MANUAL TECNICO
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1. TUBOS DE PRESION 4 SIDE PORT MANUAL TECNICO Enero 2013 Introducci n BEL fundada en 1966 se especializa en el dise o y la fabricaci n de una variedad de productos fabricados a partir de vanguardistas materiales composite Con m s de 40 a os de experiencia la compa a ha desarrollado y ha dominado las tecnolog as innovadoras necesarias para la fabricaci n de productos composite de alta calidad Combinaci n de innovaci n tecnolog a responsabilidad y dedicaci n nuestra meta es convertirse en el l der en el suministro de los tubos de presi n cubriendo todas las necesidades comerciales e industriales de nuestros clientes Los tubos de presi n BEL est n fabricados mediante arrollamiento de filamentos de pl stico reforzado fibra filamento FRP hilados sobre mandriles de precisi n usando una resina de epoxy superior lo que resulta en la mejor combinaci n de fuerza f sica y una ultra suave superficie interior Los tubos de presi n son probados seg n los requisitos de la secci n de c digo ASME X el est ndar reconocido internacionalmente para la fabricaci n de tubos de presi n BEL posee certificaci n de sistemas de calidad ISO 9001 y su aseguramiento de la calidad est aprobado internamente por la inspecci n final de muchos de sus clientes La familia de recipientes a presi n BEL est dise ada para alojar los elementos de arrollamiento en espiral RO Nanofiltracion NF y Ultra filtraci n2. de aranazos 1 Preparacion Por favor prepare los siguientes elementos antes de proceder 1 1 Nuevas juntas toricas adecuadas para el tipo de tubo de presion considerado 1 2 Trapos para limpieza 1 3 Lubricante adecuado 1 4 Herramienta BEL Pusher Puller opcional 2 Procedimiento de cambio de juntas 2 1 Limpie la superficie interna de la zona donde se alojara la junta torica con pano limpio y humedo tras el desmontaje del cabezal del tubo de presion 2 2 Aseg rese que la zona donde se alojara la junta t rica es suave y libre de ara azos Vea el siguiente procedimiento 3 para el tratamiento de las mismas en el caso de que existan 2 3 Monte las piezas de la tapa asegur ndose la ausencia de suciedad y ara azos y aplique una capa de lubricante en las juntas ranuras y rea de sellado del tubo de presi n 2 4 Instale la tapa del tubo de presi n conforme a lo descrito en la secci n 4 1 del presente documento 3 Procedimiento de tratamiento de ara azos 3 1 Limpie la superficie interna de la zona donde se alojar la junta t rica con pa o limpio y h medo 3 2 Localice el ara azo en el rea de sellado de la junta t rica Ara azos fuera de esta zona no causar p rdidas por lo tanto no ser n tratados 3 3 Moler el ray n utilizando papel de lija extrafino P400 hasta que la misma sea plana y lisa NO muela profundamente en el tubo de presi n esto podr a causar da os per
3. elemento sobresalga desde el tubo de presi n aproximadamente 10 cm y procedemos a repetir los pasos anteriores hasta que se ha realizado la carga de todos los elementos 13 Calcular la distancia correcta de shimming ver Anexo 2 con el fin de BEL ajustar las membranas en el interior del tubo de presion y evitar danos por impacto en las partes de la membrana y la cabeza del tubo de presion durante los arranques y paradas de planta 14 Inserte el n mero de discos espaciadores necesarios en la tapa del lado de alimentaci n entre la propia tapa y el adaptador de tapa para lograr que las membranas queden completamente ajustadas dentro del tubo de presi n y 14 evitar los problemas anteriormente mencionado en el punto 13 15 Instale la tapa del lado del lado de alimentaci n tal y como se describe en la secci n 4 1 de este documento 16 Retire la tapa del lado de rechazo y reinst lela con la junta de la tapa Seal for end cap colocada BEL ANEXO 1 Procedimiento de ajuste de disco espaciadores Shimmin Para el ajuste correcto de las membranas dentro del tubo de presi n aseg rese de que las mismas estan posicionadas y presionadas completamente sobre el lado de rechazo del tubo de presion tapa de lado de rechazo Para comprobar que la membrana es totalmente presionada contra el lado de la salmuera saque el ensamblaje del cabezal y mida la distancia entre la membrana y el cierre v
