Operation and maintenance manual Content Technical data
Contents
1. Model DF100 Directional valve model XXX XX XX XA X 558350 Standard air outlet XXX XX XX XB X 558351 Driven air exhaust EXX XX XX XX X PEXXXX Externally controlled Table 1 Balls Model DF100 Wetted material XXX XX TX XX X 558363 Teflon XXX XX GX XX X 558364 NBR XXX XX CX XX X 558365 Acetal XXX XX HX XX X 558366 Hytrel XXX XX SX XX X 558367 SANTOPRENE Table 2 Ball check seats O Rings Ball guides Mode XXX X1 XX XX X 558357 Stainless steel NBR Acetal XXX X2 XX XX X 558359 Stainless steel Viton Acetal XXX X3 XX XX X 558360 Stainless steel Viton Polypropylene XXX X4 XX XX X 558361 Stainless steel Viton Teflon XXX X5 XX XX X 558362 Teflon Viton Teflon Table 3 Bushing Seal Push rod DF100 Model DF100 with Teflon amp Material bushing Seal Push rod diaphragms XXX 1X XX XX X 558352 DF100CJE1 Teflon NBR Stainless steel XXX 2X XX XX X 558353 DF100CJE2 Teflon Viton Stainless steel XXX 3X XX XX X 558354 DF100CJE3 Teflon Variseal Stainless steel XXX AX XX XX X 558355 DF100CJE4 Stainless steel Variseal Teflon amp XXX 5X XX XX X 558356 DF100CJES Teflon Without O rings Stainless steel 6 DF100CJE6 span a e stanes Table 4 Diaphragms 2011 02 24 16 30 Model DF100 Wetted material XXX XX XH XX X 558368 Hytrel amp XXX XX XS XX X 558369 SANTOPREN2. Tabla 0 Motor de aire Tipo DF100 Tipo de motor de aire XXX XX XX XA X 558350 Motor con salida normal XXX XX XX XB X 558351 Motor con salida conducida EXX XX XX XX X PEXXXX Motor con pilotaje externo Tabla 1 Bolas Tipo DF100 MARO E XXX XX TX XX X 558363 Teflon XXX XX GX XX X 558364 NBR XXX XX CX XX X 558365 Acetal XXX XX HX XX X 558366 Hytrel XXX XX SX XX X 558367 SANTOPRENE Tabla 2 Asiento Junta Jaula Tipo DF100 Material asiento Junta Jaula XXX X1 XX XX X 558357 Acero inox NBR Acetal XXX X2 XX XX X 558359 Acero inox Viton Acetal XXX X3 XX XX X 558360 Acero inox Viton Polipropileno XXX X4 XX XX X 558361 Acero inox Viton Teflon amp XXX X5 XX XX X 558362 Teflon Viton Teflon Tabla 3 Casquillo Junta Eje DF100 Tipo DF100 con membranas Material casquillo Junta Eje en Teflon XXX 1X XX XX X 558352 DF100CJE1 Teflon NBR Acero inox XXX 2X XX XX X 558353 DF100CJE2 Teflon Viton Acero inox XXX 3X XX XX X 558354 DF100CJE3 Teflon Variseal Acero inox XXX AX XX XX X 558355 DF100CJE4 Acero inox Variseal Teflon amp XXX 5X XX XX X 558356 DF100CJES Teflon Sin juntas Acero inox XXX 6X XX XX X DF100CJE6 DF100C E6Teflon dicas Viton Acero Tabla 4 Diafragmas Tipo DF100 Material en contacto con fluido XXX XX XH XX X 558368 Hytrel XXX XX XS XX X 558369 SANTOPRENE XXX XX XT XX X 558370 Teflon XXX XX XG XX X 558371 NB
3. Code Ball valve seats O rings material Ball guides material material 1 Stainless steel NBR Acetal 2 Stainless steel Viton Acetal 3 Stainless steel Viton Polipropylene 4 Stainless steel Viton Teflon 5 Teflon Viton Teflon Balls Code Ball material Diaphragms AA T Teflon Code Diaphragms G NBR H Hytrel c Acetal S SANTOPRENE H Hytrel T Teflon 5 SANTOPRENE G NBR P Polipropylene Connections 4 Code Description Accesories N NPT Code Description B BSP A Standard M NPSM B Threaded air outlet c Diaphragm rupture detector D Stroke sensor E Pressure relief valve 02 11 855 807 3 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011_02_24 16 30 ENGLISH ESPANOL 2011_02_24 16 30 Directflo concept Air operated double diaphragm pumps are air powered reciprocating positive displacement pumps with two pumping chambers Two diaphragms centrally located in the chambers separate the compressed air dry side from the fluid being pumped wet side A shaft transmits the reciprocating motion of one diaphragm to the other A directional valve alternatively distributes the air from one chamber to the other thus a reciprocating movement of the diaphragms is created With each stroke fluid is discharged by one of the diaphragms whilst the opposite diaphragm sucks new fluid int
4. sure for your safety that the air valve is closed e off the air compressor or close the valve on the air supply side of the auxiliary equipment e Close the discharge valve on the discharge side then begin to slowly open the drain valve and discharge pressure fluid e Open the air valve of the pump turn on the pump and flush the remaining fluid e After ensuring that the pump was turned off and the pressure was released fully open and close the regulator valve and drain valve of the pump PRESSURE REGULATOR AIR FILTER AIR VALVE LUBRICATION AIR VALVE MAINTENANCE GERNE PIPELINE VALVE rr DRAIN VALVE Operation options Grounding the pump e When installing the pump be sure to perform grounding in the specified location e Also connect ground wires for the auxiliary equipment and piping e Use a grounding cable of at least 12 gauge 2 0 mm STICKER THAT SHOWS THE POSITION OF THE GROUND WIRE KI 807 02 11 e Connect grounding wires to the pump piping and all other equipment too e When the pump operates ungrounded or with an incorrect connection friction between parts and abrasion caused by some fluids that flow inside the pump can generate static electricity Moreover according to the type of fluid pump and the installation environment such as gases in the air or the type of the surrounding facilities static electricity can caus
5. Aluminium Externally controlled models fits the same diaphragms covers than normal directional valve Table 7 Pump shields XXP XX XX XX X 1x855637 1x855636 Model DF100 DF100 Material Upper shield Lower shield XXA XX XX XX X 1x755113 1x755114 Aluminium Polypropylene Externally controlled models fits the same diaphragms covers than normal directional valve Table 8 Body Model DF100 Material XAX XX XX XX X 755110 Aluminium XCX XX XX XX X 855631 Acetal XDX XX XX XX X 855632 Conductive Acetal XPX XX XX XX X 855630 Polypropylene Externally controlled models fits the same pump body than normal directional valve Table 9 Valve caps Model DF100 Material XAX XX XX XX X 855112 Aluminium XCX XX XX XX X 855634 Acetal XDX XX XX XX X 855635 Conductive Acetal XPX XX XX XX X 855634 Polipropileno Externally controlled models fits the same valve caps than normal directional valve 02 11 855 807 EHI Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011 02 24 16 30 ENGLISH ESPANOL Tablas de elmentos comunes para bombas met licas y pl sticas The following kits comes with the necessary quantity of items for pump s maintenance Table 0 Directional valve
6. DF 100 HX X X Motor de aire Cuerpo bomba Carenas A Aluminio A Aluminio A Aluminio P Polipropileno D Acetal conductivo P Polipropileno N Aluminio N quel Acetal F Acero fundici n N Sin carenas S Acero inoxidable P Polipropileno C Acetal K PVDF T Teflon amp Personalizaci n del producto Casquillo Junta Eje C digo equivalente en la codificaci n Material casquillo Material junta Material eje 1 Teflon amp NBR Acero inoxidable 2 Teflon amp Viton amp Acero inoxidable 3 Teflon Variseal Acero inoxidable 4 Acero inoxidable Variseal Teflon 5 Teflon Sin juntas Acero inoxidable 6 Acetal conductivo Viton Acero inoxidable Asiento valvula Junta Jaula C digo equivalente Material asiento Material junta Jaula en la codificaci n v lvula 1 Acero inoxidable NBR Acetal 2 Acero inoxidable Viton amp Acetal 3 Acero inoxidable Viton amp Polipropileno 4 Acero inoxidable Viton amp Teflon 5 Teflon Viton Teflon Bolas C digo equivalente Material bolas Diafragamas en la codificaci n C digo equivalente Material diafragmas T Teflon amp en la codificaci n G NBR H Hytrel amp c Acetal S SANTOPRENE H
7. Open the valve on the suction side Too much suction or discharge height Confirm the configuration of the pipe and reduce the height of the same Pump is clogged with contaminants Fluid pipe discharge side including the filter is clogged with contaminants Check and clean the fluid line Dismantle the pump check and clean The ball and ball seat is worn or damaged Inspect and replace parts The flow is decreasing Cause Recommended measure The air supply pressure is low The air line or peripheral equipment clogged with contaminants Check the compressor and the configuration of the air line Check and clean the air line Valve discharge side drive will not open normally Adjust the discharge valve discharge side The air mixes with the fluid Replenish fluid and check the configuration of the pipe on the suction side Cavitation occurs Adjust air supply pressure and discharge pressure and reduce the suction Vibrations Adjust air supply pressure and discharge pressure Reduce the flow of the inlet valve to adjust pressure and volume of fluid Ice formation in the air exhaust Remove ice from the air bypass valve and check and clean the air filter Use a pipe in the exhaust air that the ice does not form in the muffler The fluid line including the filter plugged with contaminants Check and clean the fluid pipe and strainer
8. Warnings and cautions In this document you will find warnings and cautions for installation use and maintenance of the Direcflo pumps Here s the meaning of symbols you may find in this document and general warnings that you should keep in mind This symbol indicates that you should be aware that there is a This symbol indicates that you should be aware that there is a danger of serious bodily injury or death if you ignore the risk of damaging the equipment if you ignore the warning warning described described Carefully read the instructions and warnings before operating the equipment Carefully read the instructions and warnings before operating the equipment e This equipment is for professional use only e Do not degrade the integrity of the equipment Use only original replacement components from Samoa Industrial S A e Fluids not suitable for the pump can cause damage to the pump unit and involve risk of serious personal injury e Always consult Samoa Industrial S A if you have any questions about the compatibility within the fluids and the pump materials including elastomers Install and use the pump according to all local and national regulations and abide all health and safety laws or legislation e The pump can produce fluid pressures equal to the air supply pressure Do not exceed the maximum allowable pressure of 7 bar air supply The total hydraulic pressure differential pressure system should never exceed 7 ba
