Home

EWYD-BZ-_IOM_D - KIMHP00501-10ES

image

Contents

1. m Lov o 93p 0 of 8 LZ 9 SZ 6S a 8s IZ ez 0 WWOZ 7 sjuanoo ebieo ap uorSeyuur7 yuwoz p unulo9 eobojeue jeues ywoz p exsnfe ap ojund uo1oeJay y P ywoz y pepiun ajuenoo eula xa Buey 9JUSLIJO9 SP UQIDEHUA UOIDBANOY z equiog ewejy eqwog Buey z eqwuog UgINBAOY Jopesadnoai jap ofn ap 10 dn113 U Bquiog u peagoy yesouab Buey O OWS HO UO ajsnie ap ojund jqoq Jopesodens ap oujewjepneo D KIMHP00501 10ES 31 64 El VFD Y LOS PROBLEMAS RELACIONADOS Las unidades descritas en ese manual utilizan un VFD Variable Frequency Driver para cambiar la velocidad de rotaci n del compresor y al mismo tiempo la carga frigor fica que ha creado manteniendo la eficacia del compresor a valores extremadamente altos respecto a otros m todos de parcializaci n La Figura 15 ilustra la potencia nominal de un t pico compresor monotornillo de acuerdo con la carga creada por el compresor en la funci n cl sica de parcializaci n en compartimentos y con variaci n de velocidad Se puede ver como la potencia absorbida en el caso de variaci n de velocidad es siempre inferior hasta un 30 en relaci n al caso de parcializaci n en compartimentos Por otra parte en el
2. KIMHP00501 10ES 39 64 Fig 21 Ciclo frigorifico con recuperacion de calor parcial eS OSS al AS IIIT l N Ht mie Y E L a HT TY re L io X act X t 4 oa PoR r me 7 Y a E i La i Es T 0 P RESISTENZA EVAPORATORE j ll T T SONDA ACQUA USCENTE T gt 0 SONDA ACQUA ENTRANTE A y LEGENDA gt VALVOLA RITEGNO EP PRESSOSTATO BASSA PRESSIONE E ATTACCO 1 4 SAE L gt TRASDUTTORE ALTA PRESSIONE VALVOLA DI SICUREZZA LXE RUBINETTO LINEA LIQUIDO VALVOLA DI ESPANSIONE RUBINETTO DI ASPIRAZIONE COPTIONAL gt TO DI MANDATA AP PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE SPIA PASSAGGIO LIQUIDO PTY RUBINETTO DI CARICA 1 4 SAE t DIREZIONE FLUIDO IN REFRIGERAZIONE DIREZIONE FLUIDO IN RISCALDAMENTO Valvola Ritegno Attacco 14 SAE Valvola di sicurezza Valvola di espansione Pressostato alta pressione Spia passaggio liquido Pressostato bassa pressione Trasduttore alta pressione Rubinetto linea liquido Rubinetto di aspirazione Rubinetto di mandata Rubinetto di carica 14 SAE Direzione fluido in refrigerazione Direzione fluido in riscaldamento Valvula de control Conexi n 1 4 SAE Valvula de seguridad V lvula de expansi n Presostato alta presi n Visor del paso de l quido Presostato de baja presi n Transductor de alta presi n V lvula de
3. ro Re o EN Q o 5 o Q fe gt D c 3 o o D 5 D o 5 a amp o EN Q o 5 lt U a o 5 o 5 D o a Ke o 5 gt D Oo Q fe 5 o 5 5 fo Oo evaporador 12 7 ambiente 35 unidad funcionand_o a plena carga La capacidad de calefacci n el consumo de la unidad en calefacci n y COP se basan en las siguientes condiciones condensador 40 45 SC ambiente 7 BS unidad funcio nando a plena carga Los valores est n de acuerdo con ISO 3744 y hacen referencia a evaporador 12 7T ambiente 35 fun cionamiento a plena carga D KIMHP00501 10ES 11 64 esrcaricacionesTeoweas aa o a a o 7 Capacidad 1 2 Control de capacidad oapacidar mima Rp a e Ja Refrigeraci n 132 161 156 Calefacci n 132 165 268 254 287 281 416 414 487 286 Blanco marfil L mina de acero pintada y galvanizada 2335 2335 2254 2254 4381 5281 4280 4730 4408 4858 4858 Casco y tubo de paso nico 128 128 16 98 20 30 18 11 22 14 Consumo de la unidad 1 2 EER 1 COP 2 ESEER IPLV Carcasa Dimensiones Unidad Longitud Unidad Peso Peso de funcionamiento T Volumen de agua 2 87 2 90 4 31 5 04 2335 2254 6583 5525 5765 mm mm mm A Q 24 21 39 22 68 59 16 Oo Vs Intercambiador de calor de Caudal de agua nominal 9 eek Us Caida de presi n de agua kPa 5032 48 40 nominal kea 97 65 57 Material de aislamiento Celda
4. a a Intercambiador de calor de aire Tipo aleta y tubo de alta eficiencia Ti PR con subenfriador general Helicoidal directa DOL Tipo Transmisi n Di metro 800 48864 63456 o o o o 48864 63456 12 12 12 715 920 715 920 715 920 0 78 1 75 0 78 1 75 0 78 1 75 Semiherm tico compresor monotomillo 48864 63456 Refri i Ventilador e rigeraci n fs s Caudal de aire nominal i Cantidad Modelo Velocidad Refrigeraci n Calefacci n Potencia del motor Refrigeraci n Calefacci n rpm Tipo Compresor Carga de aceite Cantidad o 97 0 Nivel sonoro 2 4 29 4 Tipo de refrigerante O Rasa Rasa Pasa Circuito del refrigerante Carga de refrigerante kg 1883 186 186 Presi n de descarga alta presostato Presi n de descarga alta transductor de presi n Presi n de aspiraci n baja transductor de presi n Sobrecarga del compresor Kriwan Dispositivos de seguridad Temperatura de descarga alta Presi n de aceite baja Relaci n de presi n baja Ca da de presi n de filtro de aceite alta Monitor de fases co es Ko ao co EE o aceros Feresa ie to vs 63456 Cantidad NT Velocidad Refrigeracion Calefacci n rem_ 715 920 li 8 P o ES D D Q Q D Q Q o fo a oO 5 R Q o 3 o Q o 5 a lt 3 o Q o D 3 a D Q o El oO 3 a o R Q o 5 lt U a O O 3 o 5
5. 340 330 460 450 D KIMHP00501 10ES 26 64 Figura 13 Ca da de presi n a trav s del recuperador de calor parcial 100 T a e e A 5 10 4 L E B 3 a iC Vv a 1 2 20 Flow rate 1 s EWYD EWYD i BZSS BZSL Circ 1 Circ 2 Circ 43 250 250 A A 270 270 A A 290 290 A A 320 320 A B 340 330 B B 370 360 B B 380 370 B B 410 400 B C 440 430 C C 460 450 A A A 510 490 B B A 520 510 B B B 580 570 B B B D KIMHP00501 10ES 27 64 Instalaci n el ctrica Especificaciones generales la PRECAUCI N Todas las conexiones el ctricas a la m quina deber n realizarse de acuerdo con la legislaci n y normativa vigente Todas las actividades de instalaci n gesti n y mantenimiento deber n ser efectuadas por personal cualificado Consulte el diagrama de cableado espec fico correspondiente a la m quina que ha adquirido y que le fue enviado con ella Si la m quina no viene con el diagrama de cableado o ste se ha perdido p ngase en contacto con la oficina del fabricante m s pr xima y se le enviar una copia PRECAUCI N Utilice solamente conductores de cobre Si los conductores no son de cobre podr a producirse sobrecalentamiento o corrosi n en los puntos de contacto el ctrico con el consiguiente riesgo de da os a la unidad Para evitar interferencias todos los cables de control deber n instalar
6. Presi n de aceite Temperatura de refrigerante Temperatura de saturaci n de evaporaci n Presi n de aspiraci n de gas Sobrecalentamiento en la aspiraci n Temperatura de saturaci n de condensaci n Sobrecalentamiento de la descarga Temperatura de l quido Subenfriamiento ETAT Circuito 2 Carga del compresor N de ventiladores activos N de ciclos de la v lvula de expansi n electr nica solamente Presi n de refrigerante aceite Presi n de evaporaci n Presi n de condensaci n Presi n de aceite Temperatura de refrigerante Temperatura de saturaci n de evaporaci n Presi n de aspiraci n de gas Sobrecalentamiento en la aspiraci n Temperatura de saturaci n de condensaci n Sobrecalentamiento de la descarga Temperatura de l quido Subenfriamiento TTT 06d Temperatura de aire exterior Lectura de datos el ctricos An lisis del desequilibrio de tensi n de la unidad Fases RS ST RT V V V Very V Desequilibrio 4X 4 x100 avg media AVG Corriente de los compresores Fases L S T Compresor 1 A Compresor 2 A A A Corriente de los ventiladores 1 A 2 A 3 A 4 5 A 6 7 A 8 gt gt gt D KIMHP00501 10ES 59 64 Garantia de servicio y limitada Todas las maquinas estan probadas en fabrica y tienen una garantia de 12 meses a partir de la primera puesta en marcha o de 18 meses desde la fecha de entrega Estas m quinas han sido desarrolladas y construidas de acuerd
7. a Ke o 5 gt D Oo Q fe 5 o 5 5 fo Oo plenacarga La capacidad de calefacci n el consumo de la unidad en calefacci n y COP se basan en las siguientes condiciones condensador 40 45 SC ambiente 7 BS unidad funcio nando a plena carga Los valores est n de acuerdo con ISO 3744 y hacen referencia a evaporador 12 7T ambiente 35 fun cionamiento a plena carga D KIMHP00501 10ES 12 64 ESPECIFICACIONES TECNICAS EWYD BZSL Refrigeraci n Calefacci n Tipo a jare o o S w Capacidad 1 2 558 Progresivo Control d idad Pere eee Capacidad minima Refrigeraci n Calefacci n 183 184 2 79 3 04 4 23 4 96 Blanco marfil 214 20 2 65 3 00 4 10 4 83 Consumo de la unidad 1 2 a EER 1 COP 2 ESEER IPLV alxlo al Color Carcasa Material D 3 5 D o o S O fo o v 5 ES o D lt Q 2 lt S 2 D Q D mm Unidad mm mm kg kg 2335 2254 6583 2335 2335 2254 2254 6583 6583 6005 6245 6245 6234 6474 6463 Casco y tubo de paso nico 2 29 218 23 56 24 34 27 11 25 33 26 65 29 39 Dimensiones Unidad Peso de funcionamiento Tipo Volumen de agua Peso N N A Refrigeraci n l s Intercambiador de calor de Caudal de agua nominal Calefacci n l s agua Ca da de presi n de agua Refrigeracion kPa Pa nominal Calefacci n k Material de aislamiento Celda cerrada S 00 a N o
8. nico contenido que varia seg n el percentaje de cargas no lineales ooonocinnidinicininccnnncinoncnnnnncnancnnnnnanono 35 Fig 20 CICIO frigorifico messene i ia a aa a ea oa evi aa Me do a 38 Fig 21 Ciclo frigor fico con recuperaci n de Calor parcial ccccsccceseeceneeceneeceneeceneeceeeceeeteneeseeeseeeseaeesseeseneeseneessnnetees 40 Flg 22 Fotograf a del compresor Frot 00 i s ritiene pe aaae aeaa a A E aR eanta 41 Fig 23 Proceso de COM p e S ici ae pta 42 Fig 24 Mecanismo de control de capacidad del compresor Er31OO ooonoccconacicinnnocanonacnnnnnorccnnnnnrn cnn crecer 43 Fig 25 Control progresivo de capacidad del compresor ErB1OO ooocccionccincccnonccnonncnoncnnonncnoncnnonconon canon cren cn nan na nen ca nan nanons 44 Fig 26 Instalaci n de dispositivos de control del compresor Fr3100 oooccnccionccinccononccnnanononcnnnnncnon cn nano nan cn narco ronca nannanone 51 Fig 27 Vista anterior y posterior del compresor FrBTOO ooooocinncicinnococcnnonccnnnoncnnnnn rr 55 D KIMHP00501 10ES 4 64 Informacion general A ATENCI N Las unidades que se describen en este manual suponen una inversi n valiosa deber ponerse el m ximo cuidado para asegurar una instalaci n correcta y unas condiciones de funcionamiento de las unidades apropiadas La instalaci n y el mantenimiento deber n estar a cargo solamente de personal cualificado y espec ficamente formado para dichas tareas El correcto manten
9. 2 34 4 Tipo de maquina EWA Enfriador refrigerado por aire s lo fr o EWY Enfriador refrigerado por aire bomba de calor EWL Enfriador de agua de condensador remoto ERA Unidad condensadora refrigerada por aire EWW Enfriador de agua compacto refrigerado por agua EWC Enfriador refr por aire s lo fr o con ventilador centrifugo EWT Enfriador refr por aire s lo frio con recuperaci n de calor Refrigerante D R 134a P R 407c Q R 410a Designaci n de la capacidad en kW fr o Siempre un c digo de 3 d gitos dem que el anterior Numeraci n de serie del modelo Letra A B modificaci n importante Inverter No Inverter Z Inverter Nivel de eficiencia C digo McQuay S Eficiencia est ndar X Eficiencia alta N D para esta gama P Eficiencia Premium N D para esta gama H Ambiente de alta N D para esta gama Nivel de ruido C digo McQuay Ruido de la ST Bajo nivel de ruido LN Reducci n de ruido XN N D para esta gama De ruido de muy baja XXN N D para esta gama Gabinete CN N D paraesta gama D KIMHP00501 10ES 6 64 Datos Tecnicos ESPECIFICACIONES TECNICAS Refrigeraci n Calefacci n m E N 2 aro 20 s wm 251 270 97 3 Capacidad 1 2 Progresivo Control de capacidad f aot Capacidad minima 3 3 13 Refrigeraci n Consumo de la unidad 1 2 Calefacci n a 8 90 4 281 27 298 4 05 458
10. Para verificar si el funcionamiento es correcto controle la frecuencia de alimentaci n y la corriente suministrada por el VFD 14 Compruebe la presi n de evaporaci n y condensaci n del refrigerante 15 Compruebe que los ventiladores de refrigeraci n se han puesto en marcha respondiendo al aumento de la presi n de condensaci n 16 Compruebar los siguientes par metros de funcionamiento del circuito Sobrecalentamiento del refrigerante en la aspiraci n del compresor Sobrecalentamiento del refrigerante en la descarga del compresor Subenfriamiento del l quido a la salida de la bater a de condensadores Presi n de evaporaci n Presi n de condensaci n Con excepci n de las temperaturas de l quido y de aspiraci n en unidades con v lvula de expansi n termost tica que precisan el empleo de un term metro exterior todas las dem s lecturas de par metros pueden hacerse directamente en la pantalla del microprocesador del equipo 17 Ponga el interruptor Q2 en la posici n On 6 1 para arrancar el compresor 2 18 Repita los pasos 10 al 15 para el segundo circuito Tabla 2 Condiciones de funcionamiento t picas con compresores al 100 Ciclo econ mico Sobrecalentamiento en la Sobrecalentamiento en la Subenfriamiento del aspiraci n descarga l quido NO 4 6 20 25 5 60 SI 4 6 18 23 10 150 A IMPORTANTE Los s ntomas de una carga escasa de refrigerante son e baja
11. aceite son un buen indicador ya que pueden aparecer en las proximidades de fugas Sin embargo ste no es necesariamente un buen criterio de busqueda en todas las ocasiones La b squeda mediante jab n y agua puede ser un buen m todo para fugas medianas o grandes mientras que para localizar fugas peque as se precisa un detector de fugas electr nico A ada refrigerante al sistema a trav s de la v lvula de servicio de la tuber a de aspiraci n o a trav s de la v lvula Schrader situada en la tuber a de entrada al evaporador Puede a adirse refrigerante bajo cualquier condici n de carga entre el 25 y el 100 de la capacidad del sistema El sobrecalentamiento de la aspiraci n debe ser entre 4 y 6 A ada refrigerante l quido suficiente para llenar completamente el receptor en modo bomba de calor Compruebe el valor de subenfriamiento tomando lecturas de la presi n y temperatura del l quido cerca de la v lvula de expansi n El valor del subenfriamiento debe estar entre 4 y 8 o entre 10 y 15 en el c aso de m quinas con economizador Con referencia a dichos valores el subenfriamiento ser menor con cargas del 75 100 y mayor con cargas del 50 Si la temperatura ambiente es superior a 16 to dos los ventiladores deber n estar en marcha La carga excesiva de refrigerante supone un riesgo de aumento de la presi n de descarga del compresor debido a un llenado excesivo de la secci n tubular del condensador Tabla 4 Pr
12. al procedente de este sensor para controlar la v lvula de expansi n electr nica Sensor de temperatura de descarga del compresor Est instalado en cada uno de los compresores y permite supervisar la temperatura de descarga y de aceite del compresor El microprocesador usa la se al procedente de este sensor para controlar la inyecci n de l quido y parar el compresor en caso de que la temperatura de descarga alcance 110 Tambi n protege al compresor de la posibilidad de aspirar l quido durante el arranque D KIMHP00501 10ES 58 64 Hoja de pruebas Se recomienda anotar peri dicamente los siguientes datos operacionales para verificar el correcto funcionamiento de la m quina en el transcurso del tiempo Estos datos ser n tambi n de gran utilidad para los t cnicos que lleven a cabo tareas rutinarias o extraordinarias de mantenimiento en la m quina Lectura de datos del lado de agua Modo Enfriadora Bomba de Calor Punto de ajuste del agua refrigerada Cc Cc Temperatura del agua de salida del evaporador Temperatura del agua de entrada al evaporador Ca da de presi n a trav s del evaporador kPa kPa Caudal de agua a trav s del evaporador m3 h m h Lectura de datos del lado de refrigerante Circuito 1 Carga del compresor N de ventiladores activos N de ciclos de la v lvula de expansi n electr nica solamente Presi n de refrigerante aceite Presi n de evaporaci n Presi n de condensaci n
13. anticongelamiento del evaporador y de los intercambiadores de recuperaci n de calor Alimentaci n el ctrica de las bombas Es posible instalar en la m quina un kit disponible bajo pedido que permite la operaci n de la bomba mediante control por microprocesador con cableado completo En este caso no se precisa control adicional Si en la instalaci n se utilizan bombas externas a la unidad no suministradas con la m quina se deber instalar un interruptor magnetot rmico y un contactor de control en la l nea de alimentaci n el ctrica de cada bomba Table 1 Datos el ctricos de bombas opcional Bomba simple Potencia del motor cae aida Unidad ELN MECO ELE Den MET ON EVE Enyo ezes Bomba doble ee a motor diia Pera ue eje Eee D KIMHP00501 10ES 29 64 Control de la bomba de agua Conecte la alimentaci n de la bobina del contactor de control a los terminales 27 y 28 bomba 1 y a los terminales 401 y 402 bomba 2 situados en el panel de terminales M3 e instale el contactor en una l nea de alimentaci n que tenga la misma tensi n que la bobina del contactor de la bomba figura 19 Los terminales van conectados a un contacto limpio del microprocesador El contacto del microprocesador tiene la siguiente capacidad de conmutaci n Tensi n m xima 250 Vac Intensidad de corriente maxima 2A Resistiva 2A Inductiva Norma de referencia EN 60730 1 El cableado arriba descrito permite el control autom tic
14. caso de variaci n de velocidad el compresor puede girar a una velocidad superior a la nominal y por consiguiente desarrollar una carga superior al 100 cosa obviamente imposible en la rotaci n a velocidad fija recuperando posibles p rdidas de rendimiento debidas a condiciones ambientales desfavorables por ejemplo baja temperatura ambiente en el funcionamiento de la bomba de calor Fig 15 Absorci n de potencia del compresor en funci n de la carga 130 115 9 a 100 5 Oo a 85 lt N S 70 O oO 55 40 Cassetto di parzializzazione Variazione di velocit 25 i i 25 40 55 70 85 100 115 130 Carico Compressore Principio de funcionamiento del VFD El VFD tambi n llamado inversor es un dispositivo electr nico de potencia que puede variar la velocidad de rotaci n de los motores asincr nicos Estos motores giran a aun a velocidad rpm revoluciones por minuto casi fija dependiendo nicamente de la red el ctrica de alimentaci n f y de la vueltas de los pares de torsi n p seg n la f rmula f 60 p rpm En realidad para que el motor pueda producir un par de torsi n la velocidad de rotaci n debe ser ligeramente inferior a la calculada m s arriba y se llama velocidad de sincronismo Para variar la velocidad de rotaci n de un motor asincr nico es necesario variar la frecuencia de alimentaci n del mismo
