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Marcaje de plasma - ESAB Welding & Cutting Products

1. 10 4 Soplete 24 con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21536 3 holes Boquilla N P 21541 B Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 26 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Datos de proceso 18 Inicial 35 Final Amperios Precision Plasma integrado del control de flujo Acero al carbono Gas de Gas de Gas de plasma protecci n 1 protecci n 2 O N O Grosor del material oom ss pe Eon ar Low Temporizadores Corriente inicial a final seg 0 2 0 2 0 2 Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas de 1 corte psi bar protecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 113 119 120 122 124 Altura i
2. Junta t rica Fij protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 4 86 Precision Plasma with IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Datos de proceso 20 Amperios Precision Plasma IEFC S Acero al carbono e inoxidable Gas de Gas de plasma protecci n 1 Aire Grosor del material TODOS los grosores Temporizadores Retardo perfor seg Conj 4 Conj 5 solenoides solenoides Gas de inicio de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar Gas de corte de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar 5 SG1 Inicio psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Gas de protecci n SG1 Corte psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Voltaje de arco separaci n Altura inicial 0 100 2 54 mm Altura de perforaci n 0 100 2 54 mm Par metros de configuraci n Altura de corte 0 100 2 54 mm Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Bajo Elcolector del IEFC S no incluye una v lvula proporcional para el gas de marcaje de arg n Este gas se regula desde el exterior Precision Plasma with IEFC S C 4 87 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Con Precision Plasma y IEFC S Acero al carbono e inoxidable 30 Argon Ar 83 2 PSI 5 6 Bares Argon Ar 85 PSI 5 9 Bares Aire O 150 PSI 10 4 Bares Material Amperios Gas de plasma 4 solenoides Gas de plasma 5 s
3. 1 219 3 404 0 140 3 556 0 120 3 048 0 100 2 540 o g it D 0 080 2 032 E a 1 473 2 0 060 1584 E Q O ma wm O 0 040 0 044 1 016 0 020 0 508 0 000 0 000 0 048 0 134 Grosor del material pulgadas Acero al carbono O N O 35 Amperios Grosor del material mm 1 524 3 175 6 350 0 140 3 556 0 120 3 048 0 100 2 540 o g P ramo D 0 080 2032 a 1 499 1 321 1824 5 0 052 0 040 0 046 1 016 0 020 0 508 0 000 0 000 0 060 0 125 0 250 Grosor del material pulgadas 4 64 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 CE FUNCIONAMIENTO Acero al carbono O N O 45 Amperios Grosor del material mm 3 175 6 350 9 525 0 140 3 556 0 120 3 048 0 100 2413 2 540 o g qm D 0 080 2 032 a T 0 060 1 524 5 0 064 8 O 0 040 1 016 0 020 0 508 0 000 0 000 0 125 0 250 0 375 Grosor del material pulgadas Acero al carbono O N O 70 Amperios Grosor del material mm 3 429 6 350 9 525 12 700 0 140 3 556 0 120 3 048 2 540 0 100 2 540 o 0 080 2032 0 060 e 1524 E O O 0 040 1 016 0 020 0 508 0 000 0 000 0 135 0 250 0 375 0 500 Grosor del material pulgadas Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 65 SECCI N 4 CE FUNCIONAMIENTO Acero al carbono O N O 100 Amperios Groso
4. 3 175 4 750 6 350 9 525 0 140 3 556 0 120 3 048 0 100 2 413 2 540 o g qi D 0 080 2 032 a O 0 060 1524 O 9 O 0 040 1 016 0 020 0 508 0 000 0 000 0 125 0 187 0 250 0 375 Grosor del material pulgadas Acero inoxidable Aire Aire 70 Amperios Grosor del material mm 4 750 6 350 9 525 12 700 0 140 3 556 0 120 3 048 0 100 2 540 o D 0 080 2032 5 e 0 075 ps LT 0 060 1 524 o O 0 040 1 016 0 020 0 508 0 000 20000000002 2 0 000 0 187 0 250 0 375 0 500 Grosor del material pulgadas 4 72 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC s SECCI N 4 CE Corte pulgadas 0 190 0 170 0 150 0 130 0 110 0 090 0 070 Acero inoxidable Aire Aire 100 Amperios Grosor del material mm 6 350 9 525 12 700 15 875 4 064 0 115 1 778 0 050 Po 1 270 0 250 0 375 0 500 0 625 Grosor del material pulgadas Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 826 4 318 3 810 3 302 2 794 2 286 FUNCIONAMIENTO Corte mm 4 73 SECCI N 4 4 74 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Con Precision Plasma y IEFC S Material Acero al carbono e inoxidable Amperios 10 Arg n Ar 9 83 2 PSI 5 6 Bares Gas de plasma 5 solenoides Argon Ar 9 85 PSI 5 9 Bares Cuerpo del soplete N P 21758 Gas de plasma 4 solenoides
5. 7 8 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 3 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Part Number 35920GY 950487 9639533 38103 950096 952053 952034 952030 952032 952205 37345GY 673458 951209 17300020 17300931 37355GY 952012 35682 952179 952013 71200732 952095 951061 38103 Symbol Elec Ay TB4 PCB1 PCB1 P9 7 1 P10 PCB1 P1 3 4 PCB1 P2 PCB1 P5 K2 K3 PCB2 R1 7 8 9 R10 T2 AM1 VM1 PCB1 REPLACEMENT PARTS Description Base Precision Plasma Term Block 2 pos Bushing Snap 881 0 X 1 09 MH X 45L PCB Isolation AMP Housing Contact Crimp 3 pin Standoff 6 32 X 88 L Plug 5 Pos Plug 18 Pos Plug 16 Pos Receptacle P C 4 Pos Panel Control Contactor 40A 110VAC Board PC Startup Resistor 300W 20ohm 10 Resistor 300W 3 1 OHM 10 Bracket Resistor Pilot Arc Caster Fixed XFMR Auto Tank Water Caster Swivel Adhesive SIRBR Clr Spacer LED Meter LED 5VDC PCB Isolation AMP PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 9 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Lo FAO UN cm 1 8 E E e TN jJ C l trees E Ia E P 7 10 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Number 1 2 3 10 11 12 13 14 15 16 Part Number Symbol Elec Ay 952026 TB2 673502 K1 672002GY 2062334 M1 36417GY 951215 M2 951347 13735308 K4 0
6. LAS 2 G Gas de protecci n Nitr geno N 10 4 Bares Gas mezcla de protecci n Metano CH 6 9 Bares Soplete PT 24 con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21543 D Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 20 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Datos de proceso 35 Inicial 70 Final Amperios Precision Plasma integrado del control de flujo Aluminio Gas de plasma Gas de Gas de protecci n 1 protecci n 2 N N CH Grosor del material L Temporizadores Corriente inicial a final seg 0 2 0 2 Is Med Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas 1 corte psi bar protecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco se
7. X1 1 x1 2__ GND ESAB ASIOB SYSTEM X1A 1 X1A 3 X1B 1 1B 3 2A 1 2A 2 3 AIR2 P4A 6 P4B 6 P4A 10 P4B 10 P4A 2 P4B 2 2B 2 2B 3 4A 1 4A 2 4A 3 4B 1 4B 2 4B 3 ARGON UL b PL P4A 1 P4B 1 5A 1 5A 2 5A 3 24 VDC PG2 P S 15 VDC SG1 P S SG2 P S PG1 AND ARGON P S ENABLE ADR14 sio SION GNDE VCCE GROUND ASIOB l O PWR 24 VAC OUTPUT CARDA P4A 9 e a P4B 9 T1 8 C6 o e gt x lt gt lt gt gt gt gt gt gt gt gt x gt x gt gt x a IIS w gt A gt N X5B 2 X5B 3 CURRENT DESIRED VALUE 6 6 X34 1 X34 2 pU ee PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE ANALOG CARD C SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 4 Part 2 IEFC Gas Console Schematic NOTES COMMON H TORCH VALVES Gas 1 SHIELD 1 Gs PLASMA 2 m ESSE SHIELD 2 a 2 PLASMA 1 2 z Ki R 87 1 E Pus OXYGEN 1 P4B 5 pans coa 302 PLASMA GAS 1 9 BAR PROPORTIONAL VALVE V1 e 1 24 VDC X5A 2 z EIN 402 gt gt PRESSURE SET ER 5 4 PRESSURE SET y gt o OXYGEN 2 a E a PLASMA GAS 2 9 BAR PROPORTIONAL VALVE V2 X30 2 1 24 VDC 5 E u E 2 900
8. Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21536 3 holes Boquilla N P 21541 B Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 Precision Plasma with IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Datos de proceso 10 Amperios Precision Plasma IEFC S Acero al carbono e inoxidable Gas de Gas de plasma protecci n 1 Ar Aire Grosor del material TODOS los grosores Temporizadores Retardo perfor seg solenoides solenoides Gas de inicio de plasma 1 psi Gas de corte de plasma 1 psi SGt Inicio 439 9 0 bar 132 9 1 bar Gas de protecci n psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Voltaje de arco separaci n Par metros de configuraci n Altura inicial 040 1 mm Altura de perforaci n 040 1 mm Altura de corte 040 1 mm Velocidad de trabajo IPM 20 Notas Arco piloto Bajo e colector del IEFC S no incluye una v lvula proporcional para el gas de marcaje de arg n Este gas se regula desde el exterior Precision Plasma with IEFC S C 4 75 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO
9. Junta t rica Fij protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 4 92 Precision Plasma with IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Datos de proceso 30 Amperios Precision Plasma IEFC S Acero al carbono e inoxidable Gas de Gas de plasma protecci n 1 Aire Grosor del material TODOS los grosores Temporizadores Retardo perfor seg Conj 4 Conj 5 solenoides solenoides Gas de inicio de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar Gas de corte de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar 5 SG1 Inicio psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar Gas de protecci n SG1 Corte psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar Voltaje de arco separaci n Altura inicial 0 100 2 54 mm Altura de perforaci n 0 100 2 54 mm Par metros de configuraci n Altura de corte 0 100 2 54 mm Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Bajo Elcolector del IEFC S no incluye una v lvula proporcional para el gas de marcaje de arg n Este gas se regula desde el exterior Precision Plasma with IEFC S C 4 93 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Con Precision Plasma y IEFC S Acero al carbono e inoxidable 30 Argon Ar 83 2 PSI 5 6 Bares Argon Ar 85 PSI 5 9 Bares Aire O 150 PSI 10 4 Bares Material Amperios Gas de plasma 4 solenoides Gas de plasma 5 solenoides
10. Ciertas aleaciones de aluminio litio Al Li fundidos pueden causar explosiones cuando el corte plasma se realiza SOBRE agua No realice cortes por plasma de las siguientes aleaciones de Al Li con agua Alithlite Alcoa X8192 Alcoa Alithally Alcoa Navalite US Navy Aleaci n 2090 Alcoa Lockalite Lockheed X8090A Alcoa Kalite Kaiser X8092 Alcoa 8091 Alcan e Estas aleaciones s lo deben cortarse en seco en una placa seca NO realice cortes secos sobre agua Comun quese con su proveedor de aluminio para que le brinde m s informaci n acerca de los peligros asociados al uso de estas aleacio nes 1 12 Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico C SECCI N 1 SEGURIDAD 1 7 Medidas de precauci n para el servicio t cnico PRECAUCI N Establezca un programa de mantenimiento preven tivo y c mplalo Se puede planificar un programa combinado a partir de las fechas recomendadas en el manual de instrucciones Evite que el equipo de pruebas y las herramientas manuales queden sobre el equipo ya que la m quina podr a sufrir da os el ctricos o mec nicos graves A PRECAUCI N Se deber n extremar las precauciones al testear los circuitos con un osciloscopio o un volt metro Los picos de voltaje pueden da ar los circuitos in tegrados Apague el equipo antes de iniciar las pruebas a fin de evitar que se produzca un corto circuito entre los c
11. FUNCIONAMIENTO Acero inoxidable fino 30A Con a boquilla especial N P 60A 2192355 Gas de plasma Nitr geno N E 10 4 Bares Gas de protecci n Nitr geno N 10 4 Bares AECISION LASMARE i Soplete PT 24 con control integrado de flujo Con boquilla especial para acero inoxidable Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro 4 52 N P 21692 4 holes Boquilla P N 21923SS Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Datos de proceso 30 Amperios inicial 60 Amperios final Precision Plasma integrado del control de flujo Acero inoxidable Con la boquilla especial N P 2192355 Gas de Gas de Gas de plasma protecci n 1 protecci n 2 N 2 Gro or del materia N Temporizadores Retardo perior seg o o f o Comenteiialafna seg o o 0 Pa
12. 3 8 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 3 11 Conexiones de la consola de alimentaci n gt Conjunto de alimentacion Orificio de salida de la entrada de alimentacion Entrada Salida de agua de refrigeracion 3 12 Interruptor selector de voltaje INSTALACION Conecte las l neas de alimentaci n y de refrigeraci n en el conjunto de alimentaci n desde la consola de alimentaci n a la de encendido El conjunto de alimentaci n consiste en las l neas de refrigeraci n 6 y 7 con los accesorios de acoplamiento 5 8 18 L H el cable de alimentaci n 3 AWG y el cable amarillo de arco piloto 16 AWG Las l neas de refrigeraci n tienen estampados un 6 y un 7 en el empalme para ayudar a su identificaci n El interruptor selector de voltaje del interior de la voltaje Interruptor consola de gas est ajustado para aplicaciones con selector de L voltaje de entrada del IEFC S de 115 V 60 Hz Un ajuste alternativo cambia a 230 V 50 Hz el voltaje de entrada del IEFC S 3 9 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 INSTALACI N 3 13 Diagrama de interconexiones de los componentes de las consolas de gas y encendido separadas del sistema Precision Plasmarc 3 10 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S O O OI Q IN SECCI N 3 INSTALACI N int de desconexi n de pared sum por el cliente cable
13. BR1 B T2 CH2 c C 1 FOR CE UNITS ONLY 6 10 J3 P3 8 1 ISOLATION AMPLIFIER AND FAULT SIGNAL PCB C ieo C LED7 IN Y P7 3 LED2 LED5 LED8 38103 TROUBLESHOOTING Part 1 O O ES 15 8G CURRENT ANALOG VOLTAGE PCB TRIM POT 1 6 NOT USED ON PRECISION PLASMA CONSOLE J2 Pi paa 12345678 TB2 2 TB2 1 BRi A BR1 B MOD1 BRi C POWER MODULE 1 PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE 10 11 12 13 14 15 16 SECTION 6 Part 2 TROUBLESHOOTING Component Legend 1 1 1 I 1 1 1 1 1 9 lt lt l 1 TB4 2 1 I a 9 9 G E Recepace 05 Receptacle 19 pos recente pos 700 Zener diode 180v J Pa Pus tps s Eontactor 120VAO plot are and PCB1 brd isolation ampl and fault signal R1 7 89 Resistor 20 ohm 300w 908 icuibreaker 3 amp R o esitor3 1 ohm 300w 3 r Penerdiode Poz P cbrisatup J 68 Power module i cei breaker 7k Pus 16pm 5 1 Fowsweh Pus Top 253 Peedo iew MODLPA Pug pn Vr kumar T Fe se rss 1
14. Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 42 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 Datos de proces Precision Plasma integrado del control de flujo Grosor del material O Gas de plasma Aire FUNCIONAMIENTO 35 Inicial 70 Final Amperios Acero inoxidable Gas de Gas de protecci n 1 protecci n 2 Aire CH 4 mle ar s os u Temporizadores Corriente inicial a final seg 0 2 I Par metros de configuraci Gas de inicio de plas n ma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas de 1 corte psi bar protecci n 2 corte Voltaje de arco separaci n Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo psi bar 131 146 154 MM MIN Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 43 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Materia ACero inoxidable Amperios iniciales 5O Amperios finales 100 R E 0 S 0 N Gas de plasma Aire 10 4 Bares LAS MILAN Gas de protecci n Aire 10 4 Bares Gas mezcla de protecci n
15. gt 3 PRESSURE SET 4 PRESSURE SET SHIELD GAS 1 9 BAR PROPORTIONAL VALVE V3 a m 1 24 VDC 5 9 xsas HH gt gt 3 PRESSURE SET z X B 4 PRESSURE SET lt 2 SHIELD GAS 2 6 BAR PROPORTIONAL VALVE V4 jb 5 1 E ul 3 PRESSURE SET y gt 4 PRESSURE SET 1 4 C7 301 1 TIE TO MASTER GROUND STUD ON SUB CHASSIS RED BLACK GREEN WHITE TYPICAL ALL VALVES PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE 6 7 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 5 Ignition Console Electrical Schematic STEP UP TRANSFORMER ESAB P N 8951179 AC LINE FILTER 120VAC INPUT C1 C2 2500 pF TORCH ESAB P N 8674969 REACTOR TORCH POWER Y Y L L 7 l xi REACTORS ARE FILTER ESAB P N 837250 I dd PCB PILOT ARC TO TORCH 6 6 Ignition Console Fluid Schematic Cooling H PH Torch Water IN hee Cooling Water OUT i Connection Ignition Console 6 8 PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE SECTION 6 TROUBLESHOOTING This page intentionally left blank PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE 6 9 SECTION 6 6 7 Precision Plasma Power Source Electrical Schematic 120 VAI NEUTHAI 2 J2 1 2 6 P2 14 24VAC 2 13 COOLING WATER o T a HAR x s S AUTO XFMR LINE LOAD T2 AH2 A A 1 T2 BH2 B B
16. Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 24 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 Datos de proceso Precision Plasma integrado del control de flujo Gas de plasma O Grosor del material FUNCIONAMIENTO 16 Inicial 16 Final Amperios Acero al carbono Gas de Gas de protecci n 1 protecci n 2 N O A mf os r2 ue 20 Pos Temporizadores ro s a or os 5 Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas de 1 corte psi bar rotecci n p 2 corte psi bar Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo q A MM MIN 2413 2032 1905 1397 1270 Notas Arco piloto Bajo Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 25 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Materia Acero al carbono Amperios iniciales 18 Amperios finales 35 n 5 0 Gas de plasma Oxigeno 10 4 Bares LAS 2 G Gas de protecci n Nitr geno N 10 4 Bares Gas mezcla de
17. SECCI N 5 Mantenimiento PRECAUCI N Inspecci n y lubricaci n de las juntas t ricas e Inspeccione a menudo las juntas t ricas por si presentan muescas o desgaste Las juntas t ricas desgastadas o da adas afectar n a la calidad del encendido y del corte Aplicar una fina capa de grasa de silicona a las juntas t ricas de la punta del soplete durante el montaje de servicio facilitar su futuro desmontaje No utilice Krytox en las juntas t ricas Krytox es un lubricante antiagarrotamiento y se disipar con el tiempo complicando el desmontaje 5 7 Control de flujo Se introduce nitr geno en el interior de la caja de control integrado de flujo o a o ag Se introduce una peque a cantidad de nitr geno Vent de la de forma interna para proporcionar refrigeraci n c mara seguridad y una ligera presi n positiva Para evitar la acumulaci n continua de presi n la c mara de control de flujo se ventila de forma O externa 5 14 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 5 PRECAUCI N Tapones de expansi n PRECAUCI N Ed Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S Mantenimiento No retire los tapones de expansi n del control integrado de flujo Los tapones de expansi n son un dispositivo de seguridad necesario En el caso improbable de que se produjese una r pida expansi n de los gases del interior del control de flujo estos orificios proporcionar a
18. Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 INSTALACI N 3 5 Ubicaciones alternativas de conexi n para la consola de gas IEFC S Hay dos ubicaciones para el orificio de salida del soplete en la consola de encendido Esto proporciona flexibilidad al montar la consola en una m quina NOTA Al cambiar a una ubicaci n alternativa de conexi n coloque un tap n en los orificios E S no utilizados para sellar la consola Orificio de salida del Ubicaci n alternativa soplete para el orificio de salida del soplete 3 6 Identificaci n de componentes b sicos de la consola de gas y puntos de conexi n Cubierta retirada Conexi n ASIOB P 1 115 230V In 24VCC In Valor de corriente deseado P 2 no se muestra Interruptor selector de voltaje Entrada de suministro degas Solenoides Entrada de suministro de gas Colector Proceso ASIOB Conexi n P 5 Salida de gas no se muestra Valores proporcionales 3 4 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 INSTALACI N 3 7 Componentes b sicos de la consola de encendido y puntos de conexi n Ubicaci n alternativa del orificio de salida del paquete del soplete Agua de refrigeraci n a soplete corriente del arco Agua de refrigeraci n desde soplete arco piloto Orificio de salida de alimentaci n del soplete Agua de refrigeraci n a desde los acces de la consola de alimentaci n no mostrado Orificio de s
19. 1 mm Altura de perforaci n 040 1 mm Altura de corte 040 1 mm Velocidad de trabajo F Notas e Arcopiloto Bajo Elcolector del IEFC S no incluye una v lvula proporcional para el gas de marcaje de arg n Este gas se regula desde el exterior Precision Plasma with IEFC S C 4 77 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Con Precision Plasma y IEFC S Material Amperios Gas de plasma 4 solenoides Arg n Ar 9 83 2 PSI 5 6 Bares Gas de plasma 5 solenoides Argon Ar 85 PSI 5 9 Bares Aire 150 PSI 10 4 Bares Cuerpo del soplete N P 21758 Acero al carbono e inoxidable 10 RECISION LASMARG Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21542 C Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 4 78 Precision Plasma with IEFC S C SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Datos de proceso 10 Amperios Precision Plasma IEFC S Acero al carbono e inoxidable Gas de Gas de plasma protecci n 1 Ar Aire Grosor del material TODOS los grosor