9. The operation of this product generates different noise levels under its variable working conditions fluid pumped air supply pressure and discharge pressure If there are regulations concerning noise levels implement appropriate measures Installation recommendations Remove the pump from its package and install it on the chosen location Try to minimize the suction head Install the pump as close as possible to the fluid being pumped Remember to have enough space around the pump to perform maintenance tasks Keep in mind to connect the inlet and outlet of the pump correctly In case of diaphragm pump failure the air exhaust will expell the product being pumped When the pump is installed in a place where a spill of fluid can cause an environmental impact the exhaust should be directed to a place where this spill could be contained When installing the pump in its place use brackets to secure its base Fasten all bolts with the torques contained in this manual See page 20 ES 807 R 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumarin 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Installation Installation possibilities DF 100 pumps are very easily configured and easy to install Flooded The pumping system was designed with positive pressure at the inlet This is the best possible installation when you need to evacuate the liquid from the drum or tank
10. ENGLISH ESPANOL 2011_02_24 16 30 EC conformity declaration Declaration CE de conformidad D claration CE de conformit EG Konformitat trung GB SAMOA INDUSTRIAL S A Alto de Pumar n s n 33211 Gij n Spain declares that the product s DF100 XXX XX XX XX X 5510XX conform s with the EU Directive s 2006 42 EC E SAMOA INDUSTRIAL S A Alto de Pumar n s n 33211 Gij n Espa a declara que el los producto s DF100_ XXX XX XX XX X 5510XX cumple n con la s Directiva s de la Uni n Europea 2006 42 CE F SAMOA INDUSTRIAL S A Alto de Pumarin s n 33211 Gij n Espagne d clare que le s produit s DF100 XXX XX XX XX X 5510XX est sont conforme s au x Directive s de l Union Europ enne 2006 42 CE SAMOA INDUSTRIAL S A Alto de Pumarin s n 33211 Gij n Spanien bestatigt hiermit dass das die Produkt e DF100 XXX XX XX XX X 5510XX der die EG Richtlinie n 2006 42 EG entspricht entsprechen For SAMOA INDUSTRIAL S A Por SAMOA INDUSTRIAL S A Pour SAMOA INDUSTRIAL S A f r SAMOA INDUSTRIAL S A Pedro E Prallong lvarez Production Director Director de Producci n Directeur de Production Produktionsleiter 23 de diciembre 2010 EN ss 807 R 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 1 BOMBA DE MEMBRANA SERIES DF
11. C 120 C 4 F 248 F R 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Dimensions DF 100 A B c D E F G H I K L 216 189 227 175 154 9 184 210 94 51 210 3 8 02 11 855 807 EN Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011 02 24 16 30 ENGLISH ESPANOL 2011_02_24 16 30 JS Warning Incorrect installation can cause serious injury For pumps handling hazardous fluids that are a danger to humans or to the environment install a suitable container surrounding the pump to prevent any leaks or spills Install and use the pump according to all local or national regulations and abide all health and safety laws or legislation If the surface temperature of the system or parts exceeds 60 C these areas shall be marked with the warning text hot surface to avoid body injuries Static electricity could be built up during operation The pumps must be grounded Use always adequate pumps for flammable environments Always follow local safety standards for hazardous environments When moving the pump with a forklift or truck make sure the pump does not fall If it falls it could be damaged and or cause bodily injury Be ware of no one
12. air supply pressure and flow to prevent cavitation e Ifthere is no flow of fluid after starting the pump or you hear an unusual noise or notice any irregularities immediately turn off the pump Troubleshooting on page 17 e You can stop the pump by closing the discharge valve while the air is on but if this condition continues for several hours and the pump is left unattended it can begin pumping automatically if a discharge pipe or connection starts to leak spilling fluid and causing property damage When the dispense is complete release the internal pressure close the discharge valve e When the pump stops while pumping liquids containing heavy loads of solids the particles in the slurry precipitate in the outlet chamber If the pump is restarted without removing the contaminants the diaphragm may be damaged or the pushing rod can be overloaded and be damaged Before restarting the pump flush the remaining fluid and solids from the pump e Place a bucket under the relief valve to catch any waste that might be released e Ifthe pump will remain out of use for a long period of time purge and clean it 02 11 855 807 EN Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011 02 24 16 30 ENGLISH ESPANOL 2011_02_24 16 30 Stopping the pump e Close the inlet valve of the pump and stop the air supply
13. el hielo de la v lvula de desv o de aire y revise y limpie el filtro de aire Utilice una tuber a en el escape de aire para que el hielo no se forme en el silenciador La tuber a de fluido incluido el filtro est obstruida con lodo Revise y limpie la tuber a de fluido y el colador El orificio de escape silenciador de la bomba est obstruido con lodo Revise y limpie el orificio de escape y el silenciador La bomba est obstruida con lodo Desmonte revise y limpie El cuerpo de la bomba Fugas de fluido por el orifico de escape silenciador Causa Medida a tomar El diafragma est da ado Desmonte y revise la bomba y reemplace el diafragma R 02 11 855 807 ES Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011_02_24 16 30 ENGLISH ESPANOL 2011_02_24 16 30 Posibles averias y soluciones Ruido irregular Causa Medida a tomar La presi n de suministro de aire es demasiado alta Ajuste la presi n de suministro de aire La bomba est obstruida con lodo de part culas m s grandes que el di metro permitido Desmonte revise y limpie el cuerpo de la bomba Vibraci n irregular Causa Medida a tomar Los elementos de conexi n y el soporte de la bomba est n flojos Revise cada elemento de conexi n y apriete los tor
14. est abierta Abra la v lvula en el lado de succi n Demasiada altura de aspiraci n o altura de descarga Confirme la configuraci n de la tuber a y reduzca la altura de la misma La tuber a de fluido del lado de descarga incluido el filtro est obstruida con lodo Revise y limpie la tuber a de fluido La bomba est obstruida con lodo Desmonte la bomba rev sela y limpiela Las bolas y el asiento de la bola est n desgastados o da ados Revisey reemplace piezas defectuosas El flujo est disminuyendo Causa Medida a tomar La presi n de suministro de aire es baja Revise el compresor y la configuraci n de la tuber a de aire La tuber a de aire o el equipo perif rico est obstruido con lodo Revise y limpie la tuber a de aire La v lvula de impulsi n del lado de descarga no se abre normalmente Ajuste la v lvula de impulsi n del lado de descarga El aire se mezcla con el fluido Vuelva a llenar de fluido y revise la configuraci n de la tuber a del lado de succi n Se produce cavitaci n Ajuste la presi n de suministro de aire y la presi n de descarga y reduz ca la altura de aspiraci n Se producen vibraciones Ajuste la presi n de suministro de aire y la presi n de descarga Disminuya el flujo de la v lvula de entrada para ajustar la presi n y el volumen de fluido Formaci n de hielo en el escape de aire Elimine
15. hidr ulica total presi n del sistema presi n diferencial no deber exceder nunca 7 bar e No utilice nunca una bomba que tenga fugas o da os est corro da o de otra forma carezca de la capacidad para contener el fluido interno o la presi n del aire e Comprobar con frecuencia que los tornillos de las tapas de la bomba est n correctamente ajustados e No use modelos cuya parte h meda est basada en aluminio para productos de consumo humano es posible que existan trazas de plomo e M Peligro de explosi n si se usa 1 1 1 tricloroetano cloruro de metileno otros disolventes de hidrocarburos halogenados en sistemas de fluido a presi n que tengan componentes de aluminio humedecido Podr a causar graves dafios materiales y personales incluso mortales Enelinterior de la bomba dos membranas separan el fluido bombeado de la alimentaci n de aire Si se rompe una membrana el fluido puede salir proyectado por el orificio de evacuaci n de aire e Cuando se manejen fluidos peligrosos conecte siempre el orificio de evacuaci n de aire a un recipiente adecuado y situado en un lugar seguro Sistema de conexi n opcional a petici n del cliente No se suministra con el equipo e Cuando la fuente de producto se encuentre a un nivel m s elevado que la bomba aspiraci n inundada la impulsi n deber ser dirigida por un tubo a un nivel m s alto que el producto para impedir los derrames causados por derivaci n sif nica En las bombas q
