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Industrial Heat-Tracing Installation and Maintenance Manual

1. Installation and Inspection 11 Records Tyco Thermal Controls Heat Tracing Installation and Inspection Record Facility Circuit number Heating cable type Circuit length Commission Inspection date Visual Inspection Visual inspection inside connection boxes for signs of overheating corrosion moisture loose connections and other problems Proper electrical connection ground and bus wires insulated over full length Damaged or wet thermal insulation damaged missing cracked lagging or weather proofing gaps in caulking Covered end seals splices and tees properly labeled on insulation cladding Control and Monitoring system checked for moisture corrosion set point switch operation capillary damage and protection Insulation resistance Megger test Ohms Test A 500 Vdc bus to braid 1000 Vdc 2500 Vdc Test 500 Vdc braid to pipe 1000 Vdc 2500 Vdc Power check Circuit voltage Panel Vac Circuit end Vac Circuit amps after 10 min Amps Pipe temperature F Power Volts x amps ft watts ft Commissioning only gt Ohms Ohms Ohms Ohms FM Required Installation Record for Class Division 1 Hazardous Locations To complete the FM approval process this complete form must be returned to the
2. Heating cable secured to pipe Elbow Heating cable Glass tape typical For pipe diameters of 2 and larger the heating cable should be installed on the outside long radius of the elbow Heating Cable Installation Pressure gauge Pipe Glass tape Heating cable Split case centrifugal pump To power connection Pump discharge Heating cable DS Glass tape Pump body Pump Motor suction ES Lo Use at 180 amp tape Heating Cable Installation Pipe hanger Pipe hanger No additional heating cable is required for pipe hangers unless called for in the design specification then use VG Heating cable Ss loop length specified Pipe hanger Heating cable C Glass tape Do not clamp heating cable with support Heating Cable Components 4 1 General Component Information Raychem components must be used with Raychem self regulating and power limiting heating cables A complete circuit requires a power connection and an end seal Splices and tees are used as needed Use the Industrial Product Selection and Design Guide or TraceCalc Pro to select appropriate components Installation instructions are included with the component
3. Encomenda Data de inspe o Inspe o visual Inspe o visual dentro de caixas de conex o em rela o a sinais de superaquecimento corros o umidade conex es soltas e outros problemas Conex o el trica apropriada fios terra e de barramento isolados em toda a extens o Isolamento t rmico danificado ou molhado revestimentos ou impermeabiliza o danificados faltando ou rachados folgas na calafeta o Terminais finais cobertos liga es e etiquetados correta mente no revestimento de isolamento Sistema de controle e monitora o verificado em rela o a umidade corros o ponto de ajuste opera o de interrupto res danos capilares e prote o Teste de resist ncia do isolamento Megger Ohm Teste A 500 VCC barramento at blindagem 1000 VCC 2500 VCC Teste B 500 VCC blindagem at tubo 1000 VCC 2500 VCC Verifica o de pot ncia Tens o do circuito Painel 277 NCA Terminal do circuito 277 NCA Amperagem do circuito ap s 10 min A Temperatura do tubo C Pot ncia Voltagem x amperagem p s watts ft Somente no comissionamento 38 Ohm Ohm Ohm Ohm Registro de instala o FM exigido para localiza es perigosas de Classe I Divis o 1 Para completar o processo FM Approval este formul rio completo deve ser devolvido ao Tyco Thermal Controls Customer Service Center n mero de
4. Procedimientos de prueba M todo de la prueba de capacitancia Este m todo utiliza la medida de la capacitancia nF para aproxi mar la localizaci n de una falla cuando el cable calefactor ha sido cortado Adem s ofrece una estimaci n de la longitud total del cable calefactor de un circuito sin cortar Esta lectura debe tomarse desde la conexi n a la corriente y funcionar nicamente una vez que el cable calefactor haya pasado las pruebas IR Esta informa ci n se utiliza para calcular la producci n del cable calefactor por pie lineal o para determinar si se ha excedido la longitud m xima Registre la lectura de capacitancia desde una punta del cable conductor La lectura de capacitancia deber medirse entre ambos cables conductores enrollados juntos conductor positivo y la malla conductor negativo Multiplique la capacitancia medida por el factor de capacitancia del cable calefactor como se indica en la tabla siguiente Ejemplo 20XTV2 CT Capacitancia registrada 16 2 nF Factor de capacitancia 10 1 pies nF Localizaci n de fallas 16 2 x 10 1 nF 164 pies 50 m desde el punto de lectura Otra alternativa son los valores de capacitancia de ambos extre mos delantero y final La proporci n de un valor de capacitancia tomado de un extremo A dividido entre la suma de A y B A B y el resultado multiplicado por 100 da como resultado la distancia desde el extremo delantero expresado como un porcentaje
5. Double or multiple heat tracing runs are used when a single heat tracing run alone cannot compensate for larger heat losses Double heat tracing runs should have extra heating cable installed at heat sinks as called out in the design lt is recommended to supply the extra heating cable at heat sinks alternately from both runs in order to balance out both circuit lengths Heating Cable Installation Spiral tracing When the design calls for spiralling begin by suspending a loop at every 10 foot pipe section To determine the loop length obtain a spiral factor from the design and multiply by 10 For example if the spiral factor of 1 3 is called for leave a 13 foot loop of heating cable at every 10 foot section of pipe Attach the loop to the pipe at each interval using the appropriate Raychem attachment tape E 10 feet 2 ass tape Heatin HE Ra 0 typical cable a Wrap loops in opposite Tape after spiraling heating cable on Apply glass directions pipe tape before Pull heating cable loop length spiraling heating cable on pipe Bending the cable Self regulating Power limiting minimum bend radius minimum bend radius When positioning the heating cable on the pipe do not bend tighter than 1 2 for self regulating cables and 3 4 for power limiting cables Heating Cable Installation The heating cable does not bend easily in the flat plane Do not force such a b
6. To minimize potential heating cable damage insulate as soon as possible after tracing Check that pipe fittings wall penetrations and other irregular areas have been completely insulated When installing cladding be sure drills screws and sharp edges do not damage the heating cable To weatherproof the insulation seal around all fixtures that extend through the cladding Check around valve stems support brackets and thermostat capillaries Marking Apply Electric Traced labels on outside of the cladding at 10 foot intervals on alternate sides to indicate presence of electric cables Other labels which identify the location of splices tees and end connections installed beneath the thermal insula tion are supplied with those components and must also be used Post Insulation Testing After the insulation is complete perform an insulation resistance test on each circuit to confirm that the cable has not been damaged refer to Section 9 S WARNING Use only fire resistant insulation such as fiberglass mineral wool or calcium silicate Power Supply and Electrical Protection 14 1 2 1 3 Voltage Rating Verify that the source voltage corresponds to the heating cable rating printed on the cable jacket and specified by the design Electrical Loading Overcurrent devices are selected according to the heat ing cable type source voltage and circuit length to allow start
7. Symptom Probable Causes Low or no power output Low or no input voltage applied The circuit is shorter than the design shows due to splices or tees not being connected or the heating cable having been severed Improper component connection causing a high resistance connection Control thermostat is wired in normally open position Pipe is at an elevated temperature The heating cable has been exposed to excessive temperature moisture or chemicals Reference tests Corrective Action Remove wet insulation and replace with dry insulation and secure it with proper weatherproofing Splice in additional heating cable but do not exceed maximum circuit length Reset the thermostat Contact your Tyco Thermal Controls representative to confirm the design and modify as recommended Reinstall the thermocouple on the pipe Power Check Visual Inspection Corrective Action Repair the electrical supply lines and equipment Check the routing and length of heating cable use as built drawings to reference actual pipe layout Connect all splices or tees Locate and replace any damaged heating cables Then recheck the power output Check for loose wiring connections and rewire if necessary Rewire the thermostat in the normally closed position Check the pipe temperature Verify heater selection Check the power output of the heating cable per the design vs actual Reduce pipe temperature i
8. Corriente voltios x amperios pies vatios pies S lo puesta en servicio 38 Ohmios Ohmios Ohmios Ohmios Registros FM de instalaci n requeridos para Clase Divisi n 1 Areas Peligrosas Para completar el proceso de aprobaci n FM rellene apropiadamente este formulario y env elo al Centro de Servicio al Cliente de Tyco Thermal Controls fax 800 527 57 03 Nombre de la empresa N de identificaci n del circuito rea Temperatura de autoignici n AIT Circuito del calentador Tipo de calentador Voltaje de alimentaci n Temperatura m xima de tuber as Componentes Conexi n el ctrica Conexi n en T Equipo de fuga a tierra Marca y modelo Instrucciones de instalaci n Componentes correctos de acuerdo con las especificaciones del fabricante Accesorios del sello abiertos e inspeccionados purgados apropiadamente Dispositivo de fuga a tierra probado Prueba de resistencia del aislamiento Utilice 2500 VCD para cables de autorregulaci n y de potencia limitada Instrumento utilizado De acuerdo con la medici n de la tuber a antes de instalar el aislante Resistencia del aislante entre el conductor y la malla Prueba A Resistencia del aislante entre la malla y la tuber a Prueba B De acuerdo con la medici n despu s de instalar el aisla
9. Teste da resist ncia do isolamento teste de localiza o de falhas inspe o visual Guia de identifica o e solu o de problemas Sintoma Causas prov veis Baixa temperatura do tubo O isolamento est molhado ou faltando Foi usado um cabo aquecedor insuficiente nas v lvulas nos suportes e em outros dissipado res de calor O termostato foi ajustado incorretamente Foi usado um projeto t rmico incorreto Tens o incorreta aplicada O termopar n o est em contato com o tubo Testes de refer ncia Sintoma Causas prov veis Sa da de pot ncia baixa ou ausente Tens o de entrada aplicada baixa ou ausente O circuito mais curto que o mostrado no projeto devido a liga es ou n o conec tados ou 0 cabo aquecedor foi cortado desligado Conex o de componente incorreta causando uma conex o com resist ncia elevada O termostato de controle ligado na posi o normalmente aberta O tubo est a uma temperatura elevada O cabo aquecedor foi exposto a temperatura excessiva umidade ou produtos qu micos Testes de refer ncia A o corretiva Remova o isolamento molhado substitua o por um isolamento seco fixe lo com impermeabilizante apropriado Ligue um cabo aquecedor adicional mas n o ultrapasse o comprimento m xi mo do circuito Reajuste o termostato Consulte o representante da Tyco Thermal Controls para confirmar o projeto e
10. Verifica o de pot ncia A pot ncia do cabo aquecedor por metro p calculada dividin do se o total de Watt pelo comprimento total de um circuito A cor rente a tens o a temperatura operacional e o comprimento devem ser conhecidos O comprimento do circuito pode ser determinado a partir dos desenhos como constru do das marcas de medida no cabo ou de teste de capacit ncia Pot ncia W p V x corrente A Comprimento p ou m Os Watts por metro p podem ser comparados sa da do cabo aquecedor indicada na ficha de dados do produto temperatura operacional Isto fornece uma boa indica o de desempenho do cabo aquecedor Teste de fuga terra Teste todos os disjuntores de fuga terra de acordo com as instru es do fabricante Comissionamento e manuten o preventiva 8 2 Manuten o preventiva A manuten o recomendada para os sistemas de aquecimento industrial da Tyco Thermal Controls consiste em realizar os testes do comissionamento de maneira regular Os procedimentos para esses testes s o descritos na se o 9 Os sistemas dever o ser verificados antes de cada inverno Se o sistema de aquecimento industrial falhar em quaisquer dos testes consulte a se o 10 para obter assist ncia na identifica o e solu o de problemas Fa a os reparos necess rios e substitua todos os cabos danificados imediatamente Desenergize todos os circuitos que possa
11. consulte la Secci n 9 antes de cubrir la tuber a con aislamiento t rmico Indicaciones para la instalaci n de aislantes El aislamiento debe instalarse adecuadamente y mantenerse seco Verifique el tipo de aislante y su espesor respecto a las especifi caciones de dise o Para minimizar los posibles da os de un cable calefactor a slelo cuanto antes despu s del trazado Verifique que los accesorios de las tuber as las perforacio nes en paredes y otras reas irregulares hayan sido aislados completamente Aseg rese de no da ar el cable calefactor con taladros tornillos y objetos puntiagudos cuando instale el revestimiento Para que el aislante sea resistente a la intemperie selle alrededor de todos los accesorios que se extienden por el revestimiento Compruebe el rededor de los v stagos de las v lvulas las abra zaderas de soporte y los capilares del termostato Se alizaci n Coloque etiquetas de trazado el ctrico en el exterior de las cubiertas a intervalos de 3 05 m 10 pies en lados alternos para indicar la presencia de cables el ctricos Con esos componentes se suministran otras etiquetas que identi fican la ubicaci n de empalmes Ts y conexiones finales instaladas debajo del aislamiento t rmico que tambi n deben utilizarse Pruebas despu s de colocar el aislante Una vez que se ha completado la colocaci n del aislante lleve a cabo una prueba de resistencia de aislante en cada
12. o apropriados O manuseio instala o ou manuten o impr prios de quaisquer componentes do sistema pode causar subaqueci mento ou superaquecimento do tubo ou danos ao sistema do cabo aquecedor e pode resultar em falha do sistema choque el trico ou inc ndio C digos el tricos As se es 427 tubula es e vasos e 500 localiza es classifi cadas do C digo El trico Nacional NEC e a Parte 1 do C digo El trico Canadense se es 18 localiza es perigosas e 62 espa o el trico fixo e aquecimento superficial governam a ins tala o de sistemas de aquecimento industrial el tricos Todas as instala es de sistemas de aquecimento industrial devem estar em conformidade com esses e quaisquer outros c digos nacionais ou locais aplic veis Informa es gerais 1 4 1 5 Garantia e aprova es Os cabos aquecedores e componentes da Raychem s o aprovados para uso em locais perigosos e n o perigosos Consulte as fichas de dados de produto espec ficas para obter detalhes Notas gerais de instala o Essas notas s o fornecidas para auxiliar o instalador durante todo o processo de instala o e dever o ser examinadas antes de iniciar a instala o Leia todas as fichas de instru o para se familiarizar com os produtos e Selecione o tipo do cabo de aquecimento a especifica o de acordo com 0 Guia de projeto e sele o de produto industrial literatura da Tyco Thermal Cont
13. 3 Heating Cable Installation 3 15 4 Heating Cable Components 16 5 Control and Monitoring 17 18 6 Thermal Insulation 19 7 Power Supply and Electrical Protection 20 8 Commissioning and Preventive Maintenance 21 22 9 Test Procedures 23 31 10 Troubleshooting Guide 32 35 11 Installation and Inspection Records 36 41 General Information 1 1 1 2 1 3 Use of the Manual This installation and maintenance manual is for Raychem Self Regulating and Power Limiting heat tracing systems on thermally insulated pipes and vessels only This includes Raychem BTV QTVR XTV and VPL heating cables and the appropriate Raychem components For information regarding other applications design assis tance or technical support contact your Tyco Thermal Controls representative or Tyco Thermal Controls directly Tyco Thermal Controls 307 Constitution Drive Menlo Park CA 94025 1164 USA Tel 800 545 6258 Tel 650 216 1526 Fax 800 527 5703 Fax 650 474 7711 info tycothermal com www tycothermal com 6 Important For the Tyco Thermal Controls warranty and agency approvals to apply the instructions that are included in this manual and product packages must be followed Safety Guidelines The safety and reliability of any heat tracing system depends on proper design installation and maintenance Incorrect handling installation or maintenance of any of the system components can cause underheating or over heating of t
14. Fixa o do cabo aquecedor Come ando pelo terminal oposto ao carretel aplique a fita no cabo aquecedor no tubo a cada 30 cm 1 p como mostrado na figura acima Se for usada fita de alum nio aplique a sobre o com primento inteiro do cabo aquecedor ap s o cabo ser fixado com fita de fibra de vidro Trabalhe na dire o do carretel Deixe um comprimento extra de cabo aquecedor na conex o de pot ncia em todos os lados de liga es e T e no terminal final para permitir servicos no futuro Deixe um lago de cabo extra para cada dissipador de calor como suportes de tubo v lvulas flanges e instrumentos como detalha do pelo projeto Consulte Exemplos t picos de instala o para a fixa o de cabos aquecedores em dissipadores de calor e Instale os componentes do cabo aquecedor imediatamente ap s a fixa o do cabo aquecedor Se a instala o imediata n o for poss vel proteja as pontas do cabo aquecedor contra umidade Instala o do cabo aquecedor M ltiplos cabos e espirais H duas situa es nas quais m ltiplas passagens de cabos aque cedores podem ser necess rias Passagens redundantes de traceamento t rmico s o usadas em situa es nas quais necess ria uma reserva Cada passa gem dever ser instalada de acordo com as especifica es do projeto Passagens duplas ou m ltiplas de traceamento t rmico s o usadas quando uma nica passagem de traceamento t rmico n
