Home

Manual de Producto Enfriadoras 072-120 R407

1. indu Do 2 indu 0 1 7 cLOHZVMO Jo 000 eulay e 10 919 senioedeo ay Ul uondunsuo MA ut gy EN dv 9 34njeJadula ndiNO 6 CONTROL SPECIFICATIONS 6 1 LOGIC CONTROL UNIT Description Logic control unit for liquid chillers with the following characteristics Control panel of the Soft Touch type with on off keys and indicators of Power supply compressor in operation timer protection against freezing and protection by pressostats Analog inputs for leaving return water temperature sensors Digital inputs for Selection of the freezing temperature 2 C o 7 C protection pressostat and inlets to control the distance Control outlets for the compressor and liquid line solenoid Potentiometer to set the temperature and water outlet 6 2 CONTROL BOARD DIAGRAM Connecting adjustment temperature 0005 UD 00 000 Connecting front of the control 6 3 DESCRIPTION OF TERMINALS 24V GND Power supply for the control board 24Vca 50 60Hz IN 1 Pressostat input IN 2 Power supply for the solenoid valve IN 4 Freezing temperature selection without connecting it is equivalent to 2 C connecting to 24Vca it is equal to 7 C IN 5 Remote On Off without connecti
2. 038 WHA N3349 GHA 13701A OIA ANId SOH Ovid 1Hd NMOHA WHN 39NVEO Pl ZNO 31IHM 3018 727 MOTT3A HINV NOILVOIJIQOD SHOTOD 1NI G31L03NOO IVHLNIN 2NVLHOdWI 7086 XE INVH9VIG 1VOIHLO313 NO 42 8 MAINTENANCE 8 1 ELECTRIC BOX a GENERAL NOTES The electric box of the CWAZ units were designed in order to make the inspection and maintenance services easier All the control start up and protection devices are located there Exist two terminals block to control and power wire In the terminal block also be includ the ground terminal b PRESSURE SWITCH The pressure switch in the machines CWAZ are the individual type both sides High and Low Both are rearm automatic and of the side high it s of the type miniature connected in the discharge line Independent of it rearms it to be automatic or amnual when disarming the machine is blocked for the module The valves of disarm these pressure switch are indicated in the table of general characteristics A time verified and cured the cause of disarms it reseting can to be made disconnect and restarting the unit in the panel of control or through the restoration of force to the command d PROTECTION OF THE COMPRESSORS Compressors 380V Line break intern The line break is a protection dispos
3. ISIQ V 1Os1NOO VOLANYYILNI 001 01405532 O1V1SOS3Ud SdH dW31 WIDVINDINY vd H2LIMS MO S4 HOSN3S ZLY 3191513 3 varivs YOSNIS TLY WOLD V331V2 010 3105 VINATVA SA YOSSIYVAWOI OG YOLIVINOD 22 YOLOW VO 012 1 02 82 81 WOLIDVdVO dv VIVI dWO2 13NVd 2d VZY3N3 38 v v8 01 1505344 541 7IOUu1NOO 28 VaN3A31 O1N3IWN THO9NOO 3S 202 SON3M V dii31 13 3NOd 3S NIS S 31N3nd 202 Vini viiadWal v1 VOVILIS 153 15 130 NOIOVZITVNI3 V1 OONVIONNNV oN ON 13 YVILLLL V VHVZN3WOO SOLANIW 5071 ASYIIdWND SILNY 935 06 SOLNNIW SOWIXOSd 507 3S 153 OONVIIONI 130 oN Q31 13 3S S32NOA4N3 OALLOW VOVAV 3S OVOINN IS VIDNVISIQ Y OQION3IN3 3iO12V1NOO VN 211 5 9 5 53808 JIYANI 5 SiVL23NO2 Q31 130 014 921 031 130 O1N31 019318 091 IS 22130530 VID
4. 24 10 INFORME DE ARRANQUE INICIAL eeececeetttet tnnt tte tette tenente rica acarician 24 11 TABLA DE CONVERSION E T p ccm 25 1 NOMENCLATURA 2 072 S E Unidad Enfriadora de Agua Condensaci n por Aire Dise o de Serie E Versi n del proyecto Refrigerante R 407C A por Aire Z 400 380V 3Ph 50Hz Descarga Vertical Solo tama o 120 Marca S Surrey H Descarga Horizontal Solo tama o 072 Capacidad Nominal 072 21 1 kW 6 Tons Aletas de Serpentina 120 35 2 kW 10 Tons Aluminio Est ndar Evaporador del tipo placas de acero inoxidable soldadas 2 CARACTER STICAS T CNICAS GENERALES y DATOS F SICOS 50Hz Unidad Enfriadora de Agua Condensaci n por Aire CWAZ Tama os 072 Capacidad Nominal TR Alimentaci n Principal Alimentaci n de Comando N m Circuitos Frigor ficos Caracter sticas N m Etapas de Capacidad Refrigerante Tipo Refrigerante Carga kg Peso en Operaci n kg Tipo Modelo Cantidad Rotaci n rpm Aceite Recomendado Carga de Aceite I Tipo Modelo Cantidad N m Circuitos Evaporador Caudal de Agua m3 h P rdida de Carga mca kPa Di metro in Tipo N m Entr Salida rea Frontal m N m de Filas Aletas Pulgadas Di metro do Tubo mm de Circuito N m Circuitos 10 ipo N m de Palas Di metro mm Caudal m h m Rotaci
5. 13 3NOd 3S YVZITVIY NIS 5 SLNINd OWINIW Doz v1 VOVILIS V1S3 IS p 130 NOIOVZTVNIJ3 V1 OONVIONNNV 031 13 YVILLLL Y VIVZNIWOD SOLNNIW 501 ISYIIWNI SILNY 935 SOANNIW SOWIXOSid SOT VIJONIINI 35 53 IND 130 oN 031 13 VYVNIWMII 3S 532 1 OALLOW 35 QvaiNn v1 IS VIDNVLSIG Y A YOLIVLINOD VN HOLIMS 9 S 53808 JUANI SOQVIS3S YVLIINOD Q31 130 091 O37 130 O1N31 019318 921 IS 30530 VIDNYLSIG Y 5 35 IS 9NI 3 5 SANYO 31N3fhd YVDOTOD 2 2 4 VANLVIIAWAL VIVO 3331n0 3S IS PNI S S3NYO 31N3nd 3V20102 SVLON OfO3 WHA OIA WSOY SOY OMW53N 154 NOYYUVIN WYW VINVYVN 91 5199 ZNO OONVY 18 248 3153192 17V OTINVHV 15380102 SINOIDVI141009 OQV123NO2 891653 3930 OYLNIN 13 091412313 18 8 MANTENIMIENTO 8 1 TABLERO ELECTRICO a OBSERVACIONES GENERALES La caja el ctrica de las unidades CWAZ fue proyectada de manera de simplificar los servicios d
6. HOLIMS 31L0IN3H LOVLNOD N3dO ATIVIWHON HOLIMS 9 S STVNII H3 L 38 1 LI LN 037 1SV3 035079 091 kN 037 MOIS 141 QI IHL 39NVLSIO V LY LINN OL 0341830 SI JI 9NI S STVNIIWH3 L N33 138 721919979 LO3NNOO 0 2 NDIBOM OL LNVM YNI ANY S STVNIWH3 L N33ALL38 390189 1V2IHL9313 LOANNOO SALON GHA LATOIA OIA SOY MOV 18 1 WHN f H1 AV H9 210 31IHM ania 727 MOTT3A NOILVOIJIQOD SHO102 2 1 41 7 6 2 CWAZ 120 380V 471314 NI LO3NNOO AHOSS3OV LNIOd 135 Vd HOSN3S 3univuadWal H31VM SNIH3LN3 218 HOSN3S 3univH3dWal H31VM SNIAT LLH GION310S 3ATVA SA W40 H3IIHOJSNVHL HL 1 2313 WHI AVIASIAO HOLIMS 55 MOT 9222 15 Av 13d HOLOVINOO H3SN3QNOO 240 3WOS NI AINO 1 Ol H3 21d 32018 HOSN3S
7. 28 2 GENERAL TECHNIQUES CHARACTERISTICS and PHYSICAL DATA 50HZ 29 3 M 30 4 TRANSPORTATON ge 30 5 INSTALLATION callar atea 30 5 1 RECEIVING AND INSPECTING THE ccoo naoi 30 5 2 UNIT DIMENSION S corola ii 31 521 GWAZHO T 2 osis 31 52 2 22120 aia 31 5 3 COLD WATER PIPING CONNECTIONS 0 2 32 32 5 0 ELEG TRIG CONNEC TIONS saa dae toate ii aii 32 9 6 ELEGTRICALDATA E 33 b s PERFORMANGE DATA ocurrir ladera 34 6 CONTROL SREGIFIGATIONS i id e tec mad dera dest oe ag Festa 35 LOGIC GONTROLDIUNIT B traer RR aa 35 6 2 CONIROLBOARD DIAGRAM citet regir Praeter tu ted eeu da re eu dead vede 35 6 3 DESCRIPHON OP TERMINALS a io 35 6 4 CONTROL FRONT BUTTONS AND INDICATORS 2 35 6 5 SUGGESTED ELECTRIC CONNECTION ninio 36 OPERATIONS CE 36 GAL Eee WEE 36 7 2 SEQUENCE OF OPERATION AND CONTROL 37 1 2 1 lt CONTROL OPERATION eia teet erit di odia Fere 37 1 2 2 VEST noire erp Odd 37 yexrel2djmnmelll 39 14 REFRIGERANT CHAR
8. 2 25 3 2 2 75 44 12 28 34 33 79 21 5 1 3 25 12 75 30 49 35 87 22 25 31 18 36 55 225 1 2 3 3 75 4 5 7 uw 4 4 25 13 75 93 22 38 51 23 25 4 4 75 5 25 5 5 75 10 33 36 46 41 64 24 5 14 75 35 83 41 03 24 25 15 25 37 08 42 24 24 75 1 13 76 15 75 38 31 4342 25 25 14 85 38 92 44 01 255 6 25 6 6 75 i 16 i a z 7 25 7 7 75 3 4 5 6 7 8 25 8 8 75 16 88 22 68 43 53 48 44 27 5 17 79 23 57 18 25 44 09 48 97 27 75 18 69 2444 44 63 28 5 5 5 5 5 5 5 5 49 ANOTACIONES NOTES 50 51 SURREY A criterio de la f brica y teniendo en vista el perfeccionamiento del producto las caracter sticas citadas en este encarte podr n sufrir altera ciones en cualquier momento sin previo aviso At the manufacturer s discretion and aiming at improvements in the product the characteristics herein contained may be changed without prior notice IOM Surrey CWAZ B 07 13 00DCC90080000A
9. 1 NOWIWOO HOLIMS ILOWAY 091 HOLIMS HDIH SdH HOLIMS MOT S3 asn4 4 3SVMONVHO HOLOVINOO 99 LOVLNOO 82 30018 TOHINOO 29 aN3931 LINN AHL 2 2 dO 5531 OL Vd IHL 1Md S STVNIIWH3 L N33AL38 1914193713 LNOHLIM WAOWINIW 2 2 031135 SI SIHL 41 7 HO 5 IHL DNIONONNV amp N 037 SSLANIW 30 ONIHSINIS 340438 255 06 5 t LX3N NI NO TIIM LINN SIHL LVHL 9NILVOIONI 037 NOSV3H SINOS 440 NYNL LINN IHL 41 6 HOLIMS 31 038 LOVLNOO N3dO ATIVIWHON HOLIMS 9 S STVNIIWH3 L N33 138 38 LSNW LI LN Q371 LSV4 SNDINITS 435079 kN 037 MOIS QII 091 IHL 39NVLSIO V LV LINN AHL OL 0341830 SI 9NI 5 STVNIIWH3 L N33M139 390 88 1VO9IHLO3 13 LO3NNOO 9 2 OL INVM 5 STVNIWH3 L 390 88 1V218103 13 LOANNOO SILON Uivalavz
10. La v lvula solenoide se desactivar siempre junto con el compresor y se encender 3 segundos antes que este Toda detenci n del compresor provocar que se encienda el indicador de Anti reciclo Mientras este indicador se encuentre encendido el compresor no arrancar aunque la temperatura de retorno de agua as lo requiera El indicador de Antireciclo permanecer encendido durante 4 minutos luego de la parada del compresor En los ltimos 30 segundos este indicador comenzar a destellar indicando la finalizaci n del per odo de antireciclo El indicador de Congelamiento se encender si la temperatura medida por el sensor de agua de salida es menor de 2 Esto provocar la detenci n del compresor la desactivaci n de la v lvula solenoide y el encendido del indicador de Antireciclo Mientras el indicador de Congelamiento est encendido el compresor no volver a arrancar Cuando la temperatura de salida de agua sea mayor que 4 el indicador se apagar permitiendo el arranque del compresor Si se abre alg n presostato conectado a la entrada IN1 se encender el indicador de Presostato deteni ndose el compresor y desactiv ndose la v lvula solenoide La unidad permanecer en este estado aunque el presostato vuelva a cerrarse Para que vuelva a ponerse en marcha se debe quitar la alimentaci n el ctrica del control durante unos segundos y volv rsela a suministrar El control puede funcionar con un nico sensor
