Installation and Maintenance Manual
Contents
1. 6 OPERACI N Secuencia de Operaci n 8 9 Longitud de Carrera Ajuste del Interruptor de Proximidad 10 Ajuste de Velocidad Presi n Principal de Aire 11 MANTENIMIENTO Medidas de Seguridad 12 Lista del Plan de Mantenimiento 12 Resolviendo Problemas 13 Como Ordenar Partes de Repuesto 14 DIBUJO Y LISTA DE PARTES Dibujo de Ensamble del Soporte 14 Dibujo de Ensamble SA 039645 15 Kit de la Gu a SA 046607 16 Kit del Cilindro DG 001263 17 Equipo Filtro Regulador 18 24VCD DG 001262 120VCA DG 001333 Kit de V lvula DG 001293 19 24VCD DG 001293 120VCA DG 001335 Conexiones El ctricas 24 VCD DG 001295 20 Conexiones El ctricas 120VCA DG 001325 oo narra ua Cats Cana 21 INTRODUCTION INTRODUCCI N Coros This manual provides guidelines and procedures for installing operating and maintaining your Extenda Pusher A complete parts list is provided with recommended spare parts highlighted in gray Important safety information is also provided throughout the manual For safety to personnel and for proper operation of your pusher it is recommended that you read and follow the instructions provided in this manual O Receiving and Uncrating 1 Check the number of items received against the bill of lading 2 Examine condition of equip2. Figure 15A Figura 15A DESCRIPTION Not Shown PART PART DESCRIPTION 1 092 1639 Rubber Vibration Mount 3 4 in Dia X 3 8 in Thick Electrical Connections 2 923 0089 Bumper DG 001295 24VDC 3 Primary Guard Specify Stroke DG 001325 120VAC _ 928 00291 16 in Stroke G 00571 K Bracket Specify Conveyor Model 928 029 22 in Stroke PT 103684 Valve Mounting Bracket Hidden 928 00292 28 in Stroke PT 103685 Primary Ram Channel 928 00293 34 in Stroke PT 103687 Secondary Ram Channel 4 Secondary Guard Specify Stroke PT 103699 Valve Cover 928 00301 16 in Stroke PT 105363 Ram Face 8 in x 24 in 928 0030 22 in Stroke PT 105726 Cylinder Block 928 00302 28 in Stroke PT 108204 Center Leg Attachment Angle 928 00303 34 in Stroke PT 108723 Support Angle 5 Base Guard Specify Stroke Guide Kit Specify Stroke 928 00311 16 in Stroke SA 046607 018 16 in Stroke 928 0031 22 in Stroke SA 046607 024 22 in Stroke 928 00312 28 in Stroke SA 046607 030 28 in Stroke 928 00313 34 in Stroke SA 046607 036 34 in Stroke 6 Filter Regulator Kit WA 030921 Rear Secondary Brace Weldment DG 001262 24VDC Base Weldment Specify Stroke DG 001333 120VAC WA 030922 018 16 in Stroke 7 Cylinder Kit Specify Stroke WA 030922 024 22 in Stroke DG 001263 018 16 in Stroke WA 030922 030 28 in Stroke DG 001
3. SE AL PARA COMENZAR EL CICLO El contacto X se cierra moment neamente sta es la se al de la fotocelda del controlador programable etc para activar el empujador El solenoide recibe energ a transfiriendo aire a la v lvula Puerto A y enviando aire al extremo extensor de los cilindros para comenzar el ciclo A medida que el brazo se extiende el interruptor de proximidad P2 es desactivado NOTA El periodo de tiempo para esta se al debe ser lo suficientemente largo para desactivar el interruptor de proximidad 3 INICIO DE LA CARRERA DE RETRACCI N A medida que el brazo se aproxima al final de la carrera de extension ste activa P1 el interruptor de proximidad de extensi n el cual activa a su vez el solenoide Puerto B de la v lvula de aire El aire se transfiere del extremo extensor de los cilindros al extremo retractor causando que el brazo comience la carrera de retracci n El brazo da marcha atr s antes de que el cilindro se extienda totalmente para amortiguar la carrera 4 FINAL DE LA CARRERA RETRACCI N A medida que el brazo se aproxima al final de la carrera de retracci n est activa P1 el cual activa a su vez el solenoide Puerto A de la v lvula de aire sto env a una r faga de aire dentro del extremo extensor del cilindro amortiguando el impacto del brazo a medida que ste vuelve a la posici n de total retracci n NOTA Parte del aire de amortiguaci n escapa a trav s de la v lvula de aire y de
4. 28 in Stroke 928 00281 17 1 4 in Long 16 in Stroke PT 106740 036 27 in Long 34 in Stroke 928 0028 20 1 4 in Long 22 in Stroke 928 0019 23 1 4 in Long 28 in Stroke 928 00282 26 1 4 in Long 34 in Stroke e Cylinder Kit DG 001263 Kit del Cilindro Figure 17A Figura 17A V lvula de Aire Air Valve 2 1 2 in Bore Cylinder VDOLSE Cilindro con dia Int de 2 1 2 pulg Mounting Clevis Filter Regulator Abrazadera Filtro Regulador de Montaje Air Input Entrada de Aire ES Sp gt ai in a Main Air Cilindro con dia Int de 2 pulg W Ag v lvulas de Supply Control de Flujo Suministro Val PAS ee Principal de Aire lvula de Aire A E Stop with Lock Out riteriReguiatos b PO arada de Emergencia con Bloqueo See Page 14 for Information on How to Order Replacement Parts Vea la P gina 14 para Informaci n sobre Como Ordenar Partes de Repuesto Recommended Spare Parts highlighted in Gray Las Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris Description Air Cylinder Alignment Coupler 1 2 20 928 00231 18 in OAW 9 in Stroke 2 1 2 in Bore 923 0132 Clevis Bracket Kit 2 1 2 in Bore Cylinder 928 0023 24 in OAW 12 in Stroke 2 1 2 in Bore 923
