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Manual de instrucciones de operación y

1. as deben estar bien ajustadas y libres de fugas las tres unidades neum ticas deben estar conformes con el requerimiento de la operaci n b Chequear la lubricaci n engrasar si es necesario a Chequear las partes mec nicas Girar manualmente el rodillo de contacto rodillo de transporte conducido y el rodillo de tensi n estos deben girar libremente El suiche fotoel ctrico y el suiche l mite debe estar bien ajustado Las partes acopladas no deben tener juego adem s aseg rese de bloquear el brazo cruzado de la viga de los rodamientos del rodillo de contacto b Chequear el sistema de control el ctrico revisar que los cables est n ajustados apropiadamente y que los medidores botones y suiches est n en buen estado 4 Instrucciones para la interfaz hombre m quina 4 1 Cuando se enciende la m quina la primera p gina en la pantalla es una introducci n a la compa a New Minghe Company al hacer click en el bot n de p gina siguiente next page se puede acceder a la segunda p gina que muestra la pantalla de operaciones 4 2 P gina 2 Control maestro Master control screen vy mm dd HH MM Feed roller Middle roller velocity Outlet roller velocity velocity 123 45 meters 123 45 meters mmute 123 45 meters mmute mmute Left clearance Right clearance mdication Counter mdication 123 4 pes 123 4 pes 1234 Lmked Prmompal Pressure Brake operation machme ON UP indication mdication A El dei sandm
2. gt x lt LLI Examinaci n Q O Fa o cb ua Llenado de aceite Frenaje de agua O 42 c n E Cc eb 42 Cc 2 Recorrido suave libre de fugas Libre de chirridos y de desgaste Semanal Recorrido suave libre de fugas Bien ajustada y sin deterioro Libre de chirridos y de desgaste Semanal Bien ajustado y sin ruidos extra os Recorrido suave libre de fugas Libre de chirridos y de desgaste Libre de chirridos y de desgaste Libre de chirridos y de desgaste Semanal Semanal Semanal Semanal Bien ajustada gt RM e a ya Y PE K E Fig 11 VIII Accesorios repuestos y piezas desgastables 1 Cat logo de accesorios y repuestos Regla de nivelaci n Nivelar la superficie Accesorio BSG2113 2 de los rodillos 2 Partes desgastables a Si el usuario necesita ordenar partes por favor contacte a la empresa b Si el usuario desea que su m quina est equipada con plataforma hidr ulica de doble cilindro o con maquina de succi n de polvo inf rmenos cuando haga la orden IX Esquema de la instalaci n Fijar directamente la lijadora con pernos de expansi n M12 X 110 en la instalaci n Plataforma de elevaci n hidr ulica de doble cilindro 1310 Lado de operaci n Note Las partes con lineas punteadas ser n adquiridas por parte del usuiario Fig 12
3. limpio 1 5 Correa lijadora a Tama o 1350 x 2600 ancho x per metro Tama o de grano opcional Lijado spero 60 80 dependiendo de la condici n espec fica Lijado fino 100 180 dependiendo de la condici n espec fica c Almacenamiento Generalmente el almacenamiento depende del fabricante En caso de no recibir instrucciones espec ficas utilizar las siguientes condiciones Humedad relativa 50 60 Temperatura 20 C Evitar luz solar o radiaci n de calor Correa no sellada puede ser guindada sobre un rodillo de 500 mm de di metro 2 Lubricaci n 2 1 Precauciones a El usuario debe poseer una pistola de grasa de alta presi n para inyectar grasa b La aplicaci n de grasa debe estar conforme a los est ndares correspondientes est prohibido utilizar diferentes tipos de grasa al mismo tiempo c El intervalo de engrasado debe ser alargado o acortado dependiendo de las condiciones de operaci n 2 2 Est ndar para el mantenimiento e inspecci n de la m quina Fig 11 inpeccionar Cilindro de tensi n y tuber a Polea de estiramiento Bomba del freno de aire y tuber a Correa V conductora Rodamiento del rodillo de contacto Acople universal Cilindro balanceador y tuber a Gu a del mecanismo de elevaci n Rodamiento del rodillo de alimentaci n Cadena de elevaci n Cadena de elevaci n grado y Estado ideal Q 2 O Limpieza 9 O E
