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1. Especificaciones t cnicas EWWD G SS 170 210 260 300 320 Capacidad 1 En fr o kw 165 5 201 2 252 8 280 4 333 9 Tipo Sin escal n Contehdescaparidad Capacidad minima 25 25 25 25 12 5 Ole nea absorbida poria En frio kw 42 1 507 649 75 4 843 unidad EER Factor de eficiencia energ tica 3 93 3 97 3 90 3 72 3 96 ESEER Coeficiente de rendimiento 5 00 5 04 4 95 4 72 5 28 C masa Color Ivory White Munsell code 5Y7 5 1 Material L mina de acero galvanizada y pintada Altura mm 1860 1860 1860 1860 1880 Dimensiones Unidad Anchura mm 920 920 920 920 860 Profundidad mm 3435 3435 3435 3435 4305 Peso Unidad kg 1393 1410 1503 1503 2687 Peso en funcionamiento kg 1470 1480 1650 1650 2840 Tipo Tubular de carcasa Volumen de agua 60 56 123 123 118 Indice nominal Intercambiador de calor de del caudal de En fr o l s 7 9 9 6 12 1 13 4 16 0 agua agua Evaporador Ca da nominal de presi n de En fr o kPa 47 0 66 7 43 8 52 7 63 9 agua Material de aislamiento Espuma de elast mero de celdas cerradas Tipo Tubular de carcasa N mero de condensadores No 1 1 1 1 2 Volumen de agua 13 15 15 15 26 Intercambiador de calor de Indice nominal agua del caudal de En frio l s 9 9 120 15 2 17 0 20 0 Condensador agua Caida nominal de presi n del En fr o kPa 39 0 41 1 62 9 77 0 39 7 agua Material de aislamiento
2. WATER OUTLET DESUPERHEATER OPTIONAL de WATER INLET 23 5 bar v2 al gt si wa J WATER OUT i p WATER INLET CONDE SER COMPRESSOR Y nn 2 WAY ANGLE VALVE EX8 ELECTRONIC EXP VALVE e j i WATER WATER INLET EVAPORATOR OUTLET AN P 53 EC q SLIGHT GLASS a Sy T y i ty Compressor Compresor Desuperheater optional Desrecalentador opcional Condenser Condensador 2 way angle valve V lvula de dos vias en ngulo Drier filter Filtro secador Slight glass Cristal ligero Electronci exp valve V lvula de expansi n electr nica Evaporator Evaporador Water inlet Entrada de agua Water out Salida de agua D EIMWC00204 14ES 37 60 Fig 13 Ciclo de refrigeraci n EWLD G SS X l 5 LIQUID INLET HP ase TO REMOTE CONDENSER I T WAY ANGLE VALVE LIQUID RECEIVER 2 WAY ANGLE VALVE t DRIER FILTER Y SLIGHT GLASS sn WLI lt VALVE E A E f e EVAPORATOR Ga INLET J OUTLET m a WIE WOE a U C Jed bel et tel H dtd S Compressor Compresor Liquid receiver Receptor de liquidos 2 way angle valve V lvul
3. Unidad de 2 compresores Identificaci n de etiquetas 1 Instrucciones de izado 6 S mbolo de gas no inflamble 2 Datos de la placa de identificaci n de la unidad 7 Logotipo del fabricante 3 Advertencia de tensi n peligrosa 8 Parada de emergencia 4 Advertencia sobre torsi n de cables 9 Advertencia sobre llenado de circuito de agua 5 Tipo de gas 10 S mbolo de peligro el ctrico D EIMWC00204 14ES 3 60 Indice Informacion Jal isa 6 Obj tivo de este mantaliis isa a od AO adidas ias 7 Especificaciones T CNICAS iii ii li et 9 Datos t cnicos EWWD170 600G SS 0 eccceseceseeeeseeeeeeeeeeeeenseeeneeeensneeaseeeaseeeaeeeeaseeeaseeeaseasasneeaseeeaseeeaseeeaseeeaseeeaeeeeaseneaenees 9 Datos t cnicos EWWD1907650G XS risa austera a A teats 11 Datos t nicos EWLEDI160 550G Sucia te cae terre ees enh cage totes 13 Limites de TUNGIONAIMICHtO 220 655 e2iee A a A A a ds 16 INSTALACI N MEC NICA aiii enc ssvtaweuteeecsctsnodecstueetuecesaedecture coucsuseedesciinuecesnteedacdeunucesuureecdaezuaeen 17 LAOS Oi dd ee de ee ee cd es 17 ResponsabilidadesS cocine paa ana das 17 Seguridad oil a a it iia te 17 MET MEAR A EAN 17 Golocaci n y Montaje occ ie OT ee ed ee eel CCE 18 PrOl6CCIOMSOMOM ar cn etoile E a A e e o o O 19 Tuber as de aqua aabt o tod bell t ed cor Ll 19 Jratamiento de aqua tancia tia di ta lod code coa co
4. G ss GXS Nivel de presi n ac stica a 1 m del campo libre rif 2 x 105 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz dBA 170 190 55 9 55 2 59 6 63 9 57 7 58 5 47 7 44 2 64 7 210 230 55 9 55 2 59 6 63 9 57 7 58 5 47 7 44 2 64 7 260 280 55 9 55 2 59 6 63 9 57 7 58 5 47 7 44 2 64 7 300 320 55 9 55 2 59 6 63 9 57 7 58 5 47 7 44 2 64 7 320 380 57 9 57 2 61 6 65 9 59 7 60 5 49 7 46 2 66 7 380 400 57 9 57 2 61 6 65 9 59 7 60 5 49 7 46 2 66 7 420 460 57 9 57 2 61 6 65 9 59 7 60 5 49 7 46 2 66 7 460 500 57 9 57 2 61 6 65 9 59 7 60 5 49 7 46 2 66 7 500 550 57 9 57 2 61 6 65 9 59 7 60 5 49 7 46 2 66 7 600 650 57 9 57 2 61 6 65 9 59 7 60 5 49 7 46 2 66 7 Nota Nivel medio de presi n ac stica calculado de acuerdo con ISO 3744 en condiciones de campo libre semiesf rico Factor de correcci n del nivel de presi n ac stica EWWD G SS EWWD G XS para distancias diversas Distancia m gee ane 1 5 10 z 20 25 170 190 0 8 7 13 7 16 9 19 2 21 1 210 230 0 8 7 13 7 16 9 19 2 21 1 260 280 0 8 7 13 7 16 9 19 2 21 1 300 320 0 8 7 13 7 16 9 19 2 21 1 320 380 0 8 7 13 7 16 9 19 2 21 1 380 400 0 8 4 13 4 16 5 18 8 20 6 420 460 0 8 3 13 3 16 4 18 7 20 5 460 500 0 8 3 13 3 16 4 18 7 20 5 500 550 0 8 3 13 3 16 4 18 7 20 5 600 650 0 8 3 13 3 16 4 18 7 20 5 Note Los valores son medidos en dB A nivel de presi n en condi
5. Est absolutamente prohibido retirar los medios de protecci n de las piezas m viles de la m quina D EIMWC00204 14ES 48 60 Si se producen repetidas paradas a consecuencia del disparo de dispositivos de seguridad las causas deber n ser investigadas y corregidas Si se vuelve a poner en marcha la unidad despu s de tan s lo rearmar la alarma el equipo podr a sufrir graves da os Para un ptimo funcionamiento de la m quina y por razones de protecci n medioambiental es esencial mantener una carga de refrigerante y aceite correcta Toda operaci n de recuperaci n de refrigerante y aceite debe ajustarse a la legislaci n vigente General A IMPORTANTE Adem s de las comprobaciones sugeridas en el programa de mantenimiento rutinario se recomienda programar inspecciones peri dicas a cargo de personal cualificado en los t rminos siguientes 4 inspecciones al a o 1 cada 3 meses en unidades con un funcionamiento de 365 d as al a o 2 inspecciones al a o 1 al comienzo de la estaci n y la segunda a mitad de la estaci n en unidades con un funcionamiento estacional de aproximadamente 180 d as al a o 1 inspecci n anual 1 al comienzo de la estaci n en unidades con un funcionamiento estacional de 90 d as al a o A IMPORTANTE El fabricante de la unidad recomienda a los usuarios de llevar a cabo un control completo en la unidad y del estado de los circuitos de refrigeraci n presurizada despu s de die
6. 3 Flow switch 7 Filter 4 Thermometer Fig 5 Conexiones de las tuber as de agua para el evaporator Instale un filtro mec nico en la entrada de cada intercambiador de calor Si no se instala un filtro mec nico se permitir la entrada de part culas s lidas y o escoria de soldadura en el intercambiador Se recomienda la instalaci n de un filtro con un tama o de malla que no exceda 0 5 mm de di metro El fabricante no podr ser considerado responsable de da os en los intercambiadores motivados por la ausencia de filtro mec nico Tratamiento de agua Antes de poner la m quina en funcionamiento limpie el circuito de agua En el interior del intercambiador de calor puede depositarse suciedad incrustaciones residuos de la corrosi n y otras materias extra as que reducen su capacidad de transmisi n de calor Tambi n puede aumentar la ca da de presi n reduci ndose el caudal de agua Por lo tanto un tratamiento de agua correcto reducir el riesgo de corrosi n erosi n incrustaciones etc El m todo de tratamiento m s apropiado deber determinarse en el lugar de instalaci n en funci n del tipo de sistema y de las caracter sticas locales del agua de proceso El fabricante no se hace responsable de da os o aver as del equipo ocasionados por la falta de tratamiento o por un tratamiento inapropiado del agua del sistema Tabla 1 L mites aceptables de calidad del agua pH 25 C 6 8 8 0 Dureza
7. 3 kg m s de refrigerante como reserva para llenar el subenfriador cuando el compresor trabaje con una carga de entre el 50 y el 100 5 Compruebe el valor de subenfriamiento tomando lecturas de la presi n y temperatura del l quido cerca de la v lvula de expansi n El valor del subenfriamiento debe estar entre 3 y 5 C El valor de subenfriamiento ser menor con cargas del 75 100 y mayor con cargas del 50 6 La sobrecarga del sistema puede causar un riesgo de aumento de la presi n de descarga del compresor D EIMWC00204 14ES 54 60 Comprobaciones rutinarias Sensores de temperatura y presi n La unidad viene de f brica equipada con todos los sensores que se indican a continuaci n Compruebe peri dicamente que sus medidas son correctas usando para ello instrumentos de referencia man metros term metros corrija las lecturas err neas si es preciso mediante el teclado del microprocesador La correcta calibraci n de los sensores mejora el rendimiento y la vida til de la m quina Nota Consulte el manual de uso y mantenimiento del microprocesador para ver la descripci n completa de aplicaciones par metros y ajustes Todos los sensores est n preensamblados y conectados al microprocesador A continuaci n se describe cada uno de los sensores Sensor de temperatura de salida de agua Este sensor est situado en la conexi n de salida de agua del evaporador y sirve para que el microprocesador controle la carga de la m
8. Las l neas de descarga deber an estar inclinadas hacia abajo en la direcci n del flujo de gas caliente a un ndice de 6 mm por metro de tramo horizontal Esto es necesario para mover gracias a la gravedad cualquier resto de aceite depositado en el cabezal Evite las bolsas de aceite ya que el aceite se concentrar a en dichos puntos y el compresor se podr a ver privado del mismo Si la unidad enfriadora est situada debajo del condensador haga un lazo con la l nea de descarga a al menos 2 5 cms por encima de la parte superior del condensador Instale una v lvula con tap n de presi n en el condensador para facilitar la medici n de la presi n durante los trabajos de mantenimiento Instale igualmente una v lvula de alivio en la l nea de descarga Para la medici n de la l nea de descarga consulte la Tabla 4 Para circuitos que trabajan con una temperatura de salida del evaporador igual a 7 C y una temperatura de condensaci n igual a 55 C use dichos datos s lo como referencia El dise ador de la planta es responsable del dimensionado de la l nea use un Manual de Refrigeraci n ASHRAE o cualquier otra gu a de dise o adecuada Tabla 4 Tama o de la l nea de descarga Capacidad Longitud equivalente total metros Circuito kW 5 10 15 20 25 30 40 50 60 300 21 8 21 8 21 8 25 8 25 8 25 8 31 8 31 8 31 8 350 21 8 21 8 25 8 25 8 31 8 31 8 31 8 31 8 31 8 400 21 8 25 8 25 8 31 8 31 8 3
9. Una vez parados los compresores ponga el interruptor QO en Off 6 0 y espere a que se detenga la bomba de agua integrada Si la bomba de agua es controlada de forma externa espere 3 minutos despu s de parados los compresores antes de desconectar la bomba Abra el interruptor magnetot rmico Q12 ubicado en la secci n de control del interior del cuadro el ctrico posici n Off y a continuaci n abra el disyuntor general Q10 para desconectar definitivamente la alimentaci n a la m quina Cierre las v lvulas de admisi n del compresor si las hay las v lvulas de descarga y las v lvulas situadas en la l nea de l quido y de inyecci n de l quido Coloque un letrero de advertencia en cada interruptor que haya abierto avisando de que deben abrirse todas las v lvulas antes de poner en marcha los compresores Si no ha puesto una mezcla de agua y glicol en el sistema vacie completamente el agua del evaporador y de las tuber as de conexi n en caso de que la m quina vaya a estar parada durante la estaci n invernal Se tendr en cuenta que una vez desconectada la alimentaci n a la m quina la resistencia el ctrica anticongelamiento no funcionar No deje evaporador y tuber as expuestos a las condiciones atmosf ricas durante el periodo de inactividad Puesta en marcha tras la parada estacional Para asegurar un buen contacto el ctrico compruebe con el disyuntor general abierto que todas las conexiones el ctricas cables terminales
10. l Carga del compresor Permanent Vent to Suction Presi n diferencial aspiraci n descarga gt Fuerza del resorte V lvula de corredera se mueve hacia la carga F VALVULA TV LVULA ACCI N DE CONTROL DE CAPACIDAD SOLENOIDE A SOLENOIDE B Carga del compresor Activada El aceite es evacuado desde el cilindro de control de capacidad La presi n diferencial de aspiraci n abierta descarga es superior a la fuerza del resorte lo que hace moverse a la v lvula de corredera hacia la posici n de carga m xima Descarga del compresor En el cilindro de control de capacidad se admite aceite a alta presi n La fuerza del resorte se une a la Desactivada presi n de aceite y supera la presi n diferencial de aspiraci n descarga lo que hace desplazarse la cerrada v lvula de corredera hacia la posici n de carga m nima Desactivada cerrada Activada abierta La v lvula de corredera se mantiene en una posici n dada Desactivada Desactivada La v lvula de corredera se cierra de manera hidr ulica en una posici n de descarga determinada cerrada cerrada Fig 17 Mecanismo de control de capacidad D EIMWC00204 14ES 43 60 Comprobaciones previas a la puesta en marcha General Una vez instalada la m quina lleve a cabo el siguiente procedimiento para comprobar que la operaci n se ha hecho correctamente Desconecte la alimentaci n el ctrica de la m quina antes de efectuar ninguna comprobaci n Si no se ab
11. n Eliminaci n La unidad est fabricada con piezas de metal y pl stico Todas estas piezas deben ser eliminadas de acuerdo con las normativas locales referidas al tratamiento de residuos Las bater as de plomo deben ser recogidas y llevadas a centros espec ficos de tratamiento de residuos D EIMWC00204 14ES 59 60 The present publication is drawn up by of information only and does not constitute an offer binding upon Daikin Applied Europe S p A Daikin Applied Europe S p A has compiled the content of this publication to the best of its knowledge No express or implied warranty is given for the completeness accuracy reliability or fitness for particular purpose of its content and the products and services presented therein Specification are subject to change without prior notice Refer to the data communicated at the time of the order Daikin Applied Europe S p A explicitly rejects any liability for any direct or indirect damage in the broadest sense arising from or related to the use and or interpretation of this publication All content is copyrighted by Daikin Applied Europe S p A DAIKIN APPLIED EUROPE S p A Via Piani di Santa Maria 72 00040 Ariccia Roma Italia Tel 39 06 93 73 11 Fax 39 06 93 74 014 http www daikinapplied eu
12. n de las etiquetas del panel el ctrico y 2g 7 ae g pl a ie E A gt CE f PE RHG Y A y Elk a AL ESA e ja nse 10 NY L CUY in i i z oo o Quo D L fal LY l a U t Unidad de 1 compresor Identificaci n de etiquetas 1 Instrucciones de izado 6 Advertencia de tensi n peligrosa 2 Datos de la placa de identificaci n de la unidad 7 Advertencia sobre torsi n de cables 3 Parada de emergencia 8 S mbolo de peligro el ctrico 4 Tipo de gas 9 Advertencia sobre llenado de circuito de agua 5 Logotipo del fabricante 10 S mbolo de gas no inflamble D EIMWC00204 14ES 2 60
13. quido podr a indicar un bajo nivel de refrigerante una ca da de presi n excesiva a trav s del filtro secador o una v lvula de expansi n bloqueada en su posici n de apertura m xima 14 Adem s de comprobar la mirilla de l quido compruebe los siguientes par metros de funcionamiento del circuito a Sobrecalentamiento del refrigerante en la aspiraci n del compresor gt DON b Sobrecalentamiento del refrigerante en la descarga del compresor c Subenfriamiento del l quido a la salida de la bater a de condensadores d Presi n de evaporaci n e Presi n de condensaci n Con excepci n de las temperaturas de l quido y de aspiraci n en m quinas con v lvula de expansi n termost tica que precisan el empleo de un term metro exterior todas las dem s mediciones pueden hacerse directamente leyendo los valores relevantes en la pantalla del microprocesador del equipo 15 Ponga el interruptor Q2 en la posici n On 6 1 para arrancar el compresor 2 16 Repita los pasos 10 al 15 para el segundo circuito Tabla 8 Condiciones de funcionamiento t picas con compresores al 100 Ciclo econ mico Sobrecalentamiento en la Sobrecalentamiento en la Subenfriamiento del aspiraci n descarga l quido NO 4 6 20 25 C 5 6 C SI 4 6 C 18 23 C 10 15 C A IMPORTANTE Los s ntomas de una carga escasa de refrigerante son Baja presi n de evaporaci n excesivo sobrecalentamiento