5. originalmente o al distribuidor de Hytrol m s cercano Proporcione al Distribuidor el modelo y la descripci n de la parte y el n mero que aparece en la Lista de Partes Informe si se encuentra en una situaci n cr tica para prestarle el servicio lo m s r pido posible OSupport Assembly Drawing Dibujo de Ensamble de Soporte Figure 14A Figura 14A Mounting Holes PW Extenda Pusher Width Ancho del Empujador Extenda Huecos de Montaje FH Support Frame Height Altura de Estructura del Soporte A Support Frame Width Ancho de Estructura del Soporte B Dist Floor to Top Mount Hole Dist del Piso al Tope del Hueco de Montaje C Foot Assembly Height Altura del Ensamble del Pie del Soporte ITEM 1 ITEM 2 6 7 8 in to 9 7 8 in 5 1 8 in G 00609 020 G 00611 6 7 8 in to 9 7 8 in 5 1 8 in G 00609 023 G 00611 6 7 8 in to 9 7 8 in 5 1 8 in G 00609 026 G 00611 6 7 8 in to 9 7 8 in 5 1 8 in G 00609 029 G 00611 9 7 8 in to 12 7 8 in 7 1 4 in G 00610 020 G 00613 9 7 8 in to 12 7 8 in 7 1 4 in G 00610 023 G 00613 9 7 8 in to 12 7 8 in 7 1 4 in G 00610 026 G 00613 9 7 8 in to 12 7 8 in 7 1 4 in G 00610 029 G 00613 12 718 in to 15 7 8 in 7 1 4 in G 00616 020 G 00613 l 12 7 8 in to 15 7 8 in 7 1 4 in G 00616 023 G 00613 i 12 7 8 in to 15 7 8 in 7 1 4 in G 006
6. 0131 Clevis Bracket Kit 2 in Bore Cylinder 928 0016 30 in OAW 15 in Stroke 2 1 2 in Bore 094 108642 Quick Exhaust Flow Control amp Silencer 928 00232 36 in OAW 18 in Stroke 2 1 2 in Bore 094 14089 Brass Union Tee 1 2 in Plst 1 2 in Plst Air Cylinder 094 1486 Plastic Plug 1 2 in OD Push in Type 928 00221 18 in OAW 9 in Stroke 2 in Bore 094 14082 Plastic Elbow Male 1 2 in Plst 1 4 in NP 928 0022 24 in OAW 12 in Stroke 2 in Bore 094 11496 1 2 in OD Polyurethane Tubing Black 928 0020 30 in OAW 15 in Stroke 2 in Bore 091 109 Cable Tie 5 1 2 in Long Not Shown 928 00222 36 in OAW 18 in Stroke 2 in Bore 094 1141 Push Button Mount for Cable Tie Not Shown 091 1091 Cable Tie 8 in Long Not Shown MP 001962 Bumper 17 Coros O Filter Regulator Kit 24VDC 8 120VAC Equipo Filtro Regulador 24VCD 120 VCA Figure18A Figura 18A E Stop Parada de Emergencia NN Lock Out Tag Out Bloqueo Etiquetado Main Air Supply Suministro Principal de Aire Filtro Regulador See Page 14 for Information on How to Order Replacement Parts Vea la Pagina 14 para Informacion sobre Como Ordenar Partes de Repuesto Recommended Spare Parts highlighted in Gray Las Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris 24VDC DG 001262 120VAC DG 001333 Ine No Description mo wo scription No escription No escription 1 094 190 Air Line Filter Regu
7. 1 8 in NPT 6 928 0015 Silencer 1 2 in NPT 7 094 108086 4 Way Double Solenoid Air Valve 120VAC Flow Control Valve W Knob Adjustment Muffler 1 8 in NPT 928 0015 Silencer 1 2 in NPT 928 0024 4 Way Double Solenoid Air Valve 24VDC 928 0025 Base for 928 0024 Valve Conexiones El ctricas 24VCD FIGURE 20A Figura 20A e Electrical Connections 24VDC DG 001295 so O WION OCA WINS YMS xoiq pueixI 18L0G9 Ly6 uedQ uuoN OGAPZ NINSL U9JIAS xoiq WOH 081L0S9 Lr6 ajewsy bens WE JOSPIOD E00 EZV LYG 3 usnd IS o W USNA IS NL Uld Y 819e9 LOELZy LYG Ie1B1d o IN YSNA AS WL Uld p a1qe9 LOOLZVLVG 3Z ol N ong MIAS L L00r Lr6 ZLW Z L W L i nilds A JeUusNd HosiediA LLLOOY Lr6 uonduoSs q uy oo 1 Inbjeno o jo uos ap ewajsis 9 JeJ9guos eJed sepesn Jas u q p ou BJnAJPA e ap ouap seyoey opeAu q leguo11 opeAu q UBISO s uolx uo3 se s3 VL ON Z HONVug MANNY HONVUS ASN YO ONIHIM WALSAS TOULNOD YO3 LON JYV ONY AATWA CIONTIOS 3HL SCISNI 3GVN JYV SNOLLOANNOO ISIHL LON ugisue xz ap eplouejos openusa eouo1 openuag GIONS 10s GNALXa CPN y e 1 HONVYE ANN Z HONVUa ug1In9e4ay ap piou os GIONTTOS 1ovensy 09498 2 aun NONNO may O a uQIsuax3 ep 1 NuOtg pepiuwxolg pepiuxolg aDAPZ uowey OGAve ap sojdnuajuj ap 4ojdnuejuj 200 826 9z00 8Z6 XOJd puajx3 X
8. See Page 11 1 Adjust main regulator See Page 11 Adjust proximity switch See Page 10 Adjust signal duration e Resolviendo Problemas PROBLEMA El empujador no se activa CAUSA 1 El empujador no recibe poder 2 P rdida de aire al empujador 3 No hay se al de activaci n al empujador La carrera del empujador es demasiado larga o golpea fuerte en la carrera de extensi n 1 El interruptor de proximidad del extensor est demasiado cerca a la parte delantera del empujador 2 La se al de activaci n es demasiado larga La carrera del empujador es demasiado corta 1 El Interruptor de proximidad del extensor est demasiado cerca a la parte trasera del empujador Poco o nada de amortiguaci n en la carrera de retracci n 1 La descarga de ajuste 2 El Interruptor desajustado amortiguaci n necesita de Proximidad est Brazo rebota al final de la carrera de 1 La descarga de amortiguaci n necesita retracci n o permanece parcialmente ajuste extendido El empujador est lento no empuja el 1 La presi n del regulador principal es producto demasiado baja 1 La presi n del regulador principal es demasiado alta El empujador golpea fuerte en ambas direcciones Puede golpear el producto demasiado fuerte El brazo se extiende completamente golpea fuerte y permanece extendido 1 El interruptor de proximidad de extensi n est desajustado 2 Se al de e