4. UF de 4 y 8 pulgadas existentes en el mercado Los recipientes a presi n se fabrican en variadas configuraciones seg n las presiones de operaci n requeridas tipo de filtraci n y dise o de tuber as Con el fin de mejorar la capacidad de intercambio y facilitar el uso as como el mantenimiento de los tubos de presi n la utilizaci n de piezas id nticas y subconjuntos ha sido maximizada en todo el dise o de los tubos Para un mejor rendimiento y mayor vida til cada modelo es manufacturado con la m s alta calidad y contacto con los materiales de construcci n m s vanguardistas en materia de fabricaci n de tubos de presi n BEL TABLA DE CONTENIDOS 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD vosotras 4 2 NOTAS PARA LA INSTALACI N teret tette tette tentent tete tetris 5 SSLISTADECONMPONENTES nacida peones 7 3 1 Tubos de presi n Sideport Multiport modelo BEL4 S 300 450 psi 7 3 2 Tubos de presi n Sideport Multiport modelo BEL8 S 450 PSl o cccnooocnconooccnnonocanocanananonnnnss 8 ds MANTENIMIENTO andas 9 A e oo O vada DOCTI 9 4 1 1 Tubo de presi n BEL4 300 450 psi eese ennemi 10 4 1 2 Tubo de presi n BEL4 600 1000 1200 psi cooooncccooocccnoccnccocnconononononcncononononononconnnnonannncnnnnnnons 11 4 2 Desmontaje de tapa ccccessscssssccsscsssecsssscssssecsssscsssesssssessssecssecsessecsuscseneceessesesueseeseeseatesenees 12 cord u jeelo
5. a ar ara ar la superficie interior del tubo durante la carga del elemento Si se encuentra un defecto que no puede ser f cilmente corregido contactar con el fabricante del elemento 5 Aplique una capa delgada de glicerina para lubricar el interior del tubo de presi n cerca de la ranura Esto ayudar a carga de elemento de la membrana y reducir el riesgo de ara ar inadvertidamente su superficie interior 6 Instale el sello de la salmuera en el extremo del elemento membrana lado abierto de la junta hacia arriba s no est ya instalado por el fabricante ver sentido de flujo de la membrana 7 Cargue el primer elemento por la zona de alimentaci n del bastidor en el tubo de presi n Deje 10 cm del elemento sobresaliendo del tubo de presi n para facilitar la conexi n con el siguiente elemento 8 Aplique una peque a cantidad de glicerina en la junta t rica de la interconexi n 9 Conecte el interconector al extremo que sobresale del elemento ya cargado 10 Alinee el siguiente elemento con el interconector que ya est en el primer elemento Mantener cuidadosamente la alineaci n del elemento durante el montaje La desalineaci n puede causar dafios a las partes de la membrana y el recipiente 11 Tras alinear el siguiente elemento montarlo en el interconector que se encuentra ya en el primer elemento 12 Cuidadosamente empuje el nuevo elemento alineado en el recipiente hasta que el segundo
6. a de tornillo para facilitar el montaje final ADVERTENCIA Segmentos de bloqueo debe instalarse correctamente El no seguimiento de estas instrucciones puede resultar en graves da os a la propiedad o lesiones f sicas 11 i l BEL 4 2 Desmontaje de tapa 1 Alivie de la presion del sistema Parada de todas las bombas del sistema y eliminacion de la presion del sistema 2 Desconecte todas las tuberias de los puertos de alta presion del tubo de presion 3 Apertura de tapa Tubos de presi n 300 450 psi Utilice un destornillador plano final Inserte la hoja por debajo de la pesta a de la espiral en el locker de anillo de retenci n y saque el extremo de la espiral Tire el final de la espiral hacia el centro de la cabeza y hacia el exterior hasta que se ha extra do toda la longitud de la espiral anillo de retenci n Tubos de presi n 600 1000 1200 psi Desmonte los segmentos de cierre utilizando un destornillador 4 Retire la tapa del tubo de presi n Ver Anexo 2 para extractor de BEL 5 Una vez realizado el desmontaje por favor consulte el apartado 4 3 del presente manual para m s acciones de mantenimiento 4 3 Inspecci n visual Una vez que la cabeza ha sido desmontada realice una inspecci n visual del interior del tubo de presi n y accesorios para localizar senales de corrosi n o concentraciones de sal oi se encuentran puntos de corrosi n o concentraciones de sal seguir l
