catalogo epristinta espanhol.qxd
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1. calas oil Lor saimo siaj lu sumoj muson dem Tm m brim ie pery ke pr premoj ko Eye of linu laj dren Mara arm Barnes 2P 06 08 3003 PROCESO DE PINTURA El proceso de pintura con la pintura en polvo puede ser considerado lo m s simple y ocupa un rea menor cuando es comparado con los sistemas conven cionales Consiste como en los sistemas convencionales l quidos en 3 etapas e Tratamiento previo del sustrato e Aplicaci n de pintura en polvo e Cura de la pintura en polvo Tratamiento previo del sustrato En esta etapa del proceso la finalidad como en los sis temas convencionales es eliminar de la superficie que ser pintada suciedad herrumbre aceites y grasas para permitir la adherencia de la pintura sobre la superficie El proceso de tratamiento previo que ser uti lizado depender b sicamente del tipo de contami naci n existente en la superficie y de la especificaci n solicitada para el producto final 1 1 Pulido a Chorros En este proceso la finalidad es retirar los residuos adheridos a la superfi cie siendo muy eficiente para retirar herrumbre Podr ser utilizado con arena o granalla de acero es muy importante la elecci n del tama o o del tipo de part culas del material abrasivo a fin de evitar un excesivo da o2. EPRISTINT Pinturas electrost ticas en polvo K eveslimientos mundo mejor Presentaci n EPRISTINTA Empresa brasile a con unidad fabril instalada en el municipio de S o Roque Sao Paulo poseedora de alta tecnologia en el desenvolvimiento y fabricaci n de los mas diversos tipos de pinturas elec trost ticas en polvo y con el Sistema de Calidad certi ficado por la ISO 9001 2000 otorgado por la BR TUV organismo Certificador Nuestra empresa fue fundada en 1991 y posee una alta capacidad de producci n instalada Poseemos tambi n una gran red de distribuci n y representaci n comercial en todo Brasil y tambi n en el MERCOSUR Una de las grandes ventajas que ofrecemos a nuestros clientes es nuestra flexibilidad donde es posible una agilidad en el desenvolvimiento de nuevos colores y fabricaci n de peque as cantidades adem s de los productos de l nea que est n disponi bles para ser entregados en el acto en cualquier canti dad Tambi n se encuentra a disposici n de nuestros clientes nuestro cuerpo t cnico y tambi n nuestro laboratorio para auxiliarlos en el desenvolvimiento de nuestros productos ajustes en el proceso de pintura proyectos y lotes de nuevas unidades Para asegurar la calidad de nuestros productos Adem s de nuestro Laboratorio de Control de Calidad que posee los equipamientos necesarios para efectuar los test solicitados trabajamos en conjunto con
3. e Recubrimiento de rincones y ngulos e Las piezas deben estar extremamente limpias antes de la aplicaci n del polvo SOLUCIONES e Bajar la presi n del aire Aumentar el n mero de pistolas e Cambiar el material pl stico de los conductores e Limpiar los inyectores e Verificar los circuitos de polvo y recuperaci n Instalar acondicionador de aire e Ajustar el termostato e Alimentar con polvo nuevo autom ticamente e Cambiar la placa porosa Adecuar el tratamiento de la superficie e Cambiar el filtro de aire o lubrificante e Limpiar la instalaci n e Limpiar las soldaduras e Controlar condiciones de almacenamiento e Limpieza e Controlar residuos en el tamiz e Usar polvo nuevo e Reducir la espesura grosor de la pintura e Calentar previamente la pieza e Limpiar el metal e Cambiar o mejorar la cali dad del tratamiento de la superficie e Cambiar productos que se usan para desmoldar y evi tar contaminaci n e Mejorar la operaci n de lavado e Usar agua desmineralizada reas de Actuaci n REFERENCIA Representantes Distribuidores y representantes Mercado en Desarrollo Exportaci n Directa Sin Actuaci n DA EPRISTINTA PINTURAS ELECTROST TICAS EN POLVO 1 NORTE PEHARA FERSAMELICO SER BIFE EEPIKITO FIO DE REET 23 Contac lo EPRISTINTA EPRISTIN
4. La exigencia del tipo de pintura y la espesura del revestimiento son dadas en funci n de las especifica ciones del producto final Siempre que tengan dudas sobre el tipo de sis tema o equipo que debe ser usado consultar a EPRISTINTA PEO Un selek RENDIMIENTO Todos los equipos que interfieren en el proceso de pintura deben estar en buenas condiciones para que exista garant a en la producci n y en el rendimiento El rendimiento de la Pintura en Polvo puede ser medido de la siguiente manera e Iniciar la pintura con todo el sistema limpio deposito del polvo pistolas cabina y recuperador e Pesar la cantidad de pintura en polvo que ser Factores que afectan el rendimiento colocada en el deposito durante el d a de la pintura en polvo Se debe mantener una espesura constante de Ineficiencia en la carga de las part culas de la pintura durante la producci n y anotar la polvo cantidad de piezas pintadas e Succi n de la cabina de pintura encima e Pesar la pintura restante al final del d a y dis por debajo de lo especificado minuir esa cantidad del total abastecido ini cialmente e Granulometr a inadecuada de pintura en e Dividir el total de piezas o el total de drea polvo pintada por el total de pintura consumida e Grandes variaciones en la espesura de la pin durante el dia tura Rendimiento Total de Piezas o Total de rea Total de pintura consumida
