Home

Untitled

1. EBARA ESPA A BOMBAS S A Direcci n General F brica Espa a Pol gono Ind Las Arenas C Alameda 1 28320 PINTO Madrid Telf 916 923 630 902 101 206 Fax 916 910 818 916 923 891 http www ebara es E mail correo ebara es marketingOebara es ventasOebara es exportOebara es produccion ebara es administracionGebara es Delegaci n 08020 BARCELONA Santander 42 48 Nave 36 Telf 932 781 669 902 101 205 669 876 171 Fax 932 782 784 E mail barcelona ebara es Delegaci n 48009 BILBAO C Juan de Ajuriaguerra 9 6 planta Telf 944 354 978 Fax 944 245 030 E mail norte ebara es Delegaci n MADRID Pol gono Ind La Estaci n Cormoranes 6 8 28320 PINTO Madrid Telf 916 923 630 902 101 206 Fax 916 910 818 916 923 891 E mail madrid ebara es Delegaci n 41011 SEVILLA 1 5 Elcano 6 dup Telf 954 279 601 2 954 278 129 902 101 204 Fax 954 281 219 E mail sevilla Oebara es Sucursal M laga Telf 650 456 565 E mail malaga ebara es Delegaci n VALENCIA Pol El Oliveral Fase Nave 11 Bloque Ctra N III Salida 342 46190 Ribarroja de Turia Valencia Telf 961 668 061 669 876 173 Fax 961 668 177 E mail valencia ebara es Delegaci n 50014 ZARAGOZA C Valdealgorfa 8 Telf 976 471 914 976 470 005 669 876 174 902 101 203 Fax 976 471 983 E mail zaragoza ebara es Tarifa reducida en llamadas fuera de la provincia
2. 50 125 DIN 24960 924 032 048 8 6306 22 50 160 DIN 24960 924 032 048 8 6306 27 C3 50 200 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 C3 50 250 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 C3 50 315 DIN 24960 932 240 60 10 6308 22 65 125 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 65 160 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 C3 65 200 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 65 250 DIN 24960 932 040 060 10 6308 27 65 315 DIN 24960 032 040 060 10 6308 27 80 160 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 C3 80 200 DIN 24960 032 240 60 10 6308 22 80 250 DIN 24960 932 040 060 10 6308 27 80 315 DIN 24960 932 040 060 10 6308 27 80 400 DIN 24960 945 055 075 10 6311 27 C3 100 160 DIN 24960 032 240 60 10 6308 22 100 200 DIN 24960 032 040 060 10 6308 27 100 250 DIN 24960 932 240 60 10 6308 22 100 315 DIN 24960 032 240 60 10 6308 22 100 400 DIN 24960 045 055 075 10 6311 27 C3 125 200 DIN 24960 032 240 60 10 6308 22 125 250 DIN 24960 032 240 60 10 6308 22 125 315 DIN 24960 045 055 075 10 6311 22 125 400 DIN 24960 045 055 075 10 6311 22 150 200 DIN 24960 932 240 60 10 6308 22 150 250 DIN 24960 032 040 060 10 6308 27 150 315 DIN 24960 045 055 075 10 6311
3. 6 The pump should be re assembled using the reverse process to the disassembling paying attention to the following points Clean the sealing faces of mechanical seal with a dry soft cloth Mount the stationary part of the seal with a vegetal oil bath Change pump gaskets Change all worn or damaged parts Gradually tighten bolts in a symmetrical manner Mount the motor and center it to the pump follo wing the procedure described on section 6 3 Centering A 2 ENGLISH PART MATERIAL Ne PART MATERIAL VOLUTE CASING CAST IRON GG25 50 70 THROWER RUBBER CASING COVER CAST IRON GG25 68 10 PROTECTION SCREEN PLASTIC PUMP FOOT SHEET METAL ST37 90 10 CASING SCREW STD SHAFT ACERO INOXIDABLE AISI 420 90 11 BEARING COVER SCREW STD IMPELLER CAST IRON GG25 90 12 FOOT SCREW STD BALL BEARING STD 90 30 DRAINIG PLUG STD BEARING HOUSING CAST IRON GG25 90 34 PRIMING PLUG STD BEARING COVER CAST IRON GG25 91 40 BEARING HOUSING SCREW STD CASING GASKET KLINGER y 92 20 IMPELLER NUT BRASS V SEAL STD 94 00 SHAFT SIDE KEY STD MECHANICAL SEAL SiC CARBON EPDM 94 01 IMPELLER KEY STD DISTANCE RING STAINLESS STEEL AISI 316 11 REPAIR AND GUARANTEE Order to our Company or to our Techni
4. L1 L3 Li 12 1 Tensi n superior CONEXION ESTRELLA AY 12 Tensi n inferior CONEXION TRIANGULO ESPA OL Hacer llegar los cables a la caja de bornas con una curvatura que impida que el agua penetre resbalando por stos Las superficies de contacto de las conexiones deben mantenerse limpias y protegidas contra la corrosi n No poner ni arandelas ni tuercas entre los terminales del motor y los de entrada de la red Verificar la estanqueidad del prensaestopas garantizando as el grado de protecci n indicado en la placa Impedir la transmisi n de tensiones mec nicas a los bornes del motor Respetar los l mites de tensi n y frecuencia indicados en la placa de caracter sticas Realizar las conexiones dependiendo del caso seg n la figura 3 Se recomienda la instalaci n de un disyuntor de cortocircuito para prevenir los posibles acciden tes de descarga el ctrica as como un protector de sobrecarga espec fico para motores con el fin de impedir da os por sobrecalentamiento B ARRANQUE ESTRELLA TRI NGULO RECOMENDADO A PARTIR DE 5 5 kW Motor trif sico doble tensi n OO O 01 9 ul wi Li 12 Fig 3 6 4 2 Mantenimiento el ctrico Toda operaci n sobre el motor se efectuar con el equipo parado y en desconexi n de la red de alimentaci n Verificar peri dicamente que se respetan las es pecificaciones de instalaci n y
5. Eliminar los cuerpos extra os Comprobar y corregir la conexi n Repararlo en taller especializado Consultar a expertos Reformar la tuber a Montarlo correctamente Sustituir el cierre mec nico Revisar el proyecto Repararlo en taller especializado No gira La bobina est rota Cortocircuito en la bobina La bobina est conectada a tierra Los rodamientos est n bloqueados El voltaje es bajo No hay fases en la fuente de alimentaci n el ctrica Repararla en taller especializado Repararla en taller especializado Repararla en taller especializado Reparar lo rodamientos Cambiar el voltaje nominal Revisar la fuente de alimentaci n el ctrica Ruidos anormales o excesivas vibraciones Fallo en alguna fase de la fuente de alimentaci n el ctrica Alto desequilibrio de voltaje Roces entre el rotor y el estator Hay cuerpos extra os en el ventilador de refrigeraci n Motor mal instalado Revisar la fuente de alimentaci n el ctrica Corregir el desequilibrio de voltaje Alinear y o cambiar el rodamiento Eliminar los cuerpos extra os Alinear el motor con la bomba Temperatura elevada Aparici n de humo y o mal olor Alto desequilibrio de voltaje V a de ventilaci n cerrada Error en el voltaje Los rodamientos est n bloqueados Cortocircuito en la bobina La bobina est conectada a tierr
6. Tipo de impulsor Cerrado radial Construcci n Rodamientos De bolas engrasados Estanqueidad del eje Cierre mec nico Carburo de Silicio Carb n EPDM6 Accionamiento Motor El ctrico explosi n turbina de vapor Accesorios Con motor Bancada com n Acoplamiento Protector de acoplamiento Estanqueidad del eje Empaquetadura Fibra de lino PTFE Opcional Rodamientos De bolas lubricados por aceite Acoplamiento Acoplamiento con espaciador Bridas Norma ANSI 150 Desde tama o de bomba 80 400 hasta 300 500 excepto 150 500 Tama o 150 500 9 Comprobar l mites de aplicaci n seg n el l quido bombeado Tabla 1 6 2 Tuber as 1 Evitar que las tuber as de aspiraci n y de impulsi n trasmitan esfuerzos a la bomba mediante la instalaci n de soportes suficien temente resistentes de lo contrario la bomba podr a desalinearse e incluso romperse 2 Instalar v lvulas de retenci n entre la bom ba y la v lvula de impulsi n en los siguientes casos En tuber as de gran longitud Cuando la altura manom trica sea elevada Cuando el funcionamiento sea autom tico Cuando se abastece a un dep sito a presi n Cuando el funcionamiento sea en paralelo 3 Instalar v lvulas de aireaci n en los puntos de la instalaci n donde sea imposible evitar la for maci n de bolsas de aire No obstante no deben instalarse en puntos dond
7. Comprobar en la placa de caracter sticas el va lor de la altura de impulsi n H el caudal Q y la velocidad de la bomba RPM as como el vol taje y la intensidad de corriente nominales del motor Otras especificaciones se indican en la Tabla 1 5 L MITES DE OPERACI N En general salvo que se haya indicado previa mente a EBARA el equipo debe ser instalado en interior bajo techo en locales suficientemente ventilados y de acceso restringido a personal au torizado y operar dentro de los siguientes l mi tes Temperatura ambiente No sobrepasar los 40 y la temperatura media durante un periodo de 24 horas no ser superior a 35 C La tempe ratura m nima del aire ambiente ser de 4 C Humedad La humedad no sobrepasar el 50 a una temperatura de 40 C Pueden admitirse ESPA OL grados de humedad relativa m s elevados a temperaturas m s bajas Contaminaci n El aire ambiente ser limpio y no corrosivo o en su defecto tendr una baja contaminaci n y el ctricamente no conductora por condensaci n Altitud La altitud del lugar de instalaci n no sobrepasar los 1000 metros Condiciones de empleo diferentes a las expues tas deber n indicarse EBARA tales como ins talaci n en el exterior o en lugares de acceso p blico valores de temperatura humedad y altitud diferentes a los descritos contaminaci n importante por polvo humos vapores o sales exposici n a campos el c
