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Modelo: Serie 3110* - Fisher UK Extranet

1. b New HEPA Filter c Setting the REPLACE HEPA filter reminder d Setting an Access Code e Setting Low Temp Alarm Limit tracking alarm f Setting High Temp Alarm Limit tracking alarm 3 2 g Enabling Temperature Alarms to Trip Contacts h Setting Low CO Alarm Limit tracking alarm i Setting High CO Alarm Limit tracking alarm Enabling CO Alarms to Trip Contacts Setting New Zero Number CO Sensors 1 Setting New Span Number for CO Sensors m Setting a Low RH Alarm Limit n Enabling RH Alarms to Trip Contacts Setting a Low O Alarm Limit tracking alarm p Setting a High O Alarm Limit tracking alarm Enabling O Alarms to Contacts 3 3 Enabling Temp RH to be Displayed 3 4 s Enabling CO O to be Displayed 3 4 t Selecting a Primary Tank w Gas Guard Option 3 4 u Enabling the Gas Guard System 3 4 v Setting RS485 Communications Address 3 4 Section 4 Alarms 4 1 4 Alarms spie EDS 4 1 4 2 Sensor Fault Alarms 4 2 REPL O2 SNSR Alarm 4 2 b 02 SNSR ERR Alarm 4 2 ci COZ SNSR ERR sr etmek 4 2 IRAUTOZ ERR 4 2 Section 5 Routine M
2. O 9 QD gt U N O 0 CO CD S WN O 0 0 nnn SU N 6 1 48 2 FERRITE 270137 25 lt ie J1 2 JI 3 4 J1 4 gt 4 5 4 6 37 J1 7 con e I 4g RJ 11 RJ 11 3 365 485 2 RS 485 51 A 02 53 S CONTROL 22 eo A yo n 191646 J2 3 o MODELS 3130 2 or 3140 Jia pee _ 5 5 J1 2 022 LJ eye i mM JIS 2 gt 65 3 Le 5 Le 4 a 4 5 la 3 da L REI 8 9 10 3 bai gn 1 LE Ma 3 El Q a TEMP Jy 2 ANALDG 19 z DUTPUT BOARD ES o RH gt pu W i LA 02 9 J13 2 ei 43 N 0 J13 1 e o hoc J13 3 fe sie J13 4 46 J13 5 4 J13 6 EN 313 7 48 JI3 8 15 REMOTE ALARM CONNECTIONS shown in alarn state OPTIONAL RS 485 OUTPUT KIT 190523 OPTIONAL RH SENSOR KIT 0 TO 1 VOC O TO 100 RH 190643 SOLENDID LARGE 250118 12VDC amp 3140 02 SENSOR 290083 CIO TO 60M 2 0 TO 100 02 1 1 1 1 1 1 1 MODELS 3130 1 I I I I J MODELS 3120 amp 3140 FERRITE 270106 Pan I R CO2 SENSOR PKG 190885 IR AUTO ZERO CONTROL OPTIONAL ANALOG QUTPUT KITS 190512
3. 6 4 6 4 Factory Installed Cooling Coil 6 4 a Installing the Cooling Coil Incubator 6 4 Section 7 Specifications 7 1 Section 8 Spare Parts 8 1 Section 9 Electrical Schematics 9 1 Section 10 Warranty Information Appendix A Model 3110 3210 Series Installation and Start Up Secci n 1 Instalaci n y Arranque 1 1 Nombre y descripci n de las Partes Control Panel Water Jacket i Fill Port Chamber Gas 2 Jacket Sample Port Vent Heated Glass Inner Door Leveling lt Legs 4 Hose Jacket Barb Drain Insert remove plug before using Figura 1 1 Incubadora con camisa de agua Puerta externa Reversible para abrir al rev s Secci n 5 4 Puerta Interna con calentamiento Man tiene el interior de la c mara seca Reversible para abrir al rev s Secci n 5 4 Puerto de muestreo del gas de la c mara Use para tomar una muestra del contenido de CO con un Fyrite 0 instrumento similar Debe estar tapada cuando est controlando el O Tecla principal de encendido Panel de Control Teclado Pantallas e Indicadores Ver Figura 1 2 Puerto de Llenado Use para llenar la camisa de agua Ventilaci n de la camisa de agua No Tapar Permite que se escape aire de la camisa de agua durante el l
4. k Llenado de la Bandeja de Humedad Para conseguir el mejor funcionamiento de la incubadora use agua desmineralizada desionizada en la bandeja de humedad La pureza del agua debe tener un rango de resistencia de 50K Ohm cm a 1M Ohm cm 6 un rango de conductividad 20 0 uS cm a 1 0 uS cm Ver ASTM Standard D5391 93 D4195 88 para medir la pureza del agua Los sistemas de destilaci n y algunos tipos de osmosis inversa producen agua de una calidad que est dentro de los rangos especi ficados No use agua clorada del grifo porque el cloro deteriora el acedro inoxidable El agua del grifo tambi n puede tener un conteni do alto en minerales que pueden acumularse en forma de escamas en el dep sito Tampoco recomendamos agua milli q de alta pureza por ser esta un disolvente extremadamente aggressivo para el acero inoxidable y lo deteriorar El agua del alta pureza tiene una resisten cia superior a IM a 18M Ohm cm El agua de alta pureza encima puede tener bacterias y contaminantes org nicos Debe tratar el agua con descontaminantes seguros para el acero inoxidable y para el pro ducto esterilizarla antes de introducirla en la bandeja de humedad AN El agua destilada desionizada de la bandeja de hu medad debe ser de una calidad y rango de resistencia entre 50 y Ohm cm para proteger y prolongar la vida del acero inoxidable Usar agua fuera de estos rangos reducir n la vida operativa del equipo e inva lidar l
5. proceso de descontaminaci n completo Repase el inte Entre experimentos rior las estanter as y conductos laterales con desinfectante Limpie pyede necesitar una descontaminaci n m s frecuente en fun 5 3 y o cambie la rueda ventilador Limpie conducto superior Limpie ci n de uso y de las condiciones ambientales bandeja de humedad Aclare todo bien con agua destilada est ril 1 51 Cambie HEPA and gas filters si aplica si lo necesita Y 5 12 Rellene inhibidor de xido en la camisa Y e S lo servicio t cnico cualificado El material en esta p gina es s lo para informaci n El contenido y los productos que describepueden cambiar sin aviso previo Thermo Forma no hace representaciones ni garant as respecto a esta informaci n Bajo ninguna circunstancia ser Thermo Forma responsable de da os directos acciderntales que surjan del uso de la informaci n de esta hoja Model 3110 3210 Series Maintenance Secci n 5 Mantenimiento Rutinario Antes de usar cualquier m todo de limpieza 6 descon taminaci n distinto a los recomendados por el fabri cante compruebe con su proveedor para saber si di cho m todo no va a da ar su equipo 5 1 Desinfecci n del Interior de la Incubadora Si el aparato ha estado funcionando descon ctelo y desench felo antes de proceder a la desinfecci n Use un desinfectante adecuado Todas las pierzas y superficies deben estar muy limpias acla
6. 4 to 20 190543 0 to SVOC 190544 0 to 1VDC OPTIONAL GAS GUARD KITS 190640 C02 or 190642 N2 PRESSURE SWITCH 1 TANK EMPTY 360213 PRESSURE SWITCH 2 TANK EMPTY 36021 3 SOLENDID 3 12VDC 250121 3110 3 Electri cal Schenatic Model 20 3130 3140 Water Jacket ncubator 3110 70 0 D REV 8 Poge 2 of 3 Model 3110 3210 Series Electrical Schematics 77 78 WIRE REFERENCE CHART 79 GA COLOR GA COLOR GA COLOR 1 16 BROWN 26 22 YELLOW 52 NW 80 2 16 BLUE 27 22 YELLOW 53 20 PURPLE 3 16 GRN YEL 28 22 GREEN 54 22 2 RED 91 38 16 GREEN 24 22 GRAY 55 22 2 BLACK 4 18 BLACK 30 22 PURPLE 56 22 BLACK 8 2 5 18 3l 22 ORANGE 57 5 18 WHITE 32 22 3 BLACK N U 83 7 N U 33 22 3 RED 66 8 18 BROWN 34 22 3 WHITE 67 18 RED 84 9 18 BLUE 35 22 2 RED 68 18 ORANGE 10 18 YELLOW 36 22 2 BLACK 69 N U 85 11 18 YELLOW 37 22 BLACK 70 NU 12 18 38 22 3 BLACK 71 2 BLUE 8 13 18 GREEN 39 22 3 RED 72 22 ORANGE 14 18 BLUE 40 22 3 GREEN 73 22 YELLOW 8 7 15 18 ORANGE 41 18 RED 74 22 BROWN 16 18 RED 42 18 BLACK 75 2 BLACK 88 17 18 GREEN 43 20 RED 76 22 RED 18 18 ORANGE 44 20 77 22 GREEN 89 18 18 GREEN 45 20 BLUE 78 20 18 ORANGE 46
7. Configuraci n D Message Center Pantalla cemtro de mensajes del sistema Set Menu de ajustes C l Menu 1 3 Operaciones con el Panel de Control EE Las incubadoras de la serie 3110 con camisa de F Flechas arriba abajo Aumenta disminuye el valor de los agua tienen 4 modos b sicos que permiten el ajuste de par metros num ricos se mueve entre las alternativas de los la incubadora Los modos son Run Setpoints par metros cuando s lo hay que elegir Calibration y Sistema de Configuration G Enter Accepta los cambios de los ajustes de calibraci n Run es el modo por defecto cuando est funcionan do normal H Heat Indicator Se ilumina cuando se activan los calenta mente la incubadora dores Set se usa para introducir los puntos de ajuste necesarios para I Temp Display Puede estar programado para que aparezca la operar con la incubadora en condiciones determinadas temperatura 6 el RH continuamente con la opci n RH 6 para Cal se usa para calibrar varios par metros del sistema a la satis que alterne entre temperatura y humedad con opci n RH facci n ded usuario Secci n 3 1 Configuraci n T Config es el modo de configuraci n del sistema que permite esta J Scroll for Parameters Keys Hace que se mueva el operador por blecer las distintas opciones a sus necesidades los par metros de modo que seleccione Model 3110 3210 Series Installation and Start Up El gr fico de abajo muestra la
8. Deslice con cuidado la parte de arriba del sensor de temperatura y deltubo del filtro de muestra de aire y sensor RH si aplica Lave las estanter as los conductos las tuercas de mariposa y el tap n con desinfectante y acl relo con agua est ril Opci n autoclave las estanter as los conductos y las tuercas de mariposa Quite el aspa del ventilador empujando el clip de la manivela que tiene Ud cerca hacia el aspa primero Entonces gire el aspa hacia la derecha para soltarlo de la placa del ventilador Puede resultar necesario hacer unas ciertas maniobras porque los agujeros de alineaci n tienen forma de llave Quite la tuerca de mariposa que queda y tire hacia abajo de de la rueda del ventilador Si la va a sustiutir tire las viejas Si las va a volver a usar lave todas las partes con desinfec tante y luego acl relas con agua destilada est ril Quite la placa del aspa del ventilador empujando el clip negro de la manivela hacia el techo de la c mara primero Entonces gire la placa hacia la izquierda para soltarlo de los agujeros de alineamiento Limpie autoclave como se indica arriba Lave el interior de la c mara con desinfectante empezando por arriba y yendo hacia abajo Lave la puerta interior por dentro y por fuera Aclare la c mara y la puerta con agua est ril hasta que haya quitado todo el desinfectante Una vez aclarada la c mara roc ela con alcohol de 70 Reinstale la placa del asap del ventila
9. Una vez Arrancado Deje pasar al menos 2 horas desde que apare ce el punto deseado en pantalla para que se estabilice la temperatura Pulse la tecla Mode que se enciende la luz de Cal 2 Pulse la flecha dcha hasta que aparece TEMPCAL XX X en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo para que coincida la pantalla con el instrumento calibrado 4 Pulse Enter para guardar la calibraci n 5 Pulse la tecla Mode para volver a Run las flechas dcha izda para ir al siguiente par metro 6 al anterior 2 1 b Calibraci n Sistema Conductividad T rmica CO Los modelos 310 311 350 y 351 tienen un sensor de conducti vidad t rmica CO La conductividad t rmica de la atm sfera de la incubadora no est afectada s lo por la cantidad de CO sino tambi n por la temperatura del aire y por el vapor de agua que hay la atm sfera de la misma Para monitorizar los efectos del debe mantener constante la temperatura del aire y la humedad absoluta para que cualquier cambio de la conductividad t rmica sea debido a cambios de la concentraci n del dioxido de carbono Cambiar la temperatura pasar de niveles elevados de humedad a niveles de humedad ambiente exigir una re calibraci n del con trol de CO Periodos de Estabilizaci n del Sensor de T C CO Arranque El sensor de ha sido calibrado en f brica para 379 y humedad elevada Deje pasar al menos 12 horas para que se estabilice la
10. y un 10 CO Por lo tanto si ha establecido una temperatura de 37 la bandeja de humedad est llena y el control de CQ est entre 0 10 con un sensor T C CO puede in troducir directamente el ajuste de CO Si no es as es importante dejar pasar 12 horas para que se estabilice el equipo a la temperatura establecida antes de introducir el ajuste de CO Todos los modelos de incubadoras tiene un rango de ajuste del CO2 entre 0 0 y 20 0 En f brica ponemos un ajuste de CO de 0 0 este ajuste todos los controles y alarmas de est n apagados Para cambiar el ajuste de CO Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz de Set 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca CO2 XX X en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo hasta que aparezca el ajuste de CO deseado 4 Pulse Enter para guardar el ajuste 5 Pulse la tecla Mode hasta que aparezca la luz de Run para vol ver al modo Run pulse las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior posterior d Establecer el punto de ajuste de O Los modelos 3130 3131 3140 y 3141 de incubadoras tienen un sistema de control de O incorporado Elrango de ajuste es 1 096 a 21 0 de O2 En f brica ponemos el punto de ajuste 21 096 A este ajuste todos los controles y alarmas de est n apa gados Debe taponar el puerto de muestreo de gas cuando est contro lando los niveles de Para cambiar el ajuste de O
11. Pulse Enter para guardar el ajuste temperatura parece continuamente Si la temperatura est en OFF 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run y las flechas y RH est en ON mostrar RH continuamente dcha izda para pasar al par metro anterior posterior Si ambos est n en ON la pantalla se cambiar de uno al otro En f brica ponemos por defecto el modo de alternancia siempre d ecexist la opci n u Activar el Sistema Gas Guard 1 Pulse la tecla Modehasta que se encienda la luz Config En equipos con la opci n Gas Guard puede activar el siste 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca Disp Tmp XXX ma Gas Guard ON 6 apagarlo con OFF si no lo usa en el centro de mensajes En f brica ponemos OFF 3 Pulse las flechas arriba abajo para pasar de ON OFF 1 Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz de Config 4 Pulse Enter para guardar la elecci n 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca Gas Grd XX 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run y las flechas en el cedntro de mensajes dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior 3 Pulse las flechas ariba abajo para moverse entre ON OFF 4 Pulse Enter para guardar el ajuste s Permitir que Aparezca en Pantalla CO 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run 0 las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior posterior En modelos equipados con el sistema O la pantalla inferior de siete segmentos del panel de control pued
12. Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Set Pulse la flecha derecha hasta que aparezca O2 XX X en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo hasta que aparezca el ajuste de O2 deseado 4 Pulse Enter para guardar el ajuste 5 Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz de Run pa ra volver al modo Run 0 las flechas dcha izda para ir al par metro anterior posterior Model 3110 3210 Series Installation and Start Up Set Mode Press MODE to light SET Run Set Cal Config Heat Temp M om cc 1 36 9 y To Set Numbers increase Press MODE to move Press Enter Operatin to CALIBRATE nter p 9 C to save setting Temperature mode Press to return Numbers decrease to previous parameter f Numbers increase Press Enter Scroll for Parametera Press to return Numbers decrease to previous parameter Temperature t Numbers increase Press Enter Percent CO2 XX X 6 to save setting Scroll for Parameters Press to return Numbers decrease to previous parameter 1 10 Model 3110 3210 Series Calibration Secci n 2 Calibraci n 2 1 Modo de Calibraci n Una vez estabilizado el equipo puede calibrar varios sistemas diferentes En el modo de calibraci n se calibra los niveles de CO2 y RH y la entrada de aire respecto a instrumentos de referencia Pa ra acceder al modo de calibraci n pulse la tecla Mode hasta que se encie
13. Pulse la tecla Mode para volver a Run Quedar guardado un nuevo valor O span en la memoria como punto de referencia del 20 7 O El teclado panel de control estan bloqueados durante la calibraci n Calibraci n Offset de O Startup Deje que se estabilice la c mara al menos 12 horas antes de proceder Si usa Fyrite la exactitud del instrumento esta r muy afectada por la concentraci n del of CO en la c mara Ver el manual del Fyrite Operating Unit Deje que se estabilice el O al menos 2 horas en el punto de ajuste antes de proceder Mida la concentraci n de O en la c mara a trav s del puerto de muestreo de gas con un instrumento independiente Debe hacer va rias lectura para estar seguro de la exactitud Pulse la tecla Mode hasta que se encien da la luz CAL 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca O2 OFFS XX X en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo para hacer coincidir la pantalla a la lectura del instrumento independiente 4 Pulse Enter para guardar la calibraci n 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run Model 3110 3210 Series Calibration e Calibraci n de la Humedad Relativa Todas las incubadoras de la Serie 3110 pueden equiparse con un sensor de lectura directa de la humedad relativa Esta lectura es s lo de la humedad relativa de la c mara No supone ning n control de la humedad relativa de la c mara Tiempos de Estabilizaci n d
