VISCOSENSE 2
Contents
1. CS COCK IO uk qukuq 12 6 4 2 Sensor 202 13 6 4 3 Montaje del sensor 2222 00400518 1 15 65 JNSTEIACION CICCIV IC a 17 6 6 Conexion del sensor a la caja interface 19 7 INSTRUCCIONES DE 22 AMAR e Ti 22 7 2 Parada COn Tue Oll pesado ads 22 A O o 22 74 AUNADO u uuu 22 MANTENIMIENTO u Z uuu uuu 23 u u ios ios bassai 23 8 2 Limpieza del sensor 2222 00 000000 1 23 8 2 1 Procedimiento 23 9 REPARACI N 24 SUSUCI 24 10 PUESTA FUERADE SERVICIO uuu uuu u u u uu 25 11 DESMONTAJE Y ALMACENAJE DEL EQUIPO 26 12 AVERIAS Y ENVIO PARA REPARACI N 26 19 MEDIOAMBIENTE raras u uuu pitan 26 14 DESHEC HO Santas 26 12. MATERIAL i INSTRUMENTS PARTS LIST c SENSOR 0820 1230 4 2 F 21 03 2014 e Fouro a sors alinen evem ai rarer armen DESCRIPTION R Cantidad N de parte Descripci n amp Material 1 0279 0096 Conjunto sensor ViscoSense 2 incl items 2 y 4 1 0630 3022 Anillo t rico Viton ID 25 12 x 01 78 mm 2 1731 0404 Tornillos hexagonales M4 x 4 mm 013916 AISI 316 1 0442 0326 de flujo AISI 316 Figura 23 Lista de componentes 40 20 CONDICIONES DE GARANTIA 1 41 Sin perjuicio de las restricciones establecidas m s adelante el contratista garantiza la solvencia del producto suministrado por l y la calidad del material utilizado o suministrado en la medida en que esto afecte a defectos en el producto suministrado los cuales no aparecen durante la inspecci n o prueba de transferencia que el principal demostrar que haya surgido dentro de los 12 meses desde la entrega de acuerdo con el subarticulo exclusivamente predominantemente como una consecuencia directa de defectos de construcci n utilizada por el contratista o como consecuencia de un acabado defectuoso o la utilizaci n de materiales de baja calidad 1A Se considera entregado el producto cuando est listo para la inspecci n si se hubiera acordado una inspecci n en las instalacciones del contratista y cuando est listo para el env o en los otros casos Los Articulos 1 y 1 se
3. Advertencia Para Zona l y Il se requiere versi n Ex d del ViscoSense Ver Manual technico TIB 769 3 2 SENSOR CARCASA Material de la carcasa Bridas de conexi n Presi n max Peso D ctil Iron DN 50 mm 2 DIN ANSI JIS DN 65 mm 2 5 DIN ANSI JIS DN 80 mm 3 DIN ANSI JIS DN 100 4 DIN ANSI 6 JIS 40 bar 2 prox approx 10 kg 2 5 prox 11 kg 3 prox 12 kg 4 13 kg 3 3 CAJA DE CONEXIONES Tensi n de alimentaci n Consumo Se ales de salida Viscosidad Gama Temperatura Gama Tiempo de respuesta Resolucci n Temperatura ambiente Gama de humedad Protecci n Montaje Conexiones de cable Alimentaci n Se ales de salida Cableado Salida Categor a de instalaci n Grado de poluci n Requisitos de ventilaci n Peso 115 230 VAC 50 60 hz seleccionable las fluctuaciones no deben excer de 10 del valor nominal 17 25 Watt Salida activa 4 20 mA lazo de corriente 0 25 50 mPa s Depende del rango del ViscoSense 2 max resistencia 400 ohmios Salida activa 4 20 mA lazo de corriente 0 2002 resistencia max 400 ohmios Menos de un minuto 0 1 mPa s 20 55 C 0 95 humedad relativa IP65 Para mamparo M20 x 1 5 di metro de cable 6 12 mm M16 x 1 5 di metro de cable 5 10 mm 1 5 mm 24 AWG o 0 25 mm 1 s IEC 664 sin requerimientos especiales 2 9 kg 4 INSTALACI N 4 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Para
4. Desconectar la alimentaci n al controlador ViscoSense 2 4 Si fuera posible purgar y vaciar el sistema de tuberias A Aunque el flujo se haya cortado la carcasa del ViscoSense 2 puede estar todav a bajo N O Ol presi n y caliente Si se saca el sensor de su carcasa al despresuralizarla puede salir fuera aceite caliente Desenroscar el sensor ViscoSense 2 de su carcasaaflojando la tuerca 1 Figura 8 Sacar el sensor ViscoSense 2 No quitar el tubo de protecci n no situar ning n objeto entre el tubo y el p ndulo Limpiar el espacio enter el tubo y el p ndulo con Diesel Oil u otro detergente de limpieza no agresivo Tener cuidado de que el p ndulo no se da e de que el tubo de torsi n se curve debido 23 a alguna fuerza mec nica NUNCA utilizar materiales abrasivos como papel de lija limas etc para limpiar el tubo de protecci n 9 Para la re instalaci n del sensor en su alojamiento rogamos sigan las instrucciones del cap tulo 6 ES Dado que es importante montar nicamente una junta original de VAF por favor compruebe que no queden restos de la junta vieja en el cuerpo El uso de juntas que no sean originales de VAF puede ocasionar lecturas err neas del sensor 9 REPARACI N SUSTITUCI N No se puede reparar el sensor ViscoSense 2 y la caja de interface en su lugar de instalaci n Tienen que ssutituirse por una unidad de repuesto devolverse a VAF Instruments 9
5. maximo La viscosidad real es superior a la esperada Por ejemplo el calculador s lo da un valor aproximado La caja interface del ViscoSense 2 no funciona bi n El sensor ViscoSense 2 no funciona bi n Los ajustes de rangos del ViscoSense 2 y de la unidad de lectura no concuerdan El sensor est da ado sucio Comprobar la se al de mA y ajustes de la gama Ninguna Limpiar y revisar el sensor ver cap tulo 8 Acci n correctiva Calentar el fluido Ninguna Comprobar el led de diagnostico Comprobar la se al de mA y el ajuste de la gama Limpiar e inspecionar el sensor ver cap tulo 8 15 3 ERRORES EN EL AJUSTE Pl PARA UN CONTROLADOR DE VISCOSIDAD ADICIONAL Los calentadores del booster se controlan por un controlador de Viscosidad Para lograr un buen funcionamiento del sistema de viscosidad se precisa una adaptaci n ptima de los par metros de control P Banda proporcional Pb l Tiempo de acci n integral Ti min 29 Problema Posible causa Acci n correctiva Temperatura oscilante Pb demasiado bajo Aumentar Pb con rebasamiento inicial El punto de ajuste se Pb demasiado alto Disminuir el Pb alcanza muy lentamente despu s del rebase inicial El valor de ajuste se Ti demasiado alto Disminuir el Ti alcanza muy lentamente sin rebasamiento Rebase inicial alto Ti demasiado bajo Aumentar el Ti seguido de una oscilaci n decreciente 15 4 C MO TOMAR UNA MUESTRA DE
