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NEOSYS HYDROLEAN MWC

1. gt 3 metros Sra HR nTa a i TRA p TE Hiiti 5 A PENN NN ANA RSS A ERA No recomendable No permitido HYDROLEAN 025 b 035 HYDROLEAN 050 b 080 HYDROLEAN 100 b 160 CHILLER IOM 1309 S INSTALACI N gt LENNOX MWC MWC 450 510 570 650 720 Hada MWC 180 230 280 330 380 4 CONEXIONES DE AGUA 4 1 Conexiones de agua Evaporador Condensador Desuperheater Antes de poner en funcionamiento el sistema compruebe que los circuitos de agua est n conectados a los intercambiadores de calor por ejemplo sin inversi n entre el evaporador y el condensador o entre las entradas y las salidas de agua La bomba de circulaci n de agua se instalar preferentemente aguas arriba de modo que el evaporador condensador se vea sometido a presi n positiva Las conexiones de entrada y salida de agua se indican en el esquema certificado que se env a junto con la unidad o que
2. M x longitud de rosca NS CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 9 gt LENNOX HYDROLEAN 100 120 135 160 PLANO MEC NICO GENERAL 1705 15 DISTRIBUCI N DE PESOS kg Pesos en funcionamiento alale oa a l 150 155 125 128 150 155 TUBER AS C Box 100 120 135 160 EVAPORADOR Entrada de agua 2 DN50 Salida de agua 2 DN50 CONDENSADOR SWC Entrada de agua 2 DN50 2 DN50 Salida de agua CONDENSADOR SWH 2 DN50 Entrada de agua L nea de l quido Salida de agua 2 DN50 L nea de descarga C1 1 1 8 1 3 8 L nea de descarga C2 1522 15 1584 15 150 APOYOS ANTIVIBRATORIOS DE GOMA OPCIONALES HYDROLEAN 100 120 135 160 Tipo de apoyos a APK100 75Sh A antivibratorios de goma N mero por unidad Altura Di metro de la rosca M x longitud de rosca CHILLER 1OM 1309 S AI LENNOX AP NDICE 9 PLANO MEC NICO GENERAL MWC 180 1000 Mini 1645 15 648 5 82015 Fixing detail view Fixing detail view In Out 4 Victaulic MWC 180 MRC 180 EVAPORADOR Entrada de agua CONDENSADOR In2 Entrada de agua Out2 Salida de agua a L nea de l quido 7 8 L nea de descarga 1 1 8 DISTRIBUCI N DE PESOS
3. 12 7 2 3 8 13 18 C Salida agua evaporador N CHILLER IOM 1309 S FUNCIONAMIENTO gt LENNOXO NAH MODO CALOR Temperatura m n salida de agua del condensador Temperatura m x salida de agua del condensador Diferencia m nima entrada salida agua Diferencia m xima entrada salida agua Temperatura m n aire exterior con salida de agua 37 C Temperatura exterior m x Salida agua cond C 50 C 45 C 40 C 35 C 30 C 25 C 20 C 15 C 10 C 5PC 0 C 5 C 1 2 HYDROLEAN VERSI N S LO FR O Y BOMBA DE CALOR TAMA OS 025 035 050 070 080 100 120 Cond Water Outet C Se poci MOSE 48 C 3 mn LI id l 40 C o DN Water Glycol j E pi E 20 C o A A id 45 C e i lt lt 10 C Pe SC 12 C 18 C Evap Water Outlet C 10 C 15 C 20 C 25 C 30 C Aire exterior C 1 3 HYDROLEAN VERSI N S LO FR O Y BOMBA DE CALOR TAMA OS 135 160 Cond Water Outlet FC GE h a A 48 C 2 2 A Xa SS 2 2 2 e e ls cs cn CETTE 40 C 20 C p a Pe fe coo da Water Valve i i SWC i 15 C A PA O enna LETTIE 3 40 C 3C 5 C 12 C 18 C Evap Water Outlet C CHILLER IOM 1309 S A LENNOX 1 4 HYDROLEAN CON CONDENSADOR REMOTO TAMA OS 025 035 050 070 080 100 120 FUNCIONAMIENTO 1 5 HYDROLEAN CON CONDENSADOR REMOTO TAMA OS 135 160 Condensing Temp C Operatin
4. A CHILLER 1OM 1309 S ARRANQUE DE LA UNIDAD gt LENNOXO 1 COMPROBACIONES DURANTE EL ARRANQUE Antes de poner en marcha la unidad rellene la lista de comprobaci n de este manual y siga las instrucciones que le facilitamos a continuaci n para asegurarse de que la unidad se ha instalado correctamente y est preparada para su funcionamiento 1 Compruebe que se hayan instalado los term metros y presostatos en el circuito de agua fr a y el circuito de agua del condensador Compruebe los dispositivos de seguridad por este orden presostato de alta presostato de baja presostatos y termostatos de control de los ventiladores y rel ciclo anti corto Aseg rese de que los pilotos indicadores funcionen correctamente 2 Ponga en funcionamiento la bomba del evaporador antes de arrancar la enfriadora 3 Compruebe que el interruptor de flujo instalado y cableado al cuadro de control funcione correctamente 4 Con el compresor en funcionamiento compruebe la presi n del aceite Si se produce un fallo no vuelva a arrancar el compresor hasta que haya localizado la causa del problema 5 Compruebe que haya la suficiente carga de refrigeraci n el d a en que est previsto el arranque al menos el 50 de la carga nominal PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA ARRANCAR LA UNIDAD 5a Pulse el interruptor de alimentaci n ON OFF El compresor s lo arrancar si la presi n de evaporaci n es superior al punto de ajuste de arranque del presostato de
5. PROBLEMAS S NTOMAS POSIBLE CAUSA LOCALIZACI N Y REPARACI N DE AVER AS gt LENNOX RECOMENDACIONES F EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACI N DEL REL DE PROTECCI N T RMICA DEL MOTOR e La protecci n t rmica se ha disparado e Compruebe el funcionamiento de la protecci n t rmica c mbiela seg n se requiera e Los devanados del motor no se est n enfriando lo suficiente e Mida el sobrecalentamiento del evaporador y aj stelo seg n se requiera e Elcompresorfunciona fuera de su rango de aplicaci n e Compruebe las condiciones de funcionamiento G EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACI N DEL FUSIBLE DE ALIMENTACI N PRINCIPAL e Alimentaci n s lo en dos fases e Compruebe la tensi n de la alimentaci n e Devanados del motor averiados Cambie el compresor e Compresor agarrotado Cambie el compresor H EL COMPRESOR ARRANCA CON DIFICULTAD e Devanados averiados Cambie el compresor Problema mec nico Cambie el compresor I EL COMPRESOR HACE RUIDO Arranque con devanado de circuito nico en compresores equipados con arranque part winding o estrella tri ngulo Compruebe el funcionamiento de los contactos del arrancador el retardo de tiempo del arranque y el estado de los devanados Ruido de golpeo en el compresor Piezas mec nicas rotas en el interior del compresor Cambie el compresor L nea de aspiraci n extra amente fr a
6. V lvula de expansi n termost tica Secador de filtro Presostatos de alta y baja presi n CHILLER IOM 1309 S P o LENNOX AP NDICE 5 ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGOR FICO HYDROLEAN BOMBA DE CALOR 025 035 Compresores Evaporador Condensador V lvula de expansi n termost tica Secador de filtro filter by pass Presostatos de alta y baja presi n V lvula de inversi n de 4 v as CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 5 LENNOX_ ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGOR FICO HYDROLEAN BOMBA DE CALOR 100 120 135 160 m B aaa Compresores pida Man metros de alta y baja presi n Evaporador Condensador V lvula de expansi n termost tica Secador de filtro filter by pass Presostatos de alta y baja presi n V lvula de inversi n de 4 v as CHILLER 1OM 1309 S LENNOX AP NDICE 6 SQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGOR FICO HYDROLEAN CON CONDENSADOR REMOTO 025 035 Bno T D JD A ana A LA gt E POMPRESSOR B COMPRESSOR 4 f gt i E O 3 Componentes est ndar 01 a 01 b Compresores 01 c 10 V lvula solenoide de l quido Evaporador Condensador V lvula de expansi n termost tica Filtro deshidratador de cartucho reemplazable Man metros de alta y baja presi n Presostatos de
7. AA A EA II Da UE AG dpan Kika MUI UE do DDE AD Da Tp siasii Filtro en circuito de agua remontes isso eiii rasos Caudal de aire sin restricciones en las bater as del condensador L ooonccccnnccccocncnnnncconononnnccononnnnnnnnnnnnnononnnonnnnnnnnnnnonnnnnnnnnnnonannnnnnnns ALIMENTACI N EL CTRICA TENSION MS orc ula do CONTO sortida dni V Tensi n del circuito de alimentaci n L1 L2 astas iii V Tensi n del circuito de alimentaci n LA LS seso Dei V Tensi n del circuito de alimentaci n LIL siii dc ici V 1 Seg n la aplicaci n 2 Seg n el tipo de unidad eN CHILLER IOM 1309 S LENNOX LOCALIZACI N Y REPARACI N DE AVER AS 4 INSPECCIONES RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE 4 1 ENFRIADORAS EQUIPADAS CON COMPRESOR ES SCROLL 4 1 1 N mero de visitas recomendadas de mantenimiento preventivo N MERO DE VISITAS RECOMENDADAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Arranque Visita 500 1000 h general Inspecci n t cnica Visita de inspecci n An lisis de los tubos 2 3 4 5 6 T 8 9 A O UIUI IOUIOUTIOUIUJIOOIOJN Todos los a os A O 3 veces al a o Cada 3 a os Esta tabla est publicada para unidades que funcionen en condiciones normales con un tiempo de funcionamiento medio anual de 4 000 horas En ambientes industriales hostiles deber preverse un programa espec fico de visitas de mantenimiento 1
8. so A O OS PORTUGAL LENNOX DISTRIBUTION Debido al compromiso permanente de Lennox con la calidad las especificaciones capacidades y dimensiones est n sujetas a cambios sin previo aviso y sin incurrir en ninguna responsabilidad La instalaci n ajuste modificaci n reparaci n o mantenimiento inadecuados pueden dar lugar a da os personales o da os en la propiedad La instalaci n y reparaciones deben realizarse por un instalador o por un mantenedor cualificados CE CHILLER IOM 1 309 5
9. 2 MANTENIMIENTO ANUAL Es importante llevar un mantenimiento peri dico de todas las unidades por parte de un t cnico cualificado al menos una vez al a o o cada 1000 horas de funcionamiento En caso de no respetarse esta norma se cancelar la garant a y se redimir a LENNOX de toda responsabilidad Tambi n se recomienda una visita de mantenimiento por parte de un t cnico cualificado despu s de las primeras 500 horas de funcionamiento tras la primera puesta en marcha de la unidad 1 Inspecciones las v lvulas y tuber as Limpie los filtros si fuera necesario limpie los tubos del condensador v ase el apartado 4 limpieza del condensador 2 Limpie los filtros de la tuber a de agua fr a ADVERTENCIA El circuito de agua fr a puede estar presurizado Tome las precauciones habituales para despresurizar el circuito antes de abrirlo El incumplimiento de estas normas puede provocar accidentes y ocasionar lesiones al personal de mantenimiento 3 Limpie las superficies corro das y p ntelas de nuevo 4 Inspeccione el circuito de agua fr a y compruebe que no haya ning n indicio de fugas Compruebe el funcionamiento de la bomba de circulaci n de agua y sus auxiliares Compruebe el porcentaje de anticongelante en el circuito de agua fr a y rellene seg n se requiera si se utiliza anticongelante 5 Realice todos los trabajos de mantenimiento semanal Cada a o la primera y la ltima inspecci n incluir n el procedimiento de
10. Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma Visita de MANTENIMIENTO n 4 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma ON CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 14 gt LENNOX LIBRO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO Visita de MANTENIMIENTO n 5 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci
11. Llegada de l quido Compruebe el sobrecalenta miento y que el bulbo de la v lvula de expansi n est correctamente instalado V lvula de expansi n bloqueada en la posici n de abierta Rep rela o c mbiela V lvulas de aspiraci n rotas Cambie las v lvulas rotas Alta presi n de descarga La v lvula de regulaci n de agua o la v lvula hidr ulica de funcionamiento a presi n est taponada y hace ruido de golpeo V lvula hidr ulica de funciona miento a presi n sucia presi n del agua demasiado alta o irregular Limpie la v lvula Instale un vaso de expansi n aguas arriba de la v lvula El compresor se para al activarse el interruptor de seguridad de presi n del aceite Baja carga de aceite A ada aceite CHILLER 1IOM 1309 S AS PROBLEMAS S NTOMAS LENNOX LOCALIZACI N Y REPARACI N DE AVER AS POSIBLE CAUSA J PRESI N DE DESCARGA DEMASIADO ALTA e El agua est demasiado caliente a la salida del condensador e Caudal de agua demasiado bajo o temperatura del agua demasiado alta en el condensador RECOMENDACIONES Ajuste la v lvula hidr ulica de funcionamiento a presi n o el termostato de la torre de refrigeraci n e El agua est demasiado fr a a la salida del condensador e Los tubos del condensador est n sucios Limpie los tubos e Condensador extra amente caliente e Presencia de aire oincondensables en el circuito o carga excesiva de r
12. e La alimentaci n se ajusta a las indicaciones de la placa de caracter sticas de la unidad e Circuitos del arrancador de la bomba y del interruptor de flujo completados y preparados para funcionar e Calentadores de tuber as instalados en todas las tuber as expuestas a temperaturas de congelaci n e Uniones apretadas con llave dinamom trica GENERAL e Carga de refrigeraci n disponible m nimo 50 e Coordinaci n entre los diferentes profesionales para la puesta en marcha final N MERO DE PEDIDO DEL CLIENTE oi REFERENCIA LENNOS suspalcsae lina PE SIONA CON pote eaoiga COMENTA So ipods AA AP dA dA ATA AA FIRMA ON CHILLER 1OM 1309 S AP NDICES gt LENNOXO AP NDICES CHILLER 1OM 1309 S AOS LENNOX lt AP NDICE 1 AN LISIS DE RIESGOS Y SITUACIONES PELIGROSAS SEG N LA DIRECTIVA 97 23 CE Suceso Choques violentos cargas est ticas O din micas aplicadas Efecto Aparici n de grietas distorsiones posibilidad de rotura Fugas proyecciones de l quido o gas proyecciones de piezas met licas Medidas para eliminar el riesgo Maneje siempre las unidades desde el chasis o con ayuda de las argollas de izado si las hay Informaci n que debe consultarse para minimizar la existencia del riesgo Procedimiento de manipulaci n que se describe en el manual de instalaci n y funcionamiento que se suministra con la unidad La unidad no se ha instalado correctamente o no se ha nivelado
13. 7 Compruebe los valores actuales por fase en cada motor de los compresores 8 Compruebe los valores actuales por fase en cada motor de los ventiladores si los hubiera 9 Compruebe la temperatura de descarga del compresor 10 Compruebe las presiones de aspiraci n y descarga y la temperatura de aspiraci n y descarga del compresor 11 Compruebe la temperatura de entrada y salida del l quido refrigerado 12 Compruebe la temperatura de entrada y salida de aire o agua del condensador 13 Compruebe la temperatura exterior en el caso de unidades split 14 Compruebe la temperatura del l quido refrigerante a la salida del condensador Estas verificaciones deber n realizarse tan pronto como sea posible con una carga de refrigeraci n estable es decir la carga de refrigeraci n de la instalaci n deber coincidir con la capacidad desarrollada por la unidad Las mediciones tomadas sin tener en cuenta esta condici n dar n valores inservibles y probablemente err neos Estas verificaciones s lo pueden llevarse a cabo una vez se ha establecido el correcto funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad y controles de la unidad 2 COMPROBACIONES DEL CAUDAL DE AGUA El sistema de control de la unidad muestra la temperatura de entrada y salida de agua Es muy importante que la unidad funcione con el caudal de agua correcto Es peligroso dejar la unidad en funcionamiento con un cauda bajo porque podr an producirse da os graves en los co
14. compuertas seg n se requiera AN LISIS DE LOS TUBOS e Inspecci n del evaporador de agua y de los haces de tubos del condensador mediante una prueba por corrientes de Foucault con el fin de anticipar posibles problemas graves e Periodicidad cada 5 a os durante los primeros 10 a os seg n la calidad del agua despu s cada 3 a os ar ON CHILLER 1OM 1309 S LISTA DE COMPROBACI N gt LENNOX Identificaci n del equipo Caso n A o de fabricaci n CONDICIONES DE USO NORMALES Temperatura de salida del agua fr a C Temperatura exterior M x C M n C Tensi n de la alimentaci n V Ph Hz Tipo de refrigerante Fecha y hora de la toma de mediciones Temperatura exterior C Empresa responsable de la toma de mediciones Nombre del t cnico Observaciones Circuito Circuito 3 4 Compr Compr Compr Compr Compr Compr Compr Compr 1 2 3 1 2 3 1 1 Circuito 1 Circuito 2 N mero de horas de funcionamiento Compresores en servicio por circuito Presi n de evaporaci n Temperatura tuber a de aspiraci n Presi n de condensaci n Temperatura tuber a de descarga Temperatura bomba de aceite Presi n de aceite Nivel de aceite Intensidad en fase 1 por compresor Intensidad en fase 2 por compresor Intensidad en fase 3 por compresor Temperatura l nea de l quido Ca da de presi n del evaporador Tem
15. ctrica de la unidad durante el arranque su potencia nominal y la tensi n de alimentaci n La tensi n de alimentaci n no debe desviarse mas all de un 10 10 La potencia de arranque es el m ximo valor que es probable que alcance para la tensi n operativa especificada El cliente debe disponer de una alimentaci n el ctrica adecuada Es muy importante comprobar si la tensi n de alimentaci n que figura en la placa de datos de la unidad es compatible con la del suministro el ctrico de red La placa de datos tambi n indica el a o de fabricaci n y el tipo de refrigerante que utiliza el equipo as como la carga que necesita cada circuito de los compresores CE 0038 LENNOX LGL France 42 rue Roger Salengro 69741 GENAS CEDEX Type unit NAH 230D NM4M N de s rie 147134 1 1 1 Voltage Phase Fr quence w Ph Hz 400 3 5o 24 1 50 211 Intensit A Nominal D marrage Pression PS bar Temp rature TS C Temp rature de stockage C BP c t basse pression HP c t haute pression Puissance kW Froid Chaud 215 252 Fluide R4i0A Charge de refrigerant kg cl C2 c3 ca 26 26 o o Groupe fluide 2 Dates Prod 2013 Test 09 04 2013 Poids kg 2564 Ce produit est utilis pour conditionnement d air Contient des gaz effet de serre fluores vis s par le protocole de Kyoto Herm tiquement ferm s Nota Seg n la directiva PED la presi n de servicio es la pr
16. m s detallada 4 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DISPOSITIVOS EL CTRICOS Y DE CONTROL Cf V ase el manual espec fico del controlador Basic CLIMATIC 4 1 Protecci n contra sobrecarga de los ventiladores Interruptor autom tico dise ado para detener los motores de los ventiladores en caso de sobrecarga de fase en relaci n al valor permitido 4 2 Protecci n contra sobrecarga del motor del compresor Interruptor autom tico dise ado para proteger los devanados del motor contra sobrecargas accidentales 4 3 Bloqueo de la bomba de l quido refrigerado Este bloqueo s lo est disponible si se suministra la bomba con la enfriadora La bomba empieza a funcionar una vez puesta en marcha la unidad y validado el interruptor on off remoto de dicha unidad Es obligatorio que las bombas est n en funcionamiento para que funcione el compresor Nota en las unidades que dispongan del controlador CLIMATIC el programa de control se encarga de controlar 1 o 2 bombas de agua CHILLER 1OM 1309 S AOS LENNOX FUNCIONAMIENTO 4 4 Interruptor de flujo para el l quido refrigerado opcional Este dispositivo de control inicia una parada incondicional de la unidad si se detecta un caudal insuficiente del l quido refrigerado agua tratada agua salina etc que suministra la bomba lo cual podr a provocar una r pida congelaci n del evaporador Si se abre el contacto por falta de caudal deber pararse la unidad inmediatamente En caso de q
17. n especialmente en los compresores Tipos de aceite recomendados para las enfriadoras LENNOX Refrigerante Tipo de compresor Tipo de aceite Copeland 3MA Mobil EAL Arctic 22CC ICI Emkarate RL32CF 7 7 Condensadores de aire Un condensador de aire conectado a una unidad debe tener la misma cantidad de circuitos que dicha unidad La elecci n del condensador debe hacerse cuidadosamente para permitir la transferencia de la capacidad calor fica de la unidad incluso aunque se den las temperaturas m s altas previstas en una instalaci n Es obligatorio controlar la presi n para permitir el correcto funcionamiento de la unidad sea cual sea la poca del a o Se pueden utilizar varios sistemas pero el m s simple y eficaz modula el funcionamiento de los ventiladores mediante un control de presi n o temperatura En los condensadores equipados con pocos ventiladores 1 o 2 puede que sea necesario variar la velocidad de stos Deber n evitarse los sistemas de control de presi n que funcionan inundando el condensador de refrigerante dado que implican una carga importante de este l quido y pueden ocasionar graves problemas si no se controlan correctamente 7 8 Categor a PED La categor a PED de toda la gama MRC y MWC es la Categor a ll CHILLER 1OM 1309 S AS LENNOX REVISIONES PRELIMINARES IMPORTANTE e El arranque y puesta en servicio debe realizarlos un ingeniero autorizado de LENNOX e Nunca desconecte las resistencias
18. 1615 5 15015 GZ 1044 50 1927 15 DETAIL A 12515 182 5 LO A LEYENDA Entrada de agua Unidad sin m dulo hidr ulico 4 In 1 UN i 3 y 6 Victaulic Entrada de agua Unidad con m dulo hidr ulico In 2 o 6 Victaulic Salida de agua Unidad sin m dulo hidr ulico o con ventiladores de velocidad variable 6 Victaulic Salida de agua Unidad con m dulo hidr ulico 6 Victaulic Out 1 Out 2 DISTRIBUCI N DE PESOS Kg Peso en funcionamiento con m dulo hidr ulico y doble bomba Lennox recomienda la distribuci n de pesos detallada anteriormente APOYOS ANTIVIBRATORIOS DE GOMA HOLGURAS OPCI N No se permiten obstrucciones en la parte superior 8 200 M18 240 CHILLER IOM 1309 S LENNO ARRE PLANO MEC NICO GENERAL NAC 600 640 2280 15 6680 15 Out1 2 AIN AA A 568 5 PAI gt 2025 15 far Taaah ess Lu 247 5 Out2 o LO 1915 In2 8 A E A G1 DETAIL A D5 G5 D4 G4 D3 G3 2180 5 l L 1000 5 J 1950 5 n2 L 1275 A 1069 50 GEZE 1898 50 6175 5 DETAILA 18215 12515 7 2l 10 x920 3 a X N Y LEYENDA M d Entrada de agua Unidad sin m dulo hidr ulico y E In 1 e 6 Victaulic I
19. Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma CHILLER 1OM 1309 S AS LENNOXY O AP NDICE 14 LIBRO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO Visita de MANTENIMIENTO n 11 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma Visita de MANTENIMIENTO n 12 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n
20. DS E O E HE Di metro de filtro de agua 5 W 1 1 2 2 X 2 a Y 2 1 2 Z 3 1 1 10 100 Caudal de agua m h HYDROLEAN 025 035 oso ozo oso 100 120 135 160 VALVULA PRESOSTATICA DE CONTROL DE AGUA TOTALMENTE ABIERTA VWFX25 VWS32 10 Ca da de presi n kPa Caudal de agua m h dad de ro r WVFX25 WVFX25 WVS32 WVS32 WVS32 WVS32 WVS40 WVS40 WVS40 CHILLER 1OM 1309 S A LENNOX lt AP NDICE 11 CA DAS DE PRESI N CURVA DE LOS EVAPORA DORES T A lt O Y 2 o O O O e O O 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Caudal de agua m h CURVA CONDENSADOR A B 100 E F A S z H c o Y 2 o O O O e O O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 Curvas DN 125 Evaporador Condensador E A A 5 B B OD B C O o C C E D 2 0 1 D E O D F E G E H E H 0 01 Las ca das de presi n se proporcionan nicamente a modo informativo Deber 10 considerarse una tolerancia de 20kPa al seleccionar las bombas de agua 100 Caudal de agua m h CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 12 gt LENNOX LIBRO DE REGISTRO DE ARRANQUE Y MANTENIMIENT
21. Kg Pesos en funcionamiento 150 MWC 180 MRC 180 140 200 Lennox recomienda la distribuci n de pesos detallada anteriormente CHILLER IOM 1309 S AP NDICE 9 gt LENNOX_ PLANO MEC NICO GENERAL MWC 230 3 380 1000 Mini Fixing detail view In Out 4 Victaulic MWC 230 gt 380 230 EVAPORADOR In1 Entrada de agua Out1 Salida de agua CONDENSADOR In2 Entrada de agua Out2 Salida de agua L nea de l quido po 2x1 1 18 2x1 1 8 2x1 1 8 L nea de descarga A o 2 x 1 3 8 2x 1 3 8 2x 1 3 8 DISTRIBUCI N DE PESOS Kg Pesos en funcionamiento Lennox recomienda la distribuci n de pesos detallada anteriormente CHILLER IOM 1309 S LENNOX AP NDICE 9 PLANO MEC NICO GENERAL MWC 450 gt 570 1000 Mini 160045 100815 Fixing detail view 190045 120015 220015 AS MIOS E E Ahal p CS Fixing detail view ica RN La an ES THE e a 3 RE ROZAS eeel E 71 slo 2o q H No E z O e A AN ES E gt I gt 4 Yo o Yy7 E o o K A A o a 4 a g a o o O o o o s a In Out 5 Victaulic EVAPORADOR In1 Entrada de agua Out1 Salida de agua CONDENSADOR In2 Entrada
22. Su color se mantiene durante un largo periodo de funcionamiento Teniendo en cuenta que un sistema de refrigeraci n que est correctamente dise ado e instalado funcionar sin ning n problema no habr que cambiar el aceite del compresor incluso tras un largo periodo de funcionamiento Si el aceite ha oscurecido significa que ha estado expuesto a las impurezas del sistema de tuber as de refrigeraci n o a excesivas temperaturas en el lado de descarga del compresor lo cual afecta inevitablemente a la calidad del aceite El oscurecimiento del color del aceite o la degradaci n de su calidad tambi n puede deberse a la presencia de humedad en el sistema en estos casos habr que cambiar el aceite Antes de volver a poner en servicio la unidad habr que evacuar el compresor y el circuito de refrigeraci n NS CHILLER 1OM 1309 S MANTENIMIENTO gt LENNOX 6 MANTENIMIENTO CORRECTIVO ASEG RESE DE QUE LA UNIDAD EST TOTALMENTE DESCONECTADA DE LA ALIMENTACI N EL CTRICA ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TIPO DE TRABAJO EN LA UNIDAD Si es necesario sustituir alg n componente del circuito de refrigeraci n siga estas recomendaciones e Utilice siempre piezas de repuesto originales e Las leyes medioambientales estipulan la recuperaci n de los refrigerantes y proh ben su liberaci n a la atm sfera e Si es necesario hacer cortes en las tuber as utilice herramientas cortatubos No utilice sierras o cualquier otra herramienta que produzca reb
23. Tuber as hidr ulicas o tuber as de refrigeraci n inadecuadas Esfuerzo inusual sobre la carcasa lo cual puede provocar deformaciones vibraciones y grietas Esfuerzo inusual sobre las tuber as lo cual puede provocar deformaciones vibraciones y grietas Fugas Nivele la unidad durante la puesta en marcha En caso de que la unidad vaya montada sobre soportes antivibratorios deber n utilizarse todos los puntos de apoyo y la dureza del bloque deber seleccionarse seg n el tipo de unidad que se est montando Soporte y fije correctamente las tuber as en el emplazamiento Indicaciones de los planos mec nicos generales que figuran en la gu a t cnica y el manual de instalaci n y funcionamiento que se suministra con la unidad Indicaciones que figuran en el manual de instalaci n y funcionamiento que se suministra con la unidad Temperatura exterior por debajo de la temperatura de congelaci n Deformaciones vibraciones y grietas estallido de las tuber as Destrucci n total o parcial del circuito podr an salir despedidos l quido gas de la unidad Utilice una protecci n que evite el congelamiento por ejemplo agua tratada con glicol o cinta calefactora alrededor de las tuber as Indicaciones que figuran en el manual de instalaci n y funcionamiento que se suministra con la unidad Circuitos expuestos a una fuente de calor inusual Modificaci n de las prop
24. acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma CHILLER 1OM 1309 S AS LENNOX O AP NDICE 14 LIBRO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO Visita de MANTENIMIENTO n 15 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Fi
25. alta y baja presi n V lvula de cierre manual ON CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 6 LENNOX SQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGOR FICO HYDROLEAN CON CONDENSADOR REMOTO 100 120 135 160 FP COMPRESSOR A Componentes est ndar V lvula solenoide de l quido Compresores Evaporador Condensador V lvula de expansi n termost tica Filtro deshidratador de cartucho reemplazable Presostatos de alta y baja presi n V lvula de cierre manual CHILLER 1OM 1309 S A LENNOX AP NDICE 7 ESQUEMA GENERAL DE CIRCUITO DE REFRIGERACI N MWC Circuito 1 y 2 2 o 3 compresores por circuito Componentes est ndar Compresores Limitador de alta presi n evaporador de agua Presostato de seguridad de alta presi n Condensador refrigerado por agua Transductores de presi n V lvulas de expansi n Presostato de seguridad de alta presi n Filtro deshidratador de cartucho ON CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 8 gt LENNOXO ESQUEMA GENERAL DE CIRCUITO DE REFRIGERACI N MRC Circuito 1 y 2 2 o 3 compresores por circuito Componentes est ndar Compresores Limitador de alta presi n evaporador de agua Presostato de seguridad de alta presi n 3 V lvula de cierre manual Transductores de presi n Presostato de seguridad de alta presi n V lvulas de expansi n Filtr
26. cerradas en la l nea de l quido podr a quedar refrigerante atrapado y aumentar a la presi n e El personal encargado deber realizar el mantenimiento en las piezas de la instalaci n para evitar el deterioro del material y posibles da os a personas Las aver as y fugas deber n repararse inmediatamente El t cnico autorizado deber responsabilizarse de reparar la aver a de inmediato Cada vez que se realice alguna reparaci n en la unidad deber comprobarse de nuevo el funcionamiento de los dispositivos de seguridad e Siga las directrices y recomendaciones que se incluyen en las normas de seguridad y maquinaria como EN378 ISO51409 etc e No utilice ox geno para purgar las l neas o presurizar un equipo bajo ninguna circunstancia El ox geno reacciona de forma violenta en contacto con aceite grasa u otras sustancias comunes e Nosobrepaselas presiones m ximas de funcionamiento especificadas Compruebe las presiones de prueba m ximas permitidas para el lado superior e inferior consultando las instrucciones de este manual y las presiones que aparecen en la placa de caracter sticas de la unidad e No utilice aire para las pruebas de fugas Utilice nicamente refrigerante o nitr geno seco e No desuelde o corte con soplete las l neas de refrigerante o cualquier componente del circuito frigor fico hasta que se haya extra do todo el refrigerante l quido y vapor de la enfriadora Los restos de vapor deber n eliminarse con nitr gen
27. cnico de refrigeraci n cualificado ADVERTENCIA Al arrancar la unidad deje funcionar el compresor durante al menos 2 horas antes de tomar una lectura de la humedad El detector de humedad tambi n es sensible a la temperatura y por tanto el sistema deber encontrarse a una temperatura de funcionamiento normal si desea obtener una lectura significativa 4 LIMPIEZA DEL CONDENSADOR 4 1 Condensador de aire Limpie las bater as con una aspiradora agua fr a aire comprimido o con un cepillo suave no met lico Cuando se trata de unidades instaladas en atm sferas corrosivas la limpieza de las bater as deber a formar parte del programa de mantenimiento peri dico En este tipo de instalaciones deber eliminarse r pidamente el polvo acumulado en las bater as mediante limpiezas peri dicas Advertencia excepto en la gama NEOSYS con bater as MCHx no utilice limpiadores a alta presi n ya que podr an ocasionar da os permanentes a las aletas de aluminio 4 2 Condensadores del intercambiador de placas Utilice un disolvente no corrosivo para eliminar las incrustaciones El equipo que vaya a utilizarse para la circulaci n de agua exterior la cantidad de disolvente y las medidas de seguridad que hayan de ser tomadas deben ser aprobados por la empresa que suministre los productos de limpieza o por la empresa que realice estos trabajos 5 DRENAJE DEL ACEITE DEL COMPRESOR El aceite del equipo de refrigeraci n es claro y transparente
28. de agua Out2 Salida de agua a L nea de l quido 2x1 3 8 L nea de descarga 2 x 1 5 8 DISTRIBUCI N DE PESOS Kg Pesos en funcionamiento CHILLER IOM 1309 S AP NDICE 9 gt LENNOX_ PLANO MEC NICO GENERAL 1000 Mini H i il A ANSIA HAH LNTH ARI h cil cal AN VEN L a JA SE ll N I 160015 190015 2200 15 EVAPORADOR 1168 15 MWC 650 gt 720 1871 15 100815 120015 Fixing detail view Fixing detail view In1 Entrada de agua Out1 Salida de agua CONDENSADOR In2 Entrada de agua Out2 Salida de agua L nea de l quido C1 amp C2 1 5 8 1 3 8 2x1 5 8 L nea de descarga C1 4 C2 DISTRIBUCI N DE PESOS Kg Pesos en funcionamiento CHILLER 1OM 1309 S 2 1 8 1 5 8 2x2 1 8 LENNOX AP NDICE 10 INFORMACI N HIDR ULICA Todas las conexiones Victaulic Filtro en la entrada suministrado sin montar Purgador de aire autom tico Vaso de expansi n v lvula de descarga y man metro Bomba simple o doble alta o baja presi n Nuevo interruptor de flujo electr nico de acero inoxidable Evaporador de acero inoxidable de alto rendimiento V lvula de regulaci n de presi n Tomas de presi n y v lvula de purga OONDASF ONA Configuration for flanged connections BON CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 1
29. de flujo debe montarse en la tuber a S para el evaporador y conectarse al cable el ctrico del interruptor de flujo a trav s de un conector especial Y los sensores de salida deben montarse en los bulbos de bolsillo El cable del interruptor de flujo y los cables del sensor de salida ya est n conectados al cuadro el ctrico y fijados en el bastidor Los filtros se montan en las entradas de los intercambiadores de calor 6 LISTA DE COMPROBACI N PREVIA AL ARRANQUE Antes de proceder con el arranque incluso para realizar una prueba de corta duraci n compruebe los siguientes puntos tras haberse cercionado de que todas las v lvulas del circuito frigor fico est n completamente abiertas v lvulas de descarga y v lvulas de l quido El arranque de un compresor con la v lvula de descarga cerrada disparar a el presostato de AP o reventar a la junta de culata o el disco de seguridad de presi n interno 1 Compruebe que la s bomba s de l quido y el resto de dispositivos enclavados en la unidad bater as unidades de tratamiento de aire refrigeradores de aire torres de refrigeraci n terminales como fan coils etc se encuentren en perfecto estado seg n requiera la instalaci n y conforme a sus requisitos espec ficos Coloque todas las v lvulas de agua y v lvulas de refrigerante en sus posiciones de funcionamiento y arranque las bombas de circulaci n de agua Aseg rese de que se haya aislado la alimentaci n principal antes de com
30. de flujo en la entrada y salida de agua del evaporador de manera que detecte el flujo de agua del intercambiador de calor antes de que arranque la unidad Con ello se proteger a los compresores de cualquier posible llegada de l quido durante la fase de arranque y se evitar la formaci n accidental de hielo en el evaporador si se interrumpe el flujo de agua Los interruptores de flujo se incluyen en algunas unidades como componente est ndar y siempre est n disponibles como opcional El contacto normalmente abierto del interruptor de flujo deber conectarse a los terminales suministrados a tal efecto en el cuadro el ctrico de la unidad Consulte el esquema de cableado que se suministra junto con la unidad El contacto normalmente cerrado puede utilizarse como indicativo de una condici n de falta de flujo La garant a quedar anulada si no se instala y conecta un dispositivo de detecci n de flujo en el panel de control de LENNOX CONMUTADOR DE FLUJO ELECTR NICO Las unidades NEOSYS y MCW est n equipadas con un interruptor de flujo electr nico a modo est ndar Este interruptor est fabricado en acero inoxidable y no dispone de piezas m viles Detecta el flujo de los circuitos de agua midiendo la diferencia de temperatura entre el extremo calentado y la base de la sonda Por tanto es absolutamente obligatorio asegurarse de que la base del elemento de medici n est situada correctamente en el flujo de agua La presencia de glico
31. deben calcularse de modo que la velocidad del gas tambi n sea lo bastante alta cuando la unidad est funcionando en reducci n de potencia De este modo deben instalarse l neas de doble descarga con las mejores selecciones de tama os de di metro para aproximadamente 2 3 de la capacidad total de la l nea m s grande y aproximadamente 1 3 de la capacidad total de la l nea m s peque a Utilice soportes suficientes para las l neas y haga el dise o de modo que se eviten brazos hidr ulicos La ca da de presi n total en la l nea de l quido no debe dar lugar a un cambio de la fase El c lculo de la ca da de presi n total de la l nea de l quido debe incluir los factores generados por el deshidratador el visor de humedad y la v lvula solenoide Seleccione condensadores remotos con subenfriamiento m nimo de 3 C En caso de no tomarse estas precauciones de dise o quedar anulada la garant a del compresor Le aconsejamos seguir las recomendaciones de la ASHRAE Tambi n recomendamos a adir un receptor de l quido que permita el correcto funcionamiento de la unidad El dise o deber ser acorde a la longitud de la tuber a y al rango de funcionamiento Este receptor de l quido debe estar equipado con todas las v lvulas de retenci n y racores necesarios para evitar el riesgo de migraci n de l quido ADVERTENCIA Procure extraer la tuber a del circuito antes de cortarla o romper la soldadura CHILLER 1OM 1309 S INSTALAC
32. del c rter excepto para la realizaci n de trabajos prolongados de mantenimiento o durante paradas estacionales Compruebe que los tapones de drenaje y purga se encuentren en su lugar y est n bien cerrados antes de llenar de agua la instalaci n 1 L MITES Antes de realizar ninguna operaci n compruebe los l mites de funcionamiento de la unidad que figuran en el AP NDICE que se adjunta al final del manual Estas tablas le proporcionar n la informaci n necesaria sobre el funcionamiento de la unidad Consulte el An lisis de riesgos y situaciones peligrosas seg n la directiva 97 123 que figura en el AP NDICE que se adjunta al final del manual o que se suministra junto con la unidad 2 COMPROBACIONES Y RECOMENDACIONES SOBRE EL CIRCUITO FRIGOR FICO En el caso de unidades split compruebe que la instalaci n se haya hecho seg n las recomendaciones detalladas en el apartado Instalaci n El esquema del circuito frigor fico de la unidad figura en los AP NDICES que se adjuntan al final del manual o que se suministran junto con la unidad 3 COMPROBACIONES DE LA INSTALACI N DEL SISTEMA HIDR ULICO NEOSYS El esquema hidr ulico de la unidad figura en los ANEXOS que se adjuntan al final del manual 4 INSTALACI N DE COMPONENTES HIDR ULICOS EXTERNOS PARA HYDROLEAN Y MWC LENNOX puede suministrar por separado los siguientes componentes hidr ulicos 01 Kit de conexi n victaulic MWC 05 Interruptor de
33. flujo de paleta e o os pe BR a A A e o in AO ce A e e A E S E o cn Consulte el apartado OPCIONALES si desea informaci n sobre la conexi n e instalaci n Las unidades MWC se suministran con conexiones Victaulic Las unidades Hydrolean se suministran con conexiones macho roscadas Conexiones el c tricas del cuadro CARACTER STICAS el ctrico EST NDAR f EVAPORADOR OPCIONALES DE SUMINISTRO SUELTO A AA A A LLLLILITT CONDENSADOR Estos componentes se encuentran en el interior de la unidad o en una caja aparte y deben ser instalados por personal cualificado Nota Los intercambiadores de placas obligatoriamente deber n llevar instalado un filtro a la entrada del intercambiador Estos filtros deben eliminar todas las part culas de di metro superior a 1 mm CHILLER 1OM 1309 S REVISIONES PRELIMINARES LENNOX 5 CONEXIONES HIDR ULICAS Y OPCIONES PARA HYDROLEAN Y MWC Las conexiones est ndar son Victaulic para el modelo MWC y rosca exterior para Hydrolean Conexiones con brida s lo MWC y filtros como opcionales 350 RT AWCOUT 80 RT WEOCUT 400 125 ME 650 RT WCOUT1 RT WCOUT2 condensador evaporador tap n di metro entrada de agua opci n de brida opci n de filtro salida de agua sensor de evaporador bulbo de bolsillo sensor de condensador bulbo de bolsillo interruptor de flujo la v lvula Para la puesta en servicio el interruptor
34. la unidad se para por completo por acci n del regulador Se encender n los pilotos indicadores de parada de la regulaci n del compresor 5 2 3 Secuencia de parada de emergencia Si se produce un fallo en un circuito ste es detectado por el dispositivo de seguridad correspondiente exceso de alta presi n ca da de la presi n del aceite protecci n del motor etc El rel en cuesti n inicia una parada incondicional del compresor de ese circuito y se ilumina el piloto indicador de parada de emergencia Algunos fallos provocan la parada total de toda la unidad e Disparo del interruptor de flujo e Disparo del termostato antihielo etc En aquellos casos en los que no se trate de dispositivos de seguridad de restablecimiento manual el circuito o equipo arrancar autom ticamente una vez eliminado el fallo 5 2 4 V lvula hidr ulica de control de la presi n de condensaci n Este dispositivo est disponible como opcional para las unidades condensadas por agua de baja capacidad HYDROLEAN 8 MCW La v lvula hidr ulica de control de la alta presi n deber instalarse en la salida del condensador Permite variar el caudal de agua que pasa por el intercambiador de calor para mantener la presi n de condensaci n en un valor adecuado CHILLER IOM 1309 S AS LENNOX MANTENIMIENTO Advertencia Durante la vida til del sistema deber n realizarse las revisiones y pruebas pertinentes siguiendo la normativa nacional apli
35. nr a bo i t conlirg losddkiir 2 a 45 C con subenfriamiento de 5 C y temperatura de succi n de 8 C para otras condiciones utilice la tabla factores de correcci n 7 2 L neas de descarga y l neas de aspiraci n Calc lelas para obtener una velocidad del gas en las secciones verticales que permita la migraci n de aceite del compresor y un retorno constante al compresor tablas C y D Determine las dimensiones de las l neas verticales con ayuda de las siguientes tablas Las l neas horizontales pueden ser de mayor tama o para compensar la ca da de presi n de las l neas verticales La ca da de presi n total de la tuber a debe ser menor o igual a 1 C a la presi n de saturaci n del lado de aspiraci n Para unidades MRC 8 HYDROLEAN La ca da de presi n en la descarga del compresor tuber as que unen la salida del compresor con la entrada del condensador debe ser lo m s peque a posible para limitar las p rdidas de rendimiento del sistema A 50 C de temperatura de condensaci n con una ca da de presi n equivalente a 1 5 C 1 07bar la entrada de potencia del compresor aumenta un 3 y la capacidad frigor fica se reduce un 2 5 Velocidad m xima de refrigerante 15m s velocidad m nima en l neas horizontales 3 5m s velocidad m nima en l neas ascendentes 8m s Raios discharpo pas velocity im whaler eah 190 IH coolina tada ikw 750 100 1 a 50C de temperatura de condensaci
36. verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma Visita de MANTENIMIENTO n 18 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma CHILLER 1OM 1309 S AS LENNOXY O AP NDICE 14 LIBRO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO Visita de MANTENIMIENTO n 19 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de pre
