Submersible Sump Effluent
Contents
1. empujar las clavijas macho en del estator el cord n el ctrico Verifique que la clavija se haya insertado completamente Curvas de rendimiento Capacidad en litros por minuto 100 120 E d de A Altura total en pies Altura total en metros 45 Capacidad en galones por minuto Altura total en pies 10 Capacidad en litros por minuto Altura total en metros Capacidad en galones por minuto Dibujos dimensionales de la serie SSM33I GARANT A LIMITADA Myers le garantiza al consumidor inicial Comprador o Usted de los productos indicados a continuaci n que stos estar n libres de defectos en materiales y en mano de obra durante el Per odo de Garant a especificado a continuaci n Producto Per odo de garant a lo que ocurra primero 12 meses desde la fecha de la instalaci n inicial o 18 meses desde la fecha de fabricaci n Bombas de chorro pequefias bombas centr fugas bombas sumergibles y accesorios asociados Tanques de devanado de fibra 5 desde la fecha de la instalaci n inicial Tanques a presi n de acero 5 desde la fecha de la instalaci n inicial 12 meses desde la fecha de la instalaci n inicial o Productos para sumideros aguas 36 meses desde la fecha de fabricaci n Bombas procesadoras de 12 meses desde la fecha de env o de la f brica o s lidos de aguas residua2. closed c Check vertical elevation It may be higher than pump can develop See pump curve d Pump inlet may be plugged Remove pump to check CAUTION ALWAYS UNPLUG POWER CORDS OR TURN OFF ALL MAIN AND BRANCH CIRCUIT BREAKERS BEFORE DOING ANY WORK ON THE PUMP If control panel is remote from pump disconnect lead wires to motor So that no one can turn the circuit breaker back on BEFORE DISMANTLING PUMP FOR REPLACEMENT OF PARTS Clean pump thoroughly Knock off all scale and deposits Submerge complete unit on Clorox solution for one hour before taking apart TYPICAL SUMP INSTALLATION FOR SSM33 SSM33I Series OROUNDED TYPE 115 OR 256 WHT RECEPTACLE HEIGHT FLOOR 4 FEET CORD PLUGS NTO BERIES PATCH OORT FOR AUTOMATIC OF ERTION PU Cote CAM PUUGG INTO RECEPTACLE FOR BLAST Cria qan DOT AMO PLAN CORDE AE 55 30 FT LONG ANO ARE NO WAT TAG POER AND DHE DEUD DORDAR TOA OM ET CORE CONDS TORS AMD JACKET UL AND CSA APPR uum auum mim 4 c c Xi 1 427 CHE Ct VALVE AND 1 17 BHOTOFF F RUBBER SLEEVE CONRECTORS VALE OFT QC pss EZA LI 10 SUL BAIN 147 PO 1 PLATA AS DA CORCRETE Tog PIPING CAN BE ABS OR PVC PLASTIC WITH PROPER ADAP
3. 5 8 como m nimo Enchufe la ficha del cord n del interruptor en un recept culo con la tensi n el voltaje nominal debidamente puesto a tierra Enchufe el cord n el ctrico en la parte posterior del cord n del interruptor y adhiera los cordones con cinta adhesiva a la tuber a de descarga cada 12 El recept culo el ctrico debe estar ubicado fuera del sumidero o del dep sito debido al PELIGRO de que haya una fuga de corriente En todas las unidades dobles o en las instalaciones simples con opciones adicionales como una alarma de alto nivel de agua es necesario cortar el enchufe del cord n el ctrico y conectar el cord n a un tablero de control o a una caja de empalme herm tica si se usa en sumideros o dep sitos h medos El control AWS 1 tambi n act a como caja de empalme herm tica para conectar el cord n el ctrico al cord n de la bomba Dise o de los sistemas cloacales a presi n Myers dispone de un programa de computaci n SOFTWARE completo para dise ar SISTEMAS CLOACALES A PRESI N Este indica los tama os de las tuber as que se deben usar y el flujo exacto de cualquier bomba o grupo de bombas en el sistema cuando funcionan simult neamente Este DISCO de dise o para IBM o computadoras COMPATIBLES se encuentra disponible a solicitud para los ingenieros Tipo de motor Los motores que se usan en estas bombas est n prensados a las envolturas de hierro fundido y rodeados de aceite diel ctrico para ofre
4. SRM4 1 2 3 4 5 7 8 Saque el tap n de llenado de aceite ubicado en la parte superior del c rter del motor y drene el aceite del c rter Elimine el aceite usado debidamente No vuelva a usar el aceite viejo ya que puede contener agua como resultado de una falla de la junta Saque los tres tornillos prisioneros que sujetan la cubierta en voluta a la placa de sellado Levante la unidad del motor hacia arriba y fuera de la cubierta en voluta Coloque la unidad del motor sobre un costado Introduzca un destornillador fileteado en la ranura en el centro del eje Con un mazo de caucho golpetee cuidadosamente el impulsor en la direcci n de rotaci n contraria mientras sostiene el eje con el destornillador Saque la porci n giratoria cer mica de la junta con los dedos Empuje la porci n fija carbono con un par de destornilladores fileteados para sacarla de la cubierta en voluta Descarte las piezas de la unidad de la junta usada NUNCA USE PIEZAS VIEJAS DE LA JUNTA VUELVA A ARMAR LA BOMBA S LO CON UNA NUEVA UNIDAD DE JUNTA Limpie el eje y la cubierta en voluta a fondo con un limpio Si hay se ales de agua en el aceite drenado entonces ser necesario secar el motor al aire por varios d as para eliminar toda humedad restante Saque cuidadosamente la nueva unidad de junta del paquete Agregue una capa de aceite nuevo al di metro exterior de caucho en la porci n fija carbono e introd zcala
5. a 1 1 2 NPT discharge threading The SRM4 pumps are designed to handle 2 spherical solids and have a 2 NPT discharge threading The SSM33 SSM33l and the SRM4 use an engineered thermoplastic vortex impeller designed to efficiently produce the required pressures and flows WARNING THESE PUMPS ARE NOT APPROVED FOR AND SHOULD NOT BE USED IN SWIMMING POOLS FOUNTAINS OR PUMPING POTABLE DRINKING WATER AIR LOCKING A pump is said to be air locked if water traps air in the pump and it cannot get out thus preventing the pump from operating The SSM33 55 33 and SRM4 sump pumps have 1 16 air vent hole in the impeller chamber to let out trapped air If this hole becomes plugged pump may air lock As a secondary precaution a 1 8 hole should be drilled in the discharge pipe below the check valve The check valve should be 12 to 18 inches above pump discharge Do not put check valve directly into pump discharge opening PACKAGING Each pump is packaged separately in a carton marked with a catalog number and Myers engineering number The pumps are carefully packaged to prevent damage in shipping However occasionally damage may result due to rough handling Carefully go over the pump and check for damage that could cause the pump to fail LEVEL CONTROLS The automatic models come with 10 or 20 power cord and mechanical mercury free piggy back float switch The 115 or 230 volt piggy back switch is tethered directly