6. aplicar n igualmente los defectos que no resultaran aparentes durante la inspecci n o prueba de transferencia los cuales est n causados exclusivamente o predominantemente por instalaci n montaje deficiente del contratista Si la instalaci n montaje es realizada por el contratista el per odo de garantia pretendido en el subarticulo 1 durar 12 meses desde el d a en que la instalaci n montaje sea completada por el contratista entendiendo que en este caso el per odo de garant a terminar no m s tarde de 18 meses despu s del suministro de acuerdo con los t rminos del subarticulo 1A Los defectos cubiertos por la garant a mencionada bajo los subarticulos 1 la y 2 ser n solucionados por el contratista mediante reparaci n o sustituci n del componente defectuoso dentro o fuera de los locales del contratista o por envio de un componente para sustituci n esto permaneciendo a la discreci n del contratista El subarticulo 3A se aplicar igualmente si la reparaci n o sustituci n tiene lugar en el sitio donde el producto ha sido montado instalado Todos los costes devengados por encima de la obligaci n simple descrita en la primera sentencia los que no est n limitados a costes de env o costes de viajes y acomodaci n o costes de montaje o desmontaje en la medida en que no est n cubiertos por el acuerdo ser n pagados por el principal 3A Si la reparaci n o sustituci n tuviera lugar en el sitio donde el producto ha sido mon
7. la vibraci n rotacional de un p ndulo sumergido en un l quido El sensor consiste en una cabeza del sensor 1 ligado a una placa base 2 por un tubo de torsi n 3 Dos juegos de elementos piezo lectricos 4 est n situados dentro del p ndulo Un juego acciona el p ndulo el otro juego mide y controla el movimiento rotativo del p ndulo a trav s de un circuito de retro alimentaci n De esta forma el p ndulo se mantiene en vibraci n a su frecuencia de resonancia La medici n de la frecuencia resultante a dos valores espec ficos de diferencia de fase proporciona un valor del amortiguamiento que es proporcional a la ra z cuadrada de la viscosidad din mica Alrededor del p ndulo hay un tubo de protecci n 5 contra los da os mec nicos El tubo de caudal se mecaniza con una superficie lisa as como con tres aberturas ovaladas Estas aberturas aumentan la tasa de renovaci n del combustible entre el sensor y el tubo de caudal AWA Figura 3 Sensor ViscoSense 2 3 ESPECIFICACI N T CNICA 3 1 SENSOR Gama de viscosidad Temperatura max de funcionamiento Transmisor de temperatura Precisi n Viscosidad Temperatura Gama de medida Material Sensor Carcasa Cable de se al Protecci n Peso 0 25 50 mPa s Otros rangos a petici n 180 elemento Pt100 2 instantanea 0 5 m Pa s 1 G 0 200 C Acero inox 316L Teflon de 5 metros de longitud integrado con el sensor IP65 1 kg
8. situarse de tal forma que no pueda quedar aire atrapado en la misma Esto podria ocurrir facilmente si el diametro interior de la tuberia fuera inferior al diametro interior de la carcasa del ViscoSense 2 en caso de que haya que instalarlo horizontalmente En caso de que el diametro interior de la tuberia sea menor del diametro interior de la carcasa del ViscoSense 2 deber roscarse ambos extremos El di metro interior de la carcasa del ViscoSense no debe de ser menor que el de la tuber a El fluido deber ser homog neo No deber contener burbujas de aire espuma EL FLUIDO NO DEBER CONTENER NING N PRODUCTO QU MICO PART CULA S LIDA QUE PUDIERAN DA AR EL TEFL N EL COMBUSTIBLE DEBE CUMPLIR CON LA NORMA ISO 8271 2010 ESPECIFICACIONES DE LOS COMBUSTIBLES MARINOS 6 3 RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACION e Comparar sus variables de proceso con las especificaciones Asegurarse de su compatibilidad e Pulsaciones de presi n deben ser evitadas y o reducidas a la presi n de trabajo maxima Nose requieren herramientas especiales para instalar el ViscoSense 2 Asegurarse de que sus herramientas estandar sirven para el trabajo e Asegurarse de que el ambiente de trabajo est limpio Asegurarse de que no puede entrar en el sensor ninguna suciedad e caso de que la viscosidad del Fuel sea de 500 mPa s superior se recomienda recubrir la carcasa del ViscoSense 2 de una camisa de vapor enrrollarla un
9. ximo L max La posicion angular del soporte debe ser siempre de 90 grados respecto al sensor La distancia desde la brida al soporte deber a ser dos veces el di metro de la tuber a 50 mm 2 65 mm 2 2 80 mm 3 100 mm 4 Figura 7 Esquema de instalaci n del sensor 14 6 4 3 Montaje del sensor ViscoSense 2 1 Antes de instalar el ViscoSense 2 comprobar si el anillo t rico est da ado Sustituirlo si fuera necesario Asegurarse de que s lo jay instalado una junta original de VAF 2 Quitar el tap n de cierre para transporte del lado inferior del tubo de protecci n 3 Asegurarse de que no se da a el recubrimiento de Tefl n durante la instalaci n Sin el tap n de cierre para transporte el sensor no est protegido contra choques mec nicos excesivos que pueden ocurrir durante el manejo 4 Instalar cuidadosamente el sensor en la carcasa con la superficie cerrada en la direcci n del flujo seg n se muestra en la figura 8 Es Asegurarse de que la superficie cerrada del tubo apunta hacia la entrada de la carcasa del sensor ver figura 8 El sensor no funcionar correctamente si no se instala bi n ley Comprobar si la posici n del agujero dentro de la carcasa y la patilla de fijaci n del sensor coinciden 5 Apretar manualmente la tuerca 1 Si las temperaturas del sensor y de la carcasa no fueran iguales deber n esperar hasta que se igualen antes de apretar la tuerca 6 Apretar la t
10. 1 SUSTITUCI N Cuando vaya a sustituir el sensor o el interface box consulte los cap tulos 5 y 6 sobre el desembalaje e instrucciones de instalaci n Si se sustituye el sensor ser preciso que se realicen los ajustes necesarios para este sensor en el interface box Para realizar los ajustes necesarios se suministra un sensor de repuesto junto con un dispositivo de seguridad para software que se puede conectar al interface box T ngase en cuenta que el interface box tendr que estar conectado a la corriente el ctrica cuando se utilice dicho dispositivo de seguridad Por favor tomense las medidas necesarias para evitar da os personales Procedimiento para utilizar el dispositivo de seguridad para software del ViscoSense 2 1 Abra el interface box 2 Inserte el dispositivo de seguridad en el interface box en el pin n mero 9 del conector figura 14 Figura 14 24 3 Encienda el dispositivo de seguridad figura 15 Se encender el LED rojo del dispositivo de seguridad Figura 15 4 Espere hasta que comience a parpadear el LED verde del dispositivo de seguridad y apague el dispositivo Si el LED verde no parpadeara por favor repita los pasos 2 4 5 Cierre el interface box y el sistema ya estar listo para su utilizaci n El dispositivo de seguridad es de uso exclusivo para un sensor y puede ser dispuesto seg n normas locales El dispositivo de seguridad contiene componentes electr nicos y una peque a bat