5. culas en el aire dentro de un campo el ctrico ella ser atra da por la pieza a ser pintada desde que la misma se encuentre enterrada cubierta potencial lo m s pr ximo a e Carga por roce En la pistola tribo o carga se da por el roce del polvo con el cuerpo de la pisto la En este caso no se forma el campo el ctrico entre la pistola y la pieza Este tipo de equipo es recomen dado donde ocurre el incidente del efecto llamado Jaula de Faraday Las pinturas en polvo son divididas en dos grandes grupos Termo pl sticas No sufren reacci n qu mica durante la cura se ablandan si son calentadas a n despu s de curadas 2 Termo fijas Reaccionan quimicamente durante la cura no se ablandan despues de curadas aunque sean expuestas al calor Las pinturas en polvo termoplasticas son de utilizaci n muy restrictas por este motivo son menos conocidas ya las pinturas termo fijas se uti lizan en la mayoria de las aplicaciones conocidas Presentamos abajo un cuadro con la distribu cion mundial por tipo de pintura en polvo Produccion mundial por tipo de resina Europa America del Norte America del Sur Asia Oriente Medio Oceania Africa BIEpoxi MHibrido MiPoliuretano Zi sacl EPRISTINTA Tipos y caracter sticas de los m s utilizados EPOXI HIBRIDO POLIESTER POLIURETANO Protecci n anticorrosivo idas cas Resistencia Me
6. nico sin rajaduras fisuras Impacto m nimo 20 Kgf cm sin rajaduras fisuras Dureza L piz m nimo HB Resistencia a la MEK 1 minuto Satisfaz Niebla Salina 1000 horas descascarado m ximo de 3 mm en el corte C mara h meda 1000 horas descascarado m ximo de 3 mm en el corte Observaci n Los paneles usados en el test descrito arriba son de acero carbono y poseen 0 6 mm de espesura Para los test mec nicos los paneles son solamente desengrasados y para los test de resistencia qu mica los paneles son tratados previamente con fosfato de zinc Las informaciones contenidas en este bolet n T cnico son basadas en nuestro conocimiento actual y referentes al an lisis efectuado en nuestros Laboratorios de desarrollo y control de calidad pudiendo ser alteradas sin aviso previo No nos responsabilizamos por el uso indebido de nuestros productos 16 2 Ta oletin lecnieo EPRISTINTA E O Producto PINTURA ELECTROSTATICA EN POLVO Tipo H brido Uso Utilizado en revestimiento de piezas industriales donde la buena distribuci n resistencias qu mica y mec nicas son necesarias Condiciones de Suministro Peso Especifico g cm 1 400 1 700 Almacenamiento 06 meses en temperaturas entre 20 30 en lugar cubierto seco y ventilado Caracter sticas de Aplicaci n Sustrato Steel Carbon Aluminum J Metallic Leagues Brass Preparaci n de la superficie La misma debe estar limpia e libre de contaminaci n
7. E s ies 1 de kj D E y L mi E vi p Li mi i E A A o rd EN d a 1 2 Pi Pi A s gt MU E o n a m a a i P mi m a A a mi P Pa Pa 1 Ts To 8 w w ma ES ta nom Mi Mo y ET _ k a Es pu 1 a A nj B a ki u a LJ a 1 na 1 E E laj a a LJ A A A w mu T a 1 u 1 u u a i 2 1 29 a Tu E me fa Tu me LA La LA 4 E rasi La LI E me 3 y F 3 i E 3 ki pia de i r ugo a
8. U V 200 horas sin alteraci n Observaci n Los paneles usados en el test descrito arriba son de acero carb no y poseen 0 6 mm de espesura Para los test mec nicos los paneles son solamente desengrasados y para los test de resistencia qu mica los paneles son tratados previamente con fosfato de zinc Las informaciones contenidas en este bolet n T cnico son basadas en nuestro conocimiento actual y referentes al an lisis efectuado en nuestros Laboratorios de desarrollo y control de calidad pudiendo ser alteradas sin aviso previo No nos responsabilizamos por el uso indebido de nuestros productos 18 EGUIIAA SEGURIDAD EN EL MANOSEO Y UTILIZACI N DE LAS PINTURAS EN POLVO Equipos y Productos Todo el equipo o pieza el ctricamente conductivo localizados en un rayo de 5 m del equipo de pintu ra debe estar enterrado El piso del rea de trabajo debe ser el ctricamente conductivo reja o chapa de acero o usar pulsera de entierro La pistola de aplicaci n solo debe ser energizada despu s de accionar el extractor de la cabina La velocidad de aspiraci n debe estar entre 0 5 a 0 7 m s para garantizar la seguridad mejor eficien cia del proceso y una concentraci n del polvo m xima de 10g m3 en el interior de la cabina Controlar y limpiar regularmente los filtros de la cabina pues de ellos depende las buenas condi ciones de trabajo Mantener el producto almacenado en lugar venti lado alejado de paredes
