must be left at the front of the boiler no less than the length of the boiler body and in any case never less than 1300 mm checking that with the door open at 90 the distan ce between the door and the adjacent wall X is at least equal to the length of the burner The boi ler support surface must be perfectly horizontal A flat cement base should be used that is able to support the overall weight of the boiler plus the water content Fo
219. um et de magn sium dis sous dans l eau brute avec des appoints r p t s produisent des d p ts dans la chaudi re et provoquent une surchauffe des t les pou vant entra ner des dommages qui ne peuvent pas tre attribu s aux mat riaux ou la techni que de construction et qui ne sont donc pas couverts par la garantie Apr s avoir effectu les op rations d entretien et de nettoyage puis avoir allum la chaudi re v rifier l tanch it de la porte et de la bo te fum e en cas de fuites de produits de combustion remplacer les joints Les op rations effectu es devront tre not es dans le livret central 10 3 Entretien extraordinaire Entretien extraordinaire en fin de saison ou en cas de longues p riodes d inactivit faudra ex cuter toutes les op rations d crites dans le chapitre pr c dent plus 30 agr Pendant le premier allumage il faudra v rifier que la porte la bride du br leur et les raccordements avec la chemin e sont tan ches et que la base du conduit de chemin e a une l g re d pression Le d bit de combustible devra correspondre aux caract ristiques indiqu es sur la plaque signal tique de la chaudi re et il ne devra pour aucune raison exc der la puissance maximale d clar e La temp rature des fum es ne devra jamais tre inf rieure 160 C 9 3 Arr t de la chaudi re R gler le thermostat d exercice au minimum Couper le courant au br leur et fe
220. ure programm e V rifier le c blage lectrique V rifier les bulbes sondes Manque d eau V rifier la pression du circuit Pr sence d air V rifier le purgeur LA CHAUDIERE A ATTEINT L A TEMPERATURE MAIS LE SYSTEME CHA UFFANT EST FROID CAUSE Pr sence d air dans l installation REMEDE Purger l installation Circulateur en panne D bloquer le circulateur Thermostat de temp rature minimale si pr sent V rifier la temp rature programm e ODEUR DE PRODUITS IMBRULES CAUSE Dispersion de fum es dans le local REMEDE V rifier que le corps g n rateur est propre V rifier que le conduit de fum es est propre V rifier que le g n rateur le conduit fum es et le conduit de chemin e sont herm tiques FREQUENT DECLENCHEMENT DE LA SOUPAPE DE SECURITE CAUSE Pression circuit installation REMEDE V rifier pression de charge V rifier circuit installation V rifier tarage V rifier temp rature programm e Vase d expansion installation V rifier 3895 lt 33 2 Joannes NDICE 1 7 a A ade Ee EEN pag 2 gt Advertencias Generales 2 25 ahh ana soho Maecen en ge p g 34 e EE EE EE 4 Caracter sticas t cnicas de fabricaci n y medidas 2 24 prora a deere ed ed ee ads 4 1 Descripci n del aparat
221. utta l acqua dell impianto Sono da preferirsi vasi alti e stretti in modo da esporre a contatto con l aria la minor superficie d acqua possibile riducendo in tal modo l evaporazione Nel secondo caso la capacit del vaso di espansione chiuso deve essere calcolata tenendo conto di volume totale dell acqua contenuta nell impianto pressione massima di esercizio dell impianto pressione massima di esercizio del vaso di espansione pressione di precarica iniziale del vaso di espansione temperatura massima di esercizio della cal daia la temperatura massima del termostato montato sul pannello amp 90 C ai fini di questo calcolo si consiglia di considerare 100 C La tubazione di espansione collega il vaso di espansione con l impianto Questa tubazione che partir dall attacco T3 vedere tabella Dimensioni non dovr avere alcuna valvola di intercettazione Installare sull attacco T3 o sulla tubazione di man data entro 0 5 metri dalla flangia di partenza una valvola di sicurezza dimensionata per la capacit della caldaia e in conformit con le normative locali e vigenti E vietato interporre qualsiasi tipo d inter cettazione tra la caldaia e il vaso d espansione e tra la caldaia e le valvole di sicurezza e si racco IT 2 Joannes manda di usare valvole regolate per intervento non oltre la pressione massima di esercizio consentita 5 5 5 Pompa ricircolo Fig 8 La condensazione del vapore d acqua contenuto