16. la bomba e instale el silenciador en la punta de la manguera Utilice una manguera del mismo di metro que el orificio de escape Si la manguera mide m s de 5 metros consulte al distribuidor o nuestra oficina regional e Disponga un foso una caja de protecci n etc en el extremo de la manguera UN Advertencia ESCAPE El escape de la bomba debe estar orientado hacia un lugar seguro alejado de la circulaci n humana de animales y de alimentos Conexi n de la tuber a de fluido e Conecte la v lvula de impulsi n y la v lvula de drenaje al orificio de descarga de fluido de la bomba ver p g 30 e Conecte una v lvula para las tareas de mantenimiento en el orificio de entrada de succi n de fluido de la bomba e Conecte una manguera a la v lvula en el lado del orificio de succi n y otra manguera a la v lvula del lado del orificio de descarga de la bomba e Conecte adecuadamente las mangueras en la aspiraci n y la impulsi n de la bomba e Utilice mangueras flexibles para absorber la vibraci n de la bomba y realice la conexi n a tierra de la manguera e Aseg rese de que los elementos de conexi n de la bomba no est n sometidos a fuerzas externas Tenga especial cuidado en que la bomba no soporte parte del peso de la manguera y la tuber a e Utilice una manguera resistente que soporte la fuerte succi n de la bomba Adem s aseg rese de que la manguera soporte valores limite de presi n e Utilice mangu
17. la v lvula de aire y la v lvula de drenaje de la bomba REGULADOR PRESION FILTRO AIRE V LVULA AIRE LUBRICADOR V LVULA AIRE V LVULA MANTENIMIENTO V LVULA DE IMPULSI N rss V LVULA DRENAJE Modo de operaci n opci n Opci n Conexi n a tierra e Cuando instale la bomba aseg rese de realizar la conexi n a tierra en el lugar especificado e Conecte tambi n conductores a tierra para los equipos auxiliares y las tuber as e Utilice un cable con conexi n a tierra de por lo menos 2 0 mm POSICI N PARA LA CONEXI N A TIERRA EJ 807 02 11 FN Advertencia e Aseg rese de conectar conductores a tierra para la bomba tuber as y otros equipos conectados e Cuando la bomba opera sin conexi n a tierra con una conexi n incorrecta la fricci n entre las piezas y la abrasi n causada por algunos fluidos que fluyen dentro de la bomba pueden generar electricidad est tica Adem s seg n el tipo de fluido a bombear y el ambiente de la instalaci n como gases en el aire o el tipo de las instalaciones circundantes la electricidad est tica puede ser causa de incendio o choque el ctrico Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Modo de operaci n Uso de las bombas Directflo en atm sferas potencialmente explosivas ATEX Ex Si la bomba
18. no caiga Si llegara a caer podr a dafiarse y o causar lesiones corporales Tome las precauciones necesarias para que nadie pase debajo de la bomba cuando la levante Se puede producir una situaci n de riesgo si la bomba cae Cuando bombee un fluido peligroso caliente inflamable cido fuerte etc implemente medidas de protecci n instalaci n de un foso sensores etc para evitar la fuga de fluidos y coloque carteles de advertencia en los lugares oportunos AN Atenci n Instale v lvulas de cierre en ambos lados de la bomba para poder cerrar la entrada y la salida antes de realizar el servicio y mantenimiento Compruebe que se puede derramar el fluido impulsado por la bomba sin causar da os personales medioambientales ni a los equipos adyacentes Instale siempre una v lvula de corte de aire de f cil acceso Las variaciones de presi n pueden causar vibraciones en los sistemas de tuber as Conecte la bomba al sistema de tuber as por medio de tubos o mangueras flexibles de acoplamiento Aseg rese de que los tubos y accesorios est n debidamente atornillados a un soporte No use nunca gases comprimidos distintos del aire para accionar la bomba No utilice la bomba como parte de la estructura de soporte del sistema de tuber as Aseg rese de que las diferentes partes del circuito est n debidamente fijadas para evitar da os en la bomba Aunque no utilice los cojinetes para asegurar la bomba en su lugar inst lela de manera
19. replace Worn directional valve Replace directional valve components No start up and is leaking air without cycles Cause Recommended measure Stiff air sensors Change air sensor Wear directional valve Replace KI 807 R 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Repair and maintenance procedures DIRECTIONAL VALVE There are several models of directional valves mounted on diaphragm pumps DF 100 Externally controlled directional valve directional valve with remote exhaust and normal exhaust To identify the one you have purchased go to the following chart with your product code which can be found on the nameplate of the pump in the case externally controlled see the parts drawing for your pump on pages 12 15 RRE X Kit DIRECTIONAL VALVE normal exhaust Kit DIRECTIONAL VALVE driven exhaust Kit Pos Description Cuan Material Kit Pos Description Cuan Material 1 Air inlet circlip 1 Steel 1 Air inlet circlip 1 Steel 2 O ring 1 NBR 2 O ring 2 NBR 3 Inlet adaptor 1 Steel 3 Inlet adaptor 1 Steel 4 Pivoting arm 1 Elastollan Delrin 4 Pivoting arm 1 Elastollan Delrin 5 Distributor lower 2 NBR 5 Distributor lower 2 NBR seal seal 558350 A 6 1 Aluminium 558351 B 6 E BED 1 Aluminium 7 O ring 1
20. seg n la viscosidad y gravedad espec fica del fluido la capacidad por g embolada de succi n y otras condiciones sin embargo si la velocidad de la bomba velocidad de flujo del fluido aumenta significativamente se producir cavitaci n y esto no s lo reducir el rendimiento de la bomba sino que puede perjudicar el funcionamiento Ajuste la presi n de suministro de aire y el flujo para impedir la cavitaci n S e hay descarga de fluido despu s de poner en funcionamiento la bomba o si oye un ruido anormal o nota alguna irregularidad apague 8 02 11 855 807 EJ Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011_02_24 16 30 Modo de operaci n Parada de la bomba Cierre la v lvula de entrada de fluido de la bomba y corte el suministro de aire e Compruebe por su seguridad que la v lvula de aire de la bomba est cerrada e Apague el compresor de aire o cierre la v lvula en el lado de suministro de aire de los equipos auxiliares Cierre la v lvula de impulsi n en el lado de descarga comience a abrir lentamente la v lvula de drenaje y descargue el fluido bajo presi n e Abra la v lvula de aire de la bomba ponga en funcionamient la bomba y descargue el fluido remanente e Despu s de asegurarse de que la bomba se apag y la presi n se liber abra completamente el regulador y cierre
21. 1 DOUBLE DIAPHRAGM PUMP DF 100 Operation and maintenance manual CAREFULLY READ THE INSTRUCTIONS AND WARNINGS BEFORE STARTING TO OPERATE THE EQUIPMENT Content Warnings and cautions 2 Nomenclature of the pump 2 3 Description 4 Dimensions 5 Installation 6 9 Operating instructions 10 11 Parts 12 14 Troubleshooting 15 16 Maintenance guide 17 19 Declaration of conformity 20 Codes DF100_ XXX XX XX XX X 5510XX DF100 Metallic single inlet Technical data Ratio 1 1 Maximum free flow 22 7 gal min 100 l min Delivery per stroke 16 1 oz 0 5 I Air pressure operating range 43 5 psi 100 psi 3 a 7 bar Solid in suspension max size 4 mm Maximum suction head 14 76 ft 4 5 m dry 22 97 ft 7 m wet Weight 7 2 kg Metallic 6 5 kg Plastic Fluid inlet single inlet 1 NPSM F and flange BSP NPT F and flange with plastic body Fluid outlet 1 NPSM F and flange BSP NPT F plastic body Air inlet 3 8 NPSM Wetted part materials See model specifications Noise level 80 dB Temperature range see material temperature range on page 4 0 158 F 0 70 C R 02 11 855 807 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011 02 24 16 30 ENGLISH ESPANOL
22. 100 Guia de servicio t cnico y mantenimiento LEA ATENTAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES Y SUS ADVERTENCIAS ANTES DE EMPEZAR A OPERAR CON EL EQUIPO Contenido Precauciones 22 Nomenclatura de la bomba 22 23 Descripci n 24 Dimensiones 25 Instalaci n 26 29 Modo de operaci n 30 31 Despiece y repuestos de las bombas 32 34 Posibles aver as y soluciones 35 36 Procedimiento de reparaci n y mantenimiento 37 39 Declaraci n de conformidad 40 Datos t cnicos C d DF100_ XXX XX XX XX X 5510XX DF100 Entrada simple met lica Ratio 1 1 M ximo caudal salida libre 100 l min Desplazamiento por ciclo 0 51 Rango de presi n 3 a7 bar Max tama o de part culas en suspensi n 4 mm Altura m xima de succi n 4 5 m seco 7 m h medo Peso 7 2 kg Met lica 6 5 kg Pl stica Entrada de fluido cuerpo con entrada simple 1 NPSM y brida BSP NPT para cuerpo pl stico Salida de fluido 1 NPSM y brida BSP NPT para cuerpo pl stico Entrada de aire 3 8 BSP Partes h medas Ver especificaciones de modelos Nivel de ruido 80 db Rango de temperaturas de trabajo consultar caracter stica de los materiales en p gina 24 0 70 R 02 11 855 807 21 Samoa Industrial S A 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 3
23. 11 855 807 11 Samoa Industrial S A 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011_02_24 16 30 ENGLISH ESPANOL 2011_02_24 16 30 Pump parts DF100 64 6566 67 ff at of Y Y 44 75943 421 U emo W N gre OG ust q i jj E Qo 1 e 5 7 AA QA KI 807 R 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Pump body parts Identify the part needed for replacement by product code xxxxxx DF100 No Code Description CUANT Notes 1 Normal exhaust 1 Table 0 Directional valve 1 2 Driven exhaust 3 Externally controlled 2 Table 1 Balls 3 Table 2 Ball Eo _ Table 3 Bushing Seal Push rod 5 Table 4 Diaphragms Table a i 7 Table 6 Diaphragm cover 2 8 940334 Diaphragm cover bolts 10 940923 Diaphragm cover nuts 12 940319 Diaphragm cover washers 12 13 Table 9 Valves caps 14 Table 8 Body 1 17 855604 Cover 2 21 Table 7 Upper shield 1 22 Table 7 Lower shield 1 23 855416 Gajos para apriete de carenas 4 Only for composite Common tables 0 to 5 suitable for metallic and composite models See page 16 Table 6 Diaphragm covers Model DF100 Material XXX XX XX XX X 755111
