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Manual de instalación

1. 1 4 5 16 2 13 1 lt 331 ES 8 ee E 6 A y rea 5 16 a A A 8 A 3 1 4 5 16 Ad E 83 8 VY 25 y hi 0 1 1 8 Y h 29 1 11 16 1 3 4 13 16 43 3 16 Diametro del j 44 20 5 Orificio de 3 16 2 18 3 8 3 16 i 5 x248 Montaje gt 10 5 h STA A A y Diametro del 2 1 16 8 Orificio de Montaje 53 15 16 1 1 4 Y 24 Vo a NV 33 A 518 4 ry 4 3 1 16 7 8 NEMA pul 4 nel 77 e 22 Orificio conduit 2 101 gt Figura 1 Dimensiones de los Controles de Presi n P70 P72 y P170 con Cajas NEMA 1 pulg mm P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presi n 9 4 Orificios de Montaje 5 16 Diametro 8 a1 Figura 2 Dimensiones de los Controles de Presi n P70 P72 y P170 con Cajas NEMA 3R pulg mm Nota Estas dimensiones son nominales y est n sujetas a las tolerancias de manufactura y variables de la aplicaci n aceptadas Instalaci n Instale el control en una posici n accesible donde el control y la l nea de conexi n de presi n no est n sujetos a da os Instale el control de presi n en una posici n vertical y nivelada Coloque la l nea de conexi n de presi n de manera que se pueda drenar lejos del fuelle del control Los puntos de entrada de la presi n se deben localizar en el lado superior de la linea del refrigerante Esto reduce la posibilidad de que el aceite l quidos o sedimento se acumulen en la conexi n de presi n o en el fuelle del control qu
2. 3R Enclosure 4 1 16 x 4 1 16 x 2 15 16 in 104 x 104 x 74 mm Approximate Shipping Individual Pack NEMA 1 Enclosure 2 4 lb 1 08 kg Weight Bulk Pack NEMA 1 Enclosure in multiples of 25 controls 60 Ib 27 2 kg Compliance For information on specific models contact Refrigeration Application Engineering at 1 800 275 5676 Accessories 271 51 Universal Mounting Bracket supplied with standard controls The performance specifications are nominal and conform to acceptable industry standards For application at conditions beyond these specifications contact Refrigeration Application Engineering at 1 800 275 5676 Johnson Controls Inc shall not be liable for damages resulting from misapplication or misuse of its products JRHNSON CONTRSLS Controls Group 507 E Michigan Street P O Box 423 Published in U S A Milwaukee WI 53201 www johnsoncontrols com 8 P70 P72 and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions Controles para Aplicaciones de Baja Presi n Series P70 P72 y P170 Aplicaci n Los Controles para Aplicaciones de Baja Presi n de las Series P70 P72 y P170 proporcionan control de presi n del lado bajo en aplicaciones de refrigeraci n comercial y de aire acondicionado IMPORTANTE El prop sito de los Controles para Aplicaciones de Baja Presi n de las Series P70 P72 y P170 es de controlar equipo bajo condiciones normales de operaci n Donde un mal funcionamiento o falla d
3. 4 in Flare Nut P72AB 1 P170AB 2 SPST 1 4 in Male Flare Open Low Connector P170CA 1 SPST Open High All Range Control Models Ammonia Compatible P70AA 5 SPST 20 in Hg to Minimum 7 48 1 4 in SS Female Open Low 100 psig Maximum 50 345 NPT P70CA 4 SPST 68 to 690 kPa Open High Low Pressure Control Models for High Pressure Non Corrosive Refrigerants Model Switch Action Range psi Differential psi Pressure Maximum Number kPa kPa Connection Working Pressure MWP P70AA 2 SPST 0 to 150 psig Adjustable 36 in Capillary with Opens Low 0 to 1034 kPa 10 to 70 1 4 in Flare Nut P170AA 2 69 to 483 1 4 in Male Flare Connector 6 P70 P72 and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions Electrical Ratings Table 3 SPST Electrical Ratings P70A B C D and P170A B C D Type Models Standard Single Phase Ratings Hermetic Compressor Single Phase Ratings 120 VAC 208 VAC 240 VAC 480 VAC 600 VAC 208 240 VAC Not for compressor motor loads Table 4 SPDT Electrical Ratings Standard Differential Switch P70E Type Models Standard Single Phase Ratings 120 VAC 208 VAC 240 VAC 277 VAC 125 VA at 24 to 600 VAC Rating for P7OEC models only Table 5 4 Wire 2 Circuit Electrical Ratings P70G H J K and P170K Type Models Standard Single Phase Ratings Line M2 Main Contacts Line M1 Auxiliar
4. Ver Tabla 5 P70J P70K P170K Ver Tabla 5 P72A P72B Ver Tabla 6 P72C P72D Ver Tabla 6 control Gire el tornillo de rango para cambiar el punto de ajuste de Conexi n en el lado derecho de la escala Gire el tornillo del diferencial para cambiar el ajuste del diferencial en el lado izquierdo que cambia el valor de presi n de desconexi n IMPORTANTE No ajuste los indicadores m s all de las marcas mas alta y mas baja del indicador en la escala de presi n del control El ajuste de los indicadores m s all de stas marcas puede da ar los hilos del tornillo y resultar en una operaci n incorrecta del control IMPORTANTE Use los ajustes de control de presi n recomendados por el fabricante del equipo que va a ser controlado No exceda las clasificaciones de presi n del equipo controlado ni de cualquiera de sus componentes al verificar la operaci n del control de presi n o al operar el equipo controlado IMPORTANTE Despu s de instalar y ajustar el control de presi n y antes de terminar la instalaci n cicle el equipo controlado varias veces por lo menos tres bajo condiciones operacioneales normales Use medidores de presi n confiables para verificar los ajustes apropiados del control y la operaci n del equipo 12 Instrucciones de Instalaci n de los Controles de Series P70 P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presi n Paso 1 Establezca el evento alto ajustantando el tornillo de rango Con
