MODULAR H.F.
Contents
1. N T N lem 96 15 EE l 432 iu ES 325 Table 1 Technical characteristics of the H F MODULAR series equipment MODULAR 300 HF H F 300 DC H F 500 DC TEGHNICALCHARACTERISTIGS Ref 650 00 000 Ref 651 00 000 Ref 651 81 000 Power supply voltage U 50 60 Hz 730 V 220 240V 230V 220 240V 230V 220 240V Absorbed power P 200 VA 3 35 VA H 1 TT ko 5 VA 240 A 35 240 A 35 480 A 35 Mechanical protection index IP class 1P22 1P22 1P22 O kg A 432 x 220 x 325 mm 432x220x325 mm 432x220 x 325 mm Standard accessories included TIG connection cables to MODULAR 300 H F HF 300 DC 35 mm 2 metres Ref 653 00 000 TIG connection cables HF 500 DC 50 mm 2 metres Ref 653 81 000 TIG torch assembly accessories unit pushbutton connector Ref 650 12 018 3m gas hose Connection for welding voltage ON OFF control Ref 651 12 033 Only in HF 300 500 DC Optional accessories e TIG torch We recommend two models Ref 006 417 SR 17 4m 140 A DC 125 A AC Gas cooled Tungsten from 0 5 to 2 4 mm Ref 006 500 SR 26 4m 240 A DC 200 A AC Gas cooled Tungsten from 0 5 to 4 mm e Ref 415 12 020 Argon support with GAR T and GAR R E equipment e Ref 376 00 500 Argon pressure reducing valve with EN 2 rotameter Table 2 Recommended associations of equipment for T2. 4 Place torch near the desired area to carry out the welding Maintain a distance of 2 to 3 mm between part and electrode to achieve correct ignition 5 Press the pushbutton again keeping it pressed After 1 sec it will activate the H F system The maximum action time of the ignition system by H F is 5 seconds During this time the arc should be ignited otherwise the cycle must be started again If there are problems in striking the arc try to reduce the distance between electrode and part as much as possible without them touching each other 6 Keep the pushbutton pressed whilst carrying out the welding 7 When you want to stop welding you must release the pushbutton If the machine is electromechanical without welding voltage ON OFF control you must remove the torch manually to extinguish the arc once the pushbutton has been released 8 Immediately place the torch when the arc has extinguished next to the final welding position so that the gas post flow apart from cooling the torch prevents the seam from rusting 10 The process ends when the set gas post flow time is reached 3 1 1 FUNCTIONS AND SETTINGS OF THE CONTROL LOGIC IN DC MODE CONTROL ELECTRONIC CARD 1 Gas pre flow time marked on the card as Tprfdc After pressing the torch pushbutton the solenoid valve is activated so that the gas starts to flow before the arc is ignited The time this lasts is called gas preflow time Tprf This time i
3. 4 1 Mantenimiento de la m quina Recomendaciones Generales 4 2 Recomendaciones para reducir las molestias por CEM 4 3 Recomendaciones generales para la reparaci n del equipo CAPITULO 5 ANOMAL AS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES he or teeth pte ied a a kasa P g 11 CAPITULO 6 MEDIDAS DE SEGURIDAD itte tdt ol ee DR eb ione P g 12 ANEXOS Mirta disuadir Icio tL IP a M eei tee RUEDAS cade eed P g 23 DECLARACI N DE CONFORMIDAD MARCADO CE PLANOS EL CTRICOS PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS FORMULACI N PARA REALIZAR PEDIDOS DE PIEZAS DE REPUESTO Indique 1 Maquina Referencia y N de serie 2 Tensi n de Alimentaci n Frecuencia 3 N de piezas descripci n y referencia de las mismas EJEMPLO MODULAR 300 H F Ref 650 00 000 230V 50 60Hz 1 Ud CONECTOR HEMBRA Ref 477 16 035 GB CONTENTS CHAPTER 1 GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS esses eene Page 13 CHAPTER 2 TRANSPORT AND INSTALLATION c ccccccccssceeseeesecesseeesseeeseeeeeecseeeesseesseenaes Page 14 Installation process TIG system connection CHAPTER 3 START UP OPERATION AND ADJUSTMENTS a Page 16 3 1 TIG working mode for direct current 3 1 1 Functions and settings of the control logic in DC mode 3 2 TIG working mode in alternating current With MODULAR 300 HF 3 2 1 Functions and settings of the control logic in AC mode 3 3 Worki
4. 8 Welding earth connection connector A ELECTRICAL SUPPLY CONTROL 1 ON OFF switch 2 Protection fuse 1A 250V B WORKING MODE CONTROL 3 HF ON HF OFF working mode switch 4 Display of H F system state C GAS CONTROL 5 Potentiometer of the post flow gas control 5 25 s 6 Display of solenoid valve state D WELDING CIRCUIT 7 Welding torch 7 1 Welding cable connection connector of TIG torch 7 2 Gas outlet connector 7 3 Pushbutton control connector 8 Welding earth connection connector WARNING DO NOT CONNECT WELDING OR CUTTING POWER SOURCES TO THE MODULAR H F EQUIPMENT THAT HAVE AN OPEN CIRCUIT VOLTAGE OF MORE THAN 90 TRUE V Fig 3 1 Connections layout in H F Modular a gar MODULARH E ev This working mode is obtained with switch marked with no 3 on Figure 3 It is the most suitable when the TIG welding current is direct current MODULAR 300 HF SWITCH N 3 IN DC WORKING MODE HF 300 500 DC gt SWITCH N 3 IN HF ON POSITION The equipment must be installed as indicated in figure 2 of chapter 2 requiring a welding rectifier The operation sequence to be carried out on the MODULAR H F equipment will be as follows 1 Apply ON OFF switch of the Modular H F equipment 2 Select post flow with potentiometer No 5 Fig 3 for post gas time from 5 to 25 sec 3 Briefly press pushbutton of TIG torch checking that the Argon gas begins to flow
5. metro N 5 Fig 3 de tiempo de postgas de 5 a 25 sg 3 Oprimir brevemente el pulsador de la antorcha TIG comprobando que comienza a fluir el gas arg n 4 Aproximar la antorcha al lugar deseado para realizar la soldadura Mantener una distancia entre pieza y electrodo de 2 a 3 mm con el fin de poder realizar una ignici n correcta 5 Oprimir de nuevo el pulsador manteni ndolo pulsado pasado 1 sg se activar el sistema de H F El tiempo de actuaci n m ximo del sistema de encendido mediante H F es de 5 sg Durante este tiempo debe procederse al encendido de arco en caso de no conseguirlo deber comenzar el ciclo de nuevo Si tiene problemas en el cebado intente reducir al m ximo la distancia entre electrodo y pieza sin llegar a tocarla 6 Mantener oprimido el pulsador mientras esta ejecutando la soldadura 7 En el momento que desee suprimirse la acci n de soldeo debe de dejar de oprimir el pulsador En caso de que la m quina sea electromec nica sin control ON OFF de la tensi n de soldadura deber retirar manualmente la antorcha para extinguir el arco a la vez que se deja de oprimir el pulsador 8 Acerque de forma inmediata la antorcha una vez extinguido el arco a la posici n final de la soldadura con el fin de que el postflujo de gas adem s de enfriar la antorcha impida la oxidaci n de la costura 10 El proceso finaliza cuando se alcanza el tiempo de postflujo de gas regulado 3
6. 1 1 FUNCIONES Y REGLAJES DE LA LOGICA DE CONTROL EN MODO DC PLACA ELECTRONICA DE CONTROL 1 Tiempo de preflujo de gas marcado en la placa como Tprfdc Tras oprimir el pulsador de la antorcha la electrov lvula es accionada con el fin de que se proceda a la circulaci n previa del gas antes de la ignici n del arco el tiempo de este gas previo es lo que se denomina tiempo de preflujo de gas Tprf Este tiempo esta regulado internamente a un valor determinado 0 1 sg por metro de antorcha TIG En la placa electr nica existe un trimmer ajustable del Tprf que permite su variaci n Aconsejamos que este tiempo no sea muy corto se corre el peligro de producir la ignici n de arco con ausencia de gas esto provocar a la contaminaci n de electrodo y pieza Es aconsejable oprimir brevemente el pulsador antes de comenzar el proceso de cebado con el fin de comprobar la salida de gas por la tobera de la antorcha 2 Cebado mediante H F Tc El cebado del arco TIG es producido mediante un sistema de Alta Tensi n y Alta Frecuencia El tiempo de actuaci n del sistema de cebado Tc esta limitado entre 4 y 5 sg es decir usted dispone 5 sg para cebar el arco en caso de no cebar en este tiempo debe dejar de oprimir el pulsador volviendo a oprimirlo para as comenzar de nuevo el ciclo Este tiempo puede variarse mediante la actuaci n del trimmer regulador de Tc que existe en la placa electr nica 3 Tiempo de postflujo de gas Tpsf Al d