9. en la superficie Este proceso presenta excelentes resultados en la limpieza pero s lo elimina contaminantes en la superficie 1 2 Desengrasado el desengrasado con vapores de solventes clorados tricloroetileno o per cloroetileno es muy eficiente en la eliminaci n de las grasas pero la pieza no deber presentar herrumbre Adem s de ser muy eficiente este proceso podr ser automatizado e incorporado al sistema de pintura Posee como caracter stica principal una optima penetraci n en todos los puntos de las piezas produciendo una limpieza bastante uniforme Proceso de Pintura 1 3 Fosfatado Est proceso consiste en ai deposici n de una capa de fosfato sobre la superficie que ser pintada Es elp proceso m s eficiente pues elimina toda la contaminaci n de la superficie con a perfecta penetraci n top da puntos de las pi eras al final deja la o E polvo a aqu i EE proceso mas moderno o normalmente utilizado por la industria que es el proceso de aplicaci n por pulverizaci n electrost tica Aple ACI N 2 1 Aplicaci n Despu s de tratados previa mente los sustratos son colocados en transportadores continuos o soportes estacionarios y llevados a la cabi na de pintura Dentro de la cabina el sustrato recibe la pintura pulverizada La aplicaci n de la pintura es hecha con
10. entre 0 y 150 micra de acuerdo especi ficaci n del producto El material que ser microniza do es colocado en el embudo de alimentaci n y lleva do para dentro de la c mara de molienda donde ocurre la micronizaci n El producto de granu lometr a ideal de acuerdo especificaci n sigue para la fase de tamizaci n los finos van a los filtros de donde son recogidos posteriormente considerados como perdida de proceso variando entre 4 y los gruesos vuelven a la c mara de molienda para ser molidos hasta conseguir la granulometr a deseada Tamizaci n evitar que part culas que no est n dentro de la granu La tamizaci n es necesarias para lometr a establecida no for men partes del producto final La tamizaci n es en polvo proceso continuo hecha el pasaje del pro ducto micronizado a trav s de una tela de nylon con abertura establecida coloca da en el tamiz rotativo El producto tamizado es envasado y el residuo vuelve a la fase de micronizaci n Envase Los envases uti lizados son bolsas de poli etileno dentro de cajas de cart n con peso entre 20 a 25 Kg lidad El control de calidad de Epristinta se hace cuidadosamente para alcanzar y para asegurar todos los requisitos de los costumers cada etapa de la fabricaci n se mide y el plan del control se sigue terminantemente El sistema de gerencia de la calidad de Epristinta para trabajar de acuerdo con los standars reque
11. no es necesario el precalentamiento del sustrato Estos procesos arriba descriptos todav a hoy son utilizados en peque a escala para pintura de alam brados cestos rejas utilizados en freezers y heladeras ELETROSTATIC FLUIDIZED BED SUBSTRATE IS PRE HEATED PASS IN THE CURING OVEN gt VOLTAGE GENERATOR AIR CHAMBER EPRISTINTA PINTURAS ELECTROST TICAS EN POLVO PULVERIZACI N ELECTROSTATICA El buen desempe o de la pintura en polvo llev a la necesidad de desenvolver un sistema que elimine los inconvenientes de los procesos hasta entonces existentes y que permita una aplicaci n m s eficiente r pida y econ mica Surgi entonces la aplicaci n por pulverizaci n electrost tica El principio de la pulverizaci n electrost tica esta basado en el hecho de que las cargas opuestas se atraen por lo tanto la mayor a de los materiales con ductivos son apropiados para ser revestidos por este tipo de proceso El polvo que no es atra do por el sustrato y cae en el interior de la cabina debe ser recuperado cola do o tamizado y nuevamente utilizado en la pintura del mismo Existen dos tipos de carga e Carga por ionizaci n corona La pistola para pintura electrost tica es alimentada negativa mente por una fuente generadora cada part cula que pasa por esta pistola recibir cargas negativas trans form ndose en part cula negativamente cargada Cuando tiramos estas part
12. sustrato a una temperatura un poco superior al punto de fusi n de la pintura en polvo e inmersi n en un recipiente que conten a pin tura pulverizada la cual era mantenida fluidificada en suspensi n a trav s de una placa difusora por una corriente de aire La capa de pintura que resultaba de este tipo de aplicaci n era regulada por el tiempo de permanen cia de la pieza en el lecho fluidificado y por la tem peratura del sustrato Despu s de ser retirada del sus trato en el tanque de aplicaci n la misma es someti da a un nuevo calentamiento para cura total del revestimiento Este m todo fue utilizado durante alg n tiempo pero con algunos inconvenientes como altas variaciones en las capas necesidad de precalentamiento del sustrato SISTEMA LECHO FLUIDO SIMPLE CHAPA PRECALENTADA is LA ESTUFA SI ES NECESARIO LIE TL 17 77 UY TA 7 C MARA DE AIRE ENTRADA DE AIRE LECHO FLUIDIFICADO ELECTROSTATICO En este proceso se utiliza como en el proceso anterior un recipiente con la pintura en polvo fluidi ficada pero la placa difusora es equipada con elec trodos que poseen tensi n variando de 70 90 KV y cargan el ctricamente el polvo fluidificado El sustra to es enterrado e inmerso en el lecho fluidificado a la temperatura ambiente atrayendo las part culas del polvo que se depositan en la superficie Las ventajas de este proceso en relaci n al ante rior es que
