Thermo-Lag 3000 SP
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1. de lluvias o agua en circulaci n durante la aplicaci n hasta que el material est curado y recubierto Stoncor South Cone S A Einstein 1095 Pque Industrial OKS B1619JWA Gar n Pcia Bs As TE 54 3327 44 2222 FAX 44 2223 Thermo Lag 3000 SP Curado Temp M x M n iempo m x Tiempo Superfi tiempo tiempo para min para cie y Manipuleo de de Tacto repintado repintado 50 Repinta Repinta con con HRA do do acabado acabado 25 48 horas 7 d as 4 horas 4 7 d as 48 horas horas Los tiempos de curado dependen de la temperatura movimiento del aire y humedad Para un ptimo curado a 24 C se recomienda aplicar capas h medas de 2 4 mm cada una El material puede ser calentado para alcanzar un r pido repintado y curado El material est listo para ser repintado cuando se alcance la dureza shore D 40 Si el tiempo m ximo de repintado o repintado con acabado han sido excedidos la superficie ser barrida mec nicamente y limpiada con solvente antes de la aplicaci n de capas adicionales Para detalles espec ficos consulte al Servicio T cnico de Carboline Limpieza y Seguridad Limpieza Seguridad Sobrepulverizado Ventilaci n Bomba mezclador mangueras y pistola deben limpiarse con Diluyente 04 Diluyente 76 o tolueno por lo menos una vez cada 4 horas a 21 C y con m s frecuencia a mayores temperaturas Luego de cada uso o cierre la bomba el mezclador la tol2. de su utilizaci n mezcle los dos materiales con un taladro batidor durante 2 minutos o hasta que est n completamente incorporados ambos componentes y el color uniformado Una vez mezclado el material debe ser inmediatamente vertido dentro de la tolva y el pulverizado debe comenzar De ser necesario diluir con Diluyente 04 o tolueno M ximo 1 litro por kit de 4 5 galones La diluci n incrementar la vida til del material pero retrasar el proceso de curado endurecido 1 1 20 30 minutos 25 C 15 20 minutos O 38 C Equipos de Aplicaci n Esta lista es una gu a general de equipos para la aplicaci n de este producto En sitio de trabajo pueden ser necesarios ajustes a estas gu as para obtener el resultado deseado Spray Airless Pistola Pulverizadora Terminal giratoria Boquillas de Pulverizaci n Tama o de Abanico Mezclador est tico Longitud de Manguera Manguera De material Compresor Usar airless 45 1 m nimo con cilindro Dura Flow salida 3 4 3 3 gal por minuto para proveer una presi n de operaci n de 3 000 psi 320 kg cm2 Remover filtros y tanques Regular v lvula de pie a la mayor apertura Se requiere tolva de alimentaci n Se recomiendan empaquetaduras de tefl n WIWA 500 PFP o equivalente Graco 5 000 psi 1 2 3 8 0 035 a 0 045 Usar Graco heavy duty RAC boquillas no difusoras y housing 6 10 dependiendo de la secci n que se pu
3. mejorar el acabado y nivelar la superficie Capas m s finas lograr n un acabado m s suave Para trabajos de menor escala o donde no pueda pulverizarse Thermo Lag 3000 SP podr aplicarse manualmente con esp tula y llana nivelando con los mismos m todos anteriores de rodillado Contacte al Servicio T cnico de Carboline o consulte el manual de aplicaci n Thermo Lag 3000 para obtener informaci n m s detallada A una temperatura ambiente de 21 C son aplicables los siguientes rangos 2 4 mm por capa h meda 4 horas de tiempo de repintado entre capas 2 manos por d a Se recomienda realizar mediciones frecuentes con un medidor de pel cula h meda durante el proceso de aplicaci n para asegurar un espesor uniforme El espesor final debe ser medido utilizando un medidor el ctrico para espesor de pel cula seca Para el m todo de determinaci n de espesores y tolerancias referirse a AWCI Manual T cnico 12 B Standard Practice for the Testing and Inspection of Field Applied Thin Film Intumescent Fire Resistive Materials Condiciones de Aplicaci n Condici n Material Superficie Ambiente Humedad M nima 21 C 5 C 5 C 0 M xima 41 C 52 C 43 C 85 Las temperaturas del aire y del sustrato deben ser de al menos 5 y en aumento La temperatura de superficie del acero debe ser m nimamente de 3 C sobre el punto de roc o La m xima humedad debe ser del 85 El rea debe estar protegida