15. cerrada Intercambiador de calor de Ti k ipo aire Tipo Transmisi n Di metro Pa Us Ventilador Caudal de aire nominal Us Cantidad Modelo Velocidad Refrigeraci n Calefacci n rpm Potencia del motor Refrigeraci n Calefacci n WwW Tipo Compresor Carga de aceite Cantidad Potencia sonora 2 nee o i d Nivel sonoro Presi n sonora 3 de lic d Tipo de refrigerante Circuito del refrigerante Carga de refrigerante N de circuitos Entrada salida de agua del evaporador Presi n de descarga alta presostato Presi n de descarga alta transductor de presi n Presi n de aspiraci n baja transductor de presi n Sobrecarga del compresor Kriwan Dispositivos de seguridad Temperatura de descarga alta Presi n de aceite baja Relaci n de presi n baja Ca da de presi n de filtro de aceite alta Monitor de fases Tipo aleta y tubo de alta eficiencia con subenfriador general Helicoidal directa 800 0 32576 48864 42304 63456 Ps to wo 715 920 715 920 0 78 1 75 0 78 1 75 Semiherm tico compresor monotornillo 26 26 39 2o j a ee 97 0 98 4 75 8 75 8 77 2 77 2 78 6 R 134a R 134a 121 177 g wz z 3 ae i aseos Za N 80 5 ho o vj Z La W zla u aK 26 2 2 3 139 7 139 7 139 7 139 7 219 1 o ES D D Q D o ro Re o EN Q o 5 o Q fe gt D c 3 o o D 5 D o 5 a amp o EN Q o 5 lt U a o 5 o 5 D o
16. componentes b sicos por lo tanto son solamente el rotor principal y los sat lites que efect an el trabajo de compresi n engranando dichas piezas perfectamente entre s Los compresores de todos los modelos son Fr3100 El compresor Fr3100 tiene un nico sat lite en la parte superior del tornillo principal el compresor Fr3200 tiene dos sat lites dispuestos sim tricamente a cada lado del tornillo principal El sellado de la compresi n se obtiene gracias a un material compuesto especial de la forma adecuada interpuesto entre el tornillo principal y el sat lite El eje principal sobre el que se acopla el rotor principal mediante chaveta est soportado por dos cojinetes de bolas El sistema as compuesto es equilibrado est tica y din micamente antes del ensamblaje Fig 22 Fotograf a del compresor Fr3100 oe Una gran cubierta de acceso en la parte superior del compresor Fr3100 permite el mantenimiento Proceso de compresion En el compresor de tornillo simple el proceso de aspiraci n compresi n y descarga tiene lugar de forma continua gracias al sat lite superior En este proceso el gas de aspiraci n penetra en el espacio delimitado por el rotor los dientes del sat lite superior y el cuerpo del compresor El volumen se reduce gradualmente durante la compresi n del refrigerante El gas comprimido a una elevada presi n es entonces descargado al interior del separador de aceite integrado En el separador de aceite l
17. contar con un tratamiento adecuado Debe instalarse un filtro mec nico en el punto m s pr ximo a la entrada al evaporador 6 A menos que se llegue a un acuerdo espec fico en el momento del pedido el caudal de agua a trav s del evaporador nunca deber sobrepasar el 120 ni ser inferior al 80 del caudal nominal D KIMHP00501 10ES 60 64 Comprobaciones peri dicas obligatorias y puesta en marcha de aparatos bajo presi n Las unidades se incluyen dentro de la categoria III de la clasificaci n establecida por la Directiva europea PED 97 23 EC Para los enfriadores que pertenecen a esta categor a algunas normativas locales requieren su inspecci n peri dica por parte de una agencia autorizada Confirme los requisitos locales correspondientes D KIMHP00501 10ES 61 64 Informaciones importantes sobre el tipo de refrigerante utilizado Este producto contiene gases fluorados con efecto invernadero incluidos en el protocolo de Kyoto No esparcir estos gases en la atm sfera Tipo de refrigerante R134a Valor GWP 1 1300 1 Potencial de calentamiento global La cantidad de refrigerante est indicada en la tarjeta en la que aparece el nombre de la unidad Inspecciones peri dicas pueden ser necesarias para controlar posibles fugas de refrigerante de acuerdo con las normativas locales y o europeas Para informaci n m s detallada no dude en contactar el vendedor m s pr ximo Eliminaci n La unidad est compuesta de pieza
18. de ajuste mediante se al externa Cableado el ctrico Opcional oooocinccninnicinninnnnnncccnnnnos 30 Limitaci n de capacidad de la unidad Cableado el ctrico Opcional oooocncccnnncnnnccninccnncccnoncnnncnrnrcnnannnrnrncrnnnnnnn 30 El VFD Y LOS PROBLEMAS RELACIONADOS ccoocccccooccnoncononcnnancnnnnnnnancnnnnnnnnn nc ner nnnn rc ner n ner ran rara nrnnnnrnnnnr ran nannncinns 32 Principio de funcionamiento del VED ccecseceeeeseceeteneeceeeneenensesensesesaneeeseesesessanseseneesenseseneeseseaseseseeneneeseneeseneesenenes 32 Eliproblemade las armoniCas iii A Oia 33 a orela lelo a PREE EA TTT O O 36 Responsabilidades del operador i i pinin neina dice aTa aae a a aaa a aa a Ta AoE a a a Ea A A aradan irasait 36 Descripci n de la maquina ints sade nin i ii Godel iene et E E ete ed ei 36 Descripci n del ciclo de refrigeraci n cecceecceeesceeeeeeeeeeeeseeeseaeeesaeeseaeeesaeessaeecaeeseaeesaeeseaeessaeeseaeessaeeseaeessaeeseaeessaees 36 Descripci n del ciclo frigor fico con recuperaci n de Calor parcial ceeececeeeeeeeeeseneeeseeeceeeeeeeeeseaeeeneeeseaeeeseeeseaeensaees 39 Control del circuito de recuperaci n de calor parcial y recomendaciones de instalaci n oooooconnccccinnoccconanccnnonancnnos 39 COMPrESON aa dad late tdt tits 41 Proceso de compres y e ici Te tae danebuneapeeebacddeuss peadeewaes Aita 41 Control de la capacidad de refrigeraci n cecceesceseseeeeeeeteneee
19. de funcionamiento nominal en calefacci n 4 3 E 10 10 Compresor Tolerancia de tensi n n 110 N wo Q 2 3 2 2 2 2 3 3 3 3 A jr A OAT 3 3 50 0 400 00 296 34 237 55 235 60 324 62 356 98 4 4 4 4 3 3 400 00 70 3 0 00 96 24 22 24 56 4 4 3 00 S 8 400 10 10 10 10 176 176 o o o x Corriente maxima de funcionamiento A 146 146 146 146 146 176 M todo de arranque VFD ESPECIFICACIONES ELECTRICAS Fase Frecuencia Hz Alimentaci n el ctrica Tensi n V T Tolerancia de tensi n Corriente de arranque maxima Corriente nominal en refrigeraci n Unidad Corriente nominal en calefacci n m 3 i ive 3 Mm 10 10 10 10 10 10 3 3 50 50 400 400 430 357 342 486 35 4 Ventiladores 4 3 00 10 N v 3 A 10 10 10 Compresor Tolerancia de tensi n 10 110 3 50 400 398 300 296 447 492 5 4 4 3 00 A o D o E A D Corriente m xima de funcionamiento 146 146 107 146 146 146 M todo de arranque VFD Tolerancia de tensi n admisible 10 El desequilibrio de tensi n entre fases debe ser 3 Corriente de arranque m xima corriente de arranque del compresor m s grande corriente del compresor al 75 de carga m xima corriente de ventiladores para el circuito al 75 La corriente nominal en modo de refrigeraci n hace referencia a una instalaci n co
20. junta de la tapa Para evitar la contaminaci n del circuito no aplique aceite mineral en la junta del filtro Use solamente un aceite compatible para tal prop sito POE 14 Cierre la tapa del filtro 15 Conecte la bomba de vac o al filtro y practique vac o hasta 230 Pa 16 Cierre la v lvula de la bomba de vac o 17 Recargue el filtro con el refrigerante extra do anteriormente con la unidad de recuperaci n 18 Abra la v lvula de la l nea de l quido 19 Abra la v lvula de aspiraci n del compresor si se ha instalado una 20 Arranque el compresor accionando el interruptor Q1 o Q2 Sustituci n del filtro de aceite A ATENCI N El sistema de lubricaci n ha sido dise ado para mantener la mayor parte de la carga de aceite en el interior del compresor Durante el funcionamiento sin embargo hay una peque a cantidad de aceite que arrastrada por el refrigerante circula libremente por el circuito La cantidad de aceite de reposici n destinada al compresor deber ser por lo tanto igual a la cantidad extra da y no a la cantidad que figura en la placa identificativa de esta forma se evitar un nivel de aceite excesivo durante la puesta en marcha subsiguiente La cantidad de aceite arrastrada fuera del compresor debe estimarse despu s de un tiempo razonable que permita que se evapore el refrigerante presente en el aceite Para reducir al m nimo el contenido de refrigerante en el aceite se recomienda mantener activadas
21. la tensi n entre fases y si los valores obtenidos no se encuentran dentro de los l mites establecidos corr jalos antes de poner la unidad en marcha D KIMHP00501 10ES 46 64 Disponga una tensi n de alimentaci n apropiada Una tensi n de alimentaci n inadecuada podr a ocasionar problemas de funcionamiento de los componentes de control y el disparo inconveniente de los dispositivos de protecci n t rmica as como una reducci n considerable de la vida til de los contactores y motores el ctricos Desequilibrio de la tensi n de alimentaci n En un sistema de tres fases el desequilibrio excesivo entre ellas causa sobrecalentamiento del motor el ctrico El m ximo desequilibrio de tensi n permitido es de 3 calculado de la forma siguiente Visio V Desequilibrio x100 AVG AVG media Ejemplo Las medidas de tensi n de las tres fases son respectivamente 383 386 y 392 Voltios el promedio de tensi n es 383 386 392 387 Voltios 3 por lo tanto el porcentaje de desequilibrio es 392 387 387 x100 1 29 por debajo del m ximo permitido 3 Alimentaci n de las resistencias el ctricas Cada compresor viene con una resistencia el ctrica situada en la parte inferior del compresor Su objeto es calentar el aceite lubricante y evitar as que el fluido refrigerante se mezcle con el aceite Es necesario por lo tanto asegurarse de que las resistencias disponen de alimentaci n el
22. mensaje Unit On Compressor Stand By Unidad On Compresor preparado 6 Si la bomba de agua va incluida con la unidad el microprocesador har que se ponga en marcha en este momento 7 Compruebe que la ca da de presi n a trav s del evaporador corresponde a la de dise o o corr jala si es preciso La ca da de presi n debe medirse en las conexiones para carga de refrigerante suministradas de f brica situadas en las tuber as del evaporador No mida la ca da de presi n en puntos entre los que se interpongan v lvulas y o filtros 8 Ponga el interruptor QO s lo durante el primer arranque en posici n Off para comprobar que la bomba de agua sigue en funcionamiento durante tres minutos antes de pararse esto es aplicable a la bomba integrada y a cualquier bomba externa 9 Ponga el interruptor QO de nuevo en la posici n On 10 Pulse el bot n Set Ajuste para comprobar que el punto de ajuste local de temperatura es el deseado 11 Ponga el interruptor Q1 en la posici n On 6 1 para arrancar el compresor 1 12 Una vez que el compresor haya arrancado espere un minuto al menos a que se estabilice el sistema Durante este periodo el controlador llevar a cabo una serie de operaciones para vaciar el evaporador Prepurga y asegurar una puesta en marcha segura 13 Al final de la prepurga el microprocesador comenzar a poner en carga el compresor que ya est en marcha para reducir la temperatura de salida de agua
23. permitidas son las definidas por los siguientes limites Minima temperatura ambiente 208 M xima temperatura ambiente 578 M xima humedad relativa 95 sin condensaci n A ATENCI N Si el almacenamiento se hace a temperaturas inferiores a la m nima temperatura indicada pueden producirse da os en componentes como el controlador electr nico y su pantalla LCD A ATENCI N Si el almacenamiento se hace a temperaturas superiores a la m xima se abrir n las v lvulas de seguridad de la l nea de aspiraci n de los compresores A ATENCI N El almacenamiento en atm sferas saturadas de humedad puede ocasionar da os a los componentes electr nicos Operaci n Se permite la operaci n del equipo dentro de los l mites indicados en los diagramas siguientes A ATENCI N El funcionamiento fuera de dichos l mites puede da ar la unidad En caso de dudas consulte al fabricante A ATENCI N La altura m xima de funcionamiento es de 2000 m sobre el nivel del mar Para el funcionamiento en alturas comprendidas entre 1000 y 2000 metros sobre el nivel del mar consultar con la f brica D KIMHP00501 10ES 15 64 Fig 1 Limites Operativod en frio EWYD BZSS EWYD BZSL Operating Envelop Cooling Mode Glycol may be required in pp Boost Mode Check unit Performance table Operation with Glycol below 4 C Evap LWT Ambient Temperature C Evap Leaving Water Tempe
24. presi n de evaporaci n e excesivo sobrecalentamiento en la aspiraci n y en la descarga por encima de los valores arriba indicados e bajo valor de subenfriamiento En tal caso a ada refrigerante R134a al correspondiente circuito El sistema ha sido dotado de una conexi n para carga de refrigerante situada entre la v lvula de expansi n y el evaporador Cargue refrigerante hasta que las condiciones de funcionamiento recuperen la normalidad Recuerde reponer la caperuza de la v lvula cuando haya finalizado D KIMHP00501 10ES 48 64 19 Para apagar la unidad de forma temporal parada diaria o de fin de semana ponga el interruptor QO en Off 6 0 o abra el contacto remoto entre los terminales 58 y 59 del panel de terminales M3 la instalaci n del interruptor remoto corre a cargo del cliente El microprocesador activar el procedimiento de parada que dura varios segundos Tres minutos despu s de parar los compresores el microprocesador parar la bomba No desconecte la alimentaci n principal para no interrumpir la corriente a las resistencias el ctricas de los compresores y del evaporador A IMPORTANTE Si la m quina no incluye una bomba integrada no pare la bomba externa antes de transcurridos 3 minutos desde la parada del ltimo compresor La parada prematura de la bomba har que se dispare la alarma por fallo de circulaci n de agua Selecci n un modo de funcionamiento El modo de funcionamiento refrigerac
25. proporcionar una base resistente y s lida para reducir ruidos y vibraciones tanto como sea posible e Evite la instalaci n en lugares particularmente polvorientos para reducir as el ensuciamiento de la bater a de condensadores e El agua del sistema debe estar particularmente limpia debiendo ser eliminado cualquier resto de aceite u xido Deber instalarse un filtro mec nico de agua en la tuber a de entrada a la m quina Requisitos m nimos de espacio Es fundamental respetar las distancias m nimas de las unidades a fin de asegurar una ventilaci n ptima de las bater as de condensadores Un espacio de instalaci n limitado podr a reducir el caudal normal de aire reduciendo por lo tanto el rendimiento de la m quina de forma significativa y aumentando considerablemente el consumo el ctrico A la hora de decidir la ubicaci n de la m quina asegurando un caudal de aire adecuado deber n tenerse en cuenta los siguientes factores Evite siempre la recirculaci n de aire caliente y la escasez de ventilaci n hacia el condensador refrigerado por aire Estos dos factores pueden ocasionar un aumento de la presi n de condensaci n que hace disminuir el rendimiento energ tico y la capacidad de refrigeraci n Gracias a la geometr a de los condensadores refrigerados por aire las unidades se ven afectadas en menor grado por las condiciones de baja circulaci n de aire Por otra parte el software en particular es capaz de calcular las con
26. usuario final con este manual Se recomienda llevar a cabo la instalaci n y mantenimiento con otras personas En caso de lesi n accidental o malestar es necesario mantenerse en calma pulsar el bot n de alarma si existe en el lugar de instalaci n trasladar a la persona herida a un lugar c lido lejos de la unidad y en posici n de reposo ponerse en contacto inmediatamente con el personal de rescate de emergencia del edificio o con el servicio de emergencia sanitaria esperar a que lleguen los operarios de rescate sin dejar sola a la persona herida proporcionar toda la informaci n necesaria a los operarios de rescate A ATENCI N Antes de efectuar actividad alguna en la m quina lea detalladamente por favor el manual de instrucciones y operaci n La instalaci n y el mantenimiento deben estar a cargo solamente de personal cualificado y familiarizado con las correspondientes leyes y regulaciones locales y debidamente adiestrado o experimentado en este tipo de maquinaria A ATENCI N Evite la instalaci n del enfriador en zonas que podr an suponer un riesgo durante las operaciones de mantenimiento como plataformas sin balaustrada o barandilla o zonas que no cumplen los requisitos exigidos de espacio libre alrededor de la unidad D KIMHP00501 10ES 17 64 Manipulacion e izado Evite los golpes y sacudidas durante la descarga del cami n y el desplazamiento de la maquina No empuje la m quina ni tire de ella
27. 0 bar La ca da de presi n a trav s del filtro de aceite es la diferencia entre la presi n de descarga del compresor y la presi n de aceite En el caso de ambos compresores estas dos presiones pueden ser supervisadas mediante el microprocesador A A V lvula de solenoide de reducci n de carga A Presostato de alta Transductor de alta presi n Sensor de temperatura de descarga aceite V lvula de solenoide de aumento de carga B Transductor de aceite lado oculto Filtro de aceite OT TMUOOU gt Fig 26 Instalaci n de dispositivos de control del compresor Fr3100 D KIMHP00501 10ES 51 64 Mantenimiento rutinario Tabla 3 Programa de mantenimiento rutinario Lista de actividades Semanalme Mensual Anual nte mente mente Nota 1 Nota 2 General Lectura de datos operativos Nota 3 X Inspecci n visual de la m quina en busca de posibles da os y o elementos Xx flojos Verificaci n de la integridad del aislamiento t rmico X Limpieza y pintado de las partes que lo requieran X An lisis del agua 6 X Parte el ctrica Verificaci n de la secuencia de control X Verifique el desgaste de contactores Sustituya si es necesario X Verificaci n del apriete de todas las conexiones el ctricas Apriete de los X puntos que lo requieran Limpieza del interior del cuadro el ctrico de control X Inspec