9. es necesario MENSUALMENTE 1 Revise si se han desgastado las gu as del brazo Retire la suciedad que se haya acumulado O Trouble Shooting 1 No power to pusher 2 Air loss to pusher TROUBLE Pusher will not activate 3 No activation signal to pusher Pusher stroke too long or hits hard on extend 1 Extend proximity switch too close to front stroke of pusher 2 Activation signal too long 1 Extend proximity switch too close to rear of pusher 1 Cushion bleed off needs adjustment Pusher stroke too short Little or no cushion on retract stroke 2 Home proximity switch out of adjustment Ram bounces at end of retract stroke or 1 Cushion bleed off needs adjustment remains partially extended Pusher is sluggish may not push product 1 Main regulator pressure too low 1 Main regulator pressure too high Pusher hits hard in both directions may hit package too hard Ram extends completely hits hard and remains extended 1 Extend proximity switch out of adjustment 2 Extend signal excessive 2 SOLUTION Check power source Check air supply Check signal source Adjust proximity switch See Page 10 Decrease activation signal time 200 milliseconds maximum Adjus proximity switch See Page 10 Adjust cushion bleed off See Page 11 Adjust proximity switch See Page 10 1 Adjust cushion bleed off See Page 11 1 Adjust main regulator
10. 11A Tighten the jam nuts securely O Longitud de Carrera Ajuste del Interruptor de Proximidad El Empujador Extenda est disponible en cuatro rangos de longitud de carrera 16 22 28 y 34 La longitud de carrera se puede fijar en cualquier punto dentro del rango de cada modelo La carrera se puede modificar mediante el ajuste del interruptor de proximidad de extensi n P1 Este procedimiento como otros ajustes requeridos en los interruptores de proximidad se describen a continuaci n res DE LA LONGITUD DE CARRERA P1 Afloje un poco los tornillos de la placa de montaje del interruptor Figura 10AA 2 Deslice el interruptor en las ranuras de la cama del empujador para ajustar la carrera hacia el transportador para aumentar la carrera y alej ndose del transportador para disminuirla Figura 10A 3 Revise el ajuste de la carrera colocando el empujador en marcha por un ciclo Si se requiere un ajuste adicional repita el paso 2 4 Apriete los tornillos de la placa de montaje del interruptor Figura 10AA ADJUSTE DEL INTERRUPTOR DE PROXIMIDAD P2 Si el interruptor de proximidad requiere ajuste siga los pasos del 1 al 4 mencionados anteriormente Mounting Nuts Tornillos de Montaje Figure 10AA Figura 10AA Prox Switch Interruptor de Proximidad Adjustment Slot Ranura de ajuste AJUSTE VERTICAL TODOS LOS INTERRUPTORES 1 Cierre la v lvula de aire y desconecte la f
11. 16 026 G 00613 5 8 Min 12 718 in to 15 7 8 in 7 1 4 in G 00616 029 G 00613 Frame Assembly 15 7 8 in to 18 7 8 in 7 1 4 in G 00617 020 G 00613 Ensamble de la Estructura 15 7 8 in to 18 7 8 in 7 1 4 in G 00617 023 G 00613 15 7 8 in to 18 7 8 in 7 1 4 in G 00617 026 G 00613 15 7 8 in to 18 7 8 in 7 1 4 in G 00617 029 G 00613 18 7 8 in to 24 7 8 in 10 1 4 in G 00618 020 G 00614 18 7 8 in to 24 7 8 in 10 1 4 in G 00618 023 G 00614 18 7 8 in to 24 7 8 in 10 1 4 in G 00618 026 G 00614 18 7 8 in to 24 7 8 in 10 1 4 in G 00618 029 G 00614 24 7 8 in to 30 7 8 in 10 1 4 in G 00619 020 G 00614 24 7 8 in to 30 7 8 in 10 1 4 in G 00619 023 G 00614 24 7 8 in to 30 7 8 in 10 1 4 in G 00619 026 G 00614 24 7 8 in to 30 7 8 in 10 1 4 in G 00619 029 G 00614 Foot Assembly Ensamble del Pie 30 7 8 in to 42 7 8 in 18 3 8 in G 00620 020 G 00615 30 7 8 in to 42 7 8 in 18 3 8 in G 00620 023 G 00615 30 7 8 in to 42 7 8 in 18 3 8 in G 00620 026 G 00615 30 7 8 in to 42 7 8 in 18 3 8 in G 00620 029 G 00615 ITEM OTY DESCRIPTION PART NUMBER 1 1 HS SUPT FRAME WELDMENT SEE CHART 2 2 HS FOOT WELDMENT SEE CHART PARTS DRAWING AND LIST h DIBUJO y LISTA de PARTES Assembly Drawing SA 039645 Dibujo de Ensamble
12. 263 024 22 in Stroke WA 030922 036 34 in Stroke DG 001263 030 28 in Stroke 091 109 Cable Tie 5 1 2 in Long Not Shown DG 001263 036 34 in Stroke 094 1141 Push Button Not Shown Valve Kit See Page 14 Support Frame Weldment Specify Stroke DG 001293 24VDC See Page 14 Support Foot Weldment DG 001335 120VAC 15 Guide Kit SA 046607 Kit de la Gu a Figure 16A Figura 16A Aluminum Profile fa de Aluminio Aluminum Profile Pe de Aluminio SN Linear Bearing Sensor Bar Barra Sensora UHMW Guide Guia UHMW See Page 14 for Information on How to Order Replacement Parts Vea la P gina 14 para Informaci n sobre Como Ordenar Partes de Repuesto Recommended Spare Parts highlighted in Gray Las Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris Description Description 096 115 Locktite Aluminum Profile 1530 T Slotted 928 0012 Double Flange Linear Bearing 928 00262 18 in Long 16 in Stroke 928 0014 T Nut 1 4 20 928 0027 21 in Long 22 in Stroke Aluminum Profile 1530 T Slotted 928 0011 24 in Long 28 in Stroke 928 00261 17 1 4 in Long 16 in Stroke 928 00264 27 in Long 34 in Stroke 928 0026 20 1 4 in Long 22 in Stroke Sensor Bar Specify Stroke 928 0010 23 1 4 in Long 28 in Stroke PT 106740 018 18 in Long 16 in Stroke 928 00263 26 1 4 in Long 34 in Stroke PT 106740 024 21 in Long 22 in Stroke UHMW Guide PT 106740 030 24 in Long