20. 3 16 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 INSTALACI N 3 17 Montaje del soplete PRECAUCI N No tape el orificio de ventilaci n Durante el montaje no tape el orificio peque o de ventilaci n situado en el lateral del manguito Este orificio permite que el refrigerante salga del interior del manguito si se produce una fuga en la l nea de servicio Opciones de montaje del soplete Collar n de 46 Manguito de 51 mm de di metro mm de di metro El soplete se suele montar en el manguito de 51 mm 2 No tape el orificio de ventilaci n e Para un montaje alternativo el soporte puede montarse en un collar n con un di metro de 46 mm 1 812 como el que se muestra El collar n aislado y su apoyo encajan en la rosca de fijaci n de la boquilla del cuerpo del soplete Orificio de Utilice nicamente las superficies de montaje ventilaci n especificadas 3 17 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 INSTALACI N Pasion 5 3 18 Refrigerante del soplete e Retire el tap n de llenado de refrigerante situado en la parte delantera de la consola y llene el dep sito de refrigerante con 15 litros 4 galones de refrigerante de plasma N P 156F05 un gal n Tap n de e Nolo llene hasta el nivel m ximo llenado de refrigerante e Vuelva a colocar el tap n d 11111111111111111111111111111
21. Arco piloto Bajo Elcolector del IEFC S no incluye una v lvula proporcional para el gas de marcaje de arg n Este gas se regula desde el exterior Precision Plasma with IEFC S C 4 89 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Con Precision Plasma y IEFC S Acero al carbono e inoxidable 10 Material Amperios Gas de plasma 4 solenoides Arg n Ar 9 83 2 PSI 5 6 Bares Gas de plasma 5 solenoides Argon Ar 85 PSI 5 9 Bares Cuerpo del soplete N P 21758 RECISION LASMARG Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21923 E Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 3 90 Precision Plasma with IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Datos de proceso 10 Amperios Precision Plasma IEFC S Acero al carbono e inoxidable Gas de Gas de plasma protecci n 1 Aire Grosor del material TODOS los grosores Temporizadores Retardo perfor seg Conj 4 Conj 5 solenoides solenoides Gas de inicio
22. Gas de plasma 5 solenoides LASMARG Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21542 C Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 4 82 Precision Plasma with IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Datos de proceso 15 Amperios Precision Plasma IEFC S Acero al carbono e inoxidable Gas de Gas de plasma protecci n 1 Aire Grosor del material TODOS los grosores Temporizadores Retardo perfor seg Conj 4 Conj 5 solenoides solenoides Gas de inicio de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar Gas de corte de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar 5 SG1 Inicio psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Gas de protecci n SG1 Corte psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Voltaje de arco separaci n Altura inicial 0 100 2 54 mm Altura de perforaci n 0 100 2 54 mm Par metros de configuraci n Altura de corte 0 100 2 54 mm Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Bajo E
23. LASMARG Gas de proteccion Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21923 E Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 4 94 Precision Plasma with IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Datos de proceso 30 Amperios Precision Plasma IEFC S Acero al carbono e inoxidable Gas de Gas de plasma protecci n 1 Aire Grosor del material TODOS los grosores Temporizadores Retardo perfor seg Conj 4 Conj 5 solenoides solenoides Gas de inicio de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar Gas de corte de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar 5 SG1 Inicio psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Gas de protecci n SG1 Corte psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Par metros de configuraci n Voltaje de arco separaci n Altura inicial 0 100 2 54 mm Altura de perforaci n 0 100 2 54 mm Altura de corte 0 100 2 54 mm Velocidad de trabajo Notas e Arco piloto Bajo e colector d
24. MOD1 P4 6 VIO T1 X13 WHTPK 11 Y 42 TV PCB2 P1 2 ORN L2 Lc ORN 13 FC pcB2P1 3 BRN T1 X8 BLU 14 EC zn BRN 22 0 VIO amp J1 3 VIO T1 X7 BLU 15 BL amp J2 V BLK T1 X4 BRN 16 7 3 2 RED r MODI P4 10 VIO T1 X3 BRN J2 E VIO MOD P4 9 YEL K4 A BLK 18 mor 9 VEL F YEL K4 B WHT 19 PLC1 J1 7 BLU T1 X10 ORN K 20 E J2 A BLU amp TB3 5 BLK onm Le T1 X2 VIO 22 KCTB44 WHT T1 X1 VIO 23 NJ2 K WHT K1 A GRY 2 AN PLC1 42 10 BLK c U2 D BLK K1 B BLU Lo O Werct J21 RED J4 14 BLK J2 R RED J4 13 BLK FS1 2 RED REAR VIEW FS1 1 RED WITH REAR PANEL REMOVED PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE 6 15 SECTION 6 TROUBLESHOOTING Wiring Diagram Precision Plasma Power Source Part 5 1 PCB1 P4 3 RED 1 1 PCB1 P4 3 RED 1 R10 1 GRY 2 PCB1 P4 4 YEL 2 2 PCB1 P4 4 YEL 2 TB5 WORK BLK 3 PCB1 P4 15 BLU 3 3 PCB1 P4 15 BLU 4 PCB1 P4 16 ORN 4 4 PCB1 P4 16 ORN Note PLC1 connection or PLC MOD refers to a 5 1 1 13 BLK 5 5 TB6 6 location that housed the former Programmable 6 1 1 14 RED 6 6 TB6 8 GRY Logic Controller This plasma power supply is e BLU 7 NorusED 7 PCB1 P4 11 RED cutting machine controlled and does not use a 8 PcB TP 8 PCB1 P4 12 BLK PLC 9 R2 3 ORN 9
25. Marcaje de plasma Con Precision Plasma y IEFC S Material Amperios Gas de plasma 4 solenoides Acero al carbono e inoxidable 15 Arg n Ar 9 83 2 PSI 5 6 Bares Gas de plasma 5 solenoides Argon Ar 9 85 PSI 5 9 Bares Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21536 3 holes Boquilla N P 21541 B Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 4 76 Precision Plasma with IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Datos de proceso 15 Amperios Precision Plasma IEFC S Acero al carbono e inoxidable Gas de Gas de plasma protecci n 1 Ar Aire Grosor del material TODOS los grosores Temporizadores Retardo perfor seg 0 Conj 4 Conj 5 solenoides solenoides Gas de inicio de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar Gas de corte de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar Gas de protecci n 501 psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar SG1 Corte psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Par metros de configuraci n Voltaje de arco separaci n Altura inicial 040
26. masa T Cable de 4 Tire del cable de alimentaci n a trav s del orificio A de salida hasta dejar la suficiente longitud de cables para su conexi n con el contactor principal Apriete el orificio de salida para asegurar que el cable de alimentaci n queda fijado K1 B 5 Conecte el conductor a masa del cable de Contactor alimentaci n a la agarradera de masa situada en la principal base de la fuente de alimentaci n 6 Conecte tres conductores del cable de Bloque de terminales de 7 alimentaci n a los terminales situados encima del 2 7 contactor principal Fije los conductores posiciones apretando los tornillos TORRA 7 Conecte los cables conectores de la parte inferior r del contactor principal en el terminal de entrada con el voltaje correcto marcado en el autotransformador La unidad llega de fabrica con un voltaje establecido de 575 V tal y como se indica a la izquierda O O O O O O O O O O Cableado de f brica para 575 voltios Conexi n de los cables conectores A PRECAUCI N de que cada uno de los cables conectores est conectado al terminal de entrada con el voltaje correcto en el autotransformador Cableado de f brica para 575 V 8 Conecte el cable conector al terminal de entrada con el voltaje adecuado situado en el bloque de terminales de 7 posiciones TB2
27. FUNCIONAMIENTO 23 Inicial 45 Final Amperios Acero al carbono Gas de Gas de protecci n 1 protecci n 2 N O mf Low Eee oe 88 Temporizadores Corriente inicial a final seg Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas de 1 corte psi bar rotecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 108 Altura inicial 111 114 121 124 Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 29 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Material Acero al carbono Amperios iniciales 35 Amperios finales 70 n 5 0 Gas de plasma Oxigeno 10 4 Bares LAS 2 G Gas de protecci n Nitr geno N 10 4 Bares Gas mezcla de 10 4 Soplete 24 con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21543 Fijaci n difusor de la boquilla
28. Nitr geno N 10 4 Bares Gas mezcla de 10 4 Soplete 24 con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21923 E Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 32 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Datos de proceso 50 Inicial 100 Final Amperios Precision Plasma integrado del control de flujo Acero al carbono Gas de Gas de Gas de plasma protecci n 1 protecci n 2 O N N Grosor del material Do mm 79 EEES Temporizadores Corriente inicial a final seg Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas de 1 corte psi bar protecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco s
29. PCB1 P4 13 VIO 10 10 1 P4 14 YEL 11 11 12 12 13 13 14 PCB1 P9 1 RED 14 15 PCB1 P9 3 BLK 15 16 16 Y eN rl ems MOD1 P3 5 BRN al a o 8 Jd o o gt TB6 SEE DETAIL PLC1 P2 9 VIO L1 H1 BLU PLC1 P2 10 RED 1 P2 15 YEL PCB1 P2 16 YEL PCB1 P2 8 GRY 1 P2 9 RED PCB1 P2 10 GRY PCB1 P10 4 WHT PCB1 P10 3 BLK PCB1 P10 5 WHT 1 ON OOP N PLC MOD P2 1 PCB1 P4 1 BRN P4 10 VIO 2 PCB1 P4 2 GRY P4 9 VIO 1 PCB1 P2 14 BLU 3 PCB1 P4 7 YEL K2 A VIO 2 PCB1 P2 13 BLU 4 3 PCB1 2 12 BRN 5 PCB1 5 1 BLK 1 2 815 2 4 PCB1 2 11 BRN 6 PCB1 P5 2 VIO 1 P7 1 BLK 1 5 PCB1 P2 6 BLK 7 P4 15 RED P4 5 BLK 6 1 P2 7 WHT 8 PCB1 P4 8 ORN P4 6 WHT P2 9 BLK a P4 16 BRN PCB1 P2 5 ORN 10 PCB1 P2 4 ORN 1 P2 2 VIO K2 B RED P2 5 BLK P2 2 VIO PCB1 P2 1 VIO PLC1 P2 1 VIO PCB1 P3 1 GRY PCB1 P3 2 BLU PCB1 P1 3 RED PCB1 P1 2 BRN PCB1 P1 7 RED PCB1 P1 9 BRN FRONT VIEW 15 WITH FRONT 16 PANEL REMOVED 6 16 PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE SECTION 6 Page Intentionally left blank TROUBLESHOOTING PT 24 Precision Plasm
30. a O 0 060 1524 O 9 O 0 040 1 016 0 020 0 508 0 000 0 000 0 125 0 187 0 250 0 375 Grosor del material pulgadas Acero inoxidable N N 70 Amperios Grosor del material mm 4 750 6 350 9 525 12 700 0 140 3 556 0 120 3 048 0 100 2 540 o D 0 080 2032 2 E 0060 0 070 1 524 5 O 0 040 1 016 0 020 0 508 0 000 200000000222 0 000 0 187 0 250 0 375 0 500 Grosor del material pulgadas 4 70 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC s SECCI N 4 CE Corte pulgadas Acero inoxidable N N 100 Amperios Grosor del material mm 6 350 9 525 12 700 15 875 0 190 0 170 9 130 3 556 0 130 0 110 0 090 0 100 0 070 0 050 0 250 0 375 0 500 0 625 Grosor del material pulgadas Con boquilla 21923SS Corte pulgadas Acero inoxidable N2 N2 60 80A Grosor del material mm 0 762 1 016 1 499 2 007 3 00 0 190 0 170 0 150 0 130 0 110 0 090 0 070 0 050 0 030 0 040 0 059 0 079 0 12 Grosor del material pulgadas Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC s 4 826 4 318 3 810 3 302 2 794 2 286 1 778 1 270 4 826 4 318 3 810 3 302 2 794 2 286 1 778 1 270 FUNCIONAMIENTO Corte mm Corte mm 4 71 SECCI N 4 CE FUNCIONAMIENTO 4 4 3 7 Valores de corte para acero inoxidable Aire Aire Acero inoxidable Aire Aire 50 Amperios Grosor del material mm
31. n de corte de metales No obstante al igual que con otras maquinarias para lo grar el mayor beneficio es necesario prestar especial atenci n a los procedimientos operativos y las medi das de precauci n y seguridad Independientemente de la funci n desempe ada por un individuo con rela ci n a la maquinaria que se encargue de su opera ci n del mantenimiento o act e como simple obser vador deber acatar estrictamente las medidas de precauci n y seguridad establecidas La inobservancia de ciertas medidas de precauci n podr a provocar le siones graves al personal involucrado o da os impor tantes al equipo Las medidas de precauci n se ala das a continuaci n representan pautas generales a considerar cuando se trabaja con maquinarias de cor te En los instructivos encontrar medidas de precau ci n m s expl citas concernientes al equipo principal y a sus accesorios Si desea mayor informaci n acerca de la seguridad en el campo de las maquinarias de corte y soldadura adquiera y lea las publicaciones in cluidas en Referencias Recomendadas Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico C 1 1 SECCI N 1 SEGURIDAD 1 2 Apuntes y s mbolos relativos a la seguridad A PELIGRO En este manual se utilizan las palabras o los s mbolos si guientes los cuales indican distintos niveles de compromiso con relaci n a la seguridad ALERTA o ATENCI N Su seguridad se encuen tra comprometid
32. 1 Swirl Baffle 30A 1 Swirl Baffle 50 70A 1 Lubricant 1 Electrode and Nozzle Tool 1 Shield Insulator Cup 1 O ring 1 239 x 0 07 1 O ring 0 614 X 0 07 1 O ring 1 498 X 0 07 1 Electrode 5 Torch Spare Parts Kit Quantity of each Swirl Baffle 2 Oxy Electrode 5 Nozzle B 5 Nozzle C 5 Nozzle D 5 Swirl Baffle 50 70A 2 Retainer Shield Cup 1 Water Baffle 1 Electrode and Nozzle Tool 1 Nozzle E 3 Retainer diffuser Nozzle 1 Shield Insulator Cup 3 Shield 6 O ring 1 239 x 0 07 3 O ring 0 614 X 0 07 3 O ring 1 498 X 0 07 3 PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 33 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 10 Torch Ar Gas Manifold PT24 IFC PLASMA IN J BLACK 2 YELLOW PLASMA2 f our lt YELLOW gt q 2 2 Plasma 2 Plasma 1 Shield 2 Argon Common Argon 7 34 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number Elec Ay 1 0558001502 Flange 2 952921 2 Way Solenoid Valves 3 593985 O Ring PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 35 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 11 PT 24 IFC Interface Cables 7 36 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 3 4 5 6 11 12 Part Number Reference Reference Reference Reference Reference 22428 21905 22504 21906 22505 21907 0560987422 0560987423 0560987424 0560987425 0
33. 2 032 E 2 e 5 0 060 1 524 9 O ao 0 050 0 050 0 050 Pan 0 020 0 508 0 000 0 000 0 062 0 075 0 090 0 125 0 187 0 250 Grosor del material pulgadas Aluminio N N CH 50 Amperios Grosor del material mm 1 575 3 175 4 775 6 350 0 140 3 556 0 120 3 048 0 100 2 540 eo g P ramo 0 080 2 032 2 2 0060 1524 5 0 060 3 O 0 040 1 016 0 020 0 508 0 000 0 000 0 062 0 125 0 188 0 250 Grosor del material pulgadas 4 62 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 CE FUNCIONAMIENTO Corte pulgadas Corte pulgadas Aluminio N N CH 70 Amperios Grosor del material mm 4 750 6 350 9 525 12 700 0 190 4 826 0 170 4 318 0 150 3 810 0 130 3 048 3 302 0 110 2 794 0600 x 0 100 0 100 5588 0 070 1 778 0 050 Po 1 270 0 187 0 250 0 375 0 500 Grosor del material pulgadas Aluminio N N CH 100 Amperios Grosor del material mm 6 350 9 525 12 700 15 875 0 190 4 826 0 170 4 318 0 150 3 810 3 302 0 130 3 302 0 110 2 794 0 090 2 286 0 070 1 778 0 050 1 270 0 250 0 375 0 500 0 625 Grosor del material pulgadas Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC s Corte mm Corte mm 4 63 SECCI N 4 C FUNCIONAMIENTO 4 4 3 2 Valores de corte para el acero al carbono O N O Acero al carbono 16 Amperios Grosor del material mm
34. 2 Pipe Ftg Brass Adptr Y MNPT X 9 16 18 Male Hose 2 Pipe Brass Adptr Y MNPT X 9 16 LH Male Hose 4 Switch Pressure 50PSI Non Adj N O Wire Leads 1 Valve Prop Analog 0 9 Bar 0 10v M Mt 4 20 2 2 Valve Prop Analog 0 9 Bar 0 10 M Mt 4 20 O2 1 Valve Prop Analog 0 6 Bar 0 10v M Mt 4 20MA H2 PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 29 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 8 IEFC S Ignition Console Replacement Parts SECTION A A 7 30 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number Elec Ay 1 674969 PCB Special Function Filter 2 37401 Electrode Spark Gap w Solder Lug PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 31 REPLACEMENT PARTS 7 9 PT 24 Torch Assembly IFC Series P N 0558002396 SECTION 7 A SSES S Se 4 i Z2777ZZ2ZZ2ZUz7ZZZZZZzZZZZZ2zzzzzzzzzZzZzZZZz2 UNC ls ZS DD gt gt gt lt lt lt f Z lt LZ SSS SSS 22220220228 N l TN QA SS Shield 1 IN Orange Shield 1 OUT Orange Shield 2 IN Black Plasma 2 IN Yellow lt lt NEN E Plasma 2 OUT Yellow ZA lt Y Argon IN Red Plasma 1 OUT Blue gt Plasma 1 IN Blue ao HE Z for Electrodg 189 HEX Up Kit 25 Torch S
35. 4 4 2 4 Acabado de la superficie Aspereza provocada por o la m quina Aspereza provocada por el proceso FUNCIONAMIENTO Aspereza provocada por el proceso La cara del corte es consistentemente spera Puede o puede que no se limite a un eje e Mezcla de gas de protecci n incorrecta consulte los datos de proceso e Consumibles desgastados o da ados Aspereza provocada por la m quina Puede ser dif cil de distinguir de la aspereza provocada por el proceso A menudo se limita a un solo eje La aspereza no es consistente e Gu as ruedas y o cremallera y pi n de avance sucios Consulte la secci n Mantenimiento en el manual de funcionamiento de la m quina e Ajuste de las ruedas del recept culo 4 6 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO 4 2 5 Escoria La escoria es un subproducto del proceso de corte Es el material no deseable que permanece en la pieza En la mayor a de los casos la escoria puede reducirse o eliminarse con un soplete y una configuraci n de par metros de corte adecuados Consulte los datos de proceso Cara de A corte L neas curvas Escoria por alta velocidad Material soldado o ca do sobre la superficie inferior a lo largo del corte Dif cil de quitar Puede necesitar pulido o murilado L neas curvas en forma de S e Separaci n alta voltaje de arco e Velocidad de corte alta Ee Cara de L neas corte curvas Es
36. BLK 18 PCB1 P1 17 BLK 6 12 MOD1 P1 7 BLU PCB1 P10 2 RBD TB6 7 ORN connection refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic Controller This plasma power supply is CNC cutting machine controlled and does not use a PLC 5 P4 7 ORN 6 7 8 P3 3 GRY P3 A RED 10 P3 5 GRY 12 MOD1 P1 3 ORN 13 MOD1 P1 4 WHT 17 PCB TB P1 6 YEL 18 MOD1 P1 7 BLU 13 2 E 63 1 BRN MOD1 1 9 ORN S3 4 BLU VIEW OF R2 PCB1 P10 1 VIO TB6 8 GRY SEE VIEW um OF R2 T3 H1 RED 1 P1 1 BRN 2 1 2 GRY 3 MOD1 P3 1 RED 4 MOD1 P3 2 YEL 5 6 7 PLC1P1 3 YEL 8 1 P1 8 ORN 9 10 11 MOD1 P3 7 RED 12 MOD1 P3 8 BLK 13 MOD1 P3 9 VIO 14 MOD1 P3 10 YEL 15 MOD1 P3 3 BLU 16 MOD1 P3 4 ORN 1 PLC1P1 5 BLK 1 P25 BLK 1 MOD1 P1 14 RED 2 PLC1 P1 6 VIO 2 2 3 TB6 5 RED 3 MODI P1 15 BLK M1 GND GRN o GND1 A B D E F G H J K L M N P R s T u 1 S3 5 VIO 2 S3 2 RED 3 P3 7 BLK 4 P3 6 WHT 5 P3 8 WHT J2 TB3 20 BLU TB3 21 GRY TB3 13 ORN TB3 23 BLK TB3 18 VIO TB3 19 YEL TB3 4 WHT TB3 14 BRN TB3 12 VIO TB3 22 WHT TB3 11 RED TB3 2 GRY TB3 1 BRN TB3 5 BLK TB3 24 RED TB3 3 ORN TB3 4 WHT TB3 15 VIO TB3 16 BLK 2 GRY MOD1 TB2 PT 24 Precision
37. Capacitor Transformer Current Switch Thermal 194 Deg F Wire Kit Wire Kit Filter CE Version only IGBT Driver PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 25 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 6 IEFC S Gas Console Replacement Parts VALVE 2 VAN PLASMA 2 VALVE 3 SHIELD 1 A VALVE 4 SHIELD 2 A 7 26 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 IEFC S Gas Console P N 0558003641 Item Part Number Symbol Number Elec Ay 1 0558002074 2 2237924 3 56996230 4 2237927 5 2237927 REPLACEMENT PARTS Description IIEFC S Manifold Assembly without Proportional Valves ASIOB Control System Motherboard ASIOB Relay Output Card ASIOB Analog Output Card C ASIOB Analog Output Card D Note Item 5 1 of 2 Analog Cards D is a modified Analog Output Card PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 27 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 7 IEFC S Gas Console Manifold Assembly w o prop valves P N 0558002074 Bottom View 7 28 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 3 10 Part Number 0558002074 952921 10730 74576 3389 3390 952920 0558002070 0558002071 0558002254 REPLACEMENT PARTS Quantity Description 1 Manifold Assembly without Proportional Valves 10 Valve Solenoid 2 way Man Mt O2 S2 24 60 1 8 Or 1 Pipe Brass Adptr Y MNPT X Male 5 8 11 Hose 1 Pipe Brass Adptr 14 FNPT X Female 5 8 11 Hose
38. Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21542 C Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 18 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Datos de proceso 28 Inicial 55 Final Amperios Precision Plasma integrado del control de flujo Aluminio Gas de Gas de Gas de plasma protecci n 1 protecci n 2 N N CH 2 2 4 Grosor del material is ss ar s Temporizadores Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas 1 corte psi bar protecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 136 139 152 168 Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo A Arale MM MIN 4318 3302 1981 1168 Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Material Aluminio Amperios iniciales 35 Amperios finales 70 E E 6 S 0 Gas de plasma Nitr geno 10 4 Bares
39. El operador debe recordar que todas las variables de corte son interdependientes Cambiar un par metro afectar al resto y la calidad de corte podr a deteriorarse Inicie el proceso siempre con los par metros recomendados Antes de intentar realizar CUALQUIER tipo de correcci n compruebe las variables con la configuraci n recomendada de f brica y los n meros de pieza de los consumibles que aparecen en la hoja de datos de proceso Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 9 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO 4 3 Influencia de las opciones de gas en la calidad de corte 4 3 1 Introducci n No todos los gases son adecuados para todas las situaciones Ciertos gases ayudan a la hora de corta ciertos materiales y grosores concretos La siguiente tabla explica por qu se seleccionan ciertos gases y su influencia en la pieza acabada Otras influencias como el voltaje de arco y el flujo presi n del gas se cubren en los datos de proceso Consulte los datos de proceso de corte de esta secci n para conocer los par metros de flujo presi n recomendados 4 3 2 Aluminio Grosor del Todos los grosores entre 1 6 mm y 15 9 mm 0 062 y 625 material Cualidades del e Cara de corte suave corte e Pr cticamente sin escoria Ges de plasma Gas de Nitr geno metano protecci n La mezcla de protecci n es muy importante La relaci n deseada es de 2 a 3 Discusi n partes nitr geno por una parte de metano Una
40. N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 30 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 Datos de proceso Precision Plasma integrado del control de flujo Gas de plasma O 2 Grosor del material FUNCIONAMIENTO 35 Inicial 70 Final Amperios Acero al carbono Gas de Gas de protecci n 1 protecci n 2 N O 2 2 Temporizadores Corriente inicial a final seg Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas de 1 corte psi bar rotecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 108 110 114 113 135 140 Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo A AY MM MIN 2794 2413 1778 1524 Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 31 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Material Acero al carbono Amperios iniciales 5O Amperios finales 100 n 5 0 Gas de plasma Oxigeno 10 4 Bares LAS 2 G Gas de protecci n
41. P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21543 D Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 56 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Datos de proceso 25 Amperios iniciales 50 finales Precision Plasma integrado del control de flujo Acero inoxidable Gas de Gas de Gas de plasma protecci n 1 protecci n 2 N N CH Grosor del material aaa EE b Temporizadores Corriente inicial a final seg 0 2 LI Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas de 1 corte psi bar protecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 130 130 130 130 Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo A epe ss 9m 29 MM MIN 13970 12065 8890 5081 Notas Arco
42. Precision Plasma integrado del control de flujo Aluminio Gas de Gas de Gas de plasma protecci n 1 protecci n 2 N N CH 2 2 4 Grosor del material Temporizadores Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas 1 corte psi bar protecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 155 160 166 174 Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo x As MM MIN 2413 2032 1778 1270 Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 23 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Material Acero al carbono Amperios iniciales 16 Amperios finales 16 n 5 0 Gas de plasma Oxigeno 10 4 Bares LAS 2 5 Gas de protecci n Nitr geno O 10 4 Bares Gas mezcla de 10 4 Soplete 24 con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21852 2 holes Boquilla N P 21540 A Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007
43. VENT I INN NAI VENT I ANA VENT MM AAN ZN ZN LN N V LVULA PROP 1 V LVULA PROP 3 V LVULA PROP 2 V LVULA PROP 4 Y 7 7 7 SAL ARG N SAL GAS PLASMA 1 SAL GAS PROTEC 1 SAL GAS PLASMA 2 SAL GAS PROTEC 2 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 5 3 SECCI N 5 Ent refrig Via cable alimentaci n Tubo de paso Sal refrig via cable arco piloto t Cuerpo del electrodo Cuerpo del arco piloto Fijacion de la boquilla Delfector de Delfector S giro de agua X Electrodo Boquilla Mantenimiento e Gas de protecci n El preflujo de protecci n la protecci n de corte y el postflujo entran en el soplete a trav s de una conexi n Estos gases pasan a trav s de el cuerpo del soplete el difusor de gas de protecci n salen por el orificio situado en la tapa de protecci n que rodea el surtidor de plasma e L neas de alimentaci n y arco piloto La entrada de refrigerante al soplete se realiza por el cable de alimentaci n La salida de refrigerante del soplete se realiza por la l nea del arco piloto Refrigeraci n por agua 1 La entrada de refrigerante al soplete se realiza por el cable de alimentaci n 2 circula a trav s del cuerpo del soplete y el electrodo 3 cruza hasta llegar a la secci n de la boquilla del cuerpo del soplete a trav s de tubos de paso no conductores 4 vuelve a trav s del cuerpo y circula entre la fijaci
44. a 0 625 e Cara de corte resplandeciente Cualidades del corte e Formaci n de rebaba en la parte inferior e La formaci n de escorias puede hacerse extensiva y ser dificil de quitar Gas de plasma Nitr geno Gas de protecci n Nitr geno metano Como el metano e sun gas combustible las tasas de flujo presi n pueden dar como resultado un cambio en el ngulo de corte Los resultados de flujo presi n altos son un ngulo negativo de corte un flujo y presi n bajos dan Di como resultado un ngulo de corte positivo La relaci n nitr geno a metano es ISCUSION de 10 a 14 partes N2 1 piezas CHN2 1 pieza CH4 El reborde formado en la parte inferior de su cara de corte es grave lo que hace que la combinaci n de gas protecci n Nitr geno metano no sea la m s conveniente para aplicaciones de piezas acabas Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 4 4 Datos de proceso 4 4 1 Introducci n FUNCIONAMIENTO La siguiente informaci n es el resultado de muchas horas de comprobaciones y es una gu a general para el ajuste y corte con el sistema PT 24 Precision Plasmarc System En la mayor a de los casos estos movimientos proporcionar n un corte de calidad Los datos contienen valores sobre corte de aluminio acero inoxidable y al carbono voltaje de arco separaci n e Velocidad de corte corriente amperios e Las tasas de flujo de gas para todas las combinaciones de plasma protecci n E
45. de alimentaci n principal consola de alimentaci n de plasma de precisi n conjunto de alimentaci n cable E S de alimentaci n masa cable de trabajo soplete y control de altura cable E S de control de altura paquete del soplete recept culo ASIOB de control de altura consola de encendido cable ASIOB de control de altura v ase la nota cable ASIOB de proceso cable de 120 vca 24 vcc CNC l neas de gas de proceso filtros de 25 micrones suministro de gas de proceso sum por el cliente mesa de corte Conjunto de interconexi n de consolas Consola de gas Nota el cable ASIOB de control de holgura 13 llega desde una uni n con el cable ASIOB de proceso 14 del interior del IEFC S Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 INSTALACI N 3 14 Diagrama de interconexiones de los componentes de las consolas de gas y encendido unidas del sistema Precision Plasmarc amp 3 12 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S O O OI Q IN 22 SECCI N 3 INSTALACI N int de desconexi n de pared sum por el cliente cable de alimentaci n principal consola de alimentaci n de plasma de precisi n conjunto de alimentaci n cable E S de alimentaci n masa cable de trabajo soplete y control de altura cable E S de control de altura paquete del soplete recept culo ASIOB de control de altura consola de encendido cable ASIOB de control de altura
46. de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar Gas de corte de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar 5 SG1 Inicio psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Gas de protecci n SG1 Corte psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Voltaje de arco separaci n Altura inicial 0 100 2 54 mm Altura de perforaci n 0 100 2 54 mm Par metros de configuraci n Altura de corte 0 100 2 54 mm Velocidad de trabajo na Notas Arco piloto Bajo e colector del IEFC S no incluye una v lvula proporcional para el gas de marcaje de arg n Este gas se regula desde el exterior Precision Plasma with IEFC S C 4 91 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Con Precision Plasma y IEFC S Acero al carbono e inoxidable 30 Argon Ar 83 2 PSI 5 6 Bares Argon Ar 85 PSI 5 9 Bares Aire O 150 PSI 10 4 Bares Material Amperios Gas de plasma 4 solenoides Gas de plasma 5 solenoides LASMARG Gas de protecci n Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21923 E Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712
47. del siste ma Mantenga los engranajes y los rieles libres de resi duos u obstrucciones como por ejemplo herra mientas o ropas Coloque una valla alrededor de toda la celda de trabajo a fin de evitar que el personal traspase el rea o se pare en la zona de operaci n del equipo Coloque carteles de ADVERTENCIA adecuados en todas las entradas a las celdas de trabajo Siga el procedimiento de bloqueo del equipo antes de realizar tareas de mantenimiento La inobservancia de las instrucciones para la operaci n de este equipo podr a provo car la muerte o lesiones graves Lea y trate de comprender el contenido de este manual del operador antes de utilizar esta ma quinaria e Lea todo el procedimiento antes de operar efectuar el mantenimiento del sistema Se deber prestar especial atenci n a todas las advertencias de peligro que brinden informaci n esencial con relaci n a la seguridad del perso nal y o los posibles da os al equipo Todas las personas que tengan alguna respon sabilidad con relaci n al sistema o acceso al mismo deber n observar estrictamente todas las medidas de seguridad concernientes al equipo el ctrico y las operaciones durante el proceso Lea todas los textos relacionados a temas de seguridad que se encuentren disponibles en su empresa 1 3 SECCI N 1 C ADVERTENCIA 1 4 ADANGER 2 SEGURIDAD La falta de cumplimiento de las instruccio ne
48. high voltages Assure power supply capacitors are grounded prior to performing maintenance Gas Line Contamination Will Damage Proportional Valves Purge Gas Lines Before connecting gas delivery lines to the Integrated Flow Control purge all lines thoroughly Residue from the hose manufacturing process may clog damage the proportional valves in your flow control 6 1 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 2 Troubleshooting Guide 6 2 1 Reduced Consumable Life Cutting Up Skeletons Cutting skeletons discarded material left after all pieces have been removed from a plate to facilitate their removal from the table can adversely affect electrode life by e Causing the torch to run off the work e Continuous Pilot Arc edge starts e Greatly increasing the frequency of starts This is mainly a problem for O cutting and can be alleviated by choosing a path with a minimum number of starts Increase likelihood that the plate will spring up against the nozzle causing a double arc This can be mitigated by careful operator attention and by increasing standoff and reducing cutting speeds If possible use a gas torch for skeleton cutting Height Control Problems Torch diving is usually caused by a change in arc voltage when an automatic height control is in use Usually the voltage change is the result of plate falling away from the arc These problems can effectively be eliminated by disabling the height control and extinguishing
49. los requerimientos de espacio f sico para garantizar una operaci n adecuada del equipo y la seguridad del personal 1 5 SECCI N 1 SEGURIDAD 1 5 Conexi n a tierra Es imprescindible que se efect e una conexi n a tierra a fin de garantizar un buen funcionamiento del equipo y por SEGURIDAD Lea la secci n sobre Instalaci n en este manual para obtener instrucciones detalladas acerca de la descar ga a tierra Peligro de descarga el ctrica A ADVERTENCIA Una conexi n a tierra deficiente puede causar le siones graves O la muerte o Se debe efectuar una conexi n a tierra adecuada antes de encender el equipo Una conexi n a tierra inadecuada puede da A ADVERTENCIA fiar la m quina y sus componentes el ctri cos Antes de encenderla la m quina debe tener una descarga a tierra La tabla de corte debe contar con una varilla de descarga a tierra adecuada 1 6 Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico SECCI N 1 SEGURIDAD 1 6 C mo se maneja un equipo de corte por plasma A ADVENTENCIA Peligro de residuos voladores y ruidos nocivos Las salpicaduras calientes pueden provocar quemaduras y lesiones oculares Utilice gafas protectoras para evitar quemaduras y lesiones oculares producidas por residuos voladores ge nerados durante la operaci n Las escorias del metal pueden estar candentes y saltar grandes distancias Las personas aje nas al proceso que circulen
50. mejore Antes de intentar realizar CUALQUIER tipo de correcci n compruebe las variables con la configuraci n recomendada de f brica y los n meros de pieza de los consumibles que aparecen en la hoja de datos de proceso Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 3 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO 4 2 2 ngulo de corte Corte negativo del ngulo La dimensi n superior es mayor que la inferior Soplete mal alineado Material doblado o combado Consumibles desgastados o dafiados Separaci n baja voltaje de arco Velocidad de corte baja tasa de trabajo de la m quina ngulo positivo de corte La dimensi n superior es menor que la inferior Soplete mal alineado Material doblado o combado Consumibles desgastados o dafiados Separaci n alta voltaje de arco Velocidad de corte alta Corriente alta o baja Consulte la hoja de datos de proceso para los niveles de corriente recomendados para las boquillas espec ficas 4 4 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO 4 2 3 Corte plano Parte superior e inferior redondeadas Este problema se suele dar cuando el material tiene un grosor de 6 4 mm 0 25 o inferior e Corriente alta para un grosor espec fico de material consulte las hojas de datos de proceso para conocer las configuraciones adecuadas Borde superior d bil e Separaci n baja voltaje de arco Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 5 SECCI N
51. n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 48 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Datos de proceso 35 Inicial 70 Final Amperios Precision Plasma integrado del control de flujo Acero inoxidable Gas de Gas de Gas de plasma protecci n 1 protecci n 2 N N Grosor del material A ml s Eos Len Temporizadores Corriente inicial a final seg 0 2 Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas 1 corte psi bar protecci n 2 corte psi bar Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo mim Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 49 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Materia ACero inoxidable Amperios iniciales 5O Amperios finales 100 R 5 0 Gas de plasma 10 4 Bares Gas mezcla de protecci n Soplete PT 24 con control integrado de flujo LAS MILAN Gas de protecci n Nitr geno 10 4 Bares Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t ric
52. n de la boquilla y la propia boquilla 5 volviendo por el cuerpo del soplete hasta la caja de uniones a trav s del cable del arco piloto 5 4 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 5 Mantenimiento 5 4 Mantenimiento del soplete La descarga el ctrica puede resultar mortal A ADVE RTENCIA Antes de llevar a cabo el mantenimiento del soplete Gire el interruptor de alimentaci n de la consola a la posici n OFF Desconecte la entrada de alimentaci n principal Juntas t ricas del cuerpo del soplete Cada d a antes de iniciar el funcionamiento del soplete compruebe el estado de sus juntas t ricas Sustit yalas si est n da adas o desgastadas Aplique una fina capa de grasa de silicona a las 22 juntas t ricas antes de ensamblarlas en el soplete Junta t rica No utilice Krytox N P 950714 gt Ad e La junta t rica 638797 del interior del cuerpo Junta t rica del soplete y que sella la boquilla es N P 86W62 especialmente sensible Debido a su ubicaci n no resulta sencillo detectar cualquier da o o desgaste Recomendamos sustituir esta junta t rica diariamente N P 638797 Tenga cuidado de no rayar ni da ar la superficie del soplete Una pinza de dientes de madera es una herramienta adecuada para quitar las juntas t ricas La junta t rica puede quitarse sin retirar el deflector de agua N P 21725 no obstante si se retira el deflector utili
53. piloto Alto Corte de 50 A utilizando una boquilla de 70 A N P 21543 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 57 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Materia ACero inoxidable Amperios iniciales 35 Amperios finales 70 R 5 0 Gas de plasma 10 4 Bares LAS 2 G Gas de protecci n Nitr geno N 10 4 Bares Gas mezcla de protecci n Metano CH 6 9 Bares Soplete PT 24 con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21543 D Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 58 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 Datos de proceso Precision Plasma integrado del control de flujo Gas de plasma N 2 Grosor del material FUNCIONAMIENTO 35 Inicial 70 Final Amperios Acero inoxidable Gas de Gas de p
54. por el area tambi n deber n usar gafas protectoras y cristales de seguridad El arco de plasma puede provocar lesiones au ditivas Cuando efect e cortes sobre agua utili ce protectores adecuados para los o dos Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico CE 1 7 SECCI N 1 SEGURIDAD A ADVENTENCIA Riesgo de quemaduras El metal caliente puede producir quemaduras e No toque la placa de metal o las partes inme diatamente despu s del corte Espere a que el metal se enfr e o sum rjalo en agua No toque el soplete de plasma inmediatamente despu s del corte Espere a que el soplete se f enfr e A ADVENTENCIA Voltajes peligrosos La descarga el c trica puede provocar la muerte e NO toque el soplete de plasma la mesa de cor te o los cables de conexi n durante el proceso de corte con plasma Desconecte siempre las fuentes de energ a del plasma antes de tocar o reparar el soplete de plasma Desconecte siempre las fuentes de energ a del plasma antes de abrir o reparar las tuber as de plasma o el kit de medici n del flujo No toque las partes con corriente el ctrica Los paneles y las cubiertas deben estar en su lugar cuando la m quina se encuentra conecta da a una fuente de energ a A slese de las piezas de trabajo y de la co nexi n a tierra utilice guantes zapatos y ropa aislante Mantenga los guantes los zapatos la ropa el rea de trabajo y el equipo seco
55. pueden provocar incendios y quemaduras e No efect e cortes cerca de material combusti ble No corte envases que hayan contenido combus ee tibles No porte combustibles por ejemplo un encen dedor con butano by SN y El arco piloto puede provocar quemaduras La boquilla del soplete debe permanecer alejada de usted y del resto de las personas cuando inicie el proceso del plasma Utilice protecci n ocular y corporal adecuada Utilice guantes zapatos y m scara de seguridad aislantes Use vestimenta ign fuga que cubra todas las reas expuestas Utilice pantalones sin pu os para evitar que chispas y virutas entren en contacto con la piel Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico 1 11 SECCI N 1 SEGURIDAD A PRECAUCI N AL CORTAR SOBRE AGUA SE OBTENDRAN RESULTADOS POCO SATISFACTORIOS El PT 24 se dise para el proceso de corte en seco El corte sobre agua puede e acortar la vida util de las piezas consumibles e degradar la calidad de corte El rendimiento del corte sobre agua puede resultar poco satisfactorio El vapor de agua creado cuando el material candente o las chispas entran en contac to con el l quido puede favorecer la formaci n del arco dentro del soplete Cuando el corte se realiza sobre una capa fre tica reduzca el nivel del agua hasta lograr una distancia m xima entre el agua y el material A ADVENTENCIA Peligro de explosion