7. 240V 230 V 220 240V Clase de aislamiento H mn H Accesorios incluidos de serie Cables de conexi n TIG a MODULAR 300 H F HF 300 DC 35 mm 2 metros Ref 653 00 000 Cables de conexi n TIG HF 500 DC 50 mm 2 metros Ref 653 81 000 Conjunto accesorios montaje antorcha TIG conector del pulsador Ref 650 12 018 Tubo de gas 3m Conexi n para el control ON OFF de la tensi n de soldadura Ref 651 12 033 Solo en HF 300 500 DC Accesorios opcionales e Antorcha TIG Aconsejamos dos modelos Ref 006 417 SR 17 4m 140 A DC 125 A AC Refrigerada por Gas Tungsteno de 0 5 a 2 4 mm Ref 006 500 SR 26 4m 240 A DC 200 A AC Refrigerada por Gas Tungsteno de 0 5 a 4 mm e Ref 415 12 020 Soporte de Arg n con los equipos GAR T y GAR R E e Ref 376 00 500 Manorreductor Arg n con rot metro EN 2 Tabla 2 Asociaciones recomendadas de equipos para la soldadura TIG EQUIPO HF EQUIPO DE SOLDADURA TIPO DE SOLDADURA RECOMENDADO RECOMENDADO OBSERVACIONES HF 300 DC GAR3T Sistema electromec nico Descebado manual del arco de Ref 651 00 000 Ref 479 00 000 soldadura GARAT Sistema electromec nico Descebado manual del arco de See PUR TIS DC Ref 468 00 000 soldadura CODE HF 500 DC GAR 4 RE Control ON OFF de la tensi n de soldadura Descebado Ref 651 81 000 Ref 416 00 000 del arco autom tico Sistema electr nico I2m n 5 A GAR CONTINUOS 450 Control ON OFF de la t
8. TIG arc If operating with electromechanical machines that have not got welding power ON OFF control we can weld even though we release the pushbutton of the TIG torch take care to make sure that the pushbutton is pressed whilst the welding operation is being carried out as otherwise there would be a risk of contaminating the electrode and part when the post gas process ends The welding arc end process must be carried out manually 3 2 TIG WORKING MODE FOR ALTERNATING CURRENT AC TIG WITH MODULAR 300 HF OPERATION SEQUENCE This is the working mode that is obtained with the switch marked with no 3 on Figure 3 It is the most suitable when the TIG welding current is ALTERNATING CURRENT This working mode is necessary for TIG welding of ALUMINIUM The equipment must be installed as indicated in Figure 2 of chapter 2 If the welding power source is combined Alternating current direct current the alternating current AC output must be selected setting the welding current value to the desired value Start the power source up The operation sequence to be carried out on the MODULAR 300 H F equipment will be as follows 1 Apply the ON OFF switch of Modular H F equipment Switch no 3 in AC working mode 2 Select post flow with potentiometer No 5 Fig 3 for post gas time from 5 to 25 sec 3 Briefly press pushbutton of TIG torch checking that the Argon gas begins to flow 4 Place torch near the desired area to c
9. TORCH PUSHBUTTON electronic card deteriorated pushbutton or cut pushbutton wires or IS PRESSED NO REACTION IS if the problem lies in the inner wiring of the OBSERVED MODULAR H F equipment THE H F SYSTEM DOES NOT Sufficient time is not given for the gas pre flow Do not release the torch pushbutton until the preflow WORK WHEN THE TORCH phase to end releasing the pushbutton before phase ends If this time is very long it can be PUSHBUTTON IS PRESSED EVEN this ends modified with the electronic card trimmers THOUGH THE GAS SOLENOID Tprfac Tprfdc VALVE WORKS 230 V excitation output doe s not exist for the in the electronic card Carry out the relative repair THE GAS SOLENOID VALVE If this only occurs in DC the current detector by Replace current detector he reed relay could be DOES NOT CLOSE THE GAS means of reed relay may be faulty The reed disconnected in which case the basic logic would be CIRCULATION IS NOT CUT OFF relay is continuously closed The GAS the same But the preventive anti contamination warning light of the MODULAR H F equipment function would be lost when the pushbutton is is always on released in electromechanical machines Faulty solenoid valve The piston does not Remove the solenoid valve body cleaning it on the close due to some kind of obstruction or inside with compressed air impurity In this case the GAS warning light of the MODULAR H F equipment does not come on Faulty electronic
10. card Replace the electronic card THE ELECTRODE BURNS IN TIG Lack of protection gas Regulate at an appropriate flow WELDING Incorrect regulation of post flow time Increase gas post flow time There is no post flow Faulty control electronic Repair electronic control card board Excessive welding intensity for a certain Decrease welding current or change electrode for electrode one with larger diameter Use of reverse polarity in D C welding Place electrode to negative pole THERE IS NO GAS FLOW Gas bottle pressure reducing valve closed or Check state of gas bottle and flow adjustment in faulty pressure reducing valve If the pressure reducing valve is faulty replace it Repair gas hose Replace TIG torch Replace solenoid valve Replace the electronic card WEAK HIGH FREQUENCY Non existing gas flow or very low flow volume Increase gas flow volume DIFFICULT IGNITION PROCESS Rusty sparkometer of MODULAR 300 H Clean sparkometer if it is rusty Check that the equipment and or distance between electrodes distance between electrodes is 0 3 mm otherwise either very big or very small adjust as indicated in section 3 4 of this manual Faulty H F unit Repair H F unit Faulty H F transformer Replace H F transformer Separation maintained during the ignition Try to keep an ignition distance of between 2 and 3 process between the tungsten electrode and mm the part is very high CHAPTER 6 SAFETY MEAS
11. installation and use of the welding material according to the instructions in this manual and the following recommendations Before installing the welding material the presence of the following in the surrounding area must be kept in mind e Wiring for power control signalling and telephones e Radio and television receivers and transmitters e Computers and other control equipment e Critical security equipment e People with pace makers or hearing aids e Measurement and calibration equipment In order to reduce EMC problems keep in mind the time of day when welding or other activities will be carried out Move possible interference victims away from the welding installation ALWAYS CONNECT THE MACHINE TO POWER USING AN EFFICIENT EARTH TAP IF PROTECTIVE DEVICES OR SUPPLEMENTARY ELECTRICAL SYSTEM FILTERS ARE NEEDED CONSULT OUR TECHNICAL SERVICE PERFORM THE MAINTENANCE OPERATIONS DESCRIBED IN THIS MANUAL USE THE SHORTEST WELDING WIRES POSSIBLE AND KEEP THEM PLACED NEXT TO EACH OTHER NEAR THE FLOOR IF THE WELDING PIECE IS GROUNDED KEEP IN MIND OPERATOR SAFETY AND NATIONAL REGULATIONS 4 3 GENERAL RECOMMENDATIONS FOR REPAIRING THE EQUIPMENT In chapter 5 you will find a series of standard anomalies together with their possible causes and solutions Consult this table of incidents when carrying out a repair SPECIALIZED PERSONNEL MUST CARRY OUT ANY WORK ON THE EQUIPMENT BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR CHE
12. must be taken There must be a fire extinguisher near to the working area Do not keep inflammable material or explosives near to the working post Prevent fire caused by sparks or slag Use quality approved footwear for this type of operations Never direct the path of an electrode holder clamp towards people E ANEXOS PLANOS EL CTRICOS Y DESPIECES e DECLARACI N DE CONFORMIDAD PARA EL MARCADO CE ESQUEMAS EL CTRICOS e PLANOS DE DESPIECE Y LISTA DE REFERENCIAS CONDICIONES GENERALES DE LA GARANTIA GALA GAR garantiza el buen funcionamiento contra todo defecto de fabricaci n del producto MODULAR 300 H F H F 300 DC y HF 500 D C a partir de la fecha de compra periodo de garant a de e 12 MESES Esta garant a no se aplicar a los componentes con vida til inferior al periodo de garant a tales como repuestos y consumibles en general Asimismo no incluye la instalaci n ni la puesta en marcha ni la limpieza o sustituci n de filtros fusibles y las cargas de refrigerante o aceite En caso de que el producto presentase alg n defecto en el periodo de garant a GALA GAR se compromete a repararlo sin cargo adicional alguno excepto en da os sufridos por el producto resultantes de accidentes uso inadecuado mal trato accesorios inapropiados servicio no autorizado o modificaciones al producto no realizadas por GALA GAR La decisi n de reparar sustituir piezas o facilitar un aparato nuevo ser seg n criterio de GA