5. de Presi n Baja P70 P72 y P170 con Cajas NEMA 1 Conexiones de Presi n Los controles de baja presi n P70 P72 y P170 se conectan al equipo controlado por medio de un capilar o manguera flexible excepto los modelos para amon aco disponibles en diferentes estilos de conexi n de presi n Siga estas pautas cuando al instalar las lineas de conexi n de presi n IMPORTANTE Si estos controles se instalan en equipo que contiene materiales peligrosos o regulados tal como refrigerantes o lubricantes el instalador y usuario deben observar todas las reglamentaciones que gobiernan el manejo y contenci n de esos materiales Evite Dobleces Agudos en el Tubo Capilar Los dobleces agudos pueden debilitar los tubos del capilar que resultar an en fugas u obstrucciones Permita Soltura en el Tubo Capilar Dejar el tubo capilar un poco flojo puede ayudar a amortiguar la vibraci n mec nica que pueda debilitar o da ar los tubos capilares Enrolley Asegure el Exceso del Tubo Capilar Cuidadosamente enrolle cualquier exceso de tubo capilar en bobinas lisas y redondas aproximadamente de 2 a 3 pulg 25 a 50 mm de di metro Sujete el capilar enrollado Evite el Contacto entre el Tubo Capilar y Objetos Agudos o Abrasivos La vibraci n de los objetos agudos o abrasivos que est n en contacto con los tubos capilares pueden resultar en fugas 12 Instrucciones de Instalaci n de los Controles de Series P70 P72 y P170 para Apl
6. disponibles con varias P170 conexi n macho Amon aco 1 4 pulg NPT conexiones abocinado de 1 4 pulg conexi n hembra de acero SAE inoxidable Modelos de Todo Rango 100 psig 690 kPa Modelos MICRO SET 80 psig 551 kPa Modelos de Todo Rango 325 psig 2239 kPa Modelos MICRO SET 525 psig 3617 kPa Condiciones Ambientales Caja y Tapa Dimensiones A x A x P Peso de Embarque Aproximado Listados de Agencias Accessorios Tipos P70E y P70F 50 a 104 F 10 a 40 C Todos los Otros Modelos 40 a 140 F 40 a 60 C Cajas NEMA 1 Caja de acero galvanizado tapa de acero cromado y pintado Cajas NEMA 3R Caja y tapa de acero cromado y pintado Caja NEMA 1 3 1 4 x 4 x 2 1 16 pul 83 x 101 x 53 mm Caja NEMA 3R 4 1 16 x 4 1 16 x 2 15 16 pul 104 x 104 x 74 mm Empaque Individual Caja NEMA 1 2 4 Ib 1 08 kg Empaque Multiple Caja NEMA 1 en multiplos de 25 controles 60 lb 27 2 kg Para informaci n sobre modelos especificos contacte al Departmento de Ingenier a de Aplicaci n de Refrigeraci n al 1 800 275 5676 Soporte de Instalaci n Universal 271 51 prove do con controles est ndares Las especificaciones del desempe o son nominales y de acuerdo a est ndares aceptables de la industria Para aplicaci n en condiciones que est n fuera de stas especificaciones cont cte al Departamento de Ingenier a de Aplicaci n de Refrigeraci n al1 800 275 5676 Johnson Controls Inc no ser responsable de da o
7. of the scale which changes the differential pressure value Adjusting MICRO SET Controls MICRO SET low side pressure controls have scaleplates that display the Cut In setpoint and Differential setting See visible scale on control Turn Cut In P70G P70H Closes M2 to Line and See Table 5 Opens M1 to Line Cutout P70J P70K P170K Opens M2 to Line and See Table 5 Closes M1 to Line Cut In P72A P72B Closes M1 to Line and See Table 6 M2 to Line Cutout P72C P72D Opens M1 to Line and See Table 6 M2 to Line the range screw to adjust the Cut In setpoint on the right side of the scale Turn the differential screw to adjust the differential setting on the left side which changes the Cutout pressure value IMPORTANT Do not adjust pointers beyond the highest or lowest indicator marks on the control s pressure scale Adjusting pointers beyond indicator marks may damage screw threads may cause inaccurate control operation and will void the warranty IMPORTANT Use the pressure control settings recommended by the manufacturer of the controlled equipment Do not exceed the pressure ratings of the controlled equipment or any of its components when checking pressure control operation or operating the controlled equipment IMPORTANT After mounting and wiring control attach a reliable set of gauges to the controlled equipment and operate the equipment at least three cycles at the pressures necessary to ver
8. to the controlled equipment by a capillary or flexible hose except ammonia models Controls are available with a variety of pressure connection styles Follow these guidelines when installing pressure connection lines IMPORTANT If these controls are installed on equipment that contain hazardous or regulated materials such as refrigerants or lubricants you must comply with all standards and regulations governing the containment and handling of those materials Avoid Sharp Bends in the Capillary Tube Sharp bends can weaken or kink capillary tubes which may result in leaks or restrictions Allow for Slack in the Capillary Tube Leaving a little slack in the capillary tube helps dampen mechanical vibration that can weaken or damage capillary tubes Coil and Secure Excess Capillary Tubing Carefully loop any excess capillary tubing into smooth circular coils approximately 2 to 3 in 50 to 75 mm diameter Securely fasten the coiled tubing 2 P70 P72 and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions Avoid Contact between the Capillary Tubing and Sharp or Abrasive Objects Vibration of sharp or abrasive objects in contact with capillary tubes can result in leaks IMPORTANT Use only the terminal screws that are supplied with the switch block Using other screws may cause damage to the switch block and will void the warranty Do Not Overtighten Flare Nuts on Pressure Connection L