11. conectado en la entrada A3 En este caso la temperatura medida por este sensor se utilizar para encender o apagar el compresor seg n la temperatura ajustada o para detener la unidad por congelamiento 7 2 2 SECUENCIA DE TEST Si durante los 5 segundos iniciales en que permanecen encendidos todos los indicadores se presionan simult neamente P1 y P2 se pasa al estado de prueba que consta de una secuencia de 10 pasos Durante esta secuencia las luces indicadoras L1 L2 L3 y L4 se alar n el n mero de paso dentro de la secuencia mientras que L5 dar informaci n relacionada con cada paso Cada vez que se presione el pulsador P1 se avanzar al siguiente paso de la secuencia de prueba al llegar al paso 10 presionando P1 se comienza nuevamente con el paso 1 Presionando en cualquier momento P2 se sale de la secuencia de prueba y se pasa al estado de funcionamiento normal Tambi n se pasa al estado de funcionamiento normal si durante 3 minutos no se presiona ning n pulsador Los pasos de la secuencia de prueba son los siguientes Paso 1 L1 L2 y L3 apagados L4 titila L5 encender si la temperatura medida por el sensor de temperatura de retorno de agua conectado en A4 est comprendida entre 5 C y 15 C 13 Paso 2 L1 y L2 apagados L3 titila L4 apagado L5 encender si la temperatura medida por el sensor de temperatura de salida de agua conectado en A3 est comprendida entre 5 C y 15 C Paso 3 L1
12. corrientes m ximas No se olvide de instalar el conductor de protecci n conductor de puesta a tierra El clase del cables deb ran seguir las normas locales La tensi n suministrada deber estar de acuerdo con la tensi n de la placa caracter stica La tensi n entre fases debe ser equilibrada dentro del 296 de desbalanceamiento y la corriente dentro del 1096 con el compresor en funcionamiento Pongase en contacto con la compa a prestataria de energ a el ctrica para corregir la tensi n inadecuada o el desequilibrio de fases 8 C lculo de desbalanceamiento de tensi n Desbalanceamiento de tensi n M x desviaci n en el promedio de tensi n x 100 Promedio de tensi n Ejemplo A B C 380V 3 fases 50Hz Mediciones AB 383V BC 378V AC 374V Promedio de tensi n 883 1208 37 4 378 V M xima desviaci n del promedio de tensi n AB 383V 378V 5V BC 378V 378V 0V 378V 374V AV Mayor diferencia es 5V Luego el desbalanceamiento de tensi n en es 25 x 100 1 32 378 Notas OK Pueden ser causa de desbalanceamiento de tensi n Mal contacto en contacto de contactoras conexiones el ctricas cables flojos conductores oxidados o carbonizados Secciones de los conductores inadecuadas Desbalanceamiento de carga en el sistema de alimentaci n trif sica El c lculo de desbalanceamiento de corrientes debe hacerse de la misma forma
13. la v lvula de expansi n Corregir de acuerdo con especificaci n de f brica Verificar operaci n de la v lvula solenoide 9 Presi n de succi n elevada Carga t rmica excesiva Verificar condiciones del proyecto Compresor defectuoso Verificar presiones de succi n y de descarga Sustituir si es necesario Compresor opera con rotaci n invertida Verificar las presiones de succi n y de descarga En caso de verificarse la inversi n invertir dos cables de alimentaci n de la bornera de fuerza de la unidad 10 P rdida de agua Conexiones de agua fr a defectuosas Verificar y corregir Drenajes de condensado obstruidos Verificar y limpiar bandejas y drenajes L nea de drenaje instalada incorrectamente Verificar conexiones y sifones Corregir si es necesario 11 Unidad con ruido Compresor con ruido Verificar regulaci n de la v lvula de expansi n Verificar ruido interno Sustituir si es necesario Verificar secuencia de fases correcta Vibraci n en las tuber as de refrigerante Verificar y corregir agua de condensaci n Paneles o piezas met licas mal fijadas Verificar y fijar 12 La l nea de l quido suda Filtro secador con pasaje restringido Remover restricciones y o cambiar Condensa agua en la superficie filtros secadores externa 13 La l nea de succi n suda La v lvula de expansi n admite Ajustar la v lvula de expansi n refrigeran
14. made in the water outlet installation It is necessary to have care in the installation of the key of the flow cold water The indicative arrow marked in the lateral of the water flow will have to be pointed in the direction to the flare in the exit nipple To great details it goes until the electrical diagram and verifies the interconnection of the key flow with the equipment 5 6 ELECTRICAL DATA eene YT SUB RE rT Tecate Nona T Wac RLA A RLA A PTHP KW Total RLA Total A KW Total W MOPA A Legends RLA Nominal Current Rated Load Amps LRA Locked Rotor Current Locked Rotor Amps MOPA Maximum recommended capacity for the protection of the fuse against short circuit KW Consumed Rated Power IMPORTANT NOTES Data from the supplier s technical catalog 1 RLA KW RLA TOTAL and KW TOTAL refer to nominal operation data with the unit in operation Suction temperature 45 F 7 2 C and condensation temperature 130 54 4 C ARI conditions 2 MOPA values shown in the table were calculated taking into consideration the maximum operation values of the unit 3 All compressors are Scroll 33 5 7 PERFORMANCE DATA anjesaduua o euoruodoud e Jayem senjeA sdoo euueui 19110 104 2
15. rdidas y ruidos Aseg rese que las aislaciones de las piezas de chapa y tuber as est n en el lugar correcto y en buenas condiciones Peri dicamente verifique si la tensi n y el desbalanceamiento entre fases se mantiene dentro de los l mites espec ficos f Verificar limpieza del filtro Y de la l nea de alimentaci n de agua 9 Verificar funcionamiento de la v lvula de flujo de agua fr a 7 4 CARGA DE REFRIGERANTE Estas unidades est n provistas de f brica con carga completa de refrigerante Caso que se constate la falta de refrigerante en alg n equipo ya cargado proceda conforme como se indica en el siguiente diagrama de flujo ATENCI N Nunca cargue refrigerante en estado l quido por el lado de baja presi n del sistema Procedimiento para recargar el refrigerante LOCALIZAR P RDIDA ARREGLAR P RDIDA VERIFICAR ESTANQUEIDAD HACER VAC O 250 CARGAR REFRIGERANTE CARGA PARCIAL ENCENDER EL EQUIPO ues COMPLETAR LA CARGA DE REFRIGERANTE 15 7 5 CA DA DE PRESI N EN EL ENFRIADOR DE PLACAS 7 5 1 CWAZHO72 x 5 YN 5 Caudal de agua kg s 7 5 2 CWAZ 120 Ca da de presion kPa 1 5 2 Caudal de agua kg s 16 a 7 6 CIRCUITO ELECTRICO 7 6 1 CWAZH072 380V SOTSGOW 31N34OS JWOD ODIWYJL 80123103d 214 S3YOSN3S 58 WNWOD 2 OdWY
16. saturated condensation temperature TCS and liquid line temperature TLL SR TCS TLL 2 Required measurement equipment Manifold Bulb or electronic thermometer with temperature sensor Filter or insulating foam Pressure Temperature Conversion Table for R 407C 3 Measurement steps 19 Place the thermometer bulb or sensor in contact with the liquid line near the dryer filter only for 120 size Assure the surface is clean Cover the bulb or sensor with foam to isolate it from the ambient temperature 2 Install the manifold at the discharge high manometer and suction low manometer lines 39 After the operation conditions stabilize read the pressure in the discharge line manometer NOTE Measurement shall be made with the equipment operating within the installation project conditions to allow achieving the desired performance 45 From R 407C table get saturated condensation temperature TCS 5 Read the liquid line temperature TLL on the thermometer Subtract it from the saturated condensation temperature the difference is the sub cooling 6 If the sub cooling is between 8 C and 11 C the charge is correct If itis below add refrigerant if itis above take away some refrigerant 4 Calculation example Discharge line pressure manometer 20 34 Bar 295 psig Saturated condensation temperature table 49 C Liquid line temperature ther
17. y L2 apagados L3 y 4 titilan L5 encender si hay 24Vca en el terminal Entrada para selecci n de temperatura de congelamiento Paso 4 L1 apagado L2 titila L3 y L4 apagados L5 encender si la temperatura seleccionada en el ajuste de temperatura se encuentra comprendida entre 5 C y 15 C Paso 5 L1 apagado L2 titila L3 apagado L4 titila L5 siempre encender Paso 6 L1 apagado L2 y L3 titilan L4 apagado L5 encender si hay 24Vca en el terminal IN1 Entrada para los presostatos ESPECIFICACIONES Tensi n de alimentaci n Consumo m ximo Paso 7 L1 apagado L2 L3 y L4 titilan L5 encender luego de 1 segundo y permanecer encendido durante 5 segundos El contacto IN1 OUT1 permanecer cerrado mientras L5 se encuentre encendido Contacto para manejo del contactor del compresor Paso 8 L1 titila L2 L3 y L4 apagados L5 encender luego de 1 segundo y permanecer en ese estado El contacto IN2 OUT2 permanecer cerrado mientras L5 se encuentre encendido Contacto para manejo de la v lvula solenoide Paso 9 L1 titila L2 y L3 apagados L4 titila L5 encender si hay 24Vca en el terminal IN6 Entrada para el contacto de control remoto Paso 10 L1 titila L2 apagado L3 titila L4 apagado L5 encender si hay 24Vca en el terminal IN5 Entrada para el contacto de encendido apagado remoto 24V 15 50Hz or 60Hz 200mA Temperatura de operaci n 20 C 60 Entradas d
18. 6 4 BOTONES E INDICADORES DEL FRENTE DEL CONTROL 11 6 5 CONEXI N EL CTRICA SUGERIDA eterne tette tette 12 TIP RACI N Srta 12 74 VERIFICACI N INICIAL scsi 13 7 2 SECUENCIA DE OPERACI N Y CONTROL 13 7 2 1 FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL cete 13 7 2 2 SECUENCIA DE TEST sisi 13 7 3 CUIDADOS GENERALES trente tr ente De setate een AEAEE rennan 15 7 4 CARGA DE REFRIGERANTE 15 7 5 CAIDA DE PRESI N EN EL ENFRIADOR DE PLACAS 16 TENEN 16 nec vsu P 16 NR uuu 17 TA SBOV Lus A Coa QUU etit orm AM Cc Da 17 Bee 150 tesa 18 B MANTENIMIENTO assistito nt aat ate ra tet etl uad e emat trt 19 8 1 TABLERO EL CTRICO E cs 19 8 2 EVENTUALES ANORMALIDADES cnet nono none 20 8 3 C LCULO DE SUBENFRIAMIENTO Y RECALENTAMIENTO eet 23 9 CONSIDERACIONES PARA EL CUIDADO DE LOS INTERCAMBIADORES
