ESP-101 - ESAB Welding & Cutting Products
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1. al O N CONMUTADOR DE DESCONEXI N DE L NEA DE FUSIBLE DEL CLIENTE CABLE DE ALIMENTACI N V ase la tabla 3 1 PRIMARIA DE ENTRADA B 380 400V GND L3 L2 L1 Figura 3 1 Conexiones de entrada 84 SECCI N 3 INSTALACI N LAS DESCARGAS EL CTRICAS PUEDEN MATAR ANTES DE LLEVAR A CABO LAS CONEXIONES EL CTRICAS DE ENTRADA A LA FUENTE DE ENERG A DEBEN EMPLEARSE LOS PROCEDIMIENTOS DE BLOQUEO DE SEGURIDAD SI LAS CONEXIONES DEBEN REALIZARSE DESDE UN CONMUTADOR DE DESCONEXION DE LINEA COLOQUE EL CONMUTADOR EN POSICION ADVERTENCIA DESCONECTADA Y BLOQU ELO PARA EVITARUNA ACTIVACI N VOLUNTARIA SI LA CONEXI N SE REALIZA DESDE UNA CAJA DE FUSIBLES RETIRE LOS FUSIBLES CORRESPONDIENTES Y BLOQUEE LA TAPA DE LA CAJA SI NO ES POSIBLE UTILIZAR BLOQUEOS PEGUE UNA ETIQUETA ROJA AL CONMUTADOR DE DESCONEXI N DE L NEA O CAJA DE FUSIBLES PARA ADVERTIR A LOS DEM S DE QUE SE EST TRABAJANDO EN EL CIRCUITO LA CARCASA DEBE CONECTARSE A UNA TOMA A TIERRA EL CTRICA APROBADA SI NO LOGRA HACER TAL COSA PODR A TENER COMO ADVERTENCIA RESULTADO UNA DESCARGA EL CTRICA GRAVES QUEMADURAS OLA MUERTE ANTES DE REALIZAR CUALQUIER CONEXI N A LOS TERMINALES DE SALIDA DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N ASEG RESE DE QUE TODA LA ADVERTENCIA ALIMENTACI N DE ENTRADA PRINCIPAL A LA FUENTE DE ALIMENTACI N EST DESACTIVADA DESCONECTADA EN EL CONMUTADOR DE DESCONEXI N PRINCIPAL Antes de conectar la alimentaci n de2. til lo cual tiene como resultado ndices de producci n mayores con una reducci n de costes Especificaciones ESP 101 Perfora 0 75 pulgadas 19 1 mm corta 1 25 pulgadas 32 mm para acero al carb n y acero inoxidable Perfora 0 75 19 1 mm corta 1 pulgada 25 mm para aluminio A 460 vac trif sico 60 Hz 25 A dr 380 400 vac trif sico 50 60 Hz 30 29 A o POR AR PROP A 100 amperios a 160v 100 ciclo de servicio Requisitos de Ralent 380 400 460V 10 ias Corte 380 400 460V 15 Requisitos de suministro de aire 500 cfh a 90 psig 236 l min a 6 2 bares a 89 FACIO ra CalImMentaCiON taa iaa 92 TE o III So min 4 MVA P UE E ME MRT RNA S VR RE NE PA Za 0 0390 A 125 lb 56 7 kg Ciclo de servicio El ciclo de servicio hace referencia al tiempo como porcentaje de un per odo de diez minutos durante los que podr cortar a una determinada carga sin sobrecalentamiento El ciclo de servicio es v lido para 40 FS M nima alimentaci n de cortocircuito en la red conforme a la norma IEC61000 3 12 sc min Z max M xima l nea permitida en la impedancia de red conforme a la norma 61000 3 11 80 SECCI N 2 DESCRIPCI N 2 4 Informaci n de pedidos del paquete Informaci n de pedidos del paquete mecanizado Los componentes que se incluyen en los paquetes mecanizados
3. 104 Problemas m s comunes 105 MANTENIMIENTO 243 LOCALIZACI N Y RESOLUCI N DE PROBLEMAS 245 PIEZAS DE RECAMBIO ringtones 253 Diagramas lista de piezas uo paquete adjunto 75 NDICE 76 SECCI N 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD 1 0 Precauciones de seguridad Los usuarios de los equipos de corte y soldadura ESAB tienen la responsabilidad de asegurar que las personas que trabajan o est n cerca del equipo sigan las normas de seguridad Las precauciones de seguridad deben estar de acuerdo con equipos de corte y soldadura Las recomendaciones abajo deben ser seguidas adicionalmente a las normas est ndar 1 Cualquier persona que utilice un equipo de soldadura o corte plasma debe ser familiar con su operaci n localizaci n de los paros de emergencia sus funciones precauciones de seguridad corte plasma y soldadura 2 operador debe asegurar que ninguna otra persona este en la rea de trabajo durante el arranque de la maquina ninguna persona este sin protecci n al momento de la partida del arco 3 La rea de trabajo debe estar de acuerdo con el trabajo estar libre de corrientes de aire 4 Equipo de seguridad individual siempre utilice equipos de seguridad lentes prendas ign fugas guantes etc no utilice art culos sueltos como bufandas pulseras anillos etc 5 Precauciones generales est
4. desde la caja de juntas remota al recept culo hembra Compruebe la orientaci n de los enchufes para garantizar un ajuste adecuado 4 Conecte el tubo de aire desde la caja de juntas remota al accesorio de conexi n r pida Recept culo del panel Accesorio de conexi n r pida Tubo de aire Recept culo macho del cable de extensi n 5 Cierre la puerta de acceso principal del cable de extensi n 98 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO LAS DESCARGAS EL CTRICAS PUEDEN MATAR NO ponga en funcionamiento la unidad sin su cubierta puesta ADVE RTE NCIA e NO aplique alimentaci n a la unidad mientras la est sosteniendo o llevando encima NO toque ninguna pieza del soplete aparte del mango del soplete boquilla protecci n calor fica electrodo etc con la fuente de alimentaci n activada LOS RAYOS EN ARCO PUEDEN QUEMAR LOS OJOS Y LA PIEL Y EL RUIDO MD 3 40 0 PY PUEDE DA AR LA AUDICI N P ngase un casco protector con lentes oscurecidas del n 6 o 7 P ngase protecci n corporal ocular y auditiva La ubicaci n de ESP 101 tiene que estar a un m nimo de 10 pies 3 metros CUIDADO del rea de corte Las chispas y la escoria caliente producidas en la operaci n de corte pueden da ar la unidad 4 1 Controles ESP 101 A Conmutador de alimentaci n conexi n desconexi n I O Gire el bot n en el sentido de las agujas del reloj y p ngalo en la posici n ACTIVADO para un funcionamient
5. 2 10 3 bares ADVERTENCIA ASEG RESE DE QUE LA FUENTE DE ALIMENTACI N EST DESCONECTADA ANTES DE RETIRAR EL FUSIBLE Figura 3 4 Conexiones de entrada sustituci n de fusibles 88 SECCI N 3 INSTALACI N 3 6 Conexi n de la interfaz CNC REMOT CONTRO Vista frontal gt Fuente de alimentaci n CNC ESP 101 ARRANQUE 13 MS gt M J6 4 VERDE gt ARRANQUE ARRANQUE Te COM N 14 N 06 1 AZUL ESQUINA REF EXT 5 J6 6 BLANCO REF EXT o ESQUINA REFEXT P gt 5 ESOUINA REF EXT ARCO ACTIVADO COM G gt k 2 5 ARCO _ PERMITIR MOVIMIENTO ARCO ACTIVADO 9 VDR 3 C PARA CONTROL DE ALTURA AUTOMATICO VDR 8 H CONTROL DE REF CORRIENTE 12 L CORRIENTE SCONTROLADOR E gt L J4 1 AMAR _ AS COMANDO DE REMOTO ACTIVO gt CORRIENTE 13 ueznesro 1 lt EXTERNA OPCIONAL y 6 gt F 4 D5 11 K gt gt K FALLO 1 a J6 7 MARR N ENTRADA Z OPCIONAL 7 12 30 SUMINISTRO DE FALLOVDC 2 B y B J6 1 ROJO Nota Si sustituye ESP 100 con un ESP 101 ser necesario que invierta los cables 1 y 2 en el CNC para que haya una polaridad adecuada FFigura 3 5 Conexi n de interfaz de CNC del diagrama de interfaz de corte mec nico 89 SECCI N 3 INSTALACI N 3 6 Conexi n de la interfaz CNC continuaci n Se al de
