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Manual del Propietario-Hoist - Harrington Hoists and Cranes

1. 2 2 Especificaciones para los cabezales apoyados r AA pg rh Cus uf d A B D T p ES H Pa PS L Y do bud a E U mm s Hamington Hoists Inc e X E 2 gall X Figura 2 2 Dimensiones del cabezal apoyado Cabezales de empuje apoyados Manuales Consulte la Figura 2 2 Capacidad Extensi n N mero de Di metro Riel de A B D E U x Y Peso m xima m xima modelo del de la carrilera Longitud Base Basede Extensi n atturadela Extensi n Dela del Ton m cabezal rueda m nima total del larueda M s all gr a por m s all parte mm sugerida mm rodillo mm de la viga encima del Yel ancho superior cabezal N mero mm mm cabezal mm qella kg pr ASCE mm la parte superior del cabezal mm 1 10 7 TP 3 0135 95 30 1549 1346 1092 61 213 117 180 109 8 1 13 7 TP 3 0145 95 30 2489 2286 2032 61 213 117 180 153 3 2 13 7 TP 3 0245 155 30 2515 2311 2032 104 213 117 180 205 9 3 10 7 TP 3 0335 155 30 1575 1372 1092 104 213 117 180 152 9 5 10 7 TP 3 0535 155 40 1575 1372 1092 104 216 119 234 190 5 Basado en el riel de carrilera m nima sugerida 264 para gr as que
2. Capacidad Extensi n N mero de modelo del Di metro Rango A B D E M u xo AA m xima m xima cabezal de la est ndar Longitud Base Base Extensi n Ancho Delfondo Extensi n Superficie Extensi n Ton m rueda dela total del dela m s all del de rueda m s all de hasta el mm brida mm rodillo rueda dela viga bastidor ala parte delancho recorrido extremo mm mm mm mm del SU de la rueda del motor cabezal E hastala mm mm nin parte del extremo superior de cabezal mm 2 10 7 MUML S H D 3 0235 110 76 152 2210 2032 1676 305 T 206 46 287 T 2 165 T 2 302 L S 2 15 2 MUML S H D 3 0250 110 76 152 2515 2337 1981 305 206 46 287 T 2 165 E I 2 3 10 7 MUML S H D 3 0335 125 76 152 2311 2134 1676 305 T 208 48 287 T 2 165 T 2 338 3 15 2 MUML S H D 3 0350 125 76 152 2616 2438 1981 305 T 208 48 287 T 2 165 D 5 10 7 MUML S H D 3 0535 140 102 152 2413 2235 1727 305 T 249 51 287 T 2 173 T 2 348 L S D 5 15 2 MUML S H D 3 0550 140 102 152 2718 2540 2032 305 T 249 51 287 T 2 173 TURA La parte colgante m nima es M 2 ncluye placas de montaje en la viga con un grosor de 10 mm 3 8 Cabezal motorizado suspendido Max E Lift Motores engranados N mero de modelo Velocidad Potencia Corriente amps Velocidad Potencia Corriente Velocidad Po
3. jx Nombre de la parte TML S H D 3 0535 TML S H D 3 0560 TG 3 0135 a 0150 TG 3 0335 a 0350 1 o oa edad 2 N6QO3101101 N6QO7201101 N6QO4501101 2 Rodamiento de bolas 4 90007 05 6305 ZZ 90007 07 6307 ZZ 90007 09 6309 ZZ M 2 N6Q03101102 N6Q07201102 N6Q04501102 2 Rodamiento de bolas 4 90007 05 6305 ZZ 90007 07 6307 ZZ 90007 09 6309 ZZ 4 Conjunto del gu a de rodillo 8 N6QO3101108 5 Rodamiento de bolas 8 90006 05 6305 ZZ 6 Anillo de fijaci n 8 90472 52 7 Rondana 8 62324 04 8 Anillo de fijaci n 8 90471 25 9 Eje de la rueda de recorrido 2 62408 14 62408 15 62408 16 62445 17 10 Placa tirante 2 62408 26 11 Tope de la flecha x 62408 25 2 62408 25 4 62445 13 12 x o 90933 27 8 M8x20 13 Rondana de resorte x 90127 11 10 M8 90127 11 12 M8 14 Amortiguador 4 N6QL210207 N6QO375207 15 Rondana plana 4 90125 14 M10 16 Perno 4 90931 01 M8x35 17 Perno 4 90933 49 M10x25 18 Rondana de resorte 4 90127 12 M10 19 Pemo x er 90933 73 8 M12x45 ue d 0X40 20 Rondana de resorte x 90127 13 8 M12 90127 13 12 M12 90127 15 M16 8 21 Perno 4 909233 70 M12x30 ope ody sajezaqe9 2 01 9 3 10 Figura 10 5 Vista de las partes del cabezal apoyado sope ody soejezeqe 20 9 Modelos de cabezal aplicables TMX 1035 a 1060
4. ALAMBRE GU A gt PUNTAL RUEDA PLANA SOPORTE DEL EXTREMO TRAMO r DEFENSA TOPE DEL TROLE CADENA MANUAL TROLE Y POLIPASTO T PICO SISTEMA DE GR A T PICA CON Figura 2 4 18 GU A DE RODILLO pl CAJA DE CONTROL DEL PUENTE PUNTALES ALAMBRE GU A F I TOPE DEL TROLE RIEL DE TENDIDO ESTRUCTURA DE SOPORTE DEL RIEL SISTEMA DE GR A T PICA CON CABEZALES MOTORIZADOS APOYADOS Figura 2 5 RUEDAMANUAL FLECHA DE LA TRANSMISI N OU DE RODILLO Nh li id CONJUNTOS DE SOPORTE PARALAFLECHA DE LA TRANSMISI N CABEZAL SEE EC ESSE rm LJ VIGA DEL PUENTE PT iS MR ENS a m 4 fea da A I l I PUNTALES ALAMBREGU A DEFENSA TRAMO TOPE DEL TROLE CADENA MANUAL i SISTEMA DE GR A T PICA CON CABEZALES ENGRANADOS APOYADOS Figura 2 6 19 2 4 Requisitos de Dise o para la Gr a del Puente Para una selecci n apropiada del cabezal que cubra sus necesidades particulares consulte el folleto Harrington Selecci n de una gr a que cu
5. Figura Cantidad Cabezal aplicable Nombre de la parte No por par TML S H D 3 1035 a 1060 1 o A de amada do 2 N6QO5751101 2 Rodamiento de bolas 4 90007 10 6310 ZZ 2 N6QO5751102 2 Rodamiento de bolas 4 90007 10 6310 ZZ 4 Conjunto del gu a de rodillo 8 N6QO3751108 5 Rodamiento de bolas 8 90006 08 6208 ZZ 6 Anillo de fijaci n 8 90472 80 7 Rondana 8 N6QO375120 8 Rondana de resorte 16 90127 11 M8 9 Eje de la rueda de recorrido 16 62445 18 11 Tope de la flecha 4 62445 13 12 Perno 8 90933 27 M8x20 13 Rondana de resorte 12 90127 11 M8 14 Amortiguador 4 N6QO375207 15 Rondana plana 4 90125 14 M10 16 Perno 4 90933 29 M8x30 17 Perno 4 90933 25 M10x25 18 Rondana de resorte 4 90127 12 M10 19 Perno 24 90933 160 M20x50 20 Rondana de resorte 24 90127 17 M20 21 Rondana de resorte 4 90127 13 M12 22 Perno 4 90933 70 M12x30 sope ody sojJezeqe z 0L Figura 10 6 Vista de las partes del conjunto de la rueda manual y la flecha de la transmisi n UOISIWISUBI SEYDA enuen OL 99 Lista de las partes del conjunto de rueda manual la flecha de transmisi n Cantidad por cada par de cabezales Figura N mero de dibujo Nombre Paquete A Paquete B Paquete C Paquete D 1 N
6. 3 6 2 Suministro el ctrico con cable que puede colocarse con fest n Consulte la Figura 3 18 sao a Viga del puente 2 E RS Cabezal Alambre gu a de la gr a Carrilera de la gr a Alambre gu a del puente Polipasto el ctrico J Cable el ctrico L del polipasto Pa NE Fuente de alimentaci n el ctrica Cable el ctrico de la gr a NY Figura 3 18 Sistema t pico de cable con fest n 34 3 7 Verificaciones Previas a la Operaci n y Operaci n de Prueba 3 7 1 3 7 2 Registre el c digo lote y n mero de serie del polipasto los datos provenientes de la placa de identificaci n del polipasto Consulte la Secci n 9 0 en el espacio proporcionado en la cubierta de este manual Antes del uso inicial del sistema de gr a incluyendo todos los componentes deber n realizarse pruebas conforme con los requisitos del fabricante y los est ndares ANSI aplicables Los est ndares ANSI que pueden aplicarse para el sistema de la gr a incluyen e ANSI B30 2 Gr as de p rtico y elevadas e ANSI B30 11 Gr as colgantes y monorrieles ANSI B30 16 Polipastos elevados Colgantes e ANSI B30 17 Gr as de p rtico y elevadas Polipasto con puente de movimiento superior una sola viga colgante 35 4 0 Operaci n Para los sistemas que usan el equipo cubierto por este manual el proveedor o propietario del sistema son los responsables de ofrecer la informaci n de funcionamie
7. 92 92 Figure 10 9 Vista de las partes del conjunto del engranaje del cabezal LL Modelos aplicables del cabezal UG 3 03xx TG 3 01xx amp TG 3 0535 Cantidad de Figura Dibujo N mero de artes por No parte Nombre de Notas cabezales 113A N6GO310v5303 Conjunto del cabezal del engrane 2 114 Eje del pi n G Pinion Axle G 2 115 Collar Collar 2 116 Sujeci n del eje Axle Holder 2 117 Anillo de fijaci n Snap Ring 2 118 Anillo de fijaci n Snap Ring 2 119 Rodamiento de Ball Bearing 4 6004 ZZ bolas 90933 27 M8x20 UG 03XX 153 Perno 8 8 25 TG 01xx thru 90933 28 0535 154 90127 11 Rondana de resorte 8 M8 Applicable End Truck Models UG 3 05xx 8 TG 3 0550 Cantidad de Figura Dibujo N mero de artes por No j parte Nombre Sada bar de Notas cabezales 113A n6go4505303 Conjunto del cabezal del engrane 2 114 Eje del pi n G Pinion Axle G 2 115 Collar Collar 2 116 Sujeci n del eje Axle Holder 2 117 Anillo de fijaci n Snap Ring 2 118 Anillo de fijaci n Snap Ring 2 119 Rodamiento de Ball Bearing 4 6004 ZZ bolas 153 90933 27 Perno 8 M8x20 154 90127 11 Rondana de resorte 8 M8 NOTES 78 NOTES 79 Harrington Hoists Inc 401 West End Avenue Manheim PA 17545 1703 Tel fono 717 665 2000 Tel fono gratuito 800 233 3010 Fax 717 665 2861
8. Manheim PA e 1 800 233 3010 Corona CA e 1 800 317 7111 Figura 9 1 Placa de identificaci n del cabezal La lista de partes est organizada en las siguientes secciones Secci n P gina 10 1 Cabezales E GA aa uuu 54 10 2 Cabezales Apoyados sr unu ere rere einen arar lasa 58 10 3 Rueda Manual y Flechas de la Transmisi n ereta 64 10 4 Motores El ctricos Engranados a 68 10 5 Conjunto del Cabezal Engranado eee e emen emnes 76 53 rS rs tea Figura 10 1 Vista de las partes del cabezal de empuje suspendido o 4 VOL sopipuadsns sajezaqeo Modelos de los cabezales aplicables UP 3 0135 a 0535 Cabezal aplicable Figura Nombre de la parte Cantidad No UP 3 0235 a 0245 UP 3 0335 UP 3 0535 por par 8 62345 01 62345 02 62345 03 2 Rodamiento de bolas 16 90006 06 6206 ZZ 90005 07 6007 27 90005 08 6008 27 3 Anillo de fijaci n 8 90472 62 90472 62 90472 68 Rondana 8 62324 01 62324 02 62324 03 Anillo de fijaci n 8 90471 30 90471 35 90471 40 Conjunto del gu a de rodillo 8 N6QO3101108 8 Rodamiento de bolas 8 90006 05 6205 ZZ 9 Anillo de fijaci n 8 90472 52 10 Rondana 8 62324 04 11 Anillo de fijaci n 8 90471 25 12 Rondana c n
9. pela Extensi n Ton m rueda m nima total del larueda m s all gr a por m s all parte hasta el mm sugerida mm rodillo mm delaviga encimadel del ancho superior extremo del N mero mm mm cabezal mm del riel a motor ASCE mm la parte mm superior del cabezal mm 1 10 7 TML S H D 3 0135 95 30 1549 1346 1092 61 213 117 181 323 L S 333 H 1 18 3 TML S H D 3 0160 95 30 2489 2286 2032 61 213 117 181 356 D 3 10 7 TML S H D 3 0335 155 30 1575 1372 1092 104 213 117 181 330 L S 3 18 3 TML S H D 3 0360 155 30 2515 2311 2032 104 213 117 181 340 H 5 107 TMUS H D 3 0535 155 40 1575 1372 1092 104 216 19 234 50 5 18 3 TML S H D 3 0560 210 40 2515 2286 1880 99 216 119 236 10 10 7 TML S H D 3 1035 250 60 1600 1346 940 152 318 160 287 442 L S D 10 18 3 TML S H D 3 1060 250 60 2540 2286 1880 152 318 160 287 475 H Basado en el riel de carrilera m nima sugerida 264 para gr as que usan una viga de 254 mm 15 Cabezal motorizado apoyados motores engranados N mero de modelo del Velocidad Potencia Corriente Velocida Potencia Corriente Velocidad Potencia del Corriente Peso del cabezal del viaje del amps para uno ddel delmotor amps para del viaje motor kW amps parauno cabezal
10. torsi n Los sujetadores deben estar suficientemente apretados Apriete cuando sea necesario Desv o Mida bajo una carga nominal en el tramo medio La desviaci n debe estar dentro de una distancia del tramo de 1 600 o menor Repare cambie o reduzca la capacidad nominal 40 Tabla 5 3 M todos y criterios de las inspecciones Componente Art culo M todo Criterio Acci n dela gr a Cabezal 6 Cabezal Rueda de la pista Medici n El di metro no debe ser menor que el valor de Reemplace cabezales desgaste presentado en la Tabla 5 4 suspendidos Adem s para los cabezales engranados y motorizadas el di metro de las ruedas de la transmisi n del cabezal izquierdo no debe ser diferente del di metro de las ruedas de transmisi n del cabezal derecho en un cantidad mayor al valor presentado en la Tabla 5 5 La dimensi n de la brida nicamente para los cabezales engranados y motorizados no debe ser menor al valor de desgaste presentado en Tabla 5 4 Rueda de la pista Medici n El di metro no debe ser menor que el valor de Reemplace cabezales de desgaste presentado en la Tabla 5 4 movimiento superior Adem s para los cabezales engranados y motorizados el di metro de la rueda de la transmisi n del cabezal izquierdo no debe ser diferente del di metro de la rueda de transmisi n del cabezal derecho en un cantidad mayor al valor presentado en la
