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1. BOMBA DOSIFICADORA ALTERNATIVA DE PISTON CON RESORTE DE LLAMADA INSTRUCCIONES DE INSTALACI N USO Y MANTENIMIENTO SERIE CRA MIN aa 9 CRAMIN sa DI Usaldesuren P 4 I1 48160 Vizcava T 34 4344212 F 94 4344347 comercial cramix com www cramix com 1 0 INTRODUCCION 2 1 1 ANTECEDENTES 2 1 2 INTRODUCCION AL MANUAL 2 1 2 1 Notas de consulta 2 12 22 Glosario de los t rminos principales 2 2 0 PRECAUCIONES GENERALES 3 2 1 ADVERTENCIA Y PRECAUCI N 3 3 0 IDENTIFICACI N DE LA BOMBA 3 4 0 BOMBAS DOSIFICADORAS SERIE P 4 4 1 DESCRIPCI N 4 4 2 CLASIFICACI N 4 4 3 PRESTACIONES Y CARACTER STICAS 5 4 4 SUMINISTRO 9 4 5 TRANSPORTE Y DESPLAZAMIENTO 9 5 0 INSTALACION 10 5 1 DISTANCIAS M NIMAS 10 5 2 LUGARES Y AMBIENTES 10 5 2 1 Uso de la bomba en ambiente explosivo 10 5 3 REQUISITOS DE INSTALACI N 11 5 3 1 Tuber as en la instalaci n 11 5 32 V lvula de seguridad man metro 11 5 3 3 Configuraci n con acumulador neum tico o c mara amortiguadora de impulsos 12 5 3 4 Aislamiento de la tuber a 12 5 4 PROCEDIMIENTO DE INSTALACI N 12 5 4 1 Instalaci n ideal 12 5 4 2 Instalaci n con tramo peque o 13 5 4 3 Instalaci n con tramo grande 14 5 4 4 Dosificaci n del l quido con posibles impurezas 14 5 4 5 Instalaci n con v lvula de inyecci n impelente 14 5 5 RETIRADA DE LAS PROTECCIONES 15 5 6 LLENADO DE ACEITE 15 5 7 CONEXI N A LA RED EL
2. Rif Fig F G Rif Fig F G Elenco particolari Part list 501 O ring 501 O ring 502 Raccordo 502 Valve housing 503 Sede valvola 503 Valve seat 504 Distanziale 504 Spacer 505 Guida valvola 505 Valve guide 506 Sfera 506 Valve ball 507 O ring 507 O ring MANDATA DISCHARGE E A DOPPIA VALVOLA DOUBLE VALVE ASSEMBLY VALVULA DOBLE Fig F 501 502 SPIRAZIONE SUCTION VALVULA ACERO Y 501 502 503 504 505 506 507 PVC 1 2 3 4 1 15 Ref Fig Lista de piezas Junta t rica Acoplamiento Asiento de v lvula Junta t rica Gu a de v lvula Bola Junta t rica MANDATA DISCHARGE ASPIRAZIONE SUCTION SINGOLA VALVOLA SINGLE VALVE ASSEMBLY 30 VALVULA SIMPLE Fig G Notes Printed Ordering code CRAMIN aa P I Usaldesuren 4 48160 Derio Vizcaya 34 4344212 F 94 4344347 comercial cramix com www cramix com 10 2007 RDMU00105ML1 A AB
3. limpieza v lvula b sustituci n v lvula El motor el ctrico no gira Falta alimentaci n a comprobar si existe tensi n de alimentaci n Sobrecarga del motor b comprobar si la potencia t rmica est desconectada Falta total de capacidad V lvulas obstruidas a comprobar el buen funcionamiento de la v lvula Regulaci n de la carrera 096 b comprobar la posici n de la varilla de regulaci n Peque as p rdidas de a comprobar los anillos tratado de estanqueidad b apretar peri dicamente la torniller a 10 0 DESMANTELAMIENTO Antes de dar por terminado el trabajo es necesario un lavado a fondo con l quidos compatibles con el liquido bombeado por las partes hidr ulicas ya que pueden haber quedado residuos de l quido t xico c usticos o ci dos Adem s deber prestarse atenci n a la presencia eventual de l quido a presi n en la instalaci n para lo cual deber procederse a seccionar las tuber as m s cercanas la bomba Convendr asimismo atenerse a las normas vigentes para los eventuales reciclajes y eliminaciones de las mate rias primas y de los materiales met licos de la m quina Si la m quina tiene que quedar fuera de servicio durante largos per odos de tiempo especialmente antes de la puesta en marcha se tendr que proceder a llenar el cuerpo de la bomba untando el reductor las palancas y el cabezal bombeador con aceite protector especial ml 2 lt 77 11 0 RUID
4. ya que los motores el ctricos se resienten de forma bastante sensible De hecho por encima de los 1 000 metros de altitud se tendr que prever la instalaci n de potencias superiores a las normalmente necesarias Se aplica por lo tanto la normativa que regula la construcci n de los motores IEC 34 1 69 Gr fico de la dispersi n de potencia Potencia 100 de los motores el ctricos en funci n delos niveles de altitud 90 80 70 0 1000 2000 3000 4000 Sm 4 4 Suministro Se suministra la m quina con protecci n externa y embalaje de cart n adecuados para cualquier tipo de expe dici n El Manual de Uso y de Mantenimiento junto con la Declaraci n de Conformidad se encuentran dentro del embalaje Pueden pactarse la forma y naturaleza de los embalajes con el comprador En caso de almacena miento no es necesario realizar tratamientos protectores Evitar de todos modos los lugares h medos y los ambientes corrosivos IMPORTANTE el transporte y almacenamiento de bombas con cabezal de material pl stico deber n realizarse en ambientes secos y ventilados alejados de fuentes de calor y a una temperatura comprendida entre 10 y 50 C ATENCI N en el momento de la entrega controlar la correspondencia exacta de la mercanc a se alando opor tunamente cualquier anomal a a la Asistencia T cnica Autorizada Preparar de antemano de conformidad con las instrucciones transmitidas por el Fabr
5. Rif Fig D Elenco particolari 301 Vite fissaggio testata 302 Testata 303 Anello supporto guarnizione di tenuta 304 Anello di tenuta 305 O ring 306 Rondella 308 Pistone 309 Grano fissaggio pistone 310 Flangia supporto testata 311 Vite fissaggio flangia 312 Supporto testata 313 Tappo di sicurezza 314 Tappo di sicurezza con scarico 315 Rondella 316 Rondella Modelli Models Modelos 2P0009 2P0103 BA Pistone Piston Pist n Y 13 30 mm Modelli Models Modelos 2P0089 2P1027 BA Pistone Piston Pist n 40 95 mm Piston Pump Head in PVC Ref Fig D E Part list 301 Head screw 302 Head 303 Gasket support ring 304 Seal ring 305 O ring 306 Washer 308 Piston 309 Piston grubscrew 310 Flange head 311 Flange screw 312 Head shield 313 Safety cap 314 Drain safety cap 315 Washer 316 Washer Cabezal Bomba de Piston PVC Ref Fig D E Lista de piezas 301 Tornillo de fijaci n cabezal 302 Cabezal 303 Anillos soporte de junta de hermeticidad 304 Anillo de hermeticidad 305 Junta t rica 306 Arandela 308 Pist n 309 Espiga fijaci n pist n 310 Arandela soporte cabezal 311 Brida soporte cabezal 312 Soporte cabezal 313 Tap n de seguridad 314 Tap n de seguridad con descarga 315 Arandela Valvole Acciaioe Steel and PVC Valves PVC 1 2 3 4 1 2 e 3 4 e 1 e 14 1 14
