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Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

1. 0 I 2 3 4 5 7 8 9 Load Distribution Piping A BOX 20 25 35 40 Clearances A Kg Operating weights SWC SWH SWR SWC OWT OWR 0 5m 011 02 61 162 61 62 EVAPORATOR Units All Units vn a a is D Inlet Water A 11 4 DN32 171 4 DN32 MN 4 035 153 53 035 54 s4 035 50 50 Outlet Water B 11 4 DN32 11 4 DN32 i 00 60 60 040 60 601 040 57 57 CONDENSER units 20 gt 35 40 Tar 011122 11102 011122 Inlet Water 11 4 DN32 gt 020 3 j 000 3 5l 020 29 29 Line D 5 8 5 8 025 48 48 05 49 49 5 47 47 2 035 53 53 035 54 54 0 50 50 ene 0 040 60 60 040 60 60 0 57 57 DOORS Ue e DEM RAD a a D 9 5 9 LA Dimensional Data Blu Hi 2 4 ca E 4 E 7 3 5 Option Rubber 1 M E M gt 5 Antivibration Mounts I 5 i d 3 20 5 JL 460 5 2055 get 20 UT 4 SWC 020 025 035 040 Rubber Mounts APK80 45Sh A APK80 60Sh Number machine 4 4 Height C mm 27 27 Thread dia E mm M8 M8 Max Thread Lenght mm 10 11 8 gt lt MECHANICAL DATA Indice DATE NOM MODIFICATIONS
2. Indice DATE MODIFICA TIONS O 1 2 3 4 5 6 7 8 Load Distribution Piping BOX 120 135 165 Clearances Kg Operating weights odd SWC SWH SWR EVAPORATOR Units All Units Les Mea 20 172 172 120 174 174 120 160 160 2 ee 135 190190 135 192 192 135 to Ta RE p tes 201 201 485 203204 165 24 184 Outlet Water B DN50 2 0 50 01 02 011102 011102 CONDENSER Units All Units 6 c 120 172172 120 174174 120 160160 et water O m 9 e lalelz s 135 190 190 135 192 192 135 ds 5 EE A O o ET ui 165 201201 165 205205 165 184184 T OJ Ute ater z a B Discharge Line C1 E 1 3 8 Dimensional Data Discharge Line C2 C 173 8 E 645515 2 1340 15 J 1754529045 pa E 92 5 ES O 2 1004149 E E SUE os n 7 1 Rubber MEE ME i Antivibration Mounts 17 D E A I pee p D h CUT FD 120 135 165 a Rubber Mounts APK100 75Sh 04 11 Ge hil 61 62 DI D2 ES 0055 29859 0055 E 1180 55 69 umber machine 4 Height C mm 27 sa Thread dia E mm 10 EF Max Lenght mm 10 gt MECHANICAL DATA 69 WC CHILLER IOM 0612 S AP NDICES LENNOX MWC 180
3. j an ase 2 por compresor intensiaad entase 9 por compresor __ __ E E LS Temperatura nea deigo Y de presi n Temperatura agua va o _ Temperatura de saida Bar de presi n condensador O po el condensador ss condensador a 1 a _ Parada presostato antihielo 96 WC CHILLER IOM 0612 S LISTA DE COMPROBACI N LENNOX Presostato ventilador 1 Ventiladoro Ventilador 3 Ventilador 4 parada bar El contratista deber cumplimentar esta lista de comprobaci n para asegurarse de que la instalaci n de la unidad se realiza conforme a la buena pr ctica industrial ADVERTENCIA Desconecte la alimentaci n antes de realizar ninguna inspecci n en la unidad Si la unidad debe dejarse conectada proceda con precauci n para evitar el riesgo de electrocuci n Nota algunas unidades disponen de una alimentaci n independiente para el circuito de control que no se a sla cuando se DESCONECTA la alimentaci n Deber aislarse por separado RECEPCI N No existen da os que pudieran haberse ocasionado durante el transporte se ha perdido ninguna pieza Se dispone de dispositivos elevadores eslingas y piezas separadoras adecuadas
4. 25 5 5 CARGA DE REFRIGERANTE n aa Ea conoce 25 6 FUNCIONAMIENTO 6 1 L MITES DE FUNCIONAMIENTO cere 26 6 2 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD CIRCUITO FRIGOR FICO sse 29 6 3 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DISPOSITIVOS EL CTRICOS Y DE CONTROL ec 32 6 4 OTRAS FUNCIONES Y OPCIONALES 37 7 MANTENIMIENTO 7 1 MANTENIMIENTO 2 38 7 2 MANTENIMIENTO 0 39 7 3 MANTENIMIENTO 6069 39 7 4 LIMPIEZA DEL CONDENSADOR I 00601010 40 7 5 DRENAJE DEL ACEITE DEL 5 2 41 7 6 MANTENIMIENTO 0 41 26 mT7A 9 42 8 LOCALIZACI N REPARACI N DE AVER AS 8 1 LISTADO DE LOS PROBLEMAS M S 00 22120282006606 n 43 o DISPOSITIVOS DE CONTROL u uuu usus E E E 48 8 3 COMPROBACIONES PERI DICAS ENTORNO DE LA ENFRIADORA
5. 49 8 4 INSPECCIONES RECOMENDADAS EL FABRICANTE 4008000 canon conca conca canon 50 9 LISTADECOMPROBACION sarita 56 AP NDICE 1 ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGOR FICO HYDROLEANTN 59 APPENDIX 4 GENERAL REFRIGERATION CIRCUIT DRIAGRAM MWCTMV cacao cacao anana ca cacao 65 APPENDIX 5 PLANO MEC NICO GENERAL I uuu 67 APPENDIX 6 DE PRESI N I u uu Da caos ases DAS 77 CERTIFICADOS ion 81 2 0612 5 INTRODUCCI N LENNOX 1 INTRODUCCION Lea detenidamente este manual de funcionamiento antes de poner en marcha la enfriadora Siga las instrucciones de manera exacta Es conveniente subrayar la importancia de la formaci n para el manejo correcto de este equipo Consulte con LENNOX sobre las opciones disponibles en este campo Es importante guardar este manual siempre en el mismo lugar cerca de la enfriadora INSTRUCCIONES GENERALES IMPORTANTES Este manual incluye instrucciones importantes sobre la puesta en marcha de la enfriadora Tambi n incluye instrucciones esenciales para la prevenci n de lesiones personales y da os al equipo durante su funcionamiento as como informaci n sobre mantenimiento con el fin de garantizar un funcionamiento sin fallos de la enfriadora Si necesita m s informaci n s
6. 0612 5 APPENDICIES LENNOX CERTIFICADOS ISO 14001 2004 82 Seul ke ciliis diectporasqua consultarse mar x crop far foi e temps de la cerificzlion ce bonanima The alectronie carticade ente ar wis dre amissis in Mal de Certificat Certificate 2 2007 28674 4 AFNOR Certification certifie que le ayst me de management mis en place par AFNOR Certification certifies that the management system implemented by LENNOX FRANCE DIVISION DE LGL FRANCE pour les activit s suivantes for the following activities FABRICATION ET CESSION INTERNE DE BIENS D EQUIPEMENTS DESTINES AU CONDITIONNEMENT D AIR A LA REFRIGERATION ET A LA CLIMATISATION MANUFACTURING AND INTERNAL TRANSFER OF HVAC AND REFRIGERATION EQUIPMENT a t valu et jug conforme aux exigences requises par has been assessed and found to meet the requirements of ISO 14001 2004 et est d ploy sur les sites suivants and is developed on the following locations company 2 rue Lavoisier 21 de Longvic BP 60 FR 21602 LONGVIC CEDEX Zl les Meuri res BP 71 FR 69780 MIONS COFRAO ascracXadan aktsiis st www Gota ir Paler unn marque desca o i5 CERTI F 08954 053 2611 Ce certificat est valable compter du
7. de toda responsabilidad Tambi n se recomienda una visita de mantenimiento por parte de un t cnico cualificado despu s de las primeras 500 horas de funcionamiento tras la primera puesta en marcha de la unidad 1 Inspeccione las v lvulas y tuber as 2 Limpie los filtros de la tuber a de agua fr a ADVERTENCIA El circuito de agua fr a puede estar presurizado Tome las precauciones habituales para despresurizar el circuito antes de abrirlo El incumplimiento de estas normas puede provocar accidentes y ocasionar lesiones al personal de mantenimiento 3 Limpie las superficies corro das y p ntelas de nuevo 4 Inspeccione el circuito de agua fr a compruebe que no haya ning n indicio fugas Compruebe el funcionamiento de la bomba de circulaci n de agua y sus auxiliares Compruebe el porcentaje de anticongelante en el circuito de agua fr a y rellene seg n se requiera si se utiliza anticongelante 5 Realice todos los trabajos de mantenimiento semanal La primera ltima inspecci n incluir n el procedimiento de parada estacional el procedimiento de rearranque dependiendo del caso Estas inspecciones deber n incluir los siguientes trabajos Compruebe los contactos de los contactores de los motores y dispositivos de control Compruebe el ajuste y funcionamiento de cada dispositivo de control Realice un an lisis del aceite para determinar la acidez Registre los resultados Cambie el aceite
8. 67 LENN X WC CHILLER IOM 0612 S AP NDICES HYDROLEAN 50 65 80 90 100 LENN X 0 2 3 4 6 7 9 Load Distribution Piping B BOX 50 65 80 90 100 Clearances A Kg Operating weights SWC SWH SWR SWC OWH SWR 0 5m 61 162 61 162 61 162 EVAPORATOR Units All Units 050 35 96 050 99 050 92 95 Inlet Water 2 DN50 2 DN50 M us 065 YO 105 065 05 109 065 01 101 Outlet Water B 2 DN50 2 DN50 MT 080 111 111 080 113 113 080 102 102 A 090 21 121 090 22 122 090 10 110 CONDENSER A Units 50365 80 gt 100 O 3 zu AI Je 100 33 153 100 o 139 100 L VA Inlet Water C 2 DN50 01 02 p1 02 D1 D2 050 98 98 00 99 99 0
9. 3984 OAM ARM AMA ONHC ORE 19 0612 5 REVISIONES PRELIMINARES LENNOX D Estos componentes se encuentran en el interior de la unidad o en una caja aparte y deben ser instalados por personal cualificado Nota Los intercambiadores de placas obligatoriamente deber n llevar instalado un filtro a la entrada del intercambiador Estos filtros deben eliminar todas las part culas de di metro superior a 1 mm 4 4 5 HIDR ULICAS OPCIONES Las conexiones est ndar son del tipo Victaulic las conexiones de brida y los filtros son opcionales __ e o Lr r RT WCOUT2 condensador evaporador tap n di metro entrada de agua opci n de brida opci n de filtro salida de agua sensor de bulbo de bolsillo sensor de condensador bulbo de bolsillo interruptor de flujo la v lvula Para la puesta en servicio el interruptor de flujo debe montarse en la tuber a 5 para el evaporador y conectarse al cable el ctrico del interruptor de flujo a trav s de un conector especial Y los sensores de salida deben montarse en los bulbos de bolsillo El cable del interruptor de flujo y los cables del sensor de salida ya est n conectados al cuadro el ctrico y fijados en el bastidor Los filtros se montan en las entradas de l
10. en ETE Out2 108 TU E LL E i W t o Eu Er f 1845 15 DETAIL FIXATION In Out 24 Victaulic DETAIL FIXATION ECHELLE 1 5 70 WC CHILLER IOM 0612 S AP NDICES LENNOX MWC 230 380 558 5 1172115 Nil WAP WC CHILLER IOM 0612 S AP NDICES LENNOX TROO AN 1438 15 25125 In1 xr UE gt UH J QutZ kali In2 Outi 2 H 2 7 E H TU i T 0161 02 52 61 62 01 02 i 15045 160045 100845 DETAIL FIXATICIN 1900 5 L 120045 2200115 In Out 2 5 Victaulic DETAIL FIXATION ECHELLE 1 5 a WC CHILLER IOM 0612 S AP NDICES LENNDX 719435 2 71855 23145 gx I R 4 ir In 1000 Mini CONT aC j 5 E Hoo ue qu Out T 5 H i 4 i In2 H gt A E Y Out PE a z ANT 7 gt 01152 122 1505 1600 5 100845 DETAIL FIXATION 1900 5 120045 2200 15 In Out 5 Victaulic DETAIL FIXATION ECHELLE 1 5 8 n zi id JA E Ez 1 2 2 Out1Y Out2Y Out2Y 73 WC CHILLER IOM 0612 S AP NDICES LENNOX J MRC 180 1000 Mini L m wr gt TL T 36915
11. 255 Par metros del control especial para la protecci n antihielo 6 2 5 FILTRO DESHIDRATADOR EST NDAR Est dise ado para eliminar los restos de humedad del circuito frigor fico y evitar que se vea afectado el funcionamiento de la unidad por la acidificaci n del aceite lo cual provoca una lenta desintegraci n del barniz que protege los devanados del motor del compresor Es del tipo soldado en las unidades s lo fr o y bomba de calor y de cartucho reemplazable en las unidades con condensador remoto 6 2 6 MAN METROS DE ALTA Y BAJA PRESI N OPCIONALES Permiten una lectura instant nea de las presiones de aspiraci n y descarga trata de man metros llenos de l quido que miden la presi n de alta y baja en cada circuito frigor fico Los man metros se llenan de glicerina para amortiguar la pulsaci n de gas y se montan exteriormente Son man metros compuestos que muestran la temperatura de refrigerante saturado para el refrigerante R407C 30 WC_CHILLER IOM 0612 S FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD LENNDX 31 6 2 7 VISOR DE L QUIDO Est ndar en SWR No disponible para otros modelos Si est instalado permite comprobar visualmente el estado del l quido refrigerante fase l quido gas o ambas de la l nea de l quido aguas arriba de la v lvula de expansi n termost tica Hasta cierto punto tambi n permite la detecci n de humedad en el circuito 6 2 8 RESISTENC
12. 1625 11 1196 8 6846 VOIR DETAIL FIXATION In Out 24 Victaulic Gas 0 1 1 8 Liquid 7 8 WC CHILLER IOM 0612 S AP NDICES LENNOX J MRC 230 380 ESE m a Eso wn EL 21 NT uU E E E ws tw 1 L 04815 DETAIL FIXATION 1 a E E LI Lea TEIL SO WC CHILLER IOM 0612 S AP NDICES LENNDX MRC 450 720 1000 1869 15 iu Liquid E uU H x m 15045 160045 100845 DETAIL FIXATION 190045 120045 L 2200415 4 DETAIL 1 5 Liquid 1 Liquid 2 4x20 Jao ill pl Tola Ud d Lisa P 22718 15 8 5 1 3 8 22 1 8 2 1 5 8 2 1 3 8 2 1 5 8 In Out Liquid Liquid2 1 5 8 2 E HE om Wictaulic 76 WC CHILLER IOM 0612 S APPENDICIES LENNOX APPENDIX 6 CA DA DE PRESI N K UE E Curva evaporador e B e X _________ wo wo 1 1 DE PRESI N DE LOS INTERCAMBIADORES DE PLACAS HYDROLEANTY CON AGUA CLARA 100 T E T TF 1 AZ B1 B3 C1
13. 211 WC CHILLER IOM 0612 S INSTALACION LENNOX J para determinar el tipo de tratamiento que se requiere El fabricante no se responsabiliza de los da os ocasionados por el uso de agua sin tratar tratada de manera inadecuada o salina Si es necesario vaciar el circuito del agua por un periodo superior a un mes debe ponerse todo el circuito bajo carga de nitr geno para evitar cualquier riesgo de corrosi n aireaci n diferencial 3 4 3 Protecci n antihielo 3 4 3 1 Utilice una soluci n de glicol agua LA ADICI N DE GLICOL ES LA FORMA EFICAZ DE PROTEGER CONTRA LA CONGELACI N La soluci n glicollagua debe tener la suficiente concentraci n para asegurar una adecuada protecci n y evitar la formaci n de hielo en caso de darse las temperaturas exteriores m s bajas previstas en la instalaci n Utilice con precauci n soluciones anticongelantes MEG no pasivadas Monoetilenglicol o MPG Monopropilenglicol Puede aparecer corrosi n con este tipo de soluciones anticongelantes con ox geno 3 4 3 2 Drene la instalaci n Es importante asegurarse de que se han instalado purgadores de aire manuales o autom ticos en los puntos altos del circuito de agua Compruebe que se hayan instalado llaves de drenaje en los puntos bajos del circuito para permitir su drenaje Para drenar el circuito las llaves de drenaje deber n estar abiertas y se deber facilitar una salida de aire Nota los purgadores de aire no est n dise ados
14. 2 v lvula solenoide de l quido 63 WC CHILLER IOM 0612 S AP NDICES LENNOX 120 135 165 est ndar Opcionales 02 Evapradot OB By pass de gas caliente By pass de gas caliente de gas caliente 03 Condensador o o M v lvula de expansi n termosi tica os Fro deshgratador de cartucho O 10 v lvula de ciere manua 11 Visor de l quido 2 v lvula solenoide de l quido 64 WC CHILLER IOM 0612 S AP NDICES LENNOX AP NDICE 4 ESQUEMA GENERAL DE CIRCUITO DE REFRIGERACI N Circuito 1 y 2 2 o 3 compresores por circuito Componentes est ndar a x wem ma pomme m m IO 65 WC CHILLER IOM 0612 S AP NDICES LENNOX J Circuito 1 y 2 2 o 3 compresores por circuito Componentes est ndar mH o CN l Controlador de nivel de aceite 66 WC_CHILLER IOM 0612 S AP NDICES APPENDIX 5 PLANO MEC NICO GENERAL 20 25 35 40
15. 20 4 2 0 4 2 5 Jusq 2015 04 24 This cetificate is fram yearmontheday until Directrice G n rale d AFNOR Certification Managing Director of AFNOR Certification Acr citi3nn COFRE rr 007 F M AUX 001 2011 01 ES 11 rue Francis de Pressens 33571 La Plaine Saint Denis Cedex France T 33 2011 41 62 80 DO F 33 011 49 17 90 00 f 1 545 au capital de 18 187 000 479 076 002 RES Bobigny www afnar org CERTIFICATION WC_CHILLER IOM 0612 S APPENDICIES LENNOX J CERTIFICADOS PED Bureau Veritas S A is a Notified under the number 0062 TE i ALERTAS ATTESTATION D APPROBATION DE SYSTEME DE QUALITE CERTIFICATE OF QUALITY SYSTEM APPROVAL N CE PED H LGL 001 11 BUREAU VERITAS S A agissant dans le cadre de sa notification num ro d organisme notifi 0062 atteste que le systeme de qualit appliqu par le fabricant pour la conception la fabrication l inspection finale et les essais des quipements sous pression identifi s ci apr s a t examin selon les prescriptions du module H de l annexe lll dela directive Equipements sous pression N 97 23 CE et est conforme aux dispositions correspondantes de la directive BUREAU VERITAS S A acting within the scope of its notification notified body number 0062 attests that the quality system operated by the manufacturer for design manufacture final inspect
16. 25 4 Cableado de la protecci n de los ventiladores exteriores 050 Lle __ _______ ___ dca ium QF31 Cableado del control de los ventiladores exteriores 3 UT asa a ral OEA LAO 34 WC CHILLER IOM 0612 S FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD LENNOX gt A Incompatibilidades entre opcionales y dispositivos de la TM TIPO Y DIMENSIONES SW 50 65 80 90 100 DE LA UNIDAD MODELO DE CONTROLADOR Energy 211B Energy 211B Energy 620 Punto de ajuste din mico o MARCHA PARO Remoto OPCIONALES Y Calor Fr o remoto o Control sid Punto de ajuste din mico DISPOSITIVOS de agua caliente J Control de agua caliente o Calor Fr o remoto o Remoto Control de agua caliente Calor Fr o remoto Control de agua caliente 6 3 8 PUNTO DE AJUSTE DIN MICO OPCIONAL Opcional disponible para todos los tipos de unidades HYDROLEAN M Consiste en una configuraci n especial del programa y la instalaci n de una sonda de temperatura exterior incluida oe puede utilizar el algoritmo de regulaci n para modificar el punto de ajuste de forma autom tica seg n las condiciones ambientales Esta modificaci n se realiza a adiendo al punto de ajuste un valor de offset positivo o negativo en funci n de la temperatura de la sonda exterior Este opcional tiene dos objetivos ahorrar energ a o poner en funcionamien
17. 700 kW FCM FHM FGM FDM MWC de la taille 180 720 kW FWM FGM de la taille 180 720 kw Taille 085 230 ROOFTOP du type FXK CHILLER du type Hydrolean de 20 Kw 165 kw Taille 025 a 170 SWC de la taille 20 155 SWR de la taille 20 185 kyy SWH de la taille 20 155 Qui contiennent des fluides frigorig amp nes class s en groupe 2 407 ou 410 Which are contaming refngerating fiwds classifred in group 2 R407C or R410A 1 Sant conformes aux dispositions de la Directive lt Equipements sous pression x 97 23 CE is in compliance with the requirements of Under pressure equipments directive 97723 EC Module d valuation Evaluation Module H CE PED H LGL 001 11 FRA Cat gorie II et Organisme notifi Notified body Bureau VERITAS 0062 67 71 Boulevard du ch teau 92571 Neuilly sur Seine Sont conformes aux dispositions de la Norme EN 378 Are in compliance with the requirements of EN 378 Sont conformes aux dispositions de la Directive Are n compliance with the requirements of E lt Machines gt x 2006 42 Machinery gt x 2006 42 EC e 2004 108 20041 08 EEC e Appareils gaz gt 90 396 modifi e Gas machines gt x 90 396 amended lt Basse Tension 2006 95 CE lt Low voltage 2008 9 5 EC Ces produits sont fournis avec un marquage de conformit The products