24. 1_02_24 16 30 ENGLISH ESPANOL Procedimientos de reparaci n y mantenimiento Pares de apriete necesarios para el correcto funcionamiento de la bomba Para un correcto funcionamiento de la bomba y para evitar accidentes donde se puedan da ar equipos y en el peor de los casos personas es conve niente la revisi n peri dica de los pares de apriete de las tapas y el motor neum tico de la bomba solidarios al cuerpo mediante sus correspondientes tornillos A continuaci n se especifican los pares de apriete adecuados para este fin Tapas laterales Cuerpo 15 Nm Par de apriete DF100 Motor de aire Cuerpo 5 N m Tapa v lvula 4 N m Aluminio 2 N m Pl stico Cambio de membranas CI N DE AIRE DE LA BOMBA NO ES NECESARIO DESMONTAR LA BOMBA DE LA L NEA DE IMPULSI N DE FLUIDO ANTES DE CADA INTERVENCI N DESCONECTAR LA ALIMENTA i i Ses LZ 1 Cerre las v lvulas de fluido 2 Drene el fluido del interior de la bomba Prever un posible derrama miento de fluido del interior de la bomba 3 Retire el distribuidor de aire con mucho cuidado de no dafiar las juntas existentes entre el distribuidor y el cuerpo 4 Desmonte la tapa de membrana 5 Extraiga la tapa tirando suavemente hacia atr s 6 Extraiga la membrana usada F jese en la posici n de la misma al ex traerla Coloque la nueva en la posici n adecuada Y monte la tapa de nuevo NOTA Para el montaje d
25. 84 163 2011_02_24 16 30 ENGLISH ESPANJOL Precauciones En este documento usted encontrar advertencias y precauciones para la instalaci n uso y mantenimiento de las bombas Direcflo A continuaci n le indicamos el significado de los s mbolos y mencionamos unas advertencias generales que usted debe tener en cuenta Este s mbolo alerta de que si no se siguen las instrucciones Este s mbolo alerta de dafios o destrucci n del equipamiento si indicadas se puede producir una situaci n de lesi n grave o no se siguen las instrucciones muerte N Advertencia jLea atentamente el manual de instrucciones y sus advertencias antes de empezar a operar con el equipo e Este equipo es nicamente para uso profesional e altere la integridad del equipo Use solamente componentes originales de Samoa Industrial S A e Los fluidos no adecuados la bomba pueden causar da os a la unidad de la bomba e implicar riesgo de graves da os personales Consulte siempre al distribuidor de Samoa Industrial S A si se tiene alguna duda sobre la compatibilidad de los fluidos con los materiales de la bomba incluyendo los elast meros e Instale y use siempre la bomba seg n la normativa y la legislaci n sanitaria y de seguridad tanto local como nacional e La bomba puede producir presiones de fluido iguales a la presi n de alimentaci n del aire No exceder la presi n m xima permitida de alimentaci n de aire de 7 bar La presi n
26. E XXX XX XT XX X 558370 Teflon XXX XX XG XX X 558371 NBR Table 5 Air sensor Model DF100 Directional valve model XXX XX XX XA X 558301 Standard air outlet XXX XX XX XB X 558301 Driven air exhaust EXX XX XX XX X Externally controlled directional valve no sensor available KB 807 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Troubleshooting The pump does not work Cause Recommended measure The discharge valve on the discharge side is not open Open the discharge valve on the discharge side No air supply Turn on the compressor and open the air valve and air regulator The air supply pressure is low Check the compressor and the configuration of the air line Air leaks in connecting elements Check the connection elements and the tightening of the screws The air pipes or ancillary equipment is clogged with contaminants Check and clean the air line The exhaust port muffler of the pump is clogged with contaminants Check and clean the exhaust port and muffler The fluid pipe is clogged with contaminants Check and clean the fluid line Pump is clogged with contaminants Remove inspect and clean the pump body The pump runs but no fluid comes out Cause Recommended measure The valve on the suction side is not open
27. Hytrel T Teflon 5 SANTOPRENE G NBR P Polipropileno Roscas Fluido Posici n referente Accesorios C digo equivalente Descripci n a en la codificaci n C digo equivalente Descripci n en la codificaci n N NPT A Standard B BSP Salida de aire roscada M NPSM c Sensor rotura diafragma D Sensor de ciclos E V lvula de alivio de presi n 02 11 855 807 Samoa Industrial S A 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 1 34 985 384 163 2011 02 24 16 30 ENGLISH ESPANOL Descripcion Principio de operaci n La bomba de membrana neum tica DF 100 es una bomba aspirante e impelente de desplazamiento positivo accionada por aire y con dos c maras de bombeo Dos membranas ubicadas centralmente en las c maras separan el aire comprimido lado seco del fluido bombeado lado h medo Las membranas est n conectadas entre s mediante un eje flotante cuyo funcionamiento permite la minimizaci n del flujo pulsante Una v lvula motor neum tico distribuye el aire de una c mara a la otra alternativamente produciendo as un movimiento rec proco de las membranas En cada embolada una de las membranas desplaza el fluido mientras que la membrana opuesta aspira nuevo fluido al interior de la c mara de expansi n Cuatro v lvulas de bola dos en el lado de aspiraci n y dos en el lado de impulsi n controlan y dirigen
28. NBR Ptfe 7 O ring 1 NBR Ptfe 8 Sealing drum 1 Elastollan Delrin 8 Sealing drum 1 Elastollan Delrin 9 Bolt 1 Stainless steel 9 Bolt 1 Stainless steel 10 Muffler 1 Brass 11 Air outlet circlip 2 Steel 11 Air outlet circlip 1 Steel 12 Outlet adaptor 1 Steel Maintenance to remove the pivoting arm 1 Remove 1 2 3 10 11 12 2 Remove 9 3 Remove 4 7 8 02 11 855 807 17 Samoa Industrial S A 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011_02_24 16 30 ENGLISH ESPANOL Repair and maintenance procedures Torques necessary for the proper functioning of the pump For proper operation of the pump and to prevent accidents which may damage equipment and in the worst case people you must periodically review the torques of the diaphragms covers and the DIRECTIONAL VALVE In the next table are shown the appropriate torques for this purpose Diaphragm cover 137 7 Ibf in 15 N m Torques DF100 Directional valve 44 25 Ibf in 5 N m Valve cap 35 4 Ibf in 4 N m Aluminium 30 9 Ibf in 2 composite Diaphragm replacement Before any intervention DISCONNECT AIR SUPPLY OF THE PUMP IT IS NOT NECESSARY TO REMOVE THE PUMP FROM THE FLUID LINE 1 Close fluid valves 2 Drain the fluid inside the pump Anticipate a drainage of fluid from inside the pump 3 Remove the directional v
29. OA INDUSTRIAL S A Pedro E Prallong lvarez Production Director Director de Producci n Directeur de Production Produktionsleiter Gij n Spain January 2011 EJ 807 R 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163
30. R Tabla 5 Sensor de aire Tipo DF100 Tipo de motor de aire XXX XX XX XA X 558301 Motor con salida normal XXX XX XX XB X 558301 Motor salida conducida EXX XX XX XX X seeme Motor pilotado no monta sensor de aire ED 807 R 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumarin 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Posibles averias y soluciones La bomba no funciona Causa Medida a tomar La v lvula de impulsi n en el lado de descarga no est abierta Abra la v lvula de impulsi n en el lado de descarga No llega aire La presi n de suministro de aire es baja Encienda el compresor y abra la v lvula de aire y el regulador de aire Revise el compresor y la configuraci n de la tuber a de aire Fugas de aire en elementos de conexi n Revise los elementos de conexi n y el apriete de los tornillos La tuber a de aire o el equipo auxiliar est obstruido con lodo El orificio de escape silenciador de la bomba est obstruido con lodo Revise y limpie la tuber a de aire Revise y limpie el orificio de escape y el silenciador La tuber a de fluido est obstruida con lodo Revise y limpie la tuber a de fluido La bomba est obstruida con lodo Desmonte revise y limpie cuerpo de la bomba La bomba funciona pero el fluido no sale Causa Medida a tomar La v lvula en el lado de succi n no
31. The exhaust port muffler of the pump is clogged with contaminants Pump is clogged with contaminants Check and clean the exhaust port and muffler Remove inspect and clean The pump body Leakage of fluid through the hollow exhaust silencer Cause Recommended measure The diaphragm is damaged Remove and inspect the pump and replace the diaphragm 02 11 855 807 Samoa Industrial S A 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011_02_24 16 30 ENGLISH ESPANOL 2011_02_24 16 30 Troubleshooting Irregular noise Powered air leak pressure of 3 to 7 bar Cause Recommended measure Cause Recommended measure The air supply pressure is too high Adjust air supply pressure The pump is clogged with sludge particles larger than the diameter allowed Remove check and clean the pump body Irregular vibration Cause Recommended measure The elements of connection and the support of the pump are loose Review each element of connection and tighten the screws The air supply pressure is too high Adjust air supply pressure The range and ball valve vibrates Adjust air supply pressure and exhaust pressure In fluid with air bubbles Cause Recommended measure Diaphragm damaged Replace diaphragm Suction hose loose or broken Tighten or