4. n debe ser ajustada de acuerdo a la condici n actual de operaci n e Fijar la presi n del freno a 2 lt gt 3 MPa 6 Ajuste de los valores el ctricos preestablecidos a Eltiempo de inicio delta estrella debe ser aproximadamente 15 s b Eltermorel del motor debe ser 40 A VI Operaci n del equipo 1 Los operadores no deber n operar la m quina sin un entrenamiento previo y sin leer este manual cuidadosamente 2 Instrucciones para el panel de operaciones Touch screen a Brake indication Monitorear el estado del freno del convertidor de frecuencia b Fine tuning of velocity Para ajustar la 5 a i Feed in Intermediate Traction relaci n de velocidad entre el rodillo de frequency frequency frequency e conversion conversion conversion alimentaci n el rodillo medio y el rodillo de 6 a descarga o Fine tuning of Fine tuning of Fine tuning f feed in intermediate of traction c Linkage adjustment Para ajustar la velocity shifting velocity velocidad de operaci n vinculada de los tres 3 rodillos oe dt a i velocity Emergency indication sto d Power indication Indicaci n del estado de adjustment indicati s PT i la m quina ON OFF EF _ e Emergency stop Parada de emergencia en Main current caso de situaciones inesperadas Brake indication Fig 7 3 Preparaciones antes de la operaci n a Chequear el sistema neum tico Las uniones de las tuber
5. neum tico debe ser purgada diariamente luego de la operaci n de la m quina El atomizador de aceite est dise ado para ajustar la apertura de la v lvula de aguja y debe ser ajustado dependiendo del flujo de aceite que se requiera Para el llenado de aceite el envase del atomizador debe ser removido La reposici n del aceite debe ser realizada regularmente La superficie del novel aceite de aceite no debe exceder el l mite superior Reponer el aceite una vez que ste est cerca del l mite inferior El filtro y el recibidor de agua deben ser limpiados regularmente El filtro debe ser metido en aceite mineral para su limpieza liego la taza de aceite debe ser limpiada con aire comprimido La taza recibidora de agua debe ser enjuagada en una soluci n de petr leo gasolina vaselina Las partes met licas deben ser limpiadas con aceite mineral Las partes de goma deben ser limpiadas con jab n l quido y nunca con acetona acetato de etidio soluciones de tolueno etc Tener cuidado cuando remueva y limpie las partes para no da arlas o asperarlas El cilindro de aire fluido debe ser revisado y lubricado regularmente 1 3 Componentes del freno a Chequear los pernos del disco de freno y las pastillas y ajustar si es necesario las pastillas est n hechas a base de Metlbond 1 4 Sistema de control el ctrico a No alterar el circuito o reemplazar componentes sin permiso para evitar fallas inesperadas b Mantener el tablero de control
6. thickness roller Fig 2 1 Ajuste del rodillo de transporte conducido y del rodillo de contacto estos no requieren ajustes adicionales porque ya han sido previamente ajustados antes de salir de la fabrica a Colocar la regla de nivelaci n a ambos extremos del rodillo de transporte La regla de nivelaci n viene incluida en el empaque con las partes adjuntas b Ajustar cada rodillo de manera que el plano generatriz superior toque la regla de nivelaci n c Reciprocar varias veces de manera que el plano generatriz superior de los rodillos de transporte conducidos y de los rodillos de contacto coincidan 2 Nivelaci n del rodillo de espesor constante y del rodillo de transporte conductor a Ponga la regla de nivelaci n a ambos extremos del rodillo de trasporte b Ajustar el tornillo de elevaci n de cada rodillo 1 a 3 en fig 2 de manera que el plano generatriz inferior de los rodillos de transporte conductores y del rodillo de espesor constante coincidan c Ajustar la vara del embrague 1 en fig 5 y el volante 2 en fig 5 para observar la vinculaci n de los dos extremos del extremo de elevaci n del rodillo de espesor constante 3 Ajuste de los platos superiores e inferiores del puente Estos no requieren ajustes adicionales porque ya han sido previamente ajustados antes de salir de la f brica a Ajustar el asiento fijo del plato del puente de manera que est n en el mismo plano b El plato del puente debe est