18. INSTALACION LENNOX J WATER CONTAINING mg l ppm AISI 316 COPPER Alcalinity Sulfate 50 2 8121 lt 10uSicm Electrical conductivity 10 500pS cm 2500pys cm T 0 0 Dh Amonium NH Chloroides Free chlorine CI Free aggressive Carbon Dioxide Total hardness 4 0 8 5 T lt 100 Precauci n ox geno disuelto debe evitarse cualquier cambio repentino en las condiciones de oxigenaci n del agua La alteraci n de las condiciones de oxigenaci n facilita la desestabilizaci n de los hidr xidos de cobre y el agrandamiento de las part culas H Wl e Deber analizarse el agua el circuito de agua instalado debe incluir los componentes necesarios para el tratamiento del agua filtros aditivos intercambiadores intermedios v lvulas de purgado respiraderos v lvulas de corte seg n los resultados del an lisis Por estas razones no es recomendable la utilizaci n de las unidades conectadas a circuitos abiertos la utilizaci n con aguas superficiales sin tratar puede cambiar la composici n La utilizaci n de agua sin tratar o tratada de manera inadecuada puede formar incrustaciones y dep sitos de algas y lodo o provocar corrosi n y erosi n Recomendamos acudir a un especialista debidamente cualificado
19. En la fase l quida haga la conexi n a una v lvula de corte de l quido o al conector r pido de la l nea de l quido a la salida de la v lvula Las unidades que utilicen R22 podr n cargarse en la fase vapor en ese caso la conexi n se har a la v lvula de aspiraci n Para unidades HYDROLEAN V Las unidades compactas se suministran con una carga completa de refrigerante en el momento de su entrega Las unidades Split necesitan una carga adicional en la mayor a de los casos Puede ser necesario llenar esta carga cuando se instala la unidad o en cualquier otro momento durante la vida til de la unidad Las enfriadoras con R410a deben llenarse en la fase l quida En la fase l quida haga la conexi n a una v lvula de corte de l quido o al conector r pido de la l nea de l quido Shrader a la salida de la v lvul Nota para todas las unidades Las unidades Split se suministran con una carga de mantenimiento de refrigerante o nitr geno La unidad deber purgarse completamente antes de extraer el vac o para la deshidrataci n Cada vez que se refrigerante compruebe el estado de la carga con el visor si se incluye y tambi n por la cantidad de subenfriamiento de l quido en la salida del condensador seg n el valor de dise o del sistema En todos los casos no llene la carga hasta que la unidad alcance un estado de funcionamiento estable No sobrecargue un sistema ya que puede tener un efecto adverso sobre su funcionam
20. como que el agua est limpia FILTRO DE AGUA Si es necesario limpie el filtro o filtros de entrada de agua BOMBA DE AGUA Cuando la instalaci n vaya a funcionar con porcentajes de glicol de hasta el 20 y temperaturas de agua por debajo de 5 C aunque utilizamos un cierre especial para la bomba de agua se aconseja limpiar el cierre de la bomba de agua cada a o y medio para evitar fugas por cristalizaci n INTERCAMBIADOR ES DE PLACAS Compruebe el estado de aislamiento general y la hermeticidad de las conexiones de agua COMPRUEBE QUE NO HAYA FUGAS DE REFRIGERANTE Y DE AGUA VISOR en la versi n MRC El caudal de refrigerante l quido a trav s del visor debe ser constante y sin burbujas Las burbujas indican una carga baja una posible fuga o una restricci n la l nea de l quido Cada visor incorpora un indicador de humedad El color del elemento cambia seg n la humedad del refrigerante pero tambi n dependiendo de la temperatura Debe indicar refrigerante seco Si muestra mojado o ADVERTENCIA p ngase en contacto con un t cnico de refrigeraci n cualificado ADVERTENCIA arrancar la unidad deje funcionar el compresor durante al menos 2 horas antes de tomar una lectura de la humedad El detector de humedad tambi n es sensible a la temperatura y por tanto el sistema deber encontrarse a una temperatura de funcionamiento normal si desea obtener una lectura significativa 7 4 LIMPIEZA DEL CON
21. n de aspiraci n El presostato diferencial de aceite viene configurado de f brica y no puede modificarse en el emplazamiento b Compresores de tornillo Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presi n diferencial del aceite sobrepasa un valor de seguridad predeterminado La presi n diferencial del aceite en este caso resulta de restar a la alta presi n la presi n de inyecci n de aceite del compresor 6 4 2 P rdida de alimentaci n No hay mayor problema en arrancar de nuevo un equipo tras una p rdida de alimentaci n de corta duraci n hasta una hora aproximadamente Si la p rdida de alimentaci n se alarga durante m s tiempo cuando se restablezca la alimentaci n desconecte la unidad con las resistencias del c rter del compresor activadas durante el tiempo que tarde el aceite en volver a coger temperatura despu s reinicie la unidad 37 WC_CHILLER IOM 0612 S MANTENIMIENTO LENNOX J 7 MANTENIMIENTO Recomendamos un mantenimiento regular y meticuloso de la unidad LENNOX Las siguientes instrucciones de mantenimiento forman parte de las actividades requeridas para este tipo de equipos o obstante es imposible dar una reglas fijas y precisas sobre procedimientos permanentes de mantenimiento capaces de mantener todas las unidades en perfectas condiciones de funcionamiento puesto ue existen demasiados factores dependiendo de las condiciones locales espec ficas de cada instalaci n la forma de manej
22. ulica de funcionamiento a presi n o el termostato de la torre de refrigeraci n refrigerador de aire Burbujas en el visor Carga de refrigerante baja Repare la fuga y refrigerante M PRESI N DE ASPIRACI N DEMASIADO ALTA El compresor funciona de forma Demasiada demanda de continuada refrigeraci n en el evaporador L nea de aspiraci n extra amente a V lvula de expansi n demasiado a Ajuste el sobrecalentamiento y fr a abierta compruebe que el bulbo de la El l quido refrigerante vuelve al v lvula de expansi n est compresor agua demasiado baja correctamente instalado Compruebe los par metros para la v lvula de expansi n electr nica b V lvula de expansi n bloqueada b Rep rela o c mbiela en la posici n de abierta N PRESI N DE ASPIRACI N DEMASIADO BAJA Burbujas en el visor Carga de refrigerante baja Repare la fuga y a ada refrigerante Ca da de presi n excesiva a Filtro deshidratador obstruido Cambie el cartucho trav s del filtro deshidratador o la v lvula solenoide de expansi n ha perdido su carga P rdida de capacidad V lvula de expansi n obstruida L mpiela c mbiela Espacio acondicionado demasiado Los contactos del termostato de Rep relos o c mbielos fr o control se han atascado en la posici n de cerrados establecida demasiado baja Valor de sobrecalentamiento P rdida de carga excesiva en el Compruebe la
23. vit T C V LA VIT LLL 1 10 Vater flow Pressure Drop kPa d WC CHILLER IOM 0612 S APPENDICIES DE PRESI N DE LOS INTERCAMBIADORES DE PLACAS HYDROLEAN CON AGUA Y ETILENGLICOL 30 100 d Ps F 4 T1 2 B1 B2T B3 1 C2 yU Pressure Drop kPa 10 30 Flow m3 h Pressure Drop kPa Water flow rate m h DN32 Brass Y DH50 Brass 0450 Iran 78 WC 0612 5 APPENDICIES LENNOX CA DA DE PRESI N DE V LVULA DE AGUA PRESOST TICA COMPLETAMENTE ABIERTA 1000 0 100 0 10 0 Pressure Drop kPa 100 Water PA rate m h 79 WC 0612 5 APPENDICIES MWC TM EVAPORATORS CURVE 100 80 Pressure Drop kPa Pressure Pressure Drop kPa Z E O 10 E Water flow rate m h LENN X n selactng waler pumps must be considered wha n only talerance of 20 pw Pressure drops are given ier 1 WC 0612 5 APPENDICIES LENNOX gt ertificat Certificate N 2001 15834 7 AFNOR Certification certifie que le syst me de management mis en place par AFNOR Certification certifies that the management system implemented LENNOX FRANCE DIVI
24. C y D Determine las dimensiones de las l neas verticales con ayuda de las siguientes tablas Las l neas horizontales pueden ser de mayor tama o para compensar la ca da de presi n de las l neas verticales La ca da de presi n total de la tuber a debe ser menor o igual a 1 C a la presi n de saturaci n del lado de aspiraci n Para unidades MWC La ca da de presi n en la descarga del compresor 410 discharge gaz velocity tuber as que unen la salida del compresor con la entrada _ ge LE gu PUE del condensador debe ser lo m s pequefia posible para 24 0 limitar las p rdidas de rendimiento del sistema 50 C de temperatura de condensaci n con una ca da de presi n 18 00 equivalente 1 5 1 07bar la entrada de potencia del o compresor aumenta 3 y la capacidad frigor fica se iem reduce 2 5 Velocidad m xima de refrigerante ied 15m s velocidad m nima en l neas horizontales 400 TL 3 5m s velocidad m nima l neas ascendentes OU GNU s GOD 8 5 cooling load kw 1 50 de temperatura de condensaci n y 8 de temperatura de aspiraci n para otras condiciones utilice la tabla factores de correcci n Aa WC_CHILLER IOM 0612 S INSTALACION LENNOX Unidades con condensador remoto Unidad con condensador remoto sin control de Unidad con condensador remoto con control d
25. El color del elemento var a seg n el nivel de humedad del refrigerante pero tambi n seg n la temperatura Deber indicar dry refrigerant refrigerante seco Si muestra wet h medo o CAUTION atenci n consulte con un t cnico de refrigeraci n cualificado ADVERTENCIA AI arrancar la unidad deje funcionar el compresor durante al menos 2 horas antes de tomar una lectura de la humedad El detector de humedad tambi n es sensible a la temperatura y por tanto el sistema deber encontrarse a una temperatura de funcionamiento normal si desea obtener una lectura significativa 5 Compruebe si la presi n de funcionamiento est por encima o por debajo de la que se registr cuando se puso en servicio la unidad 6 Inspeccione todo el sistema para detectar cualquier posible anomal a ruido anormal en el compresor cuadros sueltos en la carcasa tuber as con fugas o contactos que vibran 7 Anote temperaturas presiones fechas horas y cualquier otra observaci n en el registro de mantenimiento 8 Se recomienda la detecci n de fugas 38 WC CHILLER IOM 0612 S MANTENIMIENTO LENNOX J 533 7 2 ANUAL Es importante llevar mantenimiento peri dico parte t cnico cualificado todas las unidades equipadas con condensadores de agua al menos una vez al a o o cada 1000 horas de funcionamiento En caso de no respetarse esta norma se cancelar la garant a y se redimir
26. INSTALACI N DE LA UNIDAD retirado Espacios libres comprobados Atenuadores de vibraciones montados Unidad fijada en su ubicaci n Unidad nivelada CIRCUITO DE AGUA FR A No hay fugas en las tuber as Term metros instalados Regulador de la presi n del agua instalado V lvulas de compensaci n instaladas lt Interruptor de flujo instalado Sistema aclarado limpio y lleno antes de ser conectado a la unidad Comprobada presencia de filtro en la entrada de la unidad y grado de limpieza del filtro Comprobado el funcionamiento de la bomba y la ca da de presi n del evaporador CIRCUITO DE AGUA DEL CONDENSADOR Comprobado el orden de las fases de alimentaci n en las unidades equipadas con compresores scroll compresores de tornillo No hay fugas en las tuber as Term metros instalados Regulador de la presi n del agua instalado V lvulas de compensaci n del sistema instaladas Sistema aclarado limpio y lleno antes de ser conectado a la unidad Comprobada presencia de filtro en la entrada de la unidad y grado de limpieza del filtro Comprobado el funcionamiento de la bomba y la ca da de presi n del condensador EQUIPO EL CTRICO Compruebe que la alimentaci n principal coincide con la de la placa de datos de la unidad lt Compruebe que la unidad est conectada a tierra correctamente Comprobado el orden de las fases de alimentaci n en las unidades equipadas con
27. N DE AVER AS LENNOX gt 8 4 2 ENFRIADORAS EQUIPADAS CON COMPRESOR ES SCROLL 8 4 2 1 de visitas de mantenimiento preventivo recomendadas NUMERO DE VISITAS RECOMENDADAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Inspecci n Visita An lisis t cnica general de inspecci n de los tubos Esta tabla est publicada para unidades que funcionen en condiciones normales con un tiempo de funcionamiento medio anual de 4 000 horas En ambientes industriales hostiles deber preverse un programa espec fico de visitas de mantenimiento 1 Seg n la calidad del agua 52 WC CHILLER IOM 0612 S LOCALIZACI N REPARACI N DE AVER AS LENNOX J 8 4 2 2 Descripci n de los trabajos de inspecci n Enfriadoras equipadas con compresor es scroll ARRANQUE Comprobaci n de la instalaci n de la unidad Comprobaci n del caudal de agua y los auxiliares del circuito de agua Comprobaci n de los dispositivos de seguridad Comprobaci n de la estanqueidad Configuraci n del sistema de control basado en microprocesador si se utiliza Verificaci n de los par metros de funcionamiento y rendimiento de la unidad Transmisi n del registro de mantenimiento de la unidad VISITAS 500 h 1000 h Desgaste Prueba de acidez del aceite prueba de fugas Sustituci n de los cartuchos del filtro deshidratador seg n los resultados de las pruebas anteriores Supervisi n del funcionamiento de la unidad y cualquier otra posible varia
28. Utilice soportes suficientes para las l neas y haga el dise o de modo que se eviten brazos hidr ulicos La ca da de presi n total la l nea de l quido no debe dar lugar a un cambio de la fase El c lculo de la ca da de presi n total de la l nea de l quido debe incluir los factores generados por el deshidratador el visor de humedad y la v lvula solenoide Seleccione condensadores remotos con subenfriamiento m nimo de 3 En caso de no tomarse estas precauciones de dise o quedar anulada la garant a del compresor Le aconsejamos seguir las recomendaciones de la ASHRAE WC CHILLER IOM 0612 S INSTALACION LENNOX J 3 7 1 Dimensionamiento de la l nea de l quido Para determinar las dimensiones de las l neas de l quido deber tener en cuenta los siguientes puntos 1 Condiciones de funcionamiento a plena carga 2 Ca da de presi n m xima de 100 kPa 3 Velocidad del l quido inferior a 2 m s para evitar la llegada de l quido 4 En las tuber as de subida de l quido aseg rese de que haya suficiente subenfriamiento de l quido como para contrarrestar la p rdida de presi n est tica y evitar la evaporaci n del gas Para unidades MWC Si el refrigerante de la l nea de l quido se evapora en gas porque la presi n cae demasiado o debido a un incremento de la elevaci n el sistema frigor fico no funcionar correctamente El subenfriamiento del l quido es el nico m todo que evita la evaporaci n debida a
29. a Baja carga de aceite Una bomba de aceite desgastada o averiada Una resistencia del defectuosa lo cual provoca la condensaci n de refrigerante en el sumidero de aceite La informaci n detallada m s arriba representa un an lisis completo del sistema de refrigeraci n La intenci n es familiarizar al operario con el funcionamiento de la unidad y proporcionarle los datos t cnicos necesarios para que sea capaz de reconocer corregir e informar de una aver a S lo el personal debidamente formado y cualificado est autorizado a realizar los trabajos de reparaci n y mantenimiento de la unidad WC CHILLER IOM 0612 S LOCALIZACI N REPARACI N DE AVER AS 49 8 3 COMPROBACIONES PERI DICAS ENTORNO DE LA ENFRIADORA CIRCUITO DE AGUA FR A Man metros de entrada salida por ca da de kPa Temperatura de entrada de agua del G Temperatura de salida de agua del evaporador C Concentraci n de 1 Interruptor de flujo operativo Caudal Bloqueo bomba agua Filtro en circuito de CIRCUITO DE AGUA DEL CONDENSADOR Man metros de entrada sal
30. agua La bomba de circulaci n de agua se instalar preferentemente aguas arriba de modo que el evaporador condensador se vea sometido a presi n positiva Las conexiones de entrada salida de agua se indican en el esquema certificado que se env a junto con la unidad o que se muestra en el cat logo Se incluye un tap n de drenaje en la base del evaporador para los intercambiadores de calor multitubulares Se puede conectar un tubo de drenaje a este tap n para drenar el agua del evaporador antes de realizar trabajos de mantenimiento o en caso de parada estacional Es obligatorio el uso de un filtro en el circuito de agua situado aguas arriba del intercambiador de calor Estos filtros deber n eliminar todas las part culas de di metro superior a 1 mm y deber n colocarse a 1 metro como m ximo de la entrada del intercambiador El fabricante podr suministrar estos filtros como opcional LA GARANT A QUEDAR ANULADA EN CASO DE NO INSTALARSE FILTRO ALGUNO EN LA ENTRADA DEL INTERCAMBIADOR DE PLACAS Los esquemas hidr ulicos se incluyen en los ap ndices o se suministran junto con la unidad A continuaci n se indican algunos puntos importantes en relaci n con el circuito de agua Las tuber as de agua no deben transmitir ninguna fuerza radial o axial a los intercambiadores de calor as como ninguna vibraci n Utilice conexiones flexibles para reducir la transmisi n de vibraciones Deben instalarse purgadores de aire manuales o autom