7. a parte interior del tubo y membrana Shimming X tsEALING PLATE tease PLATE BASE PERMEATE PORT ADAPTER 2 X 23 25 52 35 2 X 137 mm Donde tsEALING PLATE Grosor del sealing plate tease PLATE Grosor del base plate t BASE PERMEATE PORT Base del Puerto de permeado tapaprer Grosor del adaptador Tras instalar el shimming se mantendr una distancia de 1 mm para instalar el retaining ring de cierre En caso de espacio extra o demasiado poco espacio quitar o agregar a separadores respectivamente hasta recibir un resultado satisfactorio 16 BEL ANEXO 2 BEL Puller para colocaci n de tapas de tubos de 4 Esta herramienta est dise ada para extraer las tapas de los tubos de presi n BEL de 4 Antes de desmontar cualquier componente de los tubos de presi n aseg rese de haber eliminado la presi n interna del sistema En caso contrario NO PROCEDA a desmontar ninguna pieza hasta que se constate la eliminaci n de cual presi n interior dentro del tubo de presi n 1 Kit de montaje 1 2xM8 Threaded rod 2 Hammer 3 PF plate 4 M16 Threaded rod Ilustraci n del Kit de montaje NOTA Aseg rese de montar el kit conforme a lo que aparece en la figura superior 17 BEL 2 Extraccion de tapas 2 1 Desmonte los tornillos de los cierres y desmontelos 2 4 Extraiga la tapa 18 BEL ANEXO 3 Remplazo de juntas y tratamiento
8. a presiones de trabajo de 300 450 psi El n mero de elementos puede variar entre 1 y 6 membranas de 40 de longitud o entre 1 y 12 membranas de 21 de longitud items no mostrados en la figura Table 3 1 BEL 4 300 450 PSI listado de componentes 3 2 Tubos de BEL resi n Sideport Multiport modelo BEL8 S 450 psi Fig 3 2 Despiece Cabeza tubo BEL 4 600 1000 1200 psi PART ITEM NUMBER DESCRIPTcON MATERIAL C14 O rn CO N O 9 10 11 12 13 14 15 16 17 13 14 009 107 1200 006 116 1202 014 100 0505 011 100 1202 55412349 55410230 003 420 1200 013 400 1200 55412360 55412363 008 400 1200 55412377 As required As required 55412367 55412369 99410246 99410352 Tubos de presi n 411000 1 Body of pressure vessel Glass Epoxy Puertos de alimentacion y rechazo 1 4 F C port 1 Super duplex stainless steel 1 4 Disk for F C port Stainless steel Seal for F C port EPDM Retaining ring for F C port Stainless steel Cabeza de tubo de presi n 8 Socketscrew_ Stainless steel Lock Aluminum Base plate Sealing plate 2 Seal for sealing plate Seal for permeate port EPDM 2 Permeate port Engineering plastic 0 6 Disk spacer Engineering plastic Membrane seal EPDM Adapter Seal for adapter EPDM Vessel support parts optional Saddle Para presiones de trabajo de 600 1000 1200 psi El n mero de elementos puede variar entre 1 y 6 membranas de 40 de longitud o entr
9. ah b NR T 12 4 3 1 Inspecci n de los componentes esses eene nennen nnne nnn nnn 12 B92 INGDSCCION CEI UDO centenaria 12 43 Got Ja de menman dS sei ruta E de o us timen debat in uu INIM IN 13 ANEXO 1 Procedimiento de ajuste de disco espaciadores Shimming 15 ANEXO 2 BEL Puller para colocaci n de tapas de tubos de 4 uo cee eceseessessteeseteeesseeeeseesens 17 ANEXO 3 Remplazo de juntas y tratamiento de ara azos cooooccnococonoccconnncnoncnonononancncnnnnonancncnnoncnnos 19 BEL 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD Los recipientes a presi n BEL est n dise ados para operar a alta presi n La Instalaci n servicio de operaci n o mantenimiento inadecuados puede causar graves dafios a la propiedad lesiones f sicas o muerte Los recipientes a presi n BEL est n dise ados nica y exclusivamente para procesos de tratamiento de agua La operaci n de un tubo de presi n fuera de los l mites de dise o establecidos anular cualquier tipo de garant a y puede ocasionar la fatiga del material del tubo de presi n con la probabilidad de explosi n o rotura de la cabeza del recipiente Aunque todos y cada uno de los tubos de presi n se prueban al 110 de la presi n de dise o SE DEBE EVITAR LA OPERACI N DE LOS TUBOS DE PRESI N DURANTE PERIODOS PROLONGADOS A PRESIONES SUPERIORES A LAS DE DISE O La presi n en las salida