19. Check expansion valve obstructions Replace if necessary Check the position of the expansion valve bulb and equalizer tube Fix according to manufacturer specifications Check solenoid valve operation 9 High suction pressure Excessive thermal load Check design conditions Defective compressor Check suction and discharge pressures Replace if necessary Compressor runs at reversed rotation Check suction and discharge pressures In case reversion is detected invert the terminal power cables 10 Water leaks Defective cold water connections Check and correct Obstructed condensate draining Check and clean condensate trays and drains Improper installation of the draining lines Check connections and siphons Correct if necessary 11 Noisy unit Noisy compressor Check expansion valve setting Check internal noises Replace if required Check correct phase sequence Vibrations in the refrigerant or Check and correct condensation water piping Panels or metallic parts not properly Check and fix fastened 12 Liquid line sweats water Dryer filter with restricted passage Remove restrictions and or replace the condensation on the outside dryer filters surface 13 Suction line sweats The expansion valve accepts excessive Fix the expansion valve refrigerant 46 8 3 SUB COOLING AND OVERHEATING CALCULATION SUB COOLING 1 Definition Difference between
20. Corregir Exceso de refrigerante Verificar y retirar el exceso ajustando el subenfriamiento entre 8 y 11 7 Presi n de descarga reducida Excesivo caudal de aire en el condensador Verificar y ajustar Falta de refrigerante Verificar y corregir p rdidas Adicionar refrigerante si es necesario Compresor defectuoso Verificar presiones de succi n y de descarga Sustituir si es necesario Compresor opera con rotaci n invertida Verificar presiones de succi n y de descarga En caso de verificar la inversi n invertir dos cables de alimentaci n de la bornera de la unidad 21 PROBLEMA CAUSA PROBABLE PROCEDIMIENTO 8 Presi n succi n reducida Presi n de descarga reducida pudiendo o no ocasionar la EVER EPT apertura del presostato de baja Carga t rmica insuficiente Verificar condiciones de proyecto Falta de refrigerante Verificar y corregir p rdidas Adicionar refrigerante si es necesario Bajo caudal de agua en el evaporador Verificar v lvula de regulaci n de caudal de agua del evaporador Verificar regulaci n del registro de la bomba de agua fr a Verificar filtro de agua fr a Insuficiente alimentaci n de refrigerante Verificar obstrucci n en el filtro secador en el evaporador oen las l neas Sustituir o corregir Verificar obstrucci n en la v lvula de expansi n Sustituir si es necesario Verificar posici n del bulbo y del tubo ecualizador de
21. DESCONECTA de la unidad 19 8 2 EVENTUALES ANORMALIDADES PROBLEMA CAUSA PROBABLE PROCEDIMIENTO 1 La unidad no arranca Fases R S T no est n en la secuencia Invertir dos cables de alimentaci n correcta en la conexi n Falta de alimentaci n el ctrica Verificar aprovisionamiento de fuerza Verificar fusibles llaves seccionadoras y diyuntores Verificar contactos el ctricos Tensi n inadecuada o fuera de los l mites Verificar y corregir problema permisibles Fusibles de comando quemados Verificar cortocircuito en el comando conexi n equivocada o componentes defectuosos Corregir y sustituir fusibles rel s y contactos auxiliares 4 Compresor arranca pero no mantiene su funcionamiento Falta de refrigerante Verificar y corregir p rdida Adicionar refrigerante si es necesario Carga t rmica insuficiente Verificar condiciones de proyecto Sobrecarga o calentamiento en el motor Verificar actuaci n de los del compresor dispositivos de protecci n Sustituir si es necesario Verificar tensi n o falta de fase Corregir problema Verificar regulaci n de la v lvula de expansi n Verificar temperatura 0 presi n en la succi n y condensaci n 20 PROBLEMA CAUSA PROBABLE PROCEDIMIENTO 5 Unidad opera continuamente Verificar condiciones de proyecto Falta refrigerante Verificar y corregir p rdida Adicio
22. GE toe in 39 1 5 PRESSURE DROP IN THE PLATE EXCHANGER iii tortue teet 40 FB AM 40 2 COWAZ I20 esent uec ume Pte me ELE 40 7 6 ELECT RIGAL GIBRGIUULI i y sex td aeu bt dianas usd 41 7 6 2 lt 2 072 380 m a 41 62 CWAZ 120 E 42 8 MAINTENANCE tle Conse aou et aes canoe sated teu xa at teu tul utu Fu vua Pe 43 8 1 ELECT RIC BOX m ace 43 8 2 EVENTUAL FAILURES m 44 8 3 SUB COOLING AND OVERHEATING CALCULATION 47 9 CONSIDERATIONS ON THE EXCHANGERS CARE eene nennen renes 48 10S 51 5 0 53 48 11 CONVERSION TABLE irit care n 49 27 1 NOMENCLATURE 28 CW ZH 072 5 E Air Condensed Liquid Chiller Serial Design E Project version Refrigerante R 407C A Air Z 400 380V 3Ph 50Hz Vertical Discharge only for 120 H Horizontal Discharge only for 072 S Surrey Nominal Capacity 072 21 1 kW 6 Tons Coil Fins Aluminum Standard 120 35 2 kW 10 Tons Plate type evaporator made in welded stainless steel 2 GENERAL TECHNIQUES CHARACTERISTICS and PHYS
23. ICAL DATA 50Hz Air Condensed Water Chiller CWAZ Hs 02 B 39 RT orinal apa 0 Cparacteristi s Refrigerant Load kg 3 45 7 58 130 260 ZR72 57160 Compressor Quantity 3600 POE Carrier P N 70102011 1 95 325 Blaze Plate Heat Exchange Stain Steel Model 2 B25x22 v45x20 Evaporator Conexion 5 T F 0 Condenser 3 560 10800 Moto 320 Devices of Operation OpssonTemesa SePomgpO 8 NOTE For the unit power supply it is necessary to install a thermo magnetic circuit breaker All the electric installation shall comply with the local electric regulations The chillers are for comfort use only Their use for industrial and or process applications make the warranty void ube diameter mm 9 52 Circuit Type Aluminum with cooper pipes corrugated internally mm Devices of Security These units can be connected only to their corresponding Surrey fan coil units The units are supplied with scroll compressors which are sensible to their rotation direction Excessive noise or equalized pressures indicate a reverse rotation Disconnect the unit from the power supply and change the supply phase sequence The operation in reverse rotation makes the warranty void 29 3 SAFETY The CWAZ air conditioning units are designed to offer a safe and reliable operation when operated according to the project specifications Undoubtedly due to the system pressure electric components and
24. N Contact for the compressor contactor handling SPECIFICATIONS Step 8 L1 blinks L2 L3 and L4 off L5 will turn on after 1 second and will remain in this status The IN2 OUT2 contact will remain closed while L5 is ON Contact to handle the solenoid valve Step 9 L1 blinks L2 and L3 off L4 blinks L5 will turn on if there is 24 in the IC3 terminal Input for the remote control contact Step 10 L1 blinks L2 off L3 blinks L4 off L5 will turn on if there is 24 Vca in the IC4 terminal Input for the ON OFF remote control Power voltage 24V 15 50Hz or 60Hz Operating temperature 20 a 60 C Digital inputs IN1 IN4 IN5 IN6 Maximum permanent voltage Input current Maximum de activation voltage Minimum activation voltage Answer time 0 to 24Vca Answer time 24 to OVca 1s Analog inputs A3 A4 Sensor type NTC de 5kW 9 25 C Lineal potentiometer Temperature setting input Temperature setting Sa das digitais e OUT1 Maximum voltage Maximum current OUT2 Maximum voltage Maximum current 80Vca ou 60Vcc 0 65mA 24Vca for IN1 add current in OUT1 1Vca 4Vca 0 25s 80Vca 16A resistive charge 250Vca 16A resistive charge Control board dimensions 121 x 123 mm Control front dimensions 100 x 100 mm Temperature setting dimensions 45 x 35 mm high 35mm with handle included Long temperature setting cable 38 250mm 7 3 GENERAL CARE a Keep the cabinet a
25. NYLSIG Y VI YVONYWOD 5 3S 15 9NI 3 S SINYOG 381N3 3LN3Nd YWIOTOD Z 2 4 VIVA 3Y3IND 35 IS PNI 3 5 5 331N3 31N3nd 20 SVLON 3QU3A VIOLA 5 SOY NOUV WYW VON VUVN OTIDHVAV 5340102 S3NOI2VOIJIQO2 ua Avz uwvhaozz 02191939193 VWV3H5VIG 17 7 6 2 CWAZ 120 380V vz z 938 YOLOW ODIWYZL YOLIILOYA HOQVSN3QNOO YOLDVINOS 240 31N3WOS JWOD ODIWYZL 012310 4 214 53805 35 S8 WNWOD 2 150 YOLINYYIANI 021 OIVOSSINV O1V1SOS3d SdH dW31 W39v1n93q S4 dWa3l YOSNIS ZLY 3191513 3 VONVS dWal YOSNIS 118 YALYVD YOLDVITIVO HD 30ION310S VINATVA SA WOSS33dWO2 OD YOLIVINOD 22 1 YOLOW O19VINOO 82 5 YL WOLIOVdVO dv 214 YOSIYdWOD dWO2 38 O1V1SOS33d 541 7IOUuLNOO 28 VON3A31 O1N3IWV T39NOO 3S QVGINN v1 Doz SON3H dW3L
26. SURREY CWAZHO072 CWAZ 120 UNIDADES ENFRIADORAS DE L QUIDOS DE CONDENSACION POR AIRE Manual de Instalaci n AIR CONDENSED LIQUID CHILLERS Operaci n y Mantenimiento Installation Operation and Capacidad Nominal 6 y 10 Tons 21 1 y 35 2 kW 50 Hz Maintenance Manual Nominal Capacity 6 and 10 Tons 21 1 and 35 2 kW 50 Hz Mr a I il Instructions in ENGLISH beginning on page 27 ndice t NOMENCLATURA RUM RN citada 4 2 CARACTER STICAS T CNICAS GENERALES y DATOS F SICOS 50Hz 5 S SEGURIDAD nic a 6 4 TRANSPORTE RN RT 6 5 INSTALACION at tae 6 5 1 RECIBIMIENTO E INSPECCI N DE LA UNIDAD ecce tette 6 5 2 DIMENSIONES DE LA UNIDAD cnica cas 7 AAA SAA 7 ero mel vc rs 7 5 3 TUBERIAS CONEXIONES DE AGUA FR A 8 SES E D RINT 8 5 5 CONEXIONES ELECTRICAS ni id 8 BB DATOS EL CTRICOS cita aiii 9 5 7 DATOS DE PERFORMANCE inge cnl den cub d ord c la hl 10 6 ESPECIFICACIONES DEL CONTROL 11 6 1 UNIDAD L GICA DE CONTROL our natis 11 6 2 ESQUEMA DE PLACA DE CONTROL eene tenente tete tenente tette tete Dose 11 6 3 DESCRIPCI N DE LOS TERMINALES eene tnter tete tete teret see se 11