15. kit Steps for preparing the heating cable and connecting to components must be followed Raychem self regulating and power limiting heating cables are parallel circuit design Do not twist the conductors together as this will result in a short circuit Component Installation Tips Connection kits should be mounted on top of the pipe when practical Electrical conduit leading to power connection kits should have low point drains to keep condensation from accumulating in the conduit All heat ing cable connections must be mounted above grade level Special adapters are available for mounting on small pipes Be sure to use these adapters if installing cables on pipes of 1 inch or less Be sure to leave a service loop at all components for future maintenance except when temperature sensi tive fluids are involved or when the pipe is smaller than 1 inch Locate junction boxes for easy access but not where they may be exposed to mechanical abuse Heating cables must be installed over not under pipe straps used to secure components For VPL cut cable 12 30 cm from last active node indentation to be sure an inactive zone is used to enter the component Refer to component installation instructions All power connections splices tees and end seals in a Division 1 location must use the HAK C 100 connec tion kit and HAK JB3 100 or a Division 1 Nationally Recognized Testing Lab NRTL approve
16. o en los Centros de Servicio de Thymco Thermal Controls 3 00 00 ya CONTENIDO Informaci n general 1 2 Selecci n del cable calefactor 3 Instalaci n de cables calefactores 3 15 Componentes del cable calefactor 16 Control y monitoreo 17 18 Aislamiento t rmico 19 Fuente de alimentaci n y protecci n el ctrica 20 Puesta en servicio y mantenimiento preventivo 21 22 Procedimientos de prueba 23 31 Gu a de identificaci n y soluci n de problemas 32 35 Registros de instalaci n e inspecci n 36 41 Informaci n general 1 1 1 2 1 3 Uso del Manual Este manual de instalaci n y mantenimiento es para sistemas de trazado el ctrico autorregulados y de potencia limitada instalados nicamente en tuber as y contenedores con aislamiento t rmico Estos incluyen los cables calefactores Raychem BTV QTV XTV y VPL y los componentes Raychem apropiados Para obtener informaci n sobre otras aplicaciones ayuda en el dise o o asistencia t cnica contacte a su representante de Tyco Thermal Controls o directamente con Tyco Thermal Controls Tyco Thermal Controls 307 Constitution Drive Menlo Park CA 94025 1164 EE UU Tel 800 545 6258 Tel 650 216 1526 Fax 800 527 5703 Fax 650 474 7711 info tycothermal com www tycothermal com 6 Importante Para que se apliquen tanto la garantia de Tyco Thermal Controls como las aprobaciones de las agencias deben seguirse la
17. o pode compensar grandes perdas t rmicas Passagens duplas de traceamento t rmico devem ter um cabo aquecedor extra instalado nos dissipadores de calor como indicado no projeto recomend vel alimentar o cabo aquecedor extra nos dissipadores de calor de maneira alternativa a ambas as passa gens para balancear ambas as extens es de circuito Instala o do cabo aquecedor Traceamento espiral Quando o projeto requer instala o em espiral comece suspen dendo um la o a cada 3 m 10 p s de se o do tubo Para deter minar o comprimento do la o obtenha um fator de espiral no pro jeto e multiplique o por 10 Por exemplo se for exigido o fator de espiral de 1 3 deixe um la o de 3 9 m 13 p s de cabo aquecedor a cada 3 m 10 p s de se o de tubo Fixe o la o no tubo a cada intervalo usando a fita de fixa o apropriada da Raychem E joie ita de fibra de vidro Cabo e normal aquecedor em sentidos depois de instalar o Aplique fita opostos cabo aquecedor em de fibra de puxe o comprimento espiral no tubo vidro antes do la o do cabo aquecedor de instalar o cabo aquecedor em espiral no tubo Curvamento do cabo Raio de curvatura m nimo Raio de curvatura m nimo para cabo autorregul vel para cabo com limita o de pot ncia Quando posicionar o cabo aquecedor no tubo n o curve mais de 1 27 cm 1 2 pol para cabos autorregul veis e 1 9 cm 3 4 pol
18. rio Certifique se de que todos os revestimentos superficiais estejam secos ao toque Instala o do cabo aquecedor 3 3 Instala o Assentamento do cabo Assente o cabo aquecedor amarrando o frouxamente ao longo do tubo certificando se de que o cabo sempre fique perto do tubo ao atravessar obst culos Se o cabo estiver do lado errado de um obst culo como um tubo transversal ou uma viga voc dever reinstal lo ou cort lo e lig lo Cabo nico M ltiplos cabos em dois carret is M ltiplos cabos em um nico carretel Instala o do cabo aquecedor Dicas de assentamento do cabo aquecedor e Use um porta carretel que assente suavemente com pouca ten s o Se o cabo aquecedor esbarrar em um obst culo pare de puxar Mantenha o cabo aquecedor amarrado frouxamente mas perto do tubo sendo traceado para evitar interfer ncia com suportes 6 equipamentos Podem ser usadas marcas de metragem cabo aquecedor determinar o comprimento do aquecedor Proteja todas as pontas do cabo aquecedor contra umidade con tamina o e danos mec nicos Quando assentar o cabo aquecedor EVITE e Bordas cortantes For a de tra o excessiva ou pux es e Entortar e esmagar Caminhar sobre o cabo ou passar sobre ele com equipamentos A AVISO Risco de inc ndio e choque el trico N o instale cabos danificados Os componentes e as pontas dos cabos devem
19. 164 ft 50 m from reading location As an alternative capacitance values from both the front and back end can be used The ratio of one capacitance value taken from one end A divided by the sum of both A and A and then multiplied by 100 yields the distance from the first end expressed as a percentage of the heating circuit length 0 Test Procedures Heating cable capacitance factors Cable catalog Capacitance Cable catalog Capacitance number factor number factor 3BTV1 CR 7 5 150 1 3 3 3BTV2 CT 20QTVR1 CT 3BTV1 CR 20QTVR2 CT 3BTV2 CT 5XTV1 CT T3 10 8 5BTV1 CR 75 5XTV2 CT T3 114 5BTV2 CT 10XTV1 CT T3 10 3 5BTV1 CR 10XTV2 CT T3 10 7 5BTV2 CT 15 1 3 97 8BTV1 CR 5 5 15XTV2 CT T3 9 9 8BTV2 CT 20XTV1 CT T2 9 3 8BTV1 CR 20XTV2 CT T2 10 1 8BTV2 CT All VPL CT 9 4 10BTV1 CR 5 5 10BTV2 CT 10BTV1 CR 10BTV2 CT 100 1 47 10QTVR2 CT 15QTVR2 CT 10 Troubleshooting Guide Symptom Probable Causes Low or inconsistent insulation resistance Nicks or cuts in the heating cable Short between the braid and heating cable core or the braid and pipe Arcing due to damaged heating cable insulation Moisture present in the components Test leads touching the junction box High pipe temperature may cause low IR reading Reference tests Symptom Probable Causes Circuit breaker trips Circuit break
20. a a resist ncia entre os fios do barramento do cabo aquecedor e a blindagem Teste A em seguida me a a resist ncia do isolamento entre a blindagem e o tubo met lico Teste B N o permita que os condutores do teste toquem a caixa de liga o o que poder causar leituras imprecisas Procedimentos de teste 1 Desenergize o circuito 2 Desconecte termostato ou o controlador se estiverem instalados 3 Desconecte os fios do barramento do bloco de terminais se instalado 4 Ajuste a tens o do teste em 0 VCC 5 Conecte fio negativo na blindagem met lica do cabo aquecedor 6 Conecte o fio positivo em ambos os fios do barramento do cabo aquecedor simultaneamente 7 Ligue o megaohm metro e ajuste a tens o em 500 VCC apli que a tens o por 1 minuto A agulha do medidor dever parar de se mover Uma deflex o r pida indicar um curto Registre o valor da resist ncia do isolamento no Registro de inspe o 8 Repita os passos de 4 a 7 com 1000 e 2500 VCC 9 Desligue o megaohm metro 10 Se o megaohm metro n o se autodescarregar descarregue a conex o da fase no terra com uma haste de aterramento ade quada Desconecte o megaohm metro 11 Repita este teste entre a blindagem e o tubo 12 Reconecte os fios do barramento no bloco de terminais 13 Reconecte o termostato amp Nota Os procedimentos de verifica o e de manuten o regular do sistema exigem que o teste da re
21. causar arco voltaico ou inc ndio N o use fixa es met licas como abra adeiras para tubos ou fios Use somente fitas isolantes e abra adeiras aprovadas pela Raychem para fixar 0 cabo no tubo N o tente reparar ou energizar cabos danificados Remova os cabos danificados imediatamente e substitua os por cabos com um novo comprimento usando o kit de liga o apropriado da Raychem Substitua os componentes danificados A reutiliza o de tamp es isolantes ou o uso de tamp o isolante errado pode causar vazamentos rachaduras em componentes choque el trico ou inc ndio Certifique se de que o tipo de tamp o isolante correto para o cabo aquecedor sendo instalado Use um novo tamp o isolante sempre que o cabo for puxado para fora do componente Use somente um isolamento resistente ao fogo compat vel com a aplica o e a temperatura m xima de exposi o do sistema a ser aquecido Para evitar inc ndio ou explos o em locais perigosos certifique se de que a temperatura m xima da capa do cabo aquecedor esteja abaixo da temperatura de combust o espont nea dos gases na rea Para obter mais informa es consulte a documenta o do projeto Est o dispon veis Fichas de Seguran a de Material MSDS on line no site www tycothermal com ou no Tyco Thermal Controls Customer Service Center 3 3 0003 co ma ndice Informa es gerais 1 2 Sele o de cabo aquecedor 3 Instala o do cabo aque
22. espiral Existen dos situaciones en las puede ser necesario el cable cale factor m ltiple Tendidos redundantes de trazado el ctrico que se utilizan en situaciones en las que se requiere un sistema de reserva Cada tendido debe instalarse de acuerdo con las especificaciones del dise o e Los tendidos dobles o m ltiples se utilizan cuando un trazado el ctrico sencillo no logra compensar p rdidas mayores de calor Los tendidos dobles de trazado el ctrico deber an incluir cable calefactor extra instalado en los disipadores t rmicos como se menciona en el dise o Se recomienda suministrar cable calefac tor extra en los disipadores t rmicos o desde ambos tendidos para equilibrar las dos longitudes del circuito Instalaci n de cables calefactores Trazado espiral Cuando el disefio necesite espirales comience colgando una onda en cada tramo de 3 05 m 10 pies de la tuber a Para determinar la longitud de la onda obtenga un factor de espiral a partir del dise o y multipl quelo por 10 Por ejemplo si es necesario el factor de espiral 1 3 deje una onda de 3 96 m 13 pies de cable calefactor en cada tramo de 3 05 m 10 pies de la tuber a Sujete la onda a la tuber a en cada intervalo utilizando la cinta de fijaci n Raychem adecuada 304 80 cm cae t pica calefactor ms Aplique cinta despu s de enrollar el cable calefactor en espiral sobre la tuber a E
23. heat traced pipes tanks vessels and equipment must be thermally insulated Do not install heating cables on equipment operating above the heating cable s maximum rated temperature The minimum bending radius for VPL Power Limiting cables is 3 4 inch 19 mm The minimum bending radius for Self Regulating cables is 1 2 inch 13 mm Never install heating cables over expansion joints without leaving slack in the cable Do not energize cable when it is coiled or on the reel Never use tie wire or pipe straps to secure heating cables The minimum installation temperature for heating cables is 40 F 40 6 Heating Cable Selection Check the design specification to make sure the proper heating cable is installed on each pipe or vessel Refer to the Industrial Product Selection and Design Guide TraceCalc Pro or the Tyco Thermal Controls web site www tycothermal com to select the proper heating cable for your application Heating Cable Installation 3 1 3 2 Heating Cable Storage Store the heating cable in a clean dry place Temperature range 40 F 40 C to 140 F 60 C Protect the heating cable from mechanical damage Pre Installation Checks Check materials received Review the heating cable design and compare the list of materials to the catalog numbers of heating cables and components received to confirm that proper materials are on site
24. information is needed for future maintenance and troubleshooting When the system is completely checked out reset the thermostat to the proper temperature Line sensing controlled systems Set the thermostat to the desired control temperature or to a setting high enough to turn the circuit on if the pipe temperature is above the control temperature Turn on the main circuit breaker Turn on the branch circuit breakers Allow the system to reach the control point This may take up to four hours for most circuits Large liquid filled pipes may take longer Measure the voltage amperage and pipe temperature for each circuit and record the values in the Installation and Inspection Record refer to Section 11 This information is needed for future maintenance and troubleshooting 8 Test Procedures 9 4 When the system is completely checked out reset the thermostat to the proper temperature Control and monitoring systems Refer to the installation instructions supplied with the prod uct for commissioning tests and records Fault Location Tests Fault location There are three methods used for finding a fault within a section of heating cable the ratio method 1 R method and the capacitance method The capacitance method can also be used to determine total heating cable length Ratio test method a To locate bus wire short The ratio method uses resistance measurements t
25. installing components Before installing the thermal insulation e After installing the thermal insulation e Prior to initial start up commissioning As part of the regular system inspection e After any maintenance or repair work Procedure Insulation resistance testing using a megohmmeter should be conducted at three voltages 500 1000 and 2500 Vdc Significant problems may not be detected if test ing is done only at 500 and 1000 volts First measure the resistance between the heating cable bus wires and the braid Test A then measure the insulation resistance between the braid and the metal pipe Test B Do not allow test leads to touch junction box which can cause inaccurate readings Test Procedures De energize the circuit Disconnect the thermostat or controller if installed Disconnect bus wires from terminal block if installed Set test voltage at O Vdc Connect the negative lead to the heating cable metallic braid 6 Connect the positive lead to both heating cable bus wires simultaneously 7 Turn on the megohmmeter and set the voltage to 500 Vdc apply the voltage for 1 minute The meter needle should stop moving Rapid deflection indicates a short Record the insulation resistance value in the Inspection Record 8 Repeat Steps 4 7 at 1000 and 2500 Vdc 9 Turn off the megohmmeter 10 If the megohmmeter does not self discharge discharge phase connection to ground with a sui
26. las tuber as como v l vulas bombas y man metros que est n sujetos a trabajos de mantenimiento Registros de mantenimiento El Registro de instalaci n e inspecci n consulte la Secci n 11 deber completarse durante todos los trabajos de mantenimiento y reparaci n y conservarse como referencia futura Reparaciones Utilice nicamente cable y componentes Raychem al reemplazar cualquier cable calefactor da ado Vuelva a colocar el aislante t r mico en su sitio o sustit yalo en caso de estar da ado Repita las pruebas del sistema despu s de las reparaciones A ADVERTENCIA Los da os en cables o componentes pueden ocasionar la formaci n de un arco el ctrico sostenido o incendio No intente reparar un cable calefactor da ado No energice cables da ados por el fuego Reemplace el cable una vez que se elimine la secci n da ada en su totalidad Empalme nuevamente utilizando los paquetes de empalme de Raychem No reutilice los ojales Utilice ojales nuevos cada vez que saque el cable calefactor de los componentes Procedimientos de prueba 9 1 9 2 Inspecci n visual Verifique que los componentes del cable calefactor est n insta lados correctamente que no se sobrecalienten ni est n corro dos que no tengan humedad y que las conexiones est n bien ajustadas Compruebe las conexiones el ctricas y aseg rese de que la conexi n a tierra y los hilos conductores est n aislados en to
27. modific lo conforme recomendado Reinstale o termopar no tubo Verifica o de pot ncia inspe o visual A o corretiva Repare as linhas de alimenta o el trica e os equipamentos Verifique a orienta o e o comprimento do cabo aquecedor use desenhos como constru do para comparar com o layout efetivo do tubo Conecte todas as liga es Localize e substitua quaisquer cabos aquece dores danificados Em seguida verifique novamente a sa da de pot ncia Verifique liga es de fios soltas e refa a a fia o se necess rio Refa a a fia o do termostato na posi o normalmente fechada Verifique a temperatura do tubo Verifique a sele o do aquecedor Verifique a sa da de pot ncia do cabo aquecedor do projeto em rela o ao efetivo Reduza a temperatura do tubo se poss vel ou consulte o representante da Tyco Thermal Controls para confirmar o projeto Substitua o cabo aquecedor danificado Verifique a temperatura do tubo Verifique a sa da de pot ncia do cabo aquecedor Verifica o de pot ncia teste de localiza o de falhas inspe o visual 1 Registros de instala o de inspe o Registro de Instala o e Inspe o de Aquecimento Industrial Tyco Thermal Controls Instala o N mero do circuito Tipo do cabo aquecedor Comprimento do circuito Encomenda Data de inspe o Ins
28. para cabos com limita o de pot ncia Instala o do cabo aquecedor O cabo aquecedor n o se curva facilmente em um plano liso N o force tal curvatura porque o cabo aquecedor pode sofrer danos Cruzamento do cabo Cabos autorregul veis BTV QTVR e XTV permitem m ltiplas sobreposi es do cabo aquecedor Cabos com limita o de pot ncia VPL permitem uma nica sobreposi o do cabo aquecedor por zona Somente para cabo aquecedor VPL BBS Corte do cabo Corte o cabo aquecedor no comprimento desejado ap s fix lo no tubo O cabo aquecedor pode ser cortado no comprimento sem afetar a sa da de calor por metro Instala o do cabo aquecedor Exemplos t picos de instala o Envolva as conex es do tubo os equipamentos e os suportes como mostrado nos exemplos a seguir para compensar de manei ra apropriada uma maior perda t rmica nos dissipadores de calor e para permitir acesso f cil para manuten o A quantidade exata de cabo aquecedor necess rio determinada no projeto V lvula Corpo da valvula Fita de fibra Tubo Cabo aquecedor M ltiplos cruzamentos permitidos para cabos autorregul veis Nota O comprimento do la o do cabo varia conforme a perda t rmica Tubo Cabo aquecedor Flange Fita de fibra de vidro normal O comprimento do la o o Cabo aqueced