8. EBARA ESPA A BOMBAS S A se reserva el derecho de introducir cambios y mejoras en los datos que figuran en este manual EBARA ESPA A BOMBAS S A Impreso en Espa a
9. 22 150 400 DIN 24960 045 055 075 10 6311 27 C3 200 250 DIN 24960 945 055 075 10 6311 22 Tabla 4 Casing Gasket 2 2 io 125 160 200 250 125 160 200 250 315 125 160 200 250 315 125 160 200 250 315 160 200 250 315 400 5 100 160 5 200 5 250 S 315 S 400 S 125 200 S 250 S 125 315 S 400 S 150 200 S 250 S 150 315 S 400 S 200 250 ojo 00 e vo 09 00 00 ww mw wm 00 00 00 00 00 00 0 100 00 00 2 JW JW 00 PO JIP JID PO FREQUENCY REPLACEMENT Mechanical seal When leakage is observed Once a year Packing When continuous drip even when overtightened Once a year Bearings When excessive or abnormal noise and or vibrations Every 2 or 3 years Pump gaskets At each disassembling or revision Coupling rubber parts When signs of damage appear Once a year Tabla 5 PARTS SIGNS INDICATING NEED FOR REPLACEMENT 9 CONSTRUCTION Fig 5 shows standard ENR pump It may exist variations depending on the size 10 DISASSEMBLING Before disassembli
10. a trav s del dispo sitivo instalado a tal efecto en la tuber a de impulsi n Si la aspiraci n est en carga la bomba se llenar de agua abriendo las v lvulas de aspiraci n y de impulsi n Procurar que no quede aire dentro de la bomba para lo cual se har girar el eje con la mano 5 Verificar el sentido de giro del motor median te los siguientes pasos Cerrar las v lvulas de impulsi n y de aspira ci n Poner en marcha el motor durante 1 2 segun ESPA OL dos y despu s pararlo Comprobar visualmente que el sentido de giro es el correcto mediante el acoplamiento o el ven tilador del motor El sentido de giro est indicado mediante una flecha en el cuerpo de la bomba como norma general ste es en sentido horario a derechas cuando el observador est situado en el lado del motor Cuando se haya desmontado el protector del acoplamiento montarlo seguidamente a la com probaci n del sentido de giro 7 2 Puesta en marcha de la bomba 1 Cerrar la v lvula de impulsi n Abrir la v lvu la de aspiraci n si sta estuviese cerrada 2 Conectar y desconectar una o dos veces el interruptor de puesta en marcha del motor para comprobar que no existen anomal as en el arran que 3 Cuando el r gimen de giro se estabilice en la velocidad nominal abrir la v lvula de impulsi n gradualmente 4 Comprobar que no se producen fluctuaciones considerables en la presi n que da la bomba
11. affect sealing areas metallic parts and electrical operation In such cases claims under the terms of the guarantee will be rejected 4 SPECIFICATIONS Check on the nameplate the total head H capa city Q the pump speed RPM as well as the nominal voltage and current of motor Other specifications are showed on Table 1 5 OPERATION LIMITS Generally unless previous indication from EBARA pumps must be installed indoors under roof in a ventilated area and with restricted access to authorised staff It must operate within the following limits Air temperature Should not exceed 40 C and the average temperature within a 24 hour period would not exceed 35 Minimum air temperatu re would be 4 C Humidity Should not exceed 50 at 40 It is admissible higher relative humidity at lower tem peratures Pollution The air should be clean and non corrosive or instead it should be low polluted and electrically non conductive by condensation ENGLISH Height The location height of the installation would not exceed 1 000 meters Different conditions than the exposed must be indicated to like outdoor installation or public access places different values of tempe rature humidity or height than the described important pollution of dust smoke vapours salt exposure to electrical or magnetic fields locations exposed to explosions vibrations or crashes or exposed to fungus or littl
12. conexi n el ctrica Respetar la periodicidad de engrase de los rodamientos y tipo de grasa en caso de venir reflejado en la placa del motor En todo caso es conveniente sustituir los rodamientos despu s de tres a os 7 FUNCIONAMIENTO 7 1 Antes de poner en marcha la bomba 1 Comprobar que la bomba gira suavemente haciendo girar el eje con la mano Si el movi miento fuese duro o irregular revisar la bomba ya que el cierre mec nico podr a estar da ado la empaquetadura demasiado apretada o existir oxidaci n en el interior de la bomba 2 En la ejecuci n con lubricaci n de los roda mientos por ba o de aceite llenar el soporte de los cojinetes con aceite hasta la marca indicada en el nivel de aceite Se utilizar un aceite mine ral o sint tico SAE 15W 20W o equivalente Se recomienda sustituir el aceite una vez al a o cuando la temperatura de funcionamiento no sea elevada aprox 50 C Cuando la temperatura sea elevada y o cuando puedan penetrar particu las extra as en el interior del soporte de los coji netes la sustituci n del aceite se llevar a cabo con una mayor periodicidad atendiendo al estado del aceite 3 Comprobar la intensidad m xima de funcio namiento del motor reflejada en la placa de caracter sticas 4 No poner en marcha la bomba sin haber sido cebada previamente Si la instalaci n est en aspiraci n se llenar de agua tanto la bomba como la tuber a de aspiraci n
13. esto ocurrie se sustituir el cierre completo En el caso de sellado por empaquetadura se debe mantener un goteo moderado de agua 20 ml min aprox No apretar la empaquetadura excesiva o des igualmente o cuando la bomba est parada de vibraci n 1 1000 mm 2000 3000 4000 5000 Min Fig 4 4 En la figura 4 se indican los valores de vibra ci n cuando la instalaci n es correcta Una vibra ci n excesiva puede ser debida a tuber as forza das o al aflojamiento de los pernos de anclaje de la bancada ESPA OL 8 2 Cuidados durante el funcionamiento 1 El funcionamiento de la bomba durante un largo periodo de tiempo con la v lvula de impul si n cerrada puede producir da os en algunas de las piezas de la bomba debido al calentamien to en el interior de la misma 2 Demasiados arranques y paradas de la bomba pueden causar da os Se recomienda limitar los arranques como se indica a continua ci n N lt 6 Ns4 N lt 3 cuando cuando cuando P lt 7 5kW 11 kW lt P lt 22 kW P gt 22 kW N arranques hora P potencia motor 3 En caso de corte de suministro el ctrico des conectar el interruptor de puesta en marcha de la bomba Si se deja conectado el motor se pondr en marcha repentinamente en el momento de restablecerse el mismo 8 3 Cuidados durante el almacenaje 1 El cuerpo de la bomba puede quebrarse si el agua de su interior se congela Aislar la bomba o evacuar todo el a
14. manual puede causar peligros para las personas y para el equipo 2 1 Preparaci n y cualificaci n del personal El personal de instalaci n servicio manteni miento e inspecci n del equipo deber estar per fectamente cualificado para este tipo de trabajo La responsabilidad competencia y supervisi n del personal ser asumida por el propietario El personal deber ser preparado en el caso de no tener los suficientes conocimientos Si se solicita el propietario recibir la preparaci n adecuada de mano de EBARA o del distribuidor de este equipo 2 2 Manipulaci n Las modificaciones t cnicas o los cambios en la estructura del equipo no est n permitidos sin haber sido discutidos con EBARA Solamente las piezas de repuesto originales y otros accesorios autorizados por EBARA son adecuados para cumplir con las normas de seguridad Recons truir modificar o utilizar otras piezas de recambio puede invalidar la garant a El buen funcionamiento del equipo esta nica mente asegurado cuando ste se utiliza de la forma especificada en este manual de instruc ciones Tanto las condiciones de trabajo como los l mites estipulados en este manual no pueden en ning n caso ser sobrepasados Mantener las placas de caracter sticas del equi po en buen estado y siempre legibles estos datos ser n necesarios para cualquier consulta o solicitud de repuestos 2 3 Instrucciones de seguridad para el uso en reas con peligro de explo