27. ancee la unidad durante el transporte y tampoco la incline mas de 15 relaci n a la vertical ROTECTOR CORREA PROTECTO CENTRO DE GRAVEDAD COMPRESOR IMPORTANTE Para evitar da os durante el transporte no remueva el embalaje de la unidad hasta que esta llegue al local definitivo de la instalaci n 5 INSTALACI N 5 1 RECIBIMIENTO E INSPECCI N DE LA UNIDAD a Revise la unidad inspecci nela cuidadosamente en lo que se refiere a eventuales dafios causados por el transporte Habiendo da os avise inmediatamente a la compa a de transporte y a Surrey S Verifique si la alimentaci n de fuerza del local est de acuerdo con las caracter sticas el ctricas del equipo conforme lo especificado en la placa de identificaci n de la unidad c Para mantener la garant a evite que la unidad quede expuesta a la intemperie o accidentes de obra procurando el inmediato transporte hacia el local de instalaci n u otro local seguro 5 2 DIMENSIONES DE LA UNIDAD 5 2 1 CWAZH072 SENTIDO DE AIRE SENTIDO DE GIRO ENTRADA DE AGUA ROSC 61 BSPT E SENTIDO DE QU A iil UHR Hr AIRE SALIDA DE AGUA ROSC 61 BSPT ACCSESO A VALV DE EXP Antes de colocar el equipo en el local verifique los siguientes aspectos todos los modelos a El piso debe soportar el peso de la unidad en operaci n Ver Peso en Datos F sicos Consulte el
28. as tuber as del agua fr a Se recomienda usar v lvula globo para ajuste del caudal del agua Colocar conexiones de drenaje en todos los puntos bajos de la instalaci n hidr ulica para permitir un drenaje completo del sistema Instalar v lvulas de bloqueo cerca de las conexiones de entrada y salida del agua Utilizar conexiones flexibles en las tuber as del enfriador para reducir la transmisi n de las vibraciones 5 4 FILTROS Se recomienda que se use filtros con malla instalados en la l nea de entrada del fluido al evaporador Intercambiador de placas lo mas pr ximo posible de la tuber a de entrada 5 5 CONEXIONES EL CTRICAS a ALIMENTACI N GENERAL Instale pr ximo a la unidad una llave seccionadora con fusibles o disyuntor termomagn tico con caracter sticas de ruptura equivalentes Los datos el ctricos de las unidades est n indicados en la tabla 5 6 Consulte a un ingeniero electricista o un t cnico acreditado para evaluar las condiciones del sistema el ctrico y la protecci n adecuada Surrey no se responsabiliza por problemas causados debido a no haber observado esta recomendaci n Se aconseja usar un candado para bloquear la llave o disyuntor abierto durante el mantenimiento del aparato b CABLEADO DE FUERZA Instale la conexi n a partir del punto de entrada de tensi n del cliente directamente a la bornera de la unidad Los cables alimentadores de la unidad deber n soportar la suma de las
29. at operate in intermediate seasons Use of the proper rate of Glycol when operating at a leaving water temperature below 4 5 C Minimum water volume in the system 12liters ton for air conditioning applications and 24liters ton for process applications Installation of an accumulator tank in case it does not meet the minimum requirements of water volumes The solutions must be prevented Chlorines 300mg l Chlorine free sulphite solutions with PH 7 The water circuit shall count on an expansion tank or a device to prevent the pressure surges in the piping Do not remove any protective device from the unit 10 START UP REPORT A INFORMACAOES PRELIMINARES Customer Installation Site Installer Distributor Start up performed by Date Equipment Liquid chiller model Serial number 48 11 CONVERSION TABLE R 407C Bar Saturated Saturated Bar Saturated Saturated Bar Saturated Saturated relative temperature of temperature of relative temperature of temperature of relative temperature of temperature of boiling point dew point boiling point dew point boiling point dew point 47 81 28 55 21 72 23 74 29 35 48 32 2 49 34 2 0 1 75 1 49 84 50 34 50 83 51 32 51 8 52 28 52 76 53 24 53 71 54 17 54 64 55 1 55 55 56 01 56 46 56 9 57 35 57 79 58 23 58 66 59 09 59 52 59 95 60 37 60 79 61 21 61 63 62 04 62 45 62 86 63 27 63 67 64 07 64 47
30. ck fan rotation Fix if necessary Check motor operation Replace if necessary Check dirt in the coil Clean and provide proper filtering Dirty condenser Check and clean High condensation entering air Check condensation air short circuit or temperatures insufficient air intake To correct Check components of the chilled water installation To correct Excess of refrigerant Check and remove excess setting sub cooling between 8 and 11 C 7 Reduced discharge pressure Excessive air flow in the condenser Check and adjust Refrigerant lack Check and fix leaks Add refrigerant if required Defective compressor Check suction and discharge pressures Replace if necessary Compressor runs in reverse rotation Check suction and discharge pressures In case reversion is detected invert the terminal power cables 45 PROBLEMA POSS VEL CAUSA PROCEDIMENTO 8 Presi n succi n reducida Reduced discharge pressure pudiendo o no ocasionar la apertura del presostato de baja Insufficient thermal load Check design conditions Refrigerant lack Check and fix leaks Add refrigerant if required Low evaporator water flow Check water flow stopcocks in the evaporator Check setting of the cold water pump stopcock Check cold water filter Insufficient refrigerant supply in the Check obstructions in the dryer filter or evaporator in the lines Replace or correct
31. de agua fuera de la unidad enfriadora sensor externo Salida para accionamiento del contactor del compresor Salida para accionamiento de la solenoide de l nea de l quido 6 4 BOTONES E INDICADORES DEL FRENTE DEL CONTROL A la placa de control Bot n de apagado Bot n de encendido Indicador de equipo encendido Indicador de compresor en funcionamiento Indicador de temporizador anti reciclo activado Indicador de protector de congelamiento activado Indicador de abertura de presostato Indicador de alimentaci n el ctrica habilitada 11 6 5 CONEXI N EL CTRICA SUGERIDA UNIDAD DE CONTROL UC4230 Transformador Presostatos alta baja 228 24 i Selector emperatura congelamiento Contactor Encendido Abierto 2 C compresor Pulsador Cerrado 7 C Encendido Compresor Encendio o Apagado Remota 1 NS Valvula Antireciclo Abierto Apag soneloide Cerrado Enc O d Seleccion Congelamiento control NE Abierto Local Presostato Habilitacion Cerrado Remoto FRENTE DE CONTROL Sensor temperatura salida de agua t Sensor temperatura retorno de agua t 7 OPERACI N 7 1 VERIFICACI N INICIAL Antes de que la unidad arranque verifique las condiciones anteriores y los siguientes tem a Verifique la instalaci n y funcionamiento de todos los e Aseg rese que el compresor se mueve libremente equipos auxiliare
32. debajo agregue refrigerante Si est por arriba retire refrigerante 4 Ejemplo de c lculo Presi n de la l nea de descarga Man metro 20 34 Bar 295 psig Temperatura de condensaci n saturada Tabla 49 C Temperatura de la l nea de l quido Term metro 45 C Subenfriamiento 4 C iAgregar refrigerante SOBRECALENTAMIENTO 1 Definici n Diferencia entre temperatura de succi n Ts y la temperatura de evaporaci n saturada TEV SA Ts TEV 2 Equipos necesarios para la medici n e Manifold Term metro de bulbo o electr nico con sensor de temperatura Filtro o espuma aislante e Tabla de conversi n Presi n Temperatura para R 407C 3 Pasos para medici n 19 Coloque el bulbo o sensor del term metro en contacto con la l nea de succi n lo m s cerca posible del bulbo de la v lvula de expansi n Cuide que la superficie est limpia Recubra el bulbo o sensor con espuma de modo de aislarlo de la temperatura ambiente 2 Instale el manifold en las l neas de descarga man metro de alta y succi n man metro de baja 3 Despu s que las condiciones de funcionamiento se estabilicen lea la presi n en el man metro de la l nea de succi n 45 De la tabla de R 407C obtenga la temperatura de evaporaci n saturada TEV 59 En el term metro lea temperatura de la l nea de succi n Ts Haga varias lecturas y calcule s
33. e inspecci n y mantenimiento Todos los elementos de comando accionamiento y protecci n del equipo est n localizados all Existen dos borneras para conexiones de cables de control y de fuerza En la bornera tambi n est incluido el terminal tierra b PRESOSTATOS Los presostatos en la maquinas CWAZ son de tipo individual para los lados de baja y alta Ambos son de rearme autom tico y el de alta es de tipo miniatura acoplado directamente en la linea de descarga Independientemente de que el rearme sea autom tico o manual al desarmar la m quina queda bloqueada por el m dulo Los valores de desarme para estos presostatos est n indicados en la tabla de caracter sticas generales Una vez verificada y corregida la causa del desarme la reconexi n RESET puede ser realizada desconectando y conectando la unidad del panel de control o a traves de la restauraci n de la fuerza para el comando d PROTECCI N DE LOS COMPRESORES Compresores 380V Line Break interno El Line Break es un dispositivo de protecci n contra sobrecarga y sobrecalentamiento del motor del compresor que es instalado internamente en el estator del motor ste actua directamente en el circuito de fuerza del motor rearmando autom ticamente con el descenso de la temperatura sin embargo el compresor permanecer desconectado debido a la acci n del Dispositivo Anti reciclo El rearme puede ser realizado a trav s de la llave CONECTA
