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HyPerformance Plasma HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones

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1. 4 3 2 Optional Multi System Interface D Unit 1 Unit 2 Unit 3 Unit 4 HPR PAC HPR PAC HPR PAC HPR PAC Dry Cutting System Dry Cutting System Dry Cutting System Dry Cutting System PS O sicci CE 1 oan ea M E ee 1 De ep ee a pr cr 1 NESE a a ee m E 1 041808 041808 041808 041808 CONTROL BOARD CONTROL BOARD CONTROL BOARD CONTROL BOARD J106 J107 J106 J107 J106 J107 i J106 J107 i 12 12 12 12 12 12 12 12 o eo 1 1 1 1 1 1 1 1 5100 J303 S100 J303 S100 J303 5100 1303 1234 1234123 4 1234 1234123 4 1234 12341234 1234 12341234 1 mu 205009 1 1 e 0000900 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 k 000000 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Serial ID Machine Motion 1 1 Serial ID Machine Motion 1 1 Serial ID Machine Motion 1 1 Serial ID Machine Motion 1 Dipswitch Jumper Block Dipswitch Jumper Block Dipswitch Jumper Block Dipswitch Jumper Block J300A J300B J300A J300B J300A J300B J300A J300B Machine
2. 214 o o q gt o D E oC c 9 2 gt p s y EB 5 8 1 E llc C O OS LIE 5 O A se g 4 id cl O UU UUU Lista de los indicadores luminosos LED de la tablilla PC de distribuci n de potencia LED Salida Color D1 Contactor Rojo D2 Relevador del arco piloto Rojo D3 120 VCA activado por interruptor Verde D5 Ignici n HF alta frecuencia Rojo D7 Selecci n de surgimiento Rojo D12 24 VCA activado por interruptor Verde D23 240 VCA activado por interruptor Verde 025 24VCD Rojo 026 Motor de la bomba Verde D31 5 VCD Rojo D32 15 VCD Rojo D33 15VCD Rojo D35 24 Verde HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 5 27 MANTENIMIENTO Circuito de inicio PCB1 Operaci n El circuito de arrancar es un interruptor de alta velocidad que r pidamente transfiere la corriente del arco piloto desde cable del arco piloto al cable de trabajo El circuito de arrancar lleva a cabo 2 funciones 1 Permite que la corriente inicial del arco piloto fluya a trav s del ca
3. 220173 220198 220304 220197 220179 220307 M trico Seleccione Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de Fije preflujo f M gases cutflow del metal arco de corte perforaci n perforado Mezcle Mezcle Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg gas 1 gas 2 6 150 1835 6 0 0 3 38 3 0 10 153 1195 900 0 3 H35 N 19 60 75 32 18 12 160 3 5 875 7 0 0 5 27 15 168 3 8 670 7 6 0 8 20 176 4 3 305 77 180 1 3 Ingl s Seleccione Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de Fije preflujo gases cutflow del metal de arco de corte de perforaci n perforado Mezcle Mezcle Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm Factor seg gas 1 gas 2 1 4 150 70 0 3 38 0 120 0 240 3 8 153 50 200 0 3 H35 19 60 75 32 18 1 2 160 0 140 30 0 280 0 5 27 5 8 168 0 150 25 10 300 0 8 3 4 176 0 170 15 10 3101 180 1 3 Marcar f Ambor is Distancia Velocidad Voltaje Seleccione Fije preflujo Fije corte de flujo m antorcha pieza de marcar de arco gases cutflow A mm pulg mm min ppm V N 10 10 10 10 18 2 5 0 100 635
4. Optional Command THC Interface HPR PAC Torch Dry Cutting System Lifter Optional Unit QD Assy 220162 Torch 220163 HU OMM AM MEC p E Operator 041808 E ndings Workpiece 1 CONTROL BOARD J106 J107 tot Pendant 1 PLASMA INTERFACE 12 12 E Optional Unit o ee 1 1 po 1 i S100 J303 L Machine 1 0 Cable ndant Ext Cable 1 1 1 1234 1234 234 123022 000000 E us command THC Command AR Manual for 1 h h interno Power 3 THC Command 1 0 Cable L ABI Optional Unit Serial ID Machine Motion tot p 123022 Dipswitch Jumper Block THC Motor Drive Cable J300A J300B J2B 123020 Machine Interface 1 0 Cable Command 1 0 Cable 123209 Command I O Cable Second THC 123022 Command 1 0 Cable Third THC Command 1 0 Cable Fourth THC B Machine Interface 1 0 Cable 423022 O bed les t r 1 1 1 1 1 Notes 1 1 CNC 1 For single system installation set Serial ID S100 l Machine Motion 1303 J106 amp J107 as shown Interface Customer Supplied 1 1 L 1 1 2 For a two system installation duplicate a second power supply and Command THC 1234 S100 AA IRA J as illustrated for a single system set Serial ID as shown for the second system A Serial ID Dipswitch i A A 1234 3 For a three system installation set up as described ab
5. ID 220173 220189 220176 220188 220179 220187 M trico Selecci Fi Aui Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de JE prendo cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg 2 112 9810 0 1 2 5 115 2 5 7980 3 8 150 3 117 6145 23 0 2 4 120 4300 O Aire 48 23 78 6 123 3045 4 0 200 0 3 10 127 2 0 1810 0 5 12 130 1410 50 0 7 10 15 133 1030 250 0 8 20 135 2 5 545 6 3 0 9 Ingl s Selecci Fi fui Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de e Te pre cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor seg 0 075 112 400 01 0 105 115 0 100 290 0 150 150 0 135 117 180 23 0 2 3 16 120 155 O Aire 48 23 78 1 4 123 110 0 160 200 0 3 3 8 127 0 080 75 0 5 1 2 130 50 0 7 0 200 10 5 8 133 37 250 0 8 3 4 135 0 100 25 0 250 0 9 Marcar Amperaje Distancia Velocidad Voltaje Seleccione gases Fije preflujo Fije corte de flujo antorcha pieza de marcar de arco cutflow A mm pulg mm min ppm V No N 10 10 10 10 15 2 5 0 100 6350 250 130 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 15 MODO DE OPERAR
6. 041909 TY mmm TP211 TP206 3200 LEDN 301 10 E 5 7 pl LEDN 300 2 1 TXLED D113 J106 O A Note vea los D114 diagramas Eso ir g HPR130 9 41 L NR del cableado el i TN 1 20341112424 el ajuste de 2 HPR260 los otros interruptores DIP J103 J102 J101 Lista de la Tablilla de Control PC LEDN300 Lista de la Tablilla de Control PC LEDN301 LEDN Salida Entrada Notas LEDN Salida Entrada Notas LEDN1 Movimiento de la m quina LEDN1 Transformador HV LEDN2 Error LEDN2 Habilita el motor de la bomba LEDN3 Error de disminuci n progresiva LEDN3 Contactor LEDN4 No est listo LEDN4 Relevador del arco piloto LEDNS Habilita el arranque suave Sin uso LEDNS De repuesto LEDN6 Habilita el arco piloto LEDN6 Selecci n de surgimiento LEDN7 Corriente de esquina LEDN7 No conectada LEDN8 Perforaci n LEDN8 No conectada LEDN9 Sost n LEDN9 No conectada LEDN10 Arranque de plasma LEDN10 P rdida de fase 5 26 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Tablilla de distribuci n PCB2 de fuente de energ a MANTENIMIENTO O 50 Os ope
7. OH i 1 PCB3 RED BLK l HPR AUTO GAS m 3 SVI A ee ep ee J31 Hg SELECTION CONSOLE RED PARA i i RED BLK Ne 320v t RELAY aa 1 S SUE RED BLK Y m 041822 SV2 A PCB2 9 ci 2 lt 120V RTN sv3 gt 2 gt SV3 A RED 2 sv2 HPR AUTO GAS RED BLK SV2 B SELECTION CONSOLE 3 lt sv2 SV2 A f RED BLK D CONTROL svi gt 4 RED BLK SVI A SV3 A 95 gt 5 gt RED BLK SV5 A SV3 B RED 120V RTN gt 6 RED 5 1 SAR RED BLK 22 3 J4 RED RED gt sv4 120V RTN 717 SV3 B SV4 B HOUSED P 1 24 Bb 120V RTN a RED SV4 B RED BLK NOT USED gt 3 3 lt sve o RED BLK SV6 A SV5 A p NOT USED gt 5 5 lt 120V RTN gt 10 RED SV6 B SV5 B PIX lt 120V RTN gt n RED SV5 B NER RED BLK sv6 112 5V gt 9 9 lt 120V RTN gt 12 RED SV2 B SV6 B RED 11 lt 24V 45V gt 1115 lt lt sv gt 13 5 1 B8ED BLK SV7 A AT 2 lt SPARE 4 p 1313 lt lt 120V RTN gt 14 RED SV7 B SV7 A SPARE 3 gt 1524 K 5 lt RED RED Sv lt Das 120V RTN gt 5 SV8 B SV7 B 4 SPARE2 gt 17 gt K 17 S 120V RTN gt 16 RED SV9 B SV8 A si RED TU SPARE 1 gt 19 lt sve gt 17 gt J SV amp A SV8 B 6 lt 451 D38 sv20 21 2 lt 211 lt j
8. Marcar Distancia Velocidad Voltaje Seleccione Fije preflujo Fije corte de flujo pee antorcha pieza de marcar de arco gases cutflow A mm pulg mm min ppm V 10 10 10 10 15 2 5 0 100 6350 250 85 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 11 AP NDICE C TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL SISTEMA Aluminio Taza de flujo Ipm scfh Aire Plasma aire Protector gas aire Proflujo 130 Flujo de corte 78 165 220173 220198 220176 220197 220179 220181 M trico Seleccione Fi flui Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases dep cutflow del metal de arco de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor 96 seg 6 153 2 8 2370 5 6 0 2 10 154 1465 0 3 3 0 HH 6 0 l 1225 200 0 5 Aire Aire 19 38 75 27 15 158 3 3 1050 6 6 0 8 20 162 3 5 725 7 0 1 3 4 0 525 Ingl s Seleccione File preflui Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases eee cutflow del metal de arco antorcha pieza de
9. euiqoq nunido uo1og ot ot Ew ave 3 Y T OS O O 7 OPe1199 wudo u og O1 8U1019U310d 101515061 2 ny9u3 elned AOIN zn Jopeoipu 1019NPU 1991 e1131 y 1 21191 aiqisn4 miro e 4 2 t 1 8 Ov 01114 e 1ope nuaA eyiond ej op o nbojg 9 U911109 1050956 JOSUIS X802 1012910Jd 101dnu91u e anb opeziiejod ou gt opezuejod gt o euojeg Re O O HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones EC DIAGRAMA DE CABLEADO 2 UoniugeqgAH eydojuy euo1o1uy ejinbog opon2e 3 1 ej ap sojoquiis 19U Z opoiq efeyjoA op ajuany OVA 2211 1 euiqog 1 opeBede ON ope1192
10. Rae PM V H uL mE a D NEED San 22 eee nd acces D CABLE 123209 THC OPTION f i COMMAND PLASMA INTERFACE 1 1 041842 te PCB3 E 112 28 13304 8 POWER SUPPLY CONTROL gt 1 4 K 041808 1 RX gt 1 gt 1 RX 1 20 RX gt 201 4 gt 20 gt RX 1 2 TX gt 12 1 H gt 2 TX e TX I2 211 gt 1 gt 21 TX L gt 13 124 gt 3 ESA i gt 22 22 f 4 I 4 2 1 MOTION E 23 gt 23 MOTION C 5 gt 5 ERROR E 54 gt gt ERROR C D D P 6 RDERR E las gt 5 RDERR C 25 5 TO POWER SUPPLY gt 134 READY E 1 m pe gt be gt NOT READY C b PD 8 A gt P bz gt Ls lo Ls lo 3 PLASMA 28 gt 28 gt 28 4 CNC 1 10 TO COMMAND CONTROL MODULE D jio 4 gt OR 29 I 29 4 L gt 4 MULTI DROP 11 Ka gt h P I gt 30 SPARE OUT 1 gt 2 Pl 23 CORNER CURRENT 3 SEAREQUT T O 1 gt 31 CORNER CURRENT 3 PIERCE COMPLETE OUT gt ha H P 27 PIERCE PIERCE COMPLETE OUT gt 132 gt P a2 27 PIERCE HOLE IGNITION OUT gt 17 HOLD HOLD IGNITION OUT gt gt
11. O Cable del trabajo e Cable negativo Cable del arco piloto Loy lo Oo o g O e 1mc lo Cable del arco piloto Cable negativo HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 3 15 INSTALACI N Cable de control de encendido ignici n LISTA DE LAS SENALES DEL CABLE de la fuente de energ a a la consola de ignici n gt il C Extremo de la Extremo de la l gt fuente de energ a consola de ignici n N m N m de patilla E S Descripci n de patilla E S Funci n No de pieza Largo No de pieza Largo EET 120Vac SENE El ctricamente viva 123684 1 a m 5 ft 123836 20 m 65 ft 123419 m 10ft 123736 25 m 82 ft 2 120 Regreso Voc 123672 S Ap 123670 7 5 m 25 ft 123673 45 m 150 ft 123835 10 m 35 ft 123837 60 m 200 ft QAO GT 50 ft 123671 15 m 50 ft 123838 75 m 250 ft E S Entrada Salida El numero de cable 123684 es para usarse con sistemas que tienen la consola de ignici n montada en la fuente de energ a lt A o 0 o 0 0 0 aco P gt Eu VEIU uU 0 14 A Ojo
12. 220173 220198 220304 220197 220179 220307 M trico Seleccione File prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases idi cutflow del metal dearco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Mezcle Mezcle Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg gas 1 gas2 6 156 2215 3 5 70 0 3 10 158 1615 H35 19 60 75 27 32 18 12 159 1455 200 0 5 15 160 3 0 1215 6 0 0 8 20 163 815 1 3 Ingl s Seleccione File prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases Je pretu cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Mezcle Mezcle Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor9o seg 1 gas2 1 4 156 85 0 140 0 280 0 3 3 8 158 65 H35 N 19 60 75 27 32 18 1 2 159 55 200 0 5 5 8 160 0 120 45 0 240 0 8 3 4 163 35 1 3 Marcar Distancia Velocidad Voltaje Seleccione Fije preflujo Fije corte de flujo peram antorcha pieza de marcar de arco gases cutflow mm pulg mm min ppm V No 10 10 10 10 18 2 5 0 100 6350 250 130 c 14 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones
13. HERE REDE pete pu REDE caue 3 32 Requisito para el levantador de la antorcha sees tnnt ttn DIA EANAN DEBIDA DD entre tenente tente tenente enn 3 32 Requisitos de potencia el ctrica sins ads General eara ta etur da ot terat at a n rada oh rie det Interruptor de desconexi n de l n amp iiti ode n P Er e p i eR RR e P n a Cable de potencia rre tun MUERE ELE Conectando la potencia stie dites caida Requisitos de enfriamiento de la antorcha essent tenente DEBIDA DE tnter DEDI DE DEA DE DEDI tenente tente tenente enn Requerimientos de pureza del agua indeed aa Llene la fuente de energ a con refrigerante FREQUISITOS de orn 5 Fijando los reguladores del suministro 3 37 Reguladores de gas iei tede ete ee ti ne Ei em Ca er as del suministro de gas vi HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones CONTENIDO Ca er as del suministro de gas Mangueras que s ministran el OR Secci n 4 MODO DE P 9 4 1 Puesta en marcha cotidiana 4 2 Verificaci n de la antorcha icon
14. Negative Supply Lead HF PS Cable Unit M 22 Unit 2 Atm Vent Torch Ignition Console Unit 3 Unit 4 72 Lifter Nozzle S ti C A Gast 4 M t C 1 C gt blasma election Console etering Console Optional Unit ES A a fA Cooling Supply Lead fA 0781 85 0781 84 ee A N 128930 Cooling Retur Lead V V Power Cable Power Cable 123674 128930 Control Cable Control Cable Torch 123691 128930 Positive Lead RE Workpiece Unit 1 HPR Power Supply Machine Interface I O Cable Unit 6 Unit N CNC Operator Interface Pendant Machine I O Cable 2 Customer Supplied 5 Optional Unit Pendant Ext Cable Unit 5 Command Command 1 Cable Command 1 Cable THC Optional Unit THC Motor Drive Cable ELEC SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO 013360 SHEET 1 OF 20 UN INPUT POWER FROM FACILITY CONTROL 20 RED BLK SHOWN WIRED FOR 480V SEE PAGES 6 AND 7 FOR OTHER CONFIGURATIONS TRANSFORMER RED 120VAC ORN 240VAC T2 RED BLK RED BLK CABLE 123662 SHEET 3 B4 SHEET 15 C2 YEL BLK J1 R8 10K K1 A1 10 R1 10K RED BLK 1 0 SURGE INJECTION 041837 A2 V K2 R3 100 R4 3 10 START CIRCUIT SA 129791 NEGATIVE POSITIVE POSITIVE ELEC
15. 153 9 mm 122 2 mm O 76 2 mm 33 3 mm 0 0 54 9 mm 248 9 mm 282 5 mm HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 2 9 ESPECIFICACIONES Antorcha 128818 El di metro externo de la manga de montar la antorcha es de 50 8 mm 1 8 m d 3 VA 3 N CH CERE 27 mm 193 mm 116 mm 48 mm q 51 mm 57mm 107 336 2 11 kg 2 10 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Secci n 3 INSTALACI N En esta secci n Al recibira equipos soe ania at iet teh e ecd cate e t egies ve A irae ed Vert cou ire Ve nada R clamaciohes own den Requisitos de instalaci n Niveles de A A A VE OT i Localizaci n de los componentes del sistema nennen treten tnter tenter NARA 3 3 Especificaciones de torsi n Requisitos ii Componentes del aerea Cables y Mangueras quesuministran
16. la j Conector tipico hembra DSUB Lista de sefiales de cable de comunicaciones DSUB de 9 patillas Extremo de consola de medici n Extremo de consola de selecci n N m N m de patilla E S Descripci n de patilla E S Funci n Co Je snuo J o fs sns E S Entrada Salida 3 20 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACION 3 21 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N Fuente de energ a a cable de interface CNC No de pieza 123210 A J 300 123211 123022 123314 123023 123851 Largo No de pieza Largo H m 10 ft 123741 25 m 82 ft pea 123742 35 m 115 ft 7 5 m 25 ft 123220 45 m 150 ft 10 m 35 ft 123852 60 m 200 ft NE 15 m 50 fi 123853 75 m 250 fi H 20 m 65 ft O Cable de interface de sistema multiple opcional v ase los esquem ticos para informaci n Fuente de energ a Color del N mero de alambre patilla Negro Amarillo Negro Caf Negro Naranja co Rojo 8 Verde 27 Rojo 2 Azul RS 10 Amarillo 29 Negro 2 Sa Verde 21 Movimiento 1 E Movimiento 1 e Error E de descen S
17. i 5 2 oeoclon 4 Primeros 6 3 Seccion 5 Medidas contra el ettet ia b 3 Seccion 6 Medidas contra fugas accidentales ct trn icit etn cn e n iria teri rr ert da b 3 Seccion 7 Manejo y almacenamiento b 3 Seccion 8 Control de la exposici n protecci n b 4 Seccion 9 Propiedades f sicas y QU MICAS a b 4 Seccion 10 Estabilidad y reactividad ai b 4 Seccion 11 Informaci n toxicol gica ett rtr id b 4 Seccion 12 Informacion ecol gica a 5 5 Seccion 13 Consideraciones sobre los 6 5 Seccion 14 Informaci n para 12 be aa nnn tenente tnter b 5 Seccion 15 Informaci n sobre la regulaci n ssi see sentent trente carr b 5 Secci n 6 Otros dalo8osose ine irme e ae ns RE bans in nanan naar b 5 Punto de congelaci n de la soluci n de Glicol b 6 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones b 1 9 2 04 Espafiol Spanish HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD MSDS SECCI N 1 IDENTIFICACI N DE PRODUCTOS QU MICOS Y DE LA COMPA A Nombre del producto Refrigerante para la
18. sees tenente te tentent tente tenente tente tenens 1 6 Los cilindros de gas pueden explotar si est n 1 6 El ruido puede deteriorar laaudiclOn ito ni e ird alas 1 6 Operaci n de marcapasos y de audifonoSs uu cie etn Ae 1 6 Un arco plasma puede da ar tubos congelados seen treten nnne tentent tente tenente tente tenens 1 6 Etiquetas Ne A te acuere 1 7 Hypertherm Sistemas plasma 1 1 8 06 SEGURIDAD RECONOCIMIENTO DE INFORMACION DE SEGURIDAD Los s mbolos que se muestran en esta secci n se utilizan para identificar los posibles peligros Cuando vea un s mbolo de seguridad en este manual o en su m quina recuerde que existe la posibilidad de que se produzcan lesiones personales y siga las instrucciones correspondientes para evitar el peligro SIGA LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD Lea atentamente todos los mensajes de seguridad de este manual y las etiquetas de seguridad en su m quina Aprenda a utilizar la m quina y a utilizar los controles de Mantenga las etiquetas de seguridad de su m quina en buen estado Reemplace las etiquetas que se pierdan o se dafien inmediatamente la manera correcta No permita que sea utilizada por alguien que no conozca su funcionamiento Mantenga su m quina en buenas con
19. FLOW SENSOR 313 RED RED SHIELD 1 lt lt 5V gt 4 16 BLK RED i lt 4 lt PWM DRVA A 3 3V 5 gt 1 1 6 SM HIELD SHEET 5 lt TP206 COOLANT TEMP SENSOR gt 6 2 2 2 03 BLU SHIELD 6 lt gt 7 gt lt PWM DRV B XFMR TEMP SENSOR gt gt WHT 77 BLU 8 lt gt 9 WHT 9 lt _ CHOPPER TEMP SENSOR gt 10 gt A SHEET 10 lt 55 gt 111 2 03 Ra 14 SS E CHOPPER TEMP SENSOR B gt 12 L_ BLU K 112 lt LINE VOLTAGE INPUT gt 13 SHEET BLU WHT D START CIRCUIT 1 lt 13 lt PA C gt 14 2 02 ENABLE WHT wy 1 lt 14 SHEET 1 2 2 SHEET 1 Q 11200 13 200 1 RED 23 302 1302 TP200 m e 1 24 15V gt 2 gt 1 WHT im 1 lt 2 lt HF gt CHOPPER SENSOR A gt 3 War riis lt gt 4 SHIELD mE 4 lt gt 5 m SHEET lt 5 lt TP201 6 L 2 B2 3 A2 WHT k lt 6 lt CONTACTOR gt 7 BLU 1 lt 7 lt gt CHOPPER SENSOR B gt 8124 WHT 8 lt PILOT ARC RELAY o 9 lt gt 10 24 RED 10 MARKING TP207 gt 11 gt BLU GRN 11 lt gt 11215 WHT 1 WHT 12 SURGE gt WORK LEAD SENSOR gt 113 gt BUE SHEET 13 lt FAN gt 14 BLU 3 C4 1 lt lt PHASE LOSS e 15 77 SHEET WHT J B 15 lt PWR GND H7 gt 16 2 B1 SHEET K Jie J CNC 3 01 I 7
20. tiit ct aiti e Requisitos de enfriamiento de la antorcha esent DD tnnt treten ente tentent Requerimientos de pureza del agua Llene la fuente de energ a con refrigerante esses RUTA REO trente tta TA ara acre Tort Fijando los reguladores del suministro o fuente de JAS c S Ca er as del suministro Ca er as del suministro de gas Mangueras qu suministran el gas nitet tnter tenter eei rettet it decai 3 2 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N Al recibir el equipo Verifique que todos los art culos de su pedido hayan sido recibidos P ngase en contacto con el distribuidor OEM fabricante de equipo original si cualquier art culo est dafiado o no haya llegado Si hay evidencia de da os refi rase a Reclamaciones m s adelante Toda comunicaci n acerca de este equipo debe incluir el n mero de modelo y el n mero de serie localizados en la parte de atr s de la fuente de energ a Reclamaciones Reclamaciones por da o durante el env o Si la unidad ha sido da ada durante el transporte debe reclamar a la compa a de transportes Hypertherm le dar una copia de la factura de embalaje al solicitarla Si necesita ayuda adicional llame al servicio de clientes al n
21. Y Auto Gas HPR130 Manual de Instrucciones 804963 Revision 2 Registre matricule su nuevo sistema Hypertherm Registre matricule su producto electr nicamente en www hypertherm com registration para ayuda t cnica y de garant a Puede tambi n recibir actualizaciones en productos nuevos de Hypertherm y un regalo como muestra de nuestra gratitud Para sus archivos Numero de serie Fecha de compra Distribuidor Notas sobre mantenimiento HyPerformance Plasma HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Espanol Spanish Revisi n 2 Diciembre 2006 Hypertherm Inc Hanover NH USA www hypertherm com Copyright 2006 Hypertherm Inc Todos los derechos reservados Hypertherm HyPerformance HyDefinition LongLife y Command THC son marcas registradas de Hypertherm Inc y pueden estar registradas en Estados Unidos y o en otros pa ses Hypertherm Inc Etna Road P O Box 5010 Hanover NH 03755 USA 603 643 3441 Tel Main Office 603 643 5352 Fax All Departments info Qhypertherm com Main Office Email 800 643 9878 Tel Technical Service technical service hypertherm com Technical Service Email 800 737 2978 Tel Customer Service customer service hypertherm com Customer Service Email Hypertherm Automation 5 Technology Drive Suite 300 West Lebanon NH 03784 USA 603 298 7970 Tel 603 298 7977 Fax Hypertherm Plasmatechnik GmbH Technolog
22. nete 1 6 Etiquetas de advertencia unc tein caedit ta esu intu 1 7 Secci n 2 ESPECIFICACIONES coccion e rn 2 1 Descripci n del SISteria 6 en o Hi dnd ndis IT LE 2 3 General 2 3 Fuente de mai E 2 3 Consola de IGNICI N iii a iaa 2 3 earum 2 8 Consola de Medici n cai dai tete Meier 2 3 AMON A A O A AO A AA On Aled en 2 3 ESPeCIICACIONGS cacao ctas 2 4 Requisitos de gas del uere etat doc Lee a An 2 4 igiene 2 5 Consola de ignici n 078172 a ai 2 6 Consola de selecci n 078186 niim dir tira ie filer isa ias EP 2 8 Consola de medici n 078184 eese eee 2 9 Antorcha 128818 2 10 Secci n NNI 1r M sce M ins 3 1 e 3 3 3 8 Requisitos d Instalaci n vacias iia itt rtr intent cde i rtc cfe dn ie iia ata 3 3 RC X P 3 8 Localizaci n de los componentes del sistema sss
23. sisse rr se ttes b 5 Secci n 14 Informaci n patacel tr nspotte uui nte n metr nn ian a cete ode AS b 5 Seccion 15 Informaci n sobre la regulaci n tette a b 5 16 Dtros GATOS e i rie edita eti bie T b 5 Punto de congelaci n de la soluci n de Glicol b 6 AP NDICE TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL 515 1 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones ix CONTENIDO x HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Secc on 1 SEGURIDAD En esta secci n Reconocimiento de informaci n de seguridad niente manteca ia sake air 1 2 Siga las instrucciones de seguridad 2 Los cortes pueden provocar incendios o explosiones cocino 1 2 El choque el ctrico puede provocar la Muerto 1 3 Electricidad est tica puede da ar tablillas de circuito ii 0900000000 e 1 3 Humos t xicos pueden causar lesiones o nennen treten tnn tenter tnt entente te tente tenente tente tenens 1 4 El arco de plasma puede causar lesiones y quemaduras sese tenente tente tenente 1 5 Los rayos del arco pueden producir quemaduras en los ojos y en la piel sse 1 5 Seguridad de maria REUS 1 5 Seguridad de los equipos de gas comprimido
24. Fecha Comentarios Hecho Sistema de Hypertherm No de Serie No de Horas de Arco en el Sistema si est equipado con un hor metro NP No est n presentes en el sistema Fuente de energ a I X NP 1 Verifique que no hayan part culas y s plelas NP 2 Examine los arneses de alambre WP 3 Inspeccione el contactor principal WP Inspeccione el relevador del arco piloto Sistema de refrigeraci n H NP __ 5 Inspeccione el elemento del filtro H WP una prueba de flujo del refrigerante A Se verific el flujo del refrigerante en L min Cuerpo principal de la antorcha Flujos de gas H WP 15 Inspeccione la plomer a desde la fuente de gas INP INP INP INP INP TI TI INP Comentarios y recomendaciones en general H NP el tubo de agua H WP 8 Inspeccione el anillo conductor H WP 9 Limpie las roscas de la parte delantera de la antorcha H WP 10 Inspeccione el aislador Vespel de la antorcha NP 11 Inspeccione la antorcha y los anillos consumibles H WP 12 Verifique que la tapa retentora o protectora quepa bien WP 13 Inspeccione los acoples de las mangueras H WP 14 Inspeccione las conexiones de los cabl
25. Prueba de cables de la antorcha 1 APAGUE por completo el sistema 2 Localice el ensamblaje del circuito de inicio 3 Instale un alambre de puente provisional entre H8 work y H9 nozzle boquilla en el circuito de inicio PCB1 NOZZLE H O 3 ohmios indica una conexi n defectuosa entre la antorcha y la consola de ignici n o entre la consola de ignici n y la fuente de energ a 6 Verifique que el alambre del arco piloto el cable de la antorcha no est dafiado Si lo est reponga el cable Si no est dafiado reponga el cabezal de la antorcha HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones 5 39 MANTENIMIENTO Mantenimiento preventivo Introducci n Deterioraci n de la vida til de las piezas consumibles es una de las primeras indicaciones de que algo est mal con el sistema de plasma Vida til reducida incrementa los costos de operaci n de dos formas el operario debe usar m s electrodos y boquillas para cortar la misma cantidad de metal y se debe dejar de cortar m s a menudo para cambiar los consumibles A menudo el mantenimiento apropiado elimina
26. antorcha pieza de marcar de arco cutflow A mm pulg mm min ppm V 10 10 10 10 18 2 5 0 100 6350 250 130 Nota Este proceso produce un filo de corte m s liso y brillante con menos escoria pero mayor variaci n de ngulo de corte que el proceso 130A N N El color del filo es m s plateado que el proceso H35 N 4 22 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Aluminio Plasma aire gas protector aire 45 A corte MODO DE OPERAR Taza de flujo Ipm scfh Aire Preflujo 45 95 Flujo de corte 78 165 9 M 220173 220202 220176 220201 220180 220308 M trico Selecci Fi Aui Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de Te prego cutflow del metal de arco jantorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg 1 2 130 5670 1 5 115 4420 49 2 113 2 5 4000 3 8 0 2 Aire Aire 35 19 62 2 5 110 3665 150 3 107 3225 33 4 102 1 8 2575 2 7 0 3 6 117 3 0 1690 4 5 0 6 Ingl s Selec i Fi Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte perforaci n perforado
27. cutflow del metal arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor seg 0 036 240 0 048 99 190 0 060 150 0 2 49 0 075 100 0 100 130 150 F5 35 18 62 H 0 150 0 105 102 90 0 135 104 65 0 3 3 16 108 45 0 4 11 0 080 190 1 4 110 30 0 5 Marcar Fi quas Amperaje Distancia Velocidad Voltaje Seleccione gases Fije preflujo Ip Corte Ue dO antorcha pieza de marcar de arco cutflow A mm pulg mm min ppm V N 10 10 10 10 15 2 5 0 100 6350 250 85 Nota Este proceso produce un filo de corte m s brillante que el proceso de acero inoxidable 45 N No 4 18 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Acero inoxidable Taza de flujo Ipm scfh F5 N Plasma F5 gas protector N Praflujo 570 ee 80 A corte Flujo de corte 31 65 55 116 0 220173 220338 220304 220337 220179 220339 M trico Saecdone gases preflui Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de pe cutflow del metal de arco de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg 4 108 3 0 2
28. A ESTAR cierra TA ae aa 4 2 Iie zte e Ace 4 3 Curt 4 3 25 4 3 Consola de selecci nga E 4 3 Consola de medici n RUM 4 3 Requisitos de controlador CNC ninio 4 4 Muestras de pantalla ONG i attri emet epp e ante a dd edi ieee de dl d de 4 5 6 rica rte 4 5 a aia 4 6 Pantalla de prueban Ad AAA AA cba 4 7 Pantala d tablas d Corte is 4 8 Selecci n de las piezas consumibles tenent 4 9 ferre 4 9 ia d ad dn da dii tid da fi id ee dd 4 9 AlUMINlO sims 4 10 instale los CONSUMIDOS 4 11 Tablas de Corte LLL 4 12 O EA E 4 12 Consumibles para corte de imagen de espejo sessi aa 4 12 Compensaci n del ancho estimad
29. eret iret teta 6 10 Consumibles de corte de imagen de espejo tnnt rtr tetner nere trente tree ebria iia ies 6 11 Piezas recomendadas para reemplazo eese 6 12 Secci n 7 DIAGRAMA DE 7 1 Ap ndice PROTOCOLO INTERFACE OCNTO renes ennt inre ntn iiti DONOS DEDO su DE OED NODO NON DO DOR DE DU E ME o DN ADA DA DA a 1 Interface de herrajes Hardware esee a 2 Lista de se ales 272 4 EV RR 3 Cableado de m ltiple Caldos im nre e ret dnt nlt rr nie Pe E RATA Repara 4 Direcciones de multiple calda iere aereo aaa 5 Ordenes Seriales 5 A NI 5 FRA ee AA nn A SS 5 8 13 5 a 5 Tabla de ordes iti itte ht m i ait dd ii i a datus C m a i i dud a 6 ies 16 C lculo de revisi n de SUMAS occ a 16 Codigos de a 17 C digos de estado e ones imet initi Hit ardt ane SL EI LIE EI Git A Ee EI Dead a 19 C digos de tipos de TA ta a 19 Requisitos de CNC Control Num rico Computarizado ees eese
30. 3 Inspeccione el contactor principal buscando que no haya erosi n en los contactos los cuales se caracterizan por una superficie negra y spera en cualquiera de los contactos o platinos Si la condici n existe se recomienda su reemplazo 4 Inspeccione el relevador del arco piloto CR1 buscando si hay deterioraci n excesiva en los contactos que se caracterizan tambi n por una superficie negra y spera Reempl celos si fuera necesario 5 40 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Sistema de refrigeraci n 5 6 Inspeccione el elemento del filtro del sistema de circulaci n de refrigerante en la parte de atr s de la fuente de energ a Si el filtro est de un color marr n o caf reempl celo Consulte la Lista de Piezas en este manual para encontrar los n meros de pieza Lleve a cabo una prueba de flujo del refrigerante como se describe en este manual entonces verifique que no hayan escapes del refrigerante Los lugares principales para inspeccionar son estos A La parte de atr s de la fuente de energ a B En la consola de ignici n y C Enel cuerpo principal de la antorcha Tambi n verifique que el tanque de refrigeraci n no tenga suciedad y part culas Verifique que est us ndose el refrigerante apropiado de Hypertherm El refrigerante apropiado Hypertherm 028872 es un l quido rojo El cuerpo principal de la antorcha 7 Verifique que el tubo de agua est recto y no que tenga p
31. Fin de mensaje Muestra gt 0011C2 lt Ordens Las respuestas har n eco dla ordende ID a menos que haya un error en la orden HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 5 AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Tabla de ordens 1 de 10 Sistema Descripci n Consola manual de gas Establezca comunicaciones con el sistema de plasma Use esta orden Consola autom tica de gas para identificar con qu sistema Ud se est comunicando Datos Nada Valor de retorno Grupo que identifica el sistema Muestra gt 00090 lt gt 000HYPERFORMANCE130MANUALB5 lt O HYPERFORMANCE130AUTO30 lt O gt 000HYPERFORMANCE130AUTOMIX1E lt VERSION Consola manual de gas Obtenga la versi n de firmware de la fuente de energ a Versi n Consola autom tica de gas Datos Nada Valor de retorno Firmware de la fuente de energ a luego la de la consola de gas espacio delimitado Muestra gt 00191 lt gt 00111 1175 lt ps rev 1 1 gas rev 1 1 GET_STATE Consola manual de gas Obtenga estado actual del sistema de plasma Obtenga estado Consola autom tica de gas Datos Nada Valor de retorno C digo de estado ver tabla V Muestra gt 00292 lt gt 002000052 lt C digo de categor a o status 0 LAST_ERROR Consola manual de gas Obtenga ltimo error que hubo en el sistema Ultimo error Consola autom tica de gas Valor de retorno C digo de error ver tabla IV Muestra gt 00393 lt gt 00301165B lt C
32. Repita el programa comenzando a los 6 meses o 300 horas de arco HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones Dependiente del sistema Dependiente del sistema Dependiente del sistema Dependiente del sistema ho balzzzu uu upolpoioaooopa a zxp pofaooopoipos ooup2o hala pa 5 45 Secci n 6 LISTA DE PIEZAS En esta secci n Fuente M 6 2 icti rese ctione e MED D 6 6 Consola de selecci n 1 de Linn tac n 6 7 Consola de selecci n 2 de Dinars inten n 6 8 Consola aa 6 8 Antorcha HyPerformante siii a 6 9 Ensamblaje Tela Mio ada 6 9 Cables de la antorcha iii C 6 9 Juego de piezas consumibles 1288781 6 10 Consumibles de corte de imagen de espejo mmm rar 6 11 Piezas recomendadas para reemplazo im de i cient i o AIDA RAR eu RE 6 12 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 6 1 LISTA DE PIEZAS Fuente de energ a N mero Art culo de pieza Descripci n Designador Cantidad 1 078177 HyPerformance Plasma power supply 200 208 volt 078179 HyPerformance Plasma power supply 240 volt 078180 HyPerformance Plasma power supply 400 volt 078181 HyPerformance Plasma power supply 480 volt
33. Requisitos de controlador UN O dia aee rhet ca a Ge eda Eh nte o ar E d te ie es Muestras de pantalla CNC Pantalla de control principal Pantalla Te 211 oom Pantalla de prueba AEA RRA A Pantalla de tablas de Corte aa Selecci n de las piezas consumibles 3 55 51 m 0 ch trt pi ira a deer eR ERR GA dE RA a d idas EE eod 4 9 Acero al carbono Acero moxidable miii Rm Instale los consumibles Tablas de ninm anni don A TE E eE ITI SERES CREE FIER ARIS M Consumibles para corte de imagen de Compensaci n del ancho estimado de sangr a Cambiando las piezas consumibles Remoci n de los consumibles Inspecci n de los consumibles iiri a roa di nde te rio d Inspeccione la antorchas epe e RETE KE Inspecci n de la profundidad de la picadura del 4 30 Reemplace el tubo de agua de la antorcha essi riesis te ttn tette ttes 4 31 Problemas comunes en el eroi C mo optimizar la calidad del corte sss Conse
34. lt SHEET 2 SV16 ENABLED AC 316 13 04 1 X 4 lt S77 c 1 1 1 1 l 1 1 2 gt BLU 1 lt 45V NUR 12 5V GND f RAMPDOWN VALVE 3 lt 5 16 CONTROL INPUT i WHT 4 5V GND lt 5 5 lt 13 01 1 1 1 1 1 1 1 1 a H a I er ae Se EU NUM B x als GAS 15 PWR n T n Ae 4X1 YY A ELEC SCHEM HPR PWR W AUTO CABLE 128930 SHEET 9 03 z 013360 7 18 P8 P5 P6 z gt z 2 x z 2 x z 2 x 74 74 D ea e ta ta cn ea e J2 9 A A eN o M Amr mono AO ZIT TTT DOD 0202 LLL LB T TTTTT72TTT727T77T7277 4T 2222222222 222222222 1 1 OAE 12 C4 SHEET 31 T i 1 DD 12 54 BLU 24V Hs WHT _ gt lt PWRGND uz 2r ME E E E E l 1 i 3 8 95 5 5 n 1241 0 lt
35. 55 11 6409 2636 Tel 55 11 6408 0462 Fax COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA EMC Introducci n EMC El equipo marcado como CE por Hypertherm est construido cumpliendo con el est ndar EN60974 10 Para asegurar que el equipo funciona de modo compatible con otros sistemas de radio y electr nicos el equipo debe ser instalado y utilizado de acuerdo a la informaci n que sigue para alcanzar compatibilidad electromagn tica Los requisitos del standard EN60974 10 pueden no ser suficientes para eliminar completamente la interferencia cuando el equipo afectado se encuentra a gran proximidad o tiene un alto grado de sensitividad En tales casos puede ser necesario usar otras medidas para reducir m s la interferencia Este equipo de cortar est disefiado para usarse s lo en un entorno industrial Instalaci n y uso El operario es responsable de la instalaci n y uso del equipo de plasma de acuerdo a las instruccions del fabricante Si se detectan disturbios electromagn ticos ser la responsabilidad del operario resolver la situaci n con el apoyo t cnico del fabricante En algunos casos la acci n para remediar puede ser tan sencilla como dar tierra al circuito de corte ver Toma a tierra de la pieza de trabajo En otros casos puede consistir en la construcci n de una pantalla electromagn tica para proteger tanto la fuente de energ a como el trabajo incluyendo filtros de entrada En todos los casos los disturbios electroma
36. Energia remota ON OFF 3 Sistema 4 HPR CNC a 4 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Direcciones de multiple ca da El control de abastecimiento de energ a tiene interruptores dip para fijar la identidad ID del abastecimiento de energ a Los interruptores dip 2 3 4 se usan para fijar ID 2 3 4 ID Off Off Off 0 Off Off 1 Off On Off 2 On On Off 3 Off Off On Reservado On Off On Reservado Off On On Reservado On On On Reservado Los sistemas con ID O se encienden con la interface serial habilitada Sistemas con otros ID s se encienden con la interface inhabilitada Para poner en marcha interface de m ltiple ca da el CNC debe enviar la orden de SLEEP dormir 086 que hace dormir a todos los sistemas La orden de WAKE desperetar 085 con la ID del sistema espec fico despierta al sistema con el que CNC quiere comunicarse Ahora se puede enviar cualquier orden a esa fuente de energ a todos los otros sistemas har n caso omiso de las comunicaciones Cuando CNC termine de comunicarse con esa fuente de energ a se debe enviar la orden de SLEEP luego la orden de WAKE para comunicarse con el pr ximo sistema Ordenes seriales Formato Protocolo de base ASCII Baud 19200 8 datos de bits 1 Stop bit No paridad No hay control de caudal Framing 2 Comienza el mensaje Orden de identidad de 3 bytes Datos Checksum Suma de revisi n de 2 bytes lt
37. e e g s olb e 51 o Jo o ae SS le o 19 5 snc o 52 5 5 d n 3 9002020 1 E F aaa 558222 e ql N D gt ow D O 2 9909 o d E 15kQ 23 5 vlr a 3 3 n gt 4 o 9 E 2226 x a 8 23a 2 22 Boe u L L 1342 2 8 5 8 o 5 5kQ mad n 2 o 5 EEE 11843559 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Niveles de corriente del arco piloto El nivel de corriente del arco piloto cambiar dependiendo en el proceso escogido y el nivel actual del arco V ase la tabla debajo Corriente del arco piloto Gas plasma H35 F5 5 30 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Tablilla de control PCB2 de consola de selecci n TEE er ANTENA O i sl 5 224 n H 1322224 A Hz 5 o e ds o _ Bo i i LI zu E gt de gt o uo j QUERENS 2 i ap AO 3 3 ESA lt 5 ona so IN S runs uunc et oz Lista de Firmware para cont
38. gt HOLD 33 PLASMA START OUT gt 15 P 5 START 15 5 i 34 PLASMA START OUT gt 134 START A gt 16 gt 6 35 gt 35 i P 35 23 i p 17 1 gt 17 24 25 36 gt 36 gt 1 GND 4 gt fis 4 PWR GND gt 37 24 1 gt 137 od 1 1 i5 24VDC gt 19 H NC gt 19 1 o EL z a 1 o x a 3 134 1 6 CNC 24V 1 1 I 1 1 MM EO A IM MEHREREN SR ELEC SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO 4 2 1 7 14 Lee F 25 2 20072109 cm UMS SS T E SEINE ee NN eye T a N 1 D 1 1 1 1 3 i RED BLK lt 1 42 120V RTN PCB1 16 116 RED ACI ACIN HPR AUTO GAS 1 2 lt 120V HOT SELECTION CONSOLE 20 RED Ys LED POWER DISTRIBUTION 2 lt 041897 77 1 1 1 1 BLU lt 1 24V 2 lt 24 lt GAS CONSOLE BLU DC POWER 4 6 5V WHT lt 51 lt 5V COM 1J5 H5 s 6 lt 15V sie Hf fe 11 D3 WHT 7 15V COM fob Da 120VAC 2 lt lt RED SHEET D25SV16 ENABLED lt 13 lt 10