14. a una tem peratura inferior a 5 C por encima del ambiente Enviamos la incuba dora ajustada a 10 C En este punto de ajuste todos los calentadores est n apagados Para cambiar la temperatura operativa Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Set 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca Temp XX X en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo hasta que aparezca la temperatura deseada en la pantalla gt Pulse Enter para guardar el ajuste 5 Pulse la tecla Mode hasta que aparezca Run para volver al modo Run las flechas dcha izda para ir al par metro anterior posterior Model 3110 3210 Series Installation and Start Up b Establecer el ajuste de Overtemp AN El circuito independiente de overtemp est dise ado como medida de seguridad s lo para proteger la in cubadora No pretende proteger ni limitar la tempe ratura m xima de los cultivos celulares ni al equi po que est dentro de la incubadora cuando ocurra una situaci n de Overtemp sobre temperatura La incubadora tiene un circuito independiente que monitoriza la temperatura del aire de la c mara Este circuito independiente de overtemp est dise ado como medida de seguridad de la incu badora Si fallan los sistemas de control de la temperatura este cir cuito corta todos los calentadores cuando la temperatura de la c ma ra alcanza la temp de Overtemp Cuando la incubadora opera en condiciones de overtemp el co
15. erts ded 1 5 Installing the Unit Choosing the Location Stacking the Incubators Preliminary Cleaning and Disinfecting Installing the Access Port Filter Installing the Air Sample Filter Installing the HEPA Filter Installing the Leveling the Unit Connecting the Unit to Electrical Power Filling the Water Jacket Filling the Humidity Pan Connecting the CO Gas Supply m Connecting the Gas Supply 1 6 Incubator Start Up a Setting the Operating Temperature b Setting the Overtemp Setpoint c Setting the CO Setpoint d Setting the Setpoint reen ana 7 p Section 2 Calibration 2 1 Calibration Mode a Calibrating the Temperature Calibrating Thermal Conductivity CO System Calibrating the Infra Red CO System Calibrating the System Calibrating Relative Humidity Section 3 Configuration 3 1 Configuration Mode a Turning the Audible Alarm ON OFF
16. guardar la calibraci n Una vez que pulse Enter el equipo entra en un ciclo de cali braci n que dura entre 5 y 6 minutos El panel de control queda bloqueado durante este ciclo de calibraci n Pulse la tecla Mode para volver al modo Run d Calibraci n del Sistema de O Modelos 3130 3131 3140 y 3141 tienen un sensor de O control El sensor es una c lula de fuel que emite una se al lineal en millivoltios basado en el contenido de O de la c mara La c lula de fuel depletes over time dependiendo de los niveles de O requeridos Por lo tanto debe calibrar el sistema antes de cada test al menos cada 6 meses Existen dos m todos para calibrar el sistema de O El m todo preferido calibra el sistema frente a un valor cono cido de O ambiental de 20 7 y comprueba la vida del sen sor Debe usar este m todo cuando estrena un sensor nuevo El segundo m todo disponible calibra el sistema frente a un instrumento independiente de referencia introduciendo un offset O Calibraci n a 20 7 Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz CAL 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca en pantalla O2 CAL 220 795 3 Pulse Enter 4 OPEN DOOR aparece en pantalla Abra las puertas exte rior e interior 5 En pantalla aparece CALIBRATING 6 Una vez terminada la calibraci n aproximados 2 minutos sonar un tono ac stico y la pantalla vuelve a O2 CAL 220 795 7 La pantalla O cambiar a 20 7 8
17. humedad Frecuencia de apertura de puerta Colocaci n de la bandeja de humedad suelo estanteria conducto P rdida de aire a trav s de las juntas Puerto de muestreo de gas taponado N purge en incubadoras concontrol de O Niveles de humedad equipos con O 3130 3131 3140 3141 se reducir dependiendo de la cantidad de N necesario para controlar el nivel de the O en la c mara Model 3110 3210 Series Factory Options La tabla siguiente nos muestra niveles t picos de RH a dife rentes porcentages de O y CO AN Incubadoras con Sensor de Conductividad T rmica CO dependen de un nivel constante de humedad relativa para medir y controlar la concentraci n de CO de la incubadora RH 259 1 2 5 55 2 5 60 5 10 75 10 10 80 21 5 95 Figura 6 10 b Exactitud de la lectura de Humedad El sensor es capaz de medir la humedad relativa entre el 10 y el 100 con una exactitud del 5 al 90 Secci n 2 Calibration para m s detalles sobre la calibraci n de la lectura RH 6 4 Tubo de Enfriamiento Instalado en F brica 190645 Nota Para su conveniencia incluimos este elemento entre los materiales 12 ft de 3 8 I D tubos de vinilo 4 abrazaderas El rango de temperatura de funcionamiento setpoint de la incubadora con el tubo de enfriamiento instalado es entre 5 del ambiente hasta 15 La incubadora con tubo de enfria miento incorpora un tub
18. la parte de atr s de la caja de electr nica Con tubos de 1 4 ID co necte unos de los tanques de suministro de CO2 Inlet 1 Tank Conecte el segundo tanque de CO a la entrada etiquetada como Inlet 2 Tank Instale las abrazaderas de los tubos de 3 8 y 1 4 ID alos adaptadoreds de la parte de atr s de la caja b Conexi n del Suministro de gas N Figura 6 8 Las entradas de para el gas guard integrado estan la par te de atr s de la caja de la electr nica Con tubos de 1 4 ID conec te uno de los tanque de N a la entrada que dice N Inlet 1 Tank Conecte el segundo tanque de N a la entrada que dice N Inlet 2 Tank Instale abrazaderas de 3 8 para fijar los tubos de 1 4 ID a las entradas de la parte de atr s de la caja Model 3110 3210 Series Factory Options inlet CO inlet 1 tank O 0 6 e N inlet 2 tank Figura 6 8 N adaptadores c Activaci n del Gas Guard Integrado En f brica no activamos el Gas Guard integrado Es m s el Tank Select del gas guard est especificado como Tank 1 Ver Secci n 3 Configuraci n para activar el Gas Guard para cambiar el tanque de suministro de 1 a 2 Si el usuario no quiere usar el gas guard la incubadora seguir funcionando normalmen te suministrando el gas CO 6 a trav s de la entrada CO Inlet 1 Tank 6 the N Inlet 1 Tank d Operar con el Gas Guard de N Si el Gas Guar
19. la incubadora Model 3110 3210 Series Specifications Secci n 7 Especificaciones Especificaciones basadas en un voltaje nominal de 115V 230V en ambientes de 22 C a 25 C Temperatura Control Rango Uniformidad Alarma de seguimiento Seguridad de Temperatura Sensor Controlador Ajustabilidad CO O Control Range O Range Entrada de Presi n Sensor O Sensor Lectura Ajustabilidad Alarma de seguimiento Humedad RH Bandeja de Humedad Opcional Adaptadores Puerto de Llenado Puerto de Desag e Puerto de Acceso CO Entrada Carga de Calor del Equipo 115V 230V Estanter as Dimensiones Construcci n Superficie Max por C mara Carga Est ndar M ximo 0 1 5 C superior al ambiente 55 C 1319 0 2 C 37 C puede programarla en high low Thermistor de precisi n Independiente analog electronic 0 1 C Mejor de 0 1 0 20 1 20 15 PSIG 1 034 bars T C or IR C lula de Fuel 0 1 0 1 Programable Ambiente 95 37 C 98 6 F 0 8 gal 3 litros est ndar Pantalla en incrementos de 1 3 8 barbed 1 4 barbed 1 1 4 3 18cm tap n de neopreno que se puede quitar 1 4 hose barbed 344 BTUH 100 Watt 18 5 x 18 5 47 0cm x 47 0cm Acero Inoxidable perforado electroabrillantado 2 4 sq ft 0 22 sq m 54 6 sp Ft 5 5 sq m 35 Ib 16kg desliza hacia adentro y hacia afuera 50
20. lb 23kg estacionario 4 23 Model 3110 3210 Series Specifications Construcci n V ol men de la camisa de agua Volumen interior Interior Exterior Junta de Puerta Externa Junta de Puerta Intena Electricidad 115V Modelos 230V Modelos Corta circuito Tecla encendido Recept culo conveniente Contactos de alarma Salidas de Datos Opcional Categor de Instalaci n M xima Perdida de Corriente Dimensiones Interior Exterior Peso por equipo Neto Neto Operacional De env o Especificaciones de Seguridad Altitud Temperatura Humedad Fluctuaciones de la fuerza Instalaci n Categor a 2 11 7 gal 43 5 litros 6 5 cu ft 184 1 litros Tipo 304 acabado espejo acero inoxidable 18 calibre acero enrollado en frio pel cula de talco De cuatro lados molde de vinilo magn tico Retirable limpiable feather edged silicona 90 125VAC 50 60 Hz 1 PH 3 6 FLA 180 250VAC 50 60 Hz I PH 2 0 FLA 6 Amp 2 Pole 75 Watts max uno por c mara Interrupci n de fuerza desviaci n de temp CO O y RH conexiones con cliente a trav s de un jack en la parte de atr s 30V 1A max RS 485 0 1 0 5V 4 20mA Categor a II Grado de Contaminaci n 2 Con tierra desconectada 0 65mA M xima Peridida permisible 3 5mA 21 3 W x 26 8 H x 20 0 F B 54 1cm x 68 1cm x 50 8cm 26 3 W x 39 5 H x 25 0 F B 66 8cm x 100 3cm x 63 5cm 265 Ib 120 2 kg 365 Ib 165 6 kg 324 Ib 147 0 kg 2
21. page To Configure Press to return to previous parameter Temp Relay ON OFF Scroll for Parameters d 2 u Press to return to previous parameter Press to return UI to previous parameter E Press to return to previous parameter Scrol for Parameters Press lt to return to previous parameter Scroll for Parameters Press to return 7 ab to previous parameter Scroll for Parameters Press to return to previous parameter __ 1o prerioue parameior SIE 7 Scroll for Parameters Press to return to previous parameter continue on next page Enable relay contacts ON during temp alarms Press Enter to save the setting Disable relay contacts OFF during temp alarms Numbers increase Press Enter to save the setting Numbers decrease Numbers increase Press Enter to save the setting Numbers decrease Enable relay contacts ON during CO2 alarms Press Enter to save the setting Disable relay contacts OFF during CO2 alarms Numbers increase Press Enter to save the setting Numbers decrease Numbers increase Press Enter to save the setting Numbers decrease Numbers increase Press Enter to save the setting Numbers decrease Enable relay contacts ON during RH alarm Press Enter to save the setting Disable relay contacts OFF during RH alarm 3 1p2 cdr 3110 3210 Configuration Confi
22. que la instalaci n de su equipo cumple con la normativa y regulaciones vigentes su pais m Conexi n del Suministro de Gas N Esta conexi n s lo se aplica a equipos con sistemas de O La conexi n de gas N debe tener una pureza de 99 99 No use nitr geno l quido Siga los mismos pasos que en la sec ci n anterior para preparar el tanque de para engancharlo a la incubadora Para equipos con la opci n Gas Guard N Ver Secci n 6 2 Conecte los tubos de vinilo del tanque de N a la entrada etiquetada como N Inlet y f jela con la abrazadera sumi nistrada Compruebe que no hay p rdidas 1 6 Arranque de la Incubadora Ahora que tiene instalada correctamente su incubadora conectada a la red llena de agua la bandeja de humedad llena y el suministro de gas conectado debe introducir los puntos de ajuste del sistema Puede introducir los siguientes en el modo SET tempe ratura over temperature CO y O Para entrar en el modo Set pul se la tecla mode hasta que se encienda la luz del indicador Set Pulse las flechas izda dcha hasta que aparezca el par metro deseado en el cedntro de mensajes Vea Chart 1 1 para m s detalles a Establecer la Temperatura de Funcionamiento Las incubadoras Serie 3110 3111 tienen una temperatura operativa en un rango de 10 a 55 C Modelos 3120 3121 a 10 a 50 C y los Modelos 3130 3131 3140 y 3141 entre 10 y 45 C Todos los equipos requieren la opci n de enfriamiento para funcionar
23. temperatura la humedad y los niveles de CO de la c mara antes de comprobar la concentraci n de CO con un instrumen to independiente Funcionando Compruebe que las puertas de la c mara esten ce rradas Deje pasar al menos 2 horas desde que alcanzen el nivel ajus tado de temperatura y conc de 2 en la pantalla para que la atm s fera de la incubadora se estabilice 1 Gimpla con los periodos de estabilizaci n definidos anterior mente 2 Tome una muestra de la atm sfera de la c mara a trav s del puerto de muestreo con un instrumento independiente H galo al menos 3 veces para asegurar la exactitud del instrumento 3 Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Cal 4 Pulse la flecha dcha hasta que 2 CAL aparezca en el centro de mensajes 5 Pulse las flechas arriba abajo para cambiar la pantalla hasta que coincida con un instrumento independiente 6 Pulse Enter para guardar la calibraci n 7 Pulse la tecla Mode para volver a Run las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior posterior c Calibraci n del Sistema Infra rojo CO Los modelos 320 321 360 y 361 tienen un sensor CO2 infra rojo Los sensores CO2 Infra rojo no se ven afectados por la tempera tura 6 humedad de la atm sfera de la incubadora Sin embargo el de tector del sensor si nota cambios bruscos de temperatura Por lo tanto el cambio de los puntos de ajuste de la temperatura podr a exigir una rec
24. todas las opciones Conexi n del CO Suministro de gas AN Altas concentraciones CO pueden causar asfixia Los Est ndares OSHA especifican que la exposici n de un empleado a di xido de carbono en un turno de ocho horas con semana laboral de 40 horas no debe exceder la media de 5000 PPM 0 5 2 pesado en un turno de ocho horas El l mite de exposici n aguda durante 15 minutos menos es de 30 000 PPM 3 CO Recomendamos usar monitores de di xido de carbono en reas cerradas donde pueden acumularse altas concentraciones de gas di xido Model 3110 3210 Series Installation and Start Up El CO gas que vaya a conectar como suministro debe ser grado industrial 99 5 puro y no debe tener tubos de sif n Ins tale una v lvula reguladora de presi n de 2 fases en la salida del dep sito La presi n alta debe estar en el rango de 0 2000 psig y la presi n baja a la entrada del equipo debe estar en rango 0 30 psig La presi n de entrada de la incubadora debe mantenerse en 15 psig 103 4 kPa La incubadora tiene unas entradas en la parte de atr s de la c mara para conectar el suministro de gas Figura 1 13 La entra da est etiquetada CO2 Inlet 1 Tank Asegure las conexiones con abrazaderas Compruebe que no gotea por ninguna parte Con opci n Gas Guard CO ver Secci n 6 2 AN Esta incubadora est dise ada para funcionar s lo CO gas Conectar gas inflamable t xico puede conducir a un
25. ver Figura 5 8 Quite el fusible y sustit yalo otro de las mismas especificaciones La caja de electr nica tiene voltajes peligrosos S lo personal cualificado debe ustituir fusibles Fusible fabricante Amperaje Velocidad letra IEC Ruptura Fl BUSS GMC 3 5A 3 5 Time Lag 1 Cuando haya sustituido el fusible vuelva a colocar la caja F4 BUSS GMC 2 5A 2 5 Amp Time Lag de electr nica en su sitio teniendo mucho cuidado de colocar 115 VAC ACC BUSS GMC 1 0 1 0 Amp Time Lag el cable del calentador en su sitio de modo que la caja de elec 230 VAC BUSS BK GMC 500ma 0 5 Time Lag tr nica no pinche el cable Tabla 5 1 Sustituci n Fusibles 2 Vuelva a colocar los dos tornillos que quit antes Existen tr s fusibles en la incubadora Cierre la puerta exterior Para sustiutir un fusible 4 Vuelva a enchufar el cable de la incubadora a la pared a un ircuito con tierra y nico 1 Apague la incubadora circuito con y unico 5 Encienda la in cubadora Si funciona normal puede volver a Desenchufe el cable de la pared S ponerla servicio Abra la puerta exterio de la c mara j E Hay un fusible en la incubadora que no es sustituible Este fusible s lo es para una ocasi n de fallo catastr fico y est en el pa Saque la caja de la electr nica con cuidado nel de circuito de suministro el ctrico en la caja de electr nica Figura 5 8 Si se
26. 000 metros 5 40 80 RH a 31 C menos disminuyendo linealmente a 50 RH a 40 C Rango de voltaje operativo Grado de Poluci n Contaminaci n 22 Clase de Equipo Categor a de instalaci n categor a de sobre voltaje define el nivel de sobre voltaje transitorio que el instrumento puede soportar con seguridad Depende de la naturaleza del suministro el ctrico y de los medios que tiene para protegerse del sobre voltaje Por ejemplo en CAT II que es la categor a usada por instrumentos en instalaciones que reciben un suministro tipo p blico como el de hospitales y laboratorios de investigaci n e industriales el sobre voltaje transitorio esperado es de 2500V para un suministro de 230V y 1500V para uno de 120V Grado de Poluci n describe la cantidad de poluci n conductiva presente en el ambiente de trabajo Poluci n Grado 2 supone que normalmente solo hay una poluci n no conductiva como polvoy que ocasionalmente hay conductividad causada por condensaci n Model 3110 3210 Series Spare Parts Secci n 8 Accesorios a Todos los Modelos Part 360171 103065 113002 132046 132056 190630 190618 190619 190618 700013 990026 290137 191634 190609 230153 460157 420096 230135 230159 230158 250085 770001 156126 100113 190846 760175 103072 290090 103074 130097 180001 430108 110084 1900067 1900018 Descripci n Tecla de Nivel de l quido Feather Gasket 5 16 18 Glide Foot 115