14. quina en funci n de la carga t rmica del sistema Tambi n contribuye al control de protecci n anticongelamiento del evaporador Sensor de temperatura de entrada de agua Este sensor est situado en la conexi n de entrada de agua del evaporador y sirve para supervisar la temperatura de retorno de agua Transductor de presi n de descarga del compresor Est instalado en cada uno de los compresores y permite supervisar la presi n de descarga y controlar los ventiladores En caso de aumento de la presi n de condensaci n el microprocesador controlar la carga del compresor para permitir que ste siga funcionando aunque sea necesario limitar su caudal de gas Tambi n contribuye al control l gico del sistema de aceite Transductor de presi n de aceite Est instalado en cada uno de los compresores y permite supervisar la presi n de aceite El microprocesador usa este sensor para informar al operador sobre las condiciones del filtro de aceite y sobre el funcionamiento del sistema de lubricaci n Al trabajar de forma conjunta con los transductores de alta y baja presi n protege al compresor de problemas derivados de una mala lubricaci n Transductor de baja presi n Est instalado en cada uno de los compresores y permite supervisar la presi n de aspiraci n del compresor tambi n interviene en las alarmas de baja presi n Complementa el control l gico del sistema de aceite Sensor de aspiraci n Va instalado opci
15. situadas en las tuber as del evaporador No mida las ca das de presi n en puntos entre los que se interpongan v lvulas y o filtros Ponga el interruptor QO s lo durante el primer arranque en posici n Off para comprobar que la bomba de agua sigue en funcionamiento durante tres minutos antes de pararse Ponga el interruptor QO de nuevo en la posici n On Pulse el bot n Set Ajuste para comprobar que el punto de ajuste local de temperatura es el requerido Ponga el interruptor Q1 en la posici n On 6 1 para arrancar el compresor 1 O Una vez que el compresor haya arrancado espere un minuto al menos a que se estabilice el sistema Durante este periodo el controlador llevar a cabo una serie de operaciones para vaciar el evaporador Prepurga y asegurar una puesta en marcha segura 11 Alfinal de la prepurga el microprocesador comenzar a poner en carga el compresor que ya est en marcha para reducir la temperatura de salida de agua Compruebe el buen funcionamiento del dispositivo de control de capacidad midiendo el consumo de corriente el ctrica del compresor 12 Compruebe la presi n de evaporaci n y condensaci n del refrigerante 13 Una vez que el sistema se haya estabilizado compruebe que la mirilla de l quido situada en la tuber a que lleva a la v lvula de expansi n est completamente llena sin burbujas y que el indicador de humedad se ala Dry Seco La presencia de burbujas en la mirilla de l
16. Espuma de elast mero de celdas cerradas Tipo Compr semihermet monotornillo Compresor Carga de aceite 16 16 16 16 16 16 Cantidad 1 1 1 1 2 Potencia ac stica en fr o dBA 87 7 87 7 87 7 87 7 90 2 Nivel acustico Presi n ac stica 3 En fr o dBA 69 7 69 7 69 7 69 7 71 7 Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a Circuito del refrigerante Carga de refrigerante kg 50 50 50 50 100 N de circuitos 1 1 1 1 2 Conexiones de las tuber as Salida entrada agua del evaporador mm 88 9 88 9 1143 1143 114 3 Conexiones de las tuber as Salida entrada agua del condensador inch 5 5 5 5 5 Dispositivos de seguridad Alta presi n interruptor de presi n Dispositivos de seguridad Baja presi n interruptor de presi n Dispositivos de seguridad Parada de emergencia Dispositivos de seguridad Alta temperatura de descarga en el compresor Dispositivos de seguridad Monitor de Fase Dispositivos de seguridad Indice de baja presi n Dispositivos de seguridad Ca da de alta presi n del aceite Dispositivos de seguridad Baja presi n del aceite 1 Con las siguientes condiciones nominales evaporador 12 7 C condensador 30 35 C 2 El funcionamiento y peso de la unidad se refieren a la unidad sin cabina insonorizada Notas 3 La potencia y presi n de los niveles ac sticos se refieren a la unidad sin cabina insonorizada Por la presi n de los niveles de ruido con los valores del gabinete a prueba de sonido ver tabla D EIM
17. Notes 1 Con las siguientes condiciones nominales evaporador 12 7 C condensador 30 Y 35 C 2 El funcionamiento y peso de la unidad se refieren a la unidad sin cabina insonorizada 3 La potencia y presi n de los niveles ac sticos se refieren a la unidad sin cabina insonorizada Por la presi n de los niveles de ruido con los valores del gabinete a prueba de sonido ver tabla D EIMWC00204 14ES 11 60 ESPECIFICACIONES TECNICAS EWWD G XS 400 460 500 550 650 Capacidad 1 En fr o kW 408 2 443 6 496 0 540 5 603 9 Tipo Sin escal n COntoldo capacidad Capacidad m nima 125 125 125 125 125 Potencia absorbida porla Eh fr o kw 87 2 95 0 104 8 114 4 137 7 unidad EER Factor de eficiencia energ tica 4 68 4 67 4 73 4 72 4 39 ESEER Coeficiente de rendimiento 6 24 6 23 6 31 6 30 5 85 Color Ivory White Munsell code 5Y7 5 1 Carcasa 7 ro f z Material L mina de acero pintada y galvanizada Altura mm 1880 1880 1880 1880 1880 Dimensiones Unidad Anchura mm 860 860 860 860 860 Profundidad mm 4305 4305 4305 4305 4305 Peso 2 Unidad kg 2945 2955 2975 2990 2990 Peso en funcionamiento kg 3280 3290 3315 3340 3340 Tipo Tubular de carcasa Volumen de agua 285 285 280 280 280 Eta Saorge Pee Mea
18. algunos casos podr a ser necesario a adir refrigerante a la m quina en el lugar de instalaci n Determine siempre las causas de p rdida de refrigerante Repare el sistema si es necesario y recargue refrigerante a continuaci n D EIMWC00204 14ES 53 60 Puede a adirse refrigerante a la m quina bajo cualquier condici n estable de carga preferiblemente entre 70 y 100 y a cualquier temperatura ambiente preferiblemente por encima de 20 C Deber dejar funcionar la m quina durante al menos 5 minutos para permitir que se estabilice la presi n de condensaci n El valor de subenfriamiento es de alrededor 3 4 C Una vez que la secci n de subenfriamiento se ha llenado completamente una carga adicional de refrigerante no mejorar el rendimiento del sistema Sin embargo una peque a cantidad adicional 1 2 kg sirve para que el sistema sea algo menos sensible N B El subenfriamiento sufre variaciones y necesita de unos minutos para estabilizarse Sin embargo el subenfriamiento no deber ser inferior a 2 C bajo ninguna circunstancia Por otra parte el valor del subenfriamiento puede variar ligeramente con los cambios de temperatura del agua y de sobrecalentamiento de la aspiraci n A un descenso del valor de sobrecalentamiento de la aspiraci n corresponde un descenso en el subenfriamiento Si una unidad no tiene suficiente refrigerante puede darse uno de los dos casos siguientes 1 Si el nivel de refrigerante es li
19. aseg rese de que las l neas de refrigeraci n est n aisladas de las estructuras del edificio para evitar la transmisi n de vibraci n Es importante que las l neas de descarga den una vuelta al condensador y que queden enganchadas en el mismo para evitar que el refrigerante y el aceite entren en los compresores Hacer un lazo en la l nea de descarga tambi n proporciona mayor flexibilidad a la misma No utilice una sierra para quitar tapas puesto que el sistema se podr a contaminar con trocitos de cobre Use un cortatubos o calor para quitar las tapas Cuando suelde juntas de cobre introduzca nitr geno seco en el sistema antes de proceder a la carga del refrigerante Esta operaci n evitar la aparici n de incrustaciones y la posible formaci n de una mezcla explosiva de HFC134a y aire Tambi n evitar la formaci n de gas fosgeno t xico que se produce cuando el HFC134a est expuesto a una llama abierta No use soldaduras blandas Para juntas de cobre con cobre use una soldadura f sforo cobre con un contenido en plata del 6 al 8 Use una soldadura fuerte con un alto contenido en plata para las juntas de cobre y lat n y para las de cobre y acero Use nicamente soldaduras oxiacetil nicas Una vez que el equipo ha sido correctamente instalado que se han hecho los test de fugas y que ha sido vaciado se puede cargar con refrigerante R134a y ponerlo en marcha bajo la supervisi n de un t cnico especializado de Daikin A ada refrigeran
20. de descarga en el compresor 2 Las figuras de transporte y peso de la unidad est n insonorizada relacionadas con la unidad sin la cabina 3 Los niveles ac sticos de potencia y presi n se refieren a la unidad sin cabina insonorizada Por la presi n de los niveles de ruido con los valores del gabinete a prueba de sonido ver tabla 4 EWLD G SS unidades de la versi n son precargados con nitr geno a 2 bar Carga de refrigerante debe ser definido por el dise ador de la planta D EIMWC00204 14ES 14 60 Niveles de presi n ac stica EWWD G SS EWWD G XS Nivel de presi n ac stica a 1 m del campo libre rif 2 x 10 G SS G XS 63 Hz 125Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz dBA 170 190 58 58 63 5 68 5 63 64 53 49 5 69 7 210 230 58 58 63 5 68 5 63 64 53 49 5 69 7 260 280 58 58 63 5 68 5 63 64 53 49 5 69 7 300 320 58 58 63 5 68 5 63 64 53 49 5 69 7 320 380 60 60 65 5 70 5 65 66 55 51 5 71 7 380 400 60 60 65 5 70 5 65 66 55 51 5 71 7 420 460 60 60 65 5 70 5 65 66 55 51 5 71 7 460 500 60 60 65 5 70 5 65 66 55 51 5 71 7 500 550 60 60 65 5 70 5 65 66 55 51 5 71 7 600 650 60 60 65 5 70 5 65 66 55 51 5 71 7 Nota Nivel medio de presi n ac stica calculado de acuerdo con ISO 3744 en condiciones de campo libre semiesf rico Niveles de presi n ac stica EWWD G SS EWWD G XS cabina insonorizada
21. dispositivos de control para el compresor Fr 3200 D EIMWC00204 14ES 50 60 Mantenimiento de rutina Tabla 9 Programa de mantenimiento rutinario Lista de actividades Semanalment Mensual Anualmente e mente Nota 2 Nota 1 General Lectura de datos operativos Nota 3 Xx Inspecci n visual de la m quina en busca de posibles da os y o elementos flojos X Verificaci n de la integridad del aislamiento t rmico Limpieza y pintado de las partes que lo requieran An lisis del agua 5 gt lt gt lt gt lt Parte el ctrica Verificaci n de la secuencia de control Verifique el desgaste de contactores Sustituya si es necesario Verificaci n del apriete de todas las terminales el ctricas Apriete de los puntos que lo requieran Limpieza del interior del cuadro el ctrico de control Inspecci n visual de componentes por si presentan signos de sobrecalentamiento X Verificaci n del correcto funcionamiento del compresor y de la resistencia X el ctrica Medici n del aislamiento del motor del compresor mediante el meg hmetro x gt lt lt gt lt gt lt Circuito de refrigeraci n Comprobaci n de fugas de refrigerante X Verificaci n del flujo de refrigerante en la mirilla de l quido la mirilla ha de estar Xx llena Verificaci n de la ca da de presi n a trav s del filtro secador X Verificaci n de la ca da de presi n a trav s del filtro de
22. el calor necesario para su vaporizaci n Una vez que la mezcla l quido vapor de refrigerante ha sido distribuida uniformemente al interior de los tubos del evaporador de expansi n directa dicha mezcla intercambia calor con el agua enfriada de lo que resulta un descenso de temperatura del agua hasta una completa evaporaci n y subsiguiente sobrecalentamiento del refrigerante Tras alcanzar el estado de vapor sobrecalentado el refrigerante sale del evaporador y es aspirado de nuevo por el compresor repiti ndose el ciclo Control del circuito de recuperaci n parcial de calor y recomendaciones de instalaci n El sistema de recuperaci n parcial de calor no es gestionado ni controlado por la m quina El instalador deber seguir las recomendaciones siguientes para obtener un rendimiento y fiabilidad del sistema ptimos 1 Instale un filtro mec nico en la tuber a de entrada al intercambiador de calor 2 Instale v lvulas de cierre que permitan aislar el intercambiador de calor del sistema de agua durante los periodos de inactividad o mantenimiento del sistema 3 Instale una v lvula de vaciado que permita evacuar el intercambiador de calor en caso de previsi n de temperaturas ambiente bajo cero durante los periodos de inactividad de la m quina 4 Instale uniones flexibles antivibraci n en las tuber as de entrada y salida de agua del recuperador de calor de forma que la transmisi n de vibraciones y por tanto de ruido al sistema de
23. los dispositivos de Protecci n Personal y Colectiva previstos Compruebe la tensi n de alimentaci n en los terminales del disyuntor general con mecanismo de bloqueo de puerta La tensi n de alimentaci n debe coincidir con la que figura en la placa identificativa Tolerancia m xima permitida 10 El desequilibrio de tensi n entre las tres fases no debe exceder de 3 La unidad viene de f brica con un monitor de fases que evita la puesta en marcha de los compresores si la secuencia de fases no es correcta Efect e correctamente las conexiones de los terminales del disyuntor de alimentaci n para asegurar un funcionamiento sin alarmas Si el monitor de fases activa la alarma una vez puesta en tensi n la m quina cambie simplemente dos fases entre s en la alimentaci n al disyuntor general alimentaci n el ctrica de la unidad Nunca efect e el cambio de cableado el ctrico en el monitor Si se pone en marcha la m quina con la secuencia de fases incorrecta se compromete irremediablemente el funcionamiento del compresor Aseg rese de que las fases L1 L2 y L3 se corresponden con la secuencia R S y T Llene el circuito de agua purgando el aire del sistema por su punto m s alto abra la v lvula de purga de aire situada sobre la carcasa del evaporador Recuerde volver a cerrarla despu s del llenado La presi n de dise o de la zona de agua del evaporador es 10 0 bar No exceda esta presi n en ning n momento de la v
24. menos que se le a ada al circuito de agua una mezcla de etilenglicol en la proporci n correcta 9 Si la m quina se instala en sustituci n de otra unidad deber vaciarse y limpiarse el circuito completo de agua antes de dicha instalaci n Se recomiendan an lisis regulares y un tratamiento qu mico adecuado del agua antes de poner en marcha la nueva m quina 10 En el caso de que se a ada glicol al sistema de agua como protecci n frente al congelamiento deber tenerse en cuanta que la presi n de aspiraci n ser menor el rendimiento se ver reducido y la ca da de presi n en el sistema de agua aumentar Todos los sistemas de protecci n de la m quina tales como el de anticongelamiento y el de baja presi n deber n ser reajustados oe Antes de aislar las tuberias de agua compruebe que no existen fugas D EIMWC00204 14ES 19 60 GAUGE INDICADOR FLEXIBLE CONECTOR FLEXIBLE CONNECTOR THERMOMETER TERM METRO ISOLATING VALVE V LVULA DE CIERRE PUMP BOMBA FILTER FILTRO gt 1 Gauge 4 Isolating valve t 2 Flexible connector 5 Pump 3 Thermometer 6 Filter Fig 4 Conexiones de las tuber as de agua para los intercambiadores de recuperaci n de calor 1 4 3 6 6 O 2 GAUGE INDICADOR FLEXIBLE CONECTOR FLEXIBLE CONNECTOR FLOW SWITCH INTERRUPTOR DE CAUDAL 4 5 THERMOMETER TERM METRO 2 o ISOLATING VALVE V LVULA DE CIERRE PUMP BOMBA FILTER FILTRO EVAP 1 Gauge 5 Isolating valve 2 Flexible connector 6 Pump
25. s lo frio con recuperaci n de calor Refrigerante D R 134a P R 407C Q R 410A Tipo de m quina EWA Enfriador refrigerado por aire s lo frio EWY Enfriador refrigerado por aire bomba de calor EWL Enfriador de agua de condensador remoto Designaci n de la capacidad en kW frio Siempre un c digo de 3 digitos Idem que el anterior Numeraci n de serie del modelo Letra A B modificaci n importante Inverter Non inverter Z Inverter Nivel de eficiencia S Eficiencia est ndar X Eficiencia alta P Eficiencia Premium No disponibles con un de este rango Nivel de ruido Ruido de la Bajo nivel de ruido No disponibles con un de este rango Reducci n de ruido No disponibles con un de este rango De ruido de muy baja No disponibles con un de este rango Gabinete No disponibles con un de este rango Garant a 0 1 a o de garant a B 2 a os de garant a C 3 a os de garant a a os de garant a N mero secuencial 000 Modelo b sico 001 De primer orden para este modelo 1 o m s unidades 002 De segundo orden para este modelo 1 o m s unidades ei para que este modelo B01 De primer orden para este modelo 1 a o de garant a B02 De segundo orden para este modelo 1 o m s unidades para que este modelo D EIMWC00204 14ES 8 60 Especificaciones t cnicas Datos t cnicos EWWD170 600G SS
26. siguientes La falta de atenci n durante las operaciones que siguen puede ocasionar graves lesiones personales Alimentaci n el ctrica La tensi n de alimentaci n de la m quina debe coincidir con la especificada en la placa identificativa 10 mientras que el desequilibrio de tensi n entre fases no debe exceder de 3 Mida la tensi n entre fases y si los valores obtenidos no se encuentran dentro de los l mites establecidos corr jalos antes de poner la unidad en marcha Disponga una tensi n de alimentaci n apropiada Una tensi n de alimentaci n inadecuada podr a ocasionar problemas de funcionamiento de los componentes de control y el disparo inconveniente de los dispositivos de protecci n t rmica as como una reducci n considerable de la vida til de los contactores y motores el ctricos Desequilibrio de la tensi n de alimentaci n En un sistema de tres fases el desequilibrio excesivo entre ellas causa sobrecalentamiento del motor El m ximo desequilibrio de tensi n permitido es de 3 calculado de la forma siguiente V max Vmedio Desequilibrio x100 Vmedio Ejemplo Las medidas de tensi n de las tres fases son respectivamente 383 386 y 392 Voltios el promedio de tensi n es 383 386 392 387 Voltios 3 por lo tanto el porcentaje de desequilibrio es 392 387 387 x100 1 29 por debajo del m ximo permitido 3 D EIMWC00204 14ES 45 60 Alimentaci n de las resistencia