39. H 0 150 0 105 102 90 0 135 104 65 0 3 3 16 108 45 0 4 15 0 080 190 1 4 110 30 0 5 Marcar a Amp raie Distancia Velocidad Voltaje Seleccione Fije preflujo Fije corte de flujo peral antorcha pieza de marcar de arco gases cutflow A mm pulg mm min ppm V N 10 10 10 10 15 2 5 0 100 6350 250 85 Nota Este proceso produce un filo de corte m s brillante que el proceso de acero inoxidable 45A N No c 6 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones AP NDICE C TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL SISTEMA Acier inoxidable Taza de flujo Ipm scfh FS N Plasma F5 Protector gas Preflujo 570 16717149 80 A Corte Flujo de corte 31 65 55 116 220173 220338 220304 220337 220179 220339 M trico Seleccione File prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases cutflow del metal arco de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg 4 108 3 0 2180 4 5 0 2 F5 33 27 65 42 6 112 2 5 1225 3 8 150 0 3 10 120 3 0 560 4 5 0 5 Ingl s Seleccione File prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases cutflow del metal d
40. Ipm scfh O Aire Plasma O Gas protector O EE ECOL 30A Corte Flujo de corte 22 46 0 0 Nota El aire debe conectarse para usar este proceso Se usa como el gas de preflujo 0 220173 220194 220313 220193 220180 220192 M trico Seleccione prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases UR RESTE cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor 96 seg 0 5 114 5355 0 1 0 8 115 4225 0 2 17 17 1 116 1 3 3615 2 3 1 2 117 2865 0 3 1 5 119 2210 O O 78 94 180 2 120 1490 35 0 4 2 5 122 1325 7 3 123 1 5 1160 2 7 0 5 75 4 125 905 0 7 6 128 665 1 0 Ingl s Seleccione Fi dui Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases cutflow del metal de arco de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor 96 seg 0 018 215 114 0 1 0 024 200 0 030 115 170 0 2 17 17 0 050 0 090 0 036 116 155 0 048 117 110 0 3 O O 78 94 0 060 119 85 180 0 075 120 60 35 0 4 0 105 122 50 de 0 135 123 0 060 40
41. Valor de retorno 1 aceptado O no aceptado Valor de retorno 1 aceptado O no aceptado Valor de retorno 1 aceptado O no aceptado 20661CD Apague gases de cortar flujo No permitido al cortar Datos Nada Valor de retorno 1 aceptado O no aceptado Muestra 20679D gt 0671 lt Despeje condiciones de error y reanude la operaci n Se acepta s lo si el sistema est en condici n de error Datos Nada Valor de retorno 1 aceptado O no aceptado Muestra gt 0689 lt gt 0681 lt 7 AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Tabla de ordens 3 de 10 SET CORNER CURRENT Consola manual de gas Cuando se activa la entrada de CORRIENTE DE ESOUINA la fuente de energ a se pasa al Fije corriente esquina Consola autom tica de gas porcentaje de corriente especificada Datos de corriente de corte 50 100 90 50 5096 Valor de retorno logrado Muestra 20707503 gt 070007563 lt fije 75 MANUAL PUMP CONTRO Consola manual de gas Se usa para anular el control por software de la bomba de refrigerante Si el sistema tiene un L Consola autom tica de gas error fatal no se puede anular la bomba Control manual bomba Datos 1 software de anular encienda a la fuerza la bomba O software del sistema controla la bomba se apaga la anulaci n Valor de retorno 1 Muestra 20711C9 20711C9 CONTROL VOLTAGE Consola manual de gas Devuelve el
42. a 5 Mida el VCD entre TP210 y 206 TP206 es com n en PCB3 TP210 provee un voltaje filtrado 67 escalado desde el interruptor de flujo 0 45 VCD 0 67 VCD en el interruptor de flujo es igual a 2 3 0 6 gpm Si la lectura del voltaje TP210 es menor 0 45 VCD y el flujo es igual o mayor a 3 0 lpm 1 gpm reponga el interruptor de flujo TP 206 TP 210 D100 4110 4108 a EVEN ODD e E PA e z ele pi __ mund Cond 201 g TP207 TE HD N LEDN 301 LT 10 1 LEDN 300 10 1 TXLED ou D113 3106 1107 reo O O Lar LI Ed Dita cos PEPE PELA 3103 2102 1 1 5 24 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Procedimiento para una prueba de escape de gas HPR130 Auto Gas on Station 2 Power Supply Status Line Voltage Current Setpoint Chopper A WorkLead Coolant Flow Z o PSI 50 99 PS State Code HPR Gas System Tests PSI 15 99 Inlet Leak Check 1 minute PSI 2 99 B C System Leak Check 1 minute PSI 2 99 Temperatures _ Metering Valve Flow Check 1 minute ChopperA Coolant Transfomer 7 PSI 2 99 PSI 2 99 Software Revisions Mixed Gas 1 101 PSI 2 99 B Mixed Gas H2 102 PSI 2 99 Test Test Test HPR Test Dons Preflow Cutfl
43. deber notificar a Hypertherm inmediatamente despu s de enterarse de la existencia de una acci n legal o de una amenaza de acci n legal relacionada con el alegato de una infracci n de esta ndole y la obligaci n de indemnizaci n de Hypertherm estar condicionada al control exclusivo de la defensa de la demanda por parte de Hypertherm con la cooperaci n y la asistencia de la parte indemnizada Limitaci n de responsabilidad En ning n caso se har responsable a Hypertherm ante persona o entidad alguna por 5 incidentales de consecuencia indirectos o punitivos inclusive de manera enunciativa pero no limitativa el lucro cesante sin considerarse si dicha responsabilidad se basa en el incumplimiento de un contrato un acto il cito responsabilidad objetiva incumplimiento de garant as falla del prop sito esencial u otro aspecto y aun cuando se haya advertido sobre la posibilidad de tales da os L mite de responsabilidad La responsabilidad de Hypertherm sea que se base en el incumplimiento de un contrato un acto il cito responsabilidad objetiva incumplimiento de garant as falla del prop sito esencial u otro aspecto y en relaci n con cualquier acci n o procedimiento de demanda que surja de o se relacione con el uso de los Productos en ning n caso exceder la suma del monto pagado por los Productos que dieron lugar a dicha demanda Seguro Ud en todo momento tendr y mantendr vigente un
44. dica Contacto con Inmediatamente lave los ojos exhaustivamente con agua fr a corriente Quite lentes de los ojos contacto si fuera necesario Contin e lavando exhaustivamente con agua por 15 minutos por lo menos Consiga atenci n m dica de inmediato 27 con Limpie con agua y jab n Si la irritaci n persiste o aumenta llame al m dico a pie Nota al m dico EI tratamiento est basado en el buen juicio del m dico como reacci n a los s ntomas del paciente SECCI N 5 MEDIDAS CONTRA EL FUEGO ebullici n inflamaci n Medio de extinci n El producto es una soluci n aquea Use Di xido de Carbono Qu mico Seco Espuma Procedimientos especiales Equipo de protecci n completa incluyendo aparato para auto respiraci n Durante condiciones de sobre exposici n de emergencia a la contra el fuego 22 descomposici n de los productos se puede causar un riesgo de salud Los s ntomas pueden no estar aparentes inmediatamente Consiga atenci n m dica DT SECCI N 6 MEDIDAS CONTRA FUGAS ACCIDENTALES Actuaci n Producto derramado de pequefia cantidad Trapee el residuo y p ngalo en un recipiente con tapa para ante producto desechos Producto derramado en grandes cantidades Tape o tapone el producto derramado Bombee p en dep sitos o embeba con un absorbente inerte y situelo un contenedor de desechos con tapadera derramado P ngalo en un recipiente para desechos SECCI N 7 MANEJO Y ALMACENAMIENTO Precauciones
45. digo de error 116 REMOTE_MODE Consola manual de gas Cambie sistema a remoto para permitir el control remoto del sistema M dulo remoto Consola autom tica de gas plasma Datos Nada Valor de retorno 1 aceptado 0 no aceptado READ PLASMA AMPS Consola manual de gas Leer plasma amps Consola autom tica de gas Valor de retorno Corriente real de fuente de energ a en amps gt 02801305E lt 130 A a 6 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Tabla de ordens 2 de 10 AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Sistema Descripci n Consola autom tica de gas 4 GAS PREFLOW TEST START Consola manual de gas Gas preflujo prueba inicio Consola autom tica de gas LN RACES NOMINAL AMPS Fije amps nominal GAS PREFLOW TEST STOP Consola manual de gas Gas preflujo prueba parada Consola autom tica de gas GAS CUTFLOW TEST START Consola manual de gas Gas corteflujo prueba inicio Consola autom tica de gas Gas corteflujo prueba parada Consola autom tica de gas SYSTEM RESET Refijar sistema Consola manual de gas Consola autom tica de gas li CUTFLOW TEST STOP Consola manual de gas HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones Fije corriente de fuente de energ a en amps Datos 5 130 amps Valor de retorno Juego de valores reales de la corriente Muestra 205813031 gt 058013061 lt fije 130 amps Encienda el preflujo de gases No permitido al cortar Datos Nada
46. md Las chispas producidas por el corte pueden causar explosiones o incendios Mantenga los materiales inflamables lejos del lugar de corte Tenga a mano un extinguidor de incendios y aseg rese de que alguien est preparado para utilizarlo No corte dep sitos cerrados El arco de plasma puede causar quemaduras y lesiones Apague la fuente de energ a antes de desarmar la antorcha No sostenga el material junto al trayecto de corte Proteja su cuerpo completamente Los electrochoques provocados por la antorcha o el cableado pueden ser fatales Prot jase del electrochoque Col quese guantes aislantes No utilice guantes dafiados o mojados Aislese de la pieza de trabajo y de la tierra Antes de trabajar en una m quina desconecte el enchufe de entrada o la potencia primaria La inhalaci n de los humos provenientes del rea de corte puede ser nociva para la salud Mantenga la cabeza fuera de los gases t xicos Utilice ventilaci n forzada o un sistema local de escape para eliminar los humos Utilice un ventilador para eliminar los humos Los rayos del arco pueden producir quemaduras en los ojos y en la piel Utilice un sombrero y gafas de seguridad Utilice protecci n para los o dos y abr chese el bot n del cuello de la camisa Utilice un casco de soldar con el filtro de sombreado adecuado Proteja su cuerpo completamente Antes de trabajar en la m quina o de proceder a cor
47. n progresiva TX TX RX RX HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Tipo Entrada Entrada Entrada Salida Salida Serie Serie Serie Serie APENDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Descripci n Al estar activo el sistema usar un preflujo de gases de protecci n durante la perforaci n retirarse la se al se pasar a gases de corte de flujo de protecci n Al estar activo el sistema pasar a corriente de esquina especificada por el usuario Se usa para encender o apagar ON OFF Al estar encendida la se al indica que el sistema de plasma no est listo para una sefial de inicio de plasma Puede ser porque el sistema purga o est en prueba de gas Indica que el arco no disminuy bien progresivamente Afecta duraci n de consumibles Transmitiendo desde el sistema Conecte a CNC RX Transmitiendo desde el sistema Conecte a CNC RX El sistema recibe Conecte a CNC TX El sistema recibe Conecte a CNC TX a 3 AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Cableado de multiple caida Inicio del plasma Sostener el encendido Perforaci n completa S A mm Corriente de esquina ry 22 de m quina 1 Movimiento de m quina 2 de m quina 2 Movimiento de m quina 3 eae de maquina 4 HHH Enordelsistema 1 del sistema Error de disminuci n progresiva gsenersezo Sistema 1 HPR Sistema 2 HPR Sistema 3 HPR gt gt gt
48. n para unidades actualizadas de campo Los nuevos sistemas van con software J o m s modernos M ximo voltaje en circuito abierto Uo Corriente m xima de salida 15 Voltaje de salida U Ciclo de trabajo nominal X Temperatura ambiente ciclo de trabajo Factor de potencia cosq 0 88 130 A de salida DC Enfriando Aire forzado Clase F Aislamiento Clase H Potencia del entrada voltaje de entrada U X la corriente de entrada I X 1 73 10 200 208 VCA trif sico 50 60 Hz 62 58 A 240 trif sico 60 Hz 52 A 380 VCA CE trif sico 50 Hz 33A 400 CE trif sico 50 60 Hz 32A 440 VCA trif sico 60 Hz 28 A 480 VCA trif sico 60 Hz 26 A 600 VCA trif sico 60 Hz 21 A E ER EM gt gt gt 1079 5 mm pulum 600 VCA 078183 9677 mm 566 4 mm Se HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 2 5 ESPECIFICACIONES Consola de ignici n 078172 La consola de ignici n puede ser montada localmente sobre la fuente de energ a alta frecuencia local o LHF en ingl s o remotamente en el puente de la tabla de cortar alta frecuencia remota o RHF en ingl s Vea la secci n de nstalaci n para detalles La longitud m xima del cable de la consola de ignici n a la estaci n de levantamiento de la antorcha es 20 m Permita espacio para quitar la tapa de la consola para darle servicio La consola de ignici n puede ser montada horizontal o verticalmente
49. oa Cable de potencia suministrado por el cliente aia Ia LIRA erre Requerimientos para la conexi n a tierra del sistema Camino sugerido que debe tomar el cable de tierra sss sesenta F ente e a a ba ladra baii Aterrizando el equipo Aterrizando mesa trabajo viii a diia Localizaci n dela fuente de energ a trt rtt in CITA G Gn fain cepa Instalar la consola de encendido sss Colocaci n de la consola de selecci n Instalar la consola de medici n iste teet dA UU EAN ta ca naL Eel re Pei Re RE E tra Cables entre la fuente de energ a a la consola de ignici n Cable del arco piloto oia Cable NEGO e a E Fe o ee oe Cable de control de encendido ignici n Mangueras del refrigerante de la consola de encendido crono 3 17 Fuente de energ a a cables de consola de 3 18 Cable de control essent tener nene rra Cable de potencia Consola de selecci n a conexiones de consola de medici n esee tenente nennen 3 20 Ensamblaje de los cables y la manguera de gas Fuente de energ a a cable de interface CNC
50. 078182 HyPerformance Plasma power supply 440 volt 078183 HyPerformance Plasma power supply 600 volt 2 129633 Green power lamp assembly 1 3 075630 Sheet metal screws 1 6 2 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Fuente de energ a Art culo 1 01 N N mero de pieza 027634 027664 127014 129792 127039 027079 LISTA DE PIEZAS di PEN L L ig EZ EN Lus e Ooo E I C I 1 E 2 E gt Descripci n Designador Filter housing Filter element Cap coolant resevoir Chopper assembly CH1 6 fan 230 CFM 115 VAC 50 60 HZ 10 fan 450 550 CFM 120 VAC 50 60 HZ HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Cantidad 1 1 1 1 2 1 6 3 LISTA DE PIEZAS Fuente de energ a 2 O N mero Art culo de pieza Descripci n Designador Cantidad 1 003149 Relay pilot arc 120 VAC CR1 1 2 041837 PCB I O 1 3 003139 Contactor CON1 1 4 109036 EMI filter 60 amp 440 VAC 3PH 1 5 109004 Current sensor hall 100 amp 4 volt 2 6 129791 Start circuit assembly PCB1 1 7 108263 Fuse 150 amp 250 volt F3 1 Fuente de energ a de 400 voltios solamente 6 4 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Fuente de energ a Art culo
51. 1 2x1 3 16 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Mangueras del refrigerante de la consola de encendido No de pieza 228030 028652 028440 028441 128173 028442 Largo 0 7 m 2 5 ft 3 m 10 ft 4 5 m 15 ft 7 5 m 25 ft 10 m 35 ft 15 m 50 ft No de pieza 128984 128078 028896 028445 028637 128985 Largo 20 m 65 ft 25 m 82 ft 35 m 115 ft 45 m 150 ft 60 m 200 ft 75 m 250 ft INSTALACI N El juego de mangueras n mero 228030 es para usarse con sistemas que tienen la consola de ignici n montada en la fuente de energ a HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones 3 17 INSTALACI N Fuente de energ a a cables de consola de selecci n Cable de control No de pieza Largo No de pieza Largo 123784 3 m 10 ft 123737 25 m 82 ft 123839 4 5 m 15 ft 123738 35 m 115 ft 123691 7 5 m 25 ft 123739 45 m 150 ft 123840 10 m 35 ft 123842 60 m 200 ft 123711 15 m 50 ft 123843 75 m 250 ft 123841 20 m 65 ft LISTA DE LAS SENALES DEL CABLE fuente de energ a a consola de selecci n Extremo de la fuente de energ a Extremo de consola de selecci n N m N m de patilla Entrada Salida Descripci n de patilla Entrada Salida Funci n LISTA DE LAS SE ALES DEL CABLE fuente de energ a a consola de selecci n Extremo de la Extremo de consola fuente de energ a de selecci n N
52. 15 39 Last Error Code Ready Shield Cutflow 34 PSI 2 99 Shield Preflow 35 PSI 2 99 Temperatures 6 Fije el sistema para probar el corte de flujo Chopera 32 F 140 185 Coolarit 32 F 140 158 Transformer 32 F 140 248 Software Revisions 7 Mientras est fluyendo el gas ajuste la fuente del a regulador para el gas plasma a 8 bars Ges Conde f Done 8 Apague la prueba de corte de flujo HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 3 37 INSTALACI N Reguladores de gas Los reguladores de gas de baja calidad no proveen presi n de gas consistente lo cual puede resultar en calidad mala de corte y problemas de operaci n del sistema Use regulador de gas de alta calidad 1 etapa para mantener presi n consistente de gas si usa fuente de almacenaje criog nica o de volumen Utilice un regulador de alta calidad 2 etapas para mantener presi n de gas consistente cuando sta provenga de cilindros de alta presi n Los reguladores de gas de alta calidad catalogados abajo est n disponibles de Hypertherm y cumplen con las especificaciones de la Asociaci n de Gas Comprimido Estadounidense CGA En otros pa ses seleccione reguladores de gas que se conformen con los c digos nacionales o locales Regulador da 2 etapas Regulador de 1 etapa N mero de pieza Descripci n Cantidad 128544 Kit Oxygen 2 stage 1 128545 Kit Inert Gas 2 stage 1 128546 Kit Hyd
53. 220307 M trico rS prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocida Altura inicial Demora de g Jep cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n Mezcle Mezcle mm V mm mm m mm Factor seg gas 1 gas 2 6 156 2215 3 5 7 0 0 3 10 158 1615 H35 19 51 75 27 32 18 12 159 1455 200 0 5 15 160 3 0 1215 6 0 0 8 20 163 815 1 3 Ingl s E dadoscssoR prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocida Altura inicial Demora 3 Je p cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado o T Mezcle Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor seg gas 1 gas2 1 4 156 85 0 140 0 280 0 3 3 8 158 65 H35 19 51 75 27 32 18 1 2 159 55 200 0 5 5 8 160 0 120 45 10 240 0 8 3 4 163 35 1 3 Fi Amperaje Distancia Velocidad Voltaje Seleccione gases Fije preflujo ye Conte e MO antorcha pieza de marcar de arco cutflow A mm pulg mm min ppm V No 10 10 10 10 18 2 5 0 100 6350 250 130 Nota Este proceso produce un filo de corte m s liso con ngulos menores que promedio que el proceso 130A Aire Aire 4 26 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Cambiando las piezas consumibles ADVERTENCIA El sistema est dise ado a ir al modo de ralen
54. 54 10 158 5 0 1615 6 5 130 0 3 49 12 156 1455 0 5 H35 N 19 38 75 97 15 156 45 1305 77 170 0 8 20 157 940 1 3 20 25 176 540 Ingl s Seleccione Fije prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases cid di cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor 00 seg 54 3 8 158 0 200 65 0 260 130 0 3 42 1 2 156 55 0 5 H35 19 38 75 5 8 156 50 0 310 170 0 8 27 0 180 3 4 157 40 1 8 20 1 176 20 Marcar Amberale Distancia Velocidad Voltaje Seleccione Fije preflujo Fiecorterde pera antorcha pieza de marcar de arco gases cutflow A mm pulg mm min ppm V 10 10 10 10 18 2 5 10 1001 6350 250 130 Nota proc d produit un bord de coupe plus lisse avec angles moyens plus petits que le proc d 130 A N4 N aire aire HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones c 13 AP NDICE C TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL SISTEMA Plasma H35 y N Protector gas 130 A Corte Aluminio Taza de flujo Ipm scfh H35 N Preflujo 0 0 97 205 Flujo de corte 13 28 71 150
55. 90 00 0 90 90 00 90 0 0 06 90 90 90 9 c24 e A ee e 34 O HERREN HE HH E LED Nombre de la se al Color LED Nombre de la se al Color D1 SV1 Rojo Di1 SV11 Rojo D2 SV2 Rojo D12 SV12 Rojo D3 SV3 Rojo 013 SV13 Rojo D4 SV4 Rojo D14 SV14 Rojo D5 SV5 Rojo D15 Sinuso Rojo D6 SV6 Rojo 016 Respiradero solenoide en consola de medici n Rojo D7 SV7 Rojo D17 Cierre MV1 Rojo D8 SV8 Rojo 018 MV1 9 SV9 Rojo D19 Cierre MV2 Rojo DIO 5 10 Rojo D20 Abra MV2 Rojo HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 5 33 MANTENIMIENTO Tablilla de control en consola de medici n O Ex D tr a TP23 TPA 4 Ie Ve a 3 jee H H 2 TP17 lo ol E 7 ee i lo ol HM 3040 P 1919 D17 TP22 La 5 1 TP10 H m D18 VV tt D27 mmy de Tienen Paz fre TP256 J12 Z 2 J15 Nota Resistencia de terminaci n CAN Se debe quitar el A cable puente Lista de Firmware para control de PCB2 Art culo Numero de pieza U9 081096 PAR U10 081096 IMPAR Lista LED de la tablilla de control en la consola de medici n LED Nombre
56. Acero al carbono de flujo Ipm scth Os Aire Plasma O gas protector aire Prefijo 570 11027215 130 A corte Flujo de corte 33 70 45 96 220173 220183 220176 220182 220179 220181 M trico ee File prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de a Pee cutflow del metal dearco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg 3 124 2 5 6505 5 0 0 1 28 4 126 5550 0 2 2 8 5 6 6 127 4035 32 0 3 10 130 3 0 2680 6 0 200 12 132 3 3 2200 6 6 0 5 O Aire 32 84 15 135 38 1665 0 7 22 20 138 1050 7 6 1 0 59 25 141 4 0 550 190 1 8 32 160 375 4 5 x 38 167 255 Ingl s Selecci Fi fui Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de ias up cutflow del metal arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor seg 0 135 124 0 100 240 0 200 0 1 28 3 16 126 190 0 2 0 110 0 220 1 4 127 150 32 0 3 3 8 130 0 120 110 0 240 200 1 2 132 0 130 80 0 260 0 5 O Aire 32 84 5 8 135 6
57. Clasificaci n de la Agencia Nacional Estadounidense sobre la Protecci n contra el Fuego Azul Peligroso para la salud Roo Inflamable Amarillo Reactividad Peligro especial La informaci n contenida en estas hojas se refiere solamente al material designado espec ficamente y no est relacionado con ning n proceso o uso que implique otros materiales Esta informaci n est basada en datos considerados fiables y el producto est indicado para su uso normal y de forma razonadamente previsible Como el uso y manejo real est fuera de nuestro control Hypertherm no da ninguna garant a directa o impl cita y no asume ninguna responsabilidad referente al uso de esta informaci n o ET Es HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones b 5 9 2 04 Espa ol Spanish O o gt i o 5 30 40 de Glicol Propil nico Punto de congelaci n de la soluci n de Glicol Propil nico b 6 9 2 04 Espafiol Spanish HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Ap ndice C TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL SISTEMA Estas tablas de cortar en este ap ndice son para uso con los sistemas que tienen Firmware de gas autom tico anterior a la revisi n E Firmware de la fuente de energ a anterior a la revisi n P HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 1 AP NDICE C TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL SISTEMA Acero al carbono Taza de flujo
58. D4 E ACN zla le RED BLK pt 7 77 1 1 1 1 1 1 J2 11 5V 2 5V GND 1 3 lt 5 16 1 4 5V GND 51a 1 1 F 6 J lt 1 1 1 1 1 1 1 1 1 H a I er aT EU NUM B als RED BLK 4 RED l GRN YEL TITI E TITI GAS CLS PWR o mM Ae 3xi o0 mae 3x2 YY Y Y A MM ELEC SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO TO METERING CONSOLE SHEET SHEET TA SS 12 43 z SS 013360 7 15 MV1 MV2 POT x x amp u 3 g gt gt gt a ror 1 A P1 P2 P3 P4 ut g oc gt gt a Z gt lt Z 2 34 ta e cj e oO e c 12 2 A ALA J2 9 AANA A Moo Nom a Z N 89 8 J2 H ANNAN AAA J9 PWM WAP N mTM N N NAAA Si TRIN E A AA a E pto E AR EM 5 1 1 SHEET
59. Descripci n 128986 2 m 6 ft 128935 3 m 10 ft 128934 4 5 m 15 ft 128784 75 m 25 ft 128987 10 m 35 ft 128785 15 m 50 ft 128988 20 m 65 ft HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones 6 9 LISTA DE PIEZAS Juego de piezas consumibles 128878 Nota Veala Selecci n de consumibles o las Tablas de Corte para aplicaciones espec ficas N mero de pieza Descripci n Cantidad 004630 Electrode gauge assembly 1 026009 O ring 208 X 070 5 027012 Lubricant silicone 2 oz tube 1 044028 O ring 1 364 X 070 2 104119 Tool consumable removal replacement 1 220173 Shield retaining cap with IHS tab 1 220176 Nozzle retaining cap 2 220179 Swirl ring 1 220180 Swirl ring 1 220181 Electrode 3 220182 Nozzle 3 220183 Shield 2 220187 Electrode 3 220188 Nozzle 3 220189 Shield 2 220192 Electrode 2 220193 Nozzle 2 220194 Shield 1 220197 Nozzle 2 220198 Shield 1 220201 Nozzle 2 220202 Shield 1 220304 Nozzle retaining cap 1 220307 Electrode 2 220308 Electrode 2 220313 Nozzle retaining cap 1 220337 Nozzle 2 220338 Shield 1 220339 Electrode 2 220340 Water tube with o ring 1 6 10 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Consumibles para corte de imagen de espejo Acero al carbono Capuch n interior Capuch n de Aislador de retenci n Boquilla Difusor retenci n SOA p Wp Wo o p 220193 220306 80A 220305 130A 220183 220304 220182 220305 HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones L
60. El chopper 1 est Verifique que el sensor de temperatura del chopper no haya sido pasado est demasiado indicando sobre por un lado y que los alambres al interruptor de sobre temperatura no caliente en el temperatura cuando est n en corto circuito en el cableado momento de se puso al sistema Si no hay un alambre de puente presente el chopper se ha iniciaci n en marcha sobrecalentado y necesita enfriarse a 83 C El chopper m Para el sistema de 130 amps verifique que el interruptor dip no 1 Interruptor dip no 1 est en la posici n OFF Apagada est en posici n err nea 2 Para sistemas de 260 amperios repita paso 1 y 2 en el error de c digo 99 2 demasiado caliente en el momento de iniciaci n Lo magn tico Verifique que el sensor de temperatura del transformador para el El transformador k est demasiado chopper no sido pasado por un lado y que los alambres al sensor principal est indicando SNC caliente en el de temperatura no est n en corto circuito en el cableado sobre temperatura al nen e momento de Si ambos est n bien el transformador principal se ha sobrecalentado y Md momento de dar marcha iniciaci n necesita enfriarse a 150 C i No se detect corriente Corriente de estatus de sobre salida al f Verifique que haya conexiones el ctricas apropiadas al sensor de corriente cor
61. Instrucciones a 13 AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Tabla de ordens 9 de 10 Sistema 7 Descripci n LEAK CHECK MODE Consola manual de gas Esta orden pone al sistema en modo de fuga leak Hay 3 modos Modo revisi n fuga Consola autom tica de gas el 1 es el m dulo de fuga de entrada Se usa para ver si los solenoides de entrada est n dejando pasar por la v lvula aun cuando cerrada El modo 2 es el de revisi n de fuga del sistema que revisa fugas a la atm sfera dentro del sistema El 3 es la prueba de flujo de la v lvula Burkert s lo para consolas de gas autom tico Para la prueba de fuga de entrada el sistema debe tener O Ibs pulg en todo canal de gas y debe sostener esta presi n Para la prueba de fuga del sistema el sistema debe cargar toda l nea de gas luego sostener la presi n La prueba de flujo Burkert revisa si hay un inesperado valor PWM de una presi n fijada Cada prueba se completa en unos 40 segs S lo se aceptar esta orden mando cuando la fuente de energ a est en posici n IDLE2 03 Tras completar la revisi n de fugas se debe fijar el sistema en m dulo O Un c digo de error reflejar el estado de la prueba Usando la orden GET LAST ERROR OBTENER ULTIMO ERROR obtendr el resultado de la prueba 12 Prueba en curso 13 Prueba aprobada 14 Prueba 1 fracas 15 Prueba 2 fracas Datos M dulo 0 ejecute 1 Revision de fuga de entrada 2 Revision de
62. Interface 1 0 Cable Machine Interface 1 0 Cable Machine Interface 1 0 Cable 123022 123022 123022 Machine Interface 1 0 Cable 123022 Notes 1 For a single system installation set Serial ID S100 and Machine Motion J303 as shown in Unit 1 jumpers J106 and J107 must be closed oe ae Te ee ee eget 1 2 On multi system installations refer to the illustration 1 1 Jumpers 1106 and J107 are left open on all systems except for the very last system where they are in the closed position CNC Termination resistors 120 or termination jumpers must be installed set at the for 1 1 each of the RS 422 RX and TX signal pairs Interface 1 H Customer Supplied 1 i RX TX ELEC SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO Termination Termination 1 1 Mw MW 1 1 013360 120 120 1 1 ena ACAR SHEET 18 OF 2O 4 3 2 7 24 4 3 2 1 Optional Remote On Off D Notes HPR PAC 1 For single system installation set Serial ID S100 Machine Dry Cutting System Motion 1303 J106 amp J107 as shown Relocate the white wire on TB2 from position 3 to position 2 Connect customer supplied Remote On Off cable in series with the power supply and the gas console power switch Connect one terminal of the R
63. N mero de pieza 1 01 N 7 8 008551 008709 041909 041802 129793 027978 027185 129995 006075 129994 031113 Descripci n Fuse 7 5 amp 600 volt Fuse 20 amp 500 volt Control PCB Power distribution PCB Flow switch assembly Heat exchanger assembly 4 fan Solenoid valve assembly Check valve 1 4 FPT Pump assembly 70 gpm 200 psi Motor 1 3 HP 240 volt 50 60 HZ Fuentes de energ a de 380 400 440 480 y 600 voltios Fuentes de energ a de 200 208 y 240 voltios HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones LISTA DE PIEZAS Designador F1 F2 F1 F2 PCB2 FLS CLT SOL N a oL p Cantidad LISTA DE PIEZAS Consola de ignici n N mero Art culo de pieza Descripci n 1 078172 Ignition Console 2 129831 Coil assembly 3 041817 HFHV Ignition PCB 4 129854 Transformer 6 6 Designador Cantidad T2 1 1 T1 1 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones LISTA DE PIEZAS Consola de selecci n 1 de2 N mero Art culo de pieza Descripci n Designador Cantidad 1 078185 Selection console 2 129633 Green power lamp 1 3 041828 Control PCB 1 4 005263 Pressure sensor PT1 PT4 4 5 006109 Solenoid valve SV1 SV14 14 006112 Replacement solenoid coil 6 041897 Power distribution PCB 1 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 6 7 LISTA DE PIEZAS Co
64. RTN 4 gt 6 324 N lt FAN 1 FAN2 WT p lt 1 lt 24V 121 5 CHP CHP lt 2 lt 24V COM e RED BLK DC POWER 2 ej REB BLK 7 RED BLK wm 141 45V fst 0 120vac HO FM 5 5V COM 4 lt RED cele En D1224VAC F3 120VAC HOT s rep 9 D BLK 7 lt 15V COM D26 Pump motor signal el RED 10 FAN 2 CLT YEL MIND D25 24V RED BLK FAN 1 CLT RED BLK dg 023240 8 lt E o lt _RED BLK i j3135V CHOPPER 5 10 lt j FED POWER 1 032 15V l T 111 lt RED SHEET SHEET S 1 033 15V 12 lt RED E 2 D2 4 B4 J25 151 RED BLK BLU 13 lt lt 116 CONTACTOR 14 e I SHEET e 2 01 CONTACTOR 1 p lt lt Xr lt lt 15 lt Wu ELISS PILOT ARC RELAY 16 RED START CIRCUIT zi BLU 4 Sr D2 PILOT ARC RELAY E 5 17 lt RED POWER 5 a K HV XFMR Zn x 3 120VAC RTN 18 6 D5 HV XFMR BLU K 31 E 5 WT T lt 7 lt SURGE SELECT lt l E 8 6 D7 SURGE SELECT 2 5 3 E 5 o a gt tc 1 lt lt z a E 2 a amp s K 10 lt 11 v a 1 pun S 77 lt lt y 23 z n alo Sia AA a a Zee 1234567289 101 12 12 12 i 2 2 123456 YYYY
65. SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO 013360 SHEET 2 OF 20 A SHEET 2 3 DAP MEI I REDI d cM IM CRM c cM MMC ECC M lA QOEM BLK 1A p 1 lt 111 1 2 lt F6 u5 BIK I 3 j PHASE LOSS INPUT yg J28 SHEET 4 B4 4 F7 BLU CLT SOL BLK 1 lt 5 lt PCB2 PHASE LOSS OUTPUT Y K ale WHT POWER DISTRIBUTION 2 N 44 041802 LA 15 SHEET F BLK 2 4 M 1 1 WHT 2 YEL 24VAC M s 24VAC pur 1 41 lt 2 lt F4 gt 1 BLK ele 240VAC HOT RED 120VAC 120VAC E i lt 41 lt 3 gt lt 514 gt 4 ORN 240VAC 240VAC WHT 6 6 gt 5 m 240VAC
66. antorcha Hypertherm ltima revisi n TEL FONOS DE EMERGENCIA FECHA DE EMISION Derrames fugas o emergencias durante DISTRIBUIDOR Hypertherm Inc el transporte 800 424 9300 USA Etna Road Informaci n sobre Hanover N H 03755 el producto 603 643 3441 SECCI N 2 COMPOSICI N INFORMACI N SOBRE LOS COMPONENTES Componentes por LIMITES DE EXPOSICI N peligrosos N CAS peso LEP OSHA VLU ACGIH Frases R No establecido No establecido R22 36 37 38 No establecido No establecido R36 37 38 SECCI N 3 IDENTIFICACI N DE LOS PELIGROS Emergencia Causa irritaci n a los ojos Generalidades Puede ser nocivo si se lo traga Puede causar irritaci n a la piel LD dosis baja oral rata como ha sido reportado para 100 de ingestion Benzotriazol es 560 mg Kg Inhalaci n El roc o es da ino Contacto con los ojos Causa irritaci n Contacto con la piel Puede causar irritaci n a la piel b 2 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 9 2 04 Espa ol Spanish MSDS Refrigerante para la antorcha Hypertherm P gina 2 de 4 SECCI N 4 PRIMEROS AUXILIOS Nunca d nada oralmente a una persona inconsciente D varios vasos de agua Si no vomita espont neamente induzca v mito Mantenga la traquea sin obstrucci n Consiga atenci n m dica Ingesti n Inhalaci n Si fue afectada qu tela de la exposici n Restaure la respiraci n Mant ngale caliente y tranquila Consiga atenci n m
67. apretado demasiado Verifique que todas las condiciones entre la antorcha y los cables y mangueras de la antorcha est n apretadas pero no las apriete demasiado Vea las especificaciones para la fuerza de torsi n en la Secci n de nstalaci n de este manual Cuando quite los consumibles siempre depos telos en una superficie limpia seca y sin aceite ya que consumibles sucios pueden causar que la antorcha funcione mal Flujo del gas 15 Chequee cada manguera de gas de la fuente de gas como sigue A Quite y tape el acople de entrada de gas en la consola de gas B Aplique presi n a la l nea de gas a 8 bares C Cierre la v lvula de la fuente de gas en la fuente Observe si hay una ca da de presi n Si la l nea de la fuente de gas es una manguera puede haber una ca da de 0 3 a 0 5 bares debido al estiramiento de la manguera HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 5 41 2 MANTENIMIENTO D Repita el procedimiento para cada l nea de la fuente de gas Si cualquier presi n continua cayendo encuentre el escape dentro del sistema 16 Silas presiones de la l nea de gas se mantienen constantes lleve a cabo una prueba de escape de gas en el sistema como se especifica en este manual 17 Verifique que no haya restricciones en la manguera como sigue A Chequee todas las mangueras para verificar que no tengan dobleces o curvas agudas que podr an restringir el flujo del gas B Sila mesa de cortar usa un sistema de movimient
68. chopper Revise el cableado de J9 1 a la tablilla de controles Si el cableado y las conexiones est n bien reponga la tablilla de controles 7 Si un chopper atin no rinde 311 VCD tras completar estas instrucciones reponga el chopper Puente de entrada Trif sico AC de entrada B ASSEMBLY LZ S0d JAN Rectificador de entrada TORCH o o o 4 AE o M dulo del chopper vista del frente HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones LED1 5 37 MANTENIMIENTO Prueba de detecci n de p rdida de fase 1 APAGUE completamente el sistema y retire la cubierta de 1 2 Revise la condici n de los 3 contactos y vea si hay desgaste excesivo Si uno o m s de los contactos se ha gastado mucho reponga CONI e reinicie el sistema Si el error sigue tome las siguientes medidas OK Desgaste excesivo 3 Pruebe los fusibl
69. corte positivo La antorcha est Disminuya el voltaje de arco para bajar la antorcha demasiado alta Escoria Escoria de baja velocidad se forma cuando la velocidad de la antorcha es demasiado lenta y el arco se adelanta Se forma como un deposito pesado burbujeante en la parte de abajo del corte y se lo puede quitar con facilidad Incremente la velocidad para reducir la escoria Escoria de alta velocidad se forma cuando la velocidad de corte es demasiado r pida y el arco se retrasa Se forma como un cord n delgado y linear de metal s lido que se queda muy cerca del corte Est soldado a la parte de abajo del corte y es dificultoso de quitar Para reducir la escoria de alta velocidad Disminuya la velocidad de corte Disminuya el voltaje de arco para disminuir la distancia de la antorcha al trabajo Incremente el 0 en el gas de protecci n para incrementar la gama de velocidades de corte que no tengan escoria Solamente los sistemas HyDefinition y HT4400 pueden aceptar gases protectores de gas mezclado Notas La escoria m s probablemente se formar en metal tibio o caliente que en un metal fr o Por ejemplo el primer corte en una serie de cortes m s probablemente producir la menor escoria Cuando la pieza comienza a calentarse formar m s escoria en los cortes subsecuentes La escoria m s probablemente se formar en acero al carbono que en acero inoxidable o aluminio Consumibles que sean desgastados o dafia
70. da adas o gastadas vea Cambio de piezas consumibles El angulo del corte no es de 90 Las causas pueden ser 1 El avance de la m quina est en la direcci n equivocada El lado de alta calidad est a la derecha con respecto al avance hacia adelante de la antorcha 2 La distancia antorcha pieza no es correcta verifique informaci n en las Tablas de corte 3 La velocidad del corte no es correcta verifique informaci n en las Tablas de corte 4 El corriente del arco no es correcta verifique informaci n en las Tablas de corte 5 Hay partes consumibles averiadas vea Cambio de piezas consumibles Corta duraci n de los consumibles Las causas pueden ser 1 La corriente del arco el voltaje del arco la velocidad de desplazamiento los porcentajes de flujo de gases o la altura inicial de soplete no se ha ajustado seg n especificaciones de las Tablas de corte 2 Si se intenta cortar placa met lica altamente magn tica por ejemplo placa blindada con alto contenido de n quel la vida util de los consumibles va a disminuir Es dif cil de lograr larga duraci n de las piezas consumibles cuando se corta placa magnetizada o f cilmente magnetizable 3 El no haber comenzado o terminado el corte en la placa Para conseguir una larga duraci n de los consumibles todos los cortes deben comenzar y terminar en la superficie de la placa a cortarse 4 32 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR C mo optim
71. de aver as de aislamiento final Adem s de ser capacitados t cnicamente el personal de mantenimiento debe llevar a cabo todas las pruebas con la seguridad en mente Refi rase a la secci n Seguridad para las precauciones de operaci n y los formatos de advertencia ADVERTENCIA PELIGRO DE DESCARGA EL CTRICA Los condensadores chopper grandes almacenan grandes cantidades de energ a en la forma de voltaje el ctrico Aunque la potencia primaria est apagada voltajes peligrosos existen en los terminales de los condensadores el chopper y en los absorbedores de calor de los diodos Nunca descargue los condensadores con un destornillador u otro implemento ya que resultar n en explosi n a propiedad y o lesiones personales Espere por lo menos 5 minutos despu s de haber apagado la fuente de energ a antes de tocar el chopper o los condensadores Mantenimiento rutinario Para una lista completa en las recomendaciones para mantenimiento rutinario v ase el Programa de Mantenimiento Preventivo localizado al fin de esta secci n Contacte el departamento de Servicios T cnicos que se muestran en la parte frontal de este manual con cualquier pregunta acerca del programa o procedimientos de mantenimiento 5 2 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Descripci n del sistema Cables de control y senal El cable de energ a Provee 120 VCA a la consola de selecci n Cable d