27. 2 PURPLE 56 22 BLACK 82 5 18 BLACK 31 22 ORANGE 57 8 WHITE 32 22 3 BLACK N U 83 7 N U 33 22 3 RED 66 8 8 BROWN 34 22 3 WHITE 67 18 RED 84 9 8 BLUE 35 22 2 RED 68 18 ORANGE 0 8 YELLOW 36 22 2 BLACK 68 NW 95 1 8 YELLOW 37 22 70 22 12 18 38 22 3 BLACK 71 22 BLUE 86 3 8 GREEN 39 22 3 RED 72 22 DRANGE 14 18 BLUE 40 22 3 GREEN 73 22 YELLOW 87 5 8 ORANGE 41 18 RED 74 22 BROWN 16 18 RED 42 18 BLACK 75 22 BLACK 88 7 GREEN 43 20 76 22 RED 18 18 ORANGE 44 20 RED 77 22 GREEN 89 9 GREEN 45 20 BLUE 78 IR 20 18 ORANGE 46 20 BLUE 24 15 CABLE 90 21 22 BROWN 47 20 ORANGE 91 22 22 BLUE 48 20 ORANGE 92 22 BLACK 9 1 23 22 BLUE 44 20 93 22 BROWN 24 22 RED 50 N U 94 22 WHITE 92 25 22 RED 51 20 YELLOW 93 N U Not Used 94 SENSUR REFERENCE VALUES 95 02 290090 DIFFERENCE VOLTAGE OF 3 6MV ZCU2 34 9 amp J4 10 TO 4 9 amp J4 11 96 RH 190643 J1 7 amp 1 12 00 JI 7 amp J1 3 10MV ZRH 97 02 290083 6 1 6 2 12MV e 21702 98 99 00 01 102 103 04 05 NOTES CUSTOMER APPROVAL REFERENCE 8 1in 3049 10 01 02 ly 6 6 CCS REVISED MOTOR PART NUMBER Denotes Terninal Strip Connection Ports List Reference Nuber APPROVED BY 7 s1 7897 06 05 00 9 o c 8 uronte PER CHANGES FROM UL TESTING Electrical Schematic Lost Relay Nunber O Assenbly DATE OF APPROVAL 6 s1 78
28. 20 BLUE 24 15 I R 90 21 22 BROWN 47 20 ORANGE 191 CABLE 22 22 BLUE 48 20 ORANGE 92 22 BLACK 9 1 23 22 BLUE 44 20 93 22 BROWN 24 22 RED 50 N U 94 22 WHITE 92 25 22 RED 51 20 YELLOW 93 N U Not Used 94 SENSOR REFERENCE VALUES CD2 290090 DIFFERENCE VOLTAGE OF 3 6 2 95 24 9 amp J4 10 TU J4 9 amp J4 11 96 RH 190643 J1 7 amp 1 12 00 JI 7 amp 3 10MV ZRH 97 02 290083 46 1 amp J6 2 12MV e 21702 98 9g NOTES CUSTOMER APPROVAL REFERENCE 9 1n 3049 10 01 02 GJG CCS REVISED MOTOR PART NUMBER Terninal Strip Connection Ports List Reference Nunber eg 51 7897 06 05 00 66 MSB UPDATE PER CHANGES FROM LL TESTING Electrical Schenotic Lost Reloy Nunber O Assenbly DATE DF APPROVAL 7 51 7897 05 01 00 G Cly ONF UPDATE PER LEVEL 5 P L CHANGES Model Lost Ternino Nunber Panel UCM ER 6 IN 2460 01 18 99 RLM KOG LON 184032 AIR PUMP 184058 3110 3120 3130 3140 Last e Nunber Refrigeration BE DISCLOSED PUREE NE 5 51 7008 5 21 98 4 y Lon IR SENSOR REVISION H H gt Denotes Pin amp Socket Connection Wiring WRITTEN PERMISSION FROM FORMA SCIENTIFIC SEN n E a Em o unos Water Jacket CUSTOMER MODELS 3110 3120 3130 amp 3140 ncubator JOB TITLE MODULAR WATER JACKET INCUBATOR 115 VOLT OOM DWG TITLE ELECTRICAL SCHEMATIC 3110 70 0 D REV 9 BOX 649 MARIETTA o Forma INCUBATR AE NUMBER 3110 70 0
29. 210 Series Installation and Start Up Back of top Incubator Stacking brackets Remove this screw and install bracket gt o o oC O Back of bottom Incubator Figure 1 8 6 Quite y guarde los dos tornillos de la parte de atr s del panel de control del equipo de arriba como en la Figura 1 8 Inserte las abrazaderas de apilar en las muescas de la parte de atr s del panel de control del equipo de abajo Figura 1 5 Ponga en l nea los agujeros de las abrazaderas con los de montaje de la parte de atr s de la incubadora Fije las a brazaderas con los tornillos que guard antes y con las tuer cas de 1 4 20 incluidas en el kit de ensamblaje Necesitar una llave de 7 16 para apretar los tornillos 8 Fije la base del equipo de arriba a la parte de arriba exter na del equipo de abajo apretando los tornillos de 5 16 18 usando una llave de 1 2 13mm Vuelva a poner la tapa de la base del equipo de arriba Las unidades apiladas est n preparadas para funcionar Limpieza y Desinfecci n Preliminar 1 Quit e lapelicula protectora de pl stico de los soportes de las estanter as puertos y conductos de aire si existen Conun desinfectante de laboratorio adecuado desinfecte las superficies internas incluyendo las estanter as los sopor tes de las mismas juntas puerta sensor rueda del venti lador etc Secci n 5 1 d Instalaci n del Filtro del Puerto de Acceso Coloq
30. 230V Dual Heater Face Heater 27W 24 Puerta Interna calentada Bisagras de la Puerta Interna Derecha bisagra de la puerta interna 0 500 Flanged Nylon Bearing Junta de Puerta con Iman Sonda de Temp 2252 Ohm Micro Board Display Board 6A Circuit Breaker Switch Line Filter Power Inlet 130VA Transformador International 14 28V S 1 AMP Fusible para salidall5V 3 5 Amp Fusible Microboard 2 5 Amp Fusible Microboard V lvula solenoide 12V 10 32 Ports Filtro bacteria del aire CO line air puerto de muestra y acceso Motor 2 Pole 115VAC Rueda del Ventilador 3 5x1 5 CCW Conjunto del rollo del ventilador Filtro HEPA Junta de la Placa del Ventilador Conjunto CO2 Sensor CO2 Sensor Junta de la placa 6 Tap n de Silicona con agujero de 3 8 Embudo de polipropileno Conjunto de cable de fuerza Tap n de drenaje Kit de sustituci n del filtro incluye 2 770001 and 1 760175 Kit de sustituci n del motor Ventilador 8 1 b Accesorios para equipos con 230 V 3111 3121 3131 3141 Part Descripci n 420097 43VA Transformador INT SRS 460138 Power Outlet Snap In Receptacle 230120 1 2 AMP Fusible para la salida 230 V Accesorios para equipos IR 6 3120 3121 3130 3131 3140 y 3141 Part Descripci n 190885 IR Sensor 191646 O Circuit Board 250119 AC Solenoid 770001 Filtro 250118 V lvula Sol 12VDC 4W 290083 O Sensor Fuel Cell 190661 IR Sensor Filter d Accesorio
31. 30153 FUSE de CONVIENCE OUTLET 230135 T 64 460024 1 1 4 A 4 gt gt lt lt INTERIOR FAN MOTOR 115VAC 50 60Hz 156126 4 68 c 9 29 956 LOW VOLTAGE DOOR HEAT XFMR Le 420096 24 SEC ez be 7 67 20 A y FACE HEATER 40W e 24VAC J3 7 gt gt H lt 132048 i LN Wl al al lA 0008 SWITCH DOOR OPEN i 190730 Ai n 13 1 0 3 2 9 H DOOR GLASS HEATER S6W e 24VAC 400132 FOR 190779 2 gt 12 WE 5 33 3 10 777 Bose I CO2 SOLENOID 12 0 250085 16 ne 1 17 J9 2 18 9 3 19 Bu o ee te 8 1 gt ef red q i J5 1 LL1J5 2 2 ni nt 3 fart priors 215 ge y bl e MEL e e CHAMBER PAN HEATER 1504 115 eais J 132046 35 3 J5 4 35 5 J 1 LI MZ ds C lx 4 3 22 o ADD WATER FLOAT SWITCH JACKET FULL lt gt 360171 TO ia 20840 as J4 7 26 Qt CONTROL TEMP PROBE 2252 25 290137 C 4 8 27 194021 de I AND FERRITE E a 270108 24 OVERTEMP PROBE 2252 DHM 25C e 290137 J4 6 25 ca Le ez e lt 1 12 31 GH Electrical Schematic m Model 20 MODELS 3110 amp 3130 5 92 CLOSED CO2 SENSOR 3110 3120 3130 3140 290090 Water Jacket 4 10 23 OPEN aver Jacke sa S Incubator 4 com Page of 3 Model 3110 3210 Series Electrical Schematics un
32. 73 ANALOG BRO O 1V OPTION 23 230153 BKR SWITCH 47 34014 HOLE PLUG BLACK 24 246010 VINYL TUBING 3 16 10 25 250085 2 SOLENDID VALVE 12 VOC OPTIONAL I R ASSEMBLY 3120 3121 3140 3141 02 ASSEMBLY 3140 3141 AND OPTIONAL GAS GUARD ASSEMBLY DETAIL 3110 200 1 D REV 4 Page of 2 9495 IPPON Sed oreds Model 3110 3210 Series Spare Parts 0008 venter VIRG 200 1 0 REV 4 Page 2 of 2 110 3 CTRONICS DRAW EL Model 3110 3210 Series Spare Parts _ N 3 SD coe Pur SE B 7 3110 201 1 D REV 3 CABINET ASS SEGAR Page of 2 ASSEMBLY ASSEMBLY 8 4 Model 3110 3210 Series Spare Parts SYM STK DESCRIPTION 1900800 WATER JACKET CHAMBER 190721 INTERIDR DUCT SHEETS 190664 SHELF CHANNELS 190005 QUCT 1000037 COPPER 224175 SHELF Veuve 7 190750 INNER GLASS 8 1030655 INNER DOOR GASKET 180610 TOP INNER HINGE 10 700013 TOP NNER 0008 HINGE BUSHING JL 700046 BOTTOM INNER DOOR HINGE BUSHING 12 190010 BOTTOM INNER DOOR HINGE 13 180210 INNER DIOR 14 23010 8 32 55 15 2305 4 40 55 JB 114022 15 16 BLIND GROMMET 17 111022 1 4 PROBE CLIP 1
33. 8 2210 4 40 X 1 4 55 SCREV Jg 2204 8 32 X 1 4 SS SCREW 20 13 32 RH PROBE CLIP 24 190004 FILL PORT ACCESS 22 840043 PLASTIC HOSE BARB 23 22052 8 32 X VB SS SCREW 290 28 Ve LOCK WASHER 840043 PART OF 422 610055 8 32 CLIP 730060 SEAL WASHER 190675 LEFT MOUNT 840035 3 16 ADAPTER 840065 1 4 HOSE BARB 600065 SNAPPER CLAMP 246011 3 B VINYL TUBING 800055 55 HOSE CLAMP ERE DN ND RN SYM STK A DESCRIPTION 190306 FLOAT SWITCH MOUNT 3517 FLOAT SHITCH 35 1905 INNER ODOR LACTH 37 190649 SENSOR PLATE 38 290090 TC SENSOR 38 19012 IR MOUNTING RING 41 190708 DES IR SENSOR 4 103083 IR SENSOR GASKET 42 180711 IR MOUNTING PLATE 43 22190 4 40 X 1 4 SS SCREW 44 190708 IR SENSOR FILTER PART OF 40 43 190053 FILTERED STOPPER ASSEMBLY 48 156126 BLOKER MOTOR 47 730069 MOTOR SHAFT SEAL 48 190655 MOTOR SPACER PLATE 40 500023 H 32 X 3 4 XX SCREWS 50 190667 BLOWER PLATE JNSULAT UN 51 1900055 BLOWER PLATE ASSY 52 190893 SCROLL PLATE 53 1004113 BLOWER WHEEL 0 SHAFT 54 1800053 STANDARD BLOWER PLATE Sa 22134 5 32 X 1 2 FILISTER HEAO SCREW 190846 BLOWER SCROLL 57 240137 TEMPERATURE PROBE 58 760175 HEPA FILTER SB 180174 PVC FACE FRAME 23706 HUMIDITY PAN BL 1400055 BRASS 02 BLOCK 62 100064 BRASS BLOCK SEAL 103032 FLOAT SWITCH GASKET 23024 3 8 FLAT WASHER 55 190673 RIGHT MOUNT ZOO
34. 87 05 01 00 Hu DNF UPDATE PER LEVEL 5 P L CHANGES Model Lost Terminal Nunber Panel TREES DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY 5 IN 2460 01 18 99 RLM KOG LON CHG 184032 AIR PUMP TD 184058 311131213131 3141 Lost Wire Nunber Refrigeration BE DISCLOSED 10 OTHERS FOR ANY PURPOSE 4 51 7008 5 21 08 Oly Sly Lon IR C02 SENSOR REVISION I Denotes Pin amp Socket Connection Wiring WRITTEN PERMISSION FROM FORMA SCIENTIFIC NO DATE BY CADJAPPO DESCRIPTION OF REVISION Water Jacket DATE 9 24 95 OWN ly Cy APPO ONF SCALE Incubator CUSTOMER MODELS 3111 3121 3131 amp 3141 JOB TITLE MODULAR WATER JACKET INCUBATOR 230 VOLT EXPORT DWG TITLE ELECTRICAL SCHEMATIC 3111 70 0 D REV 8 LOCATION JOB NUMBER DRAWING NUMBER Thermofoma TNCUBATR 3111 70 0 D SE 9 6 THERMO FORMA WATER JACKETED INCUBATOR WARRANTY The Warranty Period starts two weeks from the dale your equipment is shipped from our facility This allows shipping time so the warranty will go into effect at approximately the same time your equipment is delivered The warranty protection extends to any subsequent owner during the first year warranty period During the first year component parts proven to be non conforming in materials or workmanship will be repaired or replaced at Thermo Forma s expense including labor In addition after the initial warranty period of one year the CO2 sensor IR will be warranted
35. AO D CO OO ZO DG OD AO aaaeagagugusaeagagguuggaad 2PDDIIDINLIODILILIAIODO 3110 2DL 14 REV 3 Page 2 af 2 CABINET FRAME ASSEMBLY 190512 2 ALUMINUM HINGE BLOCK 2 REQUIRED 22053 78 32 x 1 2 PHP 4 REQUIRED J D604 10 1 EXTERIOR DOOR SUA ASSENALY 550045 8 32 x 3 8 NYLON PHP SCREW 4 REQUIRED SYM STK K 190603 190611 190612 22053 190504 550045 990026 190501 113022 121008 247012 190502 247013 Cn otn kw Was DESCRIPTION EXTERIDR VRAP HINGE PIN HINGE BLOCK 8 32 X 1 2 SS SCREW EXTERIDR 0008 ASSY 8 32 X 3 8 NYLON SCREW EXTERIOR 0006 GASKET EXTERIOR WRAP BASE LEVELING FOOT RETAINER CLIPS DRAIN VALVE BASE COVER DRAIN VALVE ADAPTER 3110 202 1 D REV 0 Page 1 of 9495 IPPON Sed oreds Model 3110 3210 Series Electrical Schematics O0 CO N CD B WN O 0 3 CD Ul SU N UJ W UJ UJ UJ W W UJ UJ N N NJ N NJ N CO 30 KR WU N C 0 0 3 DUI SU N CH PDWER 115 50 50Hz 3 6FLA T RFI LINE FILTER POWER INLET LIS J 460157 el 2 3 ee eee 0 POWER SWITCH CIRCUIT BREAKER 2
36. CKET FULL 9 gt 360171 ek SA Am ihe J4 1 Di a CONTROL TEMP TEMP PROBE 2252 25 lt e 290137 M 48 27 194021 E AND FERRITE x 270108 ug 24 PROBE 2252 OHM 25C 290137 6 25 z 4 12 31 aie Electrical Schenatic cn Model MODELS 3111 amp 3131 CO SENSOR 3111 3121 3131 3141 LJ a CJ il Daten ater Jacket gt Incubator Page of 3 Model 3110 3210 Series Electrical Schematics KR A A KR A O CO A CD Y W N 4 Seed ogo oo o HT CH CH A 000 1 CD A A une Oo 0 0 Cn A WN O n 55 El 22 4 AE A REMOTE ALARM CONNECTIONS LI 34 shown in alarn state 2 gt e 42 lt 46 FERRITE _ 270137 5 711 lt 4 OPTIONAL RS 485 OUTPUT KIT 26 1 Gol RS 485 190523 26 2 2 RS 485 4l Jl l 38 d ES SE ul 39 OPTIONAL RH SENSOR KIT Ip 0 TO IVOC 0 TO 1007RH i Lal 7 190543 71 5 ele 20 JI 6 4H y 1 7 con C Oz OZ 51 i LJ J2 1 02 E 02 53 gt CD CONTROL J2 2lee20 o SOLENOID LARGE 1 d 191646 250118 Q 1 H J2 3 1 LU MODELS 3131 1 MODELS 3131 NA or 3141 1 ko 3141 e ned 02 SENSOR 290083 1 CIO 60 24 0 TO 100 02 JIS 72 71 1 e 4 2 te 6 Je le 5 H 4 73 4 15 N
37. D 3 of 3 9 3 Model 3110 3210 Series Electrical Schematics O wo C SU N oon 0 UN SU N UJ UJ UJ UJ UJ UJ UJ UJ WU N N N NJ N NJ CO KR WN C 0 0 Ul gt O POWER CONNECT IO 230VAC 50 60Hz 2 0FLA ML REI LINE FILTER POWER INLET L 11 460157 el 2 ______________1______ _ _ POWER SWITCH CIRCUIT BREAKER 230153 SA FUSE Te CONVIENCE OUTLET 230120 64 460138 IEC 320 OUTLET 126 TRANSFORMER 43VA 420097 te A 2 al m l 4 gt gt lt gt lt lt INTERIOR FAN MOTOR 115 SO B0Hz 156126 4 68 ai 29 956 LOW VOLTAGE DOOR HEAT XFMR e 9 420096 24VAC SEC 8 H 12 M0 8 Ten 67 FERENT y FACE HEATER 40W e 24VAC 12 132049 35 pel 2 4 DOOR SWITCH DOOR OPEN 1190730 J3 E ENS KR DOOR GLASS HEATER SOW 24VAC SUPPLY 1 2 400118 N 88 d EE 3 3 gt 777 Base n 4 2 CO2 SOLENDIO 250085 16 UE 17 8 2 18 8 3 18 ms ee 2 1 gt gt 42 E 8 lg leif Spel p red eht el CHAMBER HEATER 150W DE 3 132046 35 3 25 4 35 5 J4 1 a Ha OD sc L 4 3 22 gt CH sa ADD WATER FLOAT SWITCH JA
38. M com n Figura 6 1 Los contactos saltar n cuando exista un fallo de fuerza una sobre temperatura Puede programar el equipo para que salten los contactos no con las alarmas de temperatura de CO de de RH Ver Secci n 3 1 Sistema de Configuration NO NC green wire red wire SOV maxat 1 COM not connected L 4 N C yellow wire black wire 2 3 NO Alarm Contacts Junction Box IMPORTANT USER INFORMATION phone cable to incubator Caution Stored product should be alarm contacts RJ 11 connector protected by an activated alarm system capable of initiating a timely response 24 hours day Thermo Forma Alarms provide interconnectfor centralized monitoring outputs shown in alarm condition Figura 6 1 b Conexi n de la Interfase RS485 190523 Todos los modelos de incubadores pueden tener la opci n de comunicaci n RS 485 Esta opci n permite conectar la incubadora directamente a un sistema de alarmas Thermo Forma Model 1535 sin usar un m dulo de comunicaci n Se incluye una caja de empal mes con cada opci n RS485 Ver Figura 6 2 para detalles del ca bleado Para establecer la comunicaci n entre la incubadora y 1535 debe fijar una direcci n en 1535 Ver Secci n 5 8 del manual de fun cionamiento del 1535 Debe asignar el mismo n mero de direc ci n a la incubadora Ver Secci n 3 1 de este ma
39. N gt 3 MODELS 3121 amp 3141 es El a re 4 FERRITE 270106 77 9 1 3 J 2 I R CO2 SENSOR PKG 190885 93 7 E 4 3 2 1 IR AUTO ZERO CONTROL e S 5 LI co 89 OPTIONAL ANALOG OUTPUT KITS o D aa 190512 4 to 20nA 5 ANPUT 190543 0 to 5VDC x BOARD m 190544 0 to IVDC gt Hi o 5 ER 44 13 2 13 1 43 NO OPTIONAL GAS GUARD KITS Cant 190640 CO2 or 190642 133 45 NO PRESSURE SWITCH 1 TANK EMPTY Ri Done 260213 d 5 41324 F PRESSURE SWITCH 2 TANK EMPTY J13 5 4 260213 J13 6 kee J13 7 48 J13 8 _ _1 SOLENOID 3 WAY 12VDC 250121 Electrical Schematic Model 11 3121 3131 3141 ater Jacket Incubator 70 0 D REV 8 Page 2 of 3 Model 3110 3210 Series Electrical Schematics 77 78 WIRE REFERENCE CHART 79 GA COLOR GA COLOR GA COLOR 1 6 BROWN 26 22 YELLOW 52 80 2 16 BLUE 27 22 YELLOW 53 20 PURPLE 3 6 GRN YELI 28 22 GREEN 54 22 2 RED 8 38 16 GREEN 29 22 GRAY 55 22 2 BLACK 4 8 BLACK 30 2
40. Pulse las flechas arriba abajo para cambiar el valor del l mite 4 Pulse Enter para guardar el ajuste 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run 0 las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior q Permitir que las Alarmas de O salten los Contactos En modelos con un sistema de control de O puede configurar el equipo para que la alarma salte los contactos ON har saltar los contactos y OFF no lo har En f brica ponemos ON Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Config 2 Pulse la flecha derecha hasta que apafrezca O2 Rly XXX en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo para mov erse entre ON OFF 4 Pulse Enter para guardar el ajuste 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run y las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior posterior 3110 3210 Configuration r Establecer que Temp RH Aparezcan en Pantalla 1 Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Config 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca Tnk Sel X En aparatos equipados con la opci n RH la pantalla superior en el centro de mensajes de siete segmentos del panel de control puede mostrar la tempera tura 6 el RH continuamente 6 moverse entre Temp y RH 3 Pulse las flechas arriba abajo para movewrse entre el 1 Si el equipo no tiene RH el panel superior mostrar siempre la yel2 temperatura Si la temperatura est en ON y RH est en OFF la 4