11. Di metro Rango A B D E J M U x Y Peso m xima m xima modelo del dela est ndar Longitud Base Base Extensi n Ajuste Anchodel Del Extensi n Superficie del Ton m cabezal rueda de la total del dela m s al dela bastidor fondo m s all de cabezal mm brida mm rodillo rueda delaviga ruega del de delancho recorrido kg pr mm mm mm mm manual cabezal ruedaa mm la rueda mm mm la parte hasta la superior parte del de la extremo viga superior de mm cabezal mm 2 10 7 MUG 3 0235 110 76 152 2210 2032 1676 305 2 229 T 206 46 287 1 2 165 304 4 2 13 7 MUG 3 0245 110 76 152 2515 2337 1981 305 T 24229 T 206 46 287 T 2 165 338 4 3 10 7 MUG 3 0335 125 76 152 2311 2134 1676 305 T 2 226 T 209 48 287 T 2 170 327 5 3 13 7 MUG 3 0345 125 76 152 2616 2438 1981 305 T 2 226 T 209 48 287 T 2 170 361 5 5 10 7 MUG 3 0535 140 102 152 2413 2235 1727 305 T 2 229 T 249 51 287 T 2 178 390 5 5 13 7 MUG 3 0545 140 102 152 2718 2540 2032 305 2 229 T 249 51 287 T 2 173 429 1 La parte colgante m nima es M 2 Incluye placas de montaje en la viga con un grosor de 10 mm 3 8 11 Cabezales motorizados suspendidos Max E Lift Consulte la Figura 2 1
12. ARRINGTO HOISTS AND CRANES Harrington Hoists Western Division 2341 Pomona Rd 103 Corona CA 92880 6973 Tel fono 951 279 7100 Tel fono gratuito 800 317 7111 Fax 951 279 7500 ET30M MEX www harringtonhoists com
13. Rango A B D E J M ye X Y Peso m xima m xima modelo del dela est ndar Longitud Base Base Extensi n Ajuste Ancho Del Extensi n Superficie de Ton m cabezal rueda de la total del dela m sall de la del fondo m s all de recorrido cabezal mm brida mm rodillo rueda delaviga rueda bastidor de del ancho de la rueda kg pr mm mm mm mm manual del rueda a mm hasta la mm cabezal la parte parte del mm P extremo e la superior de viga cabezal mm mm 2 10 7 UG 3 0235 110 76 152 1524 1346 991 305 T 2 229 T 206 46 287 T 2 165 228 2 2 13 7 UG 3 0245 110 76 152 2083 1905 1549 305 T 24229 T 206 46 287 T 2 165 290 3 3 10 7 UG 3 0335 125 76 152 1524 1346 889 305 T 24226 T4208 48 287 T 2 170 240 0 3 13 7 UG 3 0345 125 76 152 2083 1905 1448 305 T 24226 T4208 48 287 T 2 170 302 1 5 10 7 UG 3 0535 140 102 152 1524 1346 838 305 T 24229 T 249 51 287 T 2 173 277 2 5 13 7 UG 3 0545 140 102 152 2083 1905 1397 305 2 229 T 249 51 287 T 2 173 348 4 La parte colgante m nima es M 2 Incluye placas de montaje en la viga con un grosor de 10 mm 3 8 Cabezales motorizados suspendidos Consulte la Figura 2 1 Capacidad Extensi n N mero de modelo D
14. apoyada 95 mm 155 mm Di metro de la rueda 3 74 pulgadas 6 10 pulgadas Diferencia permitida Tomm 1 5 mm p 0 04 pulgadas 0 05 pulgadas Di metro de la rueda 210 250 8 27 pulgadas 9 84 pulgadas 2 1 mm 2 5 mm Diferencia permitida 0 08 pulgadas 0 10 pulgadas Tabla 5 6 Datos de las dimensiones de desgaste del gu a de rodillo Est ndar 90 mm 125 mm 3 54 pulgadas 4 92 pulgadas 82 mm 117 mm Cuando se desgasta 3 23 pulgadas 4 61 pulgadas 42 Table 5 7 Motor Brake Discard Limit Brake Lining T Salida del motor aplicable D pulg mm HP kW pulg mm Est ndar Desecho 0 33 0 25 0 5 0 4 3 15 80 0 43 11 0 35 9 1 0 0 75 2 0 1 5 4 0 102 0 51 13 0 43 11 43 6 0 Lubricaci n Los lubricantes que deben usarse para el mantenimiento de sus cabezales se enumeran en la siguiente tabla Tabla 6 1 Tabla de lubricantes aprobados Ubicaci n Fabricante y tipo Cantidad kW 0 75 amp 1 5 Engranaje de reducci n Shell Albania Grease 2 Gramos 150 onzas 5 3 Partes de la armadura Sumitomo Capa ligera deslizantes y ranuradas del Kogyou Morispeed Grease disco de freno No 2 44 7 0 Mantenimiento y Manipulaci n 7 1 7 2 7 3 General Los componentes de sus cabezales que requieren mantenimiento son los siguientes Para los cabezales motorizadas Engranaje de reducci n en
15. de resorte x MS555010 M4 2 MS555010 M4 4 MS555010 M4 2 MS555010 M4 4 Versi n G1 20010 04 90009 05 90010 04 90009 05 90010 04 L u RN GID 24 m min 90010 04 32 Perno x 90912 50 M6x20 90912 50 M6x20 90912 50 M6x20 90912 50 M6x20 90912 50 M6x20 4 12 12 8 8 33 Pasador de resorte 2 91481 112 M8x10 34 Pasador de resorte 2 91481 97 M6x12 35 _ Perno 8 90912 73 M8x25 36 Rondana de resorte 4 90127 11 M8 37 Perno 4 UMX 0235 a 0350 90933 29 M8x30 UMX 0535 TP 0550 90933 29 M8x30 TMX 0135 a 0535 90933 30 M8x35 TMX 0560 90933 30 M8x35 38 Tornillo 3 97985 26 M4x25 39 Pc ada cableada 4 G1JB025S 40 Tira terminal 7P x N6GJ025B98051 1 E6F606003 2 N6GJ025B98051 1 E6F606003 2 41 Placa de identificaci n enchufe 1 80818 42 Cubierta terminal enchufe 1 62958 62961 62959 43 Placa enchufe 1 62962 44 de la placa enchufe 1 6258801 45 isis cubiertatermina x 6295801 6296101 6295901 46 Inserto de enchufe 1 9006324 47 Kit de brida de montaje 1 9006325 48 Arandela el stica 3 90127 07 M4 sopeue4Bu3 5021199 5910101 r 0L LZ Esta p gina se ha dejado en blanco intencionalmente 10 4 Motores El ctricos Engranados Partes para un motor cableada directamente Figure 10 8 End Truck Gear Motor Parts View for G1J075 72 Z Modelos aplicables de motor engrando para el cabezal G1J075 y G1J150 Cantid
16. el motor engranado Conjunto del freno en el motor engranado Engranajes de transmisi n del cabezal Para los cabezales engranados Engranajes de transmisi n del cabezal Para los cabezales de empuje manuales Ning n elemento requiere mantenimiento Motor Engranado Engranajes de Reducci n a Elengranaje de reducci n en el motor engranado debe limpiarse y lubricarse al menos una vez al a o bajo condiciones de uso normal Limpie y lubrique el conjunto del engranaje de reducci n m s frecuentemente para los casos de uso pesado o condiciones severas b Para limpiar y lubricar el engranaje de reducci n en el motor engranado consulte la Figura 7 1 y desmonte como se indica a continuaci n 1 Desconecte los pernos de enchufe 313 2 Desmonte la caja de engranajes A 303 de la caja de engranajes B 401 3 Retire el empaque de la caja de engranajes 310 4 Limpie los componentes y vuelva a lubricar usando uno de los lubricantes aprobados tomados de la Tabla 6 1 en Secci n 6 0 c Vuelva a ensamblar como se explica a continuaci n 1 Vuelva a ensamblar en el orden inverso del procedimiento de desmontaje 2 Cubra la parte roscada de los pernos de enchufe 313 con Loc Tite u otro pegamento similar 3 Una vez ensamblado libere el freno y aseg rese de que los engranajes se hayan combinado de manera apropiada girando el pi n con la mano Motor Engranado Freno b Elfreno en el motor engranado debe limpiarse lubr
17. engranado freno 7 5 Ajuste del freno 7 6 Almacenamiento 7 7 Instalaciones al aire Ibre 8 0 Localizaci n Diagn stico y Correcci n de Problemas serrana 49 9 0 died A THE EE E MUR 52 10 0 Lista de Partes xau l napa ala Lace 53 1 0 Informaci n Importante y Advertencias 1 1 T rminos y Resumen Este manual proporciona informaci n importante para el personal involucrado en la instalaci n funcionamiento y mantenimiento de este producto A n cuando usted pueda estar familiarizado con este u otro equipo similar se recomienda en rgicamente que lea este manual antes de instalar hacer funcionar o dar mantenimiento al producto Peligro Advertencia Precauci n y Aviso Alo largo de este manual hay pasos y procedimientos que pueden representar situaciones riesgosas Las siguientes palabras de se alamiento se usan para identificar el grado o nivel de gravedad del riesgo A PELIGRO Peligro indica una situaci n riesgosa inminente la cual si no se evita ocasionar la muerte o lesiones serias y da os materiales A ADVERTENCIA Advertencia indica una situaci n riesgosa inminente la cual si no se evita podr a ocasionar la muerte o lesiones serias y da os materiales PRECAUCION Precauci n indica una situaci n riesgosa la cual si no se evita puede ocasionar lesiones menores o moderadas o da os materiales EI Los avisos se usan para notificar al personal de
18. instalaci n funcionamiento o mantenimiento informaci n importante pero no directamente relacionada con riesgos APRECAUCI N Estas instrucciones generales est n relacionadas con situaciones encontradas durante la instalaci n funcionamiento y mantenimiento del equipo descrito a continuaci n No se debe interpretar que estas instrucciones preveen cualquier contingencia posible o que anticipan la configuraci n gr a o sistema final que usa este equipo Para los sistemas que usen el equipo que se trata en este manual el proveedor y el propietario son los responsables de que el sistema cumpla con todas las normas aplicables de la industria y con todos los reglamentos o c digos aplicables Federales Estatales y Locales Este manual incluye instrucciones e informaci n de partes de diversos tipos de cabezales Por lo tanto no todas las instrucciones e informaci n de partes aplican a cada uno de los tipos y tama os de cabezales espec ficos No preste atenci n a los apartados que describen instrucciones que no apliquen Registre el tipo de modelo y el n mero de serie de su cabezal en la cubierta frontal de este manual para identificaci n y referencias futuras a fin de evitar referirse al manual equivocado al buscar informaci n o instrucciones de instalaci n funcionamiento inspecci n mantenimiento o piezas de repuesto Use solo piezas de repuesto autorizadas por Harrington en la reparaci n y mantenimiento de sus cabezales de Ha
19. instalar inspeccionar probar dar mantenimiento y hacer funcionar el equipo cubierto en este manual lea el contenido de este manual y las porciones aplicables de los vol menes ANSI ASME B30 y los Reglamentos de OSHA Si el propietario usuario del equipo cubierto por este manual requiere informaci n adicional o si cualquier informaci n de este manual no es suficientemente clara llame a Harrington o al distribuidor del cabezal No instale inspeccione pruebe opere ni d mantenimiento a este equipo a menos que sta informaci n est totalmente entendida Se debe establecer un programa de inspecci n regular del equipo que cumpla con los requerimientos de los vol menes ANSI ASME B30 adem s de mantener los registros correspondientes Responsabilidad para las gr as que usan cabezales Harrington Series 3 Para las gr as en donde HARRINGTON fabrique el puente Harrington es responsable del dise o de la gr a bas ndose en la informaci n entregada por el cliente al momento de realizar el pedido las gr as en donde OTROS fabriquen el puente el cliente o fabricante es responsable del dise o de la gr a 1 2 Etiquetas de Advertencia Los cabezales cubiertas en este manual del propietario pueden usarse como parte del sistema de elevaci n por ejemplo una gr a Es responsabilidad del proveedor y del propietario de dicho sistema de elevaci n el ofrecer y garantizar que dicho sistema de elevaci n se
20. perno a dos pulgadas del extremo de la flecha Consulte la Figura 3 13 o Figura 3 14 seg n se aplique e inserte la flecha de conexi n dentro de la rueda manual y la flecha de transmisi n Debe alinear los tres orificios el orificio en el centro de la rueda manual otro orificio en la flecha de transmisi n y el ltimo orificio en la flecha de conexi n Inserte el perno B largo y suj telo usando la tuerca y la chaveta Despu s sostenga el extremo de la rueda manual de la flecha de transmisi n adyacente a la flecha o eje del pi n ranurado Deslice la flecha de conexi n sobre el eje o flecha del pi n Consulte la Figura 3 13 o Figura 3 14 seg n se aplique Por ltimo conecte el extremo restante de la flecha de transmisi n en la flecha de uni n en el conjunto del soporte del rodamiento Consulte la Figura 3 15 Sostenga el extremo restante de la flecha de transmisi n adyacente al conjunto del soporte con rodamiento Deslice la flecha de uni n a trav s del lado opuesto del conjunto de soporte con rodamiento y dentro del extremo de la flecha de transmisi n Sujete la flecha de transmisi n con la flecha de uni n usando el Perno A la tuerca acanalada y la chaveta Conjunto de soporte del rodamiento Perno A Flecha de la transmisi n O Chaveta Tuerca ranurada c Secci n media Si se requiere 1 2 3 Deslice la flecha de transmisi n de la secci n media sobre la flecha d