6. a trav s del soplete Se indica PIP Piezas en posici n en la pantalla de visualizaci n superior Se mostrar un mensaje de error si se detecta un funcionamiento incorrecto Se indica Err Error en la pantalla de visualizaci n superior El c digo de error se indica en la pantalla de visualizaci n inferior Consulte la Secci n 6 2 Lista de c digos de ayuda Aseg rese de que coloca el conmutador en la posici n FUNCIONAMIENTO antes de comenzar la operaci n de corte 2 PRUEBA DE GAS posici n central La pantalla de visualizaci n indicar la presi n del flujo del aire La medida de presi n se indica en la pantalla de visualizaci n inferior La unidad de medida de presi n se indica en la pantalla de visualizaci n superior PSI o bares V ase la secci n 7 4 para seleccionar las unidades de medida de presi n del aire El regulador de aire debe ajustarse a la presi n recomendada antes de las operaciones de corte Deje que el aire fluya durante unos minutos Esto deber a eliminar cualquier condensaci n que pueda haberse acumulado durante el per odo de bloqueo Aseg rese de que coloca el conmutador en la posici n FUNCIONAMIENTO antes de comenzar la operaci n de corte 3 FUNCIONAMIENTO posici n hacia abajo Coloque el conmutador en esta posici n para las operaciones de corte y perforaci n CONMUTADOR SELECTOR DE PROCESO El conmutador de proceso permite seleccionar las caracter sticas de salida de la fuente de alim
7. entrada aseg rese de que haya un conmutador de desconexi n de pared de l nea con fusibles o disruptores de circuito en el panel de alimentaci n principal Puede utilizar el cable de alimentaci n instalado en f brica 4 c tipo SO 90 15 pies 4 6 de longitud o emplee sus propios cables de alimentaci n de entrada Si opta por utilizar los suyos propios aseg rese de que son conductores de cobre aislados Debe contar con tres cables de alimentaci n trif sicos y un cable de toma a tierra Los enchufes deben estar compuestos por un cable envuelto en goma gruesa o pueden estar introducidos en un conducto s lido o flexible Aseg rese de que el cable de toma a tierra es suficientemente largo en el interior de la m quina En caso de que se tire del cable de alimentaci n el cable de toma a tierra no debe romper la conexi n de toma a tierra antes de que los cables de alimentaci n rompan su conexi n Consulte la tabla 3 1 para los conductores de entradas recomendados y los tama os de fusibles de l nea ESP 101 pora autotransformador opcional Exigencias de entrada Exigencias de entrada de entrada toma a tierra toma a tierra Conductor Voltios Fase Amperios Voltios Fase Amperios CU AWG CU AWG 40 3 ore e A 40 oa MNE A PA Tabla 3 1 Tama os recomendados para los conductores de entrada y los fusibles de l nea 85 SECCI N 3 INSTALACI N 3 5 1 Conexiones de entrada primarias del autot
8. necesario astillar y fijar para eliminarlas Si el voltaje en arco se configura demasiado bajo esto tiene como resultado que haya partes en las que el corte aparezca sesgado o el ngulo de corte sea negativo Aparece la formaci n de impurezas pero en la mayor a de los casos se eliminan f cilmente Impurezas superiores Las impurezas superiores aparecen como salpicaduras en el borde superior del corte Esto es la consecuencia de un punto muerto voltaje en arco del soplete configurado demasiado alto o una velocidad de corte establecida demasiado r pida La mayor a de los operarios utilizan tablas de par metros para las velocidades recomendadas El problema m s com n es el punto muerto del soplete o el control de voltaje en arco Sencillamente disminuya la configuraci n del voltaje en incrementos de 5 voltios hasta que desaparezcan las impurezas superiores Si no se utiliza el control de voltaje en arco el soplete puede bajarse manualmente hasta que desaparezcan las impurezas IMPUREZAS SUPERIORES Las salpicaduras aparecen en el borde superior de ambas piezas de la placa Disminuya el voltaje en incrementos de 5 voltios DC m ximo hasta que desaparezcan las impurezas superiores IMPUREZAS DE ALTA VELOCIDAD Finas impurezas volcadas que se sueldan a la parte inferior de la pieza Para limpiarlas es necesario lijar o astillar IMPUREZAS DE BAJA VELOCIDAD Impurezas globulares que se forman en grandes dep sitos deposits Se li
9. 101 80 Informaci n de pedidos del PAQUETE uses sira int skuvvdakedsainisvoade eidos ase oasis ivana 81 Datos delsoplete PT O O 81 Accesorios del sistema y OPCION A0 82 INSTALACI N PV ARE O K O KO O O O 83 Ese EPO Pe 83 EQUIPO NECE io 83 Colocacion y UDCA CO dia 83 O O O 83 Conexiones de entrada Primal Sucina iaa ida 84 Conexiones de entrada primarias del autotransformador TUA s sssesssessseesseesseesseesseesseesseesseesssessseosseossessseesses 86 Conexi n de aire de Catadau cari 88 Conexi n d la interfaz 89 Conexi n de la interfaz CNC CONTRA UACI N amina nana 90 Ajuste del divisor de VO ici 91 E 91 Conexiones de salida secundarias para el corte 92 Instalaci n del soplete PESA 93 Instalaci n de la caja de juntas remota rara aaron dead 94 FUNCIONAMIENTO 99 Controles ESO sesos 99 s 10 102 Desgaste del ele cio nia dd 102 Punto Muerto y calidad CO Ounces ciao 103 Formacion Sienra
10. 25 pies 7 6 M ss sssessesseessesseessessssssesseesseeseessceseesseossesseoseesseeseessee p n 0558008833 30 PIES 2 rr p n 0558008834 Se conecta entre el recept culo de la interfaz CNC en el panel posterior y el CNC Conmutador manual remoto con cable de 25 pies 7 6 m lead p n 0558005548 con cable de 50 pies 15 2 m lead p n 0558005549 Permite el corte mecanizado no automatizado mediante el soplete PT 37 o el PT 38 Se conecta al recept culo de la interfaz CNC en el panel posterior Equipo de medida del flujo de gas p n 19765 unidades 0558000739 Valiosa herramienta de localizaci n y resoluci n de problemas que permite medir el flujo de aire real mediante el soplete 82 SECCI N 3 INSTALACI N LA INSTALACI N O COLOCACI N DE CUALQUIER TIPO DE DISPOSITIVO DE FILTRO RESTRINGIR EL VOLUMEN DE AIRE DE ENTRADA Y POR LO TANTO MIDI LO SOMETER A LOS COMPONENTES INTERNOS DE LA FUENTE DE ENERG A A UN SOBRECALENTAMIENTO LA GARANT A QUEDAR INVALIDADA SI SE EMPLEA UN DISPOSITIVO DE FILTRO 3 1 General Una instalaci n adecuada es importante para un funcionamiento satisfactorio y sin problemas del paquete de corte ESP 101 Se recomienda estudiar cuidadosamente y cumplir detenidamente cada paso del presente apartado 3 2 Equipo necesario Es necesaria una fuente de aire limpio seco y sin aceite que proporcione 500 cfh 236 l m a 90 psig 6 2 bares para la operaci n de corte El sum
