Manual Técnico PLACA COLABORANTE INSTADECK
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1. TUT INN zw zu HE AHSTITUTG HACRIHAL DE TECH HHA IHDA TAMAL F j Pl ASTUTO ARGENTA OF MORAL AR Y CERTIFICACI N 4 a De oe a eee en INSTAPANEL 54 a 1 ie eS Lee ee fats PALIT dde Porra WARAS L OO Ja 7 chapas dle ar rre IATA E p Bai rid co ts rare E GT APA De bih en parta Lan Ada La placa colaborante INSTADECK es producida por INSTAPANEL S A Chile empresa que cuenta con las Certificaciones ISO 9001 2000 ISO 14001 2004 y OHSAS 1999 Las placas colaborantes INSTADECK est n homo logadas en base a ensayos realizados en el Centro de Investigaci n Desarrollo e Innovaci n de Estructuras y Materiales IDIEM de la Universidad de Chile y sus tablas de cargas y apuntalamiento se basan en esas pruebas y en verificaciones efec tuadas conforme lo disponen las normas de SDI Steel Deck Institute y el ASTM Todos stos procedimientos permiten garantizar a los profesionales su calidad estructural dando el imprescindible respaldo a la labor de especifica ci n Para su uso en Argentina las placas colaborantes INSTADECK cuentan con la certificaci n IRAM INTI por el cumplimiento de la Norma IRAM IAS U 500241 conforme la resoluci n Ne 404 99 de cumplimiento obligatorio de la Secretar a de Industria Comercio y PyME de la Naci n Introduccion Placa constituida por una l mina de acero estructu ral seg n ASTM A 653 Gr 37 y galvanizada G 90 d2. cog 112385 6 005 228 1259 241 091 Q 9 40 150x150 092 149 op 1435 8 ons 276 1259 289 152 188 G60 150x150 188 303 un 3 03 3 03 4 Capacidad de carga La capacidad de carga del sistema completo placa INSTADECK y hormig n H21 m nimo depende b si camente del uso o no de conectores de corte de la distancia entre apoyos del tipo y espesor de hormi g n y de las caracter sticas de la placa En el caso de zonas s smicas y o sobrecargas elevadas se reco mienda la utilizaci n de conectores de corte los cuales son obligatorios si se ha considerado la colabora ci n de la losa en el dise o de las vigas portantes Las sobrecargas admisibles para ambas situaciones se presentan en las siguientes tablas cuyos valores ya consideran el peso propio del sistema y los factores de seguridad asociados Tabla N 4 SIN CONECTORES Sobrecarga admisible losa compuesta kg m2 sin conectores Espesor Espesor e Separaci n entre apoyos m de Placa Hormig n im m 5 641 503 300 224 161 6 725 567 336 249 180 a 8 710 520 230 120 on 10 710 470 125 12 660 380 Cal 20 IE 7 l 1 0mm Producci n bajo pedido para grandes obras Solicitar las tablas correspondientes 5 2000 2000 1894 1475 1156 909 712 720 590 482 272 318 251 6 2000 2000 2000 1625 1260 976 1006 824 675 552 449 361 286 Cal 18 8 2000 2000 2000 1895 1432 1558 1272 1041 892 695 564 452 287 uam 10 2000 2000 2000 2000 1545 1893 1388 1093
3. de apuntalamientos cuando el hormig n haya alcanzado al menos el 80 de su resistencia especificada no antes de 10 d as de llenada la placa Durante ese per odo debe mantenerse la humedad del sistema para un buen curado del hormi g n 1 Durante el almacenamiento de estas placas se deben tenerlas siguientes precauciones e No dejarlas a la intemperie e No acopiar con productos qu micos o corrosivos e Acopiar sobre tirantes de madera con pendiente e No dejar cargas sobre ellas que puedan provocar deformaciones 2 Durante la instalaci n e Instalar tablones para distribuir cargas de tr nsito e No concentrar hormig n fresco en un punto e Hormigonar cuidando de mantener un nivel de hormig n parejo sobre la placa e La uni n transversal de placas debe ser sobre las vigas e Cuando se necesite hacer cortes en las placas man tener la precauci n de limpiar virutas o cualquier material que ensucie su superficie pues posteriormente afectar la adherencia del hormig n con la placa Detalles de placa colaborante INSTADECK CONDICION DE BORDE PERPENDICULAR CONDICION DE BORDE PARALELO Moldura Tapa Moldura Frontera Hormigon Malla Retracci n Malla Retracci n Hormigon A ini 2 BADER Placa Colaborante Apoyo minimo 5 cm Placa Colaborante Moldura Frontera Viga de Acero Viga de Acero VOLADIZOS PERPENDICULARES