29. para o cabo aquecedor Comissionamento e manuten o preventiva 8 1 A Tyco Thermal Controls requer a realiza o de uma s rie de testes no sistema de aquecimento industrial ap s o comissionamento Esses testes tamb m s o recomendados a intervalos regulares para manuten o preventiva Os resultados devem ser registrados e mantidos por toda a vida til do sistema utilizando o Registro de instala o e inspe o consulte a se o 11 Testes Encontra se abaixo uma breve descri o de cada teste Os procedi mentos detalhados de teste encontram se na se o 9 Inspe o visual Inspecione visualmente o tubo o isolamento e as conex es do cabo aquecedor em rela o a danos f sicos Certifique se de que n o haja umidade presente que as conex es el tricas estejam fir mes e aterradas que o isolamento esteja seco e vedado e que os sistemas de controle e monitora o estejam operacionais ajusta dos corretamente Os cabos aquecedores danificados dever o ser substitu dos Resist ncia do isolamento O teste de resist ncia do isolamento IR usado para verificar a integridade das capas interna e externa do cabo aquecedor O teste IR semelhante ao teste de press o de um tubo e detecta se h um furo na capa O teste IR tamb m pode ser usado para isolar os danos em uma passagem individual de cabo aquecedor A localiza o de falhas pode ser usada para aprofundar a localiza o de danos
30. peque o por uno de 30 mA Compruebe las instrucciones de cableado del dispositivo GFPD Prueba de resistencia del aislamiento prueba de localizaci n de fallas inspecci n visual Gu a de identificaci n y soluci n de problemas S ntomas Posibles Causas Baja temperatura de tuber as Aislante h medo o faltante No se utiliz suficiente cable calefactor en v l vulas soportes y otros disipadores t rmicos Instalaci n incorrecta del termostato El dise o t rmico utilizado es inapropiado Se aplic un voltaje inadecuado El acoplador t rmico no est en contacto con la tuber a Pruebas de referencia S ntomas Posibles Causas Corriente de salida baja o inexistente Voltaje aplicado bajo o inexistente El circuito es m s corto de lo descrito en el dise o debido a empalmes o conexiones en T sin conectar o el cable calefactor ha sido cortado Conexi n de alta resistencia provocada por conexi n inapropiada de componentes El control del termostato est cableado en posici n normalmente abierta La tuber a se encuentra a temperaturas elevadas El cable calefactor ha sido expuesto a tempe raturas excesivas humedad o qu micos Pruebas de referencia Acci n Correctiva Retire el aislante h medo y reemplace con aislante seco y prot jalo con las medidas de resistencia a la intemperie adecuadas Empalme en cable calefactor adicional pero no exceda la l
31. ser mantidos secos antes e durante a instala o Posicionamento de cabos aquecedores Se poss vel posicione o cabo aquecedor na se o inferior do tubo nas posi es de 4 e 8 horas como mostrado abaixo para proteg lo contra danos Um cabo Dois cabos aquecedor aquecedores g uy a A Instala o do cabo aquecedor Fitas de fixa o Use uma das seguintes fitas de fixa o da Raychem para fixar o cabo aquecedor no tubo Fita de fibra de vidro GT 66 ou GS 54 ou fita de alum nio AT 180 Fita de fibra de vidro GT 66 Fita de uso geral para instala o 5 C 40 F e acima Fita de fibra de vidro GS 54 Fita para aplica es especiais para tubos de a o inoxid vel e Para instala es a 40 40 F e acima Fita de fibra de vidro GT 66 ou 05 54 ao longo do cabo aquecedor Fita de alum nio AT 180 Fita de transfer ncia t rmica para tubos pl sticos carca as de bomba e equipamentos com formas irregulares e Instale acima de 0 C 32 F e Aplique a fita longitudinalmente sobre cabo aquecedor confor me requerido pelo projeto 2 2 gt alum nio 180 sobre o cabo aquecedor AVISO Risco de inc ndio choque el trico N o use fixa es met licas como abra adeiras para tubos ou fios N o use fita isolante de vinil ou fita de veda o Use somente fitas aprovadas pela Raychem Instala o do cabo aquecedor
32. 5 percent as a function of measuring voltage Greater vari ances may indicate a problem with your heat tracing sys tem confirm proper installation and or contact Tyco Thermal Controls for assistance Test Procedures 9 3 Power Check The power output of Self Regulating and Power Limiting cable is temperature sensitive and requires the following special procedure to determine its value 1 Power the heating cable and allow it to stabilize for 10 minutes then measure current and voltage at the junc tion box If a thermostat or controller is used refer to details below 2 Check the pipe temperature under the thermal insula tion at several locations 3 Calculate the power watts ft of the heating cable by multiplying the current by the input voltage and dividing by the actual circuit length Power w ft or m Volts Vac x Current A Length ft or m Ambient sensing controlled systems If the actual ambient temperature is higher than the desired thermostat setting turn the thermostat setting up high enough to turn on the system or with some models manually set the selector switch to the ON position Turn on the main circuit breaker Turn on the branch circuit breakers After a minimum of ten minutes measure the voltage amperage ambient temperature and pipe temperature for each circuit and record the values in the Installation and Inspection Record refer to Section 11 This
33. Raychem Industrial Heat Tracing Installation and Maintenance Manual Manual de Instalac o e Manutenc o de Aquecimento Industrial Manual de instalaci n y mantenimiento de trazado el ctrico industrial Self Regulating and Power Limiting Heating Cable Systems Sistemas de cabos aquecedores autorregul veis e com limite de pot ncia Autorregulaci n y limitaci n de potencia Sistemas de cable calefactor Thermal Controls WARNING Fire and Shock Hazard Raychem heat tracing systems must be installed correctly to ensure proper operation and to prevent shock and fire Read these important warnings and carefully follow all the installation instructions To minimize the danger of fire from sustained electrical arcing if the heating cable is damaged or improperly installed and to comply with Tyco Thermal Controls requirements agency certifications and the national electrical codes ground fault equipment protection must be used on each heating cable branch circuit Arcing may not be stopped by conventional circuit breakers Approvals and performance of the heat tracing systems are based on the use of Tyco Thermal Controls specified parts only Do not substitute parts or use vinyl electrical tape Bus wires will short if they contact each other Keep bus wires separated Components and cable ends must be kept dry before and during installation The black heating cable core and fibers are conduc
34. The heating cable type and voltage is printed on its jacket Ensure that the heating cable voltage rating is suitable for the service voltage available Inspect the heating cable and components for in transit damage Verify that there are no holes in the heating cable jackets by conducting the insulation resistance test refer to Section 9 on each reel of cable Check piping to be traced Make sure all mechanical pipe testing i e hydrostatic testing purging is complete and the system has been cleared by the client for tracing Walk the system and plan the routing of the heating cable on the pipe Inspect the piping for burrs rough surfaces or sharp edges Remove if necessary Verify that any surface coatings are dry to the touch 3 Heating Cable Installation 3 3 Installation Paying out the cable Pay out the heating cable loosely stringing it along the pipe making sure that the cable is always next to the pipe when crossing obstacles If the cable is on the wrong side of an obstacle such as a crossing pipe or I beam you will need to reinstall it or cut and splice it Single cable Multiple cables from two reels Multiple cables from a single reel Heating Cable Installation Heating cable paying out tips Use a reel holder that pays out smoothly with little tension If heating cable snags stop pulling Keep the heating cable strung loo
35. Trenton Ontario USA Canada K8V 552 Tel 800 545 6258 Tel 800 545 6258 Tel 650 216 1526 Fax 800 527 5703 Fax 800 527 5703 Fax 650 474 7711 info tycothermal com www tycothermal com 08 11 H57274 2011 Tyco Thermal Controls LLC
36. Tyco Thermal Controls Customer Service Center fax number 800 527 5703 Company name Circuit ID no Area Autoignition temp AIT Heater circuit Heater type Supply voltage Maximum pipe temp Components Power connection Tee Ground fault equipment Make and model Installation instructions Correct components per manufacturer s specification Seal fittings opened and inspected properly poured Ground leakage device tested Insulation resistance testing Use 2500 Vcd for Self Regulating and Power Limiting cables Instrument used As measured on the pipe before insulation installed Insulation resistance between conductor and braid Test A Insulation resistance between braid and pipe Test B As measured after insulation installed Insulation resistance between conductor and braid Test A Insulation resistance between braid and pipe Test B Minimum insulation resistance must be 1000 MO Circuit ready to commission Prepared by Approved by Purchase order no Ref drawing s Group classification Circuit length Temp ID T rating Splice End seal Device trip level Calibration date Test value Date Initials Test value Date Initials Company Date Company Date AVISO Risco de inc ndio e choque el trico Os sistemas de aqu
37. a todas las hojas t cnicas para familiarizarse con los productos Seleccione el tipo y clasificaci n de cable calefactor de acuerdo con la Gu a de selecci n de productos industriales y dise o Documentaci n de Tyco Thermal Controls hoja H56550 o con el software TraceCalc Pro o con el software de dise o del sitio web Aseg rese de que el cliente haya desconectado todas las tube r as dep sitos etc que se vayan a tracear antes de la instalaci n de los cables calefactores Normalmente los cables se instalan en la tuber a en las posicio nes de las 8 y las 4 en punto Todas las tuber as dep sitos contenedores y equipo trazados para calefacci n deben aislarse t rmicamente No instale cables calefactores en equipo que opere a temperatu ras mayores a las establecidas como m ximas para los cables El radio m nimo de torsi n para los cables VLP de potencia limi tada es de 19 mm de pulgada El radio m nimo de torsi n para los cables autorregulados es de 13 mm pulgada Aseg rese de que siempre que instale cables calefactores sobre empalmes de expansi n el cable tenga holgura No energice el cable si est enrollado en el carrete No utilice alambre de amarre o abrazaderas de tuber a para ase gurar cables calefactores La temperatura m nima de instalaci n para cables calefactores es de 40 C 40 F Selecci n del cable calefactor Verifique las especifi
38. able calefactor como se indica en el dise o de aluminio Z AT 180 sobre cable calefactor A ADVERTENCIA Peligro de incendio y descarga No utilice sujetadores met licos como abrazaderas o alambre para ase gurarlos No utilice cinta con base vinilica ni para conductos Utilice nicamente las cintas aprobadas por Raychem Instalaci n de cables calefactores Fijaci n del cable calefactor Coloque cinta para adherir el cable a la tuber a cada 305 mm 1 pie Empiece por la punta opuesta al carrete como se indica en la figura previa En caso de utilizar cinta de aluminio apl quela a todo lo largo del cable calefactor una vez que ste se haya fijado con cinta de fibra de vidrio Retroceda hasta el carrete Prevea cable calefactor extra en la conexi n el ctrica en todos los lados de los empalmes y las conexiones en T as como en el sello final para permitir servicios futuros Deje una onda extra de cable por cada disipador t rmico as como en soportes de tuber a v lvulas bridas e instrumentos como se detalla en el dise o Consulte Ejemplos de instalaci n t pica para sujetar el cable calefactor a los disipadores t rmicos Instale los componentes del cable calefactor inmediatamente despu s de sujetarlo Si no es posible la instalaci n inmediata proteja las puntas del cable calefactor de la humedad Instalaci n de cables calefactores Cables m ltiples y colocaci n en
39. aken at each end of the heating cable to approximate the location of a bus wire short A shorted heating cable could result in a tripped circuit breaker or a cold section of pipe Measure the bus to bus conductor resistance from the front end measurement A and the back end measure ment B of the suspected section Test Procedures The approximate location of the bus wire short expressed as a percentage of the heating cable length from the front end is Fault location D A x100 A B Example 1 2 ohms 1 8 ohms Fault location D 1 2 1 2 1 8 x 100 40 The fault is located 40 along the circuit as measured from the front end A b To locate low resistance ground fault To locate a low resistance ground fault measure resistance between bus and braid The approximate location of the fault expressed as a percentage of the heating cable length from the front end A is Fault location D A x100 A B Example A 0 6 ohms 0 9 ohms Fault location D 0 6 0 6 0 9 x 100 40 The fault is located 40 along the circuit as measured from the front end A Test Procedures c To locate severed section This method uses the core resistance of the heating cable to approximate the location of a fault when the heating cable has been severed and the bus wires have not been shorted together A severed cable may result in a cold sec tion of pip
40. ar fugas a tierra de baja resistencia mida la resisten cia entre los cables conductores y la malla La localizaci n aproximada de la falla expresado como un porcen taje de la longitud del cable desde el extremo delantero A es Localizaci n de fallas D A x 100 Ejemplo A 0 6 ohmios 0 9 ohmios Localizaci n de fallas D 0 6 0 6 0 9 x 100 40 La falla se localiza al 40 de la longitud del circuito midi ndolo desde el extremo delantero A Procedimientos de prueba Para localizar una secci n cortada Este m todo utiliza la resistencia del n cleo del cable calefactor para aproximarse a la ubicaci n de una falla cuando el cable se ha cortado y los hilos conductores no han provocado un cortocircuito juntos Un cable cortado puede ocasionar una secci n fr a de la tuber a y la no activaci n del disyuntor Mida la resistencia de cable conductor a cable conductor en el cable calefactor entre el extremo delantero medida A y el extremo final medida B de la secci n en duda La localizaci n aproximada de la falla expresado como un porcen taje de la longitud del cable desde el extremo delantero A es Localizaci n de fallas D x 100 1 A 1 B Ejemplo 100 ohmios B 25 ohmios Localizaci n de fallas D 1 100 1 100 1 25 x 100 20 La falla se localiza al 20 de la longitud del circuito midi ndolo desde el extremo delantero A
41. as purga y pruebas hidrost ticas por ejemplo y de que el cliente haya despejado el sistema e Recorra el sistema y planifique la ruta del cable calefactor por las tuber as Inspeccione la tuber a para localizar zumbidos superficies rugo sas o esquinas afiladas De ser necesario elim nelas Verifique que las cubiertas de todas las superficies est n secas al tacto Instalaci n de cables calefactores 3 3 Instalaci n Tendido de cables Tienda el cable calefactor flojo a lo largo de la tuber a asegur ndo se de que el cable est siempre cerca de la tuber a al cruzar obs t culos Si el cable se encuentra del lado incorrecto del obst culo como de una tuber a transversa o una viga tendr que reinstalarlo o cortarlo y empalmarlo Cable sencillo M tiples cables procedentes de dos carretes M ltiples cables procedentes de un solo carrete Instalaci n de cables calefactores Recomendaciones para tender el cable calefactor e Utilice un carrete que se tienda con facilidad y poca tensi n Si el cable calefactor se engancha deje de tirar Deje el cable calefactor tendido flojo pero cerca de la tuber a tra ceada para evitar interferencias con soportes y equipo e Las marcas m tricas en el cable calefactor pueden utilizarse para determinar la longitud del calentador Proteja todas las puntas del cable calefactor de la humedad la contaminaci n y los da
42. caciones del dise o para asegurarse de que se instale el cable apropiado en cada tuber a o contenedor Consulte la Gu a de selecci n de productos industriales y dise o de Tyco Thermal Controls Trace Calc Pro o la p gina web de Tyco Thermal Controls www tycothermalcontrols com para elegir el cable cale factor adecuado para cada aplicaci n Instalaci n de cables calefactores 3 1 3 2 Almacenamiento del cable calefactor e Guarde el cable calefactor en un lugar limpio y seco Gama de temperatura De 40 6 a 60 C 40 F a 140 F Proteja el cable calefactor de da os mec nicos Revisiones antes de la instalaci n Verifique el material recibido Revise el dise o del cable calefactor y compare la lista de mate riales con los n meros de cat logo de los cables calefactores y los componentes que haya recibido para confirmar que sean los adecuados El tipo y voltaje del cable calefactor est n impresos en su cubierta Aseg rese de que el rango de voltaje del cable calefactor sea el adecuado para el voltaje de servicio disponible Inspeccione el cable calefactor y los componentes para identificar cualquier da o de transporte Lleve a cabo una prueba de resistencia de aislante consulte la Secci n 9 para verificar que no haya perforaciones en las cubiertas del cable calefactor Compruebe la tuber a que se va a tracear Aseg rese de que se completen las pruebas mec nicas de las tuber