34. e evaporator and it is necessary to close the valve turn set screw to the right clockwise If the overheating is high little refrigerant is being injected into the evaporator and it is necessary to open the valve turn set screw to left counterclockwise 4 Calculation example Suction line pressure 4 75 Bar 69 psig Suction line temperature thermometer 15 Saturated evaporation temperature table 7 C Overheating subtraction 8 High overheating open the expansion valve Obs After to make TEV adjustment don t forget to replace the helmet 47 9 CONSIDERATIONS ON THE EXCHANGERS CARE In order to prevent damages to the exchangers that can make the warranty void some preventive care must be adopted Protection against water flow shortage Flow Switch Interlocking of the pump and safety systems to cause the machine to stop in case of any failure in the water circulation system Water circulation before the compressor start up Evacuation of the water circuit in winter or in low temperature periods In locations where the temperatures decrease to below 0 C use glycol to evacuate the system Periodic checking of the good operation of the safety system Installation of a Y filter mesh 20 to protect them against obstructions Use of a condensation control in machines th
35. efective compressor or contactors Test and replace run continuously Lack of refrigerant Check and correct loss Add refrigerant if necessary Insufficient thermal load Check design conditions Compressor motor overload Check protection device operation overheating Replace if necessary Check voltage or phase imbalance Correct the problem Check expansion valve adjustments Check temperature or pressure at suction and at condensation 44 5 Unit runs continuously but with Excessive thermal load Check project conditions Refrigerant lack Check and fix leaks Add refrigerant if required Dirt in the condensers Check and clean Defective compressor Check compressor pressures and currents Replace if required Insufficient refrigerant supply in the Check if there are obstructions in the evaporator dryer filter or in the lines Replace or correct Check expansion valve obstruction Replace if necessary Check the position of the expansion valve bulb or equalizer tube Correct according to manufacturer specifications Air in the system cold water To take air of the system Oil in evaporator Check and drain Compressor runs in reverse rotation Check suction and discharge pressures In case reversion is detected invert the terminal power cables Check fan rotation 6 High discharge pressure Low air flow in condenser Che
36. el ctricos y movimiento de la unidad deber n observarse algunos aspectos de la instalaci n arranque inicial y mantenimiento de esos equipos Solamente instaladores autorizados por Surrey deben instalar arrancar y hacer el mantenimiento de este equipo Cuando est trabajando en el equipo observe todos los avisos de precauci n de las etiquetas colocadas en la unidad siguiendo todas las normas de seguridad aplicables y utilizando ropas y equipos de protecci n adecuados PRECAUCI N Desconecte la alimentaci n de fuerza y comando antes de efectuar el mantenimiento o reparaciones en la unidad Es posible que ocurran descargas el ctricas que causen serios perjuicios personales en caso de no observar esas medidas de seguridad PRECAUCI N Nunca coloque la mano dentro de la unidad mientras el ventilador est funcionando Apague la alimentaci n de fuerza antes de trabajar en la unidad Remueva los fusibles y ll velos consigo para evitar accidentes Deje un aviso indicando que la unidad est en reparaci n PRECAUCI N Verifique los pesos y tama os de las unidades para tener la seguridad que sus aparatos de movimiento soportan el manejo del equipo con seguridad 4 TRANSPORTE Para mover y transportar la unidad siga las siguientes recomendaciones Para izar la unidad utilice soportes conforme se indica en la figura 1 a b Evite que cuerdas cadenas u otros dispositivos toquen la unidad c No bal
37. g s 7 5 2 CWAZ 120 Pressure Drop kPa 1 5 2 Water flow kg s 40 7 6 ELECTRICAL CIRCUIT 7 6 1 CWAZH072 380V NI AINO HOLO31OHd HOSSAYdINOD 21 HOSN3S 58 WNIWHAL NOWINOO 471315 NI LO3NNOO HOLIMS 3 LOMN38 091 AHOSS3OV HOLIMS 3HfISS3Hd SdH 4 aunivH3dIWal LNIOd LAS Vd HOLIMS 53 HOSN3S H31VM 3519 4 HOSN3S 3univH3diWal H31VM DNIAN LLH GION310S 3ATVA SA HOOGLNO W40 H3 HOJSNVHL QHVOS 2INOHLO313 27 WHI AVIASIO HOLIMS 55 MOT 97 H31V3H 5 HOLOVINOO LOVLNOO 49 HOLIOVdVO HOSSIHANMOS doo 32078 IVNINy3L H3MOd 5320718 TOHLINOO 0N3931 2 Q31dQHH31NI LINN JHL 2 2 40 5531 OL Vd LNd S STVNINYAL 390 89 1491419373 LNOHLIM 2 2 31135 SI SYNLVYAdWAL SIHL 41 30 amp N 037 SALANIW JO SNIHSINIA 380438 235 0 SALNNIW t LX3N NI NO LINN LVH L 037 NOSV38 340 NYNL LINN IHL 3l
38. idades que provoque la detenci n de la m quina en el caso de alg n inconveniente en el sistema de circulaci n de agua Circulaci n de agua previo al arranque del compresor Evacuaci n del circuito de agua en pocas invernales o de baja temperatura En zonas donde la temperatura desciende por debajo de 0 utilizar glicol o evacuar el sistema Verificaci n peri dica del buen funcionamiento del sistema de seguridad Colocaci n de filtro Y Mesh 20 para la protecci n contra obstrucciones Utilizaci n de control de condensaci n en m quinas que trabajen en temporadas intermedias Utilizaci n de la proporci n adecuada de glicol cuando operen a una temperatura de salida de agua menor a 4 5 C Volumen m nimo de agua en el sistema de 12lts ton en aplicaciones de aire acondicionado 24lts ton en aplicaciones de proceso Instalaci n de tanque acumulador en caso de no satisfacer los requerimientos m nimos de vol menes de agua Deber n evitarse las soluciones Cloruros gt 300 Sulfitos libres de cloro Soluciones con lt 7 El circuito de agua deber contar con un tanque de expansi n o alg n dispositivo para evitar los golpes de ariete en la tuber a No eliminar ning n elemento de protecci n de la unidad 10 INFORME DE ARRANQUE INICIAL Cliente Local de la obra Instalador Distribuidor Arranque ejecutado por Fecha Equipo Enfriadora de L quido modelo N de Se
39. igitales IN1 IN4 IN5 IN6 Tensi n m xima permanente Corriente de entrada Tensi n de desactivaci n m xima Tensi n de activaci n m nima Tiempo de respuesta 0 a 24Vca Tiempo de respuesta 24 a OVca Entradas anal gicas A3 A4 Tipo de sensor NTC de 5kW 9 25 C Entrada ajuste temperatura Regulaci n de temperatura Potenci metro lineal Salidas digitales e OUT1 Tensi n m xima Corriente m xima OUT2 Tensi n m xima Corriente m xima 80Vca ou 60Vcc 0 65mA 24Vca para IN1 adicionar corriente no OUT1 1Vca 4Vca 0 25s 80Vca 16A carga resistiva 250Vca 16A carga resistiva Dimensiones placa de control 121 123 mm Dimensiones frente de control 100 x 100 mm Dimensiones ajuste de temperatura 45 x 35 mm alta 35mm con inclusi n manual Largo cable a ajuste de temperatura 250mm 14 7 3 CUIDADOS GENERALES a E Mantenga el gabinete y las rejillas as como el rea alrededor de la unidad lo m s limpia posible Peri dicamente limpie la serpentina condensadora con un cepillo suave Si las aletas est n muy sucias utilice en el sentido inverso del flujo del aire chorros de aire o de agua a baja presi n Tenga cuidado para no da ar las aletas Si ellas est n aplastadas se recomienda utilizar un peine de aletas adecuado para la correcci n del problema Verifique el ajuste de las conexiones y otras fijaciones evitando la aparici n de vibraciones p
40. it during transportation do not remove the unit from its packaging until positioning it at the definitive site Suspend and carefully deposits the equipment in the floor 5 INSTALLATION 5 1 RECEIVING AND INSPECTING THE UNIT a It confers the unit for the forma bill of sale of remittance carefully check and inspect the unit concerning eventual damages caused by transportation In case of damages immediately file a claim to the shipping company and to Surrey g Check if the location power supply conforms to the electrical characteristics of the equipment specified on the unit nameplate To keep the warranty do not let the unit exposed to bad weather or to accidents providing its immediate transportation to the installation site or to any other safe location 5 2 UNIT DIMENSIONS 5 2 1 CWAZH072 AIR DIRECTION ROTATION DIRECTION THREAD 1 BSPT VULTUM TRITT HULU WATER OUTLET THREAD 1 BSPT TAM M ACCESS TO THE EXPANSION VALVE 1133 0 Before placing the unit on the site check the following items all models a The floor shall bear the weight of the unit in operation See item 2 Physical Data Refer to the structural project of the building for the applicable regulations concerning the admissible load If required reinforce the structure b Choose a location with space enough to allow repairs and general mai
41. itive against overload and superheating of the engine from the compressor that is installed inside in the stator of motor It directly acts in the circuit of engine force rearming automatically with the decrease of the temperature however the compressor will remain off due action of the device anti recycle It rearms it can be made through the key ON OFF from the unit 43 8 2 EVENTUAL FAILURES PROBLEMA POSS VEL CAUSA PROCEDIMENTO 1 Unit does not start up Phases R S T are not in the correct Revert the power supply cables in sequence the connection Lack of power supply Check power supply Check fuses circuit breakers and switches Check electrical contacts Inadequate voltage or out of the allowed Check and correct limits Burnt control fuses Check control short circuit wrong connection or faulty items Fix and replace fuses Protection devices opened Check pressostats flow switches relays and auxiliary contacts Faulty contactor motor or compressor Test and replace 2 Condenser fan does not run Defective overload relay or contactor Test and replace Defective motor Test and replace Bad contact in the electrical connections Check and tighten 3 Compressor roars but does not Low voltage Check and tighten start up A compressor motor Replace compressor ________ compressor Check and replace compressor 4 Compressor starts up but does not D