15. section to conduct the maximum current used by the motor thus avoiding overheating and or voltage drop A D O L UP TO 5 5 kW Threephase motor double voltage 230 400V y 400 690V Y 01 vi wi L1 2 B Lower voltage DELTA CONNECTION Upper voltage STAR CONNECTION ENGLISH maximum voltage drop at starting up the motor must be lower than 3 Cables must arrive to the terminal box with a bend that will not allow water inlet sli ding through them Contact surfaces of the connections must be kept clean and protected from corrosion Do not put any washers or nuts between the motor ter minals and the power supply terminals Verify the stuffing box seal to guarantee the protection shown on the nameplate Avoid transmission of mechanical forces to the motor terminals Respect the voltage and frequency limits indica ted on the motor nameplate Make the connections depending on case according to Fig 3 lt is recommended to install a short circuit over load breaker to prevent possible accidents from electrical discharge as well as a motor overload protector to avoid damages due to overheating B STAR DELTA RECOMMENDED FROM 5 5 kW UP Threephase motor double voltage Fig 3 6 4 2 Electrical maintenance Every operation to the motor must be done at switch off position and disconnected from power supply Frequently verify that the installati
16. the for mation of air pockets Joints of pipes and acces sories will be carefully done to prevent air inta ke Make sure that the suction pipe is as short and straight as possible avoiding bends and unne cessary pipe lines Do not install any shutoff valve in this part of installation g Description Pump Motor Support Elastic sleeve Check valve Shut off valve Foot valve 00 4 AnA Co Po Eccentric reduction Table 2 shows recommended suction pipe sizes and eccentric reductions To avoid air pockets eccentric reductions must be installed upgrade towards the pump Pump 1500 r p m 3000 r p m size Size Size gsuct disch Pipe Reduction Pipe Reduction 50 x 32 65 65x50 80 80x50 65 x 40 80 80x65 100 100x65 65 x 50 100 100x65 125 125x65 80 x 65 125 125x80 150 150x80 100 x 80 150 150x100 200 200x100 125 x 100 200 200x125 250 250x125 150 x 125 250 250x150 300 300x150 200 x 150 300 300x200 Table 2 6 For installations with suction head It is recommended to install a shutoff valve on the suction pipe to make easy the disassembling and checking ENGLISH Suction pipe must be installed with a downward slope towards the pump to avoid the formation of air pockets 6 3 Centering In case of pump provided with motor the join bet ween both items is mad
17. y en el consumo de corriente del motor y que no hay grandes vibraciones y o ruidos extra os Se recomienda mantener las llaves de corte del man metro y del manovacu metro cerradas excepto en el momento de tomar las mediciones 5 Cuando no est instalada una v lvula de retenci n en la tuber a de impulsi n cerrar gra dualmente la v lvula de impulsi n antes de parar el motor 6 Para posteriores arranques proceder de la misma manera si todas las condiciones de fun cionamiento son normales atendiendo a las indi caciones expuestas en cap tulo de MIENTO 8 MANTENIMIENTO Asegurarse de que el interruptor de funciona miento est desconectado a la hora de realizar operaciones de mantenimiento la bomba podr a arrancar repentinamente el caso de funciona miento autom tico 8 1 Inspecci n diaria 1 Grandes variaciones de presi n caudal co rriente el ctrica vibraciones o ruidos pueden ser s ntomas de un mal funcionamiento de la bomba Consultar el cuadro de Aver as y Medidas a tomar Tabla 3 Se recomienda guardar un registro diario de las condiciones de funciona miento al objeto de detectar con rapidez cual quier s ntoma de aver a 2 La temperatura m xima tolerada por el roda miento es de 40 C por encima de la temperatu ra ambiente con un l mite total m ximo de 80 C 3 El sellado del eje mediante cierre mec nico no admite ninguna fuga de agua Si
18. 15 5 400 5 150 200 5 250 5 150 315 5 400 5 200 250 00 00000 00 lv ww ww 0 0 a Cd 00 00 2 CO 02 00 100 00 00 00 100 w w 100 a FD JDO PDD PERIODO DE SUSTITUCION Cierre mec nico Cuando se observe fuga de agua Anual Empaquetadura Cuando sea imposible controlar el goteo Anual Rodamientos Cuando haya exceso de ruido o vibraciones 2063 a os Juntas Cada desmontaje Gomas acoplamiento Cuando aparezcan signos de deterioro Anual Tabla 5 PIEZA ESTADO 9 CONSTRUCCI N En la figura 5 se representa un modelo ENR est ndar Pueden existir variaciones dependien do del modelo 10 DESMONTAJE Antes del desmontaje del equipo se deber ase gurar que la bomba est parada y el motor des conectado de la fuente de alimentaci n 1 Quitar el motor de la bancada Revisar el ele mento el stico del acoplamiento 2 Quitar las tuercas del cuerpo de impulsi n de la bomba y los tornillos de uni n entre de la pata de apoyo de la bomba y la bancada Separar el bloque rotor
19. 32 048 8 6306 27 ENR 65 160 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 ENR 65 200 DIN 24960 924 032 048 8 6306 27 65 250 DIN 24960 032 040 060 10 6308 27 C3 ENR 65 315 DIN 24960 932 040 060 10 6308 27 80 160 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 ENR 80 200 DIN 24960 032 040 060 10 6308 27 C3 80 250 DIN 24960 032 040 060 10 6308 27 ENR 80 315 DIN 24960 032 040 060 10 6308 27 80 400 DIN 24960 045 055 075 10 6311 27 ENR 100 160 DIN 24960 932 040 060 10 6308 27 C3 ENR 100 200 DIN 24960 932 040 060 10 6308 27 ENR 100 250 DIN 24960 932 040 060 10 6308 27 ENR 100 315 DIN 24960 932 040 060 10 6308 27 C3 ENR 100 400 DIN 24960 045 055 075 10 6311 27 C3 ENR 125 200 DIN 24960 932 040 060 10 6308 27 ENR 125 250 DIN 24960 932 040 060 10 6308 27 125 315 DIN 24960 045 055 075 10 6311 27 C3 ENR 125 400 DIN 24960 045 055 075 10 6311 27 150 200 DIN 24960 932 040 060 10 6308 27 C3 ENR 150 250 DIN 24960 932 040 060 10 6308 27 ENR 150 315 DIN 24960 045 055 075 10 6311 27 C3 ENR 150 400 DIN 24960 045 055 075 10 6311 27 C3 200 250 DIN 24960 045 055 075 10 6311 22 Tabla 4 Junta del cuerpo 2 io 125 160 200 250 125 160 200 250 315 125 160 200 250 315 125 160 200 250 315 160 200 250 315 400 S 100 160 5 200 5 250 5 315 5 400 5 125 200 5 250 5 125 3
20. A la recepci n del equipo 1 Comprobar las placas de caracter sticas Es particularmente importante comprobar la tensi n de utilizaci n voltaje de la bomba Verificar ade m s el valor de la altura de impulsi n el caudal y la velocidad de giro de las bombas as como el consumo m ximo de los motores 2 Revisar el equipo para ver si se ha producido alg n desperfecto ocasionado durante el env o o si existe alg n tornillo o tuerca flojos 3 Verificar que se han recibido todos los acce sorios repuestos y elementos opcionales que se pidieron Se recomienda conservar este manual de ins trucciones en lugar seguro para futuras consul tas 2 SEGURIDAD Este manual de instrucciones y mantenimiento contiene instrucciones b sicas las cuales debe r n tenerse en cuenta al hacerse la instalaci n puesta en marcha y mantenimiento del equipo Peligro indefinido Tensi n el ctrica Es absolutamente necesario que el operario ins talador lea cuidadosamente todos los apartados de este manual antes de hacer la instalaci n y puesta en marcha Ser conveniente mantener este manual en el lugar en el que va a trabajar el equipo Deber n tenerse en cuenta junto con las indicaciones de seguirdad indicadas en este manual todas las normas de seguridad regla mentarias vigentes en el pa s donde vaya a ser utilizado el equipo para una protecci n m s segura La omisi n de las instrucciones de seguridad del presente
21. CEE sendo modificado da Diretriz 93 68 CEE e a Diretriz de Compatibi lidade Electromagn tica 89 336 CEE sendo modificada da Diretriz 93 68 CEE ANGEL D AZ Director General Pinto 09 02 05 NDICE 1 INTRODUCCI N 2 SEGURIDAD 2 1 Preparaci n y cualificaci n del personal 2 2 Manipulaci n 2 3 Instrucciones de seguridad para el uso en reas con peligro de explosi n 2 3 1 Grupos motobombas completos 2 3 2 Ejecuci n de protecciones de acopla miento 2 3 3 Comprobaci n de par metros t cnicos 2 3 4 Evitar impactos externos 3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO 4 ESPECIFICACIONES 5 L MITES DE OPERACI N 6 INSTALACI N 6 1 Lugar de instalaci n 6 2 Tuber as 6 3 Alineaci n 6 4 Instalaci n el ctrica 6 4 1 Conexi n el ctrica 6 4 2 Mantenimiento el ctrico 7 FUNCIONAMIENTO 7 1 Antes de poner en marcha la bomba 7 2 Puesta en marcha de la bomba 8 MANTENIMIENTO 8 1 Inspecci n diaria 8 2 Cuidados durante el funcionamiento 8 3 Cuidados durante el almacenaje 8 4 Reposici n de piezas 9 CONSTRUCCI N 10 DESMONTAJE 11 REPARACI N Y GARANT A ESPA OL 1 INTRODUCCI N Todos nuestros equipos se entregan una vez verificados en f brica y por lo tanto est n en condiciones de funcionar correctamente tras ser efectuadas las conexiones el ctricas e hidr uli cas correspondientes siguiendo las instruccio nes expuestas en el presente manual