9. 0G y H N L nea a M1 y L nea a M2 se abren al disminuir la presi n L3 es la tercer linea de suministro en aplicaciones de 3 fases Figura 7 Alambrado T pico para Interruptor DPST Modelos P72A y B Instrucciones de Instalaci n de los Controles de Series P70 P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presi n 11 Tabla 1 Controles de Presi n Sencilla con Acci n del Interruptor Eventos Bajos Eventos Altos Tipos de Modelo y Tabla de Referencia de Clasificaci n El ctrica de Referencia de Evento Bajo Evento Alto Clasificaci n Electrica Un Polo Un Tiro SPST Desconexi n Conexi n P70A P70B P170A Abierto en baja Abre Linea a M1 Cierra Linea a M1 Ver Tabla 3 a Conexi n Desconexi n P70C P70D P170C P170D EST Abienoen alla Cierra Linea a M1 Abre Linea a M1 Ver Tabla 3 Abre1a2y P70E Un Polo Dos Tiros SPDT Cierra 1 a 2 y Abre 1 a3 Ver Tabla 4 Tipos de Modelos Tabla Interruptor y Acci n 4 Alambres 2 Circuitos Desconexi n 1 N A 1 N C Abierto en baja 4 Alambres 2 Circuitos 1 N A 1 N C Abierto en alta Abre M2 a L nea y Cierra M1 a L nea Conexi n Cierra M2 a L nea y Abre M1 a L nea Desconexi n Abre M1 a L nea y M2 a L nea Conexi n Cierra M1 a L nea y M2 a L nea Dos Polos Un Tiro DPST Abierto en baja DPST Abierto en alta Ajustes El ajuste de los controles de baja presi n P70 P72 y P170 var a dependiendo del modelo Las siguient
10. 8 M ximo 50 SPST 345 Abierto en alta P170AB 2 Conector Abocinado Macho de 1 4 pulg Ning no 20 pulg Hg a 100 psig 68 a 690 kPa NPT Hembra de Acero Inoxidable de 1 4 pulg Ning no P70CA 4 Nota Ver Dimensiones y Especificaciones T cnicas para mayor informaci n que incluye Presi n Operacional M xima y las clasificaciones M ximas de Sobre presi n Ver Clasificaciones El ctricas para voltaje y l mites de corriente para los interruptores de los controles 16 Instrucciones de Instalaci n de Controles de Series P70 P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presi n Clasificaciones El ctricas Tabla 3 Clasificaciones El ctricas del Interruptor SPST Tipos P70A B C D y P170A B C D Clasificaciones para Clasificaciones de Motores Monofasicos Est ndares Compresor Herm tico Monofasico 208 VCA 240 VCA 480 VCA 600 VCA 208 240 VCA Amperios del Motor con Amperios del Motor con el Servicio Piloto 125 VA de 120 a 600 VCA 57 5 VA a 120 hasta 300 VCD No es para cargas de motores de compressores 120 VCA Tabla 4 Clasificaciones El ctricas de Interruptor de Diferencial Estandar Tipos P70E Clasificaciones de Motores Monofasicos Estandares 120 VCA 208 VCA 240 VCA 277 VCA Amperios del Motor con Amperios del Motor con el Servicio Piloto 125 VA de 120 hasta 600 VCA A le Clasificaciones para modelos P70EC solamente Tabl
11. ANT Use copper conductors only Make all wiring connections in accordance with local national and regional regulations Do not exceed the control s electrical ratings P70 P72 and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions 3 L1 Lol Line Open Low switch action opens on pressure drop A and B Models Li Lo M1 Line Open High switch action opens on pressure rise C and D Models Figure 4 Typical Wiring for SPST Open Low Switch and Open High Switch P70A B C D and P170A C D Type Models 1 to 3 opens and 1 to 2 closes on pressure rise Figure 5 Typical Wiring for SPDT Switch P70E and F Type Models L1 Lo EN Main circuit Line to M2 opens and auxiliary circuit Line to M1 closes on pressure rise Figure 6 Typical Wiring for 4 Wire 2 Circuit Switch P70G and H Type Models Line to M1 and Line to M2 open on pressure drop L3 is third supply line in 3 phase applications Figure 7 Typical Wiring for DPST Switch P72A and B Type Models Table 1 Single Pressure Controls Switch Action Low Events High Events Model Types and Electrical Rating Table References Switch and Action Low Event Model Types Electrical Rating Table Reference Single Pole Single Throw Cutout Cut In P70A P70B P170A SPST Open Low Opens Line to M1 Closes Line to M1 See Table 3 SPST Open High Cut In Cuto
12. JEAHNSON gt CONTRSLS e Installation Instructions Issue Date June 12 2006 P70 P72 and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Application P70 P72 and P170 Series Controls for Low Pressure Applications provide low side pressure control on commercial refrigeration and air conditioning applications IMPORTANT Use the P70 P72 and P170 Series Controls for Low Pressure Applications only as an operating control Where failure or malfunction of a P70 P72 or P170 pressure control could lead to personal injury or property damage to the controlled equipment or other property additional precautions must be designed into the control system Incorporate and maintain other devices such as supervisory or alarm systems or safety or limit controls intended to warn of or protect against failure or malfunction of the P70 P72 or P170 pressure control P70A and P170A type models with Single Pole Single Throw SPST Open Low switch action are the most popular models and are typically used for Open Low operation and pump down control P70 and P170 Series control models are also available with SPST Open High switch action and are typically used for capacity control Control models with Single Pole Double Throw SPDT or 4 wire 2 circuit switch action allow users to install alarm devices or other control circuits P72 Series control models have a Double Pole Single Throw DPST switch with load carrying contacts th