72. de la se al Color D17 3 3 VCD Verde D18 5 VCD Verde D26 CAN RX Verde D27 CAN TX Verde D28 V lvula Burkert 2 Rojo D37 V lvula Burkert 1 Rojo D38 V lvula Burkert 4 Rojo D39 V lvula Burkert 3 Rojo D40 15 VCD 045 24 Verde 5 34 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 2 MANTENIMIENTO Distribuci n de energ a PCB en consola de medici n 8 o N 56 o El o o N 18 E 213 Joo 1 o J9 J6 93 LED Nombre de la Color D2 SV 16 Rojo D4 130 Auto Gas Manual de Instrucciones 5 35 MANTENIMIENTO Procedimiento de prueba del m dulo del chopper ADVERTENCIA PELIGRO DE DESCARGA EL CTRICA Tenga mucho cuidado cuando est trabajando cerca de los m dulos del chopper Los condensadores grandes azules almacenan voltaje alto Aunque la potencia est apagada voltajes peligrosos existen en los terminales de los condensadores el chopper y los absorbedores t rmicos El descargar cualquier condensador con un destornillador u otro implemento puede resultar en una explosi n da io a la propiedad o lesi n personal Espere por lo menos 5 minutos despu s de que haya apagado la energ a antes de tocar el chopper o los condensadores Nota Tome lectura de los voltajes
73. de selecci n sese tentat trente rra 3 18 Cable de CON tr Ol c netten aue 3 18 Cable de potencia 3 18 Consola de selecci n a conexiones de consola de 3 20 Ensamblaje de los cables y la manguera de 3 20 Fuente de energ a a cable de interface 3 22 Cable de interface CNC de sistema m ltiple opcional 3 22 Notas a la lista del camino que toman de los cables de interface 3 23 Ejemplos de circuitos de salida rte ias 3 24 Ejemplos de circuitos de entrada a 3 25 Interruptor de encender apagar on off remoto sess eese tentent tente ttn DER DD DIL DD DA DA DD DR DE BODA Da DIA tenta 3 26 Ensamblaje del cable de la antorcha sse tente tettentettente tette nte tttn tette tiet a XADE sa testata stet LEDO DA 3 27 Gable del traba O as 9 3 28 Conexiones de la tenente tente RA DAR DR AIRA RAN RA RARA RAE ANDREA RUN ARA tentent teen 3 29 Conexi n de la antorcha a sus 3 29 Conexi n de la antorcha la desconexi n r pida sse tentent tenente tenente tentent teens 3 31 Montaje y alineaci n dela antorcha aa 3 32 Haciendo montaje antorcha aeter iia caca isis e eda duds 3 32 Alineamiento de la ado da et e edi
74. desconectarlo Aterrizando el equipo Todo accesorio m dulo que recibe energ a de la fuente de energ a de plasma debe tambi n usar la toma a tierra de la fuente de energ a sea por conexi n al terminal PE de la fuente de energ a o por conexi n directa al conductor a tierra del equipo Cada m dulo debe de tener solamente una conexi n a tierra para evitar recodos de vuelta a tierra Si cualquier bastidor externo est aterrizado a la mesa de trabajo la mesa de trabajo tambi n tiene que ser aterrizada a la fuente de energ a Un aterrizamiento efectivo para la reducci n del EMI est altamente dependiente de la configuraci n de la instalaci n Dos configuraciones aceptables aparecen en las figuras 1 y 2 Se debe instalar la consola de ignici n cerca de la mesa de trabajo y con conexi n a tierra a la mesa de trabajo al montarse en remoto Una consola de ignici n montada localmente montada en la fuente de energ a se conecta a tierra directamente a la fuente de energ a Otros m dulos deber an ser instalados cerca de la fuente de energ a y aterrizados a ella Fig 1 Todos los m dulos deben de ser instalados cerca de la mesa de trabajo y aterrizados directamente a ella Fig 2 No conecte a tierra una consola de ignici n localizada a remoto directamente a la fuente de energ a El cliente tiene que suministrar todos los conductores requeridos para conexiones de tierra Los conductores para aterrizar se pueden comprar direct
75. entente tenente tnter tenente entente tenente tente tenente tente tenens 3 3 Especificaciones de torsi n tente RA IRA AS tenente nte tentent tente tenente tente tenens 3 3 Requisitos para Instalaci n iria iia 3 4 Componentes del SISTEMA x rrt crit ip aient isaac paa aaa 3 5 Cables MU ii a a iaa 3 5 Mangueras que suministran el rar 3 5 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones CONTENIDO Cable de potencia suministrado por el cliente eene Requerimientos para la conexi n a tierra del sistema Camino sugerido que debe tomar el cable F ente de energ a tentant tice Aterrizando el equipo Aterrizando la de trabajo it tte te tata Localizaci n de la fuente de energ a Instalar la consola de encendido ui ud ui das Colocaci n de la consola de selecci n tasses sas tto ta ANTANO Instalar la consola de medici n Cables entre la fuente de energ a a la consola de ignici n sees 3 14 Cable del arco piloto Cable cu Cable de control de encendido ignici n sees tente 3 16 Mangueras del refrigerante de la consola de encendido crono rra tentent tenen 3 17 Fuente de energ a a cables de consola
76. escape Prevenci n ante explosiones No corte en atm sferas que contengan polvo o vapores explosivos No corte dep sitos o tubos a presi n ni cualquier dep sito cerrado No corte dep sitos que hayan contenido materiales combustibles 1 2 2 12 01 LOS CORTES PUEDEN PROVOCAR INCENDIOS O EXPLOSIONES ADVERTENCIA Peligro de explosi n Arg n Hidr geno y metano El hidr geno y el metano son gases inflamables que suponen un peligro de explosi n Mantenga el fuego lejos de los cilindros y las mangueras que contengan mezclas de hidr geno o metano Mantenga la llama y las chispas lejos de la antorcha al utilizar metano o arg n hidr geno como plasma ADVERTENCIA Detonaci n de hidr geno con el corte de aluminio Al cortar aluminio bajo agua o con agua en contacto con el lado inferior del aluminio puede acumularse gas hidr geno bajo la pieza a cortar y detonar durante la operaci n de corte por plasma Instale un multiple de aireaci n en el fondo de la mesa de agua para eliminar la posibilidad de la detonaci n del hidr geno Consulte la secci n del ap ndice de este manual para conocer detalles acerca del multiple de aireaci n Hypertherm Sistemas plasma SEGURIDAD Le ON El contacto directo con piezas el ctricas conectadas puede provocar un electrochoque fatal o quemaduras graves Al hacer funcionar el sistema de plasma se completa un circuito el ctrico entre la antorch
77. estado de entradas a la tablilla de PC circuitos Leer_entradas Consola autom tica de gas impresos Datos Nada Valor de retorno 1 O off Fuente de energ a Programa serial Inicio del plasma Sostener el encendido Fase OK Detecci n de arco Perforaci n completa Corriente de esquina Stara redundante Serial IDO Serial ID1 Serial ID2 Interruptor dip No Interruptor dip No Interruptor dip No Interruptor dip No Interruptor dip No Sobrecorriente de chopper A Sobrecorriente de chopper B Muestra gt 11496 lt gt 114000000000000000000F6 lt READ GAS INPUTS FROM PS Consola manual de gas Esta orden permite que CNC cuestione a la consola IO de gas enviando Leer entradas gas de ps Consola autom tica de gas la orden a la compuerta serial de la tablilla de control de la fuente de energ a Datos Nada Valor de retorno 1 0 off Consola manual de gas Seleccionar error Seleccionar estado Preflujo de prueba Corte de flujo de prueba ID de serial Bit O ID de serial Bit 1 ID de serial Bit 2 Consola autom tica de gas Interruptor dip de medici n 2 Interruptor dip de medici n 3 Interruptor dip de medici n 4 Seleccionar interruptor dip 1 Seleccionar interruptor dip 2 Seleccionar interruptor dip 3 Seleccionar interruptor dip 4 Interruptor dip de medici n 1 Muestra 211799 21170000000E9 HPR130 Auto amp as Manual de
78. estar activa durante abierto entre las patillas 15 y 34 Encendida a la el encendido inicial de la Si el circuito est cerrado ya sea CNC est emitiendo un arranque de plasma el iniciaci n fuente de energ a cable de interface CNC est averiado Si el circuito est abierto y el LEDN300J est iluminado mientras el cable de interface est separado de PCB3 reemplace Verifique la presi n del suministro de gas y garantice que queda suficiente volumen de gas en su suministro La presi n del gas protector 2 Verifique las fijaciones del regulador de gas en la consola de gas con la tabla est debajo del l mite de corte inferior de 0 14 bar Vea Fijando los reguladores de la fuente secci n de Instalaci n Lleve a cabo procedimiento de prueba de fugas o escapes secci n de Mantenimiento Verifique la presi n del suministro de gas V ase Fijando los reguladores de presi n en la secci n de Instalaci n Verifique que las fijaciones de la presi n en la consola de gas sean seg n la La presi n del gas protector Presi n baja del gas protector Presi n alta de As tabla de corte est sobre el l mite superior gas protector Je 758 bar El solenoide en el conjunto de v lvulas de cierre no est abri ndose Verifique que haya potencia a las v lvulas Desconecte las mangueras de plasma y gas protector que salen del conjunto de v lvulas de cierre Si las pre
79. fijaciones del gas y la antorcha que se requieren en cada proceso Los n meros que se muestran en las tablas de corte son recomendados para proporcionar cortes de alta calidad con escoria m nima Debido a las diferencias entre las instalaciones y entre las composiciones de material es posible que se requieran ajustes para obtener los resultados deseados Marcar Se pueden usar cualesquiera de los juegos de consumibles para marcar Los par metros de marcar se muestran en la parte de abajo de cada tabla de corte La calidad de marcar variar seg n el proceso de corte tipo de material y la combinaci n de grosor del material No es posible marcar en toda combinaci n por ejemplo materiales muy delgados Marcas de mala calidad o quemadas dentro del material suceden con materiales de menos de 1 5 mm 0 060 o de calibre 16 Consumibles para corte de imagen de espejo Vea la secci n de Lista de Piezas de este manual para los numeros de piezas 4 12 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Compensaci n del ancho estimado de sangr a Los anchos de la tabla de abajo son para referencia Diferencias entre las instalaciones y entre composiciones de material pueden causar que los resultados espec ficos del usuario var en de aquellos que se muestran en la tabla M trico Proceso 39 Acero al carbono Z E ooe 3m 38 Boe r
80. fuga de sistema 3 Revison de fuga Burkert Valor de retorno Tiempo en segundos para llevar a cabo la prueba no se acepta 0 cero Muestra 21211C5 gt 12140F8 lt essai 40 secondes gt 12140F8 lt 40 second test prueba de 40 segundos READ GAS SWITCH Consola manual de gas Esta orden da la posici n actual de los interruptores rotarios que se Lea Interruptor Gas usan para fijar el tipo de gas de entrada La diferencia entre esta orden y la 098 es que esta orden devuelve los valores fijados por la posici n del interruptor La orden 098 lo hace con los valores que el software decide que son combinaciones de gas aceptables Por ejemplo el plasma H35 y la protecci n O2 no es aceptable y el sistema lo anula para que sea plasma H35 y protecci n N sin tener cuenta la posici n de la perilla del gas de protecci n En este caso la orden 098 devuelve H35 N2 Esta orden devolver H35 O Valor de retorno C digo tipo gas de plasma ver tabla VI C digo tipo gas de protecci n ver tabla VI Espacio delimitada Muestra 212295 21220001 00063C a 14 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Tabla de ordens 10 de 10 Orden Sistema Descripci n 124 INDEX MOTORVALVES Consola autom tica de gas Mueva la v lvula de motor por medio de un n mero fijo de cuentas Indice de V lvulas de ADC motor Datos N mero de v lvula de
81. gt gt gt BLU BLU lt lt d 25V POWER IN E 5 3 2 8 5V 1 lt s WHT lt s SND 5 5 2 lt ES BLU lt 15V METERING VALVE a E E RAMPDOWN VALVE 5 16 lt WHT 7 lt j com POT FEEDBACK INPUTS CONTROL OUTPUT 4 a 15 PRESSURE INPUTS LINE FREQ 5 lt 177 COM 6 4 1 1 1 2 HPR AUTO GAS METERING CONSOLE 1 CONTROL 1 041828 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 POWER INDICATORS TMS 1 lt 12 045 24V 214 040 15V k qu 4 e com K D18 5 134 45V D17 3 3V M 7 5 lt I 2 en 4228 6 EE TDO T gt JTAG gt 2 am RS 422 gt 7 422Y 9 lt 5 13 10 lt 121 CANH ule AM 4227 is 4 CANL 12 lt 9 EMU CAN 24V 422A ls 14 lt GND Lo 1 1 1 mU c E ee AS J lol 4 m IE 7 O0 wv moo CABLE 128930 a n A ELEC SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO 7 19 3 2 eS O AA 1 1 1 2 1 HPR AUTO GAS 1 METERING CONSOLE 1 CONTROL D 041828 i 1 l 133 i Em NOT USED s NOT USED NOT USED gt 5 5V J7 J2 12 72 5V slo 1 lt 24 5V pu BURKE
82. la transferencia del arco ha ocurrido y el comenzar el movimiento de la m quina una vez que la demora del temporizador de perforaci n del CNC ha completado su tiempo Notifica al CNC que la transferencia del arco ha ocurrido y el comenzar el movimiento de la m quina una vez que la demora del temporizador de perforaci n del CNC ha completado su tiempo Notifica al CNC que la transferencia del arco ha ocurrido y el comenzar el movimiento de la m quina una vez que la demora del temporizador de perforaci n del CNC ha completado su tiempo Verde 13 Entrada Perforaci n CNC notifica al sistema por plasma que mantenga preflujo Blanco 32 Entrada Perforaci n protector hasta que el CNC libere la se al Verde 14 Entrada Sost n No se requiere sin Command THC Command THC requiere sefial Salida Azul 33 Entrada Sost n a los gases de preflujo durante IHS Salida Verde 15 Entrada Comenzar Ninguna Sin uso Ninguna Sin uso Ninguna Sin uso Tierra de potencia Tierra EANN Verde Caf Verde Naranja Blanco BE 3 22 Tierra de potencia Tierra CNC 24 VCD Disponible 24 VCD 200 miliamperios maximo Ver notas HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N lt A e E e e b U VEU VEI L D E Notas a la lista del camino que toman de los cables de interface CNC Nota 1
83. los mezcla o m s de 9 65 bar 60 LOW COOLANT FLOW Bajo flujo de refrigerante El flujo del refrigerante est presente pero es menos del requerido 2 2 lpm 61 NO FLASMA GAS No se ha seleccionado gas de plasma No se lee la selecci n de gas plasma 62 SHEED GAS ix No se ha seleccionado gas de protecci n o el sistema est en m do de prueba No se lee la selecci n del gas protector CHOPPER OVERTEMP El chopper 1 se ha sobrecalentado Temperatura excesiva en el chopper 1 CHOPPER2 OVERTEMP Temperatura excesiva en el chopper 2 MAGNETIGS OVERTEMP El transformador de potencia se ha sobrecalentado Sobre temperatura de lo magn tico COOLANT OVERTEME El refrigerante de la antorcha est sobrecalentado Sobre temperatura del refrigerante AUTOMATIC GAS CONTROL BOARD OVERTEMP 42 Presi n de gas sobre el l mite alto 7 58 bar El chopper 2 se ha sobrecalentado Gas autom tico sobre temperatura en tablilla de control tablilla de control ha excedido 90 grados 72 NO COOLANT FLOW hay flujo de refrigerante El flujo de refrigerante es menos de 2 2 CHOPPER OVERTEMP AT INIT El chopper 1 est u Tem 7 lt Ue El chopper 1 est indicando sobre temperatura cuando se puso al sistema en marcha demasiado caliente en el momento de iniciaci n CHOPPER OVERTEMP AT INIT El chopper 2 est demasiado caliente en el momento de iniciaci n MAGNETI
84. los problemas que acortan la vida de las piezas consumibles Ya que la mano de obra y los gastos generales suman el 8096 del costo de cortar la productividad mejorada puede reducir dram ticamente los costos de cortar Protocolo de mantenimiento preventivo El siguiente protocolo cubre los elementos b sicos de todos los sistemas de plasma Hypertherm HyPerformance Si la inspecci n sugiere que el componente est desgastado y puede necesitar ser reemplazado y a usted le gustar a confirmaci n en su decisi n por favor p ngase en contacto con el Departamento de Servicio T cnico de Hypertherm La fuente de energ a PELIGRO LAS DESCARGAS EL CTRICAS PUEDEN MATAR Apague toda la fuerza el ctrica antes de quitar la tapa de la fuente de energ a y fije el interruptor de desconexi n de l nea en el disyuntor a OFF apagado En Estados Unidos use un procedimiento de bloqueo y rotulaci n hasta que el servicio o mantenimiento haya sido completado En otros pa ses siga los procedimientos adecuados de seguridad locales o nacionales 1 Con energ a o potencia de entrada apagada quite todos los paneles laterales Use aire comprimido para soplar sacar cualquier acumulaci n de polvo y part culas 2 Inspeccione todos los arneses y cableado y conexiones buscando desgaste dafio o conexiones flojas Si ve cualquier decoloraci n que pudiera indicar recalentamiento p ngase en contacto con el Servicio T cnico de Hypertherm
85. mangueras de gas entre la consola de medici n y la antorcha es de 1 8 m Conexi n a tierra de consola de medici n Hueco de ventilaci n No bloquear 153 9 mm 122 2 mm O 76 2 mm 33 3 mm 0 0 54 9 mm 248 9 mm 282 5 mm HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones 3 13 INSTALACI N Cables entre la fuente de energ a a la consola de ignici n O Cable del arco piloto MES Consola de ignici n Tablilla No de pieza Largo No de pieza Largo 123803 1 5 m 5 ft 123823 20 m 65 ft 123820 3 m 10 ft 123735 25 m 82 ft 123821 4 5 m 15 ft 123668 35 m 115 ft 123666 7 5 m 25 ft 123669 45 m 150 ft 123822 10 m 35 ft 123824 60 m 200 ft 123667 15 m 50 ft 123825 75 m 250 ft z Consola de ignici n Fuente de energ a No pieza Largo No de pieza Largo 123702 1 5 m 5 ft 123815 20 m 65 ft 123661 3 m 10 ft 123734 25 m 82 ft 123813 4 5 m 15 ft 123664 35 m 115 ft 123662 7 5 m 25 ft 123665 45 m 150 ft 123814 10 m 35 ft 123778 60 m 200 ft 123663 15 m 50 ft 123779 75 m 250 ft Los n meros de cables 123803 y 123702 son para usarse con sistemas que tienen consola de ignici n montada en la fuente de energ a Cable del arco piloto 3 14 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N
86. motor 1 2 Abierto Cerrado 0 Cerrado 1 Abierto Multiplicador mueva por x10 cuentas 3 mueva 30 cuentas Valor de retorno 1 aceptado Muestra Abra MV 1 por 30 cuentas diagn sticos Bloque de memoria localizaci n de memoria actual de datos del medidor de tiempo contador s lo diagn sticos Muestra gt 12598 lt gt 125000000 000000 000000 000000 000000 000000 000000 58 lt 1 GET_INFO2 S lo tablilla de control de gas Ver 079 Obtener Informaci n2 autom tico 127 INFO3 S lo tablilla de control de gas Ver 079 Obtener Informaci n3 autom tico 1 GET TIMER COUNTER Consola manual de gas Obtener medidor de Consola autom tica de gas tiempo contador d Valor de retorno Tiempo arco segundos Tiempo sistema minutos Inicios total n mero de transferencias arco Errores inicios total transferencias fallidas Total de errores de disminuci n progresiva fallas en disminuir progresivamente la corriente Contador Escrito de escritos en bloque de memoria actual s lo 25 26 HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones a 15 AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Respuestas err neas Si hay un problema con la orden serial el m dulo mostrar error Mala suma de revisi n Muestra ID 500 Descripci n La orden serial recibida no tiene la suma de revisi n correcta Muestra gt 00091 lt la suma de revisi n debe ser 90 no 91 250095 mala suma de revisi n Mala o
87. n de sistema no hay control local del sistema de plasma Toda fijaci n e informaci n diagn stica estar bajo control de CNC 1 Ponga en pantalla y ajuste el punto de fijaci n actual corriente de corte ver mandato ID no 95 2 Ponga en pantalla y ajuste el punto de fijaci n de preflujo de plasma fijaci n de presi n ver mandato ID no 95 3 Ponga en pantalla y ajuste el punto de fijaci n de corte de flujo de plasma fijaci n de presi n ver mandato ID no 95 4 Ponga en pantalla y ajuste el punto de fijaci n del preflujo de protecci n fijaci n de presi n ver mandato ID no 95 5 Ponga en pantalla y ajuste el punto de fijaci n del corte de flujo de protecci n fijaci n de presi n ver mandato ID no 95 Ponga en pantalla y ajuste el tipo de gas de plasma selecci n de gas de entrada ver mandato ID no 95 Ponga en pantalla y ajuste el tipo de gas de protecci n selecci n de gas de entrada ver mandato ID no 95 6 7 8 Ponga en pantalla y ajuste el punto de fijaci n de mezcla de gas fijaci n de presi n ver mandato ID no 95 9 Ponga en pantalla y ajuste el c digo de error del sistema n meros de c digos de error ver mandato ID no 3 0 Ponga en pantalla y ajuste el c digo de posici n del sistema n meros de c digos de posici n ver mandato ID no 2 11 Control de bomba manual manualmente encienda apague la bomba ver mandato ID no 71 12 Ponga en pantalla la versi n de firmwa
88. original Esto es especialmente importante cuando el encendido de alta frecuencia est activo el mismo que puede estar activo hasta por un segundo y puede corromper las comunicaciones seriales Es importante espaciar los nuevos ensayos de modo que el sistema pueda manejar una interrupci n en comunicaciones seriales hasta de un segundo Otra alternativa para manejar el encendido de alta frecuencia es revisar el estado de la fuente de energ a usando la orden de STATE consiga estado Si el estado es 5 arco piloto entonces detenga las comunicaciones seriales hasta que el estado cese 5 Pilot arc Protecci n de cableado Hemos escogido usar cables de cubierta de metal estilo DB para interface m quina serial en algunos de los nuevos sistemas Una de las razones para escoger este tipo de cable es por su capacidad de protecci n EMI filtro de interferencia electromagn tica Es importante que se mantenga la integridad de protecci n de este cable la misma que ofrece protecci n del sistema del encendido de alta frecuencia Si no se terminan bien las protecciones del cable la protecci n no es tan eficaz Se logra m s esto al asegurarse que la protecci n tenga un terminado de 360 a ambos extremos de los cables Un alambre de drenaje no proteger bien El cable debe ser tan corto como posible sin enrollarse Notas de aplicaci n Al transmitir m s caracteres al final de un mensaje o al transmitir mientras el sistema de plasma respo
89. para desconectar aislar el suministro de voltaje Instale el interruptor cerca de la fuente de energ a para tener acceso f cil al operario La instalaci n debe ser hecha por un electricista licenciado y diplomado y llenando los requisitos de los c digos nacionales o locales aplicables El interruptor deber a SWITCH BOX aislar el equipo el ctrico y desconectar todos los conductores el ctricamente vivos del suministro de voltaje cuando est en la posici n OFF apagada tener una posici n OFF y una posici n ON encendida marcada claramente con O OFF y I ON tener una manija de operaci n externa capaz de poderse trabar en la posici n OFF o tener un mecanismo operado por fuerza que sirve como una parada de emergencia tener fusibles de funci n demorada instalados para la capacidad apropiada v ase la tabla arriba Cable de potencia Los tama os de los alambres var an basado en la distancia que hay del recept culo a la caja principal Los tama os de alambre en la tabla de arriba fueron tomados del folleto National Electric Code 1990 C digo El ctrico Nacional 1990 en la tabla 310 16 EE UU Utilice un cable de potencia de entrada tipo SO de 4 conductores con una capacidad de temperatura del conductor de 60 C La instalaci n debe ser llevada a cabo por un electricista diplomado y capacitado HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 3 33 2 INSTALACI N Conectando la potencia PELIGRO LAS DE
90. potencia a las v lvulas Desconecte las mangueras de plasma y gas protector que salen del conjunto de v lvulas de cierre Si las presiones disminuyen una v lvula no est funcionando o la v lvula no tiene potencia Presi n de Presi n de entrada de entrada MV 1 v lvula 1 de motor es S lo para menos de 3 45 bar auto gas o mayor que 9 65 bar Verifique que transductor P1 de presi n de gas est entre 3 45 bar y 9 65 bar Aumentar o disminuir la entrada de presi n de gas para corregir el problema Presi n de Presi n de entrada de entrada MV 2 v lvula 2 de motor es S lo para menos de 3 45 bar auto gas o mayor que 9 65 bar Verifique que transductor P2 de presi n de gas est entre 3 45 bar y 9 65 bar Aumentar o disminuir la entrada de presi n de gas para corregir el problema La presi n de salida de gas de corte 1 es menos de Verifique que transductor P3 de presi n de gas est entre 3 45 bar y 3 45 bar o mayor de 9 65 bar Aumentar o disminuir la entrada de presi n de gas para corregir 9 65 bar en la consola el problema de selecci n 50 53 54 55 56 Corte la presi n 57 de gas 1 S lo para auto gas d S l r mezclar o mayor de el problema auto gas 9 65 bar no de mezclar y de mezclar La presi n de salida de gas de corte 2 es menos de ee 3 45 bar para no mezclar o Verifique que transductor P4 de presi n de gas est entre 3 45 bar y 5 9 menos de 1 38 bar al 9 65 bar Aument
91. potencia a las v lvulas desconecte el plasma y las mangueras de protecci n que salen del conjunto de v lvulas de cierre Si las presiones disminuyen la v lvula no est funcionando o no hay potencia que llega a la v lvula Verifique el voltaje de entrada de l nea El voltaje necesita estar dentro del 10 de lo nominal 120 Verifique los fusibles en PCB2 Verifique el voltaje de 120 VCA en el enchufe J2 4 patillas 3 y 4 de PCB2 Verifique el voltaje en el recept culo J2 en PCB2 aproximadamente 1 65 VCD entre las patillas 1 y 2 Si el voltaje AC de J2 4 patillas 4 es mayor de 108 y el voltaje CD de J2 es menos de 1 485 VCD reemplace el PCB2 Si el voltaje AC de J2 4 patillas 3 y 4 es mayor de 108 VAC y el voltaje DC en J2 es tambi n mayor 1 485 VCD verifique el voltaje CD a J3 201 de Deber a ser igual a la lectura de voltaje J2 Si las lecturas de voltaje DC son las mismas y el cableado pasa las pruebas de continuidad reemplace PCB3 Verifique el voltaje de entrada de l nea El voltaje necesita estar dentro del 10 de lo nominal 120 VCA Verifique los fusibles en PCB2 Verifique el voltaje de 120 VCA en el enchufe J2 4 patillas 3 y 4 de PCB2 Verifique el voltaje en el recept culo J2 en PCB2 aproximadamente 1 65 VCD entre las patillas 1 y 2 Si el voltaje CA de J2 4 patillas 3 y 4 es menos de 132 VCA y el voltaje CD de J2 es mayor
92. puede hacer dafio a los tubos congelados o se los puede reventar si uno trata de descongelarlos con una antorcha por plasma 1 6 11 98 OPERACI N DE MARCAPASOS Y DE lt Na AUDIFONOS Los campos magn ticos producidos por las elevadas corrientes pueden afectar la operaci n de marcapasos y de audifonos Las personas que lleven marcapasos y aud fonos deber n consultar a un m dico antes de acercarse a sitios donde se realizan operaciones de corte y ranurado por plasma Para reducir los peligros de los campos magn ticos Mantenga el cable de trabajo y la manguera de la antorcha a un lado lejos del cuerpo Dirija la manguera antorcha lo m s cerca posible del cable de trabajo No envuelva el cable de trabajo ni la manguera de la antorcha en su cuerpo Mant ngase tan lejos de la fuente de energ a como sea posible Hypertherm Sistemas plasma ETIQUETA DE ADVERTENCIA Esta etiqueta de advertencia se encuentra adherida a la fuente de energ a Es importante que el operador y el t cnico de mantenimiento comprendan el sentido de estos s mbolos de advertencia seg n se describen El texto numerado corresponde a los cuadros numerados de la etiqueta SEGURIDAD WARNING Protect yourself and others Read and under stand this marking Disconnect power source before servicing Disconnect power source before disassembly of the torch Use torches specified in the instruction manual Th
93. seguridad Ubique el bloque terminal 2 TB2 en la fuente de energ a Ubicaci n TB2 2 Quite el alambre 1 y alambre 3 como se muestra Estos alambres no tienen que ser reconectados eo rez 0 O fm Nota Use un interruptor relevador o relevador de estado s lido que es compatible con 24 100 mA Debe ser un interruptor de contacto mantenido no un interruptor de contacto moment neo 3 26 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N 4 Ensamblaje del cable de la antorcha 128986 128935 128934 128784 128987 128785 128988 LUCCCCCCCCCCDD Bl B O 1 oes 1 Respiradero del gas plasma 1 1 Precauci n Localice el extremo expuesto de la manguera de ventilaci n respiradero del gas plasma en direcci n alejada de las chispas causadas por A perforaci n para evitar encendido y posible da o a los cables de la manguera HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 3 27 INSTALACI N Cable del trabajo Mesa de trabajo Fuente de energ a No de pieza Largo No de pieza Largo 123661 3m 10 ft 123734 25 m 82 ft 123813 4 5 m 15 ft 123664 35 m 115 ft 123662 7 5 m 25 ft 123665 45 m 150 ft 123814 10 m 35 ft 123778 60 m 200 ft 123663 15 m 50 ft 123779 75 m 250 ft
94. t empalme LS m HPR pa 108056 J304 A FL H gt CNC PLC LN 4 No use esta configuraci n La garant a se anula 3 24 Entradas de clausura de contacto de corriente alta CA CD Relevador externo de 24 VCD bobina de baja energ a lt 10mA 22400 ohmios HPR Cualquier voltaje Y HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N Ejemplos de circuitos de entrada 1 Interface de relevador Nota La util del relevador externo puede mejorarse afiadi ndole un condensador de poli ster metalizado 0 022uF 100V o m s alto en paralelo con los contactos del relevador 24 VCD Salida de AW HPR CNC PLC PE E WW D Vt Relevador externo CA CD EE C Tierra 2 Interface de aparejador ptico 24 VCD CNC PLC Aparejador ptico de tet ee salida de transistor ER Tierra 3 Interface de salida amplificada CNC PLC 24 VCD 12 24 VOD T HPR Impulsador activo alto Tierra HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 3 25 INSTALACI N Interruptor de encender apagar on off remoto suministrado por el cliente PELIGRO LAS DESCARGAS EL CTRICAS PUEDEN MATAR Desconecte la potencia el ctrica antes de dar cualquier mantenimiento Vea la secci n de Seguridad en el manual de instrucci n para m s precauciones de
95. tette tnnt IA DEL a 20 Proyecto consola de gas autom 130 areae iia a 20 Directrices seriales de intertace iii ii a 21 Notasde aplica iii E a 21 Ap ndice HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD 5 b 1 Seccion 1 Identificaci n de productos qu micos y de la seen rear b 2 Seccion 2 Composici n informaci n sobre los b 2 Seccion Identificaci n de los peligros tette ia b 2 Secci n 4 Primeros auxillOS scans em rnnt pet ied er HEAD b 3 Seccion 5 Medidas contra fuegO eir eire tice tears b 3 Seccion 6 Medidas contra fugas b 3 Seccion 7 ra b 3 Seccion 8 Control de la exposici n protecci n personal b 4 oecclon 9 Propiedades f sicas y QUIMICAS tnis ter ttr c det pes ofer nde rei ia b 4 Seccion 10 Estabilidad y reactividad isc ts ni a b 4 Seccion TT Informaci n toxiCol GICA iii a a atera decia b 4 Seccion 12 Informaci n ecol gica sisse ar b 5 Seccion 13 gt Consideraciones sobre los residuos
96. voltaje de control interno a la fuente de energ a Obtener voltaje control Consola autom tica de gas patos Nada Valor de retorno Voltaje 1 10 voltios 1200 120 0 voltios gt 07212005 lt 120 0 voltios GET IO STATUS Consola manual de gas Lee el estado de las compuertas IO del DSP Refi rase al listado IO para descripci n de cada Obtenga estado 10 Consola autom tica de gas bit en compuertas A F Datos Nada Valor de retorno PA00000000 PB00000000 PC00000000 PD00000000 PE00000000 PF00000000 Compuertas A F vuelven con espacio delimitado Los n meros son la representaci n decimal del valor binario del puerto 1 on encendido O off apagado gt 074 00000100 PB00000000 PC00010101 PD00100000 00010000 PF10000000B7 078 SET ALL GAS FLOWS Consola autom tica de gas todas las tasas de flujo de gases flujo todo gas Punto de fijaci n de mezcla N y de Gas 2 se aplican s lo cuando un gas de plasma mezclado como H35 de lo contrario estos dos valores se deben refijar a O Un valor de 0 para el punto de fijaci n de la mezcla N har que el sistema cierre S112 la v lvula de solenoide para mezclas de N Un valor de 0 para el punto de fijaci n de la mezcla del Gas 2 har que el sistema cierre SV13 y abra SV14 que har que el gas de entrada sobrepase MV2 y pase directo a la salida de la consola de mezclas Datos Espacio delimitada Flujo de corte de plasma 0 99 Ibs p
97. 0 0 7 0 150 22 3 4 138 45 0 300 1 0 1 141 0 160 20 190 1 8 1 1 4 160 15 0 180 1 1 2 167 10 Marcar Fi deia Amperaje Distancia Velocidad Voltaje Seleccione gases Fije preflujo comer de fujo antorcha pieza de marcar de arco cutflow A mm pulg mm min ppm V No N 10 10 10 10 15 2 5 0 100 6350 250 130 4 16 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Acero inoxidable Taza de flujo Ipm scth Plasma N gas protector N Prefiujo 45 A corte Flujo de corte 751159 DN 220173 220202 220304 220201 220180 220308 M trico idus Fije Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de nO cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor 96 seg 0 8 6380 0 0 1 94 5880 0 1 1 2 5380 1 5 95 4630 No 35 5 62 49 2 5 38 150 0 2 2 97 3935 2 5 101 3270 3 2550 103 HH 0 3 4 1580 Ingl s Selecci Fi dui Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de je prefujo cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma P
98. 0 110 0 5 75 3 16 30 0 7 FK 128 1 4 25 1 0 Marcar Distancia Velocidad Voltaje Seleccione Fije preflujo Fije corte de flujo antorcha pieza de marcar de arco gases cutflow A mm pulg mm min ppm V No N 10 10 10 10 15 2 5 0 100 6350 250 105 Se recomienda Perforaci n completa para este grosor 2 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones AP NDICE C TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL SISTEMA Acero al carbono de flujo Ipm scth i O Aire Plasma O Protector aire gas Prefijo 576 T 80 A Corte Flujo de corte 23148 41187 220173 220189 220176 220188 220179 220187 M trico Seleccione Fi Aui Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases JE prendo cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg 2 112 9810 0 1 2 5 115 2 5 7980 3 8 150 3 117 6145 23 0 2 4 120 4300 O Aire 48 27 78 6 123 3045 4 0 200 0 3 10 127 2 0 1810 0 5 12 130 1410 50 0 7 15 15 133 1030 250 0 8 20 135 2 5 545 6 3 0 9 Ingl s Seleccione Fi fui Fije corte de flujo Esp
99. 0 250 130 Nota Este proceso produce un filo de corte m s liso y brillante con menos escoria pero mayor variaci n de ngulo de corte que el proceso 130A N N El color del filo es m s plateado que el proceso H35 N c 10 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones AP NDICE C TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL SISTEMA ini Taza de flujo Ipm scfh AluminiO Aire Plasma aire Protector gas aire Preflujo 45795 45 A Corte Flujo de corte 78 165 M 220173 220202 220176 220201 220180 220308 M trico Seleccione Fije preflujo Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg 1 2 130 5670 1 5 115 4420 55 2 113 2 5 4000 3 8 0 2 Aire Aire 35 25 62 25 110 3665 150 3 107 3225 ag 4 102 1 8 2575 2 7 0 3 6 117 3 0 1690 4 5 0 6 Ingl s istancia Seleccione File prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje antorcha Velocidad Altura inicial Demora de gases ES cutflow del metal de arco pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor seg
100. 0 30 028872 Elemento de filtro del refrigerante 027664 Soluci n del refrigerante 70 30 028872 Contactor principal 003139 Cuerpo principal de la antorcha 128818 Relevador del arco piloto 003149 Ventilador de enfriamiento 152 mm 127039 Ventilador de enfriamiento 254 mm 027079 Regulator sub assembly 129993 Elemento de filtro del refrigerante 027664 Soluci n del refrigerante 70 30 028872 Elemento de filtro del refrigerante 027664 Soluci n del refrigerante 70 30 028872 Contactor principal 003139 Cuerpo principal de la antorcha 128818 Relevador del arco piloto 003149 Bomba del refrigerante 129994 Cables de la antorcha Bobina solenoide 006112 Bomba del refrigerante motor 031113 Elemento de filtro del refrigerante 027664 Soluci n del refrigerante 70 30 028872 Contactor principal 003139 Cuerpo principal de la antorcha 128818 Relevador del arco piloto 003149 Transformador de alto voltaje 129854 Tablilla de distribuci n de energ a 041802 Consola de medici n 078184 Cable del arco piloto Mangueras de gas Elemento de filtro del refrigerante 027664 Soluci n del refrigerante 70 30 028872 Elemento de filtro del refrigerante 027664 Soluci n del refrigerante 70 30 028872 Contactor principal 003139 Cuerpo principal de la antorcha 128818 Relevador del arco piloto 003149 Bomba del refrigerante 129994 Cables de la antorcha Subensamblaje del regulador 129993 Ventilador de enfriamiento 152 mm 127039 Ventilador de enfriamiento 254 mm 027079
101. 123815 20 m 65 ft E Cable del trabajo Cable del trabajo Armaz n inferior de la mesa de trabajo t pica 3 28 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 1 INSTALACI N Conexiones de la antorcha Conexi n de la antorcha a sus mangueras 1 Desenrolle los 2 primeros metros de las mangueras sobre superficie plana 2 Sostenga el conjunto de la antorcha en su lugar con la llave ajustable de viga 104269 que tiene dos pasadores machos que se extienden sobre el di metro de la manga roscada y quite la manga montante del conjunto de la antorcha 3 Empuje hacia atr s la cubierta trenzada y deslice la manga sobre las mangueras Alinee la antorcha con las mangueras en el conjunto de cables y mangueras Se las ha unido con cinta adhesiva para prevenir que se retuerzan Cubierta trenzada 4 Remueva el aislamiento de pl stico de la antorcha y deslicelo a la manguera de entrada IN color verde en el conjunto de mangueras Conecte la manguera verde a la antorcha La manguera refrigerante de entrada IN Cg HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 3 29 INSTALACI N 6 Conecte la manguera de respiradero de plasma T 7 Conecte la manguera de retorno de refrigerante roja 10 Coloque el aislamiento de plastico de modo que cubra la conexi n de la mang
102. 180 4 5 0 2 F5 33 23 65 37 6 112 2 5 1225 3 8 150 0 3 10 120 3 0 560 4 5 0 5 Ingl s e File prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de Mid EU TRISTI cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor 96 seg 0 135 108 0 120 105 0 180 0 2 3 16 110 0 110 60 0 170 F5 N 33 23 65 37 150 0 3 1 4 112 0 100 45 0 150 3 8 120 0 120 25 0 180 0 5 Marcar E donus Amperaje Distancia Velocidad Voltaje Seleccione gases Fije preflujo ye Cone ae tuo antorcha pieza de marcar de arco cutflow A mm pulg mm min ppm V No N 10 10 10 10 15 2 0100 6350 250 95 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 19 MODO DE OPERAR Acero inoxidable Taza de flujo Ipm scth Plasma N gas protector N Preflujo 77 305 130A corte Flujo de corte 79 168 0 220173 220198 220176 220197 220179 220307 M trico Sdisccione gases Fije preflujo Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de g Ie p cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm m