32. UIDO J V N 02 11 855 807 Samoa Industrial S A 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 ENGLISH ESPANOL 2011_02_24 16 30 Installation To avoid personal injury environmental and equipment next to the pump make sure that this has been installed in a way that fit leaks or the pump fails the spilled fluid is contained by a moat protective housing etc Air exhaust disposal e Optional kit is required for remote exhaust Remove the muffler e Connect a hose to the exhaust port of the pump and install the muffler at the end of the hose Use a hose with the same diameter as the exhaust port If the hose is more than 16 4 feet 5 m consult your dealer or Samoa Industrial S A Have a moat a protective housing etc at the end of the hose o s EXHAUST AIR MN Warning llo The pump exhaust should be directed to a safe place away from people animals and food Fluid line connection e Connect the discharge valve and drain valve to the fluid discharge outlet of the pump see page 10 e Connect a valve for maintenance on the fluid inlet e Connect a hose to the valve on the suction side of the hole and another hose to the valve discharge port side of the pump e Properly connect the suction and discharge hoses to the pump e Use flexible
33. a entrada de aire NOTA La presi n de alimentaci n de aire debe estar comprendida entre 3 bar 43 5 psi y 7 bar 100 psi Instalaci n recomendada La siguiente figura muestra la configuraci n recomendada para la instalaci n de una bomba de diafragma Lea atentamente las advertencias y recomendaciones de la p gina anterior para realizar dicha instalaci n BN i i Electrovalve 1 a Option Opd n Electrov lvula Option Opci n Pd gt 1 UN Remote exhaust La Suction draining valve Escape remoto _ Option Opci n lo V lvula drenaje ff M aspiraci n P gt 1 FLUID INLET ENTRADA FLUIDO 02 11 855 807 27 Samoa Industrial S A 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011_02_24 16 30 ENGLISH NN 2011_02_24 16 30 Instalaci n N Advertencia Con fin de evitar da os personales ambientales y en los equipos pr ximos a la bomba aseg rese de que esta ha sido instalada de forma que las fugas producidas por un fallo en la bomba o en el sistema sean contenidas por un foso caja de protecci n etc Disposici n del escape exterior e Es necesario el kit opcional de salida conductiva e Retire el silenciador e Conecte una manguera con conexi n a tierra al orificio de escape de
34. alve while being careful not to damage the seals shown in the first figure 4 Remove the diaphragm cap NOTE To tighten these screws you must use a torque wrench calibrated to 137 7 Ibf in 15 N m Remove the cover by gently pulling back Remove the used diaphragm and place the new one in the proper position Assemble components Ball valves replacement 1 Close fluid valves 2 Drain the fluid from inside the pump Anticipate a drainage of fluid from inside the pump 3 Loosen the screws to remove the directional valve Take special care with the seals o 24 Remove the valve cover by loosening the screws with an Allen wrench Take note of the orientation of the cap as it is critical to 3 replace it correctly during reassembly amp 5 Install a new set of valves according to these assembly drawings Ensure that the ball guides are assembled as shown in the figure on the left and tighten the screws with a maximum torque of 35 4 Ibf in 4 for metal bodies and 30 9 Ibf in 2 N m for acetal and polypropylene bodies 6 Assemble the directional valve with being careful not to damage the O rings and tighten the screws with a maximum torque of 44 25 Ibf in 5 N m ow DETALLE A Posicionamiento jaula 18 ss 807 R 11 10 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumarin 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Repair an
35. ando el correcto orden en el montaje de los componentes Proceda al montaje de la bomba en orden inverso NOTA Apriete m ximo de los tornillos 5 5 N m AA AU E 02 11 855 807 El Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011_02_24 16 30 ENGLISH ESPANOL 2011_02_24 16 30 EC conformity declaration Declaration CE de conformidad D claration CE de conformit EG Konformitat trung GB SAMOA INDUSTRIAL S A Alto de Pumar n s n 33211 Gij n Spain declares that the product s DF100 XXX XX XX XX X 5510XX conform s with the EU Directive s 2006 42 EC E SAMOA INDUSTRIAL S A Alto de Pumar n s n 33211 Gij n Espa a declara que el los producto s DF100_ XXX XX XX XX X 5510XX cumple n con la s Directiva s de la Uni n Europea 2006 42 CE F SAMOA INDUSTRIAL S A Alto de Pumarin s n 33211 Gij n Espagne d clare que le s produit s DF100 XXX XX XX XX X 5510XX est sont conforme s au x Directive s de l Union Europ enne 2006 42 CE SAMOA INDUSTRIAL S A Alto de Pumarin s n 33211 Gij n Spanien bestatigt hiermit dass das die Produkt e DF100 XXX XX XX XX X 5510XX der die EG Richtlinie n 2006 42 EG entspricht entsprechen For SAMOA INDUSTRIAL S A Por SAMOA INDUSTRIAL S A Pour SAMOA INDUSTRIAL S A f r SAM
36. d maintenance procedures Air sensor only for models with directional valve The air sensors are on the inside part of the diaphragm covers To access them follow the procedure for Replacing diaphragms Once removed the covers following procedure 1 Remove the two screws that secure the air sensor to the top 2 Remove all components of the sensor Clean the area 3 Introduce new components in the order shown 4 Fit the cover on the pump and tighten the screws to the body of the pump Maximum tightening torque 137 7 Ibf in 15 N m Fit the remaining components in reverse order i a gt 0 eer Pushing rod Remove the side cover on the right of the fluid inlet as shown in the figure following the procedure to Replace diaphragms Once the shaft is visible use the following procedures 1 Remove the shaft from its housing by pulling it from one end The Teflon sleeve is threaded into the body To remove use snap ring pliers in the two holes indicated in the figure 2 Once the cap has been removed remove the quad ring inside the pump body 3 Replace the kit following the correct order shown in the assembly drawing Reassemble the pump in reverse order Maximum tightening torque 137 7 Ibf in 15 N m 02 11 855 807 19 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011_02_24 16 30
37. e fire or electric shock Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Directflo pumps use in potentially explosive atmospheres ATEX Ex If the unit is marked with the symbol it can be used in potentially explosive atmospheres Below this symbol in the nameplate of the pump are indicated the areas for which the equipment is approved You will also find the maximum allowable surface temperature in the same plate Always ground the pump When removing the pump remember to remove the ground wire Use a grounding cable of at least 12 gauge 2 0 mm If the pump you have purchased is valid for Atex a specific Atex manual will accompany this one Read this manual before operating the pump Make sure the pump is maintained properly by qualified personnel Use original components by Samoa Industrial S A for its maintenance The use of non original parts causes the loss of approval for use in potentially explosive atmospheres ATEX Ex of the pump Any change or modification is made at your own risk and it will invalidate the approval for the Atex pump atmospheres Ex d directfl o PATENTED WORLDWIDE PUMP TYPE DF 100 100 26 5 US gpm Ex CE 0163 PART No YEAR 2010 SERIAL No Ima 6D MAX AIR FLUID PRESSURE 7 bar 100 psi IIB IIC 95 C FLUID IN OUT LOM 10ATEXO105X 02
38. e estos tornillos se debe usar una llave dinamo m trica tarada a 15 N m y realizar el apriete progresivo y en cruz de los tornillos de la tapa de no hacerlo se podr a dafiar el diafragma Procedimientos de reparaci n y mantenimiento Cambio de las v lvulas de bola 1 Cerre las v lvulas de fluido 2 Drene el fluido del interior de la bomba Prever un posible derrama miento de fluido del interior de la bomba 3 Afloje los tornillos para desmontar el motor de aire Preste especial cui o dado a las juntas 4 Desmonte la tapa de las v lvulas aflojando los tornillos con una Ilave UY ip Allen Recuerde la posici n de estas tapas al retirarlas Es imprescindible N 5 Monte un nuevo conjunto de las bolas con las jaulas siguiendo el esque colocarlas en la misma posici n ma de posicionamiento de las jaulas Una colocaci n incorrecta evitar el funcionamiento correcto de la bomba 6 Monte la tapa de v lvulas comprobando el correcto montaje de las t ricas y en la misma posici n que se retiraron Vea en esta p gina el par de apriete necesario y apriete los tornillos siguiendo una secuencia en cruz Monte el motor de aire prestando atenci n de no da ar las juntas exis tentenes entre distribuidor y cuerpo Apriete los tornillos con un par de apriete m ximo de 5 N m 7 20 1L 20 7 DETALLE A Posicionamiento jaula EJ 807 02 11 Samoa Ind
39. el flujo del fluido Curvas de capacidad DF100 AIR CONSUMPTION c EZ E 2 HEAD gt 7 100 0 z 5041 6 gt 1003353 2 Y 6 4 87 1501529 y 20037 06 5 00 soj1 76 25038 82 E 30010 58 100353 2 54725 1501529 010 350112 35 2007 06 5011 76 E 2 2504882 1003053 2 gt 4 58 070 15015 295 E 3004 10 58 5011 76 lt 2007 06 2 3 3 143 5 40011412 100353 0 1 25048 82 15015 29 501176 24 29 3580 1235 200F7 06 1oof 3 53 300110 58 150 5 29 4 15 88 14145 450 25018 82 200 7 06 l 4001412 oto 9 490112 30 410 1447 350112 35 2901 10 24 2321 8 19 z ES 7bar 6bar Sbar 4bar 3bar U S Gallons per minute 0 2 6 5 28 74V 10 5 13 2 16 18 6 21 23 7 26 29 31 7 rere ee tt 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Litres per minute CAPACITY Ensayo realizado con agua a temperatura ambiente y bomba inundada en 80 mm de succi n positiva Rangos de temperatura de trabajo 2011 02 24 16 30 Materiales Temperatura de trabajo PTFE 5 C 105 C 41 F 221 F NBR 10 C 80 C 50 F 176 F Acetal 10 C 90 C 50 F 194 F Hytrel 10 C 90 50 194 F Neopreno 18 C 93 C OF 200 F Santroprene 29 C 135 C 20 F 275 F Viton 10 C 120 C 4 F 248 F EZ 807 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 A