13. tensi n variando de 20 90 pudiendo la misma ser virgen o una mezcla con la pintura recu perada debiendo en este caso ser previamente tamizada 80 mesh para pinturas texturizadas y met licas y 100 mesh para pinturas lisas 2 2 Recuperaci n del polvo En la cabina de aplicaci n la recuperaci n del exceso de polvo que no fue atra do por el sustrato es hecho a trav s de un sistema de succi n que aspira las part culas del polvo recogi ndolas en ciclones o filtros Un sistema de recuperaci n eficiente debe recuperar de 95 a 99 de la pintura aspirada Actualmente ya existe en el mercado sistemas de aplicaci n y recuperaci n del polvo totalmente automatizados 13 3 Polimerizaci n Cura ADespu s de la aplicaci n del polvo las piezas son colocadas en estu fas con circulaci n de aire en temperaturas variando de 170 a 250 C dependiendo del de sustrato y o tipo de pintura El calentamiento tiene por finalidad inicial mente promover la uni n del polvo que posibilita la distribuci n para la posterior polimerizaci n Las temperaturas y los tiempos indicados en las especificaciones t cnicas deben ser considerados como temperatura del metal en los tiempos considerados Abajo presentamos un ejemplo de cura 10 minutos a 200 Gr fico de cura i 5 ke o EVALUACI N DE LAS PIEZAS PINTADAS CON PINTURA EN POLVO Para evaluar las piezas pintadas con pin
14. y pisos m nimo 20 cm para evitar la reducci n del tiempo de vida del producto 6 meses Antes de cargar el producto en el tanque fluidifi cador agitar el mismo No dejar el producto de un d a para el otro dentro del tanque fluidificador para que este no absorba la humedad Utilizar filtros separadores de agua y aceite en la l nea de aire comprimido En un Cambio de Color Efectuar Retirar todo el polvo de la cabina con auxilio de un harag n o pincel Someter todo el equipo a una limpieza con aire comprimido y EPRISTINTA PINTURAS ELECTROST TICAS EN POLVO Utilizar un pa o h medo para retirar todos los vestigios de pintura de la cabina del balde recuper ador del cicl n y del deposito En equipos con filtro de cartucho utilizar uno para cada color Aislar el rea de pintura y cura de la restante de la f brica para evitar contaminaci n Barrer el piso dos veces al d a con auxilio de una fregona h meda Controlar semanalmente los par metros de tem peratura y calentamiento de la estufa En la limpieza de las piezas que ser n pintadas no se debe utilizar guantes o pa os que suelten hilachas utilizar solamente aire comprimido o pinceles Mantener un juego doble de ganchos para que cuando uno este en uso el otro este limpio para evitar la falta del enterrado Utilizar mangueras preferentemente transparentes para cada tipo de pintura Operadores
15. El rendimiento podr ser evaluado todos los d as y expresarlo en unidades de m Kg o N de piezas Kg ESPECIFICACIONES T CNICAS Presentamos a seguir las especificaciones t cnicas de los productos producidos por la EPRISTINTA PINTURAS ELECTROST TICAS EN POLVO 15 2 LA oletin lecnieo EPRISTINTA E O Producto PINTURA ELECTROSTATICA EN POLVO Tipo Epoxi Uso Utilizado en revestimientos de piezas industriales donde la buena distribuci n y la excelente resistencia qu mica y mec nica son necesarias Condiciones de Suministro Peso Especifico g cm 1 400 1 700 Almacenamiento 00 meses temperaturas entre 20 30 lugar cubierto seco y ventilado Caracteristicas de Aplicacion Sustrato Acero Carbono Aluminio Ligas Met licas Lata Preparaci n de la superficie La misma debe estar limpia e libre de contaminaci n aceites grasas Dependiendo del sustrato tratado previamente con fosfato o cromo es recomendado M todo de Aplicaci n Lecho Fluido Corona LI Tribo Cura 5 minutos a 200 C 110 minutos a 200 C L 15 minutos a 200 C temperatura de la pieza Rendimiento Te rico 8 10m2 Kg Capa de Pintura Curada 50 60 un 100 eficiencia Caracter sticas de la Pel cula Seca TEST ESPECIFICADO Color de acuerdo con la muestra Brillo Glossmeter 60 O 100 unidades Embutido 3 8 mm sin rajaduras fisuras Adherencia C Grade Gr 0 Flexibilidad M C
16. INTA A Producto PINTURA ELECTROSTATICA EN POLVO Tipo Poli ster TGIC Uso Utilizado en revestimiento de piezas industriales donde la buena distribuci n resistencias mec nicas y la resistencia a la acci n de los rayos ultravioletas son necesarias Condiciones de Suministro Peso Especifico g cm 1 400 1 700 Almacenamiento 00 meses temperaturas entre 20 30 lugar cubierto seco y ventilado Caracteristicas de Aplicacion Sustrato Acero Carbono Aluminio Ligas Met licas Lata Preparaci n de la superficie La misma debe estar limpia e libre de contaminaci n aceites grasas Dependiendo del sustrato tratado previamente con fosfato o cromo es recomendado M todo de Aplicaci n Lecho Fluido Corona LI Tribo Cura 5 minutos a 200 C 110 minutos a 200 C L 15 minutos a 200 C temperatura de la pieza Rendimiento Te rico 8 10m2 Kg Capa de Pintura Curada 50 60 un 100 eficiencia Caracter sticas de la Pel cula Seca TEST ESPECIFICADO Color de acuerdo con la muestra Brillo Glossmeter 60 15 95 unidades Embutido 3 8 mm sin rajaduras fisuras Adherencia C Grade Gr 0 Flexibilidad C nico sin rajaduras fisuras Impacto m nimo 20 Kgf cm sin rajaduras fisuras Dureza L piz m nimo HB Resistencia a la MEK 1 minuto Satisfaz Niebla Salina 400 horas descascarado m ximo de 3 mm en el corte C mara h meda 400 horas descascarado m ximo de 3 mm en el corte Q