22. EBARA MANUAL DE INSTRUCCIONES Y MANTENIMIENTO INSTRUCTION AND MAINTENANCE MANUAL ENR EBARA ESPANA BOMBAS S A Poligono Industrial Las Arenas C Alameda 1 28320 PINTO MADRID Telf 916 923 630 902 101 206 Fax 916 910 818 916 923 891 A E mail correo ebara es Be http www ebara es 150 9001 DECLARACI N DE CONFORMIDAD Nosotros EBARA ESPA A BOMBAS S A declaramos bajo nuestra responsabilidad que nuestros productos ENR suministrados con motor ya instalado son conformes con la Directiva de M quinas 98 37 CEE y la Directiva que la modific 98 79 CEE con la Directiva de Baja Tensi n 73 23 CEE y su modificaci n Directiva 93 68 CEE y con la Directiva de Compatibilidad Electromagn tica 89 336 CEE y su modificaci n Directiva 93 68 CEE KONFORMITAETSERKLARUNG Wir EBARA ESPA A BOMBAS S A erkl ren unter unserer Verantwortung dass unsere Erzeugnisse ENR schon mit installiertem Motor geliefert mit der Maschinenvorschift 98 37 CEE wie von den Norm 98 79 CEE abge ndert bereinstimimen sowie sie auch mit der Richtlinie Uber Tiefspannung 73 23 CEE wie von der Richtlinie 93 68 CEE abgeandert und mit der Vorschrift Uber elektromagnetische Vertraglichkeit 89 336 CEE wie von der Norm 93 68 CEE abge ndert bereinstimrnen DECLARATION OF CONFORMITY We EBARA ESPANA BOMBAS S A declare under our own responsibility that our products ENR supplied with motor already ins
23. O S Si TD C CARB N EPDM CHAVETA LADO EJE CHAVETA IMPULSOR STD STD ANIILLO DE FONDO A CERO INOXIDABLE AISI 316 11 REPARACI N Y GARANT A Encarguen las reparaciones del equipo adquiri do a nuestra empresa o a nuestros servicios de asistencia t cnica homologados EBARA garanti za reparaciones gratuitas en las condiciones que m s adelante se se alan 1 El per odo de garant a del equipo es de 1 a o a partir de la fecha de entrega 2 Durante el per odo de garant a si el equipo resulta averiado por dise o o montaje defectuo sos por parte de nuestra firma a pesar de su correcta utilizaci n ser reparado gratuita mente En este caso correremos con los gastos de reparaci n o reposici n de las piezas recono cidas defectuosas en nuestra f brica pero no aceptaremos otros gastos 3 No ser n gratuitas las reparaciones de aver as producidas despu s de caducar el per odo de ESPA OL garant a las ocasionadas por un uso o manteni miento indebidos las producidas por fuerza mayor o desastres naturales las derivadas de utilizar piezas o repuestos no indicados por nues tra firma ni las causadas por reparaciones o transformaciones realizadas por personas empresas no designadas por EBARA 4 No garantizamos gastos ni otros da os cau sados por aver as producidas durante el uso del producto Si perciben anomal as en el uso del equipo pa
24. a Corregir el desequilibrio de voltaje Eliminar las causas del cierre Cambiar el motor por otro con el voltaje correcto Reparar lo rodamientos Repararla en taller especializado Repararla en taller especializado Velocidad de giro baja El voltaje es bajo Sobreintensidad Conexi n el ctrica incorrecta Cambiar el voltaje nominal Reducir la intensidad Corregir la conexi n el ctrica ESPA OL 8 4 Reposici n de piezas de las piezas susceptibles de sustituci n Sustituirlas seg n se recomienda en la Tabla 5 En la Tabla 4 se indican la cantidad y el tama o Tama o de Cierre Empaquetadura Rodamientos bomba mec nico Tama o 32 125 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 C3 32 160 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 C3 32 200 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 C3 32 250 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 C3 ENR 40 125 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 C3 ENR 40 160 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 C3 ENR 40 200 DIN 24960 924 032 048 8 6306 27 C3 40 250 DIN 24960 924 032 048 8 6306 27 C3 ENR 40 315 DIN 24960 932 040 060 10 6308 27 C3 50 125 DIN 24960 924 032 048 8 6306 27 C3 50 160 DIN 24960 924 032 048 8 6306 27 C3 50 200 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 C3 ENR 50 250 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 C3 ENR 50 315 DIN 24960 032 040 060 10 6308 27 C3 ENR 65 125 DIN 24960 024 0
25. cal Assistance Services the repairs of equipment acquired EBARA guarantees free repairs in the circumstances indicated below 1 The guarantee period is up to a year 1 after the date of delivery 2 During the guarantee period breakdown or damage due to design or defective assembling by our company in spite of correct use shall be repaired free of charge such cases we would bear the cost of the repairs or replaced parts accepted as defective at our factory However we shall not accept responsibility for any other costs 3 Repairs would not be free of charge when ENGLISH breakdowns occur after the expiry of the guaran tee as a result of incorrect use or mainte nance following to nature disasters as a result of using parts which are not registered by our company or caused by repairs or alterations undertaken by staff or firms not designated by EBARA 4 We do not assume neither expenses nor any other damages incurred in respect of breakdown damage occurring during use of the product If you notice anything abnormal while using the product turn it off immediately and check if it could be a breakdown See section 8 MAIN TENANCE In case of it contact us immediately giving us the printed data of pump nameplate and breakdown detected Do not hesitate to contact EBARA if you have any doubts about the product you have purchased 5
26. checks 1 When great variations in pressure flow rate motor current vibrations and abnormal noise are detected these may be symptoms of breakdown Check Breakdown and Remedies for Action Table 3 It is recommended to note the daily operation conditions in order to detect any break down symptom 2 Maximum allowable temperature for bearings is 40 C over ambient temperature It must not exceed 80 3 Shaft sealing by mechanical seal does not produce any water leakage If it occurs mechani seal must be replaced In gland packing execution a leakage of 20 ml per minute is admissible The packing must be adjus ted when pump was operating 4 Fig 4 shows the nominal values of vibration in the case of installation and work on the pipes being properly carried out Vibration on bearing shaft Total amplitude of vibration 1 1000 mm ENGLISH 8 2 Operation cares 1 Long operation time of pump with the dis charge valve closed may cause damages in some pump parts due to heating of liquid 2 The frequent starting up and stopping of the pump will cause damages It is recommended to limit the starting up of the pump as follows lt 6 lt 4 N lt 3 when when when P lt 7 5kW 11 kW s P s22 kW gt 22 kW N Starts up per hour P Motor power 3 In case of power failure switch off at the mains immediatelv Failure to do so mav cause the motor to start suddenly
27. cooling fan Defective motor installation Check the power source Correct the unbalance of voltage Align and or replace the bearing Remove foreign matter Connect it to the pump properly High motor temperature Smoke and or bad smell Large unbalance of voltage Ventilation tract closed Wrong voltage Bearings stuck Stator short circuited Stator earthed Correct the unbalance of voltage Unblock Change to a motor with the correct voltage Repair the bearings Repair at specialised workshop Repair at specialised workshop Low speed Low voltage Overloading Defective electrical connection Correct the nominal voltage Reduce current Connect correctly Tighten ENGLISH 8 4 Replacing parts shown On Table 4 parts susceptible to be replaced are Parts should be replaced as indicated on Table 5 Pump Mechanical Packing Bearings Size Seal Size Size ENR 32 125 DIN 24960 024 032 048 8 6306 22 32 160 DIN 24960 924 032 048 8 6306 27 32 200 DIN 24960 024 032 048 8 6306 22 32 250 DIN 24960 024 032 048 8 6306 22 40 125 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 40 160 DIN 24960 024 032 048 8 6306 22 40 200 DIN 24960 924 032 048 8 6306 22 40 250 DIN 24960 024 032 048 8 6306 27 40 315 DIN 24960 032 240 60 10 6308 22