6. circuito separado del circuito de bombeo Debe ser posible hacer una prueba del funcionamiento de la alarma Puntos a verificar si la bomba no marcha o no funciona correctamente 1 La bomba no funciona ni se enciende cuando el nivel del agua ha subido en el tanque a Verifique si hay un fusible fundido o si se dispar el disyuntor b Verifique que el interruptor de nivel no est defectuoso c Cuando se use un tablero de control verifique que el interruptor H O A est en la posici n AUTO Si no funciona coloque el interruptor en la posici n HAND manual y si la bomba funciona entonces el problema est en el sistema el ctrico autom tico Haga que un ELECTRICISTA realice un chequeo del sistema el ctrico d Verifique si el motor est agotado Ocasionalmente un rel mpago puede perjudicar el motor a n cuando tenga protecci n anti rayos e Cuando se usen cordones de enchufar verifique que las patas de contacto est n limpias y hagan buen contacto NO USE CORDONES DE ENCHUFAR DENTRO DE UN SUMIDERO O UN POZO DE BOMBEO f La esfera o la plomada de control de nivel puede estar atorada a un costado del dep sito Aseg rese que est flotando sin obstrucciones 2 La bomba funciona pero no hay flujo a Verifique que no hayan bolsas de aire Encienda y apague la bomba varias veces si esto no ayuda es posible que deba aflojar una uni n en la tuber a de descarga para dejar escapar la bolsa de aire b Veri
7. cord from the back of the piggyback float plug 2 Unplug the piggy back float plug from the power receptacle 8 Remove the pump from the sump if access to the tether point is inaccessible 4 Disconnect the switch from its tether point and remove from the discharge piping b Re tether the new cord to the pump or discharge piping 6 Cable tie or tape the power and switch cords to the discharge piping 7 Plug the switch into the power receptacle 8 Plug the power cord into the switch plug 9 Fill basin and test switch operation ALL PUMP REPAIRS SHOULD BE DONE AT AN AUTHORIZED MYERS SERVICE CENTER TO REPLACE THE AUTOMATIC VERTICAL FLOAT SWITCH 1 Unplug the pump power cord from the back of the piggy back plug 2 Unplug the piggy back plug from the power receptacle 3 Remove the two mounting screws in the switch bracket that attached the switch assembly to the pump and remove from the discharge piping 4 Mount new switch assembly to pump Be sure to install plastic tie provided and re tether to mounting screw b Cable tie or tape the power and switch cords to the discharge piping 6 Plug the piggy back switch in the power receptacle 7 Plug power cord into the piggy back switch plug 8 Fill basin and test switch operation SSM33 SSM33l SHAFT SEAL REPLACEMENT 1 Remove the oil fill plug located on the top of the motor housing and drain the oil in the housing Properly dispose of the used
8. en la cavidad de la junta en la cubierta en voluta Usando una herramienta para empujar un trozo de tubo de PVC funciona bien haga presi n sobre la porci n de caucho de la junta fija hasta que haya quedado nivelada en la cavidad de la junta Limpie cuidadosamente la superficie de la junta con un limpio Saque la porci n giratoria cer mica del paquete y l mpiela cuidadosamente con un limpio Agregue una capa de aceite nuevo al eje del motor Deslice la porci n giratoria sobre el eje con la superficie de caucho de la junta mirando en la direcci n opuesta a la superficie de la junta fija Coloque la junta en el centro del eje Coloque el impulsor en el eje Atornille el impulsor en la direcci n de las agujas del reloj en el eje usando un destornillador para impedir que el eje gire y apriete el impulsor Verifique que el 10 11 1 2 3 4 1 2 8 impulsor gire libremente despu s de haberlo apretado Coloque la unidad del motor de la bomba en posici n vertical y acom delo en la cubierta en voluta Vuelva a colocar los cuatro tornillos prisioneros y apri telos Cambie el aceite en el c rter del motor usando solamente aceite de transformador sumergible de Myers El nivel debe estar a 3 4 m s bajo que la parte superior del c rter del motor Verifique con una varilla medidora para asegurarse que la bomba se haya llenado debidamente Enchufe la bomba en el recept culo con pue
9. gt PENTAIR OWNER S MANUAL Submersible Sump Effluent MYERS SSM33I SRM4 SUMP EFFLUENT PUMPS SUMP EFFLUENT SEWAGE PUMPS 115 Volt Single Phase Only 115 or 230 Volt Single Phase 293 WRIGHT STREET DELAVAN WI 53115 WWW FEMYERS COM PH 1 888 987 8677 2014 Pentair Ltd All Rights Reserved 13800A991 03 20 14 TYPICAL SECTION DRAWING FOR SSM33 SSM331 SERIES 20 Piggy Back Control Control Vertical Float Switch 10 Cord Control Vertical Float Switch 20 Cord Not Shown Automatic Only S SS Automatic Only Cable Tie Not Shown 2 m AY B N TYPICAL SECTION DRAWING FOR SRM4 SERIES Piggy Back Control 1 ON lt A UII da Cable Tie Not Shown Automatic Only A PARTS LIST SSM33 SSM33I AND SRM4 Ref No Part Ref No Part No Description Req d Numbers No Description Req d Numbers 2 Ring Lift 1 26230A000 17 Plate Bottom with Volute Case 1 27005D000 3 Plug 1 4 NPT 1 05022A056 18 Screw Tapping 10 x 1 Lg 3 09822A036 4 Plate Name Not Stamped 1 23780A000 SSM33 SRM4 5 Tapping Screw SSM33 SSM33I 1 09822A032 18 Screw Tapping 10 x Lg 3 18475A008 5 Tapping Screw SRM4P Auto 1 09
10. oil Do not reuse old oil since it may contain water from seal failure 2 Lay the pump on its side Remove the six screws holding the suction bottom onto the volute case Remove the suction bottom 3 Insert a slotted screwdriver through the center of the impeller hub into the slot in the shaft With a rubber mallet carefully tap the impeller in a counter rotating direction while holding the shaft with the screwdriver 4 Remove the rotating portion ceramic of the seal with fingers Pry on the stationary portion carbon with a pair of slotted screwdrivers to remove from volute casing Discard the old seal assembly parts NEVER USE OLD SEAL PARTS REBUILD PUMP WITH ONLY NEW SEAL ASSEMBLY b Thoroughly clean the shaft and volute casing with clean cloth If the drained oil showed signs of water then the motor should be air dried for several days to remove any remaining moisture 6 Carefully remove the new seal assembly from the package Add a film of new oil to the rubber O D on the stationary portion carbon and insert into the seal cavity on the volute casing Using a pushing tool a piece of PVC pipe works well push on the rubber portion of the stationary seal until it is evenly seated into the seal cavity With a clean cloth carefully wipe the seal face 7 Remove the rotating portion ceramic from the package and carefully wipe with a clean cloth Add a film of new oil onto the motor shaft Slide the rotating porti
11. puede enchufar directamente en el recept culo para operaci n manual Tanto el interruptor como los cordones de la bomba tienen 10 o 20 pies de largo y son no 16 Con dos conductores de corriente y uno a tierra El aislamiento en los conductores del cord n de 20 pies de largo y de la funda est aprobado por ul y csa V lvula de cierre de compuerta j de 1 1 2 opc 8 F ZEE 2 x LI E E A a a ln amp Dep sito del sumidero de 14 a 18 de di De pl stico fibra de vidrio u hormig n La tuber a de descarga de 1 1 2 puede ser de abs o de pl stico pvc con adaptadores adecuados o puede ser de acero galv Si se usa tuber a de cobre verificar que se use un accesorio roscado de pl stico en la abertura de descarga de la bomba para conectar a un adaptador roscado de la tuber a de cobre Nivel de encender Manija de izar Nivel de apagar Instalaci n t pica en sumidero para la serie SRM4 Recept culo tipo puesta a tierra de 115 o 230 voltios Altura m n Sobre el suelo 4 pies Cord n de la bomba se enchufa en la serie con cord n para operaci n autom tica Cord n de la bomba se puede enchufar directamente en el recept culo para operaci n manual Tanto el interruptor como los cordones de la bomba tienen 10 o 20 pies de largo y son no 16 Con dos conductores de corriente y uno a tierra ina mmm C
