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H-IM-64H APM-2

1. Longitudes Equivalentes 34 4 del Recibidor la Sistema Longitud i Valvula de Expansion kcal Hr 15 24 22 86 30 48 45 72 ve 12 12 38 38 la 12 12 58 2 12 12 5 8 5 8 38 3 8 38 38 3 8 3 8 252 1 53 1 1 i 58 7 8 78 Am 12 58 58 78 78 12 12 58 58 78 78 3 8 3 8 3 8 1 38 138 38 756 78 78 7 8 5 8 5 8 78 78 112 508 58 78 38 38 38 1008 E BA 78 718 78 58 7 8 78 78 78 58 58 78 78 78 118 3 8 3 8 3 8 38 38 1512 1 e 1 78 1108 11 8 58 78 78 x8 118 118 58 778 78 78 118 1108 38 38 38 38 38 2268 118 11 8 11 8 7 8 78 7 8 Ata 18 118 78 78 78 118 118 38 3 8 9 8 38 38 112 3024 118 11 138 7 8 78 9 148 118 118 13 8 78 78 118 13 8 as 3 8 38 38 1 12 12 3778 1 118 138 138 148 1178 138 78 111 811 98 14 11811 3 8 1381 38 38 V8 12 12 12 4534 i 15 8 178 11781178 138 13 8 138 1 11611118 1 118 1 de 13 8 13 8 38 38 12 12 12 12 6048 26 21 Kaba 138 13 8 15 8 11 8 118 14 38 13 8138 158 118 118 13481198 13 8 15 8 2 12 lael 12 1 12 7557 gt 4 i 1381458 15 8 118 198 13 8 138 138 158 1 1 3 19 81138 138 15 8 15 8 1 2
2. 1H VISTA DE PLANTA tota de gt es VISTA DE PLANTA FLUJODEAIRE de la superficie del ws serpentin evaporador y 7 f f Un Evaporador Figura 7 Evaporadores Montados al Centro 121 Dos Evaporadores Dos Evaporadores Valores M ximos y M nimos Recomendados para el Montaje de los Evaporadores al Centro Min Mn 76 06 61 09 122 09 122 TA NOTA Dejar un espacio Igual al de la altura del evaporador entre la parte mferior de este y el producto No apilar producto frente a los ventiladores Los valores estan dados en m Montaje de los Evaporadores La mayoria de los evaporadores pueden ser montados con soportes de barra tornillos o pernos Use pernos y arandelas de 5 16 o barras que soportan aproximadamente 250 Lbs 113 Kgs 3 8 para 500 Lbs 227 Kg 5 8 para mas de 500 Lbs 227 Kg Tenga cuidado de montar los evaporadores a nivel para obtener el correcto drenado de los condensados Proveer el apoyo adecuado para soportar el peso de los eva paradores Cuando se usen soportes de barra considerar un espacio ade cuado entre la parte superior de la unidad y el techo para su impieza Cumplir la norma NSF7 el area en la parte superior de la unidad evaporadora debe ser sellada o expuesta de tal manera que
3. TEMPERATURA DE SUCCION _ 122 C Longitud Equivalente m 3 178 C Longitud Faulvalente m E 1524 2285 30 48 1 2 12 45 72 2 50 96 762 7 8 1 lt Ag ye 78 22 86 30 48 172 5 8 7 8 7 8 E 1 TI 58 7 8 718 7 8 4 7 8 7 8 7 8 111 8 481 11 8 1 1 8 5 8 008 78 Z 7 8 13 8 7 8 1 18 1 118 118 71 1 8 11 8 z 1 38 t 3 8 19 81 1 3 8 1 sori 7 8 118 po 1 1 8 11 8 1 1 8 11811 4 8 11 8 118 13 8 138 1 13 8 13 8 1348 sis 1 5 8 DAT 1 3 3 YSB 1 5 8 2 1 8 2 1 8 1 1 8 13 8 1 138 1 3 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 abeissa 1381158 15 8 21 8 15 8218 218 287 218 2 1 8 2 1 81 2 1 8 2 1 8 138 45B 13 8 1 5 8 1 3 81 2 1 8 1 5 8 218 2 1 8 21 81 2 1 8 2 1 8 2 1 8 218 2 1 8 2 1 8 2 5 8 2 5 81 2 5 8 25 8 1 5 8 1 5 8 2 1 8 5 8 Le 178 L z k 2 M 2 18 12 1 8 12 4 8 25 8 2 5 8 218 218 2 18 21181 2 108 2 1 8 25 8 5 258 258 2 5 8 2 5 8 2 5 8 258 15 8 15 8 218 218 2 2 8 1218 218 2118 218 258 258 25 8 25 8 2 5 8 318 348 3 1 8 3183 31 8 3 5 8 val 258 e
4. 822 8507 HP80 R404A R1 34a MP39 018 178 289 6 7 017 013 011 009 4 4 67 478 02 023 017 014 012 037 2 28 050 2 48 C 31 022 Dara 013 045 038 0 53 044 0 34 978 9 62 T 967 049 035 123 090 0 93 071 029 019 026 071 052 039 100 0 69 0 98 4 075 140 130 160 pA 20 093 200 8 110 180 110 095 115 140 2201 170 140 250 260 A 200 15C 3 00 320 240 180 140 280 3 50 220 360 380 9 460 520 280 380 220 170 4 30 3 40 300 2 30 570 440 820 440 350 260 710 560 3090 520 O 660 770 540 320 1350 810 650 930 730 450 14 70 900 750 1100 760 23 60 18 30 10 90 9 00 2960 2350 1380 11 00 5 80 1210 14 20 1080 34 20 1 27 00 Basada en 100 F 37 C de temperatura de entrada de hiquido a la valvula de expansion 1 Ton 3024 kca Hr Dimenstones en pig Tabla 4 Factor de Correcci n de la Temperatura del Liquido Temperatura del Liquido 11 44 10 15 6 Factor de Correccion 332 285 240 198 NOTA To
5. le notiicar del cargo respectivo al cliente para que proceda a cubrir el pago correspondiente Cualquier cargo adicional que se incurra en la sustitucion no lo cubre esta garant a Para mayor aclaracion consulte al departamento de ingenier a de Aplicaci n y Servicio de Frigus Bohn Los productos de Frigus Bohn est n dise ados para operar adecuadamente y producir la capacidad especificada cuando se instalen de acuerdo con una buena practica de refrigeraci n recomendada Evite el contacto con el filo de las superficies del serpent n y cabeceras Constituye una tuente potencial de peligro Est seguro que todas las alimentaciones electricas est n desconectadas antes de efectuar cualquier servicio a los equipos El material da ado pasa a ser responsabilidad del transportista y no deber ser devuelto a la planta a menos que exista una aprobaci n previa para hacerlo Cuando no se usa empaque deber tenerse cuidado para prevenir alg n da o El equipo pesado debera permanecer sobre su tarima hasta que se mue va a su posici n final Las condiciones siguientes deber n ser tambi n consideradas para cuando se instale este equipo para mantener la garantia de los fabricantes a La tuber a del sistema debe ir de acuerdo con las pr cticas de la buena refrigeraci n b Deber hacerse circular un gas inerte por el interior de la tuber a cuando se est soldando c La alimentaci n de energ a al equipo debe encontrarse
6. 4 T DIAMETRO DE LA TUBERIA DE SUCCION pulg _ TEMPERATURA DE SUCCION Sistema 44 11 57 C kcal Hr Longitud Faulvalente m Longitud Equivalente m Longitud Equivalente 0 2 15 24 22 86 30 48 45 72 60 96 7 62 15 24 22 86 30 48145 72 6096 7 62 15 24 22 86 30 48 45 721 60 96 252 38 381 38 3 8 1 2 aa 3 8 12 112 112 12 58 756 38 2 121 121 58 5 8 4 1 2 112 58 58 5 8 5 8 5 8 7 8 7 8 7 8 1008 121 72 68 581 58 58 1 2 1 2 5 8 5 8 7 8 58 78 718 78 s eme 1 1512 4 2 59 58 78 78 12 S8 58 78 78 78 a 58 78 778 78 i 2268 se zad 78 58 78 4 78 78 1 78 5 8 p 7 8 78 718 118 3024 5 8 In 78 78 7 8 7 8 go 7 8 78 78 1118 118 7 8 7 8 11 8 11 8 11 8 3778 78 8 1 8 718 718 8 118 78 78 718 1 1 118 e 4534 78 7 8 4384 11 8 7 8 7 8 11811 1 8 11 8 7 8 4 448 11 811 1 8 13 8 5048 7 8 7 8 1118 1118 11 8 11 8 718 111811118 118 EA 138 7 8 11 8 1 1 8 r v Pism 1 3 8 7557 7 8 111 8 13 3 78 1 1 8 1 1 8 tale 1 3 8 13 8 11 8 114 11 8 1 3 8 AA Des
7. nunca debera ser colccado er rampas la secci n baja de una trampa lnea succion No se recomienda colocar bulto en la parte inferior de la lnea de E cubo desea ser instalado a las 8 903 4 en parto scbre de Ver figura 3en la pagira 5 EJEMPLO Seleccionar una esprea para 404 2091 2995 de succion 9 400 Btu H 2368 cal Hr 869 15 6220 de temp de de a la VE T Factor 1 98 para C78 Toreladas 669 15 6 C gel 9 400 x 2 368 12 055 3024 138 De la tabia 3 en la pagina 7 el tama o 3 4 tabulado 0 29 toneladas 039 es 135 la nominal 029 este correcto Las selecciones sicas ser ar entre el 125 180 Hoja de Trabajo Datos Factor de Correcci n del Retfrigerarte _ as pa Factor _____ T Temperatura de succion __________ Seleccion de la Esprea Tabia 3 _____ Capacidad de la esprea Temperatura del liquido s est dentro del 110 al 180 es aceptable _____ 3024 _________ Toneladas Tabla 3 Capacidades de las Espreas Toneladas de Refrigeraci n de ta Refrigerante y Temperatura de
8. 4 013 C18 327 041 059 1 a m gt Sa lt ENE 134 385 13 004 013 032 049 1 2 22 335 18 013 022 032 249 068 3507 404A 290 26 018 caz 959 072 109 DNS 7 529 21 009 022 032 054 077 58 22 535 29 022 036 054 077 113 8507 404 4 67 42 032 049 SF 113 158 134 1 20 45 23 045 068 109 163 7 8 22 11 06 61 045 072 199 163 231 R507 404 9 61 87 068 104 157 231 326 La L 134a 1914 77 033 077 118 186 272 1 1 8 22 18 87 104 077 127 190 276 394 8507 4044 16 37 148 118 176 285 390 562 1 4 Z 134a 29 12 116 063 118 181 276 866 1 3 8 22 2880 158 122 190 290 422 603 8507 4044 24 94 226 181 263 431 598 848 218 5 1 el AO E 134a 41 23 165 090 167 258 394 589 1 5 8 22 40 82 225 167 267 408 603 852 8507 404A 3538 320 254 372 542 843 119 134 71 67 287 154 290 444 685 101 2 1 8 22 70 76 390 295 457 712 1 04 1 48 8507 4044 60 7 556 444 648 106 146 208 134a 110 57 4 43 236 449 685 1 05 157 2 5 8 22 109 31 621 458 721 1 09 169 228 8507 4044 92 80 858 685 100 1 164 227 320 134a 157 85 6 33 340 639 979 1 50 225 3 48 22 156 03 859 853 103 156 22 325 R597 404A 13518 12 27 979 1 43 234 323 451 134a 213 84 857 449 866 132 203 303 3 5 8 22 2 0 92 1161 879 139 212 309 4 42 R507 404 182 79 1655 132 193 316 891 620 Els 134a
9. 9072 78 11 8 18 528 13 8 1 1 8 1 1 8 138 4378 1 378 VS 11 8 11 8 138 13 8 88 1 5 8 10579 448 448 1 3 8 1 1 8 111 8 13 8 13 8 518 158 118 1 3 8 13 8 1 3 8 58 1 5 8 42096 11814811381 13 81 13 8 18 8 118 138 13 8 1381188 15 8 118 15 8 1 5 8 1 5 8 1 13602 18 1111 0181 38 158 15 8 118 13 13 8 15 8 158 11 8 1 38168 1 58 2 1 8 5 20 13 81 13 81 138 158 5811 5 8 2 1 8 138 138 158 58 214 2 8 y e e 16625 1 8 1368134381 15 8 E sl 3 8 1 5 8 2118 13 8 15 8 21 97 21 8 18144 1181138 158 1568 1 5 8 218 1 3 8 13 8 1 1 s 1 5 8 a 21 8 13 8l 15 8 218 2 1 8 21 81 2 1 8 1 19647 11 8 13 8 1 5 8 158 15 58 in 5 8 158 158 di 21 13 8 15 8 2 P 2 1 8 218 2 1 8 21159 13 8 13 8 15 8 158 2 18 3 8 218 2118 138 1518 24 2 1 8 22670 3 8 1381158 158 2 2 1 3 8 145 81 218 21 81 2 1 8 3 8 15 81 A 21 8 30240 158 2081 2 val larel 2 1 5 8 4 5 8 21812 298 15 8 21 8l 21181 21 8 2 37703 21 2181 2 18 248 8818 15 8 21 82 178 258 21 8 21 8 28 81 25 8 25 8 2 5 8 45350 E 21 8 213 21 81 2848 25 8 158218 a ia 58 1258 218 2 5 8 258 84 52897 15 81 2 1 8 218 2108 2 2582 8 12 1 8 125 8
10. 4 el cual corta el circuito al termostato de cuarto la solenoide de la hnea de hiquido y las motores del ventilador del evaporador permitiendo el bombeo completo del compresor y apagarse Simultanea mente elinterruptorcierra 1 a 3 en el reloj permitiendo fluir a la corriente a un lado del contactor de la resistencia de deshielo Cuando se apaga el compresor un contacto auxiliar enviara energia a la bobina del contactor de esta manera se energizar las resistencias de deshielo 3 Las resistencias aumentaran la temperatura del serpentin a 32 F 090 provocando que la escarcha del serpentin se derrita 4 Cuandoel serpentin se calienta de 459F a 55 F 7 2 C a 12 890 el termostato de terminacion de deshielo cierra lo cual permitira que la corriente provoque la conmutacion de la solenoide en el reloj permitiendo nuevamente iniciar el ciclo de refngeraci n 5 Lasresistencias del evaporador estar fuera 51 eltermostato de terminacion falla al cerrar el de seguridad en el reloj terminara el deshielo 6 Elcontrolde presion de baja cierra y el compresor arrancara 7 Cuando el serpentin alcance temperaturas de 235 a 30 F 5 C a 1 190 el retardador del ventilador cierra permitiendo que fluya la corriente a los motores de los ventiladores Los motares de los ventiladores iniciaran su funcionamiento 8 El sistema nuevamente trabajara de acuerdo ai ciclo de reirigeracion hasta que otro periodo de deshielo sea in
11. 112 712112 12 58 9072 158 158 158 178 138 1378 13 8 1 578 158 118 1381 138 158 12 1 12 12 58 5 8 10579 lo o da 158 158 158 111 8 138 138 1 38 158115811108 1398 138 1381158 15 8 12 12 12 58 5 8 58 12096 l 1 15 8 158 1 1 5 8 13 8 13 8 13 8 358 15 812 18 113 8 138 138 158 u 12 1 12 1 021 58 58 58 13602 1 15 8 158 218 1 2181138 188 158 15 8 2181158 138 158 158 1581218 12 58 58 58 58 15120 15 8 158 218 alce 58 158 158 158 218 138 158 158 158 1581218 12 12 58 58 5 8 58 16625 15 8 15 8 21 8 138 158 158 15 8 15 8 121 8 138 188 15 8 153 1581218 12 158 58 58 5 8 58 18144 i 15 8 21 8 121 8 158 1 518 1 5 8 158 21 8 21 8 15 8 sel ise 218 5 8 28 58 58 58 19647 A UE s gt ta arwi e el PES A 218 2 1 8 21 8 158 158 158 21 8 218 218 158 15 8158 82181218 218 58 53 58 58 78 78 21159 218 218 258 158 218 218 218 1218 258 158 158 12 V8 28 218 258 58 158 58 78 78 78 22670 218 258 258 158248 218 281258 asa 158 218 2118 218 2 58 258 58 58 28 78 78 78 30240 eel OEA SRE 258 25 8 258 21 8 21812118 dle tai 258 1218 21 8 2581258 258 258 58 78 78 78 78 37783 25 81 258 318 2118 2481 25 8 258 258 318 zve zvajzsnl2ss 258 318 78 78 78 78 118 118 45360 258 318 318 218 2 6 8 25 8 258 318 318 218 258 2581 1250 818 3 3148 76 1 7 8 7 8 118 1
12. A Y 255 W Ancho Total de la Unidad Condensadora Condensador Unidades M ltiples Para unidades colocadas una al lado de otra la distancia minima entre estas es el ancho de ta unidad mas grande unidades colocadas extremo a extremo la distancia minima entre las unidades es de 4 pies 122 cms FLUJO DE AIRE FLUJO DE Rejillas Decorativas Las rejillas deben tener 50 de area hbre a 1 pie 30 5cms sobre e piso con claro minimo W y no debe exceder de la parte superior de la unidad Si estos requisitos se cumplen unidad debe ser instalada como se indica para unidades en fosas FLUJO DE Unidades M ltiples con Flujo de Aire Horizontal FLUJO DE AIRE FLUJO DE AIRE Tuber as para el Drenado de los Condensados Utilizar tuberias de cobre o acero protegidas adecuadamente contra congelacion Instalar las tuberas con una pendiente minima de 10 cms por 305 cms para un buen drenado Realizar todas las conexones de acuerdo los codigos locales de instalacion de drenados odas las tuberias se debe hacer una trampa termmando en un drenaje abierto Estas nunca deben ser conectadas directamente al sistema de alcantarillado Las trampas deben instalarse en ambientes calidos Recomendamcs una tramba por cada evaporador y deben instalarse en el exterior de la camara a las lineas de drenado que quedan dentro de la camara se les debe colocar u
13. CUANDO SE SUMINISTREN RELOJ DE SE SUMINISTRE DESHiELO O N R LOJ DH 2 EF DE DESHIELO d r ql FEE an AER N x d EVAPORADOR B EVAPORADOR NOTAS CONTACTOR 7 DE LA RESISTENCIA DE DESHIELO 1 QUITE EL PUENTE DE FABRICA DE N CUANDO LLEVA TERMOSTATO CONTACTOR 2 DE LA RESISTENCIA DESHIELO CONTACTOR 3 DE LA RESISTENCIA DE DESHIELO LIMITE DE LA RESISTENCIA CONTACTOR 4 DE LA RESISTENCIA DE OESHIELO OPCIONAL MONTADA DE LOS VENTILADORES DE LOS EVAPDRADORES 2 MUEVA LA CONEXION DE EN CAMPO D MOTOR DEL RELOJ TIPICO 3 LUGARES SUMINISTRADO POR OTROS RETARDAOOA DEL VENTILADOR Y TERMINACION DEL DESHIELO VALVULA SOLENOIDE DE LA LINEA DE LIQUIDO INTERRUPTOR DE BOMBEO COMPLETO INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE CUANOO SE SUMINISTRE TERMOSTATO DE CUARTO NO DEPARTE 29658101 REV RELEVADOR SOSTENIDO DE LA RESISTENCIA CONEXIONES DE FABRICA CONEXIONES DE CAMPO FUERZA 15 CONEXIONES DE CAMPO CONTROL 16 CONEXIONES DE FABRICA OPCIONALES O MODIFICADAS CAMPO Hoja de Servicio Una hoja de datos permanentes debe prepararse para existe otra firma que va a manejar el servicio y instalaci n con una copia para el propietario y el original para mantenimiento deberan prepararse copias adicionales tantas el contratista de la instalacion sea necesario Datos de Referencia del Sistema La informaci n siguient
14. adicional y pobre exparsion er la on de valvula S un sistema requiere largas tuberias de desde el reci bidor a el o si el liquido tiene que levantarse verti calmente hacia arriba ura distancia considerable las perd das deberar ser calculadas para aetermirar si es o reauerdo un intercambiador de calor El empleo de un rtercambiador de calor El empleo de un intercambiador de ca or puede usarse para subenfriar el y para el Flasheo Este me todo de subentriamiento norralmerte proveera no mas 209F 1790 de subenfriamiento er sstemas de ara presion Linea de Succi n hacia el Compresor EVAP Existen trampas ya prefabr cadas pueden hacerse mediante el uso de dos ELES fargas y una ELE regular La trampa de succion debe tener el mismo diametro que la l nea de succi n adicionales generalmente una trampa cada 20 609 cms Aproximadamente de longitud de tuberia para asegurar el adecuado movimiento de aceite Los m todos de construccion adecuados de las trampas tipo en la l nea de succi n podemcs observarlos en la figura 16 Reducir Pendienta 1 4 0 64cms por 10 304 8cms en Direcci n al Compresor CORRECTO Linea de Succi n el Compresor Vieta o 2 eles y codos 909 METODO La de suberfiamiento dependera del dise o y el ta ma o del mtercarb acor
