PLASMA CUT
Contents
1. hero inoxidable Aluminio Acero inoxidable Aluminio M ximo 30 mm M ximo de separaci n 35 mm Caracter sticas t cnicas eguipos PLASMA CUT PLASMA CUT P 70 PLASMA CUT P 100 CARACTERISTICAS TECNICAS Ref 46300000 Ref 46400000 Tensi n alimentaci n U1 3Ph 50 60 HZ 400 440V 10 400 440V 10 ntensidad primaria m xima Im x 16 15A 21 5 20A ntensidad primaria efectiva 11 12 11 15 14 Potencia absorbida m xima efectiva P1m x P1eff 11 8 3 KVA 15 11 KVA Espesor de acero m ximo de corte de separaci n 25 mm 30 mm 35 mm 40 mm Margen de regulaci n de la corriente corte 12 20 100 A Intensidad m xima de corte ii 75 A 100 Antorcha incorporada P 100 Compresor recomendado 4 CV 480 Sistema semiautom tico de filtro y descarga SI Modo de trabajo de reignici n Corte de enrejados SI SI 5 SI Proceso de gubiado Protecci n sobrecalentamiento Falta presi n SLI Grado de protecci n mec nica 215 215 Dimensiones ANCHOXLARGOXALTO 520x380X340 mm 340x570X610 mm Peso Sin carro de transporte 25 Kg 39 Kg Seg n normas 60974 1 60974 7 y EN 60974 10 Caracter sticas t cnicas antorcha de corte Norma EN 60974 7 Caracter sticas P 100 t cnicas i Ref 1609721 Margen de corriente 2 20 00 2 2 Factor Marcha 122 100460 2 Sin Alta Frecuencia i NO UTILICE NUNCA ESTAS MAQUINAS DE SOL2. puede utilizarse tobera marca 6 sin sistema de separaci n de dos puntas esto lo recomendamos para espesores inferiores a 6 mm con un nivel de corriente de corte inferior a 40 A El corte en esta modalidad puede realizarse de tres formas 1 Corte reprecisi n a contacto sin necesidad de utilizar el espaciador Tobera marca 6 A2 Corte sobre plano con separador para corrientes de 50 70 Tobera marca 7 A3 Corte sobre plano con separador para corrientes de superiores a 70 A Tobera marca 8 1660025 Difusor swirl ring PT 100 70 A m x 1 2 a 165124509 Tobera 0 9 mm PT 100 40 a M X Corte precisi n a contacto 2 30 40 e lt 6 mm 7 165124610 Tobera 1 0 mm PT 100 Hasta 50 Corte con separador 2 40 50 A e 6 12 mm 1660500 Portatobera P 100 70 a E 1660026 Difusor swirl ring PT 100 120A 3 a apo a avevwwwwv wwwwkkwwuu 11 1660444 Espaciador2puntas PT 100 1 B MODALIDAD DE CORTE A CONTACTO En algunas aplicaciones puede ser necesario cortar contacto corrientes superiores a 40 A y espesores por encima de 6 mm Esto puede ser debido a que se desea una maximizaci n de la velocidad de corte o bien por comodidad en el sistema de guiado de antorcha Para estos casos de modalidad de corte a contacto el KIT de consumibles ser el siguiente 1660025 Difusor swir ting PT 100 70 A m x 5 1660026 Difusor swirl ring PT 100 120 A e gt 20 mm a 165
3. 127612 Tobera a contacto PT 100 hasta 70A e lt 20 mm max KEEN 165127815 Tobera a contacto PT 100 hasta 100A gt 20 15 1660502 Portatobera roscada 100 1660504 Protecci n corte contacto PT 80 100 1660505 Protecci n corte contacto 100A PT 100 E Nota Los recambios son los mismos que los utilizados en antorcha recta para utilizaci n en pant grafo C MODALIDAD DE TRABAJO DE DESCARNADO O GOUGING Con este modo puede eliminarse material con gran eficiencia El ajuste de la corriente de 20 100 A permitir ajustar la profundidad de descarnado 1660025 Difusor swirling PT 100 ma 165127822 Tobera descarnado PT 100 AAA 1660502 Portatobera roscada 100 TAS 1660508 Protecci n para descarnado 0 10 000000 gala gar PLASMA CUT P 70 P 100 P g 11 3 4 OPERACION DE CORTE RECOMENDACIONES Regule la corriente de soldadura potenci metro 1 en funci n del tipo de corte los accesorios colocados y el material y espesor a cortar Verifique que la presi n neum tica en vac o se encuentra entre 5 5 6 bar Pulse el interruptor de la antorcha y forme el arco piloto Si j durante 5 s no se comienza el corte el arco se apagar El sistema de encendido del arco es de tipo autom tico por contacto Back stricking system este sistema requiere que el equipo este conectado a la red neum tica debe existir presi n de aire Comience el corte desde el borde la pi
