MA BROCHURE - Castle Pumps
Contents
1. An inlet diffuser an outlet diffuser and one impeller assembled between them making a complete module The driving shaft has two supports one grease lubricated radial ball bearing on the coupling side and one fluid lubricated graphite friction bearing on the opposite side Onthe sizes 71 and BR RR series both supports have radial ball bearings Under request this is also possible for other sizes 1 9 Type SP BO The pump is fixed by the coupling side casing leg with the other end projecting Suction descharge flanges Oval shape PN 10 The pumps are supplied with Gas threaded counterflanges rubber joint bolts and nuts Maximum working pressure 10 Bar 1MPa 1 9A Type SP MO Same as 1 9 pumps in monobloc execution on pump motor conection support horizontal with fixing leg and elastic coupling 1 10 Type SP BR Robust desing with double support one on suction casing leg and second on descharge casing leg Suction descharge flanges according to DIN 2501 PN16 Under reguirement they can also be supplied with threaded or welding neck counterflanges Maximum working pressure 16 Bar 1 6 MPa 1 10A Type SP BR RR Same as 1 10 but both shaft ends are supported by ball bearings www castlepumps com 1 11 Materiales EJE SHAFT 1 11 Materials EJECUCION EXECUTION Acero inox Stainless steel X22CrNi17 AISI 431 Acero inox Stainless steel X22CrNi17 AISI 431 RODETE IMPELLER Bronce2. Check coupling clearence with a thickness gauge Itmustbe the same in all oustide diameter Clearence 2 3mm Maximum axial and radial tolerance between both coupling halves 0 1mm Angular S mox S min 3 STARTING UP For the first time the pump must be filled with liquid before starting IT MUST NOT RUN DRY The pump should not be started with descharge flange closed or with a high counterpressure as this makes difficult the start Check the rotating sense by pressing start very shortly Check that the total head and consumed power are correct As they are selfpriming pumps they can extract the air and create vacuum on the suction line If there is any problem check the fault and causes table at the end of these instructions The pump should be running without any vibration Avoid all sudden pressure change on the piping water hammer Check the suction tank liquid level If there is danger of liquid freezing the pump liquid should be drained 3 1 Maintenance The ball bearings are duly lubricated on the factory The used grease is high quality litium grease For normal duty lubricate every 15 000 hours or 2 years service For heavier duty as with dusty air high room temperature high humidity aggresive industrial environment etc they should be controlled cleaned and lubricated more www castlepumps com normales el llenado suele bastar para 15 000 horaso2 a os de servicio En caso de condiciones de se
3. S A d clarons sous notre seule responsabilit que les produits des series suivantes CM VM VR AN MN LN BOB VB CP LD CA MO BR MA VRX BTR C MVC VSS VST BT YE KB KL RA RKZ BLOC VAC BS S auxquels se r f re cette d claration sont conformes la l gislation CEE relatives a Machines 2006 42 CE Standard utilis EN 809 1998 Compatibilit lectromagn tique 2004 108 CE Standards utilis s EN 60204 1 1997 et EN 60034 1 Mat riel lectrique destin employer dans certaines limites de tension 2006 95 EC DECLARACI N DE CONFORMIDAD Nosotros BOMBAS AZCUE S A declaramos bajo nuestra nica responsabilidad que los productos de las series siguientes CM VM VR AN MN LN BOB VB CP LD CA MO BR MA VRX BTR C MVC VSS VST BT YE KB KL RA RKZ BLOC VAC BS S a los cuales se refiere esta declaraci n son conformes con la legislaci n de la CEE sobre M quinas 2006 42 CE Norma aplicada EN 809 1998 Compatibilidad electromagn tica 2004 108 CE Normas aplicadas EN 60204 1 1997 y EN 600034 1 Material el ctrico destinado a utilizarse con determinados l mites de tensi n 2006 95 EC na 12 02 2010 Luis Zendoia Technical Manager www castlepumps com FUNCIONAMIENTO Y GENERALIDADES Las bombas de canal lateral tambi n llamadas de anillo l quido poseen
4. alum Alum bronze G CuA110Ni Bronce alum Alum bronze G CuA110Ni CUERPOS ENTR SALIDA SUCT DESCH CASINGS GG25 Bronce Bronze G CuSn5ZnPb Rg5 DIFUSORES DIFFUSERS Bajo demanda se pueden fabricar los distintos componentes en fundici n nodular acero inoxidable etc 1 12 Aplicaciones El fluido a bombear debe ser limpio y exento de part culas s lidas abrasivas Las bombas autoaspirantes de canal lateral serie SP destacan entre otras por las siguientes cualidades Capacidad de bombear l quidos con fuerte tenencia de aire Excelente capacidad de autocebado Bajo NPSH requerido Posibilidad de obtener elevadas presiones de impulsi n con un n mero bajo de c lulas o etapas Por ello abarcan un amplio abanico de aplicaciones tales como el bombeo de fluidos que por causa de temperatura o su naturaleza tengan una tensi n de vapor elevada o sean muy vol tiles En caudales hasta 12 m3 h y presiones de hasta 8 Bar aproximadamente son en muchas ocasiones una alternativa ventajosa a las bombas centr fugas Relaci n parcial de sectores y servicios de aplicaci n Industria en general Bombeo de combustible gasolina nafta keroseno gas oil Alimentaci n de calderas Extracci n de condensados Bombeo de productos qu micos fluidos emulsionados etc Marina Servicios sanitarios de agua dulce y salada a bordo Circulaci n de agua caliente sanitaria Extracci n de conden