21. sistema de gr a es ensamblar primero la gr a sobre el piso debajo de los rieles o carrileras Despu s se eleva la gr a hasta su sitio como se muestra en la Figura 3 9 Figura 3 9 A ADVERTENCIA Cuando se instala el polipasto o trole sobre la viga del puente consulte las instrucciones de instalaci n para su polipasto o trole Cabezales Max E Lift para los Sistemas de Gr a de Doble Viga Ensamble e instale las gr as de elevaci n E m xima Max E Lift usando la informaci n apropiada en la Secci n 3 1 o 3 2 bas ndose en si su sistema de elevaci n E m xima Max E Lift es del tipo colgante o de movimiento superior 3 3 2 Consulte la Figura 3 10 y verifique lo siguiente a Alineado del cabezal verifique que By X Y 3 3 1 28 3 4 b C Alineado de los rieles o vigas del puente Aseg rese de que los rieles o vigas del puente cumplan con los requisitos del fabricante para el trole o polipasto por ejemplo que se encuentren paralelos encuadrados el tama o del riel los espacios y el calibre Acople de la viga del puente para la cabezal Aseg rese de que las vigas del puente se localicen en los cabezales de modo que el centro de gravedad de la carga se transfiera a la parte media de cada cabezal Verifique que C1 C2 4 Rieles del trole Consulte el man
22. sobre las carrileras conforme con la Figura 3 2 Aseg rese de usar el m todo de soporte temporal el cual garantiza que el conjunto de la gr a se mantenga seguro en la posici n mostrada en la Figura 3 2 24 VIGA DE TENDIDO L VIGA DEL PUENTE H i APOYO TEMP Figura 3 2 3 1 3 Instale el resto de los bastidores sobre el puente de la gr a e instale las m nsulas terminales de los cabezales Consulte la Figura 3 3 Instale las flechas del pi n los pi ones y collarines Consulte la Figura 3 3 Unicamente los motorizados y engranados z gt Bastidores A B del cabezal A Pi ones y collarines de los bloques de amortiguado Figura 3 3 3 1 4 Con el m todo de soporte temporal del inciso 3 1 2 anterior a n en su sitio consulte la Figura 3 4 adem s de revisar lo siguiente a Los bastidores del cabezal paralelos A B b La viga del puente centrada en cada cabezal c Elencuadrado de los cabezales con respecto a la viga del puente X Y 3 1 5 Realice los ajustes que sean necesarios Despu s apriete de manera segura y coloque una doble tuerca en cada conexi n sujetada de los bastidores del cabezal hasta la viga del puente Consulte los valores de la torsi n de apriete en la Tabla 3 1 Tabla 3 1 Torsi n de apriete Tama o del perno M12 M14 M16 M20 Torsi n de apriete kg cm 1150 2580 5070 pies libra 83 187
23. transmisi n de una sola pieza a Instale primero la secci n de la rueda manual de la flecha de transmisi n 1 Deslice la rueda manual sobre el extremo de la rueda manual de la flecha de transmisi n el extremo de la rueda manual de la flecha de transmisi n es el extremo con un orificio para el paso del perno a dos pulgadas del extremo de la flecha 2 Consulte la Figura 3 13 o Figura 3 14 seg n se aplique e inserte las flechas de conexi n dentro de ambos extremos de la flecha de transmisi n Debe alinear los tres orificios en el extremo de la rueda manual con un orificio en el centro de la rueda manual otro orificio en la flecha de transmisi n y el ltimo orificio en la flecha de conexi n Inserte el perno B largo y suj telo usando la tuerca y la chaveta Bastidor del cabezal Rueda manual Flecha de JA 4 conexi n Bastidor del N cabezal Bloque de amortiguado Flecha del pi n Chaveta Flecha de conexi n Figura 3 13 Impulse las conexiones de la flecha en los cabezales con los bloques de amortiguado Conjunto de cabezal del Perno A Flecha de conexi n engranaje Flecha de la PE TP 77 transmisi n S Eje G del pinon Rueda manual Chaveta 3 Conjunto de Bastidor del cabezal Flecha de conexi n cabezal del engranaje Tuerca ranurada e Bastidor del cabezal Figura 3 14 Impulse las conexiones de la flecha en los cabezales con los conjuntos del ca
24. 05 07 6007 ZZ 90005 08 6008 ZZ 3 Anillo de fijaci n 4 90472 62 90472 62 90472 68 5 Rondana 8 62324 01 62324 02 62324 03 6 Anillo de fijaci n 8 90471 30 90471 35 90471 40 7 Conjunto del gu a de rodillo 8 N6QO3101108 8 Rodamiento de bolas 8 90006 05 6205 ZZ 9 Anillo de fijaci n 8 90472 52 10 Rondana 8 62324 04 11 Anillo de fijaci n 8 90471 25 12 Rondana c nica 16 90434 18 M16x5 90434 22 M10x5 13 Tuerca 32 90934 39 M16x2 0 90934 45 M20x2 5 14 Rondana c nica 8 90435 18 M16x9 90435 22 M20x9 15 Perno 8 90933 124 M16x90 90933 168 M20x100 16 Perno 8 90931 92 M16x65 90933 135 M20x75 17 Perno 8 90931 46 M12x45 18 Rondana 8 90125 15 M12 19 Tuerca 16 90934 33 M12x1 75 20 Perno 4 90931 01 M8x35 21 Rondana 4 90125 14 M10 22 Tuerca 8 90934 24 M8x1 25 23 Amortiguador 4 N6QL210207 24 M nsula del extremo A 2 62346 02 25 M nsula del extremo B 2 62346 01 26 Tuerca 8 90934 27 M10x1 5 27 Rondana c nica 8 90434 11 M10x5 28 Rondana 8 90125 14 M10 29 Rondana de resorte 8 90127 12 M10 30 Perno 8 90933 54 M10x50 31 Pi n L 4 N6QL210113 N6QL520113 32 Collar n A 6 N6QL210115 33 Rondana 10 90125 19 M20 34 Eje del pi n L 2 N6QL210114 35 Anillo de fijaci n 4 90471 20 36 Collar B 4 N6QL210209 37 Bloque de amortiguado 4 N6QL210116 sopipuadsns sajezaqeo L OL Figura 10 3 Vista de las partes del cabezal de empuje apoyado TP 3 0XXX sope ody sajezageo VOL o 6S Mo
25. 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 200 0 MTML S H D 3 0335 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 238 6 MTML S H D 3 0360 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 293 5 MTML S H D 3 0535 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 239 5 MTML S H D 3 0560 12 24 0 40 2 1 1 3 36 0 75 3 3 2 0 24 6 0 40 0 10 2 0 1 5 1 2 0 9 371 0 MTML S H D 3 1035 12 24 0 75 3 3 2 0 36 1 50 5 8 3 1 24 6 0 75 0 19 3 7 2 1 2 3 1 4 501 2 MTML S H D 3 1060 12 24 0 75 3 3 2 0 36 1 50 5 8 3 1 24 6 0 75 0 19 3 7 2 1 2 3 1 4 545 2 17 2 3 Nombres de los Componentes RUEDA ENGRANADA GU A DE RODILLO lt CAJA DE CONTROL DEL PUENTE VIGA DEL PUENTE ALAMBRE GU A PUNTALES DEFENSA SOPORTE DEL EXTREMO TRAMO VIGA DE TENDIDO TOPE DEL TROLE TROLE Y POLIPASTO T PICO SISTEMA DE GR A T PICA CON CABEZALES MOTORIZADOS SUSPENDIDOS Figura 2 3 GU A DE RODILLO colia RUEDAMANUAL FLECHA DE LA RUEDA ENGRANADA TRANSMISI N Hh CONJUNTOS DESOPORTE TOPE DE PARA LA FLECHA DE LA E DESCONEXI N VIGA DEL PUENTE TRANSMISI N LIES
26. 2 22 13 Disco del freno 1 N6GJ0255512 N6GJ0755512 N6GJ0255512 14 Armadura 1 N6GJ025513 N6GJ075513 N6GJ025513 15 ana 1 N6GJ0255610 N6GJ0755610 N6GJ0255610 16 Rectificador 1 N6GJ025602 17 Perno de ajuste 1 N6GJ025603 N6GJ075603 N6GJ025603 18 Tuerca de seguro 1 N6GJ025604 N6GJ075604 N6GJ025604 19 Sujetador del resorte 1 N6GJ025605 N6GJ075605 N6GJ025605 20 Resorte del freno 1 N6GJ040606 N6GJ075606 N6GJ040606 El n mero de modelo en la placa de identificaci n del motor puede identificar la versi n del motor como G1 o G1D 02 El cabezal aplicable Cant ione Nombre de la parte por 0 25 kW 0 40 kW 0 25 0 063 kW 0 40 kW 0 75 kW 0 40 0 10 kW motor 12 y 24 m min 36 m min 24 6 m min 12 y 24 m min 36m min 24 6 m min 21 M nsula del freno 1 N6GJ025609 N6GJ040609 N6GJ075609 N6GJ040609 22 Cubierta terminal 1 N6GJ3025701S N6GJ025701B N6GJ040701S 23 del cable 1 62587 24 Empaque del cable 1 62588 25 Empaque de la cubierta terminal 1 N6GJ025707S N6GJ025707B N6GJ040707S 26 x 90912 54 M6x40 8 90912 54 M6x40 4 90912 56 M6x50 4 27 Rondana de resorte x 90127 09 M6 12 90127 09 6 16 90127 09 M6 12 28 Anillo de fijaci n 1 90471 15 90471 20 90471 15 29 Tornillo con rondana de resorte 4 MS555010 30 Tornillo con rondana
27. 366 25 ngulo recto MIDA LAS DISTANCIAS DIAGONALES ENTRE LOS BASTIDORES DEL CABEZALES X DEBE SER IGUAL A Y Figura 3 4 3 1 6 Retire el medio de soporte temporal del inciso 3 1 2 anterior Mueva la gr a junto con la longitud total de la carrilera Revise la uni n y el espacio de la gu a de rodillo el espacio normal es de 5 mm desde cada gu a de rodillo hasta el borde de la brida de la viga de la carrilera 3 1 7 Instale puntales sobre el puente de la gr a y los cabezales Consulte la Figura 3 5 Nota Figura 3 5 muestran una gr a con dos puntales por cada cabezal Los sistemas de gr a manuales o de empuje requieren nicamente un puntal por cada cabezal M nsula del Cabezal suspendido extremo t pica Viga del puente M nsula del extremo Figura 3 5 A ADVERTENCIA Cuando se instala el polipasto o trole sobre la viga del puente consulte las instrucciones de instalaci n para su polipasto o trole Si no se siguen las instrucciones de instalaci n podr a provocarse la muerte o una lesi n seria adem s de da os materiales 3 2 Cabezales Apoyados 3 2 1 3 2 2 Consulte la Figura 3 6 y coloque un cabezal en cada carrilera Coloque el puente de la gr a sobre los cabezales adem s de asegurarlo temporalmente con los per
28. 5 04 kau EI W Disco del freno N6GJ0755512 Armadura Jo N6GJ0755513 electromagn tica Sujetador del resorte EEN Resorte del freno M nsula del freno Cubierta terminal Sujeci n del cable EEN Empaque del cable Empaque de la cubierta terminal Rondana de seguridad Perno Tornillo con rondana de resorte Tornillo con rondana de resorte Tira terminal 7P Tornillo Anillo de fijaci n 1 N6GJ0755610 N6GJ1505610 0 75 0 45 kW 24 6 m min 90005 04 600427 N6GJO755610 N6GJO25602 N6GJ075603 N6GJ075604 1 N6GJO75605 N6GJO75606 N6GJO75609 N6GJ0407018 1 62587 62588 90912 81 M8x65 8 90127 11 M8 90912 74 M8x30 90471 20 90912 50 M6x20 90127 09 M6 90912 72 M8x20 90127 11 M8 91481 97 M6x12 IX MS555010 M4x10 2 N6GJ025B98051 1 3 97985 26 M4x25 X MS555010 M4 4 hardwired 7 plug MS555010 M4x10 4 E6F606003 2 sopeueibug SO091 1199 3 5910101 t OL Cantidad Cabezal aplicable Figura No Nombre de la parte pormotor 0 75 kw 1 5 kW 0 75 0 45 kW 12 y 24 m min 36 m min 24 6 m min Placa de identificaci n cableada 43 directamente G1JB025S 44 9006324 45 _ Kit de brida de montaje 9006325 46 Cubierta terminal enchufe 62960 47 Placa enchufe 62962 48 Empaque de la placa 6258801 enchufe 49 Empaque de la cubierta 1 6296001 terminal enchufe 50 Placa de identificaci n 80818 enchufe 51 Arandela elastica 3 90127 07 M4
29. 6GK210501 1 Conjunto de la rueda manual 1 1 1 1 2 N6GK210510 Rueda manual 1 1 1 1 3 90471 52 Anillo de fijaci n 1 1 1 1 4 N6GK2105504 Conjunto de la placa gu a 1 1 1 1 5 N6GK210504 Placa gu a 1 1 1 1 6 T3GO10129 Gu a de la cadena manual 2 2 2 2 7 90934 24 Tuerca M8x1 25 4 4 4 4 8 90127 11 Rondana del resorte M8 4 4 4 4 9 90912 73 Perno de enchufe M8x25 4 4 4 4 10 N6GK210523 Flecha de conexi n 2 2 2 2 11 N6GK310521 Flecha de uni n 1 2 3 12 N6GK210525 Perno A 1 3 5 7 13 N6GK210526 Perno B 1 1 1 1 14 90935 07 Tuerca ranurada M10x1 5 2 4 6 8 15 90094 14 Chaveta 2x18 2 4 6 8 16 62492 1 Conjunto de soporte del rodamiento 1 2 3 17 62492 Conjunto de la m nsula de soporte del rodamiento 1 2 3 18 90115 02 Bloque de amortiguado 1 2 3 19 90931 89 Perno M16x50 2 4 6 20 90934 39 Tuerca M16x2 0 2 4 6 21 90125 17 Rondana M16 2 4 6 22 90127 15 Rondana del resorte M16 2 4 6 23 90934 45 Tuerca M20x2 5 3 6 9 62490 1 M nsula A de soporte horizontal 1 2 3 das 62490 2 M nsula B de soporte horizontal 1 2 3 62490 3 M nsula C de soporte horizontal 1 2 3 62490 4 M nsula D de soporte horizontal 1 2 3 ops 62491 1 Conjunto E de la m nsula de soporte vertical 1 2 3 62491 2 Conjunto F de la m nsula de soporte vertical 1 2 3 26 90931 45 Perno M12x40 4 8 12 e ap sey9a 4 jenuejy epany 0L 4 UOISIUISUEJ 99 A Dre Cantidad po
30. CA con intervalos respectivos entre inspecciones como se define a continuaci n Inspecci n FRECUENTE ex menes visuales efectuados por el operador u otro personal designado con los intervalos de acuerdo al criterio siguiente Servicio normal mensual Servicio pesado de semanal a mensual 37 5 3 5 4 5 2 4 Servicio severo de diario a semanal Servicio especial o poco frecuente seg n la recomendaci n de una persona calificada antes y despu s de cada ocurrencia Inspecci n PERI DICA inspecci n visual efectuada por una persona designada con los intervalos de acuerdo al criterio siguiente Servicio normal anual Servicio pesado semianual Servicio severo trimestral Servicio especial o poco frecuente seg n la recomendaci n de una persona calificada antes de la primera ocurrencia de este tipo y como lo indique la persona calificada para cualquier ocurrencia subsiguiente Inspecci n Frecuente 5 3 1 Las inspecciones FRECUENTES se deben efectuar de acuerdo con la Tabla 5 1 Inspecci n frecuente Incluidas en esas inspecciones FRECUENTES hay observaciones hechas durante la operaci n por cualquier defecto o da o que haya aparecido entre las inspecciones peri dicas La evaluaci n y resoluci n de los resultados de las inspecciones FRECUENTES debe hacerlas una persona designada de tal forma que la gr a se mantenga en condiciones de trabajo seguras Tabla 5 1 Inspecci n fre