4. DADURA PARA DESCONGELAR TUBOS i Forma de ignici n gala gar PLASMA CUT P 70 P 100 P g 5 EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y ACCESORIOS RECOMENDADOS de gala gar PLASMA CUT P 70 P 100 Pag 6 2 TRANSPORTE E INSTALACION 2 1 TRANSPORTE Y EMBALAJE En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos Debe protegerse el embalaje de la ca da de agua MANIPULE EL EQUIPO CON CUIDADO AUMENTARA LA VIDA DEL MISMO 2 2 INSTALACION ELECTRICA DE ALIMENTACION El emplazamiento del equipo de soldadura deber cumplir los siguientes requisitos Lugar Seco y ventilado alejado suficientemente del puesto de corte con el fin de evitar que el polvo met lico originado en el proceso de corte pueda introducirse en el equipo Instalaci n el ctrica Elementos el ctricos de la instalaci n Plasma cut P 70 Plasma Cut P 100 16 16 T conexion Interruptor 15 3P 20 A mico Curva D Interruptor diferencial 3P 25A 300 mA 3P 25A 300 mA M nimo NO OLVIDE CONECTAR LA TOMA DE TIERRA EN LA CLAVIJA Manguera de alimentaci n RVK 1 KV PLASMA P 70 PLASMA P 100 2 400 440 V 400 440 V LAS INSTALACIONES ELECTRICAS SOLO DEBEN SER MANIPULADAS POR PERSONAL ESPECIALIZADO 2 3 INSTALACION NEUMATICA gala gar PLASMA CUT P 70 P 100 P g 7 En el frente posterior del equipo se encuentra la entrada de aire de la instalaci n neum
5. PLASMA CUT MANUAL TECNICO DE INSTRUCCIONES Ref 46300000 PLASMA 70 400 440 V 50 60Hz Ref 46400000 PLASMA CUT 100 400 440 50 60Hz ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL e i gala gar gala gar PLASMA P 70 PLASMA P 100 P g 2 Jaime Ferr n 19 50014 ZARAGOZA Spain TLF 34 976473410 FAX 34 976472450 Ref 46317047 Ed1 gala gar PLASMA CUT P 70 P 100 P g 3 INDICE DE TEMAS 1 DESCRIPCION GENERAL CARACTERISTICAS TECNICAS Pag 3 2 TRANSPORTE E INSTALACION Pag 4 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO Y Pag 5 4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES Pag 9 5 ANOMALIAS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES Pag 11 6 MEDIDAS DE 5 2222 Pag 12 Pag 13 DECLARACION DE CONFORMIDAD MARCADO CE PLANOS ELECTRICOS PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS gala gar PLASMA CUT P 70 P 100 P g 4 1 DESCRIPCION GENERAL CARACTERISTICAS TECNICAS Equipos de Corte por plasma el ctrico soplado con aire comprimido Corte manual y automatizado de todo tipo de materiales conductores de la electricidad Acero acero inoxidable aluminio lat n tc Sistema inverter de alta portabilidad Espesores m ximos de corte seg n material O rama curro
6. adicional alguno excepto en da os sufridos por el producto resultantes de accidentes uso inadecuado mal trato accesorios inapropiados servicio no autorizado o modificaciones al producto no realizadas por GALA La decisi n de reparar sustituir piezas o facilitar un aparato nuevo ser seg n criterio de GALA GAR Todas las piezas y productos sustituidos ser n propiedad de GALA GAR Para hacer efectiva la garant a deber entregarse el producto y la factura de compra debidamente cumplimentada y sellado por un Servicio T cnico autorizado Los gastos de env o y transporte ser n a cargo del usuario Los da os o gastos imprevistos o indirectos resultantes de un uso incorrecto no ser n responsabilidad de GALA GAR SOLDADURA FABRICACI N Y VENTA DE APARATOS DE SOLDADURA AUTOGENA ELECTRICA Y CONSTRUCCIONES ELECTROMECANICAS CENTRAL Jaime Ferr n 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGOZA Tel fono 976 47 34 10 Telefax 976 47 24 50 E mail comercial O galagar com Internet http www galagar com