5. and its elimination Pump does not suction or Motor heats or works with it does with difficulty Pump works noisily difficulty O Abnormal capacity and head The SP series side channel AZCUE pumps have perfect operation when they are correctly installated following the instruction manual and pumping clean waters BOMBAS AZCUE responsability is limited to the products supplied and does not take charge of faults due to unproper installation or operation out of specified data e o Bad pump efficiency Check the rotating sense If it is wrong change aver 2 motor phases Check that the pumps is filled with liquid Check the suction line and joints are totally airtight Check if the suction check valve is fully open 6 0 e Check that the suction height and pipe diameter are correct for the pump and service Check the perfect shaft end rotation on pump and motor with a comparator It is reguired a non return valve on the descharge Check power consumption rpm voltage and frecuency of the electric motor and compare with motor plate specifications Check the coupling perfect alignment Check the existance of foreign matter on the pump Dessasembly and clean carefully all damaged pieces If the damage is serious assembly new pieces Mount a filter on the suction To much play due to wear Casing mechanical seal or pipes with leakage Bad driving mo
6. 0 1191 make one complete stage The complete assembly must have all stages marks I II II I on the same top line inside or outside the pump In case there is no such marks on the outside the sealings A and B must be exactly one facing the other Each stage is rotated clockwise 120 from the previous stage looking from the suction body The assembly position of the pieces must be correct Otherwise the capacity head and suction capacity are much worse Therefore before desassembling the pump the pieces should be numbered and marked with a line all the intermediate pieces PUESTA EN MARCHA GRUPO HIDROFORO HYDROPHORE SET START UP Entrada aire 1 2 G Air inlet 1 2 G 3 a 2 5 7 6 sa QD lt 1 Grupo electrobomba Electropump set 2 Deposito acumulador Tank 3 Manometro Manometer 4 Presostato Pressure switch 5 Nivel Level 6 Valvula de retencion Retention valve y 7 7 Valvula de cierre Closing valve 8 Valvula de seguridad Safety valve PUESTA EN MARCHA GRUPO HIDROFORO 1 Llenar de agua 1 2 dep sito Comprobar el nivel visual 2 Llenar con aire comprimido hasta una presi n 0 5 Bar inferior a la presi n de arranque de las bombas Comprobar lectura del man metro 3 Poner en normal funcionamiento el grupo hidr foro Notas e Sila presi
7. 0 2 Then extract the ball bearing 3011 2 3 3 Assembly Check the ball bearings bushings and rings before assembling the pump Make sure all pieces are clean and duly lubricated except the mechanical seal faces For pump assembly proceed in reverse order than for desassembly checking the right assembly with the numbered and marked stages This pointis really important as an incorrect assembly means a very bad pump effiency ALMACENAMIENTO Generalmente la bomba entregada esta disponible para la inmediata instalaci n ALMACENAJE PERIODO MENOR A 3 MESES Almacenar la bomba en lugar seco y protegido Temperatura ambiente nuca ser menor a 5 C Es recomendable que el eje de la bomba se gire regu larmente cada 30 d as para prevenir da os en los rodamientos y agarrotamientos en las partes rotativas ALMACENAJE PERIODO MAYOR A 3 MESES Elevar la bomba y colocar soportes de madera Abrir el paquete si lo hay quitar las protecciones y limpiar con aire comprimido despu s secar cuidadosa mente si fuese necesario Proteger el interior de la bomba con productos anti condensaci n y tapar las bridas para evitar que entre nada en el interior de la bomba Cubrir la bomba con pl stico y usar productos contra la condensaci n Chequear las protecciones periodicamente Es recomendable que el eje de la bomba se gire regu larmente cada 30 d as para prevenir da os en los rodamientos y agarrotamiento