41. Select Scroll for Parameters Press to return E gt to previous gt Tank 2 prime Numbers increase Press Enter to save the setting Gas Guard ON OFF Scrol for Parameters Press to return E E to previous parameter M U Numbers decrease Numbers increase Press Enter to save the setting Scroll for Parameters Press to return Numbers decrease to previous parameter 3 1p4 cdr Model 3110 3210 Series Alarms Section 4 Alarmas 4 1 Alarmas El sistema de alarmas de las incubadoras de la Sens 3110 incluye las caracterististicas de la tabla Cuando se dispara una alarma aparece un mensaje en le pantalla LED Pulsando Silence apaga la alarma ac stica durante el periodo ringback Sin embargo continuala alarma visual hasta que la incubadora vuelve a su estado normal Las alarmas son s lo moment neas Cuando ocurre una situaci n de alar ma y vuelve a recuperar la normalidad la incubadora borra autom ticamente la alarma existe situaci n alarma SYSTEMOKICLASS100 Auto calibraci n Sistema CO CO2AUTOCAL __ Fallo Sensor Over Temp Ver Sec 4 2 Sensor O opci n Ver Sec 42a REPLO2SNSR Omin No Ver Sec 4 25 Recordatorio sustituir fitro HEPA ajustar Bee tiempo trascurrido Ver 3 16 8 3 1c 15min 15 min CO Fallo auto Zero IR opci n Ver Sec IR AUTOZ ERR 4 6 Tank 1 baj
42. T LK WASHER 34 440022 PUSH MOUNT TIE amp ANCHOR 56 250118 02 SOLENOID VALVE 12VDC 10 30014 1 2 IN SNAP BUSHING 35 460024 SNAP IN RECEPT 120V DOM 57 350006 1 8 HOSE X 10 32 MUN F ADAPTER 11 30087 1 174 SNAP BUSHING 36 460138 SNAP IN RECEPT 230V EXP 58 380220 1 8 X 1 4 ADAPTER 12 59007 4 40 X 3 8 PHP SCREW 37 460157 PWR ENTRY RFI LINE FILTER 59 840027 1 16 TUBE 10 32 NYLON 13 127051 SPACER M F 4 40 375 38 600034 SNAPPER HOSE CLAMP 375 60 840035 1 8 MPT X 3 16 HOSE ADAPTER 14 180172 CONTROL PANEL BEZEL 39 600063 SNAPPER HOSE CLAMP 312 61 1900052 HARNESS 02 SENSOR amp BOARD 15 190609 CONTROL PANEL DISPLAY 40 770001 DISPOSABLE FILTER 99 97 62 190715 HARNESS I R SENSOR amp BOARD 15A 1900609 CONTROL PANEL DISPLAY 5060 62 41 840008 HOSE FITTING 10 32 X 5 32 63 1900606 COMPONENT DRAWER 16 190615 DISPLAY BOARD MOUNT 42 840020 BULHEAD FTG BRASS 1 4 64 190605 CONTROL HOUSING WRAP 17 190994 OUTLET MOUNT 3110 DOM 43 950013 VINYL TUBING 1 4 ID 65 190605 CONTROL HOUSING BACK 18 191634 MICRO BOARD 44 1900050 HARNESS 3110 II DRAWER 19 194021 RIBBON CABLE 34 45 1900054 SOLENOID MOUNT 20 210085 CDRDSET W FEMALE RECEPTACLE 46 190571 ANALOG BRO 4 20MA OPTION or 21 230105 FUSEBLOCK 5 X 20MM 190572 ANALOG BRD 0 SV OPTION or 22 230135 FUSE 1 A TD 5 X 20MM DOM 1905
43. TOR WILL RESULT Quite la cone xi n el ctrica Pm del conector en la parte de arriba de la bisagra de puer ta interior le vantando el re E relief con cuide PINS SOCKET Model 3110 3210 Series Maintenance 6 Ver punto D en la ilustraci n y el dibujo de la 17 Instale la bisagra inferior d ela puerta interior punto Figura 5 5 El cable conector del calentador es de goma L del dibujo Esto era la bisgra de arriba de la puerta amarilla que debe estar visible cuando mueva el strain relief interior que se quit en en el paso 7 y debe tener el bushuing se ha movida hacia arriba Ver instrucciones del fabricante de pl stico blanco instalado No apriete los tornillos del todo del conector en Ap ndice A de este manual 18 Inserte la puerta interior en la bisagra de abajo con el mando a 7 Agarre la parte superior del conector amarillos y tire de l la izda Al nie la puerta con la apertura de la c mara y coloque hacia arriba y fuera del lugar de la bisagra las bisagras de arriba en su sitio como en 8 Quite la bisagra superior de la puerta interior como en 19 Inserte los tornillos en la bisagra pero no los apriete del Invierta esta bisagra para que sea la bisagra inferior de la pue todo ta interior al volver a montarlo Al quitar la puerta col quela 59 Haga coincidir los pins del co io sobre una superficie plana teniendo mucho cuidado de no da ar las entrada
44. Thermo Forma Modelo Serie 3110 Incubadora con camisa de CO y Agua Serie l Manual de Mantenimiento y Funcionamiento Manual No 7033110 Rev 11 Ver listado de todos los modelos en P gina i Model 3110 3210 Series Lea este Manual de Instrucciones Modelos de una s la Modelo CO Sensor Voltaje No leer comprender y seguir las instrucciones de este ma nual puede a dafios del aparato y accidentes para el usua 3110 115 rio as como un menor rendimiento del aparato 3111 T C 230 3120 IR 115 E 3121 230 PRECAUCI N Todo mantenimie3nto ajuste interno debe 3130 115 hacerlo personal de servicio cualificado 3131 230 3140 115 Vea la etiqueta en la parte de atr s de este manual 3141 230 es un sensor de conductividad t rmica IR es un sensor infrarojos Todos los equipos funcionan con 50 60 Hz El material de este manual es s lo para informaci n El contenido y el producto que describe pueden cambiar sin aviso pr4evio Thermo Forma no hace ninguna representaci n ni da garant as respecto a este manual Thermo Forma no se har responsable de ningun dafio directo 6 indirecto derivado del C A UTIO N uso relacionado con este manual Contains Parts and Assemblies RI Susceptible to Damage by Electrostatic Discharge esd Numero del MANUAL 7033110 11 21038 IN 3049 1 3 03 Updated blower mo
45. a garant a Llene la bandeja de humedad hasta 1cm del borde superior con agua destilada est ril Coloque la bandeja directamente sobre el suelo de la incubadora para ptima humedad y temperatura Para situaciones que requieran unas condiciones de humedad superior coloque la bandeja pegada a la pared izda de incubadora Hemos modificado los conductos con este prop sito En modelos CO control el puerto de muestreo de CO puede taponarse para conse guir una RH m s alta En algunos ambientes esto puede causar una condensaci n en la c mara Nota En modelos con control CO y el puerto de muestra de gas debe taparse para un control adecuado de O2 Recomendamos que coloque la bandeja de humedad pegada al lado izdo de la c mara pa ra colaborar en la recuperaci n de la humedad por abrir la puerta Compruebe el nivel del agua y c mbiela frecuentemente para evi tar contaminaciones No permita que fluctue el nivel del agua signifi cativamente Dry outs Sequias tendr n efectos negativos sobre el nivel de la humedad Exit for CS Seier Optional Analog inlet Power Con Optional Wiring N inlet 1 tank Connector RS 485 So e o EJ Remote Air Make up inlet Convenience Alarm Inlet 2 tank Electrical Outlet RJ 11 telephone style connectors b Used with optional O or IR sensors Used with optional Gas Guard system Figura 1 13 Vista del Panel Posterior con
46. a situaci n peligrosa No conecta m s que CO a este equipo Las bombonas de CO llevan una etiqute UN1013 en la mismay tienen una v lvula de salida CGA 320 Compruebe que la bombona tiene las etiquetas de identification adecuadas y que el CO conectado a la incubadora es del grado industrial 99 5 puro No use bombonas de gas CO con tu bos sif n Los tubos sif n se usan para extraer CO liquido de la bombona Esto puede da ar el regulador de presi n de salida Consulte con su proveedor para estar seguro de que las bombonas de gas CO no tiene tubo sif n Las bombonas deben estar colocadas cerca de una pa red similar para evitar que se caigan Necesita instalar un regulador de 2 fases en la v l vula de salida del gas CO2 de la bombona La presi n de entrada de gas a la incubadora debe mantenerse a 15 psig 103 4 kPa para un buen fun cionamiento sel sistema de control de ance of the CO Un regulador de presi n de 1 fase no mantendr la presi n de I5psig 103 4 kP en la incubadora Si necesita una mayor pureza de CO dentro de la c mara superior a 99 5 pureza el regulador de pre si n debe tener el diafragma de acero inoxidable y de ber asegurarse con el proveedor del gas de que dispo ne de un CO m s puro Siga las instrucciones del fa bricante a la hora de instalar el regulador de presi n de gas de la bombona para que sea segura y s lida Consulte con el inspector de su zona para estar segu ro de
47. a visual estar in termitente Esta alarma avisa al usuario que sustituya el sensor O lo antes posible El equipo seguir funcionando durante alg n tiem po Ver Secci n 5 10 para sustituir el sensor de O b O2 SNSR ERR Alarma Si baja el sensor O hasta el punto de que no puede reali zar el control con exactitud aparecer una alarma O2 SNSR ERR sonar y se desactiva el control c REPL IR SNSR Alarma En equipos con un sistema de control IR CO la calibra ci n es autom tica con un sistema de Auto Zero 51 este sistema no puede calibrar el sensor correctamente sonar la alarma y REPL IR SNSR aparece El eqauipo seguir funcionando durante alg n tiempo c CO2SNSR ERR Si los cables 6 conectores entre el microprocesador principal y el sensor de CO o si el panel de CO y la cabeza del sensor en equipos con CO se sueltan se desconectan aparecer una alarma CO2 SNSR ERR Equipos En incubadoras con I R la luz roja del m dulo I R Ver Figu ra 5 4 para localizar el m dulo en el panel del circuito se encende cont nuamente 61 se pierde la comunicaci n entre el panel CO y la cabeza del sensor La pantalla de CO queda bloqueada a 00 0 sin inyecci n Apagar y encender la incubadora no borra la alarma S lo si todas las conexiones de todos los componentes est n correc tas se apagar la alarma d IR AUTOZ ERR En incubadoras con control I R CO la calibraci n es autom tica
48. aci n regular por el servicio t cnico A continuaci n le indicamos una lista de las exigencias de mantenimiento preventivo Lea la secci n de mantenimiento de este manual de instrucciones para m s detalles Thermo Forma tiene un servicio t cnico cualificado que usa instrumentos fiables con NIST en muchas zonas Para m s informaci n contacte con su proveedor habitual Los intervalos para la limpieza y calibraci n depende del uso de las condiciones ambientales y de la exactitud requerida Consejos para todas las incubadoras NOuselej a ni desinfectantes con un alto contgenido en cloro e Evite rociar el limpiador sobre el sensor CO Use agua est ril destilada 6 desmineralizada use huantes con polvos para el cultivo de tejidos Millcreek Road Box 649 Marietta Ohio 45750 USA 740 373 4763 USA and Canada 888 213 1790 Telefax 740 373 4189 http www service thermoforma com Incubators Preventive Maintenance Mantenimiento Preventivo de las Incubadoras con Camisa de Agua Ver la Secci n x Acci n Diario Semana Mensual 3a 6 Anual 2 a os del Manual Meses Comprobar los niveles de CO los tanques Y Inspeccionar el cierre bisagras y sellado de juntas de la puerta Y 1 5 Compruebe el nivel de agua en la bandeja humedad 1cm de arriba v 2 1 Verifique y documente la calibraci n de CO O2 humedad Y temperatura si aplica 5 1 Realice
49. aintenance 5 1 5 1 Disinfecting the Incubator Interior 5 1 5 2 Cleaning the Cabinet Exterior 5 2 5 3 Cleaning the Humidity Pan 5 2 5 4 Reversing the Door Swing 5 2 a Reversing the Hinges for Exterior Door 5 2 5 5 Replacing Fuses 5 6 5 6 HEPA Filter Maintenance 5 7 5 7 Replacing the Air Sample Filter 5 7 5 8 Replacing the Access Port Filter 5 7 5 9 Draining Water Jacket 5 7 5 10 O Sensor Fuel Cell 5 7 5 11 Replacing the Sensor 5 8 5 12 Adding or Replenishing the W J Rust Inhibitor 5 8 Section 6 Factory Installed Options 6 1 6 1 Connections to External Equipment 6 1 a Connecting the Remote Alarm Contacts 6 1 b Connecting the RS485 Interface 6 1 c Connecting the Analog Output Boards 6 1 6 2 Gas Guard for CO or No 6 2 a Connecting the CO Gas Supplies 6 2 b Connecting the Gas Supplies 6 2 c Activating the Built in Gas Guard 6 3 d Operation of the CO Gas Guard 6 3 6 3 Humidity 6 3 a Factors Affecting Humidity Level in Chamber 6 3 b Accuracy of the Humidity Readout
50. ajo para moverse entre ON OFF Pulse Enter para guardar el ajuste Pulse la tecla Mode para volver al modo Run 0 las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior o Establecer un L mite de la Alarma de O Bajo En modelos con un sistema de control de O puede configu rar alarmas de O La alarma de l mite bajo de O es la desviaci n del establecido que haga saltar la alarma El ajuste var a entre 0 596 O y 5 096 O por debajo del O establecido En f brica ponemos 1 096 O por debajo de lo establecido Un en la pantalla indica que la alarma est por debajo del ajuste Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Config 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca O2 LO X X en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo para cambiar el valor del l mite 4 Pulsed Enter para guardar el ajuste 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run y las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior p Establecer el Limite de la Alarma de O Alto En modelos con sistema de control de O puede configurar alarmas de O El l mite de la alarma de O es la desviaci n del O establecido que causar la alrma El ajuste var a entre el 0 5 O y el 5 0 por encima del ajuste En f brica ponemos 1 096 O por encima Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Config 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca O2 Hi X X en el centro de mensajes 3
51. alibraci n del CO2 Debe permitir que se estabilice la temperatura de la c mara antes de comprobar las concentraciones de CO con un instrumento independiente especialmente en el arranque Model 3110 3210 Series Calibration Todos los modelos equipados con sensor IR CO tienen una calibraci n autom tica cada 24 horas y dura entre 5 y 6 minutos Durante la calibraci n autom tica la pantalla de queda en blanco y el aire filtrado por HEPA es bombeado a trav s del sen sor Un nuevo valor de calibraci n de queda la memo ria como el punto de referencia de 0 0 CO El teclado panel de control queda bloqueado durante la calibraci n y el centro de men sajes dir CO2 AUTO CAL Tiempos de Estabilizaci n del Sensor IR CO Startup Deje que se estabilice la temperature y el CO de la c ma ra durante al menos 12 horas antes de proceder Operating Unit Deje que se estabilice el CO al menos 2 horas al punto de ajuste antes de proceder 1 Medir la concentraci n CO la c mara a trav s del puer to de muestreo de gas con Fyrite u otro instrumento inde pendiente Debe realizar varias lecturas para estar seguro de la exactitud Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz CAL 3 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca IR CAL XX X en el centro de mensajes Pulse las flechas arriba aqbajo para hacer coincidir la panta lla a la lectura del instrumento independiente Pulse Enter para
52. allation and Start Up 9 Instalaci n de las Estanter as Side toward side duct Shelf Channels Side toward shelf agauagagagauogoa Figura 1 10 Side Duct 1 Instale los conductos laterales con los salientes hacia el centro de la c mara mirando hacia arriba Los ganchos no son del lado derecho 0 izdo s lo hay que rotarlos para el lado opuesto Incline los ganchos laterales al colocarlos en la c mara de manera que la parte de arriba encaja en el conducto de aire luego gu elos hacia la posici n verti cal Figura 1 10 visi n como si estuviera en el lado dere cho de la c mara 2 Figure 1 10 fijese que no hay ninguna diferencia entre los canales de las bandejas derecha izquierda Side duct E Figura 1 11 Shelf chan nel Au rear slot Side duct tab gt Shelf channel TER front slot 3 Instale los canales de las bandejas colocando la muesca posterior del canal sobre el saliente posterior adecuado del conducto del canal Mueva el canal hacia delante y enganche la parte de delante del canal en el saliente de lantero corres 1 11 4 Figura 1 12 muestra uno de los NON canales instalados en el lado gil a S A q q a a ar a D 3 S i q a Figuae 1 12 h Nivelado de la Incubadora Compruebe el nivel del equipo con un nivel de burbuja en una de las es
53. clavar la bandeja de humedad 5 4 Inversi n de la Apertura de la Puerta Para colocar las incubadoras una al lado de otra cambiar la distribuci n del laboratorio puede ionvertir la apertura de las puertas Explicamos el procedimiento desde la perspectiva de cambiar la aper tura de la puerta del lado 1740 al lado dcho Todos los agujeros est n pretaladrados Necesitar unas herramientas Phillips y un destornilla dor plano a Si el equipo ha estado funcionando ap guelo y desench felo antes de iniciar el proceso de inversi n de la apertura d elas puertas Inversi n de las Bisagras de la Puerta Exterior Vea el dibujo Illustration A en P gina 5 4 Las siguientes instruc ciones tienen las letras que est n dentro de los c rculos 1 Abra la puerta de fuera y qu tela levant ndola de las bisagras Ponga la puerta sobre una superficie suave para que no se Quite las dos bisagras de la puerta de fuera identificados en la ilustraci n Quite los cuatro tornillos de nylon del punto B que ser don de van a estar las nuevas bisagras de la puerta interior Con el destornillador Phillips quite y guarde los 4 tornillos de nylon de los agujeros de montaje de las bisagras de puerta de fuera punto en la parte pem A de la derecha del marco de la puerta 4 ELECTRICAL CONNECTOR PULL BACK STRAIN RELIEF CAREFULLY PULL UP ON CONNECTOR NOT TWIST DAMAGE THE CONNEC