56. relaci n incorrecta da como resultado grandes cantidades de escoria 4 10 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Consulte los datos de proceso de corte en el manual del soplete PT 24 para conocer los par metros de flujo presi n recomendados 4 3 8 Acero al carbono Grosor del pc 26 GA 0 018 a 10 GA 0 135 de 0 5 mm a 3 4 mm material Cualidades del e Cara de corte suave corte Pr cticamente sin escoria Gas de ds gt Ox geno nitr geno protecci n El gas de protecci n suele sere el nitr geno Una pequefia cantidad de ox geno combinado con nitr geno puede mejorar sustancialmente el problema de la Discusi n formaci n de escoria en materiales finos de 26 GA a 10 GA de acero al carbono Adem s una protecci n s lo ox geno puede ofrecer resultados aceptables en materiales m s finos Grosor del De 3 2 mm a 19 1 mm 0 125 a 0 75 material Cualidades del e Cara de corte suave corte e Pr cticamente sin escoria i Gas de protecci n Nitr geno Cortar acero al carbono con ox geno provoca una reacci n exot rmica Esta reacci n t rmica provoca que el carbono del material se queme igual que el oxifuel de corte Esto adem s de la energ a el ctrica necesita menores niveles de amperaje sin sacrificar velocidad de corte Discusi n Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 11 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Con
57. see Process Data Lower torch standoff see Process Data Ensure work lead is firmly connected to workpiece or cutting table See maintenance section for check valve repair Check for continuity between TB3 18 and TB3 19 Check cooling water LED on front panel Should be lit if switch is open Check reservoir Add coolant until full Lower start gas flow Pump pressure too low Should be 115 psi Replace CWFS switch Coolant flow through torch should be greater than 0 375 3 8 gal min SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 2 7 Nozzle Life Extremely Short Pilot Arc H L switch Refer to Process Data in wrong position Start gas flow too low Check Process Data cutting parameters 6 2 8 Short Electrode Life Insufficient cooling Check cooling pump for 115 psi output pressure Start gas quality Gas quality below purity specification Cut gas quality Gas quality below purity specification 6 2 9 Short Electrode And Nozzle Life Water leak on torch front end Follow torch leak procedure ront end of torch leaking Dis assemble torch front end down to the electrode Visually inspect O rings Place a thin film of silicone grease on the O rings before reassembling Replace O rings Apply a thin coat of Dupont Krytox AntiSieze lubricant 73585064 202 tube 73585065 80z tube Turn coolant flow and check for leaks Begin cutting Replace nozzle and or nozzle retaining cup 6 4 PT 24 Precision Plasma System
58. the arc earlier when finishing the cut on a falling plate Diving can also be caused by a faulty height control Piercing Standoff Too Low Increase pierce standoff Starting on edges with Position torch more carefully or start on adjacent continuous pilot arc scrap material The nozzle may be damaged if the torch hits a Work Flipping fipped up part Catching on Pierce Spatter Increase standoff or start with longer lead in Pierce not complete before starting Increase initial delay time 6 2 PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 2 2 Poor Cut Quality See Cut Quality In Section 4 6 2 3 No Pilot Arc Bad open Pilot Arc Cable Contaminated Electrode Insufficient spark gap setting in plumbing box Torch negative lead open Pilot Arc Contactor PAC malfunctioning 6 2 4 No Arc Transfer Cutting current setting too low Torch too high above workpiece Work lead not connect to cutting table N or O check valve in torch body may be stuck open 6 2 5 No Preflow Emergency stop signal open Cooling Water Flow Switch No Cooling Water 6 2 6 Torch Fails To Fire Start Gas Cooling water Flow Faulty cooling water flow switch CWFS Obstruction in torch limiting cooling water flow PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE Replace Cable Clean or replace electrode Set spark gap to 0 040 No open circuit voltage Replace contactor Raise cutting current
59. 1 2 3 10 Part Number 13735961 950823 950167 995103 35919 2017483 92W57 639533 35930GY 2234891 Symbol Elec Ay 5 F3 MOD1 P4 REPLACEMENT PARTS Description Heat Exchanger Bushing Snap Grommet Rub 1 12 I D X 1 50 O D X 06 W Terminal Block 24 POS 15A Board Terminal Output Holder Fuse Grommet Rub 631 D X 88 O D X 06 W Bushing Snap 88 I D X 1 09 MH 45 L BRKT Heat Exchanger Plug 10 Pos PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 15 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 16 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 3 10 11 12 13 Part Number 950823 17750020 36527GY 951161 673458 2234521 2234877 2234891 2234518 2234520 2234521 2234519 2234519 2214521 635686 647065 38193 Symbol Elec Ay R11 12 K2 3 P4 MOD1 P1 PLC1 P2 PLC1 J1 MOD1 4 PLC1 P1 J3 P3 P1 PLC1 P2 J4 PLC1 J2 J4 PLC1 J2 P1 PLC1 P2 TB6 L1 PCB TP REPLACEMENT PARTS Description Bushing Snap Hes 20 ohm 50W Cover Terminal Board Cap Metpoly 20uf 400VDC Contactor Pilot Arc 3P 40A Plug 16 Pos Plug 10 Pos Receptacle 10 Pos Receptacle 8 Pos Plug 8 Pos Plug 16 Pos Receptacle 16 Pos Receptacle 16 Pos Plug 16 Pos Terminal Strip 8 Pos Choke Signal Ch12 Printed Circuit Board Trim Pot PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 17 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 5 Power Source
60. 111 LL 1 P Un anticongelante comercial causar PRECAUCION fallos en el soplete iUtilice un refrigerante especial para sopletes N P 156F05 Debido a su alta conductividad el ctrica NO utilice agua de grifo o anticongelante comercial para la refrigeraci n del soplete Se NECESITA un refrigerante para sopletes con una formulaci n especial Este refrigerante tambi n protege de la congelaci n hasta 34 C El funcionamiento de la unidad sin refrigerante causar da os permanentes en la bomba de refrigerante 3 19 Inspecci n de las l neas de gas y refrigerante Para finalizar la instalaci n es necesario inspeccionar las conexiones ya efectuadas por si hubiera alguna fuga e las l neas de gas utilice una soluci n jabonosa est ndar Presurice el sistema desde el control archivo SDP e el refrigerante compruebe las conexiones por si presentan signos de humedad en las conexiones 3 18 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 INSTALACI N 3 20 Utilizaci n de un colector de soplete de 5 solenoides El colector de soplete de 5 solenoides permite una conversi n de 1 segundo desde el corte hasta la marca y de nuevo hasta el corte en comparaci n con el retardo de conmutaci n de 7 a 10 segundos El IEFC S se entrega configurado para utilizar el colector de soplete de 5 solenoides El marcaje con el soplete PT 24 y el IEFC S no utiliza ningun
61. 2234877 J3 4 Block Terminal 10 Position 7 674156 TB3 Adaptor PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 23 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 24 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 10 11 12 18 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Part Number 35940 951978 952611 951192 951833 35794 951979 951196 951980 17750020 951194 647345 17250005 951940 951983 35793 950823 35792 35844 951191 951980 35799 35918 639533 17721020 951185 647345 36873 952255 36872 32958 950711 35799 37141 952157 38052 Symbol Elec Ay T1 BR1 SCR1 Q1 2 R4 5 R1 C6 7 C4 5 Q1 2 R6 7 8 9 D1 2 C8 9 T2 51 2 C1 C3 FN2 3 PCB2 3 REPLACEMENT PARTS Description Transformer Control Bridge Diode 3PH 130A Bridge Diode 3 PH Pad Thermal Bridge Pad Termal IGBT 1200V Busbar Input Bridge SCR 90A Pad Thermal SCR Module IGBT 300A 600V Resistor 200HM 50W NI Pad Thermal Power Resistor 50W Bushing Snap 1 31 I D X 1 5 MH 44 L Resistor 50HM SOW Capacitor 1uf 600VDC Capacitor 3300 uf Busbar IGBT Capacitor Bushing Snap 687 Busbar IGBT Capacitor Nomex Insulator Pad Thermal IGBT 1200V IGBT 300A 600V Wire Kit Module Busbar Shunt Bushing Snap 8751 D X 1 093 MH Resistor 20 OHM 25W NI Module Diode 100A 600V Bushing Snap 1 31 I D X 1 5 MH 44 L Busbar Capacitor IGBT Capacitor Film 40uf 400VDC Busbar
62. 3 ony 2 12 P2 12 VEL 2 13 6 P2 13 GRY P6 10 BLK P6 11 RED c4 BRI SEE NOTE 3 C9 BUSS SEE NOTE 3 Ri 1 YEL Ri 2 YEL FNI LOAD A BLK euss to HO s m RUN FNI LOAD B die 6801 GRN Lt BUK 3 PCB1 P1 8 ORN 3 PCB1 P1 7 ORN 0 10 J4 10 BLK PCB1 P1 6 BLU P1 5 BLU 6 20 PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE SECTION 6 Power Module Wiring CE Version PAGE 2 TROUBLESHOOTING TI H3 GRY AK T1 H1 RED AK NOTES 1 DENOTES SELF LEADS 2 A DENOTES SPLICE 3 DENOTES TWSTED PAIR 4 SOLDERING AND CRIMPING WIRES AND TERMINALS ARE VERY IMPORTANT TO THI OPERATION AND RELIABI OF THIS POWER MODULE ADDITIONAL INSPECTION MUST BE DONE PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE 6 21 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 11 Torch Manifold 9 ILI Plasma 2 Plasma 1 Shield 2 Wire Shield 1 Numbers Shield 1 amp Shield 2 Common 6 22 PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE SECTION 7 7T 1 General 7 2 Ordering REPLACEMENT PARTS Always provide the serial number of the unit on which the parts will be used The serial number is stamped on the unit nameplate To ensure proper operation it is recommended that only genuine ESAB parts and products be used with this equipment The use of non ESAB parts may
63. 4928 951061 634518 2062018 32286GY See Below 952182 36346GY REPLACEMENT PARTS Symbol Description Elec Ay S1 Switch Toggle 2PST 2 Pos 15A AM1 VM1 Meter LED 5VDC Overlay Control Panel CNC AM1 VM1 Meter LED 5VDC 92 3 Switch Toggle DPDT 2 Pos 15A R2 Pot LIN 10 0K 2 00W 0 63L 1 turn Panel Front Gauge 200 PSI Spout Remote Filler w Cap BRKT Remote Filler Refer to Console Serial Number to determine which gauge to order Gauges require different hole sizes in front panel and are not interchangeable e Console with serial number in PxxJ348xx format require gauge P N 0558004488 e All others use P N 598481 P N 0558004488 PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 5 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 6 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 3 10 11 12 13 Part Number Symbol Elec Ay 35928GY 952209 J2 97W63 23610197 950874 CB2 952137 FA 32202GY 58V75 954599 950829 CB1 950937 19730763 954565 PT 24 Precision Plasma System IEFC S REPLACEMENT PARTS Description Door Access Rear Conn Box Recpt 19 FS SH 3 Strain Relief Plug Hole 875 Dia 125 CT Nyl BK Circuit Breaker 7 AMP Fuse 7A 500 VAC Fast Acting Panel Rear Adaptor B A W F NPTM BKHD Label Rating Precision Plasma Circuit Breaker 3 AMP Strain Relief Plate Serial Label CE logo CE version only 7 7 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 4 Plasmarc Power Source Internal Components
64. 50 psig 10 4 bares a la consola de gas flujo de gas e Cable de trabajo Se recomienda un cable 4 AWG paa la conexi n de la pieza de trabajo a la fuente de alimentaci n e Cable de alimentaci n principal e necesitan filtros de gas de 25 micrones 56998133 en el lado del suministro para que el sistema IEFC S funcione correctamente 3 3 Emplazamiento e Es necesaria una ventilaci n adecuada para proporcionar la refrigeraci n adecuada de la fuente de alimentaci n e la presencia de polvo y suciedad as como la exposici n a fuentes de calor externas e Deje un espacio m nimo de 60 cm alrededor de la fuente de alimentaci n para un movimiento libre del aire Z Limitar el paso del aire causar un PRECAUCION sobrecalentamiento Limitar el aire de admisi n con cualquier tipo de filtro o alrededor de la fuente de alimentaci n causar un sobrecalentamiento y anular la garant a 3 1 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 INSTALACI N 3 4 Conexiones de alimentaci n el ctrica principales La descarga el ctrica puede resultar PELIGRO A o Tome todas las precauciones posibles para evitar una descarga el ctrica Antes de realizar cualquier conexi n en el interior de la m quina abra el dispositivo de desconexi n de l nea pared y desenchufe el cable de alimentaci n A ADVERTENCIA Configuracion de alimentacion La
65. 51 mm 2 o en la superficie de 46 mm 1 812 que se muestra Esta superficie aislada y su apoyo encajan en la rosca de fijaci n de la boquila del cuerpo del soplete Se mantienen en una posici n conc ntrica respecto a la boquilla de corte con una lectura total en el indicador de 0 25 mm 0 010 o un di metro interior de la boquilla de 0 13 mm 0 005 de Orificio de cualquier punto del di metro de 46 mm Durante ventilaci n el montaje no tape el orificio peque o de ventilaci n situado en el lateral del manguito Este orificio que el refrigerante se acumule en el interior del manguito cuando se produce una fuga 5 2 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 5 Mantenimiento Esquema de l quidos en la consola de V lvula de parada gas IEFC S V lvula proporcional Interruptor de presi n e Gas de plasma y gas de corte Estos gases entran en el soplete a trav s de las conexiones V lvula de solenoide que albergan las v lvulas de parada dentro del de 2 sentidos cuerpo del soplete Estas v lvulas act an en combinaci n con los solenoides para controlar el movimiento de avance y retroceso de los gases de inicio y de corte Ent ARG N ENT NITR G ENT H 35 ENT METANO x 7 ENT AIRE ENT OX GENO 7 SZ 02 2 IN w lil iz nz 02 1 METANO TL ui PURGA N2 ORIFICIO C C P C C TAP N DESMONT INSTALADO a Le Hi ies P o o o o Es VENT x VN
66. 558002158 33550 37805 T3 32203GY 182W82 10730 950179 37359 MOD1 37360 MOD1 CE Description Terminal Block Contactor 3 Pole 75A Shroud Fan Motor Fan Shroud Fan Motor Carb 1 3 Hp Pump Carb w Strainer Relay Enclose DPDT 120VAC 20A Kit Wire Primary Bracket Motor Auto XFMR Bracket Auto XFMR Elbow 90 DEG NPT Adaptor B A W M 1 4 NPTM Tee Pipe Branch Y Brs Module Power Module Power CE Version PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 11 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS O O 9 9 6 CUN o TEE Detail X5 7 12 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 3 10 11 12 18 14 15 16 Part Number Symbol Elec Ay 36538 950001 FS1 21124 36539 90858009 36418 36423 90858007 90858009 10730 182W82 58V75 952182 952181 952179 994471 REPLACEMENT PARTS Description Hose Assy Pump Outlet Torch out Switch Flow 25 GPM SPSTB Valve Check Assy Hose Assy Flowswitch To Core TBG Nylobrade 3 8 I D X 625 O D Hose Assy Tank Bottom Pump Inlet Hose Assembly Out to Gauge Tubing Braided 625 Dia TBG Nylobrade 3 8 I D X 625 Adaptor B A W M Y NPTM Elbow 90 Deg 14 NPT Adaptor B A W F Y NPTM BKHD Spout Remote Filler w Cap Tee Plastic Pipe Tank Water Clamp Hose W D 50 Dia X 1 06 SS PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 13 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 14 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number
67. 560987426 Reference 30741 0558002510 0558002511 0558002512 0558002502 0558002503 0558002504 21761 22424 0558002505 21762 22425 0558002509 0558002506 0558002507 0558002508 Reference 0558003642 0558003643 0558003644 REPLACEMENT PARTS Description Gas Supply Lines Main Power Cable 120 VAC 24 VDC Cable Process ASIOB Cable Height Control ASIOB Cable comes from a junction with process ASIOB cable inside the flow control 3 7m 12 ft Power Bundle 7 6m 25 ft Power Bundle 12 2 40 ft Power Bundle 18 3m 60 ft Power Bundle 24 4m 80 ft Power Bundle 30 5m 100 ft Power Bundle 3 1m 10 ft Power supply I O cable 6 1m 20 ft Power supply I O cable 9 1 30 ft Power supply I O cable 18 3m 60 ft Power supply I O cable 30 5m 100 ft Power supply I O cable Ground Cable Work Cable 2 13m 4 5 ft Torch Bundle 5 Hose 5 7m 12 ft Torch Bundle 5 Hose 9 4m 20 ft Torch Bundle 5 Hose Note Torch Bundle includes items below 2 13m 4 5 ft Gas Tube Assembly 5 hoses 5 7m 12 ft Gas Tube Assembly 5 hoses 9 4m 20 ft Gas Tube Assembly 5 hoses 2 13m 4 5 ft Power Cable 5 7m 12 ft Power Cable 9 4m 20 ft Power Cable 2 13m 4 5 ft Pilot Arc Cable 5 7m 12 ft Pilot Arc Cable 9 4m 20 ft Pilot Arc Cable 2 13m 4 5 ft Solenoid Cable 5 7m 12 ft Solenoid Cable 9 4m 20 ft Solenoid Cable Height Control I O Cable 3m Remote Interconnecting Bund
68. 5A Fastactng s femmas inducir C S S 5 be a 8 e 5 J2 19 POS E START SIGNAL a O CNC TO P S RELAY CLOSING PILOT ARC HI LOW 3 3 ON SIGNAL 250 FROM P S TO CNC TRANSISTOR a S o 8 E 10VDC REMOTE CURRENT SETTING FROM CNC TO P S CNC VOLTAGE DIVIDER VOLTAGE DIVIDER FAULT J EMERGENCY STOP FROM CNC TO P S N C 2 Sri 20 aoov 9 FRONT PNL LOCAL CURRENT SETTING PO e n A R3 R4 4 99K 4 99K FLOW SWITCH COOLANT PUMP PILOT ARC RELAY 120 VOLTS TO CNC I O OHM PILOT 300W HI LOW 10 I 9 8 I 7 6 MOD1 5 POWER MODULE 1 N A 2 1 1 1 1 2 E SHUNT I I TB3 1 Y PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE CONTACTOR o WORK 29 1 2 UP Qe c PA 3 PCB2 PILOT 38039 1 6 23 o TORCI 6 11 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 8 Precision Plasma Power Source Wiring Diagram CE Part 1 Note PLC1 P4 14 BRN P4 13 RED 1 2 3 4 5 PCB1 P1 6 BLK 6 PCB1 P1 5 BLK 7 8 11 PCB1 P1 12 BLK 12 PCB1 P1 11 BLK 13 MOD1 P1 5 BLK 14 MOD1 P1 6 RED 15 MOD1 P1 2 BLU 16 MOD1 P1 1 VIO 17 PCB1 P1 18
69. D PCB2 P1 6 BLK P1 1 TB5 WORK RED 1 2 TB3 14 BRN P1 3 TB3 13 ORN P1 6 TB5 TORCH BLK PCB2 PCB2 VIEW e 4 w e K3 L3 TB3 4 WHT PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE PLC1 MODULE TB3 1 BRN TB3 2 GRY TB3 15 VIO Not Used TB3 5 BLK TB3 6 VIO TB3 20 BLU TB3 16 BLK TB3 21 GRY Not Used TB3 24 RED TB4 2 WHT Not Used Not Used TB5 WORK RED TB4 1 BLK TB4 2 WHT Not Used Not Used TB3 23 BLK Not Used Not Used Not Used Not Used Not Used Not Used PLC1 J2 7 WHT K3 B WHT PLC1 2 2 WHT SECTION 6 TROUBLESHOOTING Wiring Diagram Precision Plasma Power Source Part 4 Note PLC1 connecHon refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic Controller This plasma power supply is CNC cutting machine controlled and does not use a PLC MOD1 MOD1 P4 7 RED Ea TB3 15 RED SEE DETAIL TB2 TB3 11 RED TB3 12 VIO PLC J1 1 BRN F3 1 RED TEN BRN J1 2 GRY TB3 19 YEL o 0 22M GRY TB3 18 VIO J2 S ORN 18 VIO LiT K3 A ORN 2 Y 32 T wHT s P Ks B WHT TIXS YEL 12 BLK amp J1 5 BLK dud im amp TB3 20 BLK T1 X6 YEL 5 K 12 6 vio Ti X14 GRY 3K T1 X15 BLK T1 X16 GRY XE T1 X11 WHTPK s MOp1P4 5 RED 1 12 10 J2 L RED
70. ESCRIPCI N El sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S proporciona un control de presi n y de conmutaci n de gas programable El sistema IEFC S es el sistema de control de flujo electr nico de tercera generaci n para el sistema de plasma de precisi n ESAB 100A Las ventajas sobre el control de flujo electr nico original son reducci n del rea de presi n combinada respecto al dise o original e menor n mero de piezas e mayor fiabilidad e opci n de conmutaci n de mayor velocidad Aunque utilizan el mismo dise o y componentes integrados de alta fiabilidad las consolas de gas y encendido se han separado en dos habit culos independientes Las consolas de gas y encendido pueden atornillarse entre s para formar una sola unidad o permanecer separados para permitir que la consola de encendido pueda colocarse m s cerca del soplete Este nuevo dise o permite una flexibilidad m xima a la hora de colocar los componentes La presi n de gas y la conmutaci n se controla a trav s de la m quina de corte CNC eliminando la necesidad de otro tipo de controles programables El objetivo de este manual es proporcionar al operador toda la informaci n necesaria para instalar y manejar el sistema Precision Plasmarc Se proporciona tambi n material de referencia t cnica para ayudar en la resoluci n de problemas del paquete de corte Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S 2 1 SECCI N 2 2 3 Opciones de