12. que una bomba tiene una bolsa de aire si el agua atrapa aire dentro de la bomba y no puede salir impidiendo as que la bomba funcione Las bombas de sumidero SSM33 SSM331 y SRM4 tienen un orificio de ventilaci n de aire de 1 16 en la c mara del impulsor para dejar salir el aire atrapado Si este orificio se tapa es posible que se cree una bolsa de aire en la bomba Como precauci n secundaria se deber a perforar un orificio de 1 8 en la tuber a de descarga por debajo de la v lvula de retenci n La v lvula de retenci n debe estar entre 12 y 18 pulgadas por encima de la descarga de la bomba No coloque una v lvula de retenci n directamente en la abertura de descarga de la bomba Embalaje Cada bomba viene empaquetada por separado en una caja marcada con el n mero de cat logo y el n mero de dise o de Myers Las bombas se empacan cuidadosamente para impedir da os durante el env o Sin embargo puede haber da os ocasionales como resultado de una manipulaci n brusca Examine la bomba con atenci n y verifique que no tenga defectos que puedan hacer que la bomba falle Controles de nivel Los modelos autom ticos vienen con un cord n el ctrico de 10 o 20 pies de largo y un interruptor de flotador superpuesto mec nico sin mercurio El interruptor superpuesto de 115 o de 230 voltios viene anclado directamente a la bomba Como opci n el interruptor se puede montar en la tuber a de descarga usando un largo de cadena de 3
13. shown below Product Warranty Period whichever occurs first 12 months from date of original installation or 18 months from date of manufacture Jet pumps small centrifugal pumps submersible pumps and related accessories Fibrewound Tanks 5 years from date of original installation Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation 12 months from date of original installation Sump Sewage Effluent Products or 36 months from date of manufacture 12 months from date of shipment from factory Wastewater Solids Handling Pumps or 18 months from date of manufacture Our warranty applies nol where such products are used in compliance with the requirements of the applicable product catalog and or manuals For additional information please refer to the applicable standard limited warranty featured in the product manual Our warranty will not apply to any product that in our sole judgement has been subject to negligence misapplication improper installation or improper maintenance Without limiting the operating a three phase motor with single hase power through a phase converter will void the warranty Note also that three phase motors must be protected by three eg ambient compensated extra quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void Your only remedy and MYERS s only duty is that MYERS repair or replace defective products at MYERS s choice You must pay all la
14. to the pump The switch can optionally be mounted to the discharge pipe using a minimum 3 5 8 tether length The switch must float free from pump and basin wall Plug the switch cord plug into a properly grounded rated voltage receptacle Plug the power cord into the back of the switch cord and tape the cords to the discharge pipe every 12 The power receptacle must be located outside the wet sump or basin due to the DANGER of current leakage On all duplex units or simplex installations with additional options like high water alarm the power cord plug must be cut off and wired into a control panel or into a sealed junction box if used in wet sump or basin The AWS 1 control also acts as a sealed junction box for connecting power cord to pump cord DESIGN OF PRESSURE SEWER SYSTEMS Myers has available complete computer SOFTWARE for designing PRESSURE SEWER SYSTEMS This gives pipe sizes to use and gives exact flow from any pump or group of pumps in the system when operating simultaneously This design DISK for IBM or COMPATIBLE computers is available to engineers on request MOTORTYPE The motors used in these pumps are pressed into the cast iron housings and surrounded by dielectric oil for superior heat transfer Both models use a shaded pole 1550 RPM motor The SSM33 and SSM33l are rated at 1 3 HP and the SRM4 is rated at 4 10 HP All units have class A motor insulation SSM33 and SSM33l are available in 115 volt single phase o
15. 05022A056 voluta 4 Placa de f brica no estampada 1 23780A000 18 Tornillo Enrosque hembra 10 x 1 3 09822A036 Rosca hembra Tornillo SSM33 d largo SOMOS 5800 5 SSM33l 1 09822A032 18 Tornillo Enrosque hembra 10 x 3 18475A008 3 4 de largo 55 33 Rosca hembra Tornillo SRM4P 5 Auto 1 09822 006 19 Tornillo Enrosque hembra 10 x 3 09822A040 Tornillo Prisionero 10 x 3 4 1 3 4 de largo SSM33 SRM4 S Interruptor de flotador vertical 2 TERRAE 19 Tornillo Enrosque hembra 10 x 3 18475A009 6 Transformador 1 136 L en 1 11009A002 1 5 8 de largo 55 33 ata 20 Control Nivel 115 V 10 Interruptor 1 21813B130 8 Rotor con eje SSM33 SSM33I 1 22821A010 de flotador superpuesto 8 Rotor con eje SRM4 1 22821A000 20 Control Nivel 115 V 20 Interruptor 1 21813B131 Arandela Empuje Acero de flotador superpuesto 9 inoxidable i ded 20 Control Nivel 230 V 10 Interruptor 1 21813B132 10 Arandela Empuje Grafito 1 05030A244 de flotador superpuesto 11 C rter Motor 1 23770D002 20 Control Nivel 230 V 20 Interruptor 1 21813B133 C rter con estator de flotador superpuesto 115 V SRM4P 23770D060K Interruptor vertical de control 230 V SRM4P 23770D061K Cord n de 10 pies de largo 1 202928140 115 V 55 33 55 33 23770D062K Interruptor vertical de control 12 Junta 1 2 Eje 1 21607A001 0 Cord n de 20 pies de largo 1 26292 141 13 a cao i 1 05014A172 20A D de
16. 2 Loosen and remove the three cap screws retaining the motor housing Lift the motor housing off of the pump assembly 3 Remove the O ring from the remaining pump assembly 7 Clean surface area and place new o ring into position Be careful not to cut o ring when installing Position new motor housing with new stator onto the pump assembly Align the screw bosses and insert the three cap screws Evenly tighten the cap screws Reinstall the power cord as noted in the previous section Replace oil in the motor housing using only Myers submersible transformer oil The level should be 3 4 below the top of the motor housing Check with dip stick to assure that the pump is properly filled Plug pump into grounded receptacle to test operation Pump must run quiet free of vibration without tripping out breaker STATOR LEADS Use nesdla mose piers lo push male pins mio power cord Be meg pim complebely inserted PERFORMANCE CURVES CAPACITY LITERS PER MINUTE 8 20 Bb 100 120 140 165 D 25 En E Z H 5 r 4 z js a4 5 5 5 2g i B PETIT 10 ELE SSM33I SERIES DIMENSIONAL DRAWINGS Limited Warranty Myers warrants to the original consumer purchaser Purchaser or You of the products listed below that they will be free from defects in material and workmanship for the Warranty Period