28. 07 107 107 107 107 107 107 146 146 146 M todo de arranque VFD ESPECIFIC ACIONES ELECTRICAS Fase Frecuencia Alimentaci n el ctrica Tensi n a Minima Tolerancia de tension M xima Corriente de arranque m xima Corriente nominal en refrigeraci n Unidad Corriente nominal en calefacci n m lt iw Ww N Mn pu Hz Vv 10 10 10 10 285 264 319 s so 178 370 3 3 3 50 50 50 400 400 400 85 284 343 22 235 76 24 324 392 56 356 31 3 3 3 4 4 4 3 3 3 00 400 00 o Corriente m xima de funcionamiento Corriente m xima para tama o de cables Corriente de funcionamiento nominal en refrig eraci Ventiladores Corriente de funcionamiento nominal en calefacci n v 4 3 F 10 10 Compresor Tolerancia de tensi n 10 10 3 3 50 50 400 400 232 222 285 260 2 27 324 s24 362 s 369 s56 sse sos 4s 4o es s boao faa A A es s s s 400 40 4o 4o ehhh fF o X o lt o Y Corriente m xima de funcionamiento 146 146 146 146 146 176 176 176 M todo de arranque VFD ESPECIFICACIONES EL CTRICAS EWYD BZSL Fase Frecuencia H z Alimentaci n el ctrica Tensi n V e Tolerancia de tensi n Corriente de arranque maxima Unidad 5 4 10 10 2 2 A 4 3 3 0 50 00 400 1 80 55 269 96 309 7 486 92 535 3 3 4 3 3 00 400 3 4 Corriente m xima para tama o de cables
29. 4 Corriente de funcionamiento nominal en refrigeraci Ventiladores Corriente de funcionamiento no minal en calefacci n Fase Tensi n Compresor Tolerancia de tensi n 570 3 50 400 1 342 486 535 3 4 3 400 4 10 10 VFD PS A a A o o y Corriente m xima de funcionamiento A M todo de arranque Tolerancia de tensi n admisible 10 El desequilibrio de tensi n entre fases debe ser 3 Corriente de arranque m xima corriente de arranque del compresor m s grande corriente del compresor al 75 de carga m xima corriente de ventiladores para el circuito al 75 La corriente nominal en modo de refrigeraci n hace referencia a una instalaci n con una corriente de cortocircuito de 25kA y Notas se basa en las siguientes condiciones evaporador 12 7C ambiente 35 compresor corriente de los ventiladores La corriente nominal en modo de calefacci n hace referencia a una instalaci n con una corriente de cortocircuito de 25kA y se basa en las siguientes condiciones condensador 40 8 45 ambiente 7C BS 6T BH corriente de lo s ventiladores La corriente de funcionamiento m xima se basa en la m xima corriente absorbida del compresor en su envoltura be i ee Corriente maxima para tamafio de cables amperaje a plena carga de los compresores corriente de ventiladores x 1 1 D KIMHP00501 10ES 14 64 Limites operativos Almacenamiento Las condiciones ambientales
30. 501 10ES 9 64 ESPECIFICACIONES ELECTRICAS EWYD BZSS Frecuencia H z Alimentaci n el ctrica Tensi n V E Tolerancia de tensi n Corriente de arranque maxima Corriente nominal en refrigeraci n Unidad Corriente nominal en calefacci n Corriente m xima de funcionamiento e 3 3 0 7 10 10 10 10 10 2 5 4 10 o 10 10 2 2 4 i 10 10 0 0 150 El 2 50 400 296 209 153 178 210 2 238 324 2 262 314 356 4 4 3 400 Corriente maxima para tama o de cables 34 4 Corriente de funcionamiento nominal en refrigeraci 4 AE Ventiladores z z Corriente de funcionamiento nominal en calefacci n la 3 40 400 400 P 10 10 10 10 Compresor Tolerancia de tensi n n 0 4 4 70 3 0 00 38 62 4 4 3 00 3 0 00 38 3 62 6 4 4 3 3 0 0 ee x Corriente maxima de funcionamiento A 107 107 107 107 107 107 107 146 146 146 M todo de arranque VFD y Alimentaci n el ctrica V eg Minima Tolerancia de tension M xima Yo Corriente de arranque maxima Corriente nominal en refrigeraci n Unidad Corriente nominal en calefacci n 10 10 10 10 10 3 5 5 4 4 a 4 S 8 400 10 10 32 10 10 N N NIN o a ro r ala Corriente maxima de funcionamiento Corriente maxima para tama o de cables Corriente de funcionamiento nominal en refrigeraci Ventiladores A A Corriente
31. Blanco marfil Lamina de acero pintada y galvanizada 2335 2335 2335 2254 2254 2254 2254 2254 3410 3550 Casco y tubo de paso nico 138 z i ea e a 503 ps FERC he emda COP 2 ESEER IPLV Color Material mm Dimensiones Unidad Anchura mm Longitud mm ma o T Peso de funcionamiento w Volumen de agua Refrigeraci n Intercambiador de calor de Caudal de agua nominal a Calefacci n agua z a palas o e a s e Material de aislamiento Celda cerrada Intercambiador de calor de Ti Tipo aleta y tubo de alta eficiencia aire pe con subenfriador general Helicoidal directa Tipo DOL 800 Ventilador Caudal de aire nominal 31728 31728 31728 42304 42304 Cantidad 6 6 6 8 Modelo Velocidad rom 920 175 Compresor compresor monotornillo Carga de aceite 28 28 26 a 26 6 6 6 2 2 2 2 4 2 Carcasa 12 12 12 89 l s l s kPa 7 kPa 2 3 3 2 Panda ws 100 5 101 2 101 2 82 1 82 1 82 1 82 3 82 3 i R 134a Circuito del refrigerante le s o wo m 11 Nes esate i eee Nase eee mm 139 7 Presi n de descarga alta presostato Presi n de descarga alta transductor de presi n Presi n de aspiraci n baja transductor de presi n Sobrecarga del compresor Kriwan Dispositivos de seguridad Temperatura de descarga alta Presi n de aceite baja Relaci n de presi n baja Ca da de presi n de filtro de aceite alta Monitor de fases Nota 1 La capacidad de refriger
32. Cuando se experimentan variaciones de carga y del n mero de ventiladores activos tambi n variar el subenfriamiento siendo necesario que transcurran unos minutos para recuperar la estabilidad del sistema Sin embargo el subenfriamiento no deber ser inferior a 3 bajo ninguna circunstancia Por otra parte el valor del subenfriamiento puede variar ligeramente con los cambios de temperatura del agua y de sobrecalentamiento de la aspiraci n A un descenso del sobrecalentamiento de la aspiraci n corresponde un descenso del valor de subenfriamiento Si una unidad no tiene suficiente refrigerante puede darse uno de los dos casos siguientes 1 Si el nivel de refrigerante es ligeramente bajo se ver n circular burbujas por la mirilla de l quido A ada refrigerante al circuito de la forma descrita en el procedimiento de recarga 2 Si el nivel de refrigerante de la m quina es moderadamente bajo el circuito correspondiente podr a sufrir algunas paradas por baja A ada refrigerante al circuito correspondiente de la forma descrita en el procedimiento de recarga Nota En el modo de bomba de calor el recipiente de l quido debe estar completamente lleno cuando la m quina contiene la carga correcta D KIMHP00501 10ES 56 64 Procedimiento de recarga de refrigerante 1 Oe Si la maquina ha perdido refrigerante es preciso establecer las causas de la fuga antes de recargar el sistema Debe localizarse y repararse la fuga Las manchas de
33. D m Nota 1 siguientes condiciones evaporador 12 7 C ambiente 35 unidad funcionando a plena carga La capacidad de calefacci n el consumo de la unidad en calefacci n y COP se basan en las siguientes condiciones condensador 40 450 ambien te 7 BS unidad funcionando a plena Nota 3 Los valores estan de acuerdo con ISO 3744 y hacen referencia a evaporador 12 7T ambiente 356 funcionamiento a plena carga D KIMHP00501 10ES 13 64 ESPECIFICACIONES ELECTRICAS EWYD BZSL Frecuencia H z Alimentaci n el ctrica Tensi n V E Tolerancia de tensi n Corriente de arranque maxima Corriente nominal en refrigeraci n Unidad Corriente nominal en calefacci n Corriente m xima de funcionamiento T NET oo 400 a 2 2 e Ps 3 o so 00 ao 10 10 10 10 270 3 50 400 1 208 208 238 262 3 4 3 400 1 3 0 00 08 153 38 62 3 4 3 00 167 197 3 50 400 1 208 238 262 3 4 3 400 1 0 00 84 210 285 32 56 3 4 3 00 2 3 2 3 Corriente m xima para tama o de cables 262 262 Corriente de funcionamiento nominal en refrigeraci eee ee ee Ventiladores z z Corriente de funcionamiento nominal en calefacci n la 4 Beas 4 a a P 10 10 10 10 Compresor Tolerancia de tensi n 10 10 ee x 50 400 1 P 208 149 10 w w i 285 3 4 3 400 1 Corriente m xima de funcionamiento A 1
34. DAIKIN Manual de Instalaci n Operaci n y Mantenimiento D KIMHP00501 10ES Bomba de calor Aire Agua con control inverter EWYD 250 580BZSS EWYD 250 570BZSL 50Hz Refrigerant R 134a Traduccion de las instrucciones originales MN IMPORTANTE o El presente manual se ha redactado como ayuda t cnica y no constituye una oferta vinculante de Daikin Daikin ha redactado este manual a su mejor saber y entender El contenido no constituye una garant a expl cita ni impl cita de completitud precisi n o fiabilidad Todos los datos y especificaciones que contiene pueden modificarse sin previo aviso Los datos comunicados en el momento del pedido prevalecer n Daikin no asumir ninguna responsabilidad cualquiera que sea por da os directos o indirectos en el sentido m s amplio de la palabra como resultado o relacionados con el uso y o interpretaci n del presente manual Todo el contenido es propiedad intelectual de Daikin A ADVERTENCIA Antes de comenzar a instalar la unidad lea este manual detenidamente La puesta en marcha de la unidad est totalmente prohibida si no se han comprendido las instrucciones des este manual Explicaci n de los s mbolos A Nota importante no seguir esta instrucci n puede da ar la unidad o comprometer su funcionamiento A Nota en relaci n a la seguridad en general o a las leyes y normativas A Nota en relaci n a la seguridad el ctrica Descripci n de las etiqu
35. El VFD realiza esta misi n partiendo de una frecuencia de red fija 50 HZ para la red europea 60 HZ para la red estadounidense trabajando en tres fases D KIMHP00501 10ES 32 64 Una primera fase de rectificaci n rectifier para transformar la corriente alternada en corriente continua en la que se utilizan normalmente puentes de diodos en casos m s sofisticados se usan puentes con SCR Una segunda fase de carga de los condensadores bus de corriente continua llamado tambi n DC LINK Una tercera fase en la que se reconstruye la corriente alternada con un inversor de verdad por medio de un puente controlado por transistor t picamente IGBT con valores de frecuencia y tensi n variables configurados por el sistema de control La tensi n es en realidad el resultado de una modulaci n PWM de alta frecuencia de algunos kHz de los que se obtiene el componente fundamental a frecuencia variable t picamente 0 100 Hz El problema de las arm nicas El puente rectificador de un VFD pide a la red una corriente que no sea puramente sinusoidal A causa de la presencia de diodos que son componentes no lineares la corriente absorbida por un puente rectificador tiene una frecuencia m s elevada que la frecuencia de la red Estos componentes se llaman arm nicas el componente de 50 Hz se llama arm nica fundamental el componente de 100 HZ se llama segunda arm nica el componente de 150 Hz es la tercera arm nica etc Fig 16 Diagrama
36. Limitaci n de corriente Es posible variar la carga de la m quina mediante una se al de 4 20mA procedente de un dispositivo externo En este caso los l mites de control de la corriente deben establecerse en el micro procesador de forma que ste transmita el valor de la corriente medida y la limite El cable de la se al debe conectarse directamente a los terminales 36 y 37 del panel de terminales M3 El cable de la se al debe ser del tipo blindado y no debe instalarse en la proximidad de cables de fuerza de forma que se eviten interferencias con el controlador electr nico Una entrada digital permite activar la limitaci n de corriente en el momento deseado Conecte el conmutador de activaci n o el temporizador contacto limpio a los terminales 5 y 9 Atenci n No es posible activar ambas opciones a la vez Si se establece una funci n la otra queda excluida D KIMHP00501 10ES 30 64 Fig 14 Conexiones de usuario al panel interfaz de terminales M3 Extensi n adicional para modificaci n Extensi n adicional para Extensi n adicional para Conexiones b sicas de la unidad del punto de ajuste de agua y control de bomba limitaci n de la unidad de recuperaci n calor of Ze 9 se 6 Sl OLY 607 807 ZOv 0 oj ZO LOp
37. O LINEA LIQUIDO BINETTO DI ASPIRAZIONE COP TIONAL MANDATA BINETTO DI CARICA 1 4 SAE REZIONE FLUIDO IN REFRIGERAZIONE REZIONE FLUIDO IN RISCALDAMENTO V lvula de control Conexi n 1 4 SAE V lvula de seguridad V lvula de expansi n Presostato alta presi n Visor del paso de l quido Presostato de baja presi n Transductor de alta presi n V lvula de l nea de l quido V lvula de aspiraci n opcional V lvula de salida V lvula de carga 1 4 SAE Direcci n del fluido en fase de enfriamiento Direcci n del fluido en fase de calentamiento La figura muestra dos circuitos de la unidad Para las unidades de circuito thre el tercer circuito es id ntico a los dos primeros y el evaporador tiene una l nea de gas y m s una l nea de l quido D KIMHP00501 10ES 38 64 Descripcion del ciclo frigorifico con recuperacion de calor El refrigerante a baja temperatura procedente del evaporador es aspirado por el compresor a trav s del motor el ctrico que resulta as enfriado por el refrigerante A continuaci n el refrigerante es comprimido y durante el proceso se mezcla con el aceite lubricante procedente del separador de aceite La mezcla de aceite y refrigerante a elevada presi n es introducida en el separador de aceite del tipo centr fugo y alta eficacia donde el aceite se separa del refrigerante El aceite acumulado en el fondo del separador es forzado a volver al compresor debido a la di
38. a del microprocesador Tambi n interviene en la inhibici n del punto de ajuste de temperatura de aire exterior Transductor de presi n de descarga del compresor Est instalado en cada uno de los compresores y permite supervisar la presi n de descarga y controlar los ventiladores En caso de aumento de la presi n de condensaci n el microprocesador controlar la capacidad del compresor para permitir que ste siga funcionando aunque sea necesario limitar su caudal de gas Tambi n contribuye al control l gico del sistema de aceite Transductor de presi n de aceite Est instalado en cada uno de los compresores y permite supervisar la presi n de aceite El microprocesador usa esta informaci n para informar al operador sobre las condiciones del filtro de aceite y sobre el funcionamiento del sistema de lubricaci n Al trabajar de forma conjunta con los transductores de alta y baja presi n protege al compresor de problemas derivados de una mala lubricaci n Transductor de baja presi n Est instalado en cada uno de los compresores y permite supervisar la presi n de aspiraci n del compresor tambi n interviene en las alarmas de baja presi n Complementa el control l gico del sistema de aceite Sensor de aspiraci n Va instalado opcionalmente en caso de haber solicitado v lvula de expansi n electr nica en cada uno de los compresores y permite supervisar la temperatura de aspiraci n El microprocesador usa la se
39. a mezcla gas aceite y el aceite se acumulan en una cavidad situada en la parte inferior del compresor desde donde el aceite es inyectado a los mecanismos de compresi n con el fin de asegurar tanto el sellado necesario para la compresi n como la lubricaci n de los cojinetes de bolas D KIMHP00501 10ES 41 64 1 y 2 Aspiracion Las acanaladuras a b y c del rotor principal est n comunicadas por un extremo con la c mara de aspiraci n a trav s de la cara achaflanada del extremo del rotor y est n cerradas al otro extremo por los dientes de la rueda sat lite A medida que el rotor principal gira aumenta la longitud til de las acanaladuras aumentando a la vez en consecuencia el volumen abierto a la c mara de aspiraci n En el diagrama 1 se ilustra con claridad este proceso A medida que la acanaladura a asume la posici n de las acanaladuras b y c su volumen aumenta lo que induce a que se introduzca gas de aspiraci n en su interior Al seguir girando el rotor principal llega un momento en el que las acanaladuras que estaban comunicadas con la c mara de aspiraci n engranan con los dientes de la rueda sat lite Esto coincide con el sellado progresivo de cada acanaladura por parte del rotor principal Una vez que el espacio interior de la acanaladura queda incomunicado de la c mara de aspiraci n se completa la etapa de aspiraci n del proceso de compresi n A Aspiraci n de gas Compr
40. acci n el consumo de la unidad en calefacci n y COP se basan en las siguientes condiciones condensador 40 45 ambiente 7 BS unidad funcio nando a plena carga Nota 3 Los valores est n de acuerdo con ISO 3744 y hacen referencia a evaporador 12 7T ambiente 35 fun cionamiento a plena carga D KIMHP00501 10ES 8 64 ESPECIFICACIONES TECNICAS EWYD BZSS 510 520 580 l 2 Gapacidad 1 238 Progresivo PRS ge capacidad Consumo de la unidad 1 2 Refrigeraci n Carcasa Dimensiones Unidad Longitud 6583 6583 6583 5495 5785 573 Peso de funcionamiento kg 5724 5964 5953 Tipo Casco y tubo de paso nico Volumen de agua 229 229 Refrigeraci n 24 11 24 92 Intercambiador de calor de Caudal de agua nominal agua Calefacci n i l s i l s 25 33 26 65 Ca da de presi n de agua kPa kPa nominal Calefacci n Material de aislamiento Celda cerrada Intercambiador de calor de Tipo Tipo aleta y tubo de alta eficiencia aire con subenfriador general oa wo ojal al N oa 186 184 2 81 3 04 4 13 4 85 m m D o a Q O p w D 5 o aK 3 D a 3 3 D Qa o v o D o Y 3 D Q w lt Q 2 lt S 2 8 Q EY 2335 2335 2335 2254 2254 2254 mm mm mm Q 27 87 29 39 aja ajo al wo o Y a N 3 3 o o o o o o mM m m o Tipo Helicoidal directa Transmisi n DOL Di metro Ventilador Ca
41. aceite es controlado mediante las dos v lvulas de solenoide A y B que obedecen a comandos procedentes del controlador de la unidad Las v lvulas de solenoide son normalmente cerradas NC y se abren en presencia de alimentaci n el ctrica Durante el funcionamiento del compresor la posici n de la v lvula est controlada por la presi n del interior del cilindro Fig 24 Mecanismo de control de capacidad del compresor Fr3100 Suministro de aceite Evacuaci n de aceite hacia la aspiraci n Reducci n de carga Aumento de carga Corredera Resorte La presi n de descarga act a sobre este lado del pist n NOoORWOD D KIMHP00501 10ES 43 64 A g f 5 tz y ZA o p Wr j ZZ a Fuerza del resorte Presi n de descarga gt Presi n del cilindro La v lvula de corredera se desplaza en el sentido de reducci n de capacidad 5 z Y Presi n del cilindro gt Presi n de descarga Fuerza del resorte La v lvula de corredera se desplaza en el sentido de aumento de capacidad V LVULA DE V LVULA DE ACCIONAMIENTO DEL CONTROL DE CAPACIDAD SOLENOIDE A SOLENOIDE B Puesta en carga del compresor En el cilindro de control de capacidad se admite aceite a alta presi n La presi n del aceite ejerce una fuerza superior a la fuerza que ejerce el resorte suplementada con la presi n de descarga que act a en el lado de reducci n de carga del pist n por lo que la v lvula de corre