31. Fecha de efectividad April 23 2015 MANUAL DEL PROPIETARIO CABEZALES APOYADOS Y SUSPENDIDOS SERIES 3 Capacidad de 1 a 10 toneladas Modelo y n mero de serie 4h ADVERTENCIA Este equipo no se debe instalar operar ni recibir mantenimiento por ninguna persona que no haya le do y entendido todo el contenido de este manual El no leer y cumplir con cualquiera de las limitaciones anotadas en esta publicaci n puede ocasionar serias lesiones corporales o la muerte y o da os materiales HOISTS AND CRANES MANUAL DE INSTALACI N FUNCIONAMIENTO MANTENIMIENTO Y PARTES PARA LA SERIES 3 DE LOS CABEZALES Cabezales suspendidos y apoyados Series 3 Gracias por elegir los cabezales Series 3 de Harrington para cubrir sus necesidades de manejo de material Creemos que los cabezales Series 3 le ofrecer n a os de servicio libre de mantenimiento si se les da el mantenimiento adecuado Adem s al aplicar la informaci n contenida en este manual usted obtendr un desempe o ptimo de nuestros productos El cabezal Series 3 de Harrington se dise para funcionar ya sea de modo manual o con una fuente de alimentaci n el ctrica Por lo tanto es importante que siga las indicaciones de este manual para realizar una instalaci n y funcionamiento adecuados de sus cabezales Series 3 Es responsabilidad del propietario y el usuario determinar si el producto es adecuado para un uso en particular Se recomienda revisar tod
32. INAL L L m xima i 1 Tramo recto B B 10mm 6mmen 6 1 m Elevaci n C C 10mm 6mm en 6 1 m APOYADO Riel transversal con respecto a la elevaci n del riel D L lt 15 2m 6mmen 6 1 m TRAMO L gt gt _Q el D 5 mm 1 15 2 m lt L lt 30 5 I D 6mm N L gt 30 5 m SUSPENDIDO Viga transversal con respecto a la elevaci n de la viga D D 10 mm p 4 1 Li 20 2 4 2 Cabezales a Determinaci n de las dimensiones 1 Suspendido Seleccione la viga de la carrilera adecuada a partir de la Tabla 2 2 Aseg rese de que la carrilera tenga la resistencia suficiente para soportar la carga Tabla 2 2 Dimensiones de la viga I de la carrilera colgante B A CAPACIDAD DEL CABEZAL 1 3 TONELADAS 5TONELADAS ANCHO DE LA BRIDA DE LA VIGA I A 76 152 mm 102 152 mm ALTURA M NIMA DE LA VIGA 1 B 152 mm 208 mm 2 Apoyado Seleccione el tama o de riel adecuado a partir de la Tabla 2 3 Aseg rese que la carrilera tenga la resistencia suficiente para soportar la carga Tabla 2 3 Tama os de riel recomendados por la A S C E en peso por yarda CAPACIDAD DEL CABEZAL 1 2 3 5 8 10 EXTENSIO TONELADA TONELADAS TONELADAS TONELADAS TONELADAS TONELADAS HASTA 10 7 m 30 30 30 40 40 60 10 7A 18 3 M 30 30 30 40 40 60 A ADVERTENCIA Un aju
33. Tabla 5 5 Dientes del engranaje Visual Los dientes no deben presentar agrietado Reemplace de la rueda de la pista da o o desgaste excesivo nicamente cabezales engranados y motorizados Anillos de embonado Visual Los anillos de embonado no deben faltar o Cambi los o vuelva a faltantes o mal estar mal colocados instalarlos como se colocados necesite Desgaste de los gu a Medici n El di metro del rodillo no debe ser menor que Reemplace de rodillos el valor de desgaste presentado en la Tabla 5 6 Lubricaci n Visual Los dientes de la rueda de la pista y los dientes Engrase cuando sea del pi n L deben estar lubricados de modo suficiente necesario Pernos o sujetadores Revise el apriete o torsi n Los pernos o sujetadores deben estar suficientemente apretados Apriete cuando sea necesario Motor engranado 7 Motor engranado Pernos Revise el apriete o torsi n Los pernos deben estar suficientemente apretados Apriete cuando sea necesario Apariencia exterior Visual No deben detectarse fisuras ni otros da os Cambie las partes cuando sea necesario Da os en los rodamientos Trate de hacerlos girar con la mano Los rodamientos deben girar suavemente Cambie las partes cuando sea necesario Freno Arranque y detenga La gr a debe pararse de manera uniforme Ajuste los frenos izquierdo la gr a dentro del 10 de su velocidad de recorri
34. a manuales Tiger Track freno de motor con rotor de tracci n del TNER 10 a os Freno Inteligente El Guardi n The Guardian Smart Break NER2 ER2 El producto tiene que utilizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y no debe haber sido sujeto a abuso falta de mantenimiento mal uso negligencia reparaciones o alteraciones no autorizadas Si ocurriera cualquier defecto del material o mano de obra durante el per odo indicado en cualquier producto seg n lo determine la inspecci n del producto por Harrington Hoists y de acuerdo a su discreci n Harrington Hoists Inc se compromete a reemplazar sin incluir la instalaci n o reparar la pieza o el producto sin cargo y enviarlo L A B desde el lugar del negocio de Harrington Hoists Inc a la direcci n del cliente Antes de enviar el producto para la evaluaci n de la garant a el cliente tiene que obtener una Autorizaci n de Devoluci n de Mercanc as como lo indica Harrington o el centro de reparaciones aprobado por Harrington El producto tiene que estar acompa ado de una explicaci n del reclamo y ser devuelto s lo con el flete pagado Despu s de la reparaci n el producto estar cubierto por el per odo que resta de la garant a original Las piezas de repuesto instaladas despu s del periodo original de garant a solamente ser n elegibles para reemplazo sin incluir la instalaci n por el periodo de un a o a partir de la fecha de instalaci n Si se de
35. a cara plana orientada ALEJADA del motor 3 Inserte el ret n del resorte 605 y el resorte del freno 606 dentro del hueco central del conjunto de la bobina electromagn tica 5610 4 Vuelva a ensamblar el conjunto de la bobina electromagn tica 5610 en el motor asegur ndose de que el ret n del resorte 605 y el resorte del freno 606 se mantengan insertados de manera adcuada Sujete usando los pernos de enchufe 607 Secci n del engrane de reducci n ZA Secci n del freno Secci n del motor L l L dA AA L ooo d DIDO Figura 7 1 Dibujo estructural del motor engranado Tabla 7 1 Lista de partes para el motor engranado N mero de Nombre de la parte Numero ge Nombre de la parte parte parte 303 Caja de engranajes A 5610 Conjunto de la bobina electromagn tica 313 Perno de enchufe 603 Perno de ajuste 401 Caja de engranajes B 604 Tuerca de seguro 512 Disco del freno 605 Sujetador del resorte 513 Armadura 606 Resorte del freno Empaque de la caja de 310 engranajes 607 Perno de enchufe 46 7 4 Ajuste del Freno Con este motor engranado puede ajustarse la torsi n del freno dentro de un intervalo del O al 50 contra la torsi n nominal del motor con el perno de ajuste Reajuste la torsi n del freno cuando la superficie del freno de disco est desgastado y se reduce la fuerza de frenado A ADVERTENCIA Fije siempre la torsi n del freno para los cabezales iz
36. ad Cabezal aplicable Figura No Nombre de la parte por motor 0 75 kW 1 5 kW 0 75 0 45 kW 12 y 24 m min 36 m min 24 6 m min N6GJ075301 3 de sas 5A N6GJ075303 4 90472 100 5 N6GJ075305 6 N6GJ075306 12 m min Versi n de Motor G1 N6GJ075411H N6GJ075411L E 7 lt Versi n de 1 24 m min N6GJ075411S N6GJ075411L Versi n de TEES 24 m min a Anlodefac n 90471 30 SIL IT A N6GJ075310 10 Caja de engranes r N6GJ075401 Versi n de Motor 12 m min G1 N6GJ075307L N6GJ075307H N6GJ075307L Engrane Versi n de Motor 24 m min 11 n mero 2 G1 N6GJ075307S 24 m min Versi n de Motor G1 Mn NeGJ075921s N6GJ150921H 12 Rodamiento de bolas 90006 03 6203 ZZ 13 Conjunto del estator N6GJ0755501S N6GJ1505501T N6GJ0755501B Versi n de Motor 12 y 24 m min o Conjunto Hr N6GJ0755502S N6GJ1505502T N6GJ0755502B del rotor Versi n de Motor 24 m min a us D RE T su f Versi n de d 12 y 24 m min 90011 05 Rodamiento 90010 04 15 90010 04 de bolas Versi n de n 24 m min 90010 06 G1D 90009 05 El n mero de modelo en la placa de identificaci n del motor puede identificar la versi n del motor como G1 o G1D sopeueibuag SO091 1199 3 S3I0J0MN t OL vL Figura No 16 17 18 37 38 3 ce 4 o 41 42 Nombre de la parte Cantidad Cabezal aplicable por motor 0 75 kW 1 5 kW 12 y 24 m min 36 m min Rodamiento de bolas 9000
37. ajo Aumente el volumen de la torsi n Reduzca el ajuste del temporizador La gr a se acelera muy r pidamente El temporizador del arranque suave electr nico se ajust a un valor muy bajo Aumente el ajuste del temporizador La distancia de paro es muy larga La torsi n del freno tiene un valor muy bajo Las partes del freno est n desgastadas Ajuste la torsi n del freno a un valor m s alto Cambie las partes cuando sea necesario La distancia de paro es muy corta La torsi n del freno tiene un valor muy alto Ajuste la torsi n del freno a un valor m s bajo 50 Esta p gina se dej en blanco intencionalmente 51 9 0 Garant a Todos los productos vendidos por Harrington Hoists Inc est n garantizados de estar libres de defectos en material y mano de obra desde la fecha de embarque por parte de Harrington durante los siguientes periodos 1 a o Polipastos tecles el ctricos y neum ticos excluyendo polipastos tecles el ctricos serie NER2 ER2 con caracter sticas mejoradas troles motorizados y neum ticos gr as jib y gantry portal monoviga motorizadas y neum ticas Tiger Track componentes de gr as cadena de eslinga partes de repuesto reemplazo 2 a os Polipastos tecles y troles manuales abrazaderas para viga 3 a os Polipastos tecles el ctricos serie NER2 ER2 con caracter sticas mejoradas 5 a os Gr as jib y gantry portal monovig
38. bezal del engrane 3 Despu s sostenga el extremo de la rueda manual de la flecha de transmisi n adyacente a la flecha o eje del pi n ranurado Deslice la flecha de conexi n sobre el eje o flecha del pi n Consulte la Figura 3 13 o Figura 3 14 seg n se aplique 4 Por ltimo debe alinear el extremo restante de la flecha de transmisi n con el eje o flecha del pi n ranurado en la otro cabezal y deslice la flecha de conexi n desde el extremo de la flecha de transmisi n hasta la l nea de orificios para el paso del perno entre la flecha de conexi n y la flecha de transmisi n Sujete la flecha de transmisi n con la flecha de conexi n usando el Perno A la tuerca acanalada y la chaveta 3 4 3 Flecha de transmisi n de piezas m ltiples a Instale el conjunto del soporte del rodamiento sobre la viga del puente Consulte la Figura 3 16 y note que para las vigas del puente con un ancho de brida de menos de 140 mm debe usar el Patr n A del perno Para las vigas del puente con un ancho de brida de 140 mm o m s use el Patr n B del perno b Instale primero la secci n de la rueda manual de la flecha de transmisi n 31 Figura 3 15 Conexi n de la flecha de transmisi n en el conjunto de soporte con rodamiento Flecha de uni n Deslice la rueda manual sobre el extremo de la rueda manual de la flecha de transmisi n el extremo de la rueda manual de la flecha de transmisi n es el extremo con un orificio para el paso del
39. bra sus necesidades o nuestro cat logo m s reciente 2 4 1 CARRILERAS DE LA GR A Estructuradesoporte Aseg rese de que la estructura de soporte de las carrileras sea la adecuada Si es necesario consulte a un profesional que est capacitado para evaluar la adecuada ubicaci n de la estructura de soporte de la carrilera ADVERTENCIA La instalaci n de un sistema de gr a sobre carrileras soportadas en una estructura de soporte inadecuada podr a resultar en la muerte o lesiones serias adem s de da os materiales Dise odelacarrilera Aseg rese de que las carrileras cumplan con los requisitos de dise o de la Especificaci n n mero 70 74 CMAA la que se aplique Alineadodelacarrilera Aseg rese de que las carrileras cumplan con los requisitos de alineado de la Especificaci n n mero 70 74 CMAA la que se aplique Para su conveniencia Harrington le ofrece estos criterios de alineaci n en la Tabla 2 1 a continuaci n A ADVERTENCIA Un dise o fabricaci n o instalaci n inadecuada de las carrileras de las gr as podr a resultar en la muerte o lesiones serias y adem s de da os materiales Tabla 2 1 Requisitos de dise o CMAA Art culo Tolerancia total ndice de cambio m ximo Extensi n de la gr a L medida en la superficie de contacto de la rueda de L lt 15 2m 6mmen 6 1 m la gr a A 5mm 15 2 m lt L lt 30 5 m A 6 mm L gt 30 5 m A 10 mm L A L m nima L A TRAMO NOM