31. aplican para el mantenimiento Por la tanto le aconsejamos que pregunte a su distribuidor acerca de los contratos de mantenimiento Debe respetarse la legislaci n local 7 1 MANTENIMIENTO SEMANAL 1 Compruebe el nivel de aceite del compresor Deber a estar a la mitad del recorrido hasta el visor con el equipo funcionando a plena carga Deje funcionando el compresor de 3 a 4 horas antes de a adir aceite Compruebe el nivel de aceite cada 30 minutos Si no se alcanza el nivel que se indica m s arriba p ngase en contacto con un mec nico de refrigeraci n cualificado En el caso de t ndems irregulares y tr os en los que el visor del nivel de aceite est instalado en la l nea de ecualizaci n el control deber realizarse tras la parada total de ambos compresores El nivel del aceite deber a estar a mitad del recorrido hasta el visor 2 Una sobrecarga de aceite puede ser tan peligrosa para un compresor como la carencia de l Antes de rellenar la carga consulte con un t cnico cualificado Utilice siempre el aceite recomendado por el fabricante 3 Compruebe la presi n del aceite en los compresores semiherm ticos 4 EI caudal de l quido refrigerante que se vea a trav s del visor deber ser constante y no presentar burbujas Las burbujas son se al de que existe poca carga una posible fuga o una restricci n en la l nea de l quido Consulte con un t cnico cualificado Los visores est n equipados con un indicador de humedad
32. compresores scroll compresores de tornillo lt Compruebe que los motores de los ventiladores giran en el sentido correcto y que funcionan correctamente Sentido de rotaci n de la bomba correcto Armario de mando cableado La alimentaci n se ajusta a las indicaciones de la placa de caracter sticas de la unidad Circuitos del arrancador de la bomba y del interruptor de flujo completados y preparados para funcionar Calentadores de tuber as instalados en todas las tuber as expuestas a temperaturas de congelaci n amp Uniones apretadas con llave dinamom trica GENERAL Carga de refrigeraci n disponible m nimo 50 Coordinaci n entre los diferentes profesionales para la puesta en marcha final N MERO D PEDIDO DEL CLIENTE lt s s aras ases REFERENCIA LENNOX DESIGNACION QO s NOMBRE eausa doen g qus gia 5 7 WC_CHILLER IOM 0612 S 5 LENNOX AP NDICES 98 WC CHILLER IOM 0612 S AP NDICES LENNOX J AP NDICE 1 ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGOR FICO HYDROLEAN S LO FRIO 020 025 035 040 zi i J LESSE Componentes est ndar 00000000 Componentes est ndar 0 Opcionales
33. el dispositivo de seguridad ltimo que libera el refrigerante si la presi n supera la presi n de servicio 7 Filtro deshidratador Est dise ado para mantener el circuito limpio y eliminar los restos de humedad del circuito frigor fico y evitar que se vea afectado el funcionamiento de la unidad por la acidificaci n del aceite lo cual provoca una lenta desintegraci n del barniz que protege los devanados del motor del compresor 8 Controlador de nivel de aceite en la versi n MRC Evita la puesta en marcha del circuito con un nivel demasiado bajo de aceite no se activa cuando los compresores ya est n en funcionamiento 9 Resistencia del c rter Cada compresor est equipado con una resistencia monof sica del c rter que se activa cuando se para el compresor para asegurar la separaci n del refrigerante y el aceite del compresor Por tanto se conecta cuando el compresor no est en marcha 5 4 CARGA DE ACEITE Las unidades se entregan con una carga completa de aceite no es necesario afiadirle ni antes ni despu s de la puesta en marcha Tenga en cuenta que las paradas de la unidad por el presostato diferencial de aceite normalmente est n provocadas por otros problemas que no tienen que ver con la falta de aceite en los circuitos frigor ficos Una sobrecarga de aceite puede ocasionar graves problemas a la instalaci n sobre todo a los compresores La nica vez en la que puede que sea necesario a adir aceite es cuando se cambia un c
34. evitar el riesgo de explosi n debido al rociado de refrigerante y aceite el circuito correspondiente se evacuar con presi n cero antes de desmontar o liberar cualquier pieza de refrigeraci n Existe un riesgo residual de aumento de presi n al desgasificar el aceite o calentar los intercambiadores una vez se ha purgado el circuito Deber mantenerse la presi n cero venteando la conexi n de purga a la atm sfera por el lado de bajo presi n Las soldaduras deber realizarlas un soldador cualificado y deber n cumplir la normativa NF EN1044 m nimo 30 de plata Sustituci n de componentes Para mantener la conformidad con la marca CE la sustituci n de los componentes se debe llevar a cabo con piezas de repuesto o piezas aprobadas por LENNOX S lo se utilizar el refrigerante indicado en la placa del fabricante excluyendo el resto de productos mezcla de refrigerantes hidrocarburos etc PRECAUCI N En caso de incendio los circuitos de refrigeraci n pueden provocar una explosi n y rociar aceite y gas refrigerante 4 WC_CHILLER IOM 0612 S GARANT A LENNOX J 2 GARANT A La garant a de la enfriadora est sujeta a las definiciones de garant a acordadas en el pedido espera que se utilicen buenas pr cticas de trabajo en el dise o y la instalaci n de la unidad La garant a ser nula y sin efecto si El servicio y mantenimiento no se ejecutan segun la normativa las reparaciones no las realiza
35. evitar una presi n excesiva en el sistema Del mismo modo se han instalado piezas de chapa met lica para evitar el contacto involuntario con tuber as calientes El panel de control el ctrico est totalmente aislado a excepci n de algunas piezas que funcionan con tensi n segura 50 voltios Los paneles de servicio s lo pueden abrirse con herramientas A pesar de que las enfriadoras disponen de una serie de dispositivos de seguridad y protecci n se deber n extremar las precauciones al realizar trabajos en el equipo Adem s se deber n utilizar protecciones para los o dos cuando se trabaje con las enfriadoras o en sus proximidades Los trabajos en los circuitos frigor ficos o en los equipos el ctricos s lo deber n realizarlos personal autorizado 2 1 1 Normativa de seguridad Las enfriadoras cumplen la siguiente normativa de seguridad Pr EN 378 1 Directiva de la UE 89 392 Directiva sobre m quinas EN 60204 1 Directiva Directiva de equipos a presi n 97 23 CE y se suministran con la marca de conformidad CE siempre que est n incluidas las opciones necesarias Si desea m s informaci n consulte la declaraci n 2 1 2 Etiquetas de advertencia La enfriadora est marcada con las siguientes etiquetas de advertencia para alertar sobre los posibles riesgos en la pieza correspondiente o cerca de la misma Alta temperatura Riesgo el ctrico Piezas giratorias Piezas afiladas C
36. flujo parar la unidad con caudales de agua demasiado bajos Si la unidad funciona a un caudal demasiado alto tambi n afectar al rendimiento La segunda forma de determinar las caudales de funcionamiento lado del evaporador y del condensador es medir la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de agua a carga total o cargas parciales Comprobaci n del caudal de agua es esencial para medir el pico t rmico Unidad est ndar Deben usarse los caudales nominales y el delta T en las condiciones de dise o Ahora durante la puesta en marcha es probable que las condiciones ambientales sean diferentes de las condiciones de dise o ambientales y por lo tanto la capacidad frigor fica y el rechazo de calor sean diferentes de las condiciones de dise o Utilice los cuadros de funcionamiento de la enfriadora de MWC AGU para averiguar el AT correcto en el lado del y el condensador Para una MWC seleccionada en las condiciones de dise o se obtendr el delta nominal en el lado del evaporador ATen en el lado del condensador ATcn y los caudales nominales den y dcn En condiciones ambientales de puesta en marcha los cuadros indicar n los caudales de puesta en marcha 24 WC CHILLER IOM 0612 S ARRANQUE DE LA UNIDAD LENNOX D 25 el lado evaporador desu y en el lado del condensador dcsu Si el caudal de agua es correcto para las condiciones de esta puesta en marcha el delta T del evapora
37. medidas de seguridad que hayan de ser tomadas deben ser aprobados por la empresa que suministre los productos de limpieza o por la empresa que realice estos trabajos WC CHILLER IOM 0612 S MANTENIMIENTO LENNOX J 41 7 5 DEL ACEITE DEL COMPRESOR El aceite del equipo de refrigeraci n es claro y transparente Su color se mantiene durante un largo periodo funcionamiento Teniendo en cuenta que un sistema de refrigeraci n que est correctamente dise ado e instalado funcionar sin ning n problema no habr que cambiar el aceite del compresor incluso tras un largo periodo de funcionamiento Si el aceite ha oscurecido significa que ha estado expuesto a las impurezas del sistema de tuber as de refrigeraci n o a excesivas temperaturas en el lado de descarga del compresor lo cual afecta inevitablemente a la calidad del aceite El oscurecimiento del color del aceite o la degradaci n de su calidad tambi n puede deberse a la presencia de humedad en el sistema en estos casos habr que cambiar el aceite Antes de volver a poner en servicio la unidad habr que evacuar el compresor y el circuito de refrigeraci n 7 6 MANTENIMIENTO CORRECTIVO ASEGURESE DE QUE LA UNIDAD EST TOTALMENTE DESCONECTADA DE LA ALIMENTACION ELECTRICA ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TIPO DE TRABAJO EN LA UNIDAD Si es necesario sustituir alg n componente del circuito de refrigeraci n siga estas recomendaciones Utilice siempre piezas de repue
38. si as se requiere ADVERTENCIA Los an lisis de aceite deber realizarlos un t cnico cualificado Una mala interpretaci n de los resultados podr a da ar el equipo Asimismo los trabajos de an lisis deber n realizarse seg n los procedimientos que corresponda para evitar accidentes y posibles lesiones al personal de mantenimiento Siga las recomendaciones de LENNOX por lo que respecta al aceite del compresor consulte la tabla correspondiente Realice una prueba de fugas de refrigerante Compruebe el aislamiento de los devanados del motor Puede que se requieran otros trabajos dependiendo de la antig edad y la cantidad de horas de funcionamiento de la instalaci n 7 3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO AHORRA 5 5 5 REPARACIONES Anote temperaturas presiones fechas horas y cualquier otra observaci n en el registro de mantenimiento Compruebe el mantenimiento de los siguientes puntos ESTADO GENERAL DE LA CARCASA Carcasa pintura deterioro debido a impactos oxidaci n nivelaci n y apoyo estado de los soportes antivibraci n si se han instalado paneles atornillados etc CONEXIONES EL CTRICAS Estado de los cables apriete de los tornillos conexiones a tierra consumo de corriente del compresor y los ventiladores y comprobaci n de que las unidades est n recibiendo la tensi n correcta CIRCUITO DE REFRIGERACION Compruebe que las v lvulas de presi n est n en buen estado y que n
39. ticos en todos los puntos altos del circuito o circuitos Deben instalarse puntos de purga en todos los puntos bajos para permitir el vaciado de todo el circuito Debe instalarse un dispositivo de expansi n para mantener la presi n en el circuito o circuitos as como un dispositivo de seguridad 3 4 2 An lisis del agua Los intercambiadores de calor se fabrican con placas de acero inoxidable AISI304 con soldadura de cobre Para evitar o al menos limitar la corrosi n de los intercambiadores de calor debe comenzarse por analizar el agua y sus caracter sticas deber n cumplir con los puntos siguientes conductividad el ctrica gt 50uS cm pH 7 5 9 Sulfato 5047 lt 70ppm HCO 804 gt 1 Amon aco 0 5ppm CO libre lt 10ppm Cl 50ppm Fe3 lt 0 5ppm Sin embargo la corrosi n real es un proceso muy complejo influenciado por muchos factores combinados La siguiente gu a de resistencia es un intento de ofrecer una imagen de la resistencia a la corrosi n del acero inoxidable 5 316 y el cobre puro en agua con respecto a diferentes factores qu micos importantes La tabla siguiente es por lo tanto una simplificaci n considerable y no se le debe otorgar un valor excesivo Explicaciones Buena resistencia bajo condiciones normales O Se pueden producir problemas de corrosi n especialmente cuando se da a los factores un valor de 0 No se recomienda su uso WC_CHILLER IOM 0612 S
40. type HYDROLEAN de 20 kW SWC SWH SWR 020 025 035 040 050 065 E 165 kW __080 090 100 120 135 165 2 el s ww m iis 64076 2 WC 0612 5 84 APPENDICIES LENNOX CERTIFICADOS DECLARACI N DE CONFORMIDAD CE Site Industriel de LONGVIC Site industriel de MIONS 21 de LONGVIC BP 60 21 Les MEURIERES BP71 ENNOX 21602 LONGVIC France 69780 MIONS 4 T l phone 433 0 3 80 77 41 41 T l phone 33 0 4 72 23 20 20 33 0 3 80 66 66 35 Fax 33 0 4 78 20 07 76 DECLARATION DE CONFORMITE DU CONSTRUCTEUR Conform ment ala Directive europ enne lt Equipement sous pression y 97 23 CE CONFORMITY DECLARATION As defined by Pressure equipment Directive 97 23EC LGL France SA ZI Les Meuri res 69780 Mions France La soci t soussign e certifie sous sa seule responsabilit que les fabrications de roof top et Chiller ensembles sous pression d sign s par les types suivants The company hereby declare under ils responsibility that roof top and chiller pressure equipment constituting the assembly v hich are designated by ROOFTOP du type BALTIC de 20 35 KW CHILLER du type NEOSYS de 200 Kw 1080 kW BAM BAG BCK BWH BWM de la taille 200 1080 kw Taille 020 085 NAH de la taille 200 480 Kw ROOFTOP du type FLEXY de 80 234 CHILLER du type MWC de 200 Kw
41. unidad c El controlador supervisa la temperatura de salida de agua fr a y dispara el fallo si la temperatura cae por debajo del punto de ajuste 4 C para el agua 6 3 2 PROTECCI N CICLO ANTI CORTO Est ndar Este dispositivo limita el n mero de arranques del compresor Es un dispositivo incluido en el controlador como est ndar y que presenta los siguientes par metros Par metro de f brica Retardo C01 OFF ON x10 seg 1 255 Retardo C02 ON ON x10 seg 30 0 25 Retardo C06 COMP1 ON COMP 2 x10 seg 35 50 0 255 Retardo C07 COMP1 OFF COMP 2 OFF x10 seg 6 3 3 PROTECCI N CONTRA SOBRECARGA DEL MOTOR DEL COMPRESOR Est ndar Los compresores est n equipados con un Interruptor autom tico independiente dise ado para proteger los devanados del motor contra sobrecargas accidentales 6 3 4 INTERRUPTOR DE FLUJO PARA EL AGUA FR A Est ndar Este dispositivo de control se suministra sin montar modo est ndar en todas las unidades HYDROLEAN M Inicia una parada incondicional de la unidad si se detecta un flujo demasiado bajo de l quido enfriado agua agua salina etc Con las unidades se suministra un cable para conectar el interruptor de flujo externo al panel de control En caso de que sea el propio usuario quien instale un interruptor de flujo se deber n realizar las conexiones el ctricas pertinentes a los dos terminales de enclavamiento remo
42. 1 01 a 01 Evaprado III OB By pass de gas caliente III pass By pass de gas caliente 0000 gas caliente m m awia aca de tuncionamento a presi n oa vami ce expansin iemmosiatea C 00 WC_CHILLER IOM 0612 S AP NDICES LENNOX J 120 135 165 Gg id E J 2 01 a 01 b Compresores 07a 07b Man metros de alta y baja presi n r _ O sea de ata _ 60 0612 5 AP NDICES LENNOX J AP NDICE 2 ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGOR FICO HYDROLEAN BOMBA DE CALOR 020 025 035 040 Componentes est ndar Opcionales COC 04 vaut de orpanciniomosanea aa tum Presostatos de alta y baja presi n V lvula de inversi n de 4 v as 61 WC_CHILLER IOM 0612 S AP NDICES LENNOX J 120 135 165 07 07b Man metros de alta y baja presi n 62 WC CHILLER IOM 0612 S AP NDICES LENNOX J AP NDICE 3 ESQUEMA GENERAL DEL CIRCUITO FRIGOR FICO HYDROLEAN CON CONDENSADOR REMOTO 020 025 035 040 ta Componentes est ndar Opcionales Evaporador 08 Bypass de gas caliente 03 o oo Condensador v lvula de expansi n termost tica os Fro deshidratador de cartucho O 10 v lvula de manual 11 Visor de l quido
43. 15 000 h 30 000 h general inspecci n tubos ICI _ 23 IE T a IE 0 T CN po Lopes p Le p po CN __ oed J T ma p T __ __ pt Todos 3 veces los a os al a o Esta tabla est publicada para unidades que funcionen en condiciones normales con un tiempo de funcionamiento medio anual de 4 000 horas En ambientes industriales hostiles deber preverse un programa espec fico de visitas de mantenimiento 1 Seg n la calidad del agua 90 WC CHILLER IOM 0612 S LOCALIZACI N REPARACI N DE AVER AS LENNOX 8 4 1 2 Descripci n de los trabajos de inspecci n Enfriadoras con compresor es alternativo s ARRANQUE Comprobaci n de la instalaci n de la unidad Comprobaci n del caudal de agua y los auxiliares del circuito de agua Comprobaci n de los dispositivos de seguridad Comprobaci n de la estanqueidad Configuraci n del sistema de control basado en microprocesador si se utiliza Verificaci n de los par metros de funcionamiento y rendimiento de la unidad Transmisi n del registro de mantenimiento de la unidad VISITAS 500 h 1000 h Desgaste Prueba de acidez del aceite prueba de fugas Sustituci n de los cartuchos del filtro deshidratador seg n los resultados de las pruebas anteriores Supervisi n del funcionamiento de la unidad y cualquier otra posible variaci n relacionada
44. 50 95 95 065 106106 065 108108 065 101 101 Y 080 111 111 00 113 115 080 102 102 Discharge Line 7 8 171 8 090 2 121 090 22 122 090 10 110 100 55 155 100 55 155 100 27 122 Dimensional Data LI E7 a Option Rubber 5 94 2 Antivibration Mounts po S t zoe EL puc D2 62 61 62 2 0 0 Hydrolean SWC 050 065 080 090 100 EE B MN i Rubber Mounts Type APK80 75Sh A APK100 60Sh A umber machine 4 4 Height mm 27 27 Thread E M8 M10 up Max Thread Lenght mm 12 8 10 gt lt Indice DATE NOM MODIFICATIONS 3 68 WC CHILLER IOM 0612 S AP NDICES 120 135 165 LENN X
45. DE ECUALIZACI N DE ACEITE DEBER ESTAR NIVELADA La l nea de ecualizaci n del aceite dispone de un visor para comprobar el nivel de aceite en el conjunto de compresores En ocasiones es mejor parar los dos compresores para obtener una lectura fiable del nivel de aceite en el c rter de los compresores Se pueden realizar dos tipos de montaje en t ndem o TANDEM REGULAR cuando los dos compresores son el mismo modelo o TANDEM IRREGULAR cuando los compresores son modelos diferentes En los montajes en t ndem irregular se inserta un restrictor en la aspiraci n de uno de los dos compresores La funci n de este restrictor consiste en ecualizar la presi n de aspiraci n para garantizar un mejor retorno de aceite a los dos compresores P ngase en contacto con las oficinas postventa de LENNOX para obtener informaci n adicional ADVERTENCIA LA UNIDAD NO FUNCIONAR SIN RESTRICTOR SI SE REQUIERE ESTE COMPONENTE 229 WC 0612 5 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD LENNOX 6 2 2 PROTECCI N COPELAND CONTRA ALTAS TEMPERATURAS DE DESCARGA DEL COMPRESOR EST NDAR Si la temperatura del aceite del compresor es demasiado alta ste comenzar a deteriorarse y perder su capacidad de lubricaci n lo cual podr a ocasionar fallos en el compresor En ocasiones los compresores LENNOX est n equipados con un sensor especialmente dise ado que se coloca en la parte sometida a mayor temperatura del ciclo de compresi n justo enc