17. No utilizar aire comprimido para la limpieza de ropas o piel El aire inyectado en la piel puede causar serios da os a la salud Use m scara para el polvo que molesta y protector auricular Lave la piel con agua y jab n antes de ingerir cualquier alimento Nunca use solventes para reti rar el polvo de la piel Utilice guantes para manosear la pintura en polvo para evitar irritaciones en la piel En el uso del revolver de aplicaci n no los use No fume en la reas de pintura y tratamiento pre vio de la superficie 19 Camada variable 20 PROBLEMA El polvo se desprende de la pieza Aglomeraci n del polvo Penetraci n insatisfactoria efectos de Pintura CAUSA TESTS ADICIONALES e Alimentaci n del polvo e Controlar espesura inconstante e Controlar la camada media en La distancia de la pistola en al producci n relacion a la pieza no es la ideal e La sincronizacion entre el movimiento de la pistola y la velocidad del transportador no es la correcta e Voltaje inconstante e Distribuci n del tama o de las part culas incorrecto e Flujo del polvo en el Venturi inconstante e Efecto de Jaula de Faraday e Controlar el tama o de las part culas e Tama o incorrecto de las e Controlar el alta tensi n part culas e Comprobar el entierro e Enterrado deficiente se e Verificar el tama o de las e Alta tensi n mal ajustada part culas e Presi n del air
18. TA PINTURAS ELECTROSTATICAS EN POLVO Rod Quintino de Lima km 8 Goiana CEP 18130 971 Cx Postal 1524 Sao Roque SP Brasil Phone 55 11 4711 1354 3300 Fax 55 11 4711 3309 site www epristinta com DIRECCIONES DEL E MAIL Departamento de las ventas epristinta Qepristinta com Bruno Prado bruno prado Wepristinta com Encargado Industrial Diego Abib diegoabibOhotmail com Ventas Internacionales Rafael Mello rafael tp Quol com br Departamento Tecnico 24 Visi n superior Vista delantera AD EPRISTINTA PINTURAS ELECTROST TICAS EN POLVO 25 26 Fuente de pinturas electrost ticas en polvo Fuente de pinturas electrost ticas en polvo EPRISTINTA PINTURAS ELECTROST TICAS EN POLVO Em E ia g 8 E Ea gi ti mim a a a E i l gt y 3 gli u E E y liu Je 3 mn meno mn F Laj m u po J u u E La E 1 kr a e a E u ii don I bo la en Du lo 1 a au m uu T 4 Pog E Jeg La us 1 5239 1 E T 1 E a 1 a a Luo a n rau E de kj
19. aceites grasas Dependiendo del sustrato tratado previamente con fosfato o cromo es recomendado M todo de Aplicaci n Lecho Fluido Corona Tribo Cura _ 5 minutos a 200 C 1110 minutos a 200 C L 15 minutos a 200 C temperatura de la pieza Rendimiento Te rico 8 10m2 Kg Capa de Pintura Curada 50 60 un 100 eficiencia Caracter sticas de la Pel cula Seca TEST ESPECIFICADO Color de acuerdo con la muestra Brillo Glossmeter 60 5 95 unidades Embutido 3 8 mm sin rajaduras fisuras Adherencia C Grade Gr 0 Flexibilidad C nico sin rajaduras fisuras Impacto m nimo 20 Kgf cm sin rajaduras fisuras Dureza L piz m nimo HB Resistencia a la MEK 1 minuto Satisfaz Niebla Salina 500 horas descascarado m ximo de 3 mm en el corte C mara h meda 500 horas descascarado m ximo de 3 mm en el corte Observaci n Los paneles usados en el test descrito arriba son de acero carb no y poseen 0 6 mm de espesura Para los test mec nicos los paneles son solamente desengrasados y para los test de resistencia qu mica los paneles son tratados previamente con fosfato de zinc Las informaciones contenidas en este bolet n T cnico son basadas en nuestro conocimiento actual y referentes al an lisis efectuado en nuestros Laboratorios de desarrollo y control de calidad pudiendo ser alteradas sin aviso previo No nos responsabilizamos por el uso indebido de nuestros productos 17 J OT a ktin Tecnico E RIST
20. aci n o en el aire e Presencia de aceite o silicona procedentes de la lubricaci n del transportador o de los aparatos para soldar e Incompatibilidad con otro polvo e Residuos de la soldadura e Ver Crateres e Humedad elevada en el polvo e Aire en la pelicula de pintura e Desgasificar el sustrato e Suciedad en la recuperacion del polvo e Suciedad en el transporta dor o en la estufa e Polvo demasiado viejo e Oxidaci n o humedad la pieza e Porosidad en el metal e Rajaduras en el metal e Espesura del polvo excesiva e Aceite o grasas o elementos para desmoldar e Residuos en la superficie e Residuos de puntos de sol dadura TESTS ADICIONALES e Controlar la fluidificaci n y el tama o de las particulas e Verificar temperatura ambiente e Controlar el tama o de las part culas e Verificar la presencia de agu jeros en los canales del lecho fluidificado e Controlar el gr fico de tem peratura e Verificar nube de polvo en la pistola e Comprobar la resistencia a la corrosi n e Controlar el aire comprimido papel y filtro presencia de aceites e Verificar compatibilidad con otro polvo e Verificar contenido de humedad e Calentar lentamente e Calentar previamente las piezas e Verificar en el microscopio e Controlar impurezas retenidas en el tamiz e Verificar la presencia de xido o humedad e Disminuir la velocidad del calentamiento