40. cuente Todos los mecanismos de operaci n funcional para ver si funcionan apropiadamente que se encuentren ajustados de manera adecuada o hay ruidos extra os La correcta operaci n del sistema de frenado del cabezal Los polipastos de acuerdo a la ANSI ASME B30 16 Los dispositivos del l mite superior de acuerdo ala ANSI ASME B30 16 Los ganchos y cerrojos de los ganchos de acuerdo a la ANSI ASME B30 10 Inspecci n Peri dica 5 4 1 5 4 2 Las inspecciones se deben efectuar PERI DICAMENTE de acuerdo con la Tabla 5 2 Inspecci n peri dica La evaluaci n y resoluci n de los resultados de las inspecciones PERIODICAS debe hacerlas una persona designada de tal forma que la gr a se mantenga en condiciones de trabajo seguras Para las inspecciones en donde se desmontan las partes de suspensi n de la carga del polipasto se debe realizar una prueba de carga conforme con ANSI ASME B30 16 despu s de volver a montar el polipasto pero antes de regresarlo al servicio 38 Tabla 5 2 Inspecci n peri dica Requerimientos de la inspecci n frecuente Miembros deformados agrietados o corro dos Evidencia de pernos tuercas pasadores o remaches flojos Las partes desgastadas agrietadas o distorsionadas tales como los pasadores rodamientos llantas flechas engranajes rodillos dispositivos de sujeci n y bloqueo defensas y topes Desgaste excesivo de partes del sistema de
41. delos de los cabezales aplicables TP 3 0135 a 0535 Figura Nombre de la parte Cantidad Cabezal aplicable No por par TP 3 0135 a 0145 TP 3 0335 a 0245 TP 3 0535 2 62408 01 62408 07 2 Rodamiento de bolas 8 90007 05 6305 ZZ 90007 07 6307 ZZ 3 o Prde Tarueda de 4 N6Q03101102 N6Q07201102 4 Conjunto del gu a de rodillo 8 N6QO3101108 5 Rodamiento de bolas 8 90006 05 6205 ZZ 6 Anillo de fijaci n 8 90472 52 7 Rondana 8 62324 04 8 Anillo de fijaci n 8 90471 25 9 Eje de la rueda de recorrido 4 62408 14 62408 15 62408 16 10 Placa tirante 2 62408 26 11 Tope de la flecha x 62408 25 2 62408 25 4 12 Perno x 90933 27 6 M8x20 90933 27 8 M8x20 13 Rondana de resorte x 90127 11 10 M8 90127 11 12 M8 14 Amortiguador 4 N6QL210207 15 Rondana plana 4 90125 14 M10 16 Perno 4 90931 01 M8x35 17 Perno 4 90933 49 M10x25 18 Rondana de resorte 4 90127 12 M10 19 Perno x 90933 73 4 M12x45 90933 73 8 M12x45 20 Rondana de resorte x 90127 13 5 M12 90127 13 10 M12 21 Perno 2 90933 70 M12x30 sope ody 2 z 01 09 Figura 10 4 Vista de las partes de la cabezal motorizado apoyado ope ody sajezaqe 20 19 Modelos de los cabezales aplicables TMX 0135 0560 y TG 0135 a 0550 Cabezal aplicable
42. do y derecho del motor cuando se aplican los frenos Consulte la Secci n 7 0 Cambie las partes cuando sea necesario Lubricaci n Cuelgue y revise Las partes deben estar suficientemente Engrase o desengrase visualmente Consulte la Secci n 7 0 lubricadas Las partes lubricadas no deben tener residuos sobrepuestos ni estar contaminadas con materias extra as donde sea necesario Cambie las partes cuando sea necesario 41 Tabla 5 4 Datos de las dimensiones de la rueda del cabezal Gr a suspendida Est ndar 110 mm 125 mm 140 mm sahnga 4 33 pulgadas 4 92 pulgadas 5 51 pulgadas D Desecho 105 mm 119 mm 133 mm 4 13 pulgadas 4 69 pulgadas 5 24 pulgadas li Est ndar 18 mm 18 5 mm 19 mm Ranga 0 71 pulgadas 0 73 pulgadas 0 75 pulgadas t d 13 mm 13 5 mm 14 5 mm t Desecho 0 51 pulgadas 0 53 pulgadas 0 57 pulgadas Gr a apoyada Est ndar 95 mm 155 mm 3 74 pulgadas 6 10 pulgadas D 90 mm 147 mm Desecho 3 54 pulgadas 5 79 pulgadas O 210 mm 250 mm Est ndar 8 27 pulgadas 9 84 pulgadas D 200 mm 238 mm Desecho 7 87 pulgadas 9 37 pulgadas Tabla 5 5 Diferencia permitida en el di metro para las ruedas de la transmisi n Gr a suspendida Di metro de la rued Moon euh Ped amergo RARUS 4 33 pulgadas 4 92 pulgadas 5 51 pulgadas Bs iid 1 1 1 2 1 4mm iferencia permitida 0 04 pulgadas 0 05 pulgadas 0 06 pulgadas Gr a
43. e uni n previamente instalada Consulte la Figura 3 15 Sostenga el extremo restante de la flecha de transmisi n media adyacente al siguiente conjunto del soporte con rodamiento Deslice la flecha de uni n a trav s del lado opuesto del conjunto de soporte con rodamiento y dentro del extremo de la flecha de transmisi n Sujete la flecha de transmisi n con la flecha de uni n usando el Perno A la tuerca acanalada y la chaveta Instale la ltima secci n de la flecha de transmisi n para el cabezal 1 Consulte la Figura 3 13 o Figura 3 14 seg n se aplique e inserte la flecha de conexi n dentro del lado del cabezal de la flecha de transmisi n el extremo del cabezal tiene el orificio de 51 mm para el paso del perno desde el extremo de la flecha de transmisi n Deje la flecha de conexi n completamente insertada No debe alinear los orificios de paso del perno ni deber apretarlos a n Deslice el lado del cabezal de la flecha de transmisi n con la flecha de conexi n completamente insertada en el eje o flecha del pi n acanalado del cabezal Consulte la Figura 3 13 o Figura 3 14 seg n se aplique No intente alienar los orificios ni sujetar la torniller a 32 3 5 3 Consulte la Figura 3 15 adem s conecte el extremo restante de la flecha de transmisi n en la flecha de uni n previamente instalada en el conjunto de soporte con rodamiento y suj telo 4 Deslice hacia fuera la flecha de conexi n desde el ext
44. el viaje motor kW para uno de cada de m min KW para unodecada m min k uno de cada m min para uno de dos cabezal uno de dos para uno dos cada dos con cada de cada motor dos dos kg pr 230V 460V 230V 460V 230V 460V UML S H D 3 0235 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 236 8 UML S H D 3 0250 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 299 0 UML S H D 3 0335 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 246 3 UML S H D 3 0350 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 308 4 UML S H D 3 0535 12 24 0 40 2 1 1 3 36 0 75 3 3 2 0 24 6 0 40 0 10 2 0 1 5 1 2 0 9 289 4 UML S H D 3 0550 12 24 0 40 2 1 1 3 36 0 75 3 3 2 0 24 6 0 40 0 10 2 0 1 5 1 2 0 9 360 6 C digo de velocidad L Designa la velocidad de 12 m min S Designa la velocidad de 24 m min Designa la velocidad de 36 m min D Designa la velocidad doble de 24 6 m min Derivaci n del c digo de producto ejemplo UML S H D 3 0235 U Suspendido M Motorizada L S H D C digo de velocidad disponible en 12 24 36 o doble 24 6 m min seleccione la velocidad deseada 3 N mero de serie 02 Capacidad 2 toneladas 35 Extensi n m xima 35 pies 10 7 metros 10 Cabezales engranados suspendidos Max E Lift Consulte la Figura 2 1 Capacidad Extensi n N merode
45. encuentra equipado con etiquetas de advertencia de conformidad con los est ndares industriales aplicables 2 0 Informaci n T cnica 2 1 Especificaciones para los cabezales suspendidos Harrington Hoists Inc Figura 2 1 Dimensiones del cabezal suspendido Cabezales de empuje suspendidos Manuales Consulte la Figura 2 1 Capacidad Extensi n N mero de Di metro Rango A B D E M U X Y Peso m xima m xima modelo del de la est ndar Longitud Basedel Basede Extensi n Ancho Del Extensi n Altura del Ton m cabezal rueda dela brida total rodillo tarueda m s all del fondode m sall mm cabezal mm mm mm mm mm delaviga bastidor ruedaa delancho kg pr mm del la parte mm cabezal superior mm de la viga mm 2 10 7 UP 3 0235 110 76 152 1524 1346 991 305 T 206 46 287 1 2 165 203 2 2 13 7 UP 3 0245 110 76 152 2083 1905 1549 305 T 206 46 287 T 2 165 265 4 3 10 7 UP 3 0335 125 76 152 1524 1346 889 305 T 208 48 287 T 2 165 214 1 5 10 7 UP 3 0535 140 102 152 1524 1346 838 305 T4249 51 287 T 2 163 247 7 La parte colgante m nima es M 2 ncluye placas de montaje en la viga con un grosor de 10 mm 3 8 Cabezales engranados suspendidos Consulte la Figura 2 1 Capacidad Extension N mero de Di metro
46. frenado Deterioro de componentes el ctricos tales como controladores interruptores contactos botones de presi n Funcionamiento correcto de dispositivos limitadores de movimiento que interrumpen la energ a o hacen que se active una advertencia Las etiquetas de funci n instrucciones y advertencia para verificar su colocaci n y legibilidad 5 5 Cabezales Usados Ocasionalmente 5 5 1 Las gr as que se usan poco frecuentemente se deben inspeccionar de la manera siguiente antes de colocarlos en servicio Lasgr assinusarsem sde1mes menosdela o Inspeccione seg n los criterios de inspecci n FRECUENTE en la Secci n 5 3 anterior Gr assinusarsem sde1a o Inspeccione seg n los criterios de inspecci n PERI DICA en la Secci n 5 4 anterior 5 6 Registros de Inspecci n Se deben conservar las fechas de los informes y registros de la inspecci n para las inspecciones PERIODICAS Estos registros se deben guardar en donde est n disponibles para el personal involucrado en la inspecci n mantenimiento y operaci n de la gr a 5 7 M todos y Criterios de Inspecci n 5 7 1 Esta secci n cubre la inspecci n de art culos espec ficos De acuerdo con los vol menes ANSI ASME B30 enumerados en el p rrafo 5 1 anterior estas inspecciones no tienen la intenci n de involucrar el desarmado de la gr a M s bien el desarmado para inspecciones ulteriores ser necesario si los resultados de las inspecciones frecue
47. i metro Rango A B D E M U Xx Y A m xima m xima cabezal dela est ndar Longitud Base Base Extensi n Ancho Delfondo Extensi n Superficie de Extensi n Ton m rueda delabrida total del dela m s all del de rueda m s all recorrido de nasta el mm mm mm rodilo rueda delaviga bastidor ala parte delancho la rueda extremo mm mm mm del superior mm hasta la del motor cabezal delaviga parte del mm mm extremo superior de cabezal mm 2 10 7 UML S H D 3 0235 110 76 152 1524 1346 991 305 206 46 287 1 2 165 T 2 302 L S 2 15 2 UML S H D 3 0250 110 76 152 2083 1905 1549 305 T 206 46 287 T 2 165 T a A 3 10 7 UML S H D 3 0335 125 76 152 1524 1346 889 305 T 208 48 287 1 2 165 e T 2 3 15 2 UML S H D 3 0350 125 76 152 2083 1905 1448 305 T 208 48 287 1 2 165 5338 5 10 7 UML S H D 3 0535 140 102 152 1524 1346 838 305 T 249 51 287 1 2 173 T 2 348 L S D 5 15 2 UML S H D 3 0550 140 102 152 2083 1905 1397 305 T 249 51 287 1 2 173 rd La parte colgante m nima es M 2 Incluye placas de montaje en la viga con un grosor de 10 mm 3 8 Cabezal motorizado suspendido motores engranados N mero de modelo Velocidad Potencia Corriente Velocidad Potencia Corriente Velocidad Potencia del Corriente amps Peso del cabezal del viaje delmotor amps para del viaje delmotor amps para d
48. ias y libres de materiales ailsantes como aislante por ejemplo pintura aceite o grasa 3 Aislamiento Use un medidor de La resistencia del aislamiento debe ser de 0 5 Cambie los cables o resistencia en el megaohmios o mayor alambres que presenten un aislamiento para aislamiento defectuoso verificar la integridad del cableado Riel de 4 Riel de recorrido o carrilera recorrido o Suietad foi 7 5 ilera ujetadores flojos Revise el apriete o Los sujetadores deben estar suficientemente Apriete cuando sea came torsi n apretados necesario Aceite grasa o pintura Visual Las superficies del recorrido deben estar libres Limpie cuando sea en las superficies del de aceite grasa o pintura necesario recorrido Dimensiones de los Medici n Las dimensiones deben cumplir con los Ajuste como sea necesario rieles o carrileras criterios CMAA presentados en la Tabla 2 1 de para cumplir con los este manual del propietario criterios P rtico 5 P rtico viga del puente viga del Viga del puente Visual y medici n La viga no debe estar deformada o da ada Repare o reemplace las puente partes seg n sea necesario Piezas unidas con Visual y use NDT si Las uniones con soldadura deben cumplir con Repare seg n sea soldadura es necesario los criterios CMAA necesario Viga del puente Visual y medici n La superficie de movimiento no debe estar Reemplace excesivamente gastada Sujetadores flojos Revise el apriete o