4. 851 650 482 340 218 12 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1483 1135 851 615 417 249 Tabla N 5 CON CONECTORES Sobrecarga admisible losa compuesta kg m2 con conectores Espesor Espesor 3 w Separaci n entre apoyos m de Placa Hormig n im m 1 18 20 ar aa ae a o a2 o 3 38 a 5 358 6 408 Cal 22 8 507 0 8mm 10 606 12 705 Cal 20 is E 1 0mm Producci n bajo pedido para grandes obras Solicitar las tablas correspondientes 5 2000 2000 2000 1910 1632 1414 1172 953 785 654 551 469 402 6 2000 2000 2000 2000 1827 1582 1344 1185 981 818 689 586 502 Cal 18 8 2000 2000 2000 2000 2000 1868 1631 1438 1278 1144 1025 871 747 1 Zu 10 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1917 1690 1503 1346 1213 1100 1002 12 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 1943 1727 1547 1395 1264 1152 Notas para las Tablas N 4 y N 5 1 La determinaci n de las sobrecargas admisibles se basa en las recomendaciones del Steel Deck Institute 1991 y son las m nimas de las obtenidas por flexi n deflexi n L 360 y corte Hormig n H 21 m nimo 2 Las sobrecargas admisibles son consideradas uniformemente distribuidas y contemplan el peso propio de la placa de acero y del hormig n 3 Para la selecci n de la separaci n entre apoyos espesor de placa de acero y espesor de hormig n es indispensable utilizar esta tabla en conjunto con lo de Longitud m xima sin pd A 4 Los valores de la tabla son aplicables si previo al hormigonado la placa se fija adecuadamen
5. Acero de Refuerzo Seg n C lculo Malla Retracci n Hormig n O Moldura Frontera Viga de Acero Nota Todas las dimensiones son nominales est n sujetas a toleracias de fabricaci n Longitud Seg n C lculo l criterios normativos r el voladizo mayor a 0 25m y En caso de ser el voladizo mayor a 0 25m debe Los productos Instapanel est n en constante proceso de innovaci n y desarrollo ser apuntalado temporalmente en la etapa constructiva por lo que pueden estar sujetos a modificaciones MOLDURAS Variable Perfil Apoyo Perfil Apoyo Va Perfil Apoyo Z Z TIPO TIPO TIPOG TIPO TIPO a 1 2 1 1 4 12 28 x tt 44 Varlab e variable 35 ey 2 75 i variable re Qu ALC R S nchez de Bustamante 1818 92 D C1425DUL Buenos Aires web www alcor com ar Tel 011 4821 0500 e mail info alcor com ar
6. ante deco demom 56 8 mw Sin E Cal 22 za nm E Cal 20 Producci n bajo pedido para grandes obras 1 0mm Solicitar las tablas correspondientes EE E e 50 a Notas a la Tabla N21 l Las longitudes anteriores est n determinadas de acuerdo a la especificaci n del SDI Steel Deck Institute 1991 para resistir el peso de la placa del hormig n fresco y una carga de construcci n distribuida de 100 kg m 6 puntual de 200 kg al centro consider ndose como limitantes un esfuerzo de trabajo de 1560 kg cm o una deflexi n m xima de 1 180 3 4 19 mm 2 Los valores que aparecen en la tabla superior s lo ser n v lidos si la l mina ha sido correctamente fijada a las vigas de apoyo y si el hormigonado es controlado para no sobrepasar los l mites definidos 3 La separaci n entre apoyos se considera entre ejes 2 Control de deformaciones y condiciones de servicio Para minimizar la percepci n de deformaciones bajo cargas de servicio se debe acotar la relaci n entre las distancias de apoyo y el espesor total del sistema seg n la siguiente tabla Tabla N 2 Control de deformaciones y condiciones de servicio Espesor total Distancia m xima entre apoyos m Placa hormig n cm 3 tramos JE y 1235 E 1433 E 1535 52 EEE 587 Notas a la Tabla N 2 1 Los criterios detallados corresponden a los del Steel Deck Institute y deber n utilizarse a menos que se realice un an lisis m s e