11. ESAB ESP 101 Sistema de corte en arco de plasma Manual de instrucciones ES Este manual proporciona las instrucciones de instalaci n y funcionamiento para los siguientes paguetes de corte ESP 101 que comienzan por el n mero de serie PxxJ943xxx Consolas P N 0558004880 ESP 101 460V P N 0558005215 ESP 101 380 400V CE 0558007871 ASEGURE DE QUE ESTA INFORMACI N ALCANCE EL OPERADOR USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAV S DE SU DISTRIBUIDOR ESAB PRECAUCI N Estas INSTRUCCIONES est n para los operadores experimentados Si usted no es completa mente familiar con la teor a de operaci n y las pr cticas seguras para la soldadura de arco y equipos de corte le pedimos leer nuestro librete precautions and safe practices for arc welding cutting and gouging la forma 52 529 No permita a personas inexperimentadas instale opere o mantenga este equipo No procure instalar o funcionar este equipo hasta que usted ha le do completamente estas instrucciones Si usted no entiende completamente estas instrucciones entre en contacto con a su distribuidor ESAB para informaci n adicio nal Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo RESPONSABILIDAD DEL USUARIO Este equipo se funcionar en conformidad con la descripci n contenida en este manual y las etiquetas de acom pa amiento y tambi n de acuerdo con las instrucciones proporcionadas Este equipo se debe comproba
12. ESP 101 pueden comprarse por separado mediante el P N apropiado cuando haga su pedido Los n meros de las piezas individuales se enumeran a continuaci n Paquetes disponibles ESP 101 460 V CNC 37 con sujeci n de 25 pies 7 6 M cine 0558009450 460 V CNC 37 con sujeci n de 50 pies 15 2 0558009451 460 V CNC PT 37 sin sujeci n de 25 ples 7 6 iii Aa 0558009452 460 V CNC 37 sin sujeci n de 50 pies 15 2 ninia diia 0558009453 380 400 V CNC PT 37 con sujeci n de 25 pies 7 611 0558009458 380 400 V CE CNC PT 37 con sujeci n de 50 pies 15 2 M s ssseesssessseesseesssessssesseessseessseesseesseeosseesseessseosseesseesseosserosseeoseesseeesseee 0558009459 380 400 V CE CNC PT 37 sin sujeci n de 17 pies 5 2 M s sssesssesssessseesseesssessssesseessseeosseesseesseeosseesseessseosssesseronseossseosseesseosssresseee 0558009460 380 400 V CE CNC PT 37 sin sujeci n de 25 pies 7 6 M ssseesseesssessseesseesssesssseoseessseessseesseeoseeosseesseessseosssesseeonseosseeosseesseessseessees 0558009461 380 400 V CE CNC PT 37 sin sujeci n de 50 pies 15 2 M sssessssesssessseesssesssessssesseessseessseesseesseessseesseessseosseesseeosseosserosseesseesssresseee 0558009462 ESP 101 Multivoltaje La consola multivoltaje ESP 101 se env a
13. SUJETE CON ABRAZADERAS EL CABLE DE TRABAJO A LA PIEZA DE TRABAJO ADVE RTENCIA ASEG RESE DE QUE LA PIEZA DE TRABAJO EST CONECTADA A UNA TOMA A TIERRA APROBADA CON UN CABLE DE TOMA A TIERRA DEL TAMA O ADECUADO 3 8 Conexiones de salida secundarias para el corte mecanizado Cable del soplete Cable de control CNC conexi n trasera BB BBA ooo Q S 4 Figura 3 6 Diagrama de interconexi n de ESP 101 ANTES DE REALIZAR CUALOUIER CONEXI N A LOS TERMINALES DE SALIDA DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N ASEG RESE DE OUE TODA LA ADVE RTENCIA ALIMENTACI N DE ENTRADA PRINCIPAL A LA FUENTE DE ALIMENTACI N EST DESACTIVADA DESCONECTADA EN EL CONMUTADOR DE DESCONEXI N PRINCIPAL 92 SECCI N 3 INSTALACI N 3 9 Instalaci n del soplete PT 37 1 Abra la puerta de acceso principal del soplete en la parte izquierda de ESP 101 Puerta principal de acceso al soplete 2 Dirija el cable del soplete a trav s de la abertura de acceso en la parte frontal de la consola 3 Conecte el recept culo del cable del soplete al recept culo del panel Compruebe la orientaci n del enchufe para garantizar un ajuste adecuado Recept culo macho del cable del soplete Abertura principal de acceso del soplete 4 Conecte la manguera de aire al accesorio de conexi n r pida Enchufe del cable de trabajo 5 Inserte el enchufe del cable de trabajo en el enchufe del cable de trabajo en la parte frontal de la consola y g r
14. TES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO PROTEJA A USTED Y LOS OTROS 78 SECCI N 2 DESCRIPCI N EMPLEE EL SOPLETE PLASMARC PT 37 CON CONSOLAS MECANIZADAS PVD EL USO DE SOPLETES NO DISE ADOS PARA SU USO CON ESTA CONSOLA PODR A PROVOCAR RIESGOS DE DESCARGAS EL CTRICAS 2 1 General Desde su env o ESP 101 est totalmente montada y lista para cortar una vez que se conecte a la alimentaci n de entrada a una fuente de aire comprimido y al soplete PT 37 El sistema ESP 101 utiliza el soplete de alto rendimiento PT 37 plasma mecanizado para enviar energ a de corte a los materiales de corte hasta 1 25 pulgadas 32 mm de grosor Consulte las siguientes p ginas para m s informaci n sobre las descripciones de los paquetes de ESP 101 disponibles as como sobre las especificaciones de rendimiento 2 2 mbito El objetivo del presente manual es proporcionar al operario toda la informaci n necesaria para instalar y hacer funcionar el paquete de corte en arco de plasma ESP 101 Tambi n se proporciona material de referencia t cnico para asistir en la localizaci n y resoluci n de problemas del paquete de corte 79 SECCI N 2 DESCRIPCI N 2 3 Sistema de corte en arco de plasma ESP 101 El sistema de corte de plasma ESP 101 combina la consola ESP 101 reci n redise ada y el soplete PT 37 El soplete de corte de plasma PT 37 est dise ado para proporcionar un aumento de rendimiento y una extensi n de la vida
15. al transportista la existencia de cualquier da o o defecto inmediatamente 2 Compruebe que el contenedor no tenga ninguna pieza suelta antes de eliminar los materiales de embalaje 3 Inspeccione los respiraderos de aire y todo el resto de aberturas para asegurarse de que elimina cualquier obstrucci n 83 SECCI N 3 INSTALACI N LAS DESCARGAS EL CTRICAS PUEDEN MATAR DEBEN TOMARSE MEDI DAS DE PRECAUCI N PARA PROPORCIONAR LA M XIMA PROTECCI N CONTRA LAS DESCARGAS EL CTRICAS ASEG RESE DE QUE TODA LA ADVERTENCIA ALIMENTACI N EST DESCONECTADA MEDIANTE EL CONMUTADOR DE DESCONEXI N DE PARED DE L NEA Y DESENCHUFANDO EL CABLE DE ALIMENTACI N DE LA UNIDAD CUANDO SE HAGAN LAS CONEXIONES DENTRO DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N UNIDADES CE EUROPA 3 5 Conexiones de entrada primarias UNIDADES EST NDAR NON CE Las consolas ESP 101 460V est n equipadas ps n equipadas 3 con aproximadamente 15 pies 4 6 metros de cable de alimentaci n de entrada de cuatro conductores para una conexi n trif sica E Consulte el apartado de especificaciones Verde Ama O la placa de clasificaci n A 460V 0