37. y el funcionamiento de la v lvula e V lvula de aspiraci n del compresor e Compruebe el filtro B EL COMPRESOR FUNCIONA CON CICLOS CORTOS DISPARO DEL PRESOSTATO DE ALTA PRESI N e Se ha disparado el presostato de alta presi n e Compruebe el diferencial del presostato de alta presi n e Bajo caudal de aire agua en el condensador o bater a del condensador sucia poco intercambio t rmico Compruebe que las bombas funcionen correctamente o veri fique el grado de limpieza de las bater as compruebe el funciona miento de los ventiladores e Sustancias incondensables en el circuito de refrigeraci n Purgue el circuito y rellene la carga de refrigerante Nota no est permitida la descarga de refrigerantes a la atm sfera C EL COMPRESOR FUNCIONA EN CICLOS LARGOS O DE FORMA CONTINUADA Termostato de control averiado Compruebe su funcionamiento e Temperatura demasiado baja en el espacio acondicionado Termostato de agua fr a ajustado demasiado bajo Ajuste el termostato e Burbujas en el visor Carga de refrigerante baja Compruebe la carga de refrigerante a trav s del visor y rell nela seg n se requiera Filtro deshidratador parcialmente obstruido Compruebe su estado y c mbielo seg n se requiera cambie el cartucho del filtro V lvula de expansi n parcialmente cerrada Compruebe el bulbo y el capilar de la v lvula de expansi n mida el sobrecalentam
38. 0 15 1000 O S g A al H 2025 15 284 5 1222 15 i DETAIL A 21805 1887 15 L 1715 50 LEYENDA In 4 Entrada de agua Unidad sin m dulo hidr ulico S E 6 Victaulic 7 D Entrada de agua Unidad con m dulo hidr ulico In 2 di 6 Victaulic Salida de agua Unidad sin m dulo hidr ulico o con ventiladores de velocidad variable 6 Victaulic Salida de agua Unidad con m dulo hidr ulico 6 Victaulic Out 1 Out 2 DISTRIBUCI N DE PESOS Kg Peso en funcionamiento con m dulo hidr ulico y doble bomba G1 D1 G2 D2 G3 D3 G4 D4 558 127 547 366 566 137 554 371 NAC 420 NAC 480 Lennox recomienda la distribuci n de pesos detallada anteriormente NAH 380 NAH 420 NAH 480 APOYOS ANTIVIBRATORIOS DE GOMA OPCI N HOLGURAS 200 No se permiten obstrucciones en la parte superior 240 O CHILLER IOM 1309 S AP NDICE 9 LENNOX PLANO MEC NICO GENERAL NAC 540 2279 15 5650 15 A A A A Ind Out2 TOS LO m i ASi a SiS lt i O o i UNIDO a onerosa O en A a O x 7 gt 04 D1 gt D9 25 DETAIL A 1615 5 161515
39. 1 LENNOX CA DA DE PRESI N NEOSYS CURVA DE LOS EVAPORADORES 100 An c 200 D L H A i z 100 o G o E gt c c O O O L o o o O O O O O O 2 2 O O O O 10 10 10 100 90 70 100 200 Caudal de agua m h Caudal de agua m h CURVA DE LOS FILTROS 10 o A Xe Bc D lt O o O po O 90 100 200 Caudal de agua m h Las ca das de presi n se proporcionan nicamente a modo informativo Deber considerarse una tolerancia de 20kPa al seleccionar las bom bas de agua CHILLER 1OM 1309 S LENNOX APPENDIX 11 CA DAS DE PRESI N HYDROLEAN HYDROLEAN ECETIA AEREA a sador CA DA DE PRESI N DE LOS INTERCAMBIADORES DE PLACAS 100 Al A2B1 B2 C1 C2 HYDROLEAN CON AGUA CLARA a9 Q ms c D o O po 0 0 O 10 3 10 30 50 Caudal de agua m h CA DA DE PRESI N DE LOS INTERCAMBIADORES DE PLACAS 100 A1A2 B1B2 C1 C2 HYDROLEAN CON AGUA Y ETILENGLICOL 30 O a x e 2 D a o O O 3 O O 1O 3 1O 30 50 Caudal de agua m h er ON CHILLER 1OM 1309 S APPENDIX 11 gt LENNOX CA DAS DE PRESI N HYDROLEAN FILTROS 100 W X Y Z a x o O Sn a o 10 AA DN
40. 1OM 1309 S AP NDICE 3 gt LENNOXO ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGOR FICO NEOSYS BOMBA DE CALOR NAH Refrigeration Circuit All NAH units C1 amp C2 AIRFLOW Heat Pump e Intercambiador de calor refrigerado Intercambiador de calor de placas por aire 1er y 2 compresor scroll Presostato de alta Ventilador y motor V lvula de retenci n Transductores de presi n de alta i Sensor de temperatura de l V lvula de corte manual y baja descarga Limitador de presi n Filtro deshidratador de cartucho Sensor de temperatura externa Resistencia el ctrica OPCIONAL V lvula de expansi n termost tica Aspiraci n de l quido Venturi Recept culo de l quido CHILLER IOM 1309 S AS LENNOX AP NDICE 4 ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGOR FICO HYDROLEAN S LO FR O 025 035 050 070 080 Componentes est ndar Compresores Man metros de alta y baja presi n Evaporador V lvula hidr ulica de funcionamiento a presi n Condensador V lvula de expansi n termost tica Secador de filtro Presostatos de alta y baja presi n 0 ON CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 4 LENNOX ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGOR FICO HYDROLEAN S LO FR O 100 120 135 160 Componentes est ndar Compresores Man metros de alta y baja presi n Evaporador V LVULA HIDR ULICA DE FUNCIONAMIENTO A PRESI N Condensador
41. 8X 220 LEYENDA Entrada de agua Unidad sin m dulo hidr ulico In 1 ep 4 Victaulic Entrada de agua Unidad con m dulo hidr ulico MZ rg l 4 Victaulic Out Salida de agua 4 Victaulic DISTRIBUCI N DE PESOS Kg Peso en funcionamiento con m dulo hidr ulico y doble Lennox recomienda la distribuci n de pesos detallada anteriormente APOYOS ANTIVIBRATORIOS DE GOMA HOLGURAS OPCI N No se permiten obstrucciones en la parte superior 200 M18 ki PALA 240 CHILLER 1OM 1309 S LENNOX AP NDICE 9 PLANO MEC NICO GENERAL NAC 300 NAH 300 2280 15 46201 15 1000 2025 15 1790 15 In Out1 Out2 LO 878 50 365 5 DETAILA 1078 50 1300 50 411575 DETAIL A 12515 1 4525 O AO KIAN IRSA SS O D y Rg jal LEYENDA RESY SR Entrada de agua Unidad sin m dulo hidr ulico In 1 E 4 Victaulic Entrada de agua Unidad con m dulo hidr ulico In 2 so 4 Victaulic Out 1 Salida de agua 4 Victaulic Salida de agua Unidad con m dulo hidr ulico Out 2 4 yictaulic DISTRIBUCI N DE PESOS Kg Peso en funcionamiento con m dulo hidr ulico y doble amooo aso eoo 460 a2 Lennox recomienda la distribuci n de pesos det
42. AP NDICE 9 PLANO MEC NICO GENERAL 509 15 502 15 LO LO 00 D2 D1 G2 01 20 5 20 5 DISTRIBUCI N DE PESOS kg Pesos en funcionamiento TUBER AS A Box 025 035 Todas las unidades 1 1 2 DN40 1 1 2 DN40 SWC 1 1 2 DN40 1 1 2 DN40 SWH 1 1 2 DN40 1 1 2 DN40 L nea de descarga CHILLER IOM 1309 S A LENNOX HYDROLEAN 025 035 HOLGURAS WD APOYOS ANTIVIBRATORIOS DE GOMA OPCIONALES HYDROLEAN 025 Tipo de apoyos antivibratorios de goma APK80 45Sh A APK80 60Sh A N mero por unidad 4 4 Altura 27 27 Di metro de la rosca M8 M8 M x longitud de rosca 10 11 8 LENNOX O AP NDICE 9 PLANO MEC NICO GENERAL HYDROLEAN 050 070 080 652 15 1498 15 1472 15 oO 7 132 15 D2 1 598 15 20 15 1180 15 DISTRIBUCI N DE PESOS HOLGURAS kg Pesos en funcionamiento TUBER AS APOYOS ANTIVIBRATORIOS DE GOMA B Box 050 070 080 OPCIONALES 1 1 2 DN40 1 1 2 DN40 SWC ILa E S L LLL LLLa ILLLLLLLLLL A WIR SS 1 1 2 DN40 i DNAD HYDROLEAN 080 Tipo de apoyos antivibratorios APK100 de goma APK80 75Sh A 60Sh A SWH 1 1 2 DN40 N mero por unidad 4 q 1 2 DN40 Altura 28 L nea de descarga 1 18 Di metro de la rosca
43. CESARIO que tras la instalaci n se compruebe que no haya fugas de refrigerante en la conexi n a la v lvula hidr ulica de funcionamiento a presi n L neas de alta presi n preparadas V lvula de cierre del para ser conectadas a la v lvula refrigerante 3 7 Presostato y termostato de control de los ventiladores La funci n de estos dispositivos es garantizar un nivel de presi n compatible con el funcionamiento correcto de la unidad El incremento de la temperatura exterior aumenta la presi n que se mantiene al nivel requerido por medio de los ventiladores 3 8 Funci n antihielo Esta funci n s lo est disponible en las unidades dise adas para el enfriamiento con agua salina o glicol agua en las que la temperatura de congelaci n depende de la concentraci n de la soluci n Sea cual sea el tipo de dispositivo que se utilice v ase caso 1 y 2 el corte por la funci n antihielo provoca una parada inmediata de la unidad CASO 1 Termostato antihielo Este dispositivo supervisa la temperatura del l quido refrigerado a la salida del evaporador Se dispara cuando la temperatura cae por debajo del valor m nimo 4 C para el agua CASO 2 Presostato antihielo Supervisa la presi n de evaporaci n del refrigerante Se dispara cuando la temperatura cae por debajo del valor m nimo preseleccionado Nota Para las unidades que dispongan del controlador CLIMATIC consulte el manual de usuario correspondiente si desea informaci n
44. Comprobaciones peri dicas entorno de la enfriadora III O 4 Inspecciones recomendadas por el fabricante 51 LISTA DE COMPROBACI N 53 AP NDICES 1 An lisis de riesgos y situaciones peligrosas seg n la directiva 97 23 ce 56 PP Esquema general del culto frigorifico eg pe E NEOSYS cooling only o 3 Esquema general del circuito frigor fico 59 al NEOSYS heat pump a 4 Esquema general del circuito frigor fico 60 nc HYDROLEAN cooling A a DE DD 5 Esquema general del circuito frigor fico 62 HYDROLEAN heat pump O i Esquema general del circulto Mgorifco RA HYDROLEAN remote condenser Esquema general del circuito igorifgo eee mn MCW o i Esquema general del rculto gorila eee nero MB eo 9 Plano mec nico general E pit e RRA a DD DD DD o ado a A 10 Informaci n hidr ulica 84 11 Ca da de presi n 85 12 Libro de registro de arranque y mantenimiento 89 13 Hoja de verificaci n del arranque 91 14 Libro de registro de mantenimiento 93 15 Libro de registro de las transacciones de refrigerante reglamento CE n 842 2006 102 CHILLER 1OM 1309 S A LENNOX INTRODUCCI N Lea detenidamente este manual de funcionamiento antes de poner en marcha la enfriadora Siga las instrucciones de manera exacta Es conveniente subrayar la importancia de la formaci n para el manejo correcto de este equipo Consulte con LENNOX sobre las opciones disponibles en este campo Es importante guardar este manual siempre en el mismo lugar
45. E CONFORMIDAD PED 5 REGLAMENTO SOBRE GASES F 6 GARANT A 7 INSTALACI N a 1 Transporte manipulaci n II J E 2 Izado de la unidad O NS 3 Requisitos de colocaci n e instalaci n MM A Conexiones de A o 13 ON 9 Conexiones el ctricas 8 SS 6 Niveles Sonoros 8 7 Conexi n de unidades split 18 REVISIONES PRELIMINARES SS A AO a 2 Comprobaciones y recomendaciones sobre el circuito frigor fica a ZA e 3 Comprobaciones de la instalaci n del sistema hidr ulico NEOSYS III A A Instalaci n de componentes hidr ulicos externos HYDROLEAN y MEW SA o 9 Conexiones hidr ulicas y opciones for HYDROLEAN and MCW iii IO e 6 Lista de comprobaci n previa al arranque a O 7 Configuraci n maestra esclava 2 unidades o m s 26 ARRANQUE DE LA UNIDAD 1 Comprobaciones durante el arranque 27 2 Comprobaciones del caudal de agua III O 3 Funciones y principales componentes del refrigerante 28 FUNCIONAMIENTO 1 L mites de funcionamiento 30 A AAA a a T E A a E E 4 Funcionamiento de la unidad dispositivos el ctricos y de control 5 5 Otras funciones y opcionales 39 MANTENIMIENTO 1 Mantenimiento semanal 40 A gt A UU NI INDATSSS ES es gt a E e cl o E o A o EA E A sa a e O OS A E es gt a EO A CHILLER 1OM 1309 S NDICE DXL LENNOX LOCALIZACI N Y REPARACI N DE AVER AS a 1 Listado de los problemas m s comunes K jaa IHA s 2 Dispositivos de control K jaaa SO a 3
46. I N LENNOX Unidades con condensador remoto Unidad con condensador remoto sin control de capacidad Unidad con condensador remoto con control de capacidad H1 15 m m x 1 Sif n inferior con tubo simple H2 5 m m x 2 Sif n acoplado H3 0 3 m m x 3 Sif n inferior con tubos dobles H4 0 15 m m x 4 Sif n superior con tubos dobles ADVERTENCIA El nivel de l quido entre el condensador y la v lvula de retenci n A debe compensar la ca da de presi n de la v lvula de retenci n Con receptor Declaraci n de conformidad PED clase 3 Sin receptor Declaraci n de conformidad PED clase 1 CHILLER 1OM 1309 S A LENNOX INSTALACI N Condensadoras Condensadora sin aT nE Pendiente m n Condensadora con control de capacidad H1 15 m m x 1 Condensadora con control de capacidad H2 5 m m x 2 Sif n acoplado H4 0 15 m m x 3 Sif n inferior con tubos dobles 4 Sif n superior con tubos dobles Con receptor Declaraci n de conformidad PED clase 3 Sin receptor Declaraci n de conformidad PED clase 1 NS CHILLER 1OM 1309 S INSTALACI N gt LENNOX 7 1 Dimensionamiento de la l nea de l quido Para determinar las dimensiones de las l neas de l quido deber tener en cuenta los siguientes puntos 1 Condiciones de funcionamiento a plena carga 2 Ca da de presi n m xima de 100 kPa 3 Velocidad del l quido inferior a 2 m s para evitar la llegada de l quido 4 En l
47. LENNOX Manual de Think far instalaci n funcionamiento y mantenimiento NEOSYS HYDROLEAN MWC Enfriadoras condensadas por aire neosys Enfriadoras condensadas por agua HYDROLEAN 8 MWC 20 gt 1000 kW A LENNOX D CHILLER IOM 1 309 5 SE AIR CONDITIONING SOLUTIONS FOR YOUR FUTURE lennoxemela com NDICE DXL LENNOX ENFRIADORAS CONDENSADAS POR AIRE O POR AGUA Y UNIDADES SPLIT MANUAL DE INSTALACI N FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO Ref CHILLER 1OM 1309 S Este manual es v lido para las siguientes versiones de enfriadora Gama NEOSYS NAC NAH Gama HYDROLEAN SWC SWH SWR Gama MCW MWC MRC LAS INSPECCIONES Y LA RECUALIFICACI N SEGUN LA DIRECTIVA DE EQUIPOS A PRESI N DEBEN CUMPLIR CON LOS REGLAMENTOS LOCALES DEL LUGAR DE INSTALACI N DE LA UNIDAD Nuestra empresa es miembro del Programa de Certificaci n Eurovent Todas las enfriadoras LENNOX han sido probadas y evaluadas de acuerdo con dicho programa Nuestros productos est n en conformidad con la normativa europea La informaci n t cnica y tecnol gica contenida en este manual incluidos todos los gr ficos y las descripciones t cnicas que se facilitan son propiedad de LENNOX y no se deben utilizar excepto para el funcionamiento de este producto reproducir distribuir ni poner a disposici n de terceros sin el consentimiento previo por escrito de LENNOX CHILLER 1OM 1309 S A LENNOX NDICE INTRODUCCI N 4 DECLARACI N D
48. MANTENIMIENTO Visita de MANTENIMIENTO n 9 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma Visita de MANTENIMIENTO n 10 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento
49. No se permiten obstrucciones en la parte superior 200 E M18 A Z al Z A A i 280 i 240 E e CHILLER IOM 1309 S LENNO RRE PLANO MEC NICO GENERAL NAC 840 960 1080 1110045 A A A A A A AA 2280 15 370 5 LO N In D Out A a D8 G8 D7 G7 D6 G6 D5 G5 D4 G4 D3 G3 D2 G2 D1 G1 Out In A 1540 1540 1540 1540 1540 1540 1540 160 L 5550 15 4 o 250 x 125 o 250 XT25N 245 60 la LO O N Leyenda 8 N IN Entrada de agua a OUT Salida de agua 245 Nota En caso de una sola toma de corriente principal opci n la conexi n de alimentaci n principal y el interruptor general se encuentran en el lado derecho de la unidad DISTRIBUCI N DE PESOS Kg Peso en funcionamiento con m dulo hidr ulico y doble bomba c1 2 cs ca es e 67 ce DI D2 DS DA DS oe o7 os DUE 500 500 500 50 500 500 500 500 s00 s00 s00 500 s00 s00 50 00 nac oso 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 10 s10 s10 s10 10 nas 1080 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 510 s10 50 Lennox recomienda la distribuci n de pesos detallada anteriormente APOYOS ANTIVIBRATORIOS DE GOMA HOLGURAS OPCI N No se permiten obstrucciones en la parte superior 200 F E 14 5 iwi A 280 240 CHILLER 1OM 1309 S
50. O LISTA DE VERIFICACI N DE LA INSTALACI N Esta lista de comprobaci n deber ser cumplimentada antes de proceder al arranque con el contratista para asegurarse de que la instalaci n de la unidad se realiza conforme a la buena pr ctica industrial Consulte las recomendaciones de seguridad del apartado antes de realizar cualquier trabajo en la unidad FECHA T CNICO NOMBRE DEL EMPLAZAMIENTO CLIENTE Denominaci n exacta de la unidad Caso n N de serie Denominaci n del cliente Nombre y tel fono de la persona de contacto del contratista Nombre y tel fono de la persona de contacto en el emplazamiento ACCESO SEGURO A LA INSTALACI N Escalera de seguridad Pasarela alrededor de la unidad Espacios libres seg n la normativa Condiciones de trabajo peligrosas CONFIRMACI N DE LOS DATOS DEL INSTALADOR PROPORCIONADOS ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA Resistencia del c rter de los compresores PUESTA EN MARCHA 24 horas antes del arranque de la unidad Conexi n y equilibrado de la red aer ulica ventiladores centr fugos Conexi n limpieza aclarado y purga de la red hidr ulica Protecci n del circuito de agua contra la congelaci n Carga de refrigeraci n disponible m nimo 50 Presencia de filtros de malla en la entrada de los intercambiadores Conexi n de los elementos remotos con el cable recomendado Presencia de alimenta
51. O DE LA ENFRIADORA CIRCUITO DE AGUA FR A Man metros de entrada salida por ca da de presi n cccoccnccocnnccocnnccocnnncncnnononnnononnnnnonnnnnnnnnnnnrnnnnnrnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnnnanrninannnnnnns kPa Temperatura de entrada de agua del evaporador ccooocccocnccncnccccnoconnononcncononnnnnnnnnnn nn n RR nn rn nn nan nnnnnrnnnnrrnnnnennnnennnnnns C Temperatura de salida de agua del evaporador occcoccccocnccncnoconnocnonnnconcnonnnnn RED REED REDE DR RR RR RR Ren nan nn nnnnnnnnnrnnnrennnnennnnnns O Concentraci n d gico escri iia ios eto Interruptor de flujo operativo discernir ten s caudal Bloqueo Domba Quad outra ati Filtro en CIFCUNO de AGUT PPP e e onii eaan aie eiin CIRCUITO DE AGUA DEL CONDENSADOR Man metros de entrada salida por ca da de presi n ccccocccccocnnccocnncconnnoconnnoconnnonnnnnnonnnonnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnnrnonanrnnnnnnninnns kPa Temperatura de entrada del condensador ooccconcncccnccocnccncnoconnononnnonncn nn nn nn RR RR R EESE EES nnnrnnrrnnnrrnnnnencnnnas C Temperatura de salida del condensador oocccoccncccnccocnncnnnononnononnno nn ER ADE ER ED RED ERE D RED RR ERE R Ran EES EEEn EE nnr nren ennnen ennn C Regulaci n en entrada del agua en el condensador occcccoccccnonccononoconcnnnonononononononononnnnnnnnnn nn nn E ER nn nnn nan nnRnnnnnennnnrnnnnrrnnnnrnnnnnrnnnnnnnnnans Bl queo pomba cCondensadoOo sidra ede siete A aiena
52. OSSIBILI CAUSE Nessuna alimentazione AZIONI CONSIGLIATE Controllare l alimentatore principale e la posizione degli interruttori Motore compressore guasto Sostituire Bassa tensione misurata sul voltmetro Tensione troppo bassa Contattare l azienda elettrica Il sistema non si avvia Disgiuntore scattato o fusibili bruciati Stabilire la causa Se il sistema in ordine di marcia chiudere il disgiuntore di linea Controllare le condizioni dei fusibili Nessun flusso d acqua nelllevaporatore o condensatore Misurare la portata controllare la pompa dell acqua il circuito dell acqua ed i filtri Contatti del flussostato aperti Individuare la causa dell attivazione della sicurezza Controllare la circolazione del liquido nellevaporatore e le condizioni del flussostato Azione del rel contro cicli brevi Attendere il tempo di intervento del sistema di prevenzione avviamenti ravvicinati Termostato di controllo difettoso Controllare il corretto funzionamento i setpoint ed i contatti Pressostato del olio scattato Controllare il pressostato dell olio ed individuare la causa dell intervento della sicurezza Termostato antigelo o pressostato di bassa pressione scattato Controllare la pressione di evaporazione le condizioni del termostato antigelo ed il pressostato di sicurezza di bassa pressione Termica compressore scattata Controllare il corretto funzion
53. OX En caso de que el desequilibrio de fase supere el 2 para la tensi n y el 1 para la intensidad p ngase en contacto inmediatamente con la compa a el ctrica antes de poner en funcionamiento la unidad Asimismo preste atenci n a la correcci n del factor de potencia Una correcci n excesiva gt 0 95 puede generar fen menos transitorios que podr an da ar los motores y contactores durante los arranques y para das Compruebe la tensi n instant nea durante estas secuencias En caso de duda p ngase en contacto con el departamento de asistencia t cnica de Lennox para consultar cualquier correcci n del factor de potencia 6 NIVELES SONOROS Las enfriadoras de l quido pueden ser una fuente importante de ruido en los sistemas de refrigeraci n y aire acondicionado Teniendo en cuenta las restricciones t cnicas tanto en el dise o como en la fabricaci n los niveles sonoros no pueden mejorarse mucho m s de lo especificado Por tanto los niveles de ruido deben aceptarse tal como est n y la zona que rodea a las enfriadoras deber tratarse seg n se requiera La calidad de la instalaci n puede incrementar o disminuir el nivel sonoro inicial puede que sea necesario aplicar otros tratamientos como la insonorizaci n o instalar pantallas alrededor de las unidades colocadas en el exterior La ubicaci n de la instalaci n tambi n puede afectar en gran medida reflexi n absorci n transmisi n de vibraciones Asimismo el tipo d
54. R A e No hay fugas en las tuber as Term metros instalados Regulador de la presi n del agua instalado e V lvulas de compensaci n instaladas Interruptor de flujo instalado e Sistema aclarado limpio y lleno antes de ser conectado a la unidad Comprobada presencia de filtro en la entrada de la unidad y grado de limpieza del filtro e Comprobado el funcionamiento de la bomba y la ca da de presi n del evaporador CIRCUITO DE AGUA DEL CONDENSADOR e Comprobado el orden de las fases de alimentaci n en las unidades equipadas con compresores scroll o compresores de tornillo No hay fugas en las tuber as e Term metros instalados e Regulador de la presi n del agua instalado e V lvulas de compensaci n del sistema instaladas e Sistema aclarado limpio y lleno antes de ser conectado a la unidad Comprobada presencia de filtro en la entrada de la unidad y grado de limpieza del filtro e Comprobado el funcionamiento de la bomba y la ca da de presi n del condensador EQUIPO EL CTRICO e Compruebe que la alimentaci n principal coincide con la de la placa de datos de la unidad Compruebe que la unidad est conectada a tierra correctamente Comprobado el orden de las fases de alimentaci n en las unidades equipadas con compresores scroll o compresores de tornillo e Compruebe que los motores de los ventiladores giran en el sentido correcto y que funcionan correctamente e Sentido de rotaci n de la bomba correcto e Armario de mando cableado