27. sticos se refieren a la unidad sin cabina insonorizada Por la presi n de los niveles de ruido con los valores del gabinete a prueba de sonido ver tabla D EIMWC00204 14ES 10 60 Datos t cnicos EWWD190 650G XS Especificaciones t cnicas EWWD G XS 190 230 280 320 380 Capacidad Enfriamiento kW 186 4 223 3 276 5 306 7 366 3 Tipo Sin escal n ano dS capacidad Capacidad m nima 25 25 25 25 125 Potencia absorbida por la 2 unidad SANG KW 397 481 593 714 793 EER Factor de eficiencia energ tica 4 70 4 64 4 66 4 30 4 62 ESEER Coeficiente de rendimiento 5 97 5 90 5 92 5 46 6 15 Color Ivory White Munsell code 5Y7 5 1 Carcasa A Bee 7 f Material L mina de acero galvanizada y pintada Altura mm 1860 1860 1860 1860 1880 Dimensiones Unidad Anchura mm 920 920 920 920 860 Profundidad mm 3435 3435 3435 3435 4305 p e Unidad kg 1650 1665 1680 1680 2800 PRS Peso en funcionamiento kg 1800 1810 1820 1820 3020 Tipo Tubular de carcasa Volumen de agua l 125 120 110 110 170 Intercambiador de calor de dice nominal de Eh fr o vs 89 10 7 132 14 7 175 agua caudal de agua Evaporador Caida nominal de Eh fr o kPa 25 2 34 9 35 2 424 31 6 presi n de agua Material de aislamiento Espuma de elast mero de celdas cerr
28. trabajo de compresi n engranando dichas piezas perfectamente entre s El sellado de la compresi n se obtiene gracias a un material compuesto especial de la forma adecuada interpuesto entre el tornillo principal y el sat lite El eje principal sobre el que se acopla el rotor principal mediante chaveta est soportado por dos cojinetes de bolas El sistema as compuesto es equilibrado est tica y din micamente antes del ensamblaje D EIMWC00204 14ES 39 60 Fig 14 Fotograf a del compresor Fr3200 En el compresor de la serie Fr3200 es posible el acceso a las partes internas gracias a dos tapas situadas en las zonas laterales Proceso de compresi n En el compresor monotornillo el proceso de aspiraci n compresi n y descarga tiene lugar de forma continua gracias al sat lite superior En este proceso el gas de aspiraci n penetra en el espacio delimitado por el rotor los dientes del sat lite superior y el cuerpo del compresor El volumen se reduce gradualmente durante la compresi n del refrigerante El gas comprimido a una elevada presi n es entonces descargado al interior del separador de aceite integrado En el separador de aceite la mezcla gas aceite y el aceite se acumulan en una cavidad situada en la parte inferior del compresor desde donde se inyectan en los mecanismos de compresi n con el fin de asegurar tanto el sellado necesario para la compresi n como la lubricaci n de los cojinetes de bolas D EIMWC00204 14
29. una plataforma aislante No acceda a los componentes el ctricos si hay agua y o humedad presente Toda operaci n en el circuito de refrigerante y en los componentes a presi n deber ser realizada siempre por personal cualificado Los trabajos de sustituci n de un compresor o de relleno de aceite lubricante ser n realizados solamente por personal cualificado Las aristas agudas pueden ser causa de lesiones Evite el contacto directo Evite la introducci n de objetos s lidos en las tuber as de agua mientras la m quina est conectada al sistema Deber instalarse un filtro mec nico en la tuber a de agua conectada a la entrada del intercambiador de calor La maquina se entrega con v lvulas de seguridad instaladas tanto en la zona de alta presi n como en la zona de baja presi n del circuito refrigerante En caso de parada repentina de la unidad siga las instrucciones del Manual de funcionamiento del panel de control que forma parte de la documentaci n que se entrega al usuario final con este manual Se recomienda llevar a cabo la instalaci n y mantenimiento con otras personas En caso de lesi n accidental o malestar es necesario mantenerse en calma pulsar el bot n de alarma si existe en el lugar de instalaci n trasladar a la persona herida a un lugar c lido lejos de la unidad y en posici n de reposo ponerse en contacto inmediatamente con el personal de rescate de emergencia del edificio o al servicio de emergenci
30. 0 40 50 60 300 11 8 11 8 13 8 13 8 13 8 13 8 13 8 15 8 15 8 350 11 8 13 8 13 8 13 8 13 8 13 8 15 8 15 8 15 8 400 11 8 13 8 13 8 13 8 13 8 15 8 15 8 15 8 15 8 450 11 8 13 8 13 8 13 8 15 8 15 8 15 8 21 8 21 8 Tamano de la linea de descarga gas caliente El tama o de la l nea de descarga depende de la velocidad que para un correcto funcionamiento de la enfriadora es necesaria a la adecuada gesti n del aceite y a la protecci n el compresor contra da os causados por la posible condensaci n del refrigerante l quido durante el apagado Se considera un buen dise o la p rdida total de fricci n de 20 a 40 kPa en la l nea de descarga Se debe prestar especial atenci n en medir cada secci n de la tuber a en modo tal que las velocidades del gas sean suficientes para transportar el aceite en todas las condiciones de funcionamiento Si la velocidad en el tramo vertical de descarga es baja se puede acumular una cantidad considerable de aceite en el tramo ascendente y en el cabezal horizontal lo que conllevar a una p rdida de aceite en el compresor que podr a causar da os en el mismo Cuando la carga del compresor y la velocidad del gas en la l nea de descarga aumenta la cantidad de aceite recogido durante la carga reducida puede provocar la aparici n de lodo en le compresor lo que podr a da arle Cualquiera de las l neas de descarga que entra dentro de un cabezal horizontal deber a estar situada por encima de la parte central del mismo
31. 0 89 630 A 25 N mero de compresores NNN NNS FH a SK 2 Corriente max de compresores Circ 1 A 112 134 161 182 112 112 134 134 161 182 Circ 2 3 112 134 134 161 161 182 Compresores Control Pico de corriente de Tama o del tipo gG compresores Circ 1 NHO NH1 fusibles del Circ 2 compresor Circ 1 Circ 2 A A A A VA A 288 125 500 4 288 160 500 4 288 200 500 4 288 250 500 4 288 288 125 125 500 4 288 288 125 160 500 4 288 288 160 160 500 4 288 288 160 200 500 4 288 288 200 200 500 4 288 288 250 250 500 4 1 Corriente de puesta en marcha del compresor m s grande corriente al 75 del otro compresor en condiciones m ximas 2 Factor de potencia de los compresores bajo condiciones nominales 12 7 C 30 35 C 400V 3 Compresores FLA D EIMWC00204 14ES 31 60 Tabla 7 Datos el ctricos EWLD G SS Unidad Tama o de la Corriente Corriente Factor de Tama o del Corriente del N mero de unidad max para maxde potencia disyuntor cortocircuito compresores las puesta en 2 dimensiones marcha 1 lec de los cables A A A kA 160 123 288 0 83 250 A 13 5 1 190 147 288 0 87 250 A 13 5 1 240 177 288 0 89 250 A 13 5 1 280 200 288 0 89 250 A 13 5 1 320 246 381 0 83 400 A 25 2 360 271 396 0 85 400 A 25 2 380 295 396 0 87 400 A 25 2 420 325 418 0 88 400 A 25 2 480 354 418 0 89 400 A 25 2 550 400 453 0 89 630 A 25 2 Corriente max de los compresores Circ 1 A 112 134 161 182
32. 0G XS EWLD240 280G SS EWWD210G SS EWWD230G XS EWLD190G SS EWWD170G SS EWWD190G XS EWLD160G SS ow 5 A a o O 0 3 5 7 YN eb pun a 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 20 30 Water flow l s Water Flow Caudal de agua Pressure drop Ca da de presi n D EIMWC00204 14ES 24 60 Indicaciones para la aplicaci n del condensador remoto El dise ador de planta es el responsable del dise o de la aplicaci n del condensador remoto y en particular del dimensionamiento y trazado de las tuber as Este p rrafo quiere centrarse nicamente en dar ciertas sugerencias al dise ador de la planta dichas sugerencias tienen que tener en cuenta las peculiaridades de cada aplicaci n Las unidades son enviadas de f brica con una carga de refrigerante R134a para las aplicaciones del condensador remoto como los condensadores evaporativos o refrigerados por aire Se debe mantener la unidad muy junta hasta que el condensador remoto sea instalado y conectado a las tuber as de la unidad Las enfriadoras vienen equipadas de f brica con un filtro secador un indicador de humedad y una v lvula de expansi n El contratista tiene la responsabilidad de instalar las tuber as de interconexi n hacer los test de fugas evacuar todo el sistema y proporcionar la carga de refrigerante necesaria Todas las tuber as deben cumplir los c digos locales y estatales Use nicamente tuber as de cobre graduadas para el refrigerante y
33. 1 de agua Vaporacor Ca da nominal de Compresor presi n de agua En fr o kPa 18 3 21 1 29 6 35 9 42 8 Material de aislamiento Espuma de elast mero de celdas cerradas Receptor de l quido Vol m n 1701 opcional Tipo Compr semiherm tico monotornillo Compresor Carga de aceite 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 Cantidad 2 2 2 2 2 A Potencia ac stica Eh fr o dBA 90 5 90 5 90 5 90 5 90 5 Nivel ac stico Presi n ac stica En fr o dBA 71 7 71 7 71 7 71 7 71 7 Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a Circuito refrigerante Carga de refrigerante kg No de circuitos 2 2 2 2 2 z Entrada Salida de agua del Conexiones de tuber as evaporador mm 114 3 114 3 139 7 139 7 139 7 Dispositivos de seguridad Alta presi n interruptor de presi n Dispositivos de seguridad Baja presi n interruptor de presi n Dispositivos de seguridad Parada de emergencia Dispositivos de seguridad Alta temperatura de descarga en el compresor Dispositivos de seguridad Monitor de Fase Dispositivos de seguridad Indice de baja presi n Dispositivos de seguridad Ca da de alta presi n del aceite Dispositivos de seguridad Baja presi n del aceite Notas 1 La capacidad nominal de enfriamiento y la potencia absorbida se basan en 12 7 C temperatura del agua en entrada salida del evaporador 45 C temperatura saturada
34. 1 8 31 8 2 x 25 8 2 x 25 8 450 25 8 25 8 25 8 31 8 31 8 31 8 2 x 25 8 2 x 25 8 2 x 31 8 Carga de aceite A la hora de cargar aceite en el condensador remoto tenga en cuenta de que alrededor un 1 del aceite esta ya mezclado con el refrigerante con lo que tendr que a adir cierta cantidad de aceite si la carga de refrigerante excede la carga standard de la unidad Lo que es importante durante el funcionamiento de la unidad es que el nivel de aceite en el separador de aceite no sea inferior a 1 4 de la parte superior del visor superior El compresor de las unidades de la versi n EWLD G SS se entregan con su carga adecuada de aceite Los circuitos de refrigerante no debe permanecer abierto a la atm sfera durante m s de 15 minutos Si esto sucede es necesario sustituir la carga de aceite y el filtro de aceite como se describe en el Procedimiento para reemplazar el filtro de aceite de este manual D EIMWC00204 14ES 28 60 Instalaci n el ctrica Especificaciones generales 4 ATENCI N Todas las conexiones el ctricas a la m quina deber n realizarse de acuerdo con las leyes y normativas vigentes Todas las actividades de instalaci n funcionamiento y mantenimiento deber n ser efectuadas por personal cualificado Consulte el diagrama de cableado espec fico correspondiente a la m quina que ha adquirido y que le fue enviado con ella Si la m quina no viene con el diagrama de cableado o ste se ha perdido p ngase en contac
35. 112 112 134 134 161 182 Circ 2 3 112 134 134 161 161 182 Compresores Pico de corriente de los compresores Circ 1 Circ 2 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 288 Control Tama o del tipo gG NHO NH1 fusibles de los compresores Circ 1 Circ 2 A A VA A 125 500 4 160 500 4 200 500 4 250 500 4 125 125 500 4 125 160 500 4 160 160 500 4 160 200 500 4 200 200 500 4 250 250 500 4 1 Corriente de puesta en marcha del compresor m s grande corriente al 75 del otro compresor en condiciones m ximas 2 Factor de potencia de los compresores bajo condiciones nominales 12 7 C 30 35 C 400V 3 Compresores FLA D EIMWC00204 14ES 32 60 Componentes el ctricos Todas las conexiones el ctricas de tensi n y mando vienen especificadas en el diagrama de cableado que se entrega con la m quina El instalador deber proporcionar los siguientes componentes Cables de alimentaci n con conducto portacables independiente Cables de interconexi n y mando con conducto portacables independiente Interruptor magnetot rmico de tama o adecuado por favor consulte datos el ctricos Cableado el ctrico Circuito de fuerza Conecte los cables de alimentaci n el ctrica a los terminales del interruptor del circuito general ubicado en el panel de terminales de la m quina El panel ha de tener un orificio de di metro adecuado al cable y al prensaestopa utilizado
36. 2 7 3 1 4 1 0 5 8 7 6 1 7 1 2 3 4 7 6 2 0 1 4 7 8 8 5 2 4 1 6 11 8 8 8 0 8 0 6 13 8 10 1 1 0 0 7 15 8 10 4 1 2 0 8 21 8 11 9 1 6 1 0 25 8 13 4 2 0 1 3 31 8 14 3 2 4 1 6 Tama o de la l nea de l quido Cuando se dise an las l neas de l quido es importante que el l quido alcance la v lvula de expansi n sin flash gas puesto que este gas reducir la capacidad de la v lvula Puesto que el flash gas puede ser originado por una ca da de presi n en la l nea se deben reducir al m nimo las p rdidas de presi n debidas a la fricci n y los cambios en la cabeza est tica Instale una v lvula de control en la l nea de l quido donde la temperatura ambiente puede caer por debajo de la temperatura de la habitaci n del equipo de este modo se evita que el l quido se introduzca en el condensador y se mantiene el refrigerante l quido dentro de la l nea para poner en marcha la unidad si se usa la v lvula de expansi n termo est tica la v lvula de control tambi n ayuda a mantener la presi n lo suficientemente alta para mantener la v lvula cerrada cuando el compresor est apagado Instale una v lvula de alivio entre la v lvula de control y la v lvula de expansi n El di metro de la l nea de l quido deber ser lo m s peque o posible mientras se mantiene una ca da de presi n aceptable Esto es necesario para minimizar la carga de refrigerante La longitud total de la l nea de l quido entre la unidad enfriad
37. 4 60 7 75 8 presi n del agua Material de aislamiento Espuma de elast mero de celdas cerradas Tipo Compr semihermet monotornillo Compresor Carga de aceite 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 Cantidad 2 2 2 2 2 eee Patencia actstice hen id dBA 90 2 902 902 902 902 Nivel acustico Presi n ac stica En fr o dBA 71 7 71 7 71 7 71 7 71 7 Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a Circuito de refrigerante Carga de refrigerante kg 100 100 100 100 100 N de circuitos 2 2 2 2 2 i 2 Salida entrada de agua del Conexiones de las tuber as evaporador mm 114 3 114 3 139 7 139 7 139 7 Z Salida entrada de agua del Y Conexiones de las tuber as c hdensador inch 5 5 5 5 5 Dispositivos de seguridad Alta presi n interruptor de presi n Dispositivos de seguridad Baja presi n interruptor de presi n Dispositivos de seguridad Parada de emergencia Dispositivos de seguridad Alta temperatura de descarga en el compresor Dispositivos de seguridad Monitor de Fase Dispositivos de seguridad Indice de baja presi n Dispositivos de seguridad Ca da de alta presi n del aceite Dispositivos de seguridad Baja presi n del aceite Notas 1 Con las siguientes condiciones nominales evaporador 12 7 C condensador 30 35 C 2 El funcionamiento y peso de la unidad se refieren a la unidad sin cabina insonorizada 3 La potencia y presi n de los niveles ac
38. ATURA DE SATURACI N DE DESCARGA Fig D EIMWC00204 14ES 16 60 1 L mites de funcionamiento Instalaci n mec nica Transporte Debe asegurarse la estabilidad de la m quina durante el transporte Si la m quina se env a con un travesa o de madera en la base dicho travesa o s lo deber retirarse una vez que el env o haya llegado a su destino final Responsabilidades El fabricante declina cualquier responsabilidad presente y futura sobre da os a personas animales o bienes ocasionados por negligencia de los operadores en el seguimiento de las instrucciones de instalaci n y mantenimiento indicadas en este manual Todo el equipo de seguridad debe ser revisado regular y peri dicamente seg n las instrucciones de este manual y respetando las leyes y normativas locales en materia de seguridad y protecci n medioambiental Seguridad La unidad debe ser fijada al suelo firmemente Es esencial observar las instrucciones siguientes La m quina solamente podr ser izada por los puntos de izado situados en la base de la misma Estos son los nicos puntos que pueden soportar el peso total de la unidad No permita el acceso a la m quina a personal no autorizado y o sin la debida cualificaci n Se proh be el acceso a los componentes el ctricos sin haber abierto el interruptor principal de la m quina y desconectado la alimentaci n el ctrica Se proh be el acceso a los componentes el ctricos sin la utilizaci n de