4. Datos de Selecci n y Especificaci n Tipo Gen rico Descripci n Caracter sticas Color Acabado Imprimaci n Capa final Protecci n Contra Fuego Espesor por capa Marzo 15 Rev 5 Revestimiento intumescente de dos componentes 95 de s lidos con base epoxi para la protecci n del fuego en acero estructural Thermo Lag 3000 SP es un grado petroqu mico 95 s lido con base epoxy intumescente dise ado para proteger el acero contra la acci n del fuego por un tiempo de retardo de hasta 4 horas dependiendo del dise o Este producto se recomienda para la protecci n de vigas de acero columnas tubos ca er as polleras o faldas de recipientes mamparos cielorrasos met licos conductos y bandejas porta cables Certificado por U L Dise os para varios tipos de perfiles de acero para tiempos de retardo de hasta 4 horas tanto para espacios interiores como para exteriores Acabado duradero Provee una superficie con dureza suficiente para resistir el uso normal Fina capa de terminaci n Ofrece una soluci n econ mica para ignifugados alternativos Cumple regulaciones VOC F cil de reparar si se da a puede ser reparado f cilmente usando el material como masilla Parte A gris claro Parte B negro Mezcla gris Texturado La est tica puede ser mejorada mediante llaneado y rodillado transversal Thermo Lag 3000 SP debe ser aplicado sobre un imprimante compatible Si el a
5. Parte A 35 C Setaflash Parte B 34 C z Mantener en un ambiente Almacenamiento cerrado y seco entre 0 C General 38 C Embalaje Kits enteros 9 galones Kits Incompletos 4 5 galones V lida si los envases son los originales sin abrir y est n almacenados bajo las condiciones recomendadas PRECAUCION 1 El producto est indicado exclusivamente para uso industrial 2 Leer y seguir advertencias de esta Ficha T cnica y de las correspondientes Hojas de Seguridad Earboline al Court St Louis MO 63144 1599 644 4617 fax www carbolime com 350 Hanley Indus 314 644 1000 31 Stoncor South Cone S A Einstein 1095 Pque Industrial OKS B1619JWA Gar n Pcia Bs As TE 54 3327 44 2222 FAX 44 2223
6. cero ya ha sido recubierto con otro imprimante referirse al Servicio T cnico de Carboline para asesoramiento antes de aplicar Termo Lag 3000 SP Consultar adem s por la lista de los imprimantes aprobados El espesor de los imprimantes utilizados bajo Thermo Lag 3000 debe ser de 75 a 125 micrones de pel cula seca por SSPC PA2 Para uso en espacio interior acondicionado la capa final es opcional Para uso interior con prop sito general y uso exterior se requiere utilizar recubrimientos aprobados por Carboline Debe aplicarse Termo Lag 3000 SP en el espesor de pel cula seca especificado y debe ser completamente curado antes de la aplicaci n de la capa final La elecci n del recubrimiento depender de requerimientos del proyecto Para m s informaci n cont ctese con el Servicio T cnico de Carboline 2 4 mm Contenido de S lidos Rendimiento Te rico Valores VOC Malla Limitaciones Por volumen 95 38 m2 litro a 25 micrones 0 95 m2 litro a 1 mm Como se suministra 64 g l Utilizar Malla de fibra de vidrio FP o Malla para alta temperatura dependiendo del dise o Contacte al Servicio T cnico de Carboline para detalles sobre dise os espec ficos No se recomienda para trabajos de acero sujetos a temperaturas de superficie de larga duraci n sobre los 79 C en uso normal Sustratos y Preparaci n de Superficie General Acero Acero Galvanizado Metales No Ferrosos Remover grasa