13. with the high voltage electric part is very dangerous The equipment must be disconnected from the electricity mains before handling this element The basic operating electrical diagram is illustrated in figure 4 Fig 4 Electrical diagram of the High Frequency Unit HF UNIT O HE UNT TAT 220v I gt THF 3 4 T z X CH A high voltage transformer T4 especially designed for this purpose converts the input voltage of 230 V into 3 KV voltage in secondary The high voltage will be converted into a High Frequency signal H F by the combination of the sparkometer CH the line of capacitors C and the coupling transformer primary Tye The latter will also superimpose the H F wave with the welding current The ignition wave voltage can be raised by increasing the distance between the electrodes of sparkometer CH decreasing its frequency The distance between electrodes is 0 3 mm making a total of 0 6 mm which causes a wave of 1 kv voltage in output The sparkometer electrode will be adjusted as follows 1 Disconnect the MODULAR H F equipment from the mains 2 Remove casing from MODULAR H F equipment 3 Remove casing from the H F unit 4 Slacken the setscrews of the electrodes 5 Close the electrodes reducing the separation distance to zero 6 Open the electrodes by making one third of a turn which corresponds to a 0 3 mm separat
14. CK THE EQUIPMENT INSULATION LEVELS DISCONNECT ALL ELECTRONIC BOARDS The insulation measuring device will have 500 V DC and will be applied to the following points of the circuit Supply Earth Ra 50 Mohms Welding Earth Ra 50 Mohms Supply Welding Ra 50 Mohms In the event that lack of insulation is observed it is likely that this is due to the accumulation of metal dust on the inside of the equipment BOTH AT THE BEGINNING AND END OF A REPAIR BLOW THE INSIDE OF THE EQUIPMENT WITH COMPRESSED AIR WARNING DO NOT CONNECT WELDING OR CUTTING POWER SOURCES TO THE MODULAR H F EQUIPMENT THAT HAVE AN OPEN CIRCUIT VOLTAGE OF MORE THAN 90 TRUE V CHAPTER 5 ANOMALIES PROBABLE CAUSES POSSIBLE SOLUTIONS SYMPTOM ANOMALY PROBABLE CAUSE POSSIBLE SOLUTION General failure of input power supply Make sure there is voltage at the entry to the GENERAL PROBLEM machine if not the tapping must be changed or the NOTHING WORKS supply hose repaired It is advisable to see if any magnetothermal has blown Replace fuse F ON OFF switch broken Replace ON OFF switch The machine has no voltage in one or all its If after checking the electrical points of the diagram vital elements Faulty control electronic board no type of anomaly is observed the electronic card must be replaced ALTHOUGH THE ON OFF INDICATOR LIGHTS UP WHEN The pushbutton signal does not reach the Determine if the problem is due to the torch THE TIG
15. IALIZADO TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACION COMPRUEBE LOS NIVELES DE AISLAMIENTO DEL EQUIPO DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRONICAS El medidor de aislamiento ser de una tensi n de 500 V DC y ser aplicado en los siguientes puntos del circuito Alimentaci n Tierra Ra gt 50 Mohms Soldadura Tierra Ra gt 50 Mohms Alimentaci n Soldadura Ra gt 50 Mohms En el caso de que observe falta de aislamiento es probable que sta se deba a la acumulaci n de polvo met lico en el interior del equipo TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACION SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO iATENCI N NO CONECTE AL EQUIPO MODULAR H F FUENTES DE POTENCIA DE SOLDADURA O DE CORTE CON TENSION DE VACIO SUPERIOR A 90V EFICACES CAPITULO 5 ANOMALIAS CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES POSIBLES S NTOMA ANOMAL A CAUSA PROBABLE SOLUCI N POSIBLE Fallo general de la alimentaci n de entrada Observar que la tensi n en la entrada de la PROBLEMA GENERAL m quina existe de no ser as hay que proceder a NO FUNCIONA NADA cambiar la toma o reparar la manguera de alimentaci n Es conveniente observar si hay alg n magnetot rmico saltado Fusible F abierto Sustituir fusible F Interruptor ON OFF averiado Sustituir interruptor ON OFF La m quina carece de tensi n en alguno o En caso de que chequeando los puntos el ctricos del todos sus elementos vitales Placa electr nica esquema no se
16. IG welding RECOMMENDED RECOMMENDED WELDING WELDING TYPE H F EQUIPMENT EQUIPMENT NOTES HF 300 DC GAR 3 T Electromechanical system Manual interruption of welding Ref 651 00 000 Ref 479 00 000 arc GAR 4 T Electromechanical system Manual interruption of welding Ref 468 00 000 arc HF 500 DC GAR 4 RE ON OFF control of welding voltage Automatic arc TIG DC WELDING OF NORMAL STEELS AND STAINLESS STEEL Ref 651 81 000 Ref 416 00 000 interruption Electronic system l2min 5 A GAR CONTINUOS 450 ON OFF control of welding voltage Automatic arc Ref 411 00 000 interruption Electronic system l2min 5 A pe ORAL eres vee 300 rra e CU Electromechanical system Automatic arc interruption STAINLESS STEEL AND Ref 650 00 000 GAR AC DC 250 K ON OFF control of welding voltage Automatic arc ALUMINIUM i i26 Ref 512 81 000 interruption Electromechanical system Functions incorporated into the MODULAR H F equipment e System action control by means of torch pushbutton It will control HF system control Gas control by solenoid valve ON OFF control possibility in electronic or electromechanical machines with contactor e Timed arc striking system in DC TIG e Internal control of gas preflow time e External regulation control of gas postflow time e Preventive electrode and part contamination system for electromechanical rectifiers that have no welding current control CHAPTER 2 TRANSPORT AND INSTALLAT
17. ION Knocks and sudden movements must be avoided when transporting the equipment The transport position will be shown by arrows on the packaging In any case the equipment must be kept horizontal and the packaging protected from water Elevation hooks must not be used This treatment is illustrated on a sticker placed on the packaging where apart from the indication signs the rated parameters of the equipment are also described From the time the location is chosen until start up the installation process must be carried out with technical criterion The electromagnetic disturbances produced by the TIG welding system with high frequency system must be prevented from affecting other equipment or people THE INSTALLATION PROCESS MUST BE CARRIED OUT BY SPECIALISED TECHNICAL PERSONNEL The user is responsible for the installation and use of the welding material according to the instructions in this manual In point 4 2 we prepare a series of recommendations in order to reduce problems caused by electromagnetic compatibility If in doubt contact us to receive immediate advice The equipment is easy to install The installation process of the MODULAR H F equipment associated with the equipment recommended in table 2 is described in figure 2 LEGEND 1 MODULAR H F EQUIPMENT MODULAR HF 300 HF 300 DC or HF 500 DC 2 WELDING EQUIPMENT Although the association with either GAR T GAR RE or GAR AC DC equipment has been illustrated in the figur
18. LA GAR Todas las piezas y productos sustituidos ser n propiedad de GALA GAR Para hacer efectiva la garant a deber entregarse el producto y la factura de compra debidamente cumplimentada y sellado por un Servicio T cnico autorizado Los gastos de env o y transporte ser n a cargo del usuario Los da os o gastos imprevistos o indirectos resultantes de un uso incorrecto no ser n responsabilidad de GALA GAR APPENDICES ELECTRICAL DRAWINGS AND PARTS DECLARATION OF CONFORMITY amp EC MARKING e ELECTRICAL DIAGRAMS e DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS GENERAL GUARANTEE CONDITIONS GALA GAR guarantees correct operation against all manufacturing defects of the MODULAR 300 H F H F 300 DC y HF 500 DC products as from the purchase date guarantee period of e 12 MONTHS This guarantee will not be applied to components with a working life that is less than the guarantee period such as spares and consumables in general In addition the guarantee does not include the installation start up cleaning or replacement of filters fuses and cooling or oil refills If the product should present any defect during the guarantee period GALA CAR undertakes to repair it without any additional charge unless the damage caused to the product is the result of accidents improper use negligence inappropriate accessories unauthorized servicing or modifications to product not carried out by GALA GAR The decision to repair or replace parts