11. 5 LOCALIZACION DE 27 15 1 Desconectar linia 27 15 2 Localizaci n general de aver as 28 153 Errores en el ajuste PI para un controlador de viscosidad adicional 29 15 4 C mo tomar una muestra de Fuel Oil Pesado para analizar 30 1559 INTOFMACION GE GIAGNOSUCO pra ies 30 16 DSi 33 172 DIBUJO Su eee 34 17 1 Sensor ViscoSense 2 y carcasa del 34 17 1 1 Carcasa del sensor ViscoSense 2 con sensor instalado 34 17 2 Interface del ViscoSense 2 I nn aaa 38 17 2 1 Caja Interface del ViscoSense 2 I n 38 9 ABREVIATURAS uu uuu u qaqas 39 19 LISTA DE COMPONENITES 40 19 1 Sensor ViscoSense 2 aasan 40 20 CONDICIONES DE GARANIIA 41 ike uu 43 21 1 Recomendaciones para el buen funcionamiento de la unidad booster 43 1 1 1 GENERAL Este manual contiene instrucciones para la instalaci n funcionamiento y mantenimiento del controlador y sensor de viscosidad VAF ViscoSense 2 Para informaci n sobre insta
12. ENSIONAL DRAWING VS2 SENSOR 0820 1051 DN 100 DIN ANSI PART Of e THIS COW IDENTIAL DOCUMENT 15 THE SOLE PROPERTY OF VAP INSTRUMENTS ES O MUST NOT BC REPRODUCED IN ANT MATERIAL FORM De ITS CONTENTS h DATE DIMENSIONS N mn N MVULGEN TO THIRD PARTY WITHOUT PREDR WRITTEN AUTHORIZATION Figura 21 Dimensiones del sensor ViscoSense 2 Todas las dimensiones est n en mil metros 37 17 2 INTERFACE DEL VISCOSENSE 2 17 2 1 Interface del ViscoSense 2 010 5 4x MAINS SUPPLY 115VAC OR 230VAC 50 60Hz u apaq eee PE iecorrwct STANDARD M20x1 5 1 nterface Box GG OPTIONAL M20x1 5 2 Model 0379 0148 OR FUSE 315mA n E M16x1 5 SPARE PARTS IN COVER FUSE 315mA FAST 0647 2311 Lis CONNECTION DIAGRAM 0820 2023 4 M16x1 5 CONNECTION WITH CABLE GLANDS 0820 2030 4 INSTRUMENTS m s ING E a L DATE Par cias a rn SH Figura 22 Dimensionesde caja Interface del sensor ViscoSense 2 Todas las dimensiones est n en mil metros 36 18 ABREVIATURAS ANSI AWG dia DIN DN EEPROM EPROM HZ IEC 39 American National Standards Institute American Wire Gauge Diameter Deutsches Institut fur Normung Diameter Nominal Electrically Erasable Programmable Read Only Memory Erasable Programmable Read Only
13. FUEL OIL PESADO PARA ANALIZAR La muestra de HFO siempre se debe tomar lo m s cerca posible del sensor de viscosidad Nunca se debe tomar una muestra del fondo del dep sito o superficial La muestra de Fuel Oil pesado se debe tomar y almacenar en una botella limpia o un contenedor de muestras La botella o el contenedor de muestras debe ser sellado para para prevenir la contaminaci n con otros productos El tama o de la muestra debe ser al menos de 200 Escriba los valores de viscosidad y temperatura leidos al tomar la muestra Env e la botella sellada o el contenedor de de muestras con las lecturas actuales a un laboratorio cualificado o a VAF Instruments B V para analizar 15 5 INFORMACION DE DIAGNOSTICO La tarjeta de circuito impreso del controlador ViscoSense 2 puede proporcionar indicaci n de diagn stico Los fallos y errores se muestran con un d gito parpadeante un car cter LED de 7 segmentos Dependiendo del tipo de fallo error aviso las salidas de temperatura y viscosidad ir n 0 4 20mA permanecer n funcionando normalmente Si no hay fallo error aviso el visualizador indica el estado del programa mostrando un simbolo no parpadeando en el visualizador As se puede ver que el programa est en marcha y lo que est haciendo Los siguientes simbolos aparecen durante el funcionamiento normal 30 Visualizaci n Descripci n Visualizaci n Descripci n Cambiando setpoint se al Conectado envi
14. Manual Tecnico Y A F in Instrucciones para instalacion INSTRUMENTS operacion y mantenimiento 761 VISCOSENSE 2 Sensor de viscosidad y caja de conexiones V lido para ViscoSense 2 numeros de serie desde 87600 Publ nr TIB 761 E 0412 Sustituye a TIB 761 E 0312 INDICE le PROLOGO Z 3 NOMA 3 ke 1011076 mr 3 To 4 2 DESCRIPCI N DEL SISTEMA 5 2 1 Descripci n del SISI uuu uuu ul uuu naspalla usa 5 2 2 Componentes del 6 29 PHINCIOIOCE TUMNCION Ala ONO steed u uyu yuuuk uuu 7 3 ESPECIFICACI N 80000000 8 A 8 SENSO Alea Ss nasa 8 33 Caja de CONS ae 9 INSTALACION 10 4 1 Precauciones de seguridad 10 3 DESEMBALAJE 10 INSTALACION erica oia 11 6 1 Tomar nota de los datos de la placa 11 6 2 Condiciones el correcto funcionamiento del sensor ViscoSense 2 12 6 3 Recomendaciones generales de 12 IMSIAlaCl ON MCCA MICE 12 641
15. Memory Hertz Frequency International Electrotechnical Comision Installation Operation and Maintenance Japanese Industrial Standard Kilograms Light Emitting Diode Millipascal second Programmable Array Logic Temperature Sensor Random Access Memory Relative Humidity Volt Alternating Current Degrees Centigrade Instituto nacional americano de normalizacion Calibre de conductores americano Diametro Instituto Aleman de Normalizacion Diametro nominal Memoria de solo lectura el ctricamente programable y borrable Memoria de solo lectura el ctricamente programable y borrable Hertzios Frecuencia Comisi n internacional electrot cnica Instalaci n Operaci n y mantenimiento Normas Industriales Japonesas Kilogramos Diodo emisor de luz miliPascal segundo Matriz programable l gica Sensor de Temperatura Memoria de acceso aleatorio Humedad relativa Voltaje en corriente alterna Grados cent grados 19 LISTADE COMPONENTES Repuestos 0279 0096 compuesto por 0279 0096 sensor ViscoSense 2 0279 0102 dispositivo de seguridad para software 19 1 SENSOR VISCOSENSE 2 N de ref N ITEM PART QTY DESCRIPTION MATERIAL No NUMBER 1 0279 0096 ViscoSense SENSOR AISI 316 2 0630 3022 O RING 25 12 91 78 mm SET SCREW 4 4 DIN 916 AISI 316 74 0442 0326 FLOW TUBE AISI 316 EXTERN CONNECTION DIAGRAM 0820 2023 4 DATE DRAWN i PPS CHECKED OO O O O O OO