40. eras y terminales de di metros igual o mayor que los di metros de los orificios de la bomba Si utiliza unas mangueras de un di metro m s peque o esto perjudicar el rendimiento y el funcionamiento de la bomba e Cuando se bombea un fluido que contenga lodo verifique que el tama o de las part culas sea menor que la limitaci n de la bomba Si exceden la limitaci n de tama o de part cula indicada en las especificaciones principales coloque un filtro en la bomba para detener las part culas m s grandes De lo contrario las part culas pueden da ar la bomba e Coloque un recipiente debajo de la v lvula de alivio para recoger cualquier residuo que drene e Cuando realice pruebas de fuga en la tuber a NO aplique presi n a los lados de entrada y salida de la bomba con aire comprimido desde el exterior Puede causar dafios en la bomba o a las personas Cuando realice pruebas en la tuber a instale y cierre una v lvula entre la entrada de succi n y la salida de descarga y la tuber a de la bomba o desconecte la bomba de la tuber a e instale tapones para que no haya presi n exterior Para la inspecci n del producto usamos agua limpia Para impedir la mezcla de agua sucia con el fluido a bombear enjuague el interior de la bomba antes de terminar las tareas de instalaci n e Cuando instale una bomba de reserva o dos bombas en paralelo aseg rese de colocar una v lvula en cada lado ENTRADA y SALIDA y cambie de bomba utilizando la v
41. fragmas Tipo DF100 Material XXX XX XX XX X 755111 Aluminio Modelos con pilotaje externo mismas c maras de salida que con motor normal Tabla 7 Carenas Tipo DF100 DF100 Material Carena superior Carena inferior XXA XX XX XX X 1 x 755113 1 x 755114 Aluminio XXP XX XX XX X 1 x 855637 1 x 855636 Polipropileno Modelos con pilotaje externo mismas carenas que con motor normal Tabla 8 Cuerpo Tipo DF100 Material XAX XX XX XX X 755110 Aluminio XCX XX XX XX X 855631 Acetal XDX XX XX XX X 855632 Acetal conductivo XPX XX XX XX X 855630 Polipropileno Modelos con pilotaje externo mismo cuerpo que con motor normal Tabla 9 Tapa bolas Tipo DF100 Material XAX XX XX XX X 855112 Aluminio XCX XX XX XX X 855634 Acetal XDX XX XX XX X 855635 Acetal conductivo XPX XX XX XX X 855634 Polipropileno Modelos con pilotaje externo mismas tapas para las bolas que con motor normal R 02 11 855 807 EH Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011 02 24 16 30 ENGLISH ESPANOL 2011_02_24 16 30 Tablas de elmentos comunes para bombas met licas y pl sticas Los siguentes kits contienen la cantidad necesaria de piezas para el mantenimiento de la bomba
42. fuera de uso mucho tiempo p rguela y limpiela Atenci n T 0 Conexion toma de aire 0 e que el suministro de aire sea suficiente para satisfacer la demanda de la bomba el di metro de la tuber a debe ser igual al di metro del orificio de suministro de la bomba Tambi n elija equipos auxiliares y materiales con suficiente flujo de aire para el consumo de aire de la bomba Tambi n considere el uso y la estabilidad de la presi n de aire Adem s el equipo perif rico debe estar instalado lo m s cerca posible de la unidad de la bomba e uso de un acoplador para conectar cada manguera facilita la operaci n y las tareas de mantenimiento Esta bomba es auto cebante Para cebarla la primera vez es conveniente conectar el aire a la bomba a la presi n deseada con el regulador zi de presi n manteniendo la v lvula de salida abierta o Cuando el fluido empieza a salir la bomba est cebada Para su regulaci n mediante presi n de fluido se debe alimentar con presi n de aire lt comprendida entre 3 y 7 bar Ajuste la v lvula impulsi n en el lado de descarga Para la relaci n entre el flujo la presi n de suministro de aire y la presi n de descarga vea la curva de capacidad en la p gina 24 e Las bombas DF 100 no exceden un nivel sonoro nominal de 80 dB Se recomienda usar siempre protectores de o dos cuando se trabaje se est cerca de una bomba neum tica de membrana Se puede reducir considerablemente e
43. goes under the pump when lifting There may be a risk if the pump fall When pumping hazardous fluid hot flammable strong acid etc implement protective measures to prevent leakage of fluids and place warning signs in appropriate places EN Caution Install shutoff valves on both sides of the pump to close the inlet and outlet before servicing and maintenance Verify that you can pour the fluid from the pump without causing personal injury environmental or adjacent equipment damage Always install the pump so the air valve is easily accessible The pressure variations can cause vibrations in piping systems Connect the pump to the piping system through flexible pipes or hoses coupling Ensure that pipes and fittings are properly fastened to their supports Never use any compressed gases other than air Do not use the pump as part of the support structure of the piping system Make sure that the different parts of the circuit are properly secured to prevent damaging the pump Install any kind of vibration isolator or other element to absorb the vibrations generated by the pump If the pump is submerged during operation follow the steps below Check the corrosion resistance of each component of the pump and do not pump fluids for which no corrosion resistance is verified The exhaust must be directed outward not toward the fluid in which the pump is submerged Make sure you can reach all valves without submerging hand into the fluid
44. hoses to absorb the vibration of the pump and make a ground connection sure that the connections of the pump are not supporting external weight Take special care that the pump does not support any part of the weight of the hose and piping e Use a properly rated hoses that can support the action of the suction and discharge pressures Also make sure that the hoses are compatible with the product being pumped e Use hoses and connectors equal to or greater than the diameter of the connections in the pump If you use a hose with a smaller diameter it can decrease the pump performance e When pumping a fluid containing solids verify that the particle size is less than the limitation of the pump If you exceed the limitation of particle size indicated in the main specifications place a filter on the pump to stop the larger particles Otherwise the particles can damage the pump e Place a bucket under the relief valve to catch any leakage e When testing for a pipeline leak DO NOT apply pressure to the input and output sides of the pump with compressed air from the outside This can cause the diaphragms to rupture e For the inspection of the product we use water To prevent dirty water mixed with the fluid pumped rinse the inside of the pump before completing the installation tasks e When installing a backup pump or two pumps in parallel be sure to place a valve on each side IN and OUT and change of pump using the fluid outlet val
45. ial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011_02_24 16 30 ENGLISH ESPANOL 2011_02_24 16 30 Despiece de la bomba DF100 64 6566 67 22 ff o N J y gL Ve Ww im E ay j sz j NA re S 52 7 y ES 807 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Repuestos de la bomba Identifique el repuesto necesario para su bomba mediante el codigo de producto xxxxxx DF100 N Referencia Descripci n Cant Nota escape normal 1 Tabla 0 Motor de aire 1 2 escape conducido 3 pilotaje externo 2 Tabla 1 Bolas 3 Tabla 2 Asiento Junta Jaula 4 Tabla 3 Casquillo Junta Eje 5 Tabla 4 Diafragmas 6 Tabla 5 sota _ 4 no disponible con pilotaje externo 7 Tabla 6 Tapas de diafragma 2 8 940334 Tornillo tapas diafragma 10 940923 Tornillos carenas 7 12 940319 Tornillos tapas valvula 12 13 Tabla 9 Tapas valvula 2 14 Tabla 8 Cuerpo 1 17 855604 Embellecedor 2 21 Tabla 7 Carena superior 1 22 Tabla 7 Carena inferior 1 23 855416 Shield attachment 4 ideo i bombas Las tablas 0 a 5 comunes a modelos pl sticos y met licos ver p g 34 Tabla 6 Tapas de dia
46. ith an alphanumeric one Use the next table to find your alphanumeric code for use with this manual 11 02 24 16 30 Single inlet Numeric code Alphanumeric code 551010 DF100AAA11GHMA 2 Ee 807 R 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Nomenclature of the pump Your pump model is identified on the front name plate Below you will find your pump configuration and the options included DF 100_ X X xXHXHXHXHXHXHXHX Directional valve Pump body Pump shield body A Aluminium A Aluminium A Aluminium P Polypropylene D Conductive acetal P Polypropylene N Nichel coated aluminium N Without pump shields F Cast iron C Acetal S Stainless steel P Polypropylene C Acetal K PVDF T Teflon Product customization Bushing Seal Push rod Code Bushing material Seal material Pushing rod material 1 Teflon NBR Stainless steel 2 Teflon Viton Stainless steel 3 Teflon Variseal Stainless steel 4 Stainless steel Variseal Teflon 5 Teflon No seals Stainless steel 6 Conductive acetal Viton Stainless steel Ball check seats O rings Ball guides