21. algunos centros de pesquisas y laboratorios particu lares dentro y fuera del pa s que nos auxilian cuando hay exigencia de alg n cliente especifico Nuestra clientela es compuesta de los m s diver sos sectores de la industria como auto piezas muebles de acero l nea blanca electrodom s ticos carpinter as de aluminio muebles para escritorio bicicletas componentes electro electr nicos accesorios dom sti COS etc As nuestra empresa se encuentra capacitada para atender cualquier segmento AD EPRISTINTA PINTURAS ELECTROST TICAS EN POLVO NETTTITTITI TTTTITTI TE eo INMETRO CERTIFICATE ISO 9001 2000 Pinturas en Poteo DEFINICI N Son materiales org nicos coloridos o no que son aplicados en forma s lida dispensando el uso de solventes Necesitan pasar por un proceso t rmico para fijar formar una pel cula contin a y alcanzar las propiedades os de las Pinturas Cod LINE 1000 HIBRIDO 1000 a 1299 Brillante 1300 a 1599 Semi Brillo Semi Mate 1600 a 1899 Mate 1900 a 1999 Texturizado LINE 3000 POLIESTER 3000 a 3299 Brillante 3300 a 3599 Semi Brillo Semi Mate 3600 a 3899 Mate 3900 a 3999 Texturizado LINE 5000 EPOXI 5000 a 5299 Brillante 5300 a 5599 Semi Brillo Semi Mate 5600 a 5899 Mate 5900 a 5999 Texturizado SIGLA DE LOS COLORES FORMACION DE LA Blanco P Negro CODIFICACI N Gris Rosa x Amarillo Lila B
22. c nica 00000 e e e Resistencia amarillamiento NR Exposici n Externa intemperie NR NR Resistencia Qu mica excelente Buena eee razonable malo NR no recomendado Campo de aplicaci n SEGMENTO DEL MERCADO HIBRIDO POLIESTER EPOXI Refrigeradores Heladeras x Cocinas Microondas X Acondicionadores de aire Estufas X Cajas el ctricas x Transformadores Armarios met licos Muebles de jard n Archivos met licos Estantes met licos Muebles de escritorio Auto piezas Extintores de incendio Matafuegos Cantoneras para construcci n civil Equipo para hospitales X X lt Herramientas X Bicicletas X Equipo agr cola x Gabinetes en general x Tejas de ceramica x Vidrios y botellas x Tubos industriales Tejas metalicas x Juguetes x Llantas automotrices x Fabricaci n El proceso de fabricaci n de las pinturas en polvo puede ser considerado tambi n m s simple de que los convencionales pero necesita de equipos espec ficos siendo conceptualmente diferente PROCESO DE FABRICACION Peso esta parte del proceso consiste en separar y pesar todas las materias primas individualmente para cada lote Premezcla consiste en la mezcla de los compo nentes de la formula dentro del equipo de mezclado
23. e Embutido El panel revestido es colocado en el equipo y a trav s de una esfera localizada en la parte inferior del mismo esta va siendo forzada y conse cuentemente ir deformando el revestimiento hasta su ruptura El resultado es expresado en mm antes de la ruptura Observaci n Los tests arriba mencionado son realizados a cada lote de producci n Abajo relacionaremos algunos testes que son realizados peri dica mente para comprobar la cal idad del sistema o de acuerdo a lo solicitado por el cliente e test de resistencia a la cor rosi n Niebla Salina C mara h meda SO2 __ QU E 7 e test de resistencia Qu mica deter gentes alcohol aceites derivado de petr leo y tests espec ficos EPRISTINTA PINTURAS ELECTROST TICAS EN POLVO CERTIFICADO ISO 9001 2000 BRTUV CERTIFICATE BRTUV hereby cerlihes hat F BRICA DE ARTEFATOS DE LATEX ESTRELA LTDA Rodova Quintino de Lima Km 3 Goiana 14130 971 Roque SP Brazil established and applies a Quality Management System ur Manufacture and commercialization of powder coatings Exclusion The System complies with the standard NER ISO 9001 2000 rimbrr papard ina Ma bir el Ilus venadi sl sd a AAR J REAO quererlo mu ke era be This Cerificate is val until OS 0 2006 Certificate mr OSO 011 Tr m rr komao mio ma konce kr kad
24. e elevada E e Disminuir el flujo del aire de e Impulso del polvo demasia inyecci n do elevado e Caracter sticas de fluidez libre free flow elevada e Porcentaje alto de part culas e Analizar tama o de las finas part culas e Aglomeraci n y adherencia de polvo en el conducto manguera e Controlar cable a tierra y la e Variaci n en la presi n del aire tensi n de las pistolas Carga electrost tica no adecuada e Controlar el punto de gota y e Tierra deficiente presi n en el aire comprimido e Humedad en el aire com primido e Humedad en la pintura e Controlar camadas e Controlar la humedad de la pintura en polvo e Tensi n muy alta e Mal cubrimiento en los rin e El tama o de las part culas CONES no es la ideal e Fallas en la aplicaci n e Dispositivo electrost tico mal ajustado e La presi n del aire para la alimentaci n del polvo y flui dificaci n no son correctas e Flujo del aire elevado en la pistola SOLUCIONES e Ajustar alimentaci n de la nube de polvo e Ajustar par metros de aplicaci n del sistema e Ajustar el tama o de las part culas e Ajustar los par metros electrost ticos de la insta laci n e Ajustar el tama o de las part culas e Mejorar las caracter sticas de fluidificaci n e Ajustar los par metros electrost ticos y secar el aire comprimido e Usar pintura nueva e Mejorar las caracter sticas de la fl