46. DENSADOR 7 4 1 Condensador de aire Limpie las bater as con una aspiradora agua fr a aire comprimido o con un cepillo suave no met lico Cuando se trata de unidades instaladas en atm sferas corrosivas la limpieza de las bater as deber a formar parte del programa de mantenimiento peri dico En este tipo de instalaciones deber eliminarse r pidamente el polvo acumulado en las bater as mediante limpiezas peri dicas Advertencia no utilice limpiadores a alta presi n ya que podr an ocasionar da os permanentes a las aletas de aluminio 7 4 2 Condensadores de agua multitubulares Utilice un cepillo cil ndrico para eliminar el lodo y cualquier otra sustancia en suspensi n del interior de los tubos del condensador Utilice un disolvente no corrosivo para eliminar las incrustaciones El circuito de agua del condensador est fabricado en acero y cobre Un especialista en tratamiento de agua le recomendar el disolvente adecuado para eliminar las incrustaciones El equipo que deba utilizarse para la circulaci n de agua exterior la cantidad de disolvente y las medidas de seguridad que deban tomarse deber n ser aprobados por la empresa que suministre los productos de limpieza o por la empresa que realice estos trabajos 7 4 3 Condensadores del intercambiador de placas Utilice un disolvente no corrosivo para eliminar las incrustaciones El equipo que vaya a utilizarse para la circulaci n de agua exterior la cantidad de disolvente y las
47. Diferencia m x entrada salida agua Temperatura m n salida de agua del condensador Versi n MWC Temperatura m x salida de agua del condensador Funcionamiento a m xima capacidad todos los tama os Versi n MRC L mites de funcionamiento Delta T de agua en evap 5K Temperatura m n salida de agua del evaporador Temperatura m x salida de agua del evaporador Diferencia m n entrada salida agua Diferencia m x entrada salida agua Temperatura m n de condensaci n Temperatura m x de condensaci n Funcionamiento a m xima capacidad MWC Operating Limits 60 1 J lt 9 40 8 30 9 20 10 5 D 15 10 5 0 10 15 20 25 o 9 Evaporator Outlet water Temperature C 28 WC CHILLER IOM 0612 S FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD LENNOX gt 6 2 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD CIRCUITO FRIGORIFICO 6 2 1 MONTAJES EN T NDEM Con los NUEVOS montajes t ndem la ecualizaci n del aceite se consigue mediante el uso de una tuber a bif sica de grandes dimensiones Es MUY IMPORTANTE que esta tuber a est perfectamente nivelada durante el funcionamiento para asegurar una correcta ecualizaci n d el aceite entre los dos c rters j Tambi n es MUY IMPORTANTE que el compresor est montado sobre una base r gida puesto que no existe flexibilidad alguna en la l nea de ecualizaci n del aceite El conjunto podr montarse sobre silenciadores LA L NEA
48. IA DEL C RTER Est ndar Cada compresor est equipado con una resistencia monof sica del c rter que se activa cuando se para el compresor para asegurar la separaci n del refrigerante y el aceite del compresor Tambi n se conecta cuando el compresor no est en marcha 6 2 9 PRESOSTATO DE ALTA PRESI N Est ndar Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presi n de descarga del compresor supera los l mites de funcionamiento El restablecimiento es autom tico Presostato de alta de compresor de tornillo y alternativo con refrigerante R407C 26 5 bar Presostato de alta de compresor scroll con refrigerante R407C 29 bar En la HYDROLEAN M el presostato de alta se restablece autom ticamente El controlador bloquear el fallo y evitar un nuevo arranque si se producen tres fallos 6 2 10 PRESOSTATO DE BAJA PRESI N Est ndar Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presi n de evaporaci n cae por debajo del punto de ajuste la gama HYDROLEAN M el presostato de baja se restablece autom ticamente El controlador bloquear el fallo y evitar un nuevo arranque si se producen tres fallos 6 2 11 V LVULA HIDR ULICA DE FUNCIONAMIENTO A PRESI N Opcional Este dispositivo est disponible como opcional para las unidades refrigeradas por agua de baja capacidad HYDROLEAN MCW La V LVULA HIDR ULICA DE FUNCIONAMIENTO A PRESI N deber instalarse en el
49. LENNOX Manual de instalaci n funcionamiento y mantenimiento Enfriadoras refrigeradas MWC M por agua WC CHILLER IOM 0612 S LENN X ENFRIADORAS REFRIGERADAS AGUA Y UNIDADES SPLIT MANUAL DE INSTALACI N FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO Ref WC CHILLER IOM 0612 S Este manual es v lido para las siguientes versiones de enfriadora Gama HYDROLEAN M SWC SWH SWR Gama MWC M MWC MRC Nuestra empresa es miembro del Programa de Certificaci n Eurovent Todas las enfriadoras LENNOX han sido probadas y evaluadas de acuerdo con dicho programa EUROVENT CERTIFIED pF Nuestros productos est n conformidad con la normativa europea 3 150 14001 Este producto sido dise ado fabricado conforme sistema control de calidad con certificado ISO 9001 amp ISO 14001 La informaci n t cnica y tecnol gica contenida en este manual incluidos todos los gr ficos y las descripciones t cnicas que se facilitan son propiedad de LENNOX y no se deben utilizar excepto para el funcionamiento de este producto reproducir distribuir ni poner a disposici n de terceros sin el consentimiento previo por escrito de LENNOX A WC CHILLER IOM 0612 S NDICE LENNOX J E INIRODUC CION u uuu uu 3 2 GARANT A 21 SEGURIDAD 5 3 INSTALACI N 3 1 Tra
50. MA OS 100 120 135 165 Cond Water Outlet C 10C 5 12 59 R ssssssssss ssssassssac 48 C 7 3 C 5 1242 18 Water Outlet 26 WC CHILLER IOM 0612 S FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD LENNOX 6 1 3 CON CONDENSADOR REMOTO TODOS LOS TAMA OS Condensing Temp 82 by C 38 C unit 10 C Wate m m a p r 10 YC iz7C 18 C outlet ec Dimensiones de las tuber as para las unidades tipo SWR L nea de Descarga L nea de L quido Circuito 2 Di m m n M n M x Velocidad Velocidad Velocidad Pulgadas Velocidad Pulgadas m s Pulgadas m s Pulgadas m s m s 0 5 1 5 m s m s m s pos o 2 m s o 7 __ 7 1 1 8 10 15 m s 1 1 8 10 15 m s m s m s 1 3 8 10 15 m s 1 3 8 10 15m s 1 3 8 110 15 m s E 0 5 1 5 1 3 8 110 15 1 3 8 110 15 m s 0 5 1 5 0 5 1 5 m s m s 1 38 10 15 1 3 8 110 15 m s 0 5 1 5 0 5 1 5 m s m s ras 27 WC CHILLER IOM 0612 S FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD LENNOX 6 1 4 MWC TODOS LOS TAMA OS todos los tama os L mites de funcionamiento Delta T de agua en evaporador y condensador 5K Temperatura m n salida de agua del evaporador Temperatura m x salida de agua del evaporador Diferencia m n entrada salida agua
51. S LENNOXO PROBLEMAS S NTOMAS POSIBLE CAUSA RECOMENDACIONES G EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACI N DEL REL DE PROTECCI N T RMICA DEL MOTOR La protecci n t rmica se ha Compruebe el funcionamiento disparado de la protecci n t rmica c mbiela seg n se requiera 05 devanados del motor no se Mida el sobrecalentamiento del est n enfriando lo suficiente evaporador y aj stelo seg n se requiera Compruebe las condiciones de rango de aplicaci n funcionamiento H EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACI N DEL FUSIBLE DE ALIMENTACI N PRINCIPAL Alimentaci n s lo en dos fases Compruebe la tensi n de la alimentaci n Devanados del motor averiados Cambie el compresor Compresor agarrotado Cambie el compresor I EL COMPRESOR ARRANCA CON DIFICULTAD Devanados averiados Cambie el compresor Problema mec nico Cambie el compresor J EL COMPRESOR HACE RUIDO Arranque con devanado de circuito Compruebe el funcionamiento nico en compresores equipados con de los contactos del arrancador arranque part winding o estrella el retardo de tiempo del arranque tri ngulo el estado de los devanados interior del compresor L nea de aspiraci n extra amente Llegada de l quido Compruebe el sobrecalenta fr a miento y que el bulbo de la v lvula de expansi n est correctamente instalado Alta presi n de descarga La v lvula de regulaci n de agua o la V lvula hidr ulica de funci
52. SION DE LGL FRANCE pour les activit s suivantes for the following activities CONCEPTION FABRICATION ET CESSION INTERNE DE BIENS D EQUIPEMENTS DESTINES AU CONDITIONNEMENT D AIR A LA REFRIGERATION ETALA CLIMATISATION DESIGN MANUFACTURING AND INTERNAL TRANSFER OF HVAC AND REFRIGERATION EQUIPMENT 3 a t valu et jug conforme aux exigences requises par 5 has been assessed found to meet the requirements 3 ISO 9001 2008 5 et est d ploy sur les sites suivants and is developed on the following locations 0558 45 2011 2 rue Lavoisier Zl de Longvic BP 60 FR 21602 LONGVIC CEDEX zr iw mn oer me de la cri cale Torgarisme nro ang e Testa reti nme lar company ient 85 Zl les Meuri res BP 71 FR 69780 MIONS ES d E 1 E sP est valable compter du ann e mois jour Jusqu au 1 This certificate 15 valid from 201 2 04 25 201 5 04 24 isa iif Bi Ez Eug SpE TT gt ifi Directrice G n rale d AFNOR Certification E is Managing Director of AFNOR Certification 5494 RERE M AUX 001 20114M e 11 rue Francis de Pressens 93571 La Plaine Saint Denis Cedex France T 33 0 1 41 62 80 00 33 0 1 49 17 90 00 B O SAS au capital de 18 187 479 075 002 RES Bobigny ywwwLa nor org CERTIFICATION 81 WC
53. aci n contra la compa a de transporte Le recordamos que LENNOX no se hace responsable de la descarga y colocaci n 3 1 1 1 Placa de identificaci n de la unidad La placa de datos de servicio es una completa referencia del modelo y garantiza que la unidad se corres ponde con el modelo solicitado En ella figura el consumo de energ a el ctrica de la unidad durante el arranque su potencia nominal y la tensi n de alimentaci n La tensi n de alimentaci n no debe desviarse mas all de un 10 10 La potencia de arranque es el m ximo valor que es probable que alcance para la tensi n operativa especificada El cliente debe disponer de una alimentaci n el ctrica adecuada Es muy importante comprobar si la tensi n de alimentaci n que figura en la placa de datos de la unidad es compatible con la del suministro el ctrico de red La placa de datos tambi n indica el a o de fabricaci n y el tipo de refrigerante que utiliza el equipo as como la carga que necesita cada circuito de los compresores LENNOX z ssmeureres 7 69780 MIONS FRANCE uis Unit type MRC 570D NM1M Serial NR 146054 01 Veltage Phase Frequency Current A V P Hz 400 3 50 Nominal Starting ih ut 417 668 Elec auxifiary Pressure PS bar Temperature TS C Storage Temperature 2 LP Low Pressure side HP High Pressure side We
54. ada funcionamiento de la v lvula V lvula de expansi n cerrada Compruebe los bulbos y capilares y el funcionamiento de la v lvula V lvula de aspiraci n del compresor Compruebe el filtro C EL COMPRESOR FUNCIONA CON CICLOS CORTOS DISPARO DEL PRESOSTATO DE ALTA PRESION alta presi n presostato de alta presi n Bajo caudal de aire agua en el Compruebe que las bombas condensador o bater a del funcionen correctamente o veri condensador sucia poco intercambio fique el grado de limpieza de las t rmico bater as compruebe el funciona miento de los ventiladores Sustancias incondensables en el Purgue el circuito y rellene la circuito de refrigeraci n carga de refrigerante Nota no est permitida la descarga de refrigerantes a la atm sfera D EL COMPRESOR FUNCIONA EN CICLOS LARGOS O DE FORMA CONTINUADA o de control averiado Compruebe su funcionamiento el espacio acondicionado demasiado bajo Burbujas en el visor Carga de refrigerante baja Compruebe la carga de refrigerante a trav s del visor y rell nela seg n se requiera Filtro deshidratador parcialmente Compruebe su estado y obstruido c mbielo seg n se requiera cambie el cartucho del filtro V lvula de expansi n parcialmente Compruebe el bulbo y el capilar cerrada de la v lvula de expansi n mida el sobrecalentamiento La v lvula de la l nea de l quido no se abre lo suficiente Ruid
55. ama espec fico de visitas de mantenimiento 1 Seg n la calidad del agua 54 WC CHILLER IOM 0612 S LOCALIZACI N REPARACI N DE AVER AS LENNOX J 8 4 3 2 Descripci n de los trabajos de inspecci n Enfriadoras equipadas con compresor es de tornillo ARRANQUE Comprobaci n de la instalaci n de la unidad Comprobaci n del caudal de agua y los auxiliares del circuito de agua Comprobaci n de los dispositivos de seguridad Comprobaci n de la estanqueidad Configuraci n del sistema de control basado en microprocesador Verificaci n de los par metros de funcionamiento y rendimiento de la unidad Transmisi n del registro de mantenimiento de la unidad VISITAS 500 h 1000 h Desgaste Prueba de acidez del aceite prueba de fugas Sustituci n de los cartuchos del filtro deshidratador seg n los resultados de las pruebas anteriores Supervisi n del funcionamiento de la unidad y cualquier otra posible variaci n relacionada con el uso de la instalaci n VISITA DE INSPECCI N Prueba de fugas Prueba de funcionamiento con registro de las mediciones tomadas y an lisis funcional INSPECCI N T CNICA GENERAL Visita de inspecci n Prueba de acidez Cambio de aceite seg n se requiera Sustituci n de los cartuchos del filtro deshidratador Comprobaci n del sistema de control basado en microprocesador Ajuste de los dispositivos de seguridad Verificaci n de los enclavamientos de la unidad Lubri
56. are provided with a marking of conformity J Ayo er MER Date 22 Mars 2012 Vincent Heydecker Directeur des op rations Europe European Operation Director LENNOX France Division climatisation France social LGL Franee Zl Los Moeurieres y BP71 69780 MIONS Franco Soci t au capital 309 615 120F RCS LYON B 308 528 115 N IDENTIFICATION FR 59 309 528 115 282F 85 WC 0612 5 LENNOX www lennoxeurope com OFICINAS DE VENTA B LGICA Y LUXEMBURGO 323 633 3045 FRANCIA 33 1 64 76 23 23 ALEMANIA 49 0 6071 3915919 ITALIA 39 02 495 26 200 PA SES BAJOS 31 332 471 800 POLONIA 48 22 58 48 610 PORTUQAL 351 229 066 050 4 7 495 626 56 53 ESPA A 34 902 533 920 380 44 461 87 79 REINO UNIDO E IRLANDA 44 1604 669 100 OTROS PA SES LENNOX DISTRIBUTION 4334722320 00 Debido al compromiso permanente de Lennox con la calidad las especificaciones capacidades y dimensiones est n sujetas a cambios sin previo aviso y sin incurrir en ninguna responsabilidad La instalaci n ajuste modificaci n reparaci n o mantenimiento inadecuados pueden dar lugar a da os WC CHILLER IOM 0612 S personales o da os en la propiedad La instalaci n y reparaciones deben realizarse por un instalador o por un mantenedor
57. autorizados para instalar poner en marcha y realizar el mantenimiento de los mismos Durante los trabajos de mantenimiento siga las recomendaciones que se especifican en las etiquetas o las instrucciones que se env an junto con el equipo as como cualquier otro procedimiento de seguridad aplicable Siga las normativas y reglamentos de seguridad Utilice gafas de protecci n y guantes de trabajo Trate con cuidado los equipos pesados o de gran volumen durante las operaciones de izado y traslado tambi n cuando los deje en el suelo ADVERTENCIA ANTES DE REALIZAR UN TRABAJO DE MANTENIMIENTO ASEG RESE DE QUE LA ALIMENTACI N DE LA UNIDAD EST CORRECTAMENTE AISLADA Y BLOQUEADA NOTA ALGUNAS UNIDADES DISPONEN DE UNA ALIMENTACI N DE CONTROL INDEPENDIENTE DE 230V QUE TAMBI N DEBE SER AISLADA CONSULTE EL ESQUEMA DE CABLEADO 3 2 2 Esquemas de manipulaci n 3 2 3 Manipulaci n Las unidades s lo deber n ser manipuladas por personal cualificado Siga estrictamente las instrucciones para el izado que se detallan en la unidad as como cualquier otro procedimiento de seguridad aplicable Utilice gafas de seguridad y guantes de trabajo La unidad deber manipularse con cuidado para evitar golpes en el bastidor los paneles el cuadro el ctrico etc NOTA La unidad tambi n va envuelta con un film de embalaje Es mejor conservar esta protecci n durante las operaciones de izado y transporte y no retirar las planchas de pl stico
58. ca de caracter sticas de la unidad y compruebe que no haya fugas PRECAUCIONES PARA EL USO DE REFRIFERANTE R 410A Deber n tomarse las siguientes precauciones caracter sticas de este gas La bomba de vac o debe tener una v lvula de retenci n o v lvula solenoide Se usar n man metros y mangueras para uso exclusivo con el refrigerante 410 La carga se realizar en la fase l quida Utilice siempre b sculas para cargar el refrigerante Utilice el detector de fugas exclusivo para el refrigerante R 410A No utilice aceite mineral s lo aceite sint tico para cortar expandir o hacer conexiones Mantenga los tubos con los tapones colocados antes de usarlos y tenga mucho cuidado con la humedad y la suciedad polvo rebabas etc La soldadura se realizar siempre en una atm sfera de nitr geno WC CHILLER IOM 0612 S MANTENIMIENTO LENNOX J 42 Las fresadoras se utilizar n siempre bien afiladas La botella de refrigerante contendr siempre un m nimo del 2 96 de la cantidad total 7 7 IMPORTANTE Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento aseg rese de haber desconectado la alimentaci n de la unidad Una vez abierto el circuito de refrigeraci n habr que evacuarlo recargarlo e inspeccionarlo para asegurarse de que est perfectamente limpio filtro deshidratador y libre de fugas Recuerde que s lo personal debidamente cualificado est autorizado para manipular un circuito de refrige