13. CFR 1910 147 The Control of Hazardous Energy Lockout Tagout OPERATION HyrroL Sequence of Operation The Extenda Pusher is comprised of a number of pneumatic and electrical parts to sense the position of the ram One cycle of the pusher is described in the following sequence Reference Page 9 Figure 9A Tas RAM FULLY RETRACTED When the pusher is in the stand by mode retracted air is supplied through the air valve port B to the retract end of the cylinders holding the ram in the retracted position The P2 proximity switch home position sensor is activated SIGNAL TO BEGIN CYCLE Contact X is closed momentarily This is the signal from a photo eye programmable controller etc to activate the pusher The solenoid is energized which shifts air to the valve Port A sending air to the extend end of the cylinders to begin the cycle As the ram extends P2 home proximity switch is de activated NOTE The length of time for that signal needs to be long enough to clear the home proximity switch BEGINNING OF RETRACT STROKE As the ram nears the end of the extend stroke it activates P1 the extend proximity switch which in turn activates the solenoid Port B of the air valve Air is shifted from the extend end of the cylinders to the retract end causing the ram to begin the retract stroke The ram is reversed before the cylinder is fully extended to cushion the stroke END OF RETRACT STROKE As the
14. DE CONTROL A Las estaciones de control deber n estar arregladas y ubicadas en lugares donde el funcionamiento del equipo sea visible y deber n estar claramente marcadas o se aladas para indicar la funci n controlada DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD A Todos los dispositivos de seguridad incluyendo la co nexi n de dispositivos el ctricos deben estar dispuestos para operar en una manera de autoprotecci n es decir Si se presenta una p rdida de corriente o un fallo en el mismo dispositivo esto no debe resultar en una situaci n peligrosa B Paradas de Emergencia y Reactivadores Los controles del transportador deber n estar dispuestos de tal manera que en caso de una parada de emergencia se requiera un activador o un arrancador manual en el lugar donde la parada de emergencia se presente para reanudar la operaci n del transportador o transportadores y el equipo asociado C Antes de reiniciar un transportador que ha sido detenido por una emergencia debe realizarse una revisi n del transportador y determinarse la causa de la parada El dispositivo de arranque deber ser bloqueado antes de intentar corregir el problema a no ser que la operaci n del transportador sea necesaria para determinar la causa de la parada o para solucionar el problema Refi rase al ANSI Z244 1 1982 American National Standard for Personnel Protection Lockout Tagout of Energy Sources Minimum Safety Requirements and OSHA Standard Number 29
15. DEVICES A All safety devices including wiring of electrical safety devices shall be arranged to operate in a Fail Safe manner that is if power failure or failure of the device itself would occur a hazardous condition must not result B Emergency Stops and Restarts Conveyor controls shall be so arranged that in case of an emergency stop manual reset or start at the location where the emergency stop was initiated shall be required of the conveyor s and associated equipment to resume operation C Before restarting a conveyor which has been stopped because of an emergency an inspection of the conveyor shall be made and the cause of the stoppage determined The starting device shall be locked out before any attempt is made to remove the cause of stoppage unless operation is necessary to determine the cause or to safely remove the stoppage Refer to ANSI Z244 1 1982 American National Standard for Personnel Protection Lockout Tagout of Energy Sources Minimum Safety Requirements and OSHA Standard Number 29 CFR 1910 147 The Control of Hazardous Energy Lockout Tagout e Equipo El ctrico PAO RISING CONTROLES C digo El ctrico Todo Equipo El ctrico y las conexiones deben ajustarse al National Electrical Code Art culo 670 u otros art culos aplicables como fue publicado por la National Fire Protection Association y aprobado por el American Standards Institute Inc ESTACIONES
16. Ext 120 VOLTS PHASE AC 120VCA nicamente ONLY g O 36 O 2 V lvula E 2 8 SMC SOLENOID Solenoide MBE o 22 22 VANE SMC TO ON 094 108086 094 108086 sn 120VAC RED ROWN 1 Marr n 120VAC Rojo BLUE 3 Azul COMMON gt e gt RETRACT SOLENOID _ S I 5 as 7 Blanco Solenoide de Retracci n gt TRUNK BRANCH 1 EXTEND SOLENOID VALVE l gt Troncal 3 3 ret ele Negro Solenoide de Extensi n 4 4 NOTE THESE CONNECTIONS ARE MADE INSIDE THE SOLENOID VALVE 1 1 1 AND ARE NOT FOR CONTROL 2 gt 2 2 SYSTEM WIRING OR USE 3 gt gt 3 RUN 3 BRANCH 2 NOTA Estas conexiones est n ASS A lt 4 Derivado hechas dentro de la v lvula y no 941 400111 941 400114 941 421301 941 423003 941 650182 6 941 650183 Description Vipersort Pusher Y Splitter 1 M12 2 M12 Splitter Euro M to 2F Cable 4 Pin 1M Str Push M to Str Push F Cordset 3M Straight Female Home Prox Switch 18MM 120VAC Norm Open Extend Prox Switch 18MM 120VAC Norm Close deben ser usadas para conectar el sistema de control o cualquier otro fin 22 Notes Notas Notes Notas 23 HYTROL CONVEYOR COMPANY INC 2020 Hytrol Drive Jonesboro Arkansas 72401 Phone 870 935 3700 www hytrol com EFFECTIVE OCTOBER 2010 Printed in the USA by Toof P