71. F 15 771 June 2005 Spanish 4 Manual de Instalaci n Operaci n y Mantenimiento del IEFC S PT 24 SISTEMA DE PRECISI N PLASMARC Con Control de Flujos Integrado Separable Consola de encendido Consola de alimentaci n D Cutting Systems y E S A B 411 South Ebenezer Road Soplete PT 24 con colector gt g Florence South Carolina U S A El equipo descripto en este manual es potencialmente peligroso Se deber n tomar precauciones para su instalaci n operaci n y mantenimiento El comprador es totalmente responsable de la operaci n y el uso seguro de todos los productos adquiridos lo cual incluye cumplir con las normas OSHA y otras reglamentaciones gubernamentales ESAB Cutting Systems no asumir responsabilidad alguna por da os a personas o de otra ndole surgidos del uso de alguno de los productos fabricados o vendidos por ESAB Lea las bases y condiciones de venta de ESAB las cuales incluyen un detalle espec fico acerca de las responsabilidades y reservas de ESAB La principal prioridad de ESAB Cutting Systems consiste en lograr la satisfacci n del cliente Estamos procurando constantemente mejorar nuestros productos los servicios y la documentaci n Como resultado efectuamos todas las mejoras y o los cambios de disefio que sean necesarios ESAB extrema los esfuerzos para garantizar que los documentos y manuales se encuentren actualizados No podemos garantizar que cada documento recibid
72. IEFC S CE SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 3 Gas Console Fluid Schematic and Manifold Valve Identification Schematic Legend Check Valve y X Proportional Valve Pressure Switch 50 psi rising zi i M Solenoid Valve ARGONIN NITROGEN IN 35 METHANE IN AIR IN OXYGEN IN N ARG0N AIR 1 022 N2 2 I N2 1 w j 2 H 35 A a TI Lia N2 PURGE ORIFICE Qv Os O C O REMOVABLE PLUG SHOWN INSTALLED PS5 PS1 PS3 PS2 VENT 7 IW VENT A IAM ve SO PROP VALVE 1 PROP VALVE 3 PROP VALVE 2 PROD VALE NZ 57 VW ARGON OUT PLASMA GAS 1 OUT SHIELD GAS 1 OUT PLASMA GAS 2 OUT SHIELD GAS 2 OUT PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE 6 5 SECTION 6 6 4 IEFC Gas Console Schematic RED PS2 PL GAS 2 BLACK TROUBLESHOOTING RED PS3 SH GAS 1 BLACK BLACK PS4 SH GAS 2 PS1 PL GAS 1 E YA L K1 A1 C2 303 xe K2 A PS5 ARGON FUSE 1 AMP 115 VAC OPERATION 0 5 AMP 230 VAC OPERATION 115 230VAC IN 302 24VDC IN B X4B 2 C4 A 301 PROP VALVE GND A2 402 B X5A 3 C4 SPARE 401 B X5A 2 C4 O S1 SHOWN IN 230 V POSITION ua 87 E 103 A 104 B C1 470uF Mi r CONNECTION BY FIELD INSTALLER X5B 2 A6 XBB 2 50 VDC NITROGEN 2 NITROGEN 1 AIR 1 P4A 7 P4B 7 P4A 8 P4B 8 P4A 3 P4B 3
73. Metano CH 100 PSI 6 9 Bares Soplete PT 24 con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21923 E Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 44 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Datos de proceso 50 Inicial 100 Final Amperios Precision Plasma integrado del control de flujo Acero inoxidable Gas de Gas de Gas de plasma protecci n 1 protecci n 2 Aire Aire CH 4 Grosor del material A ml s 9s Pra se Temporizadores Corriente inicial a final seg EDAD A Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas de 1 corte psi bar protecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 140 150 159 170 Altura inicial Altura de perforaci n Altura
74. P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 4 80 Precision Plasma with IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Datos de proceso 15 Amperios Precision Plasma IEFC S Acero al carbono e inoxidable Gas de Gas de plasma protecci n 1 Ar Aire Grosor del material TODOS los grosores Temporizadores Retardo perfor seg Par metros de configuraci n Conj 4 Conj 5 solenoides solenoides Gas de inicio de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar Gas de corte de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar SG1 Inicio psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Gas de protecci n SG1 Corte psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Voltaje de arco separaci n Altura inicial 0 100 2 54 mm Altura de perforaci n 0 100 2 54 mm Altura de corte 0 100 2 54 mm Velocidad de trabajo EN Notas Arco piloto Bajo e colector del IEFC S no incluye una v lvula proporcional para el gas de marcaje de arg n Este gas se regula desde el exterior Precision Plasma with IEFC S C 4 81 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Con Precision Plasma y IEFC S Acero al carbono e inoxidable 15 Argon Ar 83 2 PSI 5 6 Bares Argon Ar 85 PSI 5 9 Bares Material Amperios Gas de plasma 4 solenoides
75. P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Datos de proceso 40 Amperios inicial 80 amperios final Precision Plasma integrado del control de flujo Acero inoxidable Con la boquilla especial N P 2192355 Gas de Gas de Gas de plasma protecci n 1 protecci n 2 N N Grosor del material Temporizadores Ll Retwdoperor sg 0 0 o 9 Corriente inicial a final seg Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 so 80 osi bar 5 52 5 52 Gas de inicio de plasma 1 79 79 psi bar 5 45 5 45 m 59 59 1 inicio psi bar 73 73 Gas 1 corte psi bar 505 5 05 protecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 118 122 Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 55 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Material ACero inoxidable Amperios iniciales 25 Amperios finales SO usando una boquilla de 70 A E S 0 Gas de plasma Nitr geno 10 4 Bares LASMARG teme epee 104 Gas mezcla de protecci n Metano CH 6 9 Bares Soplete PT 24 con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N
76. Plasma System IEFC S CE MOD1 TB2 1 BLK SECTION 6 TROUBLESHOOTING Wiring Diagram Precision Plasma Power Source CE Part 2 Note PLC1 connection refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic Controller This plasma power supply is CNC cutting machine controlled and does not use a PLC LINE LOAD 1 ramo BRI B B B T2 BH2 BRi C C C T2 cH2 Detail for CE units only gt m am A e gt 3 on J4 12 BLU T3 H1 RED Ti El BR1 A I I I I I DETAIL po 1 I I I I M2 4 SPLICE RED M2 1 SPLICE RED CB2 2 WHT BR1 B BR1 C CH2 M2 SEE DETAIL SPLICE PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE 6 13 SECTION 6 Wiring Diagram Precision Plasma Power Source CE Part 3 MOD1 SH1 2 BLK MOD1 TB3 1 BLK TROUBLESHOOTING Note PLC1 connection refers to an area located on an enclosure that housed the former Programmable Logic Controller This plasma power supply is CNC cutting machine controlled and does not use a PLC tc 9 EN a 3 BLU 5 ne g d d 2 2 BLU BLU nh 4 B di john E_r Ro T2 6 14 PLC1 J2 5 RED PCB2 P1 1 RE
77. Power Module 7 18 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 3 Part Number 35914GY 37102 35918 951339 951340 37101GY 951981 35700 35701 Symbol Elec Ay PCB1 P1 5 PCB1 P2 6 L1 L1 REPLACEMENT PARTS Description Base Power Module Bracket PCB KYDEX Wire Kit Power Module Plug Female 12 Position Plug Female 14 Position Deck Power Module Heat Sink Inductor Power Factor Inductor Power Factor PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 19 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS SECTION 7 Item Number 1 2 3 10 Part Number 2234877 951182 950487 950823 35700 17280215 35680 35681 952160 952612 Symbol Elec Ay J3 4 M1 TB2 L1 H2 L2 T3 FN5 FN1 REPLACEMENT PARTS Description Block Terminal 10 Position Fan Axial Terminal Strip 2 Position Bushing Snap Inductor Power Factor Resistor 1 5K OHM 100W Inductor Assembly Output Transformer Assembly Main Filter Inductor Single Phase CE Version only Filter EM1 CE Version only PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 21 REPLACEMENT PARTS SECTION 7 EN 58 PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 22 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Item Part Number Symbol Description Number Elec Ay 1 2234518 J2 Block Terminal 8 Position 2 38047 SH1 Shunt Feedback 3 2234519 J1 Block Terminal 16 Position 4 35917GY Baffle Heatsink 5 951981 Heatsink 6
78. a N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21923 E Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 50 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Datos de proceso 50 Inicial 100 Final Amperios Precision Plasma integrado del control de flujo Acero inoxidable Gas de Gas de Gas de plasma protecci n 1 protecci n 2 N N Grosor del material A mf ss os fer Temporizadores Corriente inicial a final seg as as yee cae i 7 S Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas de 1 corte psi bar protecci n 2 corte psi bar Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 51 SECCI N 4 Material Amperios iniciales Amperios finales
79. a System IEFC S CE 6 17 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 9 Power Module Schematic CE Version Part 1 21 12 45678 2 1 PLASMA PROCESS CONTROL BOARD Qo FN1 A a z lt __ m AS P F C INDUCTOR 6 18 PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE SECTION 6 TROUBLESHOOTING Power Module Schematic Page 2 gt 123245617 8 9 1011 12 13 14 15 16 12345678910 PLASMA PROCESS CONTROL BOARD OUTPUT INDUCTOR TB3 1 E2 2 c7 c9 QM 40uf fiut 400WVDC PCB3 goov C8 C2 T H 40uf s 400WVDC R3 i 10K 2W AA 4 T3 H1 R4 R5 20 Y 20 50W 50w 2 e 033uf 2 xi 1KWVDC aS H2 3 L2 PT 24 Precision Plasma System IEFC S CE PILOT ARC 6 19 SECTION 6 TROUBLESHOOTING 6 10 Power Module Wiring Diagram CE Version PAGE 1 PCB2 P1 PCB3 P1 PCB1 P3 PCB1 P4 L P P PCBI PI E TI XY 0RN 3 T1 Xi YEL 4 T1 X8 ORN 5 SCRI G YEL ES SCR1 BRN 8 9 9 10 qeu 1 PQ an ata 10 n 9 x DRA EO T2 Peat 11 TI Xt1 VI0 J1 15 RE su s tado 2 TSt 5 Peer YO 12 J1 10 YEL 4 PCBI P5 2 71 159 EE HH XD 9 PCB P2 14 VIO 1 2 3 4 5 6 7 8 35012142227 B1 P6 1 PCB1 6 dvo P6 1
80. a est activada Lleve puesto el equipamiento de seguridad adecuado El agua de refrigeraci n se presuriza a 115 PSI 7 8 bares cuando la consola se activa El desmontaje del extremo delantero del soplete mientras la consola est desactivada puede dar como resultado salpicaduras de agua de refrigeraci n Esto aumentar el riesgo de descargas el ctricas Las salpicaduras de agua de refrigeraci n puede causar posibles da os en los ojos Si el refrigerante le alcanza en los ojos busque ayuda inmediatamente y consulte la hoja de datos sobre seguridad 5 8 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 5 Mantenimiento NOTA Si la consola est activada la bomba funcionar y la presi n del refrigerante detr s de la fijaci n evitar que gire libremente Compruebe la consola antes de intentar quitar la tuerca Tenga en cuenta que una peque a cantidad de refrigerante se pierde cada vez que se quita un consumible Esto es normal y el Extremo delantero refrigerante tendr que ser finalmente sustituido del soplete PT 24 Compruebe el refrigerante antes de cada operaci n 1 Desenrosque la protecci n de la cazoleta fijaci n Inspeccione la zona que rodea el orificio por si hubiera alg n da o Sustituya el extremo del orificio si presenta muescas o alg n dafio Un orificio desviado no producir cortes rectos Aislante de la cazoleta de protecci n Fijaci n de la protecci n del aislante 2 Desen
81. a o existe una falla potencial del equipo Se utiliza conjuntamente con otros s m bolos e informaci n adicional Usado para llamar la atenci n frente a peligros inminentes que de no prevenirse provocar an lesiones graves o la muerte ADVERTENCIA PRECAUCI N gt PRECAUCION Usado para llamar la atenci n frente a peligros potenciales que podr an provocar lesiones per sonales o la muerte Usado para llamar la atenci n frente a peligros que podr an provocar lesiones menores o perju dicar al equipo Usado para indicar que el equipo est expuesto a riesgos menores Usado para indicar la existencia de informaci n importante referida a la instalaci n la operaci n o el mantenimiento del equipo y que no se en cuentra directamente relacionada con riesgos para la seguridad 1 2 Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico SECCI N 1 C 1 3 Informaci n General de Seguridad ADVERTENCIA O ADVERTENCIA 2 Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico CE SEGURIDAD El equipo se enciende en forma autom tica Este equipo se mueve en varias direcciones y velo cidades El traslado de esta maquinaria puede producir aplastamiento Este equipo s lo debe ser operado o reparado por personal calificado Todo el personal los materiales y el equipo no in volucrados en el proceso de producci n deber n mantenerse fuera del rea de operaci n
82. a v lvula proporcional para regular la presi n del arg n Debe ajustarse un regulador externo para el suministro de arg n a 85 PSI 5 6 bares V anse los datos de proceso de marcaje para obtener m s informaci n 3 21 Conversi n del colector de la consola de gas IEFC S para acomodar un colector de soplete de 4 solenoides El colector de la consola de gas est configurado para acomodar un soplete de 5 solenoides Se necesita realizar algunas modificaciones para permitir el marcaje con el IEFC S y un soplete de 4 ZA solenoides _ N H Ar NI Colector de la consola de gas Conexi n de entrada de arg n Solenoide de arg n Acceso a la conversi n de marcaje 1 8 NPT Salida del colector de aire arg n 3 19 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 Vista A A A salida de gas de plasma Desde entrada de gas de plasma ite el tap n de acceso Desde Vista B B para mostrar solenoide el tap n de la de arg n boca uite el tap n 1 16 NPT para abrir la boca de arg n INSTALACI N Procedimiento para modificar el colector del IEFC para un colector de soplete de 4 solenoides A Localice y quite el tap n de acceso 1 8 NPT situado junto al solenoide de control de flujo de arg n tal y como se muestra B Quite el tap n de la boca 1 16 NPT situada en la parte inferior del orificio de acceso C Vuelva a colocar el tap n
83. a y el muelle de la v lvula de parada cuando la manipule No sustituya por cualquier otro muelle o bola Si se pierden se caen o sufren alg n da o deben reponerse con piezas de recambio de f brica El uso de piezas de v lvulas de parada de soplete da adas o no autorizadas afectar a las presiones ajustadas y provocar una puesta en marcha defectuosa y perforaciones Los empalmes mal asentados provocar n fugas y un bajo rendimiento Mantenga las roscas y las superfices del asiento limpiar cuando vaya a volver a montar las v lvulas de parada Si el polvo u otros materiales extrafios contaminan las v lvulas de parada desm ntelas limpielas o sustit yalas 5 7 SECCI N 5 Mantenimiento 5 5 Desmontaje e inspecci n de consumibles para el soplete PT 24 Un soplete caliente quemar A ADVE RTENCIA e Deje que el soplete se enfr e antes de realizar cualquier acci n sobre l El soplete se refrigera mediante agua pero puede estar caliente inmediatamente despu s de su uso La descarga el ctrica puede resultar mortal e Gire el interruptor de alimentaci n de la consola a la posici n OFF V o Desconecte la entrada de alimentaci n principal Si resulta complicado retirar la fijaci n difusor de la boquilla puede que la consola est activada El refrigerante presurizado aumenta el riesgo de descarga y da os en los ojos e agua de refrigeraci n est bajo presi n cuando la consol
84. ados 25 micrones con protecci n de cubeta N P Filtro de gas necesario 56998133 2 4 3 Especificaciones t cnicas del gas de inicio 150 psig 10 4 bares N Aire 85 psig 5 9 bares Ar 60 cfh 28 l min m x var a con la aplicaci n N2 Ar 99 995 Aire limpio y seco 2 4 4 Especificaciones t cnicas del gas auxiliar Metano Aire n 100 psig 6 6 bares H 35 Metano 150 psig 10 4 bares N O Aire 60 cfh 28 l min m x var a con la aplicaci n O j j eo CH O CH 99 995 Aire limpio y 2 4 5 Especificaciones t cnicas del gas de corte N O Aire 150 psig 10 4 bares O Aire 60 cfh 28 l min m x var a con la aplicaci n 99 995 96 N 99 8 O y aire limpio y seco 2 4 6 Especificaciones t cnicas del soplete PT 24 Gas dual refrigerado con agua Intensidad 100 A E 100 del ciclo de trabajo Ve nse las opciones de paquete 2 3 2 4 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 INSTALACI N 3 1 General Una instalaci n adecuada puede contribuir significativamente a un funcionamiento sin problemas del sistema Precision Plasmarc amp Se sugiere que se estudien detenidamente y se sigan las indicaciones realizadas en cada uno de los pasos de esta secci n 3 2 Equipo necesario e Suministro de gas y mangueras El suministro de gas puede provenir de una fuente central o de dep sitos y debe regularse para suministrar 1
85. alida del arco piloto Orificio de salida del paquete del soplete Masa del chasis Entrada H F 120 V Ajuste espacio buj a Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 3 8 L neas de interconexi n Consolas de gas y encendido unidas Conjunto de interconexi n para conectar las consolas de gas y de encendido cuando no est n unidas INSTALACI N Paquete del soplete Todas las l neas de servicio de interconexi n se suministran con una etiqueta o color con un c digo en cada extremo que corresponden con las etiquetas colores que aparecen en los recept culos 3 Agua de refrigeraci n a soplete cable de corriente del arco O Agua de refrigeraci n desde soplete cable de arco piloto 3 Lineas de gas del paquete del soplete 4 Cable de control de solenoide p 2 1 Conecte las l neas del paquete del soplete en la consola de encendido Las l neas y conexiones est n etiquetadas y o tienen un c digo de color La vista interior de la consola de encendido ser la misma tanto si las consolas de gas y de encendido est n juntas como separadas La placa de uni n del conjunto de interconexi n est configurada de igual modo para la salida de gas se al de la consola de gas Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S 3 7 SECCI N 3 INSTALACI N 3 9 Uni n de las consolas de encendido y de gas para formar una unidad Quite los tornillos
86. ama el ctrico para el IEFC S 6 5 Esquema el ctrico de la consola de encendido 6 6 Esquema de l quidos de la consola de encendido 6 7 Esquema el ctrico de la fuente de alimentaci n Precision Plasma 6 8 Diagrama de cableado de la fuente de alimentaci n Precision Plasma incluye versi n para la CE 6 7 Esquema del m dulo de alimentaci n Versi n para la CE 6 8 Diagrama de cableado del m dulo de alimentaci n Precision Plasma Versi n para la CE 6 9 Colector del soplete ndice P gina 5 _ 12 16 Precisi n Plasmarc IEFC S CE ndice Secci n 7 Piezas de repuesto P gina 7 7 1 General 7 2 Pedido 7 3 Fuente de alimentaci n Plasmarc componentes exteriores 7 4 Fuente de alimentaci n Plasmarc componentes interiores 7 5 M dulo de alimentaci n 7 6 Consola de gas IEFC S 7 7 Colector de gas IEFC S 7 8 Consola de encendido IEFC S 7 9 Conjunto de soplete PT 24 Serie IFC 7 10 Colector de soplete de 5 solenoides 7 11 Cables y mangueras de interfaz Contraportada del Informaci n cliente t cni ormaci n cliente t cnica manual Precisi n Plasmarc IEFC S CE ndice Esta p gina se ha dejado en blanco intencionadamente vi SECCI N 1 1 1 Introducci n C SEGURIDAD El proceso de corte de metales por plasma brinda a la industria una herramienta nica y vers til Los equipos ESAB se dise aron para brindar una mayor eficiencia y seguridad en la operaci
87. c Welding and Cutting Precauciones y pr c ticas seguras en el corte y soldadura el ctricos Form 52 529 ESAB Cutting Systems e Safety in Welding and Cutting Seguridad en corte y soldadura ANSI Z 49 1 Ameri can Welding Society 2501 NW 7th Street Miami Florida 33125 e Recommended Safe Practices for Shielded Gases for Welding and Plasma Arc Cutting Pr cticas seguras recomendadas para la protecci n de gases durante la soldadura y el corte con arco de plasma AWS C5 10 94 American Welding Society e Recommended Practices for Plasma Arc Welding Pr cticas recomendadas para la sol dadura con arco de plasma AWS C5 1 American Welding Society e Recommended Practices for Arc Cutting Pr cticas recomendadas para el corte con arco AWS C5 2 American Welding Society e Safe Practices Pr cticas seguras AWS SP American Welding Society e Standard for Fire Protection in Use of Cutting and Welding Procedures Normas para la protecci n en caso de fuego en la utilizaci n de procedimientos de corte y soldadura NFPA 51B National Fire Protection Association Asociaci n Nacional de Protecci n co ntra el fuego 60 Batterymarch Street Boston Massachusetts 02110 e Standard for Installation and Operation of Oxygen Fuel Gas Systems for Welding and Cutting Normas para la instalaci n y funcionamiento de sistemas de gas combustible de ox geno en la soldadura y el corte NFPA 51 Nat