17. 36D012 Automatic 4 10 230 1 21628B047 10 21599B027 4 3 6 0 8 2 SRM4PC 2 26236D013 Automatic 4 10 230 1 21628B049 20 21599 027 4 3 6 0 8 2 NOTE READ THESE INSTRUCTIONS CAREFULLY BEFORE ATTEMPTING TO INSTALL PUMP DESCRIPTION AND APPLICATION SSM33 55 33 and SRM4 Myers SSM33 SSM33l and SRM4 Series Pumps are single seal units available in automatic or manual The SSM33 and 55 33 series pumps are designed for normal sump and dewatering and can also be used in effluent applications When used in effluent dosing or S T E P applications the pump must be installed in a separate tank or compartment at the discharge side of the septic tank NEVER INSTALL PUMP IN MAIN TANK WHERE SLUDGE COLLECTS DO NOT USE THE SSM33 OR SSM33I PUMP SERIES FOR RAW SEWAGE The SRM4 series pumps are designed for residential sewage and dewatering applications where a larger solid size is required General The SSM33 SSM33l and SRM4 pumps use shaded pole 1550 RPM motors SSM33 and SSM3983I are available in 115 volt only and the SRM4 is available in 115 or 230 volt and all are single phase only Both the manual and automatic models come standard with a 10 ft power cord A 20 ft cord and switch length are optionally available All automatic models come with a mechanical mercury free piggy back float switch or a vertical float switch The SSM33 and SSM33I pumps are designed to handle 1 2 spherical solids and have
18. 822A006 5 EE OE 3 i crew Tapping x 1 Lg lee 2 18475A004 SSM33 SRM4 19 Screw Tapping 10 x 1 5 8 Lg 3 18475A009 6 Oil Transformer 1 Qt In Can 1 11009A002 SSM99 NOS 3 8 Rotor with Shaft SSM33 SSM33I 1 22821A010 20 Control Level 115V 10 1 21813B130 8 Rotor with Shaft SRM4 1 22821A000 Piggy Back Float Switch 9 Washer Thrust SST 1 05030A243 20 Control Level 115V 20 1 21813B131 10 Washer Thrust Graphite 1 05030A244 Piggy Back Float Switch 11 Housing Motor 1 23770D002 20 Control Level 230V 10 1 21813B132 Housing w Stator Piggy Back Float Switch 115V SRM4P 23770D060K 20 Control Level 230V 20 1 21813B133 UN Piggy Back Float Swich 88 33I 00006 20 Vertical Control Switch 10 Cord 1 26292B140 12 Seal Y Shaft 1 21607A001 lt A 20 Vertical Control Switch 20 Cord 1 26292B141 13 Gasket Rubber 1 05014A172 20A Mounting Bracket Control Switch 1 262918010 14 Screw Cap 1 4 20 x 7 8 Lg IEA A SSM33 SSM33l 3 18475A003 21 Tie Cable 1 17190A008 SRM4 6 18475A003 22 Plate Seal SRM4 1 23773D002 15 Case Volute SSM33 1 23771D001 23 Case Volute SRM4 1 21612D000 15 Case Volute 55 33 1 23771D101 24 Impeller SRM4 1 21610B000 16 Impeller SSM33 1 22370B000 nor Bracket Float SSM33 SSM33I 1 24003A000 16 Impeller SSMS3I 1 084980031 CHART Pump Pump 7 Winding Locked Catalog Engineering Pump Cord Cord Stator Resi
19. A BOMBA EN EL TANQUE PRINCIPAL EN DONDE SE ACUMULA LODO DE DEPURACI N NO USE LAS BOMBAS DE LAS SERIES SSM33 O SSM33I PARA AGUAS RESIDUALES CRUDAS Las bombas de la serie SRM4 est n dise adas para usos con aguas residuales residenciales o desag es en donde se necesita un tama o de s lidos m s grande General Las bombas SSM33 55 33 y SRM4 usan motores monof sicos de inducci n de 1550 RPM Los modelos SSM33 y 55 33 est n disponibles solamente en 115 voltios y el modelo SRMA est disponible tanto en 115 como en 230 voltios y todos son solamente monof sicos Tanto el modelo manual como el autom tico vienen con un cord n el ctrico est ndar de 10 pies de largo Existe la opci n de un cord n e interruptor de 20 pies de largo Todos los modelos autom ticos vienen con un interruptor de flotador superpuesto mec nico sin mercurio o un interruptor de flotador vertical Las bombas SSM33 y 55 331 est n dise adas para procesar s lidos esf ricos de 1 2 y tienen una rosca de descarga de 1 1 2 NPT Las bombas SRM4 est n dise adas para procesar s lidos esf ricos de 2 y tienen una rosca de descarga de 2 NPT Los modelos SSM33 SSM331 y SRM4 usan un impulsor a v rtice torbellino dise ado para producir eficientemente las presiones y los flujos requeridos ADVERTENCIA EL USO DE ESTAS BOMBAS NO HA SIDO APROBADO PARA PISCINAS DE NATACI N NI PARA FUENTES NI PARA BOMBEAR AGUA POTABLE Bolsas de aire Se dice
20. ENTE BOMBAS DE SUMIDERO EFLUENTE CLOACALES 115 voltios Monof sicas solamente 115 o 230 voltios Monof sicas 293 WRIGHT STREET DELAVAN WI 53115 WWW FEMYERS COM PH 1 888 987 8677 2014 Pentair Ltd All Rights Reserved 13800A991 03 20 14 Dibujo de corte t pico para la serie SSM33 SSMS3I 20 Control superpuesto Interruptor de control del flotador vertical Cord n de 10 pies de largo Interruptor de control del flotador vertical Cord n de 20 pies de largo ENS No se ilustra SS SS S lo en modelos autom ticos A Amarre del cable No se ilustra S lo en modelos autom ticos 9 C9 9 9 74 y 4 URDU 4 al 3 E a Dibujo de corte t pico para la serie SRM4 Control superpuesto Amarre del cable No se ilustra S lo en modelos autom ticos Lf i ER i z E 2 E pea LESS C3 9 Lista de piezas para SSM33 SSM33l y SRM4 No Piezas No Piezas de nece de nece Ref Descripci n y No sarias N meros Ref Descripci n y No sarias N meros 2 Aro alza 1 26230A000 17 Inferior con Cubierta 1 27005D000 3 Tap n 1 4 NPT 1
21. LIMITADAS QUE ANTECEDEN NO SE EXTENDER N M S ALL DEL PER ODO DE GARANT A INDICADO EN LA PRESENTE Ciertos estados no permiten la exclusi n o limitaci n de da os incidentales o consecuentes o la aplicaci n de limitaciones en la duraci n de garant as impl citas de modo que es posible que las limitaciones o exclusiones que preceden no correspondan en su caso Esta garant a le otorga derechos legales espec ficos y es posible que Usted tenga otros derechos que pueden variar de un estado al otro Esta Garant a Limitada entra en vigor a partir del 7 de febrero de 2014 y reemplaza toda otra garant a sin fecha o con fecha anterior al 7 de febrero de 2014 translator s note please note that the English version reads replaces all undated warranties and warranties dated after February 7 2014 I believe that this is an error and should have read before February 7 2014 so I translated it accordingly F E MYERS 293 Wright St Delavan WI 53115 Tel fono 888 987 8677 Fax 800 426 9446 www fenmyers com En Canad 269 Trillium Dr Kitchener Ontario N2G 4WS Tel fono 519 748 5470 Fax 519 748 2553 12
22. TERS OR BE GAL STEEL F COPPER PIPE IS USED BE SUE TO USE THREADED PLASTIC DSA OPEHEINO TO CONNECT TO COPPER PE THOERDED ADAPTER qa TURH QN UATE LETS HARE TRH OFF LEVEL L 1074 MIN BOTTOM DE ja 1 TB VERTI DR TOME SALMOS 4710 HORSEPOSMER TX VORT A n i E ts mu A a ti a a gt k UB z F a 5 2 s O F p T Bs SUME GAS TIGHT COVER sir um FIRE RGLASS CHE PCIE THY LE 7 Ld TODOSCHAROE PING CAN BE 455 0A Put PLASTIK WITH PROPER ADAPTERS CAN BE GAL STEEL MAA 40 HONCRE PCRAME SM 7 LEVEL 2 gt EN TYPICAL SUMP INSTALLATION FOR SRM4 SERIES CADA 115 Oft 236 WORT RECEPTACLE MEH HERGKT ABCNE FLOCR 4 FEET Pur CORO PLUGS NTO Swett CORO FEE AUTOAED DSERETICIN PUMP CORD CAM PLUGGED INTO T CHE MANLIAL DETRATKEGN BOTH SWITCH AMD CORDS ARE 23 FT LORO AND ARE 16 ATIS TAD PORE RI ABD COMA IC TES BEALED COVER 7 27 SUE WALT Y FREE FLOW Ia CHECK VADE Y WENT PIPE AS REGUIRED BY LOCAL CODE gt i 4 FLOAT SWITCH TURN OFF LEVEL CAUTION FOR ANY WORK ON PUMP OR SWITCH ALWAYS UNPLUG POWER CORD DO NOT JUST TURN OFF CIRCUIT BREAKER OR UNSCREW FUSE TO REPLACE AUTOMATIC FLOAT 1 Unplug the pump power