16. NAL DRAWING VSe SENSOR IN HOUSING DN50 l6Bar En PHIS CON IDEM TAL 15 GIRI OF VAP i ST MOT BE PEPRODUCED N ANY MATERIAL FORM 115 CONTENTS ll k PT PW T T TRH Tu DESLRIF IION DATE DIMENSIONS IN WEA 10 THIEN PARTY WITHOUT WETTEN GUTHUEIZATIIN Figura 19 Dimensiones del sensor ViscoSense 2 Todas las dimensiones estan en milimetros 35 a m sul i IN 25 40 DIN PN64 ANSI CLASS 150RF ANSI CLASS 300RF JIS 10K JIS 16 20K LOGO GEWIJZIGD DESCRIPTION Figura 20 Dimensiones del sensor ViscoSense 2 Todas las dimensiones est n en mil metros r J 3 55555 ru na c EN j gt 189 gt lt PARTS LIST 0820 1230 4 JIS 30 DIN 10 40 ANSI CLASS 3DORF JIS 10K JIS 30K r SEMI 0820 1050 PART OF DIMENSIONAL DRAWING VSe SENSOR IN HOUSING DN 65 OR DN 80 THES IDENTA DOCUMENT IS THE SOLE PROPERTY OF WAF INSTRUMENTS MUST MOT ANT MATERIAL FORM ITS CONTENTS OTVULGEO T PARTY WITHOUT PROS VDLTEEM AUTHORITATOON 36 DN100 4 PARTS LIST 0820 1230 4 FLANGE DIN PN 10 16 DIN 25 40 SEMI MAT DIM
17. a entre el calentador de Fuel y la entrada de la carcasa del sensor no debe superar los 4 m Para proteger el instrumento de las vibraciones excesivas que pudieran afectar su funcionamiento se recomienda Instalar el ViscoSense 2 lo m s bajo posible en el sistema de Fuel y cerca de una estructura s lida viga Instalar abrazaderas de tuber a apropiadas en ambos lados del sensor ViscoSense 2 Dejar al menos un espacio de 50 cm hasta la carcasa del sensor para permitir la extraci n del sensor de medici n para su mantenimiento El sensor necesita un entorno estable para actuar como un contrapeso para el movimiento del p ndulo El soporte debe evitar movimientos y vibraciones excesivas de la carcasa del ViscoSense 2 especialmente los movimientos en la misma direcci n del movimiento del p ndulo ver en el plano el movimiento angular alrededor del eje del sensor Por eso debe haber dos soportes en direcci n perpendicular a las tuber as de entrada y salida y perpendicular al ViscoSense 2 Si s lo se utilizara un soporte las vibraciones laterales se convertir an en vibraciones angulares y la situaci n ser a incluso peor Figura 6 Esquema de instalaci n del sensor 13 AS SHORT AS POSSIBLE MAXIMUM T PIPE eD STRAIGHT FLOW DIRECTION Flow direction Direccion del caudal 2D straight pipe 2D tuberia recta As short as possible Maximum L Tan corto como sea posible m
18. asegurar la seguridad del personal y equipo e Seguir siempre las recomendaciones de seguridad e instalaci n de este Manual e Utilizar siempre medios protectores personales cuando se trabaje con liquidos de proceso calientes agresivos y t xicos e Utilizar siempre herramientas aisladas cuando se trabaje en instalaciones el ctricas e Asegurarse de que las normas locales de seguridad se cumplen cuando se instale y opere el equipo e Todo el personal que opere y mantenga el equipo deber leer este Manual completamente y familiarizarse con el equipo antes de instalarlo o manejarlo cuerpo del sensor ViscoSense 2 se calentar hasta la temperatura de proceso no tocar el instrumento mientras que el proceso est en marcha 9 DESEMBALAJE Permitir la aclimatizaci n de los instrumentos en el sitio d nde se vayan a instalar durante al menos 1 hora y dentro de su embalaje Con esto se evita la humedad dentro del instrumento en los conectores y cables Cuando el equipo se saque de la caja se ruega dejar el tap n de cierre de transporte y la protecci n exterior en su sitio el mayor tiempo posible para evitar posibles da os El sensor ViscoSense 2 tiene un recubrimiento especial de Tefl n en el p ndulo Un posible desperfecto en el recubrimiento influir a en el funcionamiento del mismo A Se debe tener especial cuidado en no rayar da ar la capa de Tefl n El tap n de cierre para transporte y la protecci n exterior debe
19. cable el ctrico de 20 watios metro La caja de conexiones y sensor ViscoSense 2 son instrumentos de precisi n Manejarlos con cuidado No desatornillar el collar n del cable superior del sensor ViscoSense 2 desconectar el cable del sensor Esto falsearia la correcta operaci n el Sensor ViscoSense 2 Tener cuidado de que el p ndulo no se da e curve por ninguna fuerza mec nica Esto A falsear a la se al del ViscoSense 2 6 4 INSTALACI N MEC NICA 6 4 1 Caja de Conexiones 1 Instalar la caja de conexiones ViscoSense 2 en un sitio adecuado libre de vibraciones excesivas humedad y excesivas variaciones de temperatura 2 La distancia m xima entre el sensor y la caja de conexiones est determinada por la longitud del cable del sensor que es aproximadamente de 5 metros 3 Dejar espacio suficiente para la instalaci n de los cables y su mantenimiento 12 6 4 2 Sensor ViscoSense 2 1 Quitar las tapas para evitar el polvo de la carcasa del sensor e instalar la carcasa sin tensiones con v lvulas de cierre y v lvula by pass en la tuber a de fuel como se muestra en la figura 4 Tener la precauci n de que la direcci n del caudal est de acuerdo con la indicaci n del alojamiento entrada salida y flecha como muesta la figura 8 Apoyar las tuber as de entrada y salida suficientemente Estas v lvulas de cierre y v lvula bypass no son suministro de VAF Instruments Tomar nota de que la distanci
20. ci n del fallo visualizado Visc mA Temp mA recuperacion Intento Demora Revisi n Fallo tensi n 15 v Alimentaci n cae por debajo de 13 v Demora Revisi n P ndulo no oscila Demora Revisi n Error de oscilaci n Temp fuera de rango rebose Temp fuera de rango caudal bajo Viscosidad fuera de rango rebose Viscosidad fuera de rango caudal bajo Lazo abierto Lazo abierto salida temperatura Laz abierto Real Lazo abierto salida viscosidad No todos los segmentos trabajando No aplicable Visualizaci n de los 7 segmentos defectuosa despu s de la conexi n Cualquier otra figura o letra indica un error de la electr nica o del software 32 16 CERTIFICADOS Los certificados son considerados por separado 33 17 DIBUJOS 17 1 SENSOR VISCOSENSE 2 Y CARCASA DEL SENSOR 17 1 1 Carcasa del sensor ViscoSense 2 con sensor instalado A e Wala ma 7 L Li MAX 189 DIMENSIONAL DRAWING El VS2 SENSOR 0820 1049 IN HOUSING DNSO THIS COM IDET a 15 Tal PROPERTY OF var MUST BE N ANT MATERIAL IFE 212 CONTENTE PASTE UT PEO WETTEN NIFHIDITATEHI Figura 18 Dimensiones del sensor ViscoSense 2 Todas las dimensiones estan en milimetros 34 L A z L Inn E PARTS LIST 0820 1230 4 DIMENSIO