15. succion del compresor y algunos acumuladores otros accesorios que pueden ser instalados Los filtros de succion son equipados con valvulas de acceso tipo Pivote que permiten medir la caida de presi n a traves de este elemento Esto permite que 05 filtros y 105 elemertos bloqueados sean detectados facil y rapidamente de tal manera que puedan ser remplazados cuando la caida de presi n es excesiva Consultar las recomendaciones espec ticas del fabricante referente al servicio de estos accesorios por marca y modelo Los filtros deshidratadores en la linea de liquido independientemente del tipo son siempre instalados a favor del flujo a la salida de la valvula de servicio del recibidor y antes de la valvula solenoide de la de liquido s es suministrada Los filtros deshidratadores pueden no tener valvuta de acceso dependiendo del tama o y Tabla 13 22 aplicacion El servicio b sico de estos accesorios es similar los de succion Los deshidratadores de la mea de liquido deben ser remplazados cuando hay evidencia de una caida de presi n excesiva a traves del filtro o cuando el sistema este contaminado debido a fugas del sistema compresor quemado formaci n de acido acumulacion de humedad Indicado por el cristal mirila de la l nea de liquido El cristal mirilla es instalado en la linea de liquido principal a favor del flujo desde la salida de la valvula de servicio del recibidor inmediatamente despue
16. 2 ZP HFESC 1 2 RZ EGSE 1 2 1 2 RC 1 2 ZP HFESC 1 2 HZ EGVE 1 2 HFESC 1 2 1986 1764 EGSE 1 2 ZP HFESC 1 AZ EGSE 1C HFESC 1 2 8 EGVE1ZP 1 2 12 HFESC 1 HC 1890 2016 EGSE 2 HFESC 1 AZ 1 HFESC 1 2 RC EGVE1ZP 1 HZ EGVE 1 HFESC 1 HC 2142 2520 EGSE12P MFESC 1 BZ EGSE1C 1 EGVE 11 2 28 HFESC 3 1 2 EGVE1C HFESC 1 55590 DT 2646 2772 EGSE 1 2 1 1 4 RZ EGSE 112 1 11 2 ZP 1 1 2 2 1 C HFESC 1 HC 2898 3276 __ 11 22 1 1 4 82 EGSE 11 2 C HFESC 1 1 4 11 2 ZP _ HFESC 2 HZ 1 1 1 2 3402 3785 SGSE2ZF 1 2 82 EGSE 11 2 1 4 2 ZP HFESC 2 HZ EGVE 11 2 1 1 2 3908 4284 2 y HFESC 2RZ EGSE2C 1 1 2 EGVE2 ZP ___ HFESC 2 1 2 HZ 11 2 HFESC 1 1 2 4410 5040 EGSE2ZP HFESC 2 RZ EGSE2C HFWSC 1 1 2 3 2 HFESC 2 1 2 HZ 11 2 2 166 6048 _ 3 ZP HFESC 3 RZ_ SSE3G HFESC 2 RC SVE 3 ZP HFESC 3 HZ_ SVE2 C 2 6171 7053 SSE 4 ZP HFESC 3 RZ 55 2 SVE 4 ZP HFESC 3 HZ SVE3C HFESC 2 1 2 7179 8564 SSE 4 ZP HFESC 5 AZ 55 4 3 1 2 80 SVE
17. 277 6 1114 585 113 173 265 3 97 4 1 8 22 274 22 15 15 115 82 275 4 03 576 8507 404 23858 21 57 72 252 412 570 8 07 12 Tabla 9 Di metros de Tuber as Recomendados para Condensador Remoto 134 R 22 R 507 y R 404A Capacidad 5 Neta Tuberra de Tuberia Tuberia de Tuberia Tuberia de Evaporador de del de liquido del de del kcal Hr Descarga Descarga Cond Descarga Cond DE DE DE _ DE DE 766 15 24 3 8 3 8 38 3 8 3 8 __ 3048 1 2 3 8 3 8 3 8 3 8 _ 3 8 _ 1513 1524 12 38 3 8 3 8 112 3 8 30 48 12 38 12 _ 1 2 3 8 2268 1524 5 8 3 8 1 2 3 8 12 38 ___ 3048 18 __ 3 8 12 38 5 8 3 8 3024 15 24 5 8 1 2 1 2 3 8 1 2 3 8 3048 __78 1 2 _ 5 8 3 8 __ 5 8 3 8 2526 1524 18 1 2 1 2 3 8 58 1 2 3048 _ 7 8 _ 1 2 58 _ 3 8 5 8 112 8048 1522 78 5 8 5 8 1 2 7 8 5 8 30 48 7 8 _ 58 __ 5 8 12 78 _ 5 8 5 24 z 7 07 152 78 58 78 5 8 718 5 8 3048 58 78 58 78 58 y 1522 748 7 8 7 5 8 7 8 7 8 12096 30 48 18 _ 7 8 718 _ 58 1 1 8 7 8 71524 118 TE 718 718 7 8 7 8 19140 30 48 1981 78 78 7 11 8 8 1524
18. 58 158 38 2 1 1 42 12 5 8 10579 lt co E e 138 138 13 8 138 13 8 15 8 1 3 8 158 138 381158 1578 158 218 158 1578 2 1 8 n i Sta 118 18 1 8 158 11811381128 1 58 158 218 12 12 12 12 wet 58 12096 118 1378 1 3 8 1 1581158 138 1381 608 158 2181218 12 02 12 10158 58 13602 1178 1381138 58 158218 138 198 158 158 218 211 Ve Y2 58 58 58 15120 13 811 3 8 1581158 158 2 118 135 ss pss 158 218 2118 12 12 58 1 58 16625 58 58 58 18144 58 78 19647 13 8 15 8 158 2148120812108 33811518 2 118 218 2182 8 12 58 78 21159 1 138 158 158 218 218 21811381158 2 11812 18 218 218 12 78 1 78 22670 58 158 218218 2181258 158 2 8 2018 21812581258 58 5 8 58 78 7 8 7 8 30240 8 1 5 8 15 8 21 8 1 58 1 8 158 1218 218 2178 218 218 218 218 138 138 158 15828 2108 138 158 158 2448 218 2108 12 12 58 1 1 138 15 8 1 5781128 2 1 8 21 8 13 8 158 1578 2 378 12 81218 112 1 112 58 5 8 cn an 218 258 258 158 2118 2118 2118 2 5 8 2 5 28 20812 18258 781 78 78 78 78 37783 218 258 258 1582 18 1218 25
19. 811 1 8 1 1 81 38 1 3 8 1181118 111 718 118 1108 1178138 138 1 3 36 13 5 138 118 118 138 78 l1 w8 11081118 1368 158 11811181 138 1138 138 11 8 8 1148 138 15 13602 78 18 8 1181138 1308 119817118 4178 4 38 138 1378 11 17811348 1138 1 318 158158 118 138 138 15120 1181148 1381138 118 118118 138 138 158 118 138 136 199 488 t 138 Es 6625 78 1118111811910 13981188 111 811 1 8 13 8 13 8 13 8 4 5 8 118 11378 113 8 1 3 8 158 158 1118 13 3 1576 1 HE 18144 118 148 1118 13 8198 13 8 1 428 71 3 8 1 318 1 3 8 548 15 8 11 911 308 1 3 8 158 1581138 138 15 8 19647 11 1 8 1118 1 3 8 11 38 13 8 14 548 13 138 38 tse 11 8 1398 1 5 8 158 15 8 218 13 8 138 1 5 8 21159 ala 13 8 1 3 8 113 8 11 581118138 138 13 1 3 8 1381158 15 8 511861218 138 158 158 f r foo man 1 E G gt 22670 1181081138110 58 38 11518 1 5 8 1218 138 138 458 218 198 158 158 30240 18138 19811 58 13 5 8 158 157 2 108 2 18 38 158 218 218 158 15 21 37783 138 381 5815 us 218 2108115811 58 2 18 2 18288 158 218 Em 45360 1381158 158 218 2 08 2108 1381158 2 2 18 2181218 2 218 2118 58 158 218 218 52897 156 15912 218
20. 92 R134a 49 11 74 16 98 23 123 29 147 35 197 49 DETI 94 491 132 5 7 41 06 61 09 82 12 102 15 122 23 204 31 13061 46 408 66 Basada en una temperatura de liquido 43 3 en la base del elevador Tabla 7 Metros Eguivalentes de Tuberia Debido a la Fricci n en Valvulas y Accesorios Tubena de cobre tipo L _12 58 78 1118 138 15 8 21 8 25 8 318 358 41 8 51 8 61 8 Valvula de globo abierta 43 49 67 85 110 128 174 210 253 302 360 421 512 Valvula de angulo abierta 21 27 37 46 55 64 85 104 128 149 174 214 253 Union tipo U 09 12 115 181241 27 37 48 52 61 67 85 104 T TEE Recta 92 05 08 oal 11 12 15 18 21 27 34 4 Codo 909 o TEE 03 06 06 09 12 12 15 21 24 31 37 43 49 Reducida Tabla 8 Peso de Refrigerantes en las Lineas de Cobre Durante la Operacion kg por 30 48 mts lineales de tuberia tipo L DE de la Linea de Linea de Linea de Succion a Temperatura de Succi n en Liquido Gas Caliente j gt pulgadas Refrigerante q 40 28 9 C 17 8 C 67 C 44 13 amp 18 07 004 004 oce 0 8 027 3 8 22 10 009 013 t18 027 036 R597 404 154
21. Agregue la esprea reempaze a por fa del orificio adecuado 25 clones Diagrama 1 Diagrama Tipico de Conexiones para Evaporadores Multiples con Termostato Limite de la Resistencia para el Deshielo y Contactores de los Ventiladores del Evaporador y de las Resistencias para el Deshielo RELOJ DE DESHIELO CUANDO SE SUMINISTRE DH2 EF No DE PARTE 29613701 EN OPS CUANDO SE SUMINISTRE O EN EL RELOJ DE DESHIELO OPCIONAL MONTADA DE FABRICA EN LA CUANDO S ADORA UNIDAD CONDENSADO QUITAR LOS PUENTES DE FABRICA CABLES RESISTENCIAS Evaporador A Y 38 N CUANDO SE UTILICE HL RT OPCIONAL MONTADO EN CAMPO O SUMINISTRADO POR OTROS MOVER LA CONEXI N A RESISTENGHS CONTACTOR DE LA RESISTENCIA DE DESMIELO OCNTACTOR 2 DE LA RESISTENCIA DE DESHIELO CONTACTOR DEL VENTILADOR DEL EVAPORADOR MOTOR DEL RETAROADOP DEL YENTILADOR Y TERMINACION DE DESHIELO TERMOSTATO LIMITE DE DESHELO VALVULA SOLENOIDE DE LA LINEA DE LIQUIDO INTERALPTOR BOMBEO COMPLETO INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE CLANDO SE SLMUNIS TRE TERMOSTATO DE CUARTO RELEVADOR SOSTENIDO DE LA RESISTENCIA CONEXIONES DE FABRICA CONEXIONES DE SUMM STRO DE ENERGIA EN CAMPO CONEXIONES DE CONTROL EN CAMPO DE FABRICA OPCIONALES O MODIFICADAS ENCAMPO Evaporador Diagrama 2 Diagrama Tipico de Conexiones para Evaporadores multip
22. Evap 25 F 4 F G Evap _ Sporlan ALCO Sporlan ALCO Sporlan _ALCO Sporlan ALCO 756 1260 EGSE 1 2 ZP HFESC 1 2 PZ EGSE 1 2 C HFESC 1 2 RC EGVE 1 2ZP HFESC 1 HZ EGVE 1 2 HFESC 1 2 HC 1386 1764 EGSE1 2ZP HFESC 1 2 82 EGSE1C HFESC 1 2 RC EGVE1ZP 1 2 EGVE1C HFESC 1 HC _ 1890 2016 EGSE1ZP HFESC 1 2 RZ EGSE1C HFESC 1 RC EGVE1ZP 1 1 2 2 EGVE1C HFESC 1 HC 21422520 EGSE1ZP 1 RZ EGSE 11 2 C HFESC 1 1 4 RC 11 22P_HFESC 11 2 HZ EGVE1C HFESC 1 HC 2646 2772 EGSE1ZP 1 1 4 RZ EGSE 11 2 C HFESC 1 1 4 RC EGVE 11 22 2 2 11 2 C HFESC 1 HC 2898 3276 EGSE 1 1 2 ZP 1 1 2 a EGSE 11 2 C HFESC 11 4 RC EGVE 11 2Z2P__HFESC 2 HZ_ EGVE11 2C HFESC 1 HC _ 3402 3780 EGSE11 2ZP HFESC 2 RZ EGSE2C HFESC 11 2 RC EGVE2ZP_ HFESC 2 1 2 HZ EGVE 11 2 C HFESC 2 HC 3906 4284 EGSE2ZP HFESC 2RZ EGSE2C HFESC 2 RC EGVE2ZP HFESC 2 1 2 EGVE2C 2 4410 5040 EGSE2ZP 31 2 82 SSE3C HFESC 2RC EGVE3ZP HFESC 3HZ EGVE2C HFESC 2 1 2 HC 5166 6048 2 3 112 92 HFESC 3 RC SVE3ZP HFESC 3HZ SVE3C HFESC 3 HC 6171 7053 SSE3ZP 3 112 82 SSE4C HFESC 3 RC SVE4ZP HFESC 51 2 H2 5 HFESC 3 HC 7179 8564 SSE4ZP HFESC sR2 SSE4C HFESC 3 RC SVESZP HFESC 51 2 HZ SVE4C HFESC 51 2 HC 8690 10076 OSESZP HFESC5
23. LEYENDA t 2 3 4 5 6 MOTOR RELOJ 157 VALVULA DE LA LINEA DE 20000 INTERRUPTOR BOMBEO COMPLETO TERMOSTATO DE CUARTO NUDO ELECTRICO CONEXIONES DE 5 CONEXIONES CAMPO DE 29613714 Diagrama 9 Diagrama T pico de Conexiones para Contactor de Deshielo con Relevador Sostenido del Evaporador con Termostato L mite de la Resistencia F No DE PARTE 29640601 RELOJ DE DESHIELO M EN OPS CUANDO SE SUMINISTRE O N EN EL RELOJ DE DESHIELO DH2 DH3 EF OPCIONAL 16 19 A e CONDENSADORA ERAZ Hae bo Q N 4 3 8 6 7 e 3D 2 4 Eh 3 EHAS EHR4 5 2702 9 9 9 9 9 E E QUITAR LOS PUENTES DE FABRICA t 1 t i 1 bh is RENTAR people mms CABLE Ht H2 PARA EL EVAPORADOR A ADHI 1 I I RT j gt i CABLE HI H2 EL EVAPORADOR B ADH I oi I 1 1 CABLE H1 H2 H3 PARA FL EVAPORADOR DH3 1 CABLE H2 EL EVAPORADOR ADHA _ i I e i F3 PARA TODOS 105 EVAPORADORES I I I P w kaqwanqa O awaqa sa d 1 s dad y 3 I 1 I I 00000 Ft Fa F3 3 EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR D Diagrama 10 Diagrama T pico de C
24. de calor y de las presiones a las que se Opera en la succi n y en la descarga beneficio por el uso ador de calor es que este puede ayudar a aumentar el soprecalertamiento en la Irea de succion para prevenir el reterno de refrigerante liquido al compresor la inea de succi n Generalmente los intercambiadores de calor no son recomendables en sistemas de baja temperatura con R 22 Sin ha sido conveniente su uso en tuberias cor tas y bien aisladas con e objeto de suministrar el sobrecalen tamiento al compresor Evacuacion y Detecci n de Fugas Debido al tama o molecular tan pequero de los HFC s estos tenaer n a fugarse mas faciimente que los Consecuente mente es de suma importancia emplear os sistemas y proce d mientos adecuacos de y detecci n de fugas Copelana recomienda una evacuacien mama 500 mero nes Ademas ura prueva de alto vacio es estrctamerte reco para asegura que no haya in gran de presior entre el sistema y la bomba de vacio Les procesos pata una buena evacuaci n incluyer cs cambios de frecuentes de bomba de vacio y corexiones de diame tro amplio y longitudes cortas tarto lado de alta como de baja de sistema preferentemente usando conectores de bronce la fugas puede l evarse cabo una manera Si se tienen residuos de
25. de la equivalente a los 105 F 40 6 C de temperatura de condensacion y ahora si proceder a efectuar la carga tomando como referencia el indicador de liquido Ajustar al mismo tempo el sobrecalentamiento del evaporador Enseguida restablecer la operacion completa del condensador y permitir que el sistema se estabilice El de cabie deber ser un conductor de cobre unicamente y del calbre adecuado para manejar la carga conectada Conectar la unidad a tierra Para sistemas de evaporadores multiples los controles de terminacion de deshielo deberan conectarse en serie Seguir los diagramas electricos para sistemas de evaporadores multiples cuidadosamente Esto asegurara un deshielo comp eto de todos los evaporadores en sistema Sise utiliza un reloj de deshielo remoto el reloj debe colocarse fuera del espacio refrigerado En condensadores enfriados por alre debido a los motores multiples de bajo amperaje recomendamos una proteccion tipo fusible con retardador en lugar del interruptor de circuito normal Observar las presiones del sistema durante la carga y la operacion inicial agregue aceite al sistema mientras tenga poco refrigerante a menos que el nivel de este peligrosamente bajo Continue cargando hasta que el sistema tenga el refrigerante suficiente para una buena operaci n No sobrecargue Recuerde que las burbujas en el indicador de liquido pueden ser debidas a una restricci n o bien por una baja carga de refrige
26. del liquido en la mir la de la linea liquido y el funcionamiento ia valvula de expansion Si hay Indicios de ser requerido mas refrigerante pruebe contra fugas todas las conexiones y componentes del sistema y repare cualquier fuga antes agregar refrigerante Observe el nivel de aceite en el cristal del carter compresor Agregue tanto aceite como sea necesario para mantener el nivel minimo 1 4 del cristal d Las v lvulas de expansion termostatica deben ser checadas para ajustar el sobrecalentamiento adecuado Los bulbos sensores deben estar en contacto positivo con la linea de succi n y deberan aisiarse Las valvulas con alto sobrecalentamiento causan baja capacidad de refrigeracion Un sobrecalentamiento bajo favorece el regreso refrigerante y la falla total en cojinetes e Usando instrumentos adecuados venfique cuidadosamente el voltaje de linea y el amperaje en las terminales del compresor El voltaje debe ser 10 del Balanceo del Sistema Sobrecalentamiento del Compresor IMPORTANTE Para obtener capacidad maxima de un sistema y asegurar un funcionamiento libre de problemas es necesario balancear todas y cada una de las partes del sistema Este punto es muy importante en cualquiersistema de refrigeracion Un valor critico el cual debe ser checado es el sobrecalenta miento de succion El sobrecalentamiento de succi n debe ser checado en el compresor de la siguiente forma
27. del ventilador puede traer como consecuencia posibles fallas de la tuberia Los motores estan dise ados para un servicio de funcionamiento continuo Los controles de ciclaje del ventilador deben ser ajustados para mantener un minimo de 5 PRECAUCION minutos encendido y 5 minutos apagado El cictaje corto de los ventiladores puede resultar en una falla prematura del motor y o aspa del ventilador Los compresores operando a temperatura de saturacion de succion por abajo de 10 F 1229 deben tener flujo de arre sobre el compresor todo el tiempo cuando est n en operaci n 23 Aceites Refrigerantes Con los cambios que ha tenido lugar en nuestra industria debido a la salida de ios nosotros hemos revaluado nuestros lubricantes para asegurar la compatibilidad con los nuevos refrigerantes HEC y las mezclas provisionales HCFC ofrecidas por diversos fabricantes de productos quimicos Como un segundo criterio es tambien preterible que algunos lubricantes nuevos sean compatibles con los refrigerantes tradicionales tales como el 12 220502 Esta compatibilidad atrasada ha sido llevada a cabo con la introduccion de los lubricantes pollolester La tabla 15 resume que lubricantes son aprobados para usarse en los compresores Copeland Lubricantes Poltol ster Higroscopicidad Los tubricantes Ester POE tienen ja ca