28. de la bomba en este estado se puede acceder al interior Revisar los desgastes entre elementos rozantes u otras anomal as En el caso de montaje con anillo rozante ste debe r cambiarse cuando la hol gura en el di metro de ajuste entre el impulsor y el anillo sea de 1 mm aproximadamente 3 Quitar la tuerca y arandela del impulsor y extraerlo Si ste no sale debido al xido o a otras causas golpear ligeramente el extremo del eje con un martillo de pl stico o madera 4 Quitar la chaveta del eje Quitar los tornillos de uni n entre el cuerpo portacierre y el soporte cojinetes Extraer el cuerpo portacierre con cui dado de no da ar las caras del cierre mec nico La parte fija del cierre se puede extraer empuj n dola desde la parte posterior con un til adecua do destornillador o herramienta similar En la ejecuci n con empaquetadura quitar las ESPA OL tuercas de la tapa prensaestopas y extraer la tapa los anillos de empaquetadura y el anillo de blocaje Extraer el anillo rompeaguas 5 Quitar la tapa del soporte cojinetes Extraer el eje golpe ndolo con cuidado por su parte poste rior con un martillo de pl stico o madera hasta que el primer rodamiento salga de su alojamien to Situar el segundo rodamiento en posici n y seguir golpeando el eje ayud ndose con un til complementario de pl stico o madera hasta la extracci n total del eje Revisar el estado de los rodamientos verificando qu
29. dicated for this operation the equipment will not be used on places with risk of explosion The personnel responsible of the installation always have to check that all components of the set accomplish with Directive 94 9 EC 2 3 2 Execution of coupling guards Coupling guards that will be used on places with risk of explosion must comply the following requi rements To be made in non spark material When coupling guard was made on materials that can produce spark like stainless steel rota ting parts of coupling can not touch any other part of coupling guard although foreseeable errors occurs from users like a person go up on it 2 3 3 Checking technical items When pumps were used on areas with risk of explosion user periodically have to check the following items e Leakage in shaft seal Bearings temperature That pump was primed along operating e That pump do not work at shut off valve for a long time The user must ensure that anv anomalv in a pump was completelv corrected before it could be put in operation 2 3 4 Avoiding external impacts In areas with risk of explosion the user must ensure that the pump and or pumping set can not receive external impacts like heavv objets 3 TRANSPORTATION AND STORAGE The pump must be transported appropriately packed Storage in moist conditions with signifi cant temperature fluctuation or local corrosive atmosphere must be avoided Condensation can
30. e stos giran de forma suave y sin ruidos extra os y que no exis tan p rdidas de grasa 6 El montaje de la bomba se realizar siguien do un proceso inverso al de desmontaje prestan do atenci n a los siguientes puntos Limpiar las caras de contacto del cierre mec nico con un pa o seco y suave Montar la parte fija del cierre impregn ndolo de aceite vegetal En ejecuci n de empaquetadura sustituir los anillos por unos nuevos coloc ndolos de ma nera que los cortes queden girados 180 entre anillos Cambiar las juntas de la bomba Cambiar las piezas desgastadas o da adas Apretar los tornillos de forma gradual y sim tri ca Montar el motor y alinearlo con la bomba siguiendo el procedimiento indicado en la sec ci n correspondiente 6 3 Alineaci n ESPA OL NOMBRE MATERIAL NOMBRE MATERIAL CUERPO DE IMPULSI N UNDICION GG25 ANILLO ROMPEAGUAS GOMA CUERPO PORTACIERRE PATA DE APOYO F Fl UNDICION 0625 HAPA METALICA ST37 PROTECTOR TORNILLO DEL CUERPO PLASTICO STD EJE IMPULSOR CERO INOXIDABLE AISI 420 UNDICION GG25 TORNILLO DE TAPA TORNILLO DE PATA STD STD RODAMIENTO SOPORTE COJINETES TD UNDICION GG25 TAP N DE VACIADO TAP N DE CEBADO STD STD TAPA RODAMIENTO JUNTA DEL CUERPO A F S Fl F K UNDICION GG25 LINGER y TORNILLO SOPORTE TUERCA DE IMPULSOR STD LAT N RET N V CIERRE MEC NIC
31. e animals attacks 6 INSTALLATION 6 1 Location of installation 1 Choose an easy location to access for pur poses of checking and maintenance 2 Avoid unauthorised access by using the appropriate security measures such as fencing off the pump 3 Install the pump as near as possible to water source ensuring that the difference between the water level and pump shaft center line geometric height is minimum and suction pipe length is as short as possible 4 The sum of suction head and total head of the pump must be less than maximum admissible pressure ENGLISH SPECIFICATIONS Nominal nozzle side DN 32 350 DIN 2532 PN10 1092 2 Range Maximun speed 3000 r p m 50 Hz 3600 r p m 60 Hz Capacity Head max 2000 m3 h 150 m c a Characteristics Clean liquids Fluids Temperature 20 120 C 120 170 C Maximun allowable pressure 16 10 142 bar 14 9 89 bar Pump casing Cast iron GG25 Materials Impeller Cast iron GG25 Bronze G CuSn10 Shaft Stainless steel AISI 420 1 4021 Shaft sleeve Stainless steel AISI 420 1 4021 Impeller type Closed radial Construction Bearings Greased ball bearings Shaft seal Mechanical seal Silicon carbide Carbon EPDM Drive Motor Electric explosion steam Accesories With motor Common base Coupling Coupling guard Sahft seal Gland
32. e by using a elastic cou pling with or without spacer The pumps are correctly aligned before being sold however when installing the common base must be tilted when adjusting the anchorage bolts Thus the common base must be adjusted by placing metal gages under it and aligning the pump to leave the coupling clearances within the limits stated on Fig 2 Dimensions A and 2 4 A Difference between and 0 1 mm PUMP SIDE MOTOR SIDE Fig 2 If the purchase is made without the motor and you intend to connect it when installing correct the coupling alignment by inserting a fine spacer under the motor adjusting the difference within the limits set in Fig 2 Alignment is made by moving the coupling guard so it is essential to replace it before star ting The coupling size depends on the power of the motor coupled to pump For more information consult to EBARA 6 4 Electrical installation Verify a correct cooling of the motor keeping clear the inlets and outlets of air It is advisable to ins tall the equipment in a ventilated place awav from heating sources The condensation evacuation holes must be placed in the lower part of the motor When there is no risk of damaging the motor protection the drain plugs can be removed 6 4 1 Electrical connections Electrical connections must be undertaken by qualified staff and always with the power supply off Use cables with an adequate
33. e la presi n sea menor que la presi n atmosf rica ya que la v lvula aspirar aire en vez de expulsarlo 4 Para reducir el efecto de un golpe de agua golpe de ariete instalar una v lvula de reten ci n con muelle 5 Instalaciones en aspiraci n ver Fig 1 El extremo inferior de la tuber a de aspiraci n debe estar sumergido a una profundidad de al menos dos veces el di metro de la tuber a 2D y a una distancia del fondo de 1 o 1 5 veces este di metro 1 1 5D Instalar una v lvula de pie con filtro al comien zo de la tuber a de aspiraci n para evitar la entra da de cuerpos extra os La tuber a de aspiraci n se instalar con una pendiente ascendente hacia la bomba mayor que 1 para evitar la formaci n de bolsas de aire Las uniones entre tuber as y otros acceso rios se llevar n a cabo de manera que no se pro duzca aspiraci n de aire a trav s de ellas Procurar que la tuber a de aspiraci n sea lo m s y recta posible tratando de evitar cur vas y recorridos innecesarios No instalar ningu na v lvula de corte en este tramo 2 15 Descripci n Bomba Motor Soporte Manguito el stico V lvula de retenci n V lvula de corte V lvula de pie NM oO Reducci n exc ntrica Utilizar los tama os de tuber a de aspiraci n y de reducciones exc ntricas recomendadas en la Tabla 2 La r