19. LDADURA Permite el descebado autom tico del arco de soldadura controlando la tensi n de soldadura v ase tabla 2 4 MANGUERA DE ALIMENTACI N DEL EQUIPO MODULAR H F El equipo MODULAR H F dispone de una clavija schucko para su conexi n en base de enchufe el ctrica Los equipos GAR AC DC 250 y GAR RE disponen de una base de enchufe en el panel posterior del equipo en caso de asociar a otro equipo que no la disponga deber conectarse a una de la red el ctrica de 220 240 V 50 60 Hz 5 CABLES DE CONEXI N EQUIPO TIG MODULAR H F Estos cables parten de los conectores de soldadura del equipo TIG y se conectan por la parte posterior al equipo MODULAR H F Debe respetarse la polaridad conectando el cable marcado con cinta roja al positivo del aparato de soldadura por una parte y al equipo MODULAR H F por otra cables 5 1 y 5 2 6 TUBO DE GAS Une la salida del manorreductor de la botella de gas con el equipo MODULAR 300 H F 7 ANTORCHA DE SOLDADURA TIG En el interior del embalaje encontrar una bolsa de accesorios que le permitir n preparar la antorcha TIG para su conexi n al equipo MODULAR H F esta conexi n se realiza en el frontal del equipo de la siguiente forma 7 1 Cable de soldadura A conector serigrafiado con los s mbolos 7 2 Tubo de gas A racor salida de gas 7 3 Control pulsador A conector de control 8 MASA DE SOLDADURA Es conveniente que este cable sea lo m s corto posible circuland
20. N TECHNICAL CHARACTERISTICS The MODULAR H F series appliances have been developed to be associated with electric welding equipment to permit TIG welding under the following conditions e TIG welding for direct current TIG DC HF 300 500 DC WELDING RECTIFIER This association will permit TIG arc striking without contact preventing the contamination of electrode and part General application in normal and stainless steels e TIG welding for alternating and direct current TIG AC DC MODULAR 300 HF AC DC WELDING EQUIPMENT Apart from the DC TIG welding with arc striking without contact the association AC DC equipment Modular 300 HF will permit welding aluminium producing an arc stabilisation phenomenon In this case the welding transformer must be designed minimum no load voltage 70 V for application for this type of procedure In general terms the HF 300 500 DC equipment will only be applied when used on a DC TIG welding rectifier achieving arc striking without contact The MODULAR 300 HF equipment will also permit AC TIG welding of aluminium using traditional welding equipment that has not got a high frequency HF ignition and stabilisation system Fig 1 General aspect of the Modular H F equipments Dimensions H
21. URES The use of this equipment requires a maximum amount of responsibility with respect to their use and maintenance Read this safety chapter carefully as well as the rest of the instructions manual The correct use of the equipment will depend on this For your safety and that of others remember that ANY PRECAUTION MAY BE INSUFFICIENT The welding equipment referred to in this manual are electrical It is important therefore to observe the following safety measures e Any work on the equipment must only be carried out by specialists e The equipment must be connected to the earth connection and this must always be effective e The equipment must not be located in a damp place e Do not use the equipment if the welding or supply cables are damaged Use original spares e Make sure that the part to be welded makes perfect electrical contact with the equipment earth e During any maintenance operations or when dismantling any element from the inside of the machine this must be disconnected from the electricity supply e Do not touch the equipment switches when carrying out a welding operation e Never lean directly on the work part We will always work with protection gloves e Any work on the welding electrode holder clamp and earth clamp will be done with the equipment disconnected OFF Position O on the on off switch Do not touch the electrically active parts electrode holder clamp earth clamp etc with your bare hand Th
22. _ TA T Un transformador de alta tensi n Ta dise ado especialmente para este fin convierte la tensi n de entrada de 230 V en una tensi n de 3 KV en secundario La alta tensi n ser convertida en una se al de Alta Frecuencia H F mediante la conjunci n del chisp metro CH la bater a de condensadores C y el primario del transformador de acoplamiento Typ este Ultimo adem s superpondr la onda de H F con la corriente de soldadura Incrementando la distancia entre los electrodos del chisp metro CH puede elevarse la tensi n de la onda de ignici n disminuyendo su frecuencia La distancia entre electrodos es de 0 3 mm esto hace un total de 0 6 mm que provocan una onda de lkv de tensi n en salida El sistema de reglaje de los electrodos del chisp metro ser el siguiente 1 Desconectar el equipo MODULAR H F de la red el ctrica 2 Desmontar envolvente de equipo MODULAR H F 3 Desmontar envolvente de la unidad de H F 4 Aflojar los tornillos de fijaci n de los electrodos 5 Cerrar los electrodos llevando a cero la distancia de separaci n 6 Abrir los electrodos mediante un giro de un tercio de vuelta que corresponde a una separaci n de 0 3 mm 7 Apretar los tornillos de fijaci n de los electrodos 8 Cerrar la envolvente de la unidad de H F No olvidar el cable de conexi n de toma de tierra 9 Cerrar la envolvente del equipo MODULAR H F 10 Conectar el eq
23. a gala gar MODULAR H F AE MANUAL T CNICO DE INSTRUCCIONES SISTEMAS DE IGNICI N Y ESTABILIZACI N DE ARCO SOLDADURA TIG AC DC TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL ARC IGNITION AND STABILISATION SYSTEMS AC DC TIG WELDING Ref 650 00 000 MODULAR 300 H F Ref 651 00 000 4 300 DC __ Ref 651 81 000 H F 500 DC ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL gala gar Jaime Ferr n 19 50014 ZARAGOZA Espa a TLF 34 976473410 FAX 34 976472450 Ref 650 17 032 Ed6 E NDICE DE TEMAS CAPITULO 1 DESCRIPCION GENERAL CARACTER STICAS T CNICAS sse eene P g 3 CAPITULO 2 TRANSPORTE E INSTALACI N P g 4 Proceso de instalaci n Conexi n sistema TIG CAPITULO 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES P g 6 3 1 Modo de trabajo TIG en corriente continua 3 1 1 Funciones y reglajes de la l gica de control en modo DC 3 2 Modo de Trabajo TIG en corriente alterna Con MODULAR 300 HF 3 2 1 Funciones y reglajes de la l gica de control en modo AC 3 3 Modo de trabajo para la soldadura de electrodo 3 4 Funcionamiento y reglajes de la unidad de Alta Frecuencia CAPITULO 4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES P g 9
24. arry out the welding Maintain a distance of 2 to 3 mm between part and electrode to achieve correct ignition 5 Press the pushbutton again keeping it pressed After 1 sec it will activate the H F system The H F system will be active whilst the torch pushbutton is kept pressed down If there are problems in striking the arc try to reduce the distance between electrode and part as much as possible without them touching each other 6 Keep the pushbutton pressed whilst carrying out the welding 7 When you want to stop welding you must release the pushbutton If the machine is electromechanical without welding voltage ON OFF control you must remove the torch manually to extinguish the arc once the pushbutton has been released 8 Immediately place the torch when the arc has extinguished next to the final welding position so that the gas post flow apart from cooling the torch prevents the seam from rusting 10 The process ends when the set gas post flow time is reached 3 2 1 FUNCTIONS AND SETTINGS OF THE CONTROL LOGIC IN A C MODE ELECTRONIC CONTROL CARD CONTROL The control logic has the same functions as described for the DC working mode the difference lying mainly in the H F system as in this case this is continuous whilst the pushbutton is pressed Control logic 1 Gas pre flow time Marked on the card as Tprfac 2 Arc striking and stabilisation by means of H F The striking and stabilisation of the TIG arc take