49. ica 16 90434 18 M16x5 90434 22 M20x5 13 Tuerca 32 90934 39 M16x2 0 90934 45 M20x2 5 14 Rondana c nica 8 90435 18 M16x9 90435 22 M20x9 15 Perno 8 90933 124 M16x90 90933 168 M20x100 16 Perno 8 90931 92 M16x65 90933 135 M20x75 17 Perno 8 90931 46 M12x45 18 Rondana 8 90125 15 M12 19 Tuerca 16 90934 33 M12x1 75 20 Perno 4 90931 01 M8x35 21 Rondana 4 90125 14 M10 22 Tuerca 8 90934 24 M8x1 25 23 Amortiguador 4 N6QL210207 24 M nsula del extremo A 2 62346 01 25 M nsula del extremo B 2 62346 02 sopipuadsns sajezaqeo L OL 99 Figura 10 2 Vista de las partes del cabezal motorizado suspendido UMX 3 0XXX Y UG 3 0XXX VOL sopipuadsns sajezaqeo 29 Modelos de los cabezales aplicables UMX 3 0235 0550 UG 3 0235 0550 Cabezal aplicable ras Nombre de la parte UML S H D 3 0235 a 0250 UML S H D 3 0335 a 0350 UML S H D 3 0535 a 0550 UG030 0235 a 0245 UG 3 0335 a 0345 UG 3 0535 a 0545 1 Conjunto de la rueda de recorrido A 4 N6QL5101101 N6QL5201101 N6QL5301101 2 Rodamiento de bolas 8 90006 06 6206 ZZ 90005 07 6007 ZZ 90005 08 6008 ZZ 3 Anillo de fijaci n 4 90472 62 90472 62 90472 68 4 Conjunto B de la rueda de recorrido 4 62345 01 62345 02 62345 03 2 Rodamiento de bolas 8 90006 06 6206 ZZ 900
50. icar las piezas y ajustarse al menos una vez al a o bajo condiciones de uso normal Limpie y lubrique el conjunto del engranaje de reducci n m s frecuentemente para los casos de uso pesado o condiciones severas NO DEBE desmontarse el propio motor c Para limpiar lubricar y ajustar el freno en el motor engranado consulte la Figura 7 1 y desmonte como se indica a continuaci n 1 Retire el conjunto de la bobina electromagn tica 5610 retirando los pernos de enchufe 607 2 Dado que el conjunto de la bobina electromagn tica 5610 est cableada hasta la caja terminal del motor tenga cuidado cuando maneje el cableado 3 Retire el ret n del resorte 605 el collar n del freno 606 la armadura 513 y el disco del freno 512 4 Engrase ligeramente la parte curva del disco del freno 512 y las partes deslizantes de la armadura 513 con el lubricante MORISPEED grease No 2 u otro similar 5 Inspeccione el disco del freno para detectar si hay desgaste y c mbielo si es necesario No permita la presencia de grasa o aceite en la superficie del disco del freno 45 d Vuelva a ensamblar como se explica a continuaci n 1 Durante el reensamblado tenga cuidado de no aplastar las terminales de los cables cuando ensamble la bobina electromagn tica 5610 2 Ensamble el motor con el disco del freno 512 y la armadura 513 Aseg rese de que el disco del freno se oriente de manera apropiada y que no retroceda cuando se instale L
51. iento 7 5 1 Siempre que los cabezales se almacenen coloque grasa adicional sobre todas las partes no pintadas y expuestas como en el caso de las ruedas engranajes collarines y partes curvas Aseg rese de que no se permita la acumulaci n de part culas humedad o residuos sobre la cabezal durante la preparaci n para su almacenamiento El lugar de almacenamiento debe estar limpio y seco 7 6 Instalaciones al Aire Libre 7 6 1 Para las instalaciones del sistema de gr a al aire libre los cabezales deber n protegerse del medio ambiente cuando no se encuentren en uso 7 6 2 Con el objetivo de prevenir que ocurra la corrosi n interna podr a requerirse la lubricaci n de los cabezales con una frecuencia mayor a una o dos veces al a o 48 8 0 Localizaci n Diagn stico y Correcci n de Problemas 44 ADVERTENCIA EN EL CABEZAL MOTORIZADO Y EN LAS CONEXIONES ENTRE COMPONENTES EST N PRESENTES VOLTAJES PELIGROSOS Antes de efectuar CUALQUIER mantenimiento del equipo desenergice el suministro de electricidad al equipo y bloquee y etiquete el dispositivo de suministro en la posici n desenergizada Consulte la ANSI Z244 1 Protecci n personal Bloqueo etiquetado de fuentes de energ a Solo personal entrenado y competente debe inspeccionar y reparar este equipo Tabla 8 1 Gu a de localizaci n diagn stico y correcci n de problemas Aver a Causa Remedio La gr a no se mueve de modo un
52. iforme El cabezal no se ajusta en ngulo recto en la viga del puente o los cabezales izquierda o derecha no est n paralelas una con otra Las ruedas en la pista se desgastan de manera distinta La carrilera se extiende fuera del valor de tolerancia La fuerza de frenado se desequilibra entre los frenos de la izquierda y la derecha Se ha formado un hueco entre los gu a de rodillos y el riel de la carrilera Esto podr a deberse al desgaste en el gu a de rodillo Coloque los cabezales en ngulo recto con la viga del puente y paralelas una con respecto a la otra Cambie las ruedas cuando sea necesario Ajuste las carrileras cuando sea necesario Consulte la Tabla 2 1 Ajuste los frenos izquierdo y derecho Cambie los gu a de rodillos cuando sea necesario Las defensas del cabezal izquierda o derecha no tienen contacto con los topes del extremo al mismo tiempo La gr a no est encuadrada Puede deberse a que est suelto el acoplado de los pernos del cabezal hasta la viga del puente Ajuste de modo que el contacto se realice al mismo tiempo adem s de apretar los pernos cuando sea necesario El motor falla en las vueltas y genera un sonido de zumbido El freno no se libera El volumen de torsi n en el arranque suave electr nico se ajust a un valor muy bajo Se ha da ado el arranque suave electr nico Revise los frenos y el cableado hasta los frenos Aumente el vo
53. ipo Antes de comenzar el proceso de cableado SIEMPRE apague la fuente de alimentaci n el ctrica o el interruptor para prevenir un choque el ctrico Instale el cableado el ctrico del sistema de la gr a como se muestra en el diagrama de cableado entregado 3 6 Fuente de Alimentaci n El ctrica A ADVERTENCIA Para los sistemas de gr a que requieren alimentaci n el ctrica SIEMPRE debe ofrecer carrileras para la gr a con conexi n de aterrizado de Clase 3 Si no se ofrece un aterrizado el ctrico conforme con los est ndares de la industria y los c digos locales se podr a provocar un choque el ctrico NUNCA aplique pintura a las ruedas o en las superficies m viles de la rueda para que la gr a aterrice de manera adecuada Alimente de energ a el ctrica a la gr a y a cualquier componente electrificado conforme con los est ndares industriales aplicables los c digos locales y los requisitos del fabricante Las Secci nes 3 6 1 y 3 6 2 que se presentan a continuaci n ofrecen pautas generales para las configuraciones t picas 3 6 1 Alimentaci n el ctrica con conductores ocultos Consulte la Figura 3 17 Conjunto de la Conjunto de la m nsula del m nsula del colector colector N mero 52711 152 AISSA Barra cuadrada 152 178 mm de 25 mm 31 mm E 279 N Barra pe mm cuadrada de 25 mm Figura 3 17 Montaje del conjunto de la m nsula del colector
54. junto de soporte con rodamiento c Las extensiones mayores de 9 8 usan flechas de transmisi n de varias piezas con m ltiples conjuntos de soporte con rodamiento Tabla 3 2 Extensi n Condici n de soporte Brazos de soporte Hasta 4 9 Ninguna metros 29 4 9 a 9 8 Brazo de soporte 1 Punto metros 9 8 metros 2 o m s y Brazo de soporte o m s f Puntos ONJUNTO DE LA SOPORTE HORIZONTAL RUEDA MANUAL 3 FLECHA DE LA TRANSMISI N LECHA DE UNI N A M NSULA DE SOPORTE RODAMIENTOS DE L VERTICAL SOPORTE VARIAR 21 2 gt AS FLECHA DELA CON EL TRAMO DE z TRANSMISI N LA GR A c CONJUNTO DE y A lt SOPORTE DEL RODAMIENTO 3 ZE LECHA DE CONEXI N FLECHA DE CONEXI N A CADENA MANUAL NOTA LA CANTIDAD DE CABEZALES SUSPENDIDOS O CABEZALES ENGRANDOS SUSPENDIDOS Figura 3 11 SOPORTE HORIZONTAL CONJUNTO DE E 5 SOPORTE DEL DE CONEXI N RODAMIENTO Bag e CHA DE LA TRANSMISI N lt NOTA CONJUNTO DE_ LA CANTIDAD DE CONJUNTOS LARUEDA 4 DE SOPORTE CON MANUAL LECHA DE UNION RODAMIENTOS VARIAR CON k EL TRAMO DE LA GR A LECHA DE LA TRANSMISI N CABEZALES ENGRANADOS CADENA MANUAL APOYADOS Figura 3 12 30 3 4 2 Flecha de
55. l o que por sus extensos conocimientos entrenamiento o experiencia ha demostrado exitosamente tener la habilidad para resolver problemas relacionados al asunto y trabajo en cuesti n Servicio Normal servicio que involucra la operaci n de por lo menos un determinado porcentaje de la carga nominal y menor a la frecuencia especificada Consulte el volumen ANSI ASME B30 aplicable para la definici n espec fica de su aplicaci n Servicio Pesado el servicio que involucra la operaci n dentro de los l mites de la carga de norma que excede del servicio normal Servicio Severo el servicio que involucra el servicio normal o servicio pesado con condiciones de operaci n anormales Clasificaci n de la Inspecci n 5 2 1 5 2 2 5 2 3 Inspecci n inicial antes del uso inicial todas las gr as nuevas reinstaladas alteradas modificadas o reparadas ampliamente deben serinspeccionadas por una persona designada para asegurar el cumplimiento de las disposiciones aplicables de este manual Intervalos de la inspecci n el procedimiento de inspecci n para las gr as en servicio regular se divide en dos clasificaciones generales basadas en los intervalos en que se debe efectuar la inspecci n Los intervalos a su vez dependen de la naturaleza de los componentes cr ticos de la gr a y del grado de su exposici n al desgaste deterioro o mal funcionamiento Las dos clasificaciones generales aqu designadas son FRECUENTE y PERI DI
56. las operaciones asociadas el montaje e instalaci n del sistema de la gr a deber n realizarse bajo la supervisi n de personal calificado AVISO Lea todos los pasos completamente antes de proseguir con la instalaci n Cabezales Suspendidos Consulte la Figura 3 1 3 1 1 3 1 2 Antes de la instalaci n sobre la carrilera Consulte la Figura 3 1 y la Figura 3 3 Separe los bastidores A y B adem s de C y B de cada a conjunto del cabezal fuera del resto retirando las m nsulas de los extremos y para los cabezales engranados y motorizados los bloques de amortiguado pi ones y collarines PUNTALES ADICIONALES UNICAMENTE MOTORIZADOS BASTIDOR BASTIDOR A BASTIDOR ASTIDOR B B Figura 3 1 b Instale el bastidor A de una de los cabezales sobre la viga del puente adem s de asegurarla temporalmente Consulte Figura 3 2 Nota Si los cabezales se entregan como parte de un sistema de gr a Harrington completo con una viga del puente los cabezales presentan marcas de concordancia para la viga En este caso aseg rese de que el Bastidor A del cabezal se instale en el sitio de las marcas de concordancia en la viga del puente c Instale el bastidor B sobre el puente de la viga de la misma manera que en el paso b anterior adem s de asegurarlo temporalmente Consulte la Figura 3 2 Instale el conjunto de la viga del puente
57. lumen de la torsi n Repare o cambie el arranque suave cuando sea necesario 49 Tabla 8 1 Gu a de localizaci n diagn stico y correcci n de problemas Aver a Causa Remedio El motor se encuentra excesivamente caliente El motor est funcionando en una condici n de una sola fase Ha habido una ca da en el voltaje de la alimentaci n el ctrica El circuito del freno est desconectado Est da ado el rectificador Repare el cableado para restablecer la operaci n con tres fases Aseg rese de que el suministro el ctrico se encuentre en el voltaje adecuado Repare el cableado para restablecer el circuito del freno Cambie el rectificador Choque el ctrico La gr a no est conectada a tierra de manera adecuada La superficie de recorrido en la viga del puente sobre la carrilera est cubierta con aceite grasa pintura o corrosi n Ha penetrado agua u otra materia extra a en las partes el ctricas Aterrice las partes cuando sea necesario Retire el material extra o de la superficie de recorrido y agregue un conductor aterrizado para el suministro el ctrico del polipasto Seque las partes secas y retire la materia extra a cuando sea necesario La gr a se acelera muy lentamente El volumen de torsi n en el arranque suave electr nico se ajust a un valor muy bajo El temporizador del arranque suave electr nico se ajust a un valor muy b
58. m 3 0 S8x18 4 S8x18 4 S10x25 4 S12x31 8 S12x40 8 W18x71 W21x93 4 6 S8x18 4 S8x18 4 S10x25 4 S12x40 8 S15x50 W21x83 W18x106 6 1 S8x18 4 S10x25 4 S12x31 8 S15x42 9 S15x42 9 W21x93 W18x119 C8x11 5 7 6 S10x25 4 S10x25 4 S12x31 8 S15x42 9 S15x42 9 W24x103 W24x103 C8x11 5 C8x11 5 C10x15 3 C12x20 7 9 1 S10x25 4 S12x31 8 S15x42 9 S15x42 9 W16x77 W24x103 W27x129 C10x15 3 10 7 S12x31 8 S15x42 9 S15x42 9 W16x67 W21x83 W27x114 W30x148 C8x11 5 12 2 S15x42 9 S15x42 9 W18x60 W18x71 W21x83 W27x114 W27x129 C8x11 5 C12x20 7 C15x33 9 13 7 S15x42 9 W16x57 W18x71 W18x76 W24x94 W27x114 W30x148 C8x11 5 C15x33 9 C15x33 9 15 2 W16x40 W18x60 W18x76 W21x83 W27x102 W30x124 W30x148 C15x33 9 C15x33 9 16 8 W16x57 W16x67 W21x83 W24x94 W27x114 W30x132 W30x148 C15x33 9 C15x33 9 18 3 W16x67 W18x76 W21x93 W27x114 W30x116 W33x141 W33x169 C15x33 9 C15x33 9 C15x33 9 b Paralas vigas de puente con doble viga consulte a la f brica 22 Esta p gina se ha dejado en blanco intencionalmente 23 3 0 Ensamblado Instalaci n y Operaci n de Prueba 3 1 ADVERTENCIA La instalaci n de un sistema de gr a sobre carrileras soportadas en una estructura de soporte inadecuada podr a resultar en la muerte o lesiones serias adem s de da os materiales A ADVERTENCIA Un dise o fabricaci n o instalaci n inadecuada de las carrileras de la gr a podr a resultar en la muerte o una lesi n seria adem s de da os materiales Todas