42. ll blocking valves near the water inlet and outlet connections To clean the lines before the operating units use flexible connections at the chiller piping in order to reduce the transmission of vibrations 5 4 FILTERS ATTENTION It is advisable to use mesh filters installed in the evaporator inlet liquid line Plate Exchanger the nearest possible to the inlet piping 5 5 ELECTRIC CONNECTIONS a GENERAL POWER SUPPLY Install near the unit a switch isolator with fuses or a thermo magnetic circuit breaker with equivalent rupture characteristics The technical data of the unit are indicated on table 5 6 Consult an electric engineer or an accredited technician to evaluate the electric system conditions and the proper protection Surrey is not liable for problems caused by the non observance of this recommendation It is recommended to use a lock to block the switch or any open circuit breaker during the maintenance of the unit b POWER CABLING Install the connection from the power input point of the customer directly to the terminal of the unit The power supply cables should bear the sum of the maximum currents Do not forget to install the protective cable grounding The voltage shall be in accordance to the voltage of the nameplate The section of the feeder from the unit must more be dimensioned for addition of maximum chains or either equal the 125 of compressor or motor greater 100 of all the other compres
43. mometer 45 C Sub cooling Subtraction 4 C Add refrigerant OVERHEATING 1 Definition Difference between suction temperature Ts and saturated evaporation temperature TEV SA Ts 2 Required measurement equipment Manifold Bulborelectronic thermometer with temperature sensor Filter or insulating foam e Pressure Temperature conversion table for R 407C 3 Measurement steps 19 Place thermometer bulb or sensor in contact with the suction line the closest possible to the expansion valve bulb The surface shall be clean and the measurement performed at the upper tube portion to prevent false readings Cover bulb or sensor with foam to isolate them from the ambient temperature 2 Install the manifold in the discharge high manometer and suction low manometer lines 39 When the operation conditions stabilize read the pressure in the suction line manometer From R 407C table get saturated evaporation temperature TEV 49 Read the suction temperature Ts in the thermometer Perform several readings and calculate the average This will be the adopted temperature 5 Subtract the saturated evaporation temperature TEV from the suction temperature the difference is overheating 6 If the overheating is between 4 C and 6 C the expansion valve setting is correct If it is below much refrigerant is being injected into th
44. n rpm 940 Caraza ABNT Termostato de Operaci n Set Point C 6 Dispositivos de Seguridad Presos Fusible de Comando A 380V 3ph 50Hz 24V 1ph 50 2 e Scroll Compresor 3600 POE Carrier C digo 70102011 to wm Intercambiador de calor de placas de acero soldadas B25x22 V45x20 Conexiones Aletado Condensador Ventilador Dispositivos de Operacion NOTA Para la alimentaci n el ctrica de la unidad se deber colocar un interruptor termomagn tico Toda la instalaci n el ctrica deber cumplir con las normas el ctricas locales Las unidades enfriadoras son para uso exclusivo de confort Su uso para aplicaciones industriales y o procesos invalida la garant a Estas unidades solo se podr n conectar con sus correspondientes unidades fan coil marca Surrey Las unidades est n provistas con compresores tipo scroll Estos compresores son sensibles al sentido de giro Un excesivo ruido o presiones igualizadas indican una rotaci n inversa Desconecte el ctricamente la unidad y cambie la secuencia de fases de alimentaci n El funcionamiento con el sentido de giro inverso invalida la garant a 3 SEGURIDAD Las unidades de aire acondicionado CWAZ est n dise adas para ofrecer un servicio seguro y confiable cuando se las opera dentro de las especificaciones del proyecto Sin embargo debido a la presi n del sistema componentes
45. nar refrigerante si es necesario Suciedad en los condensadores Verificar y limpiar Compresor defectuoso Verificar presiones y corrientes del compresor sustituir si es necesario Insuficiente alimentaci n de refrigerante Verificar obstrucci n en el filtro secador en el evaporador o en las l neas Sustituir o corregir Verificar obstrucci n en la v lvula de expansi n Sustituir si es necesario Verificar posici n del bulbo o del tubo ecualizador de la v lvula de expansi n Corregir de acuerdo con especificaci n de f brica Aislamiento t rmico deficiente Repare o sustituya Aceite en el evaporador Verificar y drenar Compresor opera con rotaci n invertida Verificar las presiones de succi n y descarga En caso de verificar la inversi n invertir dos cables de alimentaci n de la bornera de la unidad Verificar rotaci n del ventilador 6 Presi n de descarga elevada caudal de aire en el condensador Verificar rotaci n del ventilador Ajustar si es necesario Verificar funcionamiento del motor Sustituir si es necesario Verificar suciedad en la serpentina Limpiar y hacer el filtrado adecuado Condensador con suciedad Verificar y limpiar Temperaturas elevada de entrada del aire Verificar cortocircuito del aire de de condensaci n condensaci n o toma de aire insuficiente Corregir Verificar componentes de la instalaci n de enfriamiento de agua
46. nd the grids as well as the area around the unit as clean as possible e Periodically clean the condenser coil with a soft brush If the fins are too dirty use low pressure water or air in the direction opposite to the air flow Be careful not to damage the fins If they are creased it is advisable to use a proper fin comb to correct the problem c Check the setting of the connections and other fixtures preventing vibrations losses and noises Make sure the insulation of the plated parts and piping are at the proper location and in good conditions e Periodically check if the voltage and the phase imbalance is within the specific limits f Check if the Y filter and the water supply line are clean g Check the operation of the cold water flow valve 7 4 REFRIGERANT CHARGE These units are shipped with full refrigerant R 407C charge In case a lack of refrigerant is found a equipment already charged proceed as indicated in the flowchart below ATTENTION Never load refrigerant in the state for the side low pressure of the system Procedure for reloading of refrigerant LOCATE LOSS FIX LOSS CHECK TIGHTNESS PERFORM VACUUM 250 CHARGE REFRIGERANT R 407C PART CHARGE START UP EQUIPMENT COMPLETE REFRIGERANT CHARGE WITH R 407C 39 7 5 PRESSURE DROP IN THE PLATE EXCHANGER 7 5 1 CWAZHO72 zx o o 2 o o a Waiter flow k
47. ng the unit remains off connecting at 24Vca the unit will turn on remotely or locally depending on the IN6 input IN 6 Remote control activation Without connecting the control is local through the control front buttons connecting at 24VCa the remote control is made through the IN5 input A3 Connector for the water temperature sensor at the chiller outlet inside sensor 4 Connector for the water temperature sensor outside the chiller outside sensor OUT1 Output for the activation of the compressor contactor OUT2 Output for the liquid line solenoid activation 6 4 CONTROL FRONT BUTTONS AND INDICATORS To board control P1 OFF button P2 ON button L1 Equipment ON indicator L2 Operating compressor indicator L3 Activated anti cycling timer indicator L4 Anti freeze device activated L5 Pressostat opening indicator L6 Power supply ON Indicator 35 6 5 SUGGESTED ELECTRIC CONNECTION CONTROL UNIT UC4230 Transformer Pressure switch high low 228 24V Select freezing mperatur o temperature Compressor es contact Open 2 C Button on Closed 7 C Compressor Turn on turn off remote i Valve solenoid Anti recycle Open Turn off Closed Turn on Button off Freezing O Pressure Habilitation switch Control select Open Local Closed Remote CONTROL FRONT Sensor temperature water return Sensor temperature wa
48. ntenance services The front of the equipment shall be free to allow the air flow and the access to the unit inside 5 2 2 CWAZ 120 AIR DIRECTION WATER INLET WATER OUTLET 2THREADS 1 1 2 BSPT Before placing the unit on the site check the following items all models a The floor shall bear the weight of the unit in operation See item 2 Physical Data Refer to the structural project of the building for the applicable regulations concerning the admissible load If required reinforce the structure b Choose a location with space enough to allow repairs and general maintenance services The front of the equipment shall be free to allow the air flow and the access to the unit inside 5 3 COLD WATER PIPING CONNECTIONS Develop a piping design in a way it has minimum changes ofthe elevation levels Install manual or automatic air purge valves at the highest points of the line keeping the system pressure through a pressurization tank with relief and reducing valves Install thermometers and pressure gauges at the water outlet and inlet lines of the unit Install measurement points of the flow at the cold water piping To adjust as table characteristics techniques the loss of nominal load of the evaporator It is recommended to use a globe valve to set the water flow Put draining connections at all the low points of the hydraulic installation in order to allow a full draining of the system Insta