43. camente danificado ao ponto de a gua entrar em contato com os fios do barramento poder o ocorrer arco voltaico prolongado ou inc ndio Se ocorrer arco voltaico a corrente de falha poder ser baixa demais para abrir disjuntores convencionais A Tyco Thermal Controls o C digo El trico Nacional dos EUA e o C digo El trico Canadense requerem prote o contra fuga terra de equipamentos e uma cobertura met lica aterrada em todos os cabos aquecedores Todos os produtos da Raychem atendem aos requisitos de cobertura met lica Seguem se alguns disjuntores de fuga terra que satisfazem este requisito de prote o de equipa mentos Dispositivo de prote o contra fuga terra tipo Square D EHB EPD 277 VCA Cutler Hammer Westinghouse tipo QBGFEP O modelo VPL de 480 V deve usar somente controladores DigiTrace 920 200N T2000 ou NGC 30 que proporcionam prote o contra fuga terra a 480 V A AVISO Para minimizar o perigo de inc ndio causado por arco voltaico caso o cabo aquecedor seja danificado ou instala do incorretamente e cumprir com os requisitos da Tyco Thermal Controls das certifica es de ag ncias regulamentadoras e dos c digos el tricos nacionais dever o ser usados equipamentos de prote o contra fuga terra em cada circuito derivado de cabo aquecedor Arcos voltaicos n o podem ser interrompidos por meio de disjuntores convencionais A AVISO Desconecte toda a pot ncia antes de fazer cone x es
44. cedor 4 15 Componentes do cabo aquecedor 16 Controle e monitora o 18 Isolamento t rmico 19 Alimenta o de pot ncia e prote o el trica 20 Comissionamento e manuten o preventiva 21 22 Procedimentos de teste 23 81 Guia de identifica o e solu o de problemas 32 35 Registros de instala o e de inspe o 36 41 Informa es gerais 1 1 1 2 1 3 Uso do manual Este manual de instala o e manuten o destina se aos sistemas de aquecimento industrial autorregul veis e com limita o de pot ncia da Raychem somente em tubos e vasos com isolamento t rmico Isto inclui os cabos aquecedores Raychem modelos BTV QTVR XTV e VPL e os componentes apropriados da Raychem Para obter informa es sobre outras aplica es assist ncia em projetos ou assist ncia t cnica consulte o representante da Tyco Thermal Controls ou a Tyco Thermal Controls diretamente Tyco Thermal Controls 307 Constitution Drive Menlo Park CA 94025 1164 USA Tel 800 545 6258 Tel 650 216 1526 Fax 800 527 5703 650 474 7711 info tycothermal com www tycothermal com 65 Importante Para a aplica o da garantia da Tyco Thermal Controls e das aprova es de ag ncias necess rio seguir as instru es inclu das neste manual e nos pacotes de produtos Diretrizes de seguran a A seguran a e a confiabilidade de qualquer sistema de aqueci mento industrial depende de projeto instala o e manuten
45. ceso para mantenimiento En el disefio se determina la cantidad exacta necesaria de cable calefactor V lvula Tuber a Cuerpo de la v lvula Cable calefactor Los traslapes son permitidos en los cables autorregulables Nota La longitud del cable adicional var a en funci n de la p rdida de calor Cable calefactor Brida Cinta de fibra de vidrio t pica La longitud del cable adicional es dos veces el di metro de la tuber a Cable calefactor Instalaci n de cables calefactores Zapata del soporte de tuber a Cable calefactor adicional Zapata de soporte Cinta de fibra de vidrio Tuber a Cable calefactor sujetado a la tuber a Codo Cable calefactor Cinta de fibra de vidrio t pica Para di metros de tuber a de 50 mm 2 y mayores el cable calefactor debe instalarse en el radio largo exterior del codo Instalaci n de cables calefactores Man metro Tuber a Cinta de fibra de vidrio Cable calefactor Bomba centrifuga de dos cavidades A la conexi n el ctrica Descarga de bomba Cable calefactor Cinta de fibra de vidrio Succi n de Motor bomba Utilice cinta AT 180 Instalaci n de cables calefactores Gancho para tuber a Soporte colgante para tuber a Q 7 Cabl
46. comissionamento Testes de localiza o de falhas Localiza o de falhas H tr s m todos usados para encontrar uma falha dentro de uma se o de cabo aquecedor o m todo da rela o o m todo 1 R e o m todo da capacit ncia O m todo da capacit ncia tamb m pode ser usado para determinar o comprimento total do cabo aquecedor M todo do teste da rela o a Para localizar curto em fio do barramento O m todo da rela o usa as medi es de resist ncia obtidas em cada terminal do cabo aquecedor para aproximar a localiza o de umcurto em fio do barramento Um cabo aquecedor em curto poder causar um disjuntor aberto ou uma se o de tubo fria Me a a resist ncia do condutor de barramento a barramento no terminal frontal medi o A e no terminal traseiro medi o B da se o suspeita Procedimentos de teste A localiza o aproximada do curto no fio do barramento expressa como porcentagem do comprimento do cabo aquecedor a partir do terminal frontal Localiza o da falha D A x100 A B Exemplo 1 2 ohm 1 8 ohm Localiza o da falha D 1 2 1 2 1 8 x 100 40 A falha localiza se 40 ao longo do circuito medido a partir do terminal frontal A b Para localizar fuga terra com resist ncia baixa Para localizar a fuga terra com resist ncia baixa meca a resis t ncia entre o barramento e a blindagem localiza o a
47. con el producto para pruebas de puesta en servicio y registro Pruebas de localizaci n de fallas Localizaci n de fallas Existen tres m todos para localizar fallas en una secci n de cable calefactor El m todo de la proporci n el m todo 1 R y el m todo de la capacitancia El m todo de la capacitancia puede utilizarse tambi n para determinar la longitud total del cable calefactor El m todo de la prueba de proporci n a Para localizar un cortocircuito en los hilos conductores El m todo de relaci n utiliza medidas de resistencia tomadas en ambos extremos del cable calefactor para calcular el punto del cor tocircuito en el hilo conductor Un cable calefactor cortocircuitado podr a ocasionar la activaci n de alg n disyuntor o una secci n fr a de la tuber a Mida la resistencia de cable conductor a cable conductor desde el extremo delantero medida A al extremo final medida B de la secci n en duda Procedimientos de prueba La localizaci n aproximada del cable conductor cortocircuitado expresada en un porcentaje de la longitud del cable calefactor desde el extremo delantero es Localizaci n de fallas D A x 100 Ejemplo 1 2 ohmios 1 8 ohmios Localizaci n de fallas D 1 2 1 2 1 8 x 100 40 La falla se localiza al 40 de la longitud del circuito midi ndolo desde el extremo delantero A b Para localizar fugas a tierra de baja resistencia Para localiz
48. d junction box A WARNING The black heating cable core and fibers are electrically conductive and can short They must be properly insulated and kept dry Damaged bus wires can overheat or short Do not break bus wire strands when Stripping the heating cable 4 Heating Cable Components Raychem Components for Nonhazardous CID2 and Zone 1 Hazardous Locations Power Connection Splice Tee End Seal JBM 100 A PMKG LS PKMG LT E 150 AES 42 gt SAR JS 100 A S 150 Er HAK JB3 100 junction box HAK C 100 connection kit Junction box connection kit and mounting bracket sold separately A WARNING Fire and Shock Hazard Raychem brand specified components must be used Do not substitute parts or use vinyl electrical tape Control and Monitoring Tyco Thermal Controls DigiTrace control and monitoring products are designed for use with Self Regulating and Power Limiting heat tracing systems Thermostats con trollers and control and monitoring systems are available Compare features of these products in the table below For additional information on each product refer to the Industrial Product Selection and Design Guide or contact your Tyco Thermal Controls representative Refer to the installation instructions supplied with control and monitoring products Control and Monitoring systems may require installation by a certif
49. da su longitud Compruebe que el aislamiento t rmico no est da ado o h me do que el revestimiento y la protecci n contra la intemperie no est n da ados ni cuarteados o sean inexistentes Verifique que los sellos finales los empalmes y las conexiones en T est n se alizados apropiadamente en la camisa aislante Compruebe que el sistema de control y monitoreo no tenga humedad corrosi n ni da o capilar revise el punto de referencia y el funcionamiento del interruptor Prueba de resistencia del aislante Megger Frecuencia Se recomienda que la prueba de resistencia del aislante se lleve a cabo en cinco etapas durante el proceso de instalaci n y como parte del programa de mantenimiento regular Antes de instalar el cable Antes de instalar los componentes Antes de instalar el aislante t rmico Despu s de instalar el aislante t rmico Antes de la puesta en marcha inicial entrada en servicio Como parte de la inspecci n regular del sistema Despu s de cualquier reparaci n o trabajo de mantenimiento Procedimiento La prueba de resistencia del aislante deber llevarse a cabo con el uso de un meg hmetro en tres voltajes 500 1000 y 2500 VCD Es posible que no puedan detectarse problemas significativos a s lo 500 y 1000 voltios Mida primero la resistencia entre los hilos conductores del cable calefactor y la malla Prueba A Posteriormente mida la resisten cia
50. da calibragem Valor do teste Data Iniciais Valor do teste Data Iniciais Empresa Data Empresa Data ADVERTENCIA Peligro de incendio descarga Los sistemas de trazado el ctrico de Raychem deben instalarse correc tamente para garantizar un adecuado funcionamiento y evitar descargas el ctricas e incendios Lea cuidadosamente estas importantes adverten cias y siga todas las instrucciones de instalaci n Se deber utilizar el equipo de protecci n contra fuga a tierra en cada cable calefactor del circuito para cumplir los requerimientos de Tyco Thermal Controls las certificaciones de las agencias y los c digos el ctricos nacionales as como para reducir el riesgo de incendio por formaci n de arco el ctrico si el cable est da ado o instalado inco rrectamente La formaci n de un arco el ctrico no deber bloquearse por medio de disyuntores convencionales Las aprobaciones y rendimiento de los sistemas de trazado el ctrico se basan en la utilizaci n de piezas especificadas nicamente por Tyco Thermal Controls No sustituya piezas ni use cinta aislante vin lica Los cables provocar n un corto si se tocan entre ellos Mant ngalos separados Las puntas del cable y los componentes deben conservarse secos antes y durante la instalaci n El centro y los hilos del cable calefactor negro son conductores y pue den provocar un cortocircuito Deber n ser aislados correctamente y conservarse sec
51. de la longitud del circuito calefactor Procedimientos de prueba Factores de capacitancia del cable calefactor N mero de cat Factor de N mero de cat Factor de logo del cable capacitancia logo del cable capacitancia 3BTV1 CR 7 5 150TVR1 CT 3 3 3BTV2 CT 20QTVR1 CT 3BTV1 CR 20QTVR2 CT 3BTV2 CT 5XTV1 CT T3 10 8 5BTV1 CR 7 5 5XTV2 CT T3 11 1 5BTV2 CT 10XTV1 CT T3 10 3 5BTV1 CR 10XTV2 CT T3 10 7 5BTV2 CT 15XTV1 CT T3 9 7 8BTV1 CR 5 5 15XTV2 CT T3 9 9 8BTV2 CT 20XTV1 CT T2 9 3 8BTV1 CR 20XTV2 CT T2 10 1 8BTV2 CT Todos los VPL CT 9 4 10BTV1 CR 5 5 10BTV2 CT 10BTV1 CR 10BTV2 CT 10QTVR1 CT 47 10QTVR2 CT 15QTVR2 CT Gu a de identificaci n y soluci n de problemas S ntomas Posibles Causas Resistencia del aislante baja Cortes en el cable calefactor o irregular Cortocircuito entre la malla y el n cleo del cable calefactor o la malla y la tuber a Formaci n de arco el ctrico debido a da os en el aislante del cable calefactor Humedad en los componentes Conductores de pruebas en contacto con la caja de empalmes Lecturas bajas de IR provocadas posiblemente por temperaturas elevadas de las tuber as Pruebas de referencia S ntomas Posibles Causas Activaci n del disyuntor del circuito Disyuntor de menor tama o que el necesario Inicio a temperaturas muy bajas Cortocircuito en conexiones y o empalmes Cortocircui
52. del aislante entre la malla y la tuber a met lica Prueba B Evite que los cables de prueba toquen la caja de empalme ya que ello podr a ocasionar lecturas imprecisas Procedimientos de prueba 1 Descargue de energia el circuito 2 En caso de estar instalado desconecte el termostato 0 controlador 3 En caso de estar instalado desconecte los hilos conductores del bloque terminal 4 Establezca el voltaje de prueba 0 VCD 5 Conecte el conductor negativo a la malla met lica del cable calefactor 6 Conecte el conductor positivo simult neamente a ambos hilos conductores del cable calefactor 7 Encienda el meg hmetro y establezca el voltaje en 500 VCD aplique el voltaje durante 1 minuto La aguja del medidor debe dejar de moverse Una desviaci n r pida indica un cortocir cuito Registre los valores de resistencia del aislante en el Registro de inspecci n 8 Repita los pasos 4 a 7 a 1000 y a 2500 VCD 9 Apague el meg hmetro 10 Si el meg hmetro no se autodescarga desc rguelo conect n dolo a tierra con una varilla de tierra conveniente Desconecte el meg hmetro 11 Repita la prueba entre la malla y la tuber a 12 Conecte nuevamente los cables al bloque terminal 13 Conecte el termostato nuevamente amp Nota Los procedimientos de verificaci n del sistema y mantenimiento regular requieren que las pruebas de resistencia del aislante se lleven a cabo desde el tablero de d
53. devem ser instalados sobre n o sob abra adeiras para tubos usadas para fixar componentes Para os modelos VPL corte o cabo 30 cm 12 pol do ltimo n ativo reentr ncia para certificar se de usar uma zona inativa para a entrada do componente Consulte as instru es de instala o do componente Todas as conex es de pot ncia as liga es os e os termi nais finais em uma localiza o de Divis o 1 devem usar o kit de conex o HAK C 100 e um HAK JB3 100 ou uma caixa de liga o de Divis o 1 aprovada por um laborat rio de testes reconhecido nacionalmente A AVISO O n cleo e as fibras do cabo aquecedor preto s o ele tricamente condutivos e podem entrar em curto Devem ser isolados adequadamente e ser mantidos secos Os fios do barramento dani ficados podem superaquecer ou entrar em curto N o quebre os fios condutores do barramento quando desencapar o cabo aquecedor 16 4 Componentes do cabo aquecedor Componentes da Raychem para localiza es n o perigosas perigosas CID2 e Zona 1 Conex o de pot ncia Liga o ad E Terminal final JBM 100 A PMKG LS PKMG LT E 150 Caixa de liga o HAK JB3 100 Kit de conex o 100 Caixa de liga o kit de conex o e suporte de montagem vendidos separadamente A AVISO Risco de inc ndio e choque el trico Devem ser usados componentes especificados com a marca Raychem N o use pe as de reposi o alter
54. dor instala o correta superaquecimento corros o umidade e conex es soltas Verifique as conex es el tricas para certificar se de que os fios do terra e os fios do barramento estejam isolados em todo o seu comprimento Verifique isolamentos t rmicos danificados ou molhados revesti mentos e impermeabiliza o danificados faltando ou rachados e Certifique se de que os terminais finais as liga es e os este jam etiquetados corretamente no revestimento de isolamento Verifique o sistema de controle e monitora o em rela o a umidade corros o ponto de ajuste opera o de interruptores danos nos capilares Teste de resist ncia do isolamento Megger Frequ ncia O teste da resist ncia do isolamento recomendado em cinco est gios durante o processo de instala o e como parte de uma manuten o programada normal Antes de instalar cabo Antes de instalar componentes e Antes de instalar o isolamento t rmico e Depois de instalar o isolamento t rmico e Antes da primeira inicializa o comissionamento Como parte da inspe o regular do sistema Ap s qualquer trabalho de manuten o ou repara o Procedimento O teste da resist ncia do isolamento usando o megaohm metro dever ser efetuado com tr s voltagens 500 1000 e 2500 VCC Problemas significativos poder o n o ser detectados se o teste for feito somente com 500 e 1000 V Primeiro me
55. e and many not trip the circuit breaker Measure the bus to bus heating cable resistance from the front end measurement A and the back end measurement B of the suspect section The approximate location of the fault expressed as a per centage of the heating cable length from the front end A is Fault location D 1 A x 100 1 A 1 B Example A 100 ohms 25 ohms Fault location D 1 100 1 100 1 25 x 100 20 The fault is located 20 from the front end A of the circuit Test Procedures Capacitance test method This method uses capacitance measurement nF to approximate the location of a fault where the heating cable has been severed It also gives an estimate of total heating cable length in a non severed circuit This reading must be taken at the power connection and will only work when the heating cable has passed IR testing This information is used to calculate the heating cable output per linear foot or to determine if the maximum length has been exceeded Record the capacitance reading from one end of the heat ing cable The capacitance reading should be measured between both bus wires twisted together positive lead and the braid negative lead Multiply the measured capacitance with the heating cable s capacitance factor as listed in the following table Example 20XTV2 CT Recorded capacitance 16 2 nF Capacitance factor 10 1 ft nF Fault location 16 2 x 10 1 nF
56. e calefactor 2 O No se requiere cable calefactor adicional para los soportes colgantes a no ser que lo exijan las especificaciones del disefio en ese caso utilice la longitud de cable calefactor especificada Soporte colgante para tuberia Cable calefactor Procure no atrapar el cable Cinta de fibra de vidrio calefactor con el soporte Componentes del cable calefactor 4 1 Informaci n general sobre componentes Con los cables calefactores Raychem de autorregulaci n y de potencia limitada se deben utilizar componentes Raychem Un cir cuito completo requiere una conexi n el ctrica y un sello final Las divisiones y las conexiones en T se utilizan conforme se necesiten Utilice la Gu a de selecci n de productos industriales y dise o TraceCalc Pro para seleccionar los componentes adecuados Las instrucciones de instalaci n vienen incluidas en el paquete de los componentes Deben seguirse los pasos para preparar el cable calefactor y la conexi n de los componentes Los cables calefactores autorregulados y de potencia limitada son un dise o de circuito paralelo No enrolle juntos los conductores ya que se provocar un cortocircuito Recomendaciones para la instalaci n de componentes e Los paquetes de conexi n deber n ir montados sobre la tuber a cuando sea conveniente El conducto el ctrico que lleva a las conexiones el ctricas deber tener puntos bajos de drenaje para e