8. 0 C 1 3 Shaft seal Standard version Leakless mechanical seal Special requirement Soft packing m www castlepumps co 1 4 Sentido de giro visto desde el motor Versi n standard A derechas Bajo demanda A izquierdas 1 5 Velocidades de giro 1450 r p m con corriente a 50 Hz 1750 r p m con corriente a 60 Hz 1 6 Velocidades m ximas Tama os 11 19 31 y 36 2200 r p m Tama os 41 51 y 71 2000 r p m 1 7 Accionamiento Por medio de motores el ctricos forma B3 protecci n IP55 seg n normas IEC Permiten tambi n el accionamiento por correas o por motores de gasolina o diesel 1 8 Construccion Dise o horizontal multicelular con el n mero de c lulas o etapas en funci n de la presi n de trabajo Los cuerpos de aspiraci n e impulsi n se sit an en ambos extremos de la bomba con las respectivas bocas en direcci n radial hacia arriba Cada c lula se compone de los siguientes elementos Un difusor o pieza internada de aspiraci n otra de impulsi n y un impulsar alojado entre ambos elementos formando un conjunto modular Elejede accionamientoes soportado por dos apoyos un rodamiento radial lubricado por grasa enel lado de acoplamiento y un cojinete de grafito ba ado por el fluido de bombeo en lado opuesto En la serie 71 los dos apoyos son a base de rodamientos radiales en la versi n standard ejecuci n tambi n realizable en las series BR RR 1 9 Tipo SP BO El apoyo de la bomba se hace sob
9. Bearing cover Couvercle de palier 3260 Tapa del soporte final Bearing end cover Couvercle de palier d estremite 3266 Cojinete Bearing bush Coussinet Cierre mecanico Mechanical seal Garniture mecanique Cierre mecanico Mechanical seal Garniture mecanique Platillo del cierre mecanico Seal cover Couvercle d etancheite Arandela de apoyo del muelle Spring plate Rondelle d appui du ressort Junta plana Gasket Joint plat Junta torica O ring Joint torique Junta torica O ring Joint torique Tapon de llenado Priming plug Bouchon de remplissage Circlip Esparrago Stud Goujon filete Tornillo de exagono interior Socket head cap screw Boulon a six pans creux Tornillo de exagono interior Socket head cap screw Boulon a six pans creux Tuerca Nut Ecrou Semi acoplamiento Coupling half Demi accouplement Semi acoplamiento Coupling half Demi accouplement Amortiguador de acoplamiento Coupling bush Garniture de broche d accouplement Proteccion del acoplamiento Coupling guard Protecteur d accouplement Motor Moteur 8100 Con prensaestopa Stuffing box Presse etoupe Brida prensaestopa Stufing box gland Fouloir Empaquetadura del prensaestopa Gland packing Garniture de presse etoupe Anillo de fondo Packing seating ring Grain de fond Anillo de cierre Lantern ring Lanterne d arrosage w 5 NOTAS NOTES www castlepumps com Problems during operation Cause
10. NS BOMBAS AZCUE S A warranties the quality of its products for a period of twelve months from the date the equipment is delive red to the customer The warranty comprehends the exchange or the replacement of any part or assembly that the technical services of BOMBAS AZCUE S A could find defecti ve due to wrong design manufacturing of material fai lure The disassembly and assembly shall be carried out at the customer s expense as well as the transport in both directions which will be invoiced at cost price The warranty claims will always be done by let ter indicating the type and number of the pump or motor pump unit date of delivery and the Sales Agency where it was purchased The claim may be formulated either through the Agency or directly to BOMBAS AZCUE S A BOMBAS AZCUE S A does not carry any responsibility over the accidents negligence or abnormal wear in the pump no matter where the origin of these is such as unreliable personnel for having it run dry or pumped water or other products with solutions or mate ria in suspension not specified in offer and order All warranty on rectifications or repairs con ducted without our previous consent shall be refused as well In the motor pump units our warranty condi tions will only be valid when the electrical installation is provided with motor protecting thermal relay calibra ted fuses and discharge shut off valve on pump outlet in order to reg
11. O Beacon 3 The ball bearing temperature can be 50 C higher than the room temperature However it must be always below 90 C measured on ball bearing outside Shaft sealing mechanical seal No maintenance requied Reserve pumps should be started once a week Coupling rubber blocks in case of wear after long time they should be replaced 3 2 Desassembly Make sure the pump is hydraulically desconected and take it out from the system Remove the coupling and the key on the main screw Due to its desing the AZCUE side channel pumps should be dessasembled very carefully The pieces should be correctly assembled one in respect to the other for a correct pump operation and efficiency Before the pump dessasembly mark with a line all the stages and number them Untight the fixing studs 6572 Extract the delivery casing 1140 and desassembly the outlet diffuser 1191 1190 impeller 2200 and inlet diffuser 1160 stage by stage Extract the suction casing 1130 and dessasembly seal cover 4212 spring plate 4263 and remove carefully the mechanical seal 4200 not touching or marking the contact faces Dessasembly the bearing cover 3260 and beat the shaft softly until the ball bearing is released from the support 3200 On the double support pumps types BR 71 and BR RR assembly drawing SP 336 M before untighting the fixing studs dessasembly the bearing support cover 3266 and the descharge ball bearing support 320