6. bomba con dicho aceite En nuestras bombas se debe introducir una cantidad de aceite igual a unos 0 75 litros El tipo de aceite a introducir en la caja de reductor se define internacionalmente con las siglas SAE 140 con viscosidad 23 E aproximadamente 160 mPa E lt wn Este tipo de aceite lo fabrican diversos fabricantes Shell Spirax HD 85W 140 Esso Gear Oil GX 85 W 140 Agip Rofra MP 85W 140 Mobil Mobilube HD85W 140 BP Hypogear EP 85W 140 Pontiax HD 140 Debe realizarse la sustituci n del aceite lubricante despu s de las primeras 500 horas de trabajo y a conti nuaci n a intervalos de 3000 horas En la fig 15 se indican las posiciones de los tapones de carga Ref 1 Fig 16 descarga Ref 2 Fig 15 nivel del aceite Ref 3 Fig 15 Fig 15 posici n de los tapones de aceite 15 5 7 Conexi n a la red el ctrica y conexi n de cables ATENCI N cualquier maniobra de empalme de cables y de conexi n a la red el ctrica debe ser rea lizada por personal t cnico especializado preparado y formado o directamente coordinado por la Asistencia T cnica Autorizada Alimentar la bomba con cable el ctrico ininflamable de secci n adecuada respetando los valores de tensi n indicados en la tarjeta colocada sobre el motor Controlar que la tensi n para la cual est preparada la bomba corresponde a la de la red 1 596 Comprobar siempre y como m
7. con scarico 211 O ring tappo di sicurezza 212 Flangia di collegamento 213 Rosetta 214 Vite fissaggio testata Piston Pump Head in AISI 316 Ref Fig B C Part List 201 AISI 316 Steel head 202 Piston seal ring 203 Gasket support ring 204 Adapter 205 O ring 206 Piston 207 Piston grubscrew 208 Head alignment pin 209 Head shield 210 Drain safety cap 211 Safety cap O ring 212 Connection flange 213 Washer 214 Head screw Modelli Models Modelos 2P0009 2P0103 AA Pistone Piston Pist n 13 30 mm Modelli Models Modelos 2P0089 2P1027 AA Pistone Piston Pist n 0 40 95 mm questo particolare non presente nei seguenti modelli this part is not present in the followings models esta pieza no est encluida en los siguientes modelos E 22 2 0128 2 0210 2 0220 2 0251 2 0256 2 0431 2P0503 2P0504 2P0513 2P0838 2P1027 Fig C 228 Cabezal Bomba de Piston AISI 316 Ref Fig B C Lista de piezas 201 Cabezal acero AISI 316 202 Anillo de hermeticidad para piston 203 Anillo de soporte de junta 204 Adaptador 205 Junta t rica 206 Piston 207 Espiga de fijaci n pist n 208 Chaveta de alineaci n 209 Soporte de cabezal 210 Tap n de seguridad con descarga 211 J unta t rica 212 Brida de conexi n 213 Arandela 214 Tornillo de fijaci n de cabezal Testate Pompea Pistone
8. en la arandela hexagonal de soporte Existe una versi n de bomba con servomando En ese caso ver la docu mentaci n que se adjunta para la versi n de la bomba con servomando 18 8 0 MANTENIMIENTO La sustituci n y el montaje de los grupos y o componentes debe agilizarse con espacios previstos en la fase de instalaci n Las intervenciones son realizadas por Personal T cnico especializado preparado y formado de conformidad con las instrucciones del fabricante y seg n las normas de prevenci n de accidentes vigentes Para lo que se se ala expresamente el presente cap tulo dirigirse directamente a la Asistencia T cnica Autorizada El uso de piezas de recambio que no sean originales que est n modificadas o indebidamente manipuladas aun que sea levemente constituye la anulaci n de la garant a y exime al Fabricante de responsabilidad relativa al funcionamiento de la m quina e integridad de las personas y o cosas Antes de intervenir en una bomba para operaciones de mantenimiento es preciso atenerse a lo siguiente mayor informaci n sobre las caracter sticas y constituci n del equipo referirse siempre al anexo comprobar que la bomba no est en funcionamiento y est desconectada de cualquier tipo de alimentaci n de la red comprobar que la instalaci n a la cual est conectada la bomba haya sido vaciada de los l quidos utilizados que est seccionada o interceptada controlar q
9. en mm 52 Lugares y ambientes Comprobar siempre que las condiciones de servicio se produzcan respetando los siguientes valores Temperatura ambiente Ti Cabezal bombeador de acero Cabezal bombeador PVC 0 40 Temperatura del l quido a dosificar Ti Max C Cabezal bombeador de acero Cabezal bombeador PVC 0 IMPORTANTE para las configuraciones cabezal PVC dotar la instalaci n de un sistema de con trol de temperatura del l quido a dosificar ATENCI N evitar la colocaci n cerca de fuentes de calor o rayos solares directos Para las instalaciones en el exterior prever un cobertizo de protecci n 5 2 1 Uso de la bomba en ambiente explosivo Al ser la m quina movida por un motor de tipo el ctrico es indispensable que el usuario especifique antes de entrega siempre y en cada caso el tipo de ambiente donde va a ser colocada Por lo tanto se tendr que tener 10 bien presente esta situaci n comunicando la empresa fabricante los valores de clasificaci n del rea para la instalaci n de la m quina Se informa igualmente de los tipos de motores el ctricos a prueba de explosi n que se suministran normalmente La empresa fabricante no asume responsabilidad alguna en caso de que la m quina suministrada con motor de tipo normal y que por lo tanto no se le haya avisado por escrito para que proceda en el modo adecuado se colo que en un rea explosiva y por lo t
10. funcionamiento es indispensable que se d la condici n siguiente NPSH dela instalaci n gt NPSH de la bomba c lt wn Donde la magnitud NPSH se define como carga neta positiva de aspiraci n El NPSH de la instalaci n se obtiene con la siguiente f rmula NPSH dela instalaci n Pb Pc y Tv Donde Pb presi n barom trica Pc presi n de la columna de l quido positiva negativa Tv tensi n del vapor del l quido Pi p rdida de carga de la tuber a de aspiraci n y peso espec fico Fig 11 instalaci n con tramo grande IMPORTANTE para los equipos de baja capacidad es necesario tener en consideraci n el tiempo que emplea la bomba para llenar la tuber a aspirante durante la fase de cebado 13 5 4 4 Dosificaci n del l quido con posibles impurezas Para una instalaci n adecuada en este caso se deben tener en cuenta las siguientes advertencias Prever un fil tro adecuado Ref 1 Fig 12 de aspiraci n con mallas filtrantes comprendidas entre 0 1 y 1 mm seg n la dimen si n de la bomba y una superficie filtrante neta igual a 10 6 20 veces el rea del punto aspirante En condicio nes dif ciles de filtraci n debido a las notables impurezas presentes en el l quido o bien a una gran viscosidad es preferible el uso de filtros con tela met lica cuya amplia superficie filtrante 100 veces el rea del tubo de aspi raci n permite aumentar el intervalo de tiem
11. 0 27 74 30 mm 2P 0103 AA 00100 13mm DV A 1 2 Gm DV A 1 2 Gm DV A9 1 2 Gm DV A 1 2 Gm 16 90 74 1955 13 74 62 16 38 88 23 25 105 27 74 paa 0351 107 28 27 40 42 182 48 08 33 81 153 40 42 58 12 260 68 68 43 59 198 52 31 74 16 336 88 76 Ene 55 42 247 65 25 95 24 419 110 69 108 57 66 31 302 79 78 11386 512 135 26 1 2 Gm DV A 1 2 Gm 3 4 Gm 3 4 Gm 3 4 Gm 1 Gm 1 Gm 170 2 T ad E iil s we 2P 0165 AA 00600 165 2P 0283 AA 00600 5 181 0 37 kW 54 mm 122 20mm A9 134 Gm 2P 0330 AA 00600 330 145 2 65 25 217 2P 0354 AA 110 69 130 60 mm 20 mm 1 Gm 2P 0411 AA 00600 411 5 108 2 0251 00600 251 302 79 78 174 2P 0431 AA 00600 512 135 26 85 123 67 mm 122 20 mm 1 Gm 2P 0503 AA 00600 101 Gm Conexion gas macho DV Doble v lvula A V lvula en AISI 316 Alimentaci n el ctrica est ndar 230 400 V 50 Hz 275 480 V 60 Hz pH Aislamiento de clase F 8583888888 53 8238 8288 888 888 ETE 122 jajajajajaja ajajaja E BOMBA DOSI