42. aci n el consumo de la unidad en refrigeraci n y EER se basan en las siguientes condiciones evaporador 12 7 C ambiente 35C unidad funcionando a plena carga Nota 2 La capacidad de calefacci n el consumo de la unidad en calefacci n y COP se basan en las siguientes condiciones condensador 40 45 ambiente 7 BS unidad funcio nando a plena carga Nota 3 Los valores est n de acuerdo con ISO 3744 y hacen referencia a evaporador 12 7T ambiente 35 fun cionamiento a plena carga ics abel des gt Refrigeraci n dBi Potencia sonora Calefacci n dB Nivel sonoro A Fi Presi n sonora 3 Refrigeraci n dB Calefacci n dB Tipo de refrigerante gt 20 26 2 8 2 D KIMHP00501 10ES 7 64 ESPECIFICACIONES TECNICAS EWYD BZSS 370 380 410 440 460 Capacidad 1 2 382 457 S 410 475 Tipo 3 3 1s 1 1 z ik E AE Progresivo ontrol de capacidal dE Capacidad minima Refri id 134 0 142 152 63 161 Gomunodslauaean a Petici n Ceo f e A e aR wo 253 290 4 31 4 85 Color Blanco marfil ri z rae a A ee ne A y ga AN zgaA 2335 2335 2335 2335 2335 Dimensiones Unidad P2064 Longitud 2254 2254 2254 mm mm mm kg 6583 i 3390 sos Peso de funcionamiento kg 4068 4138 4518 4518 5255 Tipo Casco y tubo de paso nico 128 NNE EEEE EE causal de agua nomina fRetigereci n Y 21 83 sara lis 22 68 Ca da de presi n de agua kPa nomina
43. aintenance personnel to ensure that two or more of the described anti freeze methods are used Make sure that appropriate anti freeze protection is maintained at all times Failure to follow the instructions above could result in damage to some of the machine s components Damage caused by freezing is not covered by the warranty Instalaci n del interruptor de caudal Con el fin de asegurar suficiente caudal de agua a trav s del evaporador es esencial instalar un interruptor de caudal en el circuito de agua El interruptor de caudal puede instalarse bien en la tuber a de entrada o en la tuber a de salida de agua El objeto del interruptor de caudal es parar la m quina en caso fallo de circulaci n de agua protegiendo as al evaporador de un posible congelamiento Si la m quina dispone de recuperaci n de calor total instale un segundo interruptor de caudal para asegurar que hay circulaci n de agua antes de que la m quina cambie a modo de recuperaci n de calor El interruptor de caudal del circuito de recuperaci n de calor evita que la m quina sufra una parada de seguridad por alta presi n El fabricante ofrece un interruptor de caudal que ha sido seleccionado espec ficamente para este prop sito Este interruptor de caudal de tipo paleta es adecuado para aplicaciones de alta capacidad en exteriores IP67 y di metros de tuber a entre 1 y 6 El interruptor de caudal dispone de un contacto limpio que debe conectarse el c
44. al durante el d a Conecte un conmutador o un temporizador entre los terminales 5 y 21 del panel de terminales M3 El contacto debe ser limpio Modificaci n del punto de ajuste mediante se al externa Cableado el ctrico Opcional El punto de ajuste local de la m quina puede ser modificado mediante una se al anal gica externa de 4 20mA Una vez que se ha habilitado esta funci n el microprocesador permite modificar el valor del punto de ajuste local dentro de un diferencial de hasta 3C 4 mA corresponden a 0 de diferencial 20mA corresponden al punto de ajuste m s el m ximo diferencial El cable de la se al debe conectarse directamente a los terminales 35 y 36 del panel de terminales M3 El cable de la se al debe ser del tipo blindado y no debe instalarse en la proximidad de los cables de fuerza de forma que se eviten interferencias con el controlador electr nico Limitaci n de capacidad de la unidad Cableado el ctrico Opcional El microprocesador de la m quina permite limitar la capacidad seg n dos criterios diferentes Limitaci n de carga Es posible variar la carga mediante una se al externa de 4 20mA procedente de un sistema BMS El cable de la se al debe conectarse directamente a los terminales 36 y 37 del panel de terminales M3 El cable de la se al debe ser del tipo blindado y no debe instalarse en la proximidad de cables de fuerza de forma que se eviten interferencias con el controlador electr nico
45. cceso de di metro adecuado al cable y al prensaestopa utilizados Puede usarse tambi n un conducto portacables flexible que contenga los tres conductores de fuerza m s el de tierra En cualquier caso es absolutamente necesario asegurar la impermeabilidad al agua del punto de conexi n Circuito de mando Todas las unidades de la serie van equipadas con un transformador 400 230V para el circuito de mando Por lo tanto no es necesario disponer cable adicional para la alimentaci n del circuito de mando S lo en caso de que se requiera el tanque de compensaci n opcional independiente deber n instalarse cables de alimentaci n espec ficos para la resistencia el ctrica anticongelamiento Resistencias el ctricas La m quina cuenta con una resistencia el ctrica de protecci n anticongelamiento instalada directamente en el evaporador Cada circuito tiene tambi n una resistencia el ctrica instalada en el compresor cuya finalidad es mantener el aceite caliente evitando as la presencia de refrigerante l quido mezclado con el aceite del compresor Obviamente el funcionamiento de las resistencias el ctricas s lo queda garantizado si se dispone de una alimentaci n el ctrica D KIMHP00501 10ES 28 64 constante Si no es posible mantener la m quina bajo tensi n durante los periodos de inactividad invernales aplique al menos dos de los procedimientos que se describen en la secci n Instalaci n Mec nica p rrafo Protecci n
46. ci n de recuperaci n de refrigerante debe ajustarse a la legislaci n vigente General A IMPORTANTE Adem s de las comprobaciones sugeridas en el programa de mantenimiento rutinario se recomienda programar inspecciones peri dicas a cargo de personal cualificado en los t rminos siguientes 4 inspecciones al a o 1 cada 3 meses en unidades con un funcionamiento de 365 d as al a o 2 inspecciones al a o 1 al comienzo de la estaci n y la segunda a mitad de la estaci n en unidades con un funcionamiento estacional de aproximadamente 180 d as al a o Es importante llevar a cabo verificaciones y comprobaciones rutinarias durante la puesta en marcha inicial y peri dicamente durante la operaci n del equipo Entre los puntos a verificar se incluyen las presiones de aspiraci n y de condensaci n y la inspecci n visual de la mirilla instalada en la l nea de l quido Verifique mediante el microprocesador integrado que la unidad trabaja con valores normales de sobrecalentamiento y subenfriamiento Al final de este cap tulo se incluye un programa de mantenimiento rutinario recomendado y al final del manual podr encontrar un formulario de recolecci n de datos de funcionamiento Se recomienda tomar lecturas de los par metros de funcionamiento de la m quina semanalmente Los datos recogidos les ser n muy tiles a los especialistas en caso de requerir asistencia t cnica D KIMHP00501 10ES 50 64 Mantenimiento del
47. ci n visual de componentes por si presentan signos de X sobrecalentamiento Verificaci n del correcto funcionamiento del compresor y de la resistencia Xx el ctrica Medida del aislamiento del motor del compresor mediante el mega hmetro X Circuito de refrigeraci n Comprobaci n de fugas de refrigerante X Verificaci n del flujo de refrigerante en la mirilla de l quido la mirilla ha de X estar llena Verificaci n de la ca da de presi n a trav s del filtro secador X Verificaci n de la ca da de presi n a trav s del filtro de aceite Nota 5 X An lisis de vibraciones del compresor X An lisis de acidez del aceite del compresor 7 X Secci n del condensador Limpieza de bater as de condensadores Nota 4 X Verificaci n de apriete de montaje de los ventiladores X Verificaci n del aleteado de las bater as de condensadores Peinar si es X necesario Notas 1 Las actividades mensuales incluyen tambi n a todas las semanales 7 Las actividades anuales o de inicio de temporada incluyen tambi n a todas las actividades semanales y mensuales 8 Deber n tomarse lecturas a diario de los par metros de funcionamiento de la m quina manteniendo un alto nivel de vigilancia 9 En ambientes con alta concentraci n de part culas en suspensi n podr a ser necesaria una limpieza m s frecuente de la bater a de condensadores 10 Sustituya el filtro de aceite cuando la ca da de presi n a su trav s alcance los 2 0 bar 11 Compruebe si e
48. co Compruebe que el volumen del tanque de expansi n es suficiente para compensar la totalidad de la instalaci n De lo contrario instale un tanque m s adecuado Nota Los componentes podr an mostrar una disposici n diferente en algunas m quinas Fig 9 Kit hidr nico con bomba simple y con bomba doble D KIMHP00501 10ES 23 64 Fig 10 Kit de bomba de agua de baja columna opcional Diagramas presi n caudal EWYD BZSS EWYD BZSL con bomba simple de baja columna Single Pump Low Static 300 A b 250 a C a D 200 3 E wv g 150 f g lt Ww 100 H 50 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Flow rate 1 s EWYD BZSS EWYD BZSL con bomba doble de baja columna Twin Pump Low Static 350 300 A 250 AFB 200 gt 150 QA External static kPa m o SS eF 100 N NS 50 gt m K o o 5 10 15 20 25 30 35 40 Flow rate 1 s D KIMHP00501 10ES 24 64 Figura 11 Kit de bomba de agua de alta columna optional Diagramas presi n caudal EWYD BZSS EWYD BZSL con bomba simple de alta columna External static kPa 450 400 350 300 250 200 150 100 50 A AFB C F F G H FP 0 5 10 15 20 25 30 35 Flow rate l s 270 2 CO DE External
49. compresor A IMPORTANTE Al tratarse de un compresor semiherm tico no precisa mantenimiento programado Sin embargo para garantizar el m ximo nivel de rendimiento y eficacia y para evitar aver as se recomienda la inspecci n visual del desgaste del sat lite y de las holguras entre el tornillo principal y el sat lite cada 10 000 horas de funcionamiento Dicha inspecci n deber ser efectuada por personal cualificado y adiestrado El an lisis de vibraciones es un buen m todo para verificar la condici n mec nica del compresor Se recomienda tomar lecturas de vibraciones inmediatamente tras la puesta en marcha y peri dicamente una vez al a o La carga del compresor deber ser similar a la que ten a durante anteriores tomas de datos para garantizar la fiabilidad de las lecturas Lubricaci n Las unidades no requieren un procedimiento rutinario de lubricaci n de sus componentes Los cojinetes de los ventiladores tienen lubricaci n permanente y no se precisa por lo tanto engrase adicional El aceite del compresor es de tipo sint tico y de alto valor higrosc pico Se debe por lo tanto evitar la exposici n del mismo al aire atmosf rico durante el almacenamiento y el llenado Se recomienda no dejar el aceite al aire libre durante m s de 10 minutos El filtro de aceite del compresor est situado bajo el separador de aceite lado de descarga Se debe sustituir cuando la ca da de presi n a su trav s exceda el valor de 2
50. ctrica desde al menos 24 horas antes del momento previsto de puesta en marcha Para asegurarse de que las resistencias se activan basta con mantener la m quina bajo tensi n cerrando el disyuntor general Q10 El microprocesador sin embargo cuenta con una serie de sensores que evitan la puesta en marcha del compresor si la temperatura del aceite no es superior en al menos 5 a la correspondiente temperatura de saturaci n Mantenga los interruptores Q0 Q1 Q2 y Q12 en posici n Off 0 hasta el momento de arranque de la m quina D KIMHP00501 10ES 47 64 Procedimiento de puesta en marcha Puesta en marcha de la maquina 1 Con el interruptor general Q10 cerrado compruebe que los interruptores QO Q1 Q2 y Q12 estan en posici n Off 6 0 y el interruptor de Q8 est en la posici n indicada 2 Cierre el interruptor magnetot rmico Q12 y espere a que se active el microprocesador y el sistema de control Compruebe que el aceite est a una temperatura suficiente La temperatura del aceite debe ser superior en al menos 5 a la temperatura de saturaci n del refri gerante presente en el compresor 3 Si el aceite no est lo bastante caliente no ser posible arrancar los compresores y aparecer el mensaje Oil Heating aceite calent ndose en la pantalla del microprocesador 4 Arranque la bomba de agua si es que no hay ya una suministrada con el equipo 5 Ponga el interruptor QO en posici n On y espere a que aparezca el
51. de reparar la m quina en modo alguno abra la desconecte el interruptor general en la m quina de alimentaci n principal Cuando la m quina est apagada pero el interruptor de desconexi n est en la posici n de cierre los circuitos utilizados son en vivo tambi n Nunca abra la caja de bornes de los compresores antes de haber abierto la unidad de interruptor general de desconexi n A ATENCI N Despu s de apagar la unidad los condensadores del circuito intermedio siguen siendo acusados de alta tensi n por un per odo corto de tiempo Derivaci n del condensador completa dura aproximadamente 5 minutos Espere a que los LEDs en el inversor se apague antes de intentar el acceso a las piezas que podr an estar activos Por favor consulte el manual del inversor para m s detalles Inspeccione todas las conexiones el ctricas a los circuitos de fuerza y a los compresores incluyendo las conexiones de contactores portafusibles y terminales el ctricos y compruebe que est n limpias y bien apretadas Aunque estas comprobaciones ya se hacen en f brica en todas las m quinas que se entregan es posible que alguna conexi n el ctrica se afloje debido a las vibraciones durante el transporte Compruebe que los terminales el ctricos de los cables est n bien apretados Los cables flojos pueden sobrecalentarse y causar problemas en los compresores Abra las v lvulas de descarga l quido inyecci n de l quido y aspiraci n si s
52. dera se desplaza hacia la posici n de m xima capacidad Reducci n de carga del compresor El aceite sale y despresuriza el cilindro de control de capacidad La fuerza del resorte suplementada con la presi n de descarga que act a en el lado Activada abre Desactivada cierra de reducci n de carga del pist n hace que la v lvula de corredera se desplace hacia la posici n de m nima capacidad La v lvula de corredera se mantiene una posici n dada La v lvula de corredera se encuentra en equilibrio hidr ulico fija en una Desactivada cierra Desactivada cierra posici n correspondiente a la capacidad deseada Desactivada cierra Activada abre Fig 25 Control progresivo de capacidad del compresor Fr3100 Reducci n de carga del compresor Suministro de aceite Desactivada cerrada Activada abierta Evacuaci n de aceite Reducci n de carga El resorte se extiende La presi n de descarga act a sobre este lado del pist n NOoORWDM 0 Aumento de carga del compresor Suministro de aceite Activada abierta Desactivada cerrada Evacuaci n de aceite Aumento de carga Resorte comprimido La presi n de descarga act a sobre este lado del pist n NOoORWONDM O D KIMHP00501 10ES 44 64 Comprobaciones previas a la puesta en marcha General Una vez instalada la m quina lleve a cabo el siguiente procedimiento para comprobar que la operaci n se ha hecho correctamente A ATENCI N Antes
53. diciones de funcionamiento de la m quina y optimizar la carga bajo circunstancias operativas anormales Todos los lados de la m quina deben estar accesibles para las tareas de mantenimiento posteriores a la instalaci n La Figura 3 muestra los requisitos de espacio m nimos La salida vertical de aire no debe ser obstruida ya que ello reducir a la capacidad y el rendimiento de forma significativa Si la m quina est rodeada de paredes u obst culos de su misma altura deber instalarse a una distancia de al menos 2500 mm de los obst culos Si dichos obst culos son de una altura superior la m quina deber instalarse a una distancia de ellos de al menos 3000 mm Si se instala la m quina sin observar las distancias m nimas recomendadas a paredes y u obst culos verticales podr a darse una combinaci n de recirculaci n de aire caliente y o insuficiente aporte de aire al condensador lo cual podr a reducir la capacidad y el rendimiento Fig 4 Requisitos m nimos de espacio para mantenimiento de la unidad En cualquier caso el microprocesador permitir que la m quina se adapte a nuevas condiciones operativas entregando la m xima capacidad disponible en unas circunstancias dadas incluso cuando la distancia lateral es inferior a la recomendada Cuando dos unidades est n colocadas una al lado de la otra se recomienda una distancia de al menos 3600 mm entre las respectivas bater as de condensadores Con
54. e han instalado ATENCI N No arranque los compresores si las v lvulas de descarga l quido inyecci n de l quido o aspiraci n est n cerradas Si no se abren estas v lvulas pueden producirse da os graves en el compresor Ponga todos los interruptores magnetot rmicos de los ventiladores del F16 al F20 y del F26 al F30 en la posici n On A IMPORTANTE Si se olvidan abiertos los interruptores magnetot rmicos de los ventiladores ambos compresores se parar n al activarse la seguridad de alta presi n una vez que la unidad se ponga en marcha por primera vez Para restablecer la alarma de alta presi n es necesario abrir el compartimento del compresor y rearmar el presostato de alta mec nico Compruebe la tensi n de alimentaci n en los terminales del disyuntor general con mecanismo de bloqueo de puerta de la unidad La tensi n de alimentaci n debe coincidir con la que figura en la placa identificativa Tolerancia m xima permitida 10 El desequilibrio de tensi n entre las tres fases no debe exceder de 3 La unidad viene de f brica con un monitor de fases que evita la puesta en marcha de los compresores si la secuencia de fases no es correcta Efect e correctamente las conexiones de los terminales del disyuntor de alimentaci n para asegurar un funcionamiento sin alarmas Si el monitor de fases activa la alarma una vez puesta en tensi n la m quina cambie simplemente dos fases entre s en la alimentaci