12. Serie SP SP Series Bombas multicelulares autoaspirantes de canal lateral Side channel multistage selfpriming pumps MANUAL DE INSTRUCCIONES INSTRUCTION MANUAL Tipo MA 80 Type Tipo MO Type Tipo BO Type pumps pumpen azcue bombas pompes REF SP 1 12 www castlepumps com GARANTIA CONDICIONES DE LA GARANTIA BOMBAS AZCUE S A garantiza la calidad de sus fabricados por un per odo de doce meses a partir de la fecha de entrega del material al cliente La garant a comprende al cambio o reposici n sin cargo de toda pieza o conjunto que sea reconocido por los servicios t cnicos de BOMBAS AZCUE S A como defectuosa por deficiencia de proyecto fabrica ci n o fallo de material El desmontaje y montaje correr n a cargo del cliente as como el transporte en ambos sentidos los cuales ser n facturados al precio de coste La reclamaci n de la garant a se efectuar siempre por escrito indicando el tipo y n mero de la bomba o grupo motobomba fecha de entrega y agente de venta donde lo adquiri La reclamaci n puede hacer se tanto a trav s del agente de venta como directamente a BOMBAS AZCUE S A BOMBAS AZCUE S A declina toda respon sabilidad por los accidentes negligenci
13. as y desgastes anormales en la bomba provocados por personal incom petente por haber trabajado sin l quido o bombeado aguas u otros productos con soluciones o materias en suspensi n no detallados en oferta y pedido Asimismo se rechazar toda garant a por repa raciones o transformaciones efectuadas sin nuestro pre vio consentimiento En los grupos motobombas el ctricos nuestras condiciones de garant a ser n v lidas nicamente cuan do la instalaci n el ctrica disponga de arrancador guar damotor adecuado con rel t rmico de regulaci n apro piada fusibles calibrados y llave de compuerta en la tuber a de impulsi n a la salida de la bomba para regu lar el caudal y con ello el consumo del motor al valor en amperios que se ala la placa de caracter sticas La reparaci n o el cambio de las piezas en garant a no puede en ning n caso prolongar o renovar la fecha de la misma No se concede garant a para las bom bas o grupos motobombas usados Las ilustraciones y datos contenidos en este manual o en folletos de propaganda son sin compromi so BOMBAS AZCUE S A se reserva el derecho de introducir sin previo aviso y en cualquier momento las eventuales modificaciones que crea oportunas por exigencias comerciales o constructivas sin que por ello se vea obligada de incluir las modificaciones o mejoras en todas las bombas o grupos motobombas en poder del cliente o fuera de f brica WARRANTY WARRANTY CONDITIO
14. castlepu 1190 1 2200 2 o i e SY KIN ex TUUM 2 S QAM AN O mg NS SS Lid Ry R 7 o EN N x NEM co l 2 o 2 R i 8 g 2 E ZAR a SEES B PRA N s e 8 s N E o M Es A do o 7 El lt 0 8 Sg LT g 8 s 3 ama ERU s a Hus EINS E a L J mM 5 RN e D E N D elm N wo SK L y J E 2 M4 Kas 8 i NESS PX ps 9 A n ZJ 2 2 A PA i i ME mE 7 j YY S Q o eb LABES UO p A 5 5 4 IS m E KI l N N TH a 1 J a BS 3 RSS SSN TRSY SE 8 ER NS S 8 3 RE IN 2 cg lt UD o lt 1160 3 1191 2540 1 3011 1 2100 6544 3260 3200 1 N SP 402 M JAS WSS y 7 A L A 7 4610 1 4212 1 4200 1 4134 6579 1 2 4263 1 Serie BO BR Series 1160 1 4590 1 1130 Ky 1190 1 1160 2 2200 1 TA 7 D 2200 2 Y A Wi N de Ry tf NI FA A 1140 Ma C 1160 3 LZ P 4 7 N N d 4590 4 4590 3 4590 2 Y 2200 3 1190 2 LN 1191 LIS VA EZ 6572 1 4 ISSSSSSSSSSSSSY iml A 6580 1 8 KZ 7200 2 e 3300 7414 7200 1 Coupling Acoplamiento 4120 7 22270 VA A BEATA Ui gt PDI 4130 4590 1 Stuffing box Prensae
15. e Desmontar los tirantes de sujeci n 6572 Retirar el cuerpo de impulsi n 1140 y desmontar alternativamente las piezas intermedias difusor de impulsi n 1191 1190 rodete 2200 difusor de aspiraci n 1160 Retirar el cuerpo de aspiraci n 1130 soltar el platillo del cierre mec nico 4212 la arandela de apoyo 4263 y extraer el cierre mec nico 4200 del eje Desmontar la tapa del rodamiento 3260 y golpear el eje suavemente hasta que el rodamiento salga del soporte 3200 En los tipos de bomba BR 71 y BR RR plano de despiece SP 336 M antes de proceder a soltar los tirantes de sujeci n soltar la tapa del rodamiento 3266 y soporte 3200 2 del cuerpo de impulsi n y extraer el rodamiento 3011 2 3 3 Montaje Inspeccionar el estado de los rodamientos casquillos y anillos antes de proceder al montaje de la bomba Asegurarse que todos los componentes est n limpios y engrasados excepto las caras de contacto del cierre mec nico Para volver a montar la bomba proceder en orden inverso al descrito para desmontarla comprobando el correcto montaje con la numeraci n y marcas de las etapas Es sumamente importante este apartado pues un incorrecto montaje de los elementos da lugar aun deficiente rendimiento de la bomba www castlepumps com often The ball bearing clearences should be only half grease filled The following greases are recommended Shell Alvania 3 Mobil MMobilux 2 BP Energrease LS3 ESS