34. e nominal voltage of the pump Also check the head value the capa city pump speed as well as the motor full load current 2 Check if any damage occurred during trans portation or if there is removed screw or nut 3 Verify if all the requested accessories spare and optional parts have been supplied We recommend that you keep this manual in a safe place for future reference 2 SAFETY This installation and service manual contains basic instructions which must be taken into account undertaking the installation operation and maintenance of the pump Danger warning Non specific Danger warning Shock hazard The operator installer should read all the sec tions of this manual before installing and starting up the pump It is advisable to keep this manual in the location in which the pump is going to ope rate Take into account all country standards in force relating to safety and preventive measures desig ned for personal protection in addition to all safety instructions referred to The omission of this safety instructions may cause personal injury and damage to the pump 2 1 Staff training qualification Those staff members concerned with the ser vicing maintenance inspection and installation of the pump must be fully qualified in this type of work Staff responsibility competence and super vision will be assumed by the owner In case of insufficient knowledge the staff must be properly trai
35. educci n exc ntrica se instalar con la pendiente ascendente hacia la bomba para evitar la formaci n de bolsas de aire Tama o de 1500 r p m 3000 r p m bomba Tama o gasp x Tuber a Reducci n Tuber a Reducci n 50 x 32 80 80x50 65 x 40 65 x 50 80 x 65 150x80 100 x 80 150x100 200x100 125 100 200 125 250 125 150 125 250 150 300 150 200 150 5 Tabla 2 6 En instalaciones con aspiraci n en carga Se recomienda instalar una v lvula de corte en ESPA OL la tuber a de aspiraci n para facilitar el desmon taje y la revisi n Instalar la tuber a de aspiraci n con una pen diente descendente hacia la bomba para evitar la formaci n de bolsas de aire 6 3 Alineaci n Las bombas suministradas con motor son unidas a ste mediante un acoplamiento el stico sencillo o con espaciador Modidas Ay B 2 4 mm Diferencia entre A y B 0 1 mm Modida 0 05 mm LADO BOMBA LADO MOTOR Fig 2 Las bombas salen al mercado despu s de haber sido alineadas en la f brica sin embargo a la hora de su instalaci n la bancada suele alabear se al apretar los pernos de anclaje Por lo tanto ajustar la bancada introduciendo debajo de sta galgas met licas y alinear la bomba mantenien do las distancias y diferencias dentro de los l mi tes se alados en la figura 2 Si la compra se realiz sin el motor y piensan acoplarlo en
36. el momento de la instalaci n corri jan la desalineaci n del acoplamiento insertan do una placa fina por debajo de las patas del motor ajustando su disparidad dentro del l mite se alado en la figura La alineaci n se practica quitando el protector del acoplamiento si bien se deber reponer sin falta antes de la puesta en funcionamiento de la bomba El tama o del acoplamiento depende de la potencia del motor acoplado a la bomba Para mayor informaci n consultar a EBARA 6 4 Instalaci n el ctrica Verificar la correcta refrigeraci n del motor man teniendo despejadas las entradas y salidas de aire Se aconseja instalar el equipo en un lugar aireado y en una posici n alejada de fuentes de calor Los orificios de evacuaci n de las condensa ciones deben estar situados en la parte baja del motor Cuando no sea perjudicial para la protec ci n del motor se podr n retirar los tapones de evacuaci n 6 4 1 Conexi n el ctrica Las operaciones de conexi n el ctrica del equi po deben ser realizadas por personal cualificado y sin tensi n el ctrica Emplear cables de alimentaci n de secci n suficiente para conducir la corriente m xima con sumida por el motor evitando as sobrecalenta miento y o ca da de tensi n la ca da de tensi n en la fase de arranque debe ser inferior al 3 A ARRANQUE DIRECTO HASTA 5 5 kW Motor trif sico doble tensi n 230 400V y 400 690V Y 52 u2 v2 WI 9 Ow
37. gua de su interior 2 Si tienen bombas de reserva h ganlas fun cionar ocasionalmente y mant ngalas prepara das para ser utilizadas en cualquier momento Cuando la bomba est parada durante un largo tiempo tengan cuidado de prevenir oxidaciones en la superficie del rodamiento eje acoplamien to etc En el caso de empaquetadura sta se puede enmohecer Para evitar esto extraer la empaquetadura secarla y untarla de grasa pro cediendo despu s a su reposici n ESPA OL S ntomas Causas Medidas a tomar No arranca el motor El cuadro de control no re ne las condiciones de arranque Aver a del motor Anomal as en la alimentaci n el ctrica Roce en el eje de rotaci n Agarrotamiento Cuerpos extra os en el impulsor Revisar todas las condiciones Reparar el motor Revisar y reparar Girarlo con la mano Recomponerlo Repararlo en taller especializado Eliminar los cuerpos extra os No se puede cebar la bomba Cuerpo extra os en la v lvula de pie Desgaste en el asiento de la v lvula de pie P rdida de agua por la tuber a de aspiraci n Entrada de aire por la tuber a de aspiraci n o por el cierre del eje Eliminar los cuerpos extra os Sustituir la v lvula Revisar la tuber a de aspiraci n Revisar la tuber a de aspiraci n y el cierre del eje La bomba gira pero no sale agua La bomba no est cebada La v lvula de c
38. ked Air entering Leakage on discharge pipe Worn impeller Large head losses on installation High liquid temperature Volatile liquid Cavitation generated Correct the electrical connection Measure with a tachometer Check the power source Remove foreign matter Remove foreign matter Remove foreign matter Check and repair the suction pipe and shaft seal Check and repair Change the impeller Restudy the project Restudy the project Consult the experts Water comes out at the begining but stops inmediatly Overloading Has not been properly primed Air entering Air pockets in the suction pipe Suction head too high for the pump Voltage too low and large difference between phases 50 Hz pump is being used at 60 Hz There is foreign matter in the pump The mechanical seal is not properly installed Damaged bearings Friction in the rotation area The shaft is bent High liquid density and viscosity Prime properly Check and repair the suction pipe and shaft seal Reinstall the pipe Restudy the project Check the electric power source Check the data of the nameplate Remove foreign matter Install correctly Replace bearings Repair at a specialised workshop Restudy the project Bearing overheating Damaged bearings Operating for a long time with the valves closed Replace bearings A
39. lose the discharge and suction valves Run the pump for 1 or 2 seconds and then stop it Visually check that the direction of rotation is the correct one by the shaft or the motor fan The correct rotation direction is indicated by an arrow on the pump casing Normally is clockwi se to the right viewed from the motor end When the protection cover is removed it is essential to replace it after checking the direc tion of rotation 7 2 Start up 1 Open the suction valve if it was closed Close the discharge valve 2 Switch on and off once or twice to make sure there is nothing abnormal in the starting up 3 When it reaches nominal speed the dis charge valve must be opened gradually until fully open 4 Confirm that there are no significant varia tions in the pump pressure and the motor current and there are no large vibrations and or strange noises Keep the shut off valves of the pressure gauge closed except when measu ring 5 In case there is not a check valve installed on the discharge pipe gradually close the dis charge valve before stopping the motor 6 To re start the motor follow the same steps if all operation conditions are normal checking indications exposed on chapter 8 MAINTE NANCE 8 MAINTENANCE Before carrving out anv maintenance operation disconnect the plug and or switch off the pump could suddenly start up in the case of automatic operating 8 1 Daily
40. ned for such work Upon request the owner shall receive training from EBARA or the distributor of the pump 2 2 Handling Technical modifications or changes to the pump structure are not permitted without previous dis cussions with EBARA Only original spare parts and other accessories authorised by EBARA are suitable to comply with safety standards Reconstructing the pump modifying it in any way or using other spare parts can invalidate the gua rantee Good operation of pump is only guaranteed when it is used properly as described in this manual Either operation conditions as limits shown in this manual should never be exceeded in any cir cumstance Nameplates should always be displayed and kept in a legible condition This values will be necessary for any future request 2 3 Safety instructions for using on places under risk of explosion In this section you can find information about the use on places under risk of explosion 2 3 1 Pump Motor sets If the pump works jointly with another electric or mechanical devices as a whole set the category ENGLISH of the equipment will be according to Directive 94 9 EC only such category that all components accomplish Note This comment is specially important when a pump complying with Directive 94 9 EC is cou pled to a drive system that not accomplish the requirements of the same category lt means although the pump was marked with Ex if the motor is not in