7. d acos o aparatos para la sordera Material de medida y calibraci n Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta la hora del d a en que la soldadura u otras actividades se llevar n a cabo Aleje las posibles v ctimas de interferencias de la instalaci n de soldadura El aparato siguiendo la clasificaci n EMC de equipos seg n la CISPR 11 atiende al grupo 1 clase A CONECTE SIEMPRE LA M QUINA A LA ALIMENTACI N CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO SERVICIO T CNICO REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO A OTRO CERCA DEL SUELO EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO Y LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES PLASMA CUT 70 100 P g 14 gala gar gala gar PLASMA CUT P 70 P 100 P g 15 5 ANOMALIAS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES S NTOMA ANOMAL A CAUSA PROBABLE SOLUCI N POSIBLE Cambiar la toma y o manguera de NO FUNCIONA NADA La m quina carece de tensi n alimentaci n Observar si hay alg n magnetot rmico saltado NS 2 7 Tensi n de red fuera de rango Compruebe tensi n de alimentaci n Interruptor ON OFF averiado Reemplazar interruptor ON OFF Interruptor magneto t rmico C mbielo por otro de mayor calibre Cort
8. debidas precauciones En las proximidades del puesto de trabajo debe existir un extintor Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos en las proximidades del puesto de trabajo Evitar que se produzca fuego a causa de las chispas o escorias Utilice calzado homologado para este tipo de operaciones En los procesos de corte por plasma el ctrico se produce un alto nivel de ruido Se recomienda utilizar medios de protecci n auditiva homologados gala gar PLASMA CUT P 70 P 100 P g 18 No dirigir nunca el trazado de la una antorcha de corte por plasma hacia las personas Existe el peligro de una activaci n del sistema ANEXOS PLANOS ELECTRICOS Y DESPIECES DECLARACION DE CONFORMIDAD PARA EL MARCADO CE ESQUEMAS ELECTRICOS PLANOS DE DESPIECE Y LISTA DE REFERENCIAS CONDICIONES GENERALES DE LA GARANTIA GALA GAR garantiza el buen funcionamiento contra todo defecto de fabricaci n del producto GALA CUT 350 G E a partir de la fecha de compra periodo de garant a de e 12 MESES Esta garant a no se aplicar a los componentes con vida til inferior al periodo de garant a tales como repuestos y consumibles en general Asimismo no incluye la instalaci n ni la puesta en marcha ni la limpieza o sustituci n de filtros fusibles y las cargas de refrigerante o aceite En caso de que el producto presentase alg n defecto en el periodo de garant a GALA GAR se compromete a repararlo sin cargo
9. e bajo a niveles de corriente menores SALTA LIMITADOR Separe la m quina de la red y verifique Puede existir un cortocircuito s manguera de alimentaci n LED T RMICO ILUMINADO Equipo sobrecalentado Espere que el equipo se enfr e A Tensi n de red fuera de rango Compruebe tensi n de alimentaci n NO HAY ARCO PILOTO Y LED DE PRESI N ENCEDIDO Alimentar con aire y regular M nimo a 4 0 Falta de presi n Bar NO HAY ARCO PILOTO LED TENSION DE SEGURIDAD Portatobera mal colocado Colocar correctamente el portatoberas HAY ARCO PILOTO PERO NO Olvid la Masa Colocar la masa a la pieza a cortar CORTA Velocidad de corte elevada Reduzca la velocidad HAY ARCO PILOTO PERO SE Tensi n de red baja Verifique la alimentaci n del equipo Presi n muy elevada Baje la presi n en la antorcha TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACION COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO APAGA DEL EQUIPO DESCONECTE LAS PLACAS ELECTR NICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO El medidor de aislamiento ser de una tensi n de 500 V D C y ser aplicado en los siguientes puntos del circuito Alimentaci n Tierra Ra gt 50 Mohms Soldadura Tierra gt 50 gala gar PLASMA CUT P 70 P 100 P g 16 Alimentaci n Soldadura Ra gt 50Mohms gala gar PLASMA CUT P 70 P 100 P g 17 6 MEDIDAS DE SEGURIDAD La utilizaci n de los equ