13. a 5 Clasificaciones El ctricas de 4 Alambres 2 Circuitos Tipos P70G H J K y P170K Clasificaciones de Motores Monofasicos Estandares Linea M2 Contactos Principales Linea M1 Contactos Auxiliares 120 208 240 277 480 600 120 208 240 277 VCA VCA VCA VCA VCA VCA VCA VCA VCA VCA amperios del Motor 160 92 5 4 8 3 3 3 0 con Carga Completa Amperios del Motor En 90 2 eo o ae Amperios No Servicio Piloto para ambos juegos de 125 VA de 24 a 600 VCA 57 5 VA de 120 a 300 VCD contactos No es para cargas de motores de compresores Instrucciones de Instalaci n de Controles de Series P70 P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presi n 15 Table 6 Clasificaciones Electricas para DPST Tipos P72A B C y D Amperios del Motor con Carga Completa ad Amperios del Motor con el Rotor Bloqueado vig 24 Rangos para Compresor Herm tico Clasificaciones Est ndares EEES Pee oe m me me 24 24 125 VA de 120 a 600 VCA 57 5 VA de 120 a 300 VCD y No es para cargas de motores de compresores Especificaciones T cnicas Producto Acci n del Interruptor Conexi n de Presi n M xima Presi n Operacional M xima Sobrepresi n no recurrente Controles de la Series P70 P72 y P170 para Aplicaiones de Baja Presi n P70 P170 SPST 4 alambres 2 circuitos or interruptor SPDT PENN P72 DPST Modelos Est ndares P70 Modelos Est ndares Modelos Compatibles con P72
14. at provide direct control of 208 240 VAC single phase motors up to 3 hp 480 VAC single phase non compressor motors and 208 220 VAC 3 phase motors up to 5 hp See Table 6 These controls are available in several pressure ranges and are compatible with most common refrigerants They may also be used on air water and other non corrosive fluid applications Ammonia compatible models are also available See Table 2 The MICRO SET option provides fine adjustment of the differential setting for precision pressure control of critical low pressure applications O 2006 Johnson Controls Inc Part No 24 7664 1601 Rev C Some models are available with Limited Knob Adjustment which restricts adjustment of the pressure settings and deters overadjustment or tampering See Limited Knob Adjustment The Manual Reset Lockout mechanism does not allow the control to automatically reset after the control has Cutout providing shutdown capability for unmonitored equipment See Manual Reset Operation NEMA 1 enclosures are standard on most models NEMA 3R enclosures are available on select models A CAUTION Risk of Property Damage Mount the pressure control separately from the electrical cabinet and seal all electrical piping to prevent ammonia from migrating to electrical components Where there may be exposure to ammonia use only ammonia compatible control modules and pressure connections System shutdown due to improper adjustment ma
15. caciones de aire agua y otros l quidos no corrosivos Tambi n tenemos modelos compatibles con amon aco Ver la Tabla 2 La opci n MICRO SET provee un ajuste refinado del diferencial para un control preciso de la presi n en aplicaciones criticas de baja presi n Algunos modelos est n disponibles con Ajuste de Perilla Limitado que restringe ajuste de la presi n y evita un ajuste excesivo o el manejo inexperto Vease Ajuste de Perilla Limitado El mecanismo de Bloqueo de Restablecimiento Manual no permite que el control se restablezaca autom ticamente despu s de llegar al punto de Desconexi n y proporciona la capacidad de apagado para Instrucciones de Instalaci n de los Controles de Serie 70 equipo no monitoreado Ver Ajuste de Operaci n de Restablecimiento Manual Las cajas NEMA 1 son est ndar en la mayor a de los modelos Las cajas NEMA 3R est n disponibles en ciertos modelos A PRECAUCION Riesgo de Da o al Equipo El amon aco es muy corrosivo a componentes de cobre y lat n En aplicaciones de amon aco se deben usar s lo modelos de control y conexiones de presi n compatibles con amon aco El control de presi n se debe instalar separadamente del gabinete el ctrico y se deben sellar todos los conductos el ctricos para evitar que el amon aco se filtre a los componentes el ctricos Dimensiones 2 Orificios de Montaje con rosca 10 32 UNF 2B 3
16. e podr a causar un mal funcionamiento del control Los controles con cajas NEMA 1 pueden que ser instalados en superficies planas horizontales o verticales Use dos tornillos o pernos a trav s de los dos orificios exteriores en el reverso de la caja de control cuando se instale directamente en una superficie plana y vertical Use los dos orificios internos con el soporte de Instalaci n Universal con los tornillos provistos al instalar el control en una superficie plana y horizontal Vea la Figura 3 Los controles con cajas NEMA 3R est n dise ados para instalarse en una posici n nivelada y vertical con el elemento sensor y la conexi n conduit hacia abajo Todos los empaques deben estar en su lugar La instalaci n de las cajas NEMA 3R en cualquier otra posici n que no sea vertical y nivelada puede atrapar agua en la caja y sumergir los componentes internos del control IMPORTANTE Use s lo el tornillo de instalaci n prove do con el soporte de Instalaci n Universal para evitar da os a los componentes internos No tuerza la caja de control cuando se instale el control en una superficie vertical irregular Orificios de Montaje para Superficies Planas y Verticales Utilice los tornillos de montaje provistos Los tornillos mas largos pueden da ar el control Soporte de Montaje Universal Va Numero de Parte 271 51 Instale el sorporte a la superficie horizontal Figura 3 Instalaci n de los Controles