55. R 1OM 1309 S GARANT A gt LENNOX La garant a de la enfriadora est sujeta a las definiciones de garant a acordadas en el pedido Se espera que se utilicen buenas pr cticas de trabajo en el dise o y la instalaci n de la unidad La garant a ser nula y sin efecto si e El servicio y mantenimiento no se ejecutan seg n la normativa las reparaciones no las realizan empleados de LENNOX o se llevan a cabo sin la autorizaci n previa por escrito de LENNOX e Se realizan modificaciones en el equipo sin la autorizaci n previa por escrito de LENNOX Se modifican los par metros y las protecciones sin la autorizaci n previa por escrito de LENNOX e Se utilizan refrigerantes o lubricantes no originales o distintos a los prescritos El equipo no se ha instalado y o conectado seg n las instrucciones de instalaci n e El equipo se ha utilizado de forma indebida incorrecta negligente o contraria a su naturaleza y o finalidad e No se ha instalado un dispositivo de protecci n de flujo En estas circunstancias se resarcir a LENNOX por las reclamaciones de responsabilidad del producto por parte de terceros En caso de reclamaci n en garant a se deber indicar el n mero de serie del equipo y el n mero de pedido de LENNOX 1 SEGURIDAD La informaci n en materia de seguridad que se incluye en el presente manual pretende servir como gu a para un manejo seguro de la instalaci n LENNOX no garantiza que dicha informaci n sea comp
56. S FUNCIONES Y OPCIONALES 5 1 P rdida de alimentaci n No hay mayor problema en arrancar de nuevo un equipo tras una p rdida de alimentaci n de corta duraci n hasta una hora aproximadamente Si la p rdida de alimentaci n se alarga durante m s tiempo cuando se restablezca la alimentaci n desconecte la unidad con las resistencias del c rter del compresor activadas durante el tiempo que tarde el aceite en volver a coger temperatura despu s reinicie la unidad 5 2 Enfriadora condensada por aire 5 2 1 Secuencia de arranque e Pulse el interruptor de arranque de la unidad se encender el piloto indicador de corriente el circuito de control no puede energizarse si no hay alimentaci n en el circuito de alimentaci n principal e Dependiendo de la demanda de refrigeraci n el termostato de control autoriza el arranque del de los compresor es lo cual se lleva a cabo siguiendo una secuencia Se encender n los pilotos indicadores de funcionamiento de cada compresor 5 2 2 Secuencia de parada por regulador Cuando la carga de refrigeraci n comienza a disminuir con respecto a su valor m ximo el termostato de control secuencial va cerrando las sucesivas etapas dependiendo de la reducci n progresiva de la temperatura de retorno del l quido refrigerado Dependiendo del equipamiento de la unidad esta reducci n escalonada consistir en cerrar un compresor o activar un reductor de capacidad del compresor Esto contin a hasta que
57. Seg n la calidad del agua CHILLER IOM 1309 S P o LENNOX LOCALIZACI N Y REPARACI N DE AVER AS 4 1 2 Descripci n de los trabajos de inspecci n Enfriadoras equipadas con compresor es scroll ARRANQUE e Comprobaci n de la instalaci n de la unidad e Comprobaci n del caudal de agua y los auxiliares del circuito de agua e Comprobaci n de los dispositivos de seguridad e Comprobaci n de la estanqueidad e Configuraci n del sistema de control basado en microprocesador si se utiliza Verificaci n de los par metros de funcionamiento y rendimiento de la unidad e Transmisi n del registro de mantenimiento de la unidad VISITAS 500 h 1000 h e Desgaste e Prueba de acidez del aceite prueba de fugas e Sustituci n de los cartuchos del filtro deshidratador seg n los resultados de las pruebas anteriores e Supervisi n del funcionamiento de la unidad y cualquier otra posible variaci n relacionada con el uso de la instalaci n VISITA DE INSPECCI N e Prueba de fugas e Prueba de funcionamiento con registro de las mediciones tomadas y an lisis funcional INSPECCI N T CNICA GENERAL e Visita de inspecci n e Prueba de acidez e Cambio de aceite seg n se requiera e Sustituci n de los cartuchos del filtro deshidratador Comprobaci n del sistema de control basado en microprocesador si se utiliza e Ajuste de los dispositivos de seguridad e Verificaci n de los enclavamientos de la unidad e Lubricaci n de rodamientos
58. a la presi n a la que se evapora el refrigerante en los tubos del evaporador Una baja presi n de evaporaci n se debe normalmente a e Carga de refrigerante baja e Una aver a en la v lvula de expansi n e Una obstrucci n del filtro deshidratador de la l nea de l quido e Una aver a en el descargador del cilindro del compresor El termostato de control supervisa la temperatura del agua fr a a la entrada del evaporador Las causas m s comunes por las que se dan temperaturas anormales en esta zona son e Caudal bajo e Ajuste del par metro del termostato demasiado bajo El presostato de aceite supervisa la presi n de inyecci n de aceite del compresor Una baja presi n del aceite se debe normalmente a e Baja carga de aceite e Una bomba de aceite desgastada o averiada e Una resistencia del c rter defectuosa lo cual provoca la condensaci n de refrigerante en el sumidero de aceite La informaci n detallada m s arriba no representa un an lisis completo del sistema de refrigeraci n La intenci n es familiarizar al operario con el funcionamiento de la unidad y proporcionarle los datos t cnicos necesarios para que sea capaz de reconocer corregir e informar de una aver a S lo el personal debidamente formado y cualificado est autorizado a realizar los trabajos de reparaci n y mantenimiento de la unidad CHILLER 1OM 1309 S LENNOX LOCALIZACI N Y REPARACI N DE AVER AS 3 COMPROBACIONES PERI DICAS ENTORN
59. abas e Todas las soldaduras se realizar n en una atm sfera de nitr geno para evitar la corrosi n Utilice varilla de soldar de aleaci n de plata e Tenga especial cuidado de que la llama de la soldadura est orientada en la posici n opuesta al componente que se va a soldar y que est cubierto con un trapo mojado para evitar el sobrecalentamiento e Si es necesario sustituir un compresor descon ctelo el ctricamente y rompa la soldadura de la l neas de aspiraci n y pyitr gen descarga Quite los tornillos de fijaci n y sustituya el compresor E usado por el nuevo Compruebe que el nuevo compresor tenga la carga correcta de refrigerante atorn llelo a la base y conecte las l neas y las conexiones el ctricas Realice el vac o por encima y por debajo a trav s de las v lvulas Schrader de la unidad exterior hasta alcanzar 750 mm Hg Cuando se haya alcanzado el nivel de vac o ptimo mantenga la bomba en funcionamiento un m nimo de una hora NO UTILICE EL COMPRESOR COMO BOMBA DE VAC O El compresor fallar si funciona en vac o e Cargue la unidad con refrigerante seg n los datos de la placa de caracter sticas de la unidad y compruebe que no haya fugas gt Direction of the fame PRECAUCIONES PARA EL USO DE REFRIFERANTE R 410A Deber n tomarse las siguientes precauciones caracter sticas de este gas e La bomba de vac o debe tener una v lvula de retenci n o v lvula solenoide e Se usar n man metros y man
60. aceite recomendado por el fabricante 3 El caudal de l quido refrigerante que se vea a trav s del visor deber ser constante y no presentar burbujas Las burbujas son se al de que existe poca carga una posible fuga o una restricci n en la l nea de l quido Consulte con un t cnico cualificado Los visores est n equipados con un indicador de humedad El color del elemento var a seg n el nivel de humedad del refrigerante pero tambi n seg n la temperatura Deber indicar dry refrigerant refrigerante seco Si muestra wet h medo o CAUTION advertencia consulte con un t cnico de refrigeraci n cualificado ADVERTENCIA Al arrancar la unidad deje funcionar el compresor durante al menos 2 horas antes de tomar una lectura de la humedad El detector de humedad tambi n es sensible a la temperatura y por tanto el sistema deber encontrarse a una temperatura de funcionamiento normal si desea obtener una lectura significativa 4 Compruebe la presi n de funcionamiento Si est por encima o por debajo de la que se registr cuando se puso en servicio la unidad 5 Inspeccione todo el sistema para detectar cualquier posible anomal a ruido anormal en el compresor cuadros sueltos en la carcasa tuber as con fugas o contactos que vibran 6 Recoja temperaturas presiones fechas horas y cualquier otra observaci n en el registro de mantenimiento 7 Se recomienda la detecci n de fugas AS CHILLER 1OM 1309 S gt LENNOX
61. agua Punto de ajuste antihielo refrigerante Reactividad de los compresores Reactividad de los ventiladores Porcentaje de glicol Versi n de la bios Versi n del programa 0 ON CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 13 gt LENNOXO HOJA DE VERIFICACI N DEL ARRANQUE Nombre del t cnico Tipo de unidad A o de construcci n Fecha del arranque INFORMACI N T RMICA Temp E S evaporador e C C C Temp E S condensador C C C C Temperatura exterior C C C C INFORMACI N FRIGOR FICA Capacidad de refrigeraci n CIRCUITO 1 CIRCUITO 2 CIRCUITO 3 CIRCUITO 4 Modo de funcionamiento Baja presi n Temp de evaporaci n Temp aspiraci n Alta presi n Temp condensaci n Temp l quido Temp descarga Nivel de aceite Tipo de refrigerante Corte presostato BP Corte presostato AP INFORMACI N EL CTRICA o CIRCUITO 1 CIRCUITO 2 Alimentaci n V CIRCUITO 3 CIRCUITO 4 C1 C2 C3 C1 C2 C3 L1 A KM1 L2 A Compresores L4 A KM2 L5 A L6 A L1 A Bombas del evaporador L2 A L3 A L1 A Bombas del condensador L2 A L3 A Corriente nominal A V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 V10 V11 V12 L1 A V1 a V12 L2 A Ventiladores de los L3 A condensadore
62. allada anteriormente APOYOS ANTIVIBRATORIOS DE GOMA HOLGURAS OPCI N No se permiten obstrucciones en la parte superior 200 M18 a PALA 240 CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 9 gt LENNOX_ PLANO MEC NICO GENERAL NAC 340 380 NAH 340 2280 15 4620 15 2025 15 Up pei O 1222 15 dE 775550 DETAIL A D4 G4 12 D3 G3 D2 G2 D1 G1 218015 1084 50 41155 DETAIL A ECHELLE 1 5 125 5 182 5 LEYENDA Entrada de agua Unidad sin m dulo hidr ulico In 1 E 5 Victaulic Entrada de agua Unidad con m dulo hidr ulico In 2 eo 5 Victaulic Salida de agua Unidad sin m dulo hidr ulico o con ventiladores de velocidad variable 5 Victaulic Salida de agua Unidad con m dulo hidr ulico 5 Victaulic Out 1 Out 2 DISTRIBUCI N DE PESOS Kg Peso en funcionamiento con m dulo hidr ulico y doble bomba 557 428 NAC 340 NAC 380 Lennox recomienda la distribuci n de pesos detallada anteriormente APOYOS ANTIVIBRATORIOS DE GOMA HOLGURAS OPCI N No se permiten obstrucciones en la parte superior 200 a M18 H FAA 240 CHILLER 1OM 1309 S LENNOX AP NDICE 9 PLANO MEC NICO GENERAL NAC 420 480 NAH 380 420 480 EIA TT MEE 2280 15 565
63. amento del rel Pressostato di sicurezza di alta pressione scattato Controllarelapressionedicondensazione e le condizioni del pressostato di sicurezza di alta pressione Scatto del pressostato di sicurezza di bassa pressione Controllare il differenziale del pressostato di sicurezza di bassa pressione Nella versione MRC livello dell olio troppo basso Verificare per intero i circuiti del refrigerante in cerca di punti di ristagno dell olio e difetti di progettazione Aggiungere olio A CHILLER IOM 1309 Funzionamento normale con avvii ed arresti troppo frequenti dovuti all azione del pressostato di sicurezza di bassa pressione Bollicine nel vetro spia Oppure funzionamento normale del compressore ma il pressostato di sicurezza di bassa pressione scatta e viene ripristinato frequentemente Bassa carica di refrigerante Controllare la carica attraverso il vetro spia sul circuito del liquido eseguire una prova di tenuta quindi rabboccare il refrigerante mancante PROBLEMAS S NTOMAS e Presi n de aspiraci n demasiado baja El filtro deshidratador se ha congelado POSIBLE CAUSA e Filtro deshidratador obstruido LOCALIZACI N Y REPARACI N DE AVER AS gt LENNOX RECOMENDACIONES e Compruebe su estado y cambie el filtro e V lvula solenoide cerrada e Compruebe el correcto funcionamiento de la v lvula e V lvula de expansi n cerrada e Compruebe los bulbos y capilares
64. arse en el cuadro el ctrico principal o en un armario el ctrico adicional dentro de la unidad dependiendo de la configuraci n de la unidad y los opcionales Cableado de la bomba exterior en el condensador Li L2 L3 Standard Control Pump ON when Unit is ON 3 as6 Lil KMET HS iia Sa Y y PUMP 2 Condenzer 4 9 Control y protecci n de los ventiladores exteriores Opcional El control y protecci n opcionales de los ventiladores exteriores est disponible para todas las unidades HYDROLEAN Consiste en la instalaci n de un interruptor autom tico y un contactor en cada ventilador controlados a modo est ndar mediante presostatos ajustables Esta protecci n puede ubicarse en el cuadro el ctrico principal o en un armario el ctrico adicional dentro de la unidad dependiendo de la configuraci n de la unidad y los opcionales Dimensiones de la protecci n 100 120 135 50 70 80 160 FAN1 M x kW con 400V y Cos 0 72 Rango de protecci n A FAN2 M x kW con 400V y Cos 0 72 Rango de protecci n A FAN3 M x kW con 400V y Cos 0 72 Rango de protecci n A FAN4 M x kW con 400V y Cos 0 72 Rango de protecci n A CHILLER 1OM 1309 S AE LENNOX FUNCIONAMIENTO Cableado de la protecci n de los ventiladores exteriores Ep sa Cableado del control de los ventiladores exteriores teo Lil Incompatibilidades entre opcio
65. as pruebas de fugas a sle todas las tuber as para reducir las fugas t rmicas y evitar la condensaci n Si las tuber as de agua externas se encuentran en una zona donde es probable que la temperatura exterior sea inferior a 0 C a sle las tuber as y a ada una resistencia el ctrica Como opci n se protegen las tuber as internas de la unidad Aseg rese de que exista una total continuidad a tierra LAS TAREAS DE CARGA Y DESCARGA DE LOS FLU DOS DE INTERCAMBIO T RMICO DEBER N DESEMPE ARLAS SIEMPRE T CNICOS DEBIDAMENTE CUALIFICADOS UTILIZANDO LOS DISPOSITIVOS QUE EL INSTALADOR DEBER INCLUIR EN EL CIRCUITO DE AGUA NO UTILICE NUNCA LOS INTERCAMBIADORES DE LA UNIDAD PARA A ADIR FLUIDO DE INTERCAMBIO T RMICO CHILLER 1OM 1309 S LENNOX INSTALACI N 4 2 An lisis del agua Deber analizarse el agua el circuito de agua instalado debe incluir los componentes necesarios para el tratamiento del agua filtros aditivos intercambiadores intermedios v lvulas de purgado respiraderos v lvulas de corte etc seg n los resultados del an lisis No es recomendable la utilizaci n de las unidades con circuitos abiertos ya que pueden causar problemas con la oxigenaci n ni la utilizaci n con aguas superficiales sin tratar La utilizaci n de agua sin tratar o tratada de manera inadecuada puede formar incrustaciones y dep sitos de algas y lodo o provocar corrosi n y erosi n Recomendamos acudir a un especialista debidamente cualif
66. as tuber as de subida de l quido aseg rese de que haya suficiente subenfriamiento de l quido como para contrarrestar la p rdida de presi n est tica y evitar la evaporaci n del gas Para unidades MRC 84 HYDROLEAN Si el refrigerante de la l nea de l quido se evapora en gas porque la presi n cae demasiado o debido a un incremento de la elevaci n el sistema frigor fico no funcionar correctamente El subenfriamiento del l quido es el nico m todo que evita la evaporaci n debida a las ca das de presi n en la l nea No deben superarse ca das de presi n correspondientes a una temperatura saturada de 1 5 C Se prestar especial atenci n al tama o de la l nea de l quido cuando la v lvula de expansi n se coloque m s alta que el condensador La ca da de presi n total en la l nea de l quido es la suma de la p rdida de fricci n m s el peso g p Ah de la columna de refrigerante l quido Puede ser necesaria la instalaci n de una subenfriadora para evitar un cambio de fase en la l nea de l quido si la ca da de presi n total es demasiado alta A 45 C la masa volum trica del refrigerante R 410 es aproximadamente de 940 kg m3 Una presi n de 1 bar corresponde a una cabeza de l quido de 100 000 940 x 9 81 10 8 m La velocidad m xima recomendada en la l nea de l quido es 1 5m s para evitar que se produzca golpe de ariete cuando se cierra la v lvula solenoide R 4 lOs liquid lina velo lt ity aj pb ir ah pri
67. baja Compruebe inmediatamente que el compresor gira en el sentido correcto La presi n de evaporaci n caer de forma constante el evaporador vaciar el l quido refrigerante acumulado durante su almacenamiento En unos segundos la v lvula solenoide si la hubiera se abrir RECUERDE QUE EL COMPRESOR ES DEL TIPO SCROLL Antes de poner en marcha la unidad se comprobar que el compresor gire en la posici n correcta a trav s de una protecci n trif sica Los compresores de tipo scroll s lo comprimen en una direcci n de rotaci n Por lo tanto es esencial que la conexi n de fase se realice correctamente se puede comprobar la direcci n correcta de rotaci n cuando se reduce la presi n del lado de aspiraci n y aumenta la presi n del lado de descarga con el compresor en funcionamiento Si la conexi n es incorrecta se invertir la rotaci n causando un alto nivel de ruido y una reducci n Unit with specific compressor protection La unidad incorpora compresor con protecci n especifica opatna Scroll Advanced Scroll Temperature Protection Compressor may stop pumping with motor running de la cantidad de corriente consumida Si esto ocurre el sistema de protecci n interno del compresor parar el funcionamiento de la unidad La soluci n es desconectar cambiar los cables entre las dos fases y conectar los tres cables de nuevo Turn off and wait until cool May need more than 1 hour to reset El compresor puede e
68. cable En caso de no existir criterios similares en la normativa nacional se podr utilizar la informaci n sobre inspecciones de funcionamiento que se incluye en el anexo C de la norma EN378 2 Las siguientes instrucciones de mantenimiento forman parte de las actividades requeridas para este tipo de equipos No obstante es imposible dar una reglas fijas y precisas sobre procedimientos permanentes de mantenimiento capaces de mantener todas las unidades en perfectas condiciones de funcionamiento puesto que existen demasiados factores dependiendo de las condiciones locales espec ficas de la instalaci n la forma de manejo la unidad la frecuencia de uso las condiciones clim ticas la contaminaci n atmosf rica etc nicamente personal debidamente formado y cualificado podr establecer procedimientos estrictos de mantenimiento adaptados a las condiciones antes mencionadas Sin embargo recomendamos el siguiente programa de mantenimiento e 4 veces al a o para enfriadoras que funcionen todo el a o e 2 veces al a o para las enfriadoras que funcionen s lo durante la estaci n fr a Todos los trabajos deber n realizarse de conformidad con el plan de mantenimiento con ello se prolongar la vida til de la unidad y se reducir el n mero de aver as graves y costosas Es muy importante llevar un registro de mantenimiento para la recopilaci n semanal de las condiciones de funcionamiento del equipo Este registro constituir una excelente
69. cerca de la enfriadora INSTRUCCIONES GENERALES IMPORTANTES Este manual incluye instrucciones importantes sobre la puesta en marcha de la enfriadora Tambi n incluye instrucciones esenciales para la prevenci n de lesiones personales y da os al equipo durante su funcionamiento as como informaci n sobre mantenimiento con el fin de garantizar un funcionamiento sin fallos de la enfriadora Si necesita m s informaci n sobre aspectos concretos del equipo no dude en ponerse en contacto con nuestros empleados La documentaci n relacionada con los pedidos se enviar por separado Esta documentaci n est formada por lo siguiente e Declaraci n de conformidad CE e Manual de funcionamiento del sistema de control e Manual de funcionamiento de la instalaci n e Esquema de cableado e Esquema del flujo de refrigerante e Los detalles de la unidad se indican en la placa de identificaci n Los datos publicados en este manual se basan en la informaci n m s reciente que se halla disponible y est n sujetos a posteriores modificaciones Nos reservamos el derecho a modificar en cualquier momento la construcci n y o dise o de nuestras enfriadoras sin previo aviso y sin obligaci n alguna de adaptar los suministros anteriores a dicha modificaci n S lo un t cnico debidamente capacitado y certificado podr llevar a cabo los trabajos de mantenimiento de la enfriadora La unidad presenta los siguientes riesgos e Riesgo de choque el