103. 20173 220198 220304 220197 220179 220307 M trico File prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de 9 Ie p cutflow del metal de arco de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor 00 seg 49 10 154 980 0 3 37 12 158 820 0 5 77 170 H35 19 32 75 94 15 162 4 5 580 0 8 20 165 360 1 3 16 25 172 260 Ingl s prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de 9 cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor 96 seg 49 3 8 154 40 0 3 37 1 2 158 30 0 5 0 310 170 H35 N 19 32 75 04 5 8 162 0 180 20 0 8 3 4 165 15 1 3 16 1 172 10 Amperaje Distancia Velocidad Voltaje Seleccione gases Fije preflujo ije corte de flujo antorcha pieza de marcar de arco cutflow A mm pulg mm min ppm V No N 10 10 10 10 18 2 5 0 100 6350 250 130 Nota Este proceso produce un filo de corte m s liso y brillante con menos escoria pero mayor variaci n de ngulo de corte que el proceso 130A HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 21 MODO DE OPERAR Plasma H35 y gas protector Acero inoxidable 130 A corte Taza de flujo
104. 23 101 Y X X Y YYYY CANA E CABLE 123691 x x x ea ta Ap p ER PER SR T YU onn MOAT n CANB e 232RX RS 232 232TX VV VV VV VY COM ELEC SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO 013360 SHEET 5 OF 20 7 11 a T e c otl z M Lu T I E 8 A U BS ee as SS Ne asi r i lt LL i og a fu 3 uad 1 gt PS PS rs 3 2 sl 2 J Ta No al Y a aj 1 lt lt lt a a 3 O 8 T 1393398953839939 2 5 3 8 d 4 1 1 3 AA AA AE D ONE EORUM Ep PASS eeeeeeed ePi 4 gt 3 a 3 gt 5 5 PA E 8 E zzz E 133 ELEM zi 51 z 3
105. 3 31 INSTALACI N Montaje y alineaci n de la antorcha Haciendo montaje de la antorcha Nota de instalaci n Manga superior de 1 Instale la antorcha juntos con los cables de la la antorcha NE antorcha en el sost n de montaje 2 Posicione la antorcha debajo del soporte Soporte de montaje montante de manera que el soporte est al de la antorcha rededor de la porci n inferior de la manga de suministrado por el cliente la antorcha pero no toque la conexi n r pida de la antorcha Manga inferior de la antorcha Recept culo de 3 Apriete los tornillos de sujetar r pida conexi n Nota El soporte deber a estar lo m s bajo posible en la manga de la antorcha para minimizar la vibraci n en la punta de la antorcha Alineamiento de la antorcha Para alinear la antorcha a ngulo recto de la pieza de trabajo use una escuadra V ase la figura arriba V ase tambi n Cambiando los consumibles en la Secci n 4 para instalar los consumibles en la antorcha Requisito para el levantador de la antorcha El sistema requiere un levantador de la antorcha de alta calidad motorizado con suficiente espacio de movimiento para cortar todos los requisitos de espesores de corte El levantador debe proporcionar 203 mm de movimiento vertical La unidad debe tener la capacidad de mantener una velocidad constante hasta 5080 mm min con frenos positivos No es aceptable una unidad que se vaya m s all de
106. 4 ma a ng 1 BLU LE 24V wit lt c PWRGND POEM NES E E E E zo Kla lt 89 58 n 2 BU 0 lt gt lt gt 5 5 1 o 2 5 in WHT GND 2 2 s lt z g e e BLU 6 gt E sis 3 WHT 7 lt com 4 ov LINE FREQ 5 COM 6 1 77 PCB2 HPR AUTO GAS SELECTION CONSOLE CONTROL 041828 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 no TMS POWER INDICATORS 1 114 1 2 11857 045 24V sem m 040 15v m 5 tv K bia 5 n e lt 017 3 3V 4228 6 TDO T JTAG 212 5 RS 422 7 TCK 422Y 9 lt 5 13 o 10 lt 121 CANH ule We e 4222 Ls 4 5 CANL 12 lt 9 e EMUO CAN 24V 422A Ls 5 EMU1 414 GND c 1 1 1 1 NS ee ee a 4 lol 4 m Ba gt d N O N NM m cr O Y Y Y Y Y Y Y Y X Y Y XA CANA CANB ec TO METERING CONSOLE x ea SHEET 5 A3 A E ELEC SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO 7 16
107. 44 a gee oc eig vit 25859 gt 1 117111 3 1 L T Ee ENS mE 2j wig s 9 9 e lt T EET sey 8 E 2 lt gt gt z gt gt a CN OT 11 l e 2 3 N e o a A en T peces porem El E i 5 E u 1 T TETS 1 i ma pra Para ip EE E p X nal mate esc E X lt lt lt aaa Y Y 2933 8833 005 i N l mE PA st sc pk a EEE sal UEM PETI nc 8 8 gt gt 5 8 5 A a 8 E 3 ss 5 445 gt r SA z r 4 F E 1 zi 1 Si zE o 2 FTF Ptg 3 gt 2333 gt T m3 5 1 FF M z E E s Ss erf N A 33 RR E 4 33 il iaa 5 lt F ez 5s 22 22 1 5 E i m z gt gt e 5 L TIT Ii ae e nT I i had ESI E ee crt 1 ELL T a 7 12 INPUT POWER FROM FACILITY WIRED FOR 380V 50HZ 014303 INPUT POWER INPUT POWER FROM FACILITY FROM FACILITY WIRED FOR 440V 50 60HZ WIRED FOR 600V 60HZ 014284 014281 ELEC SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO 013360 SHEET 7 OF 20 N 7 13
108. 4400 solamente En acero al carbono una concentraci n m s alta de Os en la mezcla protectiva de Os N puede incrementar la velocidad de corte y producir menos escoria Renunciar algo a cambio de otra cosa Esto tal vez produzca una superficie de corte un poco m s spera Perforaci n La demora de la perforaci n debe ser lo suficientemente larga de manera que el arco pueda hacer la perforaci n en el material antes que la antorcha se mueva pero no tan larga que el arco deambula mientras trata de encontrar una abertura grande Cuando se perfore espesores m ximos el anillo de escoria que se forma durante la perforaci n puede volverse lo suficientemente alto para hacer contacto con la antorcha cuando la antorcha comienza a moverse despu s de que la perforaci n est completa Una perforaci n que vuela la cual hace la perforaci n mientras la antorcha est movi ndose puede eliminar la vibraci n de la antorcha que sigue al contacto entre la antorcha y el anillo de escoria En algunos sistemas Hypertherm la presi n del gas protector autom ticamente se incrementa durante la demora de perforaci n Silos pasos indicados arriba no resuelven el problema incrementando la fijaci n de la presi n del gas protector puede ayudar a soplar el metal derretido durante la perforaci n Una consecuencia Esto quiz s pueda reducir la confiabilidad de arranque C mo incrementar la velocidad de corte Disminuya la distancia de la antor
109. 50 99 Plasma Preflow 1 PSI 15 99 Last Error Code ShieldCutflow 34 512 99 Shield Preflow 35 PSI 2 99 Temperatures Chopper A 32 F 140 185 Coolant 32 F 140 158 Transformer 32 F 140 248 r Software Revisions Power Supply Rev 12 Gas Console Rev 34 Test Test Test HPR Test Done Preflow Cutflow Gas Console Pump w meer DW m Ww Aem D Tesem Rep _ Lus D migmenemcmai ae EN HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Operaci n de sistema de plasma con temporizador de la bomba Iniciaci n de fuente de energ a HPR NOT READY FOR START NO Ciclo de purga comienza la sefial LISTO PARA INICIO se activa Salida de error se enciende El temporizador de purga termina La de inicio de plasma est activa El sistema est en r gimen de IDLE EN VACIO en espera gt de se al de inicio la se al de Si han pasado 30 minutos desde el ltimo inicio apague la bomba NO LISTO PARA INICIO est inactiva Se remueve la se al de inicio Encienda la antorcha Se al de y No HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones EAR empiece a cortar inicio P Est satisfecho el sensor de flujo Si el tiempo de l
110. 50 VCD Contiene un permutador t rmico los circuitos para encender una antorcha y una bomba para enfriar la antorcha La fuente de energ a tiene un interface de serie para proporcionar comunicaci n con un controlador CNC Consola de ignici n La consola de ignici n usa un ensamblaje de chispa por medio de platinos La consola de ignici n convierte el voltaje de control de 120 VAC de la fuente de energ a a pulsos de alta frecuencia y de alto voltaje 9 10 kV que saltan a trav s del despeje entre el electrodo y la boquilla La sefial de alto voltaje y alta frecuencia se conjunta al cable del c todo y al cable del arco piloto Consola de selecci n La consola de selecci n maneja la selecci n y mezcla de los gases de plasma Contiene v lvulas de motor v lvulas solenoide y transductores de presi n Tambi n contiene una PC placa de circuitos impresos una tablilla tablilla de relevador CA y una tablilla de distribuci n de energ a La consola de selecci n tiene un indicador luminoso que se enciende al aplicar energ a al sistema Consola de medici n La consola de medici n se halla a 1 8 m de la antorcha y controla la tasa del caudal de los gases a la antorcha en tiempo real Controla tambi n la porci n de gas del proceso Larga Vida LongLife La consola de medici n contiene v lvulas de control proporcional una tablilla de control PC y una tablilla de distribuci n de energ a Antorcha La antorcha puede cortar 12 mm
111. 57 lt E SPARE OUTPUT gt 36 svi gt 59 24 59 lt 01 1 1 1 1 1 13 2 l f SV16 gt 1 120V RTN gt 2 i 1 s 3 RED cost 5 7 RED E 277157023 120V gt gt 8 gt 2 BLU O BLK PN s 15 s BLK OPEN 120 RTN D e MOTOR VALVES vit z aos 7 RED 120V RTN gt 25 80 gt 2 BLU O mv2 S39 slo BLK OPEN y BLK f 120V RTN gt 10 O 4 ELEC SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO 4 3 T 2 7 17 WS ec ee Pe ee S e aS e e T EIS ew 1 D 1 1 1 1 1 J A2 120V RTN PCB1 lJ6 _ J1 6 RED ACI AC IN POWERIN HPR AUTO GAS RED BLK 2 120V HOT POWER 1 lt METERING CONSOLE 10 T20VAC RED Vy LED lt lt Fi POWER DISTRIBUTION 2 lt 041897 77 1 1 1 1 BEU 1 lt 24V l i 2 lt 24 lt GAS CONSOLE BLU DC POWER 4 6 5V WHT 5 5V COM 1J5 415 BLU RED BLK 6 15V svie 7 15V COM RED lt svie JE 04 120 RAMPDOWN VALVE i lt 2 lt lt OUTPUT
112. 7 zz gg Y oT ur a gt 3 Z SEG d 3 amp 9 9 E zz x 2 2 5 5 3 3 X gt 3 2 2 Z Z 83322553 amp 121 NW 1 1 1 1 1 AN 121 1 1 E 3 J t A 0 A A rc ASE 1 v v v v 33008 VV VV VV VV VY 120 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 13 107 Y 33 106 Y ELEC SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO TO CNC za USE SHIELDED CABLE 0 1 3360 4 3 2 1 7 10 SHEET 3 D4 23 105 J105 BLU Aw 24V WHT 2 lt PWR GND BLU 13 1 Tos o WHT GND RED 15V BLK YEL 15V 814 7 1 1 1 1 1 1 1 J110 Nea TMS ole TRST 5 lt 6 A lt me JTAG 8 1 9 lt TCK 10 lt _4 11 lt 12 e EMUO 14 e 1 1 1 1 POWER SUPPLY CONTROL 041808 121 CANH ANC CANL e CAN 24V CAN GND Aw ONN
113. AC en la consola de selecci n Si uno se ilumina cambiar v lvula del motor Si no reemplace Verifique si LED D19 D20 se iluminan en el propulsor PCB de v lvula AC en la consola de selecci n Si uno se ilumina cambiar v lvula del motor Si no reemplace 5 13 MANTENIMIENTO B squeda de aver as de c digos de error 8 de 9 igo C dig Descripci n Acci n correctiva de error 1 Verifique que los n meros de las piezas de PCB2 y est n bien Verifique que el cable no 5 cable de fuente de energ a a control de consola de gas no est da ado y est bien conectado al PCB3 y a parte trasera de la consola de gas Verifique que el cable no 6 cable de fuente de energ a a consola de gas no est dafiado y est bien conectado dentro de la fuente de energ a y la parte trasera de la consola de gas Verifique que D1 5 VCD y D2 3 3 VCD est n iluminados en PCB2 dentro de la consola de gas Estos indicadores luminosos LED muestran que se ha dado energ a a PCB2 Si hay energ a presente en PCB2 y PCB3 y ambos cables de la consola de gas est n bien entonces el PCB2 PCBS fall Use el probador CAN para verificar cu l tablilla debe reponerse La tablilla de control de la fuente de energ a no reconoce la consola de gas instalada o no ha recibido un mensaje CAN Tipo de consola de gas desconocido Verifiquen que el cableado entre CS1 y PCBS est bien y no aver
114. CS OVERTEMP AT INIT Lo magn tico est m S A El transformador indica sobre temperatura en la puesta de marcha demasiado caliente en el momento de iniciaci n OUTPUT CURRENT AT INIT Corriente de salida al momento de iniciaci n CURRENT TOO HIGH ON LEM 1 5 Corriente demasiado alta en LEM 1 Una corriente que excede 35 amps se ha detectado en el sensor de corriente 1 CURRENT TOO HIGH ON LEM 2 Corriente demasiado alta en LEM 1 Una corriente que excede 35 amps se ha detectado en el sensor de corriente 2 CURRENT TOO LOW ON LEM 1 Corriente demasiado baja en LEM 41 El sensor 1 ha detectado una corriente de menos de 10 amperios HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones a 17 El chopper 2 est indicando sobre temperatura cuando se puso al sistema en marcha La sefial de corriente del chopper est activa en el momento de dar marcha AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC TNembre Descripci n 106 CURRENT TOO TOW ON LEM 2 Corriente El sensor 2 ha detectado una corriente de menos de 10 amperios demasiado baja en LEM 2 TRANSFER AT INIT Transfiera en la inicializaci n El sistema ha detectado corriente en el cable de conexi n durante puesta en marcha 109 COOLANT FLOW sd ud TR El flujo del refrigerante es m s de 1 1 lpm cuando la bomba est apagada Flujo de refrigerante al momento de iniciaci n 111 COOLANT OVERTEMP ATAN Existe sobre tem El indicador luminoso LED del refri
115. E con un n mero de vueltas de bobina a trav s del reactor para aislarlo de la conexi n a tierra de seguridad a 60 Hz de cualquier interferencia electromagn tica frecuencias arriba de 150 Khz Mientras m s vueltas de bobina se den mejor Se puede hacer un reactor de ferrito adecuado embobinando 10 vueltas o m s del cable de tierra al rededor de la parte n mero 77109 A7 de Magnetics la parte n mero 59 7701 1101 de Fair Rite u otro reactor de ferrito equivalente Ubique el reactor lo m s cerca que fuera posible de la fuente de energ a plasma Fuente de energ a plasma Consola de ignici n Reactor de ferrito Alambre el ctrico de entrada Tierra Mesa de trabajo Consola de selecci n Varilla suplementaria para conexi n a tierra Consola de medici n Figura 1 Configuraci n recomendada para la conexi n a tierra Nota La configuraci n puede variar en cada instalaci n y puede requerir un esquema conexi n a tierra diferente HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 3 7 INSTALACI N Consola de medici n Consola de selecci n Fuente de energ a plasma Consola de ignici n Reactor de ferrito Alambre el ctrico de entrada Tierra Varilla suplementaria para tierra Figura2 Configuraci n alterna para la conexi n a tierra La ruta de cable preferida para esta configuraci n es como se muestra pero es aceptable conectar a tierra las otras tomas conjuntadas para la consola y otro equipo a l
116. E N R E E 5 28 El esquem tico de las funciones del circuito de arranque coccion 5 28 B squeda de aver as del circuito de arranque coccion 5 28 Niveles de corriente del arco piloto mm com 5 30 Tablilla de control PCB2 de consola de selecci n sisse tnnt nter tnter tente tentent 5 31 Distribuci n de energ a PCBI de consola de Selecci n arras 5 32 Controlador de v lvula PCB3 AC en consola de 5 33 Tablilla de control en consola de medici n cita a os ettet ird diet d ai 5 34 Distribuci n de energ a PCB en consola de medici n sese tte aaa 5 35 Procedimiento de prueba del m dulo del chopper 5 36 Prueba de detecci n de p rdida de 2048 5 38 Prueba de cables de la antorcha niei deese citi DA DAR AAN AAA ra Duns date 5 39 Mantenimiento prevelitiVO i a Ed ti le isst 5 40 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 5 1 MANTENIMIENTO Introducci n Hypertherm asume que las personas dando servicio y buscando aver as son t cnicos de servicio electr nico de alto nivel que han trabajado con los sistemas electro mec nicos de alto voltaje Se asume tambi n que tienen el conocimiento de las t cnicas de b squeda
117. I5 216 mm 152 mm eJ 2 6 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones ESPECIFICACIONES Montaje local LHF Montaje remoto RHF Montada en la mesa Y 5 lt N lt 2 gt 2 7 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones ESPECIFICACIONES Consola de selecci n 078185 La longitud m xima de cable de fuente de energ a a la consola de selecci n es de 75 m La longitud m xima de cable de consola de selecci n a consola de medici n es de 20 m Coloque la consola de selecci n encima de la fuente de energ a o cerca del CNC control num rico computarizado sobre la mesa de cortar Deje espacio para abrir la tapa para revisiones 285 75 mm dns lt 355 6 V 311 15 mm 314 5 mm 0 e 0 76 2 mm 254 0 mm 2 8 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones ESPECIFICACIONES Consola de medici n 078184 La longitud m xima de consola de medici n a puesto de alzador de antorcha es de 1 8 m Monte la consola de medici n al carro de la antorcha en mesas m s grandes En las m s pequefias se puede montar sobre un soporte justo sobre el puente 155 58 mm e 28575 mm 263 53 mm Hueco de ventilaci n No bloquear
118. ISTA DE PIEZAS Electrodo i 220192 D o 220187 O ES G J 220181 e a 6 11 LISTA DE PIEZAS Piezas recomendadas para reemplazo N mero de pieza Descripci n Cantidad 129633 Green power lamp assembly 1 027634 Filter housing 1 027664 Filter element 1 129792 Chopper assembly CH1 1 127039 6 fan 230 CFM 115 VAC 50 60 HZ 1 027079 10 fan 450 550 CFM 120 VAC 50 60 HZ 1 003149 Relay pilot arc 120 VAC CR1 1 041837 PCB I O 1 003139 Contactor CON1 1 109004 Current sensor hall 100 amp 4 volt 1 129791 Start circuit assembly 1 1 108263 Fuse 150 amp 250 volt F3 1 008551 Fuse 7 5 amp 600 volt F1 F2 2 041909 Control PCB 1 041802 Power distribution PCB2 1 129793 Flow switch assembly FLS 1 027185 Heat exchanger fan 4 1 006075 Check valve 1 4 FPT 1 129995 Solenoid valve assembly CLT SOL 1 129994 Pump assembly 70 gpm 200 psi 1 031113 Motor 1 3 HP 240 volt 50 60 HZ 1 Fuentes de energ a de 400 480 y 600 voltios Consola de ignici n N mero de pieza Descripci n Cantidad 041817 HFHV Ignition PCB 1 129854 Transformer T1 1 Selecci n y consolas de medici n N mero de pieza Descripci n Cantidad 041828 Control PCB 1 041897 Power distribution PCB 1 041822 Valve driver PCB 1 006109 Solenoid valve 2 005263 Pressure sensor 1 6 12 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Secci n 7 DIAGRAMA DE CABLEADO Introducci n Esta secci n contiene d
119. Ipm scfh H35 Preflujo 0 0 97 205 Flujo de corte 13 28 71 150 D 5 220173 220198 220304 220197 220179 220307 M trico a Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de Seleccione gases Fije preflujo antorcha cutflow del metal de arco pieza de corte de perforaci n perforado Mezcle Mezcle Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg gas 1 gas 2 6 150 1835 6 0 0 3 38 3 0 10 153 1195 900 0 3 H35 N 19 51 75 32 18 12 160 3 5 875 7 0 0 5 27 15 168 3 8 670 7 6 0 8 20 176 4 3 305 77 180 1 3 Ingl s A Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocida Altura inicial Demora Seleccione gases Fije preflujo antorcha de cutflow del metal de arco de corte de perforaci n pieza perforado m Mezcle Mezcle Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor seg gas 1 gas 2 1 4 150 70 0 3 38 0 120 0 240 3 8 153 50 200 0 3 H35 19 51 75 32 18 1 2 160 0 140 30 0 280 0 5 27 5 8 168 0 150 25 0 300 0 8 3 4 176 0 170 15 0 310 180 1 3 Marcar Fi Amperaje Distancia Velocidad Voltaje Seleccione gases Fije preflujo ie Code de
120. Las entradas son aisladas pticamente Requieren 24 VCD a 7 3 mA clausura de contacto seco La vida til del relevador externo puede mejorarse a adi ndole un condensador de poli ster metalizado 0 0221 100V o m s alto en paralelo con los contactos del relevador Nota 2 Las salidas son aisladas pticamente son transistores con colector abierto La capacidad m xima es 24 VCD a 10 mA Nota 3 Se puede seleccionar el movimiento de la m quina y se usa para configuraciones de m quinas m ltiples Nota 4 24 VCD provee 24 VCD 200 mA m ximo Se requiere empalme o puente 1304 para usar energ a de 24 V Precauci n cable CNC debe ser construido usando cable con protecci n de 360 grados y cubierta met lica con conectores a cada extremo Se debe terminar la protecci n a las cubiertas de metal en cada fin para asegurar buena conexi n a tierra y proveer la mejor protecci n HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 3 23 INSTALACI N Ejemplos de circuitos de salida 1 Interface l gico activo alto 5 VCD 24 VCD HPR ue pre CNC PLC PKI EE ae opcional Alta impedancia 10mA 2 Interface l gico activo bajo 5 VCD 24 VCD 10K opcional TT HPR a C RAS Alta impedancia lt 10mA 3 Relevador de interface CNC 24 V o 24VCD CNC 24 Instalar
121. Mae 0 MEAE Plasma Inlet Gas Not Used 4 Mz Shield Inlet Gas Not Used Chopper A 0 Amps Woklead 0 Amps Gas Pressures Coolant Flow 0 GPM 0 7 0 9 Plasma Cutflow 44 PSI 50 99 PS State Code 0 de Plasma Preflow 42 PSI 15 99 Last Error Code 0 Ready Shield Cutflow 34 PSI 2 99 Shield Preflow 35 PSI 2 99 est p Temperatures T Chopper A 32 140 185 Fump Coolant 32 F 140 158 32 F 140 248 2 Lea la tasa de flujo del refrigerante en la pantalla CNC El flujo apropiado del refrigerante es mayor que gt 2 65 Ipm Power Supply Status Types DIE 7 MES Plasma Inlet Gas Not Used so Shield Inlet Gas Not Used Work sad Gas Pressures Plasma Cutflow 44 PSI 50 99 Coolant Flow GPM 0 7 0 9 AAA ET See Last EnorCode O Ready Ste Cito 34 PSI 2 99 Shield Preflow 35 PSI2 99 Temperatures 34 Chopper A 32 F 140 185 Coolant 32 140 158 Transformer 32 F140 248 Software Revisions 1 Power Supply Rev 12 Gas Console Rev 3 Test Test Test HPR Test Done Preflow Cutflow Gas Console Pump 3 Si el flujo es menos que lt 2 65 lpm verifique la se al de voltaje del interruptor de flujo HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones 5 23 MANTENIMIENTO Comprobando el interruptor de flujo 4 Reconecte la manguera retornante a la bomba y ENCIENDA la energ
122. Mantenga el recipiente en posici n vertical Evite respirar o crear roc o que flota en el en su manejo aire Evite contacto con la piel ojos y ropa Evite inhalaci n de vapor o roc o NO LO TOME INTERNAMENTE Limpie derrames inmediatamente Precauciones Almacene en un lugar fr o y seco Proteja contra heladas Mantenger los recipientes para su bien cerrados cuando no se los use almacenamiento HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones b 3 9 2 04 Espafiol Spanish MSDS Refrigerante para la antorcha Hypertherm P gina 3 de 4 SECCI N 8 CONTROL DE LA EXPOSICI N PROTECCI N PERSONAL Control de ingenier a Buena ventilaci n en general Una estaci n para el lavado de ojos en el rea muy cercana a su uso MEL OES Ninguna U K HSE EH 40 Noen lista Equipo de protecci n personal Careta antig s Gafas o careta de protecci n IX Guates Recomendados PVC Neopreno o nitrilo son aceptables Bets O SECCI N 9 PROPIEDADES F SICAS Y QU MICAS SECCI N 10 ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad qu mica X inestable Productos de POR INCENDIO Di xido de Carbono Mon xido de Carbono xidos de descomposici n peligrosos Polimerizaci n Noseprodue X Puede ocurrir No aplicable SECCI N 11 INFORMACI N TOXICOLOGICA Producci n de c ncer EN Este producto contiene un conocido o posible cancer geno Este producto no c
123. Mantenga todo el equipo de gas comprimido y las piezas relacionadas en buen estado Coloque etiquetas y c digos de color en todas las mangueras de gas para identificar el tipo de gas que conduce cada una Consulte los c digos locales o nacionales aplicables LOS CILINDROS DE GAS PUEDEN EXPLOTAR SI gt ESTAN DANADOS Los cilindros de gas contienen gas bajo alta presi n Un cilindro puede explotar Manipule y utilice los cilindros de gas comprimido de acuerdo con los c digos locales o nacionales aplicables No use nunca un cilindro que no est de pie y bien sujeto Mantenga la tapa de protecci n en su lugar encima de la v lvula excepto cuando el cilindro se encuentre en uso o conectado para ser utilizado No permita nunca el contacto el ctrico entre el arco de plasma y un cilindro No exponga nunca los cilindros a calor excesivo chispas escorias o llamas No emplee nunca martillos llaves u otro tipo de herramientas para abrir de golpe la v lvula del cilindro EL RUIDO PUEDE DETERIORAR LA AUDICION La exposici n prolongada al ruido propio de las operaciones de corte y ranurado puede la audici n Utilice un m todo de protecci n de los o dos aprobado al utilizar el sistema de plasma Advierta a las dem s personas que se encuentren en las cercan as acerca del peligro que supone el ruido excesivo UN ARCO PLASMA gm PUEDE DANAR TUBOS CONGELADOS Se
124. O 5 3 Secuencia de a du i Ere e qu Edu Ec Ee Pe A Pe De eek Fer eae 5 4 Bloque de plasma PCB y operaci n CNC con diagrama de tiempo muerto de 5 5 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones vii CONTENIDO Codigos d RM 5 6 B squeda de aver as de c digos de error 1 9 5 7 B squeda de aver as de c digos de error 2 de 9 5 8 B squeda de aver as de c digos de error 3 de 9 tenente ttn ttti tent tnnt 5 9 B squeda de aver as de c digos de error 4 tte treten tente tte ntt ttti 5 10 B squeda de aver as de c digos de error 5 de 9 5 11 B squeda de aver as de c digos de error 6 de 9 sees trente treten tente tte tents 5 12 B squeda de aver as de c digos de error 7 de 9 sese treten 5 13 B squeda de aver as de c digos de error 8 de 9 5 14 B squeda de aver as de c digos de error 9 de 9 senten trennen tente 5 15 Estados de la fuente de energ a ment metier tta tociens ii 5 16 Operaci n de sistema de plasma con temporizador de 5 17 Operaci n CNC con bomba cuyo tiempo entente tenente tenente tentent te tentent tente tenente tente tennis 5 18 Verificaciones INICIAlOS a H 5 19 Medidas de
125. Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor 96 seg 0 150 0 2 Aire Aire 35 19 150 0 125 102 0 070 110 0 110 0 3 33 3 16 114 90 0 4 0 120 0 180 1 4 117 60 0 6 Marcar E m Amparal Distancia Velocidad Voltaje Seleccione gases Fije preflujo corte de flujo antorcha pieza de marcar de arco cutflow A mm pulg mm min ppm V 10 10 10 10 15 2 5 0 100 6350 250 85 HPR130 Auto Manual de Instrucciones 4 23 MODO DE OPERAR Aluminio Taza de flujo Ipm scfh Aire Plasma aire gas protector aire Prefijo 757154 130 A corte Flujo de corte 78 165 220173 220198 220176 220197 220179 220181 M trico Selecci Fi fui Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de cutflow del metal de arco de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg 6 153 2 8 2370 5 6 0 2 10 154 1465 0 3 LL 30 _J 60 LAA 12 156 1225 200 0 5 19 31 75 23 15 158 3 3 1050 6 6 0 8 20 162 3 5 725 7 0 1 3 25 172 4 0 525 Ingl s Selecci Fi Aui Fije cort
126. RT 4 2 lt t 4 SPARE4 gt 13 3 lt jgi p38 SPARE3 gt 15 4 lt 4 SPARE2 gt 17 BURKERT 3 5 lt PWM3 SPARE 1 gt 19 6 lt 451 Sv20 gt 21 T svi9 gt 23 BURKERT 2 lt lt PWM2 sv18 gt 25 lt 9 lt 4 Sv17 gt 27 10 lt SV16 gt 29 BURKERT 1 lt 11 lt t PWM1 5 15 gt 31 lt 12 jgi p38 sv14 gt 33 BLK 13 METERING CONSOLE ENABLE sv13 gt 35 14 177 5 12 gt 37 i svi p 39 p gt sv10 gt 41 i sv9 gt 43 sve gt 45 1 SV gt 47 sv6 gt 49 sv5 gt 51 1 sva gt 53 sv3 gt 55 5 2 gt 57 1 svi gt 59 L 1 1 1 1 1 1 1 1 1 L m AA E 3 2 7 20 CABLE 123670 SHEET 3 A4 2 D 5 1234 po eee 1 N SHEET 009045 77 FLTR CATHODE i 2 01 i BLOCK i E cesse CABLE 123662 Poet ea 1 1 1 1 TORCH alll 0 22uF 1kVDC PiLor ARC 24 n i 009224 4 e En 129150 a 2 0 22uF 1kVDC T 009224 COIL SECONDARY IN 77 m o e 1 1 1400pF 20kV 561 gt 009975 by COIL PRIMARY 2 wee F 20kV 1 009975 HE co T2 562 T 1400pF 20KV 109344 LA 009975 009793 5 1 PRIMAR
127. SCARGAS EL CTRICAS PUEDEN MATAR El interruptor de conexi n de l nea debe estar en posici n Apagado antes de hacer las conexiones del cable de alimentaci n 1 Instale el cable de potencia a trav s del protector del cable en la parte de atr s de la fuente de energ a 2 Conecte la conexi n a tierra PE al terminal GND tierra de TB1 como se muestra abajo 3 Conecte los cables de potencia energ a a los terminales TB1 como se muestra abajo 4 Verifique que el interruptor de desconexi n de la l nea est en la posici n OFF apagado y se lo mantenga en la posici n OFF mientras se haga la instalaci n del sistema 5 Conecte todos los cables del cord n de potencia primaria al interruptor de desconexi n de l nea siguiendo los c digos el ctricos nacionales o locales Colores de alambres norteamericanos Colores de alambres europeos Negro Negro V Blanco V Azul W Rojo W Caf PE Tierra Verde Amarillo PE Tierra Verde Amarillo 187 Interruptor de desconexi n de l nea e GN lt IAN VENA 7 U NN R LP ele Cable de potencia TB1 3 34 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N Requisitos de enfriamiento de la antorcha La fuente de energ a se expide al cliente sin l quido refrigerante en el tanque Hypertherm recomienda una mezcla de 30 glicol propileno 69 9 de agua de ionizada y 0 1 d
128. SURE TRANSDUCER 4 ERROR Error en presi n autom tica de gas Transductor o tablilla de auto gas con del transductor 4 MANUAL GAS CONSOLE INTERNAL FLASH MEMORY ERROR Error en la memoria flash Reemplace el control PCB manual de la consola de gas interna de la consola manual de gas AUTOMATIC GAS CONSOLE INTERNAL FLASH 145 MEMORY ERROR Error de la memoria flash Reemplace el control PCB de la consola autom tica de gas interna de la consola aut m tica de gas 151 SOFTWARE FAIL Falla del software El software ha detectado un estado o condici n incorrecta INTERNAL FLASH ERROR Error interno de Flash 153 PS EEPROM ERROR Error PS EEPROM La memoria EEPROM en la tablilla de control de la fuente de energ a no funciona 134 138 39 1 152 La memoria DSP no funciona bien a 18 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones C digos de estado iD Nombre 00 ENVATO 05 07 10 11 12 REVISI N DE FUGA DEL SISTEMA C digos de tipos de gas Nogas ID No gas Ox geno 3 6 Nitr geno a HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Requisitos de CNC Control Num rico Computarizado Proyecto consola de gas autom 130 amp Abajo hay una lista de funcionamiento que los CNC deben ofrecer para la versi n de la consola de gas autom tico del sistema de 130 amps En esta configuraci
129. Start Status Select Serial Shield Cutflow B Pawer Supply Number f Line V fp Chopper T 2 id Cur Set 40 Coolant T2 Chopper Ximer T 2 WokA n PSStatefo Cool GPM 0 LastErfo Plasma Gas Mot Us Plasma 44 Shield Gas Not Us Shield Flow 34 Cut Gas MicGas 1 101 CutGas2 0 Mix Gas 2 102 _ 5 in 7 40 14 AM Sprocket txt Preview Window Shape Part View Change Change Zero Manager Files Options Setups Sheet Cut Mode Consumable Positions HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 5 MODO DE OPERAR Pantalla de diagn sticos 46 0 MPRIBO Auto Gas Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Pantalla de prueba 114 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 7 MODO DE OPERAR Pantalla de tablas de corte 44 AR 2 s 20 0 130 124 or on gt 4 3 i 4 8 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Selecci n de las piezas consumibles Acero al carbono Capuch n interior de Capuch n de Aislador retenci n Boquilla Difusor Electrodo retenci n 30A 71 220194 220313 220193 220180 220192 i EN soa H o J 8 JIJ i 220189 220179 220187 i 130A E 220183 220176 220182 220179 220181 Acero inoxidable Capuchon interior Capuch n de Aislador de retenci n Boquilla Difusor Ele
130. Y 1 1 9 e o NOZZLE 22 SECONDARY CONNECTION ue ecc OUT B A ELEC SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO 3 2 1 7 21 02 x j O 2 7 z ur o uml 5 ec o O 3 L o 77 ol z 2 0 u A Ly uml Lu 2 eee T 5 H E LLL MEE cT j es H T EET RI di E lt Q SS B 1 MNT d JE 2 T 2 y j AN dis E su 1 zd S s g lt C EET 9 lt eH i N m Q Q H J lt si 7 22 7 lt gt O FLOW SENSOR CHECK VALVE RESERVOIR HEAT EXCHANGER MANIFOLD T tsi a a THERMISTOR a O FILTER PUMP SHUT OFF VALVE RHF J O ELEC SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO 013360 SHEET 17 OF 20 Gy 7 23
131. Y Y Y Y 2 12 243 Y YY CY Y war DOES a a K 2 8 MANUAL GAS 204 RED BLK E i E 3 E RED o CONSOLE POWER 1 2 3 4 5 6 SHEET RED TB2 221 J8 12 Q SHEET 1 2 3 4 5 6 RED BLK 4 C1 RED SHEET 12 RED BLK 4 C4 x A ma RED Ela ala z ce E SHEET M REMOTE ON OFF A AMA sa 2 A1 RED AH RED BLK CABLE 123674 7 N E ELEC SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO CABLE 123670 4 3 2 1 4 3 2 1 18 1 A 3 21 nw N 13 S RED BLK 177 5 E 5 A z lt J 2 g i IN AE AAA AA ACACA O NAA AD NN 1 D 1 FLS 1 1 1 PCB3 1201 13 201 lt 2 POWER SUPPLY CONTROL E FLOW 23 301 3301 041808 TP210 24V gt 1 ST JS BLK 11 lt BREAKOVER gt 2 Zn 214
132. a Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg 49 10 158 5 0 1615 6 5 130 0 3 37 12 156 1455 0 5 H35 N 19 32 75 24 15 156 45 1305 77 170 0 8 20 157 940 1 3 16 25 176 540 Ingl s Sel ccione gases Ele prelio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Velocidad Altura inicial Demora de cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor seg 49 3 8 158 0 200 65 0 260 130 0 3 37 1 2 156 55 0 5 H35 19 32 75 5 8 156 50 o310 170 08 24 0 180 3 4 157 40 1 3 16 1 176 20 Marcar Fije corte de flujo Amperaje PII Velocidad Voltaje Seleccione gases Fije preflujo cain antorcha pieza de marcar de arco A mm pulg mm min ppm V 10 10 10 10 18 2 5 10 1001 6350 250 130 Nota Este proceso produce un filo de corte m s liso con ngulos menores que promedio que el proceso 130A Aire Aire HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 25 MODO DE OPERAR ini Taza de flujo Ipm scfh Aluminio H35 Plasma H35 gas protector N Preflujo 070 130 A corte Flujo de corte 13 28 71 150 5 D 220173 220198 220304 220197 220179
133. a de gas Se recibi la sefial de arranque y luego se perdi antes de que se haya establecido el arco La sefial de sost n estuvo activa por m s de 60 segundos La consola de selecci n no pudo cargar las l neas al valor correcto La presi n del gas nitr geno debajo del l mite inferior de 2 07 bares 30 Ibs pulg 2 cortando 0 34 bares 5 lbs pulg 2 marcando durante la purga del N2 cuando se pasa entre el proceso de gas combustible y un proceso de oxidante La presi n del gas plasma est debajo del l mite inferior 0 34 bar Preflujo 3 45 bar Cutflow Flujo de corte corte 0 34 bar Cutflow Flujo de corte marcas 1 Verifique que el cable no 5 cable de fuente de energ a a control de consola de gas no est da ado y est bien conectado al PCB3 y a la parte trasera de la consola de gas Verifique que el cable no 6 cable de fuente de energ a a consola de gas no est da ado y est bien conectado dentro de la fuente de energ a y la parte trasera de la consola de gas Verifique que D1 5 VCD y D2 3 3 VCD est n iluminados en PCB2 dentro de la consola de gas Estos indicadores luminosos LED muestran que se ha dado energ a a PCB2 Si hay energ a presente en PCB2 y y ambos cables de la consola de gas est n bien entonces el PCB2 PCBS fall Use el probador CAN para verificar cu l tablilla debe reponerse Si se est usando un relev
134. a bomba ha concluido encienda la se al de NO LISTO PARA INICIO y encienda la bomba 5 17 MANTENIMIENTO Operaci n CNC con bomba cuyo tiempo cesa Usuario presiona Afirme el inicio de plasma inicio en el gt y sostenga las se ales control CNC todo sistema de plasma Esta la sefial de NO LISTO PARA INICIO activa en cualquier sistema de plasma Remueva las se ales de inicio y en espera Si Y Aplique la sefial de inicio y remueva la sefial en espera Complete el ciclo de corte 5 18 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Verificaciones iniciales Antes de buscar aver as haga un chequeo visual y verifique que est n presentes los voltajes apropiados en la fuente de energ a transformadores y tablilla de distribuci n de potencia PELIGRO DE DESCARGA EL CTRICA Siempre use cuidado cuando d servicio a una fuente de energ a que est enchufada con las tapas laterales removidas Voltajes peligrosos existen dentro de la fuente de energ a la cual podr a causar lesiones o muerte 1 Desconecte la energ a de la l nea poniendo en OFF el interruptor principal para apagar 2 Ouite el panel superior de la fuente de energ a y los dos paneles laterales 3 Inspeccione el interior de la fuente de energ a par ver si hay decoloraci n de las tablillas PC u otro dafio ap
135. a consola de ignici n encendido La consola RHF NO deber a conectarse a la mesa de trabajo en forma de cadena margarita a trav s de los otros componentes 3 8 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N Localizaci n de la fuente de energ a PELIGRO LAS DESCARGAS EL CTRICAS PUEDEN MATAR Quite todas las conexiones el ctricas a la fuente de energ a antes de mover o reposicionar para evitar lesiones personales y al equipo Puede usar un montacargas para mover la fuente de energ a pero las puntas deben ser lo suficientemente largas para extenderse toda la longitud bajo la base Est seguro que la parte de a debajo de la fuente de energ a no se aver e Ponga la fuente de energ a en un lugar donde no haya humedad excesiva haya ventilaci n apropiada y est relativamente limpio Permita espacio a ambos lados y en la parte de atr s de la fuente de energ a para poderle dar servicio Un ventilador de enfriamiento trae aire a trav s del panel frontal y lo deja salir a trav s de la parte de atr s de la unidad No ponga ning n aparato de filtro sobre los lugares de la entrada de aire ya que reduce la eficiencia de enfriamiento y HACE NULA A LA GARANTIA No mantenga la fuente de energ a en un lugar inclinado de m s de 10 para evitar que se voltee HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 3 9 INSTALACI N Instalar la consola de encendido Haga montaje de la cons
136. a cubierta protectora 3 Quite y deseche el elemento del filtro 4 5 Instale un elemento del filtro nuevo 027664 Reinstale la cubierta protectora ELA EEIN La NV Limpieza del colador de la bomba 1 o a O MN Vuelva a insertar el colador Vuelva a instalar la tuerca Apague toda energ a al sistema Drene el refrigerante V ase Drenaje del refrigerante de la fuente de energ a en esta secci n Quite la tuerca Quite y limpie el colador con una soluci n de jab n suave y agua Colador Tuerca 5 22 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Procedimiento para comprobar el flujo del refrigerante La tablilla de control recibe una se al de voltaje del interruptor del flujo la cual est dependiente en el flujo lpm del refrigerante Un voltaje de 0 67 VDC del interruptor de flujo igual a 2 3 litros por minuto La PCB3 permitir el Sistema a operar si la sefial de voltaje es de 0 67 VDC o mayor Si la consola de selecci n muestra error 093 en el flujo de refrigerante el sistema debe apagarse y luego encenderse y se debe hacer la prueba que sigue para determinar si el problema es el flujo del refrigerante o el interruptor de flujo 1 Encienda ON Ponga manualmente ON la bomba use el bot n de control de la bomba en su pantalla CNC Deje que el refrigerante fluya por 60 segundos Power Supply Status P GN ERA Me
137. a igual o menos de 2 8 VCD temperatura del antorcha est Si el voltaje es bajo inspeccione el cableado entre el sensor del refrigerante sobrecalentado refrigerante y J3 201 patillas 5 y 6 para ver si hay corto circuitos en los alambres o tierra Si el cableado est bien el refrigerante se ha sobrecalentado Permita al sistema permanecer sin carga por 30 minutos para enfriarse Si el voltaje es mayor a 2 8 VCD y el error de sobre temperatura no desaparece despu s de 30 minutos reemplace PCB3 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 5 11 MANTENIMIENTO B squeda de aver as de c digos de error 6 de 9 C digo Ee et 9 Descripci n Acci n correctiva de error Gas autom tico sobre temperatura en Tablilla de control tablilla de excede 90 C control S lo para auto gas Verifique que el flujo de aire a la consola de gas no est restringido Si el sistema es nuevo siga el procedimiento de Llenar la fuente de energ a con refrigerante secci n de Instalaci n La sefial de flujo de Verifique que el filtro del refrigerante est en buena condici n refrigerante se perdi o Lleve a cabo la prueba de flujo de refrigerante secci n Mantenimiento nunca estuvo satisfecha 4 Verifique que el impulse la se al de inicio de plasma por lo menos 10 segundos para que permita que la bomba cuyo tiempo ha concluido se encienda de nuevo No hay flujo de refrigerante El chopper 1