17. e un control de presi n P70 P72 o P170 pueda resultar en una condici n anormal de operaci n que a su vez pueda causar lesi n personal o da o al equipo u otra propiedad se deben instalar otros aparatos controles de l mite o de seguridad o sistemas de alarma o supervisi n para advertir o protegir contra stas fallas o mal funcionamiento del control de presi n P70 P72 o P170 y mantenerse como parte del sistema de control Modelos de Tipo P70A y P170A con interruptor de Un Polo Un Tiro SPST con acci n Abre al bajar son los modelos m s populares y se usan t picamente para una operaci n de Abre en baja y control de evacuaci n Tambi n los modelos de la Serie P70 y P170 est n disponibles con interruptor SPST con acci n Abre al subir se usan t picamente para controlar capacidad Los modelos de control con interruptor de Un Polo Dos Tiros SPDT o 4 alambres 2 circuitos permiten que los usuarios instalen aparatos de alarma u otros circuitos de control Los modelos de la Serie P72 tienen un interruptor de Dos Polos Un Tiro DPST con contactos para llevar la carga que proporcionan control directo a motores monof sicos de 208 240 VCA hasta 3 HP motores monof sicos de 480 VCA no de compresor y motores trif sicos de 208 220 VCA hasta 5 HP Refi rese a la Tabla 6 Estos controles est n disponibles en varios rangos de presi n y son compatibles con los refrigerantes m s com nes Tambi n se usan en apli
18. erilla para Fijar el Tornillo del de la Perilla para Fijar el Tornillo del Diferencial y Permitir un Ajuste Limitado Diferencial y Permitir un Ajuste del Tomillo de Rango Limitado del Tomillo de Rango En Controles MICRO SET coloque el espaciador en el mismo tomillo de ajuste que la perilla En Controles de Todo Rango siempre coloque el espaciador en el tornillo de rango Tornillo de Rango Figura 9 Instalaci n del Juego de Herramientas del Ajuste de Perilla Limitado Instrucciones de Instalaci n de los Controles de Series P70 P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presi n 13 Operaci n de Restablecimiento Manual En equipo con los controles bloqueados determine y resuelve la raz n del bloqueo y permita que la presi n detectada regrese al punto de ajuste de Conexi n Despu s presione y suelte el bot n de restablecimiento que se localiza al frente del control para restablecer la operaci n del equipo controlado Los controles de presi n con la opci n de Restablecimiento Manual se bloquean cuando se alcanzan la presi n de Desconexi n y deben restablecerse manualmente por el usuario para reiniciar el equipo controlado El mecanismo de restablecimiento manual de movimiento Libre y no puede restablecerse al bloquear o sujetar el bot n de restablecimiento Tabla 2 Modelos de Control P70 P72 y P170 Est ndar para Aplicaciones de Baja Presi n Rango N mero Acci n del Diferencial del Modelo P70AB 12 Inter
19. es pautas y diagramas ilustran los procedimientos para ajustar estos controles Refi rase a la etiqueta del producto dentro de la tapa del control para el n mero del modelo y la acci n del interruptor y revise el frente de la tapa del control para determinar si el control es un modelo Todo Rango o MICRO SET Refi rase a la Tabla 1 para la acci n del interruptor evento bajo y evento alto de los diferentes modelos de control Refi rase a la Figura 8 para una ilustraci n e instrucciones sobre los ajustes de control Ajuste de los Controles Todo Rango Los controles de presi n de Rango Universal tienen escalas que despliegan los puntos de ajuste de Conexi n y Desconexi n Ver la escala visible en el control Gire el tornillo de rango para cambiar los puntos de ajuste de Conexi n y Desconexi n simult neamente mientras se mantiene un diferencial de presi n constante Gire el tornillo del diferencial para ajustar s lo el evento bajo en el lado izquierdo de la escala que cambia el valor de presi n del diferencial Ajuste de los Controles MICRO SET Los controles de presi n de lado de baja MICRO SET tienen escalas que despliegan el punto de ajuste de Conexi n y del Diferencial Ver la escala visible en el Conexi n Cierra M2 a L nea y Abre M1 a L nea Desconexi n Abre M2 a L nea y Cierra M1 a L nea Conexi n Cierra M1 a L nea y M2 a L nea Desconexi n Abre M1 a L nea y M2 a L nea P70G P70H
20. et Operation n equipment with locked out controls first determine Pressure controls with the Manual Reset option lock and remedy the cause of the lockout and allow the out when they reach Cutout pressure and must be sensed pressure to return to the Cut In setpoint Then manually reset by the user to restart the controlled press and release the reset button on the front of the equipment The manual reset mechanism is trip free control to restore operation of the controlled and cannot be overridden by blocking or tying the equipment reset button down Table 2 Standard P70 P72 and P170 Control Models for Low Pressure Applications Model Switch Action Range Differential Pressure Maximum Number in Hg to psig psi kPa Connection Working kPa Pressure MWP psig kPa MICRO SET Control Models For Noncorrosive Refrigerants P70AB 12 SPST 12 in Hg to Minimum 5 34 36 in Cap with Open Low 80 psig Maximum 35 241 1 4 in Flare Nut P170AB 12 41 to 551 kPa 1 4 in Male Flare Connector All Range Control Models For Noncorrosive Refrigerants P70AB 1 SPST 20 in Hg to Minimum 7 48 1 4 in Male Flare Open Low 100 psig Maximum 50 345 Connector P70AB 2 68 to 690 kPa 36 in Cap with 1 4 in Flare Nut P70CA 1 SPST 36 in Cap with Open High 1 4 in Flare Nut P70EA 10 SPDT 5 34 1 4 in Male Flare 1 to 3 Open Low Fixed Connector 1 to 2 Close Low P72AA 1 DPST Minimum 7 48 36 in Cap with Open Low Maximum 50 345 1