39. DAIKIN Manual de Instalaci n Funcionamiento y Mantenimiento D ElMWC00204 14ES Enfriadoras de tornillo refrigeradas por agua EWWD170 600G SS EWWD190 650G XS EWLD160 550G SS 50Hz Refrigerante R 134 Traducci n de las instrucciones originales A IMPORTANTE El presente manual se ha redactado como ayuda t cnica y no constituye una oferta vinculante de Daikin Daikin ha redactado este manual a su mejor saber y entender El contenido no constituye una garant a expl cita ni impl cita de completitud precisi n o fiabilidad Todos los datos y especificaciones que contiene pueden modificarse sin previo aviso Los datos comunicados en el momento del pedido prevalecer n Daikin no asumir ninguna responsabilidad cualquiera que sea por da os directos o indirectos en el sentido m s amplio de la palabra como resultado o relacionados con el uso y o interpretaci n del presente manual Todo el contenido es propiedad intelectual de Daikin A ADVERTENCIA Antes de comenzar a instalar la unidad lea este manual detenidamente La puesta en marcha de la unidad est totalmente prohibida si no se han comprendido las instrucciones des este manual Explicaci n de los s mbolos A Nota importante no seguir esta instrucci n puede da ar la unidad o comprometer su funcionamiento Nota en relaci n a la seguridad en general o a las leyes y normativas Nota en relaci n a la seguridad el ctrica Descripci
40. ES 40 60 1 y 2 Aspiraci n Las acanaladuras a b y c del rotor principal est n comunicadas por un extremo con la c mara de aspiraci n y est n cerradas al otro extremo por los dientes superiores del sat lite A medida que el rotor principal gira aumenta la longitud til de las acanaladuras aumentando a la vez en consecuencia el volumen abierto a la c mara de aspiraci n En la figura 1 se ilustra con claridad este proceso A medida que la acanaladura a asume la posici n de las acanaladuras b y c su volumen aumenta lo que induce a que se introduzca gas de aspiraci n en su interior Al seguir girando el rotor principal llega un momento en el que las acanaladuras que estaban comunicadas con la c mara de aspiraci n engranan con los dientes del sat lite Esto coincide con el sellado progresivo de cada acanaladura por parte del rotor principal Una vez que el volumen de la acanaladura queda incomunicado de la c mara de aspiraci n se completa la etapa de aspiraci n del ciclo de compresi n 3 Compresi n A medida que el rotor gira el volumen de gas atrapado en el interior de la acanaladura se reduce al disminuir la longitud til de dicha acanaladura lo que da lugar al proceso de compresi n 4 Descarga A medida que el diente del sat lite se aproxima al extremo de una acanaladura la presi n del vapor atrapado en su interior alcanza un valor m ximo que coincide con el momento en que el bo
41. En fr o vs 195 21 2 23 7 258 28 9 Eveporador ee va En fr o kPa 23 9 27 8 386 45 1 55 0 Material de aislamiento Espuma de elast mero de celdas cerradas Tipo Tubular de carcasa N mero de condensadores No 2 2 2 2 2 Volumen de agua 47 50 59 68 68 Intercambiador de calor de i agua indice nominal Ce Enitiig vs 237 25 7 287 31 3 35 4 Condensador caudal de agua Fe En frio kPa 17 0 166 17 1 15 4 19 3 Material de aislamiento Espuma de elast mero de celdas cerradas Tipo Compr semihermet monotornillo Compresor Carga de aceite 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 Cantidad 2 2 2 2 2 Nivel ac stico Potencia ac stica En fr o dBA 90 2 90 2 90 2 90 2 90 2 Presi n ac stica En fr o dBA 71 7 71 7 71 7 71 7 71 7 Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a Circuito refrigerante Carga refrigerante kg 100 100 100 100 100 N de circuitos 2 2 2 2 2 Conexiones de tuber as Entrada salida de agua del evaporador mm 168 3 168 3 168 3 168 3 168 3 Conexiones de tuber as Entrada salida de agua del condensador inch 5 5 5 5 5 Dispositivos de seguridad Alta presi n interruptor de presi n Dispositivos de seguridad Baja presi n interruptor de presi n Dispositivos de seguridad Parada de emergencia Dispositivos de seguridad Alta temperatura de descarga en el compresor Dispositivos de seguridad Monitor de Fase Dispositivos de seguridad Indice de baja presi n Dispositivos de segurida
42. HO NH1 fusibles del eltama o puestaen potencia lec 3 compresor Circ 1 Circ 2 de los marcha 1 2 cables A A A kA A A A A A A VA A 170 123 288 0 83 250 A 13 5 1 112 288 125 500 4 210 147 288 0 87 250 A 13 5 1 134 288 160 500 4 260 177 288 0 89 250 A 13 5 1 161 288 200 500 4 300 200 288 0 89 250 A 13 5 1 182 288 250 500 4 320 246 372 0 85 400 A 25 2 112 112 288 288 125 125 500 4 380 271 386 0 87 400 A 25 2 112 134 288 288 125 160 500 4 420 295 386 0 87 400 A 25 2 134 134 288 288 160 160 500 4 460 325 404 0 88 400 A 25 2 134 161 288 288 160 200 500 4 500 354 404 0 89 400 A 25 2 161 161 288 288 200 200 500 4 600 400 415 0 89 630 A 25 2 182 182 288 288 250 250 500 4 1 Corriente de puesta en marcha del compresor m s grande corriente al 75 del otro compresor en condiciones m ximas 2 Factor de potencia de los compresores bajo condiciones nominales 12 7 C 30 35 C 400V 3 Compresores FLA D EIMWC00204 14ES 30 60 Tabla 6 Datos el ctricos EWWD G XS Unidad Tama o de la Corriente Corriente Factor de Tama o del Corriente de unidad max para las max de potencia 2 disyuntor cortocircuito dimensiones puesta en Icc de los marcha 1 cables A A A kA 190 123 288 0 83 250 A 13 5 230 147 288 0 87 250 A 13 5 280 177 288 0 89 250 A 13 5 320 200 288 0 89 250 A 13 5 380 246 372 0 83 400 A 25 400 271 386 0 85 400 A 25 460 295 386 0 87 400 A 25 500 325 404 0 88 400 A 25 550 354 404 0 89 400 A 25 650 400 415
43. MUNICADOS EN EL MOMENTO DEL PEDIDO COMO LOS DOCUMENTOS CERTIFICADOS POR EJEMPLO LOS DIBUJOS DE DIMENSIONES LOS DIAGRAMAS DE CABLEADO Y LA PLACA IDENTIFICATIVA DAIKIN NO SE HACE RESPONSABLE DE NING N TIPO DE DA O DIRECTO O INDIRECTO EN EL M S AMPLIO SENTIDO DEL T RMINO ORIGINADO O RELACIONADO CON EL USO Y O INTERPRETACI N DE ESTE MANUAL DE INSTALACI N Y MANTENIMIENTO Un mantenimiento y uso seguros tal como se explica en este Manual de Mantenimiento y Uso son fundamentales para prevenir posibles accidentes a operadores durante el mantenimiento funcionamiento e intervenciones de reparaci n Por consiguiente se recomienda vivamente que se lea atentamente este documento se sigan sus instrucciones y se guarde en lugar seguro Advertencias al operador e LEA ESTE MANUAL DE MANTENIMIENTO Y USO ANTES DE MANIPULAR LA UNIDAD e EL OPERADOR DEBE RECIBIR FORMACI N E INSTRUCCIONES SOBRE C MO MANIPULAR LA UNIDAD e EL OPERADOR DEBE SEGUIR ESTRICTAMENTE TODAS LAS INSTRUCCIONES NORMATIVAS DE SEGURIDAD Y LIMITACIONES CONCERNIENTES AL USO DE LA UNIDAD Asistencia Si se necesitara mantenimiento adicional se recomienda consultar con personal autorizado antes de llevar a cabo cualquier tipo de trabajo de reparaci n Piezas de recambio Las piezas de recambio que se usen para el mantenimiento de la unidad deben ser originales Por consiguiente consulte siempre con el constructor Recepci n de la m quin
44. Use solamente un aceite compatible para tal prop sito POB 11 Cierre la tapa del filtro 12 Conecte la bomba de vac o al filtro y practique vac o hasta 230 Pa 13 Cierre la v lvula de la bomba de vac o 14 Recargue el filtro con el refrigerante extra do durante el vaciado 15 Abra la v lvula de la l nea de l quido 16 Abra la v lvula de aspiraci n si se ha instalado una 17 Arranque el compresor accionando el interruptor Q1 o Q2 Sustituci n del filtro de aceite A ATENCI N El sistema de lubricaci n ha sido dise ado para mantener la mayor parte de la carga de aceite en el interior del compresor Durante el funcionamiento sin embargo hay una peque a cantidad de aceite que arrastrada por el refrigerante circula libremente en el sistema La cantidad de aceite de reposici n destinada al compresor deber ser por lo tanto igual a la cantidad extra da y no a la cantidad que figura en la placa identificativa de esta forma se evitar un nivel de aceite excesivo durante la puesta en marcha subsiguiente La cantidad de aceite arrastrada fuera del compresor debe estimarse despu s de un tiempo razonable que permita que se evapore el refrigerante presente en el aceite Para reducir al m nimo el contenido de refrigerante en el aceite se recomienda mantener activadas las resistencias el ctricas y extraer el aceite solamente cuando su temperatura alcance los 35 45 C ATENCI N La sustituci n del filtro de ac
45. WC00204 14ES 9 60 Especificaciones t cnicas EWWD G SS 380 420 460 500 600 Capacidad En fr o kW 372 2 402 5 448 3 493 7 555 7 Tipo Sin escal n Control decapeeided Capacidad minima 125 12 5 12 5 12 5 12 5 Potencia absorbida porla Eh fr o kw 93 1 101 4 1151 1290 150 2 unidad EER Factor de eficiencia energ tica 4 00 3 97 3 89 3 83 3 70 ESEER Coeficiente de rendimiento 5 33 5 29 5 19 5 10 4 93 Color Ivory White Munsell code 5Y7 5 1 Carcasa z a 7 Material Lamina de acero galvanizada y pintada Altura mm 1880 1880 1880 1880 1880 Dimensiones Unidad Anchura mm 860 860 860 860 860 Profundidad mm 4305 4305 4305 4305 4305 Peso 2 Unidad 2697 2702 2757 2762 2762 Peso en funcionamiento 2850 2860 2970 2970 2970 Tipo Volumen de agua 113 113 173 168 168 Intercambiador de calor de Indice nominal del A agua caudal de agua En fr o l s 17 8 19 2 21 4 23 6 26 6 Evaporador Ca da nominal de presi n de agua En fr o kPa 61 9 71 0 54 2 54 2 67 3 Material de aislamiento Espuma de elast mero de celdas cerradas Tipo Tubular de carcasa N mero de condensadores No 2 2 2 2 2 Volumen de agua 28 30 30 30 30 Intercambiador de calor de 7 agua Indice nominal del Eh fr o vs 222 241 269 298 33 7 Condensador caudal de agua Ca da nominalde Eh fr o kPa 41 2 41 4 58
46. a La m quina deber ser inspeccionada inmediatamente una vez recibida en el lugar de instalaci n para comprobar si presenta alg n da o Deber n inspeccionarse y comprobarse atentamente todos los componentes mencionados en el albar n cualquier defecto que se encuentre deber ser comunicado a la empresa transportista Antes de conectar la maquina a tierra compruebe que el modelo y la tensi n de alimentaci n que figuran en la placa identificativa son correctos El fabricante no se hace responsable de da os ocurridos una vez aceptada la m quina Comprobaciones En prevenci n de una posible entrega incompleta piezas no incluidas o da os durante el transporte efect e por favor las siguientes comprobaciones una vez recibida la m quina D EIMWC00204 14ES 6 60 a Antes de aceptar la m quina compruebe por favor cada uno de los componentes del env o Compruebe si existen da os b Si la m quina presenta alg n da o no retire ning n material da ado La toma de una serie de fotos ayudar a establecer responsabilidades c Comunique inmediatamente la importancia de los da os a la empresa transportista y solicite que inspeccionen personalmente la m quina d Comunique inmediatamente la importancia de los da os al representante del fabricante de forma que puedan organizarse las reparaciones necesarias En ning n caso deber repararse el da o antes de que el representante de la empresa transportista inspeccione la m qui
47. a de dos v as en ngulo Drier filter Filtro secador Slight glass Cristal ligero Electronci exp valve V lvula de expansi n electr nica Evaporator Evaporador Water inlet Entrada de agua Water out Salida de agua D EIMWC00204 14ES 38 60 Descripci n del ciclo frigor fico con recuperaci n parcial de calor El refrigerante a baja temperatura procedente del evaporador es aspirado por el compresor a trav s del motor el ctrico que resulta as enfriado por el refrigerante A continuaci n el refrigerante es comprimido y durante el proceso se mezcla con el aceite lubricante procedente del separador de aceite La mezcla de aceite y refrigerante a elevada presi n es introducida en el separador de aceite del tipo centrifugo y alta eficacia donde el aceite se separa del refrigerante El aceite acumulado en el fondo del separador es forzado a volver al compresor debido a la diferencia de presi n mientras que el refrigerante libre de aceite es enviado al intercambiador de recuperaci n parcial de calor donde se enfr a hasta su temperatura de saturaci n a la vez que calienta el agua que fluye a trav s del intercambiador de calor Despu s de salir del intercambiador de calor el fluido refrigerante entra en el condensador donde se condensa La mezcla de aceite y refrigerante a elevada presi n es introducida en el separador de aceite de tipo centrifugo de alta eficacia donde el aceite se separa del refr
48. a sanitaria esperar hasta que operarios de rescate sin dejar sola a la persona herida hasta que lleguen proporcionar toda la informaci n necesaria a los operarios de rescate Antes de efectuar actividad alguna en la m quina lea detalladamente el manual de instrucciones y funcionamiento La instalaci n y el mantenimiento deben estar a cargo solamente de personal cualificado y familiarizado con las correspondientes leyes y normativas locales y debitamente adiestrato o experimentado en este tipo de maquinaria Evite la installaci n de la m quina en zonas que podrian suponer un riesgo durante las operaciones de mantenimiento como y no solamente plataformas sin balaustrada o barandillas o zonas que no cumplen los requisitos exigidos de espacio libre Manipulaci n e izado Evite los golpes y o sacudidas durante la descarga del cami n y el desplazamiento de la m quina No empuje la m quina ni tire de ella por ninguna parte salvo la estructura de base Asegure la maquina en el interior del cami n para evitar que se mueva y se da en los paneles o la estructura de base Evite la ca da de cualquier componente de la m quina durante el traslado y o la descarga ya que podr an producirse graves da os D EIMWC00204 14ES 17 60 Todos los modelos de la serie se suministran con cuatro puntos de izado S lo podr n usarse estos puntos para izar la unidad de la forma que se muestra en la figura 2 Fig 2 Izado de la unid
49. aceite Nota 4 X An lisis de vibraciones del compresor X An lisis de acidez del aceite del compresor 6 X Control de las v lvulas de seguridad 7 x Secci n del condensador Limpieza de los intercambiadores Nota 8 X Notas 1 Las actividades mensuales incluyen tambi n a todas las semanales 2 Las actividades anuales o de inicio de temporada incluyen tambi n a todas las actividades semanales y mensuales 3 Deber n tomarse lecturas a diario de los par metros de funcionamiento de la m quina manteniendo un alto nivel de vigilancia 4 Sustituya el filtro de aceite cuando la ca da de presi n a su trav s alcance los 2 0 bar 5 Compruebe si existen metales en disoluci n 6 TAN Total Acid Number o N mero de acidez total lt 0 10 Ninguna acci n Entre 0 10 y 0 19 Sustituya los filtros anti cido y repita la prueba tras 1000 horas de funcionamiento Contin e sustituyendo los filtros hasta que la acidez TAN sea inferior a 0 10 gt 0 19 Cambie el aceite el filtro de aceite y el filtro secador Compruebe la acidez a intervalos regulares 7 V lvulas de seguridad Compruebe que la tapa y el sello no han sido manipulados Compruebe que el encaje de las v lvulas de seguridad no haya sido obstruido por objetos corrosi n o hielo Compruebe la fecha de fabricaci n que aparece en la v lvula de seguridad Sustituya la v lvula cada 5 a os y aseg rese de que cumple las norma
50. ad Tanto las cuerdas de izado como la barra espaciadora y o escalas deben ser lo suficientemente resistentes para soportar el peso de la m quina de forma segura Por favor compruebe el peso de la unidad en la placa identificativa de la misma Los pesos que se indican en las tablas Datos t cnicos del cap tulo Informaci n general se refieren a unidades est ndar Algunas m quinas espec ficas podr an tener accesorios que hacen aumentar el peso total de la unidad recuperador de calor etc Deber ponerse la m xima atenci n y cuidado en el izado de la m quina Evite las sacudidas durante el izado y eleve la m quina muy despacio manteni ndola perfectamente nivelada Colocaci n y montaje Todas las unidades han sido dise adas para instalaci n en exteriores La m quina debe instalarse sobre una base robusta y perfectamente nivelada si la instalaci n tiene lugar en terrazas o azoteas podr a ser necesario el uso de vigas de distribuci n del peso Para instalaci n sobre el suelo deber preparase una base s lida de cemento con una anchura y una longitud superior en al menos 250 mm a las de la unidad Por otra parte dicha base deber ser capaz de soportar el peso de la m quina indicado en las especificaciones t cnicas Si se instala la m quina en lugares de f cil acceso a personas o animales se recomienda colocar rejillas de protecci n para las secciones del compresor Para asegurar el mejor funci
51. adas Tipo Tubular de carcasa N mero de condensadores No 1 1 1 1 2 Volumen de agua l 22 25 25 25 44 Intercambiador de calor de agua ei eae En frio Vs 10 8 13 0 16 0 18 1 21 3 Condensador 9 Caida nominal de Eh fr o kPa 16 9 197 247 30 6 165 presi n de agua Espuma de elast mero de celdas Material de aislamiento cerradas Tipo Compr semihermet monotornillo Compresor Carga de aceite l 16 16 16 16 16 16 Cantidad 1 1 1 1 2 Nivel ac stico Potencia ac stica En fr o dBA 87 7 87 7 87 7 87 7 90 2 Presi n ac stica En fr o dBA 69 7 69 7 69 7 69 7 71 7 Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a Circuito refrigerante Carga de refrigerante kg 50 50 50 50 100 N de circuitos 1 1 1 1 2 Conexiones de tuber as A Rena mm 114 3 1143 114 3 114 3 139 7 evaporador q i i i 7 Entrada salida de agua en el Conexiones de tuber as condensador inch 5 5 5 5 5 Dispositivos de seguridad Alta presi n interruptor de presi n Dispositivos de seguridad Baja presi n interruptor de presi n Dispositivos de seguridad Parada de emergencia Dispositivos de seguridad Alta temperatura de descarga en el compresor Dispositivos de seguridad Monitor de Fase Dispositivos de seguridad Indice de baja presi n Dispositivos de seguridad Ca da de alta presi n del aceite Dispositivos de seguridad Baja presi n del aceite