7. ativamente la est tica y condiciones de serviciabilidad del sistema El dise o debe satisfacer simult neamente las restricciones de capacidad de carga control de deformaciones y distancia entre apuntalamientos Para ello se sugiere seguir el siguiente procedi miento de dise o e Datos Distancia entre vigas de apoyo y sobre carga de uso e Dependiendo de la sobrecarga de uso se debe determinar el espesor de hormig n requerido seg n las capacidades detalladas en el Punto 4 e Una vez determinado el espesor verificar si se satisfacen las condiciones para controlar las defor maciones seg n el Punto 2 Tabla N 2 En caso contrario se puede aumentar el espesor de hormi g n o reducir la separaci n de apoyos hasta satis facer estas restricciones e Conocido el espesor total que satisface las restricciones anteriores se debe verificar la necesi dad de colocar apuntalamientos temporales seg n lo indicado en el Punto 1 En caso de requerir apuntalamientos deben ser distribuidos de forma equidistante en cada tramo verificando no exceder las distancias m ximas detalladas en el Punto 1 En caso de utilizar alisado superficial mediante heli c ptero se deben disponer apuntalamientos tem porales adicionales con el fin de no inducir vibra ciones que puedan afectar la adherencia del hormig n con el deck de acero e Durante el proceso de dise o podr a plantearse la conveniencia de modificar la distancia en
8. e espesores 0 8 1 0 y 1 2 mm La Placa est constituida por 3 nervios en forma de trapecios rigidizantes de grandes condiciones resistentes Se fabrican en largos cont nuos hasta 12 50 m Placa INSTADECK Ancho real y til mm 950 Largo maximo mm 2506 Largo minimo mm 1500 El dise o geom trico de la Placa Colaborante INSTADECK permite alcanzar mayores luces sin apuntalamiento verificar para cada aplicaci n seg n se detalla en el Punto 1 y conseguir mayor capacidad de carga Su altura de nervio de 2 5 63 5 mm incrementa las propiedades resistentes efectivas calculadas seg n los est ndares del Steel Deck Institute SECCI N TRANSVERSAL SIT Tas _ l _ __ _ Avance til 950mm nominal Procedimiento de c lculo 1 Verificaci n de apuntalamiento temporal Como plataforma de trabajo y antes del frague la placa soporta el peso del hormig n fresco y el del personal y elementos de trabajo por lo que durante la etapa constructiva debe verificarse la necesidad de colocar apuntalamiento temporal dependiendo del espesor de hormig n requerido para las condi ciones de carga de proyecto En caso de ser nece sarios esos apuntalamientos temporales deber n colocarse en cada tramo respetando las distancias m ximas detalladas en la tabla siguiente Tabla N 1 Longitud m xima sin apuntalamiento m Espesor Condici n Altura de hormig n sobre las crestas de la Placa colabor
9. s puntuales No obstante esta condici n se deber analizar caso a caso seg n la sobrecarga requerida y las condiciones de apoyo a Se deben subir paquetes de placa al nivel donde se proyecta instalar el sistema b Se deben fijar las placas a la viga por medio de tornillos auto perforantes o soldaduras tap n con el fin de ubicarlas en su posici n definitiva c Se coloca tornillo auto perforante en la pesta a del borde hembra en la uni n longitudinal entre placas cada 50 cm m nimo para evitar la fuga de hormig n durante los trabajos de llenado de la losa d En el caso que se consideren conectores de corte stos deben colocarse satisfaciendo la resistencia al corte indicado en la Nota 4 de la Tabla N 95 e Se instala malla de acero a 2 5 cm del nivel supe rior del hormig n para evitar fisuramiento por retrac ci n de frag e La malla debe satisfacer una cuant a minima de 1 8 cm2 m en cada direcci n f El Ingeniero Calculista debe especificar armadura negativa superior en los apoyos para evitar el fisura miento por flexi n ya que la placa colaborante s lo reemplaza la armadura inferior en el tramo g Se deben disponer los apuntalamientos suficientes si es necesario de acuerdo a la distancia entre apoyos y la altura del hormig n seg n Tabla N 1 Longitud M xima sin apuntalamiento de este Manual h Finalmente se hormigona la placa hasta el nivel proyectado con hormig n H21 m nimo i Retiro