70. ci n general dimensionada correctamente Presencia de alimentaci n de 220 V si procede Presencia del caudal de agua correcto Conexi n de los controles y alarmas Realizado vac o y primera carga de refrigerante en la unidad split Acceso seguro a los componentes Los datos del pre arranque son conformes CHILLER 1OM 1309 S AI LENNOX AP NDICE 12 INSTALACI N DE LA UNIDAD Espacios libres alrededor de la unidad conformes Ventilaci n correcta de los condensadores Unidad nivelada Aislamiento antivibraciones montado y dimensionado correctamente Atenuadores de vibraciones en conexiones de tuber as Puesta a tierra de la unidad correcta Continuidad a tierra en tuber as RED HIDR ULICA Protecci n de glicol conforme Circuito principal Circuito secundario Dep sito de agua Bomba de agua en entrada del evaporador Interruptor de flujo de agua en salida del evaporador Interruptor presost tico Bomba de agua en entrada del condensador Control remoto de aver a de bombas de agua Control de desconexi n del interruptor de flujo Volumen m nimo de red de agua fr a proporcionado por el cliente Volumen m nimo de red de agua caliente proporcionado por el cliente PUNTOS DE AJUSTE DEL CONTROLADOR CLIMATIC Punto de ajuste de agua fr a Punto de ajuste de agua caliente Punto de ajuste antihielo
71. cionamiento adecuado del acondicionamiento de aire puede calcularse utilizando las siguientes f rmulas Vt gt Contenido m nimo de agua de la instalaci n Q Capacidad frigor fica de la enfriadora en kW N N mero de etapas de control disponibles en la unidad Dt M ximo incremento de temperatura aceptable Dt 6 C para una aplicaci n de aire acondicionado Vmin 86 x Q N x Dt Esta f rmula s lo puede aplicarse a instalaciones de aire acondicionado y no debe utilizarse para la refrigeraci n de proceso para la que se requiere una estabilidad en la temperatura Tama o de la N mero de Volumen de agua Tama o de la N mero de Volumen de agua unidad etapas m nimo l unidad etapas m nimo l Para enfriadoras MCW MRC Tama o de la N mero de Volumen de agua unidad etapas m nimo l gt DO O O O OHK Bb 01 O Odl CHILLER 1OM 1309 S A LENNOX INSTALACI N Nota El volumen del circuito de agua del condensador no afecta al funcionamiento de la enfriadora En funcionamiento de bomba de calor con la opci n de control de punto de consigna de agua caliente el volumen m nimo del circuito de agua del condensador se calcular seg n la capacidad de calentamiento utilizando la misma f rmula Factores de correcci n de glicol i Capacidad Temperatura exterior o Caudal de p temperatura de salida Eti
72. cos altamente cualificados y con un s lido conocimiento de este tipo de equipos estar n autorizados para instalar poner en marcha y realizar el mantenimiento de los mismos Durante los trabajos de mantenimiento siga las recomendaciones que se especifican en las etiquetas o las instrucciones que se env an junto con el equipo as como cualquier otro procedimiento de seguridad aplicable e Siga las normativas y reglamentos de seguridad e Utilice gafas de protecci n y guantes de trabajo e Trate con cuidado los equipos pesados o de gran volumen durante las operaciones de izado y traslado tambi n cuando los deje en el suelo ADVERTENCIA ANTES DE REALIZAR UN TRABAJO DE MANTENIMIENTO ASEG RESE DE QUE LA ALIMENTACI N DE LA UNIDAD EST CORRECTAMENTE AISLADA Y BLOQUEADA NOTA ALGUNAS UNIDADES DISPONEN DE UNA ALIMENTACI N DE CONTROL INDEPENDIENTE DE 230V QUE TAMBI N DEBE SER AISLADA CONSULTE EL ESQUEMA DE CABLEADO 2 2 Manipulaci n Las unidades s lo deber n ser manipuladas por personal cualificado Siga estrictamente las instrucciones para el izado que se detallan en la unidad as como cualquier otro procedimiento de seguridad aplicable Utilice gafas de seguridad y guantes de trabajo La unidad deber manipularse con cuidado para evitar golpes en el bastidor los paneles el cuadro el ctrico etc NOTA Los intercambiadores de calor de los condensadores puede que vayan protegidos para su transporte con planchas de pl stico La un
73. ctrico e Riesgo de lesiones causadas por piezas giratorias e Riesgo de lesiones causadas por bordes afilados y por el peso del equipo e Riesgo de lesiones causadas por gas a alta presi n e Riesgo de lesiones causadas por altas y bajas temperaturas de los componentes Todo trabajo sobre el equipo deber realizarse de conformidad con la normativa local Todo trabajo sobre el equipo deber realizarse siguiendo las buenas pr cticas de trabajo ON CHILLER 1OM 1309 S DECLARACI N DE CONFORMIDAD PED gt LENNOX Todas las unidades cumplen la siguiente normativa e Directiva de equipos a presi n 97 23 CE e Directiva de m quinas 2006 42 CE e Directiva de baja tensi n 2006 95 CE e Directiva de compatibilidad electromagn tica 2004 108 CE e Directiva de seguridad y medio ambiente EN 378 2 2009 e Restricci n europea sobre el uso de ciertas sustancia peligrosas RoHS DESCARGA DE SEGURIDAD gamas NEOSYS MCW y MRC Este equipo est protegido con una descarga de presi n de seguridad calibrada a 42 7 bar g y con un presostato de seguridad calibrado a 42 bar g No supere esta presi n de operaci n AVISO IMPORTANTE Todo el trabajo realizado con la unidad lo debe llevar a cabo un empleado autorizado y cualificado El no cumplimiento de las siguientes instrucciones puede dar como resultado lesiones o accidentes serios Trabajo realizado en la unidad e La unidad deber aislarse de la alimentaci n el ctrica utilizando el in
74. cuado Indicaciones que figuran en el manual de instalaci n y funcionamiento que se suministra con la unidad Indicaciones del manual de instalaci n y funcionamiento que se adjunta ON CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 1 gt LENNOX Informaci n que debe Event Effect Risk Actions to Eliminate the Risk consultarse para minimizar la existencia del riesgo 8A Unidad expuesta Modificaci n de Destrucci n total o Proteja las unidades de este Indicaciones del a materiales las propiedades parcial del circuito tipo de productos manual de instalaci n y extremadamente mec nicas y podr an salir funcionamiento que se corrosivos qu micas de ciertos despedidos l quido adjunta materiales con gas piezas met licas riesgo de rotura por de la unidad corrosi n estallido de las tuber as fugas y grietas 9A Unidad expuesta Riesgo de explosi n Destrucci n total o Proteja las unidades de este Indicaciones del a materiales o estallido de las parcial del circuito tipo de productos manual de instalaci n y explosivos tuber as podr an salir funcionamiento que se despedidos l quido adjunta gas piezas met licas de la unidad 10A Fluido para la Corrosi n calor Destrucci n total o Los fluidos habituales son Indicaciones del transferencia excesivo parcial del circuito agua o agua con glicol manual de instalaci n y inadecuado Fugas funcionamiento que se adjunta 11A Fluido re
75. de de las condiciones de funcionamiento la temperatura de descarga del compresor procede de la proporci n HP LP de la cantidad de compresores en funcionamiento del caudal de agua y de la temperatura de entrada de agua La regulaci n m s sencilla que recomendamos es la que aparece en el esquema inferior una v lvula de 3 v as con regulaci n de la temperatura de salida de agua del desuperheater DOT Por ejemplo con unas condiciones de funcionamiento de 50 55 C si DOT gt 50 C caudal completo a trav s del desuperheater Si DOT lt 40 C caudal m nimo por debajo de aprox 1 5 del caudal nominal con respecto a las condiciones de funcionamiento de la tabla de selecci n Puede conseguirse una regulaci n mejor utilizando una bomba impulsada por inverter que ajuste el caudal para mantener la DOT que se desee Y ON CHILLER 1OM 1309 S INSTALACI N gt LENNOX Recupera Recupera Recupera Caudal Ca da de total a presi n a 50 60 C 50 60 C Ca da de Caudal Ca da de ci n total ci n total ci n total del calor a 50 55 C presi n a 50 55 C total a presi n a 55 60 C 55 60 c 9 calor a 50 60 C del calor a 55 60 C NINININI OI OUIA OINI I OINI NN N N Nota hay 2 desuperheater de modo que el caudal por desuperheater es la mitad del caudal total de la tabla 4 8 Interruptor de flujo Deber instalarse un interruptor
76. de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma rr ON CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 14 gt LENNOX LIBRO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO Visita de MANTENIMIENTO n 13 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma Visita de MANTENIMIENTO n 14 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de
77. e la v lvula est fijado correctamente Poco intercambio t rmico en el evaporador Compruebe el caudal de agua Compruebe el ensuciamiento midiendo la ca da de presi n del agua Migraci n de aceite excesiva en el circuito mida la temperatura de evaporaci n el sobrecalentamiento y la temperatura de la bomba de aceite E EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACI N DEL PRESOSTATO ANTIHIELO ON CHILLER 1OM 1309 S Se ha disparado el presostato antihielo e Compruebe que el presostato funcione correctamente Bajo caudal en el evaporador Compruebe la bomba de agua Evaporador obstruido Determine el grado de ensucia miento midiendo la ca da de presi n del agua Evaporador congelado Mida la ca da de presi n del circuito de agua mantenga el agua circulando hasta que el evaporadorse haya descongelado por completo Carga de refrigerante baja Compruebe la carga de refrigerante y a ada seg n se requiera Hay l quido refrigerante en el c rter del compresor Compruebe el aspecto del aceite atrav s del visor Mida el sobrecalentamiento de la v lvula de expansi n compruebe que el bulbo de la v lvula est fijado correctamente Poco intercambio t rmico en el evaporador Compruebe el caudal de agua Compruebe el ensuciamiento midiendo la ca da de presi n del evaporador Migraci n de aceite excesiva en el circuito mida la presi n de evaporaci n y el sobrecalentamiento
78. e en atm sferas confinadas el fluido refrigerante puede provocar asfixia Aseg rese de que haya suficiente ventilaci n 2 No utilice ox geno o acetileno en lugar de l quido refrigerante y nitr geno para las pruebas de fugas podr a producirse una violenta explosi n 3 Utilice siempre una v lvula reguladora v lvulas de corte y un man metro para controlar la presi n de prueba del sistema Un exceso de presi n podr a hacer que las l neas estallaran se da ara a la unidad y o se produjera una explosi n con graves lesiones personales Aseg rese de que las pruebas de presi n de la l nea de l quido y la l nea de gas se realizan seg n la legislaci n vigente Antes de poner en marcha una unidad con receptor deber n deshidratarse las tuber as y el condensador La deshidrataci n deber realizarse mediante una bomba de vac o de dos etapas capaz de extraer 600Pa de vac o de presi n absoluta Los mejores resultados se obtienen con un vac o de 100 Pa Para llegar a este nivel a una temperatura normal como pueden ser 15 C a menudo hay que dejar funcionando la bomba entre 10 y 20 horas La duraci n del funcionamiento de la bomba no tiene que ver con su eficacia Compruebe el nivel de presi n antes de poner en servicio la unidad 7 5 Carga del refrigerante Las enfriadoras que utilicen refrigerante R410A deber n llenarse durante la fase l quida No cargue nunca una unidad que funcione con R410A en la fase vapor la composici
79. e fijarlos al suelo La elecci n de la capacidad de absorci n de los atenuadores de vibraciones no es responsabilidad de LENNOX La unidad deber atornillarse a los atenuadores de vibraciones y stos deber n fijarse firmemente a la losa de hormig n Compruebe que las superficies de contacto del atenuador de vibraciones queden a ras de suelo Si fuera necesario utilice piezas de separaci n o rehaga el firme pero aseg rese siempre de que los atenuadores apoyan totalmente sobre la superficie portante Es muy importante que las unidades se instalen con el suficiente espacio libre a su alrededor para proporcionar un f cil acceso a los componentes de la unidad y facilitar los trabajos de reparaci n y mantenimiento nicamente para enfriadoras condensadas por aire es muy importante que las unidades se instalen con el suficiente espacio libre a su alrededor para permitir una correcta circulaci n del aire que sale de los condensadores y proporcionar un f cil acceso a los componentes de la unidad para realizar los trabajos de reparaci n y mantenimiento Si el aire que sale de los condensadores se encuentra con alg n obst culo tender a reciclarse en los ventiladores Ello incrementar a la temperatura del aire que se utiliza para enfriar los condensadores La obstrucci n de la salida de aire tambi n afectar a a la distribuci n del aire por toda la superficie de intercambio t rmico del condensador Estas dos condiciones que reducen la capacidad d
80. e intercambio t rmico de las bater as ocasionar an un incremento en la presi n de condensaci n lo cual llevar a a una p rdida de capacidad y un aumento de la potencia consumida por el compresor nicamente para enfriadoras condensadas por aire para evitar que se invierta el flujo de aire por el efecto de vientos dominantes las unidades no deben cubrirse completamente con un protector contra el viento m s alto y continuo Si no se puede evitar este tipo de configuraci n podr a instalarse un conducto de salida de aire a la misma altura que el protector circundante tras haber obtenido la aprobaci n por escrito de un representante de LENNOX Es muy importante que las unidades se instalen niveladas La garant a quedar anulada si la unidad no se ha instalado correctamente LENNOX INSTALACI N ESPACIOS LIBRES Si desea m s informaci n consulte nuestras gu as o los esquemas suministrados junto con la unidad Las enfriadoras requieren una distancia m nima de 1 metro para poder abrir y realizar cualquier trabajo de reparaci n en el cuadro el ctrico En caso de substituci n del compresor un metro es necesario NEOSYS
81. e no existe flexibilidad alguna en la l nea de ecualizaci n del aceite El conjunto podr montarse sobre silenciadores La l nea de ecualizaci n de aceite deber estar nivelada e CHILLER 1OM 1309 S LENNOX FUNCIONAMIENTO La l nea de ecualizaci n del aceite dispone de un visor para comprobar el nivel de aceite en el conjunto de compresores Es obligatorio parar los dos compresores para obtener una lectura fiable del nivel de aceite en el c rter de los compresores Se pueden realizar dos tipos de montaje en t ndem e T NDEM REGULAR cuando los dos compresores son el mismo modelo e T NDEM IRREGULAR cuando los compresores son modelos diferentes En los montajes en t ndem irregular se inserta un restrictor en la aspiraci n de uno de los dos compresores La funci n de este restrictor consiste en ecualizar la presi n de aspiraci n para garantizar un mejor retorno de aceite a los dos compresores P ngase en contacto con las oficinas postventa de LENNOX para obtener informaci n adicional ADVERTENCIA LA UNIDAD NO FUNCIONAR SIN RESTRICTOR SI SE REQUIERE ESTE COMPONENTE 3 2 Protecci n Copeland contra altas temperaturas de descarga del compresor Si la temperatura del aceite del compresor es demasiado alta ste comenzar a deteriorarse y perder su capacidad de lubricaci n lo cual podr a ocasionar fallos en el compresor En ocasiones los compresores LENNOX est n equipados con un sensor especialmente di
82. e soporte de la unidad juega un papel importante la inercia de la sala y la estructura de los muros afectan a la instalaci n y su comportamiento Antes de tomar medidas adicionales determine si el nivel sonoro es o no compatible con el entorno lo cual es perfectamente justificable y si las medidas previstas van a suponer un gasto excesivo Determine el nivel de insonorizaci n que vaya a necesitar el equipo la instalaci n silenciador atenuadores de vibraciones pantallas y el edificio refuerzo del pavimento falsos techos y revestimientos de muros Puede que necesite ponerse en contacto con una oficina t cnica especializada en la atenuaci n del ruido 7 CONEXI N DE UNIDADES SPLIT Las conexiones entre la unidad y el condensador deber realizarlas siempre un ingeniero en refrigeraci n cualificado y requieren ciertas precauciones importantes Especialmente la forma y las dimensiones de las l neas de gas caliente deben dise arse cuidadosamente para garantizar un correcto retorno del aceite el aceite se transporta por arrastre en todos los casos y evitar que el l quido retorne al compresor cuando el compresor est parado Todas las l neas de descarga ascendentes deben tener separadores de aceite instalados como se muestra en el gr fico siguiente Si la diferencia de altura es superior a 6 m instale separadores de aceite adicionales Si la unidad se ha dise ado para funcionar a una capacidad reducida los tama os de las tuber as
83. efrigerante Purgue los incondensables y o el aire y recupere el exceso de refrigerante e Temperatura de salida del agua fr a demasiado alta e Carga de refrigeraci n excesiva K PRESI N DE DESCARGA DEMASIADO BAJA e El agua est muy fr a a la salida del condensador Caudal de agua del condensador demasiado alto o temperatura del agua demasiado baja Reduzca la carga reduzca el caudal de agua seg n se requiera Ajuste la v lvula hidr ulica de funcionamiento a presi n o el termostato de la torre de refrigeraci n refrigerador de aire e Burbujas en el visor Carga de refrigerante baja L PRESI N DE ASPIRACI N DEMASIADO ALTA e El compresor funciona de forma continuada e Demasiada demanda de refrigeraci n en el evaporador Repare la fuga y a ada refrigerante Compruebe el sistema e L nea de aspiraci n extra amente fr a Ell quidorefrigerante vuelve al compresor e V lvula de expansi n demasiado abierta Ajuste el sobrecalentamiento y compruebe que el bulbo de la v lvula de expansi n est correctamente instalado Compruebe los par metros para la v lvula de expansi n electr nica e V lvula de expansi n bloqueada en la posici n de abierta M SPRESI N DE ASPIRACI N DEMASIADO BAJA Burbujas en el visor Carga de refrigerante baja Rep rela o c mbiela Repare la fuga y a ada refrigerante Ca da de presi n excesiva a trav s del
84. ensadores de agua el circuito de agua del condensador deber estar listo para funcionar haberse llenado de agua haberse sometido a las pruebas de presi n haberse purgado y los filtros deber n haberse limpiado una vez la bomba de agua haya estado en funcionamiento durante 2 horas La torre de refrigeraci n deber estar en condiciones de funcionamiento deber haberse comprobado el suministro de agua y el desbordamiento y el ventilador deber asimismo estar en condiciones de funcionamiento 5 Restablezca todos los dispositivos de seguridad que puedan restablecerse manualmente si se requiere Abra los circuitos de alimentaci n a todos los componentes compresores ventiladores 6 Ponga en marcha la unidad con el interruptor general opcional Compruebe visualmente por el visor el nivel de aceite del c rter del compresor Este nivel puede variar de un compresor a otro pero nunca debe superar el primer tercio del recorrido hasta el visor ADVERTENCIA Ponga en marcha las resistencias del c rter del compresor al menos 24 horas antes de arrancar la unidad Esto permitir que el refrigerante que pudiera haber en el c rter se evapore y evitar posibles da os a los compresores por falta de lubricaci n durante el arranque 7 Arranque la s bomba s y compruebe el caudal de l quido que vaya a enfriarse mediante los intercambiadores de calor anote las presiones de entrada y salida de agua y con ayuda de las curvas de ca da de pres
85. enzar ning n trabajo Compruebe que la unidad est conectada a tierra correctamente y que la continuidad a tierra se haya hecho como es debido Compruebe que los soportes antivibratorios se hayan instalado y ajustado correctamente 2 Compruebe que las conexiones el ctricas est n limpias y bien ajustadas tanto las conexiones que vienen de f brica como las que se hacen en el emplazamiento Aseg rese tambi n de que los bulbos termost ticos est n correctamente introducidos y fijados en los diferentes pozos a ada pasta termoconductiva para mejorar el contacto si as se requiere Cerci nese de que todos los sensores est n correctamente instalados y de que los tubos capilares est n bien sujetos Los datos t cnicos que aparecen en la parte superior del esquema de cableado deben coincidir con los datos que se indican en la placa de identificaci n de la unidad CHILLER 1OM 1309 S AOS LENNOX REVISIONES PRELIMINARES 3 Aseg rese de que la alimentaci n que se suministra a la unidad se corresponde con su tensi n de funcionamiento y que la rotaci n de fase se corresponde con el sentido de rotaci n de los compresores de tornillo y scroll 4 Compruebe que los circuitos de agua que se mencionan en el punto 1 est n completamente llenos de agua tratada o agua salina seg n se requiera con el aire purgado de todos los puntos altos incluido el evaporador y de que est n perfectamente limpios y sin fugas En las unidades que dispongan de cond