7. verde en el arranque normal de la m quina Sanding belt loosened tensioned Para controlar que la v lvula del solenoide afloje encendida o tensione apagada la correa lijadora La correa lijadora s lo puede ser aflojada luego de que la m quina principal lleve 10 segundos apagada 4 3 P gina 3 Pantalla de monitoreo Monitoring vy mm dd HH MM screen si Feed roller Middle roller Outlet roller ULI Left swing Counter zero O electronic eye O UP limit cleanng Right swing O electronic eye O DOWN limit Left limit Frequency electronic eve conversion fault Right limit electronic eve a Feed roller ON OFF Middle roller ON OFF Outlet roller ON OFF Suiches selectores para los rodillos de alimentaci n rodillo medio y rodillo de descarga respectivamente b Left Right swing electronic eye Indica cuando la correal lijadora se balancea hacia la izquierda o hacia la derecha respectivamente c Left Right limit electronic eye Indica si la correa lijadora excede e l mite del rango Rojo indica que se sali del l mite La m quina principal se apaga y se activa el freno d Up Down limit La luz roja indica que el motor de elevaci n no puede subir m s o bajar m s respactivamente e Frequency conversi n fault Esto indica que la alarma de falla ocurre en el convertidor de frecuencia luz roja En caso de alarma la m quina se detiene f Fault resetting Para re
8. Manual de instrucciones de operaci n y mantenimiento del Backsander Modelo DS 1220 Precauciones Gracias por seleccionar La lijadora de cabezal simple y control num rico DS 1220 fabricada por la compa a Antes de poner esta m quina en operaci n por favor lea cuidadosamente el manual de instrucciones y realice el transporte instalaci n operaci n y mantenimiento de acuerdo a los requerimientos especificados en el manual para evitar cualquier accidente Adicionalmente deber a prestar atenci n a los siguientes puntos 1 Desempaque y aceptaci n El manual de operaci n certificado de calidad y lista de empaque se encuentran en la caja Por favor chequee la cantidad de acuerdo a la lista de empaque En caso de alguna inconformidad por favor contacte a la f brica Direcci n Taihua Road Xi an Hejiang development zone Gaoming City C digo postal 528511 Fax 0757 88986303 88986308 Fax 0757 88986212 2 Garant a Si ud sigue las instrucciones del manual y su m quina est en el perio de garant a i e un a o desde el momento de su compra la f brica reparar o reemplazar cualquier componente libre de costo si la m quina falla debido a factores no humanos o a fuerzas mayores 3 Condici n de servicio Ambiente temperatura lt 40 C elevaci n lt 1000 m Fuente de poder 440V 60Hz 4 Porfavor inf rmenos de alg n requerimiento especial en caso de haberlo 5 El contenido de este manual est
9. ar 2 gt 5 mm por debajo del plano generatriz inferior de los rodillos vecinos 4 Ajuste del balanc n de la correa de lijado Estos no requieren ajustes adicionales porque ya han sido previamente ajustados antes de salir de la f brica a Introducir la correa de lijado rotar el volante 1 en la fig 3 y trancar el brazo cruzado de la viga de los rodamientos del rodillo de contacto 2 en fig 3 b Mover poco a poco el motor y observar el balanc n de la correa lijadora esta debe balancearse 5 15 mm cuando tenga la l nea central de alimentaci n como eje y la frecuencia del balanceo ser 25 veces minuto C Para ajustar la velocidad del balanceo de la correa de lijado s lo ajuste la tuerca del cilindro de balanceo 1 en fig 4 o el asiento del balancin 2 en fig 4 de manera que el balanc n de la correa de lijado se ajuste a los requerimientos espec ficos Fig 3 Fig 4 Fig 5 5 Sistema neum tico 5 1 Diagr ma neum tico Tension cylinder Air pump of the UNE ey inaer E ol Throttle E Hang valve control valve Pneumatic to 3 current Electric converter control valve Pneumatic triplet Fig 6 a La presi n de trabajo del sistema es 0 6 MPa b La presi n de tensado de la correa de lijado debe ser ajustada de acuerdo a la condici n actual ser entre 0 5 gt 0 6 MPa en la mayor a de los casos c El rel de presi n debe ser ajustado a una presi n m nima de 0 5 MPa d La presi