10. ale kalki srl it RR Crest Chemicals Pty Ltd Hedef Aritma Ekipman Tek San Tic Ltd Sti Dutco Tennant LLC 247 15th Road Randjespark giyimkent D4 blok B32 53 esenler P O Box 233 Midrand Gauteng TR34235 Istanbul Dubai South Africa Turkey United Arab E mirates Tel 27 11 254 3312 Fax 27 11 314 2222 Anna Leppert crestchem co za Tel 90 212 438 3074 Fax 90 212 438 4309 info hedefekipman com ROC Components AG Am Kaegenrain 1 3 4153 Reinach BL Switzerland Tel 41 61 461 83 03 Fax 41 61 461 83 04 info roc ch com 20 Tel 971 4 2220 186 Fax 971 4 2236 193 raju viswanathan dutcotennant com
11. ase Y en el dibujo a continuaci n Esta distancia es igual a la longitud total del cabezal 110 mm para los tubos de 300 450 psi 135 mm para tubos de 600 1000 1200 psi Es importante mencionar que la medici n de Y es una opci n y no es obligatorio aunque altamente recomendable para tubos que contengan 3 o m s membranas Es muy importante asegurar que las membranas est n completamente presionadas antes de aplicar el procedimiento de shimming X PERSIE EEE II GA eT LADO ALIMENTACION Ge gt ISS SSK mus F 5 GF 25 A E TEK OF p SS LADO RECHAZO Y ADVERTENCIA nicamente se colocar n discos espaciadores en el lado de la tapa del lado de alimentaci n al tubo de presi n El correcto shimming se obtendr mediante las siguientes f rmulas Para tubos de presi n BEL4 300 450 psi Siendo X distancia entre la ranura del tubo de presi n y la membrana en el lado de alimentaci n ver dibujo superior Medir esta distancia usando un calibre entre la parte interior del tubo y membrana Shimming X BASE PLATE ADAPTER 2 X 75 35 2 X 112 mm 15 Donde tpase PLATE Grosor del base plate lapaPTeR Grosor del adaptador Para tubos de presi n BEL4 600 1000 1200 psi Siendo X distancia entre la ranura del tubo de presi n y la membrana en el lado de alimentaci n ver dibujo superior Medir esta distancia usando un calibre entre l
12. e 1 y 12 membranas de 21 de longitud items no mostrados en la figura Table 3 2 BEL 4 600 1000 1200 psi listado de componentes 4 MANTENIMIENTO 4 1 Montaje de tapa Base Plate _ Adapter Seal for adapter and membrane Seal for base plate Retaining ring Retaining ring Seal for sealing plate Base Plate BEL 4 1 1 Tubo de presi n BEL4 300 450 psi 1 Aplique una capa delgada de lubricante en las juntas Glicerina Molykote 111 o equivalente Si es una reapertura de la tapa es recomendable cambiar todas las juntas 2 Inserte la junta y el adaptador en el base plate Discos espaciadores pueden ser requeridos ver Anexo 1 3 Introduzca la junta del base plate en su ranura 4 Limpie la zona de la ranura en el interior del tubo de presi n con un trapo seco y aplique una delegada capa de lubricante 5 Coloque las piezas montadas en el interior del recipiente y emp jela hasta la alcanzar la ranura 6 Utilice una herramienta de instalaci n para montar el conjunto base plate en su correcta posici n hasta que se muestra la ranura 7 Una vez que el ensamblaje del cabezal en su lugar correcto inserte el retaining ring en la ranura y pase el dedo en el anillo de retenci n hasta que encajar en su lugar se puede usar un destornillador plano en su lugar ADVERTENCIA El retaining ring anillo de retenci n debe instalarse correctamente El no seguimi