16. erada por la bomba 1 2 Temperatura m xima del fluido Versi n standard 90 C Bajo demanda 130 C 1 3 Cierre del eje Versi n standard Cierre mec nico sin goteo Bajo demanda Empaquetadura OPERATION AND GENERALITIES The Azcue side channel pumps also called liquid ring pumps are able to separate the air and water on the pump inner part from one emulsion This is achieved due to the common action of the radial vanes impeller s and the difuser s channel Therefore these pumps are selfpriming that is able to be primed by themselves been able to pump liquids with high gas or air contents As the impeller rotates between two diffusers or intermediate pieces the channel location shape changes the liquid flow direction continously going out and coming back to the impeller This produces a progressive pressure build up and so obtain high values in comparison with other desings The multistage desing enables the assembly of one or many stages The pump finalpressure is the pressure ofone stage multiplied by the number of stages These circunstances make possible to get high descharge pressures at moderate speed and with less stages than a centrifugal multistage pump 1 CONSTRUCTIVE FEATURES Maximum descharge pressure Types BO 10 bar 1 MPa Types BR 16 bar 1 6 MPa The descharge pressure is the suction pressure plus the manometric pump pressure Maximum fluid temperature Standard version 90 C Special requirement 13
17. g parts f motors are stored more than two years bearings must be replaced or the lubrication grase must be totally removed after cleaning STORAGE AFTER OPERATION n case of long periods after operation drain the pipings and the pump through the drain hole in the lower part of pump casing Follow above instruction according to circumstances www castlepumps com ESQUEMA DE MONTAJE ASSEMBLY SCHEME Difusor aspiracion 1160 Inlet diffuser 1160 Cierre A Sealing A Difusor impulsion 1190 1191 Outlet diffuser 1190 1191 Cierre B Sealing B El esquema superior indica la posici n que deben ocupar las piezas intermedias segun el n mero de etapas de la bomba Las piezas intermedias pos 1160 1190 1191 forman con el impulsor una etapa Las marcas I II III I deben estar en l nea en la parte superior En el caso de que no tengan estas marcas deben de quedar enfrentados los cierres A y B Cada etapa est girada 120 respecto al anterior en sentido horario mirando desde el cuerpo de aspiraci n El montaje debe ser correcto pues sino el caudal altura y capacidad de aspiraci n serian deficientes Por ello es conveniente numerar y marcar conuna l nea todas las etapas antes de desmontar la bomba www castlepumps com Alojamiento del rodete Impeller housing The scheme indicates the location ofthe intermediate pieces depending on the number of stages The intermediate pieces pos 1160 119
18. h temperature For capacities up to 12 m3 h and approximatelly 8 Bar descharge pressure they can be better altenative than the centrifugal pumps Some applications and services are Industry in general Pumping fuels as gasoline nafta kerosene diesel oil Boiler feed Condensate extraction Chemical products emulsified fluids etc Marine Sanitary s w and f w services on board Sanitary hot water circulation Condensate extraction on f w generators General All kind of applications with clean fluids and difficult suction requirements 2 INSTALLATION 2 1 Protecting covers All the pumps are supplied with all inner parts duly lubricated and with protecting covers on suction and descharge flanges These protections must be removed on the latest possible moment to avoid foreign matters entrance as weld bits electrode waste and so which can put the pump out of operation inmediatelly A 2 2 Pipe conection Asa general rule the pipe flange diameters should not only be sized by the suction and descharge flanges The pipes inside part must be carefully cleaned after imstallation A para evitar la entrada de part culas solidas que puedan da ar la bomba inmediatamente y deben de conectarse sin tensiones que puedan provocar deformaciones roturas o perdidas de alineamiento del grupo Para grandes alturas de impulsi n y grandes recorridos de tuber a es recomendable instalar una v lvu
19. la de retenci n en laimpulsi n cerca de la bomba para reducir los efectos del golpe de ariete 2 3 Alineamiento Aunque de fabrica salgan debidamente alineados HAY QUE VIGILAR ESTE PUNTO UNA VEZ MONTADO EL GRUPO Y PREPARADO PARA EL ARRANQUE pues tensiones en la tuber a o golpes pueden haber desajustado esta alineaci n Para comprobarla seprocede de la siguiente manera Con una regla colocada axialmente sobre las dos mitades del acoplamiento comprobar si tiene la misma distancia del eje correspondiente a lo largo de la circunferencia Hay que tener en cuenta que es preciso girar el punto de medici n simultaneamente Conunagalgadeespesor comprobar que laseparaci n de los platos en toda la circunferencia sea igual Separaci n entre platos 2 3 mm La tolerancia radial y axial entre ambas mitades del acoplamiento no debe sobrepasar 0 1mm Radial 0 1 max Smax Smin 0 1mm 100mm 3 PUESTA EN SERVICIO Antes de la primera puesta en marcha en servicio deber llenarse la bomba con el fluido a vehicular LA BOMBA NO DEBE FUNCIONAR EN SECO Comprobar si el sentido de giro de la bomba coincide con el marcado en el cuerpo de la misma No poner en marcha la bomba con la v lvula de descarga cerrada o con una contrapresi n elevada pues ello dificultar a el arranque Comprobar que la altura total manom trica y la potencia absorbida son correctas Cuidar que la bomba trabaje sin vibraciones Hay que evitar las variaci