59. caci n de rodamientos compuertas seg n se requiera VISITA 30 000 h Sustituci n del compresor y devoluci n del viejo para su revisi n con cambio de rodamientos e inspecci n de la geometr a del compresor Inspecci n t cnica general Arranque de la instalaci n AN LISIS DE LOS TUBOS Inspecci n del evaporador de agua de los haces de tubos del condensador mediante una prueba por corrientes de Foucault con el fin de anticipar posibles problemas graves Periodicidad cada 5 a os durante los primeros 10 a os seg n la calidad del agua despu s cada 3 a os 99 WC CHILLER IOM 0612 S LISTA DE COMPROBACI N LENNOX 9 LISTA DE COMPROBACI N Identificaci n del equipo CONDICIONES DE USO NORMALES Temperatura de salida del aqua fr a Temperatura exterior Tensi n de la alimentaci n V Ph Hz Tipo de refrigerante Fecha y hora de la toma de mediciones Temperatura exterior Empresa responsable de la toma de mediciones Nombre del t cnico Observaciones x j O j j _ NS Compresores en seno por auto Presi n de evaporaci n 9 LL Temperatura bora Y Presi n de condensaci n __ __ Temperatura tuber a de descarga Temperatura bomba de asete j ____ j j _ jJ j o messene 1 por compresor
60. ci n relacionada con el uso de la instalaci n VISITA DE INSPECCI N Prueba de fugas Prueba de funcionamiento con registro de las mediciones tomadas y an lisis funcional INSPECCI N T CNICA GENERAL Visita de inspecci n Prueba de acidez Cambio de aceite seg n se requiera Sustituci n de los cartuchos del filtro deshidratador Comprobaci n del sistema de control basado en microprocesador si se utiliza Ajuste de los dispositivos de seguridad Verificaci n de los enclavamientos de la unidad Lubricaci n de rodamientos compuertas seg n se requiera AN LISIS DE LOS TUBOS Inspecci n del evaporador de agua y de los haces de tubos del condensador mediante una prueba por corrientes de Foucault con el fin de anticipar posibles problemas graves Periodicidad cada 5 a os durante los primeros 10 a os seg n la calidad del agua despu s cada 3 a os 03 WC 0612 5 LOCALIZACI N REPARACI N DE AVER AS LENNOX gt 8 4 3 ENFRIADORAS EQUIPADAS CON COMPRESOR ES DE TORNILLO 8 4 3 1 de visitas de mantenimiento preventivo recomendadas NUMERO DE VISITAS RECOMENDADAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Inspecci n Visita An lisis t cnica general de inspecci n de los tubos Esta tabla est publicada para unidades que funcionen en condiciones normales con un tiempo de funcionamiento medio anual de 4 000 horas En ambientes industriales hostiles deber preverse un progr
61. cific compressor protection La unidad incorpora compresor con protecci n especifica Moura Sera Advanced Scroll Temperature Protection Compressor may stop pumping with motor running Turm and wit onal need more than 1 hour to reset El compresor puede estar comprimir can el motor arrancado Parar y esperar a que se Puede ser mecesario m s de 1 hora para rearmar La presi n de evaporaci n caer de forma constante el evaporador vaciar el l quido refrigerante acumulado durante su almacenamiento En unos segundos la v lvula solenoide si la hubiera se abrir 4 b Compruebe a trav s del visor aguas arriba de la v lvula de expansi n si la hubiera que las burbujas desaparecen progresivamente lo cual indica una correcta carga del refrigerante sin gas incondensable Si el indicador de humedad cambia de color quiere decir que existe humedad cambie el cartucho del filtro deshidratador si es de tipo reemplazable Se recomienda comprobar el subenfriamiento tras el condensador 4 c Compruebe que el l quido refrigerado est a la temperatura de dise o una vez la capacidad de la unidad haya equilibrado la carga de refrigeraci n 5 Con el compresor en funcionamiento compruebe la presi n del aceite Si se produce un fallo no vuelva a arrancar el compresor hasta que haya localizado la causa del problema 6 Compruebe los valores actuales por fase en cada motor de los compresores 7 Comprueb
62. con el uso de la instalaci n VISITA DE INSPECCI N Prueba de fugas Prueba de funcionamiento con registro de las mediciones tomadas y an lisis funcional INSPECCI N T CNICA GENERAL Visita de inspecci n Prueba de acidez Cambio de aceite seg n se requiera Sustituci n de los cartuchos del filtro deshidratador seg n se requiera Comprobaci n del sistema de control basado en microprocesador si se utiliza Ajuste de los dispositivos de seguridad Verificaci n de los enclavamientos de la unidad Lubricaci n de rodamientos compuertas seg n se requiera VISITA 15 000 h Inspecci n t cnica general Inspecci n de los compresores y sustituci n de v lvulas muelles y sellos seg n el tipo de compresor VISITA 30 000 h Inspecci n t cnica general Inspecci n de los compresores y sustituci n de v lvulas muelles sellos y juntas rodamientos v lvula de descarga de aceite segmentos de pist n Inspecci n dimensional de las cabezas y pasadores del pist n sustituci n de piezas seg n se requiera presupuesto seg n el tipo de compresor AN LISIS DE LOS TUBOS Inspecci n del evaporador de agua y de los haces de tubos del condensador mediante una prueba por corrientes de Foucault con el fin de anticipar posibles problemas graves Periodicidad cada 5 a os durante los primeros 10 a os seg n la calidad del agua despu s cada 3 a os 51 WC CHILLER IOM 0612 S LOCALIZACI N REPARACI
63. cualificados
64. dad del gas de descarga temperatura de aspiraci n 9 Factores de correcci n de la velocidad de l nea de l quido temperatura l nea de l quido C 5 C subenfriado _ oso ose osa om 100 tri nz oaz voe 128 3 7 3 Aislamiento mec nico de las l neas de refrigerante Las l neas de refrigerante deber n aislarse del edificio para evitar las vibraciones que normalmente generan las l neas en la estructura del edificio No ajuste demasiado las l neas de refrigerante o las mangueras el ctricas para que el sistema de aislamiento de la unidad pueda cumplir su funci n Si las tuber as quedan demasiado r gidas las vibraciones se transmitir n al edificio aspiraci n O WC CHILLER IOM 0612 S INSTALACION LENNOX J 18 La falta de aislamiento de las vibraciones en las tuber as refrigerante puede provocar el fallo prematuro de las tuber as de cobre as como p rdidas de gas 3 7 4 Pruebas de presi n Para evitar la formaci n de xido de cobre durante los trabajos de soldadura sople las tuber as con un poco de nitr geno seco Las tuber as deber n montarse con tubos perfectamente limpios tapados durante su almacenamiento y entre los trabajos de conexi n Tome las siguientes precauciones al realizar estos trabajos 1 No trabaje en atm sferas confinadas el fluido refrigerante puede provocar asfi
65. do correctamente Compruebe el caudal de agua Compruebe el ensuciamiento midiendo la ca da de presi n del agua Migraci n de aceite excesiva en el circuito mida la temperatura de evaporaci n el sobrecalentamiento y la temperatura de la bomba de aceite F EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACI N DEL PRESOSTATO ANTIHIELO Se ha disparado el presostato Compruebe que el presostato antihielo funcione correctamente Bajo caudal en el evaporador Compruebe la bomba de agua Evaporador obstruido Evaporador congelado Carga de refrigerante baja Hay l quido refrigerante en el c rter del compresor Poco intercambio t rmico en el evaporador 45 Determine el grado de ensucia miento midiendo la ca da de presi n del agua Mida la ca da de presi n del circuito de agua mantenga el agua circulando hasta que el evaporador se haya descongelado por completo Compruebe la carga de refrigerante y seg n se requiera Compruebe el aspecto del aceite a trav s del visor Mida el sobrecalentamiento de la v lvula de expansi n compruebe que el bulbo de la v lvula est fijado correctamente Compruebe el caudal de agua Compruebe el midiendo la ca da de presi n del evaporador Migraci n de aceite excesiva en el circuito mida la presi n de y el sobrecalentamiento WC CHILLER IOM 0612 S LOCALIZACI N REPARACI N DE AVER A
66. dor ATesu ser ATesuz ATen desu den y el delta T del condensador ATcsu ser ATcsuz ATcn dcsu dcn 5 3 FUNCIONES Y PRINCIPALES COMPONENTES DEL REFRIGERANTE 1 Compresor tipo scroll un compresor es un dispositivo impulsado por un motor para llevar un gas refrigerante desde una fase de baja presi n y baja temperatura a un fase de alta presi n y alta temperatura 2 Evaporador tipo de placas soldadas un intercambiador de calor en el que se evapora el refrigerante en un lado al tiempo que se extrae el calor del agua o la salmuera en el otro lado 3 Condensador tipo de placas soldadas un intercambiador de calor en el que el refrigerante se condensa en un lado mientas se libera calor en el otro lado agua o salmuera o aire si se trata de un condensador remoto 4 V lvula de expansi n de tipo termost tico o electr nico un dispositivo que regula el caudal de refrigerante al evaporador Muy importante La v lvula de expansi n termost tica instalada en cada circuito de la unidad se ha seleccionado para un rango de funcionamiento determinado deber sustituirse siempre por un modelo con la misma referencia y del mismo fabricante 5 High Presostato de alta presi n Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presi n de descarga del compresor supera los l mites de funcionamiento El restablecimiento es autom tico Ajuste de alta presi n 42bar 6 V lvula de descarga de seguridad de alta presi n
67. e al de Calor Fr o remoto 36 WC CHILLER IOM 0612 S FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD LENNOX 6 3 11 ALARMA Est ndar Esta funci n puede instalarse todas las unidades HYDROLEAN M ADVERTENCIA En las unidades de entre 20 y 100kW esta funci n requiere la instalaci n de contactos libres de tensi n Esto implica una modificaci n de la instalaci n el ctrica del cliente m x 12V 500mA en el controlador Las unidades de otros tama os equipadas con el controlador Energy 620 ya llevan instalados los contactos libres de tensi n en el mismo controlador A continuaci n se muestra una posible disposici n de los contactos libres de tensi n en unidades entre 20 y 100kW electrical connection for Fitted inside Unit dry contacts Remote Alarm To be installed on site Mat supplied by factory Fr Dry Contact 6 4 OTRAS FUNCIONES Y OPCIONALES 6 4 1 Presostato diferencial de aceite s lo disponible en las unidades equipadas con compresores semiherm ticos a Compresores alternativos Este presostato inicia una parada incondicional de la unidad si la presi n diferencial del aceite cae durante m s de dos minutos por debajo de un valor de seguridad m nimo preseleccionado La presi n diferencial del aceite es la diferencia entre la presi n de descarga de la bomba de aceite y la presi n del gas que existe en el interior del c rter del compresor presi
68. e capacidad capacidad H1 15 m m x 1 Sif n inferior con tubo simple H2 5 m m x 2 Sif n acoplado 0 3 m m x 3 Sif n inferior con tubos dobles H4 0 15 m m x 4 Sif n superior con tubos dobles ADVERTENCIA El nivel de l quido entre el condensador y la v lvula de retenci n A debe compensar la ca da de presi n de la v lvula de retenci n 16 WC CHILLER IOM 0612 S INSTALACION LENNOX J Para unidades HYDROLEAN V Capacidad frigor fica m nima en kW para arrastre de aceite hasta las tuber as de aspiraci n Refrigerante R407C A Di metro nom exterior de las tuber as mm Temp Temp saturada de descarga G Temp gas saturada aspiraci n e er os 33 13 44 7 79 12 58 Capacidad frigor fica m nima en kW para arrastre de aceite hasta las tuber as de gas CALIENTE Refrigerante R407C Di metro nom exterior de las tuber as mm won mm 171 67 167 39 1 1 descarga ob UA EN 1 02 0 4 o i OY or 83 07 86 40 cO O o BO 186 88 4 85 53 09 lI 10 NINIS w CO IE N IO m Tablas de correcci n para unidades MWC Factores de correcci n de la veloci
69. e adjunta al final del manual Estas tablas le proporcionar n la informaci n necesaria sobre el funcionamiento de la unidad Consulte el lt An lisis de riesgos y situaciones peligrosas seg n la directiva 97 123 gt que figura en el APENDICE que se adjunta al final del manual o que se suministra junto con la unidad 4 2 COMPROBACIONES Y RECOMENDACIONES SOBRE EL CIRCUITO FRIGORIFICO En el caso de unidades split compruebe que la instalaci n se haya hecho seg n las recomendaciones detalladas en el apartado Instalaci n J El esquema del circuito frigor fico de la unidad figura en los APENDICES que se adjuntan al final del manual o que se suministran junto con la unidad 4 3 INSTALACI N DE COMPONENTES HIDR ULICOS EXTERNOS LENNOX puede suministrar por separado los siguientes componentes hidr ulicos 01 Kit de conexi n victaulic A Sonda de temperatura de entrada y salida de agua 02 Filtro entrada de agua del evaporador opci n de control de agua caliente 03 Filtro entrada de agua del condensador B Intercambiadores de calor 04 V lvula hidr ulica de funcionamiento a presi n 05 Interruptor de flujo de paleta Consulte el apartado OPCIONALES si desea informaci n sobre la conexi n e instalaci n Elec Connection to main STANDARD electrical Cabinet FEATURES d OPTIONS SUPPLIED LOOSE NEN ONUS AUR NUS ORE ORE GRE d 1844
70. e falta de flujo La garant a quedar anulada si no se instala y conecta un dispositivo de detecci n de flujo en el panel de control de LENNOX 13 WC CHILLER IOM 0612 S INSTALACION LENNOX J 14 3 5 CONEXIONES EL CTRICAS Lo primero que debe hacer es asegurarse de que la alimentaci n el ctrica desde el edificio hasta el lugar en el que est instalada la unidad se haya establecido correctamente y de que la secci n de los cables se ajusta a las intensidades de arranque y funcionamiento Compruebe el ajuste de todas las conexiones el ctricas DEBERA cercionarse de que la alimentaci n el ctrica que se aplica a los circuitos de potencia y control es la alimentaci n para que la que se ha fabricado el cuadro el ctrico Deber insertarse un interruptor general entre el extremo del cable de alimentaci n y la unidad para permitir el total aislamiento de sta cuando sea necesario Normalmente las enfriadoras se suministran con interruptor general si no fuera as este componente est disponible como opcional ADVERTENCIA El cableado deber cumplir la normativa aplicable El tipo y ubicaci n de los fusibles tambi n deber ajustarse a la normativa Por razones de seguridad inst lelos en un lugar visible y de f cil acceso Las unidades deber n tener total continuidad a tierra IMPORTANTE La puesta en marcha de la unidad con una alimentaci n incorrecta o con un excesivo desequilibrio de fase constituye un abuso y no est cub
71. e las unidades se instalen con el suficiente espacio libre su alrededor para proporcionar un f cil acceso a los componentes de la unidad y facilitar los trabajos de reparaci n y mantenimiento Es muy importante que las unidades se instalen niveladas La garant a quedar anulada si la unidad no se ha instalado correctamente ESPACIOS LIBRES Si desea m s informaci n consulte nuestras gu as o los esquemas suministrados junto con la unidad HYDROLEAN 020 a 040 HYDROLEAN 050 a 100 120 165 05m Las enfriadoras requieren una distancia m nima de 1 metro para poder abrir y realizar cualquier trabajo de reparaci n en el cuadro el ctrico En caso de substituci n del compresor un metro es necesario 450 510 570 650 720 EN 8 3 ES r Bj mem i OR LH qi ze Tm m I ques mu h Dos LI BS e DI ki AAA AA nu 2 LH Ll p n MWC 180 230 280 330 380 WC CHILLER IOM 0612 9S INSTALACION LENNOX J 3 4 CONEXIONES DE AGUA 1O 3 4 1 Conexiones de agua Evaporador Condensador Antes de poner en funcionamiento el sistema compruebe que los circuitos de agua est n conectados a los intercambiadores de calor por ejemplo sin inversi n entre el evaporador y el condensador o entre las entradas y las salidas de
72. e los valores actuales por fase en cada motor de los ventiladores si los hubiera 8 Compruebe la temperatura de descarga del compresor 9 Compruebe las presiones de aspiraci n y descarga y la temperatura de aspiraci n y descarga del compresor 10 Compruebe la temperatura de entrada y salida del l quido refrigerado 11 Compruebe la temperatura de entrada y salida de agua del condensador 12 Compruebe la temperatura exterior en el caso de unidades split 13 Compruebe la temperatura del l quido refrigerante a la salida del condensador Estas verificaciones deber n realizarse tan pronto como sea posible con una carga de refrigeraci n estable es decir la carga de refrigeraci n de la instalaci n deber coincidir con la capacidad desarrollada por la unidad Las mediciones tomadas sin tener en cuenta esta condici n dar n valores inservibles y probablemente err neos Estas verificaciones s lo pueden llevarse a cabo una vez se ha establecido el correcto funcionamiento de todos los dispositivos de seguridad y controles de la unidad 5 2 COMPROBACIONES DEL CAUDAL DE AGUA El sistema de control de la unidad muestra la temperatura de entrada y salida de agua Es muy importante que la unidad funcione con el caudal de agua correcto Es peligroso dejar la unidad en funcionamiento con un cauda bajo porque podr an producirse da os graves en los componentes as como el intercambiador de agua el lado del evaporador el interruptor de
73. el circuito de agua durante el ciclo anti corto de los compresores Esta f rmula s lo puede aplicarse a instalaciones de aire acondicionado y no debe utilizarse para la refrigeraci n de proceso para la que se requiere una estabilidad en la temperatura 3 4 5 2 Gracias al control de capacidad m ltiple y al ciclo inteligente anti corto de los compresores MWC M puede funcionar con un volumen m nimo del circuito de agua tal como se define m s abajo Esto permite eliminar la necesidad de un dep sito de inercia en la mayor a de las aplicaciones de aire acondicionado por ejemplo aplicaci n MWC M con unidades fan coil 12 WC CHILLER IOM 0612 S INSTALACION LENNOX J Cualquiera que sea el sistema el contenido m nimo de agua para toda la instalaci n depende de la aplicaci n y se obtiene con la f rmula siguiente Vmini 86 x Q n x dt Donde V el es contenido m nimo de agua de la instalaci n Q es la capacidad frigor fica de la enfriadora Nstage es el n mero de etapas de control disponibles en la unidad Dt es el m ximo incremento de temperatura aceptable Dt 6 C para una aplicaci n de aire acondicionado Para enfriadoras MWC MRC Tama o de la unidad N mero de etapas Volumen de agua m nimo L O O O O Q O OI Nota El volumen del circuito de agua del condensador no afecta al funcionamiento de la enfriadora En funcionamiento de bomba de calor con la opci n de control de punto de consi