86. esi n m xima permitida y as es igual al ajuste de la v lvula de descarga CHILLER 1OM 1309 S A LENNOX INSTALACI N 1 2 Almacenamiento En ocasiones las unidades se almacenan si se entregan en el emplazamiento y no se necesitan de inmediato Recomendamos que sigan los siguientes pasos en caso de un almacenamiento a medio o largo plazo e Verifique que los circuitos hidr ulicos no contengan agua e Mantenga las cubiertas del intercambiador de calor en su lugar e Mantenga la pel cula de pl stico de protecci n en su lugar e Verifique que los paneles el ctricos est n cerrados e Conserve todos los art culos y accesorios suministrados en un lugar seco y limpio para su futuro ensamblaje antes de utilizar el equipo Es muy recomendable guardar las unidades en un lugar seco y protegido de la intemperie sobre todo las unidades que vayan a instalarse en interiores La temperatura m xima de almacenamiento de la unidad es de 55 C Por encima de este l mite existe riesgo de fugas de refrigerante a trav s de las v lvulas de alivio 2 IZADO DE LA UNIDAD 2 1 Instrucciones de seguridad La instalaci n arranque y ajuste de la unidad pueden resultar peligrosos si no se tienen en cuenta ciertos factores espec ficos del sistema como la presi n de funcionamiento los componentes el ctricos la ubicaci n tejados terrazas y otras estructuras situadas muy por encima del nivel del suelo nicamente contratistas y t cni
87. filtro deshidratador ola v lvula solenoide No pasa refrigerante por la v lvula de expansi n Filtro deshidratador obstruido El bulbo de la v lvula de expansi n ha perdido su carga Cambie el cartucho Cambie el bulbo P rdida de capacidad V lvula de expansi n obstruida L mpiela o c mbiela ag ON CHILLER 1OM 1309 S PROBLEMAS S NTOMAS Espacio acondicionado demasiado fr o POSIBLE CAUSA Los contactos del termostato de control se han atascado en la posici n de cerrados LOCALIZACI N Y REPARACI N DE AVER AS gt LENNOX RECOMENDACIONES e Rep relos o c mbielos Ciclo corto del compresor Modulaci n de capacidad establecida demasiado baja Aj stelo Valor de sobrecalentamiento demasiado alto P rdida de carga excesiva en el evaporador Compruebe la l nea de ecualizaci n externa de la v lvula de expansi n Ca da de la baja presi n del evaporador Caudal bajo Compruebe el caudal Compruebe el estado de los filtros compruebe que las tuber as del circuito de agua fr a no est n obstruidas 2 DISPOSITIVOS DE CONTROL Operaci n Al reaccionar ante la presi n de descarga del compresor el presostato de alta controla la eficacia del condensador La baja eficacia resultado de un exceso de presi n de condensaci n normalmente est provocada por e Un condensador sucio e Caudal bajo e Poco caudal de aire El presostato de baja control
88. frigeradas por agua como la gama HYDROLEAN o MCW est n dise adas para ser instaladas en interiores Consulte con LENNOX antes de realizar cualquier otro tipo de instalaci n En el caso de enfriadoras condensadas por aire instaladas en exteriores coloque la enfriadora en el lugar m s protegido del viento si la velocidad del viento es superior a 2 2 m s instale cortavientos El suelo sobre el que apoye la unidad deber ser llano nivelado y capaz de soportar el peso de la unidad con su carga total de l quido y la presencia ocasional del equipo de mantenimiento habitual En aquellas ubicaciones expuestas a heladas la superficie portante en caso de que la unidad se haya instalado sobre suelo debe construirse sobre puntales de hormig n que se extiendan hacia abajo m s all de la profundidad normal de la helada Siempre es recomendable construir una superficie portante separada de la estructura general para evitar la transmisi n de vibraciones En aplicaciones normales la rigidez de la unidad y la ubicaci n de los puntos de montaje permiten minimizar las vibraciones en la instalaci n Los contratistas podr n utilizar atenuadores de vibraciones en aquellas instalaciones que requieran niveles de vibraci n especialmente bajos El uso de atenuadores de vibraciones DEBE ir acompa ado de la instalaci n de conexiones flexibles en las tuber as de agua de la unidad Los atenuadores de vibraciones tambi n deber n instalarse en la unidad ANTES d
89. frigerante Corrosi n Destrucci n total o Utilice siempre el fluido que se Indicaciones sobre el inadecuado en el calor excesivo parcial del circuito indica en la placa de datos l quido refrigerante que circuito combusti n o podr an salir se detallan en la placa explosi n despedidos l quido de datos de la unidad gas piezas met licas de la unidad 12A Aceite inadecuado Corrosi n calor Destrucci n total o Aceites autorizados Indicaciones de la placa en el compresor excesivo parcial del circuito consulte la placa de de datos del compresor Fugas datos del compresor o la o documentaci n del documentaci n fabricante 13A Trabajos con piezas Riesgo de explosi n Podr an salir A sle la secci n del circuito Indicaciones del sometidas a presi n o estallido de la despedidos l quido en el que se va a trabajar y manual de instalaci n y pieza gas piezas met licas recupere el refrigerante antes funcionamiento que se de la unidad de realizar ning n trabajo adjunta Utilice siempre gafas y guantes de protecci n 14A Soldadura o retirada Deformaciones Destrucci n total o Las piezas deber n soldarse Indicaciones del de soldadura de grietas y estallido de parcial del circuito haciendo uso de la buena manual de instalaci n y piezas de un circuito las tuber as podr an salir pr ctica de ingenier a Utilice funcionamiento que se despedidos l quido materiales de soldadura adjunta gas piezas met licas aprobados
90. g MAP of SWR 135 160 in Cooling and Heating modes Al units Water Glycol All units Condensing Temperature C 20 15 1 10 8 6 4 2 0 2 6 E 10 142 14 16 18 20 22 Evaporator outlet water temperature C anr Cc sec me qpe BP Water Dimensiones de las tuber as para las unidades tivo SWR L nea de Descarga L nea de L quido Circuito 1 Circuito 2 Circuito 1 Circuito 2 Di m m n M n M x Velocidad Di m m n Min M x Velocidad Di m m n M n M x Velocidad Di m m n M n M x Velocidad Pulgadas m s Pulgadas m s Pulgadas m s Pulgadas m s 7 8 10 15 m s 0 5 1 5 m s 7 8 10 15 m s 0 5 1 5 m s 1 1 8 10 15 m s 0 5 1 5 m s 1 1 8 10 15 m s 0 5 1 5 m s 1 3 8 10 15 m s 0 5 1 5 m s 1 1 8 10 15 m s 718 10 15 m s 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 m s 1 1 8 10 15 m s 718 10 15 m s 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 m s 1 1 8 10 15 m s 1 1 8 10 15 m s 0 5 1 5 m s 0 5 1 5 m s 1 3 8 10 15 m s 1 1 8 1 5 MWC TODOS LOS TAMA OS Versi n MCW 10 15 m s 0 5 1 5 m s L mites de funcionamiento Delta T de agua en evaporador y condensador 5K 0 5 1 5 m s Todos los tama os Temperatura m n salida de agua del evaporador Temperatura m x salida de agua del evaporador Diferencia m n entrada salida agua Diferencia m x entrada sal
91. guar la pulsaci n de gas y se montan exteriormente Son man metros compuestos que muestran la temperatura de refrigerante saturado para el refrigerante R410A 3 5 Visor de l quido opcional Si est instalado permite comprobar visualmente el estado del l quido refrigerante fase l quido gas o ambas de la l nea de l quido aguas arriba de la v lvula de expansi n termost tica Hasta cierto punto tambi n permite la detecci n de humedad en el circuito ON CHILLER 1OM 1309 S FUNCIONAMIENTO LENNOX J 3 6 V lvula hidr ulica de funcionamiento a presi n opci n s lo disponible para unidades condensadas por agua Este dispositivo est disponible como opcional para las unidades refrigeradas por agua de baja capacidad HYDROLEAN o MCW La V LVULA HIDR ULICA DE FUNCIONAMIENTO A PRESI N deber instalarse en el sistema de agua de condensaci n Permite ajustar el flujo de agua que pasa por el intercambiador de calor para mantener la presi n de condensaci n en un valor adecuado En la gama HYDROLEAN este opcional se suministra sin montar como un kit con l nea de alta presi n de refrigerante listo para ser conectado a la v lvula Tambi n se suministra una v lvula de corte en esta l nea de alta presi n para aislar la v lvula en caso de fugas ADVERTENCIA Es muy importante evitar que entre aire en el sistema de refrigeraci n durante la conexi n de la l nea de alta presi n de refrigerante con la v lvula de agua ES NE
92. gueras para uso exclusivo con el refrigerante R 410A e La carga se realizar en la fase l quida e Utilice siempre b sculas para cargar el refrigerante e Utilice el detector de fugas exclusivo para el refrigerante R 410A e No utilice aceite mineral s lo aceite sint tico para cortar expandir o hacer conexiones e Mantenga los tubos con los tapones colocados antes de usarlos y tenga mucho cuidado con la humedad y la suciedad polvo rebabas etc e La soldadura se realizar siempre en una atm sfera de nitr geno Las fresadoras se utilizar n siempre bien afiladas La botella de refrigerante contendr siempre un m nimo del 2 de la cantidad total 7 IMPORTANTE Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento aseg rese de haber desconectado la alimentaci n de la unidad Una vez abierto el circuito de refrigeraci n habr que evacuarlo recargarlo einspeccionarlo para asegurarse de que est perfectamente limpio filtro deshidratador y libre de fugas Recuerde que s lo personal debidamente cualificado est autorizado para manipular un circuito de refrigeraci n La normativa estipula la recogida de refrigerantes y proh be una descarga deliberada de stos a la atm sfera CHILLER 1OM 1309 S A LENNOX INDIVIDUAZIONE DEI GUASTI RIPARAZIONI 1 ELENCO DEI PROBLEMI PI COMUNI PROBLEMI SINTOMI A IL COMPRESSORE NON SI AVVIA Circuiti di controllo del motore collegati il compressore non parte P
93. herramienta de diagn stico para el personal de mantenimiento adem s el operario del equipo anota los cambios que se produzcan en las condiciones de funcionamiento del equipo a menudo ser capaz de anticiparse y evitar problemas antes de que se produzcan o incluso empeoren El fabricante no se har responsable del funcionamiento defectuoso de ning n equipo que suministre si la causa radica en la falta de mantenimiento o en unas condiciones de funcionamiento que no se corresponden con las que se recomiendan en este manual Como ejemplo se muestran m s abajo algunas de las reglas m s habituales que se aplican para el mantenimiento 1 MANTENIMIENTO SEMANAL 1 Compruebe el nivel de aceite del compresor ste deber a verse a trav s del visor con el equipo funcionando a plena carga Deje funcionando el compresor de 3 a 4 horas antes de a adir aceite Compruebe el nivel de aceite cada 30 minutos Si el nivel no alcanza el nivel que se indica m s arriba p ngase en contacto con un mec nico frigorista cualificado Atenci n en las unidades equipadas con compresores scroll en t ndem o tr os el nivel de aceite deber comprobarse y quedar siempre visible cuando los compresores est n parados El nivel de aceite con los compresores en funcionamiento no es relevante 2 Una sobrecarga de aceite puede ser tan peligrosa para un compresor como la carencia de l Antes de rellenar la carga consulte con un t cnico cualificado Utilice siempre el
94. i n calcule el caudal de l quido aplicando la siguiente f rmula Caudal actual Q Q1 x v P2 P1 Donde P2 ca da de presi n medida en el emplazamiento P1 ca da de presi n publicada por LENNOX para un caudal de l quido Q1 Q1 caudal nominal Q caudal real Ajuste los caudales de agua del circuito del evaporador y el circuito del condensador a trav s de las v lvulas de regulaci n posici n de velocidad de la bomba a los valores m s cercanos a las condiciones de dise o software LENNOX 8 En las unidades que dispongan de condensadores de aire compruebe que los ventiladores funcionen correctamente y que las rejillas de protecci n se encuentren en perfecto estado Aseg rese de que giren en el sentido correcto 9 Antes de realizar ninguna conexi n el ctrica compruebe que la resistencia de aislamiento entre los terminales de conexi n de la alimentaci n cumple la normativa aplicable Compruebe el aislamiento de todos los motores el ctricos con un meg metro de 500V DC siguiendo siempre las instrucciones del fabricante ADVERTENCIA No arranque ning n motor con una resistencia de aislamiento inferior a 2 megaohm No arranque nunca un motor mientras el sistema est sometido a vac o 7 CONFIGURACI N MAESTRA ESCLAVA 2 UNIDADES O M S IEn el caso de 2 o m s unidades que funcionen juntas el controlador permite varias configuraciones consulte el manual del controlador para introducir los par metros correctos
95. icado para determinar el tipo de tratamiento que se requiere El fabricante no se responsabiliza de los da os ocasionados por el uso de agua sin tratar tratada de manera inadecuada O salina A continuaci n mostramos nuestras recomendaciones no exhaustivas a modo de informaci n e No NH4 ammonium ions in the water they are very detrimental for copper lt 10mg l e No debe haber ones amonio NH4 en el agua son muy perjudiciales para el cobre lt 10mg l e Los iones cloruro Cl son perjudiciales para el cobre y presentan el riesgo de que se produzcan perforaciones por la corrosi n o por pinchazos lt 10 mg l e Los iones sulfato S042 pueden causar corrosi n perforante lt 30 mg l e No debe haber ones fluoruro lt 0 1 mg l e No debe haber ones Fe2 ni Fe3 con ox geno disuelto Hierro disuelto lt 5 mg l con ox geno disuelto lt 5 mg l Por encima de estos valores se corroe el acero lo cual puede generar la corrosi n de las piezas de cobre bajo dep sito de Fe que es lo que sucede generalmente con los intercambiadores de calor multitubulares e Silicona disuelta la silicona es un elemento cido del agua y tambi n puede conllevar un riesgo de corrosi n Contenido lt 1mg l e Dureza del agua TH gt 2 8 K Se recomiendan valores entre 10 y 25 Esto facilitar el dep sito en capas lo cual puede limitar la corrosi n del cobre Los valores de TH demasiado altos pueden causar la obstrucci n de las tuber as con el tra
96. ida agua Temperatura m n salida de agua del condensador Temperatura m x salida de agua del condensador Funcionamiento a m xima capacidad az ON CHILLER 1OM 1309 S FUNCIONAMIENTO LENNOX J Versi n MRC Todos los tama os L mites de funcionamiento Delta T de agua en evap 5K Temperatura m n salida de agua del evaporador Temperatura m x salida de agua del evaporador Diferencia m n entrada salida agua Diferencia m x entrada salida agua Temperatura m n de condensaci n Temperatura m x de condensaci n Funcionamiento a m xima capacidad MWC Operating Limits 60 igl EA ASS o AO E A y a 30 E H o 204 o 10 5 o g 0 i i 5 A5 AO 5 o 5 10 15 20 25 6 Evaporator Outlet water Temperature C 2 CONTROL CLIMATIC Cf V ase el manual espec fico del controlador CLIMATIC 60 Cf V ase el manual espec fico del controlador Basic CLIMATIC 3 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD CIRCUITO FRIGOR FICO 3 1 Montajes scroll en t ndem y tr os Con los montajes en t ndem y tr os la ecualizaci n del aceite se consigue mediante el uso de una tuber a bif sica de grandes dimensiones Es MUY IMPORTANTE que esta tuber a est perfectamente nivelada durante el funcionamiento para asegurar una correcta ecualizaci n d el aceite entre los dos c rters Tambi n es MUY IMPORTANTE que el compresor est montado sobre una base r gida puesto qu
97. idad tambi n va envuelta con un film de embalaje Es mejor conservar esta protecci n durante las operaciones de izado y transporte y no retirar las planchas de pl stico hasta la puesta en marcha procure que el film de protecci n no se retire Los apoyos antivibratorios de goma y los accesorios de f brica deber n guardarse en el panel de control o en una caja aparte para su env o Si la unidad va montada sobre apoyos antivibratorios stos deber n instalarse en la unidad antes de colocarla en su lugar definitivo ADVERTENCIA CASO DE REINSTALACI N DE LA UNIDAD ASEG RESE DE QUE LA ALIMENTACI N DE LA UNIDAD EST CORRECTAMENTE AISLADA Y BLOQUEADA NOTA ALGUNAS UNIDADES DISPONEN DE UNA ALIMENTACI N DE CONTROL INDEPENDIENTE DE 230V QUE TAMBI N DEBE SER AISLADA CONSULTE EL ESQUEMA DE CABLEADO NEOSYS HYDROLEAN 8 MWC CHILLER 1OM 1309 S INSTALACI N LENNOX ADVERTENCIA Las unidades HYDROLEAN de tama o 100 120 135 y 165 son muy estrechas y altas podr an volcar al manipularlas con una carretilla elevadora 3 REQUISITOS DE COLOCACI N E INSTALACI N Antes de proceder con la instalaci n de la enfriadora es importante tener en cuenta los siguientes puntos CHILLER IOM 1309 S Las enfriadoras condensadas por aire con ventiladores helicoidales como la gama NEOSYS est n dise adas para ser instaladas a la intemperie Consulte con Lennox antes de realizar cualquier otro tipo de instalaci n Las enfriadoras re
98. iedades mec nicas de ciertos materiales con riesgo de rotura o estallido de las tuber as aparici n de fugas o grietas Destrucci n total o parcial del circuito podr an salir despedidos l quido gas de la unidad Temperatura exterior m xima y m nima recomendada de 20 C a 50 C durante el funcionamiento De 30 C a 65 C durante el almacenamiento No exponga ninguna pieza de la unidad a una llama desnuda Indicaciones de temperatura m xima y m nima que se detallan en la placa de datos de la unidad Aumento anormal de la temperatura del retorno de agua fr a al evaporador o del retorno de agua caliente al condensador Posibilidad de que la unidad se vea afectada por la ca da de un rayo Aumento de la presi n del refrigerante del intercambiador de calor con riesgo de superar la presi n de funcionamientoy ocasionar posibles deformaciones vibraciones o grietas y el estallido de las tuber as o del vaso Calor extremo explosi n grietas Destrucci n total o parcial del circuito podr an salir despedidos l quido gas piezas met licas de la unidad Destrucci n total o parcial del circuito podr an salir despedidos l quido gas piezas met licas de la unidad Temperatura m xima de retorno de agua fr a 45 C Temperatura m xima de retorno de agua caliente 50 C Instale un dispositivo de limitaci n de la temperatura Instale un sistema pararrayos ade
99. iento La v lvula de la l nea de l quido no se abre lo suficiente Abra la v lvula completamente e Ruido en el compresor presi n de aspiraci n extra amente alta o baja presi n de descarga Las v lvulas sellos del compresortienen fugas Nivel de aceite bajo P ngase en contacto con LENNOX puede ser necesario sustituir el compresor A ada aceite CHILLER 1OM 1309 S AS LENNOX LOCALIZACI N Y REPARACI N DE AVER AS POSIBLE CAUSA PROBLEMAS S NTOMAS RECOMENDACIONES D EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACI N DEL PRESOSTATO DE ACEITE Se ha disparado el presostato de aceite e Compruebe el funcionamiento del presostato de aceite e El nivel de aceite que se ve a trav s del visor es demasiado bajo Presi n del aceite demasiado baja Compruebe el nivel de aceite a trav s del visor del c rter compruebe el grado de limpieza del filtro de aceite y la bomba de aceite e Fuga de aceite visible Nivel de aceite demasiado bajo Baja carga de aceite Compruebe que no haya ninguna fuga y a ada aceite El sumidero de aceite presenta fugas Rep relo y a ada aceite e L nea de aspiraci n extra amente fr a ruido en el compresor Hay l quido refrigerante en el c rter del compresor Compruebe la apariencia del aceite a trav s del visor Mida la temperatura de la bomba de aceite mida el sobrecalenta miento de la v lvula de expansi n compruebe que el bulbo d
100. juste En la gama HYDROLEAN el presostato de baja se restablece autom ticamente El controlador bloquear el fallo y evitar un nuevo arranque si se producen tres fallos e unidades temperatura exterior 6 C est ndar P 6 bar presi n relativa e unidades temperatura exterior 20 C opcional P 1 5 bar presi n relativa 2 Presostato de alta presi n Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presi n de descarga del compresor supera los l mites de funcionamiento El restablecimiento es autom tico Ajuste de alta presi n 42bar Presostato de alta de compresor scroll con refrigerante R407C 29 bar 3 V lvula de descarga de seguridad de alta presi n el dispositivo de seguridad ltimo que libera el refrigerante si la presi n supera la presi n de servicio 4 Filtro deshidratador Est dise ado para mantener el circuito limpio y eliminar los restos de humedad del circuito frigor fico y evitar que se vea afectado el funcionamiento de la unidad por la acidificaci n del aceite lo cual provoca una lenta desintegraci n del barniz que protege los devanados del motor del compresor 5 Controlador de nivel de aceite en la versi n MRC Evita la puesta en marcha del circuito con un nivel demasiado bajo de aceite no se activa cuando los compresores ya est n en funcionamiento 6 Resistencia del c rter Cada compresor est equipado con una resistencia monof sica del c rter que se activa cuando se para el co
101. l general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma CHILLER 1OM 1309 S A LENNOXY O AP NDICE 14 LIBRO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO Visita de MANTENIMIENTO n 3 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento
102. l puede afectar al ajuste del interruptor electr nico de flujo por favor compruebe el ajuste mientras carga la unidad con glicol CHILLER 1OM 1309 S LENNOX INSTALACI N 5 CONEXIONES EL CTRICAS Lo primero que debe hacer es asegurarse de que la alimentaci n el ctrica desde el edificio hasta el lugar en el que est instalada la unidad se haya establecido correctamente y de que la secci n de los cables se ajusta a las intensidades de arranque y funcionamiento Compruebe el ajuste de todas las conexiones el ctricas DEBER cercionarse de que la alimentaci n el ctrica que se aplica a los circuitos de potencia y control es la alimentaci n para que la que se ha fabricado el cuadro el ctrico Deber insertarse un interruptor general entre el extremo del cable de alimentaci n y la unidad para permitir el total aislamiento de sta cuando sea necesario Normalmente las enfriadoras se suministran con interruptor general si no fuera as este componente est disponible como opcional ADVERTENCIA El cableado deber cumplir la normativa aplicable El tipo y ubicaci n de los fusibles tambi n deber ajustarse a la normativa Por razones de seguridad inst lelos en un lugar visible y de f cil acceso Las unidades deber n tener total continuidad a tierra IMPORTANTE La puesta en marcha de la unidad con una alimentaci n incorrecta o con un excesivo desequilibrio de fase constituye un abuso y no est cubierto por la garant a LENN