10. conchamiento debido a una distribuci n no uniforme de la fuerza en los agarres aplicados a las l minas especialmente en materiales muy delgados Principio de operaci n Cuando la m quina arranca de acuerdo a los procedimientos normales y comienza su operaci n normal la l mina es alimentada a la m quina por el extremo de entrada Los rodillos superiores e inferiores de transporte agarran la l mina y llevan su cara inferior a ser lijada por los rodillos de contacto y la correa de lijado el dispositivo de succi n de polvo remueve el polvo remanente en la l mina y el rodillo de transporte la mueve finalmente fuera de la m quina El rodillo de contacto inferior y la c mara principal est n incorporados con una poderosa entrada de succi n de polvo que puede remover los restos del lijado la mesa a la salida puede acumular autom ticamente el n mero de productos medidores en el tablero de control de la m quina muestran los par metros cuando la m quina est operando Para asegurar que la correa lijadora est retenida en la posici n media durante operaciones de alta velocidad la m quina est equipada especialmente con un juego de mecanismos rectificadores de desviaci n neum ticos que est bajo el control de un sensor fotoel ctrico Caracter sticas Multifunci n Adopta cabezal combinado rodillo espiral de goma de contacto rodillo de tensi n correa lijadora de manera que es aplicable a lijados de espesor constante lija
11. de acuerdo con el diagrama circuital esquem tico 3 1 4 Nivelado preciso colocaci n secundaria de concreto 3 1 5 Conectar el sistema de succi n de polvo de la m quina Requerimientos La salida del aire debe ser 6000 m3 h la velocidad del aire a la entrada del cabezal debe ser superior a 25 m s 3 2 Requerimientos de la instalaci n 3 2 1 Nivelaci n con bloques Ajustes espec ficos pueden ser realizados elevando o bajando los pernos de ajuste de las patas de la m quina 3 2 2 Para realizar la nivelaci n precisa tomar como referencia el plano generatriz superior de los rodillos de la mesa de trabajo Con nivelaci n longitudinal horizontal lt 0 06 mm 1000 mm 3 2 3 El desempaque debe ser llevado a cabo cuando se realice la instalaci n de la m quina Antes de la instalaci n se deben tomar medidas contra congelamiento y la lluvia en el lugar donde est almacenada 3 2 4 Las conexiones el ctricas deben ser realizadas de acuerdo a las estipulaciones relevantes especificadas en regulaciones para la construcci n de instalaciones el ctricas 3 2 5 No desensamblar ning n componente o parte de la m quina sin permiso no chocar incrementar o disminuir o reemplazar partes de la m quina sin permiso para evitar un accidente inesperado V Ajuste del equipo gt Rear tra nsportation A Front transportation gt j drive roller drive roller i m Il T ig o On TA x La E clas Ne onst n vd EI