88. ce siempre una llave de 5 mm 3 16 o un extractor de tuercas Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 5 5 SECCI N 5 5 6 Orificio de ventilaci n Manguito N P 22568 Mantenimiento Abertura del manguito del soplete Las fugas de agua humedad o refrigerante que gotea por la abertura del manguito indican que hay da os en la l nea de servicio Si se deben reparar las l neas de servicio utilice siempre dos llaves para evitar girar los tubos met licos Manguito del soplete El manguito N P 22568 de soplete est enroscado en el cuerpo del soplete Si el manguito est demasiado apretado para poder desmontarlo con la mano utilice una llave inglesa grande en las caras planas del cuerpo o apriete ligeramente dichas caras en un torno Con el cuerpo fijado utilice las dos manos para poder soltar el manguito Si no lo consigue utilice una llave de brida Antes de volver a colocar el manguito compruebe siempre la l nea de servicio por si presenta fugas Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 5 PRECAUCI N Mantenimiento Si las piezas de la v lvula de parada del soplete est n da adas o son incorrectas el rendimiento de corte se ver afectado Cuerpo de la v lvula de 21739 X Bola N P 21740 N Y Muelle N P 21741 gt _ PRECAUCION Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S Procure no da ar el asiento la bol
89. control de flujo Acero inoxidable Gas de Gas de Gas de plasma protecci n 1 protecci n 2 Aire Aire Grosor del material A ml s 9s Pra se Temporizadores Corriente inicial a final seg EDAD A Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas de 1 corte psi bar protecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 129 135 142 150 Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 41 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Materia ACero inoxidable Amperios iniciales 35 Amperios finales 70 R E 0 S 0 N Gas de plasma Aire 10 4 Bares LAS MILAN Gas de protecci n Aire 10 4 Bares Gas mezcla de protecci n Metano CH 100 PSI 6 9 Bares Soplete PT 24 con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21543 Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010
90. coria por velocidad baja Se forma una especie de gl bulos en la parte inferior a lo largo del corte Se elimina f cilmente Velocidad de corte baja Vista lateral Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 7 SECCI N 4 Vista lateral Salpicadura Cara de corte 4 8 FUNCIONAMIENTO Escoria superior Aparece como salpicaduras en la parte superior del material Normalmente se elimina f cilmente e Velocidad de corte alta e Separaci n alta voltaje de arco Escoria intermitente Aparece en la parte superior o inferior a lo largo del corte No continuo Puede aparecer en cualquier forma de escoria e Consumibles posiblemente desgastados Otros factores que afectan a la formaci n de escoria Temperatura del material Presencia de incrustaciones u xido Aleaciones altas en carbono Fuente de gas contaminada Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 4 2 6 Precisi n en las dimensiones FUNCIONAMIENTO Normalmente se utiliza la velocidad m s lenta posible dentro de los niveles autorizados para optimizar la precisi n en la pieza Seleccione consumibles para permitir un voltaje de arco m s bajo y una menor velocidad de corte El velocidad de corte y el voltaje del arco recomendados proporcionar n el rendimiento de corte ptimo en la mayor a de los casos Puede que se necesite alg n peque o incremento debido a la calidad del material su temperatura o la aleaci n espec fica
91. de conexi n 3 8 L neas de interconexi n 3 9 Uni n de las consolas de encendido y de gas 3 10 Conexi n de las consolas de gas y encendido separadas 3 11 Conexiones de la consola de alimentaci n 3 12 Interruptor selector de voltaje 3 13 Diagrama de interconexiones de la consola de encendido y de gas por separado 3 14 Diagrama de interconexiones de la consola de encendido y de gas unidas 3 15 Entrada a la consola de gas 3 16 Entrada a la consola de alimentaci n 3 17 Montaje del soplete 3 18 Refrigerante del soplete 3 19 Inspecci n de las l neas de gas y refrigerante 3 20 Utilizaci n de un colector de soplete de 5 solenoides 3 21 Conversi n del colector de la consola de gas IEFC S para acomodar un colector de soplete de 4 solenoides Precisi n Plasmarc IEFC S CE Secci n 4 Funcionamiento 4 1 Controles de suministro de alimentaci n 4 1 1 Interruptor de alimentaci n principal 4 1 2 Interruptor de arco piloto 4 1 3 Luces indicadoras de fallo 4 1 4 Medidores 4 1 5 Interruptor de control de corriente 4 2 Calidad de corte 4 2 1 Introducci n 4 2 2 ngulo de corte 4 2 3 Corte plano 4 2 4 Acabado de la superficie 4 2 5 Escoria 4 2 6 Precisi n en las dimensiones 4 3 Influencia de las opciones de gas en la calidad de corte 4 3 1 Introducci n 4 3 2 Aluminio 4 3 3 Acero al carbono 4 3 4 Acero inoxidable 4 4 Datos de proceso 4 4 1 Introducci n 4 4 2 Par metros de datos de proceso Aluminio Acero al ca
92. de acceso Nota Si fuera necesario utilice un sellante de tuber as disponible en el mercado para ox geno NO UTILICE cinta de tefl n Las piezas de cinta podr an romperse dando como resultado una mala calidad de corte o la rotura del soplete Vista en secci n del puerto de marcaje de arg n Salida de gas de plasma Solenoide de gas de marcaje 5 Solenoide N V lvula proporcional 1 Tap n retirado Interruptor de presi n 1 Ent arg n ZN Ent N 3 20 Esquema para marcaje con EIFC y colector de soplete de 4 solenoides Con el tap n colocado y un soplete de 5 solenoides el gas arg n va directamente al quinto solenoide arg n El arg n se desv a hacia la l nea de gas de plasma con el tap n quitado y un soplete de 4 solenoides La l nea del quinto solenoide del soplete est tapada con un empalme de liberaci n r pida de un sentido funciona igual que una v lvula de parada Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO 4 1 Controles de suministro de alimentaci n 4 1 1 Interruptor de alimentaci n principal Interruptor de alimentaci n principal Controla la entrada de alimentaci n al ventilador al refrigerador de agua y a la tarjeta PC El indicador mbar se ilumina a la izquierda del interruptor 4 1 2 Interruptor de arco piloto Interruptor de arco piloto Antes de realizar un ajuste manual este interruptor ha sido eliminado
93. de corte Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 45 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Materia ACero inoxidable Amperios iniciales 25 Amperios finales 50 R 5 0 Gas de plasma 10 4 Bares Gas mezcla de protecci n Soplete PT 24 con control integrado de flujo LAS MILAN Gas de protecci n Nitr geno 10 4 Bares Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21542 C Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 46 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 Datos de proceso Precision Plasma integrado del control de flujo Gas de plasma N 2 Grosor del material FUNCIONAMIENTO 25 Inicial 50 Final Amperios Acero inoxidable Gas de Gas de protecci
94. de la consola de alimentaci n controlable desde el CNC Ahora ser manipulado por el control CNC de la m quina para seleccionar los valores HIGH alto o LOW bajo para el arco de piloto de inicio dependiendo de las condiciones de corte Consulte los datos de proceso para obtener m s informaci n sobre en qu condiciones se utiliza el inicio alto y bajo Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 1 SECCI N 4 4 1 3 Luces indicadoras de fallo so O P S TEMP P S FAULT OVER UNDER VOLTAGE 4 1 4 Medidores amp Max CURRENT ADJUST FUNCIONAMIENTO Luces indicadoras de fallo Coolant flow indicar que el nivel de refrigerante es bajo Cuando la unidad se activa la luz mostrar brevemente un fallo y a continuaci n se apagar P S Fault indicar un fallo en el PCB de control de plasma en la fuente de alimentaci n del invertidor La fuente de alimentaci n se desactivar Over Under Voltage indicar que el voltaje de entrada est por encima o por debajo de las tolerancias de la consola PCU Permanecer encendida hasta que la alimentaci n se recicle por parte del interruptor de alimentaci n principal Emergency Stop indicar un estado de bloqueo en el CNC La fuente de alimentaci n no funcionar Medidor de corriente de corte A Muestra la corriente de corte real en amperios Medidor de voltaje de corte V Muestra el voltaje de corte real Interruptor de mando a
95. distancia Panel Posici n de panel La corriente de salida se ajusta en el dial de corriente de salida Posici n remota la corriente de salida se ajusta por parte del CNC o puesto remoto con una se al CC anal gica 0 10 0 100 Acc Ajuste de corriente se utiliza para ajustar manualmente la corriente en el modo panel Consulte el amper metro para comprobar los valores 4 2 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO 4 2 Calidad de corte 4 2 1 Introducci n Las causas que afectan a la calidad del corte son interdependientes Si se cambia una variable el resto de variables tambi n se ven afectadas Determinar una soluci n puede resultar dif cil La siguiente gu a ofrece posibles soluciones a diferentes resultados de corte no deseables Para empezar seleccione el problema m s prominente 4 2 2 ngulo de corte negativo o positivo 4 2 3 Corte no plano redondo o d bil 4 2 4 Aspereza de la superficie 4 2 5 Escoria Normalmente los par metros de corte le permitir n una calidad de corte ptima aunque los problemas pueden variar lo suficiente como para que se necesiten algunos ligeros ajustes Si fuese as e Realice los peque os ajustes de incremento al realizar las correcciones e Ajuste el voltaje del arco en incrementos de 1 voltio hacia arriba o hacia abajo dependiendo de lo que sea necesario e Ajuste la velocidad de corte un 5 o menos hasta que el estado
96. do nitr geno ox geno arg n metano y aire 3 14 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 INSTALACI N METHANE H 35 NITROGEN OXYGEN ARGON AIR 000098 2 Conecte las l neas de suministro de gas al control integrado de flujo Instale filtros de gas de 25 micrones en todas la l neas de suministro entre la fuente de gas y la consola de gas Filtro de gas de 25 micrones filtros de 25 micrones CH H 35 N O Air 1 3 15 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 INSTALACI N 3 16 Entrada a la consola de alimentaci n Las v lvulas proporcionales y de parada son PRECAUCION sensibles a la suciedad y los restos Purgue concienzudamente el sistema de suministro de gas con N antes de conectarlo a la consola de gas El proceso de fabricaci n de las mangueras suele dejar una fina capa de polvo en el interior Este polvo puede provocar que aparezcan fallos en las v lvulas proporcionales de forma prematura Compruebe si las v lvulas est n obstruidas 1 Retire el panel de la parte posterior de la consola y acople el arco piloto el soplete y el cable de la pieza de trabajo Orificio de entrada Fusible de 7 A 500 Cable de control VCA de flujo 2 Conecte el cable E S de alimentaci n entre la consola y el CNC Entrada de agua de refiregeraci n desde la consola de encendido Salida del agua de refrigeraci n
97. e Este aumento en flujo y la presi n tiene una influencia directa en la cuadratura del corte Discusi n 4 12 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Consulte los datos de proceso de corte para conocer los par metros de flujo presi n recomendados Acero inoxidable Grosor del material De 3 2 mm a 15 9 mm 0 125 a 0 625 Aspecto mate del extremo del corte y Color gris oscuro Cualidades del corte 9 Acabado m s fino Posiblemente un ligero aumento del ngulo de corte Demasiado metano mezcla gas de protecci n puede dar como resultado una mayor formaci n de escorias La relaci n 4 1 aire metano es la recomendada Como el metano es un gas combustible puede que haya un ligero aumento en los cortes de ngulo Grosor del material De 3 2 mm a 15 9 mm 0 125 a 0 625 e Cara de corte oscura similar a la del aire Cualidades del corte e Excelente rendimiento ante las escorias e Angulo de corte bueno Ges de plasma Los gases de protecci n y de plasma se combinan el volumen presi n del gas de protecci n puede afectar negativamente a la cuadratura del corte Un volumen mayor de protecci n produce un ngulo negativo de corte Un volumen inferior produce un ngulo positivo Discusi n Discusi n Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 13 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO 4 14 Grosor del material De 4 7 mm a 15 9 mm 0 187
98. e plasma O 2 Grosor del material a pepe FUNCIONAMIENTO 15 Inicial 30 Final Amperios Acero al carbono Gas de Gas de protecci n 1 protecci n 2 N O 2 2 99 Tor Temporizadores Retardo perfor seg o o o o o Corriente inicial a final seg 0 2 Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar 0 2 da gr aa Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas de 1 corte psi bar rotecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 105 Altura inicial 105 107 109 111 Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo 2s 9 9 v MM MIN 6350 5080 4826 3556 2540 Notas Arco piloto Bajo Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 35 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Materia ACero inoxidable Amperios iniciales 25 Amperios finales 5O R E 0 S 0 N Gas de plasma Aire 10 4 Bares Gas mezcla de protecci n Soplete PT 24 con control integrado de flujo LAS MILAN Gas de protecci n Aire 10 4 Bares Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de g
99. el IEFC S no incluye una v lvula proporcional para el gas de marcaje de arg n Este gas se regula desde el exterior Esta p gina se ha dejado en blanco intencionadamente Precision Plasma with IEFC S C 4 95 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO 4 96 Precision Plasma with IEFC S SECCI N 5 Mantenimiento 5 1 General Si este equipo no funciona adecuadamente detenga el trabajo inmediatamente y averig e la causa Los trabajos de mantenimiento deben ser realizados por personal cualificado NO deja que alguien no preparado inspeccione limpie o repare el equipo Utilice solamente piezas de recambio recomendadas La descarga el ctrica puede resultar mortal A ADVERTENCIA Antes de intentar cualquier inspecci n o e reparaci n en el interior de cualquiera de los componentes del sistema Precision Plasmarc abra el interruptor de desconexi n de pared o el disyuntor de pared 5 2 Inspecci n y limpieza Se recomienda realizar inspecciones y limpiezas frecuentes del sistema Plasmarc para un funcionamiento adecuado y seguro Considere los puntos siguientes durante la inspecci n y la limpieza e Compruebe el cable de trabajo a la conexi n de la pieza de trabajo e Compruebe la conexi n a masa de la pieza de trabajo y del chasis de la fuente de alimentaci n e Compruebe la pantalla t rmica del soplete Sustit yala si est da ada e Compruebe diariamente el nivel de desgaste el electrod
100. eparaci n 115 120 132 137 142 Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 33 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Material Stainless Steel Amperios iniciales 15 Amperios finales 30 n 5 0 Gas de plasma Oxigeno 10 4 Bares LAS 2 G Gas de protecci n Nitr geno N 10 4 Bares Gas mezcla de 10 4 Soplete 24 con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21536 3 holes Boquilla N P 21541 B Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 34 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 Datos de proceso Precision Plasma integrado del control de flujo Gas d
101. eque a grasa evitar el posible estriamiento agarrotamiento cantidad de entre la boquilla y la fijaci n Tambi n facilita la Krytox creaci n de una junta estanca No ponga Krytox en la boquilla 3 Fijaci n difusor de la boquilla Enrosque la fijaci n de la boquilla en el soplete y apriete a mano SE Junta de agua 5 12 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 5 Mantenimiento 4 Aislante de la cazoleta de protecci n Empuje el aislante de la cazoleta de protecci n contra la fijaci n de la boquilla Aislante de la Este componente se acopla a presi n y puede cazoleta de permanecer ensamblado cuando se desmonten el protecci n resto de componentes 5 Fijaci n de la protecci n del aislante Aplique una fina capa de grasa de silicona en la junta t rica y enrosque la fijaci n de la protecci n del aislante en la cazoleta de protecci n Apriete a mano No acople primero el aislante al cuerpo del soplete Si enrosca primero el aislante en el cuerpo del soplete los gases de protecci n no fluir n de forma adecuada Enrosque primero el aislante en la cazoleta de protecci n a continuaci n acople ambas piezas en el cuerpo del soplete 6 Cazoleta de protecci n y fijaci n Enrosque este conjunto aislante cazoleta de protecci n y fijaci n en el soplete y apriete a mano Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 5 13
102. erios Precision Plasma integrado del control de flujo Aluminio Gas de Gas de Gas de plasma protecci n 1 protecci n 2 N N CH Grosor del material Temporizadores Retardo perfor seg o o O o 0 Corriente inicial a final seg 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 0 2 Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de corte de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas de 1 as protecci n 2 inicio psi bar 0 8 0 8 0 8 0 8 0 8 Voltaje de arco separaci n 150 152 153 165 180 189 Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo MM MIN 3810 3429 2667 1981 1143 1016 Notas Arco piloto BAJO Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 17 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Material Aluminio Amperios iniciales 28 Amperios finales 55 E E 6 S 0 Gas de plasma 10 4 Bares LAS 2 G Gas de protecci n Nitr geno N 10 4 Bares Gas mezcla de protecci n Metano CH 6 9 Bares Soplete con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539
103. es Temporizadores Retardo perfor seg Par metros de configuraci n Conj 4 Conj 5 solenoides solenoides Gas de inicio de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar Gas de corte de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar SG1 Inicio psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Gas de protecci n SG1 Corte psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Voltaje de arco separaci n Altura inicial 040 1 mm Altura de perforaci n 040 1 mm Altura de corte 040 1 mm Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Bajo e colector del IEFC S no incluye una v lvula proporcional para el gas de marcaje de arg n Este gas se regula desde el exterior Precision Plasma with IEFC S C 4 79 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Con Precision Plasma y IEFC S Acero al carbono e inoxidable 15 Arg n Ar 9 83 2 PSI 5 6 Bares Argon Ar 85 PSI 5 9 Bares Aire O 150 PSI 10 4 Bares Material Amperios Gas de plasma 4 solenoides Gas de plasma 5 solenoides LASMARG Gas de protecci n Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boguilla N P 21542 C Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N
104. i n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 60 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Datos de proceso 50 Inicial 100 Final Amperios Precision Plasma integrado del control de flujo Acero inoxidable Gas de Gas de Gas de plasma protecci n 1 protecci n 2 N N CH Grosor del material A ml s Ter se Temporizadores Corriente inicial a final seg opos 202 102 022 Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas 1 corte psi bar protecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 138 140 150 162 170 Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 61 SECCI N 4 CE FUNCIONAMIENTO 4 4 3 1 Valores de corte para aluminio N N CH Aluminio N N CH 30 Amperios Grosor del material mm 1 575 1 905 2 286 3 175 4 750 6 350 0 140 3 556 0 120 3 048 m 0 100 2 540 8 2 210 itm D 0 080
105. ional Fire Protection Association e Safely Precautions for Oxygen Nitrogen Argon Helium Carbon Dioxide Hydrogen and Acetylene Precauciones de seguridad para ox geno nitr geno arg n helio di xido de carbono hidr geno y acetileno Form 3499 ESAB Cutting Systems Disponible a trav s de su representante de ESAB o su distribuidor local e Design and Installation of Oxygen Piping Systems Dise o e instalaci n de sistemas conductores de ox geno Form 5110 ESAB Cutting Systems e Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders Precauciones para el manejo seguro de gases comprimidos en los cilindros CGA Standard P 1 Compressed Gas Association Tambi n puede solicitar documentaci n referente a un uso seguro en las operaciones de cor te y soldadura con materiales gaseosos a Compressed Gas Association Asociaci n de gases comprimidos Inc 500 Fifth Ave New York NY 10036 Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico 1 15 SECCI N 1 1 8 2 Internacional Prevenci n de accidentes C VBG 1 VBG 4 VBG 15 VBG 48 VBG 61 VBG 62 VBG 87 VBG 93 VBG 121 SEGURIDAD Estipulaciones generales Equipo el ctrico y maquinaria Soldadura corte y m todos de trabajo relacio nados Trabajos de limpieza con chorro de perdigones Gases Ox geno M quinas de chorro de l quido Rayos l ser prevenci n de accidentes y electro tecnolog a Ruido Normativa VDE A