74. el suministro de agua y el desbordamiento y el ventilador deber asimismo estar en condiciones de funcionamiento 5 Restablezca todos los dispositivos de seguridad que puedan restablecerse manualmente si se requiere Abra los circuitos de alimentaci n a todos los componentes compresores ventiladores 6 Ponga en marcha la unidad con el interruptor general opcional Compruebe visualmente por el visor el nivel de aceite del c rter del compresor Este nivel puede variar de un compresor a otro pero nunca debe superar el primer tercio del recorrido hasta el visor ADVERTENCIA Ponga en marcha las resistencias del c rter del compresor al menos 24 horas antes de arrancar la unidad Esto permitir que el refrigerante que pudiera haber en el c rter se evapore y evitar posibles da os a los compresores por falta de lubricaci n durante el arranque 7 Arranque la s bomba s y compruebe el caudal de l quido que vaya a enfriarse mediante los intercambiadores de calor anote las presiones de entrada y salida de agua y con ayuda de las curvas de ca da de presi n calcule el caudal de l quido aplicando la siguiente f rmula Caudal actual Q Q1 x 4 P2 P1 donde P2 ca da de presi n medida en el emplazamiento P1 ca da de presi n publicada por LENNOX para un caudal de l quido Q1 Q1 caudal nominal Q caudal real Ajuste los caudales de agua del circuito del evaporador y el circuito del condensador a trav s de las v
75. gna de agua caliente el volumen m nimo del circuito de agua del condensador se calcular seg n la capacidad de calentamiento utilizando la misma f rmula Factores de correcci n de glicol Bad dicla 2 de Etilen ca da de caudal Capacidad Capacidad a glicol 96 presi n de agua frigor fica calor fica 5 gt 06 ios 102 09 0 993 10 osse ____ _ O ue 09 0 _ 35 40 5 169 av ue lose loss ejemplo 2096 de glicol en vez de agua caudal de agua x 1 05 Ca da de presi n x 1 1 Capacidad frigor fica x 0 98 3 4 6 Interruptor de flujo Deber instalarse un interruptor de flujo en la entrada y salida de agua del evaporador de manera que detecte el flujo de agua del intercambiador de calor antes de que arranque la unidad Con ello se proteger a los compresores de cualquier posible llegada de l quido durante la fase de arranque y se evitar la formaci n accidental de hielo en el evaporador si se interrumpe el flujo de agua Los interruptores de flujo se incluyen en algunas unidades como componente est ndar y siempre est n disponibles como opcional El contacto normalmente abierto del interruptor de flujo deber conectarse a los terminales suministrados a tal efecto en el cuadro el ctrico de la unidad Consulte el esquema de cableado que se suministra junto con la unidad El contacto normalmente cerrado puede utilizarse como indicativo de una condici n d
76. gua del condensador Compruebe los dispositivos de seguridad por este orden presostato de alta presostato de baja presostatos y termostatos de control de los ventiladores y rel ciclo anti corto Aseg rese de que los pilotos indicadores funcionen correctamente 2 Ponga en funcionamiento la bomba del evaporador antes de arrancar la enfriadora 3 Compruebe que el interruptor de flujo instalado y cableado al cuadro de control funcione correctamente Las unidades MWC est n equipadas con un interruptor de flujo electr nico a modo est ndar Este interruptor est fabricado en acero inoxidable y no dispone de piezas m viles Detecta el flujo de los circuitos de agua midiendo la diferencia de temperatura entre el extremo calentado y la base de la sonda Par metro de f brica velocidad m nima del agua 0 6 m s Por tanto es absolutamente obligatorio asegurarse de que la base del elemento de medici n est situada correctamente en el flujo de agua 4 Compruebe que haya la suficiente carga de refrigeraci n el d a en que est previsto el arranque al menos el 50 de la carga nominal PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA LA UNIDAD 4 a Pulse el interruptor de alimentaci n El compresor s lo arrancar si la presi n de evaporaci n es superior al punto de ajuste de arranque del presostato de baja Compruebe inmediatamente que el compresor gira en el sentido correcto La presi n de evaporaci n caer de f
77. hasta la puesta en marcha procure que el film de protecci n no se retire NOTA 7 WC_CHILLER IOM 0612 S INSTALLATION LENNOX J Los apoyos antivibratorios de goma y los accesorios de f brica deber n guardarse en el panel de control o en una caja aparte para su env o Si la unidad va montada sobre apoyos antivibratorios stos deber n instalarse en la unidad antes de colocarla en su lugar definitivo ADVERTENCIA EN CASO DE REINSTALACI N DE LA UNIDAD ASEG RESE DE QUE LA ALIMENTACI N DE LA UNIDAD ESTE CORRECTAMENTE AISLADA Y BLOQUEADA NOTA ALGUNAS UNIDADES DISPONEN DE UNA ALIMENTACI N DE CONTROL INDEPENDIENTE DE 230V QUE TAMBIEN DEBE SER AISLADA CONSULTE EL ESQUEMA DE CABLEADO ADVERTENCIA Las unidades HYDROLEANTM de tama o 120 135 165 son muy estrechas y altas podr an volcar al manipularlas con una carretilla elevadora 3 3 REQUISITOS DE COLOCACION E INSTALACION Antes de proceder con la instalaci n de la enfriadora es importante tener en cuenta los siguientes puntos Las enfriadoras refrigeradas por agua como la gama HYDROLEAN M o MCW est n dise adas para ser instaladas en interiores Consulte con LENNOX antes de realizar cualquier otro tipo de instalaci n El suelo sobre el que apoye la unidad deber ser llano nivelado y capaz de soportar el peso de la unidad con su carga total de l quido y la presencia ocasional del equipo de mantenimiento habitual En aquellas ubicaciones ex
78. ida por ca da de presi n kPa Temperatura de entrada del condensador C Temperatura de salida del condensador Regulaci n en entrada del agua el condensador Bloqueo bomba condensador Filtro en circuito agua Caudal aire sin restricciones en las bater as condensador 2 ALIMENTACI N EL CTRICA Tensi n del circuito de V Tensi n del circuito de alimentaci n 1 12 V Tensi n del circuito de alimentaci n L2 L3 V Tensi n del circuito de alimentaci n L3 L1 V 1 Seg n la aplicaci n 2 Seg n el tipo de unidad LENN X WC CHILLER IOM 0612 S LOCALIZACI N REPARACI N DE AVER AS LENNOX gt 8 4 INSPECCIONES RECOMENDADAS POR EL FABRICANTE 8 4 1 ENFRIADORAS EQUIPADAS CON COMPRESOR ES ALTERNATIVO S 8 4 1 1 N mero de visitas recomendadas de mantenimiento preventivo NUMERO DE VISITAS RECOMENDADAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Inspecci n Visita gt An lisis Visita de Inspecci n Inspecci n dese q 500 1000 h
79. iento Consecuencias de una sobrecarga Presi n de descarga excesiva Riesgo de da os al compresor Consumo de energ a excesivo 3 7 6 Carga de Aceite Todas las unidades se entregan con una carga completa de aceite y no es necesario a adir m s antes de la puesta en marcha o posteriormente Cuando se sustituye un compresor y en el caso de unidades split puede ser necesario a adir una cierta cantidad de aceite RL32 3MAF o rellenar con MOBIL EAL Arctic 22CC para las unidades MWC M debido a la longitud de las tuber as instaladas y deber n consultarse las siguientes tablas de aceites para las unidades HYDROLEAN M La carga excesiva de aceite puede causar problemas graves en la instalaci n especialmente en los compresores 3 7 7 CATEGOR A PED La categor a PED de toda la gama MWC es la Categor a Il WC CHILLER IOM 0612 S REVISIONES PRELIMINARES LENNOX 4 REVISIONES PRELIMINARES IMPORTANTE El arranque y puesta en servicio debe realizarlos un ingeniero autorizado de LENNOX Nunca desconecte las resistencias del c rter excepto para la realizaci n de trabajos prolongados de mantenimiento o durante paradas estacionales Compruebe que los tapones de drenaje y purga se encuentren en Su lugar y est n bien cerrados antes de llenar de agua la instalaci n 4 1 LIMITES Antes de realizar ninguna operaci n compruebe los l mites de funcionamiento de la unidad que figuran en el APENDICE que s
80. ierto por la garant a LENNOX En caso de que el desequilibrio de fase supere el 2 para la tensi n y el 1 para la intensidad p ngase en contacto inmediatamente con la compa a el ctrica antes de poner en funcionamiento la unidad 3 6 NIVELES SONOROS Las enfriadoras de l quido pueden ser una fuente importante de ruido en los sistemas de refrigeraci n y aire acondicionado Teniendo en cuenta las restricciones t cnicas tanto en el dise o como en la fabricaci n los niveles sonoros no pueden mejorarse mucho m s de lo especificado Por tanto los niveles de ruido deben aceptarse tal como est n y la zona que rodea a las enfriadoras deber tratarse seg n se requiera La calidad de la instalaci n puede incrementar o disminuir el nivel sonoro inicial puede que sea necesario aplicar otros tratamientos como la insonorizaci n o instalar pantallas alrededor de las unidades colocadas en el exterior La ubicaci n de la instalaci n tambi n puede afectar en gran medida reflexi n absorci n transmisi n de vibraciones Asimismo el tipo de soporte de la unidad juega un papel importante la inercia de la sala y la estructura de los muros afectan a la instalaci n y su comportamiento Antes de tomar medidas adicionales determine si el nivel sonoro es o no compatible con el entorno lo cual es perfectamente justificable y si las medidas previstas van a suponer un gasto excesivo Determine el nivel de insonorizaci n que vaya a necesi
81. ight 1870 This product is used for Air Conditioning Contains fluorinated greenhouse gases covered by the Kyoto protoco Hermetically sealed WC 0612 5 INSTALLATION LENNOX J 3 1 2 Almacenamiento En ocasiones las unidades se almacenan si se entregan en el emplazamiento y no se necesitan de inmediato Recomendamos que sigan los siguientes pasos en caso de un almacenamiento a medio o largo plazo Verifique que los circuitos hidr ulicos no contengan agua Mantenga las cubiertas del intercambiador de calor en su lugar Mantenga la pel cula de pl stico de protecci n en su lugar Verifique que los paneles el ctricos est n cerrados Conserve todos los art culos y accesorios suministrados en un lugar seco y limpio para su futuro ensamblaje antes de utilizar el equipo Es muy recomendable guardar las unidades en un lugar seco y protegido de la intemperie sobre todo las unidades que vayan a instalarse en interiores 3 2 IZADO DE LA UNIDAD 3 2 1 Instrucciones de seguridad La instalaci n arranque y ajuste de la unidad pueden resultar peligrosos si no se tienen en cuenta ciertos factores espec ficos del sistema como la presi n de funcionamiento los componentes el ctricos la ubicaci n tejados terrazas y otras estructuras situadas muy por encima del nivel del suelo Unicamente contratistas y t cnicos altamente cualificados y con un s lido conocimiento de este tipo de equipos estar n
82. ima del puerto de descarga del compresor Este sensor est conectado al m dulo de protecci n de estado s lido de la caja de terminales Si la temperatura sobrepasa un valor predeterminado el compresor se durante 30 minutos transcurridos los cuales arrancar de nuevo 6 2 3 V LVULA DE EXPANSI N TERMOST TICA La v lvula de expansi n termost tica instalada en cada unidad se ha seleccionado para un rango de funcionamiento determinado deber sustituirse siempre por un modelo con la misma referencia y del mismo fabricante Muy importante La v lvula de expansi n est ndar que viene instalada en la unidad fue seleccionada para temperaturas positivas de salida de agua de la enfriadora 6 2 4 KIT PARA BAJAS TEMPERATURAS DE AGUA FR A OPCIONAL Este opcional nicamente podr instalarse en las unidades HYDROLEAN SWC S lo fr o Se requiere en aquellas unidades que funcionen constantemente con temperaturas de salida de agua fr a por debajo de los 0 La v lvula de expansi n que se utiliza en aplicaciones de baja temperatura no puede utilizarse con una temperatura del agua superior a 0 C puesto que la temperatura de evaporaci n se mantendr negativa En este tipo de aplicaciones es obligatorio el uso de glicol Par metros de f brica Est ndar Opcional A11 Punto de ajuste para la activaci n de la alarma antihielo 3 710 127 12 A12 Hist resis de la alarma antihielo 2 2
83. ion and testing of the pressure equipment identified hereunder has been examined against the provisions of annex Ill module H of the Pressure Equipment directive n 97 23 EC and found to satisfy the provisions of the directive which apply to it Fabricant Nom Manufacturer LENNOX LGL FRANCE Adresse Address 21 Les meuni res 69780 MIONS FRANCE Marque commerciale Branding name Description des quipements Equipment description Climatiseur autonome de toiture de type ROOFTOP et refroidisseur de liquide condensation d air de type CHILLER Identification des quipements concern s liste en annexe le cas ch ant Identification of equipment concerned list attached where necessary Liste des quipements en annexe Cette attestation est valable jusqu au MM JJ AAAA This certificate is valid until MM DD YYYY 02 23 2014 Le maintien de l approbation est soumis la r alisation par le Bureau Veritas des audits essais et v rifications selon le contrat sign par le fabricant et le Bureau Veritas The approval is conditional upon the surveillance audits tests and verifications to be carried out by Bureau Veritas as per the provisions staled in the agreement signed by both the manufacturer and Bureau Veritas Cette attestation est pr sum e nulle et le fabricant supportera seul les cons quences de son utilisation si les assurances donn es par le fabricant lors de la demande d interventio
84. l nea de demasiado alto evaporador ecualizaci n externa de la v lvula de expansi n Ca da de la baja presi n del Caudal bajo Compruebe el caudal evaporador Compruebe el estado de los filtros compruebe que las tuber as del circuito de agua fr a no est n obstruidas AT WC CHILLER IOM 0612 S LOCALIZACI N REPARACI N DE AVER AS LENNOX 48 8 2 DISPOSITIVOS DE CONTROL Operaci n Al reaccionar ante la presi n de descarga del compresor el presostato de alta controla la eficacia del condensador La baja eficacia resultado de un exceso de presi n de condensaci n normalmente est provocada por Un condensador sucio Caudal bajo Poco caudal de aire El presostato de baja controla la presi n a la que se el refrigerante los tubos del evaporador Una baja presi n de evaporaci n se debe normalmente a Carga de refrigerante baja Una aver a en la v lvula de expansi n Una obstrucci n del filtro deshidratador de la l nea de l quido Una aver a en el descargador del cilindro del compresor El termostato de control supervisa la temperatura del agua fr a a la entrada del evaporador Las causas m s comunes por las que se dan temperaturas anormales en esta zona son Caudal bajo Ajuste del par metro del termostato demasiado bajo El presostato de aceite supervisa la presi n de inyecci n de aceite del compresor Una baja presi n del aceite se debe normalmente
85. las 200 ca das de presi n en la l nea No deben superarse ca das presi n correspondientes una temperatura saturada 1 5 C Se prestar especial atenci n al tama o la R4i0a liquid line velocity 12 14 8 saa 1 5 11 velocity m s 7 78 l nea de l quido cuando la v lvula de expansi n se 050 coloque m s alta que el condensador La ca da de idi presi n total en la l nea de l quido es la suma de la o 50 15 300 40 p rdida de fricci n m s el peso g p Ah de la columna cooling load kW de refrigerante l quido Puede ser necesaria la instalaci n de una subenfriadora para evitar un cambio de fase en E l nea de l quido si la ca da de presi n total es demasiado alta A 45 la masa volum trica del refrigerante R 410 es aproximadamente de 940 kg m3 Una presi n de 1 bar corresponde a una cabeza de l quido de 100 000 940 x 9 81 10 8 m La velocidad m xima recomendada en la l nea de l quido es 1 5m s para evitar que se produzca golpe de ariete cuando se cierra la v lvula solenoide 2 a 45 con subenfriamiento de 5 C y temperatura de succi n de 8 C para otras condiciones utilice la tabla factores de correcci n 3 7 2 L neas de descarga y l neas de aspiraci n Calc lelas para obtener una velocidad del gas en las secciones verticales que permita la migraci n de aceite del compresor y un retorno constante al compresor tablas
86. liente din mico Configuraci n 574 08 2 3 2 9 Polaridad entrada digital ID5 H4 1 1 Configuraci n entrada digital H20 4 3 80 15 Configuraci n 574 Digital 3 3 Configuraci n entrada digital ID9 2 3 Selecci n del modo de funcionamiento Presencia de bomba de calor T MARCHA MARCHA MARCHA MY PARO PARO COMENTARIOS remoto en remoto no Pto de ajuste entrada ID5 disponible din mico no disponible 6 3 10 CALOR FR O REMOTO Est ndar si no existen incompatibilidades Consulte la p gina anterior para m s informaci n Este opcional nicamente est disponible para las unidades HYDROLEAN M versi n Bomba de calor SWH y consiste en una configuraci n especial del programa Permite cambiar de forma remota entre el modo fr o y el modo calor 50 65 80 90 Direcci n 100 Configuraci n ST4 H8 2 2 j gt Polaridad entrada digital 2 14 1 H 15 Digital Configuraci n entrada digital ID9 L Hi 3 Selecci n del modo de funcionamiento H27 H8 1 1 1 Presencia de bomba de calor MARCHA MARCHA COMENTARIOS Pto de remoto en ajuste entrada IDS din mico no disponible Consulte el esquema el ctrico de la unidad si desea m s informaci n acerca de la conexi n de la s