23. bor and shipping charges associated with this must request warranty service the installing dealer s soon as a problem is discovered No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has expired This warranty is not transferable MYERS SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL INCIDENTAL OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES INCLUDING BUT NOT LIMITED TO IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR DROUIDED HEREIN THE FOREGOING LIMITED WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an implied warranty so the above limitations or exclusions may not apply to You This warranty gives You specific legal rights and You may also have other rights which vary from state to state This Limited Warranty is effective February 7 2014 and replaces all undated warranties and warranties dated after February 7 2014 F E MYERS 293 Wright Street Delavan WI 53115 Phone 888 987 8677 Fax 800 426 9446 www femyers com In Canada 269 Trillium Dr Kitchener Ontario N2G 4WS Phone 519 748 5470 Fax 519 748 2553 12 PENTAIR MANUAL DE INSTALACI N Bombas submergibles de sumidero de effluent y cloacales MYERS SSMS33I SRM4 BOMBAS DE SUMIDERO EFLU
24. cer una transferencia t rmica superior Ambos modelos usan motores monof sicos de inducci n de 1550 RPM Los modelos SSM33 y SSM33l tienen una clasificaci n de 1 3 HP y el modelo SRM4 tiene una clasificaci n de 4 10 HP Todas las unidades tienen un aislamiento de motor de clase A Los modelos SSM33 SSM33l vienen en 115 voltios solamente monof sicos y el modelo SRM4 est disponible en 115 o 230 voltios monof sico Todos tienen protecci n contra sobrecarga y Usan un dise o de cojinete de forro doble Estas bombas no tienen interruptores de inicio y no requieren un tablero de control para una instalaci n simple Advertencias de seguridad ADVERTENCIA Peligro de choque el ctrico Las bombas vienen equipadas con un conductor de puesta a tierra y una ficha de tipo puesta a tierra en el cord n el ctrico Para reducir el peligro de choque el ctrico verifique que est conectada solamente a un recept culo tipo puesta a tierra debidamente conectado a tierra NO corte la clavija a tierra ni use un accesorio de adaptaci n NO use un cord n de alargue con esta bomba Todas las bombas tienen un CABLE DE PUESTA A TIERRA que est conectado al motor Este cable va al recept culo o al tablero de control que debe estar conectado debidamente a TIERRA en el exterior Cuando conecte los cables de esta bomba respete todas las normas y los reglamentos el ctricos y de seguridad locales as como las normas m s recientes del National Electr
25. de acceso o las cubiertas deben ser del tamafio adecuado y accesibles desde la superficie para permitir la instalaci n y el mantenimiento del sistema Las cubiertas de acceso deben tener una cerradura o ser lo suficientemente pesadas para impedir un acceso f cil por parte del personal no autorizado Se debe seleccionar una capacidad de almacenamiento de la c mara de bombeo adecuada para poder estar preparado en situaciones de emergencia La tuber a de descarga debe ser del mismo tama o que la descarga de la bomba 1 1 2 para SSM33 y 55 33 2 para SRM4 o mayor Para poder garantizar una velocidad suficiente del l quido e impedir que los s lidos residuales se acumulen en la tuber a de descarga se recomienda mantener un flujo m nimo de 2 por segundo 12 GPM a trav s de una tuber a de 1 1 2 pipe 21 GPM a trav s de una tuber a de 2 y 46 GPM a trav s de una tuber a de 3 Se recomienda usar una tuber a de PVC equivalente para resistir la corrosi n Se debe instalar una v lvula de cierre total de flujo esf rica o de compuerta para impedir el retroflujo del efluente si es necesario sacar la bomba para reparaciones o servicio Se debe instalar una v lvula de retenci n v lvula checadora en los sistemas cloacales a presi n y en otros sistemas en donde las condiciones as lo permitan para impedir el retroflujo y reducir el desgaste en el sistema de bombas Se debe instalar una alarma de alto nivel del agua en un
26. descarga 6 Amarre los cables de corriente y del interruptor a la tuber a de descarga con un cable o adhi ralos con cinta adhesiva 7 Enchufe el interruptor en el recept culo de corriente el ctrica 8 Enchufe el cord n el ctrico en el enchufe del interruptor 9 Llene el dep sito y haga una prueba de funcionamiento con el interruptor Todas las reparaciones de la bomba deben ser realizadas en un centro de servicio autorizado de Myers Para reemplazar el interruptor de flotador vertical 1 Desenchufe el cord n el ctrico de la bomba de la parte posterior del enchufe superpuesto 2 Desenchufe el enchufe superpuesto del recept culo de corriente el ctrica 3 Saque los dos tornillos de montaje en el soporte del interruptor que fijaban la unidad del interruptor a la bomba y separe de la tuber a de descarga 4 Instale la nueva unidad del interruptor en la bomba Aseg rese de instalar la atadura de pl stico suministrada y vuelva a anclarlo al tornillo de montaje 5 Amarre los cables de corriente y del interruptor a la tuber a de descarga con un cable o adhi ralos con cinta adhesiva 6 Enchufe el interruptor superpuesto en el recept culo de corriente el ctrica 7 Enchufe el cord n el ctrico en el enchufe del interruptor superpuesto 8 Llene el dep sito y haga una prueba de funcionamiento con el interruptor Reemplazo de la junta del eje en SSM33 SSM331 1 Saque el tap n de llenado de aceit
27. e ubicado en la parte superior del c rter del motor y drene el aceite del c rter Elimine el aceite usado debidamente No vuelva a usar el aceite viejo ya que puede contener agua como resultado de una falla de la junta 2 Coloque la bomba sobre un costado Saque los seis tornillos que sostiene el fondo de aspiraci n a la cubierta en voluta Saque el fondo de aspiraci n 3 Introduzca un destornillador fileteado por el centro del eje del impulsor hacia adentro de la ranura en el eje Con un mazo de caucho golpetee cuidadosamente el impulsor en direcci n giratoria contraria mientras sostiene el eje con el destornillador 4 Saque la porci n giratoria cer mica de la junta con los dedos Empuje la porci n fija carbono con un par de destornilladores fileteados para sacarla de la cubierta en voluta Descarte las piezas de la unidad de la junta usada NUNCA USE PIEZAS VIEJAS DE LA JUNTA VUELVA A ALRMAR LA BOMBA S LO CON UNA NUEVA UNIDAD DE JUNTA 5 Limpie el eje y la cubierta en voluta a fondo con un limpio Si hay se ales de agua en el aceite drenado entonces ser necesario secar el motor al aire por varios d as para eliminar toda humedad restante 7 8 9 10 11 Saque cuidadosamente la nueva unidad de junta del paquete Agregue una capa de aceite nuevo al di metro exterior de caucho en la porci n fija carbono e introd zcala en la cavidad de la junta en la cubierta en voluta Usando una h