103. len glicol Ca da de presi n agua 0 99 0 gt 5 C 5 gt 10 C 10 gt 15 Ejemplo 20 de glicol en vez de agua gt caudal de agua x 1 05 Ca da de presi n x 1 1 Capacidad frigor fica x 0 98 4 6 Gama NEOSYS con m dulo hidr ulico contenido m ximo de agua El contenido m ximo de agua de la instalaci n viene determinado por la capacidad del vaso de expansi n En las unidades equipadas con un m dulo hidr ulico est ndar se puede determinar el contenido m ximo de agua de la instalaci n NEOSYS Volumen ze Volumen m x agua clara Volumen m x agua con glicol l Presi n en el Tama o de la del vaso de d unidad expansi n vaso de exp Presi n est tica Presi n est tica Presi n est tica Presi n est tica 5m 5m 200 230 270 300 340 380 420 480 1 5 bar 540 600 640 4 7 Opci n de Desuperheater s lo NEOSYS El objetivo del desuperheater es recuperar el calor de alta temperatura de los gases de descarga del compresor mediante un intercambiador de calor y sin condensaci n Es un punto importante ya que en este caso no se requiere receptor de refrigerante para compensar la diferencia de volumen entre la fase gaseosa y l quida Por tanto recomendamos instalar un dispositivo de regulaci n de la temperatura de salida del agua de los desuperheater para evitar la condensaci n en los intercambiadores de calor La capacidad de recuperaci n de calor depen
104. leta y por tanto no puede asumir responsabilidad alguna sobre cualquier posible omisi n En las enfriadoras el calor se transporta mediante un refrigerante a presi n con variaciones de presi n y temperatura En las enfriadoras condensadas por aire se han instalado ventiladores para descargar el calor a la atm sfera y se ha tenido muy en cuenta la protecci n del personal de operaci n y mantenimiento en el dise o de la enfriadora Se han incorporado dispositivos de seguridad para evitar una presi n excesiva en el sistema Del mismo modo se han instalado piezas de chapa met lica para evitar el contacto involuntario con tuber as calientes Para enfriadoras condensadas por aire los ventiladores disponen de rejillas de protecci n y el panel de control el ctrico est totalmente aislado a excepci n de algunas piezas que funcionan con tensi n segura lt 24 voltios Los paneles de servicio s lo pueden abrirse con herramientas El panel de control el ctrico est totalmente aislado a excepci n de algunas piezas que funcionan con tensi n segura lt 50 voltios Los paneles de servicio s lo pueden abrirse con herramientas A pesar de que las enfriadoras disponen de una serie de dispositivos de seguridad y protecci n se deber n extremar las precauciones al realizar trabajos en el equipo Adem s se deber n utilizar protecciones para los o dos cuando se tra baje con las enfriadoras o en sus proximidades Los trabajos en los circuito
105. mponentes as como el intercambiador de agua en el lado del evaporador el interruptor de flujo parar la unidad con caudales de agua demasiado bajos Si la unidad funciona a un caudal demasiado alto tambi n afectar al rendimiento La segunda forma de determinar las caudales de funcionamiento es medir la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de agua a carga total o cargas parciales Comprobaci n del caudal de agua es esencial para medir el pico t rmico Unidad est ndar Deben usarse los caudales nominales y el delta T en las condiciones de dise o Ahora durante la puesta en marcha es probable que las condiciones ambientales sean diferentes de las condiciones de dise o ambientales y por lo tanto la capacidad frigor fica y el rechazo de calor sean diferentes de las condiciones de dise o Utilice los cuadros de funcionamiento de la enfriadora de AGU para averiguar el AT correcto en el lado del evaporador y el condensador Para una seleccionada en las condiciones de dise o se obtendr el delta T nominal en el lado del evaporador ATen en el lado del condensador ATcn y los caudales nominales den y den En condiciones ambientales de puesta en marcha los cuadros indicar n los caudales de puesta en marcha en el lado del evaporador desu y en el lado del condensador dcsu Si el caudal de agua es correcto para las condiciones de esta puesta en marcha el delta T del evaporador ATesu ser ATesu ATen desu de
106. mpresor para asegurar la separaci n del refrigerante y el aceite del compresor Por tanto se conecta cuando el compresor no est en marcha CHILLER 1OM 1309 S AI LENNOX FUNCIONAMIENTO 1 L MITES DE FUNCIONAMIENTO ADVERTENCIA Es muy importante asegurarse de que las unidades funcionen dentro de estos l mites 1 1 NEOSYS Temperatura m n salida de agua Min temperatura de salida del agua con opci n de salmuera Temperatura m x entrada de agua Diferencia m nima entrada salida agua Diferencia m xima entrada salida agua Temperatura exterior m n Temperatura m n del aire exterior opci n defuncionamiento de invierno Temperatura m xima del aire exterior funcionamiento a plena capacidad Aire exterior C 50 45 40 35 30 25 20 Y f BUG Y YY ES do j Y 7 12 7 2 3 8 13 18 Cc Salida agua evaporador NAH MODO FR O 200 gt 480 Temperatura m n salida de agua modo fr o C 5 Temperatura m x entrada de agua gt 20 Diferencia m nima entrada salida agua O 3 Diferencia m xima entrada salida agua O 8 Temperatura exterior m n ye 6 Temperatura m xima del aire exterior funcionamiento a oC 46 plena capacidad Aire exterior C 50 45 40 35 30 A A IRA NS
107. n y el delta T del condensador ATcsu ser ATcsu ATen dcsu den 3 FUNCIONES Y PRINCIPALES COMPONENTES DEL REFRIGERANTE 1 Compresor tipo scroll un compresor es un dispositivo impulsado por un motor para llevar un gas refrigerante desde una fase de baja presi n y baja temperatura a un fase de alta presi n y alta temperatura 2 Evaporador tipo de placas soldadas un intercambiador de calor en el que se evapora el refrigerante en un lado al tiempo que se extrae el calor del agua o la salmuera en el otro lado 3 Condensador de placas soldadas para unidades condensadas por agua o de tubo y aletas o microcanales para unidades condensadas por aire un intercambiador de calor en el que el refrigerante se condensa en un lado mientas se libera calor en el otro lado agua salmuera o aire si se trata de un condensador remoto o refrigerado por aire 4 V lvula de expansi n de tipo termost tico o electr nico un dispositivo que regula el caudal de refrigerante al evaporador Muy importante La v lvula de expansi n termost tica instalada en cada circuito de la unidad se ha seleccionado para un rango de funcionamiento determinado deber sustituirse siempre por un modelo con la misma referencia y del mismo fabricante a ON CHILLER 1OM 1309 S ARRANQUE DE LA UNIDAD gt LENNOX 1 Presostato de baja presi n Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presi n de evaporaci n cae por debajo del punto de a
108. n 2 Entrada de agua Unidad con m dulo hidr ulico 6 Victaulic mi Out 4 Salida de agua Unidad sin m dulo hidr ulico o Y con ventiladores de velocidad variable 6 Victaulic z Salida de agua Unidad con m dulo hidr ulico Out 2 Zn l 6 Victaulic DISTRIBUCI N DE PESOS Kg Peso en funcionamiento con m dulo hidr ulico y doble bomba G1 D1 G2 D2 G3 D3 G4 D4 G5 D5 Lennox recomienda la distribuci n de pesos detallada anteriormente APOYOS ANTIVIBRATORIOS DE GOMA HOLGURAS OPCI N No se permiten obstrucciones en la parte superior 200 O M18 E PEA 240 44 RS e CHILLER IOM 1309 S AP NDICE 9 LENNOXO PLANO MECANICO GENERAL NAC 680 760 2280 15 9040 15 1964 15 VOIR DETAIL K 223015 4520 15 J A 4 o 250 x 125 o 250 x 12 245 265 LEYENDA 265 IN Entrada de agua Y OUT Salida de agua 245 Nota En caso de una sola toma de corriente principal opci n la conexi n de alimentaci n principal y el interruptor general se encuentran en el lado derecho de la unidad DISTRIBUCI N DE PESOS Kg Peso en funcionamiento con m dulo hidr ulico y doble bomba Lennox recomienda la distribuci n de pesos detallada anteriormente APOYOS ANTIVIBRATORIOS DE GOMA HOLGURAS OPCI N
109. n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma Visita de MANTENIMIENTO n 6 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma CHILLER 1OM 1309 S AOS LENNOXY O AP NDICE 14 LIBRO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO Visita de MANTENIMIENTO n 7 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acide
110. n de la mezcla podr a alterarse En la fase l quida haga la conexi n a una v lvula de corte de l quido o al conector r pido de la l nea de l quido a la salida de la v lvula Nota para todas las unidades Las unidades Split se suministran con una carga de mantenimiento de refrigerante o nitr geno La unidad deber purgarse completamente antes de extraer el vac o para la deshidrataci n Cada vez que se a ada refrigerante compruebe el estado de la carga con el visor si se incluye y tambi n por la cantidad de subenfriamiento de l quido en la salida del condensador seg n el valor de dise o del sistema En todos los casos no llene la carga hasta que la unidad alcance un estado de funcionamiento estable No sobrecargue un sistema ya que puede tener un efecto adverso sobre su funcionamiento Consecuencias de una sobrecarga e Presi n de descarga excesiva e Riesgo de da os al compresor e Consumo de energ a excesivo INS CHILLER 1OM 1309 S INSTALACI N gt LENNOX 7 6 Carga de Aceite Todas las unidades se entregan con una carga completa de aceite y no es necesario a adir m s antes de la puesta en marcha o posteriormente Cuando se sustituye un compresor y en el caso de unidades split puede ser necesario a adir una cierta cantidad de aceite debido a la longitud de las tuber as instaladas y deber n consultarse las siguientes tablas de aceites La carga excesiva de aceite puede causar problemas graves en la instalaci
111. n y 8 C de temperatura de aspiraci n para otras condiciones utilice la tabla factores de correcci n CHILLER 1OM 1309 S AS LENNOX INSTALACI N Tablas de correcci n para unidades MRC amp HYDROLEAN Factores de correcci n Temperatura de condensaci n C de la velocidad del gas de descarga Temperatura de aspiraci n C L nea de l quido velocity correction factors Temperatura de aspiraci n C 7 3 Aislamiento mec nico de las l neas de refrigerante Las l neas de refrigerante deber n aislarse del edificio para evitar las vibraciones que normalmente generan las l neas en la estructura del edificio No ajuste demasiado las l neas de refrigerante o las mangueras el ctricas para que el sistema de aislamiento de la unidad pueda cumplir su funci n Si las tuber as quedan demasiado r gidas las vibraciones se transmitir n al edificio La falta de aislamiento de las vibraciones en las tuber as de refrigerante puede provocar el fallo prematuro de las tuber as de cobre as como p rdidas de gas 7 4 Pruebas de presi n Para evitar la formaci n de xido de cobre durante los trabajos de soldadura sople las tuber as con un poco de nitr geno seco Las tuber as deber n montarse con tubos perfectamente limpios tapados durante su almacenamiento y entre los trabajos de conexi n Tome las siguientes precauciones al realizar estos trabajos 1 No trabaj
112. nales y dispositivos de la gama HYDROLEAN TIPO Y DIMENSIONES DE LA UNIDAD MODELO DE CONTROLADOR OPCIONALES Y DISPOSITIVOS DISPONIBLES SW 25 35 Punto de ajuste din mico o Calor Fr o remoto o Control de agua caliente MARCHA PARO Remoto Control de agua caliente SW 50 70 80 Climatic 40 MARCHA PARO remoto o Punto de ajuste din mico o Calor Fr o remoto o Control de agua caliente SW 100 120 135 160 MARCHA PARO Remoto Punto de ajuste din mico Control de agua caliente Calor Fr o remoto ON CHILLER 1OM 1309 S FUNCIONAMIENTO LENNOX J 4 10 Control de agua caliente OPCIONAL Este opcional nicamente est disponible para las unidades HYDROLEAN S lo fr o SWC y consiste en una configuraci n especial del programa y la instalaci n de sondas de temperatura en el condensador NO es aconsejable utilizar una v lvula de funcionamiento a presi n si se selecciona el opcional de Control de Agua Caliente 4 11 Calor fr o remoto Est ndar si no existen incompatibilidades Consulte la p gina anterior para m s informaci n Este opcional nicamente est disponible para las unidades HYDROLEAN versi n Bomba de calor SWH y consiste en una configuraci n especial del programa Permite cambiar de forma remota entre el modo fr o y el modo calor Consulte el esquema el ctrico de la unidad si desea m s informaci n acerca de la conexi n de la se al de Calor Fr o remoto 5 OTRA
113. nscurso del tiempo e TAC lt 100 e Ox geno disuelto se debe evitar cualquier cambio repentino en las condiciones de oxigenaci n del agua Desoxigenar el agua mezcl ndola con gas inerte es igual de perjudicial que sobreoxigenarla mezcl ndola con ox geno puro La alteraci n de las condiciones de oxigenaci n facilita la desestabilizaci n del hidr xido de cobre y el agrandamiento de las part culas e Resistencia espec fica conductividad el ctrica cuanto m s alta es la resistencia espec fica m s lenta ser la tendencia a provocar corrosi n Se recomiendan valores por encima de 3000 Ohm cm Un ambiente neutro favorece los valores m ximos de resistencia espec fica Para la conductividad el ctrica se recomiendan valores entre 200 y 6000 S cm e pH pH neutro a 20 C 7 lt pH lt 8 Si es necesario vaciar el circuito del agua por un periodo superior a un mes debe ponerse todo el circuito bajo carga de nitr geno para evitar cualquier riesgo de corrosi n aireaci n diferencial 4 3 Protecci n antihielo 4 3 1 Utilice una soluci n de glicol agua LA ADICI N DE GLICOL ES LA NICA FORMA EFICAZ DE PROTEGER CONTRA LA CONGELACI N La soluci n de glicol agua debe tener la suficiente concentraci n para asegurar una adecuada protecci n y evitar la formaci n de hielo en caso de darse las temperaturas exteriores m s bajas previstas en la instalaci n Utilice con precauci n soluciones anticongelantes MEG no pasivadas Mon
114. o deshidratador de cartucho Controlador de nivel de aceite CHILLER 1OM 1309 S A LENNOX AP NDICE 9 PLANO MEC NICO GENERAL NAC 200 230 270 NAH 200 230 2280 5 3590 5 1000 gt A A O O gt gt 5 3 111334 Pla 3 ipptr7 RS pl AR EEE 2025 15 a A 865 50 pas 1131750 G1 D3 G3 D2 G2 IM Out D 1393 5 1393 5 L 2180 5 800 y a Q 3635 1100 5 3085 DETAIL A LEYENDA Entrada de agua Unidad sin m dulo hidr ulico In 1 ly 4 Victaulic Entrada de agua Unidad con m dulo hidr ulico n2 4 Victaulic Salida de agua Out 4 victaulic DISTRIBUCI N DE PESOS Kg Peso en funcionamiento con m dulo hidr ulico y doble bomba G1 D1 G2 D G3 D3 Lennox recomienda la distribuci n de pesos detallada anteriormente APOYOS ANTIVIBRATORIOS DE GOMA HOLGURAS OPCI N No se permiten obstrucciones en la parte superior Y 200 240 CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 9 gt LENNOX PLANO MEC NICO GENERAL NAH 270 2280115 4620 15 1000 2025 15 1790 15 DETAIL A O E G O oo O ES o N g O 365 5 1112 50 1380 50 41155 DETAIL A
115. o seco El refrigerante produce gases t xicos en contacto con una llama abierta e No extraiga el refrigerante por sif n e Evite el contacto de l quido refrigerante con la piel o los ojos y utilice gafas de seguridad En caso de entrar en contacto con la piel l vese con agua y jab n Si le entra l quido refrigerante en los ojos l vese inmediatamente con abundante agua y acuda a un m dico CHILLER 1OM 1309 S A LENNOX GARANT A 1 1 Normativa de seguridad Las enfriadoras cumplen la siguiente normativa de seguridad e Pr EN 378 1 e Directiva 2006 42 CE Directiva sobre m quinas e EN 60204 1 e Directiva EMC 2004 108 CE e Directiva de equipos a presi n 97 23 CE Y se suministran con la marca de conformidad CE siempre que est n incluidas las opciones necesarias Si desea m s informaci n consulte la declaraci n II A 1 2 Etiquetas de advertencia La enfriadora est marcada con las siguientes etiquetas de advertencia para alertar sobre los posibles riesgos en la pieza correspondiente o cerca de la misma AN Alta temperatura Voltaje el ctrico Piezas giratorias Piezas afiladas Compruebe regularmente que las etiquetas de advertencia se encuentran en la posici n correcta del equipo y sustit yalas si fuera necesario AA CHILLER 1OM 1309 S INSTALACI N gt LENNOX 1 TRANSPORTE MANIPULACI N 1 1 Controls and delivery checks Compruebe los siguientes puntos cada vez q
116. obre gases F OBLIGACI N APLICABLE A Recuperar los gases F durante los trabajos de reparaci n y mantenimiento de planta y al final CN Todos los sistemas estacionarios de la vida til de la misma Utilizar personal con la debida formaci n para realizar los trabajos de instalaci n reparaci n y do A Todos los sistemas estacionarios mantenimiento as como las pruebas de fugas Etiquetar todos los equipos NUEVOS Todos los sistemas estacionarios Nr US para evitar las fugas de gases F y reparar cualquier fuga que se detecte lo antes Todas Tosen resici naros Comprobar peri dicamente que no haya fugas 6 kg o m s al menos una vez cada 12 meses Sistemas sellados 30 kg o m s al menos una vez cada 6 meses herm ticamente gt 6kg 300 kg o m s al menos una vez cada 3 meses Mantener cierto registro sobre la planta de refrigeraci n que utilice gases F consulte el libro de l E Nan Sistemas estacionarios gt 3kg registro de puesta en marcha y mantenimiento que se incluye al final del presente documento Instalar y comprobar el sistema autom tico de detecci n de fugas Sistemas estacionarios gt 300kg El incumplimiento de estas exigencias se considera una infracci n y puede suponer la imposici n de sanciones pecuniarias Adem s en caso de detectarse un problema es obligatorio demostrar a la compa a aseguradora que el equipo cumple con el Reglamento sobre gases F ON CHILLE
117. oetilenglicol o MPG Monopropilenglicol Puede aparecer corrosi n con este tipo de soluciones anticongelantes con ox geno 4 3 2 Drene la instalaci n Es importante asegurarse de que se han instalado purgadores de aire manuales o autom ticos en los puntos altos del circuito de agua Compruebe que se hayan instalado llaves de drenaje en los puntos bajos del circuito para permitir su drenaje Para drenar el circuito las llaves de drenaje deber n estar abiertas y se deber facilitar una salida de aire Nota los purgadores de aire no est n dise ados para admitir aire LA GARANT A LENNOX NO CUBRE LA CONGELACI N DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR POR BAJAS TEMPERATURAS CHILLER 1OM 1309 S INSTALACI N gt LENNOX 4 4 Corrosi n electrol tica Es conveniente llamar la atenci n sobre los problemas de la corrosi n debida a la corrosi n electrol tica causada por un desequilibrio entre los puntos de conexi n a tierra LA GARANT A DE LA UNIDAD NO CUBRE LA PERFORACI N DEL INTERCAMBIADOR COMO CONSECUENCIA DE LA CORROSI N ELECTROL TICA 4 5 Capacidad m nima de agua El volumen m nimo del circuito de agua fr a deber calcularse utilizando las f rmulas que aparecen a continuaci n Puede instalarse un dep sito de inercia si as se requiere El correcto funcionamiento de los dispositivos de ajuste y seguridad s lo puede garantizarse si existe un volumen de agua suficiente El volumen te rico del circuito de agua para un fun
118. oportes antivibraci n si se han instalado paneles atornillados etc e CONEXIONES EL CTRICAS Estado de los cables apriete de los tornillos conexiones a tierra consumo de corriente del compresor y los ventiladores y comprobaci n de que las unidades est n recibiendo la tensi n correcta CIRCUITO DE REFRIGERACI N Compruebe que las v lvulas de presi n est n en buen estado y que no haya fugas Compruebe si las presiones de funcionamiento son superiores o inferiores a las registradas cuando la unidad se puso en servicio y tenga en cuenta el impacto de la temperatura ambiente sobre las presiones de funcionamiento Compruebe que no haya da os en el aislamiento de los tubos CHILLER 1OM 1309 S A LENNOX MANTENIMIENTO e COMPRESOR Inspeccione el nivel de aceite El aceite del equipo frigor fico est limpio y transparente Mantiene su color durante un largo periodo de tiempo Dado que un sistema de refrigeraci n correctamente funcionar sin ning n problema no es necesario cambiar el aceite del compresor incluso despu s de un periodo muy largo de funcionamiento Sin embargo si el aceite ha oscurecido significa que ha estado expuesto a las impurezas del sistema de tuber as de refrigeraci n o a excesivas temperaturas en el lado de descarga del compresor lo cual afecta inevitablemente a la calidad del aceite El oscurecimiento del color del aceite o la degradaci n de su calidad tambi n puede deberse a la presencia de humedad en el si