17. IMPORTANT DO NOT DESTROY IMPORTANTE HYTROL NO DESTRUIR Installation Manual and de Instalaci n Maintenance y Manual Mantenimiento with Parts List con Lista de Partes Extenda Pusher Effective October 2010 Empujador Extenda Bulletin 626 HYTROL CONVEYOR CO INC O COPYRIGHT PENDING HYTROL CONVEYOR CO INC O Table of Contents INTRODUCTION Receiving and Uncrating 3 INSTALLATION Assembly 4 5 Electrical Equipment 6 OPERATION Sequence of Operation 7 9 Stroke Length Proximity Switch Adjustment 10 Speed Main Air Pressure Adjustment 11 MAINTENANCE Maintenance Precautions 12 Preventive Maintenance Checklist 12 Trouble Shooting 13 How to Order Replacement Parts 14 PARTS DRAWINGS AND LIST Support Assembly Drawing 14 Assembly Drawing SA 039645 15 Guide Kit SA 046607 16 Cylinder Kit DG 001263 17 Filter Regulator Kit 18 24VDC DG 001262 120VAC DG 001333 Valve Ril nc cicle areas b4c206 0 19 24VDC DG 001293 120VAC DG 001335 Electrical Connections 24VDC DG 001295 20 Electrical Connections 120VAC DG 001325 21 Tabla de Contenido INTRODUCCI N Recepci n y Desembalaje 3 INSTALACI N Ensamble 4 5 Equipo El ctrico
18. Old SUOH pine epeseg 3SV8 IATA z00 826 OWS 200 826 3ATVA lepiouejos eine IONS TOS OWS 0 169 ejuawea un GOA bz oton 13 ap aplouajog emajep ATA GIONSTOS ANILXA 5 N y yava xOlq ap 1oldnuue ul HOLIMS XOYd 3NOH 0242 2 2 ALIHM ei ey ane NOWWOO nzv NMOUa ollueuuv a9npz Sanres QUEN iii MOTIZA dAL 9 ejenby3 SVL e Electrical Connections 120VAC DG 001325 Conexiones El ctricas 120VCA GREY Gris TAG Home Prox Extend Prox Interruptor de Interruptor de Proximidad Proximidad de Extensi n BRANCH 2 Derivado BRANCH 1 Derivado FIGURE 21A Figura 21A Etiqueta 6 TYP 120 120 VCA nicamente pee PROVIN Marr n PENA ONLY 7 BLUE 3 Azul CONMON HOME PROX SWITCH WHITE 2 Blanco Interruptor de Prox BLACK 4 EXTEND SOLENOID VALVE Negro aula Solenoide de
19. as fuentes el ctricas y de aire y el montaje al transportador Si el Empujador va a ser instalado en un transportador nuevo instale el transportador como se describe en su propio manual de instalaci n y mantenimiento Las instrucciones para instalar el empujador son las siguientes MONTAJE AL TRANSPORTADOR 1 Encuentre la l nea central del transportador receptor de paquetes para determinar la ubicaci n del empujador Figura 5A 2 Asugure las m nsulas tipo K al canal del transportador como se muestra en la Figura 5B NOTA Si el empujador es instalado en un transportador de cama no se requieren las m nsulas tipo K 3 Fije los soportes al ngulo de acoplamiento de soporte central y al ngulo del soporte Figura 5C 4 Fije el empujador en su lugar con pernos de 3 8 de pulgada ubicando la parte inferior de la cara del brazo a m nimo 1 4 de pulgada sobre la superficie del transportador Figura 5B 5 Fije los soportes al piso Figura 5C SUMINISTRO DE AIRE 6 Conecte la l nea principal de aire al Filtro Regulador Figura 5A 7 Fije la presi n de trabajo en el regulador principal como se describe en las instrucciones de ajuste de velocidad suministro principal de aire en la P gina 11 Nota Vea el Sobre de Empaque para instrucciones de mantenimiento sobre Como Ajustar y Lubricar el FRL EL CTRICOS 8 Instale los controles el ctricos y con ctelos a las cajas de controles Vea p gina
20. ci n INSTALLATION INSTALACI N e Assembly The Extenda Pusher comes completely assembled except for installing supports connecting air and electrical supply and mounting to conveyor If pusher is to be mounted to a new conveyor install conveyor as described in the installation and maintenance manual for the conveyor Instructions for installing the pusher are as follows MOUNTING TO CONVEYOR 1 Determine location of the Extenda Pusher by finding center line of take away conveyor Figure 5A 2 Fasten K Brackets to conveyor frame as shown in Figure 5B NOTE f pusher is mounting to bed type conveyor the K Brackets are not required 3 Attach supports to center leg attachment angle and support angle Figure 5C 4 Set pusher in place with bottom of ram face located 1 4 inch min above conveying surface with 3 8 inch bolts Figure 5B 5 Lag supports to floor Figure 5C AIR SUPPLY 6 Connect main air line to Filter Regulator Figure 5A 7 Set working pressure on regulator as described in the speed adjustment main air instructions on Page 11 NOTE See Packing Envelope for maintenance instructions on How To Adjust and Lubricate the FRL ELECTRICAL 8 Install electrical controls and connect to control boxes See Pages 6 20 and 21 e Ensamble El Empujador Extenda viene completamente ensamblado con excepci n de los soportes las conexiones a l
21. ergencia 10 Coros OStroke Length Proximity Switch Adjustment The Extenda Pusher is available in four stroke lengths 16 22 28 and 34 The stroke length may be set at any point within the range of each model Stroke may be varied by adjusting the extend proximity switch P1 This procedure as well as other adjustments required to set the proximity switches are described below STROKE LENGTH ADJUSTMENT P1 1 Loosen the switch mounting nuts slightly 10AA 2 Slide the switch in the slots in the pusher bed to adjust stroke toward conveyor to increase stroke away from conveyor to decrease Figure 10A 3 Check the stroke setting by cycling the pusher If further adjustment is needed repeat Step 2 4 Tighten the switch mounting nuts Figure 10AA Figure HOME PROXIMITY SWITCH ADJUSTMENT P2 1 Ifthe Home Proximity Switch needs adjustment follow steps 1 through 4 above Figure 10A Figura 10A Adjustment Slot Ranura de ajuste Pusher Base Base del Empujador VERTICAL ADJUSTMENT ALL SWITCHES 1 Close air supply valve and disconnect power supply Remove plastic guards NOTE The guard is held in place by 4 fasteners Figure 11A 2 Manually position the ram so that the sensor bar is directly above the switch 3 Loosen the jam nuts on the switch Figure 10AA Position the switch so that there is a 1 4 gap between the switch and the sensor bar Figure