41. ng the pump make sure the pump is stopped and the motor is disconnected from the power supply 1 Remove the motor from the common base Check the elastic part of coupling 2 Remove the bolts of the casing and pump foot Separate the casing form the rest of the pump now you access inside the pump Check the erosion of the wear parts or other abnormalities Wear ring must be changed when clearance between impeller and ring was appro ximately 1mm 3 Take the impeller out by removing the washer and the impeller nut If the impeller is stuck due to rust tap gently on the end of the shaft with a plastic hammer 4 Remove shaft key Take the rotating part of mechanical seal out Remove bearing support bolts Take the casing cover out taking care not to damage sealing faces of mechanical seal ENGLISH Stationary part of mechanical seal can be taken out by pulling it from behind with an appropriate tool In packing execution remove the packing gland nuts and take out the gland packing rings and lantern ring Take the deflector ring out 5 Remove bearing housing covers Take the shaft out by carefully hammering on shaft end until the first bearing get out of its housing Place the second bearing on position and follow ham mering until the shaft get totally out Review the condition of bearings checking that they turn softly and without strange noises There must not be any grease leakage in such execu tion
42. omba El cierre mec nico no est bi n montado Deterioros en los rodamientos Roces en las zonas de rotaci n El eje est retorcido Alta densidad y o viscosidad del l quido Cebar la bomba Revisar y reparar la tuber a de aspiraci n y el cierre del eje Reinstalar la tuber a Revisar el proyecto Revisar la fuente de alimentaci n el ctrica Comprobar la placa de caracter sticas Eliminar los cuerpos extra os Montarlo correctamente Sustituir los rodamientos Repararlo en taller especializado Revisar el proyecto Calentamiento del rodamiento Deterioros en los rodamientos Funcionamiento durante largo tiempo con la v lvula cerrada Sustituir los rodamientos Evitar dicha situaci n Vibraci n Excesivo ruido de funcionamiento Excesiva p rdida de agua por el cierre del eje Instaci n defectuosa Deterioros en los rodamientos Caudal elevado Caudal peque o Obstrucci n en el impulsor Sentido de giro incorrecto Roces en las zonas de rotaci n El eje est retorcido Existencia de cavitaci n Vibraciones en la tuber a El cierre mec nico no est bi n montado El cierre mec nico est da ado Sobrepresi n en la impulsion El eje est retorcido Revisar la instalaci n Sustituir los rodamientos Reducir la apertura de la v lvula de impulsi n Aumentar la apertura de la v lvula de impulsi n
43. ompuerta est cerrada o semicerrada Excesiva altura de aspiraci n Cebar la bomba Abrir la v lvula Revisar el proyecto No se logra el caudal nominal El sentido de giro no es el correcto Velocidad de giro baja Tensi n baja Obstrucci n el la v lvula de pie o en el filtro Obstrucci n en el impulsor Obstrucci n en la tuber a Existe entrada de aire Existen fugas en la tuber a de impulsi n Desgaste del impulsor P rdida de carga en la instalaci n muy grandes Temperatura de liquido muy alta El l quido es vol til Existencia de cavitaci n Corregir la conexi n el ctrica Medir con un tac metro Revisar la fuente de alimentaci n el ctrica Eliminar los cuerpos extra os Eliminar los cuerpos extra os Eliminar los cuerpos extra os Revisar y reparar la tuber a de aspiraci n y el cierre del eje Revisar y reparar Sustituir el impulsor Revisar el proyecto Revisar el proyecto Consultar a expertos Al inicio sale agua pero enseguida se corta Se produce una sobreintensidad La bomba no est cebada lo suficiente Existe entrada de aire Existen bolsas de aire en la tuber a de aspiraci n La altura de aspiraci n es demasiado alta para la bomba El voltaje es bajo y el desequilibrio entre cada fase grande Bomba para 50 Hz est siendo utilizada en 60 Hz Existen cuerpos extra os dentro de la b
44. on and elec trical connections specifications are respected Respect the lubrication periodicity of the bear ings and the type of grease in case it is indi cated in the motor nameplate Anyway it is convenient to replace the bearings after three years of operation life 7 OPERATION 7 1 Before starting up the pump 1 Check if the pump turns easily by hand If movement is strong or irregular mechanical seal could be damaged or exists internal rust 2 In oil bath execution be sure to fill the bea ring support right to the level indicated at oil level sight It will be used mineral svnthetic oil SAE 15W 20W or equivalent When temperature is not high 50 aprox it s recommended to replace oil once a year When temperature is high or it is possible the entry of foreign particles inside the bearing support it is recommended to replace oil frequently depen ding on oil conditions 3 Check the rated current on the motor name plate 4 The pump must not be started unprimed When the installation is in suction lift the pump and the suction pipe should be filled with water through the valve installed in the discharge pipe In case of installation with suction head pump will be filled with water opening both the suction and discharge valves Be sure to remove all the air from the pump by turning the shaft by hand 5 Check the correct rotation of the pump follo ENGLISH wing the next steps C
45. otecci n aunque se produzcan errores previsibles por parte del usuario como que una persona se suba sobre la protecci n 2 3 3 Comprobaci n de par metros t cnicos Cuando se utilicen bombas en reas con peligro de explosi n el usuario tiene que comprobar los siguientes par metros regularmente Fugas de los cierres de eje Temperatura de cojinetes Que la bomba est siempre llena de l quido durante la operaci n Que la bomba no trabaja contra una v lvula cerrada por un largo espacio de tiempo El operador tiene que asegurarse de que bom bas que muestran evidencias de un funciona miento anormal sean puestas fuera de servicio y que no ser n puestas de nuevo en marcha hasta que la causa del funcionamiento anormal haya sido eliminada 2 3 4 Evitar impactos externos En reas con peligro de explosi n el operador tiene que asegurar que las bombas y o el equipo de bombeo no estar n sujetos a impactos exter nos como por ejemplo objetos pesados 3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO En caso de necesidad el equipo debe ser trans portado y almacenado en un embalaje apropia do Se debe evitar su almacenamiento en am bientes h medos con fuertes fluctuaciones de temperatura o en atm sferas corrosivas La con densaci n puede afectar a las zonas de sellado a los componentes met licos y al funcionamien to el ctrico En este caso las reclamaciones por garant a ser n rechazadas 4 ESPECIFICACIONES
46. packing flax fiber PTFE Optional Bearings Oil lubricated ball bearings Coupling Coupling with spacer Flanges Standard ANSI 150 1 Pump sizes from 80 400 to 300 500 except 150 500 2 Pump size 150 500 9 Check operation limits depending on pumped fluid Table 1 6 2 Piping 1 Avoid force transmission from suction and discharge pipes to pump by installing strong enough supports 2 Install check valves between the pump and the discharge valve in the following cases Very long pipes When the manometric head is high In automatic operation position When supplying to a pressure tank In parallel operation 3 Install automatic vent valves at those points where the formation of air pockets cannot be avoided Nevertheless they should not be pla ced in locations where the pressure is lower than atmospheric pressure those cases the vent valves draw in air instead of take it out 4 To reduce the effect of water hammer install a non return valve with spring 5 Installations with suction lift see Fig 1 The end of the suction pipe has to be installed at least twice as deep as the pipe diameter 2D and at the same time 1 to 1 5D from the bottom of the tank Install a foot valve with a strainer in the end of the suction pipe to avoid the intake of strange particles Suction pipe must be installed with an upward slope gt 1 towards the pump to avoid
