comparación de CPL y de HPL
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1. ctica y en los ensayos realizados internamente Corresponden a nuestros conocimientos actuales Tienen car cter informativo y no son en ning n caso garant a de unas caracter sticas espec ficas del producto ni de su adecuaci n a una aplicaci n concreta Declinamos nuestra responsabilidad por cualquier fallo error de impresi n o fallo en la norma Es posible que debido a la continua evoluci n de los laminados EGGER o a las modificaciones en las normas y dem s documentos legales algunos par metros pueden evolucionar Por este motivo el contenido de la ficha actual no se puede utilizar como manual de instrucciones ni se puede considerar como un documento de valor jur dico Este producto se rige por nuestras condiciones generales de venta 6 62. MORE FROM WOOD E EGGER FICHA T CNICA COMPARAR CPL Y HPL Aunque los t rminos CPL y HPL se utilizan muy a menudo y los productos correspondientes se emplean desde hace varios a os siguen existiendo dudas sobre las diferencias cualitativas entre ambos y las posibilidades que ofrecen estos productos En el mbito de la producci n de productos laminados se usan distintos t rminos cuya encontrar la definici n m s abajo 1 CPL y HPL CPL significa Continuous Pressed Laminates HPL significa High Pressure Laminates los laminados HPL de espesor gt 2 mm se consideran laminados compactos en conformidad con la norma EN 438 2 Materias primas Terminolog a 2 1 PAPEL DECORATIVO La cara decorativa del laminado se constituye de papel decorativo imprimido con reproducciones de madera o materias Tambi n puede llevar un dise o liso o blanco Los papeles decorativos tienen un gramaje de entre 60 y 130 g m 2 2 PAPEL KRAFT El papel kraft es uno de los elementos indispensables de los laminados Est n impregnados de una resina fen lica y forman el n cleo del producto Su gramaje puede estar entre los 80 y los 330 g m Los gramajes elevados se usan principalmente en los laminados compactos 2 3 OVERLAY El overlay es un papel blanqueado y transparente que tiene una gran capacidad de absorci n de resina Se utiliza para mejorar la resistencia a la abrasi n y proteger el motivo impreso en los papeles decorativos 2 4 UNDERLA
3. Y El underlay o papel barrera es una capa de papel que se coloca entre las hojas de papel kraft y la hoja decorativa Se utiliza para evitar cualquier reacci n qu mica entre las resinas o para obtener efectos pticos 2 5 RESINAS Las resinas melamina formaldeh do aseguran la transparencia y la resistencia de las superficies son ideales para la impregnaci n de los papeles decorativos El n cleo del laminado est impregnado de resinas fenol formaldeh do de color marr n y con propiedades relativamente el sticas 1 6 MORE FROM WOOD E EGGER 3 Descripci n de los laminados Los tableros laminados decorativos se componen de bandas de fibras de celulosa papel impregnados de resinas termoendurecibles Se ensamblan con el procedimiento de fabricaci n que se describe a continuaci n La capa exterior suele estar formada por un overlay impregnado de resina melaminica de papel decorativo y si fuera necesario de un papel de barrera El n cleo de un laminado se compone de papeles kraft impregnados de resina fen lica El aporte de calor y presi n conlleva primero la licuefacci n y luego el endurecimiento de las resinas La reticulaci n de las resinas reforzada por las fibras de celulosa de los papeles crea un material muy denso con una superficie cerrada 4 Construcci n de los laminados La construcci n de los laminados el n mero de capas de papel y su composici n permite determinar el espesor del laminado y sus caracte