57. e instalaci n e inspecci n de sistemas de trazado el ctrico de Tyco Thermal Controls Lugar N mero de circuito Tipo de cable calefactor Longitud del circuito Puesta en servicio Fecha de inspecci n Inspecci n visual Inspecci n visual dentro de las cajas de conexi n por si hubiera signos de sobrecalentamiento corrosi n humedad conexiones flojas y otros problemas Conexi n el ctrica toma de tierra e hilos conductores adecuados aislados en toda su longitud Aislamiento t rmico da ado o h medo recubrimiento o pro tecci n contra la intemperie da ado inexistente o cuarteado huecos en el sellado Cubiertas y sellos empalmes y conexiones en T se alizadas correctamente en la cubierta aislante Comprobaciones en el sistema de control y monitoreo por si hubiera humedad o corrosi n revisi n del ajuste de referencia el funcionamiento del interruptor da os en capilares y protecci n Prueba de resistencia del aislante Megger Ohmios Prueba A 500 VCD bus a malla 1000 VCD 2500 VCD Prueba B 500 VCD malla a tuber a 1000 VCD 2500 VCD Prueba de potencia Voltaje del circuito Panel VCA Extremo del circuito VCA Amperaje del circuito despu s de 10 min Amperios Temperatura de la tuber a F Corriente voltios x amperios pies vatios pies S lo puesta en servicio 36 Oh
58. e los conectores de la caja de empalmes y pruebe nuevamente Pruebe nuevamente a temperatura ambiente si es necesario Prueba de resistencia del aislante inspecci n visual Acci n Correctiva Verifique nuevamente la temperatura inicial y las cargas de corriente No exceda la longitud m xima del circuito por cable calefactor utilizado Verifique que la medida del cable utilizado sea compatible con el disyuntor del circuito Reemplace el disyuntor del circuito si fuera defectuoso o de tama o inapropia do Inspeccione visualmente la adecuada instalaci n de las conexiones el ctri cas empalmes y sellos finales corr jala si fuera necesario Verifique que no haya indicaciones visibles de da os alrededor de las v lvulas bomba o cualquier otra rea donde pueda requerirse trabajo de mantenimien to Verifique que no haya da os en el revestimiento aislante a lo largo de la tuber a Reemplace las secciones da adas del cable calefactor Verifique el sello final para garantizar que los cables conductores est n ter minados debidamente de acuerdo con las instrucciones de instalaci n Si se localiza un cortocircuito perfecto el cable calefactor puede estar da ado per manentemente por exceso de corriente y puede ser necesario su reemplazo Reemplace el cable calefactor si fuera necesario Seque y selle nuevamente las conexiones y empalmes Utilice el meg hmetro pruebe nuevamente la resistencia del aislante Reemplace el GFDP
59. e o direito de alterar sem notificar o Comprador processos ou materiais que n o afetem a conformidade em rela o a qualquer especifica o relevante Tyco DigiTrace TraceCalc Pro BTV HAK JB3 100 QTVR XTV JBM 100 5 150 T 100 y VPL son marcas comerciales de Tyco Thermal Controls LLC o sus afilia dos Megger es una marca comercial de Megger Limited Importante Toda la informaci n incluidas las ilustraciones se considera fiable Sin embargo los usuarios deber n evaluar independientemente la idoneidad de cada producto para su uso particular Tyco Thermal Controls no garantiza que la informaci n sea exacta ni completa y rechaza toda responsabilidad relativa a su uso Las nicas obligaciones de Tyco Thermal Controls son aquellas incluidas en los T rminos y Condiciones de Venta est ndar de este producto y en ninguna cir cunstancia podr hacerse responsable a Tyco Thermal Controls o sus distribuido res de incidentes indirectos o dafios a consecuencia de la venta reventa uso o mal uso del producto Las especificaciones se encuentran sujetas a cambio sin previo aviso Adem s Tyco Thermal Controls se reserva el derecho de efectuar cambios en los materiales o procesos de fabricaci n sin notificarlo al comprador siempre que no afecten al cumplimiento de ninguna de las especificaciones aplicables Worldwide Headquarters Canada Tyco Thermal Controls Tyco Thermal Controls 7433 Harwin Drive 250 West St Houston TX 77036
60. e prote o contra fuga terra est subdimensionado 5 mA usado em vez de 30 mA ou com fia o incorreta Testes de refer ncia A o corretiva Verifique a pot ncia a liga o o e conex es do terminal em rela o a cortes dist ncias de desencapamento incorretas e sinais de umidade Se o cabo aquecedor ainda n o estiver isolado inspecione visualmente toa sua extens o em rela o a danos especialmente nos cotovelos nos flanges e ao redor das v lvulas Se o sistema estiver isolado desconecte a se o do cabo aquecedor entre os kits de pot ncia as liga es etc e teste novamente para isolar a se o danificada Substitua as se es danificadas do cabo aquecedor e religue todas as cone x es incorretas ou danificadas Se houver umidade seque as conex es e teste novamente Certifique se de que todas as entradas dos condu tes estejam vedadas e que o condensado no condu te n o possa entrar nas caixas de conex o de pot ncia Se o n cleo do cabo aque cedor ou os fios do barramento forem expostos a grandes quantidades de gua substitua o cabo aquecedor a secagem do cabo aquecedor n o suficiente pois a sa da de pot ncia do cabo aquecedor pode ser reduzida significativamente Limpe os condutores de teste da caixa de liga o e reinicialize Teste novamente temperatura ambiente se necess rio Teste de resist ncia do isolamento inspe o visual A o corretiva Veri
61. e usados em reas CID1 requerem o uso de caixas de pro te o ou sistemas de purga Z apropriados para reas perigosas 2 0 modelo VPL de 480 V deve usar somente controladores DigiTrace 920 200N T2000 ou NGC 30 3 A monitora o de continuidade suportada ao implementar a tecnologia PLI interfa ce de portador de linha de energia el trica 18 Isolamento t rmico 6 1 6 2 6 3 6 4 Verifica es antes do isolamento Inspecione visualmente o cabo aquecedor e os componentes em rela o a instala o correta e danos Os cabos danificados dever o ser substitu dos Execute o teste de resist ncia do isolamento conhecido como teste Megger consulte a se o 9 antes de cobrir o tubo com o isolamento t rmico Dicas de instala o de isolamento 0 isolamento deve ser instalado adequadamente e mantido seco Verifique o tipo e a espessura do isolamento em rela o espe cifica o do projeto Para minimizar danos potenciais ao cabo aquecedor isole o mais r pido poss vel ap s o traceamento Certifique se de que as conex es do tubo as penetra es das paredes e outras reas irregulares tenham sido completamente isoladas Quando instalar o revestimento certifique se de que furos para fusos e bordas cortantes n o danifiquem o cabo aquecedor Para impermeabilizar o isolamento vede ao redor de todos os suportes que se estendem pelo revestimento Verifique a
62. ecimento industrial da Raychem devem ser insta lados corretamente para assegurar uma opera o correta e para evitar choque el trico e inc ndio Leia estes avisos importantes e siga cuidado samente todas as instru es de instala o Para minimizar o perigo de inc ndio causado por arco voltaico caso 0 cabo aquecedor seja danificado ou instalado incorretamente e cumprir com os requisitos da Tyco Thermal Controls das certifica es de ag n cias regulamentadoras e dos c digos el tricos nacionais dever o ser usados equipamentos de prote o contra fuga terra em cada circuito derivado de cabo aquecedor Arcos voltaicos n o podem ser interrom pidos por meio de disjuntores convencionais As aprova es e o desempenho de componentes dos sistemas de aquecimento industrial s o baseados no uso exclusivo de pe as espe cificadas pela Tyco Thermal Controls N o use pe as de reposi o alternativas ou fita isolante de vinil Os fios condutores entrar o em curto se entrarem em contato Mantenha os fios condutores separados Os componentes e as pontas dos cabos devem ser mantidos secos antes e durante a instala o O n cleo e as fibras do cabo aquecedor preto s o condutivos e podem entrar em curto Devem ser isolados adequadamente e ser mantidos secos Fios condutores danificados podem superaquecer ou entrar em curto N o quebre os fios condutores ao preparar o cabo para liga o O cabo aquecedor danificado pode
63. en metros sobre el cable o por la prueba de capacitancia Potencia w pie o m Voltios VCA x Corriente A Longitud pie o m Los vatios por pie metro pueden compararse con la producci n del cable calefactor indicada en la hoja t cnica de producto a la tempe ratura de funcionamiento Esto ser una buena referencia sobre el rendimiento del cable calefactor Prueba de fuga a tierra Pruebe todos los disyuntores de fuga a tierra de acuerdo con las instrucciones del fabricante Puesta en servicio mantenimiento preventivo 8 2 Mantenimiento Preventivo El mantenimiento recomendado para los sistemas de trazado el c trico de Tyco Thermal Controls consiste en llevar a cabo las prue bas de puesta en servicio de manera habitual Los procedimientos para estas pruebas se describen en la Secci n 9 Los sistemas deben comprobarse antes de cada invierno Si el sistema de trazado el ctrico falla en alguna de las pruebas consulte la Secci n 10 para obtener asistencia sobre identificaci n y soluci n de problemas Lleve a cabo las reparaciones necesarias y reemplace el cable dafiado de inmediato Descargue de energ a el ctrica todos los circuitos que hayan podi do resultar afectados durante el mantenimiento Proteja el cable calefactor de da os mec nicos o t rmicos durante los trabajos de mantenimiento Los m todos recomendados de instalaci n del cable conceden cable extra para todos los accesorios de
64. end as the heating cable may be damaged Crossing the cable Self Regulating cables BTV QTVR XTV allow for multiple overlapping of the heating cable Power Limiting cable VPL allows for a single overlap of the heating cable per zone For VPL heating cable only 2 lt Pi Cutting the cable Cut the heating cable to length after it is attached to the pipe Heating cable can be cut to length without affecting the heat output per foot Heating Cable Installation Typical installation examples Wrap pipe fittings equipment and supports as shown in the following examples to properly compensate for higher heat loss at heat sinks and to allow easy access for maintenance The exact amount of heating cable needed is determined in the design Valve Valve body Pipe Glass tape SR Heating cable Multiple crossovers allowed for self regulating cables Note Cable loop length 5 Pipe varies depending on heat loss mo cable Flange Glass tape typical ee fi MEN Po Loop length is twice the diameter of the pipe U Heating cable Heating Cable Installation Pipe support shoe Heating cable loop E Glass tape Pipe
65. engthwise over the heating cable as required by the design gt aluminum tape over heating cable A WARNING Fire and Shock Hazard Do not use metal attachments such as pipe straps or tie wire Do not use vinyl based electrical or duct tape Use only Raychem approved tapes Heating Cable Installation Attaching the heating cable Starting from the end opposite the reel tape the heating cable on the pipe at every foot as shown in the figure above If aluminum tape is used apply it over the entire length of the heating cable after the cable has been secured with glass tape Work back to the reel Leave extra heating cable at the power connection at all sides of splices and tees and at the end seal to allow for future servicing Allow a loop of extra cable for each heat sink such as pipe supports valves flanges and instruments as detailed by the design Refer to Typical Installation Examples for attaching heating cable to heat sinks Install heating cable components immediately after attaching the heating cable If immediate installation is not possible protect the heating cable ends from moisture Heating Cable Installation Multiple cables and spiraling There are two situations where multiple heating cable runs may be required Redundant heat tracing runs are used in situations where a backup is required Each run should be installed per the design specifications
66. er is undersized Start up at too low a temperature Connections and or splices are shorting out Physical damage to heating cable is causing a direct short Bus wires are connected at the end Nick or cut exists in heating cable or power feed wire with moisture present or moisture in connections GFPD is undersized 5 mA used instead of 30 mA or miswired Reference tests Corrective Action Check power splice tee and end connections for cuts improper stripping distances and signs of moisture If heating cable is not yet insulated visually inspect the entire length for damage especially at elbows and flanges and around valves If the system is insulated disconnect heating cable section between power kits splices etc and test again to isolate damaged section Replace damaged heating cable sections and restrip any improper or damaged connections If moisture is present dry out the connections and retest Be sure all conduit entries are sealed and that condensate in conduit cannot enter power connection boxes If heating cable core or bus wires are exposed to large quantities of water replace the heating cable Drying the heating cable is not sufficient as the power output of the heating cable can be significantly reduced Clear the test leads from junction box and restart Retest at ambient if necessary Insulation Resistance Test Visual Inspection Corrective Action Recheck the design for
67. esligado Tamb m fornece uma estimativa do comprimento total do cabo aquecedor em um circuito n o cortado n o desligado Esta leitura deve ser obtida na conex o de pot ncia e somente fun cionar quando o cabo aquecedor for aprovado no teste IR Estas informa es s o usadas para calcular a sa da do cabo aquecedor por metro linear ou para determinar se o comprimento m ximo foi ultrapassado Registre a leitura da capacit ncia em um terminal do cabo aque cedor A leitura da capacit ncia dever ser medida entre ambos os fios do barramento entrela ados juntos condutor positivo e a blindagem condutor negativo Multiplique a capacit ncia medida com o fator de capacit ncia do cabo aquecedor conforme listado na tabela a seguir Exemplo 20XTV2 CT Capacit ncia registrada 16 2 nF Fator de capacit ncia 3 08 10 1 p nF Localiza o de falhas 16 2 x 10 1 nF 50 m 164 p no local da leitura Como alternativa podem ser usados os valores da capacitancia nos terminais frontal e traseiro A rela o de um valor de capaci t ncia obtido em um terminal A dividido pela soma de ambos A e B A B e em seguida multiplicado por 100 fornece a dist n cia do primeiro terminal expressa como porcentagem do compri mento do circuito de aquecimento 0 Procedimentos de teste Fatores de capacit ncia do cabo aquecedor N mero de Fator de N mero de Fator de ca
68. f possible or contact your Tyco Thermal Controls representative to confirm design Replace damaged heating cable Check the pipe temperature Check the power output of heating cable Power Check Fault Location Test Visual Inspection Installation and Inspection 11 Records Tyco Thermal Controls Heat Tracing Installation and Inspection Record Facility Circuit number Heating cable type Circuit length Commission Inspection date Visual Inspection Visual inspection inside connection boxes for signs of overheating corrosion moisture loose connections and other problems Proper electrical connection ground and bus wires insulated over full length Damaged or wet thermal insulation damaged missing cracked lagging or weather proofing gaps in caulking Covered end seals splices and tees properly labeled on insulation cladding Control and Monitoring system checked for moisture corrosion set point switch operation capillary damage and protection Insulation resistance Megger test Ohms Test A 500 Vdc bus to braid 1000 Vdc 2500 Vdc Test 500 Vdc braid to pipe 1000 Vdc 2500 Vdc Power check Circuit voltage Panel Vac Circuit end Vac Circuit amps after 10 min Amps Pipe temperature F Power Volts x amps ft watts ft Commissioning only Ohms Ohms Ohms Ohms
69. fax 800 527 5703 Nome da empresa N do ID do circuito rea Temp auto igni o AIT Circuito do aquecedor Tipo de aquecedor Tens o de alimenta o Temp m xima do tubo Componentes Conex o de pot ncia q Equipamento de fuga terra Marca e modelo Instru es de instala o Componentes corretos de acordo com a especifica o do fabricante Conex es vedadas abertas e inspecionadas molhadas de maneira correta Dispositivo de fuga terra testado Teste de resist ncia do isolamento Usar 2500 VCC para cabos autorregul veis e com limita o de pot ncia Instrumento usado Medida no tubo antes da instala o do isolamento Resist ncia do isolamento entre o condutor e a blindagem Teste A Resist ncia do isolamento entre a blindagem e o tubo Teste B Medida ap s a instala o do isolamento Resist ncia do isolamento entre o condutor e a blindagem Teste A Resist ncia do isolamento entre a blindagem e o tubo Teste B A resist ncia m nima do isolamento deve ser de 1000 MO Circuito pronto para comissionamento Preparado por Aprovado por 40 N da ordem de compra Ref desenho s Classifica o de grupo Comprimento do circuito ID temp especifica o T Liga o Terminal final N vel de abertura do dispositivo Data
70. fique novamente o projeto em rela o temperatura de inicializa o e s correntes de carga N o ultrapasse o comprimento m ximo do circuito para 0 cabo aquecedor usado Verifique se a dimens o do fio de pot ncia existente compat vel com o disjuntor Substitua o disjuntor se estiver defeituoso ou dimensionado incorretamente Inspecione visualmente as conex es de pot n cia as liga es e os terminais finais em rela o instala o correta Corrija conforme necess rio Verifique indica es visuais de danos ao redor das v lvulas bomba e qualquer rea na qual possa ter ocorrido trabalho de manuten o Procure por revesti mento de isolamento esmagado ou danificado ao longo do tubo Substitua as se es danificadas do cabo aquecedor Verifique o terminal final para certificar se de que os fios do barramento estejam terminados corretamente de acordo com as instru es de instala o Se for encontrado curto circuito o cabo aquecedor poder ter sofrido um dano perma nente causado por corrente excessiva e poder ser necess rio substitu lo Substitua o cabo aquecedor conforme necess rio Seque e vede novamente as conex es e as liga es Usando um megaohm metro teste novamente a resist ncia do isolamento Substitua o dispositivo de prote o contra fuga terra subdimensionado com um dispositivo de prote o de 30 mA Verifique as instru es da fia o do dispositivo de prote o contra fuga terra