10. eza Para cortar puede apoyar la antorcha en la pieza pero no ejerza presi n La velocidad de corte depende del espesor de la pieza Si la pieza tiene un espesor inferior a 5 mm puede comenzar el corte desde el interior de la pieza como se indica en la figura Durante el corte mantenga la antorcha como se indica en la figura El arco debe formarse perpendicular a la pieza Si el arco se inclina o no llega a cortar quiz la velocidad de la antorcha sea elevada La m quina permite cortar piezas con huecos o agujeros sin necesidad de reiniciar el arco Corte de enrejillados PLASMA CUT P 70 P 100 P g 12 4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVERIAS Antes de realizar cualquier operaci n sobre la m quina coloque el interruptor principal en la posici n O y desconecte la m quina de la red La intervenci n sobre la m quina para la realizaci n de operaciones de mantenimiento y reparaci n debe realizarse por personal especializado Las frecuencias recomendadas presuponen un uso frecuente de la m quina FRECUENCIA DE COMPROBACI N ACCI N 7 Verifique que la presi n neum tica del circuito de o antorcha es la adecuada WEE VACIO 5 5 6 BAR CADA USO CARGA 5 BAR Con aire fluyendo Verifique el estado y la idoneidad de los accesorios para el A trabajo a realizar SEMANAL P La antorcha dispone de un inter
11. ipos de corte por plasma el ctrico exige en su utilizaci n y mantenimiento un grado m ximo de responsabilidad Aconsejamos leer atentamente este manual de ello depender que el uso que haga del equipo sea el correcto En beneficio de su seguridad y la de los dem s recuerde que CUALQUIER PRECAUCION PUEDE SER INSUFICIENTE Los equipos de corte a los que se refiere este manual son de car cter el ctrico es importante por lo tanto observar las siguientes medidas de seguridad La intervenci n sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal especializado El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre eficaz El emplazamiento del equipo no debe ser una zona h meda No utilizar el equipo si los cables de masa o antorcha de corte se encuentran da ados Utilizar recambios originales Aseg rese de que la pieza a cortar hace un perfecto contacto el ctrico con la masa W Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo Utilizar guantes de protecci n cualquier intervenci n de mantenimiento o desmontaje de alg n elemento interior de la m quina debe desconectarse esta de la alimentaci n el ctrica La manipulaci n sobre las antorchas de corte por plasma se realizara con el equipo desconectado Posici n OFF O del interruptor general Evitar tocar con la mano desnuda las partes el ctricamente activas antorcha masa etc Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existe
12. ncia de grasas y disolventes dado que estas pueden descomponerse en el proceso de corte desprendiendo un humo que puede ser muy t xico Esto mismo puede suceder con aquellos materiales que incorporen alg n tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Ev tese en todo momento la inhalaci n de los humos desprendidos en el proceso Prot jase del humo y polvo met lico que pueda originarse Utilice m scaras anti humo homologadas El trabajo con estos equipos debe realizarse en locales o puestos de trabajo donde exista una adecuada renovaci n de aire La realizaci n de procesos de corte en lugares cerrados aconseja la utilizaci n de aspiradores de humo adecuados En el proceso de corte el arco el ctrico formado emite unas radiaciones de tipo infrarrojo y ultravioleta estas son perjudiciales para los ojos y para la piel por lo tanto debe proteger convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas adecuadas La vista debe quedar protegida con un sistema de protecci n homologado de un ndice de protecci n m nimo de 11 Con m quinas de corte el ctrico utilice gafas de protecci n Utilice siempre elementos de protecci n homologados Nunca utilizar lentes de contacto pueden quedar adheridas a la cornea a causa del fuerte calor emanado en el proceso Tenga en cuenta que el arco se considera peligroso en un radio de 15 metros Durante el proceso de corte saltan proyecciones de material fundido deben tomarse las