55. e placas de alta eficacia en los dos primeros modelos y tubular de carcasa con expansi n directa en los dem s modelos el evaporador es de gran tama o lo que asegura un rendimiento ptimo bajo cualquier condici n de carga Condensador Del tipo de aleteado compacto con tubos microaleteados interiormente y expandidos directamente en la placa tubular de alta eficacia Las bater as de condensadores tienen una secci n de subenfriamiento que adem s de mejorar el rendimiento general de la m quina compensa la fluctuaci n de carga t rmica al adaptar la carga de refrigerante a cualquier condici n operativa previsible Ventilador Tipo axial de alta eficacia Permite la operaci n silenciosa del sistema incluso durante el ajuste V lvula de expansi n La m quina est ndar dispone de una v lvula de expansi n electr nica la cual es controlada por un Dispositivo de control que optimiza su funcionamiento V lvula de 4 v as Permite la entrega del compresor que se desv a hacia el intercambiador de calor de aire para el modo de refrigeraci n de agua o hacia el intercambiador de calor agua para el modo de calentador de agua VFD Es un dispositivo electr nico de potencia que permite la variaci n continua de la velocidad de rotaci n del compresor lo que asegura la modulaci n de la carga suministrada con la mayor eficacia Descripci n del ciclo de refrigeraci n El refrigerante a baja temperatura procedente del evaporador es as
56. e recuperaci n de CalOF ooooncocinncccicccionccconncnoncnnannnnn 21 Flg 8 Ajuste del interruptor de WO cuore p e a a diada daa ad 23 Fig 9 Kit hidr nico con bomba simple y con bomba doble ooconooccccccnocccicacononccnnanononccnonncnoncn nono non cn narco nan cn nan nanan cnn ncanone 23 Fig 10 Kit de bomba de agua de baja columna opcional oooocoononcccnnnnccconnccccnnnerccnnc cronica 24 Fig 11 Kit de bomba de agua de alta columna opcional ooooocconncccinonnccnnneccccnnoncccnnnrrcnn narrar 25 Fig 12 Ca da de presi n a trav s del evaporadof ocoooocccconccinocononccnonnnnoncnnnnno non cn narco narco nninens 26 Fig 13 Ca da de presi n a trav s del recuperador de calor parcial oooooocccinnicinnccnonnnnccononcnnnnncnoncnnnrncnoncn nana nan canancanone 27 Fig 14 Conexiones de usuario al panel interfaz de terminales MB ooonnoccinicinicicinccnnnccnoncnnoncnnnnncnonccnnnnn non cn nan nc nan canancanon 31 Fig 15 Absorci n de potencia del compresor en funci n de la Carga ooooococinnccccnccinnccconncnoncnnnnncnoncn narco ronca narco nan cnnnnnanone 32 Fig 16 Diagrama t pico de un VFD reeet aaneen enea aa iia eaa e a iea a A aaa na rea AE aea o eR Eaa 33 Fig 17 Arm ni as en lared o eirinn a a ea it hag adder eee ri 33 Fig 18 Contenido arm nico con o sin inductancia de l nea eeceececeecceneeceneeteneeteneeteneeceaeetsneeseaeeteneessneetsneeseneeteneeseneeten 34 Fig 19 Arm
57. e un letrero de advertencia en cada interruptor que haya abierto avisando de que deben abrirse todas las v lvulas antes de poner en marcha los compresores 6 Si no ha puesto una mezcla de agua y glicol en el sistema vacie completamente el agua del evaporador y de las tuber as de conexi n en caso de que la m quina vaya a estar parada durante la estaci n invernal Se tendr en cuenta que una vez desconectada la alimentaci n a la unidad la resistencia el ctrica anticongelamiento no funcionar No deje evaporador y tuber as expuestos a las condiciones atmosf ricas durante el periodo de inactividad Puesta en marcha tras la parada estacional 1 Para asegurar un buen contacto el ctrico compruebe con el disyuntor general abierto que todas las conexiones el ctricas cables terminales y tornillos est n bien apretados 2 Verifique que la tensi n de alimentaci n de la m quina coincide con el especificado en la placa identificativa dentro de un margen de 10 y que el desequilibrio de fases es inferior a 3 3 Verifique que todos los dispositivos de control est n operativos y en buen estado y que hay una carga t rmica adecuada para la puesta en marcha 4 Verifique que todas las v lvulas de conexi n estan bien apretadas y que no hay fugas de refrigerante Reponga siempre las caperuzas de las v lvulas 5 Compruebe que los interruptores Q0 Q1 Q2 y Q12 est n en posici n abierta Off Ponga el disyuntor general Q10 en la po
58. eaeeteseeeeaeeseaeeeeaeeeesaeeeaeeesaeeeeaeeseaeessaeeseseeenaeeteaeeseeeetaas 43 Comprobaciones previas a la puesta en MAarCha ccsecceeeceeeeeeeeeeeeeeeeseneneeeeseneeneeeeaseeeeseeeasaeeeseeeaseasseesaseeeaseeeaeeeeesenenes 45 O O ou aut Soa EA E E EE celateoeet 45 Unidades con bomba de agua CXterna ccccesccecesencceeeseneeeeneneeeeseceeeeeseneeecaeeeeessaeseeseseeeeesageeeneeaeeeseseeeesseseaeeeeeseeseses 46 Unidades con bomba de agua inCorporada cooocccccnoncccnnoncccnononcnnnnoncnnnnnnnnnn nono nn rra n rr nena rre ran nn rr naar nr eran rre ne nnrn rn rnnnn recae 46 Alimentaci n el ctrica renerrien dni 46 Desequilibrio de la tensi n de alimentaci n oonoccinccnnnninnnccnnnccnnccnoncnnancnrnrn nn nn n rana 47 Alimentaci n de las resistencias el ctricas oonoocincccinnccnnccnonccnoncnnoncnnoncncnnnn cono nnnnn nc nan cnnn rra rn rra nn ran nr rann namas 47 Procedimiento de puesta en MaPrcha u ceecseseenesssereeseeeenenseeeeeaseneneaseeeeesseeeeeaseneeeaseeeseeseeeeeesseneeeaseeeseassneeeaseenenenseeeeees 48 Selecci n un modode FUNCIONAMICIIO cesceeceeeeeeeteneeeeseeteseeeeaeeseaeeeeaceteneeeeaeeseaeeeaeeseaeeseaeeseseeseaeeseseeenaeeseaeeseieeteaas 48 Apagado durante mucho tiempo ssia ee 49 Puesta en marcha tras la parada estacional oooncccnnnncccnnnnccnnnoncncnnnonnnnnnnnnnn nono nn nano n nn rr nn n nn nn nr n rre nan n a rn r nr n ren nnn recen 49 Mantenimiento del Sistema nnnnnnnccnnnicccnnnn
59. enci n y cuidado en el izado de la m quina Evite las sacudidas durante el izado y eleve la m quina muy despacio manteni ndola perfectamente nivelada Colocaci n y montaje Todos los modelos han sido dise ados para instalaci n en exteriores bien en terrazas o sobre el suelo siempre en una zona de instalaci n libre de obst culos que puedan reducir la circulaci n de aire hacia la bater a de condensadores La m quina debe instalarse sobre una base robusta y perfectamente nivelada si la instalaci n tiene lugar en terrazas o azoteas podr a ser necesario el uso de vigas de distribuci n del peso Para instalaci n sobre el suelo deber preparase una base s lida de cemento con una anchura y una longitud superior en al menos 250 mm a la de la unidad Por otra parte dicha base deber ser capaz de soportar el peso de la m quina indicado en las especificaciones t cnicas D KIMHP00501 10ES 18 64 Si se instala la maquina en lugares de f cil acceso a personas o animales se recomienda colocar rejillas de protecci n para las secciones del condensador y del compresor Para asegurar el mejor funcionamiento posible en el lugar de la instalaci n deben tenerse en cuenta las siguientes precauciones e instrucciones e Evite la recirculaci n de aire e Aseg rese de que no haya obst culos que dificulten el flujo de aire e El aire debe circular libremente para proporcionar un caudal de entrada y salida adecuado e Aseg rese de
60. ensador y conectando el otro intercambiador intercambiador de agua en la modalidad refrigerador e intercambiador de aire en la funci n de bomba de calor a la aspiraci n del compresor haci ndolo funcionar como evaporador La diferencia de volumen interno entre el intercambiador de aire y el intercambiador de agua hace necesaria la existencia en el circuito de un elemento receptor del l quido designado para recibir la diferencia de l quido en las dos modalidades de funcionamiento D KIMHP00501 10ES 37 64 Fig 20 Ciclo frigor fico y y RESISTENZA EVAPORATORE UE H 0 i H SONDA ACQUA USCENTE T Tonos acaua ENTRANTE El VALVOLA RITEGND E ATTACCO 1 4 SAE VALVOLA DI SICUREZZA VALVOLA DI ESPANSIONE SPIA PASSAGGIO LIQUIDO Valvola Ritegno Attacco 1 4 SAE Valvola di sicurezza Valvola di espansione Pressostato alta pressione Spia passaggio liquido Pressostato bassa pressione Trasduttore alta pressione Rubinetto linea liquido Rubinetto di aspirazione Rubinetto di mandata Rubinetto di carica 14 SAE Direzione fluido in refrigerazione Direzione fluido in riscaldamento PRESSOSTATO ALTA PRESSIONE Jar 7 F v U H RI xf RU XFER gt H RI DI 4 DI PRESSOSTATO TR UBINETTO DI INGRESSO AQUA USCITA ACOUA BASSA PRESSIONE ASDUTTORE ALTA PRESSIONE BINETT
61. ento de la m quina dentro de un margen de caudal de 20 Bomba Twin El sistema contempla el uso de una bomba twin que dispone de dos motores cada uno de ellos como respaldo del otro El microprocesador habilita una de las dos bombas con vistas a mantener un n mero reducido de horas de funcionamiento y de arranques Para arrancar una de las dos bombas de agua pulse el bot n On Off del microprocesador y espere a que aparezca en pantalla el mensaje de unidad On Ponga el interruptor QO en la posici n On 6 1 para arrancar la bomba de agua Ajuste el caudal de agua hasta que la ca da de presi n a trav s del evaporador alcance el valor de dise o En este punto ajuste el interruptor de caudal no incluido para asegurar un funcionamiento de la m quina dentro de un margen de caudal de 20 Para arrancar la segunda bomba mantenga la primera de ellas en marcha durante al menos 5 minutos luego abra el interruptor QO y espere a que se desactive la primera bomba Cierre de nuevo el interruptor QO para arrancar la segunda bomba Mediante el teclado del microprocesador es posible sin embargo establecer prioridades de arran que de bombas Consulte por favor el procedimiento aplicable en el manual del microprocesador Alimentaci n el ctrica La tensi n de alimentaci n de la m quina debe coincidir con la especificada en la placa identificativa 10 mientras que el desequilibrio de tensi n entre fases no debe exceder de 3 Mida
62. esi n Temperatura Tabla de Presi n Temperatura para R 134a Cc D KIMHP00501 10ES 57 64 Comprobaciones rutinarias Sensores de temperatura y presion La unidad viene de f brica equipada con todos los sensores que se indican a continuaci n Compruebe peri dicamente que sus medidas son correctas usando para ello instrumentos de referencia man metros term metros corrija las lecturas err neas si es preciso mediante el teclado del microprocesador La correcta calibraci n de los sensores mejora el rendimiento y la vida til de la m quina Nota Consulte el manual de uso y mantenimiento del microprocesador para ver la descripci n completa de aplicaciones par metros y ajustes Todos los sensores est n preensamblados y conectados al microprocesador A continuaci n se describe cada uno de los sensores Sensor de temperatura de salida de agua Este sensor est situado en la conexi n de salida de agua del evaporador y sirve para que el microprocesador controle la capacidad de la m quina en funci n de la carga t rmica del sistema Tambi n contribuye al control de protecci n anticongelamiento del evaporador Sensor de temperatura de entrada de agua Este sensor est situado en la conexi n de entrada de agua del evaporador y sirve para supervisar la temperatura de retorno de agua Sensor de temperatura de aire exterior Opcional Este sensor permite supervisar la temperatura de aire exterior en la pantall
63. esi n A medida que el rotor gira el volumen de gas atrapado en el interior de la acanaladura se reduce al disminuir la longitud til de dicha acanaladura lo que da lugar al proceso de compresi n Descarga A medida que el diente de la rueda sat lite se aproxima al extremo de una acanaladura la presi n del vapor atrapado en su interior alcanza un valor m ximo que coincide con el momento en que el borde m s avanzado de la acanaladura comienza a cubrir la lumbrera triangular de descarga La compresi n cesa inmediatamente cuando el gas es enviado al colector de descarga El diente de la rueda sat lite continua evacuando la acanaladura hasta que el volumen de la misma se hace nulo Este proceso de compresi n se repite con cada acanaladura diente de la rueda sat lite A Descarga de gas No se muestra el separador de aceite Fig 23 Proceso de compresi n D KIMHP00501 10ES 42 64 Control de la capacidad de refrigeracion Los compresores vienen de fabrica dotados de un sistema de control de capacidad progresivo Una corredera de limitaci n de carga reduce el volumen de la ranura de admisi n y su longitud real El control de la corredera de limitaci n de carga se basa en la presi n de aceite procedente del separador y en el efecto del aceite evacuado hacia la aspiraci n del compresor un resorte proporciona la fuerza de equilibrio requerida para el accionamiento de la corredera El flujo de
64. etas del panel el ctrico AAA A AT Cy 3 Identificaci n de etiquetas 1 S mbolo de gas no inflamable 6 Advertencia sobre torsi n de cables 2 Logotipo del fabricante 7 Advertencia sobre llenado de circuito de agua 3 Tipo de gas 8 Instrucciones de izado 4 S mbolo de peligro el ctrico 9 Datos de la placa de identificaci n de la unidad 5 Advertencia sobre tensi n peligrosa D KIMHP00501 10ES 2 64 Indice informaci n general oz ci 5 Recepci n dela m quina iesin aa aae danna c ndida 5 COMprobaciones sis sevtieseeh escrin rE eee v EE leaned A EEE EAA NE OVE 5 Objetivo del maatti ii e iaa el dels 5 NomenclatUrA uritidt lt il n aaa AAA E A ode Ane dt tdt da 6 Datos TecniCOS civic A En aaia Ewana Kaidana Eanan 7 LIMITES OPEratiVOS ii AOT 15 AMAN MMM a aid 15 Instalaci n MECANICA caco cathe dedteshuedecds cvaccesety evccdycccs steeds cluady aces causes ateadbaceestusboedestueceodavyeserendsesedtecberves 17 OA 17 Responsabilidades iia Adalat 17 SEUA Hi A A ee ac 17 Manipulaci n sdp to o a E E EA AASE E AE da 17 Colocaci n Y Monta Enciso A a NENA eee 18 Requisitos MiniMOS de ESPaciO a e ee a a aaa a eo aa ae aaae e a aa aeoe PaT aa o aae eE aserik astaspan
65. ferencia de presi n mientras que el refrigerante libre de aceite es enviado al intercambiador de recuperaci n de calor parcial donde se enfr a hasta su temperatura de saturaci n a la vez que calienta el agua que fluye a trav s del intercambiador de calor Despu s de salir del intercambiador de calor el fluido refrigerante entra en la bater a de condensadores donde se condensa mediante ventilaci n forzada El fluido condensado a su temperatura de saturaci n pasa a trav s de la secci n de subenfriamiento en la que cede m s calor lo que supone una mejora de rendimiento del ciclo frigor fico El fluido subenfriado circula a trav s del filtro secador de alta eficacia y a continuaci n llega al elemento de expansi n donde sufre una ca da de presi n que provoca la vaporizaci n de parte del l quido refrigerante El resultado del proceso en este punto es una mezcla de l quido y gas a baja presi n y baja temperatura que entra en el evaporador donde absorbe el calor necesario para su vaporizaci n Una vez que la mezcla l quido vapor de refrigerante ha sido distribuida uniformemente al interior de los tubos del evaporador de expansi n directa dicha mezcla intercambia calor con el agua de lo que resulta un descenso de temperatura del agua y una completa vaporizaci n y subsiguiente sobrecalentamiento del refrigerante Tras alcanzar el estado de vapor sobrecalentado el refrigerante sale del evaporador y es aspirado de nuevo por el compre
66. formaciones importantes sobre el tipo de refrigerante utilizado nnnnniccnnnicocnnnnnnncccnnnncrnnn naar rra 62 ndice de tablas Tabla 1 L mites aceptables de calidad del agua ooococcicccnnnininccnnnccnnccnnancccnnncnancn carne 22 Tabla 2 Condiciones de funcionamiento t picas con compresores al TO B ooooconiccconccinoccnoncnnnnnononcncnnnnnancn narco nan cnnnnnanono 48 Tabla 3 Programa de mantenimiento rutinario 22ccccccccccecceensneeeeeeetecenneeeeeeesesenaaeceeeeeeseseeaaaeeseeeseseeaaaeeeeeessensnsneeeeeenenes 52 Tabla 4 Presi n TeMperalUla oonoionmicinnininicoicn rra A Aaa 57 ndice de figuras Fig 1 Limites Operativod en frio EWYD BZSS BZSL o cceecccsccceeesceteeeeneeeeneeceeeseneeceaeeseaaesseeeeseeeseeeesaessneeesiaeseeaeenes 16 Fig 2 Limites Operativos en calor EWYD BZSS SL ooconicicicccnonicnoncnnonccnonncnonnncnnc ronca mnna ns 16 Fig 3 IZado le la UNIDA acti A A tt ia rada 18 Fig 4 Requisitos m nimos de espacio para mantenimiento de la UNIdAJ oooconnocinncccinccnoncccnnccnonccnonncnoncnnnrncnancnnancanone 19 Fig 5 Distancias m nimas de instalaci n TeCOMENdadaS ccocccconcciccccnonccconncnonccnnancnoncnnonno non cn nan nn nan cnnnn nene n cnn rca nan cnn nninens 20 Fig 6 Conexi n de tuber as del evaporadOr ooooococioncciccccnoncccnnnononcnnonncnoncc nono noc cnn nr n canarias 21 Fig 7 Conexi n de tuber as de agua de los intercambiadores d
67. i n agua de refrigeraci n se selecciona poniendo el interruptor de Q8 en 0 o apagado mientras que la bomba de calor modo de funcionamiento calentamiento de agua se selecciona poniendo el interruptor de Q8 en 1 0 posici n El interruptor se puede hacer tanto con los compresores en marcha o se apaga con la unidad de encendido o apagado interruptor QO en 0 o apagado En los dos primeros casos la unidad se apagar por el controlador y mantuvo apagado durante una cantidad de tiempo que se pueden establecer se deben controlar la f brica de establecimiento de 5 minutos y luego reinicia en modo de funcionamiento deseado Apagado durante mucho tiempo 1 Ponga los interruptores Q1 y Q2 en posici n Off 0 para parar los compresores seg n el proceso normal de recogida de gas 2 Una vez parados los compresores ponga el interruptor QO en Off 0 y espere a que se detenga la bomba de agua integrada Si la bomba de agua es controlada de forma externa espere 3 minutos despu s de parados los compresores antes de desconectar la bomba 3 Abra el interruptor magnetot rmico Q12 ubicado en la secci n de control del interior del cuadro el ctrico posici n Off y a continuaci n abra el disyuntor general Q10 para desconectar definitivamente la alimentaci n a la maquina 4 Cierre las v lvulas de admisi n del compresor si las hay las v lvulas de descarga y las v lvulas de la linea de l quido y de inyecci n de l quido 5 Coloqu