59. m min motor de cada dos viaje k uno de cada m min paraunode de cada dos con KW m min para dos cada dos motor para uno uno de kg pr de cada cada dos 230v 460V ds 230V 460V 230V 460V TML S H D 3 0135 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 147 4 TML S H D 3 0160 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 191 4 TML S H D 3 0335 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 191 0 TML S H D 3 0360 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 244 0 TML S H D 3 0535 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 232 2 TML S H D 3 0560 12 24 0 40 2 1 1 3 36 0 75 3 3 2 0 24 6 0 40 0 10 2 0 1 5 1 2 0 9 335 2 TML S H D 3 1035 12 24 0 75 3 3 2 0 36 1 50 5 8 3 1 24 6 0 75 0 19 3 7 2 1 2 3 1 4 400 5 TML S H D 3 1060 12 24 0 75 3 3 2 0 36 1 50 5 8 3 1 24 6 0 75 0 19 3 7 2 1 2 3 1 4 482 2 Basado en el riel de carrilera m nima sugerida C digo de velocidad L Designa la velocidad de 12 m min S Designa la velocidad de 24 m min H Designa la velocidad de 36 m min D Designa la velocidad doble de 24 6 m min Derivaci n del c digo de producto ejemplo TML S H D 3 0135 T Apoyado M motorizada L S H D C digo de velocidad disponible en 12 24 36 o doble 24 6 m min seleccione la velocidad deseada 3 N mero de serie 01 Capacidad de 1 tonelada 35 Extensi n m xima 35
60. nos Si Harrington Hoists fabric la viga del puente sta y los bastidores del cabezal presentan marcas de concordancia Consulte la Figura 3 6 26 Carrilera de la gr a Cabezal Figura 3 6 3 2 3 Consulte la Figura 3 7 y revise lo siguiente a La viga del puente centrada en cada cabezal b El encuadrado de los bastidores del cabezal con respecto a la viga del puente X Y MIDA LAS DISTANCIAS DIAGONALES ENTRE LOS BASTIDORES DE LOS CABEZALES X DEBE SER IGUAL A Y Figura 3 7 Realice los ajustes que sean necesarios Despu s apriete de manera segura cada conexi n sujetada de los bastidores del cabezal hasta la viga del puente Consulte los valores de la torsi n de apriete en la Tabla 3 1 Mueva la gr a junto con la longitud total de la carrilera Revise la uni n y el espacio de la gu a de rodillo el espacio normal es de 5 mm desde cada gu a de rodillo hasta el borde del riel de la carrilera Instale puntales sobre el puente de la gr a y los cabezales Consulte la Figura 3 8 Nota Figura 3 8 muestran una gr a con dos puntales por cada cabezal Los sistemas de gr a manuales o de empuje requieren nicamente un puntal por cada cabezal 3 2 4 3 2 5 27 3 3 Puntal Cabezal i Viga del puente Figura 3 8 Puntal AVISO Otra forma para instalar su
61. ntes o peri dicas as lo indican Tal desarmado e inspecci n ulterior deber ser efectuado solo por una persona calificada entrenada en el desarmado y rearmado de la gr a 39 Tabla 5 3 M todos y criterios de las inspecciones Componente gt TET poner Art culo M todo Criterio Acci n de la gr a Partes 1 Suministro de alimentaci n el ctrica para el sistema de suministro el ctrico por cables El ctri 7 T Er Re Tensi n del alambre Visual La tensi n del alambre debe ser suficiente para Apriete cuando sea de la gr a de gu a mensajero minimizar la combadura necesario Instalaci n y movilidad Visual El cable debe colgar de los porta cables en Cambie los porta cables del porta cable intervalos regulares El cable debe colgar de cuando sea necesario los porta cables de modo que no se tuerza Longitud del cable Visual El cable debe ser un 10 m s largo que la Cambie el cable por uno distancia de recorrido m xima de la gr a m s largo cuando sea necesario 2 Protecci n por Verifique que se Las partes que no conducen electricidad deben Las partes aterrizadas conexi n a tierra conecten atierra las aterrizarse y la resistencia hasta la tierra no deben cumplir con las partes que no debe ser mayor de 100 ohmios regulaciones y est ndares conducen aplicables electricidad Las superficies de recorrido deben mantenerse Retire cualquier material limp
62. nto para su uso por parte de los operadores a fin de lograr un funcionamiento seguro del sistema La Crane Manufacturer s Association of America publica un manual para el operador de la gr a que puede ser til para la operaci n adecuada de su gr a 36 5 0 Inspecci n 5 1 5 2 General 5 1 1 El equipo cubierto por esta manual del propietario es el de uso m s com n en el dise o y fabricaci n de gr as y monorrieles elevados El procedimiento de inspecci n presentado en este documento es para estas aplicaciones y se basa en los vol menes ANSI ASME B30 aplicables llamados ANSI B30 2 Gr as de p rtico y elevadas ANSI B30 11 Gr as colgantes y monorrieles ANSI B30 16 Polipastos elevados Colgantes ANSI B30 17 Gr as de p rtico y elevadas Polipasto con Puente de Recorrido Superior Una Sola Viga Colgante AVISO para las aplicaciones que involucran el equipo cubierto por este manual de propietario y que no se cubren en los vol menes ANSI ASME B30 antes mencionados una persona calificada debe determinar y vigilar la inspecci n apropiada Las siguientes definiciones son para los vol menes ANSI ASME B30 enumerados en la Secci n 5 1 1 anterior Persona Designada una persona seleccionada o asignada por ser competente para efectuar trabajos espec ficos a los cuales est asignada Persona Calificada una persona que por la posesi n de un grado reconocido o certificado de posici n profesiona
63. or engranado para los cabezales para los modelos G1J025 y G1J040 68 69 Modelos aplicables de motor engranado para los cabezales G1J025 y G1J040 El cabezal aplicable Cant ala Nombre de la parte por 0 25 kW 0 40 kW 0 25 0 063 kW 0 40 kW 0 75 kW 0 40 0 10 kW motor 12 y 24 m min 36 m min 24 6 m min 12 y 24 m min 36 m min 24 6 m min 2 superior 1 N6GJ025301 N6GJ040301 e 1 N6GC025301 N6GC040301 2 Rodamiento de bolas 2 90006 04 6204 ZZ 90007 05 6305 ZZ 3 Caja de engranes A 1 N6GJ025303 N6GJ040303 4 Anillo de fijaci n 1 90472 47 90472 62 5 Collar n A 1 N6GJ025305 N6GJ040305 NECI A N6GJ040307T N6GJ025307L qas Y N6GJ040307H N6GJ040307L 6 Engrane Versi n de 1 24 m min 24 m min n mero 2 Motor G1 N6GJ025307S N6GJ040307S Versi n de 24 m min 24 m min Motor G1D N6GJ025952S N6GJ040952S 7 Anillo de fijaci n 1 90471 20 90471 25 8 a de la caja de 1 N6GJ025310 N6GJ040310 9 Caja de engranes B 1 N6GJ025401 N6GJ040401 10 Conjunto del estator 1 N6GJ0255501S N6GJ0405501T N6GJ0255501B N6GJ0405501S N6GJ0755501S N6GJ0405501B NT SES Nec oas N6GJO405502T N6GJO255502B Med 20 N6GJO755502T N6GJO405502B del rotor Versi n de 24 m min 24 m min Motor G1D N6GJ0255911S N6GJ0405911S 12 Rodamiento de bolas 1 6202 22 90006 02 6202 27 6202 27 6004 22 620
64. os los est ndares industriales aplicables as como las regulaciones federales estatales y locales al respecto de la instalaci n funcionamiento y mantenimiento de los cabezales Series 3 Lea todas las instrucciones y advertencias antes de iniciar la operaci n Secci n O N mero de p gina 1 1 Informaci n Importante Advertencias 5 1 2 T rminos y resumen 1 3 Etiquetas de advertencia 2 1 Informaci n T CNICA 2 u u u u it rr E EE ERE EE HERE ERAT degere 8 2 2 Especificaciones para los cabezales suspendidos 2 3 Especificaciones para los cabezales apoyados 2 4 Nombres de los componentes 2 5 Requisitos de dise o para la gr a del puente 3 1 Ensamblado Instalaci n y Operaci n de Prueba sse 24 3 2 Cabezales suspendidos 3 3 Cabezales apoyados 3 4 Cabezales de sistema Max E Lift 3 5 Flechas de transmisi n para los cabezales engranados 3 6 Cableado de la gr a 3 7 Fuente de alimentaci n el ctrica 3 8 Verificaciones previas a la operaci n y operaci n de prueba 4 0 OPCION A A A S Oh Sul 36 5 1 INSPECCION e MM li CEU 37 5 2 General 5 3 Clasificaci n de la inspecci n 5 4 Inspecci n frecuente 5 5 Inspecci n peri dica 5 6 Cabezales Usados Ocasionalmente 5 7 Registros de inspecci n 5 8 M todos y criterios de inspecci n Secci n N mero de p gina 6 0 LUCIO ida 44 7 1 Mantenimiento y Manipulaci n e Caca 45 72 General 7 3 Motor engranado engranaje de reducci n 7 4 Motor
65. pies 10 7 m Cabezales engranados apoyados Max E Lift Consulte la Figura 2 2 Capacidad Extensi n N mero de Di metro Riel de A B D E J K x Y Peso del m xima m xima modelo del de la carrilera Longitud Base Base Extensi n Ajuste Calibre Extensi n De la cabezal Ton m cabezal rueda m nima total del dela m sall de la dela m s all parte kg pr mm sugerida mm rodillo rueda delaviga rueda viga delancho superior N mero mm mm mm manual mm mm del riel a ASCE mm la parte superior del cabezal mm 1 10 7 MTG 3 0135 95 30 1829 1626 1372 61 246 914 117 180 140 6 1 15 2 MTG 3 0150 95 30 2819 2616 2362 61 246 914 117 180 186 4 3 10 7 MTG 3 0335 155 30 1905 1702 1422 104 254 914 117 180 189 1 3 15 2 MTG 3 0350 155 30 2845 2642 2362 104 254 914 117 180 244 0 5 10 7 MTG 3 0535 155 40 1905 1702 1422 104 254 914 119 234 244 5 5 15 2 MTG 3 0550 210 40 2845 2616 2210 99 262 914 119 236 357 9 16 Cabezales motorizadas apoyados Max E Lift Consulte la Figura 2 2 Capacidad Extensi n N mero de modelo del Di metro Riel de A B D E K x Y AM m xima m xima cabezal dela carrilera Longitud Base Basede Extensi n Calibre Extensi n De la Extensi n Ton m rueda m nima total del larueda m s all dela m sall pa
66. quierda y derecha con el mismo valor a Para ajustar la torsi n del freno consulte la Figura 7 2 Tabla 7 2 adem s de la Tabla 7 3 1 Afloje la tuerca de seguro 604 2 La torsi n del freno se ajusta por medio del cambio de la altura H del perno de ajuste 603 El rango de ajuste se encuentra dentro del O al 50 de la torsi n nominal del motor 3 Apriete la tuerca de seguro 604 No permita que el perno de ajuste 603 se mueva mientras aprieta la tuerca de seguro Figura 7 2 Ajuste de la torsi n del freno N mero de parte Nombre de la parte 603 Perno de ajuste 604 Tuerca de seguro 605 Sujetador del resorte 606 Resorte del freno 47 Tabla 7 2 Tabla de torsi n del freno T Proporci n de torsi n del freno con 60 respecto a la torsi n nominal del motor H Altura del perno de ajuste 50 M Torsi n establecida 40 t NOTA El freno se ajusta en la f brica F 39 con un valor H 12 mm el cual corresponde a una torsi n del freno igual al 25 de la torsi n nominal del motor 20 10 0 T T T 17 15 13 11 9 i Tabla de torsi n del H mm freno para referencia Tabla 7 3 Tabla de referencia del sistema internacional al ingl s para los valores de H 17 mm 15 mm 13 mm 11 mm 9 mm 7 mm 0 67 0 59 0 51 0 43 0 35 0 28 7 5 Almacenam
67. r cada par de cabezales Figura N mero de dibujo Nombre Paquete A Paquete B Paquete C Paquete D 27 90934 33 Tuerca M12x1 75 8 16 24 28 90125 15 Rondana M12 4 8 12 29 90933 76 Perno M12x60 4 8 12 30 90127 13 Rondana de resorte M12 4 8 12 31 90435 14 Rondana c nica I 9 M12 4 8 12 32 HCCF005 Cadena manual 1 pieza 1 pieza 1 pieza 1 pieza z Consulte la nota A B C y D Consulte la la nota E y F a MT O 25 Use con el siguiente modelo de cabezal UG 3 0235 Use con los siguientes modelos de cabezales TG 3 0135 0335 0535 y UG 3 0335 0535 Use con los siguientes modelos de cabezales TG 3 0550 y UG 3 0250 0350 0550 Use con los siguientes modelos de cabezales TG 3 0150 0350 Use con los siguientes modelos de cabezales TG 3 01xx 03xx 05xx y UG 3 03xx 05xx Use con el siguiente modelo de cabezal UG 3 02xx Paquete A para extensiones menores o iguales a 4 9 metros Paquete B para extensiones mayores de 4 9 metros y menores o iguales a 9 8 metros Paquete C para extensiones mayores de 9 8 metros y menores o iguales a 14 6 metros Paquete D para extensiones mayores de 14 6 metros 1 el Seu eiJ jenueiy epany 0L z UOISILISUBI 29 Esta p gina se ha dejado en blanco intencionalmente 10 4 Motores El ctricos Engranados Partes para un motor cableada directamente Figura 10 7 Vista de las partes del conjunto del mot