71. g any damaged heating cable Replace the thermal insula tion to original condition or replace with new insulation if damaged Retest the system after repairs Q WARNING Damage to cables or components can cause sustained electrical arcing or fire Do not attempt to repair damaged heating cable Do not energize cables that have been damaged by fire Replace damaged cable at once by removing the entire damaged section and splicing in a new length using the appropriate Raychem splice kits Do not reuse grommets Use new grommets whenever the heating cable has been pulled out of the components Test Procedures 9 1 9 2 Visual Inspection Check inside heating cable components for proper installation overheating corrosion moisture and loose connections Check the electrical connections to ensure that ground and bus wires are insulated over their full length Check for damaged or wet thermal insulation damaged missing or cracked lagging and weather proofing Check that end seals splices and tees are properly labeled on insulation cladding Check control and monitoring system for moisture cor rosion set point switch operation and capillary damage Insulation Resistance Megger Test Frequency Insulation resistance testing is recommended at five stages during the installation process and as part of regularly scheduled maintenance Before installing the cable Before
72. gem a temperatura ambiente e a temperatura do tubo para cada cir cuito e registre os valores no Registro de instala o e inspe o consulte a se o 11 Essas informa es ser o necess rias para manuten o e identifica o e solu o de problemas no futuro Quando o sistema estiver completamente verificado reinicialize o termostato na temperatura apropriada Sistemas controlados sens veis alimenta o Ajuste o termostato na temperatura de controle desejada ou com uma configura o elevada 0 suficiente para ligar 0 circuito caso temperatura do tubo esteja acima da temperatura de controle e Ligue o disjuntor principal Ligue os disjuntores dos circuitos derivados Deixe o sistema alcan ar o ponto de controle Isto poder demo rar at quatro horas na maioria dos circuitos Tubos grandes cheios com l quidos poder o demorar ainda mais Meca a tens o a amperagem e a temperatura do tubo para cada circuito e registre os valores no Registro de instala o e inspe o consulte a se o 11 Essas informa es ser o necess rias para manuten o e identifica o e solu o de problemas no futuro 26 Procedimentos de teste 9 4 Quando o sistema estiver completamente verificado reinicialize o termostato na temperatura apropriada Sistemas de controle e monitora o Consulte as instru es de instala o fornecidas com o produto para testes e registros de
73. he pipe or damage to the heating cable system and may result in system failure electric shock or fire Electrical Codes Sections 427 pipelines and vessels and 500 classified locations of the National Electrical Code NEC and Part 1 of the Canadian Electrical Code Sections 18 hazard ous locations and 62 Fixed Electric Space and Surface Heating govern the installation of electrical heat tracing systems All heat tracing system installations must be in compliance with these and any other applicable national or local codes General Information 1 4 1 5 Warranty and Approvals Raychem heating cables and components are approved for use in hazardous and nonhazardous locations Refer to the specific product data sheets for details General Installation Notes These notes are provided to assist the installer throughout the installation process and should be reviewed before the installation begins Read all instruction sheets to familiarize yourself with the producis Select the heating cable type and rating in accordance with the Industrial Product Selection and Design Guide Tyco Thermal Controls literature H56550 or TraceCalc Pro software or the website design software Ensure all pipes tanks etc have been released by the client for tracing prior to installation of the heating cables Typically heating cables are installed at the 4 and 8 o clock positions on a pipe All
74. ied electrician Tyco Thermal Controls Control and Monitoring Products THERMOSTATS CONTROLLERS AMC F5 AMC 1B 28 2 DigiTrace Series 1 2 AMC F5 5075 15 AMC 1A 5075 215 2 AMC 1H Raystat EXO3 A 910 920 200 172000 NGC 30 Control Ambient sensing a Line sensing a PASC Monitoring Ambient temperature Pipe temperature Ground fault Continuity 3 Current o Location Local a a Remote e Hazardous AMC 1H 5075 Communications Local display e Remote display e o Network to 005 o o o DigiTrace controllers used CID1 areas require the use of appropriate hazardous area enclosures or Z purge systems 2 480 V VPL must use DigiTrace 920 200N T2000 or NGC 30 controllers only 3 Continuity monitoring is supported when PLI Power LIne Carrier Interface technology is implemented 18 Thermal Insulation 6 1 6 2 6 3 6 4 Pre Insulation Checks Visually inspect the heating cable and components for correct installation and damage Damaged cable must be replaced Perform insulation resistance testing known as a Megger test refer to Section 9 prior to covering the pipe with thermal insulation Insulation Installation Hints Insulation must be properly installed and kept dry Check insulation type and thickness against the design specification
75. istribuci n a menos que se utilice un sistema de control y monitoreo Si no se est utilizando un sistema de control retire del disyuntor ambos cables de alimentaci n el ctrica y proceda como si se probaran los hilos conductores del cable calefactor Si se est utilizando un sistema de control y monitoreo retire el equipo de control del circuito y lleve a cabo la prueba directamente desde el cable calefactor A ADVERTENCIA Peligro de incendio en reas de riesgo La prueba de resistencia del aislante puede producir chispas Aseg rese de que no existan vapores inflamables en el rea antes de Ilevar a cabo esta prueba Criterios de resistencia del aislante Un circuito instalado adecuadamente seco y limpio debe poder medir miles de megaohmios sin importar la longitud del cable calefactor el voltaje a medir 0 2500 VCD Los criterios siguien tes ayudar n a determinar el grado de aceptaci n de una instala ci n en la que puede que no se apliquen las condiciones ptimas 24 Procedimientos de prueba Todos los valores de resistencia del aislante deber an ser mayo res de 1000 megaohmios Si la lectura es inferior consulte la Secci n 10 Gu a de identificaci n y soluci n de problemas 6 Nota Los valores de resistencia del aislamiento para las pruebas no deber an variar m s del 25 en funci n del voltaje de medida para cualquier circuito determinado Una variaci n mayor puede indicar un p
76. lica o Instala o do cabo aquecedor 3 1 3 2 Armazenamento de cabos aquecedores Armazene o cabo aquecedor em um local limpo e seco Intervalo de temperatura 40 C 40 F 60 C 140 F Proteja cabo aquecedor contra danos mec nicos Verifica es antes da instala o Verifique os materiais recebidos Examine o projeto do cabo aquecedor e compare a lista de materiais com os n meros de cat logo dos cabos aquecedores e dos componentes recebidos para confirmar que os materiais apropriados se encontram no local O tipo e a tens o do cabo aquecedor s o impressos em sua capa Certifique se de que a especifica o de tens o do cabo aquece dor seja adequada para a tens o de servi o dispon vel Inspecione cabo aquecedor os componentes em rela o a danos sofridos durante o transporte Certifique se de que n o haja furos nas capas do cabo aquecedor efetuando o teste de resist ncia do isolamento consulte a se o 9 em cada carretel de cabo Verifique a tubula o a ser aquecida Certifique se de que todos os testes mec nicos do tubo por exemplo teste purga hidrost tica estejam conclu dos e que o sistema tenha sido liberado pelo cliente para o traceamento Caminhe pelo sistema e planeje a orienta o do cabo aquecedor no tubo Inspecione a tubula o em rela o rebarbas superf cies spe ras ou bordas cortantes Remova as se necess
77. m cumplen con el requerimiento de cubierta met lica A continuaci n se presentan algunos de los disyuntores de protec ci n contra fuga a tierra que satisfacen el nivel de seguridad reque rido por este equipo Tipo Square D serie GFPD EHB EPD 277 VCA tipo Cutler Hammer Westinghouse serie QBGFEP Los cables VPL de 480 V deben utilizar nicamente controladores DigiTrace 920 200N T2000 o NGC 30 que proporcionan protec ci n contra fuga a tierra a 480 V ADVERTENCIA Se deber utilizar el equipo de protecci n de fuga a tierra en cada cable calefactor del circuito para cum plir los requerimientos de Tyco Thermal Controls las certifica ciones de agencias y los c digos el ctricos nacionales as como para reducir el riesgo de incendio por formaci n de arco el ctri co sostenido si el cable est da ado o instalado incorrectamen te La formaci n de un arco el ctrico no deber bloquearse por medio de disyuntores convencionales A ADVERTENCIA Desconecte la energ a el ctrica antes de hacer conexiones al cable calefactor Puesta en servicio mantenimiento preventivo 8 1 Tyco Thermal Controls requiere que se lleven a cabo una serie de pruebas en los sistemas de trazado el ctrico tras su entrada en servicio Se recomienda que se realicen peri dicamente como parte del mantenimiento preventivo Los resultados deben registrarse y conservarse durante toda la vida til del sistema en el Registro de in
78. m ser afetados pela manuten o Proteja o cabo aquecedor contra danos mec nicos ou t rmicos durante o trabalho de manuten o Os m todos recomendados de instala o dos cabos permitem um cabo adicional em todos os suportes de tubo como v lvulas bom bas e man metros que possam exigir trabalho de manuten o Registros de manuten o O Registro de instala o e inspe o consulte a se o 11 dever ser preenchido durante todos os trabalhos de manuten o e repa ra o e mantidos para refer ncia futura Repara es Use somente cabos e componentes da Raychem quando substituir qualquer cabo aquecedor danificado Recoloque o isolamento t rmico de acordo com a condi o original ou substitua o com um novo isolamento se danificado Teste o sistema novamente ap s repara es A AVISO Danos nos cabos ou nos componentes podem causar arco voltaico prolongado ou inc ndio N o tente reparar cabos aquecedores danificados N o energize os cabos que tenham sido danificados por inc ndio Substitua os cabos dani ficados imediatamente removendo a se o danificada inteira e ligando a com um novo comprimento usando os kits de liga o apropriados da Raychem N o reutilize tamp es isolantes Use novos tamp es isolantes sempre que o cabo aquecedor for puxa do para fora dos componentes Procedimentos de teste 9 1 9 2 Inspe o visual Verifique dentro dos componentes do cabo aquece
79. minal final As liga es e os s o usados conforme necess rio Use o Gu a de projeto e selec o de produto industrial ou 0 TraceCalc Pro para selecionar os componentes apropriados As instru es de instala o est o inclu das no kit do componente E necess rio seguir os passos para a prepara o do cabo aquece dor e a conex o com os componentes Os cabos aquecedores autorregul veis e com limita o de pot ncia da Raychem t m projeto de circuitos em paralelo N o entrelace os condutores juntos pois isto causar um curto circuito Dicas de instala o de componentes Os kits de conex o devem ser montados no topo do tubo quando for pr tico O condu te el trico que leva aos kits de conex o de pot ncia devem ter drenos no ponto inferior para evitar o ac mulo de condensa o no condu te Todas as conex es do cabo aquecedor devem ser montadas acima do n vel da grade Adaptadores especiais est o dispon veis para montagem em tubos pequenos Certifique se de usar esses adaptadores ao ins talar cabos em tubos com di metro externo de 2 54 cm 1 pol ou menos Certifique se de deixar um la o de servi o em todos os compo nentes para manuten o futura exceto quando fluidos sens veis temperatura estiverem envolvidos ou quando o tubo for infe rior a 2 54 cm 1 pol Localize as caixas de liga o para facilitar o acesso mas n o onde possam ser expostas a danos mec nicos Os cabos aquecedores
80. mios Ohmios Ohmios Ohmios Registros de instalaci n e inspecci n Registros de instalaci n e inspecci n de sistemas de trazado el ctrico de Tyco Thermal Controls Lugar N mero de circuito Tipo de cable calefactor Longitud del circuito Puesta en servicio Fecha de inspecci n Inspecci n visual Inspecci n visual dentro de las cajas de conexi n por si hubiera signos de sobrecalentamiento corrosi n humedad conexiones flojas y otros problemas Conexi n el ctrica toma de tierra e hilos conductores ade cuados aislados en toda su longitud Aislamiento t rmico da ado o h medo recubrimiento o pro tecci n contra la intemperie da ado inexistente o cuarteado huecos en el sellado Cubiertas y sellos empalmes y conexiones en T se alizadas correctamente en la cubierta aislante Comprobaciones en el sistema de control y monitoreo por si hubiera humedad o corrosi n revisi n del punto de referencia el funcionamiento del interruptor da os capilares y protecci n Prueba de resistencia del aislante Megger Ohmios Prueba A 500 VCD bus a malla 1000 VCD 2500 VCD Prueba B 500 VCD malla a tuber a 1000 VCD 2500 VCD Prueba de potencia Voltaje del circuito Panel VCA Punta del circuito VCA Amperaje del circuito despu s de 10 min Amperios Temperatura de la tuber a F
81. monitoreo pueden requerir de un electricista certificado para su instalaci n Productos de control y monitoreo de Tyco Thermal Controls CONTROLADORES TERMOSTATOS AMC F5 AMC 1B AMC 2B 2 Serie DigiTrace 1 2 5075 15 AMC F5 5075 215 2 Raystat EX03 A AMC 1H 910 920 200N 172000 NGC 30 Control Sensor de ambiente Sensor de l nea Temperatura o ambiente Temperatura de la o o tuber a Fuga a tierra e o Continuidad 3 Corriente o o Localizaci n Local a a Remota e o o Peligrosa AMC 1H 5075 Comunicaciones Pantalla local Pantalla remota Red a DCS o o 1 Los controladores DigiTrace que se usan en reas CID1 requieren el uso de cerra miento para rea peligrosa o sistemas de purga Z apropiados 2 Los cables VPL de 480 V deben utilizar nicamente controladores DigiTrace 920 200N T2000 NGC 30 3 El monitoreo de continuidad se admite cuando se ha implementado la tecnolog a PLI Power Line Carrier Interface 18 Aislamiento t rmico 6 1 6 2 6 3 6 4 Revisiones antes de aislar Inspeccione el cable calefactor y los componentes visualmente para su correcta instalaci n y localizaci n de da os El cable da ado deber ser reemplazado Lleve a cabo pruebas de resistencia del aislante conocidas como prueba Megger
82. n hacer corto Deber n ser aislados correctamente y conservarse secos Los hilos conductores da ados pueden sobrecalentarse o hacer corto No rompa estos hilos al pelar el cable calefactor 16 2 Componentes del cable calefactor Componentes Raychem para reas seguras CID2 y reas de riesgo Zona 1 Conexi n el ctrica Empalme Empalme Sello final JBM 100 A PMKG LS PKMG LT E 150 Caja de conexi n HAK JB3 100 Juego de conexi n 100 La caja de conexi n el juego de conexi n y la base de montaje se venden por separado ADVERTENCIA Peligro de incendio y descarga Deben utilizarse los componentes Raychem especificados No sustituya piezas ni use cinta aislante vin lica P Control y monitoreo Los productos de control y monitoreo DigiTrace de Tyco Thermal Controls est n dise ados para utilizarse con sistemas de trazado el ctrico con autorregulaci n y potencia limitada Existen termos tatos controladores y sistemas de control y monitoreo disponi bles Compare las caracter sticas de estos productos en la tabla siguiente Para obtener informaci n adicional sobre cada producto consulte la Gu a de selecci n de productos industriales y dise o o contacte a su representante de Tyco Thermal Controls Consulte las instrucciones de instalaci n suministradas con los pro ductos de control y monitoreo Los sistemas de control y
83. nativas ou fita isolante de vinil Controle monitora o Os produtos de controle e monitora o Tyco Thermal Controls DigiTrace s o projetados para uso com sistemas de aquecimen to industrial autorregul veis e com limita o de pot ncia Est o dispon veis termostatos controladores e sistemas de controle e monitora o Compare as caracter sticas desses produtos na tabela abaixo Para obter informa es adicionais sobre cada produto consulte o Guia de projeto e sele o de produto industrial ou con sulte o representante da Tyco Thermal Controls Consulte as instru es de instala o fornecidas com os produtos de controle e monitora o Os sistemas de controle e monitora o podem exigir instala o por eletricista certificado Produtos de controle e monitora o da Tyco Thermal Controls TERMOSTATOS CONTROLADORES AMC F5 AMC 1B AMC 2B 2 DigiTrace S ries 1 2 AMC F5 5075 15 AMC 1A 5075 215 2 AMC 1H Raystat EXOS A 910 920 200 172000 NGC 30 Controle Sens vel ao ambiente Sens vel a alimenta o PASC o Monitora o Temperatura e o ambiente Temperatura do o tubo Fuga terra Continuidade 3 Corrente e o Localiza o Local a a Remota e Risco 1 5075 Comunica es Display local Display remoto Rede DCS 1 06 controladores DigiTrac
84. nrolle el cable calefactor en direcciones opuestas Aplique cinta de fibra de vidrio antes de enrollar el cable calefactor en espiral sobre la tuber a Estire el cable calefactor requerido Doblado del cable Radio m nimo de curvatura Radio m nimo de curvatura para cables autorregulables cables limitadores de potencia No doble el cable calefactor al colocarlo en la tuber a a m s de 13 mm gt para cables de autorregulaci n y a de 19 mm para cables de potencia limitada Instalaci n de cables calefactores El cable calefactor no se dobla con facilidad en el plano horizontal No fuerce la torsi n ya que puede da ar el cable calefactor Cruzado del cable Los cables de autorregulaci n BTV QTVR XTV permiten el trasla pe m ltiple de cable calefactor Los cables de potencia limitada VPL permiten nicamente una superposici n del cable calefactor por zona Para cable calefactor VPL nicamente BOSS Cortado del cable Corte el cable calefactor una vez que se ha sujetado a la tuber a Se puede cortar el largo del cable calefactor sin afectar a la pro ducci n de calor por pie Instalaci n de cables calefactores Ejemplos de instalaci n t pica Envuelva los accesorios de tuber as equipo y soportes como se muestra en los ejemplos siguientes para compensar apropia damente mayores p rdidas de calor en disipadores t rmicos y facilitar el ac