68. icnnncrner rc 50 ETE Ee PEE EE Rese sec at Beets ate Sn TS Ashcan occas E E E TE V EEE aeetens T N TE 50 Mantenimiento del COMPTE niian A a shove ei i NE ees iiaei aN se 51 LUCA E E E E E E AE AAE A A E E E E E T AE 51 Mantenimiento TUI Occitan do e tl ltd tte di 52 sustituci n del filtro Secado rica tii ciris 52 Procedimiento de sustituci n del elemento del filtro secador 0 0 eeceeeeeeeeneeeeneeeeneeseaeeeaeeseaeeeeaeeseaeeseaeeseaeessaeeseeeeeaees 53 Sustituci n del filtros de acelte iia ni aci tees 53 Procedimiento de sustituci n del filtro de aceite oooonnnninnidnnnnninnnninnonnnccnonccnncccnnrcanrcn narrar rra 54 D KIMHP00501 10ES 3 64 Carga de refrigerante imitan AAA ee dae deat Procedimiento de recarga de refrigerante CoOMprobacionesTutidarias i Sensores de temperatura y PreSiOn ecceesceseseeeeseeteneeeeaceceaeeeeaeeceaeeeeaeeseaeeseaeeesaaessaeeesseeseaceseaeeseaeeseaeeseaeeseeeeeneeenaas Hoja de Prueba cccmmmcccconncccnnncnnnnrr rr Lectura de datos del lado de Agua iisi aieiaiei ainei anaa atea aaaea TAE Ea E aa ANE a ATEEN aana a aan rorat Lectura de datos del lado de refrigerante Lectura de datos El ctricos danna Garant a de servicio y limitada sscccseeseseeeeseeeeseeeseeeeseeeeseeesseeeeseneeseeeeseneesaeeeseeeesaeeseeaeasaeesseeeesaeesseeeaseeeaseeeaseeeeeeeenss Revisiones peri dicas obligatorias y puesta en funcionamiento de los aparatos de preSiON ccssseeseseeees 61 In
69. iente rotura de sus tubos interiores Pare el compresor correspondiente poniendo el interruptor Q1 o Q2 en posici n Off Espere a que se haya parado el compresor y cierre la v lvula de la l nea de l quido Arranque el correspondiente compresor poniendo el interruptor Q1 o Q2 en posici n On Compruebe la presi n de evaporaci n en la pantalla del microprocesador Cuando la presi n de evaporaci n sea de 100 kPa ponga de nuevo el interruptor Q1 o Q2 en posici n Off para parar el compresor Una vez que se haya parado el compresor coloque un letrero en el interruptor de arranque del compresor objeto de mantenimiento para evitar alguien lo arranque inadvertidamente Cierre la v lvula de aspiraci n del compresor si se ha instalado una Use una unidad de recuperaci n para extraer el resto de refrigerante del filtro de la l nea de l quido hasta alcanzar la presi n atmosf rica El refrigerante debe almacenarse en un recipiente adecuado y limpio DONA o oN A ATENCI N Como medida de protecci n medioambiental no permita escapes de refrigerante a la atm sfera Use siempre un dispositivo de recuperaci n y almacenaje 9 Equilibre la presi n interna con la externa presionando la v lvula que hay instalada en la tapa del filtro para conexi n de la bomba de vac o 10 Retire la tapa del filtro secador 11 Retire los elementos de filtro 12 Instale los nuevos elementos de filtro en el interior 13 Reponga la
70. iento inapropiado del agua del sistema Tabla 1 L mites aceptables de calidad del agua pH 25 6 8 8 0 Dureza total mg CaCO lt 200 Conductividad el ctrica uS cm 25 lt 800 Hierro mg Fe lt 1 0 Cloruros mg Cl 1 lt 200 Sulfuros mg S 1 Nada Sulfatos mg SO 1 lt 200 Amonio mg NH 1 lt 1 0 Alcalinidad mg CaCQs3 lt 100 Silice mg SiO lt 50 Proteccion anticongelamiento del evaporador y de los intercambiadores de recuperacion de calor Todos los evaporadores se suministran con una resistencia el ctrica controlada termostaticamente que proporciona una protecci n anticongelamiento adecuada a temperaturas de hasta 25 Sin embargo a menos que los intercambiadores de calor se hayan vaciado y limpiado completamente se deber n usar tambi n otros m todos de protecci n anticongelamiento adicionales Cuando se dise a el sistema en su conjunto deber considerarse el empleo de al menos dos de los m todos de protecci n siguientes 1 Circulaci n continua de agua por el interior de las tuber as y de los intercambiadores de calor 2 Adici n de una cantidad adecuada de glicol al circuito de agua 3 Aislamiento t rmico y calefacci n adicionales de las tuber as expuestas a bajas temperaturas 4 Vaciado y limpieza del intercambiador de calor durante la temporada invernal 5 4 WARNING It is the responsibility of the installer and or of local m
71. imiento de la unidad es indispensable para garantizar su seguridad y fiabilidad Los centros de servicio del fabricante son los nicos que disponen de los conocimientos t cnicos para realizar el mantenimiento A ATENCI N ESTE MANUAL PROPORCIONA INFORMACI N SOBRE LAS CARACTER STICAS Y PROCEDIMIENTOS EST NDAR DE LA SERIE COMPLETA TODAS LAS UNIDADES VIENEN DE F BRICA FORMANDO UN EQUIPO COMPLETO CON DIAGRAMAS DE CABLEADO Y DIBUJOS DE DIMENSIONES QUE INCLUYEN MEDIDAS Y PESO DE CADA MODELO LOS DIAGRAMAS DE CABLEADO MANUAL INVERTER Y DIBUJOS DE DIMENSIONES DEBEN CONSIDERARSE DOCUMENTOS ESENCIALES DE ESTE MANUAL EN CASO DE DISCREPANCIA ENTRE ESTE MANUAL Y LA DOCUMENTACI N DEL EQUIPO REM TASE POR FAVOR AL DIAGRAMA DE CABLEADO Y DIBUJOS CON LAS DIMENSIONES Objetivo del manual El objetivo de este manual es el de facilitar al instalador y al operador cualificado la realizaci n de las tareas necesarias para una instalaci n y mantenimiento correctos de la m quina sin riesgo para las personas animales o bienes Este manual es un importante documento de ayuda para el personal cualificado pero no permite prescindir de dicho personal Todas las actividades deber n realizarse de acuerdo con las leyes y regulaciones locales Recepci n de la m quina La m quina deber ser inspeccionada inmediatamente una vez recibida en el lugar de instalaci n para comprobar si presenta alg n da o Deber n inspeccionarse y co
72. inia 19 ProtecciO SOMO EEEE A E E T A A E AT 20 Tuberias TE AQUA A A E ETEA eN iba 20 Tratamiento de aqua ia a es 22 Protecci n anticongelamiento del evaporador y de los intercambiadores de recuperaci n de CalOf ooooconococcnnnoccccnn 22 Instalaci n del interruptor de caudal oconoconncccncconcccconcconnncnonononnnncnno conc crono crac cnc cancer rre 22 Kit hidr nico Opcion A Ao aa 23 V lvulas de seguridad del circuito de refrigeraci n eccceeecceeneeeneeeeeeeeeeeceaeeeeeeeceaeeeeaeeeeseeeeeeseaeeseeeeseeeeeeessieeeeeeees 26 CIELE e olaa eTo or A cea detec accented dae T 28 Especificaciones generale Saser aaa a aa a aada aaa e a crean a AE ias 28 SOMPONENTES E aiae o cc tad 28 Cableado el ctrico neire nra td eTEN aer a 28 iA ne EMN 1A EEE A E E A al a 28 Circuito de mando ett a bi AAA dt ct ia 28 REAGERE ee e TE EE A adi 28 Alimentaci n el ctrica de las bombas ooocooncccccoccccoccconancnnnnononnnnnn ccoo nc n ocn nn nara nara n rn nen nr nn r rre rear rnnnn nn aan nannncinns 28 Gontrol dela bomba de agUa ici A Bi ee dl 29 Rel s de alarma Cableado el ctriCO ooconccinnnconnccnonoconncnconononnnncnnoncnnn cnn once 30 Control remoto On Off de la unidad Cableado el ctrico ooooooonccnnnnncnccnnncnocccnoncnnonnnnnnnnnancnrnnnnnnn crac crac 30 Doble punto de ajuste Cableado el ctrico ooooconcccnnnnonnccnoncconncnconononnnnnonononnn ccoo n cnn ccoo nr nnn nn rn nr 30 Modificaci n del punto
73. istencia el ctrica con un termostato que evita el congelamiento del agua a temperaturas ambiente de hasta 25 Todas las dem s tuber as de agua extern as a la m quina deber n por lo tanto protegerse tambi n frente a congelamiento El recuperador de calor deber vaciarse de agua durante los meses de invierno a menos que se le a ada al circuito de agua una mezcla de etilenglicol en la proporci n correcta Si la m quina se instala en sustituci n de otra unidad deber vaciarse y limpiarse el circuito completo de agua antes de dicha instalaci n Se recomiendan an lisis regulares y un tratamiento qu mico adecuado del agua antes de poner en marcha la nueva unidad En el caso de que se a ada glicol al sistema de agua como protecci n frente a congelamiento deber tenerse en cuanta que la presi n de aspiraci n ser menor el rendimiento se ver reducido y la ca da de presi n en el sistema de agua aumentar Todos los sistemas de protecci n de la m quina tales como el de anticongelamiento y el de baja presi n deber n ser reajustados 1 4 Antes de ais O 2 3 6 6 f EVAP 1 Gauge 5 Isolating valve 2 Flexible connector 6 Pump 3 Flow switch 7 Filter 4 Thermometer Fig 6 Conexi n de tuber as de agua para evaporador 1 3 2 1 Gauge 4 Isolating valve 2 Flexible connector 5 Pump 3 Thermometer 6 Filter X 4 Fig 7 Conexion de tuber as de agua de los intercambiadores de recuperaci n de calo
74. kPa Material de aislamiento Celda cerrada Intercambiador de calor de Tipo Tipo aleta y tubo de alta eficiencia aire S 240 61 con subenfriador general Helicoidal directa DOL 3 3 Tipo Trans misi n Di metro 800 800 Ventilador Caudal de aire nominal Vs 42304 63456 Modelo Velocidad rem 320 o o Potencia del motor Compresor Carga de aceite Cantidad 175 175 Semiherm tico compresor monotornillo 26 39 2 2 2 Refrigeraci n 101 2 101 2 101 8 101 8 103 6 Potencia sonora ae 101 2 101 2 101 8 101 8 103 6 Nivel sonoro P B 82 3 83 7 SEESE n a oa gt gt Presi n sonora 3 l 2 Calefacci n dB A 82 3 83 7 Tipo de refrigerante a R 134a R 134a R 134a R 134a Circuito del refrigerante Carga de refrigerante 121 177 z elt Zz 10 Ne de circuitos 2 3 Entrada salida de agua del evaporador 139 7 219 1 Presi n de descarga alta presostato Presi n de descarga alta transductor de presi n Presi n de aspiraci n baja transductor de presi n Sobrecarga del compresor Kriwan Dispositivos de seguridad Temperatura de descarga alta Presi n de aceite baja Relaci n de presi n baja Ca da de presi n de filtro de aceite alta Monitor de fases Nota 1 La capacidad de refrigeraci n el consumo de la unidad en refrigeraci n y EER se basan en las siguientes condiciones evaporador 12 7 C ambiente 35C unidad funcionando a plena carga Nota 2 La capacidad de calef
75. l nea de l quido V lvula de aspiraci n V lvula de salida V lvula de carga 14 SAE Direcci n del fluido en fase de enfriamiento Direcci n del fluido en fase de calentamiento La entrada y salida de agua son indicativas Consultar el dibujo a escala de la m quina para realizar la uni n hidr ulica de los cambiadores de recuperaci n parcial La figura muestra dos circuitos de la unidad Para las unidades de circuito thre el tercer circuito es id ntico a los dos primeros y el evaporador tiene una l nea de gas y m s una l nea de l quido D KIMHP00501 10ES 40 64 Compresor El compresor de tornillo simple es de tipo semiherm tico con un motor asincrono de tres fases y dos polos acoplado directamente mediante chaveta sobre el eje principal El gas de aspiraci n procedente del evaporador enfr a el motor el ctrico antes de ingresar en el compresor a trav s de las lumbreras de admisi n En el interior del motor el ctrico hay sensores de temperatura que est n completamente cubiertos por el devanado y sirven para supervisar la temperatura del motor en todo momento En el caso de que la temperatura del devanado alcance valores excesivos 120 un dispo sitivo externo especial conectado a los sensores y al controlador electr nico desactivar el correspondiente compresor Hay solamente dos piezas en movimiento rotativo y no hay ninguna otra pieza del compresor que tenga un movimiento exc ntrico y o alternativo Los
76. l de agua suficiente a trav s del evaporador durante todo el tiempo que dure la operaci n Si se interrumpe la circulaci n de agua durante el procedimiento el evaporador se congelar con la consiguiente rotura de sus tubos interiores Los da os debidos a congelamiento dejan sin efecto la garant a 4 ATENCI N Las operaciones de extracci n y carga de refrigerante deben ser realizadas por t cnicos que est n cualificados para usar los materiales adecuados a esta unidad Un mantenimiento inadecuado puede ocasionar p rdidas incontroladas de presi n y de fluido No permita que el refrigerante o el aceite lubricante se dispersen en el medio ambiente Disponga siempre de un equipo adecuado de recuperaci n Las unidades se suministran con una carga completa de refrigerante pero en algunos casos podr a ser necesario a adir refrigerante a la m quina en el lugar de instalaci n 4 ATENCI N Determine siempre las causas de p rdida de refrigerante Repare el sistema si es necesario y recargue refrigerante a continuaci n Puede a adirse refrigerante a la m quina bajo cualquier condici n estable de carga preferiblemente entre 70 y 100 y a cualquier temperatura ambiente preferiblemente por encima de 20 Deber dejar funcionar la m quina durante al menos 5 minutos para permitir que se estabilice el control de etapas de los ventiladores y en consecuencia la presi n de condensaci n Nota
77. l funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad Durante la fase inicial de puesta en marcha de la m quina estar disponible un t cnico autorizado por el fabricante que responder a cualquier pregunta y le dar instrucciones sobre los procedimientos de operaci n correctos Se recomienda que el operador mantenga un diario de datos operativos de cada m quina instalada Deber llevarse tambi n un libro donde se registren todas las actividades de mantenimiento peri dico y trabajos efectuados en la unidad Si el operador observa condiciones operativas anormales o extra as se recomienda que consulte con el servicio t cnico autorizado por el fabricante Descripci n de la m quina Esta m quina del tipo de condensador refrigerado por aire consta de los siguientes componentes principales Compresor El compresor de tornillo simple y avanzada tecnolog a de las series Fr3100 6 Fr3200 es de tipo semiherm tico y utiliza el gas procedente del evaporador para enfriar el motor el ctrico ofreciendo un funcionamiento ptimo bajo cualquier condici n de carga imprevista El sistema de lubricaci n por inyecci n de aceite no precisa de bomba ya que el aceite fluye en virtud de la diferencia de presiones entre descarga y aspiraci n del compresor Adem s de lubricar los cojinetes de bolas la inyecci n de aceite contribuye al sellado din mico del tornillo compresor facilitando as el trabajo de compresi n Evaporador Es del tipo d
78. las fugas que haya Con la bomba en marcha ajuste el caudal de agua hasta que la ca da de presi n a trav s del evaporador alcance el valor de dise o Ajuste el punto de disparo del interruptor de caudal no incluido de f brica para asegurar un funcionamiento de la m quina dentro de un margen de caudal de 20 Unidades con bomba de agua incorporada Este procedimiento se refiere a unidades provistas en f brica de un kit opcional de bomba simple o doble Compruebe que los interruptores QO Q1 y Q2 est n en posici n abierta Off 6 0 Compruebe tambi n que el interruptor magnetot rmico Q12 de la parte de control del panel el ctrico est en posici n Off Cierre el interruptor general con bloqueo de puerta Q10 del panel principal y ponga el interruptor Q12 en posici n On A partir de este momento la m quina estar bajo tensi n el ctrica Tenga mucha precauci n durante las operaciones siguientes La falta de atenci n durante las operaciones que siguen puede ocasionar graves lesiones personales Bomba simple Para arrancar la bomba de agua pulse el bot n On Off del microprocesador y espere a que aparezca en pantalla el mensaje de unidad On Ponga el interruptor QO en la posici n On 6 1 para arrancar la bomba de agua Ajuste el caudal de agua hasta que la ca da de presi n a trav s del evaporador alcance el valor de dise o En este punto ajuste el interruptor de caudal no incluido para asegurar un funcionami
79. las resistencias el ctricas y extraer el aceite solamente cuando su temperatura alcance los 35 45 D KIMHP00501 10ES 53 64 La sustituci n del filtro de aceite requiere una atenci n cuidadosa en lo que respecta a recuperaci n del aceite El aceite no debe exponerse al aire durante m s de 30 minutos En caso de duda compruebe la acidez o si tal medida no es posible sustituya la carga de lubricante por aceite nuevo conservado en tanques herm ticos o seg n m todo que cumpla las especificaciones del suministrador El filtro de aceite del compresor est situado bajo el separador de aceite lado de descarga Se debe sustituir cuando la ca da de presi n a su trav s exceda el valor de 2 0 bar La ca da de presi n a trav s del filtro de aceite es la diferencia entre la presi n de descarga del compresor y la presi n de aceite En el caso de ambos compresores estas dos presiones pueden ser supervisadas mediante el microprocesador Material necesario Filtro de aceite c digo 7384 188 en el caso del compresor Fr3100 Cantidad 1 Conjunto de juntas c digo 128810988 Cantidad 1 Aceites compatibles Mobile Eal Arctic 68 ICI Emkarate RL 68H La carga normal de aceite es de 13 litros Procedimiento de sustitucion del filtro de aceite 1 Pare ambos compresores poniendo los interruptores Q1 y Q2 en la posici n Off 2 Ponga el interruptor QO en Off espere a que se pare la bomba de circulaci n y abra el disyunt