25. eige Transparente Rojo Verde Naranja Met lico UNN Marr n Azul soj 2816 UOIDEUIWJDJ O 4 e producto listo para ser usado e facilidad en la limpieza de las instalaciones de aplicaci n e alta eficiencia de aplicaci n pudiendo alcanzar hasta 99 de aprovechamiento e facilidad de aplicaci n y control de capas varian do de 20 a 1000 um noes necesario el uso de primers la capa total se obtiene en una sola aplicaci n e resistencia qu mica y mec nica superiores a las convencionales e excelente poder de cobertura del sustrato e alto nivel de automatizaci n de las l neas de pin tura e inversi n relativamente baja en equipos debido a que no hay necesidad de cabinas con cortinas de agua zonas de flash off unidades renovadoras de aire y control de poluci n e reducci n considerable del riesgo de incendio con reducci n del costo del seguro Desventajas e dificultad para cambiar los co lores durante la fabricaci n e el aspecto final de la pel cula curada no atiende plenamente al sector auto motriz e dificultad de aplicaci n en las partes internas jaula de Faraday DA EPRISTINTA PINTURAS ELECTROST TICAS EN POLVO pas de Aplicaci n Los tipos de aplicaci n de las pinturas en polvo son LECHO FLUIDIFICADO Este fue el primer proceso utilizado y consist a en el calentamiento del
26. icie e Ajustar la temperatura de la estufa en el m ximo permitido para el tipo de pintura en cuesti n e Con transportador para do reducir la temperatura de la estufa e Evitar la contaminaci n del polvo e Mejorar el desengrasado e Ajustar la temperatura e Ajustar la camada e Adecuar las condiciones de cura e Evitar la presencia de aceites disolventes mos de la instalaci n de la pintura Limpiar la cabina de pintura e Mejorar la extracci n succi n e Aumentar el aire de succi n e Controlar la temperatura Instalar aspiraci n lateral en la estufa 21 Obstrucci n de los tubos e inyectores Fluidificacion deficiente en el deposito de polvo Crateres en la pelicula de pintura Puntos de agujas en la pelicula de la pintura Suciedad y puntos en la pelicula de pintura Ampollas en la pelicula de pintura Problemas de humedecimiento en la pieza 22 CAUSA e Presi n de aire elevado e Alimentaci n de polvo elevada Descomposici n del plastifi cado de la cubierta pl stica de los conductores e Fluidificaci n demasiado baja e Temperatura ambiente alta e Polvo demasiado fino e Aceites o humedad en el aire de fluidificacion Temperatura elevada e Alta salida de polvo en la aplicaci n e Tratamiento de la superficie deficiente e Residuo de aceite o grasa en el metal e Aceite el sistema de ali ment
27. n determinado tiempo y temperatura Se retira el material de la estufa y por la diferencia del peso ini cial y final obtenemos el tenor de humedad expresa do en porcentajes Test de cura Se aplica un copo algod n embebido en a metil ce tona sobre el reves l timiento aplicado despu s de un deter minado periodo que puede variar de 0 5 a 2 Resistencia minutos de acuerdo a al Impacto la especificaci n del producto se retira el algod n y se eval a el revestimiento e Adherencia Consiste en hacer cortes cruzados sobre el reves 2 mm de do la especifi caci n del producto pasar una cinta adhesiva sobre los cortes y arrancarla en rgicamente luego se analiza el revestimiento y se clasifica de acuerdo con el levantamiento de la pel cula pudiendo variar de levan tamiento nulo hasta levantamiento total e Flexibilidad consiste en medir la flex ibilidad del revestimiento aplicado dob lando el mismo en un mandril c nico timiento dela 5 Ao EPRISTINTA PINTURAS ELECTROST TICAS EN POLVO HE Resistencia al Impacto Consiste en deformar un panel revestido por medio de un impacto de un determinado peso a una determinada altura trav s de este teste podemos observar el grado de cura elasticidad y adhesi n de la pintura el resulta do se lo debe expresar en Kgf cm
28. previo en un tiempo necesario para obtener una mez cla homog nea Extrusi n ELa alimentaci n de la extrusora es hecha con el producto premezclado proceso anteri or a trav s de un alimentador volum trico Este pro ceso consiste en HOMOGENEIZAR COMPLETA MENTE el producto Esta homogeneizaci n se con sigue a trav s de la fusi n de la resina y la dispersi n de las cargas pigmentos y aditivos Normalmente se trabaja en la salida de la extrusora con temperaturas variando entre 60 y 130 con poco tiempo de manencia La masa fundida que sale de la extrusora pasa a trav s de la calandra refrigerada formando una l mina con espesura entre 3 y 6 mm enseguida Flujo de la producci n de pinturas en polvo Planta para la producci n de pinturas 1 resina 3 cargas 5 pre mix 7 enfriamiento 9 filtro final 11 envasado 4 aditivo 2 pigmentos 6 extrusi n 8 molida molienda 10 tamizaci n 12 retorno para la molienda 4 en una cinta rotativa y quebrada for mando lo que llamamos de chips Micronizaci n esta fase puede ser considerada una de las m s importantes dentro del proceso de Extrusi n fabricaci n de la pinturas en polvo El mismo consiste en transformar en polvo el producto en forma de escamas salido de la extrusora En esta fase es que se controla el tama o de la part cula para diversas aplicaciones La distribuci n granulom trica puede variar