52. agua se mantenga tan reducida como sea posible 5 No someta las uniones del intercambiador al peso de las tuber as del recuperador de calor Las uniones de las tuber as de agua de los intercambiadores de calor no est n dise adas para soportar el peso de las tuber as 6 Si la temperatura de agua del recuperador de calor es inferior a la temperatura ambiente se deben esperar 3 minutos despu s de haber parado el ltimo compresor antes de desconectar la bomba de agua del recuperador de calor Compresor El compresor monotornillo es de tipo semiherm tico con un motor as ncrono de tres fases y dos polos acoplado directamente mediante chaveta sobre el eje principal El gas de aspiraci n procedente del evaporador enfr a el motor el ctrico antes de ingresar en el compresor a trav s de las lumbreras de admisi n En el interior del motor el ctrico hay sensores de temperatura que est n completamente cubiertos por el devanado y sirven para supervisar la temperatura del motor en todo momento En el caso de que la temperatura del devanado alcance valores excesivos 120 C un dispositivo externo especial conectado a los sensores y al controlador electr nico desactivar el correspondiente compresor Hay solamente dos piezas en movimiento rotativo y no hay ninguna otra pieza del compresor que tenga un movimiento exc ntrico y o alternativo Los componentes b sicos por lo tanto son solamente el rotor principal y los sat lites que efect an el
53. ansi n electr nica solamente Presi n de refrigerante aceite Presi n de evaporaci n bar Presi n de condensaci n bar Presi n de aceite bar Temperatura de refrigerante Temperatura de saturaci n de evaporaci n C Temperatura de aspiraci n del gas C Sobrecalentamiento en la aspiraci n C Temperatura de saturaci n de condensaci n C Sobrecalentamiento de la descarga C Temperatura de liquido C Subenfriamiento C Circuito 2 Carga del compresor N de ciclos de la v lvula de expansi n electr nica solamente Presi n de refrigerante aceite Presi n de evaporaci n bar Presi n de condensaci n bar Presi n de aceite bar Temperatura de refrigerante Temperatura de saturaci n de evaporaci n C Temperatura de aspiraci n del gas C Sobrecalentamiento en la aspiraci n C Temperatura de saturaci n de condensaci n C Sobrecalentamiento de la descarga C Temperatura de liquido C Subenfriamiento C Temperatura de aire exterior C Lectura de datos el ctricos An lisis del desequilibrio de tensi n de la unidad Fases RS ST RT V V _ V V max Vmedio Desequilibrio x100 Vmedio Corriente de los compresores Fases R S T Compresor 1 A A A Compresor 2 A A A D EIMWC00204 14ES 56 60 Garant a limitada y de servicio Todas las m quinas est n probadas en f brica y tienen una garant a de 12 meses a partir de la primera puesta en marcha o de 18 meses desde la fecha de ent
54. ara evitar que sea accionado accidentalmente Cierre las v lvulas de aspiraci n descarga e inyecci n de l quido Conecte la unidad de recuperaci n al compresor y transfiera el refrigerante a un recipiente adecuado y limpio Extraiga el refrigerante hasta que la presi n interna tome un valor negativo respecto a la presi n atmosf rica De esta forma se reduce al m nimo la cantidad de refrigerante disuelto en el aceite Vac e el aceite del compresor abriendo la v lvula de vaciado situada bajo el separador de aceite Retire la tapa del filtro de aceite y el elemento de filtro de su interior Reponga las juntas de la tapa y de la camisa interna Para evitar contaminar el sistema no lubrique las juntas con aceite mineral 10 Instale el nuevo elemento de filtro 11 Coloque de nuevo la tapa del filtro y apriete los tornillos Los tornillos deben apretarse alternada y progresivamente ajustando la llave dinamom trica a 6ONm 12 Cargue el aceite por la v lvula superior ubicada en el separador de aceite Teniendo en cuenta que los aceites de ster son muy higrosc picos la carga deber realizarse en el menor tiempo posible No exponga el aceite de tipo ster al aire atmosf rico durante m s de 10 minutos 13 Cierre la v lvula de carga de aceite 14 Conecte la bomba de vac o y practique vac o en el compresor hasta 230 Pa 15 Una vez alcanzado dicho valor cierre la v lvula de la bomba de vac o 16 Abra las v lvulas de de
55. arador es forzado a volver al compresor debido a la diferencia de presi n mientras que el refrigerante libre de aceite es enviado al condensador Dentro del condensador el fluido refrigerante es distribuido uniformemente a trav s del volumen del intercambiador Durante este proceso el gas en contacto con los tubos se enfr a y comienza a condensarse El fluido condensado a su temperatura de saturaci n pasa a trav s de la secci n de subenfriamiento en la que cede m s calor lo que supone una mejora de rendimiento del ciclo frigor fico El calor extra do del fluido durante el proceso de enfriamiento condensaci n y subenfriamiento se intercambia con el calor del agua que pasa al interior de los tubos del condensador El fluido subenfriado circula a trav s del filtro secador de alta eficacia y a continuaci n llega al elemento de expansi n v lvula de expansi n donde sufre una ca da de presi n que provoca el inicio de un proceso de expansi n que ocasiona la vaporizaci n de parte del l quido refrigerante El resultado del proceso en este punto es una mezcla de l quido y gas a baja presi n y baja temperatura que entra en el evaporador donde absorbe el calor necesario para su vaporizaci n Una vez que la mezcla l quido vapor de refrigerante ha sido distribuida uniformemente al interior de los tubos del evaporador de expansi n directa dicha mezcla intercambia calor con el agua de lo que resulta un descenso de temperatura del agua y
56. ci n Adem s de lubricar los cojinetes de bolas la inyecci n de aceite contribuye al sellado din mico del tornillo compresor facilitando as el proceso de compresi n Evaporador Es del tipo tubular de carcasa con expansi n directa el evaporador es de gran tama o lo que asegura un rendimiento ptimo bajo cualquier condici n de carga Condensador El condensador de tipo tubular de carcasa cuenta con unas micro aletas externas de alta eficacia C4 El l quido enfriado por la parte inferior de los tubos adem s de mejorar el rendimiento general de la m quina compensa la fluctuaci n de carga t rmica al adaptar la carga de refrigerante a cualquier condici n de funcionamiento previsible V lvula de expansi n La m quina consta de una v lvula de expansi n electr nica controlada por un dispositivo de control electr nico que se llama Driver y que optimiza su funcionamiento Descripci n del ciclo de refrigeraci n El gas refrigerante a baja temperatura procedente del evaporador es aspirado por el compresor a trav s del motor el ctrico que resulta as enfriado por el refrigerante A continuaci n el refrigerante es comprimido y durante el proceso se mezcla con el aceite procedente del separador de aceite La mezcla de aceite y refrigerante a elevada presi n es introducida en el separador de aceite del tipo centrifugo y alta eficacia donde el aceite se separa del refrigerante El aceite acumulado en el fondo del sep
57. ci n Off 2 Espere a que se haya parado el compresor y cierre la v lvula de la l nea de l quido 3 Una vez que se haya parado el compresor coloque un letrero en el interruptor de arranque del compresor objeto de mantenimiento para evitar que alguien lo arranque inadvertidamente 4 Cierre la v lvula de aspiraci n del compresor si se ha instalado una 5 Use una unidad de recuperaci n para extraer el resto de refrigerante del filtro de la l nea de l quido hasta alcanzar la presi n atmosf rica El refrigerante debe almacenarse en un recipiente adecuado y limpio A IMPORTANTE Como medida de protecci n medioambiental no permita escapes de refrigerante a la atm sfera Use siempre un dispositivo de recuperaci n y almacenaje 6 Equilibre la presi n interna con la externa presionando la v lvula de la bomba de vac o que hay instalada en la tapa del filtro 7 Retire la tapa del filtro secador 8 Retire los elementos de filtro 9 Instale los nuevos elementos de filtro en el interior No ponga en marcha la m quina antes de que hayan instalado correctamente los cartuchos en el filtro secador El fabricante de la unidad no se har responsable de posibles da os a personas o a la propiedad causados durante el funcionamiento de la unidad si los cartuchos no han sido correctamente instalados 10 Reponga la junta de la tapa Para evitar la contaminaci n del circuito no aplique aceite mineral en la junta del filtro
58. cial instalar un interruptor de caudal en el circuito de agua El interruptor de caudal puede instalarse bien en la tuber a de entrada o en la tuber a de salida de agua El objeto del interruptor de caudal es parar la m quina en caso de que el caudal de agua quede interrumpido protegiendo as al evaporador de un posible congelamiento Un interruptor de caudal especialmente calibrado para este fin con c digo de identificaci n 131035072 est disponible como opci n Este interruptor de caudal de tipo paleta es adecuado para aplicaciones de alta capacidad en exteriores IP67 y di metros de tuber a entre 1 y 6 El interruptor de caudal dispone de un contacto limpio que debe conectarse el ctricamente a los terminales del panel de terminales puede obtener m s informaci n en el diagrama de cableado de la m quina Si precisa m s informaci n sobre la instalaci n y configuraci n del dispositivo lea por favor el folleto de instrucciones incluido en la caja del mismo 3 83 mm 4 107 mm 5 134 mm 6 162 mm gt 5mm a F s i d ws t Srm mer Al Doc UBA 4 006 Wi Para tuber as de 3 6 Use paleta b 29 mm Ajuste de la sensibilidad de disparo del interruptor de caudal Fig 6 Ajuste del interruptor de seguridad de caudal V lvulas de seguridad del circuito de refrigeraci n Cada uno de los sistemas viene con v lvulas de seguridad instaladas en cada circuito tanto en el evaporad
59. cinnocicinnnocccnnnnoncnnnn nono nnnnnnnn cnn nano rca rn 43 Fig 18 Instalaci n de los dispositivos de control para el compresor Fr 3200 sses 50 D EIMWC00204 14ES 5 60 Informaci n general Las m quinas descritas en este manual representan una inversi n excelente Deber ponerse el m ximo cuidado para garantizar una instalaci n correcta y mantenerlas en buen estado de funcionamiento El correcto mantenimiento de la unidad es indispensable para garantizar su seguridad y fiabilidad Los centros de servicio del fabricante son los nicos que disponen de los conocimientos t cnicos para realizar el mantenimiento A ATENCI N Este manual describe las caracter sticas y procedimientos de la serie completa Todas las unidades se suministran junto con diagramas de cableado y dibujos acotados con el tama o el peso y las caracter sticas espec ficas de cada unidad LOS DIAGRAMAS DE CABLEADO Y DIBUJOS DE DIMENSIONES DEBEN CONSIDERARSE DOCUMENTOS ESENCIALES DE ESTE MANUAL En caso de discrepancia entre este manual y los dos documentos anteriormente mencionados rem tase por favor al diagrama de cableado y los diagramas con las dimensiones A IMPORTANTE ESTE MANUAL DE INSTALACI N Y MANTENIMIENTO HA SIDO CONCEBIDO NICAMENTE PARA SU INFORMACI N Y EN NING N CASO CONSTITUYE UNA OFERTA VINCULANTE PARA DAIKIN LAS ESPECIFICACIONES PUEDEN SER SOMETIDAS A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO SIEMPRE TOME COMO REFERENCIA LOS DATOS CO
60. ciones de campo abierto sobre superficie reflectante factor de directividad Q 2 D EIMWC00204 14ES 15 60 57 L mites de funcionamiento EWWD G SS EWWD G XS 55 53 51 49 47 45 43 41 39 37 35 FUNCIONAMENTO CON GLICOL por debajo de 4 C temperatura 33 31 de salida de l agua 29 Condenser Leaving Water Temp C 27 25 23 21 19 17 15 10 9 8 10 11 12 13 14 15 16 Evaporator Leaving Water Temp C 65 60 55 2 50 a E v RP o 45 2 o 5 Modo de hielo 2 operacion A 40 mol Ki f 5 2 a 35 FUNCIONAMENTO CON GLICOL por debajo de 4 C temperatura de salida de l aqua 30 25 20 10 9 8 7 6 5 4 3 102 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Evaporator Leaving Water Temp C Nota El uso de glycol es necesario cuando la temperatura del agua que sale del evaporador es inferior a 3 C CONDENSER LEAVING WATER TEMPERATURE TEMPERATURA DE AGUA DE SALIDA DEL CONDENSADOR EVAPORATOR LEAVING WATER TEMPERATURE TEMPERATURA DE AGUA DE SALIDA DEL EVAPORADOR SATURATED DISCHARGE TEMPERATURE TEMPER
61. co debe tener 1 Amortiguadores de la vibraci n que reduzcan la transmisi n de vibraciones a la estructura de apoyo 2 V lvulas de cierre que permitan aislar la m quina del sistema de agua durante el mantenimiento 3 Alg n dispositivo manual o autom tico de purga de aire instalado en el punto m s alto del sistema alg n dispositivo de vaciado instalado en el punto m s bajo Ni el evaporador ni el recuperador de calor deber n instalarse en el punto m s alto del sistema Un dispositivo adecuado que permita mantener el sistema de agua a presi n tanque de expansi n etc Indicadores de temperatura y presi n del agua instalados en la m quina que ayuden al operador durante el servicio y mantenimiento 6 Un filtro o dispositivo que permita eliminar las part culas extra as del agua antes de su entrada a la bomba Con objeto de evitar la cavitaci n obtenga por favor informaci n del fabricante de la bomba sobre el tipo de filtro recomendado El uso de un filtro prolonga la vida til de la bomba y ayuda a mejorar las condiciones del sistema de agua 7 Deber instalarse otro filtro en la tuber a de entrada de agua a la m quina cerca del evaporador y del recuperador de calor si hay uno instalado El filtro evita la entrada al intercambiador de calor de part culas s lidas que podr an da arlo o reducir su capacidad de intercambio de calor 8 El recuperador de calor deber vaciarse de agua durante los meses de invierno a
62. d Ca da de alta presi n del aceite Dispositivos de seguridad Baja presi n del aceite 1 Con las siguientes condiciones nominales evaporador 12 7 C condensador 30 Y 35 C 2 El funcionamiento y peso de la unidad se refieren a la unidad sin cabina insonorizada Notas 3 La potencia y presi n de los niveles ac sticos se refieren a la unidad sin cabina insonorizada Por la presi n de los niveles de ruido con los valores del gabinete a prueba de sonido ver tabla D EIMWC00204 14ES 12 60 Datos t nicos EWLD160 550G SS ESPECIFICACIONES TECNICAS EWLD G SS 160 190 240 280 320 Capacidad 1 En fr o kW 160 6 189 0 244 0 270 4 315 5 Tipo Sin escal n conto leia pRedad Capacidad m nima 25 125 25 25 125 eee Renae kw 454 543 65 9 746 906 EER Factor de eficiencia energ tica 3 54 3 48 3 70 3 62 3 48 Car Color Ivory White Munsell code 5Y7 5 1 aicasa Material L mina de acero galvanizada y pintada Altura mm 1860 1860 1860 1860 1942 Dimensiones Unidad Anchura mm 1000 1000 1000 1000 1100 Profundidad mm 3700 3700 3700 3700 4400 Peso 2 Unidad kg 1280 1280 1398 1398 2442 Peso en funcionamiento kg 1337 1337 1516 1516 2560 Tipo Tubular de carcasa Volumen de agua l 60 56 123 123 118 Intercambiador de calor de Indice nominal de En fr o l s 77 9 0 11 7 12 9 15 1 agua caudal de agua Evaporador Ca
63. da nominal de p presi n de agua En fr o kPa 44 6 59 7 41 0 49 3 57 4 Material de aislamiento Espuma de elast mero de celdas cerradas Receptor de l quido R Volumen 1701 opcional Tipo Compr semiherm tico monotornillo Compresor Carga de aceite 16 16 16 16 16 16 Cantidad 1 1 1 1 2 Potencia gt Enirio dBA 88 0 88 0 88 0 88 0 88 0 i Aci acustica Nivel acustico Presi n Aia En fr o dBA 69 7 69 7 69 7 69 7 69 7 ac stica Tipo de refrigerante R134a R134a R134a R134a R134a Circuito refrigerante Carga de refrigerante kg N de circuitos 1 1 1 1 2 f Entrada Salida de agua del Conexiones de tuber as evaporador mm 88 9 88 9 88 9 88 9 88 9 Dispositivos de seguridad Alta presi n interruptor de presi n Dispositivos de seguridad Baja presi n interruptor de presi n Dispositivos de seguridad Parada de emergencia Dispositivos de seguridad Alta temperatura de descarga en el compresor Dispositivos de seguridad Monitor de Fase Dispositivos de seguridad Indice de baja presi n Dispositivos de seguridad Ca da de alta presi n del aceite Dispositivos de seguridad Baja presi n del aceite Notas 1 La capacidad nominal de enfriamiento y la potencia absorbida se basan en 12 7 C temperatura del agua en entrada salida del evaporador 45 C temperatura saturada de desca
64. do 20 Protecci n anticongelamiento del evaporador y de los intercambiadoresS oococonnoocccnoncconnooonononannnononnnnnnnanoncnnnnnnnononnnnno 21 Instalaci n del interruptor de CaUdal ooooncccnnnccinccnnncnnonccnnnnncnnnncnnnc conc cnn rra nnnannnnin 21 V lvulas de seguridad del circuito de refrigeraci n ooonnocinnncinnicinnnnnncncnonncnonnnnnnnnnnnnn nana nn rca 21 Indicaciones para la aplicaci n del condensador FEMOTO csecceeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeneeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeeesseeeeeeeaseeeeeeseeeeneeeas 25 Instalaci n el ctrica ocio oiana ceecenceeccens vane sucneeescteocds came ctuweesaedeethes ved ccuseeasuciinndecsnueenaedbenueesuereenceeuuueen 29 Especificaciones JENS iia A i ee eel ine hell 29 Componentes electrics ia cananea aca oa Seats env iota da eee ed 33 Cableado el ctico ta lat olen A e eM eh E Mite IRAE eS e Se a cet oN 33 Circuito de Uea ia e cb aa Na aaae EEN aat 33 Resistencias elec O E T Control de la bomba de agua Rel s de alarma Cableado el ctrico Control remoto On Off de la unidad Cableado el ctrico Doble Punto de Ajuste Cableado el ctrico ooconcccnncconnncnnccccnoccnnnanononcnnnono nan cnnnn no nnn cananea nr nr nc anna nan Modificaci n del punto de ajuste del agua externa Cableado el ctrico Opcional oooocncccnnninnnccnnnccnnccnnancnnancnnnnnnnns 33 Limitaci n de capacidad de la unidad Cableado el ctrico Opcional ooooocconicccincccnnccnoncconacnnancncnnn