80. mprobarse atentamente todos los componentes mencionados en el albar n cualquier defecto que se encuentre deber ser comunicado a la empresa transportista Antes de conectar la m quina a tierra compruebe que el modelo y la tensi n de alimentaci n que figuran en la placa identificativa son correctos El fabricante no asume responsabilidad por da os ocurridos una vez aceptada la m quina Comprobaciones Por su propia seguridad en caso de que la m quina est incompleta falten piezas o haya resultado da ada durante el transporte lleve a cabo las siguientes comprobaciones cuando reciba la m quina a Antes de aceptar la m quina por favor verifique documensts env o y chechs el n mero de art culos enviados b Comprobar cada componente en el env o de partes faltantes o por cualquier da o c Comunique inmediatamente la importancia de los da os a la empresa transportista y solicite que inspeccionen personalmente la m quina d Informe de inmediato la magnitud de los da os a la empresa de transporte y solicitar que se inspeccione la m quina e Informe de inmediato la magnitud de los da os a la representante del fabricante de modo que se pueden hacer arreglos para las reparaciones necesarias En ning n caso se repare el da o antes de que la m quina ha sido inspeccionada por el representante de la compa a de transporte D KIMHP00501 10ES 5 64 Nomenclatura 2 0 O B Z S L 5 6 7 8 9 10 11 E W YJ D 1
81. n al disyuntor general alimentaci n el ctrica de la unidad Nunca efect e el cambio de cableado en el monitor D KIMHP00501 10ES 45 64 Llene el circuito de agua purgando el aire del sistema por su punto m s alto abra la v lvula de purga de aire situada sobre la carcasa del evaporador Recuerde volver a cerrarla despu s del llenado La presi n de dise o de la zona de agua del evaporador es 10 0 bar No exceda esta presi n en ning n momento de la vida de la m quina A IMPORTANTE Antes de poner la m quina en funcionamiento limpie el circuito de agua La suciedad incrustaciones residuos de la corrosi n y otras part culas extra as pueden acumularse en el intercambiador de calor reduciendo su capacidad de transmisi n calor fica Tambi n pueden hacer que aumente la ca da de presi n reduciendo en consecuencia el caudal de agua Por lo tanto recuerde que un tratamiento de agua correcto reduce el riesgo de corrosi n erosi n incrustaciones etc El tratamiento m s indicado para el agua debe ser establecido en el propio lugar de la instalaci n atendiendo al tipo de la misma y a las caracter sticas del agua local usada en el proceso El fabricante no es responsable por da os o mal funcionamiento del equipo que sean consecuencia de la falta de tratamiento del agua o de un tratamiento incorrecto Unidades con bomba de agua externa Arranque la bomba de agua y compruebe si hay fugas en el sistema de agua repare
82. n una corriente de cortocircuito de 25kA y Notas se basa en las siguientes condiciones evaporador 12C 7C ambiente 35 compresor corriente de los ventiladores La corriente nominal en modo de calefacci n hace referencia a una instalaci n con una corriente de cortocircuito de 25kA y se basa en las siguientes condiciones condensador 40 45T ambiente 7C BS 6T BH corriente de lo s ventiladores La corriente de funcionamiento m xima se basa en la m xima corriente absorbida del compresor en su envoltura Corriente m xima para tama o de cables amperaje a plena carga de los compresores corriente de ventiladores x 1 1 D KIMHP00501 10ES 10 64 Esrecricaciones Tecweas woa o 2 2 2 2 Capacidad 1 2 i Pipo A 2 oe O Control de capacidad Refrigeraci n 98 109 113 Calefacci n 904 99 107 117 280 279 298 254 Consumo de la unidad 1 2 124 2 72 2 80 4 18 4 87 EER 1 COP 2 ESEER IPLV Carcasa Dimensiones Unidad Longitud Unidad Peso Peso de funcionamiento T Volumen de agua 418 4 29 484 4 97 Blanco marfil L mina de acero pintada y galvanizada 2335 2335 2254 2254 3 00 oo a N N 2335 2254 4381 mm mm mm 3547 4381 3750 4210 4210 3888 4343 4043 Casco y tubo de paso nico 138 133 11 83 15 12 12 89 15 89 AJA Q 133 15 83 16 66 Vs Intercambiador de calor de Caudal de agua nominal eek Us Ca da de
83. o con las normas m s exigentes de calidad que aseguran a os de funcionamiento sin fallos Es importante sin embargo asegurarse de llevar a cabo el mantenimiento peri dico adecuado de acuerdo con todos los procedimientos descritos en este manual Se recomienda firmemente el establecimiento de un contrato de mantenimiento con un centro de servicio t cnico autorizado por el fabricante para asegurar el servicio eficaz y sin problemas que la profesionalidad y experiencia de nuestro personal permite ofrecer Igualmente debe tenerse en cuenta que la unidad precisa mantenimiento tambi n durante el periodo de garant a Debe recordar que la operaci n de la m quina de forma inapropiada excediendo sus l mites de funcionamiento o no practicando el mantenimiento correcto descrito en este manual puede dejar sin efecto la garant a Observe en particular los siguientes puntos para respetar los l mites de la garant a 1 La m quina no debe funcionar fuera de los l mites especificados 2 La alimentaci n el ctrica debe tener una tensi n que est dentro de los limites especificados y sin arm nicos o cambios bruscos 3 La alimentaci n trif sica no debe tener un desequilibrio entre fases superior al 3 La m quina debe permanecer desconectada hasta que se resuelva el problema el ctrico 4 No debe desactivarse ni inhibirse ning n dispositivo de seguridad mec nico el ctrico o electr nico 5 El agua usada para llenar el circuito debe estar limpia y
84. o de la bomba de agua por parte del microprocesador Es recomendable instalar un contacto limpio en el interruptor magnetot rmico de la bomba y conectarlo en serie con interruptor de caudal Rel s de alarma Cableado el ctrico La unidad tiene una salida digital de contacto limpio que cambia su estado cada vez que se produzca una alarma en alguno de los circuitos de refrigerante Conecte esta se al a una alarma visual o ac stica o al sistema BMS del edificio a efectos de vigilancia y supervisi n operativa Vea instrucciones de cableado en el diagrama de cableado de la m quina Control remoto On Off de la unidad Cableado el ctrico La m quina dispone de una entrada digital que permite el control remoto Es posible conectar un temporizador de arranque un interruptor autom tico o un sistema BMS a esta entrada Una vez cerrado el contacto el microprocesador inicia la secuencia de arranque poniendo en marcha en primer lugar la primera bomba de agua y a continuaci n los compresores Cuando se abre el contacto el microprocesador inicia la secuencia de parada El contacto debe ser limpio Doble punto de ajuste Cableado el ctrico La funci n de doble punto de ajuste de la unidad permite cambiar dicho punto entre dos valores predefinidos en el controlador de la m quina usando para ello un conmutador selector Un ejemplo de aplicaci n ser a el de una instalaci n que produce hielo durante la noche y tiene un funcionamiento norm
85. or general Q10 para desconectar la alimentaci n el ctrica a la unidad Coloque un letrero en la maneta del disyuntor general para evitar que sea accionado accidentalmente Cierre las v lvulas de aspiraci n descarga e inyecci n de l quido Conecte la unidad de recuperaci n al compresor y transfiera el refrigerante a un recipiente adecuado y limpio Extraiga el refrigerante hasta que la presi n interna tome un valor negativo respecto a la presi n atmosf rica De esta forma se reduce al m nimo la cantidad de refrigerante en disoluci n en el aceite Vac e el aceite del compresor abriendo la v lvula de vaciado situada bajo el motor Retire la tapa del filtro de aceite y el elemento de filtro de su interior Reponga la tapa con la junta interna de la camisa Para evitar contaminar el sistema no lubrique las juntas con aceite mineral 10 Instale el nuevo elemento de filtro 11 Coloque de nuevo la tapa del filtro y apriete los tornillos Los tornillos deben apretarse de forma alterna y progresivamente ajustando la llave dinamom trica a 60Nm 12 Cargue el aceite por la v lvula superior ubicada en el separador de aceite Teniendo en cuenta que los aceites de ster son muy higrosc picos la carga deber realizarse en el menor tiempo posible No exponga el aceite de tipo ster al aire atmosf rico durante m s de 10 minutos 13 Cierre la v lvula de carga de aceite 14 Conecte la bomba de vac o y practique vac o en el compres
86. or hasta 230 Pa 15 Una vez alcanzado dicho valor cierre la v lvula de la bomba de vac o 16 Abra las v lvulas de descarga aspiraci n e inyecci n de l quido del sistema 17 Desconecte la bomba de vac o del compresor 18 Retire el letrero de advertencia del disyuntor general 19 Cierre el disyuntor general Q10 para restablecer la alimentaci n el ctrica a la m quina 20 Arranque la m quina siguiendo el procedimiento de puesta en marcha descrito con anterioridad DAW ooN D KIMHP00501 10ES 54 64 Lado de aspiraci n Punto de lectura de baja presi n Posici n de la v lvula de vaciado de aceite Posici n de la resistencia el ctrica de calefacci n de aceite Sensor de temperatura de aceite Tapa del filtro de aceite M nimo nivel de aceite Transductor de aceite M ximo nivel de aceite Inyecci n de l quido Tap n de carga de aceite XASESTIOTMOOOU gt Fig 27 Vista anterior y posterior del compresor Fr3100 D KIMHP00501 10ES 55 64 Carga de refrigerante Las unidades han sido dise adas para funcionar con refrigerante R134a Por lo tanto NO USE refrigerantes que no sean R134a A ATENCI N La adici n o eliminaci n de gas refrigerante debe llevarse a cabo de conformidad con las leyes y reglamentos en vigor A ATENCI N Cuando a ada o extraiga refrigerante del sistema aseg rese de mantener un cauda
87. pirado por el compresor a trav s del motor el ctrico que resulta as enfriado por el refrigerante A continuaci n el refrigerante es comprimido y durante el proceso se mezcla con el aceite lubricante procedente del separador de aceite La mezcla de aceite y refrigerante a elevada presi n es introducida en el separador de aceite del tipo centr fugo y alta eficacia donde el aceite se separa del refrigerante El aceite acumulado en el fondo del separador es forzado a volver al compresor debido a la diferencia de presi n mientras que el refrigerante libre de aceite es enviado al condensador Dentro del condensador el fluido refrigerante es distribuido uniformemente a todos los circuitos de la bater a Durante este proceso el vapor sobrecalentado de refrigerante se enfr a y comienza a condensarse El fluido condensado a su temperatura de saturaci n pasa a trav s de la secci n de subenfriamiento en la que cede m s calor lo que supone una mejora de rendimiento del ciclo frigor fico El calor extra do del fluido durante el proceso de enfriamiento hasta la temperatura de saturaci n condensaci n y subenfriamiento es transmitido al aire de refrigeraci n del condensador por lo que dicho aire es expulsado a una temperatura superior a la que ten a a su entrada El fluido subenfriado circula a trav s del filtro secador de alta eficacia y a continuaci n llega al elemento de expansi n donde sufre una ca da de presi n que provoca la vapori
88. por ninguna parte salvo la estructura de base Asegure la m quina en el interior del cami n para evitar que se mueva y se da en los paneles o la estructura de base Evite la ca da de cualquier componente de la m quina durante el traslado o la descarga ya que podr an producirse graves da os Todos los modelos de la serie se suministran con cuatro puntos de izado se alados en amarillo S lo podr n usarse estos puntos para izar la unidad de la forma que se muestra en la figura siguiente Procedimiento a seguir para sacar la m quina del embalaje Kit de embalaje opcional Fig 3 Izado de la unidad El n mero y la ubicaci n de los puntos de elevaci n cambios de modelo a modelo Esta foto es s lo de referencia herramientas de elevaci n sin barras cuerdas etc no se presentan A ATENCI N Tanto las cuerdas de izado como la barra espaciadora y o escalas deben ser lo suficientemente resistentes para soportar el peso de la m quina de forma segura Por favor compruebe el peso de la m quina en la placa identificativa de la unidad Los pesos que se indican en las tablas Datos t cnicos del cap tulo Informaci n general se refieren a unidades est ndar Algunas m quinas espec ficas podr an tener accesorios que hacen aumentar el peso total de la unidad bombas recuperador de calor serpentines de condensador de cobre etc A ATENCI N Deber ponerse la m xima at
89. presi n de agua kPa 36 51 nominal kea a2 55 Material de aislamiento Celda cerrada Intercambiador de calor de Ti k ipo aire Tipo Helicoidal directa Transmisi n Di metro 800 800 24432 24432 24432 32576 Ventilador Caudal de aire nominal e geraci n is 3 323 6 Vs 31728 31728 31728 42304 42304 Cantidad CA EA E Modelo Velocidad Refrigeraci n Calefacci n rpm 715 920 715 920 715 920 715 920 715 920 Potencia del motor Refrigeraci n C alefacci n WwW 0 78 1 75 0 78 1 75 0 78 1 75 0 78 1 75 0 78 1 75 Tipo Compresor gt Carga de aceite Cantidad d Potencia sonora i d Nivel sonoro a oe i Presi n sonora 3 a 0B Tipo de refrigerante Circuito del refrigerante Carga de refrigerante N de circuitos Entrada salida de agua del evaporador Presi n de descarga alta presostato Presi n de descarga alta transductor de presi n Presi n de aspiraci n baja transductor de presi n Sobrecarga del compresor Kriwan Dispositivos de seguridad Temperatura de descarga alta Presi n de aceite baja Relaci n de presi n baja Ca da de presi n de filtro de aceite alta Monitor de fases a Tipo aleta y tubo de alta eficiencia con subenfriador general g w a 3 A Semiherm tico compresor monotornillo 26 26 2 2 94 7 0 80 gt 96 1 96 1 75 6 75 8 75 772 R 134a R 134a E IE E o 139 7 139 7 o v Z aed gt 26 2 2 A o ES D D Q D o
90. r Leyenda de traducci n Gauge Indicador Flexible connector Conector flexible Flow switch Interruptor de flujo Thermometer Term metro Isolating valve V lvula de incomunicaci n Pump Bomba Filter Filtro D KIMHP00501 10ES 21 64 A ATENCI N Instale un filtro mec nico en la entrada a cada intercambiador de calor Si no se instala un filtro mec nico se permitir la entrada de part culas s lidas y o escoria de soldadura al intercambiador Se recomienda la instalaci n de un filtro con un tama o de malla que no exceda 0 5 mm El fabricante no podr ser considerado responsable de da os en los intercambiadores motivados por la ausencia de filtro mec nico Tratamiento de agua Antes de poner la m quina en funcionamiento limpie el circuito de agua En el interior del intercambiador de calor puede depositarse suciedad incrustaciones productos de la corrosi n y otras materias extra as que reducen su capacidad de transmisi n de calor Tambi n puede aumentar la ca da de presi n reduci ndose el caudal de agua Por lo tanto un tratamiento de agua correcto reducir el riesgo de corrosi n erosi n incrustaciones etc El m todo de tratamiento m s apropiado deber determinarse en el lugar de instalaci n en funci n del tipo de sistema y de las caracter sticas locales del agua de proceso El fabricante no es responsable de da os o aver as del equipo ocasionados por la falta de tratamiento o por un tratam
91. rature C Fig 2 Limites Operativos en calor EWYD BZSS EWYD BZSL Operating Envelop Heating Mode Ambient Temperature C Evap Leaving Water Temperature C D KIMHP00501 10ES 16 64 Instalacion mecanica Transporte Debe asegurarse la estabilidad de la maquina durante el transporte Si la maquina se env a con un travesa o de madera en la base dicho travesa o s lo deber retirarse una vez que el env o llega a su destino final Responsabilidades El fabricante declina cualquier responsabilidad presente o futura sobre da os a personas animales o bienes ocasionados por negligencia de los operadores en el seguimiento de las instrucciones de instalaci n y mantenimiento indicadas en este manual Todo el equipo de seguridad debe ser revisado regular y peri dicamente seg n las instrucciones de este manual y respetando las leyes y regulaciones locales en materia de seguridad y protecci n medioambiental Seguridad La unidad debe ser fijada al suelo firmemente Es esencial observar las instrucciones siguientes La m quina solamente podr ser izada por los puntos de izado se alados en amarillo que est n fijados a la base Estos son los nicos puntos que pueden soportar el peso total de la unidad No permita el acceso a la m quina de personal no autorizado o sin la debida cualificaci n Se proh be el acceso a los componentes el ctricos sin haber abierto el in
92. rg a activa y reactiva Otro indice de medida de las arm nicas en la red viene dado por el coeficiente de distorsi n arm nica THD Total Harmonic Distorsion En una VFD sin configuraci n especial la distorsi n arm nica puede alcanzar valores superiores al 100 Para poder reducir el contenido arm nico de la corriente y por consiguiente el THD las unidades objeto de este manual est n equipadas de una inductancia de l nea Puesto que el contenido arm nico depende de la proporci n de corriente que el VFD exige a la corriente de cortocircuito en el punto de enlace para una instalaci n determinada el THD var a en funci n de la absorci n de la m quina Por ejemplo la figura 21 muestra el valor del THD en ausencia y en presencia de la inductancia del filtro por diversos valores de la proporci n que la corriente que el VFD pide a la corriente de corto circuito en el punto de enlace Fig 18 Contenido arm nico con o sin inductancia de linea 120 7 80 4 40 4 20 4 0 4 i j 0 000 0 002 0 004 0 006 0 008 0 010 0 012 0014 0 016 Short circuit current ratio 1 Isc THD no filter THD 100uH filt Sin embargo se debe tener en cuenta que la distorsi n arm nica reduce su valor si al punto de conexi n PCC est n tambi n enchufados otros aparatos Cuanto mayor sea el peso de estos aparatos menor ser la distorsi n de la corriente La figura muestra la distorsi n a
93. rm nica total en el punto en el que la unidad est enchufada a la red de acuerdo con la relaci n entre corriente del corto circuito en el punto de conexi n Isc y la corriente recogida por la unidad IL y el porcentaje de potencia recogido por la unidad en relaci n con la potencia total suministrada por la red en el punto de conexi n D KIMHP00501 10ES 34 64 N tese c mo la distorsi n arm nica en el punto de conexi n puede alcanzar valores muy bajos por debajo del 5 si la corriente de cortocircuito es inferior a 20 veces la corriente de la unidad lo que supone un porcentage de no m s del 20 de la carga total de la red En cualquier caso se debe evaluar la distorsi n arm nica introducida por la unidad en relaci n con una aplicaci n determinada en la que se llevar a cabo un an lisis detallado de toda la red de alimentaci n y de las cargas alimentadas Fig 19 Arm nica contenido que var a seg n el porcentaje de cargas no lineales Current THD 1 10 100 1000 Isc AL AT PCC D KIMHP00501 10ES 35 64 Operacion Responsabilidades del operador Es importante que el operador cuente con el adiestramiento adecuado y se familiarice con el sistema antes de operar la m quina Aparte de leer este manual el operador debe estudiar el manual de operaci n del microprocesador y el diagrama de cableado con el fin de comprender la secuencia de arranque la operaci n del equipo la secuencia de parada y e