12. 60 70 80 90 100 l h 1200 1000 1027120 800 770120 600 20 43 103 400 20 8120 03 1 60 200 60 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ENGRANDECIMIENTO valores num ricos mostrados en los diagramas l h 80 70 60 50 40 30 20 10 l h 300 250 200 150 100 50 l h 600 500 400 300 200 100 60 74 4122 44 172 29 22122 18 122 72 72 11 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 260 2122 182 122 153 72 10 72 122 05 62 72 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 512 4122 419 122 336 122 47 72 198 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Modelo de la bomba 37 1P0037 ANEXO PARTES DE RECAMBIOS ALLEGATO APPENDIK ANEXO PARTI DI RICAMBIO SPARE PARTS PARTES DE 5 ASSIEME CASSA RIDUTTORE GEAR BOK ASSEMBLY UNIDAD CAJA REDUCTOR RIF FIG A REF FIG A REF FIG A No DESCRIZIONE Part DESCRIPTION DESCRIPCI N Part No 106 Viti fissaggio motore 106 Motor screws 106 Tornillo de fijaci n del motor 107 Guarnizione lanterna 107 Motor flange gasket 107 Junta soporte 108 Cuscinetto superiore vite 108 Worm wheel top bearing 108 Cojinete superior tornillo senza fine schermato sin fin 109 Linguetta 109 Key 109 Chaveta del tomillo sin fin 112 Cuscinetto inferiore vi
13. CTRICA Y CONEXI N DE CABLES 16 6 0 SEGURIDAD DE LA M QUINA 16 6 1 PROTECCIONES MEC NICAS EL CTRICAS Y DE HERMETICIDAD 16 6 2 RIESGOS DE RESIDUOS 16 6 3 SITUACIONES DE EMERGENCIA 16 7 0 NORMAS DE FUNCIONAMIENTO 17 7 1 CONTROLES PRELIMINARES A LA FASE DE PUESTA EN MARCHA 17 7 2 OPERACIONES DE PUESTA EN MARCHA 17 7 3 COMPROBACI N DEL SENTIDO DE ROTACI N DEL MOTOR 17 7 4 REGULACI N Y REGISTRO 17 8 0 MANTENIMIENTO 19 8 1 REPOSICI N Y SUSTITUCI N DEL ACEITE 20 8 2 LIMPIEZA SUSTITUCI N DE V LVULAS 20 8 3 LIMPIEZA SUSTITUCI N DE LOS ANILLOS DE CIERRE 20 8 4 APRIETE DE TORNILLOS 20 9 0 AVER AS CAUSAS REMEDIOS 21 10 0 DESMANTELAMIENTO 21 110 RUIDO EMITIDO POR LA M QUINA O POR UNA M QUINA ID NTICA 21 120 ESQUEMA EL CTRICO 22 130 GR FICOS DE CAUDALES TE RICA EN FUNCI N DE LA REGULACI N 23 ANEXO PARTES DE RECAMBIOS 25 El presente manual forma parte integrante de la bomba dosificadora Antes del uso leer atentamente todo lo indicado en el presente Manual Conservar siempre el Manual c lt wn 1 0 INTRODUCCION 1 1 Antecedentes El presente manual de instrucciones esta redactado de conformidad con la Directiva para Maquinas 89 392 modificaciones sucesivas 91 368 93 44 y 93 68 Asimismo esta redactado de conformidad con la norma EN 292 1 2 12 Introducci n al manual El objeto del presente manual es la transmisi n de la informaci n necesaria para el uso adecuado y segur
14. FICADORA ALTERNATIVA DE PISTON CABEZAL EN AISI 316 Tab 11 LESE EIE 2 0210 AA 00700 2 0256 00700 256 67 2 0165 00700 2 0272 00700 2 0330 00700 54mm 2P 0206 AA 00700 55 2P 0340 AA 00700 89 107 2 0411 00700 EN 2 0251 AA 00700 66 31 2P 0431 AA 00700 113 86 135 67 mm 2P 0504 AA 00700 um 2P 0385 AA 00700 101 71 2 0629 00700 166 16 199 83 mm 2P 0770 AA 00700 203 41 2P 0513 AA 00700 132 52 162 d 221 38 265 E mm no 20 mm 271 30 2P 0838 AA 00700 110 69 3 4 Gm 3 4 Gm 1 Gm 1 Gm 12 Gm 888 2 1027 00700 2 0272 00900 2 0330 00900 2 0206 00900 2 0340 00900 2 0411 00900 2 0251 00900 2 0431 00900 2 0504 00900 2 0385 00900 2 0629 00900 2 0770 00900 2 0513 00900 132 52 162 20 2P 0838 AA 00900 221 38 265 23 2P 1027 AA 00900 1027 271 30 65 25 107 78 79 78 13526 1 Gm mal 2 lt 77 122 05 199 19 14 Gm SEN SEHE 14 Gm Sss sssissaissa ss Gm Conexion gas macho DV Doble v lvula A V lvula en A
15. ISI 316 Alimentaci n el ctrica est ndar 230 400 V 50 Hz 275 480 V 60 Hz pH Aislamiento de clase F BOMBA DOSIFICADORA ALTERNATIVA DE PISTON CABEZAL EN PVC PISTON CERAMICA Tab III 2P 0009 BA 00100 2P 0015 BA 00100 2P 0018 BA 00100 Potencia 0 Piston Power Piston 13mm Dimensiones en mm Overall dimensions 12 Gm 2 0014 00100 2 0024 00100 2 0029 00100 2 0037 00100 2 0064 00100 2 0073 00100 16 mm 26 mm 12 Gm 12 Gm 2P 0052 BA 00100 2P 0088 BA 00100 2P 0103 BA 00100 2P 0089 BA 00000 2P 0153 BA 00000 2P 0178 BA 00000 30 mm 12 Gm 3 4 Gm 2P 0128 BA 00000 2P 0220 BA 00000 2P 0256 BA 00000 3 4 Gm 2P 0165 BA 00000 2P 0283 BA 00000 2P 0330 BA 00000 3 4 Gm 2P 0206 BA 00000 2P 0354 BA 00000 2P 0411 BA 00000 15 Gm 2P 0251 BA 00000 2P 0431 BA 00000 2P 0503 BA 00000 2P 0220 BA 00600 2P 0256 BA 00600 2P 0165 BA 00600 2P 0283 BA 00600 2P 0330 BA 00600 2P 0206 BA 00600 2P 0354 BA 00600 2P 0411 BA 00600 2P 0251 BA 00600 2P 0431 BA 00600 2P 0503 BA 00600 2P 0340 BA 2P 0411 BA 00700 2P 0385 BA 00700 2P 0629 BA 2P 0770 BA 00700 2P 0513 BA 00700 2P 0838 BA 2P 1027 BA 00700 2P 0504 BA 00900 2P 0385 BA 00900 2P 0629 BA 00900 2P 0770 BA 00900 2P 0513 BA 00900 2P 0838 BA 00900 2P 1027 BA 00900 Conexion gas macho DV Doble v
16. O EMITIDO POR LA M QUINA O POR UNA M QUINA ID NTICA Se se alan a continuaci n los resultados de las mediciones fonom tricas realizadas en una m quina id ntica a la que se les ha suministrado en diversas condiciones de funcionamiento Los valores indicados son los m s altos de los observados Los m todos de comprobaci n son los que se alan ISO 3741 IEC 704 1 UNI EN 23741 CENELEC HD 423 1 81 Generales Fases de funcionamiento y resultados en dBA LWA media Capacidad 10 705 7 Capacidad 50 754 s mm m2 Capacidad 100 657 53 21 12 0 ESOUEMA EL CTRICO TRIFASICO MONOFASICO Conexi n en estrella Y En direcci n opuesta a la de las agujas de un reloj 3 INCORRECTO Q O 2 O lt gt l l l POR INVERTIR EL SENSO DE ROTACI N Conexi n en tri ngulo En direcci n a las agujas de un reloj POR INVERTIR EL SENSO DE ROTACI N Fig 17 Esquema de conexi n a la red el ctrica 22 130 GR FICOS DE CAUDALES TEOiRICA FUNCI iN DE LA REGULACI N l h 80 73 120 70 64 103 60 50 40 37 30 29 24 103 20 18 120 103 60 10 50 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 l h 300 250 2 221 103 200 178 120 150 153 103 128 9 co 100 uem 103 50 52 so 0 10 20 30 40 50