68. remo de la flecha de transmisi n m s cercana a el cabezal hasta que los orificios de paso del perno queden alineados entre la flecha de conexi n y la flecha de transmisi n Sujete la flecha de transmisi n con la flecha de conexi n usando el Perno A la tuerca acanalada y la chaveta AVISO Cuando instale el brazo de soporte sobre la viga del puente de la gr a note que la orientaci n para la instalaci n del brazo de soporte variar en cada caso como se muestra en la Figura 3 16 dependiendo del ancho de la brida de la viga del puente de la gr a Ancho de la brida de Posici n la viga del puente perno 76 a 140 mm A A COM la brida 1 Conjunto de 140 mm o m s soporte horizontal B Cableado de la Gr a NICAMENTE EL MOTORIZADO Ancho de la brida Figura 3 16 7 En EL MOTOR DEL CABEZAL EST N PRESENTES CORRIENTES EL CTRICAS PELIGROSAS AS COMO EN LA ALIMENTACI N DE CORRIENTE EL CTRICA HASTA EL MOTOR DEL CABEZAL Y EN LAS CONEXIONES ENTRE LOS COMPONENTES Antes de efectuar CUALQUIER instalaci n del cableado o mantenimiento del equipo desenergice el suministro de electricidad al equipo y bloquee y etiquete el dispositivo de suministro en la posici n desenergizada Consulte la ANSI Z244 1 Protecci n personal Bloqueo etiquetado de fuentes de energ a S lo personal entrenado y competente debe instalar inspeccionar y darle mantenimiento a este equ
69. rrington 2 ADVERTENCIA El equipo descrito a continuaci n no est dise ado y NO DEBE usarse para elevar soportar o transportar personas o para elevar o soportar cargas sobre personas El equipo descrito a continuaci n no se debe usar en conjunto con otro equipo a menos que el dise ador del sistema el fabricante del sistema o fabricante de la gr a el instalador o el usuario instalen dispositivos de seguridad necesarios y o requeridos aplicables al sistema gr a o aplicaci n Las modificaciones para ampliar su uso capacidad o cualquier otra alteraci n a este equipo solo podr n ser autorizadas por el fabricante del equipo original El equipo descrito a continuaci n se puede usar en el dise o y fabricaci n de gr as y monorrieles Quiz s se requiera equipo o dispositivos adicionales a fin de que la gr a y el monorriel cumplan con las normas de seguridad y de dise o de la gr a El dise ador de la gr a el fabricante de la gr a o el usuario son los responsables de proporcionar esos art culos adicionales para el cumplimiento de las normas Consulte ANSI ASME B30 16 Norma de seguridad para polipastos elevados ANSI ASME B30 2 Norma de seguridad para gr as de doble viga de funcionamiento superior y ANSI ASME B30 11 Norma de seguridad para gr as colgantes y monorrieles Si se usa con el polipasto un dispositivo de elevaci n debajo del gancho o una eslinga consulte ANSI ASME B30 9 Norma de
70. rte hasta el mm sugerida mm rodilo mm delaviga viga delancho superior extremo del N mero mm mm mm mm del riela motor ASCE la parte mm superior del cabezal mm 1 10 7 MTML S H D 3 0135 95 30 1829 1626 1372 61 914 117 180 323 L S 333 H 1 18 3 MTML S H D 3 0160 95 30 2819 2616 2362 61 914 117 180 356 D 3 10 7 MTML S H D 3 0335 155 30 1905 1702 1422 104 914 117 180 330 L S 3 183 MTMUS H D 3 0360 155 30 2845 2642 2362 104 914 117 180 ID 5 10 7 MTML S H D 3 0535 155 40 1905 1702 1422 104 914 119 234 381 L S D 5 18 3 MTML S H D 3 0560 210 40 2845 2616 2210 99 914 119 236 391 H 10 10 7 MTML S H D 3 1035 250 60 2362 2108 1702 133 1219 160 287 442 L S D 10 183 MTML S H D 3 1060 250 2870 2616 2210 133 1219 160 287 45 Cabezal motorizado apoyado Max E Lift motores engranados N mero de modelo del Velocidad Potencia Corriente amps Velocidad Potencial Corriente amps Velocidad Potencia del Corriente Peso del cabezal del viaje del motor para uno de cada del viaje del motor para uno de cada del viaje motor kW amps para uno cabezal m min KW dos m min KW dos m min para uno de de cada dos con parauno para uno cada dos motor de cada de cada kg pr dos dos 230V 460V 230V 460V 230V 460V MTML S H D 3 0135 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 154 2 MTML S H D 3 0160
71. seguridad para eslingas o ANSI ASME B30 20 Norma de seguridad para dispositivos de elevaci n debajo del gancho Los polipastos y las gr as que se usan para manejar material fundido caliente pueden requerir de equipo o dispositivos adicionales Consulte ANSI Z241 2 Requerimientos de seguridad para la fundici n y el vertimiento de metales en la Industria metal rgica El no leer y cumplir con cualquiera de las limitaciones se aladas en esta publicaci n puede ocasionar serias lesiones corporales o la muerte y o da os materiales 4h ADVERTENCIA EN EL MOTOR DEL CABEZAL EST N PRESENTES CORRIENTES EL CTRICAS PELIGROSAS ASI COMO EN LA ALIMENTACI N DE CORRIENTE ELECTRICA HASTA EL MOTOR DEL CABEZAL Y EN LAS CONEXIONES ENTRE LOS COMPONENTES Antes de efectuar CUALQUIER mantenimiento del equipo desenergice el suministro de electricidad al equipo y bloquee y etiquete el dispositivo de suministro en la posici n desenergizada Consulte la ANSI Z244 1 Protecci n personal Bloqueo etiquetado de fuentes de energ a Solo personal entrenado y competente debe inspeccionar y reparar este equipo Es responsabilidad del propietario usuario instalar inspeccionar probar dar mantenimiento y hacer funcionar el equipo cubierto en este manual conforme con los vol menes y las regulaciones aplicables ANSI ASME B30 y los Reglamentos de OSHA Es responsabilidad del propietario usuario hacer que todo el personal que va a
72. ste o instalaci n inadecuada de los cabezales para las carrileras de la gr a podr a resultar en la muerte o lesiones serias adem s de da os materiales 2 4 3 b Precauciones para la instalaci n 1 Instale las dos carrileras horizontalmente y perpendicularmente dentro de los siguientes l mites Consulte la Tabla 2 1 2 Instale las dos carrileras de la gr a verticalmente dentro de los siguientes l mites Consulte la Tabla 2 1 3 Seleccione con cuidado la viga o columnas del edificio para que tengan la resistencia suficiente para soportar de manera segura las carrileras de la gr a Puente Los cabezales cubiertas por este manual est n dise adas para usar conjuntos de viga del puente fabricados conforme con el diagrama apropiado del conjunto de viga del puente Harrington el cual usa vigas conforme a las siguientes tablas 21 ADVERTENCIA Un dise o o fabricaci n inadecuada de los conjuntos de la viga del puente de la gr a podr a resultar en la muerte o lesiones serias y adem s de da os materiales a Determinaci n de las dimensiones Seleccione el puente de la gr a adecuado bas ndose en la capacidad y extensi n de la Tabla 2 4 para las gr as con puente de una sola viga y la Tabla 2 5 para las gr as con puente de doble viga Tabla 2 4 VIGAS DEL PUENTE Usadas para los sistemas y paquetes de gr a Harrington Capacidad Ton 1 2 1 2 3 5 8 10 Extensi n
73. tenciadel Corriente amps Peso del cabezal del viaje del motor para uno de del viaje delmotor amps para del viaje motor kW para uno de cada de m min KW cada dos m min kW unodecada m min para uno de dos cabezal parauno parauno dos cada dos con de cada de cada motor dos 230V 460V dS 530V 460V 230V 46ov 907 MUML S H D 3 0235 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 313 0 MUML S H D 3 0250 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 347 0 MUML S H D 3 0335 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 333 8 MUML S H D 3 0350 12 24 0 25 1 6 1 0 36 0 40 2 1 1 3 24 6 0 25 0 063 1 6 1 1 0 9 0 8 367 9 MUML S H D 3 0535 12 24 0 40 2 1 1 3 36 0 75 3 3 2 0 24 6 0 40 0 10 2 0 1 5 1 2 0 9 402 8 MUML S H D 3 0550 12 24 0 40 2 1 1 3 36 0 75 3 3 2 0 24 6 0 40 0 10 2 0 1 5 1 2 0 9 441 3 C digo de velocidad L Designa la velocidad de 12 m min S Designa la velocidad de 24 m min H Designa la velocidad de 36 m min D Designa la velocidad doble de 24 6 m min Derivaci n del c digo de producto ejemplo MUML S H D 3 0235 M Elevaci n m xima Max E U Suspendido M Motorizada L S H D C digo de velocidad disponible en 12 24 36 o doble 24 6 m min seleccione la velocidad deseada 3 N mero de serie 02 Capacidad 2 toneladas 35 Extensi n m xima 35 pies 10 7 m 12
74. termina que no existe ning n defecto o que el defecto fue ocasionado por causas fuera del alcance de la garant a de Harrington el cliente ser responsable de los costos correspondientes al reenvi del producto Harrington Hoists Inc rechaza cualquiera y todas las otras garant as de cualquier clase expresas o impl citas respecto a la comerciabilidad o idoneidad del producto para una aplicaci n en particular Harrington no ser responsable por la muerte o da os de personas o de propiedad ni de da os incidentales contingentes especiales o resultantes p rdidas o gastos que se efect en en conexi n al uso o incapacidad de uso independientemente de que los da os p rdidas o gastos resulten por cualquier acto u omisi n de Harrington sea por negligencia mala intenci n u otra raz n 52 10 0 Lista de Partes Cuando se pidan partes por favor proporcione el n mero de c digo del polipasto el n mero de lote y el n mero de serie ubicado en la placa de identificaci n del polipasto Consulte la Figura 9 1 que se muestra a continuaci n Recordatorio De acuerdo a las Secci nes 1 1 y 3 7 1 para facilitar el pedido de piezas y soporte para el producto registre el n mero de c digo del lote y serie del polipasto los cuales se encuentran en la cubierta de este manual HARRINGTON HOISTS AND CRANES MAXIMUM CAPACITY TON END TRUCK MODEL NO MAXIMUM SPAN FEET SERIAL NO Harrington Hoists Inc e www harringtonhoists com
75. ual del propietario para conocer las especificaciones 7 ELEVACI N E M XIMA DEL TROLE e Consulte el manual del propietario F B Figura 3 10 q Realice los ajustes que sean necesarios Despu s apriete de manera segura y coloque una doble tuerca en cada conexi n sujetada del bastidor del cabezal hasta la viga del puente Consulte los valores de la torsi n de apriete en la Tabla 3 1 3 3 8 la gr a junto con la longitud total de la carrilera Revise la uni n y el espacio de la gu a de rodillo el espacio normal es de 5 mm desde cada gu a de rodillo hasta el riel o el borde de la brida de la viga de la carrilera Flechas de transmisi n para los cabezales engranados 3 4 1 General La configuraci n de la flecha de transmisi n para su gr a engranados se muestra en la Figura 3 11 o Figura 3 12 N tese que el n mero de conjuntos de soporte del rodamiento y las flechas de transmisi n var an conforme a la extensi n del sistema de la gr a con puente Consulte la Tabla 3 2 Las extensiones menores o iguales a 4 9 metros el eje de transmisi n de una sola pieza y conjunto de soporte sin rodamiento Las extensiones de 4 9 a 9 8 metros flecha de transmisi n de dos piezas y un con
76. usan una viga de 254 mm 13 Cabezales engranados apoyados Consulte la Figura 2 2 Capacidad Extension N mero de Di metro Riel de A B D E J U X Y Peso m xima m xima modelo del delarueda carrilera Longitud Base Basede Extensi n Ajuste de Altura Extensi n Dela del Ton m cabezal mm m nima total del larueda m sal ja rueda dela m s all parte cabezal sugerida mm rodillo mm delaviga manual gr apor del ancho superior kg pr N mero mm mm mm encima mm gelriela ASCE del la parte cabezal superior mm del cabezal mm 1 10 7 TG 3 0135 95 30 1549 1346 1092 61 247 213 117 181 119 8 1 15 2 TG 3 0150 95 30 2489 2286 2032 61 247 213 117 181 163 3 3 10 7 TG 3 0335 155 30 1575 1372 1092 104 254 213 117 181 162 8 3 15 2 TG 3 0350 155 30 2515 2311 2032 104 254 213 117 181 216 4 5 10 7 TG 3 0535 155 40 1575 1372 1092 104 254 216 119 234 204 1 5 15 2 TG 3 0550 210 40 2515 2286 1880 99 262 216 119 236 318 9 Basado en el riel de carrilera m nima sugerida 264 para gr as que usan una viga de 254 mm 14 Cabezales motorizadas apoyados Consulte la Figura 2 2 Capacidad Extensi n N mero de modelo del Di metro Riel de A B D E U X Y AA m xima m xima cabezal de la carrilera Longitud Base Basede Extensi n Alturadela Extensi n

Manual del Propietario-Hoist - Harrington Hoists and Cranes

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