16. as Relevador de tensi n inferior 10 pulg 266 7 mm 254 mm Nota 8 pulg Cables L1 L2 y L3 de 0 375 pulg 203 2 mm 9 5 mm Cable de toma a tierra de 1 pulg 25 4 o terminal en anillo R AA de 5 16 pulg 8 mm J FL 0 O 15 18 pulg 457 2 mm Figura 3 3a Cable de alimentaci n primario desde el conmutador de desconexi n de l nea con fusibles al autotransformador TUA2 Paso 2 Dirija el cable de alimentaci n a trav s del relevador de tensi n inferior del autotransformador TUA2 como se muestra a continuaci n Conecte los cables L1 L2 y L3 a los terminales de voltaje que correspondan a su voltaje de alimentaci n de entrada Conecte el cable de toma a tierra a la toma a tierra trasera Aseg rese de que todas las conexiones son seguras No apriete demasiado el relevador de tensi n A la consola ESP 101 460V Al conmutador de desconexi n de l nea con fusibles Terminales de voltaje de alimentaci n adecuados Conexi n a tierra Figura 3 3b Cable de alimentaci n primario desde el conmutador de desconexi n de l nea con fusibles a los terminales de voltaje de alimentaci n adecuados del autotransformador TUA2 se muestra un 575 V 87 SECCI N 3 INSTALACI N 3 5 2 Conexi n de aire de entrada Conecte su suministro de aire a la conexi n de entrada del filtro regulador SUMINISTRO DE AIRE SECO prefiltrado incluidos para el cliente 90 150 psi 6
17. cara del corte de la parte tiene un borde superior demasiado biselado o redondeado puede ser porque el punto muerto est configurado demasiado alto Cuando el punto muerto se controla mediante un control de la altura del voltaje en arco al reducir la configuraci n del voltaje en arco se reducir el punto muerto Disminuya el punto muerto hasta que desaparezca el borde con demasiado biselado o redondeado N tese que en grosores de materiales de 1 4 pulgadas 6 4 mm o m s un punto muerto demasiado cercano podr a tener como resultado un ngulo de corte negativo VOLTAJE PUNTO MUERTO EN ARCO L NEAS AISLANTES Figura 4 4 Calidad del corte a p NGULO DE CORTE POSITIVO La dimensi n del bot n B es menor que dimensi n del bot n NGULO DE CORTE NEGATIVO k A gt gt La dimensi n del bot n B es mayor lo que la dimensi n del bot n B Figura 4 5 ngulo de corte 103 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO 4 5 Formaci n de impurezas La velocidad de corte la selecci n de gas y las variaciones en la composici n del metal contribuye a la formaci n de impurezas El punto muerto de corte correcto tambi n influye en la formaci n de impurezas Si el voltaje en arco se configura demasiado alto el ngulo de corte se vuelve positivo Adem s las impurezas se forman en el borde inferior de la pieza Estas impurezas pueden ser muy tenaces y puede que sea
18. como una consola ESP 101 de 460 V y un Auto Transformador TUA2 208 575 V 37 con sujeci n de 25 pies 7 6 Wisin 0558009454 208 575 V 37 con sujeci n de 50 pies 15 2 M ss sssesseesssesseesseessseessseoseessseessseesseesseeosseesseessseosseesseessesoserossersseessseessees 0558009455 208 575 V 37 sin sujeci n de 25 pies 7 0 zoe iaa Redee Ec 0558009456 208 575 V PT 37 sin sujeci n de 50 pies 15 2 WM 0558009457 Consolas ESP 101 Consola 400 0558004880 Eo po EAE 805400 Vb sos A PP EEE A EE E E E 0558005215 Consolas multivoltaje La consola multivoltaje ESP 101 se env a como una consola ESP 101 de 460 V y un Auto Transformador TUA2 Aa 10 300 DION ai E E EEEE E E e AE E E E 0558004881 iNO UTILICE OX GENO CON ESTE SOPLETE PODR A OCASIONARSE UN ADA ADO TAN 1NCENDIO PELIGROSO 2 5 Datos del soplete PT 37 La consola mecanizada ESP 101 utiliza el soplete PT 37 Para la informaci n de los datos de corte aver as de piezas dimensiones y mantenimiento consulte el manual del soplete PT 37 Torches Soplete PT 37 con sujeci n 4 5 pies 1 4m 0558004860 Soplete 37 con sujeci n 17 pies 5 2m 0558004861 Soplete PT 37 con sujeci n 25 pies 7 6m 0558004862 Soplete 37 con sujeci n 50 pies 15 2 0558004863 Soplete PT 37 sin sujeci n 4 5 pies 1 4m 0558004894 Soplete PT 37 sin sujeci n 17 pie
19. con la configuraci n predeterminada de f brica la correspondencia debe hacerse ajustando el potenci metro VDR en el sensor de corriente PCB4 ubicado detr s del panel lateral izquierdo 1 Coloque los cables del ohmi metro entre P1 2 naranja y P1 3 gris Ajuste R2 para alcanzar la proporci n de divisi n deseada para el sistema de control de altura particular utilizado Por ejemplo e Proporci n 16 1 1000 ohmios e Proporci n 21 1 750 ohmios e Proporci n 18 1 882 ohmios e Proporci n 20 1 789 ohmios Nota Las mediciones del ohmi metro tambi n pueden tomarse en el recept culo CNC en el panel trasero de la m quina entre los pines 2 Si se desea se pueden realizar ajustes menores adiciones del potenci metro VDR Cualquier ajuste debe realizarlo un t cnico cualificado Potenci metro R2 3 7 1 Ejemplo de voltaje de salida Ejemplo de voltaje de salida Algunas m quinas de corte ejemplifican el voltaje de salida total del sistema de plasma para controlar la altura del soplete y determinar cu ndo deben empezar a moverse El voltaje de salida total est disponible dentro de la m quina en un par de terminales pala macho 33 y J4 1 Retire los terminales aislados para proporcionar acceso los terminales pala macho Si es necesario los terminales aislados pueden utilizarse en ese caso como final de los cables de horquilla de voltaje Ejemplo de voltaje de salida 91 SECCI N 3 INSTALACI N
20. e seguro que el cable de retorno esta bien conectado el trabajo con alta voltaje debe ser realizado por un t cnico calificado un extintor de incendios apropiado debe estar acerca de la maquina lubricaci n de la maquina no debe ser realizada durante la operaci n 77 SECCI N 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ADVERTEN CI A Soldadura y corte plasma puede ser fatal a usted o otros Tome las precauciones de seguridad para corte plasma y soldadura DESCARGA EL CTRICA puede matar Instale un cable tierra de acuerdo con las normas toque partes el ctricas o consumibles que est n energizados aislado del piso y de la pieza de trabajo Certifique que su situaci n de trabajo es segura HUMOS Y GASES Son peligrosos a su salud Mantenga su cabeza alejada de los humos utilice ventilaci n o aspiraci n para eliminar los humos del rea de trabajo RAYO DEL ARCO Puede quemar la piel o da ar los ojos Protege sus ojos y piel con lentes y ropa apropiadas Proteja las personas en la rea de trabajo utilizando una cortina PELIGRO DE INCENDIO Chispas pueden provocar incendio Este seguro que no hagan materiales inflamables al rededor de la maquina RUIDO El ruido en exceso puede da ar los o dos Proteja sus o dos utilice protecci n auricular Avise las personas al rededor sobre el riesgo AVER AS Llame a ESAB en caso de una aver a con el equipo LEER Y ENTENDER EL MANUAL AN