4. aciones Horizontal General Purpose Postforming VGS Frontales de 2 2 2 f Vertical General Purpose Standard muebles i i Punto de abrasi n mobiliario de Resistencia media VGF Te RE inicial oficina a la abrasi n Vertical General Purpose Flame retardant A 2 50 rotaciones revestimientos los choques y el m n 15 Nivel 2 murales tableros rayado newtons Valor de desgaste VGP para techos 2 150 rotaciones Vertical General Purpose Postforming estanter as y distintos muebles 4 6 MORE FROM WOOD E EGGER 6 2 Comparaci n de las propiedades esenciales Hemos recogido a continuaci n otras propiedades fundamentales para los laminados Los valores indicados para las propiedades de resistencia a la abrasi n los choques y el rayado corresponden a los valores est ndar necesarios para las encimeras de cocina F M todo de control EN 438 i Valor te rico Propiedad Unidad EN 438 3 Espesor m n mm 0 15 0 50 Espesor m x mm 1 50 40 0 Profundidad m xima del um 150 500 acabado Alto brillo S S Laminados compactos No S Resistencia a la abrasi n 10 rpm IP 2150 2150 2150 rpm abrasi n 2350 2350 2350 media Resistencia a los choques 20 N 220 220 220 Resistencia al rayado 25 Clasificaci n 3 3 3 Resistencia del color a la luz 27 Escala de gris 4a5 4a5 4a5 Resistencia al escri 16 Clasificaci n 24 24 24 calor seco Resistencia a las a 30 C
5. lasificaci n 23 23 23 quemaduras de cigarrillos Resistencia al ida 14 Clasificaci n 23 3a5 3a5 vapor de agua Resistencia a las manchas 26 Clasificaci n Grupos 1 y 2 25 25 25 Grupo 3 23 23 23 1 Laminados compactos laminados de un espesor superior o igual a 2 mm 7 Ventajas e inconvenientes de los laminados CPL y HPL 7 1 PROCEDIMIENTO CPL La fabricaci n continua de los laminados CPL asegura una cierta libertad en el corte y el postratamiento en l nea lo que permite tambi n flexibilidad en la producci n y un ahorro con respecto a las longitudes que puede solicitar un cliente Adem s este procedimiento permite fabricar laminados cuyo espesor es inferior a 0 5 mm y entregar una gama de espesores determinada en forma de rollos 7 2 PROCEDIMIENTO HPL Este procedimiento de fabricaci n permite elaborar laminados compactos de un espesor superior o igual a 2 mm y superficies con un acabado profundo En combinaci n con las prensas multidisco te ricamente es posible fabricar un solo tablero en los casos en los que la rentabilidad sea un factor secundario 5 6 115 Bajo reserva de modificaciones t cnicas o cambios por errores de impresi n ES_01 MORE FROM WOOD E EGGER 7 3 Similitudes y diferencias entre los procedimientos de fabricaci n de CPL y HPL En la siguiente tabla se ven las similitudes y diferencias entre los dos procedimientos Criterios Material EGGER CPL Papel y resina
6. los anchos y largos y el lijado de las contracaras se realizan en unas fases espec ficas del trabajo En el procedimiento CPL el corte en anchura el lijado de la contracara y o el formateado a lo largo as como el paso a los rodillos se pueden hacer en la l nea de producci n justo despu s del prensado 6 Control de calidad comparativa La evaluaci n y los controles de calidad de los t cnicos de CPL y HPL se realizan seg n la norma EN 438 2005 La construcci n del laminado y las resinas utilizadas son similares en los dos tipos de procedimientos Partiendo de variables id nticas espesor del laminado dise o y acabado obtenemos los mismos resultados 6 1 Clasificaci n La norma EN 138 3 define dos sistemas diferentes de clasificaci n de los laminados El sistema alfab tico utiliza tres letras para clasificar los diferentes laminados Se explican en la siguiente tabla Clasificaci n alfab tica Primera letra Segunda letra Tercera letra S calidad est ndar G uso general o H aplicaci n horizontal General purpose P Postformable o o P S f o V aplicaci n vertical D alta resistencia Heavy Duty F ign fugo Flame retardant Por ejemplo una de las clasificaciones tipo que se realizan con este sistema es HGP que significa Horizontal General Purpose Postforming este laminado es ideal para las aplicaciones est ndar horizontales y es postformable Adem s la norma define un sistema num ric