13. ento de estas instrucciones puede resultar en graves da os a la propiedad o lesiones f sicas 10 BEL 4 1 2 Tubo de presi n BEL4 600 1000 1200 psi 1 Aplique una capa delgada de lubricante en las juntas Glicerina Molykote 111 o equivalente Si es una reapertura de la tapa es recomendable cambiar todas las juntas 2 Inserte la junta y el puerto de permeado en el sealing plate 3 Introduzca el puerto de permeado con el sealing plate en el base plate 4 Bloquee el puerto de permeado con el retaining ring 5 Limpie la zona de la ranura en el interior del tubo de presi n con un trapo seco y aplique una delegada capa de lubricante 6 Coloque las piezas montadas en el interior del tubo y empuje hasta la alcanzar la ranura 7 Utilice una herramienta de instalaci n para montar el conjunto base plate en su correcta posici n hasta que se muestra la ranura 8 Una vez que el ensamblaje del cabezal en su lugar correcto instale los 4 segmentos de cierre en el ranurado y asegure cada uno de ellos utilizando una llave Allen 9 Inspeccione visualmente la correcta instalaci n de los segmentos de cierre para asegurar la correcta posici n de la cabeza del disco y la ranura Aseg rese que cada segmento de cierre tiene instalado correctamente su tornillo PASO 4 PASO 5 Atenci n Un sobre apriete puede provocar problemas de desmontaje Se recomienda aplicar a un compuesto I antigripante en la rosc
14. exible entre los tubos de presi n y la tuber a de permeado con la finalidad de evitar la transferencia de cargas no deseadas de los colectores a la conexi n de permeado y permitir el desmontaje de las tapas de los tubos de presi n La conexi n de tuber a de permeado recomendada es una conexi n en forma de U con conexiones flexibles en cada extremo El sistema de tuber as debe ser conectado a los puertos mediante conexiones flexibles para permitir el movimiento relativo de los vasos y el sistema de tuber as Se recomiendan conexiones Victaulics o equivalente Se deber permitir espacio entre las caras de puertos del tubo de presi n Versi n multipuerto o entre la cara del puerto y la tuber a de conexi n Versi n sideport para evitar tensiones en la zona de los puertos de alimentaci n rechazo de los tubos de presi n durante la puesta en servicio de la instalaci n Distancias acorde con la siguiente TABLA 2 1 Max Angle Deg Tabla 2 1 3 BEL 3 LISTA DE COMPONENTES 1 Tubos de presi n Sideport Multiport modelo BEL4 S 300 450 psi Fig 3 1 Despiece Cabeza tubo BEL 4 300 450 psi PART ITEM NUMBER DESCRIPCION MATERIAL Tubos de presi n Puertos de alimentaci n y rechazo Seal for base plate 5 55412367 2 Seal for adapter 6 55412877 0 6 Disk spacer Engineering plastic 8 Asrequired 2 Adapter Engineering plaste Cabeza de tubo de presi n 10 11 12 13 14 Par
15. manentes en el tubo Nota En caso de ara azos profundos o deslaminaci n de las capas Consultar Departamento Ingenier a de BEL 19 1M BEL VESSELS www belvessels com Wi uil BEL GROUP LIMITED 29 Theklas Lyssioti street Cassandra Centre 3030 Limassol Cyprus info bel g com BEL Composite America Inc 1212 Butler Ave 2nd Floor New Castle Pennsylvania 16101 United States Tel 1 724 656 8885 Fax 1 724 656 8884 america bel g com Xx 555229 BEL Composite Industries Ltd Industrial Zone Kiryat Y ehudit P 0 4 84100 Beer Sheva Israel Tel 972 8 6254 400 Fax 972 8 6254 402 composite bel g com BEL Composite Ib rica S L Parque Tecnol gico Fuente Alamo Ctra del Estrecho Lobosillo km 2 30320 Fuente Alamo Murcia Spain Tel 434 968 197 501 Fax 34 968 197 502 iberica bel g com BEL Group Limited Central Europe Office Nordwall 59 29221 Celle Germany Tel 449 5141 977 1288 Fax 49 5141 977 1287 ce bel g com DISTRIBUIDORES OFICIALES BEL Group Australia Representative CDA Technology Pte Ltd 14 Elvina Street Dover Heights 50 Bukit Batok Street 23 2030 NSW 06 28 Midview Building Austria 659578 Tel 61 0 2 9371 6688 Singapore Fax 61 0 2 9388 1147 Tel 465 6896 5565 belaustralia optusnet com au Fax 65 6896 5595 belasia singnet com sq KALKI S r l Imp Exp Via Paradigna 116 43100 Parma Italy Tel 39 521 606114 Fax 39 521 606115 commerci