22. la v lvula de control de flujo lo cual permite que la acci n de amortiguaci n sea ajustada para una operaci n apropiada Refi rase a la Figura 19A NOTA La secuencia anterior es para el empujador cuya conexi n ha sido hecha en la f brica Vea el Diagrama de Conexi n de las P ginas 20 y 21 Figuras 20A y 214 CUIDADO La se al de activaci n debe estar apagada antes de que el interruptor de proximidad de extensi n sea desactivado Una se al de activaci n de larga duraci n puede anular la se al de retracci n dada por el interruptor de proximidad de extensi n haciendo con que el brazo se sobre extienda causando un posible da o en el cilindro Coros Ram Fully Retracted Brazo Completamente Retra do Figure 9A Figura 9A Ram Face NU Cara del Brazo gt Sensor Bar Barra Sensora O V lvula de Aire Air Valve Extend Prox P1 Interruptor de Prox de Extensi n P1 Ram Brazo Extend Prox P1 Interruptor de Prox de Extensi n P1 Sensor Bar Barra Sensora Home Prox P2 Interruptor de Prox P2 Home Prox P2 Interruptor de Prox P2 Air Cylinders Cilindros de Aire Flow Control Valves V lvulas de Control de Flujo Filter Regulator 7 Filtro Regulador Main Air Supply Suministro Princi pal de Aire V lvula de Aire Filter Regulator with E Stop Filtro Regulador con Parada de Em
23. lator W Bracket 1 2 in NP T 094 190 Air Line Filter Regulator W Bracket 1 2 in NPT 094 14045 Brass Conn Str Male 1 2 in NPT 1 2 in PLS 094 14045 Brass Conn Str Male 1 2 in NPT 1 2 in PLS 094 1903 1 2 in Spacer for Airline Components 094 1903 1 2 in Spacer for Airline Components 094 11496 1 2 in OD Polyurethane Tubing Not Shown 094 11496 1 2 in OD Polyurethane Tubing Not Shown 923 0129 E Stop W Air Flow Soft Start 923 01301 E Stop W Air Flow Soft Start O Valve Kit 24VDC 8 120VAC Kit de V lvula 24VDC 120VCA Figure 19A Figura 19A V lvula de Control de Flujo Solenoid Air Valve V lvula Sole noide de Aire Base de la V lvula 24VDC Only Not Shown Muffler Amortiguador de Ruido Silenciador See Page 14 for Information on How to Order Replacement Parts Vea la P gina 14 para Informaci n sobre Como Ordenar Partes de Repuesto Recommended Spare Parts highlighted in Gray Las Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris 24VDC DG 001293 Description 1 2 14 NPT Conduit Fitting Tiger Grip Locknut 094 14085 Plastic Elbow Male 360 Deg Swivel 094 14088 Plastic Swivel Tee Male 1 2 in NPT 1 2 in PLS Description 092 0851 1 2 14 NPT Conduit Fitting Tiger Grip Locknut 094 14085 Plastic Elbow Male 360 Deg Swivel 094 14088 Plastic Swivel Tee Male 1 2 in NPT 1 2 in PLS 900 0249 Flow Control Valve W Knob Adjustment 2 3 4 5 923 0059 Muffler
24. ment to determine if any damage occurred during shipment 3 Move all crates to area of installation 4 Remove crating and check for optional equipment that may be fastened to the equipment Make sure these parts or any foreign pieces are removed NOTE If damage has occurred or freight is missing see the Important Notice attached to the crate Inspection Notes Este manual provee las pautas y los procedimientos para instalar operar y mantener su empujador Extenda Se proporciona una lista completa de partes con partes de repuesto recomendadas que se resaltan en gris Tambi n se proporciona informaci n importante de seguridad a lo largo de este manual Para seguridad del personal y para un funcionamiento apropiado del empujador se recomienda que lean y sigan las instrucciones proporcionadas en este manual e Recepci n y Desembalaje 1 Verifique el n mero de partes recibidas con respecto al conocimiento de embarque 2 Examine las condiciones del equipo con el fin de determinar si alg n da o ha ocurrido durante el transporte 3 Traslade todo el equipo al rea de instalaci n 4 Remueva todos los empaques y verifique si hay partes opcionales que puedan estar atadas al equipo Aseg rese de que estas partes u otras partes externas sean removidas NOTA Si alg n da o ha ocurrido o falta cargamento vea las Notas Importantes adheridas al embalaje Notas de Inspec