222. verf llt jeder Garantieanspruch Sch den infolge Korrosion durch saures Abgaskondensat oder infolge Verkalkung durch Benutzung von hartem oder aggressivem Wasser sind auf keinen Fall von der Garantie gedeckt da sie nur auf die Betreibung der Anlage zur ckzuf hren sind geandert mit der Richtlinie 93 68 EWG Richtlinie ber die elektromagnetische Vertr glichkeit 89 336 EWG geandert mit der Richtlinie 93 68 EWG 4 TECHNISCHE DATEN BAULICHE MERKMALE UND MASSE 4 1 Beschreibung des Ger ts Die Bauart der Kessel der Baureihe AR SW garan tiert h chste Leistungen und Wirkungsgrade bei niedrigen Abgastemperaturen wodurch schadstof farme Emissionen erm glicht werden Die Konstruktion entspricht der Norm EN 303 Teil 1 Die bei der Planung ber cksichtigten wesentlichen technischen Elemente sind Akkurate Auslegung der Geometrie zur Erzielung eines optimalen Verh ltnisses zwi schen Verbrennungsvolumen und Austauschflachen Wahl der verwendeten Materialien f r eine lange Lebensdauer des Heizkessels Die Kessel funktionieren mit Druckverbrennung mit Dreizugprinzip Typ horizontal zylinderf rmig mit wassergek hltem Umkehrfeuerraum die vom Brenner erzeugte Flamme berschl gt sich peripher nach vorn wo die Abgase in das Rohrb ndel eintreten in das die Heizgaswirbler eingebaut sind die eine wirbelartige Str mung erzeugen um den Konvektions W rmetausch zu erh hen Die aus dem Rohrb ndel austret
223. vor erneuter Montage auswechseln Regelm ig kontrollieren ob der Kondensatablauf 6 verstopft ist 2 woannes 10 5 Betriebspr fung des Kessels Vor Einschaltung und Funktionstest des Kessels folgende Kontrollen durchf hren Die Heizgaswirbler m ssen b ndig mit allen Austauschrohren angebracht sein Die Sperrh hne des Wasser und des Brennstoffkreises m ssen offen sein Es muss Brennstoff verf gbar sein Das Ausdehnungsgef muss ausreichend gef llt sein In der kalten Anlage muss der Druck des Wasserkreises ber 1 bar und unter dem f r den Kessel vorgesehenen H chstwert liegen Die Wasserkreise m ssen entl ftet sein Die einzelnen Komponenten Brenner Pumpe Schalttafel Thermostate usw m s sen an das elektrische Versorgungsnetz ange schlossen sein Der Anschluss Phase Nullleiter muss unbe dingt eingehalten werden die Erdung ist obligatorisch Um den Kessel nach Durchf hrung der oben beschriebenen Eingriffe zu starten folgender ma en vorgehen Wenn die Anlage mit einem temperaturgef hrten Regler und Uhrenthermostat en ausgestattet ist muss kontrolliert werden ob er sie aktiv ist sind Den die Raum Uhrenthermostat en bzw die temperaturgef hrte Regelung auf die gew n schte Temperatur einstellen Den Hauptschalter der Anlage auf Ein stellen Den Kesselthermostat an der Schalttafel einstellen Den Hauptschalter der Schalttafel auf on stellen un