94. s de la vibraci n que reduzcan la transmisi n de vibraciones a la estructura de apoyo V lvulas de cierre que permitan incomunicar la unidad del sistema de agua durante el mantenimiento del equipo Alg n dispositivo manual o autom tico de purga de aire instalado en el punto m s alto del sistema alg n dispositivo de vaciado instalado en el punto m s bajo Ni el evaporador ni el recuperador de calor deber n instalarse en el punto m s alto del sistema Un dispositivo adecuado que permita mantener el sistema de agua a presi n tanque de expansi n etc Indicadores de temperatura y presi n del agua instalados en la m quina que ayuden al operador durante el servicio y mantenimiento Un filtro o dispositivo que permita eliminar las part culas extra as del agua antes de su entrada a la bomba Con objeto de evitar la cavitaci n obtenga por favor informaci n del fabricante de la bomba sobre el tipo de filtro recomendado El uso de un filtro prolonga la vida til de la bomba y ayuda a mejorar las condiciones del sistema de agua Deber instalarse otro filtro en la tuber a de entrada de agua a la m quina cerca del evaporador y del recuperador de calor si hay uno instalado El filtro evita la entrada al intercambiador de calor de part culas s lidas que podr an da arlo o reducir su capacidad de transmisi n de calor D KIMHP00501 10ES 20 64 8 10 11 El intercambiador de calor tubular de carcasa dispone de una res
95. s met licas y de pl stico Todas estas piezas deber n eliminarse de acuerdo con la normativa local Las bater as deben recogerse y llevarse a centros de recogida especiales D KIMHP00501 10ES 62 64 D KIMHP00501 10ES 63 64 Se reserva el derecho a introducir cambios de dise o o construcci n en cualquier momento sin previo aviso por lo que la ilustraci n de portada no es vinculante Las unidades Daikin cumplen la normativa europea que garantiza la seguridad del producto Daikin Europe N V participa en el Programa de Certificaci n Los productos son como se indica en la Gu a EUROVENT de Productos Certificados DAIKIN EUROPE N V Zandvoordestraat 300 B 8400 Ostend Belgium www daikineurope com D KIMHP00501 10ES 64 64
96. se separ ndolos de los cables de fuerza Use a tal efecto conductos portacables independientes A PRECAUCI N Antes de cualquier instalaci n y los trabajos de conexi n el sistema debe estar apagado y asegurado Despu s de apagar la unidad los condensadores del circuito intermedio del inversor siguen siendo acusado de alta tensi n por un per odo corto de tiempo La unidad se puede trabajar de nuevo despu s de que se ha cambiado de 5 minutos la PRECAUCI N La presencia simult nea de cargas unif sicas y trif sicas y el desequilibrio entre fases y la presencia de VFD causan en las unidades de las series p rdidas hacia el suelo que pueden alcanzar los 2 amperios Las protecciones del suministro el ctrico deben tener en cuenta los valores arriba citados Componentes el ctricos Todas las conexiones el ctricas de fuerza y mando vienen especificadas en el diagrama de cableado que se entrega con la unidad El instalador deber proporcionar los siguientes componentes Cables de alimentaci n con conducto portacables independiente Cables de interconexi n y mando con conducto portacables independiente Interruptor magnetot rmico de tama o adecuado por favor consulte datos el ctricos Cableado el ctrico Circuito de fuerza Conecte los cables de alimentaci n el ctrica a los terminales del interruptor autom tico ubicado en el panel de terminales de la m quina El panel ha de tener un orificio de a
97. sici n On Eso permitir activar las resistencias el ctricas de los compresores Espere 12 horas al menos a que las resistencias calienten el aceite 6 Abra todas las v lvulas de aspiraci n descarga l quido e inyecci n de l quido Reponga siempre las caperuzas de las v lvulas 7 Abra las v lvulas de agua y llene el sistema purgando el aire del interior del evaporador por la v lvula de purga instalada en su carcasa Verifique que no hay fugas de agua en las tuber as D KIMHP00501 10ES 49 64 Mantenimiento del sistema A ATENCI N Cualquier actividad de mantenimiento rutinaria o extraordinaria deber ser llevada a cabo nicamente por personal cualificado familiarizado con las caracter sticas operaci n y procedimientos de mantenimiento de la m quina y que es consciente de los requisitos de seguridad y de los riesgos potenciales A ADVERTENCIA Est absolutamente prohibido quitar las protecciones de las piezas m viles de la unidad ATENCI N Si se producen repetidas paradas a consecuencia del disparo de dispositivos de seguridad las causas deber n ser investigadas y corregidas Si se vuelve a poner en marcha la unidad despu s de tan s lo rearmar la alarma el equipo podr a sufrir graves da os ATENCI N Para un ptimo funcionamiento de la m quina y por razones de protecci n medioambiental es esencial mantener una carga de refrigerante y aceite correcta Toda opera
98. sor repiti ndose el ciclo Control del circuito de recuperaci n de calor parcial y recomendaciones de instalaci n El sistema de recuperaci n de calor parcial no es gestionado ni controlado por la m quina El instalador deber seguir las recomendaciones siguientes para obtener un rendimiento y fiabilidad del sistema ptimos 1 Instale un filtro mec nico en la tuber a de entrada al intercambiador de calor 2 Instale v lvulas de cierre que permitan incomunicar el intercambiador de calor del sistema de agua durante los periodos de inactividad o mantenimiento del sistema 3 Instale una v lvula de vaciado que permita evacuar el intercambiador de calor en caso de previsi n de temperaturas ambiente bajo cero durante los periodos de inactividad de la m quina 4 Instale uniones flexibles antivibraci n en las tuber as de entrada y salida de agua del recuperador de calor de forma que la transmisi n de vibraciones y por tanto de ruido al sistema de agua se mantenga tan reducida como sea posible 5 No someta las uniones del intercambiador al peso de las tuber as del recuperador de calor Las uniones de las tuber as de agua de los intercambiadores de calor no est n dise adas para soportar el peso de las tuber as 6 Si la temperatura de agua del recuperador de calor es inferior a la temperatura ambiente se deben esperar 3 minutos despu s de haber parado el ltimo compresor antes de desconectar la bomba de agua del recuperador D
99. static kPa 450 400 350 300 250 200 150 100 50 40 EWYD BZSS EWYD BZSL con bomba doble de alta columna Twin Pump High Static 0 5 10 15 20 25 30 35 Flow rate 1 s 40 D KIMHP00501 10ES 25 64 Valvulas de seguridad del circuito de refrigeracion Cada uno de los sistemas viene con valvulas de seguridad instaladas en cada circuito tanto en el evaporador como en el condensador El objeto de estas v lvulas es el de descargar el refrigerante existente en el circuito de refrigeraci n en caso de determinado tipo de anomal a A ATENCI N Esta unidad ha sido dise ada para su instalaci n en exteriores Sin embargo deber comprobarse que la m quina dispone de la suficiente circulaci n de aire Si la m quina se instala en zonas cerradas o parcialmente cubiertas deber evitarse el riesgo de inhalaci n de gas refrigerante Evite la descarga de refrigerante a la atm sfera Las v lvulas de seguridad deben conectarse de forma que descarguen al exterior El instalador es el responsable de conectar las v lvulas de seguridad a la tuber a de descarga y de establecer su capacidad Fig 12 Ca da de presi n a trav s del evaporador 100 A 2 b 5 a A D ES a E F pk 3 10 4 0 40 0 Flow Rate l s EWYD EWYD EWYD EWYD EWYD EWYD WEN AN 7 ACI E 2 2 2 0
100. sulte con los t cnicos de DAIKIN si precisa otro tipo de soluciones D KIMHP00501 10ES 19 64 3000 Va g Fig 5 Distancias m nimas de instalaci n recomendadas Distancias que se muestran en las figuras anteriores no puede considerarse una garant a de buena instalaci n las condiciones particulares como los efectos Venturi debido al viento edificios muy altos etc puede provocar la recirculaci n del aire que afectan a actuaciones para la unidad Es una responsabilidad del instalador asegurar que el condensador de la unidad se alimenta de aire fresco en toda condistions Protecci n sonora Si se requiere un control especial sobre niveles de ruido deber ponerse mucho cuidado en el aislamiento entre la m quina y la base disponiendo para ello elementos antivibraci n apropiados suministrados opcionalmente Asimismo deber n instalarse uniones flexibles en las conexiones de agua Tuber as de agua Las tuber as se dise ar n con el m nimo n mero posible de codos y de cambios de direcci n verticales La salida vertical de aire no debe ser obstruida ya que ello reducir a la capacidad y el rendimiento de forma significativa El sistema de agua deber disponer de lo siguiente 1 2 3 Amortiguadore
101. t pico de un VFD gt q D39 D38 D33 A A A uid ut uta A 0 ki i ek LA X nN NR No al 04 Utility Grid t Motor Load e u20 U21 U22 Y Ny A gA A 40 41 42 i to n D A D D A Rectifier DC Link Inverter Fig 17 Arm nicas en la red ppm ale all MOOD N lA IN N JULIAN TIT V J 0 NY AA Nu Puesto que el puente rectificador ve delante de l un estadio de corriente continua la corriente obtenida est en fase con la tensi n Sin embargo ya no se puede aplicar la f rmula Pa V3 V I cosQ NO D KIMHP00501 10ES 33 64 Porque los componentes arm nicos en exceso contenidos en la arm nica fundamental no contribuyen a la potencia activa Por consiguiente se deben definir varios tipos de valores Desplazamiento del factor de potencia DPF cos I Factor de potencia PF ra DPF El factor de potencia tiene en cuenta tanto la fase de desplazamiento como el contenido arm nico representado como la relaci n entre el componente fundamental de la corriente y el conjunto del valor efectivo Esto explica qu parte efectiva de la corriente de entrada se convierte en potencia activa Vale la pena notar que en la ausencia de un inversor o de un dispositivo electr nico en general el DPF y PF son iguales Muchos proveedores de electricidad s lo tienen en cuenta el DPF porque no se mide el contenido arm nico s lo se mide la absorci n de ene
102. terruptor principal de la m quina y desconectado la alimentaci n el ctrica Se proh be el acceso a los componentes el ctricos sin la utilizaci n de una plataforma aislante No acceda a los componentes el ctricos si hay agua o humedad presente Toda operaci n en el circuito de refrigerante o en los componentes a presi n deber ser realizada siempre por personal cualificado Los trabajos de sustituci n de un compresor o de relleno de aceite lubricante ser n realizados solamente por personal cualificado Las aristas agudas y la superficie de la secci n del condensador pueden ser causa de lesiones Evite el contacto directo Desconecte la alimentaci n el ctrica a la m quina abriendo el interruptor principal antes de efectuar trabajos de mantenimiento en los ventiladores de refrigeraci n y o en los compresores El incumplimiento de esta norma podr a ocasionar lesiones personales graves Evite la introducci n de objetos s lidos en las tuber as de agua mientras la m quina est conectada al sistema Deber instalarse un filtro mec nico en la tuber a de agua conectada a la entrada del intercambiador de calor La maquina se entrega con v lvulas de seguridad instaladas tanto en la zona de alta presi n como en la zona de baja presi n del circuito En caso de parada repentina de la unidad siga las instrucciones del Manual de funcionamiento del panel de control que forma parte de la documentaci n que se entrega al
103. tricamente a los terminales 8 y 23 del panel de terminales M3 puede obtener m s informaci n en el diagrama de cableado de la unidad Si precisa m s informaci n sobre la instalaci n y configuraci n del dispositivo lea por favor el folleto de instrucciones incluido en la caja del mismo D KIMHP00501 10ES 22 64 Ajuste de la sensibilidad de disparo del interruptor de flujo 3 83mm 4 107 mm 5 134 mm 6 162 mm gt 5 mm rala lUDeTIdS UE Y O use paleta b 29 mm A ae meos Fig 8 Ajuste del interruptor de flujo Kit hidr nico opcional El kit hidr nico opcional ideado para las m quinas de esta serie excepto unidades XXN comprende bien una bomba simple en l nea o una doble bomba en l nea Dependiendo de la opci n elegida en el momento del pedido de la m quina el kit podr a presentar la configuraci n que se muestra en la figura Kit hidr nico de bomba simple Kit hidr nico de doble bomba Al Ti 1 IS on A A 5 lie Ii il UN KK AL l VAN jax WAI HII WLLL I U De I HAY Ng s DN 1 Uni n Victaulic 2 V lvula de seguridad del sistema de agua 3 Colector de conexi n 4 Resistencia el ctrica anticongelamiento 5 Bomba de agua simple o doble 6 Tanque de expansi n 24 lt 7 Unidad de llenado autom ti
104. udal de aire nominal Vs 63456 63456 63456 Modelo m 1 75 1 75 1 75 Oja olN Ke nd Oja m Semiherm tico compresor monotornillo 39 39 3 Potetica Sonor Refrigeraci n 103 6 103 6 103 6 d 103 6 103 6 Nivel sonoro z F d 83 7 83 7 3 Compresor Carga de aceite Cantidad da s w W ae Presi n sonora 3 dd Calefacci n dB A 83 7 83 7 Tipo de refrigerante R 134a R 134a R 134a 183 186 Circuito del refrigerante Carga de refrigerante 3 N de circuitos Conexiones de tuber a Entrada salida de agua del evaporador 219 1 219 1 219 1 Presi n de descarga alta presostato Presi n de descarga alta transductor de presi n Presi n de aspiraci n baja transductor de presi n Sobrecarga del compresor Kriwan Dispositivos de seguridad Temperatura de descarga alta Presi n de aceite baja Relaci n de presi n baja Ca da de presi n de filtro de aceite alta Monitor de fases La capacidad de refrigeraci n el consumo de la unidad en refrigeraci n y EER se basan en las siguientes condiciones evaporador 12 7 C ambiente 35 unidad funcionando a plena carga La capacidad de calefacci n el consumo de la unidad en calefacci n y COP se basan en las iguientes condiciones condensador 40 45 ambien te 7 BS unidad funcionando a plena Nota 3 Los valores est n de acuerdo con ISO 3744 y hacen referencia a evaporador 12 7C ambiente 35 funcionamiento a plena carga z Z D KIMHP00
105. xisten metales en disoluci n 12 TAN Total Acid Number o N mero de acidez total lt 0 10 Ninguna acci n Entre 0 10 y 0 19 Sustituya los filtros anti cido y repita la prueba tras 1000 horas de funcionamiento Contin e sus tituyendo el filtro hasta que la acidez TAN sea inferior a 0 10 gt 0 19 Cambie el aceite el filtro de aceite y el filtro secador Compruebe la acidez a intervalos regulares Sustituci n del filtro secador Se recomienda decididamente sustituir los elementos del filtro secador en caso de observar una ca da de presi n considerable a trav s del filtro o si se observan burbujas en la mirilla de l quido a pesar de mantenerse el subenfriamiento dentro de los l mites permitidos D KIMHP00501 10ES 52 64 Se recomienda la sustituci n de los elementos de filtro cuando la ca da de presi n a trav s del mismo alcanza los 50 kPa con el compresor a plena carga Los elementos de filtro deber n sustituirse tambi n cuando el indicador de humedad de la mirilla de l quido cambia de color indicando exceso de humedad o cuando los an lisis peri dicos de aceite revelan la presencia de acidez N mero TAN muy alto Procedimiento de sustituci n del elemento del filtro secador Aseg rese de que el evaporador disponga del suficiente caudal de agua durante todo el tiempo que dure la operaci n Si se interrumpe la circulaci n de agua durante el procedimiento el evaporador se congelar con la consigu
106. zaci n de parte del l quido refrigerante El resultado del proceso en este punto es una mezcla de l quido y gas a baja presi n y baja temperatura que entra en el evaporador donde absorbe el calor necesario para su vaporizaci n Una vez que la mezcla l quido vapor de refrigerante ha sido distribuida uniformemente al interior de los tubos del evaporador de expansi n directa dicha mezcla intercambia calor con el agua de lo que resulta un descenso de temperatura del agua y una completa vaporizaci n y subsiguiente sobrecalentamiento del refrigerante Tras alcanzar el estado de vapor sobrecalentado el refrigerante sale del evaporador y es aspirado de nuevo por el compresor repiti ndose el ciclo En la unidad de la bomba de calor se puede utilizar el intercambiador de agua para enfriar modalidad refrigerador o para calentar modalidad bomba de calor el agua que lo atraviesa Para realizar ambas funciones que obviamente no se pueden llevar a cabo simult neamente con lo que es necesario elegir la modalidad deseada el intercambiador de agua necesita funcionar como evaporador modalidad refrigerador o como condensador modalidad bomba de calor Esto es posible gracias a una v lvula especial v lvula de expansi n capaz de desviar el fluido que sale del separador D KIMHP00501 10ES 36 64 de aceite hacia el intercambiador de aire modalidad refrigerador o hacia el del agua modalidad bomba de calor haci ndolo funcionar como un cond

Download Pdf Manuals

image

Related Search

Related Contents

Paroscientific 8CB  Samsung ML-1450 Manual de Usuario  Manual do utilizador  EnergyAccessOnline User Manual[1]  Topas - Syngenta Canada  Untitled - CPCrulez  DevtoolSet 3 - Red Hat Customer Portal  Bedienungsanleitung  GXV160 - Honda  Roberts Radio Unologic  

Copyright © All rights reserved.
Failed to retrieve file