65. e operar la m quina Aparte de leer este manual el operador debe estudiar el manual de funcionamiento del microprocesador y el diagrama de cableado con el fin de comprender la secuencia de arranque el funcionamiento del equipo la secuencia de parada y el funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad Durante la fase inicial de puesta en marcha de la m quina estar disponible un t cnico autorizado por el fabricante que responder a cualquier pregunta y le dar instrucciones sobre los procedimientos de funcionamiento correctos Se recomienda que el operador mantenga un diario de datos operativos de cada m quina instalada Deber llevarse tambi n un libro donde se registren todas las actividades de mantenimiento peri dico y trabajos efectuados en la unidad Si el operador observa condiciones de funcionamiento anormales o extra as se recomienda que consulte con el servicio t cnico autorizado por el fabricante Descripci n de la m quina Esta m quina del tipo de condensaci n por agua consta de los siguientes componentes principales Compresor El compresor monotornillo de la serie Fr 3200 es de tipo semiherm tico y utiliza el gas procedente del evaporador para enfriar el motor ofreciendo un funcionamiento ptimo bajo cualquier condici n de carga prevista El sistema de lubricaci n por inyecci n de aceite no precisa de bomba de aceite ya que el aceite fluye en virtud de la diferencia de presi n entre descarga y aspira
66. eite requiere una atenci n cuidadosa en lo que respecta a recuperaci n del aceite El aceite no debe exponerse al aire durante m s de 30 minutos En caso de duda compruebe la acidez del aceite o si tal medida no es posible sustituya la carga de lubricante por aceite nuevo conservado en tanques herm ticos o seg n un m todo que cumpla las especificaciones del suministrador D EIMWC00204 14ES 52 60 Compresor Fr3200 El filtro de aceite del compresor est situado bajo el separador de aceite lado de descarga Se debe sustituir cuando la ca da de presi n a su trav s exceda el valor de 2 0 bar La ca da de presi n a trav s del filtro de aceite es la diferencia entre la presi n de descarga del compresor menos la presi n de aceite En el caso de ambos compresores estas dos presiones pueden ser supervisadas mediante el microprocesador Material necesario Filtro de aceite c digo 95816401 Cantidad 1 Conjunto de juntas c digo 128810988 Cantidad 1 Aceites compatibles ACEITE DAPHNE HERMET FVC68D La carga normal de aceite para el compresor es de 16 litros Procedimiento de sustituci n del filtro de aceite 1 Pare ambos compresores poniendo los interruptores Q1 y Q2 en la posici n Off 2 Ponga el interruptor QO en Off espere a que se pare la bomba de circulaci n y abra el disyuntor general Q10 para desconectar la alimentaci n el ctrica a la unidad Coloque un letrero en la maneta del disyuntor general p
67. en la aspiraci n y en la descarga por encima de los valores arriba indicados y bajo nivel de subenfriamiento En tal caso a ada refrigerante R134a al correspondiente circuito El sistema ha sido dotado de una conexi n de carga situada entre la v lvula de expansi n y el evaporador Cargue refrigerante hasta que las condiciones de funcionamiento recuperen la normalidad Recuerde reponer la caperuza de la v lvula cuando haya finalizado D EIMWC00204 14ES 47 60 Para apagar la unidad de forma temporal parada diaria o de fin de semana ponga el interruptor QO en Off 6 0 o abra el contacto remoto entre los terminales 58 y 59 del panel de terminales M3 la instalaci n del interruptor remoto corre a cargo del cliente El microprocesador activar el procedimiento de parada que dura varios segundos Tres minutos despu s de parar los compresores el microprocesador parar la bomba No desconecte la alimentaci n principal para no desactivar las resistencias el ctricas de los compresores y del evaporador A IMPORTANTE Si la m quina no incluye una bomba integrada no pare la bomba externa antes de transcurridos 3 minutos desde la parada del ltimo compresor La parada prematura de la bomba har que se dispare la alarma por fallo de circulaci n del caudal de agua Parada estacional 1 2 Ponga los interruptores Q1 y Q2 en posici n Off 6 0 para parar los compresores seg n el proceso normal de recogida de gas
68. ensador situado por encima de la unidad enfriadora CHILLER UNIT Fig 9 Condensador situado por debajo de la unidad enfriadora D EIMWC00204 14ES 26 60 Determinaci n de la longitud equivalente de la l nea Con el fin de determinar el tama o apropiado de las l neas de l quido y de descarga instaladas en el campo se debe primero establecer la longitud equivalente de las tuber as de cada una de las l neas La longitud equivalente es la p rdida de fricci n desde el trazado en l nea recta de la tuber a m s la p rdida de fricci n a adida de codos v lvulas etc La tabla 2 muestra la longitud equivalente de la tuber a de varias v lvulas y accesorios no f rreos Siga los pasos siguientes para calcular el tama o de la l nea 1 Comience con una aproximaci n inicial de longitud equivalente teniendo en cuenta que la longitud equivalente de las tuber as es 1 5 metros su longitud real 2 Consulte las Tablas 2 y 3 para tener una primera aproximaci n a la longitud de la l nea 3 Compruebe el tama o de la l nea calculando la longitud equivalente real Nota Cuando quiera calcular la longitud equivalente no incluya las tuber as de la unidad enfriadora S lo debe considerar la longitud de la tuber a de campo Tabla 2 Longitudes Equivalentes en metros Tama o de la l nea OD V lvula Radio EL pulgadas Corto Largo Angulo 1 4 5 8 0 8 0 6 3 8 7 3 1 2 0 9 1
69. geramente bajo se ver n circular burbujas por la mirilla de l quido A ada refrigerante al circuito de la forma descrita en el procedimiento de recarga 2 Si el nivel de refrigerante de la m quina es moderadamente bajo el circuito correspondiente podr a sufrir algunas paradas por baja presi n A ada refrigerante al circuito correspondiente de la forma descrita en el procedimiento de recarga Procedimiento de recarga de refrigerante 1 Si la m quina ha perdido refrigerante es preciso establecer las causas de la fuga antes de recargar el sistema Debe localizarse y repararse la fuga Las manchas de aceite son un buen indicador ya que pueden aparecer en las proximidades de una fuga Sin embargo ste no es necesariamente un buen criterio de b squeda en todas las ocasiones La b squeda mediante jab n y agua puede ser un buen m todo para fugas medianas o grandes mientras que para localizar fugas peque as se precisa un detector de fugas electr nico 2 A ada refrigerante al sistema a trav s de la v lvula de servicio de la tuber a de aspiraci n o a trav s de la v lvula Schrader situada en la tuber a de entrada al evaporador 3 Puede a adirse refrigerante bajo cualquier condici n de carga entre el 25 y el 100 de la capacidad del sistema El sobrecalentamiento de la aspiraci n debe ser entre 4 y 6 C 4 A ada suficiente refrigerante para llenar la mirilla de l quido completamente de forma que dejen de verse burbujas A ada 2
70. iadores de recuperaci n de calor 20 Fig 5 Conexiones de las tuber as de agua para el evaporator c occcccnnccinocccnncccconccnconcnanoncnanoccnnnn cnn nnnn nan 20 Fig 6 Ajuste del interruptor de seguridad de Caudal ooocccnnnnccccnnnnccccnnnocccnnnnoncccnn noc cnn arc cnn rc cnn rc 21 Fig 7 Condensador situado a la misma altura que la unidad enfriadora oococcinnicinnnnnnnnccnnccnnnnnnnccnancccnnnnos 25 Fig 8 Condensador situado por encima de la unidad enfriadora oooncinnnnnnnnccnnccnnnnnnccnnancccnnrnn narra nana 26 Fig 9 Condensador situado por debajo de la unidad enfriadora ooooocinnncnnnnccnnnccnnnnnnnccnnancccnnrnnn nara nnnnnnn 26 Fig 10 Conexiones de usuario al panel interfaz de terminales M3 oooonnicciiccnnnnconnccnnncconocccnn rra 34 Fig 11 Ciclo de refrigeraci n EWWD G SS EWWD G XS ooocccicccccocicononcnonoccconccnonnnnnnn nn nan c cn ncn narran cnn 36 Fig 12 Ciclo de refrigeraci n EWWD G SS EWWD G XS con Recuperaci n Parcial de Calor 37 Fig 13 Ciclo de refrigeraci n EWLD G SS ninncccincccnonccononnnnncnnnnnc ronca cnn crec 38 Fig 14 Fotograf a del compresor Fr3B200 oooccocccccccccconccononannncncnonccnonrn annonces 40 Fig 15 Proceso de COMPLeSION ococoncccnnncconocinonncnnonccnn cnn 41 Fig 16 Mecanismo de control de la capacidad de refrigeraci n del compresor Fr3200 oooocnnccinicnnnncccccncs 42 Fig 17 Mecanismo de control de Capacidad ooonnccc
71. ida de la m quina D EIMWC00204 14ES 44 60 A IMPORTANTE Antes de poner la m quina en funcionamiento limpie el circuito de agua La suciedad incrustaciones residuos de la corrosi n y otras part culas extra as pueden acumularse en el intercambiador de calor reduciendo su capacidad de transmisi n de calor Tambi n pueden hacer que aumente la ca da de presi n reduciendo en consecuencia el caudal de agua Por lo tanto recuerde que un tratamiento de agua correcto reduce el riesgo de corrosi n erosi n incrustaciones etc El tratamiento m s indicado para el agua debe ser establecido en el propio lugar de la instalaci n atendiendo al tipo de la misma y a las caracter sticas del agua local usada en el proceso El fabricante no es responsable por da os o mal funcionamiento del equipo que sean consecuencia de la falta de tratamiento del agua o de un tratamiento incorrecto Unidades con bomba de agua externa Arranque la bomba de agua y compruebe si hay fugas en el sistema de agua repare las fugas que haya Con la bomba en marcha ajuste el caudal de agua hasta que la ca da de presi n a trav s del evaporador alcance el valor de dise o Ajuste el punto de disparo del interruptor de caudal no incluido de f brica para asegurar un funcionamiento de la m quina dentro de un margen de caudal de 20 A partir de este momento la m quina estar bajo tensi n el ctrica Tenga mucha precauci n durante las operaciones
72. igerante El aceite acumulado en el fondo del separador es forzado a volver al compresor debido a la diferencia de presi n mientras que el refrigerante libre de aceite es enviado al condensador La parte superior del condensador tiene unos tubos de enfriamiento a trav s de los cuales se recupera cerca del 10 del calor rechazado de la unidad Estos condensadores con tubos de recuperaci n parcial de calor constan de coronas dotadas de acoples especiales con los que pueden ser conectadas a las tuber as de agua caliente Cuando el recuperador parcial est activado el rendimiento del condensador mejora puesto que la temperatura del condensador desciende a n m s en proporci n al tama o de la superficie dedicada a la descarga de calor Despu s de pasar a trav s de los tubos de enfriamiento el gas comienza a condensarse en la parte central del condensador El fluido condensado a la temperatura de saturaci n pasa a trav s de la secci n de subenfriamiento donde pierde a n m s calor aumentando la eficacia del ciclo El fluido subenfriado fluye a trav s de un filtro secador de alta eficacia y llega a un elemento de expansi n v lvula de expansi n a trav s de la cual comienza una ca da de presi n en el proceso de expansi n lo que provoca la vaporizaci n de una parte del l quido refrigerante El resultado del proceso en este punto es una mezcla de l quido y gas a baja presi n y baja temperatura que entra en el evaporador donde absorbe
73. la vez Si se establece una funci n la otra queda excluida Fig 10 Conexiones de usuario al panel interfaz de terminales M3 Conexiones b sicas de la unidad Extensi n Extensi n adicional para Extensi n adicional para modificaci n adicional para control de bomba del punto de ajuste de agua y limitaci n recuperaci n de de la unidad calor on aA n o l a lo oj R eR EB 58 8 2318 SE 2 2 2 18 lt ola le 2 13 13 3 5 Sirs alla ire resis Js elelee a E SUSI SSS irs 5 F i L F117 L cx l MA MEAT 1 N N N N N E E ES dE EJ LJ a EA Caudal metro del evaporador Doble punto de ajuste On Off remoto Alarma general Activaci n Bomba 1 Interruptor de flujo del recuperador Activaci n Bomba 2 Alarma Bomba 1 Alarma Bomba 2 Activaci n limitaci n de corriente Alarma externa Corriente unidad 4 20mA Alteraci n punto de ajuste 4 20mA Se al anal gica com n 4 20mA Limitaci n de carga corriente 4 20mA D EIMWC00204 14ES 34 60 Funcionamiento Responsabilidades del operador Es importante que el operador cuente con el adiestramiento adecuado y se familiarice con el sistema antes d
74. na Objetivo de este manual El objetivo de este manual es el de facilitar al instalador y al operador cualificado la realizaci n de las tareas necesarias para una instalaci n y mantenimiento correctos de la m quina sin riesgo para las personas animales y o bienes Este manual es un importante documento de ayuda para el personal cualificado pero no permite prescindir de dicho personal Todas las actividades deber n realizarse de acuerdo con las leyes y normativas locales Informaci n importante sobre el tipo de refrigerante usado Este producto contiene gases fluorados que contribuyen al efecto invernadero y que han sido aceptados por le protocolo de Kyoto No disperse dichos gases en la atm sfera Tipo de refrigerante R134A Valor GPW 1300 La cantidad de refrigerante usada est indicada en la placa identificativa con el nombre de la unidad Pueden ser necesarias inspecciones de rutina de acuerdo con las leyes locales y o europeas para comprobar si existen posibles fugas de refrigerante Para mayor informaci n consulte su distribuidor local 1 GPW Global Warming Pontential Potencial de calentamiento global D EIMWC00204 14ES 7 60 NOMENCLATURA E W WJjD 1 7 OJ G S j S O O 1 1 2 3 4 5 6 7 8 10 111 112 f13 14 ERA Unidad condensadora refrigerada por aire EWW Enfriador de agua compacto refrigerado por agua EWC Enfriador refr por aire s lo frio con ventilador centrifugo EWT Enfriador refr por aire
75. nnnrnncannnrnrnncnncnnnnnns 34 AA TTE E E E E E E A 35 Responsabilidades del Operador yie isis sinea oa iaa tada 35 Descripci n dela MAQUINA ostia a ilatina cit 35 Descripci n del ciclo de refrigeraci n cccceeeceeeseeeseeeseneeeeeeeteaeeeeaeeteaeeseaeeseaeeeeaeesaeeeeaeeseaeeseaeeseaeeeeaeeseaeeseaeeseeeeeaeetias 35 Descripci n del ciclo frigor fico con recuperaci n parcial de calor ooooncocinnidicninicncnnnccnnncnnannnonanconannn nn rra rca 39 Control del circuito de recuperaci n parcial de calor y recomendaciones de instalaci n ooooocconnococnicccccononccnnnnanononos 39 O O OE 39 TN E aoaea eaae Ea Ta e E E a Aa T Anak EE RETo ES eE aata RE a En Tiis 40 Comprobaciones previas a la puesta en marcha eccseeseeeeeseeeeeeeeneeeeeeeeeeeeeesneeeseneseeeeeseeseeeeseeeeseeeenseesseeeeeseeeeeeaeas 44 General EE E AA A E E EA A AEN EEE A E Ee A E 44 Unidades con bomba de agua Oxternna cessccceseeceeeesenceeenesceeseneeceeceeeenessuaeeeeseeeeecagesenaseeaeeeeseeeeesseeeeeeneeeeeseseeeeeneeeens 45 Alimentaci n Eleccion 45 Desequilibrio de la tensi n de alimentaci n oonocnnnnccnnccnnnccnnnccnnoccnnncnnonnnnnnn corn nnnn rra 45 Procedimiento de puesta en Marcha esessseenesseeeeseeeeeeesseeeeeaseneeeaseeeeeesseeeeeaseneueaseeeeeeseeeesesseneeeaseeeesaseneeeeneeneeeneneeees 47 Puesta en marcha dela MquINS ita o Leida 47 TEE A A AE AE 48 Puesta en marcha tras la parada estacional oooooccnnnncccnnoncccnononnnn
76. nnnrnnnn nono nnnnnnnnnn naar nn rra n cren rre nr 48 Mantenimiento del Sistema o nnnnnnnnccnnnncncncnnncnnnccccrrnrr rre 48 Generals to a a a iaa pa 49 Mantenimiento del COMpresOly crewed irre Pinnen cee erderia ted eevee dd aabt 49 Lubricaci n nt oo Lhe e e Al de e 49 Mantenimiento de TUNA ccoo ri dd q EA Eet 51 sustituci n del filtro Secador o ro part A a e O a 51 Procedimiento de sustituci n del cartucho del filtro SECADOF ooooonnnccinnndidnininnnnnccnnoncnnnccnnncncn nan cnnrncn nn nn 52 Sustituci n del filtroide Aceite lt s location da catan depa dada iaa 52 Procedimiento de sustituci n del filtro de aceite ooonnocninnididndnnnninnccnnnccnnnccnnnrncnncncnnrn non n ronca rca 53 Carga derefrigerante cuca a A a EEE ba NEENA NE a Die 53 Procedimiento de recarga de refrigerante oooooncccnnnncccononcccnnnoncncnnnn corno cnn nar rr rre rre rre 54 COMprobaciones TUNA as 55 Hola de Pruebas ciicociciicciincar anaana anaana Siana Ae TREASURE EGEL GON 56 Lectura de datos del lado de agua oooocooncccnnnncccnnnnocoononaccnnn nr nera 56 Lectura de datos del lado de refrigerante oonncccconnnccnnnnocccnncoccononnccncnr narrar creerme 56 Lectura de datos el ctricos citaciones bi de idad 56 Garantia limitada y de S rvicio pic 57 Controles de rutina obligatorios y puesta en marcha de equipos bajo presi n csseceseeseesseeesseeeseeeeeseeeeeenees 58 D EIMWC00204 14ES 4 60 Informaci n importante sobre el