224. ystem needs to be par tially or completely emptied it must be refilled with treated water To control the volume of water automatically refilled an hour counter should be installed The most common pheno mena that occur in heating systems are Lime scale deposits Lime scale tends to concentrate at the points where the temperature of the wall is higher Due to their low heat conductivity lime scale deposits cause a reduction in heat exchange to the extent that even when just a few milli metres thick the heat exchange between the flue gas and the water is limited bringing an increase in the temperature of the parts expo sed to the flame and consequently breakages cracks on the tube plate 17 Corrosion on the water side Corrosion of the metal surfaces on the water side of the boiler is due to the dissolution of iron into its ions The presence of dissolved gases in particular oxygen and carbonic dioxide play and important part in this pro cess Softened and or demineralised water provides protection against lime scale and other deposits however does not protect against corrosion The water therefore must be treated with corrosion inhibitors 5 5 2 Central heating outlet return pipes The dimensions of the outlet and return pipes are shown for each model of the boiler in the table of DIMENSIONS Check that the system features a sufficient num ber of vent openings The boiler fittings must not be stressed by t
225. zada La primera puesta en marcha tiene por objeti vo verificar el buen funcionamiento de todos los dispositivos de regulaci n y de control La no utilizaci n del aparato durante un largo per odo de tiempo requiere la intervenci n de personal cualificado Normativas El instalador debe respetar la reglamentaci n local y vigente en cuanto corresponde a la elecci n del lugar de instalaci n de la caldera En especial este aparato cumple con las siguientes directivas CEE Directiva de los aparatos de gas 2009 142 CE Directiva de los rendimientos 92 42 CEE mente de este producto de alta calidad El incumplimiento y la no observaci n de cuanto figura en el presente manual exoneran a la empresa fabricante de cualquier responsabili dad e invalidan la garant a el respeto de las condiciones de ventilaci n necesarias que la conexi n y la chimenea se encuentren en perfectas condiciones las conexiones del combustible de las instalacio nes el ctricas y otras disposiciones eventuales por cuanto respecta a la seguridad Condiciones de garant a La validez de la garant a est subordinada a la observaci n de las normas y consejos de uso contenidos en el presente manual Cualquier incumplimiento o modificaci n la har nula La garant a no cubre los da os ocasionados por la corrosi n de condensado cido de los produc tos de la combusti n o debidos a la formaci n de incrustaciones causadas por el uso de aguas
226. zeugers berpr fen Bei dieser Gelegenheit muss die nachgef llte Wassermenge gemessen werden Nach Analyse des Wassers vorbeugend entkalken Die Kalzium und Magnesiumsalze die sich bei wie derholtem Nachf llen im Rohwasser aufl sen verursachen Ablagerungen im Kessel und die berhitzung der Bleche was zu m glichen Sch den f hrt die nicht als Material oder Herstellungsfehler gelten und daher nicht von der Garantie gedeckt sind Nach Durchf hrung der Wartungseingriffe und der anschlie enden Einschaltung m ssen die Dichtungen der Klappe und der Rauchkammer kontrolliert werden Wenn Abgase austreten m ssen die entspre chenden Dichtungen ausgewechselt werden Die durchgef hrten Eingriffe sind im Anlagenbuch zu verzeichnen 10 3 Au erordentliche Wartung Au erordentliche Wartung bei Saisonende oder vor l ngeren Stillstandzeiten Es m ssen alle im vorhergehenden Kapitel beschriebenen Eingriffe durchgef hrt werden und au erdem 60 f r die Einstellung bereit die ausschlieBlich von dem hierzu befugten Techniker vorgenommen werden darf W hrend der erstmaligen Einschaltung muss sicher gestellt werden dass die T r der Brennerflansch und die Kaminanschl sse perfekt dicht sind und dass die Basis des Schomsteinrohrs einen leichten Unterdruck aufweist Der Brennstoffdurchsatz muss den Angaben auf dem Typenschild des Kessels entspre chen und darf die erkl rte max Nutzw rmeleistung unter keinen Umst nden be

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