17. ando el Modelo y n mero de serie El desplazamiento levantamiento instalaci n uso y mantenimiento dentro de los l mites de las definicio nes citadas en el p rrafo anterior deben ser realizados por personal cualificado respetando totalmente las instrucciones sehaladas a continuaci n y de conformidad con las normas de seguridad e higiene vigentes El presente documento SIEMPRE va unido al Manual de instalaci n donde se instale la bomba 2 1 Advertencia y precauci n e Comprobar siempre y como medida previa la fijaci n correcta del dispositivo a la m quina Controlar el fun cionamiento montaje y eficacia de los mandos y sistemas de seguridad Las bombas Serie P forman parte integrante de la instalaci n m quina donde se monten Teniendo en cuen ta el uso autorizado de las dosificadoras est taxativamente dispuesta la conformidad de la instalaci n sus grupos principales y auxiliares a las normas vigentes en materia de seguridad higiene y medio ambiente e Prestar atenci n a las tarjetas de se alizaci n y advertencia En caso de deterioro proceder a la sustituci n dirigi ndose a la Asistencia T cnica Autorizada o directamente al Fabricante Lainstalaci n preliminares de puesta en marcha controles de procedimiento accionamiento de la unidad de mando de la instalaci n de ensamblaje dosificadora y cualquier operaci n importante que se tenga que realizar en la bomba presuponen la competencia conocimient
18. anto sea un posible origen de da os a personas y o cosas Se informa adem s que no se puede suministrar una m quina provista de servomando el ctrico que deba ser colocada en una rea explosiva ya que de momento no se dispone de esta aplicaci n 5 3 Requisitos de instalaci n Todas las operaciones de montaje desmontaje son realizadas siempre y exclusivamente por personal t cnico especializado preparado y formado o directamente por la Asistencia T cnica Autorizada 5 3 1 Tuber as en la instalaci n Se facilitan a continuaci n algunas instrucciones a las que tendr n que atenerse debidamente los usuarios para una correcta instalaci n y un buen funcionamiento de nuestro equipo Lastuber as deben tener unas dimensiones sobre todo para la aspiraci n y para l quidos viscosos que ten gan normalmente un di metro inmediatamente superior al de las bocas de la bomba e la velocidad media del fluido en las tuber as no debe superar 0 7 m s para l quidos incluidos dentro de una gama de viscosidad de hasta 100 cPs favorecer el mantenimiento el desmontaje de la bomba hay que prever descargas de drenaje ade cuadas en la tuber a impelente cerca del cabezal e dotarse de peque os tramos de acoplamiento para las configuraciones con brida de eje vertical e Jalongitud de la tuber a aspirante debe reducirse al m nimo Utilizar amplios radios de curvatura 5 3 2 V lvula de seguridad man metro En el caso de que
19. e peque o di metro en presencia de elevadas presiones impelentes y de una eventual v lvula de contrapresi n montada cerca de la v lvula impelente En estas situaciones resul ta til cebar la bomba introduciendo l quido en el circuito de aspiraci n y en el cabezal de la bomba ATENCI N Cuando se presente alguna anomal a est taxativamente prohibido proceder a la puesta en marcha de la bomba Desconectar la bomba de las fuentes de energ a y ponerse en contacto siempre y exclusivamente con la Asistencia T cnica Autorizada ATENCI N no utilizar la bomba para fines distintos de los previstos por el Fabricante Antes deiniciar cualquier maniobra de servicio limpieza y o mantenimiento dotarse de sistemas de protecci n individual de conformi dad con las normas de prevenci n de accidentes vigentes En cualquier caso cuando no se logre determinar el problema con los conocimientos de los que se dispone desconectar de la fuente de alimentaci n y ponerse en contacto con la Asistencia T cnica Autorizada 7 3 Comprobaci n del sentido de rotaci n del motor Tras haber activado el selector general de tensi n situado en la instalaci n y comprobado la alimentaci n red bomba controlar que el sentido de rotaci n del motor corresponde a aquel indicado por la flecha que se encuentra sobre la tapa del ventilador del motor En caso de anomal a e desactivar el selector general y el disyuntor de seguridad de alimentaci n remover la pro
20. edida previa la protecci n de la instalaci n de la red contra la corriente de sobrecarga y contra las perturbaciones electromagn ticas Todas las operaciones de alimentaci n el ctrica y de cableado est n m s ampliamente explica das en el esquema de conexiones el ctricas adjuntas Para cualquier consulta dirigirse a la Asistencia T cnica autorizada o directamente al Fabricante En cada caso preparar cables de alimentaci n y trazado de red bomba adecuadamente protegidos y seguros introducir los hilos en los pasacables adecuados y fijar alos bornes despu s de quitar la protecci n e comprobar siempre y como medida previa a los preliminares de puesta en marcha la conexi n y el funcionamiento del cable de conexi n a tierra e Conectar el motor a la red por medio del interruptor t rmico trif sico o monof sico ajustable y adaptado al motor montado en la bomba IMPORTANTE comprobar siempre y como medida previa que los cables de conexi n el ctrica ins talaci n bomba est n provistos de disyuntores de seguridad Todas las operaciones de empalme conexi n el ctrica y mantenimiento sucesivo se realizan sin tensi n 6 0 SEGURIDAD DE LA M QUINA Se han realizado pruebas y desarrollado caracter sticas para la protecci n contra los riesgos inherentes y para el uso previsto ajuste y mantenimiento de la bomba Como su manipulaci n indebida aunque sea leve puede generar situaciones de peligro para las perso
21. fabricaci n clasificada seg n los c digos comerciales junto con las especificaciones relativas En sta se especifican los modelos con e Impactos por minuto a una frecuencia de trabajo de 50 60 Hz Capacidad en I h M xima presi n de trabajo en bar Tipos de v lvulas utilizadas Tipo de motor Di metro de pist n Carrera de pist n En las tablas II y III con referencia a la Fig 2 se indican las dimensiones en mm de los diversos modelos reali zados con cabezales y v lvulas en AISI 316 o en PVC ATENCI N para no producir dafios a la bomba ni dar lugar a condiciones de peligro es necesario respetar los datos t cnicos de las tablas y Ill referentes al modelo objeto del suministro Bomba a Pist n todas Series 87 177 E lt a wn Fig 2 Dimensiones en mm BOMBA DOSIFICADORA ALTERNATIVA DE PISTON CABEZAL EN AISI 316 Tab Mar d te xxm Power Piston Valves i type 20 290 2 0009 AA 00100 2 0015 00100 2 0018 00100 2 0014 AA 00100 4 2 0024 00100 7 290 16mm 2P 0029 AA 00100 2 0037 00100 11 62 2 0064 00100 19 55 26 mm 2 0073 00100 2P 0052 AA 00100 16 38 2 0088 0010