29. ridos lleva a cabo la ISO 9001 2000 del certificado NBR para fabricar y para comercializar la pintura electrost tica en polvo POLVO DE REVESTIMIENTO e Peso especifico Determinado a trav s de la dife Distribuci n granulom trica trav s de un haz rencia de peso entre la pintura seca y la pintura de l ser el equipo eval a cual es la distribuci n humedecida en solvente apropiado y con densidad conocida obtenemos el peso especifico REVESTIMIENTO EN POLVO eranulom trica de la pintura en polvo e Espesor de las capas Medida a trav s del aparato medidor de espesura Hacer varias lecturas para obtener una espesura media e Comparaci n del PSD Graphic color mediante una mues e Reactividad Medida a trav s del tiempo de gel que tra previamente aprobada se ES consiste en colocar una peque a cantidad de polvo puede hacer la comparaci n lg en una placa caliente con temperatura especifica y visual en una cabina de luz marcar en segundos el tiempo que el mismo lleva para y o utilizar el equipo Espectrofot metro pasar de la fase de ablandamiento hasta la fase s lida Brillo Es medido a trav s del aparato Glossmeter a 60 Consiste en aplicar una fuente de luz sobre el Tenor de humedad Ise coloca una determinada P panel revestido y la cantidad cantidad de pintura en polvo en una estufa caliente a de luz reflejada es medida en unidades de brillo UB u
30. rificar la curva de tempe ratura de la estufa e Controlar las pistolas de aplicaci n e Controlar el tama o de las part culas e Controlar la curva de tem peratura de la estufa Observar la aplicaci n del polvo en los rincones e Controlar la curva de tem peratura de la estufa e Verificar el tratamiento de la superficie e Comprobar las caracter sticas mec nicas en paneles de ensayo e Verificar el grado de endurec imiento de la pel cula de polvo D S C Delta TG e Verificar la temperatura de la estufa e Establecer el ritmo de pausa con cuidado e Controlar las diferencias de color e Verificar las superficie de las piezas antes de la pintura e Verificar la temperatura de la estufa e Controlar el color con el padron e Controlar la temperatura de la estufa e Reproducir el fen meno introduciendo contaminantes e Incompatibilidad con otro polvo Verificar la compatibilidad en otros polvos e La neblina puede ser removi da por friccion SOLUCIONES e Aumentar temperatura en la primera zona de la est ufa e Revisar pistolas de apli cacion e Usar un polvo ligeramente m s fino si es necesario e Bajar la velocidad de calentamiento e Ajustar la espesura de la pel cula de pintura e Mejorar los par metros de curva de la estufa e Ajustar el transportador a la velocidad requerida por la pieza e Mejorar el tratamiento de la superf
31. tura en polvo debemos conocer e La espesura de la pintura en polvo es diferente de la pintura l quida e La extensi n de la pintura en polvo es difer ente de la pintura l quida e La evaluaci n de la pintura en polvo se debe hacer de acuerdo con las exigencias de cada pieza e La aplicaci n de la pintura en polvo en partes internas de la pieza siempre es m s complica da principalmente se las reas contienen el efecto JAULA DE FARADAY EPRISTINTA PINTURAS ELECTROST TICAS EN POLVO REPROCESO DE PIEZAS PINTADAS El reproceso de las piezas pintadas con pintura en polvo se debe hacer de la siguiente manera e Efectuar el lijado de todas las piezas para el reproceso con tinta en polvo e Limpiar todas las piezas con auxilio de un pa o limpio que no suelte hilachas e Limpiar todas las piezas con aire comprimido sin aceite y sin humedad para que no presen ten peque as part culas de contaminaci n e Cuando las piezas presenten cr teres se debe lijar hasta el metal e Para hacer el reproceso debemos bajar el voltaje de aplicaci n para disminuir el efecto JAULA DE FARADAY El Curva de cura Rendimiento Te rico Se puede calcular el rendimiento te rico de la pintura en polvo para tener una idea del consumo a trav s de la siguiente f rmula Rendimiento _ 1000 PE Espesura Obs P E dado por el fabricante de la pintura Espesura debe ser expresada en micrones
32. uidificaci n e Usar conductos adecuados e Reducir el flujo de aire Superficie poco lisa Escurrimiento de la pel cula de la pintura Propiedades mec nicas insatisfactorias Amarillamiento de la pelicula de pintura Color Variable Brillo variable Superficie de apariencia engrasada CAUSA e Velocidad de calentamiento muy baja Camada de polvo demasiado fina o demasiado gruesa Fen meno de Reionizaci n Electrost tica e Polvo muy viejo e Polvo muy grueso e Temperatura demasiado alta e Velocidad de calentamiento muy alta e Deposici n del polvo e Velocidad del transportador muy r pida e Velocidad de calentamiento muy baja e Presencia de aceites grasas u otros productos contami nantes en la superficie e Tratamiento de la superficie no adecuado e Chapa galvanizada sin tratamiento previo e El polvo no est curado e Temperatura excesiva de la estufa e Intervalos demasiado largos e Contaminaci n del polvo Desengrasado insatisfacto rio e Residuos de Cromo solu bles e Tiempo de calentamiento errado e Recubrimiento muy fino o grueso e Condiciones de cura incor rectos e Contaminaci n de la estufa aceite o contaminantes e Superficie poco lisa e Camada variable e Aditivos destilados e Cambio del aire de la estufa demasiado bajo e Temperaturas muy altas o muy bajas TESTS ADICIONALES e Ve
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