25. como prevenir los riesgos ocasionados por est s En determinadas ocasiones podr a emplearse el modo de trabajo AC soldando en corriente continua Este es el caso de realizar soldadura TIG DC con niveles de corriente muy bajos el hecho de que en modo de trabajo AC el sistema de H F act e en r gimen permanente puede evitar en estos casos el descebado del arco proporcionando estabilidad en la soldadura 3 3 MODO DE TRABAJO PARA LA SOLDADURA DE ELECTRODO No es necesario que desconecte la instalaci n realizada en el modular H F nicamente debe sustituir la antorcha TIG por la pinza de electrodo El equipo MODULAR H F puede estar con el interruptor de puesta en marcha en la posici n OFF 3 4 FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES DE LA UNIDAD DE ALTA FRECUENCIA MODULAR 300 HF La unidad de alta frecuencia esta situada en el interior del equipo MODULAR 300 H F Es el coraz n del equipo ya que permite la ignici n y estabilizaci n del arco de soldadura TIG Esta unidad se encuentra cerrada por una envolvente met lica En caso de proceder a abrirla debe tenerse gran precauci n ya que un contacto directo en la parte el ctrica de alta tensi n es muy peligroso La manipulaci n sobre este elemento debe realizarse con el equipo desconectado de la red el ctrica de alimentaci n En la figura 4 se representa el esquema el ctrico b sico de funcionamiento Fig 4 Esquema el ctrico de la unidad de Alta frecuencia HF UNIT __H F UNIT
26. dicativas se describen los par metros nominales del equipo El proceso de instalaci n desde la elecci n del emplazamiento hasta la puesta en marcha debe realizarse con un criterio t cnico Debe evitarse que las perturbaciones electromagn ticas producidas por el sistema de soldadura TIG con sistema de alta frecuencia molesten a otros equipos o personas EL PROCESO DE INSTALACI N DEBE REALIZARSE POR PERSONAL T CNICO ESPECIALIZADO El usuario es responsable de la instalaci n y utilizaci n del material de soldadura siguiendo las instrucciones de este manual En el punto 4 2 elaboramos una serie de recomendaciones con el fin de reducir las molestias por compatibilidad electromagn tica CEM En caso de duda contacte con nosotros le asesoraremos inmediatamente La instalaci n del equipo es sencilla En la figura 2 se describe el proceso de instalaci n de los equipos MODULAR H F asociados a los equipos recomendados en la tabla 2 LEYENDA 1 EQUIPO MODULAR H F MODULAR 300 HF HF 300 DC o HF 500 DC 2 EQUIPO DE SOLDADURA Si bien en la figura se ha representado la asociaci n con un equipo GAR T GAR RE o GAR AC DC puede tratarse de cualquier fuente de potencia de soldadura a corriente constante MODULAR 300 HF gt Se instalar con equipo AC DC Uzoac gt 70V Soldadura TIG AC DC HF 300 500 DC gt Se instalar con rectificador de soldadura Soldadura TIG DC 3 CABLE DE CONEXI N PARA EL CONTROL ON OFF DE LA TENSI N DE SO
27. e this could be any constant current welding power source MODULAR 300 HF gt This will be installed with AC DC U o4c 70V AC DC TIG welding HF 300 500 DC gt This will be installed with welding rectifier DC TIG welding 3 CONNECTION CABLE FOR WELDING VOLTAGE ON OF CONTROL This permits the automatic interruption of the welding arc controlling the welding voltage see table 2 4 POWER SUPPLY HOSE OF MODULAR H F EQUIPMENT The MODULAR H F equipment has a shucko plug to connect it to a socket The GAR AC DC 250 and GAR RE equipment have a socket in the rear panel of the equipment If it is associated with another piece of equipment that has not got a socket it must be connected to a 220 240V 50 60 Hz electricity mains socket 5 EQUIPMENT CONNECTION CABLES TIG MODULAR H F These cables come from the welding connectors of the TIG equipment and are connected on the rear to the MODULAR H F equipment The polarity must be respected connecting the cable marked with red tape to the positive pole of the welding appliance on the one hand and to the MODULAR H F equipment on the other cables 5 1 and 5 2 6 GAS HOSE This joins the gas bottle pressure reducing valve outlet to the MODULAR 300 H F equipment 7 TIG WELDING TORCH There is a bag of accessories inside the packaging which will enable you to prepare the TIG torch for connection to the MODULAR H F equipment This connection is made on the front of the eq
28. e part to be worked on should be cleaned from possible grease or solvents as these may decompose during the welding process giving off fumes which could be very toxic This can also occur with those materials which have some kind of surface coating zinc plated galvanised etc Avoid inhaling the fumes given off in the process at all times Protect yourself from the fumes and metal dust which can be given off Use quality approved anti fume goggles Work with this equipment must be carried out in places or working posts where there is suitable air renewal If welding processes are carried out in closed places the use of suitable fume extractors is recommended In welding processes the electric arc formed gives off infrared and ultraviolet type irradiations these are harmful for the eyes and skin so these areas must be suitably protected with gloves and suitable clothing The eyes must be protected with goggles with an quality approved protection system with a protection index of at least 11 With electric arc welding machines use protection shield for the eyes and face With electric cutting machine use protection goggles Always use quality approved protection elements Never use contact lenses They may adhere to the cornea due to the great heat given off during the process Bear in mind that the arc is considered to be dangerous within a 15 metre radius Cast material projections are given off during the welding process so due precautions
29. eficaz e El emplazamiento del equipo no debe ser una zona h meda e No utilizar el equipo si los cables de soldadura o alimentaci n se encuentran da ados Utilizar recambios originales e Aseg rese de que la pieza a soldar hace un perfecto contacto el ctrico con la masa del equipo e En cualquier intervenci n de mantenimiento o desmontaje de alg n elemento interior de la m quina debe desconectarse sta de la alimentaci n el ctrica e Evitar la acci n sobre los conmutadores del equipo cuando se est realizando la operaci n de soldadura e Evitar apoyarse directamente sobre la pieza de trabajo Trabajaremos siempre con guantes de protecci n e La manipulaci n sobre las pinzas porta electrodos y masas de soldadura se realizara con el equipo desconectado Posici n OFF O del interruptor general Evitar tocar con la mano desnuda las partes el ctricamente activas pinza porta electrodos masa etc Es conveniente limpiar la pieza de trabajo de la posible existencia de grasas y disolventes dado que estas pueden descomponerse en el proceso de soldadura desprendiendo un humo que puede ser muy t xico Esto mismo puede suceder con aquellos materiales que incorporen alg n tipo de tratamiento superficial cincado galvanizado etc Ev tese en todo momento la inhalaci n de los humos desprendidos en el proceso Prot jase del humo y polvo met lico que pueda originarse Utilice m scaras anti humo homologadas El trabajo con estos e
30. ejar de oprimir el pulsador la electrov lvula no corta el caudal de gas autom ticamente sino que este sigue fluyendo un tiempo denominado de postflujo regulable mediante el potenci metro se alado con el n mero 5 en la figura N 3 A t tulo orientativo aconsejamos establecer un tiempo de postflujo de 1 sg por cada 10 Amperios de corriente de soldadura Fundamentalmente la l gica de control en modo de trabajo DC establece una acci n moment nea del sistema de ignici n mediante H F Esta l gica pretende exclusivamente producir el cebado del arco TIG Si se est operando con m quinas electromec nicas que no poseen control ON OFF de la potencia de soldadura podemos soldar aunque dejemos de oprimir el pulsador de la antorcha TIG debe tenerse la precauci n de asegurarse de oprimir el pulsador mientras se esta realizado la operaci n de soldadura ya que en caso contrario se corre el peligro de que se produzca contaminaci n de electrodo y pieza al concluir el proceso de postgas El proceso de fin de arco de soldadura debe realizarse manualmente 3 2 MODO DE TRABAJO TIG EN CORRIENTE ALTERNA TIG AC CON MODULAR 300 HF SECUENCIA DE OPERACION Este modo de funcionamiento que se obtiene mediante el interruptor se alado con el N 3 en la Figura 3 es el m s conveniente cuando la corriente de soldadura TIG es CORRIENTE ALTERNA Este modo de trabajo es el necesario para la soldadura TIG del ALUMINIO La instalaci n de los equipo