28. erramienta para empujar un trozo de tubo de PVC funciona bien haga presi n sobre la porci n de caucho de la junta fija hasta que haya quedado nivelada en la cavidad de la junta Limpie cuidadosamente la superficie de la junta con un limpio Saque la porci n giratoria cer mica del paquete y l mpiela cuidadosamente con un pa o limpio Agregue una capa de aceite nuevo al eje del motor Deslice la porci n giratoria sobre el eje con la superficie de caucho de la junta mirando en la direcci n opuesta a la superficie de la junta fija Coloque la junta en el centro del eje Coloque el impulsor en el eje Atornille el impulsor en la direcci n de las agujas del reloj en el eje usando un destornillador para impedir que el eje gire y apriete el impulsor Verifique que el impulsor gire libremente despu s de haberlo apretado Vuelva a colocar el fondo de aspiraci n en la cubierta en voluta y suj telo con los seis tornillos Apriete los tornillos de manera uniforme Cambie el aceite en el c rter del motor usando solamente aceite de transformador sumergible de Myers El nivel debe estar a 3 4 m s bajo que la parte superior del c rter del motor Verifique con una varilla medidora para asegurarse de que la bomba se haya llenado debidamente Enchufe la bomba en el recept culo con puesta a tierra para hacer una prueba de funcionamiento La bomba debe marchar en forma silenciosa y sin vibraciones Reemplazo de la junta del eje en
29. fijaci n Interruptor de 1 262918010 ornillo 1 4 20 x e 14 largo SSM33 SSM33l 3 184 5 21 Amarre Cable 1 17190A008 SRM4 6 18475A003 22 Placa Sellado SRM4 1 23773D002 15 Cublerta Voluta SSM33 1 237 10001 23 Cubierta Voluta SRM4 1 21612D000 E gt i a 24 Impulsor SRM4 1 21610B000 mpulsor hese 24003A 16 Impulsor SSM33l 1 084980031 4252 Soporte Flotador 55 33 55 33 1 003A000 Cuadro No de Resistencia No de dise o Largo del Amperaje cat logo de la Tipo de Cord n del Estator devanado Amperaje rotor de la bomba bomba bomba HP V Fase El ctrico cord n solamente en Ohmios m x bloqueado SSM33M1C 26235D000 Manual 1 3 115 1 21628B048 20 25757B010 13 8 0 12 5 SSM33P 1 26235D010 Autom tico 1 3 115 1 21628 046 10 25757 010 13 8 0 12 5 SSM33PC 1 26235D011 Autom tico 1 3 115 1 2128B048 20 25757B010 1 3 8 0 12 5 SSM33PV1 26235D020 Autom tico 1 3 115 1 21628B046 10 25757 010 1 3 8 0 12 5 SSM33PV1C 262350021 Autom tico 1 3 15 1 21628 048 20 25757 010 13 8 0 12 5 SSM33IM1C 262350100 Manual 1 3 115 1 21628B048 20 25757B010 13 9 0 12 5 SSM33IP 1 26235D110 Autom tico 1 3 115 1 21628B046 10 25757 010 13 9 0 12 5 SSM33IPC 1 262350111 Autom tico 1 3 115 1 2128 048 20 25757 010 1 3 9 0 12 5 SSM33IPV1 26235D120 Autom tico 1 3 115 1 21628 046 10 25757 010 1 3 9 0 12 5 SSM33IPV1C 262350121 Au
30. fique que la v lvula no est instalada en la posici n invertida Verifique la posici n de la flecha del flujo en el cuerpo de la v lvula Verifique la v lvula de cierre Puede estar cerrada c Verifique la elevaci n vertical Puede ser m s alta de lo que la bomba puede desarrollar Consulte la curva de la bomba d Es posible que la admisi n de la bomba est obstruida Saque la bomba para inspeccionarla PRECAUCI N SIEMPRE DESENCHUFE LOS CORDONES EL CTRICOS O DESACTIVE TODOS LOS DISYUNTORES PRINCIPALES Y DE LOS RAMALES ANTES DE REALIZAR TRABAJOS EN LA BOMBA Si el tablero de control est lejos de la bomba desconecte los cables conductores al motor para que nadie pueda activar el disyuntor Antes de desarmar la bomba para cambiar las piezas Limpie la bomba a fondo Elimine todo el sarro y los dep sitos Sumerja la unidad completamente en una soluci n de Clorox durante una hora antes de desarmarla 10 1 2 14 Instalaci n t pica en sumidero para la serie SSM33 SSM33l Di m n de sum 14 V lvula de retenci n de 1 1 2 y conectores de camisa de caucho L nea inferior A P NUNG Tuber a de admisi n L Motor de bomba de sumidero Recept culo tipo puesta a tierra de 115 T o 230 voltios Altura m n Sobre el suelo 4 pies Cord n de la bomba se enchufa en la serie con cord n para operaci n autom tica Cord n de la bomba se
31. ic Code NEC ANSI NFPA 70 Aprobaci n de UL y de CSA Todas las bombas tienen la aprobaci n de UL y de CSA en tr mite Myers es un miembro de bombas certificado de la SSPMA Instalaci n ADVERTENCIA EI dep sito o el tanque deben estar ventilados conforme a las normas de plomer a locales Estas bombas no est n dise adas para ser instaladas y NO PUEDEN ser instaladas en lugares clasificados como peligrosos conforme al National Electric Code ANSI NFPA 70 PRECAUCI N Nunca acceda a la c mara de la bomba despu s de que las aguas residuales o el efluente hayan estado en el dep sito Las aguas residuales pueden emitir metano sulfuro de hidr geno y otros gases que son muy venenosos Por esta raz n Myers recomienda instalar las bombas de efluente con un sistema de remoci n r pida Este sistema de remoci n r pida puede ser una uni n o un empalme Cam lok en la tuber a o en la manguera de descarga que est al alcance desde la superficie o un sistema de riel tipo desconexi n r pida en instalaciones m s profundas Consulte los dibujos de la instalaci n para los tipos de instalaci n que se sugieren El tanque de dosificaci n o la c mara de bombeo deben estar construidos con materiales resistentes a la corrosi n y debe poder resistir todas las cargas internas y externas Asimismo no debe permitir ninguna infiltraci n ni exfiltraci n El tanque debe estar provisto de un dispositivo para impedir que flote Los orificios
32. les 18 meses desde la fecha de fabricaci n Nuestra garant a no se aplicar a ning n producto que a nuestro solo juicio haya sido sometido a negligencia mal uso instalaci n o mantenimiento inadecuados Sin prejuicio a lo que antecede nuestra garant a quedar anulada en el caso en que un motor trif sico se haya usado con una fuente de alimentaci n monof sica a trav s de un convertidor de fase Es importante indicar que la garant a quedar anulada si los motores trif sicos no est n protegidos por rel s de sobrecarga de disparo extra r pido con compensaci n ambiental de tres etapas del tamafio recomendado Su nico recurso y la nica obligaci n de MYERS es la de reparar o reemplazar los productos defectuosos a juicio de MYERS Usted deber pagar todos los cargos de mano de obra y de env o asociados a esta garant a y deber solicitar el servicio bajo garant a a trav s del concesionario instalador tan pronto como se descubra un problema No se aceptar ninguna solicitud de servicio bajo garant a que se reciba despu s del vencimiento del Per odo de Garant a Esta garant a no es transferible MYERS NO SE HAR RESPONSABLE DE NING N DANO CONSECUENTE INCIDENTAL O CONTINGENTE LAS GARANT AS LIMITADAS QUE ANTECEDEN SON EXCLUSIVAS Y EN LUGAR DE TODA OTRA GARANT A EXPL CITA O IMPL CITA INCLUYENDO PERO SIN LIMITARSE A LAS GARANT AS IMPL CITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN FIN ESPEC FICO LAS GARANT AS
33. nly and SRM4 is available in 115 or 230 volt single phase All have overload protection and use a double sleeve bearing design These pumps have no starting switches and do not require a control panel for simplex installation SAFETY WARNINGS WARNING Risk of electric shock Pumps are supplied with a grounding conductor and grounding type attachment plug on the power cord To reduce the risk of electric shock be certain that it is connected only to a properly grounded grounding type receptacle DO NOT cut off ground pin or use an adapter fitting DO NOT use an extension cord with this pump All pumps have a GROUND WIRE that is connected to the motor This wire goes to the receptacle or control panel which must be connected to a good outside GROUND When wiring this pump follow all local electrical and safety codes and ordinances as well as the most recent National Electric Code NEC ANSI NFPA 70 UL AND CSA APPROVAL All pumps have UL and CSA approval pending Myers is a SSPMA certified pump member INSTALLATION WARNING Basin or tank must be vented in accordance with local plumbing codes These pumps are not designed for and CANNOT be installed in locations classified as hazardous in accordance with the National Electric Code ANSI NFPA 70 CAUTION Never enter pump chamber after sewage or effluent has been in basin Sewage water can give off methane hydrogen sulfide and other gasses which are highly poisonous For this reason M