28. los gases HCFC o utiizados se debe tener la precaucior de qutar mente los residuos los gases antes de introducir los Existen detectores electronicos de fugas los cuales detectan los s Se prefiere e uso de estos detectores ya elim nan la posibilidad de que quede cloro en el sistema desoues del ensaya contra fugas con los CFC s Existe panorama que aun peque as cartidades cloro pueden actuar como un ca alizador agresivo sobre e cobre ocasionan do el efecto de plateado por lo cual debe ser e itado Pruebas contra Fugas Despues de conectar todas las Ineas realizar la prueba contra fugas en todo el sistema Este debera ser presurizado no mas de 150 con refrigerante y nitrogeno seco CO se co Es altamente recomendable uso de un detector electro nico por su gran sensiollidad a fugas Como un che queo adicional se recomienda que esta presion se mantenga minimo 12 horas y nuevamente verificar el sistema para obte ner una instalaci n satisfactoria el sistema debera ser rigurosamente revisado contra fugas Evacuaci n PRECAUCION No use el compresor para evacuar el sistema Si el sistema esta en vac o ponga en marcha el compresor Conecte una de alto vacio a ambos lados de a a y a traves de la de evaciacon con tubo de cobre margueres de alto vacio 1 4 pulg d
29. maximos aprobados para controles de alta presion en unidades condensadoras Frigus Bohn es de 400 psg ajuste en sistemas enfrados por aire chequelo como sigue Desconecte los motores de los ventiladores o tape la entrada de condensador Observe el punto de corte en el manometro de alta presior Revise que los controles de seguridad y operacion funcionen adecuadamente y ajustelos 51 es necesario Venfique el ajuste de los controles de deshielo para el incio y fin de ciclo y la duracion del periodo de deshielo Ajustar e termostato de seguridad a periodos de deshielo de 25 Ejempio 20 minutos de deshielo 5 minutos 25 minutos tempo de seguridad de deshielo h Verifique el ajuste de los controles de presion de alta para climas frios 1 Cheque el funcionamiento del calentador del carter sl es usado jp instale una hoja de instrucciones y el diagrama de control sistema para uso del due o o instalador gt 9 Sobrecalentamientos succion demasiado bajos pueden ocasionar el regreso de liquido al compresor Esto causara diiusion del aceite y una falla eventual de cojinetes y anillos o en el caso extremo falla de la valvula Sobrecalentamientos de succion demasiado altos traeran como consecuencia excesivas temperaturas en la descarga las cuales causaran degradacion de el aceite provocando desgaste del piston anillo piston y da os en la pared del cilindro Debera recordarse que la capacidad del sistema disminu
30. por Heatcraft y o Frigus Bohn fueron lIimpiados completamente y deshidratados de fabrica Material extrano puede entrar al sistema via el evaporador a la tuberia de la Unidad condensadora Por lo tanto se debe te ner mucho cuidado durante la instalacion de la tuberia para prevenir la entrada de material extrano Instale todos los componentes del sistema de refrigeracion de acuerdo los codigos nacionales y locales arlicable usar 05 metodos de trabajo adecuados para obtener un buen funcionamiento del sistema Seleccione el tama o de la tuberia de refrigerante utilice las tablas mostradas en las paginas 14 19 El diametro tuberia de interconexi n no es necesariamente el mismo diametro que las conexiones de la unidad el evaporador Siga los siguientes procedimientos y recomendaciones para la instalacion No deje los compresores deshidratados expuestos a la atmosfera as como tambien los filtros desbidratadores de la unidad condensadora por mas tempo del absolutamente Necesario b Use nicamente tuberia de cobre para refrigeracion tipo o L selada adecuadamente contra elementos contaminan tes Figura 14 Ejemplo de Soporte de la Tuberia Soporte de la Tuber a de Refrigeracion 1 Normalmente cualquier parte de tubera recta que sujetarse por lo menos en dos puntos cerca de cada extre de la parte recta En el caso de tubera muy largas se requieren soportes adiciorale
31. prevenir la contaminacion interna de la union soldada Aplique el fundente unicamente en la porcion macho de la unon nunca en la porcion hembra Despues de soldar quite el exceso de fundente Para determinar los diametros de las tuberias de descarga y para las conexiones del condensador remoto consulte la tabla 9 de la pagina 13 S se instalan valvulas para aislar evaporador del resto Del sistema debera usarse valvulas de bola compresor o base de un compresor debe ser apoyada de forma que no restrinja el movimiento qel objeto montaje rigido fatigara la tuberia de cobre No use ELES ge radio corto Los codos de radio peque o tenen puntos excess con ent on de esfuerzos son de o rotura en estos puntos maca mente toda la tuberia despues de que el equipo este er funcionamiento y agregar apoyos an 2uelquier punto donde la vibracion de la linea es significativamente mayor que el resto la tuberia Los soportes extras son relativamente baratos comparados las perdidas de refrigerante Figura 15 Unidad Condensadora Compresor Pared de Apoyo Su ete Aqu 10xDiametos de tubera Sujecion de Fabrica We A Z Correcto Tuberias de Succi n NOTA S la l nea de succi n debe elevarse un punto mas alto que la conexion de succion en evaporador instalar una trampa en la l nea Elevador
32. proximo al serpentin del evaporador entrada 3 Reste la temperatura de entrada de la temperatura de salida la alferencia es el sobrecalentamiento este metodo dara resultados bastante precisos mientras la ca da de presion a traves del serpentin del evaporador sea baja se derrita Otros tipos de sistemas de deshielo requieren que los ventiladores en el evaporador se apaguen durante el periodo de deshielo Para ia mayoria de aplicaciones de dos a cuatro ciclos de deshielo por dia es lo recomendable Les requerimientos de deshielo varian cada instalacion de tal manera que lcs ajustes de deshielo deben ser determinados por la observacion sistema en operacion Disco Bimet lico Un termostato del tipo disco bimetalico es conec ado al circuito ae control termina e ciclo de desh elo cuando a temperatura del serpentin alcanza aproximadamente 50 F 10907 Eltermostata disco bimetalico provee retarde al ventiador permite sobre el serpentin congela despues de la terminaci n de desh elo NOTA sistemas donde la temperatura de succion este por arriba los 25 F 3 9 C aproximadamente los ventila dores probablemente no arrancaran por un prolongado periodo de tiempo Esto puede ser correg do puenteaado los contactos del mterruptor del ventuador Esto permi ra a los ventiladores furcicnar nmeciatamente despues de la terminacion de deshielo Esto pondra de funrcionamierto el retarcaco de
33. rea que se localiza por arri ba de la J nea de temp gas de retorno muestra el rango aprox de la operaci n de in yecci n del Demand Cooling 15 6 40 34 4 28 9 23 3 17 8 Temperatura de Evaporaci n C Temperatura de Condensaci n Figura 13 Inyecci n de Refrigerante Interna para Compresi n en una Etapa Compresor Sensor de temp Condensador Evaporador Di metros de Tuber a Las tablas siguientes de la 10A hasta la 12B desde la p gina Cuando determine la longuud de la lnea de refrigerante asegu 14 hasta la 19 indican las l neas de liquido y las lineas de rese de agregar un porcentaje por los accesorios Vea la tabla 7 succi n para todas las unidades condensadoras que se abajo La longitud equivalente total de las lineas de refrigerante usan con 22 R 404A R 134a y R 507 es la suma de la longitud linea real y el porcentaje agregado los accesorios Tabla 6 Ca da de Presi n de Refrigerantes L quidos en Elevadores de la L nea de L quido Expresada la Ca da de Presion en PSIG y la P rdida de Subenfriamiento C Elevacion de la Linea de Liquido en Metros 30 46 76 120 150 228 300 Refrigerante PSIG PSIG C ca al C ET EZ C raci C R22 as 13 ar 121 o 194 34 pee 44 3631 67 484
34. 0 es aceptable siempre que por lo menos el 50 de la carga total de ace te permanezca como Sontex 200 El Suniso 3GS Texaco WF32 y el Calumet RO15 amarillos se encuenizan disponibles a lraves de los distribuidores refrigeracion normales estos aceites son compatibles 5 se mezclan y pueden usarse tanto en sistemas de alta como baja temperatura Lubricantes de Poliol ster El Mobil EAL ARCTIC 22CC es el lubricante preferido de po olester debido a sus exclusivas propiedades aditivas El1C Emkarate AL 325 es un lubricante de poliotester aceptab e probado para usarse cuando el Mobil no se encuentra disponible Estos POE S deben ser usados 5 los sistemas son cargados con refrigerante Tambien son aceptables ACEPTABLE de averte neral y Bar cero AB con el 5066 para usarse con cualquiera de los refrigerantes tradicionales o mezclas prov siona es son compatibles cen los aceites minerales Pueden por 0 tanto mezclarse los aceites minerales cuando se usan sistemas con 105 refmgerantes CFC HCFC Estos lubricantes san compatibles con cualquier otro y pueden ser mezclados Los Alquil Benzenos El Zerol 200 TD es un lubricante Aquil Benzeno AB Copeland recomienca este lubricante para usarse mezclada con el aceite Minera MO cuando se empiean las mezclas provisionales tales como 401 R 401B y R 402A MP34 MP66 y HP80 Un minimo del 50 d
35. 0 1158 218 218 218 258258208 218 258 258 58258 218 258 25812581318 318 2118 12 508 258 75600 2 8 A 28 1258258 258 318138 26 812 518 25 8 3181338 358 25 8 258 25 8 90720 218 218 288 258 318 318 218 258 258 258 2 amp 8 248 341 8318 35 358 258 258 java 120960 2 8 258 258 318 3581258 258 258 25815 558 358 25 8 318 318 asilas es 258 318 3187 151200 258 258 318 318 958 355 258 318 378 38 8 258 31 813 8 58 41 8 4118 31 8 318 m Los velores 5 Mbrezac3 debe e diametro deie linea de liqu do recomendado aumentar en las corresponos L Los diametros de succion estan se eceicnados cala cres eq ivalante a 2 1 sistema Se 27 consecuencia Sila va sistema se reduce por abajo 40 4 Dare ro de las 7 aceras pulgadas de a de dise a la consice scior as doble elevador debe apiicarse sistemas gas caliente 212 Perseo responder a les ula Petros de tuzeria de suce raximos recomerdados para los elevagores El ametro del e evador lame ro ho izontal Les tremoas de st c aeber egecuadanen e para el buen retorno cel acere E DE 120 La estimacion de la capacidad del
36. 1 la presion de succi n en la valvula de de succion del compresor y determinar la temperatura de saturac on correspondiente a esta presion usando las tablas Presion Temperatura 2 Mida la Temperatura de succion de la linea de succion aproximadamente 30 48 Antes del compresor usando un termometro 3 Reste la temperatura de saturacion de la temperatura real de la linea de succion La es el sobrecalentamiento Monitoreo de la Ca da de Fase Lacombinacion de secuencia de fase y relevador para monitoreo de perdida de fase protege sistema contra caida de fase una sola fase inversion de fase secuencia inadecuada y bajo voltaje perdida de la alimentacion de energia Cuando la secuencia de fase es correcta y el voltaje de la linea esta balanceado en lastrestases el relevador se energiza asi como la luz roja indicadora se enciende NOTA Si el compresor falla al operar y la luz roja no se enciende significa que la corriente electrica de alimentacion no esta en fase con el monitor Este problema es facilmente corregido por medio de los pasos siguientes voltaje indicado en la placa de datos de la unidad condensadora Si un bajo o alto voltaje es registrado notifique a la compa ia de luz Si el amperaje tomado es excesivo determine inmediatamente la causa y tome la accion correctiva En motocompresores trifasicos cheque que balanceo de la carga sea Igual en cada fase f Los ajustes
37. 118 7 8 7 8 7 118 78 30 48 13 8 78 118 7 8 11 8 7 _ 15 24 1 3 8 7 8 7 8 7 8 118 i 118 dis 30 48 138 78 1 1 8 78 138 118 15 24 178 118 118 11 8 118 1 3 30240 3048 _ 1 5 8 11 8 118 _ 1 148 1 3 8 1 8 45360 1524 1 5 8 1 3 8 1 3 8 1 3 8 138 1 3 8 30 48 21 8 138 138 13 8 158 138 1524 1 5 8 1 5 8 1 3 8 1 5 8 1 5 8 60480 19 8 _3048 _ 2148 158 158 _ 138 158 15 8 15 24 21 8 1 5 8 1 5 8 1 5 8 1 28 21 8 30 48 28 _ 158 158 158 218 21 8 1524 2 1 5 8 158 1 5 8 218 218 9720 3048 258 518 2 8 15 8 2 1 8 218 15 24 21 8 218 218 2 218 218 120999 30 48 258 21 _21 8 27 8 218 218 1524 258 21 21 8 218 2 3 2 1 8 151200 3048 31 8 2 1 8 2 18 2 1 25 8 218 15 24 25 8 25 8 218 2 518 2 1 8 2 5 8 181440 2 1 8 258 258 258 258 258 _ 258 258 21 8 25 8 2 5 8 378 211680 3348 313 258 258 25 8 _ 258 318 O _ 15 24 3 1 8 3 1 8 258 3 1 8 25 8 318 AS gt AR 3 1 8 318 318 318 15 24 318 318 2 5 8 3 2 25 8 3 1 8 272160 3048 358 318 258 318 318 1524 3 8 3 5 8 25 3 31 8 25 8 3 5 8 202499 3048 358 358 3 8 318 378 35 8 E 1 1524 318 358 258 358 3 1 8 3 5 8 562880 3c48 as 358 31 8 25 8 25 8 3 5 8 5 2 3 5 8 4 1 3 2 518 35 8 318 4 8 423360 418 418 3 1 8 358 358 4 1 8 Diametro de las tuberias en pulgadas 13 Tabla 10 Di metros Recomendados de las Tuber as para 134
38. 12 18 158 248 2t 248 2 18 258 1 5 8 248 2 18 248 218 218 218 s8 216 218 258 2118 218 10 298 258 258 21 8 2181258 75600 1502181248 2 18 288258 2 18 2 valz s8 jagal 258 1258 21812 58 258 2581314 2 18 25 8 258 90720 Epoca 25812 58 21812 118 258 2581258 3 1812 18 258 258 258 21 8 258 25 8 det 623 5 Pa L PP 120960 218 218 258 258 258 E 21181258 258 258 318318 218 2881258138 318 358 258 258 151200 la a a 2118 25 31 81318 15118 13 58 25 8 2 5 8 3313468 3518 ose 258 1318 1318 Los valores sernz eades corasoanden los diamet 25 ae tuber a de mex mos recomendados los elevadores E arame ro del elevador debe exceder el d ametro rz rtal as tampas succor carse adecuadamente para el buer retorno ael aceite El D E corres onde a tuberia de cobro 122 05 dharetros de estan seiecuionasos a una de brestor aquivalente a 2 9F 1 11 La estimacion de ia cacacidad del sistema se reduce 1cor 2cu p la 6 la raya del sisteme se reduer por abajo del 40 la de dise o la consideracion de doble debe carse Die neiro de las fuperas er nulgadas e El ciermuro de a Iinea de iquido puede aumentar os sistemas de
39. 18 348 52897 O ie aa 258 3118 318 250 25 28 518 318 358 256 258 258 81 7 8 1118 118 118 281 60480 318133 25 6 258 3 4 8 311813518 418 25 8 25 8 3118 358 358 418 78 118 118 118 138 38 75600 3581358 418 anal 258 318 358 258 3184180118 118 118 138 138 158 90720 TEH 418 418 21 8 518 358 E ET 38 138 158 158 120960 356 358 4 1 8 35 8 41 8 418 5 8 4181518 11181318 138 15 8 158 15 8 151200 valores sombreados corresoonden a los ctametros de tubena de succion max mos ecomendados para los elevadores E diametro del elevador no e ciametro horizontal Las trampas de succi n colocarse adecuadamente para el buen retorno del acete sistema se ccrresponde a tuberia cobre tico L consecuencia S a Carga del sistema se abajo 0 de la dsenc la consideracion de dob e elevacor debe aplicarse Diamet o las Tuberias er oulgadas El de le de 1 recomendado puede aumenta 21 los sistemas de gas ciclo inverso Los diametros de la t usara suchen estan seleccionados a una caida de presi n equiva ente 2 110 La estimacion de la capacidad del Tuberia del Refrigerante Los equipos suministrados