138. a y la pieza a cortar La pieza a cortar es una parte del circuito el ctrico como tambi n cualquier cosa que se encuentre en contacto con ella Nunca toque el cuerpo de la antorcha la pieza a cortar o el agua en una mesa de agua cuando el sistema de plasma se encuentre en funcionamiento Prevenci n ante el electrochoque Todos los sistemas por plasma de Hypertherm usan alto voltaje en el proceso de corte son comunes los voltajes CD de 200 a 400 Tome las siguientes precauciones cuando se utiliza el equipo de plasma Use guantes y botas aislantes y mantenga el cuerpo y la ropa secos No se siente se pare o se ponga sobre cualquier superficie humeda cuando est trabajando con el equipo Aislese el ctricamente de la pieza a cortar y de la tierra utilizando alfombrillas o cubiertas de aislamiento secas lo suficientemente grandes como para impedir todo contacto f sico con la pieza a cortar o con la tierra Si su nica opci n es trabajar en una rea h meda o cerca de ella sea muy cauteloso Instale un interruptor de corriente adecuado en cuanto a fusibles en una pared cercana a la fuente de energ a Este interruptor permitir al operador desconectar r pidamente la fuente de energ a en caso de emergencia Al utilizar una mesa de agua aseg rese de que sta se encuentre correctamente conectada a la toma a tierra EL CHOQUE EL CTRICO PUEDE PROVOCAR LA MUERTE Instale este equipo y con ctelo a tierra
139. ace boquilla Aplique una capa delgada de lubricante de silicona Difusor Dafio Tierra o suciedad Huecos el gas Huecos bloqueados Juntas t ricas 1 Dafio 2 Lubricante Reemplace difusor Limpie y revise si hay dafio y reponga difusor si se ha dafiado Reemplace difusor Reemplace difusor Aplique una capa delgada de lubricante de silicona Electrodo Q y CZ Superficie central Desgaste Juntas t ricas 1 Dafio 2 Lubricante V ase secci n Inspecci n de la profundidad de la picadura del electrodo m s adelante Reemplace el electrodo Aplique una capa delgada de lubricante de silicona Nota Siempre reemplace la boquilla y el electrodo como juego completo 4 28 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones LLL MODO DE OPERAR Inspeccione la antorcha Tubo de agua Conectores tipo bala Gas de Ventilaci n protecci n del Plasma Arco piloto Anillo conductor Gas plasma Entrada del Regreso del refrigerante refrigerante Inspecci n Verifique Acci n Todas las Tierra o suciedad Limpie superficies Erosi n material que falte Rajas o grietas Quemadura interna o marcas de arco Reemplace la antorcha Reemplace la antorcha Reemplace la antorcha Anillo Conductor 1 Tierra o suciedad 2 Desportilladuras o material que falte Limpie Reemplace la antorcha Roscas Desgaste o dafio Reemplace la antorcha Conectores tipo bala Jun
140. ador mec nico para proporcionar una sefial de arranque al HPR este relevador ya sea est dando bote cuando se activa o los contactos est n defectuosos Reemplace el relevador Inspeccione el cable de interface para ver que no haya encrespados crimps defectuosos o malas conexiones el ctricas Si el cable de interface est bueno y el relevador no est impulsando la entrada de arranque el CNC est soltando la sefial de arranque antes de que un arco de estado constante haya sido establecido Chequee el cable de interface para ver si hay dafio Los alambres del sost n pueden estar juntos haciendo corto circuito dentro del cable Si el CNC est manteniendo esta entrada puede estar esperando por una entrada de conclusi n del IHS de otra antorcha Si el cable de interface CNC est bien y ste es un sistema de una sola antorcha cambie PCB3 Esto es una advertencia para una posible restricci n de gas en las mangueras Verifique que no haya restricciones en las mangueras de plasma y protecci n Verifique que el suministro de nitr geno est encendido e inspeccione la presi n del suministro de gas y el volumen del gas que quede en los tanques de suministro Verifique que el regulador de gas est fijado en 8 3 bares Vea Fijaci n de los reguladores de suministro Secci n de instalaci n Inspeccione la presi n del suministro de gas y el volumen del gas que queda en los tanques
141. alida dimiento paulatino Salida Error C de descen dimiento TM Salida Movimiento 2 E Salida Movimiento 2 C Salida Movimiento 3 E Salida Movimiento 3 C Salida Movimiento 4 E Salida Movimiento 4 C 11 Ninguna Sin uso Salida 30 Ninguna Sin uso Salida CNC notifica al sistema por plasma que est acercandose a una esquina ul m Entrada En n y se debe reducir la corriente de corte la corriente de corte se 4 4 por el CNC o desciende autom ticamente a 50 de la corriente de corte Salida Salida Salida Error E C Notifica a CNC que ha ocurrido un error Entrada Salida Error C Ry 3 alida No est listo E Notific a CNC control num rico computarizado que el sistema Salida No est listo au plasma no est listo a disparar un arco sobre instalaci n CNC Entrada Entrada Negro 1 Entrada Rx Recibidor de serie RS 422 Salida Rojo 20 Entrada Rx Recibidor de serie RS 422 Salida ida Tx Transmisor de serie RS 422 Salida Tx Transmisor de serie RS 422 Negro Conexi n a tierra RS 422 Conexi n a tierra de serie RS 422 Entrada Azul gt Ninguna Sin uso Entrada Notifica al CNC que la transferencia del arco ha ocurrido y el comenzar el movimiento de la m quina una vez que la demora del temporizador de perforaci n del CNC ha completado su tiempo Entrada Entrada Notifica al CNC que un error de descendimiento paulatino ha ocurrido Entrada Entrada Entrada Notifica al CNC que
142. amente de Hypertherm a cualquier longitud que lo especifique el cliente No de parte 047058 Al conductor tambi n se lo puede comprar localmente usando un cable de tipo 8 AWG UL tipo MTW especificaci n de EE UU o un cable adecuado especificado por los c digos nacionales y locales Consulte las instrucciones del fabricante para conectar a tierra cualquier equipo que no reciba su fuerza el ctrica desde la fuente de energ a 3 6 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N Aterrizando la mesa de trabajo Si se instala una varilla de tierra suplementaria cerca de la mesa de trabajo para reducir EMI debe de conectarse directamente a la conexi n protectora a tierra PE de la estructura del edificio que est conectada a la conexi n a tierra de la red el ctrica o a tierra directamente mientras que la resistencia entre la varilla de tierra y la conexi n a tierra del servicio el ctrico cumpla con los c digos nacionales y locales Ponga esta varilla suplementaria de tierra a una distancia de menos de 6 m de la mesa de trabajo de acuerdo a los c digos el ctricos nacionales y locales Si se aterriza cualquier m dulo a la mesa de trabajo la mesa de trabajo tiene que aterrizarse a la fuente de energ a o se puede cambiar la configuraci n para cumplir con los c digos el ctricos nacionales y locales aplicables Se puede poner un condensador de ferrito entre la varilla de tierra de la mesa de trabajo y la tierra protectora P
143. ando un puente en el Tabl de Control de fuente de energ a Se precisa s lo una sefial de moci n por sistema Las restantes se las puede usar para cablear varios sistemas en configuraci n de cadena daisy Indica que el arco se ha transferido a la placa Se selecciona esta sefial usando un puente en el Tabl de Control de fuente de energ a Se precisa s lo una se al de moci n por sistema Las restantes se las puede usar para cablear varios sistemas en configuraci n de cadena daisy Indica que el arco se ha transferido a la placa Se selecciona esta sefial usando un puente en el Tabl de Control de fuente de energ a Se precisa s lo una de moci n por sistema Las restantes se las puede usar para cablear varios sistemas en configuraci n de cadena daisy Indica que el arco se ha transferido a la placa Se selecciona esta sefial usando un puente en el Tabl de Control de fuente de energ a Se precisa s lo una se al de moci n por sistema Las restantes se las puede usar para cablear varios sistemas en configuraci n de cadena daisy Al estar activo el sistema se quedar en preflujo y demora el encendido de la antorcha Indica que un error ha ocurrido en el sistema de plasma HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Lista de se ales continuaci n Nombre de la Perforaci n completa Corriente de esquina Energ a remota No listo para iniciar Error de disminuci
144. ar o disminuir la entrada de presi n de gas para corregir 5 10 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO B squeda de aver as de c digos de error 5 de 9 C digo 9 Descripci n Acci n correctiva de error El flujo de refrigerante es 1 Verifique que se instalen los consumibles correctos menos de 2 3 lpm que 2 Haga el procedimiento de prueba de flujo de refrigerante en la secci n de se requiere Mantenimiento del manual Bajo flujo de refrigerante El tablero de control de la consola de gas no est leyendo la perilla de selecci n del gas No se lee la selecci n de gas plasma Reemplace la tablilla de control de la consola de gas La tablilla de control de la consola de gas no est recibiendo las selecci n del Reemplace la tablilla de control de la consola de gas sefiales de la perilla de gas protector 5i selecci n del gas de protecci n 2 Verifique que ambos ventiladores del chopper est n operando apropiadamente Deber a ser dif cil ver las aspas del ventilador cuando est n dando vueltas Sople el polvo sac ndolo del sistema especialmente de los ventiladores y el permutador t rmico del chopper Temperatura Verifique que el voltaje en la parte de atr s de J3 201 patillas 2 y 10 en 6 El chopper ha es 2 9 VCD o menos No se lee la 2 3 el sobrecalentado Si el voltaje es bajo inspeccione el cableado e
145. arente Si un componente o m dulo es evidentemente defectuoso qu telo y reempl celo antes de hacer cualquier prueba Refi rase a la secci n de Lista de Piezas para identificar piezas o n meros de piezas 4 Si no hay dafio aparente conecte la potencia a la fuente de energ a y ENCIENDA ON el interruptor principal de desconexi n 5 Mida el voltaje entre los terminales W V y U en TB1 localizado en la parte derecha de la fuente de energ a V ase la figura en la pr xima p gina Tambi n refi rase al diagrama de cableado en la Secci n 7 si se requiere El voltaje entre cualesquiera 2 de las 3 terminales deber a ser igual al voltaje suministrado Si hay un problema en este punto desconecte la potencia principal y verifique las conexiones el cable de potencia y los fusibles del interruptor de desconexi n de l nea Repare o reemplace cualquier componente defectuoso HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 5 19 MANTENIMIENTO Medidas de potencia Hay voltaje de l nea en el contactor despu s de que el interruptor de desconexi n de l nea est ENCENDIDO ON aunque el disyuntor de la fuente de energ a est APAGADO OFF Use cuidado extremo cuando mida la potencia primaria en estos lugares El voltaje presente en el bloque terminal y los contactores pueden causar lesi n o muerte Nota Chequee las l neas en el siguiente orden UaV UaW VaW Chequee cada l nea a tierra Si u
146. asma O 99 Ibs pulg Punto de fijaci n de preflujo de plasma 0 99 Ibs pulg Punto de fijaci n de corte de flujo protecci n O 99 Ibs pulg Punto de fijaci n de preflujo de protecci n O 99 Ibs pulg Punto de fijaci n de mezcla N O 100 Ibs pulg Punto de fijaci n de mezcla de Gas 2 0 100 Ibs pulg Espacio delimitada Valor de retorno 1 aceptado 0 no aceptado Muestra 2095100 75 1 6 55 45 35 25 00 0084 gt 0951CF lt SET_INLET_GASES Consola automatica de gas Fije entrada de gases para consola automatica Si entrada de gases cambia Fijar_entrada_gases la fuente de energia pasara a estado de purga Datos C digo tipo gas de plasma ver tabla VI C digo tipo gas de protecci n ver tabla VI Espacio delimitada Valor de retorno 1 aceptado 0 no aceptado Muestra 20961 626 lt Fije gas plasma O y fije gas protecci n gt 0961D0 lt a 10 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Tabla de ordens 6 de 10 Sistema jDescipi n READ CORNER CURRENT Consola manual de gas Leer porcentaje de corriente de esquina Leer corriente esquina Consola autom tica de gas Datos Nada Valor de retorno Porcentaje gt 09700756 lt 75 90 GET INLET GASES Consola manual de gas Lea los tipos de gas de entrada Obtener gases entrada Consola autom tica de gas Datos Nada Valor de retorno C digo t
147. aver as de c digos de error 9 de 9 tente 5 15 Estados de la fuente de energ a esses a 5 16 Operaci n de sistema de plasma con temporizador de 5 17 Operaci n con bomba cuyo tiempo nennen entente tnnt DELA DD DE nenn nenn nenn tenente nente 5 18 VerifiCaciones Iniclales osi RI LIT 5 19 Medidas de potelicla uc inm Rd ono 5 20 Servicio al sistema de refrigeraci n de la fuente de energ a s rra arar 5 21 Drenando el sistema de refrigeraci n rt rtr treni ANTI A nter tt ni 5 21 Filtro y colador del sistema de refrigerante ra a 5 22 Reemplazo de ATO visitante e 5 22 Limpieza del colador de bomba tnter tentent tenente nte tenente tente tenente en 5 22 Procedimiento para comprobar el flujo del refrigerante sss rra trente tenen 5 23 Comprobando el interruptor e 5 24 Procedimiento para una prueba de escape de gas sese ER RR IR RES IRIA RAS LAGAR LAR 5 25 Tablilla de control de la fuente de potencia PGBS seiten ndn en en diei eric nri rere neri ied 5 26 Tablilla de distribuci n 2 de fuente de energ a rara 5 27 Circuito de inicio POB A e 5 28 8 312771610 POE I A
148. ble de arco piloto r pidamente con poca impedancia 2 Despu s de haber establecido la corriente inicial del arco piloto el circuito de arrancar introduce impedancia a la carga del arco piloto para apoyar la transferencia del arco a la pieza de trabajo Ver diibujo esquem tico abajo El esquem tico de las funciones del circuito de arranque Fuente de energ a plasma Chopper Ahogador Resistencia de potencia Condensadores TUE S T Arco de Control de mE corte l gica 1 Diodo D Circuito de arranque Arco piloto B squeda de aver as del circuito de arranque PELIGRO DE DESCARGA EL CTRICA Siempre use cuidado cuando d servicio a una fuente de energ a que est enchufada con las tapas laterales removidas Voltajes peligrosos existen dentro de la fuente de energ a la cual podr a causar lesiones o muerte 5 28 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Se debe siempre iluminar D2 D1 siempre se ilumina en cuanto se enciende la antorcha y se apaga en cuanto el arco pasa a la pieza a cortar Si el traspaso es en seguida el indicador D1 no se ilumina Si 1 APAGUE por completo el sistema 2 Retire los alambres H8 WORK trabajo y las espigas H9 NOZZLE boquilla de la tablilla 3 Verifique una resistencia de 5 5 entre H8 y D50 Si el valor de la resistencia no est bien reponga
149. bles para proteger la piel contra quemaduras causadas por ultravioleta e infrarrojo que pueden quemar los ojos y la radiaci n ultravioleta de alta intensidad por las la piel chispas y por el metal caliente Utilice protecci n para los ojos de conformidad con Guantes largos zapatos de seguridad y gorro los c digos locales o nacionales aplicables Roipa de combusti n retardada y que cubra todas las Col quese protectores para los ojos gafas o anteojos partes expuestas protectores con protectores laterales y bien un casco Pantalones sin dobladillos para impedir que recojan de soldar con lentes con sombreado adecuado para chispas y escorias proteger sus ojos de los rayos ultravioleta e infrarrojos Retire todo material combustible de los bolsillos del arco como encendedores a butano e inclusive cerillas antes de comenzar a cortar N mero del cristal Area de corte Prepare el rea de corte para reducir Corriente del arco AWS EE UU ISO 4850 la reflexi n y la transmisi n de la luz ultravioleta Hasta 100A No 8 No 11 Pinte las paredes y dem s superficies con colores 100 200 A No 10 No 11 12 oscuros para reducir la reflexi n 200 400 A No 12 No 13 Utilice pantallas o barreras protectoras para proteger M s de 400 A No 14 No 14 a los dem s de los destellos Advierta a los dem s que no debe mirarse el arco Utilice carteles o letreros Potencia primaria de entrada SEGURIDAD DE TOMA A A
150. bo de agua parezca flojo cuando se haya introducido correctamente pero flojura desaparecer despu s de que se haya instalado el electrodo 1 Apague OFF toda la potencia al sistema E Remueva los consumibles de la antorcha Vea Qu tese los consumibles en esta secci n E Remover tubo de agua 4 Instale el nuevo tubo de Reemplace los ae agua m consumibles Vea nstale los consumibles en esta secci n HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 31 MODO DE OPERAR Problemas comunes en el corte e El arco piloto se enciende pero no trasfiere a la pieza Las causas pueden ser 1 El cable de trabajo no hace buen contacto con la mesa de trabajo 2 Mala funci n en el sistema No se logra penetrar completamente la pieza de corte y hay exceso de chispas en su superficie Las causas pueden ser 1 La corriente de corte es muy baja verifique informaci n en las Tablas de corte 2 La velocidad de corte es demasiado alta verifique informaci n en las Tablas de corte 3 Las piezas de la antorcha est n gastadas vea Cambio de piezas consumibles S El metal que se intenta cortar es demasiado grueso Se forman escorias en la parte inferior del corte Las causas pueden ser 1 La velocidad de corte es demasiado baja o demasiado alta verifique informaci n en las Tablas de corte 2 La corriente del arco es muy baja o no es correcta verifique informaci n en las Tablas de corte 3 Las piezas del soplete est n
151. cas de gas y de interface Use el diagrama de esta secci n como una gu a para la localizaci n de los componentes Conecte todos los sistemas a tierra Ver Requisitos de toma a tierra de sistemas en esta secci n para detalles Apriete todas las conexiones de gas y agua como se muestra abajo para evitar fugas o escapes en el sistema Especificaciones de torsi n de la manguera para gas o agua kgf cm Hasta 10 mm 3 8 75 85 12 mm 1 2 360 480 2WRENCHES HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 3 3 INSTALACI N Requisitos para instalaci n HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Componentes del sistema 00000 Fuente de energ a Consola de ignici n Consola de selecci n Consola de medici n Antorcha Cables y mangueras CEHE ORR ER E E E Cable del arco piloto Cable negativo Cable de control de encendido ignici n Mangueras del refrigerante de la consola de encendido Cable del control de gas Cable de potencial al gas Consola de selecci n a manguera de consola de medici n y conjunto de manguera Cable de interface CNC Cable de interface CNC opcional para los sistemas con fuentes m ltiples de energ a Ensamblaje del cable de la antorcha Cable del trabajo Mangueras que suministran el gas Nitr geno Aire Arg n hidr geno H5 Arg n hidr geno H35 Nitr geno hidr geno F5 Metano CH Cable de potencia suministrad
152. cha al trabajo Renunciar algo a cambio de otra cosa Esto incrementar el ngulo negativo del corte Nota La antorcha no debe tocar la pieza de trabajo mientras se est o cortando HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones 4 35 Secci n 5 MANTENIMIENTO En esta secci n Introducci PR 5 2 Mantenimientorutinario Dor dae Satine D EARR era aree Erbe epar taies 5 2 Descripci n Ee 5 3 Cables de control y se alo nw 5 3 Secuencia de operaciones ii iia iia iaa aaa 5 4 Bloque de plasma PCB y operaci n CNC con diagrama de tiempo muerto de 5 5 C digos SIN o 5 6 B squeda de aver as de c digos de error 1 de 9 entente trente DD DR DR DD 5 7 B squeda de aver as de c digos de error 2 9 5 8 B squeda de aver as de c digos de error 3 2 5 9 B squeda de aver as de c digos de error 4 de 9 9 9 5 10 B squeda de aver as de c digos de error 5 de 9 5 11 B squeda de aver as de c digos de error 6 de 9 5 12 B squeda de aver as de c digos de error 7 de 9 5 13 B squeda de aver as de c digos de error 8 de 9 5 14 B squeda de
153. con un medidor m ltiple digital DVM en ingl s capaz de aceptar las lecturas m nimas y m ximas 1 APAGUE completamente el sistema Desconecte los 2 terminales alambres color rojo y negro en el filtro de l nea FLTR1 en la consola de ignici n Esto incapacita al transformador T1 de alto voltaje 2 Retire el fusible grande F3 al lado izquierdo de la fuente de energ a Revise si el fusible est abierto Nota El fusible 150A est conectado al cable positivo La desconexi n del Ape fusible no previene que el voltaje DC est presente en el electrodo B E 3 Coloque el cable positivo del DVM al lado del rectificador de entrada y al cable negativo del lado del rectificador de entrada Vea la figura en la pr xima p gina Note que los puntos verdaderos de conexi n est n escondidos por la abrazadera del sost n del condensador en la figura 4 ENCIENDA el sistema e in cielo Tras dar el mandato de START mida el voltaje La entrada al chopper en los puntos descritos en el paso 3 deben ser cerca de 311 VCD Si la entrada est bien y el fusible que corresponde se ha fundido reponga el m dulo de chopper Si no hay entrada 311 VCD verifique la entrada AC al chopper Tambi n verifique los contactos conexiones y otro cableado del contactor principal CON1 Repare o reponga todo componente malo Para revisar el voltaje AC al chopper pruebe lo mismo de nuevo con el DVM en el m dulo de AC Revise el voltaje e
154. corte 1 0044 44 Ibs pulg Presi n de gas de corte 2 0044 44 Ibs pulg Presi n de entrada MV1 0044 44 Ibs pulg Presi n de entrada MV2 0044 44 Ibs pulg Nota No se miden gas de corte 1 gas de corte 2 Entradas MV1 y MV2 en la configuraci n del Manual de consola de gas Muestra 2079A0 gt 079 0044 PP0042 5 0034 SP0035 50040 5 0003 0000 CG0000 CG0000 0000 MVO000DE lt Baje un nuevo firmware al sistema de plasma Datos Por determinarse Valor de retorno 1 paquete aceptado 0 no aceptado Muestra Por determinarse Se usa esta orden para despertar el sistema y capacitar a su transmisor que se comunique con una l nea de multiple ca da Datos Identidad del sistema que se fija por los interruptores dip en el tablilla PC placa de circuitos impresos Valor de retorno Eco de la orden Muestra gt 0850CD lt gt 0850CD lt Diga a todos los sistemas en linea que desconecten sus transmisores Datos Nada Valor de retorno Nada Muestra gt 0869E lt No respuesta Que todo sistema escuche no que responda Datos Nada Valor de retorno Nada No respuesta a 9 AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Tabla de ordens 5 de 10 READ GAS PRESSURE Consola manual de gas Lea las presiones de gas S Consola autom tica de gas Datos Leer presiones de gas Nada Valor de retorno Presi n de corte de flujo de plasma Ibs pulg Pres
155. corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor 00 seg 1 4 153 0 110 90 0 220 0 2 3 8 154 60 0 3 0 120 0 240 1 2 156 200 0 5 Aire Aire 19 38 75 27 5 8 158 0 130 0 260 0 8 3 4 169 0 140 0 280 1 3 1 172 0 160 Marcar Amperais Distancia Velocidad Voltaje Seleccione File preflujo Fije corte de flujo peraj antorcha pieza de marcar deseo gases cutflow A mm pulg mm min ppm V No N 10 10 10 10 18 25 0 100 6350 250 120 Nota Ce proc d produit une ar te de coupe plus brute avec angles moyens plus grands que le proc d H35 N 130 A c 12 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones AP NDICE C TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL SISTEMA ini Taza de flujo Ipm scfh Aluminio H35 N Plasma H35 Protector gas N2 Prefijo 879 767180 130 A Corte Flujo de corte 26 54 68 144 220173 220198 220304 220197 220179 220307 M trico Seleccione m Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de Fije preflujo gases cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg
156. ctrodo retenci n Y 45 meo O 0 JID 220202 220304 220201 220180 220308 i AS 80A a E 220337 220179 220339 i 130A L 0 N Z A jue D UN Qu n B J 220198 220304 H35 220197 220179 220307 220176 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 9 MODO DE OPERAR Selecci n de las piezas consumibles continuaci n Aluminio Capuch n interior de Capuch n de Aislador retenci n Boquilla Difusor Electrodo retenci n A 45A Ji cimus O 1 220201 220180 220308 130 4 O iii 48 220198 220197 220179 220307 H35 220304 H35 220176 220181 4 10 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Instale los consumibles Aplique una capa delgada de lubricante de silicona Limpie el anillo conductor todas las juntas tonicas con un palillo con punta de algod n usando agua o d lt per xido de lt hidr geno del 3 iNo apriete las piezas demasiado Solamente apriete hasta que las superficies que se juntan est n asentadas Instale el Introduzca el Instale el capuch n capuch n de aislador de retenci n retenci n interno Herramienta No pieza 104119 HPR130 Auto Manual de Instrucciones 4 11 MODO DE OPERAR Tablas de corte Las siguientes tablas de corte muestran las piezas consumibles las velocidades de corte y las
157. de 1 815 VCD reemplace el PCB2 Si el voltaje CA de J2 4 patillas 3 y 4 es menosr de 182 VCA y el voltaje DC en J2 es tambi n menos 1 815 VCD verifique el voltaje CD a J3 201 de Deber a ser igual a la lectura de voltaje J2 Si las lecturas de voltaje CD son las mismas y el cableado pasa las pruebas de continuidad reemplace PCB3 Verifique que el cable no 5 cable de fuente de energ a a control de consola de gas no est da ado y est bien conectado al PCB3 y a la parte trasera de la consola de gas Verifique que el cable no 6 cable de fuente de energ a a consola de gas no est dafiado y est bien conectado dentro de la fuente de energ a y la parte trasera de la consola de gas Verifique que D1 5 VDC y D2 3 3 VDC est n iluminados en PCB2 dentro de la consola de gas Estos indicadores luminosos LED muestran que se ha dado energ a a PCB2 Si hay energ a presente en PCB2 y y ambos cables de la consola de gas est n bien entonces el PCB2 PCBS fall Use el probador CAN para verificar cu l tablilla debe reponerse MANTENIMIENTO B squeda de aver as de c digos de error 4 de 9 C digo n ee 9 Descripci n Acci n correctiva de error 1 Detenga o limpie el programa de corte en caso que la sefial del arranque plasma no fue retirada despu s del ltimo corte La sefial de La entrada de sefial de Verifique que el cable de interface CNC est da a
158. de acero de carbono hasta 2032 mm min La capacidad m xima de la antorcha de cortar en producci n es de 16 mm para HyDefinition y corte convencional La capacidad m xima de perforaci n es 25 mm para acero al carbono y 19 mm para acero inoxidable y aluminio La capacidad m xima de corte es de 38 mm para acero al carbono y 25 mm para acero inoxidable y aluminio HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones 2 3 ESPECIFICACIONES Especificaciones Requisitos de gas del sistema Requisitos de calidad y presi n del gas Calidad Presi n 10 Caudal de gas 99 59 Limpio seco sin aceite 1 E i K Ho A No E wem PP 5 25 mene Mercer 99 98 puro 4250 l h 793 kPa 8 bar 150 scfh FS Nitr geno hidr geno F5 95 Nitr geno 5 Hidr geno Se requiere ox geno nitr geno y aire para todos los sistemas Al nitr geno se lo usa como el gas para purgar Se puede encontrar esta informaci n en el Handbook of Compressed Gases Folleto de Gases comprimidos 3 edici n Compressed Gas Association Van Nostrand Reinhold Aluminio Wi Y 2 4 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones ESPECIFICACIONES Fuente de energ a la operaci n segura de la consola de gas autom tico Precauci n El software Revisi n J o posterior se requiere para Nota Se precisa software de verificaci
159. de suministro Verifique las fijaciones del gas regulador en la consola de gas con la tabla de corte V ase Fijando los reguladores del suministro secci n Instalaci n Lleve a cabo el procedimiento para comprobar que no hayan escapes o fugas secci n Mantenimiento HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO B squeda de aver as de c digos de error 3 de 9 igo C dig Descripci n Acci n correctiva de error Presi n alta de gas plasma Voltaje bajo de l nea Error en la comunicaci n CAN Voltaje alto de l nea HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones La presi n del gas plasma sobre su l mite superior de 7 58 bar El voltaje de l nea es cerca o menos que el l mite m s bajo de 102 VCA 120 VCA 15 El l mite m s bajo normal para la operaci n es 108 VCA 120 10 El voltaje de l nea es cerca o mayor que el l mite inferior de 138 VCA 120 VCA 15 El l mite normal de arriba para la operaci n es 132 VCA 120 VCA 10 Ocurri un error con las comunicaciones CAN entre la fuente de energ a y la consola de gas 1 Verifique las fijaciones de la presi n del suministro de gas Verifique las fijaciones del regulador de gas en la consola de gas con la tabla de corte Vea c mo fijar sus reguladores del suministro secci n de Instalaci n El solenoide en el conjunto v lvulas de cierre no se est abriendo Verifique
160. desde la mesa de cortar al cable de la pieza de trabajo El mantenimiento preventivo fu hecho por 5 44 1 Fecha HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Programa de Reemplazo de partes de servicio del HPR130 Medida del tiempo Componente N mero de pieza Cant 6 meses o 300 horas de arco 1 afio o 600 horas de arco 1 5 a os o 900 Elemento de filtro del refrigerante 027664 horas de arco Soluci n del refrigerante 70 30 028872 2 afios o 1200 horas de arco 2 5 horas o 1500 horas de arco 3 afios o 1800 horas de arco 3 5 afios o 2100 horas de arco 4 afios o 2400 horas de arco 4 5 afios o 2700 Elemento de filtro del refrigerante 027664 horas de arco Soluci n del refrigerante 70 30 028872 5 afios o 3000 horas de arco 5 5 a os o 3300 horas de arco 6 0 horas o 3600 horas de arco 6 5 afios o 3900 horas de arco Elemento de filtro del refrigerante 027664 Soluci n del refrigerante 70 30 028872 Elemento de filtro del refrigerante 027664 Soluci n del refrigerante 70 30 028872 Contactor principal 003139 Cuerpo principal de la antorcha 128818 Relevador del arco piloto 003149 Elemento de filtro del refrigerante 027664 Soluci n del refrigerante 70 30 028872 Contactor principal 003139 Cuerpo principal de la antorcha 128818 Relevador del arco piloto 003149 Bomba del refrigerante 129994 Elemento de filtro del refrigerante 027664 Soluci n del refrigerante 7
161. diciones de funcionamiento La realizaci n de modificaciones no autorizadas a la m quina puede comprometer la seguridad y la vida til de la m quina PELIGRO ADVERTENCIA PRECAUCI N Las palabras PELIGRO y ADVERTENCIA se utilizan conjuntamente con un s mbolo de seguridad La palabra PELIGRO se utiliza para identificar los mayores peligros Encontrar etiquetas de seguridad con las inscripciones PELIGRO y ADVERTENCIA en su m quina junto a peligros espec ficos En este manual la palabra ADVERTENCIA va seguida de instrucciones que si no se siguen correctamente pueden provocar lesiones e inclusive la muerte En este manual la palabra PRECAUCI N va seguida de instrucciones que si no se siguen correctamente pueden provocar da os en el equipo Prevenci n ante el fuego Aseg rese de que el rea sea segura antes de proceder a cortar Tenga a mano un extinguidor de incendios Retire todos los materiales inflamables coloc ndolos a por lo menos 10 metros del rea de corte Remoje los metales calientes o permita que se enfr en antes de que entren en contacto con materiales combustibles Nunca corte dep sitos que contengan materiales inflamables primero es necesario vaciarlos y limpiarlos debidamente Antes de realizar cortes en atm sferas potencialmente inflamables aseg rese de ventilar bien Al realizar cortes utilizando ox geno como gas plasma se requiere tener un sistema de ventilaci n de
162. digo UR eo C dig Descripci n Acci n correctiva de error Corriente baja en CS2 Transfiera en la inicializaci n Flujo de refrigerante al momento de iniciaci n Existe sobre temperatura del refrigerante el momento de iniciaci n Bloqueo de vigilancia 111 116 Error MV1 123 S lo para auto gas Error MV2 124 S lo para auto gas HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones El sensor 2 ha detectado una corriente de menos de 10 amperios El sistema ha detectado corriente en la conexi n a la obra durante puesta en marcha La sefial OK del flujo de refrigerante est activa durante el momento de dar marcha y antes que se haya activado el motor de la bomba El indicador luminoso LED del refrigerante indica que hay sobre temperatura al momento de dar marcha un error en el sistema de comunicaciones CAN MV1 no se movi a posici n dentro de 60 segundos MV2 no se movi a posici n dentro de 60 segundos Verifique las conexiones en CS2 Verifique que 15 VCD est n presentes en el conectador CS2 Verifique el fusible F4 Verifique que el contactor CON1 est cerr ndose Quite el fusible F4 y chequee el voltaje de circuito abierto VCA en el alambre 38 y el alambre 39 en el Chopper A cuando se cierre CON1 Verifique que las conexiones el ctricas a los sensores de corriente CS1 y est n correctas y no da adas Reponga PCB 3 si las conexiones es
163. do arranque est arranque de plasma no Quite el cable de interface del CNC de PCB3 y verifique que existe un circuito ON deber a estar activa durante abierto entre las patillas 15 y 34 Encendida a la el encendido inicial de la Si el circuito est cerrado ya sea CNC est emitiendo un arranque de plasma el iniciaci n fuente de energ a cable de interface CNC est averiado Si el circuito est abierto y el LEDN300J est iluminado mientras el cable de interface est separado de PCB3 reemplace Verifique la presi n del suministro de gas y garantice que queda suficiente volumen de gas en su suministro La presi n del gas protector 2 Verifique las fijaciones del regulador de gas en la consola de gas con la tabla est debajo del l mite de corte inferior de 2 Vea Fijando los reguladores de la fuente secci n de Instalaci n Lleve a cabo procedimiento de prueba de fugas o escapes secci n de Mantenimiento Verifique la presi n del suministro de gas V ase Fijando los reguladores de presi n en la secci n de Instalaci n Verifique que las fijaciones de la presi n en la consola de gas sean seg n la La presi n del gas protector Presi n baja del gas protector Presi n alta de As tabla de corte est sobre el l mite superior gas protector Je 758 bar El solenoide en el conjunto de v lvulas de cierre no est abri ndose Verifique que haya
164. dos producir n escoria intermitente 4 34 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Rectitud de la superficie de corte Una superficie t pica de corte de plasma es ligeramente c ncava La superficie de corte puede volverse m s c ncava o convexa Se requiere tener correcta la altura de la antorcha para que la superficie est lo m s recta posible Una superficie de corte profundamente c ncava ocurre cuando la distancia de la antorcha al trabajo es demasiado corta Incremente el voltaje de arco para incrementar la distancia de la antorcha al trabajo y haga m s recta a la superficie de corte _ Una superficie de corte convexa ocurre cuando la distancia de la antorcha al trabajo es demasiado larga o la corriente de corte es demasiado alta Primero reduzca el voltaje de arco entonces reduzca la corriente de corte Si hay un traslapado entre las diferentes corrientes de corte para ese espesor experimente con los consumibles que son disefiados para una corriente m s baja Mejoras adicionales Algunas de estas mejoras incluyen el renunciar algo a cambio de otra cosa como se describe Suavidad de las superficies de corte acabado de la superficie HyDefinition y HT4400 solamente En acero al carbono una concentraci n m s alta de en la mezcla protectiva de Os N puede producir una superficie de corte m s suave Renunciar algo a cambio de otra cosa Esto puede producir m s escoria HyDefinition y HT
165. e arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor 96 seg 0 135 108 0 120 105 0 180 0 2 3 16 110 0 110 60 0 170 F5 N 33 27 65 42 150 0 3 1 4 112 0 100 45 0 150 3 8 120 0 120 25 0 180 0 5 Marcar Amberai Distancia Velocidad Voltaje Seleccione Fije preflujo Fije corte de flujo perdis antorcha pieza de marcar de arco gases cutflow A mm pulg mm min ppm V No N 10 10 10 10 15 2 5 0 100 6350 250 95 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones AP NDICE C TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL SISTEMA Acier inoxidable Taza de flujo Ipm scfh N PlasmaN Protector gas N Preflujo 977 205 130A Corte Flujo de corte 79 168 0 220173 220198 220176 220197 220179 220307 M trico Seleccione File prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm mm mm m mm Factor seg 6 1960 0 3 3 0 L 4 6 0 1300 200 0 5 3 5 900 70 0 8 3 8 670 4 3 305 Ingl s Seleccione prefluio Fije cor
166. e benzotriazol Esta mezcla resiste el congelamiento 12 C y contiene un anticorrosivo benzotriazol para proteger las superficies de cobre en el circuito refrigerante Esta mezcla est disponible en recipientes de 3 8 litros cuando se ordena 028872 Glicol de propileno al 100 est disponible ordenando 028873 Precaucion Para operar a temperaturas m s bajas que 10 C el porcentaje de glicol propileno debe aumentarse De no hacerlo podr a resultar resquebrajaduras en la cabeza de la antorcha mangueras u otro da io al sistema refrigerante de la antorcha debido al congelamiento del refrigerante Vea las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales para determinar si se necesita una soluci n m s fuerte de glicol de propileno agua purificada para su aplicaci n particular Observe la advertencia y precauciones que se muestran abajo Refi rase a las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales en el Ap ndice para datos en la seguridad manejo y almacenaje de glicol propil nico y benzotriazole PELIGRO EL REFRIGERANTE PUEDE SER IRRITANTE A LA PIEL Y OJOS Y DANINO O MORTAL SI SE LO TRAGA El glicol propileno y el benzotriazol son irritantes a la piel y los ojos y pueden ser fatales si son ingeridos Si entra en contacto con ellos enju guese la piel o los ojos con agua Si son ingeridos beba agua y llame al m dico inmediatamente No induzca el v mito Precauci n Utilice siempre glicol propileno en la mezcla refrigerante No uti