12. do ordinario y a lijados de acabado El usuario puede reemplazar las correas lijadoras por otras de diferente aspereza de acuerdo a los requerimientos del producto Operaci n confiable y alta automaticidad Adopta totalmente las ventajas de las m quinas similares tanto dom sticas como extranjeras En general adopta tecnolog as de integraci n mec nica el ctrica y est equipada con confiables dispositivos de seguridad F cil ajuste operaci n y mantenimiento S lo toma algunos minutos cambiar las correas lijadoras Los medidores muestran informaci n relevante mientras la m quina est en funcionamiento Il Par metros t cnicos principales O o N Do OU A 11 1 2 13 14 Maximo ancho de procesamiento 1320 mm Rango de espesor de trabajo 0 4 1 2 mm Velocidad lineal de la correa lijadora 25 m s Velocidad de alimentaci n 5 90 m min Dimensiones de la correa lijadora 2600 x 1350 Perimetro x Ancho Potencia del motor maestro 22 KW Potencia del motor alimentador 3 KW Potencia del motor elevador 0 55 KW Potencia del motor del rodillo de espesor constant 3 KW Potencia del motor de tracci n 3 KW Salida del succionador de polvo 6000 m h Requerimiento de aire comprimido 0 6 MPa 21 2 m min Peso bruto 3000 kg Dimensiones externas 2800 mm x 1300 mm x 2300 mm largo x ancho x alto In Estructura general 1 Rodillo de transporte conductor 10 Rodillo de transporte conductor fronta
13. e belt loosened tens Stop Stop Down oned Next page A CL kl ia Fig a Feed roller velocity Middle roller velocity y Outlet velocity Miden la velocidad actual del rodillo de alimentaci n rodillo medio y rodillo de descarga respectivamente cuando est n operando en conjunto b Left clearance indication y Right clearance indication Miden la holgura entre el plano generatriz inferior del rodillo de espesor constante rodillo medio y el plano generatriz superior de la correa de lijado con una precisi n de hasta 0 01mm Counter Cuenta autom ticamente el n mero de piezas Linked operation Stop Para el encendido y apagado en conjunto de los motores del rodillo de alimentaci n medio y de descarga Principal Machine ON Stop Encendido y apagado en configuraci n delta estrella del motor principal de 22 KW ste puede ser encendido s lo despu s que el motor del rodillo medio se haya encendido normalmente Up Down Para ajustar la holgura del lijado requerido para la operaci n Pressure indication Indicador de presi n Verde significa OFF rojo significa ON Est en rojo en el arranque normal de m quina Brake indication Indicador de freno Para detectar si la m quina principal est frenando o no Rojo indica que est frenando la v lvula del solenoide se apaga verde indica que se suelta el freno la v lvula del solenoide se enciende Est en
14. ga c Detener el succionador de polvo d Apagar el suiche de poder para cortar el suministro de corriente VII Mantenimiento y lubricaci n del equipo 1 Mantenimiento 1 1 a Partes mec nicas Limpiar exterior de la m quina luego de cada operaci n y revisar todas las conexiones Si hay alguna floja se debe apretar inmediatamente No remover ninguna parte de la m quina sin permiso del fabricante para evitar malfuncionamientos o accidentes La m quina fue ajsutada apropiadamente antes de salir de la f brica No ensamblar desensamblar componentes rotativos de alta velocidad como los rodillos de contacto de transporte o de tensi n En caso de tener que reemplazar un rodamiento es necesario hacerlo con mucha delicadeza y equilibrio No ajustar sin permiso las partes de apoyo de los rodillos superiores e inferiores de transporte Chequear la superficie de los rodillos regularmente si se encuentra alg n da o se debe reparar o reemplazar Chequear el vinculamiento de la bearer bar para el rodillo de tensi n una vez a la semana Una vez que la m quina haya corrido por 6000 horas realizar un reajuste chequear todos los miembros rotativos limpiar y engrasar nuevamente todos los rodamientos Sistema neum tico Debe ser operado y mantenido como un sistema neum tico ordinario Revisar las uniones de las tuber as regularmente y repara cualquier fuga en lo que se detecte El agua en el separador de agua del triplete