7. eemplazada Dejar que cure y luego recubrir con el recubrimiento o sistema especificado Ensayos Certificaci n Reconocimiento General Underwriters Laboratories Inc Intertek Ciudad de Nueva York Ciudad de los Angeles FM Global Underwriters Laboratories Inc UL Intertek Laboratories Inc Lloyd s Register of Shipping LRS Det Norske Veritas DNV American Bureau of Shipping ABS Southwest Research Institute SWRI Thermo Lag 3000 SP ha sido evaluado de acuerdo con ASTM E 119 UL 263 y UL 1709 en Underwriters Laboratories Inc Est certificado por UL para los dise os siguientes Columnas XR 618 Columnas XR 620 Columnas XR 621 Vigas N 608 El producto debe ser aplicado de acuerdo con el dise o apropiado Thermo Lag 3000 SP ha sido evaluado de acuerdo con ASTM E 119 en Intertek Laboratories Est certificado para los dise os siguientes Columnas Wide Flange CC CA 180 02 Columnas HSS CC CA 180 03 Vigas restraines y Unrestrained CC BA 180 01 El producto debe ser aplicado de acuerdo con el dise o apropiado Thermo Lag 3000 SP se ha encontrado aceptable para usar en Edificios Clase y Clase ll de acuerdo con el siguiente n mero de informe MEA 64 01 M Vol Il Informe RR25484 Proyecto ID 3029584 Empaque Manejo 8 Almacenaje Vida Util En Envase 12 meses Aproximado Peso de Embarque 11 libras por gal n Punto de Inflamaci n
8. i n y est n sujetos a modificaciones sin previo aviso El usuario debe contactar con Carboline para verificar correcciones antes de especificar o cursar su pedido Garantizamos nuestros productos conforme al control de calidad Carboline No asumimos ninguna responsabilidad sobre rendimientos comportamiento o da os por uso o almacenamiento debido a que estos factores no pueden ser controlados por nosotros Nuestra responsabilidad si la hubiera solo nos compromete a reponer el suministro Ninguna otra garant a de ninguna clase es ofrecida por Carboline expresa o impl citamente ni legal ni estatuaria ni de otra forma incluida su comercializaci n o aptitud para un uso espec fico Thermo Lag 3000 SP Mezcla y Diluci n Mezclador Mezcla Diluci n Relaci n de Mezcla Vida til Usar un taladro el ctrico de Y con paletas para materiales altamente viscosos 300 rpm como m ximo Termo Lag 3000 SP puede suministrarse en kits completos de 9 galones o en kits de 4 5 galones llenos a la mitad tanto de parte A como de B Para mezclar este ltimo kit agregar 1 litro de Diluyente 04 o tolueno a la parte B y mezclar hasta que se incorpore completamente Vierta la parte B lentamente sobre la parte superior del componente A de modo tal de que no se mezclen entre ambas Los componentes A y B colocados de esta forma pueden permanecer all hasta 8 horas jornada laboral pero no permanecer toda la noche Llegado el momento
9. lverice Mezclador est ndar 12 elementos 3 4 D I 25m m ximo Primer tramo D I 9 15m m ximo Segundo tramo D I Y 12 7m m ximo Asegurarse de que el aire sea de un m nimo de 185 cfm 0100 psi 6 9 kPa El volumen de aire y presi n requerida depender n del equipo utilizado Procedimiento de Aplicaci n General Manual Rango de Aplicaci n Espesor de Pel cula H meda Espesor de Pel cula Seca Cortar previamente las mallas antes de comenzar con la aplicaci n Contacte al Servicio T cnico de Carboline para m s detalles sobre los dise os Todas las mallas deben guardarse limpias y secas Antes del