31. ensi n de soldadura Descebado Ref 411 00 000 del arco autom tico Sistema electr nico I2min 5 A SOLDADURA GAR AC DC 250 Sistema electromec nico Descebado manual del arco de TIG AC DC DE MODULAR 300 Ref 512 00 000 soldadura ACEROS RMA ES BF GAR AC DC 250 K Control ON OFF de la tensi n de soldadura Descebado INOXIDABLES Y Ref 650 00 000 ALUMINIO Ref 512 81 000 del arco autom tico Sistema electromec nico Funciones que incorporan los equipos MODULAR H F e Control de actuaci n del sistema mediante el pulsador de la antorcha Se controlar Control del sistema de HF Control de gas mediante electrov lvula Posibilidad de control ON OFF en m quinas electr nicas o electromec nicas con contactor e Sistema de cebado de arco temporizado en TIG DC e Control interno del tiempo de preflujo de gas e Control de regulaci n externa del tiempo de postflujo de gas e Sistema preventivo de contaminaci n de electrodo y pieza para rectificadores electromec nicos que no tienen control de la corriente de soldadura CAPITULO 2 TRANSPORTE E INSTALACION En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos La posici n del transporte ser la referida por las flechas indicativas del embalaje Debe protegerse el embalaje de la ca da de agua No deben emplearse ganchos de elevaci n Este tratamiento figura en un adhesivo que existe en el embalaje donde adem s de las se ales in
32. erder a la QUEDA CORTADA leng eta se encuentra continuamente cerrado funci n preventiva de anticontaminaci n al dejar de El piloto de GAS del equipo MODULAR H F oprimir el pulsador en m quinas electromec nicas se encuentra siempre iluminado Electrov lvula averiada El embolo no se llega Desmontar el cuerpo de la electrov lvula limpiando a cerrar por alg n tipo de obstrucci n o su interior con aire comprimido impureza En este caso el piloto GAS del equipo MODULAR H F si que se deja de iluminar Placa electr nica averiada Sustituir placa electr nica SE QUEMA EL ELECTRODO Falta de gas de protecci n Regular a un caudal adecuado EN LA SOLDADURA TIG Regulaci n incorrecta del tiempo de postflujo Aumente el tiempo de postflujo de gas No existe caudal de postFlujo iid eii UK MD asd electr nica de control averiada Intensidad de soldadura excesiva para un Disminuir corriente de soldadura o cambiar el DC NO EXISTE CAUDAL DE GAS Manorreductor de la botella de gas cerrado o Compruebe estado de la botella de gas y averiado regulaci n de caudal en el manorreductor En caso de encontrarse averiado el manorreductor sustit yalo Fuga en el tubo de conexi n de gas Repare tubo de gas Antorcha TIG averiada Sustituya antorcha TIG Solenoide de electrov lvula averiado Sustituya electrov lvula Placa electr nica averiada Sustituir placa electr nica ALTA FRECUENCIA DEBIL Flujo de gas inexistente o de ca
33. ion 7 Tighten the setscrews of the electrodes 8 Close the casing of the H F unit Do not forget the earth tap connection cable 9 Close the casing of the MODULAR H F equipment 10 Connect the equipment to the mains and then check the TIG arc striking CHAPTER 4 MAINTENANCE OPERATIONS RECOMMENDATIONS In order for the equipment to have a long life we must follow some essential rules for maintenance and use Abide by these recommendations CORRECT MAINTENANCE OF THE EQUIPMENT WILL AVOID A GREAT PERCENTAGE OF FAULTS 4 1 MACHINE MAINTENANCE GENERAL RECOMMENDATIONS Before carrying out any operation on the machine we must turn switch 1 of the equipment Fig 3 to position O Disconnect also the equipment from mains Specialized personnel must handle the machine to carry out maintenance and repair operations BLOW THE INSIDE OF THE MACHINE WITH COMPRESSED AIR FROM TIME TO TIME PLACE THE EQUIPMENT SOMEWHERE WHERE CLEAN AIR IS RENEWED KEEP THE MACHINE PANELS CLOSED 7 KEEP THE WELDING ACCESSORIES IN GOOD CONDITIONS FOR USE DO NOT EXCEED THE EQUIPMENT DUTY CYCLE ONCE THE WELDING OPERATION HAS FINISHED AVOID DIRECT CONTACT OF THE ELECTRODE HOLDER CLAMP WITH THE WELDING EARTH CLAMP AND THE OTHER PARTS CONNECTED TO IT ea iade 0 MODULARH F wa 4 2 RECOMMENDATIONS FOR REDUCING ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY CEM PROBLEMS The user is responsible for the
34. la tensi n de soldadura deber retirar manualmente la antorcha para extinguir el arco a la vez que se deja de oprimir el pulsador 8 Acerque la antorcha de forma inmediata una vez extinguido el arco a la posici n final de la soldadura con el fin de que el postflujo de gas adem s de enfriar la antorcha impida la oxidaci n de la costura 10 El proceso finaliza cuando se alcanza el tiempo de postflujo de gas regulado 3 2 1 FUNCIONES Y REGLAJES DE LA LOGICA DE CONTROL EN MODO A C PLACA ELECTRONICA DE CONTROL La l gica de control cuenta con las mismas funciones descritas para el modo de trabajo DC la diferencia estriba fundamentalmente en el sistema de H F ya que en este caso se produce de forma continua mientras se oprime el pulsador L gica de control 1 Tiempo de preflujo de gas Marcado en la placa como Tprfac 2 Cebado y estabilizaci n mediante H F El cebado y estabilizaci n del arco TIG es producido mediante un sistema de Alta Tensi n y Alta Frecuencia El sistema de H F actuar de forma constante siempre y cuando se este oprimiendo el pulsador de la antorcha TIG 3 Tiempo de postflujo de gas Tpsf Con el modo de trabajo AC las perturbaciones electromagn ticas producidas son mayores que en Modo DC ya que el sistema de H F act a en r gimen permanente En el Cap tulo 4 realizamos una serie de recomendaciones con el fin de atenuar las emisiones electromagn ticas producidas por el equipo as
35. ldadura de aceros normales e inoxidables e Soldadura TIG en corriente alterna y corriente continua TIG AC DC MODULAR 300 HF EQUIPO DE SOLDADURA AC DC La asociaci n Equipo AC DC Modular 300 HF permitir adem s de la soldadura TIG DC con cebado sin contacto la soldadura del aluminio produci ndose un fen meno de estabilizaci n de arco En este caso el transformador de soldadura debe estar disehado tensi n de vac o m nima 70 V para su aplicaci n para este tipo de procedimiento En t rminos generales el equipo HF 300 500 DC se aplicara solamente en el caso de utilizaci n sobre un rectificador de soldadura TIG DC consigui ndose un cebado sin contacto el equipo MODULAR 300 HF permitir adem s la soldadura TIG AC del aluminio empleando equipos tradicionales de soldadura que no disponen de sistema de ignici n y estabilizaci n mediante alta frecuencia HF Fig 1 Aspecto general de los equipos Modular H F Dimensiones A aa zd e S Ro wet m 2 p E E l6 65 0 Gz E me o mE 432 7 a 325 Tabla 1 Caracter sticas t cnicas de los equipos de la serie MODULAR H F n z MODULAR 300 H F H F 300 D C H F 500 D C 230 V 220
36. ng mode for electrode welding 3 4 Functions and settings of the High Frequency unit CHAPTER 4 MAINTENANCE OPERATIONS RECOMMENDATIONS Page 19 4 1 Maintenance of the machine General recommendations 4 2 Recommendations in order to reduce EMC problems 4 3 General recommendations for repairing the equipment CHAPTER 5 ANOMALIES PROBABLE CAUSES POSSIBLE SOLUTIONS cede cs di a ear a de OT ER aa Page 21 CHAPTER 6 SAFETY MEASURES no o C E A M E Hd Page 22 APPENDICES vetet a rb edet e eei d i prr a rus Page 23 DECLARATION OF CONFORMITY amp EC MARKING ELECTRICAL DRAWINGS DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS FORMULA FOR MAKING ORDERS FOR SPARE PARTS Indicate 1 Machine Reference and Serial no 2 Supply Voltage Frequency 3 No of parts description and reference of it EXAMPLE MODULAR H F 300 Ref 650 00 000 230V 50 60Hz 1 U FEMALE CONNECTOR Ref 477 16 035 CAPITULO 1 DESCRIPCION GENERAL CARACTERISTICAS TECNICAS Los equipos de la serie MODULAR H F est n desarrollados para su asociaci n con equipos de soldadura el ctrica de tal forma que se permita la soldadura TIG en las siguientes condiciones e Soldadura TIG en Corriente continua TIG DC HF 300 500 DC RECTIFICADOR DE SOLDADURA Esta asociaci n permitir el cebado del arco TIG sin contacto previniendo la contaminaci n de electrodo y pieza Aplicaci n general en la so