21. con la Figura 19 3 Llevar el cable de las se ales 4 20mA de salida de viscosidad y temperature a trav s de los prensas y conectar los hilos al terminal J1 de acuerdo con la Figura 19 Si no hay salida de temperatura conectada a 5 y 6 en J1 Figura 19 deben conectarse juntos los terminales 4 y 5 con un cable de uni n 4 Llevar el cable de la alimentaci n principal a trav s del prensa y conectar los hilos al terminal J2 de acuerdo con la Figura 19 17 ES Con objeto de mantener la protecci n EMC compatibilidad electromagn tica adecuada los prensas suministrados con el controlador no deben reemplazarse por otros de otro fabricante tipo La pantalla debe conectarse unicamente a la caja por el prensa 5 Asegurarse de que todos los conectores est n adecuadamente asentados antes de cerrar de nuevo la tapa 6 Cerrar la tapa del controlador 18 6 6 CONEXI N DEL SENSOR A LA CAJA INTERFACE Figura 14 Apretar el prensa con una llave Figura 15 Instalar los cables numerados en los terminales apropiados del terminal J6 ver figura 12 19 FROM SENSOR WISC TEMP OUTPUT OUTPUT MAINS SUPPLY 4 20 4 20m4 115 OR 230VAC FOIL TO CUT INSTRUMENTS EXTERN CONNECTION DIAGRAM 0820 2023 4 INTERFACE BOX ViscoSense PART Of ppr THI OA ATA NOARI 2 DU Pe F Var TATH fe T BOT E PFPFTIDCTE N ANY PAL TZ a SACO TU d FOTO abi Te
22. e a 20 Red Rojo Visc output Salida de viscosidad White Blanco Temp output Salida fr temperatura Green Verde Main supply Netzstrom Versorgun Violet Violeta 115 or 230 115 oder 230 VAC Blue Azul Orange Naranja Yello Amarillo Black Negr Brow Marr n Screen wires folded back over the top of insert foil to cut Lenght of leads should be as short as possible Note No loose screening should enter the interface box to prevent introduction of noise Figura 12 Conexiones externas de la caja de conexiones 21 Cables apantallados plegados sobre la parte superior a insertar La longitud de los hilos debe ser m s Nota El apantallado flojo o suelto no debe ser introducido en la caja de conexiones para evitar la aparici n de interferenci 7 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO Figura 13 7 1 ARRANQUE INICIAL El arranque inicial debe hacerse siempre con Diesel Oil Rellenar el sistema de Fuel complete con Diesel Oil Abrir las v lvulas de bloque M y la v lvula bypass L Dejar al Diesel Oil entrar en el sistema de Fuel Purgar el sistemade Fuel OI W N Arrancar la bomba booster en el sistema de Fuel y despues de aproximadamente 15 minutos cerrar la v lvula bypass L 6 Conectar la alimentaci n al sistema ViscoSense 2 Dependiendo de la viscosidad del l quido pueden transcurrir hasta 30 segundos hasta que aparezca la primera lectura Esto se debe al control de ganacia au
23. er a 10 PUESTA FUERA DE SERVICIO Desconectar la alimentaci n el ctrica de la caja de interface El sensor ViscoSense 2 deber sacarse de la carcasa y limpiarse Ver en la Secci n de Mantenimiento las instrucciones de limpieza Para proteger el p ndulo de los posibles golpes debe colocarse cuidadosamente el tap n de cierre para transporte entre el tubo de protecci n y el p ndulo Figura 16 25 11 DESMONTAJE Y ALMACENAJE DEL EQUIPO Desconectar la alimentaci n a la caja de interface Desconectar las conexiones el ctricas del sensor salidas y alimentaci n dentro de la cajea de interface Debe sacarse el sensor ViscoSense 2 de la carcasa del sensor y limpiarse Ver en la secci n de Mantenimiento las instrucciones de limpieza Para proteger el p ndulo de los posibles golpes debe colocarse cuidadosamente el tap n de cierre para transporte entre el tubo de protecci n y el p ndulo El sensor debe envolverse en material de protecci n preferiblemente el mismo en que se recibi para evitar los da os El sensor y la caja de interface deben almacenarse en un sitio frio y seco 12 AVERIAS Y ENVIO PARA REPARACI N Si hay alg n fallo en el Sensor en la caja interface deben devolverse a VAF Instruments para su reparaci n 13 MEDIO AMBIENTE Hay varios components electr nicos dentro de la caja interface El sensor tiene un recubrimiento de Tefl n en la cabeza del sensor Durante la utilizaci n normal todos estos c
24. es del gobierno en el contexto del montaje e instalaci n h Los productos enviados estar n disponibles en el sitio apropiado al comienzo y durante el montaje Los defectos no cubiertos por la garant a son aquellos que ocurran parcial o totalmente como resultado de A No observancia de las instrucciones de mantenimiento y funcionamiento u otras fuera de la utilizaci n normal previsible B Deterioro o desgaste normal C Instalaci n montaje por terceras partes incluyendo el principal D La aplicaci n de cualquier norma gubernamental con respecto a la naturaleza o calidad del material utilizado E Materiales o bienes utilizados en consulta con el principal Materiales o bienes proporcionados por el principal al contratista para su proceso G Materiales bienes m todos de trabajo y construcciones en la medida en que sean aplicados con la instrucci n expresa del principal y materiales o bienes suministrados por o en nombre del principal H Componentes obtenidos de terceras partes por el contratista en la medida en que esa parte no ha dado garantia al contratista el principal falla en cumplir cualquier obligaci n adecuadamente a tiempo resultante del acuerdo concluido entre el principal y el contratista o cualquier acuerdo conectado con ello el contratista no estar obligado por cualquiera de estos acuerdos para ninguna garant a sin tener en cuenta a que se refiere Si sin aprobaci n previa por escr