15. l trasero 2 Rodillo de transporte conducido 11 Rodillo de espesor constante frontal 12 Plato de transici n 3 Rodillo de contacto 13 Motor de transporte 4 Motor maestro 14 Acople universal del eje gt Cilindro de tensi n 15 Sistema de elevaci n 6 Cilindro rectificador de desviaci n 16 Ojo electr nico para rectificaci n de desviado 7 Rodillo de tensi n 17 Sistema de frenado 8 Correa lijadora 9 Rodillo de transporte conducido trasero IV Instalaci n del equipo 1 Carga Esta m quina est empacada integralmente se debe utilizar el montacargas en las marcas indicadas en la caja Al desempacar se debe levantar por los 4 ojales en el cuerpo de la m quina El centro de gravedad debe estar estable y la levantada y bajada de la m quina debe ser nivelada 2 Fundaci n La m quina pesa 3000 kg Se debe colocar la m quina sobre una fundaci n de concreto tal como est especificado en los planos correspondientes y realizar la distribuci n de los planos acordemente 3 Instalaci n Se debe realizar luego de que la fundaci n de concreto est finalizada Nota La m quina tambi n puede ser instalada y ajustada con pernos de expansi n de acuerdo a condiciones espec ficas 3 1 Secuencia de instalaci n 3 1 1 Posicionamiento y nivelaci n aproximada 3 1 2 Conectar el suministro de aire comprimido a los puertos de las m quinas y de las v lvulas 3 1 3 Conectar el cable del suministro el ctrico
16. setear la alarma del convertidor de frecuencia g Counter zero clearing Para resetear los valores del contador 4 2 P gina 4 Ajuste de par metros Parameter setting Left clearance indication Right clearance indication 123 4 pcs 123 4 pcs Gain correction factor 123 Gain correction factor Zero point correction facto 1234 Zero point correction factor Setting of lower limit of roller 123 4 pcs Perimeter setting of feed roller 1234 MM Perimeter setting of feed roller 1234 MM Perimeter setting of middle roller 1234 MM O Star delta changeover time 1 2 seconds Master control screen Fig 10 a Left Right clearance indication Muestra el valor de la holgura valor medido x factor de ganancia factor punto cero b Setting of lower limit of roller Ajuste del l mite inferior del rodillo Para ajustar la holgura inferior del motor de elevaci n c Perimeter setting Ajustar el per metro actual del rodillo d Star Delta changeover time Para ajustar el tiempo en que el motor maestro va de la configuraci n estrella a la configuraci n delta Deber a ser aproximadamente 10 segundos seg n la figura no pareciera que marcara hasta 10 segundos 5 Apagado Debe seguirse la secuencia de pasos a continuaci n a Presionar el bot n Master motor stop para detenerel motor maestro b Presionar el bot n Linked operation stop para detener los rodillos de alimentaci n medio y descar
17. sujeto a cambios sin notificaci n previa Contenido Comportamiento de la m quina principio de operaci n y caracter sticas Par metros t cnicos principales Estructura general Instalaci n del equipo Ajuste del equipo Operaci n del equipo Mantenimiento y lubricaci n del equipo Cat logo de accesorios repuestos y piezas desgastables POSDA ak O A Esquema de la instalaci n 10 Circuito de diagrama esquem tico Figura 13 5 p ginas en total I Comportamiento de la m quina Principio de operaci n y caracter sticas Basado en sus 5 a os de investigaci n de fabricantes relacionados en el rea y sus avanzadas tecnolog as que conforman los est ndares nacionales chinos la compa a fabrica la lijadora por conrol num rico de cabezal simple DS 1220A para satisfacer las demandas del mercado Esta m quina se caracteriza por su compacta estructura apariencia art stica avanzado dise o y alta eficiencia y estabilidad Comportamiento de la m quina Esta m quina se utiliza principalmente para asperar el lado inferior de una l mina anti inflamable de 0 4 1 2 mm de espesor de tal forma que el espesor de la placa y la rugosidad de la superficie est conforme a los requerimientos espec ficos e g requerimientos para un trabajo posterior Adem s la m quina adopta agarres flexibles en la alimentaci n y descarga de las l minas en el proceso de lijado a manera de evitar defectos como lijado irregular o des

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