13. ruptor de seguridad Verifique que con el porta tobera quitado jam s se enciende el indicador 6 tras pulsar la antorcha Verifique que los aislamientos de mangueras de alimentaci n y antorchas no han sufrido desperfectos El proceso de corte desprende materiales a altas temperaturas que pueden da arlos 3 MESES a Sople con aire comprimido el interior de la m quina asi 8 iATENCI N SEPARE SUFICIENTEMENTE LA MAOUINA DEL PUESTO DE TRABAJO EVITE LA ENTRADA DE POLVO MET LICO AL EOUIPO Las ventilaciones de la m quina deben mantenerse libres Esta debe ubicarse en un emplazamiento donde exista renovaci n de aire Vigile la no existencia de l quido en el circuito neum tico Si es necesario inserte en la instalaci n un filtro de descarga autom tica gala gar PLASMA CUT P 70 P 100 P g 13 CAMBIO DE LOS CONSUMIBLES 4 2 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS MOLESTIAS POR COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA CEM El usuario es responsable de la instalaci n y utilizaci n del material de soldadura siguiendo las instrucciones de este manual y las siguientes recomendaciones Antes de instalar el material de soldadura debe tener en cuenta la presencia en los alrededores de Cables de potencia control se alizaci n y tel fono Receptores y transmisores de radio y televisi n Ordenadores y otros equipos de control Equipo cr tico de seguridad Personas con estimuladores car
14. tado 3 1 3 Conectar la clavija de alimentaci n a la red el ctrica Coloque la masa a la pieza a cortar Conectar el suministro de aire y regular la presi n 5 5 6 bar en vac o Realizar proceso de encendido mediante interruptor general ON OFF marca 8 w Determine Modo de trabajo mediante selector marca 3 e Posici n 1 Modalidad de corte general en plano enrejillados y corte a contacto Mod A y B e Posici n 2 Descarnado o Gouging Conectar el equipo y regular la corriente de soldadura deseada mediante el potenci metro 1 Puede comenzar la operaci n de corte 3 3 MODALIDADES DE TRABAJO SELECCI N Y COLOCACION DE ACCESORIOS Pueden plantearse 3 modalidades de trabajo que requerir n KIT de repuestos especifico El electrodo marca 3 Marca Referencia Descripci n 1652556 Electrodo KIT DE REPUESTOS ANTORCHA P 100 A MODALIDAD DE CORTE GENERAL EN PLANO Y CORTE DE B MODALIDAD DE CORTE A C MODALIDAD DE CONTACTO DESCARNADO O GOUGING ENREJILLADOS CONTACT CUTTING GOUGING 12 13 qp mammam PLASMA CUT P 70 P 100 P g 10 MODALIDAD DE CORTE GENERAL EN PLANO Y CORTE DE ENREJILLADOS Este es el modo de trabajo m s general para cubrir el corte entre los m rgenes m nimo y m ximo de corriente 20 100A debe utilizarse tobera marca 7 8 y sistema de separaci n de dos puntas marca 11 Para cortes de precisi n a contacto
15. tica En esta entrada se situa un filtro neum tico de descarga semiautomatica Compresor recomendado para la instalaci n 4 CV 480 l min Presi n de trabajo 5 5 6 0 bar En vac o Sin aire 5 0 5 5 bar En corte con aire fluyendo por la antorcha gala gar PLASMA CUT P 70 P 100 P g 8 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES 3 1 MANDOS DE OPERACI N DE PLASMA CUT 70 PLASMA CUT 100 Una vez realizada la instalaci n el ctrica de alimentaci n puede proceder a la puesta en marcha del equipo corriente de corte presi n de entrada En este apartado se describe el sistema de mando y regulaci n automatizaci n 9 Indicados de estado m quina Indicadores de Estado de m quina Led verde indicaci n de puesta en marcha ON con alimentaci n de entrada Indicaci n de Ausencia de portatobera en el cabezal de antorcha Se impide funcionamiento de equipo por la situaci n peligrosa que puede provocarse Indicaci n de desactivaci n de funcionamiento en corte por falta de presi n en circuito neum tico sobrecarga t rmica se ha superado factor de marcha o por tensi n de alimentaci n fuera de rango Selector de modalidad de trabajo Corte sobre plano i Descarnado Gubiado gala gar PLASMA CUT P 70 P 100 P g 9 3 2 SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO 1 Seleccione y coloque el tipo de accesorios en funci n del trabajo a realizar V ase apar
Download Pdf Manuals
Related Search