47. l ruido conduciendo el aire de evacuaci n por una manguera acoplada al orificio de evacuaci n Sistema de conexi n opcional a petici n del cliente No se suministra con el equipo e Nunca use bajo ninguna circunstancia las bombas para fluidos inflamables no conductivos o explosivos e Use siempre ropa de protecci n adecuada para manejar la bomba e No ponga nunca la cara ni el cuerpo cerca de la evacuaci n de aire mientras la bomba est en marcha e Corte siempre la alimentaci n de aire y descon ctela de la bomba antes de hacer reparaciones en esta Ultima Aseg rese de liberar toda la presi n de los tubos o mangueras de descarga y aspiraci n antes de desacoplar la bomba del sistema e Aseg rese de que la v lvula de aire el regulador de presi n y la v lvula de drenaje en el lado de descarga est n cerrados Tambi n aseg rese de que la v lvula en el lado de succi n est abierta e Antes de arrancar la bomba aseg rese siempre de que el punto de descarga del sistema de tuber as est seguro e Verifique el sentido de flujo antes de la puesta en marcha e Nunca use gases comprimidos distintos del aire para accionar la bomba Amedida que comience a cerrarse la v lvula de impulsi n puede aumentar la presi n de suministro de aire Aseg rese de que la presi n se mantenga dentro del rango de operaci n normal Especificaciones principales en la p gina 21 e La velocidad del flujo de succi n permitido del fluido variar
48. lto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Dimensiones DF 100 216 189 227 175 154 9 184 210 94 51 210 3 8 mee 921 R 02 11 855 807 EJ Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 2011 02 24 16 30 ENGLISH ESPA OL 2011_02_24 16 30 Instalaci n N Advertencia La instalaci n incorrecta puede causar lesiones graves En las bombas que manejen fluidos peligrosos para las personas o el medio ambiente se debe instalar alg n tipo de recipiente o contenedor para recoger posibles fugas y evitar su derrama Instale y use siempre la bomba seg n la normativa y la legislaci n sanitaria y de seguridad tanto local como nacional Si la temperatura superficial del sistema o de partes del mismo excede de 60 C ser necesario marcar dichas zonas con el texto de advertencia superficie caliente para evitar quemaduras Se puede crear electricidad est tica cuando la bomba est funcionando Use siempre bombas de polipropileno o acetal conductivo en ambientes peligrosos o inflamables Las bombas deben de tener conexi n a tierra Siga estrictamente las normas locales de seguridad para ambientes peligrosos Cuando traslade la bomba con un montacargas o cami n aseg rese de que la bomba
49. lvula de salida fluido Si la v lvula del lado de la bomba inactiva est abierta la presi n de descarga de la bomba del lado operativo llega a la bomba de reserva provocando da os antes de lo previsto EJ 807 R 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Instalaci n la bomba de inmediato Resoluci n de problemas en la p gina 37 e Se puede parar la bomba con la v lvula de impulsi n cerrada mientras se suministra aire sin embargo si esta condici n contin a varias horas y la bomba queda sin vigilancia puede seguir funcionando cuando hay una fuga de la bomba o la tuber a y el fluido puede seguir saliendo por el lugar de la fuga Al finalizar el trabajo libere la presi n interna de la bomba y cierre la v lvula de aire e Cuando la bomba se para mientras bombea lodo las part culas contenidas en el lodo se depositan y adhieren en el interior de la c mara de salida Si se vuelve a encender la bomba sin resolver el problema el diafragma puede da arse o el eje puede sobrecargarse y esto puede causar da os Despu s de finalizar el trabajo purgue el fluido remanente de la bomba e Coloque un recipiente debajo de la v lvula de alivio para recoger cualquier residuo que drene e Elfluido bajo presi n saldr a borbotones apenas abra la v lvula por lo tanto proceda con cuidado e Sila bomba va a permanecer
50. nillos La presi n de suministro de aire es demasiado alta Ajuste la presi n de suministro de aire La v lvula oscila y bola vibra Ajuste la presi n de suministro de aire y la presi n de escape El fluido sale con burbujas de aire Causa Membrana da ada Medida a tomar Sustituir membrana Manguera de succi n suelta o rota Apretar o sustituir Fuga aire alimentado a presi n entre 3 y 7 bar Causa Medida a tomar Desgaste del pivote del motor de aire Cambiar motor de aire No arranca y queda fugando aire sin hacer ciclos Causa Medida a tomar Sensores de aire agarrotados Cambiar sensor de aire Tambor de salida del pivote desgastado Cambiar EJ 807 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Reparacion y mantenimiento Motor de aire Existen varios modelos de motor de aire para todas las bombas de diafragma DF 100 Motor para pilotaje mediante PLC motor de aire con salida conducida y con salida no conducida Para diferenciar la que usted ha adquirido acuda al siguiente diagrama con el c digo de su producto el cual podr encontrar en la placa identificativa de la bomba en el caso de motor pilotado consulte el despiece correspondiente a su bomba Para la reposici n o mantenimiento gu ese del siguiente des
51. nillos de amarre Apriete todos los tornillos de las tapas de la bomba ver p g 39 EJ 807 R 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Instalaci n Tipos de instalaci n de la bomba Las bombas DF 100 son muy flexibles y f ciles de instalar A continuaci n se muestran las posibles instalaciones de la bomba Inundada El sistema de bombeo se dise para presi n positiva en la aspiraci n Esta es la mejor forma de instalaci n cuando se necesite evacuar todo el l quido del bid n o dep sito o cuando se trabaje con fluidos viscosos No recomendada para fluidos peligrosos Aspiraci n La bomba DF 100 est dise ada para generar vac o en la aspiraci n Es posible evacuar todo el aire de una manguera o tuber a sin da ar la bomba La altura m xima de succi n es de 4 5 m con la manguera de succi n vac a y hasta 7 2 m con la manguera cebada Sumergido Todas las bombas DF 100 se pueden sumergir en los fluidos Es importante que verifique que todos los componentes que est n en contacto con el fluido son qu micamente compatibles En este caso las salidas de aire y fluido deben ser conducidas al exterior mediante mangueras Sistema de conexi n de aire opcional INUNDADA SUMERGIDA ASPIRACI N ESCAPE AIRE AIRE a 1 NOTA Utilice un regulador de con filtro incorporado en l
52. o the expanding chamber Check valves two on the discharge side and two on the suction side control and direct the fluid flow Capacity curves DF100 AIR CONSUMPTION 2 HEAD 7 100 0 5041 76 gt 1003 53 2 Y 6 87 1501529 0 20037 06 soi 25038 82 30010 58 100353 2 5 472 5 j wie M 350112 35 20047 06 041 76 E 2 2501882 jolis 4 4 58 7 15015 295 300 10 58 sot7 E amp T 2001706 280 3 T4595 40041412 1003 53 0 2504882 15015 29 sot 1 76 350112 35 2007 06 roof 353 300410 58 150 5 29 115 88 TT 25018 82 200 7 06 i 4001412 490112 30 410 1447 350112 35 2901 10 24 2321 8 19 100 psi 87 psi 72 5 psi 58 psi 43 5 psi U S Gallons per minute NPSH E P 5 P 0 2 6 5 28 74V 10 5 13 2 16 18 6 21 23 7 26 29 31 7 H PAE u _e OQ J AA 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Litres per minute CAPACITY Tested at room temperature with water and flooded pump with 3 5 inches 80 mm positive suction head Temperature working range 4 807 Material Temperature range PTFE 5 C 105 C 41 F 221 F NBR 10 80 C 50 176 F Acetal 10 C 90 C 50 194 F Hytrel 10 C 90 50 194 F Neopreno 18 C 93 O F 200 F SANTROPRENE 29 C 135 C 20 F 275 F Viton 10
53. or when working with viscous fluids Not recommended for hazardous fluids Self priming DF 100 Pump is designed to generate vacuum It is possible to evacuate all the air from a hose or pipe without damaging the pump Maximum suction height is 14 8 ft 4 5 m with the suction hose empty and up to 23 6 ft 7 2 m with the hose primed Submerged All pumps DF 100 can be immersed in fluids It is important to verify that all components that are in contact with the fluid are chemically compatible In this case air exhaust and fluid must be carried by hoses optional air connection FLOODED SUBMERGED SELF PRIMING EXHAUST E 2 AIR rr MN NOTE Use a pressure regulator with built in filter inlet NOTE The compressed air supply must be between 43 5 psi 3 bar and 100 psi 7 bar Recommended installation The figure below shows the recommended configuration for the installation of a diaphragm pump Read the warnings and recommendations of the previous page before starting i i Electrovalve i Option Opci n 7 N glectrov lvul UE Option Opci n P4 Pd 2011 02 24 16 30 gt 1 1 Va lt O J o T E ee ETE O Remote exhaust 7 f Suction draining valve Escape remoto e Option Opci n Option Opci n i A Valvula drenaje M aspiraci n 2 1 FLUID INLET j ENTRADA FL
54. piece DF 100HX x X XII XXIII Posici n referente al kit kit motor de aire salida no conducida Posici n referente al kit motor de aire salida conducida C digo C digo salida de aire del kit Pos Descripci n Cant Material 1 Anillo seguridad 1 entrada de aire 2 Junta t rica 1 NBR 3 Casquillo de 1 dran entrada 4 Pivote 1 Elastollan Delrin Junta inferior distribuidor NBR 558350 A 6 Cuerpo motor de 1 Aluminio aire DF 100 Junta t rica 1 NBR PTFE Tambor pivotante 1 Elastollan Delrin Tornillo arandela 1 Acero inox 10 Silencioso 1 Bronce 11 Anillo seguridad 1 Acero Mantenimiento para cambiar pivote 1 Retire 1 2 3 10 11 12 2 Retire 9 3 Extraiga 4 7 8 del kit Pos Descripci n Cant Material 1 Anillo seguridad 1 Aco entrada de aire 2 Junta t rica 2 NBR 3 Casquillo de 1 Acero entrada 4 Pivote 1 Elastollan Delrin Junta inferior distribuidor 2 NBR 558351 Cuerpo motor de 6 aire DE 100 1 Aluminio 7 Junta t rica 1 NBR PTFE Tambor pivotante 1 Elastollan Delrin Tornillo 4 arandela 1 Acero inox 1 Anillo seguridad 1 Aero salida de aire 12 Casquillo de 1 Acum salida 02 11 855 807 EA Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 201