167. e de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm Factor 00 seg 1 4 153 0 110 90 0 220 200 0 2 3 8 154 60 0 3 0 120 0 240 1 2 156 0 5 Aire Aire 19 31 75 23 5 8 158 0 130 0 260 0 8 3 4 169 0 140 0 280 1 3 1 172 0 160 Fi de fius Amperaje Distancia Velocidad Voltaje Seleccione gases Fije preflujo ije corte de flujo antorcha pieza de marcar de arco cutflow A mm pulg mm min ppm V No N 10 10 10 10 18 2 5 0 100 6350 250 120 Nota Este proceso produce un filo de corte m s spero con ngulos mayores que promedio que el proceso 130A H35 N 4 24 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Aluminio Taza de flujo Ipm scfh H35 N Plasma H35 gas protector N Praflujo 570 767160 130 A corte Flujo de corte 26 54 68 144 220173 220198 220304 220197 220179 220307 M trico Selecciona gases Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasm
168. e se al de barra CAN Provee se ales de proceso y posici n entre fuente de energ a y consola de selecci n Cable de energ a Provee 120 VCA a consola de encendido Cable de energ a Provee 120 VCA a consola de medici n Cable de sefial barra CAN Provee sefiales de proceso y posici n entre fuente de energ a y consola de medici n HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones 5 3 MANTENIMIENTO Secuencia de operaciones 1 Poner en marcha sistema verifica que todas estas sefiales est n apagadas al poner en marcha El flujo del refrigerante apagado La corriente del chopper apagada Transferencia apagada P rdida de fase apagada Sobre temperatura de Chopper 1 apagada Sobre temperatura de magn ticos apagada Sobre temperatura de refrigerante apagada Inicio de plasma apagado Purgar Aire o gas fluye por antorcha durante 20 segundos Flujo de refrigerante encendido El contactor se cierra y el chopper hace la prueba del chopper y la prueba del receptor de corriente Inicio de plasma apagado El contactor se abre cuando termina el ciclo de purga En vac o Presi n de gas est bien Flujo de refrigerante encendido La corriente del chopper apagada Voltaje de l nea bien Preflujo flujo de gas por 2 segundos Arco piloto Flujo de corriente entre electrodo y boquilla Chopper contactor principal y relevador de arco piloto est n encendidos Alta fr
169. eJoulop Jopeziiodwey opipue2ue 2N oueiq p Cm RECO 28 K K JE 3 opebede ON 01191q ap 1opeziuoduio opeBede 3N opela 1opeziuoduio souoixoauoo nbojg OWsige ojuouijeuuou e1nye1adua 101dn1193u Ope4192 91ueuijeuuou ejnj amp 1eduie opeBede o11uo2 uoirenjoe L ojod 103dn119 u Souoienjoe ojod L 10xdn1193u ojuouijeuuou 101dn1193u Ope4492 9juouijeuuou Ope4492 91uouijeuuou ofni 401dnu191uJ fo 0 A 7 3 HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones DIAGRAMA DE CABLEADO 7 4 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Iscreta to de salida d ionamien Func S MLA Bulounos sinding 0 moj 91807 peog 04002 9josuo uorm2e ag 55 3H NO9 dvd aie OVIEL LY 9VAOcL OVAOCL 20 70 20 5 pyeog uonnquisiq jewog peog 04009 Ajddns Jamog 7 5 HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones DIAGRAMA DE CABLEADO 7 6 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 3 Phase Power w Ground Torch Leads
170. ebajo del limite inferior 5 PREFLUJO 50 CUTFLOW Flujo de corte Presi n baja de gas plasma corte 5 CUTFLOW Flujo de corte marcas HIGH PLASMA GAS PRESSURE 45 T Presi n alta de gas plasma LOW LINE VOLTAGE Voltaje bajo de l nea El voltaje de l nea est por debajo del l mite bajo 15 HIGH LINE VOLTAGE Voltaje alto de l nea El voltaje de l nea est sobre el l mite alto 4 159 CAN ERROR Error en la comunicaci n CAN Ocurri un error con el sistema de comunicaciones CAN 50 START ON Al INIT La se al de An aet SON La se al de inicio de entrada se activa en la puesta en marcha Encendida a la iniciaci n 53 LOW SHIELD GAS PRESSURE La presi n de gas debajo el l mite bajo 0 14 bar Presi n baja del gas protector 54 HIGH SHIELD GAS PRESSURE La presi n de gas sobre el l mite alto 7 58 bar Presi n alta de gas protector MV 1 INLET PRESSURE Presi n de entrada MV 1 La presi n de gas de entrada MV1 es menos de 3 45 bar o m s de 9 65 bar MV 2 INLET PRESSURE Presi n de entrada MV 2 La presi n de gas de entrada MV2 es menos de 3 45 bar o m s de 9 65 bar CUT GAS 1 PRESSURE Corte la presi n de gas 1 de selecci n la presi n de salida del gas de corte 1 es menos de 3 45 bar o m s de o En la consola de selecci n si la presi n de salida del gas de corte 2 es menos de 3 45 bar para gases CUT GAS 2 PRESSURE Corte la presi n de gas 2 no mezclados o menos de 1 38 bar cuando se
171. ecuencia presente Sensor de corriente de chopper corriente de arco piloto Transferencia Se percibe corriente de arco piloto en el cable de trabajo Inicio de incremento paulatino La corriente del chopper aumenta al punto de fijar y el gas cambia a corte de flujo Flujo de refrigerante encendido Presi n de gas est bien P rdida de fase encendida Voltaje de l nea bien R gimen estacionario par metros de operaci n normales Flujo de refrigerante encendido Presi n de gas est bien P rdida de fase encendida Sobre temperatura de Chopper 1 apagada Sobre temperatura de magn ticos apagada Sobre temperatura de refrigerante apagada Disminuci n paulatina La corriente y el flujo de gas disminuyen despu s que se ha retirado el inicio del plasma Corte de flujo de gas apagado Autom tico apagado 10 segundos de post flujo Contactores principales apagados Choppers apagados HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO B squeda de aver as de c digos de error 4 de 9 C digo n ee 9 Descripci n Acci n correctiva de error 1 Detenga o limpie el programa de corte en caso que la sefial del arranque plasma no fue retirada despu s del ltimo corte La sefial de La entrada de sefial de Verifique que el cable de interface CNC est da ado arranque est arranque de plasma no Quite el cable de interface del CNC de PCB3 y verifique que existe un circuito ON deber a
172. eden los circuitos de tierra de otros equipos Para mayor informaci n ver IEC TS 62081 Equipo instalaci n y uso de soldadura de arco o a Pantallas y blindaje El uso de pantallas y blindaje selectivo de otros cables y equipo en el area circundante puede disminuir problemas de interferencia Para aplicaciones especiales podra considerarse el aislamiento por pantalla de la instalaci n completa del equipo de corte por plasma Hypertherm Sistemas de corte por plasma Note Las partes aut nticas Hypertherm son las piezas de repuesto recomendadas por la f brica para su sistema Hypertherm Cualquier dafio causado por el uso de piezas que no sean partes aut nticas Hypertherm puede no estar cubierto por la garant a Hypertherm Ud tiene la responsabilidad de utilizar el Producto de un modo seguro Hypertherm no puede ofrecer ni ofrece garant a alguna con respecto al uso seguro del Producto en entornos ajenos Generalidades Hypertherm Inc garantiza que sus productos no tendr n defectos en materiales y mano de obra si se notifica a Hupertherm de un defecto i con respecto a la fuente de energ a dentro de um periodo de dos 2 a os de la fecha de entrega a usted exceptuando la fuentes de energ a de la serie Powermax las cuales deben ser dentro de un periodo de tres 3 a os de la fecha de entrega a usted y ii con respecto a la antorcha y cables dentro de un periodo de un 1 de la fecha de ent
173. emote On Off cable to position 2 on TB2 and the other terminal to position 3 Refer to page 3 of the wiring diagram Depress the Gas Console Power switch to the closed position on position 2 For a multi system installation set up as described above set jumpers as shown on the multi system interface page c TB2 3 The CNC will need a dedicated 1 0 for each system using the Remote On Off feature contact should be rated for min 24Vac 0 5 Amp pee eczema EU ETT 1 1 Ls 041808 Nos N07 RED BLK ME RED BLK CONTROL BOARD f LL i 12 12 i RED MN RED oo o PASS N PS Gas Power Cable l 1 halil 5100 1303 J 123674 1 NEN I Tos 1234 12341234 WHT TP peaks RED 1 eee lala M 1 1 WHT A lt 1 RED 1 Serial ID Machine Motion wl Dipswitch Jumper Block 1 1 1 1 eer 1 J300A J300B i f 1 1 1 1 1 1 B 078170 Gas Console Remote On Off Customer Supplied Machine Interface 1 0 Cable 123022 PRESS 1 SS aS 1 1 1 1 1 1 CNC 1 Interface 1 1 1 Customer Supplied 1 1 1 liste e c ee ipa a A ELEC SCHEM HPR PWR SPLY W AUTO 4 3 T 2 1 E 7 25
174. es F5 F6 y F7 en la tablilla de El n distribuci n de energ a PCB2 Si se ha se fundido algun fusible reponga PCB2 s TE 0 8 T U C O 2 1 ei OD I EO 5 so MN gt e O e 4 Retire J2 8 de PCB2 y ponga un puente entre las patillas 1 y 2 en el conector del cable a Haga un corte de prueba Si el error de p rdida de fase continua verifique el cableado entre J2 8 en PCB2 y J3 302 en al verificar la continuidad entre Patilla 1 J2 8 a patilla14 J3 302 Patilla 2 J2 8 a patilla15 J3 302 b Si el cableado esta bien reponga Si algun cableado est repare o reponga los cables dafiados Si el error de p rdida de fase se va mientras el puente est J2 8 haga otro corte y mida el voltaje de fase a fase en los fusibles F5 F6 y F7 El voltaje debe ser 220 VCA 15 Si una de las 3 lecturas de voltaje es menor a 197 VCA revise las conexiones al contactor y vea si hay conexiones sueltas entre el cable de energ a contactor transformador de energ a y el chopper 5 38 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO PELIGRO DE DESCARGA EL CTRICA Siempre use cuidado cuando d servicio a una fuente de energ a que est enchufada con las tapas laterales removidas Voltajes peligrosos existen dentro de la fuente de energ a la cual podr a causar lesiones o muerte
175. es de antorcha a antorcha A Ox geno B Nitr geno C Aire D Nitr geno hidr geno E Arg n Hidr geno F Inspeccione el sistema de filtro del aire comprimido Flujo de gas cont IH 16 Haga una prueba para escapes de gas A La ca da de la presi n de oxigeno en 10 minutos bar B La ca da de la presi n de nitr geno en 10 minutos bar WP 17 Inspeccione si hay restricciones en la antorcha WP Mangueras de la consola de medici n H NP Consola de selecci n a la consola de medici n H NP C Consola de medici n a la antorcha H WP D Mangueras en las rieles Conexiones de los cables WP 18 Inspeccione los cables H WP CommandTHC H WP B Cable de control de la consola de medici n a la consola de selecci n H WP De consola de medici n a la fuente de energ a H WP De la consola de ignici n y consola de selecci n a la fuente de energ a Consola de ignici n IH NP 19 Inspeccione si hay humedad polvo y part culas 20 Inspeccione el sub ensamblaje del espacio de la chispa WP 21 Inspeccione los cables de la antorcha Aterrizaje del sistema NP 22 Inspeccione que un aterrizaje apropiado en todos los componentes del sistema WP 23 Inspeccione la conexi n
176. esor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de Fije preflujo gases cutflow del metal de arco de corte perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor 00 seg 54 10 154 980 0 3 42 12 158 820 0 5 77 170 H35 19 38 75 15 162 4 5 580 0 8 20 165 360 1 3 20 25 172 260 Ingl s Seleccione File prefluio Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases Je prenu cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor 96 seg 54 3 8 40 0 3 30 0 5 0 310 170 H35 N 19 0 180 20 0 8 15 1 3 10 Marcar Amberals Distancia Velocidad Voltaje Seleccione Fije preflujo Fije corte de flujo poral antorcha pieza de marcar de arco gases cutflow A mm pulg mm min ppm V No N 10 10 10 10 18 2 5 0 100 6350 250 130 Nota Este proceso produce un filo de corte m s liso y brillante con menos escoria pero mayor variaci n de ngulo de corte que el proceso 130A HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones AP NDICE C TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL SISTEMA Acier inoxidable Taza de flujo Ipm scfh Plasma H35 Protector gas Preflujo 155 577905 130 A Corte Flujo de corte 13 28 71 150
177. esor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases JP prenso cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor 96 seg 0 075 112 400 0 1 0 105 115 0 100 290 0 150 150 0 135 117 180 23 0 2 3 16 120 155 O Aire 48 27 78 1 4 123 110 0 160 200 0 3 3 8 127 0 080 75 0 5 1 2 130 50 0 7 0 200 15 5 8 133 37 250 0 8 3 4 135 0 100 25 0 250 0 9 Marcar Distancia Velocidad Voltaje Seleccions Fije preflujo Fije corte de flujo antorcha pieza de marcar de arco gases cutflow A mm pulg mm min ppm V 10 10 10 10 15 2 5 0 100 6350 250 130 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones c 3 AP NDICE C TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL SISTEMA Acero al carbono de flujo Ipm scth Os Aire Plasma O Protector aire gas PES 373 527218 130 A Corte Flujo de corte 33 70 45 96 220173 220183 220176 220182 220179 220181 M trico Seleccione Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de Fije preflujo gases cutflow del metal dearco an
178. etano o si existen fugas en las mangueras y conexiones de la fuente Las velocidades de corte pueden disminuir La calidad del corte puede deteriorarse La capacidad de espesor de corte puede disminuir La vida util de las piezas puede disminuir en RM Power Supply Status r Gas Fijando los reguladores del suministro o UneVotage Ov 102 138 22 fuente Gren pee Shield Inlet Gas Not Used ChopperA 0 Amps WorkLead 0 Amps Gas Pressures 1 Asegurese que la potencia est APAGADA OFF Fije Pow 0 gud todas las presiones del regulador de gas a 8 bars es cese Shield Preflow 35 512 99 Temperatures cm 32 F 140 185 Coolant 32 F 140 158 2 Encienda la energia usando el interruptor remoto Transfomer 920 F 140 248 ON OFF o el CNC Software Revisions Power Supply Rev 2 Gas Console Rev 34 Test Test HPR Tau 3 Fije a prueba de preflujo Gas Console a 4 Mientras el gas est fluyendo ajuste el regulador de la fuente para una presi n de gas protector de 8 bars Power Supply Status p Gas Types Line Voltage 0 v102 138 Pais Ult Gol Not Used une Saipa EJ Shield Inlet Gas Not Used ChopperA 0 Amps sd ram Gas Pressures 5 Apague OFF la prueba de preflujo NM Pasma a PSI50 99 PS State Code 0 ide Plasma Prefiow 42 PSI
179. g 020 120V RIN 18 4 RED BLK 5 19 I 123 4 K 23 EF 019 SV9 A alg 120V gt 19 SV11 B RED svo 8 lt sv18 gt 25 25 lt 7 018 120V gt 20 EE RED BLK 9 lt i 1 SV17 gt 27 4 27 lt K D17 Svo gt l21 RED BLK SV9 A SV10 A gt 29 lt D16 RED RED 9 10 lt 5 16 29 60 COND RIBBON it 120V RTN gt 22 SV12 B SV10 B 123704 F mi PWMI sv15 gt 3113 31 lt ver 015 120V RTN 23 RED SV13 B RED BLK 12 lt 4 p38 5 14 gt 133 24 33 J 014 120V RTN gt 24 SVA E aie 13 lt SELECTION CONSOLE ENABLE sv13 gt 35 35 lt We D13 KN gt 25 gt BED BLK 5 10 RED BLK il H3 sv12 37 4 K 137 lt J 012 120V RTN gt 26 gt REP SV10 B SVIZA gt svi2 svi L gt 39 4 K 39 9 120V RTN gt gt RED BLK SV14 B SV12 B 510 41 24 lt 41 T lt Fer 010 120V RTN gt l28 gt RED BLK E Ly las 4 E Do svi 29 gt RED BLK SE sia D8 i svs gt 45 24 lt 45 8 120V HoT gt 30 gt ovine RED BLK 5 7 gt 147 ar 120 HOT gt 31 2 lt svi F i sv6 gt 49 gt 49 lt for 06 120V HOT gt SV14 B svs gt 151 gt 51 1 lt K 05 sv12 gt RED BLK SV12 A i sv4 I 153 4 53 lt for 04 svi3 gt RED BLK SV13 A sv3 gt 155 gt 55 lt 5 14 gt RED BLK SVI4 A 57 F 02 sv2 gt
180. gerante indica que hay sobre temperatura al momento de dar marcha peratura del refrigerante el momento de iniciaci n 116 WATCHDOG INTERLOCK Ocurri un error en el sistema de comunicaciones CAN Bloqueo de vigilancia MV 1 ERROR Error MV1 La v lvula 1 del motor no entr en posici n dentro de 60 segundos MV 2 ERROR Error MV2 La v lvula 2 del motor no entr en posici n dentro de 60 segundos 133 UNKNOWN GAS CONSOLE TYPE La tablilla de control de la fuente de energ a no reconoce a la consola de gas instalada o no ha recibido un Tipo de consola de gas desconocido mensaje CAN identificando el tipo de consola instalada CHOFEFRI OVERGURRENT La corriente de retroalimentaci n de Chopper 1 ha sobrepasado 160 amperios Sobre corriente de chopper 1 CHOPPER2 OVERCURRENT T gt Sobre corriente de chopper 2 La corriente de retroalimentaci n de Chopper 2 ha sobrepasado 160 amperios PURGE TIMEOUT ERROR d El ciclo de purga no se complet dentro de 3 minutos Error en temporizaci n al fin de purga AUTO GAS PRESSURE TRANSDUCER 1 140 ERROR Error en presi n autom tica de gas Transductor o tablilla de auto gas con del transductor 1 AUTO GAS PRESSURE TRANSDUCER 2 ERROR Error en presi n autom tica de gas Transductor o tablilla de auto gas con del transductor 2 AUTO GAS PRESSURE TRANSDUCER 3 ERROR Error en presi n autom tica de gas Transductor o tablilla de auto gas con del transductor AUTO GAS PRES
181. gn ticos deben reducirse a un nivel en que ya no sean problem ticos Examen del area de trabajo Antes de instalar el equipo el usuario deber evaluar los posibles problemas electromagn ticos en el rea de trabajo Deber tomar en cuenta los siguientes factores a Otros cables de abastecimiento cables de control de sefializaci n o de tel fonos que se encuentren sobre debajo o adyacentes al equipo de corte b Transmisores y receptores de radio y televisi n c Computadoras y otro equipo de control d Equipo de seguridad cr tica por ejemplo protecci n del equipo industrial e Salud del personal alrededor por ejemplo quienes usan marcapasos o aparatos para el o do Hypertherm Sistemas de corte por plasma f Equipo utilizado para calibrar o medir g Inmunidad de otros equipos circundantes El usuario debe asegurarse de que otros equipos que se usan a proximidad sean compatibles Esto puede requerir medidas adicionales de protecci n h Hora del d a en que se van a realizar el corte y otras actividades El tamafio del rea que debe examinarse depender de la estructura del edificio y de las otras actividades que se llevan a cabo Esta rea puede extenderse m s all del per metro del lugar de trabajo Metodos para reducir emisiones Alimentaci n de electricidad El equipo de corte debe conectarse a la alimentaci n de electricidad de acuerdo a las instrucciones del fabricante Si hay interfere
182. hopper y verifique que el LED1 se apague 8 Si el LED1 se apaga con el conector fuera entonces reconecte J9 1 y trate de encender la antorcha Si el chopper todav a sigue en sobre corriente reponga el chopper b Si el chopper no pasa a sobre corriente reponga el PCB3 Sobre corriente La corriente de del Chopper 2 retroalimentacion de en las fuentes Chopper 2 ha de energia sobrepasado HPR260 160 amperios 5 14 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO B squeda de aver as de c digos de error 9 de 9 C digo EE 9 Descripci n Acci n correctiva de error Error en Error 1 transductor de presi n S lo para auto gas Error 2 transductor de presi n S lo para auto gas Error 3 transductor 14 de presi n S lo para auto gas Error 4 transductor 14 de presi n S lo para auto gas 15 5 Error interno de Flash S lo para manual gas Error interno de Flash S lo para manual gas Falla del software 9 0 1 2 3 4 5 1 2 3 1 Error PS EEPROM HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones temporizaci n al fin de purga Error interno de Flash El ciclo de purga no se complet dentro de 3 minutos Transductor o tablilla de control de auto gas defectuoso Transductor o tablilla de control de auto gas defectuoso Transductor o tablilla de control de auto gas defectuoso Transductor o tablilla de control de auto gas defectuoso Problema de c
183. i n de preflujo de plasma lbs pulg Presi n de corte de flujo de protecci n Ibs pulg Presi n de preflujo de protecci n Ibs pulg Presi n de gas de corte 1 Ibs pulg Presi n de gas de corte 2 Ibs pulg Presi n de entrada MV1 lbs pulg2 Presi n de entrada MV2 Ibs pulg Espacio delimitada Los valores son en lbs pulg del ingl s libras por pulgada cuadrada 0007 7lbs pulg gt 094PC0007 036 5 0016 SP0003 CG0000 CG0000 MV0000 MV00005D SET ALL PARAMETERS autom tica de gas Fije todo variable para que funcione sistema de plasma Si los gases de Fijar todo par metro entrada cambian la fuente de energ a pasar a estado de purga Punto de fijaci n de mezcla N y de Gas 2 se aplican s lo cuando un gas de plasma mezclado como H35 de lo contrario estos dos valores se deben refijar a O Un valor de O para el punto de fijaci n de la mezcla N har que el sistema cierre S112 la v lvula de solenoide para mezclas de N Un valor de O para el punto de fijaci n de la mezcla del Gas 2 har que el sistema cierre SV13 y abra SV14 que har que el gas de entrada sobrepase MV2 y pase directo a la salida de la consola de mezclas Datos Punto de fijaci n actual 5 130 amps Porcentaje de corriente de esquina 50 100 C digo tipo gas de plasma utilice la tabla VI C digo tipo gas de protecci n utilice la tabla VI Punto de fijaci n de corte de flujo de pl
184. iado Mida el voltaje de un lado el otro del sensor de corriente Rojo a negro 15 VCD verde a negro 15 VDC blanco a negro 0 VDC en vac o y var a con la salida de corriente 4 VCD 100 amperios La corriente de 2 b Si posible tome una lectura de voltaje en sensor de corriente mientras retroalimentaci n de Sobre corriente se trata de cortar La proporci n es 4 VDC 100 amperios Chopper 1 ha sobrepasado 160 amperios C Si el voltaje del sensor de corriente es m s o menos 6 4 VDC o m s en vac o reponga el sensor de corriente Remueva el conector J9 1 del chopper y verifique que el LED1 se apague 8 Si el LED1 se apaga con el conector fuera entonces reconecte J9 1 y trate de encender la antorcha Si el chopper todav a sigue en sobre corriente reponga el chopper b Si el chopper no pasa a sobre corriente reponga el PCB3 de chopper 1 Verifiquen que el cableado entre CS1 y PCBS est bien y no averiado Mida el voltaje de un lado el otro del sensor de corriente Rojo a negro 15 VCD verde a negro 15 VCD blanco a negro 0 VDC en vac o y var a con la salida de corriente 4 VCD 100 amperios b Si posible tome una lectura de voltaje en sensor de corriente mientras se trata de cortar La proporci n es 4 VCD 100 amperios C Si el voltaje del sensor de corriente es m s o menos 6 4 VCD o m s en vac o reponga el sensor de corriente Remueva el conector J9 1 del c
185. iagramas del cableado para el sistema Cuando siga la pista de camino de una sefial o haga referencia con la Lista de Piezas o las seciones de B squeda de Aver as est consciente del formato siguiente para que le ayude a entender la organizaci n de los diagramas de cableado o Eln mero de las hoja est localizado en la esquina inferior derecha Lareferencia de p gina a p gina se hace de la siguiente manera HOJA Conecci n de la fuente Bloque de referencia N mero de hoja Coordinados del destino de la fuente del destino HOJA pn a N mero de la hoja Coordinados de Bloque de referencia Coordinados del destino de la fuente la fuente de la fuente Los coordinados del destino y de la fuente se refieren a las letras A D en el eje Y de cada hoja y n meros 1 4 en el eje X de cada hoja Alineando los coordinados le llevar a los bloques de fuente o destino similar a lo de un mapa de carretera S mbolos de los diagramas de cableado Los s mbolos de los diagramas de cableado y su identificaci n preceden los diagramas de cableado del sistema en esta secci n HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 7 1 DIAGRAMA DE CABLEADO edsiu e op oir edso oyes ajnuouq junus u9I22910Jd uos 0995 2 01918
186. icaduras en su extremo 8 10 11 12 13 14 Inspeccione el anillo conductor dentro del cuerpo principal de la antorcha El anillo conductor deber a estar suave y liso y no tener erosi n Si no se observa picaduras limpie el anillo de corriente con una bola de algod n limpia y per xido de hidr geno No use alcohol Si hay erosi n en el anillo conductor esto indica mantenimiento inapropiado por ejemplo falta de limpieza regular Limpie todas las roscas en la parte frontal de la cabeza de la antorcha con per xido de hidr geno y una bola de algod n con un limpiador de pipas o un trapo limpio No use alcohol Dafio a las roscas generalmente resulta de no haber limpiado la antorcha y las roscas del capuch n de retenci n de una forma apropiada de manera que la tierra y part culas se acumulan en las roscas Inspeccione el aislador de la antorcha buscando grietas Reemplace la antorcha si encuentra grietas Inspeccione todas las juntas t ricas de la antorcha y los consumibles Aseg rese que use la cantidad correcta de lubricante una capa delgada que se aplique a estas juntas t ricas Demasiado lubricante puede obstruir el flujo del gas Chequee que el capuch n de retenci n o aislador est bien apretado al cuerpo principal de la antorcha Inspeccione todos los acoples de la antorcha en la parte de atr s de la antorcha buscando desgaste Da o a las roscas de los acoples puede indicar que se han
187. iepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D 63457 Hanau Wolfgang Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 Technical Service Hypertherm S Pte Lid No 19 Kaki Bukit Road 2 K B Warehouse Complex Singapore 417847 Republic of Singapore 65 6 841 2489 Tel 65 6 841 2490 Fax 65 6 841 2489 Technical Service Hypertherm Shanghai Trading Co Lid Unit 1308 09 Careri Building 432 West Huai Hai Road Shanghai 200052 PR China 86 21 5258 3330 1 Tel 86 21 5258 3332 Fax Hypertherm Branch of Hypertherm UK UC PO Box 244 Wigan Lancashire England WN8 7WU 00 800 3324 9737 Tel 00 800 4973 7329 Fax 00 800 4973 7843 Technical Service 1 19 07 France Representative office 15 Impasse des Rosiers 95610 Eragny France 00 800 3324 9737 Tel 00 800 4973 7329 Fax Hypertherm S r l Via Torino 2 20123 Milano Italia 39 02 725 46 312 Tel 39 02 725 46 400 Fax 39 02 725 46 314 Technical Service Hypertherm Europe B V Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel Marketing 31 165 596900 Tel Technical Service 00 800 49 73 7843 Tel Technical Service Hypertherm Japan Ltd 801 Samty Will Building 2 40 Miyahara 1 Chome Yodogawa ku Osaka 532 0003 Japan 81 6 6170 2020 Tel 81 6 6170 2015 Fax HYPERTHERM BRASIL LTDA Avenida Doutor Renato de Andrade Maia 350 Parque Renato Maia CEP 07114 000 Guarulhos SP Brasil
188. ierra Se deben hacer estas conexiones con un alambre de 10 mm 8 AWG EE UU o un alambre de tamafo equivalente 23 Chequee las conexiones del trabajo particularmente donde la conexi n del trabajo se conecta a la mesa de corte Esta conexi n deber a ser buena limpia ya que una conexi n mala podr a causar problemas de transferencia de arco 24 Complete el formulario de Mantenimiento Preventivo en la pr xima p gina para referencia futura 5 42 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Calendario maestro de mantenimiento preventivo Diario Verifique la presi n de entrada de gas apropiada Verifique las fijaciones apropiadas del flujo de gas obligatorio en cada cambio de consumibles Reemplace los consumibles cuando fuera necesario e inspeccione la antorcha Semanalmente Limpie la fuente de energ a con aire comprimido sin aceite o con aspiradora al vac o Verifique que los ventiladores de enfriamiento est n funcionando apropiadamente Limpie las roscas de la antorcha y el anillo de corriente Verifique el nivel de refrigerante apropiado Reemplace las piezas de servicio de acuerdo al programa de Reemplace de Piezas Anualmente Reemplace las piezas de servicio de acuerdo al programa de Reemplace de Piezas HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones 5 43 Lista de verificaci n del protocolo de mantenimiento preventivo Cliente Ubicaci n Contacto
189. incrementar n el riesgo de que el operario pudiera recibir un choque el ctrico al tocar estos componentes met licos y el electrodo la boquilla en los cabezales de l ser al mismo tiempo El operario debe estar adecuadamente protegido de tales componentes met licos Toma a tierra de la pieza de trabajo En el caso en que la pieza de trabajo no est conectada a tierra por raz n de seguridad o no tiene toma a tierra a causa de su tamafio y posici n por ejemplo el casco de un barco o la estructura de acero de un edificio una conexi n que enlaza la pieza de trabajo a tierra puede reducir emisiones en algunos casos pero no en todos Se deber proceder con precauci n para evitar que la toma a tierra de la pieza de trabajo aumente el riesgo de dafio f sico al operario o dafio a otro equipo el ctrico Donde fuere necesario la conexi n de la pieza de trabajo a tierra debe hacerse por conexi n directa a la pieza pero en algunos pa ses donde no se permite la conexi n directa el enlace debe realizarse mediante capacitancias adecuadas seleccionadas de acuerdo a reglamentos nacionales Nota El circuito de corte puede tener o no tener toma a tierra por razones de seguridad El cambio de dispositivos de toma a tierra deber realizarse Unicamente por personal autorizado y competente capaz de evaluar si los cambios aumentar n el riesgo de dafio por ejemplo al permitir circuitos de retorno de la corriente paralela de corte que pu
190. ionales y locales Para m s informaci n visite www hypertherm com weee En otros pa ses verifique las leyes nacionales y locales Hypertherm Sistemas de corte por plasma CONTENIDO Compatibilidad electromagnetica EMC Mec Sede iii Seccion1 SEGURIDAD Reconocimiento de informaci n de seguridad sese ra tint 1 2 Siga las instrucciones de seguridad te it tree tim d edd ic rect reca 1 2 Los cortes pueden provocar incendios o 1 2 El choque el ctrico puede provocar la MUGM O 1 3 Electricidad est tica puede da ar tablillas de circuito sese entente nennen 1 3 Humos t xicos pueden causar lesiones o muerte 4 El arco de plasma puede causar lesiones y quemaduras 5 Los rayos del arco pueden producir quemaduras en los ojos y en la piel sse 1 5 Seguridad de 5 Seguridad de los equipos de gas comprimido 6 Los cilindros de gas pueden explotar si est n dafiados seen 0000000000000000 00000000 00000 000000 1 6 El ruido puede deteriorar la audici n 6 Operaci n de marcapasos y de aud fonos 6 Un arco plasma puede da ar tubos 2
191. ipo gas de plasma ver tabla VI C digo tipo gas de protecci n ver tabla VI Espacio delimitada 20980001 000648 lt Fije gas plasma O y fije gas protecci n GET GAS FLOWS Consola autom tica de gas Lea los puntos de fijaci n de gas Obtener flujos gas Datos Nada Valor de retorno Punto de fijaci n de corte de flujo de plasma Ibs pulg Punto de fijaci n de preflujo de plasma Ibs pulg Punto de fijaci n de corte de flujo protecci n Ibs pulg Punto de fijaci n de preflujo de protecci n Ibs pulg Punto de fijaci n MV 1 Ibs pulg Punto de fijaci n MV 2 Ibs pulg Espacio delimitada 55 55 Ibs pulg 209955 45 35 25 50 lt GET CONTROL DATA Consola manual de gas Lea datos de control interno Obtener datos de control Consola autom tica de gas Temp de Chopper A crudo A D O 1023 Temp de Chopper B crudo A D 0 1023 Voltaje de l nea 1 10 voltios 0 2400 240 0 VCA Flujo de refrigerante 1 100 gpm O 440 4 40 Temperatura de transformador crudo A D O 1023 Temperatura de transformador crudo A D 0 1023 Corriente de Chopper A 0 130 amps Corriente de Chopper B 0 130 amps Corriente de conexi n a la obra 0 130 amps Punto de fijaci n de chopper 1 5 130 amps Punto de fijaci n de chopper 2 5 130 amps PWM chopper A 10096 1070 PWM chopper 100 1070 Datos Nada Valor de retorno Informaci n de ar
192. is plasma cutting machine must be connected to power source in accordance with applicable electrical codes Plasma arc cutting can be injurious to operator and persons in the work area Before operating read and understand the manufacturer s instruc tions and know your employer s safety practices A Electric shock can kill Do not touch live electrical parts Keep all panels and covers in place when the machine is connected to a power source Insulate yourself from work and ground wear insulating gloves shoes and clothing Keep gloves shoes clothing work area torch and this machinery dry Explosion will result if pressurized containers are cut A Arc rays can injure eyes and burn skin Wear correct eye and body protection Noise can damage hearing Wear correct ear protection DO REMOVE THIS MARKING 010298 Rev Hypertherm Sistemas plasma WARNING This product when used for welding or cutting AVERTISSEMENT Pour votre protection et celle des autres lire et comprendre ces consignes Couper l alimentation avant d effectuer le d pann ge Couper l alimentation avant de d monter la torche Utiliser exclusivement les torches indiqu es dans le manual d instructions Le raccordement au r seau de cette machine de coupage arc plasma doit tre comforme aux codes de l lectricit pertinents Le coupage arc plasma comporte des risques pour l utilisateu
193. izar la calidad del corte Los siguientes consejos y procedimientos ayudar n a producir cortes en ngulo recto derechos suaves y sin escoria Consejos para la mesa y la antorcha Use una escuadra para alinear la antorcha a un ngulo recto con la pieza de trabajo CN LEAN gt gt La antorcha puede avanzar m s suavemente si usted limpia chequea y afina las rieles de gu a y el sistema de impulsar de la mesa de corte El movimiento no suave de la m quina puede causar un patr n ondeado regular en la superficie de corte La antorcha no debe tocar la pieza de trabajo durante el corte El contacto puede da ar el aislador y la boquilla y afectar la superficie de corte Consejos para la fijaci n del plasma Siga cuidadosamente cada paso del procedimiento para la fijaci n diaria descrita anteriormente en esta secci n Purgue las l neas de gas antes de cortar C mo extender la vida til de las piezas consumibles El proceso LongLife de Hypertherm autom ticamente incrementa paulatinamente el gas y el flujo de la corriente al comienzo y los disminuye paulatinamente al fin de cada corte para hacer m nima a la erosi n de la superficie central del electrodo El proceso LongLife tambi n requiere que los cortes comiencen y se detengan sobre la pieza de trabajo El antorcha nunca debe disparar mientras est en el aire El comenzar a cortar al borde de la pieza de trabajo es aceptable
194. jo de corte 75 159 9 cop 220173 220202 220304 220201 220180 220308 M trico Seleccione preflui Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases RET cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor 96 seg 0 8 6380 0 0 1 94 5880 0 1 1 2 5380 1 5 95 4630 No 35 5 62 55 4 45 38 150 0 2 2 97 3935 2 5 101 3270 3 2550 103 HH 0 3 4 1580 Ingl s Seleccione T Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de Fije preflujo gases cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor 96 seg 0 036 240 0 0 94 0 048 210 0 1 0 060 95 180 No No 35 5 62 55 0 100 0 150 150 0 075 97 160 0 2 0 105 101 120 0 135 103 75 0 3 Marcar ames Distancia Velocidad Voltaje Seleccione Fije preflujo Fije corte de flujo antorcha pieza de marcar de arco gases cutflow A mm pulg mm min ppm V No N 10 10 10 10 15 25 0 100 6350 250 85 Nota Este proceso produce un filo de corte m s oscuro
195. jos para la mesa y la antorcha Consejos para la fijaci n del plasma Como extender la vida util de las piezas consumibles Factores adicionales de calidad de corte 0000000000000000 tentent Mejoras AdiGiOMaleS ER a e ti CASA HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 1 MODO DE OPERAR Puesta en marcha cotidiana Antes de empezar aseg rese de que las condiciones de trabajo y su ropa cumplen los requisitos descritos en la Seguridad Secci n Verificaci n de la antorcha ADVERTENCIA Antes de operar este sistema usted debe leer completamente la secci n Seguridad Apague el interruptor principal a la fuente de poder antes de proceder con los siguientes pasos 1 APAGUE OFF el interruptor principal a la fuente de energ a 2 Extraiga las piezas consumibles del soplete y vea si est n gastadas o dafiadas Siempre coloque las piezas en una superficie limpia seca y sin grasa despu s de sacarlas Si las piezas se ensucian pueden causar el malfuncionamiento de la antorcha Refi rase a Cambiar Piezas Consumibles luego en esta secci n para detalles y tablas de inspecci n de piezas Refi rase a las Tablas de corte para seleccionar las piezas consumibles adecuadas para los requisitos de corte 3 Reponga piezas consumibles Refi rase a Cambiar Piezas Consumibles luego en esta secci n para detalles 4 Asegurese que la antorcha est perpendicular a la pieza por cortar Capuch n de Aislador Cap
196. l lugar de detenerse 3 32 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N Requisitos de potencia el ctrica General Todos los interruptores fusibles de acci n lenta y cables de potencia son suministrados por el cliente y deben elegirse seg n los c digos el ctricos nacionales o locales aplicables La instalaci n debe ser hecha por un electricista diplomado y licenciado Use un interruptor de desconexi n de l nea primaria para la fuente de energ a Nota El dispositivo de protecci n de la alimentaci n de energ a disyuntor o fusible de ser del tama o que pueda manejar todas las ramas de carga de alimentaci n de energ a para corriente que entra s bitamente y corriente constante La fuente de energ a debe estar cableada dentro una de las ramas de uno de los circuitos de alimentaci n La fuente de energ a tiene la corriente constante enlistada en la tabla de abajo y tiene una corriente de entrada s bita que es 10 veces la corriente nominal normal que puede durar hasta 0 20 segundos o 10 ciclos de l nea Corriente de Tama o recomendado El tama o de cable recomendado entrada a de fusible de para longitud m xima para 15 m 19 5 kW de salida acci n lenta Tazada para 60 Nota Recomendaciones de Cable AWG tomadas de la tabla 310 16 del manual del C digo El ctrico Nacional USA Voltaje de entrada Interruptor de desconexi n de l nea El interruptor de desconexi n de l nea sirve como un aparato
197. la tablilla Nota El valor de resistencia puede aumentar lentamente hasta el valor correcto no hay arco en la antorcha o si el arco no pasa o no se transfiere debido a la capacitancia del circuito 4 Verifique una resistencia de 15 entre C1 y H8 La cable de trabajo no debe tener ning n corte o roturas Verifique una resistencia de 1 9 o menos La conexi n del cable de trabajo a la mesa para cortar debe estar limpia y tener buen contacto a la mesa Verifique que el indicador D2 se ilumine Si no se ilumina tal vez sea necesario reponer la tablilla o la tablilla tal vez no reciba energ a Encienda la antorcha en el aire y verifique que D1 se ilumine Si no se ilumina pero se establece un arco piloto la tablilla debe tal vez reponerse Verifique una resistencia de 1 Q a trav s del resistor R3 O S Z 22 nC o m vipees 2 t ERE i z9 13 19 o aon o 2 o ME 5 5 a o T J ORO 88 T N e e 1 o 99 o 9 s azz i 2 54 e o of Je due 118 lt e le al
198. lice nunca anticongelante automotriz el cual contiene inhibidores corrosivos que dafiar an el sistema de enfriamiento de la antorcha Utilice siempre agua desionizada en la mezcla refrigerante para impedir la corrosi n en el sistema de enfriamiento de la antorcha Requerimientos de pureza del agua Es cr tico mantener un nivel bajo de carbonato de calcio en el refrigerante para evitar rendimiento reducido a la antorcha o al sistema de refrigeraci n HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones 3 35 INSTALACI N Llene la fuente de energ a con refrigerante El sistema absorber aproximadamente 1 1 5 15 litros 4 galones de refrigerante seg n la longitud de los cables de la antorcha y si el sistema tiene una consola de ignici n local o remota A Precaucion Se la bomba de refrigerante si se hace funcionar solamente con agua V ase Requisitos del refrigerante de la antorcha para detalles en la mezcla apropiada de refrigerante No sobrellene el tanque de refrigerante 1 A ada el refrigerante a la fuente de E ENCIENDA la fuente de energ a usando energ a hasta que se llene el tanque el interruptor remoto ON OFF o el CNC 3 Localice la pantalla CNC para el control 4 Afiada refrigerante la fuente de manual de la bomba La bomba necesita energ a hasta que el tanque est funcionar para llenar las mangueras lleno de nuevo y entonces reemplace la