49. ontrol panel will remain on for 5 seconds In this status it is possible to activate the test mode see Test Sequence After 5 seconds all the indicators will turn off except for the Habilitation The outputs for the compressors and solenoid valve will remain off Local Mode The control will be in this mode when the input IN6 is off The IN5 Input will operate to enable and the unit will operate only if a 24V tension is applied to this input The unit will turn on when the on button is pressed and will turn off when the off button is pressed Remote Mode The control will be in this mode when the IN6 input is connected to 24V The IN5 input will actuate on the unit on off The unit will turn on when 24V is supplied to the IN5 input and will turn off in case of power supply lack For both operation modes when the unit is put in operation pressing the on button or applying 24V to IN5 respectively the on indicator will light The compressor will turn on if no protection is active anti cycling indicators freezing and pressostat off and if the temperature measured by the return water sensor is 1 C higher then the one indicated in the potentiometer The return water is 1 C lower than the set temperature The solenoid valve will always turn off together with the compressor and will turn on 3 seconds before it Every stop of the compressor will make the anti cycling indicator turn on While the indicator is on the compress
50. or will not start up even if the temperature of the return water requires it The anti cycling indicator will remain on for four minutes after the compressor stop In the last 30 seconds this indicator will start to shut down indicating the end of the anti cycling period The Freezing indicator will turn on if the temperature measured by the leaving water sensor is lower than 2 C This will cause the compressor to stop the de activation of the solenoid valve and the anti cycling indicator will turn on While the freezing indicator is on the compressor will not start up again When the leaving water temperature is higher than 4 the indicator will turn off allowing the compressor start up If any pressostat connected to the IN1 input opens the Pressostat indicator will turn on the compressor will stop and the solenoid valve will be de activated The unit will remain in this status even if the pressostat closes again In order to start up again the power supply must be turned off for few seconds and turned on a little later The control can operate with a single sensor connected to the A3 input In this case the temperature measured by this sensor will be used to turn on or off the compressor according to the set temperature or to stop the unit due to freezing 7 2 2 TEST SEQUENCE If P1 and P2 are pressed during the first 5 seconds when the indicators are on a test status will start comprising 10 steps During this
51. os del panel de control se quedar n encendidos durante 5 segundos En este estado es posible accionar el modo de test ver Secuencia de Test Transcurrido los 5 segundos se apagaran todos los indicadores excepto el de Habilitaci n Las salidas para compresores y v lvula solenoide permanecer n desactivadas Modo Local El control estar en este modo cuando la entrada IN6 est abierta La entrada IN5 funcionar como habilitaci n a la unidad solamente si en sta entrada est aplicada una tensi n de 24V La unidad se encender presionando el bot n de encendido y se apagar presionando el bot n de apagado Modo Remoto El control estar en este modo cuando la entrada IN6 est conectada a 24V La entrada IN5 actuar en el enciende apaga de la unidad La unidad se encender al ser provisto 24V en la entrada IN5 y se apagar si no tiene alimentaci n En ambos modos de funcionamiento al colocarse la unidad en funcionamiento presionando en bot n de encendido o aplicando 24V a IN5 respectivamente el indicador de enciende se encender El compresor se encender si no existe ninguna protecci n activa los indicadores anti reciclo congelamiento y presostato apagado y la temperatura medida por el sensor de agua de retorno es 1 C mayor que la indicada en el potenci metro de ajuste de temperatura El compresor parar cuando la temperatura de agua de retorno sea 1 C menor que el ajuste de temperatura
52. protecci n contra congelamiento y protecci n por presostatos Entradas anal gicas para sensores de temperatura de salida de agua y retorno del equipo Entradas digitales para Selecci n de temperatura de congelamiento 2 C o 7 C presostato de protecci n y entradas para controlar a distancia Salidas para comando de compresor y solenoide de l nea de l quido Potenci metro para ajuste de temperatura y salida de agua 6 2 ESQUEMA DE PLACA DE CONTROL Conector ajuste de temperatura Conector frente de control 6 3 DESCRIPCI N DE LOS TERMINALES 24V GND Alimentaci n el ctrica para la placa de control 24Vca 50 60Hz IN 1 Entrada de presostatos IN 2 Alimentaci n el ctrica para v lvula solenoide IN 4 Selecci n de temperatura de congelamiento sin conectar equivale 2 conectando a 24Vca equivale 7 C IN 5 Encendido apagado remoto Sin conectar la unidad permanece apagada conectando a 24Vca la unidad se encender de forma remota o local seg n la entrada IN6 IN 6 A3 4 OUT1 OUT2 P1 P2 L1 L2 L3 L4 L5 L6 La activaci n del control remoto Sin conectar el control es local a trav s de los botones del frente del control conectando a 24Vca el control es remoto por medio de la entrada IN5 Conector para el sensor de temperatura de agua en la salida de la enfriadora sensor interno Conector para el sensor de temperatura
53. proyecto estructural del edificio o normas aplicables para la verificaci n de la carga admisible Instale refuerzos si es necesario b Prever el suficiente espacio para servicios de mantenimiento El frente del equipo debe permanecer libre para permitir el flujo de aire y el acceso al interior de la unidad 5 2 2 CWAZ 120 SENTIDO DE AIRE ENTRADA DE AGUA 922 0 SALIDA DE AGUA 2 ROSCAS 9 1 1 2 BSPT Antes de colocar el equipo en el local verifique los siguientes aspectos todos los modelos a El piso debe soportar el peso de la unidad en operaci n Ver Peso en Datos F sicos Consulte el proyecto estructural del edificio o normas aplicables para la verificaci n de la carga admisible Instale refuerzos si es necesario b Prever el suficiente espacio para servicios de mantenimiento El frente del equipo debe permanecer libre para permitir el flujo de aire y el acceso al interior de la unidad 5 3 TUBER AS CONEXIONES DE AGUA FR A Desarrolle el proyecto de la tuber a de tal modo que tenga un n mero m nimo de cambios de niveles de elevaci n Instalar v lvulas de purga de aire manual o autom tica en los puntos m s elevados de la l nea manteniendo la presi n del sistema a trav s del uso de un tanque de presurizaci n con v lvulas de alivio y reductoras Instalar term metros y man metros en las l neas de salida y entrada del agua en la unidad Instalar puntos de medici n de caudal en l
54. que el desbalanceamiento de tensiones c LLAVE DE FLUJO DE AGUA FR A CWFS En cada unidad se debe instalar una llave de flujo de agua fr a para proteger el equipo contra el bajo caudal de agua No provista responsabilidad del instalador IMPORTANTE Si no se instala la llave de flujo de agua el equipo perder la garant a La instalaci n debe hacerse en la tuber a de salida de agua ATENCI N Es necessario tener cuidado en la instalaci n del llave de flujo de agua fr a La flecha indicativa de flujo con una marcaci n en el lateral del llave de flujo de agua deber estar apuntado en direcci n a la pletina en la boca de salida Refi rase al diagrama el ctrico de la unidad para mayores detalles de la interconexi n el ctrica de la llave de flujo con el equipamiento 5 6 DATOS EL CTRICOS omz Min LRA A KW RLA A KW Total RLA Total A KW Total W MOPA A 5 342 418 21 6 150 11 6 2 12 0 75 23 8 Leyenda RLA Corriente Nominal Rated Load Amps LRA Corriente Rotor Bloqueado Locked Rotor Amps MOPA Capacidad m xima recomendada para el fusible de protecci n contra cortocircuito KW Potencia Nominal Consumida OBSERVACIONES IMPORTANTES Datos obtenidos del cat logo t cnico de compresores del proveedor 1 Los valores RLA KW RLA TOTAL y KW TOTAL mostrados en la tabla se refieren a datos nominales de operaci n de la unidad en r gimen Tempe
55. ratura de succi n 45 F 7 2 y temperatura de condensaci n 130 F 54 4 C Condici n ARI 2 Los valores de MOPA mostrados en la tabla fueron calculados a partir de los valores m ximos de operaci n de la unidad 3 Todos los compresores son del tipo Scroll 5 7 DATOS DE PERFORMANCE ep oyes e jeuoroJodojd ue enfe ap jepneo ojos SO 5 uepend SOUE 5 2184 9 9 9 ep enbe jap oyes un esed sepep ugsa sepeproedeo seq ue ue ep pepioede qvo MA 2 dv 5 dv s I M MA dv 5 MA dvd MA M MA dv 5 M MA dv 2 2 4X0pesuapuo ep PM 8 pepun OZI ZVMO ZLOHZVMO ap 6 ESPECIFICACIONES DEL CONTROL 6 1 UNIDAD L GICA DE CONTROL Descripci n Unidad l gica de control para enfriamiento de l quidos con las siguientes caracter sticas Panel de control tipo Soft Touch con bot n de encendido apagado e indicadores de Alimentaci n el ctrica compresor en funcionamiento temporizador
56. rie 24 11 TABLA DE CONVERSI N R 407C Temperatura Temperatura saturada del saturada del punto de ebulici n punto de roc o 28 55 21 72 23 74 29 35 Temperatura Temperatura saturada del saturada del punto de ebulici n punto de roc o Temperatura Temperatura saturada del saturada del punto de ebulici n punto de roc o Bar relativo Bar relativo Bar relativo 47 81 48 32 48 83 49 34 49 84 50 34 50 83 51 32 51 8 52 28 52 76 53 24 58 71 54 17 54 64 55 1 55 55 56 01 56 46 56 9 57 35 57 79 58 23 58 66 59 09 59 52 59 95 60 37 60 79 61 21 61 63 62 04 62 45 62 86 63 27 63 67 64 07 64 47 2 125 25 66 18 88 10 75 24 54 30 12 20 25 1 23 01 16 29 25 32 30 87 20 5 2 0 1 75 20 57 1388 1125 26 09 3162 20 75 18 28 11 65 26 85 32 35 1 2 25 2 2 75 44 12 28 34 33 79 21 5 1 3 25 12 75 30 49 35 87 22 25 31 18 36 55 225 1 2 3 3 75 4 5 7 uw 4 4 25 13 75 93 22 38 51 23 25 4 4 75 5 25 5 5 75 10 33 36 46 41 64 24 5 14 75 35 83 41 03 24 25 15 25 37 08 42 24 24 75 1 13 76 15 75 38 31 4342 25 25 14 85 38 92 44 01 255 6 25 6 6 75 i 16 i a z 7 25 7 7 75 3 4 5 6 7 8 25 8 8 75 16 88 22 68 43 53 48 44 27 5 17 79 23 57 18 25 44 09 48 97 27 75 18 69 2444 44 63 28 5 5 5 5 5 5 5 5 25 26 Contents NOMENCLATURE ssy calla