22. gentes Cualquier intervenci n de mantenimiento puede exponer a riesgos de contacto con las sustan cias tratadas Dotarse siempre y como medida previa de dispositivos de protecci n individual necesarios de conformidad con lo dispuesto en el cap tulo de mantenimiento 6 3 Situaciones de emergencia Si se presentan situaciones de emergencia determinadas por causas del proceso anomal as de funcionamiento bien por factores externos conviene accionar con la m xima diligencia el disyuntor situado m s arriba de la bomba e 162 7 0 NORMAS DE FUNCIONAMIENTO ATENCI N las fases preliminares y las maniobras descritas continuaci n las secuencias de control y la dis posici n de los supuestos constituyen una informaci n general y esquem tica susceptible de variaciones en funci n del modelo objeto de suministro Por lo tanto es necesario completar el contenido de las p ginas siguientes con una mayor informaci n sobre las funciones caracter sticas y eventuales especificaciones comunicadas por el Fabricante Comprobar que la puesta en marcha de la fabricaci n no provoque situaciones de peligro para las personas o cosas Para el uso correcto y observancia de los par metros de seguri dad cualquier operaci n de servicio va precedida por los controles o las maniobras de segu ridad detalladas e a eventual remoci n de los bloques colocados para evitar desplazamientos y deterioros en las fases de transporte desplazam
23. guraci n con acumulador neum tico o c mara amortiguadora de impulsos Ref 1 Fig 8 AI tratarse de bombas alternativas es recomendable sobre todo si tienen gran capacidad la instalaci n de una c mara de amortiguaci n impelente enseguida despu s de la bomba La configuraci n con la c mara de amorti guaci n es indispensable si se desea un funcionamiento lineal de la capacidad La utilizaci n de la c mara es recomendable igualmente en todos los casos ya que aumenta la duraci n de la bomba y elimina vibraciones e inercia en toda la lacio 5 3 4 Aislamiento de la tuber a En el caso de que el l quido tratado se encuentre a temperatura peligrosa prever un aislamiento adecuado de las tuber as sobre todo en las zonas de paso o donde pueda intervenir un operador o un t cnico de mantenimiento 5 4 Procedimiento de instalaci n Asegurarse de que la base resulte estable y bien nivelada en el suelo e fijar la bomba actuando en los tornillos de fijaci n seg n las figuras 2 3 4 5 situados en base ATENCI N durante la maniobra evitar las tensiones sobre el eje de la dosificadora comprobar la ausencia de impurezas en las tuber as de la instalaci n antes de proceder al acoplamiento con la bomba Para ello realizar siempre como medida previa un lavado a fondo e cada tuber a est soportada y fijada de forma independiente Ning n esfuerzo en lo que respecta a la masa debe ser transmitido a la bomba e lareali
24. icadoras Serie P Antes de hacer la consulta identificar con precisi n el Modelo al que se refiere el suministro cotejando las indicaciones se aladas en la portada del Manual con la tarjeta de identificaci n fijada en el producto 1 2 1 Notas de consulta Para facilitar la lectura el Manual est dotado de s mbolos que se alan situaciones de atenci n consejos pr c ticos o simples recomendaciones Las indicaciones situadas en el interior de recuadros sombreados se refieren a la seguridad 1 2 2 Glosario de los t rminos principales T RMINO DESCRIPCI N Cabezal Parte terminal anterior de la bomba Es una c mara que contiene el l quido aspirado listo para su dosificaci n Pist n Pist n cil ndrico que comprime el l quido anteriormente aspirado dentro del cabezal causando la introducci n en el circuito de impuls on Caja de reductor Parte central de la bomba Contiene el mecanismo de transmisi n que transforma el movimiento giratorio del motor en movimiento rectil neo alternativo del pist n Anillo de Dispositivo de estanqueidad de la presi n ejercida en el cabezal y en el pist n estanqueidad V lvula Es un acoplamiento que regula el paso unidireccional del fluido utilizando bolas Varilla de regulaci n Act a sobre la trayectoria del pist n Es regulable por medio de la rotaci n de un pomo que es solidario con sta V lvula de seguridad Es una salida situada m s arriba que la bomba que se pone en f
25. icante las condiciones suficientes para la puesta en marcha servicio Deshacerse de los materiales de embalaje de conformidad con las disposiciones legales 4 5 Transporte y desplazamiento La masa y dimensiones de los productos no son tales que hagan precisar la utilizaci n de medios de levanta miento Estos pudieran resultar necesarios en funci n de los espacios altura y entornos de instalaci n mante nimiento En este caso desarrollar las maniobras de conformidad con las condiciones de seguridad vigentes dot ndose de los dispositivos adecuados c lt wn 5 0 INSTALACION Realiza la instalaci n personal t cnico especializado preparado y formado o directamente la Asistencia T cnica Autorizada respetando totalmente las instrucciones que figuran a continuaci n y las normas de seguridad e higiene vigente Controlar siempre y como medida previa que existan las condiciones ambientales y de funcionamiento las dimensiones y espacios utiles adecuados 5 1 Distancias m nimas La determinaci n previa de las dimensiones y su disposici n establecen una relaci n indispensable de seguri dad entre las operaciones de colocaci n servicio mantenimiento y eventuales maniobras de emergencia Prever espacio suficiente para poder controlar y desmontar la bomba en particular del lado hidr ulico cabezal de la bomba y en correspondencia con el pomo de regulaci n 200 Fig 6 distancias m nimas
26. icas siempre que stas est n provistas de un circuito de calefacci n o bien si la bomba trata l quidos a temperaturas altas Por lo tanto resulta necesario utilizar guantes de protecci n e comprobar si se producen eventuales escapes del l quido tratado en las zonas dotadas de instalaci n de recogida oportuna 19 ml lt 7 8 1 Reposici n y sustituci n del aceite Comprobar peri dicamente el nivel del aceite a trav s del tap n de nivel correspondiente Para la reposici n y la sustituci n del aceite referirse a lo que indica el punto 5 6 8 2 Limpieza sustituci n de v lvulas Con referencia al anexo si el l quido tratado presenta impurezas que pudieran comprometer el buen funciona miento del equipo desmontar peri dicamente las v lvulas de aspiraci n e impelente y realizar una limpieza a fondo de las mismas con sustancias compatibles con el l quido tratado 8 3 Limpieza sustituci n de los anillos de cierre Con referencia al anexo desmontar peri dicamente los anillos de estanqueidad y proceder a su limpieza Cuando se observen se ales de desgaste proceder a la sustituci n inmediata 8 4 Apriete de tornillos Conjuntamente con el mantenimiento peri dico realizar el apriete de todos los tornillos y pernos 20 9 0 AVER AS CAUSAS REMEDIOS Dosificaci n defectuosa Obstrucci n del filtro a limpieza filtros de aspiraci n b sustituci n filtros V lvula obstruida a