199. m 10 ft 024211 10 m 85 ft 024112 15 m 50 ft 024763 20 m 65 ft No de pieza Largo 024739 25 m 82 ft 024451 35 m 115 ft 024120 45 m 150 ft 024124 60 m 200 ft 024764 75 m 250 ft Manguera de aire No de pieza Largo 024671 m 10 ft 024658 4 m 15 ft 024659 7 5 m 25 ft 024765 10 m 35 ft 024660 15 m 50 ft 024766 20 m 65 ft No de pieza Largo 024740 25 m 82 ft 024744 35 m 115 ft 024678 45 m 150 ft 024680 60 m 200 ft 024767 75 m 250 ft Manguera H35 H5 CH4 o F5 EJ 1 de pieza Largo 024768 024655 4 5 024384 75 10 ft 15 ft 25 ft 024656 15 m 50 ft 024769 10 m 85 ft 024770 20 m 65 ft 3 40 No de pieza Largo 024741 25 m 82 ft 024742 35 m 115 ft 024743 45 m 150 ft 024771 60 m 200 ft 024772 75 m 250 ft HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Secci n 4 MODO DE OPERAR En esta secci n P e sta enmarchaccotidiaas stes ca eerte creta nerit a ite d Lem ted asta Hades entes tei eae ded 4 2 Verificaci n de laantOl ellas iac termico eem iri 4 2 Indicadores de energ a Generalida des A E E A E UR DA FEuente de energ ac c nacida exstet su LEM LN EID PLI EIE Ud e eiii ais Consola de selecci n Consola de medici n
200. m Num de patilla E S Descripci n de patilla E S Funci n No de pieza Largo No de pieza Largo 123785 m 10 ft 123740 25 m 82 ft 123846 4 5 m 15 ft 123676 35 m 115 ft 123847 10 m 35 ft 123849 60m 123675 15 m 50 ft 123850 75m 123848 20 m 65 ft 123674 75 m 25 ft 123677 45 m 150 ft 200 ft 250 ft E S Entrada Salida Los numeros de cables 123784 y 123785 son para usarse con sistemas que tienen la consola de gas montada en la fuente de energia 3 18 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 1 INSTALACI N Hembra Macho O 9 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 3 19 INSTALACI N Consola de selecci n a conexiones de consola de medici n Ensamblaje de los cables y la manguera de gas 128992 m 10 ft 128993 4 5 m 15 ft 128952 75 m 25 ft 128994 10 m 35 ft 128930 15 m 50 ft 65 ft 128995 20 m 65 ft Lista de se ales de cable de energ a conectores de 9 patillas Extremo de consola de medici n Extremo de consola de selecci n N m N m de patilla Entrada Salida Descripci n de patilla Entrada Salida Funci n gt E E 7 ose T 3 Final hembra a consola de medici n Final macho a consola de selecci n SED TF
201. m m mm Factor 96 seg 6 153 1960 0 3 3 0 6 0 10 156 1300 200 0 5 No N 19 51 75 23 12 162 3 5 900 7 0 0 8 15 167 3 8 670 20 176 4 3 305 Ingl s Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de n gas Jo proto cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor seg 1 4 153 75 0 3 0 120 0 240 3 8 156 55 200 0 5 N N 19 51 75 23 1 2 162 0 140 30 0 280 0 8 5 8 167 0 150 25 3 4 176 0 170 15 Marcar E M Amperaje Distancia Velocidad Voltaje Seleccione gases Fije preflujo je carte de antorcha pieza de marcar de arco cutflow A mm pulg mm min ppm V No N 10 10 10 10 18 2 5 0 100 6350 250 140 Nota Este proceso produce un filo de corte m s spero y oscuro con m s escoria pero menos variaci n de ngulo de corte que el proceso 130A H35 N 4 20 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Acero inoxidable Plasma H35 gas protector N 130 A corte MODO DE OPERAR Taza de flujo Ipm scfh H35 Preflujo 0 0 76 160 Flujo de corte 26 54 68 144 D 2
202. mero de tel fono que aparece al comienzo de este manual o a su distribuidor autorizado de Hypertherm Reclamaciones por mercanc a defectuosa o que falta Todas las unidades expedidas desde Hypertherm han sido sometidas a un riguroso control de calidad Si cualquiera de las piezas resultara defectuosa o no est incluida llame a su distribuidor Si necesita ayuda adicional llame al servicio de clientes al n mero de tel fono que aparece al comienzo de este manual o a su distribuidor autorizado de Hypertherm Requisitos de instalaci n Toda la instalaci n y servicio de los sistemas de plomer a y el ctricos deben conformarse con todos los c digos nacionales o locales y el ctricos o de plomer a Este trabajo debe ser llevado a cabo solamente por personas calificadas licenciadas y diplomadas Dirija cualquier pregunta t cnica al Departamento de Servicio T cnico de Hypertherm m s cercano que se muestra en la parte frontal de este manual o a su distribuidor autorizado de Hypertherm Niveles de ruido Se pueden exceder los niveles de ruido aceptables como lo define los c digos nacionales o locales por este sistema por plasma Siempre use la protecci n apropiada para los o dos cuando est cortando o haciendo ranuras Vea tambi n Protecci n a ruido en la secci n de Seguridad de este manual Localizaci n de los componentes del sistema Ponga todos los componentes del sistema en su posici n antes de hacer las conexiones el ctri
203. n nennt a o aie Cable de interface CNC de sistema m ltiple opcional sse tenente 0000000000 00000 000000 teens Notas a la lista del camino que toman de los cables de interface CNC Ejemplos de circultos deSalida ii G Ejemplos de circuitos de entrada miii as HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 3 1 INSTALACI N Interruptor de encender apagar on off remoto sese tenter tette EA ded danda tenta 3 26 Ensamblaje del cable de la antorcha rre trennt tnter retinet teens nri etes te 3 27 Cable del tabajo assets sf ER EET 3 28 Conexiones de la antorcha reete ed unie etaed te tue be at tia 3 29 Conexi n de la antorcha a sus MANgueraS 3 29 Conexi n de la antorcha a la desconexi n r pida nenn nenn tenente nnns 3 31 Montaje y alineaci n dela antorcha etnies tnter teneant da Haciendo montaje de la antorclhaa tre ten gt Alineamiento de la AiO cacon Requisito para el levantador de la antorcha Requisitos de potencia el ctrica da ida Cc interruptor de desconexi n de l n amp a achat irt i Cable do potene m A
204. na l nea es 10 o m s alta que las otras dos ponga esa pata en U 5 20 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Servicio al sistema de refrigeraci n de la fuente de energ a Drenando el sistema de refrigeraci n 1 Apague OFF la energ a y quite la manguera de refrigerante de retorno cinta roja de la bomba y p ngala en recipiente de 20 litros E Encienda ON manualmente la bomba usando el bot n de control de la bomba en su pantalla de Control Num rico Computarizado Power Supply Status gt r Gas Types 1 ICD 2 Plasma Inlet Gas Not Used 40 zu Shield Inlet Gas Not Used ChopperA Amps WorkLead 0 Amps Gas Pressures Coolant Flow 2 GPM 07 09 cami SUM n Plasma Preflow 42 PSI 15 99 Shield Cutflow 34 PSI 2 99 Shield Preflow 35 PSI 2 99 Temperatures Test Chopper A 32 140 185 3 Apague ponga en OFF la bomba cuando el refrigerante deje de fluir APAGUE la bomba de inmediato cuando refrigerante cese Precauci n La bomba puede si se hace funcionar sin refrigerante HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones 5 21 MANTENIMIENTO Y Precauci n El refrigerante fluye del filtro cuando se quita la cubierta Drene el refrigerante antes de dar servicio al filtro Filtro y colador del sistema de refrigerante Reemplazo del filtro 1 Apague toda energ a al sistema 2 Retire l
205. ncia deben tomarse otras precauciones como el filtrado de la alimentaci n principal Considere dar blindaje de conducto met lico o equivalente al cord n de alimentaci n del equipo de corte permanentemente instalado Este blindaje debe ser el ctricamente cont nuo a todo lo largo del cable blindaje debe estar conectado a la alimentaci n principal para que exista buen contacto el ctrico entre el conducto y la cubierta o gabinete de la fuente de alimentaci n Mantenimiento del equipo de corte Debe darse mantenimiento de rutina al equipo de corte de acuerdo con las recomendaciones del fabricante Todas las cubiertas y paneles de acceso deben estar cerradas y correctamente ajustadas durante la operaci n de corte No debe modificarse el equipo de corte de ninguna manera excepto en los cambios y ajustes especificados en el manual de instrucciones En especial el intervalo de chispa del encendido del arco y los dispositivos estabilizadores deben ajustarse y mantenerse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante Cables de corte Los cables de corte deben ser tan cortos como sea posible y deben posicionarse a proximidad unos de otros y correr a nivel del piso o muy cerca de ste Enlace equipotencial Debe considerarse el enlace de todos los componentes met licos de la instalaci n de corte y adyacente a ella 6 07 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGN TICA EMC Sin embargo componentes met licos unidos a la pieza de trabajo
206. nde Las tablilla de control original 041808 y su revisi n H de software de control de la fuente de energ a pueden trabarse cuando la fuente de energ a recibe caracteres mientras se halla transmitiendo La raz n de esto es que el sistema de control no puede procesar las interrupciones lo suficientemente r pido En algunos casos al haber una interrupci n muy seguida al recibir o transmitir el sistema no detectar la interrupci n y dejar de procesar caracteres seriales Bajo condiciones normales esto no ser problem tico Siempre que usted espere una respuesta a cada orden antes de transmitir la orden pr xima no habr este problema Es tambi n importante no incluir m s caracteres al final de una orden tal como retorno del carro o alimentaci n de l nea stas no son requeridas y pueden causar problemas La revisi n P de software de control de la fuente de energ a mejora la capacidad del sistema y reducir la probabilidad de que ocurra aunque puede suceder El nuevo estilo de tablilla de control 041909 ha resuelto el problema de hardware HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones a 21 Ap ndice B DATOS DE SEGURIDAD DE GLICOL PROPIL NICO Y BENZOTRIAZOL En esta secci n Seccion 1 Identificaci n de productos qu micos y de la COMPA A coccion b 2 Seccion 2 Composici n informaci n sobre los componentes sse tenente entente tenente tenent b 2 Seccion 8 Identificaci n de los peligros
207. nfracciones Lo que precede constituir el recurso nico y exclusivo en caso de contravenci n de la Hypertherm Sistemas de corte por plasma GARANTIA garant a por parte de Hypertherm Los distribuidores y los fabricantes de equipos originales OEM podr n ofrecer garant as adicionales o diferentes pero no est n autorizados a brindarle protecci n adicional mediante garant a ni a dar indicaci n alguna a Ud que suponga una obligaci n por parte de Hypertherm Marcas de prueba de certificaci n Los productos certificados est n identificados por uno o m s de las marcas de pruebas certificadas provenientes de laboratorios de prueba acreditados Las marcas de prueba de certificaci n est n localizadas sobre o cerca de la placa de datos Cada marca de prueba de certificaci n significa que el producto y sus componentes cr ticos de seguridad se conforman a las normas de seguridad apropiadas cual revisadas por ese laboratorio de prueba Hypertherm coloca una marca de prueba de certificaci n en los productos solamente despu s que el producto es fabricado con componentes cr ticos a seguridad que han sido autorizados de un laboratorio de prueba acreditado Una vez que el producto ha salido de la f brica de Hypertherm las marcas de pruebas de certificaci n son anuladas si cualquiera de lo siguientes ocurre El producto ha sido modificado significantemente en una manera que crea un peligro o no conformidad Los compone
208. nsola de selecci n 2 de2 N mero Art culo de pieza Descripci n Designador Cantidad 1 041822 Valve driver PCB PCB 1 2 129999 Motor valve assembly 2 Consola de medici n N mero Art culo de pieza Descripci n Designador Cantidad 1 078184 Metering console 1 2 129633 Green power lamp 1 3 041897 Power distribution PCB 1 4 041828 Control PCB 1 5 006077 Check valves 2 6 006109 Solenoid valve 1 006112 Replacement solenoid coil 7 005263 Pressure sensor 1 not shown 4 8 006128 Proportional valve 4 228023 Kit HPR gas metering manifild upgrade 1 Consolas de gas con el n mero de serie 500134 o posteriores toman este n mero de pieza Consolas de gas con el numero de serie 500133 o anteriores deben ordenar este juego o kit 6 8 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones LISTA DE PIEZAS Antorcha HyPerformance Ensamblaje de la antorcha N mero Art culo de pieza Descripci n 1 128818 HPR machine torch assembly 2 220162 Quick disconnect torch 3 220340 Water tube 4 220163 Quick disconnect recepticle 5 046175 Insulating sleeve 1 2 ID 6 220232 Torch mounting sleeve assembly 7 104269 2 spanner wrench 128879 Torch kit bullet plugs o rings water tube and seal 128880 Quick disconnect kit and connector Cables de la antorcha LH lt a2 N mero de pieza
209. ntarse y ser peligrosas 4a SS Use precauciones adecuadas cuando maneje tablillas impresas de circuito ELECTRICIDAD ESTATICA PUEDE DANAR TABLILLAS DE CIRCUITO Almacene las tablillas PC en recipientes antiestaticos Use la defensa de mufieca conectada a tierra cuando maneje tablillas PC Hypertherm Sistemas plasma 8 06 SEGURIDAD N El arco plasma es por si solo la fuente de calor que se usa para cortar Seg n esto aunque el arco de plasma no ha sido identificado como la fuente de humo t xico el material que se corta puede ser la fuente de humo o gases t xicos que vac an el ox geno El humo producido var a seg n el metal que est cort ndose Metales que pueden liberar humo t xico incluyen pero no est n limitados a acero inoxidable acero al carb n cinc galvanizado y cobre En algunos casos el metal puede estar recubierto con una sustancia que podr a liberar humos t xicos Los recubrimientos t xicos incluyen pero no est n limitados a plomo en algunas pinturas cadmio en algunas pinturas y rellenos y berilio Los gases producidos por el corte por plasma var an bas ndose en el material a cortarse y el m todo de cortar pero pueden incluir ozono xidos de nitr geno cromo hexavalente hidr geno y otras substancias si est n contenidas dentro o liberadas por el material que se corta Se debe tener cuidado de minimizar la exposici n del humo producido
210. ntes cr ticos de seguridad han sido reemplazados por piezas de reemplazo no autorizadas Se ha afiadido cualquier montaje o accesorio no autorizado que usa o genera un voltaje peligroso Ha habido alguna violaci n con un circuito de seguridad u otra caracter stica que haya sido disefiada para el producto como parte de la certificaci n Las marcas CE constituyen la declaraci n del fabricante de conformidad a las directrices y normas europeas aplicables S lo aquellas versiones de los productos de Hypertherm con la Marca CE localizada sobre o cerca de la placa de datos han sido comprobadas para conformidad con Directriz de Bajo Voltaje Europeo y la Directriz Europea EMC Los filtros EMC necesitan cumplir con la Directiva EMC Europea est n incorporados dentro de versiones de la fuente de potencia con la Marca CE Indemnidad de la patente A excepci n de los casos de productos no fabricados por Hypertherm o fabricados por una persona que no sea Hypertherm sin cumplir estrictamente las especificaciones de Hypertherm y en casos de dise os procesos f rmulas o combinaciones no desarrollados o supuestamente desarrollados por Hypertherm GARANTIA Hypertherm a su costo pondr fin a o asumir la defensa de toda querella o procedimiento presentado contra Ud que alegue que el uso de un Producto Hypertherm solo y no en combinaci n con ning n otro producto no proporcionado por Hypertherm infringe la patente de terceros Ud
211. ntre A B B Cy A C El voltaje debe ser 220 VCA 5 Si el voltaje del paso 4 es 311 VCD y el fusible no se ha fundido revise la salida del chopper o de los ch pperes CH1 Coloque el cable positivo de DVM en el punto WORK en el m dulo de chopper cable 39 y cable negativo en el punto TORCH cable 38 Ver figura en la p gina pr xima e ENCIENDA el sistema y d el mandato de START Despu s que se d el mandato de START mida el voltaje Si la salida de estos puntos es mayor de 311 VCD el chopper puede estar bien Si el voltaje es menor que 311 VCD reponga el chopper e Si el voltaje es 311 VCD reinstale el fusible y mida el voltaje como arriba Una lectura de voltaje bajo con este m todo significa cortocircuito externo o un mal chopper e Verifique que el numero de c digo de error es 020 no se siente arco piloto y reponga el chopper 5 36 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO 6 Si el chopper no tiene una salida de 311 VCD de salida verifique que los indicadores 2 y D2 se iluminen Si est n apagados verifique que 120 V van a JP9 6 patillas 1 y 2 en el chopper Si no hay 120 V en JP9 6 revise el cableado a la tablilla de distribuci n de energ a Repare o reponga cualquier componente malo Igual verifique que el indicador 1 se ilumina al dar el mandato de START Si el indicador 1 no se ilumina al darse la de START verifique entonces que J9 1 est bien puesto en el
212. ntre el sensor de temperatura del chopper y J3 201 patillas 9 y 10 Si el cableado est correcto y el error de sobre temperatura no desaparece despu s de 30 minutos reemplace el chopper Si el voltaje es m s alto de 2 9 VCD y el indicador luminoso LED de sobre temperatura no se despeja despu s de 30 minutos reemplace PCB3 Verifique que el ventilador grande est operando apropiadamente Las aspas del ventilador deber an ser dif ciles de ver cuando est dando vueltas Sople el polvo sac ndolo del sistema especialmente de los ventiladores y el transformador de potencia Sobre El transformador de Verifique que el voltaje en la parte de atr s de J3 201 patillas 2 y 8 es 67 temperatura de potencia se ha igual a o menos de 3 2 VCD lo magn tico sobrecalentado Si el voltaje es bajo inspeccione el cableado entre el sensor de temperatura del transformador y J3 201 patillas 7 y 8 Busque para ver si hay corto circuito de alambres o tierra Si el cableado est bien el transformador se ha sobrecalentado Si el voltaje es m s alto de 3 2V y el error de sobre temperatura no desaparece despu s de 30 minutos reemplace PCB3 71 Verifique que todos los 4 ventiladores en el permutador t rmico del refrigerante est n funcionando Sople el polvo sac ndolo del sistema especialmente del permutador t rmico Verifique que el voltaje en la parte de atr s del J3 201 patillas 2 y 6 es Sobre El refrigerante de l
213. o 1 aceptado Consola manual de gas Corte de flujo de protecci n SV16 Calibre el bypass pasar por un lado SV 13 Flujo de corte de plasma 1 SV14 V lvula de disminuci n progresiva SV 20 Preflujo de protecci n SV 17 Preflujo de plasma SV 18 Flujo de corte de plasma 2 SV 19 Flujo de corte de plasma 2 H35 SV 12 V lvula de repuesto SV 15 Corte de flujo de protecci n O SV 4 Corte de flujo de protecci n aire SV 5 Corte de flujo de protecci n N SV 6 Preflujo aire SV 7 N SV 8 Flujo de corte de plasma 2 aire SV 9 Flujo de corte de plasma 1 aire SV 1 Flujo de corte de plasma 1 O SV 2 Flujo de corte de plasma 1 H35 SV 3 Flujo de corte de plasma 2 O SV 10 Flujo de corte de plasma SV 11 Consola autom tica de gas Entrada O2 SV1 Entrada aire SV 2 Entrada 2 aire SV 3 Entrada H5 SV 4 Entrada H35 SV 5 Entrada F5 SV 6 Salida de repuesto Repuesto V lvula de disminuci n progresiva SV 16 Salida de repuesto2 Repuesto No de mezcla Gas 2 SV 14 Mezcla Gas 2 SV 13 Mezcla SV 12 Entrada 2 N2 SV 11 Entrada 3 aire SV 10 Entrada N SV 9 Entrada O aire SV 8 Entrada 4 SV 7 Muestra gt 1021111111111111111111167 lt gt 1021 4 lt HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Tabla de ordens 8 de 10 Sistema Descripci n READ_INPUTS Consola manual de gas Esta orden devolver el
214. o de 4 13 Cambiando las piezas consumibles rano A 4 27 Remoci n de los consumibles siii cc 4 27 Inspecci n de los tente RENDA RARA tente tentent tente tenente nnns 4 28 Inspecci ns la antorcha C 4 29 Inspecci n de la profundidad de la picadura del electrodo seen 4 30 Reemplace el tubo de agua de la antorcha re tt ttr a 4 31 Problemas comunes en el COMO itti ttt Ete oe Rd aa 4 32 C mo optimizar la calidad del corte 4 33 Consejos para mesa y la antorcha iet ettet teinte ctun nein rueda 4 33 Consejos para la fijaci n del 4 33 Como extender la vida Util de las piezas consumibles sse erre 4 33 Factores adicionales de calidad de corte 2 2 iie ptm an fern A A ARCA naaa 4 34 Mejoras aci M 4 35 Secci n 5 NAAA nmn res ei E DOR EE A RN A nenen AERE REN IN E A RE DN nn 5 1 gt c 5 2 Mantenimiento 5 2 od ea d Ra ebur t tr d ata Dee aie dcbet deo 5 3 Cables de control y se al tr ent nnt nns a ATAD
215. o mecanizado para sostener las mangueras y cables de la fuente de energ a a la consola de gas o antorcha verifique la posici n de los cables y mangueras en el sistema mecanizado para asegurarse que no est n torcidas o dobladas lo cual podr a causar una posible restricci n Conexiones de los cables 18 Se debe chequear todos los cables buscando que no haya rozos o desgaste anormal Si el aislamiento externo ha sido cortado o de otra manera averiado reemplace el cable Consola de ignici n 19 Abra la tapa y use aire comprimido para sacar soplando cualquier acumulaci n de polvo o part culas Si hay humedad presente seque la parte interna de la consola con un trapo y trate de identificar la fuente de esta humedad 20 Inspeccione el conjunto de la chispa Aseg rese que las conexiones de los alambres en el conjunto de la chispa est n bien sujetados 21 Inspeccione los cables de la antorcha Aseg rese que est n bien apretados en la parte de afuera de la consola de ignici n Conexi n a tierra del sistema 22 Verifique que todos los componentes en el sistema est n bien conectados a tierra individualmente a una varilla que ha sido enterrada profundamente en la tierra como se describe en la Secci n de nstalaci n y Conexi n a Tierra de este manual A Todas las cajas met licas tales como la fuente de energ a la consola de ignici n y la consola de gas deber an estar conectadas individualmente a un punto conectado a la t
216. o por el cliente Cable de potencia principal HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N INSTALACI N Requerimientos para la conexi n a tierra del sistema Se debe conectar a tierra el sistema de plasma por razones de seguridad y para suprimir la interferencia electromagn tica EMI Seguridad Todo el sistema fuente de energ a bastidores externos de los accesorios y la mesa de trabajo deben de conectarse a tierra para proteger al equipo y al operador de cualquier problema de conexi n a tierra Las conexiones protectoras a tierra PE deben ser instaladas por un electricista certificado y conformarse a los c digos nacionales y locales Supresi n EMI Si lo permiten los c digos nacionales y locales el sistema de tierra tambi n se puede usar para suprimir EMI la interferencia electromagn tica Debajo aparece una gu a para configurar el sistema por plasma para m nima interferencia electromagn tica Vea la Compatibilidad electromagn tica en este manual para informaci n adicional Camino sugerido que debe tomar el cable de tierra Fuente de energ a Conecte la fuente de energ a al terminal protector de tierra PE usando un conductor del tamafio apropiado y codificado a color Esta tierra protectora PE se conecta a la tierra del servicio el ctrico por medio del interruptor de desconexi n Vea la secci n de instalaci n para m s informaci n sobre este cord n de potencia y el interruptor para
217. ojo 318 A 1 7 ES A sr aa p os Ee aed _ Eum om fe 208 208 are i 178 Ingl s Espesor pulgada A oes wm ons ww 6 3 3 4 1 gt gt TT D _ sog 0971 0080 0088 wm 0136 moe wwe oes PT Emo wm ww fT Aceroinonaable _ pr a Www foa wm 95 A T SELL aaron ses _ 0919 exe ome ums AAA L o oma 0082 0086 som ww id HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 13 MODO DE OPERAR Acero al carbono Taza de flujo Ipm scfh O Aire Plasma O gas protector O Ne 30 A corte Flujo de corte 22 46 0 0 Nota El aire debe conectarse para usar este proceso Se usa como el gas de preflujo Q qm 220173 220194 220313 220193 220180 220192 M trico 5 Distancia Fije corte de flujo Espesor Voltaje Velocidad Altura inicial Demora de Seleccione gases Fije preflujo cutflow del metal de arco ud o de corte de perforaci n perforado Plasma Pro
218. ola de ignici n sobre el puente para la configuraci n de alta frecuencia remota RHF en ingl s Haga montaje de la consola de ignici n en la fuente de energ a para la configuraci n de alta frecuencia local LHF en ingl s Deje espacio despejado para quitar la tapa superior para darle servicio 0 32 mm 184 mm 216 mm 32 mm 248 mm 279 mm La Conexi n a tierra de la consola de ignici n 3 10 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACION Montaje horizontal RHF rtical RHF je ve Monta LHF Montaje 3 11 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N Colocaci n de la consola de selecci n Ponga la consola de selecci n cerca de la mesa de cortar Deje espacio para sacar tapa y lado derecho para revisar Se muestra abajo la orientaci n preferida El longitud m xima de cables entre la fuente de energ a y la consola de selecci n es 75 m La longitud m xima de cable y mangueras entre la consola de selecci n y el conjunto de la consola de medici n es de 20 m La orientaci n preferida de consola de selecci n 314 5 mm i 7 0 76 2 mm 254 0 mm 3 12 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N Instalar la consola de medici n Monte la consola de medici n cerca del puesto del alzador de la antorcha El largo m ximo de las
219. omunicaci n con la micro pastilla de flash en la tablilla de control de la consola de gas Problema de comunicaci n con la micro pastilla de flash en la tablilla de control de la consola de gas El software ha detectado un estado o condici n incorrecta Hay un problema de comunicaci n al chip del flash en la tablilla de control La memoria EEPROM en la tablilla de control de la fuente de energ a no funciona Esto es una advertencia para una posible restricci n de gas en las mangueras Verifique que no haya restricciones en las mangueras de plasma y protecci n Reemplace el transductor y o la tablilla de control Reemplace el transductor y o la tablilla de control Reemplace el transductor y o la tablilla de control Reemplace el transductor y o la tablilla de control Reemplace la tablilla de control Reemplace la tablilla de control Reponga la tablilla de control de la fuente de energ a Reemplace la tablilla de control Reemplace la tablilla de control 5 15 MANTENIMIENTO Estados de la fuente de energ a Los estados de la fuente de energ a aparecen en la pantalla La pantalla diagn stica que se muestra abajo es para referencia r Power Supply Status r Gas Types dp 2 c Plasma Inlet Gas Not Used Gee sees ev Shield Inlet Gas Not Used Chopper A Amps Woklead 0 Amps Gas Pressures Coolant ow 0 GPM07 09 Plasma Cutflow 44 PSI
220. ontiene ning n cancer geno conocido o previsto de acuerdo con el criterio del Informe anual sobre cancer genos del programa nacional estadounidense de toxicolog a y OSHA 29 CFR 1910 Z EE UU Otros efectos No determinada No determinada b 4 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 9 2 04 Espafiol Spanish MSDS Refrigerante para la antorcha Hypertherm P gina 4 de 4 SECCI N 12 INFORMACI N ECOL GICA Biodegradabilidad 7 Consideradobiodegradable Nobiodegradable Valor BOD COD No establecido Toxicidad ecol gica Como se reporta para 10096 Benzotriazol Pez azulado pez luna 96 hr 28mg l pececillos de agua dulce 96 hr 28 trucha 96 hr LC 50 a39mg l algas 96 hr EC 50 15 4mg l dafina magna 48 hr LC 50 141 6mg l SECCI N 13 CONSIDERACIONES SOBRE LOS RESIDUOS Tratamiento de residuos Desechos del material deben ser desechados de acuerdo con los requisitos legislativos nacionales locales Clasificaci n RCRA No peligrosa Acta de Recuperaci n y Conservaci n de Recursos Dep sito reciclable J s x ponco e me J Ne 7 7 SECCI N 14 INFORMACI N PARA EL TRANSPORTE Clasificaci n del NEM Peligroso No peligroso Departamento Estadounidense de Transporte SECCI N 15 INFORMACI N SOBRE LA REGULACI N ESTATUS REGULADOR Benzotriazol Ninguna WGK Alem n E 7 SECCION 16 OTROS DATOS
221. os beneficios del proceso LongLife en algunas condiciones HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 33 MODO DE OPERAR Factores adicionales de calidad de corte ngulo de corte Una pieza cortada cuyos 4 lados tienen un promedio de menos de 4 de ngulo de corte se considera aceptable Nota El ngulo recto de corte estar al lado derecho con respecto al movimiento hacia adelante de la antorcha Nota Para determinar si un problema de ngulo de corte est causado por el sistema plasma o el sistema de impulsar haga un corte de prueba y mida el ngulo de cada lado Luego d vuelta 90 a la antorcha dentro de su sostenedor y repita el proceso Si los ngulos son los mismos en ambas pruebas el problema est en el sistema de impulsar Si el problema del ngulo de corte persiste despu s de que se hayan eliminado las causas mec nicas v ase consejos para la mesa y antorcha p gina anterior verifique la distancia entre la antorcha y el trabajo especialmente si los ngulos de corte son todos positivos o todos negativos Un ngulo de corte positivo resulta cuando se quita m s material de la parte de arriba del corte que de la parte de abajo Un ngulo de corte negativo resulta cuando se quita m s material de la parte de abajo del corte Problema Causa Soluci n ngulo de corte negativo La antorcha est Incremente el voltaje de arco para levantar antorcha E demasiado baja Corte de ngulo recto ngulo de
222. os de error C digos de error en la pantalla CNC La pantalla de diagn sticos que se muestra abajo es para referencia 5 6 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO B squeda de aver as de c digos de error 1 de 9 No error Sistema listo a funcionar No se necesita Verifique filtros de refrigerante cambiarlos si preciso C digo 9 Descripci n Acci n correctiva de error Sobre presi n de bomba excede de la bomba 13 79 bar No hay arco piloto No hay transferencia de arco P rdida de corriente Transferencia 2 2 2 2 perdida 0 1 4 6 27 P rdida de fase HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones No se ha detectado corriente desde el chopper al momento de ignici n y antes de la medici n final de 1 segundo del temporizador No se ha detectado corriente en el cable de trabajo 500 milisegundos despu s de que la corriente de arco piloto fue establecida Se ha perdido la corriente desde el chopper despu s de la transferencia Despu s de la transferencia del arco se perdi la sefial de transferencia Hay un desequilibrio de fase en el chopper despu s de que se puso a funcionar el contactor o mientras se estaba cortando Verifique que no haya restricciones en el sistema del refrigerante Verifique que todas las piezas consumibles est n en buena condici n Verifique las fijaciones sean apropiadas para PREFLOW p
223. ove set Serial ID as shown S100 for the third system Serial ID i Dipswitch A 4 For a four system installation set up as described above set Serial ID as shown 1234 for the fourth system 510 ELEC SCHEM HPR PWR W AUTO Serial ID Dipswitch 5 machine interface cables Pwr supply CNC used for serial communication between 0 1 3360 Pwr supply CNC will have a common connection node with the CNC 6 will need a dedicated 1 0 port for each Command THC S H E ET 20 20 A 4 3 2 1 7 26 Ap ndice A PROTOCOLO INTERFACE CNC En esta secci n Interface de herrajes Hardware Lista de se ales Se ales Cableado de m ltiple ca da Direcciones de multiple aaa 5 Ordenes sonales Eor gto P ono M Glo daa Tabla de ordens E C lculo de revisi n de s rmias n ru retineri eii C digos de C digos detestado REDE Codigos de tipos de GAS ada gt Requisitos de CNC Control Num rico Computarizado Proyecto consola de gas autom 130 amp Di
224. ow Gas Console Pump Prueba de fuga 1 1 Encienda el sistema de plasma 2 Haga la prueba de fuga de entrada en el controlador del CNC 3 Apague y luego encienda OFF y ON Esto purgar los gases del sistema Prueba de fuga 2 1 Haga la prueba de fuga del sistema en el controlador del CNC 2 Apague y luego encienda OFF y ON Esto purgar los gases del sistema Prueba de flujo de la consola de medici n 1 Usted debe tener seleccionados consumibles de 130 amp en la antorcha un proceso O O para realizar esta prueba 2 Haga revisi n de flujo de v lvula medidora 3 Apague y luego encienda OFF y ON Esto purgar los gases del sistema HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones 5 25 MANTENIMIENTO Tablilla de control de la fuente de potencia Precauci n software Revisi n J o posterior se requiere para la operaci n segura de la consola de gas autom tico Lista de los indicadores luminosos Lista de Firmware para LED en la tablilla PC de control control de PCB3 LED Se al Notas Art culo N mero de pieza 0104 081094 PAR D100 5 VCD D101 43 3 VCD 0105 081094 IMPAR D113 CAN TX Parpadeo constante 0114 RX Parpadeo constante D100 3110 9105 3 D101 os L 5 Tore
225. ox geno como el gas plasma puede causar un riesgo potencial de incendio debido a la atm sfera enriquecida en ox geno que crea Como una precauci n Hypertherm recomienda que se instale un sistema de ventilaci n para sacar el aire antes de cortar con ox geno Se requieren arrestadoras flashback si hay disponibles para gases espec ficos o de requeridas presiones para prevenir que incendios regresen a la fuente de gas Conecte el gas de la fuente Conecte los gases de la fuente a la consola de selecci n Los cables de la antorcha deben ser purgados entre cambios de gas Accesorio No 5 8 18 Mano derecha interna Gas inerte B Aire 9 16 18 JIC 6 H35 H5 9 16 18 Mano izquierda Gas combustible B O 9 16 18 Mano derecha oxigeno B HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 3 39 INSTALACI N Mangueras que suministran el gas Manguera de ox geno St No de pieza Largo 024607 024204 4 5 m 15 ft 024205 7 5 m 25 ft m 10 ft 024760 10 m 85 ft 024155 15 m 50 ft 024761 20 m 65 ft No de pieza Largo 024738 25 m 82 ft 024450 35 m 115 ft 024159 45 m 150 ft 024333 60 m 200 ft 024762 75 m 250 ft Manguera de nitr geno dE J No de pieza Largo 024210 024203 4 m 15 ft 024134 7 5 m 25 ft
226. por cualquier proceso industrial Seg n la composici n qu mica y la concentraci n del humo al igual que otros factores tales como ventilaci n puede haber el riesgo de enfermedad f sica tal como defectos de natividad o c ncer Es la responsabilidad del duefio del equipo y instalaci n el comprobar la calidad de aire en el lugar donde se est usando el equipo para garantizar que la calidad del aire en el lugar de trabajo cumpla con todas las normas y reglamentos locales y nacionales El nivel de la calidad del aire en cualquier lugar de trabajo relevante depende en variables espec ficas al sitio tales como Disefio de mesa mojada seca bajo agua La composici n del material el acabado de la superficie y la composici n de los recubrimientos HUMOS T XICOS PUEDEN CAUSAR LESIONES O MUERTE Volumen que se quita del material La duraci n del corte o ranura Tamafio volumen del aire ventilaci n y filtraci n del lugar de trabajo Equipo de protecci n personal N mero de sistemas de soldar y cortar en la operaci n Otros procesos del lugar que pueden producir humo Si el lugar de trabajo debe cumplir reglamentos nacionales o locales solamente el monitoreo o las pruebas que se hacen en el lugar pueden determinar si el sitio est encima o debajo de los niveles permitidos Para reducir el riesgo de exposici n a humo Quite todos los recubrimientos y solventes del metal antes de corta
227. potencia viii a ia AEA 5 20 Servicio al sistema de refrigeraci n de la fuente 5 21 Drenando el sistema de refrigeraci n nette iia 5 21 Filtro y colador del sistema de refrigerante t ia 5 22 Reemplazo del it i t ted iei edu iet itat oh ie ent 5 22 Limpieza del colador de la bomba seis 5 22 Procedimiento para comprobar el flujo del refrigerante sese Da Da EDU tentent tente ttn rro 5 23 Comprobando el interruptor esee eene tete tentent tenente te tenente tente tenente tente tenente nnns 5 24 Procedimiento para una prueba de escape 5 25 Tablilla de control de la fuente de potencia PCBS nAi 5 26 Tablilla de distribuci n PCB2 de fuente de energ a sese 5 27 Circuito de inicio PCB1 Operaci n usara El esquem tico de las funciones del circuito de tenente treten teens 5 28 B squeda de aver as del circuito de arranque seen nennt tentent tenente nennt nnne 5 28 Niveles de corriente del arco piloto 00000 5 30 Tablilla de control PCB2 de consola de selecci n seien eene DIA DE DEDI terne nnne tenerent tenens 5 31 Distribuci n de energ a PCBI de consola de selecci n r
228. que el proceso de acero inoxidable 45A F5 N HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones AP NDICE C TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL SISTEMA Acier inoxidable Plasma F5 Protector gas 45 A Corte Taza de flujo Ipm scfh F5 Preflujo 0 0 43 91 Flujo de corte 8 17 65 138 9 P 220173 220202 220304 220201 220180 220308 M trico Seleccione Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de Fije preflujo gases cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor 96 seg 0 8 6570 1 5740 99 12 4905 0 2 1 5 3890 55 2 5 150 F5 35 25 62 2 101 3175 3 8 2 5 102 2510 3 103 2010 0 3 4 104 1435 15 6 110 2 0 845 190 0 5 Ingl s Seleccione preflu Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases Jo cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor seg 0 036 240 0 048 99 190 0 060 150 0 2 A 0 075 100 i 130 Es F5 35 25 62
229. r Use ventilaci n extractora local para quitar humo del aire No inhale el humo Use un respirador con fuente propia de aire cuando corte cualquier metal recubierto con o sospechado de contener elementos t xicos Garantice que aqu llos usando equipo de soldar o cortar al igual que aparatos de respiraci n con aire propio de aire est n capacitados y entrenados en el uso apropiado de tal equipo Nunca corte recipientes con materiales potencialmente t xicos adentro Primero vac e y limpie el recipiente adecuadamente Monitoree o compruebe la calidad del aire en el sitio como fuera necesario Consulte con un experto local para realizar un plan al sitio para garantizar la calidad de aire seguro 8 06 Hypertherm Sistemas plasma SEGURIDAD F EL ARCO DE PLASMA PUEDE CAUSAR LESIONES Y QUEMADURAS Antorchas de encendido instant neo El arco de plasma puede cortar a trav s de guantes y de El arco de plasma se enciende inmediatamente despu s a piel con rapidez de activarse el interruptor de la antorcha Mant ngase alejado de la punta de la antorcha No sostenga el metal junto al trayecto de corte Nunca apunte la antorcha hacia Ud mismo o hacia otras personas 22 LOS RAYOS DEL PUEDEN PRODUCIR QUEMADURAS EN LOS OJOS Y EN LA PIEL Protecci n para los ojos Los rayos del arco de Protecci n para la piel Vista ropa de protecci n plasma producen rayos intensos visibles e invisi