21. event and high event setpoints install the knob on the range screw To lock the high event setpoint and allow limited adjustment of the low event setpoint on All Range controls or differential setting on MICRO SET controls install the knob on the differential screw To install the Limited Knob Adjustment Kit 1 Adjust control pointers to desired high event and low event setpoints on All Range controls or differential setting on MICRO SET controls 2 Place spacer on the proper adjustment screw e All Range controls with Limited Knob Adjustment Kit have round and knurled tighten the setscrew A stop on the bottom of the knob limits screw adjustment to less than one turn Adjustment Knob with Set Screw A D Indicator Plate X Differential Screw Installation of Knob Kit to Installation of Knob Kit to Lock Differential Screw and Lock Range Screw and Allow Limited Adjustment of Allow Limited Adjustment of Range Screw Differential Screw On MICRO SET controls place spacer on same adjustment screw as knob On All Range controls always place spacer on range screw adjustment screws the spacer must always be placed on the range screw e MICRO SET controls have square adjustment screws Always place the spacer on the same adjustment screw as the knob Figure 9 Installing Limited Knob Adjustment Kit P70 P72 and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions 5 Manual Res
22. icaciones de Baja Presi n No Apriete Demasiado las Tuercas Abocinadas en los Conectores de la L nea de Presi n Si aprieta las conexiones abocinadas demasiado puede da ar los hilos de las tuercas abocinadas o los conectores abocinados y puede resultar en fugas No exceda 9 pies lb 12 Nm de torque cuando se aprieten las conexiones de lat n abocinadas Evite la Pulsaci n de Presi n Severa en las Conexiones de Presi n Instale las lineas de conexi n de presi n que van a los puntos de entrada de presi n lejos del compresor para minimizar los efectos de pulsaci n de presi n en los compresores rec procos IMPORTANTE Despu s de instalar el control vac e las l neas del control y de desconexi n de presi n de acuerdo con los reglamentos locales nacionales y regionales aplicables para remover el aire humedad y otros contaminantes Alambrado Los controles P70 P72 y P170 para aplicaciones de presi n baja est n disponibles con varias opciones de interruptor y rangos el ctricos Revise la etiqueta dentro de la tapa del control para el n mero del modelo acci n del interruptor y clasificaci n el ctrica Ver la Tabla 1 para las acciones de los interruptores y los modelos Vea Clasificaciones El ctricas Revise las designaciones de la terminales de alambrado en el interruptor del control y refi rase a las siguientes pautas y al diagrama de alambrado aplicable cuando se instale el control A ADVERTENCIA R
23. iesgo de Descarga El ctrica Desconecte la corriente el ctrica antes de iniciar las conexiones el ctricas para evitar una posible descarga el ctrica Puede ser necesario ejecutar m s de una desconexi n para desenergizar el control y el equipo IMPORTANTE Ejecute todas las conexiones el ctricas de acuerdo al C digo El ctrico Nacional de los Estados Unidos NEC y todas las regulaciones locales S lo use conductores de cobre No exceda la clasificaci n el ctrica del control IMPORTANTE Use solo los tornillos de terminal prove dos con el interruptor El uso de otros tornillos de terminal invalidar la garant a y puede da ar el interruptor L1 L2 M1 Linea Acci n de interruptor abierto en baja se abre al disminuir la presi n Modelos A y B L1 t L2 M1 L nea Acci n de interruptor abierto en alta se abre al incrementar la presi n Modelos C y D Figura 4 Alambrado T pico para Interruptor SPST Abierto en baja e Interruptor SPST Abierto en alta Modelos P70A B C D y P170A C D L1 L2 1 a 3 se abre y 1 a 2 se cierra al incrementar la presi n Figura 5 Alambrado T pico para Interruptor SPDT Modelos P70E y F Corriente del Circuito de Alarma Circuito principal Linea a M2 se abre y el circuito auxiliar Linea a M1 se cierra al incrementar la presi n Figura 6 Alambrado T pico para Interruptor de 4 Alambres 2 Circuitos Modelos P7
24. ify control setpoints and proper equipment operation 4 P70 P72 and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions Step 1 Set high event by adjusting range screw All Range Controls Turn screw clockwise to raise high event MICRO SET Controls Turn screw clockwise to lower CUT IN setpoint High Event Pointer All Range Controls CUT IN Pointer MICRO SET Controls Manual Reset Button Manual Reset Lockout option not available on all models Low Event Pointer All Range Controls DIFFERENTIAL Pointer MICRO SET Controls ZZ Visible Pressure Scale Bellows Step 2 Adjust the differential screw Cover Screw All Range Controls Turning the differential screw changes the low event Turn screw clockwise to lower Low Event MICRO SET Controls Turning the differential screw changes the differential setting Turn screw clockwise to increase DIFFERENTIAL Figure 8 Adjusting P70 P72 and P170 Controls for Low Pressure Applications Limited Knob Adjustment Some models are supplied with a Limited Knob a i the desired setting Adjustment Kit which limits adjustments to the 3 Place the indicator plate as shown in Figure 9 to lock either the range screw or differential screw in pressure control and helps to deter over adjustment or 4 Install the knob on the other adjustment screw and tampering To lock the differential setting and allow limited adjustment of the low