25. minuya la presi n 10 PSI aproximadamente ajuste la v lvula de control de flujo Puerto A para disminuir el flujo de aire y repita la prueba Generalmente el Puerto B est completamente abierto en el m ximo nivel Figura 9A b Repita hasta que se obtenga la acci n de empuje deseada NOTA Rango de presi n recomendado 60 a 80 PSI SI EL PESO DEL PRODUCTO VARIA CONSIDERABLEMENTE 1 Fije la presi n en 80 PSI y ajuste como sea necesario 2 Seleccione el producto m s pesado y fije la presi n como se ha descrito previamente en el Paso 2 Seleccione la presi n m s baja que empuje el producto a la velocidad requerida 3 Seleccione el producto m s liviano y pruebe Si la acci n de empuje es inaceptable a Si es posible disminuya la diferencia de peso entre productos Esto aplica en operaciones de selecci n de ordenes usando contenedores pl sticos etc b Ajuste la presi n principal como se describe previamente para encontrar la presi n que funcione mejor con la mayor a de pesos de los productos 11 12 MAINTENANCE MANTENIMIENTO vTRo1 O Maintenance Precautions A Maintenance such as lubrication and adjustments shall be performed only by qualified and trained personnel B Itisimportantthat a maintenance program be established to insure that all conveyor components are maintained in a condition which does not constitute a hazard to personnel C When a conveyor is stopped for maintenace purpose
26. mum setting Figure 9A b Repeat until desired pushing action is achieved NOTE Recommended pressure range 60 to 80 PSI IF YOUR PRODUCT WEIGHT VARIES CONSIDERABLY 1 Set pressure at 80 PSI and adjust as needed 2 Select heaviest product and set pressure as described in Step 2 above Select the lowest pressure that will push the product at the required speed 3 Select the lightest product and test If pushing action is unacceptable a If possible decrease the difference in product weights This applies to order picking operations using totes etc b Vary main pressure as described above to find the pressure that works best for most product weights Ajuste de Velocidad Presion Principal de Aire La velocidad del empujador tiempo del ciclo puede variar dependiendo del peso del producto a ser empujado Sin embargo la velocidad y la fuerza del impacto se puede controlar ajustando el regulador de presi n principal Se recomienda el siguiente procedimiento para establecer la presi n de operaci n apropiada para el rango espec fico de peso de sus productos NOTA Si la presi n principal cambia la v lvula de control de flujo puede requerir ajuste SI EL PESO DE SU PRODUCTO ES CONSISTENTE 5 Ibs 1 Fijela presi n en 80 PSI y ajuste como sea necesario 2 Coloque el producto sobre el transportador y opere el empujador a Si el empujador arroja el producto o provoca que el producto ruede dis
27. ram approaches the end of the retract stroke it activates P1 which in turn activates the solenoid Port A of the air valve This sends a burst of air into the extend end of the cylinder cushioning the impact of the ram as it returns to the fully retracted position NOTE Some of the cushion air is allowed to exhaust through the air valve and through a flow control valve which allows the cushioning action to be adjusted for proper operation See Figure 19A NOTE The above sequence is for the pusher as it is wired at the factory See Wiring Diagram on Pages 20 and 21 Figure 20A and 21A CAUTION The activation signal must be off before the extend proximity switch is cleared A longer signal will override the retract signal given by the extend prox allowing the ram to over extend and bottom out possibly damaging the cylinder OPERACI N GrvTROL 0 Secuencia de Operaci n El empujador Extenda est compuesto de un n mero de partes neum ticas y el ctricas para percibir la posici n del brazo La siguiente secuencia describe un ciclo del empujador Refi rase a la P gina 9 Figura 9A 1 BRAZO TOTALMENTE RETRA DO Cuando el empujador est en el modo stand by retra do se suministra aire a trav s de la v lvula de aire Puerto B al extremo retractor de los cilindros manteniendo as el brazo en posici n de retracci n El interruptor de proximidad P2 sensor de la posici n de retracci n es activado 2
28. rinting
29. ro para el personal C Cuando un transportador esta parado por razones de mantenimiento los dispositivos de arranque o accesorios motorizados deber n ser asegurados o desconectados conforme a un procedimiento formalizado dise ado para proteger a toda persona o grupos involucrados con el transportador de un arranque inesperado Figura 18A D Antes de poner en marcha el equipo en una operaci n normal vuelva a colocar todos los dispositivos de seguridad y las guardas E Siempre que sea pr ctico NO lubrique los transportadores mientras se encuentren en movimiento Solo el personal entrenado que tenga conocimiento de los peligros del transportador en movimiento se le permitir hacer la lubricaci n Protecciones De Seguridad Mantenga todas las guardas y dispositivos de seguridad EN SU POSICI N y EN BUENAS CONDICIONES Se ales De Advertencia Mantenga todas las se ales de advertencia en buenas condiciones y obed zcalas Rem tase a la SAFETY MANUAL para ver ejemplos de se ales de advertencia O Lista del Plan de Mantenimiento DIARIAMENTE 1 Revise la presi n de aire en el regulador Vea instrucciones en la P gina 11 2 Revise el agua en el recipiente del filtro Vacie cuando el nivel del agua alcance el punto m s bajo del desviador 3 Revise si se produce ruido o vibraci n excesiva durante la operaci n SEMANALMENTE 1 Revise si se ha acumulado suciedad en la barra del cilindro Limpie si