20. la particularidad de ser capaces de separar en su interior el l quido y el aire de una emulsi n Este efecto se consigue gracias a la acci n conjunta del los rodete es de palas radiales con la forma y situaci n de los canales y conductos de los difusores donde va n alojado s Por ello est s bombas son autoaspirantes es decir capaces de cebarse por s solas pudiendo adem s bombear permanentemente l quidos con fuerte tenencia de aire u otros gases Liquido Liquid Aire Air Al girar el rodete de los dos difusores la forma y situaci n del canal de impulsi n hace que el fluido cambie permanentemente de direcci n saliendo y volviendo al impulsar Esta circunstancia produce un aumento progresivo de la presi n en el fluido alcanzando valores elevados con respecto a otros dise os El dise o multicelular permite el montaje de una o varias etapas con lo cual la presi n final de la bomba ser igual al producto del n mero de etapas por la presi n obtenida en cada una de ellas La uni n de ambas circunstancias permite obtener elevadas presiones de descarga a velocidades moderadas y con un n mero mucho m s reducido de c lulas que una bomba centr fuga multicelular 1 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS 1 1 Presiones m ximas de impulsi n Tipos BO 10 bar 1 MPa Tipos BR 16 bar 1 6 MPa La presi n de impulsi n se entiende como la suma de la presi n de aspiraci n y la presi n diferencial gen
21. n del dep sito es demasiado elevada la bomba no ser capaz de inyectar agua al dep sito En este caso vaciar un poco de aire del dep sito Si el dep sito no posee suficiente aire el arranque y parada de las bombas ser m s frecuente y brusco Introduucir m s aire al dep sito e Si se rellena el dep sito solo con aiire al demandar el circuito un caudal se producen ruidos con salida brusca e irregular del agua en los puntos de consumo Ello es debido a la salida del exceso de aire HYDROPHORE SET START UP 1 Fill 1 2 of tank with water Check visual level 2 Fill the tank with compressed air up to 0 5 bar pressure below pump start pressure Check manometer reading 3 Start hydrophore unit Notes If tank pressure is too high the pump is not able inject any water into the tank In this case empty a little air from the tank If tank has not enough air pump start and stop is more frequent and sudden Fill more air into the tank If tank is filled with too much air when a flow is demanded by the circuit abnormal noises are produced with sudden and abnormal water exit on consuming points This is due to air excess exit www castlepumps com N SP 405 M O Series 3200 1 4212 1 1160 1 www
22. onamiento del motor electrico y contrastelos con los indicados en la placa de caracteristicas Compruebe la perfecta alineacion del acoplamiento Compruebe la presencia de cuerpos solidos extranos en la bomba Desmontela limpiela y repare con sumo cuidado las piezas danadas si los desperfectos son leves en caso contrario coloque piezas nuevas Disponga un filtro en la aspiracion Tolerancias demasiado grandes por desgaste Cuerpo obturacion eje o tuberia de aspiracion con fugas Rendimiento inadecuado para las condiciones de trabajo del motor de accionamiento pumps pum azcue Verifique la regulacion del rele termico de sobrecarga del motor pen bombas pompes www castlepumps com risti itziar El g jua
23. ones bruscas de presi n en las tuber as golpes de ariete Controlar el nivel del l quido en el dep sito de aspiraci n o de carga Caso de peligro de que el l quido a vehicular se hiele es necesario vaciar la instalaci n y la bomba 3 1 Mantenimiento La altura total manom trica y la potencia absorbida deben ser peri dicamente observadas para comprobar que no ha habido desgaste Los rodamientos a bolas se suministran engrasados de fabrica La grasa a emplear para la lubricaci n de los rodamientos es de litio de alta calidad Bajo condiciones Acoplamiento A mi Coupling A A to eliminate weld bits iron rust etc and they have to be connected whithout stress which may cause strain breaks or pump Set missalignment For high descharge pressures and long pipelines a non return valve is recommended on the descharge line close to the pump in order to avoid water hammer 2 3 Flexible coupling As a transmission piece it needs some attention to avoid friction noise and wear Althoug they are duly aligned in the factory THIS POINT MUST BE CHECKED AFTER PUMP SET INSTALLATION as pipe stress or knocks can cause coupling missalignement To check it is necessary to do as follows Check radial alignement setting a level over the two coupling halves and check distance from the shaft is the same in all perimeter Coupling rotation and meassuring have to be carried out at the same time