7. o que se refiere a las tres exigencias principales relativas a las propiedades de los laminados Resistencia a la abrasi n depende de la elecci n de un overlay adecuado Resistencia a los choques depende del espesor del laminado Resistencia al rayado depende del acabado 3 6 MORE FROM WOOD E EGGER En la siguiente tabla se explica el sistema y se indica su equivalencia en el sistema alfab tico Sistema de clasificaci n y usos frecuentes ndices de la clasificaci n num rica Ejemplos de gt E Equivalentes en la V Robustez Resistencia aplicaciones Resistencia a la Resistencia clasificaci n alfab tica alos frecuentes abrasi n ENENVE O choques HDS 4 4 4 Horizontal Heavy Duty Standard Mostradores Una gran resistencia icaci R 1 Punto de abrasi n aplicaciones a la abrasi n mida HDF en zonas comunes inicia N los choques y el m n 25 Horizontal Heavy Duty Flame retardant prisiones 2350 rotaciones Nivel 4 rtel rayado newtons cuarteles Valor de desgaste HDP etc 2 1000 rotaciones Horizontal Heavy Duty Postforming HGS 3 3 3 DS Horizontal General Purpose Standard Oficina cocinas Resistencia elevada a Punto de abrasi n HGF mesas de a la abrasi n f 3 inicial Horizontal General Purpose Flame restaurante los choques y el m n 20 puertas y 2 150 rotaciones Nivel 3 retardant HEA rayado newtons revestimientos Valor de desgaste HGP murales de ERP 2 350 rot
8. r sticas cualitativas Aparte del papel decorativo se definen tambi n el n mero y el peso de las capas centrales as como el uso de overlay y underlay Overlay Papel decorativo impregnado Papel kraft impregnado Papel de la contracara Acabado del laminado MED espesor nominal de 0 8 mm 5 Procedimiento de fabricaci n 5 1 PROCEDIMIENTO CPL El t rmino CPL da una primera indicaci n sobre el procedimiento de fabricaci n los laminados CPL se fabrican en prensas de doble banda que funcionan de forma continua con una presi n de entre 30 y 70 bares a temperaturas entre 150 y 170 C En funci n del espesor del laminado y la longitud de la zona de presi n la velocidad de avance var a entre 8 y 15 m min 5 2 PROCEDIMIENTO HPL Los laminados HPL se fabrican en prensas multidisco que funcionan de forma discontinua con una presi n entre 50 y 90 bares y temperaturas superiores a 120 C En el marco del procedimiento de fabricaci n de los laminados la presi n se indica frecuentemente megapascales MPa Las prensas de platos tienen entre 10 y 20 platos De media cada uno se encarga de 8 tableros laminados de un espesor nominal de 0 5 a 0 8 mm Seg n la alimentaci n de las prensas y la temperatura m xima el ciclo de prensado completo dura entre 20 y 60 minutos incluido el enfriamiento 2 6 MORE FROM WOOD E EGGER 5 3 FORMATEADO LIJADO DE LAS CARAS POSTERIORES En el procedimiento HPL el formateado de
9. s HPL Papel y resinas Observaci n Definici n seg n la norma EN 438 3 2005 Espesor del material 2 1 35 g cm 21 35 g cm Definici n seg n la norma EN 438 3 2005 fabricaci n Temperatura de fabricaci n 150 170 C 2 120 C Ciclo de prensado para HPL Las prensas multidisco HPL requieren una presi n Presi n de fabricaci n 30 70 bares gt 50 bares superior 20 discos uno para cada 8 laminados HPL de media Procedimiento de us Continuo Est tico Tiempo de prensado De8a15 segundos De 20 a 60 minutos El tiempo de prensado de HPL depende del n mero de discos y de la cantidad de laminados HPL por disco Cantidad m nima Aprox 260 m Aprox 160 m2 Cantidad m nima de laminados HPL aprox 300 piezas por formato disponibles en distintos dise os aprox 40 unidades por dise o Longitud de los laminados Variable entre 800 y 5600 mm Fija de 2180 3050 4100 mm etc Los formatos especiales de HPL requieren un corte a partir del formato superior est ndar Ancho de los laminados 1000 y 1310 mm 1000 1320 mm etc Recorte disponible en l nea en EGGER Espesor de los laminados De 0 15a 1 5 mm De 0 5 a 2 mm A partir de 2 mm la norma habla de laminados compactos Los datos de esta ficha t cnica se fundan en nuestra experiencia y nuestros conocimientos hasta la fecha La informaci n que contiene se basa en experiencia pr
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