pulverizado con equipo airless el producto Termo Lag 3000 SP debe estar precalentado a un m nimo de 21 C para alcanzar un patr n de abanico consistente Aplique la primera capa hasta el espesor de colocaci n de la malla a 2 4 mm Deje que el material endurezca durante 20 30 minutos antes de instalar la malla y rodille para alisar el material Aplicar la malla precortada sobre el revestimiento h medo utilizando rodillos de mohair resistente al solvente Utilice Diluyente 04 o para prevenir que el rodillo se adhiera al material Deje que el material cure durante 4 horas entre capa y capa como m nimo Continuar colocando el material en capas de 2 4 mm hasta el espesor especificado Utilice rodillos humedecidos en solvente para rodillar el material despu s de cada capa subsiguiente para
10. s y aceites de la superficie a recubrir utilizando Diluyente 2 o Limpiador de Superficies Carboline 3 La preparaci n del acero antes de la aplicaci n de los acabados aprobados debe cumplir con SSPC P6 onshore SSPC SP10 offshore Se requiere perfil angular de 37 50 micrones El espesor de los imprimantes utilizados bajo Thermo Lag 3000 debe ser de 75 a 125 micrones de pel cula seca por SSPC PA2 La preparaci n superficial antes de la imprimaci n debe cumplir con SSPC SP7 Se requiere perfil angular de 37 50 micrones Imprimar con Carboguard 893 SG 75 125 micrones espesor de pel cula seca SSPC PA2 Contacte al Servicio T cnico de Carboline para asesoramiento PELAS to M todo de evaluaci n Resultados Shore D 50 curado ASTM D2240 Dureza completamente Shore D 40 para recubrimiento ASTM D2794 Resistencia al 3 31 kg m impacto ASTM D4541 Resistencia a la PEP Adhesi n 300 psi 2 0 MPa m nimo ASTM D638 Resistencia a la i o Tensi n 37 600 psi 259 3 MPa m dulo ASTM ER Resistencia ala 2 190 psi 15 1 MPa ompresi n ASTM D790 Resistencia a la Flexi n 2 253 psi 15 5 MPa ASTM E84 Flamabilidad de la Superficie Clase A DENSIDAD 1 297 kg m3 Todos los valores fueron obtenidos en condiciones controladas de laboratorio La informaci n contenida en esta ficha t cnica contiene lo mejor de nuestros conocimientos sus datos son ciertos en la fecha de su publicac
11. va y la pistola deben ser completamente lavados con solvente Luego de lavar la bomba remover la tolva y la v lvula de pie de bomba Remover y limpiar a mano la pistola boquillas y el alojamiento del boquilla La tolva y la paleta mezcladora deben limpiarse continuamente durante la aplicaci n para prevenir que el material curado caiga dentro del pie de bomba Lea y siga todas las precauciones de las hojas de seguridad MSDS y en la hoja de datos de producto Cuando aplique Thermo Lag 3000 SP emplee precauciones de seguridad normales para un operador incluyendo traje para el pulverizado guantes protecci n en los ojos y respiradores Todas las superficies adyacentes y terminadas deben ser protegidas de da os y de sobrepulverizado Cuando sea usado en reas cerradas la ventilaci n no debe ser menor a 4 intercambios de aire por hora hasta que el material est curado Mantenimiento General Si la pintura se da a reconstruir el espesor requerido mediante spray o llana Cuando se seque suavizar y terminar con un recubrimiento aprobado para igualar Las reas da adas deben ser desgastadas hasta llegar a una superficie firme mediante lijado o abrasi n mec nica El acabado debe ser lijado a 25mm mas all del rea da ada La superficie debe estar limpia y seca antes de la reaplicaci n de Thermo Lag 3000 SP La pintura luego debe ser reconstruida al espesor original Si la malla est da ada debe cortarse y ser r
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