77. o o electr nico 5 El agua usada para llenar el circuito debe estar limpia y contar con un tratamiento adecuado Debe instalarse un filtro mec nico en el punto m s pr ximo a la entrada al evaporador 6 A menos que se llegue a un acuerdo espec fico en el momento del pedido el caudal de agua a trav s del evaporador nunca deber sobrepasar el 120 ni ser inferior al 80 del caudal nominal D EIMWC00204 14ES 57 60 Controles de rutina obligatorios y puesta en marcha de equipos bajo presi n Las unidades se incluyen dentro de la categor a IV de la clasificaci n establecida por la Directiva Europea PED 97 23 EC Para los enfriadores que pertenecen a esta categor a algunas normativas locales requieren su inspecci n peri dica por parte de una agencia autorizada Confirme los requisitos locales correspondientes D EIMWC00204 14ES 58 60 Informaci n importante sobre el refrigerante utilizado Este producto contiene gases fluorados que crean efecto invernadero seg n determina el protocolo de Kioto No libere dichos gases en la atm sfera Tipo de refrigerante R134a Valor GWP 1 1300 GWP factor de calentamiento global La cantidad de refrigerante se indica en la placa de identificaci n de la unidad Es posible que sea necesario realizar inspecciones peri dicas para localizar fugas de refrigerante en funci n de la normativa local o europea P ngase en contacto con su distribuidor local para obtener m s informaci
78. onalmente en caso de haber solicitado v lvula de expansi n electr nica en cada uno de los compresores y permite supervisar la temperatura de aspiraci n El microprocesador usa la se al procedente de este sensor para controlar la v lvula de expansi n electr nica Sensor de temperatura de descarga del compresor Est instalado en cada uno de los compresores y permite supervisar la temperatura de la presi n de descarga y de aceite del compresor El microprocesador usa la se al procedente de este sensor para controlar la inyecci n de l quido y parar el compresor en caso de que la temperatura de descarga alcance 110 C Tambi n protege al compresor de la posibilidad de aspirar l quido durante el arranque D EIMWC00204 14ES 55 60 Hoja de pruebas Se recomienda anotar peri dicamente los siguientes datos operacionales para verificar el correcto funcionamiento de la m quina en el transcurso del tiempo Estos datos ser n tambi n de gran utilidad para los t cnicos que lleven a cabo tareas rutinarias y o extraordinarias de mantenimiento en la m quina Lectura de datos del lado de agua Punto de ajuste del agua refrigerada C Temperatura del agua de salida del evaporador C Temperatura del agua de entrada al evaporador C Ca da de presi n a trav s del evaporador kPa Caudal de agua a trav s del evaporador m h Lectura de datos del lado de refrigerante Circuito 1 Carga del compresor N de ciclos de la v lvula de exp
79. onamiento posible en el lugar de la instalaci n deben tenerse en cuenta las siguientes precauciones e instrucciones D EIMWC00204 14ES 18 60 e Aseg rese de proporcionar una base resistente y s lida para reducir ruidos y vibraciones tanto como sea posible e El agua del sistema deber estar particularmente limpia debiendo ser eliminado cualquier resto de aceite u xido Deber instalarse un filtro mec nico de agua en la tuber a de entrada de la m quina Requisitos m nimos de espacio Cada lado de la m quina debe ser accesible para cualquier tipo de actividad de mantenimiento posterior a la instalaci n La Fig 3 muestra el espacio m nimo requerido Fig 3 Requisitos de espacio m nimo para el mantenimento de la m quina Ventilaci n Se debe siempre mantener la temperatura de la habitaci n donde est situada la m quina entre 0 C y 40 C Protecci n sonora Si se requiere un control especial sobre niveles de ruido deber ponerse mucho cuidado en el aislamiento entre la m quina y la base disponiendo para ello elementos antivibraci n apropiados suministrados opcionalmente Asimismo deber n instalarse juntas flexibles en las conexiones de agua Tuber as de agua Las tuber as se dise ar n con el m nimo n mero posible de codos y de cambios de direcci n verticales De esta manera se reducir n considerablemente los costes de instalaci n y se mejorar el rendimiento del sistema El sistema hidr uli
80. or como en el condensador El objeto de estas v lvulas es el de descargar el refrigerante existente en el circuito de refrigeraci n en caso de determinado tipo de anomal a D EIMWC00204 14ES 21 60 Ca da de Presi n del evaporador EWWD G SS EWWD G XS EWWD400 460G XS EWWD500 650G XS EWWD500 600G SS EWWD380G XS EWWD460G SS EWWD380 420G SS EWWD280 320G XS EWWD320G SS EWWD260 300G SS EWWD190 230G XS EWWD170 210G SS 100 90 80 70 60 50 40 30 Pressure drop kPa 20 10 1 2 3 4 56780910 20 30 40 50 Water flow l s D EIMWC00204 14ES 22 60 Pressure drop kPa Ca da de Presi n del Condensador EWWD G SS EWWD G XS EWWD550 650G XS EWWD500G XS EWWD460G XS EWWD400G XS EWWD380G XS EWWD420 600G SS EWWD380G SS EWWD280G XS EWWD320G SS EWWD230G XS EWWD190G XS EWWD210 260G SS EWWD170G SS 20 4 5 67 08 79710 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Water flow l s D EIMWC00204 14ES 23 60 Water Flow Caudal de agua Pressure drop Ca da de presi n Ca da de Presi n del Recuperador Parcial de Calor EWWD G SS EWWD G XS EWLD G SS EWWD500 600G SS EWWD550 650G XS EWLD480 500G SS EWWD460G SS EWWD500G XS EWLD420G SS EWWD420G SS EWWD460G XS EWLD380G SS EWWD380G SS EWWD400G XS EWLD360G SS EWWD320G SS EWWD380G XS EWLD320G SS EWWD260 300G SS EWWD280 32
81. ora y el condensador refrigerado por aire no debe exceder los 60 metros equivalentes Los tramos ascendentes de la l nea de l quido en el sistema necesitar n de un ca da de presi n adicional de 11 5 kPa por cada metro de elevaci n En los casos en los que sea necesario un tramo ascendente de la l nea de l quido haga el tramo vertical inmediatamente despu s del condensador y antes de cualquier restricci n adicional Los tramos ascendentes de la l nea de l quido no deben superar los 3 metros de altura a partir de la conexi n de la l nea de l quido del condensador La l nea de l quido no tiene que estar inclinada Normalmente las l neas de l quido no est n aisladas Sin embargo si las l neas est n expuestas al calor solar o a temperaturas superiores a 43 C puede ocurrir que se produzca un subenfriamiento En estos casos aisle las l neas de l quido Para la medici n de las l neas de l quido puede consultar la Tabla 3 Para circuitos que trabajan con una temperatura de condensaci n igual a 55 C y 5 C de subenfriamiento en la salida del condensador use dichos datos s lo como referencia El dimensionado de la l nea es responsabilidad del dise ador de la planta use el Manual de Refrigeraci n ASHRAE u otro tipo de gu a adecuada D EIMWC00204 14ES 27 60 Tabla 3 Tama o de la l nea de l quido Capacidad Longitud total equivalente metros circuito kW 5 10 15 20 25 3
82. ores Rearme el bot n de emergencia Cancele la alarma en la tarjeta de control El bot n de emergencia apaga la alimentaci n el ctrica de los compresores pero no el panel el ctrico de la m quina Tome por consiguiente todas las precauciones necesarias si se deben realizar operaciones en la m quina despu s de la parada de emergencia D EIMWC00204 14ES 46 60 Procedimiento de puesta en marcha Puesta en marcha de la m quina 1 Con el disyuntor general Q10 cerrado compruebe que los interruptores QO Q1 Q2 y Q12 est n en posici n Off 6 0 2 Cierre el interruptor magnetot rmico Q12 y espere a que se active el microprocesador y el sistema de control Compruebe que el aceite est suficientemente caliente La temperatura del aceite debe ser superior en al menos 5 C a la temperatura de saturaci n del refrigerante presente en el compresor Si el aceite no est lo bastante caliente no ser posible arrancar los compresores y aparecer el mensaje Oil Heating aceite calent ndose en la pantalla del microprocesador 3 Arranque la bomba de agua 4 Ponga el interruptor QO en posici n On y espere a que aparezca el mensaje Unit On Compressor Stand By Unidad On Compresor preparado en la pantalla 5 Compruebe que la ca da de presi n a trav s del evaporador corresponde a la de dise o y corr jala si es preciso La ca da de presi n debe medirse en las conexiones de carga suministradas de f brica
83. rde m s avanzado de la acanaladura comienza a cubrir la lumbrera triangular de descarga La compresi n cesa inmediatamente cuando el gas es enviado al colector de descarga El diente del sat lite contin a evacuando la acanaladura hasta que el volumen de la misma se hace nulo Este proceso de compresi n se repite con cada acanaladura diente del sat lite en movimiento Aspirazione Gas Discharge Gas amp No se muestra el separador de aceite Fig 15 Proceso de compresion D EIMWC00204 14ES 41 60 Compresor Fr3200 Oil supply Oil vent Load gt Unload Spring Permanent vent to suction Fig 16 Mecanismo de control de la capacidad de refrigeraci n del compresor Fr3200 Oil supply Suministro de aceite Oil vent Evacuaci n de aceite Load Carga Unload Descarga Slide Corredera Spring Resorte Yoke Abrazadera Permanent vent suction Evacuaci n permanente hacia aspiraci n D EIMWC00204 14ES 42 60 Carga deaoeiteyy af fl DXF OX Evacuaci n de za Desactivada 3 Ravens abierta aceite cerrada i kk e Y Descarga del compresor Evacuaci n permanente hacia aspiraci n Fuerza del resorte Presi n de aceite gt Presi n diferencial aspiraci n descarga V lvula corredera se mueve hacia la descarga E A Oil Supply H bd VA gt Oil Vent De energised Energised Closed Open A l l
84. refrigerante utilizado cccseceeeneeeeeeeeeeeeeneeeeeeeeeeeeeeeeeseeeseeeeeneeeeseeeeneeeseeeeeneeeseneeeas 59 Indice de las tablas Tabla 1 L mites aceptables de calidad del agua oooonocccnnccconicicocccononanonannnnnoccnncn narran non rca 20 Tabla 2 Longitudes Equivalentes en Metros ooooococcnoccccnnnoccccnononcccnononcnncnnoncncnnnnncncnnnon nc cnnnnncn cnn nn nanntu nanten 27 Tabla 3 Tama o de la l nea de l quido ooooooonncncnnnccinnncnnnconnnccnnoncccnnrn conan cnn rca crac 28 Tabla 4 Tama o de la l nea de descarga ooococcccnnnccnocccnnoninononnnnnoccnnrnc narran 28 Table 5 Datos El ctricos EWWD G SS ioconiccinncnnnnncnnonccccorinancnnnnnn cnn 30 Tabla 6 Datos el ctricos EWWD G XS ioccncccinnccnnncccconccncnrnnonncnnnn cnc nc nr 31 Tabla 7 Datos el ctricos EWLD G SSpin eain aa iaa anaa eena ae aa aa aaa aai aa aaa iiaeaa iiaia 32 Tabla 8 Condiciones de funcionamiento t picas con compresores al 100 ooooocnocccinococoncccconnnonancnaneccnnncnnn 47 Tabla 9 Programa de mantenimiento rutinario oooooocccnninicococccnncnonanononcnnnnnnnnnnno no nncn cnn n nano nn nn cnn rana nnncnnnnn 51 Figures contents Fig 1 Limites de f nciona Mient tetitas tapadas 16 Flg 2 zado la UNIGAG tocata danita rola tdt 18 Fig 3 Requisitos de espacio m nimo para el mantenimiento de la M QUINA o ooooonncccinnccnnccnnnannccncancccnnnns 19 Fig 4 Conexiones de las tuber as de agua para los intercamb
85. rega Estas m quinas han sido desarrolladas y construidas de acuerdo con las normas m s exigentes de calidad que aseguran a os de funcionamiento sin fallos Es importante sin embargo asegurarse de llevar a cabo el mantenimiento peri dico adecuado de acuerdo con todos los procedimientos descritos en este manual Se recomienda firmemente el establecimiento de un contrato de mantenimiento con un centro de servicio t cnico autorizado por el fabricante para asegurar el servicio eficaz y sin problemas que la profesionalidad y experiencia de nuestro personal permite ofrecer Igualmente debe tenerse en cuenta que la unidad precisa mantenimiento tambi n durante el periodo de garant a Debe recordar que un funcionamiento inapropiado de la m quina excediendo sus l mites de funcionamiento o no practicando el mantenimiento correcto descrito en este manual puede dejar sin efecto la garant a Observe en particular los siguientes puntos para respetar los l mites de la garant a 1 La m quina no debe funcionar fuera de los l mites especificados 2 La alimentaci n el ctrica debe tener una tensi n que est dentro de los l mites especificados y sin arm nicos o cambios bruscos 3 La alimentaci n trif sica no debe tener un desequilibrio entre fases superior al 3 La m quina debe permanecer desconectada hasta que se resuelva el problema el ctrico 4 No debe desactivarse ni inhibirse ning n dispositivo de seguridad mec nico el ctric
86. ren los interruptores de alimentaci n en este punto del proceso se pone en grave peligro la integridad f sica e incluso la vida del operador Inspeccione todas las conexiones el ctricas a los circuitos de fuerza y a los compresores incluyendo las conexiones de contactores portafusibles y terminales el ctricos y compruebe que est n limpias y bien apretadas Aunque estas comprobaciones ya se hacen en f brica en todas las m quinas que se entregan es posible que alguna conexi n el ctrica se afloje debido a las vibraciones durante el transporte Compruebe que los terminales el ctricos de los cables est n bien apretados Los cables flojos pueden sobrecalentarse y causar problemas en los compresores Abra las v lvulas de descarga l quido inyecci n de l quido y aspiraci n si se han instalado a ATENCI N No arranque los compresores si las v lvulas de descarga l quido inyecci n de l quido o aspiraci n est n cerradas Si no se abren estas v lvulas pueden producirse da os graves en el compresor Est completamente prohibido cerrar las v lvulas en las tuber as de descarga y aspiraci n cuando la unidad est funcionando Estas v lvulas s lo se pueden cerrar curando se apaga el compresor durante el mantenimiento de la unidad Esta operaci n debe llevarse a cabo nicamente por personal t cnico cualificado y que tenga todas las cualificaciones requeridas por las leyes locales y o europeas y con la adopci n de
87. rga Se debe sustituir cuando la ca da de presi n a su trav s exceda el valor de 2 0 bar La ca da de presi n a trav s del filtro de aceite es la diferencia entre la presi n de descarga del compresor y la presi n de aceite En el caso de ambos compresores estas dos presiones pueden ser supervisadas mediante el microprocesador D EIMWC00204 14ES 49 60 ECONOMIZER PORT LIFTING SUCTION y LOADING SOLENOID VALVE EC TRANSDUCER SOLENOID VALVE UNLOADING COCK SS e TROSOUTTORE ALTA PRESSIDNE il TRANSDUCER wa 4 PRESSURE ONOMIZER PORT HIGH PRESSURE SWITCH FOR HIGH OIL FILTER TEMPERATURE SENSOR POSITION OIL FILTER FOR OIL PRESSURE HEATER SHEATH FOR OIL SUMP ECONOMIZER PORT PUERTO DEL ECONOMIZADOR LIFTING PUNTO DE IZADO HIGH PRESSURE SWITCH PRESOSTATO DE ALTA SUCTION ASPIRACI N LOADING SOLENOID VALVE V LVULA SOLENOIDE DE CARGA UNLOADING SOLENOID VALVE V LVULA DE SOLENOIDE DE DESCARGA DISCHARGE DESCARGA OIL CHATGE COCK V LVULA DE CARGA DE ACEITE DRENAGGIO VACIADO TRANSDUCER FOR HIGH PRESSURE TRANSDUCTOR DE ALTA PRESI N OIL FILTER FILTRO DE ACEITE TRANDUCER FOR OIL PRESSURE TRANSDUCTOR DE PRESI N DE ACEITE TEMPERATURE SENSOR POSITION POSICI N DEL SENSOR DE TEMPERATURA HEATER SHEATH FOR OIL SUMP RECUBRIMIENTO DEL CALEFACTOR DEL COLECTOR D ACEITE Fig 18 Instalaci n de los
88. rga en el compresor 2 Las figuras de transporte y peso de la unidad est n relacionadas con la unidad sin la cabina insonorizada 3 Los niveles ac sticos de potencia y presi n se refieren a la unidad sin cabina insonorizada Por la presi n de los niveles de ruido con los valores del gabinete a prueba de sonido ver tabla 4 EWLD G SS unidades de la versi n son precargados con nitr geno a 2 bar Carga de refrigerante debe ser definido por el dise ador de la planta D EIMWC00204 14ES 13 60 ESPECIFICACIONES TECNICAS EWLD G SS 360 380 420 480 550 Capacidad En fr o kW 352 2 381 1 428 3 475 7 525 9 Tipo Sin escal n Control descapaeided Capacidad minima 125 125 125 125 125 Potencia absorbida porla En fr o kw 99 7 108 6 120 0 131 5 148 0 unidad EER Factor de eficiencia energ tica 3 53 3 51 3 57 3 62 3 55 Color Ivory White Munsell code 5Y7 5 1 Carcasa a a Material Lamina de acero galvanizado y pintado Altura mm 1942 1942 1942 1942 1942 Dimensiones Unidad Anchura mm 1100 1100 1100 1100 1100 Profunidad mm 4400 4400 4400 4400 4400 Peso 2 Unidad kg 2446 2446 2501 2506 2506 Peso en funcionamiento kg 2560 2560 2670 2670 2670 Tipo Tubular de carcasa Intercambiador de calor de a pesao is KE UR 185 ies agua auda nomina Eh fr o Vs 16 8 182 20 5 22 7 25