85. nte Resistencia del aislante entre el conductor y la malla Prueba A Resistencia del aislante entre la malla y la tuber a Prueba B La resistencia m nima del aislante debe ser 1000 MO Circuito listo para puesta en servicio Preparado por Aprobado por N de orden o pedido de compra Planos de referencia Clasificaci n de grupo Longitud del circuito ID de temp clasificaci n T Empalme Sello final Nivel de activaci n del dispositivo Fecha de calibraci n Valor de la prueba Fecha Iniciales Valor de la prueba Fecha Iniciales Empresa Fecha Empresa Fecha Thermal Controls Tyco DigiTrace TraceCalc Pro BTV HAK C 100 HAK JB3 100 QTVR XTV JBM 100 S 150 T 100 E 100 JBS 100 and VPL are trademarks of Tyco Thermal Controls LLC or its affiliates Megger is a trademark of Megger Limited Important All information including illustrations is believed to be reliable Users however should independently evaluate the suitability of each product for their particular application Tyco Thermal Controls makes no warranties as to the accuracy or completeness of the information and disclaims any liability regarding its use Tyco Thermal Controls only obligations are those in the Tyco Thermal Controls Standard Terms and Conditions of Sale for this product and in no case will Tyco Thermal Controls or its distributor
86. ntenance 8 1 Tyco Thermal Controls requires a series of tests be performed on the heat tracing system upon commission ing These tests are also recommended at regular intervals for preventive maintenance Results must be recorded and maintained for the life of the system utilizing the Installation and Inspection Record refer to Section 11 Tests A brief description of each test is found below Detailed test procedures are found in Section 9 Visual inspection Visually inspect the pipe insulation and connections to the heating cable for physical damage Check that no moisture is present electrical connections are tight and grounded insulation is dry and sealed and control and monitoring systems are operational and properly set Damaged heating cable must be replaced Insulation Resistance Insulation Resistance IR testing is used to verify the integrity of the heating cable inner and outer jackets IR testing is analogous to pressure testing a pipe and detects if a hole exists in the jacket IR testing can also be used to isolate the damage to a single run of heating cable Fault location can be used to further locate damage Power check The heating cable power per foot meter is calculated by dividing the total wattage by the total length of a circuit The current voltage operation temperature and length must be known Circuit length can be determined from as built drawings meter marks on cable
87. o redor das hastes das v lvulas suportes e capilares dos termostatos Marca o Aplique etiquetas com o texto traceamento el trico na parte exter na do revestimento a intervalos de 3 m 10 p s em lados alterna dos para indicar a presen a de cabos el tricos Outras etiquetas que identificam a localiza o de liga es T e conex es do terminal instaladas embaixo do isolamento t rmico s o fornecidas com esses componentes e tamb m devem ser usadas Teste ap s o isolamento Ap s concluir isolamento execute um teste de resist ncia do isolamento em cada circuito para confirmar que o cabo n o foi danificado consulte a se o 9 A AVISO Use somente isolamento resistente ao fogo como fibra de vidro l mineral ou silicato de c lcio Alimenta o de pot ncia prote o el trica 14 1 2 1 3 Especifica o de tens o Certifique se de que a tens o da alimenta o corresponda espe cifica o do cabo aquecedor impressa na capa do cabo e quela especificada pelo projeto Carga el trica Dispositivos de sobrecorrente s o selecionados de acordo com o tipo do cabo aquecedor a tens o da alimenta o e o comprimento do circuito para permitir a inicializa o nas temperaturas ambientes projetadas O projeto especifica a dimens o e o tipo de dispositivo de sobrecorrente Prote o contra fuga terra Se o cabo aquecedor for instalado incorretamente ou se estiver fisi
88. ongitud m xima del circuito Reajuste el termostato Favor de contactar a su representante de Tyco Thermal Controls para confir mar el disefio y modificarlo seg n las recomendaciones Vuelva a instalar el acoplador t rmico en la tuber a Verificaci n de corriente inspecci n visual Acci n Correctiva Repare las l neas y el equipo de alimentaci n el ctrica Verifique las rutas y la longitud del cable calefactor utilice los planos de construcci n como referencia para el dise o real de las tuber as Conecte los empalmes y las conexiones en T Localice y reemplace cualquier cable calefactor da ado Posteriormente vuelva a verificar la corriente de salida Compruebe si las conexiones del cableado est n flojas y vuelva a cablear si fuera necesario Cablee nuevamente el termostato en la posici n normalmente cerrada Compruebe la temperatura de la tuber a Verifique la selecci n de calentador Compruebe que la salida de corriente del cable calefactor del dise o se corres ponde con el valor real De ser posible reduzca la temperatura de la tuber a o contacte a su representante de Tyco Thermal Controls para confirmar el dise o Reemplace el cable calefactor da ado Compruebe la temperatura de la tuber a Compruebe la salida de corriente del cable calefactor Prueba de potencia prueba de localizaci n de fallas inspecci n visual Registros de instalaci n e inspecci n Registros d
89. or dobro do di metro do tubo Instala o do cabo aquecedor Sapata de suporte do tubo La o do cabo aquecedor Sapata de suporte Tubo Fita de fibra de vidro Cabo aquecedor fixado no tubo Cotovelo Cabo aquecedor Fita de fibra de vidro normal Para tubos com di metro de 5 08 cm 2 pol ou mais o cabo aquecedor deve ser instalado no raio externo do cotovelo Instala o do cabo aquecedor Man metro Tubo Fita de fibra de vidro Cabo aquecedor Bomba centr fuga com carca a dividida Para a conex o de pot ncia Descarga da bomba Cabo aquecedor Fita com fibra de vidro Carca a da bomba Suc o da Motor Use a fita AT 180 Instala o do cabo aquecedor Suspensor de tubo N o necess rio cabo de tubo aquecedor adicional para suspensores de tubo caso seja exigido na especifica o do projeto Cabo use o comprimento de aquecedor la o especificado Suspensor de tubo Cabo aquecedor N o prenda o cabo Fita de fibra de vidro aquecedor com o suporte Componentes do cabo aquecedor 4 1 Informa es gerais sobre componentes 05 componentes da Raychem devem ser usados com 05 cabos aquecedores autorregul veis e com limitac o de pot ncia da Raychem Um circuito completo requer uma conex o de pot ncia e um ter
90. or the capacitance test Power w ft or Volts Vac x Current A Length ft or m The watts per foot meter can be compared to the heating cable output indicated on the product data sheet at the temperature of operation This gives a good indication of heating cable performance Ground fault test Test all ground fault breakers per manufacturer s instructions Commissioning and Preventive Maintenance 8 2 Preventive Maintenance Recommended maintenance for Tyco Thermal Controls heat tracing systems consists of performing the commissioning tests on a regular basis Procedures for these tests are described in Section 9 Systems should be checked before each winter If the heat tracing system fails any of the tests refer to Section 10 for troubleshooting assistance Make the neces sary repairs and replace any damaged cable immediately De energize all circuits that may be affected by maintenance Protect the heating cable from mechanical or thermal dam age during maintenance work The recommended cable installation methods allow for extra cable at all pipe fixtures such as valves pumps and pressure gauges that are likely to incur maintenance work Maintenance records The Installation and Inspection Record refer to Section 11 should be filled out during all maintenance and repair work and kept for future reference Repairs Use only Raychem cable and components when replacin
91. os Los cables da ados pueden sobrecalentarse y provocar un cortocircui to No rompa los hilos del cable al prepararlos para conexiones Los cables calefactores da ados pueden formar un arco el ctrico 0 incendiarse No utilice sujetadores met licos como abrazaderas o alambre para asegurarlos Utilice nicamente las cintas aprobadas por Raychem para asegurar el cable a la tuber a No intente reparar o energizar el cable da ado Elimine el cable da ado de inmediato y sustit yalo con el material de empalme de Raychem Reemplace los componentes da ados La reutilizaci n de los ojales met licos o el uso de ojales incorrectos puede provocar fugas fractura de componentes cortocircuito o incen dio Aseg rese de que el ojal sea el correcto para el cable calefactor que se va a instalar Utilice un ojal nuevo siempre que se saque el cable del componente Utilice nicamente aislantes resistentes al fuego que sean compatibles con la aplicaci n y con la temperatura m xima de exposici n de los sistemas que se van a instalar Para evitar fuego o explosi n en reas de riesgo verifique que el l mite m ximo de temperatura de la chaqueta del cable calefactor sea menor a la temperatura de ignici n de los gases en el rea Para obtener infor maci n adicional consulte la documentaci n de dise o Las hojas t cnicas de seguridad del material MSDS Material Safety Data Sheets est n disponibles en l nea en www tycothermal com
92. os mec nicos Al tender el cable calefactor EVITE Esquinas afiladas e Tirar en exceso o con brusquedad Doblar o aplastar el cable e Caminar sobre l o pasarle por encima con equipo ADVERTENCIA Peligro de incendio y descarga No instale cable da ado Las puntas del cable y los componentes deben conservarse secos antes y durante la instalaci n Colocaci n de cables calefactores De ser posible para proteger el cable calefactor col quelo en la secci n inferior de la tuber a en las posiciones de las 4 y las 8 en punto como se muestra a continuaci n Un cable Dos cables calefactor calefactores ON 4 TN UY N A Instalaci n de cables calefactores Cintas para sujetar Utilice una de las siguientes cintas de Raychem para asegurar el cable calefactor a la tuber a cinta de fibra de vidrio GT 66 o GS 54 o la cinta de aluminio 180 Cinta de fibra de vidrio GT 66 Cinta de uso general para instalaci n 5 C 40 F y por encima Cinta de fibra de vidrio 65 24 Cinta de uso espec fico para tuber as de acero inoxidable e Para instalaciones a 40 40 F y por encima Cinta de fibra de vidrio GT 66 o GS 54 cruzando el cable calefactor Cinta de aluminio AT 180 Cinta de transferencia de calor para tuber as pl sticas cuerpos de bomba y equipo de formas distintas e Instalaci n a m s de 0 C 32 F Coloque longitudinalmente sobre el c
93. pe o visual Inspe o visual dentro de caixas de conex o em rela o a sinais de superaquecimento corros o umidade conex es soltas e outros problemas Conex o el trica apropriada fios terra e de barramento isolados em toda a extens o Isolamento t rmico danificado ou molhado revestimentos ou impermeabiliza o danificados faltando ou rachados folgas na calafeta o Terminais finais cobertos liga es e etiquetados correta mente no revestimento de isolamento Sistema de controle e monitora o verificado em rela o a umidade corros o ponto de ajuste opera o de interrupto res danos capilares e prote o Teste de resist ncia do isolamento Megger Ohm Teste A 500 VCC barramento at blindagem 1000 VCC 2500 VCC Teste B 500 VCC blindagem at tubo 1000 VCC 2500 VCC Verifica o de pot ncia Tens o do circuito Painel 277 NCA Terminal do circuito 277 NCA Amperagem do circuito ap s 10 min A Temperatura do tubo C Pot ncia Voltagem x amperagem p s watts ft Somente no comissionamento 36 Ohm Ohm Ohm Ohm 1 Registros de instala o de inspe o Registro de Instala o e Inspe o de Aquecimento Industrial Tyco Thermal Controls Instala o N mero do circuito Tipo do cabo aquecedor Comprimento do circuito
94. proximada da falha expressa como porcentagem do comprimento do cabo aquecedor a partir do terminal frontal Localiza o da falha D x100 Exemplo A 0 6 ohm 0 9 ohm Localizac o da falha D 0 6 0 6 0 9 x 100 40 A falha localiza se 40 ao longo do circuito medido a partir do terminal frontal A Procedimentos de teste Para localizar se o cortada desligada Este m todo usa a resist ncia do n cleo do cabo aquecedor para aproximar a localiza o de uma falha quando o cabo aquecedor foi cortado desligado e os fios do barramento n o entraram em curto juntos Um cabo cortado desligado pode causar uma se o de tubo fria e pode n o abrir o disjuntor Me a a resist ncia do cabo aquecedor de barramento a bar ramento no terminal frontal medi o A e no terminal traseiro medi o B da se o suspeita A localiza o aproximada da falha expressa como porcentagem do comprimento do cabo aquecedor a partir do terminal frontal Localiza o da falhaiD x 100 1 A 1 B Exemplo 100 ohm 25 ohm Localiza o da falha D 1 100 1 100 1 25 100 20 A falha localiza se 20 a partir do terminal frontal do circuito Procedimentos de teste M todo de teste de capacit ncia Este m todo usa a medi o da capacit ncia nF para aproximar a localiza o de uma falha na qual o cabo aquecedor foi cortado d
95. roblema con el sistema de trazado el ctrico confirme que la instalaci n es correcta y o contacte a Tyco Thermal Controls para solicitar asistencia Prueba A Prueba B Procedimientos de prueba 9 3 Verificaci n de corriente La salida de corriente de los cables de autorregulaci n y de poten cia limitada es sensible a la temperatura y precisa los siguientes procedimientos especiales para determinar su valor 1 Electrifique el cable calefactor y deje que se estabilice durante 10 minutos luego mida la corriente y el voltaje de la caja de empalmes Si se utiliza el termostato o el controlador consulte los detalles a continuaci n 2 Compruebe la temperatura de la tuber a bajo el aislante t rmico en varios puntos 3 Calcule la corriente vatios pies del cable calefactor multipli cando la corriente por el voltaje de entrada y dividi ndolo entre la longitud real del circuito Potencia w pie o m Voltios VCA x Corriente A Longitud pie o m Sistemas controlados por detecci n ambiental Si la temperatura ambiente real es m s alta que la deseada de acuerdo con lo fijado en el termostato eleve los niveles del termos tato lo suficiente como para encender el sistema o en algunos modelos coloque el interruptor manualmente en la posici n de encendido ON e Encienda el disyuntor principal Encienda la secci n de disyuntores Espere por lo menos diez minutos mida el amperaje el
96. rols n H56550 ou o software TraceCalc Pro ou o site de software de projetos na Web Certifique se de que todos os tubos tanques etc tenham sido fornecidos pelo cliente para traceamento antes da instala o dos cabos aquecedores Normalmente os cabos aquecedores s o instalados nas posi es de 4 e 8 horas em um tubo Todos os tubos tanques vasos e equipamentos com traceamen to t rmico devem ter isolamento t rmico N o instale cabos aquecedores em equipamentos que operem acima da temperatura m xima nominal do cabo aquecedor O raio m nimo de curvatura para cabos com limita o de pot n cia modelo VPL de 19 mm 3 4 pol O raio m nimo de curva tura para cabos autorregul veis de 13 mm 1 2 pol Nunca instale cabos aquecedores sobre juntas de expans o sem deixar uma folga no cabo N o energizar o cabo quando ele estiver enrolado ou no carretel Nunca use abracadeiras met licas para tubos ou para fios para fixar cabos aquecedores e temperatura m nima para instala o de cabos aquecedores 40 6 40 F Sele o de cabo aquecedor Verifique a especifica o do projeto para certificar se de instalar o cabo aquecedor apropriado em cada tubo ou vaso Consulte o Guia de projeto e sele o de produto industrial o TraceCalc Pro ou o site da Tyco Thermal Controls na Web www tycothermal com para selecionar o cabo aquecedor apropriado para a sua ap
97. s be liable for any incidental indirect or consequential damages arising from the sale resale use or misuse of the product Specifications are subject to change without notice In addition Tyco Thermal Controls reserves the right to make changes without notifica tion to Buyer to processing or materials that do not affect compliance with any applicable specification Tyco DigiTrace TraceCalc Pro BTV HAK C 100 HAK JB3 100 QTVR JBM 100 S 150 T 100 E 100 JBS 100 e VPL s o marcas registradas da Tyco Thermal Controls LLC ou de suas afiliadas Megger uma marca registrada da Megger Limited Importante Presume se que todas as informa es inclusive as ilustra es sejam confi veis Por m os usu rios devem avaliar por si mesmos a adequa o de cada produto para sua aplica o A Tyco Thermal Controls n o oferece qualquer garantia sobre a exatid o ou abrang ncia das informa es e nega toda e qualquer responsa bilidade decorrente do uso delas As nicas obriga es da Tyco Thermal Controls s o aquelas constantes nos Termos e Condi es Padr o da Tyco Thermal Controls para Venda deste produto e a Tyco Thermal Controls ou seus distribuidores n o se responsabilizam por danos acidentais diretos ou indiretos decorrentes da venda revenda uso e mau uso do produto em nenhuma hip tese As especifica es est o sujeitas a altera es sem notifica o pr via Al m disso a Tyco Thermal Controls reserva s
98. s instrucciones que se incluyen en este manual y en los envases de los productos Indicaciones de seguridad La seguridad y fiabilidad de cualquier sistema de trazado el ctrico depende de su dise o instalaci n y mantenimiento apropiados El manejo instalaci n o mantenimiento inadecuados de los compo nentes del sistema puede provocar un exceso o falta de calenta miento en las tuber as da os en el sistema de cables calefactores y un posible resultado de fallas en el sistema descarga el ctrica o incendio C digos el ctricos Las Secciones 427 sistema de tuber as y contenedores y 500 reas clasificadas del C digo El ctrico Nacional NEC y la Parte 1 del C digo El ctrico Canadiense Secciones 18 reas de riesgo y 62 espacio el ctrico fijo y calefacci n en superficie rigen la insta laci n de sistemas de trazado el ctrico Todas las instalaciones de trazado el ctrico deben respetar estos y otros c digos nacionales o locales que apliquen Informaci n general 1 4 1 5 Garant a y aprobaciones Los cables calefactores y los componentes de Raychem han sido aprobados para su utilizaci n en reas de riesgo y seguras Para obtener informaci n m s detallada consulte la hoja t cnica del producto espec fico Notas generales sobre la instalaci n Estas notas brindar n asistencia al instalador durante el proceso de instalaci n Deber n ser revisadas antes iniciar la instalaci n Le