27. ie fecha de instalaci n y prueba fecha de edici n y redacci n del Manual de instrucciones que figura en la tapa 4 0 BOMBAS DOSIFICADORAS SERIE P DESCRIPCI N Las bombas serie P han sido proyectadas realizadas y protegidas para la dosificaci n de sustancias l quidas exentas de part culas s lidas en suspensi n 4 1 Descripci n Las bombas est n constituidas por cuatro partes fundamentales motor caja de reductor cabezal y v lvulas ver Fig 1 Cabezal pist n Realiza la acci n de bombeo un pist n que se mueve con movimiento alterno en el cabezal y que est en con tacto directo con el l quido tratado La hermeticidad se logra con anillos adecuados hechos con material adap tado a las diversas condiciones de uso V lvulas El pist n en la fase de retroceso crea en el interior del cabezal una depresi n por la cual a trav s de la v lvula de aspiraci n se tiene una entrada de l quido en el cabezal En la fase de avance el l quido comprimido abre la v lvula de impulsi n introduci ndose de este modo precisamente en el circuito de impulsi n Existen tres tipos de v lvulas definidos por los tres di metros de los orificios de descarga Caja de reductor La parte de potencia no tiene contacto con el l quido tratado de esta caja de reductores es com n a todos los tipos de bombas Est realizada en tres versiones 60 103 120 golpes min en lo que respecta a la frecuencia de bombeo La carrera de
28. iento y montaje fijaci n correcta de la base respeto de los l mites t cnicos y ambientales indicados por el Fabricante e libre acceso a los rganos de mando y ajuste comprobaci n del nivel de aceite por medio del tap n de nivel adecuado Todas las bom bas son suministradas sin aceite control de eventuales reboses de l quido de los tubos empalmes y v lvulas de la instalaci n 7 1 Controles preliminares a la fase de puesta en marcha 7 2 Operaciones de puesta en marcha Los procedimientos de instalaci n y la conexi n con la instalaci n conexiones el ctricas hacen que la bomba resulte lista para el uso Las siguientes operaciones de equipamiento determinan los valores de servicio Las ope raciones que hay que realizar para la puesta en marcha de la m quina son las siguientes controlar todas las conexiones el ctricas asegurarse que el l quido a dosificar no se haya solidificado o congelado en las tuber as asegurarse que todas las v lvulas de intercepci n a lo largo de la tuber a est n abiertas realizar la primera puesta en marcha con la presi n impelente m s baja posible poner por lo tanto en mar cha la bomba con capacidad cero aument ndola gradualmente hasta la capacidad m xima de modo que se desgasifique la tuber a r pidamente y con seguridad aunque nuestras bombas dosificadoras sean autocebantes pueden presentarse dificultades de cebado en particular en bombas con pistones d
29. las partes en movimiento es de 20 mm Est previsto igualmente el funcionamiento a 60 Hz con las variaciones relativas de capacidades y de prestaciones como se se ala en las especificaciones de la tabla Motor El motor de tipo el ctrico de regulaci n as ncrona monof sica o trif sica facilita la energ a necesaria al movi miento Varilla de regulaci n Un dispositivo adecuado llamado varilla de regulaci n precisamente por medio de un varilla limita la carrera del pist n obteniendo de este modo una regulaci n de la capacidad de la bomba 4 2 Clasificaci n Las bombas se clasifican seg n el material utilizado para la construcci n de las partes en contacto con el l qui do tratado Los materiales standard son el acero INOX AISI 316 y el PVC De modo que se tienen dos tipos de bombas con pist n clasificadas seg n estos materiales A petici n pueden suministrarse bombas con cabezal y v lvulas de otro material por ejemplo Tefl n PVDF Polipropileno y otros Con referencia a la tabla adem s de los materiales que constituyen el cabezal existen varios tipos de bombas diferenciadas esencialmente por el di metro de los pistones de los cabezales relativos de las v lvulas y de los ani llos de estanqueidad con el fin de poder ofrecer a los clientes una gama adecuada de prestaciones y de productos 4 3 Prestaciones y caracteristicas En las tablas I II y III a continuaci n se detalla la gama de equipos actualmente en
30. lvula P V lvula en PVC Sus 165 330 206 411 251 503 411 385 TI0 513 132 52 221 38 1027 271 30 504 385 101 71 166 16 TIO 203 41 513 132 52 838 221 38 1027 271 30 220 58 12 260 68 256 67 63 614 1004 265 23 462 122 05 754 199 19 614 162 20 1004 265 23 1 1 10 9 7 5 10 8 5 7 10 9 7 5 80 58 0 145 0 145 10 145 10 145 9 130 10 9 7 7 5 108 6 5 94 0 145 0 145 1 145 130 108 145 13 101 145 130 101 145 130 101 gt co 3 a o ses Ses 58558 bos 58 558 828 el a ves 122 20mm DV PU afam er pee 7 122 20mm DV P 3 4 Gm 440 EE 12 em jare en 2 pg 15 Gm 122 72 122 119 119 119 4 om rem am er m 12 10 paro e 119 20 mm 19 Alimentaci n el ctrica est ndar 230 400 V 50 Hz 275 480 V 60 Hz pH Aislamiento de clase F Si se superan las presiones admisibles indicadas en las citadas tablas pueden presentarse problemas de diver sas naturalezas Adem s el nivel de altitud puede influir en el buen funcionamiento de la m quina
31. nas y o cosas sta est taxativamente prohibida 6 1 Protecciones mec nicas el ctricas y de hermeticidad Protecciones mec nicas Todos los rganos de movimiento est n separados dentro de la caja de reductor Fig 1 El ventilador del motor est dotado de protector Protecciones el ctricas Las conexiones el ctricas y los bornes de potencia est n desplazados en el cabezal del motor Fig 1 protegidos de los contactos el ctricos directos e indirectos La bomba est protegida contra la recepci n emisi n de inter ferencias electromagn ticas Protecciones hermeticidad La bomba est provista de un empalme con acoplamiento para tubo que permita recoger el l quido reflujo de elaboraci n eventual E 2 Riesgos de residuos El exceso de presi n puede determinar que rebose el l quido tratado Por este motivo es nece sario prever siempre la instalaci n de una v lvula de seguridad m s arriba de la v lvula impe lente e Si nose realiza el mantenimiento programado de los anillos de estanqueidad y de las v lvulas puede producirse el rebose del l quido y dafios en el equipo colocar para ello un tubo de 4 x 6 para descargar eventuales reboses Los reboses deben canalizarse y tratarse respetando los l mites se alados en las fichas de peligrosidad seguridad propias de cada l quido elemento canalizado En todos los casos dotarse de los dispositivos de protecci n individual dispuestos y de conformidad con las normas vi