40. 25 8 2 5 8 dv 2 1 8 n F 60480 21 8l21 812 1 8 258 25 81 25 312 1 812 4 8 258 258 25 8 8 2 1 8 A 2 58 BAR 3 1 8 75600 21 8 2 8 258 25 81 258 3 1 8 217812 5 8 258 258508 3 1 8 21 81 2 5 8 3 1 8 3118131181956 i 90720 258 258 25 8 3 1 8 3 81218 258 E da ELE 3 8 35 8 3 5 8 o C 120966 258 2 58 318 3 81 318 358 25 81318 2 A Sa 358 318 209 5118 518 t 2 151200 2 5 8 1 8 38 318 31 8 35 358 2581318 318 358 ue 35 8198 41 8 5 1 8 51 Los valores sombizados corresponder a areto de succi n maximos recomendados para os elevadores El diametro del elevador depe exceder el zc astar s o 2 0r deben colocarse adecuacamente el re del a ete EIDE corresponda core rpo 1 Los ala netos de 1 de sucuon ose 772905 de pres cn eouivalente a 2 F7 1792 estmac or de del Jenc Sila carge 18 sister erecuoe porepa de 0 ela gasens consideras de doble elevador debe apucarse Dian stra de iss Tubes en pulgadas linea de ou do iecomenossc puede Aur Mar los sistemes de gas sahente uc o mverso 14 _ DIAMETRO DE LA LINEA DE SUCCI N
41. 25 8 25 8 2 5 8 4 2 5 8 2 5 8 258 318 12 5 8 318 31 81 3 1 8 3181358 35 8 358 35 8 358 3581 4118 418 418 5 8 25 8 2581 318 1 258 31 8 31 8 318 358 35 8 3 5 8 1 4 1 8 I damet abrea 4 12 2 518 578 418 581 8 51 8 51 8 Log valores corresponda 10 ne aceder el ametro hor as rampas succior deber cciocalse acecuadamente el ouen retorno del aceite El r corresponde tuberia de cobre 105 sistema se raduyce 12 Sila carga del s semia se reduse abajo del 40 de la de dise o la considerac or de aoble elevado aplicarse Diamet o las Tuberias puliyacas rezorer cado puede aurrentar en los sistemas de gas ciclo 1 8 2 31 8 3 5 8 _ 3 8 35 8 358 4 4 178 Les la tuberig succion es sslescionas 38 a una qa de presion equiva en e a 2 DIAMETRO DE LA LINEA DE LIQUIDO Longitudes Equivalentes del Recibidor a la V lvula de Expansion 1 15 8 2 1 8 2 1 8 28 2 ve 2 5 8 258 1 ar 3178 35 8 35 8 35 81 41 8 41 8 18 818 518 41 8 58 5 alarercs le tuberia SL cion maximos recomencados para los elevadoras c met del elevador acio
42. 4ZP HFESC 5 1 2 HZ HFESC 3 HC 8690 10075 SSE 6 ZP SSE6 HFESC 3 1 2 _ 5 1 2 2 _SVE 3 C HFESC 3 HC 15202 12597 OSE 9 ZP HFESC 7 AZ_ _ SSE6C 31 2 80 SVE82ZP ___ 5 1 2 HZ SYE 4 C 5 1 2 12720 15113 OSE 9 ZP HFESC 7 RZ OSE9C HFESC 5 RC SVE 10 ZP HFESC 8 HZ SVESC HFESC 5 1 2 5239 17632 1 9 2 HFESC 10 RZ OSE9C HFESC 7 OVE 15 ZP HFESC 8 HZ 4 SVE 5 HFESC 5 1 2 17758 20151 12 ZP HFESC 10 RZ OSE 12 C HFESC 7 OVE 15 ZP HFESC 10 HZ SVE8 HFESC 8 HC 20277 22670 12 2 HFESC 10 AZ OSE 12 HFESC 10 RC OVE 15 ZP HFESC 10 HZ SVE8 C HFESC 9 HC 22796 25189 12 ZP HFESC 13 RZ 12 C HFESC 10 80 OVE 15 ZP HFESC 15 HZ SVE 10 8 25315 27708 OSE 12 ZP 13 OSE 12 HFESC 10 RC OVE 20 ZP HFESC 15 HZ SVE 10 27834 30227 OSE 12 ZP HFESC 13 RZ OSE 12 HFESC 10 OVE 20 ZP HFESC 15 HZ SVE 10 30353 32746 OSE 21 ZP OSE 12 HFESC 3 RC OVE 20 ZP HFESC 15 HZ OVE 15 Figura 4 Evaporadores M ltiples Linea de succi n principal en la parte superior e Interior Trayectoria de las imeas de succi n por arriba y abajo de la de succi n principal El flujo de la v lvula superior no puede afectar el bulbo ibre de inundaci n de aceite A T
43. 8 138 138 1081 11 8 118 9072 78 11 8 118 118 1 3 8 1 3 8 1 1 8 1 1 8 EERE 381138 1181 e 19 8 1381138 15 8 1 8 178 13 8 10579 118 1t3 13811908 138 118 tam 198 958 158 117811 381138 138 158 158 119 138 12096 118 1181134817998 1381138 1181118 138 3 8 158 se 138 113 8 15 8 115 8 178 1348 138 13602 1181 18 1348 1381138 15 8 1 1 8 3 8 128 158 158 15 8 1 3 81138 138 581158 1 5 8 138138 1 5 8 15120 118 118 38 1384518115811 18 1381 136 4 6811 5 8 15 8 198 39 158115815812 18 138 138 16625 18 138 138 138 15 8 15 8 116 1381138 156 158 138 581388 158 18144 118 138 38 1518 15 8 58 118 138 15 6 15 8 1581158113 8 158 158 1158 1581158 138 HAB 158 19647 118 1381 3811886158 218 1981130 1 548 58 15 81 2118 198 158 158 158158 2118 158 158 158 21159 118 138 158 158 158 218 138 138 15 8 158 21 8 12108 1 3 8 8 1501158 158 2181218 1581158 158 22670 138 138 1581188124 2189 1381180 158 156 2 18 218 158 1 58 158 218 218 25 8 218 30240 138 158 158 1218 2 16218 38 158 218218 21812118 lauale va 21 2 508 125 8 158 218 2 1 8 37783 58 1581218121 1248 2 8 15812 1182 2181218 218 258 258 258 2418 2 8 218 46360 158 248 21 8 12 118 248 2581158 2 W8 218 218 258 258 211812118 2681258 258 3118 218 21 8 2 5 8 52897 ua za 218 258 258278 258 258 2 181216 2 5 8 258 318 31 8 218 258 258 6048
44. 8 258258 2118 218 258 258 258 318 58 7878 78 78 118 45360 7258 25 8 25 8 2118 2 1 8 2581281842558 258 2 18 258 258 25019 78 7 7878 1 8 52897 258 258 21 8 218 25812 5 8 258 31 8 291 2581 257 318 318 79 78 oliva 60480 258 3 1 8 218258 258 258 318 346 2 8125181308 318 318 358 708 811181118 118 118 75600 90720 120960 151200 2 21 8 2 5 8 2 5 8 3 1 8 3 1 8 1388 2 5 8 258 218 88 3518 7 8 78 1181 19 J a 25 8 13 1 8 31 8 31 8 35 8 3 3 5 8 2581318 35 8 358 058 118 116 138 113 8 358 358 4 4 8 2 5 8 31 8 31 81 3 5 8 35 6 4 1 8 31 318 3518 3 5 8 14118 4 1 8 1181116 1 3 138 1 3 5 138 Los valores sombreados corresponden los diametros tuberia de succion maximos recomendacos para los elevadores El diametro del elevado no debe exceder el diametro horizontal Las trampas de succi n colocarse el buen eterno del aceite El D E 318 318 cotresponde a tuberia de cobre tipo L Los de la tuberia succor estan seleccionacos a una de pres or equivalente a 2 11 La la capacidad del sistema se reduce en corsecuencia Si la carga del sistema se reduce por abajo del 40 de la de dise o la consideracion de dobie elevador carse f Diametro de las T
45. 9 psig durante mas de 120 seg el control de seguridad aceite se abre de esta manera el circuito de ta bobina contactor del compresor se desenergiza El compresor no operara Este control se restablece manualmente y para que el compresor pueda ser puesto en marcha nuevamente el control debe restablecerse previamente 8 Etcontactor dei compresor cierra compresor y elventilador del compresor arrancan simultaneamente 9 La temperatura de la camara disminuye gradualmente a la temperatura deseada Una vez que se alcanza latemperatura deseaga el termostato abre y la soleroide de la linea de liquido cierra deteniendo el flujo de refrigerante a traves del 11 La presion de succion disminuye y el contactor compresor abre cuando presion cae por abajo del ajuste de corte del cortrol de baja presion El compresor y el venti ador del condensador detienen su funcionamiento 12 Este ciclo es repetido tantas veces como sea necesario para satisfacer el termostato de la camara 13 La escarcha empieza a formarse en el serpentin del evaporador y continua formandose hasta que se inicia el ciclo de deshielo Ciclo de Deshielo 1 El cicio de deshielo es activado automaticamente por el a las horas previamente determinadas Los ajustes tipicos son de dos a cuatro ciclos de deshielo por dia Para escarchados mas severos se requieren ajustes adicionales 2 reloj abre el interruptor de 2 a
46. ABP CA 13 CONEXIONES DE SUMINISTRO DE ENERGIA EN CAMPO 14 CONEXIONES DE CONTRO EN CAMPO 15 _ _ CONEXIONES DE FABRICA OPCIONALES O MODIFICADAS EN CAMPO OPCIONAL MONTADA DE FABRICA EN LA UNIDAD CONDENSADORA N RELOJ DE N ENEL POS DESHIELO AA La Vel 1 E PESHELG wN 1 I 1 A K A 1 I PUENTE SUMINISTRADO f G gt EN CAMPO CAL 12 F2 4 FWPGBADOqES AY OPCIONAL MONTADO EN PUENTE SUMMUSTRADO EN CAMPO CAL 72 EVAPORANGAES A B HL CUANDO SE 57 CUANDO SE SUMINISTRE MOVER CONEXION Yri Evaporador A Evaporador CAMPO SUMINISTRADO POR OTROS MOVER CONEXION DE MOVER CONEXION DE 4 A F PLALUPATURES AY LEYENGA MOTOR DEL PELOS 2 DTFD RETAGDADOR DEL VENTILADOR Y TERMINACION DE DESMEL 2 3 H TERMOSTATO MITE DE DESHELO 4 LSV tv UA SOLENODE DE LA INEA DE LIQUIDO gt PDS INTERRUPTOR BOMBEO COMPLETO 5 nr TERMOSTATO CUARTO 7 WN ELECTRICO 8 COMEXCAES FABRICA Yo COENS DE 10 DE OPCIONALES 2 7 EN 5 LEN FS MINSTHAD EN CAMPO PARTE 29613705 CAL 512 HI 3 Tu bs iR D
47. EN CAMPO O SUMINISTRADO POA OTROS LEYENDA 2 DE LA RESISTENC A DE DESHIELO 042 CONTACTOR 2 DE RESISTENCIA DE DESHIELO EF CONTACTOR DEL VENTILADOR DEL EVAPORADOR TM MOTOR CEL Evanorador DTD SEYARDADOR DEL VENTILADOR Y TERMINACION DE DESHIELO TERMOSTATO LIMITE DE DESHIELO LSV VALVULA SOLENOIDE DE LA LINEA DE L QUIDO PDS INTERRUPTOR BOMBEO COMPLETO OPS INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE CUANDO SE SUMINISTRE AT TERMOSTATO DE CUARTO EHA RELEVADOR SOSTENIDO 1 DEL EVAPORADOR RELEVADOR SOSTENIDO 2 Del EVAPORADOR DHA AELEVADOR SOSTENIDO DE LA RESISTENCIA CONEXI N Ut FABRICA ES _ CONEXIONES DE SUMINISTRO DE ENERGIA EN CAMPO CONEXIONES DE CONTROL CAMPO _ _ CONEXIONES DF FABRICA OPCIONALES Evaporador gr O MODIFICADAS EN CAMPO DR RNA Diagrama 8 Diagrama T pico de Conexiones para evaporador nico con y sin Reloj de Deshielo Deshielo por Aire con Reloj de Deshielo RELOJ DE DESHIELO LA PLACA DE DATOS JE LA UNIDAD NUDOS ELECTRICOS SUMINISTRADOS POR OTROS EVAPORADOR por Aire sin Reloj de Deshielo REFERIRSE A LA PLACA DE DATOS DE LA UNIDAD OPCIONAL MONTADO EN CAMPO EVAPORADOR O SUMINISTRADO POR OTROS OPCIONAL MONTADO DE FABRICA EN LA UNIDAD CONDENSADORA ENEL RELOJ DE DESHIELO OPCIONAL MONTADO En CAMPO SUMINISTRADO OTROS
48. ESHIELO CUANDO SE SUMINISTRE QUITAR EL PUENTE PEDER gi DE FABRICA IR i CUANDO SE UTILICE HL U q pa Larry T 1 I CP OMO a nazas sas 25 i _ S I pol 1 I ir AS A AE aos Hen e I O HI H3 Fi F2 F3 N J X 4 3 RESISTENCIAS RESISTENCIAS CUANDO SE DTFD SUMINISTREN HL CUANDO SE SUMINISTRE Evaporador A Diagrama 5 Diagrama T pico de Conexiones para Evaporadores M ltiples con Reloj de Deshielo Unicamente DE PARTE 29613703 OPCIONAL MONTADA DE FABRICA EN LA UNIDAD CONDENSADORA MOVER LA CONEXION DE CUANDO SE UTILICE HL Y 062 O a RT OPCIDNAL MONTADO EN CAMPO O SUMINISTRADO POR OTROS CABLE 3 A CUANDO SE UTILICE HL LEYENDA f CONTACTOR DE LA RESISTENCIA DE DESHIELO 2 DH2 CONTACTOR 2 DE LA RESISTENCIA DE DESHIELO 3 EF CONTACTOR DEL VENTILADOR DEL FEVAPORADOR 4 TM MOTOR DEL RELOJ 5 RETARDADOR DEL VENTILADOR Y TEPMINACION DE DESHIELO 6 HL TERMOSTATO LIMITE DE DESHIELO 7 LSV VALVULA SOLENOIDE DE LA LINEA DE LIQUIDO 9 PDS INTERRUPTOR BOMBEO COMPLETO 9 OPS INTERPLPTOR DE PRESION DE CUANDO SE SUMUNISTRE RT TERMOSTATO CUAPTO 11 DHH RELEVADOR SOSTENIDO DE LA RESISTENCIA 12 CONEXIONES F
49. IELO DH EF OPCIONAL MONTADA DE FABRICA EN LA UNIDAD CONDENSADORA 1 X o y QUITAR El PUENTE I i DE FABRICA ES SE ar 4 CUANDO SE UTILICE HL i E rt 0 I 1 1 I pol l I 1 1 4 Lory RT 558560806 OPCIONAL MONTADO EN CAMPO IN sua O SUMINISTRADO POR OTROS i CABLE 3 CUANDO SE UTILICE t RESISTENCIAS 1 CONTACTOR DE LA RESISTENCIA DE DESHIELO 2 EF CONTACTOR DEL VENTILADOR DEL EVAPORADOR DTFD MOTOR DEL AELO 4 DTFD RETARDADGR DEL VENTILADOR Y TERM NACION DE DeSMIELO 5 HL TERMOSTATO L MITE DE DESHIELO 6 LSY VALVULA SOLENOIDE DE LA LINEA DE LIQUIDO 7 POS INTERRUPTOR BOMBEO COMPLETO 8 GPS INTERRUPTOR DE PRESION DE ACEITE CUANDO SE SUMINISTRE 9 AT TERMOSTATO DE CUARTO 10 DHA RELEVADOR DE LA RESISTENCIA HE 13 CONEXIONES DE FABRICA OHANDO SE a CONEXIONES DE SUMINISTRO DE ENERGIA CAMPO SUMINISTRE 13 _ _ _ _ CONEXIONES DE CONTROL EN CAMPO 14 L L L CONEXIONES DE FABRICA OPCIONALES O MODIFICADAS EN CAMPO Evaporador Diagrama 4 Diagrama T pico de Conexiones de Deshielo para Evaporador nico y Contactores de los Ventiladores del Evaporador CUANDO SE DE SUMINISTRE DESHIELO DHI EF EN OPS CUANDO SE SUMINISTRE O N EN EL RELOJ DE D
50. Instalaci n del Sistema de Refrigeraci n Indice Informacion de Seguridad General Inspeccion Clausulas de Garantia Espacto y Localizacion Requeridos Tubenas para el Drenado de los Condensados Tablas de Seleccion de las Valvulas de Expansion Espreas del Distribuidor y Valvulas de Expansion Evaporadores para Cuartos Frios Montaje y Sujecion Colocacion Resortes de Montaje Demand Cooling de Copeland para los Modelos 12 Dise o del Sistema de Demand Cooling Diametros de Tubena Caida de Presion de los Refrigerantes Fase Liquida en los Elevadores de la Linea de Liquido Metros Equivalentes de Tuberia debido a la Friccion en las Valvulas y Accesorios Peso de los Refrigerantes en las Tuberias de Cobre durante la Operacion Diametras Recomendados de las Tuberias del Condensador Remoto Diametros Recomendados de las Tuberias para R 134a Diametros Recomendados de las Tuberias para R 22 Diametros Recomendados de las Tuberias para 404 507 Tubena del Refngerante Tubenas de Succion Tuber as de Liquido Evacuacion y Deteccion de Fugas instrucciones para la Carga de Refrigerante Conexiones Electricas en el Campo Revsion Final y Arranque Revsion Final de Funcionamiento Balanceo del Sistema Sobrecalentamiento del Compresor Monitoreo de la Caida de Fase Sobrecalentarmenta del Evaporador Deshielo Termostato de Deshielo Secuencia de Operacion Control de la Preston del Lado de Alta Arreglos de la Tuberia par
51. RZ SSESC HFESC S AC SVE8ZP HFESC 51 2 HZ SVE4C HFESC 51 2 HC 10202 12597 OSE8ZP HFESC 7RZ_ OSE8C HFESC 5 RC SVE102P 8 2 SVE5C 5 1 2 12720 15113 OSE9Z2P HFESCIORZ HFESC 7 RC SVE10Z2P HFESC 8 Hz 5 HFESC 8 HC 15239 17632 OSE9ZP 1082 OSE9C HFESC 10 RC 152 HFESC 10 HZ 5 HFESC 8 HC 17758 20151 OSE12ZP 1082 OSE12C 10 8 152 HFESC 15 HZ SVE10C HFESC 10 HC 20277 22670 OSE12ZP HFESC 13 RZ OSE12C HFESC 10 RC OVE152P HFESC 15 HZ SVE10C HFESC 10 HC 22796 25189 OSE12ZP 13 82 1260 HFESC 13 RC 152 HFESC 15 HZ 15 HFESC 15 HC 25315 27708 212 TRAE20 RZ OSE21C HFESC 13 RC 207 HFESC 20 HZ OVE 15 1 27834 30227 212 0 2 21 HFESC 13 RC OVE20ZP 20 2 1 15 15 30353 32746 OSE21ZP 20 2 OSE21C TRAE 20 AC OVE20ZP 20 2 15 HFESC 15 HC Tabla 2 Selecci n de la V lvula de Expansi n Sistema con V lvula de Control de la Alta Presi n a 180 psig A 507 R404A R 507 R404A R 22 20 F 29 SC 25 F 4 20 F 29 Evap 25 F 4 F Sporlan_____ALCO Sporlan ALCO Sporlan_ ALCO Sporlan 756 1260 EGSE 1
52. a la Instalacion de la Valvula Control de la Temperatura Ambiente por Paro del Ventilador Filtros de Succion Deshidratadores Indicadores de L quido Ajustes del Control de Baja Presion Recomendados Ajustes de los Termostatos Aceites Refrigerantes Lubricantes Paltolester Tabla de Posibles Fallas del Sistema y su Solucion FRIGUS BOHN S A de Mantenimiento Ventas Bosques de Alisos No 47 A 50 Piso Bosques de las Lomas P 05120 Tabla de Posibles Fallas del Evaporador y su Solucion Mexica D Tel 0155 5261 81 00 Fax 0155 5259 55 21 Tel Sin Costa 01 800 50 970 00 Diagramas Electricos Tipicos Planta Acceso ll Calle 2 No 48 Parque Industrial Benito Juarez Queretaro Qro P 76120 Bit cora de Servicio 01442 238 45 00 Fax 01442 217 06 16 Tel Sin Costo 01 BDO 40 049 00 4 ARA e A Informaci n de Seguridad General 1 instalacion y el mantenimiento deben ser efectuados unicamente por personal calificado quienes esten familiarizados con este tipo de equipo Asegurese que todas las conexiones electricas de campo est n hechas conforme a las necesidades del equipo y de acuerdo tos codigos locales y nacionales inspeccion Esta responsabilidad debera asignarse de manera individual en el lugar de trabajo para el recibo de material Cada embar que debera ser revisado cuidadosamente contra la lista de material de la factura El embarque recibido no deber ser firmado de ac
53. a valvula Presi n de Succion Alta 1 Carga excesiva 1 Reduzca la carga o agregar mas equipo 2 Sobrealirertacion la valvula de expansion 2 Revise el bulbo sensor Regule el sobrecalentamiento 1 Revise contra fugas al sistema repare y agregue 1 alta de refr gerante A AR 2 Evanorador o escarchado refrigerante 3 Filtro desnidratado de la Iinea de obstruido 2 2 nea succion filtros del gas de succion del com lla presor obstrudos 4 Limpie los filtros 5 Mal funcionamiente de la valvula de expans 5 Revisela y vuelva a ajustarla pera el sobrecalentamiento adecuado 6 emperatu a de concensacion demasiado baja 6 Revise los accesorios para regulac on de a emperatura 7 VET inadecuada de condensacior _ pa 7 Revise que la capacidad de la VE T sea la adecuada Presic Aceite 3aja o Inexisten e 1 de succion de aceite oost uido 1 Limpielo 2 19020 excesivo en el carter 2 Revise el calentador del carter Reajuste la valvula de expansion para mas altos 3 Elinterruptor de seg undac para a oresion baja del aceite Compruebe el funcionamiento de la valvula solenoide esta de la hirea de liquido Bomba de e deteriorada o desgastada 3 Reemplacelo 5 El mecanismo de inve sion de la bemba de e esta 4 Carme la pomba de aceite blcqueado en una posic on incorrecta 5 Invierta la direccion de rotacion del compresor 6 Los