87. lvulas de regulaci n posici n de velocidad de la bomba los valores m s cercanos a las condiciones de dise o software LENNOX 21 WC CHILLER IOM 0612 S REVISIONES PRELIMINARES LENNOX D 8 Antes de realizar ninguna conexi n el ctrica compruebe que la resistencia de aislamiento entre los terminales de conexi n de la alimentaci n cumple la normativa aplicable Compruebe el aislamiento de todos los motores el ctricos con un meg metro de 500V DC siguiendo siempre las instrucciones del fabricante ADVERTENCIA No arranque ning n motor con una resistencia de aislamiento inferior 2 megaohm No arranque nunca un motor mientras el sistema est sometido a vacio 4 6 CONFIGURACI N MAESTRA ESCLAVA 2 unidades m s S lo para unidades MWCTM En el caso de 2 o m s unidades que funcionen juntas el controlador permite varias configuraciones consulte el manual del controlador para introducir los par metros correctos 22 WC CHILLER IOM 0612 S ARRANQUE DE LA UNIDAD LENNOX 5 ARRANQUE DE LA UNIDAD 23 5 1 COMPROBACIONES DURANTE EL ARRANQUE Antes de poner marcha la unidad rellene la lista de comprobaci n de este manual siga las instrucciones que le facilitamos a continuaci n para asegurarse de que la unidad se ha instalado correctamente y est preparada para su funcionamiento 1 Compruebe que se hayan instalado los term metros y presostatos en el circuito de agua fr a y el circuito de a
88. n en mati re a d application de son syst me qualit approuv b de conformit de son quipement au type et c d inspection et d essais des produits finis se r velent inexactes et de mani re g n rale si le fabricant ne respecte pas l une ou l autre des obligations mises sa charge par la directive n 97 23 CE du 29 mai 1997 telle que transpos e dans le s national aux applicable s This certificate shall be deemed to be void and the manufacturer shall alone bear any consequences pursuant to its use where the manufacturer fails to comply with his undertakings as per the agreement in respect of a implementation of the approved quality system b conformity of the equipment with the type and c inspection and tests the final product and generally where the manufacturer fails in particular to comply with any of his obligations under directive nr 97 23 EC of 29 may 1997 as transposed in the applicable law s Ps Approuv et Le MM JJ AAAA Enregistr en Etabli On MWDD YYYY Approved and Recorded in Sign par Signed by GM 220 Rev 3 DIJON 02 24 2011 France Code d enregistrement Registration code 2011 181 17 2087 P La pr sente att station est soumise aux Conditions G n rales de Service de Bureau Veritas jointes dinte ion Signe par le demandeur This certificate is subject to the
89. n de antihielo o el presostato de baja evaporaci n y el estado del presi n termostato antihielo y del presostato de baja presi n Se ha disparado el rel de Compruebe que el rel funcione protecci n t rmica del compresor correctamente Se ha disparado el presostato de Compruebe la presi n de alta presi n condensaci n y el estado del presostato de alta presi n Se ha disparado el presostato de Compruebe el diferencial del baja presi n presostato de baja presi n Compruebe los circuitos de refrigerante completos y busque separadores de aceite y errores de dise o aceite En la versi n nivel de aceite demasiado bajo 43 WC CHILLER IOM 0612 S LOCALIZACI N REPARACI N DE AVER AS LENNDX PROBLEMAS S NTOMAS POSIBLE CAUSA RECOMENDACIONES B EL COMPRESOR NO ARRANCA Funcionamiento normal con arran Carga de refrigerante baja Compruebe la carga a trav s ques y paradas demasiado frecuentes del visor de la l nea de l quido debido a la activaci n del presostato de realice una prueba de fugas y baja presi n Se aprecian burbujas a rellene la carga de refrigerante trav s del visor O funcionamiento normal del compre sor pero el presostato de baja presi n se dispara y restablece con frecuencia Presi n de aspiraci n demasiado baja EI filtro deshidratador se ha congelado Filtro deshidratador obstruido el filtro V lvula solenoide cerr
90. n empleados de LENNOX o se llevan a cabo sin la autorizaci n previa por escrito de LENNOX Serealizan modificaciones en el equipo sin la autorizaci n previa por escrito de LENNOX Se modifican los par metros y las protecciones sin la autorizaci n previa por escrito de LENNOX Se utilizan refrigerantes o lubricantes no originales o distintos a los prescritos El equipo no se ha instalado y o conectado segun las instrucciones de instalaci n El equipo se ha utilizado de forma indebida incorrecta negligente o contraria a su naturaleza y o finalidad No se ha instalado un dispositivo de protecci n de flujo En estas circunstancias se resarcir a LENNOX por las reclamaciones de responsabilidad del producto por parte de terceros En caso de reclamaci n en garant a se deber indicar el n mero de serie del equipo y el n mero de pedido de LENNOX 2 1 SEGURIDAD La informaci n en materia de seguridad que se incluye en el presente manual pretende servir como gu a para un manejo seguro de la instalaci n LENNOX no garantiza que dicha informaci n sea completa y por tanto no puede asumir responsabilidad alguna sobre cualquier posible omisi n En las enfriadoras el calor se transporta mediante un refrigerante a presi n con variaciones de presi n y temperatura Se ha tenido muy en cuenta la protecci n del personal de operaci n y mantenimiento en el dise o de la enfriadora Se han incorporado dispositivos de seguridad para
91. n puede controlarse mediante una sefial externa de la instalaci n del cliente conectar directamente en el contactor de la bomba 2 un contacto de 24V Esta protecci n puede ubicarse en el cuadro el ctrico principal o en un armario el ctrico adicional dentro de la unidad dependiendo de la configuraci n de la unidad y los opcionales Cableado de la bomba exterior en el condensador L1 L3 Standard Control Pump ON when Unit is ON 3 Condenser WC CHILLER IOM 0612 S FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD LENNOX 6 3 7 CONTROL PROTECCI N DE LOS VENTILADORES EXTERIORES Opcional El control y protecci n opcionales de los ventiladores exteriores est disponible para todas las unidades HYDROLEAN M Consiste en la instalaci n de un interruptor autom tico y un contactor en cada ventilador controlados a modo est ndar mediante presostatos ajustables Esta protecci n puede ubicarse en el cuadro el ctrico principal o en un armario el ctrico adicional dentro de la unidad dependiendo de la configuraci n de la unidad y los opcionales Dimensiones de la protecci n 20253540 50658090100 120135165 FANT M xkKWcon400VyCosp 072 2 J 2 2 2 M x kW 400V y 072 2 2 2 FAN3 M x kW 400V 072 2 2 protecci n A 7 25 4 1 25 4 __ M x kW con 400V y Gosp 0 72 2 A 1
92. nes que vienen de f brica como las que se hacen en el emplazamiento Aseg rese tambi n de que los bulbos termost ticos est n correctamente introducidos y fijados en los diferentes pozos pasta termoconductiva para mejorar el contacto si as se requiere Cerci nese de que todos los sensores est n correctamente instalados y de que los tubos capilares est n bien sujetos Los datos t cnicos que aparecen en la parte superior del esquema de cableado deben coincidir con los datos que se indican en la placa de identificaci n de la unidad Aseg rese de que la alimentaci n que se suministra a la unidad se corresponde con su tensi n de funcionamiento y que la rotaci n de fase se corresponde con el sentido de rotaci n de los compresores de tornillo y scroll 4 Compruebe que los circuitos de agua que se mencionan en el punto 1 est n completamente llenos de agua tratada o agua salina seg n se requiera con el aire purgado de todos los puntos altos incluido el evaporador y de que est n perfectamente limpios y sin fugas En las unidades que dispongan de condensadores de agua el circuito de agua del condensador deber estar listo para funcionar haberse llenado de agua haberse sometido a las pruebas de presi n haberse purgado y los filtros deber n haberse limpiado una vez la bomba de agua haya estado en funcionamiento durante 2 horas La torre de refrigeraci n deber estar en condiciones de funcionamiento deber haberse comprobado
93. nsporte 6 3 2 IZADO DE LA UNIDAD 7 3 3 REQUISITOS DE COLOCACI N 0 0 5 8 9 4 CONEXIONES DE AGUA ciertas 10 3 5 CONEXIONES EL CTRICAS ooo 14 8 0 NIWVELES SONORO ii i ips iaa 14 3 7 CONEXI N DE UNIDADES SPLIT seen 14 4 REVISIONES PRELIMINARES 4 1 LMITES coccion PR APA 19 4 2 COMPROBACIONES Y RECOMENDACIONES SOBRE EL CIRCUITO FRIGOR FICO 19 4 3 INSTALACI N DE COMPONENTES HIDR ULICOS EXTERNOS 2 2 41 22442 2 6 01 1610 0 0000 00041 19 4 4 CONEXIONES HIDR ULICAS Y OPCIONES conan 20 4 5 LISTA DE COMPROBACI N PREVIA AL ARRANQUE cccococcccoconinccnonccconnononcnnnoninonnnnnoncnnnnannononnonoo nnns 21 4 6 MASTER SLAVE CONFIGURATION 2 units or more For MWCTM units only 22 5 ARRANQUE DE LA UNIDAD 5 1 COMPROBACIONES DURANTE EL conan conan canon cananea 23 5 2 COMPROBACIONES DEL CAUDAL DE conan nana 24 5 3 FUNCIONES Y PRINCIPALES COMPONENTES DEL REFRIGERANTE 25 5 4 CARGA DE
94. o deber realizarse siguiendo las buenas pr cticas de trabajo 3 WC CHILLER IOM 0612 S DECLARACI N DE CONFORMIDAD PED LENNOX Todas las unidades cumplen la siguiente normativa Directiva de equipos a presi n 0197 23 Directiva de m quinas 0198 37 Directiva de baja tensi n DI 73 23 CE Directiva de compatibilidad electromagn tica DI 89 336 Directiva de seguridad y medio ambiente EN 378 2 Restricci n europea sobre el uso de ciertas sustancia peligrosas RoHS AVISO IMPORTANTE Todo el trabajo realizado con la unidad lo debe llevar a cabo un empleado autorizado y cualificado El no cumplimiento de las siguientes instrucciones puede dar como resultado lesiones o accidentes serios Trabajo realizado en la unidad La unidad deber aislarse de la alimentaci n el ctrica utilizando el interruptor de cierre principal para desconectarla y bloquearla Los trabajadores deber n usar los equipos de protecci n individual adecuados casco guantes gafas etc Trabajo con el sistema el ctrico Los trabajos con los componentes el ctricos deber n realizarlos empleados con la debida autorizaci n y cualificaci n el ctrica y siempre con la alimentaci n desconectada v ase m s abajo Trabajo con los circuitos de refrigeraci n El control de la presi n purga llenado del sistema a presi n se llevar a cabo utilizando las conexiones instaladas para tal fin y el equipo adecuado Para
95. o en el compresor presi n de Las v lvulas sellos del compresor P ngase en contacto con aspiraci n extra amente alta o baja tienen fugas LENNOX puede ser necesario presi n de descarga Nivel de aceite bajo sustituir el compresor aceite 44 WC CHILLER IOM 0612 S LOCALIZACI N REPARACI N DE AVER AS PROBLEMAS S NTOMAS POSIBLE CAUSA LENN X RECOMENDACIONES E EL COMPRESOR SE PARA POR ACTIVACI N DEL PRESOSTATO DE ACEITE WW W WE Se ha disparado el presostato de aceite El nivel de aceite que se ve a trav s del visor es demasiado bajo Presi n del aceite demasiado baja Fuga de aceite visible Nivel de aceite demasiado bajo El sumidero de aceite presenta fugas Hay l quido refrigerante en el c rter del compresor L nea de aspiraci n extra amente fr a ruido en el compresor Poco intercambio t rmico en el evaporador Compruebe el funcionamiento del presostato de aceite Compruebe el nivel de aceite a trav s del visor del c rter compruebe el grado de limpieza del filtro de aceite y la bomba de aceite Baja carga de aceite Compruebe que no haya ninguna fuga y a ada aceite L Rep relo aceite Compruebe la apariencia del aceite trav s del visor Mida la temperatura de la bomba de aceite mida el sobrecalenta miento de la v lvula de expansi n compruebe que el bulbo de la v lvula est fija
96. o haya fugas Compruebe si las presiones de funcionamiento son superiores o inferiores a las registradas cuando la unidad se puso en servicio y tenga en cuenta el impacto de la temperatura ambiente sobre las presiones de funcionamiento Compruebe que no haya da os en el aislamiento de los tubos COMPRESOR Inspeccione el nivel de aceite El aceite del equipo frigor fico est limpio y transparente Mantiene su color durante un largo periodo de tiempo Dado que un sistema de refrigeraci n correctamente funcionar sin WC_CHILLER IOM 0612 S MANTENIMIENTO LENNOX J 40 ning n problema no es necesario cambiar el aceite del compresor incluso despu s de un periodo muy largo de funcionamiento Sin embargo si el aceite ha oscurecido significa que ha estado expuesto a las impurezas del sistema de tuber as de refrigeraci n o a excesivas temperaturas en el lado de descarga del compresor lo cual afecta inevitablemente a la calidad del aceite El oscurecimiento del color del aceite o la degradaci n de su calidad tambi n puede deberse a la presencia de humedad en el sistema en estos casos habr que cambiar el aceite Si as lo solicita LENNOX puede realizar un an lisis del aceite Inspeccionar el estado del montaje del compresor CONTROL Comprobaci n de los puntos de ajuste y el funcionamiento normal AGUA Si la instalaci n contiene anticongelante compruebe con regularidad su estado en el lado del evaporador y el condensador as
97. o la unidad la frecuencia de uso las condiciones clim ticas la contaminaci n atmosf rica etc Unicamente personal debidamente formado y cualificado podr establecer procedimientos estrictos de mantenimiento adaptados a las condiciones antes mencionadas oin embargo recomendamos el siguiente programa de mantenimiento 4 veces al para enfriadoras que funcionen durante todo el 2 veces al afio para las enfriadoras que funcionen s lo durante la estaci n fr a Todos los trabajos deber n realizarse de conformidad con el plan de mantenimiento con ello se prolongar la vida til de la unidad y se reducir el n mero de aver as graves y costosas Es muy importante llevar un registro de mantenimiento para la recopilaci n semanal de las condiciones de funcionamiento del equipo Este registro constituir una excelente herramienta de diagn stico para el personal de mantenimiento adem s el operario del equipo anotando los cambios que se produzcan en las condiciones de funcionamiento del equipo a menudo ser capaz de anticiparse y evitar problemas antes de que se produzcan o incluso empeoren El fabricante no se har responsable del funcionamiento defectuoso de ning n equipo que suministre si la causa radica en la falta de mantenimiento o en unas condiciones de funcionamiento que no se corresponden con las que se recomiendan en este manual Como ejemplo se muestran m s abajo algunas de las reglas m s habituales que se
98. obre aspectos concretos del equipo no dude en ponerse en contacto con nuestros empleados La documentaci n relacionada con los pedidos se enviar por separado Esta documentaci n est formada por lo siguiente Declaraci n de conformidad CE Manual de funcionamiento del sistema de control Manual de funcionamiento de la instalaci n Esquema de cableado Esquema del flujo de refrigerante excepto para las versiones WA RA WAH LCH Los detalles de la unidad se indican en la placa de identificaci n Los datos publicados en este manual se basan en la informaci n m s reciente que se halla disponible y est n sujetos a posteriores modificaciones Nos reservamos el derecho a modificar en cualquier momento la construcci n dise o de nuestras enfriadoras sin previo aviso y sin obligaci n alguna de adaptar los suministros anteriores dicha modificaci n S lo un t cnico debidamente capacitado y certificado podr llevar a cabo los trabajos de mantenimiento de la enfriadora La unidad presenta los siguientes riesgos Riesgo de choque el ctrico Riesgo de lesiones causadas por piezas giratorias Riesgo de lesiones causadas por bordes afilados y por el peso del equipo Riesgo de lesiones causadas por gas a alla presi n Riesgo de lesiones causadas por altas y bajas temperaturas de los componentes Todo trabajo sobre el equipo deber realizarse de conformidad con la normativa local Todo trabajo sobre el equip
99. ompresor 5 5 CARGA DE REFRIGERANTE Las unidades compactas se suministran con una carga completa de refrigerante Puede que se necesite rellenar esta carga cuando se instale la unidad o en cualquier otro momento durante el transcurso de su vida til Estas cargas adicionales pueden introducirse a trav s de las v lvulas Schrader de la l nea de aspiraci n Cada vez que anada l quido compruebe el estado de la carga a trav s del visor si lo hubiera y tambi n considerando la cantidad de l quido que se est subenfriando a la salida del condensador IMPORTANTE El arranque y puesta en marcha debe realizarlos un ingeniero autorizado por LENNOX Nunca desconecte las resistencias del c rter excepto para la realizaci n de trabajos prolongados de mantenimiento o durante paradas estacionales WC CHILLER IOM 0612 S FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD LENNOX 6 FUNCIONAMIENTO 6 1 LIMITES DE FUNCIONAMIENTO ADVERTENCIA Es muy importante asegurarse de que las unidades funcionen dentro de estos l mites 6 1 1 HYDROLEANTM VERSI N S LO FR O Y BOMBA DE CALOR TAMA OS 20 25 35 40 50 65 80 90 Cond Water Outlet C 53 48 1 40 F 1 20 4 4 15 18 Water Outlet C 6 1 2 HYDROLEAN VERSI N S LO FR O Y BOMBA DE CALOR TA
100. ompruebe regularmente que las etiquetas de advertencia se encuentran en la posici n correcta del equipo y sustit yalas si fuera necesario di WC_CHILLER IOM 0612 S INSTALLATION LENNOX 3 INSTALACI N 3 1 Transporte Manipulaci n 3 1 1 Controles y comprobaciones a la entrega Compruebe los siguientes puntos cada vez que reciba equipos nuevos Es responsabilidad del cliente cercionarse de que los productos se encuentren en perfecto estado rellene la lista de comprobaci n de la p gina 50 El exterior no haya sido da ado de alguna manera Los equipos de elevaci n y manipulaci n sean los adecuados para la unidad y cumplan con las especificaciones de las instrucciones de manipulaci n indicadas en este manual LOS accesorios pedidos para su instalaci n in situ hayan sido enviados y funcionen adecuadamente Si se le ha suministrado el equipo con la carga de refrigerante compruebe que no haya fugas utilice un detector electr nico El equipo entregado se corresponda con el pedido y sea el mismo que figura en el albar n de entrega Si el equipo presenta alg n da o se deben proporcionar los detalles exactos de dicho da o por escrito y por correo certificado a la compa a encargada del env o dentro de las 48 horas siguientes a la entrega d as laborables Deber enviar una copia de dicha carta a LENNOX y al proveedor o distribuidor para Su informaci n en caso contrario quedar anulada cualquier reclam