10. te a la estructura de apoyo en todos los valles adem s se debe restringir el giro en los bordes discontinuos de la losa Los conectores de corte deben sobresalir al menos 1 1 2 de la cresta de la placa y deben verificar una resistencia ltima al corte de 11 2 Ton por metro de ancho de placa en todos los apoyos 5 Los valores se alados no son aplicables a losas simplemente apoyadas con bordes laterales sin apoyo y losas con cargas vivas les estacionamientos en cuyo caso se deberd consultar al Departamento de Asistencia T cnica para su ree especifico ae placa debe ser fijada para actuar como plataforma de trabajo y evitar el derrame de hormig n En ning n caso la sepa raci n de fijaciones la uni n longitudinal debe ser mayor a 0 50 m 7 Hormig n H21 m nimo cuyo espesor se mide sobre la cresta del panel y su valor m nimo es de 5 cm 8 Placa disponible en longitudes de 1 5 hasta 12 5 m 5 Verificaciones En el caso de placas de varios tramos consecutivos la losa se comporta como un elemento estructural cont nuo en cuyo caso se requiere disponer de arma dura superior en los apoyos armadura negativa que deber ser dise ada por el Ingeniero Calculista del Proyecto Si bien las Tablas de Carga detalladas en el punto 5 est n verificadas para tramos de placa colaborante simple mente apoyada el requerimiento de armadura superior reduce la generaci n de grietas en el concreto sobre los puntos de apoyo que afectan neg
11. tre apoyos seg n una evaluaci n econ mica y estruc tural e Una vez definida la separaci n de apoyos y espesor de hormig n en losas de varios tramos debe disponerse de armadura superior en las zonas de los apoyos e En caso de utilizar el sistema de placa colabo rante en zonas de voladizo se deben disponer armaduras superiores en toda la longitud dise a das y verificadas para tal efecto La cuant a de armaduras y longitudes de anclaje son definidas de acuerdo a los est ndares de dise o convencio nal para elementos de hormig n armado e En zonas de plenos aberturas o perforaciones que comprometan la resistencia de la placa cola borante se recomienda disponer apoyos y arma duras de borde a menos que se realice un an lisis m s detallado del problema e El dise o descripto no contempla la aplicaci n de cargas puntuales y en caso de no contar con un modelo fundamentado se puede aplicar una carga equivalente uniformemente distribuida amplificada en un 30 Adicionalmente se deber efectuar una verificaci n de punzonamiento en el hormig n para prevenir problemas locales lo cual puede incrementar el espesor del hormig n En particular en zonas de estacionamientos de supermercados ha demostrado un buen comporta miento utilizar un espesor m nimo de 7 cm de hormig n sobre la cresta 13 35 cm total Bajo esta condici n en la mayor a de los casos se verifi ca el dise o al punzonamiento provocado por las carga
12. xhaustivo 2 La capacidad estructural de la Placa Colaborante debe verificarse para la luz de dise o seg n las sobrecargas de uso y longitud m xima sin apuntalamiento indicadas en tablas N 4 6 N 5 y Tabla N respectivamente 3 Para que la placa funcione con tramos continuos se requiere armadura superior en los apoyos intermedios a definir por el ingeniero calculista del proyecto 3 Cubicaci n y armadura de retracci n A continuaci n se presenta el detalle de cubicaci n cargas de peso propio y armadura necesaria de retracci n por temperatura de la placa INSTADECK Tabla N 3 Cubicaci n cargas de peso propio y armadura necesaria de retracci n por temperatura Espesor de losa Cubicaci n y cargas de peso propio Cuant a de armadura de retracci n por temperatura Espesor Total Hormig n Vol men Peso propio Kg m Cuant a Denomi Caracter sticas Cuant a Peso de Placa cm s cresta Hormig n requerida naci n malla cm2 m Kg m cm m3 m2 cm2 m comercial electrosoldada MESS AA E ee 1 49 1235 6 0095 28 8 236 091 92 G40 150x150 092 149 meee 1435 e ons 26 e 24 15 o 188 eeo 150x1s0 188 303 8mm f 1635 10 os 324 s 332 152 o 188 960 150x150 188 303 185 12 o155 372 8 380 182 Q 188 G60 150x150 188 3 03 a Producci n bajo pedido para grandes obras Solicitar las tablas correspondientes 1 49
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