24. re las patas del cuerpo Bridas de aspiraci n impulsi n Ovaladas PN10 Las bombas se suministran con contrabridas roscadas paso Gas junta de goma y los respectivos tornillos y tuercas Presi n m xima de trabajo 10 Bar 1MPa 1 9A Tipo SP MO Idem al anterior ejecuci n monobloc sobre soporte de conexi n bomba y motor y acoplamiento el stico 1 10 Tipo SP BR Robusto dise o con doble apoyo uno sobre las patas del cuerpo de aspiraci n y otro sobre las de impulsi n Bridas de aspiraci n impulsi n Seg n DIN 2501 PN16 Pueden equiparse bajo demanda con contrabridas roscadas o con cuello para soldar Presi n m xima de trabajo 16 bar 1 6 MPa 1 10A Tipo SP BR RR Idem al anterior pero los dos apoyos que soportan el eje son a base de rodamientos radiales 1 4 Rotating sense seen from the motor Standard version clockwise Special requirement anticlocwise 1 5 Rotating speed 1450 r p m at 50 Hz 1750 r p m at 60 Hz 1 6 Maximun rotating speeds Sizes 11 19 31 and 36 2200 r p m Sizes 41 51 and 71 2000 r p m 1 7 Driving By means of electric motors B3 execution IP55 protection and ac cording to IEC They can also be belt driven or driven by petrol or diesel engines 1 8 Construction Horizontal desing multistage with number of stages depending on the descharge pressure suction and descharge casing on each pump end with upwards looking flanges Each stage has the following elements
25. rvicio poco favorables como p ej temperatura ambiente alta humedad atmosf rica alta ambiente polvoriento atm sfera industrial agresiva etc deben controlarse limpiarse y lubricarse los rodamientos m s a menudo Los huecos del rodamiento s lo deben estar medio llenos de grasa Recomendamos las grasas siguientes Shell Alvania 3 Mobil Mobilux 2 BP Energrease LS3 ESSO Beacon 3 La temperatura del cojinete puede sobrepasar la temperatura ambiente por 50 C pero debe quedar siempre por debajo de los 90 C medido en el exterior de la carcasa del cojinete La obturaci n del eje mediante cierre mec nico no requiere mantenimiento Las bombas de reserva deben ponerse en servicio una vez por semana Tacosdeacoplamiento siconel tiempo hay desgaste sustituir estos 3 2 Desmontaje El desmontaje de las bombas AZCUE de canal lateral debido a su dise o debe hacerse con sumo cuidado Las piezas que la componen deben estar montadas en una determinada posici n una con respecto a la otra para que la bomba funcione y rinda correctamente Antes de desmontar la bomba es conveniente marcar o numerar la posici n de las piezas intermedias trazando una raya desde el cuerpo de aspiraci n al cuerpo de impulsi n para luego poderlas montar en la posici n correcta Asegurarse que la bombaest desconectadae hidr ulica mente aislada y sacar la bomba del sistema Retirar el acoplamiento y quitar la chaveta del extremo del ej
26. s en las partes rotativas Si los motores son almacenados m s de 2 a os se debe proceder al cambio de rodamientos o a la sustitu ci n total de la grasas lubricante despu s de la limpie za de los mismos ALMACENAJE TRAS PUESTA EN MARCHA En el caso de largos periodos de almacenaje tras la puesta en marcha drenar y secar la bomba Seguir las instrucciones mencionadas de acuerdo a las circunstancias STORAGE The delivered pump is generally suitable for immediate installation STORAGE FOR A PERIOD OF LESS THAN 3 MONTHS e Store the pump in a dry and sheltered area Check that ambient temperature never falls below 5 C e It is recommended that the pump shaft is rotated at regular intervals every 30 days this prevent damage to the bearings and seizure of the rotating parts STORAGE FOR A PERIOD EXCEEDING 3 MONTHS Rise the pump by means of wooden supports Open the package if any remove the protection from the pump nozzles and clean by compressed air then dry carefully inside the pump if necessary Protect the pump inside with anti condensation pro ducts and close the flanges so that no foreign objects can enter the pump Cover the pump with a plastic film and put inside some products to prevent water condensation Check protections periodically It is recommended that the pump shaft is rotated at regular intervals every 30 days this prevent damage to the bearings and seizure of the rotatin