55. que se absorba la vibraci n generada por la operaci n de la bomba Si la bomba queda sumergida durante la operaci n siga los pasos que aparecen a continuaci n Verifique la resistencia anticorrosi n de cada componente de la bomba y NO exponga la bomba a fluidos los que no tiene resistencia anticorrosi n escape debe estar orientado al exterior no hacia el fluido en el que la bomba est sumergida Aseg rese de que pueda llegar a todas las v lvulas sin sumergir la mano La operaci n de este producto puede generar ruidos seg n las condiciones de uso fluido bombeado presi n del suministro de aire y presi n de descarga Si existen reglamentos acerca del ruido permitido implemente medidas adecuadas para la ac stica Recomendaciones para instalaci n Retire la bomba de la caja e inst lela en el lugar elegido Trate de reducir al m nimo la altura de aspiraci n Recuerde disponer de espacio suficiente alrededor de la bomba para realizar las tareas de mantenimiento Tenga siempre en cuenta usar correctamente la entrada y la salida de la bomba En caso de fallo del diafragma el escape de aire de la bomba puede contener lodo Cuando la bomba se instala en un lugar en el que pueda tener lugar un impacto en el medio ambiente el escape debe orientarse hacia un lugar donde no haya impacto ambiental Cuando instale la bomba en su lugar utilice los soportes en la base y asegure la bomba fij ndola con los tor
56. r e Never use a pump that leaks that is damaged that is corroded or otherwise it may lack the capacity to contain the fluid e Frequently check that the bolts on the diaphragm cover of the pump are torqued correctly e Do not use a model with aluminium wetted surfaces to pump fluids for human consumption there is a possibility of trace contamination of lead e Danger of explosion if used 1 1 1 trichloroethane methylene chloride or other halogenated hydrocarbon solvents with aluminium wetted materials It could cause serious injury and property damage e Inside the pump diaphragms separate the fluid that is being pumped from the air supply If a diaphragm breaks the fluid can leak out of the air exhaust and contaminate the environment e When handling hazardous fluids always route the air exhaust into a suitable container and locate it in a safe place e When the fluid source level is situated higher than the pump flooded suction the outlet tank must be at a higher level than the product to prevent spills e For pumps handling hazardous fluids that are a danger to humans or to the environment install a suitable container surrounding the pump to prevent any leaks or spills e Ensure that the operators of this equipment are trained on the operation and limitations Use safety equipment as safety goggles or other equipment required Nomenclature of the pump amp Directflo pumps are identified with a numeric code of 6 digits or w
57. ue manejen fluidos peligrosos para las personas o el medio ambiente se debe instalar alg n tipo de recipiente o contenedor para recoger posibles fugas y evitar su derrame e Aseg rese de que el operario de este equipo est formado en cuanto a la operaci n limitaciones y uso de equipamiento de seguridad como gafas de seguridad u otro equipamiento requerido Nomenclatura de la bomba amp Las bombas DF pueden venir identificadas de dos formas diferentes con un c digo num rico de 6 d gitos o con un c digo alfanum rico de letras y 11_02_24 16 30 n meros De aqu en adelante en el manual se referir a cada modelo seg n su c digo alfanum rico ya que de este se puede extraer informaci n sobre los componentes que incorpora dicho modelo Si su bomba est etiquetada con el c digo de 6 d gitos por ejemplo 552010 identifique en la siguiente tabla el c digo alfanum rico equivalente a su bomba Equivalencia de modelos de entrada simple C digo num rico de 6 d gitos C digo alfanum rico correspondiente 551010 DF100AAA11GHMA ED 807 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Nomenclatura de la bomba Consiga el modelo de su bomba identific ndolo en la adhesivo flontal de la misma Gracias a este usted podr encontrar la configuraci n de su bomba y las opciones incluidas con la misma
58. use hearing protection when working near a diaphragm pump Noise can be significantly reduced using a remote exhaust using a hose attached to the appropriate port in the air exhaust optional connection not supplied with the pump e Never use the pump under any circumstances with nonconducting flammable fluids or explosives e Always wear appropriate protective clothing to handle the pump e Never place your face or body against the air exhaust while the pump is running e Cut off the air supply before any maintenance Release all pressure in hoses and pipes before disconnecting the pump for maintenance sure the air valve pressure regulator valve and drain the discharge valve are closed Also make sure that the valve on the suction side is open Caution e Before starting the pump always ensure that the discharge piping system is secure e Check the flow direction before starting e Never use compressed gases other than air e As you start to close the discharge valve the air supply pressure can increase Make sure that the pressure stays within normal operating range Main Specifications on page 1 e suction flow velocity of the fluid will vary depending on the viscosity and specific gravity of the fluid the capacity for suction stroke and other conditions however if the speed of the pump the fluid flow rate increases significantly there will can be cavitation of the fluid and it will reduce pump performance Adjust
59. ustrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Procedimientos de reparaci n y mantenimiento Sensor de aire solo para bombas con motor de aire Los sensores de aire est n alojados en las tapas Para acceder a ellos seguir el procedimiento para Cambio de membranas Una vez desmontadas las tapas seguir el procedimiento siguiente 1 Desmonte los 2 tornillos que fijan el sensor de aire a la tapa 2 Extraiga todos los componentes del sensor Limpie el alojamiento de posibles suciedades 3 Introduzca los nuevos componentes en el orden indicado 4 Monte la tapa en la bomba y apriete los tornillos de fijaci n al cuerpo de la bomba Par m ximo de apriete 5 5 N m Monte el resto de componentes siguiendo el orden inverso i a gt 0 00 Eje central Desmonte la tapa lateral derecha seg n la entrada de fluido tal como se indica en la figura siguiendo el procedimiento para Cambio de membranas Una vez que se visualiza el eje seguir los siguientes procedimientos 1 Extraiga el eje de su alojamiento tirando de l por uno de sus extremos El casquillo de Teflon se encuentra roscado en el cuerpo Para desmontar use un Util que se aloja en los dos taladros que se indican en la figura 2 Una vez extraido el casquillo desmonte la t rica del interior del cuerpo de la bomba 3 Monte el nuevo kit de eje central comprob
60. ve If the valve of the standby pump is open the discharge pressure pump operating side can go to the backup pump causing damage KS 807 R 02 11 Samoa Industrial S A Box 103 Alto Pumar n 33211 Gij n Asturias Spain Tel 34 985 381 488 Fax 34 985 384 163 Installation Warning Air connection To ensure that the air supply is sufficient to meet the demand of the pump the diameter of the pipe must be equal to the diameter of the supply port of the pump Choose auxiliary air treatment equipment and fittings with sufficient airflow to exceed the air consumption of the pump In addition peripheral air treatment equipment must be installed as close as possible to the pump unit The use of a coupler to connect the hoses aids future operation and maintenance tasks Operation This pump is self priming To prime it the first time you must connect the air pump supply to a low pressure using the pressure regulators while keeping the outlet valve open When fluid begins to flow from the pump outlet the pump is primed For regulation of fluid pressure the unit must be supplied with an air pressure between 43 5 and 100 psi 3 and 7 bar Adjust the discharge valve on the discharge side to control flow For the performance characteristics of the pump see the capacity curve shown on page 4 Warning e DF 100 pumps do not exceed a nominal noise level of 70 dB It is recommended to
61. viene marcada con el s mbolo Ex esta puede ser usada en atm sferas potencialmente explosivas Debajo de este s mbolo en las placa de identificaci n de la bomba vienen indicadas las zonas para las que el equipo est aprobado Encontrar tambi n la temperatura de superficie m xima permitida en la placa de su bomba Conecte siempre una toma de tierra a la bomba Recuerde al instalar la bomba instalar la toma de tierra Cuando retire la bomba de su emplazamiento recuerde retirar al final la toma de tierra Use un cable de tierra de 2 0 mm de secci n Si la bomba que ha adquirido es v lida para Atex a este manual lo acompa ar uno espec fico para Atex Lea este manual antes de operar con la bomba Aseg rese de que a la bomba se le realiza un mantenimiento adecuado por personal cualificado para ello Use componentes originales de Samoa Industrial S A para el mantenimiento El uso de partes no originales ocasiona la p rdida de la aprobaci n para uso en atm sferas Atex Ex de la bomba Cualquier modificaci n o cambio no est permitida si la realiza se invalidar la aprobaci n de la bomba para atm sferas Atex Ex d d i rectfl PATENTED WORLDWIDE PUMP TYPE DF 100 100 26 5 US gpm x C PART No YEAR 2010 SERIAL No 112 GD 118 110 95 C LOM 10ATEX0105X MAX AIR FLUID PRESSURE 7 bar 100 psi FLUID IN OUT 02 11 855 807 EN Samoa Industr
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