21. elo en el sentido de las agujas del reloj hasta que se fije 6 Cierre la puerta de acceso principal del soplete Recept culo del panel Manguera de aire Recept culo macho del cable del soplete SECCI N 3 INSTALACI N ASEG RESE DE QUE EL CONMUTADOR DE ALIMENTACI N EN LA CONSOLA p EST EN POSICI N DESACTIVADA Y QUE LA ALIMENTACI N DE ENTRADA PRINCIPAL EST DESCARGADA 3 10 Instalaci n de la caja de juntas remota La caja de juntas remota RJB proporciona un medio de extender la longitud total del soplete PT 37 Una caja de juntas remota se utiliza en combinaci n con un cable de extensi n de 50 75 o 100 pies y cualquier longitud est ndar del soplete de plasma PT 37 desde 4 5 hasta 50 pies para crear una longitud del soplete m xima de 150 pies La instalaci n de la caja de juntas remota exige modificaciones menores a la fuente de alimentaci n de ESP 101 al montaje de la propia caja y a la conexi n del cable de extensi n Emplee el diagrama y los pasos a continuaci n para su instalaci n Trif sica con Nota toma a tierra V ase la secci n 2 6 Accesorios del sistema y opcionales para m s informaci n sobre pedidos de la caja de juntas remota y el cable de extensi n Cable de Soplete PT 37 Caja de juntas extensi n de 4 5 17 25 y 50 pies remota 50 75 y 100 pies Figura 3 7 Diagrama de conexi n para la caja de juntas remota DESCRIPCI N de la modificac
22. entaci n a trav s del relevador de tensi n superior del autotransformador TUA2 como se muestra a continuaci n Conecte los cables L1 12 y L3 a los terminales 460V Conecte el cable de toma a tierra a la toma a tierra delantera Aseg rese de que todas las conexiones son seguras No apriete demasiado el relevador de tensi n Terminales 460 V A la consola ESP 101 460V gt 4 ba M o EA t A OS 5 1 F SI His Figura 3 2c Cable de alimentaci n primario desde ESP 101 a los terminales 460V del autotransformador TUA2 86 SECCI N 3 INSTALACI N CU D AD O Aseg rese de que los tres cables de arranque de alimentaci n est n conectados correctamente al autotransformador de su fuente de energ a de entrada El autotransformador TUA2 no est equipado con un cable de alimentaci n de entrada Se recomienda un cable 4 c tipo SO 90 C o equivalente Aseg rese de que son conductores de cobre aislados Debe contar con tres cables de alimentaci n trif sicos y un cable de toma a tierra Seleccione un tama o de cable de alimentaci n de entrada correspondiente al voltaje de alimentaci n de entrada enumerado en la tabla 3 1 Cable de alimentaci n primario desde el conmutador de desconexi n de l nea con fusibles al autotransformador TUA2 Paso 1 Comience por preparar el cable de alimentaci n y despu s col quelo en el TUA2 como se muestra 10 5 pulgad
23. entaci n dependiendo del proceso de corte que se utilice 1 Normal Configuraci n para todas las operaciones est ndar de corte de placas El arco piloto no se encender autom ticamente Exige una nueva se al de arranque 2 Perforaci n Optimiza la fuente de alimentaci n para las operaciones de perforaci n La perforaci n requiere voltajes de arco mayores En este modo la fuente de alimentaci n permite un voltaje en arco mayor para el funcionamiento limitando la corriente de salida de 85 amperios 5S P 70 7 TEMP MODE PROCESS coma coa GAS OPERATE 600VAC Figura 4 2a Controles ESP 101 100 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO F Pantallas de visualizaci n Volt metro SUPERIOR muestra el voltaje de salida DC Amper metro INFERIOR muestra la configuraci n de corriente de salida Las pantallas del volt metro y el amper metro muestran alternativamente modelo prueba y la versi n de software junto con informaci n sobre los c digos de ayuda v ase la secci n 6 2 Lista de c digos de ayuda Cuando la unidad se enciende inicialmente se muestran brevemente el Modelo las PIP Piezas en Posici n y la versi n de software Despu s la pantalla mostrar la configuraci n de corriente Nota importante Si despu s de la secuencia inicial la pantalla no muestra la configuraci n de corriente pero vuelve a mostrar el modelo ESP 101 la m quina ha detectado un problema del interru
24. i n ESP 101 La modificaci n de cableado reverso del enchufe de interconexi n redirige la se al de control del solenoide interno de ESP 101 a los pines dentro del recept culo del panel de conexi n del soplete La se al de control se desviar entonces al solenoide dentro de la caja de juntas remota La modificaci n del tubo desv o del aire del solenoide dirige el suministro de aire del sistema al solenoide dentro de la caja de juntas remota Esto garantiza que el aire a la suficiente presi n est inmediatamente disponible para el soplete PT 37 94 SECCI N 3 INSTALACI N A Modificaciones ESP 101 Retire los paneles superior y derecho de la fuente de alimentaci n 1 Redirija el cableado de control del solenoide a Ubique desconecte y revierta los enchufes de interconexi n del interruptor y el solenoide como se muestra INTERCONEXI N DEL INTERRUPTOR SUPERIOR BLK BLK gt desde el RECEPT CULO DEL PANEL BLK Al CONTROL DEL INTERRUPTOR BLK X RED je RED Desde el CONTROL DEL SOLENOIDE al SOLENOIDE BLK BLK INTERCONEXI N DEL SOLENOIDE INFERIOR Figura 3 8 Reversi n de interconexiones 2 Desv o del flujo de aire del solenoide interno a Ubique y retire el acoplamiento de aire suministrado incluido b Desco
25. inicio pin Emplee un rel para conectar este a Com n N para comenzar el proceso de corte Si se emplea un transistor para esta se al entonces el potencial positivo debe conectarse al pin M y el com n negativo al pin N Esto exigir a un transistor capaz de bloquear 24 VDC y descender m s de 11 mA Referencia externa esquina pin E Emplee un rel para conectar este pin a Com n pin N para establecer la se al de referencia de corriente de corte a la fuente externa pines L yJ Si se emplea un transistor para esta se al entonces el potencial positivo tiene que conectarse al pin E y el com n negativo al pin N Arco activado pines G e I Estos pines se interconectar n normalmente a trav s de contactos de rel abiertos que se cierren cuando el sistema de plasma haya establecido la corriente de trabajo Esta se al tambi n se refiere a Movimiento permitido Arco establecido Divisor de voltaje VDR para el Control de Altura Autom tico pines C y H El pin C es la conexi n positiva a la red de divisor de voltaje El pin H es la conexi n negativa V ase el apartado 3 7 para consultar los valores predeterminados del divisor de voltaje y las instrucciones de ajuste Referencia de corriente para control de corriente remoto opcional pines L y J Esta se al debe proporcionarla un controlador activo que tenga toma a tierra La se al es recibida dentro de la fuente de alimentaci
26. inistro de aire no debe superar los 150 psig 10 3 bares la m xima medida de presi n de entrada del regulador del filtro de aire suministrado con el paquete La ubicaci n de ESP 101 tiene que estar a un m nimo de 10 pies 3 metros CU del rea de corte Las chispas la escoria caliente producidas en la operaci n de corte pueden da ar la unidad 3 3 Colocaci n y ubicaci n Tras seleccionar el lugar de instalaci n coloque ESP 101 en la ubicaci n deseada La unidad se puede levantar por medio de una gr a elevadora o una carretilla elevadora Si utiliza una carretilla elevadora aseg rese de que las pinzas de la carretilla son lo suficientemente largas para extenderse completamente bajo la base de la unidad Si se utilizan correas utilice dos correas diferentes como se muestra en la ilustraci n Es necesario ventilar adecuadamente para proporcionar una refrigeraci n correcta para ESP 101 Debe minimizarse la cantidad de suciedad polvo y calor excesivo a los que el equipo est expuesto Como m nimo debe haber un pie 3 metros de separaci n entre la fuente de energ a de ESP 101 y la pared o cualquier otra obstrucci n para posibilitar que haya movimiento de aire a trav s de la fuente de energ a 3 4 Inspecci n 1 Retire el contenedor de embalaje y todo el material de embalaje e inspeccione para ver si hay alg n da o oculto que pueda no haberse visto de manera aparente cuando reciba ESP 101 Notifique
27. lla de visualizaci n inferior Consulte la Secci n 6 2 Lista de c digos de ayuda 51225 1701 MODE l PROCESS CONSUMABLE cover AS CHECK OPERATE 600VAC Figura 4 2b Controles ESP 101 101 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO ASEG RESE DE QUE EL CONMUTADOR DE ALIMENTACI N EN LA UNIDAD ADVERTENCIA EST EN POSICI N DESCONECTADA ANTES DE TRABAJAR CON EL SOPLETE EL CABEZAL DEL SOPLETE PT 37 ACT A EN CONJUNCI N CON EL CIRCUITO DENTRO DE LA FUENTE DE ALIMENTACI N PARA EVITAR QUE EL SOPLETE SE ACTIVE CON ALTO VOLTAJE SI EL CONMUTADOR MIDI 4 DEL SOPLETE SE CIERRA ACCIDENTAMENTE CUANDO SE RETIRE LA PROTECCI N SUSTITUYA SIEMPRE EL SOPLETE CON UN SOPLETE ADECUADO FABRICADO POR ESAB YA QUE S LO ESTE TIPO DESOPLETES CONTIENE EL ENCLAVAMIENTO DE SEGURIDAD DE ESAB 4 2 Cortar con ESP 101 A Aseg rese de que el conmutador de desconexi n de pared est activado y que se suministre aire a la m quina Encienda el conmutador de alimentaci n del panel frontal C Coloque el conmutador selector del MODO en PRUEBA DE GAS Establezca el regulador de presi n a 80 psig 5 5 bares D Coloque el conmutador selector del MODO en FUNCIONAMIENTO E Coloque el conmutador selector de proceso bien en NORMAL o en PERFORACI N F Para instrucciones m s detalladas consulte el manual del soplete para un mantenimiento y funcionamiento completo G Revise peri dicamente el montaje del cabezal del sople
28. mo suelto del cable de extensi n a trav s del ojal en el extremo de la RJB y establezca las conexiones de alimentaci n y de gas tal y como se muestra 3 Inserte el extremo suelto del soplete PT 37 a trav s del ojal en el otro extremo de la RJB y establezca las conexiones de alimentaci n y de gas tal y como se muestra Nota Las conexiones del cable de extensi n desde ESP 101 deben conectarse en el lado del cableado del solenoide de la caja de juntas Al soplete PT 37 Cable del soplete Conexi n de aire remota El lado de la conexi n del soplete est etiquetado Cable de extensi n Conexiones el ctricas Cable del soplete Conexiones el ctricas Figura 3 9 Conexiones de la caja de juntas remota Cable de extensi n Conexi n de aire Cable de extensi n 4 Recoloque todas las cubiertas y dem s elementos de ferreter a 97 SECCI N 3 INSTALACI N C Conectar al ESP 101 El cable de extensi n est conectado a ESP 101 de la misma manera que el soplete PT 37 1 Abra la puerta de acceso principal del cable de extensi n en la parte izquierda de ESP 101 2 Inserte el cable de extensi n y el tubo de aire a trav s de la apertura de acceso del cable de extensi n en la parte frontal de la consola Cable de extensi n y tubo de aire Puerta de acceso rincipal del cable Apertura de acceso P de extensi n del cable de extensi n 3 Conecte el recept culo macho del cable de extensi n
29. mpian f cilmente Figura 4 6 Formaci n de impurezas RESUMEN El voltaje en arco es una variable dependiente Depende de la intensidad de corte del tama o de la boquilla del punto muerto del soplete del ndice de flujo del gas de corte y de la velocidad de corte Un aumento del voltaje en arco puede ocasionarse de una disminuci n de la velocidad de corte de un aumento de la intensidad de corte de una disminuci n del tama o de la boquilla de un aumento del flujo de gas y de un aumento del punto muerto del soplete Suponiendo que todas las variables se configuran tal y como se recomienda el punto muerto del soplete deja de ser la variable que m s influye en el proceso Un buen control adecuado de la altura es una necesidad a la hora de producir una calidad de corte excelente 104 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO 4 6 Problemas m s comunes de corte Enumerados a continuaci n se muestran los problemas de corte m s comunes seguidos de una posible causa de cada uno Si se determina que los problemas han sido causados por ESP 101 consulte las secciones de mantenimiento y localizaci n y resoluci n de problemas del presente manual Si el problema no se corrige despu s de consultar las secciones de mantenimiento y localizaci n y resoluci n de problemas p ngase en contacto con su distribuidor ESAB A Penetraci n insuficiente Corriente demasiado baja Velocidad de corte demasiado r pida Boquilla de corte da ada Presi
30. n por un amplificador diferencial asegurando una impedancia de entrada adecuada para el controlador Es seguro conectar la se al de salida directamente al pin L y el control com n directamente al pin J La se al de referencia se escalar como se indica a continuaci n Entrada 0 V salida 20 amperios Entrada 10V salida 100 amperios 20 amperios 8 amperios por voltaje de entrada Entrada opcional predeterminada pines A y B Esta es una se al predeterminada de la fuente de alimentaci n que puede emplearse para se alar el control externo en el que el plasma est en condiciones predeterminadas Es importante se alar que sta es una se al transistorizada y por lo tanto polarizada Un voltaje de como m nimo 12 VDC pero que no supere los 30 VDC debe aplicarse al pin B La se al predeterminada saldr entonces en el pin A 90 SECCI N 3 INSTALACI N ASEG RESE DE QUE EL CONMUTADOR DE ALIMENTACI N EN LA CONSOLA ZA D gt Ol EST EN POSICI N DESACTIVADA Y QUE LA ALIMENTACI N DE ENTRADA PRINCIPAL EST DESCARGADA 3 7 Ajuste del divisor de voltaje Puede que sea necesario ajustar el divisor de voltaje o VDR para que corresponda al sistema de control de altura particular Hay dos configuraciones predeterminadas para los modelos ESP 101 seg n se env an de f brica UNIDADES EST NDAR NO CE 750 ohmios 21 1 UNIDADES CE Europa 789 ohmios 20 1 Si el sistema de control de altura no corresponde
31. n del aire inadecuada Velocidad del flujo del aire baja Punto muerto demasiado alto distancia de la boquilla a la placa NES B Elarco principal se extingue 1 Velocidad de corte demasiado lenta 2 Electrodo desgastado 3 Punto muerto demasiado alto distancia de la boquilla a la placa C Formaci n de impurezas En algunos materiales y grosores puede ser imposible obtener cortes sin impurezas Corriente demasiado baja Velocidad de corte demasiado r pida o demasiado lenta Presi n del aire inadecuada Boquilla o electrodo defectuoso Velocidad del flujo del aire baja Doble arco Orificio de la boquilla da ado Presi n del aire baja Boquilla de corte da ada Boquilla de corte suelta Fuerte acumulaci n de salpicaduras en la boquilla Boquilla entra en contacto con la pieza de trabajo durante la operaci n de arranque o de corte Sl E Arco desigual 1 Boquilla de corte da ada o electrodo desgastado 2 Fuerte acumulaci n de salpicaduras en la boquilla o en la protecci n calor fica del soplete F Condiciones de corte inestables 1 Velocidad de corte incorrecta 2 Conexiones sueltas de cables o tubos 3 Mala condici n del electrodo y o la boquilla de corte G Arco principal no se enciende Corta vida til Presi n del aire inadecuada Suministro del aire contaminado Velocidad del flujo del aire baja Configuraci n de corriente incor
32. necte ambos tubos de la entrada y la salida del solenoide empujando la junta t rica hacia dentro y sacando el tubo b Empuje la junta t rica hacia dentro Tire del tubo hacia fuera del conector a Acoplamiento de aire suministrado 95 SECCI N 3 INSTALACI N c Redirija el tubo de aire de entrada por el lateral de salida d Acople los extremos sueltos de los tubos de gas mediante la uni n suministrada c Redirija el tubo de aire de entrada d Acople los extremos sueltos de los tubos de gas Nota importante Aseg rese de que los tubos est n ajustados en total seguridad como m nimo a una pulgada 25 mm del resistir en arco piloto Resistor en arco piloto e Fije el tubo e Fije el tubo para evitar contacto con el resistor en arco piloto f Coloque en su lugar los paneles superior y derecho de la fuente de alimentaci n B Montaje de la caja de juntas remota RJB 1 Con la cubierta retirada de la caja de juntas remota monte la base en una ubicaci n r gida en la m quina de corte robot o en otro objeto adecuado mediante un m nimo de 2 de los orificios de montaje proporcionados Oriente la caja de manera que el cable de extensi n se introduzca en el extremo de la RJB no marcada para la conexi n del soplete Caja de juntas remota Aberturas para cables de extensi n y del soplete t picamente en cada extremo de la caja de juntas remota SECCI N 3 INSTALACI N 2 Inserte el extre
33. o normal Gire el bot n en el sentido contrario a las agujas del reloj para colocarlo en posici n DESCONECTADO Con el conmutador en la posici n de conexi n 1 se proporciona alimentaci n al transformador principal a los circuitos de control de bajo voltaje En la posici n de desconexi n O la unidad est apagada sin embargo la unidad todav a contiene energ a Para retirar la energ a de la fuente de alimentaci n la alimentaci n debe desconectarse en el conmutador de desconexi n de l nea o la caja de fusibles Regulador de presi n Regula la presi n de gas de corte R telo en el sentido de las agujas del reloj para aumentar y en sentido contrario para disminuir La medida de presi n se indica en la pantalla de visualizaci n inferior La unidad de medida de presi n se indica en la pantalla de visualizaci n superior screen Nota Con o sin caja de juntas instalada Cuando utilice montajes de soplete de 4 5 pies 1 4 m o 17 pies 5 2 m la configuraci n del gas de plasma debe reducirse a 5 10 psi 0 35 0 69 bares para un rendimiento ptimo Nota La unidad se env a de f brica con un regulador ajustado para suministrar 80 psig 5 5 bares al soplete desde un suministro de 95 psig 6 5 bares Si la presi n de suministro a la m quina es mayor de 95 psig 6 5 bares hasta el m ximo recomendado de 150 psig 10 3 bares gire el bot n de regulador de presi n en sentido contrario a las aguja
34. ptor del soplete prematuro Desconecte el interruptor del soplete y reinicie la m quina Como precauci n de seguridad el ESP 101 no se encender con el interruptor del soplete conectado G L mpara indicadora de TEMPERATURA La l mpara mbar se iluminar para indicar cuando surge una situaci n de sobrecalentamiento interno y se han abierto los conmutadores termales El control de usuario de la fuente de alimentaci n se interrumpir y la unidad se bloquear para proteger los componentes principales Deje la alimentaci n encendida para dejar un tiempo que el ventilador enfr e la unidad Una vez que la unidad se haya enfriado a una temperatura segura el conmutador termal se reconfigurar autom ticamente y se restaurar el control de salida H L mpara indicadora de FALLO La l mpara roja se iluminar para indicar cuando tenga lugar un error y para llamar la atenci n del operario V ase el elemento F Pantallas de visualizaci n y consulte la secci n 6 2 Lista de c digos de ayuda Nota La mayor a de la se ales de fallo se mantendr n durante un m nimo de 10 segundos La unidad se reconfigurar autom ticamente una vez que los fallos hayan sido resueltos excepto en caso de de protecci n ante la sobrecarga de corriente Indicaci n de errores Se mostrar un mensaje de error si se detecta un funcionamiento incorrecto Se indica Err Error en la pantalla de visualizaci n superior El c digo de error se indica en la panta