54. con el sistema Auto Zero El Auto Zero ocurre cada 24 horas durante el ciclo Auto Zero se detecta una correcci n de m s de 0 45 de CO aparece una alarma AUTOZ ERR Posibles problemas que har n saltar esta alarma son La bomba orificio 6 tubo del filtro obstaculiza la entrada de aire al sensor del Auto Zero Posibilidades Bomba de aire defectuosa desconectada de electricidad Tubo de vinilo del auto zero kinked El tubo entre la bomba de aire y el sensor est desconectado El filtro el orificio del conjunto auto zero est taponado Circuito de auto zero defectuoso Ha aumentado significativamente la temperatura desde el ltimo punto de ajuste Ejemplo el equipo estaba calibrado y funciona ba a 30 C y se aumenta el punto de ajuste a 50 C en este caso la calibraci n de CO corregir la alarma Existe un alto contenido de CO en el laboratorio Esto puede ser porque hay escapes de los tanques del regulator o tubo de vinilo Ocurre una fluctuaci n alta de la calibraci n del sensor de CO Esto exige sustiutir el sensor Thermo Forma MANTENIMIENTO PREVENTIVO Incubadoras Hemos revisado y calibrado a fondo su equipo Thermo Forma antes de envi rselo Es importante realizar un mantenimiento preven tivo regular para que siga fucionando correctamente El operario deber realizar una impieza y mantenimiento constante Para con seguir el m ximo rendimiento y eficacia recomendamos una revisi n y calibr
55. cuados de la parte de arriba e instale las tuercas de mariposa para fijarlos 15 Instale el filtro de muestreo de aire al tubo del conducto sup 16 Tire de los sensores de temperatura y del tubo de muestreo de aire hacia abajo hasta que pueda insertarlos aproximadamente 2 cm dentro de los agujeros correspondientes en la parte de a tras del aspa del ventilador Coloque el sensor opcional si procede en el clip correspondiente del conducto superior Figura 5 4 UNDERSIDE VIEW OF CHAMBER CEILING front of unit Optional RH sensor gt Air sample filter tubing Temp sensors Pr P gt Air sample filter tubing connection connections Figura 5 4 17 Instale el filtro HEPA 18 Instale los conductos izda y dcha y el tap n del puerto de ac ceso con filtro rociandolos con alcohol de 70 no lo sature 19 Instale las estanter as y roci las con alcohol de 70 20 Enchufe la incubadora y enci ndala Deje que funcione la incubadora en vacio durante 24 horas antes de ponerla en servicio 5 2 5 2 Limpieza del Exterior de la C mara Limpie el exterior de la incubadora con un esponja h meda con un detergente suave disuelto en agua Seque con un Suave 5 3 Limpieza de la Bandeja de Humedad Limpie la bandeja de humedad con agua y jab n y un desinfec tante general de laboratorio Aclare con agua est ril y roc elo con alcohol de 7096 Puede auto
56. d est funcionando la incubadora usar el gas suministrado por CO Inlet 1 Tank hasta que la pre si n bajo por debajo de unos 10 psig En este momento el Gas Guard autom ticamente cambia el suministro de gas al 6 N Inlet 2 Tank Es mas la incubadora cambia automaticamente el Tank Sel del modo de Configuraci n del 1 al 2 para indicar que la incuba dora esta usando gas suministrado por CO 6 N Inlet 2 Tank Si rellena el suministro de gas CO 6 N Inlet 1 Tank la incu badora continuara funcionando con el suministro de gas a trav s del CO 6 N Inlet 2 Tank a no ser que el operario lo cambia en Tank Select del 2 al 1 en el modo Configuraci n Ver Seccion 3 Configuration Sonara una alarma acustica y habra 2 alarmas visuales en el panel de control cuando el gas guard cambia el suministro de un tanque al otro La alarma acustica sonara hasta que se pulse la te cla Silence del panel de control Una alarma visual en el centro de Mensajes dira Tank 1 Low mientras suena la alarma ac stica pero desaparece cuando el usuario pulse Silence Ni la alarma ac stica ni la visual descritas arriba vuelve a sonar ring back una vez que se ha pul sado la tecla Silence Sin embargo hay una segunda alarma visual Tank Low que se ilumina en rojo debajo de la tecla Silence del panel de control cuando cualquiera de los dos dep sitos baja a de 10 psig 0 690 bars Tank Low permanece iluminado mientras que
57. de meter los cables coloque la caja de electr nica de nuevo teniendo cuidado de no pinzar el ble del calentador de la puerta al volver a colocarlo en su sitio Figura 6 4 7 Vuelva colocar los dos tornillos que quit antes Vuelva a encender el equipo 6 2 Gas Guard para 0 N 190640 190642 Las incubadoras de la Serie 3110 pueden venir equipadas con un sistema gas guard que opera con suministro de gas CO S lo puede instalar un gas guard en cada equipo El gas guard usa dos llaves de presi n para monitorizar continuamente las presiones de dos suministros independientes de CO y cambia autom ti camente de un suministro al otro cuando la presi n de un dep sito est por debajo de 10 psig 0 690 bar El gas guard no se puede usar con varias incubadoras Los suministros de gas CO N deben estar equipados con re guladores de presi n de dos fases La v lvula de presi n alta del tan que debe estar en un rango de 0 2000 psig y la v lvula de presi n baja debe estar en un rango de 0 30 psig El suministro de gas a la incubadora debe estar a 15 psig 1 034 bar Presiones de gas infe rioresz a 15 psig 1 034 bar dar n lugar a alarmas molestas en las incubadoras con Gas Guard CO inlet 1 tank CO inlet 2 tank Figura 6 7 CO adaptadores a Conexi n del Suministro del Gas CO Figuras 6 7 y 6 9 Las entradas de CO para el gas guard integrado est n en
58. dor poniendolo en l nea con el agujero mayor del keyholes g relo hacia la izquierda pa ra bloquearlo Tire del clip negro de manivelahac a abajo Figura 5 2 Instale la rueda del venti Blower Motor Shafl lador al motor al nielo con los laterales planos forma de d Figura 5 2 Align flat sides Fije la rueda del ventila dor con las tuercas Aseg rese que gira la rueda libre Blower Wheel Collar Sit e el aspa del ventilador sobre la rueda en el lado mayor de los agujeros en forma de llave de la placa Gire hacia la derecha para encajarlo y bloquearlo en los agujeros Tire del clip negro de manivela que tiene cerca hacia la parte de de lante i 7 HEPA filter Optional RH sensor T UR Temp Figura 5 1 Q sensors dc das eege filter port filter CO inject port Model 3110 3210 Series Maintenance 13 Instale el conducto superior alimentando los sensores de temperatura el tubo de muestreo de aire sensor RH si procedde por los agujeros adecuados de los conductos al levantarlo hacia arriba Tenga cuidao de no tirar grommets a trav s de los conductos Figura 5 3 A Top Duct Figura 5 3 Grommets RH Sensor Temp optional Sensors Air Sample Filter Tubing 14 Coloque los topes de montaje y el aspa del ventilador en los agujeros ade
59. e 5 11 Sustituci n del Sensor O Modelos 3130 3131 3140 3141 El sensor est situado en la placa del ventilador de la c mara Para sustituirlo ver Figuras 5 12 y 5 13 y los siguientes pasos UNDERSIDE VIEW OF TOP OF CHAMBER front of unit Oxygen sensor connections Apague el equipo y descon ctelo Figura 5 12 de la pared Quite el conducto superior quitando 2 tornillos mariposa Sit e el sensor en la placa Figura 5 13 Levante un poco por el saliente que sujeta el cable del sensor Tenga cuidado de no romper el saliente Vea los detalles en la ampliaci n Figura 5 13 Desconecte los terminales entre si F jese en la orienta ci n de los terminales El sensor O sensor est ator nillado en el bronce Destor nille el sensor viejo y t relo Atornille el nuevo sensor firme mente teniendo cuidado de no cruzar los hilos Enlarged to Oriente los terminales como es show detail taban antes y con ctelo Instale el conducto superior y apriete 2 tornillos mariposa 10 Enchufe el equipo Calibre el sistema O2 usando el m todo de O2CAL 20 7 descrito en Secci n 2 14 Deje que funcione el equipo hasta que se estabilice la tem peratura ompruebe el funcionamiento de O y CO ya puede volver a funcionar con su equipo 1 5 12 A adir Rellenar de Inhibidor de Oxido Las incubadoras de la Serie 3110 se envian de f brica con inhibidor de xido afiadido al agua de
60. e Lesen Sie den nachfolgenden Text sorgf ltig Importantes instrucciones de operacion y o mantenimiento Lea el texto acompa ante cuidadosamente Potential electrical hazards Only qualified persons should perform procedures associated with this symbol Ce symbole attire l attention de l utilisateur sur des risques lectriques potentiels Seules des personnes qualifi es doivent appliquer les instructions et les proc dures associ es ce symbole Gefahr von Stromschl gen Nur qualifizierte Personen sollten die T tigkeiten ausf hren die mit diesem Symbol beze ichnet sind Riesgos el ctricos potenciales S lo personas capacitadas deben ejecutar los procedimientos asociadas con este s mbolo Equipment being maintained or serviced must be turned off and locked off to prevent possible injury Risques potentiels li s l nergie L quipement en entretien ou en maintenance doit tre teint et mis sous cl pour viter des blessures possibles Ger te an denen Wartungs oder Servicearbeiten durchgef hrt werden m ssen abgeschaltet und abgeschlossen wer den um Verletzungen zu vermeiden El equipo sometido a servicio t cnico 6 mantenimiento debe estar apagado y asegurado para evitar danos Hot surface s present which may cause burns to unprotected skin or to materials which may be damaged by elevated temperatures Pr sence de surface s chaude s pouvant causer des br lures sur la peau non prot g e ou s
61. e la Humedad Relativa Startup Deje pasar 12 horas para que se estabilice la temperatura y la humedad relativa de la c mara antes de proceder Operating Unit Deje pasar al menos 2 horas desde que la tempe tura en pantalla y la humedad relativa est n en el punto de ajuste para que se estabilicedn antes de proceder 1 Coloque instrumento independiente en el centro de la c mara Deje pasar al menos 30 minutos para que se estabi lice el RH en la c mara Pulse la tecla Modehasta que se encienda la luz de CAL Pulse la flecha derecha hasta que aparezca RH CAL XX en el centro de mensajes Pulse las flechas arriba abajo para heer coincidir el valor en la pantalla con el instrumento independiente Pulse Enter para guardar la calibraci n Pulse la tecla Mode para volver al modo Run Si no dispone de un aparato medidor de RH disponible puede calibrar la pantalla frente a un nivel t pico 1 2 Mantenga los periodos de estabilizaci n explicados arriba Con la bandeja de humedad y la temperatura estable la humedad relativa de la c mara ser de 95 Usando los Pasos 3 5 del ajuste del sensor de la humedad re lativa ajuste la pantalla al 95 Este m todo de calibraci n tiene una exactitud dentro del 5 Calibration Model 3110 3210 Series Chart 2 1 Calibrate Mode Press MODE to light CAL To Calibrate Operating Temperature TIC when Thermal Con ductivity s
62. e lo establecido En f brica ponemos 1 0 CO por debajo Un signomenos en la pantalla indica que el ajuste de la alarma est por debajo 1 2 Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Config Pulse la flecha derecha hasta que aparezca CO2 LO en el centro de mensajes Pulse las flechas arriba abajo para cambiar el valor del l mite Pulse Enter para guardar 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run 0 las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior Sep i Establecer un L mite de la Alarma CO Alto La alarma de l mite alto de CO alto es el desvio respecto al CO establecido que har que salte la alarma El ajuste var a entre el 0 5 CO y 5 0 CO por encima del punto de ajuste En f brica ponemos 1 096 CO por encima del punto de ajuste Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Config Pulse la flecha derecha hasta que aparezca CO2 Hi en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo para cambiar el valor del l mite 4 Pulse Enter para guardar 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run 0 las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior j Permitir que las Alarmas de CO Salte los Contactos Puede programar para que las alarmas de CO2 alto y bajo haga saltar los contactos de la alarma remota ON hace saltar la alarma OFF no En f brica ponemos ON Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Confi
63. e mostrar continua v E stablecer direcci n para Comunicaciones RS485 mente CO O cambiar de uno al otro s lo compatible con 1535 Si los equipos no tiene O la pantalla inferior mostrar continua mente Co Si CO est en ON y el O est en OFF la pantalla En equipos con la opci n RS485 puede establecer comunica mostrar CO continuamente Si CO est en OFF y el 2 est ci n directa con Thermo Forma a trav s de un sistema de alarma en ON O aparecer continuamente Si ambos est n en ON en 1535 Cada pieza del equipo que est conectado al 1535 debe tonces la pantalla alternar entre los dos ER tener una direcci n nica Puede introducir una direcci n entre 0 24 En f brica ponemos por defecto la alternancia siempre que el para la incubadora El 0 es una direcci n inv lida que el 1535 sistema O2 est presente ignorar En f brica ponemoso para RS485 1 Pulse la tecla Mode hasta que se enciende la luz Config 1 Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Config 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca Disp CO2 XXX 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca RS485 XX en el centro de mensajes en el cedntro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo para moverse 3 Pulse las flechas arriba abajo para cambiar la direcci n RS485 4 Pulse Enter para guardar el ajuste 4 Pulse Enter para guardar el ajuste 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run 6 las flechas 5 Pulse la tecla Mode para volve
64. efio del tubo de enfriamiento es posible que ocurra una condensaci n en la parte externa de la cami sa de agua de la incubadora cuando se trabaja a ciertas temperaturas ambientales y humedades relativas La condensaci n saturar la fi bra de vidrio aislante entre la camisa de agua y la c mara de la in cubadora Figura 6 12 I Bath a Temperature E 2y C 2 20 C lt 18 C 5 E lt 15 C 130 gt mf pop pp pp ECL C E 19 20 21 22 23 4 25 26 27 28 29 9 Ambient Temperature L mites de RH para Evitar la Condensaci n de la Camisa de Agua Con datos psycome tricos del gr fico Carrier Psychometric se pueden dibujar unas curvas del RH m ximo permitido frente a la temperatura ambiente para diferentes condiciones bafio incuba dora Ver Figura 6 12 Por ejemplo si el va a estar 15 C y la temperatura am biente es de unos 28 C el RH de la habitaci n deber ser menor de 45 para evitar la formaci n de condensaci n entre la camisa de agua de la c mara y el exterior de la misma a Instalaci n de la Incubadora con Tubo de Enfriamiento Busque los 2 grey plastic hose barbs enviadas dentro de la incubadora Inserte el extremo suave del barb en los adaptadores de la parte de atr s de la c mara Puede usarlo como la entrada a gua la salida del ba o Si corta el tubo de vinilo por la mitad puede colocar el hasta seis pies de
65. el gas guard detecta una presi n baja en cualquiera de los suministros Este mensaje es un recordatorio al operario para que sustituya 0 re ponga el suministro de gas a la incubadora Si el gas guard no detecta un suministro de gas adecuado de CO Inlet 1 Tank CO N Inlet 2 Tank volver a haber una alarma visual y ac stica en el panel de control La alarma visual en el centro de Mensajes dir Tank 1 amp 2 Low La alarma ac stica suena hasta que se pulse la tecla Silence y vol ver a sonar cada ring back cada 15 minutos despu s de apagar la alarma si el Gas Guard contin a detectando que la presi n en ambos dep sitos de gas est por debajo de 10 psig 0 690 bars 6 3 Lectura de Humedad 190643 CO inlet N inlet 1 tank 171 y Oo e e E CO inlet 2 tank Figura 6 9 Las incubadoras de la Serie 3110 pueden incorporar un sensor de humedad para monitorizar la humedad relativa RH en la camara El sensor se coloca en el conducto superior de aire y da una sefial que se muestra con incrementos de 1 en el panel de control La lectura de la humedad puede aparecer en la pantalla con tinuamente 6 alternando con la temperatura Es posible establecer un limite bajo de alarma de la lectura de humedad que detectara cuando se vacie la bandeja de humedad Secci n 3 Configuration a Factores que Afectan el Nivel de Humedad en la Camara Nivel de agua en la bandeja de