106. ire 10 4 Bares Gas mezcla de protecci n Soplete PT 24 con control integrado de flujo LAS MILAN Gas de protecci n Aire 10 4 Bares Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21543 Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 38 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 Datos de proceso Precision Plasma integrado del control de flujo Grosor del material FUNCIONAMIENTO 35 Inicial 70 Final Amperios Acero inoxidable Gas de Gas de protecci n 1 protecci n 2 Aire A ml ar oe Eos Temporizadores Retardo perfor seg Pos o4 05 06 Corriente inicial a final seg 0 2 Lg Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de protecci n 1 inicio psi bar 1 corte psi bar 2 cor
107. iro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21542 C Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 36 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 Datos de proceso Precision Plasma integrado del control de flujo Grosor del material FUNCIONAMIENTO 25 Inicial 50 Final Amperios Acero inoxidable Gas de Gas de protecci n 1 protecci n 2 Aire mle s Lee Temporizadores Corriente inicial a final seg Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de protecci n 1 inicio psi bar 1 corte psi bar 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 134 140 145 157 Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo MM MIN 2286 1524 1016 Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 37 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Materia ACero inoxidable Amperios iniciales 35 Amperios finales 70 R E 0 S 0 N Gas de plasma A
108. lcolector del IEFC S no incluye una v lvula proporcional para el gas de marcaje de arg n Este gas se regula desde el exterior Precision Plasma with IEFC S C 4 83 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Con Precision Plasma y IEFC S Acero al carbono e inoxidable 10 Argon Ar 83 2 PSI 5 6 Bares Argon Ar 85 PSI 5 9 Bares Aire O 150 PSI 10 4 Bares Material Amperios Gas de plasma 4 solenoides Gas de plasma 5 solenoides LASMARG Gas de protecci n Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21543 D Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 4 84 Precision Plasma with IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Datos de proceso 10 Amperios Precision Plasma IEFC S Acero al carbono e inoxidable Gas de Gas de plasma protecci n 1 Aire Grosor del material TODOS los grosores Temporizadores Retardo perfor seg Conj 4 Conj 5
109. le 6m Remote Interconnecting Bundle 9m Remote Interconnecting Bundle PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 37 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS Notes 7 38 PT 24 Precision Plasma System IEFC S REVISION HISTORY 1 Revision of 02 05 updated process data page for 16 amps carbon steel New data for shield gas arc voltage travel speed Customer Technical Support 843 664 4405 800 ESAB 123 372 2123 ESAB Welding and Cutting Products PO BOX 100545 Ebenezer Road Florence SC 29501 0545 http www esab com ESAB Cutting Systems Canada 6010 Tomken Road Mississauga Ontario Canada L5T 1X9 Phone 905 670 0220 Fax 905 670 4879 ESAB Cutting Systems GMBH Robert Bosch Strasse 20 Postfach 1128 D 61184 Karben 1 Phone 011 49 6039 400 Fax 011 49 6039 403 02 http www esab de ESAB CUTTING SYSTEMS AE Printed in U S A
110. maquina debe estar correctamente configurada para su alimentacion La maquina se entrega de fabrica configurada para una entrada de 575 V 65 Hz NO conecte una fuente de alimentacion de cualquier otro voltaje a menos que se vuelva a configurar la m quina Se producir n da os en la m quina Conexi n de alimentaci n en la pared Deber a colocarse un interruptor de desconexi n de l nea pared con fusibles o disyuntores en el panel de alimentaci n principal Conecte el cable de alimentaci n de la fuente de alimentaci n directamente en el interruptor de desconexi n o en un enchufe adecuado con recept culo que puede adquirirse en cualquier tienda de suministros el ctricos V ase la tabla de la p gina siguiente para ver los conductores y fusibles recomendados Tama os recomendados para conductores de alimentaci n y fusibles de l nea Requisitos de alimentaci n p Q Y Intens fase Voltios Fase Amp su awg mm amp fusible 3 2 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 INSTALACI N El siguiente procedimiento explica los pasos correctos de la instalaci n para conectar el sistema de alimentaci n principal a la fuente de alimentaci n 1 Retire el panel lateral 2 Aseg rese de que el cable de alimentaci n est desconectado de todas las fuentes de alimentaci n 3 Pase el cable de alimentaci n por el orificio de salida situado en el panel posterior
111. n 1 protecci n 2 N 2 s Lee Temporizadores Corriente inicial a final seg la2 a7 64 95 Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas de 1 corte psi bar rotecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 128 135 144 155 Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 47 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Materia ACero inoxidable Amperios iniciales 35 Amperios finales 70 R 5 0 Gas de plasma 10 4 Bares Gas mezcla de protecci n Soplete PT 24 con control integrado de flujo LAS MILAN Gas de protecci n Nitr geno 10 4 Bares Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21543 Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci
112. n una zona de ventilaci n perfecta Si quita estos tapones podr a entrar polvo y suciedad en el control de flujo No utilice estos orificios para la entrada de cables o mangueras Utilice los puntos de entrada adecuados La suciedad y el polvo del interior del IEFC S puede da ar los componentes de precisi n Selle todos los cables peque os y los orificios no utilizados con cinta de espuma burlete para evitar la entrada de polvo en el interior de las consolas IEFC SECCI N 5 Mantenimiento 5 8 Desmontaje de la v lvula proporcional Las v lvulas proporcionales pueden desmontarse si se necesita sustituirlas sin desmontar el colector de la consola de gas 1 Acceda a la parte inferior exterior de la unidad quitando los tornillos que unen la consola de gas IEFC S a la m quina 2 Retire los tapones de los orificios para mostrar las tornillos que sujetan las v lvulas 5 16 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECTION 6 6 1 General Safety WARNING A o WARNING 7 CAUTION 3 24 Precision Plasma System IEFC S TROUBLESHOOTING Electric Shock Can Kill Externally disconnect all primary power to the machine before servicing Open the line wall disconnect switch or circuit breaker before attempting inspection or work inside the power source High Voltages Can Be Stored In Capacitors Even when power is disconnected or unit is de energized capacitors can store
113. negros de cabeza semiesf rica de las superficies de contacto de las consolas Algunos de estos tornillos est n capturados con tuercas hexagonales desde el interior de la consola de gas Quite las cubiertas superiores stas est n sujetas con unas fijaciones de liberaci n r pida de Y de vuelta Las conexiones de salida de la consola de gas y P5 est n dise adas para acoplarse en las hendiduras de la consola de encendido lo que permite un contacto perfecto entre las dos paredes Utilice los tornillos retirados anteriormente para fijar de nuevo las consolas En la mayor a de las posiciones de los tornillos stos pasar n a trav s de un orificio de la consola de gas para enroscarse en unas tuercas de cabeza situadas en la consola de encendido Puede haber algunas excepciones Vista de las consolas unidas desde el interior de la consola de encendido Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 INSTALACI N 3 10 Conexi n de las consolas de gas y encendido separadas Se necesita un conjunto de interconexi n para conectar las consolas separadas Conexiones de la consola de gas Los cables mangueras y los empalmes fijos disponen de etiquetas Fije la placa de conexi n a la consola de encendido utilizando los 4 tornillos suministrados Consola de encendido Placa de conexi n del conjunto de interconexi n Vista interior de la consola de encendido con la placa de conexi n acoplada
114. nicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Bajo Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 27 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Material Acero al carbono Amperios iniciales 23 Amperios finales 45 n 5 0 Gas de plasma Oxigeno 10 4 Bares LAS 2 G Gas de protecci n Nitr geno N 10 4 Bares Gas mezcla de 10 4 Soplete 24 con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21542 C Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 28 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 Datos de proceso Precision Plasma integrado del control de flujo Gas de plasma O Grosor del material 2
115. o de la boquilla Si se deja el deflector en el soplete se soltar cuando quite el electrodo Compruebe los pequefios conductos de gas del deflector de giro por si hay obstrucciones y limpie las obstrucciones con un chorro de aire Si no se pueden eliminar las obstrucciones sustituya el deflector NO inserte nada en estos orificios cuando intente limpiarlos Si estos orificios se desv an bajar a la calidad de los cortes 1 Electrodo 2 Deflector de giro 3 Boquilla 7 Utilice la herramienta para electrodos y boquilla suministrada para desenroscar el electrodo N P 21765 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 5 11 SECCI N 5 Mantenimiento 5 6 Remontaje de la punta del soplete PT 24 gt 1 Electrodo Aplique una fina capa de grasa de silicona en la junta t rica lo suficiente para dejar brillante la superficie Enrosque el electrodo en su posici n y apri telo firmemente con la herramienta suministrada NO APRIETE EN EXCESO Fijaci n de la boquilla 2 Boquilla y deflector de giro Coloque el deflector de giro en la boquilla con el extremo rasurado del deflector hacia el interior de la boquilla Una vez acoplado convenientemente la punta esf rica peque a de la boquilla har de sello refrigerante met lico con la fijaci n de la boquilla Aplique una peque a cantidad de Krytox componente antiagarrotamiento en el di metro peque o de la fijaci n de la boquilla tal y como se muestra Esta Boquilla P
116. o del soplete y la boquilla de corte Aseg rese de que los cables y mangueras no Ubicaci n del filtro gt est n da ados ni enroscados de la bomba e Aseg rese de que todos los tapones empalmes y conexiones a masa est n bien apretados e Compruebe peri dicamente el filtro de malla de la bomba de refrigerante situado en el interior de la fuente de alimentaci n Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 5 1 SECCI N 5 Mantenimiento ADVERTENCIA Riesgo de restos en suspensi n Los restos en suspensi n pueden da ar gravemente los ojos 2F Bea t Lleve puesta una protecci n ocular siempre que A limpie con aire comprimido D Evite potenciales da os en el equipo PRECAUCI N El agua y o el aceite puede acumularse en las l neas de aire comprimido Aseg rese de dirigir el primer chorro de aire lejos del equipo para evitar da ar la caja de uniones o la caja de control de flujo e Con todas las entradas de alimentaci n desconectadas y con las protecciones para los ojos y el rostro adecuadas sople con aire comprimido a baja presi n limpio y seco el interior de la fuente de alimentaci n el control de flujo y la caja de uniones e Ocasionalmente purgue toda el agua del filtro situado bajo el filtro de aire regulador 5 3 Descripci n del soplete PT 24 Collar n de 46 Manguito de 51 mm de di metro mm de di metro e Montaje El soplete puede montarse en el manguito de
117. o por nuestros clientes refleje las ltimas mejoras de disefio efectuadas Por lo tanto la informaci n contenida en este documento podr a ser modificada sin previo aviso El n mero de parte P N de este manual es F15771 Este manual es para la conveniencia y el uso de los compradores de las m quinas de corte No representa un contrato u otra obligaci n por parte de ESAB Cutting Systems O ESAB Cutting Systems 2003 Printed in U S A Precisi n Plasmarc IEFC S CE ndice Secci n 1 Seguridad P gina 1 1 1 Introducci n 1 1 2 Notaciones y s mbolos sobre seguridad 1 3 Informaci n general sobre seguridad 1 4 Precauciones durante la instalaci n 1 5 Conexi n el ctrica a masa 1 6 Manejo de una m quina de corte por plasma 1 7 Precauciones durante el funcionamiento 1 8 Referencias de seguridad Secci n 2 Descripci n 2 1 General 2 2 Alcance 2 3 Opciones de paquete disponibles 2 4 Especificaciones t cnicas 2 4 1 Sistema Precision Plasma 2 4 2 Gas de plasma 2 4 3 Gas de inicio 2 4 4 Gas secundario 2 4 5 Gas de corte 2 4 6 Soplete PT 24 Precisi n Plasmarc IEFC S CE ndice Secci n 3 Instalaci n P gina 3 _ 3 1 General 3 2 Equipo necesario 3 3 Emplazamiento 3 4 Conexiones de alimentaci n el ctrica principales 3 5 Emplazamientos de conexi n alternativos para IFC 3 6 Identificaci n de componentes b sicos para IFC 3 7 Componentes b sicos de la consola de encendido y puntos
118. olenoides LASMARG Gas de protecci n Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21543 D Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 4 88 Precision Plasma with IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Datos de proceso 30 Amperios Precision Plasma IEFC S Acero al carbono e inoxidable Gas de Gas de plasma protecci n 1 Aire Grosor del material TODOS los grosores Temporizadores Retardo perfor seg Conj 4 Conj 5 solenoides solenoides Gas de inicio de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar Gas de corte de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar 5 SG1 Inicio psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Gas de protecci n SG1 Corte psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Voltaje de arco separaci n Altura inicial 0 100 2 54 mm Altura de perforaci n 0 100 2 54 mm Par metros de configuraci n Altura de corte 0 100 2 54 mm Velocidad de trabajo Notas
119. omponentes Antes de encender el equipo todas las placas del circuito deber n hallarse correctamente enchufa das todos los cables perfectamente conectados todos los gabinetes cerrados y bloqueados todas las defensas y las carcazas puestas Nunca conecte o desconecte una placa del circuito impreso mientras la m quina est encendida Las sobrecargas de corriente instant nea pueden da ar los componentes electr nicos Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico 1 13 SECCI N 1 SEGURIDAD 1 8 Referencias de seguridad Reglamentos normativa directrices Se recomiendan las siguientes publicaciones sobre seguridad en las operaciones de corte y soldadu ra Estas publicaciones has sido preparadas para proteger a las personas de lesiones o enfermeda des y para proteger la propiedad de posibles da fios ocasionados por un uso poco seguro Aunque algunas de estas publicaciones no est n relacio nadas espec ficamente con este tipo de equipo de corte industrial se aplican los mismos principios de seguridad 1 14 Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico C SECCI N 1 1 8 1 EEUU C SEGURIDAD e Precautions and Safe Practices in Welding and Cutting with Oxygen Fuel Gas Equip ment Precauciones y uso seguro en la utilizaci n del equipo de corte y soldadura con gas y ox geno combustible Form 2035 ESAB Cutting Systems e Precautions and Safe Practices for Electri
120. paquete disponibles DESCRIPCI N Opciones de paquete Precision Plasmarc IEFCS disponibles a trav s de su distribuidor ESAB Consola de alimentaci n Precision Plasmarc Power 200 230 380 415 460 57 5 trif sica de 50 60 Hz necesario CNC Controlable Sin PLC CE tratada en este manual Consola de gas Versi n para la Consola de encendido Soplete PT 24 con marca de velocidad m xima Paquete de alimentaci n se necesita uno Paquete de interconexi n Cable de control CNC a fuente de alimentaci n se necesita una 60 ft 18m Refrigerante para el soplete se necesitan contenedores de un gal n 3 8 litros cuatro galones 15 litros NOTAS 2 Z P 0558002263 P 0558003641 P 0558003640 P 0558002337 P 0558002338 P 0558002339 P 22428 P 21905 P 22504 P 21906 P 22505 P 21907 P 0558003642 P 0558003643 P 0558003644 P 0560987422 P 0560987423 P 0560987424 P 0560987425 P 0560987426 5 P 156F05 e El paquete de interconexi n s lo se necesita si las consolas de gas y de encendido est n separadas V ase el diagrama de interconexiones que aparece en la secci n 3 e de control de la fuente de alimentaci n al CNC del cliente se suministra bas ndose en el pedido del cliente e El suministro de gas mangueras cables de trabajo cable de alimentaci n principal son suministrados por el cliente e V anse las Hojas de datos de proceso para ob
121. paraci n 150 157 168 182 Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo EA Eos Des Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 21 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Material Aluminio Amperios iniciales 5O Amperios finales 100 E gt S 0 Gas de plasma Nitr geno N 10 4 Bares LAS MILAN Gas de protecci n Nitr geno 10 4 Bares Gas mezcla de protecci n Metano CH Q 6 9 Bares Soplete PT 24 con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21923 E Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 22 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Datos de proceso 50 Inicial 100 Final Amperios
122. perforadas Advierta a las otras personas en el rea que no miren directamente al arco a menos que est n utilizando gafas protectoras adecuadas Prepare el rea de corte para reducir la reflexi n y la transmisi n de la luz ultravioleta Pinte las paredes y otras superficies con colo res oscuros para que se reduzca la reflexi n de la luz Instale pantallas o cortinas protectoras que re duzcan la transmisi n ultravioleta Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico SECCI N 1 SEGURIDAD A ADVENTENCIA La ruptura de los tubos de gas puede tener consecuencias fatales Si no se manipulan con cuidado los tubos de gas pueden romperse expulsando el gas en forma vio lenta Evite los movimientos bruscos de los tubos Cuando no se utilizan las v lvulas de los tubos deben permanecer cerradas Mantenga las mangueras y los adaptadores en buenas condiciones Para que los tubos permanezcan siempre en posici n vertical con una cadena o una abrazadera a un objeto estable adecuado que no forme parte de un circuito el ctrico Ubique los tubos de gas lejos de fuentes de ca lor chispas y llamas Nunca dirija un arco hacia un tubo de gas Rem tase a la Norma P 1 CGA Medidas de precauci n para el manejo seguro del gas com primido en cilindros emitido por la Asociaci n de Gas Comprimido A ADVENTENCIA Peligro de chispazos El calor las salpicaduras y los chispazos
123. r metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 6o 69 69 psi bar 475 4 75 4 75 Gas de inicio de plasma 1 73 73 73 psi bar 5 05 5 05 5 05 1 inicio psi bar e 39 2 4 05 4 05 4 05 73 73 73 Gas 1 corte psi bar 505 505 505 protecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 118 120 119 Altura inicial Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Alto Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 53 SECCI N 4 Material Amperios iniciales Amperios finales FUNCIONAMIENTO Acero inoxidable fino 40A Con la boquilla especial 80A 21923SS Gas de plasma Nitrogeno N 10 4 Bares Gas de protecci n Nitr geno N 10 4 Bares AECISION LASMARE oe Soplete PT 24 con control integrado de flujo Con boquilla especial para acero inoxidable Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro 4 54 N P 21692 4 holes Boquilla P N 21923SS Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N
124. r del material mm 9 525 12 700 19 050 0 140 3 556 3 048 0 120 3 048 0 100 2 540 o 0 092 gt 0 080 20322 a E o 8 0 060 1524 E Q O O 0 040 1 016 0 020 0 508 0 000 0 000 0 375 0 500 0 750 Grosor del material pulgadas 4 66 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S C SECCI N 4 C 4 4 3 3 Valores de corte para acero inoxidable O N O Acero inoxidable O N O 30 Amperios Corte pulgadas 0 140 0 120 0 100 0 080 0 060 0 040 0 020 0 508 0 000 0 000 E 0 457 Grosor del material mm 0 584 0 726 1 207 FUNCIONAMIENTO 1 588 1 143 0 889 0 889 0 889 0 889 0 045 0 035 0 035 0 035 0 035 26GA 24GA 22GA 18GA Grosor del material pulgadas Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 16GA 3 556 3 048 2 540 2 032 1 524 1 016 Corte mm 4 67 SECCI N 4 CE FUNCIONAMIENTO 4 4 3 4 Valores De corte para acero inoxidable Aire Aire CH Acero inoxidable Aire Aire CH 70 Amperios Grosor del material mm 3 175 4 775 6 350 9 525 12 700 0 140 3 556 0 120 2 921 3 048 0 100 2 540 o g qiti D 0 080 2 032 a 0 070 154 O O 0 040 1 016 0 020 0 508 0 000 0 000 0 125 0 188 0 250 0 375 0 500 Grosor del material pulgadas Acero inoxidable Ai