25. ine Fittings Overtightening flare connections may damage the threads on the flare nuts or flare connectors and may result in leaks Do not exceed 9 ft lb 12 N m of torque when tightening brass flare connections Avoid Severe Pressure Pulsation at Pressure Connections Install pressure connection lines to pressure tap points away from the compressor to minimize the effects of pressure pulsation from reciprocating compressors IMPORTANT After installing the control evacuate pneumatic and pressure connection lines to remove air moisture and other contaminants in a manner consistent with applicable environmental regulations and standards Wiring P70 P72 and P170 controls for low pressure applications are available with several switch options and electrical ratings Check the label inside the control cover for model number switch action and electrical rating See Table 1 for switch actions and models Also see Electrical Ratings Check the wiring terminal designations on the control switch block and refer to the following guidelines and applicable wiring diagram when wiring the control A WARNING Risk of Electric Shock Disconnect each of the multiple power supplies before making electrical connections More than one disconnect may be required to completely de energize equipment Contact with components carrying hazardous voltage can cause electric shock and may result in severe personal injury or death IMPORT
26. ion or control bellows which could cause control malfunction Controls with NEMA 1 enclosures may be mounted on horizontal or vertical flat surfaces Use two screws or bolts through the two outer holes on the back of the control case when mounting control directly to a flat vertical surface Use the two inner holes with the Universal Mounting Bracket with screws supplied when mounting the control to a flat horizontal surface See Figure 3 Controls with NEMA 3R enclosures are designed to be mounted in a level upright position with the sensing element and conduit connection facing down All gaskets must be in place Mounting NEMA 3R enclosures in any position other than upright and level may trap water in the enclosure and submerge internal control components IMPORTANT Use only the mounting screws supplied with the Universal Mounting Bracket to avoid damaging internal components Be careful not to distort or bend the control case when mounting the control to an uneven surface Using other screws or bending the control case will void the warranty Mounting Holes for Flat Vertical Surfaces Use mounting screws provided Longer screws may damage control 7 Universal Mounting Bracket fw Part Number 271 51 Mount bracket to horizontal surface Figure 3 Mounting the P70 P72 and P170 Low Pressure Controls with NEMA 1 Enclosures Pressure Connections P70 P72 and P170 low pressure controls are connected
27. rango Para bloquear el punto de ajuste del evento alto y permitir el ajuste limitado del punto de ajuste del evento bajo en controles Todo Rango o ajuste del diferencial en controles MICRO SET instale la perilla en el tornillo de diferencial Para instalar el Juego de Herramientas para el Ajuste de Perilla Limitado 1 Cambie los indicadores del control a los puntos de ajuste de evento alto y bajo deseado en los controles de Todo Rango o el ajuste de diferencial en controles MICRO SET 2 Coloque el espaciador en el tornillo de ajuste apropiado e Los controles Todo Rango con el Juego de Herramienas para el Ajuste de Perilla Limitado tienen tornillos de ajuste redondos y surcados siempre coloque el espacidor en el tornillo de rango e Los controles MICRO SET tienen tornillos de ajuste cuadrados Siempre coloque el espaciador en el mismo tornillo de ajuste que la perilla 3 Coloca la placa indicadora como se muestra en la Figura 9 para fijar el tornillo de rango o el tornillo del diferencial en el ajuste deseado 4 Instale la perilla en el otro tornillo de ajuste y apriete el tornillo de ajuste Un tope en el fondo de la perilla limita el ajuste del tornillo a menos de una vuelta Perilla de Ajuste con Tronillo de sujeci n Placa x indicadora espaciador PAR a 9 A ornillo de o Tornillo de Diferencial Instalaci n del juego de Herramientas Instalaci n del Juego de Herramientas de la P
28. ruptor pulg Hg a psig kPa Modelos de Control MICRO 12 pulg Hg a psi kPa SET Para Ref Minimo 5 34 Conexi n de Presi n rigereantes No Corrosivos Capilar de 36 pulg con Ajuste de Perilla Limitado Juego de SPST Abierto en baja Tuerca abocinada de 1 4 pulg Conector Abocinado Macho de 1 4 pulg Herramientas sumistrado pero no ensamblado M ximo 35 241 80 psig 41 a 551 kPa P170AB 12 Modelos de Control de Todo Rango Para Refrigerantes No Corrosivos Conector Abocinado Macho de 1 4 pulg Capilar de 36 pulg con Tuerca abocinada de 1 4 pulg Capilar de 36 pulg con Tuerca abocinada de 1 4 pulg Juego de Herramientas sumistrado pero no ensamblado P70AB 1 SPST Abierto en baja Minimo 7 48 Maximo 50 345 P70AB 2 SPST Abierto en alta SPDT 1 a3 Abierto en baja 1 a 2 Cerrado en baja P70CA 1 Ning no Capilar de 36 pulg con 20 pulg Hg a Tuerca abocinada de 1 4 pulg 100 psig 68 a 690 kPa P70EA 10 Ning no P72AA 1 Ning no DPST Abierto en baja Capilar de 36 pulg con Tuerca abocinada de 1 4 pulg Perilla Instalada en Tornillo de Diferencial Perilla Instalada en Tornillo de Diferencial P72AB 1 Minimo 7 48 M ximo 50 345 SPST Abierto en baja SPST BLOCK Abierto en alta Modelos de Control de Todo Rango Compatibles con Amoniaco SPST fo PORAS Abierto en baja Mino 14
29. s que resulten de una aplicaci n incorrecta o un mal uso de su productos JBHNSON CONTROLS Controls Group 507 E Michigan Street P O Box 423 Milwaukee WI 53201 Publicado en EE UU www johnsoncontrols com 16 Instrucciones de Instalaci n de Controles de Series P70 P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presi n