119. or est disponible para todas las unidades HYDROLEAN Consiste en la instalaci n de un interruptor autom tico y un contactor controlado por el CLIMATIC La protecci n se coloca en el cuadro el ctrico principal junto a las protecciones del compresor Se puede acceder a los par metros de la bomba con la clave 38 Par metro de f brica Modo de funcionamiento de la bomba funcionamiento en continuo 0 Retardo bomba ON compresor ON segundos Retardo compresor OFF bomba OFF segundos CHILLER 1OM 1309 S FUNCIONAMIENTO gt LENNOXO Dimensiones de las protecciones para las bombas simples del evaporador y condensador 507080 100 120 PMP1 M x kW con 400V y Coso 0 6 1 0 4 2 Rango de protecci n A 1 6 gt 2 5 6 0 gt 10 PMP2 M x kW con 400V y Coso 0 6 1 0 4 2 Rango de protecci n A 1 6 gt 2 5 6 0 gt 10 4 8 Control de la bomba simple exterior del condensador Opcional La protecci n opcional de la bomba exterior del condensador est disponible para todas las unidades HYDROLEAN Consiste en la instalaci n de un interruptor autom tico y un contactor que se PONE EN FUNCIONAMIENTO cuando la unidad est encendida y se PARA cuando se apaga la unidad Este contactor tambi n puede controlarse mediante una se al externa de la instalaci n del cliente conectar directamente en el contactor de la bomba 2 un contacto de 24V Esta protecci n puede ubic
120. parada estacional o el procedimiento de rearranque dependiendo del caso Estas inspecciones deber n incluir los siguientes trabajos e Compruebe los contactos de los contactores de los motores y dispositivos de control e Compruebe el ajuste y funcionamiento de cada dispositivo de control e Realice un an lisis del aceite para determinar la acidez Registre los resultados e Cambie el aceite si as se requiere ADVERTENCIA Los an lisis de aceite deber realizarlos un t cnico cualificado Una mala interpretaci n de los resultados podr a da ar el equipo Asimismo los trabajos de an lisis deber n realizarse seg n los procedimientos que corresponda para evitar accidentes y posibles lesiones al personal de mantenimiento e Siga las recomendaciones de LENNOX por lo que respecta al aceite del compresor consulte la tabla correspondiente e Realice una prueba de fugas de refrigerante e Compruebe el aislamiento de los devanados del motor Puede que se requieran otros trabajos dependiendo de la antig edad y la cantidad de horas de funcionamiento de la instalaci n 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO AHORRA COSTOSAS REPARACIONES Anotetemperaturas presiones fechas horas y cualquier otra observaci n en el registro de mantenimiento Compruebe el mantenimiento de los siguientes puntos e ESTADO GENERAL DE LA CARCASA Carcasa pintura deterioro debido a impactos oxidaci n nivelaci n y apoyo estado de los s
121. peratura agua fr a Temperatura de salida del agua fr a Ca da de presi n del condensador Temperatura de entrada de agua en el condensador Temperatura de salida de agua del condensador Parada presostato AP Arranque presostato AP Arranque presostato BP Parada presostato aceite Parada presostato antihielo Presostato ventilador 1 Ventilador 2 Ventilador 3 Ventilador 4 parada bar CHILLER IOM 1309 S LENNOX LISTA DE COMPROBACI N El contratista deber cumplimentar esta lista de comprobaci n para asegurarse de que la instalaci n de la unidad se realiza conforme a la buena pr ctica industrial ADVERTENCIA Desconecte la alimentaci n antes de realizar ninguna inspecci n en la unidad Si la unidad debe dejarse conectada proceda con precauci n para evitar el riesgo de electrocuci n Nota algunas unidades disponen de una alimentaci n independiente para el circuito de control que no se a sla cuando se DESCONECTA la alimentaci n Deber aislarse por separado RECEPCI N e No existen da os que pudieran haberse ocasionado durante el transporte e No se ha perdido ninguna pieza e Se dispone de dispositivos elevadores eslingas y piezas separadoras adecuadas INSTALACI N DE LA UNIDAD e Embalaje retirado e Espacios libres comprobados e Atenuadores de vibraciones montados e Unidad fijada en su ubicaci n e Unidad nivelada old DE AGUA F
122. por Lennox de la unidad Aseg rese de que el circuito no tenga fugas antes de llenarlo de refrigerante 15A Unidad expuesta Corrosi n grietas Fugas Compruebe que la unidad Indicaciones del a interferencias est conectada a tierra manual de instalaci n y inductivas correctamente funcionamiento que se adjunta 16A Unidad expuesta a Deformaciones Destrucci n total o Inspeccione la unidad Indicaciones del vibraciones internas o externas grietas explosiones parcial del circuito podr an salir despedidos l quido gas piezas met licas de la unidad peri dicamente manual de instalaci n y funcionamiento que se adjunta CHILLER 1OM 1309 S A LENNOX AP NDICE 2 ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGOR FICO NEOSYS S LO FR O NAC Refrigeration Circuit e All NAC units C1 amp C2 i 1er y 2 compresor scroll Limitador de presi n V lvula de expansi n termost tica Tercer compresor scroll de tama o Condensador por aire V lvula de expansi n electr nica superior a 300 kW p p 03 Presostato de alta 07 Ventilador y motor 13 Intercambiador del evaporador Sensor de temperatura de aspiraci n Transductores de presi n de alta 04b y baja 08 V lvula de corte manual 14 09 Filtro deshidratador de cartucho 15 Sensor de temperatura externa 10 V lvula solenoide UD Resistencia el ctrica OPCIONAL eN CHILLER
123. presi n purga y llenado del sistema a presi n se llevar a cabo utilizando las conexiones instaladas para tal fin y el equipo adecuado e Para evitar el riesgo de explosi n debido al rociado de refrigerante y aceite el circuito correspondiente se evacuar con presi n cero antes de desmontar o liberar cualquier pieza de refrigeraci n e Existe un riesgo residual de aumento de presi n al desgasificar el aceite o calentar los intercambiadores una vez se ha purgado el circuito Deber mantenerse la presi n cero venteando la conexi n de purga a la atm sfera por el lado de bajo presi n Las soldaduras deber realizarlas un soldador cualificado y deber n cumplir la normativa NF EN1044 m nimo 30 de plata Sustituci n de componentes e Para mantener la conformidad con la marca CE la sustituci n de los componentes se debe llevar a cabo con piezas de repuesto O piezas aprobadas por LENNOX e S lo se utilizar el refrigerante indicado en la placa del fabricante excluyendo el resto de productos mezcla de refrigerantes hidrocarburos etc PRECAUCI N En caso de incendio los circuitos de refrigeraci n pueden provocar una explosi n y rociar aceite y gas refrigerante CHILLER 1OM 1309 S A LENNOX REGLAMENTO SOBRE GASES F Reglamento CE N 842 2006 sobre gases fluorados de efecto invernadero Los operarios de los equipos de refrigeraci n deber n cumplir con las 6 obligaciones principales que se definen en el Reglamento s
124. rie Direcci n del emplazamiento Operario del emplazamiento Carga de refrigeraci n Tipo de refrigerante Cantidad de refrigerante kg Fabricante de la unidad ADICIONES DE REFRIGERANTE Ingeniero A o de instalaci n Cantidad kg Motivo de la adici n RETIRADA DE REFRIGERANTE Ingeniero Cantidad kg Motivo de la retirada PRUEBAS DE FUGAS Ingeniero Resultado de la prueba Acci n de seguimiento requerida CHILLER IOM 1309 S AS LENNOX lt AP NDICE 15 PRUEBAS DE FUGAS Parte 2 Ingeniero Resultado de la prueba Acci n de seguimiento requerida ACCIONES DE SEGUIMIENTO Ingeniero Relacionadas con la prueba de fecha Acci n realizada PRUEBA del SISTEMA AUTOM TICO DE DETECCI N DE FUGAS si se ha instalado Ingeniero Resultado de la prueba Comentarios y observaciones Observaciones ad TS CHILLER 1OM 1309 S LENNOX lennoxemela com A OFICINAS DE VENTAS B LGICA Y LUXEMBURGO RUSIA FRANCIA ESPA A ALEMANIA UCRANIA 49 0 40 589 6235 O ITALIA REINO UNIDO E IRLANDA 39 02 495 26 200 HOLANDA a 31 332 4 1 800 POLONIA 499 626 06 33 34 902 533 920 380 44 461 587 79 44 1604 669 100
125. rma Firma Visita de MANTENIMIENTO n 16 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma INS CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 14 gt LENNOX LIBRO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO Visita de MANTENIMIENTO n 17 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores
126. s L1 A L3 A V13 V14 V15 V16 V17 V18 V19 V20 V21 V22 V23 V24 L1 A Tipo de glicol Resistencias el ctricas agua L2 A Nivel de glicol L3 A Ap te rico evaporador Kpa Ap medido del evaporador Kpa Ap te rico condensador Kpa Ap medido del condensador Kpa Referencias de las bombas del evaporador Q H Referencias de las bombas del condesador CHILLER 1OM 1309 S A LENNOX AP NDICE 13 ODS O a a CLIENTE Nombre Firma ON CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 14 gt LENNOX LIBRO DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO Visita de MANTENIMIENTO n 1 500H 1000H Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma Visita de MANTENIMIENTO n 2 Comentarios y observaciones Contro
127. s frigor ficos o en los equipos el ctricos s lo deber n realizarlos personal autorizado Es muy importante seguir las recomendaciones no exhaustivas que se muestran a continuaci n e No realice ning n trabajo sobre una unidad conectada e Cualquier manipulaci n apertura o cierre de las v lvulas de cierre deber realizarla un t cnico cualificado y autorizado Estas maniobras deber n realizarse siempre con la unidad apagada e No realice ning n trabajo sobre los componentes el ctricos hasta haber desconectado la alimentaci n principal de la unidad Durante los trabajos de mantenimiento en la unidad bloquee el interruptor de alimentaci n de la parte delantera del equipo en la posici n abierto Si se interrumpe el trabajo compruebe el bloqueo antes de reanudar la actividad ADVERTENCIA El circuito de alimentaci n permanece energizado incluso con la unidad apagada salvo que est abierto el interruptor general de la unidad o circuito Consulte el esquema de conexiones para m s informaci n e Algunas unidades pueden disponer de una alimentaci n independiente de 220V Consulte el esquema el ctrico para m s informaci n e Si se realizan trabajos de mantenimiento en los ventiladores cambio de rejillas aseg rese de desconectar la alimentaci n para evitar el reinicio autom tico e Antes de abrir el circuito frigor fico compruebe la presi n con los man metros o presostatos e Nunca deje una unidad parada con las v lvulas
128. se ado que se coloca en la parte sometida a mayor temperatura del ciclo de compresi n justo encima del puerto de descarga del compresor Este sensor est conectado al m dulo de protecci n de estado s lido de la caja de terminales Si la temperatura sobrepasa un valor predeterminado el compresor se apagar durante 30 minutos transcurridos los cuales arrancar de nuevo 3 3 Kit para bajas temperaturas de agua fr a opcional Este opcional nicamente podr instalarse en las unidades HYDROLEAN SWC S lo fr o Se requiere en aquellas unidades que funcionen constantemente con temperaturas de salida de agua fr a por debajo de los 0 C La v lvula de expansi n que se utiliza en aplicaciones de baja temperatura no puede utilizarse con una temperatura del agua superior a 0 C puesto que la temperatura de evaporaci n se mantendr negativa En este tipo de aplicaciones es obligatorio el uso de glicol Par metros del control especial para la protecci n antihielo Par metros de f brica Est ndar Opcional A11 Punto de ajuste para la activaci n de la alarma antihielo A12 Hist resis de la alarma antihielo 3 4 Man metros de alta y baja presi n opci n no disponible en NEOSYS Permiten una lectura instant nea de las presiones de aspiraci n y descarga Se trata de man metros llenos de l quido que miden la presi n de alta y baja en cada circuito frigor fico Los man metros se llenan de glicerina para amorti
129. se muestra en el cat logo Es obligatorio el uso de un filtro en el circuito de agua situado aguas arriba del intercambiador de calor Estos filtros deber n eliminar todas las part culas de di metro superior a 1 mm y deber n colocarse a 1 metro como m ximo de la entrada del intercambiador El fabricante podr suministrar estos filtros como opcional LA GARANT A QUEDAR ANULADA EN CASO DE NO INSTALARSE FILTRO ALGUNO EN LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR DE PLACAS Los esquemas hidr ulicos se incluyen en los ap ndices o se suministran junto con la unidad Es importante seguir las recomendaciones no exhaustivas que se muestran a continuaci n Las tuber as de agua no deben transmitir ninguna fuerza radial o axial a los intercambiadores de calor as como ninguna vibraci n Utilice conexiones flexibles para reducir la transmisi n de vibraciones Deben instalarse purgadores de aire manuales o autom ticos en todos los puntos altos del circuito o circuitos Deben instalarse puntos de purga en todos los puntos bajos para permitir el vaciado de todo el circuito Debe instalarse un dispositivo de expansi n para mantener la presi n en el circuito o circuitos as como un dispositivo de seguridad Respete las conexiones de entrada y salida de agua que se muestran en la unidad Instale term metros en las conexiones de entrada y salida de agua Instale v lvulas de cierre cerca de las conexiones de entrada y salida de agua Una vez realizadas l
130. si n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma Visita de MANTENIMIENTO n 20 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma TS CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 15 gt LENNOX LIBRO DE REGISTRO DE LAS TRANSACCIONES DE REFRIGERANTE REGLAMENTO CE N 842 2006 INFORMACI N GENERAL Nombre del emplazamiento N mero de se
131. star s n comprimir con el motor arrancado Parar y esperar a que se enfr e Puede ser necesario m s de 1 hora para rearmar Se incluye protecci n ASTP con los compresores de la unidad Este dispositivo protege el compresor contra temperaturas altas de descarga Cuando la temperatura alcanza valores cr ticos la protecci n ASTP hace que los Scrolls se separen El compresor tambi n puede dejar de bombear con el motor en funcionamiento La presi n de evaporaci n caer de forma constante el evaporador vaciar el l quido refrigerante acumulado durante su almacenamiento En unos segundos la v lvula solenoide si la hubiera se abrir 5b Compruebe a trav s del visor aguas arriba de la v lvula de expansi n si la hubiera que las burbujas desaparecen progresivamente lo cual indica una correcta carga del refrigerante sin gas incondensable Si el indicador de humedad cambia de color quiere decir que existe humedad cambie el cartucho del filtro deshidratador si es de tipo reemplazable Se recomienda comprobar el subenfriamiento tras el condensador 5c Compruebe que el l quido refrigerado est a la temperatura de dise o una vez la capacidad de la unidad haya equilibrado la carga de refrigeraci n 6 Con el compresor en funcionamiento compruebe la presi n del aceite Si se produce un fallo no vuelva a arrancar el compresor hasta que haya localizado la causa del problema CHILLER 1OM 1309 S AS LENNOX ARRANQUE DE LA UNIDAD
132. stema en estos casos habr que cambiar el aceite Si as lo solicita LENNOX puede realizar un an lisis del aceite Inspeccionar el estado del montaje del compresor e CONTROL Comprobaci n de los puntos de ajuste y el funcionamiento normal e AGUA Si la instalaci n contiene anticongelante compruebe con regularidad su estado en el lado del evaporador y el condensador as como que el agua est limpia e FILTRO DE AGUA Si es necesario limpie el filtro o filtros de entrada de agua e BOMBA DE AGUA Cuando la instalaci n vaya a funcionar con porcentajes de glicol de hasta el 20 y temperaturas de agua por debajo de 5 C aunque utilizamos un cierre especial para la bomba de agua se aconseja limpiar el cierre de la bomba de agua cada a o y medio para evitar fugas por cristalizaci n e INTERCAMBIADOR ES DE PLACAS Compruebe el estado de aislamiento general y la hermeticidad de las conexiones de agua e COMPRUEBE QUE NO HAYA FUGAS DE REFRIGERANTE Y DE AGUA e VISOR en la versi n MRC El caudal de refrigerante l quido a trav s del visor debe ser constante y sin burbujas Las burbujas indican una carga baja una posible fuga o una restricci n en la l nea de l quido Cada visor incorpora un indicador de humedad El color del elemento cambia seg n la humedad del refrigerante pero tambi n dependiendo de la temperatura Debe indicar refrigerante seco Si muestra mojado o ADVERTENCIA p ngase en contacto con un t
133. terruptor de cierre principal para desconectarla y bloquearla e Los trabajadores deber n usar los equipos de protecci n individual adecuados casco guantes gafas etc Trabajo con el sistema el ctrico e Los trabajos con los componentes el ctricos deber n realizarlos empleados con la debida autorizaci n y cualificaci n el ctrica y siempre con la alimentaci n desconectada v ase m s abajo CUMPLIMIENTO DE LA DIRECTIVA EMC ADVERTENCIA Este equipo es de Clase A seg n la Directiva CEM En un entorno industrial este dispositivo puede crear ruido radio el ctrico En este caso se pedir al propietario que tome las medidas adecuadas Esto se aplica a todas las m quinas instaladas con una intensidad nominal inferior a lt 75A e Latasa de cortocircuito Rsce 33 se define en la norma EN61000 3 12 en relaci n con la lectura de arm nicos en la red de suministro Los aparatos que cumplen con los l mites actuales de arm nicos equivalente a Rsce 33 se pueden conectar en cualquier punto de conexi n del sistema de alimentaci n principal e La impedancia m xima permitida del sistema de alimentaci n principal Zmax 0 051W se define por la norma EN 61000 3 11 en relaci n con las lecturas de variaci n de tensi n fluctuaci n y parpadeo La conexi n a la alimentaci n es una conexi n condicional sujeta al acuerdo preliminar con la compa a suministradora local Trabajo con los circuitos de refrigeraci n e El control de la
134. ue reciba equipos nuevos Es responsabilidad del cliente cercionarse de que los productos se encuentren en perfecto estado rellene la lista de comprobaci n de la p gina 62 e El exterior no haya sido da ado de alguna manera e Los equipos de elevaci n y manipulaci n sean los adecuados para la unidad y cumplan con las especificaciones de las instrucciones de manipulaci n indicadas en este manual e Los accesorios pedidos para su instalaci n in situ hayan sido enviados y funcionen adecuadamente e Si se le ha suministrado el equipo con la carga de refrigerante compruebe que no haya fugas utilice un detector electr nico e El equipo entregado se corresponda con el pedido y sea el mismo que figura en el albar n de entrega Si el equipo presenta alg n da o se deben proporcionar los detalles exactos de dicho da o por escrito y por correo certificado a la compa a encargada del env o dentro de las 48 horas siguientes a la entrega d as laborables Deber enviar una copia de dicha carta a LENNOX y al proveedor o distribuidor para su informaci n en caso contrario quedar anulada cualquier reclamaci n contra la compa a de transporte Le recordamos que LENNOX no se hace responsable de la descarga y colocaci n 1 1 1 Placa de identificaci n de la unidad La placa de datos de servicio es una completa referencia del modelo y garantiza que la unidad se corresponde con el modelo solicitado En ella figura el consumo de energ a el
135. ue sea el mismo comprador quien instale un interruptor de flujo se deber n realizar las conexiones el ctricas pertinentes a los dos terminales de enclavamiento remoto contacto libre de tensi n 4 5 Protecci n antihielo Est ndar El controlador CLIMATIC incluye este dispositivo a modo est ndar Puede ajustarse para el enfriamiento con agua salina o glicol agua donde la temperatura de congelaci n depende de la concentraci n de la soluci n La protecci n antihielo provoca la parada inmediata de la unidad c El controlador supervisa la temperatura de salida de agua fr a y dispara el fallo si la temperatura cae por debajo del punto de ajuste 4 C para el agua 4 6 Interruptor de flujo para el agua fr a Est ndar Este dispositivo de control se suministra sin montar a modo est ndar en todas las unidades HYDROLEAN Inicia una parada incondicional de la unidad si se detecta un flujo demasiado bajo de l quido enfriado agua agua salina etc Con las unidades HYDROLEAN se suministra un cable para conectar el interruptor de flujo externo al panel de control En caso de que sea el propio usuario quien instale un interruptor de flujo se deber n realizar las conexiones el ctricas pertinentes a los dos terminales de enclavamiento remoto contacto libre de tensi n Elec Connection to main 4 7 Control de la bomba simple exterior del evaporador Opcional El control y protecci n opcional de la bomba exterior del evaporad
136. z del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma Visita de MANTENIMIENTO n 8 Comentarios y observaciones Control general de la unidad corrosi n da os Limpieza de los intercambiadores Prueba de fugas realizada Prueba de acidez del aceite realizada Sustituci n del cartucho del filtro deshidratador Filtros de agua limpios Ca da de presi n del evaporador Ca da de presi n del condensador de agua Nivel de concentraci n de glicol Par metros de funcionamiento de la unidad verificados y conformes Nivel de corriente de los ventiladores verificado y conforme Informaci n sobre los compresores Horas de funcionamiento Corriente al 100 de carga Comentarios y observaciones T CNICO CLIENTE Nombre Nombre Firma Firma o ON CHILLER 1OM 1309 S AP NDICE 14 gt LENNOX LIBRO DE REGISTRO DE

NEOSYS HYDROLEAN MWC

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