66. el pH de agua muy pura Necesitar aproximadamen te 8ml de hidr xido s dico 0 05 normal por gal n de agua de alta pureza para subir el pH a 7 La camisa de agua admite unos 12 ga lones de agua Puede usar hidr xido s dico y el inhibidor de oxido en la misma camisa de agua Model 3110 3210 Series Installation and Start Up Llene la camisa de agua con 11 7 gallons 43 5 liters de agua destilada en un rango de resistencia de 50 a Ohm cm rango conductividad de 20 0 a 1 0 uS cm Encontrar unos tubos de silicona y un embudo en la bolsa de accesorios Para una facil conexi n use el tubo de silicono provisto para conec tar directamente al puerto de do Figura 1 1 No instale tubos de vinilo directos al puerto de llenado porque puede ser dificil quitar Hemos incluido una manguera conectora de 3 8 pa ra alargar el tubo de silicona unido directamente al puerto con tubo de vinilo introducido en la fuente de agua destilada Detail 1 Cuando la camisa est llena la alarma emite un sonido con t nuo durante 10 segundos para luego borrar la situaci n de alar ma Secci n 4 1 Tabla de las Alarmas Nota La incubadora de la Serie 3110 con camisa de agua sale de f brica con un inhibidor de xido afiadido al agua que est dentro del equipo Debe afiadir inhibidor de xido cada 2 anos Secci n 5 9 para vaciar la camisa de agua y Secci n 5 12 para conocer la proporci n correcta del inhibidor de xido
67. ensor is in use IR CO when IR sensor is in use O at 20 7 when option is in use Percent gt when Oz option is in use Percent RH when RH option is in use Run Set Cal Config on mo f Scrall for Parente ers Numbers increase Press MODE to move to SYS CONFIO mode mode Press 4e to return o previous paramete Sorat for Pememetera Numbers decrease Press Enterto save the setting Numbers decrease TEMPCAL XX X Seal Parameters e gt Numbers increase Press Enterto save the setting Press to return to previous parameter Foot for Parame ers CD Numbers increase Press Enterto save the setting Press dam to return Numbers decrease to previous parameter Mode 02 CAL 20 7 EES Soo or Parame ers CID Press Enterto start the procedure Press to return Follow display instructions 10 previous parameter Numbers increase Press Enterto save the setting Scal tor Parame ers Press to return Numbers decrease to previous parameter Numbers increase Press Enterto save the setting Scroll tor Parame rs Press dem to return Numbers decrease to previous parameter Model 3110 3210 Series Configuration Secci n 3 Configuraci n 3 1 Modo de Configuraci n Hay muchas caracter sticas disponibles en el modo de Confi guraci n para adaptar la incubadora a las necesidades del usuario Son las de la l
68. er a como 16 Empuje el exceso de cable dentro del rea de la estanter a te niendo cuidado de que no se va a da ar el cable al volver a colocar la estanter a en su sitio Model 3110 3210 Series Maintenance Left Hinge Door A Inner door See Text lt hinge bed Black Gray door Bushing Outer door hinge gasket Electric power buss silver strip Inner door White Bushing Outer door e hinge gt Model 3110 3210 Series Maintenance Right Hinge Door Bushing Illustration B 5 5 Model 3110 3210 Series Maintenance O Option Only Solenoid Solenoid valve on bottom 24 valve on top Power Supply a Fuse for Accessory Outlet Analog Board IR Module Power Transformer Export Only O Module E Power Transformer Microprocessor Board el Power Switch Circuit Breaker Figura 5 8 Caja de Electr nica Hay dos fusibles el micropanel pfirincipal etiquetado Fl 5 5 Replacing Fuses 24VAC Calentador de la puerta y F4 24VAC Calentador del Cuello Figura 5 8 es la situaci n del microboard principal Quite el fusible y sustit yalo por otro con las mismas especificaciones Tabla 5 1 El otro fusible de susituci n es el fusible de la salida auxiliar que est en la base de la caja de electr nica Para situar el fusible
69. erta Existen dos muescas como para un destornillador plano en los extremos de la placa para ayudar a quitarlo Figura 5 9 Screwdriver pry slots Figura 5 9 Placa frontal debajo de la Puerta 3 Quite el tap n de desag e Guardelo para volver a ponerlo cuan do acabe Hose Barb Insert Water Jacket Drain front kick plate removed Remove drain plug D before inserting hose barb insert Fitting will not seal correctly if plug is not removed Figura 5 10 Desag e de la Camisa de Agua entrada manguera 5 Cuando se ha vaciado la camisa de Press to release agua quite la entrada de la mangue col quelo en la parte de delante Figura 5 11 del equipo Figura 5 10 y 5 11 6 Instale el tap n en la entrada de la incubadora 7 Instale la placa 8 Para llenar la camisa de agua ver Secci n 1 5 No olvide de afiadir el inhibidor de oxidaci n al agua Para conocer las proporciones del inhibidor y agua ver Secci n 5 12 5 10 C lula de Sensor de Fuel O Modelos 3130 3131 3140 3141 La salida del sensor O rechaza sobretiempo a n si est apa gado el equipo y no se usa Sustituya el sensor cada 30 meses pa ra estar seguro de su rendimiento y evitar que se produzcan fallos en mitad de una prueba 4 Conecte la entrada d ela manguera al grifo en la parte de abajo frontal de la camisa de agua y a la manguera de desag e Model 3110 3210 Series Maintenanc
70. es Office is ready to help with comprehensive site preparation information before your equipment arrives Printed instruction manuals carefully detail equipment installation operation and preventive maintenance If equipment service is required please call your Thermo Forma Service Office at 1 888 213 1790 USAand Canada or 1 740 373 4763 We re ready to answer your questions on equipment warranty operation maintenance service and special applica tion Outside the USA contact your local distributor for warranty information Models Covered by this Warranty 3110 3120 3130 3140 3111 3121 3131 3141 eu 3210 3220 3230 3240 3211 3221 3231 3241 REGISTERED Rev 3 3 01 3110 3210 Appendix Model 3110 3210 Series Appendix A Appendix A TUREK works picofast Snap on Connector Instruction UNLOCK With the TURCK s patented Locking Sleeve pulled back into place any picofast sensor slides on without any difficulty After sensor is connected pull Locking Sleeve back over to create a watertight connection It s a snap TO ATTACH 1 Be sure black locking coll r is pulled back 2 Line up pins and push plug onto connector You will feel a snap Do not twist 2 Pull locking collar back to unlocked position 3 Slide locking collar forward on plug until it is fiush with front of plug 3 Pull plug straight off 4 If collar is diffic
71. for a second year parts only The CO2 sensor will be warranted for four additional years for a total of five years parts only The water jacket chamber has a unit production lifetime warranty parts only against rust through and leaks Unit production life is defined as the period of time the current chamber design is in production plus seven years If corrosive chemicals are identified in the chamber the warranty will be voided Installation and calibration is not covered by this warranty agreement The Thermo Forma Service Department must be contacted for warranty determination and direction prior to per formance of any repairs Expendable items glass filters and gaskets are excluded from this warranty Replacement or repair of components parts or equipment under this warranty shall not extend the warranty to either the equip ment or to the component part beyond the original warranty period The Thermo Forma Service Department must give prior approval for return of any components or equipment At Thermo Forma s option all non conforming parts must be returned to Thermo Forma postage paid and replacement parts are shipped FOB destination THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES WHETHER WRITTEN ORAL OR IMPLIED NO WARRANTIES OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE SHALL APPLY Thermo Forma shall not be liable for any indirect or consequential damages including without limitation damages relating to l
72. funde este fusible debe sustituir el suministro el c trico Contacte con su proveedor para m s informaci n 2 3 4 Quite los dos tornillos Figura 5 7 5 Model 3110 3210 Series Maintenance 5 6 Mantenimiento del Filtro HEPA Sustituya el filtro HEPA cuando aparezca REPLACE HEPA en la pantalla El recordatorio REPLACE HEPA se programa para que suene una alarma a un tiempo espec fico entre 1 y 12 meses Por defecto ponemos 6 meses en f brica que es lo que re comendamos Para m s detalles ver Secciones 3 1b y 3 1c 5 7 Sustituci n del Filtro de la Muestra de Aire Sustituya el filtro de la muestra de aire cuando sustituya el filtro HEPA El filtro de la muestra de aire y los tubos conectores est n encajados en la parte de atr s del aspa del ventilador dentro de la c mara Suelte el tubo de la parte de atr s del aspa quite el filtro del tubo y t relo Instale un filtro nuevo Con ctelo firme mente al tubo de muestra de aire para despu s volver a insertar el tubo en la parte d e atr s del aspa 5 8 Sustituci n del Filtro del Puerto de Acceso El filtro del Puerto de acceso se cambia a la vez que el filtro HEPA El filtro est conectado al tap n en la esquina superior iz quierda de la pared posterior de la c mara Quite el filtro del tubo conector y t relo Instale un nuevo filtro 5 9 Vaciado de la Camisa de Agua 1 Apague el equipo Quite el enchufe de la pared 2 Quite la placa frontal debajo de la pu
73. g 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca CO2 Rly XXX en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo para moverse entre ON OFF 4 Pulse Enter para guardar 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run 6 las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior k Establecer Nuevo N mero Zero Sensores T C CO instala un nuevo sensor CO deber introducir los 2 n meros de la etiqueta instalada en f brica sobre la c lula T C para calibrar el CO en el equipo Nota Para la conveniencia del usuario hemos puesto una etiqueta con los dos n meros dentro del caj n de la electr nica de la c lula T C Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Config 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca T CZ XXXX en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo para hacer coincidir el numero zero con el de la etiqueta 4 Pulse Enter para guardar 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run 0 las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior Model 3110 3210 Series Configuration Setting New Span Number for 2 Sensors If a new sensor is being installed the two num bers on the factory installed sticker on the T C cell must be entered to calibrate the CO in the unit Note For the technician s convenience a label containing the two numbers on the T C cell is affixed inside the electronics drawer 1 Pul
74. gra y se convertir en la bisagra su perior interna al volver a montarlo Tambi n quite el bushing de pl stico blanco largo del centro de la bisagra e ins rte lo en la bisaagra que quit en el punto anterior 24 Coloque la placa strike en O coloc ndola de manera que el knob hace que la puerta est sobrfe la junta 25 Coloque las bisagras de la puerta externa en 10 El hombro del bushing debe estar arriba como se ve en la 26 Instale los tornillos de nylon en Ilustraci n B Instale el bushing de pl stico negro en la bi 27 sagra que acaba de quitar que ser la de arriba cuando mon te la puerta del rev s Figura 5 5 Instale los tornillos de nylon en 2 Monte puerta externa a la incubadora y vuelva a encender a el equipo 11 Quite los dos tornillos de nylon 1 N Quite la placa de la puerta de H e instale los dos tornillos de nylon que acaba de quitar en los agujeros vac os 1 LA Quite los dos tornillos Phillips de fuera del marco por debajo del panel de control punto de la ilustraci n Quite s lo los dos tornillos externos y tire del caj n de la electr nica unos dos cm Ver Ilustraci n B de la p gina 5 5 14 Verifique que ha instalado los tornillos de nylon en los aguje ros vac os de la puerta identificados como J 15 Mueva el cable del calentador de la puerta a la muesca del lado derecho dxe la estant
75. gure Mode Chart 3 1 Page 3 of 4 refer to previous page To Configure Numbers increase Press Enter to 0 GEN save the setting Scroll for Parameters O Low Limit Press to return to previous parameter Numbers decrease T Numbers increase Press Enter to O2HI XX X 2 save the setting Scroll for Parameters Numbers decrease Press lt to return to previous parameter Enable relay contacts ON during alarms Press Enter to save the setting Press to return Disable relay contacts OFF to previous parameter during O alarms Display temp continuously ON Press Enter to DISPTEMP save the setting 5 for Parameters Press to return to previous parameter Display temp continuously OFF Display RH ON Press Enter to save the setting Press to return Display RH OFF to previous parameter Display CO ON Press Enter to save the setting Dispaly CO OFF DISP 2 XXX Scroll for Parameters B TD Press to return to previous parameter Display O ON DISPO2 XXX Enter Press Enter to save the setting Display O OFF Scroll for Parameters Press to return to previous parameter are 3110 3210 Configuration Configure Mode Chart 3 1 Page 4 of 4 refer to previous page To Configure Tank 1 prime Press Enter to save the setting SHS TANK SEL X Tank
76. i fuera necesa rio El l mite de la alarma de alta temp se establece para que salte una alarma visual y ac stica que avise al usuario de que existe un problema Esta alarma var a entre 0 5 y 5 0 por encima de la tem peratura operativa ajustada En f brica ponemos 1 0 por encima Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Config Pulse la flecha derecha hasta que aparezca Temp Hi en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo para cambiar el valor del l mite de la alarma 4 Pulse Enter para guardar 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run 0 las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior g Permitir que la Alarma de Temperatura Salte Puede programar para que las alarmas de temperatura alta y baja hagan saltar contactos de alarmas remotas ON hace saltar los contactos y OFF no En f brica ponemos ON 1 2 Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Config Pulse la flecha derecha hasta que aparezca Tmp Rly XXX en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo para cambiar el valor Pulse Enter para guardar 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run 0 las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior h Establecer el L mite de la Alarma de CO Bajo El l mite de la alarma de CO es la desviaci n del CO esta blecido que causar una alarma de CO bajo El ajuste var a en tre 0 5 y 5 0 CO por debajo d
77. ista de abajo Puede que no necesite todos los par me tros en todas las aplicaciones pero est n disponibles Para entrar en el modo deConfiguration pulse la tecla Mode hasta que se encien da la luz de Config Pulse las flechas para elegir el par metro de seado y est en la pantalla Ver Chart 3 1 para m s detalles a Encender Apagar la Alarma Ac stica ON OFF Puede encender 0 apagar la alrma ac stica on off De f brica sale con ON 1 2 Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz de Config Pulse la flecha derecha hasta que aparezca Audible XXX en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo para elegir Audible ON OFF Pulse Enter para guardar 5 Pulse la tecla Mode para volver al modo Run 0 las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior b Nuevo Filtro HEPA Cuando aparezca el recordatorio REPLACE HEPA y la alar ma visual est intermitente ha pasado el tiempo estipulado y debe sustituir el filtro HEPA Para borrar la pantalla y volver a establecer el recordatorio de sustituir el filtro HEPA Siga los pasos siguientes Pulse la tecla Mode hasta que se encien da la luz Config Pulse la flecha derecha hasta que aparezca NEW HEPA en el centro de mensajes Pulse Enter para reiniciar el cronometro y borrar la alarma REPLACE HEPA Pulse la tecla Mode para volver al modo Run c Fijar el Recordatorio REPLACE HEPA Puede fijar un tiempo espec fico de funcionamien
78. jes 3 Pulse las flechas arriba abajo para cambiar el c digo de acceso 4 Pulse Enter para guardar el c digo 5 Pulse le tecla Mode para volver al modo Run 0 las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior e Establecer un L mite de Alarma de Baja Temp El l mite de la alarma de baja temp es la desviaci n de la tempe ratura del punto de ajuste establecido que har saltar la alarma de baja temp Esta alarma var a entre 0 5 y 5 0 por debajo de la temp opera tiva fijada En f brica ponemos 1 0 por debajo del ajuste de temp Un signo menos en la pantalla indica que la alarma est puesta por de bajo del punto de ajuste 1 Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz de Config 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca Temp LO X X en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba abajo para cambiar el l mite de la alar ma de baja temperatura 4 Pulse Enter para guardar Pulse la tecla Mode para volver al modo Run 0 las flechas dcha izda para ir al par metro anterior posterior Model 3110 3210 Series Configuration f Establecer el L mite de la Alarma De Alta Temp El l mite de la alarma de alta temp es la desviaci n de la tem peratura operativa establecida que har saltar la alarma Debe sa ber que esto es distinto del punto de Overtemp en que el punto Overtemp configura un sistema independiente que monitoriza la temperatura y cierra los calentadores del sistema s