125. rbono Acero inoxidable 4 4 3 Relaci n del ancho del corte con los amperios y el grosor del material 4 4 3 1 Valores de corte para aluminio 4 4 3 2 Valores de corte para acero al carbono 4 4 3 3 Valores de corte para acero inoxidable O N O 4 4 3 4 Valores de corte para acero inoxidable Aire Aire CH 4 4 3 5 Valores de corte para acero inoxidable N N CH 4 4 3 6 Valores de corte para acero inoxidable NN 4 4 3 7 Valores de corte para acero inoxidable Aire Aire Datos de marcaje de plasma P gina 4 ndice Precisi n Plasmarc IEFC S CE Secci n 5 Mantenimiento 5 1 General 5 2 Inspecci n y limpieza 5 3 Descripci n del soplete PT 24 5 4 Diagrama de l quidos para el IEFC S 5 4 Mantenimiento del soplete 5 5 Desmontaje e inspecci n de consumibles para el soplete PT 24 5 6 Remontaje de la punta del soplete PT 24 5 Control de flujo 5 8 Desmontaje de la v lvula proporcional Secci n 6 Soluci n de problemas 6 1 Seguridad general 6 2 Gu a de soluci n de problemas 6 2 1 Reducci n en la vida til de los consumibles 6 2 2 Baja calidad de corte 6 2 3 Sin arco piloto 6 2 4 Sin transferencia de arco 6 2 5 Sin preflujo 6 2 6 El soplete no se enciende 6 2 7 Vida til de la boquilla excesivamente corta 6 2 8 Vida til del electrodo corta 6 2 9 Vida til del electrodo Y de la boquilla corta 6 3 Diagrama de l quidos para el IEFC S Identificaci n de la v lvula del colector del IEFC S 6 4 Diagr
126. re Aire CH 100 Amperios Grosor del material mm 6 350 9 525 12 700 15 875 0 190 4 826 0 170 4 318 73 0 150 3 556 3 810 g attt 0 130 3302 2 LT 5 0 110 2 794 O O 0 090 2 286 0 090 0 070 1 778 0 050 1 270 0 250 0 375 0 500 0 625 Grosor del material pulgadas 4 68 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 CE FUNCIONAMIENTO 4 4 3 5 Valores De corte para acero inoxidable N N CH Corte pulgadas Corte pulgadas Acero inoxidable N N CH 70 Amperios Grosor del material mm 4 750 6 350 9 525 12 700 0 140 3 556 0 120 3 048 0 100 2 540 0 080 2 032 0 080 0 060 1 524 0 040 1 016 0 020 0 508 0 000 0 000 0 187 0 250 0 375 0 500 Grosor del material pulgadas Acero inoxidable N N CH 100 Amperios Grosor del material mm 6 350 9 525 12 700 15 875 0 190 4 826 0 170 4 318 3 810 0 150 3 810 0 130 3 302 0 110 2 794 0 090 x 0 100 2 286 0 070 1 778 0 050 1 270 0 250 0 375 0 500 0 625 Grosor del material pulgadas Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S Corte mm Corte mm 4 69 SECCI N 4 CE FUNCIONAMIENTO 4 4 3 6 Valores De corte para acero inoxidable N N Acero inoxidable N N 50 Amperios Grosor del material mm 3 175 4 750 6 350 9 525 0 140 3 556 0 120 3 048 0 100 2 540 o g qi D 0 080 2 032
127. rmico corte con arco de plasma principios del proceso calidad tolerancia dimensional Corte t rmico corte por rayo l ser de materiales met li COS principios del proceso Etiquetas de seguridad DIN EN 7287 Seguridad de la maquinaria Tubos flexibles para soldar cortar y procesos similares Conexiones de tubos y tubos flexibles del equipo de sol dadura corte y procesos similares Conexi n de tubos flexibles del equipo de soldadura con gas Seguridad de las m quinas reducci n de riesgos para la salud Fresadoras con un solo eje vertical M quinas de chorro de agua a alta presi n Corte t rmico corte con ox geno principios del proceso tolerancia dimensional Imperfecciones en cortes con llama de oxi combustible con rayo l ser y plasma M quinas de procesamiento de l ser Prueba de aprobaci n de m quinas de corte con ox geno Equipo l ser Equipo l ser y relacionado con el l ser Equipo el ctrico de las m quinas Seguridad de radiaci n de productos l ser Disposici n de los dispositivos de protecci n Calidad de las caras de corte de piezas met licas corte con chorro de agua abrasivo y corte con arco de plasma Temperatura de la habitaci n Sistemas t cnicos para talleres de soldadura Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico 1 17 SECCI N 1 SEGURIDAD 1 18 Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico SECCI N 2 2 1 General 2 2 Alcance D
128. rosque y retire la protecci n del aislante 3 Elaislante de la cazoleta de protecci n queda atrapado entre la cazoleta y la fijaci n difusor de Protecci n de cazoleta la boquilla Puede permanecer acoplado a la con fijaci n fijaci n de la boquilla a causa del acople tan cercano entre estos elementos Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 5 9 SECCI N 5 Mantenimiento 4 Desenrosque la fijaci n difusor de la boquilla Inspeccione por si hay da os especialmente all donde la fijaci n entra en contacto con la boquilla La superficie que hay entre la fijaci n y la boquilla crea un junta met lica para el refrigerante Cualquier dafio en esta superficie de sellado causar una fuga que dar como resultado un corte deficiente Sustituya si es necesario pero no intente realizar ninguna reparaci n Compruebe Boquilla N los peque os conductos de gas por si aparecen Fijaci n Sin da os en el obstrucciones Elimine las obstrucciones con un de la rea de contacto chorro de aire boquilla 244 Boquilla 5 Utilice la herramienta suministrada para quitar la boquilla Coloque la ranura alrededor de la gu a de Electrodo y boquilla Herramienta la boquilla y su ltela N P 21765 5 10 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 5 Ranura para el desmontaje de la boquilla VLA 189 7 HEX para tubo de agua de refrigeraci n Mantenimiento 6 Retire el deflector de gir
129. rotecci n 1 protecci n 2 N CH 2 4 om s 9 Eos Lor Temporizadores Retardo perfor seg Pos o4 05 06 Corriente inicial a final seg 0 2 Lg Par metros de configuraci n Gas de inicio de plasma 1 psi bar Gas de inicio de plasma 1 psi bar 1 inicio psi bar Gas de 1 corte psi bar rotecci n 2 corte psi bar Voltaje de arco separaci n 136 150 159 162 Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Alto ajal me Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 59 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Materia ACero inoxidable Amperios iniciales 5O Amperios finales 100 R 5 0 Gas de plasma 10 4 Bares LAS 2 G Gas de protecci n Nitr geno N 10 4 Bares Gas mezcla de protecci n Metano CH 6 9 Bares Soplete PT 24 con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21923 E Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecc
130. s 1 8 Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico SECCI N 1 SEGURIDAD A ADVENTENCIA Peligro de que sus manos resulten aplastadas Al mover las gu as laterales stas pueden aplastar le o apretarle las manos p Saque las manos del soplete y de la gu a durante la lt a operaci n El humo y los gases generados por el proceso de corte plasma pueden ser perjudiciales para su sa lud Peligro de asfixia o intoxicaci n por ADVENTENCIA cases H NO inhale el humo e No utilice el soplete de plasma si el sistema de extracci n de gases no funciona correctamente En caso de ser necesario aumente la ventila ci n Si la ventilaci n es insuficiente utilice un respi rador aprobado Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico C 1 9 SECCI N 1 24 C ADVENTENCIA SEGURIDAD Peligro de radiaci n La radiaci n por arco puede producir lesiones oculares y quemaduras en la piel Utilice protecci n ocular y corporal adecuada Utilice anteojos oscuros o gafas protectoras con escudos laterales Lea el cuadro siguiente para obtener el grado de sombra de las lentes recomendado para el corte por plasma Corriente por arco Sombra de la lente Hasta 100 Amps Sombra No 8 100 200 Amps Sombra No 10 200 400 Amps Sombra No 12 M s de 400 Amps Sombra No 14 Reemplace los anteojos gafas protectoras cuando las lentes est n rotas o
131. s incluidas en los r tulos de advertencia relativos a la seguridad podr a provocar la muerte o lesiones graves Lea y comprenda todos los r tulos con adverten cias relativas a la seguridad que se encuentran adheridos al equipo Recurra al manual del operador para obtener ma yor informaci n sobre aspectos relativos a la se guridad Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico C 1 4 Precauciones durante la instalaci n A ADVERTENCIA SECCI N 1 Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico CE SEGURIDAD Los equipos que no han sido instalados en forma adecuada pueden causar lesiones O la muerte Siga estas pautas al instalar el equipo No conecte un tubo de gas directamente a la bo ca de entrada de la m quina Se deber instalar un regulador de cilindro adecuado para tubos de gas combustible que aten e la presi n de entra da hasta un nivel razonable Por lo tanto el regu lador del equipo se utiliza para lograr la presi n requerida por los sopletes Antes de instalar el equipo comun quese con su representante de ESAB quien puede sugerirle algunas medidas de precauci n respecto de la instalaci n de la tuber a y el traslado de la maqui na entre otras a fin de garantizar que se cum plan las m ximas medidas de seguridad Jam s intente modificar el equipo o agregarle dispositivos sin antes haber consultado a un re presentante autorizado de ESAB Observe
132. sociaci n Alemana de Ingenieros El ctricos VDE 0100 VDE0113 VDE 0837 VDE 0837 50 Montaje de instalaciones el ctricas con voltaje normal de hasta 1000 voltios Equipo el ctrico de maquinas industriales Seguridad frente a la radiaci n de productos l ser gu a del usuario DIN EN 60825 Especificaci n para dispositivos de protecci n frente al l ser Normas t cnicas TRAC para los dep sitos de acetileno y carburo Normas t cnicas TRG para gases de presi n TRAC 204 TRAC 206 TRAC 207 TRG 100 TRG 101 TRG 102 TRG 104 L neas de acetileno Sistemas de bater a de cilindros de acetileno Dispositivos de seguridad Normativa general para gases de presi n Gases a presi n Mezclas de gas t cnicas Gases a presi n uso alternativo de los dep si tos de gases comprimidos Plasma de Precisi n con Control de Flujo Electr nico SECCI N 1 Normas DIN DIN 2310 Parte 1 DIN 2310 Parte 2 DIN 2310 Parte 4 DIN 2310 Parte 5 DIN 4844 Parte 1 Normas basadas en DIN EN ISO DIN EN 292 1 y 2 DIN EN 559 DIN EN 560 DIN EN 561 DIN EN 626 1 DIN EN 848 1 DIN EN 1829 DIN EN 9013 DIN EN 12584 DIN EN 12626 DIN EN 28206 DIN EN 31252 DIN EN 31553 DIN EN 60204 1 DIN EN 60825 DIN EN 999 Normativa VDI VDI 2906 VDI 2084 SEGURIDAD Corte t rmico terminolog a y nomenclatura Corte t rmico determinaci n de la calidad de las caras de corte Corte t
133. solenoides solenoides Gas de inicio de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar Gas de corte de plasma 1 psi 83 2 5 6 bar 85 5 87 bar 5 SG1 Inicio psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Gas de protecci n SG1 Corte psi 132 9 0 bar 132 9 1 bar Voltaje de arco separaci n Altura inicial 0 100 2 54 mm Altura de perforaci n 0 100 2 54 mm Par metros de configuraci n Altura de corte 0 100 2 54 mm Velocidad de trabajo nina Notas Arco piloto Bajo e colector del IEFC S no incluye una v lvula proporcional para el gas de marcaje de arg n Este gas se regula desde el exterior Precision Plasma with IEFC S C 4 85 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Marcaje de plasma Con Precision Plasma y IEFC S Acero al carbono e inoxidable 20 Argon Ar 83 2 PSI 5 6 Bares Argon Ar 85 PSI 5 9 Bares Aire O 150 PSI 10 4 Bares Material Amperios Gas de plasma 4 solenoides Gas de plasma 5 solenoides LASMARG Gas de protecci n Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21543 D Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712
134. sta misma informaci n est contenida en los archivos SDT Consulte el manual de control para m s informaci n sobre archivos SDP Tambi n se incluye informaci n sobre piezas consumibles para las que se utilizan en el actualidad Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 15 SECCI N 4 4 4 2 Datos de proceso IFC PT 24 ESAB Ed FUNCIONAMIENTO Material Aluminio Amperios iniciales 15 Amperios finales RECISION Gas de plasma Nitr geno N 10 4 Bares Gas de protecci n Nitr geno N 10 4 Bares LASWARG Gas mezcla de protecci n Metano CH 100 PSI 6 9 Bares Soplete con control integrado de flujo Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica 4 16 N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21536 3 holes Boquilla N P 21544 B Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Datos de proceso 15 Inicial 30 Final Amp
135. sulte los datos de proceso de corte en el manual del soplete PT 24 para conocer los par metros de flujo presi n recomendados 4 3 4 Acero inoxidable Grosor del material De 22 GA 0 028 a 16 GA 0 062 de 0 7 mm a 1 6 mm e Angulo positivo de corte Cualidades del corte e Excelente rendimiento ante las escorias e Superficie de corte brillante Gas de protecci n Nitr geno metano Gracias a las velocidades de corte altas se espera un ngulo de corte positivo Discusi n Utilice una boquilla de 70 A a 50 A para permitir que salga m s gas de la manguera Grosor del material De 26 GA 0 018 a 16 GA 0 062 de 0 5 mm a 1 6 mm e Cara de corte oscura Cualidades del corte e Pr cticamente sin escorias liberadas e Cuadratura de corte mejorada Gas de plasma Ox geno Gas de protecci n Ox geno nitr geno Las velocidades m s lentas un bajo amperaje pueden producir cortes m s Discusi n cuadrados en materiales m s finos El ox geno permite un voltaje de arco menor mejorando la cuadratura del corte La boquilla B se utiliza a 30 A Grosor del material De 3 2 mm a 15 9 mm 0 125 a 0 625 e Extremo de corte oscuro Cualidades del corte e buen rendimiento ante las escorias e Angulo de corte bueno Gas de plasma Aire ome Cuando son el mismo los gases de protecci n y de plasma se combinan Esta combinaci n tiene el efecto de aumentar el flujo y la presi n del gas de cort
136. tart Torch Spare Parts Kit PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 32 SECTION 7 Item Number 1 O O NO O OQ nmm L L L re L L L i O O NO O N O k 21 22 23 24 25 26 Part Number 21758 22568 22381 22380 22382 See Process Data See Process Data 22007 22010 21712 21539 22531 0558002340 22375 21765 77500101 2234133 996565 0558002510 0558002511 0558002512 21739 21740 21741 73585064 73585065 37609 56996213 21536 21539 21541 21542 21543 21692 21693 21725 21765 21923 22007 22101 22531 86W62 638797 950714 Symbol Elec Ay REPLACEMENT PARTS Description Body amp Tube Assembly PT 24 Torch Sleeve Torch PT 24 Gas Line Start Blue Gas Line Cut Yellow Gas Line Shield Orange Red Swirl Baffle See Process Data Nozzle see Process Data Retainer Diffuser Insulator Shield Cup Insulator Shield Retainer Electrode 250 AMP Cup Shield w Retainer Torch Ar Gas Manifold PT24 IFC Protector Gortiflex Sensor 7LG Tool Electrode amp Nozzle LUB Grease DOW DC 111 NOT Shown Clamp Worm Drive Clamp Hose PT 24 Cable Bundle Assembly 4 5 Ft PT 24 Cable Bundle Assembly 12 Ft PT 24 Cable Bundle Assembly 17 Ft Check Valve Body Ball Spring Dupont Krytox 2 oz tube Dupont Krytox 8 oz tube PT 24 Start up Kit Quantity of each Nozzle A 2 Nozzle B 2 Nozzle C 2 Nozzle D 2 Nozzle E 2 Swirl Baffle 15A
137. te psi bar Voltaje de arco separaci n 131 152 158 157 Altura inicial Altura de perforaci n Altura de corte Velocidad de trabajo Notas Arco piloto Alto ajej me Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S 4 39 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Materia ACero inoxidable Amperios iniciales 5O Amperios finales 100 R E 0 S 0 N Gas de plasma Aire 10 4 Bares Gas mezcla de protecci n Soplete PT 24 con control integrado de flujo LAS MILAN Gas de protecci n Aire 10 4 Bares Cuerpo del soplete N P 21758 Deflector de agua N P 21725 Junta t rica N P 638797 Junta t rica N P 86W62 Junta t rica N P 950714 Junta t rica N P 98W18 Electrodo N P 21539 Deflector de giro N P 21692 4 holes Boquilla N P 21923 E Fijaci n difusor de la boquilla N P 22007 Aislante de la cazoleta de protecci n N P 22010 Fijac protec aislante con junta t rica N P 21712 Junta t rica Fij Protecci n Ref N P 996528 Protec caz con fijaci n N P 22531 El deflector y la boquilla son los nicos elementos del pueden variar con el amperaje 4 40 Sistema PT 24 Precision Plasmarc IEFC S SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO Datos de proceso 50 Inicial 100 Final Amperios Precision Plasma integrado del
138. tener una lista de las piezas consumibles del soplete 2 2 Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 2 DESCRIPCI N 2 4 Especificaciones t cnicas del plasma de precisi n 2 4 4 Sistema 200 230 380 415 460 575 V trif sico de 50 60 Voltaje de entrada L mites de la corriente de salida Voltaje del cable de salida Ciclo de trabajo Voltaje de circuito abierto 1 118 mm Consola de alimentaci n gt Soplete PT 24 con colector 1067mm 289mm Consola de encendido Consola de gas Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S 2 3 SECCI N 2 DESCRIPCI N 2 4 2 Especificaciones t cnicas del gas de plasma O N Ar Aire 150 psig 10 4 bares O N Aire B5 psig 5 9 bares Ar 100 cfh 47 l min m x var a con la aplicaci n O 99 8 99 995 Ar 99 995 96 Pureza requerida mono Aire limpio seco y sin aceite Reguladores de servicio de los Ox geno R 76 150 540LC N P 19777 dep sitos de l quidos recomendados Gas inerte R 76 150 580LC N P 19977 Ox geno R 77 150 540 N P 998337 Reguladores de 2 etapas de dep sitos Hidr geno Metano R 77 150 350 N P 998342 recomendados Nitr geno R 77 150 580 N P 998344 Aire industrial R 77150 590 N P 998348 Estaci n de flujo y rendimiento alto o Ox geno R 76 150 024 N P 19151 Regulaci n de tubos recomendados Estaci n de alta capacidad o R 6703 N P 22236 reguladores de tubos recomend
139. v ase la nota cable ASIOB de proceso cable de 120 vca 24 vcc CNC l neas de gas de proceso filtros de 25 micrones suministro de gas de proceso sum por el cliente mesa de corte conjunto de interconexi n de consolas no se muestra no se necesita cuando las consolas est n unidas Consola de gas Nota el cable ASIOB de control de algura 13 llega desde una uni n con el cable ASIOB de proceso 714 del interior del IEFC S Soplete de plasma de precisi n PT 24 con consolas IEFC S SECCI N 3 3 15 Entrada a la consola de gas A PRECAUCI N INSTALACI N La contaminaci n en la l nea de gas da ar las v lvulas proporcionales y las v lvulas de parada Purga de las l neas de gas Antes de conectar las l neas de suministro de gas al Control de flujo integrado purgue todas las l neas en profundidad Los residuos propios del proceso de fabricaci n de las mangueras pueden obstruir da ar las v lvulas proporcionales de su control de flujo A PRECAUCI N 1 Purgue las l neas de gas entre el suministro y el IEFC S antes de realizar la conexi n Las v lvulas proporcionales y de parada son muy sensibles al polvo y otras part culas extra as Los gases no filtrados da ar n el sistema de control de flujo Los gases de corte y de protecci n no filtrados obstruir n o da ar n los orificios peque os y las juntas de gas Se necesitan filtros de 25u para todos los gases de corte y de protecci n incluyen
140. void your warranty Replacement parts may be ordered from your ESAB Distributor or from ESAB Cutting Systems GMBH Robert Bosch Strasse 20 Postfach 1128 D 61184 Karben 1 Phone 011 49 6039 400 Fax 011 49 6039 403 02 http www esab de ESAB Welding and Cutting Products ATTN Customer Service Department PO Box 100545 Ebenezer Road Florence SC USA 29501 0545 Phone 843 664 4405 800 ESAB 123 372 3123 ESAB Cutting Systems Canada 6010 Tomken Road Mississauga Ontario Canada L5T 1X9 Phone 905 670 0220 Fax 905 670 4879 Be sure to indicate any special shipping instructions when ordering replacement parts Hefer to the Communications Guide located on the last page of this manual for a list of customer service phone numbers PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 1 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS 7 3 Plasmarc Power Source Exterior Components 7 2 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 2 3 Part Number 35925YL 995227 2091514 35924YL 61328087 13734588 REPLACEMENT PARTS Elec Symbol Description Cover Label Warning Exposed High Volt Label Warning Panel Side Screw HMH 74 20 X 50 L Logo ESAB Clear PT 24 Precision Plasma System IEFC S 7 3 SECTION 7 REPLACEMENT PARTS See TEE Detail Page 7 12 7 4 PT 24 Precision Plasma System IEFC S SECTION 7 Item Number 1 O O O O FW I O Part Number 672508 951061 95

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