25. iscoSense 2 La viscosidad real es inferior a la esperada Por ejemplo el calculador bunker solo da valor aprox Dilucion con Diesel Oil Temperatura es mas alta de la esperada Los ajustes del ViscoSense 2 y la unidad de lectura no concuerdan Aire atrapado en el sistema de Fuel La viscosidad real es superior a la esperada Por ejemplo el calculador bunker solo da valor aprox Diluci n con Diesel Oil Temperatura es mas baja de la esperada Accion correctiva Comprobar alimentacion Comprobar fusibles Comprobar conexiones electricas Comprobar el cableado de la se al de salida 4 20 Ventear el sistema Comprobar el led de diagnostico Comprobar alimentacion Comprobar fusibles Comprobar conexiones electricas Comprobar el cableado de la se al de salida 4 20 Comprobar el led de diagnostico Ninguna tome una muestra para su comprobaci n de viscosidad en el laboratorio segun las instrucciones del capitulo 15 4 Comprobar la senal de mA y ajustes de la gama Ventear el sistema Ninguna tome una muestra para su comprobaci n de viscosidad en el laboratorio segun las instrucciones del capitulo 15 4 28 Problema La salida de viscosidad es del m ximo rango Los ajustes del ViscoSense 2 y la unidad de lectura no concuerdan El Fuel no es puro liquido bien mezclado El sensor est da ado sucio Posible causa La viscosidad en la carcasa del sensor es m s alta que la del rango
26. ito del contratista el principal comienza el desmontaje reparaci n u otro trabajo sobre el producto o permite su comienzo entonces cualquier acuerdo con respecto a la garant a ser nula Las reclamaciones relativas a defectos deben ser realizadas por escrito tan pronto como sea posible y no m s tarde de pasados 14 d as del descubrimiento de las mismas Todas las reclamaciones contra el contratista relativas a defectos ser n nulas si este plazo es sobrepasado Las reclamaciones pertenecientes a la garant a deben ser indicadas dentro de un a o de la queja v lida bajo pena de nulidad Si el contratista sustituye componentes productos bajo las obligaciones de esta garant a los componentes productos sustituidos pasan a ser propiedad del contratista A menos que se acuerde lo contrario una garant a sobre una reparaci n o revisi n efectuada por el contratista u otros servicios ser nicamente dada sobre la correcci n de la manera en la que el trabajo realizado se ha desarrollado y esto por un per odo de 6 meses Esta garant a solo cubre la obligaci n simple del contratista para llevar a cabo el trabajo correspondiente una vez m s en el caso de trabajo defectuoso En este caso la segunda frase del subarticulo se aplicar igualmente No se dar garant a con respecto a la inspecci n consejos dado y materias similares 10 El supuesto fallo por el contratista en el cumplimiento de sus compromisos de garant a no exi
27. l del fluido en la tuber a Todo a 0 50 mPa s Recomendado para una correcta funci n 20 3 Min 7m h de control 2 5 34 m h Min 12m h 3 Max 51 m h Min 18m h 4 Max 80 m h Min 28m h Para caudales inferiores se recomienda un di metro de tubo m s peque o Tanque de Mezcla El tanque de mezcla es una parte importante del sistema booster que tiene varias funciones e La mezcla del MDO y el HFO para una emulsi n homog nea e La mezcla de fuel caliente 130 C con fuel fr o 80 C para obtener un fuel con una sola temperature e Compensaci n de los pulsos de presi n e Prevenci n del choque t rmico del motor cuando cambiamos entre y MDO e Si el fuel caliente y fr o no se mezcla bien puede dar como resultado medidas incorrectas de la viscosidad lo cual puede resultar en un mal control de la viscosidad del sistema Los altos o constants pulsos de presi n en el sistema pueden llegar a da ar el ViscoSense 2 u otros components de la unidad booster 43 Filtros de Fuel Deber a haber dos filtros de fuel situados en paralelo Uno deber a estar limpio y en espera Los filtros de fuel deber an estar situados en la l nea de alimentaci n de HFO al booster e flujo de fuel es menor por lo tanto el filtro puede ser m s peque o e La temperatura del fuel es m s baja y el fuel es m s estable Calentadores Los calentadores pueden ser de vap
28. laci n funcionamieno y mantenimiento de la v lvula de control de vapor 6 aceite t rmico suministrada con su sistema ViscoSense 2 ver el Manual que se suministra por separado con la v lvula Este manual contiene informaci n importante para el instalador el operador y para el departamento de mantenimiento Para asegurar la instalaci n y el funcionamiento seguro y correcto del equipo ViscoSense 2 lea este manual completamente antes de empezar las operaciones de arranque El sensor ViscoSense 2 Desde el n mero de serie 70000 y la caja de conexiones Desde el n meero de serie 1480000 no son intercambiables con el modelo previo de ViscoSense Para cualquier informacion adicional contactar VAF Instruments B V Tel 31 78 618 3100 Vierlinghstraat 24 3316 EL Dordrecht Fax 31 78 617 7068 P O Box 40 NL 3300 AA Dordrecht E mail sales vaf nl The Netherlands Internet www vaf nl O su Agente local autorizado Sus direcciones se pueden encontrar en www vaf nl 1 2 SIMBOLOS Los simbolos que se mencionan a continuacion se utilizan para llamar la atencion sobre puntos especifi cos de informacion Aviso para tener precauci n En algunos casos si estas instrucciones no se siguen con propiedad pueden producirse da os personales a las unidades de control sensor ES Explicaci n o informaci n de inter s 1 3 COPYRIGHT Este manual est registrado con todos los derechos de copia reservados Este manual ha sid
29. mir al principal de sus obligaciones contractuales con el contratista 11 No se dar garant a en productos que formen una parte de o en trabajos y servicios en bienes con m s de 8 a os 42 21 ANEXO 21 1 RECOMENDACIONES PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD BOOSTER A f n de que la unidad booster trabaje correctamente nos gustar a se alar una serie de puntos Importantes Circulaci n La capacidad de una bomba de circulacion booster deber a ser de 2 5 a 4 veces el m ximo consume de luel e La capacidad de una bomba de alimentaci n deber a ser de 1 5 a 2 veces el m ximo consumo de fuel Velocidad del Fuel La velocidad del Fuel depende de la capacidad de la bomba de circulaci n booster y del di metro interno de la tuber a que va a ser empleada Un mayor di metro interno nos dar una velocidad del fuel m s baja e La velocidad recomendada del fuel la unidad booster es de 1 2 m sec e velocidad recomendad del fuel desde y hacia los motores es de 0 25 0 5 m sec Notas e Una alta velocidad del fuel provocar mayores p rdidas de carga dentro de la unidad booster e Una alta velocidad del fuel provocar medidas de viscosidad inestables e Una baja velocidad del fuel provocar un bajo y posiblemente instable control de viscosidad VAF Instruments suministra el ViscoSense 2 con la carcasa Refiri ndonos a la tabla de abajo para el flujo correspondiente al tama o de la carcasa Cauda