27. sado en generadores de agua dulce General Todo tipo de aplicaciones con fluidos limpios y en condicio nes de aspiraci n dif ciles 2 INSTALACION 2 1 Tapas protectoras Todas las bombas se suministran con todos los elementos internos debidamente lubricados y con tapas protectoras o guardapolvos en las bocas de aspiraci n e impulsi n Estas protecciones deben de ser quitadas en la etapa mas tard a posible del proceso de montaje de la bomba para evitar la entrada de cuerpos extra os como cascarilla de soldadura restos de electrodos etc que pueden dejar fuera de servicio a la bomba inmediatamente A 2 2 Conexionado de las tuber as Como norma general los tama os de las bridas no deben servir como nica referencia al dimensionado de tuber as de aspiraci n e impulsi n Las tuber as deben limpiarse www cast lepumps com Bronce Bronze G CuSn7ZnPb Other different materials as nodular cast iron stainless steel etc are available under request 1 12 Aplications The pumped fluid must be clean and without abrasive solid particles The SP series selfpriming side channel pumps have the following remarkable features Capable to pump liquids with high air content Excelent selfpriming capacity Low NPSH required High descharge pressure are possible with small number of stages Therefore they cover a wide application field as very volatile or high vapour tension liquids due to its nature or hig
28. stopa 1140 6580 1 8 6572 1 4 3011 1 2100 6544 3260 3200 1 pri Q 0 N N SP 403 M e SEAS 4610 1 4212 1 4200 1 ANN SS SN 4263 1 6579 1 2 1160 1 1130 Serie BO BR RR Series 1160 2 2200 1 1190 1 2200 2 ONE N 1160 3 2 2200 3 1190 2 f N www castlepumps com 4590 4 4590 3 4590 2 LR 1191 7 EH P A A HU 6579 3 4 4263 2 2540 2 4200 2 4212 2 4610 2 3200 2 3853 2 3266 3011 2 DENOMINACION DESCRIPTION DENOMINATION Cuerpo de bomba Pump casing Corps de pompe Cuerpo de aspiracion Suction casing Corp s d aspiration Cuerpo de impulsion Delivery casing Corp s de refoulement Difusor de aspiracion Suction diffuser Diffuseur d aspiration Difusor de impulsion Descharge diffuser Diffuseur de refoulement Difusor de impulsion ultima etapa Diffuser last stage Diffuser dernier etape Tapa del cuerpo Casing Couvercle 1221 Eje Shaft Arbre 2100 Rodete Impeller Roue 2200 1 3 Anillo distanciador Spacer ring Bague entretoise 2510 Deflector Thrower Deflecteur 2540 1 2 Rodamiento radial de bolas Radial ball bearing Roulement a billes 3011 1 2 Cuerpo del soporte Bearing housing Corps de palier 3200 1 2 Tapa del soporte
29. tor efficiency for working conditions Anomalias en el funcionamiento Check the motor overcharge protecting thermal relay setting Causas y su eliminacion hace con dificultad rendimiento deficiente La bomba funciona El motor se calienta o La bomba no aspira o lo ruidosomente trabajo con dificultad b Caudal y presion irregular o o Las bombas AZCUE serie SP ofrecen un servicio impecable si se instalan de forma correcta siguiedo las instrucciones y el liquido a bombear sea limpio y exento de particulas solidas abrasivas La responsabilidad de BOMBAS AZCUE esta limitada a los productos suministrados y no se hace cargo de fallos originadospor una incorrecta instalacion o funcionamiento fuera de los datos especificados Observe si es correcto el sentido de giro de no serlo permutar la polaridad del motor Compruebe si la bomba esta llena con el liquido a bombear Compruebe la hermeticidad de la tuberia de aspiracion y de sus juntas Observar si esta totalmente abierta la valvula de cierre de la linea de aspiracion 06 9 Verificar si la altura de aspiracion y el diametro de tuberia son correctos para el servicio y la bomba en cuestion Comprobar con un comparador la rotacion impecable de los extremos del eje de la bomba y motor Se requiere una valvula de retencion en la linea de impulsion Verifique el consumo n de revoluciones voltaje y frecuencia de funci
30. ulate the capacity and so the motor consumed amperage to the value marked on the motor plate The repairs or the replacement of the parts under warranty cannot in any case extend the expire of the warranty The pumps or motor pump units already in use are not under warranty The illustrations and data shown in this manual or in publicity catalogues are not binding BOMBAS AZCUE S A reserves the right to introduce without any previous notice and at any moment the eventual modifications it considers adequa te this being due to market or constructive difficulties without being for that obliged to include the above chan ges or improvements is all the pumps or motor pump units actually in the customer s hands or out of the fac tory www castlepumps com DECLARATION OF CONFORMITY We BOMBAS AZCUE S A declare under our sole responsability that the products of the following series CM VM VR AN MN LN BOB VB CP LD CA MO BR MA VRX BTR C MVC VSS VST BT YE KB KL RA RKZ BLOC VAC BS S to which this declaration relates are in conformity with the lawsof the EEC relating to Machinery 2006 42 EC Standard used EN 809 1998 Electromagnetic compatibility 2004 108 EC Standards used EN 60204 1 1997 and EN 60034 1 Electrical equipment designed for use withing certain voltage limits 2006 95 EC D CLARATION DE CONFORMIT Nous BOMBAS AZCUE
Download Pdf Manuals
Related Search