34. o del motor Desconecte el cord n el ctrico y drene el aceite como se indica en las secciones anteriores Si hay se ales de agua o de otro tipo de contaminaci n puede que sea necesario reemplazar la unidad de la junta como se indic en una secci n anterior Afloje y saque los tres tornillos prisioneros que sujetan el c rter del motor Levante el c rter del motor y s quelo de la unidad de la bomba Saque el aro t rico del resto de la unidad de la bomba Limpie 4 6 7 la superficie y coloque el nuevo aro t rico en posici n Tenga cuidado de no cortar el aro t rico cuando lo instale Coloque el nuevo c rter del motor con el nuevo estator en la unidad de la bomba Alinee los tornillos de refuerzo e introduzca los tres tornillos prisioneros Apriete los tornillos prisioneros de manera uniforme Vuelva a instalar el cord n el ctrico como se indic en una secci n anterior Cambie el aceite en el c rter del motor usando solamente aceite de transformador sumergible de Myers El nivel debe estar a 3 4 m s bajo que la parte superior del c rter del motor Verifique con una varilla medidora para asegurarse de que la bomba se haya llenado debidamente Enchufe la bomba en el recept culo con puesta a tierra para hacer una prueba de funcionamiento La bomba debe marchar en forma silenciosa sin vibraciones y sin disparar el disyuntor 1 Cord n el ctrico Cables Use tenazas de punta fina para conductores 5
35. on over the shaft with the rubber surface of the seal facing away from the stationary seal face Center the seal on the shaft 8 Place the impeller onto the shaft Screw the impeller clockwise onto the shaft using a screwdriver to hold the shaft from turning and tighten impeller Check to see that the impeller spins freely after tightening 9 Replace the suction bottom onto the volute casing and retain with the six screws Evenly tighten screws 10 Replace oil in the motor housing using only Myers submersible transformer oil The level should be 3 4 below the top of the motor housing Check with dip stick to assure that the pump is properly filled 11 Plug pump into grounded receptacle to test operation Pump must run quiet and free of vibration SRM4 SHAFT SEAL REPLACEMENT 1 Remove the oil fill plug located on the top of the motor housing and drain the oil in the housing Properly dispose of the used oil Do not reuse old oil since it may contain water from seal failure 2 Remove the three cap screws holding the volute case onto the seal plate Lift the motor assembly up and out of the volute case 3 Lay the motor assembly on its side Insert a slotted screwdriver into the slot in the center of the shaft With a rubber mallet carefully tap the impeller in a counter rotating direction while holding the shaft with the screwdriver 4 Remove the rotating portion ceramic of the seal with fingers Pry on the stationary por
36. rsible transformer oil The level should be 3 4 below the top of the motor housing Check with dip stick to assure that the pump is properly filled 11 Plug pump into grounded receptacle to test operation POWER CORD REPLACEMENT 1 Loosen the plastic compression nut that retains the power cord Slide nut out of the motor housing 2 Pull the power cord from the motor housing by hand The cord may need to be wiggled back and forth several times to loosen from the housing Pull the power cord out until the connecting wires are fully exposed Disconnect the motor power and ground leads with a pair of pliers 3 Reconnect the motor power leads and ground to the new power cord The ground terminal on the power cord has a male connector and the power terminals on the new power cord are female 4 Carefully push the connected wires into the motor housing until the molded body of the power cord seats Make sure that the wires stay away from the rotor and shaft Slide the nut into place and hand tighten Tighten the nut with 13 16 wrench until snug but do not over tighten 5 Plug pump into grounded receptacle to test operation Pump must run quiet free of vibration without tripping out breaker MOTOR REPLACEMENT 1 Disconnect the power cord and drain the oil as noted in the previous sections If the oil shows signs of water or other contamination it may be necessary to replace the seal assembly as noted in a previous section
37. sta a tierra para hacer una prueba de funcionamiento La bomba debe marchar en forma silenciosa y sin vibraciones Reemplazo del cord n el ctrico Afloje la tuerca de compresi n de pl stico que sujeta el cord n el ctrico Deslice la tuerca hacia afuera del c rter del motor Jale y saque el cord n el ctrico del c rter del motor a mano Quiz sea necesario menear el cord n hacia adelante y hacia atr s varias veces para aflojarlo del c rter Jale del cord n el ctrico hasta que los cables de conexi n hayan quedado totalmente expuestos Desconecte la corriente el ctrica del motor y los cables conductores a tierra con un par de tenazas Vuelva a conectar los cables conductores de corriente el ctrica y de tierra al nuevo cord n el ctrico El borne a tierra en el cord n el ctrico tiene un conector macho y los bornes el ctricos en el nuevo cord n el ctrico son hembra Cuidadosamente empuje los cables conectados hacia adentro del c rter del motor hasta que el cuerpo moldeado del cord n el ctrico quede asentado Verifique que los cables permanezcan alejados del rotor y del eje Deslice la tuerca en su lugar y apri tela a mano Apriete la tuerca con una llave de tuercas de 13 16 hasta que quede ajustada pero no la apriete demasiado Enchufe la bomba en el recept culo con puesta a tierra para hacer una prueba de funcionamiento La bomba debe marchar en forma silenciosa sin vibraciones y sin disparar el disyuntor Reemplaz
38. stance Max Rotor Number Number Type HP V Ph Electric Length Only in Ohms Amps Amps SSM33M1C 26235D000 Manual 1 3 115 1 21628B048 20 25757B010 13 8 0 12 5 SSM33P 1 26235D010 Automatic 1 3 115 1 21628B046 10 25757B010 13 8 0 12 5 SSM33PC 1 26235D011 Automatic 1 3 115 1 2128B048 20 25757B010 13 8 0 12 5 SSM33PV1 26235D020 Automatic 1 3 115 1 21628B046 10 25757B010 1 3 8 0 12 5 SSM33PV1C 26235D021 Automatic 1 3 15 1 21628B048 20 25757 010 1 3 8 0 12 5 SSM33IM1C 26235D100 Manual 1 3 115 1 21628B048 20 25757B010 1 3 9 0 12 5 SSM33IP 1 26235D110 Automatic 1 3 115 1 21628B046 10 25757B010 1 3 9 0 125 SSM33IPC 1 26235D111 Automatic 1 3 115 1 2128B048 20 25757B010 1 3 9 0 125 SSM33IPV1 26235D120 Automatic 1 3 115 1 21628B046 10 25757B010 1 3 9 0 12 5 SSM33IPV1C 26235D121 Automatic 1 3 115 1 21628B048 20 25757B010 13 9 0 12 5 SRMAM 1 26236D000 Manual 4 10 115 1 21628B046 10 21599B026 1 2 12 0 16 0 SRM4M1C 26236D001 Manual 4 10 115 1 21628B048 20 21599B026 1 2 12 0 16 0 SRM4M 2 26236D002 Manual 4 10 230 1 21628b047 10 21599 027 4 3 6 0 8 2 SRMAM 2L P 26236D004 Manual 4 10 230 1 21628B047 10 21599B027 4 3 6 0 8 2 SRM4M2C 26236D003 Manual 4 10 230 1 21628B049 20 21599 027 4 3 6 0 8 2 SRM4M 2CL P 26236D005 Manual 4 10 230 1 21628B049 20 21599B027 4 3 6 0 8 2 SRM4P 1 26236D010 Automatic 4 10 115 1 21628B046 10 21599 026 1 2 12 0 16 0 SRM4PC 1 26236D011 Automatic 4 10 115 1 21628B048 20 21599 026 12 12 0 16 0 SRM4P 2 262