57. s tales como bombas de circulaci n sobre los aisladores de vibraci n Afloje los tornillos de agua de fijaci n de los compresores b Verifique la adecuada fijaci n de todas las conexiones f Verifique si el sentido de rotaci n del ventilador es el ctricas correcto c Confirme que no existe perdida de refrigerante o de 0 Verifique si el sentido de giro del compresor es correcto agua d Confirme que el aprovisionamiento de la fuerza motriz es compatible con las caracter sticas el ctricas de la unidad 12 7 2 SECUENCIA DE OPERACI N Y CONTROL La siguiente figura muestra un dibujo del panel de control de todas las unidades 1 0 2 6 3 4 7 4 8 5 re 8 Indicador de equipo encendido Indicador de compresor en marcha Indicador de temporizador antireciclo activado Indicador de protector de congelamiento activado Indicador de apertura de presostato Pulsador de encendido Pulsador de apagado Indicador de alimentaci n el ctrica habilitada 4 Observaciones Antes de encender el compresor bomba de agua fr a deber estar accionada La unidad entrar en operaci n autom ticamente cuando se accione la llave encendido Para m s detalles verifique el Funcionamiento del control 7 2 1 FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL Cuando la unidad tenga alimentaci n el ctrica todos los indicadores luminos
58. sequence the lights L1 L2 L3 and L4 will exhibit the number of the step within the sequence while L5 will provide information related to each step Every time the P1 button is pressed one step will be advanced until arriving at step 10 If P1 is pressed the sequence will restart at sep 1 If at any moment P2 is pressed one leaves the test sequence and enters in normal operating status One also goes to the normal operating status if during 3 minutes no button is pressed The sequence steps are Step 1 L1 L2 and L3 off L4 blinks L5 will light if the temperature measured by the outside sensor connected to A4 is between 5 15 Step 2 L1 and L2 off L3 blinks L4 off L5 will light if the temperature measured by the inside sensor connected to is between 5 and 15 Step 3 L1 and L2 off L3 and L4 blink L5 will turn on if there is 24 in the IN4 terminal input for the frozen water temperature selection 37 Step 4 L1 off L2 blinks L3 and L4 off L5 will turn on if the selected temperature is between 5 C and 15 Step 5 L1 off L2 blinks L3 off L4 blinks L5 will always turn on Step 6 L1 off L2 and L3 blink L4 off L5 will turn on if there is 24Vca in the IN1 terminal Pressostat input Step 7 L1 off L2 L3 and L4 blink L5 will turn on after 1 second and will remain on during 5 seconds The IN1 OUT1 contact will remain closed while L5 is O
59. sors and engines The handles will have to be classe 90 or superior The voltage between the phases shall be balanced within the 296 of imbalance and the current within 1096 with the compressor in operation Contact your local power supplier in order to correct any improper voltage or the phase imbalance 32 Voltage imbalance calculation Voltage imbalance Max deviation of the average voltage x 100 Voltage average Exemple A B C 380V 3 phase 50Hz Measurement 383V BC 378V AC 374 Voltage average 383 378 374 378 V 3 Maximum deviation of the voltage average AB 383V 378V 5V BC 378V 378V 0V 378V 374V AV Highest difference is 5V Then the voltage imbalance in 96 is _5 x 100 1 32 OK 378 Notes The following items can cause voltage imbalance Bad contact in contact with contactors electric connections loose cables oxidized or burnt conductors mproper conductor sections Load unbalancing in 3 phase power supply system The current imbalance calculation shall be made in the same way as the voltage imbalance calculation c COLD WATER FLOW SWITCH CWFS On each unit there must be a cold water flow switch in order to protect the equipment against low water flow Not provided installer responsibility IMPORTANT If a water flow switch is not installed the equipment warranty will be void The installation must be
60. te en exceso 22 8 3 CALCULO DEL SUBENFRIAMIENTO Y SOBRECALENTAMIENTO SUBENFRIAMIENTO 1 Definici n Diferencia entre temperatura de condensaci n saturada TCS y la temperatura de la l nea de l quido TLL SR TCS TLL 2 Equipos necesarios para la medici n Manifold Term metro de bulbo o electr nico con sensor de temperatura Filtro o espuma aislante e Tabla de conversi n Presi n Temperatura para R 407C 3 Pasos para medici n 19 Coloque el bulbo o sensor del term metro en contacto con la l nea de l quido pr ximo al filtro deshidratador s lo tama o120 Cuide que la superficie est limpia Recubra el bulbo o sensor con espuma de modo de aislarlo de la temperatura ambiente 29 Instale el manifold en las l neas de descarga man metro de alta y succi n man metro de baja 39 Despu s que las condiciones de funcionamiento se estabilicen lea la presi n en el man metro de la l nea de descarga NOTA Las mediciones deben hacerse con el equipo trabajando dentro de las condiciones de proyecto de la instalaci n para permitir alcanzar el desempe o deseado 4 De la tabla de R 407C obtenga la temperatura de condensaci n saturada 59 En el term metro lea temperatura de la l nea de l quido R stelo a la temperatura de condensaci n saturada la diferencia es el subenfriamiento 69 Si el subenfriamiento est entre 8 a 11 la carga est correcta Si est por
61. ter exit 7 OPERATION 7 1 FIRST CHECK Before starting up the unit check the prior conditions and the following items a Check the installation and operation of all the auxiliary e Be sure the compressor can freely move in all equipments such as condensers and evaporators directions on the buffers loosen the fastening screws E of the compressors b See if all the electrical connections are set f Check if the direction of the fans is correct c Check if there is no refrigerant or water leaks g Check if the operating direction of the compressor d Check if the power supply is proper for the electrical is correct characteristics of the unit U 10 nominal value 36 7 2 SEQUENCE OF OPERATION AND CONTROL The following picture shows a drawing of a control board of all units 8 Indicator of equipment on Indicator of compressor in operation Indicator of activated anti recycling timer Indicator of anti freezing protection on Indicator of open pressostat button Off button Indicator of enabled power supply Notes Before turning the compressor the chilled water pump shall be started The unit will start operating automatically when the key on is turned For more details check the item Control Operation 7 2 1 CONTROL OPERATION When the unit is powered up all the lights of the c
62. the movement of the unit some installation start up and maintenance aspects of the unit shall be observed Only certified Surrey installers shall install start up and maintain this equipment When working on the unit observe all the warning tags placed on the unit and follow all the applicable safety regulations wearing protective apparel and equipment WARNING Disconnect the power supply before maintaining and repairing the unit It is possible that electric discharges occur which might cause personal injury in case these safety precautions are not observed WARNING Never put your hands inside the unit while the fan is in operation Turn off the power supply before working on the unit Remove the fuses and take them with you to prevent accidents Leave a warning sign indicating the unit is under repair WARNING Check the weights and the sizes of the units to be sure their moving devices can bear the equipment with safety 30 4 TRANSPORTATION To move and transport the unit follow the directions below a b To lift the units use brackets as indicated on picture 1 Prevent ropes chains or other devices from touching the unit Do not tilt the unit while moving it nor bend it more than 15 from the vertical position GRAVITY CENTER Wl COMPRESSOR _ SIDE Mi IMPORTANT To prevent damages to the un
63. u promedio que ser la temperatura adoptada 6 Reste la temperatura de evaporaci n saturada a la temperatura de succi n la diferencia es el recalentamiento 79 Si el recalentamiento est entre 4 C y 6 C la regulaci n de la v lvula de expansi n est correcto Si est por debajo mucho refrigerante est siendo inyectado en el evaporador y es necesario cerrar la v lvula girar tornillo de regulaci n para la derecha sentido horario Si el recalentamiento est alto poco refrigerante est siendo inyectado en el evaporador y es necesario abrir la v lvula girar tornillo de regulaci n para la izquierda sentido antihorario 4 Ejemplo de c lculo Presi n de la l nea de succi n Man metro 4 75 Bar 69 psig Temperatura de la l nea de succi n Term metro 15 C Temperatura de evaporaci n saturada Tabla 7 C Recalentamiento resta 8 Recalentamiento alto abrir la v lvula de expansi n OBS Despu s de hacer el ajuste de TEV no olvidar de poner novamente su casco 23 9 CONSIDERACIONES PARA EL CUIDADO DE LOS INTERCAMBIADORES Se recuerdan algunas medidas de prevenci n que deben ser consideradas para evitar dafios en los intercambiadores que puedan dejar sin efecto la garant a Protecci n contra falta de flujo de agua Flow Switch Realizaci n del enclavamiento del sistema de bombeo y segur

Manual de Producto Enfriadoras 072-120 R407

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents