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1. reparaci n sinproblemas TECNICA PLASMA 30 EQUIPAMIENTO NECESARIO INSTRUMENTOS INDISPENSABLES 1 Osciloscopio doble traza cod 802401 2 Carga est tica cod 802111 3 Variac 0 300v 1500Kw cod 802402 4 Mult metro digital 5 Sonda de Hall cod 802406 INSTRUMENTOS TILES 6 Estaci n desoldante VARIAS 7 Pinzas de corte peque as 8 Pinza con punta planas Todos los instrumentos que tienen un c digo pueden ser suministrados por Telwin El precio de venta se comunicar bajo pedido TECNICA PLASMA 30 PRESCRIPCIONES GENERALES DE REPARACION Se ilustran reglas pr cticas a las que es necesario atenerse para una correcta reparaci n A Manejar los componentes electr nicos activos en especial IGBT y DIODOS de Potencia siguiendo las reglas elementales de protecci n antiest tica uso de calzado o brazaletes antiest ticos plataforma de trabajo antiest tica etc B Para garantizar el flujo t rmico entre los componentes electr nicos y el disipador interponer siempre una capa sutil de pasta termoconductiva Ej COMPOUND GREASIL MS12 cerca de las zonas de contacto C Las resistencias de potencia si es necesaria la sustituci n se deben soldar levant ndolas al menos 3 mm de la tarjeta D Si se quita la silicona presente en algunos puntos de las tarjetas debe volvera aplicarse despu s Nota importante Utilizar s lo silicona con reticulaci n ox mica o
2. 2tuercas en el lado izquierdo del soplete 3tuercas debajo del fondo Extraer del fondo el conjunto del circuito del aire y soplete Destornillar el dado de fijaci n del soplete del grupo de aire comprimido Sacar el soplete del fondo haci ndolo deslizarse en el interior del pasacable Nota importante Para el montaje efectuar los pasos en sentido contrario PRUEBA DE LA M QUINA La prueba se efect a con la m quina ensamblada antes del cierre con el revestimiento Durante las pruebas se proh be conmutar los selectores o accionar el telerruptor de la carga ohmnica con la m quina en funcionamiento Preparaci n para las pruebas A Siendo la m quina con soplete fija es necesario preparar una conexi n a la carga est tica que permita by pasarla Por lo tanto Un cable con enchufe dinse macho de una capo y argolla da 6 mm del otro se conecta entre el dinse de carga y tuerca OUT J6 de la tarjeta secundario quitar la tuerca introducir la argolla y volver a colocar la tuerca Desconectar la conexi n del soplete del faston OUTAP J4 en la tarjeta secundario B Cortocircuitar los terminales del presostato alternativamente los PIN 4 y 5 del conector JP2 de la tarjeta control C Conectar una sonda de tensi n x100 entre c todo de D17 puntal y nodo de D17 masa en la tarjeta primario tensi n C E de Q6 D Pasar la sonda de corriente del transductor de efecto Hall en el cable que conecta OUT J12 d
3. amarillo B presi n insuficiente del aire y rojo A m quina en alarma Apagar la m quina quitar las conexiones a la carga est tica las sondas que antes se han aplicado y restablecer en OUTAP J4 el faston del soplete G Comprobaci n funcionamiento soplete figura G En el caso que la prueba con carga est tica haya tenido un resultado positivo pero el encendido del arco piloto resulte dif cil o incluso imposible la aver a podr a localizarse en el soplete Con mult metro digital fijado en ohm comprobar la continuidad el ctrica del mismo a b entre la parte roscada del soplete el portatobera se destornilla de manera que se puede acceder al interior y terminal de R4 tarjeta secundario lado OUTAP entre electrodo del soplete y terminal de la inductancia L1 tarjeta secundario lado OUT brt ELECTRODO E DIFUSOR TOBERA PORTATOBERA DS TECNICA PLASMA 30 H Fijaci n y cierre m quina I Prueba de corte En la tarjeta de control de plasma est n presentes Con m quina preparada seg n las prescripciones del manual de interruptores que permiten modificar la corriente del arco instrucciones intentar cortar una pieza de chapa de hierro piloto el tiempo de post aire y la funci n de enrejado ver espesor inferior a 10 mm manual de instrucciones Nota importante Para efectuar la prueba de corte es necesario Fijar los conmutadores seg n la tabla de la figura 8 la c
4. Cinghia Kit Scheda Secondario Electrovanne Courroie Kit Fiche Secondaire 8 Electro Valve 122155 21 Bet 34 kit Secondary Pcb 990183 Elektroventil Gurt Kit Sekundaertrafokarte Electrovalvula Correa Kit Tarjeta Secundario Interruttore Cornice Kit Scheda Di Controllo Interrupteur Cadre Kit Platine Controle 9 Switch 1 22381 22 Frame 35 Kit Control Card 9901 88 Schalter Rahmen Kit Steuerungskarte Interruptor Marco Kit Tarjeta De Mando Termostato Frontale Kit Microcontrollore Thermostat Partie Frontale Kit Microcontroller 10 Thermal Switch 1 22571 23 Front Panel 36 Kit Microcontroller 9901 92 Thermostat Geraetefront Kit Microcontroller Termostato Frontal Kit Microcontroller Pressostato Retro Kit Igbt Pressostat Partie Arriere Kit Igbt 11 Pressure Switch 122599 24 Back Panel 37 Kitlgbt 990252 Druckanzeige Rueckseite Kit Igbt Presostato Trasera Kit Igbt Termostato 10 04 Diaframma Kit Manopola Thermostat 10 0A Diaphragme Kit Poignee 12 Thermal Switch 10 0A 122974 25 Diaphragm 482833 38 knob Kit 990328 Thermostat 10 0A Diaphragma Griff Kit Termostato 10 0A Diafragma Kit Manija Cavo 6 Mmq 5M Longherone Kit Diodi_igbt_resistenza Cable 6 Mmq 5M Longeron Kit Diodes_igbt_resistance 13 Cable 6 Mmq 5M 123539 26 Side Member 482834 39 kit Diodes_igbt_resistance 990613 Kabel 6 Mmq 5M Seitentraeger Kit Diodes_igbt_wiederstand Cable 6 Mmg 5M Larguero Kit Diodos_igbt_resistencia Schema elettrico Sch ma lectrique Diagram Schaltplan
5. Desmontaje de la m quina Cualquier manipulaci n debe desarrollarse en condiciones de completa seguridad con el cable de alimentaci n desconectado de la toma de la red A Destornillar las 8 tuercas que fijan los 2 cascos de pl stico 4 para cada uno en la parte frontal y en la parte posterior figura 1A B Destornillar las 8 tuercas que fijan el revestimiento figura 1B ala estructura 4 con arandela dentada C Ejerciendo una ligera tracci n hacia fuera sacar el revestimiento figura 1B NOTA El fondo dado que es una parte integrante de la estructura de apoyo debe quitarse seg n cuanto se describe en el caso que sea necesario acceder a los componentes del circuito de aire o a la tarjeta de mando del pulsador soplete Una vez terminada la reparaci n proceder en sentido inverso con el montaje del revestimiento y cascos 2 Limpieza del interior de la m quina Con aire comprimido efectuar una limpieza cuidadosa de la instalaci n de corte ya que la suciedad representa un peligro para las partes sujetas a altas tensiones y perjudica la separaci n galv nica entre las tarjetas primario y secundario Es importante poner atenci n en la limpieza de los siguientes detalles Ventilador figura 3 Comprobar que la suciedad no comprometa la correcta rotaci n de las aspas si permanece esta condici n incluso despu s de la limpieza cambiar el mismo Tarjeta control figura 3 A Microcontrolador U7 con extrema at
6. de los faston o de los conectores En especial en la tarjeta primario figura 3 es necesario comprobar A La conexi n del cable de red a los conectores J6 J7 y J8 B Las conexiones del interruptor de alimentaci n a los conectores J19 J20 J21 y J22 C Las conexiones entre tarjeta y trasformador auxiliar de J3 J4 J5 J9 y J10 D Los cableados de la c psula termost tica CTP J18 En la tarjeta secundario figura 3 comprobar A Las conexiones IN J5 y IN J2 entre primario y secundario B La correcta fijaci n de las tuercas en las salidas PINZA J13 y OUT J6 C La conexi n OUTAP J4 de secundario a cable del soplete D Los cableados de las c psulas termost ticas CTS J9 y CTL J8 TECNICA PLASMA 30 Otras comprobaciones Cableados en la tarjeta control 5 Medidas el ctricas con la m quina apagada Con un mult metro digital fijado en prueba diodos controlar los siguientes componentes tensiones uniones no inferiores a 0 2V A Puente rectificador D1 figura 5 B IGBT Q2 Q3 Q5 y Q6 ausencia de cortocircuitos entre collector gate y collector emisor figura 5 C Diodos tarjeta secundario D1 D2 D3 entre nodo y c todo Nota importante La comprobaci n puede desarrollarse sin quitar la tarjeta un puntal en el disipador tarjeta secundario y el otro en secuencia en las dos salidas del transformador de potencia Con el mult metro digital fijado en ohm controlar los siguientes co
7. neutra que no sea conductiva Ej DOW CORNING 7093 En caso contrario la silicona que se pone en contacto con puntos de un potencial diferente re foros IGBT etc debe dejarse reticular antes de hacer las pruebas de la m quina E La esta adura de los dispositivos con semiconductor debe efectuarse respetando los l mites m ximos de temperatura generalmente 300 C durante no m s de 10 segundos F Es necesario poner la m xima atenci n en todas las fases de desmontaje y montaje de los diferentes elementos de la m quina En lo que se refiere espec ficamente a los cableados se aconseja etiquetarlos antes de desconectar los conectores G Conservar las piezas peque as y los elementos que se desmontan de la m quina para despu s colocarlos en el proceso inverso de montaje los detalles da ados no se deben omitir sino que es necesario cambiarlos tomando como referencia la lista incluida en las ltimas p ginas del presente manual H Las tarjetas que se puedan haber reparado y los cableados no deben modificarse sin la autorizaci n preventiva de Telwin I Para m s informaci n sobre las caracter sticas y funcionalidades de la m quina ver como referencia el Manual de Instrucciones L J ATENCI N La m quina en funci n presenta en su interior valores de tensi n peligrosos 370 Vdc evitar por lo tanto tocar las tarjetas que a componen cuando sta est bajo tensi n GU A PARA LA REPARACI N DE LA MAQUINA 1
8. otros diodos limpiar el disipador des asperezas o suciedad En el caso que los diodos hayan explotado es posible que el disipador haya sido da ado de manera irreversible en este caso cambiarlo Aplicar la pasta termo conductiva siguiendo las prescripciones generales Apoyar los componentes en el disipador cerca de las zonas de soldadura y fijarlos con tuercas par de ajuste tuercas 1 Nm 20 Soldar los terminales prestando atenci n a que el esta o no forme cortocircuitos C Remoci n tarjeta pulsador soplete Una vez desconectados los cableados relativos basta destornillar las 4 tuercas que la fijan al fondo D Tarjetacontrol Si la aver a reside en la tarjeta se aconseja vivamente la sustituci n de la misma sin ulteriores intervenciones sustituci n con modalidad expuesta precedentemente Las intervenciones en la tarjetas Ej sustituci n en el microcontrolador deben ser autorizadas por Telwin 8 Mantenimiento sustituci n soplete El soplete debe mantenerse siempre en plena eficacia seg n las indicaciones incluidas en el manual de instrucciones Si es necesaria la sustituci n del mismo seguir los siguientes pasos figura 7 En el fondo con la estructura superior y el diafragma quitados cable OUTAP sacado desconectar los 2 faston del cableado del soplete tarjeta pulsador soplete Destornillar las 5 tuercas que fijan la brida que sostiene los componentes del circuito del aire del fondo
9. 30 Vac y encenderlo Comprobar que apretando el pulsador soplete se visualiza una forma de onda an loga a la de la figura A esto sucede durante J C1 Freq 40 288kHz 5 00 Y M e Chi GV Tolerancia amplitud 10 Frecuencia 40KHz 2 Repetir esta prueba en Q3 Q5 y Q6 de tarjeta primario E Restablecer la conexi n entre tarjeta primario y trasformador de potencia de la tarjeta secundario faston IN J5 y IN J2 conectar una sonda x100 entre c todo de D17 puntal y nodo de D17 masa en la tarjeta primario y apretando el pulsador soplete comprobar que latensi n visualizada con osciloscopio sea an loga a la de la figura B m quina activa durante 2 e isorQ Figura B CD ooy M tops Chi SA Tolerancia amplitud 10 Frecuencia 40KHz 2 F Una vez terminadas las pruebas restablecer la correcta conexi n al presostato 7 Reparaci n cambio tarjetas Si la reparaci n de las tarjetas resulta compleja o imposible efectuar la sustituci n integral de las mismas Cada tarjeta se distingue con un c digo de 6 cifras serigrafiado en blanco en el lado de los componentes despu s de la sigla TW Este c digo representa la referencia para una posible sustituci n Telwin se reserva la posibilidad de suministrar tarjetas con un c digo diferentes que sean compatibles Atenci n antes de introducir una nueva tarjeta comprobar atentamente que sta
10. Esquema de conexiones 230yoc 50 8047 va HL TIJ mee M Pra Ferroni n mme La D cura pra PULSANTE TORCIA rte Gen ee GET TECNICA PLASMA 30 Notes Formulario t cnico de reparaci n Con el fin de mejorar el servicio rogamos cada Centro de Postventa rellene el formulario de la p gina siguiente al final de cada reparaci n Les damos las gracias anticipadas TECNICA PLASMA 30 Centros de Postventa autorizados Formulario de reparaci n Fecha Modelo inverter Matr cula Empresa T cnico Cu l es el ambiente donde se ha empleado el inverter Lugar de obra Taller Otro Alimentaci n Grupo electr geno De red sin extenci n De red con extenci n m Stress mec nicos sufridos por la m quina Descripci n Grado de suciedad Distribuci n de la suciedad sobre la m quina Descripci n Tipo de aver a Sigla componente Sustituci n p
11. ajo carga B Potenci metro corriente R95 figura 2A Causa probable shock mec nico C Switch aire S3 figura 2A Causa probable shock mec nico D Varistore RV1 tarjeta primario figura 5 Causa probable m quina conectada a tensi n de l nea muy superior a 230Vac es 380 Vac E Fusibles F1 y F2 tarjeta primario figura 5 Causa probable absorci n excesiva de la corriente de la red F Rel K1 tarjeta primario figura 5 Causa probable ver interruptor de alimentaci n Nota importante Si los contactos est n pegados o sucios no debe desconectarlos y limpiarlos sino cambiar el rel G Condensadores electrol ticos C4 C5 y C30 figura 5 Causa probable shock mec nico m quina conectada a tensi n muy superior a 230Vac re foro de uno o m s condensadores fraccionados los que puente queden sufren un desgaste excesivo y se recalientan da ndose Envejecimiento despu s de un considerable n mero de horas detrabajo H IGBT Q2 Q3 Q5 y Q6 figura 5 Causa probable redsnubber interrumpida aver a en el circuito de mando driver contacto t rmico entre IGBT y disipador de mala calidad Ej tuercas de fijaci n aflojadas controlar excesivo sobrecalentamiento conectado a funcionamiento an malo I Diodos del primario D6 D16 D9 y D17 figura 5 Causa probable excesivo sobrecalentamiento conectado a funcionamiento an malo J Diodos del secundario D1 D2 y D3 figura 6B Causa p
12. ca con conmutadores fijados tal y como marca la tabla de la figura D en el panel frontal colocar el potenci metro de la corriente de corte al m nimo conectar la m quina a la red 230 Vac y encenderla Apretando el pulsador soplete la corriente en salida se lleva progresivamente al valor fijado con el potenci metro comprobar que las formas de onda de tensi n y corriente visualizadas con el osciloscopio sean an logas a las de la figura D Chi toov IYO Tips chi 7 00v Tolerancia amplitud 10 Escala corrente IV 10A 11 2 3 4 5 6 Nimeroconmutador Lolo o 1 1 1 Posici n conmutador Tension en los cabos de carga 80V 44V Corriente en la carga 15A 0 15A C Prueba de carga nominal Preparar la carga est tica con conmutadores fijados tal y como marca la tabla de la figura E en el panel frontal colocar el potenci metro de la corriente al m ximo y encender la alimentaci n Apretando el pulsador soplete la corriente en salida se lleva progresivamente al valor fijado con el potenci metro comprobar que las formas de onda de tensi n y corriente visualizadas con osciloscopio sean an logas a las de la figura E Chi 100v 2V M ous Chi 7 66 V Tolerancia amplitud 10 Escala corrente 2V 20A Comprobar que la corriente de pico no supere los 50 A D Corriente en la carga 30A 0 5A Comprobaci n tensi n diodos tarjeta secundario Conectar 2 sondas
13. de tensi n x100 entre las 2 salidas del transformador de potencia T1 de la tarjeta secundario puntales y disipador del secundario masas Una vez conectadas las sondas al osciloscopio y en las condiciones de carga seg n la tabla de la figura E encender la m quina y colocar el potenci metro de la corriente al m ximo Apretando el pulsador soplete comprobar que las formas de Chi 200V 200 Y M 10s Chi 7 192V Tolerancia amplitud 10 El pico de tensi n inversa no debe superar 850 V 11 2 3 4 5 6 N mero conmutador lol1 1 1 1 1 Posici n conmutador Tensi n en los cabos de carga 90V 2V E F Prueba de duraci n En las condiciones de carga seg n la tabla de la figura E y con potenci metro de regulaci n de la corriente de corte al m ximo encender la m quina y dejarla funcionar hasta que intervengan las c psulas termost ticas m quina en alarma Comprobaci n funcional con m quina alimentada y en stand by despu s de 2 segundos de la presi n del pulsador soplete actuar en el pulsador del aire S3 en el panel frontal y comprobar que la electro v lvula permanezca excitada durante un tiempo igual a 30 segundos ciclo enfriamiento post aire apagar la m quina quitar el circuito efectuado en los terminales del presostato y comprobar que encendiendo nuevamente la m quina en el panel frontal se encienden permanentemente las luces verde D correcta alimentaci n
14. e la tarjeta primario a IN J2 de la tarjeta secundario con flecha de referencia entrante en OUT E Conectar finalmente la sonda de Hall y la sonda de tensi n al osciloscopio F Conectar la toma de alimentaci n de la m quina al variac Pruebas previstas A Prueba en vac o Con carga est tica desconectada encender el variac y el interruptor general de la m quina Llevar progresivamente la tensi n de alimentaci n de OV a 230Vac comprobar que el rel de precarga en la tarjeta primario se cierre el ventilador entre en funcionamiento y despu s del parpadeo de los 4 luces permanezca encendida s lo la luz verde D correcta alimentaci n m quina Apretar el pulsador soplete controlar que la luz amarilla C tensi n en soplete se encienda y comprobar que las formas de onda de tensi n y corriente visualizadas con el osciloscopio sean an logas a las de la figura C Apagar la m quina y desconectar el variac Nota importante Despu s de la presi n del pulsador soplete la m quina permanece activa durante 2 segundos y despu s pasa autom ticamente a una condici n de stand by ATENCI N Con cualquier presi n del pulsador soplete se presenta en la misma un valor de tensi n potencialmente peligroso thi 100 V 200mV M 10us Chi F 66V Tolerancia amplitud 10 Frecuencia 40KHz 2 Escala corrente 200mV 2A TECNICA PLASMA 30 B Prueba de carga m nima Preparar la carga est ti
15. enci n B Switch S1 y S2 atenci n a la fijaci n de opciones C Conectores varios atenci n a los puentecillos Tarjeta primario figura 3 A Re foros de los IGBT Q2 Q3 QS5 y Q6 donde no haya silicona B Re foros de los diodos de recirculaci n D9 y D16 C Re foros de los diodos redes snubber D4 D6 D14y D17 Tarjeta secundario figura 3 A TrasformadorT1 B Inductancia L1 C Shunt R2 y R3 D Diodos de potencia D1 D2 y D3 si es necesario quitar la tarjeta del diafragma que divide la parte superior del fondo de la m quina figura 4 ver como referencia cuanto descrito en el cambio de la tarjeta secundario Detalles fijados en el fondo figura 4 En el caso que se quiten la tarjeta primario y tarjeta secundario junto con el diafragma limpiar con cuidado los componentes fijados en el fondo grupo aire y tarjeta de mando del pulsador soplete 3 Examen visual de la m quina Comprobar que no hayan deformaciones mec nicas golpes conectores da ados y o desconectados Comprobar que el cable de alimentaci n no est da ado o desconectado internamente y que con la m quina encendida el ventilador funcione Observar que los componentes que a continuaci n se citan no presenten signos de quemaduras o roturas A Interruptor de alimentaci n figura 2B Controlar con el tester si los contactos est n pegados o abiertos Causa probable shock mec nico o el ctrico EI rectificador o IGBT en corto maniobra b
16. l mismo kit de selecci n suministrado por Telwin B Remoci n tarjeta secundario figura 4 Para sustituir la tarjeta secundario es necesario separar la parte superior de la m quina fijada en la estructura met lica del fondo Porlo tanto es necesario Destornillar las 4 tuercas que fijan la estructura met lica superior al basamento met lico diafragma Desconectar el tubo del aire comprimido de la uni n fijada en la parte posterior de la m quina apretar en la abrazadera de fijaci n Desconectar los cableados que desde el fondo se conectan a las tarjetas fijadas en la estructura superior incluidos los cableados IN 42 IN J5 y J1 en tarjeta secundario Destornillar las 4 tuercas que fijan el diafragma al fondo Destornillar las 2 tuercas que fijan las 2 bridas de salida a la tarjeta secundario PINZA J3 y OUT J6 y desconectar el faston OUTAP J4 Levantar el diafragma del fondo y destornillar las 5 tuercas que fijan la tarjeta secundario al mismo Nota importante Para el montaje preceder en sentido inverso Se llama la atenci n sobre el procedimiento de sustituci n de los diodos del secundario Los 3 diodos est n fijados en el disipador en el lado soldaduras figura 6B Enla tarjeta que se ha quitado de la m quina destornillar las tuercas que fijan el componente a cambiar Desoldar los re foros y quitar el componente Una vez se ha repetido el procedimiento para los posibles
17. laqueta primaria si no Sustituci n tarjeta control primaria sj no i Problemas que se han averiguado durante ii Dm la reparaci n TELW TELWIN S p A Via della Tecnica 3 36030 VILLAVERLA Vicenza Italy Tel 39 0445 858811 Fax 39 0445 858800 858801 e mail telwin telwin com http Awww telwin com CERTIFIED QUALITY SYSTEM
18. mponentes A Resistencia R1 47 ohm 5 7W precarga figura 5 B Resistencias R3 11 22 ohm 5 9W snubber primario figura 5 C Resistencia R6 47 ohm 5 10W snubber secundario figura 6A D Resistencias R4 R5 0 47 ohm 5 11W resistencias de potencia en la salida AP figura 6A E Prueba de continuidad en las c psulas termost ticas disipador diodos del secundario y disipador IGBT del primario desconectar los 2 hilos conectados a las c psulas y medir la resistencia en las cabezas de las mismas debe ser de alrededor de 0 ohm F Esta prueba puede efectuarse tambi n en las c psulas termost ticas inductancia del secundaria en este caso la operaci n es m s laboriosa ya que los dos hilos de conexi n deben desoldarsede latarjeta 6 Medidas el ctricas con la m quina en funcionamiento A trav s de las pruebas que a continuaci n se indican es posible comprobar las funcionalidades de la m quina en sus partes de potencia y de control Preparaci n para las pruebas A Desconectar la tarjeta primario del trasformador de potencia de la tarjeta secundario quitando los faston IN y IN B Cortocircuitar los terminales del presostato alternativamente los PIN 4 y 5 del conector JP2 de la tarjeta control figura 8 C Conectar el enchufe de la m quina a un variac Monofasico con salida variable 0 300Vac Pruebas previstas A Encender el variac fijado inicialmente en el valor OV y la m quina aumentar pr
19. nillar lastuercas que fijan los componentes Desoldar los re foro y los 4 IGBT liberar la placita del estampado del esta o y quitar los componentes en el caso que no se consiga mover f cilmente los IGBT que tiene encima la c psula termost tica quitar el disipador Antes de efectuar la sustituci n comprobar que no se hayan da ado los componentes que pilotan los IGBT con mult metro en ohm controlar en el moldeado que no haya un cortocircuito entre la 1 y 3 placita entre gate y emisor cerca de cada componente alternativamente las resistencias R5 R7 R13 y R14 podr an haber explotado y o los diodos D5 D8 D12 y D15 no poder funcionar a una tensi n de Zener correcta esto se habr a detectado en las pruebas preliminares Limpiar los disipadores de posibles asperezas o suciedad En el caso que los IGBT hayan explotado es posible que los disipadores hayan sido da ados de manera irreversible en este caso cambiarlos Aplicar la pasta termo conductiva siguiendo las prescripciones generales Introducir los nuevos componentes en las placitas del moldeado y fijarlos con las tuercas par de ajuste tuercas 1 Nm 20 Soldar los terminales prestando atenci n a que el esta o no se filtre a lo ancho de los mismos Cortar en el lado de soldadura las partes que salgan de los re foros y comprobar que los mismos no est n en corto en especial entre gate y emisor Nota importante Los 4 IGBT deben pertenecer a
20. no tenga da os debidos al transporte Las tarjetas suministradas por nuestra empresa se taran precedentemente por lo tanto si despu s de una sustituci n correcta la aver a permanece recomendamos controlar los elementos de la m quina restantes Si no es necesario por el procedimiento no actuar nunca en los trimmer de las tarjetas A Remoci n tarjeta primario figura 3 Sacar todos los cableados conectados a la tarjeta y los cables que desde la tarjeta se conectan al ventilador y a la tarjeta secundario Quitar la tarjeta control quitando en primer lugar la manilla del potenci metro en el panel frontal desconectando los cableados y desvincul ndola de las 4 columnas de pl stico que la fijan a la tarjeta primario Destornillar las 6 tuercas que aseguran la tarjeta primario a la estructura met lica Extraer la tarjeta girandola ligeramente hacia arriba desde la parte del panel frontal esta maniobra puede facilitarse quitando el interruptor de alimentaci n desde atr s y desconectando de la uni n el tubo del aire comprimido Nota importante Para el montaje seguir el mismo procedimiento en sentido inverso Se llama la atenci n sobre el procedimiento de sustituci n de los IGBT Los 4 IGBT est n fijados en 2 disipadores diferentes y cada vez que se efect a la sustituci n deben cambiarse los 4 figura 5 Enlatarjeta que se ha quitado de la m quina liberar con cuidado los IGBT de la silicona Destor
21. ogresivamente la tensi n generada por el variac hasta el valor de 180 Vac y comprobar que las tensiones en los siguientes puntos de la tarjeta primario figura 5 asuman los valores entre PING respecto PIN5 de J1 iguala 12Vdc 5 entre PIN7 respecto PIN5 de J1 iguala 5Vdc 5 entre PIN8 respecto PIN5 de J1 igual a 12Vdc 5 entre PIN3 de U2 y PIN5 de J1 igual a 2 5Vdc 4196 entre PIN2 y PIN5 de J1 inferior a 0 3Vdc entre PIN8 y PIN4 de U1 igual a 16Vdc 207 entre PIN7 y PIN4 de U1 igual a 4 7Vdc 204 entre PIN5 y PIN4 de U1 igual a 5Vdc 2 entre PIN1 y PIN4 de U1 igual a 15Vdc 5 entre nodo de D23 y PIN4 de U1 igual a OV 0V 0 2V B Levar la tensi n en el variac a 230 Vac encender la m quina y comprobar que elrele K1 de precarga se cierre figura 5 despu s del parpadeo de las 4 luces en la tarjeta de control permanezca encendida s lo la luz verde D figura 2A stand TECNICA PLA 30 by apretando el pulsador en el soplete durante un tiempo igual a 2 segundos aproximadamente se encienda tambi n la luz amarilla C figura 2A C Con variac primero a 140 Vac y despu s a 280 Vac comprobar que en ambos casos permanece encendido la luz verde D y se enciende tambi n la luz A figura 2A estado de alarma general Apagar el variac D Preparar el osciloscopio con sonda x10 conectada entre gate puntal y emisor masa de Q2 de la tarjeta primario llevar el variac a 2
22. onexi n al aire comprimido presi n 4 5 bar Unavez comprobada la correcta colocaci n de los cableados internos ensamblar definitivamente la m quina REFERENCIAS ILUSTRADAS TUERCAS TUERCAS 50 TUERCAS REVESTIMIENTO TUERCAS REVESTIMIENTO FRONTAL LUZ B LUZ D LUZA LUZ C Potenci metro regulaci n corriente Interruptor aria Enchufe dinse cable de masa Salida fija soplete corte Man metro POSTERIOR Conexi n Interruptor aire comprimido de alimentaci n Cable de alimentaci n Ventilador Tarjeta Primario Tarjeta control Inductancia Trasformador potencia en tarjeta secundario IGBT Tarjeta Fondo Tarjeta Secundario ensamblado Primario Estructura Tarjeta Primario met lica Tarjeta Fondo Conexi n Secundario aire comprimido TECNICA PLASMA 30 IGBT Q2 Q3 D1 F1 F2 C4 C5 C30 D17 IGBT Q5 Q6 Termostato Disipador Trasformador T1 Disipador Inductancia L1 Termostato Diodos Secundario Inductancia TECNICA PLASMA 30 Circuito aire comprimido Conexi n aire comprimido Conexi n negativa Conexi n positiva Tarjeta pulsador soplete LEYENDA EIB Trimmer limitaci n corriente primaria i TE ra d IATA pretarado en f brica Trimmer regulaci n frecuencia de switching pretarado en f brica Trimmer limitaci n corriente secundaria ver prueba
23. robable rede snubber interrumpida contacto t rmico diodos disipador de mala calidad Ej tuercas de fijaci n aflojadas controlar condiciones an malas de conexi n de la salida de la m quina Una vez obtenido el acceso a los componentes del fondo K Rel K1 tarjeta pulsador soplete figura 7 Causa probable shock mec nico o el ctrico Nota importante Si los contactos est n pegados o sucios no debe intentar desconectarlos y limpiarlos sino cambiar el rel L Fusible F1 tarjeta pulsador soplete figura 7 Causa probable absorci n excesiva de corriente de la red Finalmente comprobaci n visual y de las funcionalidades M Circuito del aire comprimido figura 7 Compuesto da filtro reductor de presi n manometro presostato electrov lvula conexi n soplete tubos y uniones varios de conexi n N Soplete figura 7 Estado de mantenimiento en referencia a cuanto expuesto en el Manual de Instrucciones Uh Condiciones de las partes no sujetas a desgaste y del cable de conexi n entre soplete y m quina aislamiento 4 Control cableados de potencia y de se al Es importante controlar que todas las conexiones est n en buen estado y los conectores est n correctamente introducidos y o fijados Para asegurarse de ello tomar un cable entre el pulgar y el ndice lo m s cerca posible de los faston o de los conectores y ejercer una ligera tracci n hacia fuera los cables no deben salirse
24. s plasma Interruptores modificaci n corriente y tiempo arco piloto JP2 Interruptor enrejado Cuarzo microcontrolador Si y masa tarjeta control S2 Corriente Tiempo l Arco rco 2 piloto a Piloto S ON OFF 14 ore on 16 NG EEN ON Nores Valores de f brica INTERRUPTORES PRESENTES EN S ON ENREJADO OFF OFF ENREJADO ON 11 TECNICA PLASMA 30 ELENCO PEZZI DI RICAMBIO LISTE PIECES DETACHEES F i PARE PARTS LIST wW ERSATZTEILLISTE K Y TELWIN PIEZAS DE REPUESTO Esploso macchina Dessin appareil Machine drawing Explosions Zeichnung des Ger ts Dise o seccionado maquina dll gt AAA IAN EG EEER 12 ELENCO PEZZI DI RICAMBIO ELENCO PEZZI DI RICAMBIO ELENCO PEZZI DI RICAMBIO PIECES DETACHEES CODE PIECES DETACHEES CODE PIECES DETACHEES REF SPARE PARTS LIST CODICE REF SPARE PARTS LIST CODICE REF SPARE PARTS LIST ERSATZTEILLISTE KODE ERSATZTEILLISTE KODE ERSATZTEILLISTE PIEZAS DE REPUESTO PIEZAS DE REPUESTO PIEZAS DE REPUESTO Potenziometro Cavo Al 3G1 5 2 2 M Spina Schuko Manometro Potentiometre Cable AI 3G1 5 2 2 M Fiche Schuko Manometre 1 Potentiometer 112017 14 Mains Cable 361 5 2 2 M Schuko Plug 132155 27 Manometer 602072 Potentiometer Netzkabel 3G1 5 2 2M Schuko Stecker Manometer Potenciometro Cable Al 3G1 5 2 2 M Espina Schuko Manometro Resistenza Ven
25. tilatore Fondo Resistance Ventilateur Chassis 2 Resistor 112048 15 Fan 152101 28 Bottom 644183 Widerstand Ventilator Bodenteil esistencia Ventilador Base Raddrizzatore Monofase Trasformatore Di Corrente Mantello Redresseur Monophase Transformateur De Courant Capot 3 single phase Rectifier 112357 16 current Transformer 152230 29 cover 655061 Einphasiger Gleichrichter Stromwandler GehAusedeckel Rectificador Monofasico Transformador De Corriente Panel De Cobertura Rele Induttanza Pinza Di Massa Relais Inductance Pince De Masse 4 Relais 1 1 2898 1 7 inductance 1 64989 30 Work Clamp 71 2231 Relais Drossel Masseklemme Rele Induccion Pinza De Masa Scheda Pulsante Torcia Trasformatore Presa Dinse Platine Poussoir Torche Transformateur Prise Dix 5 Torch Pushbutton Card 1 1 4028 1 8 Transformer 1 64990 31 Dinse Socket 71 2035 Brennerdruckknopfskarte Transformator Dinse Steckdose Tarjeta De Pulsador Antorcha Transformador Enchufe Dinse Assieme Riduttore Fibbia Torcia Plasma 6M Reducteur Boucle Torche Plasma 6M 6 Gas Regulator 1 20203 1 9 Buckle 322065 32 Plasma Torch 6M 742065 Druckminderer Schnalle Plasma Brenner 6 M Reductor De Presion Hebilla Antorcha Plasma 6 M Switch Aria Pressacavo Kit Scheda Primario Commutateur Air Presse Cable Kit Fiche Primaire 7 Air Switch 122144 20 cable Bushing 322112 33 kit Primary Pcb 990179 Luftschalter Kabelhalter Kit Primaertrafokarte Conmutador Aria Prensa Cable Kit Tarjeta Primario Elettrovalvola

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