32. o del producto Es el fruto de una elaboraci n continua y sistem tica de datos y pruebas t cnicas registrados y vali dados por el Fabricante de conformidad con los procedimientos internos de seguridad y de calidad de la infor maci n Los datos indicados a continuaci n est n destinados EXCLUSIVAMENTE a los usuarios especializados para que puedan trabajar con el producto en condiciones de seguridad para las personas para la m quina sobre la cual deba montarse y para el medio ambiente interpretando un diagn stico elemental de aver as y de condiciones de funcionamiento anormales y realizando operaciones sencillas de comprobaci n del funcionamiento observando plenamente las disposiciones objeto de las p ginas siguientes y de las normas de seguridad e higiene vigentes La informaci n relativa a la instalaci n montaje desmontaje mantenimiento ajuste y reparaci n est destina da al personal especializado preparado y formado y por lo tanto estas operaciones deben ser realizadas siempre y exclusivamente por ste o directamente por la ASISTENCIA TECNICA AUTORIZADA Para tener una relaci n correcta con el producto se necesita garantizar la legibilidad y conservaci n del manual para futuras referencias En caso de deterioro o simplemente para mayor informaci n tanto sobre la parte t cni ca como sobre el funcionamiento dirigirse directamente a la Asistencia T cnica Autorizada ATENCI N el documento se refiere a las bombas dosif
33. o y prudencia del operador Eluso de piezas de repuesto que no correspondan a las caracter sticas sefialadas a continuaci n las modifi caciones o manipulaciones indebidas aunque sean leves eximen al Fabricante de cualquier responsabilidad relativa al buen uso funcionamiento correcto e integridad de personas y o cosas Queda totalmente prohibida la manipulaci n indebida de los rganos de mando y dispositivos de seguridad e Conservar esta edici n para futuras referencias E lt wn 3 0 IDENTIFICACION DE LA BOMBA Los datos esenciales para la identificaci n de las bombas dosificadoras Serie P figuran en las tarjetas colocadas en la superficie externa del cuerpo principal ver fig 1 Son partes sustanciales de la misma CIA Ugaldeguren P 4 III Fabricante 48160 Derio Vizcaya Numero de serie TIPO TYPE e A o de fabricaci n e Ruido dB MATR CULA SERIAL N e Presi n bar CAUDAL MAX FLOW Marca Tensi n V Ih PRESION MAX PRESS Frecuencia Hz Notas PESO MASS Tarjeta motor kg Tarjeta caja de reductor db ATENCI N est totalmente prohibido retirar o deteriorar la tarjeta Si esto ocurriera dirigirse siempre y exclu sivamente a la Asistencia T cnica autorizada o directamente al Fabricante Para cualquier informaci n y o consulta t cnica adicional relativa a la m quina citar siempre modelo Ser
34. po entre una y otra intervenciones al mismo tiempo una amplia superficie filtrante reduce notablemente las p rdidas de carga que influyen negativamente sobre el rendimien to volum trico de la bomba Cuando se tratan l quidos con part culas en suspensi n el sistema de las tuber as debe estar configurado de modo que evite concentraciones de sedimentaciones en especial a proximidad de la bomba Por lo tanto deben evitarse absolutamente tramos verticales de tuber a impelente Asimismo realizar el lavado del cabezal de la m quina y de las tuber as enseguida despu s de cada parada Fig 12 configuraci n para la dosificaci n de l quidos con impurezas 5 4 5 Instalaci n con v lvula de inyecci n impelente Cuando la impulsi n tenga lugar en una tuber a con paso continuo de fluido es necesario prever cerca de la entrada de la tuber a una v lvula de inyecci n o antirretorno Ref 1 Fig 13 1 Fig 13 instalaci n con v lvula de inyecci n impelente 14 5 5 Retirada de las protecciones Antes de instalar la bomba es necesario retirar los tapones de protecci n Ref 1 Fig 14 que estan colocados en las bocas de aspiraci n e impelente de las v lvulas Ref 2 Fig 14 Fig 14 tap n de protecci n 5 6 Llenado de aceite Todas las bombas se suministran sin aceite lubricante por lo tanto es necesario proceder antes de la pues ta en marcha de la m quina al llenado del cuerpo de la
35. rvicio que puedan precisar intervenciones de mantenimiento extraordinarias o compro bar el buen funcionamiento y la regulaci n Los principales casos de mal funcionamiento son los siguientes e v lvula bloqueada por impurezas e v lvula desgastada e pistones y anillos de estanqueidad desgastados e filtros eventualmente obstruidos Ante tales situaciones el usuario debe prever las intervenciones peri dicas de limpieza de los filtros y de todos los componentes con riesgo de suciedad Despu s de realizar todas las operaciones de mantenimiento y de repa raci n antes de volver a poner la instalaci n en marcha realizar todas las operaciones previstas por la fase de puesta en marcha tal como se explica en el cap tulo 7 0 Las operaciones de mantenimiento deber n ser realizadas por personal cualificado De lo contrario ponerse en contacto con la empresa fabricante o con un mandatario en el interior de la Uni n Europea Es recomendable realizar las operaciones de mantenimiento peri dico conjuntamente con el cambio de aceite 3000 h o como m ximo con una frecuencia anual Durante las operaciones de comprobaci n y de mantenimiento seg n la naturaleza del fluido dosificado se podr n comprobar situaciones potencialmente peligrosas para el operador por lo tanto conviene tener en cuen ta lo siguiente las temperaturas altas podr n manifestarse adem s de sobre la superficie de los motores utilizados en las partes hidr ul
36. sobre la tuber a de impulsi n de la bomba est n montadas v lvulas de interceptaci n o bien la propia tuber a sea larga y tortuosa o bien si la dosificaci n tiene lugar en un circuito bajo presi n es indis pensable prever la instalaci n de una v lvula de seguridad Ref 1 Fig 7 La funci n de esta v lvula es la de proteger la bomba la tuber a y cualquier otro accesorio montado sobre sta de posibles errores de maniobra o de obstrucciones en la tuber a impulsi n El acceso a la descarga de la v lvula debe ser f cil con el fin de garan tizar un control ptimo de eventuales p rdidas de la v lvula y por lo tanto de la presi n de dosificaci n La pro pia descarga debe ser conectada por el instalador al dep sito de aspiraci n o a un drenaje adecuado El man metro Ref 2 Fig 7 instalado cerca de la v lvula de seguridad permite comprobar que la instalaci n funciona correctamente y que la presi n es regular La v lvula de seguridad y el man metro pueden ser suministrados a petici n directamente por el fabricante Fig 7 dispositivos de seguridad N B la v lvula de seguridad debe estar siempre instalada en derivaci n sobre la tuber a de impulsi n entre la bomba y la primera v lvula de interceptaci n o bien lo m s cerca posible del cabezal de la m quina Se aconse ja adem s la instalaci n de un man metro cerca de la v lvula de seguridad elle c lt a wn 5 3 3 Confi