30. s starting devices or powered accessories shall be locked or tagged out in accordance with a formalized procedure designed to protect all persons involved with the conveyor against an unexpected start Reference Figure 18A D Replace all safety devices and guards before starting equipment for normal operation E Whenever practical DO NOT lubricate conveyors while they are in motion Only trained personnel aware of the hazard of the conveyor in motion shall be allowed to lubricate Safety Guards Maintain all guards and safety devices IN POSITION and IN SAFE REPAIR Warning Signs Maintain all warning signs in legible condition and obey all warnings See SAFETY MANUAL for examples of warning signs O Preventive Maintenance Checklist DAILY 1 Check air pressure in regulator See Instructions on Page 11 2 Check for water in filter bowl Drain when water level reaches the lower baffle 3 Check for excessive noise or vibration during operation WEEKLY 1 Check cylinder rod for dirt build up Clean as needed MONTHLY 1 Check ram guides for wear Clean off excess dirt build up O Medidas en el Mantenimiento A El mantenimiento tal como lubricaci n y ajustes deber ser realizado solamente por personal calificado y entrenado B Es importante que se establezca un programa de mantenimiento para asegurar que todos los componentes del transportador sean mantenidos en condiciones que no constituyan un pelig
31. s 6 20 y 21 Figure 5A Figura 5A Figura 5A Empujador Extenda Retra do Extenda Pusher Retracted Filtro Regulador Filter Regulator Center Line Linea Central Main Air Take Away Supply Conveyor Suministro Principal Transportador de Aire Receptor Figure 5B Figura 5B K Bracket M nsula tipo K Gonveyor Frame Extenda Pusher Canal del Tranportador Retracted Empujador Extenda Retra do Suministro Principal de Aire Figure 5C Empujador Extenda Extendido Figura 5C Extenda Pusher x Extended Pusher Base Base del Empujador Lag to Floor Typ 4 Pics Fijar al piso en cuatro lugares generalmente Attach Supports Typ Both Sides Fijar los Soportes en dos lados generalmente Attach Supports Fijar los Soportes Typ Both Sides en dos lados generalmente Coros e Electrical Equipment VARNING CONTROLS Electrical Code All motor controls and wiring shall conform to the National Electrical Code Article 670 or other applicable articles as published by the National Fire Protection Association and as approved by the American Standards Institute Inc CONTROL STATIONS A Control stations should be so arranged and located that the operation of the equipment is visible from them and shall be clearly marked or labeled to indicate the function controlled SAFETY
32. uente de poder Remueva la guardas pl sticas NOTA La guarda se ajusta en su lugar con cuatro aseguradores Figura 11A 2 Posicione manualmente el brazo de manera que la barra sensora quede directamente sobre el interruptor 3 Afloje las contratuercas del interruptor Figura 10AA Posicione el interruptor de manera que quede un espacio de 1 4 entre el interruptor y la barra sensora Figura 11A Apriete las contratuercas firmemente Figure 11A Figura 11A Plastic Guard Guarda Pl stica Prox Switch Sensor Bar Barra Sensora Cover Fastene Typ Both Sides 1 4 inch Aseguradores de la Cubierta Generalmente en dos Lados Speed Main Air Pressure Adjustment Pusher speed cycle time will vary depending on the weight of the product being pushed However speed and impact force may be controlled by adjusting the main pressure regulator The following procedure is suggested to set the proper operating pressure for your particular range of product weights NOTE Flow Control Valve may require adjustment after main pressure change IF YOUR PRODUCT WEIGHT IS CONSISTENT z 5 Ibs 1 Set pressure at 80 PSI and adjust as needed 2 Place product on conveyor and operate pusher a If pusher throws product or causes product to tumble decrease pressure approximately 10 PSI and adjust flow control valve Port A to decrease air flow and repeat test Port B is typically opened to maxi
33. xtensi n excesiva SOLUCI N 1 Revise la fuente de poder 2 Revise la fuente de aire 3 Revise el origen de la se al 1 Ajuste el interruptor de proximidad Ver P g 10 2 Disminuya el tiempo de activaci n de la se al 200 milisegundos m x 1 Ajuste el interruptor de proximidad Ver P g 10 1 Ajuste la descarga de amortiguaci n Ver P g 11 2 Ajuste el Interruptor de Proximidad Ver P g 10 1 Ajuste la descarga de amortiguaci n Ver P g 11 1 Ajuste el regulador principal Ver P g 11 1 Ajuste el regulador principal Ver P g 11 1 Ajuste el interruptor de proximidad Ver P g 10 2 Ajuste la duraci n de las se al de extensi n 13 O Como Ordenar Partes de Repuesto Dibujos de las partes y listas completas de las partes de repuesto est n incluidos en este manual Cuando ordene partes de repuesto por favor refi rase al siguiente procedimiento How to Order Replacement Parts Included in this manual is a parts drawing with a complete replacement parts list When ordering replacement parts please refer to the ordering procedure below Contact Distributor from which equipment was originally purchased or nearest HYTROL Distributor Provide Distributor with the model and the part description and number from Parts List Advise if you are in a breakdown situation so expedited service is provided Contacte al Distribuidor que le vendi el equipo
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