99. sely but close to the pipe being traced to avoid interference with supports and equipment Meter marks on the heating cable can be used to deter mine heater length Protect all heating cable ends from moisture contamina tion and mechanical damage When paying out the heating cable AVOID Sharp edges Excessive pulling force or jerking Kinking and crushing Walking on it or running over it with equipment A WARNING Fire and Shock Hazard Do not install damaged cable Components and cable ends must be kept dry before and during installation Positioning heating cables If possible position the heating cable on the lower section of the pipe at the 4 and 8 o clock positions as shown below to protect it from damage One heating cable Two heating cables Heating Cable Installation Attachment tapes Use one of the following Raychem attachment tapes to secure the heating cable on the the pipe GT 66 or GS 54 fiberglass tape or AT 180 aluminum tape GT 66 fiberglass tape General purpose tape for installation at 40 F 5 C and above GS 54 fiberglass tape Special application tape for stainless steel pipes e For installations at 40 F 40 C and above GT 66 or GS 54 glass tape across heating cable AT 180 aluminum tape Heat transfer tape for plastic pipes pump bodies and odd shaped equipment Install above 32 F 0 C Tape l
100. sist ncia do isola mento seja realizado no painel de distribui o a menos que um sistema de controle e monitora o esteja em uso Se nenhum sistema de controle estiver sendo usado remova os fios de ali menta o de pot ncia do disjuntor e continue como se estivesse testando os fios do barramento do cabo aquecedor Se estiver em uso um sistema de controle e monitora o remova os equi pamentos de controle do circuito e efetue o teste diretamente no cabo aquecedor A AVISO H risco de inc ndio em locais perigosos 0 teste de resist ncia do isolamento pode produzir fagulhas Certifique se de que n o haja vapores inflam veis na rea antes de reali zar este teste Crit rios de resist ncia do isolamento Um circuito limpo e seco instalado corretamente dever medir milhares de megaohm independentemente do comprimento do cabo aquecedor ou da tens o da medi o 0 a 2500 VCC Os crit rios a seguir s o fornecidos para auxiliar na determina o da aceitabilidade de uma instala o na qual podem n o se aplicar condi es ideais 24 Procedimentos de teste Todos os valores de resist ncia do isolamento dever o ser superio res a 1000 megaohm Se a leitura for inferior consulte a se o 10 Guia de identifica o e solu o de problemas 6 Nota Os valores de resist ncia do isolamento para os Testes Ae B para qualquer circuito particular n o dever o variar mais de 25 como uma fun o de
101. stalaci n e inspecci n consulte la Secci n 11 Pruebas Se presenta a continuaci n una breve descripci n de cada una de las pruebas El detalle de los procedimientos de las pruebas se encuentra en la Secci n 9 Inspecci n visual Inspeccione la tuber a el aislante y las conexiones a los cables calefactores para localizar da os f sicos Verifique que no exista humedad que las conexiones el ctricas est n bien ajustadas y conectadas a tierra que el aislante est seco y sellado y que los sistemas de control y monitoreo est n funcionando bien El cable calefactor da ado deber ser reemplazado Resistencia del aislante La prueba de resistencia del aislante IR Insulation Resistance se lleva a cabo para verificar la integridad de las cubiertas interior y exterior del cable calefactor La prueba de IR es an loga a la prueba de presi n de la tuber a y detecta las perforaciones que puedan existir en la cubierta del cable Tambi n puede utilizarse para aislar los da os en un tendido nico de cable calefactor La localizaci n de fallas puede utilizarse tambi n para encontrar otros da os Prueba de potencia La corriente del cable calefactor por pie o por metro se calcula dividiendo el voltaje entre longitud total del circuito La corriente el voltaje la temperatura de funcionamiento y la longitud deben ser conocidas La longitud del circuito puede ser determinada por los planos de construcci n por las marcas
102. startup temperature and current loads Do not exceed the maximum circuit length for heating cable used Check to see if existing power wire sizing is compatible with circuit breaker Replace the circuit breaker if defective or improperly sized Visually inspect the power connections splices and end seals for proper installation correct as necessary Check for visual indications of damage around the valves pump and any area where there may have been maintenance work Look for crushed or damaged insulation lagging along the pipe Replace damaged sections of heating cable Check the end seal to ensure that bus wires are properly terminated per installation instructions If a dead short is found the heating cable may have been permanently damaged by excessive current and may need to be replaced Replace the heating cable as necessary Dry out and reseal the connections and splices Using a megohmmeter retest insulation resistance Replace undersized GFPD with 30 mA GFPD Check the GFPD wiring instructions Insulation Resistance Test Fault Location Test Visual Inspection 8 10 Troubleshooting Guide Symptom Probable Causes Low pipe temperature Insulation is wet or missing Insufficient heating cable was used on valves supports and other heat sinks Thermostat was set incorrectly Improper thermal design used Improper voltage applied Thermocouple is not in contact with pipe Reference tests
103. t logo do cabo capacit ncia cat logo do cabo capacit ncia 3BTV1 CR 7 5 15QTVR1 CT 3 3 3BTV2 CT 20QTVR1 CT 3BTV1 CR 20QTVR2 CT 3BTV2 CT 5XTV1 CT T3 10 8 5BTV1 CR 7 9 5XTV2 CT T3 14 1 5BTV2 CT 10XTV1 CT T3 10 3 5BTV1 CR 10XTV2 CT T3 10 7 5BTV2 CT 15XTV1 CT T3 9 7 8BTV1 CR 5 5 15XTV2 CT T3 9 9 8BTV2 CT 20XTV1 CT T2 9 3 8BTV1 CR 20 2 2 10 1 8BTV2 CT VPL CT 9 4 10BTV1 CR 5 5 10BTV2 CT 10BTV1 CR 10BTV2 CT 10QTVR1 CT 4 7 10QTVR2 CT 15QTVR2 CT Guia de identifica o e solu o de problemas Sintoma Causas prov veis Resist ncia do isolamen to baixa ou irregular Incis es ou cortes no cabo aquecedor Curto entre a blindagem e o n cleo do cabo aquecedor ou entre a blindagem e o tubo Arco voltaico devido a isolamento danificado do cabo aquecedor Umidade presente nos componentes Teste os condutores tocando na caixa de liga o A temperatura elevada do tubo pode causar baixa leitura de RI Testes de refer ncia Sintoma Causas prov veis O disjuntor abre O disjuntor est subdimensionado Inicializa o temperatura baixa demais Conex es e ou liga es est o causando curto Danos f sicos no cabo aquecedor est o cau sando um curto direto Os fios do barramento est o conectados ao terminal H incis es ou cortes no cabo aquecedor ou no fio de alimenta o de pot ncia com umida de presente ou umidade nas conex es O dispositivo d
104. table grounding rod Disconnect the megohmmeter 11 Repeat this test between braid and pipe 12 Reconnect bus wires to terminal block 13 Reconnect the thermostat o OS Y Note System checkout and regular maintenance procedures require that insulation resistance testing be performed from the distribution panel unless a control and monitoring system is use If no control system is being used remove both power feed wires from the breaker proceed as if testing heating cable bus wires If a control and monitoring system is being used remove the control equipment from the circuit and con duct the test directly from the heating cable A WARNING Fire hazard in hazardous locations The insulation resistance test can produce sparks Be sure there are no flammable vapors in the area before per forming this test Insulation resistance criteria A clean dry properly installed circuit should measure thousands of megohms regardless of the heating cable length or measuring voltage 0 2500 Vdc The following criteria are provided to assist in determining the accept ability of an installation where optimum conditions may not apply Hl 0 Test Procedures All insulation resistance values should be greater than 1000 megohms If the reading is lower consult Section 10 Troubleshooting Guide Y Note Insulation resistance values for Test A and B for any particular circuit should not vary more than 2
105. tens o de medi o Vari ncias maiores poder o indicar um problema com seu sistema de aque cimento industrial confirme a instala o correta e ou consulte a Tyco Thermal Controls para obter assist ncia Teste A Teste B Procedimentos de teste 9 3 Verifica o de pot ncia A sa da de pot ncia de cabos autorregul veis e com limita o de pot ncia sens vel temperatura e requer o seguinte procedimen to especial para determinar seu valor 1 Alimente o cabo aquecedor e deixe o se estabilizar por 10 minutos e em seguida me a a corrente e a tens o na caixa de liga o Se for utilizado um termostato ou um controlador consulte os detalhes abaixo 2 Verifique a temperatura do tubo debaixo do isolamento t rmico em v rios locais 3 Calcule a pot ncia W m do cabo aquecedor multiplicando corrente pela tens o de entrada e dividindo pelo comprimento efetivo do circuito Pot ncia W p ou Voltagem VCA x corrente Comprimento p ou m Sistemas controlados sens veis ao ambiente Se a temperatura ambiente efetiva for superior configura o desejada do termostato aumente a configura o do termostato o suficiente para ligar o sistema ou em alguns modelos ajuste manualmente a chave seletora at a posi o ON ligado Ligue o disjuntor principal Ligue os disjuntores dos circuitos derivados e Ap s um m nimo de dez minutos me a a tens o a ampera
106. tive and can short They must be properly insulated and kept dry Damaged bus wires can overheat or short Do not break bus wire strands when preparing the cable for connection Damaged heating cable can cause electrical arcing or fire Do not use metal attachments such as pipe straps or tie wire Use only Raychem approved tapes and cable ties to secure the cable to the pipe Do not attempt to repair or energize damaged cable Remove damaged cable at once and replace with a new length using the appropriate Raychem splice kit Replace damaged components Re use of the grommets or use of the wrong grommet can cause leaks cracked components shock or fire Be sure the type of grommet is correct for the heating cable being installed Use a new grommet whenever the cable has been pulled out of the component Use only fire resistant insulation which is compatible with the application and the maximum exposure temperature of the system to be traced To prevent fire or explosion in hazardous locations verify that the maximum sheath temperature of the heating cable is below the auto ignition temperature of the gases in the area For further information see the design documentation Material Safety Data Sheets MSDSs are available on line at www tycothermal com or from the Tyco Thermal Controls Customer Service Center Table of Contents 1 General Information 1 2 2 Heating Cable Selection 3
107. to directo por da os f sicos al cable calefactor Cables conductores conectados al extremo Cortes en el cable calefactor o humedad en el cable de alimentaci n el ctrica o en las conexiones GFDP de menor tama o que el necesario 5 mA en lugar de 30 mA o error en cableado Pruebas de referencia Acci n Correctiva Verifique que no cortos en la corriente empalmes conexiones finales distancias peladas inapropiadamente ni signos de humedad Si el cable calefactor todav a no est aislado inspeccione visualmente toda su longitud para identificar da os especialmente en los codos bridas y alrededor de las v lvulas Si el sistema ya est aislado desconecte la secci n del cable cale factor entre cajas de alimentaci n empalmes etc y pruebe nuevamente para aislar la secci n da ada Reemplace las secciones de cable calefactor da adas y pele cualquier conexi n da ada o inadecuada En caso de humedad seque las conexiones y pruebe nuevamente Aseg rese de que todas las entradas al conducto est n selladas y de que la condensaci n en los conductos no pueda penetrar en las cajas de conexi n el ctrica Si el centro del cable calefactor o los cables conductores se encuentran expuestos a grandes cantidades de agua reemplace el cable calefactor No es suficiente con secar el cable calefactor ya que la emisi n de corriente del cable calefac tor puede reducirse significativamente Limpie y prueb
108. uno de los cir cuitos para confirmar que el cable no haya sido da ado consulte la Secci n 9 ADVERTENCIA Utilice nicamente aislantes ign fugos como la fibra de vidrio la lana mineral o el silicato de calcio Fuente de alimentaci n y protecci n el ctrica 14 1 2 1 3 Voltaje nominal Verifique que el voltaje de alimentaci n se corresponda con el vol taje nominal del cable calefactor impreso en la camisa del cable y especificado por el dise o Carga el ctrica Los dispositivos de sobrecorriente se seleccionan de acuerdo con el tipo de cable el voltaje de alimentaci n y la longitud del circuito para permitir el arranque a las temperaturas ambiente dise adas El dise o especifica el tama o y tipo del dispositivo de sobrecorriente Protecci n contra fuga a tierra En caso de que el cable calefactor se haya instalado mal o se haya da ado f sicamente hasta el punto de que el agua toque los hilos conductores podr a formarse un arco el ctrico sostenido o produ cirse un incendio Si se formara un arco el ctrico es posible que la corriente de fuga fuera demasiado baja como para activar los disyuntores convencionales Tyco Thermal Controls el C digo El ctrico Nacional de los EE UU y el C digo El ctrico Canadiense exigen tanto protecci n contra fuga a tierra del equipo como un elemento met lico conectado a tierra que cubra todos los cables calefactores Todos los productos de Rayche
109. up at the designed ambient temperatures The design specifies the size and type of overcurrent device Ground Fault Protection If the heating cable is improperly installed or physically damaged to the point that water contacts the bus wires sustained arcing or fire could result If arcing does occur the fault current may be too low to trip conventional circuit breakers Tyco Thermal Controls the U S National Electrical Code and the Canadian Electrical Code require both ground fault protection of equipment and a grounded metallic cover ing all heating cables All Raychem products meet the metallic covering requirement Following are some of the ground fault breakers that satisfy this equipment protection requirement Square D Type GFPD EHB EPD 277 Vac Cutler Hammer Westinghouse Type QBGFEP 480 V VPL must use DigiTrace 920 200N T2000 or NGC 30 controllers only which provide ground fault protection at 480 volts WARNING To minimize the danger of fire from sustained electrical arcing if the heating cable is dam aged or improperly installed and to comply with Tyco Thermal Controls requirements agency certifications and national electrical codes ground fault equipment protection must be used on each heating cable branch circuit Arcing may not be stopped by conventional circuit breakers A WARNING Disconnect all power before making connections to the heating cable Commissioning and Preventive Mai
110. vitar la acumulaci n de condensaci n en el conducto Todas las conexiones del cable calefactor deben montarse en un nivel superior Existen adaptadores especiales para montar sobre tuber as peque as Aseg rese de utilizar estos adaptadores si instala cables en tuber as de 25 4 mm 1 pulg de di metro exterior o menos Aseg rese de dejar una onda de servicio en todos los componen tes para su futuro mantenimiento excepto en casos relacionados con fluidos sensibles a la temperatura o cuando la tuber a tenga menos de una pulgada Coloque las cajas de empalme para que resulten de f cil acceso pero no donde puedan estar expuestas a maltrato mec nico Los cables calefactores deber n ser instalados sobre y no por debajo de las abrazaderas de tuber as utilizadas para asegurar los componentes Para cables VPL corte el cable a 30 cm 12 del ltimo nodo activo muesca para garantizar que se utilice una zona inactiva para introducir el componente Consulte las instrucciones de instalaci n de componentes Todas las conexiones el ctricas empalmes conexiones en T y sellos finales en un rea de Divisi n 1 deber n utilizar el paquete de conexi n HAK C 100 y un HAK JB3 100 o una caja de empalmes de Divisi n 1 aprobada por un laboratorio NRTL Nationally Recognized Testing Lab Laboratorio de pruebas con reconocimiento nacional A ADVERTENCIA El centro y los cables del cable calefactor negro son conductores el ctricos y puede
111. voltaje la temperatura ambiente y la de las tuber as de cada circuito Registre los valores en el Registro de instalaci n e inspecci n consulte la Secci n 11 Esta informaci n ser necesaria para mantenimiento identificaci n y soluci n de problemas futuros e Reajuste el termostato la temperatura apropiada una vez que el sistema haya sido totalmente verificado Sistemas controlados por detecci n de l nea Ajuste el termostato a la temperatura de control deseada o a un valor lo suficientemente alto como para encender el circuito si la temperatura de la tuber a se encuentra por encima de la tempera tura de control Encienda el disyuntor principal Encienda la secci n de disyuntores Permita que el sistema alcance el punto de control En la mayor a de los circuitos este proceso puede durar hasta cuatro horas Con tuber as grandes y llenas de l quido puede durar m s el voltaje el amperaje y la temperatura de las tuber as de cada circuito y registre los valores en el Registro de instalaci n e inspecci n consulte la Secci n 11 Esta informaci n ser Procedimientos de prueba 9 4 necesaria para mantenimiento identificaci n y soluci n de pro blemas futuros Reajuste el termostato a la temperatura apropiada una vez que el sistema haya sido totalmente verificado Control y monitoreo de sistemas Refi rase a las instrucciones de instalaci n suministradas

Industrial Heat-Tracing Installation and Maintenance Manual

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