30. troles de Todo Rango Gire el tomillo hacia la derecha para Incrementar evento alto Controles MICRO SET Gire el tornillo hacia la derecha para disminuir el punto de DESCONEXION E Indicador de Evento Alto Controles Todo Rango Tornillo de Rango Indicador de CONEXION Controles MICRO SET 230 LO Tornillo del Diferencial Indicador ae Evento Bajo Controles Todo Ran Indicador de DIFERENCIAL Controles MICRO SET Paso 2 Ajuste el Tronillo del Diferencial Y Fuelle pd Bot n de Restablecimiento Manual Opci n de Bloqueo de Restablecimiento Manual no disponible en todos los modelos Escala de Presi n Visible Tornillo de Tapa Controles Todo Rango Al girar tomillo del diferencial se cambia el evento bajo Gire el tornillo hacia la derecha para disminuir el evento bajo Controles MICRO SET Al girar el tomillo del diferencial se cambia el ajuste del diferencial Gire el tornillo hacia la derecha para incrementar el DIFERENCIAL Figura 8 Ajuste de los Controles P70 P72 y P170 para Aplicaciones de Baja Presi n Ajuste de Perilla Limitado Algunos modelos vienen provistos con un juego de herramientas para el Ajuste de Perilla Limitado que restringe los ajustes al control de presi n y evita un ajuste excesivo o el mal manejo del control Para bloquear el ajuste del diferencial y permitir un ajuste limitado de los puntos de ajuste del evento bajo y evento alto instale la perilla en el tornillo de
31. ut P70C P70D P170C P170D Closes Line to M1 Opens Line to M1 See Table 3 Single Pole Double Throw Opens 1 to 2 and Closes 1 to 2 and P70E SPDT Closes 1 to 3 Opens 1 to 3 See Table 4 4 Wire 2 Circuits Cutout 1 N O 1 N C Opens M2 to Line and Open Low Closes M1 to Line 4 Wire 2 Circuits Cut In 1 N O 1 N C Closes M2 to Line and Open High Opens M1 to Line Double Pole Single Throw Cutout DPST Opens M1 to Line and Open Low M2 to Line DPST Cut In Open High Closes M1 to Line and M2 to Line Adjustments Adjustment of the P70 P72 and P170 low pressure controls varies depending on the model The following guidelines and diagrams illustrate the procedures for adjusting these controls Refer to the product label inside the control cover for model number and switch action and check the front of the control cover to determine if the control is an All Range or MICRO SET model See Table 1 for switch action low event and high event of the various control models See Figure 8 for an illustration and instructions on control adjustments Adjusting All Range Controls All Range pressure controls have scaleplates that display the Cut In and Cutout setpoints See the visible scale on the control Turn the range screw to adjust the Cut In and Cutout setpoints up or down simultaneously while maintaining a constant pressure differential Turn the differential screw to adjust only the low event on the left side
32. y Contacts 120 208 240 277 480 600 120 208 240 277 VAC VAC VAC VAC VAC VAC VAC VAC VAC VAC Motor Full Load 16 0 9 2 5 4 8 3 3 3 0 Amperes Motor Locked Rotor 55 2 48 0 30 28 8 36 0 19 8 18 0 Amperes Non Inductive 16 0 9 2 7 2 Amperes Pilot DA or both 125 VA at 24 to 600 VAC 57 5 VA at 120 to 300 VDC sets of contacts Not for compressor motor loads P70 P72 and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Installation Instructions 7 Table 6 DPST Electrical Ratings P72A B C and D Type Models Standard Ratings Hermetic Compressor Ratings ra mea IC oo co cee E ree papa pa afaj pp pos os os os P Not for compressor motor loads Technical Specifications Product P70 P72 and P170 Series Controls for Low Pressure Applications Switch Action P70 P170 SPST 4 wire 2 circuit or SPDT PENN switch P72 DPST Pressure Connection P70 P72 Standard Models P170 Standard Models Ammonia Compatible Models various connections 1 4 in SAE male flare 1 4 in stainless steel female available NPT connection Ambient Temperature P70E and P70F Type Models 50 to 104 F 10 to 40 C All Other Models 40 to 140 F 40 to 60 C Case and Cover NEMA 1 Enclosures Case is galvanized steel cover is plated and painted steel NEMA 3R Enclosures Case and cover are plated and painted steel Dimensions H x W x D NEMA 1 Enclosure 3 1 4 x 4 x 2 1 16 in 83 x 101 x 53 mm NEMA
33. y cause property damage Dimensions 2 Mounting Holes 10 32 UNF 2B Thread 3 1 4 M6 213 16 83 8 71 5 548 a_i 8 3 1 4 5 16 1 i a a He 1 1 8 7 i 29 Z Si 1 11 16 1 7 8 1 3 4 13 16 43 3 16 Diameter ee 3 16 a4 EN 5 Mounting Hole 376 5 398x346 p io 5 ia Diameter 2 1 16 NR Mounting Hole Fa tH a INES j 34 24 16 7 3 NEMA 1 2 in Wiel 4 22 Conduit Hole CA 01 Figure 1 Dimensions of P70 P72 and P170 Pressure Controls with NEMA 1 Enclosures in mm 1 www johnsoncontrols com 2 3 4 con i el 50 6 yla m 1 f 3 16 25 la 4 Mounting Holes 5 ra Diameter D 3 4 NPSM Rigid Conduit 1 9 16 Hole 40 NY 1 2 13 Figure 2 Dimensions of P70 P72 and P170 Pressure Controls with NEMA 3R Enclosures in mm Note These dimensions are nominal and are subject to accepted manufacturing tolerances and application variables Mounting Mount the control in an accessible position where the control and pressure connection line are not subject to damage Mount the pressure control upright and level Position the pressure connection line to allow drainage away from control bellows Pressure tap points must be located on the top side of the refrigerant lines This reduces the possibility of oil liquids or sediment accumulating in the pressure connect

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