30. o hecho con todo cuidado pero no se asume ninguna responsabilidad por posibles errores u omisiones Tampoco se asume ninguna responsabilidad por da os resultantes de la utilizaci n de la informaci n contenida aqu Especificaciones sujetas a modificaci n sin notificaci n previa ViscoSense es una marca registrada de VAF Instruments B V Teflon es una marca registrada de Dupont 2 DESCRIPCI N DEL SISTEMA 2 1 DESCRIPCI N DEL SISTEMA El sistema ViscoSense 2 se utiliza aparte de otras aplicaciones en los equipos de tratamiento de Fuel Oil para obtener una medida y control correctos de la viscosidad del Fuel Oil La figura 1 muestra un sistema tipico de tratamiento de Fuel con linea de retorno desde el motor En esta disposici n el tanque de mezcla desgasificaci n funciona como un regulador de Fuel proporcionando un cambio gradual de la viscosidad con control m s estable de la misma El sensor ViscoSense 2 mide la viscosidad real del Fuel Oil Se compara la se al proveniente del sensor con el punto de ajuste del controlador ViscoSense 2 que actuando sobre un elemento de control v lvula de vapor aceite t rmico calentador el ctrico 1 Diesel Oil Marino 2 Fuel Oil Pesado 3 Bomba alimentadora 4 Tanque desgasificador mezclador 5 Filtro 6 Bomba reforzadora 7 Calentador de Fuel 8 Controlador ViscoSense 2 9 Vapor Aceite 10 Elemento de Control 11 Sensor ViscoSense 2 12 Motor 13 Caja de conexiones Figu
31. o_U Iniciando hardware Midiendo a 45 grados a la izda del punto 3dB Medida de la frecuencia Midiendo a 45grados VCO mientras que la fase es a la izda del punto 3dB 45 grados Esperando senal recepcion_U Ajustando la fase Para ajuste despu s del cambio Del setpoint El punto decimal en la parte inferior del visualizador aparece siempre despues de la conexion Este punto s lo desaparece mientras que el ViscoSense 2 est escribiendo a EEPROM y si la medici n no es posible debido a la magnitud de las vibraciones externas Normalmente los componentes electr nicos del ViscoSense 2 intentar n volver a arrancar la unidad en caso de que una situaci n de fallo se presente Sin embargo si el fallo contin a contactar con VAF Instruments el representante local autorizado e informar con detalle del problema que se ha presentado y de la informaci n de diagn stico indicada en el LED de 7 segmentos Los fallos indicados en la tabla inferior est n listados por orden de prioridad Los fallos de la parte superior de la lista tienen la prioridad m s alta esto significa que los fallos con prioridad inferior pueden sobreescribirse por fallos de prioridad superior En el momento de la conexi n el sistema comprueba explicitamente los fallos indicados por los mensajes 1 2 3 4 5 6 y 7 Durante el funcionamiento normal estas comprobaciones excepto 2 van en el fondo 31 Seguido de Mensaje Salida de Salida de Acci n de Descrip
32. omponentes no pueden da ar el medioambiente 14 DESHECHOS Las leyes y restricciones para deshacerse de los equipos ser n distintos en la mayor a de los Paises En caso de duda los equipos pueden devolverse a VAF Instruments VAF Instruments se deshar de los equipos de forma correcta El equipo ViscoSense 2 tiene en peque as cantidades los siguientes componentes que podr an no ser buenos para el medioambiente Sensor Recubrimiento de Tefl n en la cabeza del sensor Cable del sensor Cable el ctrico con recubrimiento de Tefl n Caja de Interface Componentes electr nicos 26 15 LOCALIZACION DE AVER AS 15 1 DESCONECTAR EL SENSOR Figura 17 El sensor y el cable el ctrico han sido moldeados juntos A NO INTENTAR NUNCA ABRIRLA PARTE TRASERA DEL SENSOR ESTO DANARIA EL CABLE Y EL SENSOR SIN POSIBLE REPARACION El sensor solo puede desconectarse en la caja interface 27 15 2 LOCALIZACI N GENERAL DE AVER AS Problema No hay se al de viscosidad No hay se al de temperatura La salida de viscosidad es Inferior a la esperada La salida de viscosidad es superior a la esperada Causa posible No hay alimentaci n a la caja de Interface La conexi n del lazo de corriente est rota Aire atrapado en el sistema de Fuel Funcionamiento defectuoso del ViscoSense 2 No hay alimentacion a la caja de Interface La conexion del lazo de corriente esta rota Funcionamiento defectuoso del V
33. or o el ctricos Debe haber dos calentadores situados en paralelo en el sistema Solamente un calentador deber a estar conectado El otro deber a estar limpio y en espera Bomba Booster Deber a haber dos bombas booster Una activa y la otra en espera 44 VAF INSTRUMENTS Represented by VAF Instruments B V Specifications subject to change without notice Vierlinghstraat 24 3316 EL Dordrecht The Netherlands Agents and distributors in more than 50 countries P O Box 40 3300 AA Dordrecht The Netherlands A T 31 0 78 618 3100 F 31 0 78 617 7068 sales vat nl www vafn
34. r guardarse para el caso improbable de que haya que devolver el equipo para su reparaci n La eliminaci n del material de empaquetado debe realizarse de acuerdo con las leyes del Pais d nde est instalado el equipo de acuerdo con las normas aplicables en el buque Db 4 k Figura 4 Tap n de cierre para transporte Figura 5 Protecci n exterior 10 6 INSTALACI N 6 1 TOMAR NOTA DE LOS DATOS DE LA PLACA Antes de instalar un sistema ViscoSense 2 tomar nota de los n meros de tipo y serie que figuran estampados el sensor y controlador ViscoSense 2 ley Mencionar siempre el n de serie del instrumento cuando se contacte con la f brica o con el Agente local Una unidad ViscoSense 2 puede formar parte de un sistema completo VAF de control de viscosidad Para obtener informaci n e instrucciones referentes a los otros componentes del sistema ver los Manuales T cnicos separados que se suministran con estos componentes A efectos de identificaci n se recomienda tomar nota a continuaci n de los datos de la placa de los restantes componentes del sistema ViscoSense 2 Carcasa N de serie Variante Sensor N de serie Caja de Interface N mero de serie Modelo 11 6 2 CONDICIONES PARA EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DEL SENSOR VISCOSENSE 2 El caudal deber estar entre el maximo y el m nimo caudal seg n se menciona en el capitulo 21 1 La carcasa del ViscoSense 2 deber