37. te 12 Worm wheel 112 Cojinete inferior tomillo sin fin senza fine obliquo 113 Tappocarico olio 113 Oil drain 14 Pomello fermo asta 114 Adjustment rod grubscrew 14 Espiga de tope de varilla di regolazione de regulaci n 117 riduttore 117 Gear box casing 117 Cajadereductor 120 Anello di tenuta 120 Push rod oil seal 120 Anillo de estanqueidad per supporto perno para soporte portaperno 121 Anello tenuta olio per perno 121 Seal ring for rod 121 Anillo de estanqueidad de aceite para perno portapist n 124 Viti fissaggio 124 Lantern head screws 124 Tornillo de fijaci n soporte supporto testata cabezales 127 Rondella distanziatrice 17 Shim 127 Arandela separadora 130 Cuscinetto eccentrico 130 Eccentric shaft ball bearing 130 Cojinete exc ntrico 133 133 Side cover gasket 133 Guarnici n plana tapa coperchio laterale 141 i 138 140 O Ring supporto asta 140 Adjustment bearing O Ring 140 Junta torica suporte varilla O Ring asta 141 Adjustment rod O Ring 141 Junta torica varilla 142 Piastra per supporto 142 Pump head spacer 142 L mina de soporte CAJA REDUCTOR Testate Pompea Pistone AISI 316 Rif Fig B C Elenco particolari 201 Testata acciaio AISI 316 202 Anello tenuta per pistone 203 Anello supporto guarnizione 204 Rondella adattatrice 205 O ring 206 Pistone 207 Grano fissaggio pistone 208 Spina centraggio testata 209 Supporto testata 210 Tappo di sicurezza
38. tecci n en la caja de bornes invertir dos fases de la alimentaci n ver esquema el ctrico Fig 17 volver a colocar la protecci n y comprobar el procedimiento correcto 7 4 Regulaci n y registro En esta m quina es posible ajustar la capacidad actuando como ya se ha dicho en el pomo conectado a la vari lla de regulaci n Ref Fig 16 La regulaci n de cero al m ximo de capacidad se realiza haciendo girar 10 vueltas dicho pomo Una escala graduada colocada paralelamente a la varilla de regulaci n permite seleccionar la posici n de la vari lla en el interior de la caja de reductores y de este modo indica la cantidad en porcentaje de la capacidad actual respecto del m ximo de la capacidad 17 e integridad y legibilidad de los s mbolos avisos y tarjetas ml 2 lt 7 Por lo cual D 100 Qr Qm Donde D n mero de las divisiones capacidad requerida en l h Qm capacidad m xima en 1 Ejemplo Se desea averiguar en que graduaci n se tendr que fijar la posici n del pomo de regulaci n al tener una deman da de 132 I h con una bomba que tiene una capacidad m xima de 220 l h D 100 x D 100 x 132 220 60 Por lo tanto el pomo de regulaci n deber situarse sobre la divisi n sesenta tal como muestra la figura 16 Fig 16 pomo de regulaci n Una vez determinada la posici n del pomo fijar la varilla de regulaci n roscando con la parte fileteada situada
39. ue el cabezal no se encuentre sometido a presi n elusuario que tenga que actuar sobre la bomba deber estar provisto de protecciones adecuadas m scara gafas de protecci n botas y cualquier otro elemento que permita prevenir el contacto de los tejidos huma nos con la parte del l quido tratado Con el fin de garantizar inalteradas en el tiempo las condiciones t cnicas de fabricaci n y de seguridad previs tas tendr que someterse la bomba a algunas intervenciones peri dicas de mantenimiento y de comprobaci n Las comprobaciones ser n de tipo ocular es decir que tendr que comprobarse que las partes hidr ulicas sobre todo si est n construidas en material pl stico no presenten sefiales de desgaste ni est n atacadas por agentes externos Por otra parte no deben estar presentes fisuras grietas ni roturas Los materiales y los componentes que deben someterse a comprobaciones peri dicas est n detallados en la siguiente tabla UBICACI N COMPONENTE DENOMINACI N POSICI N Unidad caja reductor Anillo de estanqueidad del aceite 121 Unidad caja reductor Muelle movimiento 119 Cabezal AISI Pist n 206 308 Cabezal AISI y PVC Anillo de estanqueidad 202 205 207 304 305 307 V lvula Grupo v lvula de aspiraci n Todas V lvula Grupo v lvula impulsi n Todas Asimismo se pueden comprobar anomal as y problemas de funcionamiento debidos al desgaste y a las condi ciones particulares de se
40. uncionamiento cuando la presi n supera un valor m ximo preestablecido Man metro Instrumento que se ala la presi n existente en el circuito Amortiguador Es un compartimento lleno de aire Sirve para amortiguar las vibraciones debidas de impulsos los impactos del l quido dB Decibelio Unidad de medida del ruido emitido por la bomba 2 0 PRECAUCIONES GENERALES e Asegurarse bien siempre y como medida previa de que se entendido el contenido del manual El incum plimiento de las normas descritas y o referidas exime al Fabricante de responsabilidad por dafios a perso nas y o cosas Las bombas dosificadoras Serie P han sido proyectadas realizadas y protegidas para la dosificaci n de sus tancias l quidas exentas de part culas s lidas en suspensi n IMPORTANTE para mayor informaci n sobre el uso tratamiento de sustancias especificas dirigirse siempre y como medida previa a la Asistencia T cnica Autorizada o directamente al Fabricante Cualquier otro uso no comprendido o expresamente citado en las p ginas a continuaci n debe considerarse NO AUTORIZADO e Comprobar antes de proceder a la instalaci n el cumplimiento de las normas de seguridad colocaci n y funcionamiento de la instalaci n a la que se monte la dosificadora Si fuera necesaria informaci n adicional dirigirse directa y exclusivamente a la Asistencia T cnica Autorizada o directamente al Fabricante comuni c
41. zaci n de empalmes debe compensar eventuales dilataciones t rmicas que ejerzan empujes y esfuer zos en el cabezal de la dosificadora despu s de la brida de impulsi n disponer uno o varios empalmes T con posible conexi n de man me tros v lvulas de seguridad y amortiguadores de pulsaciones comprobar la hermeticidad de las tuber as Controlar la ausencia de aire de aspiraci n es decir que impidan la activaci n de la bomba 5 4 1 Instalaci n ideal Para tener una instalaci n ideal se deber seguir las sencillas recomendaciones siguientes tramo de aspiraci n peque o Ref H Fig 9 tramo de impulsi n mayor que el tramo de aspiraci n Ref H1 Fig 9 Fig 9 instalaci n deal 12 5 4 2 Instalaci n con tramo peque o En el caso de que la superficie libre Ref H1 Fig 10 del dep sito de aspiraci n se sit e a una altura superior a la del dep sito de impulsi n se determina un paso espont neo por gravedad del fluido del dep sito de aspi raci n al dep sito de impulsi n Para impedir este movimiento es necesario crear una contrapresi n en la impulsi n con una v lvula adecuada Ref 1 Fig 10 tarada a una presi n superior a la presi n dada por el tramo de aspiraci n Fig 10 instalaci n con tramo corto 5 4 3 Instalaci n con tramo grande Considerando que el valor de NPSH de las bombas dosificadoras var a en funci n del disefio del cabezal para obtener un buen

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