37. o junto con el cable de la antorcha por el suelo de esta forma reduciremos las perturbaciones electromagn ticas Fig 2 Proceso de instalaci n del equipo Modular H F asociado a equipo GAR de gala gar MODULAR H F P g 6 CAPITULO 3 PUESTA EN MARCHA FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES Una vez realizada la instalaci n del equipo tal como se ha descrito en el punto anterior puede procederse a la puesta en marcha En la figura 3 se observa el panel frontal de los equipos MODULAR H F Fig 3 Panel de control de los equipos MODULAR H F GAS CONTROL o o o o I e SS POST GAS TIG A B MODULAR 300 AC DC LEYENDA HF 300 500 DC LEYENDA A CONTROL DE LA ALIMENTACI N 1 Interruptor ON OFF 2 Fusible de protecci n 1A 250V B CONTROL DEL MODO DE TRABAJO 3 Interruptor modo de trabajo TIG AC DC 4 Visualizador estado sistema de H F C CONTROL DEL GAS 5 Potenci metro control de postflujo de gas 5 25 sg 6 Visualizador estado de electrov lvula D CIRCUITO DE SOLDADURA 7 Antorcha de soldadura 7 1 Conector conexi n cable soldadura de antorcha TIG 7 2 Racor salida de gas 7 3 Conector de control de pulsador 8 Conector de conexi n de la masa de soldadura A CONTROL DE LA ALIMENTACI N Interrupt
38. observe ning n tipo de anomal a de control averiada deber sustituirse la placa electr nica SI BIEN EL INDICADOR ON OFF El pulsador de la antorcha se encuentra Reparar el pulsador de la antorcha SE ENCUENTRA ILUMINADO AL averiado PULSAR EL PULSADOR DE LA La se al del pulsador no llega a la placa Determinar si el problema es debido a la antorcha ANTORCHA TIG NO SE electr nica pulsador deteriorado o cables de pulsador cortados OBSERVA REACCI N ALGUNA o bien el problema esta en el cableado interior del equipo MODULAR H F AL OPRIMIR EL PULSADOR DE LA No se da tiempo a que acabe la fase de No dejar de oprimir el pulsador de la antorcha hasta ANTORCHA SI BIEN ACT A LA preflujo de gas dej ndose de oprimir el que se supere la fase de preflujo En el caso de que ELECTROV LVULA DE GAS NO pulsador antes de que finalice esta este tiempo sea muy alto puede modificarse ACTUA EL SISTEMA DE H F mediante los trimmers de la placa electr nica Tprfac Tprfdc No existe salida de 230 V de excitaci n para Puede tratarse de un problema de conexi n o bien reparaci n correspondiente LA ELECTROVALVULA DEGAS Si este suceso solo ocurre en DC es posible Sustituir detector de corriente Podr a desconectarse NO SE CIERRA LA que el detector de corriente mediante rel de fel rel de leng eta en este caso la l gica CIRCULACI N DE GAS NO leng eta se encuentre averiado El rel de fundamental ser a la misma eso si se p
39. or ON OFF 2 Fusible de protecci n 1A 250V B CONTROL DEL MODO DE TRABAJO 3 Interruptor modo de trabajo HF ON HF OFF 4 Visualizador estado sistema de H F C CONTROL DEL GAS 5 Potenci metro control de postflujo de gas 5 25 sg 6 Visualizador estado de electrov lvula D CIRCUITO DE SOLDADURA 7 Antorcha de soldadura 7 1 Conector conexi n cable soldadura de antorcha TIG 7 2 Racor salida de gas 7 3 Conector de control de pulsador 8 Conector de conexi n de la masa de soldadura iATENCI N NO CONECTE AL EQUIPO MODULAR H F FUENTES DE POTENCIA DE SOLDADURA O DE CORTE CON TENSI N DE VAC O SUPERIOR A 90V EFICACES Fig 3 1 Disposici n de conexiones en Modular H F 3 1 MODO DE TRABAJO TIG EN CORRIENTE CONTINUA MODO TIG DC SECUENCIA DE OPERACION Este modo de funcionamiento se obtiene mediante el interruptor se alado con el N 3 en la Figura 3 Es el m s conveniente cuando la corriente de soldadura TIG es corriente continua MODULAR 300 HF gt INTERRUPTOR N 3 EN MODO DE TRABAJO DC HF 300 500 DC gt INTERRUPTOR N 3 EN POSICI N DE HF ON La instalaci n de los equipos debe realizarse como se indica en la figura 2 del cap tulo 2 requiri ndose un rectificador de soldadura La secuencia de operaci n a efectuar sobre el equipo MODULAR H F ser la siguiente 1 Accionar el interruptor ON OFF del equipo Modular H F 2 Seleccionar postflujo mediante el potenci
40. or supply a new appliance will depend on the criterion of GALA GAR All replaced parts and productis will be the property of GALA GAR In order for the guarantee to become effective the product and the purchase invoice must be handed over duly completed and stamped by an authorized Technical Service Shipping and transport expenses will be on the user s account Damage or unforeseen or indirect expenses resulting from an incorrect use will not be the responsibility of GALA GAR SOLDADURA FABRICACI N Y VENTA DE APARATOS DE SOLDADURA AUT GENA EL CTRICA Y CONSTRUCCIONES ELECTROMEC NICAS MANUFACTURE AND SALE OF AUTOGENOUS AND ELECTRIC WELDING APPLIANCES AND ELECTROMECHANICAL CONSTRUCTIONS CENTRAL Jaime Ferr n 19 nave 30 Apartado de Correos 5058 50080 ZARAGOZA Tel fono 976 47 34 10 Telefax 976 47 24 50 E mail comercial galagar com Internet http www galagar com
41. quipos debe realizarse en locales o puestos de trabajo donde exista una adecuada renovaci n de aire La realizaci n de procesos de soldadura en lugares cerrados aconseja la utilizaci n de aspiradores de humo adecuados En el proceso de soldadura el arco el ctrico formado emite unas radiaciones de tipo infrarrojo y ultravioleta stas son perjudiciales para los ojos y para la piel por lo tanto debe proteger convenientemente estas zonas descubiertas con guantes y prendas adecuadas La vista debe quedar protegida con un sistema de protecci n homologado de un ndice de protecci n m nimo de 11 Con m quinas de soldadura por arco el ctrico utilice careta de protecci n para la vista y la cara Utilice siempre elementos de protecci n homologados Nunca utilizar lentes de contacto pueden quedar adheridas a la cornea a causa del fuerte calor emanado en el proceso Tenga en cuenta que el arco se considera peligroso en un radio de 15 metros Durante el proceso de soldadura saltan proyecciones de material fundido deben tomarse las debidas precauciones En las proximidades del puesto de trabajo debe ubicarse un extintor Evitar la existencia de materiales inflamables o explosivos en las proximidades del puesto de trabajo Evitar que se produzca fuego a causa de las chispas o escorias Utilice calzado homologado para este tipo de operaciones No dirigir nunca el trazado de la pinza porta electrodos hacia las personas CHAPTER 1 GENERAL DESCRIPTIO
42. rucciones de este manual y las siguientes recomendaciones Antes de instalar el material de soldadura debe tener en cuenta la presencia en los alrededores de e Cables de potencia control se alizaci n y tel fono e Receptores y transmisores de radio y televisi n e Ordenadores y otros equipos de control e Equipo cr tico de seguridad e Personas con estimuladores card acos o aparatos para la sordera e Material de medida y calibraci n Para reducir las molestias por CEM tenga en cuenta la hora del d a en que la soldadura u otras actividades se llevar n a cabo Aleje las posibles v ctimas de interferencias de la instalaci n de soldadura CONECTE SIEMPRE LA M QUINA A LA ALIMENTACI N CON UNA TOMA DE TIERRA EFICAZ EN CASO DE PRECISAR BLINDAJES O FILTRADO DE RED SUPLEMENTARIO CONSULTE CON NUESTRO SERVICIO TECNICO REALICE LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DESCRITAS EN ESTE MANUAL UTILICE CABLES DE SOLDADURA TAN CORTOS COMO SEA POSIBLE Y COLOCADOS UNO JUNTO A OTRO CERCA DEL SUELO EN CASO DE PUESTA A TIERRA DE LA PIEZA A SOLDAR TENGA EN CUENTA LA SEGURIDAD DEL OPERARIO Y LAS REGLAMENTACIONES NACIONALES 4 3 RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA REPARACION DEL EQUIPO En el capitulo 5 se detallan una serie de anomal as tipo defini ndose las posibles causas y su soluci n Consultese esta tabla de incidencias en el momento de efectuar una reparaci n LA INTERVENCI N SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPEC
43. s debe realizarse como se indica en la Figura 2 del capitulo 2 Si la fuente de potencia de soldadura es combinada Corriente alterna Corriente continua debe seleccionarse la salida en corriente alterna AC ajustando el valor de la corriente de soldadura al valor deseado Ponga en estado de marcha la fuente de potencia La secuencia de operaci n a efectuar sobre el equipo MODULAR 300 H F ser la siguiente 1 Accionar el interruptor ON OFF del equipo Modular H F Interruptor N 3 en modo de trabajo AC 2 Seleccionar postflujo mediante el potenci metro N 5 Fig 3 de tiempo de postgas de 5 a 25 sg 3 Oprimir brevemente el pulsador de la antorcha TIG comprobando que comienza a fluir el gas arg n 4 Aproximar la antorcha al lugar deseado para realizar la soldadura Mantener una distancia entre pieza y electrodo de 2 a 3 mm con el fin de poder realizar una ignici n correcta 5 Oprimir de nuevo el pulsador manteni ndolo pulsado pasado 1 sg se activar el sistema de H F El sistema de H F estar activo mientras se est oprimiendo el pulsador de la antorcha Si tiene problema en el cebado del arco intente reducir al m ximo la distancia entre electrodo y pieza sin llegar a tocarla 6 Mantener oprimido el pulsador mientras se est ejecutando la soldadura 7 En el momento que desee suprimirse la acci n de soldeo debe de dejar de oprimir el pulsador En caso de que la m quina sea electromec nica sin control ON OFF de
44. s place by means of a High Voltage and High Frequency system The H F system will act constantly providing that the pushbutton of the TIG torch is pressed 3 Gas post flow time Tpsf The electromagnetic disturbances produced with the AC working mode are greater than with the DC Mode as the H F system operates permanently In Chapter 4 we make a series of recommendations to reduce the electromagnetic emissions produced by the equipment as well as to prevent the risks caused by them The AC working mode could be used on certain occasions when welding in direct current This is the case when carrying out DC TIG welding with very low current levels The fact that the H F system operates permanently in AC working mode may prevent the arc from being interrupted in these cases providing for stable welding 3 3 WORKING MODE FOR WELDING OF ELECTRODE It is not necessary to disconnect the installation made in the H F modular Just replace the TIG torch with the electrode holder clamp The on off switch of the MODULAR H F equipment can be on OFF E e MODULAR H F Page 19 3 4 OPERATION AND ADJUSTMENTS OF THE H F UNIT MODULAR 300 HF The high frequency unit is situated on the inside of the MODULAR 300 H F equipment t is the heart of the equipment as it permits the ignition and stabilisation of the TIG welding arc This unit is enclosed by a metal casing If it has to be opened great care must be taken as direct contact
45. s set internally to a specific value 0 1 sec per TIG torch metre There is a Tprf adjustable trimmer on the electronic card with which the time can be varied We recommend this time not to be very short as this would risk the arc being ignited without gas and this would cause the contamination of electrode and part It is advisable to briefly press the pushbutton before starting the arc striking process in order to verify that gas comes out of the torch nozzle 2 Arc striking by means of H F Tc The TIG arc striking takes place by means of a High Voltage and High Frequency system The arc striking action time Tc is limited between 4 and 5 seconds that is you have 5 seconds to strike the arc If it is not struck within this time you must release the pushbutton and then press it again to start the cycle again This time can be varied within the Tc regulator trimmer on the electronic card 3 Gas post flow time Tpsf When the pushbutton is released the solenoid valve does not automatically cut off the flow of gas Instead this continues to flow for a while and this is called post flow It can be adjusted with the potentiometer marked with number 5 in figure no 3 As guidance we advise establishing a post flow time of 1 second for every 10 amps welding current Basically the control logic in DC working mode establishes a momentary action of the ignition system by means of H F This aim of this logic is just to produce the striking of the
46. udal muy bajo Aumente el caudal de gas PROCESO DE IGNICION DIFICULTOSO Chisp metro de equipo MODULAR 300 HF Limpie chisp metro en caso de que este oxidado y o distancia entre electrodos o muy oxidado Compruebe que la distancia entre alta o muy baja electrodos es de 0 3 mm en caso contrario proceda al reglaje tal como se indica en el apartado 3 4 de este manual Unidad de H F averiada Reparar unidad de H F Transformador de H F averiado Sustituya transformador de H F Separaci n mantenida en el proceso de Intente mantener una distancia de ignici n entre 2 y ignici n entre el electrodo de tungsteno y la 3 mm pieza muy elevada de gala gar MODULAR H F Pag 12 CAPITULO 6 MEDIDAS DE SEGURIDAD La utilizaci n de estos equipos exige en su utilizaci n y mantenimiento un grado m ximo de responsabilidad Lea atentamente este cap tulo de seguridad as como el resto del manual de instrucciones de ello depender que el uso que haga del equipo sea el correcto En beneficio de su seguridad y la de los dem s recuerde que CUALQUIER PRECAUCI N PUEDE SER INSUFICIENTE Los equipos de soldadura a los que se refiere ste manual son de car cter el ctrico es importante por lo tanto observar las siguientes medidas de seguridad e La intervenci n sobre el equipo debe realizarla exclusivamente personal especializado e El equipo debe quedar conectado a la toma de tierra siendo esta siempre
47. uipment as follows 7 1 Welding cable To connector silkscreen printed with symbols 7 2 Gas hose To gas outlet connector 7 3 Pushbutton control To control connector 8 WELDING EARTH CLAMP It is advisable for this cable to be as short as possible and it will be left with the torch cable on the earth We will thus reduce the electromagnetic disturbances Fig 2 Installation process of the Modular H F equipment associated with GAR equipment pies MODULAR H F CHAPTER 3 Page 16 START UP ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS Once the equipment has been installed as described in the previous point it can be started up The front panel of the MODULAR H F equipment is shown in figure 3 Fig 3 Control panel of the MODULAR H F equipment GAS CONTROL MODULAR 300 AC DC LEGEND HF 300 500 DC LEGEND A ELECTRICAL SUPPLY CONTROL 1 ON OFF switch 2 Protection fuse 1A 250V B WORKING MODE CONTROL 3 TIG AC DC working mode switch 4 Display of H F system state C GAS CONTROL 5 Potentiometer of the post flow gas control 5 25 s 6 Display of solenoid valve state D WELDING CIRCUIT 7 Welding torch 7 1 Welding cable connection connector of TIG torch 7 2 Gas outlet connector 7 3 Pushbutton control connector
48. uipo a la red el ctrica comprobando posteriormente el cebado TIG CAPITULO 4 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO RECOMENDACIONES Con el fin de proporcionar una larga vida al equipo deberemos seguir unas normas fundamentales de mantenimiento y utilizaci n Atienda estas recomendaciones UBIQUE EL EQUIPO EN UN LUGAR CON RENOVACI N DE AIRE LIMPIO UN BUEN MANTENIMIENTO DEL EQUIPO MANTENER SIEMPRE CERRADOS LOS EVITARA UN GRAN PORCENTAJE DE AVER AS PANELES DE LA MAQUINA 4 1 MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA RECOMENDACIONES GENERALES Antes de realizar cualquier operaci n sobre la m quina debemos colocar el interruptor 1 del equipo Fig 3 en la posici n O Desconecte adem s el equipo de la red La intervenci n sobre la m quina para la realizaci n de operaciones de mantenimiento y reparaci n debe realizarse por personal especializado 2 SOPLE PERI DICAMENTE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DE LA MAQUINA 8 MANTENGA EN BUENAS CONDICIONES DE USO LOS ACCESORIOS DE SOLDADURA NO SOBREPASE EL FACTOR DE MARCHA DEL EQUIPO UNA VEZ FINALIZADA LA OPERACI N DE SOLDEO EVITE EL CONTACTO DIRECTO DE LA PINZA PORTA ELECTRODOS CON LA MASA DE SOLDADURA Y EL RESTO DE PIEZAS CONECTADAS A ELLA m MODULAR H F eae 4 2 RECOMENDACIONES PARA REDUCIR LAS MOLESTIAS POR COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNETICA CEM El usuario es responsable de la instalaci n y utilizaci n del material de soldadura siguiendo las inst
Download Pdf Manuals
Related Search