47. ren su funcionamiento cuanto antes y com prueben si se trata de una aver a consulten el apartado 8 MANTENIMIENTO Si es as comun quennoslo r pidamente indicando los datos registrados en las placas de caracter sti cas y la anomal a detectada Asimismo no duden en contactar con EBARA si existen dudas sobre el equipo adquirido INDEX 1 INTRODUCTION 2 SAFETY 2 1 Staff training and qualification 2 2 Handling 2 3 Safety instructions for using on places under risk of explosion 2 3 1 Pump motor sets 2 3 2 Execution of coupling guards 2 3 3 Checking technical items 2 3 4 Avoiding external impacts 3 TRANSPORTATION AND STORAGE 4 SPECIFICATIONS 5 OPERATION LIMITS 6 INSTALLATION 6 1 Location of installation 6 2 Piping 6 3 Centering 6 4 Electrical installation 6 4 1 Electrical connection 6 4 2 Electrical maintenance 7 OPERATION 7 1 Before starting up the pump 7 2 Start up 8 MAINTENANCE 8 1 Daily checks 8 2 Operation cares 8 3 Storage cares 8 4 Replacing parts 9 CONSTRUCTION 10 DISASSEMBLING 11 REPAIR AND GUARANTEE ENGLISH 1 INTRODUCTION Every pump is checked in our factory before deli vering it so it is able to work correctly after the electrical and hydraulic connections have been made following the instructions of this manual At the reception of the pump 1 Check the nameplate ratings It is spe cially important to check th
48. si n En este apartado se da informaci n para un fun cionamiento en reas con peligro de explosi n ESPA OL 2 3 1 Grupos motobombas completos Si la bomba est funcionando con otros compo nentes el ctricos o mec nicos formando un equi po la categor a de la unidad completa corres ponder seg n la Directiva 94 9 EC s lo a aquella categor a con la cual cumplan todos los componentes Nota Este comentario es de particular importancia cuando bombas que cumplen con una categor a dada de la Directiva 94 9 EC est n acopladas a un accionamiento que no cumple con la misma categor a O sea que aunque la bomba puede llevar la marca Ex el equipo no ser usado en reas con peligro de explosi n si el motor y el resto de componentes no est n clasificados para esta aplicaci n Esto significa que el personal responsable de planta tiene siempre que comprobar que todos los elementos que constituyan el equipo cumplan con la Directiva 94 9 EC 2 3 2 Ejecuci n de protecciones de acopla miento Las protecciones de acoplamiento que vayan a ser usadas en reas con peligro de explosi n tienen que cumplir con uno de los siguientes cri terios Estar fabricadas con material antichispa por ejemplo lat n e Si est n fabricadas con materiales que pueden producir chispa como acero inoxidable tienen que estar dise adas de tal manera que las partes giratorias no puedan entrar en contacto con nin guna parte de la pr
49. talled conform to the Machinery Directive 98 37 CEE as modified by Directive 98 79 CEE to the Low Tension Directive 73 23 CEE as modified by Directive 93 68 CEE and to the Electromagnetic Compatibility Directive 89 336 CEE as modified by Directive 93 68 CEE DICHIARAZIONE DI CONFORMITA Noi EBARA ESPA A BOMBAS S A dichia riamo sotto la nostra responsabilita che i ns prodotti ENR forniti con motore gia installa to sono in conformita alla Direttiva Macchine 98 37 CEE come modificato dalla direttiva 98 79 CEE alla Diretiva Bassa Tensione 73 23 CEE come modificato dalla direttiva 93 68 CEE e alla Direttiva Compatibilita Elettromagnetica 89 336 CEE come modifica te dalla direttiva 93 68 CEE DECLARATION DE CONFORMITE Nous soussignons EBARA ESPANA BOM BAS S A d clarons sous notre responsabilit que nos produits ENR fournis avec le moteur deja install sont conformes a la Directive sur les Machines 98 37 CEE comme modifi e par la Directive 98 79 CEE a la Directive sur la Ten sion Basse 73 23 CEE comme modifi e par la Directive 93 68 CEE et a la Directive sur la Compatibilit Electromagnetique 89 336 CEE comme modifi e par la Directive 93 68 CEE DECLARACAO DE CONFORMIDADE N s EBARA ESPA A BOMBAS 5 decla ramos sobra nossa responsabilidade que os produtos ENR sao em conformidades a Diretriz Macchine 98 37 CEE sendo modifica do da Diretriz 98 79 CEE a Diretriz Baixa Tensao 73 23
50. tricos o magn ticos intensos emplazamientos expuestos a explo si n a vibraciones y a choques importantes o expuestos a ataques por hongos o peque os animales 6 INSTALACI N 6 1 Lugar de instalaci n 1 Instalar el equipo en un lugar de f cil acceso para la revisi n y el mantenimiento 2 Evitar el acceso de personas no autorizadas mediante los cerramientos adecuados 3 Situar el equipo lo m s cerca posible del suministro de agua procurando que la diferen cia de altura entre la superficie del agua y el eje de la bomba altura geom trica sea m nima y la longitud de la tuber a de aspiraci n sea lo m s corta posible 4 La suma de la presi n en la aspiraci n y la presi n manom trica de la bomba siempre debe ser inferior a la m xima presi n admisible ver cuadro de ESPECIFICACIONES ESPA OL ESPECIFICACIONES Tama o nominal de las bocas DN 32 350 DIN 2532 PN10 EN 1092 2 Velocidad m xima 3000 r p m 50 Hz 7 3600 r p m 60 HZ Caudal m ximo Presi n m xima 2000 m3 h 150 m c a Caracter sticas L quidos limpios Fluidos Temperatura 20 120 C 120 170 C M xima presi n admisible 16 10 14 bar 14 9 89 bar Cuerpo de impulsi n Fundici n GG25 Materiales Impulsor Fundici n GG25 Bronce G CuSn10 Eje Acero inoxidable 5 420 1 4021 Camisa del eje Acero inoxidable AISI 420 1 4021
51. void such situation by opening the valve or stop the pump Vibration and or noise Excessive leakage through the shaft seal Defective installation Damaged bearings Capacity too high Capacity too low Impeller blocked The rotation is inverted Friction in the rotation area The shaft is bent Cavitation generated Vibation in the pipes Defective installation of the mechanical seal Damaged mechanical seal Excess pressure in discharge Bent shaft Check the state of the installation Replace bearings Adjust the capacity by opening the discharge valve Adjust the capacity by closing the discharge valve Remove foreign matter Check and correct the connection Repair at specialised workshop Consult the experts Reform the piping Install correctly Replace the mechanical seal Restudy the project Repair at specialised workshop Does not work Stator broken Stator short circuited Stator earthed Bearings stuck Low voltage Lack of phases in the electric power supply Repair at specialised workshop Repair at specialised workshop Repair at specialised workshop Repair Change the nominal voltage Check the power source Abnormal noises or excessive vibration Operating with lack of phases Large unbalance of voltage Friction between the stator and rotor There is foreign matter in the
52. when the power is reinstated 8 3 Storage cares 1 Pump casing mav get broken if the water insi de freezes Insulate the pump or drain all the water from it 2 If vou have standbv pumps run them occa sionally keeping them ready for use When the pump will be stopped for a long time take care to prevent rust on bearing surface shaft coupling etc In case of packing it may get musty To avoid this remove dry and grease it ENGLISH Causes Remedy for action Motor does not start The control panel does not fulfill the start up conditions Motor damage Power supplies anomalies Friction on shaft Seizing up Pump clogged Check all conditions Repair the motor Check and repair Turn by hand Reassemble Repair at specialised workshop Remove foreign matter No prime Foreign matter in the foot valve Worn foot valve seating Leakage on suction pipe Air entering the suction pipe or shaft seal Remove foreign matter Replace with a new one Check the suction pipe Check the suction pipe and the shaft seal No discharge Has not been primed The gate valve is closed or half closed The suction head 15 too high for the pump Prime it Open the valve Check the project Low discharge The rotation is inverted Low speed Low voltage Blockage at the foot valve or filter Impeller blocked Pipe bloc

Untitled

Contents

Download Pdf Manuals

Related Search

Related Contents