79. l mensaje CLASS 100 es un mecanismoque cronome tra e indica que en condiciones normales de funcionamiento con el filtro HEPA instalado el aire dentro de la c mara cumple conel es t ndar de limpieza del aire CLASS100 para part culas de 0 5 micrones 6 m s por pie cubico de aire Para m s informaci n sobre la Clasifi caci n de CLASSI100 sobre la calidad del aire Appendix Pantallas Superior e Inferior Las pantallas de 7 segmentos varian seg n las opci nes existen tes y la configuraci n elegida La pantalla superior puede mostrar la temp 6 RH 6 alternar entre ellos La pantalla inferior muestra CO O alternarlos Secci n 3 1 Configuraci n Model 3110 3210 Series Installation and Start Up 1 5 Instalaci n del Equipo a Elecci n de la Colocaci n 1 Coloque el equipo sobre una superficie nivelada capaz de soportar el peso de 365 lbs 166kg cuando est lleno 2 Cl quelo lejos de puertas y ventanas y de elementos de ca lor de aire acondicionado 3 Deje suficiente espacio detr s del aparato para las conexion es el ctricas y de gas b Apilado de las Incubadoras M 0 0 0 lt J lt Screwdriver slots p 2 j Base cover plate 1 d Finger holes Si el equipo ha estado funcionando descon ctelo y desench felo de la pa red la camisa de agua de la in cubadora que va a quedar arriba Nota Las abrazaderas para apilar los equipos las tuercas arandelas y las t
80. la camisa Debe reponer el inhibidor cada 2 Mezcle 1 bolsa botella de inhibidor con un gal n de agua con una resistencia en el rango de 50K a 1M Ohm cm Quite un gal n de agua de la camisa y sustit yala con la nueva mezcla Nota El agua de una pureza alta a 18M ohm cm resistividad es un disolvente muy agresivo y ligeramente acido El pH ideal para el agua de la camisa es 7 Puede usar hidr xido s dico para cambiar el pH del agua de alta pureza Normalmente hacen falta unos 8ml de una soluci n 0 05 normal de hidr xido s dico por ga l n de agua muy pura para subirla a pH 7 La camisa de agua ad mite unos12 galones agua Puede usar hidr xido s dico y el inhibi dor de xido a la vez en la camisa de agua Inhibidor de xido 0 5 Ib bolsa 1900100 Inhibidor de xido 800ml botella 1900101 use en equipos con tuibos de enfriamiento Hidr xido s dico 0 05N 130082 Model 3110 3210 Series Factory Options Secci n 6 Opciones de F brica 6 1 Conexiones a Equipos Externos a Conexi n a Contacto de Alarmas Remotas __CAUTION Contains Parts and Assemblies Susceptible to Damage by Electrostatic Discharge esd Ze Un juego de contactos relay para monitorizar las alarmas a trav s de conectores tipo telef nicos RJ 11est situado en la parte de atr s de la c mara Figura 1 13 sit a el conector de la alarma La alarma remota tiene una salida NO normal abierta NC normal cerrada y CO
81. lenado y la expansi n y contracci n normal que ocurre cuando se calienta 0 enfria la incubadora Tornillos de nivelaci n Use para nivelar el equipo Desag e de la camisa de agua Quite el tap n y utilice al tubo incluido para ello Ponga el tap n cuando no se est usando Nota Puede apilar las incubadoras Secci n 1 5 C uando monte la incubadora instale la placa que viene dentro del cart n del embalaje Model 3110 3210 Series Installation and Start Up 1 2 Teclas del Panel de Control Pantallas e Indicadores Heat Temp c Inject COs Scroll for Parameters I cy Figura 1 2 Panel de Control K Inject Indicator Se enciende cuando se esta inyectando gas A SILENCE Silencia la alarma ac stica a la incubadora CO O pantalla punto L continuamente Indicador de alarma Intermitente durante una situaci n de alar muestra el CO la luz solo indica cuando se inyecta CO Si ma de la c mara el est mostrando continuamente el O la luz es in yeccion N Siel est en alternancia la inyecci n de C MODE Tecla de Selecci n Use para seleccionar Run Setpoints N har que se encienda la luz deel indicador Calibration y Configuration Modos L pantalla Puede estar programado para mostrar 6 continuamente en equipos con O E Indicadores del Modo Seleccionado 6 alternar entre equipos con Run Run Menu Secci n 3 1
82. nda la luz Cal Pulse las flechas dcha izda hasta que aparezca el par metro deseado en el centro de mensajes Vea Chart 2 1 al final de esta secci n para m s detalles La frecuencia de calibraci n depende del uso condiciones am bientales y la exactitud requerida Las buenas pr cticas de labora torio exigen al menos una calibraci n anual En nuevas instalacion es debe comprobar todos los par metros despu s del periodo de es tabilizaci n Antes de la calibraci n el usuario debe informarse de las fun ciones del sistema Mientras que el equipo est en el modo de cali braci n se paran todas las funciones de control del sistema de modo que el equipo est estable El sistema que se est calibrando aparece en pantalla Si no pulsa ninguna tecla durante unos cinco minutos en el modo de calibraci n el sistema vuelve al modo Run reestableciendo las funciones de control AN a Calibraci n de la Temperatura Antes de realizar ninguna calibraci n ajuste del aparato debe estar seguro de que los aparatos de referencia esten calibrados correctamente Antes de la calibraci n deje que se estabilice la temperatura de la c mara Coloque el instrumento calibrado en el centro de la c mara El instrumento debe estar en la corriente de aire no pega do a la bandeja Periodos de Estabilizaci n de la Temperatura Primer Arranque Deje pasar 12 horas para que se estabilice la temperatura dentro de la c mara antes de proceder
83. ntrol de la temperatura en la incuba dora ser de 1 C al rededor de la temp overtemp establecida La funci n de overtemp es prevenir temperaturas anormalmen te altas que pueden occurir si los calentadores se bloquean en On como resultado de un fallo en el control principal de la temperatura Aunque el circuito overtemp controlar temperatura de la c mara en torno al punto de overtemp no pretende proteger ni limitar la tempe ratura m xima de los cultivos celulares ni los equipos que est n den tro de la c mara cuando ocurra una situaci n de overtemp En f brica ponemos Overtemp a 40 Puede ponerse en un ran go de 0 5 to 60 Si el ajuste de la temperatura se pusiese por encima de Overtemp autom ticamente Overtemp ser 1 0 de la temperatura establecida Recomendamos que el ajuste de Overtemp sea 19 sobre la temperatura de trabajo establecida Para establecer el punto de ajuste de Overtemp 1 2 Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Set Pulse la flecha derecha hasta que aparezca Otemp en el centro de mensajes Pulse las flechas arriba abajo hasta que aparezca Overtemp deseado Pulse Enter para guardar el ajuste Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz de Run para volver al modo Run las flechas izda dcha para ir al par me tro anterior posterior c Establecer el Ajuste de CO Todas las celulas T C CO est n precalibradas en f brica a 37 C humedad alta
84. nual Sistema Configuration to additional 1535 modules b to additional 1535 modules 1535 Junction Box to incubator RJ 11 connector Figura 6 2 c Conexi n de los Paneles de Salida An logos 190512 190543 190544 La caja de electr nica tiene voltajes peligrosos Abrir la caja y o cablear en un panel de an logos s lo debe hacerlo personal cualificado El panel de salida de an logos es una opci n que permite que la incubadora emita sefiales an logas que indiquen la temperatura del aire de la c mara el contenido de CO de y la humedad relativa dependiendo de los sistemas de la incubadora Existen 3 opciones di ferentes de sefiales disponibles de paneles de salida de an logos 0 1V 0 5V 6 4 20mA Lecturas negativas en la pantalla dar n una se f al de OV Las salidas no est n aisladas ni tienen tierra Ver Figura 6 3 para conocer las especificaciones de los tr s paneles 190543 0 5V Output Scaling 0 5V Equals 0 0 100 0 100 0 100 0 CO 0 100 0 O 190512 4 20mA Output Scaling 4 20 mA Equals 190544 0 1V Output Scaling 0 1 Equals 0 0 100 C 0 100 RH 0 100 0 CO 0 0 100 0 100 0 0 100 0 CO 0 0 100 0 O Figura 6 3 Especificaciones de los Paneles de Salida de An logos Para poner los cables al panel de salida de los an logo Thermo Forma recomienda cables Part 73041 de
85. o pasar Tank 2 Gas Guard TANK1 LOW LO min No Tank 2 bajo pasar al Tank 1 Gas Guard TANK2 LOW LO min No Ambos tanques bajos Gas Guard TANK 1 and 2 LOW Todos los retrasos de las alarmas y los tiempos ringback son de 30 segundos Model 3110 3210 Series Alarms Cuando ocurren alarmas m ltiples aparecen unos mensajes activos uno a la vez en la pantalla volviendo a aparecer con in tervalos de 5 segundos Pulsar Silence durante las alarmas multi ples hace que se silencien todas las alarmas activas y que vuelvan a sonar los 15 minutos tiempo ringback Las alarmas de temperatura est n desactivadas cuando el a juste de Temp es 10 Las alarmas de est n desactivadas cuando el ajuste es point is 0 0 y las alarmas de O quando es t en 21 096 4 2 Alarmas de Fallo de los Sensores El microprocesador de las incubadoras est escaneando con tinuamente los sensores disponibles excepto los O Secci n 4 2a para asegurarse que funcionan bien Si detecta un error sonar una alarma de la incubadora y aparecer el mensaje correspondien te Si ocurre dicha alarma contacte con su proveedor local con Thermo Forma a REPL O2 SNSR Alarma En equipos con el sistema de el microprocesador com prueba la vida restante del sensor O siempre que calibre O 20 796 Si el sensor O baja a un ni vewl determinado cer REPL O2 SNSR en la pantalla y una alarm
86. o cobre finned forma de U instalado dentro de la cami sa de agua Este tubo hace circular agua enfriada en un bafio Cuidado de que su no se pueda reiniciar en el caso de un fallo fuerza Lea las instrucciones del fabricante B oe eee Water Inlet Outlet Compruebe que la presi n del su ministro no exceda 20 psig 138KPa Cuando est en uso el tubo de en friamiento varios factores afectan la uni formidad dentro de la c mara la diferen cia de temperatura entre el ajuste de temperatura operativa la del bafio de agua la velocidad de flujo del agua fria y el porcentaje de tiempo On de los calentadores de la puerta Figure 6 11 Back of Unit Pruebes de laboratorio controladas con cuidado demuestran que cuanto menor sea la diferencia entre la temperatura del y la de funcionamiento de la incubadora mejor ser la uniformidad Sin embargo disminuir esta diferencia de temperatura trae consigo menor control del sistema porque si el bafio no enfria el agua de la camisa corectamente los calentadores no entran en ciclo y la tempe ratura de la c mara simplemente fluctua con la temperatura ambiente Las pruebas demuestran que como punto de partida tener el ba fio a 2 C 3 C por debajo de la temperatura operativa establecida con una velocidad de flujo del agua de enfriamiento de 1 2 a 1 GPM gal n por minuto debe dar buen control y uniformidad Debido a la eficiencia del dis
87. ost profits or loss of products Your local Thermo Forma Sales Office is ready to help with comprehensive site preparation information before your equipment arrives Printed instruction manuals carefully detail equipment installation operation and preventive maintenance If equipment service is required please call your Thermo Forma Service Office at 1 888 213 1790 USA and Canada or 1 740 373 4763 We re ready to answer your questions on equipment warranty operation maintenance service and special applica tions Outside the USA contact your local distributor for warranty information ISO 9001 REGISTERED Models covered under this warranty 3110 3120 3130 3140 3111 3121 3131 3141 3210 3220 3230 3240 3211 3221 3231 3241 Rev 3 3 01 THERMO FORMA INTERNATIONAL WATER JACKETED INCUBATOR WARRANTY The Warranty Period starts two months from the date your equipment is shipped from our facility This allows shipping time so the warranty will go into effect at approximately the same time your equipment is delivered The warranty protection extends to any subsequent owner during the first year warranty period During the first year component parts proven to be non conforming in materials or workmanship will be repaired or replaced at Thermo Forma s expense excepting labor In addition after the initial warranty period of one year the CO2 sensor IR will be warranted for a second year parts only The CO2 sensor will be
88. quipment We can fill your needs for spare or replacement parts or provide you with on site service We can also provide you with a quotation on our Extended Warranty for your Thermo Forma products Whatever Thermo Forma products you need or use we will be happy to discuss your applications If you are experiencing technical problems working together we will help you locate the problem and chances are correct it yourself over the telephone without a service call When more extensive service 1 necessary we will assist you with direct factory trained technicians or a qualified service organization for on the spot repair If your service need is covered by the warranty we will arrange for the unit to be repaired at our expense and to your satisfaction Regardless of your needs our professional telephone technicians are available to assist you Monday through Friday from 8 00 a m to 6 00 p m Eastern Time Please contact us by telephone or fax If you wish to write our mailing address 15 Thermo Forma Millcreek Road PO Box 649 Marietta OH 45750 International customers please contact your local Thermo Forma distributor 111 Model 3110 3210 Series Table of Contents Table of Contents Section 1 Installation and Start up 1 1 Name and Description of Parts 1 2 Control Panel Keys Displays and Indicators 1 3 Operating the Control Panel 1 4 Displays ice ERR
89. r al modo Run 0 las flechas para pasar al par metro anterior 6 posterior dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior t Selecci n del Tanque Primario con la Opci n Gas Guard En equipos con el sistema Gas Guard puede seleccionar un tan que primario Este ser Tank 1 Tank 2 En f brica ponemos Tank 1 Model 3110 3210 Series Configuration Chart 3 1 Configure Mode Press MODE to light CONFIG To Configure Audible ON OFF REPLACE HEPA Timer NEW HEPA Filter Access Code Low Temp Alarm Limit High Temp Alarm Limit 7 Scroll for Parameters El Press MODE to return Turn ON audible alarm Ge E el Turn OFF audible alarm Numbers increase save mesa SE Press lt to return Numbers decrease to previous parameter Press Enter to save the setting Scrollfor Parameters CID Numbers increase Press Enter to save the setting Scroll for Parameters 1 Press to return DI to previous parameter Gad Press lt to return to previous parameter Numbers decrease Numbers increase Press Enter to save the setting Press to return ED Numbers decrease to previous parameter Numbers increase Press Enter to save the setting Press to return Numbers decrease to previous parameter continue on next page 3 1p1 cdr Model 3110 3210 Series Configuration Configure Mode Chart 3 1 Page 2 of 4 refer to previous
90. radas y secas antes de desinfectar El alcohol incluso una soluci n al 70 es volatil e inflamable Uselo s lo en reas muy bien ventiladas lejos de ninguna llama Si ha limpiado alg n compo nente con alcohol no lo exponga a una llama ni a otro posible peligro de incendio Deje pasar suficiente tiempo para que se seque del todo antes de encender la in cubaddora No rocie el sensor T C con soluciones inflamables La temperatura interna del sensor de CO es a proximadamente 150 C cuando del equipo est en funcionamiento Deje pasar suficiente tiempo para que se enfrie el sensor antes de limpiar 2 use agentes alcalinos fuertes ni causticos El acero inoxidable es resitente a la corrosi n pero no libre de ella No use soluciones de hipoclorito s dico lej a porque puede hacer que se pique y oxide el acero gt 1 Apague la incubadora y descon ctela de la fuente de ener g a de la pared 2 Quite las estanter as el filtro del puerto de acceso y las pla cas de los conductos laterales Quite losa sensores de tempe ratura y el tubo del filtro de la muestra de aire de la parte de atr s del ventilador Si el equipo tiene el sensor opcional RH su ltelo del clip en el conducto superior Figura 5 1 10 1 hb 12 Quite el filtro deltubo de muestreo de aire con cuidado Tire hacia abajo el fltro HEPA y qu telo con cuidado Quite las tuercas de mariposa que fija el conducto superior al interior