16. os siguientes pasos 4 3 1 Inspecci n de los componentes 4 3 2 Inspecci n del tubo 1 Utilice un pequefio cepillo de alambre 1 Si se ha descubierto alg n dep sito de para aflojar cualquier dep sito material extrano frote la superficie con un estropaj suave y una soluci n de 2 Colocar los componentes en un detergente suave limpie ambos extremos recipiente poco profundo de agua y jab n del vaso hasta 20 cm de distancia interior y frote sus superficies con grado medio en el tubo ocotch Brite hasta eliminar toda la corrosi n 2 Si durante la inspecci n se encuentran aranazos en la superficie interior del tubo 3 Enjuague las piezas con agua limpia hasta 20 cm de distancia interior en el tubo moler el rea cuidadosamente con 4 Secar los componentes mediante un papel de lija hasta que est suave golpe seco con aire comprimido 5 Examine los componentes y cerci rese de que no existen danos que puedan afectar la resistencia estructural o propiedades de sellado 12 4 4 Carga de membranas 1 Enjuague el tubo de presion con agua limpia para eliminar el polvo y la suciedad 2 Inserte el conjunto de la tapa adaptador de tapa sin la junta t rica en el extremo posterior del tubo de presi n Lado de rechazo 3 Instale los segmentos del support ring en la ranura de cierre 4 Inspeccione la superficie del elemento de membrana para encontrar cualquier imperfecci n que pudiera d
17. otros componentes No trate de forzar o quitar componentes antes de que se hayan eliminado todos los signos visibles de la corrosi n en la zona Nunca intente reparar o desmontar el puerto de alimentaci n concentrado en un tubo de presi n de alimentaci n lateral sin haber realizado consulta a BEL Inspecci n regularmente los cierres Remplace los componentes que se encuentren deteriorados y corrija las causas de la corrosi n No tolerar BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA la existencia de fugas que ocasione que la zona de los cierres se convierta en una zona h meda y por ende propensa a corrosi n 2 NOTAS PARA LA INSTALACI N Proporcione un espacio adecuado para poder acceder a ambos extremos del tubo de presi n Las membranas deber n instalarse desde el lado de alimentaci n hacia el lado de rechazo conforme a las indicaciones del fabricante de membranas Aseg rese de que el tubo de presi n est instalado horizontalmente sobre las cunas de apoyo Los tubos de presi n una vez instalados en su ubicaci n final no deben sujetarse rigidamente mediante las abrazaderas suministradas debi ndose permitir expansi n la radial y axial radialmente hasta 0 5 mm y axialmente hasta 2 3 mm En caso contrario se podr an ocasionar da os al tubo de presi n y otros componentes del sistema Estas abrazaderas tienen la misi n de mantener el tubo de presi n sobre las cunas de apoyo Se deber proporcionar una conexi n fl
18. s de permeado no deben exceder presiones superiores a 125 psi 8 6 bar Los tubos de presi n no deben ser operados de manera continua a temperaturas superiores a los 120 F 49 C El recipiente de presi n NUNCA debe ser usado como soporte Colectores y otros accesorios de tuber as deben estar adecuadamente dise ados en la propia estructura met lica del bastidor EL PERSONAL DE OPERACI N Y O MONTAJE DEBE SER DISUADIDO DE APLICAR UNA FUERZA EXCESIVA PARA ACCESORIOS CONECTADOS DIRECTAMENTE A LOS RECIPIENTES A PRESI N S lo PERSONAL CUALIFICADO con experiencia en trabajar en sistemas hidr ulicos de alta presi n ser permitido para interactuar desmontar o montar los tubos de presi n Inspeccione regularmente el sistema para garantizar que los diversos componentes no se encuentran deteriorados o da ados Sustituir cualquier componente defectuoso asegur ndose que la raz n de la falla ha sido encontrada y corregida correctamente Aseg rese de que los tubos de presi n y sistemas de tuber as asociadas est n totalmente despresurizados antes de efectuar cualquier operaci n de mantenimiento o servicio Tenga especial cuidado de no producir ara azos en el interior pared de la zona de sellado especialmente en el interior zona cercana al ranurado interior del tubo de presi n BEL Partes con corrosion pueden causar dificultades en la extraccion de la cabeza u
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