39. the pump must be removed for service A check valve must be installed on pressure sewer systems and on other systems where conditions allow to prevent backflow and to reduce wear on the pump system A high water alarm must be installed on a separate circuit from the pump circuit The alarm should have the ability to be tested for proper operation POINTS TO CHECK IF PUMP DOES NOT RUN OR DOES NOT RUN PROPERLY 1 Pump does not run or start when water is up in tank a Check for blown fuse or tripped circuit breaker b Check for defective level switch c Where control panel is used be sure H O A switch is in the AUTO position If it does not run turn switch to the HAND position and if the pump runs then the trouble is in the automatic electrical system Have ELECTRICIAN make electrical checks d Check for burned out motor Occasionally lightning can damage a motor even with lightning protection e Where plug in cords are used be sure contact blades are clean and making good contact DO NOT USE PLUG IN CORDS INSIDE A SUMP OR WET WELL f Level control ball or weight may be stuck on side of basin Be sure it floats freely 2 Pump runs but does not deliver flow a Check for airlock Start and stop pump several times if this does not help it may be necessary to loosen a union in the discharge line to relieve airlock b Check valve may be installed backwards Check flow arrow on valve body Check shut off valve It may be
40. tion carbon with a pair of slotted screwdrivers to remove from volute casing Discard the old seal assembly parts NEVER USE OLD SEAL PARTS REBUILD PUMP WITH ONLY NEW SEAL ASSEMBLY 5 Thoroughly clean the shaft and volute casing with a clean cloth If the drained oil showed signs of water then the motor should be air dried for several days to remove any remaining moisture 6 Carefully remove the new seal assembly from the package Add a film of new oil to the rubber O D on the stationary portion carbon and insert into the seal cavity on the volute casing Using a pushing tool a piece of PVC pipe works well push on the rubber portion of the stationary seal until it is evenly seated into the seal cavity With a clean cloth carefully wipe the seal face 7 Remove the rotating portion ceramic from the package and carefully wipe with a clean cloth Add a film of new oil into the motor shaft Slide the rotating portion over the shaft with the rubber surface of the seal facing away from the stationary seal face Center the seal on the shaft 8 Place the impeller onto the shaft Screw the impeller clockwise onto the shaft using a screwdriver to hold the shaft from turning and tighten impeller Check to see that the impeller spins freely after tightening 9 Place the pump motor assembly upright and set it into the volute case Replace the four cap screws and tighten 10 Replace oil in the motor housing using only Myers subme
41. tom tico 1 3 115 1 21628B048 20 25757 010 1 3 9 0 12 5 SRM4M 1 26236D000 Manual 4 10 115 1 21628B046 10 21599B026 1 2 12 0 16 0 SRM4M1C 26236D001 Manual 4 10 115 1 21628B048 20 21599B026 1 2 12 0 16 0 SRM4M 2 26236D002 Manual 4 10 230 1 21628b047 10 21599B027 4 3 6 0 8 2 SRM4M 2L P 26236D004 Manual 4 10 230 1 21628B047 10 21599B027 4 3 6 0 8 2 SRM4M2C 26236D003 Manual 4 10 230 1 21628B049 20 21599B027 4 3 6 0 8 2 SRM4M 2CL P 26236D005 Manual 4 10 230 1 21628B049 20 21599B027 4 3 6 0 8 2 SRM4P 1 26236D010 Automatic 4 10 115 1 21628 046 10 21599B026 1 2 12 0 16 0 SRM4PC 1 26236D011 Automatic 4 10 115 1 21628 048 20 21599B026 1 2 12 0 16 0 SRM4P 2 26236D012 Automatic 4 10 230 1 21628B047 10 21599B027 4 3 6 0 8 2 SRM4PC 2 26236D013 Automatic 4 10 230 1 21628B049 20 21599 027 4 3 6 0 8 2 NOTA lea estas instrucciones con atenci n antes de tratar de instalar la bomba Descripci n y uso SSM33 55 33 y SRMA Las Bombas Myers de las Series SSM33 SSM33l y SRM4 son unidades de un solo sello disponibles en modelos autom ticos o manuales Las bombas de las series SSM33 SSM33I est n disefiadas para sumideros y desag es normales y tambi n se pueden utilizar para bombear efluente Cuando se usen para la dosificaci n de efluente o en S T E P se deber instalar la bomba en un tanque o compartimiento separado del lado de la descarga del tanque s ptico NUNCA INSTALE L
42. ubierta herm tica V lvula de cierre de compuerta de 2 V lvula de retenci n de IN 2 flujo libre T n e rs i i n E Tuber a de ventilaci n de 2 o 3 seg n Uni n de 2 los requisitos de las normas locales a n t a a 5 E A a 10 1 2 ubierta a prueba de gas del dep sito del sumidero m n 18 De di fibra de vidrio o polietileno Parte inferior de la pvc con adaptadores adecuados puede ser de acero galv tuber a de admisi n SRM4M1C 4 10 hp 115 voltios f Nivel de encender a La tuber a de descarga de 2 puede ser de abs o de pl stico Interruptor de flotador M n 17 SRM4M2C 4 10 hp 230 voltios Nivel de apagar y A A A Precauci n para realizar cualquier trabajo en la bomba o en el interruptor siempre desenchufe el cord n el ctrico no desactive simplemente el disyuntor o desenchufe el fusible Para reemplazar el flotador autom tico 1 Desenchufe el cord n el ctrico de la bomba de la parte posterior del enchufe del flotador superpuesto 2 Desenchufe el enchufe del flotador superpuesto del recept culo de corriente el ctrica 3 Saque la bomba del sumidero si no tiene acceso al punto de anclaje 4 Desconecte el interruptor de su punto de anclaje y separe de la tuber a de descarga 5 Vuelva a anclar el cord n nuevo a la bomba o a la tuber a de
43. yers recommends installing effluent pumps with a quick removal system The quick removal system may be a union or Cam lok coupling if the pipe or discharge hose is within reach from the surface or a rail system type quick disconnect on deeper installations See installation drawings for suggested installation The dosing tank or pumping chamber must be constructed of corrosion resistant materials and must be capable of withstanding all anticipated internal and external loads It also must not allow infiltration or exfiltration The tank must have provisions for anti buoyancy Access holes or covers must be adequate size and be accessible from the surface to allow for installation and maintenance of the system Access covers must be lockable or heavy enough to prevent easy access by unauthorized personnel The pumping chamber holding capacity should be selected to allow for emergency conditions The discharge pipe must be the same size as the pump discharge 1 1 2 for SSM33 and 55 33 2 for SRM4 or larger In order to insure sufficient fluid velocity to prevent any residual solids from collecting in the discharge pipe it is recommended that a minimum flow of 2 per second be maintained 12 GPM through 1 1 2 pipe 21 GPM through 2 pipe and 46 GPM through 3 pipe It is recommended that PVC or equal pipe is used for corrosion resistance A full flow ball or gate shut off valve must be installed to prevent back flow of effluent if
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