230. r et les personnes se trouvant dans la zone de travail Avant le coupage lire et comprendre les instructions du fabricant Appliquer galement les consignes de s curit de votre entreprise Fumes and gases can injure your health Keep your head out of the fumes Provide ventilation exhaust at the arc or both to keep the fumes and gases from your breathing zone and the general area If ventilation is inadequate use an approved respirator produces fumes or gases which contain chemicals known to the state of California to cause birth defects and in some cases cancer Heat splatter and sparks cause fire and burns Do not cut near combustible material Do not cut containers that have held combustibles Do not have on your person any combustibles such as a butane lighter or matches Pilot arc can cause burns Keep the torch nozzle away from yourself and others when the switch is depressed Wear correct eye and body protection NE PAS ENLEVER CET AVIS TLF 1 7 8 99 SEGURIDAD ETIQUETA DE ADVERTENCIA Esta etiqueta de advertencia se encuentra adherida a la fuente de energ a Es importante que el operador y el t cnico de mantenimiento comprendan el sentido de estos s mbolos de advertencia seg n se describen El texto numerado corresponde a los cuadros numerados de la etiqueta 110261 1 8 1 1 2 1 3 2 3 3 2 3 3 4 4 2 4 3 5 _
231. ra rra 5 32 Controlador de v lvula PCB3 AC en consola de 5 33 Tablilla de control en consola demedici n z sait tere tec re etes eter tere Pede sede dp tete ee 5 34 Distribuci n de energ a en consola de medici n rre cra 5 35 Procedimiento de prueba del m dulo del chopper 5 36 Prueba de detecci n de p rdida de fase 5 38 Prueba cables de la antorcha 5 39 Mantenimiento DrevehtlVO intr t nne ice niei ne TR erit area 5 40 Secci n GNEMBSII5w dd m c 6 1 Fuente de m 6 2 Consola de IGNICI N e 6 6 Consola de selecci n 1 66 Lirica a i a t do oar dd 6 7 Consola de selecci n 2 de Zaira e no oae AER Tc fa e Ee a 6 8 Consola de Medici n rit nnm 6 8 Antorcha REI a C iaa CNC Cen cesa 6 9 Ensamblaje de la antorclia rur 6 9 Cables de eto ro e eed 6 9 viii HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones CONTENIDO Juego de piezas consumibles 128878 etes cum
232. rden Muestra ID 501 Descripci n Si el m dulo no reconoce la identidad ID de la orden mostrar ID 501 Muestra gt 999AB lt ID desconocida gt 50196 lt Mala orden C lculo de revisi n de sumas Se calcula la revisi n de la suma en la ID de la orden y en los datos de orden solamente Orden de HELLO Hola 200090 O 0x30 Valor ASCII del numero 0 O 0x30 O 0x30 revisi n de suma 0x30 0x30 0x30 90 READ INPUTS Lea entradas respuesta de fuente de energ a gt 107000058 lt 1 0x31 O 0x30 7 0x37 O 0x30 O 0x30 O 0x30 O 0x30 revision de suma 0x31 0x30 0x37 0x30 0x30 0x30 0x30 0x158 S lo usamos los dos d gitos menos significativos as que la suma es 58 a 16 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC C digos de error LJ Se ha perdido la corriente desde el chopper despu s de la transferencia LOST TRANSFER Transferencia perdida Despu s de la transferencia del arco se perdi la sefial de transferencia PRE CHARGE TIMEOUT 338 idee La consola de gas no pudo cargar las l neas de gas al valor correcto Temporizaci n para precargar La presi n del gas nitr geno debajo del l mite inferior de 2 07 bares cortando 4 2 0 34 bares marcando durante la purga del 2 cuando se pasa entre el proceso de gas 9 combustible y un proceso de oxidante 44 LOW PLASMA GAS PRESSURE La presi n del gas plasma est d
233. re versi n de la fuente de energ a y firmware de la consola de gas ver mandato ID no 1 13 Pruebe gases de preflujo ponga el sistema en el m dulo de prueba de gas ver mandatos ID nos 64 y 65 14 Pruebe gases de corte de flujo ponga el sistema en el m dulo de prueba de gas ver mandatos ID nos 66 y 67 15 Energ a On Off Encienda apague el sistema de plasma un mandato serial activo bajo contacto seco aislado opto 16 Ponga en pantalla voltaje de l nea ver mandato ID no 100 17 Ponga en pantalla corriente s de chopper ver mandato ID no 100 18 Ponga en pantalla corriente de conexi n a la obra ver mandato ID no 100 19 Ponga en pantalla temperatura s de chopper ver mandato ID no 100 20 Ponga en pantalla temperatura de transformador ver mandato ID no 100 21 Ponga en pantalla presiones de gas ver mandato ID no 79 22 Ponga en pantalla tasa de flujo de refrigerante ver mandato ID no 100 a 20 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Directrices seriales de interface Revisi n de suma El protocolo usado para la interface serial entre el sistema Hypertherm y CNC contiene una revisi n de suma sobre el mensaje que se env a La revisi n de suma debe validarse para todo mensaje para asegurarse que la informaci n no est corrupta Nuevos ensayos de mensajes Recomendamos tratar de nuevo un mensaje si el sistema no acusa recibo del mensaje
234. rectrices seriales de interlace creto an DERE Prapa tpe REPERI Notas deaplicaGiGn AAA a HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones a 1 AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Interface de herrajes Hardware El interface usar una combinaci n de sefiales discretas b de entrada 3 de salida y 24 VDC activas bajas y un interface remitible RS422 El hardware proveer 4 direcciones nicas dejando que se conecten 4 sistemas al mismo CNC Los mecanismos de direcciones est n dentro de la fuente de energ a en una Tabl PC Note Un total de 32 I O Ent Sal 20 de entradas 12 salidas puntos se requieren para 4 sistemas Los herrajes hardware RS422 tendr n un transmisor de 3 estados para desconectarse de la l nea cuando no haya comunicaciones Huecos de montaje para tama o y forma de la tablilla de interface de plasma THC control de altura de antorcha Debe haber interface compatible con Command THC HD4070 Lista de 5 Sefiales Nombre de la Inicio del plasma Movimiento de m quina 1 Movimiento de m quina 2 Movimiento de m quina 3 Movimiento de m quina 4 Sostener el encendido Error del sistema a 2 Tipo Entrada Salida Salida Salida Salida Entrada Salida Descripci n Al estar activo el plasma dispara arco Indica que el arco se ha transferido a la placa Se selecciona esta sefial us
235. reflujo y CUTFLOW flujo de corte Lleve a cabo la prueba de fugas o escapes Verifique que haya chispa a trav s del despeje de chispa Inspeccione y el relevador del arco piloto para ver que no haya desgaste excesivo Lleve a cabo la prueba del flujo de gas v ase secci n de Mantenimiento 7 Lleve a cabo la prueba de los cables de la antorcha v ase secci n de Mantenimiento Lleve a cabo la prueba del circuito de arranque v ase secci n de Mantenimiento Lleve a cabo la prueba del chopper v ase secci n de Mantenimiento p Verifique que haya la altura apropiada de perforaci n 2 Verifique que haya las fijaciones apropiadas de PREFLOW preflujo y CUTFLOW flujo de corte Inspeccione el cable de trabajo para ver que no haya dafios o conexiones flojas Lleve a cabo la prueba de corriente v ase secci n de Mantenimiento Verifique que las piezas consumibles est n en buena condici n Verifique las fijaciones apropiadas del gas CUTFLOW flujo de corte Verifique el tiempo de demora de perforaci n Verifique que el arco no perdi contacto con la placa mientras estaba cortando por ejemplo mientras se estaba cortando huecos o materiales de desechos Lleve a cabo la prueba del chopper v ase secci n de Mantenimiento p Verifique que las piezas consumibles est n en buena condici n Verifique las fijaciones apropiadas del CUTFLOW fl
236. rega a usted y con respecto a los ensamblajes de levantador de antorcha dentro de un periodo de un 1 de la fecha de entrega a usted y con respecto a los cabezales l ser dentro de un periodo de un 1 afio de la fecha de entrega a usted Esta garant a no se aplicar a ning n Producto que haya sido instalado de manera incorrecta modificado o dafiado Hypertherm deber a su discreci n reparar reemplazar corregir sin cargo todo Producto defectuoso cubierto por esta garant a el cual deber ser devuelto debida mente embalado a las instalaciones de Hypertherm en Hanover New Hampshire o a un establecimiento de reparaciones autorizado por Hypertherm con todos los costos el seguro y el flete previamente pagados y con la autorizaci n previa de Hypertherm que no se negar a otorgarla de manera irrazonable Hypertherm no ser responsable de la realizaci n de reparaciones reemplazos o correcciones en Productos cubiertos por esta garant a a excepci n de aquellos realizados de conformidad con este p rrafo o con el consentimiento previo de Hypertherm por escrito La garant a precedente es exclusiva y se ofrece en lugar de toda otra garant a expresa impl cita estatutaria o de otra ndole con respecto a los Productos o en relaci n a los resultados que de ellos pueden obtenerse y de toda otra garant a o condici n impl cita de calidad o de comerciabilidad o adecuaci n para un prop sito particular o contra i
237. riba espacio delimitada gt 100 0482 CBT0021 LVOO118 CFLOO09 481 481 0001 0014 WLC0005 CAS0000 CBS0534 000 PWMBOOO00B HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones a 11 AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Tabla de ordens 7 de 10 SET IO STATUS Consola manual de gas Fijar estado IO Consola autom tica de gas SET GAS IO FROM PS manual de gas Fijar gas IO desde ps Consola autom tica de gas a 12 Esta orden permite al usuario encender ON apagar OFF cada producci n del procesador Tras enviar esta orden se debe dar la orden de SYSTEM RESET para restaurar el estado del procesador Las IO est n en la orden siguiente Datos 1 On 0 Off por cada punto IO Valor de retorno 1 aceptado Fuente de energ a Relevador de arco piloto Marcar relevador de sobrecarga Capacita arco piloto Motor de bomba de refrigerante Capacitar inicio suave Error de CNC Error de disminuci n progresiva en CNC Encendedor Contactor Movimiento de m quina CNC Salida de repuesto de CNC Producci n de repuesto Muestra 2101111111111111DD Encendidas todas las salidas 21011C3 Esta orden permite al usuario encender o apagar cada salida del procesador Tras enviar esta orden la orden de SYSTEM RESET debe darse de nuevo para refijar el estado de procesador Las est n en la orden que sigue Datos 1 On 0 Off por cada punto IO Valor de retorn
238. riente durante la A momento de del chopper CS1 y a J3 200 en prueba del chopper iniciaci n on al inicio Verifique que no haya un corto circuito en la tablilla PC I O entre el cable de trabajo y el cable negativo Ouite el fusible F3 y chequee si hay un corto circuito en el Chopper A desde el alambre 38 al alambre 39 Verifique el fusible F3 Verifique que no haya un corto circuito en la tablilla PC I O entre el Una corriente que lad bai cabl Corriente alta excede 35 amps se ha cable e trabajo cable negativo Ouite el fusible F4 y chequee si hay un corto circuito en el Chopper B Una corriente que Corriente alta gt excede 35 amps se ha en CS1 detectado en el sensor de corriente 1 en CS2 vica desde el alambre 38 al alambre 39 corriente 2 Verifique el fusible FA 72 93 10 10 10 10 10 0 0 1 2 3 4 5 de 19 amperios Quite el fusible F4 y chequee el voltaje de circuito abierto VCA en el Verifique las conexiones en CS1 El sensor 1 ha detectado 2 Verifique que 15 VCD est n presentes en el conectador CS1 1 Corriente baja ing con ente de Me os Verifique el fusible F3 en CS1 Verifique que el contactor CON1 est cerrandose alambre 38 y el alambre 39 el Chopper A cuando se cierre CON1 5 12 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO B squeda de aver as de c digos de error 7 de 9 5
239. rogen H5 H35 and methane 2 stage 1 128547 Kit Air 2 stage 1 128548 Kit 1 stage for use with cryogenic liquid nitrogen or oxygen 1 022037 Oxygen 2 stage 1 022038 Inert gas 2 stage 1 022039 Hydrogen methane 2 stage 3 022040 Air 2 stage 1 022041 Line regulator 1 stage 1 Se incluyen con los juegos los acoples apropiados 3 38 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N Canerias del suministro de gas Se puede usar tubos r gidos de cobre o manguera flexible apropiada en todo el suministro del gas No use tuber a de acero o aluminio Despu s de la instalaci n presurice todo el sistema y verifique que no hayan escapes o fugas Los di metros recomendados de manguera son entre 10 mm para longitudes lt 23 m y 12 mm para longitudes gt 23 m Para sistemas de manguera flexible use una manguera disefiada para gas inerte para llevar aire nitr geno o arg n hidr geno Precauci n Al configurar la consola de selecci n a la alimentaci n de gases aseg rese que todas las mangueras sus conexiones y partes sueltas sean aceptables para usar ox geno arg n hidr geno y metano La instalaci n debe ser hecha seg n los c digos locales o nacionales Nota Cuando corte con ox geno como el gas plasma se debe tambi n conectar aire a la consola de gas para conseguir la mezcla apropiada en los modos de preflujo y flujo de corte ADVERTENCIA CORTANDO CON OX GENO PUEDE CAUSAR FUEGO O EXPLOSI N Cortando con
240. rol de PCB2 Nota Resistencia de terminaci n CAN Articulo Numero de pieza Se debe quitar el cable puente U9 081096 PAR U10 081096 IMPAR Lista LED de tablilla de control en consola de selecci n LED Nombre de la Color D17 3 3 VCD Verde D18 5 VCD 026 027 028 Sin uso Rojo D37 Sin uso Rojo D38 Sin uso Rojo D39 Sin uso Rojo D40 15 VCD 045 24 130 Auto Gas Manual de Instrucciones 5 31 MANTENIMIENTO Distribuci n de energ a PCBI de consola de selecci n a ASSEMBLY 041897 FHI o o joo 9 J6 JS LED Nombre de la Color D2 SV 16 Rojo D4 5 32 130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO Controlador de v lvula PCB3 AC en consola de selecci n li E iE m T om a Em 9804 2108
241. rotecci n pulg V pulg ppm pulg Factor 96 seg 0 036 240 0 0 94 0 048 210 0 1 0 060 95 180 N 35 5 62 49 L S 0 100 0 150 150 0 075 97 160 0 2 0 105 101 120 0 135 103 75 0 3 Marcar P Amperaje Distancia Velocidad Voltaje Seleccione gases Fije preflujo Fije corte de flujo antorcha pieza de marcar de arco cutflow A mm pulg mm min ppm V No N 10 10 10 10 15 2 5 0 100 6350 250 130 Nota Este proceso produce un filo de corte m s oscuro que el proceso de acero inoxidable 45A F5 N HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 17 MODO DE OPERAR Acero inoxidable Taza de flujo Ipm scfh FS N Plasma F5 gas protector N Proflujo 570 43791 45 A corte Flujo de corte 8 17 65 138 9 cop 220173 220202 220304 220201 220180 220308 M trico Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Altura inicial Demora de Selecci Fij fluj S eccion9 Gases Prenujo cutflow del metal de arco de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg Ingl s Seleccione dave File preflui Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de sa
242. se corta se debe poder mostrar los siguientes elementos en tiempo real Esto se precisa para busqueda de aver as y prop sitos diagn sticos 5 Ponga en pantalla voltaje de l nea 6 Ponga en pantalla corriente actual de chopper 7 Ponga en pantalla conexi n a la obra actual 8 Ponga en pantalla c digo de la posici n del sistema 9 Ponga en pantalla temperatura de chopper 10 Ponga en pantalla temperatura del transformador 11 Ponga en pantalla temperatura del refrigerante 12 Ponga en pantalla caudal del refrigerante 13 Ponga en pantalla transductores de presi n Elementos de diagn stico requeridos Estos elementos proveen capacidad de diagn stico adicional al sistema para b squeda de problemas en la entrega de gas El CNC debe poder ejecutar estas rdenes y mostrar la informaci n pertinente para la prueba respectiva de acuerdo con las directrices protocolarias de la serial 14 Gases de prueba de preflujo 15 Gases de prueba de corte de flujo 16 Prueba de fuga en la entrada 17 Prueba de fuga en el sistema 18 Prueba de flujo en el sistema 4 4 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Muestras de pantalla CNC Son para referencia las pantallas que se muestran Las pantallas con las que trabaje pueden ser diferentes pero deben incluir las funciones de la lista en la p gina previa Pantalla de control principal Plasma Start D Pierce Complete Comer Curent Redundant
243. seg n el manual de instrucciones y de conformidad con los c digos locales y nacionales Inspeccione el cord n de alimentaci n primaria con frecuencia para asegurarse de que no est ni agrietado Si el cord n de alimentaci n primaria est dafiado reempl celo inmediatamente Un cable pelado puede provocar la muerte Inspeccione las mangueras de la antorcha y reempl celas cuando se encuentren dafiadas No toque la pieza ni los recortes cuando se est cortando Deje la pieza en su lugar o sobre la mesa de trabajo con el cable de trabajo conectado en todo momento Antes de inspeccionar limpiar o cambiar las piezas de la antorcha desconecte la potencia primaria o desenchufe la fuente de energ a Nunca evite o descuide los bloqueos de seguridad Antes de retirar la cubierta de una fuente de energ a del gabinete de un sistema desconecte la potencia primaria de entrada Espere 5 minutos despu s de desconectar la potencia primaria para permitir la descarga de los condensadores Nunca opere el sistema de plasma sin que las tapas de la fuente de energ a est n en su lugar Las conexiones expuestas de la fuente de energ a presentan un serio riesgo el ctrico Al hacer conexiones de entrada conecte el conductor de conexi n a tierra en primer lugar Cada sistema de plasma Hypertherm est disefiado para ser utilizado s lo con antorchas Hypertherm espec ficas No utilice antorchas diferentes que podr an recale
244. segurese de que el alambre de toma a tierra del TIERRA cord n de alimentaci n est conectado al terminal de tierra en la caja del interruptor de corriente Sila instalaci n del sistema de plasma supone la conexi n del cord n de alimentaci n primaria a la fuente de energ a aseg rese de conectar correctamente el alambre de toma a tierra del cord n de alimentaci n primaria Coloque en primer lugar el alambre de toma a tierra del cord n de alimentaci n primaria en el esp rrago luego coloque cualquier otro alambre de tierra sobre el conductor de tierra del cable Ajuste firmemente la tuerca de retenci n Asegurese de que todas las conexiones el ctricas estan firmemente realizadas para evitar sobrecalentamientos Cable de trabajo La pinza del cable de trabajo debe estar bien sujetada a la pieza y hacer un buen contacto de metal a metal con ella o bien con la mesa de trabajo No conecte el cable con la parte que va a quedar separada por el corte Mesa de trabajo la mesa de trabajo a una buena toma de tierra de conformidad con los c digos el ctricos nacionales o locales apropiados Hypertherm Sistemas plasma 1 5 5 02 SEGURIDAD SEGURIDAD DE LOS EQUIPOS DE GAS COMPRIMIDO Nunca lubrique reguladores o v lvulas de cilindros con aceite o grasa Utilice solamente cilindros reguladores mangueras y conectores de gas correctos que hayan sido disefiados para la aplicaci n espec fica
245. seguro de tipo cantidad y cobertura suficientes y adecuados para defender y dejar libre de da os a Hypertherm en caso de cualquier causa de demanda que surja del uso de los Productos 6 07 Reglamentos nacionales y locales Los reglamentos nacionales y locales que rijan la instalaci sn de plomer a y electricidad tendr n prioridad sobre las instrucciones contenidas en este manual En ning n caso se har responsable a Hypertherm por lesiones personales o dafios a la propiedad surgidos de la infracci n de reglamentos o de pr cticas de trabajo deficientes Transferencia de derechos Ud s lo podr transferir todo derecho remanente que posea seg n el presente en caso de venta de todos o pr cticamente todos sus bienes o su capital social a un sucesor de inter s que acuerde quedar sujeto a todos los t rminos y las condiciones de esta Garant a Desecho apropiado de los productos Hypertherm Los sistemas de corte por plasma Hypertherm como todos los productos electr nicos pueden contener materiales componentes tales como tablillas impresas de circuito que no pueden ser desechadas en la basura normal Es su responsabilidad el desechar cualquier producto o pieza de componente de Hypertherm en una manera aceptable al medio ambiente seg n los c digos nacionales y locales Enlos Estados Unidos verifique todas las leyes federales estatales y locales Uni n Europea verifique las directrices EU leyes nac
246. siempre que no se encienda el arco en el aire Para comenzar con una perforaci n use una altura de perforaci n que sea 1 5 a 2 veces la distancia de la antorcha al trabajo V ase las tablas de cortar Cada corte deber a terminar con el arco todav a sobre la pieza de trabajo para evitar apagones errores de disminuci n paulatina Cuando se cortan piezas que se separan y caen peque as piezas que se separan y caen despu s de que se las ha cortado y separado de la pieza de trabajo verifique que el arco est todav a sujetado al filo de la pieza de trabajo para que haya la disminuci n paulatina apropiada Si ocurre un apag n del arco trate una o m s de las siguientes acciones Reduzca la velocidad de corte durante la parte final del corte Detenga el arco antes de que se haya cortado la pieza completamente para permitir que el arco se complete durante la disminuci n paulatina Programe la ruta de la antorcha dentro de un trozo de chatarra para la hacer la disminuci n paulatina Nota Use un corte de cadena si es posible de manera que el camino de avance de la antorcha pueda ir directamente de una parte a otra que est cort ndose sin detener y volver a arrancar el arco Sin embargo no permita que este camino se salga de la pieza de trabajo y vuelva a regresarse a ella y recuerde que un corte de cadena de larga duraci n causar desgaste del electrodo Nota Tal vez sea dificultoso conseguir todos l
247. siones disminuyen una v lvula no est funcionando o la v lvula no tiene potencia Presi n de Presi n de entrada de entrada MV 1 v lvula 1 de motor es S lo para menos de 3 45 bar auto gas o mayor que 9 65 bar Verifique que transductor P1 de presi n de gas est entre 3 45 bar y 9 65 bar Aumentar o disminuir la entrada de presi n de gas para corregir el problema Presi n de Presi n de entrada de entrada MV 2 v lvula 2 de motor es S lo para menos de 3 45 bar auto gas o mayor que 9 65 bar Verifique que transductor P2 de presi n de gas est entre 3 45 bar y 9 65 bar Aumentar o disminuir la entrada de presi n de gas para corregir el problema La presi n de salida de gas de corte 1 es menos de Verifique que transductor P3 de presi n de gas est entre 3 45 bar y 3 45 bar o mayor de 9 65 bar Aumentar o disminuir la entrada de presi n de gas para corregir 9 65 bar en la consola el problema de selecci n 50 53 54 55 56 Corte la presi n 57 de gas 1 S lo para auto gas d S l r mezclar o mayor de el problema auto gas 9 65 bar no de mezclar y de mezclar La presi n de salida de gas de corte 2 es menos de ee 3 45 bar para no mezclar o Verifique que transductor P4 de presi n de gas est entre 3 45 bar y 5 9 menos de 1 38 bar al 9 65 bar Aumentar o disminuir la entrada de presi n de gas para corregir 5 10 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MANTENIMIENTO C dig
248. t si se ha quitado el capuch n de retenci n iSin embargo NO CAMBIE PIEZAS CONSUMIBLES MIENTRAS EST EN EL MODO DE CORRIENTE EN VAC O Siempre desconecte la potencia a la fuente de energ a antes de inspeccionar o cambiar las piezas consumibles de la antorcha Use guantes cuando quite los consumibles La antorcha podr a estar caliente Remoci n de los consumibles Diariamente antes de cortar examine las piezas consumibles para determinar si hay desgaste Antes de quitar los consumibles traiga la antorcha al borde de la mesa de corte con el levantador de la antorcha elevado a su posici n m s alta para evitar que los consumibles se caigan al agua en la mesa de agua 1 Apague OFF toda la potencia al sistema Quite la boquilla y el difusor Quite el capuch n de Quite el capuch n de retenci n y el aislador retenci n interno Herramienta No pieza 104119 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 27 MODO DE OPERAR Inspecci n de los consumibles Pieza Verifique Acci n Capuch n Erosi n material que falta Grietas o rajas Quemado Reemplace el capuch n Reemplace el capuch n Reemplace el capuch n Erosi n o material que falte Huecos de gas bloqueados Hueco central 1 Debe ser redondo 2 Signos de arqueo Junta t rica 1 Da o 2 Lubricante Reemplace boquilla Reemplace boquilla Reponer o reemplazar boquilla si orificio ya no es redondo Reemplace boquilla Reempl
249. t n bien y no da adas Ya sea el sensor de flujo de refrigerante fue pasado por un lado o el interruptor de flujo est defectuoso Verifique que el sensor de temperatura del refrigerante no haya sido pasado por un lado y que los alambres al sensor no est n en corto circuito en el cableado Si ambos est n bien la temperatura del refrigerante est sobre el punto de fijaci n y necesita enfriarse a 70 C Verifique que el cable no 5 cable de fuente de energ a a control de consola de gas no est da ado y est bien conectado al PCB3 y a parte trasera de la consola de gas Verifique que el cable no 6 cable de fuente de energ a a consola de gas no est dafiado y est bien conectado dentro de la fuente de energ a y la parte trasera de la consola de gas Consola manual de gas Verifique que D1 4 5 VCD y D2 3 3 VCD est n iluminados en PCB2 dentro de la consola de gas Estos indicadores luminosos LED muestran que se ha dado energ a a PCB2 3b Consola autom tica de gas Verifique que D1 4 5 VCD y D2 3 3 VCD est n iluminados en PCB2 dentro de la consola de gas Estos indicadores luminosos LED muestran que se ha dado energ a a PCB2 4 Si hay energ a presente en PCB2 y PCBS y ambos cables de la consola de gas est n bien entonces el PCB2 PCBS fall Use el probador CAN para verificar cu l tablilla debe reponerse Verifique si LED D17 D18 se iluminan en el propulsor PCB de v lvula
250. tapa del lugar donde se llena r Power Supply Status 1 Gas Types 7 Une Votage 0 V102 138 Plasma Gas Net Used Gomer Sela so dosis Shield Inlet Gas Not Used Chopper A 0 Amps 1 WorkLead 0 Amps Gas Pressures Coolant Flow T GPM 07 03 Trone Guan E PS State Code Pe Plasma Preflow 42 PSI 15 99 Exor Code 9 Shield Cutflow 34 PSI 2 99 Shield Preflow 35 PSI 2 99 Temperatures Chopper A 32 F 140 185 Coolant 32 F 140 158 Transformer 32 F 140 248 Software Revisions 3 Power Supply Rev 12 Gas Console Rev 34 Test Test Test HPR Preflow Cutflow Gas Console Ea Done 3 36 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N Requisitos de gas El cliente debe proveer todos los gases y reguladores de alimentaci n de gas para el sistema Use un regulador de presi n de alta calidad y de 2 eetapas localizado dentro de 3 m de la consola de selecci n Ver Reguladores de Gas en esta secci n para las recomendaciones Ver Secci n 2 para especificaciones de gas y su caudal Nota Se requiere ox geno nitr geno y aire para todos los sistemas Al nitr geno se lo usa como el gas para purgar Precauci n Las presiones de la fuente de gas que no est n dentro de las especificaciones en Secci n 2 pueden causar mala calidad de corte poca vida til de los consumibles y problemas operacionales A Si el nivel de pureza del gas es demasiado bajo o demasiado alto en caso de ser m
251. tar capac tese y lea las instrucciones completamente No retire las etiquetas de advertencia ni las cubra con pintura Hypertherm Sistemas plasma Secci n 2 ESPECIFICACIONES En esta secci n Descripci n del SIS TOMA iii iii 2 3 erar 2 3 Fuente de eNGrd al REM 2 3 Consola d IGNICI N 2 3 Consola de selecci ai 2 3 Consola d mediClOnisas ait M 2 3 AnIOLCIIa E A M tore tM DIM E nM uM MI gee 2 3 ESPOCIHICACIONGS C 2 4 Requisitos de gas del sISIermia iria 2 4 Fuente Merlin iia 2 5 Consola de ignici n 078 172 trecentis nnt El ciui ardidas 2 6 Consola de selecci n 078 Bicis 2 8 Consola de medici n 0781984 eee ARa beet decre docete DIRI te na dete eee Cd 2 9 Antorcha meistens tenente iia 2 10 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 2 1 ESPECIFICACIONES HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 2 2 ESPECIFICACIONES Descripci n del sistema General Los sistemas por plasma de HyPerformance est n dise ados para cortar un gran n mero de espesores de acero de carbono acero inoxidable y aluminio Fuente de energ a La fuente de energ a es una de corriente constante de 130 1
252. tas t ricas Da o 1 Da o 2 Lubricante Reemplace la antorcha Reemplace juntas t ricas Aplique una capa delgada de lubricante de silicona Juntas t ricas externas Tubo de agua Nota 1 Da o 2 Lubricante 1 Desportilladuras o material que falte Reemplace juntas t ricas Aplique una capa delgada de lubricante de silicona Reemplace el tubo V ase la secci n Reemplace el tubo de agua de la antorcha m s adelante HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 29 MODO DE OPERAR Inspecci n de la profundidad de la picadura del electrodo Pieza Calibrador de la profundidad de la picadura del electrodo 004630 Acci n Verifique Electrodo Superficie central Desgaste Reponga electrodo si la picadura es m s profunda de 1 mm Nota Siempre reemplace la boquilla y el electrodo como juego completo 4 30 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Reemplace el tubo de agua de la antorcha ADVERTENCIA El sistema est disefiado a ir al modo de ralent si se ha quitado el capuch n de retenci n iSin embargo NO CAMBIE PIEZAS CONSUMIBLES MIENTRAS ESTE EN EL MODO DE CORRIENTE EN VAC O Siempre desconecte la potencia a la fuente de energ a antes de inspeccionar o cambiar las piezas consumibles de la antorcha Nota Es posible que el tu
253. te de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases Ie premu cutflow del metal de arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor seg 1 4 153 75 0 3 0 120 0 240 3 8 156 55 200 0 5 No 19 60 75 27 1 2 162 0 140 30 0 280 0 8 5 8 167 0 150 25 3 4 176 0 170 15 Marcar Arap rais Distancia Velocidad Voltaje Seleccione Fije preflujo Fije corte de flujo pera antorcha pieza de marcar de arco gases cutflow A mm pulg mm min ppm V N N 10 10 10 10 18 2 5 0 100 6350 250 140 Nota Este proceso produce un filo de corte m s spero y oscuro con m s escoria pero menos variaci n de ngulo de corte que el proceso 130A H35 N c 8 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones APENDICE C TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL SISTEMA Acier inoxidable Plasma H35 Protector gas N 130 A Corte Taza de flujo Ipm scfh H35 Preflujo 0 0 76 160 Flujo de corte 26 54 68 144 1 220173 220198 220304 220197 220179 220307 M trico Seleccione Fije corte de flujo Esp
254. tecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg 0 5 114 5355 0 1 0 8 115 4225 0 2 17 17 1 116 1 3 3615 2 3 1 2 117 2865 0 3 1 5 119 2210 O 78 94 180 2 120 1490 35 0 4 2 5 122 1325 7 3 123 1 5 1160 2 7 0 5 75 4 125 905 0 7 6 128 665 1 0 Ingl s 8 Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de Seleccione gases Fije preflujo cutflow del metal de arco de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor seg 0 018 215 114 0 1 0 024 0 030 115 0 2 17 17 0 050 0 090 0 036 116 0 048 117 0 3 O O 78 94 0 060 180 35 0 4 0 5 75 0 7 1 0 Marcar Distancia Velocidad Voltaje Seleccione Fi Fije corte de flujo Amperaje antorcha pieza de marcar de arco je preflujo gases cutflow A mm pulg mm min ppm V No N 10 10 10 10 15 2 5 0 100 6350 250 105 Se recomienda Perforaci n completa para este grosor 4 14 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Acero al carbono Taza de flujo Ipm scth Plasma O gas protector aire Preflujo 9 6 767161 80 A corte Flujo de corte 28 48 41 87
255. torcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n mm V mm mm m mm Factor seg 3 124 2 5 6505 5 0 0 1 32 4 126 5550 0 2 2 8 5 6 38 6 127 4035 0 3 10 130 3 0 2680 6 0 200 12 132 3 3 2200 6 6 0 5 O Aire 32 84 15 135 1665 0 7 27 20 138 1050 7 6 1 0 60 25 141 4 0 550 190 1 8 32 160 375 4 5 38 167 255 Ingl s Seleccione Fi Aui Fije corte de flujo Espesor Voltaje Distancia Velocidad Altura inicial Demora de gases p cutflow del metal arco antorcha pieza de corte de perforaci n perforado Plasma Protecci n Plasma Protecci n Plasma Protecci n pulg V pulg ppm pulg Factor seg 0 135 124 0 100 240 0 200 0 1 32 3 16 126 190 0 2 0 110 0 220 38 1 4 127 150 0 3 3 8 130 0 120 110 0 240 200 1 2 132 0 130 80 0 260 0 5 O Aire 32 84 5 8 135 60 0 7 0 150 27 3 4 138 45 0 300 1 0 60 1 141 0 160 20 190 1 8 1 1 4 160 15 0 180 1 1 2 167 10 Marcar Amberais Distancia Velocidad Voltaje Seleccione Fije preflujo Fije corte de flujo perg antorcha pieza de marcar de arco gases cutflow A mm pulg mm min ppm V No N 10 10 10 10 15 2 5 0 100 6350 250 130 4 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones APENDICE C TABLAS DE CORTE PARA REVISIONES ANTERIORES DEL SISTEMA Acier inoxidable Plasma N Protector Gas 45 A Corte Taza de flujo Ipm scfh N Preflujo 24 51 Flu
256. uch n interior Boquilla Difusor Electrodo Anillo conductor Antorcha retenci n de retenci n 4 2 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones MODO DE OPERAR Indicadores de energ a Generalidades La energ a para el sistema es controlada por CNC La fuente de energ a la consola de selecci n y la medidora tienen cada una una l mpara LED que se ilumina cuando se aplica energ a al componente Fuente de energ a Indicador verde Indicador verde Consola de medici n HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones 4 3 MODO DE OPERAR Requisitos de controlador CNC Elementos b sicos requeridos Se debe poder exhibir los siguientes elementos y ajustarlos en el CNC para instalaci n e informaci n del sistema b sico El sistema plasma necesita este grupo para instalaci n b sica y capacidad de operaci n 1 Remoto Encendido Apagado On Off 2 La habilidad de mostrar y ajustar los puntos de fijaci n del proceso de plasma b sico orden ID 95 El punto de fijaci n actual Preflujo de plasma Flujo de corte de plasma Preflujo de protecci n Corte de flujo de protecci n Tipo de gas de plasma Tipo de gas de protecci n Puntos de fijaci n de mezcla de gas 3 Ponga en pantalla informaci n de sistema b sico a C digo de error en el sistema b Versi n de firmware de gas y PS 4 Control de bomba manual Elementos de real requeridos Mientras
257. uera de refrigerante IN verde Envuelva el atado de mangueras con cinta el ctrica para prevenir que se mueva el aislamiento Deslice la manga de la antorcha sobre las conexiones y atorn llela al cuerpo de la antorcha 11 Deslice el tranzado hacia arriba en la manga de la antorcha Garantice que las mangueras de plasma protecci n y respiradero ventilaci n se pasen a trav s del hueco en el entrelazado Afloje la abrazadera de la manguera en el trenzado deslice el trenzado y abrazadera sobre la manga y apriete la abrazadera 3 30 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones INSTALACI N Conexi n de la antorcha a la desconexi n r pida Aplique una pel cula delgada Aplique una capa delgada de lubricante a las roscas de la de silicona a cada junta t rica desconexi n r pida para instalaci n f cil de la antorcha Ed Silicone Cuerpo de la antorcha Recept culo de la desconexi n r pida de la antorcha 220162 220163 Nota de instalaci n Alinee el cuerpo de la antorcha a los alambres de la antorcha para juntarlas atornillandolas en conjunto completamente Est seguro que haya espacio entre el cuerpo de la antorcha y la junta t rica de los cables de la antorcha V ase tambi n Conexiones de la consola de ignici n anteriormente en esta secci n para detalles de la conexi n del cable de la antorcha a la consola de ignici n HPR130 Auto amp as Manual de Instrucciones
258. ujo de corte Verifique el tiempo de demora de perforaci n Verifique que el arco no perdi contacto con la placa mientras estaba cortando por ejemplo mientras estaba cortando huecos o materiales de desecho nspeccione el cable de trabajo para ver que no haya dafio o conexiones flojas Trate de conectar el cable de trabajo directamente a la pieza de trabajo Lleva a cabo la prueba del chopper v ase secci n de Mantenimiento Verifique el voltaje de fase a fase a la fuente de energ a Desconecte la potencia a la fuente de energ a quite la tapa del contactor e inspeccione los contactos para cerciorarse que no haya desgaste excesivo Inspeccione el cable de potencia primaria el contactor y la entrada al chopper para ver que no haya conexiones flojas Inspeccione los fusibles de p rdida de fase en la tablilla de distribuci n de potencia Reemplace la tablilla si los fusibles est n abiertos o quemados Lleve a cabo la prueba de p rdida de fase v ase secci n de Mantenimiento MANTENIMIENTO B squeda de aver as de c digos de error 2 de 9 C digo 9 Descripci n Acci n correctiva de error Error en el sistema de gas S lo para auto gas Se ha perdido la sefial de arranque El temporizador del sost n expir Temporizaci n para precargar S lo para auto gas Presi n baja del gas nitr geno No Presion baja de gas plasma Una falla en el sistem
259. ulg Preflujo de plasma 0 99 Ibs pulg Corte de flujo de protecci n 0 99 Ibs pulg Preflujo de protecci n 0 99 Ibs pulg Punto de fijaci n de mezcla 0 100 Ibs pulg Punto de fijaci n de mezcla de Gas 2 0 100 Ibs pulg Valor de retorno 1 aceptado 0 no aceptado Muestra 207855 45 35 25 50 50AB gt 078100 lt 8 HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Tabla de ordens 4 de 10 AP NDICE A PROTOCOLO INTERFACE CNC Descripci n GET PS INFO Obtenga informaci n ps Consola manual de gas Consola autom tica de gas DOWNLOAD SOFTWARE Por determinarse Baje software No se ha hecho efectivo en los sistemas HD4070 o HPR WAKE Consola manual de gas Despertar Consola autom tica de gas SLEEP Consola manual de gas Dormir Consola autom tica de gas BROADCAST MODE M do de transmisi n Consola manual de gas Consola autom tica de gas HPR130 Auto Gas Manual de Instrucciones Retorna presiones estado de sistema y error de sistema espacio delimitado Presi n de corte de flujo de plasma 0044 44 Ibs pulg Presi n de preflujo de plasma 0044 44 Ibs pulg Presi n de corte de flujo de protecci n 0044 44 Ibs pulg Presi n de preflujo de protecci n 0044 44 Ibs pulg Punto de fijaci n de corriente amperios Estado de sistema ver tabla V 0003 estado3 Error sistema ver tabla 0000 error 0 Presi n de gas de

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