101. ona Limpie la v lvula Instale un miento a presi n sucia presi n del vaso de expansi n aguas arriba agua demasiado alta o irregular de la v lvula v lvula hidr ulica de funcionamiento a presi n est taponada y hace ruido de golpeo El compresor se para al activarse Baja carga de aceite A ada aceite el interruptor de seguridad de presi n del aceite 46 WC_CHILLER IOM 0612 S LOCALIZACI N REPARACI N DE AVER AS LENNOXO PROBLEMAS S NTOMAS POSIBLE CAUSA RECOMENDACIONES K PRESI N DE DESCARGA DEMASIADO ALTA El agua est demasiado caliente a Caudal de agua demasiado bajo Ajuste la v lvula hidr ulica de la salida del condensador temperatura del agua demasiado alta funcionamiento a presi n o el en el condensador termostato de la torre de refrigeraci n El agua est demasiado fr a a la Los tubos del condensador est n Limpie los tubos salida del condensador SUCIOS Condensador extra amente Presencia de aire o incondensables Purgue los incondensables y o caliente en el circuito o carga excesiva de el aire y recupere el exceso de refrigerante refrigerante Temperatura de salida del agua Reduzca la carga el fr a demasiado alta caudal de agua seg n se requiera L PRESION DE DESCARGA DEMASIADO BAJA El agua est muy fr a a la salida Caudal de agua del condensador del condensador demasiado alto o temperatura del Ajuste la v lvula hidr
102. orma constante el evaporador vaciar el l quido refrigerante acumulado durante su almacenamiento En unos segundos la v lvula solenoide si la hubiera se abrir A RECUERDE QUE EL COMPRESOR ES DEL TIPO SCROLL EN LAS UNIDADES MCW M Antes de poner en marcha la unidad se comprobar que el compresor gire en la posici n correcta a trav s de una protecci n trif sica Los compresores de tipo scroll s lo comprimen en una direcci n de rotaci n Por lo tanto es esencial que la conexi n de fase se realice correctamente se puede comprobar la direcci n correcta de rotaci n cuando se reduce la presi n del lado de aspiraci n y aumenta la presi n del lado de descarga con el compresor en funcionamiento Si la conexi n es incorrecta se invertir la rotaci n causando un alto nivel de ruido y una reducci n de la cantidad de corriente consumida Si esto ocurre el sistema de protecci n interno del compresor parar el funcionamiento de la unidad La soluci n es desconectar cambiar los cables entre las dos fases y conectar los tres cables de nuevo Se incluye protecci n ASTP con los compresores de la unidad Este dispositivo protege el compresor contra temperaturas altas de descarga Cuando la temperatura alcanza valores cr ticos la protecci n ASTP hace que los Scrolls se separen El compresor tambi n puede dejar de bombear con el motor en funcionamiento WC_CHILLER IOM 0612 S ARRANQUE DE LA UNIDAD LENNOX 5 Unit with spe
103. os intercambiadores de calor 20 WC CHILLER IOM 0612 S REVISIONES PRELIMINARES LENNOX D 4 5 LISTA DE COMPROBACION PREVIA AL ARRANQUE Antes de proceder con el arranque incluso para realizar una prueba de corta duraci n compruebe los siguientes puntos tras haberse cercionado de que todas las v lvulas del circuito frigor fico est n completamente abiertas v lvulas de descarga y v lvulas de l quido El arranque de un compresor con la v lvula de descarga cerrada disparar a el presostato de reventar a la junta de culata o el disco de seguridad de presi n interno 1 Compruebe que la s bomba s de l quido y el resto de dispositivos enclavados en la unidad bater as unidades de tratamiento de aire refrigeradores de aire torres de refrigeraci n terminales como fan coils etc se encuentren en perfecto estado seg n requiera la instalaci n y conforme a sus requisitos espec ficos Coloque todas las v lvulas de agua y v lvulas de refrigerante en sus posiciones de funcionamiento y arranque las bombas de circulaci n de agua Aseg rese de que se haya aislado la alimentaci n principal antes de comenzar ning n trabajo Compruebe que la unidad est conectada a tierra correctamente y que la continuidad a tierra se haya hecho como es debido Compruebe que los soportes antivibratorios se hayan instalado y ajustado correctamente 2 Compruebe que las conexiones el ctricas est n limpias y bien ajustadas tanto las conexio
104. para admitir aire gt gt LA GARANT A LENNOX CUBRE LA CONGELACI N DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR POR BAJAS TEMPERATURAS 3 4 4 Corrosi n electrol tica Es conveniente llamar la atenci n sobre los problemas de la corrosi n debida a la corrosi n electrol tica causada por un desequilibrio entre los puntos de conexi n a tierra gt GARANT A DE LA UNIDAD NO CUBRE LA PERFORACI N DEL INTERCAMBIADOR COMO CONSECUENCIA DE LA CORROSION ELECTROLITICA 3 4 5 Capacidad m nima de agua 3 4 5 1 El volumen m nimo del circuito de agua fr a deber calcularse utilizando la f rmula que aparece a continuaci n Puede instalarse un dep sito de inercia si as se requiere El correcto funcionamiento de los dispositivos de ajuste y seguridad s lo puede garantizarse si existe un volumen de agua suficiente El volumen te rico del circuito de agua para un funcionamiento adecuado del acondicionamiento de aire puede calcularse con la siguiente f rmula Q Capacidad frigor fica de la enfriadora en kW N _ N mero de fase de potencia de la enfriadora Dt Temperatura del agua Delta Vt 72 x Q n x dt itros Por ejemplo para una enfriadora de 100kW condiciones del agua 12 C 7 C y 4 fases de potencia el volumen m nimo ser a Vt 72 x 10045 x 4 360 gt Con esta f rmula podemos obtener la capacidad m nima de agua de la instalaci n que asegurare un incremento de temperatura de dt n C en
105. puestas a heladas la superficie portante en caso de que la unidad se haya instalado sobre suelo debe construirse sobre puntales de hormig n que se extiendan hacia abajo m s all de la profundidad normal de la helada Siempre es recomendable construir una superficie portante separada de la estructura general para evitar la transmisi n de vibraciones En aplicaciones normales la rigidez de la unidad y la ubicaci n de los puntos de montaje permiten minimizar las vibraciones en la instalaci n Los contratistas podr n utilizar atenuadores de vibraciones en aquellas instalaciones que requieran niveles de vibraci n especialmente bajos El uso de atenuadores de vibraciones DEBE ir acompa ado de la instalaci n de conexiones flexibles en las tuber as de agua de la unidad Los atenuadores de vibraciones tambi n deber n instalarse en la unidad ANTES de fijarlos al suelo La elecci n de la capacidad de absorci n de los atenuadores de vibraciones no es responsabilidad de LENNOX La unidad deber atornillarse a los atenuadores de vibraciones y stos deber n fijarse firmemente a la losa de hormig n Compruebe que las superficies de contacto del atenuador de vibraciones queden a ras de suelo Si fuera necesario utilice piezas de separaci n o rehaga el firme pero aseg rese siempre de que los atenuadores apoyan totalmente sobre la superficie portante 8 WC 0612 5 INSTALLATION LENN X muy importante qu
106. raci n La normativa estipula la recogida de refrigerantes y proh be una descarga deliberada de stos a la atm sfera WC CHILLER IOM 0612 S LOCALIZACI N REPARACI N DE AVER AS LENNDX 8 LOCALIZACI N Y REPARACI N DE AVER AS 8 1 LISTADO DE LOS PROBLEMAS M S COMUNES PROBLEMAS S NTOMAS POSIBLE CAUSA RECOMENDACIONES A EL COMPRESOR NO ARRANCA Los circuitos de control del motor No hay alimentaci n Compruebe la alimentaci n est n establecidos el compresor no principal y cambie posiciones funciona El motor del compresor se ha C mbielo quemado El autom tico se ha disparado o se han fundido los fusibles Determine la causa Si el sistema se encuentra en El sistema no arranca perfecto estado cierre el desconectador Compruebe el estado de los fusibles Mida el caudal compruebe la evaporador o condensador bomba los circuitos de agua y los filtros Los contactos del interruptor de flujo est n abiertos Compruebe la circulaci n de l quido en el evaporador y el estado del interruptor de flujo El rel ciclo anti corto se ha Espere a que se consuma el activado retardo de tiempo ciclo anti corto Termostato de control averiado Compruebe su correcto funcionamiento los puntos de ajuste los contactos Se ha disparado el presostato de Compruebe el presostato de aceite aceite y determine la causa del disparo Se ha disparado el termostato Compruebe la presi
107. sistema de agua condensaci n Permite ajustar el flujo de agua que pasa por el intercambiador de calor para mantener la presi n de condensaci n en un valor adecuado En la gama HYDROLEAN M este opcional se suministra sin montar como un kit con l nea de alta presi n de refrigerante listo para ser conectado a la v lvula Tambi n se suministra una v lvula de corte en esta l nea de alta presi n para aislar la v lvula en caso de fugas ADVERTENCIA Es muy importante evitar que entre aire en el sistema de refrigeraci n A durante la conexi n de la l nea de alta presi n de refrigerante con la v lvula de agua ES NECESARIO que tras la instalaci n se compruebe que no haya fugas de refrigerante en la conexi n a la v lvula hidr ulica de funcionamiento a presi n L neas de alta presi n preparadas para ser conectadas a la v lvula V lvula de cierre del refrigerante Refrigerant shut valve IDENSER WC_CHILLER IOM 0612 S FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD LENNOX gt 6 3 FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD DISPOSITIVOS ELECTRICOS Y DE CONTROL cf V ase el manual espec fico del controlador Basic CLIMATIC 6 3 1 PROTECCION ANTIHIELO Est ndar El controlador CLIMATIC incluye este dispositivo a modo est ndar Puede ajustarse para el enfriamiento con agua salina o glicol agua donde la temperatura de congelaci n depende de la concentraci n de la soluci n La protecci n antihielo provoca la parada inmediata de la
108. sto originales Las leyes medioambientales estipulan la recuperaci n de los refrigerantes y proh ben su liberaci n a la atm sfera i es necesario hacer cortes en las tuber as utilice herramientas cortatubos No utilice sierras o cualquier otra herramienta que produzca rebabas Todas las soldaduras se realizar n en una atm sfera de nitr geno para evitar la corrosi n Utilice varilla de soldar de aleaci n de plata Tenga especial cuidado de que la llama de la soldadura est orientada en la posici n opuesta al componente que se a soldar y que est cubierto con un trapo mojado para evitar el sobrecalentamiento Direction of the flame NOS Nitrogen Bu Component to be welded Si es necesario sustituir un compresor descon ctelo el ctricamente y rompa la soldadura de la l neas de aspiraci n y descarga Quite los tornillos de fijaci n y sustituya el compresor usado por el nuevo Compruebe que el nuevo compresor tenga la carga correcta de refrigerante atorn llelo a la base y conecte las l neas y las conexiones el ctricas Realice el vac o por encima y por debajo a trav s de las v lvulas Schrader de la unidad exterior hasta alcanzar 750 mm Hg Cuando se haya alcanzado el nivel de vac o ptimo mantenga la bomba en funcionamiento un m nimo de una hora NO UTILICE EL COMPRESOR COMO BOMBA DE VACIO El compresor fallar si funciona en vac o Cargue la unidad con refrigerante seg n los datos de la pla
109. tar el equipo la instalaci n silenciador atenuadores de vibraciones pantallas y el edificio refuerzo del pavimento falsos techos y revestimientos de muros Puede que necesite ponerse en contacto con una oficina t cnica especializada en la atenuaci n del ruido 3 7 CONEXI N DE UNIDADES SPLIT Las conexiones entre la unidad y el condensador deber realizarlas siempre un ingeniero en refrigeraci n cualificado y requieren ciertas precauciones importantes Especialmente la forma y las dimensiones de las l neas de gas caliente deben dise arse cuidadosamente para garantizar un correcto retorno del aceite el aceite se transporta por arrastre en todos los casos y evitar que el l quido retorne al compresor cuando el compresor est parado Todas las l neas de descarga ascendentes deben tener separadores de aceite instalados como se muestra en el gr fico siguiente Si la diferencia de altura es superior a 6 m instale separadores de aceite adicionales Si la unidad se ha dise ado para funcionar a una capacidad reducida los tama os de las tuber as deben calcularse de modo que la velocidad del gas tambi n sea lo bastante alta cuando la unidad est funcionando en reducci n de potencia De este modo deben instalarse l neas de doble descarga con las mejores selecciones de tama os de di metro para aproximadamente 2 3 de la capacidad total de la l nea m s grande aproximadamente 1 3 de la capacidad total de la l nea m s peque a
110. terms of Bureau Veritas General Conditions of Service attached to the by ferapplicant Copyright Bureau Veritas File N DIN 411185 239 1 2 Annex H http www bureauveritas com ped 83 WC_CHILLER IOM 0612 S LENN X CERTIFICADOS PED APPENDICIES VERITAS Bureau Veritas 5 5 is a Notified Body under the number 0062 Annexe Certificat N CE PED H LGL 001 11 FRA Affaire LGL LENNOX France ROOFTOP du type BALTIC 22 85 kW BAC BAH BAM BAG BWH BWM Taille 24 30 38 42 45 52 57 65 75 85 es de ini 8 nis BCK BGK ROOFTOP du type BALTIC de 20 75 kW Taille 20 25 30 35 40 45 50 80 70 1 20 1 29 20 50 20 110 R407C 2 FHM FWH FWM FDM ROOFTOP du type FLEXY de 80 200 kW Des A 29 5 4 2 20 30 110 R410A 2 ROOFTOP du FXK Taille 025 030 035 040 055 070 085 100 110 20 4 29 20 50 20 110 R407C 2 140 170 200 e 200 230 270 300 340 380 420 480 540 CHILLER du type NEOSY 600 640 680 760 840 960 1080 4 29 5 4 20 50 20 110 R410A 2 NAH 200 230 270 300 340 380 420 480 pe ons Lu 180 230 280 330 380 450 510 zm cM ac CHILLER du type de 200 kW 700 kw PIT TETUR 520 00 45 4 25 42 20 50 20 110 R410A 2 CHILLER du
111. to contacto libre de tensi n Elec Connection to main electrical Cabinet 32 WC CHILLER IOM 0612 S FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD LENNOX 33 1 M x kW 400V 0 6 10 17 17 26 42 Rango protecci n 2 M x kW con 400V 0 6 10 17 17 6 3 5 CONTROL LA BOMBA SIMPLE EXTERIOR DEL EVAPORADOR Opcional El control y protecci n opcional de la bomba exterior del evaporador est disponible para todas las unidades HYDROLEAN M Consiste en la instalaci n de un interruptor autom tico y un contactor controlado por el CLIMATIC La protecci n se coloca en el cuadro el ctrico principal junto a las protecciones del compresor puede acceder a los par metros de la bomba con la clave 38 Modo de funcionamiento de la bomba funcionamiento en continuo O Retardo bomba ON compresor ON segundos Hetardo compresor OFF bomba OFF segundos Dimensiones de las protecciones para las bombas simples del evaporador y condensador 50 65 80 90 100 6 3 6 CONTROL DE LA BOMBA SIMPLE EXTERIOR DEL CONDENSADOR Opcional La protecci n opcional de la bomba exterior del condensador est disponible para todas las unidades HYDROLEAN M Consiste en la instalaci n de un interruptor autom tico y un contactor que se PONE EN FUNCIONAMIENTO cuando la unidad est encendida y se PARA cuando se apaga la unidad Este contactor tambi
112. to la unidad en condiciones ambientales especialmente adversas El punto de ajuste din mico est activado si 3 y SO 50 Pa H34 H53 Punto de ajuste de la temperatura L4 EUCH E E NN NN NN DIN exterior durante el calentamiento 127 127 20 50 6 50 O B3 Par metro de f brica M n a Jo 3 Pa H36 H55 delta de temperatura de enfriamiento 22800 H37 H56 delta de temperatura de calentamiento 8 La sonda ST4 est configurada como sonda exterior Pa H14 3 3 Modificaci n seg n la temperatura Modificaci n seg n la temperatura exterior con offset positivo exterior con offset negativo temp set Quidoor lamp gat paint 52 or H54 0 ll Delia O Delta gt O Temp 35 WC CHILLER IOM 0612 S FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD LENNOX 6 3 9 CONTROL DE AGUA CALIENTE OPCIONAL Este opcional nicamente est disponible para las unidades HYDROLEAN S lo fr o SWC y consiste en una configuraci n especial del programa y la instalaci n de sondas de temperatura en el condensador NO es aconsejable utilizar una v lvula de funcionamiento a presi n si se selecciona el opcional de Control de Agua Caliente 50 65 80 90 100 Ctrl agua S lo S lo Control caliente S lo Control Control de agua Punto de de agua d e agua caliente ajuste caliente ca
113. xia Aseg rese de que haya suficiente ventilaci n 2 No utilice ox geno o acetileno en lugar de l quido refrigerante y nitr geno para las pruebas de fugas podr a producirse una violenta explosi n 3 Utilice siempre una v lvula reguladora v lvulas de corte y un man metro para controlar la presi n de prueba del sistema Un exceso de presi n podr a hacer que las l neas estallaran se da ara a la unidad y o se una explosi n con graves lesiones personales Aseg rese de que las pruebas de presi n de la l nea de l quido y la l nea de gas se realizan seg n la legislaci n vigente Antes de poner en marcha una Unidad con receptor deber n deshidratarse las tuber as y el condensador La deshidrataci n deber realizarse mediante una bomba de vac o de dos etapas capaz de extraer 600 de vac o de presi n absoluta Los mejores resultados se obtienen con un vac o de 100 Pa Para llegar a este nivel a una temperatura normal como pueden ser 15 a menudo hay que dejar funcionando la bomba entre 10 y 20 horas La duraci n del funcionamiento de la bomba no tiene que ver con eficacia Compruebe el nivel de presi n antes de poner en servicio la unidad 3 7 5 Carga del refrigerante Para unidades MWC Las enfriadoras que utilicen refrigerante 407 deber n llenarse durante la fase l quida No cargue nunca una unidad que funcione con R407C en la fase vapor la composici n de la mezcla podr a alterarse

Manual de instalación, funcionamiento y mantenimiento

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