54. abierto Fasibles fundicos viator defect 250 Este desnielaada el evanoracor restablecer e termostato CAUSAS POSIBLES Reloj termosta o de deshielo Je ectuoso El serpe Ir se enfria sLficizate MEDIDAS CORRECTIVAS POSIBLES Cierre el inter uptor Reemplece los Ls bles Revise s hay algun corto c curto corarciones de sobrecarga Reemplace el motor e comosnente defectuoso Espere a que se comp ste el ciclo Ajuste el ternostato del retardado del vertuador seccion del termcsta o de deshielo en este boletin ce Cuarto Arta cuarto Sis ema bajo de refrice ante Calidracio 1 aerrasiaco alta de termosta o de Sotrecalentaruenta demasiado alta Serpent blocueaco escarchado Ajuse termostato Ayuste 12 valvula de expansion errostalica Ag egue el manualmerte Revise que los controles ce cesu lo funcionen correctamente Acumulaci n h elo en el techo redeoor del y o guardas del ventilador venturi y hojas del Duracion de deshielo demas aco large El retardacor del veri ador no retarda Jos ventiladores despues del perado de deshielo Reloj termosuato de deshielo defectuoso Demastados 05 A uste el tesmes ato de terminacion de deshielo Termostato de desh e 9 defectoso ma ajustado Reemp el comporente det
55. ajustado de 12 F a 15 F 6 66 a 8 33 El sobrecalentamiento de succion minimo del compresor es de 20 F 11 11 podria sobrepasarse esta recomendacion en algunos sistemas con tendidos de tuberia corta Para determinar correctamente el soprecalentamiento del evaporador el siguiente procedimiento es el metodo que Frigus Bohn recomienda PELIGRO 1 la unidad condensadora no tiene control de la presion del lado de alta del condensador mundado la unidad debe tener una presion de descarga arriba equivalente a 10592 40 670 en presion de condensacion Vea Instrucciones de carga de refrigerante en la pagina 23 1 temperatura de la linea de succi n proximo al lugar donde se localiza el bu bo sensor remoto de la VET Deshielo Muchos tipos de arreglos de control pueden ser usados En algunas aplicaciones noseranecesanotener programados periodos de deshielo El ciclo normal de paro del compresor puede ser adecuado para mantener el serpentin del evaporador hbre de escarcna En ctras aplicaciones un reloj de deshielo puede ser necesario para asegurar un serpentin limpio En una temperatura ambiente media el aeshuelo por aire es iniciado por el reloj pero los ventiladores del continuan funcionando para facilitar que la superficie escarchada Termostato de Deshielo Ajustable Series F25 209 La duracion del deshielo es determinada por el ajuste de termostato de term
56. co metes estan desgas adcs 6 Cambie el compresor 7 de aceite 7 Agregue aceite 8 Conexiones sue tas o flo as en la insa de aceite 8 Revise y apriete 12005 las conextones del sistema _ 3 Lajunta la carcasa de la iene fugas 9 Reemplace la Junta 1 Falta de refuigerante 1 Revise s hay fugas y reportelas Agregue refrigerante Perdide de Acerte en Compresor 2 Desgaste excesivo de les anillos del compresor 3 Inundaci n de refrigerante en el compresor 3 Mantenga el sobreca entarmiento adecuado en el 4 Tubenas o trampas madec adas CO presar 5 4 Corra la tuber a Interruptor de Termico del 1 Fiacienamiento mas a la de las concicicres de dise o 1 Arada elementos o dispositivos para que las condiciones Compresor Anterto se encuentrer dentre de los limites permitidos 2 da descarga parcia mente cerrada 2 la valvula comoletamente Jurta de plato de valvulas sopladas 2 Reemplace la 4 Serpentin del condensador sucio 4 Limpie e serpentin 5 515 ema sobrecargado 5 Reduzca la 30 Mantenimiento Evaporadores Todos los evaporadores deben revisarse una vez al mes o m s a menudo para obtener un deshielo adecuado debido a que la cantidad tipo de escarcha puede considerablemente Lo anterior depende de la temperatura de la camara el tipo de producto almacenado de la frecuencia de almacenaje del producto nuevo e
57. densacion arriba del ajuste de la valvula el flujo entra por el puerto y sale por el puerto Cuando la presion de condensacion por abajo del valor ajustado fa v lvula modulada permite descargar gas a la entrada del puerto D El gas de descarga medido en el flujo de refrigerante que sale de condensador produce presiones mas altas a la salida del condensador reduce el flujo y causa el aumento del nivel de refrigerante liquido en el condensador Esta inundacion en el condensador con refrigerante jiquido reduce la superficie de condensacion disponible manten endo la presion Condensador Bajo ninguna circunstancia todos los motores del condensador deben ser conectados a un solo control para su de arranque y paro Por jo menos un motor debe ser conectado para operar todo el ttempo Bajo la mayoria de las circunstancias el motor del condensador mas proximo al cabezal de entrada debera permanecer conectado en cualquier momento siempre que el compresor esta operando PRECAUCI N Filtros de Succi n Deshidratadores e Indicadores de L quido Hay dos tipos de filiros deshidratadores la linea de liquido y de succi n usados en las unidages Frigus Bohn con piedra desecante intercambiable y sellada depende la opcion del paquete ordenado Los filtros de succion independientemente del son siempre instalados en la linea de succion hacia la valvula de servicio de
58. e se requiere en estas mezclas para asegurarun retorno de aceite adecuado El MS 2212 es una mezcla 70 30 de AB MO SI este lubricante usa en una accion de virtualmente todo el aceite MO debe ser drenado antes de rellenar con el MS 2212 para asegurar contenido minimo del 50 de AB 29 Tabla 16 Tabla de Posibles Fallas del Sistema y su Soluci n PROBLEMA CAUSAS POSIBLES MEDIDAS CORRECTIVAS POSIBLES El Compresor No Funciona 1 Interruptor pricipal abierto 1 Cierre el interruptor 2 Eusible fundido 2 Revise s hay algur corto circuto o toma tierra en los circuitos electr cos o el nado del motor Investigue la posibilidad de sobrecarga Cambie el fusible despues de haber corregido ema I 3 Los protectores termicos de sobrecarga abren 3 Los protectores de sobrecarga se restablecen automati camente Examine la unidad rapidamente una vez que 4 Contactar o bobina defectuosa esta vuelva a operar 5 os controles de seguridad paran el sistema Renare o reemplace 5 Determine eltpo y la causa del paro y solucione el pro 6 No se requiere enfriamiento blema antes de restablecer el nterruptor de seguridad 7 La se de la lnea de liquido no abre 5 Ninguna Espere Pasta que lo vuelva a requerir 8 Preblemas en el motor electrico 7 Repare o reemplace 8 Revise s el motor tiene desconexiones corto circuitos 9 El cableado esta sue
59. e debera ser llenada y firmada por el contratista de la instalaci n Datos del sistema instalado Nombre y Direccion del instalador Unidad de Condensaci n Modelo Serie Compresor modelo Compresor modelo No de Serie No de Serie Datos Electricos Volts Fases Voltaje en el Compresor 11 L2 L3 Amperaje en el Compresor L1 12 L3 Evaporador es Cant dad Evaporador modelo Evaporador modelo No de Sene No de Serie Datos Electricos Volts Fases Modelo y Marca de la Valvula de Expan Temp mb al Arranque Temp de Cuarto de Dise o 0 Temp Cuarto de Operaci n ME TA A Ajuste del Termostato 6 Ajuste del Deshuelo dia tiempo de seguridad ___ tiempo de seguridad para el deshielo en min para el deshielo en min Preston de Descarga del Compresor psig psig Presion de Succion del Compresor psig Temp la linea de la Entr del Compr A Temp de la linea de Desc ala Sal del Compr Sobrecalentamiento el Compresor u Temp la l nea Succ el Evaporador A P Sobrecalentamiento en el Evaporador Vacio veces Micrones finales veces Micrones finales Trampa de vapor la Lin Dren del Evap fuera cuarto 51 NO Dado que la mejora continua es un esfuerzo de Frigus Bohn nos reservamos el derecho de hacer cambios en las especificaciones s n previo aviso Proh
60. e la presion de entrada y una valvula ORD abre a elevarse el diferencial presion El gas de descarga de alta presion se introduce por encima del liquido en el tanque recibidor La descarga recibidor es regulada por valvula La presion de descarga de la valvuia ORI debera ser ajustada con el fin de regular las condiciones adecuadas de funcionamiento de la unidad Ajustar la valvula mostrada en el siguiente diagrama para mantener la presion de descarga de 160 a 180 psig 26 Figura 18 Arreglo de la Tuber a para Dos V lvulas Compresor Funcionamiento y Ajuste Las unidades condensadoras con dos valvulas requieren carga suficiente para inundar parcialmente el condensador durante condiciones ambiente bajas El ajuste debe realizarse con manometros conectados al puerto de descarga de el compresor Los ajustes deben realizarse durante condiciones ambiente bajas o templadas Dando vuelta al vastago de la valvula en sentido de la manecillas dei relo de la v lvula incrementara la presion de descarga mientras que dando vuelta al vastago de la valvula en sentido contrario de manecillas del reloj disminuira presion de descarga S los ajustes son hechos durante ambientes calidos probablemente sea posible ajustar el regulador de la valvula tan bajo como se desee Puede ser necesario un reajuste una vez que predominen las condiciones de ambiente frio La presio
61. e oam Si el compresor tiene valvulas de seco estas deben permanecer cerradas Ur manomnmetro de alto vacio cabaz de eg strar ores ones er misiones se conectara a sistema para los valcres de piesion Una de paso entre la conexion del manometro y la bomba de vacio debera conectarse para permitir checar la oresicn del sistema despues de la evacuacion No quite bomba de vacio cuando este conectada al sistema sin antes cerrar la valvula de paso PELIGRO Se ha demostrado que el HFC 134a es combus tible a presiones bajas como 5 5 psig 3509F 17690 cuando se mezcla aire con concen traciones mayores al 60 en volumen A tempe raturas m s bajas se requieren presiones mas altas para que la combustion ocurra por lo tanto nunca debera mezclarse el con el 134 para la deteccion de fugas En los ltimos a os los fabricantes han desarrollado sistemas de deteccion de fugas de sustancias fluorescentes para usar se con los refrigerantes Estas sustancias se mezclan con el lubricante y Cuando se exponen a una luz ultravioleta dan el efecto fluorescente indicando la localizacion de las fugas Copeland ha expenmentando y aprobado el colorante de seguridad del sistema y se ha encontrado que es compat ble con los maternales del compresor en los sistemas Aislamiento de la Linea Despu s de la prueba final de fugas las lineas de refrigerante e
62. ectuosc Reduzca el numero escarchado bloqueado d eshizlo urante el cicio de T ane e deshe La temperatura del serpentin clcanza ura temperatura superior al punto de congeiezion entes ciclos de desh dor dia Ciclo de deshislo demasiado certo Reloj o termostato de desnielo defectuoso Revise s furcionamiento de la res Ajuste el relo para mas ciclos de deshielo Ajuste e sermestalo o rele para 1 05 m s largos Reem el gerectucso w Acumulaci n de hiele en la charola de drenado MAD a to ro Resis encia Defectuosa Linea de drenado Reloj o termostato defectuoso nadecuaca relacion dad Resistencia de arenada defectuosa 1 Reemnlace la resistencia Rev 58 y ajuste s es necesario Limpie la lnea 38 arenada Reerrolace la resistenc Reemplace el componente Je ectuoso Resistencia Congelaci n del Serpentin R puerta o a la entrada mesperzda terminac del deshiefo correc a 2 Localizacion evap a la Ajuste ce deshielo pajo del No tiene la del distituldor 25 1 Cambie la esistercia 2 Reubique el evaporador 3 Suba mas alto e ajuste del contro de termiracion del ceshiela 4
63. en las condiciones siguientes A tres fases el voltaje puede variar 10 sobre el voltaje de placa En monofasico el voltaje puede variar entre 10 y 5 respecto a los datos de la placa desbalanceo de fases no puede exceder del 2 d Todos los circuitos de los interruptores de control seguridad deben conectarse de acuerdo al diagrama el ctrico e El cableado instalado desde fabrica no debe ser cambiado sin una aprobaci n por escrito de ta f brica Espacio y Localizaci n Requeridos Un punto muy importante que debemos considerar cuando tengamos que decidir donde colocar un equipo enfriado por es el lugar donde se instalara Este debera proveer la cantidad suficiente de aire ambiente al condensador y disipar el calente del area de la unidad condensadora condensador remoto De no seguirse estas recomendaciones se obtendran valores mas altos en la presion de descarga provocando mal funcionamiento y fallas en la potencia del equipo colocar las unidades en ambientes proximos a salidas de humos caliente o vapor Otro aspecto que debemo tomar en cuenta es de instalar ia unidad lejos de areas sensibles al ruido y ademas tengan un soporte adecuado para evitar transmision de ruido y vibraciones en la construccion edificio Las unidades deben ser montadas a traves de pasillos areas utilitarias Sanitarios y otras areas auxiliares donde los niveles del ruido no son un factor impo
64. eptado hasta que todos los conceptos de la factura hayan sido contados Checar cuidadosamente los posibles da os ocultos Cualquier da o por manejo debera ser reportado al transportista Garant a Frigus Bohn garantiza al comprador de los productos que el fabrica contra defectos de material y o de mano de obra empleada en su fabricacion por un periodo de un a o a partir de la fecha de instalacion de venta al cliente final o de 18 meses a partir de la fecha de facturacion al primer comprador lo que ocurra primero Cualquier producto de Frigus Bohn que llegara a fallar ser revisado en nuestra planta localizada en Quer taro para determinar su garant a El producto reclamado deber enviarse a la planta de Quer taro flete pagado No obstante existe la opcion de que puede autorizarse su reparacion o reemplazo haciendo esto ultimo por el transporte m s adecuado tiete pagado por Frigus Bohn quien puede opcionalmente tambien proceder a otorgar una nota de cr dito por el precio facturado del articulo defectuoso a un gran comprador Los compresores hermeticos semiherm ticos y Scroll usados en las unidades condensadoras de Frigus Bohn est n sujetos a los terminos de la garant a est ndar arriba enunciados Frigus Bohn al momento de ser notificado de la falla de inmediato proporcionara un compresor para reemplazo del defectuoso el cual cuando sea devuelto a la planta quedara sujeto al diagnostico S la garantia no procede
65. es de la L nea de Succi n NOTA Para obtener un adecuado retorno del instalar una trampa en la base en la base de todos los elevadores de succi n de 4 12 cms o m s de succion la salida del evaporador Las lineas norizontales de succion deben tenderse desde el e vaporador hacia e con una pendiente de 1 2 0 64 ems por 10 304 8 cms para un buen retorno de aceite Cuan do se conectan multiples evaporadores en serie usando una li nea de succion comun las derivaciones de la linea de deberan conectarse por la parte superior a la linea comun Para sistemas dual o multiples el diametro de las l neas de derivacior quedar determ por capacicad de cada evaporador El diametro de la comun pr que dara determinado por la capacidad total del sistema Las de succi n que se encuentren en el exterior del es refrigerado deberan aislarse Ver la seccion de Arsla miento de la l nea en la pagina 22 para mayor informacion Figura 16 Trampas tipo P en la Succi n INCORRECTO Figura 17 Construcci n de Doble Elevador de Succion Eles o codos 90 sto Eles codos a 45 std METODO Tuberias de L quido Las Ineas de liquido deberan ser dimersionadas para una caida de mirma para prevenire Fasheo El Fla en las tuberias de provocar una cada de presion
66. ezca despues de un deshielo Los controles de deshielo se han fijado de acuerdo las pruebas de Ingenieria Las condiciones de trabajo pueden requerlr de que el elemento sensor sea relocalizado para un deshielo optimo 2 Obtenga la presi n de succion que existe en la linea de succion cerca donde el bulbo es colocado por cualquiera de los siguientes metodos Un manometro la nea del igualador externo indicara la presion en forma directa y precisa b un directamente en la linea de succion cerca evaporador o directamente el cabezal de succion del evaporador registrara la misma lectura que la anterior 2a 3 Convertir la presion obtenida Za o 2b a temperatura de saturacion del evaporador usando una table presi n temperatura 4 Restar la temperatura de saturacion de la temperatura rea de la linea de succion La diferencia es el sobrecalentamiento Metodo Alternativo para Determinar sobrecalentamiento El metodo de presion temperatura es el mas preciso para medir el sobrecalentamiento y es el metodo descrito anteriormente De cua quier modo este metodo probablemente no siempre sea practico un metodo alternativo el cual dara resultados bastante precisos es el metodo ter peratura temperatura 1 Mida la temperatura de la linea de succion proximo al lugar donde se localiza e bulbo sensor remato de la VET salida 2 Mida la temperatura de Uno de 05 tubos distribuidor
67. facilite la impieza manual sin el uso de herramien tas Cuando sujete al techo el evaporador a traves de anclas selle la union entre la parte superior y el techo con sellador NSF y los extremos de las canales de montaje deben ser selladas para evitar la acumulacion de materias extra as Para la ubicaci n de los evaporadores en las camaras de refrigeraci n o congelacion referirse figuras de la 5 ala 8 Figura 8 Colocaci n de Evaporadores para Congela dores y Cuartos Frios Grandes LTT Evaporador con Bafie para desviar el aire Congeladores o Refrigeradores con puertas para exhibici n de Vidrio Bafle Puerta para gt exhibicion de vidrio AE Montaje y Sujecion de la Unidad Condensadora Todas la 4 dades estar provistas de barrancos para su montaje Tener precaucion al mover las unidades para prevenir da os al carter durante la los cadenas usados mantenerse en forma separada por las barras espac adoras La olatafornma de montaje debe estar a nivel y co ocada de manera que permita el ibre acceso de alimentaci n de Montaje a Nivel del Piso Una losa de concreto elevada 6 pulg 15 24 ams arr ba nivel del piso proporciona una base adecuada Elevando base arriba del nivel del piso proporciona proteccion contra Tierra agua y otros materiales Antes de ajustar 05 pernos de
68. gas cal ente ciclo rverso DIAMETRO DE LA LINEA DE SUCCI N DIAMETRO DE LA LINEA DE LIQUIDO AN _ TEMPERATURA DE SUCCION css Longitudes Equivalentes ol 17 8 23 3 C 28 9 F del Recibidor a la Sistema Equivalente m Longitud Equivalente n Equivalente V lvula de Expansi n kcal Hr 30 48 96 7 62 15 24 22 86 30 48 45 72 60 96 7 62 15 24122 8630 48 45 72 60 96 7 62 115 24122 86 30 48 45 72 50 96 38 38 38 38 12 12 38 38 92 12 12 38 38 38 252 12 12 112 58 58 58 1 2 sele 58 78 38 38 38 756 12 121 58 5 8 58 78 12 59 58 158 78 78 38 38 1389 38 38 1008 12 ESB 58 58 781 78 78 38 38 1512 58 78 178 58 7 8 78 118 118 38 38 3 8 38 38 38 2268 78 78 118 118 1 118 111 8 118 38 as 38 3024 28 78 18 sue tiai veji te 38 12 3778 78 78 7 8 138 138 38 38 98 38 1 2 12 4534 78 1181111811 18 1 8 38 1110118 138 138 138 38 38 12 6048 78 111811 ve 119 8158 138 1081 8 138 13811 38 58 38 38 uz 12 12 7557 118 118 1981138 138 95 8 118 13 81138 335 1881158 38 12 12 2 112 12 9072 118 1448 138 19811 158 138 132 158
69. iagrama 6 Diagrama de Conexiones T pico para evaporador nico con Reloj de Deshielo unicamente RELOJ DE DESHIELO PUENTE SUMINISTRADO CAMPO CAL 12 OPCIONAL MONTADO OE FABRICA EN LA UNIDAD CONDENSADORA N RELOJ DE _DESHIELO A 4 EN EL RELOJ DE DESHIELO PUENTE SUMINISTRADO CAMPO CAL 12 DE F2 4 CENA MONTADO EN CAMPO CONEXION DE O SUMINISTRADO POR OTROS MOTOR DEL RETARDADOR DEL VENTILADOR Y TERMINACION DE DESHIELO TERMOSTATO L MITE DE DESHIELO VALVULA SOLENOIDE DE LA LINEA DE LIQUIDO INTERRUPTOR BOMBEO COMPLETO TERMOSTATO DE CUARTO NUDO ELECTRICO PUENTE SUMINISTRADO EN CAMPO CAL 12 DE 3 CUANDO MOVER CONEXION DE ES HL CUANDO SE SUMINISTRE Evaporador CONEXIONES DE FABRICA CONEXIONES DE CAMPO CONEXIONES DE FABRICA OPCIONALES O MODIFICADAS EN El CAMPO SE UTILICE m S amp Q a No 29613707 Diagrama7 Diagrama T pico de Conexiones de Deshielo para Evaporadores m ltiples y Contactores de los Ventiladores del Evaporador con Relevador Sostenido del Evaporador RELOJ DE DESHIELO CUANDO SE SZUMINISTRE EN OPS CUANDO SE SUMINISTRE O N EN EL RELOJ DE DESHIELO Esos No DE PARTE 29613713 OPCIONAL pat DH2 EF MONTADA DE FABRICA EN LA UNIDAD CONDENSADORA OPCIONAL MONTADA
70. ibida la reproduccion total o parcial sin permiso de Frigus Bohn Frigus Bohn SA de C V MIN Ventas Bosques de Alisos 47 A 50 Piso Col Bosques de las Lomas 05120 M xico DF Tel 0155 5261 81 00 Fax 0155 5259 55 21 Tel Sin Costo 01 800 50 970 00 Planta Acceso Calle 2 48 Parque Industrial Benito Ju rez Quer taro Qro 76120 Tel 01442 238 45 00 Fax 01442 217 06 16 Tel Sin Costo 01 800 40 049 00 El Est ndar del Fr o
71. iciado por el reloj NOTAS 1 Revisar que los relevadores interruptor del contacto auxiliar en el contactor del compresor est conectado al contactor de deshielo Su proposito es prevenir que se energizen las resistencias de deshielo hasta que el Compresor haya realizado el ciclo de bombeo completo y se haya detenido de este modo se mantiene la demanda de energ a a minimo La 2 Sielvoltajede control continua vivo durante cualquier periodo donde el compresor est operando los tornillos del reloj de deshielo para evitar que las resistencias de deshielo se energizen 3 Un programa de mantenimiento preventivo debe establecerse tan pronto como sea posible despu s del arranque para mantener la integridad del equipo 1 Control de Presion del Lado de alta Diversos tipos de sistemas de control de la presion del lado de alta son aplicables en unidades condensadoras Sistema de qos valvulas Ver la seccion sobre operacion y ajuste Valvula inundada de 3 vias No se necesitan ajustes Ver la seccion sobre operacion Contro del ciclo de ven lador por temperatura ambiente seccion de funcionamiento y ajuste D Sin contro Si es aplicable Consultar el manual de instalacion adicional incluido en la unidad condensadora A Sistema de Dos V lvulas Este es un control para ambiente bajo y es eficiente en energia El sistema emplea una valvula abre al elevars
72. inacion de inicialmente el termostato ajustarse rango medio Este termmara el deshielo aproximadamente a 60 F 15 6 C de temperatura del bulbo e cual sera satis actorio para la mayoria de las aplicaciones Un deshielo mayor o menor puede obtenerse por el ajuste del contro girandolo en sentido de las manecillas reloj para un aeshielo mas corto y en el sentido opuesto de las manecillas del reloj para un aeshielo mas largo El ajuste de temperatura de el termostato del retardador del ventilador es ajustado de fabrica 25 F 3 9 C Este puede ser recalibrado por el giro del tornillo cerca a ajuste de duracion con desarmador peque o Cada vuelta completa en el sertido de las manecillas del reloj de este tornillo incrementa e ajuste aproximadamente 1 67 C Este tornillo no debera ser ajustado mas de 4 vueltas Haciendo este ajuste tambien aumentara la temperatura de terminacion de deshielo ajustada de el termostato por una can dad simular Por ejemplo con ajuste de curacion rengo medio temperatura seria aproximadamente 60 F 15 690 Girando una vuelta el tornillo de ajuste aumentara la temperatura del retardador del aproxi madamente 28 F 2 2 C como tambien cambio en la temperatura de terminacion de 60 F 63 F 15 6 C a 17 2 C En de media temperatura puede ser necesario aumentar el ajuste para asegurar que el termostato se restabl
73. indica que exista un problema tan solo puede reflejar la actividad aditiva protectora del lubricante Nivel de Acelte Durante los ensayos del aceite poliolester por Copeland se encontro que este lubricante presenta una mayor tendencia a Introducir aceite en el cilindro durante las condiciones de inundaci n al arranque 5 se permite continuaresta condicion causara la falla mecanica compresor Las unidades condensadoras requieren calefactor del carter y deben encenderse varias hora antes del arranque El nive de aceite no debe exceder de 1 4 en el cristal Higroscopicidad 68 OF 20 Humedad Relativa 50 Figura 20 1 000 506 0 50 102 150 200 250 320 Contenido de Humedad en ppm por peso Refrig Provisionales A401B A402A MP 39 MP 66 HP 80 Virginia KMP EMKARATE AL 32 Suniso 3GS Texaco WF32 NO Aceltes Minerales Calumet 4015 Wi ACEPTABLE Sontex 200 1 anco Witco LP 200 200TD NO Tipo Soltex AB 200 k Seleccion del L ibnuante Preferido A Aleman 1 Aceptobie Re upreso de Copeland Aceites Minerales Los compresores BR y Scroll usan Sontex 200 un aceite blanco Este aceite no es recomendable para paja temperatura ni tampoco es pos ble adquirirlo a traves de los distribuidores normales Para contar con una opci n de campo el uso del 325 equivalente Zerof 200
74. l ventilador S aun se encuen ra humedad sin que e del ventrador este operande un termostato de desrielo para tempera ura mayor puede ser solicitado Este termestato termina el desnielo a 60 15 6 C1 evita que los ventiladores trabajen cuando la temperatura serpentir se encuentre por arriba de 105 40 F 4 49C la lista de partes oe repuesto para determ nar el rumero de parte correcto y hacer su sol ctud Secuencia de Operacion Ciclo de Refrigeraci n 1 Laenergia es suministrada al reloj en las terminales 1 y N 2 Eltermostato del retardador del ventilador y de termmacion de deshielo se encuentran cerrados cuando estan la posicion del retardador del ventilador y abierto cuando esta en la posicion de terminacion de deshielo Los ventiladores de la unidad evaporadora funcionan continuamente 3 Las resistencias de deshielo estan apagadas 4 El termostato cuarto cierra cuando la temperatura aumenta por encima del ajuste deseado 5 La solenoide la linea de liquido es energizada y abre lo cual permite el flujo del refmgerante liquido a traves de ta unidad evaporadora El control de presion de baja cierra cuando la presion de succion se eleva por encima del ajuste de conexion del control 7 Ensistemas can bombas de aceite el contro de seguridad esta cerrado Si la presion neta del aceite es menor de
75. les sin Termostato L mite de la Resistencia para el Deshielo y Contactores de los Ventiladores del de las Resistencias para el DESHIELO CUANDO SE SUMIMISTRE EF Evaporador M OPS CUANDO SE SUMINISTRE O N EN El RELOJ DE DESHIELO No DE PARTE 29613702 OPCIONAL MONTADA DE FABRICA EN LA UNIDAD CONDENSADOR AT OPCIONAL MONTADO EN CAMPO O SUMINISTRADO POR OTROS MOVER LA CONEXION DE LEYENDA DH1 CONTACTOR 1 LA RESISTENCIA DE DESH ELO DH2 CONTACTOR 2 DE LA RESISTENCIA DE DESHIELO EF CONTACTOR DEL VENTILADOR DEI EVAPORADOR TM MOTOR DEL RELOJ DTFD RETARDADOR DEL VENTILADOR Y TERMINACION DE DESHIELO LSY VALVULA SOLENO DE DE LA LINEA DE 00 00 PDS INTERRUPTOR BOMBEO COMPLETO OPS INTERRUPTOR DE PRESI N DE ACEITE CUANDO SE SUMINISTRE RT TERMOSTATO DE CUARTO DHR AELEVADOR DE LA RESISTENCIA CONEXION DE FABRICA CONEXIONES DE SUMINISTRO DE ENERGIA EN CAMPO CONEXIONES DE CONTROL EN CAMPO CONEXIONES DE FABRICA OPCIONALES O MODIFICADAS EN CAMPO ONDAN Evaporador Diagrama 3 Diagrama T pico de Conexiones de Deshielo para Evaporador nico Voltaje Monof sico y Contactores los Ventiladores del Evaporador y de las Resistencias para el Deshielo No DE PARTE 29613715 CUANDO SE ELOU EN OPS CUANDO SE SUMINISTRE SUMINISTRE DESHIELO N EN EL RELOJ DE DESH
76. lto esta 9 Revise todas vas uniones de los cables Apriete todos 10 Monitor contra caida de fase moperante los tornillos terminales 10 Consulte la pagina 24 Comprescr Ruidoso o Vibra 1 trundacion de refrigerante dentro del carter 1 Revise el ajuste de la valvula de expansion 2 Soporte Inadecuado de as tuberias de la linea de liguido 2 Vuelva a colocar elimine o a ada abrazaderas segun sea y de sutcion hecesano 3 Compresor dete orado o desgastado 3 Remplacelo 4 Rotacion invertida compresor Scroll 4 Recablee para cambiar de fase 1 Gases condensables en el sistema 1 Elminelos gases no condensables gaa 2 Sistema sobrecargado de ref igerante 2 Elimine excesc de refrigerante 3 Valvula de servicic de descarga parc almente cerrada Abra la valvula completamente 4 Elvenalador no funciona 4 Revise el circuito etectrico 5 Control de alta presion mal calibrado Ajustelo 5 Serpertin del condensador 2 6 Limpielo Presion de Descarga Ba a Regulacion incorrecta de la temperatura del 2 de succion se encuentra pa cial 2 Abra ta galvula completamente A 3 Revise contra fugas el sistema y agregLe 3 No suficierte refrigerante en el sis eme refrigerante 5 la valvula de la presion del 4 Consulte las mecidas correctivas Indicadas casos idoia alta de presion de succior baja A 5 Revise el avuste de l
77. montaje rechecar el nivel de la unidad En todos ios casos debe ser con un espacio libre todas direcciones igual a la altura de la unidad como minimo Una unidad instalada en una esquina formada por dos paredes puede provocar una recirculaci n del ame de descarga con la consecuente perdida de Montaje en Azoteas Debido al peso de las unidades puede requerirse antes del montaje un analisis estructural de un ingeniero calificado Las unidades mortadas en azcteas deben ser instaladas nivel sobre canales de acero o vigas tipal capaces de soportar el peso de unidad Deberan instalarse arsorpedores de vibraci n resortes entre las patas o estructuras unidad condensadora y el ensamble de en azoteas Donde una pared en el montaje del evaporador es suficiente Enfradores o Congeladores donde una pared no tiene espacio requer do por 25 evaporaco es donde la distancia del tiro de ajre ser considerada NOTA Siempre evite colocar el evaporador arriba de las puertas y evite abrir las puertas frecuentemente en donde la baja temperatura es mantenida y de hecho donde sea posible para aplicaciones de media temperatura Prosorcione espaco sufic ente entre la parte posterior del y la pared para permitir e libre retorno de Refierase a las figuras 5 a la 7 para determinar el espacio adecuado NOTA Siempre Instale tram
78. n de descarga es aproximadamente 180 psig en la valvuia estandar usada en controles de sistemas de refrigerante a alta presion Figura 19 V lvula inundada 3 vias v lvula de Control de la Presion de Compresor Control del Ciclo del Ventilador por Temperatura Ambiente Este es un metodo de contro automatico para bajas temperaturas Invierno el cual mantendra una presion de de 5 limites razonables mediante el aje de los de los ventiladores en respuesta a tempera uras del exterior El termostato o termosta os deber ser a ustados en el campo para apagar el ventilador cuando a temperatura de condensaci n sea reducida a 90 F 32 2 C aproximadamente En la tabla 14 de pagina 28 se ajustes aproximados para varios sistemas con diferentes DT s Los ajustes son aproximados ya que en estos no se toma en cuenta las variaciones de la carga B V lvula Inundada de 3 V as Sistema de Una V lvula condensaci n al valor ajustado en la v lvula No hay ajuste para esta v lvula En sistemas de refrigerante a baja presi n el control de presion de la valvula es aproximadamente 100 psig Para elicientar la energia la valvula a 100 psig es usada algunas veces en sistemas de refrigerante a alta presion cuando sea este el caso referirse la tabla 1 en la pagina 4 para seleccion de valvulas de expansion presiones de con
79. n la camara y del porcentaje en tiempo que la puerta esta abierta Puede ser necesario cambiar periodicamente el numero de ciclos de deshielo o ajustar la duracion del deshielo Unidades condensadoras Evaporadores Bajo condiciones normales el mantenimiento debe cubrir los siguientes puntos lo menos una vez cada seis meses 1 Revise y apriete TODAS las conexiones el ctricas 2 Revise todo el cableado y aislamientos 3 Revise el correcto funcionamiento de los contactores y el desgaste de los puntos de contacto 4 Revise todos los motores de los ventiladores Ajuste 105 pernos de montaje del motor tuercas y ajustar los tornillos posicionamiento del ventilador Limpie la superficie del serpentin del condensador Revise el nivel de y refrigerante el sistema Revise el funcionamiento del sistema de control Asegurese de que los cortroles de seguridad esten funcionando adecuadamente 8 Revise que todos los controles de deshielo esten funcionando adecuadamente 8 Limpie la superficie del serpent n del evaporador 10 Limpie la charola de drenado y revise que se tenga el correcto drenado en la charola y la linea 11 Cheque la resistencia de la tuberia dren para una operacion adecuada cortarla del tama o requerido y fijarla adecuadamente 12 Revise y apriete todas las conexiones tipo flare Tabla 17 Tabla de Posibles Fallas del Evaporador y su Soluci n PROBLEMA des Venti 5 no Funcionan 1 ter ustor principal
80. na resistencia electrica enrollada Conectar las resistencias de tal manera que funcionen continuamente Es recomendable aislar la tuberia de drenado para prevenir la perdida de calor Sugerimos en ampliaciones de camaras 18 C una resistencia con una entrada 20 watts por lineal 305 cms y 30 watts por pie lmeal 305 cms en aplicaciones 20 F 29 Figura 2 Tuber as para el Drenado de los Condensados TUBERIA DE DRENADO PENDIENTE MIN 10 cms 30 5 cms SELLO DE VAPOR Revisar la charola de drenaje para asegurar el hbre drenado de los condensados TRAMPA S la charola de drenaje contiene agua estancada revisar la instalacion La debera arse regularmente con Y WAS agua tibia y jabon DRENAJE ADVERTENCIA Desconecte todo el suministro electr co antes ABIERTO de llevar cabo la impleza de a charola drenaje La charola tamb er sirve como pro tecci n contra partes mo les del evaporador La operacion del sin la charola de drenaje constituye 1gro Tabla 1 Selecci n de la Valvula de Expansi n Sistema con Valvula de Control de la Alta Presi n a 100 psig R 507 R404A R 507 R404A 22 R 22 i pit 20 F 29 C Evap u 25 4 20 F 29 C
81. ns X Factor de Correccion Capacidad de ia Esprea 213 267 3220 37 89 163 144 114 10007 Capacidad de la Esprea Tons X 3 024 En kcal Hr Tabla 5 Ca da de Presion vs Carga de la Esprea Carga Real a un Porcentaje por Arriba de su Capacidad _80 90 100 110 120 130 140 150 20 22 24 27 35 38 40 43 Grupo R22 R404A 8507 HP80 Ca da de Presion de la Esprea en PS 12 to 18 t 30 Grujo MP39 R134a Evaporadores para Cuartos Frios Colocaci n Recomendada de Evaporadores para Cuartos Frios Para la colocaci n del evaporador deber n seguirse las siguientes reglas generales 1 La disperston del are debera cubrir la camara completamente NUNCA colocar los evaporadores sobre puerta La ubicacion de anaqueles etc debera cono 2 3 Espacios Libres M nimos en los Evaporadores 4 La ubicacion relativa al compresor debe ser para minimos recorridos de tuber a 5 Ubicar la linea de drenado de los condensados para minimos recorridos de tuber a El tama o y forma del almacen generalmente determinara el tipo y el n mero de evaporadores a usar y su ubicacion Los siguientes son algunos ejemplos tipicos Figura 5 Evaporadores para Cuartos Frios Medianos y Grandes L Longitud total de la superficie del serpentin del evaporador Un Evaporador Figura 6 Evaporadores para Cuartos Frios Peque os
82. oble chequeo detodala instalaci n el ctrica incluyendo las terminales de fabrica durante el embarque pueden desconectarse algunas terminales debido al movimiento 1 2 La placa de identificaci n de la unidad indica las caracteristicas electricas para la instalacion de la misma Para una instalacion electrica correcta consultar el diagrama el ctrico de la unidad evaporadora y condensadora Revisi n Final y Arranque Despues que la instalacion ha sido terminada los siguientes puntos tendran que ser cubiertos antes de que el sistema sea puesto en operaci n a b 9 Cheque todas las conexiones electricas y de refrigerante Asegurese de que esten correctas y apretadas el nivel de acete cel compresor antes arran carle El nivel acere debera estar a 1 4 S emerte 1 4 del de mirila Ve la tabi 18 la 29 la recomerda rn adecuada del ce aceite Quitar las tuercas de mortaje de compresor Quitar los espaciadores de embarque Instalar arandelas de neopreno ple del compresor Volvera poner en sulugarlatuercas de montaje y arandelas permitiendo un 1 16 de espacio entre la tuerca de montaje y el espaciador de neopreno los controles de alta y baja presion v lvulas reguladoras de presion control de seguridad de presion de aceite y todo de control de seguridad y alustelos s es necesario Verifique el termos
83. obrecalentamiento minimo de 20 F 11 11 C en el compresor 2 Temperaturas de Condensacion Es importante cuando se utilice 22 como refrigerante de baja temperatura que la temperatura de condensac on sea lo mas baja posible para reducir las relaciones de compresion y la temperatura de descarga del compresor 3 Presion de Succion El dise o del evaporador y los ajustes del sistema de control deben suministrar la maxima presion de succi n contorme a la aplicacion para tener una relacion de compresion tan baja como sea posible En la mayoria de los casos en los sistemas con v lvulas inundadas 3 vas donde las temperaturas de condensacion son bajas durante la mayor parte a o El Demara Cooling funcionara como un control de proteccion del compresor De la nisma manera como e control contra falla de aceite protege el compresor durante periodos ge baja presion de aceite El Demana Cooling funcionara solamente durante los periodos cuando la temperatura de condensacion y de gas de retorno son altas o en los periodos donde una falla del sistema tales como evaporagor bloqueado valvula de expansion la cual no controla el sobrecalentamiento condensador bloqueado o falla en el ventilador del condensador aumenta las temperaturas de condensacion temperaturas del gas de retorno a niveles anormalmente altos presiones de succion muy bajas a niveles anormalmente bajos 10 Figura 12 Inyecci n de Demand Cooling El
84. oderna para proporcionar una solucion de bajo costo para este problema El sistema es requerido para todas las aplicaciones de una etapa con 22 y terperaturas de saturaci n de abajo de 10 F 2390 Demand Cooling la se al emitida por un sersor de temperatura de la descarga lado a ta para detectar la temperatura del gas de descarga S se alcanza temperatura el modua activa ura valvula inyeccion de duracion limtada que permite ia entrada de una cantidad controlada de efngerante saturado en la cavidao de succion del compresor para enfriar el gas de succi n Ver la figura 13 La de descarga se mantiene en un nivel de seguridad este procedimemo de control Si por alguna razor la temperatura de descarga un vel super que el max oreselecci nado el moculo apagara el compresor requiriengose un reestabiecimienio act a el contacto la alarma Para mizar a cantidad refrigerante que debe de ser inyectada el proceso de enfriamiento de el gas succor es desarrollado Gespues de que el gas pasado alrededor y a traves del motor Rango de Operacion E Demand Cooling esta dise ado para proteger el compresor de las temperaturas de descarga superiores a los rangos de temperatura de evaporaci n y condensacion mostrados en la figura 2 a ura temperatura de retorno qel ga
85. onexiones para Contactor de Deshielo con Relevador Sostenido del sin Termostato L mite de la Resistencia No DE PARTE 29640701 RELOJ DE DESHIELO M EN OPS CUANDO SE SUMINISTRE O N EN EL RELOJ DE DESHIELO OPCIONAL MONTADA DE FABRICA EN LA UNIDAD DH DHI COMDENSADORA EHR2 EHA4 9 9 9 t I I L 1 1 CABLE hl PARA El EVAPORADOR parra t 1 4 CABLE u H2 PARA el EvAPORADOR B ADH2 A j CABLE HI 112 t EVAPORADOR I i CABLE h2 PARA EL EVAPORADOR 7 1 1 OPCIONAL MONTADO EN CAMPO CABLE 2 3 PARA TODOS 105 EVAPORADORES t I O SUMINISTRADO POR OTROS I HASTA EL EF 1 1 4 ay asa I t nt 000000695509 0000 0600595061 bt r Ft 2 FI 1 3 M3 FI N X 4 9 8 5 gt 99 Fi H2 R 9 Fo FIN Q o Q y RESISTENCIAS DIED OTEO EVAPORADOR A EVAPORADOR EVAPORADOR EVAPORADOR D 38 2 lt Diagrama T pico de Conexiones para Evaporadores M ltiples con Interruptores de Deshielo Diagrama 11 Conectados en Serie y sin Relevador Sostenido Sin Termostatos L mites de las Resistencias OPCIONAL MONTADA OE F BRICA EN LA UNIDAD CONDENSADORA OPS CUANDO
86. pas individuales en las l nea de drenado para prevenir la migracion de vapor Las trampas los evaporadores de baja temperatura deben nstalarse fuera de ics espacios refrigerados Las trampas sujetas a temperaturas de congelac on deben envolverse con cinta termica y aislarse En las vsta en elevaci n de un refrigerador o congelador de puerta de vidrio podemos observar que la descarga de debe ser arriba y no directamente a las puertas y en caso necesano colocar un o mampara de desviaci n para que e arre fluya tal como se muestra en lafigura Acceso En el extremo de la unidad donde el compresor es colocado cel lado de las onar el espacio adecuado para realizar serv cio de los compenentes Resortes de Montaje del Compresor Los compresores son damente sujetos para asegurar que sa rar da os durante su transportaci n Antes del arranque de la unidad es nesesario segur estos pasos a Quitar la tuerca superior y arandelas b Desplazar los de embarque Instalar los espaciadores de neopreno Estos se encuentran en el tablero contro van atados al Comoresor d Colocar nuevamente tuercas superiores de montaje y aranaelas e Permitir un espacio de 1 16 0 16 cms Entre la tuerca de montaje arandela y el espaciador de neopreno Ver las figuras 9 y 11 en lapagina 10 Montaje Rigido del Compresor Algunos producto
87. r de la capacidad del Tabla 11 Di metros Recomendados de las Tuber as para R 22 T DIAMETRO DE LA LINEA DE SUCCI N pulg TEMPERATURA DE SUCCI N Capacidad del Sistema 44 67 122 17 8 kcal Hr Equivalente Longitud Longitu Equivalente m Longitud 762115 24 22 86130 48 45 72 60 96 762 15 2422 86 30 48145 72 60 96 7 62 15 24122 86 30 48 45 72 60 96 762 15 24 22 86 1 r a UE ER 252 38 48 38 38 38 38 38 bare 3 8 1 w 756 12 12 12 2 12 12 58 58 3 8 48 10 12 58 58 ua 12 12 f 38 21 12 4 2 58 1 58 112 2 12 L 58 58 42 172 pace 12 92 lsg se 58 56 12 58 58 58 78 78 58 58 58 12 58 58 58 78 78 58 5 8 78 718 58 5 8 58 78 78 78 58 78 78 7 8 78 7 8 58 018 78 58 8 78 78 78 78 NA 78 78 78 11811184 78 58 7 8 78 78 78 448 8 78 418 418 78 78 KA 148 118 318 73 78 78 P mep 118 11 8 7 8 111811181 18 1 178 198 718 111 8118 78 111 811 1 8 114 811 18 13 78 111
88. ra del refrigerante liquido se baja Si el tama o de la esprea instalada no es el correcto probablemente obtenga una pobre distribucion de refrigerante como tambien un deficiente funcionamiento del evaporador Para un maximo rendimiento es importante seleccionar una valvula de expansion de la capacidad correcta y carga seleccionada Las valvulas de expansion termostaticas pueden ser montadas en cualquier posicion pero estas deben instalarse tan cerca al evaporador como sea posible Para obtener el mejor rendimiento la salda de ia valvula de expansion debera ser instalada directamente al cuerpo del distribuidor s esto no es posible la distancia entre la Seleccion de la Esprea del Distribuidor para la Aplicaci n Especifica Debemos conocer 4 cosas Refrigerante Temperatura de Toneladas o La temperatura del liquido mas alta EJEMPLO Seleccionar una esprea pera las s guier es condiciones para 22 2096 6 79C1 de succi n 67 000 Btu Hr 16 877 kcal 1209F 37 de temperatura de entrada del liguico a la VE T 16 877 3 024 57 000 12 000 558 Toneladas De la tabla 3 en la pagina 7 seleccionar el tamano 4 25 de 4 00 tons Se prefiere que la seleccior sea al 100 el porcentaje sobre la capacidad nominal Per lo tanto se selecciona el tama o de esprea mas pequeno 5 58 140 de rango nominal esta correcto la esprea debera estar dentro del 110 a 180 de la
89. racteristicade absorberrapidamente humedad del medio ambiente Esta caracteristica es mostrada graficamente enla figura 20 donde puede observarse que estos lubricantes absorben m s rapido humedad y en mayor cantidad que los aceites minerales convencionales Despues de niveles de humedad mayores a 100 ppm se obtendra corrosion en el sistema y la falla ultima es imprescindible que compresores componentes recibidores y el sistema completo se conserve sellado tanto tempo como sea posible Los lubricantes seran envasados en recipientes especialmente dise ados y sellados Despues de abrir los recipientes debera usarse inmediatamente aceite que este abscrbe r pidamente humedad si se deja expuesto al medio ambiente Cualquier lubricante no usual debera ser identificado y debera emplearse En la misma forma los sistemas que estan er operacion yloscompresoresque son transportados deberantener untiempode exposi cion al ambiente tan corto como sea posible Dejar el sistema c compresor abierto durante las horas de descanso o la noche Debe Ser Evitado Tabla 15 Aceites para Refrigeraci n Aceites para Refrigeracion Mobil EAL ARCTIC 22CC Refrigerantes Tradicionales CFC 12 HCFC 22 R 502 P i Color Cuandoreciba el lubricante POE es recomendable revisarsu coloraci n esta debe ser clara Despues de usar el lubricante puede adquinr un color m s obscuro lo cual no
90. rampa invertida para evitar la inundaci n del aceite en el evaporador cuando este no est tuncionando Libre de inundaci n gt Espreas del Distribuidor Las espreas son suministradas cor los evaporadores estas son seleccionadas para una numerosa familia de refrigerantes a diferentes condiciones de operacion y de 30 F 1 1 C a 100 F 38 de entrada del liguido a la valvula de expansion S se utiliza un metodo de subenfriamiento mec nico otro la seleccion de la esprea y la valvula de expansion debera revisarse Para condiciones fuera de este catalogo usar las tablas para seleccionar la esprea adecuada La capacidad de V lvulas de Expansi n y Espreas del Distriburdor ntes de instalar la valvula de expansion en el distribuidor del evaporador debera colocarse la esprea correspondiente Normalmente son suministradas 2 espreas por cada evaporador para diferentes refrigerantes seleccionar la esprea para el refrigerante que sera usado El tama o de las espreas suministradas con cada evaporador esta basada en condiciones comunes generalmente de 80 F 2790 de temperatura de liquido y un maximo de 1596 8 3390 de DT del evaporador un subenframiento mecanico es usado su sistema consultar al fabricante distriburaor representante para seleccionar el tama o adecuado de esprea Esto es puesto que es muy importante que la cabacicdad nominal de la esprea aumenta mientras que la temperatu
91. rante No desatenda equipo hasta que el sistema haya alcan zedo sus condiciones rormales de operacion y la carga de aceite Fava sido ajustaoa adecuadamente para mantener el nivel acere en el cristal mir la en el punto recomendado del compresor al inicio de la operacion despues de que el sistema se ha cargado En esta etapa puede suceder que el aceite y la mayoria del refrigerante se encuentran en el compresor creando una condicion la cual puede ocasionar da os al compresor debido debido a un golpe tiquido La activacion del calentador del carter durante 24 hrs antes dej arranque es recomendable Si no se cuenta con un calentador de carter coloque directamente en la tapa fondo del compresor una lampara de 500 watts u otra fuente de calor por aproximadamente 30 minutos lo cual sera benefico para eliminar esta condicion la cual nunca debe de volver a presentarse Revisi n Final de Funcionamiento Despues de que el sistema a sido cargado y operado durante 2 horas por lo menos en condiciones normales sin ningun indicio de mal funcionamiento debera ser operado durante toda la noche con los controles automaticos entonces un chequeo completo del sistema en operacion debera efectuarse como se indica a Cheque las presiones en la descarga y succion compresor Sino estan dentro de los de dise o sistema determine el porque y tome accion correctiva b Cheque el nivel
92. ro de servicio y el puerto de servicio de liquido del recibidor Este filtro deshidratador extra asegurara que todo el refrigerante suministrado al sistema est limpio y seco Cuando cargue por primera vez un sistema el cual est en vacio el refrigerante en estado liquido puede ser agregado directamente dentro del tanque recibidor En la placa de identificacion de la unidad cheque la capacidad de refhgerante La capacidad del sistema debe estar al 90 de la capacidad del recibidor No agregar m s refrigerante del que indica la placa de identificaci n Pesar el cilindro de refrigerante antes de cargarlo y llevar control preciso del peso de agregado al sistema Arranque el sistema y termine de cargar hasta que el cristal minila indique carga llena Si el refrigerante tiene que ser agregado al sistema a traves del lado de la succion del compresor cargarlo solamente en forma de vapor La carga en fase liquida debe ser Conexiones El ctricas en el Campo ADVERTENCIA Aplique los codigos locales vigentes para realizar todas las conexiones electricas Los cables para conectarse en campo deberan pasarse a traves de las areas provistas paraestos en launidad Eldiagrama de conexiones para cada unidad est colocado en el tablero electrico de la parte interior Todas las conexiones de campo deberan realizarse profesionalmente de acuerdo con todos los c digos vigentes Antes de poner en funcionamiento la Unidad realizar un d
93. rtante Para recomendaciones en el analisis de las estructuras y niveles de ruido debera consultarse los manuales respectivos Figura 1 Espacio y Localizaci n Requeridas para Unidades Condensadoras y Condensadores Remotos Obstrucciones o Muros La unidad deber colocarse de tal manera que el aire pueda circular libremente y no sea recirculado Para un adecuado flujo de y acceso a todos los lados de la unidad esta debera colocarse a una distancia minima W de la pared obstrucci n Se prefiere que esta distancia sea incrementada cuando sea posible Tener cuidado de que haya espacio suficiente para trabajos de mante nimiento y acceso a puertas y controles No bloquear parte superior Cuando la unidad este en un area cerrada 3 muros instalarla como se indica en Unidades en fosas FLUJO DE AIRE lt w Unidades Fosas S la parte superior de la unidad esta a nivel con la superficie de la fosa la distancia lateral se incrementara a 2W Sila parte superior de la unidad no estaa nivelcon la superficie de la fosa deberan usarse ductos conicos campanas para elevar la descarga de aire por encima de la superficie de la fosa Este es un requisito minimo DUCTO CONICO AIRE Obstrucciones Muros para Flujo ire Horizontal FLUJO DE MIN lt
94. s deshidratador de la linea de l quido El cristal esta dise ado para dar una indicaci n visual del contenido de humedad en el sistema Generalmente no requiere servicio en el campo De cualquier modo en casos de extrema formacion de acido en el sistema despues de que se quema un compresor el cido puede da ar el elemento sensor o atacar a la milla Serequiere que el indicador del liquido sea remplazado junto con el deshidratador de la linea del liquido despues de cualquier quemadura del motor del compresor Ajustes Recomendados del Control de Baja Presi n para las Unidades Condensadoras Uso Exterior R 404A R 507 R 134a Temp Arranque Minima C PSI Arranque PSI Paro PSI Arranque PSI Temp Inicial cuarto del amb minima ajuste del control de alta presion 8 22 360 PSI R 4044 R 507 400 PS Tabla 14 Ajustes del Termostato D T C R 134a 225 PSI Ajuste del Termostato C Modelos DE DISENO Unidades De 2 Vents Unidades De 4 Ven s 1 Umdades De 3 Vents Unidades De 6 Vents Unidades De 8 Vents NOTA Se cician po pares de vems en las unidades y condensacores con doble lera ventiladores Los ventiladores mas cercanos a los cabezales no deben estar ciclando ni por termostato ni por control de presion Los cambios drasticos en temperatura y presion en los cabezales como resultado de accion
95. s condiciones de operaci n evaporador para un optimo rendimiento del serpertin Todos los productos Frigus Bohn son suministrados con las espreas correspondientes o bien estas pueden ser adquiridas con los representantes de En el caso de una boquilla peque a se puede taladrar para agrandarla el D como guia El orificio debera centrarse con precision en la Es preferible un torneado para un barrenado preciso salida de la v lvula y el distivuidor no debera exceder 24 61 cms No colocar eles angulos a lo largo de esta distancia lo contrario se tendran problemas de distribucion de refrigerarte tubo que conecta la salida de la valvula y el distribuidor puede ser mas peque o para conservar la velocidad del refrigerarte y mejorar la distribucion Les codos Colocados entre la valvula de expansion y el distribuidor dificultaran la adecuada distribuci n lo tanto no son recomendables Sim embargo algunos accesorios requerir el uso de codos Colocar el bulbo la expansion sobre un tramo horizontal de la lnea de succi n tan cerca cabezal de succion como sea posible El bulbo debera ser sujeto perfectamente con abrazadera metalica en la lnea de succion y cubierto cor un aislante de tipo impermeable El bulbo nurca gepe colocarse sobre uniones acoplamientos otras obstrucciones que permrian hacer 100 contacto con la de succion El
96. s Las lineas de tefuigerante deben ser apoyadas y suletarse adecuadamente para tuberias do 3 8 78 ceben apoyarse 2 pies 152 cms 1 1 8 y 1 3 8 caga 7 pies 213 cms 5 8 2 1 8 9 a 10 274 302 ems y E Cuando se cambia la direccion en e tenaide de a nc debera ser soportada en ninguna esquiha Los deberan ser colocados maximo a 2 ples en cada direccion a partir de la esquina 3 La tubera conectada un osete gt orante tal somo un 7 Sujecior 1 de Fabrica Abrazadera FNI gt e Incorrecto 20 Las Las hneas de succion tendran una pendiente de 1 4 pulg 0 63 cms por 10 pies 304 8 cms de longitud hacia el compresor d Cada elevador de succion vertical de 4 pres 122 cms o mas de altura debe llevar una trampa tipo P en su base para mejorar el retorno de aceite al compresor e Para el metodo deseado de medicion en cada linea de succion del evaporador proximo a el bulbo de la valvula de expansion f Cuando se solden lineas de refrigerante un gas merte debera circularse a trav s de la linea baja presion para evitar la formacion de escamas y oxidacion dentro de la tuberia Se prefiere nitrogeno seco q Use unicamente una soldadura de aleacion de plata adecuada en las lineas de liquido de succion Limite ia soldadura y el fundente al minimo requerido para
97. s de 65 F 18 3 C Figura 10 Montaje Solido para Aphcaci n M vil o de C rter Profundo de Montaje del Compresor Arandela 102 0008 13 Sin T Espaciador 027 0189 00 Figura 11 Resorte de Montaje Tuerca de Montaje superior Perro de Montaje Espaciador Base de Mon aje y Neopreno Compresor Espaciador de Neopreno inferior con Seguro Tuerca de Montaje interior El Montaje se muestra en su posicion de aluste adecuado 018 de Fyaci n Dise o del Sistema Demand Cooling Cuando el sistema de enfriamiento Demand esta en tuncionamiento se deswa la capacidad de refigeracion en la torma de un refngerante saturado inyectado que pasa qel evaporador al compresor El efecto de este desvio en la capacidad del evaporador es minimo puesto que la capacidad desviada es utilizada para enfriar el gas que entra en el compresor medida que el gas se enfria por naturaleza se Vuelve mas denso y aumenta el gravimetrico a traves del compresor io cual compensa parcialmente la capacidad desviada evaporador 1 Temperatura del Gas de Retorno al Compresor Las lineas de succion deben aislarse adecuadamente para reducir el aumento de calor atraves de estas 5 Elsobrecalentamiento del gas de retorno debe ser tan bajo como sea posible compatible a un funcionamiento seguro compresor Se requiere s
98. s usan un montaje de 125 compresores Revisar los vernos de montas de compresor asegurarse de que que no se hayan estos debido a las vibraciones producidas duranta el embarque Vea la figura 10 en la pagina 10 Figura 9 Resorte de Montaje Base ce Montaje Compresor Espactador de Perno de Monta e Tuerca ae Montaje superiar Espaciador de de Montaje Tuerca de de Montaje Arande a con Seguro Demand Cooling de Copeland para los Modelos L 2 Cuando se usa R 22 en un sistema de refrigeracion adecuadamente dise ado y controlado es reaimente un refmgerante de baja temperatura que puede emplearse como alternativa del R 502 el cual debe ser eliminado debido a su potenc al de destrucci n del ozono Sin embargo la a ha demostrado que e R 22 puede presentar cuando se emplea como refrigerante de muy baja tem beratura debido a que algunas condiciones la temperatura interna de la descarga del compresor excede el limite de ia seguridad temperatura para la vida del aceite de refrigeracion esta razon los intercambiadores de calor de succion a liquido no son recomendados a menos que sean necesarios para evitar ctro problema potencial El Sistema Demand Cooling de Copeland El sistema Demand Cooling utiliza la electronica m
99. tato de cuarto para su buen funcionamiento Leer y archivar para futuras referencias diagramas de alambrado boletines de instrucciones etc atados al compresor o unidad condensadora En todos lo motores de ventiladores en condensadores enfrados por arre evaporadores etc debe ser checado el sentido de giro El montaje de los motores ventilaoores deber ser checado cuidadosamente para una y alineacion adecuada Los motores de los ventiladores de evaporadores por deshie o el ctrico y gas caliente deberan ser conectados temporalmente para una operacion continua hasta que la temperatura de la camara se haya estabilizado 4 5 PRECAUCION Deben tomarse cuidados en extremo en el arranque PELIGRO El compresor Scroll es direccionalmente dependiente Si est ruidoso cambie una de las fases de alimentaci n hecha en el lado de alta unicamente y con dispositivos de restriccion y medici n de liquido para proteger al compresor Sistemas con Baja Presion en el lado de Alta S se carga el sistema usando cristal mirila como un indicador de la carga adecuada tiene que considerarse lo siguiente la temperatura de condensaci n Debe estar por encima de los 105 F 40 690 st no ser reducir la cantidad de que pasa por el condensador por medio del paro de los ventiladores Simplemente es reducir el rea efectiva del condensador al elevar la presion de descarga por encima
100. uberias en pu gadas El diametro de de licLido puede aumentar en los stemas de gas caliente ciclo inverso 17 kcal Hr Sistema 67 C 122 C Longitud DIAMETRO DE LA LINEA DE SUCCI N pulg i TEMPERATURA DE SUCCION Longitud Equivalente ps 23 3 C Longitud Longitud 48145 725 60 96 762 115 24 1122 8 86 30 48 45 72 60 96 762 1524 22 86 3048 45 5 72 60 96 7 62 15 24 22 86 252 as 38 38 36 8 38 12 1 2 756 jaa cs 2 12 12 56 358 42 12 42059 58 j Am 12 58 58 5 1008 12 12112 58 158 12 12 58 58 2 58 58 58 78 52 fwe 58 1 78 72 2 58 58 78 78 12 58 78 78 78 2268 58 78 78 78 5 78 58 1 78 78 78 78 118 3024 58 718 78 78 78 58 78 E 78 781 78 3778 58 7878 78 78 1181 Mel 78 78 78 1 a 1 78 78 78 181118 11 4534 78 78 78 1181118 18 78 78 1181118 78 718 bala 138 6048 78 781181118 118 78 11 8 3 WE 118801 98 7 weji ve 111811981 118 7557 7 118 78 FUB 118 1 118 138 11811v8 13
101. xpuestas a condiciones ambiente altas deberan ser aisladas para reducir la transferencia de calor y prevenir el Flasheo del refrigerante en las de liquido Las lineas de succion deberan ser aisladas con Armaflex Armstrong de 3 4 pulg 2 cms de espesor otro aislante similar Las lineas de liqui do deberan aislarse con aislamiento de 1 2 1 27 cms de espesor o mayor El aislamiento ubicado en ambientes al Ubre debe ser protegido de la exposicion de ios rayos ultravioleta para prevenir el deterioro del aislante estimado La bomba de vacio debe ser operada hasta alcanzar una presion de 1 500 m erones de presion absoluta en ese momento el vacio debera romperse con el refrigerante a emplsar en el sistema a traves de un filtro deshidratador hasta una presion arriba de 0 Psig NOTA Que el refrigerante usado durante la evacuaci n no se haya descargado Recupere todo el refrigeran te empleado Las normas de regulaci n EPA estan actualizandose constantemente para asegurar que sus procedimientos sigan las regulaciones correc tas Repita esta operaci n por segunda vez Abra las va va as de de compresor y evacue todo el sistema 500 micrones de presion absoluta Aumente la presion a 2289 con el refrigerante y quite bomba de vacio Instrucciones para la Carga de Refrigerante 1 4 Instalar un filtro deshidratador en la lnea de suministro refrigerante entre el man met
102. ye cuando el sobrecalentamiento de succion aumenta Para maxima capacidad del sistema el sobrecalentamiento de succion debera mantenerse tan bajo como sea practico Copeland establece un sobrecalentamiento minimo de 20 F 1111 C en el compresor Frigus Bohn recomienda ur sobrecalentamiento en el compresor entre 30 F y 45 F 1666 C y 2590 Si se necesitan hacer ajustes en el sobrecalentamiento de la succi n la valvula de expansion en el evaoorador debera ajustarse Vea lasinstrucciones en la pagina 25 1 Quite la energia desconectando el Interruptor 2 Quitar el monitor del relevador naranja de su clavija enchute 3 Cambre cualquiera de la tres alimentaciones de energia terminales 3 4 y 5 4 Vuelva a conectar el monitor del relevador naranja en la clavija o enchufe 5 Conecte la energia de alimentacion electrica La luz roja del indicador debera de encender y el compresor arrancara 24 Sobrecalentamiento del Evaporador Revise el sobrecalentamiento despues que se ha alcanzado la tempe ratura de la camara o esta cerca de alcanzar la temperatura deseada El sobrecalentamiento del evaporador debe checarse y ajustarse 8 es necesario Generalmente los sistemas con un dise o de 10 5 55 de DT Deben tener un valor oe sobrecalentamiento de 6 F a 09F 3 33 5 55 una eficiercia Para sistemas funcio nando a DT s mas altos el sobrecalentamiento puede ser

H-IM-64H APM-2

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