35. r peri dicamente La operaci n incorrecta o el equipo mal mantenido no deben ser utilizados Las piezas que est n quebradas faltantes usadas torcidas o contaminadas se deben sustituir inmediatamente Si tal reparaci n o el reemplazo llegan a ser necesario el fabricante recomienda que una llamada por tel fono o un pedido escrito de servicio est hecha al distribuidor ESAB de quien fue comprado Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobaci n escrita del fabricante El usu ario de este equipo tendr la responsabilidad nica de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incor recto de mantenimiento inadecuado da os reparaciones o de la alteraci n incorrecta por cualquier persona con excepci n del fabricante o de un distribuidor autorizado se alado por el fabricante LEER Y ENTENDER EL MANUAL ANTES DE INSTALAR U OPERAR EL EQUIPO PROTEJA A USTED Y LOS OTROS 74 SECCI N SECCI N 1 SECCI N 2 2 1 22 23 2 4 25 2 6 SECCI N 3 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 5 1 3 5 2 3 6 3 6 3 7 3 7 1 3 8 3 9 3 10 SECCI N 4 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 SECCI N 5 SECCI N 6 SECCI N 7 NDICE A E E AT P GINA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD sesesssesssseesssessssesssesssseeoseeesseeesseessseessseooseeesseeesseeosseossseosseresseeosserosseosssrosserosseres 77 DESCRIPCI N A 79 Ss Ae ee 79 R E PP V O O O O O A 79 Sistema de corte en arco de plasma
36. ransformador TUA2 Conexi n a una versi n multivoltaje La versi n ESP 101 de 460V est equipada con un cable de alimentaci n de entrada que puede utilizarse para conectar a la salida del autotransformador TUA2 Puede utilizar el cable de alimentaci n instalado en f brica 4 c tipo SO 90 o emplee sus propios cables de alimentaci n de entrada Si opta por utilizar los suyos propios aseg rese de que son conductores de cobre aislados Debe contar con tres cables de alimentaci n trif sicos y un cable de toma atierra Consulte la Tabla 3 1 para los conductores de entrada recomendados Trif sica con toma a tierra Auto Soplete PT 37 i MAS transformador 4 5 17 25 terminales TUA2 50 pies 460 V a los terminales ve voltaje de alimentaci n adecuados Figura 3 2a Diagrama de conexi n del autotransformador TUA2 Cable de alimentaci n primario desde ESP 101 al autotransformador TUA2 7 pulg Relevador de tensi n superior 10 pulg 178 mm Paso 1 Comience por preparar el cable 254 mm de alimentaci n y despu s col quelo Puy en el TUA2 como se muestra PEA EA Cables L1 L2 y L3 de 0 375 pulg 0 9 5 mm Cable de toma a tierra de 1 pulg 25 4 mm o terminal en anillo de 5 16 pulg 8 mm Conex a tierra 16 pulg 406 mm Figura 3 2b Cable de alimentaci n primario desde ESP 101 al autotransformador TUA2 Paso 2 Dirija el cable de alim
37. recta para el equipo de consumibles instalado en el soplete 1 Electrodo desgastado 2 Conexiones sueltas 3 Cable de trabajo no conectado ES 105 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO 106
38. s 5 2m 0558004895 Soplete PT 37 sin sujeci n 25 pies 7 6m 0558004896 Soplete PT 37 sin sujeci n 50 pies 15 2m 0558004897 81 SECCI N 2 DESCRIPCI N 2 6 Accesorios del sistema y opcionales TUA2 Autotransformador 0459145880 Convierte el voltaje de entrada de 208 230 400 475 500 0 575 V a 460 V para su uso con una consola ESP 101 de 460 V de juntas remota oooonoccccinococncnococnononnononononoononconoroncnooronononooronoororcnonnanns 0558004887 La caja de juntas remota proporciona un medio de extender la longitud total del soplete PT 37 Cuando se emplea en combinaci n con los cables de extensi n de 50 75 y 100 pies 15 2 22 9 30 5 m respectivamente y con cualquier longitud est ndar del soplete de plasma PT 37 de 4 5 a 50 pies 1 3 a 15 2 m se puede conseguir una longitud del soplete total de 150 pies 45 7 m Cable de extensi n Opies 15 2 11 MPO O O p n 0558004888 o A A A p n 0558009266 100 pies 30 5 A A p n 0558004889 Montaje del soporte del p n 0558005926 Placa de SOporte ooooconoccononononococnonononcnoonororononcnnnoonororoncnrnronororononcnonrororononsos p n 0560936972 Se utiliza para mantener un punto muerto constante al cortar materiales finos o utilizar m quinas sin control de altura autom tico Cable CNC
39. s del reloj para reducir la presi n suministrada al soplete de vuelta a los 80 psig 5 5 bares Siga las instrucciones de PRUEBA DE GAS v ase D 2 A B ES2 101 FO m jes i mr ESP ZZS 101 2 R 600VAC O y Figura 4 1 Controles de ESP 101 99 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO C Control de corriente de salida Ajustable de 20 a 100 amperios Las marcas de calibraci n son para proporcionar una gu a a la hora de configurar la corriente Para la configuraci n consulte las tablas de datos de corte del manual del soplete Conmutador selector de modo 1 COMPROBACI N DE CONSUMIBLES posici n hacia arriba Cuando se coloca en esta posici n se verifica la instalaci n y el funcionamiento correcto de los consumibles mediante una serie de pulsos de gas
40. te Sustit yalo si est desgastado o da ado H El cable del soplete tambi n debe inspeccionarse peri dicamente Si hay alg n corte que atraviese la funda protectora o el aislamiento del enchufe sustituya el cable SUSTITUYA EL ELECTRODO ANTES DE QUE SU DESGASTE SEA MAYOR DE CUIDADO 0 60 PULGADAS 1 5 MM 4 3 Desgaste del electrodo Si el electrodo tiene una muesca mayor de 0 60 pulgadas 1 5 mm de profundidad en el centro debe sustituirse Esto se realizasdesatornillando del pist n el electrodo en direcci n contraria a las agujas del reloj Si el electrodo se utiliza m s all del l mite de desgaste recomendado podr an ocasionarse da os en el soplete y en la fuente de energ a La vida til de la boquilla tambi n se reduce en gran medida cuando se utiliza el electrodo m s all del l mite recomendado DESGASTADO NUEVO Figura 4 3 L mite de desgaste del electrodo 102 SECCI N 4 FUNCIONAMIENTO 4 4 Punto muerto y calidad de corte El punto muerto voltaje en arco tiene una influencia directa en la calidad del corte y su simetr a Se recomienda que antes de cortar se configuren todos los par metros de corte seg n las condiciones sugeridas por el fabricante Consulte los datos de proceso del apartado de funcionamiento en el manual del soplete para m s recomendaciones Debe realizarse un corte de prueba utilizando parte del material real y despu s debe examinarse minuciosamente la parte cortada Si la
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