35. ra 1 Ejemplo tipico de un sistema de control autom tico utilizando calentador de vapor aceite t rmico 2 2 COMPONENTES DEL SISTEMA El sistema de viscosidad ViscoSense 2 consta de e el sensor combinado de medida de viscosidad y temperatura e carcasa del sensor e a caja de conexiones La carcasa del sensor est hecha en fundici n nodular y tiene bridas para su montaje directo en la linea de combustible El propio sensor est hecho en acero inoxidable y est montado en la carcasa La cabeza del sensor tiene un recubrimiento especial de Tefl n protegida mec nicamente por un tubo de acero inoxidable con tres aberturas ovaladas Se suministra con 5 metros de cable de se al que se conecta a la caja de interconexi n La caja de conexiones ViscoSense 2 es una unidad electr nica para montaje en panel que procesa las se ales de y al sensor Proporciona se ales de 4 20mA para lectura a distancia de la viscosidad y la temperatura en un controlador o en otros elementos del sistema Ver en los Manuales t cnicos separados la descripci n de estos componentes ViscoSense INTERFACE BOX CABLE LENGTH 5 METRES T awa HOUSING ViscoSense 2 Interface box Caja de interconexiones Cable lenght 5 metres Longitud del cable metros ViscoSense 2 sensor Sensor ViscoSense 2 Housing Carcasa Figura 2 componentes del 2 2 3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El principio de medida patentado se basa en
36. tado instalado el principal asegurar a su propio cargo y riesgo que a Los empleados del contratista podr n comenzar su trabajo tan pronto como lleguen al lugar y continuar n as durante las horas de trabajo normales y adem s fuera de las horas normales de trabajo si el contratista lo considera necesario con la condici n de que el contratista haya informado al principal a su debido tiempo b Los empleados del contratista tendr n disponible un alojamiento adecuado y o instalaciones de acuerdo con las normas del gobierno el acuerdo alcanzado y la costumbre c Las carreteras de acceso al lugar de la instalaci n ser n las apropiadas para el transporte requerido d El lugar asignado ser apropiado para almacenamiento y montaje e Habr disponible espacios de almacenamiento con llave para materiales herramientas y otras mercancias f En el lugar apropiado a disposici n del contratista y en el momento correcto habr disponible y sin cargo la mano de obra auxiliar necesaria y habitual m quinas auxiliares herramientas auxiliares materiales y materiales de trabajo incluyendo l quidos de proceso aceites y grasas utiles de limpieza y otros materiales menores gas agua electricidad vapor aire comprimido calefacci n luz et y los equipos de prueba y medida habituales en el funcionamiento del principal 9 g Todas las medidas necesarias de precauci n y seguridad ser n tomadas para cumplir con las normas aplicabl
37. tom tico de la se al 7 Cambiar gradualmente al HFO 7 2 PARADA CON FUEL OIL PESADO Mantener la aportaci n de vapor a la carcasa del sensor ViscoSense 2 despu s de la parada para evitar la obstrucci n de combustible en las partes internas del sensor 7 3 PARADA CON DIESEL No se requieren acciones especiales 7 4 RUTINA DE ARRANQUE Asegurarse de que est conectado No se requiere ninguna otra acci n especial en el ViscoSense 2 22 8 MANTENIMIENTO 8 1 MANTENIMIENTO RUTINARIO En condiciones normales la caja interface del ViscoSense 2 no requiere mantenimiento Condiciones normales significa Un ambiente de funcionamiento limpio caja interface del ViscoSense 2 instalado de acuerdo con las instrucciones de instalaci n dadas El manejo de la caja interface del ViscoSense 2 y su sistema de control anexo se ha hecho de acuerdo con este Manual y otras publicaciones correspondientes Alimentaci n el ctrica ininterrumpida a los valores especificados normales 8 2 LIMPIEZA DEL SENSOR VISCOSENSE 2 A Cuando se quite un sensor ViscoSense 2 del sistema de tuberias deben tomarse precauciones para evitar da os tanto personales como al sensor y a la instalaci n del proceso Ver cap tulo 15 1 8 2 1 Procedimiento general 1 2 Cambiar a control de viscosidad manual Cortar el flujo a trav s del sensor 2 cerrando las v lvulas en ambos lados de la carcasa del sensor 3
38. uerca 1 con una llave con un par recomendado de 100Nm ES Asegurarse de que todos los tornillos y tuercas de las bridas se aprietan correctamente antes de volver a presurizar el sistema Ver cap tulo 15 1 7 El sistema ViscoSense 2esta ahora preparado para el funcionamiento 15 p0 pd lt lt gt Fixation pin Pasador de fijaci n Closed section Secci n cerrada Facing the flow A contraflujo Flow direction Direcci n del flujo Figura 8 Conjunto de sensor ViscoSense 2 16 6 5 INSTALACION ELECTRICA Ey Proporcionar la alimentaci n correcta al controlador ES Para mantener la adecuada protecci n EMC debe utilizarse un cable apantallado para las se ales de salida 4 20 mA Cable recomendado conductor doble apantallado individualmente 24 AWG 0 25 mm2 hilo trenzado pantalla exterior aislada con PVC ley Para una correcta instalaci n se deber instalar un aislamiento apropiado en la line de alimentaci n tan cerca como sea posible del equipo Fusible de 16A m ximo ES Para evitar problemas con la puesta a tierra de la se al se recomienda no conectar m s de un aparato a cada salida 4 20mA de la caja interface 1 Quitar la tapa trasera del controlador Verificar el selector de corriente de alimentaci n de acuerdo con la tensi n existente Figura 9 2 Llevar el cable desde el sensor ViscoSense 2 a traves del prensa y conectar los hilos al terminal J6 de acuerdo
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