91. s el ctricas de la parte de arriba y abajo del marco de la puerta En este momento quite el bushing de 5 8 de pl stico negro de la bisagra Este bushing quedar en la bisagra de arriba del lado derecho al instalar la puerta de la nector amarillo con el agujero de la puerta Meta el conector del todo su sitio deslice el strain relief hacia abajo hasta que no se vea m s amarillo en c mara el enchufe como en N Fig 5 6 Black bushing Figura 5 6 El marco del lado de las bisagras de la puerta inte 21 Meta el cable del todo en el agujero de la caja de la electr rior de cristal tiene conectores el ctricos en el marco nica Empuje la bandeja su posici n fijela con los torni tanto en la parte de arriba como abajo llos en 5 Tenga cuidado de danar los conectores poniendo 22 Al nie el buss plateado visible a trav s del cristal a lo largo el peso de la puerta sobre ellos Coloque la puerta de cristal de dentro sobre una superficie plana donde no se da e antes de pasar al paso siguiente del lado de las bisagras de la puerta con la junta por el lado derecho de la apertura de la c mara 23 Cuando las dos bisagras est n colocadas con los tornillos sueltos empuje hacia arriba en la bisagra de abajo Esto mo ver las dos bisagras y la puerta hacia arriba Apriete los tor nillos de las bisagras 9 Quite la bisagra inferior d ela puerta de dentro F jese que va a invertir la bisa
92. s para Gas Guards 190640 190642 Part Descripci n 250121 Solenoid Valve 3 WAY 12VDC 360213 Tecla de presi n e Accesorios para Lecturas de Humedad 190643 Part Descripci n 290154 Conjunto Sensor RH 1 Ft f Accesorios para Opciones de salida de datos Part Descripci n 190512 Analog Output Board 4 20 mA 190543 Analog Output Board 0 5V 190544 Analog Output Board 0 1V 73041 24 Gauge 3 Conductor Analog Output Wire 190523 RS485 Output Kit SYM STK DESCRIPTION SYM STK 4 DESCRIPTION SYM STK DESCRIPTION 1 22049 6 32 X 3 8 PHP SCREW 26 270107 FERRITE SPLIT 1 2 00 CABLE 48 730044 SHOULDER WASHER 385 2 22052 8 32 3 8 PHP SCREW 27 270108 FERRITE 40 POS RIBBON CABLE 49 190523 RS 485 OPTION 3 22115 6 32 X 1 4 PHP SCREW 28 270139 BERYLLIUM COPPER FINGERS 6 50 230120 FUSE 0 5 5 X 20MM EXP 4 590032 4 40 X 1 4 PHP SEM SCREW 29 340030 LIQUID TIGHT CONNECTOR 51 190522 HARNESS GAS GUARD 5 23002 8 32 LK WASHER NUT 30 370472 2 POS MINI MATE N LOK 52 190641 GAS GUARD MANIFOLD ASSEMBLY 6 23006 4 40 LK WASHER HEX NUT 31 400119 SWITCHER PWR SUPPLY 40W 53 190885 02 SYSTEM SENSOR amp BOARD 7 515084 1 4 x 3 8 LG SPACER 32 420096 130VA XFMR INT L 12 24V 54 191646 WIRED 02 INTERFACE BOARD 8 23030 6 SS INT TOOTH LK WASHER 33 420097 43VA XFMR INT L 115 230V 55 246008 1 16 ID TYGON TUBING 9 23059 8 SS EX
93. s selecciones existentes en los distintos modos ENTER GEE MODE RUN Default Mode SETPOINT Temperature Overtemp CO2 02 Unit Displays Pantallas Opcionales Scroll for Parameters Keys Permite moverse por los distintos par metros de los modos SET CAL y CONFIG La fle cha dcha pasa al siguiente par metro la flecha 124 vuelve al par metro anterior Up Arrow Incrementa el valor se mueve dentro del par metro seleccionado en modos SET CAL CONFIG Enter Debe pulsar Enter para guardar todos los cambios en la memoria Down Arrow Disminuye el valor se mueve dentro del par metro seleccionado en el modo SET CAL CONFIG gt CALIBRATION CONFIGURATION Temp Offset CO2 Cal IR CO2 Span O2 Cal at 20 7 O2 Offset RH Offset MODE gt MODE Audible New HEPA timer Replace HEPA reminder Access Code Temp Lo Alarm Temp Hi Alarm Temp Relay CO2 Lo Alarm CO2 Hi Alarm CO2 Relay CO2 Z 454 RH Lo Alarm RH Relay 2 Lo Alarm O2 Hi Alarm O2 Relay Display 1 Setup Display 2 Setup Gas Guard Setup RS485 Address Silence Key Pulse para silenciar la alarma ac s tica Secci n 4 para conocer los tiempos ringback SILENCE 1 4 Pantallas Centro de Mensajes Muestra el estado Modo del sistema en todo momento Normalmente estar CLASS 100 6 SYSTEM un mensaje de alarma si el sistema detecta una situaci n de alarma Ver Secci n 4 1 Alarmas E
94. se la tecla Mode hasta que se encienda la luz Config Pulse la flecha derecha hasta que aparezca T CS XXXX en el centro de mensajes Pulse las flechas arriba abajo para hacer coincidir el valor con el de la etiqueta Pulse Enter para guardar el ajuste Pulse la tecla Mode para volver al modo Run o las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior m Establecer un L mite de la Alarma de RH Bajo En equyipos con la opci n RH instalada puede establecer una alarma de l mite bajo de RH Esta alarma es el en la c mara que har saltar una alarma de RH bajo Este ajuste va r a entre el el 90 En f brica ponemos 0 RH que anula la alarma 1 2 Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Config Pulse la flecha derecha hasta que aparezca RH Lo XX en el centro de mensajes Pulse las flechas arriba y abajo para cambiar el valor del l mite Pulse Enter para guardar el ajuste 5 Pulse la tecla Mode para volver al modp Run 0 las flechas dcha izda para pasar al par metro anterior 6 posterior n Permitir que las Alarmas RH Salten los Contactos Puede programar la alarma de RH bajo para que haga saltar los contactos de la alarma remota ON causar esto mientras que OFF no lo har En f brica ponemos ON Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Config Pulse la flecha derecha hasta que aparezca RH Rly XXX en el centro de mensajes 3 Pulse las flechas arriba ab
95. tanter as Gire la tuerca hex del tornillo de nivel contra rcloj para alargar la pata en el sentiddo de las agujas para acortarlas Nivele el equipo de delante detr s izda dcha i Conexi n del Equipo a la Fuerza El ctrica Compruebe la etiqueta en el lateral del equipo para ver las especificaciones el ctricas vea los esquemas el ctricos Secci n 9 de este manual Conecte la incubadora a un circuito con tierra y s lo El cable conector es el mecanismo de conexi n de la incubadora Coloque el equipo para que se pueda desconectar f cilmente Enchufe el cable en la entrada del conector de fuerza Figura 1 13 y el otro extremo al circuito con tierra Especificaciones el ctricas Modelos 3110 3120 3130 3140 115V 50 60Hz 3 64 PH 2W Modelos 3111 3121 3131 3141 230 50 60Hz 2 0 1 PH 2W j Llenado de la Camisa de Agua Encienda la fuerza Aparecer ADD WATER en el centro de mensajes Pulse la tecla Silence para silenciar la alarma Nota El puerto de llenado tiene un tap n que debe quitar antes llenar y volver a ponerlo cuando termina de llenar El cloro es 4 para el acero inoxidable Usar agua del grifo con cloro en la camisa invalida la garant a de la incubadora Nota Agua de una pureza alta IM a 18M ohm cm resistividad es un disolvente muy agresivo y se le considere ligeramente acido El pH ideal del agua de la camisa es 7 Puede usar hidr xido s dico para cambiar
96. to real para sustituir el filtro HEPA entre 1 y 12 meses a partir del momento actual El tiempo no cuenta cuando el aparato est apagado El tiem po por defecto es de 6 meses Cuando haya trascurrido el tiempo pre visto aparece REPLACE HEPA en pantalla y la alarma visual se pone intermitente Para fijar el Recordatorio siga los pasos Pulse la tecla Mode hasta que se encienda la luz Config Pulse la flecha derecha hasta que aparezca REPL HEPA XX Pulse las flechas arriba abajo para elegir el de meses que quiere Pulse Enter para guardar el n mero A Pulse la tecla Mode para volver al modo Run 0 las flechas dcha izda para pasar al parametro anterior 6 posterior Nota Una vez que ha fijado el recordatorio compruebe el tiempo que queda yendo al Modo Config pulse la flecha derecha hasta que aparece NEW HEPA XXX Este numero representa los d as que que dan para sustituir el filtro Por ejemplo si estableci 12 meses en la pantalla REPL HEPAXX el que aparecer en NEW ser de 365 d as d Establecer un C digo de Acceso Puede introducir un c digo de accesode tr s d gitos para evitar que personas no autorizadas cambien los ajustes la calibraci n la configuraci n S1 pone 000 se saltar el c digo de acceso En f bri ca ponemos 000 Pulsela tecla Mode hasta que se encienda la luz de Config 2 Pulse la flecha derecha hasta que aparezca Acc Code XXX en el centro de mensa
97. tor from 156114 to 156126 w umbrella fan ccs 20959 IN 3048 10 1 02 Added spacers to power supply mountin ccs 20879 IN 3033 9 9 02 Changed face heater harness connector from 132049 to 132056 ccs 20836 9 5 02 Added clarification and detail to page 1 7 on jacket filling ccs 5 20 02 Updated 02 setting range in Specifications ccs 10 20577 PIP 050 4 15 02 Updated 201 drawing removed grommet hole in top duct ccs 9 2022 1 IN 2959 3 4 02 Updated 200 drawing for use with Models 5050 5060 Series display bd ccs 2058 1 IN 3015 1 21 02 Corrected temp sensor error sequence in chart on 4 1 ccs 20484 11 21 01 Removed all specific references to Model 2095 bath ccs 8 20374 IN 2994 11 7 01 Updated 200 drawing Kaizen board hardware ccs 7 20336 PIP 034 10 10 01 Removed blower motor cover added nylon cable clamps ccs 20015 IN 2942 5 21 01 Removed top shelf tab from side duct for better HEPA fit ccs 6 19866 IN 2907 3 19 01 Updated O fuel cell warranty info from 2 years to 1 ccs 5 19473 2 20 01 Added water jacket rust inhibitor information ccs Model 3110 3210 Series M Important operating and or maintenance instructions Read the accompanying text carefully Ce symbole attire l attention de l utilisateur sur des instructions importantes de fonctionnement et ou d entretien peut tre utilis seul ou avec d autres symboles de s curit Lire attentivement le texte d accompagnement Wichtige Betriebs und oder Wartungshinweis
98. ue la apertura de la esquina izda superior de la c mara a interior Quite el celo de la puerta del equipo Sit e el tap n del filtro en la bolsa de herramientas Instale en la apertura del interior de la c mara Figura 1 9 D AN HEPA filter Optional RH sensor da lt sensors Air sample filter Access port filter n Figure 1 9 Instalaci n del Filtro de la Muestra de Aire Coja el filtro de la bolsa Separe una parte del tubo del filtro Instale esta parte al adap tador de la placa del ventilador Una vez instalado el conducto de arriba conecte el conjunto del filtro al tubo que viene a trav s del conducto superior Inserte el extremo libre del tubo del filtro de la muestra de aire al agujero mayor de la parte de atr s del ventilador Figura 1 9 para ver la configuraci n final Instalaci n del filtro HEPA 1 Saque el filtro de la bolsa Quite la pel cula de pl stico del filtro teniendo cuidado de no tocar las fibras del filtro Instale el filtro copmo en la Figura 1 9 Para establecer el recordatorio autom tico REPLACE HEPA Secciones 3b y 3c Tenga cuidado al manipular el filtro puede da ar las fibras si lo maneja mal Para no da ar la incubadora no encienda el equipo si no tiene puesto el filtro HEPA Model 3110 3210 Series Inst
99. uercas necesarias para apilar las incubadoras est n incluidas Figura 1 3 Abrazaderas Front of top Incubator Figura os 1 Designe una incubadora como la de arriba y otra como la de abajo Quite la placa de la base de la incubadora de arri ba con los agujeros para los dedos de la base 0 con un des tornillador recto Figura 1 4 Figura 1 5 Front of top Incubator base cover plate removed 2 Fijese en las dos muescas de la base de la incubadora que son para acoplar las tuercas de apilar Figura 1 5 Figura 1 6 5 16 stacking bolt and washer 3 Quite los dos tapones de pl stico de los agujeros de las tuer cas en la parte de arriba exterior de la de abajo Instale las tornillos de apilar de 1 2 5 16 18 y las arandelas en los agu jeros No los apriete en este momento Figura 1 6 4 Destornille y quite los tornillos de nivelaci n del equipo de arriba Ponga la base de la de arribas sobre la de abajo a unos 5 8 cm m s atr s de los tornillos de apilar con sus arandelas Esta incubadora pesa 265 lbs 120kg antes de llenar Tenga suficiente personal para levantarlo 2 5 16 bolts and flat washer 13mm socket wrench required Figura 1 7 5 Al nie los laterales de la de arriba con la de abajo y deslice la de arriba hacia adelante hasta que las muescas esten en l nea con los tornillos de apilar de 5 16 18 de la parte de arriba exterior de la incubadora de abajo Figura 1 7 Model 3110 3
100. ult to slide on a new plug exercise it a few times Do not use tools 4 Leave locking collar in unlocked position TURCK inc 3000 Campus Drive Minneapolis 55441 Phone 612 553 7300 Fax 612 553 0708 Application Assistance 1 800 588 8725 0065 Thermo Forma Millcreek Road Box 649 Marietta Ohio 45750 U S A Telephone 740 373 4763 Telefax 740 373 4189
101. un calibre 22 cable de 3 con ductores con protecci n Estos cables est n disponibles en muchos proveedores incluyendo Alpha Part 2403 y Deerborn Part 972203 AN La Exactitud de la salida entre la tira del terminal del panel la pantalla de la incubadora es 1 No hay calibraci n desde la incubadora La calibraci n de la pantalla debe ser a nivel del instrumento con nectado al panel de salida Model 3110 3210 Series Factory Options 1 Apague la incubadora y dedsench fela de la pared 2 Abra la puerta exterior de la c mara y quite los dos tornillos como en Figura 6 4 Wiring amp See Figura 6 4 3 Saque la caja de la electr nica con cuidado y sit e el panel de salida del An logo Figura 6 5 temp CO RH O a 8 m Wow e ell d O coz TEMP GO RH Was 9 02 10 0 COM 2 irh AH ICA 0 0 og E DE R R S E m OO al 0 Figura 6 5 Figura 6 6 4 Cada sistema monitorizado Temp RH requiere dos conductores Alimente el cable a trav s dela entrada de los cables de los an logos en la caja Ver Figura 6 6 e minal corres de los conectores J2 y J3 en el panel de los an logos Pele los extremos de cada conductor y ponga el cable al ter 6 Cuando haya terminado
102. ur des mati res pouvant tre endommag es par des temp ratures lev es Oberfl che n k nnen ungesch tzter Haut Verbrennungen zuf gen oder Sch den an Materialien verursachen die nicht hitzebest ndig sind Las superficies calientes pueden causar quemaduras a la piel sin proteccion a los materiales sensibles a temperaturas elevadas Use siempre el equipo de protecci n adecuado ropa guantes gafas etc Debe dejar que se normalizen las temperaturas extremas y lleve ropa protectora adecuada siempre ASiempre use buenas pr cticas de higiene Cada persona es responsable de su propia seguridad 222 2 ii Model 3110 3210 Series Do You Need Information or Assistance on Thermo Forma Products If you do please contact us 8 00 a m to 6 00 p m Eastern Time at 1 740 373 4763 1 888 213 1790 Toll Free U S and Canada 1 740 373 4189 FAX http www thermoforma com Internet Worldwide Web Home Page service thermoforma com Service E Mail Address Our Sales Support staff can provide information on pricing and give you quotations We can take your order and provide delivery information on major equipment items or make arrangements to have your local sales representative contact you Our products are listed on the Internet and we can be contacted through our Internet home page Our Service Support staff can supply technical information about proper setup operation or troubleshooting of your e
103. warranted for four additional years for a total of five years parts only The water jacket chamber has a unit production lifetime warranty parts only against rust through or leaks Unit production life is defined as the period of time the current chamber design is in production plus seven years If corrosive chemicals are identified in the chamber the warranty will be voided Installation and calibration is not covered by this warranty agreement The Thermo Forma Service Department must be contacted for warranty determination and direction prior to per formance of any repairs Expendable items glass filters and gaskets are excluded from this warranty Replacement or repair of components parts or equipment under this warranty shall not extend the warranty to either the equip ment or to the component part beyond the original warranty period The Thermo Forma Service Department must give prior approval for return of any components or equipment At Thermo Forma s option all non conforming parts must be returned to Thermo Forma postage paid and replacement parts are shipped FOB destination THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES WHETHER WRITTEN ORAL OR IMPLIED NO WARRANTIES OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE SHALL APPLY Thermo Forma shall not be liable for any indirect or consequential damages including without limitation damages relating to lost profits or loss of products Your local Thermo Forma Sal

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