89. rza de forma que se eviten interferencias con el controlador electr nico Limitaci n de capacidad de la unidad Cableado el ctrico Opcional El microprocesador de la m quina permite limitar la capacidad seg n dos criterios diferentes Limitaci n de carga Es posible variar la carga mediante una se al externa de 420mA procedente de un sistema BMS El cable de la se al debe conectarse directamente a los terminales 36 y 37 del panel de terminales M3 El cable de la se al debe ser del tipo blindado y no debe instalarse en la proximidad de cables de fuerza de forma que se eviten interferencias con el controlador electr nico Limitaci n de corriente Es posible variar la carga de la m quina mediante una se al de 420mA procedente de un dispositivo externo En este caso los l mites de control de la corriente deben establecerse en el micro procesador de forma que ste transmita el valor de la corriente medida y la limite El cable de la se al debe conectarse directamente a los terminales 36 y 37 del panel de terminales M3 El cable de la se al debe ser del tipo blindado y no debe instalarse en la proximidad de cables de fuerza de forma que se eviten interferencias con el controlador electr nico Una entrada digital permite activar la limitaci n de corriente en el momento deseado Conecte el conmutador de activaci n o el temporizador contacto limpio a los terminales 5 y 9 Atenci n No es posible activar ambas opciones a
90. s Puede usarse tambi n un conducto flexible que contenga las tres fases de tensi n m s el de tierra En cualquier caso es absolutamente necesario asegurar de que el agua no entre por el punto de conexi n Circuito de mando Todas las m quinas de la serie van equipadas con un transformador auxiliar de 400 230V para el circuito de mando Por lo tanto no es necesario disponer de cable adicional para la alimentaci n del circuito de mando S lo en caso de que se requiera el tanque de acumulaci n opcional independiente ste deber contar con un suministro el ctrico espec fico para la resistencia el ctrica anticongelamiento Resistencias el ctricas Cada circuito tiene tambi n una resistencia el ctrica instalada en el compresor cuya finalidad es mantener el aceite caliente evitando as la presencia de refrigerante l quido mezclado con el aceite del compresor Obviamente el funcionamiento de las resistencias el ctricas s lo queda garantizado si se dispone de una alimentaci n el ctrica constante Si no es posible mantener la m quina bajo tensi n durante los periodos de inactividad invernales aplique al menos dos de los procedimientos que se describen en la secci n Instalaci n Mec nica p rrafo Protecci n anticongelamiento del evaporador y de los intercambiadores Si la planta usa bombas externas a la m quina no suministradas con la unidad se deber instalar un interruptor magnetot rmico y un interruptor de con
91. s el ctricas Cada compresor viene con una resistencia el ctrica situada en la parte inferior del compresor Su objeto es calentar el aceite lubricante y evitar as que el fluido refrigerante se mezcle con el aceite Es necesario por lo tanto asegurarse de que las resistencias disponen de alimentaci n el ctrica desde al menos 24 horas antes del momento previsto de puesta en marcha Para asegurarse de que las resistencias se activan basta con mantener la m quina bajo tensi n cerrando el disyuntor general Q10 El microprocesador sin embargo cuenta con una serie de sensores que evitan la puesta en marcha del compresor si la temperatura del aceite no es superior en al menos 5 C a la correspondiente temperatura de saturaci n Mantenga los interruptores Q0 Q1 Q2 y Q12 en posici n Off 0 hasta el momento de arranque de la m quina Parada de emergencia La m quina cuenta con un sistema de parada de emergencia que corte el suministro el ctrico de los compresores lo que hace que la m quina se pare en modo seguro en caso de peligro La parada de emergencia se desactiva apretando el bot n rojo en forma de champi n situado en la puerta del panel el ctrico de la m quina Una vez que la m quina se ha parado una se al de alarma aparece en la tarjeta de control de la unidad con lo que queda grabada la activaci n de la parada de emergencia y evita la puesta en marcha de nuevo de los compresores Para volver a poner en marcha los compres
92. scarga aspiraci n e inyecci n de l quido del sistema 17 Desconecte la bomba de vac o del compresor 18 Retire el letrero de advertencia del disyuntor general 19 Cierre el disyuntor general Q10 para restablecer la alimentaci n el ctrica a la m quina 20 Arranque la m quina siguiendo el procedimiento de puesta en marcha descrito con anterioridad Carga de refrigerante OF Ol Oo ON A ATENCI N Las unidades han sido dise adas para funcionar con refrigerante R134a Por lo tanto NO USE refrigerantes que no sean R134a A ATENCI N Cuando a ada o extraiga gas refrigerante del sistema aseg rese de mantener un caudal de agua suficiente a trav s del evaporador durante todo el tiempo que dure la operaci n Si se interrumpe la circulaci n de agua durante el procedimiento el evaporador se congelar con la consiguiente rotura de sus tubos interiores Los da os debidos a congelamiento dejan sin efecto la garant a A ATENCI N Las operaciones de extracci n y carga de refrigerante deben ser realizadas por t cnicos que est n cualificados para usar los materiales adecuados a esta unidad Un mantenimiento inadecuado puede ocasionar p rdidas incontroladas de presi n y de fluido No permita que el refrigerante o el aceite lubricante se dispersen en el medio ambiente Disponga siempre de un equipo adecuado de recuperaci n Las unidades se suministran con una carga completa de refrigerante pero en
93. te mientras el visor de la l nea de l quido est limpio y no haya burbujas en la v lvula de expansi n La carga total de refrigerante depender del uso del condensador remoto y del volumen de tuber as de refrigerante Dise o de las tuber as de refrigerante Se puede configurar el sistema en cualquiera de las maneras que se muestran en las figs 7 8 y 9 La configuraci n y la consiguiente elevaci n as como la distancia total entre la enfriadora y el condensador refrigerado por aire son factores importantes que van a determinar el tama o de la l nea de l quido y la l nea de descarga Tambi n afectar a las cargas de refrigerante en el campo Por consiguiente existen ciertos l mites f sicos que no se deben ignorar si se quiere que el sistema funcione de acuerdo con el dise o 1 La distancia total entre la enfriadora y el condensador refrigerado por aire no debe exceder los 60 metros equivalentes 2 Los tramos ascendentes de la l nea de l quido no deben superar los 5 metros de altura a partir de la conexi n de la l nea de l quido del condensador 3 Los tramos ascendentes de la l nea de descarga no pueden superar una diferencia de elevaci n superior a los 30 metros reales Fig 7 Condensador situado a la misma altura que la unidad enfriadora D EIMWC00204 14ES 25 60 CHILLER UNIT E ECP EEE DOR ET TIPHHOHTATAAATAAATAAAAHHHMm 1 A A O A A A A o e A a Fig 8 Cond
94. tivas locales en materia de instalaci n de la unidad 8 Limpie las tuber as del intercambiador mec nica y qu micamente si se dan los siguientes casos ca da en la capacidad de agua del condensador ca da en la temperatura diferencial entre el agua de entrada y de salida condensaci n a alta temperatura Sustituci n del filtro secador Se recomienda firmemente sustituir los cartuchos del filtro secador en caso de observar una ca da de presi n considerable a trav s del filtro o si se observan burbujas en la mirilla de l quido a pesar de mantenerse el subenfriamiento dentro de los l mites permitidos Se recomienda la sustituci n de los cartuchos del filtro cuando la ca da de presi n a trav s del mismo alcance los 50 kPa con el compresor a plena carga Los cartuchos deber n sustituirse tambi n cuando el indicador de humedad de la mirilla de l quido cambia de color indicando exceso de humedad o cuando los an lisis peri dicos de aceite revelan la presencia de acidez N mero TAN demasiado alto D EIMWC00204 14ES 51 60 Procedimiento de sustituci n del cartucho del filtro secador Aseg rese de que el evaporador disponga del suficiente caudal de agua durante todo el tiempo que dure la operaci n Si se interrumpe la circulaci n de agua durante el procedimiento el evaporador se congelar con la consiguiente rotura de sus tubos interiores 1 Pare el compresor correspondiente poniendo el interruptor Q1 o Q2 en posi
95. to con la oficina del fabricante m s pr xima y se le enviar una copia Utilice solamente conductores de cobre Si los conductores no son de cobre podr a producirse sobrecalentamiento o corrosi n en los puntos de contacto el ctrico con el consiguiente riesgo de da os a la unidad Para evitar interferencias todos los cables de control deber n instalarse separ ndolos de los cables de fuerza Use a tal efecto conductos portacables independientes ATENCI N Si coexisten cargas unif sicas y trif sicas o si hay desequilibrio entre fases pueden producirse fugas de corriente hacia tierra de hasta 150mA durante el funcionamiento normal de las unidades de la serie Si la unidad consta de dispositivos que pueden generar arm nicos de orden superior como variadores de frecuencia o dispositivos de corte de fase las fugas de corriente de tierra pueden aumentar hasta valores mucho m s elevados aproximadamente 2 Amperios Las protecciones del sistema de alimentaci n el ctrica deber n dise arse teniendo en cuenta los valores arriba mencionados D EIMWC00204 14ES 29 60 Table 5 Datos El ctricos EWWD G SS Unidad Compresores Control Tama o dela Corriente Corriente Factor Tamafodel Corriente de Numero de Corriente Max de los Pico de corriente de los Tama o del tipo gG unidad Max para m xima de de disyuntor cortocircuito compresores compresores Circ 1 Circ 2 compresores Circ 1 Circ 2 N
96. total mg CaCOz lt 200 Conductividad el ctrica uS cm 25 C lt 800 Hierro mg Fe 1 lt 1 0 Cloruros mg Cl 1 lt 200 Sulfuros mg S I Nada Sulfatos mg SO 4 I lt 200 Amonio mg NHa 1 lt 1 0 Alcalinidad mg CaCQs l lt 100 Silice mg SiOz lt 50 D EIMWC00204 14ES 20 60 Protecci n anticongelamiento del evaporador y de los intercambiadores Cuando se dise a el sistema en su conjunto deber considerarse el empleo de al menos dos de los m todos de protecci n siguientes 1 Circulaci n continua del caudal de agua por el interior de las tuber as y de los intercambiadores de calor 2 Adici n de una cantidad adecuada de glicol al circuito de agua 3 Aislamiento t rmico y calefacci n adicionales de las tuber as expuestas a bajas temperaturas 4 Vaciado y limpieza del intercambiador de calor durante la temporada invernal Es responsabilidad del instalador y o del personal de mantenimiento local el asegurarse de que se ponen en pr ctica dos o m s de los m todos anticongelamiento descritos Aseg rese de que se mantiene una protecci n anti congelamiento adecuada en todo momento El incumplimiento de las anteriores instrucciones podr a dar lugar a da os en alguno de los componentes de la m quina Los da os por congelamiento no est n cubiertos por la garant a Instalaci n del interruptor de caudal Con el fin de asegurar suficiente caudal de agua a trav s del evaporador es esen
97. trol en la l nea de alimentaci n el ctrica de cada bomba Control de la bomba de agua Conecte la alimentaci n de la bobina del contactor de control a los terminales 27 y 28 bomba 1 y a los terminales 401 y 402 bomba 2 situados en el panel de terminales M3 e instale el contactor en una l nea de alimentaci n que tenga la misma tensi n que la bobina del contactor de la bomba Los terminales van conectados a un contacto limpio del microprocesador El contacto del microprocesador tiene la siguiente capacidad de conmutaci n Tensi n m xima 250 Vac Intensidad de corriente maxima 2A Resistiva 2A Inductiva Norma de referencia EN 607301 El cableado arriba descrito permite el control autom tico de la bomba de agua por parte del microprocesador Es recomendable instalar un contacto limpio en el disyuntor magnetot rmico de la bomba y conectarlo en serie con el interruptor de caudal Rel s de alarma Cableado el ctrico La unidad tiene una salida digital de contacto limpio que cambia su estado cada vez que se produzca una alarma en alguno de los circuitos de refrigerante Conecte esta se al a una alarma visual o ac stica o al sistema BMS del edificio a efectos de vigilancia y supervisi n operativa Vea instrucciones de cableado en el diagrama de cableado de la maquina Control remoto On Off de la unidad Cableado el ctrico La m quina dispone de una entrada digital que permite el control remoto Es posible conectar un disy
98. una completa evaporaci n y subsiguiente sobrecalentamiento del refrigerante Tras alcanzar el estado de vapor sobrecalentado el refrigerante sale del evaporador y es aspirado de nuevo por el compresor repiti ndose el ciclo D EIMWC00204 14ES 35 60 Fig 11 Ciclo de refrigeraci n EWWD G SS EWWD G XS F23 HP X 23 5 bar wn WATER OUT lt CONDENSER WATER INLET gt Y m 2 WA oe no F sas f WATER q gn EVAPORATOR OUTLET AA a Woe Eg E oE a os x_ ne SLIGHT GLASS D J J F O Compressor Compresor Condenser Condensador 2 way angle valve V lvula de dos v as en ngulo Drier filter Filtro secador Slight glass Cristal ligero Electronci exp valve V lvula de expansi n electr nica Evaporator Evaporador Water inlet Entrada de agua Water outlet Salida de agua D EIMWC00204 14ES 36 60 Fig 12 Ciclo de refrigeraci n EWWD G SS EWWD G XS con Recuperaci n Parcial de Calor
99. untor o un sistema BMS a esta entrada Una vez cerrado el contacto el microprocesador inicia la secuencia de arranque poniendo en marcha en primer lugar la bomba de agua y a continuaci n los compresores Cuando se abre el contacto el microprocesador inicia la secuencia de parada El contacto debe estar limpio Doble Punto de Ajuste Cableado el ctrico La funci n de Doble Punto de Ajuste de la unidad permite cambiar dicho punto entre dos valores predefinidos en el controlador de la unidad Un ejemplo de aplicaci n ser a el de una instalaci n que produce hielo durante la noche y tiene un funcionamiento normal durante el d a Conecte un disyuntor o un temporizador entre los terminales 5 y 21 del panel de terminales M3 El contacto debe estar limpio Modificaci n del punto de ajuste del agua externa Cableado el ctrico Opcional El punto de ajuste local de la m quina puede ser modificado mediante una se al anal gica externa de 420mA Una vez que se ha habilitado esta funci n el microprocesador permite modificar el valor del punto de ajuste local dentro de un D EIMWC00204 14ES 33 60 diferencial de hasta 3 C 4 mA corresponden a 0 C de diferencial 20mA corresponden al punto de ajuste m s el m ximo diferencial El cable de la se al debe conectarse directamente a los terminales 35 y 36 del panel de terminales M3 El cable de la se al debe ser del tipo blindado y no debe instalarse en la proximidad de los cables de fue
100. y tornillos est n bien apretados Verifique que la tensi n de alimentaci n de la m quina coincide con el especificado en la placa identificativa dentro de un margen de 10 y que el desequilibrio de fases es inferior a 3 Verifique que todos los dispositivos de control est n operativos y en buen estado y que hay una carga t rmica adecuada para la puesta en marcha Verifique que todas las v lvulas de conexi n est n bien apretadas y que no hay fugas de refrigerante Reponga siempre las caperuzas de las v lvulas Compruebe que los interruptores QO Q1 Q2 y Q12 est n en posici n abierta Off Ponga el disyuntor general Q10 en la posici n On Eso permitir activar las resistencias el ctricas de los compresores Espere 12 horas al menos a que las resistencias calienten el aceite Abra todas las v lvulas de aspiraci n descarga l quido e inyecci n de l quido Reponga siempre las caperuzas de las v lvulas Abra las v lvulas de agua y llene el sistema purgando el aire del interior del evaporador por la v lvula de purga instalada en su carcasa Verifique que no hay fugas de agua en las tuber as Mantenimiento del sistema Cualquier actividad de mantenimiento rutinaria o extraordinaria deber ser llevada a cabo nicamente por personal cualificado familiarizado con las caracter sticas funcionamiento y mantenimiento de la m quina y que est informado de los requisitos de seguridad y de los riesgos potenciales
101. z a os de funcionamiento de acuerdo con las leyes italianas Decreto Ley 93 2000 para todos los grupos que pertenecen a las categor as y IV y que contienen fluidos del grupo 2 El fabricante tambi n recomienda a los usuarios que analicen las vibraciones del compresor anualmente y que lleven a cabo inspecciones de rutina para controlar posibles fugas de refrigerante Con estos controles se comprueba que el circuito de refrigeraci n est intacto y seguro y se deben llevar a cabo de acuerdo con las leyes locales y o europeas por personal que tiene las cualificaciones requeridas por dichas leyes Mantenimiento del compresor El an lisis de vibraciones es un buen m todo para verificar la condici n mec nica del compresor Se recomienda tomar lecturas de vibraciones inmediatamente tras la puesta en marcha y peri dicamente una vez al a o La carga del compresor deber ser similar a la que ten a durante anteriores tomas de datos para garantizar la fiabilidad de las medidas Lubricaci n Las unidades no requieren un procedimiento rutinario de lubricaci n de sus componentes El aceite del compresor es de tipo sint tico y de alto valor higrosc pico Se debe por lo tanto evitar la exposici n del mismo al aire atmosf rico durante el almacenamiento y el llenado Se recomienda no dejar el aceite al aire libre durante m s de 10 minutos El filtro de aceite del compresor est situado bajo el separador de aceite lado de desca

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